DE2459648C3 - Modellkopiermaschine mit umlaufendem Werkzeug für Werkstücke mit unregelmäßiger Form - Google Patents
Modellkopiermaschine mit umlaufendem Werkzeug für Werkstücke mit unregelmäßiger FormInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Modellkopiermaschine für Längs- und Umrißkopieren mit umlaufenden Werkzeugen,
wie Fräswerkzeugen od. dgl. für Werkstücke mit unregelmäßiger Form, wie Möbelteile od. dgl. aus
Holz oder ähnlichen leicht zu bearbeitenden Werkstoffen, bei der in einem Maschinengestell ein Modell
und wenigstens ein zu bearbeitendes Werkstück in gegenseitigem Abstand nebeneinander zwischen je
einem Reitstock und einer drehantreibbaren Spindel einspannbar ist, wobei al!e Spindeln mittels eines Antriebmotors
synchron mit wahlweiser Drehzahl antreibbar sind, sowie mit einem am Maschinengestell in
Längsrichtung des Modells vorschubbeweglichen Kopierschlitten, der sowohl eine am Modell anliegende
Kopierrolle als auch die Werkzeuge trägt, zu deren gemeinsamer Vorschubbewegung, wobei die Werkzeuge
walzenförmig ausgebildet sind und ihre Drehachsen rechtwinklig zu den Spindelachsen verlaufen.
Mit den bekannten Maschinen dieser Art können Formteile z. B. aus Hoiz mit großer Wirtschaftlichkeit
und hoher Qualität bearbeitet, z. B. gefräst und geschliffen werden, sofern deren Querschnitt durch konvexe
Kurven umgrenzt ist
Für die Bearbeitung von eckigen, z.B. viereckigen Werkstücken, also von Werkstücken, die auf ihrer Länge
ganz oder teilweise von gegebenc-nfalls auch im Winkel zueinander versetzten, ebenen Flächen umgrenzt
sind, eignen sich diese Maschinen jedoch nicht, weil infolge der Berührungsverhäitnisse zwischen den
ίο walzenförmigen Werkzeugen und den Werkstücken in Verbindung mit deren synchronen Drehbewegungen
ebene Flächen nicht ausreichend genau nachformbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Modellkopiermaschine der eingangs genannten Art so
weiterzubilden, daß mil ihr auch Werkstücke bearbeitbar sind, die auf ihrer ganzen oder teilweisen Länge
ebene Flächen aufweisen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß dem Antriebsmotor für die Modellspindel und die Werkstückspindeln ein Steuergerät mit einer Vergleichsschaltung zwischen Ist-Wert und Soll-Wert der Winktldrehungen von Modellspindel und Werkstückspindeln einerseits und des Vorschubweges des Kopier-Schlittens andererseits zum vorschubwegabhängigen Stillsetzen der Spindeln in verschiedenen Winkellagen zugeordnet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß dem Antriebsmotor für die Modellspindel und die Werkstückspindeln ein Steuergerät mit einer Vergleichsschaltung zwischen Ist-Wert und Soll-Wert der Winktldrehungen von Modellspindel und Werkstückspindeln einerseits und des Vorschubweges des Kopier-Schlittens andererseits zum vorschubwegabhängigen Stillsetzen der Spindeln in verschiedenen Winkellagen zugeordnet ist.
Das Wesen der Erfindung besteht also darin, daß es für das Bearbeiten von Werkstücken, bei denen ebene
Flächen vorkommen, möglich ist, die Werkstückspindeln und die Modellspindel in den Winkelpositionen
stillsetzen zu können, >n denen die zu bearbeitenden Flächen parallel zu den Werkzeugachsen liegen. Die
Werkzeuge bewegen sich dann lediglich noch in Längsrichtung der Werkstückspindeln.
Aus der DE-AS 12 84 255 ist eine Fräsmaschine zum Herstellen von Spiralbohrern bekannt, bei welcher das
Werkstück eine Drehbewegung ausführt und zugleich eine relative Längsbewegung zwischen Fräser und
Werkstück stattfindet. Der Drehantrieb der Fräsmaschine wird dann ausgeschaltet, wenn am Werkstück
eine Zone zur Bearbeitung kommt, für welche nur die genannte Längsbewegung erforderlich ist.
Ein wesentlicher Unterschied zwischen dem Gegenstand der zitierten Auslegeschrift und der vorliegenden
Erfindung besteht darin, daß bei der srfindungsgemäßen Modellkopiermaschine eine unmittelbare Abhängigkeit
der Steuerfunktionen vom Konturenverlauf der zu bearbeitenden Werkstücke gegeben ist und dabei ein
voll selbsttätiges Ablaufen aller Bearbeitungsphasen erzielbar ist. Der große Vorteil der erfindungsgemäßen
Maschine liegt darin, daß auf diese Weise erstmals im Profil eckige und runde Werkstürke bzw. in ihrem Profil
zum Teil eckige und zum Teil runde Werkstücke anhand eines einzigen Modelles mit den gleichen Werkzeugen,
z. B. mit je einem Fräs- und einem Schleifwerkzeug, auf einer Modellkopiermaschine hergestellt werden
können. Die Bearbeitung erfolgt dabei in sehr kurzer Zeit, also besonders wirtschaftlich; einmal werden
Umspann- und Rüstzeiten eingespart, zum anderen können verhältnismäßig schnelle Vorschübe gefahren
werden. Dazu kommt noch, daß die Güte der Oberfläche der auf der erfindungsgemäßen Maschine hergestellten
Werkstücke sowohl im Bereich des Längskopierens als auch im Drehbereich höchsten Anforderungen
gerecht wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn dem das Modell und die Werkstücks drehenden Antriebsmotor cm
Untersetzungsgetriebe zugeordnet ist, dessen Antriebswelle eine Brems- und Justiereinrichtung aufweist, die
zur Begrenzung des Drehwinkels vor Modell und Werkstücken durch die Steuereinrichtung gesteuert ist.
