EP1179415A2 - Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen - Google Patents

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EP1179415A2
EP1179415A2 EP01118062A EP01118062A EP1179415A2 EP 1179415 A2 EP1179415 A2 EP 1179415A2 EP 01118062 A EP01118062 A EP 01118062A EP 01118062 A EP01118062 A EP 01118062A EP 1179415 A2 EP1179415 A2 EP 1179415A2
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EP
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longitudinal
processing machine
bed
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EP1179415A3 (de
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Karl Waldeck
Karl Ruhland
Hermann Mensing
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a longitudinal processing machine for Corrugated cardboard sheets, which are regularly slitting and / or Creasing machines.
  • tool beds are stored in pairs in a machine frame, the towards and away from each other by means of adapted drives can be moved.
  • Tool carriers are arranged on the tool beds, which are assigned to each other in pairs and across the direction of transport a corrugated cardboard web passed between them are.
  • Each pair of tool carriers carries a pair of tools consisting of a tool and a counter tool, where it can be creasing tools or knives.
  • the tool carriers are between side parking spaces and one between them Movable work area, the work area being the largest possible Corresponds to the width of a corrugated sheet to be processed.
  • the tool carriers with the Tools or counter tools parked when not in use are.
  • This known design of the longitudinal processing machines can also be used in the context of the invention.
  • Threaded spindles are provided, with each tool holder a separate spindle is assigned.
  • the tool holder is non-rotatable a spindle nut arranged so that the respective The tool spindle is assigned to the tool holder on the corresponding tool bed across the transport direction the corrugated board web is shifted, either in its working position in the work space or from this into the assigned parking space or in the work area from one work position to another work position.
  • Each threaded spindle has its own drive. This Design is very reliable and works very quickly; but she is structurally complex and therefore also cost-intensive.
  • the invention has for its object a longitudinal machining machine to design for corrugated cardboard webs of the type described, that the design effort for the transverse displacement of the tool carrier is reduced.
  • Support device For supporting the corrugated cardboard web on an opposite side of the tools Side there are numerous options. So come as Support device a rotatable, at least essentially over circular cylindrical brush extending the full width of the corrugated cardboard web into consideration, as is known from EP 0 443 396 B1. But it will come also counter tools assigned to the tools, which then also in the same way as the tools a tool bed are arranged.
  • the slitting or creasing machine shown in the drawing has a basically stationary machine frame 1, which is on the floor 2, over a horizontal and transverse to the transport direction 3 of a corrugated cardboard web 4 directional cross-tracking 5 is supported.
  • the machine frame 1 has horizontal and transverse to the direction of transport 3
  • Side members 6 on each other at their ends by side walls 7, 7 ' are connected.
  • Both Tools 14 and counter tools 15 can be creasing tools to produce a longitudinal creasing in the transport direction 3 in the corrugated cardboard web 4 or around knives for slitting the corrugated web 4 in Act transport direction 3.
  • Such creasing tools and knives and their The drive is known from EP 0 922 543 A2 (corresponding to US Pat. No. 6,071,222).
  • the tools 14 and counter-tools 15 are driven in rotation via a drive motor attached to the side walls 7, 7 ' 16 by means of an articulated shaft 17, 17 '.
  • the counter tools 15 can also be designed as counter holding tables, as is also the case is known from the publications mentioned above.
  • the tools 14 and counter-tools 15 can be operated by means of the swivel drives 10, 10 'brought into an engagement position shown in Fig. 1 by means of each pair of tools 14 and counter tools 15 in the corrugated cardboard web transported in the direction of transport 3 4 either a crease or a longitudinal section is produced.
  • the Tools 14 and counter tools 15 are also shown in a not shown Swiveling position in which it is out of engagement with the corrugated web 4 are.
