EP4074926B1 - Becken-abdeckvorrichtung mit einem zugmotor - Google Patents

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EP4074926B1
EP4074926B1 EP22167878.2A EP22167878A EP4074926B1 EP 4074926 B1 EP4074926 B1 EP 4074926B1 EP 22167878 A EP22167878 A EP 22167878A EP 4074926 B1 EP4074926 B1 EP 4074926B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
winding
pulling
motor
roller
Prior art date
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Active
Application number
EP22167878.2A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4074926A1 (de
EP4074926C0 (de
Inventor
Helmut Bickl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bickl Helmut
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4074926A1 publication Critical patent/EP4074926A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4074926B1 publication Critical patent/EP4074926B1/de
Publication of EP4074926C0 publication Critical patent/EP4074926C0/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/08Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements
    • E04H4/082Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements composed of flexibly or hingedly-connected slat-like elements, which may or may not be wound-up on a fixed axis

Definitions

  • the invention relates to a pool cover device with a winding roll, a cover that can be wound up and unwound on the winding roll, a winding motor for winding the cover onto the winding roll and unwinding the cover from the winding roll, and a pulling motor for pulling the cover off the winding roll.
  • a pool cover device is made, for example, from US 2020/0370319 A1 known.
  • Pool cover devices are used in a well-known way to cover pools, such as swimming pools.
  • the cover covers and protects a liquid in the pool, such as water. This can protect the water from evaporating and thus from cooling down due to the heat loss that would otherwise occur during evaporation. It can also prevent children from falling into an unattended pool. It can also effectively keep dirt, such as falling leaves, out of the water.
  • a cover wound up on a winding roll from known pool cover devices can usually be pulled off the winding roll using a pulling motor. After such a pulling off, the cover, in an unwound or unwound state, covers an opening of a pool. The opening is usually located above the water surface of the pool.
  • the cover is designed so that it can be wound or rolled up and is usually positioned close to the pool when wound up on the winding roll.
  • the winding roll is a shaft onto which the cover is wound when the cover is not spread out over the pool. From there, the cover is rotated or rolled out in an unwinding direction by the winding motor to cover or cover the pool and is pulled over the opening of the pool in a pulling direction by the pulling motor. This can make it difficult to cover the pool reliably because traditionally the cover cannot always be rolled out neatly and largely evenly over the opening of the pool. Above all, folds or bulges or indentations perpendicular to the pulling direction are not always avoided. Also, the rolled out cover is often not sufficiently resistant to unwanted deformation or bending perpendicular to the pulling direction.
  • the invention is based on the object of creating a pool covering device with which a cover can be applied particularly evenly and stably over the opening of a pool and, in particular, can be positioned there in a stable manner.
  • a pool cover device with a winding roll, a cover that can be wound up and unwound on the winding roll, a winding motor for winding the cover onto the winding roll and unwinding the cover from the winding roll, and a pulling motor for pulling the cover off the winding roll.
  • the pulling off of the cover from the winding roll is braked by the winding motor by means of the pulling motor.
  • the cover When the cover is pulled off the winding roll, the cover is pulled off the winding roll by means of a pulling force of the pulling motor and at the same time is pulled in a pulling direction, in particular over an opening of a basin, by means of the pulling motor.
  • the pulling motor is braked by the winding motor, in particular by the pulling motor and the winding motor being designed and driven in a coordinated manner.
  • both motors run in such a way that the winding motor brakes the pulling motor.
  • the cover is reliably tensioned during pulling off and unwinding from the winding roll. When tensioned in this way, undesirable creasing of the cover, in particular across the opening, and annoying bagging of the cover on the winding roll are reliably prevented.
  • the pulling motor therefore works in a special and coordinated way with the braking winding motor for covering the pool.
  • the pulling motor preferably drives a pulling roller or pull-out roller with which the cover is to be pulled from the winding roller.
  • both the winding motor and the pulling motor are adapted to set the respective winding roller or pulling roller in a rotating or turning movement.
  • the pulling roller can therefore be driven by the pulling motor in such a way that the cover can be pulled from the winding roller, and at the same time the winding roller can be driven by the winding motor in such a way that the cover can be braked or unwound from the winding roller.
  • a winding roller diameter of around 10 to 20 centimeters when the cover is not wound up has proven to be particularly suitable for this.
  • the rollable cover can basically be designed with a film and therefore requires very little space on the roll.
  • the film is relatively light, so that the film can be tensioned with little effort using the pulling motor and the braking winding motor.
  • the film can also be advantageously designed as a fabric film or mesh film.
  • a fabric film has a fabric grid and is therefore relatively stable against tensile forces and transverse forces acting perpendicular to a tensile direction.
  • the fabric film can be wound up on the winding roll in a space-saving manner and can be tensioned with little effort due to its low weight.
  • the cover is preferably designed with several individual sections that can be wound up and unwound and are connected to one another.
  • the individual section is in particular designed to be comparatively rigid.
  • a rigid section here means that, compared to a film or fabric film, the section adapts little or not at all to the curvature of the winding roll when it is rolled up onto the winding roll.
  • the individual section can still be somewhat deformable and elastic. With such sections, the cover is particularly stable against bending or compressive forces that occur transversely to the pulling direction when it is pulled off the winding roll and when it is deployed over the pool. This can prevent things and people from falling into the pool covered by the cover.
  • the individual, in particular rigid, section is an elongated, strip-shaped element.
  • the individual elements are pivotally connected to one another along their longitudinal extent, so that the cover is designed as a roller cover or roller shutter cover similar to a roller door, roller shutter or blind. This means that the cover takes up relatively little space on the winding roll and is at the same time so stable that when it is placed over the pool, it prevents objects and people from falling into the pool.
  • the pool is preferably a swimming pool. It can also be any other type of pool or container, such as a container or truck bed. can be optionally covered by the pool covering device according to the invention.
  • the pool cover device pre-tensioned from the start while the actual pulling or unwinding from the winding roll takes place.
  • pre-tensioning in this way before pulling, the initial formation of sags on the winding roll is prevented. This means that the cover can be pulled off the winding roll particularly evenly and spread out over the pool.
  • the winding motor is advantageously activated in the same direction as or along an unwinding direction of the winding roll in order to pull the cover off the winding roll.
  • the pulling motor is activated in a pulling direction.
  • the pulling direction corresponds at least essentially to the unwinding direction.
  • the winding motor therefore winds or rotates the winding roll along the unwinding direction and thus in the same direction in which the pulling motor pulls, i.e. in the same direction as the pulling direction.
  • the motors are designed to be coordinated with one another in such a way that less movement is achieved on the winding roller by means of the winding motor than by means of the pulling motor on an associated pulling roller.
  • the pulling motor in order to pull the cover off the winding roll, the pulling motor is activated with a pulling force that pulls on the cover and is greater in magnitude than the pushing or tracking unwinding force exerted by the winding motor on the cover. Since the braking unwinding torque of the winding motor is always largely the same, the unwinding force generated thereby becomes ever greater as the radius of the winding roll becomes smaller during unwinding. At the same time, the unwinding speed, i.e. the unwinding distance covered on the winding roll per unit of time, becomes ever smaller as the radius of the winding roll becomes smaller. The pulling force of the pulling motor and its pulling speed remain largely the same with the pulling roll remaining almost the same size.
  • the winding motor is also advantageously activated at a winding speed for pulling the cover off the winding roll, which is lower than a pulling speed at which the pulling motor is activated.
  • the winding speed of the winding roll is kept largely constant during pulling.
  • the winding speed of the winding roll is preferably 2 to 8 revolutions per minute, particularly preferably 4 to 6 revolutions per minute and very particularly preferably about 5 revolutions per minute.
  • the pulling speed of the pulling roll is also kept at least almost constant during pulling.
  • the pulling speed of the pulling roll is preferably 4 to 16, particularly preferably 8 to 12 and very particularly preferably about 10 revolutions per minute.
  • the pulling speed of the The pulling roller is preferably about one and a half to three times as large and particularly preferably about twice as large as the winding speed of the winding roller. This means that the initial pre-tensioning force generated is kept relatively constant during the pulling off process, so that the cover is pulled off particularly evenly.
  • the winding of the cover onto the winding roll is also advantageously braked by the traction motor using the winding motor.
  • This type of braking ensures that the cover is reliably tensioned even while it is being wound onto the winding roll. This also prevents undesirable creasing and bagging of the cover on the winding roll in the winding direction.
  • winding motor and the tension motor are activated at the same time to wind the cover onto the winding roll. This means that the cover is already pre-tensioned before the actual winding onto the winding roll takes place. Sacking on the winding roll is avoided right from the start of the winding process, so that the cover can be wound onto the winding roll particularly evenly and compactly.
  • the pulling motor when winding the cover onto the winding roll, the pulling motor is activated in the direction of or along the winding direction of the winding roll, so that when winding up, both motors have the same direction of action.
  • the two motors are designed to be coordinated with one another in such a way that the pulling motor achieves less movement on the pulling roll than the winding motor on the associated winding roll.
  • the pulling motor therefore has a braking effect on the winding motor.
  • the winding motor is advantageously activated with a winding force pulling on the cover that is greater than the pushing or tracking force exerted on the cover by the pulling motor.
  • the pushing or tracking force exerted on the cover by the pulling motor acts in the winding direction.
  • the cover is advantageously coupled to the pull motor by means of at least one pull element.
  • a pull roller is preferably provided for coupling the at least one pull element to the pull motor.
  • the individual pull element can be wound onto the pull roller, in particular by means of the pull motor, and the individual pull element can be unwound from the pull roller, in particular by means of the winding motor.
  • the cover When the cover is pulled off and wound onto and from the winding roller, it therefore only turns or winds the individual pull element around the pull roller and not the cover. This avoids material wear on the cover and the pull roller, which would otherwise be caused by friction.
  • a particularly low-wear pool cover device is created.
  • the at least one tension element is pre-tensioned, in particular by means of the tension motor.
