EP4112199A1 - Walzgerüst - Google Patents

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EP4112199A1
EP4112199A1 EP22178884.7A EP22178884A EP4112199A1 EP 4112199 A1 EP4112199 A1 EP 4112199A1 EP 22178884 A EP22178884 A EP 22178884A EP 4112199 A1 EP4112199 A1 EP 4112199A1
Authority
EP
European Patent Office
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spindle head
chuck
rolling stand
rolling
chucks
Prior art date
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Application number
EP22178884.7A
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English (en)
French (fr)
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EP4112199C0 (de
EP4112199B1 (de
Inventor
Edgar Filk
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4112199A1 publication Critical patent/EP4112199A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4112199C0 publication Critical patent/EP4112199C0/de
Publication of EP4112199B1 publication Critical patent/EP4112199B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
    • B21B35/148—Spindle carriers or balancers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/06—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for non-continuously-operating mills or for single stands

Definitions

  • the invention relates to a roll stand for rolling metal flat products, comprising at least two driven rolls which form a roll gap for the rolling stock between them, and at least one spindle head holder for temporarily non-rotatably receiving drive-side heads of spindles of the rolls.
  • a roll stand normally comprises a pair of work rolls with associated work roll chocks, blocks for guiding the work roll chocks with work roll bending and shifting, a pair of back-up rolls with associated back-up roll chocks, a screwdown and adjustment system for setting/adjusting the roll gap, i. H. the gap between the upper and lower work roll, force measuring devices for measuring the rolling force, roll stands, drive systems, work roll cooling and lubrication as well as equipment for guiding the rolling stock.
  • spindles The rotary movement of the work rolls is caused by suitable motors with the aid of drive shafts, which are also referred to as "spindles". These spindles are designed at their drive-side ends in such a way that they can be brought into engagement with a motor shaft of the drive. The spindles often have the task of allowing misalignment between the motor shaft of the roller drive and the rollers themselves.
  • a spindle head holder is usually provided at the level of the driven rolls, which is used to temporarily fix the drive-side end of the spindle in question or the spindle head in order to be able to remove the working roll in question from the rolling stand.
  • CN 102441574B discloses a spindle mount for a 4-6-high roll stand in which an upper and a lower half of the spindle head mount can be actuated, ie opened and closed, together.
  • This publication also discloses an adjustment mechanism with which the distance between the upper and lower parts of the spindle head mount can be adjusted in relation to one another, this adjustment movement being synchronous and positively coupled to the opening and closing movement of the spindle head mount.
  • the invention is therefore based on the object of providing a roll stand of the type mentioned at the outset in which it is possible to easily install and remove individual rolls and on the other hand the roll stand enables the roll configuration to be changed easily.
  • a roll stand for rolling metal flat products which comprises at least two driven rolls which form a roll gap for the rolling stock between them, and at least one spindle head holder for the temporary, non-rotatable accommodation of drive-side heads of spindles of the rolls, wherein the Spindle head holder has at least one first and second chuck, each of which accommodates a first and a second spindle head, the position of the first and/or second chuck being adjustable relative to one another and the adjustability of the first and/or second chuck being independent of the opening - and closing movement is. This allows a different changing position to be set for either one or the other roller.
  • the configuration according to the invention allows a smaller work roll to be installed in the roll stand instead of a larger work roll, optionally with an additional roll. Furthermore, it is easy to convert the roll stand to a larger roll gap.
  • the first and/or second chuck are adjustably arranged on a holder or a holding device.
  • first and/or second chuck are preferably designed to be vertically adjustable relative to one another in the installation position.
  • the vertical adjustment movement of the chucks can be positively guided, for example, so that non-rotatable linear guidance of the first and second chucks in the respective intended positions is ensured.
  • Such guidance of the chucks can be designed to be self-lubricating, for example with guide elements that consist entirely or partially of bearing bronze or similar materials.
  • the clamping chucks are formed by preferably hydraulically actuated, movably guided clamping heads.
  • the spindle head holder has at least four clamping heads, which are arranged in pairs relative to one another, with two clamping heads each forming a chuck.
  • the first and second chucks can be actuated independently of one another. In particular, this ensures that the driven rollers can optionally be removed individually.
  • the spindle head holder expediently comprises holders which are rigidly connected to a roll stand of the roll stand and on which the clamping heads are movably guided.
