EP4028708B1 - Schlosssystem - Google Patents

Schlosssystem Download PDF

Info

Publication number
EP4028708B1
EP4028708B1 EP20772025.1A EP20772025A EP4028708B1 EP 4028708 B1 EP4028708 B1 EP 4028708B1 EP 20772025 A EP20772025 A EP 20772025A EP 4028708 B1 EP4028708 B1 EP 4028708B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hammer
lever arm
safety
lever
trigger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20772025.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4028708C0 (de
EP4028708A1 (de
Inventor
Wilfried ALBER
Georg HOLTHAUS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Praezisionstechnik Volkach Wilfried Alber Georg Holthaus GbR
Original Assignee
Praezisionstechnik Volkach Wilfried Alber Georg Holthaus GbR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Praezisionstechnik Volkach Wilfried Alber Georg Holthaus GbR filed Critical Praezisionstechnik Volkach Wilfried Alber Georg Holthaus GbR
Publication of EP4028708A1 publication Critical patent/EP4028708A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4028708B1 publication Critical patent/EP4028708B1/de
Publication of EP4028708C0 publication Critical patent/EP4028708C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A17/00—Safety arrangements, e.g. safeties
    • F41A17/74—Hammer safeties, i.e. means for preventing the hammer from hitting the cartridge or the firing pin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F41A3/12—Bolt action, i.e. the main breech opening movement being parallel to the barrel axis
    • F41A3/36—Semi-rigid bolt locks, i.e. having locking elements movably mounted on the bolt or on the barrel or breech housing
    • F41A3/50—Toggle-joint locks, e.g. crank-operated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A11/00—Assembly or disassembly features; Modular concepts; Articulated or collapsible guns
    • F41A11/02—Modular concepts, e.g. weapon-family concepts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A17/00—Safety arrangements, e.g. safeties
    • F41A17/64—Firing-pin safeties, i.e. means for preventing movement of slidably- mounted strikers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A17/00—Safety arrangements, e.g. safeties
    • F41A17/64—Firing-pin safeties, i.e. means for preventing movement of slidably- mounted strikers
    • F41A17/66—Firing-pin safeties, i.e. means for preventing movement of slidably- mounted strikers automatically operated, i.e. operated by breech opening or closing movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A17/00—Safety arrangements, e.g. safeties
    • F41A17/74—Hammer safeties, i.e. means for preventing the hammer from hitting the cartridge or the firing pin
    • F41A17/76—Hammer safeties, i.e. means for preventing the hammer from hitting the cartridge or the firing pin automatically operated, i.e. operated by breech opening or closing movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A19/00—Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/06—Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms
    • F41A19/14—Hammers, i.e. pivotably-mounted striker elements; Hammer mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A19/00—Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/06—Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms
    • F41A19/15—Modular firing mechanism units

Definitions

  • the invention relates to a lock system for a firearm according to the preamble of claim 1.
  • the lock system for a firearm is to be understood below as meaning the arrangement of functional components that serve to fire the shot, including the components that serve to secure the system and in particular to temporarily fix the components used to fire the shot.
  • Firearms have different lock systems depending on their design.
  • WO2008086545 A1 discloses a toggle lock system.
  • drop-barrel weapons there are flash locks, box locks and side locks.
  • a break-barrel weapon for example a shotgun, a break-barrel rifle, a double rifle or a treble
  • the locks are cocked, i.e. a hammer is moved against the spring pressure of a main spring into a non-released, spring-loaded position and fixed there with a detent .
  • This detent position can be released with the aid of the trigger, so that the hammer hits a firing pin under the pressure of a firing spring, which emerges from a firing pin opening and presses in the primer of a cartridge and thereby ignites it.
  • the firing pin In the case of rotary chamber breeches of bolt-action rifles, the firing pin itself is brought into operative connection with the firing spring or is in operative connection with it, with the firing spring opening (in rare cases also closing) the breech and thus locking the chamber in the barrel or in a case head is stretched.
  • a firing pin nut is usually located at an end of the chamber axially opposite the cartridge chamber, which is moved backwards when the breech is opened or closed and thus tensions the firing spring.
  • the firing pin nut When the bolt breech is pushed into the sleeve, in which the rotary bolt breech is mounted so that it can move axially, the firing pin nut is blocked axially by a detent, so that the tension of the mainspring is retained.
  • the catch By pulling the trigger, the catch is usually lowered so that the firing pin is abruptly moved forward under the spring pressure of the firing spring, emerges from the breech head of the chamber and ignites the cartridge.
  • swivel head breeches such as are usually found on semi-automatic firearms and, in some cases, also on fully automatic firearms, the recoil of the breech causes a hammer to be pressed into a latched position and held there by a latch against the pressure of a firing spring.
  • the hammer can also pivot forwards in the direction of the firing pin and strike the firing pin by releasing the locking connection by actuating a trigger
  • the firing pin is spring-mounted within the rotating head breech and, by striking the hammer on the back, also shoots forwards out of the breech head and ignites a cartridge via the primer.
  • the breech can thus be an integral part of the breech, as in the case of rotary chamber breeches of repeaters (where the firing pin nut is sometimes also referred to as the breech), but it can also be functionally separate from the actual breech, as in break-open rifles.
  • the lock is to be understood as that functional unit which interacts to trigger the shot and also includes a fuse.
  • the structure is determined by the functions.
  • Such firearms have a barrel to direct the projectile and also ensure the development of gas pressure, then a breech that tightly closes the barrel backwards at the moment of firing and holds the cartridge in place, magazine or other Cartridge feed area from which the bolt, moving towards the barrel to lock it, pushes a cartridge out and into the barrel chamber before locking the chamber backwards and then the lock, which includes the hammer, usually a trigger bar or a comparable component, and the trigger.
  • the detent and counter-detent are formed on the hammer and on the trigger rod, which interact to hold the hammer back in the cocked state of the hammer and thus the lock.
  • the firing spring is present, which keeps the hammer under tension when cocked in order to enable a very rapid movement towards the firing pin.
  • handguns are then followed by a shoulder piece in order to be able to draw the weapon into the shoulder when the shot is fired, in order to enable precise target acquisition on the one hand and cushioning of the recoil on the other.
  • a minimum overall length is predetermined, at least between the cartridge chamber, magazine well, lock and shoulder rest attachment due to the type of construction.
  • the safest is the so-called firing pin safety, because it secures the last functional component in front of the cartridge's primer against displacement, even if the lock is accidentally released.
  • the so-called rod safety which secures the trigger rod so that if the trigger is accidentally released, the trigger rod is not moved and thus the catch of the trigger rod and the counter catch of the hammer or the firing pin nut are not disengaged.
  • Even the rod safety is less secure than the firing pin safety, since it cannot be ruled out that external influences, such as falling or falling, will nevertheless loosen the latching connection and the hammer hits the firing pin and fires a shot.
  • a third known safety is the trigger safety, in which only the trigger blade is secured against movement, so that accidental pressure on the trigger blade does not move the trigger bar.
  • This safety has an even lower safety potential compared to the two aforementioned safety devices, since the mechanical chain of trigger bar and hammer or firing pin nut is not secured here and can also be loosened by impact or impact.
  • the object of the invention is to create a lock system that allows a firearm with a shorter overall length, has improved security and is also robust and insensitive.
  • this is the side of the weapon when the shooting position is correct, such as the ejection window for cartridges.
  • the lock system according to the invention is constructed in such a way that the actual components required for firing the shot, such as the hammer, main spring, trigger rod, etc., are arranged above a slideway.
  • the slide track is the track in which the slide runs when it is moved backwards from the position that closes the cartridge chamber and is then moved forwards again to feed a cartridge from a magazine that is in the magazine well in order to insert the cartridge into insert the cartridge chamber and close the barrel backwards behind the cartridge chamber.
  • the safety mechanism is also moved from the bottom to the top, with both the effect of the trigger and the effect of a safety slide being mechanically translated from the bottom to the top, around the breech, the barrel or a barrel mount.
  • the hammer unit of the lock i.e. the hammer or a lever arm acting as a hammer and lever elements connected thereto are designed as toggle levers. If the hammer or the lever is moved into the cocked position and the mainspring is thus cocked, a trigger bar engages with the hammer or this lever in a latching manner, with the trigger bar being pressed into the detent by the pressure of a spring.
  • the invention makes use of the fact that a toggle lever has a dead center when it is fully extended. If it is pivoted in one direction or the other, it assumes a mechanically more stable state from which it can only be brought back over the dead center by external influence.
  • the toggle lever is the essential feature of the invention.
  • the safety device works in such a way that the toggle lever mechanism of the hammer and the mechanical parts that are operatively connected thereto are pressed upwards against the direction of impact, which is a downward pivoting movement, and is held there. So the toggle lever is pushed up past the dead center against the impact direction and remains there in a mechanically stable position. Not only does the safety bar ensure that the hammer cannot be moved in the direction of the firing pin because the movement is blocked, but the special feature of the toggle lever ensures that any force acting on the hammer is exactly the opposite, i.e. away from the firing pin.
  • a particularly secure fuse is created that is far superior to known security systems and manual cocking systems.
  • the advantage of the invention is that a simply constructed, robust lock for a firearm, in particular a repeating firearm, is formed, which has a particularly reliable safety device and is also very robust due to its construction.
  • the invention thus relates to a lock system for a firearm with an arrangement of at least two lever arms, the lever arms being articulated to an axis or shaft in the manner of a toggle lever, with the toggle lever formed in this way being pivotable on both sides of a dead center in which the arrangement is maximally stretched is, wherein one of the lever arms is designed as a striking piece for a firing pin.
  • a pivoting direction on one side of the dead center closer to the firing pin defines a striking position and pivoting to the other side of the dead center defines a safety position.
  • the at least one lever arm acts on the axis of rotation under the pressure of a spring, so that the dead center must be overcome against the pressure of the spring.
  • a lever with a detent is detachably designed to interact with a counter-detent or surface of a trigger rod.
  • the system comprising the lever arms is arranged on a weapon top above a breech track.
  • a trigger lever that transfers the movement of a trigger slide located on the underside of the weapon to the upper side of the weapon, with the trigger lever on a , a free end of the trigger rod is arranged diametrically opposite the free end and is articulated there and the trigger transmission lever in the trigger slide is also articulated on the underside of the weapon, the trigger transmission lever being guided around the components and/or a slideway between the upper and lower sides of the weapon, so that a movement of a Trigger slide is translated in an axial direction in an opposite axial movement of the trigger rod.
  • the underside of a free end of the trigger bar engages in a detent or a detent recess in the cylindrical area of one lever, with the underside of one end of the trigger bar acting as a counter-locking element for a Recess formed, transversely, i.e. with the first axis of rotation, which acts as the axis of rotation of the hammer, interacts axially running flat locking surface, so that the lock holds the lever arrangement against the pressure of a spring on a hammer rod, which is connected to the other lever arm in an articulated manner and is held by the trigger rod when the surface of the trigger bar is in contact with the surface of the lever.
  • the trigger rod is advantageously possible for the trigger rod to be arranged such that it can be moved axially into the latching engagement between the surfaces and axially out of the engagement, with the trigger rod being spring-loaded in the direction of engagement, so that the latching connection can be released against the pressure of a spring must take place.
  • a safety device with the safety arrangement having a safety bar, with the safety bar having means which are designed to interact with counter-means of one of the levers, such that the means activate the toggle lever arrangement of the hammer arrangement for safety from the striking position beyond the dead center in can pivot the safety position and unlocking from the safety position over the dead center in the impact position.
  • the lock has a hammer assembly, which has a hammer and at least one hammer operating lever arm, the hammer being pivotable about an axis of rotation toward and away from a firing pin, and at least one hammer operating lever arm being articulated on the hammer with an axis of rotation, wherein the axis of rotation is arranged on the hammer remote from the axis of rotation, the hammer and the hammer actuating lever arm forming a toggle lever which is pivotable about the axis of rotation on either side of a dead center
  • the safety has two inclined surfaces as a means, which have a slanted position in the same direction and the means on the hammer assembly is a laterally projecting pin, so that the hammer assembly can be pushed past dead center by the pin sliding along an inclined surface moves into the safety and when moving the safety bar in the firing position, the inclined surface moves the pin and thus the hammer assembly from the safety position over the dead center in the firing position or firing position.
  • the pin in the safety position, after pivoting past the dead center, the pin rests on the bottom of a groove in the safety bar, which blocks the path of the pin and thus the hammer assembly into the striking position.
