WO2019166671A1 - Fermoir pour bracelet comportant un dispositif de réglage de longueur du bracelet - Google Patents

Fermoir pour bracelet comportant un dispositif de réglage de longueur du bracelet Download PDF

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WO2019166671A1
WO2019166671A1 PCT/EP2019/055351 EP2019055351W WO2019166671A1 WO 2019166671 A1 WO2019166671 A1 WO 2019166671A1 EP 2019055351 W EP2019055351 W EP 2019055351W WO 2019166671 A1 WO2019166671 A1 WO 2019166671A1
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WO
WIPO (PCT)
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length
clasp
bracelet
stop structure
force
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/055351
Other languages
English (en)
Inventor
Elio Granito
Original Assignee
Dexel S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dexel S.A. filed Critical Dexel S.A.
Priority to EP19713704.5A priority Critical patent/EP3758542A1/fr
Priority to US16/975,228 priority patent/US11786017B2/en
Priority to CN201980015965.9A priority patent/CN111787825B/zh
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices
    • A44C5/246—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices having size adjusting means

Definitions

  • Clasp for bracelet comprising a device for adjusting the length of the bracelet
  • the present invention relates to a clasp for a bracelet, in particular a clasp for adjusting the length of the bracelet.
  • the invention also relates to a folding clasp and a wristwatch having such a clasp.
  • Bracelets for wristwatches generally include means for adjusting the length of the wristband.
  • the free end of one of the two strands of the bracelet comprises a series of holes distributed in the longitudinal direction of the bracelet.
  • the free end of the other strand of the bracelet comprises a connecting device, for example a pin buckle, to join the two strands by inserting the barb in the hole corresponding to the desired length.
  • the length of the bracelet is adjusted by removing or adding a link in one or both strands of the bracelet.
  • the possible settings of the useful length of the bracelet are rather coarse and it is possible that the perimeter of the wrist of the wearer of the watch is between two adjacent settings.
  • clasps equipped with a mechanism to finely adjust the length are known from the state of the art. These mechanisms include a device or locking member or locking to prevent an extension and / or accidental or accidental shortening. In several clasps, we seek to prevent more particularly an involuntary lengthening, because the risk of an involuntary shortening is lower. On the other hand, the possibility of being able to shorten the bracelet quickly, without need to activate an unlocking mechanism, is even desirable for the wearer, because this possibility makes it possible to tighten the wristband around the wrist in a simple way and at any time.
  • the European patent EP2875747B1 shows a clasp to finely reduce the length of the bracelet by exerting a force on the bracelet strand integral with a movable part.
  • This clasp however comprises a locking member provided with a tooth to maintain a moving part in a predefined position.
  • the user is obliged to open the clasp and to push a bearing surface to clear the tooth and move the moving part in the direction of extension of the bracelet.
  • the construction of the clasp shown in EP2875747B1 is relatively straightforward, compared to other clasps provided with a fine adjustment mechanism of the length of the bracelet. Nevertheless, it may be desirable to further reduce the complexity of the mechanism and further reduce the number of parts.
  • US 2,588,655 discloses a bracelet clasp for adjusting the length of the bracelet without having to activate a locking device.
  • This mechanism has several disadvantages. On the one hand, it does not make it possible to adjust a discreet and stable value of the length of the bracelet, because there is still some play and residual extensibility. On the other hand, to open the clasp, it is necessary to first lengthen the maximum length adjustable. It would be advantageous to implement a clasp in which the fine adjustment and the opening of the clasp can be activated independently of one another.
  • CH 699 067 discloses a clasp having ratchets and two pairs of holes, allowing a user to adjust the length of the bracelet without having to activate an activation mechanism. It would be desirable to put in place a mechanism to adjust the force required to adjust the length, for example so that the force required to shorten the bracelet is less than the force required to lengthen the useful length of the bracelet.
  • the present invention relates to a clasp comprising a device for adjusting the useful length of the bracelet for extending said useful length without the need to activate an unlocking mechanism, acting directly on a strand connected to the clasp.
  • the invention relates to a clasp, preferably for bracelets, comprising a length adjustment device, characterized in that said adjustment device is devoid of a locking mechanism to block the length adjustment of the bracelet in at least one direction and / or an activation member such as a pusher, a pull tab and / or a slider, said activation member being intended to unlock a locking mechanism in order to allow the adjustment of the length of the bracelet in at least one direction.
  • the invention relates to a clasp, preferably for bracelets, comprising a device for adjusting the useful length of the bracelet, said device for adjusting the useful length comprising a movable part and a support device, the moving part. being arranged to be able to move relative to said support device during a length adjustment, the movable part comprising a stop structure and the support device comprising an indexing member, or vice versa, said structure of stop being intended to be positioned in a notch of the indexing member, to determine a discrete and stable value of the length of the bracelet.
  • the invention relates to a clasp, preferably for bracelets, comprising a device for adjusting the useful length of the bracelet, said device for adjusting the useful length comprising a movable part and a support device, the moving part. being arranged to be able to move relative to said support device during a length adjustment, the movable part comprising a stop structure and the support device comprising an indexing member, or vice versa, said structure of stop being intended to be positioned in a notch of the indexing member secured to said support device or said movable part, in order to determine a discrete and stable value of the length of the bracelet.
  • the invention relates to a clasp, preferably for bracelets, comprising a device for adjusting the useful length of the bracelet, said device for adjusting the useful length comprising a movable part and a support device, the moving part. being arranged to be able to move relative to said support device during a length adjustment, the movable part comprising a stop structure and the support device comprising an indexing member, or vice versa, said structure of stop being intended to be positioned in a notch of the integral indexing member of said support device or of said movable part, respectively, in order to determine a discrete and stable value of the length of the bracelet, characterized in that said moving part said stop structure and said notch are arranged so that, when a given force is exerted by a user, said force acting in a direction in a longitudinal direction on said moving part or on a bracelet strand connected to said movable part, said force acts on said stop structure so as to disengage said stop structure from said notch and to cause displacement of the movable portion
  • the invention relates to a clasp for wristwatch and / or a wristwatch with the clasp of the invention.
  • said movable portion is arranged relative to the indexing member so that the displacement of the moving part during the application of a thrust exerted by a user acting directly on said moving part or on a strand of bracelet connected to said movable part causes the shortening of the useful length of the bracelet.
  • said movable portion is arranged relative to the indexing member so that the displacement of the mobile part during the application of a traction exerted by a user acting directly on said moving part or on a strand of bracelet connected to said movable portion causes the lengthening of the useful length of the bracelet.
  • the thrust and / or pulling force required to allow the displacement of the movable portion are determined at least in part by the profiles and / or shapes of the stop structure and notches for receiving said stop structure to determine a discrete value of length.
  • said indexing member comprises a plurality of notches, said notches comprising at least one contact structure, preferably a contact surface, and said stop structure comprising a support surface arranged to be in contact with said contact structure and for sliding on said contact structure during a displacement of the movable part generating the extension and / or the shortening of the useful length of the bracelet.
  • said stop structure is a tooth having a first and a second bearing surface, and said bearing surfaces, viewed in profile, each follow a straight line, each of the straight lines forming an angle with respect to a radial axis, each of the angles being non-zero, preferably greater than 10 °.
  • said movable part comprises a carriage and said stop structure is arranged with respect to the carriage so as to be able to move in a direction comprising a radial component, the radial component of the displacement allowing said stop structure sliding on a support structure of a notch and disengaging from said notch in which said structure is positioned.
  • said indexing member and said stop structure of the movable part are arranged so that the force in the longitudinal direction, preferably a thrust, required to achieve the displacement of the moving part to shorten the length of bracelet, less than the force, preferably a traction, required to achieve the displacement of the movable part to lengthen the bracelet.
  • said length adjustment is a fine adjustment of discontinuous length, in discrete length values.
  • the clasp is arranged to allow adjustment of length when the clasp is in the open position and when the clasp is in the closed position.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of a clasp according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing the underside of the clasp cover of Figure 1.
  • Figure 3 is a longitudinal sectional view of the clasp of Figure 1 in a first configuration.
  • Figures 4A, 4B, 4C and 4D show simplified extracts of a longitudinal section of the clasp of Figure 1 in different configurations.
  • Figure 5 shows a simplified extract of a longitudinal section of the clasp of Figure 1 in a particular configuration.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the lid and the mobile part of the clasp of FIG. 1.
  • FIG. 7 is an exploded front view of the movable portion of the clasp of FIG. 1.
  • Figure 8A is a perspective view of a clasp according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 8B is a side elevational view of a clasp blade shown in Figure 8A.
  • FIGS. 9A and 10A are views in longitudinal section along the axis AA of FIG. 8B, showing the length adjustment mechanism in the rest position and activated, respectively.
  • Figs. 9B and 10B are enlargements of extract B of Figs. 9A and 10A, respectively.
  • Fig. 11 is a perspective view of a clasp according to a third embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a side elevational view of a clasp blade shown in Figure 11.
  • Figure 13 is a longitudinal sectional view along A-A of Figure 12.
  • Figs. 14A and 14B are enlargements of the extract B of Fig. 13, in which the length adjustment mechanism is respectively in the home or activated position.
  • the clasp illustrated in a nonlimiting manner in the figures corresponds to a preferred embodiment of the present invention.
  • the clasp 1 is of the folding clasp type and is particularly intended to close a watch strap.
  • the bracelet can be of any type, such as for example flexible plastic material, leather, or made by an assembly of metal links.
  • Each of the two parts comprises a fastener.
  • a first fixing member is intended to be connected to a first strand of bracelet, and the second fixing member is intended to be connected to a second bracelet strand.
  • the relative movement mentioned above causes the approximation or removal of the fasteners and thus the shortening or lengthening of the useful length of the bracelet.
  • the moving part Often, one of the two parts arranged to perform the relative movement is referred to as the "moving part". In this description, the same designation is used, and the other of the two parts is referred to as the "support device". Since this is a relative motion between two parts and / or two assemblies, the part that is considered the "moving part” is only a question of convention. This designation is arbitrary insofar as it is relative displacement. Generally, it is the smaller of the two parts which is called movable part, the other part often comprising the mechanism of closing and opening of the clasp, for example in the form of articulated blades. In the context of the present invention, the "moving part” could be called the “first moving part” and the “supporting device” could be called the “second moving part", the first and second moving parts being capable of performing a relative displacement in the longitudinal direction.
  • the movable part and the support device cooperate by means of on the one hand an indexing member, such as a sequence of notches, a rack, and / or a toothing, for example, and on the other hand a structure stop, a jaw or a latch, intended to cooperate with the indexing member to determine discrete values of useful length.
  • an indexing member such as a sequence of notches, a rack, and / or a toothing, for example
  • a structure stop, a jaw or a latch intended to cooperate with the indexing member to determine discrete values of useful length.
  • the difference in length between the values is determined by the spacing between the notches of the indexing member.
  • a discrete and stable value corresponds to a concrete position, defined by the positions of the notches, in which the movable part is stabilized and / or stopped relative to the support device thanks to the interaction of the stop structure and the rack in the absence of an external force.
  • the indexing member 6 is associated with the support device 20-23 and the stop structure 10 is associated with the moving part.
  • the clasp can also be made vice versa, that is to say by associating the indexing member 6 to the movable part and the stop structure 10 to the support device 20-23, without departing from the scope of the present invention.
  • FIGS. 8A to 14B show embodiments in which the two structures, the indexing member and the stop structure, are arranged inversely, that is to say the indexing member is associated and thus integral with the movable part.
  • the indexing member is preferably integral with the structure with which it is associated, either with the support device (Figs 1-7) or with the moving part (Figs 8A-14B), as the case may be.
  • the stop structure is arranged respectively on the other of the two structures, to be able to generate the cooperation between the two structures.
  • the clasp 1 illustrated in FIGS. 1-7 comprises a conventional "clasp" function, that is to say outside fine adjustment device of the useful length of the bracelet, which is described in detail in the patents EP 0913106B1 and EP2875747B1. , issued in the name of the Applicant.
  • the clasp 1 is intended to be connected to two strands of a bracelet (not shown) in a known manner, in particular at the free ends of the strands.
  • the clasp 1 comprises a base 20, elongated in the longitudinal direction of the bracelet and slightly curved over at least a portion of its length to better fit the shape of the wrist of a wearer .
  • the clasp shown in Figures 1-7 is substantially symmetrical and therefore has a plane of symmetry extending in the direction of the length of the bracelet.
  • the terms “orthogonal” and “transverse” refer to an axis that is perpendicular to the "direction of the length of the bracelet” and perpendicular to the plane of symmetry of the clasp.
  • an axis connecting the numerals 3 and 9 of the dial has an "orthogonal" direction in accordance with this definition.
  • a “radial” axis is an axis that is radial to the axis of the wrist or forearm of a wristwatch wearer.
  • the radial axis extends in the plane of symmetry or in a plane parallel to the plane of symmetry.
