EP4089257B1 - Überwachungseinrichtung für einen treibstangenbeschlag - Google Patents

Überwachungseinrichtung für einen treibstangenbeschlag Download PDF

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EP4089257B1
EP4089257B1 EP22171234.2A EP22171234A EP4089257B1 EP 4089257 B1 EP4089257 B1 EP 4089257B1 EP 22171234 A EP22171234 A EP 22171234A EP 4089257 B1 EP4089257 B1 EP 4089257B1
Authority
EP
European Patent Office
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ram
sensor
monitoring device
housing
striking plate
Prior art date
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Active
Application number
EP22171234.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4089257A1 (de
Inventor
Walter Hövel
Frank Homann
Andreas Lienau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4089257A1 publication Critical patent/EP4089257A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/04—Locks or fastenings with special structural characteristics for alternative use on the right-hand or left-hand side of wings
    • E05B63/042—Locks or fastenings with special structural characteristics for alternative use on the right-hand or left-hand side of wings constructed symmetrically
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B45/00—Alarm locks
    • E05B45/06—Electric alarm locks
    • E05B45/08—Electric alarm locks with contact making inside the lock or in the striking plate
    • E05B45/083—Electric alarm locks with contact making inside the lock or in the striking plate with contact making either in the striking plate or by movement of the bolt relative to the striking plate
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B2047/0048—Circuits, feeding, monitoring
    • E05B2047/0067—Monitoring
    • E05B2047/0069—Monitoring bolt position

Definitions

  • the invention relates to a monitoring device for a connecting rod fitting of a window, a window door or the like, with a combination of a sensor assembly with a sensor and striking plate of a lock of the connecting rod fitting and with a plunger protruding from the sensor assembly for scanning the position of a locking pin of the connecting rod fitting that can be moved into the striking plate .
  • Such monitoring devices are often used on windows or doors to record the status of the locking. Therefore, the position of a locking pin of a closure located in the strike plate in the locked state is detected.
  • a monitoring device is, for example, from the EP 3 342 964 A2 known.
  • This monitoring device has an electronics unit attached to a locking piece.
  • An actuation section from the electronics unit is prestressed into the locking piece. When it moves into the locking piece, a locking pin hits the actuating section and activates a toggle switch on the electronic unit.
  • the disadvantage of this monitoring device is that it is not suitable for right- and left-handed windows and that adaptation to different sensor types requires a great deal of effort.
  • this monitoring device is not suitable for the use of inexpensive standardized striking plates.
  • a signaling device retrofit kit for a locking device for a window has become known, in which a replacement striking plate made of a non-magnetic material is equipped with a magnetic field sensor. Furthermore, the retrofit kit has a magnet holder that carries a permanent magnet and is provided with an attachment opening for attachment to a locking projection. Due to the requirement of non-magnetic material for the replacement striking plate, the retrofit kit cannot be retrofitted to all locks.
  • the invention is based on the problem of developing a monitoring device of the type mentioned in such a way that it can easily be retrofitted to existing striking plates.
  • the striking plate has two mutually pointing locking slots for the locking pin and a connection of the locking slots, the locking slots each having an inlet side, and if the plunger is passed through the connection of the connecting slots.
  • This design allows standardized striking plates to be used, which are prepared with the two locking slots for use in right- and left-handed windows.
  • the sensor assembly can therefore easily be retrofitted to the existing striking plate in order to sense the position of the locking pin with the plunger when installed.
  • the combination of sensor assembly and striking plate can be easily put together depending on the intended type of sensor and the desired striking plate.
  • the positioning of the plunger relative to the striking plate is particularly simple if a plunger housing that accommodates the plunger has a contour corresponding to the locking slots of the striking plate. Since the two inlet sides of the striking plate have a particularly precise positioning relative to one another due to production, one inlet side for positioning the housing of the plunger is aligned particularly precisely with respect to the other inlet side for receiving the locking pin. This also ensures that the locking pin and plunger components are aligned particularly precisely.