  • the individual tension element is stably protected against unwanted movements, in particular transverse to the direction of tension. This means that the individual tension element does not swing back and forth, so that the individual tension element cannot become caught or twisted in an undesirable manner.
  • the individual tension element is particularly preferably pre-tensioned even when at rest. When the cover is pulled off and wound up, a further tension is exerted on the individual tension element by the tension motor.
  • the winding motor is initially deactivated, while the pulling motor is activated and in particular rotates.
  • the pulling roller driven by the pulling motor rotates accordingly, whereby the at least one pulling element is wound around the pulling roller and pre-tensioned.
  • the winding motor is activated in addition to the pulling motor when the cover is pulled off.
  • the winding motor rotates in the same direction as the pulling motor during pulling and, like the pulling motor, at a largely constant speed.
  • the winding motor advantageously has a lower speed than the pulling motor. It was found that this means that the pre-tension that has been set is maintained during pulling off the cover.
  • the at least one tension element is designed as a belt or band.
  • a belt is an elongated, narrow and flat strip which rests particularly well on the tension roller on its flat side, transmitting force. This reliably prevents the tension element from slipping on the tension roller and the windings wound there from slipping against each other when the tension element is wound onto the tension roller.
  • the cover has two opposite long sides with a longitudinal extension in the pulling direction of the traction motor and two opposite wide sides with a width extension transverse to the pulling direction.
  • a tension element on each long side of the cover along the length of the cover. This means that the cover is tensioned across its entire width in addition to the longitudinal tension exerted by the tension motor along the direction of tension. With such additional width tension, the cover can be pulled particularly stably across the width of the pool. In addition, when the cover is spread out over the pool, it is not only stably tensioned lengthwise but also widthwise across the pool. Tensioned in this way, a person in particular can be safely prevented from falling into the pool.
  • the at least one tension element is advantageously coupled to at least one holder protruding from the cover.
  • the individual tension element is preferably connected to the holder in a force-fitting or form-fitting manner, while the holder is arranged on the cover in particular transversely to the direction of tension. Arranged in this way, the individual holder is located outside the cover as a driving point. This makes the driving point easily accessible and easy to couple to the associated tension element.
  • At least one holder is preferably arranged on each long side of the cover transversely to the direction of tension.
  • at least one holder is provided opposite each other on each long side for a particularly even distribution of force.
  • the individual holder is directed along the width of the cover.
  • the cover with the at least one holder and the associated tension element is therefore very flat. Designed in this way, points of attack for disruptive external influences, such as wind and weather, are avoided.
  • the individual holder is designed with an elongated shape, similar to a bolt or tenon. The holder then has a longitudinal extension that is directed along the width of the cover for the aforementioned advantages.
  • the cover is guided by rollers, in particular when unwinding from the winding roll and when winding onto the winding roll. Guided in this way, the cover can be pulled over the pool with particularly little friction, which saves strength and energy.
  • the rollers are arranged on at least one roller conveyor.
  • the individual roller conveyor comprises several rollers that are arranged compactly next to one another. In this way, the multiple rollers ensure that the cover is guided with particularly low friction and at the same time compactly.
  • the cover is advantageously guided in the pulling direction by means of at least one guide rail.
  • the cover is therefore stabilized by the individual guide rail when it is pulled off and unwound from the winding roll and when it is wound onto the winding roll when it is moved across the pool. This provides additional stabilization to the tension exerted by the winding motor and pulling motor.
  • an associated guide rail is preferably arranged on the long side of the cover. This provides two guide rails in the pulling direction, between which the cover is guided on its long sides.
  • the cover is particularly preferably guided by means of the at least one pulling element, which is arranged in each guide rail. Arranged in this way, each pulling element is protected from environmental influences and dirt.
  • the cover is particularly preferably guided in the at least one guide rail by means of the at least one holder. This means that only the individual holder is exposed to friction with the associated guide rail and not the cover. The material of the cover is thus protected and protected from wear.
  • the individual holder is preferably made of particularly low-wear material and can be easily and inexpensively replaced as a spare part if required.
  • a strip is preferably provided within the guide rail to conceal the individual tension element arranged in the guide rail from the outside. Concealed in this way, the individual tension element is protected from contamination as well as from dangerous intervention and snagging by a user during operation.
  • the at least one roller which is preferably designed with at least one roller track, is advantageously arranged on the individual guide rail. This means that the cover is guided in a stable and at the same time low-friction manner.
  • the individual roller or roller track is well protected within the associated guide rail and preferably underneath the cover, the associated holder and tension element.
  • a sealing and cleaning element is preferably arranged at the entrance to the guide rail, i.e. on the side of the guide rail facing the winding roll. This means that the traction element guided in the guide rail is continuously cleaned of adhering dirt during operation.
  • At least one spreading element is advantageously provided on the cover, which is guided in the individual guide rail.
  • the spreading element spreads out to prevent bending transversely to the direction of pull, which prevents bending in wind and weather and prevents people from walking on the spread-out cover.
  • the at least one guide rail is arranged at a distance above the water surface of the pool.
  • the distance creates additional insulation with the cover when spread out to protect against water evaporation. It also prevents the cover from touching the water and being exposed to any additives that may be present there, such as chlorine. This protects the material.
  • At least one deflection roller is also advantageously provided for deflecting the pulling direction between the pulling motor and the winding motor. This means that the pool cover device can be flexibly adapted to the environment and space requirements.
  • the traction motor with the associated traction roller and the winding motor with the associated winding roller are particularly space-saving and compact, preferably on only one side of the pool.
  • the at least one deflection roller is then at least one pull deflection roller, which is arranged on the side of the pool opposite the winding and pulling motor.
  • the pulling direction is preferably deflected by approximately 180° by means of the individual pull deflection roller.
  • a pull deflection roller is preferably arranged within a guide rail.
  • the individual pulling element is coupled to a holder that protrudes laterally from the cover transversely in the pulling direction, so that the individual pulling element is positioned laterally outside the cover.
  • the pulling roller thus pulls the individual pulling element laterally past the cover that is to be wound up or wound up on the winding roller unhindered and without friction losses.
  • a pulling element and a laterally protruding holder coupled to it are provided on each long side of the cover.
  • the pulling roller and the preferred individual guide rail are advantageously arranged above the winding roller.
  • the pulling roller is particularly advantageously positioned in relation to a pool edge or behind the winding roller in the pulling direction.
  • the at least one deflection roller is preferably designed as at least one winding deflection roller that is arranged close to the winding roller in the pulling direction.
  • the winding deflection roller deflects the pulling direction with a deflection angle preferably of about 0° to 90° and particularly preferably of about 20° to 70°. This means that the winding roller can be varied in its installation height as required.
  • the winding deflection roller is arranged in the pulling direction in front of the at least one pulling deflection roller. In this case, the winding roller is preferably positioned below the pulling roller and the winding deflection roller. This enables a space-saving and compact design in which the winding roller is well protected from external influences by the required components alone.
  • a basin cover device 10 is shown for a basin 12 which is only partially shown.
  • the basin 12 has an upwardly directed opening 14 which can be optionally closed or opened by means of a cover 18 which can be wound up and unwound on a winding roll 16.
  • the pool 12 is a swimming pool filled with water 20 and having a water surface 22. Above the water surface 22, the cover 18 is to be spread out over the pool 12 at a distance 24. To do this, the cover 18 is to be guided on its two long sides 26 with a guide rail 30 attached to each long side 28 of the pool at a corresponding distance.
  • Each guide rail 30 is shown transparently for a better overview and to show other elements, which is also indicated with dashed lines.
  • the guide rail 30 is made of metal and in this case is designed as a U-shaped angle profile or U-profile with an opening 32 and is arranged on the individual long side 28 of the pool above a pool edge 34.
  • the guide rail 30 is attached within the respective pool edge 34. This allows a user of the pool 12 to sit on the pool edge 34 without hindrance, for example.
  • the opening 32 of the guide rail 30 is directed towards the long side 26 of the cover 18.
  • the cover 18 has two opposite parallel broad sides 36, which extend transversely at an angle of approximately 90° to its two opposite parallel long sides 26.
  • the cover 18 is designed with several elongated, strip-shaped, relatively rigid elements as winding and unwinding and relatively rigid sections 38.
  • the individual sections 38 are each connected to one another longitudinally and essentially parallel to the individual broad side 36 in a movable manner.
  • the individual sections 38 are each designed to be pivotable to one another longitudinally. This creates a cover 18 similar to a roller shutter or roller door.
  • the individual sections 38 are greatly simplified and only shown in outline.
  • the cover 18 When the basin 12 is open, the cover 18 is wound or rolled up on the winding roller 16 or winding shaft ( Fig. 1 , 3 , 5 , 9 , 11 , 13 ).
  • a winding motor or winding motor 42 is provided, with which the winding roll 16 is to be driven in a rotational movement directed in the winding direction 40.
  • the winding motor 42 is adapted to rotate the winding roll 16 in an unwinding direction 44 opposite to the winding direction 40 in order to unwind the cover 18.
  • the winding motor 42 is designed as a tubular motor in a space-saving manner.
  • a pull-out motor or pulling motor 46 is provided for pulling the cover 18 off the winding roll 16, which is adapted to rotate an associated pulling shaft or pulling roll 48 in a pulling direction 50.
  • the pulling motor 46 is designed in a particularly compact manner as a tubular motor.
  • the pulling roll 48 is rotatably mounted on a holding beam 51 running along the broad side 36 parallel to the holding beam 51.
  • two pulling elements 52 fastened to the cover 18 are provided, which are wound onto the pulling roll 48 when the pulling roll 48 is rotated in the pulling direction 50.
  • Each of the two tension elements 52 is designed as a belt, elongated and flat. This means that the individual tension element 52 can be wound up on top of one another in a space-saving, stable manner and without slipping, and the tension roller 48 serves as a type of belt winder.
  • the individual tension element 52 is guided within two parallel guide disks 54 attached to the tension roller 48.
