EP1908366A1 - Fermoir de bracelet - Google Patents
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- EP1908366A1 EP1908366A1 EP06405427A EP06405427A EP1908366A1 EP 1908366 A1 EP1908366 A1 EP 1908366A1 EP 06405427 A EP06405427 A EP 06405427A EP 06405427 A EP06405427 A EP 06405427A EP 1908366 A1 EP1908366 A1 EP 1908366A1
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- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
- A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
- A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
- A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices
- A44C5/246—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices having size adjusting means
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- Y10T24/4782—Watch strap
Definitions
- the present invention relates to a bracelet clasp having at least two elongate arms articulated to one another around transverse axes by one of their respective longitudinal ends, a locking device for holding the free ends of these two branches. elongated in the folded position, connecting members between the elongated legs and the respective ends of a bracelet and a mechanism for adjusting the longitudinal position of the connecting member of one of the free ends of the bracelet to one of the elongate branches , comprising on the one hand a sliding device comprising guiding elements integral with a first of the elongated branches, extending essentially longitudinally thereto, two stops for delimiting the active length of said guiding elements, elements of sliding solidarity of the connecting member of one of the ends of the bracelet to this first elongated branch, engaged with the guide elements and secondly a positioning device whose first part comprises a plurality of longitudinal positioning elements extending over this first elongate branch, along a length corresponding to that separating the two stops and the second portion comprises a blocking element integral with said connecting member, shaped
- the adjustment device that comprises the clasp described in this document, the fact that the slides in which are engaged the two slidably mounted members are simple openings through the side walls of the lid of the clasp.
- Such guiding openings essentially have the role of limiting the displacement amplitude of the connecting member and of defining its trajectory, but they do not make it possible to guide its displacement according to a translation movement.
- the connecting member is formed by a plate whose lateral edges slide against the side walls of the lid of the clasp. Guiding the device is a hybrid system that does not ensure high accuracy and therefore a smooth sliding and without risk of jamming.
- JP 2000 279 217 Another clasp of this type is described in JP 2000 279 217 .
- the length adjustment device is independent of the opening and closing device, but it does not eliminate the risk of accidental or accidental actuation of the pushers used to control the adjustment device.
- this clasp does not include no real guiding device in precise translation of the connecting member.
- the CH 691 159 also has a slide-mounted adjuster whose position is fixed by a screw.
- a screwdriver so that it can be adjusted only if it is in possession of a screwdriver corresponding to the screw.
- Given the size of the screw, such a solution requires, in general, the intervention of a specialist.
- the purpose of the present invention is to meet all the requirements that must satisfy such a clasp.
- the subject of the present invention is a bracelet clasp comprising at least two elongate arms articulated to one another by one of their respective ends, according to claim 1.
- the main advantage of the clasp according to the invention is to provide a guide in translation as accurate as the guides used in instruments or precision machines. Such guidance makes it possible to obtain smooth and smooth sliding of the connecting member when adjusting the length. This is all the more important as the adjustment range is large, which is particularly the case for an adjustable wrist watch strap clasp, which must be able to adapt alternately directly to the wrist of the diver or indirectly on the diving suit, which represents a difference of several centimeters in the wrist.
- one of the two parts of the positioning device is mounted on a hinge axis transverse to the elongate branches of the clasp, to cause the relative displacement between the plurality of positioning elements and the locking element, in order to to engage them, respectively, to release them mutually.
- the clasp according to the invention allows to have an adjustment device completely independent of the opening and closing device, the actuation of this adjustment device can only result from a voluntary action.
- the clasp illustrated in FIGS. 1 and 2 is a clasp of known type, described in FIG. EP 1 654 950 and which comprises two branches 1, 2, elongate in the longitudinal direction of the clasp, articulated by one of their ends about an axis 3.
- the free end of the branch 1 has a hooking element 4 which is in the form of a transverse element, parallel to the axis of articulation 3.
- This attachment element 4 is located in a portion 1a of the free end of the branch 1, curved outwardly.
- a space is provided between this fastening element 4 and the bottom of this curved portion 1a to allow insertion of a fastening member between the fastening element 4 and the bottom of the curved portion 1a as will be explained. thereafter.
- This same free end is still integral with two axes of joints 5, 6, parallel to the hinge axis 3 of the branches 1, 2.
- One of these axes serves to the articulation of a locking cover 7, while the other serves to articulate an end of one of the strands of the bracelet (not shown).
- An assembly member 9 is articulated at the free end of the elongate branch 2 about the hinge axis 8 and has two other axes 10 and 11.