  • the safety arrangement on the safety bar has an anti-twist device for a hammer arrangement or the breech of the firearm located in the safety arrangement, the breech having a locking pin for this purpose and the safety bar having a pawl, lug or pocket which is in the safe state around the locking pin or a direction of rotation blocking applies to the locking pin.
  • a safety transmission lever is arranged on the safety bar in order to transfer the movement of a safety slide located on the underside of the weapon to the upper side of the weapon to the safety bar, the safety transmission lever being arranged at a free end of the safety bar and articulated on the safety slide on the underside of the weapon is, wherein the safety transmission lever around the breech and / or a cartridge chamber and / or other components or the breech track is led around and articulated on the safety slide.
  • the trigger transmission lever and the safety transmission lever can be C-shaped, ring-shaped, bracket-shaped or shaped like a question mark.
  • the toggle lever arrangement is formed by means of the hammer arm and the guide lever arm, the hammer arm being an elongate component which is connected at one end to the hammer rod and the hammer arm can be pivoted at its end about an axis of rotation, the axis of rotation having two cheeks, which are arranged at one end of the hammer rod and delimit the end between them and penetrate the end so that the hammer arm is rotatable about the axis or shaft.
  • a rotary guide shaft being arranged at a distance from the end or from the striking surface towards the end, which extends through the striking lever arm, so that the free End of the hammer arm forms the hammer.
  • the hammer arm with the rotary guide shaft is rotatably arranged on the guide lever arm, the guide lever arm being a plate-like element with two side surfaces, an upper side and a lower side as well as a front end area and a rear end area, extending from the rear end area to the front end area a receiving slot for receiving the striking lever arm extends over a partial length of the guide lever arm.
  • the hammer arm and the guide lever arm form the toggle lever arrangement, with the guide lever arm being pivotable about the laterally protruding shaft stub and the hammer lever arm being pivotable up and down about the shaft and both being connected to one another via the shaft, with the Knee lever arrangement formed by the hammer arm and the guide lever arm is acted upon by spring pressure via the hammer rod and a firing spring arranged around it, the guide lever arm being fixedly arranged on the chassis of a firearm by the stub shaft, if the hammer arm and the hammer rod can be moved in the firing direction against the firing direction to a limited extent by pivoting the toggle lever arrangement.
  • a recess is arranged in the guide lever arm from the front side, introduced from the underside, the recess being designed in such a way that it extends into the guide lever arm, the recess having a recess roof towards the top, wherein the recess roof has a front portion and a rear portion, the front portion and the rear portion being formed such that the recess roof has a front recess roof portion and a rear recess roof portion which are at an angle to each other and in particular at an angle of 25° ° to 50 ° are formed inclined to each other.
  • a safety bar for pivoting the guide lever arm and for bringing about a secured and an unsecured position, the safety bar having a control bead at one end, the bead being designed in such a way that it connects with the recess and is designed to interact with the recess roof in a corresponding manner.
  • the toggle lever arrangement of striking lever arms and guide lever arms is in a secured position when the shaft is above the shaft stub and is in an unsecured ready-to-fire position when the shaft or its axis of rotation is below the shaft stub or whose axis of rotation is located and in a deflected position when the rotary shaft or guide rotary shaft is below or completely below the stub shafts, whereby the hammer rod is located furthest forward in the direction of fire.
  • the lock system 1 has a hammer assembly 2, a hammer actuating lever assembly 3, a hammer rod 4 and a trigger rod 5.
  • a trigger transmission lever 6 and a trigger slide 7 are also present.
  • the hammer assembly 2 comprises a hammer 8 which is rotatable about a first axis of rotation 9 which acts as the hammer axis of rotation.
  • the hammer piece 8 has a hammer arm 10 extending away from the first axis of rotation 9 and a cylinder section area 12 which is arranged around the first axis of rotation 9 .
  • the beating arm 10 extends away from the cylindrical area 12 , the beating arm 10 tapering from the width in the area of the first axis of rotation 9 with two inclined steps 15 .
  • the inclined steps 15 thereby taper the beating arm 10, the inclined steps 15 running obliquely from an upper side of the beating arm to an underside, so that the oblique steps extend from top to bottom in the direction of the extension of the beating arm.
  • Arranged around the axis of rotation 17 on both sides of the tapered area of the beating arm 10 are two hammer piece actuating lever arms 16 which extend away from the axis of rotation 17 beyond the beating arm 10 .
  • One hammer actuating lever arm 16 is sufficient to practice the invention.
  • the hammer actuating lever arms 16 have a width which corresponds approximately to the width of the steps 15 or is slightly smaller.
  • a hammer cheek 20 is arranged on both sides, lying on the outside of the cylindrical area 12 .
  • the hammer cheek 20 is also penetrated by the axis of rotation 9 and has a cylindrical area which is aligned with the cylindrical area 12 and extends essentially in the same direction as the hammer arm 10 and can also be designed in one piece with the hammer 8 .
  • the hammer cheeks 20 extend up to the axis of rotation 17 and are also penetrated by the axis of rotation 17 so that the hammer lever arms 16 are delimited laterally by the hammer 8 and the hammer cheeks 20 .
  • the hammer actuating lever arms 16 have aligned bores at their ends 16a through which a rotary axis 19 can pass and define a connecting element 18 between them, the hammer rod 4 being arranged transversely to the rotary axis 19 in the connecting element 18 and extending away from the hammer arrangement.
  • the hammer assembly 2 consisting of the hammer arm 8, the hammer cheeks 20, the pivot 9 on the one hand and the hammer actuating lever arms 16, the pivot 17, the pivot 19, the connecting piece 18 and the hammer rod 4 on the other hand, form a toggle lever arrangement such that when the hammer rod moves 4 toward the hammer arm 10, the hammer actuating lever arms 16 engage the pivot axis 17 and deflect the hammer assembly 2 downward toward a firing pin 30.
  • the striking arm 10 hits a striking surface 31 of the firing pin 30 with a striking surface 14 .
  • a carrier pin 21 is arranged laterally next to the axes of rotation 9 and 17, but closer to the axis of rotation 9, which protrudes laterally beyond the corresponding hammer piece cheek 20.
  • the driver pin 21 is mounted at least in the hammer cheek and/or in the hammer cheek and the hammer arm.
  • the hammer rod 4 is spring biased toward the hammer arm 8, for example by a striker spring (not shown) disposed around the hammer rod 4 and bearing against a fixed component by allowing the hammer rod 4 to slide axially.
  • a striker spring (not shown) disposed around the hammer rod 4 and bearing against a fixed component by allowing the hammer rod 4 to slide axially.
  • the trigger rod 5 is present to trigger the striking movement or initially to inhibit it.
  • the trigger bar 5 engages with the underside of a free end 22 in a catch or a catch recess 25 in the cylindrical area of the hammer 8, the underside 23 of a free end 22 of the trigger rod 5 acting as a counter-locking element for a flat locking surface 26 formed by the recess 25 and running transversely, ie with the first axis of rotation 9 .
  • the hammer assembly 2 is held by the trigger bar 5 against the spring pressure on the hammer rod 4 and thus the hammer actuating lever arms 16.
  • the trigger rod 5 can be displaced axially out of engagement with the surface 26 or the recess 25 and can be displaced back into it.
  • the hammer arm 10 is abruptly moved downwards via the hammer piece actuating lever arms 16 by the hammer piece rod 4 into a breech track and its surface 14 strikes the surface 31 of the firing pin 30, whereby the shot is fired.
  • the firing pin 30 is located in a breech ( 4 ), whereby the breech is moved after the shot has been fired manually or by gas as a gas pressure loader or by recoil as a recoil loader against the direction of the shot and thereby acts on the firing arm 10 and pivots it back up against the pressure of the spring around the firing piece rod 4 into the starting position ( figure 1 ) and thus tightens the lock again.
  • the trigger rod 5 is spring-loaded, so that the engagement of one end 22 in the recess 25 is canceled against the spring pressure and the hammer rod 4 rests against the hammer 8 or the cylindrical area 12 of the hammer 8 after the trigger is pulled in such a way that when Pivoting the hammer arm 8 by the breech (not shown), when the surface 26 comes into the area of the underside 23, the hammer rod 4 snaps back into the recess 25 with its free end 22, so that the cocked position is locked again.
  • a trigger transmission lever 6 is present, which transfers the movement of a trigger slide 7, which is located on the underside of the weapon, in particular in a rail arrangement (not shown), to the top of the weapon.
  • the trigger transmission lever 6 is arranged on an underside 23 diametrically opposite the free end 22 of the trigger rod 5 and is mounted there in an articulated and, in particular, rotatable manner.
  • the trigger transmission lever 6 reaches through a bore 24 and is rotatably mounted in it.
  • the trigger step-up lever 6 is also articulated in the trigger slide 7 and in particular the trigger step-up lever 6 also passes through a hole there or is articulated with an actuating section 6a in a corresponding joint recess 7a.
  • the trigger transmission lever 6 has a corresponding abutment or lever bearing around which it rotates.
  • the trigger transmission lever 6 can be designed in such a way that it encompasses the components that are located between the lock on the upper side of the weapon and the trigger slide 7 arranged on the lower side of the weapon.
  • These components can in particular be a barrel extension, a barrel with a cartridge chamber, the breech or an area in which the breech runs, namely the breech track.
  • the trigger transmission lever 6 is designed, for example, as a ring which passes through the bore 24 of the trigger rod 5 and in the same way either passes through the trigger slide 7 or is articulated with the actuating section 6a in the opening 7a.
  • the trigger transmission lever 6 can also be C-shaped or bent in some other way or shaped like a question mark or the like, with the bent part preferably having a radius that is sufficient to accommodate the usually cylindrical components that are located between the top and Are located underside to embrace and then continues with the section 6a in the direction of the trigger slide 7.
  • a securing arrangement 40 is present.
  • the safety arrangement 40 comprises a safety rod 41, a safety transmission lever 42, a safety slide 43 and the driver pin 21.
  • the backup arrangement ( figures 3 , 4 ) is a safety bar 41 arranged in particular parallel to the trigger bar 5, with the safety bar 41 being movable axially in relation to the longitudinal axis of the weapon in the same way as the trigger bar 5.
  • the safety bar 41 is flat and elongated with narrow sides pointing up and down and broad sides , which are arranged laterally.
  • the safety bar 41 is arranged adjacent to and to the side of the hammer cheek 20 having the driving pin 21, preferably in the immediate vicinity or slightly abutting.
  • the safety bar 41 has a recess 45 from its upper narrow side 44 adjacent to the hammer arrangement 2, which recess extends, for example, by the width of the driver pin 21 downwards.
  • the recess is continuous up to a lower narrow side 47, wherein the recess 45 does not extend from broad side to broad side of the safety bar 41, but rather the safety bar 41 is continuous on the broad side facing away from the hammer cheek 20 is, so that the recess 45 or groove 45 extends only over a partial width of the safety bar 41.
  • the recess 45 deepens in the region of the free end 46, as already explained, towards the narrow side 47 lying below, with an inclined surface 48 being formed.
  • the end region 49 of the securing rod 41 is again fully formed, with a surface 49a running sloping from bottom to top being formed.
  • the width of the recess 45 and the complete opening in the area of the free end 46 is dimensioned such that it approximately corresponds to the amount by which the driver pin 21 protrudes from the hammer cheek 20 .
  • the securing rod 41 is designed to be axially movable.
  • the hammer assembly 2 In an unlocked position ( figure 3 ) the hammer assembly 2 is in a cocked and ready-to-fire state.
  • the driver pin 21 In this state, the driver pin 21 is located between the bevels 48, 49a and can thus be pivoted on the underside or downwards without touching the safety bar 41. A shot can therefore be fired in this position.
  • the safety bar is pushed towards the hammer assembly 2, as a result of which the driver pin 21 slides along the inclined surface 48 into the recess 45.
  • the entire knee joint arrangement is raised in such a way that the axis of rotation 17 is located above the axis of rotation 9 .
  • the toggle lever arrangement is pivoted over the dead center in the counter-blow direction, from which it—according to the nature of the toggle lever—cannot return without external influence.
  • the hammer 8 would also be moved away from the firing pin 30 .
  • the force of the hammer rod 4 thus has an additional securing effect, since the hammer 8 is actively held away from the firing pin by the spring pressure of the firing spring.
  • the driver pin 21 is located in the recess 45, which also makes movement in the direction of the firing pin impossible.
