EP4097041A1 - Vorrichtung zur entnahme einer flüssigkeit aus einem behälter mit integriertem treibgasabschnitt - Google Patents

Vorrichtung zur entnahme einer flüssigkeit aus einem behälter mit integriertem treibgasabschnitt

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EP4097041A1
EP4097041A1 EP21702641.8A EP21702641A EP4097041A1 EP 4097041 A1 EP4097041 A1 EP 4097041A1 EP 21702641 A EP21702641 A EP 21702641A EP 4097041 A1 EP4097041 A1 EP 4097041A1
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EP
European Patent Office
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section
container
gas
liquid
gas valve
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EP21702641.8A
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EP4097041C0 (de
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Oliver Dinter
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Schaefer Werke GmbH
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    • B67D2001/0824—Pressurised rigid containers, e.g. kegs, figals with dip tubes

Definitions

  • the invention relates to a device for removing a liquid from a container, which has a liquid section for holding a liquid, preferably a drink, and a gas section for holding a propellant gas, preferably carbon dioxide, with a gas valve section on the container side.
  • the invention also relates to a system comprising such a container and a mounted device for removing the liquid from the container.
  • kegs Various types of containers are used for the transport and storage of liquids, in particular beverages such as beer, soft drinks and the like, for example reusable kegs such as so-called "kegs".
  • the mostly cylindrical barrels have a valve in the center on the upper side, which can be connected to a dispensing system for drawing off the liquid.
  • the dispensing system includes a dispensing head that feeds a propellant gas (mostly carbon dioxide) into the keg.
  • a propellant gas mostly carbon dioxide
  • the propellant gas creates an overpressure in the barrel, which means that when the tap is opened, the contents are pushed out through a tube inside the barrel and can thus be tapped or removed. Since part of the propellant gas always escapes when the liquid is drawn off, which in the If carbon dioxide-containing beverages and, for example, foam formation in beer are absolutely desirable, propellant gas must be added from an external container during the course of the liquid withdrawal. Barrels and dispensing systems of this type emerge, for example, from EP 3447024 A1 and DE 601 15023 T2.
  • the provision of the propellant gas requires that a separate gas container, such as a gas bottle, must be connected to the gas supply of the dispensing head via a pressure reducing valve.
  • a separate gas container such as a gas bottle
  • an additional chamber for the propellant gas can be provided in the barrel by means of a partition, as can be seen from DE 201 15 158 U1.
  • One advantage of integrated propellant gas containers is that the dispensing head can be installed quickly and easily, since there is no need to connect a propellant gas container separately. However, it can happen that the gas connection is not reliably made or is not reliably maintained due to manufacturing tolerances, for example due to a slight change in the curvature of the top of the barrel in the course of the spigot, so that gas can inadvertently escape despite any sealing precautions or a defect in the gas connection is the result .
  • one object of the invention is to improve the applicability and reliability of a device for withdrawing a liquid from a container.
  • the object is achieved with a device with the features of claim 1 and a system with the features of the quasi-independent claim 11.
  • the device also referred to herein as a “removal device”, is used to remove a liquid from a container which has a liquid section for receiving a liquid and a gas section for receiving a propellant gas.
  • liquids are beverages, such as, for example, water, beer, soft drinks, sparkling wine, wine, mixed drinks or the like.
  • the propellant gas can be present as liquid gas in the gas section.
  • the propellant gas preferably carbon dioxide, serves for any enrichment of the liquid and to support the transport of the liquid out of the container by putting the liquid section under pressure.
  • the container has a gas valve section on the container side, which is used to remove the propellant gas from the gas section.
  • the gas section and the liquid section are preferably provided as separate chambers in the container.
  • the container itself is, for example, a barrel, preferably a reusable barrel.
  • the device according to the invention has an assembly section which is set up in order to realize a mechanical and functional connection of the device to the container in an assembled state.
  • the assembly section can be shaped and set up in such a way that the removal device is mounted or mountable on the upper portion of the container, for example on the lid of a possible barrel. In this way, the removal device forms, so to speak, a modular floor, which makes the overall system of container and removal device particularly compact can be designed and the assembly of the removal device can be carried out easily.
  • the removal device therefore does not have to encompass the entire container or large parts of it.
  • the assembly section can be part of a housing of the removal device or form such a housing.
  • the assembly section is preferably set up in such a way that assembly is only possible in a well-defined position and orientation in order to ensure correct connection to a liquid / gas valve section of the container and to the gas valve section on the container side.
  • the device according to the invention furthermore has a gas valve section on the extraction side which, in the assembled state, is connected to the gas valve portion on the container side in such a way that they jointly form a gas passage which enables the propellant gas to be extracted from the gas section.
  • the gas valve section on the withdrawal side is designed to be movable, preferably pivotable.
  • the mobility can be seen relative to stationary sections of the removal device or of the container in the assembled state, such as relative to the assembly section or housing of the removal device.
  • the gas valve section on the removal side is set up to be movable by a certain amount, manufacturing tolerances that occur when the container and / or the removal device are in the free position can be compensated for. This ensures a gas-tight and reliable connection. Furthermore, inaccuracies in the assembly of the extraction device as well as any changes in the shape and nature of the container wall in particular can be compensated for during the use of the extraction device, so that there is always a reliable coupling of the container-side gas valve section to the extraction-side gas valve section is present without a leak or a defect in the gas valve.
  • the gas valve section on the extraction side preferably comprises a connection section which is designed to enter into a mechanical connection with the gas valve section on the container side in the assembled state, and a housing section which is stationary relative to the mounting section and in which the connection section is accommodated with play so that the connection section is movable relative to the housing section , preferably pivotable.
  • connection section preferably comprises a connection-side flange and the housing section comprises a housing base with a recess through which the connection section passes in sections, the recess forming a housing-side flange which is in contact with the connection-side flange and cooperates to realize the mobility of the connection section.
  • the flange on the connection side and / or the flange on the housing side preferably has a non-planar, for example spherical shell-shaped, contact surface.
  • the “contact surface” here means that surface of a flange that is in contact with the other flange.
  • the gas valve section on the extraction side preferably has a spring, for example a spiral spring, which is set up to press the connection section against the housing base.
  • the spring has a stabilizing effect here, so that the pivoting of the connection section takes place against a certain resistance.
  • the spring also has a centering effect, so that the connection section is preloaded into a central, for example vertical, position, which simplifies the assembly of the removal device.
  • connection section is preferably designed to be displaceable in the plane of the housing bottom.
  • a possible compensating movement can thus be implemented by changing the position of the connecting section. This can be achieved by appropriately dimensioning the recess in the housing base and the flanges.
  • connection section is preferably mounted in the housing section in such a way that it can be pivoted, at most by an angle ⁇ , the pivotability in this case particularly preferably comprising at least two degrees of freedom.