  • the monitoring device can be adapted for different types of sensor assemblies if the plunger has a receptacle for a control element for activating the sensor in its area opposite the sensor.
  • the control element can be designed as a magnet and the sensor as a Hall sensor.
  • the plunger has several receptacles for different sensor elements.
  • the receptacle for the control element is arranged in an active piece manufactured in one piece with the plunger and projects beyond the sensor when the plunger is pressed into the plunger housing.
  • This state in which the plunger is pressed into the plunger housing by the locking pin corresponds to the locked state of the connecting rod fitting and thus to the closed state of the window.
  • the plunger protrudes completely from the plunger housing.
  • the control element is protected from damage if the active piece is arranged in the plunger housing or flush above the plunger housing when the plunger is in the extended state.
  • the sensor assembly is structurally particularly simple if the plunger is guided centrally and has a stop for the locking pin at one end and faces a sensor at the other end.
  • the plunger preferably has a sliding guide with low friction.
  • a particularly reliable detection of the position of the locking pin can be easily ensured if the stop of the plunger extends over the entire height of the locking plate.
  • the monitoring device can be particularly easily adapted to different spatial conditions of the environment if the plunger, the plunger housing that accommodates the plunger and a spring element that biases the plunger in a direction out of the plunger housing are designed as a separately assembled assembly .
  • the assembly to be assembled separately could, for example, be screwed to the window to be monitored.
  • the assembly of the monitoring device is particularly simple if the Separately assembled assembly with the plunger housing is held non-positively in the striking plate.
  • the sensor is arranged with control electronics in a sensor housing and if the sensor housing has screw holes for fastening to the window to be monitored.
  • the sensor housing like the plunger housing of the plunger, can be mounted separately.
  • Figure 1 shows a window with a sash 2 that can be pivoted against a frame 1 and with a connecting rod fitting 3 for locking the sash 2 in the frame 1.
  • the connecting rod fitting 3 has a closure 4 with a locking plate 5 attached to the frame 1 and a locking pin that can be moved longitudinally on the sash 2 6.
  • a monitoring device 7 for monitoring the locking pin 6 moved into the striking plate 5 is arranged on the frame 1.
  • FIG. 2 shows an enlarged perspective view of the frame 1 with the striking plate 5 and the monitoring device 7. Furthermore, the locking pin 6 is shown in the striking plate 5 and thus in a locked position of the closure 4.
  • the monitoring device 7 has a sensor assembly 8 with a sensor housing 9 and with a plunger 11 which is guided in a longitudinally displaceable manner in a plunger housing 10.
  • the sensor assembly 8 has screw holes 12 for screwing to the frame 1 of the window.
  • the plunger 11 is guided through the striking plate 5 and senses the position of the locking pin 6. In the locked position of the closure 4 shown, the plunger 11 is deflected by the locking pin 6 and pushed in the direction of the sensor housing 9, so that the position of the locking pin 6 is detected.
  • Figure 3 shows the components of the sensor assembly 8 of the monitoring device 7 before assembly with the components of the closure 4.
  • a sensor 13 is arranged in the sensor housing 9. At its end facing away from the striking plate 5, the plunger 11 carries an active piece 14 with a control element 15 for controlling the sensor 13.
  • This Control element 15 can be a magnet, for example, if the sensor 13 is designed as a Hall sensor. Likewise, the control element 15 can trigger a light barrier of the sensor 13 or control a mechanical switch of the sensor 13.
  • Control electronics 16 for evaluating the signals from sensor 13 are also arranged in sensor housing 10.
  • the striking plate 5 has two mutually pointing locking slots 17, 18 for receiving the locking pin 6 in the locking position, the locking slots 17, 18 each having an inlet side 19, 20.
  • the striking plate 5 can thus be mounted for left- and right-hinged sashes 2, so that the locking pin 6 can be inserted into one locking slot 18 or the other locking slot 17 depending on the installation.
