EP4095297A1 - Platine, strickvorrichtung und strickverfahren zum erzeugen von maschenwaren - Google Patents

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EP4095297A1
EP4095297A1 EP21175764.6A EP21175764A EP4095297A1 EP 4095297 A1 EP4095297 A1 EP 4095297A1 EP 21175764 A EP21175764 A EP 21175764A EP 4095297 A1 EP4095297 A1 EP 4095297A1
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EP
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sinker
knitting
longitudinal direction
board
spring element
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EP21175764.6A
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Uwe Stingel
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Groz Beckert KG
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Groz Beckert KG
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Publication date
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    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/18—Dials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/04—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/06—Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods

Definitions

  • Sinkers for use in knitting devices or in knitting machines have been known for many decades.
  • knitting devices usually have a large number of needles, at least one needle carrier—usually a knitting cylinder—and at least one sinker carrier.
  • the sinkers for use in knitting machines have stitch-forming means that are connected to the yarn during knitting.
  • a knock-over edge and a hold-down edge are examples of such knitting means.
  • the sinkers in knitting machines usually fulfill two main tasks: on the one hand, they serve to shape the stitch length with their knock-over edge when the needles move into their lowest (retracted) position - the knock-over position - and on the other hand they hold the knitwear produced with their hold-down edge down as the needles move to their highest (extended) position - the hold down position.
  • each sinker performs a sinker movement in its sinker longitudinal direction, which is coordinated with the needle movements.
  • the needle movements run in the longitudinal direction of the needle, which is usually perpendicular to the longitudinal direction of the sinker.
  • the direction of the needle movements can also enclose an angle that is smaller or larger than 90 degrees with the longitudinal direction of the sinker.
  • the circuit boards are usually accommodated in grooves which are arranged on the upper side of the needle carrier and the top side of the circuit board carrier and run in the longitudinal direction of the circuit board. Those grooves are usually spaced apart from each other in the board width direction by groove walls.
  • the forces acting in the direction of the sinker height and the increased wear result in fluctuations in the position of the sinkers in the direction of the sinker height, which can lead to irregularities in the knitted fabric produced.
  • the irregularities are often recognizable by stripes in the knitted fabric - the sinker stripes.
  • conventional sinkers which have both a hold-down edge and a knock-over edge
  • the knitted fabric produced is pulled off over the knock-over edge of the sinker in the vertical direction of the sinker with an adjustable pull-off force.
  • a force pointing downwards in the direction of the height of the sinker acts on the sinkers, which counteracts the movements of the sinker in the direction of the height of the sinker.
  • knitting devices which, via an additional device, can change the direction of take-off of the knitted fabric and thus also the force exerted by the knitted fabric downwards on the sinker by the fabric take-off.
  • An example of such a device is a material removal ring, the height of which can be adjusted in order to change the direction in which the fabric is drawn off.
  • the DE2154323A1 shows a device for stitch formation on circular knitting machines with a sinker and a circular knitting cylinder.
  • the sinker has a lower leg (#13) which is guided in a ring guide (#12) so that the sinker does not "lift off” the circular knitting cylinder or a sinker carrier connected to the circular knitting cylinder in a direction perpendicular to the sinker movement " can.
  • a circuit board with such a leg which is suitable for engaging in ring guides, is, for example, from GB349443 known.
  • the EP1057914B1 Fig. 12 shows a circular knitting machine intended to restrict the sinker movement in the sinker height direction by a restricting member.
  • the restricting element is arranged in a receiving portion of the knitting cylinder in such a way that it is immovable in the sinker height direction.
  • the sinkers can move relative to the restricting member and the knitting cylinder in the horizontal direction, with the restricting member being positively engaged with the sinkers in the sinker height direction and sliding contact between the restricting member and the sinkers.
  • the movement of the sinkers in the vertical direction of the sinkers is to be restricted by the form-fitting engagement.
  • unevenness in the knitted fabric still occurs in a sinker or a knitting system with the aforementioned features. These irregularities even increase with the age of the knitting system.
  • the object of the invention is therefore to specify a sinker for knitting machines and a knitting system that make it possible to produce knitwear with a uniform stitch pattern over the entire service life of a knitting machine.
  • a sinker for use in a knitting machine comprises a shaft which extends predominantly in a sinker longitudinal direction, the shaft having at least one loop-forming means at its front end in its sinker longitudinal direction knitting operation is in contact with the yarn and which participates in the stitch formation, the shaft having at least one basic sliding surface, and this basic sliding surface running in the longitudinal direction of the sinker and the transverse direction of the sinker width to the longitudinal direction of the sinker, and the extent of the shaft in its longitudinal direction transverse to the sinker - Is limited downwards in the sinker height direction running in the sinker width direction and is designed in such a way that the sinker can slide on it during knitting operations.
  • the basic sliding surface limits the extension of the shank at least in a section of the shank that extends in the longitudinal direction in its vertical direction of the sinker, which runs transversely to the direction of the length and width of the sinker.
  • the circuit board includes a first partial element of a pair of effects for exerting a force that acts in the direction of the height of the plate, with the pair of effects preferably including at least one spring element.
  • the force that can be exerted acts downwards on the board in the direction of the board height.
  • the force that can be exerted by the acting couple can also have directional components in the longitudinal direction of the sinker and/or the direction of the width of the sinker.
  • the amount of the force component in the board height direction is greater than the force component in the board length and board width direction.
  • the sinker in a knitting device can be prestressed in the vertical direction of the sinker with the force that can be exerted by the working couple. In this way, stitch-forming forces acting upwards in the sinker height direction, which act in the knitting process, for example when stitches are held down on a hold-down edge of the sinker, can be compensated for in order to reduce or completely prevent unwanted vertical sinker movements upwards in the sinker height direction.
  • the working couple advantageously includes a second sub-element with which the first sub-element functionally interacts—for example by contact—to exert the force.
  • this second partial element can advantageously be part of a needle carrier, a comb ring, a sinker carrier—for example a sinker ring—or a sinker lock, or this second partial element can be attached to the sinker carrier, sinker ring or sinker lock.
  • the sinker usually engages a sinker cam with a drive foot and is driven by this sinker cam to perform a knitting movement that is customary for sinkers, in which the sinker moves alternately along the sinker longitudinal direction.
  • this also means that part of the plate lock engages in the plate. Knitting devices are also known in which the sinker lock engages in the sinker between the drive foot and a drive-out area of the sinker.
  • the drive foot can then only be in contact with the sinker cam with one of its surfaces pointing in the longitudinal direction of the sinker. This is also to be understood in the sense of this patent application as an intervention of the drive foot in the plate lock.
  • the first partial element of the working pair which is part of the circuit board, is also moved here.
  • the working couple can advantageously interact with each other in different ways depending on the position of the sinker in their knitting movement: for example, the force that can be exerted by the working couple can also alternately increase and/or decrease with the alternating knitting movement.
  • the present invention also benefits from the fact that play, which inevitably occurs in knitting devices of the prior art after a long period of operation and which unevenness or sinker stripes in the knitted fabric produced, can be compensated for or eliminated with the measures according to the invention.
  • the sliding contacts become worn through over the course of the period of operation Wear and tear will inevitably result in a backlash. This play can lead to irregularities or sinker stripes in the knitwear produced.
  • the force that can be exerted by the active couple also increases with increasing ejection of the sinker in the longitudinal direction of the sinker (ie in the direction of the needle carrier).
  • the force that can be exerted is maximum in the phase of the knitting movement in which the sinker is driven furthest in the longitudinal direction of the sinker in the direction of its front end (ie in the direction of the needle carrier).
  • this is the phase in which the knitting needle in a conventional knitting device performs a knitting movement directed in the longitudinal direction of its needle forwards in the direction of its stitch-forming means and the stitch slides out of the hook of the knitting needle over the jaw and the latch of the knitting needle onto the needle shaft . The stitch is thus held down and the sinker is in its hold-down position.
  • At least one of the sub-elements can advantageously be a spring element that is elastically deformable in the vertical direction of the board (for example by bending) and can thereby provide the force of the active couple that can be exerted in the vertical direction of the board in the form of a spring force.
  • a spring element is elastically deformed to different extents during the knitting movement, depending on the position of the sinker during its knitting movement, in order to change the amount of force that can be exerted during the knitting movement. Further advantages result if the spring element is in contact with a second sub-element over a maximum of 50% of its length during knitting. Both the first partial element and the second partial element can be a spring element.
  • one of the partial elements is a contact surface that is essentially rigid—that is, not resilient—and interacts with the spring element.
  • the spring element can be supported on the contact surface.
  • a contact surface can be, for example, a partial surface of a ring guide, a partial surface of a needle carrier, a partial surface of a cam part, or a partial surface of a circuit board carrier.
  • the contact surface is arranged in such a way that the spring element during the knitting movement of the board is pressed against the contact surface in the longitudinal direction of the board and is forced to elastically deform in the vertical direction of the board. The driving force required for this in the direction of the knitting movement of the sinker is exerted on the sinker via the sinker cam.
  • the first partial element is a spring element of a sinker and the second partial element is a contact surface of a knitting device.
  • the first sub-element is a contact surface of a sinker and the second sub-element is a spring element that is assigned to the knitting device.
  • both the first sub-element and the second sub-element are spring elements.
  • the first sub-element and/or the second sub-element of the pair of effects acts (selectively) on only one board.
  • the first partial element or the second partial element can also be designed in such a way that it is functionally connected to a large number of sinkers of the knitting device at the same time.
  • the working couple exerts the force preferably permanently, at least during one phase of the knitting movement, with the magnitude of the force being able to change.
  • the working couple can also exert a force on the sinker when the sinker shaft is ideally aligned in the direction of the knitting movement.
  • normal sinkers can cause sinker movements in which the sinker briefly supports itself in the sinker height direction with its drive foot and/or a portion of the shaft located between its drive foot and a drive-out region. A force acts briefly between the drive foot and the sinker lock in the direction of the sinker height.
  • the combination of a drive foot or this section of the shaft of a sinker with a sinker lock is not an effective couple within the meaning of this patent application, because these combinations only exert a force in the sinker height direction in the event of an unwanted vertical sinker movement in the sinker height direction and thus sinker strips are formed in the knitted fabric produced cannot prevent.
  • the first sub-element of the pair of effects is not a stitch-forming area of the sinker—that is, not an area of the sinker that is in contact with the yarn during stitch formation.
  • the first partial element of the pair of effects is a feature that the sinker has in addition to the usual stitch-forming areas of a sinker in order to interact with the second partial element of the pair of effects to exert a force on the sinker that counteracts the stitch-forming forces that occur in the stitch-forming areas of the sinker can.
  • the pair of effects can, for example, be a magnet or an electrically controlled one Actuator (for example, a piezo actuator, an electromagnetic actuator or a pneumatic actuator) include. It is advantageous if the circuit board and the first sub-element are in one piece—the circuit board and the first sub-element therefore consist of one part. You can do this, for example, as a part stamped out of sheet metal.
  • the first sub-element is joined to the circuit board--the circuit board and the first sub-element are therefore initially separate components which are connected to one another--preferably inseparably.
  • the first partial element can then be joined to the circuit board by forming, for example by caulking, by gluing, welding or soldering.
  • the first sub-element is positively connected to the rest of the circuit board.
  • the first partial element advantageously includes a coupling which engages in a form-fitting manner in a coupling point on the circuit board.
  • the coupling point is advantageously a recess in the shank of the sinker, whose contour in the plane spanned by the sinker length direction and sinker height direction corresponds to the contour of the coupling of the first partial element and penetrates the shank in the sinker width direction.
  • the sinker comprises a raising area which comprises the loop-forming means and the front end of the shaft, which comprises 10-50%, but preferably 25-40% of the longitudinal extent of the shaft, and which contains the first partial element of the working pair.
  • the expulsion area is that part of the sinker which protrudes from the sinker carrier in the longitudinal direction towards the stitch-forming tool during knitting operation.
  • stitch-forming forces act on the sinker on stitch-forming means--for example, a hold-down edge--in the vertical direction of the sinker, which essentially act on the stitch-forming means when held down or cast off.
  • the force that can be exerted by the action couple can counteract these stitch-forming forces. If both the loop-forming means and the first sub-element of the working pair are arranged in the ejection area, the result is short power transmission paths within the sinker, which are particularly advantageous.
  • the first sub-element preferably a spring element
  • the first sub-element is arranged at a rear end of the shank, which is opposite the front end of the shank in the longitudinal direction of the sinker.
  • this overlaps first sub-element at least partially with the shank in the board longitudinal direction and has at least one partial region which is spaced apart from the shank in the board height direction.
  • the first partial element is arranged at the rear end of the shaft, it can advantageously be in contact with a partial area of a sinker carrier during knitting operation, and this partial area of the sinker carrier can be the second partial element of the working pair.
  • the first partial element can be a spring element which is arranged at the rear end of the shaft and is supported on a contact surface in order to be elastically deformed.
  • the contact surface can be part of the circuit board carrier and form the second partial element of the functional pair.
  • the sinker has a drive foot, which is arranged at the rear end of the shaft and protrudes upwards beyond the adjoining area of the shaft in the sinker height direction, and the first partial element—preferably a spring element—in the sinker longitudinal direction between the drive foot and the drive-out area is arranged.
  • the first partial element is then advantageously arranged on the shaft of the sinker. It is particularly advantageous if the first sub-element projects upwards beyond the surrounding areas of the shaft in the vertical direction of the board.
  • the first sub-element When the first sub-element is arranged between the drive foot and the output area, it is advantageously in contact with a sinker cam during knitting operation, wherein the sinker cam can serve as the second sub-element of the working pair in order to exert a force with the working pair.
  • the sinker comprises at least one sliding surface, which is assigned to the expulsion area, which runs along the sinker width and sinker longitudinal direction of the shank, and its surface normal in the sinker height direction of the shank in the same direction as the force that can be exerted by the acting couple on the sinker points.
  • the sliding surface therefore points downwards essentially in the vertical direction of the board.
  • the surface normal of the sliding surface has at least one directional component that points in the same direction as the force that can be exerted on the sinker by the acting couple.
  • the sinker is rigid in the region adjoining the sliding surface in the direction of the sinker height—that is, not elastically deformable.
  • the sliding surface can thus serve as a support with which the circuit board rests on a needle carrier—or on a part connected to the needle carrier—and ensures precise positioning of the circuit board in the vertical direction of the circuit board.
  • the at least one sliding surface can be part of the basic sliding surface.
  • the at least one basic sliding surface can also be separated from the basic sliding surface and from the basic sliding surface in the height direction be spaced.
  • the sinker advantageously comprises at least two sliding surfaces (e.g. the basic sliding surface and a further sliding surface), which are preferably spaced apart from one another in the longitudinal and/or vertical direction of the sinker.
  • a sinker is also advantageous in which the at least one sliding surface at least partially overlaps with the first partial element—in the longitudinal direction of the sinker. At least partial areas of the sliding surface are therefore not at a distance from the first partial element in the longitudinal direction of the sinker. However, the sliding surface can be spaced apart from the first partial element, in particular in the vertical direction of the board. This results in a low mechanical load on the sinker and a permanently even mesh pattern can be ensured.
  • a sinker offers further advantages in which the at least one loop-forming means is a holding-down edge for holding down the knitted fabric that has just been finished.
  • a stitch that is connected to a knitting needle is prevented by the hold-down edge from also making a movement in the longitudinal direction of the needle during the ejection movement of the knitting needle in the longitudinal direction of the needle. Instead, it is held at the hold-down edge in a fixed position in the longitudinal direction of the needle - the stitch is held down.
  • the shaft of the knitting needle slides along the stitch and the stitch "slips" onto the shaft of the knitting needle.
  • the sinker (in addition to the holding-down edge) comprises a further stitch-forming means—preferably a knock-over edge for knocking off the knitted fabric that has just been finished. It is particularly advantageous if the hold-down edge forms a groove in the sinker together with the additional loop-forming means—preferably a knock-off edge, the hold-down edge delimiting the groove upwards in the vertical direction of the sinker and the knock-off edge delimiting the groove downwards in the vertical direction of the sinker.
  • the first partial element is a spring element that includes a leg.
  • This can advantageously be formed by an incision in the shank or delimit an indentation in the shank. This incision has an extension in the board longitudinal direction and the board height direction of the board.
  • the spring element is elastically yielding or elastically deformable in the vertical direction of the board. The spring element withstands deformations even with repeated and oscillating loads.
  • the spring element is advantageously designed as a spiral spring.
  • the spring element is advantageously a leaf spring or flat spring.
