JP2022544336A - 少なくとも１つのシート排出装置を備えるシート加工機械、およびシートを排出する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つのシート排出装置（７０１）を備えるシート加工機械（０１）であって、少なくとも１つのシート排出装置（７０１）は、鉛直方向（Ｖ）において割り付け面分割装置（５０１）より下に配置されており、少なくとも１つのシート排出装置（７０１）は、少なくとも進入方向（Ｅ）に位置調節可能に配置されており、少なくとも１つのシート排出装置（７０１）は、水平に位置調節可能な少なくとも１つのシート排出手段（７０５）と、少なくとも１つのシート排出手段（７０５）に対して相対的に位置調節可能な排出要素（７０３）とを有する、シート加工機械（０１）に関する。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の少なくとも１つのシート排出装置を備えるシート加工機械、および請求項４４の上位概念部に記載のシートを排出する方法に関する。

包装の製造時、ウェブまたはシート状の材料が使用される。複数の加工ステップで、シートは、例えば印刷され、エンボス加工され、クリージング加工され、パーフォレーション加工され、パンチ加工され、切断され、ステッチング加工され、接着され、そして例えば包装へと畳まれる。シートの面を最適に利用すべく、通例、例えばプラカード、折り畳み箱または包装の複数の同じまたは異なる個体が１つの共通のシート上に印刷され、続いてパンチ加工される。これらの個体を割り付け面と称呼する。

シート加工機械は、様々な加工ステップ、例えば印刷、切断、エンボス加工、クリージング加工、パンチ加工、パーフォレーション加工、接着および／またはステッチング加工等を含んでいることがある。多くの場合、このようなシート加工機械は、検査装置も備えている。通常、シートは、加工機械内で型をもったパンチ加工兼切断装置により加工され、適正に切断される。

このような加工機械は、例えばパンチ加工機械、切断機械、パーフォレーション加工機械、エンボス加工機械および／またはクリージング加工機械として形成されている。以下でこのような加工機械をパンチおよび／またはパンチ加工機械と称呼しても、特に切断機械、パーフォレーション加工機械、エンボス加工機械および／またはクリージング加工機械も意味する。その際、型をもったシステムには、ロータリパンチの他、フラットパンチ、特にフラットベッドパンチも存在する。これらの中で、周期的に繰り返す運動により、複数のシートが相前後して加工される。好ましくは、シートは、搬送システム、好ましくはチェーングリッパシステムにより略水平に加工機械を通して動かされる。パンチ加工モジュールの他に、このような機械は、通常、別のモジュール、例えばシート見当モジュール、シートデリバリモジュール、ストリッピングモジュール、シート挿入モジュール、割り付け面分割モジュールおよび残材デリバリモジュール等も備えている。

割り付け面分割モジュール内で、割り付け面は、上下の割り付け面分割工具により切り離され、デリバリモジュール上でスタッキングされる。割り付け面は、通例、デリバリパイル上に個別パイルとしてスタッキングされる。個別パイルの安定性を向上させるべく、定期的に、好ましくは未加工のシートが、パイルおよび／または個別パイル内へ導入または排出される。特にこのために、シート挿入モジュールがシート加工機械内に配置されている。

独国特許第１９５１６０２３号明細書および独国特許出願公開第１９５１６０２３号明細書により、シートおよび／または割り付け面をスタッキングするこの種の装置が公知である。特にこれらの明細書には、未加工のシートのストックパイルを有する中間シートカセットが示されている。さらに、このようなシートを排出パイル内へ搬送するレーキが示されている。特にそこでは、未加工のシートが中間シートとしてデリバリパイル上に置かれる。

独国特許出願公開第１０２０１５２１８１４５号明細書により、ノンストップ装置としての、シートパイル内への差し込み用のシート排出装置が公知である。このシート排出装置は、好ましくはレーキ、ローラエプロンまたはプレートとして形成されている。特にローラエプロンは、相前後して配置される複数のリンク、例えばローラ、パイプまたはロッドを有している。リンクは、端面で回転可動にチェーンに軸承されている。

スペイン国特許出願公開第２０６４２２２号明細書は、シート排出装置を備えるシート加工機械を開示している。このシート排出装置は、割り付け面／シートの中間貯蔵用に１つまたは２つの排出レーキを有している。搬送ベルトとしてのシート排出装置の一実施の形態が開示されているが、その形成については、説明されずじまいである。

欧州特許出願公開第２８４００４７号明細書は、様々な材料、例えば段ボールまたはこれに類するもの用のパレタイズ機械を開示している。その際、この明細書は、シート排出手段および排出要素を開示している。

独国特許出願公開第２６３００９４号明細書は、シート排出装置を備えるシート加工機械を開示している。独国特許出願公開第２６３００９４号明細書は、パイル交換を容易にするノンストップデバイスについて説明している。このシート排出装置は、下側の割り付け面分割工具の下に配置されている。

本発明の根底にある課題は、少なくとも１つのシート排出装置を備えるシート加工機械、およびシートを排出する方法を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１の特徴あるいは請求項４４の特徴により解決される。

本発明により達成可能な利点は、特に、シート排出、好ましくは、ノンストップシート排出用の改良されたシート排出装置が提供されることにある。特に、本構成によって、必要なシート加工機械の停止状態および／またはストップは僅かで済む。特に、而して自動化度を高め、かつ機械のランニングタイムを延ばすことが可能である。シート排出装置の、鉛直に位置調節可能な配置によって、シートの中間貯蔵容量を高めることが可能である。特に、例えばデリバリパイルを機械停止状態なしに交換し得るほど、中間貯蔵容量を高めることが可能である。

退出ステップ、特にシート排出ステップにおいて、シートおよび／もしくは割り付け面の中間貯蔵パイルならびに／または割り付け面の個別パイルは、パイル要素および／またはデリバリパイル上に排出される。この退出ステップにおいて、少なくとも１つのシート排出手段と、少なくとも１つの搬送手段との相対的な運動により、少なくとも１つの中間貯蔵パイルの摺動および／または滑動は、防止され、かつ／または少なくとも減少される。

本発明により達成可能な別の利点は、水平に可動のシート排出装置を有するシート排出装置の構成にある。中間シート挿入時、進入ステップにおいて既に１つのシートがシート排出装置上に位置している。特にこれにより、中間シート挿入ステップと中間貯蔵とは、１つのシート排出装置により実現され得る。特にコンパクトな構造形式が達成され得る。特に而して第２のシート排出装置が省略可能である。

本発明により達成可能な別の利点は、少なくとも１つのシート排出手段および少なくとも１つの排出要素用の駆動部のコンパクトな配置にある。特にこれらは、架構固定にかつ／または位置固定にシート挿入モジュール内に配置されている。特に而してシート排出装置のよりコンパクトな構成が可能である。様々な相対運動時、而して特に駆動部は連れ動かされる必要がない。特に而してシート排出手段の薄型の形成が可能である。同軸軸の好ましい構成を有する少なくとも１つのシート排出装置の構成は、特にコンパクトになる。駆動部は、好ましくは同軸軸を駆動する。リニアガイドされるガイド要素を介して、而して少なくとも１つのシート排出手段と、少なくとも１つの排出要素との相対運動が達成される。

本発明により達成可能な別の利点は、シート排出装置により工具交換、特に下側の割り付け面分割工具の工具交換が容易にされることにある。それというのも、シート排出装置は、割り付け面分割工具から離間して配置可能であるからである。昇降装置により、シート排出装置は、鉛直方向で位置調節され、而して下側の割り付け面分割工具は、設定されたポジションへ案内され得る。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

シート加工機械の好ましい一実施の形態の側面図である。 シート加工機械の好ましい一実施の形態の斜視図である。 １つのシートと複数の割り付け面との概略図である。 チェーングリッパキャリッジの好ましい一実施の形態の斜視図である。 シート挿入モジュール、デリバリモジュールおよび割り付け面分割モジュールの概略図である。 進入ポジションにあるシート排出装置を有するシート排出モジュールの可能な一実施の形態の斜視図である。 中間貯蔵ポジションにあるシート排出装置を有するシート排出モジュールの可能な一実施の形態の斜視図である。 退出ポジションにあるシート排出装置を有するシート排出モジュールの可能な一実施の形態の斜視図である。 シート排出モジュールの可能な一実施の形態の斜視図である。 シート排出装置の様々なポジションの概略図である。 駆動部を引っ張り手段に結び付ける可能な一実施の形態の斜視図である。

加工機械０１は、好ましくは、シート加工機械０１として、特に、パンチ加工機械０１として、さらに好ましくは、フラットベッドパンチ加工機械０１として、シート状の基材０２またはシート０２を加工すべく形成されている。以上および以下では、加工機械０１および／またはシート加工機械０１は、パンチ加工機械０１も意味している。加工機械０１は、少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００、好ましくは、多数のモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００を備えている。好ましくは、加工機械０１、特にシート加工機械０１は、好ましくは、形状付与モジュール３００として形成される、シート０２を加工する少なくとも１つのモジュール３００を備えている。

明示的に区別しない限り、本明細書では、シート状の基材０２、特にシート０２なる概念には、原則、面状にかつ裁断片として存在するあらゆる基材０２、つまり、パネル状またはプレート状に存在する基材０２、つまり、パネルあるいはプレートも包摂するものとする。このように定義したシート状の基材０２あるいはシート０２は、例えば厚紙および／または段ボール、すなわち、厚紙シートおよび／または段ボールシートから形成されているか、またはプラスチック、厚紙、ガラス、木材または金属からなるシート、パネルまたは場合によってはプレートにより形成されている。さらに好ましくは、シート状の基材０２は、紙および／または板紙、特に紙シートおよび／または板紙シートである。特に、以上および以下では、シート０２なる概念でもって、少なくとも１つのモジュール３００；４００；５００；６５０によってまだ加工されていないシート０２も、少なくとも１つのモジュール３００；４００；５００；６５０によって既に加工されていて、その際、場合によってはその形状および／または質量が変更されているシート０２も指す。

ＤＩＮ ６７３０（２０１１年２月）によれば、紙は、面状の、主として繊維、大抵の場合、植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリをスクリーン上で脱水することによって形成される素材である。このとき、繊維マットが生じ、繊維マットは、続いて乾燥される。紙の単位面積あたりの質量は、好ましくは、最大２２５ｇ／ｍ^２（二百二十五グラム毎平方メートル）である。

ＤＩＮ ６７３０（２０１１年２月）によれば、厚紙は、面状の、主として植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリを１つのスクリーン上または２つのスクリーン間で脱水することによって形成される素材である。繊維組織は、圧縮され、乾燥される。好ましくは、厚紙は、貼り合わせまたは圧着によりパルプから製造される。好ましくは、厚紙は、ソリッドファイバボードまたは段ボールとして形成されている。好ましくは、厚紙の単位面積あたりの質量は、２２５ｇ／ｍ^２（二百二十五グラム毎平方メートル）超である。段ボールは、波形に形成した紙の１つまたは複数の層を、別の、好ましくは平滑な紙または厚紙の１つの層上または複数の層間に接着したものからなる厚紙である。

板紙なる概念は、以上および以下では、最小で１５０ｇ／ｍ^２（百五十グラム毎平方メートル）、最大で６００ｇ／ｍ^２（六百グラム毎平方メートル）の単位面積あたりの質量を有する、好ましくは片面コート紙製の面形成体を指す。好ましくは、板紙は、紙に対して相対的に高い強度を有している。

好ましくは、処理すべきシート０２は、最小で７０ｇ／ｍ^２（七十グラム毎平方メートル）および／または最大で７００ｇ／ｍ^２（七百グラム毎平方メートル）、好ましくは、最大で５００ｇ／ｍ^２（五百グラム毎平方メートル）、さらに好ましくは、最大で２００ｇ／ｍ^２（二百グラム毎平方メートル）の坪量を有している。好ましくは、処理すべきシート０２は、最大で１ｃｍ（一センチメートル）、好ましくは、最大で０．７ｃｍ（零コンマ七センチメートル）、さらに好ましくは、最大で０．５ｃｍ（零コンマ五センチメートル）、さらに好ましくは、最大で０．３ｃｍ（零コンマ三センチメートル）の厚さを有している。

割り付け面の概念は、以上および以下では、好ましくは、同じ素材片から製造され、かつ／または１つの共通の担体材料、例えば１つの共通のシート０２上に配置されている同じかつ／または異なるオブジェクトの個数を指す。１つの割り付け面０３は、好ましくは、１つのシート０２の、シート加工機械０１の１つの製品として、特に、最終製品を製造するための１つの中間製品として形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へと後続処理されるかつ／または後続処理可能に形成されている領域である。好ましくは、本明細書では、好ましくは、それぞれの割り付け面０３の後続処理によって生成される所望のまたは要求される最終製品は、包装、特に折り畳み箱である。

残材０４；０５；０６は、以上および以下では、シート０２の、割り付け面０３に相当しない領域である。収集された残材０４；０５；０６は、好ましくは、屑と称される。残材０４；０５；０６は、好ましくは、切り落とし部および／またはむしり取り部として形成されており、かつ／または除去可能である。好ましくは、シート加工機械０１の運転中、少なくとも１つの残材０４；０５；０６は、少なくとも１つの形状付与モジュール３００内で、好ましくは、それぞれのシート０２の少なくとも１つの加工ステップにより、例えば少なくとも１つのパンチ加工工程において生成される。好ましくは、シート加工機械０１の運転中、少なくとも１つの残材０４；０５；０６は、それぞれのシート０２から少なくとも部分的に除去され、ひいては、特にシート０２のそれぞれの割り付け面０３から分離される。好ましくは、ストリッピングモジュール４００として形成される少なくとも１つのモジュール４００が、少なくとも１つの第１の残材０４、特に少なくとも１つの屑材０４を除去するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの屑材０４を除去すべく形成されている。好ましくは、割り付け面分割モジュール５００として形成される少なくとも１つのモジュール５００が、少なくとも１つの第２の残材０６；特に少なくとも１つのグリッパエッジ０６を除去するように形成されており、かつ／または少なくとも１つのグリッパエッジ０６を除去すべく形成されている。例えばシート０２は、ウェブ０５として形成される残材０５を含んでいる。特に少なくとも１つのウェブ０５により、割り付け面０３は互いに離間している。

シート０２が存在するときに、シート０２が少なくとも一時的に占めることになる、シート０２の搬送のために設けられた空間領域が搬送路である。搬送路は、少なくとも一部区間において、搬送システム１２００として形成されるシステム１２００の少なくとも１つの構成部分により確定される。