  • one of the two tension elements 52 is arranged on one of the two long sides 26 of the cover 18 and is directed along a longitudinal extension of the cover 18 defined thereby. The longitudinal extension of the cover 18 thus runs parallel to the tension direction 50.
  • a longitudinally designed holder 56 in the form of a latch is fastened transversely to the pulling direction 50 on each long side 26 of the cover 18, opposite each other.
  • the holder 56 is directed along a width extension of the cover 18 defined by the broad sides 36 and protrudes from the cover 18 in a corresponding transverse direction 58.
  • Each of the holders 56 protruding in this way is connected to an associated pulling element 52, with which the cover 18 can be pulled by means of the holder 56.
  • Each of the holders 56 is therefore a driving point laterally outside the cover 18. Accordingly, the associated pulling element 52 extends along and laterally outside the respective long side 26 of the cover 18.
  • the cover 18 can thus be tensioned with a longitudinal tension by means of the traction motor 46 along the pulling direction 50 and at the same time in the transverse direction 58 transverse to the pulling direction 50 across the cover 18 in its entire width. With such a width tension, the cover 18 can be pulled stably across the width of the pool 12. In addition, the cover 18 can be stretched out over the pool 12 ( Fig. 2 , 4 , 10 , 12 ) is stretched stably over the pool 12 not only in its longitudinal extension but also in its width extension by means of the traction motor 46. This can even prevent a child or another person from falling into the pool 12.
  • the individual holder 56 extends into the opening 32 of the respective associated guide rail 30 almost to a vertical wall 60 of the guide rail 30 and is connected there to the associated tension element 52.
  • a roller conveyor 64 is arranged inside the guide rail 30 on its lower horizontal wall 62.
  • the roller conveyor 64 comprises several rollers 66 arranged along the tension direction 50 and thus along the long side 26, on which the cover 18 is guided with particularly low friction.
  • the strip 70 covers the pulling element 50 arranged in the guide rail 30 and thus the pulling element 52 from dirt, from being caught by objects and from being intervened by a user ( Fig. 6 , 14 , 17 ).
  • a sealing and cleaning element 74 designed as a brush seal is provided on a front side 72 of the guide rail 30 facing the winding roll 16.
  • the sealing and cleaning element 74 is arranged on the upper horizontal wall 68 and opposite on the lower horizontal wall 62.
  • the cover 18 is guided in between with frictional contact so that the cover 18 is cleaned when the cover 18 is pulled off the winding roll 16.
  • the winding roller 16 is arranged transversely to the pool long side 28 on a pool transverse side 76, while the pulling roller 48 is positioned on a pool transverse side 78 opposite the pool transverse side 76.
  • the pulling roller 48 is arranged with the pulling motor 46 in a pulling housing 80 and the winding roller 16 with the winding motor 42 is arranged in an opposite winding housing or housing 82.
  • deflection roller 84 which is directed longitudinally parallel to the winding roll 16 and is also referred to as a winding deflection roller.
  • the deflection roller 84 of this type serves to guide the cover 18 horizontally when it is pulled off the winding roll 16 in the direction of the pull roller 48 and when it is wound up from the pull roller 48 onto the winding roll 16.
  • the deflection roller 84 is arranged in the same plane as the pull roller 48.
  • the winding roll 16 is arranged in the pulling direction 50 in front of the deflection roller 84 and below the deflection roller 84 in such a way that the maximum radius 86 is in a plane with the deflection roller 84 or below the deflection roller 84.
  • the deflection roller 84 deflects the tension elements 52 and thus the cover 18 in their pulling direction 50, unwinding direction 44 and winding direction 40 with a deflection angle 88 of approximately 0° to 35°.
  • both the winding roller 16 and the pulling roller 48 are positioned transversely to the long side 28 of the pool in a space-saving and compact manner on the same transverse side 76 of the pool.
  • the pulling roller 48 with the pulling motor 46 and the winding roller 16 with the winding motor 42 are arranged in the same housing 82.
  • the pulling roller 48 and the two guide rails 30 are positioned above the winding roller 16, while the pulling roller 48 is arranged behind or after the winding roller 16 in the pulling direction 50.
  • a deflection roller 90 is attached to the guide rail 30 at the longitudinal end area of each guide rail 30.
  • the individual deflection roller 90 has a rotation axis 92 which is directed parallel to the longitudinal direction of the tension roller 48 and winding roller 16.
  • the associated tension element 52 is guided around each deflection roller 90 at a deflection angle 94 of approximately 180°.
  • the tension direction 50 is thus deflected by approximately 180° in the direction of the tension roller 48 and the deflection roller 90 serves as a tension deflection roller.
  • each tension element 52 is guided laterally outside the cover 18. This ensures that during operation the individual tension element 52 does not rub against the cover 18 even when the tension direction 50 is deflected by approximately 180° (see in particular Fig. 14 , 17, 18 ).
  • the two tension elements 52 are pre-tensioned while the cover 18 is still wound onto the winding roll 16.
  • the pre-tensioning takes place in that the winding motor 42 is initially not activated or disconnected and only the tension motor 46 sets the tension roll 48 in a rotating movement in the pulling direction 50.
  • the tension elements 52 attached to the pulling roll 48 are thus wound onto the pulling roll 48 in the pulling direction 50, so that the tension elements 52 and the cover 18 coupled to them are pre-tensioned accordingly. Only then is the winding motor 42 activated or clamped to it.
  • a common switch (not shown) is provided, which is designed in particular as a contactor, so that the winding motor 42 and the pulling motor 46 run on the same contactor, so to speak.
  • a star connection is preferably provided for this purpose.
  • the winding motor 42 is activated in such a way that the associated winding roller 16 is set in a rotary motion that is directed in the unwinding direction 44.
  • the unwinding direction 44 points in the pulling direction 50, so that both the winding roller 16 and the pulling roller 48 rotate in the same direction.
  • the winding motor 42 and the winding roller 16 coupled to it rotate at a lower speed or winding speed than the pulling motor 46 with its pulling speed and the pulling roller 48 coupled to it.
  • the winding roller 16 travels a shorter distance on the cover 18 than the distance traveled by the pulling elements 52 on the pulling roller 48.
  • the pulling motor 46 is always under tension when it is pulled off and thus exerts a maximum pulling force with the greatest torque.
  • the pulling motor 46 thus pulls the cover 18 stably over the entire basin 12 within the two lateral guide rails 30.
  • a pulling speed of around 10 revolutions per minute and a winding speed of around 5 revolutions per minute have proven to be particularly advantageous here.
  • both engines are running 42 and 46 at a constant speed, whereby the preload achieved during preloading is largely maintained.
  • the cover 18 is wound back onto the winding roll 16.
  • the winding motor 42 is activated to rotate in the winding direction 40 opposite to the unwinding direction 44.
  • the pulling motor 46 is activated in the winding direction 40, which brakes the winding motor 42.
  • the cover 18 is thus pulled in the winding direction 40 from the pulling roll 48 to the winding roll 16 in a tensioned manner by the winding motor 42 and wound onto the winding roll 16.
  • the pre-tension achieved by the pre-tensioning acts on the tension elements 52.
  • the winding motor 42 and the pulling motor 46 are designed to be coordinated with one another.
  • both motors 42, 46 are designed to be coordinated with one another.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Becken-Abdeckvorrichtung mit einer Wickelrolle, einer auf der Wickelrolle auf- und abwickelbaren Abdeckung, einem Wickelmotor zum Aufwickeln der Abdeckung auf die Wickelrolle und Abwickeln der Abdeckung von der Wickelrolle sowie einem Zugmotor zum Abziehen der Abdeckung von der Wickelrolle. Eine solche Becken-Abdeckvorrichtung ist beispielsweise aus US 2020/0370319 A1 bekannt.
  • Becken-Abdeckvorrichtungen werden in allgemein bekannter Weise dafür verwendet, um Becken, wie beispielsweise Schwimmbecken, abzudecken. Mit dem Abdecken wird eine sich im Becken befindende Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, überdeckt und geschützt. So kann das Wasser z. B. vor Verdunsten und damit vor Auskühlen durch ansonsten auftretenden Wärmeentzug beim Verdunsten geschützt werden. Zudem kann verhindert werden, dass z. B. Kinder in ein unbeaufsichtigtes Becken hineinfallen. Auch können damit wirkungsvoll Verschmutzungen, wie z. B. fallende Blätter, aus dem Wasser ferngehalten werden. Eine auf einer Wickelrolle aufgewickelte Abdeckung von bekannten Becken-Abdeckvorrichtungen ist herkömmlich mittels eines Zugmotors von der Wickelrolle abzuziehen. Nach einem solchen Abziehen bedeckt die Abdeckung in einem ab- bzw. ausgewickelten Zustand eine Öffnung eines Beckens. Die Öffnung befindet sich dabei herkömmlich über einer Wasseroberfläche des Beckens.
  • Dabei ist die Abdeckung wickelbar bzw. rollbar gestaltet und aufgewickelt auf der Wickelrolle meist nah neben dem Becken positioniert. Die Wickelrolle ist eine Welle, auf der die Abdeckung aufgewickelt ist, dann, wenn die Abdeckung nicht über das Becken ausgebreitet ist. Von dort wird die Abdeckung zum Abdecken bzw. Zudecken des Beckens von dem Wickelmotor in eine Abwickelrichtung gedreht bzw. ausgerollt und von dem Zugmotor über die Öffnung des Beckens in einer Zugrichtung gezogen. Hierbei ist es gegebenenfalls schwierig, das Becken zuverlässig abzudecken, da herkömmlich die Abdeckung nicht immer ordentlich und weitgehend eben über die Öffnung des Beckens hinweg auszurollen ist. Vor allem werden Falten oder Aus- und Einstülpungen quer zur Zugrichtung nicht immer vermieden. Auch ist die ausgerollte Abdeckung häufig nicht ausreichend beständig gegen ein unerwünschtes Verformen oder Verbiegen quer zur Zugrichtung.
