EP4003890A1 - Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer bogenablageeinrichtung und verfahren zur bogenablage - Google Patents

Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer bogenablageeinrichtung und verfahren zur bogenablage

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Publication number
EP4003890A1
EP4003890A1 EP20796509.6A EP20796509A EP4003890A1 EP 4003890 A1 EP4003890 A1 EP 4003890A1 EP 20796509 A EP20796509 A EP 20796509A EP 4003890 A1 EP4003890 A1 EP 4003890A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
depositing
processing machine
drive
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20796509.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sylvio Ruhm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP4003890A1 publication Critical patent/EP4003890A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
    • B65H29/04Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
    • B65H29/042Intermediate conveyors, e.g. transferring devices
    • B65H29/044Intermediate conveyors, e.g. transferring devices conveying through a machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/04Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/08Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
    • B65H31/10Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/32Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H33/00Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/04Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by inserting marker slips in pile or stream
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    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/426Forming batches
    • B65H2301/4263Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2404/26Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/269Particular arrangement of belt, or belts other arrangements
    • B65H2404/2693Arrangement of belts on movable frame
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2701/10Handled articles or webs
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    • B65H2701/176Cardboard
    • B65H2701/1764Cut-out, single-layer, e.g. flat blanks for boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/42Die-cutting

Definitions

  • Sheet processing machine with at least one sheet depositing device and method for sheet depositing
  • the invention relates to a sheet processing machine with at least one sheet depositing device and a method for depositing sheets according to the preamble of claim 1 or according to the preamble of claim 44.
  • sheet or sheet-like materials are used.
  • sheets are, for example, printed, embossed, grooved, perforated, punched, cut, stapled, glued and, for example, folded into packaging.
  • several identical or different copies e.g. B. a poster, a folding box or packaging, printed on a common sheet and then punched. These copies are referred to as utility.
  • a sheet processing machine can include various processing steps such as printing, cutting, embossing, creasing, punching, perforating, gluing and / or stapling. Such sheet processing machines often also have inspection devices. Usually, sheets are processed and cut to size in processing machines with shaped punching and cutting devices.
  • Such a processing machine is designed, for example, as a punching, cutting, perforating, embossing and / or creasing machine.
  • a processing machine is referred to below as a punching and / or punching machine
  • a cutting, perforating, embossing and / or creasing machine is also meant in particular.
  • flat punches in addition to rotary punches, there are also flat punches, in particular flat-bed punches. These are cyclical through a repetitive movement processed several sheets one after the other.
  • the sheets are preferably moved largely horizontally through the processing machine with a transport system, preferably a chain gripper system.
  • a punching unit such a machine usually also has other units such.
  • the copies are separated using an upper and a lower depaneling tool and stacked on a delivery unit.
  • the copies are usually stacked on the delivery pile as a single pile.
  • a sheet, preferably unprocessed, is periodically introduced or deposited into the stack and / or the individual stacks.
  • the sheet insert unit is arranged in the sheet processing machine.
  • Such a device for stacking sheets and / or copies is known from DE 195 16 023 B4 and DE 195 16023 A1.
  • a slip sheet cassette with a supply stack of unprocessed sheets.
  • a rake for transporting such a sheet into a storage pile is also shown.
  • an unprocessed sheet is placed there as an intermediate sheet on the delivery stack.
  • DE 102015218 145 A1 discloses a sheet depositing device for insertion into a stack of sheets as a non-stop device.
  • the sheet depositing device is preferably designed as a rake, roller blind or plate.
  • the roller blind has a plurality of elements arranged one behind the other, e.g. B. rollers, tubes or rods.
  • the links are rotatably mounted on the chains.
  • ES 2 064222 A2 discloses a sheet processing machine with a sheet depositing device.
  • the sheet depositing device has for the intermediate storage of Use / sheet on one or two storage racks.
  • An embodiment of the sheet depositing device as a conveyor belt is disclosed, but its design remains without explanation.
  • EP 2 840047 A1 discloses a palletizing machine for various materials such as corrugated cardboard or the like.
  • the document discloses a sheet storage means and a storage element.
  • DE 2630094 A1 discloses a sheet processing machine with a sheet depositing device.
  • DE 2630 094 A1 describes a non-stop device which facilitates a stack change.
  • the sheet depositing device is arranged under the lower depaneling tool.
  • the invention is based on the object of creating a sheet processing machine with at least one sheet depositing device and a method for depositing sheets.
  • an improved sheet depositing device for, preferably non-stop, sheet depositing is created.
  • fewer downtimes and / or stops of the sheet processing machine are necessary as a result of the execution.
  • a degree of automation can thus be increased and a machine running time can be extended.
  • An intermediate storage capacity of sheets can be increased by a vertically adjustable arrangement of the sheet depositing device.
  • an intermediate storage capacity can, for example, be increased to such an extent that a delivery stack can be changed without machine downtime.
  • an exit step in particular a sheet depositing step, an intermediate storage stack of sheets and / or copies and / or individual stacks of copies is deposited on a stacking element and / or delivery stack.
  • a relative movement of at least one sheet depositing means and at least one transporting means prevents and / or at least reduces a shifting and / or slipping of at least one intermediate storage stack.
  • Another advantage that can be achieved with the invention is the design of the sheet depositing device with a horizontally movable sheet depositing device.
  • a sheet already lies on the sheet depositing device in a retraction step.
  • the inter-sheet insertion step as well as temporary storage can be implemented by means of a sheet depositing device.
  • a compact design can be achieved.
  • a second sheet depositing device can thus be dispensed with.
  • Another advantage that can be achieved with the invention is the compact arrangement of the drives for the at least one sheet depositing means and the at least one depositing element.
  • these are arranged fixed to the frame and / or stationary in the sheet insert unit.
  • a more compact design of the sheet depositing device is possible in this way.
  • no drive has to be moved along with the various relative movements.
  • a thin design of the sheet depositing means is possible in this way.
  • the configuration of the at least one sheet depositing device with the preferred configuration of a coaxial shaft is particularly compact.
  • the drives preferably drive the coaxial shaft. A relative movement of the at least one sheet depositing means and of the at least one depositing element is thus achieved via linearly guided guide elements.
  • the sheet depositing device enables a tool change, in particular a lower tool Depaneling tool, is facilitated because the sheet depositing device of the
  • Depaneling tool can be arranged at a distance.
  • Sheet storage device can be adjusted in the vertical direction and so a lower
  • Depaneling tool can be guided to the intended position.
  • FIG. 1 shows a representation of a sheet processing machine in a preferred embodiment in a side view
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of the sheet processing machine in a preferred embodiment
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a sheet and several panels
  • FIG. 4 shows a perspective illustration of a chain gripper carriage in a preferred embodiment
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the sheet insert unit, the delivery unit and the blank separation unit
  • FIG. 6 shows a perspective illustration of a possible embodiment of the sheet depositing unit with a sheet depositing device in the retracted position
  • FIG. 7 shows a perspective illustration of a possible embodiment of the Sheet storage unit with a sheet storage device in the intermediate storage position
  • FIG. 8 shows a perspective illustration of a possible embodiment of the sheet depositing unit with a sheet depositing device in the extended position
  • FIG. 10 shows a schematic representation of the various positions of the sheet depositing device
  • FIG. 11 shows a perspective illustration of a possible embodiment of the connection of the drives to the traction means.
  • a processing machine 01 is preferably designed as a sheet processing machine 01, in particular as a punching machine 01, more preferably as a flat-bed punching machine 01, for processing sheet-like substrate 02 or sheet 02.
  • processing machine 01 and / or sheet processing machine 01 also means punching machine 01.
  • the processing machine 01 has at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, preferably a plurality of units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 on.
  • the processing machine 01, in particular the sheet processing machine 01 preferably comprises at least one unit 300 designed as a shaping unit 300 for processing sheets 02.
  • the term sheet-shaped substrate 02 is basically intended to be flat and in sections present substrate 02, that is to say also substrate 02 that is present in tabular form or in plate form, that is to say also boards or plates.
  • the arched substrate 02 or the sheet 02 defined in this way is formed, for example, from cardboard and / or corrugated cardboard, ie cardboard sheets and / or corrugated cardboard sheets, or by sheets, panels or possibly plates made of plastic, cardboard, glass, wood or metal. More preferably, the sheet-shaped substrate 02 is paper and / or cardboard, in particular paper and / or cardboard sheets.
  • sheet 02 denotes both sheets 02 which have not yet been used by means of at least one unit 300; 400; 500; 650 have been processed, as well as those sheets 02 that have already been processed by means of at least one unit 300; 400; 500; 650 were edited and possibly changed in their shape and / or their mass.
  • paper is a flat material consisting essentially of fibers, mostly of vegetable origin, which is formed by dewatering a fiber suspension on a sieve. This creates a fiber felt that is then dried.
  • the weight per unit area of paper is preferably a maximum of 225 g / m 2 (two hundred and twenty-five grams per square meter).
  • cardboard is a flat material consisting essentially of fibers of vegetable origin, which is formed by dewatering a fiber suspension on one or between two sieves. The fiber structure is compressed and dried.
  • Cardboard is preferably manufactured from cellulose by gluing or pressing it together.
  • Cardboard is preferably designed as solid cardboard or corrugated cardboard.
  • the basis weight of paperboard is in excess of 225 g / m 2 (two hundred and twenty-five grams per square meter).
  • Corrugated cardboard is cardboard made from one or more layers of corrugated paper that is glued to one layer or between several layers of another, preferably smooth, paper or cardboard.
  • cardboard refers to a sheet of paper preferably coated on one side with a mass per unit area of at least 150 g / m 2 (one hundred and fifty grams per square meter) and a maximum of 600 g / m 2 (six hundred grams per square meter).
  • a cardboard box preferably has a high strength relative to paper.
  • a sheet 02 to be processed preferably has a weight per unit area of at least 70 g / m 2 (seventy grams per square meter) and / or of a maximum of 700 g / m 2 (seven hundred grams per square meter), preferably a maximum of 500 g / m 2 (five hundred grams per square meter) Square meter), more preferably a maximum of 200 g / m 2 (two hundred grams per square meter).
  • a sheet 02 to be processed preferably has a thickness of a maximum of 1 cm (one centimeter), preferably a maximum of 0.7 cm (zero point seven centimeters), more preferably a maximum of 0.5 cm (zero point five centimeters), more preferably a maximum of 0, 3 cm (zero point three centimeters).
  • benefit preferably denotes the number of identical and / or different objects that are manufactured from the same piece of material and / or are arranged on a common carrier material, for example a common sheet 02.
  • a benefit 03 is preferably that area of a sheet 02 which is designed as a product of the sheet processing machine 01, in particular as an intermediate product for the production of an end product and / or, for example, is further processed into a desired or required end product and / or is designed to be further processable.
  • the desired or required end product which is preferably produced by further processing the respective utility 03, is preferred here, a packaging, in particular a folding box.
  • a remnant 04; 05; In the preceding and in the following, 06 is that area of a sheet 02 which does not correspond to any use 03. Collected remnants 04; 05; 06 are preferably referred to as waste.
  • a remnant 04; 05; 06 is preferably designed as a trim and / or breakout and / or can be removed.
  • the at least one remaining piece 04; 05; 06 generated in at least one shaping unit 300, preferably by at least one processing step of the respective sheet 02, for example in at least one punching process.
  • the at least one remaining piece 04; 05; 06 at least partially removed from the respective sheet 02 and thus in particular separated from the respective benefits 03 of the sheet 02.
  • At least one unit 400 embodied as a stripping unit 400 is preferably configured to remove at least one first remnant piece 04, in particular at least one scrap piece 04, and / or is designed to remove at least one scrap piece 04.
  • At least one unit 500 designed as a blanking unit 500 is preferably at least one second remnant piece 06; in particular at least one gripper edge 06, designed to be removed and / or designed to remove at least one gripper edge 06.
  • a sheet 02 comprises a remnant piece 05 designed as a web 05.
  • the at least one web 05 separates the panels 03 from one another.
  • the transport path is defined in at least one section by at least one component of a system 1200 designed as a transport system 1200.
  • a transport direction T is a direction T provided for a shaping operating state of at least one shaping unit 300 of the processing machine 01, in which direction the sheet 02 is transported if it is present at any point on the transport path.
  • the transport direction T provided in particular for transporting sheets 02 is a direction T which is preferably oriented at least substantially and more preferably completely horizontally. Additionally or alternatively, the transport direction T preferably points from a first unit 100 of the processing machine 01 to a last unit 800; 900 of the processing machine 01. In particular, the transport direction T points from an assembly 100, in particular a feeder assembly 100, on the one hand to an assembly 600, in particular a delivery assembly 600, on the other hand.
  • the transport direction T preferably points in a direction in which the sheets 02 are transported apart from vertical movements or vertical components of movements, in particular from a first contact with an assembly 200 downstream of the feeder assembly 100; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of the processing machine 01 or the first contact with the processing machine 01 up to a last contact with the processing machine 01.
  • the transport direction T is preferably that direction T in which a horizontal component points in a direction that is oriented from the feeder unit 100 to the delivery unit 600 is.
  • the transport direction T preferably points from a feeder side to a delivery side.
  • the feed side preferably corresponds to the end face of the sheet processing machine 01, preferably the side on which the at least one feed unit 100 is arranged.
  • the side of the sheet processing machine 01 opposite the feeder side preferably corresponds to the delivery side.
  • the feed side and the delivery side are preferably arranged parallel to a direction A, in particular a transverse direction A, and a working width.
  • the transverse direction A is preferably a horizontally running direction A.
  • the transverse direction A is orthogonal to the intended transport direction T of the sheets 02 and / or orthogonal to the intended transport path of the sheets 02 through the at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of the processing machine 01 oriented.
  • the transverse direction A is from one Operator side of processing machine 01 oriented towards a drive side of processing machine 01.
  • a vertical direction V is preferably that direction V which is arranged orthogonally to a plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A.
  • the vertical direction V is preferably perpendicular from below and / or from a floor of the processing machine 01 and / or from a lowermost component of the processing machine 01 upwards and / or to an uppermost component of the processing machine 01 and / or to an uppermost cover of the processing machine 01 oriented.
  • the operator side of the processing machine 01 is preferably that side of the processing machine 01 parallel to the transport direction T from which an operator has at least partial and at least temporary access to the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 of the processing machine 01 is possible, for example during maintenance work and / or changing at least one shaping tool.
  • the drive side of the processing machine 01 is preferably that side of the processing machine 01 parallel to the transport direction T which is opposite the operator's side.
  • the drive side preferably has at least parts, preferably at least a large part, of a system 1000, in particular a drive system 1000.
  • the working width is the maximum width that a sheet 02 may have in order to pass through the at least one unit 100; 200; 300; 400;
  • the working width of the processing machine 01 is preferably at least 30 cm (thirty centimeters), more preferably at least 50 cm (fifty centimeters), even more preferred at least 80 cm (eighty centimeters), more preferably at least 120 cm (one hundred and twenty centimeters), and even more preferably at least 150 cm (one hundred and fifty centimeters).
  • the sheet 02 to be processed preferably has a sheet width, preferably parallel to the transverse direction A, of at least 200 mm (two hundred millimeters), preferably at least 300 mm (three hundred millimeters), more preferably at least 400 mm (four hundred millimeters).
  • the sheet width is preferably a maximum of 1,500 mm (one thousand five hundred millimeters), more preferably a maximum of 1,300 mm (one thousand three hundred millimeters), even more preferably a maximum of 1,060 mm (one thousand sixty millimeters).
  • An arc length preferably parallel to the transport direction T, is, for example, at least 150 mm (one hundred and fifty millimeters), preferably at least 250 mm (two hundred and fifty millimeters), more preferably at least 350 mm (three hundred and fifty millimeters). Furthermore, an arc length is, for example, a maximum of 1,200 mm (one thousand two hundred millimeters), preferably a maximum of 1,000 mm (thousand millimeters), more preferably a maximum of 800 mm (eight hundred millimeters).
  • a sheet 02 has several edges 07; 08; 09 on.
  • an edge 07 designed as a front edge 07 is oriented in the transport direction T on the sheet 02 at the front and is arranged parallel to the transverse direction A.
  • the front edge 07 is that edge 07 of the respective sheet 02 that can be grasped for the transport of the respective sheet 02 preferably by at least one component of the sheet processing machine 01, in particular by at least one holding element 1202 of the transport system 1200, and / or on which at least one component of the
  • Sheet processing machine 01 in particular by at least one holding element 1202 of the transport system 1200, the respective sheet 02 summarizes.
  • An edge 08 designed as a rear edge 08 is preferably arranged opposite the front edge 07. More preferably, the front edge 07 and the rear edge 08 are arranged parallel to one another.
  • a rear edge 08 is oriented at the rear of the sheet 02 in the transport direction T and is arranged parallel to the transverse direction A.
  • the sheet 02 further comprises two edges 09 designed as side edges 09.
  • the two side edges 09 are preferably arranged parallel to the transport direction T and arranged orthogonally to the transverse direction A.
  • the side edges 09 are preferably each arranged orthogonally to the front edge 07 and / or to the rear edge 08 of the sheet 02.
  • the sheet 02 preferably has at least one print image.
  • the print image describes above and below a representation on the sheet 02, which corresponds to the sum of all image elements, the image elements being transferred to the sheet 02 during at least one work stage and / or at least one printing process, preferably before processing by the sheet processing machine 01 and / or are transferable.
  • the surface of the sheet 02 preferably has at least one unprinted area, in particular an unprinted edge area.
  • the at least one holding element 1202 holds the sheet 02, preferably at least at the unprinted edge area of the front edge 07, which is designed as a remnant piece 06 and / or gripper edge 06.
  • the sheet 02 preferably has at least one printing mark 11, preferably at least two printing marks 11.
  • a printing mark 11 is a mark, for example for checking a register and / or a register and / or preferably for aligning the sheet 02 in the transport direction T and / or transverse direction A.
  • an assembly 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 is preferably to be understood as a group of facilities that functionally interact, in particular in order to be able to carry out a preferably self-contained processing operation of at least one substrate 02.
  • an assembly 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 each have a machine section of the processing machine 01, which is preferably arranged at least partially spatially separable from further machine sections.
  • a system 1000; 1100; 1200 of the processing machine 01 is preferably at least one device which is equipped with at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, preferably with at least two different units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, the processing machine 01 is at least temporarily, in particular permanently, in contact and / or can interact and / or be in operative connection.
  • the processing machine 01 preferably comprises at least one unit 100 configured as a feeder unit 100.
  • the feeder unit 100 is preferably configured as a feeder 100, more preferably as a sheet feeder 100, more preferably as a sheet feeder unit 100.
  • the feeder unit 100 is preferably designed as the first unit 100 of the processing machine 01 in the transport direction T.
  • the feeder unit 100 is preferably designed to feed sheets 02 onto the transport path of the processing machine 01 and / or sheets 02 to at least one unit 200 downstream of the feeder unit 100 in the transport direction T; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 trained feeding.
  • At least one unit 200 designed as a contact unit 200 is preferably arranged in the transport direction T after the at least one feed unit 100.
  • the at least one contact unit 200 is preferably designed for feeding sheets 02, preferably of a sequential feeding of sheets 02, to the at least one shaping unit 300.
  • the at least one contact unit 200 preferably has at least one device for detecting sheets 02.
  • a respective sheet 02 can be aligned at least partially, preferably completely, by the at least one contact unit 200 with regard to its position in the transport direction T and / or in the transverse direction A.
  • At least one unit 300 designed as a shaping unit 300 is preferably arranged in the transport direction T after the at least one feed unit 100 and preferably after the at least one contact unit 200.
  • the at least one shaping unit 300 preferably has at least one shaping unit 301.
  • the shaping unit 301 is preferably designed as a punching unit 301, more preferably as a flat-bed punching unit 301.
  • the corresponding unit 300 is then preferably designed as a punching unit 300 and / or creasing unit 300 and / or cutting unit 300 and / or punch 300, more preferably as a flat-bed punching unit 300 and / or flat-bed punch 300.
  • a device for partially severing and / or reducing thickness and / or removing the sheet 02 to be processed, in particular the packaging material is referred to as a creasing unit 300.
  • the packaging material which preferably contains paper or cardboard, in particular the sheet 02.
  • the top layer is severed in at least one creasing unit 300.
  • the sheet 02, in particular the packaging material can be shaped into a certain shape, e.g. B. three-dimensional shape, kinked and / or folded.
  • a device for severing, preferably complete severing, of the sheet 02, in particular the packaging material, at certain points is referred to as the cutting unit 300 or punching unit 300.
  • the at least one remaining piece 04; 05; 06, in particular the packaging material that is not required can then be easily separated from the benefit 03.
  • the at least one shaping tool 301 preferably comprises at least one upper shaping tool, in particular at least one upper punching tool, and / or at least one lower shaping tool, in particular at least one lower punching tool.
  • the at least one upper shaping tool is preferably assigned at least one lower shaping tool, preferably precisely one lower shaping tool.
  • At least one shaping tool is preferably designed to be movable, preferably movable in the vertical direction V.
  • At least one upper shaping tool and / or at least one lower shaping tool is designed to be movable in the vertical direction V in each case.
  • the at least one upper shaping tool and the at least one lower shaping tool are preferably matched to one another and in particular to the panel 03 and / or the sheet 02.
  • the movement of the respective shaping tools is preferably coordinated and / or coordinated with one another over time.
  • the respective upper shaping tool and the respective lower shaping tool preferably have an opposite relative movement to one another during a punching process, so that the shaping tools are relatively moved in the vertical direction V towards and / or away from one another and / or are relatively movable.
  • the at least one upper shaping tool is preferably at least temporarily, preferably at least once per machine cycle, more preferably in a closed position of the at least one shaping unit 301, in direct contact with the at least one lower shaping tool.
  • the at least one upper shaping tool is preferably spaced apart from the at least one lower shaping tool in an open position of the shaping mechanism 301 by a distance greater than zero.
  • the processing machine 01 preferably has at least one drive system 1000.
  • the respective shaping tool is preferably in contact, preferably in Active connection to the at least one drive system 1000 and / or can be driven by the drive system 1000 at least temporarily, preferably with a cyclical movement.
  • the at least one punch impression is designed, for example, as a groove and / or groove and / or embossing and / or cut and / or perforation.
  • the at least one punch impression is preferred, in particular if it is designed as a perforation and / or cut, at least partially the at least one benefit 03 of at least one remnant piece 04; 05; 06 and / or designed to be separating from at least one further panel 03 of the relevant sheet 02.
  • a sheet 02, which is processed by the at least one shaping unit 300, i.e. which is arranged on the transport path in the transport direction T after the at least one shaping unit 300, preferably has the at least one panel 03, preferably at least two panels 03, and at least one remnant piece 04 ; 05; 06 on.
  • At least one unit 400 designed as a breaking unit 400 is arranged in the transport direction T after the at least one shaping unit 300, preferably following the at least one shaping unit 300, more preferably without another unit of the processing machine 01 in between.
  • the at least one break-out unit 400 is preferably designed for removing the at least one first remnant piece 04, preferably for removing the at least one scrap piece 04, from the respective sheet 02.
  • the at least one stripping unit 400 preferably has at least one stripping mechanism 401.
  • a sheet 02 which is processed by the at least one stripping unit 400 that is to say which on the transport path in the transport direction T after the at least one Stripping unit 400 is arranged, preferably has only the at least one panel 03, in particular a plurality of panels 03, and the at least one second remnant piece 06.
  • the sheet 02, which is processed by the at least one stripping unit 400 additionally has the at least one web 05.
  • the at least one shaping unit 300 in particular the at least one punching unit 300, is preferably followed by at least one unit 500 designed as a blanking unit 500 in the transport direction T.
  • the at least one blanking unit 500 is also arranged downstream of the at least one stripping unit 400 in the transport direction T.
  • the at least one blanking unit 500 has at least one blanking unit 501 for separating the blank 03 and the at least one remaining piece 05; 06 from each other.
  • the sheet processing machine 01 preferably has at least one unit 600, in particular a delivery unit 600 for delivering and stacking the copies 03, more preferably a delivery unit 600.
  • the at least one delivery unit 600 is arranged downstream of the at least one punching unit 300 and more preferably the at least one blanking unit 500 and / or the at least one stripping unit 400.
  • the at least one blanking unit 500 comprises the at least one delivery unit 600, the two units 500; 600 are designed as a common unit 650.
  • the sheet processing machine 01 preferably has the at least one unit 700, preferably designed as a sheet insert unit 700.
