EP4003888B1 - Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem transportmittel eines zuführsystems und verfahren zur relativen lageveränderung eines transportmittels eines zuführsystems - Google Patents
Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem transportmittel eines zuführsystems und verfahren zur relativen lageveränderung eines transportmittels eines zuführsystems Download PDFInfo
- Publication number
- EP4003888B1 EP4003888B1 EP20796719.1A EP20796719A EP4003888B1 EP 4003888 B1 EP4003888 B1 EP 4003888B1 EP 20796719 A EP20796719 A EP 20796719A EP 4003888 B1 EP4003888 B1 EP 4003888B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sheet
- transport
- drive
- transport means
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 157
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 99
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 98
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 88
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 617
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 109
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 42
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 37
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 28
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 21
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 19
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 5
- CNQCVBJFEGMYDW-UHFFFAOYSA-N lawrencium atom Chemical compound [Lr] CNQCVBJFEGMYDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- AZFKQCNGMSSWDS-UHFFFAOYSA-N MCPA-thioethyl Chemical compound CCSC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1C AZFKQCNGMSSWDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000326 densiometry Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005375 photometry Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
- B65H5/10—Reciprocating or oscillating grippers, e.g. suction or gripper tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/042—Intermediate conveyors, e.g. transferring devices
- B65H29/044—Intermediate conveyors, e.g. transferring devices conveying through a machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
- B65H2301/4433—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material
- B65H2301/44331—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material at particular portion of handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
- B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
- B65H2301/44718—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area reciprocated in rectilinear paths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/514—Particular portion of element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/42—Die-cutting
Definitions
- the invention relates to a sheet processing machine with at least one transport means of a feed system and a method for changing the relative position of a transport means of a feed system according to the preamble of claim 1 or according to the preamble of claim 11.
- Materials in the form of webs or sheets are used in the manufacture of packaging.
- sheets are printed, embossed, creased, perforated, punched, cut, stapled, glued and folded into packaging, for example.
- several identical or different copies e.g. B. a poster, a folding box or packaging, printed on a common sheet and then punched. These specimens are referred to as panels.
- a sheet processing machine can include various processing steps such as printing, cutting, embossing, creasing, punching, perforating, gluing and/or stapling. Such sheet processing machines often also have inspection devices. Sheets are usually processed and trimmed in processing machines with form-bound punching and cutting devices.
- Such a processing machine is designed, for example, as a punching, cutting, perforating, embossing and/or creasing machine. If such a processing machine is referred to below as a punch and/or punching machine, this also means in particular a cutting, perforating, embossing and/or creasing machine.
- a punch and/or punching machine this also means in particular a cutting, perforating, embossing and/or creasing machine.
- rotary punches Flat dies, in particular flat bed dies.
- the sheets are processed one after the other by means of a cyclically repeating movement. The sheets are preferably moved largely horizontally through the processing machine using a transport system, preferably a chain gripper system.
- a transport system preferably a chain gripper system.
- such a machine usually also has other units such as B.
- the sheet feeding unit is preferably designed to transfer sheets to the transport system.
- sheets are aligned, for example, in the sheet feeding unit.
- the DE 10 2005 005 659 B3 shows a feed station for inserting supplements into conveyor compartments of a supplement collating path of a mail processing system.
- a pair of gripper claws of a gripper arm grips an insert, whereupon the gripper arm pivots about its pivot shaft and the insert is deposited onto the insert collating track.
- a feeler roller scans a pivoted guide track, which is briefly pivoted about a guide track pivot shaft in the machine cycle for the purpose of rapid opening and closing of the pair of gripper claws.
- the DE 101 11 070 A1 discloses a sheet-fed printing machine with a feeding system for feeding sheets from a sheet feeder to the sheet-fed printing machine, the feeding system comprising at least one reciprocating pre-gripper and a drive device for the feeding system.
- the pre-gripper can be uncoupled from the drive device.
- the pre-gripper is with the help of a lever mechanism drivable.
- the drive device is designed as a cam drive, with a cam disk connected in a rotationally fixed manner to a drive shaft interacting with a first pivoted lever of the lever mechanism which can be pivoted about a stationary axis.
- a sheet is aligned via a swiveling front lay, then taken over by the pre-gripper and transported on.
- the DE 102 58 271 A1 discloses a device for preventing a spring-loaded control roller from lifting off its control cam in gripper controls in sheets processing machines.
- a support gear arranged separately from the gripper control is provided, which acts on the control roller with an additional force in critical areas.
- the supporting gear comprises two pivoted levers which are under the force of a spring element.
- the lesson of DE 10 2008 031 275 A1 relates to a device for the lateral alignment of sheets of printing material with a gripper system.
- Pincer gripper fingers are arranged on a gripper finger shaft and pincer gripper pads on a gripper pad shaft on the periphery of the sheet transport device.
- One of the two shafts is designed as a hollow shaft and encloses the other shaft coaxially.
- At least the gripper finger shaft is rotatably mounted and can be driven in an oscillating manner.
- the gripper finger shaft and the gripper impact shaft can be adjusted synchronously in the axial direction.
- the gripper impact shaft can be pivoted to change the gripper closed position. The pivoting movement is brought about by means of a drive by shifting a support point of a sliding bearing of a torque arm.
- the DE 10 2009 041 230 B4 teaches a method and apparatus for laterally aligning a sheet in a converting machine.
- the device has at least one sensor for detecting the actual position of the sheet. Before the sheet is gripped by the gripper device, the gripper device is pre-aligned. The gripper device is prealigned to a predetermined position in accordance with the actual position of the sheet with respect to its lateral position.
- a sheet processing machine which comprises at least one measuring device for detecting a lateral sheet edge of the sheet and a sensor assigned to the lateral area of the transport path for detecting a mark.
- the invention is based on the object of providing a sheet processing machine to create at least one means of transport of a feed system and a method for the relative change in position of a means of transport of a feed system.
- At least one feed system ensures that a respective, preferably at least one, sheet is fed from a system unit to at least one unit processing the sheet in a precisely positioned manner.
- a sheet preferably the at least one sheet, is aligned in front of a transfer position and, aligned in the transfer position, is transferred from the at least one feed system to at least one subsequent transport system.
- the at least one sheet more preferably at least twenty, more preferably at least fifty, more preferably a large number of sheets are preferably aligned one after the other in the feed system and preferably transferred one after the other to the subsequent transport system.
- The, preferably at least one, sheet is thus roughly aligned, in particular with regard to its position relative to at least one transport means, preferably at least one gripper, of the at least one feed system.
- the respective sheet, preferably the at least one sheet is thus advantageously held by the at least one transport means, in particular subsequent to the positioning, in a non-printing area of the sheet, as a result of which a printed image that may be present and/or the surface of the sheet is damaged during holding and/or transport of the sheet by the at least one means of transport is spared.
- the sheet preferably at least one sheet, is advantageously finely aligned during transport from the alignment position to the transfer position.
- the fine alignment is advantageously carried out at least with regard to a positional error of the sheet, preferably at least with regard to a positional error of the sheet in a transport direction of sheets and/or with regard to a skewed position of the sheet and/or with regard to a lateral positional error, in particular when the sheet is displaced orthogonally to the transport direction of sheets .
- the feed system is designed to finely align the at least one sheet.
- the at least one sheet is transported in an aligned manner to the processing units and is processed there in its position, which is preferably aligned by the feed system.
- the sheet processing machine has at least one transport means of a feed system.
- the feed system comprises at least one cam mechanism, each with at least one cam disk and an axis of rotation of the at least one cam disk.
- At least one scanning element is arranged adjacent to the at least one cam disk.
- the at least one scanning element is connected to the at least one transport means via at least one drive lever.
- the at least one drive lever has at least one bearing point in each case.
- the bearing point and the axis of rotation are adjustable and/or adjusted and/or designed to be adjustable relative to one another and/or are adjusted.
- a shift in the position of the bearing point relative to the axis of rotation is designed to compensate for at least one positional error of at least one arc.
- There is a relative change in position of the transport means of the feed system of the sheet processing machine This advantageously ensures optimal feeding of the at least one sheet to a unit that processes the sheet.
- the preferably at least one sheet is transported from the alignment position to a transfer position by at least one movement of the at least one transport means, preferably the at least one gripper of the feed system, along a transport path of sheets, in particular by at least one cam mechanism of the feed system, more preferably by at least one double cam gear of the feed system.
- the at least one cam mechanism is connected to at least one drive shaft, which is driven by a particular central drive of the sheet processing machine.
- the at least one cam mechanism for the transport movement of the, preferably at least one, sheet is designed as a double cam mechanism, each with at least two cam disks. If one scanning element is in contact with one of the cam disks of the double cam mechanism and at least two scanning elements are arranged on a preferably common drive lever, all scanning elements are advantageously in contact with the respective one cam disk, preferably the at least one cam disk, preferably permanently without play.
- the at least one further scanning element in each case is preferably designed as a pressing element of the at least one scanning element in each case.
- the feed system has at least two cam gears arranged parallel to one another in the transport direction on at least one, preferably common, drive shaft. This advantageously allows the drive torque to be tapped off in parallel from the at least one drive shaft.
- At least one actuator is preferably assigned to each cam mechanism of the feed system. The at least one actuator advantageously engages in the at least one cam mechanism. The at least one actuator advantageously engages in a conversion of the torque of the drive shaft into a preferably linear movement of the at least one transport means of the feed system by the at least one cam mechanism.
- at least one actuator for at least controlled and/or regulated to compensate for a tilted position of the sheet.
- At least two actuators are advantageously controlled and/or regulated at least to compensate for a position error in the transport direction.
- the at least one actuator is preferably designed to drive, preferably move, the at least one transport means of the feed system in addition to a movement of the cam gear due to the drive of the processing machine.
- the at least one drive shaft and at least one holding element of a transport system that follows the at least one transport means are preferably driven via the in particular central drive of the sheet processing machine and/or are mechanically or electronically connected to one another, whereby the at least one transport means and the at least one holding element of the transport system that follows it in particular are timed and/or tunable.
- the fact that the at least one means of transport and the at least one holding element of the transport system following it are coordinated with one another, in particular in terms of time, advantageously prevents a collision of the relevant components during a movement of the at least one means of transport and/or the at least one holding element of the transport system, in particular due to for example, electrical malfunctions, prevented together.
- the sheet processing machine advantageously has at least one sensor device.
- At least one feed unit of the sheet processing machine preferably has the at least one sensor device.
- the at least one sensor device preferably comprises at least two sensors.
- the at least two sensors are preferably designed as a camera, which means that both an edge and a print mark can be detected.
- the respective sheet, preferably the at least one sheet is advantageously detected in the alignment position by at least one sensor, preferably at least two sensors, in particular at least three sensors.
- the at least two sensors are preferably at least one edge and/or Print mark of the at least one sheet of sheets is formed and/or captures it.
- At least two sensors are advantageously arranged parallel to one another and orthogonally to the transport direction and detect at least one leading edge of the sheet in the alignment position.
- the at least two sensors detect at least one print mark of the at least one sheet.
- the at least two sensors selectively detect an edge, preferably a front edge, and/or at least one print mark of the at least one sheet and/or are designed to detect them.
- the sheet processing machine preferably the at least one system unit, preferably has the at least one feed system.
- the at least one sensor device is preferably designed to control and/or regulate at least one actuator of the feed system depending on the detection of at least one sheet of sheets by the at least two sensors.
- the determined measured value is advantageously supplied to a control system which regulates and/or controls at least one component of the sheet processing machine, in particular at least one actuator, as a function of the sheet detected.
- At least one actuator is advantageously actuated as a function of the preferably optional detection.
- At least one component of the sheet processing machine is advantageously controlled and/or regulated.
- the sheet is advantageously detected by the at least two sensors in the alignment position in such a way that the detection range of the respective, preferably the at least one, sensor has an edge of the sheet and additionally or alternatively a print mark of the sheet.
- both an edge of the sheet and a print mark of the sheet are and/or can be detected by the respective, preferably the at least one, sensor.
- both an edge of the sheet and a print mark of the sheet are detected by the respective, preferably the at least one, sensor without changing the position of the sensor and/or without changing the position of the detection area and/or detectable.
- At least one sensor for example a third sensor, is advantageously arranged in such a way that it detects at least one side edge of the sheet in the alignment position.
- At least one sensor of the at least two sensors is designed to detect and/or determine the position in the transport direction of the at least one sheet and the position in the transverse direction of the at least one sheet.
- the position of the sheet in the transport direction and in the transverse direction and a skewed position of the sheet can thus preferably be determined and/or is determined by the at least two sensors.
- this makes it possible to save further sensors and/or a lateral stop, which are intended to align the sheet in the transverse direction.
- At least one sensor of the at least two sensors is advantageously designed to detect at least one print mark, which at least one print mark is integrated in at least one print control strip. This is preferably space-saving since a larger area of the sheet is available for use.
- the sheet processing machine advantageously has the at least one feed system, with the at least one feed system comprising the at least one transport means each having at least one upper holder and each at least one lower holder.
- the at least one means of transport can preferably be arranged and/or arranged in at least three states.
- a maximally closed state preferably corresponds to a minimum distance and a minimally closed state to a maximum distance and at least one intermediate state corresponds to at least one average distance between at least one upper holding surface of at least the respective upper bracket of the at least one means of transport and at least one lower holding surface of the respective one upper bracket associated lower bracket of the at least one means of transport.
- the at least one transport means is preferably in the minimally closed state at least once and in the maximally closed state at least once and in the at least one middle state at least once.
- the at least one means of transport during a Machine cycle disposed at least once in the minimum closed state and at least once in the maximum closed state and at least once in the at least one intermediate state.
- the at least one transport means preferably the at least one gripper of the feed system, advantageously has at least one swiveling and/or swiveling holder.
- the at least one means of transport preferably the at least one gripper of the feed system, has at least one swiveling and/or pivotable mount, so that a distance between at least one upper mount and at least one lower mount of the at least one means of transport can be adjusted and/or set is, in particular by at least one cam mechanism.
- the at least one upper holder has at least a medium distance from the at least one lower holder of the at least one transport means during the positioning of the sheet in the alignment position.
- the sheet is at least partially fixed at an average distance between the at least one upper bracket and the at least one lower bracket, at least in one spatial direction, in particular at least in the vertical direction.
- This advantageously enables positioning and/or rough alignment within the transport path in the alignment position, preferably at least in the transverse direction and/or in the transport direction, with the sheet being at least partially, preferably completely, fixed with respect to its vertical position.
- the at least one middle distance is advantageously set and/or adjustable to a maximum thickness of the sheets to be transported.
- the average distance for each sheet can preferably be adjusted so that during the positioning of the respective sheet, preferably the at least one sheet, in the alignment position, there is at least partial fixation in the vertical direction and the respective sheet, preferably the at least one sheet, at least partial freedom of movement in the transport direction and/or orthogonal to the transport direction.
- the distance between the at least one upper bracket and the at least one lower bracket is changed by scanning at least one cam disk with at least one scanning element.
- the average distance between the at least one upper bracket and the at least one lower bracket is advantageously adjusted by a transmission shaft, which is advantageously mounted eccentrically in an adjustment shaft.
- the axis of rotation of the transmission shaft is adjusted relative to the axis of rotation of the adjustment shaft, preferably caused by at least one actuator, whereby the preferably upper bracket and/or the lower bracket is advantageously raised and/or lowered.
- the position of a scanning element on the at least one cam disk is preferably almost unaffected by an adjustment of the axis of rotation of the transmission shaft relative to the axis of rotation of the adjustment shaft.
- a processing machine 01 is embodied as a sheet processing machine 01, in particular as a punching machine 01, more preferably as a flatbed punching machine 01, for processing sheet-like substrate 02 or sheets 02.
- processing machine 01 and/or sheet processing machine 01 also means punching machine 01.
- the Processing machine 01 has at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, preferably a plurality of aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 on.
- Processing machine 01, in particular sheet processing machine 01 preferably comprises at least one unit 300 embodied as a shaping unit 300 for processing sheets 02.
- the term sheet-shaped substrate 02 is intended to encompass any flat substrate 02 or any substrate 02 that is present in sections, i.e. also substrate 02 that is in the form of a panel or plate, i.e. also panels or plates.
- the sheet-like substrate 02 or sheet 02 defined in this way is made of cardboard and/or corrugated cardboard, for example, i. H. Sheets of cardboard and/or corrugated cardboard or formed by sheets, panels or possibly plates made of plastic, cardboard, glass, wood or metal. More preferably, the sheet-like substrate 02 is paper and/or cardboard, in particular sheets of paper and/or cardboard.
- sheet 02 refers to sheets 02 that have not yet been processed using at least one unit 300; 400; 500; 650 have been processed, as well as those sheets 02 that have already been processed using at least one unit 300; 400; 500; 650 have been processed and possibly changed in their shape and/or their mass.
- paper is a flat material consisting essentially of fibers, mostly of vegetable origin, which is formed by draining a fibrous suspension on a sieve. This creates a fiber felt that is then dried.
- the basis weight of paper is preferably a maximum of 225 g/m 2 (two hundred and twenty-five grams per square meter).
- cardboard is a flat material consisting essentially of fibers of plant origin, which is formed by dewatering a fibrous suspension on one or between two screens. The Fiber structure is compacted and dried.
- Cardboard is preferably made from cellulose by gluing or pressing together.
- Cardboard is preferably designed as solid cardboard or corrugated cardboard.
- the basis weight of paperboard is in excess of 225 g/m 2 (two hundred and twenty five grams per square meter).
- Corrugated cardboard is cardboard made from one or more layers of corrugated paper glued to one layer or between several layers of another preferably smooth paper or cardboard.
- cardboard refers to a paper fabric that is preferably coated on one side and has a mass per unit area of at least 150 g/m 2 (one hundred and fifty grams per square meter) and at most 600 g/m 2 (six hundred grams per square meter).
- Cardboard preferably has high strength relative to paper.
- a sheet 02 to be processed preferably has a basis weight of at least 70 g/m 2 (seventy grams per square meter) and/or a maximum of 700 g/m 2 (seven hundred grams per square meter), preferably a maximum of 500 g/m 2 (five hundred grams per square meter). square meter), more preferably at most 200 g/m 2 (two hundred grams per square meter).
- a sheet 02 to be processed preferably has a maximum thickness of 1 cm (one centimeter), preferably a maximum of 0.7 cm (zero point seven centimeters), more preferably a maximum of 0.5 cm (zero point five centimeters), more preferably a maximum of 0, 3 cm (zero point three centimetres).
- the term panel preferably refers to the number of identical and/or different objects that are manufactured from the same piece of material and/or are arranged on a common carrier material, for example a common sheet 02.
- a blank 03 is preferably that area of a sheet 02 which is designed as a product of the sheet processing machine 01, in particular as an intermediate product for the production of an end product and/or is further processed, for example, to form a desired or required end product and/or is designed to be further processable.
- the desired or required end product which is preferably produced by further processing of the respective blank 03, is preferably packaging, in particular a folding box.
- a remnant 04; 05; 06 is that area of a sheet 02 above and below that does not correspond to a blank 03. Collected remnants 04; 05; 06 are preferably referred to as waste.
- a remnant 04; 05; 06 is preferably designed as a trimming and/or breakout and/or removable.
- the at least one remnant piece 04; 05; 06 in at least one shaping unit 300 preferably by at least one processing step of the respective sheet 02, for example in at least one punching process.
- the at least one remnant piece 04; 05; 06 is at least partially removed from the respective sheet 02 and is thus separated, in particular, from the respective copies 03 of the sheet 02.
- At least one unit 400 embodied as a stripping unit 400 is preferably configured to remove at least one first remnant piece 04, in particular at least one waste piece 04, and/or to remove at least one waste piece 04.
- At least one unit 500 configured as a blank separation unit 500 is preferably at least one second remnant piece 06; in particular at least one gripper edge 06, designed to remove and/or designed to remove at least one gripper edge 06.
- a sheet 02 comprises a remnant piece 05 configured as a web 05.
- the at least one web 05 separates the panels 03 from one another.
- the spatial area provided for the transport of a sheet 02, which the sheet 02 occupies at least temporarily if it is present, is the transport route.
- the transport is at least in a section by at least one part of a system 1200 configured as a transport system 1200.
- a transport direction T is a direction T provided for a shaping operating state of at least one shaping unit 300 of processing machine 01, in which direction sheet 02 is transported if it is present at any point along the transport path.
- the transport direction T provided in particular for transporting sheets 02 is a direction T that is preferably oriented at least essentially and more preferably completely horizontally. Additionally or alternatively, the transport direction T preferably points from a first unit 100 of processing machine 01 to a last unit 800; 900 of the processing machine 01. In particular, the transport direction T points from a unit 100, in particular a feed unit 100, on the one hand to a unit 600, in particular a delivery unit 600, on the other.
- transport direction T preferably points in a direction in which sheets 02 are transported apart from vertical movements or vertical components of movements, in particular from initial contact with a unit 200 downstream of feeder unit 100; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of the processing machine 01 or first contact with the processing machine 01 up to a final contact with the processing machine 01.
- the transport direction T is preferably the direction T in which a horizontal component points in a direction oriented from the feeder unit 100 to the delivery unit 600 is.
- the transport direction T preferably points from a feeder side to a delivery side.
- the feeder side preferably corresponds to the front side of sheet processing machine 01, preferably the side on which the at least one feeder unit 100 is arranged.
- the side of the sheet processing machine 01 opposite the feeder side preferably corresponds to the delivery side.
- the last aggregate 800 is on the delivery side; 900 of sheet processing machine 01, preferably the at least one common unit 900 and/or the at least one remnant delivery unit 800, arranged.
- the feeder side and the delivery side are preferably arranged parallel to a direction A, in particular a transverse direction A, and a working width.
- Transverse direction A is preferably a horizontal direction A.
- Transverse direction A is orthogonal to the intended transport direction T for sheets 02 and/or orthogonal to the intended transport path for sheets 02 through the at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of the processing machine 01 oriented.
- the transverse direction A is preferably oriented from an operator side of the processing machine 01 to a drive side of the processing machine 01.
- a vertical direction V is preferably that direction V which is arranged orthogonally to a plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A.
- the vertical direction V is preferably perpendicular from below and/or from a base of processing machine 01 and/or from a lowermost component of processing machine 01 upwards and/or to an uppermost component of processing machine 01 and/or to an uppermost cover of processing machine 01 oriented.
- the operator side of the processing machine 01 is preferably that side of the processing machine 01 parallel to the direction of transport T from which an operator can access the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of processing machine 01, for example during maintenance work and/or changing at least one shaping tool.
- the drive side of processing machine 01 is preferably that side of processing machine 01 parallel to transport direction T that is opposite the operator side.
- the drive side preferably has at least parts, preferably at least a large part of a system 1000, in particular a drive system 1000.
- the working width is the maximum width that a sheet 02 may have in order to pass through the at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, in particular the respective units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800;
- the Working width of processing machine 01, in particular sheet processing machine 01 is preferably at least 30 cm (thirty centimeters), more preferably at least 50 cm (fifty centimeters), even more preferably at least 80 cm (eighty centimeters), even more preferably at least 120 cm (one hundred and twenty centimeters) and even more preferably at least 150 cm (one hundred and fifty centimetres).
- Sheet 02 to be processed preferably has a sheet width, preferably parallel to transverse direction A, of at least 200 mm (two hundred millimeters), preferably at least 300 mm (three hundred millimeters), more preferably at least 400 mm (four hundred millimeters).
- the sheet width is preferably a maximum of 1,500 mm (one thousand five hundred millimeters), more preferably a maximum of 1,300 mm (thousand three hundred millimeters), even more preferably a maximum of 1,060 mm (thousand and sixty millimeters).
- a sheet length, preferably parallel to the transport direction T is, for example, at least 150 mm (one hundred and fifty millimeters), preferably at least 250 mm (two hundred and fifty millimeters), more preferably at least 350 mm (three hundred and fifty millimeters).
- an arc length is, for example, at most 1,200 mm (one thousand two hundred millimeters), preferably at most 1,000 mm (one thousand millimeters), more preferably at most 800 mm (eight hundred millimeters).
- a sheet 02 has several edges 07; 08; 09 on.
- an edge 07 embodied as a leading edge 07 is oriented at the front of the sheet 02 in the transport direction T and is arranged parallel to the transverse direction A.
- the leading edge 07 is that edge 07 of the sheet 02 in question which, for transporting the sheet 02 in question, can preferably be grasped by at least one component of the sheet processing machine 01, in particular by at least one holding element 1202 of the transport system 1200, and/or on which at least one component of the Sheet processing machine 01, in particular by at least one holding element 1202 of transport system 1200, holds the respective sheet 02.
- An edge 08 designed as a rear edge 08 is preferably arranged opposite the front edge 07.
- the front edge 07 and the rear edge 08 are arranged parallel to one another.
- a trailing edge 08 is oriented at the rear of sheet 02 in transport direction T and is arranged parallel to transverse direction A.
- the sheet 02 also includes two edges 09 designed as side edges 09.
- the two side edges 09 are preferably arranged parallel to the transport direction T and orthogonal to the transverse direction A.
- the side edges 09 are preferably each arranged orthogonally to the front edge 07 and/or to the rear edge 08 of the sheet 02.
- Sheet 02 preferably has at least one printed image.
- the printed image describes a representation on sheet 02, which corresponds to the sum of all image elements, the image elements being transferred to sheet 02 during at least one work stage and/or at least one printing process, preferably before processing by sheet processing machine 01 were and/or are transferrable.
- the surface of sheet 02 preferably has at least one unprinted area, in particular an unprinted edge area.
- the at least one holding element 1202 preferably holds the sheet 02 at least in the unprinted edge region of the leading edge 07, which is embodied as a remnant piece 06 and/or gripper edge 06.
- Sheet 02 preferably has at least one printing mark 11, preferably at least two printing marks 11.
- a print mark 11 is a mark, for example for checking a register and/or register and/or preferably for aligning sheet 02 in transport direction T and/or transverse direction A.
- an aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 is preferably understood to mean a group of devices that interact functionally, in particular to be able to carry out a preferably self-contained processing operation on at least one substrate 02.
- an aggregate comprises 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 in each case a machine section of processing machine 01, which is preferably arranged such that it can be at least partially separated spatially from other machine sections.
- a system 1000; 1100; 1200 of processing machine 01 is preferably at least one device, which is equipped with at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, preferably with at least two units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, which is in contact with processing machine 01 at least temporarily, in particular permanently, and/or can interact and/or be operatively connected.
- Processing machine 01 preferably comprises at least one unit 100 configured as a feeder unit 100.
- Feeder unit 100 is preferably configured as a feeder 100, more preferably as a sheet feeder 100, more preferably as a sheet feeder unit 100.
- the feeder unit 100 is preferably embodied as the first unit 100 of the processing machine 01 in the transport direction T.
- Feeder unit 100 is preferably configured to feed sheets 02 onto the transport path of processing machine 01 and/or sheets 02 to at least one unit 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; Trained to supply 900.
- At least one unit 200 embodied as a feed unit 200 is preferably arranged downstream of the at least one feeder unit 100 in the transport direction T.
- the at least one feed unit 200 is preferably configured to feed sheets 02, preferably from a sequential feed of sheets 02, to the at least one shaping unit 300.
- the at least one infeed unit 200 preferably has at least one device for detecting sheets 02.
- Each sheet 02 can preferably be aligned at least partially, preferably completely, by the at least one feed unit 200 with regard to its position in the transport direction T and/or in the transverse direction A.
- At least one unit 300 embodied as a shaping unit 300 is preferably arranged after the at least one feeder unit 100 and preferably after the at least one feed unit 200 in the transport direction T.
- the at least one shaping unit 300 preferably has at least one shaping mechanism 301.
- the shaping unit 301 is preferably designed as a stamping unit 301, more preferably as a flat bed stamping unit 301.
- the corresponding unit 300 is then preferably configured as a punching unit 300 and/or creasing unit 300 and/or cutting unit 300 and/or punch 300, more preferably as a flatbed punching unit 300 and/or flatbed punch 300.
- a device for partially severing and/or reducing the thickness and/or removing the sheet 02 to be processed, in particular the packaging material, is referred to above and below as a creasing unit 300.
- a creasing unit 300 In particular, notches and/or creases are made in the preferably paper-based or cardboard-based packaging material, in particular the sheet 02.
- the top layer is severed in at least one creasing unit 300.
- the sheet 02, in particular the Packaging material so preferably with less effort in a certain shape, z. B. three-dimensional shape, kinked and / or folded.
- Cutting unit 300 or punching unit 300 is preferably a device for severing, preferably completely severing, sheet 02, in particular the packaging material, at specific points.
- the at least one remnant 04; 05; 06, in particular the packaging material that is not required, can then be easily separated from the panel 03.
- the at least one shaping tool 301 preferably comprises at least one upper shaping tool, in particular at least one upper punching tool, and/or at least one lower shaping tool, in particular at least one lower punching tool.
- At least one lower shaping tool preferably exactly one lower shaping tool, is preferably assigned to the at least one upper shaping tool.
- At least one shaping tool is preferably designed to be movable, preferably movable in the vertical direction V. More preferably, at least one upper shaping tool and/or at least one lower shaping tool is designed to be movable in the vertical direction V.
- the at least one upper shaping tool and the at least one lower shaping tool are preferably coordinated with one another and in particular with blank 03 and/or sheet 02.
- the movement of the respective shaping tools is preferably coordinated in time and/or can be coordinated.
- the respective upper shaping tool and the respective lower shaping tool move in opposite directions relative to one another during a punching process, so that the shaping tools are moved relative to one another and/or away from one another in the vertical direction V and/or are relatively movable.
- the at least one upper forming tool preferably stands still at least temporarily, preferably at least once per machine cycle, more preferably in a closed position of the at least one forming station 301, in direct contact with the at least one lower forming tool.
- the at least one upper shaping tool is preferably spaced apart from the at least one lower shaping tool by a distance greater than zero when shaping mechanism 301 is in an open position.
- Processing machine 01 preferably has at least one drive system 1000.
- the respective shaping tool is preferably in contact, preferably in an operative connection, with the at least one drive system 1000 and/or can be driven by the drive system 1000 at least temporarily, preferably with a cyclic movement.
- a sheet 02 which has been processed by the at least one shaping unit 300 i.e. which is arranged on the transport path in transport direction T after the at least one shaping unit 300, preferably has at least one punched indentation.
- the at least one punched indentation is designed, for example, as a groove and/or score and/or embossing and/or cut and/or perforation.
- the at least one punched indentation particularly if it is in the form of a perforation and/or cut, is at least partially the at least one copy 03 of at least one remnant piece 04; 05; 06 and/or separated from at least one other copy 03 of the sheet 02 in question.
- a sheet 02 which has been processed by the at least one shaping unit 300, i.e. which is arranged on the transport path in the transport direction T after the at least one shaping unit 300 preferably has at least one blank 03, preferably at least two blanks 03, and at least one offcut 04 ; 05; 06 on.
- At least one than Stripping unit 400 trained unit 400 arranged in transport direction T after the at least one shaping unit 300, preferably after the at least one shaping unit 300, more preferably without another unit of processing machine 01 in between.
- the at least one stripping unit 400 is preferably designed to remove the at least one first remnant piece 04, preferably to remove the at least one waste piece 04, from the respective sheet 02.
- the at least one stripping unit 400 preferably has at least one stripping unit 401.
- a sheet 02 which has been processed by the at least one stripping unit 400 i.e. which is arranged on the transport path in the transport direction T after the at least one stripping unit 400, preferably has only the at least one blank 03, in particular a large number of blanks 03, and that at least a second remnant 06 on.
- the sheet 02 that has been processed by the at least one stripping unit 400 also has the at least one web 05.
- At least one unit 500 embodied as a blanking unit 500 is preferably arranged downstream of the at least one shaping unit 300, in particular the at least one punching unit 300, in the transport direction T. If the at least one stripping unit 400 is present, the at least one blanking unit 500 is also arranged downstream of the at least one stripping unit 400 in transport direction T.
- the at least one blank separating unit 500 has at least one blank separating unit 501 for separating blanks 03 and the at least one remaining piece 05; 06 from each other.
- Sheet processing machine 01 preferably also has at least one unit 600, in particular delivery unit 600, for delivery and stacking of blanks 03, more preferably delivery 600.
- the at least one delivery unit 600 is arranged downstream of the at least one punching unit 300 and more preferably the at least one blanking unit 500 and/or the at least one stripping unit 400.
- the at least one depaneling unit 500 comprises the at least one delivery unit 600, preferably the two aggregates 500; 600 are designed as a common unit 650.
- Sheet processing machine 01 also preferably has at least one unit 700, preferably embodied as a sheet insertion unit 700.
- the at least one sheet insertion unit 700 is preferably assigned to the at least one blank separating unit 500 and more preferably arranged downstream of the at least one blank separating unit 500 in transport direction T.
- the at least one sheet inserting unit 700 is used to insert at least one sheet 02, preferably at least one unprocessed sheet 02, into a stack of sheets 02 and/or multiples 03, preferably separate ones, to increase stability.
- the sheet processing machine 01 has the sheet insertion unit 700 for inserting a sheet 02 into a stack of copies 03.
- the sheet depositing unit 700 preferably comprises at least one sheet depositing device 701.
- the at least one sheet depositing unit 700 also comprises at least one sheet cassette 702, in particular intermediate sheet cassette 702, for storing preferably unprocessed sheets 02.
- the sheet depositing unit 700 can also be arranged downstream of the common unit 650.
- Sheet processing machine 01 also has at least one unit 800 configured as a remnant delivery unit 800 for collecting remnants 05; 06 on.
- the at least one remnant delivery unit 800 is preferably arranged downstream of the blank separation unit 700 in the transport direction T. More preferably, the at least one remnant delivery unit 800 is arranged downstream of the at least one delivery unit 600. In a preferred embodiment, the at least one remnant delivery unit 800 is encompassed by the at least one sheet insert unit 700 and these are designed as a common unit 900.
- the at least one drive system 1000 is preferably operatively connected to at least one system 1100, in particular a control system 1100, and/or the at least one transport system 1200.
- the at least one drive system 1000 preferably has at least one clock and/or angular position transmitter, more preferably exactly one clock and/or angular position transmitter.
- the at least one clock and/or angular position encoder is preferably designed to generate a master value, for example a virtual master value and/or a master value in the form of pulses, by means of which movements of components of processing machine 01 can be and/or are coordinated with one another.
- the at least one sheet processing machine 01 also has at least one system 1200 embodied as transport system 1200.
- the at least one transport system 1200 guides sheets 02, preferably keeping them continuous, through sheet processing machine 01 and in particular at least through units 300; 400; 500; 650.
- sheets 02 are preferably fed at least largely horizontally in transport direction T through sheet processing machine 01.
- the transport system 1200 is preferably designed as a chain transport system 1200 and more preferably as a chain gripper system 1200.
- the at least one chain transport system 1200 comprises at least one guide device 1203, wherein the at least one guide device 1203 is preferably embodied as at least one chain 1203.
- the at least one guide device 1203 is arranged at least partially, preferably completely, outside the transport path.
- the chain gripper system 1200 is preferably configured with at least one, preferably several, carriages 1201, in particular gripper carriages 1201.
- the at least one guide device 1203 holds the at least one gripper carriage 1201, preferably all gripper carriages 1201, and determines the position of the at least one gripper carriage 1201 at least one transport system 1200.
- the respective gripper carriage 1201 is in a position specified in the transport direction T by the at least one guide system 1203 during sheet guidance.
- the at least one holding element 1202, in particular the at least one gripper 1202 is preferably arranged on each carriage 1201.
- each gripper carriage 1201 has a plurality of holding elements 1202, preferably grippers 1202, across the working width in the transverse direction A, preferably at equal distances from one another.
- the at least one holding element 1202 is preferably transferred from an open position to a closed position for gripping a sheet 02.
- a sheet 02 is preferably gripped by the at least one holding element 1202 at the transfer position of the at least one infeed unit 200.
- the at least one holding element 1202 is preferably transferred from a closed position to an open position.
- the chain gripper system 1200 preferably has a cyclic and/or periodic movement for sheet transport through the units 300; 400; 500; 650 on.
- the movement is designed so periodically and/or cyclically that during the processing step in one of the units 300; 400; 500; 650, the sheet 02 and/or the gripper carriage 1201, in particular the chain gripper carriage 1201, is stationary.
- the at least one chain gripper carriage 1201 and/or the sheet 02 is in motion between the individual processing steps.
- the transport system 1200 is coupled and synchronized with the transport means of the individual units via the control system 1100 and the drive system 1000 .
- the at least one drive system 1000 preferably comprises at least one drive 1001.
- the at least one drive 1001 is embodied, for example, as the central drive of processing machine 01.
- the drive system 1000 preferably has a drive 1001 designed as a central drive.
- the at least one drive 1001 is preferably used to transmit torque and/or linear movement to at least one component of at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, for example at least one means of transport 103; 104; 108; 204, and/or on at least one component of the transport system 1200.
- the at least one drive 1001 is preferably for the transmission of torque and/or linear movement to at least two different components of the same unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and/or two different aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and/or on at least one component of the transport system 1200.
- the at least one drive 1001 is preferably in contact and/or operatively connected to at least one component of at least one assembly 100 that is to be moved at least temporarily; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and/or to at least one component of the transport system 1200.
- the at least one drive 1001 of the at least one drive system 1000 is preferably connected to at least one component to be moved of at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, preferably with all components of the respective unit 100 to be moved by the respective drive 1001; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 or the respective units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, and/or linked and/or linkable to at least one component of transport system 1200 to be moved in such a way that the respective component to be moved, preferably all the respective components to be moved by drive 1001, can be operated and/or are operated in a coordinated manner.
- the at least one drive system 1000 is preferably cyclic and/or periodic movements on at least one component of at least one assembly 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and/or the transport system 1200 due to the at least one drive 1001.
- the at least one drive system 1000 comprises exactly one drive 1001, which is preferably equipped with different components of different units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and/or linked to at least one component of the transport system 1200.
- the at least one drive 1001 of drive system 1000 is preferably embodied as an electric motor, more preferably as a servo motor.
- Sheet processing machine 01 preferably has at least one system 1100, in particular at least one control system 1100, for open-loop and/or closed-loop control.
- the at least one control system 1100 is operatively connected, for example, to the units 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and the at least one drive 1001.
- the multiple units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 are preferably operatively connected to one another via the at least one control system 1100 and can be coordinated with one another and/or can be coordinated with one another.
- Sheet processing machine 01 comprises a plurality of sensors, the input signals from which are recorded and processed in at least one control system 1100.
- At least one output signal is generated via the at least one control system 1100, which at least one component of a unit 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 controls and / or regulates and / or with a component of a unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 is connected in a controlling and/or regulating manner.
- the at least one control system 1100 can be used to control and/or control the at least one drive 1001 of the at least one drive system 1000 and/or align sheets 02 and/or feed sheets 02 into processing machine 01 and/or insert sheets into the at least one delivery pile /or be regulated.
- An operator can, for example, intervene at least partially in the operating mode of sheet processing machine 01 via a control console that is operatively connected to the at least one control system 1100.
- the at least one contact unit 200 preferably comprises at least one unit, preferably embodied as at least one transport roller and/or at least one transport brush Mode of Transport. Sheets 02 are preferably transported by the at least one transport means, preferably embodied as at least one transport roller and/or at least one transport brush, of the at least one feed unit 200 in transport direction T along the transport path of sheets 02 towards an alignment position PA.
- the system unit 200 preferably has at least one feed system 202.
- the system unit 200 is preferably arranged upstream of the at least one shaping unit 300.
- the feeder unit is preferably arranged downstream of the at least one feeder unit 100.
- the at least one feed system 202 is preferably arranged downstream of feeder unit 100, which is preferably embodied as sheet feeder 100.
- the at least one feed system 202 preferably comprises at least one stop 203, preferably at least two stops 203, which is preferably arranged at least temporarily within the plane of the transport path at the alignment position PA.
- the at least one feed system 202 comprises at least one transport means 204, preferably embodied as transfer means 204 and/or holding means 204.
- the at least one feed system 202 preferably comprises the at least one transport means 204, preferably embodied as transfer means 204 and/or holding means 204, which sheet 02 is preferably transported sequentially by from the alignment position PA to a transfer position PU, the transfer position PU being arranged along the transport path in the transport direction T after the alignment position PA.
- a sheet 02 preferably the at least one sheet, can be and/or is being transferred to the at least one transport system 1200 of processing machine 01, in particular if at least one holding element 1202 of transport system 1200 is in the transfer position PU at the time of the transfer located.
- the at least one sheet 02 is preferably transferred to the at least one holding element 1202 of transport system 1200 at the transfer position PU, preferably by the at least one transport means 204 of feed system 202.
- the at least one infeed unit 200 has at least one device for detecting sheets 02, in particular at least one sensor device 251.
- the at least one sensor device 251 preferably comprises at least one sensor 252, more preferably at least two sensors 252, more preferably at least three sensors 252.
- the at least one sensor device 251 preferably comprises at least one sensor 252, more preferably at least two sensors 252, more preferably exactly two sensors 252, which are arranged next to one another in the transport direction T, i.e. one behind the other in the transverse direction A.
- the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252 is preferably located outside the transport path for sheets 02 and is directed towards the transport path for sheets 02.
- the at least one sensor 252 preferably the at least two sensors 252, optionally at least one print mark 11 and/or at least one edge 07; 08; 09 of sheets 02, preferably the at least one sheet 02.
- a respective sensor 252 of sensor device 251 is preferred, preferably the at least one sensor 252, more preferably each sensor 252 of the at least two sensors 252, preferably optionally at least one print mark 11 of a respective, preferably of the at least one sheet 02 and/or at least one edge 07 ; 08; 09 of the sheet 02 in question, preferably the at least one sheet 02, in particular the front edge 07 of the sheet 02 in question and/or at least one side edge 09 of the sheet 02 in question, which is arranged parallel to the transport direction T, is designed to capture at least part of it, preferably in at least one capture region 253, more preferably in a detection area 253, which has an area of no more than 10% of a respective upper side and/or lower side of the respective, preferably of the at least one, sheet 02.
- the detection range 253 of a sensor 252 is preferably that area within the plane of the transport path which passes through the relevant sensor 252, preferably by the at least one sensor 252, more preferably by the at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, can be detected and/or is detected at least at times.
- detection area 253 preferably has at least 10 mm (ten millimeters), preferably at least 15 mm (fifteen millimeters), more preferably at least 20 mm (twenty millimeters), and/or at most 40 mm (forty millimeters), preferably at most 30 mm (thirty millimeters), on.
- the optional detection of at least one edge 07; 08; 09 and/or at least one print mark 11 preferably describes above and below that the at least one sensor device 251 of sheet processing machine 01, preferably at least one of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, at least two, preferably at least three, has operating states that can be distinguished from one another.
- the at least one sensor device 251, preferably at least one of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is configured to detect the at least one print mark 11.
- the at least one sensor device 251 In one, for example second, operating state, the at least one sensor device 251, preferably at least one of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, the at least one edge 07; 08; 09 trained to capture.
- the at least one sensor device 251 preferably at least one of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, both in the first operating state, i.e. detecting the at least one print mark 11, and in the second operating state, i.e. the at least one edge 07; 08; 09 detecting, as well as in the third operating state, ie both print mark 11 and edge 07; 08; 09 detecting, operable and/or operated in either the first operating state or the second operating state or the third operating state.
- the at least one sensor device 251 is preferably configured to generate at least one signal, which is and/or can be processed by the at least one control system 1100. It is preferred, in particular on the basis of the at least one signal from the at least one sensor device 251 and/or on the basis of at least one signal from the at least one control system 1100, that the at least one infeed unit 200 detects the respective at least one sheet 02 with regard to its position in the transport direction T and/or in the transverse direction A at least partially, preferably completely, designed to be aligned. Each sheet 02, preferably the at least one sheet 02, can preferably be aligned at least partially, preferably completely, by the at least one feed unit 200 with regard to its position in transport direction T and/or in transverse direction A. In order to align the at least one sheet 02 by the at least one infeed system 202, the at least one signal of the at least one sensor device 251 and/or the at least one signal of the at least one control system 1100 can and/or is processed.
- Feed system 202 is preferably for feeding sheets 02 to a unit 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, in particular the shaping unit 300.
- a sheet 02 preferably the at least one sheet 02, is preferably at least partially aligned by the infeed system 202, so that the sheet 02 is fed through the units 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 is machined to fit and/or is machineable.
- a sheet 02 transported in infeed unit 200, preferably the at least one Sheet 02 is preferably transported to the alignment position PA.
- the alignment position PA is preferably defined by the at least one stop 203, in particular the at least two stops 203, which is preferably embodied in each case as a front mark 203.
- the alignment position PA is preferably defined by the at least two front lays 203, which are arranged horizontally next to one another and parallel to the transport direction T.
- the at least two front lays 203 are preferably arranged parallel next to one another and at a distance from one another in the transport direction T.
- feed system 202 preferably comprises the at least two front lays 203, which are arranged parallel to one another and are designed to roughly align the at least one sheet 02 in alignment position PA.
- the at least two front lays 203 are embodied as rough alignment means. This advantageously corrects larger feeding errors, for example a deviation in the position of sheet 02 from its target position of more than 10%, preferably more than 15%, preferably more than 20%, more preferably more than 30%.
- Rough alignment preferably describes an alignment of sheets 02, the position of the at least one sheet 02 still deviating from a reference after the rough alignment has been completed.
- a deviation of a measured value, preferably the position, of the sheet 02, preferably the at least one sheet 02, from its reference in a rough alignment is preferably a maximum of 8 mm (eight millimeters), preferably a maximum of 5 mm (five millimeters), more preferably a maximum 4 mm (four millimeters), more preferably a maximum of 3 mm (three millimeters).
- Infeed system 202 also includes at least one actuator 218, which is designed to finely align sheet 02.
- the feed system 202 preferably includes at least two actuators 218.
- the at least one actuator 218 is embodied as a fine alignment means.
- the feed system 202 preferably comprises at least two front lays 203 arranged parallel to one another in the transport direction T, which hold the at least one sheet 02 in the alignment position PA are configured for coarse alignment, and the at least one actuator 218, which sheet 02 is configured for fine alignment.
- Fine alignment preferably describes an alignment of sheets 02, the position of the at least one sheet 02 deviating from a reference preferably only minimally, preferably not at all, after the fine alignment has been carried out.
- a deviation of a measured value, preferably the position, of the sheet 02, preferably the at least one sheet 02, from its reference in the case of a fine adjustment is limited to a maximum of 1 mm (one millimeter), preferably a maximum of 0.5 mm (zero point five millimeters).
- the at least one front lay 203 preferably the at least two front lays 203, is and/or extends into the transport path of sheets 02.
- the at least one front lay 203 preferably the at least two front lays 203, is preferably arranged such that it protrudes at least temporarily into the transport path of sheets 02.
- At least part of the at least one front lay 203 is preferably arranged at least temporarily within the plane of the transport path at the alignment position PA.
- the at least one front lay 203 preferably the at least two front lays 203, thus forms a barrier in the transport direction T for sheets 02 transported along the transport path, preferably at least temporarily, so that these sheets 02 are preferably blocked in the transport direction T at the position of the at least one front lay 203 in question, at least temporarily be hindered in their movement.
- the at least one front lay 203 preferably the at least two front lays 203, are preferably also pivotable and/or pivoted and/or pivoting outside the transport path of sheets 02 at least temporarily and/or are pivoted.
- the at least one is preferred Part of the at least one front lay 203, which is at least temporarily arranged within the plane of the transport path in the alignment position PA, preferably at least temporarily pivotable and/or pivoted out of the plane of the transport path in the alignment position PA.
- the at least one front lay 203 preferably the at least two front lays 203, preferably protrudes at least temporarily into the transport path of sheets 02 and is preferably pivoted at least temporarily outside of the transport path of sheets 02.
- the at least two front lays 203 arranged parallel to one another in the transport direction T are preferably connected to one another by at least one shaft.
- the shaft of the front lays 203 is preferably arranged outside the transport path of sheets 02, in particular in the vertical direction V below the transport path of sheets 02.
- the at least one front lay 203 is preferably connected to at least one roller lever 208, preferably via the at least one shaft of the front lays 203.
- feed system 202 of sheet processing machine 01 has at least two roller levers 208 assigned to the at least two front lays 203.
- the respective, preferably at least one, front lay 203 and the at least one roller lever 208 are preferably configured to be movable at least in and/or counter to transport direction T.
- At least one profile curve 209 is preferably assigned to the respective roller lever 208, which is preferably fixed in its position, in particular in the transport direction T.
- the respective, preferably at least one, profile curve 209 preferably has a different height in the vertical direction V, in particular along the transport direction T.
- the respective, preferably the at least one, roller lever 208 preferably rolls along the surface of the profile cam 209 assigned to it, preferably at least in and/or counter to the transport direction T, in particular when the roller lever 208 moves in and/or counter to the transport direction T educated.
- Infeed system 202 comprises the at least one transport means 204, preferably embodied as transfer means 204 and/or as holding means 204.
- the at least one transport means 204 is preferably at least one gripper 204.
- Infeed system 202 preferably has at least two transport means 204 that are spaced apart from one another, more preferably at least one Four, more preferably at least eight, for example eleven, in particular a large number of transport means 204 spaced apart from one another, which are preferably arranged horizontally next to one another in the transport direction T, i.e. one behind the other in the transverse direction A.
- the individual transport means 204 are preferably connected to one another via at least one shaft 221, in particular at least one gripper shaft 221, and/or the individual transport means 204 are each attached to the at least one gripper shaft 221.
- the at least one transport means 204 is preferably attached to the at least one gripper shaft 221.
- a large number of grippers 204 spaced apart from one another in transverse direction A are preferably attached to the at least one gripper shaft 221 and/or connected to one another via the at least one gripper shaft 221.
- the at least one transport means 204 has at least one transfer element 206; 207 on.
- the at least one transport means 204 preferably has at least one upper holder 206 and/or at least one lower holder 207.
- the upper holder 206 is preferably designed as an upper transfer element 206, for example as an upper half of the gripper 204.
- the upper bracket 206 is preferably arranged at least mainly in the vertical direction V above the plane of the transport path at the position of the transport means 204 .
- the lower holder 207 is preferably designed as a lower transfer element 207, for example as the lower half of the gripper 204.
- the lower bracket 207 is preferably arranged at least mainly in the vertical direction V below the plane of the transport path at the position of the transport means 204 .
- the at least one upper holder 206 each has an upper holding surface 233, which corresponds to that area of the upper holder 206 which at least temporarily comes into direct contact with a sheet 02 to be transported and/or which of the respective, preferably the at least one, lower holder 207, i.e. is arranged downwards in the vertical direction V on the relevant upper holder 206, and/or which can be and/or is arranged at least temporarily at the alignment position PA in the vertical direction V from above within the plane of the transport path.
- the at least one lower holder 207 each has a lower holding surface 234, which corresponds to that area of the lower holder 207 that at least temporarily comes into direct contact with a sheet 02 to be transported and/or which of the respective, preferably the at least one, upper mount 206, i.e. is arranged upwards in the vertical direction V on the relevant lower mount 207, and/or which can be and/or is arranged at least temporarily at the alignment position PA in the vertical direction V from below within the plane of the transport path .
- the at least one respective transfer element 206; 207, preferably the at least one upper holder 206 and/or the at least one lower holder 207 of transport means 204 is designed to at least temporarily grasp a respective sheet 02, preferably the at least one sheet 02, in an edge region and/or outside of the at least one printed image of sheet 02.
- the at least one transport means 204 grips the at least one sheet 02 in an edge area and/or outside of the at least one printed image, preferably by means of the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207.
- the at least one transport means 204 embodied as transfer means 204 and/or as holding means 204 is preferably embodied to transport sheets 02 sequentially, in particular from the alignment position PA to the transfer position PU.
- the device embodied in particular as transfer means 204 and/or as holding means 204 preferably has Transport means 204 on a straight guide and / or linear guide.
- the at least one transport means 204 is preferably movable and/or moved and/or is moved horizontally along the transport path in the transport direction T and/or counter to the transport direction T.
- the at least one transport means 204 is preferably configured to move and/or move and/or move from the alignment position PA to the transfer position PU and/or back.
