KR20240012419A - 편직물을 제조하기 위한 싱커, 편직 디바이스 및 편직 방법 - Google Patents

Abstract

싱커(1)를 가진 편직 디바이스(14)와 전체 수명에 걸쳐 균일한 스티치 구조를 가진 편직물을 생산할 수 있게 하는 방법은 적어도 2개의 부분 요소(6, 18)를 포함하는 작용 쌍을 포함한다. 작용 쌍을 사용하면, 싱커 높이 방향(H)에서의 하향 작용력(7)이 싱커(1)에 가해질 수 있다. 이러한 힘(7)은 편직 모드에서 싱커(1)의 스티치 형성 수단(3)에 작용하는 스티치 형성력에 대응할 수 있으며, 이러한 방식으로, 제조된 편직물에서의 불균일성, 예를 들어 싱커 라인을 방지할 수 있다.

Description

편직물을 제조하기 위한 싱커, 편직 디바이스 및 편직 방법

편직 디바이스 또는 편직 기계에서 사용하기 위한 싱커는 수십 년 동안 공지되었다. 싱커에 더하여, 편직 디바이스는 통상적으로 복수의 바늘, 적어도 하나의 바늘 캐리어(통상적으로 편직 실린더), 및 적어도 하나의 싱커 캐리어를 가진다. 편직 기계에서 사용하기 위한 싱커는 편직 모드에서 실(yarn)과 접촉하는 스티치 형성 수단을 가진다. 녹-오버 가장자리(knock-over edge) 및 억누름 가장자리(holding-down edge)는 이러한 스티치 형성 수단의 예이다. 통상적으로, 편직 기계에서의 싱커는 실질적으로 두 가지 작업을 수행한다: 첫째, 녹-오버 가장자리를 사용하여, 바늘들이 가장 낮은(인입) 위치(녹-오버 위치)로 이동할 때 스티치 길이를 형성하는 역할을 하고, 다른 한편으로는 바늘들이 가장 높은(상승된) 위치(억누름 위치)로 이동할 때 제조된 편직물을 억누름 가장자리를 사용하여 아래로 억누른다. 그러나, 편직 디바이스의 설계에 의존하여, 싱커만이 이러한 작업 중 하나를 수행하는 것이 또한 가능하다. 다양한 작업을 수행하기 위해, 각각의 싱커는 바늘 움직임에 일치되는 싱커 길이 방향으로 싱커 움직임을 실행한다. 바늘 움직임은 일반적으로 싱커 길이 방향에 직각인 바늘 길이 방향으로 진행한다. 그러나, 바늘 움직임의 방향은 90°보다 작거나 큰, 싱커 길이 방향과의 각도를 또한 에워쌀 수 있다. 이러한 경우에, 싱커는 통상적으로, 바늘 캐리어의 상부 측면과 싱커 캐리어의 상부 측면에 배치되고 싱커 길이 방향으로 진행하는 그루브들에 수용된다. 이들 벽은 통상적으로 그루브 벽들에 의해 싱커 폭 방향으로 서로 이격된다. 이전에 설명한 녹-오버 및 억누름 동안, 싱커는 또한 싱커 길이 방향에 직각으로 진행하는 싱커 높이 방향으로 작용하는 힘을 경험한다. 억누름 동안, 이러한 힘은 양의 싱커 높이 방향(positive sinker height direction)으로 위쪽으로 작용하고, 녹-오버 동안, 음의 싱커 높이 방향(negative sinker height direction)으로 아래쪽으로 작용한다. 결과적으로, 작용력의 방향에 따라서 그 부호가 달라지는 싱커 높이 방향으로, 싱커의 원하지 않는 높이 움직임이 유발된다. 이러한 것은 다음과 같은 단점을 초래한다: 높이 움직임 동안 먼지가 누적될 수 있는 갭이 싱커와 편직 실린더 사이에 형성된다. 한편으로는 그 결과로서 편직 기계의 동력 요구량이 증가되고, 다른 한편으로는 그 결과로서 더욱 많은 마모가 발생한다. 아래쪽으로의 높이 움직임의 결과로서, 싱커와 편직 실린더 사이의 접촉 영역에서의 마모가 또한 증가된다. 더욱이, 싱커 높이 방향으로 작용하는 힘의 결과로서, 그리고 증가된 마모로 인해, 싱커 높이 방향에서 싱커의 위치에서의 변동이 얻어지며, 이는 제조된 편직물에서 불균일성을 초래할 수 있다. 불균일성은 빈번하게 편직물에서의 라인, 즉 싱커 라인으로서 식별 가능하다. 억누름 가장자리와 녹-오버 가장자리를 모두 가지는 일반적인 싱커의 경우에, 제조된 편직물은 싱커 높이 방향에서 싱커의 녹-오버 가장자리에 걸쳐서 조정 가능한 인출력(draw-off force)을 사용하여 아래쪽으로 인출될 수 있다. 이러한 경우에, 편직물과의 접촉을 통해, 싱커 높이 방향에서 아래쪽으로 작용하는 힘은 싱커에 작용하여 싱커 높이 방향에서의 싱커 움직임을 방해한다. 추가 디바이스에 의해, 편직물의 인출 방향을 변화시킬 수 있고, 그러므로 직물 인출로 인해 편직물에 의해 아래쪽으로 싱커에 가해지는 힘을 또한 변경할 수 있는 편직 디바이스가 종래 기술에서 공지되어 있다. 이러한 디바이스의 예는 직물의 인출 방향을 변경하기 위해 높이가 조정될 수 있는 천 전환 링(cloth diverting rin)이다. 비교적 작은 인출력으로 인출되는 편직물의 경우에, 직물 인출에 의해 싱커에 가해지는 힘에도 불구하고, 이러한 것은 싱커 높이 방향에서의 싱커 움직임을 초래하여, 편직물에서 불균일성, 주로 싱커 라인을 초래할 수 있다.

DE10015730A1은 관련 기술에 따라서 작동하는 싱커 및 편직 기계를 개시한다. 싱커는 스티치를 억누르기 위한 억누름 가장자리를 가지며, 편직 디바이스의 캐리어에서 안내된다. 편직 바늘의 상승 움직임이 바늘의 인출 움직임과 정확히 반대 방향으로 진행된다는 것은 당업자에게 자명하다. 따라서, 이전에 형성된 스티치는 편직 바늘의 상승 동안 싱커의 억누름 가장자리에서 억눌리고, 억누름 가장자리에 직각으로 작용하는 스티치 형성력이 억누름 가장자리에서 작용하며, 본 경우에, 스티치 형성력의 작용 방향은 상승 움직임의 방향과 일치한다.

한 실시예에서, 싱커는 편직 바늘의 상승 움직임에 직각으로 작용하는 힘을 캐리어와의 협력에 의해 싱커에 가하는 스프링을 포함한다. 싱커에 가해지는 힘으로, 제조 공차는 보상되어야 하며, 싱커가 클리어링 위치로부터 녹-오버 위치로 움직일 때, 캐리어에서 싱커의 안전한 접합이 보장되어야 한다. 이러한 싱커는 편직 공정에서 스티치 형성력의 작용 방향으로 편향될 수 있고, 따라서 제품에서의 싱커 라인을 초래하는 원치 않는 움직임을 만들 수 있다.

DE2154323A1은 싱커와 환편직 실린더를 포함하는 환편기에서 스티치 형성을 위한 디바이스를 개시한다. DE2154323A1의 도 1에서 볼 수 있듯이, 싱커는 싱커가 환편직 실린더로부터 또는 환편직 실린더에 연결된 싱커 캐리어로부터 싱커 움직임에 직각인 방향으로 "리프팅될" 수 없도록 링 가이드(#12)에서 안내되는 하부 다리(#13)를 가진다. 링 가이드에서 결합하기에 적합한 이러한 다리를 갖춘 싱커는 예를 들어 GB349443으로부터 또한 공지되어 있다. 그러나, 이러한 싱커의 경우, 특히 작동 시간이 증가함에 따라, 제조된 편직물에서 싱커 라인이 자주 나타나는 것으로 나타났다.

EP1057914B1은 제한 요소에 의해 싱커 높이 방향에서의 싱커 움직임을 제한해야 하는 환편기를 개시한다. 이러한 목적을 위해, 제한 요소는 싱커 높이 방향으로 움직일 수 없는 방식으로 편직 실린더의 수용 섹션에 배치된다. 싱커는 제한 요소 및 편직 실린더에 대해 수평 방향으로 이동할 수 있으며, 제한 요소는 싱커 높이 방향으로 싱커에 확실하게 맞물리고, 슬라이딩 접촉이 제한 요소와 싱커 사이에 존재한다. 싱커 높이 방향에서 싱커의 움직임은 확실한 맞물림에 의해 제한되어야 한다. 그러나, 전술한 특징을 가진 싱커 또는 편직 시스템의 경우, 편직물 제품에서의 불균일성이 여전히 발생하는 것으로 나타났다. 이들 불균일성은 편직 시스템의 노화에 따라 증가하기도 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 편직 기계의 전체 수명에 걸쳐서 균일한 스티치 구조를 가진 편직물을 달성할 수 있게 하는 편직 기계를 위한 싱커 및 편직 시스템을 제공하는 것이다.