  • the at least one sheet insert unit 700 is preferably assigned to the at least one blanking unit 500 and more preferably arranged downstream of the at least one blanking unit 500 in the transport direction T.
  • the at least one sheet insert unit 700 is preferably inserted into a stack of sheets 02 and / or, preferably separate, copies 03 to increase the stability.
  • the sheet processing machine 01 has the sheet insert unit 700 for inserting a sheet 02 into a stack of copies 03.
  • the sheet insert unit 700 preferably comprises at least one sheet depositing device 701.
  • the at least one sheet deposit unit 700 also includes at least one sheet cassette 702, in particular intermediate sheet cassette 702, for storing, preferably unprocessed, sheets 02.
  • the sheet insert unit 700 can also be arranged downstream of the common unit 650.
  • the sheet processing machine 01 furthermore has, preferably at least one unit 800 designed as a remnant piece display unit 800 for collecting remnants 05; 06 on. In particular, this is at least one remnant piece 05; 06 separated from at least one, preferably from all, utility 03.
  • the at least one remnant delivery unit 800 is preferably arranged downstream of the blanking unit 700 in the transport direction T.
  • the at least one remnant piece display unit 800 is furthermore preferably arranged downstream of the at least one display unit 600.
  • the at least one remnant delivery unit 800 is comprised by the at least one sheet insert unit 700 and these are designed as a common unit 900.
  • the at least one drive system 1000 is preferably in operative connection with at least one system 1100, in particular a control system 1100, and / or the at least one transport system 1200.
  • the at least one drive system 1000 preferably has at least one clock generator and / or angular position sensor, more preferably precisely one clock generator and / or angular position sensor.
  • the at least one clock generator and / or angular position sensor is preferably designed to generate a conductance, for example a virtual conductance and / or a conductance in the form of pulses, via which movements of components of the processing machine 01 can be and / or are coordinated with one another.
  • the at least one sheet processing machine 01 has at least one system 1200 designed as a transport system 1200.
  • the at least one transport system 1200 guides the sheets 02, preferably holding them continuously, through the sheet processing machine 01 and in particular at least through the units 300; 400; 500; 650.
  • the sheets 02 are preferably guided through the sheet processing machine 01 at least largely horizontally in the transport direction T.
  • the transport system 1200 is preferably designed as a chain transport system 1200 and more preferably as a chain gripper system 1200.
  • the at least one chain transport system 1200 comprises at least one guide device 1203, the at least one guide device 1203 preferably being designed as at least one chain 1203.
  • the at least one guide device 1203 is at least partially, preferably completely, arranged outside the transport path.
  • the chain gripper system 1200 is preferably designed with at least one, preferably several, carriages 1201, in particular gripper carriages 1201.
  • the at least one guide device 1203 holds the at least one gripper carriage 1201, preferably all of the gripper carriage 1201, and defines the position of the at least one gripper carriage 1201 in the at least one transport system 1200.
  • the respective gripper carriage 1201 has a position predetermined in the transport direction T by the at least one guide device 1203 during sheet guidance.
  • the at least one holding element 1202, in particular the at least one gripper 1202, is preferably arranged on each carriage 1201.
  • each gripper carriage 1201 has a plurality of holding elements 1202, preferably grippers 1202, over the working width in transverse direction A, preferably at equal distances from one another.
  • the at least one holding element 1202 is preferably used for gripping from an open position to a closed position of a sheet 02 transferred.
  • a sheet 02 is preferably gripped by the at least one holding element 1202 at the transfer position of the at least one contact assembly 200.
  • the at least one holding element 1202 is preferably transferred from a closed position to an open position.
  • the chain gripper system 1200 preferably has a cyclic and / or periodic movement for sheet transport through the units 300; 400; 500; 650 on.
  • the movement is designed periodically and / or cyclically so that during the machining step in one of the units 300; 400; 500; 650 the sheet 02 and / or the gripper carriage 1201, in particular the chain gripper carriage 1201, is stationary.
  • the at least one chain gripper carriage 1201 and / or the sheet 02 is in motion between the individual processing steps.
  • the transport system 1200 is coupled and synchronized with the transport means of the individual units via the control system 1100 and the drive system 1000.
  • the at least one drive system 1000 preferably comprises at least one drive.
  • the at least one drive is designed as a central drive of the processing machine 01.
  • the drive system 1000 preferably has a drive designed as a central drive.
  • the at least one drive is preferably used to transmit torque and / or linear movement to at least one component of at least one assembly 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, for example at least one means of transport, and / or formed on at least one component of the transport system 1200.
  • the at least one drive is preferably used to transmit torque and / or linear movement to at least two different components of the same assembly 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and / or two different units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and / or formed on at least one component of the transport system 1200.
  • the at least one drive is preferably in contact and / or in operative connection with at least one at least Part of at least one unit 100 to be moved temporarily; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and / or to at least one component of the transport system 1200.
  • the at least one drive of the at least one drive system 1000 is preferably with at least one component to be moved of at least one assembly 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, preferably with all the components of the respective unit 100 to be moved by the respective drive; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 or the respective units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, and / or linked and / or linked to at least one component to be moved of the transport system 1200 in such a way that the respective component to be moved, preferably all of the respective components to be moved by the drive, can be operated and / or operated in a coordinated manner.
  • the at least one drive system 1000 is preferably cyclic and / or periodic movements on at least one component of at least one assembly 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and / or the transport system 1200 designed to transmit due to the at least one drive.
  • the at least one drive system 1000 comprises exactly one drive, which is preferably made with different components of different assemblies 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and / or is linked to at least one component of the transport system 1200.
  • the at least one drive of the drive system 1000 is preferably designed as an electric motor, more preferably as a servo motor.
  • the sheet processing machine 01 preferably has at least one system 1100, in particular at least one control system 1100, for control and / or regulation.
  • the at least one control system 1100 is, for example, in Operational connection with the units 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 and at least one drive.
  • the sheet processing machine 01 comprises several sensors, the input signals of which are recorded and processed in the at least one control system 1100. For example, at least one output signal is generated via the at least one control system 1100, which at least one component of a unit 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 controls and / or regulates and / or with a component of a unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 controlling and / or regulating is connected.
  • the at least one drive of the at least one drive system 1000 and / or an alignment of sheets 02 and / or a feed of sheets 02 into the processing machine 01 and / or a sheet insert into the at least one delivery stack 601 can be controlled and / or regulated.
  • An operator can, for example, intervene at least partially in the mode of operation of the sheet processing machine 01 via a control station that is operatively connected to the at least one control system 1100.
  • the at least one stripping unit 400 preferably has at least one stripping mechanism 401.
  • the at least one stripping tool 401 preferably comprises at least one upper stripping tool and / or at least one lower stripping tool, the respective stripping tool preferably being designed to be movable in the vertical direction V in each case.
  • the upper stripping tool is preferably designed to be movable with a vertical movement relative to the lower stripping tool.
  • the at least one upper stripping tool and the at least one lower stripping tool are preferably designed to be movable relative to one another towards and / or away from one another in the vertical direction V.
  • the at least one upper stripping tool and the at least one lower stripping tool are preferably matched to one another and in particular to the panel 03 and / or sheet 02.
  • At least one upper stripping tool at least temporarily, preferably at least once per machine cycle, more preferably in a closed position of the at least one stripping tool 401, in direct contact with the at least one lower stripping tool.
  • the at least one upper stripping tool is preferably spaced apart from the at least one lower stripping tool in an open position of the stripping mechanism 401 by a distance greater than zero.
  • the respective stripping tool is preferably in contact, preferably in operative connection, with the at least one drive system 1000 and / or can be driven at least temporarily by the at least one drive of the drive system 1000, preferably with a cyclical movement.
  • the movement of the respective stripping tools is preferably coordinated with one another and / or can be coordinated in terms of time.
  • the at least one first remnant piece 04 is preferably separable and / or at least partially separable from the at least one panel 03 of the sheet 02 by closing the respective stripping tools, i.e. positioning the relevant stripping mechanism 401 in the closed position completely, from the at least one sheet 02 removable.
  • the at least one depaneling unit 501 comprises at least one upper depaneling tool 502 arranged above in the vertical direction V and at least one lower depaneling tool 503 arranged below it.
  • the at least one upper depaneling tool 502 and the at least one lower depaneling tool 503 are on top of each other and in particular on the benefit 03 Voted.
  • the lower depaneling tool 503 has a spatial area 506 for stacking and / or temporarily storing 506 the copies 03.
  • the at least one upper depaneling tool 502 preferably comprises at least one pushing device 504, in particular a pushing device 504 designed as an elevation 504 of the at least one upper depaneling tool 502.
  • the at least one pushing device 504 is shown in FIG the spatial region 506, in particular into a recess 506, of the at least one lower depaneling tool 503 is designed so that it protrudes in a closed position of the at least one depaneling network 501.
  • the transport path of the sheet 02 through the at least one blanking unit 500, determined by the transport system 1200, in particular by the transport system 1200 designed as a chain gripper system 1200, is preferably in an open position of the relevant blanking unit 501 between the at least one upper blanking tool 502 and the at least one lower blanking tool 503 arranged. In a closed position of the relevant blanking unit 501, at least the upper blanking tool 502 is arranged to penetrate the transport path of the sheet 02.
  • the copies 03 are removed from the remaining remnants 05; 06 separated.
  • a benefit 03 is thus arranged detached from contact with the at least one transport system 1200.
  • this process is repeated cyclically and / or periodically by coupling to the at least one drive system 1000.
  • the change in the position of the at least one depaneling unit 501 always takes place precisely when a sheet 02 is located in the transport path under the at least one upper depaneling tool 502.
  • the at least one delivery 600 is arranged in the vertical direction V below the lower depaneling tool 503.
  • the copies 03 are preferably stacked on at least one stack 601, preferably at least one delivery stack 601, after they have been temporarily stored 506 in the lower depaneling tool 503.
  • the at least one delivery stack 601 preferably comprises at least two, preferably a plurality, of individual stacks 602 of panels 03 next to one another.
  • the at least one display stack 601 is preferably movable and / or adjustable in the vertical direction V by means of a lifting device 603 arranged. In particular, an adjustment of the height of the at least one display stack 601 z. B. to the lower depaneling tool 503 and / or to at least one sheet depositing device 701 possible.
  • the at least one sheet depositing device 701 is preferably arranged for sheet depositing between the lower depaneling tool 503 and the at least one delivery stack 601 so that it can be moved and / or retracted and / or moved and / or retracted.
  • the at least one intermediate storage 506 of the at least one lower depaneling tool 503 in the at least one depaneling unit 500 is at least partially, preferably completely, filled with panels 03 and / or has a sufficiently great instability that there is a risk of at least one individual stack 602 tipping over .
  • the at least one lifting device 603 is preferably matched to the at least one sheet depositing device 701 and is arranged in particular in the vertical direction V below the at least one sheet depositing device 701, preferably without a further device in between.
  • this at least one collecting device is designed as at least one conveyor belt with at least one collecting container.
  • the sheet insert of the at least one sheet insert unit 700 is described in more detail below.
  • the sheet processing machine 01 has at least one sheet depositing device 701 in the sheet insert unit 700.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged, for example, for intermediate storage 506 of a plurality of individual stacks 602 of panels 03 or for sheet transport of a sheet 02, in particular a sheet 02 for inserting between sheets.
  • the at least one sheet depositing means 705 for depositing sheets 02 is arranged in the at least one sheet depositing device 701.
  • the sheets 02 and / or copies 03 and / or individual stacks 602 of copies 03 lie either directly on the at least one sheet depositing means 705 or directly on the at least one depositing element 703.
  • the at least one sheet depositing means 705 is preferably arranged at least partially horizontally. In particular, an arrangement parallel to a plane that is spanned by the transport direction T and the transverse direction A is referred to as being arranged horizontally.
  • the at least one sheet depositing means 705 is preferably arranged to be adjustable by means of at least one drive 706.
  • the at least one sheet depositing means 705 is preferably arranged such that it can be adjusted at least horizontally by means of the at least one drive 706.
  • An arrangement that is adjustable parallel to the plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A is preferably referred to as horizontally adjustable.
  • the at least one sheet depositing means 705 is preferably arranged so as to be adjustable in or against an entry direction E.
  • the entry direction E preferably runs parallel to the plane that is spanned by the transport direction T and the transverse direction A.
  • the entry direction E is arranged directed from the at least one sheet depositing device 701 to a stacking element 604.
  • the at least one drive 706 is preferably fixed to the frame and / or stationary on the at least one sheet depositing device 701 and / or on the frame of the at least one sheet depositing device 701.
  • the at least one drive 706 of the at least one sheet depositing means 705 is arranged and / or remains in position when the at least one depositing element 703 and / or the at least one sheet depositing means 705 is transferred from a first to a second position.
  • the at least one sheet depositing means 705 is arranged in operative connection with the at least one drive 706 via at least one connection element 711 and / or at least one guide element 712 and / or at least one linear guide 708.
  • the at least one sheet depositing means 705 has at least one connection element 711 that is fixedly connected to the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one connecting element 711 is preferably arranged in a fixed manner relative to the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one sheet depositing means 705 is adjustably arranged by means of at least one linearly guided guide element 712.
  • the at least one connection element 711 is preferably arranged in operative connection with at least one linear guide 708 via the at least one guide element 712.
  • the at least one linear guide 708 is designed to be guided at least partially linearly and horizontally.
  • the at least one guide element 712 is linearly and horizontally adjustable and connected to the at least one connection element 711 in a fixed manner relative to one another.
  • Such a connection element 711 is designed, for example, as a fastening strip and is fastened and / or fastened to the at least one sheet depositing means 705, for example by means of screws and / or other fastening means.
  • the at least one connection element 711 of the at least one sheet depositing means 705 is arranged in operative connection with the at least one drive 706 via the at least one linearly guided guide element 712.
  • the at least one linear guide 708 is preferably designed as a revolving traction means 708, for example as a chain.
  • the at least one traction means 708 preferably has at least a partially straight course. In particular, the traction means 708 runs in the at least partially straight course, preferably in a horizontal plane, parallel to the plane that is spanned by the transport direction T and the transverse direction A.
  • the at least one guide element 712 is preferably arranged on this at least one partially straight course and in particular arranged in a fixed manner relative to the linear guide 708 and / or the traction means 708.
  • the at least one horizontally guided guide element 712 is adjustable via the linear guide 708 arranged.
  • the at least one sheet depositing means 705 preferably has a length 1705 and a width.
  • the length 1705 of the at least one sheet depositing means 705 preferably corresponds to the dimensions of the at least one sheet depositing means 705 parallel to the direction of entry E.
  • the length 1705 of the at least one sheet depositing means 705 preferably corresponds to a length 1604 of the at least one stacking element 604, in particular of the at least one delivery element 604. More preferred the length 1705 is shorter or longer, in particular a maximum of 30% shorter or longer, than the length 1604 of the at least one stacking element 604, in particular of the at least one display element 604.
  • the length 1604 is longer than a length of a sheet 02 to be processed the length 1604 has at least the length of a stack 601, in particular a delivery stack 601, of panels 03.
  • the width of the at least one sheet depositing means 705 preferably corresponds to a width of the at least one stacking element 604, in particular of the at least one display element 604. More preferably, the width is shorter or longer, in particular a maximum of 30% shorter or longer, than the width of the at least one stacking element 604, in particular of the at least one display element 604. In a preferred embodiment, the width and the length are arranged parallel to the transverse direction A. In particular, the width of the at least one stacking element 604, in particular of the at least one display element 604, preferably at least corresponds to the working width, in particular the maximum working width, of the sheet processing machine 01.
  • the width of several stacking elements 604 together corresponds to at least the maximum working width of the sheet processing machine 01. More preferably, the width of the at least one stacking element 604 is at least the width of a sheet 02.
  • the length 1604 of the at least one stacking element 604, in particular of the at least one display element 604, and the length I705 of the at least one sheet depositing means 705 are preferably arranged parallel to the transport direction T.
  • the length 1604 of the at least one stacking element 604 preferably corresponds to a maximum length 1600 of a delivery unit 600.
  • the at least one sheet depositing means 705 has an area a705.
  • the maximum area a705 of the at least one sheet depositing means 705 preferably corresponds to at least a maximum area a604 of the at least one stacking element 604 and / or the at least one display element 604 corresponds to a stacking element 604 and the width of the at least one stacking element 604.
  • the at least one sheet depositing device 701 further comprises at least one depositing element 703.
  • the at least one depositing element 703 is preferably designed as a transport means 703 and more preferably as an at least partially or completely straight transport means 703, preferably parallel to the transport direction T and / or to the entry direction E.
  • the straight design of the at least one at least partially straight transport means 703 is oriented in one direction.
  • the main component of this direction is arranged parallel to the entry direction E or to the transport direction T. If the at least one at least partially straight transport means 703 is straight in several directions, in particular the direction with the longest extension is the direction whose main component of this direction is arranged parallel to the entry direction E or to the transport direction T.
  • the at least one at least partially straight transport means 703, in particular in the straight part has at least one slight curvature.
  • a radius of curvature is preferably greater than 10 m, more preferably greater than 50 m and even more preferably greater than 500 m at least one support surface 719.
  • the at least one support surface 719 is the surface that is in contact with a sheet 02 and / or a stack of panels 03.
  • the support surface 719 is preferably at least partially, more preferably completely, horizontal.
  • the support surface 719 is arranged in an at least partially straight-shaped area of the at least one transport means 703. For example, formed horizontally with at least one component.
  • the at least one support surface 719 is furthermore preferably arranged at least partially parallel to the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one support surface 719 is preferred, the side facing away from the at least one sheet depositing means 705 and the surface arranged higher in the vertical direction V.
  • the at least one at least partially straight transport means 703 has a surface 728 opposite the at least one support surface 719, in particular a contact surface 728.
  • the contact surface 728 is arranged such that the contact surface 728 faces the at least one sheet depositing means 705.
  • a further surface 729, in particular a support surface 729, is arranged opposite on the at least one sheet depositing means 705.
  • the support surface 729 is preferably arranged in such a way that it coincides with the contact surface 728.
  • the supporting surface 729 is the supporting surface on the at least one sheet depositing means 705, which is in contact with the transporting means 703, at least when the sheets 02 and / or copies 03 are on top.
  • the at least one straight transport means 703 has at least one length 1703.
  • the length I703 of the at least partially straight transport means 703 denotes the length I703 parallel to the entry direction E of the at least one sheet depositing device 701.
  • the length is more preferred 1703 of the at least one storage element 703, the extension of the support surface 719 parallel to the direction of entry E.
  • the at least partially straight transport means 703 has a shorter length I703 than a length I705 of the at least one horizontally adjustable sheet storage means 705.
  • the at least one partially straight transport means 703 further preferably has at least a length I703 of at least one third of a length I705 of the at least one sheet depositing means 705.
  • length I705 and length I703 are the same length.
  • the support surface 719 has, for example, at least 20%, preferably 50%, more preferably 80% of the maximum surface a705 of the at least one sheet depositing means 705.
  • At least one sheet 02 and / or at least one copy 03 and / or at least one individual stack 602 of copies 03 lies directly on the at least one transport means 703, in particular the at least one at least partially straight transport means 703, in particular at least on the support surface 719, on.
  • the at least one sheet 02 and / or the at least one copy 03 and / or the at least one individual stack 602 of copies 03 can be moved or held in position relative to the at least one sheet depositing means 705 .
  • a cached individual stack 602 and / or several individual stacks 602 of copies 03 can be stacked and / or deposited on, for example, a stacking element 604 and / or a delivery stack 601.
  • the at least one transport means 703, in particular the at least one at least partially straight transport means 703, is preferably designed as a transport belt 703.
  • the at least one conveyor belt 703 preferably extends over at least 80% of the width of the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one conveyor belt 703 preferably has at least one deflecting means 707, preferably at least two deflection means 707, more preferably exactly two deflection means 707.
  • the at least one deflecting means 707 is arranged connected to the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one deflection means 707 is designed as at least one roller 707 and is mounted on the at least one sheet depositing means 705, in particular in a rotatable manner.
  • the at least one transport means 703 is designed with a plurality of transport belts 703 arranged above the transverse direction A.
  • the at least one conveyor belt 703 is preferably arranged at least partially horizontally.
  • an arrangement parallel to a plane which is spanned by the transport direction T and the transverse direction A is meant as horizontally arranged.
  • a parallel arrangement of a normal vector on a plane E703 of the at least one conveyor belt 703 is referred to as being arranged horizontally.
  • the plane E703 is spanned by a straight connecting line through the two highest points in the vertical direction V on the edge of a cross section through the at least one deflection means 707 and along the working width in the transverse direction A.
  • the at least one at least partially straight transport means 703 is preferably adjustable, in particular at least partially horizontally adjustable.
  • the at least one at least partially straight transport means 703 is arranged with a low level of friction through the at least one mounted deflection means 707.
  • the at least one deflection means 707 is mounted on the at least one sheet depositing means 705, preferably on the end face.
  • the at least one deflection means 707 is rotatably mounted on the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one transport means 703 is arranged to be adjustable by means of at least one drive 704 and / or by means of at least one further drive 704, preferably at least partially horizontally.
  • the sheet depositing means 705 and the at least one depositing element 703 each have at least one drive 704; 706 on.
  • embodiments are also provided in which only the at least one sheet depositing means 705 or the at least one depositing element 703 have a drive 704; 706 have.
  • the at least one drive 704 is then not referred to as a further drive 704 but only as a drive 704.
  • Embodiments with both combinations are useful. For example, a relative movement then takes place due to the weight of individual stacks 602 of panels 03.
  • the at least one drive 704 and / or the at least one further drive 704 is preferably arranged to be stationary and / or fixed to the frame.
  • the at least one drive 704 and / or the at least one further drive 704 is preferably arranged fixed to the frame and / or stationary on the at least one sheet depositing device 705.
  • the at least one drive 704 and / or the at least one further drive 704 of the at least one depositing element 703 is arranged to remain in position when the at least one sheet depositing means 705 and / or the at least one depositing element 703 is transferred from a first to a second position.
  • the at least one drive 704 and / or the at least one further drive 704 is relatively immobile and / or held in position when the at least one depositing element 703 is adjusted relative to the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one further drive 704 and / or the at least one drive 704 is arranged to drive the at least one deflection means 707.
  • the at least one transport means 703, in particular the at least one partially straight transport means 703, is via at least one connection element 713 and / or at least one further connection element 713 and / or via at least one further Guide element 714 and / or via at least one further linear guide 709 in operative connection with at least the at least one further drive 704 and / or the at least one drive 704.
  • the at least one storage element 703 preferably has a connection element 713 that is firmly connected to the at least one storage element 703 and / or a further connection element 713.
  • the at least one connection element 713 and / or the at least one further connection element 713 is preferably arranged in a fixed manner relative to the at least one transport means 703, in particular the at least one partially straight transport means 703.
  • Such a connection element 713 is designed, for example, as a fastening strip and is fastened to the at least one storage element 703, for example by means of screws and / or other fastening means.
  • the at least one storage element 703 is arranged to be adjustable by means of a linearly guided guide element 714 and / or a further linearly guided guide element 714.
  • the at least one, preferably further, connection element 713 is arranged in operative connection, preferably with at least one, preferably further, linear guide 709.
  • the at least one, preferably further, linear guide 709 is designed to be guided at least partially linearly and horizontally.
  • the at least one, preferably further, guide element 714 is arranged to be linearly and horizontally adjustable and is connected to the at least one, preferably further, connection element 711 in a relatively fixed manner.
  • the at least one, preferably further, linear guide 709 is preferably designed as a circumferential traction means 709.
  • the at least one traction means 709 preferably has at least a partially straight course.
  • the at least one traction means 709 runs in the at least partially straight course, preferably in a horizontal plane, parallel to the plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A.
  • the at least one, preferably further, guide element 714 is preferably arranged on this at least one partially straight course and in particular arranged in a fixed manner relative to the further linear guide 709 and / or the traction means 709.
  • the at least one, preferably further, guide element 714 is preferred exclusively horizontally adjustable, arranged on the at least one further traction means 709.
  • the at least one transport means 703, in particular the at least one at least one at least partially straight transport means 703, and the at least one sheet depositing means 705 are arranged so as to be adjustable relative to one another.
  • the at least one sheet depositing means 703 is arranged such that it can be adjusted in or against the entry direction E via the at least one drive 706.