搬送方向Ｔは、加工機械０１の少なくとも１つの形状付与モジュール３００の形状付与を行う運転状態のために設定された方向Ｔであって、この方向Ｔに、シート０２は、シート０２が存在するとき、搬送路の各点において搬送される。特にシート０２の搬送のために設定された搬送方向Ｔは、好ましくは、少なくとも実質的に、さらに好ましくは、完全に、水平に配向された方向Ｔである。付加的または代替的に、搬送方向Ｔは、好ましくは、加工機械０１の第１のモジュール１００から加工機械０１の最後のモジュール８００；９００へと向いている。特に搬送方向Ｔは、一方では、モジュール１００、特にフィーダモジュール１００から、他方では、モジュール６００、特にデリバリモジュール６００へと向いている。付加的または代替的に、搬送方向Ｔは、好ましくは、シート０２が、鉛直の運動、または運動の鉛直の成分を除いて、特に、加工機械０１の、フィーダモジュール１００に後置されるモジュール２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００との最初の接触、または加工機械０１との最初の接触から、加工機械０１との最後の接触に至るまで搬送される方向を向いている。搬送方向Ｔは、好ましくは、フィーダモジュール１００からデリバリモジュール６００へと配向されている方向に水平の成分が向いた方向Ｔである。好ましくは、搬送方向Ｔは、フィーダ側からデリバリ側へと向いている。

フィーダ側は、好ましくは、シート加工機械０１の端面、好ましくは、少なくとも１つのフィーダモジュール１００が配置されている側に相当する。シート加工機械０１の、フィーダ側とは反対側に位置する側は、好ましくは、デリバリ側に相当する。特にデリバリ側には、シート加工機械０１の最後のモジュール８００；９００、好ましくは、少なくとも１つの共通のモジュール９００および／または少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００が配置されている。好ましくは、フィーダ側およびデリバリ側は、方向Ａ、特に横方向Ａと、作業幅とに対して平行に配置されている。

横方向Ａは、好ましくは、水平に延びる方向Ａである。横方向Ａは、加工機械０１の少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００を通る、シート０２の設定された搬送方向Ｔに対して直交するように、かつ／またはシート０２の設けられた搬送路に対して直交するように配向されている。好ましくは、横方向Ａは、加工機械０１の操作者側から加工機械０１の駆動部側へと配向されている。

鉛直方向Ｖは、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面に対して直交するように配置されている方向Ｖである。鉛直方向Ｖは、好ましくは、垂直に、下方からかつ／または加工機械０１のベースからかつ／または加工機械０１の最下位の構成部分から、上方へとかつ／または加工機械０１の最上位の構成部分へとかつ／または加工機械０１の最上位のカバーへと配向されている。

加工機械０１の操作者側は、好ましくは、例えば保守作業および／または少なくとも１つの形状付与工具の交換時に、操作者が少なくとも部分的にかつ少なくとも一時的に加工機械０１の個々のモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００にアクセスすることが可能となっている、搬送方向Ｔに対して平行な加工機械０１の側である。

加工機械０１の駆動部側は、好ましくは、搬送方向Ｔに対して平行な、操作者側とは反対側に位置する加工機械０１の側である。駆動部側は、好ましくは、システム１０００、特に駆動システム１０００の少なくとも一部分、好ましくは、少なくとも大部分を有している。

作業幅は、以上および以下では、加工機械０１の少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００、特にそれぞれのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００を通して搬送し得る、かつ／または加工機械０１の少なくとも１つの形状付与モジュール３００によってまだ処理し得る、シート０２が有していてもよい最大の幅であって、これにより、それぞれのシート０２の、加工機械０１の少なくとも１つの形状付与モジュール３００によって処理可能な最大の幅に相当する。加工機械０１、特にシート加工機械０１の作業幅は、好ましくは、少なくとも３０ｃｍ（三十センチメートル）、さらに好ましくは、少なくとも５０ｃｍ（五十センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも８０ｃｍ（八十センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも１２０ｃｍ（百二十センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも１５０ｃｍ（百五十センチメートル）である。

加工すべきシート０２は、好ましくは、横方向Ａに対して平行に、好ましくは、少なくとも２００ｍｍ（二百ミリメートル）、好ましくは、少なくとも３００ｍｍ（三百ミリメートル）、さらに好ましくは、少なくとも４００ｍｍ（四百ミリメートル）のシート幅を有している。シート幅は、好ましくは、最大１，５００ｍｍ（千五百ミリメートル）、さらに好ましくは、最大１，３００ｍｍ（千三百ミリメートル）、なおもさらに好ましくは、最大１，０６０ｍｍ（千六十ミリメートル）である。シート長さ、好ましくは、搬送方向Ｔに対して平行なシート長さは、例えば、少なくとも１５０ｍｍ（百五十ミリメートル）、好ましくは、少なくとも２５０ｍｍ（二百五十ミリメートル）、さらに好ましくは、少なくとも３５０ｍｍ（三百五十ミリメートル）である。さらにシート長さは、例えば最大１，２００ｍｍ（千二百ミリメートル）、好ましくは、最大１，０００ｍｍ（千ミリメートル）、さらに好ましくは、最大８００ｍｍ（八百ミリメートル）である。

シート０２は、複数のエッジ０７；０８；０９を有している。特に、リーディングエッジ０７として形成されるエッジ０７は、搬送方向Ｔにおいてシート０２の前側に配向されており、横方向Ａに対して平行に配置されている。特に、リーディングエッジ０７は、それぞれのシート０２のエッジであって、それぞれのシート０２を、好ましくは、シート加工機械０１の少なくとも１つの構成部分を通して搬送すべく、特に搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２によって把握可能な、かつ／またはこの場所でシート加工機械０１の少なくとも１つの構成部分が、特に搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２によりそれぞれのシート０２を把握するところのエッジ０７である。トレーリングエッジ０８として形成されるエッジ０８は、好ましくは、リーディングエッジ０７とは反対側に位置するように配置されている。さらに好ましくは、リーディングエッジ０７とトレーリングエッジ０８とは、互いに平行に配置されている。特にトレーリングエッジ０８は、搬送方向Ｔにおいてシート０２の後側に配向されており、横方向Ａに対して平行に配置されている。さらにシート０２は、サイドエッジ０９として形成される２つのエッジ０９を有している。２つのサイドエッジ０９は、好ましくは、搬送方向Ｔに対して平行に配置されており、かつ横方向Ａに対して直交するように配置されている。好ましくは、サイドエッジ０９は、好ましくは、それぞれ、シート０２のリーディングエッジ０７および／またはトレーリングエッジ０８に対して直交するように配置されている。

シート０２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷画像を有している。印刷画像は、以上および以下では、すべての画素の集合体に相当するシート０２上の図柄を表し、画素は、少なくとも１回の作業ステップおよび／または少なくとも１回の印刷工程中、シート０２上に、好ましくは、シート加工機械０１による加工前に転写されているかつ／または転写可能である。好ましくは、シート０２の表面は、少なくとも１つの、印刷がなされない領域、特に、印刷がなされない縁部領域を有している。特に、少なくとも１つの保持要素１２０２は、シート０２を、好ましくは、少なくともリーディングエッジ０７の印刷がなされない縁部領域であって、残材０６および／またはグリッパエッジ０６として形成されている領域で確実に保持する。

好ましくは、シート０２は、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１を有している。印刷マーク１１は、以上および以下では、例えば、フィッティングおよび／またはレジスタを検査するための、かつ／または好ましくは、シート０２を搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａに方向付けるためのマークである。

モジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００とは、好ましくは、それぞれ、機能的に協働、特に、少なくとも１つの基材０２の、好ましくは、それ自体閉じた加工工程を実施することができるように協働する一群の装置と解すべきである。好ましくは、モジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００は、加工機械０１のそれぞれ１つの機械区間を有しており、機械区間は、好ましくは、他の機械区間から少なくとも部分的に空間的に分割可能に配置されている。

加工機械０１のシステム１０００；１１００；１２００は、好ましくは、加工機械０１の少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００、好ましくは、少なくとも２つの互いに異なるモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００と少なくとも一時的に、特に持続的に接触しているかつ／または交互作用関係および／または相互作用関係にあることができる少なくとも１つの装置である。

加工機械０１は、好ましくは、フィーダモジュール１００として形成される少なくとも１つのモジュール１００を備えている。好ましくは、フィーダモジュール１００は、フィーダ１００として、さらに好ましくは、シートフィーダ１００として、さらに好ましくは、シートフィーダモジュール１００として形成されている。好ましくは、フィーダモジュール１００は、加工機械０１の搬送方向Ｔにおける第１のモジュール１００として形成されている。好ましくは、フィーダモジュール１００は、シート０２を加工機械０１の搬送路上に供給するように形成されており、かつ／またはシート０２を、フィーダモジュール１００に搬送方向Ｔにおいて後置される少なくとも１つのモジュール２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００へと供給するように形成されている。

搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つのフィーダモジュール１００の後には、好ましくは、見当モジュール２００として形成される少なくとも１つのモジュール２００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの見当モジュール２００は、シート０２を、好ましくは、シート０２の逐次供給により、少なくとも１つの形状付与モジュール３００へと供給すべく形成されている。好ましくは、少なくとも１つの見当モジュール２００は、シート０２を検出する少なくとも１つの装置を有している。好ましくは、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの見当モジュール２００により、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおけるシート０２の位置あるいは姿勢に関して少なくとも部分的に、好ましくは完全に方向付け可能である。

搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つのフィーダモジュール１００の後には、かつ好ましくは、少なくとも１つの見当モジュール２００の後には、好ましくは、形状付与モジュール３００として形成される少なくとも１つのモジュール３００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの形状付与モジュール３００は、少なくとも１つの形状付与装置３０１を有している。好ましくは、形状付与装置３０１は、パンチ加工装置３０１として、さらに好ましくは、フラットベッドパンチ加工装置３０１として形成されている。相応のモジュール３００は、而して、好ましくは、パンチ加工モジュール３００および／またはクリージング加工モジュール３００および／または切断モジュール３００および／またはパンチ３００として、さらに好ましくは、フラットベッドパンチ加工モジュール３００および／またはフラットベッドパンチ３００として形成されている。

クリージング加工モジュール３００とは、以上および以下では、加工すべきシート０２、特に包装材料の部分的な切断および／または厚さ減少および／または除去を行う装置を指す。特に、好ましくは紙を含むまたは板紙を含む包装材料、特にシート０２内に、ノッチおよび／またはクリージングが入れられる。例えば段ボールの場合、最上位の層は、少なくとも１つのクリージング加工モジュール３００内で切断される。特にシート０２、特に包装材料は、而して、好ましくは、比較的少ない力の消費で所定の形状、例えば３次元の形状に折られ得るかつ／または畳まれ得る。切断モジュール３００またはパンチ加工モジュール３００とは、好ましくは、シート０２、特に包装材料の所定の箇所での切断、好ましくは、完全な切断を行う装置を指す。特に、少なくとも１つの残材０４；０５；０６、特に不要な包装材料は、割り付け面０３から而して続いて容易に取り去られ得る。

少なくとも１つの形状付与装置３０１は、好ましくは、少なくとも１つの上側の形状付与工具、特に、少なくとも１つの上側のパンチ加工工具および／または少なくとも１つの下側の形状付与工具、特に、少なくとも１つの下側のパンチ加工工具を有している。好ましくは、少なくとも１つの上側の形状付与工具には、それぞれ、少なくとも１つの下側の形状付与工具、好ましくは、正確に１つの下側の形状付与工具が割り当てられている。好ましくは、少なくとも１つの形状付与工具は、可動に、好ましくは、鉛直方向Ｖにおいて可動に形成されている。さらに好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの上側の形状付与工具は、かつ／またはそれぞれ、少なくとも１つの下側の形状付与工具は、鉛直方向Ｖに可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの上側の形状付与工具と、少なくとも１つの下側の形状付与工具とは、互いに、かつ特に割り付け面０３および／またはシート０２に合わせて調整されている。好ましくは、特に、少なくとも１つの上側の形状付与工具も、少なくとも１つの下側の形状付与工具も可動に形成されているとき、それぞれの形状付与工具の運動は、好ましくは、時間的に互いに調整されているかつ／または調整可能である。好ましくは、それぞれ上側の形状付与工具と、それぞれ下側の形状付与工具とは、パンチ加工工程中、互いに反対方向の相対運動を示し、その結果、形状付与工具は、鉛直方向Ｖに互いに近付くようにかつ／または互いに離れるように相対運動されるかつ／または相対可動である。好ましくは、少なくとも１つの上側の形状付与工具は、少なくとも一時的に、好ましくは、機械サイクル毎に少なくとも１回、さらに好ましくは、少なくとも１つの形状付与装置３０１の閉鎖されたポジションで、少なくとも１つの下側の形状付与工具に対して直接接触する。好ましくは、少なくとも１つの上側の形状付与工具は、少なくとも１つの下側の形状付与工具に対して、形状付与装置３０１の開放されたポジションでは、ゼロより大きい間隔を置いて離間している。

好ましくは、加工機械０１は、少なくとも１つの駆動システム１０００を備えている。好ましくは、それぞれの形状付与工具は、少なくとも１つの駆動システム１０００に対して接触し、好ましくは、相互作用関係にあり、かつ／または駆動システム１０００により少なくとも一時的に、好ましくは周期的な運動でもって駆動可能である。

少なくとも１つの形状付与モジュール３００により加工された、つまり、搬送路上において搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つの形状付与モジュール３００の後に配置されているシート０２は、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工跡を有している。少なくとも１つのパンチ加工跡は、例えば溝および／または筋および／またはエンボスおよび／またはカットおよび／またはパーフォレーションとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工跡は、特にそれがパーフォレーションおよび／またはカットとして形成されているとき、少なくとも部分的に、少なくとも１つの割り付け面０３を、少なくとも１つの残材０４；０５；０６から、かつ／または該当するシート０２の少なくとも１つの別の割り付け面０３から分けるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの形状付与モジュール３００により加工された、つまり、搬送路上において搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つの形状付与モジュール３００の後に配置されているシート０２は、少なくとも１つの割り付け面０３、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面０３と、少なくとも１つの残材０４；０５；０６とを有している。

搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つの形状付与モジュール３００の後には、好ましくは、少なくとも１つの形状付与モジュール３００に続いて、さらに好ましくは、その間に加工機械０１の別のモジュールなしに、ストリッピングモジュール４００として形成される少なくとも１つのモジュール４００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つのストリッピングモジュール４００は、それぞれのシート０２から少なくとも１つの第１の残材０４を除去すべく、好ましくは、少なくとも１つの屑材０４を除去すべく、形成されている。好ましくは、少なくとも１つのストリッピングモジュール４００は、少なくとも１つのストリッピング装置４０１を有している。

少なくとも１つのストリッピングモジュール４００により加工された、つまり、搬送路上において搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つのストリッピングモジュール４００の後に配置されているシート０２は、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面０３、特に多数の割り付け面０３と、少なくとも１つの第２の残材０６のみを有している。例えば、少なくとも１つのストリッピングモジュール４００により加工されたシート０２は、付加的に少なくとも１つのウェブ０５を有している。

少なくとも１つの形状付与モジュール３００、特に、少なくとも１つのパンチ加工モジュール３００には、好ましくは、割り付け面分割モジュール５００として形成される少なくとも１つのモジュール５００が搬送方向Ｔにおいて後置されている。少なくとも１つのストリッピングモジュール４００が存在するときは、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００も、少なくとも１つのストリッピングモジュール４００に搬送方向Ｔにおいて後置されて配置されている。少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００は、割り付け面０３と、残っている少なくとも１つの残材０５；０６とを互いに分割する少なくとも１つの割り付け面分割装置５０１を有している。