상기 목적은 청구항 제1항, 제8항, 및 제15항에 의해 달성된다. 편직 기계에서 사용하기 위한 싱커는 주로 싱커 길이 방향으로 연장되는 생크를 포함하며, 싱커 길이 방향의 전방 단부에서, 생크는, 적어도 편직 모드에서 실과 접촉하고 스티치 형성에 참여하는 적어도 하나의 스티치 형성 수단을 가지며, 적어도 하나의 스티치 형성 수단은 방금 완성된 편직물을 억누르기 위한 억누름 가장자리이다. 편직 모드에서, 편직 바늘에 연결된 스티치는 억누름 가장자리에 의해 바늘 길이 방향으로 편직 바늘의 상승 움직임 동안 바늘 길이 방향으로 움직임을 만드는 것이 방지된다. 상기 스티치는 대신 바늘 길이 방향에서 고정 위치에 있는 억누름 가장자리에서 유지되며, 즉, 스티치는 억눌린다. 이렇게 함으로써, 편직 바늘의 생크는 스티치를 따라서 슬라이딩되고, 스티치는 편직 바늘의 생크 위로 "미끄러진다". 편직 공정에서, 싱커 높이 방향에서 위쪽으로 작용하는 스티치 형성력은 스티치를 억누르고 있을 때 싱커의 억누름 가장자리에서 작용한다. 생크는 적어도 하나의 기본 슬라이딩 표면을 가지며, 이러한 기본 슬라이딩 표면은 싱커 길이 방향, 및 싱커 길이 방향을 가로지르는 방향으로 진행하는 싱커 폭 방향으로 진행하며, 싱커 길이 방향 및 싱커 폭 방향을 가로질러 진행하는 싱커 높이 방향에서 아래쪽으로 생크의 연장부의 범위를 정하며, 싱커가 편직 모드시에 그 위에서 슬라이딩하는 방식으로 조절된다. 기본 슬라이딩 표면은 싱커 길이 방향 및 싱커 폭 방향을 가로질러 진행하는 싱커 높이 방향에서 생크의 연장의 범위를 정한다. 또한, 싱커는 싱커 높이 방향으로 작용하는 힘을 발휘하기 위한 작용 쌍(acting pair)의 제1 부분 요소를 포함하며, 작용 쌍은 바람직하게 적어도 하나의 스프링 요소를 포함하고, 작용 쌍의 발휘 가능한 힘을 가진 싱커는 스티치 형성력을 보상하기 위해 편직 디바이스에서 편향될 수 있다. 발휘 가능한 힘은 싱커 높이 방향에서 아래쪽으로 싱커에 작용한다. 작용 쌍에 의해 발휘될 수 있는 힘은 또한 싱커의 싱커 길이 방향 및/또는 싱커 폭 방향의 방향 성분을 가질 수 있다. 바람직하게, 싱커 높이 방향에서의 힘 성분의 크기는 싱커 길이 방향 및 싱커 폭 방향에서의 힘 성분보다 크다. 작용 쌍의 발휘 가능한 힘으로, 싱커는 편직 디바이스에서 싱커 높이 방향으로 편향될 수 있다. 이러한 방식으로, 편직 공정에서, 예를 들어 스티치를 억누르고 있을 때, 싱커의 억누름 가장자리에 작용하는, 싱커 높이 방향에서 위쪽으로 작용하는 스티치 형성력은 싱커 높이 방향에서 원치 않는 수직 싱커 움직임을 감소시키거나 또는 완전히 방지하기 위해 보상될 수 있다. 제1 부분 요소에 더하여, 작용 쌍은 유리하게 힘을 가하기 위해 제1 부분 요소가 예를 들어 접촉에 의해 기능적으로 협력하는 제2 부분 요소를 포함한다. 편직 디바이스에서, 이러한 제2 부분 요소는 유리하게 바늘 캐리어의 부분, 캠 링, 싱커 캐리어(예를 들어, 싱커 링), 또는 싱커 캠일 수 있거나, 또는 이러한 제2 부분 요소는 싱커 캐리어, 싱커 링, 또는 싱커 캠에 체결될 수 있다. 공지된 편직 방법에서와 같이, 싱커는 일반적으로 싱커 캠에 있는 구동 버트와 맞물리고, 이러한 싱커 캠에 의해, 싱커 길이 방향을 따라서 교대 방식으로 움직이는 싱커를 위한 통상적인 편직 움직임으로 구동된다. 이러한 것은 또한 반대로 싱커 캠의 일부가 싱커와 맞물린다는 것을 의미한다. 싱커 캠이 구동 버트와 싱커의 상승 영역 사이에서 싱커에 맞물리는 편직 디바이스가 또한 공지되어 있다. 싱커 길이 방향으로의 편직 움직임 동안, 구동 버트는 그런 다음 표면 중 하나가 싱커 길이 방향을 가리키는 싱커 캠과만 접촉할 수 있다. 이러한 것은 또한 본 특허 출원의 의미에서 싱커 캠에서의 구동 버트과의 맞물림으로서 이해되어야 한다. 이러한 경우에, 싱커의 일부인 작용 쌍의 제1 부분 요소가 또한 이동된다. 편직 움직임에서 싱커의 위치에 의존하여, 작용 쌍은 상이한 방식으로 서로 유리하게 협력할 수 있다: 예를 들어, 작용 쌍에 의해 가해질 수 있는 힘은 교대 편직 움직임으로 교대 방식으로 증가 및/또는 감소될 수 있다. 본 발명은 또한, 긴 작동 시간 후에 종래 기술의 편직 디바이스에서 필연적으로 얻어지고 제조된 편직물에서의 불균일성 또는 싱커 라인을 악화시키는 유격이 본 발명에 따른 조치로 보상되거나 제거될 수 있다는 사실로부터 이익을 얻는다. 이러한 시스템에서, 유격은 마모로 인해 슬라이딩 접촉의 영역에서 작동 시간이 계속 진행되면서 필연적으로 발생한다. 이러한 유격은 제조된 편직물에서 불균일성, 예를 들어 싱커 라인을 초래할 수 있다.

작용 쌍에 의해 가해질 수 있는 힘이 싱커 길이 방향(즉, 바늘 캐리어의 방향)으로 싱커의 상승이 증가함에 따라 증가하면 특히 유리하다. 유리하게, 편직 움직임 단계에서 가해질 수 있는 힘은 싱커가 싱커의 길이 방향에서 전방 단부의 방향(즉, 바늘 캐리어의 방향)으로 가장 멀리 리프팅될 때 최대이다. 유리하게, 이러한 것은 통상적인 편직 디바이스에서의 편직 바늘이 스티치 형성 수단의 방향에서 앞으로 바늘 길이 방향으로 방향성 편직 움직임을 실행하고, 스티치가 편직 바늘의 후크로부터 죠오들을 통해 바늘 생크 상으로 슬라이딩하는 단계이다. 따라서, 스티치는 억눌리며, 싱커는 억누름 위치에 있다.

힘 제공과 관련하여 작용 쌍의 마지막에 언급된 유리한 특성으로부터, 적어도 편직 움직임의 감지 가능한 단계 동안(예를 들어, 싱커가 억눌리고 있는 동안 또는 편직 주기의 최소 20% 동안) 힘이 작용하면 또한 유리하다는 것은 이미 결론이 났다.

부분 요소 중 적어도 하나는 유리하게 싱커 높이 방향으로 (예를 들어 굽힘에 의해) 탄성 변형 가능한 스프링 요소일 수 있으며, 그 결과, 싱커 높이 방향으로의 스프링력의 형태를 하는 작용 쌍의 발휘 가능한 힘을 제공할 수 있다. 유리하게, 편직 움직임 동안, 이러한 스프링 요소는 편직 움직임 동안 발휘 가능한 힘의 크기를 변경하기 위해 편직 움직임 동안 싱커의 위치에 따라서 다양하고 강하게 탄성 변형된다. 추가 이점은 편직 모드에서 스프링 요소가 길이 방향 연장부의 최대 50%에 걸쳐 제2 부분 요소와 접촉하면 얻어진다. 제1 부분 요소와 또는 제2 부분 요소 모두 스프링 요소일 수 있다. 유리하게, 부분 요소들 중 하나는 실질적으로 강성인, 즉 비탄력성이고 스프링 요소와 협력하는 접촉 표면이다. 예를 들어, 스프링 요소는 접촉 표면에서 지지될 수 있다. 이러한 접촉 표면은 예를 들어 링 가이드의 부분 표면, 바늘 캐리어의 부분 표면, 캠 부분의 부분 표면 또는 싱커 캐리어의 부분 표면일 수 있다. 유리하게, 접촉 표면은 스프링 요소가 싱커 길이 방향으로 싱커의 편직 움직임 동안 접촉 표면에 대해 가압되고 싱커 높이 방향으로 탄성 변형으로 강제되는 방식으로 배열된다. 싱커의 편직 움직임의 방향으로 이에 필요한 구동력은 싱커 캠을 통해 싱커에 가해진다. 유리한 실시예에서, 제1 부분 요소는 싱커의 스프링 요소이고, 제2 부분 요소는 편직 디바이스의 접촉 표면이다. 대안적인 실시예에서, 제1 부분 요소는 싱커의 접촉 표면이고, 제2 부분 요소는 편직 디바이스에 할당된 스프링 요소이다. 추가 이점은 제1 부분 요소와 제2 부분 요소 모두가 스프링 요소이면 얻어질 수 있다. 유리하게, 작용 쌍의 제1 부분 요소 및/또는 제2 부분 요소는 (선택적으로) 하나의 싱커에만 작용한다. 그러나, 제1 부분 요소 또는 제2 부분 요소는 또한 편직 디바이스의 복수의 싱커에 동시에 기능적으로 연결되는 방식으로 구성될 수 있다. 작용 쌍은 바람직하게 적어도 편직 움직임의 한 단계 동안 영구적으로 힘을 가하며, 힘의 크기는 변할 수 있다. 작용 쌍은 그런 다음 싱커 생크가 편직 움직임의 방향으로 이상적으로 정렬될 때 싱커에 힘을 가할 수 있다. 통상적인 싱커를 사용한 편직 모드에서, 싱커 움직임은 구동 버트 및/또는 구동 버트와 구동 영역 사이에 배치된 생크의 일부 영역을 가진 싱커가 싱커 높이 방향에서 싱커 캠에 잠시 지지되는 결과를 가져올 수 있다. 이러한 경우에, 싱커 높이 방향의 힘은 구동 버트와 싱커 캠 사이에 잠시 작용한다. 그러나, 싱커 캠과 구동 버트 또는 싱커의 생크의 이러한 일부 영역의 조합은 이들 조합이 싱커 높이 방향으로의 바람직하지 않은 수직 싱커 움직임의 경우에만 높이 방향으로 힘을 가하고, 그러므로 제조된 편직물에서의 싱커 라인의 형성을 방지할 수 없기 때문에 본 특허 출원의 의미에서의 작용 쌍이 아니다. 또한, 작용 쌍의 제1 부분 요소는 싱커의 스티치 형성 영역이 아니며, 즉, 스티치 형성 동안 실과 접촉하는 싱커의 영역이 아니다. 반대로, 작용 쌍의 제1 부분 요소는 싱커의 스티치 형성 영역에서 발생하는 스티치 형성력에 대응할 수 있는 작용 쌍의 제2 부분 요소와 상호 작용하여 싱커에 힘을 가하기 위해 싱커의 일반적인 스티치 형성 영역에 추가하여 싱커가 가지는 특징이다. 작용 쌍은 예를 들어 자석 또는 전기적으로 제어되는 액추에이터(예를 들어 압전 액추에이터, 전자기 액추에이터 또는 공압 액추에이터)를 포함할 수 있다. 싱커와 제1 부분 요소가 일체형이면, 그러므로 싱커와 제1 부분 요소는 하나의 부품으로 이루어지면 유리하다. 예를 들어, 이러한 목적을 위해, 이것들은 시트로부터 하나의 부품으로서 스탬핑될 수 있다. 제1 부분 요소가 싱커에 접합되면, 그러므로 싱커와 제1 부분 요소가 초기에 바람직하게 접합 방법에 의해 서로 분리되지 않게 접합되는 별도의 구성요소들이면 추가적인 이점이 얻어진다. 제1 부분 요소는 그런 다음 성형에 의해, 예를 들어 코킹, 용접 또는 납땜을 통해 싱커에 접합될 수 있다. 유리하게, 제1 부분 요소는 나머지 싱커에 확실하게 연결된다. 이러한 목적을 위해, 제1 부분 요소는 유리하게 싱커의 결합 지점에서 확실하게 맞물리는 커플링을 포함한다. 결합 지점은 유리하게 싱커 생크에 있는 오목부이며, 싱커 길이 방향과 싱커 높이 방향에 걸쳐 있는 평면에서의 오목부의 윤곽은 제1 부분 요소의 커플링의 윤곽에 일치하고 싱커 폭 방향으로 생크를 통과한다. 작용 쌍에 의해 가해질 수 있는 힘으로, 편직 공정에서 싱커에 작용하고 불균일한 스티치 구조를 초래할 수 있는 스티치 형성력이 상쇄될 수 있다.

싱커가 스티치 형성 수단과 생크의 전방 단부를 포함하는 상승 영역을 포함하고, 상승 영역이 생크의 길이 방향 연장부의 10-50%, 그러나 바람직하게 25-40%를 포함하고 작용 쌍의 제1 부분 요소를 포함하면 추가의 이점이 얻어진다. 상승 영역은 편직 모드 동안 스티치 형성 도구를 향해 길이 방향으로 싱커 캐리어로부터 돌출되는 싱커의 부분이다. 편직 모드 동안, 스티치 형성력은 싱커 높이 방향으로 스티치 형성 수단, 예를 들어 억누름 가장자리 상에서 싱커에 작용하며, 이는 억누름 또는 녹-오버 동안 실질적으로 스티치 형성 수단 상에서 작용한다. 작용 쌍에 의해 가해질 수 있는 힘은 이러한 스티치 형성 힘에 대응할 수 있다. 스티치 형성 수단과, 또한 작용 쌍의 제1 부분 요소가 상승 영역에 배열되면, 특히 유리한 짧은 힘 전달 경로가 싱커 내부에서 얻어진다.