- the axis 10 serves for the articulation of a lever of 12 lock and the axis 11 is used to connect an elongated lid 13 in the longitudinal direction of the clasp.
- the assembly member 9 has a surface 9a adjacent to the inner face of the upper wall of the cover 13. This surface 9a serves to block the pivoting of the cover 13 about the axis 11.
- a spring 15 bears on a rod 16 secured to of the assembly member 9 and passes around the hinge axis 10 between the assembly member 9 and the locking lever 12.
- the other end of this spring 15 bears against the inner face of the wall
- a second spring identical to the spring 15 passes around the axis of articulation 10.
- the locking lever 12 carries a locking hook 17 shaped to be able to engage between the locking element 4 integral with the free end of the branch 1 and the bottom of the curved portion 1a of this branch 1, in which position it is maintained by the torque applied by the spring 15.
- the lifting of the front portion of the lever 12 to rotate it clockwise, against the torque of the spring 15 causes the opening of the clasp .
- closing mechanism of the clasp is not part of the invention and can be replaced by any other appropriate mechanism.
- the cover 13 has an inverted U-shaped cross-section, as shown in FIG. 3.
- the internal face of the bottom of this cover has a positioning notch 14, similar to a rack notch.
- the inner faces of the two side walls of this cover 13 each comprise a guide slide 18 formed, in this example, by a milling formed in the thickness of these side walls.
- Two sliding rollers 19 whose respective diameters correspond to the width of a guide slide 18 are pivotally mounted at respective ends of two spring bars 21, 22 which exert on the rollers opposing opposing lateral forces that hold them elastically in the guide slides 18.
- the spring bars 21, 22 are housed in transverse passages formed through a connecting member 20.
- This connecting member 20 serves for the fixation of one of the ends of the bracelet as will be explained later.
- each pair of sliding rollers 19 has a single degree of freedom defined by the longitudinal trajectory of the slides 18. Therefore, the connecting member 20 secured to the two pairs of rollers 19 can move only according to a translation movement, with friction only between the rollers 19 and the guide slides 18.
- a locking member 24 is pivotally mounted around the bar 21.
- This locking member 24 comprises a notch 24a shaped to engage between the notches 14 integral with the bottom of the cover 13 in the position of the locking element 24 around the bar 22 shown in FIGS. 1 to 4.
- the blocking element 24 is held in this engagement position of the catch 24a in the notches 14 of the rack with a lug 24b for resiliently catching (bending the bars 21, 22) on the bar 22, as shown in Figure 4.
- the locking element 24 also serves to receive two lateral links 25a, 25b for fastening an end of the bracelet (not shown) by means of a screw 26. These two lateral links 25a, 25b are fixed by driving the respective ends a rod 27 ( Figures 1 and 2) in two blind holes of these side links 25a, 25b.
- the mobile assembly formed by the connecting member 20, the parallel spring bars 21, 22, the rollers 19 and the locking element 24, can slide freely in the manner of a real trolley along the guide slides 18.
- the stroke of this mobile assembly is limited by the ends of the milling forming the slides 18.
- the length of the rack formed by the notches 14 substantially corresponds to that of 18.
- a retaining element formed by a small projection 24c is disposed on one of the faces of the locking element 24 so as to come against the inner edge of the connecting member when the locking element 24 is tilted in position. 24a, as shown in FIG. 5.
- the locking element is held in its tilted position, as shown in FIG. 5, while the connecting member is moved along. slides 18 with which the rollers 19 are engaged, preventing interference of the notch 24a with the notches 14 of the rack.
- the adjustment can only be made voluntarily and in no case accidentally or inadvertently, since the adjustment can be done only after opening the clasp and then must clear the lug 24b of the bar 22 on which it is hung elastically.
- the second embodiment illustrated in FIGS. 7, 8 and 9 differs from the previous embodiment only in that the notch 20'a is no longer secured to a locking element pivotally mounted around the bar 21, the locking element 20'a being fixed, traversed by the bar 21.
- the latter is carried by a flap 13' independent of the bottom of the cover 13 'which is formed of two parallel parts, a front portion 13'b and a rear portion 13'c spaced apart from one another to the width of the flap 13'a and assembled by axes including a transverse axis 28 around which one end of the flap 13'a is pivotally mounted.
- the other end of the flap 13'a is articulated about a transverse axis 40 to a control lever 29, one end of which is pivoted on the cover 13 ', about a transverse axis 30.
- the other end 29a of this lever control 29 protrudes in the folded position ( Figure 7) of the adjacent end of the cover 13 'to provide a catch to lift when it is desired to disengage the notches 14' of its fixed notch 20'a rack for allow to slide the movable assembly 20 ', 21, along the guide slides 18. It is then sufficient to fold down the flap 13'a to engage the fixed notch 20'a with one of the notches 14' of the rack attached to the shutter 13'a.