  • the at least one, in particular at least partially straight, transport means 703 is arranged to be held in position by a force and is thus arranged to be adjustable relative to the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one, in particular at least partially straight, transport means 703 and the at least one sheet depositing means 705 are arranged at least partially circumferentially and at least partially relatively adjustable via a mounting of the at least one deflection means 707 on the sheet depositing means 705.
  • a force can be arranged, for example, by applying a stack 716, in particular an intermediate storage stack 716, of sheets 02 and several individual stacks 602 of panels 03 to the at least one transport means 03.
  • the at least one, in particular at least partially straight, transport means 703 via the at least one drive 704 and / or the at least one further drive 704 is, for example, in operative connection with at least one deflection means 707 and / or with one relative to the at least one , in particular at least partially straight transport means 703 fixed further connection element 713 arranged adjustably.
  • the at least one, in particular at least partially straight, transport means 703 and the at least one sheet depositing means 705 are thus arranged so as to be adjustable relative to one another.
  • the at least one drive 706 and the at least one further drive 704 coupled to at least one shaft 731 is arranged.
  • the shaft 731 in particular the coaxial shaft 731, has a coaxial arrangement with an outer shaft and / or sleeve and an inner rotatably mounted shaft.
  • the at least one drive 704 and / or the at least one further drive 704 is arranged, for example, coupled to the inner shaft.
  • the at least one drive 706 is arranged, for example, coupled to the outer shaft.
  • the at least one inner shaft is arranged to drive the at least one traction means 709.
  • the inner shaft is arranged protruding from the end face of the outer shaft and / or sleeve and the at least one traction means 709 arranged further out is arranged in a driving manner.
  • the at least one outer shaft is rotatably arranged in a frame by means of at least one bearing 732.
  • the outer shaft and / or sleeve is arranged to drive the at least one preferably further internally arranged traction means 708.
  • the at least one drive 704 and / or the at least one further drive 704 and the at least one drive 706 are arranged coupled to the outer and inner shafts by means of at least one chain.
  • the at least one sheet depositing means 705 is arranged so as to be relatively adjustable by means of the drive 706 and the at least one, in particular the at least partially straight transport means 703 by means of the at least one drive 704 and / or the at least one further drive 704.
  • the at least one, in particular at least partially straight, transport means 703 has at least one area 721, which is preferably exclusively, at least largely, horizontal is arranged adjustable.
  • the at least one area 721 is arranged to be adjustable relative to the at least one sheet depositing means 705.
  • At least one Area 721 is in particular an area 721 that is fixed relative to at least one, in particular at least partially linear, transport means 703.
  • a maximum horizontal adjustment of area 721 fixed relative to transport means 703 on transport means 703 corresponds to at least a quarter of the length 1705 of the at least one Sheet filing means 705.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged adjustable in several positions.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged to be adjustable at least in an entry position 723, an intermediate storage position 724 and an exit position 726.
  • the at least one sheet depositing device 701 is also arranged to be adjustable in different positions between these positions.
  • the at least one sheet depositing device 701 in the intermediate storage position 724 can be adjusted in a further intermediate storage position in and / or against a vertical direction V.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged in the at least one sheet insert unit 700.
  • At least one transport element 717 is preferably arranged in a vertical direction V above the at least one sheet depositing device 701.
  • the plurality of transport elements 717 are preferably offset from one another in the transverse direction A, preferably at equal intervals across the working width.
  • the at least one transport element 717, in particular the plurality of transport elements 717 is arranged in a vertical direction V above the at least one intermediate sheet cassette 702.
  • a supply stack 718 of sheets 02 is preferably arranged in the at least one intermediate sheet cassette 702.
  • the sheets 02 in the supply stack 718 are provided for inserting sheets, in particular inter-sheet insert, into the delivery stack 601.
  • the at least one transport element 717 is preferably used to at least partially raise a sheet 02 from the at least one intermediate sheet cassette 702. that the at least raised part of the sheet 02 is arranged in the vertical direction V above the at least one sheet depositing device 701.
  • the at least one transport element 717, in particular the multiple transport elements 717 is designed as at least one suction transport means 717, in particular as multiple suction transport means 717.
  • the at least one suction transport means 717 is designed, in particular, as at least one suction transport means 717 for at least partial suction of a sheet 02 from a supply stack 718 of the at least one intermediate sheet cassette 702.
  • the at least one sheet depositing device 701 has at least one area 721 that is fixed and / or relatively immovable and / or fixed relative to the at least one transport means 703 in an entry position 723.
  • the area 721 which is fixed relative to the at least one transport means 703 is arranged so as to be adjustable relative to the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one area 721 is in particular the area 721 on which the at least one further connection element 713 is arranged.
  • At least one further area 722 which is fixed relative to the at least one sheet depositing means 705 is arranged in the at least one area 721.
  • the at least one further area 722 is formed as a projection of the at least one area 721 in the vertical direction V onto the at least one sheet depositing means 705 and, in particular, both areas 721; 722 arranged one above the other in the direction of entry E.
  • the at least two areas 721; 722 has the same area size.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged such that it can be transferred from an entry position 723 into an intermediate storage position 724.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged so as to be adjusted in a retraction direction E, preferably horizontally.
  • the at least one sheet depositing device 701 is preferably arranged so as to be adjustable without a relative adjustment of the at least one transport means 703 to the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one sheet depositing device 701 is in a retracted position
  • the at least one lower depaneling tool 503 comprises all means that delimit the spatial areas 506, at least in the horizontal direction. In particular, this includes side walls, in particular gates and / or continuous walls, and / or partition walls.
  • Arranged under the at least one lower blanking tool 503 denotes in particular an arrangement of the at least one sheet depositing device 701 in the vertical direction V under a plane E503 assigned to the at least one lower blanking tool.
  • the plane E503 is a preferably horizontal plane.
  • a plane that is at least largely parallel to the plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A is referred to as a horizontally formed plane.
  • the at least one plane E503 is preferably a plane running through the lower edge of the at least one lower depaneling tool 503.
  • the plane E503 is further preferably arranged to run through the surface of the underside of the at least one depaneling tool 503.
  • a plurality of recesses 506 for depositing individual stacks 602 of panels 03 are arranged on the underside, that is to say the lowest side in the vertical direction V.
  • the plane E503 is arranged, for example, unaffected by the cutouts 506. In particular, this denotes an arrangement among all the means influencing the stability and / or the spatial area of the stacks and / or the individual stacks 602 in the lower depaneling tool 503.
  • the plane E503 is also arranged under lateral support means and / or side walls.
  • it is at least one Sheet depositing device 701 arranged below level E503, so that it can be adjusted independently and / or without limitation by the at least one lower depaneling tool 503 and / or associated elements and / or is arranged adjustably.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged in a vertical direction V above the at least one stacking element 604, in particular the at least one delivery element 604.
  • the plane E604 is in particular a horizontally arranged plane E604.
  • a plane that is at least largely parallel to the plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A is referred to as a horizontally formed plane.
  • the plane E604 is preferably a plane through an upper edge of the at least one stacking element 604, in particular the at least one display element 604.
  • the plane E604 is arranged to run through the surface of the upper side of the at least one stacking element 604, in particular the at least one support element 604.
  • the upper side is the side of the at least one stacking element 604, in particular the side which is arranged highest in the vertical direction V.
  • a plurality of cutouts are preferably arranged on the upper side of the at least one stacking element 604.
  • the plane E604 is arranged, for example, without influencing it due to the cutouts.
  • the plane E604 is preferably arranged to run through the upper edge in the vertical direction V of the panels 03 and / or individual stacks 602 of panels.
  • the at least one sheet depositing means 705 and the at least one, in particular the at least partially straight transport means 703 are preferably at least partially parallel to the plane E503 of the at least one lower one Depaneling tool 503 and arranged parallel to a plane E604 of the at least one stacking element 604, in particular of the at least one display element 604.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged in the intermediate storage position 724, preferably in the vertical direction V between a plane E503 of the at least one depaneling tool 503 and the plane E604 of the at least one display element 604.
  • the at least one sheet depositing device 701 is preferably arranged such that it can be transferred from an intermediate storage position 724 into an extended position 726.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged so as to be displaced against the entry direction E.
  • the at least one sheet depositing device 701 is preferably arranged such that it can be transferred from at least one unit 500 into the at least one sheet insert unit 700.
  • the at least one, in particular at least partially straight, transport means 703 and the at least one sheet depositing means 705 are arranged so as to be displaced relative to one another.
  • the at least one sheet depositing device 701 is spatially arranged in the extended position 726 in the sheet insert unit 700. Spatial is to be understood in particular not only as a parallel arrangement, but also in an at least overlapping arrangement of the components in the vertical direction V.
  • the at least one sheet insert device 701 is arranged above the intermediate sheet cassette 702.
  • the at least one sheet insert device 701 is arranged in the vertical direction V below the at least one, preferably several, transport elements 717.
  • the area 721 that is fixed relative to the transport means 703, in particular the at least partially straight-shaped, and the further area 722 that is fixed relative to the sheet depositing means 705 are offset from one another in the retraction direction E.
  • the at least one area 721 that is fixed relative to the transport means 703 is arranged in a fixed manner relative to the sheet depositing means 705.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged such that it can be transferred from an extension position 726 to an entry position 723.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged held in position when transferring from the extended position 726 to the retracted position 723.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged in the extended position 726 and in the retracted position 723 in the at least one sheet insert unit 700.
  • the at least one transport means 703 and the at least one sheet depositing means 705 are arranged from a staggered position in an entry direction E, one above the other.
  • the method for sheet depositing comprises the steps of retracting the at least one sheet depositing device 701 in an entry direction E from an entry position 723 to an intermediate storage position 724, extending from an intermediate storage position 724 to an exit position 726 against the entry direction E and resetting the at least one storage element 703, in particular of the at least one transport means 703, from an extension position 726 to an entry position 723.
  • the at least one transport means 703 and the at least one sheet depositing means 705 are arranged so as to be adjustable, in particular without a relative movement to a sheet 02 lying on the at least one sheet depositing device 701.
  • the at least one sheet depositing device 701 is in the Entry direction E adjusted from the entry position 723 to the intermediate storage position 724.
  • the at least one sheet depositing device 701 is displaced from the at least one sheet insert unit 700 into the at least one further unit 500, in particular into the at least one blanking unit 500.
  • the area 721 which is fixed relative to the transport means 703 and the further area 722 which is fixed relative to the sheet depositing means 705 are displaced lying one above the other, preferably evenly, in the direction of entry E.
  • a sheet 02 in particular a sheet 02 for inserting between sheets, is preferably arranged lying on the at least one sheet depositing device 701.
  • the at least one sheet depositing device 701 is moved from the intermediate storage position 724 into the extension position 726 counter to the direction of entry E.
  • a relative movement takes place between the at least one depositing element 703, in particular the at least partially straight transport means 703, and the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one sheet depositing device 701 is transferred from the at least one unit 500, in particular the at least one blanking unit 500, into the at least one sheet insert unit 700.
  • the at least one sheet depositing means 705 is adjusted counter to the direction of entry E by the at least one drive 706.
  • the at least one sheet depositing means 705 is adjusted in the retraction direction E via the at least one connection element 711, the at least one guide element 712 and the at least one linear guide 708.
  • the fixed relative to the at least one sheet depositing means 705 Area 722 on the at least one sheet depositing means 705 is adjusted in the retraction direction E in the extension step.
  • the area 722 which is fixed relative to the at least one sheet depositing means 705 is adjusted relative to the area 721 which is fixed, in particular, at least partially straight, transport means 703.
  • the at least one, in particular at least partially straight transport means 703 is fixed in the extension step and in particular held in position.
  • the transport means 703, in particular at least partially straight is preferably held in position via the at least one further connection element 711 and the at least one further guide element 712 and the at least one linear guide 709 and the at least one further drive 704 and / or the at least one drive 704 .
  • the area 721 that is fixed relative to the transport means 703, which is in particular at least partially straight-shaped, is held in position with respect to the entry direction E in the extension step.
  • the at least one area 721 that is fixed relative to the, in particular at least partially linear, transport means 703 and the area 722 that is fixed relative to the sheet depositing means 705 are offset from one another in the direction of entry E.
  • the at least one sheet depositing means 705 and the at least one partially straight transport means 703 are adjusted relative to one another.
  • the at least one area 721 that is fixed relative to the at least one, in particular at least partially linear, transport means 703 is adjusted relative to the area 722 that is fixed relative to the at least one sheet depositing means 705 on the at least one sheet depositing means 705.
  • the at least one, in particular at least partially straight, transport means 703 is adjusted by means of the at least one drive 704 and / or the at least one further drive 704.
  • the at least one sheet depositing means 705 remains in position.
  • the position of the at least one sheet depositing device 701 in the retraction direction E is not changed.
  • the at least one sheet depositing means 701 is moved by the at least one drive 706.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged to be adjustable at least in a vertical direction V relative to the at least one lower depaneling tool 503 by means of a lifting device 720.
  • the at least one sheet depositing device 701 is preferably arranged in the intermediate storage position 724 under the at least one blanking center network 501 and more preferably under the at least one lower blanking tool 503.
  • the at least one sheet depositing device 701 is preferably arranged in contact with or at a distance below the lower depaneling tool 503.
  • a smallest distance between a level E701 of the at least one sheet depositing device 701 and the lower depaneling tool 503, in particular level E503, in the intermediate storage position 724 is less than 20 cm (twenty centimeters), preferably less than 10 cm (ten centimeters).
  • the plane E701 is preferably a plane E701, which is preferably arranged horizontally.
  • the plane E701 is arranged by the uppermost surface in the vertical direction V, for example a compensation surface of the uppermost surface, of the at least one sheet depositing device 701, for example by the support surface 719.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged delimiting the spatial area 506 of the at least one lower depaneling tool 503 in the vertical direction V downwards and / or delimits the spatial area 506 downwards.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged in a predetermined manner and in particular is arranged at a distance from all elements and / or means of the lower depaneling tool 503.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged to be adjustable from an intermediate storage position 724 into a further intermediate storage position. In the further intermediate storage position, the at least one sheet depositing device 701 preferably has a higher intermediate storage capacity. In the further intermediate storage position, the at least one sheet depositing device 701 is arranged displaced in the vertical direction V downwards.
  • a spatial region 506 of the at least one lower depaneling tool 503 is arranged in an enlarged manner in the further intermediate storage position with increased intermediate storage capacity.
  • the plane E701 of the at least one sheet depositing device 701 in the intermediate storage position 724 is at a first distance from the plane E503.
  • the plane E701 of the at least sheet depositing device 701 is arranged in the further intermediate storage position at an enlarged distance from the plane E503 of the at least one lower depaneling tool 503.
  • a maximum intermediate storage capacity for the intermediate storage of the copies 03 and / or the individual stacks 602 of copies 03 is increased.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged directly adjustable from the further intermediate storage position into the extended position 726.
  • the at least one intermediate sheet cassette 702 and the at least one transport element 717 are arranged adjustable and / or adjusted by the at least one lifting device 720 in the vertical direction V, preferably to the same extent as the at least one sheet depositing device 701.
  • the at least one stacking element 604, in particular the at least one display element 604, is arranged to be adjustable in a vertical direction V by means of a further lifting device 603.
  • the at least one sheet depositing device 701 is above the at least one stacking element 604 and / or above arranged in the at least one display stack 601.
  • the at least one stacking element 604 and / or the at least one display element 604 and / or the at least one display stack 601 is arranged at a distance from the at least one sheet depositing device 701 before an extension step.
  • the smallest distance to at least one display stack 601 or the smallest distance to at least one stacking element 604 is preferably less than 20 cm (twenty centimeters), more preferably less than 10 cm (ten centimeters) and even more preferably less than 4 cm (four centimeters) ).
  • the at least one stacking element 604 and / or the at least one display element 604 and / or the at least one display stack 601 is at a distance from the at least one sheet depositing device before an extension step 701 arranged.
  • the smallest distance of the at least one sheet depositing device 701 in the further intermediate storage position to at least one delivery stack 601 or the smallest distance to at least one stacking element 604 and in particular to level E604 is less than 20 cm (twenty centimeters), more preferably less than 10 cm (ten Centimeters) and still others preferably smaller than 4 cm (four centimeters).
  • At least one, preferably several, sensors are arranged assigned to the at least one stacking element 604, in particular the at least one display element 604.
  • the at least one stacking element 604 is arranged in operative connection with the at least one sensor in terms of control and / or regulation technology.
  • the at least one operatively connected sensor is arranged in such a way that the distance between the at least one stacking element 604 and / or the delivery stack 601 and the at least one sheet depositing device 701 can be controlled and / or regulated.
  • the at least one stacking element 604 is in the vertical direction V as a function of the position of the at least one Sheet depositing device 701 arranged to be adjustable.
  • a height of a stack 601 of the at least one stacking element 604 can be detected by at least one sensor.
  • the at least one sheet depositing device 701 has at least one further sensor, preferably several further sensors, which are operatively connected.
  • the position of the at least one sheet depositing device 701 in the vertical direction V can be detected by the at least one further sensor.
  • the at least one further sensor is arranged such that a fill level of the at least one spatial area 506 of the at least one lower depaneling tool 503 can be detected and / or recorded.
  • the at least one sheet depositing device 701 is arranged to be adjustable in the vertical direction V as a function of a fill level in the space region 506. In particular, proceeding from the filling level of the space area 506 of the at least one lower blanking tool 503, the at least one sheet depositing device 701 is adjusted in the vertical direction V.
  • a distance between the lower blanking tool 503 and the at least one sheet depositing device 701 is increased before an extension step.
  • a level E701 of at least one sheet depositing device 701 is arranged in the vertical direction V, at least in the intermediate storage position 724, below a level E503 of at least one lower depaneling tool 503.
  • a distance between the plane E701 and the plane E503 is increased by an adjustment in the vertical direction V of the at least one sheet depositing device 701 relative to the lower depaneling tool 503.
  • the at least one sheet depositing device 701 is adjusted in a vertical direction V to increase the intermediate storage capacity.
  • the at least one sheet depositing device 701 is transferred from the intermediate storage position 724 to a further intermediate storage position with increased intermediate storage capacity.
  • the at least one sheet depositing device 701 is adjusted downward in the vertical direction V, in particular against the vertical direction V, so that the at least one sheet depositing device 701 is spaced from the at least one lower depaneling tool 503. In particular, a distance from the at least one lower depaneling tool 503 and / or the at least one depaneling network 501 is increased. In particular, the spatial area 506 of the at least one lower blanking tool 503 is enlarged by the adjustment counter to the vertical direction V of the at least one sheet depositing device 701.
  • the at least one stacking element 604 and / or the at least one delivery stack 601 is adapted to the at least one sheet depositing device 701 in the vertical direction V.
  • the at least one stacking element 604 and / or the at least one delivery stack 601 is adapted such that a distance between the at least one stacking element 604 and the at least one delivery stack 601 and the at least one sheet depositing device 701 remains the same.
  • a distance at least before an extension step of the at least one sheet depositing device 701 to the at least one stacking element 604 and / or the at least one delivery stack 601 and / or preferably the level E604 is small, in particular less than 20 cm (twenty centimeters, more preferably less than 10 cm (ten centimeters) and even more preferably less than 4 cm (four centimeters).
  • the distance between the at least one sheet depositing device 701 and the at least one stacking element 604 and / or the at least one delivery stack 601 is detected by means of the at least one sensor and adjusted by a signal by means of the at least one lifting device 603.
  • a maximum fill level of the at least one spatial area 506 of the at least one lower blanking tool 503 which adjusts at least one sheet depositing device 701 against the vertical direction V.
  • the following describes the method and the sheet processing machine 01 in operation with at least one sheet 02. In particular, the individual positions and steps are described.
  • a sheet depositing device 701 is raised and deposited.
  • the at least one sheet depositing device 701 is moved into the intermediate storage position 724 with the retraction step.
  • several copies 03 in particular several individual stacks 602 of copies 03, are stacked, in particular intermediately stacked, on the at least one sheet depositing device 701, preferably on one sheet 02.
  • the panels 03 are separated from at least one remnant piece 05; 06 separated and temporarily stored and / or stacked on the at least one sheet depositing device 701 in the intermediate storage position 724 on at least one intermediate storage stack 716.
  • the copies 03 and the sheet 02 are temporarily stored in the at least one spatial region 506 of the at least one lower depaneling tool 503.
  • a maximum intermediate storage capacity of the copies 03 and / or the individual stacks 602 is specified via the spatial region 506 of the at least one lower depaneling tool 503.
  • the at least one sheet depositing device 701 is adjusted in the vertical direction V.
  • the at least one sheet depositing device 701 is adjusted in the vertical direction V by means of the at least one lifting device 720 by means of the at least one lifting device 720 via the sensor that detects at least the filling level of the spatial area 506.
  • a distance between the at least one sheet depositing device 701 and the at least one lower depaneling tool 503 is increased such that multiple copies 03 and / or individual stacks 602 of copies 03 fit into space 506.
  • sheets 02 and / or several individual stacks 604 of use 03 are placed as a delivery stack 601 on the at least one stacking element 604, in particular the at least one delivery element 604, the smallest distance between the delivery stack 604 and the at least one sheet depositing device 701 is matched to one another. Otherwise, the distance between the at least one stacking element 604 and the at least one sheet depositing device 701 is adapted. In particular, this distance is adjusted before the extension step so that the distance is small, in particular less than 20 cm (twenty centimeters), more preferably less than 10 cm (ten centimeters) and even more preferably less than 4 cm (four centimeters). In particular, in the exit step, the temporarily stored sheets 02 and / or individual stacks 602 of copies 03 are deposited on the at least one delivery stack 601 and / or the at least one stacking element 604.
  • a distance between the plane E703 of the at least one conveyor belt 703 and the plane E503 of the at least one lower blanking tool 503 is increased.
  • the at least one sheet depositing device 701 is displaced in the vertical direction V for this purpose.
  • the at least one suction transport means 717 moves a sheet 02 at least partially in the vertical direction V from the at least one
  • the supply stack 718 of the at least one slip sheet cassette 702 is raised.
  • the sheet 02 is raised by the at least one transport element 717 to a plane in the vertical direction V via an E703 of the at least one transport means 703.
  • the intermediate storage stack 716 is deposited from the at least one sheet depositing device 701 onto the at least one stacking element 604, in particular the at least one delivery element 604. In particular, there is little or no relative movement between the at least one intermediate storage stack 716 and the at least one, in particular at least partially linear, transport means 703 in the extension step.
  • the at least one sheet 02 is held by the at least one suction transport means 717 at least until a reset step has been completed.
  • the at least one sheet 02 is then deposited on the at least one sheet depositing device 701.
  • control system 1100 system, control system
  • T direction transport direction, horizontal
  • V direction vertical a604 area a705 area

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenbearbeitungsmaschine (01) mit zumindest einer Bogenablageeinrichtung (701), wobei die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) in einer vertikalen Richtung (V) unter einem Nutzentrennwerk (501) angeordnet ist, wobei die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) zumindest in einer Einfahrrichtung (E) verstellbar angeordnet ist und wobei die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) zumindest ein horizontal verstellbares Bogenablagemittel (705) und ein relativ zu dem zumindest einen Bogenablagemittel (705) verstellbares Ablageelement (703) umfasst.

Description

Beschreibung
Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Bogenablageeinrichtung und Verfahren zur Bogenablage
Die Erfindung betrifft eine Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Bogenablageeinrichtung und ein Verfahren zur Bogenablage gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 44.
Bei der Herstellung von Verpackungen werden bahn- oder bogenförmige Materialien verwendet. In mehreren Bearbeitungsschritten werden Bogen beispielsweise bedruckt, geprägt, gerillt, perforiert, gestanzt, geschnitten, geheftet, geklebt und beispielsweise zu Verpackungen gefaltet. Zur Optimalen Ausnutzung der Fläche eines Bogens werden in der Regel mehrere gleiche oder unterschiedliche Exemplare, z. B. eines Plakats, einer Faltschachtel oder einer Verpackung, auf einen gemeinsamen Bogen gedruckt und anschließend gestanzt. Diese Exemplare werden als Nutzen bezeichnet.
Eine Bogenbearbeitungsmaschine kann verschiedene Bearbeitungsschritte wie beispielsweise Bedrucken, Schneiden, Prägen, Rillen, Stanzen, Perforieren, Kleben und/oder Heften umfassen. Häufig weisen solche Bogenbearbeitungsmaschinen auch Inspektionseinrichtungen auf. Üblicherweise werden Bogen in Bearbeitungsmaschinen mit formgebundenen Stanz- und Schneideinrichtungen bearbeitet und zurechtgeschnitten.