  • the pivotability here comprises at least one degree of freedom, ie it takes place about a pivot axis; however, it preferably comprises at least two degrees of freedom, so that the connection section can be tilted by a certain amount in all directions like a ball-bearing joystick.
  • the pivotability or tiltability can be produced in a structurally simple manner in that the flanges, as mentioned above, do not lie flat on top of one another, but rather at least one of the flanges has a non-flat, for example spherical-shell-shaped, contact surface.
  • the extraction device preferably also has a liquid / gas connection which, in the assembled state, is connected to a liquid / gas valve section of the container, ie the liquid / gas connection and the liquid / gas valve section are mechanically connected and in fluid communication in the assembled state, whereby a withdrawal of the liquid from the liquid section of the container is made possible directly via the withdrawal device.
  • the extraction device synergistically takes on the function of a tap head; a separate tap head is not required.
  • the extraction device is preferably set up to connect the gas valve section on the container side via the gas valve section on the extraction side to a gas part of the liquid / gas valve section in the assembled state, whereby propellant gas can be supplied to the liquid portion of the container if necessary, preferably during each extraction process by actuating a tap actuation means of the extraction device .
  • propellant gas can be supplied to the liquid portion of the container if necessary, preferably during each extraction process by actuating a tap actuation means of the extraction device .
  • the liquid in the container is always kept under sufficient pressure to enable the liquid to be withdrawn or tapped.
  • the extraction device is preferably designed to connect a liquid part of the liquid / gas valve section to a dispensing valve of the extraction device in the assembled state, whereby liquid enriched with propellant gas can be withdrawn from a dispensing opening of the device as required.
  • the dispensing device can be used like a conventional dispensing system, it being a modular and compact alternative.
  • a system which has: a container which has a liquid section for holding a liquid, preferably a drink, and a gas section for holding a propellant gas, preferably carbon dioxide, with a container-side Has gas valve portion; and a device for removing a liquid from the container according to one of the embodiments described above.
  • the extraction device is mounted on the container in such a way that the extraction-side gas valve section is connected to the tank-side gas valve section in such a way that they jointly form a gas passage which enables the propellant gas to be extracted from the gas section.
  • the container preferably comprises a liquid / gas valve section, which is arranged, for example, centrally in a lid or an upper section of the container, as well as a tube which is in fluid connection with the liquid / gas valve section and into the interior of the liquid portion of the container protrudes.
  • the gas section of the container is preferably separated from the liquid section by a bell-shaped partition wall, whereby the container is separated into two chambers in a structurally stable manner, which are also easily accessible through the removal device.
  • the container is preferably a barrel, in particular a reusable barrel.
  • the container can have the design of a so-called "keg", as a result of which it is compatible with existing systems and devices, for example for cleaning and filling the container.
  • Figure 1 shows a system with a container and a mounted one
  • FIG. 2a shows a partial view of a gas valve with a container-side
  • FIG. 2b shows a partial view of a gas valve with a container-side
  • FIG. 1 shows a cross section through a system 1 with a container 10 and a device 20 mounted thereon for withdrawing a liquid from the Container 10.
  • the device 20 is also referred to herein as a “removal device”.
  • the container 10 has a liquid section 11 for receiving a liquid to be stored and, if necessary, dispensed or tapped, as well as a gas section 12 that contains a propellant gas or compressed gas, which is preferably present in the gas section 12 as liquid gas.
  • Particularly preferred liquids are beverages, such as, for example, water, beer, soft drinks, sparkling wine, wine, mixed drinks or the like.
  • the propellant gas preferably carbon dioxide, is used for any enrichment of the liquid and to support the transport of the liquid out of the container 10, as will be explained in more detail below.
  • the container 10 is also suitable for holding other liquids, such as paint, and other propellant gases, such as nitrogen.
  • the container 10 has a cylindrical shape, the gas section 12 being separated from the liquid section 11 by a bell-shaped partition 13. In this way, the gas section 12 is integrated in the container 10, so that a separate propellant gas container, such as a gas cylinder or a disposable cartridge, can be dispensed with.
  • a separate propellant gas container such as a gas cylinder or a disposable cartridge
  • the gas section 12 can be designed differently, provided that it is ensured that it can be accessed from the outside, ie from outside the container 10, via a gas valve section 14 on the container side.
  • the container-side gas valve section 14 penetrates the wall of the container 10 and thus allows access to the gas section 12.
  • the container-side gas valve section 14 can be an independent valve for opening and closing the access to the gas section 12 or form such access together with components of the extraction device 20.
  • the container 10 also has a liquid / gas valve portion 15 which is preferably centrally located in the upper portion, i.e. in the lid of the container 10.
  • the liquid / gas valve section 15 can be an independent valve for opening and closing the access to the liquid section 11 or can form such a valve together with components of the extraction device 20.
  • the liquid / gas valve portion 15 is connected in fluid communication with a tube 16 that protrudes into the interior of the liquid portion 11 of the container 10.
  • the extraction device 20 which here also functions as a “dispensing head”, has a liquid / gas connection 26 which, in the assembled state, is connected to the liquid / gas valve section 15 in a fluid-communicating manner.
  • the removal device 20 also connects the gas valve section 14 on the container side to a gas part of the liquid / gas valve section 15, whereby propellant gas can be supplied to the liquid section 11 if necessary, preferably during each removal process by actuating a dispensing actuator 21 of the removal device 20
  • a dispensing actuator 21 of the removal device 20 In the present exemplary embodiment, it is a lever, but it can also be a switch, a button on a display, a rotary knob or the like.
  • the extraction device 20 also connects a liquid part of the liquid / gas valve section 15 to a nozzle 22 of the extraction device 20.
  • the nozzle 22 is opened / closed when the nozzle actuation means 21 is actuated, whereby liquid is enriched with propellant gas from a tap or a tap opening 23 flows out if necessary and can thus be removed.
  • the removal device 20 has a mounting section 24, via which the removal device 20 can be mechanically and functionally connected to the container 10.
  • the mounting section 24 is preferably shaped and set up in such a way that the removal device 20 is mounted or can be mounted on the upper section of the container 10, as in the present exemplary embodiment. In this way, the removal device 20 forms, as it were, a modular cover or a modular hood, as a result of which the system 1 can be designed to be particularly compact and the assembly of the removal device 20 can be carried out easily.
  • the removal device 20 therefore does not have to encompass the entire container 10 or large parts thereof.
  • the mounting section 24 can be part of a housing of the removal device 20 or form such a housing.
  • the assembly section 24 is preferably set up in such a way that assembly is only possible in a well-defined position and orientation in order to ensure a correct connection to the liquid / gas valve section 15 and the gas valve section 14 on the container side.
  • the extraction device 20 has an extraction-side gas valve section 25 which, in the assembled state, is in fluid connection with the container-side gas valve section 14 and together with it forms a gas passage 30a or a gas valve 30 with such a gas passage 30a.
  • the gas valve 30 is shown enlarged in Figures 2a and 2b.