In der Zeichnung ist die erfändungsgemäße Maschine an zwei Beispielen veranschaulicht, wobei nur die für die
Erklärung der Erfindung erforderlichen Maschinenelemente schematisch dargestellt sind. Das erste Ausführungsbeispiel
einer derartigen Maschine zeigen die F i g. 1 unü 2 im Aufriß und Grundriß, wobei oben ein
Fräsaggregat, unten ein Schleif aggregat in je einem Kopierschlitten geführt ist und dieses Schleifaggregat
mit strichpunktierten Linien in einer Stützfunktion dargestellt ist. Fig.3 stellt eine beispielsweise Ausführung
einiger mechanischer Elemente der Steuereinrichtung bei abgeschaltetem Antriebsmotor und abgebremstem
Gelriebe für das Modell und einen Holzrohling dar. Die erfindungsgemäße Arbeitsweise ist in acht
Arbeitsphasen in den Fig.4 bis 11 schematisch angedeutet. F i g. 12 stellt ein Orientierungsschema über
die Zugehörigkeit der einzelnen Schaltgeräte zum Antrieb des Modelles und der Holzrohlinge einerseits
und zum Antrieb der Kopierschlitten andererseits dar. Das Schaltschema der Steuereinrichtung ist als Beispiel
gedacht und in Fig. 13 veranschaulicht. Ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine
ist in Fig. 14 prinzipiell dargestellt, wobei u:>er und
unter der Ebene des Modelles und der Werkstücke je ein Kopierschlitten mit mehreren hintereinander
angeordneten Werkzeugaggregaten gleitbar bzw. verschiebbar gelagert ist. Die Frontansicht auf einen
oberen und einen unteren Kopierschlitten ist aus Fig. 15 zu ersehen, die auch die Anordnung eines
Abhebemodelles neben dem Meisterstück und dem Werkstück zeigt. Fig. 16 stellt schematisch einen
Kopierschlitten in Seitenansicht dar, der zwei Vertikalschlitten und ein Querbearbeitungsaggregat, z. B. ein
Bohrwerkzeug trägt. In Fig. 17 sind ein Modell und ein Abhebemodell einander gegenüber gelegt. In den
Fig. 18 bis 21 sind vier Arbeitsphasen der erfindungsgemäßen Maschine dargestellt, ίωί! zwei Seiten eines
Werkstückes gleichzeitig bearbeitet werden.
Das in den F i g. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel ermöglicht eine zweiseitige Bearbeitung jedes
Holzrohlings. Von dem Maschinengestell sind nur die beiden Stirnwände 1 und 2 dargestellt. In der Stirnwand
1 lagern z. B. drei in Abständen nebeneinander, parallel zueinander liegende Wellenstummel, deren eines Ende
einen Mitnehmer 3, bzw. 4 bzw. 5 und deren wandaußenseitiges Ende ein Schneckenrad 6 bzw. 7
bzw. 8 besitzt. An der Gestellwand 2 sind achsgleich mit den Wellenstummel der Mitnehmer 3, 4, 5 drei
Spanndorne 9, 10 bzw. U drehbar gelageit, welche mittels druckr.iittelbetätigbarer Spannzylinder 12, 13 14
zum Einspannen der Holzrohlinge bzw. zum Freigeben der bearbeiteten Werkstücke axial verschiebbar sind. Im
Grundriß gemäß F i g. 2 ist ein Modell 15 zwischen zwei Holzrohlingen 16 mittels der Einspannwerkzeuge 3 und
9 bzw. 4 und 10 bzw. 5 und 11 eingespannt dargestellt.
Beim Einspannen der Holzrohlinge wird selbstverständlich darauf geachtet, daß diese im Drehwinkel mit dem
Modell 15 übereinstimmen.
Die Mitnehmer 3, 4, 5 besitzen Wellenstummel, die über ihre Schneckenräder 6, 7,8 mit den Schnecken 17,
18 einer Getriebewelle 20 angetrieben werden. Diese Getriebewelle 20 wird durch einen Motor 21 angetrieben,
und ihre Drehung wird in einem durch das ■Schneckengetriebe bestimmten Ausmaß untersetzt
verlangsamt auf das Modell und die Werkstücke übertragen. Auf der Getriebewelle 20 sitzt aber auch
eine Bremsscheibe 23 einer später beschriebenen Bremseinrichtung, die bei abgeschaltetem Motor 20 das
Modell und die Holzrohlinge in jeder erforderlichen Winkellage ihres Querschnittsprofiles festhält. Zum
selben Zweck kann aber auch eine elektroinduktive Bremsschaltung in Verbindung mit einer Winkelkotiereinrichtung
vorgesehen sein, die den genauen Winkelwert einreguliert.
Am Maschinengestell 1,2 sind in bekannter Weise im Abstand von den Holzrohlingen 16 jedoch parallel zu
deren Einspannachsen Gleitführungen 22 und Gewindespindeln 24, 25 für je einen Kopierschlitten 26 gelagert.
Das Ausführungsbeispiel zeigt über und unter den Holzrohlingen eine Führung 22 und einen Kopierschlitten
26 mit je einem Werkzeug 34. Die Gewindespindeln 24, 25 greifen in Muttern 27 der Kopierschlitten 26 ein
und werden mittels Zahnräder 28, 29 angetrieben, die durch einen Motor 30 in Drehung versetzt werden.
Jeder der beiden Kopierschlitten 26 trägt eine zur Längsachse des Modelles und der Holzrohlinge
querliegende Schwenkachse 31, von der Tragarme 32 radial abstehen. Je zwei Tragarme 32 tragen am freien
Ende eine dem Modell 15 zugeordnete Kopierrolle 33 bzw. ein einem Holzrohling 16 zugeordnetes Werkzeug
34 in Form eines walzenartigen Fräsers uder einer Schleifwalze 34a bzw. einer ein endloses Schleifband
führenden Andruckrolle (in F1 g. 1 nicht dargestellt).
Gemäß F i g. 1 können die Holzrohlinge 16 sowohl von oben als auch von unten, somit von zwei Seiten
gleichzeitig bearbeitet werden. Dies ist für das Längskopieren von großer Bedeutung, da hierdurch der
Herstellungsfortgang um einige Arbeitstakte verkürzt werden kann. Ebenso ist es wichtig, daß die walzenförmigen
Werkzeuge so breit gehalten sind, daß sie jedes der Länge nach gekrümmte oder geknickte We-kstück
der Breite nach voll erfassen können. Wirt! aber ein Werkzeug von geringerer Breite verwendet, so kann
dieses auf seiner Welle axial verschiebbar gelagert sein und mit einer Steuereinrichtung in Verbindung stehen,
die z. B. das Modell 15 während der Bewegung des Kopierschlittens mit einem Fühler der Länge nach
abtastet und so das Werkzeug 34 entsprechend dem Längsprofil des Modelles axial hin und herbewegt.