  • the "radial" axis is a substantially “vertical” axis, and the two terms are generally used interchangeably in the present specification.
  • the "vertical” is a line and preferably a plane that is normal to the moving direction of the moving part.
  • the base 20 comprises two longitudinal members 21 spaced from each other by being integral with a transverse spacer 24 disposed at a first end of the longitudinal members 21.
  • the member 12 corresponds to a second fixing member intended to be connected to a second bracelet strand (not shown), the first fastener 11 being connected to the movable part as described below.
  • a folding arm 22 formed by two branches 22.1 and 22.2 is pivotally mounted at the opposite end of the longitudinal members 21 in a conventional manner.
  • the opposite ends of the branches 22 serve both to connect the cover 23 to the branches 22.1, 22.2 and to accommodate the pushers 28 which activate the locking mechanism of the clasp to open the clasp by unfolding the arm 25 of the base 20.
  • the pushers 28 are arranged to act on the branches 22.1, 22.2 to bring them closer to one another when they are actuated by a user wishing to open the clasp 1.
  • the relative approximation of the two branches 22.1, 22.2 has the effect of releasing claws 36 formed on the branches and inserted in complementary recesses 38, formed in the base 20, as has been described in detail in EP0913106 B1 and EP2875747B1 patents.
  • a "user” is preferably a wearer of the clasp, preferably an individual wearing on the wrist a wristwatch with the clasp.
  • the device for adjusting the useful length of the bracelet is associated with the lid 23.
  • the adjustment device comprises a mobile part 2 comprising a carriage 3 slidably mounted inside the cover 23.
  • the carriage 3 comprises a pair of lateral guide pads 72 intended to fit into two guide grooves. 4, respectively arranged on both sides on the inner faces of the two side walls 68 of the cover 23.
  • the guide grooves 4 have a curvature identical to that of the cover 23. They open each to the outside. one end of the corresponding side wall.
  • Each guide shoe 72 is intended to cooperate with a guide groove 4. With these characteristics, the carriage 3 can be engaged under the cover 23, by engagement of the guide pads 72 to be able to slide there.
  • the guiding shoes 72 preferably have an elongate shape in the longitudinal direction of the wristband, so that the carriage 3 can move only by sliding along the guiding grooves 4.
  • the carriage 3 houses a crosspiece having, in the embodiment shown, an elongated shape and the overall appearance of a bar.
  • the part 5 comprises a stop structure 10.
  • the stop structure comprises two teeth 10.
  • the two teeth 10 are arranged on the same transverse axis and are separated by a gap in which is arranged a stop finger 64.
  • the singular and plural forms of the term "tooth” refer to the same stop structure comprising the two teeth 10.
  • the present invention is not limited by the number of teeth. used to form the stop structure and covers, for example, the use of one or more stop structures, for example two partial stop structures, together forming a stop structure.
  • the mounting of the part 5 on the carriage 3 is such that it leaves the room 5 only one degree of freedom to move when the part 5 is mounted on the carriage 3, and when the carriage 3 is mounted under the cover 23.
  • the part 5 has two holes 31, formed near its lateral ends. As can be seen better in FIG. 6, a screw 7 is inserted into each of these holes in order to link the part 5 to the carriage 3.
  • Return means 8, here springs, are arranged on the screw was between the bottom 74 of the carriage 3 and the underside of the part 5 so as to solicit the piece 5 in the radial direction upwards, while allowing the piece to lower when a force in the opposite direction, downwards, acts on the part 5.
  • the part 5 comprising the tooth 10 is housed so as to be able to carry out a movement in translation, preferably in rectilinear translation.
  • this translational movement takes place along a radial axis.
  • this movement is guided by the two screws 7.
  • the part 5 is housed between a front wall 44 and a rear wall 48 which help guide the translation of the part 5 radially relative to the carriage 3. These walls are connected to the bottom 74 of the carriage 3. Once mounted in the cover, the part 5 is further blocked laterally by the side walls 68 of the cover 23 ( Figure 6).
  • indexing member 6 is in the form of two parallel racks or toothings 6.
  • the indexing member may be produced, for example, in the form of a sequence of notches 14 or two parallel slot sequences, for example.
  • reference numeral 14 is used both to refer to any notch generally as to designate a particular notch.
  • each of the teeth 10 cooperates with one of the teeth 6, as shown in Figures 3 and 6 and described in more detail below.
  • the maximum stroke finger 64 is arranged in the middle on the piece 5. This finger 64 is intended to slide in the central groove 69, so that the ends of the groove serve as travel stop of the carriage 2 .
  • the carriage 3 comprises a pair of side walls or ears 73, each having a transverse hole 11. These holes act as the first fastener 11, as they allow to house a spring bar in a manner known per se.
  • the free end of a first strand of bracelet can be connected by this bar to the carriage 3 of the movable part 2.
  • the part 5 is first screwed between the front and rear walls 44, 48 of the carriage 3, as shown in Figure 6.
  • Each of the screws 7 crosses one of the holes 31 in the part 5 and the internal space of one of the springs 8, and is anchored in the chassis or the bottom 74 of the carriage 3.
  • the springs 8 are fitted on the screw drums between the part 5 and the frame of the carriage, so as to form a gap 32 between the chassis of the carriage and the part 5.
  • the part 5 can move in the radial direction, guided by the screws 7 and along a defined distance by the height of the head of the screws 7.
  • the head of the screws 7 accommodates in a recess 33 arranged in each of the holes 31 to retain the workpiece 5.
  • the displacement of the workpiece 5 is countered by the force of the springs downwards or urged by the force of the springs upwards in Figures 3 and 6.
  • the assembly 2 is then attached to the lid 23 by inserting the side pads 72 by the open ends of the lateral grooves 4.
  • the part 5 is forced to lower in its housing between the walls 44 and 48, because the edge 67 of the free end of the cover 23 acts by reaction force on the teeth 10 of the part 5, and this force and transmitted on the springs.
  • the lowering of the part 5 in its carriage 3 against the force of the springs 8 thus allows the insertion of the moving part during assembly.
  • the teeth 10 of the part 5 are continuously urged toward the bottom face of the cover (upwards), until the teeth 10 come into cooperation with the racks 6.
  • the teeth 10 engage with the first notch of the racks 6 and the stroke finger 64 engages with the central groove 69.
  • the movable portion 2 is associated with stable to the lid 23, it can then only perform the movement provided for the adjustment of the useful length as will be described later below.
  • a particularity of the clasp of the invention is that it lacks, in a preferred embodiment, an actuating or manipulating member for unlocking the stop structure of the fine adjustment of its engagement with the indexing member .
  • Such an unlocking is necessary in the clasps of the state of the art in order to be able to carry out the displacement of the mobile part in at least one of the two directions of the adjustment of useful length.
  • at least the adjustment allowing the lengthening of the useful length of the bracelet is prevented by a locking or locking mechanism then requiring unlocking with a actuating member.
  • the clasp of the invention is devoid of such a manipulation member to effect the unlocking of the fine adjustment.
  • the clasp is preferably also free of a locking mechanism completely blocking the displacement of the movable portion in at least one longitudinal direction.
  • the invention lies in the implementation of an indexing mechanism for stabilizing the movable portion 2 relative to the other parts of the clasp, here called “support device” 20-23, while allowing adjustment of the length useful by applying a force by the user in a specific direction, generally in the desired direction, shortening or lengthening the length.
  • this mechanism is based on the configuration and / or the geometrical shape of the stop structure 10 of the mobile part 2 and of the indexing member 6 cooperating with the stop structure 10, and more precisely complementary and cooperating geometrical shapes of the stop structure 10 and of the indexing member 6.
  • these shapes are chosen so as to allow movement of the moving part even in the absence of an unlocking .
  • the geometric shapes determine, together with the force of the return means 8, the force required to effect a displacement for adjusting the useful length.
  • the stop structure 10 includes a tooth. Unlike the solution presented in patent EP2875747, the two flanks 18, 19 of the tooth 10 are inclined with respect to a radial axis. Since none of the flanks of the tooth 10 is vertical, there is no complete blockage, and the profile and / or the inclination of each of the flanks of the tooth is preferably chosen so as to determine the force required to effect the displacement of the movable part in the longitudinal direction.
  • FIGS. 4B and 4C the profiles of the tooth 10 of the stop structure and the notches 14 of the indexing member are visible and the angles of the flanks of the tooth and notches relative to a vertical 15 are indicated.
  • the first flank 18 (the "leading" flank) of the tooth 10 is straight and follows an angle ⁇ of approximately 63 ° with respect to the vertical 15, ie approximately 27 ° with respect to a horizontal axis in FIG. FIG. 4A.
  • the opposite flank 19 of the tooth 10 (the second flank, or the trailing edge) forms an angle B of approximately 42 ° with the vertical 15.
  • the notches 14 of the indexing member 6 have a substantially complementary profile to that of the tooth 10, to allow to receive the tooth 10 and to determine a position of discrete length, stabilized by the cooperation of complementary shapes, as shown in FIGS. 3 and 4A and 4D. This discrete position is also stabilized by the action of the spring 8, which pushes the tooth in the vertical direction, towards a notch 14, in order to bring the tooth into engagement with the notch.
  • the indexing member 6 is in the form of a toothing or a rack.
  • the geometry of the notches 14 is defined essentially by the interdental space, that is to say by the tooth cavity of the toothing 6.
  • first and second sidewalls or bearing surfaces 16, 17 are shown.
  • the profile of the first bearing surface 16 follows a line that is at an angle g with the vertical 15.
  • the profile of the second bearing surface 17 follows a line that is at an angle d with the vertical 15.
  • the flanks 16, 17 are planar and these planes are preferably inclined with respect to the direction of movement of the movable part. If we consider the vertical 15 as a plane extending in the orthogonal direction, the planes 16, 17, 18, 17 intersect the vertical plane at an angle (a, b, g, d), so that the intersection substantially follows the orthogonal direction.
  • the first profiles 18, 16, respectively of the tooth 10 and the notch 14, intended to be in contact in an indexing position are preferably substantially parallel. Consequently, the angles ⁇ and ⁇ formed between these profiles and the vertical are preferably substantially identical, for example identical within an error range of 0 to 10 degrees, preferably 0 to 5 degrees.
  • the second profiles 19, 17, respectively of the tooth and the notch 14, intended to be in contact in an indexing position are preferably substantially parallel. Consequently, the angles B and d formed between these profiles and the vertical are preferably substantially identical, for example identical in a range of 0 to 10 degrees, of preferably 0 to 5 degrees.
  • the angles a and B are not identical. Therefore, the tooth 10 has an asymmetric profile.
  • the values of the angles a and B differ by at least 4 °, preferably by at least 8 °, more preferably by at least 14 °.
  • a is at least 4 ° greater than B.
  • the profile of the notches 14 is also asymmetrical, due to their complementary configurations, allowing the notch to receive the tooth substantially "tailor-made".
  • the tooth of the structure in patent EP2875747B1 is also asymmetrical, but a sidewall of the tooth profile is substantially vertical, which is why unlocking the tooth by means of a separate mechanism is necessary.
  • the stop structure is pivotable as a whole, and a user can actuate a kind of pusher to disengage the tooth from the notch.
  • FIGs 3, 4A-4D illustrate the decrease in the useful length of the bracelet.
  • the movable portion 2 is moved from left to right relative to the other parts of the clasp, particularly with respect to the cover 23 and relative to all the folding blades 22, 23, when the clasp is closed.
  • the clasp can remain closed during this shortening, as shown in the figures.
  • the end of a first bracelet strand is attached to a fixing member 11 of the carriage 3.
  • a user can perform the shortening by grasping the bracelet strand between the thumb and the index finger and exerting a push in the direction of the arrow 30 (Fig. 4B), that is to say directly in the direction of the desired shortening.
  • the force of the thrust in the longitudinal direction 30 will be transmitted to the tooth 10.
  • the force acts from the first side 18 of the tooth 10 on the first bearing surface 16 of a notch 14, with which the side 18 is in contact.
  • the bearing surface 16 can not move, it retransmits a reaction force on the tooth 10.
  • the latter being biased in its vertical position by the spring 8, the reaction force is transmitted by the part 5 to the spring.
  • the spring 8 is compressed and the tooth 10 is forced to lower in its housing while the carriage 3 moves in a longitudinal direction 30, as shown in Figures 4B and 4C.
  • the tooth leaves its notch to then engage with the next notch, as shown in Figure 4D.
  • a sliding occurs between the surfaces of the sidewall 18 of the tooth and the bearing surface 16.
  • the force required to effect the displacement described above depends on several factors, including the force of the spring 8 and the friction between the first sidewall 18 of the tooth and the corresponding first bearing surface 16 of the notch.
  • the force also depends on the inclination of the flank 18 and the corresponding bearing surface 16 because, due to this inclination, the force in the longitudinal direction (substantially horizontal in FIGS. 3, 4A-4D) is decomposed into partial forces including a vertical partial force that compresses the spring 8 and release the tooth 10 from its housing in the notch. If the first flank 18 was horizontal in FIG. 4B, there would be no tooth and the force in the direction of the arrow 30 would be directly translated into longitudinal displacement.
