EP4115016B1 - Vorrichtung zum pflügen für eine gleisfahrbare schotterplaniermaschine - Google Patents

Vorrichtung zum pflügen für eine gleisfahrbare schotterplaniermaschine Download PDF

Info

Publication number
EP4115016B1
EP4115016B1 EP21700479.5A EP21700479A EP4115016B1 EP 4115016 B1 EP4115016 B1 EP 4115016B1 EP 21700479 A EP21700479 A EP 21700479A EP 4115016 B1 EP4115016 B1 EP 4115016B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ballast
plough
rail transfer
guide shields
track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21700479.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4115016C0 (de
EP4115016A1 (de
Inventor
Bernhard Lichtberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
System 7 Ballast Regulator GmbH
Original Assignee
System 7 Ballast Regulator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by System 7 Ballast Regulator GmbH filed Critical System 7 Ballast Regulator GmbH
Publication of EP4115016A1 publication Critical patent/EP4115016A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4115016B1 publication Critical patent/EP4115016B1/de
Publication of EP4115016C0 publication Critical patent/EP4115016C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/02Placing the ballast; Making ballastway; Redistributing ballasting material; Machines or devices therefor; Levelling means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/02Placing the ballast; Making ballastway; Redistributing ballasting material; Machines or devices therefor; Levelling means
    • E01B27/022Placing the ballast; Making ballastway; Redistributing ballasting material; Machines or devices therefor; Levelling means by devices moving on the track with or without spreading or levelling
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/02Placing the ballast; Making ballastway; Redistributing ballasting material; Machines or devices therefor; Levelling means
    • E01B27/023Spreading, levelling or redistributing ballast already placed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/02Placing the ballast; Making ballastway; Redistributing ballasting material; Machines or devices therefor; Levelling means
    • E01B27/023Spreading, levelling or redistributing ballast already placed
    • E01B27/025Spreading, levelling or redistributing ballast already placed by means of non-driven tools