Die Anwendungsmöglichkeiten der Werkzeuge auf der erfindungsgemäßen Maschine sind vielfältig. So z. B.
kann mit dem über jeden Holzrohling bewegbaren Werkzeug jede Rohlingseite entweder im Vorschub —
oder im Rückzugsinne des Kopierschlittens 26 bearbeitet werden. Während dieser Bearbeitung des Holzrohlings
durch das obere Werkzeug kann das unter dem Holzrohling bewegbare Werkzeug, z. B. ein Schleifwerkzeug
34a mittel;; seines Kopierschlittens 26 an einer günstigen Stelle des Werkstückes zu dessen
Unterstützung eingesetzt werden, mit der Aufgabe, den unter dem Schneiddruck des Fräswerkzeuges 34
auftretenden Schwingungen bzw. Vibrationen des Werkstücks nach Möglichkeit entgegenzuwirken. Das
Werkzeug ist in F i g. 1 unterhalb des Werkstückes in stützender Stellung mit strichpunktierten Linien dargestellt.
Das auf der erfindungsgemäßen Maschine ausführbare Längskopieren setzt voraus, daß sowohl das Modell
15 als auch die zu bearbeitenden Holzrohlinge 16 mit jeder ihrer Seiten stets winkelgerecht zu den Werkzeugen
in Stellung zu bringen sind. Hierzu dient eine zum Teil mechanische, zum Teil elektrische bzw. elektroni-
sehe Steuereinrichtung, die in Abhängigkeit vom jeweiligen Arbeitsweg des bzw. der Kopierschlitlen 26
bzw. am Beginn oder am Ende eines vorbestimmten Arbeitsweges selbsttätig funktioniert, in dem sie die
Winkeldrehung des Modelles und der Holzrohlinge veranlaßt und auch überwacht.
Der mechanische Teil der Steuereinrichtung besteht im wesentlichen aus einer Bremse, deren Bremsscheibe
23 auf der Getriebe welle 20 sitzt. Diese Bremsscheibe 23 wird von beiden Seiten von je einer Bremsbacke 35,36
zum Bremszeitpunkt festgehalten, Diese Bremsbacken sind an den kurzen Armen zweier zweiarmiger Hebel
37, 38 angebracht, die um eine ihnen gemeinsame aber ortsfeste Achse 39 gegeneinander schwenken und unter
dem Einfluß einer Feder 40 in der unwirksamen Lage
gehalten werden. Mit dem Hebel 37 ist ein Druckmittel-Zylinder 41 fest verbunden, wogegen am anderen Hebel
38 die Kolbenstange 42 des im Zylinder 41 verschiebbaren Kolben 43 angreift, so daß im Augenblick der
Druckbeaufschlagung des Kolbens 43 die Bremsbacken 37, 38 von beiden Seiten gegen die Bremsscheibe 23
gedrückt werden. Dadurch wird die Getriebewelle 20 samt Untersetzungsgetriebe 6-8 und 17, 18 bei
abgestelltem Antriebsmotor 21 abgebremst und das Modell 15 samt den Holzrohlingen 16 in einer
vorbestimmten Drehwinkellage festgehalten. Dabei vermindert das Untersetzungsgetriebe 6 — 8 und 17, 18
den Bremswinkel der Bremsscheibe 23 auf ein praktisch unbedeutendes Ausmaß. Der Bremszylinder 41 ist über
ein Umsteuerventil 44 und eine Druckmittelleitung 45 in der dargestellten Lage bzw. Schaltlage an eine
Hauptdruckleitung 46 angeschlossen. Dieses Umsteuerventil 44 wird durch einen Solenoid 47 betätigt, das im
gleichen Stromkreis 48 wie die eine Wicklung 49 eines Relais 50 liegt, dessen Kontakt hingegen im Stromkreis
51 des Antriebsmotors 21 angeordnet ist, welcher unmittelbar vor dem Zeitpunkt der Einschaltung der
Bremse 23,35-43 vom Relais 50 abgeschaltet wird.
Anstelle dieser mechanischen Teile der Steuereinrichtung kann auch eine elektroinduktive Bremsschaltung
Anwendung finden, die in Verbindung mit einer Winkelkotiereinrichtung den genauen Winkelwert des
jeweils erwünschten Drehwinkels von Modell und Werkstück bestimmt.
Eine beispielsweise Ausführungsform der elektronischen Steuereinrichtung ist in den Fig. 12 und 13
dargestellt Diese Steuereinrichtung überwacht die jeweiligen Winkeldrehungen des Modelles 15 und der
Holzrohlinge 16 und bestimmt auch den Zeitpunkt der Einleitung des Drehvorganges.
Diese elektronische Steuereinrichtung ist aus einer Anzahl elektrischer Schaltrelais und Schaltschütze
gebildet die gemäß dem Schema nach F i g. 13 zusammengestellt sind. Diese Steuereinrichtung weist
gemäß F i g. 12 je ein dem Mitnehmer 3 des Modelles 15 zugeordnetes und den Antriebsmotor 21 sowie die
Bremseinrichtung 23, 37-46 der Getriebewelle 20 schaltendes und überwachendes Steuergerät Si und ein
Anzeigegerät C1 auf, von denen das letztere den
Ist-Wert einer Winkeldrehung, das erstere den Soll-Wert der Winkelstellungen des Modelles und der
Holzrohlinge kontrolliert Außerdem gehört zur Steuereinrichtung sowohl ein den Antrieb 30 der den
Kopierschlitten 26 in Vorschub- oder Rückzugrichtung bewegenden Gewindespindeln 24, 25 zugeordnetes und
ihn überwachendes Anzeigegerät G 2 als auch ein den Soll-Wert des Vorschubweges des Kopierschlittens 26
überwachendes Steuergerät 52, das mit im Vorschub-
weg des bzw. de Kopierschlitten eingestellten Impulsbzw.
Signalgebern in elektrischer Verbindung steht und mit dem den Ist-Wert der Bewegung des Kopierschlittens
anzeigenden Anzeigegerät G 2 zusammenwirkt. Das Steuergerät S1 und das Anzeigegerät G1 bilden
zusammen eine Vergleichsschaltung, die den vorgewählten Drehwinkel des Modelles 15 mit dessen
tatsächlicher Winkelstellung vergleicht. Ist der wirkliche Wert der Winkeldrehung ungleich mit dem vorangestellten
Winkelwert bzw. dem Soll-Wert, so ist dies in Fig. 13 durch ein weißes Feld charakterisiert, womit ein
Signal de*. Anzeigegerätes G 1 angedrutet wird. Stimmt
jedocn der vorgewählte Soll-Wert mit dem tatsachlich
erreichten Wert, bzw. dem Ist-Wert der Winkelstellung de^ Mndelles 15 überein, dann ist dies durch ein
schwarzes Feld charakterisiert. In Abhängigkeit von dieser Auswahlart werden entsprechend den im in
Fig. 13 eingesetzten Pffilen bestimmte Funktionen ausgelöst Auch das Anzeigegerät G 2 und das
Steuergerät S 2 arbeiten als Vergleichsschaltung zusammen,
um den tatsächlichen Vorschub- oder Rückzugweg des Kopierschlittens 26 mit den vorgewählten Endstel
lungen zu vergleichen. Es sei vermerkt, daß die elektrische Schaltung des Solenoides 47 und der
Relaiswicklung 49 für die Bremse 23 der Getriebewelle 20 und deren Antriebsmotor 21 so gewählt ist, daß die
Bremse gelüftet wird, wenn der Antriebsmotor 21 an Spannung liegt und umgekehrt, die Bremse angezogen
wird, wenn der Antriebsmotor 21 abgeschaltet ist.