さらにシート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのモジュール６００、特に割り付け面０３のデリバリおよびスタッキング用のデリバリモジュール６００、さらに好ましくは、デリバリ６００を備えている。シート０２の搬送路内には、少なくとも１つのデリバリモジュール６００が、少なくとも１つのパンチ加工モジュール３００に、そしてさらに好ましくは、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００および／または少なくとも１つのストリッピングモジュール４００に後置されている。好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００は、少なくとも１つのデリバリモジュール６００を有しており、好ましくは、両モジュール５００；６００は、共通のモジュール６５０として形成されている。

さらにシート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくはシート挿入モジュール７００として形成されるモジュール７００を備えている。好ましくは、少なくとも１つのシート挿入モジュール７００は、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００に割り当てられており、さらに好ましくは、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００に搬送方向Ｔに後置されて配置されている。少なくとも１つのシート挿入モジュール７００により、好ましくは、安定性を向上させるべく、少なくとも１つのシート０２、好ましくは、少なくとも１つの未加工のシート０２が、シート０２のパイル内に、かつ／または割り付け面０３内に、好ましくは、互いに分割された割り付け面０３内に導入される。特にシート加工機械０１は、シート０２を割り付け面０３のパイル内に挿入するシート挿入モジュール７００を備えている。好ましくは、シート挿入モジュール７００は、少なくとも１つのシート排出装置７０１を有している。さらに、少なくとも１つのシート排出モジュール７００は、シート０２、好ましくは未加工のシート０２を貯蔵する少なくとも１つのシートカセット７０２、特に中間シートカセット７０２を有している。シート挿入モジュール７００は、共通のモジュール６５０に後置されて配置されていてもよい。

さらにシート加工機械０１は、残材０５；０６を収集する、残材デリバリモジュール８００として形成される好ましくは少なくとも１つのモジュール８００を備えている。特に、少なくとも１つの残材０５；０６は、少なくとも１つの、好ましくはすべての割り付け面０３から分離されている。少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００は、好ましくは、割り付け面分割モジュール７００に搬送方向Ｔにおいて後置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００は、少なくとも１つのデリバリモジュール６００に後置されている。好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００は、少なくとも１つのシート挿入モジュール７００に包含されており、残材デリバリモジュール８００とシート挿入モジュール７００とは、１つの共通のモジュール９００として形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの駆動システム１０００は、少なくとも１つのシステム１１００、特に制御システム１１００および／または少なくとも１つの搬送システム１２００と相互作用関係にある。

少なくとも１つの駆動システム１０００は、好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器および／または角度位置発生器、さらに好ましくは、正確に１つのクロック発生器および／または角度位置発生器を有している。少なくとも１つのクロック発生器および／または角度位置発生器は、好ましくは、ガイド値、例えば仮想ガイド値および／またはパルスの形態のガイド値を生成するように形成されており、ガイド値を介して加工機械０１の構成部分の運動は、互いに調整可能であるかつ／または調整されている。

さらに、少なくとも１つのシート加工機械０１は、搬送システム１２００として形成される少なくとも１つのシステム１２００を備えている。少なくとも１つの搬送システム１２００は、シート０２を、好ましくは一貫して保持しつつ、シート加工機械０１を通して、特に、少なくともモジュール３００；４００；５００；６５０を通して案内する。特にシート０２は、好ましくは、少なくとも略水平に搬送方向Ｔにおいてシート加工機械０１を通して案内される。搬送システム１２００は、好ましくは、チェーン搬送システム１２００として、さらに好ましくは、チェーングリッパシステム１２００として形成されている。特に、少なくとも１つのチェーン搬送システム１２００は、少なくとも１つの案内装置１２０３を有しており、少なくとも１つの案内装置１２０３は、好ましくは、少なくとも１つのチェーン１２０３として形成されている。特に、少なくとも１つの案内装置１２０３は、少なくとも部分的に、好ましくは完全に搬送路外に配置されている。好ましくは、チェーングリッパシステム１２００は、少なくとも１つの、好ましくは複数のキャリッジ１２０１、特にグリッパキャリッジ１２０１を有して形成されている。特に、少なくとも１つの案内装置１２０３は、少なくとも１つのグリッパキャリッジ１２０１、好ましくはすべてのグリッパキャリッジ１２０１を保持し、少なくとも１つの搬送システム１２００内の少なくとも１つのグリッパキャリッジ１２０１のポジションを確定する。特に、それぞれのグリッパキャリッジ１２０１は、シート案内中、搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つの案内装置１２０３により設定されたポジションを有している。各キャリッジ１２０１には、好ましくは、少なくとも１つの保持要素１２０２、特に、少なくとも１つのグリッパ１２０２が配置されている。特に、各グリッパキャリッジ１２０１は、横方向Ａにおける作業幅にわたって、好ましくは互いに等間隔に、複数の保持要素１２０２、好ましくはグリッパ１２０２を有している。少なくとも１つの保持要素１２０２は、好ましくは、開いたポジションから閉鎖されたポジションへと、シート０２を把持すべく移行される。好ましくは、シート０２は、少なくとも１つの保持要素１２０２により少なくとも１つの見当モジュール２００の引き渡しポジションでくわえられる。好ましくは、少なくとも１つの第２の残材０６を排出すべく、好ましくは、少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００内で、少なくとも１つの保持要素１２０２は、好ましくは、閉鎖されたポジションから開いたポジションへと移行される。好ましくは、チェーングリッパシステム１２００は、モジュール３００；４００；５００；６５０を通してシート搬送を行うための周期的かつ／または定期的な運動を有している。特にこの運動は、モジュール３００；４００；５００；６５０の１つ内での加工ステップ中、シート０２および／またはグリッパキャリッジ１２０１、特にチェーングリッパキャリッジ１２０１が停止するように、定期的かつ／または周期的に形成されている。特に、少なくとも１つのチェーングリッパキャリッジ１２０１および／またはシート０２は、個々の加工ステップ間を移動する。制御システム１１００と駆動システム１０００とを介して、搬送システム１２００は、個々のモジュールの搬送手段に連結され、かつ同期されている。

少なくとも１つの駆動システム１０００は、好ましくは、少なくとも１つの駆動部を有している。例えば、少なくとも１つの駆動部は、加工機械０１の中央の駆動部として形成されている。好ましくは、駆動システム１０００は、中央駆動部として形成される駆動部を有している。少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、トルクおよび／またはリニアな運動を少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の少なくとも１つの構成部分、例えば少なくとも１つの搬送手段に、かつ／または搬送システム１２００の少なくとも１つの構成部分に伝達すべく、形成されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動部は、トルクおよび／またはリニアな運動を、１つの同じモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の、かつ／または２つの互いに異なるモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の、少なくとも２つの互いに異なる構成部分に、かつ／または搬送システム１２００の少なくとも１つの構成部分に伝達すべく、形成されている。少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の、少なくとも一時的に動かしたい少なくとも１つの構成部分に対して、かつ／または搬送システム１２００の少なくとも１つの構成部分に対して接触している、かつ／または相互作用関係にある。少なくとも１つの駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の少なくとも１つの動かしたい構成部分に、好ましくは、単数のそれぞれのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００または複数のそれぞれのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の、それぞれの駆動部により動かしたいすべての構成部分に、かつ／または搬送システム１２００の少なくとも１つの動かしたい構成部分に、それぞれの動かしたい構成部分、好ましくは、駆動部により動かしたいすべてのそれぞれの構成部分が、互いに調整されて運転可能であるかつ／または運転されるように連係されている、かつ／または連係可能である。

好ましくは、少なくとも１つの駆動システム１０００は、周期的かつ／または定期的な運動を、少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００および／または搬送システム１２００の少なくとも１つの構成部分に、少なくとも１つの駆動部に基づいて伝達するように形成されている。

好ましい一構成において、少なくとも１つの駆動システム１０００は、正確に１つの駆動部を有しており、駆動部は、好ましくは、互いに異なるモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の互いに異なる構成部分に、かつ／または搬送システム１２００の少なくとも１つの構成部分に連係されている。

好ましくは、駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動部は、電気モータとして、さらに好ましくは、サーボモータとして形成されている。

好ましくは、シート加工機械０１は、開ループ制御および／または閉ループ制御用の少なくとも１つのシステム１１００、特に、少なくとも１つの制御システム１１００を備えている。少なくとも１つの制御システム１１００は、例えばモジュール１００；２００；３００，４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００および少なくとも１つの駆動部と相互作用関係にある。複数のモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００は、好ましくは、少なくとも１つの制御システム１１００を介して互いに相互作用関係にあり、互いに調整可能であり、かつ／または互いに調整され得る。シート加工機械０１は、複数のセンサを備えており、センサの入力信号は、少なくとも１つの制御システム１１００内で検出され、かつ処理される。例えば少なくとも１つの制御システム１１００を介して少なくとも１つの出力信号が生成され、出力信号は、モジュール１００；２００；３００，４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の少なくとも１つの構成部分を開ループ制御および／または閉ループ制御し、かつ／またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の構成部分に開ループ制御および／または閉ループ制御するように接続されている。例えば、少なくとも１つの制御システム１１００を介して、少なくとも１つの駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動部ならびに／またはシート０２の方向付けおよび／もしくは加工機械０１内へのシート０２の供給および／もしくは少なくとも１つのデリバリパイル６０１内へのシート挿入は、開ループ制御および／または閉ループ制御され得る。操作者は、例えば、少なくとも１つの制御システム１１００と相互作用関係にあるコントロールステーションを介して、少なくとも部分的にシート加工機械０１の運転形式に介入することができる。好ましくは、少なくとも１つのストリッピングモジュール４００は、少なくとも１つのストリッピング装置４０１を有している。少なくとも１つのストリッピング装置４０１は、好ましくは、少なくとも１つの上側のストリッピング工具および／または少なくとも１つの下側のストリッピング工具を有しており、それぞれのストリッピング工具は、好ましくは、それぞれ、鉛直方向Ｖに可動に形成されている。好ましくは、上側のストリッピング工具は、下側のストリッピング工具に対する鉛直の相対運動でもって可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの上側のストリッピング工具と、少なくとも１つの下側のストリッピング工具とは、互いに相対的に互いに近付くようにかつ／または互いに離れるように鉛直方向Ｖに可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの上側のストリッピング工具と、少なくとも１つの下側のストリッピング工具とは、互いに、かつ特に割り付け面０３および／またはシート０２に合わせて調整されている。好ましくは、少なくとも１つの上側のストリッピング工具は、少なくとも一時的に、好ましくは、機械サイクル毎に少なくとも１回、さらに好ましくは、少なくとも１つのストリッピング装置４０１の閉鎖されたポジションで、少なくとも１つの下側のストリッピング工具に対して直接接触している。好ましくは、少なくとも１つの上側のストリッピング工具は、少なくとも１つの下側のストリッピング工具に対してストリッピング装置４０１の開放されたポジションでゼロより大きい間隔を置いて離間している。

好ましくは、それぞれのストリッピング工具は、少なくとも１つの駆動システム１０００に対して接触し、好ましくは、相互作用関係にあり、かつ／または駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動部により少なくとも一時的に、好ましくは、周期的な運動でもって駆動可能である。好ましくは、それぞれのストリッピング工具の運動は、好ましくは、時間的に互いに調整されているかつ／または調整可能である。

好ましくは、少なくとも１つの第１の残材０４は、それぞれのストリッピング工具の閉鎖、つまり、閉鎖されたポジションでの該当するストリッピング装置４０１のポジショニングにより、少なくとも部分的に、好ましくは完全にシート０２の少なくとも１つの割り付け面０３から分離可能であり、かつ／または少なくとも部分的に、好ましくは完全に少なくとも１つのシート０２から除去可能である。

特に、少なくとも１つの割り付け面分割装置５０１は、鉛直方向Ｖにおいて上に配置される少なくとも１つの上側の割り付け面分割工具５０２と、その下に配置される少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３とを有している。好ましくは、少なくとも１つの上側の割り付け面分割工具５０２と、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３とは、互いに、かつ特に割り付け面０３に合わせて調整されている。下側の割り付け面分割工具５０３は、割り付け面０３のスタッキングおよび／または中間貯蔵５０６用の空間領域５０６を有している。少なくとも１つの上側の割り付け面分割工具５０２は、好ましくは、少なくとも１つの押圧装置５０４、特に、少なくとも１つの上側の割り付け面分割工具５０２の凸部５０４として形成される押圧装置５０４を有している。少なくとも１つの押圧装置５０４は、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の空間領域５０６、特に切欠き５０６内に突入可能であり、少なくとも１つの割り付け面分割装置５０１の閉鎖されたポジションで突入するように形成されている。少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００を通る、搬送システム１２００、特にチェーングリッパシステム１２００として形成される搬送システム１２００により確定されるシート０２の搬送路は、好ましくは、該当する割り付け面分割装置５０１の開放されたポジションでは、少なくとも１つの上側の割り付け面分割工具５０２と、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３との間に配置されている。該当する割り付け面分割装置５０１の閉鎖されたポジションでは、少なくとも上側の割り付け面分割工具５０２が、シート０２の搬送路内に進入するように配置されている。少なくとも１つの割り付け面分割装置５００の、好ましくは、上側の割り付け面分割工具５０２のみのポジションを、開いたポジションから、閉鎖されたポジションへ変更することで、割り付け面０３は、残っている残材０５；０６から分離される。特に、１つの割り付け面０３は、而して少なくとも１つの搬送システム１２００との接触から解かれるように配置されている。特に、この工程は、周期的かつ／または定期的に少なくとも１つの駆動システム１０００との連結により繰り返される。特に、少なくとも１つの割り付け面分割装置５０１のポジションの変化は、常に、まさにシート０２が搬送路内で少なくとも１つの上側の割り付け面分割工具５０２の下に存在するときに行われる。

特に、好ましい本実施の形態において、少なくとも１つのデリバリ６００は、鉛直方向Ｖにおいて下側の割り付け面分割工具５０３の下に配置されている。好ましくは、割り付け面０３は、下側の割り付け面分割工具５０３内での中間貯蔵５０６の後、少なくとも１つのパイル６０１、好ましくは、少なくとも１つのデリバリパイル６０１上にスタッキングされる。好ましくは、少なくとも１つのデリバリパイル６０１は、割り付け面０３の少なくとも２つ、好ましくは多数の個別パイル６０２を相並べて有している。少なくとも１つのデリバリパイル６０１は、この場合、好ましくは、昇降装置６０３により鉛直方向Ｖに可動にかつ／または調節可能に配置されている。特に、而して少なくとも１つのデリバリパイル６０１の高さを例えば下側の割り付け面分割工具５０３および／または少なくとも１つのシート排出装置７０１に適合させることが可能である。