  • the extraction-side gas valve section 25 of the gas valve 30 comprises a connection section 31, a preferably cylindrical element, which is designed to establish a reliable mechanical and fluid-tight connection with the container-side gas valve section 14.
  • connection section 31 preferably comprises a cylindrical receiving section 31 a, which is used for the fluid-tight receiving of a cylindrical counterpart of the container-side gas valve portion 14 is set up.
  • the receiving section 31a can widen towards the container side in order to simplify the introduction of the container-side counterpart and to enable self-centering.
  • the extraction-side gas valve section 25 further comprises a gas channel 32, which connects the connection section 31 or an actuation section arranged therein
  • Gas can flow through the gas channel 32, through which the propellant gas can be removed from the gas section 12 and fed to the liquid / gas valve section 15.
  • the connection section 31 further comprises the above-mentioned actuation section 33, which in the present exemplary embodiment penetrates into the container-side gas valve section 14 in order to actuate, in particular to open, a valve located therein (not visible in detail in the figures).
  • the actuating section 33 can permanently open the valve in the assembled state of the removal device 20 by penetrating the gas valve section 14 on the container side, or the actuating section 33 can be switchable in order to open and close the gas valve 30 as required.
  • the actuation section 33 is a cylindrical element which is introduced into the connection section 31 in a concentric manner and is penetrated by the gas duct 32.
  • the extraction-side gas valve section 25 also has a housing section
  • the housing section 34 serves to stabilize and fold the connection section 31 in the removal device 20, with some play being present so that a displacement and / or pivoting of the connection section 31 by a certain amount is possible, as will be described in detail below.
  • the housing section 34 has a housing bottom 34a with a recess 34b through which the connection section 31 passes in sections.
  • the recess 34b creates a housing-side flange 34c which interacts with a connection-side flange 31b.
  • the extraction-side gas valve section 25 also has a spring 35 which is designed to pretension or press the connection section 31 against the housing bottom 34a.
  • the spring 35 can be designed as a spiral spring, surround the connection section 31 in a spiral shape and support itself against the housing section 34 and the connection-side flange 31b in such a way that the connection-side flange 31b is pressed against the housing-side flange 34c.
  • connection section 31 is mounted in the housing section 34 in such a way that it can be pivoted through an angle a, i.e. up to a maximum of angle a.
  • the pivotability includes at least one degree of freedom, i.e. it takes place around a pivot axis; however, it preferably comprises at least two degrees of freedom, so that the connection section 31 can be tilted by a certain amount in all directions like a joystick.
  • the pivotability or tiltability can be achieved in that the flanges 31b, 34c do not lie flat on top of one another, but rather at least one of the flanges 31b, 34c has a non-flat, for example spherical-shell-shaped, contact surface.
  • connection section 31 The pivotability of the connection section 31 can be seen most clearly from a comparison of FIGS. 2a and 2b.
  • the spring 35 has a stabilizing effect here, so that the pivoting of the connection section 31 takes place against a certain resistance.
  • the spring 35 also has a centering effect, so that the connection section 31 is pretensioned in a central, for example vertical, position.
  • connection section 31 can be displaced, so that a displacement along the housing bottom 34a is possible as a compensating movement. This can be achieved by appropriately dimensioning the recess 34b and the flanges 31b, 34c.
  • the extraction-side gas valve section 25 is movable by a certain amount in the assembled state of the extraction device 20, whereby manufacturing tolerances that occur during the manufacture of the container 10 and / or the extraction device 20 can be compensated and thus a gas-tight and durable connection is guaranteed. Furthermore, inaccuracies in the assembly of the extraction device 20 and any changes in the shape and nature of the container wall in particular can be compensated for during the use of the extraction device 20, so that a reliable connection of the tank-side gas valve section 14 and the extraction-side gas valve section 25 is always ensured without it a leak or a defect in the gas valve 30 occurs.

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Abstract

Vorrichtung (20) zur Entnahme einer Flüssigkeit aus einem Behälter (10), der einen Flüssigkeitsabschnitt (11) zur Aufnahme einer Flüssigkeit, vorzugsweise eines Getränks, sowie einen Gasabschnitt (12) zur Aufnahme eines Treibgases, vorzugsweise Kohlendioxid, mit einem behälterseitigen Gasventilabschnitt (14) aufweist, wobei die Vorrichtung (20) aufweist: einen Montageabschnitt (24), der eingerichtet ist, um in einem montierten Zustand eine mechanische und funktionale Verbindung der Vorrichtung (20) mit dem Behälter (10) zu realisieren; und einen entnahmeseitigen Gasventilabschnitt (25), der im montierten Zustand so mit dem behälterseitigen Gasventilabschnitt (14) verbunden ist, dass sie gemeinsam einen Gasdurchlass (30a) ausbilden, der eine Entnahme des Treibgases aus dem Gasabschnitt (12) ermöglicht; dadurch gekennzeichnet, dass der entnahmeseitige Gasventilabschnitt (25) relativ zum Montageabschnitt (24) beweglich, vorzugsweise schwenkbar, eingerichtet ist.

Description

Vorrichtung zur Entnahme einer Flüssigkeit aus einem Behälter mit integriertem Treibgasabschnitt
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme einer Flüssigkeit aus einem Behälter, der einen Flüssigkeitsabschnitt zur Aufnahme einer Flüssigkeit, vorzugsweise eines Getränks, sowie einen Gasabschnitt zur Aufnahme eines Treibgases, vorzugsweise Kohlendioxid, mit einem behälterseitigen Gasventilabschnitt aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein System aus einem solchen Behälter und einer montierten Vorrichtung zur Entnahme der Flüssigkeit aus dem Behälter.
Flintergrund der Erfindung
Für den Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten, insbesondere Getränken wie Bier, Softdrinks und dergleichen, werden verschiedene Arten von Behältern verwendet, beispielsweise Mehrwegfässer wie etwa die sogenannte "Kegs". Die zumeist zylindrischen Fässer weisen auf der Oberseite mittig ein Ventil auf, das mit einer Zapfanlage zur Entnahme der Flüssigkeit verbindbar ist.
Die Zapfanlage umfasst einen Zapfkopf, der dem Fass ein Treibgas (zumeist Kohlendioxid) zuführt. Das Treibgas erzeugt einen Überdruck im Fass, wodurch der Inhalt beim Öffnen des Zapfhahns durch ein Rohr im Inneren des Fasses herausgedrückt wird und auf diese Weise gezapft bzw. entnommen werden kann. Da beim Zapfen der Flüssigkeit stets ein Teil des Treibgases mitentweicht, was im Fall kohlendioxidhaltiger Getränke und beispielsweise zur Schaumbildung bei Bier durchaus erwünscht ist, muss im Verlauf der Flüssigkeitsentnahme Treibgas aus einem externen Behältnis nachgeführt werden. Fässer und Zapfsysteme dieser Art gehen beispielsweise aus der EP 3447024 A1 und der DE 601 15023 T2 hervor.