  • the safety bar In order to unlock the weapon, the safety bar is moved in the firing direction until the driver pin 21 is again in the area between the inclined surfaces 48 and 49a0. Even in this state, a shot cannot be fired, since the hammer rod 4 or the hammer spring around the hammer rod 4 (not shown) continues to hold the toggle lever arrangement of hammer arrangement and hammer activation lever arrangement 3 away from the firing pin due to the spring pressure.
  • the safety bar 41 In order to move the lock into the firing position, the safety bar 41 is moved further in the firing direction, so that the driver pin 21 slides along the slope 49a and the lock or the toggle lever arrangement made up of the hammer arrangement and the hammer activation lever arrangement moves past the dead center of the toggle lever (downwards ) is moved to the firing position.
  • the free end of the trigger bar 5 In this firing position, the free end of the trigger bar 5 is again in the recess 25, so that the free end 22 and the latching surface 26 are now supported on one another under the pressure of the firing spring (not shown).
  • the safety arrangement 40 has a twist lock for the closure via the safety bar 41 .
  • the breech is used to close the barrel to the rear and feed the cartridge into the cartridge chamber.
  • the latch 35 preferably has a locking pin 36, the locking pin 36 being located on a surface of the latch body.
  • the security bar 41 has a catch or pocket formed on the underside, which in the secured state is arranged around the security pin 36 or around it such that the security pawl 37 or security pocket 37 prevents twisting of the closure in the opening direction.
  • a safety transmission lever 42 is arranged on the safety rod 41 at a free end 45a of the safety rod 41 , the free end 45a of the safety rod 41 lying diametrically opposite the free end 46 .
  • the safety stepping lever 42 is designed around the breech and/or a cartridge chamber, for example, and can be round, C-shaped or the like in the same way as the trigger stepping lever 6, where it rests in a hammer arm 51 of the safety bar 41, which either passes through the safety bar passes through the broad sides or is introduced by a lower edge 47 and rests on an opposite guide lever arm 52 in an opening of a bore or a recess of the safety slide 43.
  • the safety transmission lever 42 also has a pivot point between the recesses 46 and the safety slide 43 in order to cause a rotation about a pivot point, so that a pushing movement of the safety slide 43 against the firing direction moves the safety bar 41 in the firing direction and thus the lock system 1 is unlocked.
  • the advantage of the invention is that a very robust, secure lock with high operational reliability and great robustness is created, with the arrangement of the lock system 1 on the top of a weapon and the translation of a trigger or safety movement from the bottom to the top of the Weapon the weapon is very compact.
  • a further advantageous embodiment of the invention has a lock system 1a in which, to a certain extent, the functions have been interchanged.
  • the lock system 1a forms the toggle lever arrangement by means of a striking lever arm 51 and a guide lever arm 52 .
  • the hammer arm 51 is an elongate component which is connected to the hammer rod 4 at one end 53 .
  • the hammer arm 51 can be pivoted about an axis of rotation 54, which has two cheeks 55, which are arranged at one end of the hammer rod 4 and delimit the end 53 between them and the end 53 reaches through.
  • the impact lever arm 51 can thus be rotated about the axis 54 or shaft 54 .
  • a rotary guide shaft 58 is arranged, which extends through the impact lever arm 51.
  • the hammer arm 51 is rotatably arranged on the guide lever arm 52 with the guide rotating shaft 58 .
  • the guide lever arm 52 ( Figures 14 - 16 ) is a flat plate-like element with two side faces 60, 61, a top side 62 and a bottom side 63, and a front side 64 and a rear end area 65. From the rear end area 65 to the front side 64, the guide lever arm 52 extends over a partial length approximately in the middle between the side faces 60, 61 a receiving slot 66 for receiving the impact lever arm 51. In the area of the rear end area 65 there is a transverse bore 67 which extends from the surface 60 to the surface 61 and serves to receive the rotary guide shaft 58.
  • the front side 64 of the guide lever arm 52 is rounded and thickened between the surfaces 60 and 61, so that the surfaces 62, 63 or the upper side 62 and the lower side 63 thicken in the area of the front side 64 to form a rather cylindrical area 68.
  • the side surfaces 60, 61 extend laterally and quasi concentrically to the cylindrical area 68, respectively a cylindrical stub shaft 69, 70 defining a guide lever arm axis of rotation.
  • the guide lever arm 52 is rotatably mounted on a chassis of a firearm (not shown).
  • a detent 72 Arranged approximately at the level and along the extension of the axis of rotation 71 is a detent 72 in the cylindrical region 68 , which extends a little into the region 68 along the axis of rotation 71 and also projects into the shaft ends 69 , 70 .
  • the detent 72 also forms a wall 73 orthogonal thereto, which extends upwards from the detent 72 .
  • the detent 72 preferably runs in relation to the upper side 62 of the guide lever arm 52 or the lower side 63, sloping slightly outwards.
  • the detent 72 is angled downwards and outwards, or at an angle of 3 to 25°.
  • the bore 74 is in this case, for example, arranged closer to a surface 61, i.e. between the surface 61 and the slot 66 adjacent to the slot 66.
  • a recess is made from the underside 63 from the front side 64, which extends, for example, over approximately half the extension of the guide lever arm 52 from the front side 64 to the rear side 65.
  • the recess is designed in such a way that the lower side 63 including the cylindrical area 68 is left free in this area.
  • the recess 75 extends from the underside of the cylindrical region into the guide lever arm 52 , the recess 75 having a recess roof 76 towards the upper side 62 .
  • the recess roof 76 has a front area 77 and a rear area 78 and a transition 79 therebetween.
  • the front area 77 extends from the wall 73 in the shape of a semicircular arc into the cylindrical area 68 of the guide lever arm 52 , with the front area 77 running obliquely to an upper side of the cylindrical area 68 .
  • the front recess roof area 77 reaches the transition area 79, in which the spatial orientation of the recess roof 76 changes, so that the transition area 79 up to a recess end 80 also includes the rear recess roof area 78 in the direction of an underside 63 semicircular cross-section towards the end of the recess 80, so that the front recess roof area 77 and the rear recess roof area 78 are formed at an angle to one another and in particular are formed inclined at an angle of 25 to 50° to one another.
  • the recess roof 76 is designed in the shape of a semicircle or a segment of a circle for reasons of practicability and in particular for reasons of production, but these areas can also be designed flat without further ado.
  • the impact lever arm 51 and the guide lever arm 52 form the toggle lever arrangement.
  • the guide lever arm 52 can be pivoted upwards and downwards about the shaft stubs 69, 70, the impact lever arm 51 can be pivoted upwards and downwards about the shaft 54 and both are connected to one another via the rotary guide shaft 58.
  • the toggle lever arrangement formed by the hammer arm 51 and the guide lever arm 52 is subjected to spring pressure via the hammer rod 4 and a firing spring (not shown) arranged around it.
  • the guide lever arm 52 is fixed to the chassis of a firearm by the stub shafts 69, 70, while the hammer arm 51 and the hammer rod 4 are movable in the direction of fire and against the direction of fire, limited by pivoting the toggle lever arrangement.
  • the toggle lever arrangement consisting of the impact lever arm 51 and the guide lever arm 52 is in a secured position when the guide rotary shaft 58 is located above the shaft stubs 69, 70 ( figures 5 , 6 , 7 ) and in an unsecured, ready-to-fire position when the rotary guide shaft 58 or its axis of rotation is below the shaft stubs 69, 70 or their axis of rotation ( figures 8 , 9 , 10 ) and in a cut off position ( figures 11 , 12 , 13 ) when the rotating shaft or guide rotary shaft 58 below or completely below the shaft stubs 69, 70, whereby the hammer rod 4 is located furthest forward in the direction of fire and the striking surface 57 of the end 56 of the hammer lever arm 51 serving as a hammer is located adjacent to a firing pin 30 ( figures 11 , 12 , 13 ).
  • a safety rod 85 is provided for pivoting the guide lever arm 52 and thereby bringing about the secured and unsecured position.
  • the securing rod 85 is, for example, elongate and square and/or rectangular in cross-section, with an upper side 86 and an underside 87.
  • Continuous guide slots 89 are provided parallel to the upper side 86 or underside 87 in the side walls 88, which can be fitted with corresponding bolts, shafts or the like (not shown) are reached through and keep the safety rod 85 only axially movable, but otherwise fixed to a gun chassis.
  • the safety bar 85 has a front end 90 on the firearm side, with a recess 91 for the lever 42 (not shown) already described with the first embodiment being present in the region of the front end 90 on the underside 87 .
  • the safety bar 85 has a rear end 92.
  • the underside is formed with a control surface 93 which controls the height of the securing rod between the underside 87 and the upper side 86 widened from the area of the recess 91 with a kind of ramp.
  • safety bar 85 is configured with a rounded portion 94 on its upper side 86, rounded portion 94 being semicircular, for example, and/or having at least two bevels 94 on both sides, free end 92 of the upper side being formed with a control bead 95 , which protrudes roundly on the upper side.
  • the bead 95 is designed in such a way that it can interact with the recess 75 and in particular with the recess roof 76 and in particular has a corresponding shape such that it can interact with the recess roof 76 in a form-fitting or full-surface manner.
  • the width of the safety bar 85 is dimensioned so that it corresponds to the width of the recess 75 or is slightly smaller, with the bead 95 being curved in such a way that it can slidably interact with the front recess roof area 77 and the rear recess roof area 78, with a flat Formation of the roof areas of the bead is optionally curved only in the longitudinal direction, but is flat in the transverse direction.
  • the safety bar 85 works as follows.
  • a starting position is the unlocked, cocked position of the lock, in which, for example, after loading or firing a shot and repeating, the lock is in a ready-to-fire state ( figures 8 , 9 , 10 ).
  • control bead 95 is located at the entrance to the recess 75 in the area of the wall 73.
  • the rotary guide shaft 58 is located below the axis of rotation 71 of the guide lever arm 52. If the lock is now to be secured, the safety bar 85 is pushed into the recess 75 against the firing direction shifted in. As a result, the bead 95 first slides along the upper side of the front recess roof area 77 before it gets into the transition area 79 and then hits the rear recess roof area.
  • the guide lever arm 52 Since the safety bar 85 cannot move up or down, the guide lever arm 52 is pivoted about the axis of rotation during a further forward movement, since the bead 95 slides along the sloping rear recess roof area 78 and thereby lifts the guide lever arm 52. This movement pushes the toggle lever arrangement of hammer arm 51 and guide lever arm 52 against the pressure of the firing spring (not shown) onto the hammer rod 4 and brings it into the dead center area, in which the toggle lever arrangement has its greatest length.
  • the safety bar 85 is moved in the firing direction, whereby a front face 96 of the bead 95 first enters the area 79 and then the area of the front recess roof area.
  • the front recess roof area is then deflected by the front side 96 of the bead 95 against the force of the striking spring (not shown) and thus the toggle lever arrangement of striking lever arm 51 and guide lever arm 52 is initially deflected to dead center, in which the striking spring experiences the strongest compression and the toggle lever arrangement related has its greatest elongation on the longitudinal axis of the weapon.
  • the trigger bar 98 is arranged parallel to the safety bar 85, but approximately at the transverse center of the guide lever arm 52.
  • the trigger bar 98 is also a square or rectangular cross-section bar with a free end (front) 99 and a free end (rear) 100. Aligning to the transverse recesses 89 of the safety bar 85, the trigger bar has recesses 101, which are secured by the same bolts how the recesses 89 are penetrated in order to allow an axial movement, but to prevent an upward or downward movement.
  • the trigger bar 98 has a recess 102 for a lever 6, with which the trigger bar can be actuated from the underside of the weapon.
  • the trigger bar At its free end (rear) 100, the trigger bar has an area with a flat undersurface (not shown), which is designed in the manner of the first embodiment of a trigger bar to cooperate with the catch 72 of the guide lever arm 52 against twisting of the guide lever arm 52.
  • a front face 103 of the pull-off rod 98 which is usually arranged orthogonally to the lower face, can in this case bear against the wall 73 in the region of the bore 74.
  • the position of the trigger bar 98 can be adjusted by means of a screw arranged in the bore 74 and in particular the degree of overlap between the detent 72 and the lower surface in the area of the free end 100 of the trigger bar 98.
  • the trigger bar 98 and the safety bar 85 can each have an abutment 104 on the upper side in the area of their free ends (front) 99, each of which has a receiving bore 105, in particular for a compression spring (not shown), with which both the safety bar in the direction of a secured position is pressurized and the trigger bar is in a detented position.