- the at least one transport means 204 When moving from the alignment position PA to the transfer position PU and preferably additionally back from the transfer position PU to the alignment position PA, the at least one transport means 204 preferably moves in a straight line, preferably a forward movement and/or backward movement in a horizontal plane, preferably in one plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A.
- the at least one transport means 204 of the infeed system 202 preferably transports sheets 02 in a level manner.
- the at least one sheet 02 is preferably transferred to the transport system 1200 downstream of the infeed system 202, preferably the at least one sheet a sheet 02 from the at least one transport means 204 of feed system 202 to the at least one holding element 1202 of transport system 1200, in a horizontal plane, preferably in a plane spanned by transport direction T and transverse direction A.
- At least one component of the feed system 202 is at least partially movable and/or moved in the transport direction T and/or in the transverse direction A .
- Feed system 202 has at least one bearing point S, about which at least one connection point 219 is preferably arranged such that it can pivot and/or swivel, connection point 219 preferably being connected to the at least one transport means 204.
- the at least one connection point 219 is dependent on a rotation of a drive shaft 1002, preferably embodied as a contact drive shaft 1002, about the at least one Bearing point S pivoting and / or pivotally arranged.
- the at least one drive shaft 1002 is connected to the at least one drive 1001 of drive system 1000 and/or is driven at least temporarily, preferably permanently, by the at least one drive 1001.
- the at least one drive system 1000 preferably has the at least one clock and/or angular position transmitter and/or at least one rotary encoder, more preferably exactly one clock and/or angular position transmitter and/or rotary encoder.
- the at least one drive shaft 1002 is preferably embodied as a single-turn shaft 1002 and completes exactly one complete rotation through 360° about a rotational axis D of the drive shaft 1002 per machine cycle.
- the feed system 202 has at least one cam mechanism, preferably in order to carry out the movement in and/or opposite to the transport direction T and preferably additionally or alternatively in and/or opposite to the transverse direction A.
- the at least one infeed system 202 of sheet processing machine 01 comprises the at least one cam mechanism, preferably for at least partially transmitting a movement from drive shaft 1002 to the at least one transfer means 204 of infeed system 202.
- the at least one drive shaft 1002 is preferred, preferably as a result of its rotary movement due to the at least one drive 1001, a preferably continuous movement, for example a fixed stroke, of the cam mechanism is formed.
- the at least one feed system 202 comprises at least one actuator 218 that is independent of the drive shaft 1002, preferably the at least one drive 1001.
- the at least one actuator 218 is preferably mechanically independent, preferably mechanically decoupled, from the drive shaft 1002, preferably the at least one drive 1001.
- the at least one feed system 202 of Sheet processing machine 01 comprises at least one cam mechanism.
- the at least one feed system 202 preferably has at least two cam gears.
- the at least one cam mechanism has at least one cam disk 212; 223 on.
- At least one of the cam mechanisms has at least one cam disc 212 .
- the at least one cam mechanism is designed as a disk cam mechanism with at least one disk cam 212.
- the at least one cam mechanism comprises the at least one cam disk 212 and an axis of rotation D of the at least one cam disk 212.
- the cam mechanism is preferably connected to the at least one drive shaft 1002.
- the at least one cam mechanism is preferably driven continuously by the at least one drive 1001, preferably via the at least one drive shaft 1002.
- the axis of rotation D of the drive shaft 1002 is preferably identical to the axis of rotation D of the at least one cam disk 212 of the at least one cam mechanism.
- the at least one cam disk 212 is preferably arranged concentrically around the at least one drive shaft 1002.
- the at least one cam disc 212 of the at least one cam mechanism thus preferably completes one complete rotation about the axis of rotation D per machine cycle.
- the at least one cam mechanism preferably comprises at least two cam disks 212, preferably exactly two cam disks 212 in each case.
- the at least one drive 1001 of the at least one drive shaft 1002 of the cam mechanism is preferably mechanically connected to at least one drive of the transport system 1200 arranged downstream of the feed system 202 in the transport direction T of sheets 02.
- the drive shaft 1002 and the transport system 1200 downstream of the feed system 202 in the transport direction T of sheets 02 have a common drive 1001, to which they are preferably connected via different gears, for example.
- the movement sequence of the feed system 202 is preferably at least partially linked to the movement sequence of the in transport direction T of sheets 02 downstream transport system 1200 coupled and/or coordinated.
- At least one scanning element 213 is arranged and/or is in contact with the at least one cam disk 212.
- the at least one scanning element 213 is preferably configured as a roller.
- the respective, preferably at least one, scanning element 213 is assigned to at least one drive lever 214.
- Feed system 202 comprises the at least one drive lever 214 assigned to the respective, preferably at least one, cam disk 212.
- the at least one scanning element 213 of the at least one drive lever 214 is preferably designed to rest permanently against a respective cam disk 212 of the respective, preferably at least one, cam mechanism .
- the center of gravity of the at least one scanning element 213 is preferably at a distance L213 from the axis of rotation D of the drive shaft 1002, which distance preferably increases during a rotation of the at least one cam disk 212 about its axis of rotation D changed.
- the at least one drive lever 214 has the at least one bearing point S in each case.
- the at least one bearing point S is preferably embodied as a pivot point S of drive lever 214 and/or as a pivot axis S of drive lever 214.
- the pivot axis S is preferably oriented parallel to the transverse direction A.
- the at least one scanning element 213 is preferably arranged at a distance from the bearing point S along the drive lever 214 and is designed to swivel and/or pivot about the bearing point S.
- the at least one scanning element 213 is connected to the at least one transport means 204 via the at least one drive lever 214.
- the at least one drive lever 214 is preferably connected to the at least one transport means 204 via at least one coupling 216.
- the at least a drive lever 214 and the at least one coupler 216 connect the at least one connection point 219 to one another.
- the at least one connection point 219 is preferably positioned at a distance from the at least one scanning element 213 and/or from the bearing point S along the drive lever 214 and is preferably designed to swivel and/or pivot about the bearing point S.
- the at least one drive lever 214 is preferably configured to scan at least one rotational movement of the cam gear by means of the at least scanning element 213.
- the at least one drive lever 214 is designed to convert the at least one rotational movement of the cam mechanism into at least one linear movement of the transfer means 204.
- the at least one drive lever 214 is preferably configured to transfer the at least one rotational movement of the cam mechanism to the connection point 219, whereby the at least one associated linkage 216 is preferably set in at least one, preferably at least mainly linear movement, preferably with a main component of the direction of movement in and/or against the transport direction T.
- At least one cam gear of the cam gears of the feed system 202 is preferably designed as a double cam gear, preferably with at least two cam discs 212 each.
- the at least one cam mechanism is preferably designed as a double cam mechanism, preferably with at least two cam discs 212 each.
- the at least two cam disks 212 of the at least one double cam mechanism are preferably arranged one behind the other in the transverse direction A.
- At least one scanning element 213 is preferably arranged on each of the at least two cam discs 212 of the double cam mechanism so that it fits without play, in particular fits permanently without play.
- the at least two scanning elements 213 of the double cam mechanism are preferably arranged on a common drive lever 214.
- the at least two scanning elements 213 of the double cam mechanism are preferably on a common drive lever 214 with the bearing point S arranged in between.
- the at least one scanning element 213 of the at least one drive lever 214 is preferably formed so that it bears permanently against a respective cam disk 212 of the respective, preferably at least one, cam mechanism.
- the respective, preferably the at least one, scanning element 213 is preferably designed to rest permanently without any play on the respective, preferably at least one, cam disk 212 without a spring.
- One scanning element 213 of the at least two scanning elements 213 of a drive lever 214 preferably rests permanently and without play on a respective cam disk 212 of the double cam mechanism.
- the at least one further scanning element 213 in each case is preferably embodied as a pressing element of the at least one other scanning element 213 in each case.
- the distance L213 from the respective, preferably the at least one, scanning element 213 to the axis of rotation D of the drive shaft 1002 for the scanning element 213 assigned to a first cam disk 212 is different from the distance L213 for the scanning element 213 assigned to a second cam disk 212 of the same cam mechanism.
- the at least one cam disk 212 has at least two, preferably at least three, more preferably at least four, areas, wherein adjacent areas have different radii.
- the at least one cam disc 212 preferably has at least two radii that differ from one another relative to its axis of rotation D along its circumference.
- the at least one cam disk 212 has at least one indentation and/or at least one elevation and/or at least one cam along its circumference relative to the surrounding areas.
- a curve function of the circumference of the at least one cam disc 212 is preferably continuous, preferably continuously differentiable, at all points along its arc length.
- the curve function of the at least one cam disk 212 is preferably based on a movement profile of the at least one transport means 204, which is designed to transfer sheets 02 to transport system 1200, which is downstream from feed system 202 in transport direction T. trained accordingly.
- the cam function, preferably at least one area in each case, of the at least one cam disk 212 preferably corresponds to a movement of the at least one transport means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU and vice versa, and to the dwell time of the at least one transport means 204 in the alignment position PA and/or in the transfer position PU.
- the at least two cam discs 213 of the double cam mechanism are preferably offset relative to one another by at least one angle of rotation.
- the at least two cam disks 213 of the double cam mechanism are preferably offset relative to one another by at least one rotational angle, so that the joint projection of the at least two cam disks 213 of a double cam mechanism in a plane spanned by the transport direction T and the vertical direction V preferably has a larger area than the projection of one individual of the at least two cam disks 213 in the same plane.
- At least one cam disk 213 of the double cam mechanism is preferably designed as a spring replacement for the at least one drive lever 214, so that at least one, preferably each, scanning element 213 of the drive lever 214 bears permanently against a respective cam disk 213 of the double cam mechanism without play.
- the scanning element 213 is preferably at a minimum distance L213 from the axis of rotation D of the drive shaft 1002 if the radius of the associated cam disk 212 is minimal in the area which at this point in time faces the scanning element 213 in question.
- the scanning element 213 is preferably at a maximum distance L213 from the axis of rotation D of the drive shaft 1002 when the radius of the associated cam disk 212 is at a maximum in the area which is facing the scanning element 213 in question at this point in time.
- the at least one drive lever 214 is designed to pivot about its bearing point S.
- the at least one drive lever 214 is preferably corresponding to the distance L213 of the at least one scanning element 213 from the axis of rotation D of the drive shaft 1002 formed its bearing point S pivoting.
- the at least one associated drive lever 214 is pivoted about its bearing point S.
- Drive lever 214 is preferably deflected from its previous position about its bearing point S by the profile of the at least one cam disk 212 .
- Connection point 219 also pivots about bearing point S.
- the at least one coupler 216 connected to connection point 219 is moved, with the respective direction of movement preferably having a largest component of its orientation in and/or opposite to transport direction T.
- the at least one transport means 204 is thus preferably moved along its linear guide in and/or counter to transport direction T.
- the at least one transport means 204 is moved in and/or counter to the transport direction T by pivoting the at least one drive lever 214 about its bearing point S and/or is designed to move.
- the at least one transport means 204 is preferably moved in and/or counter to the transport direction T by the profile of the at least one cam disk 212 and/or is designed to move.
- the bearing point S of the at least one drive lever 214 is preferably at a constant distance from the axis of rotation D of the drive shaft 1002 and/or the axis of rotation D of the at least one cam disk 212.
- the bearing point S and the axis of rotation D are adjustable and/or adjusted and/or designed to be adjustable relative to one another and/or are adjusted relative to one another.
- the bearing point S and the axis of rotation D are designed to be pivotable and/or pivoted and/or pivoting relative to one another and/or are preferably pivoted relative to one another.
- the relative pivoting of the bearing point S and the axis of rotation D to one another changes a relative position of the bearing point S and the axis of rotation D to one another.
- a relative position of the at least one transport means 204 can be changed and/or changed and/or is changed, preferably by the relative adjustment, preferably pivoting, of the bearing point S and the axis of rotation D, more preferably a pivoting of the bearing point S about the axis of rotation D .
- the at least one feed system 202 comprises the at least one actuator 218.
- the feed system 202 preferably comprises in each case at least two cam mechanisms arranged parallel to one another in the transport direction T on the at least one drive shaft 1002 and/or preferably at least one, preferably two, actuator 218 independent of the drive shaft 1002 , Which is preferably assigned to one of the cam gears.
- the at least one actuator 218 is preferably embodied as a handwheel or mechanical drive or electric drive, preferably as an actuator and/or electric motor.
- the at least one actuator 218 is preferably independent, preferably mechanically independent, more preferably mechanically decoupled, from the at least one drive 1001, in particular independently from the drive system 1000 of the processing machine 01.
- the at least one actuator 218 is preferably integrated into the at least one cam mechanism of the feed system 202 , in particular in a cam gear assigned to it, designed to engage and/or engages in them.
- the at least one actuator 218 is preferably connected to the bearing point S of the at least one drive lever 214 via at least one pivoted lever 217.
- the pivoting lever 217 is preferably arranged to pivot about the axis of rotation D of the drive shaft 1002 .
- the at least one actuator 218 is preferably configured to pivot the at least one pivot lever 217 about the axis of rotation D of the drive shaft 1002.
- the at least one actuator 218 is configured to adjust, preferably pivot, the bearing point S relative to the axis of rotation D.
- the at least one actuator 218 is configured and/or adjusted, preferably pivoting, the bearing point S of the at least one drive lever 214 relative to the rotational axis D of the drive shaft 1002 and/or the rotational axis D of the at least one cam disk 212 to each other.
- the bearing point S and the axis of rotation D are preferably arranged and/or pivoted and/or pivoted relative to one another by the at least one actuator 218 and/or are pivoted.
- the bearing point S and the axis of rotation D are preferably pivoted and/or pivoted relative to one another and/or are pivoted depending on the detection of the respective, preferably the at least one, sheet 02 by the at least one sensor device 251.
- the bearing point S is preferably arranged such that it can pivot about the axis of rotation D.
- the at least one bearing point S has a fixed position relative to the at least one pivoted lever 217 and is preferably arranged together with the at least one pivoted lever 217 in question so that it pivots and/or swivels and/or pivots about the axis of rotation D.
- a movement transmitted from the at least one drive shaft 1002 to the at least one transfer means 204 can be and/or is superimposed at least temporarily by a movement transmitted by the at least one actuator 218. Due to the control and/or regulation of the at least one actuator 218, a movement that is and/or is being transmitted from the at least one drive shaft 1002 to the at least one transfer means 204 is preferred, at least temporarily by a movement that is transmitted by the at least one actuator 218 to which at least one transfer means 204 is and/or is being transferred, can be and/or is superimposed.
- a movement of the at least one actuator 218 is preferred a movement transmitted from the at least one drive shaft 1002 to the at least one transfer means 204 is superimposed and thus preferably at least one positional error of the respective sheet 02, preferably of the at least one sheet 02 of sheets 02, can be compensated for and/or is compensated for.
- the at least one actuator 218 is configured and/or engages in a movement transmitted from the at least one drive shaft 1002, preferably generated by the at least one drive 1001, into the at least one transport means 204, preferably changing it, more preferably superimposing it .
- the at least one transport means 204 preferably transports sheets 02 from the alignment position PA to the transfer position PU.
- the transport path of the at least one sheet 02 is preferably horizontal.
- the transport movement of the at least one transport means 204 preferably takes place, in particular from the alignment position PA to the transfer position PU, in one plane, preferably spanned by the transport direction T and the transverse direction A, more preferably horizontally.
- Sheet processing machine 01 comprises the at least one transport system 1200 that is arranged downstream of the at least one feed system 202 in the transport direction T and has the at least two holding elements 1202 that are spaced apart from one another orthogonally to the transport direction T.
- the respective holding element 1202 of the transport system 1200 is connected to an associated transfer element 206; 207 of the transport means 204 in the transfer position PU are each spaced apart from one another by a first distance in the transport direction T.
- One of the at least two holding elements 1202 is connected to a respective assigned transfer element 206; 207 spaced in the transfer position PU at a first distance in the transport direction T.
- the one holding element 1202 of the at least two holding elements 1202 can be moved relative to the associated transfer element 206; 207 spaced at a second distance in the transfer position PU.
- the Bearing point S of the at least one drive lever 214 and the axis of rotation D relative to one another are the respective holding element 1202 of the transport system 1200 to the respective associated transfer element 206; 207 are spaced apart from one another in the transfer position PU by a second distance in the transport direction T.
- the second distance for two holding elements 1202 of the transport system 1200 that are spaced apart from one another in the transverse direction A differs from the respective assigned transfer element 206; 207.
- the second distance between two holding elements 1202 spaced apart from one another in transverse direction A preferably differs in particular when gripper shaft 221 is not arranged parallel to transverse direction A and/or is arranged in a direction that differs from transverse direction A.
- the respective second distance is different from the first distance.
- the bearing point S and the axis of rotation D are adjusted relative to one another by the at least one actuator 218, in particular at least by the at least one actuator 218 assigned to the transport of sheets 02, more preferably by the at least one actuator 218 engaging in the at least one cam mechanism and/or or are adjustable relative to each other.
- the bearing point S and the axis of rotation D are preferably adjusted relative to one another and depending on the detection of the preferably at least one respective sheet 02 by the sensor device 251, in particular by the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, of the sensor device 251 /or are adjustable relative to each other.
- the at least one transport means 204 can preferably be adjusted and/or adjusted and/or will be adjusted in the transport direction T and/or transverse direction A as a function of the detection by the at least one sensor device 251.
- the at least one drive lever 214 preferably scans the at least one rotational movement of the at least one cam mechanism through the at least one Scanning element 213 from. Additionally or alternatively, the at least one drive lever 214 preferably converts the at least one rotational movement of the at least one cam mechanism into at least one linear movement of the at least one transfer means 204.
- Sheet 02 preferably the at least one sheet 02, preferably has at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably at least three print marks 11.
- a print mark 11 is a mark, for example for checking a register and/or register and/or preferably for aligning sheet 02 in transport direction T and/or transverse direction A.
- the at least one print mark 11 is preferably used as a mark for Checking a register, preferably as an element for color control, preferably for zonal color measurement, and/or for checking a register and/or preferably for alignment, in particular a position determination on which the alignment is based, of the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A trained.
- the at least one sheet 02 preferably has at least one element for color control, preferably at least two elements, more preferably at least four elements, more preferably at least as many elements as the printing inks used to generate the printed image.
- at least one, preferably at least two, more preferably at least three, more preferably at least four of the colors black and/or yellow and/or red and/or blue and/or green and/or cyan and/or magenta and/or or special colors are used and/or are contained in at least one printed image of the at least one sheet 02.
- the at least one element for color control preferably has a printing color in each case.
- the at least one element for color control is preferably designed for a zonal color measurement, preferably at least one measurement of the color density, for example the optical color density and/or the spectral color density, for example by densitometry, and/or a measurement of at least one spectral value, for example by spectral photometry, and/or a measurement of the area coverage of the preferably individual printed inks.
- the at least one sensor device 251 and/or at least one sensor 252 is preferably configured to evaluate and/or detect the at least one element for color control.
- the at least one sheet 02 preferably has at least one print control strip, also known as a color control strip.
- the at least one print control strip preferably has at least one color control element, more preferably at least two color control elements, more preferably at least four color control elements, preferably color control elements for full tones and/or halftone tones and/or gray balance and/or full tone overprint, on.
- the at least one print control strip preferably has at least one element for color control and/or at least one, preferably at least two, more preferably at least four, print register element, for example at least one register element used for setting at least one printing unit, and/or at least one, preferably at least two, Print mark 11, preferably at least one print mark 11, at least for aligning the at least one sheet 02 in sheet processing machine 01, for example in the at least one feed system 202.
- the at least one print register element is preferably designed to check a register and/or a register.
- the at least one element for color control and the at least one print register element and the at least one print mark 11 are preferably elements of the at least one print control strip that are different from one another.
- the at least one print mark 11 is designed both for aligning the sheet 02 in transport direction T and/or transverse direction A and as at least one element for color control and/or as a print register element, for example for checking a register and/or a register.
- the at least one print control strip is preferably positioned on the at least one sheet 02 in an area outside of the at least one printed image and/or in an edge area of the at least one sheet 02 and/or preferably in the area of the front edge 07 and/or preferably at a distance from the front edge 07 .
- the at least one print control strip is integrated into at least one printed image of the at least one sheet 02.
- the at least one sheet 02 is preferably fed to the sheet processing machine 01 in such a way that the at least one print mark 11 and/or the at least one print control strip is preferably spaced at the front in the transport direction T and/or preferably in the area of the front edge 07 and/or preferably at a distance from the front edge 07 and /or is positioned on the top and/or on the bottom of the at least one sheet 02.
- the at least one print mark 11, preferably the at least two print marks 11, is preferably integrated in the at least one print control strip.
- at least two print marks 11 are integrated in the at least one print control strip, with the at least two print marks 11 preferably being spaced apart from one another and/or with preferably at least one element for color control being arranged between the at least two print marks 11 and/or with the at least two print marks 11 are preferably arranged symmetrically to one another with respect to an axis of symmetry of the print control strip.
- the integration of the at least one print mark 11 into the at least one print control strip preferably saves space on sheet 02 and/or saves additional print marks 11 in addition to the at least one print control strip.
- the at least one print mark 11 is surrounded by at least one area that is unprinted and/or in a different color, for example white, and/or in a single color, particularly if the at least one print mark 11 is integrated in the at least one print control strip.
- This preferably increases the Contrast and/or the at least one print mark 11 is easier to recognize compared to a print mark 11 which is not surrounded by an unprinted area and/or a different colored area.
- the respective, preferably the at least one, sheet 02 preferably has the at least one printed mark 11 in an area outside of the at least one printed image.
- the at least one sheet 02 preferably has at least two printed marks 11, which are preferably parallel to one another along the leading edge 07 of the at least one sheet 02, i.e. next to one another in transport direction T, and/or spaced apart from one another and/or, preferably additionally, spaced apart from the leading edge 07 are arranged.
- Each sheet 02, preferably the at least one sheet 02 preferably has at least two printed marks 11, which are arranged parallel to one another and spaced apart from one another along the leading edge 07 of the sheet 02, and preferably also spaced apart from the leading edge 07.
- the at least one printed mark 11 is at least 5 mm (five millimeters), preferably at least 10 mm (ten millimeters), and/or at most 20 mm (twenty millimeters), preferably at most 15 mm (fifteen millimeters), to the at least one edge 07 ; 09 of the at least one sheet 02, preferably at a distance from the front edge 07.
- the at least one printed mark 11 is formed as at least part of the at least one printed image.
- the at least one printed image has at least one element which can be distinguished from its surroundings and which preferably functions as a printed mark 11 .
- the at least one element preferably results in a contrast in the printed image, which can be and/or is evaluated by the at least one sensor device 251.
- this is the detection area 253 of the at least one sensor 252, for example the at least two sensors 252, is directed at the at least one printed image, in particular the at least one element of the printed image that can be distinguished from its surroundings.
- the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, is preferably configured to detect and/or detects the at least one print mark 11, with the at least one print mark 11 being at least one element of the at least one printed image that can be distinguished from its surroundings of the at least one sheet 02 is formed.
- the at least one sheet 02 preferably has at least one, more preferably at least two, more preferably at least four, printed marks 11.
- the at least one sheet 02 has the at least one printed mark 11 in an area outside of the at least one printed image and/or in an edge area of the at least one sheet 02 in the area of the leading edge 07 and/or preferably towards the edge 07 configured as the leading edge 07 of the at least an arc 02 spaced apart.
- the at least one sheet 02 has at least one printed mark 11 for each printing ink used and/or for each printing unit used, for example the printing unit of processing machine 01 or the printing unit of a printing press upstream of processing machine 01.
- processing machine 01 has at least one, preferably at least two, more preferably at least four, printing units that print on at least one sheet 02.
- the at least one printing unit is preferably arranged upstream of the at least one shaping unit 300, more preferably upstream of the at least one system unit 200.
- the at least one printed mark 11 preferably has at least one two-dimensional element, preferably at least one linear element.
- the at least one printed mark 11 is in the form of a bar and/or cross and/or rectangle and/or QR code.
- a sheet 02 preferably the at least one sheet 02, for preferably each printing color with which the respective sheet 02 is at least partially printed, at least one print mark 11.
- a respective print mark 11 is composed of preferably at least two, preferably all, of the printing colors used.
- the at least one print mark 11 is preferably designed as a rectangle, more preferably as a square.
- the at least one print mark 11 is designed as a point or circle.
- the at least one print mark 11 is preferably evaluated quickly and easily if it has at least one straight edge or side, in particular if it is designed as a rectangle and/or square.
- the at least one printed mark 11 is preferably filled with printing ink, for example black.
- At least one side and/or axis of the at least one printed mark 11 is preferably arranged parallel to the front edge 07 of the at least one sheet 02 and/or parallel to the transverse direction A.
- At least one side and/or axis of the at least one printed mark 11 is preferably arranged parallel to the side edge 09 of the at least one sheet 02 and/or parallel to the transport direction T.
- the at least one printed mark 11 is designed as a rectangle, preferably a square, for example, at least one side is preferably arranged parallel to the transport direction T and at least one side parallel to the transverse direction A. If the at least one printed mark 11 is designed as a cross, for example, at least one axis, for example the longitudinal axis, is preferably arranged parallel to the transport direction T and at least one axis, for example the transverse axis, is arranged parallel to the transverse direction A.
- the at least one print mark 11 preferably enables a plurality of measuring points that can be used to evaluate position information of the at least one sheet 02.
- the arrangement of the at least one print mark 11 and/or the design as a rectangle, preferably a square, and/or the design as a cross preferably increases the accuracy of the evaluation of the at least one print mark 11.
- the at least one print mark 11 preferably has an area of at least 1, 5 mm 2 (one point five square millimeters), more preferably at least 1.8 mm 2 (one point eight square millimeters), more preferably at least 1.9 mm 2 (one point nine square millimeters), more preferably at least 2.5 mm 2 (two point five square millimeters).
- the at least one printed mark 11 preferably has an area of at most 25 mm 2 (twenty-five square millimeters), more preferably at most 22 mm 2 (twenty-two square millimeters), more preferably at most 20 mm 2 (twenty square millimeters), more preferably at most 17 mm 2 ( seventeen square millimeters), on.
- Optimal detection of the at least one print mark 11 is preferably possible as a result, since blurring of the edge regions of the print mark 11 is minimized and/or since the surface produces a sufficient contrast to its surroundings.
- the at least one print mark 11 is preferably configured such that the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A is and/or can be determined and/or is determined by the at least one print mark 11.
- the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T as well as in the transverse direction A is preferably determined and/or can be determined and/or is determined by the at least one print mark 11.
- the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A is determined and/or can be determined and/or is determined by at least two printed marks 11, more preferably by a maximum of four printed marks 11, more preferably by two printed marks 11 which at least two printed marks 11 are preferably positioned in a region along the leading edge 07 of the at least one sheet 02 on the at least one sheet 02 and/or which at least two printed marks 11 are preferably positioned parallel next to one another in transport direction T on the at least one sheet 02 and /or which at least two print marks 11 are integrated in the at least one print control strip.
- the at least two printed marks 11 are sufficient and/or preferably no further printed marks 11, for example lateral printed marks 11, are required in addition to the at least two printed marks 11 in order to determine the position of the at least one sheet 02, in particular in the transverse direction A.
- a distance between two faces, or between two points, or between one Area and a point or between a direction and another element describes in the previous and in the following the shortest connection between these two elements.
- a sheet 02 to be transported by infeed unit 200 preferably the at least one sheet 02, has at least one positional error when it arrives at the alignment position PA, for example.
- the position error of a sheet 02 describes a deviation in its positioning along the transport path relative to a target position. This is the case, for example, for a position error in the transport direction T if the time of the actual arrival of the leading edge 07 and/or at least one print mark 11 of the sheet 02 at the alignment position PA differs from an expected and/or required time of the arrival of the leading edge 07 and/or or at least one print mark 11 on sheet 02.
- a sheet 02 arrives at the alignment position PA at a later point in time than expected and/or required, for example, its leading edge 07 and/or the at least one print mark 11 in question is located at the expected and/or required point in time in transport direction T before its expected one and/or required position.
- there is also a positional error in sheet 02 if sheet 02 is in a skewed position. If the sheet 02 is skewed, for example, its leading edge 07 is at an angle of greater than 0° (zero degrees) to the transverse direction A and/or its side edges 09 are at an angle of greater than 0° (zero degrees) to the transport direction T.
- At least two print marks 11 arranged parallel and spaced apart from one another along the front edge 07 of the sheet 02 have different coordinates along the transport direction T.
- at least one of the print marks 11 in question is arranged in front of the respective at least one further print mark 11 in the transport direction T.
- a lateral position error in particular, also exists if sheet 02 is arranged shifted in the transverse direction A from its expected and/or required position.
- Each sheet 02 preferably the at least one sheet 02, is preferably roughly aligned by the at least two front lays 203 arranged horizontally and parallel to one another in transport direction T of sheets 02.
- the rough alignment describes a reduction in the position error relative to the expected and/or required positioning of the sheet 02 due to the sheet 02 striking the at least two front lays 203 in the alignment position PA.
- a sheet 02 is preferably fixed at least in the vertical direction V during the rough alignment, in particular by the at least one transport means 204.
- a respective, preferably the at least one, sheet 02 is finely aligned by adjusting the bearing point S and the axis of rotation D relative to one another.
- the at least one feed system 202 is preferably configured to finely align the at least one sheet 02 by adjusting the bearing point S and the axis of rotation D relative to one another.
- the respective sheet 02, preferably the at least one sheet is preferably finely aligned by adjusting, preferably pivoting, the bearing point S and the axis of rotation D relative to one another.
- the fine alignment of the sheet 02 ensures that the sheet 02 is transferred in register in the transfer position PU to the at least one holding element 1202 of the transport system 1200.
- the relative position of the at least one transport means 204 is preferably changed during the alignment of sheet 02.
- a finely aligned sheet 02 is preferably in its expected and/or required position at the expected and/or required time, preferably with only a minimal deviation in position from the expected and/or required position, more preferably without a deviation in position.
- a position shift of the bearing point S relative to the axis of rotation D is designed to compensate for at least one positional error of the at least one sheet 02 and/or compensates for it.
- the bearing point S and the axis of rotation D are relative mutually movable and / or moving and / or adjustable and / or adjusted and / or adjusted.
- the at least one drive lever 214 is preferably deflected by an at least partial rotation of the at least one cam disk 212, preferably pivoted about its bearing point S.
- the deflection of the at least one drive lever 214 due to the at least partial rotation of the at least one cam disk 212 is preferably configured to move the at least one transport means 204 in and/or counter to transport direction T.
- a shift in the position of the bearing point S of the at least one drive lever 214 and the axis of rotation D of the at least one cam disk 212 relative to one another preferably results in at least one position error of the respective sheet 02 in addition to a deflection of the at least one drive lever 214 due to an at least partial rotation of the at least one cam disk 212 , in particular at least one positional error of leading edge 07 and/or at least one print mark 11 in transport direction T and/or if the respective sheet 02 is skewed, can be and/or compensated for and/or is compensated for.
- the at least one cam mechanism is preferably driven continuously by drive system 1000, preferably by means of the at least one drive 1001, more preferably by means of the at least one drive shaft 1002.
- the at least one actuator 218 preferably adjusts the position of the bearing point S relative to the position of the axis of rotation D, preferably while the operating situation of the cam mechanism is maintained by drive system 1000.
- the at least one actuator 218 preferably adjusts the position of the bearing point S relative to the position of the axis of rotation D while the at least one cam disk 212 is driven, preferably rotated, by the at least one drive shaft 1002, preferably by the at least one drive 1001.
- the at least one feed system 202 preferably comprises at least two cam gears.
- the at least one feed system 202 preferably comprises at least two cam gears arranged parallel to one another in the transport direction T on the at least a drive shaft 1002.
- the drive torque is preferably tapped off in parallel from the at least one drive shaft 1002 by the at least two cam gears.
- the at least one feed system 202 preferably comprises at least two actuators 218 that are independent of the drive shaft 1002, and each of which is preferably assigned to one of the cam gears are.
- the at least one feed system 202 preferably additionally or alternatively comprises the at least two actuators 218, which are preferably operated independently of the at least one drive 1001.
- the at least two actuators 218 are preferably each designed to engage in one of the at least two cam gears, preferably adjusting the bearing point S relative to the axis of rotation D.
- At least one actuator 218 is preferably activated and/or regulated at least when compensating for a skewed position of sheet 02.
- the at least one actuator 218 preferably produces a greater relative displacement of the bearing point S and the axis of rotation D with respect to one another than another actuator 218, which is preferably activated and/or regulated at the same point in time.
- the at least one actuator 218 is preferably designed to be able to be actuated and/or actuated and/or regulated and/or regulated at least when compensating for a skewed position of sheet 02.
- At least two actuators 218 can be actuated and/or actuated and/or regulated and/or regulated at least when a position error in transport direction T is compensated for and/or are actuated and/or regulated.
- the at least two actuators 218 preferably each produce an equivalent displacement of the bearing point S and the axis of rotation D relative to one another.
- Sheet 02 is preferably finely aligned laterally, preferably in transverse direction A, to compensate for a lateral position error.
- at least the at least one transport means 204 of the feed system 202 is preferably independent of at least one drive shaft, preferably the at least one drive shaft 1002, more preferably the at least one drive 1001 , lateral alignment actuator 237 horizontally and orthogonally to the transport direction T .
- the at least one coupler 216 is adjusted in the transverse direction A from its previous position at its connection to the at least one means of transport 204 in the transverse direction A, while the connection point 219 in the transverse direction A preferably remains in its position.
- the at least one coupler 216 has at least one self-aligning bearing for this purpose.
- the respective sheet 02 is preferably adjusted horizontally and orthogonally to the transport direction T depending on the preferably optional detection of the at least one print mark 11, preferably the at least one lateral print mark 11, and/or the at least one side edge 09 of the sheet 02.
- the at least one actuator 237 for lateral alignment is preferably embodied as a handwheel or mechanical drive or electric drive, preferably as an actuator and/or linear motor and/or electric motor.
- control system 1100 and/or the at least one sensor device 251 controls the at least one actuator 237 for the lateral alignment, preferably as a function of the at least one sensor device 251, in particular of the detection of the sheet 02 by the at least one sensor device 251.
- Adjusting the at least one coupler 216 in the transverse direction A preferably shortens the path of the sheet 02, which it covers from the alignment position PA to the transfer position PU along the transport path, at least partially, in particular at the location of the adjusted coupler 216.
- at least one base preferably embodied as a suction plate 273, of the at least one pulling device 238 grips the relevant sheet 02, which is to be aligned laterally.
- the sheet 02 in question is preferably moved, preferably pulled, against at least one side stop 272 of the at least one pulling device 238, in particular by the at least one suction plate 273.
- the at least one side stop 272 is preferably adapted to the format width of the sheet 02.
- the sheet 02 in question is preferably only moved in relation to the transverse direction A during the lateral movement to the at least one side stop 272.
- At least one side stop 272 is preferably positioned on both sides of the transport path.
- Pulling device 238 is preferably configured in such a way that the sheet 02 in question is and/or can be moved in and/or opposite to transverse direction A.
- the sheet 02 in question is preferably at least roughly aligned with respect to the transverse direction A by the at least one pulling device 238.
- the at least one feed system 202 of sheet processing machine 01 preferably comprises at least one transport means 204, configured in particular as a holding means 204, preferably as a gripper 204, each with the at least one upper holder 206 and each with the at least one lower holder 207.
- the at least one holding surface 233; 234 of at least one holder 206; 207, preferably at least the at least one upper holder 206, is preferably positioned around the at least one gripper shaft 221, preferably embodied as a pivot axis 221, of the relevant holder 206; 207, preferably the at least one upper holder 206, is designed to swivel and/or pivot and/or swivel at least at times.
- the at least one holding surface 233; 234 of at least one holder 206; 207 preferably at least temporarily around the at least one pivot axis 221 of the holder 206; 207 and/or pivots about it.
- the at least one lower holder 207 is preferably arranged rigidly within the at least one feed system 202 and the at least one upper holder 206 is arranged around pivot axis 221 arranged pivoting and/or pivotable.
- the at least one holding means 204 in particular the at least one transport means 204, preferably the at least one gripper 204, can be and/or is arranged in at least three states.
- the at least one transport means 204 preferably has a minimally closed state and a maximally closed state and at least one middle state and/or is and/or can be arranged in these states.
- the at least one upper holder 206 preferably has a maximum distance from the at least one lower holder 207 in the minimally closed state, a minimum distance in the maximally closed state, and at least an average distance in the at least one middle state.
- a minimally closed state of the at least one holding means 204 preferably corresponds to a maximum distance between at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper bracket 206 and at least one lower holding surface 234 of the lower bracket assigned to the respective upper bracket 206 207.
- the minimally closed state of the at least one holding means 204 preferably corresponds to a maximally opened state of the holding means 204.
- the distance between the at least one upper holding surface 233 and the at least one associated lower holding surface 234 is preferably preferably holding means 204, in each case preferably at least greater than twice the thickness of a sheet 02 to be transported.
- the distance between the at least one upper holding surface 233 and the at least one associated lower holding surface 234 is preferably at least greater in each case when the at least one holding means 204 is in the minimally closed state than twice the thickness of a sheet 02 to be transported, so that the respective sheet 02, in particular the leading edge 07 of the sheet 02, is preferably positioned in Transport direction T and / or in the transverse direction A and / or in the vertical direction V is preferably at least partially movable.
- a maximum closed state of the at least one holding means 204 preferably corresponds to a minimum distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206.
- the distance is preferred the at least one upper holding surface 233 to the at least one associated lower holding surface 234 in the maximum closed state of the at least one transport means 204, preferably holding means 204, in each case preferably no more than the thickness of a sheet 02 to be transported.
- the distance between the at least one is preferred upper holding surface 233 to the at least one assigned lower holding surface 234 in the maximally closed state of the at least one holding means 204 in each case preferably no more than the thickness of a sheet 02 to be transported, so that the sheet 02 in question, in particular the front edge 07 of the sheet 02, is preferred is preferably completely fixed in its position in the transport direction T and/or in the transverse direction A and/or in the vertical direction V.
- At least one average state of the at least one holding means 204 preferably corresponds to at least an average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper bracket 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower bracket 207 assigned to the respective upper bracket 206 respective sheets 02 are fixed in position at least partially, preferably at least partially in the vertical direction V, more preferably completely in the vertical direction V, when the at least one holding means 204 is in an average state.
- the respective sheet 02 is preferably at least partially movable and/or moving, preferably at least in transport direction T and/or transverse direction A educated.
- the at least one average state of the at least one transport means 204, preferably of the at least one holding means 204 preferably differs from both the maximally closed state and the minimally closed state of the at least one transport means 204.
- the state of the at least one holding means 204 is preferably dependent on the rotation of the drive shaft 1002 about its axis of rotation D.
- the state of the at least one holding means 204 preferably changes at least once within a machine cycle.
- the at least one holding means 204 preferably the at least one transport means 204 preferably embodied as holding means 204, is in the minimally closed state at least once and in the maximally closed state at least once and in the at least one middle state at least once.
- the at least three states, the maximum closed state, the minimum closed state and the at least one intermediate state preferably occur during a machine cycle.
- the at least one transport means 204 preferably has the at least one middle state, preferably the at least one middle distance, of the at least one upper one, at least temporarily in the alignment position PA, preferably at least during a rough alignment of sheets 02 and/or preferably during a lateral alignment of sheets 02 Bracket 206 to the at least one lower bracket 207 and/or the at least one central distance between the holding surfaces 233; 234 to each other, on.
- the at least one transport means 204 is preferably in the maximum closed state, preferably the minimum distance between the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207 and/or the minimum distance between the holding surfaces 233; 234 to one another, at least temporarily in the alignment position PA, preferably after the arrangement in the at least one middle state, more preferably at least while the at least one sheet 02 is being detected by the at least one sensor device 251.
- the at least one Transport means 204 the maximally closed state at least during its movement from the alignment position PA to the transfer position PU.
- the at least one transport means 204 is preferably in the minimally closed state, preferably the maximum distance between the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207 and/or the maximum distance between the holding surfaces 233; 234 to one another, at least during its movement from the transfer position PU to the alignment position PA, preferably at least during the return of the at least one transport means 204 to the alignment position PA.
- the at least one holding means 204 preferably the at least one transport means 204, preferably has the at least one average state, in particular an average spacing, of the holding surfaces 233; 234 to each other, on.
- the at least one holding means 204 preferably the at least one transport means 204, is preferably positioned at the alignment position PA at least temporarily during the rough alignment of sheets 02 with the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one upper holder 206 and the at least a lower holding surface 234 of the lower bracket 207 assigned to the respective upper bracket 206, preferably in the at least one middle state.
- the at least one middle state preferably corresponds to the holding down of sheets 02, in particular the front edge 07 of the sheet 02, which at least partially, preferably completely, fixes the respective sheet 02, in particular the front edge 07 of the sheet 02, in the vertical direction V and/or which only one movement of the respective, preferably the at least one, sheet 02, in particular the leading edge 07 of the sheet 02, is permitted in the transport direction T and/or the transverse direction A, preferably in a horizontal plane.
- the at least one transport means 204 is preferably at least temporarily, preferably at least during a rough alignment of the at least one sheet 02 and/or during a lateral alignment of the at least one sheet 02, in the at least one middle state arranged, preferably fixed in this, more preferably fixed in this.
- the distance between the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207 in the at least one middle state of the at least one transport means 204 is preferably greater than the thickness of the at least one sheet 02 that is to be transported with preference.
- the distance is preferably the at least one upper holder 206 and the at least one lower holder 207 to one another, preferably the distance between the at least one upper holding surface 233 and the at least one associated lower holding surface 234, in the at least one middle state of the holding means 204, preferably the at least one transport means 204, respectively preferably at least greater than the thickness of a sheet 02 to be transported, preferably one and a half times, more preferably at least twice, the thickness of a sheet 02 to be transported.
- the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 and the at least one assigned lower one is preferred Holding surface 234 is in each case at least greater than the thickness of a sheet 02 to be transported, preferably one and a half times, more preferably at least twice as thick as the thickness of a sheet 02 to be transported.
- the at least one middle state preferably the at least one middle distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one upper bracket 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower bracket 207 assigned to the at least one upper bracket 206, is preferably at a maximum thickness of sheets 02 and/or adjusted according to a maximum thickness of the sheets 02 to be transported.
- the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206 is adapted to a maximum thickness of sheets 02, in particular those of of sheet processing machine 01 preferably at least partially at this point in time are transported and/or are preferably located within the delivery system 202 at this point in time.
- the at least one average state, preferably the at least one average distance, is preferably set at least once for each processing job and/or is set according to the processing job at hand.
- the at least one pivotable holding surface 233; 234, preferably the at least one holding surface 233 of the upper bracket 206, is preferably operatively connected to the at least one drive shaft 1002, preferably to the at least one drive 1001, in particular via at least one gear.
- the at least one pivotable holding surface 233; 234, preferably the at least one holding surface 233 of the upper bracket 206, is operatively connected to at least one opening element 223 configured as a cam disc 223 via at least one sensing lever 226.
- At least one sensing element 224 of the at least one sensing lever 226 is preferably embodied in permanent contact with the at least one cam disk 223 without play.
- the at least one scanning element 224 is preferably designed to rest permanently against the at least one cam disk 223 due to at least one spring, preferably a compression spring, on scanning lever 226 and/or a preload on scanning lever 226.
- the at least one scanning element 224 is preferably embodied as a roller and/or is embodied to roll on the at least one cam disk 223.
- At least one of the cam mechanisms of feed system 202 preferably has the at least one cam disk 223.
- the at least one cam mechanism, which has the at least one cam disk 223, is different from the cam mechanism, which is designed to transmit the movement in and/or counter to the transport direction T of the at least one transport means 204.
- the at least one cam mechanism, which has the at least one cam disc 223, is preferably configured to adjust the state of the at least one transport means 204.
- the at least one cam disk 223 is preferably arranged on the at least one drive shaft 1002 and is designed to rotate about its axis of rotation D, in particular rotating together with the relevant drive shaft 1002.
- the at least one cam disk 223 is preferably arranged concentrically around the at least one drive shaft 1002.
- the state of the at least one transport means 204 is preferably set and/or adjustable and/or is set using the at least one cam disk 223.
- the at least one cam mechanism preferably the at least one cam disc 223, is preferably the state, preferably the maximally closed state and the minimally closed state and the at least one middle state, preferably as a result of rotation of the at least one drive shaft 1002 and/or due to the at least one drive 1001 State of the at least one means of transport 204 is configured and/or sets it.
- the at least one scanning lever 226 is and/or will be connected via at least one transmission shaft 227 to the pivot axis 221 of the holder 206; 207, preferably the at least one upper bracket 206, coupled. More preferably, the at least one scanning lever 226 is and/or will be connected via at least one transmission shaft 227 to the pivot axis 221 of the holder 206; 207, preferably the at least one upper bracket 206, wherein the at least one transmission shaft 227 is arranged eccentrically in at least one adjusting shaft 228.
- the at least one transmission shaft 227 is preferably actively connected via the at least one sensing lever 226 to the at least one cam disc 223 and/or the at least one drive shaft 1002.
- the at least one transmission shaft 227 is preferably connected via at least one coupling 222 and/or at least one Transmission lever 229, preferably via at least one coupling 222 and at least one transmission lever 229, in operative connection with the at least one pivot axis 221.
- Scanning lever 226 is preferably arranged such that it pivots about the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227.
- the at least one transmission lever 229 is preferably connected to the transmission shaft 227 and arranged to pivot about its axis of rotation U.
- the at least one coupler 222 is preferably connected to the at least one transmission lever 229.
- the coupling 222 preferably has an at least partial movement, preferably an at least mainly linear movement, with a main component in and/or counter to the vertical direction V.
- the at least one link 222 is connected to the at least one pivot axis 221 via at least one connecting lever 236 and/or at least one bearing.
- the pivot axis 221 preferably embodied as a gripper shaft 221 is set into at least partial rotation and/or at least partial pivoting, preferably via the at least one connecting lever 236.
- the at least partial rotation and/or the at least partial pivoting of gripper shaft 221 causes a change in the state of the at least one holding means 204.
- the at least one cam disk 223 preferably has at least three areas, with adjacent areas having different radii from one another. Due to the different radii of the individual areas of the at least one cam disk 223, the distance between the axis of rotation D of the drive shaft 1002 and the center of gravity of the assigned at least one scanning element 224 is at least partially dependent on the existing angle of rotation of the drive shaft 1002 and/or cam disk 223 for the respective areas changed.
- the at least one cam disc 223 preferably faces the axis of rotation D of the drive shaft 1002 along its circumference at least three different radii.
- a curve function of the circumference of the at least one cam disk 223 is preferably continuous, preferably continuously differentiable, at all points along its arc length.
- the at least one cam disk 223 has at least one indentation and/or at least one elevation and/or at least one cam along its circumference relative to the surrounding areas.
- the respective areas of the at least one cam disk 223 preferably correlate with a respective state of the at least one holding means 204, preferably the at least one transport means 204.
- the at least one scanning element 224 is preferably in the region of the cam disk 223 arranged, which has a maximum radius.
- the at least one scanning element 224 is preferably arranged on the region of cam disk 223 that has a minimum radius.
- the at least one scanning element 224 is preferably arranged on the region of cam disk 223 that has a middle radius.
- the minimum radius of the at least one cam disk 223 preferably corresponds to the minimum distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206.
- the maximum radius preferably corresponds of the at least one cam disk 223 corresponds to the maximum distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper bracket 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower bracket 207 assigned to the respective upper bracket 206.
- At least one average radius preferably corresponds to the at least one cam disk 223 the average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the respective upper holder 206 associated lower bracket 207.
- the at least one cam disk 223 preferably has at least one area which corresponds to a phase of a transport movement of at least one holding means 204 from the alignment position PA to the downstream transfer position PU along the transport direction T of sheets 02.
- the at least one scanning element 224 is arranged in this area of the at least one cam disk 223, the distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper bracket 206 and the at least one lower holding surface 234 is preferably the same as that of the respective upper bracket 206 associated lower bracket 207 minimal.
- the state of the at least one holding means 204 is preferably unchanged and/or constant during the transport movement of at least one holding means 204 from the alignment position PA to the downstream transfer position PU along the transport direction T of sheets 02.
- the at least one average state of the at least one holding means 204 can be adjusted and/or set and/or is set, preferably as a function of the thickness in the vertical direction V of the sheets 02 to be transported, preferably the at least one sheet 02 at least one average state is set via the position of the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227, preferably when the corresponding area of the at least one cam disk 223 for the average state of the at least one holding means 204 is in contact with the at least one scanning element 224.
- the at least one feed system 202 preferably has the at least one adjustment shaft 228.
- the at least one transmission shaft 227 is preferably arranged eccentrically in the at least one adjustment shaft 228.
- the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 has a distance greater than zero to an axis of rotation E of the adjusting shaft 228 .
- the distance between the axis of rotation E of the adjustment shaft 228 and the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 is preferably dependent on the maximum adjustment path for the thickness of the sheets 02 to be transported.
- the angle of rotation at which the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 relative to the Axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 is arranged, adjustable and/or adjusted.
- the angle of rotation of the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 with respect to the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 is preferably a maximum of 90° (ninety degrees), preferably a maximum of 75° (seventy-five degrees), more preferably a maximum of 60° (sixty degrees), more preferably maximum 45° (forty-five degrees), more preferably maximum 35° (thirty-five degrees).
- the at least one feed system 202 preferably has at least one actuator 231.
- the at least one feed system 202 preferably has at least one actuator 231 in addition, in particular in addition to the at least one drive shaft 1002 and/or the at least one drive 1001 of drive system 1000.
- the at least one actuator 231 is preferably embodied as a handwheel or mechanical drive or electric drive, preferably as an actuator and/or linear motor and/or electric motor.
- the at least one actuator 231 is preferably at least temporarily in the operative connection between the at least one cam disk 223 and the at least one pivotable holding surface 233; 234 designed to engage and/or which at least temporarily interferes with the operative connection between the at least one cam disk 223 and the at least one pivotable holding surface 233; 234 intervenes.
- the at least one actuator 231 is preferably independent of the at least one drive shaft 1002 and/or the at least one drive 1001 of drive system 1000, preferably mechanically independent.
- the at least one actuator 231 is preferably the at least one average state of the at least one transport means 204, preferably the at least one average distance between the at least one upper bracket 206 and the at least one lower bracket 207, adjusting, preferably adjusting, trained and/or adjusting it.
- the at least one actuator 231 is preferably configured to change and/or changes the at least one average state of the at least one transport means 204.
- the at least one actuator 231 is preferably configured to set and/or adjust and/or change the at least one average state of the at least one transport means 204 depending on the thickness of the at least one sheet 02 that is preferably to be transported and/or set it and/or or adjusts it and/or changes it.
- the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 and the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 are preferably adjusted relative to one another by the at least one actuator 231.
- the at least one actuator 231 is preferably configured to adjust the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 and the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 relative to one another.
- the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 and the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 are adjusted relative to one another by the at least one actuator 231.
- the at least one actuator 231 is configured to pivot the at least one adjustment shaft 228 about its axis of rotation E, at least at times.
- the at least one actuator 231 preferably pivots the at least one adjustment shaft 228 at least temporarily about its axis of rotation E.
- the at least one actuator 231 is preferably connected to the at least one adjustment shaft 228 via at least one adjustment lever 232.
- the at least one adjustment lever 232 is preferably moved by the at least one actuator 231, as a result of which the at least one adjustment shaft 228 preferably pivots at least partially about its axis of rotation E.
- the at least one transmission shaft 227 is preferably at least partially pivoted about the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 as a result of the at least partial pivoting movement of the at least one adjustment shaft 228.
- the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper bracket 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower bracket assigned to the respective upper bracket 206 207 is set and/or is set.
- the at least one scanning element 224 of the scanning lever 226, which is preferably in direct contact with the at least one cam disk 223, is preferably rotated by a maximum angle of 3° (three degrees), preferably by a maximum of 2° (two degrees), more preferably by a maximum of 1° (one degree), along the surface of the cam disk 223 about the axis of rotation D of the at least one cam disk 223 relative to the original position of the at least one scanning element 224.
- the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper bracket 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower one assigned to the respective upper bracket 206 is preferred Bracket 207 adjustable and/or being adjusted.