In dem in Fig. 13 dargestellten Schema scheint auch ein Durchlaufzähler Z auf, der nach Ablauf eines
Teilprogrammes das jeweils nächste Teilprogramm einleitet Er umfaßt beispielsweise sechs Teilprogramme
1 bis 6. Ebenso weisen das Steuergerät Sl und das Anzeigegerät G 1 sechs Teilprogramme Pos. 1 bis Pos.6
mit den Winkelstellungen 0°, 180°, 270° 180°, 90l und 90° auf. Dagegen hat das für den Vorschub des bzw. der
Kopierschlitten 26 bestimmte Steuergerät S2 und das zugeordnete Anzeigegerät G 2 drei Positionen. Pos.I,
Pos.II und Pos.III des Kopierschlitten-Vorschubes zu überwachen und zu steuern.
Das Schema gemäß Fig. 13 ist in Übereinstimmung
mit den aus den F i g. 4 bis 11 ersichtlichen Winkelstellungen
eines Holzrohlings 16 aufgebaut. Die Startleitung führt zur Pos.I des Steuergerätes 51, welche der
Winkelstellung »0°« entspricht und mit der in Fig.4
dargestellten Lage des Holzrohlings 16 übereinstimmt. In dieser Lage des Holzrohlings wird dessen Oberseite
vom Fräswerkzeug 34 (F i g. 1) bearbeitet Das Schleifwerkzeug 34a ist ausgerückt und bleibt während dieses
Arbeitstaktes ausgeschaltet Es wird angenommen, daß in der dargestellten Lage gemäß F i g. 4 der Ist-Wert des
Anzeigegerätes G 1 und der Soll-Wert des Steuergerätes Obereinstimmen und damit der Holzrohling 16
lagerrichtig liegt Das Steuergerät 51 sendet in diesem Augenblick ein Signal über das schwarze Feld in
Pfeilrichtung einerseits zum Antriebsmotor 21 der Getriebewelle 20, andererseits über das Steuergerät S 2
und dessen Anzeigegerät G 2 zum Vorschubmotor 30. Dadurch wird der Antriebsmotor 21 abgeschaltet die
Bremse 23, 37-46 in Tätigkeit gesetzt und somit der Holzrohling in der in Fig.4 dargestellten Lage
festgehalten. Gleichzeitig wird der Vorschubmotor 30 unter Spannung gesetzt und ein Signal zum Zustellen
des Fräsers 34 ausgesendet worauf das Formfräsen der Oberseite des Holzrohlings 16 mittels des in Vorschubrichtung
geführten walzenförmigen Fräsers 34 ausgeführt wird. Die Vorschubstrecke, über welche das
walzenförmige Fräswerkzeug in Längsrichtung bewegt
wird, ist in Fig. 1 mit dem Maß a — b angedeutet und
entspricht einer Seitenlange des im Querschnitt viereckigen Längenteilstückes des Holzrohlings. Die
Vorschubbewegung des Kopierschlittens 26 wird vom Steuergerät 52 in Kombination mit dem den !st-Wert
anzeigenden Anzeigegerät G2 ständig überwacht. In dem Augenblick, in welchem der Soll-Wert des
Steuergerätes 52 und der Ist-Wert des Anzeigegerätes miteinander übereinstimmen, ergeht einerseits ein
Signal für einen Stop des Vorschubmotors 30 sowie andererseits ein Signal zum Durchlaufzählwerk 7. für
das Abheben des Fräswerkzeuges 34, wobei das Schaltgerät für das Modellkopieren unbeeinflußt bleibt.
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ersten Arbeitstaktes des Längskopierens der ersten Seite des Holzrohlings 16 an und schaltet darauf das
Steuergerät 51 auf Pos.2 um. Dadurch wird pin Signal vom weißen Feld zum Antriebsmotor 21 der Getriebewelle
20 gesandt, so daß dieser bei gelöster Bremse 23, 37-46 das Modell 15 und den Holzrohling 16 um 180°
in die nächste, in F i g. 5 dargestellte Winkellage dreht. Wie der Ist-Wert der Winkeldrehung des Modelles 15
im Anzeigegerät G 1 mit dem Soll-Wert des Steuergerätes 51 übereinstimmen, ist die Winkeldrehung von
Modell und Holzrohling beendet, und das Signal wird vom weißen Feld der Pos. 2 auf dessen schwarzes Feld
umgelegt. Das vom schwarzen Feld ausgesandte Signal schaltet den Antriebsmotor 21 der Getriebewelle 20 ab,
schaltet die Bremse 23,37 -46 sofort ein und veranlaßt, daß das Modell und der Holzrohling nach einer
Winkeldrehung von 180° still liegen. Jetzt liegt die zweite noch unbearbeitete Seite des Holzrohlings dem
Fräswerkzeug 34 gegenüber, wogegen die bereits bearbeitete Holzrohlingsseite des Schleifwerkzeuges
34a zugekehrt ist. Dasselbe Signal des Steuergerätes 51
bewirkt aber auch einerseits das Zustellen des Fräswerkzeuges 34 und des Schleifwerkzeuges 34a,
andererseits das Einschalten des Vorschubmotors 30 der Schraubenspindeln. 24, 25 beider Kopierschlitten 26 im
Rückzugsinne. Dabei legen beide Kopierschütten 26 die Strecke a-b (Fig. 1) zurück. Am Ende dieser
Rückzugsbewegung kommen der Ist-Wert des Anzeigegerätes G 2 und der Soll-Wert des Steuergerätes 52
in Übereinstimmung, wodurch ein Signal vom schwarzen Feld der Pos.I einerseits zum Stop des Vorschubmotors
30 und zum Abheben des Fräs- und des Schleifwerkzeuges 34, 34a geleitet, andererseits zum
Durchlaufzähler Z gelangt, der somit anzeigt, daß der zweite Arbeitstakt des Längskopierens beendet ist.