  • a spring element is particularly advantageous has a spring stiffness of 100 cN/mm to 400 cN/mm, but preferably of 200 cN/mm to 350 cN/mm in the vertical direction of the blank.
  • the spring rigidity is so great that with the possible spring deflection, a spring force of 20 cN to 100 cN pointing in the direction of the board height can be exerted.
  • a spring element is particularly advantageous which, at at least one point of its longitudinal extension, has a greater height in the direction of the height of the board than its width in the direction of the width of the board.
  • the first sub-element is a spring element and the circuit board comprises a limiting element which is suitable for limiting the elastic deformation of the spring element in such a way that the limiting element, when a maximum elastic deformation of the spring element is reached, acts on the second sub-element of the working pair and/or the spring element strikes.
  • the limiting element serves as a stop and prevents further deformation of the spring element when it strikes the second partial element or the spring element.
  • the limiting element is rigid - so it is not flexible like the spring element.
  • a limiting element is particularly advantageous which has a rigidity in the direction of the height of the plate that is at least twice as great, but preferably at least five times as great as the spring stiffness of the spring element in the direction of the height of the plate. Further advantages result if the delimiting element has a rigidity of at least 400 cN/mm, but preferably at least 1000 cN/mm, in the vertical direction of the blank.
  • the delimiting element is an arm, which adjoins the shaft in the expulsion area of the sinker in the longitudinal direction of the sinker at the front end of the sinker.
  • the spring element overlaps with the delimiting element in the longitudinal direction of the board. Such a limiting element prevents overloading and thus failure of the spring element. At the same time, the force that can be exerted on the plate by the pair of effects is limited.
  • the limb comprises at least one section that tapers in the direction of the height and/or width of the circuit board.
  • the tapered section thus has a smaller height in the direction of the height of the plate and/or a smaller width in the direction of the width of the plate than regions of the leg adjoining it. It is advantageous to have a leg which, in the direction of the height of the board, has a lower height than its width in the direction of the width of the board.
  • a guide area adjoins the tapered area to the front in the longitudinal direction of the blank, which has a greater height in the vertical direction of the sinker than the tapered section and which is in contact with the second partial element of the working pair—preferably a contact surface of a needle carrier or a ring guide.
  • a limb which comprises a dirt scraper which has a concave recess which is open on one side in the longitudinal direction of the board offers further advantages.
  • a dirt scraper is advantageous which has a sharp edge at at least one outlet of the concave recess, which has an angle of less than 30° to the adjacent surfaces of the leg. With the dirt scraper, the accumulation of dirt - for example fiber abrasion - in the operating area of the board can be reduced.
  • Customary knitting devices have a large number of sinkers.
  • the first partial elements of the individual circuit boards are not functionally connected to each other. Rather, each circuit board is assigned a first sub-element that interacts individually with the circuit board assigned to it.
  • the shaft has at its front end in its sinker longitudinal direction at least one loop-forming means, which is in contact with the yarn during knitting and which participates in the loop formation.
  • the shank of the sinker has at least one basic sliding surface, this basic sliding surface running in the longitudinal direction of the sinker and the sinker width direction of the shank running transversely to the longitudinal direction of the sinker, and the expansion of the shaft in its sinker height direction running transversely to the longitudinal direction and width direction of the sinker is limited downwards and is configured in this way that the sinker can slide on it during knitting operations.
  • the force that can be exerted by the working couple that is, the first partial element and the second partial element—acts on an expulsion area of the sinker, which comprises at least one loop-forming means and the front region of the shaft of the sinker, which is 5-30%, but preferably 10-20% the longitudinal extension of the shank of the sinker.
  • the first partial element preferably a spring element—is connected to the circuit board or is in contact with the circuit board. All the features of a sinker described in the preceding paragraphs of this patent application are also advantageous for sinkers of the knitting device.
  • the needle carrier includes the counter-element or is connected to the counter-element. It is particularly advantageous if the counter-element is arranged on a ring guide of a knitting cylinder, a sinker carrier or a sinker lock.
  • the first partial element and/or the second partial element has a contact surface which encloses an angle of inclination with the longitudinal direction of the board. At least during a phase of the knitting movement, the contact surface is in contact with the partial element of the working pair, which forms a working pair with the partial element which comprises the contact surface.
  • the contact can be in the form of a point, a line or a surface area.
  • a surface contact enables an even distribution of the load on the two partial elements and thus increases the service life of the knitting device.
  • the pitch angle of the contact surface is greater than 0 degrees at least at one point of its longitudinal extent in the longitudinal direction of the board.
  • the contact surface has at least one partial surface that encloses an angle of inclination with the longitudinal direction of the board.
  • the contact surface can run in the longitudinal direction of the circuit board - i.e. not enclose a gradient angle with the longitudinal direction of the circuit board.
  • the pitch angle can also be of different sizes at different points of the sub-area.
  • the pitch angle is the same at every point on the sub-area. It is particularly advantageous if the pitch angle of the partial surface has a gradient along its longitudinal extension in the longitudinal direction of the blank—that is to say increases or decreases (continuously) along the longitudinal extent of the partial surface.
  • the contact surface has at least two partial surfaces which enclose an angle of inclination greater than 0 degrees with the longitudinal direction of the board.
  • the contact surface can then advantageously run in the longitudinal direction of the board - i.e. it does not include an angle of inclination with the longitudinal direction of the board (the angle of inclination is equal to zero).
  • the contact surface has at least two sub-surfaces which enclose different pitch angles with the longitudinal direction of the board.
  • the cutting edge of the contact surface (or at least a partial surface of the contact surface) lying in an LH plane spanned by the board length and board height direction has a constant radius around a central axis running in the board width direction.
  • the sinker in knitting devices usually performs a knitting movement in the longitudinal direction of the sinker.
  • at least one of the two partial elements, which interacts with an inclined contact surface performs a lifting movement in the vertical direction of the sinker during the knitting movement of the sinker in order to be permanently connected to the contact surface during the knitting movement.
  • the contact surface is a surface of a knitting cylinder or a sinker cam pointing downwards at least in sections in the sinker height direction.
  • angle of inclination of the contact surface and/or the partial surface of the contact surface is 0.5 to 22 degrees, but preferably 2 to 10 degrees.
  • the selection ranges mentioned have proven to be particularly advantageous in knitting devices with sinkers of conventional dimensions.
  • the sinker in the knitting device can assume at least two positions during its knitting movement, in which the force acting on the sinker by the acting couple is of different magnitude.
  • the sinker is driven forward to different extents in the longitudinal direction of the sinker.
  • the force acting on the sinker by the acting couple is greater in a first position of the sinker than in a second position of the sinker, the sinker being driven further forward in the longitudinal direction of the sinker in the first position than in the second position.
  • the front is the direction in which the front end of the sinker also points—in a knitting device, the front end of the sinker points in the direction of the needle carrier.
  • the first partial element and/or the second partial element is a spring element, it is advantageous if the spring element is elastically bent to different extents in these at least two positions in the board height direction.
  • the force in a hold-down position of the sinker is advantageously 40 cN to 100 cN, but preferably 50 cN to 70 cN, the sinker in the hold-down position being pushed forward as far as possible in the longitudinal direction of the sinker in the direction of the needle carrier.
  • the stitch-forming force acting upwards in the sinker height direction which usually acts on the sinker via the stitch-forming elements during the stitch formation, is greatest. If the sinker force in the hold-down position is in the above-mentioned selection range, an offset movement of the sinker in the sinker height direction upwards and thus irregularities in the stitch pattern are prevented in this position.
  • the first partial element and/or the second partial element is a spring element which is most elastically deformed in the hold-down position of the board.
  • the spring element is most elastically deformed in the vertical direction of the sinker in the hold-down position of the sinker.
  • the second partial element is either part of the sinker lock or is attached to the sinker lock.
  • the first partial element is a spring element which is arranged on the shaft of the sinker in the longitudinal direction of the sinker between the drive foot and the drive-out area of the sinker.
  • the second partial element, which is part of the sinker lock or is attached to the sinker lock is a contact surface that is in contact with the spring element at least during a phase of the knitting operation, the spring element deforming elastically when in contact with the contact surface in the vertical direction of the sinker.
  • the force increases at least during one phase of the knitting movement of the sinker, preferably in the direction of the at least one stitch-forming means.
  • the first sub-element and/or the second sub-element is a spring element
  • the spring element is advantageously elastically deformed to an increasing extent in the vertical direction of the sinker, at least during this phase of the knitting movement of the sinker as the sinker sprout.
  • the figure 1 shows a knitting device 14 with a needle carrier 15, a sinker carrier 17, a sinker lock 33 and a sinker 1.
  • the sinker 1 has a shaft 2 which extends essentially in the sinker longitudinal direction L and which is arranged in a groove 21 of the sinker carrier 17.
  • a loop-forming means 3 in the form of a hold-down edge 10 and a first sub-element 6 of an active pair in the form of a spring element 22 are arranged.
  • the needle carrier 15 carries a knitting needle 16 whose needle shank 23 extends in the longitudinal direction N of the needle.
  • the longitudinal direction of the needle N essentially points in the vertical direction H of the sinker and thus runs perpendicularly to the longitudinal direction L of the sinker.
  • the teaching according to the invention can advantageously be used with all conceivable angles between the longitudinal direction N of the needle and the longitudinal direction L of the sinker.
  • the sinker 1 rests with its basic sliding surface 4 on the sinker support 17 and can be driven by the sinker cam 33 during its alternating knitting movement in the longitudinal direction of the sinker L slide back and forth on the board carrier 17. In the illustrated position of the sinker 1, the sinker 1 is in its hold-down position, that is to say pushed out as far as possible in the direction of the needle carrier 15.
  • the figure 2 shows the detail A of the figure 1 : the contact surface 31 is inclined by a pitch angle 20 to the sinker longitudinal direction L in such a way that the spring element 22 is elastically deformed during the knitting movement of the sinker 1 in the sinker longitudinal direction L through contact with the contact surface 31, so that a force 7 pointing in the sinker height direction H acts on the Board 1 is exercised.
  • the driving force required for this, acting in the longitudinal direction L of the sinker is exerted on the sinker 1 by the sinker lock 33 .
  • the spring element 22 Due to the gradient angle 20 of the contact surface 31, the spring element 22 is then elastically deformed to an increasing extent in the vertical direction H of the board in a phase with increasing ejection 36 of the board 1 - consequently the action couple exerts a force 7 on the board 1, which increases with increasing ejection 36 of the board 1 increases.
  • the force 7 acts at the point of contact between the spring element 22 and the contact surface 31.
  • the force 7 acts perpendicularly to the contact surface 31 on the circuit board 1.
  • the force 7 thus has a longitudinal component 26 pointing in the longitudinal direction L of the circuit board and a height component pointing in the vertical direction H of the circuit board 27, with the height portion 27 being greater than the longitudinal portion 26. Due to the force 7, the sinker 1 is pressed downwards in the sinker height direction H, so that its sliding surface 9 rests against the upper side of the needle carrier 15 during the knitting movement.
  • the figure 3 shows an exemplary embodiment of a needle carrier 15 and a sinker 1, the shaft 2 of which extends in the longitudinal direction L of the sinker.
  • the shaft 2 At its front end 5 in the longitudinal direction L of the sinker, the shaft 2 has a loop-forming means 3 in the form of a hold-down edge 10 .
  • the sinker 1 can hold down stitches on the needle shaft of a knitting needle with the hold-down edge 10, while the knitting needle performs a knitting movement in the longitudinal direction of the needle upwards.
  • a budding area 8 of Circuit board 1 which includes the front end 5 and the hold-down edge 10, a first partial element 6 of an effective pair in the form of a spring element 22 is arranged.
  • the spring element 22 is shown in two different states: the contour with the solid line shows the spring element 22 in a completely unloaded, ie not deformed, state. This corresponds to the state of the spring element outside of a knitting device. This contour is also shown as if it were in front of the needle carrier 15 shown in section, which of course is not the case.
  • the contour with the dashed line shows the spring element 22 in the operating position in which the sinker is driven out to the maximum extent.
  • the spring element 22 is thus elastically deformed in the vertical direction H of the board.
  • the spring element assumes this state—or this operating position—at least during a phase of the knitting movement in a knitting device.
  • the spring element 22, together with a second sub-element 18 of the pair of effects, is suitable for exerting a force 7 which acts downwards on the board 1 in the direction H of the board height.
  • the second partial element 18 includes a contact surface 31 of the needle carrier 15, with which the spring element 22 is in contact during the knitting movement, and which is arranged such that the spring element 22 is elastically deformed in the vertical direction H of the sinker.
  • the contact surface 31 At its rear end in the longitudinal direction L of the board (in the direction of the board carrier), the contact surface 31 has a partial surface 39 which encloses an angle of inclination with the longitudinal direction L of the board.
  • This gradient angle changes along the longitudinal extension of the partial surface 39 in the longitudinal direction L of the blank in such a way that the cutting edge of the partial surface 39, which lies in the LH plane, has a constant radius 40 around the central axis 41 at every point - the cutting edge is therefore part-circular.
  • the limiting element 38 is in contact with the contact surface 31 and prevents further upward movement of the board 1 in the board height direction H, so that the spring element 22 does not have the in the 3 illustrated elastically deformed state addition can be further elastically deformed.
  • the limiting element thus limits the deformation path of the spring element 22.
  • the spring element 22 in a state in which it has already reached its maximum deformation that it experiences during operation.
  • the force 7 is exerted on the circuit board 1 by the pair of effects.
  • this force 7 is at its maximum (greater than in the other operating states).
  • the shaft 2 At its rear end 32 in the board longitudinal direction L the shaft 2 has a drive foot 28 .
  • the drive foot 28 is suitable for being in engagement with a sinker cam in order to drive the sinker 1 into a knitting movement, the knitting movement being an alternating movement that runs essentially in the longitudinal direction L of the sinker.
  • the sinker can slide on a sinker carrier on a basic sliding surface 4, which delimits the shaft downwards in the sinker height direction H.
  • the sinker lock and the sinker carrier are not shown for the sake of clarity.
  • the sliding surface 9 is part of the basic sliding surface 4 and overlaps with the spring element 22 in the longitudinal direction L of the plate Direction. In a knitting device it is possible to support the force 7 that can be exerted by the working couple by contact of the sliding surface 9 with a needle carrier 15 .
  • the figure 4 shows another exemplary embodiment of a needle carrier 15 and a circuit board 1.
  • the spring element 22 is shown in two different states: the contour with the solid line (again in the "foreground” in front of the needle carrier 15 shown in section) shows the spring element 22 in a completely unloaded state , i.e. non-deformed state. This corresponds to the state of the spring element outside of a knitting device.
  • the contour with the dashed line shows the spring element 22 in its operating position, in which the spring element 22 is elastically deformed in the vertical direction H of the board.
  • the spring element assumes this state at least during a phase of the knitting movement in a knitting device.
  • the partial surface 39 is not part-circular, but at every point of its longitudinal extent in the longitudinal direction L of the board encloses a consistently large angle of inclination with the longitudinal direction L of the board - the partial surface 39 is therefore a flat surface which encloses an angle with the longitudinal direction L of the board.
  • the board 1 also has 3 in addition, a further stitch-forming means 3 in the form of a knock-over edge 24, a limiting element 38 and another sliding surface 9, which is arranged in the expulsion area 8 of the sinker 1.
  • the knock-over edge 24 is suitable for knocking off the knitted fabric produced so that it detaches from the knitting needles.
  • the holding-down edge 10 and the knock-off edge 24 together form one Throat 34, which is arranged in the expulsion area 8 of the plate 1.
  • the sliding surface 9 rests on the upper side of the needle carrier 15 and aligns the sinker 1 in its expulsion area 8 in the vertical direction H of the sinker by being pressed against the upper side of the needle carrier 15 due to the force 7 exerted on the sinker 1 by the acting couple 6, 18 .
  • the spring element 22 is shown in dashed lines in its elastically deformed state. In this state, the elastic deformation that can be achieved during the knitting operation due to the position of the sinker has reached its maximum.
  • the limiting element 38 hits the contact surface 31 (second partial element 18) and thus prevents further deformation of the spring element 22, which goes beyond the illustrated elastically deformed state of the spring element 22 (dashed contour).
  • the limiting element prevents the spring element 22 from being overloaded in the event of short-term peak loads acting on the spring element 22 . Without such a limiting element 38, the spring element 22 could be plastically deformed or even break if the load peaks were too high, so that the entire sinker 1 would have to be replaced for the knitting operation to continue without errors.
  • the figure 5 shows another embodiment of a sinker 1 with a shaft 2, a hold-down edge 10, a knock-off edge 24 and a basic sliding surface 4.