  • a coupling 26 is provided on each tool carrier 12, 12 'by means of the free rotation of the spindle nut 22 relative to the tool carrier 12, 12 'can be prevented, by means of which the spindle nut 22 are rotatably connected to the respective tool carrier 12, 12 ' can.
  • the clutch 26 is as Clamping or friction coupling formed.
  • On the outer circumference of the Spindle nut 22 is a one-piece or at least firmly connected to this Clamping or friction ring 27 arranged between the bearings 25, the - As can be seen from Fig. 4 - two slightly conical to each other Has clamping or friction surfaces 28, 29.
  • the ring 27 and the surfaces 28, 29 is associated with a clutch lever 30 in the tool carrier, which is about an axis 31 extending in the transverse displacement direction 19 is pivotable is mounted in the respective tool carrier 12 or 12 '.
  • the clutch lever 30 has one adapted to the ring 27 and the surfaces 28, 29 Clamping or rubbing jaw 32.
  • the two-armed lever 30 is on one the end facing the jaw 32 by means of a prestressed compression spring 33 in the direction of the spindle nut 22 with force so that - if there is no force acting counter to the spring 33 on the lever 30 is exercised - the clamping or rubbing jaw 32 the clamping or rubbing surfaces 28, 29 of the ring 27 firmly accommodates itself, whereby the spindle nut 22 rotatably connected to the respective tool carrier 12 or 12 ' becomes.
  • the clutch 26 is opened or released by means of decoupling drives 34, 35, the two adjacent to the side walls 7, 7 ' End regions of the tool beds 8, 8 'are arranged.
  • These end areas are parking spaces 36, 37 for tool carriers that are not in use 12, 12 'with tools 14 or counter-tools 15.
  • parking spaces 36, 37 are a total of a number of decoupling drives 34, 35 arranged, which corresponds to the number of tool carriers 12 and 12 '.
  • the on the uncoupling drives 34 and 35 attached to the tool beds 8, 8 ' are each operated as a fluid, in particular pneumatic, piston-cylinder drives formed, the cylinder 38 on the tool bed 8, 8 'is attached and the piston rod 39 against the lever 30 for contact can come, on the opposite of the spring 33 or the jaw 32 The End.
  • the lever 30 is pivoted against the direction of force of the spring 33, so that the clutch 26 is released; the spindle nut 22 of the corresponding tool carrier 12, 12 'is again free compared to Tool carrier 12, 12 'rotatable. 1 and 5, the piston rod 39 is in shown retracted state; the spindle nut 22 is thus firmly with connected to the tool carrier 12. 4, however, are some extended Piston rods 39, i.e. disengaged clutches 26 shown.
  • the control of the clutches 26, specifically the decoupling drives 34, 35 takes place via a control 40, via which the not separately shown, integrated in the decoupling drives 34, 35 solenoid valves can be controlled.
  • the controller 40 itself works under program control, i.e. the procedure is carried out when a certain format is entered and positioning the tool carriers 12, 12 'with tools 14 and counter tools 15 according to a sequence specified in the program. Basically, it should be noted that everyone with the respective Spindle 18, 18 'coupled tool carrier 12 or 12' during rotations of the respective spindle 18, 18 '.
  • FIGS. 4 and 5 a second embodiment of the invention is shown, in a representation that corresponds approximately to FIGS. 4 and 5.
  • tool carriers 12a are displaceable in the respective tool bed 8a guided, two spindles 18a and. in each tool bed 8a 18b, which are supported independently of one another by means of servo motors 20a, 20b can be driven via toothed belt drives 21a, 21b.
  • Part, for example half of the tool carriers 12a can be coupled to the spindle 18a, while the other part, for example the other half of the tool carrier 12b can be coupled to the other spindle 18b.
  • the Tool carriers 12a and 12b are per se identical to the tool carriers 12 formed in the embodiment of Figures 1 to 5. they are only mirrored to each other around a vertical axis. The same applies to the uncoupling drives 34a and 34b in relation to the uncoupling drives 34. Otherwise, only the upper one is shown in FIGS. 6 and 7 Part of the machine shown. The same applies to the lower part.