- the flap 13'a and the control lever 29 form a toggle joint, so that when the flap 13'a is moved away from its position shown in FIG. 8 to move to the folded position illustrated in FIG. is subjected to traction, while the control lever 29 is subjected to compression due to the difference in trajectory of the axis 40 pivoting simultaneously about the axis 28 and about the axis 30. Therefore, according to the axis 40 is located on one side or the other of the line L joining the transverse axis 28 to the axis 30, the stresses exerted on the flap 13 'a and on the control lever 29 exert two pairs of opposite directions holding the flap 13'a open, respectively folded down, as illustrated by FIGS. 8 and 7 respectively, thus forming a bistable system on either side of the line L.
- the advantage of this embodiment is to adjust the length of the bracelet without removing the wrist watch. It can further be noted that in the folded position, the end 29a of the control lever 29 protruding from the end of the cover 13 'is covered by the locking cover 7 illustrated in FIGS. 1 and 2. there is no risk of accidental actuation of the control lever 29.
- the control lever 29 is replaced by a toggle comprising two arms 31, 32 articulated to one another by one of their ends around an axis 33, the arm 31 is double.
- the second end of the arm 32 is articulated around a transverse shaft 34 integral with the two halves 13 “b, 13" c of the cover 13 "A pre-stressed helical spring 35 is mounted on the transverse shaft 34 and applies a torque in the counterclockwise direction on the arm 32.
- the second end of the double arm 31 is formed to form a stop 31a intended to bear against the lower face of the flap 13 "a.
- This second end of the arm 31 is articulated to the free end of the flap 13a by means of a transverse axis 37.
- rollers 19 are replaced by sliding shoes 39, 39 'engaged in the guide slides 18 provided on the internal faces of the two side walls of the cover 13',
- These sliding pads 39, 39 ' are made of a material that is able to reduce friction while resisting wear and have a slightly arched profile which allows precise adjustment in the respective guide slides 18.
- These pads can be made of a piece made of a material with a low coefficient of friction, such as a plastic material, or essentially formed by metal covered with a material with a low coefficient of friction that is resistant to wear.
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Abstract
Description
- La présente invention se rapporte à un fermoir de bracelet comportant au moins deux branches allongées articulées l'une à l'autre autour d'axes transversaux par une de leurs extrémités longitudinales respectives, un dispositif de verrouillage pour maintenir les extrémités libres de ces deux branches allongées en position repliée, des organes de liaison entre les branches allongées et les extrémités respectives d'un bracelet et un mécanisme de réglage de la position longitudinale de l'organe de liaison de l'une des extrémités libres du bracelet à une des branches allongées, comportant d'une part, un dispositif de coulissement comprenant des éléments de guidage solidaires d'une première des branches allongées, s'étendant essentiellement longitudinalement à celle-ci, deux butées pour délimiter la longueur active desdits éléments de guidage, des éléments de coulissement solidaires de l'organe de liaison de l'une des extrémités du bracelet à cette première branche allongée, en prise avec les éléments de guidage et d'autre part un dispositif de positionnement dont une première partie comporte une pluralité d'éléments de positionnement longitudinal s'étendant sur cette première branche allongée, sur une longueur correspondant à celle séparant les deux butées et dont la seconde partie comporte un élément de blocage solidaire dudit organe de liaison, conformé pour venir en prise sélectivement avec ladite pluralité d'éléments de positionnement longitudinal.
- Parmi les nombreux fermoirs de bracelets avec dispositifs de réglage de longueur, on a déjà proposé un fermoir du type susmentionné dans le
CH 668 353 - Un autre inconvénient de cette solution vient du fait que les organes destinés à changer la position de l'organe de liaison sont les mêmes que ceux qui commandent l'ouverture et la fermeture du fermoir. De ce fait, il n'est pas possible d'ouvrir le fermoir sans changer la position de l'organe de liaison et donc sans perdre le réglage de longueur, ce qui constitue évidemment une opération fastidieuse pour l'utilisateur, chaque fois qu'il enlève et remet sa montre, ce qui peut se produire plusieurs fois par jour. Etant donné en outre que cette commande se fait en rapprochant l'un de l'autre deux organes montés coulissant selon un axe transversal au bracelet et que ces organes font saillie à l'extérieur de part et d'autre du fermoir, leur actionnement peut résulter d'une action involontaire, voire accidentelle, ce qui n'est évidemment pas souhaitable.