  • the expulsion area 8 of the sinker 1 comprises a sliding surface 9 and a first sub-element 6 in the form of a spring element 22.
  • the spring element 22 comprises a Leg 11, which is formed by an incision 12 in the shaft 2 of the sinker 1.
  • the incision 12 extends in the board longitudinal direction L and in the board height direction H and completely penetrates the board 1 in the width direction B.
  • the leg 11 comprises a tapered section 13, in which the leg 11 is tapered in the vertical direction H of the board.
  • the spring stiffness of the spring element 22 can be reduced in such a way that the spring force required for the knitting process is established in interaction with a second partial element 18 of the working pair.
  • the leg 11 is tapered in the width direction B in the tapered section 13 .
  • a guide region 35 adjoins the tapered section 13 in the longitudinal direction L to the front. In the vertical direction H of the board, the guide region 35 is greater in height than the tapered section 13 and is spaced apart from the sliding surface 9 in the vertical direction H of the board by the clear dimension 42 .
  • the guide area 35 is suitable for being in contact with components of a knitting device - for example a needle carrier - during the knitting operation and that Spring element 22 on a second sub-element 18 of the effective pair - to guide along - for example, a contact surface.
  • Circuit board 1 is off to show how it works figure 5 in 6 shown together with a needle carrier 15: during the knitting movement of the sinker in the longitudinal direction L of the sinker, the sinker 1 is moved back and forth on the needle carrier 15. The sinker 1 slides with its sliding surface 9 on the needle carrier 15.
  • the needle carrier 15 comprises a second partial element 18 with a contact surface 31 which is in contact with the spring element 22 of the sinker 1.
  • the second sub-element 18 has a greater height in sections in the board height direction H than the clear dimension 42 (cf. figure 5 ) of the incision 12 of the sinker 1 in the sinker height direction H.
  • the spring element 22 is therefore elastically deformed by contact with the contact surface 31 of the counter-element 18 in the sinker height direction H during the knitting movement of the sinker 1 .
  • a force 7 acts on the sinker 1, which "pushes" the sinker 1 downwards in the sinker height direction H and thus ensures that the sinker 1 is permanently in contact with the sliding surface 9 on the upper side during the knitting operation of the needle carrier 15 rests.
  • the contact surface 31 comprises a first partial surface 43 and a second partial surface 44, each of which enclose an angle of inclination to the longitudinal direction L of the board, the first angle of inclination 45 between the first partial surface 43 and the longitudinal direction L of the board being greater than the second angle of inclination 46 between the second partial surface 44 and the longitudinal direction L of the sinker.
  • the contact surface 31 runs in the longitudinal direction L of the sinker. This results in a following during an ejection movement of the sinker 1 in the longitudinal direction L of the sinker (in the direction of the needle carrier 15).
  • the figure 7 shows a further exemplary embodiment of a needle carrier 15 and a sinker 1 with a shaft 2, a holding-down edge 10, a knock-off edge 24, a basic sliding surface 4 and a sliding surface 9.
  • the force element 6 in the form of a spring element 22 is a single part which is joined to the shaft 2 the circuit board 1 is connected. as well as in 3 and 4 the spring element 22 is shown in two different states: the contour with the solid line shows the spring element 22 (again in the "foreground” in front of the needle carrier 15 shown in section) in a completely unloaded, ie not deformed, state. This corresponds to the state of the spring element outside of a knitting device.
  • the contour with the dashed line shows the spring element 22 in its operating position, in which the spring element 22 is elastically deformed in the vertical direction H of the board.
  • the spring element assumes this state—or this operating position—at least during a phase of the knitting movement in a knitting device.
  • the spring element 22 includes a coupling 29 which engages in a coupling point 30 of the shaft 2 in a form-fitting manner.
  • the coupling point 30 is a recess in the shaft 2 of the sinker 1, the contour of which in the LH plane spanned by the sinker length direction L and sinker height direction H corresponds to the contour of the coupling 29 of the spring element 22 and penetrates the shaft 2 in the sinker width direction B.
  • this embodiment of the sinker 1 otherwise compensates for the sinker 1 in terms of its functions 4 .
  • the spring element 22 is in contact with a contact surface 31 of the needle carrier 15 and forms an active couple with this contact surface 31 which, during knitting operation, exerts the force 7 pointing downwards in the vertical direction H of the sinker onto the sinker.
  • the spring element 22 is elastically deformed (dashed contour).
  • the delimiting element 38 is not in contact with the contact surface 31 .
  • a further elastic deformation of the spring element 22 beyond its elastically deformed state shown in dashed lines is possible. With further elastic deformation of the spring element 22, the spring element 22 would, in this exemplary embodiment, upon reaching its maximum elastically deformed state with its tip Touch limiting element 38. This contact would prevent further deformation of the spring element 22 with the aid of the limiting element 38 .
  • the figure 8 shows a further exemplary embodiment of a sinker 1 with a shaft 2, a hold-down edge 10, a knock-off edge 24, a basic sliding surface 4, a sliding surface 9 and a spring element 22, which comprises a leg 11 with a tapered section 13. as well as in 3 , 4 and 7 the spring element 22 is shown in two different states: the contour with the solid line shows the spring element 22 in a completely unloaded, ie not deformed, state. This corresponds to the state of the spring element outside of a knitting device. Again, the spring element 22 is shown in this state in the foreground and partially covers the needle carrier 15 in this representation.
  • the contour of the spring element 22 with the dashed line shows the spring element 22 in its operating position, in which the spring element 22 is elastically deformed in the vertical direction H of the board is.
  • the spring element assumes this state—or this operating position—at least during a phase of the knitting movement in a knitting device.
  • the spring element 22 is formed by an incision 12 in the shank 2 of the board 1 .
  • a dirt scraper 25 is arranged on the leg 11 and is suitable for removing dirt—for example fiber residues or dust—that can collect in the area of the spring element 22 during the knitting operation.
  • the dirt scraper is a concave recess in the leg 11 which delimits at least part of the leg 11 in the longitudinal direction L on one side.
  • the dirt scraper 25 is open on one side in the longitudinal direction L.
  • this embodiment of the sinker 1 otherwise essentially compensates for the sinker 1 in terms of its functioning figure 5 and 6 .
  • the sinker 1 is functionally connected to the needle carrier 15 .
  • the needle carrier 15 off 8 is in 9 enlarged and shown without the circuit board 1.
  • the needle carrier 15 has a second partial element 18 which includes a contact surface 31 .
  • the spring element 22 forms an active couple with the contact surface 31 with which a force 7 can be exerted on the sinker 1 .
  • the spring element 22 can deform elastically in the knitting operation - such a state in which the spring element 22 is in contact with the contact surface 31 and is elastically deformed is in FIG figure 8 shown with a dashed line.
  • the contact surface 31 comprises a first partial surface 43 and a second partial surface 44, the second partial surface 44 extending in the longitudinal direction L of the blank in the ejection direction (viewed from the blank 1 in the direction of the Needle carrier 15) behind the first partial surface 43 connects.
  • the second partial area is shown in 8 shown hidden behind the spring element 22 in its relieved state (contour with the solid line), the hidden edge of the second partial surface 44 being shown in dashed lines.
  • the exact contour of the second partial surface 44 is figure 9 clearly shown.
  • the first partial surface 43 encloses a first gradient angle 45 to the sinker longitudinal direction L and the second partial surface 44 a second gradient angle 46 to the sinker longitudinal direction L, with the first gradient angle 45 being greater than the second gradient angle 46.
  • the force 7 that can be exerted by the active couple at the beginning of the ejection movement of the blank 1 when the spring element 22 comes into contact with the first partial surface 43 initially increases sharply.
  • the force 7 continues to increase when the spring element 22 comes into contact with the second partial surface 44 as the blank 1 ejects more and more. Due to the smaller second pitch angle 46 of the second partial surface 44, however, the force 7 increases less than when in contact with the first partial surface 45 (larger first pitch angle 45) at the beginning of the ejection movement.
  • the greatest possible force 7 is applied at an early point in time of the ejection movement in order to stabilize and precisely position the plate 1 during its ejection movement, but without generating an unnecessarily large force 7 at a later point in time of the ejection movement.
  • the figure 10 shows a further exemplary embodiment of a knitting device 14 with a needle carrier 15, a sinker lock 33 and a sinker carrier 17 which carries a sinker 1.
  • the sinker 1 has a shank 2 which extends essentially in the longitudinal direction L of the sinker and at the front end 5 of which in the longitudinal direction L of the sinker a stitch-forming means 3 in the form of a hold-down edge 10 is arranged.
  • the shaft 2 At its rear end 32 opposite the front end 5 in the longitudinal direction L, the shaft 2 has a first partial element 6 of an active pair in the form of a spring element 22 .
  • the spring element 22 is in contact with a second partial element 18 which is assigned to the circuit board carrier 17 .
  • the spring element 22 and the second partial element 18 form the active couple with which a force 7 can be exerted on the circuit board 1 . Similar to the exemplary embodiments described above, the spring element 22 can deform elastically during the knitting operation.
  • the sliding surface 9 is part of the basic sliding surface 4 and is controlled by the force 7 pressed against the top of the board carrier 17 so that the board 1 is aligned in board height direction.
  • the figure 11 shows a further exemplary embodiment of a knitting device 14 with a needle carrier 15 and a sinker carrier 17 which carries a sinker 1.
  • the circuit board 1 is arranged in a groove 21 of the circuit board carrier 17 .
  • the knitting needle 16 is not shown.
  • the sinker 1 has an expulsion area 8 which includes a stitch-forming means 3 in the form of a hold-down edge 10 .
  • the shaft 2 has a drive foot 28 which engages with a sinker lock 33 of the knitting device 14 .
  • the drive foot 28 protrudes upwards over the adjoining area of the shaft 2 in the vertical direction H of the board.
  • the sinker lock 33 can drive the sinker 1 into a knitting motion in the longitudinal direction L of the sinker by contact with the drive foot 28, so that the sinker 1 can slide back and forth with its basic sliding surface 4 on the sinker support 17 in the longitudinal direction L of the sinker.
  • a first partial element 6 in the form of a spring element 22 is arranged on the shank 2 in the longitudinal direction L of the plate between the drive foot 28 and the drive-out area 8 and protrudes upwards beyond the adjoining areas of the shank 2 in the direction H of the plate height.
  • the spring element 22 is in contact with a second partial element 18 which is assigned to the sinker lock 33 of the knitting device 14 .
  • the second sub-element 18 is aligned in such a way that the spring element 22 is elastically deformed in the vertical direction H of the sinker during knitting operation.
  • the second partial element 18 is a contact surface 31 which runs flat in the longitudinal direction L of the board and is rigid in the vertical direction H of the board.
  • the spring element 22 and the contact surface 31 form an effective pair with which a force 7 is exerted downwards on the circuit board 1 in the direction H of the circuit board.
  • the sliding surface 9 is part of the basic sliding surface 4 and is pressed by the force 7 against the upper side of the circuit board carrier 17 so that the circuit board 1 is aligned in the vertical direction H of the circuit board.
  • the contact surface 31 can enclose an angle of inclination with the longitudinal direction L of the circuit board which is greater than 0 degrees.

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Abstract

Eine Strickvorrichtung (14) mit einer Platine (1) und ein Verfahren, die es ermöglichen über die gesamte Lebensdauer eine Maschenware mit gleichmäßigem Maschenbild zu erzeugen, weisen ein Wirkungspaar auf, das zumindest zwei Teilelemente (6, 18) umfasst. Mit dem Wirkungspaar ist eine in Platinenhöhenrichtung (H) nach unten wirkende Kraft (7) auf die Platine (1) ausübbar. Diese Kraft (7) kann im Strickbetrieb Maschenbildungskräften entgegenwirken, die an Maschenbildungsmitteln (3) der Platine (1) wirken, und auf diese Weise Ungleichmäßigkeiten - zum Beispiel Platinenstreifen - in der erzeugten Maschenware vorbeugen.

Description

  • Platinen für den Einsatz in Strickvorrichtungen beziehungsweise in Strickmaschinen sind seit vielen Jahrzehnten bekannt. Neben den Platinen weisen Strickvorrichtungen üblicherweise eine Vielzahl an Nadeln, zumindest einen Nadelträger - meistens einen Strickzylinder - und zumindest einen Platinenträger auf. Die Platinen für den Einsatz in Strickmaschinen weisen Maschenbildungsmittel auf, die im Strickbetrieb mit dem Garn in Verbindung stehen. Eine Abschlagkante und eine Niederhaltekante sind Beispiele für solche Maschenbildungsmittel. Üblicherweise erfüllen die Platinen in Strickmaschinen im Wesentlichen zwei Aufgaben: zum einen dienen sie mit ihrer Abschlagkante zur Ausformung der Maschenlänge, wenn sich die Nadeln in ihre tiefste (eingezogene) Position - die Abschlagposition - bewegen und zum anderen halten sie die erzeugte Maschenware mit ihrer Niederhaltekante nieder, wenn sich die Nadeln in ihre höchste (ausgetriebene) Position - die Niederhalteposition - bewegen. Je nach Gestalt der Strickvorrichtung ist es aber auch denkbar, dass Platinen nur eine dieser beiden Aufgaben erfüllen. Um den unterschiedlichen Aufgaben gerecht zu werden, vollführt jede Platine eine Platinenbewegung in ihrer Platinenlängsrichtung, die auf die Nadelbewegungen abgestimmt ist. Die Nadelbewegungen verlaufen in Nadellängsrichtung, die üblicherweise senkrecht zur Platinenlängsrichtung steht. Die Richtung der Nadelbewegungen kann mit der Platinenlängsrichtung aber auch einen Winkel einschließen, der kleiner oder größer als 90 Grad ist. Die Platinen sind dabei üblicherweise in Nuten aufgenommen, die an der Oberseite des Nadelträgers und der Oberseite des Platinenträgers angeordnet sind und in Platinenlängsrichtung verlaufen. Jene Nuten sind in Platinenbreitenrichtung üblicherweise durch Nutwände voneinander beabstandet. Bei dem zuvor beschriebenen Abschlagen und Niederhalten erfährt die Platine weiterhin Kräfte, die in ihrer Platinenhöhenrichtung, die senkrecht zur Platinenlängsrichtung verläuft, wirken. Beim Niederhalten wirkt diese Kraft nach oben in positive Platinenhöhenrichtung und beim Abschlagen nach unten in negative Platinenhöhenrichtung. In der Folge wird dadurch in Platinenhöhenrichtung eine ungewollte Höhenbewegung der Platine verursacht, die je nach Richtung der wirkenden Kraft ihr Vorzeichen ändert. Dies bringt die nachfolgenden Nachteile mit sich: zwischen Platine und Strickzylinder entsteht bei der Höhenbewegung nach oben ein Spalt, in dem sich Schmutz ansammeln kann. Einerseits erhöht sich dadurch der Leistungsbedarf der Strickmaschine, andererseits entsteht dadurch mehr Verschleiß. Durch die Höhenbewegung nach unten wird ebenfalls der Verschleiß im Kontaktbereich zwischen Platine und Strickzylinder erhöht. Weiterhin ergeben sich durch die wirkenden Kräfte in Platinenhöhenrichtung und durch den erhöhten Verschleiß Schwankungen in der Lage der Platinen in Platinenhöhenrichtung, die zu Ungleichmäßigkeiten in der erzeugten Maschenware führen können. Die Ungleichmäßigkeiten sind häufig an Streifen in der Maschenware - den Platinenstreifen - erkennbar. Bei üblichen Platinen, die sowohl eine Niederhaltekante als auch eine Abschlagkante aufweisen, wird die erzeugte Maschenware mit einer einstellbaren Abzugskraft über die Abschlagkante der Platine in Platinenhöhenrichtung nach unten abgezogen. Dabei wirkt durch Kontakt mit der Maschenware eine in Platinenhöhenrichtung nach unten weisende Kraft auf die Platinen, welche den Platinenbewegungen in Platinenhöhenrichtung entgegenwirkt. Im Stand der Technik sind Strickvorrichtungen bekannt, die über eine zusätzliche Vorrichtung die Abzugsrichtung der Maschenware und somit auch die von der Maschenware durch den Warenabzug auf die Platine nach unten ausgeübte Kraft verändern können. Ein Beispiel für eine derartige Vorrichtung ist ein Stoffableitring, der in seiner Höhe verstellt werden kann, um die Warenabzugsrichtung zu verändern. Bei Maschenwaren, die mit einer vergleichsweise kleinen Abzugskraft abgezogen werden, kann es trotz der vom Warenabzug auf die Platine ausgeübten Kraft zu Platinenbewegungen in Platinenhöhenrichtung kommen, die zu Ungleichmäßigkeiten - vor allem Platinenstreifen - in der Maschenware führen.