Dieser Durchlaufzähler Z sendet sofort das nächste Signal zur Pos.3 des Steuergerätes 51, welches als
Soll-Wert einen Winkel von 270° vorbestimmt hat. Das Anzeigegerät G 1 sendet nun em Signal vom weißen
Feld der Pos3 zur Bremse 23, 37-46 und zum Antriebsmotor 21 der Getriebewelle 20, wodurch die
Drehung des Modelles 15 und des Holzrohlings 16 um den Winkel von 270° in die in Fig.6 dargestellte Lage
gedreht wird, so daß die dritte Seite des Holzrohlings dem Fräswerkzeug 34 gegenüberliegt Stimmt auch hier
der Ist-Wert der Winkeldrehung mit dem Soll-Wert überein, dann sendet das Steuergerät S1 ein Signal vom
schwarzen Feld des Anzeigegerätes G1 der Pos3 zum
Abstellen des Antriebsmotors 21, Abbremsen der Getriebewelle 20, zum Zustellen des Fräswerkzeuges 34
zum Holzrohling und schließlich auch zum Steuergerät 52 in dessen Pos.II. Dadurch wird der Motor 30 für den
Vorschub des Kopierschlittens 26 eingeschaltet, worauf das Längskopieren der dritten Seite des Holzrohlings 16
beginnt. Das Schleifwerkzeug 34a bleibt dabei ausgeschaltet. Am Ende dieses dem Maß a — b (Fig. 1)
entsprechenden Vorschubweges sendet das Steuergerät 52 vom schwarzen Feld des Anzeigegerätes G2 einen
Impuls bzw. ein Signal zum Stoppen des Vorschubmotors 30 und zum Abheben des Fräswerkzeuges 34
einerseits und zum Durchlaufzählwerk Z andererseits, wobei das Schaltgerät D unberücksichtigt bleibt. Das
ίο Durchlaufzählwerk Z registriert den 3. Arbeitstakt des
Längskopierens und sendet gleichzeitig ein Signal zur Pos.4 des Steuergerätes 51. Vom weißen Feld der Pos.4
des Anzeigegerätes G1 wird ein Signal zum Lüften der
Bremse 23 und zum Einschalten des Antriebsmotors 21 der Geiriebeweiie 20 gesendet, wodurch das Modeii 15
und die zu bearbeitenden Holzrohlinge 16 um einen Winkel von 180" (in die in Fig. 7 dargestellte Lage)
gedreht werden, stimmen der Ist-Wert der Winkeldrehung
mit dem Soll-Wert im Steuergerät 51 miteinander überein, dann sendet das Steuergerät 51 vom
schwarzen Feld der Pos.4 ein Signal zum Abschalten des Antriebsmotors 21 und zum Anziehen der Bremse 23,
37-46 der Getriebewelle 20. Außerdem wird durch dieses Signal gemäß Pfeilrichtung sowohl das Fräs- als
auch das Schleifwerkzeug 34, 34a zu dem Holzrohling 16 zugestellt und Pos.I des Steuergerätes 52 erreicht,
welches den Vorschubmotor 30 für die Kopierschlittenbewegung im Rückzugsinne einschaltet. Sobald der
durch das Maß a - b in F i g. 1 angedeutete Schlittenweg im Rückzugsinne vollendet ist, schaltet das Steuergerät
52 durch einen vom Kopierschlitten ausgelösten Schaltimpuls die elektrische Verbindung auf das
schwarze Feld der Pos.! des Anzeigegerätes G 2 um,
und das umgeleitete Signal bewirkt, daß der Vorschubmotor 30 abgeschaltet und der Kopierschlitten 26 still
gesetzt wird und die Werkzeuge 34, 34a abgehoben werden. Außerdem erscheint im Durchlaufzähler Z die
Ziffer 4 zur Anzeige der Vollendung des vierten Arbeitstaktes des Längskopierens auf. Das nächste
Signal des Durchlaufzählwerks Z erreicht die Pos.5 des Steuergerätes 51. welches über das weiße Feld seines
Anzeigegerätes G1 ein Signal zum Drehen des Modelles und der Holzrohlinge um einen Winkel von
90° zum Antriebsmotor 21 und der Bremse 23 sendet, wodurch das Modell und der bzw. die Holzrohlinge die
in Fig.8 veranschaulichte Winkelstellung »0°« erreichen.
Ist der Drehwinkel vollendet, gibt das Steuergerät 51 vom schwarzen Feld der Pos.5 ein Signal zum
Abschalten des Antriebsmotors 21 und zum Anziehen der Bremse 23,37 - 46 bzw. Stillsetzen der Getriebewelle
20, des Modells und des Holzrohlings 16. Dieses Signal bewirkt auch das Zustellen des Schleifwerkzeuges
34a und erreicht das Steuergerät 52 in Pos.II, wodurch der Vorschubmotor 30 eingeschaltet und der
Kopierschlitten 26 im Vorschubsinne über die Strecke a, b (F i g. 1) bewegt wird, um die letzte formgefräste Seite
des Holzrohlings zu schleifen. Am Ende des Vorschubweges löst der Kopierschlitten 26 durch Anschlagen ein
Signal aus, durch welches das Steuergerät 52 über das Anzeigegerät G 2 den Vorschubmotor 30 abschaltet,
das Schleifwerkzeug 34a zurückstellt und schließlich den Durchlaufzähler Z zum Anzeigen des vollendeten
fünften Arbeitstaktes veranlaßt Dieser gibt sofort ein weiteres Signal zur Pos.6 des Steuergerätes 51, welches
vom weißen Feld des Anzeigegerätes Gi ein Signal
zum Lüften der Bremse 23,37—46, zum Einschalten des
Antriebsmotors 21 der Getriebewelle 20 sendet Dadurch werden das Modell 15 und das teilweise
ίο
bearbeitete Werkstück 16 wieder um einen Winkel von 90° gedreht (Fig.9). Bei Erreichen des genannten
Drehwinkels schaltet das Steuergerät 51 das Signal auf das schwarze Feld des Anzeigegerätes (Pos.6) um und
erreicht damit einen Stop der Getriebewelle 20, das Zustellen des Schleifwerkzeuges 34a zu der letzten,
noch zu schleifenden Längsseite des Werkstückes. Außerdem erreicht das Signal noch die Pos.I des
Steuergerätes 52, welches über das weiße Feld des Anzeigegerätes G 2 den Vorschubmotor 30 im Rückzugsinne
einstellt und neuerlich das Schleifwerkzeug 34a für einen Schleifgang in Tätigkeit setzt. Hat der
Kopierschlitten 26 den Rückzugweg a-b (Fig I) vollendet, schaltet das Steuergerät S2 über das
Anzeigegerät G 2 das Signal auf das schwarze Feld der Pos.I um, wodurch der Vorschubmotor 30 abgeschaltet,
der Kopierschlitten still gesetzt und das Schleifwerkzeug 34a zurückgestellt wird. Das Signal erreicht auch
den Durchlaufzähler Z, der mit der Ziffer 6 die Vollendung des ö.Arbeitstaktes anzeigt. Damit ist das
Längskopieren der vier Seiten des Werkstückes im Längenabschnitt der Strecke a-b der Fig. 1 beendet
In dieser Phase schaltet der Durchlaufzähler Zeinerseiis durch eine zu dem für das Drehkopieren bestimmten
zusätzlichen Schaltgerät D führende Leitung des Fräs- und das Schleifaggregat 34, 34a und andererseits durch
eine g^'tmderte, direkt zu den Spulen 47 und 41
führende Leitung die dauernde Drehung der Getriebewelle
20 und den Vorschubmotor 30 für den Vorschub des Kopierschlittens im Bereich der Strecke d der
Fig.! ein. Die Fräs- und Schleifwerkzeuge 34, 34a
fahren bis zur Pos.I I (F i g. 12) des Steuergerätes 5 2 vor
ohne zum Einsatz zu kommen. Erst im Augenblick des Einlangens der Fräswerkzeuge in der Pos.ll stehen diese
am Beginn der Strecke d der F i g. 1 und werden vom Steuergerät S 2 automatisch zugestellt, so daß das bzw.