- Un autre fermoir de ce type est décrit dans le
JP 2000 279 217 - Le
CH 691 159 - On connaît encore d'autres fermoirs avec dispositifs de réglage de longueur utilisant des sortes de crémaillères mobiles dont la position peut être fixée au moyen d'un organe de blocage, tel que décrit par exemple dans le
US 2,596,186 . L'inconvénient d'un tel dispositif vient du fait que si on admet que du point de vue esthétique il n'est pas possible de faire sortir la crémaillère des extrémités du fermoir, la longueur maximum de réglage ne peut alors en aucun cas dépasser la moitié de la longueur du fermoir, ce qui est notoirement insuffisant, notamment pour un fermoir de montre de plongée en particulier, où la longueur de réglage autour du poignet avec et sans combinaison de plongée doit être relativement importante, et dans tous les cas supérieure à la moitié de la longueur d'un fermoir à branches pliantes, laquelle est elle-même limitée par la taille du poignet. - Comme on peut le constater, aucune des solutions de l'art antérieur ne permet de satisfaire les conditions de sécurité dans le maintien du réglage et de facilité de réglage, tout en permettant à ce fermoir d'être utilisé comme un fermoir normal aussi longtemps que l'on ne souhaite pas modifier la longueur réglée.
- Le but de la présente invention est de répondre à l'ensemble des exigences auxquelles doit satisfaire un tel fermoir.
- A cet effet, la présente invention a pour objet un fermoir de bracelet comportant au moins deux branches allongées articulées l'une à l'autre par une de leurs extrémités respectives, selon la revendication 1.
- Le principal avantage du fermoir selon l'invention est d'assurer un guidage en translation aussi précis que les guidages utilisés dans des instruments ou machines de précision. Un tel guidage permet d'obtenir un coulissement régulier et sans à-coup de l'organe de liaison lors du réglage de longueur. Ceci est d'autant plus important que la plage de réglage est grande, ce qui est le cas en particulier pour un fermoir réglable de bracelet pour montre de plongée, celui-ci devant pouvoir s'adapter alternativement directement au poignet du plongeur ou indirectement sur la combinaison de plongée, ce qui représente une différence de plusieurs centimètres de tour de poignet.
- Avantageusement, l'une des deux parties du dispositif de positionnement est montée sur un axe d'articulation transversal aux branches allongées du fermoir, pour provoquer le déplacement relatif entre la pluralité d'éléments de positionnement et l'élément de blocage, en vue de les mettre en prise, respectivement, de les dégager mutuellement.
- Grâce à cette disposition, le fermoir selon l'invention permet d'avoir un dispositif de réglage complètement indépendant du dispositif d'ouverture et de fermeture, l'actionnement de ce dispositif de réglage ne pouvant résulter que d'une action volontaire.
- Plusieurs autres caractéristiques et avantages du fermoir selon l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit et qui est faite à l'aide des dessins annexés qui illustrent, schématiquement et à titre d'exemple, deux formes d'exécution et une variante du fermoir objet de la présente invention.
- La figure 1 est une vue en coupe latérale en élévation selon I-I de la figure 3 du fermoir selon la première forme d'exécution en position fermée;
- la figure 2 est une vue de la figure 1 en position ouverte du fermoir;
- la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2;
- la figure 4 est une vue en perspective partielle de la figure 1 avec parties arrachées;
- la figure 5 est une vue partielle de la figure 1 avec les deux parties du dispositif de positionnement dégagées;
- la figure 6 est une vue semblable à la figure 5 montrant l'organe de liaison au bracelet à l'autre extrémité du dispositif de réglage;
- la figure 7 est une vue partielle en coupe longitudinale semblable à la figure 5 avec les deux parties du dispositif de positionnement engagées, de la seconde forme d'exécution du fermoir selon l'invention;
- la figure 8 est une vue semblable à la figure 7 avec les deux parties du dispositif de positionnement désengagées;
- la figure 9 est une vue en perspective de la figure 8 sans la partie avant 13'b du couvercle pour améliorer la visibilité;
- la figure 10 est une vue semblable à la figure 7, d'une variante de la seconde forme d'exécution;
- la figure 11 est une vue semblable à la figure 10 avec les deux parties du dispositif de positionnement désengagées ;
- la figure 12 est une vue en perspective de la figure 11 sans la partie avant 13"b du couvercle pour améliorer la visibilité.