  • per tool bed 8, 8 ', 8a is not more than four, but preferably at most two threaded spindles 18, 18 ', 18a, 18b should be provided.
  • Each threaded spindle 18, 18 ', 18a, 18b are at least assigned two tool carriers 12, 12 ', 12a, 12b.

Abstract

Eine Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen weist auf einem Maschinen-Gestell (1) ein Paar von Werkzeugbetten (8), auf denen mehrere Werkzeugträger (12) mittels einer Gewinde-Spindel (18) verschiebbar angeordnet sind. Die Werkzeugträger (12) tragen jeweils ein Werkzeug. Die Zahl der Werkzeugträger (12) ist größer als die Zahl der Gewinde-Spindeln (18). Jeder Werkzeugträger (12) weist eine Spindelmutter (22) auf, die auf der Gewinde-Spindel (18) angeordnet und im Werkzeugträger (12) drehbar gelagert ist. Sie ist mittels einer Kupplung (26) drehfest mit dem Werkzeugträger (12) kuppelbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen, wobei es sich regelmäßig um Längsschneide- und/oder Rill-Maschinen handelt.
Bei derartigen aus der EP 0 354 515 B1 (entspr. US-Patent 4,976,676) bzw. der EP 0 922 543 A2 (entspr. US-Patent 6,071,222) bekannten Maschinen sind jeweils paarweise Werkzeugbetten in einem Maschinengestell gelagert, die mittels angepaßter Antriebe aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können. Auf den Werkzeugbetten sind Werkzeugträger angeordnet, die einander paarweise zugeordnet sind und quer zur Transportrichtung einer zwischen ihnen hindurchgeführten Wellpappe-Bahn verschiebbar sind. Jedes Paar von Werkzeugträgern trägt ein Werkzeug-Paar bestehend aus einem Werkzeug und einem Gegen-Werkzeug, bei denen es sich um Rillwerkzeuge oder Messer handeln kann. Die Werkzeugträger sind zwischen seitlichen Parkräumen und einem zwischen diesen befindlichen Arbeitsbereich verschiebbar, wobei der Arbeitsbereich der größtmöglichen Breite einer zu bearbeitenden Wellpappe-Bahn entspricht. In dem mindestens einen seitlichen Parkraum werden die Werkzeugträger mit den Werkzeugen bzw. Gegen-Werkzeugen geparkt, wenn sie nicht im Einsatz sind. Diese bekannte Ausgestaltung der Längs-Bearbeitungs-Maschinen kann auch im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden. Zur Verschiebung der Werkzeugträger aus dem mindestens einen Parkraum in den Arbeitsraum sind Gewinde-Spindeln vorgesehen, wobei jedem Werkzeugträger eine eigene Spindel zugeordnet ist. Im Werkzeugträger ist jeweils drehfest eine Spindelmutter angeordnet, so daß bei einem Drehantrieb der dem jeweiligen Werkzeugträger zugeordneten Gewinde-Spindel der Werkzeugträger auf dem entsprechenden Werkzeugbett quer zur Transportrichtung der Wellpappe-Bahn verschoben wird, und zwar entweder in seine Arbeits-Position im Arbeitsraum oder aus dieser in den zugeordneten Parkraum oder im Arbeitsraum aus einer Arbeits-Position in eine andere Arbeits-Position. Jede Gewinde-Spindel verfügt über einen eigenen Antrieb. Diese Ausgestaltung ist sehr zuverlässig und arbeitet sehr schnell; sie ist aber konstruktiv aufwendig und damit auch kostenintensiv.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen der geschilderten Art so auszugestalten, daß der konstruktive Aufwand für die Querverschiebung der Werkzeugträger reduziert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, daß mehrere Werkzeugträger von nur einer Gewinde-Spindel antreibbar sind, und daß die jeweiligen Werkzeugträger wahlweise mit der Gewinde-Spindel kuppelbar sind. Vorteilhafte und zum Teil erfinderische Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Für die Abstützung der Wellpappe-Bahn auf einer den Werkzeugen gegenüberliegenden Seite gibt es zahlreiche Möglichkeiten. So kommt als Abstütz-Einrichtung eine drehbare, sich zumindest im wesentlichen über die volle Breite der Wellpappe-Bahn erstreckende, kreiszylindrische Bürste in Betracht, wie sie aus der EP 0 443 396 B1 bekannt ist. Es kommen aber auch den Werkzeugen zugeordnete Gegenwerkzeuge in Betracht, die dann ebenfalls in der gleichen Weise wie die Werkzeuge quer verschiebbar auf einem Werkzeugbett angeordnet sind.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1
