EP4059374A1 - Fermoir pour bracelet comportant un dispositif de réglage de longueur du bracelet permettant une mise à l'aise rapide - Google Patents

Fermoir pour bracelet comportant un dispositif de réglage de longueur du bracelet permettant une mise à l'aise rapide Download PDF

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Publication number
EP4059374A1
EP4059374A1 EP21163516.4A EP21163516A EP4059374A1 EP 4059374 A1 EP4059374 A1 EP 4059374A1 EP 21163516 A EP21163516 A EP 21163516A EP 4059374 A1 EP4059374 A1 EP 4059374A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clasp
support
activation
activation member
bracelet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21163516.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Elio Granito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dexel SA
Original Assignee
Dexel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dexel SA filed Critical Dexel SA
Priority to EP21163516.4A priority Critical patent/EP4059374A1/fr
Priority to US17/691,218 priority patent/US11903462B2/en
Priority to JP2022040379A priority patent/JP2022145621A/ja
Priority to CN202210252984.7A priority patent/CN115104823A/zh
Publication of EP4059374A1 publication Critical patent/EP4059374A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices
    • A44C5/246—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices having size adjusting means

Definitions

  • the present invention relates to a clasp for a bracelet, in particular for a wristwatch, the clasp comprising a device for adjusting the length of the bracelet, preferably quickly and simply, without opening the clasp, allowing immediate comfort .
  • the invention also relates to a clasp with a folding clasp and a wristwatch comprising such a clasp.
  • Bracelets for wristwatches generally include means for adjusting the length of the bracelet.
  • the free end of one of the two strands of the bracelet comprises a series of holes distributed in the longitudinal direction of the bracelet.
  • the free end of the other strand of the strap comprises a connection device, for example a pin buckle, making it possible to join the two strands by inserting the pin into the hole corresponding to the desired length.
  • the length of the bracelet is adjusted by removing or adding a link to one or both strands of the bracelet.
  • the possible adjustments of the useful length of the bracelet are quite coarse and it is possible that the perimeter of the wrist of the wearer of the watch is situated between two adjacent adjustments.
  • clasps for wristwatches which allow fine adjustment of the length of the bracelet. Such fine adjustment is desirable in order to precisely adapt the length of the bracelet to the wrist of the wearer of a wristwatch.
  • the size of a wearer's wrist may vary with changes in temperature, for example.
  • clasps equipped with a mechanism for finely adjusting the length are known from the state of the art. These mechanisms include a blocking or locking device or member to prevent involuntary or accidental lengthening and/or shortening.
  • the aim is to prevent more particularly a involuntary lengthening, because the risk of involuntary shortening is lower.
  • the possibility of being able to shorten the bracelet quickly, without the need to activate an unlocking mechanism and thus without opening the clasp is even desirable for the wearer, because this possibility makes it possible to tighten the bracelet around the wrist. easily and at any time. For example, a user can always tighten the wristband around his wrist by using his free hand to exert pressure on a wristband strand in the appropriate direction.
  • the European patent EP2875747B1 shows a clasp making it possible to finely reduce the length of the bracelet by exerting a force on a strand of the bracelet which is integral with a mobile part.
  • This clasp however comprises a locking member provided with a tooth to maintain the movable part in a predefined position.
  • the user is obliged to open the clasp and push in a bearing surface in order to disengage the tooth and to move the movable part in the direction corresponding to an elongation of the bracelet.
  • the construction of the clasp shown in the document EP2875747B1 is relatively simple, compared to other clasps with a mechanism for fine adjustment of the length of the bracelet. Nevertheless, it may be desirable to further reduce the complexity of the mechanism and further reduce the number of parts.
  • An object of the present invention is to use basic parts or parts of the clasp in order to attribute a function to them within the framework of the fine adjustment.
  • one or more parts which are already present in the clasp could be used as constituent of a fine adjustment mechanism, which would make it possible to reduce the number of parts of the clasp.
  • One objective is therefore to have a maximum number of functions of the fine adjustment device fulfilled by parts which are part of the clasp anyway.
  • One objective of the invention is to avoid and limit the presence of several separate, prominent and/or visible activation members by the clasp wearer, given the fact that the clasp closing mechanism generally already requires the arrangement of an actuating member such as a pusher to open the clasp.
  • One objective is to implement a simple-looking clasp that does not imply sophisticated mechanics.
  • An object of the present invention is to facilitate the adjustment of the length in both directions, and not only in the direction of the shortening of the bracelet, while minimizing the risk of an accidental and involuntary change in length.
  • clasps comprising a fine adjustment comprising an activation member arranged to be able to pivot during activation by a user, for example EP2875747B1 , EP3170420B1 , CH707483A2 , US 2,596,186 and CH700230A2 .
  • the document EP1908366A1 discloses a clasp comprising a fine adjustment device comprising a rack arranged in the cover of the clasp. None of these clasps makes it possible to achieve the objectives set out above.
  • An object of the invention is to use a closing mechanism similar to that disclosed in the document EP0913106A1 .
  • this clasp two parallel branches of a folding arm are arranged to be able to come together in order to disengage the locking members in order to allow the opening of the clasp.
  • One objective of the invention is to offer the wearer of a wristwatch the function of immediately putting them at ease at any time, without the need to open the clasp or even without the need to remove the wristwatch from the wrist.
  • the subject of the present invention is a clasp comprising a device for fine adjustment of the useful length of the bracelet making it possible to extend said useful length.
  • the invention relates to a clasp comprising a device for adjusting the useful length of the bracelet, said device for adjusting the useful length comprising: a movable part and a support, the movable part being arranged to be able to perform a movement relative to said support during a length adjustment, and comprising an activation member arranged so as to be able to pivot relative to said support, one of said movable part and of said activation member comprising a locking member and the other comprising an indexing member, said locking member being intended to be positioned in a notch of the indexing member, in order to determine a discrete and stable value of the length of the bracelet.
  • the invention relates to a wristwatch comprising a clasp according to the first aspect of the invention.
  • the movable part is housed in the support.
  • the clasp comprises a cover comprising or formed by at least two parts, one of the two parts being the activation member and the other being said support.
  • the activation member is arranged to be activated by lifting the upper wall of the cover and/or at least part of the upper wall of the cover.
  • the upper wall of the cover preferably comprises an outer surface which is visible to the wearer of a wristwatch comprising the clasp.
  • the activation member is integrated into and/or forms an integral part of the cover of the clasp.
  • the clasp comprises a pivot axis allowing said activation member to pivot relative to said support.
  • said pivot axis is part of at least one actuating member of a clasp closing mechanism.
  • said at least one actuating member comprises at least one pusher connected to said pivot axis.
  • the actuating member being arranged to move linearly along a direction orthogonal and/or along a direction co-axial or parallel to the pivot axis of said activating member with respect to said support device. Preferably, this movement is carried out by the actuating member during the activation of the latter in order to open the clasp.
  • the linear displacement of the actuator member is a translational displacement.
  • the movement follows the longitudinal axis of said actuating member or follows an axis which is parallel to the latter.
  • the clasp comprises an actuating member arranged to allowing the opening of the clasp by the actuation of said actuation member, said actuation member comprising and/or constituting a pivot axis for said member for activating the device for adjusting the useful length.
  • the clasp comprises at least one resilient element, preferably biasing means, such as one or more springs, arranged to bias the activation member and the support device towards each other. another and/or to counteract the pivoting of the activation member with respect to the support device.
  • biasing means such as one or more springs
  • said resilient element is arranged in a housing of the support, to act on a rod or a screw anchored in the upper wall of the cover, or in at least part of said wall, said upper wall preferably forming part of the activating organ.
  • the housing of said resilient element comprises a hole or bore arranged in said support, said hole or bore preferably extending in a substantially radial direction and/or extending in a direction from bottom to top.
  • the activation member comprises a pair of side holes as well as an upper plate or wall, each of said side holes serving as a support for an axis and/or as a pivot guide for said activation.
  • the side holes preferably extend in the transverse direction and are preferably arranged through ears, or side extensions, of said activation member.
  • these lugs extend in substantially longitudinal and radial planes, for example parallel to the plane of symmetry of the clasp, if such a plane of symmetry is present.
  • the lugs are arranged substantially perpendicular with respect to the upper plate of the cover and/or of an upper plate of said activation member.
  • the activation member is a transverse element of the cover of the clasp, which connects the side faces of the cover.
  • said ears, or extensions form a part and/or an extension of the side walls of the cover and/or of the support which forms part of the cover.
  • said support comprises a pair of side holes, preferably aligned and/or co-axial with the side holes of the activation member, each of said side holes serving as a guide for a pivot axis for said activation member, preferably a side hole of the support and a side hole of the activation member form a bearing for a pivot axis.
  • the movable part comprises a carriage housing said locking member so as to allow said locking member to perform a movement in translation in order to be able to cooperate with an indexing member arranged in the upper wall.
  • the upper wall of the cover is segmented in the longitudinal direction into several successive parts or segments, said activation member forming a segment or part of said upper wall.
  • said support comprises two side walls preferably comprising guide rails arranged to allow sliding of the movable part.
  • the side walls of the support and the extensions and/or lugs of the actuating member together form at least part of the side walls of the cover.
  • the lugs are arranged in the extension of at least part of the side walls of the support.
  • the outer faces of the lugs and of the side walls of the support together create at least part of the outer side walls of the cap, as visible to the user wearing the clasp, for example.
  • the clasp is preferably arranged to allow length adjustment without the need to open the clasp and/or the need to remove the wristwatch from the wrist.
  • the clasp thus preferably allows immediate comfort, in all circumstances, due to the simplicity of the gesture required to perform both the shortening and/or the lengthening of the bracelet length.
  • the figures 12B , 12C and 12D are views in longitudinal section, respectively according to AA of the Figure 12A ( figures 12B and 12C ) and according to BB of the Figure 12A ( figure 12D ), showing the fine adjustment mechanism respectively in the rest position ( fig. 12B ) and enabled ( figures 12C and 12D ).
  • the clasps illustrated without limitation in the figures correspond to preferred embodiments of the present invention.
  • the clasps shown are of the folding clasp type and they are intended in particular to equip watch straps.
  • the bracelets can be of any type, such as for example made of flexible plastic, leather, or consist of an assembly of metal links.
  • Each of the two parts comprises a fixing member, respectively for a first and a second strand of the bracelet.
  • the relative movement carried out by the two parts brings about the bringing together or the moving away of the fastening members and therefore a shortening or lengthening of the useful length of the bracelet.
  • the mobile part and the support cooperate by means of an indexing member on the one hand, such as for example a series of notches, a rack, and/or a toothing, and on the other hand a locking member or a blocking structure, for example a jaw, a tooth or even a lock, intended to cooperate with the indexing member in order to determine discrete useful length values.
  • an indexing member on the one hand, such as for example a series of notches, a rack, and/or a toothing
  • a locking member or a blocking structure for example a jaw, a tooth or even a lock
  • the difference in length between the discrete values is determined by the spacing between the notches of the indexing member.
  • the spacing between the notches is generally shorter than the spacing between two holes of a bracelet strand used with a pin buckle, or the distance defined by a link of a metal bracelet, which is why the adjuster of length of the invention allows fine and/or precise adjustment of the length of the bracelet.
  • the distance between the successive notches is ⁇ 0.4mm, preferably ⁇ 0.3mm, more preferably ⁇ 0.2mm, for example between 0.05 and 1.5mm.
  • a discrete and stable value corresponds to a concrete position, defined by the position of a notch in which the locking member is held, so that its position relative to the indexing member is stabilized, blocked and/or stopped, thanks to the interaction of the locking member and the rack in the absence of an external force.
  • the clasp illustrated in the Figures 1-4E comprises a cover formed of at least two main parts, a frame or support 103 and a cover 105.