  • Zugrundeliegende Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Becken-Abdeckvorrichtung zu schaffen, mit der eine Abdeckung besonders eben und stabil über die Öffnung eines Beckens ausgebracht und insbesondere dort stabil positioniert werden kann.
  • Erfindungsgemäße Lösung
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einer Becken-Abdeckvorrichtung mit einer Wickelrolle, einer auf der Wickelrolle auf- und abwickelbaren Abdeckung, einem Wickelmotor zum Aufwickeln der Abdeckung auf die Wickelrolle und Abwickeln der Abdeckung von der Wickelrolle sowie einem Zugmotor zum Abziehen der Abdeckung von der Wickelrolle gelöst. Dabei ist das Abziehen der Abdeckung von der Wickelrolle mittels des Zugmotors von dem Wickelmotor gebremst.
  • Beim Abziehen der Abdeckung von der Wickelrolle wird die Abdeckung mittels einer Zugkraft des Zugmotors von der Wickelrolle abgezogen und zugleich mittels des Zugmotors in eine Zugrichtung insbesondere über eine Öffnung eines Beckens gezogen.
  • Erfindungsgemäß ist dabei der Zugmotor von dem Wickelmotor gebremst, insbesondere indem der Zugmotor und der Wickelmotor entsprechend aufeinander abgestimmt gestaltet und angepasst angetrieben sind. Dabei laufen beim Abziehen der Abdeckung beide Motoren derart, dass der Wickelmotor den Zugmotor bremst. Mit einem solchen erfindungsgemäßen Bremsen ist erreicht, dass die Abdeckung während des Abziehens und des Abwickelns von der Wickelrolle zuverlässig gespannt ist. Derart gespannt, ist eine unerwünschte Faltenbildung der Abdeckung insbesondere über die Öffnung hinweg und eine störende Sackbildung der Abdeckung an der Wickelrolle zuverlässig verhindert.
  • Der Zugmotor wirkt also mit dem bremsenden Wickelmotor für das Abdecken des Beckens in besonderer Weise und aufeinander abgestimmt zusammen. Dabei ist mit dem Zugmotor bevorzugt eine Zugrolle bzw. Herausziehrolle angetrieben, mit der die Abdeckung von der Wickelrolle zu ziehen ist. Dabei sind insbesondere sowohl der Wickelmotor als auch der Zugmotor dazu angepasst, die jeweils zugehörige Wickelrolle bzw. Zugrolle in jeweils eine Rotations- bzw. Drehbewegung zu versetzen. Damit ist die Zugrolle mit dem Zugmotor derart anzutreiben, dass die Abdeckung von der Wickelrolle zu ziehen ist, und zugleich ist die Wickelrolle mit dem Wickelmotor derart anzutreiben, dass die Abdeckung von der Wickelrolle gebremst bzw. gespannt abwickelbar ist. Dazu hat sich ein Durchmesser der Wickelrolle bei nicht aufgewickelter Abdeckung von etwa 10 bis 20 Zentimetern als besonders geeignet erwiesen.
  • Die wickelbare Abdeckung kann grundsätzlich mit einer Folie gestaltet sein und benötigt damit besonders wenig Platz bzw. Raum auf der Wickelrolle. Zudem hat die Folie relativ wenig Gewicht, sodass die Folie kräftesparend mittels des Zugmotors und des bremsenden Wickelmotors zu spannen ist.
  • Vorteilhaft kann die Folie auch als eine Gewebefolie bzw. Gitterfolie gestaltet sein. Eine solche Gewebefolie weist ein Gewebegitter auf und ist damit relativ stabil gegenüber einwirkenden Zugkräften und quer zu einer Zugrichtung wirkenden Querkräften. Zugleich ist die Gewebefolie platzsparend auf der Wickelrolle aufzuwickeln und wegen ihres geringen Gewichts kräftesparend zu spannen.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt ist die Abdeckung allerdings mit mehreren auf- und abwickelbaren, einzelnen Sektionen gestaltet, die miteinander verbunden sind. Dabei ist die einzelne Sektion insbesondere vergleichsweise starr ausgebildet. Eine starre Sektion bedeutet hier, dass die Sektion sich im Vergleich zu einer Folie oder Gewebefolie beim Aufrollen auf die Wickelrolle nur wenig oder nicht an die Wickelrolle mit ihrer Krümmung anpasst. Zugleich kann die einzelne Sektion trotzdem etwas verformbar und elastisch sein. Mit solchen Sektionen ist die Abdeckung beim Abziehen von der Wickelrolle und in einem über dem Becken ausgebrachten Zustand besonders stabil gegen quer zur Zugrichtung auftretende Biege- bzw. Druckkräfte. Es kann damit verhindert werden, dass Dinge und Personen in das mit der Abdeckung überdeckte Becken fallen. Insbesondere ist dabei die einzelne, insbesondere starr ausgebildete Sektion ein längliches, leistenförmiges Element. Die einzelnen Elemente sind entlang ihrer Längserstreckung schwenkbar miteinander verbunden, sodass die Abdeckung als eine Roll-Abdeckung bzw. Rollladen-Abdeckung ähnlich eines Rolltores, Rollladens bzw. einer Jalousie gestaltet ist. Damit benötigt die Abdeckung auf der Wickelrolle relativ wenig Platz und ist zugleich so stabil, dass in einem über dem Becken ausgebrachten Zustand ein Hineinfallen von Dingen und Personen in das Becken verhindert ist.
  • Bevorzugt ist das Becken ein Schwimmbecken. Es kann auch jede andere Art eines Beckens oder Behältnisses, wie zum Beispiel ein Container oder eine LKW-Ladefläche, von der erfindungsgemäßen Becken-Abdeckvorrichtung wahlweise abzudecken sein.
  • Vorteilhaft sind bei der Becken-Abdeckvorrichtung zum Abziehen der Abdeckung von der Wickelrolle der Zugmotor und der Wickelmotor zeitgleich zu aktivieren. Dabei ist insbesondere zwischen dem Zugmotor und dem Wickelmotor auf mechanische Weise, etwa mittels eines federnden bzw. nachgiebigen Elements, eine dauerhafte Vorspannung hergestellt. Mit dem zeitgleichen Aktivieren des Zugmotors und des Wickelmotors ist dann von Anfang an die Abdeckung vorgespannt, während das eigentliche Abziehen bzw. Abwickeln von der Wickelrolle stattfindet. Mit einem solchen Vorspannen bereits vor dem Abziehen ist schon eine anfängliche Sackbildung an der Wickelrolle verhindert. Damit kann die Abdeckung besonders gleichmäßig von der Wickelrolle abgezogen und über das Becken ausgebreitet werden.
  • Ferner ist erfindungsgemäß vorteilhaft zum Abziehen der Abdeckung von der Wickelrolle der Wickelmotor in die gleiche Richtung wie eine bzw. entlang einer Abwickelrichtung der Wickelrolle aktiviert. Zudem ist der Zugmotor in eine Zugrichtung aktiviert. Dabei entspricht die Zugrichtung zumindest im Wesentlichen der Abwickelrichtung. Also wickelt bzw. dreht der Wickelmotor beim Abwickeln der Abdeckung die Wickelrolle entlang der Abwickelrichtung und damit in die gleiche Richtung, in die der Zugmotor zieht, das heißt gleich gerichtet zur Zugrichtung.
  • Ein solches Aktivieren des Wickelmotors erscheint zunächst überraschend. Schließlich wäre zu erwarten, dass mit einem Aktivieren des Wickelmotors in Abwickelrichtung der Zugmotor von dem Wickelmotor beschleunigt ist. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass beim Abwickeln der Abdeckung der Wickelmotor besonders gleichmäßig bremsend auf den Zugmotor wirkt, wenn beide Motoren in die gleiche Richtung laufen. Zudem wird beim Abwickeln mittels der gleich gerichteten Motoren mit vergleichsweise geringem Kraftaufwand und damit entsprechend geringem Energieverbrauch die Abdeckung zuverlässig gespannt.
  • Dazu sind die Motoren insbesondere derart aufeinander abgestimmt gestaltet, dass mittels des Wickelmotors weniger Bewegungsweg an der Wickelrolle realisiert ist als mittels des Zugmotors an einer zugehörigen Zugrolle.
  • Erfindungsgemäß vorteilhaft ist zum Abziehen der Abdeckung von der Wickelrolle der Zugmotor mit einer an der Abdeckung ziehenden Abziehkraft aktiviert, die vom Betrag her größer ist als eine vom Wickelmotor auf die Abdeckung ausübende, schiebende bzw. nachführende Abwickelkraft. Da das bremsende Abwickelmoment des Wickelmotors immer weitgehend gleich groß ist, wird mit beim Abwickeln kleiner werdendem Radius der Wickelrolle die damit erzeugte Abwickelkraft immer größer. Zugleich wird die Abwickelgeschwindigkeit, also der pro Zeiteinheit zurückgelegte Abwickelweg an der Wickelrolle, mit kleiner werdendem Radius der Wickelrolle immer kleiner. Die Abziehkraft des Zugmotors und dessen Abziehgeschwindigkeit bleiben mit nahezu gleich groß bleibender Zugrolle weitgehend gleich. Damit wird die bremsend wirkende Kräftedifferenz zwischen Abwickelkraft und Abziehkraft und damit die Spannkraft an der Abdeckung mit weiter abgewickelter Abdeckung immer größer. So ist ein besonders vorteilhaftes, immer weiter zunehmendes Spannen der Abdeckung während des Abwickelns bzw. Abziehens erreicht.