Die Bereitstellung des Treibgases erfordert, dass ein gesondertes Gasbehältnis, wie etwa eine Gasflasche, über ein Druckminderungsventil an die Gaszufuhr des Zapfkopfes angeschlossen werden muss. Um diesen zusätzlichen Arbeitsschritt zu vermeiden, der zudem die Gefahr eines fehlerhaften Anschlusses birgt, wurde vorgeschlagen, das Gasbehältnis im Fass zu integrieren. Dies kann durch Einschweißen eines Flochdruckbehälters für verflüssigtes Gas in das Fass realisiert werden, vgl. DE 8907059 U1. Alternativ kann im Fass mittels einer Trennwand eine zusätzliche Kammer für das Treibgas bereitgestellt werden, wie es aus der DE 201 15 158 U1 hervorgeht.
Ein Vorteil integrierter Treibgasbehälter besteht darin, dass der Zapfkopf leicht und schnell montierbar ist, da ein separates Anschließen eines Treibgasbehältnisses entfällt. Es kann jedoch Vorkommen, dass der Gasanschluss aufgrund von Fertigungstoleranzen nicht zuverlässig erfolgt oder nicht zuverlässig beibehalten wird, beispielsweise bedingt durch eine geringfügige Wölbungsänderung der Fassoberseite im Verlauf des Zapfens, so dass Gas trotz etwaiger Dichtungsvorkehrungen unbeabsichtigt entweichen kann oder ein Defekt des Gasanschlusses die Folge ist.
Darstellung der Erfindung
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, die Anwendbarkeit und Zuverlässigkeit einer Vorrichtung zur Entnahme einer Flüssigkeit aus einem Behälter zu verbessern. Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem System mit den Merkmalen des quasi-nebengeordneten Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen folgen aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Darstellung der Erfindung sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
Die Vorrichtung, hierin auch als „Entnahmevorrichtung“ bezeichnet, dient der Entnahme einer Flüssigkeit aus einem Behälter, der einen Flüssigkeitsabschnitt zur Aufnahme einer Flüssigkeit sowie einen Gasabschnitt zur Aufnahme eines Treibgases aufweist. Als Flüssigkeiten kommen besonders bevorzugt Getränke in Betracht, wie beispielsweise Wasser, Bier, Softdrinks, Sekt, Wein, Mischgetränke oder dergleichen. Das Treibgas kann als Flüssiggas im Gasabschnitt vorliegen. Das Treibgas, vorzugsweise Kohlendioxid, dient zur etwaigen Anreicherung der Flüssigkeit und zur Unterstützung des Transports der Flüssigkeit aus dem Behälter, indem es den Flüssigkeitsabschnitt unter Druck setzt. Der Behälter weist zu diesem Zweck einen behälterseitigen Gasventilabschnitt auf, der zur Entnahme des Treibgases aus dem Gasabschnitt dient.
Der Gasabschnitt und der Flüssigkeitsabschnitt sind vorzugsweise als getrennte Kammern im Behälter vorgesehen. Der Behälter selbst ist beispielsweise ein Fass, vorzugsweise ein Mehrwegfass.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist einen Montageabschnitt auf, der eingerichtet ist, um in einem montierten Zustand eine mechanische und funktionale Verbindung der Vorrichtung mit dem Behälter zu realisieren. Der Montageabschnitt kann so ausgeformt und eingerichtet sein, dass die Entnahmevorrichtung am oberen Abschnitt des Behälters, beispielsweise auf dem Deckel eines etwaigen Fasses, montiert oder montierbar ist. Auf diese Weise bildet die Entnahmevorrichtung gewissermaßen eine modulare Flaube, wodurch das Gesamtsystem aus Behälter und Entnahmevorrichtung besonders kompakt ausbildbar und die Montage der Entnahmevorrichtung einfach durchführbar ist.
Die Entnahmevorrichtung muss somit nicht den gesamten Behälter oder große Teile desselben umfassen. Der Montageabschnitt kann Teil eines Gehäuses der Entnahmevorrichtung sein oder ein solches ausbilden. Vorzugsweise ist der Montageabschnitt so eingerichtet, dass die Montage nur in einer wohldefinierten Position und Ausrichtung möglich ist, um eine korrekte Anbindung an einen Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt des Behälters sowie den behälterseitigen Gasventilabschnitt sicherzustellen.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist ferner einen entnahmeseitigen Gasventilabschnitt auf, der im montierten Zustand so mit dem behälterseitigen Gasventilabschnitt verbunden ist, dass sie gemeinsam einen Gasdurchlass ausbilden, der eine Entnahme des Treibgases aus dem Gasabschnitt ermöglicht.
Erfindungsgemäß ist der entnahmeseitige Gasventilabschnitt beweglich, vorzugsweise schwenkbar, eingerichtet. Die Beweglichkeit ist relativ zu stationären Abschnitten der Entnahmevorrichtung oder des Behälters im montierten Zustand zu sehen, wie etwa relativ zum Montageabschnitt bzw. Gehäuse der Entnahmevorrichtung.
Indem der entnahmeseitige Gasventilabschnitt um einen gewissen Betrag beweglich eingerichtet ist, können Fertigungstoleranzen, die bei der Fierstellung des Behälters und/oder der Entnahmevorrichtung auftreten, kompensiert werden. Somit wird eine gasdichte und zuverlässige Verbindung gewährleistet. Ferner können Ungenauigkeiten bei der Montage der Entnahmevorrichtung sowie etwaige Änderungen der Form und Beschaffenheit insbesondere der Behälterwandung im Verlaufe der Anwendung der Entnahmevorrichtung ausgeglichen werden, so dass stets eine zuverlässige Kopplung des behälterseitigen Gasventilabschnitts mit dem entnahmeseitigen Gasventilabschnitt vorliegt, ohne dass es zu einer Leckage oder zu einem Defekt des Gasventils kommt.
Vorzugsweise umfasst der entnahmeseitige Gasventilabschnitt einen Anschlussabschnitt, der eingerichtet ist, um mit dem behälterseitigen Gasventilabschnitt im montierten Zustand eine mechanische Verbindung einzugehen, und einen relativ zum Montageabschnitt stationären Gehäuseabschnitt, in dem der Anschlussabschnitt mit Spiel aufgenommen ist, so dass der Anschlussabschnitt relativ zum Gehäuseabschnitt beweglich, vorzugsweise schwenkbar, ist. Auf diese Weise kann die oben erwähnte Kompensation von Abweichungen unterschiedlicher Ursachen auf maschinenbaulich einfache und zuverlässige Weise implementiert werden.