  • a particularity of the illustrated embodiment is that the locking member 106 is associated with the movable part 102, whereas indexing 107 is associated with the activation member 105 of the fine adjustment device. This member 105 is articulated on the support 103.
  • the figures 5 to 12B show embodiments in which the two structures, the indexing member and the locking member, are arranged inversely, that is to say the locking member is associated with the support 203 by the intermediary of the activation member 205, while the indexing member 207, 307 is associated with and thus integral with the mobile part 202, 302.
  • the indexing member is preferably integral with the structure with which it is associated, either of the support (or of the activation member) or of the mobile part, as the case may be.
  • the locking member is arranged on the other of the two structures, in order to be able to generate cooperation between the two structures.
  • the 100 clasps illustrated in the Figures 1-12B comprise a conventional "clasp" function, that is to say excluding a device for fine adjustment of the useful length of the bracelet, which is described in detail in the patents EP 0913106B1 and EP2875747B1 , issued in the name of the Applicant.
  • the clasp 100 is intended to be connected to two strands of a bracelet 111, 112 in a known manner.
  • the clasp 100 comprises a base 1, of elongated shape in the longitudinal direction of the bracelet and slightly curved over at least part of its length to better match the shape of a wearer's wrist.
  • the clasps shown in the Figures 1-12B are substantially symmetrical and therefore have a plane of symmetry which extends in the direction of the length of the bracelet.
  • bottom and top generally refer respectively to the bottom and top of the clasp as shown in figure 4B .
  • the base 1 of the folding clasp comprises two spars 2 integral with and spaced from each other by a transverse spacer 3 arranged at a first end of the spars 2.
  • a fixing member intended to be connected to a free end of the bracelet by means of a strip or rod 117 ( Fig. 4B ), is integral with the transverse spacer 3.
  • the fixing member carried by the spacer 3 corresponds to a second fixing member intended to be connected to a second bracelet strand 112, the first member of attachment 116 being connected to the movable part 102 as described below.
  • the second fixing member is arranged in a cover 118, integral with the first end of the base 1.
  • the cover 118 is shaped so that it constitutes an extension of the cover 103, 105 when the clasp is closed, so that the entire clasp has a homogeneous and/or compact exterior appearance, as seen in figure 1 , 5 and 9 .
  • a folding arm 5 formed by two branches 6 and 7 is pivotally mounted at the opposite end of the beams 2, in a conventional manner.
  • the opposite ends of the branches 6, 7 have barrels 10, each provided with a hole 11.
  • the pair of holes 11 is provided to ensure the assembly of the folding arm 5 with the cover 103, 105, by means of two side pushers 132 each made integral with a rod 134 engaging in the corresponding hole 11, with the interposition of a 135 socket.
  • Springs 136 are interposed between the cover 103, 105 and each of the pushers 132 to exert on the latter a return force tending to keep them away from each other.
  • the pushers 132 are arranged so as to act on the branches 6, 7 to bring them closer to each other when they are actuated by a user wishing to open the clasp 100.
  • the bringing together of the branches 6, 7 has the effect of release claws 8 provided on the branches 6, 7 and inserted into complementary recesses 9, provided in the base 1, as has been described in detail in the patent EP 0 913 106 B1 .
  • Washers 137 may optionally also be provided, so as to define stable bearing surfaces on either side of the springs 136.
  • the device for adjusting the useful length of the bracelet according to the invention is associated with a cover 103, 105 consisting of a cover 105 and a support 103.
  • the cover 105 includes a plate 126 which forms at least part of the upper wall of the cover. In the embodiments shown in Figures 1-4B and 5-12B , the cover forms the whole of the upper wall 126 of the cover.
  • Two through-holes 127 are arranged in a substantially orthogonal direction in the lid, preferably in lateral lugs 125, preferably arranged towards a first end of the lid 105.
  • the upper wall 126 comprises an outer surface 115, visible to the wearer of the wristwatch comprising the clasp ( fig. 1 ).
  • the support 103 comprises two side walls 151 which extend substantially in the longitudinal direction and which are made integral by two transverse spacers 148, 149.
  • the walls 151 are preferably slightly curved over at least part of their length, like of the base 1.
  • the support 103 comprises two lateral extensions or protuberances 141, a through hole 143 being arranged in each of the two extensions.
  • cylinders 133 of each of the two actuating members 131 pass through the side through holes 127, 143, respectively of the cover 105 and of the support 103.
  • the pairs of holes 127 and 143 thus together form a pair bearings for two pivot axes formed by the two cylinders 133.
  • As the holes 127, 143 are arranged laterally on either side of the support and the cover 105, there is a bearing for each of the lateral actuating members 131 , the latter each comprising a pusher 132, as described above.
  • the support-cover assembly 103, 105 is articulated on the folding arm 5 by means of the rods 134 of the actuating members as described above.
  • the cover 105 is also articulated on the frame 103 so as to be able to pivot relative to the latter as well, the two cylinders 133 forming the pivot axis.
  • helical compression springs 145 are arranged in housings 140 formed by holes formed in protuberances of the frame 103.
  • Two screws 146 are also arranged so as to pass inside the two springs and pass through openings 144 provided for this purpose in the frame 103 in the extension of the housing 140.
  • the ends of the screws 146 are anchored in tapped holes 147 provided in the cover 105.
  • Each spring 145 bears on the one hand on the head of the screw 146 on which it is fitted, and on the other hand on a shoulder created in the spring housing, so to return cover 105 towards support 103.
  • the assembly formed by support 103 and cover 105 has the appearance of a classic clasp cover, as seen on the figure 1 .
  • the side walls 151 of the support 103 each comprise a guide rail 152 provided on the inner face of the wall.
  • the guide rails 152 comprise two longitudinal flanges formed respectively towards the upper and lower edges of the interior face of each of the side walls 151.
  • the rails 152 extend substantially in the longitudinal direction and preferably have a curvature identical to that of the side walls 151. Towards a first end or rear end of the side walls, the rails 152 are closed to create a limit stop 150 for the movable part 102 in the direction corresponding to the shortening of the length of the bracelet ( figure 2 and 4C ).
  • the adjustment device comprises a movable part 102 made in the form of a carriage intended to be inserted into and/or between the guide rails 152.
  • the carriage comprises two portions or side walls 153, held by a frame transverse 157.
  • the inner faces of the side portions 153 also serve as housing for a spring bar which, in the illustrated embodiment, serves as the first fixing member 116.
  • holes 160 are provided on both sides. the other in the side portions 153, allowing the spring bar 116 to be attached in a conventional manner.
  • the frame 157 of the carriage includes a housing 154 for a locking member 106.
  • This housing 154 is open upwards and arranged to allow the locking member 106 to perform a linear translational movement in a substantially radial direction, it that is to say in the direction of the opening of the housing.
  • Two springs 104 are arranged in said housing, interposed between bearing surfaces at the bottom of the housing 154 and bearing surfaces arranged in the locking member 106. These springs thus return the locking member 106 upwards, in the direction which corresponds to that of the cover 105 in the assembled clasp.
  • a screw or nail 155 anchored in a hole 156 of the locking member prevents the latter from coming out of the housing.
  • One end of the nail protrudes from a rear face of the locking member to form a plug 158 which is intended to be placed in a groove 159, preferably substantially vertical, provided in the housing 154 of the frame 157 ( fig. 4C ).
  • the groove not being open upwards, unlike the housing 154, it forms a limitation to the travel of the locking member 106, when the latter is in its housing 154, as shown in figures 4B to 4D .
  • the tooth 109 of the locking member 106 comprises an inclined face (or sliding face) which abuts against the transverse spacer 148 when a force is applied in the longitudinal direction on the moving part.
  • the force exerted in reaction by the transverse spacer on the inclined face tends to fold the assembly of the locking member 106 towards the bottom of its housing 154, against the springs 104, thus allowing this member to pass below the transverse strut 148.
  • the movable part 102 can no longer come out of its guide rail 152 on the basis of a force in the longitudinal direction only, due to the rear face (or blocking face) of the tooth 109, arranged to abut on the transverse spacer 148.
  • the asymmetrical profile of the tooth of the locking member is used to facilitate the assembly of the moving part as described, but also to allow the bracelet to be shortened without that it is necessary to activate the activation member 105, in accordance with what will be described later.
  • the transverse spacer 148 is at the same height as the tooth of the mobile part 106, so that it forms an end stop for the latter in the direction of extension of the bracelet.
  • the figures 4B-4D represent a view in longitudinal section AA ( fig. 4A ) of the clasp 100 and make it possible to better illustrate the operation of the useful length adjustment device, the locking member 106 and the indexing member 107 being shown in longitudinal section.
  • the activation member formed by the cover 105
  • the cover 105 is in the rest position, in which it is pressed against the support 103, under the effect of the springs 145 ( fig. 4E ).
  • the cover 105 On its underside, the cover 105 comprises a recess 163, preferably transverse, in which the transverse spacer 148 is accommodated when the cover 105 is folded down on the support.
  • the movable part 102 can move in the direction of the arrow P at the figure 4B and thus perform the shortening of the watch strap, for example up to the position of maximum shortening (not shown), in which the movable part 102 has abutted towards the closed end 150 of the guide rails 152.
  • the tooth of the locking member 106 is preferably placed in the last of the notches of the indexing member 107, located closest to the first end of the support-cover assembly 103, 105.
  • the clasp 100 shown in the drawings requires the activation of the activation member 105. Due to the profile of the rear face of the tooth and the corresponding contact face in the toothing of the indexing member 107, the force of reaction during the application of a tensile force on the first bracelet strand 111 does not make it possible to move the mobile part 102. Indeed, as the contact faces are substantially vertical, such a tensile force generates a force of reaction substantially opposite to the tensile force, which causes the blocking of the movable part 102.
  • the user wishing to lengthen the bracelet rotates the cover 105 counterclockwise, as shown in 4D figure .
  • the user can pass the angle of a finger under the cover 105 towards the free end (or the second end) 162 of the latter, and thus lifts the cover.
  • the indexing member 107 is separated from the tooth 109 of the locking member 106, the cooperation between the tooth of the mobile part 102 and the indexing member is interrupted, the mobile part being then fully 102 unlocked.
  • this activation position fig. 4D
  • the bracelet can be lengthened, for example by pulling on the first bracelet strand and thus moving the movable part 102 in the opposite direction to the arrow P of the figure 4B .
  • the movable part 102 is free to slide in the two directions defined by the guide rail, and the bracelet can therefore also be shortened by lifting the activation member, as illustrated in l using the P/T double arrow in the 4D figure .
  • the locking member 106 is retained in its housing 154 by its plug 158 described above, the movement of which is limited by the extent of the vertical groove 159 arranged in the housing 154 to define a travel stop.
  • the housing 154 further comprises guide rails, visible at the picture 3 , limiting the movement of the locking member 106 to a substantially radial translational movement, allowing cooperation with the indexing member as described above.
  • the Figure 4E shows that the spring 145, arranged on the screw 146 is compressed between a flange formed by the housing 140 of the screw 146 and the head of the latter. It therefore urges the screw and the cover 105 downwards, in the direction of the rest position.
  • the spring 145 like the springs 104, maintains the indexing member 107 and the tooth 109 of the movable part 106 in the cooperation and/or locking position.
  • the housing 104 is large enough to allow the screw 146 to follow the rotational movement of the cover 105, of which it is integral, during the activation of the fine adjustment mechanism.
  • the amplitude of the pivoting of the activation member 105 relative to the support or frame 103 is limited by structural elements of the clasp, so as to allow sufficient lifting to allow the unlocking mentioned above, preferably without exposing the movable part 102 too much. .
  • the clasp 200 according to the embodiment shown in figures 5 to 8D differs from the first embodiment mainly on the one hand by the arrangement of the indexing member 207 on the moving part 202 and of the locking member 209 on the activation member 205, and on the other part by the fact that the activation member 205 is part of the cover of the support-cover assembly.