  • Erfindungsgemäß ist ferner vorteilhaft zum Abziehen der Abdeckung von der Wickelrolle der Wickelmotor mit einer Wickelgeschwindigkeit aktiviert, die kleiner ist als eine Zuggeschwindigkeit, mit der der Zugmotor aktiviert ist. Insbesondere ist beim Abziehen die Wickeldrehzahl der Wickelrolle weitgehend konstant gehalten. Bevorzugt beträgt die Wickeldrehzahl der Wickelrolle dabei 2 bis 8 Umdrehungen pro Minute, besonders bevorzugt 4 bis 6 Umdrehungen pro Minute und ganz besonders bevorzugt etwa 5 Umdrehungen pro Minute. Zudem ist insbesondere die Zugdrehzahl der Zugrolle während des Abziehens ebenfalls zumindest nahezu konstant gehalten. Bevorzugt beträgt die Zugdrehzahl der Zugrolle dabei 4 bis 16, besonders bevorzugt 8 bis 12 und ganz besonders bevorzugt etwa 10 Umdrehungen pro Minute. Dabei hat sich herausgestellt, dass die Zugdrehzahl der Zugrolle bevorzugt etwa eineinhalb bis dreimal so groß und besonders bevorzugt etwa doppelt so groß wie Wickeldrehzahl der Wickelrolle ist. Damit ist die anfangs erzeugte Vorspannkraft während des Abziehens relativ konstant gehalten, sodass ein besonders gleichmäßiges Abziehen der Abdeckung erreicht ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Becken-Abdeckvorrichtung ist zudem vorteilhaft das Aufwickeln der Abdeckung auf die Wickelrolle mittels des Wickelmotors von dem Zugmotor gebremst. Mit dem derartigen Bremsen ist erreicht, dass die Abdeckung auch während des Aufwickelns auf die Wickelrolle zuverlässig gespannt ist. Damit sind auch in Aufwickelrichtung eine unerwünschte Faltenbildung und Sackbildung der Abdeckung an der Wickelrolle vermieden.
  • Vorteilhaft werden zum Aufwickeln der Abdeckung auf die Wickelrolle der Wickelmotor und der Zugmotor zeitgleich aktiviert. Damit ist die Abdeckung bereits vorgespannt gehalten, bevor das eigentliche Aufwickeln auf die Wickelrolle erfolgt. Bereits zu Beginn des Aufwickelns ist eine Sackbildung an der Wickelrolle vermieden, sodass die Abdeckung besonders gleichmäßig und kompakt auf die Wickelrolle aufzuwickeln ist.
  • Ferner vorteilhaft ist zum Aufwickeln der Abdeckung auf die Wickelrolle der Zugmotor in Richtung der bzw. entlang der Aufwickelrichtung der Wickelrolle aktiviert, sodass zum Aufwickeln wiederum beide Motoren die gleiche Wirkrichtung aufweisen. Zudem sind dazu die beiden Motoren insbesondere derart aufeinander abgestimmt gestaltet, dass mittels des Zugmotors weniger Bewegungsweg an der Zugrolle realisiert ist als mittels des Wickelmotors an der zugehörigen Wickelrolle. Damit wirkt der Zugmotor bremsend auf den Wickelmotor. Entsprechend der Vorteile beim Abziehen wird so auch beim Aufwickeln der Abdeckung mit relativ geringem Kraftaufwand und Energieverbrauch eine besonders gleichmäßig gespannte Abdeckung erreicht.
  • Des Weiteren ist zum Aufwickeln der Abdeckung auf die Wickelrolle der Wickelmotor vorteilhaft mit einer an der Abdeckung ziehenden Aufwickelkraft aktiviert, die größer ist als eine vom Zugmotor auf die Abdeckung ausübende Schub- bzw. Nachführkraft. Die vom Zugmotor auf die Abdeckung ausübende Schub- bzw. Nachführkraft wirkt dabei in Aufwickelrichtung.
  • Zudem ist bei der erfindungsgemäßen Becken-Abdeckvorrichtung die Abdeckung vorteilhaft mittels mindestens einem Zugelement mit dem Zugmotor gekoppelt. Zum Koppeln des mindestens einen Zugelements mit dem Zugmotor ist bevorzugt eine Zugrolle vorgesehen. Auf die Zugrolle ist insbesondere mittels des Zugmotors das einzelne Zugelement aufwickelbar und von der Zugrolle ist insbesondere mittels des Wickelmotors das einzelne Zugelement abwickelbar. Es dreht bzw. wickelt beim Abziehen und Aufwickeln der Abdeckung von der und auf die Wickelrolle also nur das einzelne Zugelement um die Zugrolle und nicht die Abdeckung. Damit ist ein ansonsten durch Reibung verursachter Materialverschleiß an der Abdeckung und der Zugrolle vermieden. Eine besonders verschleißarme Becken-Abdeckvorrichtung ist geschaffen.
  • Bevorzugt ist dabei das mindestens eine Zugelement insbesondere mittels des Zugmotors vorgespannt. Derart vorgespannt, ist das einzelne Zugelement stabil gegen unerwünschte Bewegungen insbesondere quer zur Zugrichtung geschützt. Damit schwingt das einzelne Zugelement nicht hin und her, sodass sich das einzelne Zugelement nicht unerwünscht verhaken oder auch verdrehen kann. Dazu ist das einzelne Zugelement besonders bevorzugt bereits im Ruhezustand vorgespannt. Beim Abziehen und Aufwickeln der Abdeckung ist bzw. wird dann eine weitere Zugspannung vom Zugmotor auf das einzelne Zugelement ausgeübt.
  • Zum Vorspannen ist der Wickelmotor zunächst deaktiviert, während der Zugmotor aktiviert ist und dabei insbesondere dreht. Entsprechend dreht die vom Zugmotor angetriebene Zugrolle, womit das mindestens eine Zugelement um die Zugrolle gewickelt und vorgespannt wird. Danach ist zum Abziehen der Abdeckung von der Wickelrolle der Wickelmotor zusätzlich zum Zugmotor aktiviert. Dabei dreht der Wickelmotor während des Abziehens gleichgerichtet zum Zugmotor und ebenso wie der Zugmotor mit weitgehend konstanter Umdrehungszahl. Wie bereits beschrieben weist dabei vorteilhaft der Wickelmotor eine niedrigere Umdrehungszahl auf als der Zugmotor. Es wurde festgestellt, dass damit während des Abziehens der Abdeckung die einmal eingestellte Vorspannung erhalten bleibt.
  • Besonders bevorzugt ist das mindestens eine Zugelement als Gurt bzw. Band gestaltet. Ein solcher Gurt ist ein langgestreckter, schmaler und flacher Streifen, der insbesondere an seiner flachen Seite besonders gut kraftübertragend auf der Zugrolle aufliegt. Damit ist zuverlässig verhindert, dass das Zugelement an der Zugrolle verrutscht und beim Aufwickeln des Zugelements auf die Zugrolle die dort aufgewickelten Windungen gegeneinander abrutschen.
  • Insbesondere weist die Abdeckung in Zugrichtung des Zugmotors zwei gegenüberliegende Längsseiten mit einer Längserstreckung sowie quer zur Zugrichtung zwei gegenüberliegende Breitseiten mit einer Breitenerstreckung auf.
  • Ganz besonders bevorzugt ist an jeder Längsseite der Abdeckung entlang der Längserstreckung der Abdeckung gerichtet jeweils ein Zugelement vorgesehen. Damit ist die Abdeckung zusätzlich zu einer mittels des Zugmotors entlang der Zugrichtung ausgeübten Längsspannung auch quer zur Zugrichtung über ihre gesamte Breite hinweg gespannt. Mit einer solchen zusätzlichen Breitenspannung ist die Abdeckung besonders stabil über die Breite des Beckens hinweg zu ziehen. Zudem ist die Abdeckung damit im über das Becken ausgebreiteten Zustand nicht nur in Längserstreckung, sondern auch in Breitenerstreckung stabil über das Becken gespannt. Derart gespannt, kann vor allem eine Person sicher vor einem Hineinfallen in das Becken gehindert werden.
  • Zudem ist erfindungsgemäß vorteilhaft das mindestens eine Zugelement mit mindestens einem von der Abdeckung abstehenden Halter gekoppelt. Dabei ist das einzelne Zugelement bevorzugt kraft- oder formschlüssig mit dem Halter verbunden, während der Halter insbesondere quer zur Zugrichtung an der Abdeckung angeordnet ist. Derart angeordnet, befindet sich der einzelne Halter als Mitnahmepunkt außerhalb der Abdeckung. Damit ist der Mitnahmepunkt gut zugänglich und einfach mit dem zugehörigen Zugelement zu koppeln.
  • Ferner bevorzugt ist an jeder Längsseite der Abdeckung jeweils mindestens ein Halter quer zur Zugrichtung angeordnet. Besonders bevorzugt ist dazu für eine besonders gleichmäßige Kraftverteilung jeweils gegenüberliegend an jeder Längsseite mindestens ein Halter vorgesehen. Insbesondere ist dabei der einzelne Halter entlang der Breitenerstreckung der Abdeckung gerichtet. Insgesamt ist damit die Abdeckung mit dem mindestens einen Halter und dem zugehörigen Zugelement sehr flach gestaltet. Derart gestaltet, sind Angriffspunkte für eine störende Einwirkung von außen, wie zum Beispiel durch Wind und Wetter, vermieden. Bevorzugt ist dazu der einzelne Halter mit länglicher Form, ähnlich eines Riegels oder Zapfens, gestaltet. Der Halter hat dann eine Längserstreckung, die für die genannten Vorteile entlang der Breitenerstreckung der Abdeckung gerichtet ist.
  • Darüber hinaus ist die Abdeckung erfindungsgemäß mittels Rollen geführt, insbesondere beim Abwickeln von der Wickelrolle sowie beim Aufwickeln auf die Wickelrolle. Derart geführt, ist die Abdeckung besonders reibungsarm über das Becken zu ziehen, was Kraft und Energie spart.
  • Erfindungsgemäß
    sind die Rollen an mindestens einer Rollenbahn angeordnet. Dabei umfasst die einzelne Rollenbahn erfindungsgemäß mehrere Rollen, die kompakt nebeneinander angeordnet sind. So ist mit den mehreren Rollen ein besonders reibungsarmes und zugleich kompaktes Führen der Abdeckung erreicht.