少なくとも１つのシート排出装置７０１は、シート排出のために、好ましくは、下側の割り付け面分割工具５０３と、少なくとも１つのデリバリパイル６０１との間で可動に、かつ／または進入可能に、かつ／または動くように、かつ／または進入するように配置されている。この運動および進入は、特に、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００内に設けられた少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の少なくとも１つの中間貯蔵部５０６が、少なくとも部分的に、好ましくは完全に割り付け面０３で満たされているとき、かつ／または少なくとも１つの個別パイル６０２の傾倒を心配させるに十分な大きな不安定性があるときになされる。特に、少なくとも１つの昇降装置６０３は、好ましくは、少なくとも１つのシート排出装置７０１に合わせて調整され、特に、鉛直方向Ｖにおいて少なくとも１つのシート排出装置７０１より下に、好ましくは、その間にさらなる装置なしに配置される。

特に残材０５；０６は、少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００内で少なくとも１つの搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２、特に少なくとも１つのグリッパ１２０２から放され、少なくとも１つの収集装置により屑として収集される。例えばこの少なくとも１つの収集装置は、少なくとも１つの収集容器を有する少なくとも１つの搬送ベルトとして形成されている。

以下に、少なくとも１つのシート挿入モジュール７００のシート挿入について詳しく説明する。シート加工機械０１は、シート挿入モジュール７００内に少なくとも１つのシート排出装置７０１を備えている。少なくとも１つのシート排出装置７０１は、例えば割り付け面０３の複数の個別パイル６０２の中間貯蔵５０６用に、またはシート０２、特に中間シート挿入用のシート０２のシート搬送用に配置されている。さらに、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、好ましくは、少なくとも１つのシート排出手段７０５と、少なくとも１つの排出要素７０３とを有している。特に、少なくとも１つのシート排出手段７０５は、シート０２の排出のために少なくとも１つのシート排出装置７０１内に配置されている。構成次第で、シート０２および／または割り付け面０３および／または割り付け面０３の個別パイル６０２は、少なくとも１つのシート排出手段７０５上に直接、または少なくとも１つの排出要素７０３上に直接載置される。

少なくとも１つのシート排出手段７０５は、好ましくは、少なくとも部分的に水平に配置されている。特に、水平に配置とは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面に対して平行な配置を指す。少なくとも１つのシート排出手段７０５は、好ましくは、少なくとも１つの駆動部７０６により位置調節可能に配置されている。少なくとも１つのシート排出手段７０５は、好ましくは、少なくとも１つの駆動部７０６により好ましくは少なくとも水平に位置調節可能に配置されている。水平に位置調節可能とは、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される平面に対して平行に位置調節可能な配置を指す。好ましくは、少なくとも１つのシート排出手段７０５は、進入方向Ｅにまたは進入方向Ｅとは反対方向に位置調節可能に配置されている。好ましくは、進入方向Ｅは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される平面に対して平行に延びている。特に進入方向Ｅは、少なくとも１つのシート排出装置７０１からパイル要素６０４へと向けられて配置されている。少なくとも１つの駆動部７０６は、好ましくは、架構固定にかつ／または位置固定に少なくとも１つのシート排出装置７０１にかつ／または少なくとも１つのシート排出装置７０１の架構に配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出手段７０５の少なくとも１つの駆動部７０６は、少なくとも１つの排出要素７０３および／または少なくとも１つのシート排出手段７０５の、第１のポジションから第２のポジションへの移行時、そのポジションにとどまるように配置されており、かつ／またはそのポジションにとどまる。特に、少なくとも１つの駆動部７０６は、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的な少なくとも１つの排出要素７０３の位置調節時、不動である。特に、少なくとも１つのシート排出手段７０５は、少なくとも１つの結び付け要素７１１および／または少なくとも１つのガイド要素７１２および／または少なくとも１つのリニアガイド７０８を介して少なくとも１つの駆動部７０６と相互作用関係に配置されている。少なくとも１つのシート排出手段７０５は、少なくとも１つのシート排出手段７０５に堅固に結合される少なくとも１つの結び付け要素７１１を有している。少なくとも１つの結び付け要素７１１は、好ましくは、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に固定されて配置されている。少なくとも１つのシート排出手段７０５は、リニアに案内される少なくとも１つのガイド要素７１２により位置調節可能に配置されている。少なくとも１つのガイド要素７１２を介して、少なくとも１つの結び付け要素７１１は、好ましくは、少なくとも１つのリニアガイド７０８と相互作用関係に配置されている。特に、少なくとも１つのリニアガイド７０８は、少なくとも部分的にリニアにかつ水平に案内されるように形成されている。特に、少なくとも１つのガイド要素７１２は、リニアにかつ水平に位置調節可能に配置されており、少なくとも１つの結び付け要素７１１に互いに相対的に固定されて結合されている。このような結び付け要素７１１は、例えば取り付けストリップとして形成されており、例えばねじおよび／または別の取り付け手段により少なくとも１つのシート排出手段７０５に取り付けられており、かつ／または取り付けられて配置されている。少なくとも１つのシート排出手段７０５の少なくとも１つの結び付け要素７１１は、リニアに案内される少なくとも１つのガイド要素７１２を介して少なくとも１つの駆動部７０６と相互作用関係に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのリニアガイド７０８は、循環する引っ張り手段７０８として、例えばチェーンとして形成されている。少なくとも１つの引っ張り手段７０８は、好ましくは、少なくとも１つの部分的に直線形の延びを示している。特に引っ張り手段７０８は、少なくとも部分的に直線形の延び内で、好ましくは一水平平面内に、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定されている平面に対して平行に延びている。少なくとも１つのガイド要素７１２は、好ましくは、この少なくとも１つの部分的に直線形の延び上に配置されており、特にリニアガイド７０８および／または引っ張り手段７０８に対して相対的に固定されて配置されている。特に、水平に案内される少なくとも１つのガイド要素７１２は、リニアガイド７０８を介して位置調節可能に配置されている。

少なくとも１つのシート排出手段７０５は、好ましくは長さｌ７０５および幅を有している。少なくとも１つのシート排出手段７０５の長さｌ７０５は、好ましくは、進入方向Ｅに対して平行な方向での少なくとも１つのシート排出手段７０５の寸法に相当する。少なくとも１つのシート排出手段７０５の長さｌ７０５は、好ましくは、少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４の長さｌ６０４に相当する。さらに好ましくは、長さｌ７０５は、少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４の長さｌ６０４より短いまたは長い、特に最大３０％短いまたは長い。好ましくは、長さｌ６０４は、処理すべきシート０２の長さより長い。さらに好ましくは、長さｌ６０４は、少なくとも割り付け面０３のパイル６０１、特にデリバリパイル６０１の長さを有している。

少なくとも１つのシート排出手段７０５の幅は、好ましくは、少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４の幅に相当する。さらに好ましくは、幅は、少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４の幅より短いまたは長い、特に最大３０％短いまたは長い。好ましい一実施の形態において、幅および長さは、横方向Ａに対して平行に配置されている。特に、少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４の幅は、好ましくは、少なくともシート加工機械０１の作業幅、特に最大の作業幅に相当する。

別の一実施の形態において、複数のパイル要素６０４の合計の幅は、少なくともシート加工機械０１の最大の作業幅に相当する。さらに好ましくは、少なくとも１つのパイル要素６０４の幅は、少なくともシート０２の幅である。少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４の長さｌ６０４と、少なくとも１つのシート排出手段７０５の長さｌ７０５とは、好ましくは、搬送方向Ｔに対して平行に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのパイル要素６０４の長さｌ６０４は、好ましくは、最大でデリバリモジュール６００の長さｌ６００に相当する。

さらに、少なくとも１つのシート排出手段７０５は、面ａ７０５を有している。少なくとも１つのシート排出手段７０５の最大の面ａ７０５は、好ましくは、少なくとも１つのパイル要素６０４および／または少なくとも１つのデリバリ要素６０４の最大の面ａ６０４に少なくとも相当する。特に面ａ６０４とは、少なくとも１つのパイル要素６０４の長さｌ６０４×少なくとも１つのパイル要素６０４の幅に相当するパイル要素６０４の面を指す。

さらに、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つの排出要素７０３を有している。少なくとも１つの排出要素７０３は、好ましくは、搬送手段７０３として、さらに好ましくは、少なくとも部分的にまたは完全に直線形に形成される搬送手段７０３として、好ましくは、搬送方向Ｔおよび／または進入方向Ｅに対して平行に形成されている。特に、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３の直線形の形成は、一方向に配向されている。特にこの方向の主成分は、進入方向Ｅまたは搬送方向Ｔに対して平行に配置されている。少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３が、複数の方向において直線形に形成されているときは、特に、最長の延在を有する方向が、進入方向Ｅまたは搬送方向Ｔに対して平行に配置されている主成分を有する方向である。特に、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３は、特に、直線形に形成される部分に、少なくとも１つの僅かな曲率を示している。好ましくは、曲率半径は、１０ｍより大きい、さらに好ましくは、５０ｍより大きい、なおもさらに好ましくは、５００ｍより大きい。特に、少なくとも搬送手段７０３は、少なくとも１つの載置面７１９を有している。特に、少なくとも１つの載置面７１９は、シート０２と、かつ／または割り付け面０３のパイルと接している面である。載置面７１９は、好ましくは、少なくとも部分的に、さらに好ましくは完全に水平に形成されている。特に載置面７１９は、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３の領域内に配置されている。例えば少なくとも１つの成分でもって水平に形成されている。特に水平とは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される平面に対して平行な配置を指す。さらに好ましくは、少なくとも１つの載置面７１９は、少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して平行に配置されている。少なくとも１つの載置面７１９は、好ましくは、少なくとも１つのシート排出手段７０５から背離した側であり、鉛直方向Ｖにおいてより高くに配置される面である。特に割り付け面０３の複数の個別パイル６０２の中間貯蔵５０６用である。

さらに、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３は、少なくとも１つの載置面７１９とは反対側に位置する面７２８、特に接触面７２８を有している。特に接触面７２８は、接触面７２８が少なくとも１つのシート排出手段７０５に対面しているように配置されている。対向するようにして少なくとも１つのシート排出手段７０５上には、別の面７２９、特に担持面７２９が配置されている。担持面７２９は、好ましくは、接触面７２８による被覆が生じるように配置されている。特に担持面７２９は、少なくとも１つのシート排出手段７０５上の支持性のある面であって、シート排出手段７０５は、少なくともシート０２および／または割り付け面０３が載置されているとき、搬送手段７０３と接触するように配置されている。

特に、少なくとも１つの直線形の搬送手段７０３は、少なくとも１つの長さｌ７０３を有している。特に、少なくとも部分的に直線形の搬送手段７０３の長さｌ７０３とは、少なくとも１つのシート排出装置７０１の進入方向Ｅに対して平行な方向における長さｌ７０３を指す。さらに好ましくは、少なくとも１つの排出要素７０３の長さｌ７０３は、進入方向Ｅに対して平行な方向における載置面７１９の延在である。特に、少なくとも部分的に直線形の搬送手段７０３は、水平に位置調節可能な少なくとも１つのシート排出手段７０５の長さｌ７０５より短い長さｌ７０３を有している。さらに好ましくは、部分的に直線形の少なくとも１つの搬送手段７０３は、少なくとも１つのシート排出手段７０５の長さｌ７０５の少なくとも３分の１の長さｌ７０３を少なくとも有している。一実施の形態において、長さｌ７０５と長さｌ７０３とは、同じ長さである。載置面７１９は、例えば、少なくとも１つのシート排出手段７０５の最大の面ａ７０５の少なくとも２０％、好ましくは５０％、さらに好ましくは８０％を有している。

少なくとも１つの搬送手段７０３上、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３上には、好ましい一実施の形態において、少なくとも１つのシート０２および／または少なくとも１つの割り付け面０３および／または割り付け面０３の少なくとも１つの個別パイル６０２が直接、特に少なくとも載置面７１９上に載置されている。特に、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３により、少なくとも１つのシート０２および／または少なくとも１つの割り付け面０３および／または割り付け面０３の少なくとも１つの個別パイル６０２は、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に動かされ、またはそのポジションに保持され得る。特に、而して割り付け面０３の中間貯蔵される１つの個別パイル６０２および／または複数の個別パイル６０２は、例えばパイル要素６０４および／またはデリバリパイル６０１上にスタッキングされ、かつ／または排出され得る。

少なくとも１つの搬送手段７０３、特に、少なくとも部分的に直線形の少なくとも１つの搬送手段７０３は、好ましくは、搬送ベルト７０３として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送ベルト７０３は、少なくとも１つのシート排出手段７０５の幅の少なくとも８０％にわたって延在している。例えば、少なくとも１つの搬送ベルト７０３は、好ましくは、少なくとも１つの偏向手段７０７、好ましくは、少なくとも２つの偏向手段７０７、さらに好ましくは、正確に２つの偏向手段７０７を有している。特に、少なくとも１つの偏向手段７０７は、少なくとも１つのシート排出手段７０５に結合されて配置されている。特に、少なくとも１つの偏向手段７０７は、少なくとも１つのローラ７０７として形成されており、少なくとも１つのシート排出手段７０５上に特に回転可動に軸承されて配置されている。

別の好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの搬送手段７０３は、横方向Ａにわたって配置される複数の搬送ベルト７０３を有して形成されている。

少なくとも１つの搬送ベルト７０３は、好ましくは、少なくとも部分的に水平に配置されている。特に、水平に配置とは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定されている一平面に対する平行な配置を意味する。さらに好ましくは、水平に配置とは、少なくとも１つの搬送ベルト７０３の平面Ｅ７０３上における法線ベクトルの平行な配置を指す。特に平面Ｅ７０３は、少なくとも１つの偏向手段７０７を通る横断面の縁部上の、鉛直方向Ｖにおける最高位に位置する両点を通る結合直線により、かつ作業幅に沿って横方向Ａに画定されている。

少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３は、好ましくは、位置調節可能に、特に、少なくとも部分的に水平に位置調節可能に配置されている。例えば、少なくとも部分的に直線形の少なくとも１つの搬送手段７０３は、軸承される少なくとも１つの偏向手段７０７により低摩擦で配置されている。特に、少なくとも１つの偏向手段７０７は、少なくとも１つのシート排出手段７０５に、好ましくは端面で軸承されている。特に、少なくとも１つの偏向手段７０７は、回転可動に少なくとも１つのシート排出手段７０５上に軸承されて配置されている。

好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの搬送手段７０３は、少なくとも１つの駆動部７０４によりかつ／または少なくとも１つの別の駆動部７０４により、好ましくは、少なくとも部分的に水平に位置調節可能に配置されている。好ましい一実施の形態において、それぞれ、シート排出手段７０５および少なくとも１つの排出要素７０３は、それぞれ少なくとも１つの駆動部７０４；７０６を有している。しかし、それぞれ、少なくとも１つのシート排出手段７０５または少なくとも１つの排出要素７０３しか、駆動部７０４；７０６を有しない実施の形態も考えられる。少なくとも１つの排出要素７０３に設けられた少なくとも１つの駆動部７０４しか有しない実施の形態において、少なくとも１つの駆動部７０４は、この場合、別の駆動部７０４とはいわず、単に駆動部７０４という。両方の組み合わせを有する実施の形態が有意義である。例えば、この場合、割り付け面０３の個別パイル６０２の自重による相対運動が行われる。