Definitions

  • the invention relates to a device for ploughing for a track-mounted ballast leveling machine with a center plough arranged between rail transfer profiles and with edge ploughs arranged outside the rail transfer profiles, wherein the center plough has inner ballast guide shields and the edge ploughs have outer ballast guide shields which can be pivoted about axes of rotation parallel to the vertical axis of the plough by means of rotary drives, wherein the center plough has four independently adjustable inner ballast guide shields with rotary drives, wherein two inner ballast guide shields are assigned to a left-hand rail transfer profile and two inner ballast guide shields are assigned to a right-hand rail transfer profile, and wherein the axes of rotation of the inner ballast guide shields are arranged in the connection area of the rail transfer profiles in such a way that they can be moved between a working position pivoted into a working space between the rail transfer profiles and a rest position pivoted out of the working space and flanking the working space.
  • the invention further relates to a ballast leveling
  • ballast guide shields With a total of eight ballast guide shields, which can be swivelled separately from a resting position parallel to the track to a working position inclined to the track, track ballast can be transported from the outside to the inside, from the inside to the outside, from the left flank to the right flank or from the right flank to the left flank, for which the ballast guide shields are attached to adjustable guide plates in the middle of the plough.
  • a machine in the form of a ballast plough for ballasting a track is known.
  • a ballast plough which is height-adjustable by drives and arranged below the machine frame, comprising a center plough and flank ploughs, is followed by a total of three sweeping brush housings spaced apart from one another, each with a rotatable sweeping brush.
  • a track-mounted machine with a leveling plough for distributing and profiling the ballast is known.
  • the leveling plough consists of height-adjustable central plough blades that can be pivoted around a vertical axis and are arranged between the rails with tunnel-shaped rail transfer profiles that bridge the rails, i.e. with clearances in the plough for the two rails of a track. Between the two rail tunnels and immediately behind the central plough blades, the leveling plough is assigned a height-adjustable scraping or retaining wall that runs transversely to the machine's longitudinal direction.
  • One from the GB2 167 474 well-known middle plough also has rail transfer profiles that cover the rails when ploughing and also side plough blades that can be adjusted around the vertical axis and inside, in the area between the rails, a plough blade that can be rotated around the vertical axis and fixed, with which the ballast can be guided either from the middle to the outside or from left to right or vice versa.
  • a front plough is, for example, from the DE 2945482 A1 which has two halves of the shield that can be raised separately.
  • ballast levelling machine can be removed which, in addition to the required ballast guide plates, also has sweeping brushes, a ballast silo which can be loaded by means of a steep conveyor belt and unloaded via a chute with hoses, and a ballast suction device.
  • ballast leveling machines must repeatedly ballast and level the ballast. Finally, the specified ballast profile must be created and the ballast must be swept away from the sleepers.
  • ballast plows with only two inner and two outer ballast shields are also known.
  • the positions of the inner flaps do not allow any intermediate positions, only end positions.
  • the drives are designed as hydraulic cylinder drives.
  • ballast shields can only be moved into certain fixed positions. Some conventional designs have several inner, centrally hinged, adjustable ballast shields. These designs are not moved independently in the longitudinal direction. Another disadvantage is that no designs are known in which a line conductor in the middle of the track can be completely protected from ballast flowing in and over. The rigid arrangement of the inner ballast deflection shields also severely limits the use of the plough in switches. In addition, the known ballast shields with the axis of rotation in the area of the middle of the track are an obstacle in switches in the area of the incoming and outgoing rails of the branching line, as well as the wing rails. It is advantageous with center ploughs if they can be used equally without restrictions in both working directions. This is not possible with the current designs with line conductor protection profiles when a line conductor is present.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for ploughing of the type described above, which can be used equally in both working directions and thereby enables almost any relocation of ballast over the working area and avoids damage to line conductors laid on the track.
  • the invention solves the problem in that a line conductor protection profile parallel to the longitudinal direction of the plough is arranged between the rail transfer profiles in the middle of the central plough, which can be moved by means of a lifting device between a working position lowered to the floor of the working area and a rest position raised above the working area.
  • a line conductor protection profile parallel to the length of the plough is arranged between the rail transfer profiles in the middle of the central plough. This can be moved with a lifting device between a working position lowered to the floor of the working area and a rest position raised above the working area.
  • the use of such a line conductor protection profile is only possible because the axes of rotation of the inner ballast guide shields are arranged in the connection area of the rail transfer profiles.
  • the inner ballast guide shields are swung out of the working area into the rest position flanking the working area for this process.
  • the inner ballast guide shields have a corresponding clearance at the bottom of the corner on the line conductor protection profile side so that they can lean against the line conductor protection profile and thus create a continuous, closed plough shield surface.
  • This measure makes it possible to plough in both working directions equally, whereby the individual blades can be adjusted in a variety of ways in order to achieve the desired ploughing conditions. For example, it is possible to shift the ballast from one side of a track to the other in both ploughing directions, to spread the ballast evenly to both sides with a rotary plough, and to sides and to first plough the ballast into the working area with the inner ballast guide shields at the front in the ploughing direction and then to distribute the ballast as desired to both sides with the inner ballast guide shields at the rear in the ploughing direction. This is particularly possible because the axes of rotation of the inner ballast guide shields are arranged in the connection area of the rail transfer profiles.
  • the left and right rail transfer profiles each have two external, independently adjustable ballast guide shields, whereby the rotation axes of the external ballast guide shields for each rail transfer profile are spaced further apart than the rotation axes of the two internal ballast guide shields, whose rotation axes lie between the rotation axes of the external ballast guide shields when viewed in the longitudinal direction of the plough.
  • any additional flank ploughs that collect ballast from the track bed flanks can be transferred directly into the working area in the best possible way.
  • the device is preferably constructed symmetrically to a plane running transversely to the direction of the plough.
  • the device according to the invention can also be used to work on smaller track radii of around 100 m.
  • the two rail transfer profiles with the associated ballast guide shields form two rail plough parts that are separated from each other by lifting drives are independently vertically displaceable, the center plough is divided by a division plane running in the direction of the plough and the left and right plough parts can be raised and lowered separately and, if necessary, according to a further development of the invention, can be displaced independently of one another in the longitudinal direction of the track.
  • the two rail transfer profiles with the associated ballast guide shields can form two rail plough parts which can be displaced independently of one another in the longitudinal direction of the plough using drives and preferably knee joints.
  • the entire center plough sits on a support frame that can be automatically moved across the track in relation to the machine frame depending on the track radius.
  • the drives for the inner ballast guide shields are not located in the middle of the plough, but on the side near the rails. This means that the entire inner track area can be used for ballasting depending on the position of the inner ballast guide shields.
  • a longitudinal adjustment of the two rail plough parts acting in the direction of the track allows the use of longer inner ballast guide shields and reduces the necessary adjustment range of the side ploughs if ploughing is carried out in both directions.