  • These compression springs are optional on the trigger bar, but not mandatory.
  • the lock system 1a has a locking bar 110.
  • the locking rod 110 runs parallel to the trigger rod 98 and is designed in the same way and also acts like a trigger rod 98, with an abutment 104 and a receiving bore 105 for a compression spring (not shown) also being present.
  • the locking bar also has a lower surface (not shown) and an end face 103, with which the locking bar can be brought into engagement with the catch 72 in the manner of the trigger bar.
  • the locking bar 110 has a control projection 111 on the underside, with which the locking bar can be brought into and out of the locking engagement and thus the locked position.
  • the task of the locking bar is to prevent the lock from being knocked off if the lock is not in a front position, but is located behind the lock in the firing direction in relation to the longitudinal axis of the weapon. If the weapon were to be cut off in this state and the breech then moved forward, the breech would hit the broken off hammer arm 51 from behind and possibly damage the lock.
  • Another advantage is that the hole in the guide lever arm enables a very reliable, but also energy-saving locking and unlocking of the lock.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schlosssystem für eine Schusswaffe nach dem Obergriff des Anspruch 1.
  • Unter dem Schlosssystem für eine Schusswaffe soll nachfolgend die Anordnung von Funktionsbauteilen verstanden werden, die der Schussauslösung dienen inklusive der Bauteile, die der Sicherung des Systems und insbesondere der vorübergehenden Festlegung der die Schussauslösung dienenden Bauteile dient.
  • Bei Schusswaffen sind bauartbedingt unterschiedliche Schlosssysteme vorhanden. WO2008086545 A1 offenbart ein Schlosssystem mit Kniehebel.
  • Bei sogenannten Kipplaufwaffen gibt es Blitzschlosse, Kastenschlosse und Seitenschlosse. Durch das Kippen der Läufe einer Kipplaufwaffe, zum Beispiel einer Flinte, einer Kipplaufbüchse, einer Doppelbüchse oder einem Drilling werden die Schlosse gespannt, d.h., ein Schlagstück wird gegen den Federdruck einer Schlagfeder in eine nicht-ausgelöste federbelastete Stellung bewegt und dort mit einer Raste festgelegt. Mit Hilfe des Abzugs kann diese Raststellung gelöst werden, so dass das Schlagstück unter dem Druck einer Schlagfeder auf einen Schlagbolzen trifft, welcher aus einer Schlagbolzenöffnung austritt und das Zündhütchen einer Patrone eindrückt und dadurch zündet.
  • Bei Drehkammerverschlüssen von Repetierbüchsen wird grundsätzlich der Schlagbolzen selbst mit der Schlagfeder in Wirkverbindung gebracht bzw. befindet sich mit dieser in Wirkverbindung, wobei beim Öffnen (in seltenen Fällen auch Schließen) des Verschlusses und damit der Verriegelung der Kammer im Lauf oder in einem Hülsenkopf die Schlagfeder gespannt wird. Üblicherweise befindet sich an einem axial dem Patronenlager gegenüberliegenden Ende der Kammer eine Schlagbolzenmutter, welche beim Öffnen oder Schließen des Verschlusses nach hinten bewegt wird und somit die Schlagfeder spannt. Beim Einschieben des Kammerverschlusses in die Hülse, in der der Drehkammerverschluss axial verschieblich gelagert ist, wird die Schlagbolzenmutter von einer Rast axial blockiert, so dass die Spannung der Schlagfeder erhalten bleibt. Durch Betätigung des Abzuges wird die Rast üblicherweise nach unten abgesenkt, so dass der Schlagbolzen unter dem Federdruck der Schlagfeder schlagartig nach vorne bewegt wird, aus dem Stoßboden der Kammer austritt und die Patrone zündet.
  • Bei Drehkopfverschlüssen, wie sie üblicherweise an halbautomatischen, teilweise auch an vollautomatischen Schusswaffen anzutreffen sind, wird durch das Zurücklaufen des Verschlusses ein Schlagstück in eine Raststellung gedrückt und dort von einer Rast gegen den Druck einer Schlagfeder gehalten. Schnellt der Verschluss insbesondere durch die Wirkung einer Verschlussfeder wieder in den verschlossenen Zustand vor und verriegelt mit dem Lauf oder einer Hülsenkopf, kann das Schlagstück ebenfalls durch Lösung der Rastverbindung durch Betätigung eines Abzuges nach vorne in Richtung des Schlagbolzens schwenken und auf den Schlagbolzen aufschlagen, wobei somit bei einem Drehkopfverschluss der Schlagbolzen innerhalb des Drehkopfverschlusses federnd gelagert ist und durch Aufschlagen des Schlagstücks rückseitig nach vorne ebenfalls aus dem Stoßboden herausschießt und über das Zündhütchen eine Patrone zündet.
  • Das Schloss kann somit integraler Bestandteil des Verschlusses sein, wie bei Drehkammerverschlüssen von Repetierern (bei denen die Schlagbolzenmutter manchmal auch als Schlösschen bezeichnet wird), kann aber auch wie bei Kipplaufwaffen vom eigentlichen Verschluss funktionell separiert sein.
  • Nachfolgend soll als Schloss diejenige Funktionseinheit verstanden werden, die für die Schussauslösung zusammenwirkt und zudem eine Sicherung umfasst.
  • Insbesondere bei Waffen, die über einen Drehkopfverschluss verfügen, wie sogenannten Geradezugrepetierbüchsen, halbautomatischen oder vollautomatischen Schusswaffen bzw. Gewehren ist der Aufbau durch die Funktionen festgelegt.
  • Derartige Schusswaffen besitzen einen Lauf, um dem Geschoss die Richtung zu geben und zudem für die Entwicklung des Gasdrucks zu sorgen, daraufhin einen Verschluss der den Lauf im Moment der Schussabgabe nach hinten dicht abschließt und die Patrone an ihrem Platz hält, ein Magazin oder ein anderer Patronenzuführbereich, aus dem der Verschluss bei der Bewegung in Richtung zum Lauf, um diesen zu verschließen, eine Patrone herausschiebt und in das Patronenlager des Laufs einschiebt, bevor er das Patronenlager nach hinten abschließt und sodann das Schloss, welches das Schlagstück, üblicherweise eine Abzugstange oder ein vergleichbares Bauteil und den Abzug umfasst. Am Schlagstück und an der Abzugstange sind die Rast und die Gegenrast ausgebildet, welche im gespannten Zustand des Schlagstückes und damit des Schlosses das Schlagstück zurückhaltend zusammenwirken. Zudem ist die Schlagfeder vorhanden, welche das Schlagstück im gespannten Zustand unter Vorspannung hält, um eine sehr rasche Bewegung hin zum Schlagbolzen zu ermöglichen.
  • Üblicherweise schließt dann bei Handfeuerwaffen ein Schulterstück an, um die Waffe bei der Schussabgabe in die Schulter ziehen zu können, um einerseits eine präzise Zielerfassung und zum anderen ein Abfangen des Rückstoßes zu ermöglichen.
  • Durch diese vorgegebene Abfolge der Funktionsteile ist eine Mindestbaulänge, zumindest zwischen Patronenlager, Magazinschacht, Schloss und Schulterstützenansatz bauartbedingt vorgegeben.
  • Bei den herkömmlichen Schlossen sind unterschiedlichste Sicherungen möglich. Als am sichersten gilt die sogenannte Schlagbolzensicherung, weil diese das letzte Funktionsbauteil vor dem Zündhütchen der Patrone gegen Verschiebung sichert, selbst dann, wenn das Schloss versehentlich ausgelöst wird. Ferner gibt es die sogenannte Stangensicherung, welche die Abzugstange sichert, so dass beim versehentlichen Auslösen des Abzuges die Abzugstange nicht bewegt wird und somit die Rast der Abzugstange und die Gegenrast des Schlagstücks oder der Schlagbolzenmutter nicht außer Eingriff gelangen. Schon die Stangensicherung ist gegenüber der Schlagbolzensicherung weniger sicher, da nicht ausgeschlossen ist, dass durch äußere Einwirkungen, wie zum Beispiel Fall oder Sturz, die Rastverbindung gleichwohl gelöst wird und das Schlagstück auf den Schlagbolzen trifft und einen Schuss auslöst.
  • Eine dritte bekannte Sicherung ist die Abzugssicherung, bei der lediglich das Abzugszüngel gegen Bewegung gesichert wird, so dass ein versehentlicher Druck auf das Abzugszüngel nicht die Abzugstange bewegt. Diese Sicherung hat ein noch geringeres Sicherungspotenzial gegenüber den beiden vorgenannten Sicherungen, da die mechanische Kette von Abzugstange und Schlagstück oder Schlagbolzenmutter hierbei nicht gesichert wird und durch Stoß oder Schlageinwirkung ebenfalls gelöst werden kann.
  • Um derartige, die Rast sichernde Sicherungssysteme obsolet zu machen, wurden sogenannte Handspannersysteme entwickelt, insbesondere von der Firma Blaser, bei denen vor der Schussabgabe die Schlagfeder gespannt wird, während die Rastverbindung zwischen Schlagstück und Abzugstange oder Schlagbolzenmutter und Abzugstange bereits besteht, das gesamte System jedoch selbst bei Betätigung des Abzuges nicht auslöst, da die Kraft der Schlagbolzenfeder fehlt. Derartige Systeme werden als sicherer als Systeme mit einer manuellen Sicherung beworben und beschrieben, wobei dies jedoch streng genommen nicht korrekt ist. Vergisst der Schütze nach einer ersten Schussabgabe oder nachdem er sich entschlossen hat, keinen Schuss abzugeben, den Handspannerschieber wieder in die Ausgangsstellung zu bewegen, liegt ein völlig ungesichertes, scharf gespanntes System vor. Im Sinne der Unfallverhütung handelt es sich somit um ein System, das keinesfalls sicherer als ein manuell sicherndes System ist und je nach Schütze sogar deutlich unsicherer ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schlosssystem zu schaffen, welches eine Schusswaffe mit einer kürzeren Baulänge erlaubt, über eine verbesserte Sicherung verfügt und zudem robust und unempfindlich ist.
  • Die Aufgabe wird mit einem Schlosssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den hiervon abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Wenn im Nachfolgenden bezogen auf eine Schusswaffe von vorne gesprochen wird, bedeutet dies in Schussrichtung vorne bzw. von der Mündung aus gesehen näher.
  • Wird im Folgenden von hinten oder hinterer gesprochen, bedeutet dies gegen die Schussrichtung oder von der Mündung weiter entfernt.
  • Wird im Nachfolgenden von oben oder oberseitig gesprochen, bedeutet dies, die Seite der Waffe, die bei herkömmlicher Schießhaltung nach oben weist. Dies ist üblicherweise die Seite einer Waffe, die bei ordnungsgemäßer Schießhaltung Zielhilfen, wie zum Beispiel ein Zielfernrohr oder ein Reflexvisier oder auch Kimme und Korn aufweist, bzw. die Visierlinie aufweist.
  • Wird nachfolgend von unten oder unterseitig gesprochen, beschreibt dies bezogen auf die Waffe die Seite, die bei ordnungsgemäßer bzw. üblicher Schießhaltung nach unten weist und üblicherweise den Pistolengriff, den Abzug sowie den Magazinschacht aufweist.
  • Wird nachfolgend von seitlich gesprochen, ist dies bei ordnungsgemäßer Schießhaltung bezogen auf die Waffe seitlich, wie zum Beispiel die Auswurffenster für Patronen.
  • Es ist für den Fachmann klar, dass diese Beziehung auch dann gilt, wenn die Waffe anders gehalten, abgelegt oder in sonstiger Weise sich in anderer räumlicher Orientierung befindet.
  • Das erfindungsgemäße Schlosssystem ist so aufgebaut, dass die eigentlichen, für die Schussabgabe notwendigen Bauteile, wie Schlagstück, Schlagfeder, Abzugstange etc. oberhalb einer Verschlusslaufbahn angeordnet sind. Die Verschlusslaufbahn ist hierbei die Laufbahn, in der der Verschluss läuft, wenn er aus der das Patronenlager abschließenden Stellung nach hinten bewegt wird und anschließend zum Zuführen einer Patrone aus einem Magazin, welches im Magazinschacht steckt, wieder nach vorne bewegt wird, um die Patrone in das Patronenlager einzuführen und hinter dem Patronenlager den Lauf nach hinten abzuschließen.