die Werkstücke 16 der Form des Modells 15 entsprechend gemäß den in F i g. 1 dargestellten
Querschnittsabbildungen zuerst eine Rechteckform mit
abgerundeten Ecken, dann ein ovales Profil erhalten und schließlich am Werkstückende ein kreisrundes Profil
bekommen. Dieser Vorgang ist in den Fig. 10 und 11 dargestellt Am Ende des bekannten Kopiervorganges
bewirkt das Steuergerät 52 in Verbindung mit dem Anzeigegerät G 2 und einem vom Kopierschlitten 26
betätigbaren Schalters das Abheben der Werkzeuge 34, 34a, das Stillsetzen des Kopierschlittenantriebes 30 und
eventuell auch das Stillsetzen der Maschine. Jetzt können die fertig bearbeiteten Werkstücke nach Lösen
der Einspannvorrichtungen aus der Maschine entfernt bzw. gegen weitere Holzrohlinge ausgetauscht werden.
Im Anschluß an diese Schilderung des Ablaufes eines aus dem Längskopieren der Werkstückseiten und dem
anschließenden Drehkopieren eines Werkstück-Längenabschnittes kombinierten Arbeitsablaufes wird darauf
hingewiesen, daß die in Fig. 12 dargestellte Orientierungsskizze und das in F i g. 13 veranschaulichte
Schema nur Symbole für die an sich bekannten, aus Schaltschützen und Steuerrelais bestehenden Schaltmittel
zeigen.
Es sei ausdrücklich betont, daß die vorstehend geschilderte Arbeitsweise nur als Beispiel von vielen
Möglichkeiten angeführt ist und je nach Form des herzustellenden Werkstückes abgewandelt werden
kann. Es ist auch möglich, das Drehkopieren zwischen dem zweiten und dritten Arbeitstakt des Längskopierens
einzuschalten. Schließlich geht aus Fig. 1 hervor, daß das Werkstück am im Bild linken und rechten Ende
je einen auslaufenden Flächenteil e bzw. c besitzt, deren Ausarbeitung in der vorstehend geschilderten
Arbeitsweise nicht berücksichtigt wurde. Auch diese Teilflächen c und e können nach der geschilderten
Arbeitsweise mit den in den Fig. 12 und 13 angedeuteten Steuermitteln beim Längskopieren hergestellt
werden.
Im Anschluß an diese Schilderung der Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Maschine wird darauf verwiesen,
daß die Fig. 12 und 13 nur Symbole für die an sich bekannten Schaltelemente enthalten, um deren funktionellen
Zusammenhang erkenntlich zu machen. Es kann aber auch der Geber G1 als Winkelstelliingsanzeige
gemäß F i g. 3 als Nockenscheibe 52 ausgebildet sein, wek 0 im Kreis verstellbare und feststellbare Nocken
53 besitzt, in deren Bewegungsbereich ein Endschalter
54 der elektronischen Schalteinrichtung ortsfest angeordnet
ist.
Nach dem in den Fig. 14 und 15 dargestellten
Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Modellkopiermaschine isl der Kopierschlitten 26
mit mehreren, z. B. zwei Vertikalschlitten 55, 56 ausgestattet, von denen jeder gemäß Fig. 15 eine dem
Modell 15 zugeordnete Kopierroüe 33. r'<r\e einem
Abhebemodell 57 zugeui <inete, zu und abschniibare
Kopierrolle 58 und ein Fräswerkzeug 59 bzw. ein Schleifwerkzeug 60 'ragt. Der Kopierschlitten 26 ist
rahmenartig gestaltet und wird, wie bereits beschrieben, mittels zweier Gewindespindeln 24,25 in Längsrichtung
des Modelles 15 bewegt, jeder der beiden Vertikalschlitten
55, 56 ist in vertikalen Führungen des Kopierschlittens 26 normal zum Modell 15 und zu den Werkstücken
16 verschiebbar gelagert. Beide Schlitten 55, 56 sind in einem Abstand voneinander angeordnet. Jeder der
beiden Vertikalschlitten 55, 56 ist z. B. durch druckmittelbetätigbare Anstellzylinder 61, 62 gegen das Modell
und die Werkstücke zustellbar oder von diesen zurückziehbar. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
besitzt jeder der beiden Vertikalschlitten 55, 56 gemäß Fig. 15 z.B. drei in Abständen voneinander in
Führungen 63 höhenverschiebbar gelagerte, an ihren einen Enden zu einer Lagergabel ausgebildete Gleitstücke
64, 65, 66, von denen das dem Modell 15 zugeordnete Gleitstück 64 eine Kopierrolle 33 und das
dem zu bearbeitenden Werkstück 16 zugeordnete Gleitstück 66 entweder einen walzenförmigen Fräser 34
oder die Andrückrolle 34a eines endlosen Schleifbandes 70 trägt und das einem Abhebemodell 57 zugeordnete
Gleitstück 65 ebenfalls eine Kopierrolle 58 aufweist.
Jedes dieser Gleitstücke 64, 65, 66 ist durch einen druckmittelbetätigbaren Anstellzylinder 67, 68, 69 mit
dem Vertikalschlitten 55,55 verstellbar verbunden.