  • the activation member 205 is arranged in a pivoting manner relative to the support 203 of the cover using the actuating members 131 ( Fig. 3 ). These elements are in principle identical to those described with respect to the first embodiment and are no longer shown in Figure 7A .
  • Each of the actuation members 131 is secured to a shaft or cylinder 133, the rotation bearing of which is formed by coaxial side holes 243 and 227 arranged in the support 203 and the activation member 205, respectively.
  • the holes 243 and 227 are arranged in a pair of side extensions 241 of the support 203 and in a pair of side ears 225 of the activator, respectively.
  • the side extensions 241 are arranged in extension or in part of the side walls 151 of the support 203.
  • Support 203 includes a pair of side walls 151 as well as at least a portion of the top wall of the cover.
  • two plates 221 and 223 integral with the side walls 151 of the support 203 form part of the upper wall of the cover.
  • the upper wall has an opening 224 in the form of a transverse window.
  • the transverse plate 222 of the activation member 205 covers the opening 224 to complete the upper wall of the cover.
  • This the latter being thus formed by three plates 221-223, the plate 222 of the activation member being placed between two transverse plates, respectively front 223 and rear 221, of the support 203, the two plates being integral with the latter. At least one of these transverse plates is necessary to secure the side walls 151 of the support 203.
  • one or both plates 221 and 223 replace the transverse(s) 148 and 149 of the first embodiment.
  • the spacing between the extensions 241 is less than that of the front parts of the two side walls 151, so as to create a niche allowing the ears 225 of the activation member to be placed in the extension of the side walls 151 , and thus to give a homogeneous appearance to the cover in the rest position of the activation member, as can be seen in the figure 5 .
  • a housing 140 is arranged in a protuberance of each of the side walls 151 of the support 203, each housing housing a screw 146 and a spring, the end of each screw passing through a upper hole 144 of the housing to be anchored in a threaded hole 147 in the lower surface of the plate 222 of the activation member 205.
  • a spring 145 is fitted on each of the screws 146 to bias the activation member 205 in direction of its rest position, in which it is placed on the support 203, and in particular in the opening 224.
  • the movable part 202 comprises a pair of lateral portions 153, which serve both to house a spring bar 116 which constitutes a first fixing member for a first bracelet strand 111, but also as sliding pads to allow the part 202 to slide in the two side rails 152 arranged in the inner surface of the side walls 151.
  • the movable part 202 further comprises a plate 270 carrying an indexing member 207 on its upper face.
  • the indexing member 207 can be made in the form of a set of teeth or a series of notches, for example.
  • a hole 256 is arranged in the plate 270.
  • a locking member 209 in the form of an asymmetrical tooth is arranged on the face the lower plate 222 of the activation member 205.
  • the face inclined with respect to the vertical of this tooth is visible in the figure 7B , while the blocking face of the tooth, substantially vertical, is hidden in this view.
  • a recess 266 is arranged in the underside of the plate 222, in particular of the tooth 209, the purpose of which is to allow the placement of the tooth 209 in the last notch of the indexing member in the position of maximum shortening.
  • the niche then receives the free end of the nail 255 at the end of its travel.
  • the end stop for the movable part is formed by the stop surfaces 250 arranged in the support 203 ( fig. 6 ).
  • the frame 257 of the mobile part is arranged to abut on these surfaces.
  • the activation member 205 comprises a gripping member 264 in the form of an overhang of the free end 262 of the activation member 205.
  • a notch 265 is also formed in the upper plate 223 of the support 203 , so as to leave a slot 267 when the plate 222 is placed on the support 203, in the rest position ( fig. 8B ).
  • the operation of the fine adjustment mechanism is illustrated with reference to the figures 8B and 8C .
  • the tooth 209 is opposite the indexing member 207, so as to be placed and held, preferably elastically, in a notch of the latter.
  • a shortening of the useful length is possible, due to the inclined sliding faces of the tooth 209 and the notches of the indexing member.
  • the inclined face of a notch of the indexing member 207 exerts a force on the inclined face of the tooth 209.
  • this thrust generates a force in the vertical direction, tensioning the walls 222 of the activation member 105 to be lifted by the rotation of the last in the opposite direction of the direction of the clock around the pivot axis formed by the axis 133 of the actuating member 131.
  • the spring 145 ( fig. 8D ) is arranged to urge the activation member 205 towards the rest position by acting on the member 205 through the screw 146, but allows this lifting thanks to its elasticity. This allows the movable part 202 to move in the direction of the arrow P at the figure 8B , the tooth thus passing to the following notch, according to the principle of a pawl. A user can continue to shorten the bracelet in this way, until the mobile part 202 is in its end position to the left in the figures 8B and 8C (not shown), this position being reached when the free end of nail 255 is placed in recess 266 in tooth 209.
  • the surfaces of the tooth 209 and of the indexing member 207 which are urged one in direction of the other are arranged so as to generate a blockage. In the embodiment shown, these surfaces are vertical. Pulling in the longitudinal direction has the effect of pressing the two vertical surfaces towards each other without any movement being able to take place, as has been described with respect to the first embodiment.
  • Fig. 8C To extend the length of the bracelet, it is then necessary to disengage tooth 209 from indexing member 207 by lifting activation member 205, as shown in Fig. 8C .
  • the user can pass the tip of a finger, for example the fingernail, into the slot 267 formed by the notch 265 to lift the tab 264 and activate the activation member .
  • the movable part 202 In the position shown in Fig. 8C , the movable part 202 is free to move in both directions of the longitudinal direction, determined by the rails 152.
  • a third embodiment of the invention is illustrated in figures 9 to 12D .
  • the 300 clasp shown on figure 9 has an external appearance similar or even identical to that of the first embodiment ( fig. 1 ), with an upper wall 126 formed by the activation member 305.
  • a difference with respect to the first embodiment concerns the arrangement of the indexing member 307 on the movable part 302 and of the locking member 309 on the activation member 305, as in the case of the second embodiment 200.
  • the transverse spacer 348 serving as a limit stop is arranged to connect the lower edges of the side walls 151 of the frame 303 in passing below the movable part 302.
  • the transverse 349 joining the side walls 151 of the frame comprises a rail 371, arranged to receive the plate 370 of the movable part 302.
  • This rail 371 has two longitudinal edges, intended to guide the plate 370 to allow movement only in the substantially longitudinal direction. This movement may be slightly curved, due to the curvature of frame 303, as mentioned with respect to the first embodiment.
  • the rails 371 are inverted "L" shaped, to form an edge which prevents the plate from moving in the radial direction.
  • a slotted opening in the crossbar 349 would provide a similar and alternative way (not shown) of guiding the movement of the plate 370 of the part. mobile 302.
  • the transverse 349 has a sliding surface 372 between the rails 371 in order to allow the sliding of the plate 370 when adjusting the length. It should also be noted that in the embodiment shown, the transverse 349 also functions as a limit stop for the movable part 302 in the direction of shortening of the useful length.
  • the mobile part 302 has the general appearance of a "T" and/or a stirrup, in which an orthogonal frame 357 connects the two lateral portions 153 arranged to allow sliding between the rails 152 in the two substantially longitudinal directions. , and fixing the fixing member 116 in two holes 160 ( fig. 3 ) facing each other portions 153.
  • the plate 370 carrying the indexing member 307 on its upper surface is integral with the frame 357, for example by being formed in one piece with the latter.
  • a limit stop is formed by a nail, screw or bolt 355 inserted into a hole on an underside of the frame 357, so as to form a projection 373 below the frame ( fig. 12B ). In the direction of the extension of the bracelet, this projection abuts against the transverse spacer 348, and preferably on a niche 374 worked in the spacer 348.
  • a tooth 309 which is arranged on the underside of the cover 105 and which constitutes a locking member.
  • this tooth is asymmetrical, as in the cases of the locking members of the previous embodiments.
  • the tooth 309 is lowered into a notch of the indexing member 307.
  • the notches of the latter having an asymmetrical profile complementary to that of the tooth.
  • a user can however activate the activation member 305, by lifting the cover, preferably by pulling it upwards by its edge free 162. Due to the disengagement of the locking member 309 and the indexing member 307, shown in Fig. 4C , it is then possible to move the moving part 302 in the two longitudinal directions (double arrow P/T), allowing the user to carry out the lengthening by preferably pulling on the first bracelet strand 111, or a shortening by pushing on the latter.
  • All clasps 100, 200, 300 allow adjustment without the need to open the clasp, and/or even remove the wristwatch from the wrist.
  • the useful length can then be adjusted when a user wears a wristwatch comprising the clasp on the wrist.
  • the useful length can be shortened without it being necessary to activate the activation member of the fine adjustment device, by simply pushing one of the two bracelet strands in the direction of the clasp.
  • the gesture to activate the activation member is very simple. All it takes is a simple lift.
  • the activation member is integrated into and/or forms part of the cover, in particular of the upper and outer wall of the latter, the activation member is easy to access, to apprehend and to activate manually, using by example the angle of a finger as described.
  • the length of the bracelet can be adjusted finely and precisely to the size of the wrist of the wearer of a wristwatch, and this quickly and easily, everywhere and/or in all circumstances. This is thus the functionality of immediate comfort, implemented by the clasp of the invention.
  • the locking member 106 can move relative to the movable part 102 due to its housing 154 and the presence of an elastic return member 104. Due to this, when shortening through of a push on the first bracelet strand, the cover and/or the activation member 105 is not necessarily forced to rise against the force of the elastic return member 145 to allow the movement of the part mobile.
  • the presence of two return members 104 and 145 arranged on the mobile part 102 and the supports 103, respectively, allows, for example, the shortening without forcing a displacement of the activation member by means of the thrust exerted on the bracelet strand connected to the mobile part.
  • the two biasing means 104 and 145 have a different biasing force.
  • the return force of the return member 145 which acts on the activation member 105 is higher than the return member 104 which acts on the locking member (or indexing member, as the case may be). applicable) arranged on the mobile part 102.
  • a variant in accordance with the present invention would be to provide an elastic return member, for example in the form of one or more springs, arranged on the movable part (as according to the first embodiment), the latter being provided with a indexing member (as according to the second and third embodiments).
  • an elastic return member for example in the form of one or more springs, arranged on the movable part (as according to the first embodiment), the latter being provided with a indexing member (as according to the second and third embodiments).
  • the activation member can essentially be constituted by the cover and/or the upper part of the cover, or else can be produced as part of the upper wall, for example placed in an opening 224 of the upper wall. of the hood ( fig. 7A ).
  • the clasp shown can also be adapted to allow fine adjustment of the length, including lengthening, in the absence of any activation of the activation member, for example by following the teaching disclosed in the document WO 2019/166671 .
  • the activation member of the fine adjustment device is arranged to be able to pivot about an axis formed by part or all of the actuating member 131 intended to allow the opening of the clasp, this the latter preferably comprising at least one side pusher, preferably two side pushers.
  • the activation member of the fine adjustment device forms a bridge, a loop or a transverse connection connecting, for example, the two side faces of the cover of the clasp.
  • the length adjustment device according to the invention can be adapted to other types of clasps, in particular for wristwatches.

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Abstract

L'invention concerne un fermoir pour bracelets comportant un dispositif de réglage de longueur, caractérisé en ce que ledit dispositif de réglage comporte un élément agencé pivotant, ledit élément pouvant être activé par un utilisateur afin d'activer le réglage de longueur. De préférence, ledit élément pivotant fait partie du capot du fermoir. De préférence, ledit élément pivotant est articulé à l'aide d'axes qui correspondent à la tige des poussoirs du mécanisme de verrouillage de fermoir.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un fermoir pour bracelet, en particulier pour une montre-bracelet, le fermoir comportant un dispositif pour régler la longueur du bracelet, de préférence de manière rapide et simple, sans ouverture du fermoir, permettant une mise à l'aise immédiate. L'invention concerne également un fermoir à boucle déployante et une montre-bracelet comportant un tel fermoir.