제1 부분 요소(바람직하게 스프링 요소)가 싱커 길이 방향에서 생크의 전방 단부 반대편인 생크의 후방 단부에 배치되면 유리하다. 유리하게, 싱커 길이 방향에서 제1 부분 요소는 생크와 적어도 부분으로 중첩되고, 싱커 높이 방향으로 생크로부터 이격된 부분 영역을 가진다. 제1 부분 요소가 생크의 후방 단부에 배치되면, 편직 모드에서 싱커 캐리어의 부분 영역과 유리하게 접촉할 수 있으며, 싱커 캐리어의 이러한 부분 영역은 작용 쌍의 제2 부분 요소일 수 있다. 특히, 제1 부분 요소는, 생크의 후방 단부에 배치되고 탄성 변형되기 위해 접촉 표면 상에 지지되는 스프링 요소일 수 있다. 접촉 표면은 싱커 캐리어의 일부일 수 있고, 작용 쌍의 제2 부분 요소를 형성할 수 있다. 싱커가, 생크의 후방 단부에 배치되고 생크의 인접 영역을 넘어 싱커 높이 방향에서 위쪽으로 돌출되는 구동 버트를 포함하고, 제1 부분 요소, 바람직하게 스프링 요소가 구동 버트와 상승 영역 사이에서 싱커 길이 방향으로 배열되면 여전히 이점을 제공한다. 유리하게, 제1 부분 요소는 그런 다음 싱커의 생크에 배치된다. 제1 부분 요소가 싱커 높이 방향으로 생크의 주변 영역들을 넘어 위쪽으로 돌출되면 특히 유리하다. 제1 부분 요소가 구동 버트와 상승 영역 사이에 배치되면, 편직 모드에서 싱커 캠과 접촉하는 것이 유리하며, 싱커 캠은 작용 쌍을 사용하여 힘을 가하기 위해 작용 쌍의 제2 부분 요소로서 역할을 할 수 있다.

싱커가 생크의 싱커 폭과 싱커 길이 방향을 따라서 진행하는 상승 영역에 할당되는 적어도 하나의 슬라이딩 표면을 포함하면 유리하고, 생크의 싱커 높이 방향에 직각인 슬라이딩 표면은 작용 쌍에 의해 싱커에 가해질 수 있는 힘과 동일한 방향을 가리킨다. 따라서, 슬라이딩 표면은 싱커 높이 방향에서 실질적으로 아래쪽을 향한다. 유리하게, 슬라이딩 표면의 표면 법선은 작용 쌍에 의해 싱커에 가해질 수 있는 힘과 동일한 방향을 가리키는 적어도 하나의 방향 성분을 가진다. 유리하게, 슬라이딩 표면에 인접한 영역에서, 싱커는 싱커 높이 방향으로 강성이며, 즉, 탄성 변형되지 않는다. 따라서, 슬라이딩 표면은 싱커가 바늘 캐리어 또는 바늘 캐리어에 연결된 부분에 놓이는 받침대로서 역할을 할 수 있고, 싱커 높이 방향으로 싱커의 정확한 위치 설정을 보장할 수 있다. 유리하게, 적어도 하나의 슬라이딩 표면은 기본 슬라이딩 표면의 구성요소일 수 있다. 그러나, 적어도 하나의 기본 슬라이딩 표면은 기본 슬라이딩 표면과 분리될 수 있고, 기본 슬라이딩 표면과 높이 방향으로 이격될 수도 있다. 유리하게, 싱커는 바람직하게 싱커의 싱커 길이 방향 및/또는 싱커 높이 방향으로 서로 이격되어 있는 적어도 2개의 슬라이딩 표면(예를 들어, 기본 슬라이딩 표면 및 다른 슬라이딩 표면)을 포함한다.

또한, 적어도 하나의 슬라이딩 표면이 싱커 길이 방향으로 제1 부분 요소와 적어도 부분으로 중첩되는 싱커가 유리하다. 따라서, 슬라이딩 표면의 적어도 부분 영역은 싱커 길이 방향으로 제1 부분 요소로부터 이격되지 않는다. 그러나, 슬라이딩 표면은 특히 싱커 높이 방향으로 제1 부분 요소로부터 이격될 수 있다. 이러한 방식으로, 싱커의 낮은 기계적 부하가 얻어지고, 영구적으로 균일한 스티치 구조가 보장될 수 있다.

유리하게, (억누름 가장자리에 이웃하는) 싱커는 추가 스티치 형성 수단, 바람직하게 막 완성된 편직물을 녹-오버하기 위한 녹-오버 가장자리를 포함한다. 추가 스티치 형성 수단(바람직하게 녹-오버 가장자리)과 함께 억누름 가장자리가 싱커에서 목구멍 부분(throat)을 형성하면 특히 유리하며, 억누름 가장자리는 싱커 높이 방향에서 위쪽으로 목구멍 부분의 범위를 정하며, 녹-오버 가장자리는 싱커 높이 방향에서 아래쪽으로 목구멍 부분의 범위를 정한다.

제1 부분 요소가 다리를 포함하는 스프링 요소이면 유리하다. 이러한 것은 유리하게 생크에서의 절개부에 의해 형성되거나, 또는 생크에서의 오목부의 범위를 정할 수 있다. 이러한 절개부는 싱커의 싱커 길이 방향 및 싱커 높이 방향으로의 연장부를 가진다. 스프링 요소는 싱커 높이 방향으로 탄력이 있거나 또는 탄성 변형 가능하다. 스프링 요소는 반복적이고 진동하는 하중 하에서도 변형을 겪는다. 유리하게, 스프링 요소는 굽힘 스프링으로서 설계된다. 유리하게, 스프링 요소는 판 스프링 또는 평탄 스프링이다. 특히 유리한 것은 싱커 높이 방향으로 100 cN/mm, 바람직하게 200 cN/mm 내지 350 cN/mm의 스프링 강성을 가진 스프링 요소이다. 이러한 경우에, 스프링 강성은 너무 커서, 20 cN 내지 100 cN의 싱커 높이 방향을 가리키는 스프링력이 가능한 스프링 이동에 적용될 수 있다. 특히 유리한 것은 길이 방향 연장부의 적어도 한 지점에서, 싱커 폭 방향으로의 폭보다 싱커 높이 방향으로의 높이가 더 큰 스프링 요소이다.

제1 부분 요소가 스프링 요소이고, 스프링 요소의 최대 탄성 변형에 도달할 때, 제한 요소가 작용 쌍의 제2 부분 요소 및/또는 스프링 요소에 부딪치는 방식으로 스프링 요소의 탄성 변형을 제한하는 데 적합한 제한 요소를 싱커가 포함하면 추가 이점이 얻어진다. 제한 요소는 스토퍼로서 역할을 하며, 제2 부분 요소 또는 스프링 요소에 부딪힐 때 스프링 요소의 어떠한 추가 변형도 방지한다. 유리하게, 스프링 요소는 강성이며, 따라서, 스프링 요소처럼 탄력적이 아니다. 특히 유리한 것은 싱커 높이 방향에서 스프링 요소의 스프링 강성보다 적어도 2배, 바람직하게 적어도 5배 큰 싱커 높이 방향에서의 강성을 가진 제한 요소이다. 추가 이점은 싱커 높이 방향에서의 제한 요소가 적어도 400 cN/mm, 그러나 바람직하게 적어도 1000 cN/mm의 강성을 가지면 얻어진다. 유리하게, 제한 요소는 싱커의 전방 단부에서 싱커 길이 방향으로 싱커의 상승 영역에서 생크에 인접한 아암이다. 유리하게, 스프링 요소는 싱커 길이 방향에서 제한 요소와 중첩된다. 이러한 제한 요소는 과부하를 방지하고, 그러므로 스프링 요소의 고장을 방지한다. 동시에, 작용 쌍에 의해 싱커에 가해질 수 있는 힘은 제한된다.

또한, 다리가 싱커 높이 방향 및/또는 싱커 폭 방향에서 적어도 하나의 테이퍼진 섹션을 가진 싱커가 유리하다. 따라서, 테이퍼진 섹션은 다리의 인접한 영역들보다 싱커 높이 방향으로 더 작은 높이 및/또는 싱커 폭 방향에서 더 작은 폭을 가진다. 싱커 폭 방향의 폭에서의 보다 싱커 높이 방향에서의 높이가 작은 다리가 유리하다. 싱커 길이 방향에서, 테이퍼진 섹션보다 싱커 높이 방향으로 더 큰 높이를 갖고 작용 쌍의 제2 부분 요소, 바람직하게 바늘 캐리어 또는 링 가이드의 접촉 표면과 접촉하는 앞쪽을 향해 테이퍼진 영역에 가이드 영역이 인접하면 특히 유리하다. 다리의 인접한 표면에 대해 30°미만의 각도를 가진 오목한 오목부의 적어도 하나의 출구에서 날카로운 가장자리를 가진 먼지 스크래퍼(dirt scraper)를 포함하는 다리에 의해 추가 이점이 제공된다. 먼지 스크래퍼에 의해, 오염물, 예를 들어 섬유 마모품의 수집은 싱커의 작동 영역에서 감소될 수 있다.

본 발명의 목적은 또한, 다음과 같은 특징을 가진 편직 디바이스로서,

- 편직 모드에서 적어도 하나의 편직 바늘을 운반하는 바늘 캐리어, 바람직하게 편직 실린더,

- 편직 모드에서 적어도 하나의 편직 바늘과 협동하고 그 생크가 실질적으로 싱커 길이 방향으로 연장되는, 편직 모드에서 적어도 하나의 싱커를 운반하는 싱커 캐리어, 바람직하게 싱커 링을 가지며,

- 싱커는 주로 싱커 길이 방향으로 연장되는 생크를 포함하고,

- 싱커 길이 방향에서의 전방 단부에서, 생크는, 편직 모드에서 실과 접촉하고 스티치 형성에 참여하는 적어도 하나의 스티치 형성 수단을 가지며,

- 적어도 하나의 스티치 형성 수단은 방금 완성된 편직물을 억누르기 위한 억누름 가장자리이며,

- 편직 방법에서, 스티치 형성력은 스티치를 억누르고 있을 때 싱커의 억누름 가장자리에 작용하며, 이 힘은 싱커 높이 방향에서 위쪽으로 작용하고, 추가로 적어도 하나의 작용 쌍에 의해, 싱커 길이 방향에 직각으로 진행하는 싱커 높이 방향에서 아래쪽으로 작용하는 힘이 싱커에 가해질 수 있으며, 적어도 하나의 작용 쌍은 적어도 하나의 제1 부분 요소, 바람직하게 스프링 요소, 및 적어도 하나의 제2 요소를 포함하고, 제1 부분 요소 및/또는 제2 부분 요소는 바람직하게 스프링 요소이고, 싱커는 스티치 형성력을 보상하기 위해 편직 방향으로 작용 쌍의 발휘 가능한 힘으로 싱커 높이 방향으로 편향될 수 있는, 편직 디바이스에 의해 달성된다. 적어도 하나의 제1 부분 요소는 적어도 하나의 싱커의 부분이고, 적어도 하나의 제2 요소는 나머지 편직 디바이스의 부분이다. 따라서, 제2 부분 요소는 유리하게 바늘 캐리어, 싱커 캐리어, 또는 싱커 캠의 일부일 수 있다. 싱커 캠은 통상적으로 이러한 편직 디바이스에서 존재하거나 또는 본 발명의 각각의 실시예에 이러한 싱커 캠을 제공하는 것이 유리하다. 적어도 하나의 싱커는 이러한 싱커 캠에 맞물린다. 싱커 캠은 적어도 하나의 싱커를 싱커 길이 방향으로 교대 편직 움직임으로 구동하는 데 적합하다.

통상적인 편직 디바이스는 복수의 싱커를 가진다. 본 발명에 따르면, 개별 싱커의 제1 부분 요소는 기능적으로 서로 연결되지 않는다. 반대로, 각각의 싱커는 할당된 싱커와 개별적으로 협력하는 제1 부분 요소가 할당된다.