  • the chucks comprise a first and second holding jaw, the holding jaws being designed to complement one another and being adjustable relative to one another and apart in the sense of an opening and closing movement.
  • the holding jaws are designed in multiple parts and comprise first and second holding jaw segments that can be adjusted relative to one another, with each holding jaw segment receiving or forming part of a chuck.
  • the holding jaws or holding jaw segments which are brought into engagement with the spindle head can have grooves and/or ridges which extend in the circumferential direction of the spindle head. In the clamping position, these engage in complementary beads and/or grooves of the spindle head. On the one hand, these grooves and/or beads fix the spindle head in an axially defined position when inserting or removing the rolls, on the other hand they take over part of the occurring axial forces. Axial fixation is particularly important for spindles with integrated length compensation.
  • the roll stand 1 shown can be designed, for example, as a roll stand 1 in a so-called 4-high configuration and includes two driven work rolls and two back-up rolls, which are mounted in a roll stand 2.
  • a spindle head holder 3 is provided with which a first and a second spindle head 4, 5 of a first and second spindle of the work rolls can be fixed.
  • the configuration of the roll stand 1 is not critical to the invention.
  • the spindle head mount 3 includes first and second holders 6, 7 rigidly connected to the roll stand 2. As shown in FIG. 1
  • figure 2 shows a first variant of the spindle head mount 3 according to the invention in the open position.
  • the same components are provided with the same reference symbols in all figures.
  • the spindle head mount 3 comprises a first upper chuck 8 and a second lower chuck 9, which are each designed for the purpose of clamping or receiving the first and second spindle heads 4, 5 in a rotationally fixed manner.
  • the chucks 8 and 9 are formed by a left holding jaw 10 and a right holding jaw 11, which are mounted with guide columns 12 in receptacles 13 of the holders 6, 7.
  • the holding jaws 10, 11 can be moved towards one another and apart in the sense of an opening and closing movement via hydraulic cylinders 14, which are supported against the holders 6, 7 as abutments.
  • the holding jaws 10, 11 each comprise an upper holding jaw segment 15 and a lower holding jaw segment 16, with the lower holding jaw segment 16 being designed to be linearly adjustable relative to the upper holding jaw segment 15, so that the lower holding jaw segments 16 can be lowered with respect to the upper holding jaw segments 15, as is shown in figure 3 is shown.
  • FIG 3 shows the closed position of the chucks 8, 9, in which the holding jaw segments 15, 16 are closed so that they are the spindle heads 4, 5 clamp.
  • Each holding jaw segment 15, 16 has an approximately C-shaped contour which encompasses approximately 90° of the spindle head circumference.
  • a bearing block 17 is fastened to the far end of each holding jaw segment.
  • Four bearing blocks 17 each form a chuck 8, 9.
  • the bearing blocks 17 of the holding jaw segments have bulges 24 which, in the clamped position, achieve an axial fixation of the spindle head with grooves 25 of the spindle head.
  • the adjustability of the lower holding jaw segments 16 relative to the upper holding jaw segments 15 is accomplished by adjusting cylinders 18 .
  • the lower holding jaw segments 16 are guided on the upper holding jaw segments 15 in a vertically displaceable manner.
  • Corresponding guide rails 19 are provided on the lower holding jaw segments 16 for this purpose.
  • the upper holding jaw segments 15 can be designed to be adjustable relative to the lower holding jaw segments 16 .
  • a second embodiment of the roll stand 1 according to the invention and the spindle head mount 3 is in the Figures 4 to 6 shown. As already mentioned above, the same components are provided with the same reference numbers there.
  • the spindle head mount 3 comprises a first and second holder 6, 7, which are also each rigidly attached to the roll stand 2 of the roll stand 1.
  • an upper and a lower clamping head 20, 21 is attached.
  • the upper clamping heads 20 and the lower clamping heads 21 each form a chuck 8, 9, the upper clamping heads 20 being adjustable independently of the lower clamping heads 21 in terms of an opening and closing movement, each with hydraulic cylinders 14.
  • Each clamping head 20, 21 is at its closing direction leading end is provided with a clamping shell 22, the clamping shells 22 of a chuck 8, 9 each clamp a spindle head 4, 5.
  • the spindle heads 4, 5 are not shown for reasons of simplification.
  • the lower clamping heads 21 are designed to be vertically adjustable relative to the upper clamping heads 20 .