Vorzugsweise umfasst der Anschlussabschnitt einen anschlussseitigen Flansch und der Gehäuseabschnitt einen Gehäuseboden mit einer Aussparung, durch die der Anschlussabschnitt abschnittsweise tritt, wobei durch die Aussparung ein gehäuseseitiger Flansch ausgebildet ist, der mit dem anschlussseitigen Flansch in Kontakt steht und zur Realisierung der Beweglichkeit des Anschlussabschnitts zusammenwirkt. Somit ist sichergestellt, dass trotz Spiels des Anschlussabschnitts im Gehäuseabschnitt die grundsätzliche Position und Lage des Anschlussabschnitts beibehalten wird, um zu gewährleisten, dass die Entnahmeeinrichtung leicht und zuverlässig montierbar ist.
Vorzugsweise weist der anschlussseitige Flansch und/oder gehäuseseitige Flansch eine nicht-ebene, beispielsweise kugelschalenförmige, Kontaktfläche auf. Als „Kontaktfläche“ ist hier diejenige Fläche eines Flansches gemeint, die mit dem anderen Flansch in Kontakt steht. Auf diese Weise lassen sich auf baulich einfache und zuverlässige Weise wohldefinierte Freiheitsgrade der zulässigen Beweglichkeit, insbesondere Verschwenkbarkeit, des Anschlussabschnitts realisieren. Vorzugsweise weist der entnahmeseitige Gasventilabschnitt eine Feder, beispielsweise eine Spiralfeder, auf, die eingerichtet ist, um den Anschlussabschnitt gegen den Gehäuseboden zu drücken. Die Feder wirkt hier stabilisierend, so dass die Verschwenkung des Anschlussabschnitts gegen einen gewissen Widerstand erfolgt. Die Feder wirkt ferner zentrierend, so dass der Anschlussabschnitt in eine zentrale, beispielsweise vertikale, Lage vorgespannt wird, wodurch die Montage der Entnahmevorrichtung vereinfacht wird.
Vorzugsweise ist der Anschlussabschnitt in der Ebene des Gehäusebodens verschiebbar eingerichtet. So lässt sich durch Positionsänderung des Anschlussabschnitts eine mögliche Ausgleichsbewegung realisieren. Dies kann durch entsprechende Dimensionierung der Aussparung im Gehäuseboden sowie der Flansche realisiert werden.
Vorzugsweise ist der Anschlussabschnitt so im Gehäuseabschnitt gelagert, dass er schwenkbar ist, maximal um einen Winkel a, wobei die Verschwenkbarkeit in diesem Fall besonders bevorzugt zumindest zwei Freiheitsgrade umfasst. Auf diese Weise lässt sich die räumliche Ausrichtung des Anschlussabschnitts regulieren, was für die Kompensation der hierin angesprochenen möglichen Toleranzen und Abweichungen (herstellungsbedingt, Montage, Änderungen im Verlauf der Anwendung) besonders nützlich ist. Die Schwenkbarkeit umfasst hierbei zumindest einen Freiheitsgrad, d.h. sie erfolgt um eine Schwenkachse; vorzugsweise umfasst sie jedoch zumindest zwei Freiheitsgrade, so dass der Anschlussabschnitt wie ein kugelgelagerter Joystick in alle Richtungen um einen gewissen Betrag kippbar ist. Die Schwenkbarkeit bzw. Kippbarkeit kann dadurch baulich einfach hergestellt werden, dass die Flansche wie oben erwähnt nicht plan aufeinanderliegen, sondern zumindest einer der Flansche eine nicht-ebene, beispielsweise kugelschalenförmige, Kontaktfläche aufweist. Vorzugsweise weist die Entnahmevorrichtung ferner einen Flüssigkeits- /Gasanschluss auf, der im montierten Zustand mit einem Flüssigkeits- /Gasventilabschnitt des Behälters verbunden ist, d.h. der Flüssigkeits- /Gasanschluss und der Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt stehen im montierten Zustand mechanisch in Verbindung sowie in Fluidkommunikation, wodurch eine Entnahme der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsabschnitt des Behälters unmittelbar über die Entnahmevorrichtung ermöglicht wird. In anderen Worten, die Entnahmevorrichtung übernimmt synergetisch die Funktion eines Zapfkopfs; ein gesonderter Zapfkopf ist nicht erforderlich.
Vorzugsweise ist die Entnahmevorrichtung eingerichtet, um im montierten Zustand den behälterseitigen Gasventilabschnitt über den entnahmeseitigen Gasventilabschnitt mit einem Gasteil des Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt zu verbinden, wodurch dem Flüssigkeitsabschnitt des Behälters bei Bedarf Treibgas zugeführt werden kann, vorzugsweise bei jedem Entnahmevorgang durch Betätigung eines Zapfbetätigungsmittels der Entnahmevorrichtung. Auf diese Weise wird die Flüssigkeit im Behälter stets unter einem ausreichenden Druck gehalten, der eine Entnahme bzw. das Zapfen der Flüssigkeit ermöglicht.
Vorzugsweise ist die Entnahmevorrichtung eingerichtet, um im montierten Zustand einen Flüssigkeitsteil des Flüssigkeits-/Gasventilabschnitts mit einem Zapfventil der Entnahmevorrichtung zu verbinden, wodurch Flüssigkeit angereichert mit Treibgas aus einer Zapföffnung der Vorrichtung bedarfsweise entnehmbar ist. Auf diese Weise ist die Entnahmevorrichtung wie eine herkömmliche Zapfanlage verwendbar, wobei sie eine modulare und kompakte Alternative darstellt.
Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch ein System gelöst, das aufweist: einen Behälter, der einen Flüssigkeitsabschnitt zur Aufnahme einer Flüssigkeit, vorzugsweise eines Getränks, sowie einen Gasabschnitt zur Aufnahme eines Treibgases, vorzugsweise Kohlendioxid, mit einem behälterseitigen Gasventilabschnitt aufweist; und eine Vorrichtung zur Entnahme einer Flüssigkeit aus dem Behälter gemäß einer der oben beschriebenen Ausführungsformen. Die Entnahmevorrichtung ist hierbei so am Behälter montiert, dass der entnahmeseitige Gasventilabschnitt so mit dem behälterseitigen Gasventilabschnitt verbunden ist, dass sie gemeinsam einen Gasdurchlass ausbilden, der eine Entnahme des Treibgases aus dem Gasabschnitt ermöglicht.
Die Merkmale, technischen Wirkungen, Vorteile sowie Ausführungsbeispiele, die in Bezug auf die Entnahmevorrichtung beschrieben wurden, gelten analog für das System aus Entnahmevorrichtung und Behälter
So umfasst der Behälter aus den oben genannten Gründen vorzugsweise einen Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt, der beispielsweise zentral in einem Deckel bzw. einem oberen Abschnitt des Behälters angeordnet ist, sowie ein Rohr, das mit dem Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt in Fluidverbindung steht und in das Innere des Flüssigkeitsabschnitts des Behälters ragt.