- the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 is and/or will be relative to the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228, preferably independently of an adjustment of the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 relative to the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 arranged so that the rotation axis U of the at least one transmission shaft 227 has a maximum distance of preferably 50 mm (fifty millimeters), preferably a maximum of 35 mm (thirty-five millimeters), more preferably a maximum of 10 mm (ten millimeters) from a connecting line of the rotation axis E which has at least one adjusting shaft 228 with a contact point of the at least one scanning element 224 with the at least one associated cam disk 223.
- the axis of rotation U is the at least one transmission shaft 227, preferably independently of an adjustment of the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 relative to the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227, at least partially in the line connecting the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 with a contact point of the at least one scanning element 224 arranged with the at least one cam disk 223.
- the points in time at which the at least one transport means 204 is in the maximum closed state and the minimum closed state and the at least one middle state are preferably almost unaffected by a setting by the at least one actuator 231, preferably independent.
- the at least one feed system 202 has at least one cam mechanism.
- the at least one feed system 202 has at least one cam mechanism that moves the at least one transport means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU and/or aligns sheets 02.
- the at least one feed system 202 has at least one cam mechanism that adjusts the state of the at least one transport means 204, preferably the distance between the at least one upper bracket 206 and the at least one lower bracket 207.
- the at least one infeed system 202 of processing machine 01 preferably has at least one cam mechanism for at least one transport from the alignment position PA to the transfer position PU and/or at least one alignment of sheets 02 and preferably additionally at least one cam mechanism for at least setting the relevant state of the at least one means of transport 204, in particular holding means 204.
- the at least one feed system 202 has at least one actuator 218 that engages in the movement of the at least one transport means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU, preferably overlaying it.
- the at least one feed system 202 has at least one average state of the at least one transport means 204 adjusting, preferably adjusting, actuator 231.
- the at least one feed system 202 preferably has at least one actuator 218, in particular for aligning sheets 02, and at least one actuator 231, in particular for setting the respective state of the at least one transport means 204, in particular the at least one holding means 204.
- Sheet processing machine 01 preferably has at least one sensor device 251.
- the at least one sensor device 251 is preferably arranged within the at least one system unit 200 and/or assigned to the at least one system unit 200.
- Sensor device 251 comprises the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252.
- Sensor device 251 preferably comprises precisely two sensors 252; alternatively, sensor device 251 comprises at least three sensors 252.
- the respective sensor is preferred, preferably the at least one, preferably the at least two, sensor 252 aimed at the transport path of sheets 02.
- the at least one sensor device 251 is preferably located above or below the transport path for sheets 02.
- at least one sensor device 251 is preferably arranged above and at least one further sensor device 151 is arranged below the transport path.
- the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, more preferably at least three sensors 252, is arranged above or below the transport path of sheets 02.
- both at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, more preferably at least three sensors 252, are located above the transport path of sheets 02 and at least one sensor 252, preferably at least one additional sensor 252, preferably at least two additional sensors 252 preferably at least three further sensors 252, arranged below the transport path.
- sheet 02 is detected from above and/or from below by sensor device 251, preferably by the at least one sensor 252, preferably by the at least two sensors 252, at least partially, preferably in at least one detection region 253 of the respective, preferably at least one, sensor 252.
- the respective, preferably the at least one, more preferably the at least two, sensor 252 is preferably embodied as a camera 252, more preferably as a color camera, more preferably as an area camera, more preferably as at least one CMOS sensor and/or at least one CCD sensor .
- the at least two sensors 252 are preferably each embodied as a color camera and/or as an area camera and/or as at least one CMOS sensor and/or as at least one CCD sensor. In a preferred embodiment, the at least two sensors 252 are preferably each embodied as area cameras.
- At least one light source embodied as illumination is preferably assigned to the respective, preferably the at least one, preferably the at least two, sensor 252 .
- at least one light is preferably arranged directly in front of and/or directly after a detection area 253 of the respective, preferably at least one, preferably the at least two, sensor 252 and directed onto the detection area 253.
- the at least one, preferably at least two, sensors 252 each comprise at least one optic, for example at least one lens, which is preferably arranged between the at least one sensor 252 and the transport path provided for transporting sheets 02.
- the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, of the at least one sensor device 251 is preferably optionally at least one edge 07; 08; 09, preferably the leading edge 07, and/or at least one print mark 11 of sheets 02, preferably the at least one sheet 02, and/or capture them.
- the position and/or orientation of sheet 02 is and/or can be determined.
- the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 connected to the sensor device 251 is optionally the at least one detected edge 07; 08; 09 and/or the at least one recorded print mark 11 is preferably configured to evaluate and/or evaluates the position information of the at least one sheet 02 of sheets 02. After the at least one edge 07; 08; 09 and/or print mark 11 evaluates the position information.
- information about how at least one setting variable of processing machine 01 is to be changed, preferably how the at least one actuator 218 is to be changed, is derived, for example by the at least one sensor device 251 and/or by the control system 1100, from the evaluation of the position information; 231; 237 of the feed system 202, more preferably the at least one actuator 218 that influences and/or overlays the movement of the at least one transport means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU.
- the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 connected to the sensor device 251 is preferably designed to derive and/or derive information about how at least one setting variable of processing machine 01 is to be changed from the evaluation of the position information, preferably in the same way at least one actuator 218; 231; 237 of the feed system 202 is to be controlled.
- the at least one sensor device 251 and/or the at least one control system 1100 connected to the sensor device 251 is preferably designed to derive and/or derives information about it from the evaluation of the position information, such as the at least one movement of the at least one transport means 204 from the alignment position PA to the transfer position PU influencing and/or overriding actuator 218 is to be actuated.
- the at least one, preferably the at least two, sensors 252 of the sensor device 251 are optionally at least one edge 07; 08; 09 and/or print mark 11 of sheets 02.
- the respective, preferably the at least one, more preferably the at least two, sensor 252 is preferably positioned in such a way that preferably at least one edge 07; 08; 09, preferably the front edge 07 and/or at least one side edge 09 of the respective, preferably the at least one, sheet 02, and preferably additionally at least one area of the sheet 02 with at least one print mark 11, in particular within one measurement, preferably simultaneously, and/or preferably in an unchanged position of the sensor 252 in question, preferably the at least one, more preferably the at least two, can be detected, preferably within one detection region 253 of the respective, preferably the at least one, sensor 252.
- the sheet processing machine 01 preferably comprises the at least one sensor device 251 with the at least two sensors 252, which at least two sensors 252 each without a change in the position of the respective sensor 252, preferably optionally at least one print mark 11 and/or at least one edge 07; 08; 09 of the respective sheet 02 are designed to capture, with the sheet 02 being arranged in the alignment position PA.
- the sheet processing machine 01 preferably comprises the at least one sensor device 251 with the at least two sensors 252, each of which preferably optionally detects at least one print mark 11 and/or at least one edge 07; 08; 09 of the respective sheet 02, with the respective sheet 02 being arranged in the alignment position PA.
- Sheet processing machine 01 preferably comprises the at least one sensor device 251 with the at least two sensors 252, each of which preferably optionally has at least one print mark 11 and/or at least one edge 07; 08; 09 of the respective sheet 02, which is arranged in the alignment position PA, without a change in the position of the respective sensor 252.
- the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252 is preferably moved by means of at least one position drive.
- the at least two sensors 252, in particular exactly two sensors 252, are preferably arranged parallel next to one another in transport direction T of sheets 02.
- the at least two sensors 252 arranged parallel next to one another in the transport direction T, that is to say one behind the other in the transverse direction A, are preferably arranged at a distance greater than zero from one another.
- the at least two sensors 252 of the sensor device 251 are preferably arranged next to one another in the transport direction T at the alignment position PA, with the alignment position PA being defined by at least two front lays 203 of the feed system 202 of the sheet processing machine 01, which are arranged horizontally and parallel to one another in the transport direction T.
- These at least two sensors 252 are preferably designed for preferably selectively detecting the leading edge 07 and/or at least one print mark 11 of a respective sheet 02.
- the at least one sensor device 251 preferably has at least one position drive.
- the at least one position drive is preferably configured to move and/or moves at least one sensor 252 of the at least two sensors 252.
- the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, preferably has at least one positioning drive, for example at least one linear motor and/or electric motor and/or motor with a threaded spindle.
- the position of the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252 is preferably adjusted to the respective width by the at least one positioning drive and/or the respective format of the at least one sheet 02 is adjusted, in particular orthogonally to the transport direction T.
- the at least two sensors 252 arranged parallel to one another are mechanically adjusted.
- the at least two sensors 252 arranged parallel next to one another in the transport direction T have at least one position drive of at least one respective sensor 252.
- the at least two sensors 252 arranged parallel next to one another in the transport direction T, that is to say one behind the other in the transverse direction A, preferably have a common position drive or each have their own position drive.
- the relevant at least two sensors 252 arranged parallel to one another in the transport direction T, that is to say one behind the other in the transverse direction A have a common position drive or each have their own position drive.
- the at least one sensor device 251, preferably the at least two sensors 252, preferably which at least two sensors 252 are preferably arranged next to one another in the transport direction T, is designed to determine the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or, preferably and, in the transverse direction A .
- the at least two sensors 252 which are preferably arranged next to one another in the transport direction T, are detected by evaluating the preferably selective detection of the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably at least two print marks 11 arranged next to one another in the transport direction T, more preferably at least one print mark 11 per sensor 252, and/or the at least one edge 07; 08; 09 designed to determine the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A, preferably both in the transport direction T and in the transverse direction A.
- the position of the at least one sheet 02 in the transport direction T and in the transverse direction A and an inclined position or skewed position of the at least one sheet 02 are preferably determined, preferably unequivocally, by the at least two sensors 252 arranged next to one another in the transport direction T.
- the at least one sensor 252 preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, optionally the at least one edge 07; 08; 09, preferably leading edge 07, and/or the at least one print mark 11, preferably in order to determine the position of the at least one sheet 02 and/or preferably to determine at least one positional error in the at least one sheet 02.
- the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably the position of the at least one edge 07; 08; 09 and/or print mark 11 relative to a reference position and/or, for example, the time of arrival of the at least one edge 07; 08; 09 and/or print mark 11 at the alignment position PA and/or in the at least one detection area 253 relative to a reference and/or detects the position and/or the time of arrival.
- the at least one sensor 252 preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, is preferably the position, particularly in the transport direction T, the at least one edge 07; 08; 09, preferably leading edge 07, and/or print mark 11 relative to a reference position.
- the at least one sensor 252 records the arrival time of the at least one edge 07; 08; 09, preferably leading edge 07, and/or print mark 11 at the alignment position PA.
- the at least one edge 07; 08; 09 and/or print mark 11 preferably has at least one measuring point, preferably at least two measuring points, more preferably at least four measuring points preferably a large number of measuring points for determining a position error in the transport direction T.
- the at least two measuring points are preferably arranged next to one another in the transport direction T.
- the at least two measuring points are preferably recorded and/or evaluated at the same time. If there is a deviation from a reference, preferably the target position, there is preferably a position error in transport direction T of the at least one sheet 02.
- the at least two sensors 252 are preferably each the position, in particular in transport direction T, of the at least one edge 07; 08; 09, preferably leading edge 07, and/or printed mark 11.
- the at least two sensors 252 each record the arrival time of the at least one edge 07; 08; 09, preferably leading edge 07, and/or print mark 11 at the alignment position PA.
- the at least two determined positions and/or arrival times are preferably compared with one another. If there is a deviation from one another, the at least one sheet 02 is preferably skewed.
- the at least one sensor 252 preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, for example only one sensor 252 of the at least two sensors 252, preferably the position, in particular in the transverse direction A, of the at least one edge 07; 08; 09, for example side edge 09, and/or print mark 11 relative to a reference position.
- the at least one edge 07; 08; 09 and/or print mark 11 preferably has at least one measuring point, preferably at least two measuring points, more preferably at least four measuring points, more preferably a large number of measuring points, for determining a position error in transverse direction A.
- the at least two Measuring points are preferably arranged next to one another in the transverse direction A, ie one behind the other in the transport direction T.
- the at least two measuring points are preferably recorded and/or evaluated at the same time. If there is a deviation from a reference, preferably a target position, there is preferably a position error in the transverse direction A of the at least one sheet 02.
- the position of the at least one print mark 11, and preferably therefore the position of the at least one sheet 02, is preferably determined at least via the center point, for example the centroid of the area, of the at least one print mark 11.
- the shape corresponding to the print mark 11 on the at least one sheet 02, for example at least the outline of the at least one print mark 11, is preferably recorded and the center point, for example the centroid of the area, of the at least one print mark 11 is calculated from this.
- the position of the at least one print mark 11 in the transport direction T is determined by a side and/or edge and/or axis of the at least one print mark 11, which is preferably parallel to the transverse direction A.
- the position of the at least one print mark 11 in the transverse direction A is determined by a side and/or edge and/or axis of the at least one print mark 11, which is preferably parallel to the transport direction T.
- the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably the position in transport direction T of the at least one sheet 02 and/or, preferably and, the position in transverse direction A of the at least one sheet 02 and/or detects and/or detects the position and/or determines the position.
- the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably a position error in transport direction T of the at least one sheet 02 and/or, preferably and, a position error in transverse direction A of at least one sheet 02 configured to detect and/or determine and/or detect the positional error and/or determine the positional error.
- the at least one sensor 252 preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, is designed to detect and/or determine both a positional error in transport direction T of the at least one sheet 02 and a positional error in transverse direction A of the at least one sheet 02 and/or or detects the attitude error and/or determines the attitude error.
- the at least two sensors 252 are preferably designed to detect and/or determine the skewness of the at least one sheet 02 and/or detect the skewness and/or determine the skewness.
- At least one sensor 252 for example at least one sensor 252 of the at least two sensors 252 arranged next to one another in the transport direction T, or at least a third sensor 252, is preferred, the side of the at least one sheet 02, for example preferably optionally on its at least one side edge 09 and/or through it at least one print mark 11, formed detecting.
- the at least one sensor 252 is preferably configured to determine the lateral positioning in transverse direction A of the at least one sheet 02.
- the at least one actuator 237 of the lateral alignment is preferably dependent on detecting sheet 02, preferably selectively detecting the at least one edge 07; 08;09, preferably leading edge 07, and/or the at least one print mark 11, preferably the at least one print mark 11 of the at least two print marks 11, which are preferably arranged next to one another in the transport direction T, by the at least one sensor device 251, preferably by the at least two sensors 252, trained to drive.
- the sensor device 251 has the at least one preferably third, sensor 252 for lateral detection of the at least one sheet 02.
- the at least one third sensor 252 is arranged in transport direction T for lateral detection of sheets 02.
- the at least one third sensor 252 is preferably arranged to detect at least one sheet 02, preferably the at least one sheet 02 of sheets 02, laterally in transport direction T.
- the at least one sensor 252, preferably the at least one third sensor 252, preferably has at least one position drive for changing the position of at least the relevant sensor 252, for example at least one linear motor and/or electric motor and/or motor with a threaded spindle.
- the position drive assigned to it is preferably configured to change the position, preferably at least in transverse direction A, of the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252.
- the at least one position drive is preferably configured to change the position, preferably at least in transverse direction A, of the at least one sensor 252, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252.
- the at least one, preferably optionally, at least one lateral print mark 11 and/or at least one side edge 09 of sheets 02 in the transport direction T upstream of the alignment position PA is preferably arranged such that a detection region 253 of the relevant sensor 252 detects the at least one lateral print mark 11 and/or the at least one side edge 09 of the, preferably at least one, sheet 02 of the sheets 02 is designed to grip at least temporarily.
- the at least one sensor 252, preferably the at least one third sensor 252, for the preferably selective detection of at least one lateral print mark 11 and/or at least one side edge 09 of sheets 02 in the transport direction T in front of the alignment position PA is arranged such that the detection region 253 of the relevant, preferably the at least one third, sensor 252 is designed to at least temporarily detect the at least one lateral print mark 11 and/or the at least one side edge 09 of the sheet 02.
- the at least one, preferably third, sensor 252 for detecting the side of sheets 02 preferably has at least one position drive for changing the position of at least the sensor in question, preferably at least one third, sensor 252 on.
- the position of the relevant, preferably the at least one third, sensor 252 is preferably adjusted by the at least one position drive to the respective width and/or the respective format of the sheet 02 to be detected, in particular orthogonally to the transport direction T.
- a sheet 02 preferably the at least one sheet 02 of sheets 02, is preferably in the alignment position PA during detection by the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252 arranged parallel next to one another, the Sensor device 251 at rest.
- the at least one sensor device 251, preferably the at least two sensors 252, is preferably designed to detect the at least one sheet 02 in the alignment position PA at rest.
- a sheet 02 preferably the at least one sheet 02 of sheets 02, is located by the at least one holder 206; 207 of the at least one transport means 204 of the at least one feed system 202 is at least partially fixed in its position during detection by the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252 arranged parallel next to one another.
- the at least one sensor device 251, in particular the at least one respective sensor 252 of sensor device 251, preferably each sensor 252 of sensor device 251, is preferably connected to at least one control unit of control system 1100 and/or preferably comprises at least one control unit of control system 1100 respective, preferably at least one, sensor 252, preferably the at least two sensors 252, at least one measurement signal, which is preferably processed in the control unit and/or which is compared with a reference stored in the control unit.
- the at least one control unit preferably emits at least one signal, in particular at least one control signal and/or at least one control signal, to at least one component of sheet processing machine 01.
- the at least one sensor device 251 is preferably activated as a function of the detection of the respective, preferably at least one, sheet 02 by the at least one sensor 252, preferably the at least two sensors 252, the at least one actuator 218; 231; 237 of the feed system 202, in particular all the respective actuators 218; 231; 237 of the feed system 202, configured to control and/or regulate and/or controls and/or regulates the at least one actuator 218; 231; 237.
- the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably configured to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11, and/or This detects which at least one print mark 11 is integrated in the at least one print control strip.
- the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably configured to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11, and/or detects which at least one print mark 11 is designed as a mark for checking a register and/or for checking a register and/or for aligning the at least one sheet 02 in the transport direction T and in the transverse direction A.
- the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably configured to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11, and/or captures them, with the at least one sheet 02 has at least one printed mark 11 in an area outside of at least one printed image and/or in an edge area of the at least one sheet 02 in the area of the edge 07 of the at least one sheet 02 configured as the front edge 07 and/or preferably at a distance from the front edge 07.
- the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably configured to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11, and/or This detects which at least one print mark 11 is designed as a rectangle and/or square.
- the at least one sensor device 251, preferably at least one sensor 252 of the at least two sensors 252, more preferably the at least two sensors 252, is preferably configured to detect the at least one print mark 11, preferably at least two print marks 11, more preferably two print marks 11, and/or detects these, with at least one side and/or axis of the at least one print mark 11 being arranged parallel to the front edge 07 of the at least one sheet 02 and/or parallel to the transverse direction A and/or with at least one side and/or axis of the at least one print mark 11 is arranged parallel to the side edge 09 of the at least one sheet 02 and/or parallel to the transport direction T.
- the at least one sensor device 251, preferably the at least two sensors 252, is preferably designed to detect and/or detects at least two print marks 11 of the at least one sheet 02, more preferably two print marks 11, which at least two print marks 11 are along the front edge 07 of the at least of an arc 02 are arranged parallel to one another and at a distance from one another.
- the at least two sensors 252 are preferably each configured to detect and/or detect at least one print mark 11 of the at least two print marks 11.
- Sheets 02 are preferably fed to the at least one sheet-processing unit 300, in particular to the at least one punching unit 300, by feeding sheets 02 from the at least one Investor 100 via at least one investment aggregate 200.
- Feeder unit 100 preferably has at least one feeder stack 101, which preferably comprises a large number of sheets 02, with the large number of sheets 02 preferably being stacked at least temporarily, one on top of the other in the vertical direction V.
- the spatial area of the at least one feeder stack 101 is preferably delimited by at least one front stop in transport direction T.
- the feeder unit 100 preferably has at least one suction device 102, which is preferably arranged above, i.e. in the vertical direction V above, the at least one feeder stack 101.
- the feeder unit 100 preferably has at least one transport means 103; 104 on.
- the at least one suction device 102 preferably comprises the at least one transport means 103; 104 of the feeder unit 100 by sheets 02, preferably the topmost sheet 02 of the feeder stack 101, from the feeder stack 101 to at least one unit 200 arranged downstream of the feeder unit 100 in the transport direction T; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 to transport.
- Feeder unit 100 preferably has the at least one transport means 103 embodied as a vertical suction element 103 and/or the at least one transport means 104 embodied as a horizontal suction element 104.
- the at least one vertical suction element 103 is preferably designed to at least partially lift sheets 02, preferably the top sheet 02 of the feeder stack 101, in the vertical direction V.
- the at least one vertical suction element 103 is configured to position sheets 02, preferably the topmost sheet 02 of the feeder stack 101, at least partially within a plane of the transport path for onward transport within processing machine 01.
- the plane of the transport path is preferably that plane which is spanned by the transport direction T and the transverse direction A at the relevant point on the transport path.
- the at least one horizontal suction element 104 is preferably configured to transport the respective sheet 02, which was preferably at least partially lifted by the vertical suction element 103, at least partially, preferably completely, within the plane of the transport path in the transport direction T.
- the at least one means of transport 103 is preferred;
- 104 of feeder unit 100, preferably the at least one horizontal suction element 104, is configured to feed the respective sheet 02 to at least one feeder table 107 arranged after feeder pile 101 in transport direction T.
- the at least one feeder unit 100 has at least one device, preferably at least one blowing device, preferably for supporting the transport of sheets 02 within the at least one feeder unit 100.
- the at least one blower device is preferably designed to generate at least one air flow and/or at least one air flow can be generated, which is below, i.e. at a position below in the vertical direction V, an underside of a respective sheet 02, which is preferably drawn through the at least one vertical suction element 103 from which at least one feeder stack 101 was lifted.
- the sheet 02 removed from the at least one feeder pile 101 is therefore preferably positioned at least for the most part, preferably completely, within the plane of the transport path of processing machine 01 on at least one feeder table 107 of the at least one feeder unit 100.
- the at least one means of transport 103; 104 of the at least one feeder unit 100 is designed to produce at least one preferably imbricated stream of sheets 02.
- the at least one feeder unit 100 preferably comprises at least one transport means 108 of the at least one feeder unit 100. That is preferred at least one transport means 108 of the at least one feeder unit 100 is embodied as at least one conveyor belt 108. Sheets 02 are preferably fed by means of the at least one transport means 108 of the at least one feeder unit 100 in the transport direction T from the at least one feeder unit 100 to a downstream unit 200 in the transport direction T; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 transported.
- the at least one feeder 100 is preferably connected to the at least one feeder unit 200 via the at least one feeder table 107.
- the at least one transport means 108 preferably embodied as a conveyor belt 108, of feeder 100 is preferably arranged in transport direction T between the at least one feeder stack 101 and the at least one feed unit 200.
- the at least one transport means 108 of feeder 100 is preferably arranged on the at least one feeder table 107.
- the at least one transport means 108 is embodied as at least one conveyor belt 108 and/or as at least one suction conveyor belt 108.
- the at least one transport means 108 comprises at least two transport belts 108, which are preferably arranged parallel to one another, with at least one of the transport belts 108 preferably being embodied as a suction transport belt 108. Sheets 02 are preferably transported on the at least one transport means 108 and/or lie on the at least one transport means 108.
- the at least one means of transport 108 preferably has at least one drive 111.
- the at least one drive 111 of the at least one means of transport 108 is preferably embodied as an individual drive.
- the at least one drive 111 is designed as an electric motor.
- the at least one drive 111 is preferably regulated and/or controlled independently of the at least one drive 1001 of drive system 1000.
- the at least one system unit 200 preferably comprises at least one sensor 261 embodied as a detection sensor 261, preferably precisely one detection sensor 261, with at least one detection area 262.
- the at least one detection sensor 261 is preferably embodied as a reflex sensor 261 or a light barrier.
- the at least one detection sensor 261 is preferably arranged above or below the transport path and is directed towards it.
- the at least one detection sensor 261 is preferably configured to generate at least one signal, which can be and/or is processed by the at least one control system 1100, for example.
- the detection region 262 of the at least one detection sensor 261 is preferably located in the transport direction T after the at least one transport means 108, embodied in particular as a conveyor belt 108, and preferably additionally before the alignment position PA on the transport path for sheets 02.
- the detection area 262 is preferably that area of the transport path which the respective detection sensor 261 detects.
- the at least one detection sensor 261 preferably detects one sheet 02 in detection region 262.
- the detection region 262 of the at least one detection sensor 261 on the transport path of sheets 02 orthogonal to transport direction T along the working width of sheet processing machine 01 preferably has a distance of at least one Third of the working width, preferably at least two-fifths of the working width, to each limitation of the working width. More preferably, the detection area 262 of the at least one detection sensor 261, preferably of exactly one detection sensor 261, is arranged centrally along the working width.
- the at least one detection area 262 is preferably arranged in front of the alignment position PA. More preferably, the at least one detection region 262 is at a distance L262 from the alignment position PA, in particular at a distance L262 greater than zero. The at least one detection area 262 is preferably in Transport direction T arranged in front of the gripper shaft 221 when the at least one holding means 204 is in the alignment position PA.
- the distance L262 of the at least one detection region 262 from the alignment position PA is preferably at least large enough for at least one signal from the relevant detection sensor 261 to be and/or can be processed, for example by the at least one control system 1100, before the sheet 02 reaches the alignment position PA.
- Sheet processing machine 01 in particular infeed unit 200, preferably comprises at least the at least one sensor device 251 with the at least two sensors 252 and also the at least one detection sensor 261.
- the at least two sensors 252 of the at least one sensor device 251 are preferably located in the transport direction T at the alignment position PA arranged next to each other.
- the at least one detection sensor 261 is preferably located in front of the at least two sensors 251 of the at least one sensor device 251 in the transport direction T and/or the at least one detection sensor 261 is spaced apart from the at least two sensors 251 of the at least one sensor device 251 in the transport direction T, in particular by a distance Distance greater than zero arranged.
- the at least one detection sensor 261 is preferably connected at least to the at least one transport means 108, preferably embodied as a conveyor belt 108, via the at least one control system 1100.
- the at least one detection sensor 261 preferably detects a sheet 02 that is being transported along the transport path in the at least one detection region 262.
- the at least one detection sensor 261 preferably detects a sheet 02 before it arrives at the alignment position PA.
- the at least one detection sensor 261 is preferably the respective at least one
- the at least one detection sensor 261 detects the respective at least one sheet 02 at its front edge 07 and/or the at least one detection sensor 261 detects the respective at least one sheet 02 at its front edge 07. More preferably, the at least one detection sensor 261 detects the respective at least one sheet 02 at a distance of at least one third from the respective Side edges 09, preferably centrally, on its front edge 07.
- the at least one detection sensor 261 preferably detects at least one sheet 02, preferably exactly one sheet 02, per machine cycle.
- the front edge 07 of the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 is configured to detect the sheet 02 in question in the transport direction T toward the rear edge 08 of a respective preceding sheet 02 at least at the position on the transport path at which the at least one detection sensor 261 detects the sheet 02 in question is and / or is detected, spaced.
- the leading edge 07 of the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 is preferably at a distance L02, configured as a sheet gap L02, from the trailing edge 08 of the respective preceding sheet 02.
- the front edge 07 of a sheet 02 with a sheet gap L02 preceding it is preferably detected by the at least one detection sensor 261.
- the at least one means of transport 103; 104 of the at least one feeder unit 100 is designed to produce at least one preferably imbricated stream of sheets 02.
- at least the at least one means of transport 103; 104 of the at least one feeder unit 100 is designed to generate at least one stream of separated sheets 02.
- a machine cycle preferably describes a sum of those process steps and/or sequences that take place within processing machine 01, preferably within a unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 run in a consistent order. Preferred the relevant process steps and/or sequences are only repeated in the same order with the next machine cycle.
- a preferably timing drive shaft 1002 completes a complete rotation about its axis of rotation D within one machine cycle.
- a machine cycle includes a processing step of a sheet 02 within a unit 300; 400; 500; 650, as well as transporting sheet 02 to a respective processing point and/or transporting it from the respective processing point to a downstream unit 400; 500; 600; 700; 800; 900.
- punching, breaking out and/or separating blanks 03 preferably take place simultaneously in units 300; 400; 500; 650 on different sheets 02 instead.
- a machine cycle preferably includes at least one machine cycle, in particular at least a plurality of machine cycles.
- a machine cycle preferably describes a respective process step and/or sequence that takes place at a point in time in the machine cycle.
- a machine cycle preferably corresponds to at least one angular position, preferably exactly one angular position, of drive 1001 of drive system 1000.
- Sheet processing machine 01 preferably comprises at least one cycle-defining element 113, which is designed to move in line with the machine cycle and/or is moved in line with the machine cycle.
- the at least one clocking element 113 is preferably moved at least once, preferably exactly once, per machine cycle from its starting position and/or starting position to a different position and/or location and back to its starting position and/or starting position.
- the sheets 02 are each arranged on the transport means 108 at a distance from one another with the sheet gap L02.
- the respective sheet gap L02 before the Leading edge 07 of a relevant sheet 02 is generated at least by accelerating the at least one transport means 108 and/or at least one transport roller 112, at least when one of the transfer of a sheet 02 by the at least one suction device, preferably embodied as a separating device 102 102 to which at least one means of transport 108 has a different machine cycle, preferably when the clock-giving element 113 is in the plane of the transport path and/or on the plane of the transport path and/or at its lowest position viewed in the vertical direction V.
- the respective sheet gap L02 in front of the leading edge 07 of a sheet 02 in question is created at least by the at least partial onward transport of the directly preceding sheet 02 to the unit 300 directly downstream of the infeed unit 200.
- sheets 02 are preferably arranged at least partially overlapping on the at least one transport means 108.
- the control system 1100 is preferably an arrival time of a sheet 02 detected at least temporarily by the at least one detection sensor 261 at the alignment position PA by controlling and/or regulating the at least one transport means 108 depending on the detection of the sheet 02 in question by the at least one detection sensor 261 designed to control and/or regulate.
- the arrival time of the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 at the alignment position PA is preferably controlled and/or regulated by controlling and/or regulating the at least one transport means 108. More preferably, the time of arrival of the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 at the alignment position PA is controlled and/or regulated as a function of the machine cycle and/or as a function of the detection of the relevant sheet 02 by the at least one detection sensor 261.
- a target value for the time of arrival of the sheet 02 in question at the alignment position PA is preferably compared with an actual value for the time of arrival of the sheet 02 in question, in particular the actual value of the machine cycle.
- the at least one control system 1100 is preferably configured to compare the target value for the time of arrival of the sheet 02 in question at the alignment position PA with the actual value for the time of arrival of the sheet 02 in question.
- the actual value is preferably determined by detecting the relevant sheet 02 using the at least one detection sensor 261.
- the actual value of the time of arrival of the relevant sheet 02 at the alignment position PA is preferably defined by the detection of the relevant sheet 02 by means of the at least one detection sensor 261, in particular the at least one detection sensor 261 being at a distance from the alignment position PA in the transport direction T and/or in the transport direction T is located in front of the alignment position PA.
- the actual value corresponds to the preferably calculated arrival time of the sheet 02, in particular the machine cycle, at the alignment position PA, at which preferably calculated arrival time the respective sheet 02 would arrive at the alignment position PA at the time this sheet 02 was detected by the at least one detection sensor 261.
- the target value for the arrival time of the sheet 02 in question at the alignment position PA is preferably assigned to a machine cycle of the machine cycle that is specified in particular from a technical point of view.
- the target value of the time of arrival of the sheet 02 in question at the alignment position PA is preferably determined at least by the distance L262 of the at least one detection region 262 of the at least one detection sensor 261 from the alignment position PA and/or at least by at least one movement profile of the at least one drive 111 of the at least one means of transport 108 determined and/or is determinable.
- the preferred value is the The time of arrival of the sheet 02 in question at the alignment position PA is calculated, in particular, from at least the distance L262 of the at least one detection region 262 of the at least one detection sensor 261 from the alignment position PA and/or from at least the at least one movement profile of the at least one drive 111 of the at least one means of transport 108 by the at least one control system 1100.
- the at least one transport means 108 is preferably at least partially controlled and/or regulated by the at least one detection sensor 261.
- the at least one drive 111 of the at least one transport means 108 is preferably regulated and/or controlled depending on the comparison of the target value of the arrival time of the sheet 02 in question at the alignment position PA and the actual value of the sheet 02 in question.
- the at least one control system 1100 is preferably configured to regulate and/or control the at least one drive 111 of the at least one transport means 108 depending on the comparison of the target value of the arrival time of the sheet 02 in question at the alignment position PA and the actual value of the sheet 02 in question.
- the at least one drive 111 of the at least one transport means 108 is designed to be dynamically regulated and/or controlled and/or regulated and/or controllable depending on detection of a sheet 02 by the at least one detection sensor 261.
- the sheet 02 in question which is detected by the at least one detection sensor 261, is preferably moved along the transport path between the at least one detection region 262 of the at least one detection sensor 261 and the alignment position PA, depending on the comparison of the target value of the time of arrival of the sheet 02 in question at the Accelerated alignment position PA and the actual value of the sheet 02 in question.
- the at least one transport means 108 is preferably at least one respective sheet 02, which sheet 02 the at least one detection sensor 261 is designed to detect, along the transport path between the at least one detection region 262 of the at least one detection sensor 261 and the alignment position PA depending on the comparison of the target value of the arrival time of the relevant sheet 02 at the alignment position PA and the actual value of the relevant sheet 02.
- the acceleration is either positive, so that at least the sheet 02 in question is transported at a higher speed, or negative, so that at least the sheet 02 in question is transported at a lower speed, or equal to zero, so that at least the sheet 02 in question is transported at a preferably unchanged speed .
- All sheets 02 are preferably accelerated depending on the comparison of the target value of the arrival time of the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 at the alignment position PA and the actual value of the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 at this time, which Sheets 02 are in direct or indirect contact with the at least one means of transport 108 at this point in time, in particular lying at least partially on the at least one means of transport 108 and/or being transported by the at least one means of transport 108.
- At least the sheet 02 in question is preferably accelerated in such a way that its actual time of arrival at the alignment position PA matches the setpoint, in particular the technically specified machine cycle.
- the feeder 100 preferably comprises the at least one clocking element 113.
- the at least one clocking element 113 is preferably embodied as at least one clock roller 113.
- the clocking element 113 is preferably designed to be movable at least partially in the vertical direction V.
- the clock element 113 is preferably moved at least partially in the vertical direction V in accordance with the angular position of the drive 1001 of the drive system 1000 .
- the clock element 113 is preferably moved at least once per machine cycle in the vertical direction V outside the plane of the transport path of sheets 02.
- the clock element 113 is activated at least once per machine cycle in vertical direction V in and/or to the plane of the transport path of sheet 02.
- the at least one detection sensor 261 preferably detects the respective sheet 02 that is at least partially arranged in detection region 262 as soon as the at least one clocking element 113, embodied in particular as a timing roller 113, is in and/or on the plane of the transport path for sheets 02, in particular on its vertical direction V considered lowest position.
- the at least one clock element 113 is preferably in contact with the transport path for sheets 02 and/or one sheet 02 and/or at least transport roller 112, which is preferably located below the transport path for sheets 02, and/or the at least a means of transport 108 arranged in particular below the transport path of sheets 02.
- At least one transport roller 112 is preferably arranged between the at least one feeder stack 101 and the at least one transport means 108.
- the at least one transport roller 112 is preferably driven by the at least one drive 111 of the at least one transport means 108.
- the at least one transport roller 112 for the at least one clocking element 113 is preferably arranged at the same position in transport direction T of sheets 02, separated from one another by the transport path for sheets 02.
- the at least one clock element 113 is preferably arranged in the vertical direction V above the transport path and the at least one transport roller 112 is arranged below the transport path.
- the at least one transport roller 112 is preferably arranged in front of the at least one transport element 108 in transport direction T.
- the at least one transport means 104 preferably configured as a transport element 104, preferably as a horizontal suction element 104, of the at least one Separating device 102 of feeder 100 to the at least one transport means 108 the at least one transport means 108 a speed identical to the movement of the at least one clock element 113.
- the at least one transport means 108 is preferably moved at a speed that is coordinated with one another, preferably identical, to the movement of the at least a clock element 113 is driven.
- at least at the time of a transfer of a sheet 02 from the at least one transport element 104 to the at least one transport means 108 at least this one transport element 104 of the at least one separating device 102 of the feeder 100 moves at a speed coordinated with one another to the movement of the at least one clock element 113 moves.
- any adjustment of the at least one transport means 108 from a speed that is coordinated with the machine cycle to a speed that deviates therefrom up to a preferred speed is preferred at least partial vertical movement of the at least one clocking element 113, in particular a lifting of the clocking element 113 out of the plane of the transport path at this position.
- a subsequent sheet 02 which is being conveyed by the at least one separating device 102 in the transport direction T toward the at least one transport means 108, embodied in particular as a conveyor belt 108, points at the point in time when this sheet 02 comes into contact the at least one transport means 108, the distance L02 from a sheet 02 immediately preceding it is preferably identical to that between two directly consecutive sheets 02 which are already being conveyed by the at least one transport means 108 at this point in time and/or which at this point in time are on the at least one feeder table 107 are located.
- Sheets 02, in particular all sheets 02, that are being conveyed by the at least one transport means 108 are preferably at a preferably identical distance L02 from one another, in particular at least from the respective directly preceding and/or immediately following sheet 02.
- the at least one transport means 108 is designed to roughly align at least the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261, at least in accordance with transport direction T.
- the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 is preferably roughly aligned at least in accordance with transport direction T, at least by the at least one transport means 108.
- the sheet 02 detected by the at least one detection sensor 261 is roughly aligned at the alignment position PA by at least two front lays 203.
- the feed system 202 comprises the at least one actuator 218, which at least partially moves and/or is configured to move the at least one holding means 204, wherein the at least one holding means 204 finely aligns the at least one sheet 02 and/or is configured to finely align it.
- Sheet processing machine 01 comprises at least the at least one feed system 202 with the at least one, preferably as
- a sheet 02 preferably the at least one sheet 02 of the sheets 02, in the at least one feed system 202 at the alignment position PA by striking the sheet 02 against the at least two front lays 203 arranged orthogonally to the transport direction T of sheets 02 and horizontally next to one another, Holding the preferably at least one sheet 02 with the at least one transport means 204 in the alignment position PA in the maximum closed state of the at least one transport means 204, detecting the preferably at least one sheet 02 by the at least two sensors 252 of the at least one sensor device 251 in the alignment position PA in the maximum closed state of the at least one transport means 204, transport of the preferably at least one sheet 02 from the alignment position PA to the transfer position PU downstream of the alignment position PA in the transport direction T, transfer of the preferably at least one sheet 02 from the at least one transport means 204 to the at least one holding element 1202 in the transfer position PU, returning the at least one transport means 204 to the alignment position PA.
- a sheet 02, preferably the at least one sheet 02, is preferably positioned at least temporarily in the alignment position PA.
- the sheet 02, preferably the at least one sheet 02 is preferably roughly aligned by being positioned in the alignment position PA.
- the respective sheet 02 is preferably roughly aligned by being positioned in the alignment position PA.
- the at least one transport means 204, in particular the at least one holding means 204 is preferably located during the Positioning of the sheet 02 in the alignment position PA in the at least one middle state, which differs both from the maximum closed state and from the minimum closed state of the at least one transport means 204, in particular the at least one holding means 204.
- the at least one transport means 204 is preferably in the at least one average state during the positioning of the at least one sheet 02 in the alignment position PA, preferably at least during the rough alignment of the at least one sheet 02.
- At least one sheet 02 is preferred for at least temporary transport the at least one sheet 02, is positioned in the alignment position PA by striking the sheet 02 against the at least two front lays 203 arranged orthogonally to the transport direction T of sheets 02 and horizontally next to one another, preferably against a large number of front lays 203.
- the respective, preferably at least one, sheet 02 is preferably roughly aligned by being positioned in the alignment position PA.
- the at least one sheet 02 is held with the at least one transport means 204 in the alignment position PA in the maximum closed state of the at least one transport means 204.
- the preferably at least one sheet 02 is preferably held by the at least one transport means 204 in at least one edge region and/or outside the at least one printed image of the sheet 02 in the maximally closed state of the at least one transport means 204.
- the respective, preferably at least one, sheet 02, in particular the front edge 07 of the sheet 02 is preferably at least partially, preferably completely, in its position with respect to the transport direction T and/or transverse direction A and/or or vertical direction V fixed.
- the distance between the at least one upper bracket 206 and the at least one lower bracket 207 of the at least one means of transport 204 is set using the at least one cam mechanism of the feed system 202, with the relevant cam mechanism preferably being provided for setting the respective state of the at least one transport means 204.
- the at least one cam mechanism preferably sets the state of the at least one means of transport 204, preferably the distance between the holders 206; 207 to each other during ongoing operation of processing machine 01, preferably in accordance with the current machine cycle.
- the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper holder 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower holder 207 assigned to the respective upper holder 206 is preferred to correspond to a maximum thickness of sheets 02 to be transported, in particular at least once for each processing order with sheets 02 of the same type.
- At least one holding surface 233; 234 of the at least one holder 206; 207 pivots preferably at least temporarily about the pivot axis 221 of the bracket 206 in question; 207 and/or is pivotable.
- the maximum closed state preferably corresponds to the minimum distance and the minimum closed state preferably corresponds to the maximum distance and the at least one middle state preferably corresponds to the at least one middle distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper bracket 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower bracket 207 assigned to the respective upper bracket 206.
- the at least one pivotable holding surface 233; 234 which is operatively connected to at least one cam disk 223 via the at least one sensing lever 226.
- the at least one feed system 202 preferably also has the at least one actuator 231, which at least temporarily enters the operative connection between the at least one cam disk 223 and the at least one pivotable holding surface 233; 234 intervenes.
- the at least one actuator 231 preferably provides the at least enters an average state of the at least one means of transport 204, preferably adjusts it.
- the at least one actuator 231 preferably sets the at least one average state of the at least one means of transport 204 during a maintained operating situation of processing machine 01.
- the at least one average state is preferably set and/or is set during operation of processing machine 01. This preferably enables sheets 02 of different thicknesses to be processed while processing machine 01 remains in operation, preferably without interrupting production, more preferably with two consecutive sheets 02.
- the at least one actuator 231 preferably adjusts the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 and the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 relative to one another.
- the axis of rotation U of the at least one transmission shaft 227 and the axis of rotation E of the at least one adjustment shaft 228 can be adjusted and/or adjusted relative to one another by the at least one actuator 231.
- the at least one average distance between the at least one upper holding surface 233 of the at least one respective upper bracket 206 and the at least one lower holding surface 234 of the lower one assigned to the respective upper bracket 206 is preferred Bracket 207 set, which preferably corresponds to the at least one average state of the at least one means of transport 204.
- the at least one sheet 02 is preferably detected by the at least two sensors 252 of the at least one sensor device 251 in the alignment position PA in the maximum closed state of the at least one transport means 204.
- the at least one sheet 02 is preferably positioned in the alignment position PA by the at least two sensors 252, optionally on the leading edge 07 and/or on the at least one print mark 11 of the sheet 02 in the maximum closed state of the at least a means of transport 204 detected.
- the at least one sheet 02 is more preferably in the alignment position PA by the at least two sensors 252 arranged orthogonally to the transport direction T and horizontally next to one another, optionally on the front edge 07 and/or on the at least one print mark 11 of the sheet 02 in the maximum closed state of the at least one means of transport 204 detected.
- the sheet 02 is more preferably in the alignment position PA at a standstill by at least two sensors 252 arranged orthogonally to the transport direction T and horizontally next to one another, optionally without repositioning the relevant sensor 252 in each case on the front edge 07 and/or in each case on at least one print mark 11 of the Sheet 02 is detected when the at least one transport means 204 is in the fully closed state.
- the sheet 02 is more preferably stationary in the alignment position PA by at least one sensor 252, for example the at least one third sensor 252, optionally without repositioning the relevant sensor 252 on at least one side edge 09 and/or on at least one print mark 11 of the sheet 02, preferably with the at least one printed mark 11 preferably being at a shorter distance from the at least one side edge 09 than from the front edge 07, when the at least one transport means 204 is in the maximum closed state.
- the at least one sheet 02 is preferably transported from the alignment position PA to the transfer position PU that is downstream of the alignment position PA in the transport direction T.
- the at least two front lays 203 are preferably adjusted from their position within the transport path of sheets 02 to a position outside of the transport path of sheets 02.
- the at least two front lays 203 are preferably adjusted, preferably pivoted, out of the plane of the transport path in the alignment position PA, in particular completely outside the plane of the transport path in the alignment position PA.
- At least one rotary movement of the at least one cam mechanism is preferred, in particular during the transport of the, preferably at least one, sheet 02 from the alignment position PA to the transfer position PU and/or in particular during the return of the at least one means of transport 204 from the transfer position PU to the alignment position PA of the feed system 202, in particular at least the at least one cam mechanism assigned to the transport of sheets 02, is converted into at least one linear movement of the at least one transport means 204 by the at least one drive lever 214.
- At least one rotary movement of at least two in each case with respect to the transport direction T is preferred cam mechanisms arranged horizontally next to one another, in particular at least two cam mechanisms assigned at least to the transport of sheets 02, are converted into at least one linear movement of the at least one transport means 204 by the at least one drive lever 214.
- the at least one cam mechanism preferably the at least two cam mechanisms, more preferably all cam mechanisms of feed system 202, is preferably continuously driven by the at least one drive shaft 1002 by the at least one drive 1001 of sheet processing machine 01.
- the at least one cam disk 212; 223 are each connected to the at least one drive shaft 1002 and/or arranged on the at least one drive shaft 1002.
- At least one cam mechanism of feed system 202 in particular at least the at least one cam mechanism assigned to the transport of sheets 02, is preferably configured as a double cam mechanism, each with at least two cam discs 212.
- the at least one cam 212; 223 of the feed system 202 preferably performs precisely one complete rotation about its axis of rotation D during one machine cycle, with one machine cycle comprising at least the steps of positioning the sheet 02 in the alignment position PA, holding the sheet 02 with the at least one transport means 204 in the alignment position PA, detection of the sheet 02 by at least two sensors 252 of the at least one sensor device 251, transport of the sheet 02 from the alignment position PA to the transfer position PU, transfer of the sheet 02 from the at least one transport means 204 to the at least one holding element 1202, return of the at least a means of transport 204 to the alignment position PA.
- Sheet 02 preferably the at least one sheet 02, is preferably finely aligned during transport from the alignment position PA to the transfer position PU by the at least one feed system 202.
- the respective sheet 02 is preferably finely aligned during transport from the alignment position PA to the transfer position PU by the at least one infeed system 202.
- the sheet 02 is preferably transported as a function of the detection of the sheet 02, in particular the preferably optional detection of at least one print mark 11 and/or at least one edge 07; 08; 09 of the sheet 02, preferably the preferably selective detection of at least two printed marks 11 and/or the front edge 07 of the sheet 02 and/or at least one side edge 09 of the sheet 02, by the at least one sensor device 251, in particular by means of the at least one feed system 202, fine tuned.
- the at least one means of transport 204 is preferred, depending on the detection by the at least one sensor device 251, preferably the at least one sensor 252, more preferably the at least two sensors 252, in transport direction T and/or the transverse direction A, preferably to compensate for at least one position error of at least a sheet 02, adjusted.
- At least the at least one transport means 204 of feed system 202 is preferably adjusted horizontally and orthogonally to transport direction T via at least one actuator 237 for the lateral alignment.
- Feed system 202 comprises the at least one cam mechanism with the at least one cam disk 212 and the axis of rotation D of the at least one cam disk 212.
- the at least one scanning element 213 rests against the at least one cam disk 212.
- the at least one scanning element 213 is connected to the at least one transport means 204 via the at least one drive lever 214.
- the at least one drive lever 214 has the bearing point S in each case.
- the bearing point S and the axis of rotation D are designed to be adjustable and/or adjusted relative to one another and/or are adjusted relative to one another.
- the alignment in the transport direction T preferably includes at least one shift in the position of the bearing point S of the at least one drive lever 214 and the axis of rotation D of the at least one relevant cam disk 212.
- the positional shift of the bearing point S relative to the axis of rotation D compensates for a positional error of the at least one sheet 02; more preferably, the at least one sheet 02 is finely aligned, preferably at least in the transport direction T.
- the at least one positional shift of the bearing point S of the at least one drive lever 214 and the axis of rotation D of the at least one cam disk 212 relative to one another, in addition to the deflection of the at least one drive lever 214 due to an at least partial rotation of the at least one cam disk 212, the sheet 02 in question is preferably finely aligned, in particular in transport direction T.
- the at least one actuator 218 is at one
- At least two actuators 218 are preferably designed to be controllable and/or controlled and/or controllable and/or regulated when compensating for at least one position error in transport direction T.
- the at least one actuator 218 is preferably activated and/or regulated at least to compensate for any skewing of sheet 02.
- the at least two actuators 218 are preferably controlled and/or regulated at least to compensate for a position error in transport direction T.
- the open-loop and/or closed-loop control of the at least one actuator 218 preferably compensates for at least one skewed position of sheet 02.
- the preferably simultaneous control and/or regulation of at least two actuators 218 preferably compensates for at least one position error in transport direction T.
- the respective sheet 02 is preferably finely aligned during the transport from the alignment position PA to the transfer position PU both in the transport direction T and laterally, i.e. in the transverse direction A, preferably simultaneously.
- the at least one control system 1100 preferably transmits at least one signal to the respective required actuator 218; 237 sent.
- the respective required actuators 218; 237 are controlled and/or regulated in a coordinated manner during the fine alignment of sheets 02.
- the other orientation of the sheet 02 is preferably taken into account when calculating the at least one signal, so that the actuators 218; 237 matched to each other during the fine alignment of sheet 02 are controlled and/or regulated.
- the respective at least two, preferably three, sensors 252 detect and/or determine a deviation of the sheet 02, in particular the leading edge 07 and/or the side edge 09 and/or the at least one print mark 11, from a respective reference value stored in the control unit 1100 .
- a deviation from the reference value is first determined from the measured values of the front edge 07 and/or print marks 11 applied to the front edge 07.
- a deviation in the position of the side edge 09 due to the format of the sheet 02 is preferably subtracted from the skewed position of the sheet 02 determined from this.
- the shortening of the path that the sheet 02 has to cover between the alignment position PA and the transfer position PU is preferably determined. This shortening is preferably subtracted and/or taken into account in the signal for the respective actuators 218, which regulate and/or control the transport of sheet 02 in transport direction T.
- the at least one sheet 02 is preferably transferred from the at least one transport means 204 to the at least one holding element 1202 in the transfer position PU.
- the at least one holding element 1202, embodied in particular as gripper 1202, preferably transports sheet 02 at least within the at least one punching unit 300 downstream of infeed unit 200.
- the at least one holding element 1202 of transport system 1200 preferably remains stationary at the transfer position PU.
- the at least one holding element 1202 of the transport system 1200 positioned at the transfer position PU is preferably closed, preferably before the at least one transport means 204 of the feed system 202 releases the sheet 02 in the transfer position PU.
- sheets 02 are preferably permanently secured by at least a component of sheet processing machine 01, preferably held at least either by the at least one transport means 204 or by the at least one holding element 1202 and/or by both the at least one transport means 204 and the at least one holding element 1202, preferably on at least one edge 07; 08; 09, more preferably at least on the front edge 07.
- the at least one holding element 1202 preferably the at least one gripper carriage 1201 assigned to the at least one holding element 1202 in question, is preferably arranged aligned at the transfer position PU.
- the at least one holding element 1202 is preferably aligned and/or fixed in its position at the transfer position PU by at least one positioning element, preferably by at least one register unit for aligning the at least one holding element 1202 at the transfer position PU. This ensures that the aligned sheet 02 is transferred to the at least one holding element 1202 and/or that the aligned sheet 02 with the at least one holding element 1202 is transported with a precise fit, at least in the at least one punching unit 300 downstream of the infeed unit 200.
- the at least one transport means 204 is preferably returned to the alignment position PA, in particular after the respective sheet 02 has been transferred to the at least one holding element 1202 of the transport system 1200.
- the at least one transport means 204 in particular the at least one holding means 204, is preferably in the minimally closed state during the return of the at least one transport means 204 to the alignment position PA.