  • the upper clamping heads 20 are fixed in place on the holders 6, 7, whereas the lower clamping heads 21 are designed to be adjustable relative to the upper clamping heads 20, as are the lower holding jaw segments 16 according to the first exemplary embodiment of the invention relative to the upper holding jaw segments 15 are adjustable.
  • the upper clamping heads 20 can be designed to be adjustable relative to the lower clamping heads 21 .
  • both the upper clamping heads 20 and the lower clamping heads 21 can be mounted vertically adjustable on the first and second holder 6.7.
  • the clamping heads 20, 21 are guided in slots 23 of the holders 6, 7 with a guide bar 18 so that they cannot rotate vertically, as can be seen from the rear view in FIG figure 6 is recognizable.
  • the guide rails 19 can be made of a self-lubricating material.
  • the elongated holes 23 can have sliding linings made from a self-lubricating material.
  • the clamping heads 20, 21 of the holding jaw segments have bulges 24, which in the clamped position with grooves 25 of the spindle head realize an axial fixation of the spindle head.
  • FIG figure 5 shows the spindle head mount 3 in a state in which the lower clamping heads 21 are in a lowered position, whereas in FIG figure 6 the lower clamping heads 20 are shown in a raised position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Walzgerüst (1) zum Walzen von metallenen Flachprodukten in umfassend wenigstens zwei angetriebene Walzen, die zwischen sich einen Walzspalt für das Walzgut bilden, und wenigstens eine Spindelkopfhalterung (3) zur temporären drehfesten Aufnahme von antriebsseitigen Köpfen von Spindeln der Walzen, wobei die Spindelkopfhalterung (3) wenigstens ein erstes und ein zweites Spannfutter (8,9) aufweist, die jeweils einen ersten und zweiten Spindelkopf (4,5) aufnehmen sowie im Sinne einer Öffnungs- und Schließbewegung betätigbar sind, wobei das erste und/oder zweite Spannfutter (8,9) in ihrer Lage relativ zueinander verstellbar ausgebildet sind und wobei die Verstellbarkeit des ersten und/oder zweiten Spannfutters (8,9) unabhängig von der Öffnungs- und Schließbewegung ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst zum Walzen von metallenen Flachprodukten umfassend wenigstens zwei angetriebene Walzen, die zwischen sich einen Walzspalt für das Walzgut bilden, und wenigstens eine Spindelkopfhalterung zur temporären drehfesten Aufnahme von antriebsseitigen Köpfen von Spindeln der Walzen.
  • Für das Walzen von metallenen Flachprodukten finden üblicherweise Walzgerüste Anwendung, mit welchen eine Dickenabnahme bzw. Banddickenreduzierung von Warmbändern oder Kaltbändern erreicht wird. Dabei finden verschiedene Walzgerüste Anwendung, die sich hinsichtlich der Dimensionierung, der Walzenanzahl und der Walzenanordnung sowie hinsichtlich der Ausrüstung mit technischen Stellsystemen und hinsichtlich der Walzenkühlung und Walzenschmierung unterscheiden. Ein Walzgerüst umfasst normalerweise ein Arbeitswalzenpaar mit zugehörigen Arbeitswalzen-Einbaustücken, Blöcke zum Führen der Arbeitswalzen-Einbaustücke mit Arbeitswalzen Biegung- und Verschiebung, ein Stützwalzenpaar mit zugehörigen Stützwalzen-Einbaustücken, ein Anstell- und Einstellsystem zum Einstellen/Justieren des Walzspalts, d. h. des Spalts zwischen oberer und unterer Arbeitswalze, Kraftmesseinrichtungen zur Walzkraftmessung, Walzenständer, Antriebssysteme, eine Arbeitswalzenkühlung und- Schmierung sowie Einrichtungen zum Führen des Walzguts.
  • Die Drehbewegung der Arbeitswalzen wird von geeigneten Motoren mit Hilfe von Antriebswellen hervorgerufen, die auch als "Spindeln" bezeichnet werden. Diese Spindeln sind an ihren antriebsseitigen Enden so ausgebildet, dass diese mit einer Motorwelle des Antriebs in Eingriff gebracht werden können. Die Spindeln haben häufig die Aufgabe, die Fluchtabweichung zwischen der Motorwelle des Walzenantriebs und den Walzen selbst zu ermöglichen.