- Le fermoir illustré par les figures 1 et 2 est un fermoir de type connu, décrit dans le
EP 1 654 950 et qui comporte deux branches 1, 2, allongées dans la direction longitudinale du fermoir, articulées par une de leurs extrémités autour d'un axe 3. L'extrémité libre de la branche 1 présente un élément d'accrochage 4 qui se présente sous la forme d'un élément transversal, parallèle à l'axe d'articulation 3. Cet élément d'accrochage 4 se situe dans une partie 1a de l'extrémité libre de la branche 1, incurvée vers l'extérieur. Un espace est ménagé entre cet élément d'accrochage 4 et le fond de cette partie incurvée 1a pour permettre d'insérer un organe d'accrochage entre l'élément d'accrochage 4 et le fond de la partie incurvée 1a comme on l'expliquera par la suite. Cette même extrémité libre est encore solidaire de deux axes d'articulations 5, 6, parallèles à l'axe d'articulation 3 des branches 1, 2. L'un 5 de ces axes sert à l'articulation d'un couvercle de verrouillage 7, tandis que l'autre sert à l'articulation d'une extrémité d'un des brins du bracelet (non représenté). - Un organe d'assemblage 9 est articulé à l'extrémité libre de la branche allongée 2 autour de l'axe d'articulation 8 et comporte deux autres axes 10 et 11. L'axe 10 sert à l'articulation d'un levier de verrouillage 12 et l'axe 11 sert à relier un couvercle 13 allongé dans la direction longitudinale du fermoir.
- L'organe d'assemblage 9 présente une surface 9a adjacente à la face interne de la paroi supérieure du couvercle 13. Cette surface 9a sert à bloquer le pivotement du couvercle 13 autour de l'axe 11. L'extrémité de ce couvercle 13, située du côté de l'extrémité libre de la branche 2, recouvre l'extrémité arrière du levier de verrouillage 12.
- Comme on le voit en particulier sur la figure 2, une extrémité d'un ressort 15 prend appui sur une tige 16 solidaire de l'organe d'assemblage 9 et passe autour de l'axe d'articulation 10 entre cet organe d'assemblage 9 et le levier de verrouillage 12. L'autre extrémité de ce ressort 15 prend appui contre la face interne de la paroi supérieure du levier de verrouillage 12. De ce fait, ce ressort crée un couple sur le levier de verrouillage 12 qui tend à le faire tourner dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre sur les figures 1 et 2. Un second ressort identique au ressort 15 (non visible) passe autour de l'axe d'articulation 10.
- Le levier de verrouillage 12 porte un crochet de verrouillage 17 conformé pour pouvoir s'engager entre l'élément de verrouillage 4 solidaire de l'extrémité libre de la branche 1 et le fond de la partie incurvée 1a de cette branche 1, position dans laquelle il est maintenu par le couple que lui applique le ressort 15. Le soulèvement de la partie avant du levier 12 pour le faire pivoter dans le sens des aiguilles de la montre, à l'encontre du couple du ressort 15 provoque l'ouverture du fermoir.
- Il est précisé que le mécanisme de fermeture du fermoir ne fait pas partie de l'invention et peut être remplacé par tout autre mécanisme approprié.
- Le couvercle 13 présente une section droite en forme de U inversé, comme illustré par la figure 3. La face interne du fond de ce couvercle présente un crantage de positionnement 14, semblable à un crantage de crémaillère. Les faces internes des deux parois latérales de ce couvercle 13 comportent chacune une coulisse de guidage 18 formée, dans cet exemple, par un fraisage ménagé dans l'épaisseur de ces parois latérales. Deux galets de coulissement 19 dont les diamètres respectifs correspondent à la largeur d'une coulisse de guidage 18 sont montés pivotant aux extrémités respectives de deux barrettes à ressort 21, 22 qui exercent sur les galets opposés des forces latérales antagonistes qui les maintiennent de manière élastique dans les coulisses de guidage 18. Les barrettes à ressort 21, 22 sont logées dans des passages transversaux ménagés à travers un organe de liaison 20. Cet organe de liaison 20 sert à la fixation de l'une des extrémités du bracelet comme on l'expliquera par la suite. Compte tenu du profil complémentaire des galets 19 et des coulisses 18 et des forces antagonistes exercées sur les galets 19 pour les maintenir dans les coulisses 18, lorsque les deux paires de galets de coulissement 19 de l'organe de liaison 20 sont en prise avec les coulisses de guidage 18 opposées, chaque paire de galets de coulissement 19 a un seul degré de liberté défini par la trajectoire longitudinal des coulisses 18. Par conséquent, l'organe de liaison 20 solidaire des deux paires de galets 19 ne peut se déplacer que selon un mouvement de translation, avec un frottement uniquement entre les galets 19 et les coulisses de guidage 18.