einen vertikalen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Maschine nach der Erfindung gemäß der Schnittlinie I-I in Fig. 2,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Maschine entsprechend dem Sichtpfeil II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Maschine gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2,
Fig. 4
eine Teil-Draufsicht auf die Maschine in einer gegenüber Fig. 3 vergrößerten Darstellung,
Fig. 5
einen Teil-Querschnitt durch die Maschine entsprechend der Schnittlinie V-V in Fig. 4,
Fig. 6
eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer Maschine nach der Erfindung und
Fig. 7
einen Teil-Querschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel der Maschine entsprechend der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6.
Die in der Zeichnung dargestellte Längsschneide- oder Rill-Maschine weist ein im Prinzip stationäres Maschinen-Gestell 1 auf, das auf dem Boden 2, über eine horizontale und quer zur Transportrichtung 3 einer Wellpappe-Bahn 4 gerichtete Quer-Nachführung 5 abgestützt ist. Das Maschinen-Gestell 1 weist horizontal und quer zur Transportrichtung 3 verlaufende Längsträger 6 auf, die an ihren Enden durch Seitenwände 7, 7' miteinander verbunden sind.
Im Maschinen-Gestell 1, und zwar zwischen den Seitenwänden 7, 7', ist ein Paar von Werkzeugbetten 8, 8' jeweils um eine Schwenkachse 9 bzw. 9' schwenkbar gelagert. Die Werkzeugbetten 8, 8' sind übereinander angeordnet, und zwar etwa spiegelsymmetrisch zur Wellpappe-Bahn 4, die sie zwischen sich aufnehmen. Die Schwenkachsen 9, 9' sind in den Seitenwänden 7,7' gelagert. Verschwenkungen um die Schwenkachsen 9, 9' erfolgen mittels als Spindel-Mutter-Antrieben ausgebildeten Schwenkantrieben 10, 10'.
An den jeweils der Wellpappe-Bahn 4 zugewandten Seiten der Werkzeugbetten 8, 8' sind Führungs-Schienen 11 angebracht, auf denen jeweils einander wiederum paarweise zugeordnete Werkzeugträger 12, 12' mittels Führungsböcken 13 horizontal und quer zur Transportrichtung 3 verschiebbar gelagert sind. An den oberhalb der Wellpappe-Bahn 4 angeordneten Werkzeugträgern 12 ist jeweils ein Werkzeug 14 drehbar gelagert, dem jeweils ein unterhalb der Wellpappe-Bahn 4 befindliches, am Werkzeugträger 12' drehbar gelagertes Gegen-Werkzeug 15 zugeordnet ist. Bei den Werkzeugen 14 und Gegen-Werkzeugen 15 kann es sich um Rillwerkzeuge zum Erzeugen einer Längsrillung in Transportrichtung 3 in der Wellpappe-Bahn 4 oder um Messer zum Längsschneiden der Wellpappe-Bahn 4 in Transportrichtung 3 handeln. Derartige Rillwerkzeuge und Messer und deren Antrieb ist aus der EP 0 922 543 A2 (entspr. US-Patent 6,071,222) bekannt. Der Drehantrieb der Werkzeuge 14 und Gegen-Werkzeuge 15 erfolgt über einen an den Seitenwänden 7, 7' angebrachten Antriebs-Motor 16 mittels jeweils einer Gelenk-Welle 17, 17'. Soweit es sich bei den Werkzeugen 14 um rotierende Messer handelt, können die Gegen-Werkzeuge 15 auch als Gegen-Haltetische ausgebildet sein, wie es ebenfalls aus den vorstehend angegebenen Veröffentlichungen bekannt ist.