  • Des Weiteren ist die Abdeckung erfindungsgemäß vorteilhaft mittels mindestens einer Führungsschiene in Zugrichtung geführt. Also ist die Abdeckung beim Abziehen und Abwickeln von der Wickelrolle sowie beim Aufwickeln auf die Wickelrolle bei einem Bewegen über das Becken hinweg mit der einzelnen Führungsschiene stabilisiert. Damit ist eine zusätzliche Stabilisierung zur mittels des Wickelmotors und Zugmotors wirkenden Spannung erreicht.
  • Weiter stabilisierend ist bevorzugt jeweils an der Längsseite der Abdeckung eine zugehörige Führungsschiene angeordnet. Damit sind zwei Führungsschienen in Zugrichtung vorgesehen, zwischen denen die Abdeckung an ihren Längsseiten geführt ist. Besonders bevorzugt ist dabei die Abdeckung mittels des mindestens einen Zugelements geführt, das in je einer Führungsschiene angeordnet ist. Derart angeordnet, ist jedes Zugelement vor Umwelteinflüssen und Verschmutzungen geschützt.
  • Ganz besonders bevorzugt ist die Abdeckung mittels des mindestens einen Halters in der mindestens einen Führungsschiene geführt. Damit ist nur der einzelne Halter einer Reibung mit der zugehörigen Führungsschiene ausgesetzt und nicht die Abdeckung. Das Material der Abdeckung wird also geschont und vor Verschleiß geschützt. Der einzelne Halter ist bevorzugt aus besonders verschleißarmem Material hergestellt und kann gegebenenfalls als Ersatzteil bei Bedarf einfach und kostengünstig ausgetauscht werden.
  • Zusätzlich bevorzugt ist innerhalb der Führungsschiene eine Leiste zum Verdecken des einzelnen in der Führungsschiene angeordneten Zugelements nach außen vorgesehen. Derart verdeckt, ist das einzelne Zugelement vor Verschmutzung sowie vor einem gefährlichen Eingreifen und Verhaken während des Betriebs durch einen Benutzer geschützt.
  • Ferner ist vorteilhaft die mindestens eine Rolle, die bevorzugt mit mindestens einer Rollenbahn gestaltet ist, an der einzelnen Führungsschiene angeordnet. Damit ist die Abdeckung stabil und zugleich reibungsarm geführt. Insbesondere ist dazu die einzelne Rolle oder Rollenbahn gut geschützt innerhalb der zugehörigen Führungsschiene sowie bevorzugt unterhalb der Abdeckung, des zugehörigen Halters und Zugelements vorgesehen.
  • Zudem ist am Eingang der Führungsschiene, also auf der Seite der Führungsschiene, die der Wickelrolle zugewandt ist, vorzugsweise ein Dicht- und Reinigungselement angeordnet. Damit wird das in der Führungsschiene geführte Zugelement laufend während des Betriebs von anhaftendem Schmutz gereinigt.
  • Des Weiteren ist an der Abdeckung vorteilhaft mindestens ein Spreizelement vorgesehen, das in der einzelnen Führungsschiene geführt ist. Das Spreizelement spreizt sich gegen ein Verbiegen quer zur Zugrichtung ein, womit ein Durchbiegen bei Wind und Wetter sowie Betreten der ausgebreiteten Abdeckung verhindert ist.
  • Bevorzugt ist die mindestens eine Führungsschiene mit Abstand über einer Wasseroberfläche von sich im Becken befindendem Wasser angeordnet. Der Abstand schafft mit der Abdeckung im ausgebreiteten Zustand eine zusätzliche Isolation zum Schutz vor einem Verdunsten des Wassers. Zudem ist vermieden, dass die Abdeckung das Wasser berührt und dort gegebenenfalls vorhandenen Zusatzstoffen, wie Chlor, ausgesetzt ist. Damit ist deren Material geschont.
  • Erfindungsgemäß vorteilhaft ist ferner mindestens eine Umlenkrolle zum Umlenken der Zugrichtung zwischen dem Zugmotor und dem Wickelmotor vorgesehen. Damit kann die Becken-Abdeckvorrichtung je nach Umgebung und Platzbedarf flexibel daran angepasst gestaltet werden.
  • Besonders platzsparend und kompakt ist der Zugmotor mit der zugehörigen Zugrolle sowie der Wickelmotor mit der zugehörigen Wickelrolle bevorzugt auf nur einer Seite des Beckens angeordnet. Dazu ist die mindestens eine Umlenkrolle dann mindestens eine Zug-Umlenkrolle, die auf der dem Wickel- und Zugmotor gegenüberliegenden Seite des Beckens angeordnet ist. Mittels der einzelnen Zug-Umlenkrolle ist die Zugrichtung bevorzugt um etwa 180° umgelenkt. Dazu ist jeweils eine Zug-Umlenkrolle bevorzugt innerhalb einer Führungsschiene angeordnet. Zugleich ist das einzelne Zugelement an einen seitlich von der Abdeckung quer in Zugrichtung abstehenden Halter gekoppelt, sodass das einzelne Zugelement seitlich außerhalb der Abdeckung positioniert ist. Damit zieht die Zugrolle während des Betriebs das einzelne Zugelement seitlich an der auf der Wickelrolle aufzuwickelnden bzw. aufgewickelten Abdeckung ungehindert und ohne Reibungsverluste vorbei. Besonders bevorzugt sind dazu jeweils ein Zugelement und ein damit gekoppelter seitlich abstehender Halter auf jeder Längsseite der Abdeckung vorgesehen. Ferner vorteilhaft sind dabei die Zugrolle und die bevorzugte einzelne Führungsschiene oberhalb der Wickelrolle angeordnet. Besonders vorteilhaft ist die Zugrolle in Bezug auf einen Beckenrand bzw. in Zugrichtung hinter der Wickelrolle positioniert.
  • Zusätzlich oder alternativ ist die mindestens eine Umlenkrolle bevorzugt als mindestens eine Wickel-Umlenkrolle gestaltet, die in Zugrichtung nah an der Wickelrolle angeordnet ist. Insbesondere ist mit der Wickel-Umlenkrolle die Zugrichtung mit einem Umlenkwinkel bevorzugt von etwa 0° bis 90° und besonders bevorzugt von etwa 20° bis 70° umgelenkt. Damit kann die Wickelrolle in ihrer Einbauhöhe je nach Bedarf variiert werden. Wenn zusätzlich mindestens eine Zug-Umlenkrolle vorhanden ist, ist die Wickel-Umlenkrolle in Zugrichtung vor der mindestens einen Zug-Umlenkrolle angeordnet. Bevorzugt ist in diesem Fall die Wickelrolle unterhalb der Zugrolle und der Wickel-Umlenkrolle positioniert. Damit ist eine platzsparende und kompakte Bauweise ermöglicht, bei der die Wickelrolle allein durch die benötigen Bauteile gut geschützt vor äußeren Einflüssen ist.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine schematische Schrägansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Becken-Abdeckvorrichtung mit einem Becken in geöffnetem Zustand,
    Fig. 2
    die Ansicht gemäß Fig. 1 in geschlossenem Zustand,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Becken-Abdeckvorrichtung gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Becken-Abdeckvorrichtung gemäß Fig. 2,
    Fig. 5
    eine Schrägansicht der Becken-Abdeckvorrichtung gemäß Fig. 1,
    Fig. 6
    das Detail VI in Fig. 5,
    Fig. 7
    das Detail VII in Fig. 5,
    Fig. 8
    das Detail VIII in Fig. 5,
    Fig. 9
    eine schematische Schrägansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Becken-Abdeckvorrichtung mit einem Becken in geöffnetem Zustand,
    Fig. 10
    die Ansicht gemäß Fig. 9 in geschlossenem Zustand,
    Fig. 11
    eine Seitenansicht der Becken-Abdeckvorrichtung gemäß Fig. 9,
    Fig. 12
    eine Seitenansicht der Becken-Abdeckvorrichtung gemäß Fig. 10,
    Fig. 13
    eine Schrägansicht der Becken-Abdeckvorrichtung gemäß Fig. 9,
    Fig. 14
    das Detail XIV in Fig. 13,
    Fig. 15
    das Detail XV in Fig. 13,
    Fig. 16
    das Detail XVI in Fig. 13,
    Fig. 17
    eine Teilansicht des Schnittes XVII in Fig. 12 und
    Fig. 18
    ein Detail der Ansicht XVIII gemäß Fig. 13 ohne Führungsschiene.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In den Fig. 1 bis 18 ist eine Becken-Abdeckvorrichtung 10 für ein nur teilweise dargestelltes Becken 12 gezeigt. Das Becken 12 weist eine nach oben gerichtete Öffnung 14 auf, die mittels einer auf einer Wickelrolle 16 auf- und abwickelbaren Abdeckung 18 wahlweise zu verschließen oder zu öffnen ist.
  • Vorliegend ist das Becken 12 ein mit Wasser 20 gefülltes Schwimmbecken, das eine Wasseroberfläche 22 aufweist. Oberhalb der Wasseroberfläche 22 ist mit einem Abstand 24 die Abdeckung 18 über das Becken 12 auszubreiten. Dazu ist die Abdeckung 18 an ihren beiden Längsseiten 26 mit je einer an jeder Becken-Längsseite 28 entsprechend beabstandet angebrachten Führungsschiene 30 zu führen. Jede Führungsschiene 30 ist zur besseren Übersicht und Darstellung weiterer Elemente durchsichtig gezeichnet, was auch mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Tatsächlich ist die Führungsschiene 30 jeweils mit Metall und vorliegend als U-förmiges Winkelprofil bzw. U-Profil mit einer Öffnung 32 gestaltet sowie an der einzelnen Becken-Längsseite 28 über einem Beckenrand 34 angeordnet. In einer nicht dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Führungsschiene 30 innerhalb des jeweiligen Beckenrands 34 angebracht. Damit kann ein Benutzer des Beckens 12 zum Beispiel ungehindert auf dem Beckenrand 34 sitzen. In jedem Fall ist die Öffnung 32 der Führungsschiene 30 jeweils in Richtung zur Längsseite 26 der Abdeckung 18 gerichtet.