  • the geometry of the cooperating shapes of the tooth 10 and the notch 14 is chosen to determine the thrust force required to effect the sliding between the surfaces 16, 18 and thus the displacement of the movable part 2 relative to the part
  • the "fixed" clasp 1 is small enough that a user can easily shorten clasp 1 by proceeding as described above. At the same time, this force is high enough that the risk of accidental and unwanted shortening is reduced.
  • the profile of the second flank 19 of the tooth 10 does not follow a vertical axis, but the aforementioned angle B, this angle preferably being more than (greater than) 0 °, preferably more than 3 °, more preferably more than 5 ° and more preferably more than 7 °, for example more than 10 °, more than 15 ° or more than 20 °.
  • this second side 19 of the tooth 10 is also inclined (as is the case with the first sidewall 18 and the angle a)
  • the cooperation between this sidewall 19 and the complementary surface 17 of the notch does not cause no more complete blocking in the direction according to the arrow 40 (Fig. 5), more precisely in the direction of the lengthening of the bracelet.
  • the above indications concerning the configuration of the first flank 16 and the first bearing surface 18 and the shortening also apply to the second flank 19 and to the second bearing surface 17 in the context of an increase in the useful length.
  • the operation of the mechanism during a prolongation of the useful length is illustrated in the sequence of FIGS. 4D, 5 and 4A.
  • a user wearing a wristwatch with the clasp grasps the first strand of the bracelet exactly as described above, between the thumb and forefinger. Instead of pushing, the user makes a pull to lengthen the useful length.
  • the geometric shapes or configurations of the contact surfaces between the second flank 19 and the second complementary and / or cooperating bearing surface 17 are made in such a way that the traction force required to effect the displacement in the direction of the arrow 40 serving to lengthen the bracelet ( Figure 5) is higher than the force of the thrust required in the opposite direction, according to the arrow 30 ( Figure 4B) to shorten the useful length. The risk of an accidental lengthening is then lower than that of an accidental shortening.
  • the adjustment of the force is achieved by the shape and / or profile of the cooperating surfaces 16, 18 and 17, 19, respectively, for shortening and lengthening. More specifically, the force is determined by the choice of the angles B and d of the profile of the second flank 19 and the second bearing surface 17 relative to the vertical, respectively. As can be seen in FIGS. 4B and 4C, the angles B and d are not only greater than 0, but smaller than the angles a and g of opposite opposite faces. In other words, the flank and surface profiles 19, 17 are closer to the vertical, which is why the force required to move in the direction of arrow 40 is higher.
  • the pulling force required to cause the tooth 10 to move decreases as the angle of the sidewalls / bearing surfaces increases and brings the horizontal (90 °) closer together.
  • the force required to cause the adjustment of the useful length is greater than that required to effect the shortening.
  • the clasp of the present invention allows adjustment of the useful length of the bracelet by the following preferred features: (1) the absence of a locking mechanism completely blocking the movement of the moving part in at least one direction, preferably in both ways. Therefore, a mechanism to be actuated by a user to unlock the locking mechanism and thereby allow the adjustment of the length is also absent.
  • the fine length adjustment device comprises an indexing member defining discrete length positions. The force required to move the movable portion is determined by the shape and orientation of the portions that are intended to slide over each other as the length is adjusted.
  • the movable portion is provided with a tooth and the support portion comprises a rack whose notches have a profile substantially complementary to that of the tooth.
  • the invention is not limited to a particular form of cooperation of the mobile part and the support part.
  • the invention can be achieved by means of ball pawls, cooperating with indexing positions having the shape of recesses, for example with the half-spherical profile.
  • the force necessary to effect the displacement can be controlled by the choice of the profile of the hollow.
  • FIGS. 8 to 10B show a clasp 100 according to a second embodiment, in which an indexing member in the form of a rack 106 is arranged on a first part or moving part 102, and a stop structure 110 is arranged on a second part or support part 120.
  • FIG. 8 shows the assembly of the clasp 100, comprising a first blade 120 comprising two lateral spars 121 spaced from one another and being integral with a transverse spacer 124 disposed at a first end of the longitudinal members 21 and / or the first blade 122.
  • the clasp 100 also comprises a second blade 122 arranged to be able to inserted into the space arranged between the two side rails 121 of the first blade 120.
  • a first end of the second blade 122 is pivotally mounted at a second end of the first blade 120.
  • the second blade 122 comprises two branches 122.1, 122.2, arranged to be closer to each other, when a user activates the pushers 128, one of which is arranged on each of the branches 122.1, 122.2 at the second end of the second blade.
  • This approximation branches allows to unlock and thus open the clasp, as already described.
  • a second fastener 112 having the appearance of a pin buckle is arranged at the second end of the second blade 122.
  • a nail (not visible) is arranged on the underside of the transverse plate of the pin buckle 112 , allowing to fix a strand of bracelet by passing this nail by a hole in the strand. It is also possible to provide a barb (not visible) for this purpose.
  • the movable portion 102 of the clasp 100 is arranged at the first end of the first blade 121, as shown in Figures 9A to 10B.
  • Figures 9A and 10A show longitudinal sections through the first blade 120 along the line A-A shown in Figure 8B.
  • the mobile part 102 has a U-shape, the two free branches or wings 171, 172 being housed in passages and / or channels 104 arranged in the transverse spacer 124.
  • an indexing member 106 is arranged on the branch 172.
  • this indexing member is a toothed rack 106 arranged on a first branch 171 of the movable portion 102.
  • the teeth of the rack 106 are oriented in a central orthogonal direction, towards the inside of the clasp.
  • a stop structure 110 is housed in the transverse strut 124.
  • the strut 124 has an elongated orthogonal cavity or recess 132 which opens towards the channel 104.
  • the stop structure 110 has the shape a bar whose one end forms a tooth arranged to pass through the opening of the housing 132 and to fit into a notch 114 of the rack 106.
  • a return means 108 preferably a spring, is arranged in the end blind of the housing 132, to bias the stop structure to the rack to stabilize the cooperation between the tooth 110 and a notch 114 of the rack.
  • the notches 114 of the indexing member 106 have shapes and / or profiles substantially complementary to that of the tooth 110, to allow to receive the tooth 110 and to determine a position of discrete length, stabilized by the cooperation of shapes. as described above with respect to FIGS. 3 and 4A and 4D.
  • Figures 10A and 10B illustrate the stop structure 110 released from its notch 114, to be able to indicate the profiles and / or complementary forms of cooperation between the tooth and the notch.
  • the tooth 110 and each of the notches 114 comprise a first profile or flank, 118 and 116 respectively.
  • the first two profiles 118, 116 are intended to be in contact in an indexing position.
  • the first profiles or flanks 118 and 116 are substantially parallel. Therefore, the angles ⁇ and ⁇ formed between these profiles and the vertical 15 are preferably substantially identical.
  • the second profiles or flanks 119, 117, respectively of the tooth and the notch 114, intended to be in contact in an indexing position are preferably substantially parallel. Therefore, the angles B and d formed between these profiles and the vertical 15 are preferably substantially identical.
  • the comparison of the first and second embodiments illustrates, among other things, that the manner and / or the location where the movable part is arranged on the whole clasp can be determined by those skilled in the art according to design choices. or other preferences or constraints and is not a limiting feature of the invention. In the same way, the invention is not limited with respect to the arrangement of the indexing member, on the movable part or on the support part.
  • FIGS. 11 to 14B show a clasp 200 according to a third embodiment, in which the device for adjusting the useful length of the bracelet comprises a locking device provided with an activation member, arranged in such a way that the adjusting device the length can be activated (and thus the adjusted useful length) without or with the activation of said locking device.
  • the clasp 200 shown in Figures 11 to 14B is similar to that shown in WO2018234474, but adapted to the present invention.
  • the general mechanism of this clasp, in particular the opening mechanism, is not described again below.
  • the clasp 200 comprises first and second folding blades 220, 222.
  • the activation members 228 for opening the clasp are arranged on the second blade, and the device for adjusting the useful length of the bracelet is arranged on the first blade 220.
  • the second blade 222 comprises two branches 221 and 224 arranged to be able to approach in an orthogonal direction when the activation members 228 are depressed, in order to allow the unlocking and opening of the clasp, in a manner similar to what has been described above with respect to the first and second embodiments.
  • the first blade 220 comprises a structure or support device 223, integral with the first blade and arranged centrally, in the orthogonal direction, on the latter.
  • This support structure may be formed in one piece with the first blade or in the form of a separate part secured to the first blade, for example.
  • the support structure 223 has a free end 267, preferably in proximity to a first end of the first blade 220.
  • a movable portion 202 is arranged in a longitudinal housing 204 in the support structure 223 so as to emerge from said end free 267.
  • a first fastening member 211 is arranged on the underside of said movable part 202, a second fixing member being arranged on said second blade 222.
  • the first fixing member two nails arranged below the moving part, been omitted).
  • the support structure 223 also includes a housing 232 for a stop structure 210 as well as an activation member 251 connected to said stop structure.
  • the movable portion 202 is housed to slide along a longitudinal direction, and has a rack 206 on one of these sides.
  • the part comprising the stop structure 210 and the activation member 251 is housed so as to be able to move in an orthogonal direction.
  • a rod 252 connects the activation member to the stop structure 210, passing over the moving part 202, so that the activation member 251 and the stop structure are arranged on both sides. of the moving part, connected by the rod.
  • At least one biasing means here two springs 208, are arranged so as to urge the stop structure orthogonally towards the rack 206, in order to stabilize the cooperation between the stop structure and a notch 214 of the rack.
  • a user can act on the activation member 251, pushing on this member, which causes the disengagement of the stop structure 210 of its notch 214 in the rack.
  • the user can then adjust the useful length of the bracelet as desired, before releasing the activation member 251, cause the cooperation between the stop structure and another (notch) 214 of the rack and thus stabilize a value of discrete length length.
  • a particularity of the clasp of FIGS. 11 to 14B lies in the fact that the activation member 251 of the length adjustment device can not only be activated directly, for example by pressing with a finger on this member when the clasp is open, but also indirectly, by activating an activation member 228 of the clasp opening mechanism, as described in more detail in WO2018234474. This is possible only when the clasp 200 is closed.
  • one of the branches 221 of the second blade 222 is aligned with and / or directly next to the activation member 251.
  • the activation of the pusher 228 connected to the branch 221 causes the lateral displacement of the limb 221 and the support of this branch on the activation member 251.
  • the movement of the branch 221 of the second blade causes the disengagement of the stop structure 210 of the rack 206 by pressing the activation member 251.
  • the stop structure 210 includes a tooth whose shape, profile and / or sidewalls are complementary to the shapes, profiles and / or flanks of the notches 214 of the rack 206.
  • the tooth 210 and each notch 214 has flanks and / or inclined profiles, so as to allow disengagement of the tooth 210 from its notch 214 when a force in the longitudinal direction, so a traction or a thrust is exerted on the movable portion 202.
  • Such traction or thrust is typically performed by a user who grasps the bracelet strand connected to the movable portion 202 by the fastener 211 and pulls or pushes the strand to lengthen or shorten, respectively, the useful length of the bracelet.
  • the useful length of the bracelet according to the third embodiment can also be adjusted without activating a locking / unlocking mechanism, in particular without activating a separate activation member, but by pulling and / or pushing directly on the bracelet strand, for example near the end of the strand which is attached to the fastener.
  • the adjusting device is devoid of a locking mechanism to block the length adjustment of the bracelet in at least one direction and / or an activation member such as a pusher, a zipper and / or a slider.
  • an activation member is present in the case of the clasp shown in FIGS. 11 to 14B. But preferably, this actuator 251 does not block the displacement of the movable part. Locking of the movable part in at least one longitudinal direction is absent, because of the complementary shapes mentioned above.
  • the fastener secured to the movable portion is prominent and / or accessible by a user to be grasped by the latter (eg the fastener 111 shown in Figure 8A).
  • the user can logically adjust the length by acting directly on the fastener instead of pulling / pushing by grasping the bracelet strand. This may be desirable when the bracelet is very flexible and when it is not easy to transmit the force to the moving part by grasping the bracelet strand because of this flexibility.
  • the locking mechanism of the clasp that is to say the mechanism provided to prevent accidental opening of the clasp and to allow the opening clasp, is activatable independently of the mechanism fine adjustment.
  • the fine adjustment mechanism can be activated separately and independently of the locking device of the clasp.
  • the useful length of the bracelet can be adjusted when the clasp is open, but also when closed, even when the wristwatch is in service mode, the wrist of a user.
  • a person skilled in the art can adapt teaching to a pin buckle or a combined buckle (pinch / folding blades).
  • the clasp has folding blades, and at least one fastener is made in the form of a pin buckle.
  • the length adjustment device according to the invention can be adapted to other types of clasps, especially for wristwatch.