  • the sensor assembly 8 is to be mounted on the side of the striking plate 5 facing away from the locking pin 6.
  • the two locking slots 17, 18 have a connection 21 to one another, which in Figure 3 is covered by the top of the striking plate 5.
  • the plunger 11 protrudes completely from the plunger housing 10, so that the active piece 14 is arranged above the plunger housing 10.
  • the control element 15 is thus guided between the active piece 14 and the plunger housing 10.
  • the plunger housing 10 has a guide section 22 on its top with a contour corresponding to the opposite locking slot 17.
  • the guide section 22 sits precisely and non-positively in the locking slot 18 facing away from the locking pin 6.
  • the plunger 11 of the sensor assembly 8 arranged on one side of the striking plate 5 penetrates the striking plate 5 through the connection 21 and protrudes into the locking pin 6 facing locking slot 18.
  • Figure 4 shows the plunger 11 guided in the plunger housing 10 in a sectional view in the unlocked state of the drive rod fitting 3. Adjacent areas of the sensor 13 and the closure 4 are also shown.
  • a spring element 23 is arranged in the plunger housing 10, which biases the plunger 11 out of the plunger housing 10 into the striking plate 5 and thus keeps the active piece 14 with the control element 15 away from the sensor 13.
  • a guide 24 for the plunger 11 is arranged in the plunger housing 10.
  • a stop 25 of the plunger 11, provided for scanning the locking pin 6, extends over the entire height of the striking plate 6.
  • the active piece 14 has a receptacle 26 for the control element 15.
  • Figure 5 shows the plunger housing 10 with the plunger 11 in a sectional view in the locked state of the drive rod fitting 3.
  • the plunger 11 is pressed into the plunger housing 10 by the locking pin 6.
  • the active piece 14 with the control element 15 is moved over the sensor 13.
  • the sensor 13 detects the position of the control element 15 and thus the position of the locking pin 6 in the locking slot 18 of the striking plate 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Überwachungseinrichtung für einen Treibstangenbeschlag eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen, mit einer Kombination aus Sensorbaugruppe mit einem Sensor und Schließblech eines Verschlusses des Treibstangenbeschlages und mit einem aus der Sensorbaugruppe herausragenden Stößel zur Abtastung der Position eines in das Schließblech bewegbaren Schließzapfens des Treibstangenbeschlages.
  • Solche Überwachungseinrichtungen werden bei Fenstern oder Türen häufig eingesetzt, um den Zustand der Verriegelung zu erfassen. Daher wird die Position eines im verriegelten Zustand im Schließblech befindlichen Schließzapfens eines Verschlusses erfasst.
  • Eine Überwachungseinrichtung ist beispielsweise aus der EP 3 342 964 A2 bekannt. Diese Überwachungseinrichtung hat eine auf einem Riegelstück befestigte Elektronikeinheit. Aus der Elektronikeinheit ist ein Betätigungsabschnitt heraus in das Riegelstück vorgespannt. Ein Schließzapfen stößt bei seiner Bewegung in das Riegelstück an den Betätigungsabschnitt und betätigt einen Kippschalter der Elektronikeinheit. Nachteilig bei dieser Überwachungseinrichtung ist, dass sie nicht für rechts- und linksanschlagende Fenster geeignet ist und dass eine Anpassung an unterschiedliche Sensortypen einen sehr großen Aufwand benötigt. Zudem ist diese Überwachungseinrichtung nicht für den Einsatz von kostengünstigen standardisierten Schließblechen geeignet.