好ましくは、少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４は、位置固定にかつ／または架構固定に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４は、少なくとも１つのシート排出装置７０５に架構固定にかつ／または位置固定に配置されている。少なくとも１つの排出要素７０３の少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４は、少なくとも１つのシート排出手段７０５および／または少なくとも１つの排出要素７０３の、第１のポジションから第２のポジションへの移行時、そのポジションにとどまるように配置されている。少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４は、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対する少なくとも１つの排出要素７０３の位置調節時、相対的に不動であり、かつ／またはそのポジションに保持されている。例えば、少なくとも１つの別の駆動部７０４および／または少なくとも１つの駆動部７０４は、少なくとも１つの偏向手段７０７を駆動するように配置されている。さらに好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの搬送手段７０３、特に、部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３は、少なくとも１つの結び付け要素７１３および／または少なくとも１つの別の結び付け要素７１３を介して、かつ／または少なくとも１つの別のガイド要素７１４を介して、かつ／または少なくとも１つの別のリニアガイド７０９を介して、少なくとも、少なくとも１つの別の駆動部７０４および／または少なくとも１つの駆動部７０４と相互作用関係に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの排出要素７０３は、少なくとも１つの排出要素７０３に堅固に結合される結び付け要素７１３および／または別の結び付け要素７１３を有している。少なくとも１つの結び付け要素７１３および／または少なくとも１つの別の結び付け要素７１３は、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段７０３、特に、部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３に対して相対的に固定されて配置されている。このような結び付け要素７１３は、例えば取り付けストリップとして形成されており、例えばねじおよび／または別の取り付け手段により少なくとも１つの排出要素７０３に取り付けられている。少なくとも１つの排出要素７０３は、リニアに案内されるガイド要素７１４および／またはリニアに案内される別のガイド要素７１４により位置調節可能に配置されている。少なくとも１つの、好ましくは別のガイド要素７１４を介して、少なくとも１つの、好ましくは別の結び付け要素７１３は、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは別のリニアガイド７０９と相互作用関係に配置されている。特に、少なくとも１つの、好ましくは別のリニアガイド７０９は、少なくとも部分的にリニアにかつ水平に案内されるように形成されている。特に、少なくとも１つの、好ましくは別のガイド要素７１４は、リニアにかつ水平に位置調節可能に配置されており、少なくとも１つの、好ましくは別の結び付け要素７１１に相対的に固定されて結合されている。好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは別のリニアガイド７０９は、循環する引っ張り手段７０９として形成されている。少なくとも１つの引っ張り手段７０９は、好ましくは、少なくとも１つの部分的に直線形の延びを示している。特に、少なくとも１つの引っ張り手段７０９は、少なくとも部分的に直線形の延び内で、好ましくは、一水平平面内に、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定されている平面に対して平行に延びている。少なくとも１つの、好ましくは別のガイド要素７１４は、好ましくは、この少なくとも１つの部分的に直線形の延び上に配置されており、特に別のリニアガイド７０９および／または引っ張り手段７０９に対して相対的に固定されて配置されている。好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは別のガイド要素７１４は、専ら水平に位置調節可能に、少なくとも１つの別の引っ張り手段７０９上に配置されている。

好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの搬送手段７０３、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３と、少なくとも１つのシート排出手段７０５とは、互いに相対的に位置調節可能に配置されている。少なくとも１つのシート排出手段７０３は、例えば、少なくとも１つの駆動部７０６を介して進入方向Ｅにまたは進入方向Ｅとは反対方向に位置調節可能に配置されている。例えば、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３は、力を介してそのポジションに保持可能に配置されており、ひいては、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に位置調節可能に配置されている。特に、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３と、少なくとも１つのシート排出手段７０５とは、シート排出手段７０５上での少なくとも１つの偏向手段７０７の軸承を介して、少なくとも部分的に循環するように、かつ少なくとも部分的に相対的に位置調節可能に配置されている。このような力は、例えばシート０２のパイル７１６、特に中間貯蔵パイル７１６、および割り付け面０３の複数の個別パイル６０２により、少なくとも１つの搬送手段０３に対して加えられるように配置されていることができる。さらに好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３も、少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４を介して、例えば、少なくとも１つの偏向手段７０７と、かつ／または少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３に対して相対的に固定される別の結び付け要素７１３と相互作用関係に、位置調節可能に配置されている。特に、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３と、少なくとも１つのシート排出手段７０５とは、而して互いに相対的に位置調節可能に配置されている。

好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの駆動部７０６と、少なくとも１つの別の駆動部７０４とは、少なくとも１つの軸７３１に連結されて配置されている。特に軸７３１、特に同軸軸７３１は、外側の軸および／またはスリーブと、内側の、回転可動に軸承される軸とを有する同軸の配置を有している。少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４は、例えば内側の軸に連結されて配置されている。少なくとも１つの駆動部７０６は、例えば外側の軸に連結されて配置されている。さらに、少なくとも１つの内側の軸は、少なくとも１つの引っ張り手段７０９を駆動するように配置されている。例えば内側の軸は、外側の軸および／またはスリーブの端面から突出するように配置されており、而して、さらに外側に配置される少なくとも１つの引っ張り手段７０９を駆動するように配置されている。少なくとも１つの外側の軸は、少なくとも１つの軸承部７３２により回転可動に架構内に配置されている。特に外側の軸および／またはスリーブは、少なくとも１つの、好ましくは別の、内側に配置される引っ張り手段７０８を駆動するように配置されている。例えば、少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４と、少なくとも１つの駆動部７０６とは、少なくとも１つのチェーンにより外側の軸および内側の軸に連結されて配置されている。

好ましい一実施の形態において、少なくとも１つのシート排出手段７０５は、駆動部７０６により、そして、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３は、少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４により、相対的に位置調節可能に配置されている。

少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３に対して相対的に固定される別の結び付け要素７１３を有する好ましい実施の形態において、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３は、好ましくは水平にのみ、少なくとも略水平に位置調節可能に配置されている少なくとも１つの領域７２１を有している。特に、少なくとも１つの領域７２１は、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に位置調節可能に配置されている。少なくとも１つの領域７２１は、特に、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３に対して相対的に固定の領域７２１である。特に、搬送手段７０３上の、搬送手段７０３に対して相対的に固定の領域７２１の最大の水平の位置調節は、少なくとも１つのシート排出手段７０５の長さｌ７０５の少なくとも４分の１に相当する。

少なくとも１つのシート排出装置７０１は、複数のポジションへと位置調節可能に配置されている。例えば、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも進入ポジション７２３、中間貯蔵ポジション７２４および退出ポジション７２６へと位置調節可能に配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、これらのポジション間の様々なポジションへも位置調節可能に配置されている。例えば、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、中間貯蔵ポジション７２４において別の中間貯蔵ポジションに鉛直方向Ｖにかつ／または鉛直方向Ｖとは反対方向に位置調節され得る。

進入ポジション７２３で、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つのシート挿入モジュール７００内に配置されている。鉛直方向Ｖに少なくとも１つのシート排出装置７０１の上方に、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７１７、さらに好ましくは、少なくとも複数の搬送要素７１７が配置されている。好ましくは、複数の搬送要素７１７は、横方向Ａに互いにずらされて、好ましくは作業幅にわたって等間隔に、配置されている。特に、少なくとも１つの搬送要素７１７、特に、複数の搬送要素７１７は、鉛直方向Ｖにおいて少なくとも１つの中間シートカセット７０２の上方に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの中間シートカセット７０２内には、シート０２のストックパイル７１８が配置されている。特に、ストックパイル７１８内のシート０２は、デリバリパイル６０１内へのシート挿入、特に中間シート挿入用に設けられている。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７１７は、少なくとも１つの中間シートカセット７０２からのシート０２の少なくとも部分的な持ち上げ用である。持ち上げは、特に、シート０２の少なくとも持ち上げられた部分が、鉛直方向Ｖにおいて少なくとも１つのシート排出装置７０１の上方に配置されているようになされる。特に、少なくとも１つの搬送要素７１７、特に、複数の搬送要素７１７は、少なくとも１つのサクション搬送手段７１７として、特に複数のサクション搬送手段７１７として形成されている。少なくとも１つのサクション搬送手段７１７は、特に、少なくとも１つの中間シートカセット７０２のストックパイル７１８からシート０２を少なくとも部分的に吸着する少なくとも１つのサクション搬送手段７１７として形成されている。

特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、進入ポジション７２３で、少なくとも１つの搬送手段７０３に対して相対的に固定のかつ／または相対的に不動のかつ／または固定された少なくとも１つの領域７２１を有している。少なくとも１つの搬送手段７０３に対して相対的に固定の領域７２１は、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に位置調節可能に配置されている。少なくとも１つの領域７２１は、特に、少なくとも１つの別の結び付け要素７１３が配置されている領域７２１である。少なくとも１つの領域７２１に対しては、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に固定の、少なくとも１つの別の領域７２２が配置されている。少なくとも１つの別の領域７２２は、少なくとも１つの領域７２１を鉛直方向Ｖにおいて少なくとも１つのシート排出手段７０５上に投影したものとして形成されており、特に両領域７２１；７２２は、進入方向Ｅで重なっているように配置されている。特に、少なくとも２つの領域７２１；７２２は、同じ面の大きさを有している。

特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、進入ポジション７２３から中間貯蔵ポジション７２４へ移行可能に配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、進入方向Ｅで好ましくは水平に位置調節されるように配置されている。

中間貯蔵ポジション７２４で、搬送手段７０３に対して相対的に固定の少なくとも１つの領域７２１と、シート排出手段７０５上の、シート排出手段７０５に対して相対的に固定の別の領域７２２とは、進入方向Ｅに重なっているように配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段７０３が少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に位置調節されることなく、位置調節されるように配置されている。

例えば、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、進入ポジション７２３で、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３より鉛直方向Ｖにおいて下に配置されている。少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３は、その際、空間領域５０６を少なくとも水平方向に画定するすべての手段を含んでいる。特にこれらの手段に数えられるのは、側壁、特にゲートおよび／もしくは連続壁、ならびに／または中間壁である。少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３より下の配置とは、特に、鉛直方向Ｖに、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具に割り当てられた平面Ｅ５０３より下の、少なくとも１つのシート排出装置７０１の配置を指す。特に平面Ｅ５０３は、好ましくは水平に形成される一平面である。特に、水平に形成される平面とは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される平面に対して少なくとも略平行である一平面を指す。少なくとも１つの平面Ｅ５０３は、好ましくは、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の下縁を通る一平面である。さらに好ましくは、平面Ｅ５０３は、少なくとも１つの割り付け面分割工具５０３の下面の面を通るように配置されている。特に下面、つまり、鉛直方向Ｖにおいて最下位の面には、割り付け面０３の個別パイル６０２の排出用の複数の切欠き５０６が配置されている。平面Ｅ５０３は、例えば切欠き５０６による影響なしに配置されている。特にこのことは、下側の割り付け面分割工具５０３内のパイルおよび／または個別パイル６０２の安定性および／または空間領域に影響のあるすべての手段より下の配置を指す。特に平面Ｅ５０３は、側方の支持手段および／または側壁より下にも配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、平面Ｅ５０３より下に配置されており、その結果、独立的にかつ／または少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３および／または割り当てられた要素による制限なしに位置調節され得るかつ／または位置調節可能に配置されている。

さらに、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、鉛直方向Ｖにおいて少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４より上に配置されている。少なくとも１つのパイル要素６０４より上とは、特に、鉛直方向Ｖにおいて、少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４に割り当てられた一平面Ｅ６０４より上の配置である。特に平面Ｅ６０４は、特に水平に配置される一平面Ｅ６０４である。特に、水平に形成される平面とは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画成される平面に対して少なくとも略平行である一平面を指す。平面Ｅ６０４は、好ましくは、少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４の上縁を通る一平面である。さらに好ましくは、平面Ｅ６０４は、少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つの台架要素６０４の上面の面を通るように配置されている。特に上面は、少なくとも１つのパイル要素６０４の面、特に、鉛直方向Ｖにおいて最高位に配置される面である。少なくとも１つのパイル要素６０４の上面には、好ましくは、複数の切欠きが配置されている。平面Ｅ６０４は、例えば切欠きによる影響なしに配置されている。少なくとも１つのデリバリ要素６０４上に割り付け面０３が存在するときは、平面Ｅ６０４は、好ましくは、割り付け面０３および／または割り付け面の個別パイル６０２の鉛直方向Ｖにおいて上縁を通るように配置されている。

少なくとも１つのシート排出手段７０５と、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３とは、好ましくは、少なくとも部分的に、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の平面Ｅ５０３に対して平行に、かつ少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４の平面Ｅ６０４に対して平行に配置されている。少なくとも１つのシート排出装置７０１は、中間貯蔵ポジション７２４では、好ましくは、鉛直方向Ｖにおいて、少なくとも１つの割り付け面分割工具５０３の平面Ｅ５０３と、少なくとも１つのデリバリ要素６０４の平面Ｅ６０４との間に配置されている。

少なくとも１つのシート排出装置７０１は、好ましくは、中間貯蔵ポジション７２４から退出ポジション７２６へ移行可能に配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、進入方向Ｅとは反対方向に位置調節されるように配置されている。好ましくは、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つのモジュール５００から少なくとも１つのシート挿入モジュール７００内へ移行可能に配置されている。特に、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３と、少なくとも１つのシート排出手段７０５とは、互いに相対的に位置調節されるように配置されている。

特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、退出ポジション７２６では、空間的にシート挿入モジュール７００内に配置されている。空間的とは、特に、コンポーネントの平行な配置というだけでなく、鉛直方向Ｖにおいて少なくともオーバラップした配置とも解すべきである。鉛直方向Ｖにおいて、少なくとも１つのシート挿入装置７０１は、中間シートカセット７０２の上に配置されている。さらに、少なくとも１つのシート挿入装置７０１は、鉛直方向Ｖにおいて、少なくとも１つの、好ましくは複数の搬送要素７１７の下に配置されている。

特に退出ポジション７２６で、搬送手段７０３に対して、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３に対して相対的に固定の領域７２１と、シート排出手段７０５に対して相対的に固定の別の領域７２２とは、進入方向Ｅにおいて互いにオフセットされて配置されている。中間貯蔵ポジション７２４から退出ポジション７２６への移行時、搬送手段７０３に対して相対的に固定の少なくとも１つの領域７２１、シート排出手段７０５に対して相対的に固定の領域７２２、固定されて配置されている。

さらに、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、退出ポジション７２６から進入ポジション７２３へ移行可能に配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、退出ポジション７２６から進入ポジション７２３への移行時、そのポジションに保持されて配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、退出ポジション７２６および進入ポジション７２３で少なくとも１つのシート挿入モジュール７００内に配置されている。特に、少なくとも１つの搬送手段７０３と、少なくとも１つのシート排出手段７０５とは、オフセットされて配置されたポジションから、進入方向Ｅにおいて重なっているポジションに配置されている。