  • the positioning of the stop structure (eg the tooth) and the indexing member (eg the rack) on the moving part and the part support, respectively, result from a choice of design.
  • the invention covers the possibility of positioning the indexing member on the movable part and the stop structure on the support part of the length adjustment device.

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Abstract

L'invention concerne un fermoir pour bracelets comportant un dispositif de réglage de longueur, caractérisé en ce que ledit dispositif de réglage est dépourvu d'un mécanisme de verrouillage pour bloquer le réglage de longueur et/ou d'un organe d'activation destiné à débloquer un mécanisme de verrouillage afin de permettre le réglage de longueur dans au moins un sens de la longueur de bracelet. Le fermoir de la présente invention permet à un utilisateur de régler finement la longueur utile du bracelet en effectuant une poussée ou une traction sur le brin de bracelet.

Description

Fermoir pour bracelet comportant un dispositif de réglage de longueur du bracelet
Domaine technique
La présente invention concerne un fermoir pour bracelet, en particulier un fermoir permettant de régler la longueur du bracelet. L'invention concerne également un fermoir dépliant et une montre-bracelet comportant un tel fermoir.
Etat de la technique et problèmes à l'origine de l'invention
Les bracelets pour montres-bracelets comportent généralement des moyens pour régler la longueur du bracelet. Par exemple, dans le cas des bracelets en cuir ou en plastique, l’extrémité libre d’un des deux brins du bracelet comporte une série de trous distribués en direction longitudinale du bracelet. L'extrémité libre de l'autre brin du bracelet comporte un dispositif de connexion, par exemple une boucle à ardillon, permettant de joindre les deux brins en insérant l'ardillon dans le trou correspondant à la longueur souhaitée. Dans le cas des bracelets à maillons métalliques, la longueur du bracelet est ajustée en enlevant ou en ajoutant un maillon dans un ou dans les deux brins du bracelet. Toutefois, dans un cas comme dans l’autre, les réglages possibles de la longueur utile du bracelet sont assez grossiers et il est possible que le périmètre du poignet du porteur de la montre se situe entre deux réglages adjacents.
L'état de la technique connaît des fermoirs pour montres-bracelets qui permettent un réglage fin de la longueur du bracelet. Un tel réglage fin est souhaitable pour adapter de manière précise la longueur du bracelet au poignet du porteur d’une montre-bracelet. D’autre part, comme soulevé dans le document EP 2361523, la taille du poignet d’un porteur peut varier avec les changements de température par exemple.
De nombreux fermoirs équipés d'un mécanisme pour régler finement la longueur sont connus de l'état de la technique. Ces mécanismes comprennent un dispositif ou organe de blocage ou de verrouillage pour prévenir un rallongement et/ou un raccourcissement involontaire ou accidentel. Dans plusieurs fermoirs, on cherche à prévenir plus particulièrement un rallongement involontaire, car le risque d'un raccourcissement involontaire est moins élevé. D’autre part, la possibilité de pouvoir raccourcir le bracelet de manière rapide, sans besoin d'activer un mécanisme de déverrouillage, est même souhaitable pour le porteur, car cette possibilité permet de serrer le bracelet autour du poignet de façon simple et à tout moment. Par exemple, un utilisateur dont la main portant la montre-bracelet est occupée peut toujours resserrer le bracelet autour de son poignet en exerçant une pression à l’aide de l’autre main sur un brin de bracelet dans la direction visant à diminuer la longueur du bracelet. Le brevet européen EP2875747B1 montre un fermoir permettant de diminuer finement la longueur du bracelet en exerçant une force sur le brin de bracelet solidaire d’une partie mobile. Ce fermoir comporte cependant un organe de verrouillage muni d’une dent pour assurer le maintien d’une partie mobile dans une position prédéfinie. Pour effectuer le rallongement du bracelet, l'utilisateur est obligé d'ouvrir le fermoir et d'enfoncer une surface d'appui afin de dégager la dent et déplacer la partie mobile dans le sens du rallongement du bracelet. La construction du fermoir montré dans le document EP2875747B1 est relativement simple, comparé à d’autres fermoirs munis d’un mécanisme de réglage fin de la longueur du bracelet. Néanmoins, il peut être souhaitable de diminuer davantage la complexité du mécanisme et de réduire encore davantage le nombre de pièces.
Un objectif de la présente invention est de simplifier, voire de se passer d'un dispositif de verrouillage ainsi que de l’organe d'activation ou de manipulation qui doit être activé par un porteur pour pouvoir rallonger le bracelet. Un autre objectif de l'invention est de faciliter l’ajustement de la longueur dans les deux sens, et non seulement dans le sens du raccourcissement du bracelet, tout en minimisant le risque d’un changement de longueur accidentel et involontaire.
US 2,588,655 divulgue un fermoir pour bracelet permettant d’ajuster la longueur du bracelet sans devoir activer un dispositif de verrouillage. Ce mécanisme présente plusieurs inconvénients. D’une part, il ne permet pas d’ajuster une valeur discrète et stable de la longueur du bracelet, car il reste toujours un certain jeu et une extensibilité résiduelle. D’autre part, pour ouvrir le fermoir, il est nécessaire de rallonger d'abord au maximum la longueur ajustable. Il serait avantageux de mettre en œuvre un fermoir dans lequel le réglage fin et l'ouverture du fermoir peuvent être activés indépendamment l'un de l'autre.
CH 699 067 divulgue un fermoir comportant des cliquets et deux paires de perçages, permettant à un utilisateur d'ajuster la longueur du bracelet sans devoir activer un mécanisme d'activation. Il serait souhaitable de mettre en œuvre un mécanisme permettant d'ajuster la force requise pour ajuster la longueur, par exemple de façon que la force requise pour raccourcir le bracelet soit moindre que la force requise pour rallonger la longueur utile du bracelet.
Résumé de l'Invention
La présente invention a pour objet un fermoir comportant un dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet permettant de rallonger ladite longueur utile sans besoin d'activer un mécanisme de déverrouillage, en agissant directement sur un brin connecté au fermoir.
Selon un premier aspect, l'invention concerne un fermoir, de préférence pour bracelets, comportant un dispositif de réglage de longueur, caractérisé en ce que ledit dispositif de réglage est dépourvu d'un mécanisme de verrouillage pour bloquer le réglage de longueur du bracelet dans au moins un sens et/ou d'un organe d'activation tel qu'un poussoir, une tirette et/ou un coulisseau, ledit organe d'activation étant destiné à débloquer un mécanisme de verrouillage afin de permettre le réglage de la longueur du bracelet dans au moins un sens.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un fermoir, de préférence pour bracelets, comportant un dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet, ledit dispositif de réglage de la longueur utile comportant une partie mobile et un dispositif de support, la partie mobile étant agencée pour pouvoir effectuer un déplacement par rapport audit dispositif de support lors d'un réglage de longueur, la partie mobile comportant une structure d'arrêt et le dispositif de support comportant un organe d'indexation, ou vice versa, ladite structure d'arrêt étant destinée à se positionner dans une encoche de l’organe d’indexation, afin de déterminer une valeur discrète et stabile de la longueur du bracelet.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un fermoir, de préférence pour bracelets, comportant un dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet, ledit dispositif de réglage de la longueur utile comportant une partie mobile et un dispositif de support, la partie mobile étant agencée pour pouvoir effectuer un déplacement par rapport audit dispositif de support lors d'un réglage de longueur, la partie mobile comportant une structure d'arrêt et le dispositif de support comportant un organe d'indexation, ou vice versa, ladite structure d'arrêt étant destinée à se positionner dans une encoche de l'organe d'indexation solidaire dudit dispositif de support ou de ladite partie mobile, afin de déterminer une valeur discrète et stable de la longueur du bracelet.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un fermoir, de préférence pour bracelets, comportant un dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet, ledit dispositif de réglage de la longueur utile comportant une partie mobile et un dispositif de support, la partie mobile étant agencée pour pouvoir effectuer un déplacement par rapport audit dispositif de support lors d'un réglage de longueur, la partie mobile comportant une structure d'arrêt et le dispositif de support comportant un organe d'indexation, ou vice versa, ladite structure d'arrêt étant destinée à se positionner dans une encoche de l'organe d'indexation solidaire dudit dispositif de support ou de ladite partie mobile, respectivement, afin de déterminer une valeur discrète et stable de la longueur du bracelet, caractérisé en ce que ladite partie mobile, ladite structure d'arrêt et ladite encoche sont agencées de façon que, lorsqu'une force déterminée est exercée par un utilisateur, ladite force agissant dans un sens en direction longitudinale sur ladite partie mobile ou sur un brin de bracelet connecté à ladite partie mobile, ladite force agit sur la ladite structure d'arrêt de façon à désengager ladite structure d'arrêt de ladite encoche et à engendrer un déplacement de la partie mobile en direction longitudinale avec pour résultat le rallongement de ladite longueur utile du bracelet.
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne un fermoir pour montre bracelets et/ou une montre bracelet comportant le fermoir de l’invention.
Dans un mode de réalisation, ladite partie mobile est agencée par rapport à l’organe d’indexation de façon que le déplacement de la partie mobile lors de l’application d’une poussée exercée par un utilisateur agissant directement sur ladite partie mobile ou sur un brin de bracelet connecté à ladite partie mobile engendre le raccourcissement de la longueur utile du bracelet.
Dans un mode de réalisation, ladite partie mobile est agencée par rapport à l’organe d’indexation de façon que le déplacement de la partie mobile lors de l’application d’une traction exercée par un utilisateur agissant directement sur ladite partie mobile ou sur un brin de bracelet connecté à ladite partie mobile engendre le rallongement de la longueur utile du bracelet.
Dans un mode de réalisation, la poussée et/ou la force de traction requise pour permettre le déplacement de la partie mobile, sont déterminées au moins en partie par les profils et/ou les formes de la structure d'arrêt et des encoches destinées à recevoir ladite structure d'arrêt afin de déterminer une valeur discrète de longueur.
Dans un mode de réalisation, ledit organe d'indexation comporte une pluralité d'encoches, lesdites encoches comportant au moins une structure de contact, de préférence une surface de contact, et ladite structure d’arrêt comportant une surface d’appui agencée pour être en contact avec ladite structure de contact et pour glisser sur ladite structure de contact lors d'un déplacement de la partie mobile engendrant le rallongement et/ou le raccourcissement de la longueur utile du bracelet.
Dans un mode de réalisation, ladite structure d’arrêt est une dent comportant une première et une deuxième surface d'appui, et lesdites surfaces d'appui, vues de profil, suivent chacune une droite, chacune des droites formant un angle par rapport à un axe radial, chacun des angles étant non nul, de préférence supérieur à 10°.
Dans un mode de réalisation, ladite partie mobile comporte un chariot et ladite structure d’arrêt est agencée par rapport au chariot de façon à pouvoir se déplacer dans une direction comportant une composante radiale, la composante radiale du déplacement permettant à ladite structure d'arrêt de glisser sur une structure d'appui d'une encoche et de se désengager de ladite encoche dans laquelle ladite structure est positionnée.
Dans un mode de réalisation, ledit organe d’indexation et ladite structure d’arrêt de la partie mobile sont agencés de façon que la force en direction longitudinale, de préférence une poussée, requise pour réaliser le déplacement de la partie mobile pour raccourcir la longueur de bracelet, soit inférieure à la force, de préférence une traction, requise pour réaliser le déplacement de la partie mobile pour rallonger le bracelet.
Dans un mode de réalisation, ledit réglage de longueur est un réglage fin de longueur discontinu, en valeurs discrètes de longueur.
Dans un mode de réalisation, le fermoir est agencé pour permettre le réglage de longueur quand le fermoir est en position ouverte ainsi que quand le fermoir est en position fermée.
D'autres aspects de l'invention et des modes de réalisation préférés sont définis dans les revendications et dans la description ci-après.
Brève description des dessins
Les caractéristiques et les avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture d'une description d'une forme d'exécution préférentielle, nullement limitative, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux figures schématiques dans lesquelles:
La figure 1 est une vue en perspective éclatée d’un fermoir selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective montrant la face inférieure du couvercle du fermoir de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale du fermoir de la figure 1 dans une première configuration.
Les figures 4A, 4B, 4C et 4D représentent des extraits simplifiés d’une coupe longitudinale du fermoir de la figure 1 dans des configurations différentes.
La figure 5 représente un extrait simplifié d’une coupe longitudinale du fermoir de la figure 1 dans une configuration particulière.
La figure 6 est une vue en coupe transversale montrant le couvercle et la partie mobile du fermoir de la figure 1.
La figure 7 est une vue de face en éclaté de la partie mobile du fermoir de la figure 1.
La figure 8A est une vue en perspective d’un fermoir selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
La figure 8B est une vue latérale en élévation d'une lame du fermoir montrée à la figure 8A.
Les figures 9A et 10A sont des vues en coupe longitudinale selon l’axe A-A de la figure 8B, montrant le mécanisme de réglage de longueur en position de repos et activé, respectivement.