- the at least two front lays 203 are preferably pivoted at least partially into the plane of the transport path during the return of the at least one transport means 204 to the alignment position PA, in particular as soon as the at least one transport means 204 is arranged in front of the at least two front lays 203 in transport direction T.
- a possibility for locking the feed system 202, preferably locking the at least one transport means 204, in the minimally closed state is preferably provided.
- the control system 1100 is preferably designed to activate the lock.
- the control system 1100 is designed to determine the at least one means of transport 204 in the minimally closed state at least temporarily, preferably in the event of a blockage.
- the at least one actuator 231 is preferably configured to set, preferably lock, the minimally closed state in the event of a blockage.
- Processing machine 01 is preferably stopped or run down to an idle state, whereupon the sheet 02 that has not been transported is guided out of the feed system 202 and/or removed, for example removed manually.
- the at least one transport means 204 is preferably blocked, preferably fixed, in the minimally closed state if the at least one sheet 02 has a positional error that exceeds the alignment possibilities of the feed system 202.
- the position error preferably exceeds the alignment possibilities of the feed system 202 if the measured value, preferably the detected position, deviates in the transverse direction A by at least 10 mm (ten millimeters), preferably at least 15 mm (fifteen millimeters) from its reference and/or if the measured value deviates Value, preferably the detected position, in the transport direction T, preferably after the at least two front marks 203 have been roughly aligned, by at least 3 mm (three millimeters), preferably at least 4 mm (four millimeters), more preferably at least 8 mm (eight millimeters), deviates from its reference.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem Transportmittel eines Zuführsystems und ein Verfahren zur relativen Lageveränderung eines Transportmittels eines Zuführsystems gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 11.
- Bei der Herstellung von Verpackungen werden bahn- oder bogenförmige Materialien verwendet. In mehreren Bearbeitungsschritten werden Bogen beispielsweise bedruckt, geprägt, gerillt, perforiert, gestanzt, geschnitten, geheftet, geklebt und beispielsweise zu Verpackungen gefaltet. Zur optimalen Ausnutzung der Fläche eines Bogens werden in der Regel mehrere gleiche oder unterschiedliche Exemplare, z. B. eines Plakats, einer Faltschachtel oder einer Verpackung, auf einen gemeinsamen Bogen gedruckt und anschließend gestanzt. Diese Exemplare werden als Nutzen bezeichnet.
- Eine Bogenbearbeitungsmaschine kann verschiedene Bearbeitungsschritte wie beispielsweise Bedrucken, Schneiden, Prägen, Rillen, Stanzen, Perforieren, Kleben und/oder Heften umfassen. Häufig weisen solche Bogenbearbeitungsmaschinen auch Inspektionseinrichtungen auf. Üblicherweise werden Bogen in Bearbeitungsmaschinen mit formgebundenen Stanz- und Schneideinrichtungen bearbeitet und zurechtgeschnitten.
- Eine solche Bearbeitungsmaschine ist beispielsweise als Stanz-, Schneid-, Perforier-, Präge- und/oder Rillmaschine ausgebildet. Wenn im Folgenden eine solche Bearbeitungsmaschine als Stanze und/oder Stanzmaschine bezeichnet wird, ist insbesondere auch eine Schneid-, Perforier-, Präge- und/oder Rillmaschine gemeint. Dabei gibt es bei formgebundenen Systemen neben Rotationsstanzen auch Flachstanzen, insbesondere Flachbettstanzen. In diesen werden durch eine sich zyklisch wiederholende Bewegung mehrere Bogen nacheinander bearbeitet. Bevorzugt werden die Bogen mit einem Transportsystem, bevorzugt Kettengreifersystem, weitestgehend horizontal durch die Bearbeitungsmaschine bewegt. Neben einem Stanzaggregat weist eine solche Maschine üblicherweise auch andere Aggregate wie z. B. ein Bogenanlageaggregat, ein Bogenauslageaggregat, ein Ausbrechaggregat, ein Bogeneinlageaggregat, ein Nutzentrennaggregat und ein Reststückauslageaggregat auf. Das Bogenanlageaggregat ist bevorzugt zur Übergabe von Bogen an das Transportsystem ausgebildet. Zusätzlich erfolgt eine Ausrichtung von Bogen beispielsweise in dem Bogenanlageaggregat.
- Durch die
US 8,727,346 B2 ist eine Einrichtung zur Positionierung von plattenförmigen Elementen in einem Anlageaggregat einer Bearbeitungsmaschine bekannt, welche das Element an einer vorgegebenen Position ergreift und zu einer nachfolgenden Bearbeitungsstation transportiert. - Die
DE 10 2005 005 659 B3 zeigt eine Aufgabestation zum Einlegen von Beilagen in Förderfächer einer Beilagenzusammentragbahn einer Postbearbeitungsanlage. Ein Greiferklauenpaar eines Greiferarms greift eine Beilage, woraufhin der Greiferarm um dessen Schwenkwelle schwenkt und die Beilage auf die Beilagenzusammentragbahn abgelegt wird. Eine Tastrolle tastet eine schwenkbar gelagerte Leitkulissenbahn ab, welche zum Zwecke der raschen Öffnung und Schließung des Greiferklauenpaars im Maschinentakt um eine Leitkulissenbahn-Schwenkwelle kurzzeitig verschwenkt wird. - Die
DE 101 11 070 A1 offenbart eine Bogendruckmaschine mit einem Zuführsystem zum Zuführen von Bogen von einem Bogenanleger zur Bogendruckmaschine, wobei das Zuführsystem mindestens einen hin- und hergehenden Vorgreifer und eine Antriebseinrichtung für das Zuführsystem umfasst. Dabei ist der Vorgreifer von der Antriebseinrichtung abkuppelbar. Der Vorgreifer ist mit Hilfe eines Hebelmechanismus' antreibbar. Die Antriebseinrichtung ist als Kurvenantrieb ausgebildet, wobei eine drehfest mit einer Antriebswelle verbundene Kurvenscheibe mit einem um eine ortsfeste Achse schwenkbaren ersten Schwenkhebel des Hebelmechanismus' zusammenwirkt. Ein Bogen wird über eine schwenkbare Vordermarke ausgerichtet, dann von dem Vorgreifer übernommen und weitertransportiert. - Die
DE 102 58 271 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Vermeidung des Abhebens einer federbelasteten Steuerrolle von ihrer Steuerkurve bei Greifersteuerungen in Bogen verarbeitenden Maschinen. Dabei ist ein von der Greifersteuerung separat angeordnetes Stützgetriebe vorgesehen, welches in kritischen Bereichen mit einer zusätzlichen Kraft auf die Steuerrolle einwirkt. Das Stützgetriebe umfasst dabei zwei schwenkbar gelagerte Hebel, die unter der Kraft eines Federelementes stehen. - Die Lehre der
DE 10 2008 031 275 A1 betrifft eine Vorrichtung zur seitlichen Ausrichtung von Bedruckstoffbogen mit einem Greifersystem. Dabei sind Zangengreiferfinger auf einer Greiferfingerwelle und Zangengreiferaufschläge auf einer Greiferaufschlagwelle an der Peripherie der Bogentransporteinrichtung angeordnet. Eine der beiden Wellen ist als Hohlwelle ausgebildet und umschließt die jeweils andere Welle koaxial. Zumindest die Greiferfingerwelle ist drehbeweglich gelagert und schwingend antreibbar. Insbesondere sind die Greiferfinger- und Greiferaufschlagwelle synchron in axialer Richtung verstellbar. Die Greiferaufschlagwelle kann geschwenkt werden, um die Greiferschließstellung zu verändern. Die Schwenkbewegung wird mittels eines Antriebs durch eine Verlagerung eines Abstützpunktes eines Schiebelagers einer Drehmomentstütze bewirkt. - Die
DE 10 2009 041 230 B4 lehrt ein Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten eines Bogens in einer Verarbeitungsmaschine. Die Vorrichtung weist mindestens einen Sensor zur Erfassung der Ist-Lage des Bogens auf. Vor dem Erfassen des Bogens durch die Greifereinrichtung erfolgt eine Vorausrichtung der Greifereinrichtung. Die Greifereinrichtung wird dabei entsprechend der Ist-Lage des Bogens bezüglich seiner Seitenposition auf eine vorgegebene Position vorausgerichtet. - Durch die
WO 2018/206588 A1 ist eine bogenverarbeitende Maschine bekannt, welche mindestens eine Messeinrichtung zur Erfassung einer seitlichen Bogenkante des Bogens und einen dem seitlichen Bereich der Transportbahn zugeordneten Sensor zur Erfassung einer Marke umfasst. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem Transportmittel eines Zuführsystems und ein Verfahren zur relativen Lageveränderung eines Transportmittels eines Zuführsystems zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. die Merkmale des Anspruches 11 gelöst. Die abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen und/oder Ausführungen der gefundenen Lösung.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine positionsgenaue Zuführung eines jeweiligen, vorzugsweise zumindest eines, Bogens von einem Anlageaggregat zu zumindest einem den Bogen bearbeitenden Aggregat durch zumindest ein Zuführsystem gewährleistet ist. Vorteilhafterweise wird ein Bogen, vorzugsweise der zumindest eine Bogen, vor einer Übergabeposition ausgerichtet und in der Übergabeposition von dem zumindest einen Zuführsystem ausgerichtet an zumindest ein nachfolgendes Transportsystem übergeben. Vorzugsweise wird der zumindest eine Bogen, weiter bevorzugt zumindest zwanzig, weiter bevorzugt zumindest fünfzig, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Bogen, in dem Zuführsystem bevorzugt nacheinander ausgerichtet und bevorzugt nacheinander an das nachfolgende Transportsystem übergeben.
- Eine Positionierung des, bevorzugt zumindest einen, Bogens in einer Ausrichtposition, insbesondere an zumindest zwei Vordermarken, reduziert und/oder minimiert auf vorteilhafte Weise einen Lagefehler des Bogens. Der, bevorzugt zumindest eine, Bogen ist somit grobausgerichtet insbesondere bezüglich seiner Lage relativ zu zumindest einem Transportmittel, bevorzugt zumindest einem Greifer, des zumindest einen Zuführsystems. Somit wird der jeweilige, vorzugsweise der zumindest eine, Bogen vorteilhafterweise durch das zumindest eine Transportmittel insbesondere anschließend an die Positionierung in einem druckfreien Bereich des Bogens gehalten, wodurch ein gegebenenfalls vorhandenes Druckbild und/oder die Oberfläche des Bogens während des Haltens und/oder des Transports des Bogens durch das zumindest eine Transportmittel geschont wird.
- Auf vorteilhafte Weise wird der, vorzugsweise zumindest eine, Bogen während des Transports von der Ausrichtposition zu der Übergabeposition feinausgerichtet. Vorteilhafterweise erfolgt die Feinausrichtung zumindest bezüglich eines Lagefehlers des Bogens, bevorzugt zumindest bezüglich eines Lagefehlers des Bogens in einer Transportrichtung von Bogen und/oder bezüglich einer Schieflage des Bogens und/oder bezüglich eines seitlichen Lagefehlers insbesondere bei einer Verschiebung des Bogens orthogonal zu der Transportrichtung von Bogen. Insbesondere ist das Zuführsystem den zumindest einen Bogen feinausrichtend ausgebildet. Vorteilhafterweise wird der zumindest eine Bogen ausgerichtet zu den bearbeitenden Aggregaten transportiert und in diesen in seiner bevorzugt durch das Zuführsystem ausgerichteten Lage bearbeitet.
- Die Bogenbearbeitungsmaschine weist zumindest ein Transportmittel eines Zuführsystems auf. Das Zuführsystem umfasst zumindest ein Kurvengetriebe mit jeweils zumindest einer Kurvenscheibe und einer Rotationsachse der zumindest einen Kurvenscheibe. An der zumindest einen Kurvenscheibe ist jeweils zumindest ein Abtastelement anliegend angeordnet. Das zumindest eine Abtastelement ist über zumindest einen Antriebshebel mit dem zumindest einen Transportmittel verbunden. Der zumindest eine Antriebshebel weist jeweils zumindest einen Lagerpunkt auf. Der Lagerpunkt und die Rotationsachse sind relativ zueinander verstellbar und/oder verstellt und/oder verstellend ausgebildet und/oder werden verstellt. Eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts relativ zu der Rotationsachse ist zumindest einen Lagefehler zumindest eines Bogens ausgleichend ausgebildet. Es erfolgt eine relative Lageveränderung des Transportmittels des Zuführsystems der Bogenbearbeitungsmaschine. Auf vorteilhafte Weise wird dadurch eine optimale Zuführung des zumindest einen Bogens zu einem den Bogen bearbeitenden Aggregat sichergestellt.
- Vorteilhafterweise erfolgt der Transport des, vorzugsweise zumindest einen, Bogens von der Ausrichtposition zu einer Übergabeposition durch zumindest eine Bewegung des zumindest einen Transportmittels, bevorzugt des zumindest einen Greifers des Zuführsystems, entlang eines Transportweges von Bogen, insbesondere durch zumindest ein Kurvengetriebe des Zuführsystems, weiter bevorzugt durch zumindest ein Doppelkurvengetriebe des Zuführsystems. Das zumindest eine Kurvengetriebe ist mit zumindest einer Antriebswelle verbunden, welche durch einen insbesondere zentralen Antrieb der Bogenbearbeitungsmaschine angetrieben ist.
- Vorteilhafterweise ist das zumindest eine Kurvengetriebe für die Transportbewegung des, vorzugsweise zumindest einen, Bogens als Doppelkurvengetriebe mit jeweils zumindest zwei Kurvenscheiben ausgebildet. Liegt jeweils ein Abtastelement an jeweils einer der Kurvenscheiben des Doppelkurvengetriebes an und sind zumindest zwei Abtastelemente an einem bevorzugt gemeinsamen Antriebshebel angeordnet, so liegen auf vorteilhafte Weise bevorzugt alle Abtastelemente bevorzugt dauerhaft spielfrei an der jeweiligen einen, vorzugsweise der zumindest einen, Kurvenscheibe an. Vorzugsweise ist das jeweils zumindest eine weitere Abtastelement als Andrückelement des jeweiligen zumindest einen Abtastelements ausgebildet.
- Vorteilhafterweise weist das Zuführsystem zumindest zwei in Transportrichtung zueinander parallel angeordnete Kurvengetriebe an zumindest einer, bevorzugt gemeinsamen, Antriebswelle auf. Auf vorteilhafte Weise ermöglicht dies ein paralleles Abgreifen des Antriebsmoments von der zumindest einen Antriebswelle. Bevorzugt ist jedem Kurvengetriebe des Zuführsystems jeweils zumindest ein Stellantrieb zugeordnet. Vorteilhafterweise greift der zumindest eine Stellantrieb in das zumindest eine Kurvengetriebe ein. Vorteilhafterweise greift der zumindest eine Stellantrieb in eine Umwandlung des Drehmoments der Antriebswelle in eine vorzugsweise lineare Bewegung des zumindest einen Transportmittels des Zuführsystems durch das zumindest eine Kurvengetriebe ein. Vorteilhafterweise wird zumindest ein Stellantrieb zumindest für einen Ausgleich einer Schieflage des Bogens angesteuert und/oder geregelt. Vorteilhafterweise zusätzlich werden zumindest zwei Stellantriebe zumindest für einen Ausgleich eines Lagefehlers in Transportrichtung angesteuert und/oder geregelt. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb zusätzlich zu einer Bewegung des Kurvengetriebes aufgrund des Antriebs der Bearbeitungsmaschine das zumindest eine Transportmittel des Zuführsystems antreibend, bevorzugt bewegend, ausgebildet.
- Vorteilhafterweise ist die zumindest eine Antriebswelle und zumindest ein dem zumindest einen Transportmittel nachfolgendes Halteelement eines Transportsystems bevorzugt über den insbesondere zentralen Antrieb der Bogenbearbeitungsmaschine angetrieben und/oder mechanisch oder elektronisch miteinander verbunden, wodurch das zumindest eine Transportmittel und das zumindest eine ihm nachfolgende Halteelement des Transportsystems insbesondere zeitlich aufeinander abgestimmt und/oder abstimmbar sind. Dadurch dass das zumindest eine Transportmittel und das zumindest eine ihm nachfolgende Halteelement des Transportsystems insbesondere zeitlich aufeinander abgestimmt sind, wird auf vorteilhafte Weise eine Kollision der betreffenden Bestandteile während einer Bewegung des zumindest einen Transportmittels und/oder des zumindest einen Halteelements des Transportsystems, insbesondere aufgrund von beispielsweise elektrischen Fehlfunktionen, miteinander verhindert.
- Vorteilhafterweise weist die Bogenbearbeitungsmaschine zumindest eine Sensoreinrichtung auf. Vorzugsweise weist zumindest ein Anlageaggregat der Bogenbearbeitungsmaschine die zumindest eine Sensoreinrichtung auf. Die zumindest eine Sensoreinrichtung umfasst vorzugsweise zumindest zwei Sensoren. Bevorzugt sind die zumindest zwei Sensoren als Kamera ausgebildet, wodurch bevorzugt sowohl eine Kante als auch Druckmarke erfassbar ist. Vorteilhafterweise ist der jeweilige, vorzugsweise der zumindest eine, Bogen in der Ausrichtposition durch zumindest einen Sensor, bevorzugt zumindest zwei Sensoren, insbesondere zumindest drei Sensoren, erfasst. Die zumindest zwei Sensoren sind vorzugsweise zumindest eine Kante und/oder Druckmarke des zumindest einen Bogens der Bogen erfassend ausgebildet und/oder erfassen diese. Vorteilhafterweise sind zumindest zwei Sensoren zueinander parallel und orthogonal zu der Transportrichtung angeordnet und erfassen zumindest eine Vorderkante des Bogens in der Ausrichtposition. Beispielsweise alternativ oder zusätzlich erfassen die zumindest zwei Sensoren zumindest eine Druckmarke des zumindest einen Bogens. Bevorzugt erfassen die zumindest zwei Sensoren wahlweise eine Kante, bevorzugt Vorderkante, und/oder zumindest eine Druckmarke des zumindest einen Bogens und/oder sind diese erfassend ausgebildet. Die Bogenbearbeitungsmaschine, vorzugsweise das zumindest eine Anlageaggregat, weist vorzugsweise das zumindest eine Zuführsystem auf. Die zumindest eine Sensoreinrichtung ist vorzugsweise in Abhängigkeit von der Erfassung zumindest eines Bogens von Bogen durch die zumindest zwei Sensoren zumindest einen Stellantrieb des Zuführsystems steuernd und/oder regelnd ausgebildet. Auf vorteilhafte Weise wird der ermittelte Messwert einem Steuerungssystem zugeführt, welches in Abhängigkeit des erfassten Bogens zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine, insbesondere zumindest einen Stellantrieb, regelt und/oder steuert. Auf vorteilhafte Weise wird in Abhängigkeit der vorzugsweise wahlweisen Erfassung zumindest ein Stellantrieb betätigt. Auf vorteilhafte Weise wird zumindest ein Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine gesteuert und/oder geregelt.
- Eine Erfassung des Bogens durch die zumindest zwei Sensoren in der Ausrichtposition erfolgt vorteilhafterweise so, dass der Erfassungsbereich des jeweiligen, vorzugsweise des zumindest einen, Sensors eine Kante des Bogens und zusätzlich oder alternativ eine Druckmarke des Bogens aufweist. Vorteilhafterweise ist somit sowohl eine Kante des Bogens als auch eine Druckmarke des Bogens durch den jeweiligen, vorzugsweise den zumindest einen, Sensor erfasst und/oder erfassbar. Vorteilhafterweise ist somit sowohl eine Kante des Bogens als auch eine Druckmarke des Bogens durch den jeweiligen, vorzugsweise den zumindest einen, Sensor ohne eine Positionsveränderung des Sensors und/oder ohne eine Positionsveränderung des Erfassungsbereichs erfasst und/oder erfassbar. Vorteilhafterweise ist zumindest ein Sensor, beispielsweise ein dritter Sensor, so angeordnet, dass er zumindest eine Seitenkante des Bogens in der Ausrichtposition erfasst. Vorteilhafterweise ist mindestens ein Sensor der zumindest zwei Sensoren jeweils die Lage in Transportrichtung des zumindest einen Bogens und die Lage in Querrichtung des zumindest einen Bogens erfassend und/oder bestimmend ausgebildet. Vorzugsweise ist somit die Lage des Bogens in Transportrichtung und in Querrichtung und eine Schieflage des Bogens durch die zumindest zwei Sensoren ermittelbar und/oder wird ermittelt. Vorteilhafterweise ermöglicht dies eine Einsparung weiterer Sensoren und/oder eines seitlichen Anschlags, welche den Bogen in Querrichtung ausrichten sollen. Mindestens ein Sensor der zumindest zwei Sensoren ist vorteilhafterweise zumindest eine Druckmarke erfassend ausgebildet ist, welche zumindest eine Druckmarke in zumindest einem Druckkontrollstreifen integriert ist. Dies ist vorzugsweise platzsparend, da eine größere Fläche des Bogens für Nutzen zur Verfügung steht.
- Vorteilhafterweise weist die Bogenbearbeitungsmaschine das zumindest eine Zuführsystem auf, wobei das zumindest eine Zuführsystem das zumindest eine Transportmittel mit jeweils zumindest einer oberen Halterung und jeweils zumindest einer unteren Halterung umfasst. Vorzugsweise ist das zumindest eine Transportmittel in jeweils zumindest drei Zuständen anordenbar und/oder angeordnet. Es entspricht vorzugsweise ein maximal geschlossener Zustand einem minimalen Abstand und ein minimal geschlossener Zustand einem maximalen Abstand und ein zumindest ein mittlerer Zustand zumindest einem mittleren Abstand zwischen zumindest einer oberen Haltefläche zumindest der jeweiligen oberen Halterung des zumindest einen Transportmittels und zumindest einer unteren Haltefläche der der jeweiligen oberen Halterung zugeordneten unteren Halterung des zumindest einen Transportmittels. Das zumindest eine Transportmittel weist vorzugsweise während eines Maschinenzyklus zumindest einmal den minimal geschlossenen Zustand und zumindest einmal den maximal geschlossenen Zustand und zumindest einmal den zumindest einen mittleren Zustand auf. Vorzugsweise wird das zumindest eine Transportmittel während eines Maschinenzyklus zumindest einmal in dem minimal geschlossenen Zustand und zumindest einmal in dem maximal geschlossenen Zustand und zumindest einmal in dem zumindest einen mittleren Zustand angeordnet.
- Vorteilhafterweise weist das zumindest eine Transportmittel, vorzugsweise der zumindest eine Greifer des Zuführsystems, jeweils zumindest eine schwenkende und/oder schwenkbare Halterung auf. Vorteilhafterweise weist das zumindest eine Transportmittel, vorzugsweise der zumindest eine Greifer des Zuführsystems, jeweils zumindest eine schwenkende und/oder schwenkbare Halterung auf, sodass bevorzugt ein Abstand zwischen zumindest einer oberen Halterung und zumindest einer unteren Halterung des zumindest einen Transportmittels einstellbar ist und/oder eingestellt wird, insbesondere durch zumindest ein Kurvengetriebe. Auf vorteilhafte Weise weist die zumindest eine obere Halterung zu der zumindest einen unteren Halterung des zumindest einen Transportmittels während der Positionierung des Bogens in der Ausrichtposition zumindest einen mittleren Abstand auf. Vorteilhafterweise ist der Bogen bei einem mittleren Abstand der zumindest einen oberen Halterung zu der zumindest einen unteren Halterung zumindest in einer Raumrichtung, insbesondere zumindest in vertikaler Richtung, zumindest teilweise fixiert. Dies ermöglicht vorteilhafterweise eine Positionierung und/oder Grobausrichtung innerhalb des Transportweges in der Ausrichtposition, bevorzugt zumindest in Querrichtung und/oder in Transportrichtung, wobei der Bogen bezüglich seiner vertikalen Position zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, fixiert ist. Vorteilhafterweise ist der zumindest eine mittlere Abstand auf eine maximale Dicke der zu transportierenden Bogen eingestellt und/oder einstellbar. Vorzugsweise ist der mittlere Abstand für jeden Bogen einstellbar, sodass während der Positionierung des jeweiligen, vorzugsweise des zumindest einen, Bogens in der Ausrichtposition jeweils eine zumindest teilweise Fixierung in vertikaler Richtung vorliegt und der jeweilige, vorzugsweise der zumindest eine, Bogen zumindest teilweise Bewegungsfreiheit in Transportrichtung und/oder orthogonal zu der Transportrichtung aufweist.
- Vorteilhafterweise wird der Abstand der zumindest einen oberen Halterung zu der zumindest einen unteren Halterung durch das Abtasten zumindest einer Kurvenscheibe durch zumindest ein Abtastelement verändert. Durch eine Übertragungswelle, welche in vorteilhafter Weise exzentrisch in einer Verstellwelle gelagert ist, wird vorteilhafterweise der mittlere Abstand der zumindest einen oberen Halterung zu der zumindest einen unteren Halterung eingestellt. Vorteilhafterweise verstellt sich die Rotationsachse der Übertragungswelle relativ zu der Rotationsachse der Verstellwelle, bevorzugt veranlasst durch zumindest einen Stellantrieb, wodurch vorteilhafterweise die bevorzugt obere Halterung und/oder die untere Halterung angehoben und/oder abgesenkt wird. Auf vorteilhafte Weise ist die Position eines Abtastelements an der zumindest einen Kurvenscheibe von einer Verstellung der Rotationsachse der Übertragungswelle relativ zu der Rotationsachse der Verstellwelle bevorzugt nahezu unbeeinflusst.
- Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Bogenbearbeitungsmaschine;
- Fig. 2
- eine schematische perspektivische Darstellung einer Bogenbearbeitungsmaschine;
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung eines Bogens mit mehreren Nutzen;
- Fig. 4
- eine perspektivische Darstellung eines beispielhaften Greiferwagens eines Kettentransportsystems;
- Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform eines Teils des Zuführsystems und eines Teils des in Transportrichtung nachfolgenden Transportsystems mit einem in der Ausrichtposition angeordneten Bogen;
- Fig. 6
- eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform eines Teils des Zuführsystems und eines Teils des in Transportrichtung nachfolgenden Transportsystems mit einem in der Übergabeposition angeordneten Bogen;
- Fig. 7
- eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform des Zuführsystems mit zwei Sensoreinrichtungen;
- Fig. 8
- eine weitere perspektivische Darstellung der Ausführungsform aus
Fig. 7 ; - Fig. 9
- eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform einer Antriebswelle mit mehreren Kurvenscheiben;
- Fig. 10
- ein schematisches Zuführsystem mit einem der Transportbewegung zugeordneten Kurvengetriebe und einem in der Ausrichtposition angeordneten Transportmittel;
- Fig. 11
- ein schematisches Zuführsystem mit einem der Transportbewegung zugeordneten Kurvengetriebe und einem in der Übergabeposition angeordneten Transportmittel;
- Fig. 12
- eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform eines Zuführsystems mit mehreren Stellantrieben;
- Fig. 13
- eine schematische Darstellung eines Zuführsystems mit einem Kurvengetriebe mit minimalem Abstand der Halteflächen der zumindest einen Halterung zueinander;
- Fig. 14
- eine schematische Darstellung eines Zuführsystems mit einem Kurvengetriebe mit maximalem Abstand der Halteflächen der zumindest einen Halterung zueinander;
- Fig. 15
- eine schematische Darstellung eines Zuführsystems mit einem Kurvengetriebe mit mittlerem Abstand der Halteflächen der zumindest einen Halterung zueinander für eine erste Dicke von Bogen in vertikaler Richtung;
- Fig. 16
- eine schematische Darstellung eines Zuführsystems mit einem Kurvengetriebe mit mittlerem Abstand der Halteflächen der zumindest einen Halterung zueinander für eine zweite Dicke von Bogen in vertikaler Richtung;
- Fig. 17
- eine schematische Darstellung einer Verstellwelle mit einer darin exzentrisch angeordneten Übertragungswelle;
- Fig. 18
- eine schematische Darstellung eines Anlegeraggregats und eines Anlageaggregats;
- Fig. 19
- eine schematische Darstellung eines Teils eines Anlageaggregats in Draufsicht.
- Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist als Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere als Stanzmaschine 01, weiter bevorzugt als Flachbettstanzmaschine 01, zur Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 ausgebildet. Im Vorangegangen und im Folgenden ist mit Bearbeitungsmaschine 01 und/oder Bogenbearbeitungsmaschine 01 auch Stanzmaschine 01 gemeint. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist mindestens ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, bevorzugt eine Vielzahl von Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 auf. Bevorzugt umfasst die Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere die Bogenbearbeitungsmaschine 01, vorzugsweise zumindest ein als Formgebungsaggregat 300 ausgebildetes Aggregat 300 zur Bearbeitung von Bogen 02.
- Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, speziell des Bogens 02, grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegendes Substrat 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Pappe und/oder Wellpappe, d. h. Pappbogen und/oder Wellpappbogen oder durch Bogen, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas, Holz oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem bogenförmigen Substrat 02 um Papier und/oder Karton, insbesondere um Papier- und/oder Kartonbogen. Insbesondere werden im Vorangegangenen und im Folgenden mit dem Begriff des Bogens 02 sowohl solche Bogen 02 bezeichnet, die noch nicht mittels zumindest eines Aggregats 300; 400; 500; 650 bearbeitet wurden, als auch solche Bogen 02, die bereits mittels zumindest eines Aggregats 300; 400; 500; 650 bearbeitet wurden und dabei gegebenenfalls in ihrer Form und/oder ihrer Masse verändert wurden.
- Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Papier ein flächiger, im Wesentlichen aus Fasern meist pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem Sieb gebildet wird. Dabei entsteht ein Faserfilz, der anschließend getrocknet wird. Die flächenbezogene Masse von Papier beträgt bevorzugt maximal 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter).
- Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Pappe ein flächiger, im wesentlicher aus Fasern pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem oder zwischen zwei Sieben gebildet wird. Das Fasergefüge wird verdichtet und getrocknet. Bevorzugt wird Pappe durch Zusammenkleben oder Zusammenpressen aus Zellstoff gefertigt. Bevorzugt ist Pappe als Vollpappe oder Wellpappe ausgebildet. Bevorzugt beträgt die flächenbezogene Masse von Pappe von über 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter). Wellpappe ist Pappe aus einer oder mehrerer Lagen eines gewellten Papiers, das auf eine Lage oder zwischen mehreren Lagen eines anderen bevorzugt glatten Papiers oder Pappe geklebt ist.
- Der Begriff Karton bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden ein bevorzugt einseitig gestrichenes papiernes Flächengebilde mit einer flächenbezogenen Masse von mindestens 150 g/m2 (hundertfünfzig Gramm pro Quadratmeter) und maximal 600 g/m2 (sechshundert Gramm pro Quadratmeter). Bevorzugt weist ein Karton eine hohe Festigkeit relativ zu Papier auf.
- Bevorzugt weist ein zu verarbeitender Bogen 02 ein Flächengewicht von mindestens 70 g/m2 (siebzig Gramm pro Quadratmeter) und/oder von maximal 700 g/m2 (siebenhundert Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt maximal 500 g/m2 (fünfhundert Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt maximal 200 g/m2 (zweihundert Gramm pro Quadratmeter) auf. Vorzugsweise weist ein zu verarbeitender Bogen 02 eine Dicke von maximal 1 cm (ein Zentimeter), bevorzugt maximal 0,7 cm (null Komma sieben Zentimeter), weiter bevorzugt maximal 0,5 cm (null Komma fünf Zentimeter), weiter bevorzugt maximal 0,3 cm (null Komma drei Zentimeter) auf.
- Der Begriff Nutzen bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt die Anzahl gleicher und/oder unterschiedlicher Objekte, die aus dem gleichen Werkstoffstück gefertigt werden und/oder auf einem gemeinsamen Trägermaterial, beispielsweise einem gemeinsamen Bogen 02, angeordnet sind. Ein Nutzen 03 ist vorzugsweise jener Bereich eines Bogens 02, welcher als ein Produkt der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere als ein Zwischenprodukt zur Herstellung eines Endproduktes, ausgebildet ist und/oder beispielsweise zu einem gewünschten oder geforderten Endprodukt weiterverarbeitet wird und/oder weiterverarbeitbar ausgebildet ist. Bevorzugt ist hier das gewünschte oder geforderte Endprodukt, welches bevorzugt durch Weiterverarbeitung des jeweiligen Nutzens 03 erzeugt wird, eine Verpackung, insbesondere eine Faltschachtel.
- Ein Reststück 04; 05; 06 ist im Vorangegangenen und im Folgenden jener Bereich eines Bogens 02, welcher keinem Nutzen 03 entspricht. Gesammelte Reststücke 04; 05; 06 werden bevorzugt als Abfall bezeichnet. Ein Reststück 04; 05; 06 ist vorzugsweise als Beschnitt und/oder Ausbruch ausgebildet und/oder entfernbar. Bevorzugt wird während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 in zumindest einem Formgebungsaggregat 300 vorzugsweise durch zumindest einen Bearbeitungsschritt des jeweiligen Bogens 02 erzeugt, beispielsweise in zumindest einem Stanzvorgang. Bevorzugt wird während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 aus dem jeweiligen Bogen 02 zumindest teilweise entfernt und somit insbesondere von den jeweiligen Nutzen 03 des Bogens 02 getrennt. Bevorzugt ist zumindest ein als Ausbrechaggregat 400 ausgebildetes Aggregat 400 zumindest einen erstes Reststück 04, insbesondere zumindest ein Abfallstück 04, entfernend ausgebildet und/oder zur Entfernung von zumindest einem Abfallstück 04 ausgebildet. Bevorzugt ist zumindest ein als Nutzentrennaggregat 500 ausgebildetes Aggregat 500 zumindest ein zweites Reststück 06; insbesondere zumindest eine Greiferkante 06, entfernend ausgebildet und/oder zur Entfernung von zumindest einer Greiferkante 06 ausgebildet. Beispielsweise umfasst ein Bogen 02 einen als Steg 05 ausgebildetes Reststück 05. Insbesondere sind durch den zumindest einen Steg 05 die Nutzen 03 voneinander beabstandet.
- Der für den Transport eines Bogens 02 vorgesehene Raumbereich, den der Bogen 02 im Fall seiner Anwesenheit zumindest zeitweise einnimmt, ist der Transportweg. Der Transportweg wird zumindest in einem Abschnitt durch zumindest ein Bestandteil eines als Transportsystem 1200 ausgebildeten Systems 1200 festgelegt.
- Eine Transportrichtung T ist eine für einen formgebenden Betriebszustand zumindest eines Formgebungsaggregates 300 der Bearbeitungsmaschine 01 vorgesehene Richtung T, in welche der Bogen 02 im Fall seiner Anwesenheit an jedem Punkt des Transportweges transportiert wird. Die insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist. Zusätzlich oder alternativ weist die Transportrichtung T bevorzugt von einem ersten Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01. Insbesondere weist die Transportrichtung T von einem Aggregat 100, insbesondere einem Anlegeraggregat 100, einerseits zu einem Aggregat 600, insbesondere einem Auslageaggregat 600, andererseits. Zusätzlich oder alternativ weist die Transportrichtung T bevorzugt in eine Richtung, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert werden, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem dem Anlegeraggregat 100 nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01. Die Transportrichtung T ist bevorzugt diejenige Richtung T, in der eine horizontale Komponente in eine Richtung weist, die von dem Anlegeraggregat 100 zu dem Auslageaggregat 600 orientiert ist. Bevorzugt zeigt die Transportrichtung T von einer Anlegerseite zu einer Auslageseite.
- Die Anlegerseite entspricht bevorzugt der Stirnseite der Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt der Seite, an der das zumindest eine Anlegeraggregat 100 angeordnet ist. Die der Anlegerseite gegenüberliegende Seite der Bogenbearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt der Auslageseite. Insbesondere ist an der Auslageseite das letzte Aggregat 800; 900 der Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt das zumindest eine gemeinsame Aggregat 900 und/oder das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800, angeordnet. Bevorzugt sind die Anlegerseite und die Auslageseite parallel zu einer Richtung A, insbesondere einer Querrichtung A, und einer Arbeitsbreite angeordnet.
- Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert. Vorzugsweise ist die Querrichtung A von einer Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 zu einer Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.
- Eine vertikale Richtung V ist bevorzugt diejenige Richtung V, welche orthogonal zu einer Ebene aufgespannt durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A angeordnet ist. Die vertikale Richtung V ist bevorzugt senkrecht von unten und/oder von einem Boden der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder von einem untersten Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 nach oben und/oder zu einem obersten Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder zu einer obersten Abdeckung der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.
- Die Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt diejenige Seite der Bearbeitungsmaschine 01 parallel zu der Transportrichtung T, von welcher einem Bediener zumindest teilweise und zumindest zeitweise Zugriff in die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 möglich ist, beispielsweise bei Wartungsarbeiten und/oder Wechsel von zumindest einem Formgebungswerkzeug.
- Die Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt diejenige Seite der Bearbeitungsmaschine 01 parallel zu der Transportrichtung T, welche der Bedienerseite gegenüberliegt. Die Antriebsseite weist bevorzugt zumindest Teile, bevorzugt zumindest einen Großteil, eines Systems 1000, insbesondere eines Antriebssystems 1000 auf.
- Die Arbeitsbreite ist im Vorangegangenen und im Folgenden die maximale Breite, die ein Bogen 02 aufweisen darf, um durch das zumindest eine Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, insbesondere die jeweiligen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, der Bearbeitungsmaschine 01 transportiert werden zu können und/oder um noch mit dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitet werden zu können, dies entspricht somit der maximalen mit dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitbaren Breite des jeweiligen Bogens 02. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Bogenbearbeitungsmaschine 01, beträgt bevorzugt zumindest 30 cm (dreißig Zentimeter), weiter bevorzugt zumindest 50 cm (fünfzig Zentimeter), noch weiter bevorzugt zumindest 80 cm (achtzig Zentimeter), noch weiter bevorzugt zumindest 120 cm (hundertzwanzig Zentimeter) und noch weiter bevorzugt zumindest 150 cm (hundertfünfzig Zentimeter).
- Der zu bearbeitenden Bogen 02 weist bevorzugt eine Bogenbreite, bevorzugt parallel zur Querrichtung A, von mindestens 200 mm (zweihundert Millimeter), bevorzugt mindestens 300 mm (dreihundert Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 400 mm (vierhundert Millimeter) auf. Die Bogenbreite beträgt vorzugsweise maximal 1.500 mm (tausendfünfhundert Millimeter), weiter bevorzugt maximal 1.300 mm (tausenddreihundert Millimeter), noch weiter bevorzugt maximal 1.060 mm (tausendsechzig Millimeter). Eine Bogenlänge, bevorzugt parallel zur Transportrichtung T, beträgt beispielsweise mindestens 150 mm (hundertfünfzig Millimeter), bevorzugt mindestens 250 mm (zweihundertfünfzig Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 350 mm (dreihundertfünfzig Millimeter). Weiter beträgt eine Bogenlänge beispielsweise maximal 1.200 mm (tausendzweihundert Millimeter), bevorzugt maximal 1.000 mm (tausend Millimeter), weiter bevorzugt maximal 800 mm (achthundert Millimeter).
- Ein Bogen 02 weist mehrere Kanten 07; 08; 09 auf. Insbesondere ist eine als Vorderkante 07 ausgebildete Kante 07 in Transportrichtung T am Bogen 02 vorne orientiert und parallel zur Querrichtung A angeordnet. Insbesondere ist die Vorderkante 07 diejenige Kante 07 des jeweiligen Bogens 02, die zum Transport des jeweiligen Bogens 02 bevorzugt durch zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere durch zumindest ein Halteelement 1202 des Transportsystems 1200, fassbar ist und/oder an welcher zumindest ein Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere durch zumindest ein Halteelement 1202 des Transportsystems 1200, den jeweiligen Bogen 02 fasst. Eine als Hinterkante 08 ausgebildete Kante 08 ist bevorzugt der Vorderkante 07 gegenüber liegend angeordnet. Weiter bevorzugt sind Vorderkante 07 und Hinterkante 08 parallel zueinander angeordnet. Insbesondere ist eine Hinterkante 08 in Transportrichtung T am Bogen 02 hinten orientiert und parallel zur Querrichtung A angeordnet. Weiter umfasst der Bogen 02 zwei als Seitenkanten 09 ausgebildete Kanten 09. Die zwei Seitenkanten 09 sind bevorzugt parallel zur Transportrichtung T angeordnet und orthogonal zur Querrichtung A angeordnet. Bevorzugt sind die Seitenkanten 09 bevorzugt jeweils orthogonal zur Vorderkante 07 und/oder zur Hinterkante 08 des Bogens 02 angeordnet.
- Der Bogen 02 weist bevorzugt zumindest ein Druckbild auf. Das Druckbild beschreibt im Vorangegangen und im Folgenden eine Darstellung auf dem Bogen 02, welche der Summe aller Bildelemente entspricht, wobei die Bildelemente während zumindest einer Arbeitsstufe und/oder zumindest eines Druckvorgangs auf den Bogen 02, bevorzugt vor einer Bearbeitung durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01, übertragen wurden und/oder übertragbar sind. Bevorzugt weist die Oberfläche des Bogens 02 zumindest einen unbedruckten Bereich, insbesondere unbedruckten Randbereich, auf. Insbesondere hält das zumindest eine Halteelement 1202 den Bogen 02 bevorzugt zumindest am unbedruckten Randbereich der Vorderkante 07 fest, welcher als Reststück 06 und/oder Greiferkante 06 ausgebildet ist.
- Bevorzugt weist der Bogen 02 zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11 auf. Eine Druckmarke 11 ist im Vorangegangenen und im Folgenden eine Marke beispielsweise zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers und/oder bevorzugt zur Ausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A.
- Unter einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 ist bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von zumindest einem Substrat 02 durchführen zu können. Vorzugsweise umfasst ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 jeweils einen Maschinenabschnitt der Bearbeitungsmaschine 01, welcher bevorzugt von weiteren Maschinenabschnitten zumindest teilweise räumlich trennbar angeordnet ist.
- Ein System 1000; 1100; 1200 der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt zumindest eine Einrichtung, welche mit zumindest einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, bevorzugt mit zumindest zwei voneinander verschiedenen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, der Bearbeitungsmaschine 01 zumindest zeitweise, insbesondere dauerhaft, in Kontakt steht und/oder in Wechselwirkung und/oder in Wirkverbindung treten kann.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt zumindest ein als Anlegeraggregat 100 ausgebildetes Aggregat 100. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 als Anleger 100, weiter bevorzugt als Bogenanleger 100, weiter bevorzugt als Bogenanlegeraggregat 100 ausgebildet. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 als das in Transportrichtung T erste Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 Bogen 02 auf den Transportweg der Bearbeitungsmaschine 01 zuführend ausgebildet und/oder Bogen 02 zu zumindest einem dem Anlegeraggregat 100 in Transportrichtung T nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 zuführend ausgebildet.
- In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 ist bevorzugt zumindest ein als Anlageaggregat 200 ausgebildetes Aggregat 200 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Anlageaggregat 200 zur Zuführung von Bogen 02, bevorzugt von einer sequenziellen Zuführung von Bogen 02, zu dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest eine Einrichtung zur Erfassung von Bogen 02 auf. Bevorzugt ist ein jeweiliger Bogen 02 durch das zumindest eine Anlageaggregat 200 betreffend seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, ausrichtbar.
- In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 und bevorzugt nach dem zumindest einen Anlageaggregat 200 ist vorzugsweise zumindest ein als Formgebungsaggregat 300 ausgebildetes Aggregat 300 angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 zumindest ein Formgebungswerk 301 auf. Bevorzugt ist das Formgebungswerk 301 als Stanzwerk 301, weiter bevorzugt als Flachbettstanzwerk 301, ausgebildet. Das entsprechende Aggregat 300 ist dann bevorzugt als Stanzaggregat 300 und/oder Rillaggregat 300 und/oder Schneidaggregat 300 und/oder Stanze 300, weiterbevorzugt als Flachbettstanzaggregat 300 und/oder Flachbettstanze 300, ausgebildet.
- Als Rillaggregat 300 wird im Vorangegangen und im Folgenden eine Einrichtung zur teilweise Durchtrennung und/oder Dickenreduzierung und/oder Abtragung des zu bearbeitenden Bogens 02, insbesondere des Verpackungsmaterials, bezeichnet. Insbesondere werden in das vorzugsweise papierhaltige oder kartonhaltige Verpackungsmaterial, insbesondere den Bogen 02, Kerben und/oder Rillungen eingebracht. Beispielsweise wird bei Wellpappe die oberste Schicht in zumindest einem Rillaggregat 300 durchtrennt. Insbesondere kann der Bogen 02, insbesondere das Verpackungsmaterial, so bevorzugt mit geringerem Kraftaufwand in eine bestimmte Form, z. B. dreidimensionale Form, geknickt und/oder gefaltet werden. Als Schneidaggregat 300 oder Stanzaggregat 300 wird bevorzugt eine Einrichtung zur Durchtrennung, bevorzugt vollständige Durchtrennung des Bogens 02, insbesondere des Verpackungsmaterials, an bestimmten Stellen bezeichnet. Insbesondere kann das zumindest eine Reststück 04; 05; 06, insbesondere das nicht benötigte Verpackungsmaterial, von den Nutzen 03 so anschließend leicht abgetrennt werden.
- Das zumindest eine Formgebungswerk 301 umfasst bevorzugt zumindest ein oberes Formgebungswerkzeug, insbesondere zumindest ein oberes Stanzwerkzeug, und/oder zumindest ein unteres Formgebungswerkzeug, insbesondere zumindest ein unteres Stanzwerkzeug. Bevorzugt ist dem zumindest einen oberen Formgebungswerkzeug jeweils zumindest ein unteres Formgebungswerkzeug, bevorzugt genau ein unteres Formgebungswerkzeug, zugeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein Formgebungswerkzeug bewegbar, bevorzugt in vertikaler Richtung V bewegbar, ausgebildet. Weiter bevorzugt ist jeweils zumindest ein oberes Formgebungswerkzeug und/oder jeweils zumindest ein unteres Formgebungswerkzeug in vertikaler Richtung V bewegbar ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug und das zumindest eine untere Formgebungswerkzeug aufeinander und insbesondere auf den Nutzen 03 und/oder den Bogen 02 abgestimmt. Vorzugsweise, insbesondere wenn sowohl das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug als auch das zumindest eine untere Formgebungswerkzeug bewegbar ausgebildet sind, so ist die Bewegung der jeweiligen Formgebungswerkzeuge bevorzugt zeitlich aufeinander abgestimmt und/oder abstimmbar. Bevorzugt weisen das jeweils obere Formgebungswerkzeug und das jeweils untere Formgebungswerkzeug während eines Stanzvorgangs eine gegenläufige Relativbewegung zueinander auf, sodass die Formgebungswerkzeuge in vertikaler Richtung V aufeinander zu und/oder voneinander weg relativ bewegt werden und/oder relativ bewegbar sind. Bevorzugt steht das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug zumindest zeitweise, bevorzugt zumindest einmal pro Maschinenzyklus, weiter bevorzugt in einer geschlossenen Position des zumindest einen Formgebungswerks 301, in direktem Kontakt zu dem zumindest einen unteren Formgebungswerkzeug. Bevorzugt ist das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug zu dem zumindest einen unteren Formgebungswerkzeug in einer geöffneten Position des Formgebungswerks 301 mit einem Abstand größer Null beabstandet.
- Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein Antriebssystem 1000 auf. Bevorzugt steht das jeweilige Formgebungswerkzeug in Kontakt, bevorzugt in Wirkverbindung, zu dem zumindest einen Antriebssystem 1000 und/oder ist durch das Antriebssystem 1000 zumindest zeitweise, bevorzugt mit einer zyklischen Bewegung, antreibbar.
- Ein Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 angeordnet ist, weist bevorzugt mindestens einen Stanzeindruck auf. Der zumindest eine Stanzeindruck ist beispielsweise als Rille und/oder Riefe und/oder Prägung und/oder Schnitt und/oder Perforierung ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Stanzeindruck, insbesondere wenn dieser als Perforierung und/oder Schnitt ausgebildet ist, zumindest teilweise den mindestens einen Nutzen 03 von mindestens einem Reststück 04; 05; 06 und/oder von mindestens einem weiteren Nutzen 03 des betreffenden Bogens 02 trennend ausgebildet. Vorzugsweise weist ein Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 angeordnet ist, den zumindest einen Nutzen 03, bevorzugt mindestens zwei Nutzen 03, und mindestens ein Reststück 04; 05; 06 auf.
- In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300, bevorzugt im Anschluss an das zumindest eine Formgebungsaggregat 300, weiter bevorzugt ohne ein weiteres Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 dazwischen, ist zumindest ein als Ausbrechaggregat 400 ausgebildetes Aggregat 400 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 zum Entfernen des zumindest einen ersten Reststückes 04, bevorzugt zum Entfernen des zumindest einen Abfallstückes 04, von dem jeweiligen Bogen 02 ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 zumindest ein Ausbrechwerk 401 auf.
- Ein Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 angeordnet ist, weist bevorzugt lediglich den zumindest einen Nutzen 03, insbesondere eine Vielzahl von Nutzen 03, und das zumindest eine zweite Reststück 06 auf. Beispielsweise weist der Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 bearbeitet ist, zusätzlich den zumindest einen Steg 05 auf.
- Dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300, insbesondere dem zumindest einen Stanzaggregat 300, ist bevorzugt zumindest ein als Nutzentrennaggregat 500 ausgebildetes Aggregat 500 in Transportrichtung T nachgeordnet. Bei Anwesenheit des zumindest einen Ausbrechaggregats 400 ist das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 auch dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 in Transportrichtung T nachgeordnet angeordnet. Das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 weist zumindest ein Nutzentrennwerk 501 zur Trennung der Nutzen 03 und des zumindest einen verbleibenden Reststücks 05; 06 voneinander auf.
- Weiter weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt zumindest ein Aggregat 600, insbesondere Auslageaggregat 600 zur Auslage und Stapelung der Nutzen 03, weiter bevorzugt Auslage 600, auf. Im Transportweg der Bogen 02 ist das zumindest eine Auslageaggregat 600 dem zumindest einen Stanzaggregat 300 und weiter bevorzugt dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 und/oder dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 nachgeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 das zumindest eine Auslageaggregat 600, wobei bevorzugt die beiden Aggregate 500; 600 als gemeinsames Aggregat 650 ausgebildet sind.
- Weiter weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt das zumindest eine, bevorzugt als Bogeneinlageaggregat 700, ausgebildete Aggregat 700 auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Bogeneinlageaggregat 700 dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 zugeordnet und weiter bevorzugt dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 in der Transportrichtung T nachgeordnet angeordnet. Durch das zumindest eine Bogeneinlageaggregat 700 wird bevorzugt zur Erhöhung der Stabilität zumindest ein Bogen 02, bevorzugt zumindest ein unbearbeiteter Bogen 02, in einen Stapel von Bogen 02 und/oder, vorzugsweise voneinander getrennten, Nutzen 03 eingeführt. Insbesondere weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 das Bogeneinlageaggregat 700 zur Einlage eines Bogens 02 in einen Stapel von Nutzen 03 auf. Bevorzugt umfasst das Bogeneinlageaggregat 700 zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701. Weiter umfasst das zumindest eine Bogenablageaggregat 700 zumindest eine Bogenkassette 702, insbesondere Zwischenbogenkassette 702, zur Speicherung von, bevorzugt unbearbeiteten, Bogen 02. Das Bogeneinlageaggregat 700 kann auch dem gemeinsamen Aggregat 650 nachgeordnet angeordnet sein.
- Weiter weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt zumindest ein als Reststückauslageaggregat 800, ausgebildetes Aggregat 800 zum Sammeln von Reststücken 05; 06 auf. Insbesondere ist das zumindest eine Reststück 05; 06 von dem zumindest einen, bevorzugt von sämtlichen, Nutzen 03 getrennt. Das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 ist bevorzugt dem Nutzentrennaggregat 700 in Transportrichtung T nachgeordnet. Weiter bevorzugt ist das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 dem zumindest einen Auslageaggregat 600 nachgeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 von dem zumindest einen Bogeneinlageaggregat 700 umfasst und sind diese als ein gemeinsames Aggregat 900 ausgebildet.