Eine solche Bearbeitungsmaschine ist beispielsweise als Stanz-, Schneid-, Perforier, Präge- und/oder Rillmaschine ausgebildet. Wenn im Folgenden eine solche Bearbeitungsmaschine als Stanze und/oder Stanzmaschine bezeichnet wird, ist insbesondere auch eine Schneid-, Perforier-, Präge- und/oder Rillmaschine gemeint.
Dabei gibt es bei formgebundenen Systemen neben Rotationsstanzen auch Flachstanzen, insbesondere Flachbettstanzen. In diesen werden durch eine sich zyklisch wiederholende Bewegung mehrere Bogen nacheinander bearbeitet. Bevorzugt werden die Bogen mit einem Transportsystem, bevorzugt Kettengreifersystem, weitestgehend horizontal durch die Bearbeitungsmaschine bewegt. Neben einem Stanzaggregat weist eine solche Maschine üblicherweise auch andere Aggregate wie z. B. ein Bogenanlageaggregat, ein Bogenauslageaggregat, ein Ausbrechaggregat, ein Bogeneinlageaggregat, ein Nutzentrennaggregat und ein Reststückauslageaggregat auf.
Im Nutzentrennaggregat werden die Nutzen mittels einem oberen und einem unteren Nutzentrennwerkzeug abgetrennt und auf einem Auslageaggregat gestapelt. Die Nutzen werden in der Regel auf dem Auslagestapel als Einzelstapel gestapelt. Zur Erhöhung der Stabilität der Einzelstapel wird periodisch ein, bevorzugt unbearbeiteter, Bogen in den Stapel und/oder die Einzelstapel eingeführt oder abgelegt. Insbesondere dazu ist das Bogeneinlageaggregat in der Bogenbearbeitungsmaschine angeordnet.
Durch die DE 195 16 023 B4 und die DE 195 16023 A1 ist eine derartige Vorrichtung zum Stapeln von Bogen und/oder Nutzen bekannt. Insbesondere wird dort eine Zwischenbogenkassette mit einem Vorratsstapel an unbearbeiteten Bogen gezeigt.
Weiter ist ein Rechen zum Transport eines solchen Bogens in einen Ablagestapel gezeigt. Insbesondere wird dort ein unbearbeiteter Bogen als Zwischenbogen auf den Auslagestapel gelegt.
Durch die DE 102015218 145 A1 ist eine Bogenablageeinrichtung zum Einschub in einen Bogenstapel als Nonstop-Einrichtung bekannt. Die Bogenablageeinrichtung ist bevorzugt als Rechen, Rollo oder Platte ausgebildet. Insbesondere weist das Rollo mehrere hintereinander angeordneten Glieder, z. B. Walzen, Rohre oder Stangen auf. Stirnseitig sind die Glieder drehbeweglich an den Ketten gelagert.
Die ES 2 064222 A2 offenbart eine Bogenbearbeitungsmaschine mit einer Bogenablageeinrichtung. Die Bogenablageeinrichtung weist zum Zwischenspeichern von Nutzen/Bogen einen oder zwei Ablagerechen auf. Eine Ausführungsform der Bogenablageeinrichtung als Transportband ist offenbart, allerdings bleibt dessen Ausbildung ohne Erläuterung.
Die EP 2 840047 A1 offenbart eine Palletiermaschine für verschiedene Materialien wie Wellpappe oder ähnliches. Dabei offenbart die Schrift ein Bogenablagemittel und ein Ablageelement.
Die DE 2630094 A1 offenbart eine Bogenbearbeitungsmaschine mit einer Bogenablageeinrichtung. Die DE 2630 094 A1 beschreibt ein non stop device, welches einen Stapelwechsel erleichtert. Das Bogenablageeinrichtung wird unter dem unteren Nutzentrennwerkzeug angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Bogenablageeinrichtung und ein Verfahren zur Bogenablage zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. die Merkmale des Anspruches 44 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine verbesserte Bogenablageeinrichtung zur, bevorzugt nonstop, Bogenablage geschaffen wird. Insbesondere sind durch die Ausführung weniger Stillstände und/oder Stopps der Bogenbearbeitungsmaschine notwendig. Insbesondere kann so ein Automatisierungsgrad erhöht und eine Maschinenlaufzeit verlängert werden. Durch eine vertikal verstellbare Anordnung der Bogenablageeinrichtung kann eine Zwischenspeicherkapazität von Bogen erhöht werden. Insbesondere kann eine Zwischenspeicherkapazität beispielsweise so stark erhöht werden, dass ein Auslagestapel ohne Maschinenstillstand gewechselt werden kann. In einem Ausfahrschritt, insbesondere einem Bogenablageschritt, wird ein Zwischenspeicherstapel von Bogen und/oder Nutzen und/oder Einzelstapel von Nutzen auf einem Stapelelement und/oder Auslagestapel abgelegt. In diesem Ausfahrschritt wird durch eine relative Bewegung zumindest eines Bogenablagemittels und zumindest eines Transportmittels ein Verschieben und/oder Verrutschen zumindest eines Zwischenspeicherstapels verhindert und/oder zumindest verringert.
Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht in der Ausführung der Bogenablageeinrichtung mit einer horizontal bewegbaren Bogenablageeinrichtung. Bei der Zwischenbogeneinlage liegt in einem Einfahrschritt bereits ein Bogen auf der Bogenablageeinrichtung. Insbesondere kann dadurch der Zwischenbogeneinlageschritt sowie ein Zwischenspeichern mittels einer Bogenablageeinrichtung realisiert werden. Insbesondere kann eine kompakte Bauweise erreicht werden. Insbesondere kann so auf eine zweite Bogenablageeinrichtung verzichtet werden.
Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht in der kompakten Anordnung der Antriebe für das zumindest eine Bogenablagemittel und das zumindest eine Ablageelement. Insbesondere sind diese gestellfest und/oder ortsfest im Bogeneinlageaggregat angeordnet. Insbesondere ist so eine kompaktere Ausgestaltung der Bogenablageeinrichtung möglich. Bei den verschiedenen relativen Bewegungen muss so insbesondere kein Antrieb mitbewegt werden. Insbesondere ist so eine dünne Ausbildung des Bogenablagemittels möglich. Besonders kompakt wird die Ausgestaltung der zumindest einen Bogenablageeinrichtung mit der bevorzugten Ausgestaltung einer Koaxialwelle. Die Antriebe treiben bevorzugt die Koaxialwelle an. Über lineargeführte Führungselemente wird so eine Relativbewegung des zumindest einen Bogenablagemittels und des zumindest einen Ablageelements erreicht.
Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass durch die Bogenablageeinrichtung ein Werkzeugwechsel, insbesondere eines unteren Nutzentrennwerkzeugs, erleichtert wird, da die Bogenablageeinrichtung von dem
Nutzentrennwerkzeug beabstandet anordnenbar ist. Mittels einer Hubvorrichtung kann die
Bogenablageeinrichtung in der vertikalen Richtung verstellt werden und so ein unteres
Nutzentrennwerkzeug an die vorgesehene Position geführt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung einer Bogenbearbeitungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform in einer Seitenansicht;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Bogenbearbeitungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Bogens und mehrerer Nutzen;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Kettengreiferwagens in einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 5 eine schematische Darstellung des Bogeneinlageaggregats, des Auslageaggregats und des Nutzentrennaggregats;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform des Bogenablageaggregats mit einer Bogenablageeinrichtung in der Einfahrposition;
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform des Bogenablageaggregats mit einer Bogenablageeinrichtung in der Zwischenspeicherposition;
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform des Bogenablageaggregats mit einer Bogenablageeinrichtung in der Ausfahrposition;
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform des Bogenablageaggregats;
Fig. 10 eine schematische Darstellung der verschiedenen Positionen der Bogenablageeinrichtung;
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform der Anbindung der Antriebe an die Zugmittel.
Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere als Stanzmaschine 01, weiter bevorzugt als Flachbettstanzmaschine 01, zur Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 ausgebildet. Im Vorangegangen und im Folgenden ist mit Bearbeitungsmaschine 01 und/oder Bogenbearbeitungsmaschine 01 auch Stanzmaschine 01 gemeint. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist mindestens ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, bevorzugt eine Vielzahl von Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 auf. Bevorzugt umfasst die Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere die Bogenbearbeitungsmaschine 01, vorzugsweise zumindest ein als Formgebungsaggregat 300 ausgebildetes Aggregat 300 zur Bearbeitung von Bogen 02.
Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, speziell des Bogens 02, grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegendes Substrat 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Pappe und/oder Wellpappe, d. h. Pappbogen und/oder Wellpappbogen oder durch Bogen, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas, Holz oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem bogenförmigen Substrat 02 um Papier und/oder Karton, insbesondere um Papier- und/oder Kartonbogen. Insbesondere werden im Vorangegangenen und im Folgenden mit dem Begriff des Bogens 02 sowohl solche Bogen 02 bezeichnet, die noch nicht mittels zumindest eines Aggregats 300; 400; 500; 650 bearbeitet wurden, als auch solche Bogen 02, die bereits mittels zumindest eines Aggregats 300; 400; 500; 650 bearbeitet wurden und dabei gegebenenfalls in ihrer Form und/oder ihrer Masse verändert wurden.
Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Papier ein flächiger, im Wesentlichen aus Fasern meist pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem Sieb gebildet wird. Dabei entsteht ein Faserfilz, der anschließend getrocknet wird. Die flächenbezogene Masse von Papier beträgt bevorzugt maximal 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter).
Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Pappe ein flächiger, im wesentlicher aus Fasern pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem oder zwischen zwei Sieben gebildet wird. Das Fasergefüge wird verdichtet und getrocknet. Bevorzugt wird Pappe durch Zusammenkleben oder Zusammenpressen aus Zellstoff gefertigt. Bevorzugt ist Pappe als Vollpappe oder Wellpappe ausgebildet. Bevorzugt beträgt die flächenbezogene Masse von Pappe von über 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter). Wellpappe ist Pappe aus einer oder mehrerer Lagen eines gewellten Papiers, das auf eine Lage oder zwischen mehreren Lagen eines anderen bevorzugt glatten Papiers oder Pappe geklebt ist. Der Begriff Karton bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden ein bevorzugt einseitig gestrichenes papiernes Flächengebilde mit einer flächenbezogenen Masse von mindestens 150 g/m2 (hundertfünfzig Gramm pro Quadratmeter) und maximal 600 g/m2 (sechshundert Gramm pro Quadratmeter). Bevorzugt weist ein Karton eine hohe Festigkeit relativ zu Papier auf.
Bevorzugt weist ein zu verarbeitender Bogen 02 ein Flächengewicht von mindestens 70 g/m2 (siebzig Gramm pro Quadratmeter) und/oder von maximal 700 g/m2 (siebenhundert Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt maximal 500 g/m2 (fünfhundert Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt maximal 200 g/m2 (zweihundert Gramm pro Quadratmeter) auf. Vorzugsweise weist ein zu verarbeitender Bogen 02 eine Dicke von maximal 1 cm (ein Zentimeter), bevorzugt maximal 0,7 cm (null Komma sieben Zentimeter), weiter bevorzugt maximal 0,5 cm (null Komma fünf Zentimeter), weiter bevorzugt maximal 0,3 cm (null Komma drei Zentimeter) auf.
Der Begriff Nutzen bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt die Anzahl gleicher und/oder unterschiedlicher Objekte, die aus dem gleichen Werkstoffstück gefertigt werden und/oder auf einem gemeinsamen Trägermaterial, beispielsweise einem gemeinsamen Bogen 02, angeordnet sind. Ein Nutzen 03 ist vorzugsweise jener Bereich eines Bogens 02, welcher als ein Produkt der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere als ein Zwischenprodukt zur Herstellung eines Endproduktes, ausgebildet ist und/oder beispielsweise zu einem gewünschten oder geforderten Endprodukt weiterverarbeitet wird und/oder weiterverarbeitbar ausgebildet ist. Bevorzugt ist hier das gewünschte oder geforderte Endprodukt, welches bevorzugt durch Weiterverarbeitung des jeweiligen Nutzens 03 erzeugt wird, eine Verpackung, insbesondere eine Faltschachtel.
Ein Reststück 04; 05; 06 ist im Vorangegangenen und im Folgenden jener Bereich eines Bogens 02, welcher keinem Nutzen 03 entspricht. Gesammelte Reststücke 04; 05; 06 werden bevorzugt als Abfall bezeichnet. Ein Reststück 04; 05; 06 ist vorzugsweise als Beschnitt und/oder Ausbruch ausgebildet und/oder entfernbar. Bevorzugt wird während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 in zumindest einem Formgebungsaggregat 300 vorzugsweise durch zumindest einen Bearbeitungsschritt des jeweiligen Bogens 02 erzeugt, beispielsweise in zumindest einem Stanzvorgang. Bevorzugt wird während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 aus dem jeweiligen Bogen 02 zumindest teilweise entfernt und somit insbesondere von den jeweiligen Nutzen 03 des Bogens 02 getrennt. Bevorzugt ist zumindest ein als Ausbrechaggregat 400 ausgebildetes Aggregat 400 zumindest einen erstes Reststück 04, insbesondere zumindest ein Abfallstück 04, entfernend ausgebildet und/oder zur Entfernung von zumindest einem Abfallstück 04 ausgebildet. Bevorzugt ist zumindest ein als Nutzentrennaggregat 500 ausgebildetes Aggregat 500 zumindest ein zweites Reststück 06; insbesondere zumindest eine Greiferkante 06, entfernend ausgebildet und/oder zur Entfernung von zumindest einer Greiferkante 06 ausgebildet. Beispielsweise umfasst ein Bogen 02 einen als Steg 05 ausgebildetes Reststück 05. Insbesondere sind durch den zumindest einen Steg 05 die Nutzen 03 voneinander beabstandet.
Der für den Transport eines Bogens 02 vorgesehene Raumbereich, den der Bogen 02 im Fall seiner Anwesenheit zumindest zeitweise einnimmt, ist der Transportweg. Der Transportweg wird zumindest in einem Abschnitt durch zumindest ein Bestandteil eines als Transportsystem 1200 ausgebildeten Systems 1200 festgelegt.
Eine Transportrichtung T ist eine für einen formgebenden Betriebszustand zumindest eines Formgebungsaggregates 300 der Bearbeitungsmaschine 01 vorgesehene Richtung T, in welche der Bogen 02 im Fall seiner Anwesenheit an jedem Punkt des T ransportweges transportiert wird. Die insbesondere für einen T ransport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist. Zusätzlich oder alternativ weist die Transportrichtung T bevorzugt von einem ersten Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01. Insbesondere weist die Transportrichtung T von einem Aggregat 100, insbesondere einem Anlegeraggregat 100, einerseits zu einem Aggregat 600, insbesondere einem Auslageaggregat 600, andererseits. Zusätzlich oder alternativ weist die Transportrichtung T bevorzugt in eine Richtung, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert werden, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem dem Anlegeraggregat 100 nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01. Die Transportrichtung T ist bevorzugt diejenige Richtung T, in der eine horizontale Komponente in eine Richtung weist, die von dem Anlegeraggregat 100 zu dem Auslageaggregat 600 orientiert ist. Bevorzugt zeigt die Transportrichtung T von einer Anlegerseite zu einer Auslageseite.
Die Anlegerseite entspricht bevorzugt der Stirnseite der Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt der Seite, an der das zumindest eine Anlegeraggregat 100 angeordnet ist. Die der Anlegerseite gegenüberliegende Seite der Bogenbearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt der Auslageseite. Insbesondere ist an der Auslageseite das letzte Aggregat 800; 900 der Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt das zumindest eine gemeinsame Aggregat 900 und/oder das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800, angeordnet. Bevorzugt sind die Anlegerseite und die Auslageseite parallel zu einer Richtung A, insbesondere einer Querrichtung A, und einer Arbeitsbreite angeordnet.
Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert. Vorzugsweise ist die Querrichtung A von einer Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 zu einer Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.
Eine vertikale Richtung V ist bevorzugt diejenige Richtung V, welche orthogonal zu einer Ebene aufgespannt durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A angeordnet ist. Die vertikale Richtung V ist bevorzugt senkrecht von unten und/oder von einem Boden der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder von einem untersten Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 nach oben und/oder zu einem obersten Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder zu einer obersten Abdeckung der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.
Die Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt diejenige Seite der Bearbeitungsmaschine 01 parallel zu der Transportrichtung T, von welcher einem Bediener zumindest teilweise und zumindest zeitweise Zugriff in die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 möglich ist, beispielsweise bei Wartungsarbeiten und/oder Wechsel von zumindest einem Formgebungswerkzeug.
Die Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt diejenige Seite der Bearbeitungsmaschine 01 parallel zu der Transportrichtung T, welche der Bedienerseite gegenüberliegt. Die Antriebsseite weist bevorzugt zumindest Teile, bevorzugt zumindest einen Großteil, eines Systems 1000, insbesondere eines Antriebssystems 1000 auf.
Die Arbeitsbreite ist im Vorangegangenen und im Folgenden die maximale Breite, die ein Bogen 02 aufweisen darf, um durch das zumindest eine Aggregat 100; 200; 300; 400;
500; 600; 650; 700; 800; 900, insbesondere die jeweiligen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, der Bearbeitungsmaschine 01 transportiert werden zu können und/oder um noch mit dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitet werden zu können, dies entspricht somit der maximalen mit dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitbaren Breite des jeweiligen Bogens 02. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Bogenbearbeitungsmaschine 01, beträgt bevorzugt zumindest 30 cm (dreißig Zentimeter), weiter bevorzugt zumindest 50 cm (fünfzig Zentimeter), noch weiter bevorzugt zumindest 80 cm (achtzig Zentimeter), noch weiter bevorzugt zumindest 120 cm (hundertzwanzig Zentimeter) und noch weiter bevorzugt zumindest 150 cm (hundertfünfzig Zentimeter).
Der zu bearbeitenden Bogen 02 weist bevorzugt eine Bogenbreite, bevorzugt parallel zur Querrichtung A, von mindestens 200 mm (zweihundert Millimeter), bevorzugt mindestens 300 mm (dreihundert Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 400 mm (vierhundert Millimeter) auf. Die Bogenbreite beträgt vorzugsweise maximal 1.500 mm (tausendfünfhundert Millimeter), weiter bevorzugt maximal 1.300 mm (tausenddreihundert Millimeter), noch weiter bevorzugt maximal 1.060 mm (tausendsechzig Millimeter). Eine Bogenlänge, bevorzugt parallel zur Transportrichtung T, beträgt beispielsweise mindestens 150 mm (hundertfünfzig Millimeter), bevorzugt mindestens 250 mm (zweihundertfünfzig Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 350 mm (dreihundertfünfzig Millimeter). Weiter beträgt eine Bogenlänge beispielsweise maximal 1.200 mm (tausendzweihundert Millimeter), bevorzugt maximal 1.000 mm (tausend Millimeter), weiter bevorzugt maximal 800 mm (achthundert Millimeter).
Ein Bogen 02 weist mehrere Kanten 07; 08; 09 auf. Insbesondere ist eine als Vorderkante 07 ausgebildete Kante 07 in Transportrichtung T am Bogen 02 vorne orientiert und parallel zur Querrichtung A angeordnet. Insbesondere ist die Vorderkante 07 diejenige Kante 07 des jeweiligen Bogens 02, die zum Transport des jeweiligen Bogens 02 bevorzugt durch zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere durch zumindest ein Halteelement 1202 des Transportsystems 1200, fassbar ist und/oder an welcher zumindest ein Bestandteil der
Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere durch zumindest ein Halteelement 1202 des Transportsystems 1200, den jeweiligen Bogen 02 fasst. Eine als Hinterkante 08 ausgebildete Kante 08 ist bevorzugt der Vorderkante 07 gegenüber liegend angeordnet. Weiter bevorzugt sind Vorderkante 07 und Hinterkante 08 parallel zueinander angeordnet. Insbesondere ist eine Hinterkante 08 in Transportrichtung T am Bogen 02 hinten orientiert und parallel zur Querrichtung A angeordnet. Weiter umfasst der Bogen 02 zwei als Seitenkanten 09 ausgebildete Kanten 09. Die zwei Seitenkanten 09 sind bevorzugt parallel zur Transportrichtung T angeordnet und orthogonal zur Querrichtung A angeordnet. Bevorzugt sind die Seitenkanten 09 bevorzugt jeweils orthogonal zur Vorderkante 07 und/oder zur Hinterkante 08 des Bogens 02 angeordnet.
Der Bogen 02 weist bevorzugt zumindest ein Druckbild auf. Das Druckbild beschreibt im Vorangegangen und im Folgenden eine Darstellung auf dem Bogen 02, welche der Summe aller Bildelemente entspricht, wobei die Bildelemente während zumindest einer Arbeitsstufe und/oder zumindest eines Druckvorgangs auf den Bogen 02, bevorzugt vor einer Bearbeitung durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01, übertragen wurden und/oder übertragbar sind. Bevorzugt weist die Oberfläche des Bogens 02 zumindest einen unbedruckten Bereich, insbesondere unbedruckten Randbereich, auf. Insbesondere hält das zumindest eine Halteelement 1202 den Bogen 02 bevorzugt zumindest am unbedruckten Randbereich der Vorderkante 07 fest, welcher als Reststück 06 und/oder Greiferkante 06 ausgebildet ist.
Bevorzugt weist der Bogen 02 zumindest eine Druckmarke 11 , bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11 auf. Eine Druckmarke 11 ist im Vorangegangenen und im Folgenden eine Marke beispielsweise zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers und/oder bevorzugt zur Ausrichtung des Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder Querrichtung A.
Unter einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 ist bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell Zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von zumindest einem Substrat 02 durchführen zu können. Vorzugsweise umfasst ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 jeweils einen Maschinenabschnitt der Bearbeitungsmaschine 01 , welcher bevorzugt von weiteren Maschinenabschnitten zumindest teilweise räumlich trennbar angeordnet ist.
Ein System 1000; 1100; 1200 der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt zumindest eine Einrichtung, welche mit zumindest einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, bevorzugt mit zumindest zwei voneinander verschiedenen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, der Bearbeitungsmaschine 01 zumindest zeitweise, insbesondere dauerhaft, in Kontakt steht und/oder in Wechselwirkung und/oder in Wirkverbindung treten kann.
Die Bearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt zumindest ein als Anlegeraggregat 100 ausgebildetes Aggregat 100. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 als Anleger 100, weiter bevorzugt als Bogenanleger 100, weiter bevorzugt als Bogenanlegeraggregat 100 ausgebildet. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 als das in Transportrichtung T erste Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 Bogen 02 auf den Transportweg der Bearbeitungsmaschine 01 zuführend ausgebildet und/oder Bogen 02 zu zumindest einem dem Anlegeraggregat 100 in Transportrichtung T nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 zuführend ausgebildet.
In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 ist bevorzugt zumindest ein als Anlageaggregat 200 ausgebildetes Aggregat 200 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Anlageaggregat 200 zur Zuführung von Bogen 02, bevorzugt von einer sequenziellen Zuführung von Bogen 02, zu dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest eine Einrichtung zur Erfassung von Bogen 02 auf. Bevorzugt ist ein jeweiliger Bogen 02 durch das zumindest eine Anlageaggregat 200 betreffend seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, ausrichtbar.
In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 und bevorzugt nach dem zumindest einen Anlageaggregat 200 ist vorzugsweise zumindest ein als Formgebungsaggregat 300 ausgebildetes Aggregat 300 angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 zumindest ein Formgebungswerk 301 auf. Bevorzugt ist das Formgebungswerk 301 als Stanzwerk 301 , weiter bevorzugt als Flachbettstanzwerk 301 , ausgebildet. Das entsprechende Aggregat 300 ist dann bevorzugt als Stanzaggregat 300 und/oder Rillaggregat 300 und/oder Schneidaggregat 300 und/oder Stanze 300, weiterbevorzugt als Flachbettstanzaggregat 300 und/oder Flachbettstanze 300, ausgebildet.