  • Arbeitswalzen eines Walzgerüsts müssen von Zeit zu Zeit aus dem Walzgerüst ausgebaut werden, beispielsweise wenn ein verschleißbedingter Austausch der Arbeitswalzen erforderlich ist oder wenn ein Konfigurationswechsel des Walzgerüsts erfolgen soll. Bei Walzgerüsten herkömmlicher Bauart ist auf der Ebene der angetriebenen Walzen in der Regel eine Spindelkopfhalterung vorgesehen, die dazu dient, das antriebsseitige Ende der betreffenden Spindel bzw. den Spindelkopf temporär festzulegen, um die betreffende Arbeitswalze aus dem Walzgerüst ausbauen zu können.
  • Aus der CN 102441574 B ist eine Spindelhalterung für ein 4-6-high Walzgerüst bekannt, bei dem eine obere und eine untere Hälfte der Spindelkopfhalterung gemeinsam betätigt, d. h. geöffnet und geschlossen werden können. Diese Druckschrift offenbart weiterhin einen Verstellmechanismus, mit welchem der Abstand der oberen und unteren Teile der Spindelkopfhalterung zueinander verstellbar sind, wobei diese Verstellbewegung synchron und zwangsgekoppelt mit der Öffnungs- und Schließbewegung der Spindelkopfhalterung ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Walzgerüst der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei dem es einerseits möglich ist, einzelne Walzen einfach ein- und auszubauen und bei dem andererseits das Walzgerüst einen einfachen Wechsel der Walzenkonfiguration ermöglicht.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch ein Walzgerüst mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nach einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Walzgerüst zum Walzen von metallenen Flachprodukten bereitgestellt, welches wenigstens zwei angetriebene Walzen umfasst, die zwischen sich einen Walzspalt für das Walzgut bilden, und wenigstens eine Spindelkopfhalterung zur temporären drehfesten Aufnahme von antriebsseitigen Köpfen von Spindeln der Walzen, wobei die Spindelkopfhalterung wenigstens ein erstes und zweites Spannfutter aufweist, die jeweils einen ersten und einen zweiten Spindelkopf aufnehmen, wobei das erste und/oder zweite Spannfutter in ihrer Lage relativ zueinander verstellbar ausgebildet sind und wobei die Verstellbarkeit des ersten und/oder zweiten Spannfutters unabhängig von der Öffnungs- und Schließbewegung ist. Dadurch lässt sich entweder für die eine oder die andere Walze eine andere Wechselposition einstellen. Das kann beispielsweise mit einem sogenannten Twin-Drive Getriebe wünschenswert sein, mit welchem unterschiedliche Walzmomente für unterschiedliche angetriebenen Walzen eingestellt werden können. Die Konfiguration gemäß der Erfindung erlaubt es, anstelle einer größeren Arbeitswalze eine kleinere Arbeitswalze gegebenenfalls mit einer Zusatzwalze in das Walzgerüst einzubauen. Weiterhin ist eine Umrüstung des Walzgerüsts auf einen größeren Walzenaufgang einfach möglich.
  • Vorzugsweise sind das erste und/oder zweite Spannfutter an einem Halter oder einer Halteeinrichtung verstellbar angeordnet.
  • Weiterhin vorzugsweise sind das erste und/oder zweite Spannfutter in Einbaulage vertikal zueinander verstellbar ausgebildet.
  • Die vertikale Verstellbewegung der Spannfutter kann beispielsweise zwangsgeführt sein, sodass eine verdrehsichere Linearführung des ersten und zweiten Spannfutters in die jeweils vorgesehenen Positionen gewährleistet ist.
  • Eine solche Führung der Spannfutter kann selbstschmierend ausgebildet sein, beispielsweise mit Führungselementen, die vollständig oder teilweise aus Lagerbronze oder ähnlichen Materialien bestehen.
  • Bei einer vorteilhaften Variante des Walzgerüsts ist vorgesehen, dass die Spannfutter durch vorzugsweise hydraulisch betätigbare, beweglich geführte Klemmköpfe gebildet werden.
  • Zweckmäßigerweise ist bei dieser Variante der Erfindung vorgesehen, dass die Spindelkopfhalterung wenigstens vier Klemmköpfe aufweist, die paarweise zueinander angeordnet sind, wobei zwei Klemmköpfe jeweils ein Spannfutter bilden.