Die Werkzeuge 14 und Gegen-Werkzeuge 15 können mittels der Schwenk-Antriebe 10, 10' in eine in Fig. 1 dargestellte Eingriffs-Position gebracht werden, in der mittels jedes Paares von Werkzeugen 14 und Gegen-Werkzeugen 15 in der in Transportrichtung 3 transportierten Wellpappe-Bahn 4 entweder eine Rillung oder ein Längsschnitt erzeugt wird. Die Werkzeuge 14 und Gegen-Werkzeuge 15 sind weiterhin in eine nicht dargestellte Stellung verschwenkbar, in der sie außer Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 4 sind.
In dem in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel werden alle im Werkzeugbett 8 gelagerten Werkzeugträger 12 und alle im Werkzeugbett 8' verschiebbar gelagerten Werkzeugträger 12' mittels jeweils einer im jeweiligen Werkzeugbett 8, 8a drehbar gelagerten Gewinde-Spindel 18 bzw. 18' als Stellwelle horizontal und quer zur Transportrichtung 3 in Querverschiebe-Richtung 19 verschoben und positioniert. Der Antrieb dieser Spindeln 18, 18' erfolgt über jeweils einen am Werkzeugbett 8 bzw. 8' angebrachten Stellmotor 20, 20' über einen Zahnriementrieb 21, 21'. Jeder Werkzeugträger 12, 12' weist eine auf der Spindel 18, 18' angeordnete Spindelmutter 22 auf, deren Innen-Gewinde 23 in das Außen-Gewinde 24 der jeweiligen Spindel 18 bzw. 18' eingreift. Die Spindelmutter 22 ist in jedem Werkzeugträger 12, 12' frei drehbar mittels Wälz-Lagern 25 gelagert, aber in Querverschiebe-Richtung 19 festgelegt, wie aus Fig. 4 hervorgeht.
An jedem Werkzeugträger 12, 12' ist eine Kupplung 26 vorgesehen, mittels derer die freie Drehbarkeit der Spindelmutter 22 gegenüber dem Werkzeugträger 12, 12' unterbunden werden kann, mittels derer also die Spindelmutter 22 drehfest mit dem jeweiligen Werkzeugträger 12, 12' verbunden werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kupplung 26 als Klemm- bzw. Reib-Kupplung ausgebildet. Auf dem Außenumfang der Spindelmutter 22 ist ein einstückig oder zumindest fest mit dieser verbundener Klemm- bzw. Reib-Ring 27 zwischen den Lagern 25 angeordnet, der - wie aus Fig. 4 hervorgeht - zwei leicht konisch zueinander verlaufende Klemm- bzw. Reib-Flächen 28, 29 aufweist. Dem Ring 27 und den Flächen 28, 29 ist im Werkzeugträger ein Kupplungs-Hebel 30 zugeordnet, der um eine sich in Querverschiebe-Richtung 19 erstreckende Achse 31 schwenkbar im jeweiligen Werkzeugträger 12 bzw. 12' gelagert ist. Der Kupplungs-Hebel 30 weist eine dem Ring 27 und den Flächen 28, 29 angepaßte Klemm- bzw. Reib-Backe 32 auf. Der zweiarmige Hebel 30 wird an einem der Backe 32 zugewandten Ende mittels einer vorgespannten Druck-Feder 33 in Richtung zur Spindelmutter 22 hin mit Kraft beaufschlagt, so daß - wenn keine der Feder 33 entgegengesetzt wirkende Kraft auf den Hebel 30 ausgeübt wird - die Klemm- bzw. Reib-Backe 32 die Klemm- bzw. Reib-flächen 28, 29 des Ringes 27 fest in sich aufnimmt, wodurch die Spindelmutter 22 drehfest mit dem jeweiligen Werkzeugträger 12 bzw. 12' verbunden wird. Bei