  • Die DE2154323A1 zeigt eine Vorrichtung zur Maschenbildung auf Rundstrickmaschinen mit einer Platine und einem Rundstrickzylinder. In der Figur 1 der DE2154323A1 ist zu erkennen, dass die Platine einen unteren Schenkel (#13) aufweist, der in einer Ringführung (#12) geführt wird, damit die Platine sich nicht in einer Richtung senkrecht zur Platinenbewegung von dem Rundstrickzylinder oder einem mit dem Rundstrickzylinder verbundenen Platinenträger "abheben" kann. Eine Platine mit einem derartigen Schenkel, der dazu geeignet ist, in Ringführungen einzugreifen, ist zum Beispiel auch aus der GB349443 bekannt. Bei solchen Platinen hat sich jedoch gezeigt, dass insbesondere mit zunehmender Betriebsdauer häufig Platinenstreifen in der erzeugten Maschenware auftreten.
  • Die EP1057914B1 zeigt eine Rundstrickmaschine, welche die Platinenbewegung in Platinenhöhenrichtung durch ein Beschränkungselement beschränken soll. Hierzu ist das Beschränkungselement in einem Aufnahmeabschnitt des Strickzylinders derart angeordnet, dass es in Platinenhöhenrichtung unbeweglich ist. Die Platinen können sich relativ zu dem Beschränkungselement und dem Strickzylinder in horizontaler Richtung bewegen, wobei das Beschränkungselement in Platinenhöhenrichtung formschlüssig in die Platinen eingreift und ein Gleitkontakt zwischen dem Beschränkungselement und den Platinen besteht. Durch den formschlüssigen Eingriff soll die Bewegung der Platinen in Platinenhöhenrichtung beschränkt werden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es bei einer Platine bzw. einem Stricksystem mit den vorgenannten Merkmalen noch immer zu Ungleichmäßigkeit in der Maschenware kommt. Diese Ungleichmäßigkeiten steigern sich sogar noch mit dem Alter des Stricksystems.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Platine für Strickmaschinen und ein Stricksystem anzugeben, die es ermöglichen, über die gesamte Lebensdauer einer Strickmaschine eine Maschenware mit gleichmäßigem Maschenbild zu erzeugen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Ansprüche 1, 8 und 15. Eine Platine für den Einsatz in einer Strickmaschine umfasst einen Schaft, der sich vorwiegend in einer Platinenlängsrichtung erstreckt, wobei der Schaft an seinem in seiner Platinenlängsrichtung vorderen Ende zumindest ein Maschenbildungsmittel aufweist, das im Strickbetrieb mit dem Garn in Berührung steht und das an der Maschenbildung teilnimmt, wobei der Schaft zumindest eine Grundgleitfläche aufweist, und wobei diese Grundgleitfläche in der Platinenlängsrichtung und der quer zur Platinenlängsrichtung verlaufenden Platinenbreitenrichtung des Schaftes verläuft, und die Ausdehnung des Schaftes in seiner quer zur Platinenlängs- und Platinenbreitenrichtung verlaufenden Platinenhöhenrichtung nach unten begrenzt und derart beschaffen ist, dass die Platine im Strickbetrieb auf ihr gleiten kann. Die Grundgleitfläche begrenzt die Ausdehnung des Schaftes zumindest in einem sich in Längsrichtung erstreckenden Abschnitt des Schaftes in seiner quer zur Platinenlängs- und Platinenbreitenrichtung verlaufenden Platinenhöhenrichtung. Zusätzlich umfasst die Platine ein erstes Teilelement eines Wirkungspaares zum Ausüben einer Kraft, die in der Platinenhöhenrichtung wirkt, wobei das Wirkungspaar vorzugsweise zumindest ein Federelement umfasst. Die ausübbare Kraft wirkt in Platinenhöhenrichtung nach unten auf die Platine. Die von dem Wirkungspaar ausübbare Kraft kann auch Richtungsanteile in Platinenlängsrichtung und/oder Platinenbreitenrichtung der Platine haben. Bevorzugterweise ist der Betrag des Kraftanteils in Platinenhöhenrichtung größer als der Kraftanteil in Platinenlängs- und Platinenbreitenrichtung. Mit der ausübbaren Kraft des Wirkungspaares kann die Platine in einer Strickvorrichtung in Platinenhöhenrichtung vorgespannt werden. Auf diese Weise können in Platinenhöhenrichtung nach oben wirkende Maschenbildungskräfte, die im Strickverfahren zum Beispiel beim Niederhalten von Maschen an einer Niederhaltekante der Platine wirken, ausgeglichen werden, um ungewollte vertikale Platinenbewegungen in Platinenhöhenrichtung nach oben zu reduzieren oder komplett zu verhindern. Neben dem ersten Teilelement umfasst das Wirkungspaar vorteilhafterweise ein zweites Teilelement, mit dem das erste Teilelement funktional - zum Beispiel durch Kontakt - zusammenwirkt, um die Kraft auszuüben. In einer Strickvorrichtung kann dieses zweite Teilelement vorteilhafterweise Bestandteil eines Nadelträgers, eines Kammringes, eines Platinenträgers - zum Beispiel ein Platinenring - oder eines Platinenschlosses sein, bzw dieses zweite Teilelement kann am Platinenträger, Platinenring oder Platinenschloss befestigt sein. Wie in bekannten Strickverfahren greift die Platine in der Regel mit einem Antriebsfuß in ein Platinenschloss und wird von diesem Platinenschloss zu einer für Platinen üblichen Strickbewegung angetrieben, bei der sich die Platine alternierend entlang der Platinenlängsrichtung bewegt. Dies bedeutet im Umkehrschluss auch, dass ein Teil des Platinenschlosses in die Platine eingreift. Es sind auch Strickvorrichtungen bekannt, bei denen das Platinenschloss zwischen dem Antriebsfuß und einem Austriebsbereich der Platine in die Platine eingreift. Der Antriebsfuß kann dann während der Strickbewegung in Platinenlängsrichtung nur mit einer seiner in Platinenlängsrichtung weisenden Flächen mit dem Platinenschloss in Kontakt stehen. Auch das ist im Sinne dieser Patentanmeldung als ein Eingreifen des Antriebsfußes in das Platinenschloss zu verstehen. Dabei wird auch das erste Teilelement des Wirkungspaares mitbewegt, welches Bestandteil der Platine ist. Das Wirkungspaar kann vorteilhafterweise je nach Position der Platine in ihrer Strickbewegung auf unterschiedliche Weise miteinander zusammenwirken: zum Beispiel kann die von dem Wirkungspaar ausübbare Kraft mit der alternierenden Strickbewegung auch alternierend zu- und/oder abnehmen. Der vorliegenden Erfindung kommt auch zugute, dass sich ein Spiel, das sich bei Strickvorrichtungen des Standes der Technik zwangsläufig nach langer Betriebsdauer ergibt und das Ungleichmäßigkeit bzw. Platinenstreifen in der erzeugten Maschenware verstärkt mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen ausgleichen bzw. beseitigen lässt. In einem solchen System wird sich mit laufender Betriebsdauer im Bereich der Gleitkontakte durch Verschleiß zwangsläufig ein Spiel ergeben. Dieses Spiel kann in der erzeugten Maschenware zu Ungleichmäßigkeiten, beziehungsweise Platinenstreifen führen.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die von dem Wirkungspaar ausübbare Kraft mit zunehmendem Austrieb der Platine in Platinenlängsrichtung (also in Richtung auf den Nadelträger) ebenfalls zunimmt. Vorteilhafterweise ist die ausübbare Kraft in der Phase der Strickbewegung maximal, in der die Platine am weitesten in Platinenlängsrichtung in Richtung auf ihr vorderes Ende (also in Richtung auf den Nadelträger) ausgetrieben ist. Vorteilhafterweise ist dies die Phase, in welcher die Stricknadel in einer üblichen Strickvorrichtung eine in ihrer Nadellängsrichtung nach vorne in Richtung auf ihr Maschenbildungsmittel gerichtete Strickbewegung vollführt und die Masche aus dem Haken der Stricknadel heraus über den Backen und die Zunge der Stricknadel hinweg auf den Nadelschaft gleitet. Die Masche wird also niedergehalten und die Platine befindet sich dabei in ihrer Niederhalteposition.
  • Aus den zuletzt genannten vorteilhaften Eigenschaften des Wirkungspaares in Bezug auf seine Kraftbereitstellung geht bereits hervor, dass es auch vorteilhaft ist, wenn die Kraft zumindest während einer nennenswerten Phase der Strickbewegung (zum Beispiel während die Platine niederhält oder während zumindest 20 % eines Strickzyklus) wirkt.
  • Zumindest eines der Teilelemente kann vorteilhafterweise ein Federelement sein, das in Platinenhöhenrichtung (zum Beispiel durch Biegung) elastisch verformbar ist und dadurch in Platinenhöhenrichtung die ausübbare Kraft des Wirkungspaares in Form einer Federkraft bereitstellen kann. Vorteilhafterweise wird ein solches Federelement während der Strickbewegung je nach Stellung der Platine während ihrer Strickbewegung unterschiedlich stark elastisch verformt, um den Betrag der ausübbaren Kraft während der Strickbewegung zu verändern. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Federelement im Strickbetrieb maximal auf 50% seiner Längserstreckung mit einem zweiten Teilelement in Kontakt steht. Sowohl das erste Teilelement als auch das zweite Teilelement können ein Federelement sein. Vorteilhafterweise ist eines der Teilelemente eine Kontaktfläche, die im Wesentlichen starr - also nicht federnd - ist, und mit dem Federelement zusammenwirkt. Zum Beispiel kann sich das Federelement an der Kontaktfläche abstützen. Eine derartige Kontaktfläche kann zum Beispiel eine Teilfläche einer Ringführung, eine Teilfläche eines Nadelträgers, eine Teilfläche eines Schloßteils, oder eine Teilfläche eines Platinenträgers sein. Vorteilhafterweise ist die Kontaktfläche dabei derart angeordnet, dass das Federelement während der Strickbewegung der Platine in Platinenlängsrichtung gegen die Kontaktfläche gedrückt und zu einer elastischen Verformung in Platinenhöhenrichtung gezwungen wird. Die hierfür benötigte Antriebskraft in Richtung der Strickbewegung der Platine wird über das Platinenschloss auf die Platine ausgeübt. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das erste Teilelement ein Federelement einer Platine und das zweite Teilelement eine Kontaktfläche einer Strickvorrichtung. In einer alternativen Ausführungsform ist das erste Teilelement eine Kontaktfläche einer Platine und das zweite Teilelement ein Federelement, das der Strickvorrichtung zugeordnet ist. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn sowohl das erste Teilelement als auch das zweite Teilelement Federelemente sind. Vorteilhafterweise wirkt das erste Teilelement und/oder das zweite Teilelement des Wirkungspaares (selektiv) nur auf eine Platine. Das erste Teilelement oder das zweite Teilelement kann jedoch auch derart gestaltet sein, dass es mit einer Vielzahl von Platinen der Strickvorrichtung zeitgleich in funktioneller Verbindung steht. Das Wirkungspaar übt die Kraft zumindest während einer Phase der Strickbewegung vorzugsweise dauerhaft aus, wobei der Betrag der Kraft sich ändern kann. Das Wirkungspaar kann auch dann eine Kraft auf die Platine ausüben, wenn der Platinenschaft ideal in Richtung der Strickbewegung ausgerichtet ist. Im Strickbetrieb kann es bei üblichen Platinen zu Platinenbewegungen kommen, bei denen die Platine sich mit ihrem Antriebsfuß und/oder einem zwischen ihrem Antriebsfuß und einem Austriebsbereich angeordneten Teilbereich des Schaftes kurzzeitig in Platinenhöhenrichtung an dem Platinenschloss abstützt. Dabei wirkt zwischen dem Antriebsfuß und dem Platinenschloss kurzzeitig eine Kraft in Platinenhöhenrichtung. Die Kombination aus einem Antriebsfuß oder diesem Teilbereich des Schaftes einer Platine mit einem Platinenschloss ist jedoch kein Wirkungspaar im Sinne dieser Patentanmeldung, weil diese Kombinationen erst bei einer ungewollten vertikalen Platinenbewegung in Platinenhöhenrichtung eine Kraft in Platinenhöhenrichtung ausüben und somit die Entstehung von Platinenstreifen in der erzeugten Maschenware nicht verhindern können. Weiterhin ist das erste Teilelement des Wirkungspaares kein maschenbildender Bereich der Platine - also kein Bereich der Platine, der während der Maschenbildung mit dem Garn in Kontakt steht. Vielmehr ist das erste Teilelement des Wirkungspaares ein Merkmal, welches die Platine zusätzlich zu den üblichen maschenbildenden Bereichen einer Platine aufweist, um in Wechselwirkung mit dem zweiten Teilelement des Wirkungspaares eine Kraft auf die Platine auszuüben, die den auftretenden Maschenbildungskräften in den maschenbildenden Bereichen der Platine entgegenwirken kann. Das Wirkungspaar kann zum Beispiel einen Magneten oder einen elektrisch gesteuerten Aktuator (zum Beispiel einen Piezoaktuator, einen elektromagnetischen Aktuator oder einen Pneumatik-Aktuator) umfassen. Es ist vorteilhaft, wenn die Platine und das erste Teilelement einstückig sind - die Platine und das erste Teilelement bestehen also aus einem Teil. Sie können hierzu zum Beispiel als ein Teil aus einem Blech ausgetanzt werden. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das erste Teilelement an die Platine gefügt ist - die Platine und das erste Teilelement sind also zunächst voneinander getrennte Bauteile, die durch ein Fügeverfahren - vorzugsweise unlösbar - miteinander verbunden sind. Das erste Teilelement kann dann umformend - zum Beispiel durch Verstemmen -, durch Kleben, Schweißen oder Löten an die Platine gefügt werden. Vorteilhafterweise ist das erste Teilelement formschlüssig mit der übrigen Platine verbunden. Hierzu umfasst das erste Teilelement vorteilhafterweise eine Kupplung, die formschlüssig in eine Kupplungsstelle der Platine eingreift. Die Kupplungsstelle ist vorteilhafterweise eine Ausnehmung im Schaft der Platine, deren Kontur in der von der Platinenlängenrichtung und Platinenhöhenrichtung aufgespannten Ebene der Kontur der Kupplung des ersten Teilelementes entspricht und den Schaft in Platinenbreitenrichtung durchdringt. Mit der von dem Wirkungspaar ausübbaren Kraft kann Maschenbildungskräften, die im Strickprozess auf die Platine wirken und die zu einem ungleichmäßigen Maschenbild führen können, entgegengewirkt werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich wenn die Platine einen Austriebsbereich umfasst, der das Maschenbildungsmittel und das vordere Ende des Schaftes umfasst, der 10-50 %, bevorzugt jedoch 25-40 % der Längsausdehnung des Schaftes umfasst, und der das erste Teilelement des Wirkungspaares enthält. Der Austriebsbereich ist der Teil der Platine, der während des Strickbetriebs in Längsrichtung auf das Maschenbildungswerkzeug hin aus dem Platinenträger auskragt. Während des Strickbetriebs wirken an der Platine an Maschenbildungsmitteln - zum Beispiel einer Niederhaltekante - Maschenbildungskräfte in Platinenhöhenrichtung, die im Wesentlichen beim Niederhalten oder Abschlagen an Maschenbildungsmitteln wirken. Die von dem Wirkungspaar ausübbare Kraft kann diesen Maschenbildungskräften entgegenwirken. Sind sowohl die Maschenbildungsmittel als auch das erste Teilelement des Wirkungspaares im Austriebsbereich angeordnet, ergeben sich kurze Kraftübertragungswege innerhalb der Platine, die besonders vorteilhaft sind.