  • Erfindungsgemäß wird demnach auch der Sicherungsmechanismus von der Unterseite auf die Oberseite verlegt, wobei sowohl die Wirkung des Abzuges als auch die Wirkung eines Sicherungsschiebers von der Unterseite mechanisch auf die Oberseite übersetzt werden, um den Verschluss, den Lauf bzw. eine Laufaufnahme herum.
  • Erfindungsgemäß ist die Schlageinheit des Schlosses, d.h. das Schlagstück oder ein als Schlagstück wirkender Hebelarm und damit in Verbindung stehende Hebelelemente als Kniehebel ausgebildet. Wird das Schlagstück oder der Hebel in die gespannte Position bewegt und damit die Schlagfeder gespannt, wirkt eine Abzugstange mit dem Schlagstück oder diesem Hebel verrastend zusammen, wobei die Abzugstange mit dem Druck einer Feder in die Rast gedrückt wird.
  • Die Erfindung macht sich zunutze, dass ein Kniehebel im vollständig gestreckten Zustand einen Totpunkt besitzt. Wird er in die eine oder andere Richtung verschwenkt, nimmt er einen mechanisch stabileren Zustand ein, aus dem er nur durch äußeren Einfluss wieder über den Totpunkt gebracht werden kann. Der Kniehebel ist das wesentliche Merkmal der Erfindung.
  • Erfindungsgemäß wirkt die Sicherung hierbei so, dass der Kniehebelmechanismus des Schlagstückes und der damit in Wirkverbindung stehenden mechanischen Teile entgegen der Schlagrichtung, welche eine nach unten schwenkende Bewegung ist, nach oben gedrückt wird und dort gehalten wird. Also wird der Kniehebel gegen die Schlagrichtung über den Totpunkt nach oben verschoben und verbleibt dort in einer mechanisch stabilen Lage. Hierdurch sorgt nicht nur die Sicherungsstange dafür, dass das Schlagstück nicht in Richtung des Schlagbolzens bewegt werden kann, weil die Bewegung blockiert ist, sondern die Besonderheit des Kniehebels sorgt dafür, dass eine wie auch immer geartete, auf das Schlagstück wirkende Kraft genau entgegengesetzt, d.h. weg vom Schlagbolzen, wirkt.
  • Somit wird erfindungsgemäß eine besonders sichere Sicherung geschaffen, die bekannten Sicherungssystemen und Handspannersystemen weit überlegen ist. Bei der Erfindung ist somit von Vorteil, dass ein einfach aufgebautes robustes Schloss für eine Schusswaffe, insbesondere eine Repetierschusswaffe, gebildet wird, welches über eine besonders zuverlässige Sicherung verfügt und zudem aufgrund der Konstruktion sehr robust aufgebaut ist.
  • Die Erfindung betrifft somit ein Schlosssystem für eine Schusswaffe mit einer Anordnung aus zumindest zwei Hebelarmen, wobei die Hebelarme nach Art eines Kniehebels mit einer Achse oder Welle gelenkig verbunden sind, wobei der so gebildete Kniehebel beidseitig eines Totpunktes in dem die Anordnung maximal gestreckt ist, schwenkbar ist, wobei einer der Hebelarme als ein Schlagstück für einen Schlagbolzen ausgebildet ist.
  • In vorteilhafter Weise definiert hierbei eine Schwenkrichtung auf einer Seite des Totpunktes näher zum Schlagbolzen eine Schlagstellung und eine Verschwenkung auf die andere Seite des Totpunktes eine Sicherheitsstellung.
  • Weiter bevorzugt ist, wenn der zumindest eine Hebelarm unter dem Druck einer Feder auf die Drehachse wirkt, so dass der Totpunkt gegen den Druck der Feder überwunden werden muss.
  • Von Vorteil ist ferner, wenn in Schlagstellung ein Hebel mit einer Rast lösbar mit einer Gegenrast oder Fläche einer Abzugstange zusammenwirkend ausgebildet ist.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das System umfassend die Hebelarme an einer Waffenoberseite oberhalb einer Verschlusslaufbahn angeordnet.
  • In vorteilhafter Weise ist zur Übersetzung einer Abzugsbewegung an einem Abzugszüngel auf eine oberhalb der Verschlussbahn angeordnete Abzugstange ein Abzugübersetzungshebel vorhanden, welcher die Bewegung eines Abzugschiebers, der sich auf der Unterseite der Waffe befindet, auf die Oberseite der Waffe zu übertragen, wobei der Abzugübersetzungshebel an einem, einem freien Ende der Abzugstange diametral gegenüberliegenden freien Ende angeordnet und dort gelenkig gelagert und waffenunterseitig der Abzugübersetzungshebel im Abzugschieber ebenfalls gelenkig gelagert ist, wobei der Abzugübersetzungshebel um die zwischen Waffenoberseite und Waffenunterseite liegenden Bauteile und/oder eine Verschlusslaufbahn herumgeführt ist, so dass eine Bewegung eines Abzugschiebers in eine axiale Richtung in eine gegenläufige axiale Bewegung der Abzugstange übersetzt wird.
  • In weiterer vorteilhafter Weise greift in einer gespannten, nicht ausgelösten Stellung des Schlosses die Abzugstange mit der Unterseite eines freien Endes in eine Rast bzw. eine Rastausnehmung im zylindrischen Bereich des einen Hebels ein, wobei die Unterseite eines Endes der Abzugstange als Gegenrastelement für eine durch die Ausnehmung gebildete, quer, d.h. mit der ersten Drehachse, sie als Schlagstückdrehachse fungiert, axial verlaufende ebene Rastfläche zusammenwirkt, so dass das Schloss die Hebelanordnung gegen den Druck einer Feder auf eine Schlagstückstange, welche mit dem anderen Hebelarm gelenkig verbunden ist und von der Abzugstange gehalten wird, wenn die Fläche der Abzugstange auf der Fläche des Hebels anliegt bzw. aufliegt.
  • Ferner ist es mit Vorteil möglich, dass die Abzugstange axial in den Rasteingriff zwischen den Flächen hinein und axial aus dem Eingriff hinaus bewegbar angeordnet ist, wobei die Abzugstange in Richtung auf den Eingriff federbelastet ist, so dass die Lösung der Rastverbindung gegen den Druck einer Feder erfolgen muss.
  • Vorteilhafter Weise ist zudem eine Sicherung vorhanden, wobei die Sicherungsanordnung über eine Sicherungsstange verfügt, wobei die Sicherungsstange Mittel besitzt, welche mit Gegenmitteln eines der Hebel zusammenwirkend ausgebildet sind, derart, dass die Mittel die Kniehebelanordnung der Schlagstückanordnung zur Sicherung aus der Schlagstellung über den Totpunkt in die Sicherungsstellung und zum Entsichern aus der Sicherungsstellung über den Totpunkt in die Schlagstellung verschwenken kann.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung besitzt das Schloss eine Schlagstückanordnung, welche ein Schlagstück und zumindest einen Schlagstückbetätigungshebelarm aufweist, wobei das Schlagstück um eine Drehachse auf einen Schlagbolzen zu und von diesem weg verschwenkbar ist und zumindest ein Schlagstückbetätigungshebelarm an dem Schlagstück mit einer Drehachse angelenkt ist, wobei die Drehachse von der Drehachse entfernt am Schlagstück angeordnet ist, wobei das Schlagstück und der Schlagstückbetätigungshebelarm einen Kniehebel bilden, der um die Drehachse beidseitig eines Totpunkts schwenkbar ist
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besitzt die Sicherung als Mittel zwei schräge Flächen, welche eine gleichgerichtete Schrägstellung besitzen und das Mittel an der Schlagstückanordnung ein seitlich vorstehender Stift ist, so dass die Schlagstückanordnung durch das Entlanggleiten des Stiftes an einer schrägen Fläche die Schlagstückanordnung über den Totpunkt in die Sicherstellung verschiebt und beim Verschieben der Sicherungsstange in die Feuerstellung die schräge Fläche den Stift und damit die Schlagstückanordnung aus der Sicherungsstellung über den Totpunkt in die Feuerstellung oder Schlagstellung verschiebt.
  • Mit Vorteil ist es weiter möglich, dass in der Sicherungsstellung nach dem Verschwenken über den Totpunkt der Stift auf dem Nutboden einer Nut in der Sicherungsstange ruht, welche den Weg des Stiftes und damit der Schlagstückanordnung in die Schlagstellung sperrt.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Sicherungsanordnung an der Sicherungsstange eine Verdrehsicherung für eine Schlagstückanordnung bzw. der Sicherungsanordnung befindlichen Verschluss der Schusswaffe besitzt, wobei der Verschluss hierfür einen Sperrstift besitzt und die Sicherungsstange eine Klinke, Lasche oder Tasche besitzt, die sich im gesicherten Zustand um den Sicherungsstift oder eine Drehrichtung sperrend an den Sicherungsstift anlegt.
  • Ferner kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass an der Sicherungsstange ein Sicherungsübersetzungshebel angeordnet ist, um die Bewegung eines auf der Waffenunterseite befindlichen Sicherungsschiebers auf die Waffenoberseite zur Sicherungsstange zu übertragen, wobei der Sicherungsübersetzungshebel an einem freien Ende der Sicherungsstange angeordnet ist und waffenunterseitig gelenkig am Sicherungsschieber gelagert ist, wobei der Sicherungsübersetzungshebel um den Verschluss und/oder ein Patronenlager und/oder andere Bauteile oder die Verschlusslaufbahn herumgeführt ist und am Sicherungsschieber gelenkig gelagert ist.
  • Mit Vorteil können der Abzugübersetzungshebel und der Sicherungsübersetzungshebel C-förmig, ringförmig, klammerförmig oder wie ein Fragezeichen geformt ausgebildet sein.
  • In einer Ausführungsform ist die Kniehebelanordnung mittels des Schlaghebelarms und des Führungshebelarms ausgebildet, wobei der Schlaghebelarm ein langgestrecktes Bauteil ist, welches an einem Ende mit der Schlagstückstange verbunden ist und der Schlaghebelarm an seinem Ende um eine Drehachse schwenkbar ist, wobei die Drehachse zwei Wangen besitzt, die an einem Ende der Schlagstückstange angeordnet sind und das Ende zwischen sich begrenzen und das Ende durchgreift, so dass der Schlaghebelarm um die Achse bzw. Welle drehbar ist.
  • Mit Vorteil ist an einem diametral gegenüberliegenden Ende des Schlaghebelarms eine gewinkelte Schlagfläche vorhanden, wobei von dem Ende bzw. von der Schlagfläche zum Ende hin beabstandet eine Führungsdrehwelle angeordnet ist, welche den Schlaghebelarm durchgreift, so dass das über die Welle vorstehende, die Schlagfläche aufweisende freie Ende des Schlaghebelarms das Schlagstück bildet.
  • Ferner vorteilhaft ist es, wenn der Schlaghebelarm mit der Führungsdrehwelle drehbar am Führungshebelarm angeordnet ist, wobei der Führungshebelarm ein plattenartiges Element mit zwei Seitenflächen, einer Oberseite und einer Unterseite sowie einem vorderen Endbereich und einem hinteren Endbereich ist, wobei sich vom hinteren Endbereich zum vorderen Endbereich über eine Teillänge des Führungshebelarms ein Aufnahmeschlitz zur Aufnahme des Schlaghebelarms erstreckt.
  • Zudem ist es von Vorteil, wenn der Schlaghebelarm und der Führungshebelarm die Kniehebelanordnung bilden, wobei der Führungshebelarm um seitlich abstehende Wellenstummel schwenkbar ist und der Schlaghebelarm um die Welle nach oben und unten schwenkbar ist und beide über die Welle miteinander verbunden sind, wobei die aus dem Schlaghebelarm und dem Führungshebelarm gebildete Kniehebelanordnung über die Schlagstückstange und eine darum angeordnete Schlagfeder mit Federdruck beaufschlagt wird, wobei der Führungshebelarm durch die Wellenstummel am Chassis einer Schusswaffe fest angeordnet ist, wenn der Schlaghebelarm und die Schlagstückstange durch ein Verschwenken der Kniehebelanordnung begrenzt in Schussrichtung gegen die Schussrichtung beweglich sind.