  • Aus der DE 043 37 685 C1 ist ein Meldeeinrichtungs-Nachrüstsatz für eine Verriegelungseinrichtung für ein Fenster bekannt geworden, bei dem ein Austauschschließblech aus einem nichtmagnetischen Material mit einem Magnetfeldsensor ausgestattet ist. Weiterhin hat der Nachrüstsatz einen Permanentmagneten tragenden Magnethalter, der mit einer Aufstecköffnung zum Aufstecken auf einem Riegelvorsprung versehen ist. Wegen des Erfordernisses des nichtmagnetischen Materials für das Austauschschließblech kann der Nachrüstsatz daher nicht bei allen Verschlüssen nachgerüstet werden.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Überwachungseinrichtung eingangs genannter Art so weiterzubilden, dass sie einfach bei vorhandenen Schließblechen nachgerüstet werden kann.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, wenn das Schließblech zwei voneinander wegweisende Verriegelungsschlitze für den Schließzapfen und eine Verbindung der Verriegelungsschlitze hat, wobei die Verriegelungsschlitze jeweils eine Einlaufseite haben, und wenn der Stößel durch die Verbindung der Verbindungsschlitze hindurchgeführt ist.
  • Durch diese Gestaltung lassen sich standardisierte Schließbleche einsetzen, welche mit den beiden Verriegelungsschlitzen für den Einsatz in rechts- und linksanschlagenden Fenstern vorbereitet sind. Die Sensorbaugruppe lässt sich daher einfach an dem vorhandenen Schließblech nachrüsten, um im montierten Zustand mit dem Stößel die Position des Schließzapfens abzutasten. Die Kombination aus Sensorbaugruppe und Schließblech lässt sich einfach in Abhängigkeit von der vorgesehenen Art des Sensors und dem gewünschten Schließblech zusammenstellen.
  • Die Positionierung des Stößels gegenüber dem Schließblech gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn ein den Stößel aufnehmendes Stößelgehäuse eine den Verriegelungsschlitzen des Schließbleches entsprechende Kontur hat. Da die beiden Einlaufseiten des Schließblechs fertigungsbedingt eine besonders genaue Positionierung zueinander haben, ist die eine Einlaufseite zur Positionierung des Gehäuses des Stößels gegenüber der anderen Einlaufseite für die Aufnahme des Schließzapfens besonders genau ausgerichtet. Hierdurch werden auch die Bauteile Schließzapfen und Stößel besonders genau ausgerichtet.
  • Die Überwachungseinrichtung lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung für verschiedene Arten von Sensorbaugruppen anpassen, wenn der Stößel an seinem dem Sensor gegenüberstehenden Bereich eine Aufnahme für ein Steuerelement zur Ansteuerung des Sensors hat. Hierdurch kann beispielsweise das Steuerelement als Magnet und der Sensor als Hallsensor ausgebildet sein. In einer Ausführungsform hat der Stößel mehrere Aufnahmen für unterschiedliche Sensorelemente.
  • Zur weiteren Vereinfachung des Aufbaus der Überwachungseinrichtung trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn die Aufnahme für das Steuerelement in einem mit dem Stößel einstückig gefertigten Wirkstück angeordnet ist und im in das Stößelgehäuse eingedrückten Zustand des Stößels den Sensor überragt. Dieser Zustand, in dem der Stößel von dem Schließzapfen in das Stößelgehäuse hineingedrückt ist, entspricht dem verriegelten Zustand des Treibstangenbeschlages und damit dem geschlossenen Zustand des Fensters.
  • Im unverriegelten Zustand des Treibstangenbeschlages und damit auch im geöffneten Zustand des Fensters ragt der Stößel aus dem Stößelgehäuse vollständig heraus. In diesem Zustand ist das Steuerelement gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vor Beschädigung geschützt, wenn das Wirkstück im ausgefahrenen Zustand des Stößels im Stößelgehäuse oder bündig über dem Stößelgehäuse angeordnet ist.
  • Die Sensorbaugruppe gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn der Stößel mittig geführt ist und an einem Ende einen Anschlag für den Schließzapfen hat und mit dem anderen Ende einem Sensor gegenübersteht. Vorzugsweise hat der Stößel eine Gleitführung mit einer geringen Reibung.