- Bevorzugt steht das zumindest eine Antriebssystem 1000 in Wirkverbindung mit zumindest einem System 1100, insbesondere einem Steuerungssystem 1100, und/oder dem zumindest einen Transportsystem 1200.
- Das zumindest eine Antriebssystem 1000 weist bevorzugt zumindest einen Taktgeber und/oder Winkellagegeber auf, weiter bevorzugt genau einen Taktgeber und/oder Winkellagegeber. Der zumindest eine Taktgeber und/oder Winkellagegeber ist vorzugsweise einen Leitwert, beispielsweise einen virtuellen Leitwert und/oder einen Leitwert in Form von Impulsen, erzeugend ausgebildet, worüber Bewegungen von Bestandteilen der Bearbeitungsmaschine 01 aufeinander abstimmbar sind und/oder abgestimmt sind.
- Weiter weist die zumindest eine Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest ein als Transportsystem 1200 ausgebildetes System 1200 auf. Das zumindest eine Transportsystem 1200 führt die Bogen 02, vorzugsweise durchgängig haltend, durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01 und insbesondere zumindest durch die Aggregate 300; 400; 500; 650. Insbesondere werden die Bogen 02 bevorzugt zumindest weitestgehend horizontal in Transportrichtung T durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01 geführt. Das Transportsystem 1200 ist bevorzugt als Kettentransportsystem 1200 und weiter bevorzugt als Kettengreifersystem 1200 ausgebildet. Insbesondere umfasst das zumindest eine Kettentransportsystem 1200 zumindest eine Führungseinrichtung 1203, wobei die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 bevorzugt als zumindest eine Kette 1203 ausgebildet ist. Insbesondere ist die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, außerhalb des Transportweges angeordnet. Bevorzugt ist das Kettengreifersystem 1200 mit zumindest einem, bevorzugt mehreren, Wagen 1201, insbesondere Greiferwagen 1201, ausgebildet. Insbesondere hält die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 den zumindest einen Greiferwagen 1201, bevorzugt alle Greiferwagen 1201, und legt die Position des zumindest einen Greiferwagens 1201 im zumindest einen Transportsystem 1200 fest. Insbesondere weist der jeweilige Greiferwagen 1201 während der Bogenführung eine in Transportrichtung T durch die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 vorgegebene Position auf. An jedem Wagen 1201 ist bevorzugt das zumindest eine Halteelement 1202, insbesondere der zumindest eine Greifer 1202, angeordnet. Insbesondere weist jeder Greiferwagen 1201, bevorzugt in gleichen Abständen zueinander, über die Arbeitsbreite in Querrichtung A mehrere Halteelemente 1202, bevorzugt Greifer 1202, auf. Das zumindest eine Halteelement 1202 wird bevorzugt von einer offenen Position in eine geschlossene Position zum Greifen eines Bogens 02 überführt. Bevorzugt wird ein Bogen 02 von dem zumindest einen Halteelement 1202 an der Übergabeposition des zumindest einen Anlageaggregats 200 erfasst. Bevorzugt wird zur Ablage des zumindest einen zweiten Reststücks 06, bevorzugt in dem zumindest einen Reststückauslageaggregat 800, das zumindest eine Halteelement 1202 bevorzugt von einer geschlossenen Position in eine offene Position überführt. Bevorzugt weist das Kettengreifersystem 1200 eine zyklische und/oder periodische Bewegung zum Bogentransport durch die Aggregate 300; 400; 500; 650 auf. Insbesondere ist die Bewegung so periodisch und/oder zyklisch ausgebildet, dass während des Bearbeitungsschritts in einem der Aggregate 300; 400; 500; 650 der Bogen 02 und/oder der Greiferwagen 1201, insbesondere der Kettengreiferwagen 1201 still steht. Insbesondere ist der zumindest eine Kettengreiferwagen 1201 und/oder der Bogen 02 zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten in Bewegung. Über das Steuerungssystem 1100 und das Antriebssystem 1000 ist, das Transportsystem 1200 mit den Transportmitteln der einzelnen Aggregate gekoppelt und synchronisiert.
- Das zumindest eine Antriebssystem 1000 umfasst bevorzugt zumindest einen Antrieb 1001. Beispielsweise ist der zumindest eine Antrieb 1001 als zentraler Antrieb der Bearbeitungsmaschine 01 ausgebildet. Vorzugsweise weist das Antriebssystem 1000 einen als Zentralantrieb ausgebildeten Antrieb 1001 auf. Der zumindest eine Antrieb 1001 ist bevorzugt zur Übertragung von Drehmoment und/oder von linearer Bewegung auf zumindest einen Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, beispielsweise zumindest ein Transportmittel 103; 104; 108; 204, und/oder auf zumindest einen Bestandteil des Transportsystems 1200 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 1001 zur Übertragung von Drehmoment und/oder von linearer Bewegung auf zumindest zwei voneinander verschiedene Bestandteile eines selben Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder zweier voneinander verschiedener Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder auf zumindest einen Bestandteil des Transportsystems 1200 ausgebildet. Der zumindest eine Antrieb 1001 steht bevorzugt in Kontakt und/oder in Wirkverbindung zu zumindest einem zumindest zeitweise zu bewegenden Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder zu zumindest einem Bestandteil des Transportsystems 1200. Der zumindest eine Antrieb 1001 des zumindest einen Antriebssystems 1000 ist bevorzugt mit zumindest einem zu bewegenden Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, bevorzugt mit allen durch den jeweiligen Antrieb 1001 zu bewegenden Bestandteilen des jeweiligen Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 oder der jeweiligen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, und/oder mit zumindest einem zu bewegenden Bestandteil des Transportsystems 1200 derart verknüpft und/oder verknüpfbar, dass der jeweilige zu bewegende Bestandteil, bevorzugt alle jeweiligen durch den Antrieb 1001 zu bewegenden Bestandteile, aufeinander abgestimmt betreibbar sind und/oder betrieben werden.
- Bevorzugt ist das zumindest eine Antriebssystem 1000 zyklische und/oder periodische Bewegungen auf zumindest einen Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder des Transportsystems 1200 aufgrund des zumindest einen Antriebs 1001 übertragend ausgebildet.
- In einer bevorzugten Ausführung umfasst das zumindest eine Antriebssystem 1000 genau einen Antrieb 1001, welcher vorzugsweise mit voneinander verschiedenen Bestandteilen von voneinander verschiedenen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder mit zumindest einem Bestandteil des Transportsystems 1200 verknüpft ist.
- Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 1001 des Antriebsystems 1000 als Elektromotor, weiter bevorzugt als Servomotor, ausgebildet.
- Bevorzugt weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest ein System 1100, insbesondere zumindest ein Steuerungssystem 1100, zur Steuerung und/oder zur Regelung auf. Das zumindest eine Steuerungssystem 1100 steht beispielsweise in Wirkverbindung mit den Aggregaten 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und dem zumindest einen Antrieb 1001. Die mehreren Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 stehen bevorzugt über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 miteinander in Wirkverbindung und sind aufeinander abstimmbar und/oder können aufeinander abgestimmt werden. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst mehrere Sensoren, wobei deren Eingangssignale im zumindest einen Steuerungssystem 1100 erfasst und verarbeitet werden. Beispielsweise wird über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 zumindest ein Ausgangssignal erzeugt, welches zumindest einen Bestandteil eines Aggregats 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 steuert und/oder regelt und/oder mit einem Bestandteil eines Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 steuernd und/oder regelnd verbunden ist. Beispielsweise kann über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 der zumindest eine Antrieb 1001 des zumindest einen Antriebssystems 1000 und/oder eine Ausrichtung von Bogen 02 und/oder eine Zufuhr von Bogen 02 in die Bearbeitungsmaschine 01 und/oder eine Bogeneinlage in den zumindest einen Auslagestapel gesteuert und/oder geregelt werden. Ein Bediener kann beispielsweise über einen mit dem zumindest einen Steuerungssystem 1100 in Wirkverbindung stehenden Leitstand zumindest teilweise in die Betriebsweise der Bogenbearbeitungsmaschine 01 eingreifen.
- Bevorzugt umfasst das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest ein vorzugsweise als zumindest eine Transportrolle und/oder zumindest eine Transportbürste ausgebildetes Transportmittel. Bevorzugt werden Bogen 02 mittels des zumindest einen vorzugsweise als zumindest eine Transportrolle und/oder zumindest eine Transportbürste ausgebildeten Transportmittels des zumindest einen Anlageaggregates 200 in Transportrichtung T entlang des Transportweges von Bogen 02 hin zu einer Ausrichtposition PA transportiert.
- Bevorzugt weist das Anlageaggregat 200 zumindest ein Zuführsystem 202 auf. Vorzugsweise ist das Anlageaggregat 200 dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 vorgeordnet. Bevorzugt ist das Anlageaggregat dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 nachgeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Zuführsystem 202 dem bevorzugt als Bogenanleger 100 ausgebildetem Anlegeraggregat 100 nachgeordnet. Das zumindest eine Zuführsystem 202 umfasst bevorzugt zumindest einen Anschlag 203, bevorzugt zumindest zwei Anschläge 203, welcher bevorzugt zumindest zeitweise innerhalb der Ebene des Transportweges an der Ausrichtposition PA angeordnet ist. Das zumindest eine Zuführsystem 202 umfasst zumindest ein bevorzugt als Übergabemittel 204 und/oder Haltemittel 204 ausgebildetes Transportmittel 204. Bevorzugt umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 das zumindest eine bevorzugt als Übergabemittel 204 und/oder Haltemittel 204 ausgebildete Transportmittel 204, welches Bogen 02 bevorzugt sequenziell von der Ausrichtposition PA zu einer Übergabeposition PU transportierend ausgebildet ist, wobei die Übergabeposition PU entlang des Transportweges in Transportrichtung T nach der Ausrichtposition PA angeordnet ist. An der Übergabeposition PU ist ein jeweiliger, vorzugsweise der zumindest eine, Bogen 02 bevorzugt an das zumindest eine Transportsystem 1200 der Bearbeitungsmaschine 01 übergebbar und/oder wird übergeben, insbesondere wenn sich zumindest ein Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 zum Zeitpunkt der Übergabe in der Übergabeposition PU befindet. Bevorzugt wird der zumindest eine Bogen 02 an der Übergabeposition PU an das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 übergeben, bevorzugt durch das zumindest eine Transportmittel 204 des Zuführsystems 202.
- Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest eine Einrichtung zur Erfassung von Bogen 02, insbesondere zumindest eine Sensoreinrichtung 251, auf. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 umfasst bevorzugt zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt zumindest drei Sensoren 252. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 umfasst bevorzugt zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt genau zwei Sensoren 252, welche in Transportrichtung T nebeneinander, also in Querrichtung A hintereinander, angeordnet sind. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, außerhalb des Transportweges von Bogen 02 angeordnet und auf den Transportweg von Bogen 02 gerichtet. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 von Bogen 02, vorzugsweise des zumindest einen Bogens 02, erfassend ausgebildet. Bevorzugt ist ein jeweiliger Sensor 252 der Sensoreinrichtung 251, bevorzugt jeder Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 des zumindest einen Bogens 02 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 des zumindest einen Bogens 02 erfassend ausgebildet. Bevorzugt ist ein jeweiliger Sensor 252 der Sensoreinrichtung 251, vorzugsweise der zumindest eine Sensor 252, weiter bevorzugt jeder Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, vorzugsweise wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 eines jeweiligen, vorzugsweise des zumindest einen Bogens 02 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 des jeweiligen, vorzugsweise des zumindest einen, Bogens 02, insbesondere die Vorderkante 07 des jeweiligen Bogens 02 und/oder zumindest eine parallel zu der Transportrichtung T angeordnete Seitenkante 09 des jeweiligen Bogens 02, zumindest teilweise, bevorzugt in zumindest einem Erfassungsbereich 253 erfassend ausgebildet, weiter bevorzugt in einem Erfassungsbereich 253, welcher eine Fläche von maximal 10 % einer jeweiligen Oberseite und/oder Unterseite des jeweiligen, vorzugsweise des zumindest einen, Bogens 02 aufweist. Der Erfassungsbereich 253 eines Sensors 252 ist vorzugsweise diejenige Fläche innerhalb der Ebene des Transportweges, welcher durch den betreffenden Sensor 252, vorzugsweise durch den zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt durch den zumindest einen Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, zumindest zeitweise erfassbar ist und/oder erfasst ist. Vorzugsweise weist der Erfassungsbereich 253 in Transportrichtung T mindestens 10 mm (zehn Millimeter), bevorzugt mindestens 15 mm (fünfzehn Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 20 mm (zwanzig Millimeter), und/oder maximal 40 mm (vierzig Millimeter), bevorzugt maximal 30 mm (dreißig Millimeter), auf.
- Die wahlweise Erfassung von zumindest einer Kante 07; 08; 09 und/oder zumindest einer Druckmarke 11 beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt, dass die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 der Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt mindestens einer der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, voneinander unterscheidbare Betriebszustände aufweist. In einem, beispielsweise ersten, bevorzugten Betriebszustand ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens einer der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, die zumindest eine Druckmarke 11 erfassend ausgebildet. In einem, beispielsweise zweiten, Betriebszustand ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens einer der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, die zumindest eine Kante 07; 08; 09 erfassend ausgebildet. In einem, beispielsweise dritten, Betriebszustand ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens einer der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, die zumindest eine Druckmarke 11 und die zumindest eine Kante 07; 08; 09 erfassend ausgebildet. Vorzugsweise kann zumindest für den vorliegenden Druckauftrag, bevorzugt für den zumindest einen Bogen 02, weiter bevorzugt für jeden einzelnen Bogen 02, zwischen den zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, Betriebszuständen gewählt werden. Insbesondere ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens einer der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, sowohl in dem ersten Betriebszustand, also die zumindest eine Druckmarke 11 erfassend, als auch in dem zweiten Betriebszustand, also die zumindest eine Kante 07; 08; 09 erfassend, als auch in dem dritten Betriebszustand, also sowohl Druckmarke 11 als auch Kante 07; 08; 09 erfassend, betreibbar und/oder wird entweder in dem ersten Betriebszustand oder dem zweiten Betriebszustand oder dem dritten Betriebszustand betrieben.
- Bevorzugt ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 zumindest ein Signal erzeugend ausgebildet, welches durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100 verarbeitet wird und/oder verarbeitbar ist. Bevorzugt ist, insbesondere aufgrund des zumindest einen Signals der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 und/oder aufgrund zumindest eines Signals des zumindest einen Steuerungssystems 1100, das zumindest eine Anlageaggregat 200 den jeweiligen zumindest einen Bogen 02 betreffend seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, ausrichtend ausgebildet. Bevorzugt ist ein jeweiliger Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, durch das zumindest eine Anlageaggregat 200 betreffend seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, ausrichtbar. Bevorzugt ist zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 durch das zumindest eine Zuführsystem 202 das zumindest eine Signal der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine Signal des zumindest einen Steuerungssystems 1100 verarbeitbar und/oder wird verarbeitet.
- Bevorzugt ist das Zuführsystem 202 für eine Zuführung von Bogen 02 zu einem in Transportrichtung T nachgeordnetem Aggregat 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, insbesondere dem Formgebungsaggregat 300, ausgebildet. Zusätzlich wird ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, bevorzugt durch das Zuführsystem 202 zumindest teilweise ausgerichtet, sodass der Bogen 02 durch die in Transportrichtung T nachfolgenden Aggregate 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 passgenau bearbeitet wird und/oder bearbeitbar ist.
- Ein in dem Anlageaggregat 200 transportierter Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, wird bevorzugt zu der Ausrichtposition PA transportiert. Die Ausrichtposition PA ist vorzugsweise festgelegt durch den zumindest einen Anschlag 203, insbesondere die mindestens zwei Anschläge 203, welcher bevorzugt jeweils als Vordermarke 203 ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Ausrichtposition PA durch die zumindest zwei zu der Transportrichtung T horizontal und parallel nebeneinander angeordneten Vordermarken 203 festgelegt. Die zumindest zwei Vordermarken 203 sind bevorzugt in Transportrichtung T parallel nebeneinander und zueinander beabstandet angeordnet. Bevorzugt umfasst das Zuführsystem 202 in Transportrichtung T die zumindest zwei parallel zueinander angeordneten Vordermarken 203, welche den zumindest einen Bogen 02 in der Ausrichtposition PA grobausrichtend ausgebildet sind. Beispielsweise sind die zumindest zwei Vordermarken 203 als Grobausrichtmittel ausgebildet. Vorteilhafterweise werden dadurch größere Zuführfehler, beispielsweise eine Abweichung der Lage des Bogens 02 von dessen Soll-Lage von mehr als 10%, bevorzugt mehr als 15%, bevorzugt mehr als 20%, weiter bevorzugt von mehr als 30%, korrigiert.
- Eine Grobausrichtung beschreibt bevorzugt eine Ausrichtung von Bogen 02, wobei der zumindest eine Bogen 02 nach erfolgter Grobausrichtung weiterhin in seiner Lage von einer Referenz abweicht. Vorzugsweise wird eine Abweichung eines vermessenen Wertes, bevorzugt der Lage, der Bogen 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02, von dessen Referenz bei einer Grobausrichtung auf maximal 8 mm (acht Millimeter), bevorzugt maximal 5 mm (fünf Millimeter), weiter bevorzugt maximal 4 mm (vier Millimeter), weiter bevorzugt maximal 3 mm (drei Millimeter), reduziert.
- Zusätzlich umfasst das Zuführsystem 202 zumindest einen Stellantrieb 218, welcher Bogen 02 feinausrichtend ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst das Zuführsystem 202 zumindest zwei Stellantriebe 218. Beispielsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 als Feinausrichtmittel ausgebildet. Das Zuführsystem 202 umfasst bevorzugt in Transportrichtung T zumindest zwei parallel zueinander angeordnete Vordermarken 203, welche den zumindest einen Bogen 02 in der Ausrichtposition PA grobausrichtend ausgebildet sind, und den zumindest einen Stellantrieb 218, welcher Bogen 02 feinausrichtend ausgebildet ist.
- Eine Feinausrichtung beschreibt bevorzugt eine Ausrichtung von Bogen 02, wobei der zumindest eine Bogen 02 nach erfolgter Feinausrichtung bevorzugt lediglich minimal, bevorzugt nicht, in seiner Lage von einer Referenz abweicht. Vorzugsweise wird eine Abweichung eines vermessenen Wertes, bevorzugt der Lage, der Bogen 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02, von dessen Referenz bei einer Feinausrichtung auf maximal 1 mm (ein Millimeter), bevorzugt maximal 0,5 mm (null Komma fünf Millimeter), weiter bevorzugt maximal 0,1 mm (null Komma ein Millimeter), weiter bevorzugt maximal 0,05 mm (null Komma null fünf Millimeter), weiter bevorzugt maximal 0,01 mm (null Komma null ein Millimeter), weiter bevorzugt maximal 0,005 mm (null Komma null null fünf Millimeter), reduziert.
- Zumindest zeitweise ist die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt die zumindest zwei Vordermarken 203, jeweils in den Transportweg von Bogen 02 hineinragend ausgebildet und/oder ragen hinein. Bevorzugt ist die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt die zumindest zwei Vordermarken 203, zumindest zeitweise in den Transportweg von Bogen 02 ragend angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein Teil der zumindest einen Vordermarke 203 zumindest zeitweise innerhalb der Ebene des Transportweges an der Ausrichtposition PA angeordnet. Somit bildet die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt die zumindest zwei Vordermarken 203, bevorzugt zumindest zeitweise eine Sperre in Transportrichtung T für entlang des Transportweges transportierte Bogen 02, sodass bevorzugt diese Bogen 02 in Transportrichtung T an der Position der betreffenden zumindest einen Vordermarke 203 zumindest zeitweise in ihrer Bewegung behindert werden. Bevorzugt zusätzlich ist die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt die zumindest zwei Vordermarken 203, zumindest zeitweise außerhalb des Transportweges von Bogen 02 schwenkbar und/oder geschwenkt und/oder schwenkend ausgebildet und/oder werden geschwenkt. Bevorzugt ist der zumindest eine Teil der zumindest einen Vordermarke 203, welcher zumindest zeitweise innerhalb der Ebene des Transportweges in der Ausrichtposition PA angeordnet ist, bevorzugt zumindest zeitweise aus der Ebene des Transportweges in der Ausrichtposition PA schwenkbar und/oder geschwenkt. Die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt die zumindest zwei Vordermarken 203, ragt bevorzugt zumindest zeitweise in den Transportweg von Bogen 02 und wird bevorzugt zumindest zeitweise außerhalb des Transportweges von Bogen 02 geschwenkt.
- Bevorzugt sind die zumindest zwei in Transportrichtung T zueinander parallel nebeneinander angeordnete Vordermarken 203, bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, weiter bevorzugt alle in Transportrichtung T zueinander parallel nebeneinander angeordnete Vordermarken 203, über zumindest eine Welle miteinander verbunden. Bevorzugt ist die Welle der Vordermarken 203 außerhalb des Transportweges von Bogen 02, insbesondere in vertikaler Richtung V unterhalb des Transportweges von Bogen 02, angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Vordermarke 203, bevorzugt über die zumindest eine Welle der Vordermarken 203, mit zumindest einem Rollenhebel 208 verbunden. Beispielsweise weist das Zuführsystem 202 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest zwei den zumindest zwei Vordermarken 203 zugeordnete Rollenhebel 208 auf. Bevorzugt ist die jeweilige, vorzugsweise die zumindest eine, Vordermarke 203 und der zumindest eine Rollenhebel 208 vorzugsweise zumindest in und/oder entgegen der Transportrichtung T beweglich ausgebildet. Vorzugsweise ist dem jeweiligen Rollenhebel 208 jeweils zumindest eine Profilkurve 209 zugeordnet, welche bevorzugt in ihrer Lage insbesondere in Transportrichtung T fixiert ist. Vorzugsweise weist die jeweilige, vorzugsweise die zumindest eine, Profilkurve 209 insbesondere entlang der Transportrichtung T eine unterschiedliche Höhe in vertikaler Richtung V auf. Bevorzugt ist der jeweilige, vorzugsweise der zumindest eine, Rollenhebel 208 entlang der Oberfläche der ihm zugeordneten Profilkurve 209 vorzugsweise zumindest in und/oder entgegen der Transportrichtung T, insbesondere im Falle einer Bewegung des Rollenhebels 208 in und/oder entgegen der Transportrichtung T, abrollend ausgebildet.
- Es umfasst das Zuführsystem 202 das zumindest eine bevorzugt als Übergabemittel 204 und/oder als Haltemittel 204 ausgebildete Transportmittel 204. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 zumindest ein Greifer 204. Bevorzugt weist das Zuführsystem 202 zumindest zwei zueinander beabstandete Transportmittel 204 auf, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, beispielsweise elf, insbesondere eine Vielzahl an zueinander beabstandeten Transportmitteln 204, welche bevorzugt in Transportrichtung T horizontal nebeneinander, also in Querrichtung A hintereinander, angeordnet sind. Vorzugsweise sind die einzelnen Transportmittel 204 über zumindest eine Welle 221, insbesondere zumindest eine Greiferwelle 221, miteinander verbunden und/oder sind die einzelnen Transportmittel 204 jeweils an der zumindest einen Greiferwelle 221 befestigt. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 an der zumindest einen Greiferwelle 221 befestigt. Vorzugsweise sind eine Vielzahl von zueinander in Querrichtung A beabstandeten Greifern 204 an der zumindest einen Greiferwelle 221 befestigt und/oder über die zumindest eine Greiferwelle 221 miteinander verbunden.
- Das zumindest eine Transportmittel 204 weist zumindest ein Übergabeelement 206; 207 auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 jeweils zumindest eine obere Halterung 206 und/oder zumindest eine untere Halterung 207 auf. Bevorzugt ist die obere Halterung 206 als oberes Übergabeelement 206, beispielsweise als eine obere Hälfte des Greifers 204, ausgebildet. Vorzugsweise ist die obere Halterung 206 zumindest hauptsächlich in vertikaler Richtung V oberhalb der Ebene des Transportweges an der Position des Transportmittels 204 angeordnet. Bevorzugt ist die untere Halterung 207 als unteres Übergabeelement 207, beispielsweise als untere Hälfte des Greifers 204, ausgebildet. Vorzugsweise ist die untere Halterung 207 zumindest hauptsächlich in vertikaler Richtung V unterhalb der Ebene des Transportweges an der Position des Transportmittels 204 angeordnet. Vorzugsweise weist die zumindest eine obere Halterung 206 jeweils eine obere Haltefläche 233 auf, welche demjenigen Bereich der oberen Halterung 206 entspricht, welcher zumindest zeitweise in direkten Kontakt zu einem zu transportierenden Bogen 02 tritt und/oder welcher der jeweiligen, vorzugsweise der zumindest einen, unteren Halterung 207 zugewandt ist, also in vertikaler Richtung V nach unten an der betreffenden oberen Halterung 206 angeordnet ist, und/oder welcher an der Ausrichtposition PA in vertikaler Richtung V von oben kommend innerhalb der Ebene des Transportweges zumindest zeitweise anordenbar ist und/oder angeordnet ist. Vorzugsweise weist die zumindest eine untere Halterung 207 jeweils eine untere Haltefläche 234 auf, welche demjenigen Bereich der unteren Halterung 207 entspricht, welcher zumindest zeitweise in direkten Kontakt zu einem zu transportierenden Bogen 02 tritt und/oder welcher der jeweiligen, vorzugsweise der zumindest einen, oberen Halterung 206 zugewandt ist, also in vertikaler Richtung V nach oben an der betreffenden unteren Halterung 207 angeordnet ist, und/oder welcher an der Ausrichtposition PA in vertikaler Richtung V von unten kommend innerhalb der Ebene des Transportweges zumindest zeitweise anordenbar ist und/oder angeordnet ist.
- Bevorzugt ist das zumindest eine jeweilige Übergabeelement 206; 207, vorzugsweise die zumindest eine obere Halterung 206 und/oder die zumindest eine untere Halterung 207 des Transportmittels 204 einen jeweiligen, vorzugsweise den zumindest einen, Bogen 02 in einem Randbereich und/oder außerhalb des zumindest einen Druckbildes des Bogens 02 zumindest zeitweise erfassend ausgebildet. Beispielsweise ergreift das zumindest eine Transportmittel 204 den zumindest einen Bogen 02 in einem Randbereich und/oder außerhalb des zumindest einen Druckbildes, bevorzugt mittels der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Halterung 207.
- Bevorzugt ist das zumindest eine als Übergabemittel 204 und/oder als Haltemittel 204 ausgebildete Transportmittel 204 Bogen 02 sequenziell transportierend ausgebildet, insbesondere von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU. Bevorzugt weist das insbesondere als Übergabemittel 204 und/oder als Haltemittel 204 ausgebildete Transportmittel 204 eine Geradführung und/oder Linearführung auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 bevorzugt horizontal entlang des Transportweges in Transportrichtung T und/oder entgegen der Transportrichtung T bewegbar und/oder bewegt und/oder wird bewegt. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 bevorzugt von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU und/oder zurück sich bewegend und/oder bewegbar und/oder bewegt ausgebildet. Vorzugsweise weist das zumindest eine Transportmittel 204 bei dessen Bewegung von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU und vorzugsweise zusätzlich zurück von der Übergabeposition PU zu der Ausrichtposition PA eine geradlinige Bewegung auf, vorzugsweise eine Vorwärtsbewegung und/oder Rückbewegung in horizontaler Ebene, bevorzugt in einer Ebene aufgespannt durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A. Vorzugsweise vollzieht das zumindest eine Transportmittel 204 des Zuführsystems 202 einen ebenen Transport von Bogen 02. Bevorzugt erfolgt die Übergabe des zumindest einen Bogens 02 an das dem Zuführsystem 202 nachfolgende Transportsystem 1200, vorzugsweise die Übergabe des zumindest einen Bogens 02 von dem zumindest einen Transportmittel 204 des Zuführsystems 202 an das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200, in einer horizontalen Ebene, bevorzugt in einer Ebene aufgespannt durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A.
- Vorzugsweise ist zumindest ein Bestandteil des Zuführsystems 202, insbesondere zumindest das zumindest eine als Übergabemittel 204 und/oder als Haltemittel 204 ausgebildete, bevorzugt als Greifer 204 ausgebildete, Transportmittel 204, in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise bewegbar und/oder bewegt. Das Zuführsystem 202 weist zumindest einen Lagerpunkt S auf, um welchen bevorzugt zumindest ein Verbindungspunkt 219 schwenkend und/oder schwenkbar angeordnet ist, wobei der Verbindungspunkt 219 bevorzugt mit dem zumindest einen Transportmittel 204 verbunden ist. Vorzugsweise ist der zumindest eine Verbindungspunkt 219 in Abhängigkeit von einer Rotation einer vorzugsweise als Anlageantriebswelle 1002 ausgebildeten Antriebswelle 1002 um den zumindest einen Lagerpunkt S schwenkend und/oder schwenkbar angeordnet.
- Die zumindest eine Antriebswelle 1002 ist mit dem zumindest einen Antrieb 1001 des Antriebssystems 1000 verbunden und/oder durch den zumindest einen Antrieb 1001 zumindest zeitweise, bevorzugt dauerhaft, angetrieben. Das zumindest eine Antriebssystem 1000 weist bevorzugt den zumindest einen Taktgeber und/oder Winkellagegeber und/oder zumindest einen Drehgeber auf, weiter bevorzugt genau einen Taktgeber und/oder Winkellagegeber und/oder Drehgeber. Bevorzugt ist die zumindest eine Antriebswelle 1002 als Eintourenwelle 1002 ausgebildet und vollzieht pro Maschinenzyklus genau eine vollständige Rotation um 360° um eine Rotationsachse D der Antriebswelle 1002.
- Das Zuführsystem 202 weist zumindest ein Kurvengetriebe auf, vorzugsweise um die Bewegung in und/oder entgegen der Transportrichtung T und vorzugsweise zusätzlich oder alternativ in und/oder entgegen Querrichtung A durchzuführen. Es umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Kurvengetriebe, bevorzugt zur zumindest teilweisen Übertragung einer Bewegung von der Antriebswelle 1002 auf das zumindest eine Übergabemittel 204 des Zuführsystems 202. Bevorzugt ist die zumindest eine Antriebswelle 1002, vorzugsweise durch deren Drehbewegung, bevorzugt aufgrund des zumindest einen Antriebs 1001, eine bevorzugt kontinuierliche Bewegung, beispielsweise einen festen Hub, des Kurvengetriebes erzeugend ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest einen von der Antriebswelle 1002, bevorzugt von dem zumindest einen Antrieb 1001, unabhängigen Stellantrieb 218. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 mechanisch unabhängig, bevorzugt mechanisch entkoppelt, von der Antriebswelle 1002, bevorzugt dem zumindest einen Antrieb 1001.
- Das zumindest eine Zuführsystem 202 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst das zumindest eine Kurvengetriebe. Vorzugsweis weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest zwei Kurvengetriebe auf. Das zumindest eine Kurvengetriebe weist zumindest eine Kurvenscheibe 212; 223 auf.
- Es weist zumindest eines der Kurvengetriebe zumindest eine Kurvenscheibe 212 auf. Es ist das zumindest eine Kurvengetriebe jeweils als Kurvenscheibengetriebe mit zumindest einer Kurvenscheibe 212 ausgebildet. Das zumindest eine Kurvengetriebe umfasst jeweils die zumindest eine Kurvenscheibe 212 und eine Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212. Bevorzugt ist das Kurvengetriebe mit der zumindest einen Antriebswelle 1002 verbunden. Bevorzugt ist das zumindest eine Kurvengetriebe durch den zumindest einen Antrieb 1001, vorzugsweise über die zumindest eine Antriebswelle 1002, bevorzugt kontinuierlich angetrieben. Die Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 ist bevorzugt identisch zu der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212 des zumindest einen Kurvengetriebes. Bevorzugt ist die zumindest eine Kurvenscheibe 212 konzentrisch um die zumindest eine Antriebswelle 1002 angeordnet. Vorzugsweise vollzieht somit die zumindest eine Kurvenscheibe 212 des zumindest einen Kurvengetriebes jeweils eine vollständige Rotation um die Rotationsachse D pro Maschinenzyklus. Bevorzugt umfasst das zumindest eine Kurvengetriebe zumindest zwei Kurvenscheiben 212, bevorzugt jeweils genau zwei Kurvenscheiben 212.
- Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 1001 der zumindest einen Antriebswelle 1002 des Kurvengetriebes mit zumindest einem Antrieb des dem Zuführsystem 202 in Transportrichtung T von Bogen 02 nachgeordneten Transportsystems 1200 mechanisch verbunden. Beispielsweise weisen die Antriebswelle 1002 und das dem Zuführsystem 202 in Transportrichtung T von Bogen 02 nachgeordnete Transportsystem 1200 einen gemeinsamen Antrieb 1001 auf, mit welchem sie bevorzugt über beispielsweise voneinander verschiedene Getriebe verbunden sind. Bevorzugt ist der Bewegungsablauf des Zuführsystems 202 zumindest teilweise mit dem Bewegungsablauf des in Transportrichtung T von Bogen 02 nachgeordneten Transportsystems 1200 gekoppelt und/oder aufeinander abgestimmt.
- An der zumindest einen Kurvenscheibe 212 ist jeweils zumindest ein Abtastelement 213 anliegend angeordnet und/oder liegt an. Bevorzugt ist das zumindest eine Abtastelement 213 jeweils als Rolle ausgebildet. Das jeweilige, vorzugsweise das zumindest eine, Abtastelement 213 ist zumindest einem Antriebshebel 214 zugeordnet. Das Zuführsystem 202 umfasst den der jeweiligen, vorzugsweise der zumindest einen, Kurvenscheibe 212 zugeordneten zumindest einen Antriebshebel 214. Das zumindest eine Abtastelement 213 des zumindest einen Antriebshebels 214 ist bevorzugt an jeweils einer Kurvenscheibe 212 des jeweiligen, vorzugsweise zumindest einen, Kurvengetriebes dauerhaft spielfrei anliegend ausgebildet. Insbesondere während das Abtastelement 213 spielfrei an der zumindest einen Kurvenscheibe 212 anliegt, weist vorzugsweise der Schwerpunkt des zumindest einen Abtastelements 213 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 einen Abstand L213 auf, welcher sich vorzugsweise während einer Rotation der zumindest einen Kurvenscheibe 212 um deren Rotationsachse D verändert. Der zumindest eine Antriebshebel 214 weist jeweils den zumindest einen Lagerpunkt S auf. Der zumindest eine Lagerpunkt S ist bevorzugt als Schwenkpunkt S des Antriebshebels 214 und/oder als Schwenkachse S des Antriebshebels 214 ausgebildet. Die Schwenkachse S ist vorzugsweise parallel zu der Querrichtung A orientiert. Vorzugsweise ist das zumindest eine Abtastelement 213 an einer zu dem Lagerpunkt S beabstandeten Position entlang des Antriebhebels 214 angeordnet und um den Lagerpunkt S schwenkend und/oder schwenkbar ausgebildet.
- Das zumindest eine Abtastelement 213 ist über den zumindest einen Antriebshebel 214 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 verbunden. Bevorzugt ist der zumindest eine Antriebshebel 214 jeweils über zumindest eine Koppel 216 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 verbunden. Vorzugsweise weisen der zumindest eine Antriebshebel 214 und die zumindest eine Koppel 216 den zumindest einen Verbindungspunkt 219 zueinander auf. Vorzugsweise ist der zumindest eine Verbindungspunkt 219 jeweils zu dem zumindest einen Abtastelement 213 und/oder zu dem Lagerpunkt S entlang des Antriebshebels 214 beabstandet positioniert und bevorzugt um den Lagerpunkt S schwenkend und/oder schwenkbar ausgebildet.
- Bevorzugt ist der zumindest eine Antriebshebel 214 zumindest eine Rotationsbewegung des Kurvengetriebes durch das zumindest Abtastelement 213 abtastend ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist der zumindest eine Antriebshebel 214 die zumindest eine Rotationsbewegung des Kurvengetriebes in zumindest eine lineare Bewegung des Übergabemittels 204 überführend ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antriebshebel 214 die zumindest eine Rotationsbewegung des Kurvengetriebes auf den Verbindungspunkt 219 übertragend ausgebildet, wodurch bevorzugt die zumindest eine zugeordnete Koppel 216 bevorzugt in zumindest eine vorzugsweise zumindest hauptsächlich lineare Bewegung versetzt wird, bevorzugt mit einer Hauptkomponente der Bewegungsrichtung in und/oder entgegen der Transportrichtung T.
- Bevorzugt ist zumindest ein Kurvengetriebe der Kurvengetriebe des Zuführsystems 202 als Doppelkurvengetriebe, bevorzugt mit jeweils zumindest zwei Kurvenscheiben 212, ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Kurvengetriebe als Doppelkurvengetriebe, bevorzugt mit jeweils zumindest zwei Kurvenscheiben 212, ausgebildet. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Kurvenscheiben 212 des zumindest einen Doppelkurvengetriebes in Querrichtung A hintereinander angeordnet. Bevorzugt ist an jeder der zumindest zwei Kurvenscheiben 212 des Doppelkurvengetriebes jeweils zumindest ein Abtastelement 213 spielfrei anliegend, insbesondere dauerhaft spielfrei anliegend, angeordnet. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Abtastelemente 213 des Doppelkurvengetriebes an einem gemeinsamen Antriebshebel 214 angeordnet. Bevorzugt sind die zumindest zwei Abtastelemente 213 des Doppelkurvengetriebes an einem gemeinsamen Antriebshebel 214 mit dem Lagerpunkt S dazwischen angeordnet. Das zumindest eine Abtastelement 213 des zumindest einen Antriebshebels 214 ist bevorzugt an jeweils einer Kurvenscheibe 212 des jeweiligen, vorzugsweise zumindest einen, Kurvengetriebes dauerhaft spielfrei anliegend ausgebildet. Bevorzugt ist das jeweilige, vorzugsweise das zumindest eine, Abtastelement 213 ohne eine Federung dauerhaft spielfrei an der jeweiligen, vorzugsweise zumindest einen, Kurvenscheibe 212 anliegend ausgebildet. Bevorzugt liegt jeweils ein Abtastelement 213 der zumindest zwei Abtastelemente 213 eines Antriebshebels 214 an jeweils einer Kurvenscheibe 212 des Doppelkurvengetriebes dauerhaft spielfrei an. Vorzugsweise ist das jeweils zumindest eine weitere Abtastelement 213 als Andrückelement des jeweiligen zumindest einen anderen Abtastelements 213 ausgebildet. Vorzugsweise ist der Abstand L213 von dem jeweiligen, vorzugsweise dem zumindest einen, Abtastelement 213 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 für das einer ersten Kurvenscheibe 212 zugeordnete Abtastelement 213 verschieden von dem Abstand L213 für das einer zweiten Kurvenscheibe 212 zugeordnete Abtastelement 213 des selben Kurvengetriebes.
- Vorzugsweise weist die zumindest eine Kurvenscheibe 212 jeweils zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier, Bereiche auf, wobei aneinander angrenzende Bereiche voneinander verschiedene Radien aufweisen. Bevorzugt weist die zumindest eine Kurvenscheibe 212 zu ihrer Rotationsachse D entlang ihres Umfangs zumindest zwei voneinander verschiedene Radien auf. Beispielsweise weist die zumindest eine Kurvenscheibe 212 jeweils entlang ihres Umfangs zumindest eine Vertiefung und/oder zumindest eine Erhöhung und/oder zumindest eine Nocke gegenüber den umliegenden Bereichen auf. Bevorzugt ist eine Kurvenfunktion des Umfangs der zumindest einen Kurvenscheibe 212 in allen Punkten entlang ihrer Bogenlänge stetig, bevorzugt stetig differenzierbar. Bevorzugt ist die Kurvenfunktion der zumindest einen Kurvenscheibe 212 jeweils einem Bewegungsprofil des zumindest einen Transportmittels 204, welches Bogen 02 an das dem Zuführsystem 202 in Transportrichtung T nachgeordnetes Transportsystem 1200 übergebend ausgebildet ist, entsprechend ausgebildet. Vorzugsweise entspricht die Kurvenfunktion, bevorzugt jeweils zumindest ein Bereich, der zumindest einen Kurvenscheibe 212 einer Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU und umgekehrt, sowie der Verweilzeit des zumindest einen Transportmittels 204 in der Ausrichtposition PA und/oder in der Übergabeposition PU.
- Vorzugsweise sind die zumindest zwei Kurvenscheiben 213 des Doppelkurvengetriebes zumindest um einen Drehwinkel zueinander verschoben. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Kurvenscheiben 213 des Doppelkurvengetriebes zumindest um einen Drehwinkel zueinander verschoben, sodass bevorzugt die gemeinsame Projektion der zumindest zwei Kurvenscheiben 213 eines Doppelkurvengetriebes in eine Ebene aufgespannt durch die Transportrichtung T und die vertikale Richtung V eine größere Fläche aufweist als die Projektion von einer einzelnen der zumindest zwei Kurvenscheiben 213 in dieselbe Ebene. Bevorzugt ist zumindest eine Kurvenscheibe 213 des Doppelkurvengetriebes als Federersatz für den zumindest einen Antriebshebel 214 ausgebildet, sodass jeweils zumindest ein, bevorzugt jedes, Abtastelement 213 des Antriebshebels 214 an jeweils einer Kurvenscheibe 213 des Doppelkurvengetriebes dauerhaft spielfrei anliegt.
- Bevorzugt weist das Abtastelement 213 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 einen minimalen Abstand L213 auf, wenn der Radius der zugeordneten Kurvenscheibe 212 in dem Bereich, welcher zu diesem Zeitpunkt dem betreffenden Abtastelement 213 zugewandt ist, minimal ist. Bevorzugt weist das Abtastelement 213 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 einen maximalen Abstand L213 auf, wenn der Radius der zugeordneten Kurvenscheibe 212 in dem Bereich, welcher zu diesem Zeitpunkt dem betreffenden Abtastelement 213 zugewandt ist, maximal ist. Der zumindest eine Antriebshebel 214 ist um seinen Lagerpunkt S schwenkend ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antriebshebel 214 entsprechend des Abstands L213 des zumindest einen Abtastelements 213 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 um seinen Lagerpunkt S schwenkend ausgebildet.
- Durch das Abtasten des Umfangs der zumindest einen Kurvenscheibe 212 mit dem zumindest einen Abtastelement 213, insbesondere einem Abrollen des bevorzugt als Rolle ausgebildeten Abtastelements 213 auf der jeweiligen Kurvenscheibe 212, wird der zumindest eine zugeordnete Antriebshebel 214 um dessen Lagerpunkt S geschwenkt. Bevorzugt wird der Antriebshebel 214 durch das Profil der zumindest einen Kurvenscheibe 212 von seiner bisherigen Position um seinen Lagerpunkt S ausgelenkt. Ebenso schwenkt somit der Verbindungspunkt 219 um den Lagerpunkt S. Die zumindest eine mit dem Verbindungspunkt 219 verbundene Koppel 216 wird bewegt, wobei bevorzugt die jeweilige Bewegungsrichtung eine größte Komponente ihrer Orientierung in und/oder entgegen der Transportrichtung T aufweist. Das zumindest eine Transportmittel 204 wird somit bevorzugt entlang dessen Linearführung in und/oder entgegen der Transportrichtung T bewegt. Das zumindest eine Transportmittel 204 wird in und/oder entgegen der Transportrichtung T durch ein Schwenken des zumindest einen Antriebshebels 214 um dessen Lagerpunkt S bewegt und/oder ist sich bewegend ausgebildet. Vorzugsweise wird das zumindest eine Transportmittel 204 in und/oder entgegen der Transportrichtung T durch das Profil der zumindest einen Kurvenscheibe 212 bewegt und/oder ist sich bewegend ausgebildet.
- Der Lagerpunkt S des zumindest einen Antriebshebels 214 weist bevorzugt zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 und/oder der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212 einen konstanten Abstand auf.
- Es sind der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D relativ zueinander verstellbar und/oder verstellt und/oder verstellend ausgebildet und/oder werden relativ zueinander verstellt. Der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D sind relativ zueinander schwenkbar und/oder geschwenkt und/oder schwenkend ausgebildet und/oder werden vorzugsweise relativ zueinander geschwenkt.
- Das relative Schwenken des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander, bevorzugt ein Schwenken des Lagerpunkts S um die Rotationsachse D, verändert eine relative Position des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander. Eine relative Position des zumindest einen Transportmittels 204 ist bevorzugt durch das relative Verstellen, bevorzugt Schwenken, des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D, weiter bevorzugt ein Schwenken des Lagerpunkts S um die Rotationsachse D, zueinander veränderbar und/oder verändert ausgebildet und/oder wird verändert.
- Das zumindest eine Zuführsystem 202 umfasst den zumindest einen Stellantrieb 218. Das Zuführsystem 202 umfasst bevorzugt jeweils zumindest zwei in Transportrichtung T zueinander parallel angeordnete Kurvengetriebe an der zumindest einen Antriebswelle 1002 und/oder bevorzugt zumindest einen, bevorzugt zwei, von der Antriebswelle 1002 unabhängigen Stellantrieb 218, welcher vorzugsweise jeweils einem der Kurvengetriebe zugeordnet ist. Der zumindest eine Stellantrieb 218 ist bevorzugt als Handrad oder mechanischer Antrieb oder elektrischer Antrieb, bevorzugt als Aktor und/oder Elektromotor, ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 218 unabhängig, vorzugsweise mechanisch unabhängig, weiter bevorzugt mechanisch entkoppelt, von dem zumindest einen Antrieb 1001, insbesondere unabhängig von dem Antriebssystem 1000 der Bearbeitungsmaschine 01. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 218 in das zumindest eine Kurvengetriebe des Zuführsystems 202, insbesondere in jeweils ein ihm zugeordnetes Kurvengetriebe, eingreifend ausgebildet und/oder greift in diese ein.
- Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 über zumindest einen Schwenkhebel 217 mit dem Lagerpunkt S des zumindest einen Antriebshebels 214 verbunden. Bevorzugt ist der Schwenkhebel 217 um die Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 schwenkend angeordnet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 den zumindest einen Schwenkhebel 217 um die Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 schwenkend ausgebildet.
- Der zumindest eine Stellantrieb 218 ist den Lagerpunkt S relativ zu der Rotationsachse D verstellend, bevorzugt schwenkend ausgebildet. Es ist der zumindest eine Stellantrieb 218 den Lagerpunkt S des zumindest einen Antriebshebels 214 relativ zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 und/oder der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212 verstellend, bevorzugt schwenkend, ausgebildet und/oder verstellt, bevorzugt schwenkt, diese relativ zueinander. Der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D sind bevorzugt durch den zumindest einen Stellantrieb 218 relativ zueinander schwenkbar und/oder geschwenkt und/oder schwenkend angeordnet und/oder werden geschwenkt. Bevorzugt sind der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D in Abhängigkeit von einer Erfassung des jeweiligen, bevorzugt des zumindest einen, Bogens 02 durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 relativ zueinander schwenkbar und/oder geschwenkt angeordnet und/oder werden geschwenkt. Bevorzugt ist der Lagerpunkt S um die Rotationsachse D schwenkend angeordnet. Weiter bevorzugt weist der zumindest eine Lagerpunkt S eine fixierte relative Position zu dem zumindest einen Schwenkhebel 217 auf und ist bevorzugt zusammen mit dem betreffenden zumindest einen Schwenkhebel 217 um die Rotationsachse D schwenkend und/oder schwenkbar und/oder geschwenkt angeordnet.
- Bevorzugt ist aufgrund der Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Stellantriebs 218 eine Bewegung übertragen von der zumindest einen Antriebswelle 1002 auf das zumindest eine Übergabemittel 204 zumindest zeitweise durch eine Bewegung übertragen von dem zumindest einen Stellantrieb 218 überlagerbar und/oder überlagert. Bevorzugt ist aufgrund der Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Stellantriebs 218 eine Bewegung, welche von der zumindest einen Antriebswelle 1002 auf das zumindest eine Übergabemittel 204 übertragen wird und/oder ist, zumindest zeitweise durch eine Bewegung, welche von dem zumindest einen Stellantrieb 218 auf das zumindest eine Übergabemittel 204 übertragen wird und/oder ist, überlagerbar und/oder überlagert. Bevorzugt ist durch eine Bewegung des zumindest einen Stellantriebs 218 eine Bewegung übertragen von der zumindest einen Antriebswelle 1002 auf das zumindest eine Übergabemittel 204 überlagert und somit ist bevorzugt zumindest ein Lagefehler des jeweiligen Bogens 02, vorzugsweise des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02, ausgleichbar und/oder wird ausgeglichen. Der zumindest eine Stellantrieb 218 ist in eine Bewegung übertragen von der zumindest einen Antriebswelle 1002, bevorzugt erzeugt durch den zumindest einen Antrieb 1001, auf das zumindest eine Transportmittel 204 eingreifend, bevorzugt diese verändernd, weiter bevorzugt diese Bewegung überlagernd, ausgebildet und/oder greift ein.
- Bevorzugt transportiert das zumindest eine Transportmittel 204 Bogen 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU. Vorzugsweise ist der Transportweg des zumindest einen Bogens 02 horizontal. Bevorzugt erfolgt die Transportbewegung des zumindest einen Transportmittels 204, insbesondere von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU, in einer Ebene, bevorzugt aufgespannt durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A, weiter bevorzugt horizontal. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst das zumindest eine dem zumindest einen Zuführsystem 202 in Transportrichtung T nachgeordnete Transportsystem 1200 mit den zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung T zueinander beabstandeten Halteelementen 1202. Das jeweilige Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 ist zu jeweils einem zugeordneten Übergabeelement 206; 207 des Transportmittels 204 in der Übergabeposition PU jeweils mit einem ersten Abstand in Transportrichtung T zueinander beabstandet. Jeweils eines der zumindest zwei Halteelemente 1202 ist zu jeweils einem zugeordneten Übergabeelement 206; 207 in der Übergabeposition PU mit einem ersten Abstand in Transportrichtung T beabstandet.
- Durch ein Verstellen, bevorzugt Schwenken, des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D relativ zueinander ist das eine Halteelement 1202 der zumindest zwei Halteelemente 1202 zu dem zugeordneten Übergabeelement 206; 207 in der Übergabeposition PU mit einem zweiten Abstand beabstandet. Durch ein Verstellen des Lagerpunkts S des zumindest einen Antriebshebels 214 und der Rotationsachse D relativ zueinander sind das jeweilige Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 zu dem jeweiligen zugeordneten Übergabeelement 206; 207 in der Übergabeposition PU mit einem zweiten Abstand in Transportrichtung T zueinander beabstandet. Insbesondere unterscheidet sich der zweite Abstand für zwei in Querrichtung A zueinander beabstandete Halteelemente 1202 des Transportsystems 1200 zu dem jeweiligen zugeordneten Übergabeelement 206; 207. Vorzugsweise unterscheidet sich der zweite Abstand zweier in Querrichtung A zueinander beabstandeter Halteelemente 1202 insbesondere dann, wenn die Greiferwelle 221 nicht parallel zu der Querrichtung A angeordnet ist und/oder in einer Richtung angeordnet ist, welche sich von der Querrichtung A unterscheidet. Der jeweilige zweite Abstand ist von dem ersten Abstand verschieden.
- Der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D werden durch den zumindest einen Stellantrieb 218, insbesondere mindestens durch den zumindest einen dem Transport von Bogen 02 zugeordneten Stellantrieb 218, weiter bevorzugt durch den zumindest einen in das zumindest eine Kurvengetriebe eingreifenden Stellantrieb 218, relativ zueinander verstellt und/oder sind relativ zueinander verstellbar. Bevorzugt werden der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D in Abhängigkeit von der Erfassung des vorzugsweise zumindest einen, jeweiligen Bogens 02 durch die Sensoreinrichtung 251, insbesondere durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, der Sensoreinrichtung 251, relativ zueinander verstellt und/oder sind relativ zueinander verstellbar. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 in Abhängigkeit von der Erfassung durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A verstellbar und/oder verstellend und/oder wird verstellt.