  • Die Abdeckung 18 weist zwei jeweils gegenüberliegende parallele Breitseiten 36 auf, die sich quer in einem Winkel von etwa 90° zu ihren beiden gegenüberliegenden parallelen Längsseiten 26 erstrecken. Entlang ihrer Längsseiten 26 ist die Abdeckung 18 mit mehreren länglichen, leistenförmigen, relativ starren Elementen als auf- und abwickelbare sowie relativ starre Sektionen 38 gestaltet. Zum Auf- und Abwickeln sind die einzelnen Sektionen 38 jeweils längsseitig zueinander und im Wesentlichen parallel zur einzelnen Breitseite 36 beweglich miteinander verbunden. Vorliegend sind dazu die einzelnen Sektionen 38 jeweils längsseitig zueinander schwenkbar gestaltet. Damit ist eine Abdeckung 18 ähnlich eines Rollladens oder Rolltores geschaffen. Zur besseren Übersicht sind die einzelnen Sektionen 38 stark vereinfacht und nur angedeutet dargestellt.
  • Im geöffneten Zustand des Beckens 12 ist die Abdeckung 18 auf der Wickelrolle 16 bzw. Wickelwelle aufgewickelt bzw. aufgerollt (Fig. 1, 3, 5, 9, 11, 13). Zu einem Aufwickeln der Abdeckung 18 in einer Aufwickelrichtung 40 auf die Wickelrolle 16 ist ein Aufroll-Motor bzw. Wickelmotor 42 vorgesehen, mit dem die Wickelrolle 16 in eine in die Aufwickelrichtung 40 gerichtete Drehbewegung anzutreiben ist. Ferner ist der Wickelmotor 42 dazu angepasst, zum Abwickeln der Abdeckung 18 die Wickelrolle 16 in eine der Aufwickelrichtung 40 entgegengesetzte Abwickelrichtung 44 zu drehen. Dazu ist der Wickelmotor 42 vorliegend platzsparend als Rohrmotor gestaltet.
  • Zusätzlich ist dabei zu einem Abziehen der Abdeckung 18 von der Wickelrolle 16 ein Herauszieh-Motor bzw. Zugmotor 46 vorgesehen, der dazu angepasst ist, eine zugehörige Zugwelle bzw. Zugrolle 48 in eine Zugrichtung 50 zu drehen. Dazu ist der Zugmotor 46 vorliegend besonders kompakt als Rohrmotor gestaltet. Ferner ist dabei die Zugrolle 48 an einem entlang der Breitseite 36 verlaufenden Haltebalken 51 parallel zum Haltebalken 51 drehbar gelagert. Zusätzlich sind zwei an der Abdeckung 18 befestigte Zugelemente 52 vorgesehen, die beim Drehen der Zugrolle 48 in Zugrichtung 50 auf die Zugrolle 48 aufgewickelt werden.
  • Jedes der beiden Zugelemente 52 ist dazu als Gurt langgestreckt und flach gestaltet. Damit ist das einzelne Zugelement 52 platzsparend, stabil und ohne Verrutschen aufeinander aufzuwickeln und die Zugrolle 48 dient als eine Art Gurtwickler. Zusätzlich ist das einzelne Zugelement 52 jeweils innerhalb zweier auf der Zugrolle 48 angebrachten parallelen Führungsscheiben 54 geführt. Zudem ist jeweils eines der beiden Zugelemente 52 an einer der beiden Längsseiten 26 der Abdeckung 18 angeordnet und entlang einer damit definierten Längserstreckung der Abdeckung 18 gerichtet. Die Längserstreckung der Abdeckung 18 verläuft damit parallel zur Zugrichtung 50.
  • Quer zur Zugrichtung 50 ist an jeder Längsseite 26 der Abdeckung 18 jeweils gegenüberliegend ein länglich gestalteter Halter 56 in Form eines Riegels befestigt. Der Halter 56 ist entlang zu einer mit den Breitseiten 36 definierten Breitenerstreckung der Abdeckung 18 gerichtet und steht mit entsprechender Querrichtung 58 von der Abdeckung 18 ab. Jeder der derart abstehenden Halter 56 ist mit einem zugehörigen Zugelement 52 verbunden, mit dem mittels des Halters 56 an der Abdeckung 18 zu ziehen ist. Jeder der Halter 56 ist also ein Mitnahmepunkt seitlich außerhalb der Abdeckung 18. Entsprechend erstreckt sich das zugehörige Zugelement 52 entlang und seitlich außerhalb der jeweiligen Längsseite 26 der Abdeckung 18.
  • Damit ist die Abdeckung 18 mittels des Zugmotors 46 entlang der Zugrichtung 50 mit einer Längsspannung zu spannen und zugleich in Querrichtung 58 quer zur Zugrichtung 50 über die Abdeckung 18 in ihrer gesamten Breite hinweg. Mit einer solchen Breitenspannung ist die Abdeckung 18 stabil über die Breite des Beckens 12 hinweg zu ziehen. Zudem ist die Abdeckung 18 im über das Becken 12 ausgebreiteten Zustand (Fig. 2, 4, 10, 12) nicht nur in ihrer Längserstreckung, sondern auch in ihrer Breitenerstreckung mittels des Zugmotors 46 stabil über das Becken 12 gespannt. Damit kann sogar ein Kind oder eine andere Person daran gehindert werden, in das Becken 12 hineinzufallen.
  • Ferner ragt der einzelne Halter 56 in die Öffnung 32 der jeweils zugehörigen Führungsschiene 30 bis fast zu einer vertikalen Wand 60 der Führungsschiene 30 und ist dort mit dem zugehörigen Zugelement 52 verbunden. Vom Zugelement 52 in Richtung zur Öffnung 32 ist innerhalb der Führungsschiene 30 an ihrer unteren horizontalen Wand 62 eine Rollenbahn 64 angeordnet. Die Rollenbahn 64 umfasst mehrere entlang der Zugrichtung 50 und damit entlang der Längsseite 26 angeordnete Rollen 66, auf denen die Abdeckung 18 besonders reibungsarm geführt ist. Oberhalb der Abdeckung 18 ist gegenüber der Rollenbahn 64 an einer oberen horizontalen Wand 68 der Führungsschiene 30 eine entlang der Zugrichtung 50 sich erstreckende Leiste 70 angeordnet. Die Leiste 70 verdeckt das in der Führungsschiene 30 angeordnete Zugelement 50 und damit das Zugelement 52 vor Verschmutzung, vor einem Verhaken durch Gegenstände und vor einem Eingreifen durch einen Benutzer (Fig. 6, 14, 17).
  • Als zusätzlicher Schutz vor Verschmutzung ist an einer der Wickelrolle 16 zugewandten Stirnseite 72 der Führungsschiene 30 ein als Bürstendichtung gestaltetes Dicht- und Reinigungselement 74 vorgesehen. Das Dicht- und Reinigungselement 74 ist dazu einmal an der oberen horizontalen Wand 68 und einmal gegenüberliegend an der unteren horizontalen Wand 62 angeordnet. Dazwischen ist die Abdeckung 18 mit Reibkontakt geführt, sodass die Abdeckung 18 beim Abziehen der Abdeckung 18 von der Wickelrolle 16 gereinigt wird.
  • Bei der in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Becken-Abdeckvorrichtung 10 ist die Wickelrolle 16 quer zur Becken-Längsseite 28 an einer Becken-Querseite 76 angeordnet, während auf einer der Becken-Querseite 76 gegenüberliegenden Becken-Querseite 78 die Zugrolle 48 positioniert ist. Dabei ist die Zugrolle 48 mit dem Zugmotor 46 in einem Zuggehäuse 80 und die Wickelrolle 16 mit dem Wickelmotor 42 in einem gegenüberliegenden Wickelgehäuse bzw. Gehäuse 82 angeordnet.
  • In dem Wickelgehäuse 82 befindet sich ferner unterhalb der Abdeckung 18 und relativ nah an der Wickelrolle 16 eine in Längsrichtung parallel zur Wickelrolle 16 gerichtete Umlenkrolle 84, die auch als Wickel-Umlenkrolle bezeichnet ist. Die derartige Umlenkrolle 84 dient zum horizontalen Führen der Abdeckung 18 beim Abziehen von der Wickelrolle 16 in Richtung zur Zugrolle 48 sowie Aufwickeln von der Zugrolle 48 auf die Wickelrolle 16. Damit dabei die Abdeckung 18 unabhängig von einem Radius 86 der Abdeckung 18 auf der Wickelrolle 16 immer horizontal geführt ist, ist die Umlenkrolle 84 in der gleichen Ebene wie die Zugrolle 48 angeordnet. Ferner ist dazu die Wickelrolle 16 in Zugrichtung 50 vor der Umlenkrolle 84 und derart unterhalb der Umlenkrolle 84 angeordnet, dass der maximale Radius 86 in einer Ebene mit der Umlenkrolle 84 oder unterhalb der Umlenkrolle 84 liegt. Derart angeordnet, lenkt die Umlenkrolle 84 die Zugelemente 52 und damit die Abdeckung 18 in ihrer Zugrichtung 50, Abwickelrichtung 44 und Aufwickelrichtung 40 mit einem Umlenkwinkel 88 von etwa 0° bis 35° um.
  • Bei der in den Fig. 9 bis 18 gezeigten Becken-Abdeckvorrichtung 10 sind sowohl die Wickelrolle 16 als auch die Zugrolle 48 quer zur Becken-Längsseite 28 platzsparend und kompakt an derselben Becken-Querseite 76 positioniert. Dort sind die Zugrolle 48 mit dem Zugmotor 46 und die Wickelrolle 16 mit dem Wickelmotor 42 in demselben Gehäuse 82 angeordnet. Ferner sind die Zugrolle 48 und die beiden Führungsschienen 30 oberhalb der Wickelrolle 16 positioniert, während die Zugrolle 48 in Zugrichtung 50 hinter bzw. nach der Wickelrolle 16 angeordnet ist.