- Comme on peut le voir en particulier sur les figures 1, 3 et 4, un élément de blocage 24 est monté pivotant autour de la barrette 21. Cet élément de blocage 24 comporte un cran 24a conformé pour s'engager entre les crans 14 solidaires du fond du couvercle 13 dans la position de l'élément de blocage 24 autour de la barrette 22 illustrée par les figures 1 à 4. L'élément de blocage 24 est maintenu dans cette position d'engagement du cran 24a dans les crans 14 de la crémaillère grâce à un ergot 24b destiné à s'accrocher de manière élastique (par flexion des barrettes 21, 22) sur la barrette 22, comme illustré par la figure 4.
- Comme illustré par les figures 4 et 5, l'élément de blocage 24 sert également à recevoir deux maillons latéraux 25a, 25b pour la fixation d'une extrémité du bracelet (non représenté) grâce à une vis 26. Ces deux maillons latéraux 25a, 25b sont fixés par chassage des extrémités respectives d'une tige 27 (figures 1 et 2) dans deux trous borgnes de ces maillons latéraux 25a, 25b.
- Pour obtenir le désengagement du cran 24a de l'élément de blocage 24 des crans 14 de la crémaillère, il suffit de faire pivoter les maillons latéraux 25a, 25b autour de la tige 27 dans une position formant un angle avec le couvercle 13 et d'exercer une traction sur le bracelet, ce qui est extrêmement facile lorsque le bracelet est fixé à la vis 26.
- Dès que le cran 24a est désengagé des crans 14 de la crémaillère, l'équipage mobile, formé par l'organe de liaison 20, les barrettes à ressorts parallèles 21, 22, les galets 19 et l'élément de blocage 24, peut coulisser librement à la manière d'un véritable chariot le long des coulisses de guidage 18. La course de cet équipage mobile est limitée par les extrémités des fraisages formant les coulisses 18. La longueur de la crémaillère formée par les crans 14 correspond sensiblement à celle des coulisses 18. Dès que la nouvelle position de réglage est atteinte par l'équipage mobile, il suffit de faire pivoter l'élément de blocage 24 en sens inverse pour réengager l'ergot 24b sur la barrette 22.
- Avantageusement, un élément de retenue formé par une petite saillie 24c est disposée sur une des faces de l'élément de blocage 24 de manière à venir contre le bord intérieur de l'organe de liaison lorsque l'élément de blocage 24 est basculé en position de désengagement du cran 24a, comme illustré par la figure 5. Grâce à cet élément de retenue, l'élément de blocage est maintenu dans sa position basculée illustrée par la figure 5, pendant que l'on déplace l'organe de liaison le long des coulisses 18 avec lesquelles les galets 19 sont en prise, empêchant toute interférence du cran 24a avec les crans 14 de la crémaillère.
- Comme on peut le constater, le changement de réglage ne peut se faire que volontairement et en aucun cas accidentellement ou par inadvertance, puisque le réglage ne peut se faire qu'après avoir ouvert le fermoir et qu'il faut ensuite dégager l'ergot 24b de la barrette 22 sur laquelle il est accroché de manière élastique.
- La seconde forme d'exécution illustrée par les figures 7, 8 et 9 ne diffère de la précédente que par le fait que le cran 20'a n'est ici plus solidaire d'un élément de blocage monté pivotant autour de la barrette 21, l'élément de blocage 20'a étant fixe, traversé par la barrette 21. Pour obtenir l'engagement et le désengagement du cran de blocage 20'a avec les crans 14' de la crémaillère, cette dernière est portée par un volet 13'a indépendant du fond du couvercle 13' qui est formé de deux parties parallèles, une partie avant 13'b et une partie arrière 13'c écartées l'une à l'autre de la largeur du volet 13'a et assemblées par des axes dont un axe transversal 28 autour duquel une extrémité du volet 13'a est montée pivotante.
- L'autre extrémité du volet 13'a est articulée autour d'un axe transversal 40 à un levier de commande 29 dont une extrémité est pivotée sur le couvercle 13', autour d'un axe transversal 30. L'autre extrémité 29a de ce levier de commande 29 fait saillie, en position rabattue (figure 7) de l'extrémité adjacente du couvercle 13' pour offrir une prise pour le soulever lorsque l'on désire désengager les crans 14' de sa crémaillère du cran fixe 20'a pour permettre de faire coulisser l'équipage mobile 20' ,21, le long des coulisses de guidage 18. Il suffit ensuite de rabattre le volet 13'a pour mettre en prise le cran fixe 20'a avec un des crans 14' de la crémaillère solidaire du volet 13'a.