少なくとも１つのシート排出装置７０１をポジション間で位置調節するために、複数のステップが進行する。特に、シートを排出する方法は、少なくとも１つのシート排出装置７０１を進入方向Ｅにおいて進入ポジション７２３から中間貯蔵ポジション７２４へ進入させるステップと、中間貯蔵ポジション７２４から退出ポジション７２６へ進入方向Ｅとは反対方向で退出させるステップと、少なくとも１つの排出要素７０３、特に、少なくとも１つの搬送手段７０３を退出ポジション７２６から進入ポジション７２３へ復帰させるステップとを含んでいる。

特に、少なくとも１つの搬送手段７０３および少なくとも１つのシート排出手段７０５は、特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１上に位置するシート０２に対する相対運動なしに、位置調節されるように配置されている。

進入ステップにおいて、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、進入ポジション７２３から中間貯蔵ポジション７２４へ進入方向Ｅに位置調節される。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つのシート挿入モジュール７００から少なくとも１つの別のモジュール５００内、特に、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００内へ位置調節される。特に、搬送手段７０３に対して相対的に固定の領域７２１と、シート排出手段７０５に対して相対的に固定の別の領域７２２とは、進入方向Ｅにおいて重なっているように、好ましくは同等に位置調節される。特に、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３と、少なくとも１つのシート排出手段７０５との間において、進入ステップでは、相対的な運動が行われない。好ましくは、進入ステップで、シート０２、特に中間シート挿入用のシート０２は、少なくとも１つのシート排出装置７０１上に位置するように配置されている。

退出ステップにおいて、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、進入方向Ｅとは反対方向に中間貯蔵ポジション７２４から退出ポジション７２６へ位置調節される。特に、退出ステップでは、少なくとも１つの排出要素７０３、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３と、少なくとも１つのシート排出手段７０５との間の相対的な運動が行われる。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つのモジュール５００、特に、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００から、少なくとも１つのシート挿入モジュール７００内へ移行される。特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３に対して相対的に固定の領域７２１と、シート排出手段７０５に対して相対的に固定の別の領域７２２との間の相対的な運動が行われる。特に、少なくとも１つのシート排出手段７０５は、少なくとも１つの駆動部７０６により進入方向Ｅとは反対方向に位置調節される。特に、少なくとも１つのシート排出手段７０５は、少なくとも１つの結び付け要素７１１と、少なくとも１つのガイド要素７１２と、少なくとも１つのリニアガイド７０８とを介して進入方向Ｅに位置調節される。少なくとも１つのシート排出手段７０５上の、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に固定の領域７２２は、退出ステップにおいて進入方向Ｅに位置調節される。さらに、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に固定の領域７２２と、搬送手段７０３、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３に対して相対的に固定の領域７２１とは、位置調節される。少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３は、退出ステップでは固定され、特にそのポジションに保持される。好ましくは、搬送手段７０３、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３は、少なくとも１つの別の結び付け要素７１１と、少なくとも１つの別のガイド要素７１２と、少なくとも１つのリニアガイド７０９と、少なくとも１つの別の駆動部７０４および／または少なくとも１つの駆動部７０４とを介してそのポジションに保持される。特に、搬送手段７０３、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３に対して相対的に固定の領域７２１は、退出ステップでは進入方向Ｅに関してそのポジションに保持される。

退出ポジション７２６で、搬送手段７０３、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３に対して相対的に固定の少なくとも１つの領域７２１と、シート排出手段７０５に対して相対的に固定の領域７２２とは、互いに進入方向Ｅにオフセットされて配置されている。復帰ステップにおいて、少なくとも１つのシート排出手段７０５と、部分的に直線形の少なくとも１つの搬送手段７０３とは、互いに相対的に位置調節される。復帰ステップにおいて、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３に対して相対的に固定の、少なくとも１つの領域７２１は、少なくとも１つのシート排出手段７０５上の、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に固定の領域７２２に対して相対的に位置調節される。特にこの位置調節は、両領域７２１；７２２が再び重なる、好ましくは、鉛直方向Ｖに重畳するように配置されているようになされる。特に、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３は、少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４により位置調節される。好ましくは、少なくとも進入ステップにおいて、および少なくとも復帰ステップにおいて、少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４による、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３の位置調節が行われる。少なくとも１つのシート排出手段７０５は、そのポジションにとどまる。特に、進入方向Ｅでの少なくとも１つのシート排出装置７０１のポジションは、変更されない。特に、少なくとも進入ステップおよび退出ステップにおいて、少なくとも１つの駆動部７０６による少なくとも１つのシート排出手段７０１の運動が行われる。

特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３に対して相対的に昇降装置７２０により少なくとも鉛直方向Ｖに位置調節可能に配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、好ましくは、中間貯蔵ポジション７２４において、少なくとも１つの割り付け面分割装置５０１の下、さらに好ましくは、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の下に配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、好ましくは、下側の割り付け面分割工具５０３の下に接触してまたは間隔を置いて配置されている。特に、中間貯蔵ポジション７２４における、少なくとも１つのシート排出装置７０１の平面Ｅ７０１と、下側の割り付け面分割工具５０３、特に平面Ｅ５０３との間の最小の間隔は、２０ｃｍ（二十センチメートル）未満、好ましくは、１０ｃｍ（十センチメートル）未満である。平面Ｅ７０１は、好ましくは、好ましくは水平に配置されている一平面Ｅ７０１である。特に平面Ｅ７０１は、少なくとも１つのシート排出装置７０１の、鉛直方向Ｖにおいて最上位の面、例えば最上位の面の平衡面、例えば載置面７１９を通るように配置されている。少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の空間領域５０６を鉛直方向Ｖにおいて下向きに画定するように配置されており、かつ／または空間領域５０６を下向きに画定する。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、空間領域をともに設定するように配置されており、特に下側の割り付け面分割工具５０３のすべての要素および／または手段から離間して配置されている。

少なくとも１つのシート排出装置７０１は、中間貯蔵ポジション７２４から別の中間貯蔵ポジションへ位置調節可能に配置されている。別の中間貯蔵ポジションで、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、好ましくは、より高い中間貯蔵容量を有している。別の中間貯蔵ポジションで、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、鉛直方向Ｖにおいて下方に位置調節されるように配置されている。特に、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の空間領域５０６は、高められた中間貯蔵容量を有する別の中間貯蔵ポジションで、拡大されて配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１の平面Ｅ７０１は、中間貯蔵ポジション７２４では、平面Ｅ５０３に対して第１の間隔を有している。少なくともシート排出装置７０１の平面Ｅ７０１は、別の中間貯蔵ポジションでは、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の平面Ｅ５０３に対して拡大された間隔を置いて配置されている。

特に、割り付け面０３、および／または割り付け面０３の個別パイル６０２の中間貯蔵用の最大の中間貯蔵容量は、拡大されている。特に、本実施の形態では、高められた中間貯蔵容量を有する別の中間貯蔵ポジションで、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、別の中間貯蔵ポジションから退出ポジション７２６へ直接位置調節可能に配置されている。好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの中間シートカセット７０２と、少なくとも１つの搬送要素７１７とは、少なくとも昇降装置７２０により鉛直方向Ｖにおいて、好ましくは、少なくとも１つのシート排出装置７０１と同じ度合いで、位置調節可能であり、かつ／または位置調節されるように配置されている。

少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４は、鉛直方向Ｖにおいて別の昇降装置６０３により位置調節可能に配置されている。鉛直方向Ｖにおいて、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つのパイル要素６０４の上方に、かつ／または少なくとも１つのデリバリパイル６０１の上方に配置されている。好ましい一実施の形態において、少なくとも１つのパイル要素６０４および／または少なくとも１つのデリバリ要素６０４および／または少なくとも１つのデリバリパイル６０１は、退出ステップ前、少なくとも１つのシート排出装置７０１に対して間隔を置いて配置されている。好ましくは、少なくとも１つのデリバリパイル６０１に対する最も小さい間隔または少なくとも１つのパイル要素６０４に対する最も小さい間隔は、２０ｃｍ（二十センチメートル）より小さい、さらに好ましくは、１０ｃｍ（十センチメートル）より小さい、なおもさらに好ましくは、４ｃｍ（四センチメートル）より小さい。

少なくとも１つのシート排出装置７０１が別の中間貯蔵ポジションに配置されている実施の形態において、少なくとも１つのパイル要素６０４および／または少なくとも１つのデリバリ要素６０４および／または少なくとも１つのデリバリパイル６０１は、退出ステップ前、少なくとも１つのシート排出装置７０１に対して間隔を置いて配置されている。特に、別の中間貯蔵ポジションにおける少なくとも１つのシート排出装置７０１の、少なくとも１つのデリバリパイル６０１に対する最も小さい間隔、または少なくとも１つのパイル要素６０４に対する、特に平面Ｅ６０４に対する最も小さい間隔は、２０ｃｍ（二十センチメートル）より小さい、さらに好ましくは、１０ｃｍ（十センチメートル）より小さい、なおもさらに好ましくは、４ｃｍ（四センチメートル）より小さい。

特に、少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４には、少なくとも１つ、好ましくは複数のセンサが割り当てられて配置されている。特に、少なくとも１つのパイル要素６０４は、開ループ制御技術的かつ／または閉ループ制御技術的に少なくとも１つのセンサと相互作用関係に配置されている。特に、相互作用関係にある少なくとも１つのセンサは、少なくとも１つのシート排出装置７０１に対する少なくとも１つのパイル要素６０４および／またはデリバリパイル６０１の間隔が開ループ制御および／または閉ループ制御可能であるように配置されている。特に、少なくとも１つのパイル要素６０４は、鉛直方向Ｖにおいて少なくとも１つのシート排出装置７０１のポジションに応じて位置調節可能に配置されている。特に、少なくとも１つのパイル要素６０４の１つのパイル６０１の高さは、少なくとも１つのセンサにより検出可能である。

一実施の形態において、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つの別のセンサ、好ましくは、複数の別のセンサを、相互作用関係にあるように有している。特に、少なくとも１つの別のセンサにより、鉛直方向Ｖにおける少なくとも１つのシート排出装置７０１のポジションが検出可能である。特に、少なくとも１つの別のセンサは、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の少なくとも１つの空間領域５０６の充填レベルが検知および／または検出され得るように配置されている。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、空間領域５０６の充填レベルに応じて鉛直方向Ｖに位置調節可能に配置されている。特に、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の空間領域５０６の充填レベルから出発して、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、鉛直方向Ｖに位置調節される。

別の一実施の形態において、下側の割り付け面分割工具５０３と、少なくとも１つのシート排出装置７０１との間の間隔は、退出ステップ前に拡大される。

シートを排出する方法において、少なくとも１つのシート排出装置７０１の一平面Ｅ７０１は、少なくとも中間貯蔵ポジション７２４で、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の一平面Ｅ５０３より鉛直方向Ｖにおいて下に配置されている。特に平面Ｅ７０１と平面Ｅ５０３との間の間隔は、下側の割り付け面分割工具５０３に対して相対的な少なくとも１つのシート排出装置７０１の鉛直方向Ｖにおける位置調節により拡大される。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、中間貯蔵容量を高めるべく、鉛直方向Ｖに位置調節される。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、中間貯蔵ポジション７２４から、高められた中間貯蔵容量を有する別の中間貯蔵ポジションへ移行される。少なくとも１つのシート排出装置７０１は、鉛直方向Ｖにおいて下方に特に鉛直方向Ｖとは反対方向に位置調節され、その結果、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３から離間している。特に、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３および／または少なくとも１つの割り付け面分割装置５０１からの間隔は、拡大される。特に、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の空間領域５０６は、少なくとも１つのシート排出装置７０１の鉛直方向Ｖとは反対方向への位置調節により拡大される。

特に、少なくとも１つのパイル要素６０４および／または少なくとも１つのデリバリパイル６０１は、少なくとも１つのシート排出装置７０１に鉛直方向Ｖで適合される。特に、少なくとも１つのパイル要素６０４および／または少なくとも１つのデリバリパイル６０１は、少なくとも１つのパイル要素６０４および少なくとも１つのデリバリパイル６０１の、少なくとも１つのシート排出装置７０１に対する間隔が一定であるように適合される。特に、少なくとも１つのパイル要素６０４および／または少なくとも１つのデリバリパイル６０１および／または好ましくは平面Ｅ６０４に対する少なくとも１つのシート排出装置７０１の少なくとも退出ステップ前の間隔は、小さく、特に、２０ｃｍ（二十センチメートル）より小さい、さらに好ましくは、１０ｃｍ（十センチメートル）より小さい、なおもさらに好ましくは、４ｃｍ（四センチメートル）より小さい。

特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１と、少なくとも１つのパイル要素６０４および／または少なくとも１つのデリバリパイル６０１との間の間隔は、少なくとも１つのセンサにより検出され、信号により少なくとも１つの昇降装置６０３を用いて適合される。特に、少なくとも、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の少なくとも１つの空間領域５０６が最大の充填レベルに到達すると、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、鉛直方向Ｖとは反対方向に位置調節される。

以下に、方法と、運転中、少なくとも１つのシート０２を備えるシート加工機械０１とについて説明する。特に、これらに加えて、個々のポジションおよびステップについて説明する。

進入ポジション７２３および／または進入ステップにおいて、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは未加工のシート０２は、少なくとも１つのシート排出装置７０１上に位置している。好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの中間シートカセット７０２から取り出され、少なくとも１つの搬送要素７１７により少なくとも１つのシート排出装置７０１上に持ち上げられ、そして下ろされている。

特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、進入ステップでもって中間貯蔵ポジション７２４へ位置調節される。中間貯蔵ポジション７２４で、好ましくは１つのシート０２上には、複数の割り付け面０３、特に、割り付け面０３の複数の個別パイル６０２が、少なくとも１つのシート排出装置７０１上にスタッキング、特に中間スタッキングされる。特に割り付け面０３は、割り付け面分割装置５０１により少なくとも１つの残材０５；０６から分離され、少なくとも１つのシート排出装置７０１上に中間貯蔵ポジション７２４で少なくとも１つの中間貯蔵パイル７１６上に中間貯蔵および／またはスタッキングされる。特に割り付け面０３およびシート０２は、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の少なくとも１つの空間領域５０６内に中間貯蔵される。特に、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の空間領域５０６を介して、割り付け面０３および／または個別パイル６０２の最大の中間貯蔵容量は、設定されている。

例えば、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の少なくとも１つの空間領域５０６が最大の充填レベルに到達すると、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、鉛直方向Ｖに位置調節される。特に、少なくとも空間領域５０６の充填レベルを検出するセンサを介して、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、必要なとき、少なくとも１つの昇降装置７２０により鉛直方向Ｖに位置調節される。特に、少なくとも１つのシート排出装置７０１と、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３との間の間隔は、複数の割り付け面０３、および／または割り付け面０３の個別パイル６０２が空間領域５０６内に収まるように拡大される。シート０２、および／または割り付け面０３の複数の個別パイル６０４が、デリバリパイル６０１として、少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４上に位置しているとき、デリバリパイル６０４と、少なくとも１つのシート排出装置７０１との間の最も小さい間隔は、互いに適合される。その他、少なくとも１つのパイル要素６０４と、少なくとも１つのシート排出装置７０１との間の間隔は、適合される。特に、この間隔は、退出ステップ前、間隔が小さい、特に２０ｃｍ（二十センチメートル）より小さい、さらに好ましくは、１０ｃｍ（十センチメートル）より小さい、なおもさらに好ましくは、４ｃｍ（四センチメートル）より小さいように適合される。特に、退出ステップにおいて、中間貯蔵されたシート０２、および／または割り付け面０３の個別パイル６０２は、少なくとも１つのデリバリパイル６０１および／または少なくとも１つのパイル要素６０４上に排出される。