- Bevorzugt tastet der zumindest eine Antriebshebel 214 die zumindest eine Rotationsbewegung des zumindest einen Kurvengetriebes durch das zumindest eine Abtastelement 213 ab. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ überführt der zumindest eine Antriebshebel 214 vorzugsweise die zumindest eine Rotationsbewegung des zumindest einen Kurvengetriebes in zumindest eine lineare Bewegung des zumindest einen Übergabemittels 204.
- Bevorzugt weist der Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11 auf, weiter bevorzugt zumindest drei Druckmarken 11 auf. Eine Druckmarke 11 ist im Vorangegangenen und im Folgenden eine Marke beispielsweise zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers und/oder bevorzugt zur Ausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A. Die zumindest eine Druckmarke 11 ist bevorzugt als eine Marke zum Überprüfen eines Passers, vorzugsweise als Element zur Farbsteuerung, bevorzugt zur zonalen Farbmessung, und/oder zum Überprüfen eines Registers und/oder bevorzugt zur Ausrichtung, insbesondere einer der Ausrichtung zugrunde gelegten Lagebestimmung, des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A ausgebildet.
- Vorzugsweise weist der zumindest eine Bogen 02 zumindest ein Element zur Farbsteuerung, bevorzugt mindestens zwei Elemente, weiter bevorzugt mindestens vier Elemente, weiter bevorzugt zumindest so viele Elemente wie zur Erzeugung des Druckbildes verwendete Druckfarben, auf. Vorzugsweise wird als Druckfarbe mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens drei, weiter bevorzugt mindestens vier, der Farben Schwarz und/oder Gelb und/oder Rot und/oder Blau und/oder Grün und/oder Cyan und/oder Magenta und/oder Sonderfarben verwendet und/oder ist in mindestens einem Druckbild des zumindest einen Bogens 02 enthalten. Vorzugsweise weist das zumindest eine Element zur Farbsteuerung jeweils eine Druckfarbe auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Element zur Farbsteuerung zu einer zonalen Farbmessung ausgebildet, bevorzugt mindestens einer Messung der Farbdichte, beispielsweise der optischen Farbdichte und/oder der spektralen Farbdichte, beispielsweise durch Densitometrie, und/oder einer Messung mindestens eines Spektralwerts, beispielsweise durch Spektralfotometrie, und/oder einer Messung der Flächendeckung der vorzugsweise einzelnen gedruckten Druckfarben. Vorzugsweise ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder mindestens ein Sensor 252 das zumindest eine Element zur Farbsteuerung auswertend und/oder erfassend ausgebildet.
- Vorzugsweise weist der zumindest eine Bogen 02 zumindest einen Druckkontrollstreifen, auch Farbmessstreifen genannt, auf. Vorzugsweise weist der zumindest eine Druckkontrollstreifen das zumindest eine Element zur Farbsteuerung, weiter bevorzugt zumindest zwei Elemente zur Farbsteuerung, weiter bevorzugt zumindest vier Elemente zur Farbsteuerung, bevorzugt Elemente zur Farbsteuerung für Volltöne und/oder Rastertöne und/oder Graubalance und/oder Vollton-Übereinanderdruck, auf. Der zumindest eine Druckkontrollstreifen weist vorzugsweise zumindest ein Element zur Farbsteuerung und/oder mindestens ein, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens vier, Druckregisterelement, beispielsweise mindestens ein zur Einstellung von zumindest einem Druckwerk verwendetes Registerelement, und/oder zumindest eine, bevorzugt zumindest zwei, Druckmarke 11, bevorzugt zumindest eine Druckmarke 11 zumindest zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 in der Bogenbearbeitungsmaschine 01, beispielsweise in dem zumindest einen Zuführsystem 202, auf. Das zumindest eine Druckregisterelement ist vorzugsweise zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers ausgebildet. Vorzugsweise sind das zumindest eine Element zur Farbsteuerung und das mindestens eine Druckregisterelement und die zumindest eine Druckmarke 11 voneinander verschiedene Elemente des zumindest einen Druckkontrollstreifens. Beispielsweise alternativ ist die zumindest eine Druckmarke 11 sowohl zur Ausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A als auch als mindestens ein Element zur Farbsteuerung und/oder als Druckregisterelement, beispielsweise zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers, ausgebildet.
- Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkontrollstreifen in einem Bereich außerhalb des zumindest einen Druckbildes und/oder in einem Randbereich des zumindest einen Bogens 02 und/oder vorzugsweise im Bereich der Vorderkante 07 und/oder bevorzugt zu der Vorderkante 07 beabstandet auf dem zumindest einen Bogen 02 positioniert. Beispielsweise alternativ ist der zumindest eine Druckkontrollstreifen in mindestens ein Druckbild des zumindest einen Bogens 02 integriert.
- Vorzugsweise wird der zumindest eine Bogen 02 so der Bogenbearbeitungsmaschine 01 zugeführt, dass die zumindest eine Druckmarke 11 und/oder der zumindest eine Druckkontrollstreifen bevorzugt in Transportrichtung T vorne und/oder vorzugsweise im Bereich der Vorderkante 07 und/oder bevorzugt zu der Vorderkante 07 beabstandet und/oder auf der Oberseite und/oder auf der Unterseite auf dem zumindest einen Bogen 02 positioniert ist.
- Bevorzugt ist die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt die zumindest zwei Druckmarken 11, in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen integriert. Beispielsweise sind zumindest zwei Druckmarken 11 in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen integriert, wobei die zumindest zwei Druckmarken 11 vorzugsweise zueinander beabstandet angeordnet sind und/oder wobei vorzugsweise zumindest ein Element zur Farbsteuerung zwischen den zumindest zwei Druckmarken 11 angeordnet ist und/oder wobei die zumindest zwei Druckmarken 11 vorzugsweise zueinander symmetrisch bezüglich einer Symmetrieachse des Druckkontrollstreifens angeordnet sind. Vorzugsweise wird durch die Integration der zumindest einen Druckmarke 11 in den zumindest einen Druckkontrollstreifen Platz auf dem Bogen 02 gespart und/oder zusätzliche Druckmarken 11 zusätzlich zu dem zumindest einen Druckkontrollstreifen eingespart. Beispielsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 von zumindest einem unbedruckten und/oder andersfarbigen, beispielsweise weißen, und/oder einfarbigen Bereich umgeben, insbesondere wenn die zumindest eine Druckmarke 11 in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen integriert ist. Dadurch erhöht sich vorzugsweise der Kontrast und/oder es folgt eine einfachere Erkennung der zumindest einen Druckmarke 11 gegenüber einer Druckmarke 11, welche nicht von einem unbedruckten und/oder andersfarbigen Bereich umgeben ist.
- Bevorzugt weist der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, Bogen 02 die zumindest eine Druckmarke 11 in einem Bereich außerhalb des zumindest einen Druckbildes auf. Bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02 zumindest zwei Druckmarken 11 auf, welche entlang der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 vorzugsweise parallel zueinander, also in Transportrichtung T nebeneinander, und/oder zueinander beabstandet und/oder, bevorzugt zusätzlich, zu der Vorderkante 07 beabstandet angeordnet sind. Bevorzugt weist ein jeweiliger Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, zumindest zwei Druckmarken 11 auf, welche entlang der Vorderkante 07 des Bogens 02 parallel zueinander und zueinander beabstandet und bevorzugt zusätzlich zu der Vorderkante 07 beabstandet angeordnet sind. Beispielsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 mindestens 5 mm (fünf Millimeter), bevorzugt mindestens 10 mm (zehn Millimeter), und/oder maximal 20 mm (zwanzig Millimeter), bevorzugt maximal 15 mm (fünfzehn Millimeter), zu der zumindest einen Kante 07; 09 des zumindest einen Bogens 02, bevorzugt zu der Vorderkante 07, beabstandet. Bevorzugt weist ein jeweiliger Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, zumindest eine weitere Druckmarke 11 auf, welche zu zumindest einer Seitenkante 09 des Bogens 02 einen geringeren Abstand aufweist als zu dessen Vorderkante 07.
- Beispielsweise alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine Druckmarke 11 als zumindest ein Teil des mindestens einen Druckbildes ausgebildet. Beispielsweise weist das mindestens eine Druckbild dabei zumindest ein von dessen Umgebung unterscheidbares Element auf, welches vorzugsweise als Druckmarke 11 fungiert. Durch das zumindest eine Element liegt vorzugsweise ein Kontrast im Druckbild vor, welcher durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 auswertbar ist und/oder ausgewertet wird. Insbesondere ist dabei der Erfassungsbereich 253 des zumindest einen Sensors 252, beispielsweise der zumindest zwei Sensoren 252, auf das zumindest eine Druckbild, insbesondere das zumindest eine von dessen Umgebung unterscheidbare Element des Druckbildes, gerichtet. Vorzugsweise ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, die zumindest eine Druckmarke 11 erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, wobei die zumindest eine Druckmarke 11 als zumindest ein von dessen Umgebung unterscheidbares Element des zumindest einen Druckbildes des zumindest einen Bogens 02 ausgebildet ist.
- Vorzugsweise weist der zumindest eine Bogen 02 mindestens die zumindest eine, weiter bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens vier, Druckmarken 11 auf. Beispielsweise weist der zumindest eine Bogen 02 die zumindest eine Druckmarke 11 in einem Bereich außerhalb des zumindest einen Druckbildes und/oder in einem Randbereich des zumindest einen Bogens 02 im Bereich der Vorderkante 07 und/oder bevorzugt zu der als Vorderkante 07 ausgebildeten Kante 07 des zumindest einen Bogens 02 beabstandet auf. Beispielsweise weist der zumindest eine Bogen 02 zumindest eine Druckmarke 11 je verwendeter Druckfarbe und/oder je verwendetem Druckwerk, beispielsweise Druckwerk der Bearbeitungsmaschine 01 oder Druckwerk einer der Bearbeitungsmaschine 01 vorgeordneten Druckmaschine, auf. Beispielsweise weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, den zumindest einen Bogen 02 bedruckende Druckwerke auf. Vorzugsweise ist das zumindest eine Druckwerk vor dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300, weiter bevorzugt vor dem zumindest einen Anlageaggregat 200 angeordnet.
- Bevorzugt weist die zumindest eine Druckmarke 11 zumindest ein zweidimensionales Element auf, bevorzugt zumindest ein linienförmiges Element. Beispielsweise ist die zumindest eine Druckmarke 11 jeweils als Balken und/oder Kreuz und/oder Rechteck und/oder QR-Code ausgebildet. Bevorzugt weist ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, für vorzugsweise jede Druckfarbe, mit welcher der jeweilige Bogen 02 zumindest teilweise bedruckt ist, zumindest eine Druckmarke 11 auf. Alternativ ist eine jeweilige Druckmarke 11 aus vorzugsweise zumindest zwei, bevorzugt allen, verwendeten Druckfarben zusammengesetzt. Die zumindest eine Druckmarke 11 ist bevorzugt als Rechteck, weiter bevorzugt als Quadrat, ausgebildet. Beispielsweise alternativ ist die zumindest eine Druckmarke 11 als Punkt oder Kreis ausgebildet. Vorzugsweise erfolgt eine einfache und schnelle Auswertung der zumindest einen Druckmarke 11, wenn diese zumindest eine gerade Kante oder Seite aufweist, insbesondere wenn diese als Rechteck und/oder Quadrat ausgebildet ist. Bevorzugt ist die zumindest eine Druckmarke 11 mit Druckfarbe, beispielsweise schwarz, gefüllt. Vorzugsweise ist zumindest eine Seite und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 parallel zu der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 und/oder parallel zu der Querrichtung A angeordnet. Vorzugsweise ist zumindest eine Seite und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 parallel zu der Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 und/oder parallel zu der Transportrichtung T angeordnet. Ist die zumindest eine Druckmarke 11 beispielsweise als Rechteck, bevorzugt Quadrat, ausgebildet, ist vorzugsweise jeweils zumindest eine Seite parallel zu der Transportrichtung T und zumindest eine Seite parallel zu der Querrichtung A angeordnet. Ist die zumindest eine Druckmarke 11 beispielsweise als Kreuz ausgebildet, so ist bevorzugt jeweils zumindest eine Achse, beispielsweise die Längsachse, parallel zu der Transportrichtung T und zumindest eine Achse, beispielsweise die Querachse, parallel zu der Querrichtung A angeordnet. Vorzugsweise ermöglicht die zumindest eine Druckmarke 11 eine Mehrzahl von Messpunkten, welche zur Auswertung einer Lageinformation des zumindest einen Bogens 02 herangezogen werden können. Vorzugsweise erhöht die Anordnung der zumindest einen Druckmarke 11 und/oder die Ausbildung als Rechteck, bevorzugt Quadrat, und/oder die Ausbildung als Kreuz die Genauigkeit der Auswertung der zumindest einen Druckmarke 11. Vorzugsweise weist die zumindest eine Druckmarke 11 eine Fläche von mindestens 1,5 mm2 (eins Komma fünf Quadratmillimeter), weiter bevorzugt mindestens 1,8 mm2 (eins Komma acht Quadratmillimeter), weiter bevorzugt mindestens 1,9 mm2 (eins Komma neun Quadratmillimeter), weiter bevorzugt mindestens 2,5 mm2 (zwei Komma fünf Quadratmillimeter) auf. Vorzugsweise weist die zumindest eine Druckmarke 11 eine Fläche von maximal 25 mm2 (fünfundzwanzig Quadratmillimeter), weiter bevorzugt maximal 22 mm2 (zweiundzwanzig Quadratmillimeter), weiter bevorzugt von maximal 20 mm2 (zwanzig Quadratmillimeter), weiter bevorzugt von maximal 17 mm2 (siebzehn Quadratmillimeter), auf. Vorzugsweise ist dadurch eine optimale Erfassung der zumindest einen Druckmarke 11 möglich, da eine Unschärfe der Randbereiche der Druckmarke 11 minimiert wird und/oder da die Fläche einen ausreichenden Kontrast gegenüber ihrer Umgebung erzeugt.
- Die zumindest eine Druckmarke 11 ist bevorzugt so ausgebildet, dass vorzugsweise die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A durch die zumindest eine Druckmarke 11 bestimmt ist und/oder bestimmbar ist und/oder bestimmt wird. Bevorzugt ist sowohl die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T als auch in Querrichtung A durch die zumindest eine Druckmarke 11 bestimmt und/oder bestimmbar und/oder wird bestimmt. Weiter bevorzugt ist die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A durch zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt durch maximal vier Druckmarken 11, weiter bevorzugt durch zwei Druckmarken 11, bestimmt und/oder bestimmbar und/oder wird bestimmt, welche zumindest zwei Druckmarken 11 bevorzugt in einem Bereich entlang der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 auf dem zumindest einen Bogen 02 positioniert sind und/oder welche zumindest zwei Druckmarken 11 bevorzugt in Transportrichtung T parallel nebeneinander auf dem zumindest einen Bogen 02 positioniert sind und/oder welche zumindest zwei Druckmarke 11 in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen integriert sind. Beispielsweise sind die zumindest zwei Druckmarken 11 ausreichend und/oder es ist neben den zumindest zwei Druckmarken 11 vorzugsweise keine weitere Druckmarke 11, beispielsweise seitliche Druckmarke 11, notwendig, um die Lage des zumindest einen Bogens 02 insbesondere in Querrichtung A zu bestimmen.
- Ein Abstand zwischen zwei Flächen oder zwischen zwei Punkten oder zwischen einer Fläche und einem Punkt oder zwischen einer Richtung und einem weiteren Element beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden die kürzeste Verbindung zwischen diesen beiden Elementen.
- Ein durch das Anlageaggregat 200 zu transportierender Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, weist beispielsweise bei seiner Ankunft an der Ausrichtposition PA zumindest einen Lagefehler auf. Der Lagefehler eines Bogens 02 beschreibt dabei eine Abweichung seiner Positionierung entlang des Transportweges relativ zu einer Soll-Positionierung. Dies ist beispielsweise der Fall für einen Lagefehler in Transportrichtung T, wenn der Zeitpunkt des tatsächlichen Eintreffens der Vorderkante 07 und/oder zumindest einer Druckmarke 11 des Bogens 02 an der Ausrichtposition PA von einem erwarteten und/oder geforderten Zeitpunkt des Eintreffens der Vorderkante 07 und/oder zumindest einer Druckmarke 11 des Bogens 02 abweicht. Trifft ein Bogen 02 beispielsweise zu einem späteren Zeitpunkt als erwartet und/oder gefordert an der Ausrichtposition PA ein, so befindet sich seine Vorderkante 07 und/oder die betreffende zumindest eine Druckmarke 11 zu dem erwarteten und/oder geforderten Zeitpunkt in Transportrichtung T vor deren erwarteter und/oder geforderter Position. Beispielsweise liegt ein Lagefehler des Bogens 02 ebenfalls bei einer Schieflage des Bogens 02 vor. Bei einer Schieflage des Bogens 02 weist beispielsweise dessen Vorderkante 07 zu der Querrichtung A einen Winkel von größer 0° (null Grad) auf und/oder weisen dessen Seitenkanten 09 zu der Transportrichtung T einen Winkel von größer 0° (null Grad) auf. Bei einer Schieflage des Bogens 02 weisen zumindest zwei entlang der Vorderkante 07 des Bogens 02 parallel und beabstandet zueinander angeordnete Druckmarken 11 voneinander unterschiedliche Koordinaten entlang der Transportrichtung T auf. Somit ist zumindest eine der betreffenden Druckmarken 11 in Transportrichtung T vor der jeweiligen, zumindest einen weiteren Druckmarke 11 angeordnet. Ein insbesondere seitlicher Lagefehler liegt auch vor, wenn der Bogen 02 in Querrichtung A zu seiner erwarteten und/oder geforderten Position verschoben angeordnet ist.
- Ein jeweiliger Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, wird bevorzugt durch die zumindest zwei in Transportrichtung T von Bogen 02 horizontal parallel zueinander angeordnete Vordermarken 203 grobausgerichtet. Die Grobausrichtung beschreibt eine Reduzierung des Lagefehlers relativ zu der erwarteten und/oder geforderten Positionierung des Bogens 02 aufgrund des Anstoßens des Bogens 02 an den zumindest zwei Vordermarken 203 in der Ausrichtposition PA. Vorzugsweise ist ein Bogen 02 während der Grobausrichtung zumindest in vertikaler Richtung V fixiert, insbesondere durch das zumindest eine Transportmittel 204.
- Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird ein jeweiliger, bevorzugt der zumindest eine, Bogen 02 durch das relative Verstellen des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander feinausgerichtet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Zuführsystem 202 den zumindest einen Bogen 02 durch das relative Verstellen des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander feinausrichtend ausgebildet. Weiter bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, Bogen 02 durch das relative Verstellen, bevorzugt Schwenken, des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander bevorzugt feinausgerichtet. Durch die Feinausrichtung des Bogens 02 ist eine registerhaltige Übergabe des Bogens 02 in der Übergabeposition PU an das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 gewährleistet. Vorzugsweise wird die relative Lage des zumindest einen Transportmittels 204 während der Ausrichtung des Bogens 02 verändert. Bevorzugt befindet sich ein feinausgerichteter Bogen 02 in dessen erwarteter und/oder geforderten Position zu dem erwarteten und/oder geforderten Zeitpunkt, bevorzugt lediglich mit minimaler Abweichung der Lage zur erwarteten und/oder geforderten Position, weiter bevorzugt ohne eine Abweichung der Lage.
- Eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts S relativ zu der Rotationsachse D ist zumindest einen Lagefehler des zumindest einen Bogens 02 ausgleichend ausgebildet und/oder gleicht diesen aus. Zum Ausgleich eines Lagefehlers des zumindest einen Bogens 02 sind der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D relativ zueinander bewegbar und/oder sich bewegend und/oder verstellbar und/oder verstellt und/oder verstellend ausgebildet. Bevorzugt wird der zumindest eine Antriebshebel 214 durch eine zumindest teilweise Rotation der zumindest einen Kurvenscheibe 212 ausgelenkt, vorzugsweise um dessen Lagerpunkt S geschwenkt. Bevorzugt ist das Auslenken des zumindest einen Antriebshebels 214 aufgrund der zumindest teilweisen Rotation der zumindest einen Kurvenscheibe 212 das zumindest eine Transportmittel 204 in und/oder entgegen der Transportrichtung T bewegend ausgebildet. Durch eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts S des zumindest einen Antriebshebels 214 und der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212 relativ zueinander ist bevorzugt zusätzlich zu einem Auslenken des zumindest einen Antriebshebels 214 aufgrund einer zumindest teilweisen Rotation der zumindest einen Kurvenscheibe 212 zumindest ein Lagefehler des jeweiligen Bogens 02, insbesondere zumindest ein Lagefehler der Vorderkante 07 und/oder zumindest einer Druckmarke 11 in Transportrichtung T und/oder bei einer Schieflage des jeweiligen Bogens 02, ausgleichbar und/oder ausgeglichen und/oder wird ausgeglichen. Bevorzugt ist das zumindest eine Kurvengetriebe durch das Antriebssystem 1000, bevorzugt mittels des zumindest einen Antriebs 1001, weiter bevorzugt mittels der zumindest einen Antriebswelle 1002, bevorzugt kontinuierlich angetrieben. Der zumindest eine Stellantrieb 218 verstellt bevorzugt die Position des Lagerpunkts S relativ zu der Position der Rotationsachse D bevorzugt bei aufrechterhaltener Betriebssituation des Kurvengetriebes durch das Antriebssystem 1000. Der zumindest eine Stellantrieb 218 verstellt bevorzugt die Position des Lagerpunkts S relativ zu der Position der Rotationsachse D bevorzugt während die zumindest eine Kurvenscheibe 212 durch die zumindest eine Antriebswelle 1002, bevorzugt durch den zumindest einen Antrieb 1001, angetrieben wird, bevorzugt rotiert wird.
- Bevorzugt umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest zwei Kurvengetriebe. Vorzugsweise umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 jeweils zumindest zwei in Transportrichtung T zueinander parallel angeordnete Kurvengetriebe an der zumindest einen Antriebswelle 1002. Bevorzugt erfolgt durch die zumindest zwei Kurvengetriebe ein paralleles Abgreifen des Antriebsmoments von der zumindest einen Antriebswelle 1002. Zusätzlich oder alternativ umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 bevorzugt zumindest zwei von der Antriebswelle 1002 unabhängige Stellantriebe 218, welche bevorzugt jeweils einem der Kurvengetriebe zugeordnet sind. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ umfasst das zumindest eine Zuführsystem 202 die zumindest zwei Stellantriebe 218, welche bevorzugt unabhängig von dem zumindest einen Antrieb 1001 betrieben sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Stellantriebe 218 jeweils in eines der zumindest zwei Kurvengetriebe eingreifend, bevorzugt den Lagerpunkt S relativ zu der Rotationsachse D verstellend, ausgebildet.
- Zumindest ein Stellantrieb 218 wird bevorzugt zumindest bei einem Ausgleich einer Schieflage des Bogens 02 angesteuert und/oder geregelt. Bevorzugt erzeugt der zumindest eine Stellantrieb 218 eine größere relative Verlagerung des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander als ein weiterer Stellantrieb 218, welcher bevorzugt zu dem selben Zeitpunkt angesteuert und/oder geregelt wird. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 218 zumindest bei einem Ausgleich einer Schieflage des Bogens 02 ansteuerbar und/oder angesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ausgebildet.
- Bevorzugt zusätzlich oder alternativ sind zumindest zwei Stellantriebe 218 zumindest bei einem Ausgleich eines Lagefehlers in Transportrichtung T ansteuerbar und/oder angesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ausgebildet und/oder werden angesteuert und/oder werden geregelt. Bevorzugt erzeugen die zumindest zwei Stellantriebe 218 jeweils eine gleichwertige relative Verlagerung des Lagerpunkts S und der Rotationsachse D zueinander.
- Vorzugsweise wird der Bogen 02 zum Ausgleich eines seitlichen Lagefehlers seitlich, vorzugsweise in Querrichtung A, feinausgerichtet. Bei einer seitlichen Feinausrichtung des Bogens 02 orthogonal zu der Transportrichtung T, insbesondere und/oder in Querrichtung A, wird bevorzugt zumindest das zumindest eine Transportmittel 204 des Zuführsystems 202 über zumindest einen, bevorzugt von der zumindest einen Antriebswelle 1002, weiter bevorzugt von dem zumindest einen Antrieb 1001, unabhängigen, Stellantrieb 237 der seitlichen Ausrichtung horizontal und orthogonal zu der Transportrichtung T verstellt. Beispielsweise wird dabei die zumindest eine Koppel 216 in Querrichtung A an deren Anbindung an das zumindest eine Transportmittel 204 in Querrichtung A aus deren bisheriger Position verstellt, während der Verbindungspunkt 219 in Querrichtung A bevorzugt an dessen Position verbleibt. Beispielsweise weist die zumindest eine Koppel 216 dazu zumindest ein Pendellager auf. Vorzugsweise wird der jeweilige Bogen 02 in Abhängigkeit von der bevorzugt wahlweisen Erfassung der zumindest einen Druckmarke 11, bevorzugt der zumindest einen seitlichen Druckmarke 11, und/oder der zumindest einen Seitenkante 09 des Bogens 02 horizontal und orthogonal zu der Transportrichtung T verstellt. Der zumindest eine Stellantrieb 237 der seitlichen Ausrichtung ist bevorzugt als Handrad oder mechanischer Antrieb oder elektrischer Antrieb, bevorzugt als Aktor und/oder Linearmotor und/oder Elektromotor, ausgebildet. Vorzugsweise bei einer seitlichen Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02 ist das Steuerungssystem 1100 und/oder die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 den zumindest einen Stellantrieb 237 der seitlichen Ausrichtung vorzugsweise in Abhängigkeit von der zumindest einen Sensoreinrichtung 251, insbesondere von der Erfassung des Bogens 02 durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, ansteuernd ausgebildet.
- Durch eine Verstellung der zumindest einen Koppel 216 in Querrichtung A wird bevorzugt der Weg des Bogens 02, welchen dieser von der Ausrichtposition PA bis hin zu der Übergabeposition PU entlang des Transportweges zurücklegt, zumindest teilweise insbesondere an dem Ort der verstellten Koppel 216 verkürzt.
- Bevorzugt zusätzlich oder alternativ umfasst das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest eine Zieheinrichtung 238 für eine seitliche Ausrichtung von Bogen 02. Bevorzugt erfasst zumindest eine bevorzugt als Saugplatte 273 ausgebildete Unterlage der zumindest einen Zieheinrichtung 238 den betreffenden Bogen 02, welcher seitlich auszurichten ist. Vorzugsweise wird der betreffende Bogen 02 gegen zumindest einen Seitenanschlag 272 der zumindest einen Zieheinrichtung 238 bewegt, bevorzugt gezogen, insbesondere durch die zumindest eine Saugplatte 273. Bevorzugt ist der zumindest eine Seitenanschlag 272 an die Formatbreite des Bogens 02 angepasst. Vorzugsweise wird der betreffende Bogen 02 während der seitlichen Bewegung zu dem zumindest einen Seitenanschlag 272 lediglich bezüglich der Querrichtung A bewegt. Vorzugsweise ist zu beiden Seiten des Transportweges jeweils zumindest ein Seitenanschlag 272 positioniert. Vorzugsweise ist die Zieheinrichtung 238 so ausgebildet, dass der betreffende Bogen 02 in und/oder entgegen der Querrichtung A bewegt wird und/oder bewegbar ist. Vorzugsweise wird der betreffende Bogen 02 durch die zumindest eine Zieheinrichtung 238 bezüglich der Querrichtung A zumindest grobausgerichtet.
- Das zumindest eine Zuführsystem 202 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt das zumindest eine insbesondere als Haltemittel 204, bevorzugt als Greifer 204, ausgebildete Transportmittel 204 mit jeweils der zumindest einen oberen Halterung 206 und jeweils der zumindest einen unteren Halterung 207. Die zumindest eine Haltefläche 233; 234 zumindest einer Halterung 206; 207, bevorzugt zumindest der zumindest einen oberen Halterung 206, ist vorzugsweise um die zumindest eine bevorzugt als eine Schwenkachse 221 ausgebildete Greiferwelle 221 der betreffenden Halterung 206; 207, bevorzugt der zumindest einen oberen Halterung 206, zumindest zeitweise schwenkend und/oder schwenkbar und/oder geschwenkt ausgebildet. Bevorzugt schwenkt die zumindest eine Haltefläche 233; 234 zumindest einer Halterung 206; 207 vorzugsweise zumindest zeitweise um die zumindest eine Schwenkachse 221 der betreffenden Halterung 206; 207 und/oder ist darum schwenkbar. Bevorzugt ist die zumindest eine untere Halterung 207 starr innerhalb des zumindest einen Zuführsystems 202 angeordnet und die zumindest eine obere Halterung 206 um die Schwenkachse 221 schwenkend und/oder schwenkbar angeordnet.
- Vorzugsweise ist das zumindest eine Haltemittel 204, insbesondere das zumindest eine Transportmittel 204, bevorzugt der zumindest eine Greifer 204, jeweils in zumindest drei Zuständen anordenbar und/oder angeordnet. Das zumindest eine Transportmittel 204 weist vorzugsweise einen minimal geschlossenen Zustand und einen maximal geschlossenen Zustand und zumindest einen mittleren Zustand auf und/oder ist in diesen Zuständen angeordnet und/oder anordenbar. Bevorzugt weist die zumindest eine obere Halterung 206 zu der zumindest einen unteren Halterung 207 in dem minimal geschlossenen Zustand einen maximalen Abstand, in dem maximal geschlossenen Zustand einen minimalen Abstand und in dem zumindest einen mittleren Zustand zumindest einen mittleren Abstand auf.
- Ein minimal geschlossener Zustand des zumindest einen Haltemittels 204, insbesondere des zumindest einen Transportmittels 204, entspricht bevorzugt einem maximalen Abstand zwischen zumindest einer oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und zumindest einer unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Der minimal geschlossene Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 entspricht bevorzugt einem maximal geöffneten Zustand des Haltemittels 204. Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234 in dem minimal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, bevorzugt Haltemittels 204, jeweils vorzugsweise mindestens größer als die doppelte Dicke eines zu transportierenden Bogens 02. Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234 in dem minimal geschlossenen Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 jeweils vorzugsweise mindestens größer als die doppelte Dicke eines zu transportierenden Bogens 02, sodass der jeweilige Bogen 02, insbesondere die Vorderkante 07 des Bogens 02, bevorzugt in seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A und/oder in vertikaler Richtung V bevorzugt zumindest teilweise beweglich ist.
- Ein maximal geschlossener Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 entspricht bevorzugt einem minimalen Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, vorzugsweise Haltemittels 204, jeweils vorzugsweise höchstens so groß wie die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02. Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 jeweils vorzugsweise höchstens so groß wie die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02, sodass der jeweilige Bogen 02, insbesondere die Vorderkante 07 des Bogens 02, bevorzugt in seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A und/oder in vertikaler Richtung V bevorzugt vollständig fixiert ist.
- Zumindest ein mittlerer Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 entspricht bevorzugt zumindest einem mittleren Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Vorzugsweise ist der jeweilige Bogen 02 bei einem mittleren Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 zumindest teilweise, bevorzugt zumindest teilweise in vertikaler Richtung V, weiter bevorzugt vollständig in vertikaler Richtung V, in seiner Lage fixiert. Vorzugsweise ist der jeweilige Bogen 02 bei einem mittleren Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 zumindest teilweise, bevorzugt zumindest in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A, bewegbar und/oder sich bewegend ausgebildet. Vorzugsweise unterscheidet sich der zumindest eine mittlere Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, vorzugsweise des zumindest einen Haltemittels 204, sowohl von dem maximal geschlossenen Zustand als auch von dem minimal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204.
- Der Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 ist bevorzugt abhängig von der Rotation der Antriebswelle 1002 um deren Rotationsachse D. Vorzugsweise ändert sich der Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 innerhalb eines Maschinenzyklus zumindest einmal. Bevorzugt weist das zumindest eine Haltemittel 204, vorzugsweise das zumindest eine bevorzugt als Haltemittel 204 ausgebildete Transportmittel 204, während eines Maschinenzyklus zumindest einmal den minimal geschlossenen Zustand und zumindest einmal den maximal geschlossenen Zustand und zumindest einmal den zumindest einen mittleren Zustand auf. Bevorzugt treten die zumindest drei Zustände, der maximal geschlossene Zustand, der minimal geschlossene Zustand und der zumindest eine mittlere Zustand, während eines Maschinenzyklus auf.
- Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 zumindest zeitweise in der Ausrichtposition PA, vorzugsweise zumindest während einer Grobausrichtung von Bogen 02 und/oder vorzugsweise während einer seitlichen Ausrichtung von Bogen 02, den zumindest einen mittleren Zustand, bevorzugt den zumindest einen mittleren Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 zu der zumindest einen unteren Halterung 207 und/oder den zumindest einen mittleren Abstand der Halteflächen 233; 234 zueinander, auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 den maximal geschlossenen Zustand, bevorzugt den minimalen Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 zu der zumindest einen unteren Halterung 207 und/oder den minimalen Abstand der Halteflächen 233; 234 zueinander, zumindest zeitweise in der Ausrichtposition PA, bevorzugt nach der Anordnung in dem zumindest einen mittleren Zustand, weiter bevorzugt zumindest während einer Erfassung des zumindest einen Bogens 02 durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 den maximal geschlossenen Zustand zumindest während dessen Bewegung von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 den minimal geschlossenen Zustand, bevorzugt den maximalen Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 zu der zumindest einen unteren Halterung 207 und/oder den maximalen Abstand der Halteflächen 233; 234 zueinander, zumindest während dessen Bewegung von der Übergabeposition PU zu der Ausrichtposition PA, vorzugsweise zumindest während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 an die Ausrichtposition PA, auf.
- An der Ausrichtposition PA weist vorzugsweise das zumindest eine Haltemittel 204, bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 204, bevorzugt zumindest zeitweise zu einer Grobausrichtung von Bogen 02 den zumindest einen mittleren Zustand, insbesondere einen mittleren Abstand der Halteflächen 233; 234 zueinander, auf. Das zumindest eine Haltemittel 204, bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 204, wird bevorzugt an der Ausrichtposition PA zumindest zeitweise bei der Grobausrichtung von Bogen 02 mit dem zumindest einen mittleren Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207, bevorzugt in dem zumindest einen mittleren Zustand, angeordnet. Bevorzugt entspricht der zumindest eine mittlere Zustand einem Niederhalten von Bogen 02, insbesondere der Vorderkante 07 des Bogens 02, welches den jeweiligen Bogen 02, insbesondere der Vorderkante 07 des Bogens 02, in vertikaler Richtung V zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, fixiert und/oder welches lediglich eine Bewegung des jeweiligen, bevorzugt des zumindest einen, Bogens 02, insbesondere der Vorderkante 07 des Bogens 02, in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A, bevorzugt in horizontaler Ebene, gestattet. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 204 zumindest zeitweise, bevorzugt zumindest während einer Grobausrichtung des zumindest einen Bogens 02 und/oder während einer seitlichen Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02, in dem zumindest einen mittleren Zustand angeordnet, bevorzugt in diesem fixiert, weiter bevorzugt in diesem festgestellt.
- Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Halterung 207 zueinander in dem zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 vorzugsweise größer als die Dicke des zumindest einen, bevorzugt zu transportierenden, Bogens 02. Bevorzugt ist der Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Halterung 207 zueinander, bevorzugt der Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234, in dem zumindest einen mittleren Zustand des Haltemittels 204, bevorzugt des zumindest einen Transportmittels 204, jeweils vorzugsweise zumindest größer als die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02, bevorzugt eineinhalbfach, weiter bevorzugt zumindest doppelt so groß, wie die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02. Bevorzugt ist der zumindest eine mittlere Abstand der zumindest einen oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen zugeordneten unteren Haltefläche 234 jeweils zumindest größer als die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02, bevorzugt eineinhalbfach, weiter bevorzugt zumindest doppelt so groß, wie die Dicke eines zu transportierenden Bogens 02.
- Bevorzugt ist der zumindest eine mittlere Zustand, vorzugsweise der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der zumindest einen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207, an eine maximale Dicke von Bogen 02 angepasst und/oder entsprechend einer maximalen Dicke der zu transportierenden Bogen 02 eingestellt. Bevorzugt wird der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 an eine maximale Dicke von Bogen 02 angepasst, insbesondere welche von der Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt zu diesem Zeitpunkt zumindest teilweise transportiert werden und/oder bevorzugt zu diesem Zeitpunkt innerhalb des Zuführsystems 202 angeordnet sind. Bevorzugt wird der zumindest eine mittlere Zustand, bevorzugt der zumindest eine mittlere Abstand, zumindest einmal für jeden Bearbeitungsauftrag eingestellt und/oder ist entsprechend des vorliegenden Bearbeitungsauftrages eingestellt.
- Die zumindest eine schwenkbare Haltefläche 233; 234, bevorzugt die zumindest eine Haltefläche 233 der oberen Halterung 206, steht bevorzugt mit der zumindest einen Antriebswelle 1002, bevorzugt mit dem zumindest einen Antrieb 1001,, insbesondere über zumindest ein Getriebe, in Wirkverbindung. Bevorzugt steht die zumindest eine schwenkbare Haltefläche 233; 234, bevorzugt die zumindest eine Haltefläche 233 der oberen Halterung 206, mit zumindest einem als Kurvenscheibe 223 ausgebildeten Öffnungselement 223 über zumindest einen Abtasthebel 226 in Wirkverbindung. Bevorzugt ist zumindest ein Abtastelement 224 des zumindest einen Abtasthebels 226 an der zumindest einen Kurvenscheibe 223 dauerhaft spielfrei anliegend ausgebildet. Vorzugsweise ist das zumindest eine Abtastelement 224 aufgrund zumindest einer Feder, bevorzugt Druckfeder, an dem Abtasthebel 226 und/oder einer Vorspannung des Abtasthebels 226 dauerhaft spielfrei an der zumindest einen Kurvenscheibe 223 anliegend ausgebildet. Das zumindest eine Abtastelement 224 ist bevorzugt als Rolle ausgebildet und/oder an der zumindest einen Kurvenscheibe 223 abrollend ausgebildet. Vorzugsweise weist zumindest eines der Kurvengetriebe des Zuführsystems 202 die zumindest eine Kurvenscheibe 223 auf. Beispielsweise ist das zumindest eine Kurvengetriebe, welches die zumindest eine Kurvenscheibe 223 aufweist, von dem Kurvengetriebe, welches zur Übertragung der Bewegung in und/oder entgegen der Transportrichtung T des zumindest einen Transportmittels 204 ausgebildet ist, verschieden. Bevorzugt ist das das zumindest eine Kurvengetriebe, welches die zumindest eine Kurvenscheibe 223 aufweist, den Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 einstellend ausgebildet.
- Die zumindest eine Kurvenscheibe 223 ist bevorzugt an der zumindest einen Antriebswelle 1002 angeordnet und um deren Rotationsachse D drehend ausgebildet, insbesondere drehend zusammen mit der betreffenden Antriebswelle 1002. Bevorzugt ist die zumindest eine Kurvenscheibe 223 konzentrisch um die zumindest eine Antriebswelle 1002 angeordnet. Bevorzugt weist die zumindest eine schwenkbare Haltefläche 233; 234, bevorzugt die zumindest eine Haltefläche 233 der oberen Halterung 206, den jeweiligen Zustand entsprechend dem Drehwinkel der Antriebswelle 1002 und somit dem Drehwinkel der zumindest einen Kurvenscheibe 223 um die Rotationsachse D auf. Bevorzugt ist der Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, bevorzugt der Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 zu der zumindest einen unteren Halterung 207 des zumindest einen Transportmittels 204, über die zumindest eine Kurvenscheibe 223 eingestellt und/oder einstellbar und/oder wird eingestellt. Bevorzugt ist das zumindest eine Kurvengetriebe, bevorzugt die zumindest eine Kurvenscheibe 223, vorzugsweise durch Rotation der zumindest einen Antriebswelle 1002 und/oder aufgrund des zumindest einen Antriebs 1001, den Zustand, vorzugsweise den maximal geschlossenen Zustand und den minimal geschlossenen Zustand und den zumindest einen mittleren Zustand, des zumindest einen Transportmittels 204 einstellend ausgebildet und/oder stellt diesen ein.
- Vorzugsweise ist und/oder wird der zumindest eine Abtasthebel 226 über zumindest eine Übertragungswelle 227 mit der Schwenkachse 221 der betreffenden Halterung 206; 207, bevorzugt der zumindest einen oberen Halterung 206, gekoppelt. Weiter bevorzugt ist und/oder wird der zumindest eine Abtasthebel 226 über zumindest eine Übertragungswelle 227 mit der Schwenkachse 221 der betreffenden Halterung 206; 207, bevorzugt der zumindest einen oberen Halterung 206, gekoppelt, wobei die zumindest eine Übertragungswelle 227 exzentrisch in zumindest einer Verstellwelle 228 angeordnet ist. Vorzugsweise steht die zumindest eine Übertragungswelle 227 über den zumindest einen Abtasthebel 226 in Wirkverbindung mit der zumindest einen Kurvenscheibe 223 und/oder der zumindest einen Antriebswelle 1002. Vorzugsweise steht die zumindest eine Übertragungswelle 227 über zumindest eine Koppel 222 und/oder zumindest einen Übertragungshebel 229, bevorzugt über sowohl zumindest eine Koppel 222 und zumindest einen Übertragungshebel 229, in Wirkverbindung mit der zumindest einen Schwenkachse 221.
- Der Abtasthebel 226 ist bevorzugt schwenkend um die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 angeordnet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Übertragungshebel 229 mit der Übertragungswelle 227 verbunden und schwenkend um deren Rotationsachse U angeordnet. Die zumindest eine Koppel 222 ist vorzugsweise mit dem zumindest einen Übertragungshebel 229 verbunden. Vorzugsweise weist die Koppel 222 im Falle des Schwenkens des Übertragungshebels 229 eine zumindest teilweise Bewegung, bevorzugt eine zumindest hauptsächlich lineare Bewegung, mit einer Hauptkomponente in und/oder entgegen der vertikalen Richtung V auf. Beispielsweise ist die zumindest eine Koppel 222 über zumindest einen Verbindungshebel 236 und/oder zumindest eine Lagerung mit der zumindest einen Schwenkachse 221 verbunden. Im Falle einer zumindest teilweisen linearen Bewegung der zumindest einen Koppel 222 wird die bevorzugt als Greiferwelle 221 ausgebildete Schwenkachse 221, bevorzugt über den zumindest einen Verbindungshebel 236, in eine zumindest teilweise Rotation und/oder ein zumindest teilweises Schwenken versetzt. Vorzugsweise erzeugt die zumindest teilweise Rotation und/oder das zumindest teilweise Schwenken der Greiferwelle 221 eine Zustandsänderung des zumindest einen Haltemittels 204.
- Die zumindest eine Kurvenscheibe 223 weist bevorzugt zumindest drei Bereiche auf, wobei aneinander angrenzende Bereiche voneinander verschiedene Radien aufweisen. Aufgrund der voneinander verschiedenen Radien der einzelnen Bereiche der zumindest einen Kurvenscheibe 223 ist der Abstand der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 zu dem Schwerpunkt des zugeordneten zumindest einen Abtastelements 224 in Abhängigkeit des vorliegenden Drehwinkels der Antriebswelle 1002 und/oder Kurvenscheibe 223 für die jeweiligen Bereiche zumindest teilweise verändert. Bevorzugt weist die zumindest eine Kurvenscheibe 223 zu der Rotationsachse D der Antriebswelle 1002 entlang ihres Umfangs zumindest drei voneinander verschiedene Radien auf. Bevorzugt ist eine Kurvenfunktion des Umfangs der zumindest einen Kurvenscheibe 223 in allen Punkten entlang ihrer Bogenlänge stetig, bevorzugt stetig differenzierbar. Beispielsweise weist die zumindest eine Kurvenscheibe 223 jeweils entlang ihres Umfangs zumindest eine Vertiefung und/oder zumindest eine Erhöhung und/oder zumindest eine Nocke gegenüber den umliegenden Bereichen auf.
- Vorzugsweise korrelieren die jeweiligen Bereiche der zumindest einen Kurvenscheibe 223 mit jeweils einem Zustand des zumindest einen Haltemittels 204, bevorzugt des zumindest einen Transportmittels 204. Vorzugsweise ist das zumindest eine Abtastelement 224 bei dem minimal geschlossenen Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 an dem Bereich der Kurvenscheibe 223 angeordnet, welcher einen maximalen Radius aufweist. Bevorzugt ist das zumindest eine Abtastelement 224 bei dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 an dem Bereich der Kurvenscheibe 223 angeordnet, welcher einen minimalen Radius aufweist. Bevorzugt ist das zumindest eine Abtastelement 224 bei dem zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 an dem Bereich der Kurvenscheibe 223 angeordnet, welcher einen mittleren Radius aufweist. Bevorzugt entspricht der minimale Radius der zumindest einen Kurvenscheibe 223 dem minimalen Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Bevorzugt entspricht der maximale Radius der zumindest einen Kurvenscheibe 223 dem maximalen Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Bevorzugt entspricht zumindest ein mittlerer Radius der zumindest einen Kurvenscheibe 223 dem mittleren Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207.
- Die zumindest eine Kurvenscheibe 223 weist bevorzugt zumindest einen Bereich auf, welcher einer Phase einer Transportbewegung zumindest des zumindest einen Haltemittels 204 von der Ausrichtposition PA zu der entlang der Transportrichtung T von Bogen 02 nachgeordneten Übergabeposition PU entspricht. Bevorzugt zusätzlich ist in diesem Bereich, insbesondere wenn das zumindest eine Abtastelement 224 an diesem Bereich der zumindest einen Kurvenscheibe 223 angeordnet ist, der Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 minimal. Vorzugsweise ist dadurch der Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 während der Transportbewegung zumindest des zumindest einen Haltemittels 204 von der Ausrichtposition PA zu der entlang der Transportrichtung T von Bogen 02 nachgeordneten Übergabeposition PU unverändert und/oder gleichbleibend.
- Vorzugsweise ist der zumindest eine mittlere Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 einstellbar und/oder eingestellt und/oder wird eingestellt, bevorzugt in Abhängigkeit von der Dicke in vertikaler Richtung V von den zu transportierenden Bogen 02, bevorzugt dem zumindest einen Bogen 02. Bevorzugt ist der zumindest eine mittlere Zustand über die Position der Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 eingestellt, vorzugsweise wenn der entsprechende Bereich der zumindest einen Kurvenscheibe 223 für den mittleren Zustand des zumindest einen Haltemittels 204 in Kontakt zu dem zumindest einen Abtastelement 224 steht.
- Vorzugsweise weist das zumindest eine Zuführsystem 202 die zumindest eine Verstellwelle 228 auf. Die zumindest eine Übertragungswelle 227 ist bevorzugt exzentrisch in der zumindest einen Verstellwelle 228 angeordnet. Somit weist die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 einen Abstand größer Null zu einer Rotationsachse E der Verstellwelle 228 auf. Der Abstand der Rotationsachse E der Verstellwelle 228 zu der Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 ist bevorzugt abhängig von dem maximalen Verstellweg der Dicke der zu transportierenden Bogen 02. Vorzugsweise ist der Drehwinkel, in welchem die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 relativ zu der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 angeordnet ist, einstellbar und/oder eingestellt. Bevorzugt beträgt der Drehwinkel der Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 bezüglich der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 maximal 90° (neunzig Grad), bevorzugt maximal 75° (fünfundsiebzig Grad), weiter bevorzugt maximal 60° (sechzig Grad), weiter bevorzugt maximal 45° (fünfundvierzig Grad), weiter bevorzugt maximal 35° (fünfunddreißig Grad).
- Vorzugsweise weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest einen Stellantrieb 231 auf. Vorzugsweise weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zusätzlich, insbesondere zusätzlich zu der zumindest einen Antriebswelle 1002 und/oder dem zumindest einen Antrieb 1001 des Antriebsystems 1000, zumindest einen Stellantrieb 231 auf. Der zumindest eine Stellantrieb 231 ist bevorzugt als Handrad oder mechanischer Antrieb oder elektrischer Antrieb, bevorzugt als Aktor und/oder Linearmotor und/oder Elektromotor, ausgebildet. Der zumindest eine Stellantrieb 231 ist bevorzugt zumindest zeitweise in die Wirkverbindung zwischen der zumindest einen Kurvenscheibe 223 und die zumindest eine schwenkbare Haltefläche 233; 234 eingreifend ausgebildet und/oder welcher zumindest zeitweise in die Wirkverbindung zwischen der zumindest einen Kurvenscheibe 223 und der zumindest einen schwenkbaren Haltefläche 233; 234 eingreift. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 231 unabhängig von der zumindest einen Antriebswelle 1002 und/oder dem zumindest einen Antrieb 1001 des Antriebsystems 1000, bevorzugt mechanisch unabhängig. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 231 den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, bevorzugt den zumindest einen mittleren Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Halterung 207 zueinander, einstellend, bevorzugt verstellend, ausgebildet und/oder stellt diesen ein. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 231 den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 verändernd ausgebildet und/oder verändert diesen. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 231 den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 in Abhängigkeit von der Dicke des zumindest einen, bevorzugt zu transportierenden, Bogens 02 einstellend und/oder verstellend und/oder verändernd ausgebildet und/oder stellt diesen ein und/oder verstellt diesen und/oder verändert diesen.
- Die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 und die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 werden bevorzugt durch den zumindest einen Stellantrieb 231 relativ zueinander verstellt. Der zumindest eine Stellantrieb 231 ist bevorzugt die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 und die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 relativ zueinander verstellend ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ sind die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 und die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 durch den zumindest einen Stellantrieb 231 relativ zueinander verstellt angeordnet. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb 231 die zumindest eine Verstellwelle 228 zumindest zeitweise um ihre Rotationsachse E schwenkend ausgebildet. Der zumindest eine Stellantrieb 231 schwenkt bevorzugt die zumindest eine Verstellwelle 228 zumindest zeitweise um ihre Rotationsachse E. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 231 über zumindest einen Verstellhebel 232 mit der zumindest einen Verstellwelle 228 verbunden. Bevorzugt wird der zumindest eine Verstellhebel 232 durch den zumindest einen Stellantrieb 231 bewegt, wodurch vorzugsweise die zumindest eine Verstellwelle 228 zumindest teilweise um ihre Rotationsachse E schwenkt. Vorzugsweise wird durch die zumindest teilweise Schwenkbewegung der zumindest einen Verstellwelle 228 die zumindest eine Übertragungswelle 227 um die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 zumindest teilweise geschwenkt. Vorzugsweise wird durch ein zumindest teilweises Schwenken der zumindest einen Übertragungswelle 227 um die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 eingestellt und/oder ist eingestellt.
- Aufgrund eines zumindest teilweisen Schwenkens der zumindest einen Verstellwelle 228 um ihre Rotationsachse E ist bevorzugt das zumindest eine Abtastelement 224 des Abtasthebels 226, welches bevorzugt in direktem Kontakt zu der zumindest einen Kurvenscheibe 223 steht, um einen Drehwinkel von maximal 3° (drei Grad), bevorzugt von maximal 2° (zwei Grad), weiter bevorzugt von maximal 1° (einem Grad), entlang der Oberfläche der Kurvenscheibe 223 um die Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 223 relativ zu der ursprünglichen Position des zumindest einen Abtastelements 224 verschoben angeordnet. Bevorzugt ist aufgrund eines zumindest teilweisen Schwenkens der zumindest einen Verstellwelle 228 um ihre Rotationsachse E der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 einstellbar und/oder wird eingestellt. Bevorzugt ist und/oder wird die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 relativ zu der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228, bevorzugt unabhängig von einer Verstellung der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 relativ zu der Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227, so angeordnet, dass die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 einen maximalen Abstand von vorzugsweise 50 mm (fünfzig Millimeter), bevorzugt von maximal 35 mm (fünfunddreißig Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 10 mm (zehn Millimeter), zu einer Verbindungslinie der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 mit einem Kontaktpunkt des zumindest einen Abtastelements 224 mit der zumindest einen zugeordneten Kurvenscheibe 223 aufweist. Weiter bevorzugt ist die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227, bevorzugt unabhängig von einer Verstellung der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 relativ zu der Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227, zumindest teilweise in der Verbindungslinie der Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 mit einem Kontaktpunkt des zumindest einen Abtastelements 224 mit der zumindest einen Kurvenscheibe 223 angeordnet. Vorzugsweise sind die Zeitpunkte, an welchen das zumindest eine Transportmittel 204 den maximal geschlossenen Zustand und den minimal geschlossenen Zustand und den zumindest einen mittleren Zustand aufweist, von einer Einstellung durch den zumindest einen Stellantrieb 231 nahezu unbeeinflusst, bevorzugt unabhängig.