  • Bei dieser besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Walzgerüsts gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die ersten und zweiten Spannfutter unabhängig voneinander betätigbar sind. Insbesondere dadurch ist gewährleistet, dass die angetriebenen Walzen wahlweise einzeln ausgebaut werden können.
  • Die Spindelkopfhalterung umfasst zweckmäßigerweise starr mit einem Walzenständer des Walzgerüsts verbundene Halter, an welchen die Klemmköpfe bewegbar geführt sind.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Spannfutter eine erste und zweite Haltebacke, wobei die Haltebacken komplementär zueinander ausgebildet sind und im Sinne einer Öffnung- und Schließbewegung gegeneinander und auseinander verstellbar sind.
  • Bei einer bevorzugten Variante des Walzgerüsts gemäß der Erfindung sind die Haltebacken mehrteilig ausgebildet und umfassen erste und zweite relativ zueinander verstellbare Haltebacken-Segmente, wobei jedes Haltebacken-Segment einen Teil eines Spannfutters aufnimmt oder bildet.
  • Die Haltebacken oder Haltebacken-Segmente, die in Eingriff mit dem Spindelkopf gebracht werden, können Nuten und/oder Wulste aufweisen, die sich in Umfangsrichtung des Spindelkopfes erstrecken. Diese greifen in Klemmposition in komplementäre Wulste und/oder Nuten des Spindelkopfes ein. Diese Nuten und/oder Wulste fixieren einerseits den Spindelkopf in einer axial definierten Position beim Einbringen oder Entfernen der Walzen, andererseits übernehmen sie einen Teil der dabei auftretenden Axialkräfte. Insbesondere bei Spindeln mit integriertem Längenausgleich kommt der axialen Fixierung weitere Bedeutung zu.
  • Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand zweier Ausführungsbeispiele erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Teilansicht der Antriebsseite eines Walzgerüsts gemäß der Erfindung,
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung einer ersten Variante der Spindelkopfhalterung gemäß der Erfindung in einer ersten Position der Spannfutter,
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung der in Figur 2 gezeigten Spindelkopfhalterung in einer zweiten Position der Spannfutter,
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung einer Spindelkopfhalterung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Figur 5
    eine perspektivische Darstellung der in Figur 4 dargestellten Spindelkopfhalterung, bei der sich die Spannfutter in einer zweiten Position zueinander befinden und
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung einer Rückansicht der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Spindelkopfhalterung, wobei die Spannfutter entsprechend der Position in Figur 5 eingestellt sind.
  • Das in Figur 1 dargestellte Walzgerüst 1 kann beispielsweise als Walzgerüst 1 in einer sogenannten 4-high Konfiguration ausgebildet sein und umfasst zwei angetriebene Arbeitswalzen sowie zwei Stützwalzen, die in einem Walzenständer 2 gelagert sind. Auf der Antriebsseite des Walzgerüsts 1, die in Figur 1 gezeigt ist, ist eine Spindelkopfhalterung 3 vorgesehen, mit der ein erster und ein zweiter Spindelkopf 4, 5 einer ersten und zweiten Spindel der Arbeitswalzen festlegbar ist. Die Konfiguration des Walzgerüsts 1 ist für die Erfindung nicht kritisch.
  • Die Spindelkopfhalterung 3 umfasst erste und zweite Halter 6, 7, die starr mit dem Walzenständer 2 verbunden sind.
  • Figur 2 zeigt eine erste Variante der Spindelkopfhalterung 3 gemäß der Erfindung in geöffneter Stellung. In allen Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Spindelkopfhalterung 3 gemäß der Erfindung umfasst ein erstes oberes Spannfutter 8 und ein zweites unteres Spannfutter 9, die jeweils zwecks Klemmung bzw. drehfester Aufnahme des ersten und des zweiten Spindelkopfs 4, 5 ausgebildet sind. Die Spannfutter 8 und 9 werden durch eine linke Haltebacke 10 und eine rechte Haltebacke 11 gebildet, welche mit Führungssäulen 12 in Aufnahmen 13 der Halter 6, 7 gelagert sind. Die Haltebacken 10, 11 sind über Hydraulikzylinder 14, die sich gegen die Halter 6, 7 als Widerlager abstützen, im Sinne einer Öffnungs- und Schließbewegung aufeinander zu und auseinander bewegbar.