유리하게, 싱커의 생크는 적어도 하나의 기본 슬라이딩 표면을 가지며, 이러한 기본 슬라이딩 표면은 싱커 길이 방향, 및 싱커 길이 방향을 가로질러 진행하는 생크의 싱커 폭 방향으로 진행하며, 싱커 길이 방향과 싱커 폭 방향을 가로질러 진행하는 싱커 높이 방향에서의 생크의 연장부는 아래쪽으로 범위가 정해지며, 싱커가 편직 모드에서 그 위에서 슬라이딩하는 방식으로 조절된다. 유리하게, 작용 쌍, 즉 제1 부분 요소와 제2 부분 요소에 의해 가해질 수 있는 힘은 적어도 하나의 스티치 형성 수단을 포함하는 싱커의 상승 영역과 싱커의 생크의 전방 영역에서 작용하며, 이는 싱커의 생크의 길이 방향 연장부의 5-30%, 바람직하게 10-20%를 포함한다. 제1 부분 요소, 바람직하게 스프링 요소가 싱커에 연결되거나 싱커와 접촉하면 특히 유리하다. 본 특허 출원의 이전 섹션에서 설명된 싱커의 모든 특징은 편직 디바이스의 싱커에도 유리하다. 유리하게, 바늘 캐리어는 대응 요소를 포함하거나 또는 대응 요소에 연결된다. 대응 요소가 편직 실린더의 링 가이드, 싱커 캐리어 또는 싱커 캠에 배치되면 특히 유리하다.

제1 부분 요소 및/또는 제2 부분 요소가 싱커 길이 방향과의 경사 각도를 에워싸는 접촉 표면을 가지면 유리하다. 접촉 표면은 적어도 접촉 표면을 포함하는 부분 요소와 함께 작용 쌍을 형성하는 작용 쌍의 부분 요소와 편직 움직임의 단계 동안 접촉하고 있다. 접촉은 구두점(punctuate), 선형 또는 광범위한 접촉이 유리할 수 있다. 특히, 광범위한 접촉은 2개의 부분 요소에 균일한 하중 분포를 가능하게 하고, 그러므로 편직 디바이스의 수명을 증가시킨다. 접촉 표면의 경사 각도는 싱커 길이 방향에서의 길이 방향 연장부의 적어도 하나의 위치에서 0°보다 크다. 유리하게, 접촉 표면은 싱커 길이 방향과의 경사 각도를 에워싸는 적어도 하나의 부분 표면을 가진다. 부분 표면에 인접한 영역들에서, 접촉 표면은 싱커 길이 방향으로 진행할 수 있으며, 즉, 싱커 길이 방향과의 어떠한 경사 각도도 에워싸지 않는다. 경사 각도는 또한 부분 표면의 상이한 위치에서 상이할 수 있다. 유리하게, 경사 각도는 부분 표면의 모든 지점에서 동일하다. 부분 표면의 경사 각도가 싱커 길이 방향에서의 길이 방향 연장부를 따라서 구배를 가지면, 즉 부분 표면의 길이 방향 연장부를 따라서 (연속적으로) 증가하거나 감소하면 특히 유리하다. 0보다 큰 싱커 길이 방향과의 경사 각도를 에워싸는 적어도 2개의 부분 표면을 접촉 표면이 가지면 추가 이점이 얻어진다. 부분 표면에 인접한 영역에서, 특히 적어도 2개의 부분 표면 사이의 싱커 길이 방향으로 배치된 영역에서, 접촉 표면은 그런 다음 유리하게 싱커 길이 방향으로 진행할 수 있으며, 즉, 싱커 길이 방향과의 어떠한 경사 각도도 에워싸지 않는다(경사 각도가 0이다). 유리하게, 접촉 표면은 싱커 길이 방향과의 상이한 경사 각도를 에워싸는 적어도 2개의 부분 표면을 포함한다. 싱커 길이 방향과 싱커 높이 방향(또는 접촉 표면의 적어도 부분 표면)에 걸쳐 있는 L-H 평면에 놓인 접촉 표면의 절단 가장자리가 싱커 폭 방향으로 진행하는 중심 축을 중심으로 일정한 반경을 가지면 또한 유리하다. 일반적으로, 편직 디바이스에서의 싱커는 싱커 길이 방향으로 편직 움직임을 실행한다. 유리하게, 싱커의 편직 움직임 동안 경사진 접촉 표면과 협력하는 2개의 부분 요소 중 적어도 하나는 편직 움직임 동안 접촉 표면에 영구적으로 연결되도록 싱커 높이 방향으로 리프팅 움직임을 실행한다. 이는 이러한 리프팅 움직임의 결과로서 스프링력을 구축하는 스프링 요소에서 특히 유리하다. 유리하게, 접촉 표면은 적어도 싱커 높이 방향에서의 단면에서 편직 실린더 또는 싱커 캠의 아래쪽을 향하는 표면이다.

접촉 표면 및/또는 접촉 표면의 부분 표면의 경사 각도가 0.5 내지 22°, 바람직하게 2 내지 10°이면 추가 이점이 얻어진다. 상기 선택 범위는 통상적인 치수의 싱커를 가진 편직 디바이스에 특히 유리한 것으로 입증되었다.

유리하게, 편직 디바이스에서의 싱커는 작용 쌍으로부터 싱커에 작용하는 힘이 다른 편직 움직임 동안 적어도 2개의 위치를 채택할 수 있다. 적어도 2개의 위치에서, 싱커는 싱커 길이 방향으로 상이한 거리만큼 앞쪽으로 상승된다. 유리하게, 작용 쌍으로부터 싱커에서 작용하는 힘은 싱커의 제2 위치에서보다 제1 위치에서 더 크며, 제1 위치의 싱커는 제2 위치에서보다 싱커 길이 방향으로 앞으로 더 상승된다. 싱커 길이 방향에서, 앞쪽은 싱커의 전방 단부가 가리키는 방향이고, 편직 디바이스에서, 싱커의 전방 단부는 바늘 캐리어의 방향을 가리킨다. 제1 부분 요소 및/또는 제2 부분 요소가 스프링 요소인 경우에 대해, 스프링 요소가 싱커 높이 방향에서 이들 적어도 2개의 위치에서 상이한 양만큼 탄성적으로 구부러지면 유리하다.

유리하게, 싱커의 억누름 위치에서의 힘은 40 cN 내지 100 cN, 그러나 바람직하게 50 cN 내지 70 cN이고, 억누름 위치에서의 싱커는 바늘 캐리어 방향에서 앞으로 싱커 길이 방향에서의 최대 폭만큼 상승된다. 억누름 위치에서, 스티치 형성 요소를 통해 스티치 형성 동안 싱커에 작용하는 싱커 높이 방향에서 위쪽으로 작용하는 스티치 형성력이 일반적으로 가장 크다. 싱커 힘이 억누름 위치에서 상기된 선택 범위에 놓이면, 이러한 위치에서, 싱커 높이 방향에서 위쪽으로 싱커의 요동 움직임, 그러므로 스티치 구조에서의 불규칙성이 방지된다.

제1 부분 요소 및/또는 제2 부분 요소가 싱커의 억누름 위치에서 가장 강하게 탄성 변형되는 스프링 요소이면 특히 유리하다. 바람직하게, 스프링 요소는 싱커의 억누름 위치에서 싱커 높이 방향으로 가장 강하게 탄성 변형된다.

제2 부분 요소가 싱커 캠의 일부이거나 싱커 캠에 장착되면 추가 이점이 얻어진다. 이러한 경우에, 제1 부분 요소가 구동 버트와 싱커의 상승 영역 사이의 싱커 길이 방향으로 싱커의 생크에 배치되는 스프링 요소이면 특히 유리하다. 싱커 캠의 일부이거나 싱커 캠에 장착된 제2 부분 요소가 적어도 편직 모드의 단계 동안 스프링 요소와 접촉하고 있는 접촉 표면이면 유리하며, 스프링 요소는 싱커 높이 방향으로 접촉 표면과 접촉하여 탄성 변형되는 것이 유리하다.

본 발명의 목적은 또한 다음과 같은 특징을 포함하는 편직 방법에 의해 달성된다:

- 적어도 하나의 편직 바늘은 바늘 생크를 따라서 연장되는 바늘 길이 방향을 따라서 (주로) 교대 방식으로 편직 바늘이 이동하는 편직 움직임을 실행하고,

- 적어도 하나의 싱커는 생크의 길이 방향, 즉 싱커 길이 방향을 따라서 교대 방식으로 싱커가 이동하는 편직 움직임을 실행하고,

- 생크의 싱커 길이 방향에서의 전방 단부에서, 생크는, 편직 모드에서 실과 접촉하고 스티치 형성에 참여하는 적어도 하나의 스티치 형성 수단을 가지며,

- 적어도 하나의 스티치 형성 수단은 방금 완성된 편직물을 억누르기 위한 억누름 가장자리이고,

- 스티치를 억누를 때, 스티치 형성력은 싱커의 억누름 가장자리에서 작용하고, 이 힘은 싱커 높이 방향에서 위쪽으로 작용하며,

또한, 적어도 편직 움직임의 단계 동안, 적어도 하나의 싱커는 작용 쌍의 제1 부분 요소와 제2 부분 요소의 상호 작용을 통해 싱커 길이 방향에 직각으로 진행하는 싱커 높이 방향에서 하향 작용력에 노출되며, 제1 부분 요소 및/또는 제2 부분 요소는 바람직하게 스프링 요소이고, 싱커는 스티치 형성력을 보상하기 위해 싱커 높이 방향으로 편직 디바이스에서 작용 쌍의 인가된 힘으로 편향된다. 제1 부분 요소와 제2 부분 요소는 힘을 가할 수 있는 작용 쌍을 형성하는 방식으로 서로 연결된다. 편직 바늘의 편직 움직임은 바늘 길이 방향으로 진행되지만, 편직 바늘의 변형 또는 제조 부정확성에 의해 유발되는 다른 공간 방향으로의 방향 성분을 또한 가질 수 있다. 싱커의 편직 움직임은 싱커 길이 방향으로 진행되지만, 싱커의 변형 또는 기타 제조 부정확성에 의해 유발되는 다른 공간 방향으로의 방향 성분을 또한 가질 수 있다. 유리하게, 제2 부분 요소는 바늘 캐리어, 싱커 캐리어, 또는 싱커 캠에 할당된다.

바람직하게 적어도 하나의 스티치 형성 수단의 방향으로 향하는 싱커의 편직 움직임의 단계 동안 힘이 증가하면 추가 이점이 얻어진다. 제1 부분 요소 및/또는 제2 부분 요소가 스프링 요소이면, 스프링 요소는 유리하게 적어도 싱커의 상승이 증가함에 따라서 싱커의 편직 움직임의 이러한 단계 동안 싱커 높이 방향으로 점점 더 강력하게 탄성 변형된다.

또한, 제1 부분 요소 및/또는 제2 부분 요소가 높이 방향으로 탄성인 스프링 요소이고 스프링 요소가 싱커 길이 방향으로 싱커의 편직 움직임을 통해, 그리고 스프링 요소가 싱커 높이 방향으로 스프링력을 가하는 방식으로 싱커 높이 방향에서 제1 부분 요소 또는 제2 부분 요소와 접촉을 통해 탄성 변형되는 편직 방법이 유리하다. 유리하게, 스프링 요소가 아닌 부분 요소는 접촉 표면을 가지며, 싱커의 편직 움직임 동안 스프링 요소는 접촉 표면을 따라서 슬라이딩한다. 유리하게, 스프링 요소는 접촉 표면과 영구적으로 접촉하고 있다. 접촉 표면이 바늘 캐리어, 바람직하게 편직 실린더, 싱커 캐리어 또는 싱커 캠에 할당되면 특히 유리하다. 유리한 실시예에서, 제1 부분 요소는 싱커 상의 스프링 요소이고, 제2 부분 요소는 접촉 표면이며, 스프링 요소는 싱커의 편직 움직임 동안 접촉 표면을 따라서 슬라이드한다. 추가의 유리한 실시예에서, 제1 부분 요소는 싱커의 접촉 표면이고, 제2 부분 요소는 싱커의 편직 움직임 동안 접촉 표면을 따라 슬라이딩하는 스프링 요소이다. 추가의 유리한 실시예에서, 제1 부분 요소와 또한 제2 부분 요소 모두는 싱커의 편직 움직임 동안 서로를 따라서 슬라이딩하는 스프링 요소이다.