    • Etat de la technique et problèmes à l'origine de l'invention
  • Les bracelets pour montres-bracelets comportent généralement des moyens pour régler la longueur du bracelet. Par exemple, dans le cas des bracelets en cuir ou en plastique, l'extrémité libre d'un des deux brins du bracelet comporte une série de trous distribués en direction longitudinale du bracelet. L'extrémité libre de l'autre brin du bracelet comporte un dispositif de connexion, par exemple une boucle à ardillon, permettant de joindre les deux brins en insérant l'ardillon dans le trou correspondant à la longueur souhaitée. Dans le cas des bracelets à maillons métalliques, la longueur du bracelet est ajustée en enlevant ou en ajoutant un maillon à l'un ou aux deux brins du bracelet. Toutefois, dans un cas comme dans l'autre, les réglages possibles de la longueur utile du bracelet sont assez grossiers et il est possible que le périmètre du poignet du porteur de la montre se situe entre deux réglages adjacents.
  • L'état de la technique connaît des fermoirs pour montres-bracelets qui permettent un réglage fin de la longueur du bracelet. Un tel réglage fin est souhaitable pour adapter de manière précise la longueur du bracelet au poignet du porteur d'une montre-bracelet. D'autre part, comme soulevé dans le document EP 2361523 , la taille du poignet d'un porteur peut varier avec les changements de température par exemple.
  • De nombreux fermoirs équipés d'un mécanisme pour régler finement la longueur sont connus de l'état de la technique. Ces mécanismes comprennent un dispositif ou organe de blocage ou de verrouillage pour prévenir un allongement et/ou un raccourcissement involontaire ou accidentel. Dans plusieurs fermoirs, on cherche à prévenir plus particulièrement un allongement involontaire, car le risque d'un raccourcissement involontaire est moins élevé. D'autre part, la possibilité de pouvoir raccourcir le bracelet de manière rapide, sans besoin d'activer un mécanisme de déverrouillage et ainsi sans ouvrir le fermoir, est même souhaitable pour le porteur, car cette possibilité permet de resserrer le bracelet autour du poignet de façon simple et à tout moment. Par exemple, un utilisateur peut toujours resserrer le bracelet autour de son poignet en se servant de sa main libre pour exercer une pression sur un brin de bracelet dans la direction appropriée. Le brevet européen EP2875747B1 montre un fermoir permettant de diminuer finement la longueur du bracelet en exerçant une force sur un brin du bracelet qui est solidaire d'une partie mobile. Ce fermoir comporte cependant un organe de verrouillage muni d'une dent pour assurer le maintien de la partie mobile dans une position prédéfinie. Pour rallonger le bracelet, l'utilisateur est obligé d'ouvrir le fermoir et d'enfoncer une surface d'appui afin de dégager la dent et de déplacer la partie mobile dans le sens correspondant à un allongement du bracelet. La construction du fermoir montré dans le document EP2875747B1 est relativement simple, comparé à d'autres fermoirs munis d'un mécanisme de réglage fin de la longueur du bracelet. Néanmoins, il peut être souhaitable de diminuer encore davantage la complexité du mécanisme et de réduire encore le nombre de pièces.
  • Un objectif de la présente invention est d'utiliser des parties ou pièces de base du fermoir afin de leur attribuer une fonction dans le cadre du réglage fin. Par exemple, une ou plusieurs pièces qui sont déjà présentes dans le fermoir pourraient être utilisées comme constituant de mécanisme de réglage fin, ce qui permettrait de diminuer le nombre de pièces du fermoir. Un objectif est donc de faire remplir un maximum de fonctions du dispositif de réglage fin par des pièces qui font de toute façon partie du fermoir.
  • Un objectif de l'invention est d'éviter et de limiter la présence de plusieurs organes d'activation séparés, proéminents et/ou visibles par le porteur du fermoir, compte-tenu du fait que le mécanisme de fermeture du fermoir nécessite généralement déjà l'agencement d'un organe d'actionnement tel qu'un poussoir pour ouvrir le fermoir. Un objectif est de mettre en œuvre un fermoir d'apparence simple, qui ne laisse pas supposer une mécanique sophistiquée.
  • Un objectif de la présente invention est de faciliter l'ajustement de la longueur dans les deux sens, et non seulement dans le sens du raccourcissement du bracelet, tout en minimisant le risque d'un changement de longueur accidentel et involontaire.
  • Plusieurs documents brevets divulguent des fermoirs comportant un réglage fin comprenant un organe d'activation agencé pour pouvoir pivoter lors de l'activation par un utilisateur, par exemple EP2875747B1 , EP3170420B1 , CH707483A2 , US 2,596,186 et CH700230A2 . Le document EP1908366A1 divulgue un fermoir comportant un dispositif de réglage fin comportant une crémaillère agencée dans le capot du fermoir. Aucun de ces fermoirs ne permet d'atteindre les objectifs énoncés ci-dessus.
  • Un objectif de l'invention est d'utiliser un mécanisme de fermeture similaire à celui divulgué dans le document EP0913106A1 . Dans ce fermoir, deux branches parallèles d'un bras dépliant sont agencées pour pouvoir se rapprocher afin de désengager des organes de verrouillage afin de permettre l'ouverture du fermoir.
  • Un objectif de l'invention est d'offrir au porteur d'une montre-bracelet la fonction de mise à l'aise immédiate à tout moment, sans besoin d'ouvrir le fermoir ou encore sans besoin d'enlever la montre-bracelet du poignet.
    • Résumé de l'Invention
  • La présente invention a pour objet un fermoir comportant un dispositif de réglage fin de la longueur utile du bracelet permettant de rallonger ladite longueur utile.
  • Par un aspect, l'invention porte sur un fermoir comportant un dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet, ledit dispositif de réglage de la longueur utile comprenant: une partie mobile et un support, la partie mobile étant agencée pour pouvoir effectuer un déplacement par rapport audit support lors d'un réglage de longueur, et comprenant un organe d'activation agencé de façon à pouvoir pivoter par rapport audit support, l'un de ladite partie mobile et du dit organe d'activation comprenant un organe de verrouillage et l'autre comprenant un organe d'indexation, ledit organe de verrouillage étant destiné à se positionner dans une encoche de l'organe d'indexation, afin de déterminer une valeur discrète et stable de la longueur du bracelet.
  • Par un aspect, l'invention porte sur une montre-bracelet comportant un fermoir selon le premier aspect de l'invention.
  • Dans un mode de réalisation, la partie mobile est logée dans le support.
  • Dans un mode de réalisation, le fermoir comporte un capot comprenant ou formé par au moins deux pièces, l'une des deux pièces étant l'organe d'activation et l'autre étant ledit support.
  • Dans un mode de réalisation, l'organe d'activation et agencé pour être activé par le soulèvement de la paroi supérieure du capot et/ou d'au moins une partie de la paroi supérieure du capot. La paroi supérieure du capot comprend de préférence une surface extérieure qui est visible pour le porteur d'une montre-bracelet comportant le fermoir.
  • Dans un mode de réalisation, l'organe d'activation est intégré dans et/ou forme partie intégrante du capot du fermoir.
  • Dans un mode de réalisation, le fermoir comporte un axe de pivotement permettant audit organe d'activation de pivoter par rapport audit support.
  • Dans un mode de réalisation, ledit axe de pivotement fait partie d'au moins un organe d'actionnement d'un mécanisme de fermeture du fermoir.
  • Dans un mode de réalisation, ledit au moins un organe d'actionnement comporte au moins un poussoir relié audit axe de pivotement.
  • Dans un mode de réalisation, l'organe d'actionnement étant agencé pour se déplacer linéairement le long d'une direction orthogonale et/ou le long d'une direction co-axiale ou parallèle à l'axe de pivotement dudit organe d'activation par rapport audit dispositif de support. De préférence, ce déplacement est effectué par l'organe d'actionnement lors de l'activation de ce dernier dans le but d'ouvrir le fermoir.
  • Dans un mode de réalisation, le déplacement linéaire de l'organe d'actionnement est un déplacement en translation. De préférence, le déplacement suit l'axe longitudinal dudit organe d'actionnement ou suit un axe qui est parallèle à ce dernier.
  • Dans un mode de réalisation, le fermoir comporte un organe d'actionnement agencé pour permettre l'ouverture du fermoir par l'actionnement dudit organe d'actionnement, ledit organe d'actionnement comportant et/ou constituant un axe de pivotement pour ledit organe d'activation du dispositif de réglage de la longueur utile.
  • Dans un mode de réalisation, le fermoir comporte au moins un élément résilient, de préférence des moyens de rappel, tels qu'un ou plusieurs ressorts, agencé pour rappeler l'organe d'activation et le dispositif de support l'un vers l'autre et/ou pour contrecarrer le pivotement de l'organe d'activation par rapport au dispositif de support.
  • Dans un mode de réalisation, ledit élément résilient est agencé dans un logement du support, pour agir sur une tige ou une vis ancrée dans la paroi supérieure du capot, ou dans au moins une partie de ladite paroi, ladite paroi supérieure faisant de préférence partie de l'organe d'activation.
  • Dans un mode de réalisation, le logement dudit élément résilient comporte un trou ou perçage agencé dans ledit support, ledit trou ou perçage s'étendant de préférence dans une direction sensiblement radiale et/ou s'étendant dans une direction de bas en haut.
  • Dans un mode de réalisation, l'organe d'activation comporte une paire de trous latéraux ainsi qu'une plaque ou paroi supérieure, chacun desdits trous latéraux servant de support d'un axe et/ou de guide de pivotement pour ledit organe d'activation. Les trous latéraux, s'étendent de préférence en direction transversale et sont de préférence agencés à travers des oreilles, ou extensions latérales, dudit organe d'activation. De préférence, ces oreilles s'étendent dans des plans sensiblement longitudinaux et radiaux, par exemple parallèle au plan de symétrie du fermoir, si un tel plan de symétrie est présent. De préférence, les oreilles sont agencées de manière sensiblement perpendiculaire par rapport à la plaque supérieure du capot et/ou d'une plaque supérieure dudit organe d'activation.
  • Dans un mode de réalisation, l'organe d'activation est un élément transversal du capot du fermoir, qui relie des faces latérales du capot.
  • Dans un mode de réalisation, lesdites oreilles, ou extensions, forment une partie et/ou une extension des parois latérales du capot et/ou du support qui fait partie du capot.
  • Dans un mode de réalisation, ledit support comporte une paire de trous latéraux, de préférence alignés et/ou co-axiaux avec les trous latéraux de l'organe d'activation, chacun desdits trous latéraux servant de guide pour un axe de pivotement pour ledit organe d'activation, de préférence un trou latéral du support et un trou latéral de l'organe d'activation forment un palier pour un axe de pivotement.
  • Dans un mode de réalisation, la partie mobile comporte un chariot logeant ledit organe de verrouillage de façon à permettre audit organe de verrouillage d'effectuer un mouvement en translation afin de pouvoir coopérer avec un organe d'indexation agencé dans la paroi supérieure.
  • Dans un mode de réalisation, la paroi supérieure du capot est segmentée en direction longitudinale en plusieurs parties ou segments successifs, ledit organe d'activation formant un segment ou une partie de ladite paroi supérieure.
  • Dans un mode de réalisation, ledit support comporte deux parois latérales comportant de préférence des rails de guidage agencés pour permettre le coulissement de la partie mobile.