  • the rotary drives of the ballast guide shields and other drives of the center plough are equipped with sensors to record drive positions in order to create reproducible plough positions. This is particularly important because the ballast guide shields are preferably infinitely adjustable.
  • the invention relates to a ballast leveling machine with a machine frame that can be moved on rail chassis, to which adjustable ballast, leveling and sweeping devices, such as two flank ploughs, a ballast sweeping system for sweeping a track, a steep conveyor belt, a ballast silo with ballast hoses for ballasting the track, are assigned, wherein a previously described device according to the invention is provided as the plough.
  • ballast chute is provided, which is suitable for conveying ballast from the ballast silo into the working area between the rail transfer profiles. Ballast can thus be delivered centrally into the working area, regardless of the ploughing direction.
  • At least one angle of rotation sensor is provided to detect a track curve radius-dependent angle of rotation of a bogie relative to the machine frame, wherein the support frame with its adjustment device can be displaced transversely to the longitudinal direction of the plough depending on the angle of rotation of the bogie.
  • the size of the radius can be calculated from the rotation of the bogie to the machine frame or from a known target geometry (if available and known).
  • the angle of the rotation is measured with a rotation sensor.
  • the positions of the drives of the center plough measured by sensors can preferably be stored on a computer (R) and, if required, can be restored at a later time via the computer, the control units and the sensors at the request of an operator.
  • R computer
  • the inner ballast guide plates are provided with drives that can be controlled and fixed in any intermediate position.
  • the position is held securely in the event of shear forces.
  • Certain, frequently used positions can be stored and automatically adjusted at the operator's request.
  • the drives are equipped with sensors to record the position.
  • the plough is divided into two parts, so that there is a left and right rail plough section. Each of the rail plough sections can be lowered and raised independently and moved forwards or backwards in the longitudinal direction of the track.
  • the outer ballast guide plates can also be equipped with the same drives and sensors as the inner ones. This makes it possible to introduce the ballast into the center plough from both working directions using a symmetrical side plough.
  • the plough parts of the center plough are then mutually displaced in the longitudinal direction of the plough in such a way that the respective inner ballast guide plate of the center plough connects to the respective associated ballast guide plate of the other rail plough part in order to enable a continuous flow of ballast.
  • the left and right rail plough sections can be guided at different adjustable heights if the ballast conditions require it.
  • other drives than the aforementioned rotary / swivel drives of the earth-moving equipment, such as hydraulic cylinders and ball or swivel joints, are also possible.
  • a key inventive feature is that the drives of the inner ballast guide shields are not mounted centrally in the middle, but at the side. This means that the drives free up the middle track area, so that the line conductor protection profile can be lowered independently. This means that the line conductor protection profile, which is hinged to the plough frame, can either not be operated at all, with both plough parts at the same time, or with only one plough part in action.
  • the rotary and swivel drives used are preferably those that are often used in earth-moving machines such as excavators.
  • the continuously adjustable and controllable inner and outer shields allow for individually adjusted ballast flows, resulting in more varied and better ballast in the switch area but also on the track for special requirements (e.g. lack of ballast on only one side of the track).
  • Fig.1 shows a ballast leveling machine that can be moved on rails 7 mounted on sleepers 8 via a frame 15 mounted on bogies 14.
  • the cabin 22 serves as a driver's cabin and as a work cabin.
  • ballast can be ploughed into the middle of the track, out of the middle of the track, and from left to right or vice versa.
  • the flank plow With the flank plow 24, the ballast can be pulled up from the flank and fed to the center plow for distribution.
  • Replaceable sweeping brushes 21 are mounted on the machine. These can be placed on the track with the crane 20 or lifted and placed on the machine.
  • a sweeping brush 2 with the sweeping bucket housing 13 can pick up ballast from the track and temporarily store it in a silo 3 via a steep conveyor belt 4.
  • the stored ballast can be returned to the track via ballast hoses 9, 10.
  • the machine works in the indicated working direction A.
  • the position on the track (track km) is measured via an odometer 50.
  • the angle of rotation of the bogie 14 to the machine frame 15 is measured via the angle of rotation sensor 52.
  • Gravel can be removed from the silo 3 via a gravel chute 51 or a conveyor belt 51 and introduced into the middle area of the working area of the center plow 23.
  • the two bogies 14 are spaced apart by the pivot distance DZ.
  • One of the bogies 14 is spaced apart by the distance a from the center of the center plow 23.
  • Fig.2 shows a schematic structure of a center plow 23 from the prior art.
  • This has 4 outer ballast guide shields 6 which can be adjusted using hydraulic cylinders 18.
  • the cylinder 18 rests on the inner guide plate 17 which is firmly connected to the rail transfer profile 5.
  • Each of the outer ballast guide shields has its own adjustment cylinder 18.
  • the ballast is guided over the rail using the rail transfer profiles.
  • the center plow is divided into a left part 25 and a right part 26 which can be raised and lowered independently of one another.
  • the drives 11 and 12 can be used to move the ballast guide shields 20 and 21 into different positions. In the position shown, the ballast BF is transported from the right to the left side of the track in working direction A.
  • ballast guide plate 21 is in position 27 and the ballast guide plate 20 is in the position as shown, the ballast is ploughed in the working direction from the middle to the left and right. If both guide plates 20 and 21 are in position 16, the ballast can be ploughed in the working direction from the sides to the inside.
  • the strip width that is possible in the middle for ballast is a maximum of B.
  • the adjustment drives 11 and 12 are connected to the support frame 38 of the ballast plough via a console. The two ballast plough parts on the left and right can also be lowered from the support frame. The support frame and the corresponding vertical drives are not shown.
  • Fig.3 shows a center plough 23 according to the invention.
  • the side plough parts 25, 26 of the center plough are mounted on a center plough frame 38.
  • the center plough frame 38 is connected to a machine frame 24 and can be moved by a drive transversely to the track or to the machine frame longitudinal direction.
  • the left 25 and right side plough parts 26 are on the
  • the ploughs are mounted on a central plough frame 38 and can be raised and lowered vertically independently of one another via drives 36 and toggle levers 37.
  • the side plough parts 25, 26 can be moved forwards or backwards from a central position in the longitudinal direction of the track independently of one another via a drive 34.
  • Diagonal guide plates 47 are permanently connected to rail transfer profiles 29.
  • the outer ballast guide shields 30 are continuously adjustable via drives 28.
  • the inner ballast guide shields 48 are continuously adjustable via rotary drives 49.
  • a line conductor protection profile 35 provided between the side plough parts 25, 26 can be raised or lowered into the track via
  • Fig.4 shows a center plough 23 according to the invention in a front view with side plough parts 25, 26 lowered into the track and lowered line conductor protection profile 35.
  • the inner ballast guide shields 39 are adjusted via the rotary drives 49 and the outer ballast guide shields 30 are adjusted via the rotary drives 28.
  • the rail transfer plates 29 protect the rails 7, which are fastened to the sleepers 8 with the fastening means, from the ballast to be transported over them.
  • the sleepers 8 themselves lie in the ballast bed 40.
  • To guide the rail transfer plates 29 and thus the side plough parts 25, 26, these can be guided on the rails in the position lowered into the track by means of rollers or sliding shoes.
  • Fig.5 shows a center plow 23 according to the invention in a front view with raised side plow parts 25, 26 and raised non-engaged line conductor protection profile 35.
  • the center plow 23 is in a raised position.
  • the machine is in a right-hand curve.
  • the plow is deflected by the dimension 41 from the center of the track.
  • the center plow frame In order for the plow to be brought into the working position, the center plow frame must be deflected to the left by the dimension 41 relative to the machine frame and then lowered. If the center plow 23 is in the working position, then, depending on the track radius, the center plow 23 must always be steered across the track so that the rail transfer plates 29 are located centrally above the rails 7.