La figure 9B et 10B sont des agrandissements de l'extrait B des figures 9A et 10A, respectivement.
La figure 11 est une vue en perspective d'un fermoir selon un troisième mode de réalisation de la présente invention.
La figure 12 est une vue latérale en élévation d’une lame du fermoir montrée à la figure 11.
La figure 13 est une vue en coupe longitudinale selon A-A de la figure 12.
Les figures 14A et 14B sont des agrandissements de l’extrait B de la figure 13, dans lequel le mécanisme de réglage de longueur est respectivement en position de repos ou activé.
Description des modes de réalisations
Le fermoir illustré à titre non limitatif sur les figures correspond à un mode de réalisation préféré de la présente invention. En particulier, le fermoir 1 est du type à boucle déployante et il est notamment destiné à fermer un bracelet de montre. Le bracelet peut être de tout type, comme par exemple en matière plastique souple, en cuir, ou réalisé par un assemblage de maillons métalliques.
En général, les fermoirs comportant un dispositif de réglage fin de la longueur utile du bracelet comportent au moins deux parties agencées de façon à pouvoir effectuer un déplacement relatif en direction longitudinale l’une par rapport à l’autre. Chacune des deux parties comporte un organe de fixation. Un premier organe de fixation est destiné à être connecté à un premier brin de bracelet, et le second organe de fixation est destiné à être connecté à un second brin de bracelet. Dans cette configuration, le déplacement relatif mentionné ci-dessus engendre le rapprochement ou l’éloignement des organes de fixation et ainsi le raccourcissement ou le rallongement de la longueur utile du bracelet.
Souvent, une des deux parties agencées pour pouvoir effectuer le déplacement relatif est désignée comme la "partie mobile". Dans le présent descriptif, la même désignation est utilisée, et l'autre des deux parties est désignée comme le "dispositif de support". Comme il s'agit d'un mouvement relatif entre deux parties et/ou deux assemblages, la partie qui est considérée comme la "partie mobile" n'est qu'une question de convention. Cette désignation est arbitraire dans la mesure où il s'agit d'un déplacement relatif. Généralement, c'est la plus petite des deux parties qui est nommée partie mobile, l'autre partie comportant souvent le mécanisme de fermeture et d'ouverture du fermoir, par exemple sous forme de lames articulées. Dans le contexte de la présente invention, la "partie mobile" pourrait être appelée la "première partie mobile" et le "dispositif de support" pourrait être appelé la "seconde partie mobile", les première et seconde parties mobiles étant susceptibles d’effectuer un déplacement relatif en direction longitudinale.
Typiquement, la partie mobile et le dispositif de support coopèrent moyennant d’une part un organe d’indexation, tel qu’une suite d’encoche, une crémaillère, et/ou une denture, par exemple, et d’autre part une structure d’arrêt, une mâchoire ou encore un verrou, destiné à coopérer avec l’organe d’indexation afin de déterminer des valeurs discrètes de longueur utile. La différence de longueur entre les valeurs est déterminée par l'espacement entre les encoches de l’organe d’indexation. Une valeur discrète et stable correspond à une position concrète, définie par les positions des encoches, dans laquelle la partie mobile est stabilisée et/ou arrêtée par rapport au dispositif de support grâce à l'interaction de la structure d'arrêt et de la crémaillère en l'absence d'une force extérieure.
Dans le cas du mode de réalisation montré dans les figures 1-7, l’organe d’indexation 6 est associé au dispositif de support 20-23 et la structure d’arrêt 10 est associée à la partie mobile. Le fermoir peut également être réalisé vice versa, c'est-à-dire en associant l'organe d’indexation 6 à la partie mobile et la structure d’arrêt 10 au dispositif de support 20-23, sans sortir du cadre de la présente invention.
Les figures 8A à 14B montrent des modes de réalisation dans lesquels les deux structures, l’organe d’indexation et la structure d’arrêt, sont agencées de façon inverse, c'est-à-dire l’organe d’indexation est associé et ainsi solidaire de la partie mobile. De façon générale, l'organe d'indexation est de préférence solidaire de la structure dont il est associé, soit du dispositif de support (fïgs 1-7) soit de la partie mobile (fïgs 8A-14B), selon le cas. La structure d'arrêt est agencée respectivement sur l'autre des deux structures, pour pouvoir engendrer la coopération entre les deux structures. Le fermoir 1 illustré dans les figures 1-7 comporte une fonction de "fermoir" conventionnelle, c'est-à-dire hors dispositif de réglage fin de la longueur utile du bracelet, qui est décrite en détail dans les brevets EP 0913106B1 et EP2875747B1, délivrés au nom de la Demanderesse.
Ces fonctions conventionnelles du fermoir 1 seront décrites ci-après de façon succincte. Le fermoir 1 est destiné à être relié à deux brins d’un bracelet (non représenté) de manière connue, en particulier aux extrémités libres des brins. Tel que décrit dans les brevets EP0913106B1 et EP2875747B1 susmentionnés, le fermoir 1 comporte une base 20, de forme allongée suivant la direction longitudinale du bracelet et légèrement incurvée sur au moins une partie de sa longueur pour mieux épouser la forme du poignet d'un porteur.
Les expressions "direction de la longueur du bracelet" ou "direction longitudinale du bracelet" sont utilisées dans le présent descriptif pour désigner un axe qui est celui des deux brins de bracelet, supposant que le bracelet soit disposé à plat et détaché d'une montre. Quand le bracelet est fermé, la "direction de la longueur du bracelet" désigne la ligne qui suit le pourtour du bracelet. La longueur de bracelet ajustée par réglage fin à l'aide du dispositif de réglage du fermoir selon l'invention se trouve dans la direction de la longueur du bracelet. Dans le cas d’une montre-bracelet à cadran classique, un axe reliant les chiffres 6 et 12 du cadran suit généralement la direction de la longueur de bracelet conformément à la présente définition.
Le fermoir montré dans les figures 1-7 est sensiblement symétrique et comporte donc un plan de symétrie qui s'étend dans la direction de la longueur du bracelet. Les termes "orthogonal" et "transversal" se réfèrent à un axe qui est perpendiculaire à la "direction de la longueur du bracelet" et perpendiculaire au plan de symétrie du fermoir. Dans le cas d’une montre-bracelet à cadran, un axe reliant les chiffres 3 et 9 du cadran a une direction "orthogonale" conformément à la présente définition.
Un axe "radial" est un axe qui est radial par rapport à l’axe du poignet ou de l’avant-bras d’un porteur de montre-bracelet. L’axe radial s'étend dans le plan de symétrie ou dans un plan parallèle au plan de symétrie. Dans la vue des figures 3, 4A-4D, 5, 6, et 7, l'axe "radial" est un axe sensiblement "vertical", et les deux termes sont généralement utilisés de manière interchangeable dans le présent descriptif. Dans le contexte du profil des structures d'arrêt et des encoches de l'organe d'indexation, la "verticale" est une droite et de préférence un plan qui est normal à la direction de déplacement de la partie mobile.
Les termes "bas" et "haut" se réfèrent généralement respectivement au bas et au haut du fermoir tel que montré à la figure 3. Les expressions "au-dessous" et "au-dessus" sont à comprendre de manière analogue, les éléments structurels proches du poignet étant "au- dessous" des éléments plus éloignés.
Si les expressions "direction longitudinale du bracelet", "orthogonal" et "radial" se réfèrent à l’orientation d’un élément du fermoir ou d’un axe de cet élément, ces expressions concernent généralement l’orientation de l’élément ou de son axe quand le fermoir est fermé.
La base 20 comprend deux longerons 21 espacés l'un de l'autre en étant solidaires d'une entretoise transversale 24 disposée à une première extrémité des longerons 21. Un organe de fixation 12 destiné à être relié à une extrémité libre du bracelet, par l’intermédiaire d’une barrette ou tige (non visible), est solidaire de l’entretoise transversale 24. Dans le présent descriptif, l'organe 12 correspond à un second organe de fixation destiné à être relié à un second brin de bracelet (non illustré), le premier organe de fixation 11 étant connecté à la partie mobile comme décrit ci-après.
Un bras dépliant 22 formé par deux branches 22.1 et 22.2 est monté pivotant à l’extrémité opposée des longerons 21, de manière conventionnelle. Les extrémités opposées des branches 22 servent à la fois pour connecter le couvercle 23 aux branches 22.1, 22.2 et pour loger les poussoirs 28 qui permettent d’activer le mécanisme de verrouillage du fermoir permettant d'ouvrir le fermoir par dépliement du bras 25 de la base 20. Les poussoirs 28 sont agencés de manière à agir sur les branches 22.1, 22.2 pour les rapprocher l'une de l'autre lorsqu'ils sont actionnés par un utilisateur souhaitant ouvrir le fermoir 1. Le rapprochement relatif des deux branches 22.1, 22.2 a pour effet de dégager des griffes 36 ménagées sur les branches et insérées dans des évidements 38 complémentaires, ménagés dans la base 20, tel que cela a été décrit en détail dans les brevets EP0913106 Bl et EP2875747B1.
Dans le présent descriptif, un "utilisateur" est de préférence un porteur du fermoir, de préférence un individu portant au poignet une montre-bracelet comportant le fermoir.
Dans le mode de réalisation montré aux figures, le dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet est associé au couvercle 23.
Le dispositif de réglage comporte une partie mobile 2 comportant un chariot 3 monté coulissant à l'intérieur du couvercle 23. A cet effet, le chariot 3 comporte une paire de patins de guidage 72 latéraux, destinés à s'insérer dans deux gorges de guidage 4, respectivement aménagées de part et d'autre sur les faces intérieures des deux parois latérales 68 du couvercle 23. Dans le mode de réalisation montré, les gorges de guidage 4 présentent une courbure identique à celle du couvercle 23. Elles débouchent chacune à l'une des extrémités de la paroi latérale correspondante.
Chaque patin de guidage 72 est destiné à coopérer avec une gorge de guidage 4. Grâce à ces caractéristiques, le chariot 3 peut être engagé sous le couvercle 23, par engagement des patins de guidage 72 pour pouvoir y coulisser. Les patins de guidage 72 présentent préférablement une forme allongée suivant la direction longitudinale du bracelet, de telle manière que le chariot 3 ne peut se déplacer qu'en coulissant le long des gorges de guidage 4.
Le chariot 3 loge une pièce 5 transversale ayant, dans le mode de réalisation montré, une forme allongée et l’aspect général d’une barre. La pièce 5 comporte une structure d’arrêt 10. Dans le mode de réalisation montré, la structure d'arrêt comporte deux dents 10. Les deux dents 10 sont agencées sur le même axe transversal et sont séparées par un intervalle dans lequel est agencé un doigt d'arrêt 64. Ci-après, les formes du singulier et du pluriel du terme "dent" se réfèrent à la même structure d’arrêt comportant les deux dents 10. La présente invention n’est pas limitée par le nombre de dents utilisées pour former la structure d’arrêt et couvre, par exemple, l'utilisation d'une ou plusieurs structures d'arrêt, par exemple deux structures d'arrêts partielles, formant ensemble une structure d'arrêt.
Le montage de la pièce 5 sur le chariot 3 est tel qu'il ne laisse à la pièce 5 qu'un seul degré de liberté pour se déplacer lorsque la pièce 5 est montée sur le chariot 3, et lorsque le chariot 3 est monté sous le couvercle 23. La pièce 5 comporte deux trous 31, ménagés proches de ses extrémités latérales. Comme on peut mieux le voir à la figure 6, une vis 7 est insérée dans chacun de ces trous afin de lier la pièce 5 au chariot 3. Des moyens de rappel 8, ici des ressorts, sont agencés sur le fut des vis entre le fond 74 du chariot 3 et la face inférieure de la pièce 5 de façon à solliciter la pièce 5 en direction radiale vers le haut, tout en permettant à la pièce de s'abaisser lorsqu'une force en sens contraire, vers le bas, agit sur la pièce 5. En d’autres termes, dans le mode de réalisation montré, la pièce 5 comportant la dent 10 est logée de façon à pouvoir effectuer un mouvement en translation, de préférence en translation rectiligne. De préférence, ce mouvement en translation a lieu le long d’un axe radial. Dans le mode de réalisation montré, ce mouvement est guidé par les deux vis 7.
D’autre part, la pièce 5 est logée entre une paroi avant 44 et une paroi arrière 48 qui aident à guider la translation de la pièce 5 en direction radiale par rapport au chariot 3. Ces parois sont reliées au fond 74 du chariot 3. Une fois montée dans le couvercle, la pièce 5 est en outre bloquée latéralement par les parois latérales 68 du couvercle 23 (figure 6).