  • Dans un mode de réalisation, les parois latérales du support et les extensions et/ou oreilles de l'organe d'actionnement forment ensemble au moins une partie des parois latérales du capot. De préférence, les oreilles sont agencées dans le prolongement d'au moins une partie des parois latérales du support. De préférence, les faces extérieures des oreilles et des parois latérales du support créent ensemble au moins une partie des parois extérieures latérales du capot, tel que visible à l'utilisateur portant le fermoir, par exemple.
  • Le fermoir est de préférence agencé pour permettre un réglage de longueur sans besoin d'ouvrir le fermoir et/ou besoin d'enlever la montre-bracelet du poignet. Le fermoir permet ainsi de préférence une mise à l'aise immédiate, en toute circonstances, en raison de la simplicité du geste requis pour effectuer à la fois le raccourcissement et/ou l'allongement de la longueur du bracelet.
  • D'autres aspects de l'invention et des modes de réalisation préférés sont définis dans les revendications et dans la description ci-après.
    • Brève description des dessins
  • Les caractéristiques et les avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture d'une description d'une forme d'exécution préférentielle, nullement limitative, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux figures schématiques dans lesquelles:
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un fermoir selon un premier mode de réalisation de la présente invention, illustré en position fermée.
    • La figure 2 est une vue en perspective de dessous du fermoir de la figure 1 en position ouverte.
    • La figure 3 est une vue en perspective éclatée du fermoir des figures 1-2.
    • La figure 4A est en vue semi-transparente en plan de dessus du fermoir de la figure 1, montrant la position des coupes A-A et B-B des figures 4B-4D et 4E, respectivement.
    • Les figures 4B, 4C et 4D sont des vues en coupe longitudinale selon A-A de la figure 4A, dans lesquelles le mécanisme de réglage fin est respectivement en position de repos (fig. 4B, 4C) et activée (fig. 4D).
    • La figure 4E est une vue en coupe longitudinale selon B-B de la figure 4A.
    • La figure 5 est une vue en perspective d'un fermoir selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, illustré en position fermée.
    • La figure 6 est une vue en perspective de dessous du fermoir de la figure 5 en position ouverte.
    • La figure 7A est une vue en perspective éclatée du capot du fermoir des figures 5-6.
    • La figure 7B est une vue en perspective de dessous de l'organe d'actionnement du fermoir des figures 5 à 7A.
    • La figure 8A est en vue semi-transparente en plan de dessus du fermoir des figures 5 à 7A.
    • Les figures 8B, 8C et 8D sont des vues en coupe longitudinale, respectivement selon A-A de la figure 8A (figures 8B et 8C) et selon B-B de la figure 8A (figure 8D), montrant respectivement le mécanisme de réglage fin en position de repos (fig. 8B) et activée (figures 8C et 8D).
    • La figure 9 est une vue en perspective d'un fermoir selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, illustré en position fermée.
    • La figure 10 est une vue en perspective de dessous du fermoir de la figure 9 en position ouverte.
    • La figure 11 est une vue en perspective éclatée du capot du fermoir des figures 9-10.
    • La figure 12A est en vue semi-transparente en plan de dessus du fermoir des figures 9 et 10.
  • Les figures 12B, 12C et 12D sont des vues en coupe longitudinale, respectivement selon A-A de la figure 12A (figures 12B et 12C) et selon B-B de la figure 12A (figure 12D), montrant le mécanisme de réglage fin respectivement en position de repos (fig. 12B) et activée (figures 12C et 12D).
    • Description des modes de réalisations
  • Les fermoirs illustrés à titre non limitatif sur les figures correspondent à des modes de réalisation préférés de la présente invention. En particulier, les fermoirs montrés sont du type à boucle déployante et ils sont notamment destinés à équiper des bracelets de montre. Les bracelets peuvent être de tout type, comme par exemple en matière plastique souple, en cuir, ou être constitués d'un assemblage de maillons métalliques.
  • En général, les fermoirs comportant un dispositif de réglage fin de la longueur utile d'un bracelet comportent au moins deux parties agencées de façon à pouvoir effectuer un déplacement relatif en direction longitudinale l'une par rapport à l'autre. Chacune des deux parties comporte un organe de fixation, respectivement pour un premier et un second brin du bracelet. Le déplacement relatif effectué par les deux parties engendre le rapprochement ou l'éloignement des organes de fixation et donc un raccourcissement ou un allongement de la longueur utile du bracelet.
  • Dans le présent descriptif, on se réfère à l'une des deux parties agencées pour pouvoir se déplacer par rapport à l'autre comme étant la "partie mobile", et on se réfère à l'autre des deux parties comme étant le "support", le "dispositif de support" ou encore le "cadre". Comme il s'agit d'un mouvement relatif, l'identification de la "partie mobile" n'est qu'une question de convention arbitraire. Généralement, c'est la plus petite des deux parties qui est nommée partie mobile, l'autre partie comportant souvent le mécanisme de fermeture et d'ouverture du fermoir, par exemple sous forme de lames articulées. Alternativement, dans le contexte de la présente invention, la "partie mobile" pourrait être appelée la "première partie mobile" et le "support" pourrait être appelé la "seconde partie mobile", les première et seconde parties mobiles étant susceptibles d'effectuer un déplacement relatif en direction longitudinale.
  • Typiquement, la partie mobile et le support coopèrent au moyen d'une part un organe d'indexation, tel que par exemple une suite d'encoches, une crémaillère, et/ou une denture, et d'autre part un organe de verrouillage ou une structure de blocage, par exemple une mâchoire, une dent ou encore un verrou, destiné à coopérer avec l'organe d'indexation afin de déterminer des valeurs discrètes de longueur utile.
  • La différence de longueur entre les valeurs discrètes est déterminée par l'espacement entre les encoches de l'organe d'indexation. L'espacement entre les encoches est généralement plus court que l'espacement entre deux trous d'un brin de bracelet utilisé avec une boucle à ardillon, ou la distance définie par un maillon d'un bracelet métallique, raison pour laquelle le dispositif de réglage de longueur de l'invention permet un réglage fin et/ou précis de la longueur du bracelet. Dans un mode de réalisation, la distance entre les encoches successives est ≤0.4mm, de préférence ≤0.3mm, encore de préférence ≤0.2mm, par exemple entre 0.05 et 1.5mm.
  • Une valeur discrète et stable correspond à une position concrète, définie par la position d'une encoche dans laquelle l'organe de verrouillage est maintenu, de sorte que sa position par rapport à l'organe d'indexation est stabilisée, bloquée et/ou arrêtée, grâce à l'interaction de l'organe de verrouillage et de la crémaillère en l'absence d'une force extérieure.
  • Le fermoir illustré dans les figures 1-4E comporte un capot formé d'au moins deux pièces principales, un cadre ou support 103 et un couvercle 105. Une particularité du mode de réalisation illustré est que l'organe de verrouillage 106 est associée à la partie mobile 102, alors que l'organe d'indexation 107 est associé à l'organe d'activation 105 du dispositif de réglage fin. Cet organe 105 est articulé sur le support 103.
  • Les figures 5 à 12B montrent des modes de réalisation dans lesquels les deux structures, l'organe d'indexation et l'organe de verrouillage, sont agencées de façon inverse, c'est-à-dire l'organe de verrouillage est associé au support 203 par l'intermédiaire de l'organe d'activation 205, alors que l'organe d'indexation 207, 307 est associé et ainsi solidaire de la partie mobile 202, 302. De façon générale, l'organe d'indexation est de préférence solidaire de la structure à laquelle il est associé, soit du support (ou de l'organe d'activation) soit de la partie mobile, selon le cas. L'organe de verrouillage est agencé sur l'autre des deux structures, pour pouvoir engendrer la coopération entre les deux structures.
  • Les fermoirs 100 illustrés dans les figures 1-12B comportent une fonction de "fermoir" conventionnelle, c'est-à-dire hors dispositif de réglage fin de la longueur utile du bracelet, qui est décrite en détail dans les brevets EP 0913106B1 et EP2875747B1 , délivrés au nom de la Demanderesse.
  • Ces fonctions conventionnelles du fermoir seront décrites ci-après de façon succincte à l'exemple du fermoir 100 montré aux figures 1-4B. Le fermoir 100 est destiné à être relié à deux brins d'un bracelet 111, 112 de manière connue. Le fermoir 100 comporte une base 1, de forme allongée suivant la direction longitudinale du bracelet et légèrement incurvée sur au moins une partie de sa longueur pour mieux épouser la forme du poignet d'un porteur.
  • Les expressions "direction de la longueur du bracelet", "direction longitudinale du bracelet", "orthogonal", "transversal", "radial", "vertical", "haut", "bas", "au-dessous" et "au-dessus" sont connues à l'homme du métier. Les définitions données dans le document WO2019/166671A1 , page 9, ligne 13 à la page 10, ligne 13, s'appliquent au présent descriptif.
  • Les fermoirs montrés dans les figures 1-12B sont sensiblement symétriques et comportent donc un plan de symétrie qui s'étend dans la direction de la longueur du bracelet.
  • Les termes "bas" et "haut" se réfèrent généralement respectivement au bas et au haut du fermoir tel que montré à la figure 4B.
  • Comme le montre la figure 3, la base 1 de la boucle déployante comprend deux longerons 2 solidaires et espacés l'un de l'autre par une entretoise transversale 3 disposée à une première extrémité des longerons 2. Un organe de fixation destiné à être relié à une extrémité libre du bracelet, par l'intermédiaire d'une barrette ou tige 117 (Fig. 4B), est solidaire de l'entretoise transversale 3. Dans le présent descriptif, l'organe de fixation porté par l'entretoise 3 correspond à un second organe de fixation destiné à être relié à un second brin de bracelet 112, le premier organe de fixation 116 étant connecté à la partie mobile 102 comme décrit ci-après. Dans les modes de réalisation montrés, le second organe de fixation est agencé dans un cache 118, solidaire de la première extrémité de la base 1. La cache 118 est conformé de manière à ce qu'il constitue un prolongement du capot 103, 105 lorsque le fermoir est fermé, afin que l'ensemble du fermoir présente un aspect extérieur homogène et/ou compact, comme visible aux figures 1, 5 et 9.
  • Un bras dépliant 5 formé par deux branches 6 et 7 est monté pivotant à l'extrémité opposée des longerons 2, de manière conventionnelle. Les extrémités opposées des branches 6, 7 présentent des canons 10, munis chacun d'un trou 11.
  • La paire de trous 11 est prévue pour assurer l'assemblage du bras dépliant 5 avec le capot 103, 105, au moyen de deux poussoirs latéraux 132 rendus solidaires chacun d'une tige 134 s'engageant dans le trou 11 correspondant, avec interposition d'une douille 135.
  • Des ressorts 136 sont interposés entre le capot 103, 105 et chacun des poussoirs 132 pour exercer sur ces derniers une force de rappel tendant à les maintenir éloignés l'un de l'autre.
  • Les poussoirs 132 sont agencés de manière à agir sur les branches 6, 7 pour les rapprocher l'une de l'autre lorsqu'ils sont actionnés par un utilisateur souhaitant ouvrir le fermoir 100. Le rapprochement des branches 6, 7 a pour effet de dégager des griffes 8 ménagées sur les branches 6, 7 et insérées dans des évidements 9 complémentaires, ménagés dans la base 1, tel que cela a été décrit en détail dans le brevet EP 0 913 106 B1 .
  • Des rondelles 137 peuvent éventuellement être prévues également, de manière à définir des surfaces d'appui stable de part et d'autre des ressorts 136.
  • Comme déjà mentionné, le dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet selon l'invention est associé à un capot 103, 105 constitué par un couvercle 105 et un support 103.
  • Le couvercle 105 comporte une plaque 126 qui forme au moins une partie de la paroi supérieure du capot. Dans les modes de réalisation montrés aux figures 1-4B et 5-12B, le couvercle forme l'ensemble de la paroi supérieure 126 du capot. Deux trous latéraux traversants 127 sont agencés en direction sensiblement orthogonale dans le couvercle, de préférence dans des oreilles latérales 125, agencées de préférence vers une première extrémité du couvercle 105. La paroi supérieure 126 comporte une surface extérieure 115, visible par le porteur de la montre-bracelet comportant le fermoir (fig. 1).