- Das zumindest eine Zuführsystem 202 weist zumindest ein Kurvengetriebe auf. Das zumindest eine Zuführsystem 202 weist zumindest ein das zumindest eine Transportmittel 204 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU bewegende und/oder Bogen 02 ausrichtendes Kurvengetriebe auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest ein den Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, vorzugsweise den Abstand der zumindest einen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Halterung 207 zueinander, einstellendes Kurvengetriebe auf. Vorzugsweise weist das zumindest eine Zuführsystem 202 der Bearbeitungsmaschine 01 jeweils zumindest ein Kurvengetriebe für zumindest einen Transport von der Ausrichtposition PA hin zu der Übergabeposition PU und/oder zumindest eine Ausrichtung von Bogen 02 und bevorzugt zusätzlich zumindest ein Kurvengetriebe für zumindest ein Einstellen des betreffenden Zustands des zumindest einen Transportmittels 204, insbesondere Haltemittel 204, auf. Das zumindest eine Zuführsystem 202 weist zumindest einen in die Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU eingreifenden, bevorzugt diese überlagernden, Stellantrieb 218 auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest einen den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 einstellenden, bevorzugt verstellenden, Stellantrieb 231 auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zumindest einen Stellantrieb 218 insbesondere für die Ausrichtung von Bogen 02 und zumindest einen Stellantrieb 231 insbesondere für das Einstellen des jeweiligen Zustands des zumindest einen Transportmittels 204, insbesondere des zumindest einen Haltemittels 204, auf.
- Bevorzugt weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 auf. Vorzugsweise ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 innerhalb des zumindest einen Anlageaggregats 200 angeordnet und/oder dem zumindest einen Anlageaggregat 200 zugeordnet. Die Sensoreinrichtung 251 umfasst den zumindest einen Sensor 252, vorzugsweise die zumindest zwei Sensoren 252. Bevorzugt umfasst die Sensoreinrichtung 251 genau zwei Sensoren 252, alternativ umfasst die Sensoreinrichtung 251 zumindest drei Sensoren 252. Bevorzugt ist der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, bevorzugt die zumindest zwei, Sensor 252 auf den Transportweg von Bogen 02 gerichtet.
- Vorzugsweise ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 oberhalb oder unterhalb des Transportweges von Bogen 02 angeordnet. Alternativ ist vorzugsweise zumindest eine Sensoreinrichtung 251 oberhalb und zumindest eine weitere Sensoreinrichtung 151 unterhalb des Transportweges angeordnet. Beispielsweise ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt zumindest drei Sensoren 252, oberhalb oder unterhalb des Transportweges der Bogen 02 angeordnet. Beispielsweise ist sowohl zumindest ein Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt zumindest drei Sensoren 252, oberhalb des Transportweges der Bogen 02 als auch zumindest ein Sensor 252, vorzugsweise zumindest ein weiterer Sensor 252, bevorzugt zumindest zwei weitere Sensoren 252, weiter bevorzugt zumindest drei weitere Sensoren 252, unterhalb des Transportweges angeordnet. Somit ist der, bevorzugt zumindest eine, Bogen 02 von oben und/oder von unten durch die Sensoreinrichtung 251, bevorzugt durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt durch die zumindest zwei Sensoren 252, zumindest teilweise, bevorzugt in zumindest einem Erfassungsbereich 253 des jeweiligen, bevorzugt zumindest einen, Sensors 252, erfasst und/oder erfassbar.
- Bevorzugt ist der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, weiter bevorzugt die zumindest zwei, Sensor 252 als Kamera 252, weiter bevorzugt als Farbkamera, weiter bevorzugt als Flächenkamera, weiter bevorzugt als zumindest ein CMOS-Sensor und/oder zumindest ein CCD-Sensor, ausgebildet. Die zumindest zwei Sensoren 252 sind vorzugsweise jeweils als Farbkamera und/oder als Flächenkamera und/oder als zumindest ein CMOS-Sensor und/oder als zumindest ein CCD-Sensor ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführung sind die zumindest zwei Sensoren 252 bevorzugt jeweils als Flächenkameras ausgebildet. Bevorzugt ist dem jeweiligen, bevorzugt dem zumindest einen, bevorzugt den zumindest zwei, Sensor 252 zumindest eine als Beleuchtung ausgebildete Lichtquelle zugeordnet, beispielsweise eine LED-Lichtquelle, insbesondere eine Lichtquelle von weißem Licht. Vorzugsweise ist in Transportrichtung T direkt vor und/oder direkt nach einem Erfassungsbereich 253 des jeweiligen, bevorzugt zumindest einen, bevorzugt der zumindest zwei, Sensors 252 jeweils zumindest eine Beleuchtung angeordnet und auf den Erfassungsbereich 253 gerichtet. Vorzugsweise umfasst der zumindest eine, bevorzugt die zumindest zwei, Sensor 252 jeweils zumindest eine Optik, beispielsweise zumindest eine Linse, welche bevorzugt zwischen dem zumindest einen Sensor 252 und dem für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg angeordnet ist.
- Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 wahlweise zumindest eine Kante 07; 08; 09, bevorzugt die Vorderkante 07, und/oder zumindest eine Druckmarke 11 von Bogen 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02, erfassend ausgebildet und/oder erfassen diese. Vorzugsweise ist unabhängig von dem vorliegenden Format des zumindest einen Bogens 02 und/oder der Ausprägung der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02, beispielsweise durch Ausfransen oder einen ungeraden Schnitt, und/oder dem Vorliegen zumindest eines Druckbildes die Lage und/oder Ausrichtung des Bogens 02 bestimmt und/oder bestimmbar. Bevorzugt ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine mit der Sensoreinrichtung 251 verbundene Steuerungssystem 1100 wahlweise die zumindest eine erfasste Kante 07; 08; 09 und/oder die zumindest eine erfasste Druckmarke 11 vorzugsweise bezüglich Lageinformationen des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02 auswertend ausgebildet und/oder wertet diese aus. Vorzugsweise werden nach Erfassen der zumindest einen Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 die Lageinformationen ausgewertet. Weiter bevorzugt werden, beispielsweise durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder durch das Steuerungssystem 1100, aus der Auswertung der Lageinformationen Informationen darüber abgeleitet, wie zumindest eine Einstellgröße der Bearbeitungsmaschine 01 zu verändern ist, bevorzugt wie der zumindest eine Stellantrieb 218; 231; 237 des Zuführsystems 202, weiter bevorzugt der zumindest eine die Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Ausrichtposition PA zur Übergabeposition PU beeinflussende und/oder überlagernde Stellantrieb 218, anzusteuern ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine mit der Sensoreinrichtung 251 verbundene Steuerungssystem 1100 ist bevorzugt aus der Auswertung der Lageinformationen Informationen darüber ableitend ausgebildet und/oder leitet diese ab, wie zumindest eine Einstellgröße der Bearbeitungsmaschine 01 zu verändern ist, bevorzugt wie der zumindest eine Stellantrieb 218; 231; 237 des Zuführsystems 202 anzusteuern ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 und/oder das zumindest eine mit der Sensoreinrichtung 251 verbundene Steuerungssystem 1100 ist bevorzugt aus der Auswertung der Lageinformationen Informationen darüber ableitend ausgebildet und/oder leitet diese ab, wie der zumindest eine eine Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU beeinflussende und/oder überlagernde Stellantrieb 218 anzusteuern ist. Vorteilhafterweise ist zwischen der Auswertung der Informationen der erfassten Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 wählbar, beispielsweise abhängig von der Qualität der erfassten Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 und/oder von der Vollständigkeit der erfassten Informationen. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine, bevorzugt die zumindest zwei, Sensor 252 der Sensoreinrichtung 251 jeweils in einer unveränderten Position des betreffenden Sensors 252 wahlweise zumindest eine Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 von Bogen 02 erfassend ausgebildet. Bevorzugt ist der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, weiter bevorzugt die zumindest zwei, Sensor 252 so positioniert, dass bevorzugt zumindest eine Kante 07; 08; 09, bevorzugt die Vorderkante 07 und/oder zumindest eine Seitenkante 09 des jeweiligen, bevorzugt des zumindest einen, Bogens 02, und bevorzugt zusätzlich zumindest ein Bereich des Bogens 02 mit zumindest einer Druckmarke 11 insbesondere innerhalb einer Messung, bevorzugt gleichzeitig, und/oder bevorzugt in einer unveränderten Position des betreffenden, bevorzugt des zumindest einen, weiter bevorzugt der zumindest zwei, Sensors 252 bevorzugt innerhalb des einen Erfassungsbereichs 253 des jeweiligen, bevorzugt des zumindest einen, Sensors 252 erfassbar sind.
- Bevorzugt umfasst die Bogenbearbeitungsmaschine 01 die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 mit den zumindest zwei Sensoren 252, welche zumindest zwei Sensoren 252 jeweils ohne eine Positionsveränderung des jeweiligen Sensors 252 bevorzugt wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 des jeweiligen Bogens 02 erfassend ausgebildet sind, wobei der Bogen 02 in der Ausrichtposition PA angeordnet ist. Bevorzugt umfasst die Bogenbearbeitungsmaschine 01 die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 mit den zumindest zwei Sensoren 252, welche jeweils ohne eine Positionsveränderung des jeweiligen Sensors 252 bevorzugt wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 des jeweiligen Bogens 02 erfassen, wobei der jeweilige Bogen 02 in der Ausrichtposition PA angeordnet ist. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 mit den zumindest zwei Sensoren 252, welche jeweils bevorzugt wahlweise zumindest eine Druckmarke 11 und/oder zumindest eine Kante 07; 08; 09 des jeweiligen Bogens 02, welcher in der Ausrichtposition PA angeordnet ist, ohne eine Positionsveränderung des jeweiligen Sensors 252 erfassen. Vorzugsweise weist zumindest der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, welcher wahlweise eine Kante 07; 08; 09 und/oder eine Druckmarke 11 des zumindest einen Bogens 02 erfassend ausgebildet ist, zumindest zwei voneinander verschiedene Positionen auf, beispielsweise welche Positionen voneinander verschiedenen Formaten von Bogen 02 entsprechen. Beispielsweise bei einem Wechsel des Formats der Bogen 02 wird vorzugsweise der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, mittels zumindest eines Positionsantriebs bewegt.
- Bevorzugt sind die zumindest zwei Sensoren 252, insbesondere genau zwei Sensoren 252, in Transportrichtung T von Bogen 02 parallel nebeneinander angeordnet. Bevorzugt sind die zumindest zwei in Transportrichtung T parallel nebeneinander, also in Querrichtung A hintereinander, angeordneten Sensoren 252 mit einem Abstand größer null zueinander beabstandet angeordnet. Bevorzugt sind die zumindest zwei Sensoren 252 der Sensoreinrichtung 251 in Transportrichtung T an der Ausrichtposition PA nebeneinander angeordnet, wobei die Ausrichtposition PA durch zumindest zwei zu der Transportrichtung T horizontal und parallel nebeneinander angeordnete Vordermarken 203 des Zuführsystems 202 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 festgelegt ist. Bevorzugt sind diese zumindest zwei Sensoren 252 zur bevorzugt wahlweisen Erfassung der Vorderkante 07 und/oder zumindest einer Druckmarke 11 eines jeweiligen Bogens 02 ausgebildet.
- Vorzugsweise weist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 zumindest einen Positionsantrieb auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Positionsantrieb zumindest einen Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252 bewegend ausgebildet und/oder bewegt diesen. Bevorzugt weist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, zumindest einen Positionsantrieb, beispielsweise zumindest einen Linearmotor und/oder Elektromotor und/oder Motor mit Gewindespindel, auf. Bevorzugt wird die Position des zumindest einen Sensors 252, bevorzugt der zumindest zwei Sensoren 252, durch den zumindest einen Positionsantrieb auf die jeweilige Breite und/oder das jeweilige Format des zumindest einen Bogens 02, insbesondere orthogonal zu der Transportrichtung T, angepasst. Alternativ werden die zumindest zwei parallel zueinander angeordneten Sensoren 252 mechanisch verstellt. In einer bevorzugten Ausführung weisen die zumindest zwei in Transportrichtung T parallel nebeneinander angeordneten Sensoren 252 zumindest einen Positionsantrieb zumindest eines jeweiligen Sensors 252 auf. Vorzugsweise weisen die zumindest zwei in Transportrichtung T parallel nebeneinander, also in Querrichtung A hintereinander, angeordneten Sensoren 252 einen gemeinsamen Positionsantrieb oder jeweils einen eigenen Positionsantrieb auf. Vorzugsweise weisen die betreffenden zumindest zwei in Transportrichtung T parallel nebeneinander, also in Querrichtung A hintereinander, angeordneten Sensoren 252 einen gemeinsamen Positionsantrieb oder jeweils einen eigenen Positionsantrieb auf.
- Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, vorzugsweise welche zumindest zwei Sensoren 252 bevorzugt in Transportrichtung T nebeneinander angeordnet sind, ist die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder, bevorzugt und, in Querrichtung A bestimmend ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführung der Sensoreinrichtung 251 sind die zumindest zwei vorzugsweise in Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Sensoren 252 durch eine Auswertung der vorzugsweise wahlweisen Erfassung der zumindest einen Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zumindest zwei in Transportrichtung T nebeneinander angeordnete Druckmarken 11, weiter bevorzugt zumindest eine Druckmarke 11 je Sensor 252, und/oder der zumindest einen Kante 07; 08; 09 die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A, bevorzugt sowohl in Transportrichtung T als auch in Querrichtung A, bestimmend ausgebildet. Vorzugsweise ist dadurch die Lage des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und in Querrichtung A und eine Schieflage oder Schräglage des zumindest einen Bogens 02 durch die zumindest zwei in Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Sensoren 252 bestimmt, vorzugsweise eindeutig bestimmt.
- Vorzugsweise ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, wahlweise die zumindest eine Kante 07; 08; 09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder die zumindest eine Druckmarke 11 erfassend ausgebildet, vorzugsweise um die Lage des zumindest einen Bogens 02 zu bestimmen und/oder vorzugsweise um zumindest einen Lagefehler des zumindest einen Bogens 02 festzustellen. Der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist bevorzugt die Position der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 relativ zu einer Referenzposition und/oder beispielsweise den Ankunftszeitpunkt der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 an der Ausrichtposition PA und/oder in dem zumindest einen Erfassungsbereich 253 relativ zu einer Referenz erfassend ausgebildet und/oder erfasst die Position und/oder den Ankunftszeitpunkt. Beispielsweise bei Verwendung der zumindest zwei Sensoren 252 ist die Bildung eines Mittelwerts und somit eine Erhöhung der Genauigkeit der Positionserfassung möglich.
- Zur Bestimmung der Lage in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 und/oder eines Lagefehlers in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, bevorzugt die Position, insbesondere in Transportrichtung T, der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder Druckmarke 11 relativ zu einer Referenzposition erfassend ausgebildet. Beispielsweise alternativ ist der zumindest eine Sensor 252 den Ankunftszeitpunkt der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder Druckmarke 11 an der Ausrichtposition PA erfassend ausgebildet. Die zumindest eine vorzugsweise wahlweise erfasste Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 weist bevorzugt mindestens einen Messpunkt, bevorzugt mindestens zwei Messpunkte, weiter bevorzugt mindestens vier Messpunkte, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Messpunkten, zur Bestimmung eines Lagefehlers in Transportrichtung T auf. Die zumindest zwei Messpunkte sind bevorzugt in Transportrichtung T nebeneinander angeordnet. Die zumindest zwei Messpunkte werden bevorzugt zeitgleich erfasst und/oder ausgewertet. Bei einer Abweichung von einer Referenz, vorzugsweise der Sollposition, liegt vorzugsweise ein Lagefehler in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 vor.
- Zur Bestimmung eines als eine Schieflage ausgebildeten Lagefehlers des zumindest einen Bogens 02 sind die zumindest zwei Sensoren 252 bevorzugt jeweils die Position, insbesondere in Transportrichtung T, der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder Druckmarke 11 erfassend ausgebildet. Beispielsweise alternativ sind die zumindest zwei Sensoren 252 jeweils den Ankunftszeitpunkt der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder Druckmarke 11 an der Ausrichtposition PA erfassend ausgebildet. Die zumindest zwei bestimmten Positionen und/oder Ankunftszeitpunkte werden vorzugsweise miteinander verglichen. Bei einer Abweichung voneinander liegt vorzugsweise eine Schieflage des zumindest einen Bogens 02 vor.
- Zur Bestimmung der Lage in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 und/oder eines Lagefehlers in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, beispielsweise lediglich ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, bevorzugt die Position, insbesondere in Querrichtung A, der vorzugsweise wahlweise erfassten zumindest einen Kante 07; 08; 09, beispielsweise Seitenkante 09, und/oder Druckmarke 11 relativ zu einer Referenzposition erfassend ausgebildet. Die zumindest eine vorzugsweise wahlweise erfasste Kante 07; 08; 09 und/oder Druckmarke 11 weist bevorzugt mindestens einen Messpunkt, bevorzugt mindestens zwei Messpunkte, weiter bevorzugt mindestens vier Messpunkte, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Messpunkten, zur Bestimmung eines Lagefehlers in Querrichtung A auf. Die zumindest zwei Messpunkte sind bevorzugt in Querrichtung A nebeneinander, also in Transportrichtung T hintereinander, angeordnet. Die zumindest zwei Messpunkte werden bevorzugt zeitgleich erfasst und/oder ausgewertet. Bei einer Abweichung von einer Referenz, bevorzugt Sollposition, liegt vorzugsweise ein Lagefehler in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 vor.
- Die Position der zumindest einen Druckmarke 11, vorzugsweise somit die Lage des zumindest einen Bogens 02, wird bevorzugt zumindest über den Mittelpunkt, beispielsweise den Flächenschwerpunkt, der zumindest einen Druckmarke 11 bestimmt. Hierzu wird bevorzugt die der Druckmarke 11 entsprechende Form auf dem zumindest einen Bogen 02, beispielsweise zumindest der Umriss der zumindest einen Druckmarke 11, erfasst und daraus der Mittelpunkt, beispielsweise Flächenschwerpunkt, der zumindest einen Druckmarke 11 berechnet. Beispielsweise alternativ wird die Position der zumindest einen Druckmarke 11 in Transportrichtung T durch eine Seite und/oder Kante und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 bestimmt, welche vorzugsweise zur Querrichtung A parallel ist. Beispielsweise alternativ wird die Position der zumindest einen Druckmarke 11 in Querrichtung A durch eine Seite und/oder Kante und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 bestimmt, welche vorzugsweise zur Transportrichtung T parallel ist.
- Der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise jeweils die Lage in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 und/oder, bevorzugt und, die Lage in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 erfassend und/oder bestimmend ausgebildet und/oder erfasst die Lage und/oder bestimmt die Lage. Der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise jeweils einen Lagefehler in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 und/oder, bevorzugt und, einen Lagefehler in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 erfassend und/oder bestimmend ausgebildet und/oder erfasst den Lagefehler und/oder bestimmt den Lagefehler. Insbesondere ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, sowohl einen Lagefehler in Transportrichtung T des zumindest einen Bogens 02 als auch einen Lagefehler in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 erfassend und/oder bestimmend ausgebildet und/oder erfasst den Lagefehler und/oder bestimmt den Lagefehler. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Sensoren 252 eine Schieflage des zumindest einen Bogens 02 erfassend und/oder bestimmend ausgebildet und/oder erfassen die Schieflage und/oder bestimmen die Schieflage.
- Bevorzugt zusätzlich ist zumindest ein Sensor 252, beispielsweise zumindest ein Sensor 252 der zumindest zwei in Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Sensoren 252 oder zumindest ein dritter Sensor 252, den zumindest einen Bogen 02 seitlich, beispielsweise vorzugsweise wahlweise an dessen zumindest einer Seitenkante 09 und/oder durch zumindest eine Druckmarke 11, erfassend ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252 die seitliche Positionierung in Querrichtung A des zumindest einen Bogens 02 bestimmend ausgebildet. Bei einer seitlichen Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02 ist bevorzugt das Steuerungssystem 1100 und/oder die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt die zumindest zwei vorzugsweise in Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Sensoren 252, den zumindest einen Stellantrieb 237 der seitlichen Ausrichtung in Abhängigkeit von der Erfassung des Bogens 02, bevorzugt der wahlweise Erfassung der zumindest einen Kante 07; 08;09, bevorzugt Vorderkante 07, und/oder der zumindest einen Druckmarke 11, bevorzugt der zumindest einen Druckmarke 11 der zumindest zwei vorzugsweise in Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Druckmarken 11, durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt durch die zumindest zwei Sensoren 252, ansteuernd ausgebildet.
- In einer bevorzugten Ausführung weist die Sensoreinrichtung 251 den zumindest einen, vorzugsweise dritten, Sensor 252 zur seitlichen Erfassung des zumindest einen Bogens 02 auf. Beispielsweise ist der zumindest eine dritte Sensor 252 in Transportrichtung T zu einer seitlichen Erfassung von Bogen 02 angeordnet. Bevorzugt ist der mindestens eine dritte Sensor 252 in Transportrichtung T zumindest einen Bogen 02, vorzugsweise den zumindest einen Bogen 02 der Bogen 02, seitlich erfassend angeordnet. Vorzugsweise weist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt der mindestens eine dritte Sensor 252, zumindest einen Positionsantrieb für eine Positionsveränderung zumindest des betreffenden Sensors 252 auf, beispielsweise zumindest einen Linearmotor und/oder Elektromotor und/oder Motor mit Gewindespindel. Bevorzugt ist der ihm zugeordnete Positionsantrieb die Position, bevorzugt zumindest in Querrichtung A, des zumindest einen Sensors 252, bevorzugt zumindest eines Sensors 252 der zumindest zwei Sensoren 252, verändernd ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Positionsantrieb die Position, bevorzugt zumindest in Querrichtung A, des zumindest einen Sensors 252, bevorzugt zumindest eines Sensors 252 der zumindest zwei Sensoren 252, verändernd ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine, bevorzugt wahlweise, zumindest eine seitliche Druckmarke 11 und/oder zumindest eine Seitenkante 09 von Bogen 02 in Transportrichtung T vor der Ausrichtposition PA erfassende Sensor 252 so angeordnet, sodass ein Erfassungsbereich 253 des betreffenden Sensors 252 die zumindest eine seitliche Druckmarke 11 und/oder die zumindest eine Seitenkante 09 des, vorzugsweise zumindest einen, Bogens 02 der Bogen 02 zumindest zeitweise erfassend ausgebildet ist. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 252, bevorzugt der zumindest eine dritte Sensor 252, zur bevorzugt wahlweisen Erfassung zumindest einer seitlichen Druckmarke 11 und/oder zumindest einer Seitenkante 09 von Bogen 02 in Transportrichtung T vor der Ausrichtposition PA so angeordnet, sodass der Erfassungsbereich 253 des betreffenden, bevorzugt des zumindest einen dritten, Sensors 252 die zumindest eine seitliche Druckmarke 11 und/oder die zumindest eine Seitenkante 09 des Bogens 02 zumindest zeitweise erfassend ausgebildet ist. Der zumindest eine, bevorzugt dritte, Sensor 252 für die seitliche Erfassung von Bogen 02 weist bevorzugt zumindest einen Positionsantrieb für eine Positionsveränderung zumindest des betreffenden, bevorzugt zumindest einen dritten, Sensors 252 auf. Bevorzugt wird die Position des betreffenden, bevorzugt des zumindest einen dritten, Sensors 252 durch den zumindest einen Positionsantrieb auf die jeweilige Breite und/oder das jeweilige Format des zu erfassenden Bogens 02, insbesondere orthogonal zu der Transportrichtung T, angepasst.
- Bevorzugt befindet sich ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02 der Bogen 02, in der Ausrichtposition PA während der Erfassung durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei parallel nebeneinander angeordneten Sensoren 252, der Sensoreinrichtung 251 in Ruhe. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise den zumindest einen Bogen 02 in der Ausrichtposition PA in Ruhe erfassend ausgebildet. Zusätzlich oder alternativ befindet sich ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02 der Bogen 02, durch die zumindest eine Halterung 206; 207 des zumindest einen Transportmittels 204 des zumindest einen Zuführsystems 202 während der Erfassung durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei parallel nebeneinander angeordneten Sensoren 252, zumindest teilweise in seiner Lage fixiert. Vorzugsweise ist die zumindest eine Halterung 206; 207 des zumindest einen Transportmittels 204 des zumindest einen Zuführsystems 202 den zumindest einen Bogen 02 während der Erfassung durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei parallel nebeneinander angeordneten Sensoren 252, zumindest teilweise in seiner Lage fixierend ausgebildet.
- Bevorzugt ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, insbesondere der zumindest eine jeweilige Sensor 252 der Sensoreinrichtung 251, bevorzugt jeder Sensor 252 der Sensoreinrichtung 251, mit zumindest einer Steuerungseinheit des Steuerungssystems 1100 verbunden und/oder umfasst bevorzugt zumindest eine Steuerungseinheit des Steuerungssystems 1100. Bevorzugt erzeugt der jeweilige, bevorzugt zumindest eine, Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, zumindest ein Messsignal, welches vorzugsweise in der Steuerungseinheit verarbeitet wird und/oder welches mit einer in der Steuerungseinheit hinterlegten Referenz verglichen wird. Bevorzugt gibt die mindestens eine Steuerungseinheit zumindest ein Signal, insbesondere zumindest ein Steuersignal und/oder zumindest ein Regelsignal, an zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01 ab. Bevorzugt ist die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 in Abhängigkeit von der Erfassung des jeweiligen, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 durch den zumindest einen Sensor 252, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, den zumindest einen Stellantrieb 218; 231; 237 des Zuführsystems 202, insbesondere alle jeweiligen Stellantriebe 218; 231; 237 des Zuführsystems 202, steuernd und/oder regelnd ausgebildet und/oder steuert und/oder regelt den zumindest einen Stellantrieb 218; 231; 237.
- Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, welche zumindest eine Druckmarke 11 in dem zumindest einen Druckkontrollstreifen integriert ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, welche zumindest eine Druckmarke 11 als eine Marke zum Überprüfen eines Passers und/oder zum Überprüfen eines Registers und/oder zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und in Querrichtung A ausgebildet ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, wobei der zumindest eine Bogen 02 die zumindest eine Druckmarke 11 in einem Bereich außerhalb zumindest eines Druckbildes und/oder in einem Randbereich des zumindest einen Bogens 02 im Bereich der als Vorderkante 07 ausgebildeten Kante 07 des zumindest einen Bogens 02 und/oder bevorzugt zu der Vorderkante 07 beabstandet aufweist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, welche zumindest eine Druckmarke 11 als Rechteck und/oder Quadrat ausgebildet ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt mindestens ein Sensor 252 der zumindest zwei Sensoren 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise die zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, wobei zumindest eine Seite und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 parallel zu der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 und/oder parallel zu der Querrichtung A angeordnet ist und/oder wobei zumindest eine Seite und/oder Achse der zumindest einen Druckmarke 11 parallel zu der Seitenkante 09 des zumindest einen Bogens 02 und/oder parallel zu der Transportrichtung T angeordnet ist. Die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, ist vorzugsweise zumindest zwei Druckmarken 11 des zumindest einen Bogens 02, weiter bevorzugt zwei Druckmarken 11, erfassend ausgebildet und/oder erfasst diese, welche zumindest zwei Druckmarken 11 entlang der Vorderkante 07 des zumindest einen Bogens 02 parallel zueinander und zueinander beabstandet angeordnet sind. Die zumindest zwei Sensoren 252 sind vorzugsweise jeweils zumindest eine Druckmarke 11 der zumindest zwei Druckmarken 11 erfassend ausgebildet und/oder erfassen diese.
- Vorzugsweise erfolgt eine Zuführung von Bogen 02 zu dem zumindest einen bogenverarbeitenden Aggregat 300, insbesondere zu dem zumindest einen Stanzaggregat 300, durch eine Zuführung von Bogen 02 von dem zumindest einen Anleger 100 über das zumindest eine Anlageaggregat 200.
- Das Anlegeraggregat 100 weist vorzugsweise zumindest einen Anlegerstapel 101 auf, welcher bevorzugt eine Vielzahl von Bogen 02 umfasst, wobei die Vielzahl von Bogen 02 vorzugsweise zumindest zeitweise gestapelt, in vertikaler Richtung V übereinander, vorliegen. Bevorzugt ist der Raumbereich des zumindest einen Anlegerstapels 101 durch zumindest einen Vorderanschlag in Transportrichtung T begrenzt. Vorzugsweise weist das Anlegeraggregat 100 zumindest eine Saugeinrichtung 102 auf, welche bevorzugt oberhalb, also in vertikaler Richtung V über dem zumindest einen Anlegerstapel 101, angeordnet ist. Bevorzugt weist das Anlegeraggregat 100 zumindest ein Transportmittel 103; 104 auf. Bevorzugt umfasst die zumindest eine Saugeinrichtung 102 das zumindest eine Transportmittel 103; 104 des Anlegeraggregates 100 um Bogen 02, bevorzugt den jeweils obersten Bogen 02 des Anlegerstapels 101, von dem Anlegerstapel 101 zu zumindest einem dem Anlegeraggregat 100 in Transportrichtung T nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 zu transportieren. Bevorzugt weist das Anlegeraggregat 100 das zumindest eine als vertikales Saugelement 103 ausgebildete Transportmittel 103 und/oder das zumindest eine als horizontales Saugelement 104 ausgebildete Transportmittel 104 auf.
- Das zumindest eine vertikale Saugelement 103 ist bevorzugt Bogen 02, bevorzugt den jeweils obersten Bogen 02 des Anlegerstapels 101, in vertikaler Richtung V zumindest teilweise anhebend ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine vertikale Saugelement 103 Bogen 02, bevorzugt den jeweils obersten Bogen 02 des Anlegerstapels 101, zumindest teilweise innerhalb einer Ebene des Transportweges für einen Weitertransport innerhalb der Bearbeitungsmaschine 01 positionierend ausgebildet.
- Die Ebene des Transportweges ist bevorzugt diejenige Ebene, welche durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A an der betreffenden Stelle des Transportweges aufgespannt ist.
- Das zumindest eine horizontale Saugelement 104 ist bevorzugt den jeweiligen Bogen 02, welcher vorzugsweise durch das vertikale Saugelement 103 zumindest teilweise angehoben wurde, zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, innerhalb der Ebene des Transportweges in Transportrichtung T transportierend ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 103; 104 des Anlegeraggregates 100, bevorzugt das zumindest eine horizontale Saugelement 104, den jeweiligen Bogen 02 an zumindest einen in Transportrichtung T nach dem Anlegerstapel 101 angeordneten Anlegertisch 107 zuführend ausgebildet.
- Beispielsweise weist das zumindest eine Anlegeraggregat 100 zumindest eine Einrichtung, bevorzugt zumindest eine Blaseinrichtung, vorzugsweise zur Unterstützung des Transports von Bogen 02 innerhalb des zumindest einen Anlegeraggregates 100 auf. Bevorzugt ist die zumindest eine Blaseinrichtung zumindest einen Luftstrom erzeugend ausgebildet und/oder ist zumindest ein Luftstrom erzeugbar, welcher unterhalb, also auf eine in vertikaler Richtung V unterhalb liegender Position, einer Unterseite eines jeweiligen Bogens 02, welcher bevorzugt durch das zumindest eine vertikale Saugelement 103 von dem zumindest einen Anlegerstapel 101 angehoben wurde. Bevorzugt ist somit der vom zumindest einen Anlegerstapel 101 entfernte Bogen 02 zumindest zu einem Großteil, bevorzugt vollständig, innerhalb der Ebene des Transportweges der Bearbeitungsmaschine 01 auf zumindest einem Anlegertisch 107 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 positioniert.
- Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Transportmittel 103; 104 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 zumindest einen vorzugsweise geschuppten Strom von Bogen 02 erzeugend ausgebildet.
- Bevorzugt umfasst das zumindest eine Anlegeraggregat 100 zumindest ein Transportmittel 108 des zumindest einen Anlegeraggregates 100. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 108 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 als zumindest ein Transportband 108 ausgebildet. Bevorzugt werden Bogen 02 mittels des zumindest einen Transportmittels 108 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 in Transportrichtung T von dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 zu einem in Transportrichtung T nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 transportiert.
- Bevorzugt ist der zumindest eine Anleger 100 mit dem zumindest einen Anlageaggregat 200 über den zumindest einen Anlegertisch 107 verbunden. Vorzugsweise ist das mindestens eine vorzugsweise als Transportband 108 ausgebildete Transportmittel 108 des Anlegers 100 in Transportrichtung T zwischen dem zumindest einen Anlegerstapel 101 und dem zumindest einem Anlageaggregat 200 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportmittel 108 des Anlegers 100 an dem zumindest einen Anlegertisch 107 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführung ist das zumindest eine Transportmittel 108 als zumindest ein Transportband 108 und/oder als zumindest ein Saugtransportband 108 ausgebildet. Beispielsweise umfasst das zumindest eine Transportmittel 108 mindestens zwei vorzugsweise zueinander parallel angeordnete Transportbänder 108, wobei bevorzugt zumindest eines der Transportbänder 108 als Saugtransportband 108 ausgebildet ist. Vorzugsweise werden Bogen 02 auf dem zumindest einen Transportmittel 108 transportiert und/oder liegen auf dem zumindest einen Transportmittel 108.
- Vorzugsweise weist das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest einen Antrieb 111 auf. Der zumindest eine Antrieb 111 des mindestens einen Transportmittels 108 ist bevorzugt als Einzelantrieb ausgebildet. Beispielsweise ist der zumindest eine Antrieb 111 als Elektromotor ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 111 unabhängig von dem zumindest einen Antrieb 1001 des Antriebssystems 1000 geregelt und/oder gesteuert.
- Vorzugsweise umfasst das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest einen als Erfassungssensor 261 ausgebildeten Sensor 261, bevorzugt genau einen Erfassungssensor 261, mit zumindest einem Erfassungsbereich 262. Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 als Reflextaster 261 oder Lichtschranke ausgebildet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 oberhalb oder unterhalb des Transportweges angeordnet und auf diesen gerichtet. Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 zumindest ein Signal erzeugend ausgebildet, welches beispielsweise durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100 verarbeitbar ist und/oder verarbeitet wird.
- Der Erfassungsbereich 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 ist bevorzugt in Transportrichtung T nach dem zumindest einen insbesondere als Transportband 108 ausgebildeten Transportmittel 108 und bevorzugt zusätzlich vor der Ausrichtposition PA auf dem Transportweg von Bogen 02 angeordnet. Vorzugsweise ist der Erfassungsbereich 262 jener Bereich des Transportweges, welchen der jeweilige Erfassungssensor 261 erfasst. Vorzugsweise erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 vorzugsweise jeweils einen Bogen 02 in dem Erfassungsbereich 262. Bevorzugt weist der Erfassungsbereich 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 auf dem Transportweg von Bogen 02 orthogonal zu der Transportrichtung T entlang der Arbeitsbreite der Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest einen Abstand von mindestens einem Drittel der Arbeitsbreite, bevorzugt mindestens zwei Fünftel der Arbeitsbreite, zu jeder Begrenzung der Arbeitsbreite auf. Weiter bevorzugt ist der Erfassungsbereich 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261, bevorzugt des genau einen Erfassungssensors 261, mittig entlang der Arbeitsbreite angeordnet.
- Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungsbereich 262 vor der Ausrichtposition PA angeordnet. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungsbereich 262 zu der Ausrichtposition PA mit einem Abstand L262 beabstandet, insbesondere mit einem Abstand L262 größer Null. Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungsbereich 262 in Transportrichtung T vor der Greiferwelle 221 angeordnet, wenn sich das zumindest eine Haltemittel 204 in der Ausrichtposition PA befindet. Bevorzugt ist der Abstand L262 des zumindest einen Erfassungsbereichs 262 zu der Ausrichtposition PA zumindest so groß, dass wenigstens ein Signal des betreffenden Erfassungssensors 261 beispielsweise durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100 verarbeitbar ist und/oder verarbeitet werden kann, bevor der das betreffende Signal erzeugende Bogen 02 die Ausrichtposition PA erreicht.
- Bevorzugt umfasst die Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere das Anlageaggregat 200, zumindest die zumindest eine Sensoreinrichtung 251 mit den zumindest zwei Sensoren 252 und zusätzlich den zumindest einen Erfassungssensor 261. Bevorzugt sind die zumindest zwei Sensoren 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 in Transportrichtung T an der Ausrichtposition PA nebeneinander angeordnet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 in Transportrichtung T vor den zumindest zwei Sensoren 251 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 angeordnet und/oder ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 in Transportrichtung T zu den zumindest zwei Sensoren 251 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 beabstandet, insbesondere mit einem Abstand größer Null, angeordnet.
- Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 zumindest mit dem mindestens einen vorzugsweise als Transportband 108 ausgebildeten Transportmittel 108 über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 verbunden.
- Bevorzugt erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 vorzugsweise jeweils einen Bogen 02, welcher entlang des Transportweges transportiert wird, in dem zumindest einen Erfassungsbereich 262. Bevorzugt erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 vorzugsweise jeweils einen Bogen 02 vor dessen Ankunft an der Ausrichtposition PA. Bevorzugt ist der zumindest eine Erfassungssensor 261 den jeweiligen zumindest einen Bogen 02 an dessen Vorderkante 07 erfassend ausgebildet und/oder erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 den jeweiligen zumindest einen Bogen 02 an dessen Vorderkante 07. Weiter bevorzugt erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 den jeweiligen zumindest einen Bogen 02 mit zumindest einem Drittel Abstand zu den jeweiligen Seitenkanten 09, bevorzugt mittig, an dessen Vorderkante 07. Bevorzugt erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 zumindest einen Bogen 02, bevorzugt genau einen Bogen 02, pro Maschinenzyklus.
- In einer bevorzugten Ausführung ist die Vorderkante 07 des durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 in Transportrichtung T zu der Hinterkante 08 eines jeweiligen vorausgehenden Bogens 02 zumindest an der Position des Transportweges, an welcher der zumindest eine Erfassungssensor 261 den betreffenden Bogen 02 erfassend ausgebildet ist und/oder erfasst wird, beabstandet. Bevorzugt weist die Vorderkante 07 des durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 einen als Bogenlücke L02 ausgebildeten Abstand L02 zu der Hinterkante 08 des jeweiligen vorausgehenden Bogens 02 auf. Bevorzugt wird die Vorderkante 07 eines Bogens 02 mit einer ihr vorausgehenden Bogenlücke L02 durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfasst.
- Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Transportmittel 103; 104 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 zumindest einen vorzugsweise geschuppten Strom von Bogen 02 erzeugend ausgebildet. Alternativ ist zumindest das zumindest eine Transportmittel 103; 104 des zumindest einen Anlegeraggregates 100 zumindest einen Strom von vereinzelten Bogen 02 erzeugend ausgebildet.
- Ein Maschinenzyklus beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt eine Summe derjenigen Prozessschritte und/oder Abläufe, welche innerhalb der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt innerhalb eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 in einer gleichbleibenden Reihenfolge ablaufen. Bevorzugt wiederholen sich die betreffenden Prozessschritte und/oder Abläufe erst mit dem nächsten Maschinenzyklus in gleicher Reihenfolge. Beispielsweise vollzieht eine vorzugsweise taktgebende Antriebswelle 1002 eine vollständige Rotation um ihre Rotationsachse D innerhalb eines Maschinenzyklus. Beispielsweise umfasst ein Maschinenzyklus jeweils einen Bearbeitungsschritt eines Bogens 02 innerhalb eines Aggregates 300; 400; 500; 650, sowie der Transport des Bogens 02 hin zu einer jeweiligen Bearbeitungsstelle und/oder den Transport von der jeweiligen Bearbeitungsstelle zu einem nachfolgenden Aggregat 400; 500; 600; 700; 800; 900. Beispielsweise finden während eines Maschinenzyklus Stanzen, Ausbrechen und/oder Trennung von Nutzen 03 vorzugsweise gleichzeitig in voneinander verschiedenen Aggregaten 300; 400; 500; 650 an voneinander verschiedenen Bogen 02 statt.
- Ein Maschinenzyklus umfasst bevorzugt zumindest einen Maschinentakt, insbesondere zumindest eine Mehrzahl von Maschinentakten. Ein Maschinentakt beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt einen jeweiligen Prozessschritt und/oder Ablauf, welcher zu einem Zeitpunkt des Maschinenzyklus erfolgt. Bevorzugt entspricht ein Maschinentakt zumindest einer Winkellage, bevorzugt genau einer Winkellage, des Antriebs 1001 des Antriebssystems 1000. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt zumindest ein taktgebendes Element 113, welches sich im Maschinentakt bewegend ausgebildet ist und/oder im Maschinentakt bewegt wird. Bevorzugt wird das zumindest eine taktgebende Element 113 zumindest einmal, bevorzugt genau einmal, pro Maschinenzyklus von seiner Ausgangsposition und/oder Ausgangslage in eine davon verschiedene Position und/oder Lage und wieder zurück in seine Ausgangsposition und/oder Ausgangslage bewegt.
- Vorzugsweise, insbesondere im Falle einer Einzelbogenzuführung entlang des zumindest einen bevorzugt als Transportband 108 ausgebildeten Transportmittels 108, sind die Bogen 02 auf dem Transportmittel 108 jeweils zueinander mit der Bogenlücke L02 beabstandet angeordnet. Bevorzugt wird die jeweilige Bogenlücke L02 vor der Vorderkante 07 eines betreffenden Bogens 02 insbesondere im Falle einer Einzelbogenzuführung zumindest durch ein Beschleunigen des zumindest einen Transportmittels 108 und/oder zumindest einer Transportwalze 112 zumindest dann erzeugt, wenn vorzugsweise ein von einer Übergabe eines Bogens 02 von der zumindest einen bevorzugt als Trenneinrichtung 102 ausgebildeten Saugeinrichtung 102 an das zumindest eine Transportmittel 108 verschiedener Maschinentakt vorliegt, bevorzugt wenn sich das taktgebende Element 113 in der Ebene des Transportweges und/oder an der Ebene des Transportweges und/oder an seiner in vertikaler Richtung V betrachteten niedrigsten Position befindet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ, insbesondere im Falle einer geschuppten Zuführung von Bogen 02, wird die jeweilige Bogenlücke L02 vor der Vorderkante 07 eines betreffenden Bogens 02 zumindest durch den zumindest teilweisen Weitertransport des direkt vorangegangenen Bogens 02 an das Anlageaggregat 200 direkt nachgelagerte Aggregat 300 erzeugt. Bei einer geschuppten Zuführung von Bogen 02 sind Bogen 02 vorzugsweise auf dem zumindest einen Transportmittel 108 zumindest teilweise überlappend angeordnet.
- Bevorzugt ist das Steuerungssystem 1100 einen Ankunftszeitpunkt eines durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 zumindest zeitweise erfassten Bogens 02 an der Ausrichtposition PA durch eine Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Transportmittels 108 in Abhängigkeit von der Erfassung des betreffenden Bogens 02 durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 steuernd und/oder regelnd ausgebildet. Bevorzugt wird der Ankunftszeitpunkt des durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 an der Ausrichtposition PA durch die Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Transportmittels 108 gesteuert und/oder geregelt. Weiter bevorzugt wird der Ankunftszeitpunkt des durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 an der Ausrichtposition PA in Abhängigkeit von der Maschinentaktung und/oder in Abhängigkeit von der Erfassung des betreffenden Bogens 02 durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 gesteuert und/oder geregelt.
- Bevorzugt wird ein Sollwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA, insbesondere der Sollwert des Maschinentakts, mit einem Istwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02, insbesondere dem Istwert des Maschinentakts, verglichen. Das zumindest eine Steuerungssystem 1100 ist bevorzugt den Sollwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA mit dem Istwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 vergleichend ausgebildet.
- Der Istwert wird bevorzugt durch die Erfassung des betreffenden Bogens 02 mittels des zumindest einen Erfassungssensors 261 bestimmt. Bevorzugt ist der Istwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA durch die Erfassung des betreffenden Bogens 02 mittels des zumindest einen Erfassungssensors 261 festgelegt, insbesondere wobei der zumindest eine Erfassungssensor 261 zu der Ausrichtposition PA in Transportrichtung T beabstandet und/oder in Transportrichtung T vor der Ausrichtposition PA angeordnet ist. Weiter bevorzugt entspricht der Istwert demjenigen vorzugsweise berechneten Ankunftszeitpunkt des Bogens 02, insbesondere Maschinentakt, an der Ausrichtposition PA, zu welchem vorzugsweise berechneten Ankunftszeitpunkt der jeweilige Bogen 02 zum Zeitpunkt der Erfassung dieses Bogens 02 durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 an der Ausrichtposition PA ankommen würde.
- Der Sollwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA ist bevorzugt einem insbesondere technisch vorgegebenen Maschinentakt des Maschinenzyklus zugeordnet. Bevorzugt wird der Sollwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA zumindest durch den Abstand L262 des zumindest einen Erfassungsbereichs 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 zu der Ausrichtposition PA und/oder zumindest durch mindestens ein Bewegungsprofil des zumindest einen Antriebs 111 des zumindest einen Transportmittels 108 bestimmt und/oder ist bestimmbar. Bevorzugt wird der Sollwert des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA aus zumindest dem Abstand L262 des zumindest einen Erfassungsbereichs 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 zu der Ausrichtposition PA und/oder aus zumindest dem mindestens einen Bewegungsprofil des zumindest einen Antriebs 111 des zumindest einen Transportmittels 108 berechnet, insbesondere durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100.
- Bevorzugt wird das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest teilweise durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 gesteuert und/oder geregelt. Der zumindest eine Antrieb 111 des zumindest einen Transportmittels 108 wird bevorzugt in Abhängigkeit von dem Vergleich des Sollwerts des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA und dem Istwert des betreffenden Bogens 02 geregelt und/oder gesteuert. Bevorzugt ist das zumindest eine Steuerungssystem 1100 den zumindest einen Antrieb 111 des zumindest einen Transportmittels 108 in Abhängigkeit von dem Vergleich des Sollwerts des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA und dem Istwert des betreffenden Bogens 02 regelnd und/oder steuernd ausgebildet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist der zumindest eine Antrieb 111 des mindestens einen Transportmittels 108 dynamisch in Abhängigkeit von einer Erfassung eines Bogens 02 durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 geregelt und/oder gesteuert und/oder regelbar und/oder steuerbar ausgebildet.
- Bevorzugt wird der betreffende Bogen 02, welcher durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfasst wird, entlang des Transportweges zwischen dem zumindest einen Erfassungsbereich 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 und der Ausrichtposition PA in Abhängigkeit von dem Vergleich des Sollwerts des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA und dem Istwert des betreffenden Bogens 02 beschleunigt. Das zumindest eine Transportmittel 108 ist bevorzugt zumindest einen jeweiligen Bogen 02, welchen Bogen 02 der zumindest eine Erfassungssensor 261 erfassend ausgebildet ist, entlang des Transportweges zwischen dem zumindest einen Erfassungsbereich 262 des zumindest einen Erfassungssensors 261 und der Ausrichtposition PA in Abhängigkeit von dem Vergleich des Sollwerts des Ankunftszeitpunkts des betreffenden Bogens 02 an der Ausrichtposition PA und dem Istwert des betreffenden Bogens 02 beschleunigend ausgebildet. Die Beschleunigung ist dabei entweder positiv, sodass zumindest der jeweilige Bogen 02 mit höherer Geschwindigkeit transportiert wird, oder negativ, sodass zumindest der jeweilige Bogen 02 mit geringerer Geschwindigkeit transportiert wird, oder gleich Null, sodass zumindest der jeweilige Bogen 02 mit vorzugsweise unveränderter Geschwindigkeit transportiert wird. Bevorzugt werden alle Bogen 02 in Abhängigkeit von dem Vergleich des Sollwerts des Ankunftszeitpunkts des zu diesem Zeitpunkt durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 an der Ausrichtposition PA und dem Istwert des zu diesem Zeitpunkt durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 beschleunigt, welche Bogen 02 jeweils zu diesem Zeitpunkt mit dem zumindest einen Transportmittel 108 in direktem oder indirekten Kontakt stehen, insbesondere zumindest teilweise auf dem zumindest einen Transportmittel 108 liegen und/oder durch das zumindest eine Transportmittel 108 transportiert werden. Bevorzugt wird zumindest der betreffende Bogen 02 so beschleunigt, dass sein tatsächlicher Ankunftszeitpunkt an der Ausrichtposition PA mit dem Sollwert, insbesondere dem technisch vorgegebenen Maschinentakt, übereinstimmt.
- Bevorzugt umfasst der Anleger 100 das zumindest eine taktgebende Element 113. Bevorzugt ist das zumindest eine taktgebende Element 113 als zumindest eine Taktrolle 113 ausgebildet. Vorzugsweise ist das taktgebende Element 113 zumindest teilweise in vertikaler Richtung V bewegbar ausgebildet. Bevorzugt wird das taktgebende Element 113 entsprechend der Winkellage des Antriebs 1001 des Antriebssystems 1000 zumindest teilweise in vertikaler Richtung V bewegt. Bevorzugt wird das taktgebende Element 113 zumindest einmal pro Maschinenzyklus in vertikaler Richtung V außerhalb der Ebene des Transportweges von Bogen 02 bewegt. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird das taktgebende Element 113 zumindest einmal pro Maschinenzyklus in vertikaler Richtung V in und/oder an die Ebene des Transportweges von Bogen 02 bewegt.
- Bevorzugt erfasst der zumindest eine Erfassungssensor 261 den jeweiligen zumindest teilweise im Erfassungsbereich 262 angeordneten Bogen 02 sobald sich das zumindest eine insbesondere als Taktrolle 113 ausgebildete taktgebende Element 113 in und/oder an der Ebene des Transportweges von Bogen 02, insbesondere an seiner in vertikaler Richtung V betrachteten niedrigsten Position, befindet. Bevorzugt steht das zumindest eine taktgebende Element 113 an dessen in vertikaler Richtung V niedrigsten Position in Kontakt zu dem Transportweg von Bogen 02 und/oder einem Bogen 02 und/oder zumindest der vorzugsweise unterhalb des Transportweges von Bogen 02 angeordneten Transportwalze 112 und/oder dem zumindest einen insbesondere unterhalb des Transportweges von Bogen 02 angeordneten Transportmittel 108.
- Bevorzugt ist zwischen dem zumindest einen Anlegerstapel 101 und dem mindestens einen Transportmittel 108 zumindest eine Transportwalze 112 angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Transportwalze 112 über den zumindest einen Antrieb 111 des mindestens einen Transportmittels 108 angetrieben. Zusätzlich oder alternativ ist bevorzugt die zumindest eine Transportwalze 112 zu dem zumindest einen taktgebenden Element 113 an der selben Position in Transportrichtung T von Bogen 02 durch den Transportweg von Bogen 02 voneinander getrennt angeordnet. Das zumindest eine taktgebende Element 113 ist bevorzugt in vertikaler Richtung V oberhalb des Transportweges und die zumindest eine Transportwalze 112 unterhalb des Transportweges angeordnet. Vorzugsweise ist die zumindest eine Transportwalze 112 in Transportrichtung T vor dem zumindest einen Transportelement 108 angeordnet.