  • Fig.6 shows a center plough 23 according to the invention in front view with a right side plough part 26 lowered into the track and a left side plough part 25 raised by a dimension 42 and not in engagement with the rail.
  • the line conductor protection profile 35 is also actively lowered into the track.
  • Fig.7 shows a top view of a center plow 23 according to the invention guided in a working direction A with rail transfer profiles 29.
  • Both side plow parts 25, 26 of the center plow are active, i.e. lowered into the track.
  • the two side plow parts 25, 26 are offset from each other in the longitudinal direction by a dimension 43.
  • the two inner plow shields 39 of the two side plow parts 25, 26 overlap in the operating position shown.
  • the inner and outer ballast guide shields 39, 30 are set in such a way that the ballast BF is plowed and leveled from right to left when viewed in the working direction A.
  • the line conductor protection profile 35 can be seen active in the middle.
  • the inner and outer ballast guide shields 39, 30 can be adjusted continuously, in particular in a repeatable manner, via rotary drives 28, 49.
  • Fig.8 shows the center plough 23 according to the invention guided in the working direction A with rail transfer profiles 29 in a top view.
  • Both side plough parts 25, 26 are active.
  • the two side parts are shifted relative to each other in the longitudinal direction by a dimension 44.
  • the two inner plough shields 39 overlap.
  • the setting of the inner and outer ballast guide shields 39, 30 is set so that the ballast BF is ploughed and leveled from left to right in the working direction A.
  • Fig.9 shows the center plough 23 according to the invention guided in the working direction A with rail transfer profiles 29 in a top view.
  • Both side plough parts 25, 26 are active.
  • the two side parts are not displaced in the longitudinal direction and are in particular in a neutral center position.
  • the two inner ballast guide plates 39 at the rear in the working direction are set in a V-shape to each other.
  • the other inner and outer ballast guide plates 30, 39 are set in such a way that the ballast BF is guided by the Working direction is drawn in from the side towards the centre by the front outer ballast guide plates 30 and is subsequently levelled from the centre outwards by the rear ballast guide plates 30, 39.
  • Fig.10 shows the center plough 23 according to the invention guided in the working direction A with rail transfer profiles 29 in a top view.
  • Both side plough parts 25, 26 are active.
  • the two side parts are not shifted in the longitudinal direction.
  • the two rear inner plough shields 39 are set in a V shape to each other.
  • the front inner and outer ballast guide shields 30, 39 are set so that they do not cause any ballast deflection in the longitudinal direction.
  • the ballast is pushed in the middle by the rear inner and outer ballast guide shields 30, 39 and the excess ballast BF is shifted outwards and leveled.
  • the middle of the track can be ballasted up to width B if all inner ballast guide shields 39 are set parallel. This is considerably wider than with conventional ploughs ( Fig. 2 ), because the fixed guide plates 17 are only as wide as the rail transfer profiles 29.
  • Fig. 11 shows a computing and control unit R with odometer 50 for measuring the path and position on the track.
  • the computing unit R has a memory Sp, a screen BS and a keyboard T.
  • the angle sensor 52 detects the angle of rotation of a bogie in relation to the machine frame.
  • Sensor inputs S i detect the position of hydraulic cylinders or angle of rotation of rotary or swivel angle drives, in particular the ballast guide signs.
  • valves V i are connected to electronic outputs O i , which control the hydraulic movement of the individual drives.
  • ballast can be moved to just one side or just in a strip in the middle.
  • the free adjustment of the inner plough blades thus creates a multitude of possibilities for moving ballast that are not possible with conventional ballast ploughs known to date.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Pflügen für eine gleisfahrbare Schotterplaniermaschine mit einem zwischen Schienenüberleitprofilen angeordneten Mittelpflug und mit außerhalb der Schienenüberleitprofile angeordneten Randpflügen, wobei der Mittelpflug innere und die Randpflüge äußere Schotterleitschilde aufweisen, die mit Drehantrieben um pflughochachsenparallele Drehachsen schwenkverstellbar sind, wobei der Mittelpflug vier voneinander unabhängig verstellbare innere Schotterleitschilde mit Drehantrieben aufweist, wobei zwei innere Schotterleitschilde einem linken und zwei innere Schotterleitschilde einem rechten Schienenüberleitprofil zugeordnet sind und wobei die Drehachsen der inneren Schotterleitschilde im Anschlussbereich der Schienenüberleitprofile derart angeordnet sind, dass sie zwischen einer in einen Arbeitsraum zwischen den Schienenüberleitprofilen eingeschwenkten Arbeitslage und einer aus dem Arbeitsraum ausgeschwenkten, den Arbeitsraum flankierenden, Ruhelage verlagerbar sind. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Schotterplaniermaschine mit einer derartigen Vorrichtung.
  • Stand der Technik
  • Eine derartige Vorrichtung offenbart die FR 2745017 A1 . Mit den insgesamt acht Schotterleitschilden, die separat aus einer gleisparallelen Ruhelage in eine zum Gleis schräge Arbeitslage verschwenkt werden können, dadurch lässt sich Gleisschotter von außen nach innen, von innen nach außen, von der linken Flanke zur rechten Flanke oder von der rechten Flanke zur linken Flanke verfrachten, wozu die Schotterleitschilde an verstellbaren Leitblechen in der Mitte des Pfluges angelegt werden.
  • Aus der US 5 402 547 A ist eine Maschine in Form eines Schotterpfluges zum Einschottern eines Gleises bekannt. Einem durch Antriebe höhenverstellbaren und unterhalb des Maschinenrahmens angeordneten Schotterpflug, umfassend einen Mittenpflug und Flankenpflüge, sind insgesamt drei voneinander distanzierte Kehrbürstengehäuse mit jeweils einer rotierbaren Kehrbürste nachgeordnet.
  • Aus AT 390 458 B ist eine gleisfahrbare Maschine mit einem Planierpflug zum Verteilen und Profilieren des Bettungsschotters bekannt. Der Planierpflug besteht aus höhenverstellbaren und um eine vertikale Achse verschwenkbaren, zwischen den Schienen angeordneten Mittelpflugschilden mit die Schienen überbrückenden tunnelförmigen Schienenüberleitprofilen, also mit Freistellungen im Pflug für die beiden Schienen eines Gleises. Dem Planierpflug ist zwischen den beiden Schienentunnels und unmittelbar hinter den Mittelpflugschilden eine quer zur Maschinenlängsrichtung verlaufende, höhenverstellbare Schürf- bzw. Stauwand zugeordnet.
  • Ein aus der GB 2 167 474 bekannter Mittelpflug, verfügt ebenfalls über die Schienen beim Pflügen überdeckende Schienenüberleitprofile und zudem über seitliche um die Vertikalachse verstellbare Pflugschilder und innen, im Bereich zwischen den Schienen, über ein um die Vertikalachse drehbares und fixierbares Pflugschild womit der Schotter entweder aus der Mitte nach außen oder von links nach rechts oder umgekehrt geleitet werden kann. Ein Frontpflug ist beispielsweise aus der DE 2945482 A1 bekannt, der zwei Schildhälften aufweist, die für sich angehoben werden können.
  • Der EP 0613980 A2 ist eine Schotterplaniermaschine zu entnehmen, die neben den erforderlichen Schotterleitschilden auch über Kehrbürsten, einen Schottersilo, der mittels Steilförderband beladen und über eine Schurre mit Hosen entladen werden kann, und über eine Schotteransaugvorrichtung verfügt.
  • Schotterplaniermaschinen müssen je nach Instandhaltungsarbeit mehrfach Einschottern und den Schotter planieren. Abschließend muss das vorgegebene Schotterprofil hergestellt und der Schotter von den Schwellen abgekehrt werden.
  • Bekannt sind zudem zweigeteilte längsverschiebbare Schotterpflüge mit nur zwei inneren und zwei äußeren Schotterschildern. Die beiden Schotterpflughälften, eine in Pflugrichtung gesehen rechte und eine linke, können unabhängig voneinander angehoben und zum Pflügen auf das Gleis abgesenkt werden. Die Stellungen der inneren Klappen erlauben keine Zwischenstellungen, sondern nur Endstellungen. Die Antriebe sind als Hydraulikzylinderantriebe ausgeführt.
  • Die Querbewegung der herkömmlichen Mittelpflüge ist stark eingeschränkt, weshalb die bekannten Pflüge üblicherweise nur bei Kurvenradien von größer als 150m einsetzbar sind.
  • Ein anderer Nachteil ist, dass die einzelnen inneren Schotterschilder nur in bestimmte fix vorgegebene Stellungen gebracht werden können. Manche konventionellen Ausführungen haben mehrere innere mittig angelenkte verstellbare Schotterschilder. Diese Ausführungen werden nicht unabhängig in Längsrichtung verschoben. Ein weiterer Nachteil ist, dass keine Ausführungen bekannt sind bei welchen ein Linienleiter in der Mitte des Gleises gänzlich vor einem Anströmen und Überströmen von Schotter geschützt werden kann. Durch die starre Anordnung der inneren Schotterumlenkschilder ist zudem die Verwendung des Pfluges in Weichen stark eingeschränkt. Außerdem sind die bekannten Schotterschilder mit der Drehachse im Bereich der Gleismitte ein Hindernis in Weichen im Bereich der einlaufenden und auslaufenden Schienen des abzweigenden Stranges, sowie der Flügelschienen. Vorteilhaft ist bei Mittelpflügen, wenn sie in beide Arbeitsrichtungen gleichermaßen uneingeschränkt angewendet werden können. Das ist bei den derzeitigen Ausführungen mit Linienleiterschutzprofil bei Vorhandensein eines Linienleiters nicht möglich.
  • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb eine Vorrichtung zum Pflügen der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die in beiden Arbeitsrichtungen gleichermaßen verwendet werden kann und dabei eine nahezu beliebige Umlagerung von Schotter über den Arbeitsbereich ermöglicht und dabei eine Beschädigung von am Gleis verlegten Linienleitern vermeidet.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass zwischen den Schienenüberleitprofilen in der Mitte des Mittelpfluges ein pfluglängsrichtungsparalleles Linienleiterschutzprofil angeordnet ist, das mit einer Hebeeinrichtung zwischen einer auf den Boden des Arbeitsraumes abgesenkten Arbeitslage und einer über den Arbeitsraum angehobenen Ruhelage verlagerbar ist.
  • Zur Vermeidung einer Beschädigung von am Gleis verlegten Linienleitern ist zwischen den Schienenüberleitprofilen in der Mitte des Mittelpfluges ein pfluglängsrichtungsparalleles Linienleiterschutzprofil angeordnet, das mit einer Hebeeinrichtung zwischen einer auf den Boden des Arbeitsraumes abgesenkten Arbeitslage und einer über den Arbeitsraum angehobenen Ruhelage verlagerbar ist. Der Einsatz eines derartigen Linienleiterschutzprofils ist erst dadurch möglich, dass die Drehachsen der inneren Schotterleitschilde im Anschlussbereich der Schienenüberleitprofile angeordnet sind. Damit das Linienleiterschutzprofil abgesenkt werden kann, werden die inneren Schotterleitschilde für diesen Vorgang aus dem Arbeitsraum in die den Arbeitsraum flankierende Ruhelage ausgeschwenkt. Die inneren Schotterleitschilde weisen unten am linienleiterschutzprofilseitigen Eck eine entsprechende Freistellung auf, damit sie sich an das Linienleiterschutzprofil anlehnen können und damit eine durchgehende geschlossene Pflugschildfläche ergeben.
  • Durch diese Maßnahme ist es möglich in beiden Arbeitsrichtungen gleichermaßen zu Pflügen, wobei sich die einzelnen Schilde mannigfaltig verstellen lassen, um gewünschte Umpflügverhältnisse zu realisieren. So ist es beispielsweise möglich, und das in beiden Pflugrichtungen, den Schotter von einer Seite eines Gleises zur anderen zu verlagern, den Schotter mit einem Pfeilpflug gleichmäßig zu beiden Seiten hin zu verteilen und den Schotter mit den in Pflugrichtung vorderen inneren Schotterleitschilde zunächst in den Arbeitsraum zu pflügen und den Schotter dann in weiterer Folge mit den in Pflugrichtung hinteren inneren Schotterleitschilden beliebig zu beiden Seiten hin zu verteilen. Dies ist insbesondere möglich, da die Drehachsen der inneren Schotterleitschilde im Anschlussbereich der Schienenüberleitprofile angeordnet sind.
  • Zur Verbesserung der Pflügverhältnisse ist es von Vorteil, wenn dem linken und dem rechten Schienenüberleitprofil je zwei äußere, unabhängig voneinander verstellbare, Schotterleitschilde zugehören, wobei die Drehachsen der äußeren Schotterleitschilde je Schienenüberleitprofil einen größeren gegenseitigen Abstand aufweisen als die Drehachsen der inneren beiden Schotterleitschilde, deren Drehachsen in Pfluglängsrichtung gesehen zwischen den Drehachsen der äußeren Schotterleitschilde liegen. Damit wird die Arbeitsbreite erheblich erhöht. Zudem kann von etwaigen zusätzlich vorhandenen Flankenpflügen, die Schotter von den Gleisbettflanken aufnehmen, zugeleitetes Material somit unmittelbar bestmöglich in den Arbeitsraum überführt werden.
  • Zur sauberen Schotterführung empfiehlt es sich, wenn zwischen den in Pfluglängsrichtung gesehen vorderen beiden und den in Pfluglängsrichtung gesehen hinteren beiden Schotterleitschilden des linken und des rechten Schienenüberleitprofils schienenüberleitprofilfeste Leitbleche angeordnet sind. Da in beiden Richtungen gleichermaßen gepflügt werden soll, sind ist die Vorrichtung zu einer quer zur Pflugrichtung verlaufenden Ebene vorzugsweise symmetrisch aufgebaut.
  • Sind die Schienenüberleitprofile mit den inneren und äußeren Schotterleitschilden an einem Tragrahmen gelagert, der mit einer Verstelleinrichtung quer zur Pfluglängsrichtung verlagerbar ist, so können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch kleinere Gleisradien, von rund 100m bearbeitet werden.
  • Bilden die beiden Schienenüberleitprofile mit den zugehörigen Schotterleitschilden zwei Schienenpflugteile, die mit Hebeantrieben voneinander unabhängig vertikalverlagerbar sind, ist der Mittelpflug um eine in Pflugrichtung verlaufende Teilungsebene geteilt und können der linke und der rechte Pflugteil können getrennt gehoben und gesenkt und gegebenenfalls nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung unabhängig voneinander in Längsrichtung des Gleises zueinander verschoben werden. Dazu können die beiden Schienenüberleitprofile mit den zugehörigen Schotterleitschilden zwei Schienenpflugteile bilden, die mit Antrieben und vorzugsweise Kniegelenken voneinander unabhängig pfluglängsrichtungsverlagerbar sind.
  • Der gesamte Mittelpflug sitzt auf einem Tragrahmen, der in Bezug auf den Maschinenrahmen automatisch abhängig vom Gleisradius quer zum Gleis verschoben werden kann. Die Antriebe für die inneren Schotterleitschilde befinden sich nicht in der Mitte des Pfluges angeordnet, sondern seitlich nahe den Schienen. Damit kann der ganze innere Gleisbereich je nach Stellung der inneren Schotterleitschilde zur Einschotterung benützt werden. Eine in Gleisrichtung wirkende Längsverstellung der beiden Schienenpflugteile erlaubt die Verwendung längerer innerer Schotterleitschilde und verringert den notwendigen Verstellbereich der Seitenpflüge falls in beide Richtungen gepflügt wird.
  • Die Drehantrieben der Schotterleitschilde und weitere Antriebe des Mittelpfluges sind mit Sensoren zur Erfassung von Antriebstellungen ausgestattet, um reproduzierbare Pflugstellungen zu schaffen. Dies insbesondere, da die Schotterleitschilde vorzugsweise stufenlos einstellbar sind.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Schotterplaniermaschine mit einem auf Schienenfahrwerken verfahrbaren Maschinenrahmen, dem verstellbare Einschotter-, Planier- und Kehreinrichtungen, wie zwei Flankenpflüge, eine Schotterkehranlage zum Abkehren eines Gleises, ein Steilförderband, ein Schottersilo mit Einschotterhosen zur Einschotterung des Gleises zugeordnet sind, wobei als Pflug eine zuvor dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung vorgesehen ist.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn ein Förderband oder eine Schotterschurre vorgesehen ist, welche dazu geeignet ist Schotter aus dem Schottersilo in den Arbeitsraum zwischen den Schienenüberleitprofilen zu fördern. Schotter kann somit zentral in den Arbeitsraum abgegeben werden, und das unabhängig von der Pflugrichtung.
  • Ein erheblicher Vorteil ist es, wenn zur Erfassung eines gleiskurvenradiusabhängigen Verdrehwinkels eines Drehgestells gegenüber dem Maschinenrahmen wenigstens ein Drehwinkelsensor vorgesehen ist, wobei der Tragrahmen mit seiner Verstelleinrichtung quer zur Pfluglängsrichtung in Abhängigkeit des Verdrehwinkels des Drehgestells verlagerbar ist.
  • Die Größe des Radius kann über die Verdrehung des Drehgestells zum Maschinenrahmen oder aus einer bekannten Sollgeometrie (falls vorhanden und bekannt) errechnet werden. Der Winkel der Verdrehung wird mit einem Drehsensor gemessen. Unter der vernachlässigbaren Näherung des Kreisbogens durch eine Parabel kann der Radius aus der Winkelmessung wie folgt errechnet werden: R = DZ tan α 2
    Figure imgb0001
    wobei R dem Radius des Gleisbogens und α dem Verdrehwinkel des Drehgestells zum Maschinenrahmen und DZ dem Drehzapfenabstand (Abstand der Mitte der Drehgestelle zueinander in Längsrichtung) entspricht.
  • Mit dem so errechneten Radius kann die Auslenkung des Mittelpfluges wie folgt errechnet werden: A = a DZ a 2 R = a DZ a tan α DZ
    Figure imgb0002
    wobei A der Auslenkung quer zum Gleis des Mittelpfluges und a dem Abstand des Mittelpfluges in Längsrichtung des Gleises von einem der Drehgestelle entspricht.
  • Ist aus der Gleissollgeometrie der Gleisbogen R bekannt, dann kann über einen Computer abhängig von der Position der Schotterplaniermaschine im Gleis die seitliche Auslenkung A des Mittelpfluges aus der Mitte wie folgt berechnet werden: A = a DZ a 2 R
    Figure imgb0003
  • Die über Sensoren gemessenen Stellungen der Antriebe des Mittelpfluges sind vorzugsweise auf einem Rechner (R) abspeicherbar und bei Bedarf auf Anforderung eines Bedieners zu einem späteren Zeitpunkt wieder über den Rechner, die Ansteuereinheiten und die Sensoren wiederherstellbar.
  • Erfindungsgemäß werden die inneren Schotterlenkbleche mit Antrieben versehen die in beliebige Zwischenstellungen gesteuert und dort fixiert. Die Stellung wird bei den auftretenden Scherkräften sicher gehalten. Bestimmte, oft gebrauchte Stellungen können eingespeichert und auf Anforderung des Bedieners automatisch eingestellt werden. Zu diesem Zweck sind die Antriebe mit Sensoren zur Erfassung der Position ausgestattet. Der Pflug ist zweigeteilt, so dass es einen linken und rechten Schienenpflugteil gibt. Jeder der Schienenpflugteile kann unabhängig gesenkt und gehoben sowie in Längsrichtung des Gleises nach vorne oder hinten bewegt werden. Die äußeren Schotterleitschilde können ebenfalls mit den gleichen Antrieben und Sensoren wie die inneren ausgestattet werden. Damit ergibt sich die Möglichkeit mit einem symmetrischen Seitenpflug den Schotter von beiden Arbeitsrichtungen her in den Mittelpflug einzubringen. Je nach Arbeitsrichtung wird werden dann die Pflugteile des Mittelpfluges gegenseitig derart in Pfluglängsrichtung verlagert, dass das jeweilige innere Schotterleitschild des Mittelpfluges an das jeweils zugeordnete Schotterleitschild des anderen Schienenpflugteiles anschließt, um einen durchgehenden Schotterfluss zu ermöglichen.