einem Antrieb der Gewinde-Spindel 18 bzw. 18' mittels des jeweiligen Stellmotors 20, 20' werden also alle Werkzeugträger 12, 12', deren Spindelmuttern 22 drehfest mit ihnen gekuppelt sind, je nach Drehrichtung der Spindel 18 bzw. 18' in Querverschiebe-Richtung 19 verschoben, während alle nicht mit der jeweiligen Spindelmutter 22 drehfest verbundenen Werkzeugträger 12, 12' in ihrer Position auf dem jeweiligen Werkzeugbett 8 bzw. 8' in Ruhe verbleiben.
Das Öffnen bzw. Lösen der Kupplung 26 erfolgt mittels Entkuppel-Antrieben 34, 35, die an den beiden den Seitenwänden 7, 7' benachbarten Endbereichen der Werkzeugbetten 8, 8' angeordnet sind. Diese Endbereiche sind Parkräume 36, 37 für nicht im Einsatz befindliche Werkzeugträger 12, 12' mit Werkzeugen 14 bzw. Gegen-Werkzeugen 15. In diesen Parkräumen 36, 37 sind insgesamt eine Zahl von Entkuppel-Antrieben 34, 35 angeordnet, die der Zahl der Werkzeugträger 12 bzw. 12' entspricht. Die an den Werkzeugbetten 8, 8' angebrachten Entkuppel-Antriebe 34 bzw. 35 sind jeweils als fluidisch, insbesondere pneumatisch, beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Antriebe ausgebildet, deren Zylinder 38 am Werkzeugbett 8, 8' angebracht ist und deren Kolbenstange 39 gegen den Hebel 30 zur Anlage kommen kann, und zwar an dessen der Feder 33 bzw. der Backe 32 entgegengesetztem Ende. Bei einer Beaufschlagung des Zylinders 38 und einem daraus resultierenden Ausfahren der Kolbenstange 39 aus dem Zylinder 38 wird der Hebel 30 entgegen der Kraftrichtung der Feder 33 verschwenkt, so daß die Kupplung 26 gelöst wird; die Spindelmutter 22 des entsprechenden Werkzeugträgers 12, 12' ist wieder frei gegenüber dem Werkzeugträger 12, 12' drehbar. In Fig. 1 und 5 ist die Kolbenstange 39 in eingefahrenem Zustand dargestellt; die Spindelmutter 22 ist also fest mit dem Werkzeugträger 12 verbunden. In Fig. 4 hingegen sind einige ausgefahrene Kolbenstangen 39, d.h. gelöste Kupplungen 26, dargestellt.
Die Steuerung der Kupplungen 26, und zwar konkret der Entkuppel-Antriebe 34, 35, erfolgt über eine Steuerung 40, über die die nicht gesondert dargestellten, in die Entkuppel-Antriebe 34, 35 integrierten Magnetventile angesteuert werden. Die Steuerung 40 selber arbeitet programmgesteuert, d.h. bei Eingabe eines bestimmten Formates erfolgt das Verfahren und In-Position-Bringen der Werkzeugträger 12, 12' mit Werkzeugen 14 und Gegen-Werkzeugen 15 nach einem im Programm vorgegebenen Ablauf. Grundsätzlich ist hierbei zu beachten, daß alle mit der jeweiligen Spindel 18, 18' gekuppelten Werkzeugträger 12 bzw. 12' bei Drehungen der jeweiligen Spindel 18, 18' verschoben werden. Es werden also nicht die Werkzeugträger 12, 12' jeweils paarweise nacheinander in ihre endgültige Arbeits-Position verbracht, sondern nacheinander derart mit der Spindel 18 bzw. 18' gekoppelt, daß sie am Ende des Drehantriebes der jeweiligen Spindel 18, 18' alle gleichzeitig in ihre endgültigen Arbeits-Position gebracht werden.