  • Zudem ist es vorteilhaft, wenn im Führungshebelarm von der Vorderseite her eine Ausnehmung von der Unterseite her eingebracht angeordnet ist, wobei die Ausnehmung so ausgebildet ist, dass sie sich in den Führungshebelarm hinein erstreckt, wobei die Ausnehmung zur Oberseite hin, ein Ausnehmungsdach besitzt, wobei das Ausnehmungsdach einen vorderen Bereich und einen hinteren Bereich besitzt, wobei der vordere Bereich und der hintere Bereich so ausgebildet sind, dass das Ausnehmungsdach einen vorderen Ausnehmungs-Dachbereich und einen hinteren Ausnehmungs-Dachbereich besitzt, welche Winkel zueinander sind und insbesondere mit einem Winkel von 25° bis 50° geneigt zueinander ausgebildet sind.
  • Bei einer Ausführungsform ist es von Vorteil, wenn zum Verschwenken des Führungshebelarms und zur Herbeiführung einer gesicherten und einer ungesicherten Stellung, eine Sicherungsstange vorgesehen ist, wobei die Sicherungsstange an einem Ende einen Steuerwulst besitzt, wobei der Wulst so ausgebildet ist, dass er mit der Ausnehmung und mit dem Ausnehmungsdach korrespondierend zusammenwirkend ausgebildet ist.
  • Zudem kann es von Vorteil sein, wenn die Kniehebelanordnung aus Schlaghebelarmen und Führungshebelarmen sich in einer gesicherten Stellung befindet, wenn sich die Welle oberhalb der Wellenstummen befindet und sich in einer ungesicherten schussbereiten Stellung befindet, wenn sich die Welle bzw. deren Drehachse unterhalb der Wellenstummel bzw. deren Drehachse befindet und in einer abgeschlagenen Stellung, wenn sich die Drehwelle bzw. Führungsdrehwelle unterhalb bzw. ganz unterhalb der Wellenstummel befindet, wodurch die Schlagstückstange am weitesten nach vorne in Schussrichtung angeordnet ist.
  • Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigen dabei:
    • Figur 1
    stark schematisiert den Aufbau des Schlosses mit dem Kniehebelschlagstück, der Abzugstange, der Abzugsübersetzung und einem Schlagbolzen;
    Figur 2
    die Anordnung nach Figur 1 in abgeschlagenem Zustand;
    Figur 3
    die erfindungsgemäße Sicherungseinrichtung mit dem Kniehebelschlagstück; eine Sicherungsstange, dem Sicherungshebel und einem Drehkopfverschluss;
    Figur 4
    stark schematisiert die Wirkungsweise der Sicherung;
    Figur 5
    eine weitere vorteilhafte Ausführungsform eines Schlosses für eine Schusswaffe mit einem Kniehebel;
    Figur 6
    die Ausführungsform nach Figur 5 in einer gesicherten Stellung;
    Figur 7
    die Ausführungsform nach Figur 6 in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 8
    die Ausführungsform nach Figur 5 in einer entsicherten Stellung;
    Figur 9
    die Ausführungsform nach Figur 8 in einer perspektivischen Ansicht von einer schräg gegenüberliegenden Sicht;
    Figur 10
    die Ausführungsform nach Figur 9 in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 11
    die Ausführungsform nach Figur 5 in abgeschlagener Position in Kontakt mit einem Schlagbolzen;
    Figur 12
    die Ausführungsform nach Figur 11 in einer Ansicht von unten;
    Figur 13
    die Ausführungsform nach Figur 12 in einer Ansicht, zeigend zusätzlich Teile des Verschlusses, in dem der Schlagbolzen gelagert ist;
    Figur 14
    den Sicherungs- und Führungshebel der Ausführungsform nach Figur 5 in einer Ansicht von unten;
    Figur 15
    den Sicherungs- und Führungshebel der Ausführungsform nach Figur 5 in einer Ansicht von oben;
    Figur 16
    den Sicherungs- und Führungshebel der Ausführungsform nach Figur 5 in einer perspektivischen Ansicht; und
    Figur 17
    den Führungshebelarm nach Fig. 16 in einer perspektivischen Ansicht von unten.
  • Das erfindungsgemäße Schlosssystem 1 besitzt eine Schlagstückanordnung 2, eine Schlagstückbetätigungshebelanordnung 3, eine Schlagstückstange 4 sowie eine Abzugstange 5. Zudem ist ein Abzugübersetzungshebel 6 und ein Abzugschieber 7 vorhanden.
  • Die Schlagstückanordnung 2 umfasst ein Schlagstück 8, das um eine erste Drehachse 9, die als Schlagstückdrehachse fungiert, herum drehbar ist. Das Schlagstück 8 besitzt dabei einen sich von der ersten Drehachse 9 weg erstreckenden Schlagarm 10 und einen Zylinderabschnittsbereich 12, der um die erste Drehachse 9 herum angeordnet ist.
  • Von dem zylindrischen Bereich 12 erstreckt sich der Schlagarm 10 weg, wobei der Schlagarm 10 sich von der Breite im Bereich der ersten Drehachse 9 mit zwei schrägen Stufen 15 verjüngt. Die schrägen Stufen 15 verjüngen dabei den Schlagarm 10, wobei die schrägen Stufen 15 von einer Oberseite des Schlagarms zu einer Unterseite schräg verlaufen, so dass die schrägen Stufen sich von oben nach unten in Richtung der Erstreckung des Schlagarmes erstrecken. An einem unteren Ende der schrägen Stufen 15 bzw. benachbart dazu ist am Schlagarm 10 eine Drehachse 17 vorhanden. Um die Drehachse 17 herum sind beidseitig des verjüngten Bereichs des Schlagarmes 10 zwei Schlagstückbetätigungshebelarme 16 angeordnet, die sich von der Drehachse 17 über den Schlagarm 10 hinaus weg erstrecken.
  • Zur Ausführung der Erfindung ist ein Schlagstückbetätigungshebelarm 16 ausreichend.
  • Die Schlagstückbetätigungshebelarme 16 besitzen dabei eine Breite, die in etwa der Breite der Stufen 15 entspricht oder geringfügig geringer ist.
  • Außen an dem zylindrischen Bereich 12 anliegend ist an beiden Seiten je eine Schlagstückwange 20 angeordnet. Die Schlagstückwange 20 wird von der Drehachse 9 ebenfalls durchgriffen und besitzt einen zylindrischen Bereich, der mit dem zylindrischen Bereich 12 fluchtet und erstreckt sich im Wesentlichen in die gleiche Richtung wie der Schlagarm 10 und kann mit dem Schlagstück 8 auch einstückig ausgebildet sein.
  • Die Schlagstückwangen 20 erstrecken sich dabei bis zur Drehachse 17 und werden von der Drehachse 17 ebenfalls durchgriffen, so dass die Schlagstückhebelarme 16 seitlich vom Schlagstück 8 und den Schlagstückwangen 20 begrenzt werden.
  • Die Schlagstückbetätigungshebelarme 16 besitzen an ihren Enden 16a fluchtende Bohrungen, die von einer Drehachse 19 durchgriffen werden können und begrenzen zwischen sich ein Verbindungselement 18, wobei quer zur Drehachse 19 im Verbindungselement 18 die Schlagstückstange 4 angeordnet ist und sich von der Schlagstückanordnung weg erstreckt.
  • Die Schlagstückanordnung 2, bestehend aus dem Schlagstückarm 8, den Schlagstückwangen 20, der Drehachse 9 einerseits und den Schlagstückbetätigungshebelarmen 16, der Drehachse 17, der Drehachse 19, dem Verbindungsstück 18 und der Schlagstückstange 4 andererseits bilden eine Kniehebelanordnung derart, dass bei einer Bewegung der Schlagstückstange 4 auf den Schlagstückarm 10 zu, die Schlagstückbetätigungshebelarme 16 an der Drehachse 17 angreifen und die Schlagstückanordnung 2 nach unten zu einem Schlagbolzen 30 auslenken. Dies funktioniert aber nur, wenn die Kniehebelanordnung nicht über den Totpunkt hinaus nach oben bewegt ist, sondern sich darunter befindet, was der Fall ist, wenn sich die Drehachse 17 unter der Drehachse 9 befindet.
  • Auf einer Schlagfläche 31 des Schlagbolzens 30 trifft der Schlagarm 10 mit einer Schlagfläche 14 auf.
  • Seitlich neben den Drehachsen 9 und 17, jedoch näher zur Drehachse 9, ist ein Mitnehmerstift 21 angeordnet, welcher seitlich über die entsprechende Schlagstückwange 20 hinaussteht. Der Mitnehmerstift 21 ist hierbei zumindest in der Schlagstückwange und/oder in der Schlagstückwange und dem Schlagstückarm gelagert.
  • Die Schlagstückstange 4 ist in Richtung auf den Schlagstückarm 8 mit einem Federdruck beaufschlagt, beispielsweise durch eine Schlagfeder (nicht gezeigt), die um die Schlagstückstange 4 herum angeordnet ist und sich gegen ein festes Bauteil abstützt, indem die Schlagstückstange 4 axial verschieblich ist.
  • Zur Auslösung der Schlagbewegung bzw. zunächst zur Hemmung derselben ist die Abzugstange 5 vorhanden. Die Abzugstange 5 greift mit der Unterseite eines freien Endes 22 in eine Rast bzw. eine Rastausnehmung 25 in dem zylindrischen Bereich des Schlagstückes 8, wobei die Unterseite 23 eines freien Endes 22 der Abzugstange 5 als Gegenrastelement für eine durch die Ausnehmung 25 gebildete quer, d.h. mit der ersten Drehachse 9 axial verlaufende ebene Rastfläche 26 zusammenwirkt.
  • Liegt die Unterseite 23 auf der Fläche 26 auf, wird die Schlagstückanordnung 2 gegen den Federdruck auf der Schlagstückstange 4 und damit den Schlagstückbetätigungshebelarmen 16 von der Abzugstange 5 gehalten. Die Abzugstange 5 ist dabei axial aus dem Eingriff mit der Fläche 26 bzw. der Ausnehmung 25 heraus verschiebbar und in diese wieder hinein verschiebbar.
  • Wird die Abzugstange 5 aus der Rast 25 hinausbewegt, wird der Schlagarm 10 über die Schlagstückbetätigungshebelarme 16 durch die Schlagstückstange 4 schlagartig nach unten in eine Verschlusslaufbahn bewegt und trifft mit seiner Fläche 14 auf die Fläche 31 des Schlagbolzens 30 auf, wodurch der Schuss ausgelöst wird. Der Schlagbolzen 30 befindet sich hierbei in einem Verschluss (Fig. 4), wobei der Verschluss nach dem Abfeuern des Schusses manuell oder durch Gas als Gasdrucklader oder Rückstoß als Rückstoßlader gegen die Schussrichtung bewegt wird und dabei auf den Schlagarm 10 einwirkt und diesen gegen den Druck der Feder um die Schlagstückstange 4 herum wieder nach oben verschwenkt in die Ausgangsstellung (Figur 1) und somit das Schloss wieder spannt.
  • Die Abzugstange 5 ist hierbei federdruckbelastet, so dass der Eingriff eines Endes 22 in die Ausnehmung 25 gegen den Federdruck aufgehoben wird und die Schlagstückstange 4 nach dem Betätigen des Abzuges so an dem Schlagstück 8 bzw. dem zylindrischen Bereich 12 des Schlagstücks 8 anliegt, dass beim Verschwenken des Schlagstückarms 8 durch den Verschluss (nicht gezeigt), wenn die Fläche 26 in den Bereich der Unterseite 23 kommt, die Schlagstückstange 4 wieder in die Ausnehmung 25 mit seinem freien Ende 22 hineinschnappt, so dass die gespannte Stellung wieder verrastet ist.
  • Um eine Bewegung eines Abzuges, der üblicherweise mit dem Finger betätigt wird, auf die Oberseite der Waffe zu übertragen, ist erfindungsgemäß (Figuren 1, 2) ein Abzugübersetzungshebel 6 vorhanden, welcher die Bewegung eines Abzugschiebers 7, der sich auf der Unterseite der Waffe, insbesondere in einer Schienenanordnung (nicht gezeigt), befindet, auf die Oberseite der Waffe zu übertragen.
  • Der Abzugübersetzungshebel 6 ist an einem dem freien Ende 22 der Abzugstange 5 diametral gegenüberliegenden, Unterseite 23 angeordnet und dort gelenkig und insbesondere drehbar gelagert.
  • Beispielsweise durchgreift der Abzugübersetzungshebel 6 eine Bohrung 24 und ist in dieser drehbar gelagert.