도 1은 바늘 캐리어(15), 편직 바늘(16), 싱커 캐리어(17) 및 싱커(1)를 가진 편직 디바이스(14)를 도시하며, 싱커(1)는 스프링 요소(22)를 포함한다.
도 2는 도 1로부터 상세도 A를 도시한다: 반력 요소(18)는 싱커 길이 방향(L)과의 경사 각도를 에워싸는 바늘 캐리어(15) 상에 배열된 접촉 표면(31)이다.
도 3은 그 억누름 가장자리(3), 슬라이딩 표면(9), 스프링 요소(22) 및 제한 요소(38)가 배열되는 상승 영역(8)에서의 바늘 캐리어(15)와 싱커(1)를 도시한다.
도 4는 바늘 캐리어(15), 및 도 4로부터의 싱커(1)에 더하여, 녹-오버 가장자리(24) 및 제2 슬라이딩 표면(9)을 포함하는 싱커(1)를 도시한다.
도 5는 테이퍼진 섹션(13)을 가진 다리(11)를 포함하는 스프링 요소(22)를 가진 싱커(1)를 도시한다.
도 6은 바늘 캐리어(15)와, 바늘 캐리어(15)와 함께 편직 모드에 있는 도 5로부터의 싱커(1)를 도시하며, 스프링 요소(22)는 싱커 높이 방향(H)으로 탄성 변형된다.
도 7은 바늘 캐리어(15), 및 스프링 요소(22)를 가진 싱커(1)를 도시하며, 스프링 요소(22)는 싱커(1)에 확실하게 연결되는 단일 구성요소이다.
도 8은 먼지 스크래퍼(25), 및 싱커(1)에 기능적으로 연결된 바늘 캐리어(15)를 포함하는 스프링 요소(22)를 가진 싱커(1)를 도시한다.
도 9는 제1 부분 표면(43) 및 제2 부분 표면(44)을 포함하는 접촉 표면(31)을 가진 도 8의 바늘 캐리어(15)를 도시한다.
도 10은 길이 방향(L)으로 생크(2)의 후방 단부에 배치된 스프링 요소를 포함하는 싱커(1)를 가진 편직 디바이스(14)를 도시한다.
도 11은 구동 버트(28)와 상승 영역(8) 사이에서 길이 방향(L)으로 배치된 스프링 요소(22)를 포함하는 싱커(1)를 가진 편직 디바이스(14)를 도시한다.

도 1은 바늘 캐리어(15), 싱커 캐리어(17), 싱커 캠(33), 및 싱커(1)를 포함하는 편직 디바이스(14)를 도시한다. 싱커(1)는, 실질적으로 싱커 길이 방향(L)으로 연장되고 싱커 캐리어(17)의 그루브(21)에 배치되는 생크(2)를 가진다. 억누름 가장자리(10)의 형태를 하는 스티치 형성 수단(13)과 스프링 요소(22)의 형태를 하는 작용 쌍의 제1 부분 요소(6)는 싱커 길이 방향(L)에서 싱커(1)의 전방 단부에 배열된다. 바늘 캐리어(15)는 편직 바늘(16)을 운반하며, 그 바늘 생크(23)는 바늘 길이 방향(N)으로 진행한다. 이 예시적인 실시예에서, 바늘 길이 방향(N)은 실질적으로 싱커 높이 방향(H)을 가리키며, 그러므로 싱커 길이 방향(L)에 직각으로 진행된다. 본 발명에 따른 교시의 다른 예시적인 실시예에서, 바늘 길이 방향(N)은 또한 90°이하인 싱커 길이 방향(L)과의 각도를 에워쌀 수 있다. 본 발명에 따른 교시는 바늘 길이 방향(N)과 싱커 길이 방향(L) 사이의 가능한 모든 각도로 유리하게 적용될 수 있다. 싱커(1)는 그 기본 슬라이딩 표면(4)이 싱커 캐리어(17)에 놓이고, 싱커 길이 방향(L)으로의 교대 편직 움직임 동안 싱커 캠(33)에 의해 구동되는 싱커 캐리어(17) 상에서 앞뒤로 슬라이딩될 수 있다. 싱커(1)의 도시된 위치에서, 싱커(1)는 억누름 위치에 위치되며, 즉 바늘 캐리어(15)의 방향으로 그 최대 폭만큼 상승된다. 싱커(1)의 이러한 편직 움직임 동안, 스프링 요소(22)는 작용 쌍의 제2 부분 요소(18)와 접촉하며, 이러한 경우에, 바늘 캐리어(15)의 접촉 표면(31)과 접촉한다. 편직 디바이스(14)의 다른 구성요소에 대한 싱커 길이 방향(L)으로의 편직 움직임 동안 싱커(1)의 위치는 상승(36)으로 자세히 설명될 수 있으며, 여기서 상승(36)은 싱커 캐리어(17)의 가장자리(37)로부터 길이 방향(L)으로 싱커(1)의 전방 측면(19)의 거리이다.

도 2는 도 1의 상세도 A를 도시하며; 접촉 표면(31)은 싱커 높이 방향(H)을 가리키는 힘(7)이 싱커(1)에 발휘되도록, 싱커 길이 방향(L)으로 싱커(1)의 편직 움직임 동안 스프링 요소(22)가 접촉 표면(31)과의 접촉에 의해 탄성 변형되는 방식으로 싱커 길이 방향(L)으로 경사 각도(20)만큼 기울어진다. 이러한 것에 필요한 싱커 길이 방향(L)으로 작용하는 구동력은 싱커(1)에서 싱커 캠(33)에 의해 발휘된다. 접촉 표면(31)의 경사 각도(20)의 결과로서, 스프링 요소(22)는 그런 다음 싱커(1)의 상승(36)이 증가함에 따라 싱커 높이 방향(H)으로 점점 더 강력하게 탄성 변형되며, 결과적으로 작용 쌍은 싱커(1)의 상승(36)이 증가함에 따라 증가하는 힘(7)을 싱커(1)에 발휘한다. 힘(7)은 스프링 요소(22)와 접촉 표면(31) 사이의 접촉 지점에서 작용한다. 힘(7)은 싱커(1) 상의 접촉 표면(31)에 직각으로 작용한다. 따라서, 힘(7)은 싱커 길이 방향(L)을 가리키는 길이 방향 성분(26)과, 싱커 높이 방향(H)을 가리키는 높이 성분(27)을 가지며, 높이 성분(27)은 길이 방향 성분(26)보다 크다. 힘(7)으로 인하여, 싱커(1)는 편직 움직임 동안 바늘 캐리어(15)의 상부 측면에 그 슬라이딩 표면(9)이 놓이도록 싱커 높이 방향(H)에서 아래쪽으로 가압된다.

도 3은 바늘 캐리어(15)와 싱커(1)의 예시적인 실시예를 도시하며, 싱커의 생크(2)는 싱커 길이 방향(L)으로 연장된다. 싱커 길이 방향(L)의 전방 단부(5)에서, 생크(2)는 억누름 가장자리(10)의 형태를 하는 스티치 형성 수단(3)을 가진다. 편직 모드에서, 억누름 가장자리(10)를 가진 싱커(1)는 편직 바늘이 바늘 길이 방향에서 위쪽으로 편직 움직임을 실행하는 동안 편직 바늘의 바늘 생크 상에서 스티치를 억누를 수 있다. 전방 단부(5)와 억누름 가장자리(10)를 포함하는 싱커(1)의 상승 영역(8)에서, 스프링 요소(22)의 형태를 하는 작용 쌍의 제1 부분 요소(6)가 제공된다. 스프링 요소(22)는 두 가지 상이한 상태로 도시되어 있다: 연속선으로 도시된 윤곽은 완전히 무부하된, 즉 변형되지 않은 상태에서의 스프링 요소(22)를 도시한다. 이러한 것은 편직 디바이스 외부의 스프링 요소의 상태에 대응한다. 윤곽은 또한 부분적으로 도시된 바늘 캐리어(15) 전방에 위치되는 것처럼 도시되지만, 이는 당연한 경우가 아니다.

다른 한편으로 점선으로 표시된 윤곽은 싱커가 최대 범위까지 상승된 작동 위치에 있는 스프링 요소(22)를 도시한다. 따라서, 스프링 요소(22)는 싱커 높이 방향(H)으로 탄성 변형된다. 스프링 요소는 적어도 편직 디바이스에서의 편직 움직임의 단계 동안 이러한 상태 또는 이러한 작동 위치를 점유한다. 작용 쌍의 제2 부분 요소(18)와 함께 스프링 요소(22)는 싱커 높이 방향(H)으로 싱커(1) 상에서 아래쪽으로 작용하는 힘(7)을 발휘하는데 적합하다. 이 예시적인 실시예에서, 제2 부분 요소(18)는, 편직 움직임 동안 스프링 요소(22)가 접촉하고, 스프링 요소(22)가 싱커 높이 방향(H)으로 탄성 변형되는 방식으로 배열되는 바늘 캐리어(15)의 접촉 표면(31)을 포함한다. 접촉 표면(31)은 싱커 길이 방향(L)(싱커 캐리어의 방향)에서 후방 단부에 있는 부분 표면(39)을 가지며, 부분 표면은 싱커 길이 방향(L)과의 경사 각도를 에워싼다. 이러한 경우에, 이러한 경사 각도는 L-H 평면에 놓이는 부분 표면(39)의 절단 가장자리가 각각의 지점에서 중심축(41)을 중심으로 동일한 반경(40)을 가지는 방식으로, 그러므로 절단 가장자리가 부분적으로 원형인 방식으로 싱커 길이 방향(L)으로의 부분 표면(39)의 길이 방향 연장부를 따라서 달라진다. 제한 요소(38)는 접촉 표면(31)과 접촉하고, 싱커 높이 방향(H)으로 싱커(1)의 어떠한 추가의 상향 이동을 방지하여서, 스프링 요소(22)는 도 3에 도시된 탄성 변형 상태를 넘어 더 이상 탄성 변형될 수 없다. 그러므로, 경계 한정 요소는 스프링 요소(22)의 변형 경로를 제한한다. 따라서, 점선으로 도시된 상태에서, 스프링 요소(22)는 작동 시에 경험하는 최대 변형에 이미 도달한 상태에 있다. 탄성 변형의 결과로서, 이러한 경우에,에, 힘(7)이 작용 쌍에 의해 싱커(1)에 가해진다. 점선으로 도시된 스프링 요소(22)의 최대 변형 상태에서, 이러한 힘(7)은 최대이다(다른 작동 상태에서보다 더 크다). 싱커 길이 방향(L)에서의 그 후방 단부(32)에서, 생크(2)는 구동 버트(28)를 가진다. 편직 모드에서의 구동 버트(28)는 싱커(1)를 편직 움직임으로 구동하기 위해 싱커 캠과 맞물리는 데 적합하며, 편직 움직임은 실질적으로 싱커 길이 방향(L)으로 진행되는 교차 이동이다. 이러한 편직 움직임 동안, 싱커(1)는 싱커 캐리어 상에서 생크를 싱커 높이 방향(H)에서 아래쪽으로 범위를 정하는 기본 슬라이딩 표면(4)에서 슬라이딩될 수 있다. 더 나은 명확성을 위해, 싱커 캠과 싱커 캐리어는 도시되지 않았다. 슬라이딩 표면(9)은 기본 슬라이딩 표면(4)의 일부이고, 싱커 길이 방향(L)에서 스프링 요소(22)와 중첩된다. 상기 표면은 싱커 높이 방향(H)에서, 싱커(1) 상에서의 작용 쌍에 의해 발휘될 수 있는 힘(7)과 동일한 방향을 가리킨다. 슬라이딩 표면(9)의 법선 표면도 이 방향을 가리킵니다. 편직 디바이스에서, 바늘 캐리어(15)와 슬라이딩 표면(9)과의 접촉을 통해 작용 쌍에 의해 가해질 수 있는 힘(7)을 지지하는 것이 가능하다.