  • Le support 103 comporte deux parois latérales 151 qui s'étendent sensiblement en direction longitudinale et qui sont rendues solidaires par deux entretoises transversales 148, 149. Les parois 151 sont de préférence légèrement incurvées sur au moins une partie de leur longueur, à l'image de la base 1. Vers la première extrémité, le support 103 comporte deux extensions ou protubérances latérales 141, un trou traversant 143 étant agencé dans chacun des deux extensions. Lorsque le fermoir 100 est assemblé, des cylindres 133 de chacun des deux organes d'actionnement 131 passent par les trous latéraux traversants 127, 143, respectivement du couvercle 105 et du support 103. Les paires de trous 127 et 143 forment ainsi conjointement une paire de paliers pour deux axes de pivotement formé par les deux cylindres 133. Comme les trous 127, 143 sont agencés latéralement de part et d'autre du support et du couvercle 105, il y a un palier pour chacun des organes d'actionnement latéraux 131, ces derniers comportant chacun un poussoir 132, comme décrit ci-dessus.
  • L'ensemble support-couvercle 103, 105 est articulé sur le bras dépliant 5 au moyen des tiges 134 des organes d'actionnement comme décrit ci-dessus. Le couvercle 105 est également articulé sur le cadre 103 de manière à pouvoir pivoter par rapport à ce dernier également, les deux cylindres 133 formant l'axe de pivotement.
  • Comme on peut le voir dans la figure 4E, des ressorts 145 de compression hélicoïdaux sont agencés dans des logements 140 constitués par des perçages formés dans des protubérances du cadre 103. Deux vis 146 sont également agencées de manière à passer à l'intérieur les deux ressorts et à traverser des ouvertures 144 prévues à cet effet dans le cadre 103 dans le prolongement des logement 140. Les extrémités des vis 146 sont ancrées dans des trous taraudés 147 prévus dans le couvercle 105. Chaque ressort 145 s'appuie d'une part sur la tête de la vis 146 sur laquelle il est emmanché, et d'autre part sur un épaulement créé dans le logement du ressort, de façon à rappeler le couvercle 105 en direction du support 103. En l'absence d'une force agissant sur le couvercle 105 de façon à le faire pivoter pour l'écarter du support 103, l'ensemble formé par le support 103 et le couvercle 105 présente l'aspect d'un capot de fermoir classique, comme visible à la figure 1.
  • Les parois latérales 151 du support 103 comportent chacune un rail de guidage 152 aménagé sur la face intérieure d la paroi. Dans le mode de réalisation montré, les rails de guidage 152 comprennent deux rebords longitudinaux formés respectivement vers les bords supérieur et inférieur de la face intérieure de chacune des parois latérales 151.
  • Les rails 152 s'étendent sensiblement en direction longitudinale et présentent de préférence une courbure identique à celle des parois latérales 151. Vers une première extrémité ou extrémité arrière des parois latérales, les rails 152 sont fermés pour créer une butée de fin de course 150 pour la partie mobile 102 dans la direction correspondant au raccourcissement de la longueur du bracelet (figures 2 et 4C).
  • Le dispositif de réglage comporte une partie mobile 102 réalisé sous forme d'un chariot destiné à s'insérer dans et/ou entre les rails de guidage 152. A cette fin, le chariot comporte deux portions ou parois latérales 153, maintenues par un châssis transversal 157. Les faces intérieures des portions latérales 153 servent en outre de logement pour une barrette à ressort qui, dans le mode de réalisation illustré, sert de premier organe de fixation 116. A cette fin, des trous 160 sont prévus de part et d'autre dans les portions latérales 153, permettant d'attacher la barrette à ressort 116 de manière conventionnelle.
  • Le châssis 157 du chariot comporte un logement 154 pour un organe de verrouillage 106. Ce logement 154 est ouvert vers le haut et agencé pour permettre à l'organe de verrouillage 106 d'effectuer un mouvement en translation linéaire en direction sensiblement radiale, c'est-à-dire en direction de l'ouverture du logement. Deux ressorts 104 sont agencés dans ledit logement, interposés entre des surfaces d'appui en bas du logement 154 et des surfaces d'appui agencés dans l'organe de verrouillage 106. Ces ressorts rappellent ainsi l'organe de verrouillage 106 vers le haut, en direction qui correspond à celle du couvercle 105 dans le fermoir assemblé. Une vis ou un clou 155 ancré dans un trou 156 de l'organe de verrouillage empêche ce dernier de sortir du logement. Une extrémité du clou dépasse d'une face arrière de l'organe de verrouillage pour former un bouchon 158 qui est prévu pour se placer dans une rainure 159, de préférence sensiblement verticale, aménagée dans le logement 154 du châssis 157 (fig. 4C). La rainure n'étant pas ouverte vers le haut, contrairement au logement 154, elle forme une limitation à la course de l'organe de verrouillage 106, lorsque ce dernier est dans son logement 154, comme montré aux figures 4B à 4D.
  • Lors de l'assemblage du fermoir 100, il suffit d'insérer la pièce mobile 102 assemblée dans les rails de guidage 152 par la deuxième extrémité du cadre 103, où ces rails sont ouverts. La dent 109 de l'organe de verrouillage 106 comprend une face inclinée (ou face de glissement) qui vient buter contre l'entretoise transversale 148 lorsqu'une force est appliquée en direction longitudinale sur la pièce mobile. La force exercée en réaction par l'entretoise transversale sur la face inclinée tend à rabattre l'ensemble de l'organe de verrouillage 106 vers le fond de son logement 154, à l'encontre des ressorts 104, permettant ainsi à cet organe de passer par-dessous l'entretoise transversale 148.
  • En revanche, une fois que la pièce mobile 102 est insérée, elle ne peut plus ressortir de son rail de guidage 152 sur la base d'une force en direction longitudinale uniquement, en raison de la face arrière (ou face de blocage) de la dent 109, agencée pour buter sur l'entretoise transversale 148. Ainsi, le profil asymétrique de la dent de l'organe de verrouillage est utilisé pour faciliter l'assemblage de la pièce mobile comme décrit, mais également pour permettre de raccourcir le bracelet sans qu'il soit nécessaire d'activer l'organe d'activation 105, conformément à ce qui sera décrit plus loin. L'entretoise transversale 148 se trouve à la même hauteur que la dent de la partie mobile 106, de sorte qu'elle forme une butée de fin de course pour cette dernière en direction de rallongement du bracelet.
  • Les figures 4B-4D représentent une vue en coupe longitudinale A-A (fig. 4A) du fermoir 100 et permettent de mieux illustrer le fonctionnement du dispositif de réglage de la longueur utile, l'organe de verrouillage 106 et l'organe d'indexation 107 étant montré en coupe longitudinale.
  • Dans la configuration montrée à la figure 4B, l'organe d'activation, formé par le couvercle 105, se trouve en position de repos, dans laquelle il est plaqué contre le support 103, sous l'effet des ressorts 145 (fig. 4E). Sur sa face inférieure, le couvercle 105 comporte un évidemment 163, de préférence transversal, dans lequel l'entretoise transversale 148 est accommodée lorsque le couvercle 105 est rabattu sur le support.
  • Même en position de repos, un utilisateur peut raccourcir la longueur utile du bracelet en exerçant une force sur le premier brin de bracelet 111 de façon à pousser la partie mobile 102 dans la direction de la flèche P à la figure 4B. Dans ce cas, la face inclinée de la dent 109 de l'organe de verrouillage 106 est forcée contre la face inclinée de manière complémentaire d'une encoche de l'organe d'indexation 107. Cette coopération entre les faces de glissement génère une force de réaction, qui, en raison des inclinaisons des surfaces complémentaires, a comme effet l'enfoncement de l'organe de verrouillage 106 dans son logement 154. Comme le déplacement dans cette direction n'est ainsi pas bloquée, la partie mobile 102 peut se déplacer en direction de la flèche P à la figure 4B et ainsi effectuer le raccourcissement du bracelet de montre, par exemple jusqu'à la position du raccourcissement maximal (non montré), dans laquelle la partie mobile 102 a butée vers l'extrémité fermée 150 des rails de guidage 152. Dans cette position, la dent de l'organe de verrouillage 106 est de préférence placée dans la dernière des encoches de l'organe d'indexation 107, située le plus proche de la première extrémité de l'ensemble support-couvercle 103, 105.
  • Il convient de noter que même si la coopération entre le chariot formé par la partie mobile 102 et l'organe d'indexation ne bloque pas complètement le déplacement dans la direction du raccourcissement, le chariot est tout de même maintenu élastiquement dans l'une ou une autre d'une série de positions stables correspondant à des longueurs discrètes, grâce aux ressorts 104 et 145, et grâce à les formes de la dent 109 et des encoches de la crémaillère. En position de repos, ces formes permettent un contact en raison de leur complémentarité, et la nature de ces formes et/ou de cette complémentarité permet d'ajuster la stabilisation de la position de repos, ainsi que la force requise pour effectuer un déplacement dans le sens du raccourcissement.
  • Pour effectuer un rallongement du bracelet, le fermoir 100 montré dans les dessins nécessite l'activation de l'organe d'activation 105. En raison du profil de la face arrière de la dent et de la face de contact correspondante dans la denture de l'organe d'indexation 107, la force de réaction lors de l'application d'une force de traction sur le premier brin de bracelet 111 ne permet pas de déplacer la partie mobile 102. En effet, comme les faces de contact sont sensiblement verticales, une telle force de traction génère une force de réaction sensiblement opposée à la force de traction, ce qui engendre le blocage de la partie mobile 102.
  • L'utilisateur souhaitant rallonger le bracelet fait pivoter le couvercle 105 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme montré à la figure 4D. Pour ce faire, l'utilisateur peut passer l'angle d'un doigt sous le couvercle 105 vers l'extrémité libre (ou la deuxième extrémité) 162 de ce dernier, et soulève ainsi le couvercle. En raison de ce pivotement, l'organe d'indexation 107 est séparé de la dent 109 de l'organe de verrouillage 106, la coopération entre la dent de la partie mobile 102 et l'organe d'indexation est interrompue, la partie mobile étant alors entièrement 102 déverrouillée. Dans cette position d'activation (fig. 4D), le bracelet peut être rallongé, par exemple en tirant sur le premier brin de bracelet et en déplaçant ainsi la partie mobile 102 dans le sens inverse de la flèche P de la figure 4B. Bien entendu, dans cette position de déverrouillage la partie mobile 102 est libre de coulisser dans les deux directions définies par le rail de guidage, et le bracelet peut donc également être raccourci par le soulèvement de l'organe d'activation, comme illustré à l'aide de la double flèche P/T dans la figure 4D.
  • L'organe de verrouillage 106 est retenu dans son logement 154 par son bouchon 158 décrit ci-dessus, dont le déplacement est limité par l'étendue de la rainure verticale 159 agencée dans le logement 154 pour définir une butée de course. Le logement 154 comporte en outre des rails de guidage, visibles à la figure 3, limitant le déplacement de l'organe de verrouillage 106 à un mouvement en translation sensiblement radial, permettant la coopération avec l'organe d'indexation comme décrit ci-dessus.