  • Waffenunterseitig ist der Abzugübersetzungshebel 6 im Abzugschieber 7 ebenfalls gelenkig gelagert und insbesondere durchgreift der Abzugübersetzungshebel 6 dort ebenfalls eine Bohrung oder ist mit einem Betätigungsabschnitt 6a in einer entsprechenden Gelenkausnehmung 7a gelenkig gelagert.
  • Damit eine Bewegung des Abzugschiebers 7 gegen die Schussrichtung in eine Bewegung der Abzugstange 5 in Schussrichtung bewirkt und damit die Auflösung der Rastverbindung zwischen dem freien Ende 22 und der Ausnehmung 25 herbeiführt, besitzt der Abzugübersetzungshebel 6 ein entsprechendes Widerlager oder Hebellager, um welches er dreht.
  • Der Abzugübersetzungshebel 6 kann dabei so ausgebildet sein, dass er die Bauteilen, die sich zwischen dem an der Waffenoberseite liegenden Schloss und dem an der Waffenunterseite angeordneten Abzugschieber 7 befinden, umgreift. Diese Bauteile können insbesondere eine Laufverlängerung, ein Lauf mit Patronenlager, der Verschluß oder ein Bereich sein, in dem der Verschluss läuft, nämlich die Verschlusslaufbahn.
  • Hierzu ist der Abzugübersetzungshebel 6 beispielsweise als Ring ausgebildet, der die Bohrung 24 der Abzugstange 5 durchgreift und in gleicher Weise entweder den Abzugschieber 7 durchgreift oder mit dem Betätigungsabschnitt 6a in der Öffnung 7a angelenkt ist.
  • Anstelle einer ringförmigen Ausbildung des Abzugübersetzungshebels 6 kann dieser auch C-förmig oder in sonstiger Weise gebogen oder wie ein Fragezeichen geformt oder dergleichen angeordnet sein, wobei der gebogene Teil vorzugsweise einen Radius aufweist, der ausreicht, die üblicherweise zylindrische Bauteile, die sich zwischen Oberseite und Unterseite befinden, zu umgreifen und sodann mit dem Abschnitt 6a in Richtung zum Abzugschieber 7 fortgesetzt wird.
  • Um den zuvor beschriebenen Auslösevorgang zu sichern, ist eine Sicherungsanordnung 40 vorhanden.
  • Die Sicherungsanordnung 40 umfasst eine Sicherungsstange 41, einen Sicherungsübersetzungshebel 42, einen Sicherungsschieber 43 sowie den Mitnehmerstift 21.
  • Die Sicherungsanordnung (Figuren 3, 4) ist eine insbesondere parallel zur Abzugstange 5 angeordnete Sicherungsstange 41, wobei die Sicherungsstange 41 bezogen auf die Waffenlängsachse axial beweglich ist in gleicher Weise wie die Abzugstange 5. Die Sicherungsstange 41 ist dabei flach länglich ausgebildet mit Schmalseiten, die nach oben und unten weisen und Breitseiten, die seitlich angeordnet sind.
  • Die Sicherungsstange 41 ist benachbart und seitlich von der den Mitnehmerstift 21 aufweisenden Schlagstückwange 20 angeordnet, vorzugsweise in unmittelbarer Nähe oder leicht anliegend.
  • Die Sicherungsstange 41 besitzt von ihrer oberen Schmalseite 44 her benachbart zur Schlagstückanordnung 2 eine Ausnehmung 45, die sich beispielsweise um die Breite des Mitnehmerstifts 21 nach unten erstreckt. Im Bereich eines freien Endes 46 der Sicherungsstange 41 ist die Ausnehmung bis zu einer unteren Schmalseite 47 durchgehend ausgebildet, wobei die Ausnehmung 45 sich nicht von Breitseite zu Breitseite der Sicherungsstange 41 erstreckt, sondern die Sicherungsstange 41 auf dem der Schlagstückwange 20 weg weisenden Breitseite durchgehend ausgebildet ist, so dass sich die Ausnehmung 45 bzw. Nut 45 nur über eine Teilbreite der Sicherungsstange 41 erstreckt. Die Ausnehmung 45 vertieft sich im Bereich des freien Endes 46 wie bereits ausgeführt zur unten liegenden Schmalseite 47, wobei eine schräge Fläche 48 gebildet wird.
  • Von der schrägen Fläche 48 beabstandet ist der Endbereich 49 der Sicherungsstange 41 wiederum voll ausgebildet, wobei eine von unten nach oben schräg verlaufende Fläche 49a ausgebildet ist.
  • Die Breite der Ausnehmung 45 und der vollständigen Durchbrechung im Bereich des freien Endes 46 ist dabei so bemessen, dass sie in etwa dem Betrag entspricht, um den der Mitnehmerstift 21 aus der Schlagstückwange 20 vorsteht.
  • Die Sicherungsstange 41 ist wie bereits ausgeführt axial beweglich ausgebildet. In einer entsicherten Stellung (Figur 3) liegt die Schlagstückanordnung 2 in einem gespannten und feuerbereiten Zustand vor. In diesem Zustand befindet sich der Mitnehmerstift 21 zwischen den Schrägen 48, 49a und kann somit an der Unterseite bzw. nach unten verschwenkt werden, ohne die Sicherungsstange 41 zu berühren. In dieser Stellung ist somit ein Schuss auslösbar.
  • Um das Schloss zu sichern, wird die Sicherungsstange auf die Schlagstückanordnung 2 zugeschoben, wodurch der Mitnehmerstift 21 entlang der schrägen Fläche 48 in die Ausnehmung 45 gleitet. Hierdurch wird die gesamte Kniegelenkanordnung so angehoben, dass sich die Drehachse 17 oberhalb der Drehachse 9 befindet. Hierdurch wird die Kniehebelanordnung über den Totpunkt in die Gegenschlagrichtung verschwenkt, aus der sie - der Natur des Kniehebels entsprechend - nicht ohne Einfluss von außen zurück gelangen kann.
  • Würde nun, aus welchen Gründen auch immer, die Schlagstückstange 4 eine Bewegung auf den Schlagstückarm 8 ausführen oder der Kniehebel einen Impuls in Richtung des Totpunktes erhalten, würde das Schlagstück 8 zusätzlich vom Schlagbolzen 30 wegbewegt. Die Kraft der Schlagstückstange 4 wirkt somit zusätzlich sichernd, da das Schlagstück 8 aktiv und durch den Federdruck der Schlagfeder vom Schlagbolzen weggehalten wird. Zudem liegt der Mitnehmerstift 21 in der Ausnehmung 45, wodurch die Bewegung zusätzlich in Richtung Schlagbolzen verunmöglicht ist.
  • Um die Waffe zu entsichern, wird die Sicherungsstange in Schussrichtung bewegt bis der Mitnehmerstift 21 wieder im Bereich zwischen den schrägen Flächen 48 und 49a0 ist. Selbst in diesem Zustand ist eine Schussauslösung nicht möglich, da ja die Schlagstange 4 bzw. die Schlagfeder um die Schlagstange 4 (nicht gezeigt) nach wie vor die Kniehebelanordnung aus Schlagstückanordnung und Schlagstückbetätigungshebelanordnung 3 durch den Federdruck vom Schlagbolzen weghält.
  • Um das Schloss in die Feuerstellung zu bewegen, wird somit die Sicherungsstange 41 weiter in Schussrichtung bewegt, so dass der Mitnehmerstift 21 an der Schräge 49a entlang gleitet und somit das Schloss bzw. die Kniehebelanordnung aus Schlagstückanordnung und Schlagstückbetätigungshebelanordnung über den Totpunkt des Kniehebels (nach unten) in die Feuerstellung bewegt wird. In dieser Feuerstellung liegt nun wieder das freie Ende der Abzugstange 5 in der Ausnehmung 25, so dass sich nun die das freie Ende 22 und die Rastfläche 26 unter dem Druck der Schlagfeder (nicht gezeigt) aufeinander abstützen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Sicherungsanordnung 40 über die Sicherungsstange 41 eine Verdrehsicherung für den Verschluss. Der Verschluss dient dem Verschließen des Laufs nach hinten und dem Zuführen der Patrone in das Patronenlager. Der Verschluss 35 besitzt bevorzugt einen Sperrstift 36, wobei der Sperrstift 36 an einer Oberfläche des Verschlusskörpers angeordnet ist. Vorzugsweise besitzt die Sicherungsstange 41 eine auf der Unterseite angeformte Sperre oder Tasche, die im gesicherten Zustand so um den Sicherungsstift 36 oder um diesen herum angeordnet ist, dass die Sicherungsklinke 37 oder Sicherungstasche 37 ein Verdrehen des Verschlusses in die Öffnungsrichtung verhindert.
  • Zudem ist an der Sicherungsstange 41 ein Sicherungsübersetzungshebel 42 an einem freien Ende 45a der Sicherungsstange 41 angeordnet, wobei das freie Ende 45a der Sicherungsstange 41 dem freien Ende 46 diametral gegenüber liegt.
  • Der Sicherungsübersetzungshebel 42 ist beispielsweise um den Verschluss und/oder ein Patronenlager herum ausgeführt und kann in gleicher Weise wie der Abzugübersetzungshebel 6 rund, C-förmig oder dergleichen ausgebildet sein, wobei er in einem Schlaghebelarm 51 der Sicherungsstange 41 ruht, die entweder die Sicherungsstange durch die Breitseiten durchgreift oder von einer unteren Kante 47 eingebracht ist und ruht an einem gegenüber liegenden Führungshebelarm 52 in einer Durchbrechung einer Bohrung oder einer Ausnehmung des Sicherungsschiebers 43.
  • Auch der Sicherungsübersetzungshebel 42 besitzt einen Drehpunkt zwischen den Ausnehmungen 46 und dem Sicherungsschieber 43, um eine Drehung um einen Drehpunkt herbeizuführen, so dass eine Schubbewegung des Sicherungsschiebers 43 gegen die Schussrichtung die Sicherungsstange 41 in Schussrichtung bewegt und damit das Schlosssystem 1 entsichert.
  • Bei der Erfindung ist von Vorteil, dass ein sehr robustes, sicheres Schloss mit hoher Betriebssicherheit und großer Robustheit geschaffen wird, wobei durch die Anordnung des Schlosssystems 1 an der Oberseite einer Waffe und die Übersetzung einer Abzugs- oder Sicherungsbewegung von der Unterseite auf die Oberseite der Waffe die Waffe sehr kompakt ausgebildet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besitzt ein Schlosssystem 1a, bei dem gewissermaßen eine Vertauschung der Funktionen stattgefunden hat.
  • Das Schlosssystem 1a bildet die Kniehebelanordnung mittels eines Schlaghebelarms 51 und eines Führungshebelarms 52 aus. Der Schlaghebelarm 51 ist ein langgestrecktes Bauteil, welches an einem Ende 53 mit der Schlagstückstange 4 verbunden ist. Am Ende 53 ist der Schlaghebelarm 51 um eine Drehachse 54 schwenkbar, welche zwei Wangen 55, die an einem Ende der Schlagstückstange 4 angeordnet sind und das Ende 53 zwischen sich begrenzen und das Ende 53 durchgreift. Somit ist der Schlaghebelarm 51 um die Achse 54 bzw. Welle 54 drehbar.
  • An einem diametral gegenüberliegenden Ende 56 des Schlaghebelarms 51 ist eine gewinkelte Schlagfläche 57 vorhanden. Beabstandet von dem Ende 56 bzw. von der Schlagfläche 57 ist zum Ende 53 hin, jedoch deutlich weniger beabstandet zum Ende 56, eine Führungsdrehwelle 58 angeordnet, welche den Schlaghebelarm 51 durchgreift. Das über die Welle 58 vorstehende, die Schlagfläche aufweisende freie Ende 56 des Schlaghebelarms ist somit das eigentliche Schlagstück.
  • Mit der Führungsdrehwelle 58 ist der Schlaghebelarm 51 drehbar am Führungshebelarm 52 angeordnet.