도 4는 바늘 캐리어(15) 및 싱커(1)의 추가적인 예시적인 실시예를 도시한다. 다시, 스프링 요소(22)는 2개의 상이한 상태로 도시되어 있다: 연속선으로 도시된 윤곽(다시 절단 도시된 바늘 캐리어(15)의 전방의 "전경"에 있음)은 완전히 무부하된, 즉 변형되지 않은 상태의 스프링 요소(22)를 도시한다. 이는 편직 디바이스 외부의 스프링 요소 상태에 대응한다.

한편으로, 점선으로 도시된 윤곽은 스프링 요소(22)가 싱커 높이 방향(H)으로 탄성 변형되는 작동 위치에 있는 스프링 요소(22)를 도시한다. 이러한 상태는 적어도 편직 디바이스에서의 편직 움직임의 단계 동안 스프링 요소에 의해 채택된다. 도 3으로부터의 싱커(1)와 대조적으로, 부분 표면(39)은 부분적으로 원형이 아니지만, 싱커 길이 방향(L)에서의 그 길이 방향 연장부의 각각의 지점에서 싱커 길이 방향(L)과의 동일하게 큰 경사 각도를 에워싸며, 그러므로 부분 표면(39)은 싱커 길이 방향(L)과의 각도를 에워싸는 평평한 표면이다. 도 3으로부터의 싱커(1)의 특징부 외에, 싱커(1)는 녹-오버 가장자리(24), 제한 요소(38), 및 싱커(1)의 상승 영역(8)에 배치되는 또 다른 슬라이딩 표면(9)의 형태를 하는 추가 스티치 형성 수단(3)을 추가로 가진다. 녹-오버 가장자리(24)는 제조된 편직물이 편직 바늘로부터 풀리도록 편직 모드에서 제조된 편직물을 녹-오버하는데 적합하다. 억누름 가장자리(10) 및 녹-오버 가장자리(24)는 싱커(1)의 상승 영역(8)에 배열된 목구멍 부분(34)을 함께 형성한다. 슬라이딩 표면(9)은 바늘 캐리어(15)의 상부 측면에 놓이고, 싱커 높이 방향(H)으로 상승 영역(8)에서 싱커(1)를 정렬하며, 이에 의해, 상기 싱커는 작용 쌍(6, 18)에 의해 싱커(1)에 가해지는 힘(7)의 결과로서 바늘 캐리어(15)의 상부 측면에 대해 가압된다. 또한 도 3의 경우에서와 같이, 스프링 요소(22)는 탄성 변형된 상태에서 점선으로 도시되어 있다. 이 상태에서, 편직 모드 동안 싱커의 위치의 결과로서 도달될 수 있는 탄성 변형은 그 최대에 도달하게 된다. 이러한 경우에,에, 제한 요소(38)는 접촉 표면(31)(제2 부분 요소(18))에 부딪히고, 그러므로 스프링 요소(22)의 도시된 탄성 변형 상태(점선 윤곽)를 넘어서는 스프링 요소(22)의 어떠한 추가 변형도 방지한다. 제한 요소는 스프링 요소(22)에 작용하는 부하 피크가 잠시 발생하는 경우에 스프링 요소(22)의 어떠한 과부하도 방지한다. 이러한 제한 요소(38)가 없이, 스프링 요소(22)는 전체 싱커가 오류 없이 연속 편직 작동을 위해 교체되어야만 하는 방식으로 너무 높은 부하 피크 하에서 심지어 파손시에도 소성 변형될 수 있다.

도 5는 생크(2), 억누름 가장자리(10), 녹-오버 가장자리(24), 및 기본 슬라이딩 표면(4)을 갖춘 싱커(1)의 추가 예시적인 실시예를 도시한다. 싱커(1)의 상승 영역(8)은 슬라이딩 표면(9), 및 스프링 요소(22)의 형태를 하는 제1 부분 요소(6)를 포괄한다. 스프링 요소(22)는 싱커(1)의 생크(2)에 있는 절개부(12)에 의해 형성된 다리(11)를 포함한다. 절개부(12)는 싱커 길이 방향(L) 및 싱커 높이 방향(H)으로 연장되며, 폭 방향(B)으로 싱커(1)를 완전히 통과한다. 다리(11)는 다리(11)가 싱커 높이 방향(H)로 테이퍼지는 테이퍼진 섹션(13)을 포함한다. 테이퍼진 섹션(13)을 사용하면, 스프링 요소(22)의 스프링 강성은 편직 공정에 필요한 스프링력이 작용 쌍의 제2 부분 요소(18)와 상호 작용하여 확립되는 방식으로 감소될 수 있다. 본 발명에 따른 교시 내용의 모든 예시적인 실시예에 대해, 테이퍼진 섹션(13)에서의 다리(11)가 폭 방향(B)에서 테이퍼지면 유리할 수 있다. 전방을 향한 길이 방향(L)에서, 가이드 영역(35)이 테이퍼진 섹션(13)에 인접한다. 가이드 영역(35)은 테이퍼진 섹션(13)보다 싱커 높이 방향(H)에서 더 큰 높이를 가지며, 싱커 높이 방향(H)에서 명확한 치수(clear dimension)(42)만큼 슬라이딩 표면(9)으로부터 이격된다. 가이드 영역(35)은 편직 모드에서 편직 디바이스의 구성요소, 예를 들어 바늘 캐리어와 접촉하고, 작용 쌍의 제2 부분 요소(18), 예를 들어 접촉 표면을 따라서 스프링 요소(22)를 안내하는 데 적합하다.

작동 모드를 설명하기 위해, 도 5로부터의 싱커(1)는 도 6에서의 바늘 캐리어(15)와 함께 도시된다: 싱커 길이 방향(L)으로 싱커의 편직 움직임 동안, 싱커(1)는 바늘 캐리어(15)에서 앞뒤로 움직인다. 이러한 경우에, 싱커(1)는 바늘 캐리어(15) 상에서 그 슬라이딩 표면(9)이 슬라이딩된다. 바늘 캐리어(15)는 싱커(1)의 스프링 요소(22)와 접촉하고 있는 접촉 표면(31)을 가진 제2 부분 요소(18)를 포함한다. 제2 부분 요소(18)는 싱커 높이 방향(H)에서 싱커(1)의 절개부(12)의 명확한 치수(42)(도 5 참조)보다 싱커 높이 방향(H)에서 단면에서 더 큰 높이를 가진다. 따라서, 스프링 요소(22)는 싱커(1)의 편직 움직임 동안 싱커 높이 방향(H)으로 대응 요소(18)의 접촉 표면(31)과의 접촉에 의해 탄성 변형된다. 이러한 경우에, 접촉 표면(31)에 직각인 접촉 영역에서, 힘(7)은 싱커(1)에 작용하여, 싱커(1)를 싱커 높이 방향(H)에서 아래쪽으로 "가압"하고, 그러므로 편직 모드 동안, 싱커(1)가 바늘 캐리어(15)의 상부 측면 상에 슬라이딩 표면(9)이 영구적으로 놓이는 것을 보장한다. 또한, 접촉 표면(31)은 싱커 길이 방향(L)에 대한 경사 각도를 각각 에워싸는 제1 부분 표면(43)과 제2 부분 표면(44)을 포함하며, 제1 부분 표면(43)과 싱커 길이 방향(L) 사이의 제1 경사 각도(45)는 제2 부분 표면(44)과 싱커 길이 방향(L) 사이의 제2 경사 각도(46)보다 크다. 제1 및 제2 부분 표면(43, 44) 사이의 싱커 길이 방향(L)에서, 접촉 표면(31)은 싱커 길이 방향(L)으로 진행된다. 따라서, 전방을 향한 싱커 길이 방향(L)으로(바늘 캐리어(15)의 방향으로)의 싱커(1)의 상승 움직임 동안, 이하에 설명된 힘(7)의 힘의 거동이 획득된다: 싱커(1)의 완전히 인출된(싱커가 그 편직 움직임 동안 최대량으로 싱커 길이 방향에서 후방을 향해 인출된) 상태에서, 싱커(1)는 처음에 스프링 요소(2)와 접촉하지 않고, 어떠한 힘(7)도 가해지지 않는다. 싱커(1)의 상승 움직임 동안, 스프링 요소(22)는 그런 다음 제1 부분 표면(43)과 접촉하고, 제1 경사 각도(45)를 가진 제1 부분 표면(43)의 경사 프로파일의 결과로서 탄성 변형되어서, 힘(7)은 접촉 표면(31)과 스프링 요소(22)로 이루어진 작용 쌍에 의해 가해지며, 이 힘은 스프링 요소(22)가 싱커 길이 방향(L)으로 제1 및 제2 부분 표면(43, 44) 사이에서 진행하는 접촉 표면(31)의 섹션과 접촉할 때까지 싱커(1)의 상승이 증가함에 따라 증가한다. 스프링 요소(22)가 이 섹션과 접촉하고 있는 동안, 가해진 힘(7)은 일정하고 최대이다(일반적인 편직 모드에서 최대 힘). 싱커(1)의 상승 움직임이 계속되면서, 스프링 요소(22)는 그런 다음 제2 부분 표면(44)과 접촉하고, 가해진 힘(7)은 싱커(1)의 상승이 증가함에 따라 경사 각도(46)의 경사 프로파일의 결과로서 다시 감소한다.

도 7은 바늘 캐리어(15), 및 생크(2), 억누름 가장자리(10), 녹-오버 가장자리(24), 기본 슬라이딩 표면(4) 및 슬라이딩 표면(9)을 가진 싱커(1)의 추가의 예시적인 실시예를 도시한다. 스프링 요소(22)의 형태를 하는 힘 요소(6)는 접합 방식으로 싱커(1)의 생크(2)에 연결되는 단일 부품이다. 또한 도 3 및 도 4의 경우에서와 마찬가지로, 스프링 요소(22)는 2개의 상이한 상태로 도시되어 있다: 연속선으로 도시된 윤곽은 완전히 무부하된 상태, 즉 변형되지 않은 상태에서의 스프링 요소(22)(다시 부분적으로 도시된 바늘 캐리어(15)의 전방의 "전경"에 있는)를 도시한다. 이러한 것은 편직 디바이스 외부의 스프링 요소 상태에 대응한다. 다른 한편으로, 점선으로 도시된 윤곽은 스프링 요소(22)가 싱커 높이 방향(H)으로 탄성 변형되는 작동 위치에 있는 스프링 요소(22)를 도시한다. 이러한 상태 또는 이러한 작동 위치는 적어도 편직 디바이스에서의 편직 움직임의 한 단계 동안 스프링 요소에 의해 채택된다. 스프링 요소(22)는 생크(2)의 결합 지점(30)에서 확실하게 맞물리는 커플링(29)을 포함한다. 결합 지점(30)은 싱커(1)의 생크(2)에서의 오목부이며, 싱커 길이 방향(L) 및 싱커 높이 방향(H)에 걸쳐 있는 L-H 평면에서의 오목부의 윤곽은 스프링 요소(22)의 커플링(29)의 윤곽에 대응하고, 싱커 폭 방향(B)으로 생크(2)를 통과한다. 편직 작동 동안, 싱커(1)의 이러한 설계는 그렇지 않으면 그 기능이 도 4로부터의 싱커(1)와 동일하다. 스프링 요소(22)는 바늘 캐리어(15)의 접촉 표면(31)과 접촉하고, 이러한 접촉 표면(31)과 함께, 편직 모드에서 싱커 높이 방향(H)으로 아래쪽을 가리키는 힘(7)을 싱커에 가하는 작용 쌍을 형성한다. 이러한 경우에, 스프링 요소(22)는 탄성 변형된다(점선 윤곽). 도 4에 도시된 싱커(1)와 대조적으로, 제한 요소(38)는 접촉 표면(31)과 접촉하지 않는다. 점선으로 도시된 탄성 변형 상태를 넘는 스프링 요소(22)의 추가 탄성 변형이 가능하다. 스프링 요소(22)의 추가 탄성 변형 동안, 본 예시적인 실시예에서의 스프링 요소(22)는 최대 탄성 변형 상태에 도달할 때 그 팁이 제한 요소(38)와 접촉할 것이다. 이러한 접촉의 결과로서, 스프링 요소(22)의 추가 변형은 제한 요소(38)의 도움으로 방지될 것이다.