  • La figure 4E montre que le ressort 145, agencé sur la vis 146 est comprimé entre un rebord formé par le logement 140 de la vis 146 et la tête de cette dernière. Il sollicite donc la vis et le couvercle 105 vers le bas, en direction de la position de repos. En l'absence d'une (légère) force appliquée par l'utilisateur pour soulever le couvercle/l'organe d'activation 105, le ressort 145, tout comme les ressorts 104, maintient l'organe d'indexation 107 et la dent 109 de la partie mobile 106 en position de coopération et/ou de verrouillage. Le logement 104 est assez large pour permettre à la vis 146 de suivre le mouvement de rotation du couvercle 105, dont elle est solidaire, lors de l'activation du mécanisme de réglage fin. On peut encore noter que l'amplitude du pivotement de l'organe d'activation 105 par rapport au support ou cadre 103 est limitée par des éléments structurels du fermoir, de façon à permettre un soulèvement suffisant pour permettre le déverrouillage mentionné ci-dessus, de préférence sans pour autant trop exposer la partie mobile 102. Par exemple, une liberté de pivotement de façon à parcourir un angle de 0.1 à 30°, de préférence de 0.1 à 20°, entre le cadre 103 et l'organe d'actionnement 105 est considéré comme suffisant.
  • Le fermoir 200 selon le mode de réalisation montré aux figures 5 à 8D se distingue du premier mode de réalisation principalement d'une part par l'agencement de l'organe d'indexation 207 sur la pièce mobile 202 et de l'organe de verrouillage 209 sur l'organe d'activation 205, et d'autre part par le fait que l'organe d'activation 205 fait partie du couvercle de l'ensemble support-couvercle.
  • Dans les figures 5 à 12D, les mêmes numéros de référence peuvent être utilisés lorsque la géométrie et/ou la fonction générale d'un élément structurel est sensiblement similaire ou identique à l'élément correspondant du fermoir selon le premier mode de réalisation.
  • L'organe d'activation 205 est agencé de manière pivotante par rapport au support 203 du capot à l'aide des organes d'actionnement 131 (Fig. 3). Ces éléments sont en principe identiques à ceux décrits par rapport au premier mode de réalisation et ne sont plus montrés à la figure 7A. Chacun des organes d'actionnement 131 est solidaire d'un axe ou cylindre 133, dont le palier de rotation est formé par des trous latéraux coaxiaux 243 et 227 agencés dans le support 203 et l'organe d'activation 205, respectivement. Dans le mode de réalisation montré, les trous 243 et 227 sont agencés dans une paire extensions latérales 241 du support 203 et dans une paire d'oreilles 225 latérales de l'organe c'activation, respectivement. Les extensions latérales 241 sont agencés en extension ou en partie des paroi latérales 151 du support 203.
  • Le support 203 comporte une paire de parois latérales 151 ainsi qu'au moins une partie de la paroi supérieure du capot. Dans le mode de réalisation montré, deux plaques 221 et 223 solidaires des parois latérales 151 du support 203 font parties de la paroi supérieure du capot.
  • Entre les deux plaques 221 et 223, la paroi supérieure comporte une ouverture 224 sous forme d'une fenêtre transversale. Dans le fermoir assemblé, la plaque transversale 222 de l'organe d'activation 205 couvre l'ouverture 224 pour compléter la paroi supérieure du capot. Cette dernière étant ainsi formée par trois plaques 221-223, la plaque 222 de l'organe d'activation étant placée entre deux plaques transversales, respectivement antérieure 223 et postérieure 221, du support 203, les deux plaques étant solidaires de ce dernier. Au moins une de ces plaques transversales est nécessaire pour solidariser les parois latérales 151 du support 203. Ainsi, une ou les deux plaques 221 et 223 remplacent la ou les transversales 148 et 149 du premier mode de réalisation.
  • On peut noter que l'écartement entre les extensions 241 est inférieur à celui des parties avant des deux parois latérales 151, de façon à créer une niche permettant de placer les oreilles 225 de l'organe d'activation dans le prolongement des parois latérales 151, et de donner ainsi un aspect homogène au capôt en position de repos de l'organe d'activation, comme on peut le voit à la figure 5.
  • Comme dans le cas du fermoir selon le premier mode de réalisation, un logement 140 est agencé dans une protubérance de chacune des parois latérales 151 du support 203, chaque logement logeant une vis 146 et un ressort, l'extrémité de chaque vis passant par un trou 144 supérieure du logement pour être ancrée dans un trou taraudé 147 dans la surface inférieure de la plaque 222 de l'organe d'activation 205. Un ressort 145 est emmanché sur chacune des vis 146 pour solliciter l'organe d'activation 205 en direction de sa position de repos, dans laquelle il est posé sur le support 203, et en particulier dans l'ouverture 224.
  • La partie mobile 202 comporte une paire de portions latérales 153, qui servent à la fois pour loger une barrette a ressort 116 qui constitue un premier organe de fixation pour un premier brin de bracelet 111, mais également comme patins de coulissements pour permettre à la partie mobile 202 de coulisser dans les deux rails latéraux 152 agencés dans la surface intérieure des parois latérales 151. La partie mobile 202 comporte en outre une plaque 270 portant un organe d'indexation 207 sur sa face supérieure. L'organe d'indexation 207 peut être réalisé sous forme d'une denture ou d'une suite d'encoches, par exemple. Un trou 256 est agencé dans la plaque 270. Lorsque le fermoir est assemblé, l'extrémité d'un clou 255 logé dans la partie mobile 202 passe par le trou 256 afin de former une butée de fin de course en coopération avec une rainure de fin de course 248 agencée dans la plaque 223 de la paroi supérieure (fig. 8B).
  • Un organe de verrouillage 209 en forme d'une dent asymétrique est agencé sur la face inférieure la plaque 222 de l'organe d'activation 205. La face inclinée par rapport à la verticale de cette dent est visible dans la figure 7B, alors que la face bloquante de la dent, sensiblement verticale, est cachée dans cette vue. Une niche 266 est agencée dans la face inférieure de la plaque 222, en particulier de la dent 209, dont le but est de permettre le placement de la dent 209 dans la dernière encoche de l'organe d'indexation en position du raccourcissement maximal. La niche reçoit alors l'extrémité libre du clou 255 en fin de course. Dans la direction du raccourcissement, la butée de fin de course pour la partie mobile est formée par les surfaces de butée 250 agencés dans le support 203 (fig. 6). Le châssis 257 de la partie mobile est agencé de buter sur ces surfaces.
  • Enfin, l'organe d'activation 205 comporte un organe de préhension 264 sous forme d'un surplomb de l'extrémité libre 262 de l'organe d'activation 205. Une échancrure 265 est également formée dans la plaque supérieure 223 du support 203, de manière à laisser une fente 267 lorsque la plaque 222 est posée sur le support 203, en position de repos (fig. 8B).
  • Le fonctionnement du mécanisme de réglage fin est illustré avec référence aux figures 8B et 8C. Dans la position de repos de l'organe d'activation 205, la dent 209 se trouve en regard de l'organe d'indexation 207, de manière à être placée et maintenue, de préférence élastiquement, dans une encoche de ce dernier. Un raccourcissement de la longueur utile est possible, en raison des faces de glissement inclinées de la dent 209 et des encoches de l'organe d'indexation. Lorsqu'un utilisateur effectue une poussée sur le premier brin de bracelet 111 comme montré par la flèche P à la figure 8B, la face inclinée d'une encoche de l'organe d'indexation 207 effectue une force sur la face inclinée de la dent 209. En raison des formes coopérantes, cette poussée engendre une force en direction verticale, tendant la parois 222 de l'organe d'activation 105 à se soulever par la rotation du dernier au sens contraire du sens de la montre autour de l'axe de pivotement formé par l'axe 133 de l'organe d'actionnement 131. Le ressort 145 (fig. 8D) est agencé pour solliciter l'organe d'activation 205 vers la position de repos en agissant sur l'organe 205 moyennant la vis 146, mais permet ce soulèvement grâce à son élasticité. Ceci permet à la partie mobile 202 de se déplacer dans le sens de la flèche P à la figure 8B, la dent passant ainsi à l'encoche suivante, selon le principe d'un cliquet. Un utilisateur peut continuer de raccourcir le bracelet de cette manière, jusqu'à ce que la partie mobile 202 se trouve dans sa position de fin de course vers la gauche dans les figures 8B et 8C (non montrée), cette position étant atteinte lorsque l'extrémité libre du clou 255 sera placée dans la niche 266 dans la dent 209.
  • Pour rallonger la longueur utile, il ne suffit pas de tirer sur le premier brin de bracelet, car, dans le mode de réalisation montré, les surfaces de la dent 209 et de l'organe d'indexation 207 qui sont sollicitées l'une en direction de l'autre sont agencées de façon a engendrer un blocage. Dans le mode de réalisation montré, ces surfaces sont verticales. Une traction en direction longitudinale a comme effet de presser les deux surfaces verticales l'une vers l'autre sans qu'un déplacement puisse avoir lieu, comme cela a été décrit par rapport au premier mode de réalisation.
  • Pour effectuer le rallongement de la longueur du bracelet, il est alors nécessaire de désengager la dent 209 de l'organe d'indexation 207 en soulevant l'organe d'activation 205, comme montré à la figure 8C. De manière pratique et confortable, l'utilisateur peut passer le bout d'un doigt, par exemple l'ongle du doigt, dans la fente 267 formée par l'échancrure 265 pour soulever l'onglet 264 et activer l'organe d'activation. Dans la position montrée à la figure 8C, la partie mobile 202 est libre de se déplacer dans les deux sens de la direction longitudinale, déterminée par les rails 152.
  • Un troisième mode de réalisation de l'invention est illustré aux figures 9 à 12D. Le fermoir 300 montré à la figure 9 a un aspect extérieur similaire voire identique à celui du premier mode de réalisation (fig. 1), avec une paroi supérieure 126 formée par l'organe d'activation 305. Une différence par rapport au premier mode de réalisation concerne l'agencement de l'organe d'indexation 307 sur la partie mobile 302 et de l'organe de verrouillage 309 sur l'organe d'activation 305, comme dans le cas du deuxième mode de réalisation 200. L'entretoise transversale 348 servant de butée de fin de course est agencée de manière à connecter les bords inférieurs des parois latérales 151 du cadre 303 en passant au-dessous de la partie mobile 302. Enfin, la transversale 349 solidarisant les parois latérales 151 du cadre comporte un rail 371, agencé pour recevoir la plaque 370 de la partie mobile 302. Ce rail 371 présente deux bords longitudinaux, destinés à guider la plaque 370 pour lui permettre uniquement le mouvement en direction sensiblement longitudinale. Ce mouvement peut être légèrement courbé, en raison de l'incurvation du cadre 303, comme mentionné par rapport au premier mode de réalisation. Dans le mode de réalisation montré, les rails 371 sont en forme de "L" inversé, pour former un bord qui empêche la plaque de bouger en direction radiale. Une ouverture sous forme d'une fente dans la transversale 349 constituerait une manière similaire et alternative (non montrée) de guider le mouvement de la plaque 370 de la partie mobile 302.
  • La transversale 349 comporte une surface de glissement 372 entre les rails 371 afin de permettre le glissement de la plaque 370 lors du réglage de la longueur. Il convient encore de noter que dans le mode de réalisation montré, la transversale 349 fonctionne également comme butée de fin de course pour la partie mobile 302 dans la direction de raccourcissement de la longueur utile.
  • La partie mobile 302 présente l'aspect général d'un "T" et/ou d'un étrier, dans lequel un châssis 357 orthogonal connecte les deux portions latérales 153 agencées pour permettre un glissement entre les rails 152 dans les deux directions sensiblement longitudinales, et la fixation de l'organe de fixation 116 dans deux trous 160 (fig. 3) l'un en regard de l'autre des portions 153. La plaquette 370 portant l'organe d'indexation 307 sur sa surface supérieure est solidaire du châssis 357, par exemple en étant formée d'une seule pièce avec ce dernier. Une butée de fin de course est formée par un clou, une vis ou un boulon 355 inséré dans un trou sur une face inférieure du châssis 357, de manière à former une saillie 373 au-dessous du châssis (fig. 12B). En direction du rallongement du bracelet, cette saillie bute contre l'entretoise transversale 348, et de préférence sur une niche 374 travaillée dans l'entretoise 348.