Als Rillaggregat 300 wird im Vorangegangen und im Folgenden eine Einrichtung zur teilweise Durchtrennung und/oder Dickenreduzierung und/oder Abtragung des zu bearbeitenden Bogens 02, insbesondere des Verpackungsmaterials, bezeichnet. Insbesondere werden in das vorzugsweise papierhaltige oder kartonhaltige Verpackungsmaterial, insbesondere den Bogen 02, Kerben und/oder Rillungen eingebracht. Beispielsweise wird bei Wellpappe die oberste Schicht in zumindest einem Rillaggregat 300 durchtrennt. Insbesondere kann der Bogen 02, insbesondere das Verpackungsmaterial, so bevorzugt mit geringerem Kraftaufwand in eine bestimmte Form, z. B. dreidimensionale Form, geknickt und/oder gefaltet werden. Als Schneidaggregat 300 oder Stanzaggregat 300 wird bevorzugt eine Einrichtung zur Durchtrennung, bevorzugt vollständige Durchtrennung des Bogens 02, insbesondere des Verpackungsmaterials, an bestimmten Stellen bezeichnet. Insbesondere kann das zumindest eine Reststück 04; 05; 06, insbesondere das nicht benötigte Verpackungsmaterial, von den Nutzen 03 so anschließend leicht abgetrennt werden. Das zumindest eine Formgebungswerk 301 umfasst bevorzugt zumindest ein oberes Formgebungswerkzeug, insbesondere zumindest ein oberes Stanzwerkzeug, und/oder zumindest ein unteres Formgebungswerkzeug, insbesondere zumindest ein unteres Stanzwerkzeug. Bevorzugt ist dem zumindest einen oberen Formgebungswerkzeug jeweils zumindest ein unteres Formgebungswerkzeug, bevorzugt genau ein unteres Formgebungswerkzeug, zugeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein Formgebungswerkzeug bewegbar, bevorzugt in vertikaler Richtung V bewegbar, ausgebildet. Weiter bevorzugt ist jeweils zumindest ein oberes Formgebungswerkzeug und/oder jeweils zumindest ein unteres Formgebungswerkzeug in vertikaler Richtung V bewegbar ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug und das zumindest eine untere Formgebungswerkzeug aufeinander und insbesondere auf den Nutzen 03 und/oder den Bogen 02 abgestimmt. Vorzugsweise, insbesondere wenn sowohl das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug als auch das zumindest eine untere Formgebungswerkzeug bewegbar ausgebildet sind, so ist die Bewegung der jeweiligen Formgebungswerkzeuge bevorzugt zeitlich aufeinander abgestimmt und/oder abstimmbar. Bevorzugt weisen das jeweils obere Formgebungswerkzeug und das jeweils untere Formgebungswerkzeug während eines Stanzvorgangs eine gegenläufige Relativbewegung zueinander auf, sodass die Formgebungswerkzeuge in vertikaler Richtung V aufeinander zu und/oder voneinander weg relativ bewegt werden und/oder relativ bewegbar sind. Bevorzugt steht das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug zumindest zeitweise, bevorzugt zumindest einmal pro Maschinenzyklus, weiter bevorzugt in einer geschlossenen Position des zumindest einen Formgebungswerks 301, in direktem Kontakt zu dem zumindest einen unteren Formgebungswerkzeug. Bevorzugt ist das zumindest eine obere Formgebungswerkzeug zu dem zumindest einen unteren Formgebungswerkzeug in einer geöffneten Position des Formgebungswerks 301 mit einem Abstand größer Null beabstandet.
Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein Antriebssystem 1000 auf. Bevorzugt steht das jeweilige Formgebungswerkzeug in Kontakt, bevorzugt in Wirkverbindung, zu dem zumindest einen Antriebssystem 1000 und/oder ist durch das Antriebssystem 1000 zumindest zeitweise, bevorzugt mit einer zyklischen Bewegung, antreibbar.
Ein Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 angeordnet ist, weist bevorzugt mindestens einen Stanzeindruck auf. Der zumindest eine Stanzeindruck ist beispielsweise als Rille und/oder Riefe und/oder Prägung und/oder Schnitt und/oder Perforierung ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Stanzeindruck, insbesondere wenn dieser als Perforierung und/oder Schnitt ausgebildet ist, zumindest teilweise den mindestens einen Nutzen 03 von mindestens einem Reststück 04; 05; 06 und/oder von mindestens einem weiteren Nutzen 03 des betreffenden Bogens 02 trennend ausgebildet. Vorzugsweise weist ein Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 300 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300 angeordnet ist, den zumindest einen Nutzen 03, bevorzugt mindestens zwei Nutzen 03, und mindestens ein Reststück 04; 05; 06 auf.
In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300, bevorzugt im Anschluss an das zumindest eine Formgebungsaggregat 300, weiter bevorzugt ohne ein weiteres Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 dazwischen, ist zumindest ein als Ausbrechaggregat 400 ausgebildetes Aggregat 400 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 zum Entfernen des zumindest einen ersten Reststückes 04, bevorzugt zum Entfernen des zumindest einen Abfallstückes 04, von dem jeweiligen Bogen 02 ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 zumindest ein Ausbrechwerk 401 auf.
Ein Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 angeordnet ist, weist bevorzugt lediglich den zumindest einen Nutzen 03, insbesondere eine Vielzahl von Nutzen 03, und das zumindest eine zweite Reststück 06 auf. Beispielsweise weist der Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 bearbeitet ist, zusätzlich den zumindest einen Steg 05 auf.
Dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300, insbesondere dem zumindest einen Stanzaggregat 300, ist bevorzugt zumindest ein als Nutzentrennaggregat 500 ausgebildetes Aggregat 500 in Transportrichtung T nachgeordnet. Bei Anwesenheit des zumindest einen Ausbrechaggregats 400 ist das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 auch dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 in Transportrichtung T nachgeordnet angeordnet. Das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 weist zumindest ein Nutzentrennwerk 501 zur Trennung der Nutzen 03 und des zumindest einen verbleibenden Reststücks 05; 06 voneinander auf.
Weiter weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt zumindest ein Aggregat 600, insbesondere Auslageaggregat 600 zur Auslage und Stapelung der Nutzen 03, weiter bevorzugt Auslage 600, auf. Im Transportweg der Bogen 02 ist das zumindest eine Auslageaggregat 600 dem zumindest einen Stanzaggregat 300 und weiter bevorzugt dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 und/oder dem zumindest einen Ausbrechaggregat 400 nachgeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 das zumindest eine Auslageaggregat 600, wobei bevorzugt die beiden Aggregate 500; 600 als gemeinsames Aggregat 650 ausgebildet sind.
Weiter weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 bevorzugt das zumindest eine, bevorzugt als Bogeneinlageaggregat 700, ausgebildete Aggregat 700 auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Bogeneinlageaggregat 700 dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 zugeordnet und weiter bevorzugt dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 in der Transportrichtung T nachgeordnet angeordnet. Durch das zumindest eine Bogeneinlageaggregat 700 wird bevorzugt zur Erhöhung der Stabilität zumindest ein Bogen 02, bevorzugt zumindest ein unbearbeiteter Bogen 02, in einen Stapel von Bogen 02 und/oder, vorzugsweise voneinander getrennten, Nutzen 03 eingeführt. Insbesondere weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 das Bogeneinlageaggregat 700 zur Einlage eines Bogens 02 in einen Stapel von Nutzen 03 auf. Bevorzugt umfasst das Bogeneinlageaggregat 700 zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701. Weiter umfasst das zumindest eine Bogenablageaggregat 700 zumindest eine Bogenkassette 702, insbesondere Zwischenbogenkassette 702, zur Speicherung von, bevorzugt unbearbeiteten, Bogen 02. Das Bogeneinlageaggregat 700 kann auch dem gemeinsamen Aggregat 650 nachgeordnet angeordnet sein.
Weiter weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01, bevorzugt zumindest ein als Reststückauslageaggregat 800, ausgebildetes Aggregat 800 zum Sammeln von Reststücken 05; 06 auf. Insbesondere ist das zumindest eine Reststück 05; 06 von dem zumindest einen, bevorzugt von sämtlichen, Nutzen 03 getrennt. Das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 ist bevorzugt dem Nutzentrennaggregat 700 in Transportrichtung T nachgeordnet. Weiter bevorzugt ist das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 dem zumindest einen Auslageaggregat 600 nachgeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Reststückauslageaggregat 800 von dem zumindest einen Bogeneinlageaggregat 700 umfasst und sind diese als ein gemeinsames Aggregat 900 ausgebildet.
Bevorzugt steht das zumindest eine Antriebssystem 1000 in Wirkverbindung mit zumindest einem System 1100, insbesondere einem Steuerungssystem 1100, und/oder dem zumindest einen Transportsystem 1200.
Das zumindest eine Antriebssystem 1000 weist bevorzugt zumindest einen Taktgeber und/oder Winkellagegeber auf, weiter bevorzugt genau einen Taktgeber und/oder Winkellagegeber. Der zumindest eine Taktgeber und/oder Winkellagegeber ist vorzugsweise einen Leitwert, beispielsweise einen virtuellen Leitwert und/oder einen Leitwert in Form von Impulsen, erzeugend ausgebildet, worüber Bewegungen von Bestandteilen der Bearbeitungsmaschine 01 aufeinander abstimmbar sind und/oder abgestimmt sind.
Weiter weist die zumindest eine Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest ein als Transportsystem 1200 ausgebildetes System 1200 auf. Das zumindest eine Transportsystem 1200 führt die Bogen 02, vorzugsweise durchgängig haltend, durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01 und insbesondere zumindest durch die Aggregate 300; 400; 500; 650. Insbesondere werden die Bogen 02 bevorzugt zumindest weitestgehend horizontal in Transportrichtung T durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01 geführt. Das Transportsystem 1200 ist bevorzugt als Kettentransportsystem 1200 und weiter bevorzugt als Kettengreifersystem 1200 ausgebildet. Insbesondere umfasst das zumindest eine Kettentransportsystem 1200 zumindest eine Führungseinrichtung 1203, wobei die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 bevorzugt als zumindest eine Kette 1203 ausgebildet ist. Insbesondere ist die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, außerhalb des Transportweges angeordnet. Bevorzugt ist das Kettengreifersystem 1200 mit zumindest einem, bevorzugt mehreren, Wagen 1201, insbesondere Greiferwagen 1201, ausgebildet. Insbesondere hält die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 den zumindest einen Greiferwagen 1201, bevorzugt alle Greiferwagen 1201, und legt die Position des zumindest einen Greiferwagens 1201 im zumindest einen Transportsystem 1200 fest. Insbesondere weist der jeweilige Greiferwagen 1201 während der Bogenführung eine in Transportrichtung T durch die zumindest eine Führungseinrichtung 1203 vorgegebene Position auf. An jedem Wagen 1201 ist bevorzugt das zumindest eine Halteelement 1202, insbesondere der zumindest eine Greifer 1202, angeordnet. Insbesondere weist jeder Greiferwagen 1201, bevorzugt in gleichen Abständen zueinander, über die Arbeitsbreite in Querrichtung A mehrere Halteelemente 1202, bevorzugt Greifer 1202, auf. Das zumindest eine Halteelement 1202 wird bevorzugt von einer offenen Position in eine geschlossene Position zum Greifen eines Bogens 02 überführt. Bevorzugt wird ein Bogen 02 von dem zumindest einen Halteelement 1202 an der Übergabeposition des zumindest einen Anlageaggregats 200 erfasst. Bevorzugt wird zur Ablage des zumindest einen zweiten Reststücks 06, bevorzugt in dem zumindest einen Reststückauslageaggregat 800, das zumindest eine Halteelement 1202 bevorzugt von einer geschlossenen Position in eine offene Position überführt. Bevorzugt weist das Kettengreifersystem 1200 eine zyklische und/oder periodische Bewegung zum Bogentransport durch die Aggregate 300; 400; 500; 650 auf. Insbesondere ist die Bewegung so periodisch und/oder zyklisch ausgebildet, dass während des Bearbeitungsschritts in einem der Aggregate 300; 400; 500; 650 der Bogen 02 und/oder der Greiferwagen 1201, insbesondere der Kettengreiferwagen 1201 still steht. Insbesondere ist der zumindest eine Kettengreiferwagen 1201 und/oder der Bogen 02 zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten in Bewegung. Über das Steuerungssystem 1100 und das Antriebssystem 1000 ist, das Transportsystem 1200 mit den Transportmitteln der einzelnen Aggregate gekoppelt und synchronisiert.
Das zumindest eine Antriebssystem 1000 umfasst bevorzugt zumindest einen Antrieb. Beispielsweise ist der zumindest eine Antrieb als zentraler Antrieb der Bearbeitungsmaschine 01 ausgebildet. Vorzugsweise weist das Antriebssystem 1000 einen als Zentralantrieb ausgebildeten Antrieb auf. Der zumindest eine Antrieb ist bevorzugt zur Übertragung von Drehmoment und/oder von linearer Bewegung auf zumindest einen Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, beispielsweise zumindest ein Transportmittel, und/oder auf zumindest einen Bestandteil des Transportsystems 1200 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb zur Übertragung von Drehmoment und/oder von linearer Bewegung auf zumindest zwei voneinander verschiedene Bestandteile eines selben Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder zweier voneinander verschiedener Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder auf zumindest einen Bestandteil des Transportsystems 1200 ausgebildet. Der zumindest eine Antrieb steht bevorzugt in Kontakt und/oder in Wirkverbindung zu zumindest einem zumindest zeitweise zu bewegenden Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder zu zumindest einem Bestandteil des Transportsystems 1200. Der zumindest eine Antrieb des zumindest einen Antriebssystems 1000 ist bevorzugt mit zumindest einem zu bewegenden Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, bevorzugt mit allen durch den jeweiligen Antrieb zu bewegenden Bestandteilen des jeweiligen Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 oder der jeweiligen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900, und/oder mit zumindest einem zu bewegenden Bestandteil des Transportsystems 1200 derart verknüpft und/oder verknüpfbar, dass der jeweilige zu bewegende Bestandteil, bevorzugt alle jeweiligen durch den Antrieb zu bewegenden Bestandteile, aufeinander abgestimmt betreibbar sind und/oder betrieben werden.
Bevorzugt ist das zumindest eine Antriebssystem 1000 zyklische und/oder periodische Bewegungen auf zumindest einen Bestandteil zumindest eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder des Transportsystems 1200 aufgrund des zumindest einen Antriebs übertragend ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausführung umfasst das zumindest eine Antriebssystem 1000 genau einen Antrieb, welcher vorzugsweise mit voneinander verschiedenen Bestandteilen von voneinander verschiedenen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 und/oder mit zumindest einem Bestandteil des Transportsystems 1200 verknüpft ist.
Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb des Antriebsystems 1000 als Elektromotor, weiter bevorzugt als Servomotor, ausgebildet.
Bevorzugt weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest ein System 1100, insbesondere zumindest ein Steuerungssystem 1100, zur Steuerung und/oder zur Regelung auf. Das zumindest eine Steuerungssystem 1100 steht beispielsweise in Wirkverbindung mit den Aggregaten 100; 200; 300, 400; 500; 600;650; 700; 800; 900 und dem zumindest einen Antrieb. Die mehreren Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600;
650; 700; 800; 900 stehen bevorzugt über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 miteinander in Wrkverbindung und sind aufeinander abstimmbar und/oder können aufeinander abgestimmt werden. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst mehrere Sensoren, wobei deren Eingangssignale im zumindest einen Steuerungssystem 1100 erfasst und verarbeitet werden. Beispielsweise wird über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 zumindest ein Ausgangssignal erzeugt, welches zumindest einen Bestandteil eines Aggregats 100; 200; 300, 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 steuert und/oder regelt und/oder mit einem Bestandteil eines Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 600; 650; 700; 800; 900 steuernd und/oder regelnd verbunden ist. Beispielsweise kann über das zumindest eine Steuerungssystem 1100 der zumindest eine Antrieb des zumindest einen Antriebssystems 1000 und/oder eine Ausrichtung von Bogen 02 und/oder eine Zufuhr von Bogen 02 in die Bearbeitungsmaschine 01 und/oder eine Bogeneinlage in den zumindest einen Auslagestapel 601 gesteuert und/oder geregelt werden. Ein Bediener kann beispielsweise über einen mit dem zumindest einen Steuerungssystem 1100 in Wirkverbindung stehenden Leitstand zumindest teilweise in die Betriebsweise der Bogenbearbeitungsmaschine 01 eingreifen.
Bevorzugt weist das zumindest eine Ausbrechaggregat 400 zumindest ein Ausbrechwerk 401 auf. Das zumindest eine Ausbrechwerk 401 umfasst bevorzugt zumindest ein oberes Ausbrechwerkzeug und/oder zumindest ein unteres Ausbrechwerkzeug, wobei das jeweilige Ausbrechwerkzeug vorzugsweise jeweils in vertikaler Richtung V bewegbar ausgebildet ist. Bevorzugt ist das obere Ausbrechwerkzeug mit einer vertikalen Relativbewegung zu dem unteren Ausbrechwerkzeug bewegbar ausgebildet. Bevorzugt sind das zumindest eine obere Ausbrechwerkzeug und das zumindest eine untere Ausbrechwerkzeug relativ zueinander aufeinander zu und/oder voneinander weg in vertikaler Richtung V bewegbar ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine obere Ausbrechwerkzeug und das zumindest eine untere Ausbrechwerkzeug aufeinander und insbesondere auf den Nutzen 03 und/oder Bogen 02 abgestimmt. Bevorzugt steht das zumindest eine obere Ausbrechwerkzeug zumindest zeitweise, bevorzugt zumindest einmal pro Maschinenzyklus, weiter bevorzugt in einer geschlossenen Position des zumindest einen Ausbrechwerks 401, in direktem Kontakt zu dem zumindest einen unteren Ausbrechwerkzeug. Bevorzugt ist das zumindest eine obere Ausbrechwerkzeug zu dem zumindest einen unteren Ausbrechwerkzeug in einer geöffneten Position des Ausbrechwerks 401 mit einem Abstand größer Null beabstandet.
Bevorzugt steht das jeweilige Ausbrechwerkzeug in Kontakt, bevorzugt in Wirkverbindung, zu dem zumindest einen Antriebssystem 1000 und/oder ist durch den zumindest einen Antrieb des Antriebssystems 1000 zumindest zeitweise, bevorzugt mit einer zyklischen Bewegung, antreibbar. Bevorzugt ist die Bewegung der jeweiligen Ausbrechwerkzeuge bevorzugt zeitlich aufeinander abgestimmt und/oder abstimmbar.
Bevorzugt ist das zumindest eine erste Reststück 04 durch ein Schließen der jeweiligen Ausbrechwerkzeuge, also eine Positionierung des betreffenden Ausbrechwerks 401 in der geschlossenen Position, zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, von dem zumindest einen Nutzen 03 des Bogens 02 trennbar und/oder zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, von dem zumindest einen Bogen 02 entfernbar.
Insbesondere umfasst das zumindest eine Nutzentrennwerk 501 zumindest ein in der vertikalen Richtung V oberhalb angeordnetes oberes Nutzentrennwerkzeug 502 und zumindest ein darunter angeordnetes unteres Nutzentrennwerkzeug 503. Bevorzugt ist das zumindest eine obere Nutzentrennwerkzeug 502 und das zumindest eine untere Nutzentrennwerkzeug 503 aufeinander und insbesondere auf den Nutzen 03 abgestimmt. Das untere Nutzentrennwerkzeug 503 weist einen Raumbereich 506 zur Stapelung und/oder Zwischenspeicherung 506 der Nutzen 03 auf. Das zumindest eine obere Nutzentrennwerkzeug 502 umfasst bevorzugt zumindest eine Drückeinrichtung 504, insbesondere eine als Erhöhung 504 des zumindest einen oberen Nutzentrennwerkzeugs 502 ausgebildete Drückeinrichtung 504. Die zumindest eine Drückeinrichtung 504 ist in den Raumbereich 506, insbesondere in eine Aussparung 506, des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 hineinragbar und in einer geschlossenen Position des zumindest einen Nutzentren nwerks 501 hineinragend ausgebildet. Der durch das Transportsystem 1200, insbesondere durch das als Kettengreifersystem 1200 ausgebildete Transportsystem 1200, festgelegte Transportweg des Bogens 02 durch das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500 ist bevorzugt in einer geöffneten Position des betreffenden Nutzentrennwerks 501 zwischen dem zumindest einen oberen Nutzentrennwerkzeug 502 und dem zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 angeordnet. In einer geschlossenen Position des betreffenden Nutzentrennwerks 501 ist zumindest das obere Nutzentrennwerkzeug 502 in den Transportweg des Bogens 02 eindringend angeordnet. Durch die Änderung der Position des zumindest einen Nutzentrennwerks 500, bevorzugt nur des oberen Nutzentrennwerkzeugs 502, aus der offenen Position in die geschlossene Position werden die Nutzen 03 von den verbleibenden Reststücken 05; 06 getrennt. Insbesondere ist ein Nutzen 03 so von einem Kontakt mit dem zumindest einen Transportsystem 1200 losgelöst angeordnet. Insbesondere wird dieser Vorgang zyklisch und/oder periodisch durch eine Kopplung mit dem zumindest einen Antriebsystem 1000 wiederholt. Insbesondere findet die Änderung der Position des zumindest einen Nutzentrennwerks 501 immer genau dann statt, wenn ein Bogen 02 sich im Transportweg unter dem zumindest einen oberen Nutzentrennwerkzeug 502 befindet.
Insbesondere ist in dieser bevorzugten Ausführungsform die zumindest eine Auslage 600 in der vertikalen Richtung V unter dem unteren Nutzentrennwerkzeug 503 angeordnet. Bevorzugt werden die Nutzen 03 nach einer Zwischenspeicherung 506 im unteren Nutzentrennwerkzeug 503 auf zumindest einem Stapel 601, vorzugsweise zumindest einem Auslagestapel 601 gestapelt. Bevorzugt umfasst der zumindest eine Auslagestapel 601 zumindest zwei, bevorzugt eine Vielzahl, von Einzelstapeln 602 von Nutzen 03 nebeneinander. Der zumindest eine Auslagestapel 601 ist dabei bevorzugt mittels einer Hubvorrichtung 603 in der vertikalen Richtung V bewegbar und/oder verstellbar angeordnet. Insbesondere ist so eine Anpassung der Höhe des zumindest einen Auslagestapels 601 z. B. an das untere Nutzentrennwerkzeug 503 und/oder an zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 möglich.
Die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 ist zur Bogenablage bevorzugt zwischen das untere Nutzentrennwerkzeug 503 und den zumindest einen Auslagestapel 601 bewegbar und/oder einfahrbar und/oder bewegend und/oder einfahrend angeordnet. Insbesondere dann, wenn der zumindest eine Zwischenspeicher 506 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 im zumindest einen Nutzentrennaggregat 500 zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, mit Nutzen 03 gefüllt ist und/oder eine hinreichend große Instabilität, so dass ein Kippen zumindest eines Einzelstapels 602 droht, aufweist. Insbesondere wird die zumindest eine Hubvorrichtung 603 bevorzugt auf die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 abgestimmt und insbesondere in der vertikalen Richtung V unter der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701, bevorzugt ohne eine weitere Einrichtung dazwischen, angeordnet.
Insbesondere werden die Reststücke 05; 06 in dem zumindest einen Reststückauslageaggregat 800 von zumindest einem Halteelement 1202, insbesondere zumindest einem Greifer 1202, des zumindest einen Transportsystems 1200 gelöst und mittels zumindest einer Sammeleinrichtung als Abfall gesammelt. Beispielsweise ist diese zumindest eine Sammeleinrichtung als zumindest ein Transportband mit zumindest einem Sammelbehälter ausgebildet.
Im Folgenden wird die Bogeneinlage des zumindest einen Bogeneinlageaggregats 700 näher beschrieben. Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 weist im Bogeneinlageaggregat 700 zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 auf. Die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 ist beispielsweise zur Zwischenspeicherung 506 mehrerer Einzelstapel 602 von Nutzen 03 oder zum Bogentransport eines Bogen 02, insbesondere eines Bogens 02 zur Zwischenbogeneinlage, angeordnet. Weiter umfasst die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 bevorzugt zumindest ein Bogenablagemittel 705 und zumindest ein Ablageelement 703. Insbesondere ist das zumindest eine Bogenablagemittel 705 zur Ablage von Bogen 02 in der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 angeordnet. Je nach Ausführung liegen die Bogen 02 und/oder Nutzen 03 und/oder Einzelstapel 602 von Nutzen 03 entweder direkt auf dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 oder direkt auf dem zumindest einen Ablageelement 703 auf.