도 8은 생크(2), 억누름 가장자리(10), 녹-오버 가장자리(24), 기본 슬라이딩 표면(4), 슬라이딩 표면(9), 및 테이퍼진 섹션(13)이 있는 다리(11)를 포함하는 스프링 요소(22)를 가진 싱커(1)의 추가 예시적인 실시예를 도시한다. 또한 도 3, 도 4 및 도 7의 경우에서와 마찬가지로, 스프링 요소(22)는 두 가지 상이한 상태로 도시되어 있다: 연속선으로 도시된 윤곽은 완전히 무부하 상태, 즉 변형되지 않은 상태의 스프링 요소(22)를 도시한다. 이러한 것은 편직 디바이스 외부의 스프링 요소의 상태에 대응한다. 다시, 이러한 상태에서의 스프링 요소(22)가 전경에 도시되어 있으며, 이 도면에서 바늘 캐리어(15)를 부분적으로 은폐한다. 한편으로, 점선으로 도시된 스프링 요소(22)의 윤곽은 스프링 요소(22)가 싱커 높이 방향(H)으로 탄성 변형되는 작동 위치에 있는 스프링 요소(2)를 도시한다. 이러한 상태 또는 이러한 작동 위치는 적어도 편직 디바이스의 편직 움직임 단계 동안 스프링 요소에 의해 점유된다. 스프링 요소(22)는 싱커(1)의 생크(2)에 있는 절개부(12)에 의해 형성된다. 편직 모드에서 스프링 요소(22)의 영역에 축적될 수 있는 먼지, 예를 들어 섬유 잔류물 또는 먼지를 방출하는 데 적합한 먼지 스크래퍼(25)가 다리(11)에 배치된다. 먼지 스크래퍼는 한쪽 측면에서 길이 방향(L)에서 다리(11)의 적어도 일부의 범위를 한정하는, 다리(11)에 있는 오목한 그루브이다. 따라서, 먼지 스크래퍼(25)는 길이 방향(L)의 한쪽 측면에서 개방된다. 편직 모드 동안, 싱커(1)의 이러한 설계는 그렇지 않으면 도 5 또는 도 6의 싱커(1)와 실질적으로 동일한 작동 모드에 있다.

편직 모드에서, 싱커(1)는 바늘 캐리어(15)와 기능적으로 연통한다. 도 8로부터의 바늘 캐리어(15)는 싱커(1) 없이 도 9에 확대도로 도시되어 있다. 바늘 캐리어(15)는 접촉 표면(31)을 포함하는 제2 부분 요소(18)를 포함한다. 편직 모드 동안, 스프링 요소(22)는 힘(7)을 싱커(1)에 가할 수 있는 작용 쌍을 오목 표면(31)과 함께 형성한다. 이러한 목적을 위해, 스프링 요소(22)는 편직 모드에서, 예를 들어 스프링 요소(22)가 접촉 표면(31)과 접촉하고 도 8에서 점선으로 도시된 탄성 변형되는 상태에서 탄성 변형될 수 있다. 접촉 표면(31)은 제1 부분 표면(43) 및 제2 부분 표면(43)을 포함하며, 제2 부분 표면(44)은 상승 방향(싱커(1)에서 보았을 때, 바늘 캐리어(15) 방향)으로 싱커 길이 방향(L)에서 제1 부분 표면(43) 뒤를 따른다. 도 8의 도면에서, 제2 부분 표면은 이러한 무부하 상태(연속선에 따른 윤곽)에서 스프링 요소(22) 뒤에 은폐된 것으로 도시되어 있으며, 제2 부분 표면(44)의 은폐된 가장자리는 점선으로 도시되어 있다. 그러나, 제2 부분 표면(44)의 정확한 윤곽은 도 9에 명확하게 도시되어 있다. 제1 부분 표면(43)은 싱커 길이 방향(L)에 대한 제1 경사 각도(45)를 에워싸며, 제2 부분 표면(44)은 싱커 길이 방향(L)에 대한 제2 경사 각도(46)를 에워싸며, 제1 경사 각도(45)는 제2 경사 각도(46)보다 크다. 이러한 방식으로, 편직 작동 동안, 싱커(1)의 상승 움직임의 시작시에 작용 쌍에 의해 가해질 수 있는 힘(7)은 초기에 제1 부분 표면(43)과 스프링 요소(22)의 접촉시에 상당히 증가한다. 추가 과정에서, 힘(7)은 싱커(1)의 상승이 증가함에 따라 제2 부분 표면(44)과의 스프링 요소(22)의 접촉시에 더욱 증가한다. 그러나, 제2 부분 표면(44)의 보다 작은 제2 경사 각도(46)의 결과로서, 힘(7)은 상승 움직임의 시작시에 제1 부분 표면(45)과 접촉할 때 (더 큰 제1 경사(45) 각도)보다 덜 강하게 증가한다. 그 결과, 가능한 가장 큰 힘(7)이 상승 움직임 동안 싱커(1)를 안정시키고 정확하게 위치시키기 위해 상승 움직임의 초기 시점에 가해지지만, 상승 움직임의 추후 시점에서 불필요하게 큰 힘(7)을 생성하지 않는다.

도 10은 바늘 캐리어(15), 싱커 캠(33) 및 싱커(1)를 운반하는 싱커 캐리어(17)를 가진 편직 디바이스(14)의 추가 예시적인 실시예를 도시한다. 더 나은 명확성을 위해, 편직 바늘(16)은 도시되지 않았다. 싱커(1)는, 실질적으로 싱커 길이 방향(L)으로 연장되는 샤프트(2)를 가지며, 억누름 가장자리(10)의 형태를 하는 스티치 형성 수단(3)이 싱커 길이 방향(L)에서 전방 단부(5)에 배열된다. 길이 방향(L)의 반대 방향에서 그 후방 단부(32)에서, 생크(2)는 스프링 요소(22)의 형태를 하는 작용 쌍의 제1 부분 요소(6)를 가진다. 스프링 요소(22)는 싱커 캐리어(17)에 할당된 제2 부분 요소(18)와 접촉한다. 스프링 요소(22)와 제2 부분 요소(18)는 힘(7)을 싱커(1)에 가할 수 있는 작용 쌍을 형성한다. 이전에 설명된 예시적인 실시예에서와 같이, 스프링 요소(22)는 편직 모드에서 이러한 목적을 위해 탄성 변형될 수 있다. 슬라이딩 표면(9)은 기본 슬라이딩 표면(4)의 일부이고, 싱커 캐리어(17)의 상부 측면에 대한 힘(7)에 의해 가압되어서, 싱커(1)는 싱커 높이방향으로 정렬된다.

도 11은 바늘 캐리어(15)와, 싱커(1)를 운반하는 싱커 캐리어(17)를 가진 편직 디바이스(4)의 또 다른 예시적인 실시예를 도시한다. 이러한 경우에, 싱커(1)는 싱커 캐리어(17)의 그루브(21)에 배열된다. 더 나은 명확성을 위해, 편직 바늘(16)은 도시되지 않았다. 싱커(1)는 억누름 가장자리(10)의 형태를 하는 스티치 형성 수단(3)을 포함하는 상승 영역(8)을 가진다. 싱커 길이 방향(L)에서 전방 단부(5) 반대편의 후방 단부(32)에서, 생크(2)는 편직 디바이스(14)의 싱커 캠(33)과 맞물리는 구동 버트(28)를 가진다. 이러한 목적을 위해, 구동 버트(28)는 싱커 높이 방향(H)으로 생크(2)의 인접 영역을 넘어 위쪽으로 돌출한다. 싱커 캠(33)은 싱커(1)가 싱커 길이 방향(L)으로 싱커 캐리어(17) 상에서의 기본 슬라이딩 표면(4)으로 앞뒤로 슬라이딩될 수 있도록 싱커 길이 방향(L)에서의 편직 움직임으로, 구동 버트(28)와의 접촉을 통해 싱커(1)를 구동될 수 있다. 싱커 높이 방향(H)으로 생크(2)의 인접 영역들을 넘어 위쪽으로 돌출되는 생크(2) 상의 스프링 요소(22)의 형태를 하는 제1 부분 요소(6)가 구동 버트(28)와 상승 영역(8) 사이에서 싱커 길이 방향(L)으로 위치된다. 스프링 요소(22)는 디바이스(14)의 싱커 캠(33)에 할당된 제2 부분 요소(18)와 접촉한다. 이러한 경우에, 제2 부분 요소(18)는 스프링 요소(22)가 싱커 높이 방향(H)으로 편직 모드에서 탄성 변형되는 방식으로 정렬된다. 예시적인 실시예에서, 제2 부분 요소(18)는, 싱커 길이 방향(L)으로 평탄하게 진행되고 싱커 높이 방향(H)에서 견고한 접촉 표면이다. 스프링 요소(22)와 접촉 표면(31)은 작용 쌍을 형성하며, 작용 쌍에 의해, 힘(7)은 싱커 높이 방향(H)에서 아래쪽으로 싱커(1) 상에 가해진다. 슬라이딩 표면(9)은 기본 슬라이딩 표면(4)의 일부이고, 힘(7)에 의해 싱커 캐리어(17)의 상부 측면에 대해 가압되어서, 싱커(1)는 싱커 높이 방향(H)으로 정렬된다. 다른 유리한 예시적인 실시예에서, 접촉 표면(31)은 0보다 큰 싱커 길이 방향(L)과의 경사 각도를 에워쌀 수 있다.