  • Die Haltebacken 10, 11 umfassen jeweils ein oberes Haltebacken-Segment 15 und ein unteres haltebacken-Segment 16, wobei jeweils das untere Haltebacken-Segment 16 relativ zu dem oberen Haltebacken-Segment 15 linear verstellbar ausgebildet ist, so, dass die unteren Haltebacken-Segmente 16 bezüglich der oberen Haltebacken-Segmente 15 absenkbar sind, wie dies in Figur 3 gezeigt ist.
  • Figur 3 zeigt die geschlossene Stellung der Spannfutter 8, 9, in der die Haltebacken-Segmente 15, 16 geschlossen sind, sodass diese die Spindelköpfe 4, 5 festklemmen. Jedes Haltebacken-Segment 15, 16 besitzt eine etwa C-förmige Kontur, welche etwa 90° des Spindelkopfumfangs umfasst. An dem abliegenden Ende, eines Haltebacken-Segmentes ist jeweils ein Lagerblock 17 befestigt. Jeweils vier Lagerblöcke 17 bilden ein Spannfutter 8, 9.
  • Die Lagerblöcke 17 der Haltebacken-Segmente weisen Wulste 24 auf, die in geklemmter Stellung mit Rillen 25 des Spindelkopfes eine axiale Fixierung des Spindelkopfes realisieren.
  • Die Verstellbarkeit der unteren Haltebacken-Segmente 16 relativ zu den oberen Haltebacken-Segmenten 15 wird durch Verstellzylinder 18 bewerkstelligt. Die unteren Haltebacken-Segmente 16 sind vertikal verlagerbar an den oberen Haltebacken-Segmenten 15 geführt. Hierzu sind entsprechende Führungsleisten 19 an den unteren Haltebacken-Segmenten 16 vorgesehen.
  • Alternativ können die oberen Haltebacken Segmente 15 relativ zu den unteren Haltebacken-Segmenten 16 verstellbar ausgebildet sein.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel des Walzgerüsts 1 gemäß der Erfindung bzw. der Spindelkopfhalterung 3 ist in den Figuren 4 bis 6 dargestellt. Wie vorstehend bereits erwähnt, sind dort gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung umfasst die Spindelkopfhalterung 3 einen ersten und zweiten Halter 6, 7, die ebenfalls jeweils starr an dem Walzenständer 2 des Walzgerüsts 1 befestigt sind. An jedem Halter 6, 7 ist ein oberer und eine unterer Klemmkopf 20, 21 befestigt. Die oberen Klemmköpfe 20 und die unteren Klemmköpfe 21 bilden jeweils ein Spannfutter 8, 9, wobei die oberen Klemmköpfe 20 unabhängig von den unteren Klemmköpfen 21 im Sinne einer Öffnungs- und Schließbewegung jeweils mit Hydraulikzylindern 14 verstellbar sind. Jeder Klemmkopf 20, 21 ist an seinem in Schließrichtung führenden Ende mit einer Klemmschale 22 versehen, wobei die Klemmschalen 22 eines Spannfutters 8, 9 jeweils einen Spindelkopf 4, 5 klemmen.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 4 bis 6 sind die Spindelköpfe 4, 5 aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt. Die unteren Klemmköpfe 21 sind relativ zu den oberen Klemmköpfen 20 vertikal verstellbar ausgebildet. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die oberen Klemmköpfe 20 ortsfest an den Halter 6, 7 befestigt, wohingegen die unteren Klemmköpfe 21 relativ zu den oberen Klemmköpfen 20 verstellbar ausgebildet sind, wie auch die unteren Haltebacken-Segmente 16 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung relativ zu den oberen Haltebacken-Segmenten 15 verstellbar ausgebildet sind.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 4 bis 6 kann vorgesehen sein, dass die oberen Klemmköpfe 20 relativ zu den unteren Klemmköpfen 21 verstellbar ausgebildet sein können. Schließlich können sowohl die oberen Klemmköpfe 20 als auch die unteren Klemmköpfe 21 an dem ersten und zweiten Halter 6,7 vertikal verstellbar gelagert sein. Die Klemmköpfe 20, 21 sind mit einer Führungsleiste 18 vertikal verdrehsicher in Langlöchern 23 der Halter 6, 7 geführt, wie dies aus der Rückansicht in Figur 6 erkennbar ist. Die Führungsleisten 19 können aus einem selbstschmierenden Material ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können die Langlöcher 23 Gleitfutter aus einem selbstschmierenden Material aufweisen.