- Le volet 13'a et le levier de commande 29 forment une articulation à genouillère, en sorte que lorsque le volet 13'a est écarté de sa position illustrée par la figure 8 pour passer à la position rabattue illustrée par la figure 7 il est soumis à une traction, alors que le levier de commande 29 est soumis à une compression en raison de la différence de trajectoire de l'axe 40 pivotant simultanément autour de l'axe 28 et autour de l'axe 30. De ce fait, suivant que l'axe 40 se trouve d'un côté ou de l'autre de la ligne L joignant l'axe transversal 28 à l'axe 30, les contraintes exercées sur le volet 13' a et sur le levier de commande 29 exercent deux couples de sens opposés maintenant le volet 13'a ouvert, respectivement rabattu, comme illustré par les figures 8, respectivement 7, formant ainsi un système bistable de part et d'autre de la ligne L.
- L'avantage de cette forme d'exécution est de permettre de régler la longueur du bracelet sans enlever la montre du poignet. On peut encore faire remarquer qu'en position rabattue, l'extrémité 29a du levier de commande 29 qui fait saillie de l'extrémité du couvercle 13' est recouverte par le couvercle de verrouillage 7 illustré par les figures 1 et 2. Par conséquent, il n'existe aucun risque d'actionnement accidentel du levier de commande 29.
- Dans la variante illustrée par les figures 10 à 12, le levier de commande 29 est remplacé par une genouillère comprenant deux bras 31, 32 articulés l'un à l'autre par une de leurs extrémités autour d'un axe 33, dont le bras 31 est double. La seconde extrémité du bras 32 est articulée autour d'un arbre transversal 34 solidaire des deux moitiés 13"b, 13"c du couvercle 13". Un ressort hélicoïdal pré-contraint 35 est monté sur l'arbre transversal 34 et applique un couple dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre sur le bras 32. La seconde extrémité du double bras 31 est ménagée pour former une butée 31a destinée à venir en appui contre la face inférieure du volet 13"a. Cette seconde extrémité du bras 31 est articulée à l'extrémité libre du volet 13a à l'aide d'un axe transversal 37.
- Comme on peut le constater en comparant les positions respectives des bras 31, 32 sur les figures 10 à 12, lorsque l'axe 37 passe de la position écartée du volet 13a (figure 11) à sa position rabattue (figure 10), cet axe 37 passe un point d'équilibre par rapport à l'axe 33 de la genouillère, en sorte que le couple exercé dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre par le ressort 35 sur le bras 32 maintient le volet 13"a ouvert dès que l'axe 37 franchit la position d'équilibre par rapport à l'axe 33, alors que ce même couple rabat le volet 13"a et le maintient dans cette position dès que l'axe 37 franchit cette position d'équilibre dans le sens inverse. Compte tenu de la rigidité des bras 31, 32 de la genouillère, le franchissement de la position d'équilibre est rendu possible grâce au ressort hélicoïdal 35 monté sur l'axe transversal 34. Le maintien ouvert du volet 13"a permet également le libre coulissement dans les deux sens de l'équipage mobile 20' sur toute la longueur des coulisses 18.
- Comme on peut encore le constater, dans cette seconde forme d'exécution, les galets 19 sont remplacés par des patins de glissement 39, 39' engagés dans les coulisses de guidage 18 ménagées sur les faces internes des deux parois latérales du couvercle 13', 13". Ces patins de glissement 39, 39' sont en un matériau apte à réduire le frottement tout en résistant à l'usure. Ils ont un profil légèrement arqué qui permet un ajustement précis dans les coulisses de guidages respectives 18. Ces patins peuvent être soit en une pièce réalisée dans un matériau à faible coefficient de frottement, tel qu'une matière plastique, soit formés essentiellement par du métal recouvert d'une matière à faible coefficient de frottement résistante à l'usure.
- Bien évidemment, il est tout à fait possible de remplacer les galets 19 de la première forme d'exécution par les patins de glissement 39, 39' et inversement. Les forces de frottement des patins de glissement 39, 39' peuvent être modulées grâce aux forces latérales exercées sur ces patins de glissement 39, 39' par la barrette à ressort 21.