  • Der linke und der rechte Schienenpflugteil können in unterschiedlich einstellbaren Höhen geführt werden, wenn dies die Schotterverhältnisse erfordern. Es sind für diese aber auch andere Antriebe als die genannten Dreh- / Schwenkantriebe der Erdbaugeräte wie z.B. Hydraulikzylinder und Kugel- bzw. Drehgelenke möglich.
  • Ein wesentliches erfinderisches Merkmal ist, dass die Antriebe der inneren Schotterleitschilde nicht zentral in der Mitte angebracht sind, sondern seitlich. Damit geben die Antriebe den mittleren Gleisbereich frei, somit kann das Linienleiterschutzprofil unabhängig abgesenkt werden. Damit kann das Linienleiterschutzprofil, das am Pflugrahmen angelenkt ist, entweder gar nicht, mit beiden Pflugteilen zugleich, aber auch nur mit einem Pflugteil in Aktion betrieben werden. Als Dreh- Schwenkantriebe werden vorzugsweise solche verwendet die bei Erdbaumaschinen wie Baggern vielfach Verwendung finden.
  • Durch die kontinuierlich verstellbaren und ansteuerbaren inneren und äußeren Schilde ergibt sich durch die Möglichkeit individuell eingestellter Schotterflüsse eine vielfältigere und bessere Einschotterung im Weichenbereich aber auch auf der Strecke bei besonderen Anforderungen (z.B. Schottermangel nur auf einer Gleisseite).
  • Kurze Beschreibung der Erfindung
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Schotterplaniermaschine,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf einen konventionellen Mittelpflug (SdT),
    Fig. 3
    ein dreidimensionale Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Mittelpfluges,
    Fig. 4
    eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Mittelpfluges mit abgesenkten Seitenteilen und Linienleiterschutzprofi,
    Fig. 5
    der Mittelpflug aus Fig. 4 in angehobener und quer zum Gleis ausgelenkter Stellung,
    Fig. 6
    der Mittelpflug aus Fig. 4 mit angehobenem linken Pflugteil, mit abgesenktem rechten Pflugteil und Linienleiterschutzprofil,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Mittelpflug mit derart eingestellten Schotterleitschilden, dass der Schotter in Arbeitsrichtung vom rechten Gleisbereich in den linken Gleisbereich gelenkt wird,
    Fig. 8
    die Draufsicht aus Fig. 7 mit derart eingestellten Schotterleitschilden, dass der Schotter in Arbeitsrichtung vom linken Gleisbereich in den rechten Gleisbereich gelenkt wird,
    Fig. 9
    die Draufsicht aus Fig. 7 mit derart eingestellten Schotterleitschilden, dass der Schotter in Arbeitsrichtung durch die vorderen Schotterleitschilde in die Mitte und dahinter gleichmäßig von der Mitte nach außen planiert wird,
    Fig. 10
    die Draufsicht aus Fig. 7 mit derart eingestellten Schotterleitschilden, dass der Schotter in Arbeitsrichtung von der Mitte nach außen planiert wird und
    Fig. 11
    eine Rechen- und Steuereinheit mit Eingängen und Ausgängen und einem Odometer.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt eine Schotterplaniermaschine, die über einen auf Drehgestellen 14 gelagertem Rahmen 15 auf Schienen 7 verfahrbar ist, die auf Schwellen 8 gelagert sind. Die Kabine 22 dient als Fahrkabine und als Arbeitskabine. Mit dem Mittelpflug 23 kann Schotter in die Gleismitte, aus der Gleismitte heraus, und von links nach rechts oder umgekehrt gepflügt werden. Mit dem Flankenpflug 24 kann der Schotter von der Flanke heraufgezogen und dem Mittelpflug zur Verteilung zugeführt werden. Wechselbare Kehrbürsten 21 sind auf der Maschine gelagert. Diese können mit dem Kran 20 im Gleis abgelegt bzw. gehoben und auf der Maschine abgelegt werden. Eine Kehrbürste 2 mit dem Kehrkübelgehäuse 13 kann Schotter aus dem Gleis aufnehmen und über ein Steilförderband 4 in einem Silo 3 zwischenspeichern. Über Schotterhosen 9, 10 kann der gespeicherte Schotter wieder ins Gleis rückgeführt werden. Die Maschine arbeitet in der angezeigten Arbeitsrichtung A. Über ein Odometer 50 wird die Position im Gleis (Gleis km) gemessen. Über den Drehwinkelgeber 52 wird der Verdrehwinkel des Drehgestells 14 zum Maschinenrahmen 15 gemessen.
  • Über eine Schotterrutsche 51 oder ein Förderband 51 kann Schotter aus dem Silo 3 abgezogen und in den Mittenbereich des Arbeitsbereiches des Mittelpfluges 23 eingebracht werden. Die beiden Drehgestelle 14 sind um den Drehzapfenabstand DZ beabstandet. Eines der Drehgestelle 14 ist um den Abstand a zur Mitte des Mittelpfluges 23 beabstandet.
  • Fig. 2 zeigt einen schematischen Aufbau eines Mittelpfluges 23 aus dem Stand der Technik. Dieser weist 4 äußere, über Hydraulikzylinder 18 verstellbare Schotterleitschilde 6 auf. Der Zylinder 18 stützt sich dabei auf dem fest mit dem Schienenüberleitprofil 5 verbundenen inneren Leitblech 17 ab. Es ist der Übersichtlichkeit halber nur ein Zylinder 18 eingezeichnet. Jedes der äußeren Schotterleitschilde verfügt über einen eigenen Verstellzylinder 18. Mit den Schienenüberleitprofilen wird der Schotter über die Schiene geführt. Der Mittelpflug ist in einen linken 25 und einen rechten Teil 26 geteilt die unabhängig voneinander abgesenkt und angehoben werden können. Mit den Antrieben 11 und 12 können die Schotterleitschilde 20 und 21 in unterschiedliche Stellungen gebracht werden. In der gezeigten Stellung wird in Arbeitsrichtung A der Schotter BF von der rechten zur linken Gleisseite befördert. Befindet sich das Schotterleitblech 21 in Stellung 27 und das Schotterleitblech 20 in der Stellung wie gezeichnet dann wird der Schotter in Arbeitsrichtung aus der Mitte nach links und rechts gepflügt. Befinden sich beide Leitbleche 20 und 21 in der Stellung 16, dann kann der Schotter in Arbeitsrichtung von den Seiten nach innen gepflügt werden. Die Streifenbreite, die dabei mittig für das Einschottern möglich ist, ist maximal B. Die Verstellantriebe 11 und 12 sind über eine Konsole mit dem Tragrahmen 38 des Schotterpfluges verbunden. Vom Tragrahmen aus können auch die beiden Schotterpflugteile links und rechts abgesenkt werden. Der Tragrahmen und die entsprechende Vertikalantriebe sind nicht eingezeichnet.
  • Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Mittelpflug 23. Die Seitenpflugteile 25, 26 des Mittelpfluges sind auf einem Mittelpflugrahmen 38 aufgebaut. Der Mittelpflugrahmen 38 ist mit einem Maschinenrahmen 24 verbunden und mit einem Antrieb quer zum Gleis bzw. zur Maschinenrahmenlängsrichtung verschiebbar. Der linke 25 und rechte Seitenpflugteil 26 sind am Mittelpflugrahmen 38 gelagert und können unabhängig voneinander über Antriebe 36 und Kniehebel 37 vertikal gehoben und gesenkt werden. Über einen Antrieb 34 können die Seitenpflugteile 25, 26 voneinander unabhängig in Gleislängsrichtung nach vorne oder nach hinten aus einer Mittenposition heraus verschoben werden. Mit Schienenüberleitprofilen 29 sind diagonale Leitbleche 47 fix verbunden. Die äußeren Schotterleitschilde 30 sind über Antriebe 28 stufenlos verstellbar ausgeführt. Die inneren Schotterleitschilde 48 sind über Dreantriebe 49 stufenlos verstellbar ausgeführt. Ein zwischen den Seitenpflugteilen 25, 26 vorgesehenes Linienleiterschutzprofil 35 kann über einen Antrieb und einen Hebel 27 angehoben oder ins Gleis abgesenkt werden.
  • Fig. 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Mittelpflug 23 in Frontansicht mit ins Gleis abgesenkten Seitenpflugteilen 25, 26 und abgesenktem Linienleiterschutzprofil 35. Über die Drehantriebe 49 werden die inneren Schotterleitschilde 39 und über die Drehantriebe 28 die äußeren Schotterleitschilde 30 verstellt. Die Schienenüberleitbleche 29 schützen die Schienen 7, die mit den Befestigungsmitteln auf den Schwellen 8 befestigt sind, vor dem darüber zu verfrachtenden Schotter. Die Schwellen 8 selbst liegen im Schotterbett 40. Zur Führung der Schienenüberleitbleche 29 und damit der Seitenpflugteile 25, 26 können diese in der ins Gleis abgesenkten Lage mittels Laufrollen oder Gleitschuhen auf den Schienen geführt sein.
  • Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Mittelpflug 23 in Frontansicht mit angehobenen Seitenpflugteilen 25, 26 und angehobenem nicht im Eingriff befindlichen Linienleiterschutzprofil 35. Der Mittelpflug 23 befindet sich in angehobener Stellung. Die Maschine befindet sich in einem Rechtsbogen. Der Pflug ist um das Maß 41 aus der Gleismitte ausgelenkt. Damit der Pflug in Arbeitsstellung gebracht werden kann, muss der Mittelpflugrahmen zum Maschinenrahmen um das Maß 41 nach links ausgelenkt und dann abgesenkt werden. Befindet sich der Mittelpflug 23 in Arbeitsstellung, dann muss abhängig vom Gleisradius der Mittelpflug 23 quer zum Gleis immer so gelenkt werden, dass sich die Schienenüberleitbleche 29 zentrisch über den Schienen 7 befinden.
  • Fig. 6 zeigt einen erfindungsgemäßen Mittelpflug 23 in Frontansicht mit einem rechten ins Gleis abgesenkten Seitenpflugteil 26 und einem um ein Maß 42 angehobenem linkem, nicht im Eingriff mit der Schiene befindlichen Seitenpflugteil 25. Neben dem aktiven rechten Seitenpflugteil 26 ist auch das Linienleiterschutzprofil 35 aktiv ins Gleis abgesenkt.