Dadurch ist es möglich, jede Kopierrolle 33 bzw. 58 bzw. jedes Werkzeug 34 oder 70 mit entsprechendem
Druck gegen das Modell 15 bzw. Abhebemodell 57 oder das Werkstück zu drücken, bzw. im gegebenen Fall auch
abzuheben. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist je ein mit zwei Vertikalschlitten 55, 56 besetzter
Kopierschlitten 26 über und unter der Horizontalebene der Einspann- und Drehachsen 3, 4, 5 des Modelles 15
und der Werkstücke 16 mittels der Gewindespindeln 24, 25 in den im Querschnitt U-förmig gezeichneten
Führungen 22 im Vorschubsinne bewegbar gelagert, so daß die Werkstücke von zwei Seiten gleichzeitig
bearbeitet werden können.
Diese Anordnung der Kopierschlitten 26 ermöglicht folgende Variation der Arbeitsweise:
1. Es können zwei walzenförmige Fräswerkzeuge,
1. Es können zwei walzenförmige Fräswerkzeuge,
1ί
ζ. B. ein Schroppfräser und ein Schiichtfräser hintereinander auf einer Seite eines Holzrohlings
bzw. Werkstücks im selben Arbeitstakt beim Längskopieren zum Einsatz kommen. Ebenso ist es
möglich, zwei Schleifwerkzeuge mit verschiedener Körnung über die gefräste Seite zu führen.
2. Es können ein Fräser und ein Schleifwerkzeug hintereinander mit einem Kopierschlitten eine
Seite des Werkstückes formfräsen und formschleifen, alles in einem Arbeitsgang des Längskopierens.
Wenn diese Anordnung der Werkzeuge gemäß dem in den F:g. !4 und '5 dargestellten Ausführungsbeispiel
der Maschine Del beiden Kopierschiittt-n
getroffen wird, dann können die Holzrohür>ge
beim Langskopieren auf zwei Seiten gleichzeitig
gefräst und geschliffen werden.
3. Werden in einem Kopierschlitten zwei in Vorsi'fcübr'iLbtui:^
hintereinander angeordnete Fräswerkzcuge im gegenläufigen Drehsinn angetrieben,
dann besteht dir Möglichkeit, daß jeder der beiden
Fräser beim I är.gskopieren an einer vorbestimmten Teilfläche einer Werkstückseite zum Einsatz
gebracht werden kann.
In Fig. 16 ist ein Kopierschlitten 26 mit zwei Vertikalschlitten in Seitenansicht dargestellt, der zusätzlich
zu den von den Vertikalschlitten getragenen Fräs- und Schleifwerkzeugen 34, 34a noch an der Stirnseite
des Kopierschlittens ein Querbearbeitungsaggregat trägt. Zu diesem Zweck besitzt der Kopierschlitten 26
an mindestens einer Stirnseite eine aufrechtstehende Gleitführung 71 für ein Gleitstück 72, das durch einen
druckmittelbetätigbaren Anstellzylinder 73 gegenüber
dem Kopierschlitten heb- und senkbar ist. Das Gleitstück 72 ist am unteren Ende beispielsweise zu
einer Gelenkgabel 74 ausgebildet, in der ein Bohraggregat 75 winkelverstellbar gelagert ist. Das Bohrwerkzeug
oder ein Fräser ist gegen den bereits formgefrästen jeweiligen Teil eines Werkstückes 16 in vorbestimmte
Tiefe und Winkellage ausfahrbar. Alle Bewegungen dieses Querbearbeitungsgerätes werden ebenfalls von
der Steuereinrichtung im programmierten Sinne gesteuert. Damit wird sein Einsatz am Werkstück, die
Dauer seiner Tätigkeit tmd sein Rückzug vom Werkstück noch während des Stillstandes des Werkstückes
und des Kopierschlittens stets exakt durchgeführt Eine Querbearbeitung des Werkstückes kann
entweder vor oder nach dem Längskopieren oder vor oder nach dem Drehkopieren ausgeführt werden. Die
Steuergeräte 51 und 52 sowie die Anzeigegeräte C 1
und G 2 werden bloß um einige Positionen erweitert, um
die Querbearbeitung selbsttätig wie vorgesehen zu steuern.
Zu dem dem Modell 15 in Fig. 17 gegenübergestellten Abhebemodell 57 ist zu sagen, daß dieses z. B.
anstelle eines Holzrohlings zwischen einem Mitnehmer 5 und einem Spanndorn 10 in einer mit der Winkellage
des Modelles 15 übereinstimmenden Stellung eingespannt wird. Die dem Abhebemodell 57 zugeordnete
Kopierrolle 58 kann durch Abrücken des sie tragenden Gleitstückes 65 vom Abhebemodell 57 selbsttätig
abgehoben und dadurch unwirksam gemacht werden. Umgekehrt wird die das Abhebemodell 57 abtastende
Kopierrolle 58 im Bereich der Längenteilstücke c und e des Werkstückes 16 die Kopierroile 33 des Modelles 15
durch erhabene Steuerflächen 57a, 576 des Abhebemodelles
abheben und dadurch auch das Werkzeug vom Werkstück wegbewegen. Dieses Abhebemodell 57 ist
sowohl beim Längskopieren als auch beim Drehkopieren durch seine Kopierrolle 58 zum Einsatz zu bringen,
wenn Teilstücke der Oberfläche der Werkstücke von einer bestimmten Bearbeitungsart, z. B. vom Schleifen
ausgeschlossen bleiben sollen.
In den Fig. 18 bis 21 sind sinige Arbeitsphasen des
mit der in den F i g. 14 und 15 skizzierten Modellkopiermaschine
durchgeführten Arbeitsablaufes zum Längsbearbeiten mehrseitiger Werkstücke dargestellt. Es sei
vorausgeschickt, daß das herzustellende Werkstück in
ίο den Fig. 18, 19 und 20 in seiner Längenmitte
durchgeschnitten dargestellt ist, wogegen Fig.21 das
Werkstück von dem einen k•■•"!«runden Querschnitt
aufweisenden Stirnende gesehen beim Drehkopieren in Ansicht zeigt. Die Modeilkopiermaschine hat über und
unter dem Modell einen Kopierschlitten mit einem ein Fräswerkzeug 'ragenden Vertikalschlitten 55 und
dahinter einen ein Schleifband 70 führenden Vertikalschlitten 56. In den Fig 18 bis 21 sind nur die beiden
Fräswerkzeuge 34 veranschaulicht.