In den Fig. 6 und 7 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar in einer Darstellung, die etwa den Fig. 4 und 5 entspricht.
Hierbei sind im jeweiligen Werkzeugbett 8a Werkzeugträger 12a verschiebbar geführt, wobei in jedem Werkzeugbett 8a zwei Spindeln 18a und 18b gelagert sind, die unabhängig voneinander mittels Stellmotoren 20a, 20b über Zahnriementriebe 21a, 21b antreibbar sind. Ein Teil, beispielsweise die Hälfte der Werkzeugträger 12a, ist mit der Spindel 18a kuppelbar, während der andere Teil, beispielsweise die andere Hälfte der Werkzeugträger 12b mit der anderen Spindel 18b kuppelbar ist. Entsprechend sind im Parkraum 36a nur die den Werkzeugträgern 12a zugeordneten Entkuppel-Antriebe 34a angeordnet, während im Parkraum 37a die den Werkzeugträgern 12b zuordneten Entkuppel-Antriebe 34b angeordnet sind. Die Werkzeugträger 12a und 12b sind an sich identisch zu den Werkzeugträgern 12 im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5 ausgebildet; sie sind nur jeweils um eine vertikale Achse gespiegelt zueinander angeordnet. Entsprechendes gilt für die Entkuppel-Antriebe 34a und 34b im Verhältnis zu den Entkuppel-Antrieben 34. Im übrigen ist in den Fig. 6 und 7 nur der obere Teil der Maschine dargestellt. Für den unteren Teil gilt Entsprechendes.
Bei allen Ausführungsbeispielen ist sichergestellt, daß die Werkzeugträger 12, 12', 12a, 12b in ihrer jeweiligen Ruhestellung im Parkraum 36, 37, 36a, 37a an dem ihnen zugeordneten Entkuppel-Antrieb 34, 34a, 34b positioniert werden, daß sie also vor jedem erneuten Verfahren in eine Arbeitsstellung in eine exakte Null-Lage verbracht werden. Hierzu sind an der Kolbenstange 39 jedes Entkuppel-Antriebes 34, 34a, 34b ein prismatischer Keil 41 und an dem Kupplungs-Hebel 30 eine exakt angepaßte prismatische Ausnehmung angebracht, so daß beim Eingreifen des Keils 41 in die zugeordnete Ausnehmung 42 der zugeordnete Werkzeugträger 12, 12', 12a, 12b in eine dem ortsfesten Entkuppel-Antrieb 34, 34a, 34b exakt zugeordnete Position, d.h. Ruhestellung, verbracht wird.
Allgemein ist festzuhalten, daß je Werkzeugbett 8, 8', 8a nicht mehr als vier, bevorzugt aber höchstens zwei Gewinde-Spindeln 18, 18', 18a, 18b vorgesehen sein sollten. Jeder Gewinde-Spindel 18, 18', 18a, 18b sind mindestens zwei Werkzeugträger 12, 12', 12a, 12b zugeordnet.