Claims (9)
- Fermoir de bracelet comportant au moins deux branches allongées (1, 2, 13) articulées l'une à l'autre autour d'axes transversaux (3) par une de leurs extrémités longitudinales respectives, un dispositif de verrouillage (4, 17) pour maintenir les extrémités libres de ces deux branches allongées en position repliée, des organes de liaison (6, 26) entre les branches allongées et les extrémités respectives d'un bracelet et un mécanisme de réglage de la position longitudinale de l'organe de liaison de l'une des extrémités libres du bracelet à une des branches allongées (1, 2, 13), comportant d'une part, un dispositif de coulissement comprenant des éléments de guidage (18) solidaires d'une première des branches allongées, s'étendant essentiellement longitudinalement à celle-ci, deux butées pour délimiter la longueur active desdits éléments de guidage, des éléments de coulissement (19, 39) solidaires de l'organe de liaison (20) de l'une des extrémités du bracelet à cette première branche allongée, en prise avec les éléments de guidage (18) et d'autre part un dispositif de positionnement dont une première partie comporte une pluralité d'éléments de positionnement longitudinal (14) s'étendant sur cette première branche allongée, sur une longueur correspondant à celle séparant les deux butées et dont la seconde partie comporte un élément de blocage (24a, 20'a) solidaire dudit organe de liaison, conformé pour venir en prise sélectivement avec ladite pluralité d'éléments de positionnement longitudinal, caractérisé en ce que lesdits éléments de guidage sont deux coulisses (18) délimitant deux trajectoires homologues s'étendant dans deux plans parallèles à l'axe longitudinal desdites branches (1, 2, 13), lesdits éléments de coulissement (19, 39) respectifs étant écartés transversalement l'un de l'autre pour venir en prise avec lesdites coulisses de guidage (18) respectives, les sections transversales respectives des coulisses et des éléments de coulissement comprenant des surfaces adjacentes complémentaires pour limiter le déplacement des éléments de coulissement (19, 39) à un seul degré de liberté correspondant à la trajectoire de coulissement desdites coulisses (18), de manière à assurer un déplacement libre en translation dudit organe de liaison, lorsque ladite pluralité d'éléments de positionnement (14) et ledit élément de blocage (24a, 20'a) du dispositif de positionnement ne sont pas en prise l'un avec l'autre.
- Fermoir selon la revendication 1 dans lequel l'une des deux parties (14, 24a, 20'a) du dispositif de positionnement est montée sur un axe d'articulation (21, 28) transversal aux dites branches allongées (1, 2, 13) pour provoquer le déplacement relatif entre la pluralité d'éléments de positionnement (14) et l'élément de blocage (24a, 20'a) en vue de les mettre en prise respectivement de les dégager mutuellement.
- Fermoir selon la revendication 2, dans lequel ladite partie (24) du dispositif de positionnement montée sur un axe d'articulation (21) transversal aux dites branches allongées (1, 2, 13) comporte un élément de retenue (24c) pour maintenir l'élément de blocage (24a) de ladite partie (24) en position désengagée des éléments de positionnement (14).
- Fermoir selon la revendication 1 dans lequel une première (13'; 13") desdites branches allongées (1, 2, 13'; 13") présente une section en forme de U inversé, ladite pluralité d'éléments de positionnement (14'; 14") étant solidaire d'au moins une portion (13'a; 13"a) de la paroi reliant les deux branches de cette section en U, une extrémité de ladite portion de paroi (13'a; 13"a) adjacente à une extrémité de cette première branche allongée (13'; 13") étant solidaire dudit axe d'articulation transversal (28), l'autre extrémité de ladite portion de paroi étant reliée à la première branche par une articulation à genouillère (29 ;31, 32).
- Fermoir selon la revendication 4 dans lequel un ressort de rappel (35) est associé à l'articulation à genouillère (31, 32), ce ressort (35) tendant à maintenir ladite portion de paroi (13"a) alternativement dans deux positions de part et d'autre d'une position d'équilibre de l'articulation à genouillère (31, 32), l'une rabattue dans laquelle ladite pluralité d'éléments de positionnement (14") est en prise avec ledit élément de blocage (20'a), l'autre écartée, dans laquelle les deux parties du dispositif de positionnement sont séparées l'une de l'autre.
- Fermoir selon l'une des revendications 4 et 5, dans lequel les coulisses homologues (18) sont ménagées dans l'épaisseur des parois latérales de la branche allongée (13) dont la section présente une forme de U inversé.
- Fermoir selon la revendication 6, dans lequel des patins de coulissement (39) sont en prise avec chacune des coulisses homologues (18).
- Fermoir selon la revendication 6, dans lequel des galets de coulissement (19) sont en prise avec chacune desdites coulisses homologues (18).
- Fermoir selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits éléments de coulissement (19, 39) sont mis en prise avec lesdites coulisses de guidage (18) par au moins un organe élastique (21, 22) pour exercer des forces latérales de sens opposés sur lesdits éléments de coulissement (19, 39) en prise avec lesdites coulisses de guidage (18) respectives.
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