Vorzugsweise ist der Gasabschnitt des Behälters durch eine glockenförmige Trennwand vom Flüssigkeitsabschnitt getrennt, wodurch auf baulich stabile Weise eine Trennung des Behälters in zwei Kammern realisiert ist, die zudem durch die Entnahmevorrichtung einfach zugänglich sind.
Vorzugsweise ist der Behälter ein Fass, insbesondere ein Mehrwegfass. Der Behälter kann die Bauform eines sogenannte "Kegs" aufweisen, wodurch er mit bestehenden Anlagen und Vorrichtungen, beispielsweise zum Reinigen und Befüllen des Behälters, kompatibel ist.
Darüber hinaus sind weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Die darin beschriebenen Merkmale können allein oder in Kombination mit einem oder mehreren der obigen Merkmale umgesetzt werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele erfolgt dabei unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen.
Kurze Beschreibung der Figuren
Bevorzugte weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 ein System mit einem Behälter und einer montierten
Entnahmevorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 2a eine Teilansicht eines Gasventils mit einem behälterseitigen
Gasventilabschnitt und einem entnahmeseitigen Gasventilabschnitts in einem ersten Zustand; und
Figur 2b eine Teilansicht eines Gasventils mit einem behälterseitigen
Gasventilabschnitt und einem entnahmeseitigen Gasventilabschnitts in einem zweiten Zustand.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei sind gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholende Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanz zu vermeiden.
Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch ein System 1 mit einem Behälter 10 und einer daran montierten Vorrichtung 20 zur Entnahme einer Flüssigkeit aus dem Behälter 10. Die Vorrichtung 20 wird hierin auch als „Entnahmevorrichtung“ bezeichnet.
Der Behälter 10 weist einen Flüssigkeitsabschnitt 11 zur Aufnahme einer zu lagernden und bei Bedarf abzugebenden bzw. zu zapfenden Flüssigkeit sowie einen Gasabschnitt 12 auf, der ein Treibgas oder Druckgas enthält, das vorzugsweise als Flüssiggas im Gasabschnitt 12 vorliegt.
Als Flüssigkeiten kommen besonders bevorzugt Getränke in Betracht, wie beispielsweise Wasser, Bier, Softdrinks, Sekt, Wein, Mischgetränke oder dergleichen. Das Treibgas, vorzugsweise Kohlendioxid, dient zur etwaigen Anreicherung der Flüssigkeit und zur Unterstützung des Transports der Flüssigkeit aus dem Behälter 10, wie es weiter unten genauer dargelegt ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass der Behälter 10 auch zur Aufnahme anderer Flüssigkeiten, wie etwa Farben, und anderer Treibgase, wie etwa Stickstoff, geeignet ist.
Der Behälter 10 hat im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine zylindrische Form, wobei der Gasabschnitt 12 durch eine glockenförmige Trennwand 13 vom Flüssigkeitsabschnitt 11 getrennt ist. Auf diese Weise ist der Gasabschnitt 12 im Behälter 10 integriert, so dass auf ein separates Treibgasbehältnis, wie etwa eine Gasflasche oder eine Einwegpatrone, verzichtet werden kann.
Selbstverständlich kann der Gasabschnitt 12 anders gestaltet sein, sofern sichergestellt ist, dass von außen, d.h. von außerhalb des Behälters 10, über einen behälterseitigen Gasventilabschnitt 14 auf ihn zugegriffen werden kann. Der behälterseitige Gasventilabschnitt 14 durchdringt dazu die Wandung des Behälters 10 und erlaubt so einen Zugriff auf den Gasabschnitt 12. Der behälterseitige Gasventilabschnitt 14 kann ein eigenständiges Ventil zum Öffnen und Schließen des Zugangs zum Gasabschnitt 12 sein oder ein solches zusammen mit Komponenten der Entnahmevorrichtung 20 ausbilden.
Der Behälter 10 weist ferner einen Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt 15 auf, der vorzugsweise zentral im oberen Abschnitt, d.h. im Deckel des Behälters 10 angeordnet ist. Der Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt 15 kann ein eigenständiges Ventil zum Öffnen und Schließen des Zugangs zum Flüssigkeitsabschnitt 11 sein oder ein solches zusammen mit Komponenten der Entnahmevorrichtung 20 ausbilden. Der Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt 15 ist mit einem Rohr 16 in Fluidkommunikation verbunden, das in das Innere des Flüssigkeitsabschnitts 11 des Behälters 10 ragt.
Die Entnahmevorrichtung 20, die hierin auch als „Zapfkopf“ fungiert, weist einen Flüssigkeits-/Gasanschluss 26 auf, der im montierten Zustand fluidkommunizierend mit dem Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt 15 verbunden ist.
Die Entnahmevorrichtung 20 verbindet im montierten Zustand ferner den behälterseitigen Gasventilabschnitt 14 mit einem Gasteil des Flüssigkeits- /Gasventilabschnitt 15, wodurch dem Flüssigkeitsabschnitt 11 bei Bedarf Treibgas zugeführt werden kann, vorzugsweise bei jedem Entnahmevorgang durch Betätigung eines Zapfbetätigungsmittels 21 der Entnahmevorrichtung 20. Das Zapfbetätigungsmittel ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Hebel, kann jedoch auch ein Schalter, ein Button auf einem Display, ein Drehknopf oder dergleichen sein. Die Entnahmevorrichtung 20 verbindet im montierten Zustand ferner einen Flüssigkeitsteil des Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt 15 mit einem Zapfventil 22 der Entnahmevorrichtung 20. Das Zapfventil 22 wird bei Betätigung des Zapfbetätigungsmittels 21 geöffnet/geschlossen, wodurch Flüssigkeit angereichert mit Treibgas aus einem Zapfhahn bzw. einer Zapföffnung 23 bedarfsweise herausströmt und so entnommen werden kann. Die Entnahmevorrichtung 20 weist einen Montageabschnitt 24 auf, über den die Entnahmevorrichtung 20 mit dem Behälter 10 mechanisch und funktional verbindbar ist. Vorzugsweise ist der Montageabschnitt 24 so ausgeformt und eingerichtet, dass die Entnahmevorrichtung 20 so wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel am oberen Abschnitt des Behälters 10 montiert oder montierbar ist. Auf diese Weise bildet die Entnahmevorrichtung 20 gewissermaßen einen modularen Deckel oder eine modulare Haube, wodurch das System 1 besonders kompakt ausbildbar und die Montage der Entnahmevorrichtung 20 einfach durchführbar ist. Die Entnahmevorrichtung 20 muss somit nicht den gesamten Behälter 10 oder große Teile desselben umfassen. Der Montageabschnitt 24 kann Teil eines Gehäuses der Entnahmevorrichtung 20 sein oder ein solches ausbilden. Vorzugsweise ist der Montageabschnitt 24 so eingerichtet, dass die Montage nur in einer wohldefinierten Position und Ausrichtung möglich ist, um eine korrekte Anbindung an den Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt 15 sowie den behälterseitigen Gasventilabschnitt 14 sicherzustellen.