Claims (14)

  1. Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen,
    mit einem Maschinen-Gestell (1),
    mit einem ersten Werkzeugbett (8, 8', 8a), das
    aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung und zurück bewegbar ist,
    mit mindestens einer in dem ersten Werkzeugbett (8, 8', 8a) angeordneten Gewinde-Spindel (18, 18', 18a, 18b), die
    drehantreibbar ist,
    mit mehreren Werkzeugträgern (12, 12', 12a, 12b),
    die auf dem ersten Werkzeugbett (8, 8', 8a) auf einer ersten Seite einer Wellpappebahn (4) angeordnet und quer zur Transportrichtung (3) der Wellpappe-Bahn (4) verschiebbar gelagert sind,
    die jeweils ein Werkzeug (14) aufweisen,
    deren Zahl größer ist als die Zahl der Gewinde-Spindeln (18, 18', 18a, 18b), und
    die jeweils eine Spindelmutter (22) aufweisen, die
    auf der Gewinde-Spindel (18, 18', 18a, 18b) angeordnet und
    im Werkzeugträger (12, 12', 12a, 12b) drehbar gelagert ist
    mit einer auf einer zweiten Seite der Wellpappe-Bahn (4) angeordneten Abstütz-Einrichtung für die Wellpappe-Bahn (4) und
    mit einer Kupplung (26), mittels derer die Spindelmutter (22) drehfest mit dem Werkzeugträger (12, 12', 12a, 12b) kuppelbar ist.
  2. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der zweiten Seite der Wellpappe-Bahn (4) ein zweites Werkzeugbett (8') angeordnet ist, das mit dem ersten Werkzeugbett (8, 8a, 8b) ein Paar bildet.
  3. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem zweiten Werkzeugbett (8') Werkzeugträger (12') angeordnet sind, die jeweils paarweise den Werkzeugträgern (12, 12a, 12b) des ersten Werkzeubettes (8, 8a, 8b) zugeordnet sind und die ein Gegen-Werkzeug (15) aufweisen.
  4. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Werkzeugbett (8, 8', 8a) höchstens vier Gewinde-Spindeln (18, 18') angeordnet sind.
  5. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Werkzeugbett (8a) höchstens zwei Gewinde-Spindeln (18a, 18b) angeordnet sind.
  6. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Werkzeugbett (8, 8', 8a, 8b) mindestens die doppelte Zahl an Werkzeugträgern (12, 12', 12a, 12b) als Gewinde-Spindeln (18, 18', 18a, 18b) angeordnet sind.
  7. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gewinde-Spindel (18, 18', 18a, 18b) ein eigener Stellmotor (20, 20', 20a, 20b) zugeordnet ist.
  8. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (26) als zwischen der Spindelmutter (22) und dem Werkzeugträger (12,12', 12a, 12b) wirkende Klemm- bzw. Reib-Kupplung ausgebildet ist.
  9. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter (22) mit einem Klemm- bzw. Reib-Ring (27) versehen ist, dem ein im Werkzeugträger (12, 12', 12a, 12b) schwenkbar gelagerter Kupplungs-Hebel (30) mit einer Klemm- bzw. Reib-Backe (32) zugeordnet ist.
  10. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemm- bzw. Reib-Backe (32) am Klemm- bzw. Reib-Ring (27) ausgebildeten Klemm- bzw. Reib-Flächen (28, 29) angepaßt ist.
  11. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 9 oder10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungs-Hebel (30) mittels eines den Kupplungs-Hebel (30) in eine Kupplungs-Position drückenden Kraftspeichers (33) belastet ist.
  12. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Werkzeugbett (8, 8', 8a) Entkuppel-Antriebe (34, 35, 34a, 34b) zum Öffnen der Kupplungen (26) angebracht sind.
  13. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Entkuppel-Antriebe (34, 35, 34a, 34b) in mindestens einem seitlich der Wellpappe-Bahn (4) angeordneten Parkraum (36, 37, 36a, 37a) der Werkzeugbetten (8, 8', 8a) angeordnet sind.
  14. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Entkuppel-Antriebe (34, 35, 34a, 34b) mit Einrichtungen zur exakten Positionierung der Werkzeugträger (12, 12', 12a, 12b) versehen sind.
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