中間貯蔵ステップにおける中間貯蔵容量を高めるべく、少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具５０３の平面Ｅ５０３からの、少なくとも１つの搬送ベルト７０３の平面Ｅ７０３の間隔は、拡大される。特に、このために少なくとも１つのシート排出装置７０１は、鉛直方向Ｖにずらされる。

退出ステップ前に、少なくとも１つのサクション搬送手段７１７により、シート０２が少なくとも部分的に鉛直方向Ｖに少なくとも１つの中間シートカセット７０２の少なくとも１つのストックパイル７１８から持ち上げられる。特に持ち上げは、少なくとも、少なくとも１つのシート０２が少なくとも部分的に少なくとも１つのシート排出装置７０１の上方に存在するまで、行われる。特にシート０２は、少なくとも１つの搬送要素７１７により、鉛直方向Ｖに少なくとも１つの搬送手段７０３の一平面Ｅ７０３より上の一平面に持ち上げられる。

退出ステップにおいて、中間貯蔵パイル７１６は、少なくとも１つのシート排出装置７０１から少なくとも１つのパイル要素６０４、特に、少なくとも１つのデリバリ要素６０４上に排出される。特に退出ステップにおいて、少なくとも１つの中間貯蔵パイル７１６と、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３との間の相対運動は、ほとんどまたはまったく行われない。

復帰ステップを有する好ましい実施の形態において、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも復帰ステップが終了するまで、少なくとも１つのサクション搬送手段７１７により保持される。特に、少なくとも１つのシート０２は、その後、復帰ステップの後、特に進入ポジション７２３でまたはその直前で、少なくとも１つのシート排出装置７０１上に下ろされる。

０１ 加工機械、シート加工機械、パンチ加工機械、フラットベッドパンチ加工機械
０２ 基材、シート
０３ 割り付け面
０４ 残材、第１、屑材
０５ 残材、ウェブ
０６ 残材、第２、グリッパエッジ
０７ エッジ、リーディングエッジ
０８ エッジ、トレーリングエッジ
０９ エッジ、サイドエッジ
１０ －
１１ 印刷マーク
１００ モジュール、フィーダモジュール、フィーダ、シートフィーダ、シートフィーダモジュール
２００ モジュール、見当モジュール
３００ モジュール、形状付与モジュール、パンチ加工モジュール、クリージング加工モジュール、切断モジュール、パンチ、フラットベッドパンチ加工モジュール、フラットベッドパンチ
３０１ 形状付与装置、パンチ加工装置、フラットベッドパンチ加工装置
４００ モジュール、ストリッピングモジュール
４０１ ストリッピング装置
５００ モジュール、割り付け面分割モジュール
５０１ 割り付け面分割装置
５０２ 割り付け面分割工具、上側
５０３ 割り付け面分割工具、下側
５０４ 押圧装置、凸部（５０１）
５０５ －
５０６ 空間領域、中間貯蔵、切欠き（５０２）
６００ モジュール、デリバリモジュール、デリバリ
６０１ パイル、デリバリパイル
６０２ 個別パイル
６０３ 昇降装置
６０４ パイル要素、デリバリ要素
６５０ モジュール、共通（５００；６００）
７００ モジュール、シート挿入モジュール
７０１ シート排出装置
７０２ シートカセット、中間シートカセット
７０３ 排出要素、搬送手段、搬送ベルト
７０４ 駆動部、別（７０３）
７０５ シート排出手段
７０６ 駆動部（７０５）
７０７ 偏向手段、ローラ（７０３）
７０８ リニアガイド（７０５）、引っ張り手段
７０９ リニアガイド（７０３）、別、引っ張り手段
７１０ －
７１１ 結び付け要素（７０５）
７１２ ガイド要素（７０５）
７１３ 結び付け要素、別（７０３）
７１４ ガイド要素、別（７０３）
７１５ －
７１６ パイル、中間貯蔵パイル
７１７ 搬送要素、サクション搬送手段
７１８ ストックパイル
７１９ 載置面（７０３）
７２０ 昇降装置（７０１）
７２１ 領域（７０３）
７２２ 領域、別（７０５）
７２３ 進入ポジション
７２４ 中間貯蔵ポジション
７２５ －
７２６ 退出ポジション
７２７ －
７２８ 面、接触面（７０３）
７２９ 面、担持面（７０５）
７３０ －
７３１ 軸、同軸軸
７３２ 軸承部（７３１）
８００ モジュール、残材デリバリモジュール
９００ モジュール、共通（７００；８００）
１０００ システム、駆動システム
１１００ システム、制御システム
１２００ システム、搬送システム、チェーン搬送システム、チェーングリッパシステム
１２０１ キャリッジ、グリッパキャリッジ、チェーングリッパキャリッジ
１２０２ 保持要素、グリッパ
１２０３ 案内装置、チェーン
Ａ 方向、横方向、水平
Ｅ 進入方向
Ｔ 方向、搬送方向、水平
Ｖ 方向、鉛直
ａ６０４ 面
ａ７０５ 面
ｌ６０４ 長さ
ｌ７０３ 長さ
ｌ７０５ 長さ
Ｅ５０３ 平面
Ｅ６０４ 平面
Ｅ７０１ 平面
Ｅ７０３ 平面

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の少なくとも１つのシート排出装置を備えるシート加工機械、および請求項３８の上位概念部に記載のシートを排出する方法に関する。

独国特許出願公開第２６３００９４号明細書は、シート排出装置を備えるシート加工機械を開示している。独国特許出願公開第２６３００９４号明細書は、パイル交換を容易にするノンストップデバイスについて説明している。このシート排出装置は、下側の割り付け面分割工具の下に配置されている。
実開平０５－６５９５１号公報は、切断機械もしくはパンチ加工機械のシート排出装置を開示している。このシート排出装置は、第１の主フォーク／レーキと、補助フォークとを開示している。この補助フォークは、ローラを介して回転可能に支持されたベルトを開示している。このアセンブリによって、主フォーク３２Ｄ２の進入時の摩擦を減じることができ、シートが安定した状態に保たれる。
独国特許出願公開第３６２３０７７号明細書は、水平に移動可能なロッド格子と共に滑りベルトを備えるシート排出装置を開示している。ロッドに直接接触する１つまたは複数のシートに引出し時に可能な限り少ない負荷がかけられるように、ロッドは可能な限り滑性であるかまたは滑りベルトを有している。このために、ベルトはローラに回転可能に支持されている。

上記課題は、本発明において請求項１の特徴あるいは請求項３８の特徴により解決される。

少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３は、少なくとも部分的に水平に位置調節可能に配置されている。例えば、少なくとも部分的に直線形の少なくとも１つの搬送手段７０３は、軸承される少なくとも１つの偏向手段７０７により低摩擦で配置されている。特に、少なくとも１つの偏向手段７０７は、少なくとも１つのシート排出手段７０５に、好ましくは端面で軸承されている。特に、少なくとも１つの偏向手段７０７は、回転可動に少なくとも１つのシート排出手段７０５上に軸承されて配置されている。

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の少なくとも１つのシート排出装置を備えるシート加工機械、および請求項９の上位概念部に記載のシートを排出する方法に関する。

上記課題は、本発明において請求項１の特徴あるいは請求項９の特徴により解決される。

さらに、少なくとも１つのシート排出装置７０１は、少なくとも１つの排出要素７０３を有している。少なくとも１つの排出要素７０３は、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３として、好ましくは、搬送方向Ｔおよび／または進入方向Ｅに対して平行に形成されている。特に、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３の直線形の形成は、一方向に配向されている。特にこの方向の主成分は、進入方向Ｅまたは搬送方向Ｔに対して平行に配置されている。少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３が、複数の方向において直線形に形成されているときは、特に、最長の延在を有する方向が、進入方向Ｅまたは搬送方向Ｔに対して平行に配置されている主成分を有する方向である。特に、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３は、特に、直線形に形成される部分に、少なくとも１つの僅かな曲率を示している。好ましくは、曲率半径は、１０ｍより大きい、さらに好ましくは、５０ｍより大きい、なおもさらに好ましくは、５００ｍより大きい。特に、少なくとも搬送手段７０３は、少なくとも１つの載置面７１９を有している。特に、少なくとも１つの載置面７１９は、シート０２と、かつ／または割り付け面０３のパイルと接している面である。載置面７１９は、好ましくは、少なくとも部分的に、さらに好ましくは完全に水平に形成されている。特に載置面７１９は、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３の領域内に配置されている。例えば少なくとも１つの成分でもって水平に形成されている。特に水平とは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される平面に対して平行な配置を指す。さらに好ましくは、少なくとも１つの載置面７１９は、少なくとも部分的に、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して平行に配置されている。少なくとも１つの載置面７１９は、好ましくは、少なくとも１つのシート排出手段７０５から背離した側であり、鉛直方向Ｖにおいてより高くに配置される面である。特に割り付け面０３の複数の個別パイル６０２の中間貯蔵５０６用である。

少なくとも１つの搬送手段７０３、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段７０３と、少なくとも１つのシート排出手段７０５とは、互いに相対的に位置調節可能に配置されている。少なくとも１つのシート排出手段７０３は、例えば、少なくとも１つの駆動部７０６を介して進入方向Ｅにまたは進入方向Ｅとは反対方向に位置調節可能に配置されている。例えば、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３は、力を介してそのポジションに保持可能に配置されており、ひいては、少なくとも１つのシート排出手段７０５に対して相対的に位置調節可能に配置されている。特に、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３と、少なくとも１つのシート排出手段７０５とは、シート排出手段７０５上での少なくとも１つの偏向手段７０７の軸承を介して、少なくとも部分的に循環するように、かつ少なくとも部分的に相対的に位置調節可能に配置されている。このような力は、例えばシート０２のパイル７１６、特に中間貯蔵パイル７１６、および割り付け面０３の複数の個別パイル６０２により、少なくとも１つの搬送手段０３に対して加えられるように配置されていることができる。さらに好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３も、少なくとも１つの駆動部７０４および／または少なくとも１つの別の駆動部７０４を介して、例えば、少なくとも１つの偏向手段７０７と、かつ／または少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３に対して相対的に固定される別の結び付け要素７１３と相互作用関係に、位置調節可能に配置されている。特に、少なくとも１つの、特に、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段７０３と、少なくとも１つのシート排出手段７０５とは、而して互いに相対的に位置調節可能に配置されている。

Claims (80)