  • Es ist eine vorteilhafte Alternative, wenn das erste Teilelement - vorzugsweise ein Federelement - an einem hinteren Ende des Schaftes, das dem vorderen Ende des Schaftes in Platinenlängsrichtung entgegengesetzt ist, angeordnet ist. Vorteilhafterweise überlappt das erste Teilelement in Platinenlängsrichtung zumindest teilweise mit dem Schaft und weist zumindest einen Teilbereich auf, der in Platinenhöhenrichtung von dem Schaft beabstandet ist. Wenn das erste Teilelement an dem hinteren Ende des Schaftes angeordnet ist, kann es im Strickbetrieb vorteilhaft mit einem Teilbereich eines Platinenträgers in Kontakt stehen, wobei dieser Teilbereich des Platinenträgers das zweite Teilelement des Wirkungspaares sein kann. Insbesondere kann das erste Teilelement ein Federelement sein, das an dem hinteren Ende des Schaftes angeordnet ist und sich an einer Kontaktfläche abstützt, um sich elastisch zu verformen. Die Kontaktfläche kann Bestandteil des Platinenträgers sein und das zweite Teilelement des Wirkungspaares bilden. Es bietet weiterhin Vorteile, wenn die Platine einen Antriebsfuß, der an dem hinteren Ende des Schaftes angeordnet ist und den angrenzenden Bereich des Schaftes in Platinenhöhenrichtung nach oben überragt, aufweist und das erste Teilelement - vorzugsweise ein Federelement - in Platinenlängsrichtung zwischen dem Antriebsfuß und dem Austriebsbereich angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist das erste Teilelement dann am Schaft der Platine angeordnet. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erste Teilelement die umliegenden Bereiche des Schaftes in Platinenhöhenrichtung nach oben überragt. Wenn das erste Teilelement zwischen dem Antriebsfuß und dem Austriebsbereich angeordnet ist, steht es im Strickbetrieb vorteilhafterweise mit einem Platinenschloss in Kontakt, wobei das Platinenschloss als zweites Teilelement des Wirkungspaares dienen kann, um mit dem Wirkungspaar eine Kraft auszuüben.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Platine zumindest eine Gleitfläche umfasst, die dem Austriebsbereich zugeordnet ist, die entlang der Platinenbreiten- und Platinenlängsrichtung des Schaftes verläuft, und deren Flächennormale in der Platinenhöhenrichtung des Schaftes in dieselbe Richtung wie die von dem Wirkungspaar auf die Platine ausübbare Kraft weist. Die Gleitfläche weist also im Wesentlichen in Platinenhöhenrichtung nach unten. Vorteilhafterweise hat die Flächennormale der Gleitfläche zumindest einen Richtungsanteil, der in dieselbe Richtung weist, wie die von dem Wirkungspaar auf die Platine ausübbare Kraft. Vorteilhafterweise ist die Platine in ihrem an die Gleitfläche angrenzenden Bereich in Platinenhöhenrichtung starr - also nicht elastisch verformbar. Die Gleitfläche kann so als Auflage dienen, mit der die Platine auf einem Nadelträger - bzw. auf einem mit dem Nadelträger verbundenen Teil - aufliegt, und eine genaue Positionierung der Platine in Platinenhöhenrichtung gewährleisten. Vorteilhafterweise kann die zumindest eine Gleitfläche ein Bestandteil der Grundgleitfläche sein. Die zumindest eine Grundgleitfläche kann aber auch von der Grundgleitfläche getrennt und in Höhenrichtung von der Grundgleitfläche beabstandet sein. Vorteilhafterweise umfasst die Platine zumindest zwei Gleitflächen (z. B. die Grundgleitfläche und eine weitere Gleitfläche), die vozugsweise in Platinenlängs- und/oder Platinenhöhenrichtung der Platine voneinander beabstandet sind.
  • Vorteilhaft ist auch eine Platine, bei der die zumindest eine Gleitfläche zumindest teilweise - in Platinenlängsrichtung - mit dem ersten Teilelement überlappt. Zumindest Teilbereiche der Gleitfläche sind also in Platinenlängsrichtung nicht von dem ersten Teilelement beabstandet. Die Gleitfläche kann aber insbesondere in Platinenhöhenrichtung von dem ersten Teilelement beabstandet sein. Auf diese Weise ergibt sich eine geringe mechanische Belastung der Platine und es kann ein dauerhaft gleichmäßiges Maschenbild sichergestellt werden.
  • Weitere Vorteile bietet eine Platine, bei der das zumindest eine Maschenbildungsmittel eine Niederhaltekante zum Niederhalten des gerade fertiggestellten Gestrickes ist. Im Strickbetrieb wird eine Masche, die mit einer Stricknadel in Verbindung steht, mit der Niederhaltekante daran gehindert, dass sie bei der Austriebsbewegung der Stricknadel in Nadellängsrichtung ebenfalls eine Bewegung in Nadellängsrichtung macht. Sie wird stattdessen an der Niederhaltekante in einer festen Stellung in Nadellängsrichtung gehalten - die Masche wird niedergehalten. Dabei gleitet der Schaft der Stricknadel an der Masche entlang und die Masche "rutscht" auf den Schaft der Stricknadel. Vorteilhafterweise umfasst die Platine (neben der Niederhaltekante) ein weiteres Maschenbildungsmittel - vorzugsweise eine Abschlagkante zum Abschlagen des gerade fertiggestellten Gestricks. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Niederhaltekante zusammen mit dem weiteren Maschenbildungsmittel - vorzugsweise einer Abschlagkante - eine Kehle in der Platine bildet, wobei die Niederhaltekante die Kehle in Platinenhöhenrichtung nach oben begrenzt und die Abschlagkante die Kehle in Platinenhöhenrichtung nach unten begrenzt.
  • Es ist vorteilhaft, wenn das erste Teilelement ein Federelement ist, das einen Schenkel umfasst. Dieser kann vorteilhafterweise durch einen Einschnitt in den Schaft gebildet sein bzw. eine Einbuchtung in den Schaft begrenzen. Dieser Einschnitt weist eine Ausdehnung in der Platinenlängs- und der Platinenhöhenrichtung der Platine auf. Das Federelement ist in Platinenhöhenrichtung elastisch nachgiebig, beziehungsweise elastisch verformbar. Das Federelement erträgt Verformungen auch bei wiederholter und schwingender Belastung. Vorteilhafterweise ist das Federelement als Biegefeder ausgeführt. Vorteilhafterweise ist das Federelement eine Blattfeder oder Flachfeder. Besonders vorteilhaft ist ein Federelement, das in Platinenhöhenrichtung eine Federsteifigkeit von 100 cN/mm bis 400 cN/mm, vorzugsweise jedoch von 200 cN/mm bis 350 cN/mm aufweist. Die Federsteifigkeit ist dabei so groß, dass mit dem möglichen Federweg eine in Platinenhöhenrichtung weisende Federkraft von 20 cN bis 100 cN ausgeübt werden kann. Besonders vorteilhaft ist ein Federelement, das an zumindest einer Stelle seiner Längserstreckung eine größere Höhe in Platinenhöhenrichtung aufweist als seine Breite in Platinenbreitenrichtung.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das erste Teilelement ein Federelement ist und die Platine ein Begrenzungselement umfasst, das dazu geeignet ist, die elastische Verformung des Federelementes derart zu begrenzen, dass das Begrenzungselement bei Erreichen einer maximalen elastischen Verformung des Federelementes an das zweite Teilelement des Wirkungspaares und/oder das Federelement anschlägt. Das Begrenzungselement dient als Anschlag und verhindert eine weitere Verformung des Federelementes, wenn es an das zweite Teilelement oder das Federelement anschlägt. Vorteilhafterweise ist das Begrenzungselement starr - es ist also nicht nachgiebig wie das Federelement. Besonders vorteilhaft ist ein Begrenzungselement, das in Platinenhöhenrichtung eine Steifigkeit aufweist, die mindestens doppelt so groß, vorzugsweise jedoch mindestens fünfmal so groß, ist wie die Federsteifigkeit des Federelementes in Platinenhöhenrichtung. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Begrenzungselement in Platinenhöhenrichtung eine Steifigkeit von mindestens 400 cN/mm vorzugsweise jedoch mindestens 1000 cN/mm, aufweist. Vorteilhafterweise ist das Begrenzungselement ein Arm, der sich im Austriebsbereich der Platine in Platinenlängsrichtung am vorderen Ende der Platine an den Schaft anschließt. Vorteilhafterweise überlappt das Federelement in Platinenlängsrichtung mit dem Begrenzungselement. Ein derartiges Begrenzungselement verhindert eine Überlastung und somit ein Versagen des Federelementes. Zugleich wird die durch das Wirkungspaar auf die Platine ausübbare Kraft begrenzt.
  • Vorteilhaft ist auch eine Platine, bei der der Schenkel zumindest einen in der Platinenhöhen- und/oder Platinenbreitenrichtung verjüngten Abschnitt umfasst. Der verjüngte Abschnitt hat also eine in Platinenhöhenrichtung geringere Höhe und/oder in Platinenbreitenrichtung geringere Breite als an ihn angrenzende Bereiche des Schenkels. Vorteilhaft ist ein Schenkel, der in Platinenhöhenrichtung eine geringere Höhe als seine Breite in Platinenbreitenrichtung aufweist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich in Platinenlängsrichtung nach vorne ein Führungsbereich an den verjüngten Bereich anschließt, der in Platinenhöhenrichtung eine größere Höhe aufweist als der verjüngte Abschnitt und der mit dem zweiten Teilelement des Wirkungspaares - vorzugsweise eine Kontaktfläche eines Nadelträgers oder einer Ringführung - in Kontakt steht. Weitere Vorteile bietet ein Schenkel, der einen Schmutzkratzer umfasst, der eine in Platinenlängsrichtung einseitig offene, konkave Ausnehmung aufweist. Vorteilhaft ist ein Schmutzkratzer, der an zumindest einem Auslauf der konkaven Ausnehmung eine scharfe Kante aufweist, die einen Winkel von weniger als 30° zu den angrenzenden Flächen des Schenkels aufweist. Mit dem Schmutzkratzer kann die Ansammlung von Verschmutzungen - zum Beispiel Faserabrieb - im Betriebsbereich der Platine reduziert werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch eine Strickvorrichtung mit folgenden Merkmalen:
    • einem Nadelträger - vorzugsweise ein Strickzylinder -, der zumindest eine Stricknadel im Strickbetrieb trägt,
    • einem Platinenträger - vorzugsweise ein Platinenring -, der zumindest eine Platine, die im Strickbetrieb mit der zumindest einen Stricknadel zusammenwirkt und deren Schaft sich im Wesentlichen in einer Platinenlängsrichtung erstreckt, im Strickbetrieb trägt,
    und zusätzlich zumindest einem Wirkungspaar, mit dem eine in einer Platinenhöhenrichtung, die senkrecht zur Platinenlängsrichtung verläuft, nach unten wirkende Kraft auf die Platine ausübbar ist, wobei das zumindest eine Wirkungspaar zumindest ein erstes Teilelement - vorzugsweise ein Federelement - und zumindest ein zweites Teilelement umfasst, und wobei das erste Teilelement und/oder das zweite Teilelement vorzugsweise ein Federelement ist. Das zumindest eine erste Teilelement ist ein Bestandteil der zumindest einen Platine und das zumindest eine zweite Teilelement ist ein Bestandteil der übrigen Strickvorrichtung. Das zweite Teilelement kann also vorteilhafterweise ein Bestandteil des Nadelträgers, des Platinenträgers oder des Platinenschlosses sein. Ein Platinenschloss ist in der Regel in einer solchen Strickvorrichtung vorhanden bzw. es ist vorteilhaft eine jede Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem solchen Platinenschloss zu versehen. In ein solches Platinenschloss greift die zumindest eine Platine ein. Das Platinenschloss ist dazu geeignet, die zumindest eine Platine zu einer alternierenden Strickbewegung in Platinenlängsrichtung anzutreiben.
  • Übliche Strickvorrichtungen weisen eine Vielzahl von Platinen auf. Erfindungsgemäß stehen die ersten Teilelemente der einzelnen Platinen nicht in funktioneller Verbindung zueinander. Vielmehr ist jeder Platine ein erstes Teilelement zugeordnet, das individuell mit der ihm zugeordneten Platine zusammenwirkt.
  • Vorteilhafterweise weist der Schaft an seinem in seiner Platinenlängsrichtung vorderen Ende zumindest ein Maschenbildungsmittel auf, das im Strickbetrieb mit dem Garn in Berührung steht und das an der Maschenbildung teilnimmt. Vorteilhafterweise weist der Schaft der Platine zumindest eine Grundgleitfläche auf, wobei diese Grundgleitfläche in der Platinenlängsrichtung und der quer zur Platinenlängsrichtung verlaufenden Platinenbreitenrichtung des Schaftes verläuft, und die Ausdehnung des Schaftes in seiner quer zur Platinenlängs- und Platinenbreitenrichtung verlaufenden Platinenhöhenrichtung nach unten begrenzt und derart beschaffen ist, dass die Platine im Strickbetrieb auf ihr gleiten kann. Vorteilhafterweise wirkt die von dem Wirkungspaar - also dem ersten Teilelement und dem zweiten Teilelement - ausübbare Kraft auf einen Austriebsbereich der Platine, der zumindest ein Maschenbildungsmittel und den vorderen Bereich des Schaftes der Platine umfasst, der 5-30 %, bevorzugt jedoch 10-20 % der Längsausdehnung des Schaftes der Platine umfasst. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erste Teilelement - vorzugsweise ein Federelement - mit der Platine verbunden ist oder mit der Platine in Kontakt steht. Alle in den vorstehenden Abschnitten dieser Patentanmeldung beschriebenen Merkmale einer Platine sind auch für Platinen der Strickvorrichtung vorteilhaft. Vorteilhafterweise umfasst der Nadelträger das Gegenelement oder steht mit dem Gegenelement in Verbindung. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Gegenelement an einer Ringführung eines Strickzylinders, einem Platinenträger oder einem Platinenschloss angeordnet ist.
  • Es ist vorteilhaft, wenn das erste Teilelement und/oder das zweite Teilelement eine Kontaktfläche aufweist, die mit der Platinenlängsrichtung einen Steigungswinkel einschließt. Die Kontaktfläche steht zumindest während einer Phase der Strickbewegung mit dem Teilelement des Wirkungspaares in Kontakt, das mit dem Teilelement, welches die Kontaktfläche umfasst, ein Wirkungspaar bildet. Der Kontakt kann vorteilhafterweise punktförmig, linienförmig oder ein flächiger Kontakt sein. Insbesondere ein flächiger Kontakt ermöglicht eine gleichmäßige Belastungsverteilung an den beiden Teilelementen und erhöht somit die Lebensdauer der Strickvorrichtung. Der Steigungswinkel der Kontaktfläche ist zumindest an einer Stelle ihrer Längserstreckung in Platinenlängsrichtung größer als 0 Grad. Vorteilhafterweise weist die Kontaktfläche zumindest eine Teilfläche auf, die mit der Platinenlängsrichtung einen Steigungswinkel einschließt. In ihren an die Teilfläche angrenzenden Bereichen kann die Kontaktfläche in Platinenlängsrichtung verlaufen - also keinen Steigungswinkel mit der Platinenlängsrichtung einschließen. Der Steigungswinkel kann an unterschiedlichen Stellen der Teilfläche auch unterschiedlich groß sein. Vorteilhafterweise ist der Steigungswinkel an jeder Stelle der Teilfläche gleich groß. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Steigungswinkel der Teilfläche entlang ihrer Längserstreckung in Platinenlängsrichtung einen Gradienten aufweist - also entlang der Längserstreckung der Teilfläche (stetig) zu- oder abnimmt. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Kontaktfläche zumindest zwei Teilflächen aufweist, die mit der Platinenlängsrichtung einen Steigungswinkel einschließen, der größer als 0 Grad ist. In ihren an die Teilflächen angrenzenden Bereichen - insbesondere in einem in Platinenlängsrichtung zwischen den zumindest zwei Teilflächen angeordneten Bereich - kann die Kontaktfläche dann vorteilhafterweise in Platinenlängsrichtung verlaufen - also keinen Steigungswinkel mit der Platinenlängsrichtung einschließen (der Steigungswinkel ist gleich null). Vorteilhafterweise weist die Kontaktfläche zumindest zwei Teilflächen auf, die unterschiedlich große Steigungswinkel mit der Platinenlängsrichtung einschließen. Es ist ebenso vorteilhaft, wenn die in einer von der Platinenlängs- und Platinenhöhenrichtung aufgespannten L-H-Ebene liegende Schnittkante der Kontaktfläche (oder zumindest einer Teilfläche der Kontaktfläche), einen konstanten Radius um eine in Platinenbreitenrichtung verlaufende Mittelachse aufweist. Üblicherweise führt die Platine in Strickvorrichtungen eine Strickbewegung in Platinenlängsrichtung aus. Vorteilhafterweise führt zumindest eines der beiden Teilelemente, das mit einer geneigten Kontaktfläche zusammenwirkt, während der Strickbewegung der Platine eine Hubbewegung in Platinenhöhenrichtung aus, um während der Strickbewegung dauerhaft mit der Kontaktfläche in Verbindung zu stehen. Dies ist insbesondere bei Federelementen von Vorteil, die durch diese Hubbewegung eine Federkraft aufbauen. Vorteilhafterweise ist die Kontaktfläche eine zumindest abschnittsweise in Platinenhöhenrichtung nach unten weisende Fläche eines Strickzylinders oder eines Platinenschlosses.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn der Steigungswinkel der Kontaktfläche und/oder der Teilfläche der Kontaktfläche 0,5 bis 22 Grad, bevorzugterweise jedoch 2 bis 10 Grad beträgt. Die genannten Auswahlbereiche haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen bei Strickvorrichtungen mit Platinen üblicher Dimensionen.