  • An der dem Gehäuse 82 gegenüberliegenden Becken-Querseite 78 ist am längsseitigen Endbereich jeder Führungsschiene 30 jeweils eine Umlenkrolle 90 an der Führungsschiene 30 befestigt. Dabei weist die einzelne Umlenkrolle 90 eine Rotationsachse 92 auf, die parallel zur Längsrichtung der Zugrolle 48 und Wickelrolle 16 gerichtet ist. Um jede Umlenkrolle 90 ist das jeweils zugehörige Zugelement 52 mit einem Umlenkwinkel 94 von etwa 180° geführt. Damit ist die Zugrichtung 50 um etwa 180° in Richtung zur Zugrolle 48 umgelenkt und die Umlenkrolle 90 dient als Zug-Umlenkrolle. Dank der zwei seitlich von der Abdeckung 18 einander gegenüberliegend abstehenden Halter 56, mit denen je ein Zugelement 52 gekoppelt ist, ist dabei jedes Zugelement 52 seitlich außerhalb der Abdeckung 18 geführt. Damit ist erreicht, dass während des Betriebs das einzelne Zugelement 52 auch beim Umlenken der Zugrichtung 50 um etwa 180° nicht an der Abdeckung 18 reibt (siehe insbesondere Fig. 14, 17, 18).
  • Allen Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 18 ist gemeinsam, dass das Abziehen der Abdeckung 18 von der Wickelrolle 16 mittels des Zugmotors 46 von dem Wickelmotor 42 gebremst ist bzw. wird.
  • Dabei werden bei noch auf der Wickelrolle 16 aufgewickelter Abdeckung 18 die beiden Zugelemente 52 vorgespannt. Das Vorspannen erfolgt dadurch, dass der Wickelmotor 42 zunächst nicht aktiviert bzw. abgeklemmt ist und nur der Zugmotor 46 die Zugrolle 48 in Zugrichtung 50 in eine Drehbewegung versetzt wird. Damit werden die an der Zugrolle 48 befestigten Zugelemente 52 in Zugrichtung 50 auf die Zugrolle 48 aufgewickelt, sodass die Zugelemente 52 und die daran gekoppelte Abdeckung 18 entsprechend vorgespannt werden. Erst dann wird der Wickelmotor 42 aktiviert bzw. dazu geklemmt.
  • Ferner ist ein nicht dargestellter gemeinsamer Schalter vorgesehen, der insbesondere als Schütz gestaltet ist, sodass der Wickelmotor 42 und der Zugmotor 46 sozusagen auf gleichem Schütz laufen. Bevorzugt ist dazu eine Sternschaltung vorgesehen. Dabei wird der Wickelmotor 42 derart aktiviert, dass die zugehörige Wickelrolle 16 in eine Drehbewegung versetzt wird, die in Abwickelrichtung 44 gerichtet ist. Dabei weist die Abwickelrichtung 44 in die Zugrichtung 50, sodass sowohl die Wickelrolle 16 als auch die Zugrolle 48 in gleicher Richtung drehen. Allerdings dreht dazu der Wickelmotor 42 und die damit gekoppelte Wickelrolle 16 mit einer geringeren Drehzahl bzw. Wickeldrehzahl als der Zugmotor 46 mit seiner Zugdrehzahl und die daran gekoppelte Zugrolle 48. Entsprechend wird an der Wickelrolle 16 von der Abdeckung 18 ein geringerer Bewegungsweg zurückgelegt als ein von den Zugelementen 52 zurückgelegter Bewegungsweg an der Zugrolle 48. Damit wird die bremsende Wirkung des Wickelmotors 42 auf den Zugmotor 46 beim Abziehen der Abdeckung 18 von der Wickelrolle 16 erreicht. Derart gebremst, steht der Zugmotor 46 beim Abziehen immer auf Zug und übt damit eine maximale Zugkraft mit dem größten Drehmoment aus. Damit wird mittels des Zugmotors 46 die Abdeckung 18 über das gesamte Becken 12 hinweg innerhalb der beiden seitlichen Führungsschienen 30 stabil gespannt gezogen. Hier haben sich eine Zugdrehzahl von etwa 10 Umdrehungen pro Minute und eine Wickeldrehzahl von etwa 5 Umdrehungen pro Minute als besonders vorteilhaft herausgestellt. Ferner laufen dabei beide Motoren 42 und 46 mit konstanter Drehzahl, womit die beim Vorspannen erreichte Vorspannung weitgehend erhalten bleibt.
  • Ist das Becken 12 mit der Abdeckung 18 vollständig bedeckt, werden die beiden Motoren 42 und 46 gestoppt.
  • Zum Aufdecken des Beckens 12 wird die Abdeckung 18 wieder auf die Wickelrolle 16 aufgewickelt. Zu einem solchen Aufwickeln wird der Wickelmotor 42 aktiviert, in die der Abwickelrichtung 44 entgegengesetzten Aufwickelrichtung 40 zu drehen. Zeitgleich wird der Zugmotor 46 in Aufwickelrichtung 40 aktiviert, der dabei den Wickelmotor 42 bremst. Damit wird die Abdeckung 18 entsprechend gespannt mittels des Wickelmotors 42 in Aufwickelrichtung 40 von der Zugrolle 48 zur Wickelrolle 16 gezogen und dabei auf die Wickelrolle 16 aufgewickelt. Zusätzlich wirkt dabei die mit dem Vorspannen erreichte Vorspannung auf die Zugelemente 52.
  • Für ein solches Abziehen und Aufwickeln sind der Wickelmotor 42 und der Zugmotor 46 entsprechend aufeinander abgestimmt gestaltet. Dazu hat es sich von Vorteil erwiesen, beide Motoren 42, 46 als Elektromotoren zu gestalten, die mittels eines gemeinsamen Schalters geregelt sind.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Becken-Abdeckvorrichtung
    12
    Becken
    14
    Öffnung
    16
    Wickelrolle
    18
    Abdeckung
    20
    Wasser
    22
    Wasseroberfläche
    24
    Abstand
    26
    Längsseite der Abdeckung
    28
    Becken-Längsseite
    30
    Führungsschiene
    32
    Öffnung
    34
    Beckenrand
    36
    Breitseite der Abdeckung
    38
    Sektion
    40
    Aufwickelrichtung
    42
    Wickelmotor
    44
    Abwickelrichtung
    46
    Zugmotor
    48
    Zugrolle
    50
    Zugrichtung
    51
    Haltebalken
    52
    Zugelement
    54
    Führungsscheibe
    56
    Halter
    58
    Querrichtung
    60
    vertikale Wand
    62
    untere horizontale Wand
    64
    Rollenbahn
    66
    Rolle
    68
    obere horizontale Wand
    70
    Leiste
    72
    Stirnseite
    74
    Dicht- und Reinigungselement
    76
    Becken-Querseite
    78
    Becken-Querseite
    80
    Zuggehäuse
    82
    Wickelgehäuse
    84
    Umlenkrolle als Wickel-Umlenkrolle
    86
    Radius
    88
    Umlenkwinkel
    90
    Umlenkrolle als Zug-Umlenkrolle
    92
    Rotationsachse
    94
    Umlenkwinkel

Claims (9)

  1. Becken-Abdeckvorrichtung (10) mit einer Wickelrolle (16), einer auf der Wickelrolle (16) auf- und abwickelbaren Abdeckung (18), einem Wickelmotor (42) zum Aufwickeln der Abdeckung (18) auf die Wickelrolle (16) und Abwickeln der Abdeckung (18) von der Wickelrolle (16) sowie einem Zugmotor (46) zum Abziehen der Abdeckung (18) von der Wickelrolle (16) in einer Zugrichtung (50), wobei das Abziehen der Abdeckung (18) von der Wickelrolle (16) mittels des Zugmotors (46) von dem Wickelmotor (42) gebremst ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (18) mittels Rollen (66) geführt ist, wobei die Rollen (66) an mindestens einer Rollenbahn (64) angeordnet sind und die einzelne Rollenbahn (64) mehrere Rollen (66) umfasst, die kompakt nebeneinander und entlang der Zugrichtung (50) angeordnet sind.
  2. Becken-Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Abziehen der Abdeckung (18) von der Wickelrolle (16) der Zugmotor (46) und der Wickelmotor (42) zeitgleich aktiviert sind.
  3. Becken-Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Abziehen der Abdeckung (18) von der Wickelrolle (16) der Wickelmotor (42) in die gleiche Richtung wie eine Abwickelrichtung (40) der Wickelrolle (16) aktiviert ist.
  4. Becken-Abdeckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Abziehen der Abdeckung (18) von der Wickelrolle (16) der Zugmotor (46) mit einer an der Abdeckung (18) ziehenden Abziehkraft aktiviert ist, die vom Betrag her größer ist als eine vom Wickelmotor (42) auf die Abdeckung (18) ausübende, schiebende Abwickelkraft.
  5. Becken-Abdeckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Abziehen der Abdeckung (18) von der Wickelrolle (16) der Wickelmotor (42) mit einer Wickelgeschwindigkeit aktiviert ist, die kleiner ist als eine Zuggeschwindigkeit, mit der der Zugmotor (46) aktiviert ist.
  6. Becken-Abdeckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Aufwickeln der Abdeckung (18) auf die Wickelrolle (16) mittels des Wickelmotors (42) von dem Zugmotor (46) gebremst ist.
  7. Becken-Abdeckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (18) mittels mindestens einem Zugelement (52) mit dem Zugmotor (46) gekoppelt ist, wobei das mindestens eine Zugelement (52) bevorzugt vorgespannt ist.
  8. Becken-Abdeckvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zugelement (52) mit mindestens einem von der Abdeckung (18) abstehenden Halter (56) gekoppelt ist.
  9. Becken-Abdeckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Umlenkrolle (84, 90) zum Umlenken einer Zugrichtung (50) zwischen dem Zugmotor (46) und dem Wickelmotor (42) vorgesehen ist.
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