Sur la figure 2 la face inférieure du couvercle 23 est visible. Une gorge centrale longitudinale 69 est ménagée à l'intérieur de la paroi supérieure 26 du couvercle 23. De part et d'autre de la gorge centrale, deux organes d’indexation 6 sont ménagés dans la face inférieure de la paroi 26. Dans le mode de réalisation montré, ces organes d'indexation 6 sont réalisés sous forme de deux crémaillères ou dentures parallèles 6. En général, l'organe d'indexation peut être réalisé, par exemple, sous forme d'une suite d'encoches 14 ou de deux suites d'encoches parallèles, par exemple. Dans le présent descriptif, le numéro de référence 14 est utilisé à la fois pour se référer à une encoche quelconque de façon générale comme pour désigner une encoche particulière.
Lorsque la partie mobile 2 est montée dans le couvercle, chacune des dents 10 coopère avec une des dentures 6, comme montré aux figures 3 et 6 et décrit plus en détail ci-après. Il convient encore de noter que le doigt de course maximale 64 est agencé au milieu sur la pièce 5. Ce doigt 64 est destiné à coulisser dans la gorge centrale 69, de sorte que les extrémités de la gorge servent de butée de course du chariot 2.
Le chariot 3 comporte une paire de parois latérales ou oreilles 73, comportant chacune un trou 11 transversal. Ces trous font office de premier organe de fixation 11, car ils permettent de loger une barrette à ressort de façon connue en soi. L’extrémité libre d’un premier brin de bracelet peut être connecté par cette barrette au chariot 3 de la partie mobile 2. Lors de l'assemblage de la partie mobile 2 dans le couvercle 23, la pièce 5 est d'abord liée par vissage entre les parois avant et arrière 44, 48 du chariot 3, comme montré à la figure 6. Chacune des vis 7 traverse un des trous 31 dans la pièce 5 et l'espace intérieur d'un des ressorts 8, et est ancrée dans le châssis ou le fond 74 du chariot 3. Les ressorts 8 sont emmanchés sur les fûts des vis entre la pièce 5 et le châssis du chariot, de façon à former un espace vide 32 entre le châssis du chariot et la pièce 5. Grâce à cet agencement, la pièce 5 peut se déplacer en direction radiale, guidée par les vis 7 et le long d'une distance définie par la hauteur de la tête des vis 7. La tête des vis 7 loge dans un chambrage 33 agencé dans chacun des trous 31 pour retenir la pièce 5. Le déplacement de la pièce 5 est contré par la force des ressorts vers le bas ou sollicité par la force des ressorts vers le haut dans les figures 3 et 6.
L’ensemble 2 est ensuite attaché au couvercle 23 en insérant les patins latéraux 72 par les extrémités ouvertes des gorges latérales 4. Lorsque la partie mobile 2 est poussée dans les gorges latérales, la pièce 5 est forcée à s'abaisser dans son logement entre les parois 44 et 48, car le bord 67 de l’extrémité libre du couvercle 23 agit par force réactionnelle sur les dents 10 de la pièce 5, et cette force et transmise sur les ressorts. L'abaissement de la pièce 5 dans son chariot 3 à l’encontre de la force des ressorts 8 permet ainsi l’insertion de la pièce mobile lors de l'assemblage. Lorsque la pièce mobile 2 est davantage enfilée dans le couvercle, les dents 10 de la pièce 5 sont continuellement sollicitées vers la face inférieure du couvercle (vers le haut), jusqu'à ce que les dents 10 entrent en coopération avec les crémaillères 6. A ce moment, les dents 10 viennent en prise avec la première encoche des crémaillères 6 et le doigt de course 64 vient en prise avec la gorge centrale 69. Dans cette configuration, montrée à la figure 3, la partie mobile 2 est associée de façon stable au couvercle 23, elle peut alors uniquement effectuer le déplacement prévu pour le réglage de la longueur utile comme sera décrit plus loin ci-après.
Une particularité du fermoir de l’invention est qu’il manque, dans un mode de réalisation préféré, un organe d’actionnement ou de manipulation destiné à débloquer la structure d’arrêt du réglage fin de son engagement avec l'organe d'indexation. Un tel déblocage est nécessaire dans les fermoirs de l’état de la technique afin de pouvoir effectuer le déplacement de la partie mobile dans au moins un des deux sens du réglage de longueur utile. Généralement, au moins le réglage permettant le rallongement de la longueur utile du bracelet est empêché par un mécanisme de verrouillage ou de blocage nécessitant alors un déverrouillage moyennant un organe d'actionnement. De préférence, le fermoir de l'invention est dépourvu d'un tel organe de manipulation pour effectuer le déverrouillage du réglage fin. Le fermoir est de préférence également dépourvu d'un mécanisme de verrouillage bloquant complètement le déplacement de la partie mobile dans au moins une direction longitudinale.
L'invention réside dans la mise en œuvre d'un mécanisme d'indexation permettant de stabiliser la partie mobile 2 par rapport aux autres parties du fermoir, appelé ici "dispositif de support" 20-23, tout en permettant un réglage de la longueur utile par l'application d'une force par l'utilisateur dans un sens précis, généralement dans le sens souhaité, de raccourcissement ou de rallongement de la longueur.
Dans le mode de réalisation montré, ce mécanisme est basé sur la configuration et/ou la forme géométrique de la structure d’arrêt 10 de la partie mobile 2 et de l’organe d’indexation 6 coopérant avec la structure d'arrêt 10, et plus précisément des formes géométriques complémentaires et coopérantes de la structure d’arrêt 10 et de l’organe d’indexation 6. De préférence, ces formes sont choisies de façon à permettre un déplacement de la partie mobile même en absence d'un déblocage. De préférence, les formes géométriques déterminent, ensemble avec la force des moyens de rappel 8, la force requise pour effectuer un déplacement permettant le réglage de la longueur utile.
Dans le mode de réalisation montré dans les dessins, la structure d'arrêt 10 comporte une dent. Contrairement à la solution présentée dans le brevet EP2875747, les deux flancs 18, 19 de la dent 10 sont inclinés par rapport à un axe radial. Comme aucun des flancs de la dent 10 n’est vertical, il n'y a pas de blocage complet, et le profil et/ou l'inclinaison de chacun des flancs de la dent est de préférence choisi(e) de façon à déterminer la force requise pour effectuer le déplacement de la partie mobile en direction longitudinale.
Dans les figures 4 B et 4 C, les profils de la dent 10 de la structure d'arrêt et des encoches 14 de l'organe d'indexation sont visibles et les angles des flancs de la dent et des encoches par rapport à une verticale 15 sont indiqués. A la figure 4B, le premier flanc 18 (le flanc "avant") de la dent 10 est droit et suit un angle a d'environ 63° par rapport à la verticale 15, soit environ 27° par rapport à un axe horizontal dans la figure 4 A. Le flanc opposé 19 de la dent 10 (le second flanc, ou le flanc arrière) forme un angle B d’environ 42° avec la verticale 15. Les encoches 14 de l'organe d'indexation 6 ont un profil sensiblement complémentaire à celui de la dent 10, afin de permettre de recevoir la dent 10 et de déterminer une position de longueur discrète, stabilisée par la coopération de formes complémentaires, comme montré aux figures 3, et 4A et 4D. Cette position discrète est également stabilisée par l’action du ressort 8, qui pousse la dent en direction verticale, vers une encoche 14, afin d’amener la dent en prise avec l’encoche.
Dans le mode de réalisation montré, l'organe d'indexation 6 est réalisé sous forme d'une denture ou d'une crémaillère. La géométrie des encoches 14 est définie essentiellement par l’espace interdentaire, c'est-à-dire par le creux de dent de la denture 6.
A la figure 4C, les premier et deuxième flancs ou surfaces d'appui 16, 17 sont montrés. Le profil de la première surface 16 d’appui suit une droite qui fait un angle g avec la verticale 15. Le profil de la deuxième surface d'appui 17 suit une droite qui fait un angle d avec la verticale 15.
En considérant les trois dimensions, les flancs 16, 17 (ainsi que les flancs 19, 17) sont plans et ces plans sont de préférence inclinés par rapport à la direction de déplacement de la partie mobile. Si l’on considère la verticale 15 comme un plan qui s'étend en direction orthogonale, les plans 16, 17, 18, 17 coupent le plan vertical à un angle (a, b, g, d), de façon que l'intersection suit sensiblement la direction orthogonale.
En raison de la complémentarité entre chacune des encoches 14 et la dent 10, les premiers profils 18, 16, respectivement de la dent 10 et de l’encoche 14, destinés à être en contact dans une position d’indexation, sont de préférence sensiblement parallèles. Par conséquent, les angles a et y formés entre ces profiles et la verticale sont de préférence sensiblement identiques, par exemple identiques dans une marge d’erreur de 0 à 10 degrés, de préférence 0 à 5 degrés.
De même, les deuxièmes profils 19, 17, respectivement de la dent et de l’encoche 14, destinés à être en contact dans une position d'indexation, sont de préférence sensiblement parallèles. Par conséquent, les angles B et d formés entre ces profiles et la verticale sont de préférence sensiblement identiques, par exemple identiques dans une plage de 0 à 10 degrés, de préférence 0 à 5 degrés.
Dans le mode de réalisation montré, les angles a et B ne sont pas identiques. Par conséquent, la dent 10 possède un profil asymétrique. De préférence, la valeur des angles a et B diffère d'au moins 4°, de préférence d'au moins 8°, encore de préférence d'au moins 14°. Par exemple, a est au moins 4° plus grand que B. Le profil des encoches 14 est également asymétrique, en raison de leurs configurations complémentaires, permettant à l’encoche de recevoir la dent sensiblement "sur mesure". A ce stade il convient de mentionner que la dent de la structure dans brevet le EP2875747B1 est également asymétrique, mais un flanc du profil de la dent est sensiblement vertical, raison pour laquelle un déblocage de la dent moyennant un mécanisme séparé est nécessaire. Dans le cas du brevet susmentionné, la structure d'arrêt est pivotable dans son ensemble, et un utilisateur peut actionner une sorte de poussoir afin de désengager la dent de l'encoche.
Les figures 3, 4A-4D illustrent la diminution de la longueur utile du bracelet. Ainsi la partie mobile 2 est déplacée de gauche à droite par rapport aux autres parties du fermoir, notamment par rapport au couvercle 23 et par rapport à l'ensemble des lames dépliantes 22, 23, lorsque le fermoir est fermé. Le fermoir peut rester fermé lors de ce raccourcissement, comme illustré dans les figures. Comme mentionné, l’extrémité d’un premier brin de bracelet est attachée à un organe de fixation 11 du chariot 3. Un utilisateur peut effectuer le raccourcissement en saisissant le brin de bracelet entre le pouce et l'index et en exerçant une poussée dans le sens de la flèche 30 (fïg. 4B), c'est-à-dire directement dans le sens du raccourcissement souhaité. La force de la poussée en direction longitudinale 30 sera transmise à la dent 10. Plus précisément, la force agit à partir du premier flanc 18 de la dent 10 sur la première surface d’appui 16 d’une encoche 14, avec laquelle le flanc 18 est en contact. Comme la surface d'appui 16 ne peut se déplacer, elle retransmet une force réactionnelle sur la dent 10. Cette dernière étant sollicitée en sa position verticale par le ressort 8, la force réactionnelle est transmise par la pièce 5 au ressort. Si la force est suffisamment élevée, le ressort 8 est compressé et la dent 10 est forcée de s'abaisser dans son logement alors que le chariot 3 effectue un déplacement en direction longitudinale 30, comme montré aux figures 4B et 4C. Lors de ce déplacement, la dent quitte son encoche pour ensuite venir en prise avec l'encoche suivante, comme montré à la figure 4D. Lors de ce déplacement, un glissement a lieu entre les surfaces du flanc 18 de la dent et de la surface d'appui 16. La force nécessaire pour effectuer le déplacement décrit ci-dessus dépend de plusieurs facteurs, dont la force du ressort 8 et la friction entre le premier flanc 18 de la dent et la première surface d'appui correspondante 16 de l'encoche. D'autre part, la force dépend également de l’inclinaison du flanc 18 et de la surface d’appui 16 correspondante, car en raison de cette inclinaison, la force en direction longitudinale (sensiblement horizontale dans les figures 3, 4A-4D) est décomposée en des forces partielles dont une force partielle verticale qui permet de compresser le ressort 8 et de dégager la dent 10 de son logement dans l’encoche. Si le premier flanc 18 était horizontal sur la figure 4B, il n’y aurait pas de dent et la force dans le sens de la flèche 30 serait directement traduite en déplacement longitudinal. Si le flanc 18 était vertical et buttait contre une surface d’appui 16 toute aussi verticale, une transmission de la force en une force partielle verticale serait empêchée et le déplacement du chariot 3 complètement bloqué. Ainsi, la géométrie des formes coopérantes de la dent 10 et de l'encoche 14 est choisie pour déterminer la force de poussée requise pour effectuer le glissement entre les surfaces 16, 18 et ainsi le déplacement de la partie mobile 2 par rapport à la partie "fixe" du fermoir 1. De préférence, cette force est assez petite pour qu'un utilisateur puisse aisément effectuer le raccourcissement du fermoir 1 en procédant comme décrit ci- dessus. Au même temps, cette force est assez élevée pour que le risque d'un raccourcissement accidentel et non-souhaité soit diminué.