1 : 싱커 2 : 싱커(1)의 생크
3 : 스티치 형성 수단 4 : 기본 슬라이딩 표면
5 : 생크(2)의 전방 단부 6 : 작용 쌍의 제1 부분 요소
7 : 힘 8 : 상승 영역
9 : 슬라이딩 표면 10 : 억누름 가장자리
11 : 다리 12 : 생크(2)에서의 절개부
13 : 테이퍼진 섹션 14 : 편직 디바이스
15 : 바늘 캐리어 16 : 편직 바늘
17 : 싱커 캐리어 18 : 작용 쌍의 제2 부분 요소
19 : 싱커(1)의 전방 측면 20 : 경사 각도
21 : 그루브 22 : 스프링 요소
23 : 편직 바늘(16)의 바늘 생크 24 : 녹-오버 가장자리
25 : 먼지 스크래퍼 26 : 힘(7)의 길이 방향 성분
27 : 힘(7)의 높이 성분 28 : 싱커(1)의 구동 버트
29 : 커플링 30 : 결합 지점
31 : 접촉 표면 32 : 생크(2)의 후방 단부
33 : 싱커 캠 34 : 목구멍 부분
35 : 가이드 영역 36 : 상승
37 : 싱커 캐리어(17)의 가장자리 38 : 제한 요소
39 : 접촉 표면(31)의 부분 표면 40 : 반경
41 : 중심 축 42 : 명확한 치수
43 : 접촉 표면(31)의 제1 부분 표면
44 : 접촉 표면(31)의 제2 부분 표면 45 : 제1 경사 각도
46 : 제2 경사 각도 B : 싱커 폭 방향
H : 싱커 높이 방향 L : 싱커 길이 방향
N : 바늘 길이 방향

Claims (16)

1. ㆍ주로 싱커 길이 방향(L)으로 연장되는 생크(2)를 가지며,
   ㆍ싱커 길이 방향(L)에서의 전방 단부(5)에서, 상기 생크(2)는, 편직 모드에서 실과 접촉하고 스티치 형성에 참여하는 적어도 하나의 스티치 형성 수단(3)을 가지며,
   ㆍ상기 스티치 형성 수단(3)은 방금 완성된 편직물을 억누르기 위한 억누름 가장자리(10)이며,
   ㆍ상기 생크(2)는 적어도 하나의 기본 슬라이딩 표면(4)을 가지며,
   ㆍ상기 기본 슬라이딩 표면(4)은, 싱커 길이 방향(L) 및 상기 싱커 길이 방향(L)을 가로질러 진행하는 싱커 폭 방향(B)으로 진행하고, 상기 싱커 길이 방향(L) 및 상기 싱커 폭 방향(B)을 가로질러 진행하는 싱커 높이 방향(H)에서 아래쪽으로 상기 생크(2)의 연장부의 범위를 정하고, 편직 모드에서 상기 싱커(1)가 그 위에서 슬라이딩하는 방식으로 조절되며,
   ㆍ편직 방법에서, 스티치 형성력은 스티치를 억누를 때 상기 싱커(1)의 억누름 가장자리(10)에서 작용하고, 상기 스티치 형성력은 상기 싱커 높이 방향(H)에서 위쪽으로 작용하는, 편직 기계에서 사용하기 위한 싱커(1)에 있어서,
   ㆍ상기 싱커(1)의 싱커 높이 방향(H)으로 작용하는 힘(7)을 발휘하기 위한 작용 쌍의 제1 부분 요소(6)를 포함하며, 상기 작용 쌍은 바람직하게 적어도 하나의 스프링 요소(22)를 포함하고,
   ㆍ상기 작용 쌍의 발휘 가능한 힘(7)을 가진 상기 싱커(1)는 상기 스티치 형성력을 보상하기 위해 싱커 높이 방향(H)으로 상기 편직 디바이스에서 편향될 수 있는 것을 특징으로 하는, 싱커(1).
2. 제1항에 있어서,
   ㆍ상기 생크(2)의 상기 스티치 형성 수단(3)과 전방 단부(5)를 포함하는 상승 영역(8)을 포함하고, 상기 상승 영역이,
   ㆍ상기 생크(2)의 길이 방향의 10-50%, 바람직하게 25-40%를 포함하고,
   ㆍ상기 작용 쌍의 제1 부분 요소(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 싱커(1).
3. 제2항에 있어서,
   ㆍ상기 상승 영역(8)에 할당된 적어도 하나의 슬라이딩 표면(9)을 포함하고,
   ㆍ상기 적어도 하나의 슬라이딩 표면이 상기 생크(2)의 상기 싱커 폭 방향(B) 및 상기 싱커 길이 방향(L)을 따라서 진행하고,
   ㆍ상기 생크(2)의 싱커 높이 방향(H)에서의 상기 적어도 하나의 슬라이딩 표면의 표면 법선은 상기 작용 쌍에 의해 발휘될 수 있는 힘(7)과 동일한 방향을 가리키는 것을 특징으로 하는, 싱커(1).
4. 제3항에 있어서, 상기 적어도 하나의 슬라이딩 표면(9)은 상기 제1 부분 요소(6)와 적어도 부분적으로 중첩되는 것을 특징으로 하는, 싱커(1).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 부분 요소(6)는 상기 생크(2)에 있는 절개부(12)에 의해 형성된 다리(11)를 포함하는 스프링 요소(22)이며, 이러한 절개부(12)는 상기 싱커(1)의 싱커 길이 방향(L) 및 싱커 높이 방향(H)에서의 연장부를 가지는 것을 특징으로 하는, 싱커(1).
6. 제5항에 있어서, 상기 다리(11)는 상기 생크(2)의 싱커 높이 방향(H) 및/또는 싱커 폭 방향(B)에서 적어도 하나의 테이퍼진 섹션(13)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 싱커(1).
7. ㆍ편직 모드에서 적어도 하나의 편직 바늘(16)을 운반하는 바늘 캐리어(15), 바람직하게 편직 실린더,
   ㆍ편직 모드에서 상기 적어도 하나의 편직 바늘(16)과 협력하고 그 생크(2)가 실질적으로 싱커 길이 방향(L)으로 연장되는 적어도 하나의 싱커(1)를 편직 모드에서 운반하는 싱커 캐리어(17), 바람직하게 싱커 링을 가지며,
   ㆍ상기 싱커는 주로 상기 싱커 길이 방향(L)으로 연장되는 생크(2)를 포함하고,
   ㆍ상기 싱커 길이 방향(L)에서의 전방 단부(5)에서, 상기 생크(2)는, 편직 모드에서 실과 접촉하고 스티치 형성에 참여하는 적어도 하나의 스티치 형성 수단(3)을 가지며,
   ㆍ상기 적어도 하나의 스티치 형성 수단(3)은 방금 완성된 편직물을 억누르기 위한 억누름 가장자리(10)이며,
   ㆍ편직 방법에서, 스티치 형성력은 스티치를 억누를 때 상기 싱커(1)의 억누름 가장자리(10)에서 작용하고, 상기 힘은 상기 싱커 높이 방향(H)에서 위쪽으로 작용하는, 편직 기계(14)에 있어서,
   ㆍ상기 싱커 길이 방향(L)에 직각으로 진행되는 싱커 높이 방향(H)에서 아래쪽으로 힘(7)을 작용시키는 적어도 하나의 작용 쌍이 상기 싱커(1)에 가해질 수 있으며,
   ㆍ상기 적어도 하나의 작용 쌍은 상기 싱커(1)에 할당되는 적어도 하나의 제1 부분 요소(6), 및 상기 편직 디바이스(14)의 다른 요소 중 하나에 할당되는 적어도 하나의 제2 요소(18)를 포함하며,
   ㆍ상기 제1 부분 요소(6) 및/또는 상기 제2 부분 요소(18)는 바람직하게 스프링 요소(22)이며,
   ㆍ상기 싱커(1)는 상기 스티치 형성력을 보상하기 위하여 편직 방향(14)에서 상기 작용 쌍의 발휘 가능한 힘(7)으로 상기 싱커 높이 방향(H)으로 편향될 수 있는 것을 특징으로 하는, 편직 디바이스(14).
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 부분 요소(6) 및/또는 상기 제2 부분 요소(18)는 상기 싱커 길이 방향(L)과의 경사 각도(20)를 에워싸는 접촉 표면(31)을 포함하며, 상기 접촉 표면(31)의 경사 각도(20)는 상기 싱커 길이 방향(L)에서 길이 방향 연장부의 적어도 하나의 위치에서 0°보다 큰 것을 특징으로 하는, 편직 디바이스(14).
9. 제8항에 있어서, 상기 접촉 표면(31)의 경사 각도(20)는 0°내지 22°, 바람직하게 2°내지 10°인 것을 특징으로 하는, 편직 디바이스(14).
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 싱커(1)는 편직 움직임 동안 상기 작용 쌍으로부터 상기 싱커(1)에 작용하는 힘(7)이 상이한 적어도 2개의 위치를 채택할 수 있는 것을 특징으로 하는, 편직 디바이스(14).
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 싱커(1)의 억누름 위치에서의 상기 힘(7)은 40 cN 내지 100 cN, 바람직하게 50 cN 내지 70 cN이며, 상기 억누름 위치에서 상기 싱커(1)는 상기 바늘 캐리어(15)의 방향에서 전방을 향해 상기 싱커 길이 방향(L)으로 최대 폭만큼 상승되는 것을 특징으로 하는, 편직 디바이스(14).
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 부분 요소(6) 및/또는 상기 제2 부분 요소(18)는 상기 싱커(1)의 억누름 위치에서 가장 강력하게 탄성 변형되는 스프링 요소(22)인 것을 특징으로 하는, 편직 디바이스(14).
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 싱커(1)가 맞물리고 상기 싱커 길이 방향(L)으로 교대 편직 움직임으로 상기 적어도 하나의 싱커(1)를 구동하는 데 적합한 싱커 캠(33)을 포함하며,
    상기 제2 부분 요소(18)는 상기 캠 싱커(33)의 일부이거나 또는 상기 캠 싱커(33)에 장착되는 것을 특징으로 하는, 편직 디바이스(14).
14. ㆍ바늘 생크(23)를 따라서 연장되는 바늘 길이 방향(N)을 따라서 교대 방식으로 적어도 하나의 편직 바늘(16)이 움직이는 편직 움직임을 상기 편직 바늘(16)이 실행하고,
    ㆍ그 생크(2)의 길이 방향, 즉 싱커 길이 방향(L)을 따라서 고대 방식으로 적어도 하나의 싱커(1)가 이동하는 편직 움직임을 상기 싱커(1)가 실행하고,
    ㆍ상기 싱커 길이 방향(L)에서의 전방 단부(5)에서, 상기 생크(2)는, 편직 모드에서 실과 접촉하고 스티치 형성에 참여하는 적어도 하나의 스티치 형성 수단(3)을 가지며,
    ㆍ상기 적어도 하나의 스티치 형성 수단(3)은 방금 완성된 편직물을 억누르기 위한 억누름 가장자리(10)이며,
    ㆍ스티치를 억누를 때, 스티치 형성력은 상기 싱커(1)의 억누름 가장자리(10)에서 작용하고, 상기 힘은 상기 싱커 높이 방향(H)에서 위쪽으로 작용하는, 편직 방법에 있어서,
    ㆍ적어도 편직 움직임의 단계 동안, 상기 적어도 하나의 싱커(1)는 작용 쌍의 제1 부분 요소(6) 및 제2 부분 요소(18)의 상호 작용을 통해 상기 싱커 길이 방향(L)에 직각으로 진행하는 싱커 높이 방향(H)에서의 하향 작용력(7)에 노출되고,
    ㆍ상기 제1 부분 요소(6) 및/또는 상기 제2 부분 요소(18)는 바람직하게 스프링 요소(22)이며,
    ㆍ상기 싱커(1)는 상기 스티치 형성력을 보상하기 위해 상기 싱커 높이 방향(H)으로 편직 디바이스(14)에서 상기 작용 쌍의 가해진 힘(7)으로 편향되는 것을 특징으로 하는, 편직 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 힘(7)은 적어도 상기 싱커(1)의 편직 움직임의 단계 동안 상기 적어도 하나의 스티치 형성 수단(3)의 방향으로 지향되어 증가하는 것을 특징으로 하는, 편직 방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 부분 요소(6) 및/또는 상기 제2 부분 요소(18)는 상기 싱커 높이 방향(H)으로 탄력적인 스프링 요소(22)이며,
    상기 스프링 요소(22)는 상기 싱커 길이 방향(L)으로 상기 싱커(1)의 편직 움직임을 통해, 그리고 상기 스프링 요소(22)가 상기 싱커 높이 방향(H)으로 스프링력을 발휘하는 방식으로 상기 싱커 높이 방향(H)으로 상기 제1 부분 요소(6) 또는 상기 제2 부분 요소(18)와 접촉을 통해 탄성 변형되는 것을 특징으로 하는, 편직 방법.

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