  • Eine besonders zuverlässige Erfassung der Position des Schließzapfens lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach sicherstellen, wenn sich der Anschlag des Stößels über die gesamte Höhe des Schließblechs erstreckt.
  • Die Überwachungseinrichtung lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach für verschiedene räumliche Bedingungen der Umgebung anpassen, wenn der Stößel, das den Stößel aufnehmende Stößelgehäuse und ein den Stößel in eine Richtung aus dem Stößelgehäuse heraus vorspannendes Federelement als separat zu montierende Baugruppe gestaltet sind.
  • Die separat zu montierende Baugruppe könnte beispielsweise mit dem zu überwachenden Fenster verschraubt werden. Die Montage der Überwachungseinrichtung gestaltet sich jedoch gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn die separat zu montierende Baugruppe mit dem Stößelgehäuse in dem Schließblech kraftschlüssig gehalten ist.
  • Zur weiteren konstruktiven Vereinfachung der Überwachungseinrichtung trägt es bei, wenn der Sensor mit einer Steuerelektronik in einem Sensorgehäuse angeordnet ist und wenn das Sensorgehäuse Schraubbohrungen zur Befestigung an dem zu überwachenden Fenster hat. Hierdurch ist das Sensorgehäuse wie das Stößelgehäuse des Stößels separat montierbar.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig.1
    schematisch ein Fenster mit einem Treibstangenbeschlag und einer Überwachungseinrichtung,
    Fig.2
    vergrößert eine perspektivische Darstellung der Überwachungseinrichtung mit angrenzenden Bauteilen,
    Fig.3
    stark vergrößert die Bauteile der Überwachungseinrichtung und eines Verschlusses des Treibstangenbeschlages vor der Montage,
    Fig.4
    eine Schnittdarstellung durch einen in einem Stößelgehäuse geführten Stößel der Überwachungseinrichtung im unverriegelten Zustand,
    Fig.5
    eine Schnittdarstellung durch den im Stößelgehäuse geführten Stößel der Überwachungseinrichtung im verriegelten Zustand.
  • Figur 1 zeigt ein Fenster mit einem gegen einen Rahmen 1 schwenkbaren Flügel 2 und mit einem Treibstangenbeschlag 3 zur Verriegelung des Flügels 2 in dem Rahmen 1. Der Treibstangenbeschlag 3 hat einen Verschluss 4 mit einem am Rahmen 1 befestigten Schließblech 5 und einen am Flügel 2 längsverschieblich bewegbaren Schließzapfen 6. An dem Rahmen 1 ist eine Überwachungseinrichtung 7 zur Überwachung des in das Schließblech 5 bewegten Schließzapfens 6 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt vergrößert eine perspektivische Darstellung auf den Rahmen 1 mit dem Schließblech 5 und der Überwachungseinrichtung 7. Weiterhin ist der Schließzapfen 6 im Schließblech 5 und damit in einer verriegelten Stellung des Verschlusses 4 dargestellt. Die Überwachungseinrichtung 7 hat eine Sensorbaugruppe 8 mit einem Sensorgehäuse 9 und mit einem in einem Stößelgehäuse 10 längsverschieblich geführten Stößel 11. Die Sensorbaugruppe 8 hat Schraubbohrungen 12 zur Verschraubung mit dem Rahmen 1 des Fensters.
  • Der Stößel 11 ist durch das Schließblech 5 geführt und tastet die Stellung des Schließzapfens 6 ab. In der dargestellten verriegelten Stellung des Verschlusses 4 ist der Stößel 11 von dem Schließzapfen 6 ausgelenkt und in Richtung des Sensorgehäuses 9 geschoben, so dass die Stellung des Schließzapfens 6 erfasst wird.
  • Figur 3 zeigt die Bauteile der Sensorbaugruppe 8 der Überwachungseinrichtung 7 vor der Montage mit den Bauteilen des Verschlusses 4.