Dans le mode de réalisation montré, le profil du deuxième flanc 19 de le dent 10 ne suit pas un axe vertical, mais l'angle B susmentionné, cet angle étant de préférence plus de (supérieur é) 0°, de préférence plus de 3°, encore de préférence plus de 5° et encore de préférence plus de 7°, par exemple plus de 10°, plus de 15° ou encore plus de 20°. Comme ce deuxième flanc 19 de la dent 10 est également incliné (comme c’est le cas avec le premier flanc 18 et l’angle a), la coopération entre ce flanc 19 et la surface complémentaire 17 de l’encoche n’engendre pas non plus un blocage complet dans le sens selon la flèche 40 (Fig. 5), plus précisément dans le sens du rallongement du bracelet.
Les indications ci-dessus concernant la configuration du premier flanc 16 et de la première surface d’appui 18 et le raccourcissement s'appliquent également au deuxième flanc 19 et à la deuxième surface d'appui 17 dans le contexte d'une augmentation de la longueur utile. Le fonctionnement du mécanisme lors d’une prolongation de la longueur utile est illustré dans la séquence des Figures 4D, 5 et 4 A. Dans ce cas, un utilisateur portant une montre-bracelet comportant le fermoir saisit le premier brin de bracelet exactement comme décrit ci-dessus, entre le pouce et l'index. Au lieu d'effectuer une poussé, l'utilisateur effectue une traction visant à rallonger la longueur utile. Dans ce cas, c'est le deuxième flanc 19 de la dent 10 qui est tiré vers la deuxième surface d'appui 17, ce qui engendre une force partielle verticale permettant d'enfoncer la pièce 5 plus loin dans son logement dans le chariot 3 et ainsi de dégager la dent 10 de son logement dans l'encoche 14, par glissement entre les surfaces coopérantes 17, 19, de l'encoche 14 et de la dent 10 respectivement, comme montré à la figure 5.
Les formes ou configurations géométriques des surfaces de contact entre le deuxième flanc 19 et la deuxième surface d'appui complémentaire et/ou coopérante 17 sont réalisées de telle façon que la force de traction requise pour effectuer le déplacement dans le sens de la flèche 40 servant à rallonger le bracelet (Figure 5) est plus élevée que la force de la poussée requise dans le sens opposé, selon la flèche 30 (Figure 4B) pour raccourcir la longueur utile. Le risque d'un rallongement accidentel est alors plus faible que celui d'un raccourcissement accidentel.
Dans le mode de réalisation montré, l’ajustement de la force est réalisé par la forme et/ou le profil des surfaces coopérantes 16, 18 et 17, 19, respectivement, pour le raccourcissement et le rallongement. Plus précisément, la force est déterminée par le choix des angles B et d du profil du deuxième flanc 19 et de la deuxième surface d'appui 17 par rapport à la verticale, respectivement. Comme on peut le voir aux figures 4B et 4C, les angles B et d sont non seulement supérieurs à 0, mais plus petits que les angles a et g des faces correspondantes opposées. En d'autres termes, les profils du flanc et de la surface 19, 17 sont plus proches de la verticale, raison pour laquelle la force requise pour effectuer le déplacement dans le sens de la flèche 40 est plus élevée. Au fait, la force de traction nécessaire pour engendrer le déplacement de la dent 10 diminue au fur et à mesure que l'angle des flancs / surfaces d'appui augmente et rapproche l’horizontale (90°). En choisissant le profil des dents et de l’encoche correspondante, il est possible d'ajuster la force requise pour engendrer l'ajustement de la longueur utile. Par exemple, selon un mode de réalisation, la force requise pour effectuer le rallongement est supérieure à celle requise pour effectuer le raccourcissement.
Un raccourcissement accidentel est considéré moins gênant, raison pour laquelle le risque d’un rallongement accidentel est diminué par la forme et l’orientation des surfaces de contact entre la dent et l'encoche. Il convient de noter que, selon l'invention, un changement de longueur accidentel n'est pas complètement exclu, mais la probabilité d'un tel changement est diminuée par la création d'un mécanisme nécessitant une force de traction ou une force de poussée dans un sens souhaité de manière à ce qu’un changement de longueur involontaire et accidentel devienne peu probable.
Le fermoir de la présente invention permet un ajustement de la longueur utile du bracelet par les caractéristiques préférées suivantes: (1) l’absence d’un mécanisme de verrouillage bloquant complètement le déplacement de la partie mobile dans au moins un sens, de préférence dans les deux sens. Par conséquent, un mécanisme destiné à être actionné par un utilisateur pour débloquer le mécanisme de verrouillage et pour ainsi permettre le réglage de la longueur est également absent. (2) Le dispositif de réglage de longueur fin comporte un organe d’indexation définissant des positions de longueurs discrètes. La force requise pour déplacer la partie mobile est déterminée par la forme et l'orientation des parties qui sont destinées à glisser l’une sur l’autre lors de l’ajustement de la longueur. Dans le mode de réalisation montré dans les dessins, la partie mobile est munie d’une dent et la partie de support comporte une crémaillère dont les encoches ont un profil sensiblement complémentaire à celui de la dent. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à une forme particulière de coopération de la partie mobile et de la partie support.
Par exemple, l’invention peut être réalisée à l’aide de cliquets à billes, coopérant avec des positions d'indexation ayant la forme de creux, par exemple au profil demi-sphérique. Dans ce cas la force nécessaire pour effectuer le déplacement peut être contrôlée par le choix du profil du creux.
Les figures 8 à 10B montrent un fermoir 100 selon un deuxième mode de réalisation, dans lequel un organe d’indexation sous forme de crémaillère 106 est agencé sur une première partie ou partie mobile 102, et une structure d’arrêt 110 est agencée sur une deuxième partie ou partie de support 120.
La figure 8 montre l'ensemble du fermoir 100, comportant une première lame 120 comportant deux longerons latéraux 121 espacés l’un de l’autre et étant solidaires d’une entretoise transversale 124 disposée à une première extrémité des longerons 21 et/ou de la première lame 122. Le fermoir 100 comporte également une deuxième lame 122 agencée pour pouvoir s'insérer dans l'espace agencé entre les deux longerons latéraux 121 de la première lame 120. Une première extrémité de la deuxième lame 122 est montée pivotante à une deuxième extrémité de la première lame 120. Comme déjà décrit ci-dessus par rapport au fermoir 1 selon un premier mode de réalisation, la deuxième lame 122 comporte deux branches 122.1, 122.2, agencées pour pouvoir se rapprocher l’une de l’autre, lorsqu'un utilisateur active les poussoirs 128, dont un est agencé sur chacune des branches 122.1, 122.2, à la deuxième extrémité de la deuxième lame. Ce rapprochement des branches permet de déverrouiller et ainsi d’ouvrir le fermoir, comme déjà décrit.
Un deuxième organe de fixation 112 ayant l’aspect d’une boucle à ardillon est agencé à la deuxième extrémité de la deuxième lame 122. Un clou (non visible) est agencé sur la face inférieure de la plaque transversale de la boucle à ardillon 112, permettant de fixer un brin de bracelet en passant ce clou par un trou dans le brin. Il est également possible de prévoir un ardillon (non visible) à cet effet.
Contrairement au fermoir 1 du premier mode de réalisation, la partie mobile 102 du fermoir 100 est agencée à la première extrémité de la première lame 121, comme montré dans les figures 9A à 10B. Les figures 9 A et 10 A montrent des coupes longitudinales à travers la première lame 120 selon la ligne A- A indiquée à la figure 8B.
Comme visible aux figures 9 A et 10 A, la partie mobile 102 a une forme de U, les deux branches libres ou ailes 171, 172 étant logées dans des passages et/ou canaux 104 agencés dans l’entretoise transversale 124. Sur la branche 172, un organe d’indexation 106 est agencé. Dans le mode de réalisation montré, cet organe d’indexation est une crémaillère dentée 106 agencée sur une première branche 171 de la partie mobile 102. Les dents de la crémaillère 106 sont orientées dans une direction orthogonale centrale, vers l’intérieur du fermoir.
Une structure d’arrêt 110 est logée dans l’entretoise transversale 124. L'entretoise 124 comporte une cavité ou un logement allongé 132 en direction orthogonale, qui s’ouvre vers le canal 104. La structure d'arrêt 110 a la forme d'une barre dont une extrémité forme une dent agencée pour passer par l’ouverture du logement 132 et pour s'insérer dans une encoche 114 de la crémaillère 106. Un moyen de rappel 108, de préférence un ressort, est agencé dans l’extrémité borgne du logement 132, afin de solliciter la structure d’arrêt vers la crémaillère pour stabiliser la coopération entre la dent 110 et une encoche 114 de la crémaillère. Les encoches 114 de l'organe d'indexation 106 ont des formes et/ou profils sensiblement complémentaire à celui de la dent 110, afin de permettre de recevoir la dent 110 et de déterminer une position de longueur discrète, stabilisée par la coopération de formes complémentaires, comme décrit ci-dessus par rapport aux figures 3, et 4A et 4D.
Les figures 10A et 10B illustrent la structure d'arrêt 110 dégagée de son encoche 114, afin de pouvoir indiquer les profils et/ou formes complémentaires de la coopération entre la dent et l’encoche.
Comme dans le cas du premier mode de réalisation, la dent 110 et chacune des encoches 114 comportent un premier profil ou flanc, 118 et 116 respectivement. Les deux premiers profils 118, 116 sont destinés à être en contact dans une position d’indexation.
De préférence, les premiers profils ou flancs 118 et 116 sont sensiblement parallèles. Par conséquent, les angles a et g formés entre ces profils et la verticale 15 sont de préférence sensiblement identiques.
De même, les deuxièmes profils ou flancs 119, 117, respectivement de la dent et de l'encoche 114, destinés à être en contact dans une position d'indexation, sont de préférence sensiblement parallèles. Par conséquent, les angles B et d formés entre ces profiles et la verticale 15 sont de préférence sensiblement identiques.
Les indications données ci-dessus par rapport à la géométrie et/ou aux profils de l'encoche et/ou de la dent du premier mode de réalisation s'appliquent par analogie au deuxième mode de réalisation. Comme dans le cas du premier mode de réalisation, un utilisateur pour rallonger ou raccourcir la longueur utile du bracelet en exerçant une traction ou une poussée, respectivement, sur le brin de bracelet attaché au premier organe de fixation, ou directement sur cet organe de fixation si possible, par exemple si ce dernier peut être saisi par l'utilisateur.
La comparaison des premier et deuxième modes de réalisation illustre, entre autre, que la façon dont et/ou l’endroit où la partie mobile est agencée sur l’ensemble du fermoir peut être déterminé par l'homme du métier selon des choix de design ou d'autres préférences ou contraintes et n’est pas une caractéristique limitative de l’invention. De la même façon, l'invention n'est pas limitée par rapport à l'agencement de l'organe d'indexation, sur la partie mobile ou sur la partie support.
Les figures 11 à 14B montrent un fermoir 200 selon un troisième mode de réalisation, dans lequel le dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet comporte un dispositif de verrouillage muni d’un organe d'activation, agencé de façon que le dispositif de réglage de la longueur puisse être activé (et ainsi la longueur utile ajustée) sans ou avec l'activation dudit dispositif de verrouillage.
Le fermoir 200 montré aux figures 11 à 14B est similaire à celui montré dans le document WO2018234474, mais adapté à la présente invention. Le mécanisme général de ce fermoir, en particulier le mécanisme d'ouverture, n'est pas décrit à nouveau ci-après.
Le fermoir 200 comporte des première et deuxième lames dépliantes 220, 222. Les organes d'activation 228 pour ouvrir le fermoir sont agencés sur la deuxième lame, et le dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet est agencé sur la première lame 220. Il convient de noter que la deuxième lame 222 comporte deux branches 221 et 224 agencées pour pouvoir se rapprocher dans une direction orthogonale lorsque les organes d'activation 228 sont enfoncés, afin de permettre le déverrouillage et l’ouverture du fermoir, de façon similaire à ce qui a été décrit ci-dessus par rapport aux premier et deuxième mode de réalisation.
La première lame 220 comporte une structure ou dispositif de support 223, solidaire de la première lame et agencé de façon centrale, dans le sens orthogonal, sur cette dernière. Cette structure de support peut être formée en une pièce avec la première lame ou sous forme d'une pièce séparée rendue solidaire de la première lame, par exemple.
La structure de support 223 comporte une extrémité libre 267, de préférence en proximité d’une première extrémité de la première lame 220. Une partie mobile 202 est agencée dans un logement 204 longitudinal dans la structure de support 223 de façon à émerger de ladite extrémité libre 267.
Sur la face inférieure de ladite pièce mobile 202, un premier organe de fixation 211 est agencé, un deuxième organe de fixation étant agencé sur ladite deuxième lame 222. A la figure 12, le premier organe de fixation (deux clous agencés au-dessous de la partie mobile), à été omis).