  • Fig. 7 zeigt einen in einer Arbeitsrichtung A geführten erfindungsgemäßen Mittelpflug 23 mit Schienenüberleitprofilen 29 in der Draufsicht. Beide Seitenpflugteile 25, 26 des Mittelpfluges sind aktiv, also ins Gleis abgesenkt. Die beiden Seitenpflugteile 25, 26 sind zueinander in Längsrichtung um ein Maß 43 verschoben. Dadurch überdecken sich die beiden inneren Pflugschilder 39 der beiden Seitenpflugteile 25, 26 in der gezeigten Betriebsstellung. Die inneren und äußeren Schotterleitschilder 39, 30 sind derart eingestellt, dass der Schotter BF in Arbeitsrichtung A gesehen von rechts nach links gepflügt und planiert wird. Das Linienleiterschutzprofil 35 ist aktiv in der Mitte zu sehen. Die inneren und äußeren Schotterleitschilder 39, 30 sind über Drehantriebe 28, 49 insbesondere wiederholbar stufenlos einstellbar.
  • Fig. 8 zeigt den in der Arbeitsrichtung A geführten erfindungsgemäßen Mittelpflug 23 mit Schienenüberleitprofilen 29 in der Draufsicht. Beide Seitenpflugteile 25, 26 sind aktiv. Die beiden Seitenteile sind zueinander in Längsrichtung um ein Maß 44 verschoben. Dadurch überdecken sich die beiden inneren Pflugschilder 39. Die Einstellung der inneren und äußeren Schotterleitschilder 39, 30 ist so eingestellt, dass der Schotter BF in Arbeitsrichtung A von links nach rechts gepflügt und planiert wird.
  • Fig. 9 zeigt den in der Arbeitsrichtung A geführten erfindungsgemäßen Mittelpflug 23 mit Schienenüberleitprofilen 29 in der Draufsicht. Beide Seitenpflugteile 25, 26 sind aktiv. Die beiden Seitenteile sind zueinander nicht in Längsrichtung verschoben und befinden sich insbesondere in einer neutralen Mittenlage. Die beiden inneren in Arbeitsrichtung gesehen hinteren Schotterleitschilder 39 sind v-förmig zueinander eingestellt. Die anderen inneren und äußeren Schotterleitschilder 30, 39 sind derart eingestellt, dass der Schotter BF von den in Arbeitsrichtung vorderen äußeren Schotterleitschildern 30 von der Seite zur Mitte hin eingezogen wird und von den hinteren Schotterleitschildern 30, 39 in weiterer Folge von der Mitte nach außen planiert wird.
  • Fig. 10 zeigt den in der Arbeitsrichtung A geführten erfindungsgemäßen Mittelpflug 23 mit Schienenüberleitprofilen 29 in der Draufsicht. Beide Seitenpflugteile 25, 26 sind aktiv. Die beiden Seitenteile sind zueinander nicht in Längsrichtung verschoben. Die beiden hinteren inneren Pflugschilder 39 sind v-förmig zueinander eingestellt. Die vorderen inneren und äußeren Schotterleitschilder 30, 39 sind so eingestellt, dass sie in Längsrichtung keine Schotterablenkung bewirken. Der Schotter wird durch die hinteren inneren und äußeren Schotterleitschilder 30, 39 mittig geschoben und der Überschuss an Schotter BF nach außen umgelagert und planiert. Die Gleismitte kann, wenn alle inneren Schotterleitschilde 39 parallel gestellt werden bis zur Breite B eingeschottert werden. Dies ist wesentlich breiter als bei den konventionellen Pflügen (Fig. 2), weil die feststehenden Leitbleche 17 nur so breit sind wie die Schienenüberleitprofile 29.
  • Fig. 11 zeigt eine Rechen- und Steuereinheit R mit Odometer 50 zur Weg- und Positionserfassung im Gleis. Die Recheneinheit R verfügt über einen Speicher Sp, einen Bildschirm BS und einer Tastatur T. Der Drehwinkelgeber 52 erfasst den Verdrehwinkel eines Drehgestells zum Maschinenrahmen. Sensoreingänge Si erfassen die die Stellung von Hydraulikzylindern oder Drehwinkel von Dreh- bzw. Schwenkwinkelantrieben, insbesondere der Schotterleitschilder. An elektronische Ausgänge Oi sind insbesondere Ventile Vi angeschlossen, welche die hydraulische Bewegung der einzelnen Antriebe ansteuern.
  • Aus den Stellungsbildern ist leicht ersichtlich, dass durch entsprechende Einstellung der Pflugschilder der Schotter auch nur auf eine Seite verlagert werden kann oder nur ein einem Streifen in der Mitte. Die freie Einstellung der inneren Pflugschilder bildet so eine Vielzahl an Möglichkeiten der Schotterverlagerung, die mit konventionellen bisher bekannten Schotterpflügen nicht möglich sind.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Pflügen für eine gleisfahrbare Schotterplaniermaschine (1) mit einem zwischen Schienenüberleitprofilen (29) angeordneten Mittelpflug (23) und mit außerhalb der Schienenüberleitprofile (29) angeordneten Randpflügen, wobei der Mittelpflug (23) innere und die Randpflüge äußere Schotterleitschilde (39, 30) aufweisen, die mit Drehantrieben um pflughochachsenparallele Drehachsen schwenkverstellbar sind, wobei der Mittelpflug (23) vier voneinander unabhängig verstellbare innere Schotterleitschilde (39) mit Drehantrieben (49) aufweist, wobei zwei innere Schotterleitschilde (39) einem linken und zwei innere Schotterleitschilde (39) einem rechten Schienenüberleitprofil (29) zugeordnet sind und wobei die Drehachsen der inneren Schotterleitschilde (39) im Anschlussbereich der Schienenüberleitprofile (29) derart angeordnet sind, dass sie zwischen einer in einen Arbeitsraum zwischen den Schienenüberleitprofilen (29) eingeschwenkten Arbeitslage und einer aus dem Arbeitsraum ausgeschwenkten, den Arbeitsraum flankierenden, Ruhelage verlagerbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schienenüberleitprofilen (29) in der Mitte des Mittelpfluges (23) ein pfluglängsrichtungsparalleles Linienleiterschutzprofil (35) angeordnet ist, das mit einer Hebeeinrichtung zwischen einer auf den Boden des Arbeitsraumes abgesenkten Arbeitslage und einer über den Arbeitsraum angehobenen Ruhelage verlagerbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem linken und dem rechten Schienenüberleitprofil (29) je zwei äußere, unabhängig voneinander verstellbare, Schotterleitschilde (30) zugehören, wobei die Drehachsen der äußeren Schotterleitschilde (39) je Schienenüberleitprofil (29) einen größeren gegenseitigen Abstand aufweisen als die Drehachsen der inneren beiden Schotterleitschilde (30), deren Drehachsen in Pfluglängsrichtung gesehen zwischen den Drehachsen der äußeren Schotterleitschilde (39) liegen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den in Pfluglängsrichtung gesehen vorderen beiden und den in Pfluglängsrichtung gesehen hinteren beiden Schotterleitschilden (30, 39) des linken und des rechten Schienenüberleitprofils (29) schienenüberleitprofilfeste Leitbleche (47) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenüberleitprofile (29) mit den inneren und äußeren Schotterleitschilden (39, 30) an einem Tragrahmen (38) gelagert sind, der mit einer Verstelleinrichtung quer zur Pfluglängsrichtung verlagerbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schienenüberleitprofile (29) mit den zugehörigen Schotterleitschilden (39, 30) zwei Schienenpflugteile (25, 26) bilden, die mit Hebeantrieben (36) voneinander unabhängig vertikalverlagerbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schienenüberleitprofile (29) mit den zugehörigen Schotterleitschilden (39, 30) zwei Schienenpflugteile (25, 26) bilden, die mit Antrieben (34) und vorzugsweise Kniegelenken (37) voneinander unabhängig pfluglängsrichtungsverlagerbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehantrieben (49) der Schotterleitschilde (39, 30) und weitere Antriebe (34,36,28, 49, 27, 38) des Mittelpfluges (23) mit Sensoren zur Erfassung von Antriebstellungen ausgestattet sind.
  8. Schotterplaniermaschine (1) mit einem auf Schienenfahrwerken (14) verfahrbaren Maschinenrahmen (15), dem verstellbare Einschotter-, Planier- und Kehreinrichtungen, wie zwei Flankenpflüge (24), eine Schotterkehranlage (2) zum Abkehren eines Gleises, ein Steilförderband (4), ein Schottersilo (3) mit Einschotterhosen (9,10) zur Einschotterung des Gleises zugeordnet sind, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Pflügen nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  9. Schotterplaniermaschine (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Förderband oder eine Schotterschurre (51) vorgesehen ist, welche dazu geeignet ist Schotter aus dem Schottersilo (3) in den Arbeitsraum zwischen den Schienenüberleitprofilen (29) zu fördern.
  10. Schotterplaniermaschine (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erfassung eines gleiskurvenradiusabhängigen Verdrehwinkels eines Drehgestells (14) gegenüber dem Maschinenrahmen (24) wenigstens ein Drehwinkelsensor vorgesehen ist, wobei der Tragrahmen (38) mit seiner Verstelleinrichtung quer zur Pfluglängsrichtung in Abhängigkeit des Verdrehwinkels des Drehgestells verlagerbar ist.
  11. Schotterplaniermaschine (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die über Sensoren (Si) gemessenen Stellungen der Antriebe (28, 29, 34, 48) des Mittelpfluges (23) auf einem Rechner (R) abspeicherbar sind und bei Bedarf auf Anforderung eines Bedieners (BS, T) zu einem späteren Zeitpunkt wieder über den Rechner (R), die Ansteuereinheiten (Vi, Oi) und die Sensoren (Si) wiederherstellbar sind.
EP21700479.5A 2020-03-06 2021-01-11 Vorrichtung zum pflügen für eine gleisfahrbare schotterplaniermaschine Active EP4115016B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50183/2020A AT523621B1 (de) 2020-03-06 2020-03-06 Vorrichtung zum Pflügen für eine gleisfahrbare Schotterplaniermaschine
PCT/AT2021/060007 WO2021174268A1 (de) 2020-03-06 2021-01-11 Vorrichtung zum pflügen für eine gleisfahrbare schotterplaniermaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4115016A1 EP4115016A1 (de) 2023-01-11
EP4115016B1 true EP4115016B1 (de) 2024-09-11
EP4115016C0 EP4115016C0 (de) 2024-09-11