Das zumindest eine Bogenablagemittel 705 ist bevorzugt zumindest teilweise horizontal angeordnet. Insbesondere wird als horizontal angeordnet eine parallele Anordnung zu einer Ebene, die durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A aufgespannt wird, bezeichnet. Das zumindest eine Bogenablagemittel 705 ist bevorzugt mittels zumindest eines Antriebes 706 verstellbar angeordnet. Das zumindest eine Bogenablagemittel 705 ist bevorzugt mittels des zumindest einen Antriebs 706 bevorzugt zumindest horizontal verstellbar angeordnet. Als horizontal verstellbar ist bevorzugt eine parallel zur Ebene, die durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A aufgespannt wird, verstellbare Anordnung bezeichnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Bogenablagemittel 705 in oder entgegen einer Einfahrrichtung E verstellbar angeordnet. Bevorzugt verläuft die Einfahrrichtung E parallel zu der Ebene, die durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A, aufgespannt wird. Insbesondere ist die Einfahrrichtung E von der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 zu einem Stapelelement 604 gerichtet angeordnet. Der zumindest eine Antrieb 706 ist bevorzugt gestellfest und/oder ortsfest an der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 und/oder an dem Gestell der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 angeordnet. Insbesondere ist der zumindest eine Antrieb 706 des zumindest einen Bogenablagemittels 705 bei Überführung des zumindest einen Ablageelements 703 und/oder des zumindest einen Bogenablagemittels 705 von einer ersten in eine zweite Position in Position bleibend angeordnet und/oder bleibt in Position. Insbesondere ist der zumindest eine Antrieb 706 bei Verstellung des zumindest einen Ablageelements 703 relativ zu dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 unbewegt. Insbesondere ist das zumindest einen Bogenablagemittel 705 über zumindest ein Anbindungselement 711 und/oder zumindest ein Führungselement 712 und/oder zumindest eine Linearführung 708 in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Antrieb 706 angeordnet. Das zumindest eine Bogenablagemittel 705 weist zumindest ein fest mit dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 verbundenes Anbindungselement 711 auf. Das zumindest eine Anbindungselement 711 ist bevorzugt relativ zum zumindest einen Bogenablagemittel 705 fixiert angeordnet. Das zumindest eine Bogenablagemittel 705 ist mittels zumindest eines linear geführten Führungselements 712 verstellbar angeordnet. Über das zumindest eine Führungselement 712 ist das zumindest eine Anbindungselement 711 bevorzugt mit zumindest einer Linearführung 708 in Wirkverbindung angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Linearführung 708 zumindest teilweise linear und horizontal geführt ausgebildet. Insbesondere ist das zumindest eine Führungselement 712 linear und horizontal verstellbar angeordnet und mit dem zumindest einen Anbindungselement 711 relativ zueinander fixiert verbunden. Ein solches Anbindungselement 711 ist beispielsweise als Befestigungsleiste ausgebildet und beispielsweise mittels Schrauben und/oder anderen Befestigungsmitteln an dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 befestigt und/oder befestigt angeordnet. Das zumindest eine Anbindungselement 711 des zumindest einen Bogenablagemittels 705 ist über das zumindest eine linear geführte Führungselement 712 mit dem zumindest einen Antrieb 706 in Wirkverbindung angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Linearführung 708 als umlaufendes Zugmittel 708, beispielsweise als Kette, ausgebildet. Das zumindest eine Zugmittel 708 weist bevorzugt zumindest einen teilweise geradenförmigen Verlauf auf. Insbesondere verläuft das Zugmittel 708 in dem zumindest teilweise geradenförmigen Verlauf bevorzugt in einer horizontalen Ebene, parallel zur Ebene, die durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A aufgespannt ist. Das zumindest eine Führungselement 712 ist bevorzugt auf diesem zumindest einen teilweise geradenförmigen Verlauf angeordnet und insbesondere relativ zur Linearführung 708 und/oder dem Zugmittel 708 fixiert angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine horizontal geführte Führungselement 712 über die Linearführung 708 verstellbar angeordnet.
Das zumindest eine Bogenablagemittel 705 weist bevorzugt eine Länge 1705 und eine Breite auf. Die Länge 1705 des zumindest einen Bogenablagemittels 705 entspricht bevorzugt der Abmessung des zumindest einen Bogenablagemittels 705 parallel zur Einfahrrichtung E. Die Länge 1705 des zumindest einen Bogenablagemittels 705 entspricht bevorzugt einer Länge 1604 des zumindest einen Stapelelements 604, insbesondere des zumindest einen Auslageelements 604. Weiter bevorzugt ist die Länge 1705 kürzer oder länger, insbesondere maximal 30 % kürzer oder länger, als die Länge 1604 des zumindest einen Stapelelements 604, insbesondere des zumindest einen Auslageelements 604. Bevorzugt ist die Länge 1604 länger als eine Länge eines zu verarbeitenden Bogens 02. Weiter bevorzugt weist die Länge 1604 zumindest eine Länge eines Stapels 601, insbesondere eines Auslagestapels 601, von Nutzen 03 auf.
Die Breite des zumindest einen Bogenablagemittels 705 entspricht bevorzugt einer Breite des zumindest einen Stapelelements 604, insbesondere des zumindest einen Auslageelements 604. Weiter bevorzugt ist die Breite kürzer oder länger, insbesondere maximal 30 % kürzer oder länger, als die Breite des zumindest einen Stapelelements 604, insbesondere des zumindest einen Auslageelements 604. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Breite und die Länge parallel zur Querrichtung A angeordnet. Insbesondere entspricht die Breite des zumindest einen Stapelelement 604, insbesondere des zumindest einen Auslageelements 604, bevorzugt zumindest der Arbeitsbreite, insbesondere der maximalen Arbeitsbreite, der Bogenbearbeitungsmaschine 01.
In einer anderen Ausführungsform entspricht die Breite mehrerer Stapelelemente 604 zusammen zumindest der maximalen Arbeitsbreite der Bogenbearbeitungsmaschine 01. Weiter bevorzugt beträgt die Breite des zumindest einen Stapelelements 604 zumindest der Breite eines Bogens 02. Die Länge I604 des zumindest einen Stapelelements 604, insbesondere des zumindest einen Auslageelement 604, und die Länge I705 des zumindest einen Bogenablagemittels 705 sind bevorzugt parallel zur Transportrichtung T angeordnet. Bevorzugt entspricht die Länge 1604 des zumindest einen Stapelelements 604 bevorzugt maximal einer Länge 1600 eines Auslageaggregats 600.
Weiter weist das zumindest eine Bogenablagemittel 705 eine Fläche a705 auf. Die maximale Fläche a705 des zumindest einen Bogenablagemittels 705 entspricht bevorzugt zumindest einer maximalen Fläche a604 des zumindest einen Stapelelements 604 und/oder dem zumindest einen Auslageelements 604. Insbesondere ist als Fläche a604 die Fläche des Stapelelements 604 bezeichnet, die der Multiplikation der Länge 1604 des zumindest einen Stapelelements 604 und der Breite des zumindest einen Stapelelements 604 entspricht.
Weiter umfasst die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 zumindest ein Ablageelement 703. Das zumindest eine Ablageelement 703 ist bevorzugt als Transportmittel 703 und weiter bevorzugt als zumindest teilweise oder vollständig geradenförmig ausgebildetes Transportmittel 703, bevorzugt parallel zur Transportrichtung T und/oder zur Einfahrrichtung E, ausgebildet. Insbesondere ist die geradenförmige Ausbildung des zumindest einen zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel 703 in einer Richtung orientiert. Insbesondere ist die Hauptkomponente dieser Richtung parallel zur Einfahrrichtung E oder zur Transportrichtung T angeordnet. Wenn das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel 703 in mehrere Richtungen geradenförmig ausgebildet ist, ist insbesondere die Richtung mit der längsten Ausdehnung die Richtung dessen Hauptkomponente dieser Richtung parallel zur Einfahrrichtung E oder zur Transportrichtung T angeordnet ist. Insbesondere weist das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmige ausgebildete Transportmittel 703, insbesondere im geradenförmig ausgebildeten Teil, zumindest eine geringe Krümmung aus. Bevorzugt ist ein Krümmungsradius größer als 10 m, weiter bevorzugt größer als 50 m und noch weiter bevorzugt größer als 500 m. Insbesondere weist das zumindest Transportmittel 703 zumindest eine Auflagefläche 719 auf. Insbesondere ist die zumindest eine Auflagefläche 719, die Fläche die mit einem Bogen 02 und/oder einem Stapel von Nutzen 03 in Berührung steht. Die Auflagefläche 719 ist bevorzugt zumindest teilweise, weiter bevorzugt vollständig, horizontal ausgebildet. Insbesondere ist die Auflagefläche 719 in zumindest teilweise geradenförmige ausgebildeten Bereich des zumindest einen Transportmittels 703 angeordnet. Beispielsweise zumindest mit einer Komponente horizontal ausgebildet. Insbesondere ist als horizontal die parallele Anordnung zur Ebene, die durch die Transportrichtung T und Querrichtung A aufgespannt wird, bezeichnet. Weiter bevorzugt ist die zumindest eine Auflagefläche 719 zumindest teilweise parallel zum zumindest einen Bogenablagemittel 705 angeordnet. Die zumindest eine Auflagefläche 719 ist bevorzugt, die von dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 abgewandte Seite und die in vertikaler Richtung V höher angeordnete Fläche. Insbesondere zur Zwischenspeicherung 506 mehrerer Einzelstapel 602 von Nutzen 03.
Weiter weist das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel 703 eine der zumindest einen Auflagefläche 719 gegenüberliegende Fläche 728, insbesondere Kontaktfläche 728, auf. Insbesondere ist die Kontaktfläche 728 so angeordnet, dass die Kontaktfläche 728 dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 zugewandt ist. Gegenüberliegend auf dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 ist eine weitere Fläche 729, insbesondere Tragfläche 729, angeordnet. Die Tragfläche 729 ist bevorzugt so angeordnet, dass eine Deckung mit der Kontaktfläche 728 entsteht. Insbesondere ist die Tragfläche 729 die tragende Fläche auf dem zumindest einen Bogenablagemittel 705, das zumindest bei aufliegenden Bogen 02 und/oder Nutzen 03, in Kontakt mit dem Transportmittel 703 stehend angeordnet ist.
Insbesondere weist das zumindest eine geradenförmige Transportmittel 703 zumindest eine Länge I703 auf. Insbesondere ist mit der Länge I703 des zumindest teilweise geradenförmigen Transportmittels 703, die Länge I703 parallel zur Einfahrrichtung E der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 bezeichnet. Weiter bevorzugt ist die Länge 1703 des zumindest einen Ablageelements 703 die Ausdehnung der Auflagefläche 719 parallel zur Einfahrrichtung E. Insbesondere weist das zumindest teilweise geradenförmige Transportmittel 703 eine geringere Länge I703 als eine Länge I705 des zumindest einen horizontal verstellbaren Bogenablagemittels 705 auf. Weiter bevorzugt weist das zumindest eine teilweise geradenförmige Transportmittel 703 zumindest eine Länge I703 von zumindest einem Drittel einer Länge I705 des zumindest einen Bogenablagemittels 705 auf. In einer Ausführungsform sind die Länge I705 und die Länge I703 gleich lang. Die Auflagefläche 719 weist beispielsweise zumindest 20 %, bevorzugt 50 %, weiter bevorzugt 80 % der maximalen Fläche a705 des zumindest einen Bogenablagemittels 705 auf.
Auf dem zumindest einen Transportmittel 703, insbesondere dem zumindest einen zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel 703 liegt in einer bevorzugten Ausführungsform zumindest ein Bogen 02 und/oder zumindest ein Nutzen 03 und/oder zumindest ein Einzelstapel 602 von Nutzen 03 direkt, insbesondere zumindest auf der Auflagefläche 719, auf. Insbesondere kann durch das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel 703 der zumindest eine Bogen 02 und/oder der zumindest eine Nutzen 03 und/oder der zumindest eine Einzelstapel 602 von Nutzen 03, relativ zu dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 bewegt oder in Position gehalten werden. Insbesondere kann so ein zwischengespeicherter Einzelstapel 602 und/oder mehrere Einzelstapel 602 an Nutzen 03 auf beispielsweise ein Stapelelement 604 und/oder einen Auslagestapel 601 gestapelt und/oder abgelegt werden.
Das zumindest eine Transportmittel 703, insbesondere das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmige Transportmittel 703, ist bevorzugt als Transportband 703 ausgebildet. Bevorzugt erstreckt sich das zumindest eine Transportband 703 über zumindest 80 % der Breite des zumindest einen Bogenablagemittels 705. Beispielsweise weist das zumindest eine Transportband 703 bevorzugt zumindest ein Umlenkmittel 707, bevorzugt zumindest zwei Umlenkmitteln 707, weiter bevorzugt genau zwei Umlenkmitteln 707, auf. Insbesondere ist das zumindest eine Umlenkmittel 707 mit dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 verbunden angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine Umlenkmittel 707 als zumindest eine Walze 707 ausgebildet und auf dem zumindest einen Bogenablagemittel 705, insbesondere drehbeweglich, gelagert angeordnet.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Transportmittel 703 mit mehreren über der Querrichtung A angeordneten Transportbändern 703 ausgebildet.
Das zumindest eine Transportband 703 ist bevorzugt zumindest teilweise horizontal angeordnet. Insbesondere ist als horizontal angeordnet eine parallele Anordnung zu einer Ebene, die durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A aufgespannt ist, gemeint. Weiter bevorzugt ist als horizontal angeordnet eine parallele Anordnung eines Normalenvektors auf einer Ebene E703 des zumindest einen Transportbandes 703 bezeichnet. Insbesondere ist die Ebene E703 durch eine Verbindungsgerade durch die beiden in vertikaler Richtung V am höchsten liegenden Punkte auf dem Rand eines Querschnitts durch das zumindest eine Umlenkmittel 707 und entlang der Arbeitsbreite in Querrichtung A aufgespannt.
Das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel 703 ist bevorzugt verstellbar, insbesondere zumindest teilweise horizontal verstellbar, angeordnet. Beispielsweise ist das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmige Transportmittel 703 mit einer geringen Reibung, durch das zumindest eine gelagerte Umlenkmittel 707, angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine Umlenkmittel 707 an dem zumindest einen Bogenablagemittel 705, bevorzugt stirnseitig, gelagert.
Insbesondere ist das zumindest eine Umlenkmittel 707 drehbeweglich auf dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 gelagert angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Transportmittel 703 mittels zumindest eines Antriebes 704 und/oder mittels zumindest eines weiteren Antriebs 704, bevorzugt zumindest teilweise horizontal, verstellbar angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform weist jeweils das Bogenablagemittel 705 und das zumindest eine Ablageelement 703 je zumindest einen Antrieb 704; 706 auf. Allerdings sind auch Ausführungsformen vorgesehen in denen jeweils nur das zumindest eine Bogenablagemittel 705 oder das zumindest eine Ablageelement 703 einen Antrieb 704; 706 aufweisen. In der Ausführungsform mit nur zumindest einem Antrieb 704 an dem zumindest einen Ablageelement 703 ist der zumindest eine Antrieb 704 dann nicht mit weiterer Antrieb 704 bezeichnet sondern lediglich mit Antrieb 704. Ausführungsformen mit beiden Kombinationen sind sinnvoll. Beispielsweise findet dann eine Relativbewegung durch das Eigengewicht von Einzelstapeln 602 von Nutzen 03 statt.
Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 704 und/oder der zumindest eine weitere Antrieb 704 ortsfest und/oder gestellfest angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 704 und/oder der zumindest eine weitere Antrieb 704 an der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 705 gestellfest und/oder ortsfest angeordnet. Der zumindest eine Antrieb 704 und/oder der zumindest eine weitere Antrieb 704 des zumindest einen Ablageelements 703 ist bei Überführung des zumindest einen Bogenablagemittels 705 und/oder des zumindest einen Ablageelements 703 von einer ersten in eine zweite Position in Position bleibend angeordnet. Der zumindest eine Antrieb 704 und/oder der zumindest eine weitere Antrieb 704 ist bei Verstellung des zumindest einen Ablageelements 703 zu dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 relativ unbewegt und/oder in Position gehalten. Beispielsweise ist der zumindest eine weitere Antrieb 704 und/oder der zumindest eine Antrieb 704 das zumindest eine Umlenkmittel 707 antreibend angeordnet. In einerweiter bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Transportmittel 703, insbesondere das zumindest eine teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel 703, über zumindest ein Anbindungselement 713 und/oder zumindest ein weiteres Anbindungselement 713 und/oder über zumindest ein weiteres Führungselement 714 und/oder über zumindest eine weitere Linearführung 709 in Wirkverbindung mit zumindest dem zumindest einen weiteren Antrieb 704 und/oder dem zumindest einen Antrieb 704 angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Ablageelement 703 ein fest mit dem zumindest einen Ablageelement 703 verbundenes Anbindungselement 713 und/oder weiteres Anbindungselement 713 auf. Das zumindest eine Anbindungselement 713 und/oder das zumindest eine weitere Anbindungselement 713 ist bevorzugt relativ zum zumindest einen Transportmittel 703, insbesondere dem zumindest einen teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel 703, fixiert angeordnet. Ein solches Anbindungselement 713 ist beispielsweise als Befestigungsleiste ausgebildet und beispielsweise mittels Schrauben und/oder anderen Befestigungsmitteln an dem zumindest einen Ablageelement 703 befestigt. Das zumindest eine Ablageelement 703 ist mittels eines linear geführten Führungselements 714 und/oder eines weiteren linear geführten Führungselements 714 verstellbar angeordnet ist. Über das zumindest eine, bevorzugt weitere, Führungselement 714 ist das zumindest eine, bevorzugt weitere, Anbindungselement 713 bevorzugt mit zumindest einer, bevorzugt weiteren, Linearführung 709 in Wirkverbindung angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine, bevorzugt weitere, Linearführung 709 zumindest teilweise linear und horizontal geführt ausgebildet. Insbesondere ist das zumindest eine, bevorzugt weitere, Führungselement 714 linear und horizontal verstellbar angeordnet und mit dem zumindest einen, bevorzugt weiteren, Anbindungselement 711 relativ fixiert verbunden. Bevorzugt ist die zumindest eine, bevorzugt weitere, Linearführung 709 als umlaufendes Zugmittel 709 ausgebildet. Das zumindest eine Zugmittel 709 weist bevorzugt zumindest einen teilweise geradenförmigen Verlauf auf. Insbesondere verläuft das zumindest eine Zugmittel 709 in dem zumindest teilweise geradenförmigen Verlauf bevorzugt in einer horizontalen Ebene, parallel zur Ebene, die durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A aufgespannt ist. Das zumindest eine, bevorzugt weitere, Führungselement 714 ist bevorzugt auf diesem zumindest einen teilweise geradenförmigen Verlauf angeordnet und insbesondere relativ zur weiteren Linearführung 709 und/oder dem Zugmittel 709 fixiert angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine, bevorzugt weitere, Führungselement 714 ausschließlich horizontal verstellbar angeordnet auf dem zumindest einen weiteren Zugmittel 709.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind das zumindest eine Transportmittel 703, insbesondere das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel 703, und das zumindest eine Bogenablagemittel 705 relativ zueinander verstellbar angeordnet. Das zumindest eine Bogenablagemittel 703 ist beispielsweise über den zumindest einen Antrieb 706 in oder entgegen der Einfahrrichtung E verstellbar angeordnet. Beispielsweise ist das zumindest eine, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 über eine Kraft in Position haltbar angeordnet und damit relativ zu dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 verstellbar angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 und das zumindest eine Bogenablagemittel 705 über eine Lagerung des zumindest einen Umlenkmittels 707 auf dem Bogenablagemittel 705 zumindest teilweise umlaufend und zumindest teilweise relativ verstellbar angeordnet. Eine solche Kraft kann beispielsweise durch einen Stapel 716, insbesondere Zwischenspeicherstapel 716, von Bogen 02 und mehrere Einzelstapel 602 von Nutzen 03 auf das zumindest eine Transportmittel 03 aufbringend angeordnet sein. In einerweiter bevorzugten Ausführungsform ist auch das zumindest eine, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 über den zumindest einen Antrieb 704 und/oder den zumindest einen weiteren Antrieb 704 beispielsweise in Wirkverbindung mit zumindest einem Umlenkmittel 707 und/oder mit einem relativ zum zumindest einen, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten, Transportmittel 703 fixierten weiteren Anbindungselement 713 verstellbar angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 und das zumindest eine Bogenablagemittel 705 so relativ zueinander verstellbar angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der zumindest eine Antrieb 706 und der zumindest eine weitere Antrieb 704 mit zumindest einer Welle 731 gekoppelt angeordnet. Insbesondere weist die Welle 731, insbesondere die Koaxialwelle 731, eine koaxiale Anordnung mit einer äußeren Welle und/oder Hülse und einer inneren drehbeweglich gelagerten Welle auf. Der zumindest eine Antrieb 704 und/oder der zumindest eine weitere Antrieb 704 ist beispielsweise mit der inneren Welle gekoppelt angeordnet. Der zumindest eine Antrieb 706 ist beispielsweise mit der äußeren Welle gekoppelt angeordnet. Weiter ist die zumindest eine innere Welle das zumindest eine Zugmittel 709 antreibend angeordnet. Beispielsweise ist die innere Welle stirnseitig aus der äußeren Welle und/oder Hülse heraus ragend angeordnet und ist so das zumindest eine weiter außen angeordnete Zugmittel 709 antreibend angeordnet. Die zumindest eine äußere Welle ist drehbeweglich mittels zumindest eines Lagerung 732 in einem Gestell angeordnet. Insbesondere ist die äußere Welle und/oder Hülse das zumindest eine bevorzugt weitere innen angeordnete Zugmittel 708 antreibend angeordnet. Beispielsweise ist der zumindest eine Antrieb 704 und/oder der zumindest eine weitere Antrieb 704 und der zumindest eine Antrieb 706 mittels zumindest einer Kette mit der äußeren und der inneren Welle gekoppelt angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Bogenablagemittel 705 mittels des Antriebs 706 und das zumindest eine, insbesondere das zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 mittels des zumindest einen Antriebes 704 und/oder des zumindest einen weiteren Antriebs 704 relativ verstellbar angeordnet.
In der bevorzugten Ausführungsform mit einem relativ zum zumindest einen, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten, Transportmittel 703 fixierten weiteren Anbindungselement 713 weist das zumindest eine, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 zumindest einen Bereich 721 auf, der bevorzugt ausschließlich, zumindest weitestgehend, horizontal verstellbar angeordnet ist. Insbesondere ist der zumindest eine Bereich 721 relativ zu dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 verstellbar angeordnet. Der zumindest eine Bereich 721 ist insbesondere ein relativ zum zumindest einen, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten, Transportmittel 703 fester Bereich 721. Insbesondere entspricht eine maximale horizontale Verstellung des relativ zum Transportmittel 703 feste Bereichs 721 auf dem Transportmittel 703 zumindest einem Viertel von der Länge I705 des zumindest einen Bogenablagemittels 705.
Die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 ist in mehrere Positionen verstellbar angeordnet. Beispielsweise ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 zumindest in eine Einfahrposition 723, eine Zwischenspeicherposition 724 und eine Ausfahrposition 726 verstellbar angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 auch in verschiedene Positionen zwischen diesen Position verstellbar angeordnet. Beispielsweise kann die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in der Zwischenspeicherposition 724 in einer weiteren Zwischenspeicherposition in und/oder entgegen einer vertikalen Richtung V verstellt werden.
In einer Einfahrposition 723 ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in dem zumindest einen Bogeneinlageaggregat 700 angeordnet. In einer vertikalen Richtung V über der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 ist bevorzugt zumindest ein Transportelement 717, weiter bevorzugt zumindest mehrere Transportelemente 717 angeordnet. Bevorzugt sind die mehreren Transportelemente 717 in der Querrichtung A versetzt zueinander, bevorzugt in gleichen Abständen über die Arbeitsbreite, angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine Transportelement 717, insbesondere die mehreren Transportelemente 717 in einer vertikalen Richtung V über der zumindest einen Zwischenbogenkassette 702 angeordnet. Bevorzugt ist in der zumindest einen Zwischenbogenkassette 702 ein Vorratsstapel 718 an Bogen 02 angeordnet.