- Bevorzugt weist zumindest zu dem Zeitpunkt einer Übergabe eines Bogens 02 von dem zumindest einen vorzugsweise als Transportelement 104, bevorzugt als horizontales Saugelement 104, ausgebildetes Transportmittel 104 der zumindest einen Trenneinrichtung 102 des Anlegers 100 an das zumindest eine Transportmittel 108 das zumindest eine Transportmittel 108 eine identische Geschwindigkeit zu der Bewegung des zumindest einen taktgebenden Elements 113 auf. Vorzugsweise wird zumindest zu dem Zeitpunkt einer Übergabe eines Bogens 02 von dem zumindest einen Transportelement 104 der zumindest einen Trenneinrichtung 102 des Anlegers 100 an das zumindest eine Transportmittel 108 das zumindest eine Transportmittel 108 mit einer aufeinander abgestimmten, bevorzugt identischen, Geschwindigkeit zu der Bewegung des zumindest einen taktgebenden Elements 113 angetrieben. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist zumindest zu dem Zeitpunkt einer Übergabe eines Bogens 02 von dem zumindest einen Transportelement 104 an das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest dieses eine Transportelement 104 der zumindest einen Trenneinrichtung 102 des Anlegers 100 eine aufeinander abgestimmte, bevorzugt identische, Geschwindigkeit zu der Bewegung des zumindest einen taktgebenden Elements 113 auf. Vorzugsweise wird zusätzlich oder alternativ zumindest zu dem Zeitpunkt einer Übergabe eines Bogens 02 von dem zumindest einen Transportelement 104 an das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest dieses eine Transportelement 104 der zumindest einen Trenneinrichtung 102 des Anlegers 100 mit einer aufeinander abgestimmten Geschwindigkeit zu der Bewegung des zumindest einen taktgebenden Elements 113 bewegt. Weiter bevorzugt wird nach der Ankunft des durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogens 02 an der Ausrichtposition PA eine gegebenenfalls vorgenommene Verstellung des zumindest einen Transportmittels 108 von einer Geschwindigkeit, welche auf den Maschinentakt abgestimmt ist, hin zu einer davon abweichenden Geschwindigkeit bis zu einer vorzugsweise zumindest teilweisen vertikalen Bewegung des zumindest einen taktgebenden Elements 113, insbesondere einem Abheben des taktgebenden Elements 113 aus der Ebene des Transportweges an dieser Position, zurückgestellt. In einer bevorzugten Ausführung weist ein nachfolgender Bogen 02, welcher von der zumindest einen Trenneinrichtung 102 in Transportrichtung T hin zu dem zumindest einen insbesondere als Transportband 108 ausgebildeten Transportmittel 108 gefördert wird, zu dem Zeitpunkt, wenn dieser Bogen 02 in Kontakt zu dem zumindest einen Transportmittel 108 tritt, zu einem ihm direkt vorausgehenden Bogen 02 einen vorzugsweise identischen Abstand L02 auf wie zwei direkt aufeinanderfolgende Bogen 02, welche zu diesem Zeitpunkt bereits durch das zumindest eine Transportmittel 108 gefördert werden und/oder welche sich zu diesem Zeitpunkt auf dem zumindest einen Anlegertisch 107 befinden. Vorzugsweise weisen Bogen 02, insbesondere alle Bogen 02, welche durch das zumindest eine Transportmittel 108 gefördert werden, zumindest zu dem Zeitpunkt, wenn diese Bogen 02 durch das zumindest eine Transportmittel 108 gefördert werden, einen vorzugsweise identischen Abstand L02 zueinander, insbesondere zumindest zu dem jeweils direkt vorausgehenden und/oder direkt nachfolgenden Bogen 02, auf.
- In einer bevorzugten Ausführung ist das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest den durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfassten Bogen 02 zumindest entsprechend der Transportrichtung T grobausrichtend ausgebildet. Vorzugsweise wird der durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfasste Bogen 02 zumindest durch das zumindest eine Transportmittel 108 zumindest entsprechend der Transportrichtung T grob ausgerichtet. Vorzugsweise zusätzlich oder alternativ wird der durch den zumindest einen Erfassungssensor 261 erfasste Bogen 02 an der Ausrichtposition PA zumindest durch zumindest zwei Vordermarken 203 grobausgerichtet.
- Bevorzugt zusätzlich oder alternativ umfasst das Zuführsystem 202 den zumindest einen Stellantrieb 218, welcher das zumindest eine Haltemittel 204 zumindest teilweise bewegt und/oder bewegend ausgebildet ist, wobei das zumindest eine Haltemittel 204 den zumindest einen Bogen 02 feinausrichtet und/oder feinausrichtend ausgebildet ist.
- Ein Bogen 02 wird innerhalb der Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt zumindest zeitweise transportiert. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst zumindest das zumindest eine Zuführsystem 202 mit dem zumindest einen, bevorzugt als
- Greifer 204 ausgebildeten, Transportmittel 204 und das zumindest eine Transportsystem 1200 mit dem mindestens einen, bevorzugt als Greifer 1202 ausgebildeten, Halteelement 1202.
- Bevorzugt umfasst ein Verfahren für einen zumindest zeitweisen Transport von Bogen 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02, zumindest die folgenden Schritte.
- Positionieren eines Bogens 02, bevorzugt des zumindest einen Bogens 02 der Bogen 02, in dem zumindest einen Zuführsystem 202 an der Ausrichtposition PA durch den Anschlag des Bogens 02 an den zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung T von Bogen 02 und horizontal nebeneinander angeordneten Vordermarken 203, Halten des, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 in der Ausrichtposition PA in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, Erfassen des, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 durch die zumindest zwei Sensoren 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 in der Ausrichtposition PA in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, Transport des, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der der Ausrichtposition PA in Transportrichtung T nachgeordneten Übergabeposition PU, Übergabe des, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 von dem zumindest einen Transportmittel 204 an das zumindest eine Halteelement 1202 in der Übergabeposition PU, Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 an die Ausrichtposition PA.
- Vorzugsweise wird ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, in der Ausrichtposition PA zumindest zeitweise positioniert. Bevorzugt wird der Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, durch das Positionieren in der Ausrichtposition PA grobausgerichtet. Bevorzugt wird der jeweilige Bogen 02 durch das Positionieren in der Ausrichtposition PA grobausgerichtet. Bevorzugt befindet sich das zumindest eine Transportmittel 204, insbesondere das zumindest eine Haltemittel 204, während der Positionierung des Bogens 02 in der Ausrichtposition PA in dem zumindest einen mittleren Zustand, welcher sich sowohl von dem maximal geschlossenen Zustand als auch von dem minimal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, insbesondere des zumindest einen Haltemittels 204, unterscheidet. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204 während der Positionieren des zumindest einen Bogens 02 in der Ausrichtposition PA den zumindest einen mittleren Zustand auf, vorzugsweise zumindest während der Grobausrichtung des zumindest einen Bogens 02. Für einen zumindest zeitweisen Transport wird bevorzugt zumindest ein Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, in der Ausrichtposition PA durch einen Anschlag des Bogens 02 an den zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung T von Bogen 02 und horizontal nebeneinander angeordneten Vordermarken 203, bevorzugt an einer Vielzahl von Vordermarken 203, positioniert. Vorzugsweise wird der jeweilige, bevorzugt zumindest eine, Bogen 02 durch das Positionieren in der Ausrichtposition PA grobausgerichtet.
- Vorzugsweise wird der, bevorzugt zumindest eine, Bogen 02 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 in der Ausrichtposition PA in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 gehalten. Bevorzugt wird der, bevorzugt zumindest eine, Bogen 02 nach dessen Positionierung in der Ausrichtposition PA durch das zumindest eine Transportmittel 204 in zumindest einem Randbereich und/oder außerhalb des zumindest einen Druckbildes des Bogens 02 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 gehalten. Während er in der Ausrichtposition PA gehalten wird, ist der jeweilige, bevorzugt der zumindest eine, Bogen 02, insbesondere die Vorderkante 07 des Bogens 02, bevorzugt zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, in seiner Lage bezüglich der Transportrichtung T und/oder Querrichtung A und/oder vertikalen Richtung V fixiert.
- Bevorzugt wird der Abstand der zumindest einer oberen Halterung 206 zu der zumindest einer unteren Halterung 207 des zumindest einen Transportmittels 204, insbesondere der jeweilige Abstand der zumindest oberen Haltefläche 233 zu der zumindest einen unteren Haltefläche 234, über das zumindest eine Kurvengetriebe des Zuführsystems 202 eingestellt, wobei vorzugsweise das betreffende Kurvengetriebe zum Einstellen des jeweiligen Zustands des zumindest einen Transportmittels 204 vorgesehen ist. Bevorzugt stellt das zumindest eine Kurvengetriebe den Zustand des zumindest einen Transportmittels 204, bevorzugt den Abstand der Halterungen 206; 207 zueinander, während eines andauernden Betriebes der Bearbeitungsmaschine 01 ein, bevorzugt entsprechend des vorliegenden Maschinentakts.
- Bevorzugt wird der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 entsprechend einer maximalen Dicke von zu transportierenden Bogen 02, insbesondere zumindest einmal für jeden Bearbeitungsauftrag mit artgleichen Bogen 02, eingestellt. Zumindest eine Haltefläche 233; 234 der zumindest einen Halterung 206; 207 schwenkt bevorzugt zumindest zeitweise um die Schwenkachse 221 der betreffenden Halterung 206; 207 und/oder ist schwenkbar. Der maximal geschlossene Zustand entspricht vorzugsweise dem minimalen Abstand und der minimal geschlossene Zustand entspricht vorzugsweise dem maximalen Abstand und der zumindest eine mittlere Zustand entspricht vorzugsweise dem zumindest einen mittleren Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207. Bevorzugt steht die zumindest eine schwenkbare Haltefläche 233; 234 der mit zumindest einen Kurvenscheibe 223 über den zumindest einen Abtasthebel 226 in Wirkverbindung. Bevorzugt weist das zumindest eine Zuführsystem 202 zusätzlich den zumindest einen Stellantrieb 231 auf, welcher zumindest zeitweise in die Wirkverbindung zwischen der zumindest einen Kurvenscheibe 223 und der zumindest einen schwenkbaren Haltefläche 233; 234 eingreift. Bevorzugt stellt der zumindest eine Stellantrieb 231 den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 ein, bevorzugt verstellt diesen. Bevorzugt stellt der zumindest eine Stellantrieb 231 während einer aufrechterhaltenen Betriebssituation der Bearbeitungsmaschine 01 den zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 ein. Bevorzugt wird der zumindest eine mittlere Zustand während des Betriebs der Bearbeitungsmaschine 01 eingestellt und/oder ist eingestellt. Bevorzugt ermöglicht dies eine Bearbeitung von Bogen 02 unterschiedlicher Dicken während einer aufrechterhaltenen Betriebssituation der Bearbeitungsmaschine 01, vorzugsweise ohne Unterbrechung der Produktion, weiter bevorzugt bei zwei aufeinanderfolgenden Bogen 02.
- Der zumindest eine Stellantrieb 231 verstellt bevorzugt die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 und die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 relativ zueinander. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ sind die Rotationsachse U der zumindest einen Übertragungswelle 227 und die Rotationsachse E der zumindest einen Verstellwelle 228 durch den zumindest einen Stellantrieb 231 relativ zueinander verstellbar und/oder verstellt. Bevorzugt wird aufgrund des zumindest teilweisen Schwenkens der zumindest einen Verstellwelle 228 um ihre Rotationsachse E der zumindest eine mittlere Abstand zwischen der zumindest einen oberen Haltefläche 233 der zumindest einen jeweiligen oberen Halterung 206 und der zumindest einen unteren Haltefläche 234 der der jeweiligen oberen Halterung 206 zugeordneten unteren Halterung 207 eingestellt, welcher vorzugsweise dem zumindest einen mittleren Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 entspricht.
- Der zumindest eine Bogen 02 wird bevorzugt durch die zumindest zwei Sensoren 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 in der Ausrichtposition PA in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 erfasst. Der zumindest eine Bogen 02 wird bevorzugt in der Ausrichtposition PA durch die zumindest zwei Sensoren 252 wahlweise an der Vorderkante 07 und/oder an der zumindest einen Druckmarke 11 des Bogens 02 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 erfasst. Der zumindest eine Bogen 02 wird weiter bevorzugt in der Ausrichtposition PA durch die zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung T und horizontal nebeneinander angeordneten Sensoren 252 wahlweise an der Vorderkante 07 und/oder an der zumindest einen Druckmarke 11 des Bogens 02 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 erfasst. Der Bogen 02 wird weiter bevorzugt in der Ausrichtposition PA im Stillstand durch zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung T und horizontal nebeneinander angeordnete Sensoren 252 wahlweise ohne jeweils neue Positionierung des betreffenden Sensors 252 jeweils an der Vorderkante 07 und/oder jeweils an zumindest einer Druckmarke 11 des Bogens 02 in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 erfasst. Zusätzlich oder alternativ wird der Bogen 02 weiter bevorzugt in der Ausrichtposition PA im Stillstand durch zumindest einen Sensor 252, beispielsweise den zumindest einen dritten Sensor 252, wahlweise ohne jeweils neue Positionierung des betreffenden Sensors 252 an zumindest einer Seitenkante 09 und/oder an zumindest einer Druckmarke 11 des Bogens 02, vorzugsweise wobei die zumindest eine Druckmarke 11 zu der zumindest einen Seitenkante 09 bevorzugt einen kürzeren Abstand aufweist als zu der Vorderkante 07, in dem maximal geschlossenen Zustand des zumindest einen Transportmittels 204 erfasst.
- Vorzugsweise wird der zumindest eine Bogen 02 von der Ausrichtposition PA zu der der Ausrichtposition PA in Transportrichtung T nachgeordneten Übergabeposition PU transportiert. Vor und/oder bevorzugt während des Transports des Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU werden vorzugsweise die zumindest zwei Vordermarken 203 von ihrer Positionierung innerhalb des Transportweges von Bogen 02 in eine Positionierung außerhalb des Transportweges von Bogen 02 verstellt. Bevorzugt werden die zumindest zwei Vordermarken 203 aus der Ebene des Transportweges in der Ausrichtposition PA insbesondere vollständig außerhalb der Ebene des Transportweges in der Ausrichtposition PA verstellt, bevorzugt geschwenkt.
- Insbesondere während des Transports des, bevorzugt zumindest einen, Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU und/oder insbesondere während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Übergabeposition PU zu der Ausrichtposition PA wird bevorzugt zumindest eine rotative Bewegung des zumindest einen Kurvengetriebes des Zuführsystems 202, insbesondere mindestens des zumindest einen dem Transport von Bogen 02 zugeordneten Kurvengetriebes, durch den zumindest einen Antriebshebel 214 in zumindest eine lineare Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 überführt. Weiter bevorzugt wird insbesondere während des Transports des Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU und/oder insbesondere während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 von der Übergabeposition PU zu der Ausrichtposition PA jeweils zumindest eine rotative Bewegung von zumindest zwei zu der Transportrichtung T horizontal nebeneinander angeordneten Kurvengetrieben, insbesondere mindestens zwei zumindest dem Transport von Bogen 02 zugeordneten Kurvengetrieben, durch jeweils den zumindest einen Antriebshebel 214 in zumindest eine lineare Bewegung des zumindest einen Transportmittels 204 überführt.
- Das zumindest eine Kurvengetriebe, bevorzugt die zumindest zwei Kurvengetriebe, weiter bevorzugt alle Kurvengetriebe des Zuführsystems 202, wird von der zumindest einen Antriebswelle 1002 durch den zumindest einen Antrieb 1001 der Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt kontinuierlich angetrieben. Bevorzugt ist die zumindest eine Kurvenscheibe 212; 223 jeweils mit der zumindest einen Antriebswelle 1002 verbunden und/oder an der zumindest einen Antriebswelle 1002 angeordnet. Bevorzugt entspricht die Bewegung der zumindest einen Kurvenscheibe 212; 223 der Bewegung der zumindest einen Antriebswelle 1002. Bevorzugt ist zumindest ein Kurvengetriebe des Zuführsystems 202, insbesondere mindestens das zumindest eine dem Transport von Bogen 02 zugeordnete Kurvengetriebe, als Doppelkurvengetriebe mit jeweils zumindest zwei Kurvenscheiben 212 ausgebildet.
- Die zumindest eine Kurvenscheibe 212; 223 des Zuführsystems 202, insbesondere jede Kurvenscheibe 212; 223 jedes betreffenden Kurvengetriebes des Zuführsystems 202, vollführt bevorzugt während eines Maschinenzyklus genau eine vollständige Rotation um deren Rotationsachse D, wobei ein Maschinenzyklus zumindest die Schritte Positionieren des Bogens 02 in der Ausrichtposition PA, Halten des Bogens 02 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 in der Ausrichtposition PA, Erfassen des Bogens 02 durch zumindest zwei Sensoren 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251, Transport des Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU, Übergabe des Bogens 02 von dem zumindest einen Transportmittel 204 an das zumindest eine Halteelement 1202, Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 an die Ausrichtposition PA umfasst.
- Vorzugsweise wird der Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, während des Transports von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU durch das zumindest eine Zuführsystem 202 feinausgerichtet. Vorzugsweise wird der jeweilige Bogen 02 während des Transports von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU durch das zumindest eine Zuführsystem 202 feinausgerichtet. Bevorzugt wird der Bogen 02 während des Transports des Bogens 02 von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU in Abhängigkeit von der Erfassung des Bogens 02, insbesondere der bevorzugt wahlweisen Erfassung zumindest einer Druckmarke 11 und/oder zumindest einer Kante 07; 08; 09 des Bogens 02, bevorzugt der bevorzugt wahlweisen Erfassung von zumindest zwei Druckmarken 11 und/oder der Vorderkante 07 des Bogens 02 und/oder zumindest einer Seitenkante 09 des Bogens 02, durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 251, insbesondere mittels des zumindest einen Zuführsystems 202, feinausgerichtet. Bevorzugt wird das zumindest eine Transportmittel 204, weiter bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, in Abhängigkeit von der Erfassung durch die zumindest einen Sensoreinrichtung 251, bevorzugt den zumindest einen Sensor 252, weiter bevorzugt die zumindest zwei Sensoren 252, in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A, bevorzugt zum Ausgleich zumindest eines Lagefehlers des zumindest einen Bogens 02, verstellt.
- Bei einer seitlichen Feinausrichtung des Bogens 02 orthogonal zu der Transportrichtung T wird bevorzugt zumindest das zumindest eine Transportmittel 204 des Zuführsystems 202 den über zumindest einen Stellantrieb 237 der seitlichen Ausrichtung horizontal und orthogonal zu der Transportrichtung T verstellt.
- Das Zuführsystem 202 umfasst das zumindest eine Kurvengetriebe mit der jeweils zumindest einen Kurvenscheibe 212 und der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212. An der zumindest einen Kurvenscheibe 212 liegt jeweils das zumindest eine Abtastelement 213 an. Das zumindest eine Abtastelement 213 ist über den zumindest einen Antriebshebel 214 mit dem zumindest einen Transportmittel 204 verbunden. Der zumindest eine Antriebshebel 214 weist jeweils den Lagerpunkt S auf. Der Lagerpunkt S und die Rotationsachse D sind relativ zueinander verstellbar und/oder verstellt ausgebildet und/oder werden relativ zueinander verstellt.
- Die Ausrichtung in Transportrichtung T weist bevorzugt zumindest eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts S des zumindest einen Antriebshebels 214 und der Rotationsachse D der zumindest einen betreffenden Kurvenscheibe 212 auf. Durch die Positionsverlagerung des Lagerpunkts S relativ zu der Rotationsachse D wird ein Lagefehler des zumindest einen Bogens 02 ausgeglichen, weiter bevorzugt wird der zumindest eine Bogen 02 feinausgerichtet, vorzugsweise zumindest in Transportrichtung T. Durch die zumindest eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts S des zumindest einen Antriebshebels 214 und der Rotationsachse D der zumindest einen Kurvenscheibe 212 relativ zueinander zusätzlich zu dem Auslenken des zumindest einen Antriebshebels 214 aufgrund einer zumindest teilweisen Rotation der zumindest einen Kurvenscheibe 212 wird der betreffende Bogen 02 bevorzugt feinausgerichtet, insbesondere in Transportrichtung T. Der zumindest eine Stellantrieb 218 ist bei einem
- Ausgleich zumindest eine Schieflage des Bogens 02 ansteuerbar und/oder angesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ausgebildet. Vorzugsweise zusätzlich sind zumindest zwei Stellantriebe 218 bei einem Ausgleich zumindest eines Lagefehlers in Transportrichtung T ansteuerbar und/oder angesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ausgebildet. Bevorzugt wird bei der Feinausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T der zumindest eine Stellantrieb 218 zumindest für einen Ausgleich einer Schieflage des Bogens 02 angesteuert und/oder geregelt. Bevorzugt zusätzlich werden bei der Feinausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T die zumindest zwei Stellantriebe 218 zumindest für einen Ausgleich eines Lagefehlers in Transportrichtung T angesteuert und/oder geregelt.
- Bei der Feinausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T gleicht bevorzugt die Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Stellantriebs 218 zumindest eine Schieflage des Bogens 02 aus. Bevorzugt zusätzlich gleicht bei der Feinausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T die bevorzugt gleichzeitige Steuerung und/oder Regelung von zumindest zwei Stellantrieben 218 zumindest einen Lagefehler in Transportrichtung T aus.
- Vorzugsweise wird der jeweilige Bogen 02 während des Transports von der Ausrichtposition PA zu der Übergabeposition PU sowohl in Transportrichtung T als auch seitlich, also in Querrichtung A, bevorzugt zeitgleich feinausgerichtet. Vorzugsweise wird durch das zumindest eine Steuerungssystem 1100 insbesondere in Abhängigkeit von der Erfassung des Bogens 02 durch den zumindest einen Sensor 252 der zumindest einen Sensoreinrichtung 251 zumindest ein Signal an den jeweiligen benötigten Stellantrieb 218; 237 gesandt. Bevorzugt sind die jeweiligen benötigten Stellantriebe 218; 237 bei der Feinausrichtung von Bogen 02 aufeinander abgestimmt gesteuert und/oder geregelt. Bevorzugt wird die jeweils andere Ausrichtung des Bogens 02 bei der Berechnung des zumindest einen Signals berücksichtigt, sodass bevorzugt die jeweiligen benötigten Stellantriebe 218; 237 bei der Feinausrichtung von Bogen 02 aufeinander abgestimmt gesteuert und/oder geregelt sind.
- Vorzugsweise erfassen und/oder ermitteln die jeweiligen zumindest zwei, bevorzugt drei, Sensoren 252 eine Abweichung des Bogens 02, insbesondere der Vorderkante 07 und/oder der Seitenkante 09 und/oder der zumindest einen Druckmarke 11, von einem jeweiligen in der Steuerungseinheit 1100 hinterlegten Referenzwert. Bevorzugt wird zuerst aus den Messwerten der Vorderkante 07 und/oder an der Vorderkante 07 angebrachten Druckmarken 11 eine Abweichung zu dem Referenzwert ermittelt. Von der daraus ermittelten Schieflage des Bogens 02 wird vorzugsweise eine Abweichung der Position der Seitenkante 09 aufgrund des Formats des Bogens 02 abgezogen. Es folgt bevorzugt eine Ermittlung der Verkürzung des Weges, welchen der Bogen 02 zwischen der Ausrichtposition PA und der Übergabeposition PU zurücklegen muss. Vorzugsweise wird diese Verkürzung bei dem Signal für die jeweiligen Stellantriebe 218, welche den Transport des Bogens 02 in Transportrichtung T regeln und/oder steuern, abgezogen und/oder berücksichtigt.
- Bevorzugt wird der zumindest eine Bogen 02 von dem zumindest einen Transportmittel 204 an das zumindest eine Halteelement 1202 in der Übergabeposition PU übergeben. Vorzugsweise transportiert das zumindest eine insbesondere als Greifer 1202 ausgebildete Halteelement 1202 den Bogen 02 zumindest innerhalb des mindestens einen dem Anlageaggregat 200 nachfolgenden Stanzaggregat 300.
- Bei der Übergabe des Bogens 02 verweilt das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 bevorzugt an der Übergabeposition PU in Stillstand. Zuerst wird bevorzugt das zumindest eine an der Übergabeposition PU positionierte Halteelement 1202 des Transportsystems 1200 geschlossen, vorzugsweise bevor das zumindest eine Transportmittel 204 des Zuführsystems 202 den Bogen 02 in der Übergabeposition PU freigibt. Bevorzugt ist der Bogen 02 während der Übergabe von dem zumindest einen Transportmittel 204 an das zumindest eine Halteelement 1202 dauerhaft durch zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt zumindest entweder durch das zumindest eine Transportmittel 204 oder durch das zumindest eine Halteelement 1202 und/oder durch sowohl das zumindest eine Transportmittel 204 und das zumindest eine Halteelement 1202, gehalten, bevorzugt an zumindest einer Kante 07; 08; 09, weiter bevorzugt zumindest an der Vorderkante 07.
- Bevorzugt ist das zumindest eine Halteelement 1202, bevorzugt der zumindest eine dem betreffenden zumindest einen Halteelement 1202 zugeordnete Greiferwagen 1201, an der Übergabeposition PU ausgerichtet angeordnet. Vorzugsweise wird das zumindest eine Halteelement 1202 durch zumindest ein Positionierelement, bevorzugt durch zumindest eine Registereinheit zur Ausrichtung des zumindest einen Halteelements 1202 an der Übergabeposition PU, ausgerichtet und/oder in seiner Position an der Übergabeposition PU fixiert. Somit ist eine Übergabe an das zumindest eine Halteelement 1202 und/oder ein passgenauer Weitertransport des ausgerichteten Bogens 02 mit dem zumindest einen Halteelement 1202 zumindest in dem mindestens einen dem Anlageaggregat 200 nachfolgenden Stanzaggregat 300 gewährleistet.
- Das zumindest eine Transportmittel 204 wird bevorzugt an die Ausrichtposition PA rückgeführt, insbesondere nach der Übergabe des jeweiligen Bogens 02 an das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200. Bevorzugt weist das zumindest eine Transportmittel 204, insbesondere das zumindest eine Haltemittel 204, den minimal geschlossenen Zustand während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 zu der Ausrichtposition PA auf. Vorzugsweise werden die zumindest zwei Vordermarken 203 während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 an die Ausrichtposition PA zumindest teilweise in die Ebene des Transportweges geschwenkt, insbesondere sobald das zumindest eine Transportmittel 204 in Transportrichtung T vor den zumindest zwei Vordermarken 203 angeordnet ist.
- Vorzugsweise erfolgt während der Rückführung des zumindest einen Transportmittels 204 an die Ausrichtposition PA der Weitertransport des jeweiligen Bogens 02 durch das zumindest eine Halteelement 1202 des Transportsystems 1200.
- Bevorzugt ist eine Möglichkeit zur Sperrung des Zuführsystems 202, bevorzugt dem Sperren des zumindest einen Transportmittels 204 in dem minimal geschlossenen Zustand vorgesehen. Vorzugsweise ist das Steuerungssystem 1100 die Sperre aktivierend ausgebildet. Vorzugsweise ist das Steuerungssystem 1100 das zumindest eine Transportmittel 204 in dem minimal geschlossenen Zustand zumindest zeitweise, bevorzugt im Falle einer Sperrung, feststellend ausgebildet. Vorzugsweise ist der zumindest eine Stellantrieb 231 den minimal geschlossenen Zustand im Falle der Sperrung einstellend, bevorzugt feststellend, ausgebildet. Bei einer Sperrung des Zuführsystems 202, bevorzugt dem Feststellen des zumindest einen Transportmittels 204 in dem minimal geschlossenen Zustand, wird das zumindest eine Transportmittel 204 in dem minimal geschlossenen Zustand zu der Übergabeposition PU, bevorzugt ohne einen Bogen 02, bewegt. Vorzugsweise wird die Bearbeitungsmaschine 01 gestoppt oder in einen Leerlauf heruntergefahren, woraufhin der nicht-transportierte Bogen 02 aus dem Zuführsystem 202 geleitet und/oder entfernt, beispielsweise händisch entfernt, wird. Bevorzugt erfolgt die Sperrung, bevorzugt das Feststellen des zumindest einen Transportmittels 204 in dem minimal geschlossenen Zustand, wenn der zumindest eine Bogen 02 einen Lagefehler aufweist, welcher die Ausrichtmöglichkeiten des Zuführsystems 202 übersteigt. Vorzugsweise übersteigt der Lagefehler die Ausrichtmöglichkeiten des Zuführsystems 202, wenn der vermessene Wert, bevorzugt die erfasste Position, in Querrichtung A um mindestens 10 mm (zehn Millimeter), bevorzugt mindestens 15 mm (fünfzehn Millimeter) von dessen Referenz abweicht und/oder wenn der vermessene Wert, bevorzugt die erfasste Position, in Transportrichtung T, bevorzugt nach erfolgter Grobausrichtung durch die zumindest zwei Vordermarken 203, um mindestens 3 mm (drei Millimeter), bevorzugt mindestens 4 mm (vier Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 8 mm (acht Millimeter), von dessen Referenz abweicht.
-
- 01
- Bearbeitungsmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Stanzmaschine, Flachbettstanzmaschine
- 02
- Substrat, Bogen
- 03
- Nutzen
- 04
- Reststück, erstes, Abfallstück
- 05
- Reststück, Steg
- 06
- Reststück, zweites, Greiferkante
- 07
- Kante, Vorderkante
- 08
- Kante, Hinterkante
- 09
- Kante, Seitenkante
- 10
- -
- 11
- Druckmarke
- 100
- Aggregat, Anlegeraggregat, Anleger, Bogenanleger, Bogenanlegeraggregat
- 101
- Anlegerstapel
- 102
- Saugeinrichtung, Trenneinrichtung
- 103
- Transportmittel, Saugelement, vertikal (100)
- 104
- Transportmittel, Transportelement, Saugelement, horizontal (100)
- 105
- -
- 106
- -
- 107
- Anlegertisch
- 108
- Transportmittel, Transportband, Saugtransportband (100)
- 109
- Antriebswalze (108)
- 110
- -
- 111
- Antrieb (108)
- 112
- Transportwalze
- 113
- Element, taktgebend, Taktrolle
- 200
- Aggregat, Anlageaggregat
- 201
- -
- 202
- Zuführsystem
- 203
- Anschlag, Vordermarke
- 204
- Transportmittel, Übergabemittel, Haltemittel, Greifer (202)
- 205
- -
- 206
- Halterung, Übergabeelement, obere
- 207
- Halterung, Übergabeelement, untere
- 208
- Rollenhebel (203)
- 209
- Profilkurve (203)
- 210
- -
- 211
- -
- 212
- Kurvenscheibe
- 213
- Abtastelement (214)
- 214
- Antriebshebel
- 215
- -
- 216
- Koppel
- 217
- Schwenkhebel
- 218
- Stellantrieb
- 219
- Verbindungspunkt
- 220
- -
- 221
- Welle, Greiferwelle, Schwenkachse (204)
- 222
- Koppel
- 223
- Öffnungselement, Kurvenscheibe
- 224
- Abtastelement (226)
- 225
- -
- 226
- Abtasthebel
- 227
- Übertragungswelle
- 228
- Verstellwelle
- 229
- Übertragungshebel
- 230
- -
- 231
- Stellantrieb (204)
- 232
- Verstellhebel
- 233
- Haltefläche, obere (206)
- 234
- Haltefläche, untere (207)
- 235
- -
- 236
- Verbindungshebel
- 237
- Stellantrieb der seitlichen Ausrichtung
- 238
- Zieheinrichtung
- 251
- Sensoreinrichtung
- 252
- Sensor, Kamera
- 253
- Erfassungsbereich (252)
- 261
- Sensor, Erfassungssensor, Reflextaster
- 262
- Erfassungsbereich (261)
- 272
- Seitenanschlag
- 273
- Saugplatte
- 300
- Aggregat, Formgebungsaggregat, Stanzaggregat, Rillaggregat, Schneidaggregat, Stanze, Flachbettstanzaggregat, Flachbettstanze
- 301
- Formgebungswerk, Stanzwerk, Flachbettstanzwerk
- 400
- Aggregat, Ausbrechaggregat
- 401
- Ausbrechwerk
- 500
- Aggregat, Nutzentrennaggregat
- 501
- Nutzentrennwerk
- 600
- Aggregat, Auslageaggregat, Auslage
- 650
- Aggregat, gemeinsam (500; 600)
- 700
- Aggregat, Bogeneinlageaggregat
- 701
- Bogenablageeinrichtung
- 702
- Bogenkassette, Zwischenbogenkassette
- 800
- Aggregat, Reststückauslageaggregat
- 900
- Aggregat, gemeinsam (700; 800)
- 1000
- System, Antriebssystem
- 1001
- Antrieb
- 1002
- Antriebswelle, Anlageantriebswelle, Eintourenwelle (200)
- 1100
- System, Steuerungssystem
- 1200
- System, Transportsystem, Kettentransportsystem, Kettengreifersystem
- 1201
- Wagen, Greiferwagen, Kettengreiferwagen
- 1202
- Halteelement, Greifer
- 1203
- Führungseinrichtung, Kette
- A
- Richtung, Querrichtung, horizontal
- D
- Rotationsachse (1002; 212; 223)
- E
- Rotationsachse (228)
- S
- Lagerpunkt, Schwenkpunkt, Schwenkachse (214)
- T
- Richtung, Transportrichtung, horizontal
- U
- Rotationsachse (227)
- V
- Richtung, vertikal
- PA
- Ausrichtposition
- PU
- Übergabeposition
- L02
- Abstand, Bogenlücke
- L213
- Abstand (213 zu D)
- L262
- Abstand (262 zu PA)
Claims (15)
- Bogenbearbeitungsmaschine (01) mit zumindest einem Transportmittel (204) eines Zuführsystems (202), wobei das zumindest eine Transportmittel (204) zumindest ein Übergabeelement (206; 207) aufweist, wobei das Zuführsystem (202) zumindest ein Kurvengetriebe mit jeweils zumindest einer Kurvenscheibe (212) und einer Rotationsachse (D) der zumindest einen Kurvenscheibe (212) umfasst, wobei das zumindest eine Kurvengetriebe durch zumindest einen Antrieb (1001) über zumindest eine Antriebswelle (1002) angetrieben ist, wobei an der zumindest einen Kurvenscheibe (212) jeweils zumindest ein Abtastelement (213) anliegend angeordnet ist, wobei das zumindest eine Abtastelement (213) über zumindest einen Antriebshebel (214) mit dem zumindest einen Transportmittel (204) verbunden ist, wobei der zumindest eine Antriebshebel (214) jeweils zumindest einen Lagerpunkt (S) aufweist, wobei der Lagerpunkt (S) und die Rotationsachse (D) relativ zueinander verstellbar und/oder verstellt und/oder verstellend ausgebildet sind, wobei der Lagerpunkt (S) und die Rotationsachse (D) relativ zueinander schwenkbar und/oder geschwenkt und/oder schwenkend ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionsverlagerung des Lagerpunkts (S) relativ zu der Rotationsachse (D) zumindest einen Lagefehler zumindest eines Bogens (02) ausgleichend ausgebildet ist, dass zumindest ein Stellantrieb (218) den Lagerpunkt (S) relativ zu der Rotationsachse (D) verstellend ausgebildet ist, dass der zumindest eine Stellantrieb (218) in eine Bewegung übertragen von der zumindest einen Antriebswelle (1002) auf das zumindest eine Transportmittel (204) eingreifend ausgebildet ist, dass die Bogenbearbeitungsmaschine (01) zumindest ein dem zumindest einen Zuführsystem (202) in Transportrichtung (T) nachgeordnetes Transportsystem (1200) mit zumindest zwei orthogonal zu der Transportrichtung (T) zueinander beabstandeten Halteelementen (1202) umfasst, dass jeweils eines der zumindest zwei Halteelemente (1202) zu jeweils einem zugeordneten Übergabeelement (206; 207) in einer Übergabeposition (PU) mit einem ersten Abstand in Transportrichtung (T) beabstandet ist, dass durch ein Verstellen des Lagerpunkts (S) und der Rotationsachse (D) relativ zueinander das eine Halteelement (1202) der zumindest zwei Halteelemente (1202) zu dem zugeordneten Übergabeelement (206; 207) in der Übergabeposition (PU) mit einem zweiten Abstand beabstandet ist, dass der zweite Abstand von dem ersten Abstand verschieden ist.
- Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine relative Position des zumindest einen Transportmittels (204) durch das relative Schwenken des Lagerpunkts (S) und der Rotationsachse (D) zueinander veränderbar und/oder verändert ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Antriebshebel (214) zumindest eine Rotationsbewegung des zumindest einen Kurvengetriebes durch das zumindest eine Abtastelement (213) abtastend und die zumindest eine Rotationsbewegung des zumindest einen Kurvengetriebes in eine lineare Bewegung des zumindest einen Transportmittels (204) überführend ausgebildet ist.
- Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Stellantrieb (218) unabhängig von der zumindest einen Antriebswelle (1002) ist und/oder dass der zumindest eine Stellantrieb (218) eine Bewegung übertragen von der zumindest einen Antriebswelle (1002) auf das zumindest eine Transportmittel (204) überlagernd ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Antrieb (1001) der zumindest einen Antriebswelle (1002) des zumindest einen Kurvengetriebes mit zumindest einem Antrieb des dem Zuführsystem (202) in Transportrichtung (T) von Bogen (02) nachgeordneten Transportsystems (1200) mechanisch verbunden ist.
- Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenbearbeitungsmaschine (01) zumindest eine Sensoreinrichtung (251) mit zumindest zwei Sensoren (252), welche zumindest zwei Sensoren (252) wahlweise zumindest eine Kante (07; 08; 09) und/oder zumindest eine Druckmarke (11) von Bogen (02) erfassend ausgebildet sind, umfasst und/oder dass das Kurvengetriebe als Doppelkurvengetriebe mit jeweils zumindest zwei Kurvenscheiben (212) ausgebildet ist.
- Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Kurvenscheibe (212) jeweils zumindest zwei Bereiche aufweist, wobei aneinander angrenzende Bereiche voneinander verschiedene Radien aufweisen und/oder dass eine Kurvenfunktion des Umfangs der zumindest einen Kurvenscheibe (212) in allen Punkten entlang ihrer Bogenlänge stetig differenzierbar ist und/oder dass die zumindest eine Kurvenscheibe (212) des zumindest einen Kurvengetriebes jeweils eine vollständige Rotation um die Rotationsachse (D) pro Maschinenzyklus vollziehend ausgebildet ist.
- Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenbearbeitungsmaschine (01) als Flachbettstanzmaschine (01) ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Stellantrieb (218) als elektrischer Antrieb und/oder Aktor und/oder Elektromotor ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Transportmittel (204) als zumindest ein Greifer (204) ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Transportmittel (204) eine Geradführung und/oder Linearführung aufweist und/oder dass das Zuführsystem (202) zumindest zwei zueinander beabstandete Transportmittel (204) aufweist, welche in Transportrichtung (T) horizontal nebeneinander angeordnet sind.
- Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Transportmittel (204) horizontal entlang eines Transportweges in Transportrichtung (T) und/oder entgegen der Transportrichtung (T) bewegbar und/oder bewegt ist und/oder dass das zumindest eine Transportmittel (204) sich in und/oder entgegen der Transportrichtung T durch das Profil der zumindest einen Kurvenscheibe (212) bewegend ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Transportmittel (204) sich in und/oder entgegen der Transportrichtung (T) durch ein Schwenken des zumindest einen Antriebshebels (214) um dessen Lagerpunkt (S) bewegend ausgebildet ist.
- Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführsystem (202) in Transportrichtung (T) zumindest zwei parallel zueinander angeordnete Vordermarken (203), welche zumindest einen Bogen (02) in einer Ausrichtposition (PA) grobausrichtend ausgebildet sind, und den zumindest einen Stellantrieb (218), welcher Bogen (02) feinausrichtend ausgebildet ist, umfasst.
- Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführsystem (202) jeweils zwei in Transportrichtung (T) zueinander parallel angeordnete Kurvengetriebe an der zumindest einen Antriebswelle (1002) und/oder zumindest zwei von der Antriebswelle (1002) unabhängige Stellantriebe (218), welche jeweils einem der Kurvengetriebe zugeordnet sind, umfasst.
- Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Stellantrieb (218) bei einem Ausgleich zumindest einer Schieflage des Bogens (02) ansteuerbar und/oder angesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ausgebildet ist, dass zumindest zwei Stellantriebe (218) bei einem Ausgleich zumindest eines Lagefehlers in Transportrichtung (T) ansteuerbar und/oder angesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ausgebildet sind.
- Verfahren zur relativen Lageveränderung eines Transportmittels (204) eines Zuführsystems (202) einer Bogenbearbeitungsmaschine (01), wobei das Zuführsystem (202) zumindest ein Kurvengetriebe mit jeweils zumindest einer Kurvenscheibe (212) und einer Rotationsachse (D) der zumindest einen Kurvenscheibe (212) umfasst, wobei das zumindest eine Kurvengetriebe durch zumindest einen Antrieb (1001) über zumindest eine Antriebswelle (1002) angetrieben wird, wobei an der zumindest einen Kurvenscheibe (212) jeweils zumindest ein Abtastelement (213) anliegt, wobei das zumindest eine Abtastelement (213) über zumindest einen Antriebshebel (214) mit dem zumindest einen Transportmittel (204) verbunden ist, wobei der zumindest eine Antriebshebel (214) jeweils zumindest einen Lagerpunkt (S) aufweist, wobei der Lagerpunkt (S) und die Rotationsachse (D) relativ zueinander verstellt werden, wobei der Lagerpunkt (S) und die Rotationsachse (D) relativ zueinander geschwenkt werden, wobei das zumindest eine Transportmittel (204) sich in und/oder entgegen einer Transportrichtung (T) durch ein Schwenken des zumindest einen Antriebshebels (214) um dessen Lagerpunkt (S) bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Positionsverlagerung des Lagerpunkts (S) relativ zu der Rotationsachse (D) zumindest ein Lagefehler zumindest eines Bogens (02) ausgeglichen wird, dass der Lagerpunkt (S) und die Rotationsachse (D) durch zumindest einen Stellantrieb (218) relativ zueinander verstellt werden, dass der zumindest eine Stellantrieb (218) in eine Bewegung übertragen von der zumindest einen Antriebswelle (1002) auf das zumindest eine Transportmittel (204) eingreift.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine relative Position des zumindest einen Transportmittels (204) durch das relative Schwenken des Lagerpunkts (S) und der Rotationsachse (D) zueinander verändert wird und/oder dass das zumindest eine Transportmittel (204) horizontal entlang eines Transportweges in Transportrichtung (T) und/oder entgegen der Transportrichtung (T) bewegt wird und/oder dass das zumindest eine Transportmittel (204) sich in und/oder entgegen der Transportrichtung T durch das Profil der zumindest einen Kurvenscheibe (212) bewegt und/oder dass der zumindest eine Stellantrieb (218) eine Bewegung übertragen von der zumindest einen Antriebswelle (1002) auf das zumindest eine Transportmittel (204) überlagert und/oder dass der zumindest eine Antriebshebel (214) zumindest eine Rotationsbewegung des zumindest einen Kurvengetriebes durch das zumindest eine Abtastelement (213) abtastet und die zumindest eine Rotationsbewegung des zumindest einen Kurvengetriebes in eine lineare Bewegung des Transportmittels (204) überführt.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Kurvengetriebe als Kurvenscheibengetriebe mit zumindest einer Kurvenscheibe (212) und/oder als Doppelkurvengetriebe mit jeweils zwei Kurvenscheiben (212) ausgebildet ist und/oder dass die Kurvenfunktion der zumindest einen Kurvenscheibe (212) einem Bewegungsprofil des zumindest einen Transportmittels (204), welches Bogen (02) an das Transportsystem (1200) übergebend ausgebildet ist, entsprechend ausgebildet ist und/oder dass die zumindest eine Kurvenscheibe (212) jeweils zumindest zwei Bereiche aufweist, wobei aneinander angrenzende Bereiche voneinander verschiedene Radien aufweisen, und/oder dass die zumindest eine Kurvenscheibe (212) des zumindest einen Kurvengetriebes jeweils eine vollständige Rotation um die Rotationsachse (D) pro Maschinenzyklus vollzieht.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Bogen (02) durch zumindest zwei in Transportrichtung (T) horizontal parallel zueinander angeordnete Vordermarken (203) grobausgerichtet wird und dass der zumindest eine Bogen (02) durch das relative Verstellen des Lagerpunkts (S) und der Rotationsachse (D) zueinander feinausgerichtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Stellantrieb (218) zumindest bei einem Ausgleich einer Schieflage des Bogens (02) angesteuert und/oder geregelt wird, dass zumindest zwei Stellantriebe (218) zumindest bei einem Ausgleich eines Lagefehlers in Transportrichtung (T) angesteuert und/oder geregelt werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019129643.9A DE102019129643B4 (de) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem Transportmittel eines Zuführsystem und Verfahren zur relativen Lageveränderung eines Transportmittels eines Zuführsystems |
PCT/EP2020/079036 WO2021089291A1 (de) | 2019-11-04 | 2020-10-15 | Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem transportmittel eines zuführsystems und verfahren zur relativen lageveränderung eines transportmittels eines zuführsystems |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP4003888A1 EP4003888A1 (de) | 2022-06-01 |
EP4003888B1 true EP4003888B1 (de) | 2023-08-16 |
Family
ID=73013379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20796719.1A Active EP4003888B1 (de) | 2019-11-04 | 2020-10-15 | Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem transportmittel eines zuführsystems und verfahren zur relativen lageveränderung eines transportmittels eines zuführsystems |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11643295B2 (de) |
EP (1) | EP4003888B1 (de) |
JP (1) | JP7247420B2 (de) |
CN (1) | CN114555496B (de) |
DE (1) | DE102019129643B4 (de) |
ES (1) | ES2958965T3 (de) |
WO (1) | WO2021089291A1 (de) |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD132652B1 (de) | 1977-09-14 | 1980-12-10 | Guenter Weisbach | Verfahren und einrichtung zum ausrichten von bogen |
JPS591261A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Komori Printing Mach Co Ltd | 枚葉輪転印刷機の給紙規正装置 |
CH680851A5 (de) * | 1988-01-08 | 1992-11-30 | Ferag Ag | |
CH693378A5 (fr) * | 1999-04-09 | 2003-07-15 | Bobst Sa | Procédé de positionnement d'éléments en plaque dans la station d'introduction d'une machine de traitement et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. |
EP1142710B1 (de) * | 2000-04-03 | 2007-11-28 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bogendruckmaschinen und Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine |
JP2002104689A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | シート体用搬送装置 |
DE10258271A1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-07-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Unterstützng der Andrückkraft einer Steuerrolle an eine zugehörige Steuerkurve |
DE102005005659B3 (de) * | 2005-02-08 | 2006-04-20 | Pitney Bowes Deutschland Gmbh | Aufgabestation für Postbearbeitungsanlagen |
EP1739039A3 (de) | 2005-06-28 | 2009-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Bogen zu einer bogenverarbeitende Maschine |
JP4774359B2 (ja) * | 2006-12-11 | 2011-09-14 | アキヤマインターナショナル株式会社 | 枚葉印刷機のスイング装置 |
DE102008031275A1 (de) | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur seitlichen Ausrichtung von Bedruckstoffbogen |
CN101683780B (zh) | 2008-09-25 | 2013-08-07 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在处理机中侧向地定向页张的方法和装置 |
US8727346B2 (en) * | 2009-02-02 | 2014-05-20 | Bobst Mex Sa | Device for positioning a plate element in an infeed station of a processing machine |
CN107223112B (zh) | 2015-06-09 | 2019-05-31 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有输出装置的加工单张纸的机器以及用于堆放单张纸的方法 |
DE102016209116A1 (de) | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Koenig & Bauer Ag | Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Auslagevorrichtung |
WO2017153055A1 (fr) | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Bobst Mex Sa | Tendeur de chaines, machine de traitement d'elements en forme de feuilles et procede pour tendre les trains de chaines |
CN207142372U (zh) | 2017-05-08 | 2018-03-27 | 天津长荣科技集团股份有限公司 | 牙排定位装置和模切机 |
DE102017207706B4 (de) | 2017-05-08 | 2019-03-28 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Überwachung des Bogenlaufs entlang einer Transportbahn |
-
2019
- 2019-11-04 DE DE102019129643.9A patent/DE102019129643B4/de active Active
-
2020
- 2020-10-15 ES ES20796719T patent/ES2958965T3/es active Active
- 2020-10-15 WO PCT/EP2020/079036 patent/WO2021089291A1/de unknown
- 2020-10-15 US US17/766,293 patent/US11643295B2/en active Active
- 2020-10-15 JP JP2022521319A patent/JP7247420B2/ja active Active
- 2020-10-15 EP EP20796719.1A patent/EP4003888B1/de active Active
- 2020-10-15 CN CN202080069345.6A patent/CN114555496B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11643295B2 (en) | 2023-05-09 |
WO2021089291A1 (de) | 2021-05-14 |
EP4003888A1 (de) | 2022-06-01 |
DE102019129643A1 (de) | 2021-05-06 |
JP7247420B2 (ja) | 2023-03-28 |
US20220411220A1 (en) | 2022-12-29 |
CN114555496B (zh) | 2023-03-10 |
JP2022546872A (ja) | 2022-11-09 |
DE102019129643B4 (de) | 2021-09-09 |
CN114555496A (zh) | 2022-05-27 |
ES2958965T3 (es) | 2024-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3994086B1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem zuführsystem und verfahren zur steuerung eines zuführsystems einer bogenbearbeitungsmaschine | |
EP3994085B1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer sensoreinrichtung und verfahren zur steuerung und/oder regelung zumindest eines bestandteils einer bogenbearbeitungsmaschine | |
DE102021101122A1 (de) | Stanzmaschine mit zumindest einer Sensoreinrichtung und Bogen mit zumindest einem Druckkontrollstreifen und Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung zumindest eines Bestandteils einer Stanzmaschine | |
EP3921126B1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine und verfahren zum antreiben zumindest eines werkzeugs einer bogenbearbeitungsmaschine | |
DE102020127154B4 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Sensoreinrichtung und Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung zumindest eines Bestandteils einer Bogenbearbeitungsmaschine | |
DE102019129650A1 (de) | Verfahren für einen zumindest zeitweisen Transport von Bogen in einer Bogenbearbeitungsmaschine | |
DE102019133550B4 (de) | Verfahren zur relativen Lageveränderung zumindest eines Transportmittels zumindest eines Zuführsystems einer Bogenbearbeitungsmaschine und Bogenbearbeitungsmaschine | |
EP4003888B1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem transportmittel eines zuführsystems und verfahren zur relativen lageveränderung eines transportmittels eines zuführsystems | |
EP4377093A1 (de) | Bearbeitungsmaschinen sowie verfahren zur relativen ausrichtung eines substrates zu einem bearbeitungsaggregat in einer bearbeitungsmaschine | |
DE102019129652A1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine und Verfahren zur Ausrichtung von Bogen in zumindest einem Anlageaggregat einer Bogenbearbeitungsmaschine | |
EP3994088B1 (de) | Stanzmaschine mit einem als kettengreifersystem ausgebildeten transportsystem und ein verfahren zum öffnen zumindest eines halteelements | |
DE102021101725B4 (de) | Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung zumindest eines Zuführsystems und Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Sensoreinrichtung | |
DE102019129649A1 (de) | Verfahren für einen zumindest zeitweisen Transport von Bogen in einer Bogenbearbeitungsmaschine | |
EP4126549B1 (de) | Druckkontrollstreifen, substrat und verfahren zur steuerung und/oder regelung zumindest eines bestandteils einer bearbeitungsmaschine | |
DE102019129644B4 (de) | Verfahren zur relativen Lageveränderung eines Transportmittels eines Zuführsystems | |
EP4003890A1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer bogenablageeinrichtung und verfahren zur bogenablage | |
DE102019130863B3 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine | |
EP3825595B1 (de) | Stanzmaschine mit schmiermittelsystem | |
DE102019128981B4 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine mit einem als Kettengreifersystem ausgebildeten Transportsystem und ein Verfahren zum Verstellen eines Kettengreiferöffners | |
DE102019133547A1 (de) | Verfahren zum Transport von Bogen in einer Bogenbearbeitungsmaschine und Bogenbearbeitungsmaschine | |
DE102022102707A1 (de) | Bearbeitungsmaschine sowie Verfahren zur Ausrichtung eines Substrates in einer Bearbeitungsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20220228 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20230420 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502020004778 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20230816 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231117 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20231102 Year of fee payment: 4 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231216 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231218 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231116 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231216 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231117 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20231024 Year of fee payment: 4 Ref country code: CH Payment date: 20231102 Year of fee payment: 4 Ref country code: DE Payment date: 20231201 Year of fee payment: 4 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2958965 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20240216 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502020004778 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20231031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20231015 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20231015 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20240517 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230816 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20231031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20231015 |