  • In dem Sensorgehäuse 9 ist ein Sensor 13 angeordnet. Der Stößel 11 trägt an seinem dem Schließblech 5 abgewandten Ende ein Wirkstück 14 mit einem Steuerelement 15 zur Ansteuerung des Sensors 13. Das Steuerelement 15 kann beispielsweise ein Magnet sein, wenn der Sensor 13 als Hallsensor ausgebildet ist. Ebenso kann das Steuerelement 15 eine Lichtschranke des Sensors 13 auslösen oder einen mechanischen Schalter des Sensors 13 ansteuern. In dem Sensorgehäuse 10 ist zudem eine Steuerelektronik 16 zur Auswertung der Signale des Sensors 13 angeordnet.
  • Das Schließblech 5 hat zwei voneinander wegweisende Verriegelungsschlitze 17, 18 zur Aufnahme des Schließzapfens 6 in Verriegelungsstellung, wobei die Verriegelungsschlitze 17, 18 jeweils eine Einlaufseite 19, 20 aufweisen. Das Schließblech 5 ist damit für links- und rechtsanschlagende Flügel 2 montierbar, so dass der Schließzapfen 6 in Abhängigkeit von der Montage in den einen Verriegelungsschlitz 18 oder den anderen Verriegelungsschlitz 17 eingeführt werden kann. Die Sensorbaugruppe 8 ist auf der dem Schließzapfen 6 abgewandten Seite des Schließblechs 5 zu montieren. Die beiden Verriegelungsschlitze 17, 18 weisen eine Verbindung 21 miteinander auf, welche in Figur 3 von der Oberseite des Schließblechs 5 verdeckt ist. Der Stößel 11 ragt vollständig aus dem Stößelgehäuse 10 heraus, so dass das Wirkstück 14 über dem Stößelgehäuse 10 angeordnet ist. Damit ist das Steuerelement 15 zwischen dem Wirkstück 14 und dem Stößelgehäuse 10 geführt.
  • Zur exakten Ausrichtung und Positionierung des Stößels 11 hat das Stößelgehäuse 10 an seiner Oberseite einen Führungsabschnitt 22 mit einer dem gegenüberstehenden Verriegelungsschlitz 17 entsprechenden Kontur. Im montierten Zustand sitzt der Führungsabschnitt 22 passgenau und kraftschlüssig in dem dem Schließzapfen 6 abgewandten Verriegelungsschlitz 18. Im montierten Zustand durchdringt der auf der einen Seite des Schließblechs 5 angeordnete Stößel 11 der Sensorbaugruppe 8 das Schließblech 5 durch die Verbindung 21 und ragt in den dem Schließzapfen 6 zugewandten Verriegelungsschlitz 18 hinein.
  • Figur 4 zeigt den im Stößelgehäuse 10 geführten Stößel 11 in einer Schnittdarstellung im unverriegelten Zustand des Treibstangenbeschlages 3. Weiterhin sind angrenzende Bereiche des Sensors 13 und des Verschlusses 4 dargestellt. In dem Stößelgehäuse 10 ist ein Federelement 23 angeordnet, welches den Stößel 11 aus dem Stößelgehäuse 10 heraus in das Schließblech 5 hinein vorspannt und damit das Wirkstück 14 mit dem Steuerelement 15 von dem Sensor 13 entfernt hält. Weiterhin ist in dem Stößelgehäuse 10 eine Führung 24 für den Stößel 11 angeordnet. Ein zur Abtastung des Schließzapfens 6 vorgesehener Anschlag 25 des Stößels 11 erstreckt sich über die gesamte Höhe des Schließblechs 6. Das Wirkstück 14 hat eine Aufnahme 26 für das Steuerelement 15.