  • Vorteilhafterweise kann die Platine in der Strickvorrichtung während ihrer Strickbewegung zumindest zwei Stellungen einnehmen, in denen die von dem Wirkungspaar auf die Platine wirkende Kraft unterschiedlich groß ist. In den zumindest zwei Stellungen ist die Platine unterschiedlich weit in Platinenlängsrichtung nach vorne ausgetrieben. Vorteilhafterweise ist die von dem Wirkungspaar auf die Platine wirkende Kraft in einer ersten Stellung der Platine größer als in einer zweiten Stellung der Platine, wobei die Platine in der ersten Stellung weiter in Platinenlängsrichtung nach vorne ausgetrieben ist als in der zweiten Stellung. In Platinenlängsrichtung vorne ist die Richtung, in die auch das vordere Ende der Platine weist - in einer Strickvorrichtung weist das vordere Ende der Platine in Richtung auf den Nadelträger. Für den Fall, dass das erste Teilelement und/oder das zweite Teilelement ein Federelement ist, ist es vorteilhaft, wenn das Federelement in diesen zumindest zwei Stellungen in Platinenhöhenrichtung unterschiedlich weit elastisch gebogen ist.
  • Vorteilhafterweise beträgt die Kraft in einer Niederhalteposition der Platine 40 cN bis 100 cN, vorzugsweise jedoch 50 cN bis 70 cN, wobei die Platine in der Niederhalteposition in Platinenlängsrichtung nach vorne in Richtung auf den Nadelträger maximal weit ausgetrieben ist. In der Niederhalteposition ist die in Platinenhöhenrichtung nach oben wirkende Maschenbildungskraft die während der Maschenbildung über die Maschenbildungselemente auf die Platine wirkt üblicherweise am größten. Liegt die Platinenkraft in der Niederhalteposition im oben genannten Auswahlbereich, wird in dieser Position eine Versatzbewegung der Platine in Platinenhöhenrichtung nach oben und somit Unregelmäßigkeiten im Maschenbild verhindert.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erste Teilelement und/oder das zweite Teilelement ein Federelement ist, das in der Niederhalteposition der Platine am stärksten elastisch verformt ist. Bevorzugterweise ist das Federelement in der Niederhalteposition der Platine am stärksten in Platinenhöhenrichtung elastisch verformt.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das zweite Teilelement entweder Bestandteil des Platinenschlosses ist oder am Platinenschloss angebracht ist. In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn das erste Teilelement ein Federelement ist, das am Schaft der Platine in Platinenlängsrichtung zwischen dem Antriebsfuß und dem Austriebsbereich der Platine angeordnet ist. Es ist vorteilhaft, wenn das zweite Teilelement, das Bestandteil des Platinenschlosses ist oder am Platinenschloss angebracht ist, eine Kontaktfläche ist, die zumindest während einer Phase des Strickbetriebs mit dem Federelement in Kontakt steht, wobei sich das Federelement bei Kontakt mit der Kontaktfläche in Platinenhöhenrichtung elastisch verformt.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch ein Strickverfahren mit folgenden Merkmalen:
    • zumindest eine Stricknadel führt Strickbewegungen aus, bei denen die Stricknadel sich (hauptsächlich) alternierend entlang einer Nadellängsrichtung, die sich entlang des Nadelschaftes erstreckt, bewegt,
    • zumindest eine Platine führt Strickbewegungen aus, bei denen die Platine sich (hauptsächlich) alternierend entlang der Längsrichtung ihres Schaftes - der Platinenlängsrichtung - bewegt,
    wobei zusätzlich die zumindest eine Platine zumindest während einer Phase ihrer Strickbewegung durch das Zusammenwirken eines ersten Teilelementes und eines zweiten Teilelementes eines Wirkungspaares mit einer in Platinenhöhenrichtung, die senkrecht zur Platinenlängsrichtung verläuft, nach unten wirkenden Kraft beaufschlagt wird, wobei das erste Teilelement und/oder das zweite Teilelement vorzugsweise ein Federelement ist. Das erste Teilelement und das zweite Teilelement stehen derart miteinander in Verbindung, dass sie ein Wirkungspaar bilden, mit dem sich eine Kraft ausüben lässt. Die Strickbewegung der Stricknadel verläuft in Nadellängsrichtung, kann jedoch auch Richtungsanteile in andere Raumrichtungen aufweisen, die durch eine Verformung der Stricknadel oder Fertigungsungenauigkeiten verursacht werden. Die Strickbewegung der Platine verläuft in Platinenlängsrichtung, kann jedoch auch Richtungsanteile in andere Raumrichtungen aufweisen, die durch Verformung der Platine oder Fertigungsungenauigkeiten verursacht werden. Vorteilhafterweise ist das zweite Teilelement einem Nadelträger, einem Platinenträger oder einem Platinenschloss zugeordnet.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Kraft zumindest während einer - vorzugsweise in Richtung auf das zumindest eine Maschenbildungsmittel gerichteten - Phase der Strickbewegung der Platine steigt. Wenn das erste Teilelement und/oder das zweite Teilelement ein Federelement ist, wird das Federelement vorteilhafterweise zumindest während dieser Phase der Strickbewegung der Platine mit zunehmendem Austrieb der Platine zunehmend stark in Platinenhöhenrichtung elastisch verformt.
  • Vorteilhaft ist auch ein Strickverfahren, bei dem das erste Teilelement und/oder das zweite Teilelement ein Federelement ist, das in Höhenrichtung elastisch ist, und bei dem das Federelement durch die Strickbewegung der Platine in Platinenlängsrichtung nach vorne und durch Kontakt mit dem ersten Teilelement oder dem zweiten Teilelement in Platinenhöhenrichtung derart elastisch verformt wird, dass das Federelement eine Federkraft in Platinenhöhenrichtung ausübt. Vorteilhafterweise weist ein Teilelement, das kein Federelement ist, eine Kontaktfläche auf, an der ein Federelement während der Strickbewegung der Platine entlanggleitet. Vorteilhafterweise steht das Federelement dauerhaft mit der Kontaktfläche in Kontakt. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Kontaktfläche einem Nadelträger - vorzugsweise einem Strickzylinder -, einem Platinenträger oder einem Platinenschloss zugeordnet ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das erste Teilelement ein Federelement an der Platine und das zweite Teilelement eine Kontaktfläche, an der das Federelement während der Strickbewegung der Platine entlanggleitet. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das erste Teilelement eine Kontaktfläche an der Platine und das zweite Teilelement ein Federelement, das während der Strickbewegung der Platine an der Kontaktfläche entlanggleitet. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind sowohl das erste Teilelement als auch das zweite Teilelement Federelemente, die während der Strickbewegung der Platine aneinander entlanggleiten.
    • Fig. 1
    Figur 1 zeigt eine Strickvorrichtung 14 mit einem Nadelträger 15, einer Stricknadel 16, einem Platinenträger 17 und einer Platine 1, wobei die Platine 1 ein Federelement 22 umfasst.
    Fig. 2
    Figur 2 zeigt das Detail A aus Fig. 1: das Gegenkraftelement 18 ist eine am Nadelträger 15 angeordnete Kontaktfläche 31, die einen Steigungswinkel 20 mit der Platinenlängsrichtung L einschließt.
    Fig. 3
    Figur 3 zeigt einen Nadelträger 15 und eine Platine 1 in deren Austriebsbereich 8 eine Niederhaltekante 3, eine Gleitfläche 9, ein Federelement 22 und ein Begrenzungselement 38 angeordnet sind.
    Fig. 4
    Figur 4 zeigt einen Nadelträger 15 und eine Platine 1 die zusätzlich zu der Platine 1 aus Figur 1 eine Abschlagkante 24 und eine zweite Gleitfläche 9 umfasst.
    Fig. 5
    Figur 5 zeigt eine Platine 1 mit einem Federelement 22, das einen Schenkel 11 mit einem verjüngten Abschnitt 13 umfasst.
    Fig. 6
    Figur 6 zeigt einen Nadelträger 15 und die Platine 1 aus Figur 5 im Strickbetrieb zusammen mit dem Nadelträger 15, wobei das Federelement 22 in Platinenhöhenrichtung H elastisch verformt ist.
    Fig. 7
    Figur 7 zeigt einen Nadelträger 15 und eine Platine 1 mit einem Federelement 22, wobei das Federelement 22 ein einzelnes Bauteil ist, das formschlüssig mit der Platine 1 verbunden ist.
    Fig. 8
    Figur 8 zeigt eine Platine 1 mit einem Federelement 22, das einen Schmutzkratzer 25 umfasst, und einen Nadelträger 15, der in funktioneller Verbindung zu der Platine 1 steht.
    Fig. 9
    Figur 9 zeigt den Nadelträger 15 aus Fig. 8 mit der Kontaktfläche 31, die eine erste Teilfläche 43 und eine zweite Teilfläche 44 umfasst.
    Fig. 10
    Figur 10 zeigt eine Strickvorrichtung 14 mit einer Platine 1, die ein Federelement 22 umfasst, das an dem in Längsrichtung L hinteren Ende des Schaftes 2 angeordnet ist.
    Fig. 11
    Figur 11 zeigt eine Strickvorrichtung 14 mit einer Platine 1, die ein Federelement 22 umfasst, das in Längsrichtung L zwischen einem Antriebsfuß 28 und dem Austriebsbereich 8 angeordnet ist.
  • Die Figur 1 zeigt eine Strickvorrichtung 14 mit einem Nadelträger 15, einem Platinenträger 17, einem Platinenschloss 33 und einer Platine 1. Die Platine 1 weist einen Schaft 2 auf, der sich im Wesentlichen in Platinenlängsrichtung L erstreckt und der in einer Nut 21 des Platinenträgers 17 angeordnet ist. An dem in Platinenlängsrichtung L vorderem Ende der Platine 1 ist ein Maschenbildungsmittel 3 in Form einer Niederhaltekante 10 und ein erstes Teilelement 6 eines Wirkungspaares in Form eines Federelementes 22 angeordnet. Der Nadelträger 15 trägt eine Stricknadel 16, deren Nadelschaft 23 in Nadellängsrichtung N verläuft. Die Nadellängsrichtung N weist in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen in Platinenhöhenrichtung H und verläuft somit senkrecht zur Platinenlängsrichtung L. In anderen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Lehre kann die Nadellängsrichtung N mit der Platinenlängsrichtung L auch einen Winkel einschließen, der kleiner oder größer als 90 Grad ist. Die erfindungsgemäße Lehre ist mit allen denkbaren Winkeln zwischen der Nadellängsrichtung N und der Platinenlängsrichtung L vorteilhaft anwendbar. Die Platine 1 liegt mit ihrer Grundgleitfläche 4 auf dem Platinenträger 17 auf und kann angetrieben durch das Platinenschloss 33 während ihrer alternierenden Strickbewegung in Platinenlängsrichtung L auf dem Platinenträger 17 hin und her gleiten. In der dargestellten Stellung der Platine 1 befindet sich die Platine 1 in ihrer Niederhalteposition, also maximal weit in Richtung zum Nadelträger 15 ausgetrieben. Während dieser Strickbewegung der Platine 1 steht das Federelement 22 mit einem zweiten Teilelement 18 des Wirkungspaares - in diesem Fall der Kontaktfläche 31 des Nadelträgers 15 - in Kontakt. Die Position der Platine 1 während ihrer Strickbewegung in Platinenlängsrichtung L relativ zu den übrigen Bestandteilen der Strickvorrichtung 14 kann mit dem Austrieb 36 näher beschrieben werden, wobei der Austrieb 36 der Abstand ist, den die Vorderseite 19 der Platine 1 in Platinenlängsrichtung L von der Kante 37 des Platinenträgers 17 hat.
  • Die Figur 2 zeigt das Detail A der Figur 1: die Kontaktfläche 31 ist derart um einen Steigungswinkel 20 zur Platinenlängsrichtung L geneigt, dass das Federelement 22 während der Strickbewegung der Platine 1 in Platinenlängsrichtung L durch den Kontakt mit der Kontaktfläche 31 elastisch verformt wird, so dass eine in Platinenhöhenrichtung H weisende Kraft 7 auf die Platine 1 ausgeübt wird. Die hierfür benötigte in Platinenlängsrichtung L wirkende Antriebskraft wird von dem Platinenschloss 33 auf die Platine 1 ausgeübt. Aufgrund des Steigungswinkels 20 der Kontaktfläche 31 wird das Federelement 22 dann in einer Phase mit zunehmendem Austrieb 36 der Platine 1 zunehmend stark in Platinenhöhenrichtung H elastisch verformt - folglich übt das Wirkungspaar eine Kraft 7 auf die Platine 1 aus, die mit zunehmendem Austrieb 36 der Platine 1 zunimmt. Die Kraft 7 wirkt an der Stelle des Kontakts zwischen dem Federelement 22 und der Kontaktfläche 31. Die Kraft 7 wirkt senkrecht zur Kontaktfläche 31 auf die Platine 1. Die Kraft 7 weist somit einen in Platinenlängsrichtung L weisenden Längsanteil 26 und einen in Platinenhöhenrichtung H weisenden Höhenanteil 27 auf, wobei der Höhenanteil 27 größer ist als der Längsanteil 26. Bedingt durch die Kraft 7 wird die Platine 1 in Platinenhöhenrichtung H nach unten gedrückt, so dass sie mit ihrer Gleitfläche 9 während der Strickbewegung an der Oberseite des Nadelträgers 15 anliegt.
  • Die Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Nadelträgers 15 und einer Platine 1, deren Schaft 2 sich in Platinenlängsrichtung L erstreckt. An seinem in Platinenlängsrichtung L vorderen Ende 5 weist der Schaft 2 ein Maschenbildungsmittel 3 in Form einer Niederhaltekante 10 auf. Im Strickbetrieb kann die Platine 1 mit der Niederhaltekante 10 Maschen am Nadelschaft einer Stricknadel niederhalten, während die Stricknadel eine Strickbewegung in Nadellängsrichtung nach oben vollführt. In einem Austriebsbereich 8 der Platine 1, der das vordere Ende 5 und die Niederhaltekante 10 umfasst, ist ein erstes Teilelement 6 eines Wirkungspaares in Form eines Federelementes 22 angeordnet. Das Federelement 22 ist in zwei verschiedenen Zuständen dargestellt: die Kontur mit der durchgezogenen Linie zeigt das Federelement 22 in einem vollständig entlasteten, also nicht verformten, Zustand. Dies entspricht dem Zustand des Federelements außerhalb einer Strickvorrichtung. Diese Kontur ist auch dargestellt, als ob sie sich vor dem geschnitten dargestellten Nadelträger 15 befindet, was natürlich nicht der Fall ist.