In der Schaltstellung »0°« der Steuereinrichtung befinden mi h gemäß Fig. 18 das Modell (nicht sichtbar)
und das Werkstück lö in der dargestellten senkrechten
Mittellage seines Querschnittes. Seine beiden Profilflächen ο und u werden von je einem Fräswerkzeug 34 des
oberen und des unteren Kopierschlittens in einem Arbeitstakt längskopiert. Nach dem Abheben der
beiden Fräswerkzeuge 34, 59 erfolgt durch das Steuergerät 5 t eine Winkeldrehung des Modelles 15
und des Werkstückes 16 in die in Fig. 19 dargestellte
Winkellage, die durch das Anzeigegerät G 1 überwacht wird. Das Werkstück wurde dadurch um einen Winkel
von 30° um seine Längsachse gedreht. In diesem Arbeitstakt ist nur der obere Fräser 34 im Einsatz. Er
fräst das in Fig. 1 mit cbezeichnete Längenteilstück in
der dargestellten Länge. Nach diesem zweiten Arbeitstakt wird das Fräswerkzeug 34 durch die Steuergeräte
5 2 und G 2 wieder abgehoben und die Si euergeräte 51,
G1 steuern die Drehung des Modelles und des Werkstückes in die in Fig.20 dargestellte Winkellage.
Jetzt kommen wieder beide Fräswerkzeuge 34 zum Einsatz und bearbeiten die beiden restlichen Seiten X
und Y des Werkstückes innerhalb des Längenbereiches a—b der F i g. 1. Dadurch, daß auf das Fräsen auch das
Schleifen im selben Arbeitstakt ausgeführt wird, ist das Werkstück in seinem kantigen Längenbereich a—b
vierseitig bearbeitet.
Nun schaltet das Steuergerät 52 mit seinem Anzeigegerät G 2 zusammen mit dem Schaltgerät D die
Maschine auf das Drehkopieren um, so daß das Werkstück 16 gemäß F i g. 21 um seine Einspannachse 5,
10 mit vorbestimmter Drehgeschwindigkeit rotiert und ein Fräswerkzeug 34 und dahinter ein Schleifwerkzeug
60 die Oberfläche des Werkstückes im Bereich d (Fig. 1) im Drehkopierverfahren formfräsen und
formschleifen, wobei allerdings das Werkzeug das gleiche bleibt wie beim Längsfräsen. Dadurch wird das
Werkstück im Längenteilstück d zuerst rechteckig bleiben aber gerundete Kanten erhalten, im weiteren
Verlauf des Kopierschlitten- Vorschubes einen ovalen Querschnitt erhalten und schließlich gegen das Werkstückende
zu in einen kreisrunden Querschnitt auslaufen. Haben die Werkzeuge 34 und 60 das Ende des
Werkstückes erreicht, werden sie durch die Steuergeräte S 2 und G 2 selbsttätig vom Werkstück zurückgezogen
und dieses wird nach der Ausschaltung des Antriebes 21 und Abbremsen der Getriebewelle 20,
sowie Lösen der Einspannvorrichtung 5, 10 aus der Maschine entfernt und durch einen Holzrohling ersetzt.
Dieses Beispiel der Möglichkeit der zweiseitigen Bearbeitung der Werkstücke in der erfindungsgemäßen
Modellkopiermaschine -50II aufzeigen, daß durch die
Kombination von Längsbearbeiten und Drehkopieren nach einem Modell mit ein und demselben Werkzeug
unregelmäßig geformte Werkstücke auch in wenigen Arbeitstakten herstellbar sind.
Zum Schluß sei erwähnt, daß anstelle der Bremseinrichtung
37 —46 auch eine mechanische oder elektrische Sperreinrichtung für die Scheibe 23 vorgesehen sein
kann, die durch ein Schaltrelais des Steuergerätes Si in Wirksamkeil setzbar ist.
Die Werkstücke aus Holz oder auch aus Kunststoff können Stuhlbeine, Stuhlzargen, Gestellteile, Fischbeine
u. dgl. gebogene, gekrümmte oder sonstwie unregelmäßig
gestaltete Möbelteile sein.
Hierzu 8 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- Patentansprüche:J. Modelikopiermaschine für Längs- und Umrißkopieren mit umlaufenden Werkzeugen, wie Fräswerkzeuge od. dgl. für Werkstücke mit unregelmäßiger Form, wie Möbelteile od. dgl. aus Holz oder ähnlichen leicht zu bearbeitenden Werkstoffen, bei der in einem Maschinengestell ein Modell und wenigstens ein zu bearbeitendes Werkstück in gegenseitigem Abstand nebeneinander zwischen je einem Reitstock und einer drehantreibbaren Spindel einspannbar ist, wobei alle Spindeln mittels eines Antriebsmotors synchron mit wahlweiser Drehzahl antreibbar sind, sowie mit einem am Maschinengestell in Längsrichtung des Modells vorschubbewtglichen Kopierschlitten, der sowohl eine am Modell anliegende Kopierrolle als auch die Werkzeuge trägt, zu deren gemeinsamer Vorschubbewegung, wobei die Werkzeuge walzenförmig ausgebildet sind und ihre Drehachsen rechtwinklig zu den Spindelachsen verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß dem Antriebsmotor (21) für die Modellspindel (3) und die Werkstückspindeln (4, 5) ein Steuergerät (Si, 52, Gl, G2) mit einer Vergleichsschaltung zwischen Ist-Wert und Soll-Wert der Winkeldrehungen von Modellspindel (3) und Werkstückspindel (4, 5) einerseits und des Vorschubweges des Kopierschlittens (26) andererseits zum vorschubwegabhängigen Stillsetzen der Spindeln in verschiedenen Winkellagen zugeordnet ist.
- 2. Modellkopiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem das Modell (15) und die Werkstücke (16) drehenden Antriebsmotor (21) ein Untersetzungsgetriebe (6—S, 17—19) zugeordnet ist, dessen Antriebswelle (20) eine Brems- und Justiereinrichtung (z. B. 23 und 37—46) aufweist, die zur Begrenzung des Drehwinkels von Modell und Werkstücken durch die Steuereinrichtung (Sl. Gi) gesteuert ist.
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AT1064973A AT328320B (de) | 1973-12-19 | 1973-12-19 | Maschine zum bearbeiten, insbesondere zum schleifen von unregelmassigen werkstucken, wie z.b. mobelteilen, aus holz |
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Family Applications (1)
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DE2459648A Expired DE2459648C3 (de) | 1973-12-19 | 1974-12-17 | Modellkopiermaschine mit umlaufendem Werkzeug für Werkstücke mit unregelmäßiger Form |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MASCHINENFABRIK ZUCKERMANN GMBH, 1181 WIEN, AT |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
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