  • Figur 5 zeigt das Stößelgehäuse 10 mit dem Stößel 11 in einer Schnittdarstellung im verriegelten Zustand des Treibstangenbeschlages 3. Hierbei ist zu erkennen, dass der Stößel 11 von dem Schließzapfen 6 in das Stößelgehäuse 10 hineingedrückt ist. Dabei ist das Wirkstück 14 mit dem Steuerelement 15 über den Sensor 13 verschoben. Der Sensor 13 detektiert die Position des Steuerelements 15 und damit die Position des Schließzapfens 6 in dem Verriegelungsschlitz 18 des Schließblechs 5.

Claims (10)

  1. Überwachungseinrichtung (7) für einen Treibstangenbeschlag (3) eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen, mit einer Kombination aus Sensorbaugruppe (8) mit einem Sensor (13) und Schließblech (5) eines Verschlusses (4) des Treibstangenbeschlages (3) und mit einem aus der Sensorbaugruppe (8) herausragenden Stößel (11) zur Abtastung der Position eines in das Schließblech (5) bewegbaren Schließzapfens (6) des Treibstangenbeschlages (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech (5) zwei voneinander wegweisende Verriegelungsschlitze (17, 18) für den Schließzapfen (6) und eine Verbindung (21) der Verriegelungsschlitze (17, 18) hat, wobei die Verriegelungsschlitze (17, 18) jeweils eine Einlaufseite (19, 20) haben, und dass der Stößel (11) durch die Verbindung (21) der Verbindungsschlitze (17, 18) hindurchgeführt ist.
  2. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Stößel (11) aufnehmendes Stößelgehäuse (10) eine den Verriegelungsschlitzen (17, 18) des Schließbleches (5) entsprechende Kontur hat.
  3. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (11) an seinem dem Sensor (13) gegenüberstehenden Bereich eine Aufnahme (26) für ein Steuerelement (15) zur Ansteuerung des Sensors (13) hat.
  4. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (26) für das Steuerelement (15) in einem mit dem Stößel (11) einstückig gefertigten Wirkstück (14) angeordnet ist und im in das Stößelgehäuse (10) eingedrückten Zustand des Stößels (11) den Sensor (13) überragt.
  5. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Wirkstück (14) im ausgefahrenen Zustand des Stößels (11) im Stößelgehäuse (10) oder bündig über dem Stößelgehäuse (10) angeordnet ist.
  6. Überwachungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (11) mittig geführt ist und an einem Ende einen Anschlag (25) für den Schließzapfen (6) hat und mit dem anderen Ende dem Sensor (13) gegenübersteht.
  7. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Anschlag (25) des Stößels (11) über die gesamte Höhe des Schließblechs (5) ersteckt.
  8. Überwachungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (11), das den Stößel (11) aufnehmende Stößelgehäuse (10) und ein den Stößel (11) in eine Richtung aus dem Stößelgehäuse (10) heraus vorspannendes Federelement (23) als separat zu montierende Baugruppe gestaltet sind.
  9. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die separat zu montierende Baugruppe mit dem Stößelgehäuse (10) in dem Schließblech (5) kraftschlüssig gehalten ist.
  10. Überwachungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (13) mit einer Steuerelektronik (16) in einem Sensorgehäuse (9) angeordnet ist und dass das Sensorgehäuse (9) Schraubbohrungen (12) zur Befestigung an dem zu überwachenden Fenster hat.
EP22171234.2A 2021-05-07 2022-05-03 Überwachungseinrichtung für einen treibstangenbeschlag Active EP4089257B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021204647.9A DE102021204647A1 (de) 2021-05-07 2021-05-07 Überwachungseinrichtung für einen Treibstangenbeschlag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4089257A1 EP4089257A1 (de) 2022-11-16
EP4089257B1 true EP4089257B1 (de) 2023-11-22

Family

ID=81580014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22171234.2A Active EP4089257B1 (de) 2021-05-07 2022-05-03 Überwachungseinrichtung für einen treibstangenbeschlag

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4089257B1 (de)
DE (1) DE102021204647A1 (de)
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