  • Die Klemmköpfe 20,21 der Haltebackensegmente weisen Wulste 24 auf, die in geklemmter Stellung mit Rillen 25 des Spindelkopfes eine axiale Fixierung des Spindelkopfes realisieren.
  • Figur 5 zeigt die Spindelkopfhalterung 3 in einem Zustand, in der die unteren Klemmköpfe 21 sich in einer abgesenkten Stellung befinden, wohingegen in Figur 6 die unteren Klemmköpfe 20 in einer angehobenen Stellung dargestellt sind. Bezugszeichenliste
    1 Walzgerüst 21 untere Klemmköpfe
    2 Walzenständer 22 Klemmschalen
    3 Spindelkopfhalterung 23 Langlöcher
    4 erster, oberer Spindelkopf 24 Wulste
    5 zweiter, unterer Spindelkopf 25 Rillen
    6 erster Halter
    7 zweiter Halter
    8 erstes, oberes Spannfutter
    9 zweites, unteres Spannfutter
    10 linke Haltebacke
    11 rechte Haltebacke
    12 Führungssäulen
    13 Aufnahmen der Halter
    14 Hydraulikzylinder
    15 obere Haltebacken-Segmente
    16 untere Haltebacken-Segmente
    17 Lagerblöcke
    18 Verstellzylinder
    19 Führungsleisten
    20 obere Klemmköpfe

Claims (12)

  1. Walzgerüst (1) zum Walzen von metallenen Flachprodukten umfassend wenigstens zwei angetriebene Walzen, die zwischen sich einen Walzspalt für das Walzgut bilden, und wenigstens eine Spindelkopfhalterung (3) zur temporären drehfesten Aufnahme von antriebsseitigen Köpfen von Spindeln der Walzen, wobei die Spindelkopfhalterung (3) wenigstens ein erstes und ein zweites Spannfutter (8,9) aufweist, die jeweils einen ersten und zweiten Spindelkopf (4,5) aufnehmen sowie im Sinne einer Öffnungs- und Schließbewegung betätigbar sind, wobei das erste und/oder zweite Spannfutter (8,9) in ihrer Lage relativ zueinander verstellbar ausgebildet sind und wobei die Verstellbarkeit des ersten und/oder zweiten Spannfutters (8,9) unabhängig von der Öffnungs- und Schließbewegung ist.
  2. Walzgerüst (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder zweite Spannfutter (8,9) in Einbaulage vertikal zueinander verstellbar ausgebildet sind.
  3. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder zweite Spannfutter (8,9) relativ zueinander in zwei diskreten Positionen verstellbar sind.
  4. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellbewegung der Spannfutter (8,9) zwangsgeführt ist.
  5. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung der Spannfutter (8,9) selbstschmierend ausgebildet ist.
  6. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfutter (8,9) durch vorzugsweise hydraulisch betätigbare, beweglich geführte Klemmköpfe (20,21) gebildet werden.
  7. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelkopfhalterung wenigstens vier Klemmköpfe (20,21) aufweist, die paarweise zueinander angeordnet sind, wobei zwei Klemmköpfe (20,21) jeweils ein Spannfutter (8,9) bilden.
  8. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Spannfutter (8,9) unabhängig voneinander betätigbar sind.
  9. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelkopfhalterung (3) starr mit einem Walzenständer (2) des Walzgerüsts verbundene Halter (6,7) umfasst, an welchen die Klemmköpfe (20,21) bewegbar geführt sind.
  10. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfutter (8,9) erste und zweite Haltebacken (10,11) aufweisen, wobei die Haltebacken (10,11) komplementär zueinander ausgebildet sind und im Sinne einer Öffnungs- und Schließbewegung gegeneinander und auseinander verstellbar sind.
  11. Walzgerüst (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebacken (10,11) mehrteilig ausgebildet sind sowie erste und zweite relativ, vorzugsweise vertikal, verstellbare Haltebacken-Segmente (15,16) umfassen, die jeweils ein Spannfutter (8,9) bilden.
  12. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebacken (10,11) Nuten und/oder Wulste (24) aufweisen, die sich in Umfangsrichtung eines zu spannenden Spindelkopfs (4,5) erstrecken.
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