Family

ID=74186365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21700479.5A Active EP4115016B1 (de) 2020-03-06 2021-01-11 Vorrichtung zum pflügen für eine gleisfahrbare schotterplaniermaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4115016B1 (de)
AT (1) AT523621B1 (de)
WO (1) WO2021174268A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118032002B (zh) * 2024-04-10 2024-06-14 中铁二十局集团有限公司 一种铁路隧道工程车测距测速装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT309506B (de) * 1968-07-26 1973-08-27 Plasser Bahnbaumasch Franz Vorrichtung zum Verteilen und Profilieren des Bettungsschotters eines Gleises
AT361964B (de) * 1979-01-16 1981-04-10 Plasser Bahnbaumasch Franz Gleisbaumaschine mit einer schotterpflugan- ordnung
GB8429742D0 (en) 1984-11-24 1985-01-03 Northern Eng Ind Track maintenance machine
AT390458B (de) 1987-10-20 1990-05-10 Plasser Bahnbaumasch Franz Gleisverfahrbare maschine mit planierpflug zum verteilen und profilieren des bettungsschotters
DE9213041U1 (de) * 1992-09-28 1993-11-04 Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft M.B.H., Wien Schotterpflug
DE59401436D1 (de) * 1993-03-04 1997-02-13 Plasser Bahnbaumasch Franz Schotterplaniermaschine
ATE165128T1 (de) 1993-07-08 1998-05-15 Plasser Bahnbaumasch Franz Kehrmaschine zum kehren eines gleises
FR2745017B1 (fr) * 1996-02-16 1998-03-27 Geismar Ancien Ets L Machine regaleuse de ballast d'une voie ferree

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021174268A1 (de) 2021-09-10
EP4115016C0 (de) 2024-09-11
AT523621B1 (de) 2024-06-15
AT523621A1 (de) 2021-09-15
EP4115016A1 (de) 2023-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006062129B4 (de) Straßenbaumaschine sowie Verfahren zur Messung der Frästiefe
EP3204557B2 (de) Gleisstopfmaschine zum verdichten der schotterbettung eines gleises
DE2550391C2 (de) Verfahren zum Entnehmen von Bettungsmaterial aus Schotterbettungen
EP3495566B1 (de) Kabelverlege-einrichtung und -verfahren
DD284067A5 (de) Fahrbare gleisstopf-, hebe- und richtmaschine zum heben und bzw. oder seitwaertsverschieben eines gleises im weichen- und kreuzungsbereich
EP0416193A1 (de) Gleisstopf-,Nivellier- und Richtmaschine mit querverschiebbaren Stopfaggregaten
DE2818514C2 (de)
EP4249680B1 (de) Selbstfahrende bodenfräsmaschine und verfahren zum steuern einer selbstfahrenden bodenfräsmaschine
EP0771909B1 (de) Maschine zum Abbau eines alten und Verlegen eines neuen Gleises
EP4115016B1 (de) Vorrichtung zum pflügen für eine gleisfahrbare schotterplaniermaschine
DE4205557A1 (de) Mobile verbindungsbandbruecke fuer den tagebau
EP3947816B1 (de) Schotterplaniermaschine
EP0416135A1 (de) Gleisverfahrbare Maschine zum Verteilen und Profilieren des Bettungsschotters eines Gleises
WO2022058154A1 (de) Gleisbaumaschine und verfahren zum unterstopfen eines gleises
EP0009123A1 (de) Kanalbaumaschine
DE3121836A1 (de) Gleisbettungs-reinigungsmaschine mit mess-, registrier- und gegebenenfalls anzeigeeinrichtung
DE2937205A1 (de) Kanalbaulaengsmaschine
DE943530C (de) Grabenzuschuetter fuer beiderseits des Grabens abgelagerten Auschub
DE3607245C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schotterbettes, insbesondere für Eisenbahngleise auf einem Planum sowie Schotter-Band-Fertiger zur Durchführung des Verfahrens
DE2714050C2 (de)
EP0551835B1 (de) Maschine zum Einbau von Sand oder Schotter zwischen Unterbau und Gleis und Verfahren zum Umbau des Oberbaues eines Bahnkörpers
EP0787858B1 (de) Maschine zur Durchführung von Gleisbauarbeiten
AT378387B (de) Fahrbare gleisstopf-nivellier- und richtmaschine
DE2812823C2 (de) Vorrichtung zum Ausheben und Fördern von Erdreich auf einem Fahrzeug
EP1020563B1 (de) Gleisbaumaschine mit einer Abtasteinrichtung zum Abtasten der Gleis-Ist-Lage

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220727

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230513

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240506

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021005118

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20241003

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20241028

P04 Withdrawal of opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: APP_58004/2024

Effective date: 20241023

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241211

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241211

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241211

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240911

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241212

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240911

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 5

Effective date: 20250127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240911

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240911

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20250612

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240911

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20250111

U1K Transfer of rights of the unitary patent after the registration of the unitary effect

Owner name: HP3 REAL GMBH; AT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250111

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 6

Effective date: 20260126