  • Die Kontur mit der gestrichelten Linie hingegen zeigt das Federelement 22 in derjenigen Betriebsstellung, in der die Platine den maximal ausgetrieben ist. Damit ist das Federelement 22 in Platinenhöhenrichtung H elastisch verformt. Diesen Zustand - bzw. diese Betriebsstellung - nimmt das Federelement zumindest während einer Phase der Strickbewegung in einer Strickvorrichtung ein. Das Federelement 22 ist zusammen mit einem zweiten Teilelement 18 des Wirkungspaares dazu geeignet, eine Kraft 7 auszuüben, die in Platinenhöhenrichtung H nach unten auf die Platine 1 wirkt. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst das zweite Teilelement 18 eine Kontaktfläche 31 des Nadelträgers 15, mit der das Federelement 22 während der Strickbewegung in Kontakt steht, und das derart angeordnet ist, dass das Federelement 22 in Platinenhöhenrichtung H elastisch verformt ist. Die Kontaktfläche 31 weist an ihrem in Platinenlängsrichtung L hinteren Ende (in Richtung auf den Platinenträger) eine Teilfläche 39 auf, die einen Steigungswinkel mit der Platinenlängsrichtung L einschließt. Dabei ändert sich dieser Steigungswinkel entlang der Längserstreckung der Teilfläche 39 in Platinenlängsrichtung L derart, dass die Schnittkante der Teilfläche 39, die in der L-H-Ebene liegt, an jeder Stelle einen gleichbleibenden Radius 40 um die Mittelachse 41 aufweist - die Schnittkante ist somit teilkreisförmig. Das Begrenzungselement 38 steht in Kontakt mit der Kontaktfläche 31 und verhindert eine weitere Aufwärtsbewegung der Platine 1 in Platinenhöhenrichtung H, so dass das Federelement 22 nicht über den in der Fig. 3 dargestellten elastisch verformten Zustand hinaus weiter elastisch verformt werden kann. Das Begrenzungselement begrenzt also den Verformungsweg des Federelementes 22. Somit ist das Federelement 22 in dem mit gestrichelten Linien dargestellten Zustand in einem Zustand, in dem es seine maximale Verformung, die es im Betrieb erfährt, bereits erreicht hat. Aufgrund der elastischen Verformung wird in diesem Fall von dem Wirkungspaar die Kraft 7 auf die Platine 1 ausgeübt. In dem gestrichelt dargestellten maximal verformten Zustand des Federelementes 22 ist diese Kraft 7 maximal (größer als in den anderen Betriebszuständen). An seinem in Platinenlängsrichtung L hinteren Ende 32 weist der Schaft 2 einen Antriebsfuß 28 auf. Der Antriebsfuß 28 ist im Strickbetrieb dazu geeignet, mit einem Platinenschloss im Eingriff zu stehen, um die Platine 1 zu einer Strickbewegung anzutreiben, wobei die Strickbewegung eine alternierende Bewegung ist, die im Wesentlichen in Platinenlängsrichtung L verläuft. Während dieser Strickbewegung kann die Platine auf einer Grundgleitfläche 4, die den Schaft in Platinenhöhenrichtung H nach unten begrenzt, auf einem Platinenträger gleiten. Das Platinenschloss und der Platinenträger sind zur besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Die Gleitfläche 9 ist Bestandteil der Grundgleitfläche 4 und überlappt in Platinenlängsrichtung L mit dem Federelement 22. Sie weist in Platinenhöhenrichtung H in die gleiche Richtung, wie die von dem Wirkungspaar auf die Platine 1 ausübbare Kraft 7. Die Flächennormale der Gleitfläche 9 weist ebenfalls in diese Richtung.
    In einer Strickvorrichtung ist es möglich, die von dem Wirkungspaar ausübbare Kraft 7 durch Kontakt der Gleitfläche 9 mit einem Nadelträger 15 abzustützen.
  • Die Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Nadelträgers 15 und einer Platine 1. Wieder ist das Federelement 22 in zwei verschiedenen Zuständen dargestellt: die Kontur mit der durchgezogenen Linie (wieder im "Vordergrund" vor dem geschnitten dargestellten Nadelträger 15) zeigt das Federelement 22 in einem vollständig entlasteten, also nicht verformten Zustand. Dies entspricht dem Zustand des Federelements außerhalb einer Strickvorrichtung.
  • Die Kontur mit der gestrichelten Linie hingegen zeigt das Federelement 22 in seiner Betriebsstellung, in der das Federelement 22 in Platinenhöhenrichtung H elastisch verformt ist. Diesen Zustand nimmt das Federelement zumindest während einer Phase der Strickbewegung in einer Strickvorrichtung ein. Im Gegensatz zu der Platine 1 aus Fig. 3 ist die Teilfläche 39 nicht teilkreisförmig, sondern schließt an jeder Stelle ihrer Längserstreckung in Platinenlängsrichtung L einen gleichbleibend großen Steigungswinkel mit der Platinenlängsrichtung L ein - die Teilfläche 39 ist also eine ebene Fläche, die mit der Platinenlängsrichtung L einen Winkel einschließt. Die Platine 1 weist neben den Merkmalen der Platine 1 aus Fig. 3 zusätzlich ein weiteres Maschenbildungsmittel 3 in Form einer Abschlagkante 24, ein Begrenzungselement 38 und eine andere Gleitfläche 9 auf, die im Austriebsbereich 8 der Platine 1 angeordnet ist. Die Abschlagkante 24 ist im Strickbetrieb dazu geeignet, die erzeugte Maschenware abzuschlagen, damit diese sich von den Stricknadeln löst. Die Niederhaltekante 10 und die Abschlagkante 24 bilden zusammen eine Kehle 34, die im Austriebsbereich 8 der Platine 1 angeordnet ist. Die Gleitfläche 9 liegt auf der Oberseite des Nadelträgers 15 auf und richtet die Platine 1 in ihrem Austriebsbereich 8 in Platinenhöhenrichtung H aus, indem sie aufgrund der von dem Wirkungspaar 6, 18 auf die Platine 1 ausgeübten Kraft 7 gegen die Oberseite des Nadelträgers 15 gedrückt wird. Wie auch bei Figur 3 ist das Federelement 22 in seinem elastisch verformten Zustand gestrichelt dargestellt. In diesem Zustand hat die elastische Verformung, die während des Strickbetriebs aufgrund der Position der Platine erreicht werden kann, ihr Maximum erreicht. Das Begrenzungselement 38 schlägt dabei an der Kontaktfläche 31 (zweites Teilelement 18) an und verhindert somit eine weitere Verformung des Federelementes 22, die über den dargestellten elastisch verformten Zustand des Federelementes 22 (gestrichelte Kontur) hinausgeht. Durch das Begrenzungselement wird eine Überlastung des Federelementes 22 bei kurzzeitig auftretenden Belastungsspitzen, die auf das Federelement 22 wirken, verhindert. Ohne ein solches Begrenzungselement 38 könnte das Federelement 22 bei zu großen Belastungsspitzen derart plastisch verformt werden oder gar brechen, dass die gesamte Platine 1 für eine fehlerfreie Fortsetzung des Strickbetriebes ausgetauscht werden müsste.
  • Die Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Platine 1 mit einem Schaft 2, einer Niederhaltekante 10, einer Abschlagkante 24 und einer Grundgleitfläche 4. Der Austriebsbereich 8 der Platine 1 umfasst eine Gleitfläche 9 und ein erstes Teilelement 6 in Form eines Federelementes 22. Das Federelement 22 umfasst einen Schenkel 11, der durch einen Einschnitt 12 in den Schaft 2 der Platine 1 gebildet ist. Der Einschnitt 12 erstreckt sich in Platinenlängsrichtung L sowie Platinenhöhenrichtung H und durchdringt die Platine 1 in Breitenrichtung B vollständig. Der Schenkel 11 umfasst einen verjüngten Abschnitt 13, in dem der Schenkel 11 in Platinenhöhenrichtung H verjüngt ist. Mit dem verjüngten Abschnitt 13 kann die Federsteifigkeit des Federelementes 22 derart reduziert werden, dass sich im Zusammenspiel mit einem zweiten Teilelement 18 des Wirkungspaares die für den Strickprozess benötigte Federkraft einstellt. Für alle Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Lehre kann es ebenso vorteilhaft sein, wenn der Schenkel 11 in dem verjüngten Abschnitt 13 in Breitenrichtung B verjüngt ist. In Längsrichtung L nach vorne schließt sich ein Führungsbereich 35 an den verjüngten Abschnitt 13 an. Der Führungsbereich 35 weist in Platinenhöhenrichtung H eine größere Höhe auf als der verjüngte Abschnitt 13 und ist in Platinenhöhenrichtung H um das lichte Maß 42 von der Gleitfläche 9 beabstandet. Der Führungsbereich 35 ist dazu geeignet, im Strickbetrieb mit Bestandteilen einer Strickvorrichtung - zum Beispiel einem Nadelträger - in Kontakt zu stehen und das Federelement 22 an einem zweiten Teilelement 18 des Wirkungspaares - zum Beispiel einer Kontaktfläche - entlangzuführen.
  • Zur Verdeutlichung der Funktionsweise ist die Platine 1 aus Fig. 5 in Fig. 6 zusammen mit einem Nadelträger 15 dargestellt: während der Strickbewegung der Platine in Platinenlängsrichtung L wird die Platine 1 auf dem Nadelträger 15 hin- und her bewegt. Dabei gleitet die Platine 1 mit ihrer Gleitfläche 9 auf dem Nadelträger 15. Der Nadelträger 15 umfasst ein zweites Teilelement 18 mit einer Kontaktfläche 31, die mit dem Federelement 22 der Platine 1 in Kontakt steht. Das zweite Teilelement 18 weist abschnittsweise in Platinenhöhenrichtung H eine größere Höhe auf, als das lichte Maß 42 (vgl. Fig. 5) des Einschnitts 12 der Platine 1 in Platinenhöhenrichtung H. Das Federelement 22 wird daher durch Kontakt mit der Kontaktfläche 31 des Gegenelements 18 in Platinenhöhenrichtung H während der Strickbewegung der Platine 1 elastisch verformt. Dabei wirkt im Bereich des Kontakts senkrecht zu der Kontaktfläche 31 eine Kraft 7 auf die Platine 1, welche die Platine 1 in Platinenhöhenrichtung H nach unten "drückt" und so sicherstellt, dass die Platine 1 während des Strickbetriebs dauerhaft mit der Gleitfläche 9 auf der Oberseite des Nadelträgers 15 aufliegt. Ferner umfasst die Kontaktfläche 31 ein erste Teilfläche 43 und eine zweite Teilfläche 44, die jeweils einen Steigungswinkel zur Platinenlängsrichtung L einschließen, wobei der erste Steigungswinkel 45 zwischen der ersten Teilfläche 43 und der Platinenlängsrichtung L größer ist als der zweite Steigungswinkel 46 zwischen der zweiten Teilfläche 44 und der Platinenlängsrichtung L. In Platinenlängsrichtung L zwischen ihrer ersten und der zweiten Teilfläche 43, 44 verläuft die Kontaktfläche 31 in Platinenlängsrichtung L. So ergibt sich während einer Austriebsbewegung der Platine 1 in Platinenlängsrichtung L nach vorne (in Richtung auf den Nadelträger 15) ein nachfolgend beschriebener Kraftverlauf der Kraft 7: in einem komplett eingezogenen Zustand der Platine 1 (die Platine ist in ihrer Strickbewegung maximal weit in Platinenlängsrichtung nach hinten eingezogen) hat die Platine 1 mit dem Federelement 22 zunächst keinen Kontakt - es wird keine Kraft 7 ausgeübt. Während der Austriebsbewegung der Platine 1 kommt das Federelement 22 dann mit der ersten Teilfläche 43 in Kontakt und wird dabei aufgrund des geneigten Verlaufs der ersten Teilfläche 43 mit dem ersten Steigungswinkels 45 elastisch verformt, so dass von dem Wirkungspaar bestehend aus der Kontaktfläche 31 und dem Federelement 22 eine Kraft 7 ausgeübt wird, die mit zunehmendem Austrieb der Platine 1 zunimmt, bis das Federelement 22 mit dem zwischen der ersten und der zweiten Teilfläche 43, 44 angeordneten, in Platinenlängsrichtung L verlaufenden Abschnitt der Kontaktfläche 31 in Kontakt steht. Während das Federelement 22 mit diesem Abschnitt in Kontakt steht, ist die ausgeübte Kraft 7 konstant und maximal (Maximalkraft im üblichen Strickbetrieb). Mit fortlaufender Austriebsbewegung der Platine 1 steht das Federelement 22 dann mit der zweiten Teilfläche 44 in Kontakt und die ausgeübte Kraft 7 nimmt aufgrund deren geneigten Verlaufs mit dem Steigungswinkel 46 mit zunehmenden Austrieb der Platine 1 wieder ab.
  • Die Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Nadelträgers 15 und einer Platine 1 mit einem Schaft 2, einer Niederhaltekante 10, einer Abschlagkante 24, einer Grundgleitfläche 4 und einer Gleitfläche 9. Das Kraftelement 6 in Form eines Federelements 22 ist ein Einzelteil, das fügend mit dem Schaft 2 der Platine 1 verbunden ist. Wie auch in Fig. 3 und Fig. 4 ist das Federelement 22 in zwei verschiedenen Zuständen dargestellt: die Kontur mit der durchgezogenen Linie zeigt das Federelement 22 (wieder im "Vordergrund" vor dem geschnitten dargestellten Nadelträger 15) in einem vollständig entlasteten, also nicht verformten, Zustand. Dies entspricht dem Zustand des Federelements außerhalb einer Strickvorrichtung. Die Kontur mit der gestrichelten Linie hingegen zeigt das Federelement 22 in seiner Betriebsstellung, in der das Federelement 22 in Platinenhöhenrichtung H elastisch verformt ist. Diesen Zustand - bzw. diese Betriebsstellung - nimmt das Federelement zumindest während einer Phase der Strickbewegung in einer Strickvorrichtung ein. Das Federelement 22 umfasst eine Kupplung 29, die formschlüssig in eine Kupplungsstelle 30 des Schaftes 2 eingreift. Die Kupplungsstelle 30 ist eine Ausnehmung im Schaft 2 der Platine 1, deren Kontur in der von der Platinenlängenrichtung L und Platinenhöhenrichtung H aufgespannten L-H-Ebene der Kontur der Kupplung 29 des Federelements 22 entspricht und den Schaft 2 in Platinenbreitenrichtung B durchdringt. Während des Strickbetriebs gleicht diese Ausführung der Platine 1 in ihren Funktionen ansonsten der Platine 1 aus Fig. 4. Das Federelement 22 steht mit einer Kontaktfläche 31 des Nadelträgers 15 in Kontakt und bildet mit dieser Kontaktfläche 31 ein Wirkungspaar, das im Strickbetrieb die in Platinenhöhenrichtung H nach unten weisende Kraft 7 auf die Platine ausübt. Dabei wird das Federelement 22 elastisch verformt (gestrichelte Kontur). Im Gegensatz zu der in Fig. 4 dargestellten Platine 1 steht das Begrenzungselement 38 nicht mit der Kontaktfläche 31 in Kontakt. Eine weitere elastische Verformung des Federelementes 22 über dessen gestrichelt dargestellten elastisch verformten Zustand ist möglich. Bei weiterer elastischer Verformung des Federelementes 22 würde das Federelement 22 in diesem Ausführungsbeispiel mit Erreichen seines maximal elastisch verformten Zustands mit seiner Spitze das Begrenzungselement 38 berühren. Durch diese Berührung würde eine weitere Verformung des Federelementes 22 mit Hilfe des Begrenzungselementes 38 verhindert werden.
  • Die Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Platine 1 mit einem Schaft 2, einer Niederhaltekante 10, einer Abschlagkante 24, einer Grundgleitfläche 4, einer Gleitfläche 9 und einem Federelement 22, das einen Schenkel 11 mit einem verjüngten Abschnitt 13 umfasst. Wie auch in Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 7 ist das Federelement 22 in zwei verschiedenen Zuständen dargestellt: die Kontur mit der durchgezogenen Linie zeigt das Federelement 22 in einem vollständig entlasteten, also nicht verformten, Zustand. Dies entspricht dem Zustand des Federelements außerhalb einer Strickvorrichtung. Wieder ist das Federelement 22 in diesem Zustand im Vordergrund dargestellt und verdeckt in dieser Darstellungsweise zum Teil den Nadelträger 15. Die Kontur des Federelementes 22 mit der gestrichelten Linie hingegen zeigt das Federelement 22 in seiner Betriebsstellung, in der das Federelement 22 in Platinenhöhenrichtung H elastisch verformt ist. Diesen Zustand - bzw. diese Betriebsstellung - nimmt das Federelement zumindest während einer Phase der Strickbewegung in einer Strickvorrichtung ein. Das Federelement 22 ist durch einen Einschnitt 12 in den Schaft 2 der Platine 1 gebildet. An dem Schenkel 11 ist ein Schmutzkratzer 25 angeordnet, der dazu geeignet ist, im Strickbetrieb Schmutz - zum Beispiel Faserreste oder Staub - zu lösen, der sich im Bereich des Federelements 22 ansammeln kann. Der Schmutzkratzer ist eine konkave Ausnehmung im Schenkel 11, die zumindest einen Teil des Schenkels 11 in Längsrichtung L einseitig begrenzt. Der Schmutzkratzer 25 ist also in Längsrichtung L einseitig offen. Während des Strickbetriebs gleicht diese Ausführung der Platine 1 in ihrer Funktionsweise ansonsten im Wesentlichen der Platine 1 aus Fig. 5 und Fig. 6.