  • Le fonctionnement du mécanisme de réglage fin de la longueur utile du fermoir 300 est expliqué avec référence aux figures 12B et 12C.
  • Dans la figure 12B, on peut voir une dent 309 qui est agencée sur la face inférieure du couvercle 105 et qui constitue un organe de verrouillage. Dans le mode de réalisation montré, cette dent est asymétrique, comme dans les cas des organes de verrouillage des modes de réalisation précédents. La dent 309 est abaissée dans une encoche de l'organe d'indexation 307. Les encoches de ce dernier présentant un profil asymétrique complémentaire à celui de la dent. Avec l'organe d'activation 305 montré en position de repos, l'utilisateur peut raccourcir la longueur utile en poussant (en direction de la flèche P) sur le brin de bracelet 111 attaché au premier organe de fixation 116, ce dernier faisant partie de la partie mobile 302. En raison des faces de glissement inclinées de la dent 309 et/ou des encoches de l'organe d'indexation 307, une force de réaction sensiblement verticale est générée qui agit à l'encontre des ressorts 145, avec comme résultat un soulèvement de l'organe d'activation (correspondant au couvercle) 305, lorsque l'organe d'indexation 307se déplace en direction de la flèche P avec la partie mobile 302. Lorsque la dent 309 se place dans l'encoche suivante, le couvercle 305 revient dans sa position de repos. Pour rallonger la longueur utile, il ne suffit pas de tirer sur le premier brin de bracelet 111. En effet, en raison des faces de blocage opposés, sensiblement verticales, de la dent et d'une encoche, le fait de tirer sur le brin ne permet pas de produire un mouvement relatif entre l'organe d'indexation 307 et la dent 309. Un utilisateur peut toutefois activer l'organe d'activation 305, par soulèvement du couvercle, de préférence en le tirant vers le haut par son bord libre 162. En raison du désengagement de l'organe de verrouillage 309 et de l'organe d'indexation 307, montré à la figure 4C, le déplacement de la pièce mobile 302 dans les deux directions longitudinales est alors possible (double flèche P/T), permettant à l'utilisateur d'effectuer le rallongement en tirant de préférence sur le premier brin de bracelet 111, ou un raccourcissement en poussant sur ce dernier.
  • Tous les fermoirs 100, 200, 300 permettent un réglage sans qu'il soit nécessaire d'ouvrir le fermoir, et/ou même d'enlever la montre-bracelet du poignet. La longueur utile peut alors être réglée lorsqu'un utilisateur porte une montre-bracelet comportant le fermoir au poignet. Le raccourcissement de la longueur utile peut être effectué sans qu'il soit nécessaire d'activer l'organe d'activation du dispositif de réglage fin, en poussant simplement un des deux brins de bracelets en direction du fermoir. Concernant le rallongement de la longueur du bracelet, le geste pour activer l'organe d'activation est très simple. Il suffit un simple soulèvement. Comme l'organe d'activation est intégré et/ou fait partie du capot, en particulier de la paroi supérieure et extérieure de ce dernier, l'organe d'activation est facile à accéder, à appréhender et à activer manuellement, en utilisant par exemple l'angle d'un doigt comme il a été décrit. Grâce à ces fonctionnalités, la longueur du bracelet peut être ajustée finement et de manière précise à la taille du poignet du porteur d'une montre-bracelet, et ceci rapidement et facilement, partout et/ou en toutes circonstances. Il s'agit ainsi de la fonctionnalité d'une mise à l'aise immédiate, mise en œuvre par le fermoir de l'invention.
  • Il convient de noter une différence du fermoir 100, selon le premier mode de réalisation. Dans ce cas, l'organe de verrouillage 106 peut se déplacer par rapport à la partie mobile 102 en raison de son logement 154 et de la présence d'un organe élastique de rappel 104. En raison de ceci, lors du raccourcissement par le biais d'une poussée sur le premier brin de bracelet, le couvercle et/ou l'organe d'activation 105 n'est pas nécessairement forcé à se soulever contre la force de l'organe de rappel élastique 145 pour permettre le déplacement de la partie mobile.
  • La présence de deux organes de rappels 104 et 145 agencés sur la partie mobile 102 et les support 103, respectivement, permet, par exemple, le raccourcissement sans forcer un déplacement de l'organe d'activation moyennant la poussée effectuée sur le brin de bracelet connecté à la partie mobile. Dans un mode de réalisation, les deux moyens de rappel 104 et 145 possèdent une force de rappel différente. De préférence, la force de rappel de l'organe de rappel 145 qui agit sur l'organe d'activation 105 est plus élevée que l'organe de rappel 104 qui agit sur l'organe de verrouillage (ou d'indexation, le cas échéant) agencé sur la partie mobile 102.
  • Une variante conforme à la présente invention serait de prévoir un organe de rappel élastique, par exemple sous forme d'un ou de plusieurs ressorts, agencé sur la partie mobile (comme selon le premier mode de réalisation), cette dernière étant munie d'un organe d'indexation (comme selon les deuxième et troisième modes de réalisation).
  • L'homme du métier comprendra qu'il est également possible de modifier facilement le fermoir de manière à permettre tout réglage, y compris le réglage fin, seulement par activation de l'organe d'activation. Par exemple, il est possible de modifier les surfaces de coopération entre l'organe de verrouillage et l'organe d'indexation de façon qu'un déplacement de la partie mobile soit bloqué dans les deux directions en l'absence d'un déverrouillage et/ou désengagement des deux parties. Comme décrit, l'organe d'activation peut essentiellement être constitué par le couvercle et/ou la partie supérieure du capot, ou alors peut être réalisé en tant que partie de la paroi supérieure, par exemple placé dans une ouverture 224 de la paroi supérieure du capot (fig. 7A).
  • Le fermoir montré peut également être adapté pour permettre un réglage fin de la longueur, y compris un rallongement, en l'absence d'une quelconque activation de l'organe d'activation, par exemple en suivant l'enseignement divulgué dans le document WO 2019/166671 .
  • De préférence, l'organe d'activation du dispositif de réglage fin est agencé pour pouvoir pivoter autour d'un axe formé par une partie ou l'ensemble de l'organe d'actionnement 131 destiné à permettre l'ouverture du fermoir, ce dernier comportant de préférence au moins un poussoir latéral, de préférence deux poussoirs latéraux.
  • Dans un mode de réalisation, l'organe d'activation du dispositif de réglage fin forme un pont, une boucle ou une connexion transversale connectant, par exemple, les deux faces latérales du capot du fermoir.
  • L'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour adapter le contenu de la présente divulgation à ses propres besoins et pour mettre en œuvre un fermoir, notamment pour pièce d'horlogerie, sans sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, l'homme du métier peut adapter l'enseignement à une boucle à ardillon ou à une boucle combinée (ardillon/lames déployantes). Dans les boucles combinées, le fermoir comporte des lames déployantes, et au moins un organe de fixation est réalisé sous forme d'une boucle à ardillon. De manière plus générale, le dispositif de réglage de longueur selon l'invention peut être adapté à d'autres types de fermoirs, notamment pour montre-bracelet.

Claims (17)

  1. Fermoir (100, 200) comportant un dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet (102, 103, 105, 106, 107; 202, 203, 205, 207), ledit dispositif de réglage de la longueur utile comportant :
    - une partie mobile (102);
    - un support (103);
    la partie mobile (102) étant agencée pour pouvoir effectuer un déplacement par rapport audit support (103) lors d'un réglage de longueur;
    - un organe d'activation (105) agencé de façon à pouvoir pivoter par rapport audit support (103),
    l'un de ladite partie mobile (102) et du dit organe d'activation (105) comportant un organe de verrouillage (106) et l'autre comportant un organe d'indexation (107), ledit organe de verrouillage (106) étant destiné à se positionner dans une encoche de l'organe d'indexation (107), afin de déterminer une valeur discrète et stable de la longueur du bracelet.
  2. Fermoir selon la revendication 1, comportant un capot (103, 105) comportant ou formé par au moins deux pièces, l'une des deux pièces étant l'organe d'activation (105) et l'autre étant ledit support (103).
  3. Le fermoir selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit organe d'activation (105) comporte une plaque (126) formant au moins une partie de la paroi supérieure du capot (103, 105, 126; 222) du fermoir.
  4. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe d'activation est agencé pour être activé par le soulèvement de la paroi supérieure (126) du capot et/ou d'au moins une partie de la paroi supérieure (126) du capot.
  5. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe d'activation (105) est intégré dans et/ou forme partie intégrale du capot (105) du fermoir.
  6. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un axe de pivotement (133) permettant audit organe d'activation (105) de pivoter par rapport audit support (103), ledit axe de pivotement (133) faisant partie d'au moins un organe d'actionnement (131) d'un mécanisme de fermeture du fermoir.
  7. Le fermoir selon la revendication 6, ledit au moins un organe d'actionnement (131) comportant au moins un poussoir (132) relié audit axe de pivotement (133), ledit organe d'actionnement (131) étant agencé pour se déplacer en translation le long d'une direction orthogonale et/ou le long d'une direction co-axiale à l'axe de pivotement dudit organe d'activation (105) par rapport audit dispositif de support (103).
  8. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un organe d'actionnement (131) agencé pour permettre l'ouverture du fermoir, ledit organe d'actionnement (131) comportant un axe de pivotement (133) pour ledit organe activation (105) du dispositif de réglage de la longueur utile.
  9. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un élément résilient (145), agencé pour rappeler l'organe d'activation (105) et le dispositif de support (103) l'un vers l'autre et/ou pour contrecarrer le pivotement de l'organe d'activation (105) par rapport au dispositif de support (103).
  10. Le fermoir selon la revendication 9, dans lequel ledit élément résilient (145) est agencé dans un logement du support (103), pour agir sur une tige ou une vis (146) ancrée dans la paroi supérieure (126; 222) du capot, ou dans au moins une partie de ladite parois, ladite paroi supérieure faisant de préférence partie de l'organe d'activation (105).
  11. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le logement (140) dudit élément résilient comporte un trou et/ou un perçage agencé dans ledit support (103), ledit trou ou perçage s'étendant de préférence dans une direction sensiblement radiale et/ou s'étendant dans une direction d'en bas vers le haut.
  12. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit organe d'activation (105) comportant d'une paire de trous latéraux (127) ainsi qu'une plaque supérieure (126), chacun desdits trous latéraux servant de guide et/ou palier pour un axe de pivotement (133) dudit organe d'activation (105).
  13. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit support (103) comportant une paire de trous latéraux (143), de préférence alignés et/ou co-axiaux avec les trous latéraux (127) de l'organe d'activation (105), chacun desdits trous latéraux (143) servant de guide pour un axe de pivotement (133) pour ledit organe d'activation (105), de préférence un trou latéral du support (103) et un trou latéral de l'organe d'activation forment un palier pour un axe de pivotement (133).
  14. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite partie mobile (102) comportant un chariot logeant ledit organe de verrouillage (106) de façon à permettre audit organe de verrouillage d'effectuer un mouvement en translation afin de pouvoir coopérer avec un organe d'indexation (107) agencé dans la paroi supérieure (126).
  15. Le fermoir selon la revendication 14, dans lequel au moins un élément résilient (104) est agencé dans ledit chariot pour exercer une force sur ledit organe de verrouillage de façon à rappeler ledit organe de verrouillage (106) vers ledit organe d'indexation (107).
  16. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un capot (103, 105) dont la paroi supérieure est segmentée en direction longitudinale en plusieurs parties ou segments successifs (222, 223), ledit organe d'activation formant un segment ou une partie (222) de ladite paroi supérieure.
  17. Montre-bracelet comportant le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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