Insbesondere sind die Bogen 02 im Vorratsstapel 718 zur Bogeneinlage, insbesondere Zwischenbogeneinlage, in den Auslagestapel 601 vorgesehen. Bevorzugt ist das zumindest eine Transportelement 717 zur zumindest teilweisen Anhebung eines Bogens 02 aus der zumindest einen Zwischenbogenkassette 702. Insbesondere so angehoben, dass der zumindest angehobene Teil des Bogens 02 in vertikaler Richtung V über der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 angeordnet ist. Insbesondere ist das zumindest eine Transportelement 717, insbesondere die mehreren Transportelemente 717, als zumindest ein Saugtransportmittel 717, insbesondere als mehrere Saugtransportmittel 717, ausgebildet. Das zumindest eine Saugtransportmittel 717 ist insbesondere als zumindest ein Saugtransportmittel 717 zur zumindest teilweisen Ansaugung eines Bogens 02 aus einem Vorratsstapel 718 der zumindest einen Zwischenbogenkassette 702 ausgebildet.
Insbesondere weist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in einer Einfahrposition 723 zumindest einen relativ zum zumindest einen Transportmittel 703 festen und/oder relativ unbeweglichen und/oder fixierten Bereich 721 auf. Der relativ zum zumindest einen Transportmittel 703 feste Bereich 721 ist relativ zum zumindest einen Bogenablagemittel 705 verstellbar angeordnet. Der zumindest eine Bereich 721 ist insbesondere der Bereich 721 auf dem das zumindest eine weitere Anbindungselement 713 angeordnet ist. Dem zumindest einen Bereich 721 ist zumindest ein weiterer relativ zum zumindest einen Bogenablagemittel 705 fester Bereich 722 angeordnet. Der zumindest eine weitere Bereich 722 ist als Projektion des zumindest einen Bereichs 721 in vertikaler Richtung V auf das zumindest eine Bogenablagemittel 705 gebildet und insbesondere sind beide Bereich 721; 722 in der Einfahrrichtung E übereinander liegend angeordnet. Insbesondere weisen die zumindest zwei Bereiche 721; 722 eine gleiche Flächengröße auf.
Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 von einer Einfahrposition 723 in eine Zwischenspeicherposition 724 überführbar angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in einer Einfahrrichtung E, vorzugsweise horizontal, verstellt angeordnet.
In der Zwischenspeicherposition 724 sind der zumindest eine relativ zum Transportmittel 703 feste Bereich 721 und der weitere relativ zum Bogenablagemittel 705 feste Bereich
722 auf dem Bogenablagemittel 705 in der Einfahrrichtung E übereinander liegend angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 bevorzugt ohne eine relative Verstellung des zumindest einen Transportmittel 703 zu dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 verstellend angeordnet.
Beispielsweise ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in einer Einfahrposition
723 in einer vertikalen Richtung V unter dem zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 angeordnet. Das zumindest eine untere Nutzentrennwerkzeug 503 umfasst dabei alle die Raumbereiche 506, zumindest in der horizontalen Richtung, begrenzenden Mittel. Insbesondere zählen dazu Seitenwände, insbesondere Gatter und/oder durchgehende Wände, und/oder Zwischenwände. Unter dem zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 angeordnet bezeichnet insbesondere eine Anordnung der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 in der vertikalen Richtung V unter einer dem zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug zugeordneten Ebene E503. Insbesondere ist die Ebene E503 eine bevorzugt horizontal ausgebildete Ebene. Insbesondere ist als horizontal ausgebildete Ebene eine Ebene bezeichnet, die zumindest weitestgehend parallel zu der durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A aufgespannte Ebene ist. Die zumindest eine Ebene E503 ist bevorzugt eine durch die Unterkante des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 verlaufende Ebene. Weitere bevorzugt ist die Ebene E503 durch die Fläche der Unterseite des zumindest einen Nutzentrennwerkzeugs 503 verlaufend angeordnet. Insbesondere sind auf der Unterseite, also der in vertikaler Richtung V niedrigsten Seite, mehrere Aussparungen 506 zur Ablage von Einzelstapeln 602 von Nutzen 03 angeordnet. Die Ebene E503 ist beispielsweise durch die Aussparungen 506 nicht beeinflusst angeordnet. Insbesondere ist damit eine Anordnung unter aller die Stabilität und/oder den Raumbereich der Stapel und/oder der Einzelstapel 602 im unteren Nutzentrennwerkzeug 503 beeinflussenden Mittel bezeichnet. Insbesondere ist die Ebene E503 auch unter seitlichen Stützmitteln und/oder Seitenwänden angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 unter der Ebene E503 angeordnet, so dass diese unabhängig und/oder ohne Limitierung durch das zumindest eine untere Nutzentrennwerkzeug 503 und/oder zugeordnete Elemente verstellt werden kann und/oder verstellbar angeordnet ist.
Weiter ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in einer vertikalen Richtung V über dem zumindest einen Stapelelement 604, insbesondere dem zumindest einen Auslageelement 604, angeordnet. Mit über dem zumindest einen Stapelelement 604 ist insbesondere eine Anordnung in der vertikalen Richtung V über einer dem zumindest einen Stapelelement 604, insbesondere über dem zumindest einen Auslageelement 604, zugeordneten Ebene E604. Insbesondere ist die Ebene E604 insbesondere eine horizontal angeordnete Ebene E604. Insbesondere ist als horizontal ausgebildete Ebene eine Ebene bezeichnet, die zumindest weitestgehend parallel zur der durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A ausgespannte Ebene ist. Die Ebene E604 ist bevorzugt eine Ebene durch eine Oberkante des zumindest einen Stapelelements 604, insbesondere dem zumindest einen Auslageelements 604. Weiter bevorzugt ist die Ebene E604 durch die Fläche der Oberseite des zumindest einen Stapelelements 604, insbesondere des zumindest einen Auflageelements 604, verlaufend angeordnet. Insbesondere ist die Oberseite die Seite des zumindest einen Stapelelements 604 insbesondere die in vertikaler Richtung V am höchsten angeordnete Seite. Auf der Oberseite des zumindest einen Stapelelements 604 sind bevorzugt mehrerer Aussparungen angeordnet. Die Ebene E604 ist beispielsweise durch die Aussparungen nicht beeinflussend angeordnet. Bei Anwesenheit von Nutzen 03 auf dem zumindest einen Auslageelement 604 ist die Ebene E604 bevorzugt durch die Oberkante in vertikaler Richtung V der Nutzen 03 und/oder Einzelstapel 602 von Nutzen verlaufend angeordnet.
Das zumindest eine Bogenablagemittel 705 und das zumindest eine, insbesondere das zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 sind bevorzugt zumindest teilweise parallel zu der Ebene E503 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 und parallel zu einer Ebene E604 des zumindest einen Stapelelements 604, insbesondere des zumindest einen Auslageelements 604, angeordnet. Die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 ist in der Zwischenspeicherposition 724 bevorzugt in der vertikalen Richtung V zwischen einer Ebene E503 des zumindest einen Nutzentrennwerkzeugs 503 und der Ebene E604 des zumindest einen Auslageelements 604 angeordnet.
Die zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 ist bevorzugt von einer Zwischenspeicherposition 724 in eine Ausfahrposition 726 überführbar angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 entgegen der Einfahrrichtung E verstellt angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 von zumindest einem Aggregat 500 in das zumindest eine Bogeneinlageaggregat 700 überführbar angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 und das zumindest eine Bogenablagemittel 705 relativ zueinander verstellt angeordnet.
Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in der Ausfahrposition 726 räumlich in dem Bogeneinlageaggregat 700 angeordnet. Mit räumlich ist insbesondere nicht nur eine parallel Anordnung zu verstehen, sondern auch in der vertikalen Richtung V zumindest überlappenden Anordnung der Komponenten. In der vertikalen Richtung V ist die zumindest eine Bogeneinlageeinrichtung 701 über der Zwischenbogenkassette 702 angeordnet. Weiter ist die zumindest eine Bogeneinlageeinrichtung 701 in der vertikalen Richtung V unter dem zumindest einen, bevorzugt mehreren, Transportelementen 717 angeordnet.
Insbesondere sind in der Ausfahrposition 726 der relativ zum, insbesondere zum zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten, Transportmittel 703 feste Bereich 721 und der weitere relativ zum Bogenablagemittel 705 feste Bereich 722 in der Einfahrrichtung E versetzt zueinander angeordnet. Bei der Überführung von der Zwischenspeicherposition 724 in die Ausfahrposition 726 ist der zumindest eine relativ zum Transportmittel 703 feste Bereich 721 relativ zum Bogenablagemittel 705 feste Bereich 722 fixiert angeordnet.
Weiter ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 von einer Ausfahrposition 726 in eine Einfahrposition 723 überführbar angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 bei Überführung von der Ausfahrposition 726 in die Einfahrposition 723 in Position gehalten angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in der Ausfahrposition 726 und in der Einfahrposition 723 in dem zumindest einen Bogeneinlageaggregat 700 angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine Transportmittel 703 und das zumindest eine Bogenablagemittel 705 von einer versetzt angeordneten Position in einer Einfahrrichtung E übereinanderliegenden Position angeordnet.
Um die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 zwischen den Positionen zu verstellen, laufen mehrere Schritte ab. Insbesondere umfasst das Verfahren zur Bogenablage die Schritte des Einfahrens der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 in einer Einfahrrichtung E von einer Einfahrposition 723 in eine Zwischenspeicherposition 724, Ausfahren von einer Zwischenspeicherposition 724 in eine Ausfahrposition 726 entgegen der Einfahrrichtung E und Rückstellen des zumindest einen Ablageelement 703, insbesondere des zumindest einen Transportmittels 703, von einer Ausfahrposition 726 in eine Einfahrposition 723.
Insbesondere ist das zumindest eine Transportmittel 703 und das zumindest eine Bogenablagemittel 705 insbesondere ohne eine Relativbewegung zu einem auf der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 liegenden Bogen 02 verstellend angeordnet.
In einem Einfahrschritt wird die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in der Einfahrrichtung E von der Einfahrposition 723 in die Zwischenspeicherposition 724 verstellt. Insbesondere wird die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 von dem zumindest einen Bogeneinlageaggregat 700 in das zumindest eine weitere Aggregat 500, insbesondere in das zumindest eine Nutzentrennaggregat 500, verstellt. Insbesondere wird der relativ zum Transportmittel 703 feste Bereich 721 und der weitere relativ zum Bogenablagemittel 705 feste Bereich 722 in der Einfahrrichtung E übereinander liegend, bevorzugt gleichmäßig, verstellt. Insbesondere findet zwischen dem zumindest einen, insbesondere dem zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten, Transportmittel 703 und dem zumindest eine Bogenablagemittel 705 im Einfahrschritt keine relative Bewegung statt. Bevorzugt ist in dem Einfahrschritt ein Bogen 02, insbesondere ein Bogen 02 zur Zwischenbogeneinlage, auf der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 liegend angeordnet.
In dem Ausfahrschritt wird die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 entgegen der Einfahrrichtung E von der Zwischenspeicherposition 724 in die Ausfahrposition 726 verstellt. Insbesondere findet im Ausfahrschritt eine relative Bewegung zwischen dem zumindest einen Ablageelement 703, insbesondere dem zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel 703, und dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 statt. Insbesondere wird die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 von dem zumindest eine Aggregat 500, insbesondere dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 500, in das zumindest eine Bogeneinlageaggregat 700 überführt. Insbesondere findet eine relative Bewegung zwischen einem relativ zum zumindest teilweise geradeförmig ausgebildeten Transportmittel 703 feste Bereich 721 und dem weiteren relativ zum Bogenablagemittel 705 feste Bereich 722 statt. Insbesondere wird das zumindest eine Bogenablagemittel 705 durch den zumindest einen Antrieb 706 entgegen der Einfahrrichtung E verstellt. Insbesondere wird das zumindest einen Bogenablagemittel 705 über das zumindest eine Anbindungselement 711, das zumindest eine Führungselement 712 und die zumindest eine Linearführung 708 in der Einfahrrichtung E verstellt. Der relativ zum zumindest einen Bogenablagemittel 705 feste Bereich 722 auf dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 wird im Ausfahrschritt in der Einfahrrichtung E verstellt. Weiter wird der relativ zum zumindest einen Bogenablagemittel 705 feste Bereich 722 relativ zum, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten, Transportmittel 703 festen Bereich 721 verstellt. Das zumindest eine, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 wird im Ausfahrschritt fixiert und insbesondere in der Position gehalten. Bevorzugt wird das, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 über das zumindest eine weitere Anbindungselement 711 und das zumindest eine weitere Führungselement 712 und die zumindest eine Linearführung 709 und den zumindest einen weiteren Antrieb 704 und/oder den zumindest einen Antrieb 704 in Position gehalten. Insbesondere wird der relativ zum, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten, Transportmittel 703 feste Bereich 721 in dem Ausfahrschritt in Position bezüglich der Einfahrrichtung E gehalten.
In der Ausfahrposition 726 sind der zumindest eine relativ zum, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 feste Bereich 721 und der relativ zum Bogenablagemittel 705 feste Bereich 722 zueinander in der Einfahrrichtung E versetzt angeordnet. In einem Rückstell sch ritt werden das zumindest eine Bogenablagemittel 705 und das zumindest eine teilweise geradenförmigen Transportmittel 703 relativ zueinander verstellt. In einem Rückstellschritt wird der zumindest eine relativ zum zumindest einen, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten, Transportmittel 703 feste Bereich 721 relativ zu dem relativ zu dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 festen Bereich 722 auf dem zumindest einen Bogenablagemittel 705 verstellt. Insbesondere so verstellt, dass die beiden Bereiche 721; 722 wieder aufeinander liegend, bevorzugt deckend in der vertikalen Richtung V, angeordnet sind. Insbesondere wird das zumindest eine, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete, Transportmittel 703 mittels des zumindest einen Antriebes 704 und/oder des zumindest einen weiteren Antriebes 704 verstellt. Bevorzugt findet zumindest im Einfahrschritt und zumindest im Rückstellschritt eine Verstellung des zumindest einen zumindest teilweise geradenförmigen ausgebildeten Transportmittels 703 durch zumindest einen Antrieb 704 und/oder den zumindest einen weiteren Antrieb 704 statt. Das zumindest eine Bogenablagemittel 705 bleibt in Position. Insbesondere wird die Position der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 in Einfahrrichtung E nicht geändert. Insbesondere findet zumindest im Einfahrschritt und im Ausfahrschritt eine Bewegung des zumindest einen Bogenablagemittels 701 durch den zumindest einen Antrieb 706 statt.
Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 zumindest in einer vertikalen Richtung V relativ zu dem zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 mittels einer Hubvorrichtung 720 verstellbar angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 bevorzugt in der Zwischenspeicherposition 724 unter dem zumindest einen Nutzentren nwerk 501 und weiter bevorzugt unter dem zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 bevorzugt in Kontakt oder mit einem Abstand unter dem unteren Nutzentrennwerkzeug 503 angeordnet. Insbesondere ist ein kleinster Abstand zwischen einer Ebene E701 der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 und dem unteren Nutzentrennwerkzeug 503, insbesondere der Ebene E503, in der Zwischenspeicherposition 724 kleiner 20 cm (zwanzig Zentimeter), bevorzugt kleiner 10 cm (zehn Zentimeter). Die Ebene E701 ist bevorzugt eine Ebene E701, die bevorzugt horizontal angeordnet ist. Insbesondere ist die Ebene E701 durch die in vertikaler Richtung V oberste Fläche, beispielsweise eine Ausgleichsfläche der obersten Fläche, der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701, beispielsweise durch die Auflagefläche 719, angeordnet. Die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 ist den Raumbereich 506 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 in vertikaler Richtung V nach unten begrenzend angeordnet und/oder begrenzt den Raumbereich 506 nach unten. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 den Raumbereich mit vorgebend angeordnet und insbesondere von allen Elementen und/oder Mitteln des unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 beabstandet angeordnet. Die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 ist von einer Zwischenspeicherposition 724 in eine weitere Zwischenspeicherposition verstellbar angeordnet. In der weiteren Zwischenspeicherposition weist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 bevorzugt eine höhere Zwischenspeicherkapazität auf. In der weiteren Zwischenspeicherposition ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in der vertikalen Richtung V nach unten verstellt angeordnet. Insbesondere ist ein Raumbereich 506 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 in der weiteren Zwischenspeicherposition mit erhöhter Zwischenspeicherkapazität vergrößert angeordnet. Insbesondere weist ist die Ebene E701 der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 in der Zwischenspeicherposition 724 einen ersten Abstand zu der Ebene E503 auf. Die Ebene E701 der zumindest Bogenablageeinrichtung 701 ist in der weiteren Zwischenspeicherposition mit einem vergrößerten Abstand zur Ebene E503 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 aufweisend angeordnet.
Insbesondere ist eine maximale Zwischenspeicherkapazität zur Zwischenspeicherung der Nutzen 03 und/oder der Einzelstapel 602 von Nutzen 03 vergrößert. Insbesondere ist in der Ausführungsform in der weiteren Zwischenspeicherposition mit erhöhter Zwischenspeicherkapazität die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 direkt von der weiteren Zwischenspeicherposition in die Ausfahrposition 726 verstellbar angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine Zwischenbogenkassette 702 und das zumindest eine Transportelement 717 durch die zumindest Hubvorrichtung 720 in vertikaler Richtung V, bevorzugt in gleichem Maße wie die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 , verstellbar und/oder verstellt angeordnet.
Das zumindest eine Stapelelement 604, insbesondere das zumindest eine Auslageelement 604 ist in einer vertikalen Richtung V durch eine weitere Hubvorrichtung 603 verstellbar angeordnet. In einer vertikalen Richtung V ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 über dem zumindest einen Stapelelement 604 und/oder über dem zumindest einen Auslagestapel 601 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Stapelelement 604 und/oder das zumindest eine Auslageelement 604 und/oder der zumindest eine Auslagestapel 601 vor einem Ausfahrschritt mit einem Abstand zu der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 angeordnet. Bevorzugt ist der geringste Abstand zu zumindest einem Auslagestapel 601 oder der geringste Abstand zu zumindest einem Stapelelement 604, kleiner als 20 cm (zwanzig Zentimeter), weiter bevorzugt kleiner als 10 cm (zehn Zentimeter) und noch weiter bevorzugt kleiner als 4 cm (vier Zentimeter).
In der Ausführungsform in der die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in der weiteren Zwischenspeicherposition angeordnet ist, ist das zumindest eine Stapelelement 604 und/oder das zumindest eine Auslageelement 604 und/oder der zumindest eine Auslagestapel 601 vor einem Ausfahrschritt mit einem Abstand zu der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 angeordnet. Insbesondere ist der geringste Abstand der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 in der weiteren Zwischenspeicherposition zu zumindest einem Auslagestapel 601 oder ein geringster Abstand zu zumindest einem Stapelelement 604 und insbesondere zur Ebene E604, kleiner als 20 cm (zwanzig Zentimeter), weiter bevorzugt kleiner 10 cm (zehn Zentimeter) und noch weitere bevorzugt kleiner als 4 cm (vier Zentimeter).
Insbesondere ist dem zumindest einen Stapelelement 604, insbesondere dem zumindest einen Auslageelement 604, zumindest ein, bevorzugt mehrere, Sensoren zugeordnet angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine Stapelelement 604 steuerungs und/oder regelungstechnisch mit dem zumindest einen Sensor in Wirkverbindung angeordnet. Insbesondere ist der zumindest einen in Wirkverbindung stehende Sensor so angeordnet, dass der Abstand des zumindest einen Stapelelements 604 und/oder des Auslagestapels 601 zu der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 steuer- und/oder regelbar ist. Insbesondere ist das zumindest eine Stapelelement 604 in vertikaler Richtung V in Abhängigkeit von der Position der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 verstellbar angeordnet. Insbesondere ist eine Höhe eines Stapels 601 des zumindest einen Stapelelements 604 durch zumindest einen Sensor erfassbar.
In einer Ausführungsform weist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 zumindest einen weiteren Sensor, bevorzugt mehrere weitere Sensoren, in Wirkverbindung stehend auf. Insbesondere ist durch den zumindest einen weiteren Sensor die Position der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 in vertikaler Richtung V erfassbar. Insbesondere ist der zumindest eine weiteren Sensor so angeordnet, dass ein Füllstand des zumindest einen Raumbereichs 506 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 detektiert und/oder erfasst werden kann. Insbesondere ist die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in Abhängigkeit von einem Füllstand des Raumbereichs 506 in vertikaler Richtung V verstellbar angeordnet. Insbesondere ausgehend vom Füllstand des Raumbereichs 506 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 wird die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in der vertikalen Richtung V verstellt.
In einerweiteren Ausführungsform wird ein Abstand zwischen dem unteren Nutzentrennwerkzeug 503 und der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 vor einem Ausfahrschritt vergrößert.
In einem Verfahren zur Bogenablage ist eine Ebene E701 zumindest einer Bogenablageeinrichtung 701 in der vertikalen Richtung V, zumindest in der Zwischenspeicherposition 724, unter einer Ebene E503 zumindest eines unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 angeordnet. Insbesondere wird ein Abstand zwischen der Ebene E701 und der Ebene E503 durch ein Verstellen in vertikaler Richtung V der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 relativ zum unteren Nutzentrennwerkzeug 503 vergrößert. Insbesondere wird die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 zur Erhöhung der Zwischenspeicherkapazität in einer vertikalen Richtung V verstellt. Insbesondere wird die zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 von der Zwischenspeicherposition 724 in eine weitere Zwischenspeicherposition mit erhöhter Zwischenspeicherkapazität überführt. Die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 wird in der vertikalen Richtung V nach unten insbesondere entgegen der vertikalen Richtung V verstellt, so dass die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 von dem zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 beabstandet ist. Insbesondere wird ein Abstand von dem zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 und/oder dem zumindest einen Nutzentren nwerk 501 vergrößert. Insbesondere wird der Raumbereich 506 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 durch die Verstellung entgegen der vertikaler Richtung V der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 vergrößert.
Insbesondere wird das zumindest eine Stapelelement 604 und/oder der zumindest eine Auslagestapel 601 an die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in vertikaler Richtung V angepasst. Insbesondere wird das zumindest eine Stapelelement 604 und/oder der zumindest eine Auslagestapel 601 so angepasst, dass ein Abstand des zumindest einen Stapelelements 604 und dem zumindest einen Auslagestapel 601 zur zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 gleich bleibt. Insbesondere ist ein Abstand zumindest vor einem Ausfahrschritt der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 zum dem zumindest einen Stapelelement 604 und/oder dem zumindest einen Auslagestapel 601 und/oder bevorzugt der Ebene E604 klein, insbesondere kleiner als 20 cm (zwanzig Zentimeter, weiter bevorzugt kleiner als 10 cm (zehn Zentimeter) und noch weiter bevorzugt kleiner als 4 cm (vier Zentimeter).
Insbesondere wird der Abstand zwischen der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 und dem zumindest einen Stapelelement 604 und/oder dem zumindest einen Auslagestapel 601 mittels dem zumindest einen Sensor erfasst und durch ein Signal mittels der zumindest einen Hubvorrichtung 603 angepasst. Insbesondere wird zumindest bei Erreichen eines maximalen Füllstandes des zumindest einen Raumbereichs 506 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 entgegen der vertikalen Richtung V verstellt.
Im Folgenden wird das Verfahren und die Bogenbearbeitungsmaschine 01 im Betrieb mit zumindest einem Bogen 02 beschrieben. Insbesondere werden dazu die einzelnen Positionen und Schritte beschrieben.
In der Einfahrposition 723 und/oder dem Einfahrschritt liegt bevorzugt zumindest ein, bevorzugt unbearbeiteter, Bogen 02 auf der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701. Bevorzugt ist der zumindest eine Bogen 02 aus der zumindest einen Zwischenbogenkassette 702 entnommen und mittels des zumindest einen Transportelements 717 auf die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 angehoben und abgelegt.
Insbesondere wird die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 mit dem Einfahrschritt in die Zwischenspeicherposition 724 verstellt. In der Zwischenspeicherposition 724 werden auf dem bevorzugt einen Bogen 02 mehrere Nutzen 03, insbesondere mehrere Einzelstapel 602 von Nutzen 03, auf der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 gestapelt insbesondere zwischengestapelt. Insbesondere werden die Nutzen 03 durch das Nutzentrennwerk 501 von zumindest einem Reststück 05; 06 getrennt und auf der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 in der Zwischenspeicherposition 724 auf zumindest einem Zwischenspeicherstapel 716 zwischengespeichert und/oder gestapelt. Insbesondere werden die Nutzen 03 und der Bogen 02 in dem zumindest einen Raumbereich 506 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 zwischengespeichert. Insbesondere ist über den Raumbereich 506 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 eine maximale Zwischenspeicherkapazität der Nutzen 03 und/oder der Einzelstapel 602 vorgegeben.