Die Entnahmevorrichtung 20 weist einen entnahmeseitigen Gasventilabschnitt 25 auf, der im montierten Zustand mit dem behälterseitigen Gasventilabschnitt 14 in Fluidverbindung steht und mit diesem gemeinsam einen Gasdurchlass 30a oder ein Gasventil 30 mit einem solchen Gasdurchlass 30a ausbildet. Das Gasventil 30 ist in den Figuren 2a und 2b vergrößert dargestellt.
Mit Bezug auf die Figur 2a umfasst der entnahmeseitige Gasventilabschnitt 25 des Gasventils 30 einen Anschlussabschnitt 31 , ein vorzugsweise zylindrisches Element, der eingerichtet ist, um mit dem behälterseitigen Gasventilabschnitt 14 eine zuverlässige mechanische und fluiddichte Verbindung einzugehen.
Zu diesem Zweck umfasst der Anschlussabschnitt 31 vorzugsweise einen zylindrischen Aufnahmeabschnitt 31 a, der zur fluiddichten Aufnahme eines zylindrischen Gegenstücks des behälterseitigen Gasventilabschnitts 14 eingerichtet ist. Der Aufnahmeabschnitt 31a kann sich zur Behälterseite hin weiten, um so das Einbringen des behälterseitigen Gegenstücks zu vereinfachen und eine Selbstzentrierung zu ermöglichen.
Der entnahmeseitige Gasventilabschnitt 25 umfasst ferner einen Gaskanal 32, der den Anschlussabschnitt 31 oder einen darin angeordneten Betätigungsabschnitt
33 durchdringt, vorzugsweise zentral und konzentrisch. Der Gaskanal 32 ist mit Gas durchström bar, wobei durch diesen das Treibgas aus dem Gasabschnitt 12 entnehmbar und dem Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt 15 zuführbar ist.
Der Anschlussabschnitt 31 umfasst ferner den oben erwähnten Betätigungsabschnitt 33, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel in den behälterseitigen Gasventilabschnitt 14 eindringt, um ein darin befindliches Ventil (in den Figuren nicht im Detail sichtbar) zu betätigen, insbesondere zu öffnen. Der Betätigungsabschnitt 33 kann durch das Eindringen in den behälterseitigen Gasventilabschnitt 14 das Ventil im montierten Zustand der Entnahmevorrichtung 20 permanent öffnen, oder der Betätigungsabschnitt 33 kann schaltbar sein, um das Gasventil 30 bedarfsweise zu öffnen und zu schließen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Betätigungsabschnitt 33 ein zylindrisches Element, das auf konzentrische Weise in den Anschlussabschnitt 31 eingebracht ist und vom Gaskanal 32 durchdrungen wird.
Der entnahmeseitige Gasventilabschnitt 25 weist ferner einen Gehäuseabschnitt
34 auf, in dem der Anschlussabschnitt 31 aufgenommen ist. Der Gehäuseabschnitt 34 dient der Stabilisierung und Flalterung des Anschlussabschnitts 31 in der Entnahmevorrichtung 20, wobei etwas Spiel vorhanden ist, so dass eine Verschiebung und/oder Verschwenkung des Anschlussabschnitts 31 um einen gewissen Betrag möglich ist, wie es nachstehend im Detail beschrieben ist. Der Gehäuseabschnitt 34 weist einen Gehäuseboden 34a mit einer Aussparung 34b auf, durch die der Anschlussabschnitt 31 abschnittsweise tritt. Durch die Aussparung 34b entsteht ein gehäuseseitiger Flansch 34c, der mit einem anschlussseitigen Flansch 31b zusammenwirkt.
Der entnahmeseitige Gasventilabschnitt 25 weist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ferner eine Feder 35 auf, die eingerichtet ist, um den Anschlussabschnitt 31 gegen den Gehäuseboden 34a vorzuspannen bzw. zu drücken. Zu diesem Zweck kann die Feder 35 als Spiralfeder ausgebildet sein, den Anschlussabschnitt 31 spiralförmig umgeben und sich so gegen den Gehäuseabschnitt 34 sowie den anschlussseitigen Flansch 31b abstützen, dass der anschlussseitige Flansch 31b gegen den gehäuseseitigen Flansch 34c gedrückt wird.
Der Anschlussabschnitt 31 ist so im Gehäuseabschnitt 34 gelagert, dass er um einen Winkel a, d.h. maximal bis zum Winkel a, schwenkbar ist. Die Schwenkbarkeit umfasst zumindest einen Freiheitsgrad, d.h. sie erfolgt um eine Schwenkachse; vorzugsweise umfasst sie jedoch zumindest zwei Freiheitsgrade, so dass der Anschlussabschnitt 31 wie ein Joystick in alle Richtungen um einen gewissen Betrag kippbar ist. Die Schwenkbarkeit bzw. Kippbarkeit kann dadurch hergestellt werden, dass die Flansche 31b, 34c nicht plan aufeinanderliegen, sondern zumindest einer der Flansche 31b, 34c eine nicht-ebene, beispielsweise kugelschalenförmige, Kontaktfläche aufweist.
Die Verschwenkbarkeit des Anschlussabschnitts 31 geht am deutlichsten aus einem Vergleich der Figuren 2a und 2b hervor.
Die Feder 35 wirkt hierbei stabilisierend, so dass die Verschwenkung des Anschlussabschnitts 31 gegen einen gewissen Widerstand erfolgt. Die Feder 35 wirkt ferner zentrierend, so dass der Anschlussabschnitt 31 in eine zentrale, beispielsweise vertikale Lage vorgespannt wird.
Alternativ oder zusätzlich zur Verschwenkung kann eine Verschiebbarkeit des Anschlussabschnitts 31 realisiert sein, so dass eine Verschiebung entlang des Gehäusebodens 34a als Ausgleichsbewegung möglich ist. Dies kann durch entsprechende Dimensionierung der Aussparung 34b sowie der Flansche 31b, 34c realisiert werden.
In anderen Worten, der entnahmeseitige Gasventilabschnitt 25 ist im montierten Zustand der Entnahmevorrichtung 20 um einen gewissen Betrag beweglich eingerichtet, wodurch Fertigungstoleranzen, die bei der Herstellung des Behälters 10 und/oder der Entnahmevorrichtung 20 auftreten, kompensiert werden können und so eine gasdichte und haltbare Verbindung gewährleistet ist. Ferner können Ungenauigkeiten bei der Montage der Entnahmevorrichtung 20 sowie etwaige Änderungen der Form und Beschaffenheit insbesondere der Behälterwandung im Verlaufe der Anwendung der Entnahmevorrichtung 20 ausgeglichen werden, so dass stets eine zuverlässige Verbindung des behälterseitigen Gasventilabschnitts 14 und des entnahmeseitige Gasventilabschnitts 25 gewährleistet ist, ohne dass es zu einer Leckage oder zu einem Defekt des Gasventils 30 kommt.