  • Im Strickbetrieb steht die Platine 1 mit dem Nadelträger 15 in funktioneller Verbindung. Der Nadelträger 15 aus Fig. 8 ist in Fig. 9 vergrößert und ohne die Platine 1 dargestellt. Der Nadelträger 15 weist ein zweites Teilelement 18 auf, das eine Kontaktfläche 31 umfasst. Während des Strickbetriebs bildet das Federelement 22 mit der Kontaktfläche 31 ein Wirkungspaar, mit dem eine Kraft 7 auf die Platine 1 ausgeübt werden kann. Hierzu kann sich das Federelement 22 im Strickbetrieb elastisch verformen - ein derartiger Zustand, in dem das Federelement 22 mit der Kontaktfläche 31 in Kontakt steht und elastisch verformt ist, ist in der Figur 8 mit einer gestrichelten Linie dargestellt. Die Kontaktfläche 31 umfasst eine erste Teilfläche 43 und eine zweite Teilfläche 44, wobei sich die zweite Teilfläche 44 in Platinenlängsrichtung L in Austriebsrichtung (von der Platine 1 aus betrachtet in Richtung des Nadelträgers 15) hinter der ersten Teilfläche 43 anschließt. Die zweite Teilfläche ist in der Darstellung in Fig. 8 hinter dem Federelement 22 in dessen entlasteten Zustand (Kontur mit der durchgezogenen Linie) verdeckt dargestellt, wobei die verdeckte Kante der zweiten Teilfläche 44 gestrichelt dargestellt ist. Die genaue Kontur der zweiten Teilfläche 44 ist jedoch in Figur 9 deutlich dargestellt. Die erste Teilfläche 43 schließt einen ersten Steigungswinkel 45 zu der Platinenlängsrichtung L und die zweite Teilfläche 44 einen zweiten Steigungswinkel 46 zu der Platinenlängsrichtung L ein, wobei der erste Steigungswinkel 45 größer ist als der zweite Steigungswinkel 46. Auf diese Weise steigt während des Strickbetriebs die von dem Wirkungspaar ausübbare Kraft 7 zu Beginn der Austriebsbewegung der Platine 1 bei Kontakt des Federelementes 22 mit der ersten Teilfläche 43 zunächst stark an. Im weiteren Verlauf nimmt die Kraft 7 bei Kontakt des Federelementes 22 mit der zweiten Teilfläche 44 mit zunehmendem Austrieb der Platine 1 weiter zu. Aufgrund des kleineren zweiten Steigungswinkels 46 der zweiten Teilfläche 44 nimmt die Kraft 7 aber weniger stark zu als bei Kontakt mit der ersten Teilfläche 45 (größerer erster Steigungswinkel 45) zu Beginn der Austriebsbewegung. Dadurch wird bereits zu einem frühen Zeitpunkt der Austriebsbewegung eine möglichst große Kraft 7 aufgebracht, um die Platine 1 während ihrer Austriebsbewegung zu stabilisieren und genau zu positionieren, ohne aber zu einem späteren Zeitpunkt der Austriebsbewegung eine unnötig große Kraft 7 zu erzeugen.
  • Die Figur 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Strickvorrichtung 14 mit einem Nadelträger 15, einem Platinenschloss 33 und einem Platinenträger 17, der eine Platine 1 trägt. Zur besseren Übersichtlichkeit ist die Stricknadel 16 nicht dargestellt. Die Platine 1 weist einen Schaft 2 auf, der sich im Wesentlichen in Platinenlängsrichtung L erstreckt und an dessen in Platinenlängsrichtung L vorderen Ende 5 ein Maschenbildungsmittel 3 in Form einer Niederhaltekante 10 angeordnet ist. An seinem dem vorderen Ende 5 in Längsrichtung L entgegengesetzten hinteren Ende 32 weist der Schaft 2 ein erstes Teilelement 6 eines Wirkungspaares in Form eines Federelementes 22 auf. Das Federelement 22 steht mit einem zweiten Teilelement 18 in Kontakt, das dem Platinenträger 17 zugeordnet ist. Das Federelement 22 und das zweite Teilelement 18 bilden das Wirkungspaar, mit dem eine Kraft 7 auf die Platine 1 ausübbar ist. Ähnlich wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen kann sich das Federelement 22 hierzu im Strickbetrieb elastisch verformen. Die Gleitfläche 9 ist Bestandteil der Grundgleitfläche 4 und wird von der Kraft 7 gegen die Oberseite des Platinenträgers 17 gedrückt, so dass die Platine 1 in Platinenhöhenrichtung ausgerichtet ist.
  • Die Figur 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Strickvorrichtung 14 mit einem Nadelträger 15 und einem Platinenträger 17, der eine Platine 1 trägt. Die Platine 1 ist dabei in einer Nut 21 des Platinenträgers 17 angeordnet. Zur besseren Übersichtlichkeit ist die Stricknadel 16 nicht dargestellt. Die Platine 1 weist einen Austriebsbereich 8 auf, der ein Maschenbildungsmittel 3 in Form einer Niederhaltekante 10 umfasst. An seinem dem vorderen Ende 5 in Platinenlängsrichtung L entgegengesetzten hinteren Ende 32 weist der Schaft 2 einen Antriebsfuß 28 auf, der mit einem Platinenschloss 33 der Strickvorrichtung 14 im Eingriff steht. Hierzu überragt der Antriebsfuß 28 den angrenzenden Bereich des Schaftes 2 in Platinenhöhenrichtung H nach oben. Das Platinenschloss 33 kann die Platine 1 durch Kontakt mit dem Antriebsfuß 28 zu einer Strickbewegung in Platinenlängsrichtung L antreiben, so dass die Platine 1 mit ihrer Grundgleitfläche 4 auf dem Platinenträger 17 in Platinenlängsrichtung L hin und her gleiten kann. In Platinenlängsrichtung L zwischen dem Antriebsfuß 28 und dem Austriebsbereich 8 ist ein erstes Teilelement 6 in Form eines Federelementes 22 am Schaft 2 angeordnet, das die angrenzenden Bereiche des Schaftes 2 in Platinenhöhenrichtung H nach oben überragt. Das Federelement 22 steht in Kontakt mit einem zweiten Teilelement 18, das dem Platinenschloss 33 der Strickvorrichtung 14 zugeordnet ist. Das zweite Teilelement 18 ist dabei derart ausgerichtet, dass das Federelement 22 im Strickbetrieb in Platinenhöhenrichtung H elastisch verformt wird. Das zweite Teilelement 18 ist in dem Ausführungsbeispiel eine Kontaktfläche 31, die in Platinenlängsrichtung L eben verläuft und in Platinenhöhenrichtung H starr ist. Das Federelement 22 und die Kontaktfläche 31 bilden ein Wirkungspaar mit dem eine Kraft 7 in Platinenhöhenrichtung H nach unten auf die Platine 1 ausgeübt wird. Die Gleitfläche 9 ist Bestandteil der Grundgleitfläche 4 und wird von der Kraft 7 gegen die Oberseite des Platinenträgers 17 gedrückt, so dass die Platine 1 in Platinenhöhenrichtung H ausgerichtet ist. In anderen vorteilhaften Ausführungsbeispielen kann die Kontaktfläche 31 mit der Platinenlängsrichtung L einen Steigungswinkel einschließen, der größer als 0 Grad ist.
    Bezugszeichenliste
    1 Platine
    2 Schaft der Platine (1)
    3 Maschenbildungsmittel
    4 Grundgleitfläche
    5 Vorderes Ende des Schaftes (2)
    6 erstes Teilelement des Wirkungspaares
    7 Kraft
    8 Austriebsbereich
    9 Gleitfläche
    10 Niederhaltekante
    11 Schenkel
    12 Einschnitt in den Schaft (2)
    13 Verjüngter Abschnitt
    14 Strickvorrichtung
    15 Nadelträger
    16 Stricknadel
    17 Platinenträger
    18 zweites Teilelement des Wirkungspaares
    19 Vorderseite der Platine (1)
    20 Steigungswinkel
    21 Nut
    22 Federelement
    23 Nadelschaft der Stricknadel (16)
    24 Abschlagkante
    25 Schmutzkratzer
    26 Längsanteil der Kraft (7)
    27 Höhenanteil der Kraft (7)
    28 Antriebsfuß der Platine (1)
    29 Kupplung
    30 Kupplungs stelle
    31 Kontaktfläche
    32 Hinteres Ende des Schaftes (2)
    33 Platinenschloss
    34 Kehle
    35 Führungsbereich
    36 Austrieb
    37 Kante des Platinenträgers (17)
    38 Begrenzungselement
    39 Teilfläche der Kontaktfläche (31)
    40 Radius
    41 Mittelachse
    42 Lichtes Maß
    43 Erste Teilfläche der Kontaktfläche 31
    44 Zweite Teilfläche der Kontaktfläche 31
    45 Erster Steigungswinkel
    46 Zweiter Steigungswinkel
    B Platinenbreitenrichtung
    H Platinenhöhenrichtung
    L Platinenlängsrichtung
    N Nadellängsrichtung

Claims (17)

  1. Platine (1), für den Einsatz in einer Strickmaschine mit folgenden Merkmalen:
    • einem Schaft (2), der sich vorwiegend in einer Platinenlängsrichtung (L) erstreckt,
    • wobei der Schaft (2) an seinem in seiner Platinenlängsrichtung (L) vorderen Ende (5) zumindest ein Maschenbildungsmittel (3) aufweist, das im Strickbetrieb mit dem Garn in Berührung steht und das an der Maschenbildung teilnimmt,
    • wobei der Schaft (2) zumindest eine Grundgleitfläche (4) aufweist,
    • und wobei diese Grundgleitfläche (4) in der Platinenlängsrichtung (L) und der quer zur Platinenlängsrichtung (L) verlaufenden Platinenbreitenrichtung (B) des Schaftes (2) verläuft, und die Ausdehnung des Schaftes (2) in seiner quer zur Platinenlängs- (L) und Platinenbreitenrichtung (B) verlaufenden Platinenhöhenrichtung (H) nach unten begrenzt und derart beschaffen ist, dass die Platine (1) im Strickbetrieb auf ihr gleiten kann
    gekennzeichnet, durch
    • ein erstes Teilelement (6) eines Wirkungspaares zum Ausüben einer Kraft (7), die in der Platinenhöhenrichtung (H) der Platine (1) wirkt, wobei das Wirkungspaar vorzugsweise zumindest ein Federelement (22) umfasst.
  2. Platine (1) nach dem vorstehenden Anspruch
    gekennzeichnet durch
    • einen Austriebsbereich (8), der das Maschenbildungsmittel (3) und das vordere Ende (5) des Schaftes (2) umfasst,
    • der 10-50 %, bevorzugt jedoch 25-40 % der Längsausdehnung des Schaftes (2) umfasst
    • und der das erste Teilelement (6) des Wirkungspaares enthält.
  3. Platine (1) nach dem vorstehenden Anspruch
    gekennzeichnet durch
    • zumindest eine Gleitfläche (9), die dem Austriebsbereich (8) zugeordnet ist,
    • die entlang der Platinenbreiten- (B) und Platinenlängsrichtung (L) des Schaftes (2) verläuft
    • und deren Flächennormale in der Platinenhöhenrichtung (H) des Schaftes (2) in dieselbe Richtung weist wie die von dem Wirkungspaar ausübbare Kraft (7).
  4. Platine (1) nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest eine Gleitfläche (9) zumindest teilweise mit dem ersten Teilelement (6) überlappt.
  5. Platine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zumindest eine Maschenbildungsmittel (3) eine Niederhaltekante (10) zum Niederhalten des gerade fertiggestellten Gestrickes ist.
  6. Platine (1) nach einem vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Teilelement (6) ein Federelement (22) ist, das einen Schenkel (11) umfasst, der durch einen Einschnitt (12) in den Schaft (2) gebildet ist, wobei dieser Einschnitt (12) eine Ausdehnung in der Platinenlängs- (L) und der Platinenhöhenrichtung (H) der Platine (1) aufweist.
  7. Platine (1) nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schenkel (11) zumindest einen in der Platinenhöhen- (H) und/oder Platinenbreitenrichtung (B) des Schaftes (2) verjüngten Abschnitt (13) umfasst.
  8. Strickvorrichtung (14) mit den folgenden Merkmalen:
    • einem Nadelträger (15) - vorzugsweise ein Strickzylinder -, der zumindest eine Stricknadel (16) im Strickbetrieb trägt,
    • einem Platinenträger (17) - vorzugsweise ein Platinenring -, der zumindest eine Platine (1), die im Strickbetrieb mit der zumindest einen Stricknadel (16) zusammenwirkt und deren Schaft (2) sich im Wesentlichen in einer Platinenlängsrichtung (L) erstreckt, im Strickbetrieb trägt,
    gekennzeichnet durch
    • zumindest ein Wirkungspaar, mit dem im Strickbetrieb eine in einer Platinenhöhenrichtung (H), die senkrecht zur Platinenlängsrichtung (L) verläuft, nach unten wirkende Kraft (7) auf die Platine (1) ausübbar ist,
    • wobei das zumindest eine Wirkungspaar zumindest ein erstes Teilelement (6), das der Platine (1) zugeordnet ist und zumindest ein zweites Teilelement (18), das einem der übrigen Elemente der Strickvorrichtung (14) zugeordnet ist, umfasst,
    • und wobei das erste Teilelement (6) und/oder das zweite Teilelement (18) vorzugsweise ein Federelement (22) ist.
  9. Strickvorrichtung (14) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Teilelement (6) und/oder das zweite Teilelement (18) eine Kontaktfläche (31) aufweist, die mit der Platinenlängsrichtung (L) einen Steigungswinkel (20) einschließt.
  10. Strickvorrichtung (14) nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Steigungswinkel (20) der Kontaktfläche (31) 0,5 Grad bis 22 Grad, bevorzugterweise jedoch 2 Grad bis 10 Grad beträgt.
  11. Strickvorrichtung (14) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Platine (1) während ihrer Strickbewegung zumindest zwei Stellungen einnehmen kann, in denen die von dem Wirkungspaar auf die Platine (1) wirkende Kraft (7) unterschiedlich groß ist.
  12. Strickvorrichtung (14) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kraft (7) in einer Niederhalteposition der Platine (1) 40 cN bis 100 cN, vorzugsweise jedoch 50 cN bis 70 cN, beträgt, wobei die Platine (1) in der Niederhalteposition in Platinenlängsrichtung (L) nach vorne in Richtung auf den Nadelträger (15) maximal weit ausgetrieben ist.
  13. Strickvorrichtung (14) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Teilelement (6) und/oder das zweite Teilelement (18) ein Federelement (22) ist, das in der Niederhalteposition der Platine (1) am stärksten elastisch verformt ist.
  14. Strickvorrichtung (14) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    gekennzeichnet durch
    ein Platinenschloss (33), in das die zumindest eine Platine (1) eingreift und das dazu geeignet ist, die zumindest eine Platine (1) zu einer alternierenden Strickbewegung in Platinenlängsrichtung (L) anzutreiben,
    wobei das zweite Teilelement (18) entweder Bestandteil des Platinenschlosses (33) ist oder am Platinenschloss (33) angebracht ist.
  15. Strickverfahren mit folgenden Merkmalen:
    • zumindest eine Stricknadel (16) führt Strickbewegungen aus, bei denen die Stricknadel (16) sich alternierend entlang einer Nadellängsrichtung (N), die sich entlang des Nadelschaftes (23) erstreckt, bewegt,
    • zumindest eine Platine (1) führt Strickbewegungen aus, bei denen die Platine (1) sich alternierend entlang der Längsrichtung ihres Schaftes (2) - der Platinenlängsrichtung (L) - bewegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    • die zumindest eine Platine (1) zumindest während einer Phase ihrer Strickbewegung durch das Zusammenwirken eines ersten Teilelementes (6) und eines zweiten Teilelementes (18) eines Wirkungspaares mit einer in Platinenhöhenrichtung (H), die senkrecht zur Platinenlängsrichtung (L) verläuft, nach unten wirkenden Kraft (7) beaufschlagt wird,
    • wobei das erste Teilelement (6) und/oder das zweite Teilelement (18) vorzugsweise ein Federelement (22) ist.
  16. Strickverfahren nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kraft (7) zumindest während einer - vorzugsweise in Richtung auf das zumindest eine Maschenbildungsmittel (3) gerichteten - Phase der Strickbewegung der Platine (1) steigt.
  17. Strickverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Teilelement (6) und/oder das zweite Teilelement (18) ein Federelement (22) ist, das in Platinenhöhenrichtung (H) elastisch ist,
    und dass das Federelement (22) durch die Strickbewegung der Platine (1) in Platinenlängsrichtung (L) und durch Kontakt mit dem ersten Teilelement (6) oder dem zweiten Teilelement (18) in Platinenhöhenrichtung (H) derart elastisch verformt wird, dass das Federelement (22) eine Federkraft in Platinenhöhenrichtung (H) ausübt.
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