Beispielsweise bei Erreichen eines maximalen Füllstandes des zumindest einen Raumbereichs 506 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 wird die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in der vertikalen Richtung V verstellt. Insbesondere über den zumindest den Füllstand des Raumbereichs 506 erfassenden Sensor wird die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 bei Bedarf mittels der zumindest einen Hubvorrichtung 720 in vertikaler Richtung V verstellt. Insbesondere wird ein Abstand zwischen der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 und dem zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeugs 503 so vergrößert, dass mehrere Nutzen 03 und/oder Einzelstapel 602 von Nutzen 03 in den Raumbereich 506 passen. Wenn Bogen 02 und/oder mehrere Einzelstapel 604 von Nutzen 03 als Auslagestapel 601 auf dem zumindest einen Stapelelement 604, insbesondere dem zumindest einen Auslageelement 604, liegen wird der geringste Abstand zwischen dem Auslagestapel 604 und der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 aufeinander angepasst. Sonst wird der Abstand zwischen dem zumindest einen Stapelelement 604 und der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 angepasst. Insbesondere wird dieser Abstand vor dem Ausfahrschritt so angepasst, dass der Abstand klein ist, insbesondere kleiner als 20 cm (zwanzig Zentimeter), weiter bevorzugt kleiner als 10 cm (zehn Zentimeter) und noch weiter bevorzugt kleiner als 4 cm (vier Zentimeter). Insbesondere werden in dem Ausfahrschritt die zwischengespeicherten Bogen 02 und/oder Einzelstapel 602 an Nutzen 03 auf dem zumindest einen Auslagestapel 601 und/oder dem zumindest einen Stapelelement 604 abgelegt.
Zur Erhöhung der Zwischenspeicherkapazität im Zwischenspeicherschritt wird ein Abstand der Ebene E703 des zumindest einen Transportbandes 703 von der Ebene E503 des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug 503 vergrößert. Insbesondere wird dazu die zumindest eine Bogenablageeinrichtung 701 in vertikaler Richtung V verschoben.
Vor einem Ausfahrschritt wird durch das zumindest eine Saugtransportmittel 717 ein Bogen 02 zumindest teilweise in der vertikalen Richtung V von dem zumindest einen Vorratsstapel 718 der zumindest einen Zwischenbogenkassette 702 angehoben. Insbesondere zumindest so weit angehoben, dass sich der zumindest eine Bogen 02 zumindest teilweise über der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 befindet. Insbesondere wird der Bogen 02 durch das zumindest eine Transportelement 717 auf eine Ebene in der vertikalen Richtung V über eine E703 des zumindest einen Transportmittels 703 angehoben.
In einem Ausfahrschritt wird der Zwischenspeicherstapel 716 von der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 auf das zumindest eine Stapelelement 604, insbesondere das zumindest eine Auslageelement 604 abgelegt. Insbesondere findet in dem Ausfahrschritt kaum oder keine Relativbewegung zwischen dem zumindest einen Zwischenspeicherstapel 716 und dem zumindest einen, insbesondere zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten, Transportmittel 703 statt.
In der bevorzugten Ausführungsform mit einen Rückstellschritt wird der zumindest eine Bogen 02 zumindest so lange von dem zumindest einen Saugtransportmittel 717 gehalten bis ein Rückstellschritt abgeschlossen ist. Insbesondere wird der zumindest eine Bogen 02 dann nach dem Rückstellschritt, insbesondere in oder kurz vor der Einfahrposition 723, auf der zumindest einen Bogenablageeinrichtung 701 abgelegt.
Bezugszeichenliste
01 Bearbeitungsmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Stanzmaschine, Flachbettstanzmaschine 02 Substrat, Bogen
03 Nutzen
04 Reststück, erstes, Abfallstück
05 Reststück, Steg
06 Reststück, zweites, Greiferkante
07 Kante, Vorderkante
08 Kante, Hinterkante
09 Kante, Seitenkante
10
11 Druckmarke
100 Aggregat, Anlegeraggregat, Anleger, Bogenanleger, Bogenanlegeraggregat
200 Aggregat, Anlageaggregat
300 Aggregat, Formgebungsaggregat, Stanzaggregat, Rillaggregat, Schneidaggregat, Stanze, Flachbettstanzaggregat, Flachbettstanze
301 Formgebungswerk, Stanzwerk, Flachbettstanzwerk
400 Aggregat, Ausbrechaggregat
401 Ausbrechwerk
500 Aggregat, Nutzentrennaggregat
501 Nutzentrennwerk
502 Nutzentrennwerkzeug, oberes Nutzentrennwerkzeug, unteres Drückeinrichtung, Erhöhung (501) Raumbereich, Zwischenspeicherung, Aussparung (502) Aggregat, Auslageaggregat, Auslage Stapels, Auslagestapel Einzelstapel Hubvorrichtung Stapelelement, Auslageelement Aggregat, gemeinsam (500; 600) Aggregat, Bogeneinlageaggregat Bogenablageeinrichtung Bogenkassette, Zwischenbogenkassette Ablageelement, Transportmittel, Transportband Antrieb, weiterer (703) Bogenablagemittel Antrieb (705) Umlenkmittel, Walze (703) Linearführung (705), Zugmittel Linearführung (703), weitere, Zugmittel Anbindungselement (705) Führungselement (705) Anbindungselement, weiteres (703) Führungselement, weiteres (703) 716 Stapel, Zwischenspeicherstapel
717 Transportelement, Saugtransportmittel
718 Vorratsstapel
719 Auflagefläche (703)
720 Hubvorrichtung (701)
721 Bereich (703)
722 Bereich, weiterer (705)
723 Einfahrposition
724 Zwischenspeicherposition
725
726 Ausfahrposition
727
728 Fläche, Kontaktfläche (703)
729 Fläche, Tragfläche (705)
730
731 Welle, Koaxialwelle
732 Lagerung (731)
800 Aggregat, Reststückauslageaggregat
900 Aggregat, gemeinsam (700; 800)
1000 System, Antriebssystem
1100 System, Steuerungssystem
1200 System, Transportsystem, Kettentransportsystem, Kettengreifersystem
1201 Wagen, Greiferwagen, Kettengreiferwagen
1202 Halteelement, Greifer 1203 Führungseinrichtung, Kette
A Richtung, Querrichtung, horizontal
E Einfahrrichtung
T Richtung, Transportrichtung, horizontal
V Richtung, vertikal a604 Fläche a705 Fläche
I604 Länge
I703 Länge
I705 Länge
E503 Ebene
E604 Ebene
E701 Ebene
E703 Ebene

Claims

Ansprüche
1. Bogenbearbeitungsmaschine (01) mit zumindest einer Bogenablageeinrichtung (701), wobei die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) in einer vertikalen Richtung (V) unter einem Nutzentrennwerk (501) angeordnet ist, wobei die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) zumindest in einer Einfahrrichtung (E) verstellbar angeordnet ist und wobei die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) zumindest ein horizontal verstellbares Bogenablagemittel (705) und ein relativ zu dem zumindest einen Bogenablagemittel (705) verstellbares Ablageelement (703) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) als zumindest ein zumindest teilweise geradenförmig ausgebildetes Transportmittel (703) ausgebildet ist.
2. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels zumindest eines Antriebes (706) verstellbar angeordnet ist.
3. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels des zumindest einen Antriebes (706) zumindest horizontal verstellbar angeordnet ist.
4. Bogenbearbeitungsmaschine nach 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) mittels zumindest eines Antriebes (704) und/oder zumindest eines weiteren Antriebes (704) verstellbar angeordnet ist.
5. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) mittels des zumindest einen Antriebes (704) und/oder mittels des zumindest einen weiteren Antriebes (704) zumindest teilweise horizontal verstellbar angeordnet ist.
6. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Antrieb (706) gestelltest und/oder ortsfest an der zumindest einen Bogenablageeinrichtung (701) angeordnet ist.
7. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Antrieb (706) des zumindest einen Bogenablagemittels (705) bei Überführung des zumindest einen Ablageelements (703) von einer ersten in eine zweite Position in Position bleibend angeordnet ist.
8. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Antrieb (704) und/oder der zumindest eine weitere Antrieb (704) gestellfest und/oder ortsfest an der zumindest einen Bogenablageeinrichtung (701) angeordnet ist.
9. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Antrieb (704) und/oder der zumindest eine weitere Antrieb (704) des zumindest einen Ablageelements (703) bei Überführung des zumindest einen Bogenablagemittels (705) und/oder des zumindest einen Ablageelements (703) von einer ersten in eine zweite Position in Position bleibend angeordnet ist.
10. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Transportmittel (703) und das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels zumindest einer Koaxialwelle (731) relativ zueinander verstellbar angeordnet sind.
11. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) ein fest mit dem Bogenablagemittel (705) verbundenes Anbindungselement (711) aufweist.
12. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels zumindest eines linear geführten Führungselements (712) verstellbar angeordnet ist.
13. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Anbindungselement (711) des zumindest einen Bogenablagemittels (705) über das zumindest eine linear geführte Führungselement (712) mit dem zumindest einen Antrieb (704) in Wirkverbindung angeordnet ist.
14. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) ein fest mit dem zumindest einen Ablageelement (703) verbundenes Anbindungselement (713) und/oder weiteres Anbindungselement (713) aufweist.
15. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) mittels eines linear geführten Führungselements (714) und/oder eines weiteren linear geführten Führungselements (714) verstellbar angeordnet ist.
16. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zumindest eine Anbindungselement (713) und/oder das zumindest eine weitere Anbindungselement (713) das zumindest einen Ablageelement (703) über das zumindest eine linear geführte Führungselement (714) und/oder das zumindest eine weitere linear geführte Führungselement (714) mit dem zumindest einen Antrieb (704) und/oder mit dem zumindest einen weiteren Antrieb (704) in Wirkverbindung stehend angeordnet ist.
17. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel (703) zumindest eine Länge (I703) parallel zu einer Einfahrrichtung (E) der zumindest einen Bogenablageeinrichtung (701) aufweist.
18. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel (703) eine Länge (I703) von zumindest einem Drittel einer Länge (I705) des zumindest einen Bogenablagemittels (705) aufweist.
19. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel (703) zumindest eine geringe Krümmung mit einem Krümmungsradius größer 500 m aufweist.
20. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel (703) eine horizontal ausgebildete Auflagefläche (719) aufweist.
21. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmige Transportmittel (703) eine geringere Länge (I703) als eine Länge (I705) des zumindest einen horizontal verstellbaren Bogenablagemittels (705) aufweist.
22. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel (703) als Transportband (703) mit zumindest einem Umlenkmittel (707) ausgebildet ist.
23. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (719) des zumindest einen zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittels (703) zumindest 80 % der maximalen Fläche (a705) des Bogenablagemittels (705) aufweisend angeordnet ist.
24. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels des zumindest einen Antriebs (706) relativ zu dem zumindest einen zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) verstellbar angeordnet ist.
25. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel (703) den zumindest einen Antrieb (704) und/oder zumindest einen weiteren Antrieb (704) aufweist und dass das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel (703) durch den zumindest einen Antrieb (704) und/oder den zumindest einen weiteren Antrieb (704) zumindest teilweise horizontal verstellbar angeordnet ist.
26. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels des zumindest einen Antriebs (706) und das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmig ausgebildete Transportmittel (703) mittels des weiteren Antriebs (704) relativ verstellbar angeordnet sind.
27. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) in einer Einfahrposition (723) zumindest einen relativ zum zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) festen Bereich (721) aufweist und dass der relativ zum zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) festen Bereich (721) relativ zum Bogenablagemittel (705) verstellbar angeordnet ist.
28. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine feste Bereich (721) ein relativ unbeweglicher zum zumindest einen Ablageelement (703) Bereich (721) ist, der ausschließlich horizontal verstellbar angeordnet ist.
29. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) von einer Einfahrposition (723) in eine Zwischenspeicherposition (724) überführbar angeordnet ist.
30. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) von einer Zwischenspeicherposition (724) in eine Ausfahrposition (726) überführbar angeordnet ist.
31. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) von einer Ausfahrposition (726) in eine Einfahrposition (723) überführbar angeordnet ist.
32. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass der relativ zum zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) feste Bereich (721) und ein weiterer relativ zum Bogenablagemittel (705) feste Bereich (722) in der Zwischenspeicherposition (724) in der Einfahrrichtung (E) übereinander liegend angeordnet sind.
33. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausfahrposition (726) der relativ zum zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) feste Bereich (721) und der weitere relativ zum Bogenablagemittel (705) feste Bereich (722) in der Einfahrrichtung (E) versetzt zueinander angeordnet sind.
34. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder
27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass eine relative Verstellung des relativ zum Transportmittel (703) festen Bereich (721) zum relativ zum Bogenablagemittel (705) weiteren festen Bereich (722) parallel zur Einfahrrichtung (E) zumindest einem viertel einer Länge (I705) des zumindest einen Bogenablagemittels (705) entspricht.
35. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder
27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) in einer Einfahrposition (723) räumlich in dem Bogeneinlageaggregat (700) befindet und in der vertikalen Richtung (V) über zumindest einer Zwischenbogenkassette (702) und in der vertikalen Richtung (V) unter zumindest einem Transportelement (717) angeordnet ist.
36. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogeneinlageaggregat (700) zumindest eine Zwischenbogenkassette (702) zur Speicherung von Bogen (02) aufweist.
37. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Transportelement (717) zur teilweisen Anhebung eines Bogen (02) der zumindest einen Zwischenbogenkassette (702) angeordnet ist.
38. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Transportmittel (717) als zumindest ein Saugtransportmittel (717) zur zumindest teilweisen Ansaugung eines Bogens (02) aus einem Vorratsstapel (718) der zumindest einen Zwischenbogenkassette (702) ausgebildet ist.
39. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder
27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder
37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) in der Ausfahrposition (726) räumlich in dem Bogeneinlageaggregat (700) angeordnet ist und in der vertikalen Richtung (V) über der Zwischenbogenkassette (702) und in der vertikalen Richtung (V) unter dem zumindest einem Transportelement (717) angeordnet ist.
40. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder
27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder
37 oder 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) in der Zwischenspeicherposition (724) in einer vertikalen Richtung (V) zwischen einer Ebene (E503) des zumindest einen Nutzentrennwerkzeug (503) und der Ebene (E604) des zumindest einen Auslageelements (604) angeordnet ist.
41. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder
27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder
37 oder 38 oder 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenablagemittel (705) zumindest ein relativ zum Bogenablagemittel (705) fixiertes Anbindungselement (711) aufweist und dass mittels des zumindest einen fixierte Anbindungselement (711) mit einem in Wirkverbindung mit dem Antrieb (706) stehenden zumindest teilweise horizontal geführten Führungselement (712) verstellbar angeordnet ist.
42. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest ein zumindest teilweise geradenförmig ausgebildetes Transportmittel (703) zumindest ein relativ zum zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) weiteres fixiertes Anbindungselement (713) aufweist und dass mittels des zumindest einen relativ zum zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) weiteren fixierten Anbindungselements (713) mit einem in Wirkverbindung mit dem weiteren Antrieb (704) stehenden zumindest teilweise horizontal geführten weiteren Führungselement (714) verstellbar angeordnet ist.
43. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) mittels einer Hubvorrichtung (720) in einer vertikalen Richtung (V) verstellbar angeordnet ist.
44. Verfahren zur Bogenablage in einer Bogenbearbeitungsmaschine (01) mit zumindest einer Bogenablageeinrichtung (701) umfassend zumindest ein Bogenablagemittel (705) und zumindest ein relativ dazu verstellbares Ablageelement (703), umfassend die Schritte Einfahren der zumindest einen Bogenablageeinrichtung (701) in einer Einfahrrichtung (E) von einer Einfahrposition (723) in eine Zwischenspeicherposition (724), Ausfahren der zumindest einen Bogenablageeinrichtung (701) von einer Zwischenspeicherposition (723) in eine Ausfahrposition (726) entgegen der Einfahrrichtung (E), dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) als zumindest teilweise geradenförmig ausgebildetes Transportmittel (703) ausgebildet ist und dass im Ausfahrschritt eine relative Bewegung zwischen dem zumindest einen zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) und dem zumindest einen Bogenablagemittel (705) stattfindet.
45. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) als zumindest teilweise geradenförmig ausgebildetes Transportmittel (703) ausgebildet ist und dass im Ausfahrschritt eine relative Bewegung zwischen dem zumindest einen zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) und dem zumindest einen Bogenablagemittel (705) stattfindet.
46. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels zumindest eines Antriebes (706) verstellt wird.
47. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels des zumindest einen Antriebes (706) zumindest horizontal verstellt wird.
48. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) mittels zumindest eines Antriebes (704) und/oder zumindest eines weiteren Antriebes (704) verstellt wird.
49. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) mittels des zumindest einen Antriebes (704) und/oder mittels des zumindest einen weiteren Antriebes (704) zumindest teilweise horizontal verstellbar angeordnet ist.
50. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 46 oder 47 oder 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Antrieb (706) gestelltest und/oder ortsfest an der zumindest einen Bogenablageeinrichtung (701) angeordnet ist.
51. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Antrieb (706) des zumindest einen Bogenablagemittels (705) bei Überführung des zumindest einen Ablageelements (703) von einer ersten in eine zweite Position in Position bleibend angeordnet ist.
52. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Antrieb (704) und/oder der zumindest eine weitere Antrieb (704) gestellfest und/oder ortsfest an der zumindest einen Bogenablageeinrichtung (701) angeordnet ist.
53. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Antrieb (704) und/oder der zumindest eine weitere Antrieb (704) des zumindest einen Ablageelements (703) bei Überführung des zumindest einen Bogenablagemittels (705) und/oder des zumindest einen Ablageelements (703) von einer ersten in eine zweite Position in Position bleibt.
54. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Transportmittel (703) und das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels zumindest einer Koaxialwelle (731) relativ zueinander verstellt werden.
55. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53 oder 54, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) ein fest mit dem Bogenablagemittel (705) verbundenes Anbindungselement (711) aufweist.
56. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels zumindest eines linear geführten Führungselements (712) verstellt wird.
57. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Anbindungselement (711) des zumindest einen Bogenablagemittels (705) über das zumindest eine linear geführte Führungselement (712) mit dem zumindest einen Antrieb (704) in Wirkverbindung steht.
58. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) ein fest mit dem zumindest einen Ablageelement (703) verbundenes Anbindungselement (713) und/oder weiteres Anbindungselement (713) aufweist.
59. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) mittels eines linear geführten Führungselements (714) und/oder eines weiteren linear geführten Führungselements (714) verstellt wird.
60. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 58 oder 59, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zumindest eine Anbindungselement (713) und/oder das zumindest eine weitere Anbindungselement (713) das zumindest einen Ablageelement (703) über das zumindest eine linear geführte Führungselement (714) und/oder das zumindest eine weitere linear geführte Führungselement (714) mit dem zumindest einen Antrieb (704) und/oder mit dem zumindest einen weiteren Antrieb (704) in Wirkverbindung steht angeordnet ist.
61. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60, dadurch gekennzeichnet, dass im Ausfahrschritt eine relative Bewegung zwischen einem relativ zum zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) festen Bereich (721) und einem weiteren relativ zum Bogenablagemittel (705) festen Bereich (722) stattfindet.
62. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine feste Bereich (721) ein relativ zum zumindest einen Ablageelement (703) unbeweglicher Bereich (721) ist, der ausschließlich horizontal verstellbar ist.
63. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine feste Bereich (722) ein relativ zum zumindest einen Bogenablagemittel (705) unbeweglicher Bereich (721) ist, der ausschließlich horizontal verstellbar ist.
64. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Ablageelement (703) als Transportband (703) ausgebildet ist.
65. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine relativ zum zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) feste Bereich (721) in einem Ausfahrschritt in Position bezüglich der Einfahrrichtung (E) gehalten wird.
66. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der zumindest eine relativ zum zumindest einen Bogenablagemittel (705) feste Bereich (722) im Ausfahrschritt entgegen der Einfahrrichtung (E) verstellt wird.
67. Verfahren zur Bogenablage 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Einfahrschritt der relativ zum zumindest einen teilweise geradenförmigen Transportmittel (703) fester Bereich (721) und der relativ zum zumindest einen Bogenablagemittel (705) feste Bereich (722) in der Einfahrrichtung (E) verstellt werden.
68. Verfahren zur Bogenablage 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Einfahrschritt die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) in einer horizontalen Richtung in der Einfahrrichtung (E) in ein weiteres Aggregat (500) verstellt wird und in der vertikalen Richtung (V) unter zumindest ein unteres Nutzentrennwerkzeug (503) und in einer vertikalen Richtung (V) über zumindest einem Stapelelement (604) angeordnet ist.
69. Verfahren zur Bogenablage 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Rückstellschritt das zumindest eine Bogenablagemittel (705) und das zumindest eine teilweise geradenförmigen Transportmittel (703) relativ zueinander verstellt werden.
70. Verfahren zur Bogenablage 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rückstellschritt der zumindest relativ zum zumindest einen Transportmittel (703) feste Bereich (721) entgegen der Einfahrrichtung (E) verstellt wird und dass relativ zum zumindest einen Bogenablagemittels (705) feste Bereich (722) in einer Position bezüglich der Einfahrrichtung (E) gehalten wird.
71. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69 oder 70, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Einfahrschritt und zumindest im Rückstellschritt eine Verstellung des zumindest einen zumindest teilweise geradenförmigen ausgebildeten Transportmittels (703) durch zumindest einen Antrieb (704) stattfindet.
72. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69 oder 70 oder 71 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Einfahrschritt und zumindest im Ausfahrschritt eine Bewegung des zumindest einen Bogenablagemittels (701) durch den zumindest einen weiteren Antrieb (706) stattfindet.
73. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69 oder 70 oder 71 oder 72, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zumindest teilweise geradenförmigen ausgebildete Transportmittels (703) mittels eines Anbindungselements (713) durch zumindest ein teilweise horizontal geführtes Führungselement (714), das in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Antrieb (704) steht, verstellt wird.
74. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bogenablagemittel (705) mittels eines Anbindungselements (711) durch zumindest ein teilweise horizontal geführtes Führungselement (712), das in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Antrieb (706) steht, verstellt wird.
75. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Einfahrschritt der zumindest einen Bogenablageeinrichtung (701) zumindest ein Bogen (02) zur Zwischenbogeneinlage auf dem zumindest einen zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittel (703) liegt.
76. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74 oder 75 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem Ausfahrschritt zumindest der Bereich (721) des zumindest einen zumindest teilweise geradenförmig ausgebildeten Transportmittels (703) relativ zu dem zumindest einen Bogen (02) und einem Stapel von Nutzen (03) in Position gehalten wird.
77. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74 oder 75 oder 76, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ausfahrschritt ein Bogen (02) eines Vorratsstapels (718) einer Zwischenbogenkassette (702) durch zumindest ein Transportelement (717) auf eine Ebene in der vertikalen Richtung (V) über einer Ebene (E703) des zumindest einen Transportmittel (703) angehoben wird.
78. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74 oder 75 oder 76 oder 77, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einfahrschritt ein Bogen (02) auf dem zumindest einen Bogenablagemittel (705) abgelegt wird.
79. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74 oder 75 oder 76 oder 77 oder 78, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einfahrschritt ein Zwischenspeicherschritt folgt bei dem ein Stapel von Nutzen (03) und/oder Einzelstapel (602) von Nutzen (03) auf der zumindest einen Bogenablageeinrichtung (701) zur Zwischenspeicherung (506) gestapelt werden.
80. Verfahren zur Bogenablage nach Anspruch 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 oder 52 oder 52 oder 53 oder 54 oder 55 oder 56 oder 57 oder 58 oder 59 oder 60 oder 61 oder 62 oder 63 oder 64 oder 65 oder 66 oder 67 oder 68 oder 69 oder 70 oder 71 oder 72 oder 73 oder 74 oder 75 oder 76 oder 77 oder 78 oder 79, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung der Zwischenspeicherkapazität im Zwischenspeicherschritt ein Abstand der Ebene (E703) des zumindest einen Transportbandes (703) von der Ebene (E503) des zumindest einen unteren Nutzentrennwerkzeug (503) vergrößert wird und dass die zumindest eine Bogenablageeinrichtung (701) dazu in der vertikalen Richtung (V) verschoben wird.
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