Soweit anwendbar können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
I System (Kombination aus Behälter und montierter Entnahmevorrichtung)
10 Behälter
I I Flüssigkeitsabschnitt
12 Gasabschnitt
13 Trennwand
14 Behälterseitiger Gasventilabschnitt
15 Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt
16 Rohr
20 Entnahmevorrichtung
21 Zapfbetätigungsmittel
22 Zapfventil
23 Zapföffnung
24 Montageabschnitt
25 Entnahmeseitiger Gasventilabschnitt
26 Flüssigkeits-/Gasanschluss
30 Gasventil
30a Gasdurchlass
31 Anschlussabschnitt
31a Aufnahmeabschnitt
31b Anschlussseitiger Flansch
32 Gaskanal
33 Betätigungsabschnitt
34 Gehäuseabschnitt
34a Gehäuseboden
34b Aussparung
34c Gehäuseseitiger Flansch
35 Feder

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (20) zur Entnahme einer Flüssigkeit aus einem Behälter (10), der einen Flüssigkeitsabschnitt (11) zur Aufnahme einer Flüssigkeit, vorzugsweise eines Getränks, sowie einen Gasabschnitt (12) zur Aufnahme eines Treibgases, vorzugsweise Kohlendioxid, mit einem behälterseitigen Gasventilabschnitt (14) aufweist, wobei die Vorrichtung (20) aufweist: einen Montageabschnitt (24), der eingerichtet ist, um in einem montierten Zustand eine mechanische und funktionale Verbindung der Vorrichtung (20) mit dem Behälter (10) zu realisieren; und einen entnahmeseitigen Gasventilabschnitt (25), der im montierten Zustand so mit dem behälterseitigen Gasventilabschnitt (14) verbunden ist, dass sie gemeinsam einen Gasdurchlass (30a) ausbilden, der eine Entnahme des Treibgases aus dem Gasabschnitt (12) ermöglicht; dadurch gekennzeichnet, dass der entnahmeseitige Gasventilabschnitt (25) relativ zum Montageabschnitt (24) beweglich, vorzugsweise schwenkbar, eingerichtet ist.
2. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der entnahmeseitige Gasventilabschnitt (25) einen Anschlussabschnitt (31), der eingerichtet ist, um mit dem behälterseitigen Gasventilabschnitt (14) im montierten Zustand eine mechanische Verbindung einzugehen, und einen relativ zum Montageabschnitt stationären Gehäuseabschnitt (34) aufweist, in dem der Anschlussabschnitt (31) mit Spiel aufgenommen ist, so dass der Anschlussabschnitt (31) relativ zum Gehäuseabschnitt (34) beweglich, vorzugsweise schwenkbar, ist.
3. Vorrichtung (20) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussabschnitt (31) einen anschlussseitigen Flansch (31b) und der Gehäuseabschnitt (34) einen Gehäuseboden (34a) mit einer Aussparung (34b) aufweist, durch die der Anschlussabschnitt (31) abschnittsweise tritt, wobei durch die Aussparung (34b) ein gehäuseseitiger Flansch (34c) ausgebildet ist, der mit dem anschlussseitigen Flansch (31b) in Kontakt steht und zur Realisierung der Beweglichkeit des Anschlussabschnitts (31) zusammenwirkt.
4. Vorrichtung (20) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der anschlussseitige Flansch (31b) und/oder der gehäuseseitige Flansch (34c) eine nicht-ebene, vorzugsweise kugelschalenförmige, Kontaktfläche aufweist.
5. Vorrichtung (20) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der entnahmeseitige Gasventilabschnitt (25) eine Feder (35), vorzugsweise eine Spiralfeder, aufweist, die eingerichtet ist, um den Anschlussabschnitt (31) gegen den Gehäuseboden (34a) zu drücken.
6. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussabschnitt (31) in der Ebene des Gehäusebodens (34a) verschiebbar ist.
7. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussabschnitt (31) so im Gehäuseabschnitt (34) gelagert ist, dass er schwenkbar ist, maximal um einen Winkel a, wobei die Verschwenkbarkeit vorzugsweise zumindest zwei Freiheitsgrade umfasst.
8. Vorrichtung (20) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese ferner einen Flüssigkeits-/Gasanschluss 26 aufweist, der im montierten Zustand mit einem Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt (15) des Behälters verbunden ist.
9. Vorrichtung (20) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese eingerichtet ist, um im montierten Zustand den behälterseitigen Gasventilabschnitt (14) über den entnahmeseitigen Gasventilabschnitt (25) mit einem Gasteil des Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt (15) zu verbinden, wodurch dem Flüssigkeitsabschnitt (11) des Behälters (10) bei Bedarf Treibgas zugeführt werden kann, vorzugsweise bei jedem Entnahmevorgang durch Betätigung eines Zapfbetätigungsmittels (21) der Entnahmevorrichtung (20).
10. Vorrichtung (20) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese eingerichtet ist, um im montierten Zustand einen Flüssigkeitsteil des Flüssigkeits-/Gasventilabschnitts (15) mit einem Zapfventil (22) der Entnahmevorrichtung (20) zu verbinden, wodurch Flüssigkeit angereichert mit Treibgas aus einer Zapföffnung (23) der Vorrichtung (20) bedarfsweise entnehmbar ist.
11. System (1), das aufweist: einen Behälter (10), der einen Flüssigkeitsabschnitt (11) zur Aufnahme einer Flüssigkeit, vorzugsweise eines Getränks, sowie einen Gasabschnitt (12) zur Aufnahme eines Treibgases, vorzugsweise Kohlendioxid, mit einem behälterseitigen Gasventilabschnitt (14) aufweist; und eine Vorrichtung (20) zur Entnahme einer Flüssigkeit aus dem Behälter (10) gemäß einem der vorigen Ansprüche; wobei die Vorrichtung (20) am Behälter (10) montiert ist, so dass der entnahmeseitige Gasventilabschnitt (25) so mit dem behälterseitigen Gasventilabschnitt (14) verbunden ist, dass sie gemeinsam einen Gasdurchlass (30a) ausbilden, der eine Entnahme des Treibgases aus dem Gasabschnitt (12) ermöglicht.
12. System (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) einen Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt (15), der vorzugsweise zentral in einem Deckel des Behälters (10) angeordnet ist, sowie ein Rohr (16) aufweist, das mit dem Flüssigkeits-/Gasventilabschnitt (15) in Fluidverbindung steht und in das Innere des Flüssigkeitsabschnitts (11) des Behälters (10) ragt.
13. System (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasabschnitt (12) des Behälters (10) durch eine glockenförmige Trennwand (13) vom Flüssigkeitsabschnitt (11) getrennt ist.
14. System (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) ein Fass, vorzugsweise ein Mehrwegfass, ist.
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