1. 少なくとも１つのシート排出装置（７０１）を備えるシート加工機械（０１）であって、
   少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、鉛直方向（Ｖ）において割り付け面分割装置（５０１）より下に配置されており、
   少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、少なくとも進入方向（Ｅ）に位置調節可能に配置されており、
   少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、水平に位置調節可能な少なくとも１つのシート排出手段（７０５）と、少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に位置調節可能な排出要素（７０３）とを有し、
   少なくとも１つの前記排出要素（７０３）は、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの搬送手段（７０３）として形成されている、
   ことを特徴とするシート加工機械。
2. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）は、少なくとも１つの駆動部（７０６）により位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシート加工機械。
3. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）は、少なくとも１つの前記駆動部（７０６）により少なくとも水平に位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のシート加工機械。
4. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）は、少なくとも１つの駆動部（７０４）および／または少なくとも１つの別の駆動部（７０４）により位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３に記載のシート加工機械。
5. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）は、少なくとも１つの前記駆動部（７０４）によりかつ／または少なくとも１つの前記別の駆動部（７０４）により少なくとも部分的に水平に位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４に記載のシート加工機械。
6. 少なくとも１つの前記駆動部（７０６）は、少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）に架構固定にかつ／または位置固定に配置されていることを特徴とする請求項２または３または４または５に記載のシート加工機械。
7. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）の少なくとも１つの前記駆動部（７０６）は、第１のポジションから第２のポジションへの少なくとも１つの前記排出要素（７０３）の移行時、そのポジションにとどまるように配置されていることを特徴とする請求項２または３または４または５または６に記載のシート加工機械。
8. 少なくとも１つの前記駆動部（７０４）および／または少なくとも１つの前記別の駆動部（７０４）は、少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）に架構固定にかつ／または位置固定に配置されていることを特徴とする請求項４または５または６または７に記載のシート加工機械。
9. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）の少なくとも１つの前記駆動部（７０４）および／または少なくとも１つの前記別の駆動部（７０４）は、第１のポジションから第２のポジションへの少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）および／または少なくとも１つの前記排出要素（７０３）の移行時、そのポジションにとどまるように配置されていることを特徴とする請求項４または５または６または７または８に記載のシート加工機械。
10. 少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）および少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）は、少なくとも１つの同軸軸（７３１）により互いに相対的に位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９に記載のシート加工機械。
11. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）は、前記シート排出手段（７０５）に堅固に結合される結び付け要素（７１１）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０に記載のシート加工機械。
12. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）は、リニアに案内される少なくとも１つのガイド要素（７１２）により位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１に記載のシート加工機械。
13. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）の少なくとも１つの前記結び付け要素（７１１）は、リニアに案内される少なくとも１つの前記ガイド要素（７１２）を介して少なくとも１つの前記駆動部（７０４）と相互作用関係に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載のシート加工機械。
14. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）は、少なくとも１つの前記排出要素（７０３）に堅固に結合される結び付け要素（７１３）および／または別の結び付け要素（７１３）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３に記載のシート加工機械。
15. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）は、リニアに案内されるガイド要素（７１４）および／またはリニアに案内される別のガイド要素（７１４）により位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４に記載のシート加工機械。
16. 少なくとも１つの前記結び付け要素（７１３）および／または少なくとも１つの前記別の結び付け要素（７１３）は、少なくとも１つの前記排出要素（７０３）が、リニアに案内される少なくとも１つの前記ガイド要素（７１４）および／またはリニアに案内される少なくとも１つの前記別のガイド要素（７１４）を介して少なくとも１つの前記駆動部（７０４）および／または少なくとも１つの前記別の駆動部（７０４）と相互作用関係にあるように配置されていることを特徴とする請求項１５に記載のシート加工機械。
17. 少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）は、少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）の進入方向（Ｅ）に対して平行な方向での少なくとも１つの長さ（ｌ７０３）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６に記載のシート加工機械。
18. 少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）は、少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）の長さ（ｌ７０５）の少なくとも３分の１の長さ（ｌ７０３）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７に記載のシート加工機械。
19. 部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）は、５００ｍより大きい曲率半径を有する少なくとも１つの僅かな曲率を示すことを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８に記載のシート加工機械。
20. 部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）は、水平に形成される載置面（７１９）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９に記載のシート加工機械。
21. 少なくとも部分的に直線形の少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）は、水平に位置調節可能な少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）の長さ（ｌ７０５）より短い長さ（ｌ７０３）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０に記載のシート加工機械。
22. 少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）は、少なくとも１つの偏向手段（７０７）を有する搬送ベルト（７０３）として形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１に記載のシート加工機械。
23. 少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）の前記載置面（７１９）は、前記シート排出手段（７０５）の最大の面（ａ７０５）の少なくとも８０％を有するように配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２に記載のシート加工機械。
24. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）は、少なくとも１つの前記駆動部（７０６）により、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）に対して相対的に位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３に記載のシート加工機械。
25. 少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）は、少なくとも１つの前記駆動部（７０４）および／または少なくとも１つの別の駆動部（７０４）を有し、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）は、少なくとも１つの前記駆動部（７０４）および／または少なくとも１つの前記別の駆動部（７０４）により少なくとも部分的に水平に位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４に記載のシート加工機械。
26. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）は、少なくとも１つの前記駆動部（７０６）により、そして、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）は、前記別の駆動部（７０４）により、相対的に位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５に記載のシート加工機械。
27. 少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、進入ポジション（７２３）で、少なくとも部分的に直線形に形成される前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定の少なくとも１つの領域（７２１）を有し、少なくとも部分的に直線形に形成される前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定の前記領域（７２１）は、前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６に記載のシート加工機械。
28. 少なくとも１つの固定の前記領域（７２１）は、少なくとも１つの前記排出要素（７０３）に対して相対的に不動の、水平にのみ位置調節可能に配置されている領域（７２１）であることを特徴とする請求項２７に記載のシート加工機械。
29. 少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、進入ポジション（７２３）から中間貯蔵ポジション（７２４）へ移行可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８に記載のシート加工機械。
30. 少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、中間貯蔵ポジション（７２４）から退出ポジション（７２６）へ移行可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９に記載のシート加工機械。
31. 少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、退出ポジション（７２６）から進入ポジション（７２３）へ移行可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０に記載のシート加工機械。
32. 少なくとも部分的に直線形に形成される前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定の前記領域（７２１）と、前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に固定の別の領域（７２２）とは、前記中間貯蔵ポジション（７２４）において、前記進入方向（Ｅ）において重なっているように配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１に記載のシート加工機械。
33. 前記退出ポジション（７２６）において、少なくとも部分的に直線形に形成される前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定の前記領域（７２１）と、前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に固定の前記別の領域（７２２）とは、前記進入方向（Ｅ）において互いにオフセットされて配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２に記載のシート加工機械。
34. 前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定の前記領域（７２１）の、前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に固定の前記別の領域（７２２）に対する、前記進入方向（Ｅ）に対して平行な相対的な位置調節は、少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）の長さ（ｌ７０５）の少なくとも４分の１に相当することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３に記載のシート加工機械。
35. 少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、進入ポジション（７２３）で空間的にシート挿入モジュール（７００）内に存在し、前記鉛直方向（Ｖ）において少なくとも１つの中間シートカセット（７０２）の上に、かつ前記鉛直方向（Ｖ）において少なくとも１つの搬送要素（７１７）の下に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４に記載のシート加工機械。
36. 少なくとも１つの前記シート挿入モジュール（７００）は、シート（０２）を貯蔵する少なくとも１つの中間シートカセット（７０２）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４または３５に記載のシート加工機械。
37. 少なくとも１つの前記搬送要素（７１７）は、少なくとも１つの前記中間シートカセット（７０２）のシート（０２）を部分的に持ち上げるべく配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４または３５または３６に記載のシート加工機械。
38. 少なくとも１つの前記搬送手段（７１７）は、少なくとも１つの前記中間シートカセット（７０２）のストックパイル（７１８）からシート（０２）を少なくとも部分的に吸着する少なくとも１つのサクション搬送手段（７１７）として形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４または３５または３６または３７に記載のシート加工機械。
39. 少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、前記退出ポジション（７２６）で空間的に前記シート挿入モジュール（７００）内に配置されており、前記鉛直方向（Ｖ）において前記中間シートカセット（７０２）の上に、かつ前記鉛直方向（Ｖ）において少なくとも１つの搬送要素（７１７）の下に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４または３５または３６または３７または３８に記載のシート加工機械。
40. 少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、前記中間貯蔵ポジション（７２４）で鉛直方向（Ｖ）における少なくとも１つの前記割り付け面分割工具（５０３）の一平面（Ｅ５０３）と、少なくとも１つのデリバリ要素（６０４）の平面（Ｅ６０４）との間に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４または３５または３６または３７または３８または３９に記載のシート加工機械。
41. 前記シート排出手段（７０５）は、前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に固定される少なくとも１つの結び付け要素（７１１）を有し、固定される少なくとも１つの前記結び付け要素（７１１）により、前記駆動部（７０６）と相互作用関係にある、少なくとも部分的に水平に案内されるガイド要素（７１２）とともに位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４または３５または３６または３７または３８または３９または４０に記載のシート加工機械。
42. 少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）は、少なくとも部分的に直線形に形成される前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定される少なくとも１つの別の結び付け要素（７１３）を有し、少なくとも部分的に直線形に形成される前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定される少なくとも１つの前記別の結び付け要素（７１３）により、前記別の駆動部（７０４）と相互作用関係にある、少なくとも部分的に水平に案内される別のガイド要素（７１４）とともに位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４または３５または３６または３７または３８または３９または４０または４１に記載のシート加工機械。
43. 少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、昇降装置（７２０）により鉛直方向（Ｖ）に位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４または３５または３６または３７または３８または３９または４０または４１または４２に記載のシート加工機械。
44. 少なくとも１つのシート排出装置（７０１）を有するシート加工機械（０１）内でシートを排出する方法であって、
    少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）は、少なくとも１つのシート排出手段（７０５）と、少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に位置調節可能な少なくとも１つの排出要素（７０３）とを有し、
    少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）を進入方向（Ｅ）において進入ポジション（７２３）から中間貯蔵ポジション（７２４）へ進入させるステップと、
    少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）を中間貯蔵ポジション（７２３）から退出ポジション（７２６）へ前記進入方向（Ｅ）とは反対方向に退出させるステップと、
    を備え、
    少なくとも１つの前記排出要素（７０３）は、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段（７０３）として形成されており、
    退出ステップで、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）と、少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）との間の相対的な運動を実施する、
    ことを特徴とする方法。
45. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）は、少なくとも部分的に直線形に形成される搬送手段（７０３）として形成されており、前記退出ステップで、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）と、少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）との間の相対的な運動を実施することを特徴とする請求項４４に記載のシートを排出する方法。
46. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）を、少なくとも１つの駆動部（７０６）により位置調節することを特徴とする請求項４４または４５に記載のシートを排出する方法。
47. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）を、少なくとも１つの前記駆動部（７０６）により少なくとも水平に位置調節することを特徴とする請求項４６に記載のシートを排出する方法。
48. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）を、少なくとも１つの駆動部（７０４）および／または少なくとも１つの別の駆動部（７０４）により位置調節することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７に記載のシートを排出する方法。
49. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）は、少なくとも１つの前記駆動部（７０４）によりかつ／または少なくとも１つの前記別の駆動部（７０４）により少なくとも部分的に水平に位置調節可能に配置されていることを特徴とする請求項４８に記載のシートを排出する方法。
50. 少なくとも１つの前記駆動部（７０６）は、少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）に架構固定にかつ／または位置固定に配置されていることを特徴とする請求項４６または４７または４８または４９に記載のシートを排出する方法
51. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）の少なくとも１つの前記駆動部（７０６）は、第１のポジションから第２のポジションへの少なくとも１つの前記排出要素（７０３）の移行時、そのポジションにとどまるように配置されていることを特徴とする請求項４６または４７または４８または４９または４９または５０に記載のシートを排出する方法。
52. 少なくとも１つの前記駆動部（７０４）および／または少なくとも１つの前記別の駆動部（７０４）は、少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）に架構固定にかつ／または位置固定に配置されていることを特徴とする請求項４８または４９または５０または５１または５２に記載のシートを排出する方法。
53. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）の少なくとも１つの前記駆動部（７０４）および／または少なくとも１つの前記別の駆動部（７０４）は、第１のポジションから第２のポジションへの少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）および／または少なくとも１つの前記排出要素（７０３）の移行時、そのポジションにとどまることを特徴とする請求項４８または４９または５０または５１または５２に記載のシートを排出する方法。
54. 少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）および少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）を、少なくとも１つの同軸軸（７３１）により互いに相対的に位置調節することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３に記載のシートを排出する方法。
55. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）は、前記シート排出手段（７０５）に堅固に結合される結び付け要素（７１１）を有することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４に記載のシートを排出する方法。
56. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）を、リニアに案内される少なくとも１つのガイド要素（７１２）により位置調節することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５に記載のシートを排出する方法。
57. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）の少なくとも１つの前記結び付け要素（７１１）は、リニアに案内される少なくとも１つの前記ガイド要素（７１２）を介して少なくとも１つの前記駆動部（７０４）と相互作用関係にあることを特徴とする請求項５６に記載のシートを排出する方法。
58. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）は、少なくとも１つの前記排出要素（７０３）に堅固に結合される結び付け要素（７１３）および／または別の結び付け要素（７１３）を有することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７に記載のシートを排出する方法。
59. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）を、リニアに案内されるガイド要素（７１４）および／またはリニアに案内される別のガイド要素（７１４）により位置調節することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８に記載のシートを排出する方法。
60. 少なくとも１つの前記結び付け要素（７１３）および／または少なくとも１つの前記別の結び付け要素（７１３）は、少なくとも１つの前記排出要素（７０３）をリニアに案内される少なくとも１つの前記ガイド要素（７１４）および／またはリニアに案内される少なくとも１つの前記別のガイド要素（７１４）を介して少なくとも１つの前記駆動部（７０４）および／または少なくとも１つの前記別の駆動部（７０４）と相互作用関係にあるように配置されていることを特徴とする請求項５８または５９に記載のシートを排出する方法。
61. 前記退出ステップで、少なくとも部分的に直線形に形成される前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定の領域（７２１）と、前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に固定の別の領域（７２２）との間の相対的な運動を実施することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０に記載のシートを排出する方法。
62. 少なくとも１つの固定の前記領域（７２１）は、少なくとも１つの前記排出要素（７０３）に対して相対的に不動の、水平にのみ位置調節可能な領域（７２１）であることを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１に記載のシートを排出する方法。
63. 少なくとも１つの固定の前記領域（７２２）は、少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に不動の、水平にのみ位置調節可能な領域（７２１）であることを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２に記載のシートを排出する方法。
64. 少なくとも１つの前記排出要素（７０３）は、搬送ベルト（７０３）として形成されていることを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３に記載のシートを排出する方法。
65. 少なくとも部分的に直線形に形成される前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定の少なくとも１つの前記領域（７２１）を、退出ステップでは、前記進入方向（Ｅ）に関してそのポジションに保持することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４に記載のシートを排出する方法。
66. 少なくとも、少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に固定の少なくとも１つの前記領域（７２２）を、前記退出ステップでは、前記進入方向（Ｅ）とは反対方向に位置調節することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５に記載のシートを排出する方法。
67. 進入ステップでは、部分的に直線形の少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定の前記領域（７２１）および少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に固定の前記領域（７２２）を、前記進入方向（Ｅ）に位置調節することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６に記載のシートを排出する方法。
68. 進入ステップで、少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）を、水平方向において前記進入方向（Ｅ）に別のモジュール（５００）内に位置調節し、前記鉛直方向（Ｖ）において少なくとも１つの下側の割り付け面分割工具（５０３）より下に、かつ鉛直方向（Ｖ）において少なくとも１つのパイル要素（６０４）より上に配置されていることを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７に記載のシートを排出する方法。
69. 復帰ステップで、少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）および部分的に直線形の少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）を、互いに相対的に位置調節することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８に記載のシートを排出する方法。
70. 前記復帰ステップで、少なくとも、少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）に対して相対的に固定の前記領域（７２１）を、前記進入方向（Ｅ）とは反対方向に位置調節し、少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）に対して相対的に固定の領域（７２２）を、前記進入方向（Ｅ）に関してそのポジションに保持することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９に記載のシートを排出する方法。
71. 少なくとも前記進入ステップで、かつ少なくとも前記復帰ステップで、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）の、少なくとも１つの駆動部（７０４）による位置調節を実施することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０に記載のシートを排出する方法。
72. 少なくとも前記進入ステップで、かつ少なくとも前記退出ステップで、少なくとも１つの前記別の駆動部（７０６）による少なくとも１つの前記シート排出手段（７０１）の運動を実施することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１に記載のシートを排出する方法。
73. 少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）を、結び付け要素（７１３）により、少なくとも１つの前記駆動部（７０４）と相互作用関係にある、部分的に水平に案内される少なくとも１つのガイド要素（７１４）によって位置調節することを特徴とする請求項４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１または７２に記載のシートを排出する方法。
74. 少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）を、結び付け要素（７１１）により、少なくとも１つの前記駆動部（７０６）と相互作用関係にある、部分的に水平に案内される少なくとも１つのガイド要素（７１２）によって位置調節することを特徴とする請求項４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１または７２または７３に記載のシートを排出する方法。
75. 少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）の進入ステップで、中間シート挿入用の少なくとも１つのシート（０２）は、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）上に位置することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１または７２または７３または７４に記載のシートを排出する方法。
76. 退出ステップで、少なくとも、少なくとも部分的に直線形に形成される少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）の前記領域（７２１）を、少なくとも１つの前記シート（０２）および割り付け面（０３）のパイルに対して相対的にそのポジションに保持することを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１または７２または７３または７４または７５に記載のシートを排出する方法。
77. 前記退出ステップ前、中間シートカセット（７０２）のストックパイル（７１８）のシート（０２）を、少なくとも１つの搬送要素（７１７）により、前記鉛直方向（Ｖ）において少なくとも１つの前記搬送手段（７０３）の一平面（Ｅ７０３）より上の一平面に持ち上げることを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１または７２または７３または７４または７５または７６に記載のシートを排出する方法。
78. 前記進入ステップ前、シート（０２）を少なくとも１つの前記シート排出手段（７０５）上に下ろすことを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１または７２または７３または７４または７５または７６または７７に記載のシートを排出する方法。
79. 前記進入ステップ後、割り付け面（０３）のパイルおよび／または割り付け面（０３）の個別パイル（６０２）を少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）上に中間貯蔵（５０６）用にスタッキングする中間貯蔵ステップが続くことを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１または７２または７３または７４または７５または７６または７７または７８に記載のシートを排出する方法。
80. 中間貯蔵容量を高めるべく、前記中間貯蔵ステップで、少なくとも１つの前記下側の割り付け面分割工具（５０３）の前記平面（Ｅ５０３）からの少なくとも１つの前記搬送ベルト（７０３）の前記平面（Ｅ７０３）の間隔を拡大させ、このために、少なくとも１つの前記シート排出装置（７０１）を前記鉛直方向（Ｖ）にずらすことを特徴とする請求項４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１または７２または７３または７４または７５または７６または７７または７８または７９に記載のシートを排出する方法。

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