La structure de support 223 comporte également un logement 232 pour une structure d'arrêt 210 ainsi que pour un organe d'activation 251 relié à ladite structure d'arrêt.
La partie mobile 202 est logée pour pouvoir coulisser le long d’une direction longitudinale, et comporte une crémaillère 206 sur un de ces cotés. La pièce comportant la structure d'arrêt 210 ainsi que l’organe d'activation 251 est logée de façon à pouvoir se déplacer dans une direction orthogonale. Une tige 252 relie l’organe d'activation à la structure d'arrêt 210 en passant par dessus la pièce mobile 202, de sorte que l’organe d'activation 251 et la structure d'arrêt sont agencés de part et d'autre de la pièce mobile, reliées par la tige.
Il convient encore de mentionner qu'au moins un moyen de rappel, ici deux ressorts 208, sont agencés de façon à solliciter la structure d’arrêt en direction orthogonale vers la crémaillère 206, afin de stabiliser la coopération entre la structure d’arrêt et une encoche 214 de la crémaillère.
Pour activer le dispositif de réglage fin, un utilisateur peut agir sur l'organe d'activation 251 , en poussant sur cet organe, ce qui engendre le désengagement de la structure d'arrêt 210 de son encoche 214 dans la crémaillère. L’utilisateur peut alors régler la longueur utile du bracelet à souhait, avant de lâcher l’organe d'activation 251 , engendrer la coopération entre la structure d'arrêt et une (autre) encoche 214 de la crémaillère et ainsi stabiliser une valeur de longueur discrète de longueur.
Une particularité du fermoir des figures 11 à 14B réside dans le fait que l'organe d'activation 251 du dispositif de réglage de longueur peut non seulement être activé directement, par exemple par l’appui avec un doigt sur cet organe lorsque le fermoir est ouvert, mais également indirectement, en activant un organe d'activation 228 du mécanisme de l'ouverture du fermoir, comme décrit plus en détail dans le document WO2018234474. Ceci est possible uniquement quand le fermoir 200 est fermé. Dans cette configuration, une des branches 221 de la deuxième lame 222 se trouve alignée avec et/ou directement à côté de l'organe d'activation 251. L'activation du poussoir 228 relié à la branche 221 engendre le déplacement latéral de la branche 221 et l'appui de cette branche sur l'organe d'activation 251. Ainsi, le déplacement de la branche 221 de la deuxième lame engendre le désengagement de la structure d'arrêt 210 de la crémaillère 206 en appuyant sur la l'organe d'activation 251.
Comme on peut le comprendre à partir des figures 14A et 14B, la structure d'arrêt 210 comporte une dent dont la forme, le profil et/ou les flancs sont complémentaires aux formes, aux profils et/ou aux flancs des encoches 214 de la crémaillère 206. D'autre part, la dent 210 et chaque encoche 214 comporte des flancs et/ou profils inclinés, de façon à permettre un désengagement de la dent 210 de son encoche 214 lorsqu'une force en direction longitudinale, donc une traction ou une poussée, est exercée sur la partie mobile 202. Une telle traction ou poussée est typiquement réalisé par un utilisateur qui saisit le brin de bracelet relié à la partie mobile 202 par l’organe de fixation 211 et qui tire ou pousse le brin pour rallonger ou raccourcir, respectivement, la longueur utile du bracelet.
Ainsi, la longueur utile du bracelet selon le troisième mode de réalisation peut également être ajustée sans activation d'un mécanisme de verrouillage/déverrouillage, en particulier sans activer un organe d'activation séparé, mais en tirant et/ou en poussant directement sur le brin de bracelet, par exemple à proximité de l'extrémité du brin qui est attaché à l'organe de fixation.
Comme indiqué ci-dessus, dans un mode de réalisation, le dispositif de réglage est dépourvu d’un mécanisme de verrouillage pour bloquer le réglage de longueur du bracelet dans au moins un sens et/ou d’un organe d'activation tel qu'un poussoir, une tirette et/ou un coulisseau. Dans le cas du fermoir montré aux figures 11 à 14B, un organe d'activation est présent. Mais de préférence, cet organe d'actionnement 251 ne bloque pas le déplacement de la partie mobile. Un verrouillage de la partie mobile dans au moins une direction longitudinale est absent, en raison des formes complémentaires mentionnées ci-dessus.
Dans certains cas, l'organe de fixation solidaire de la partie mobile est proéminent et/ou accessible par un utilisateur pour pouvoir être saisi par ce dernier (p.ex. l’organe de fixation 111 montré à la figure 8A). Dans ces cas, l'utilisateur peut logiquement ajuster la longueur en agissant directement sur l’organe de fixation au lieu d’effectuer la traction/poussée en saisissant le brin de bracelet. Ceci peut être souhaitable lorsque le bracelet est très souple et quand il n’est pas facile de transmettre la force à la partie mobile en saisissant le brin de bracelet en raison de cette souplesse. Il convient de mentionner, que dans plusieurs modes de réalisation montrés, le mécanisme de verrouillage du fermoir, c'est-à-dire le mécanisme prévu pour éviter une ouverture accidentelle du fermoir et pour permettre l’ouverture fermoir, est activable indépendamment du mécanisme de réglage fin. Le mécanisme de réglage fin peut être activé séparément et indépendamment du dispositif de verrouillage du fermoir. D'autre part, la longueur utile du bracelet peut être ajustée quand le fermoir est ouvert, mais également lorsqu'il est fermé, même lorsque la montre-bracelet se trouve en mode de service, au poignet d'un utilisateur.
L’homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour adapter le contenu de la présente divulgation à ses propres besoins et mettre en œuvre un fermoir, notamment pour pièce d'horlogerie, sans sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, l'homme du métier peut adapter l’enseignement à une boucle à ardillon ou à une boucle combinée (ardillon/lames déployantes). Dans les boucles combinées, le fermoir comporte des lames déployantes, et au moins un organe de fixation est réalisé sous forme d'une boucle à ardillon. De manière plus générale, le dispositif de réglage de longueur selon l'invention peut être adapté à d’autres types de fermoirs, notamment pour montre-bracelet. D’autre part, l’homme du métier comprendra que le positionnement de la structure d’arrêt (p. ex. la dent) et l’organe d’indexation (p. ex. la crémaillère) sur la partie mobile et la partie support, respectivement, résultent d'un choix de design. L'invention couvre la possibilité de positionner l'organe d'indexation sur la partie mobile et la structure d'arrêt sur la partie support du dispositif de réglage de longueur.

Claims

Revendications
1. Fermoir (1) pour bracelets comportant un dispositif de réglage de la longueur utile du bracelet (2-8), ledit dispositif de réglage de la longueur utile comportant une partie mobile (2) et un dispositif de support (20-23), la partie mobile (2) étant agencée pour pouvoir effectuer un déplacement par rapport audit dispositif de support (20-23) lors d'un réglage de longueur, l'un choisi parmi ladite partie mobile (2) et ledit dispositif de support (20-23) comportant une structure d’arrêt (10) et l’autre comportant un organe d’indexation (6), ladite structure d’arrêt (10) étant destinée à se positionner dans une encoche (14) de l'organe d'indexation (6), afin de déterminer une valeur discrète et stable de la longueur du bracelet,
caractérisé en ce que
ladite partie mobile (2), ladite structure d'arrêt (10) et ladite encoche (14) sont agencées de façon que lorsqu'une force déterminée est exercée par un utilisateur, ladite force agissant dans un sens en direction longitudinale sur ladite partie mobile (2) ou sur un brin de bracelet connecté à ladite partie mobile (2), ladite force est transmise sur la ladite structure d’arrêt (10) de façon à désengager ladite structure d'arrêt (10) de ladite encoche (14) et à engendrer un déplacement de la partie mobile (2) en direction longitudinale ayant comme résultat le rallongement de ladite longueur utile du bracelet.
2. Le fermoir (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite force est une force de traction permettant de rallonger la longueur utile du bracelet.
3. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite partie mobile (2) est agencée par rapport à l’organe d’indexation (6) de façon que le déplacement de la partie mobile (2) lors de l'application d'une poussée exercée par un utilisateur agissant directement sur ladite partie mobile (2) ou sur un brin de bracelet connecté à ladite partie mobile (2) engendre le raccourcissement de la longueur utile du bracelet.
4. Le fermoir (1) selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que la poussée et/ou la force de traction requises pour permettre le déplacement de la partie mobile (2), sont déterminées au moins en partie par les profils et/ou les formes de la structure d'arrêt (10) et des encoches (14) destinées à recevoir ladite structure d'arrêt (10) afin de déterminer une valeur discrète de longueur.
5. Le fermoir (1) selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que ledit organe d'indexation (6) comporte une pluralité d'encoches (14), en que lesdites encoches (14) comportent au moins une structure de contact (17), de préférence une surface de contact (17), et en ce que ladite structure d'arrêt (10) comporte une surface d'appui (19) agencée pour être en contact avec ladite structure de contact (17) et pour glisser sur ladite structure de contact (17) lors d’un déplacement de la partie mobile (2) engendrant le rallongement et/ou le raccourcissement de la longueur utile du bracelet.
6. Le fermoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure d'arrêt (10) est une dent comportant une première et une deuxième surface d'appui (18, 19) et en ce que, vues de profil, lesdites surfaces d'appui (18, 19) suivent chacune une droite, chacune des droites formant un angle (a, B) par rapport à un axe radial (15), chacun des angles (a, B) étant non nul, de préférence supérieur à 10°.
7. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite partie mobile (2) comporte un chariot (3) et en ce que ladite structure d'arrêt (10) est agencée par rapport au chariot (3) de façon à pouvoir se déplacer dans une direction comportant une composante radiale, la composante radiale du déplacement permettant à ladite structure d'arrêt (10) de glisser sur une structure d'appui (17) d'une encoche (14) et de se désengager de ladite encoche (14) dans laquelle ladite structure (10) est positionnée.
8. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe d'indexation (6) et ladite structure d'arrêt (10) de la partie mobile (2) sont agencés de façon que la force en direction longitudinale, de préférence une poussée, requise pour réaliser le déplacement de la partie mobile (2) servant pour raccourcir la longueur de bracelet, soit inférieure à la force, de préférence une traction, requise pour réaliser le déplacement de la partie mobile (2) servant pour rallonger le bracelet.
9. Le fermoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de réglage (2-8) est dépourvu d'un mécanisme de verrouillage pour bloquer le réglage de longueur dans au moins une direction de la longueur de bracelet et/ou d'un organe d'activation tel qu'un poussoir, une tirette et/ou un coulisseau, ledit organe d'activation étant destiné à débloquer un mécanisme de verrouillage afin de permettre le réglage de longueur dans au moins un sens de la longueur de bracelet.
10. Le fermoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit réglage de longueur est un réglage fin de longueur discontinu, en valeurs discrètes de longueur.
11. Le fermoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est agencé pour permettre le réglage de longueur quand le fermoir est en position ouverte ainsi que quand le fermoir est en position fermée.
12. Fermoir (1) pour bracelets comportant un dispositif de réglage de longueur (2-8), caractérisé en ce que ledit dispositif de réglage (2-8) est dépourvu d'un mécanisme de verrouillage pour bloquer le réglage de longueur dans au moins une direction de la longueur de bracelet et/ou d'un organe d'activation tel qu'un poussoir, une tirette et/ou un coulisseau, ledit organe d'activation étant destiné à débloquer un mécanisme de verrouillage afin de permettre le réglage de longueur dans au moins un sens de la longueur de bracelet.
13. Le fermoir (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit réglage de longueur est un réglage fin de longueur discontinu, en valeurs discrètes de longueur.
14. Le fermoir (1) selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, ledit dispositif de réglage de longueur (2-8) comportant un organe d'indexation (6) et une partie mobile (2) comportant une structure d'arrêt (10) destinée à se positionner dans une encoche (14) dudit organe d'indexation (6) afin de déterminer une valeur de longueur discrète, caractérisé en ce ladite partie mobile (2), ladite structure d'arrêt (10) et ladite encoche (14) sont agencées de façon que, lorsqu'une force déterminée étant exercée dans une direction longitudinale sur ladite partie mobile (2) ou sur un brin de bracelet connecté à ladite partie mobile (2), ladite force pouvant être exercée par un utilisateur, ladite force agit sur la ladite structure d'arrêt (10) de façon à désengager ladite structure d'arrêt (10) de ladite encoche (14) et à engendrer un déplacement de la partie mobile (2) en direction longitudinale ayant comme résultat le rallongement de ladite longueur utile du bracelet.
15. Le fermoir (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que ledit organe d'indexation (6) et ladite structure d'arrêt (10) de la partie mobile sont agencés de façon que la force, de préférence la poussée, requise pour effectuer le déplacement de la partie mobile servant à raccourcir la longueur de bracelet est inférieure à la force, de préférence de traction, requise pour effectuer le déplacement de la partie mobile (2) servant à rallonger le bracelet.
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