  • Der Führungshebelarm 52 (Figuren 14 - 16) ist ein flach plattenartiges Element mit zwei Seitenflächen 60, 61 einer Oberseite 62 und einer Unterseite 63 sowie einer Vorderseite 64 und einem hinteren Endbereich 65. Vom hinteren Endbereich 65 zur Vorderseite 64 erstreckt sich über eine Teillänge des Führungshebelarms 52 in etwa mittig zwischen den Seitenflächen 60, 61 ein Aufnahmeschlitz 66 zur Aufnahme des Schlaghebelarms 51. Im Bereich des hinteren Endbereichs 65 ist eine Querbohrung 67 eingebracht, welche sich von der Fläche 60 zur Fläche 61 hindurch erstreckt und der Aufnahme der Führungsdrehwelle 58 dient.
  • Die Vorderseite 64 des Führungshebelarms 52 ist rundlich verdickt zwischen den Flächen 60 und 61 ausgebildet, so dass sich die Flächen 62, 63 bzw. die Oberseite 62 und die Unterseite 63 im Bereich der Vorderseite 64 zu einem eher zylindrischen Bereich 68 verdicken.
  • Seitlich des verdickten zylindrischen Bereichs 68 der Vorderseite 64 erstrecken sich über die Seitenflächen 60, 61 seitlich hinaus und quasi konzentrisch zum zylindrischen Bereich 68 je ein zylindrischer Wellenstummel 69, 70, welche eine Führungshebelarmdrehachse definieren. Mit den Achsstummeln 69, 70 ist der Führungshebelarm 52 an einem Chassis einer Schusswaffe (nicht gezeigt) drehbar gelagert.
  • In etwa auf Höhe und entlang der Erstreckung der Drehachse 71 ist eine Rast 72 im zylindrischen Bereich 68 angeordnet, welcher entlang der Drehachse 71 sich ein Stück in den Bereich 68 hineinerstreckt und dabei auch in die Wellenstümpfe 69, 70 hineinragt. Durch die Rast 72 wird zudem eine hierzu orthogonale Wandung 73 ausgebildet, welche sich von der Rast 72 nach oben erstreckt.
  • Die Rast 72 verläuft dabei vorzugsweise bezogen auf die Oberseite 62 des Führungshebelarms 52 bzw. die Unterseite 63 leicht schräg nach außen abfallend.
  • In Bezug auf die Ebene, die zwischen der Drehachse 71 einerseits und die Drehachse der Aufnahmebohrung 67 bzw. die Achse der Führungsdrehwelle 58 andererseits aufgespannt wird, ist die Rast 72 nach unten außen gewinkelt, bzw. mit einem Winkel von 3 bis 25°.
  • Von der Wandung 73 schräg nach unten zur Fläche 63 verlaufend und in etwa der Quermitte des Führungshebelarms 52 zwischen der Vorderseite 64 und dem hinteren Endbereich 65 ist eine Gewindebohrung 74 eingebracht, welche der Aufnahme einer Madenschraube dient, mit welcher auf eine später noch zu beschreibende Abzugstange die Rastlänge und damit den Abzugsweg einstellend eingeschraubt werden kann.
  • Die Bohrung 74 ist hierbei beispielsweise näher zu einer Fläche 61 hin, d.h. zwischen der Fläche 61 und dem Schlitz 66 benachbart zum Schlitz 66 angeordnet.
  • Zwischen der Fläche 60 und dem Schlitz 66 ist von der Vorderseite 64 her eine Ausnehmung von der Unterseite 63 her eingebracht, welche sich beispielsweise über etwa die Hälfte der Ausdehnung des Führungshebelarms 52 von der Vorderseite 64 her zur Rückseite 65 erstreckt. Die Ausnehmung ist so ausgebildet, dass in diesem Bereich die untere Seite 63 inklusive des zylindrischen Bereichs 68 freigespart ist. Von der Unterseite des zylindrischen Bereichs erstreckt sich die Ausnehmung 75 in den Führungshebelarm 52 hinein, wobei die Ausnehmung 75 zur Oberseite 62 hin ein Ausnehmungsdach 76 besitzt. Das Ausnehmungsdach 76 besitzt einen vorderen Bereich 77 und einen hinteren Bereich 78 und dazwischen einen Übergang 79. Der vordere Bereich 77 erstreckt sich von der Wandung 73 halbkreisbogenförmig in den zylindrischen Bereich 68 des Führungshebelarms 52 hinein, wobei der vordere Bereich 77 hierbei schräg zu einer Oberseite des zylindrischen Bereichs 68 verläuft. In etwa auf Höhe der Wellenstummel 69, 70 erreicht der vordere Ausnehmungsdachbereich 77 den Übergangsbereich 79, indem sich die räumliche Orientierung des Ausnehmungsdachs 76 ändert, so dass der Übergangsbereich 79 bis zu einem Ausnehmungsende 80 der hintere Ausnehmungsdachbereich 78 in Richtung zu einer Unterseite 63 ebenfalls mit halbkreisförmigem Querschnitt zum Ausnehmungsende 80 hin erstreckt, so dass der vordere Ausnehmungsdachbereich 77 und der hintere Ausnehmungsdachbereich 78 gewinkelt zueinander ausgebildet sind und insbesondere mit einem Winkel von 25 bis 50° geneigt zueinander ausgebildet sind.
  • Es versteht sich, dass das Ausnehmungsdach 76 aus Praktikabilitätsgründen und insbesondere aus Fertigungsgründen halbkreisförmig oder kreissegmentförmig ausgebildet ist, jedoch können diese Bereiche ohne weiteres auch eben ausgebildet sein.
  • Im montierten Zustand (Figur 5) bilden der Schlaghebelarm 51 und der Führungshebelarm 52 die Kniehebelanordnung. Hierbei sind der Führungshebelarm 52 um die Wellenstummel 69, 70 nach oben und unten schwenkbar, der Schlaghebelarm 51 um die Welle 54 nach oben und unten schwenkbar und beide über die Führungsdrehwelle 58 miteinander verbunden.
  • Die aus dem Schlaghebelarm 51 und dem Führungshebelarm 52 gebildete Kniehebelanordnung wird dabei über die Schlagstückstange 4 und eine darum angeordnete Schlagfeder (nicht gezeigt) mit Federdruck beaufschlagt.
  • Hierbei ist der Führungshebelarm 52 durch die Wellenstummel 69, 70 am Chassis einer Schusswaffe fest angeordnet, während der Schlaghebelarm 51 und die Schlagstückstange 4, durch ein Verschwenken der Kniehebelanordnung begrenzt in Schussrichtung und gegen die Schussrichtung beweglich sind.
  • Analog zur zuerst beschriebenen Kniehebelanordnung ist die Kniehebelanordnung aus Schlaghebelarm 51 und Führungshebelarm 52 in einer gesicherten Stellung, wenn sich die Führungsdrehwelle 58 oberhalb der Wellenstummel 69, 70 befindet (Figuren 5, 6, 7) und in einer ungesicherten, schussbereiten Stellung, wenn sich die Führungsdrehwelle 58 bzw. deren Drehachse unterhalb der Wellenstummel 69, 70 bzw. deren Drehachse befindet (Figuren 8, 9, 10) und in einer abgeschlagenen Stellung (Figuren 11, 12, 13), wenn sich die Drehwelle bzw. Führungsdrehwelle 58 unterhalb bzw. ganz unterhalb der Wellenstummel 69, 70 befindet, wodurch die Schlagstückstange 4 sich am weitesten nach vorne in Schussrichtung befindet und die Schlagfläche 57 des als Schlagstück dienenden Endes 56 des Schlaghebelarms 51 sich an einem Schlagbolzen 30 anliegend befindet (Figuren 11, 12, 13).
  • Zum Verschwenken des Führungshebelarms 52 und hierdurch zur Herbeiführung der gesicherten und ungesicherten Stellung ist ein Sicherungsstange 85 vorgesehen. Die Sicherungsstange 85 ist beispielsweise länglich und im Querschnitt quadratisch und/oder rechteckig ausgebildet mit einer Oberseite 86 und einer Unterseite 87. Parallel zur Oberseite 86 bzw. Unterseite 87 sind in Seitenwandungen 88 durchgehende Führungsschlitze 89 vorgesehen, welche von entsprechenden Bolzen, Wellen oder dergleichen (nicht gezeigt) durchgriffen werden und die Sicherungsstange 85 lediglich axial beweglich, ansonsten aber festgelegt an einem Schusswaffenchassis halten.
  • Die Sicherungsstange 85 besitzt ein schusswaffenseitig vorderes Ende 90, wobei im Bereich des vorderen Endes 90 an der Unterseite 87 eine Ausnehmung 91 für den bereits mit der ersten Ausführungsform beschriebenen Hebel 42 (nicht gezeigt) vorhanden ist.
  • Zudem besitzt die Sicherungsstange 85 ein hinteres Ende 92.
  • Zwischen dem vorderen Ende 90 und dem hinteren Ende 92 ist benachbart zur Ausnehmung 91 zum hinteren Ende 92 hin und in etwa auf Höhe eines Schlitzes 89 die Unterseite mit einer Steuerfläche 93 ausgebildet, welche die Sicherungsstange in ihrer Höhe zwischen der Unterseite 87 und der Oberseite 86 vom Bereich der Ausnehmung 91 her mit einer Art Rampe verbreitert.
  • Im Bereich des Endes 92 ist die Sicherungsstange 85 an ihrer Oberseite 86 mit einer Abrundung 94 ausgebildet, wobei die Abrundung 94 beispielsweise halbkreisförmig ausgebildet ist und/oder zumindest zwei beidseitige Schrägen 94 aufweist, wobei das freie Ende 92 der Oberseite mit einem Steuerwulst 95 ausgebildet ist, welcher oberseitig rundlich vorsteht.
  • Der Wulst 95 ist so ausgebildet, dass er mit der Ausnehmung 75 und insbesondere mit dem Ausnehmungsdach 76 zusammenwirken kann und insbesondere eine derart korrespondierende Form hat, dass er am Ausnehmungsdach 76 möglichst formschlüssig bzw. vollflächig anliegend zusammenwirken kann.
  • Die Breite der Sicherungsstange 85 ist so bemessen, dass sie der Breite der Ausnehmung 75 entspricht oder geringfügig kleiner ist, wobei der Wulst 95 derart gewölbt ist, dass er mit dem vorderen Ausnehmungsdachbereich 77 und dem hinteren Ausnehmungsdachbereich 78 gleitend zusammenwirken kann, wobei bei einer ebenen Ausbildung der Dachbereiche der Wulst gegebenenfalls nur in Längsrichtung gewölbt ist, jedoch in Querrichtung eben ist.
  • Die Sicherungsstange 85 funktioniert hierbei wie folgt. Eine Ausgangsstellung ist die entsicherte, gespannte Stellung des Schlosses, bei der beispielsweise nach dem Laden oder einer Schussabgabe und dem Repetieren das Schloss in einem feuerbereiten Zustand ist (Figuren 8, 9, 10).
  • In dieser Stellung befindet sich der Steuerwulst 95 am Eingang der Ausnehmung 75 im Bereich der Wandung 73. Die Führungsdrehwelle 58 befindet sich unterhalb der Drehachse 71 des Führungshebelarms 52. Soll das Schloss nun gesichert werden, wird die Sicherungsstange 85 gegen die Schussrichtung in die Ausnehmung 75 hinein verschoben. Hierdurch gleitet der Wulst 95 oberseitig zunächst an dem vorderen Ausnehmungsdachbereich 77 entlang, bevor er in den Übergangsbereich 79 gerät und dann auf den hinteren Ausnehmungsdachbereich trifft. Da die Sicherungsstange 85 nicht nach oben oder unten ausweichen kann, wird bei einer weiteren Vorwärtsbewegung der Führungshebelarm 52 um die Drehachse herum verschwenkt, da der Wulst 95 an dem schräg verlaufenden hinteren Ausnehmungsdachbereich 78 entlanggleitet und dadurch den Führungshebelarm 52 anhebt. Durch diese Bewegung wird die Kniehebelanordnung aus Schlaghebelarm 51 und Führungshebelarm 52 gegen den Druck der Schlagfeder (nicht gezeigt) auf die Schlagstückstange 4 hin verschoben und in den Bereich des Totpunkts gebracht, in dem die Kniehebelanordnung ihre größte Länge besitzt. Beim weiteren Einschieben des Wulstes 95 in die Ausnehmung 75 verschwenkt der Führungshebelarm und der Schlaghebelarm über den Totpunkt hinaus nach oben (unterstützt durch die Schlagfeder), so dass die gesicherte Stellung (Figuren 5, 6, 7) erreicht wird, bei der sich insbesondere der vordere Ausnehmungsdachbereich 77 auf einer Oberseite 86 der Sicherungsstange 85 abstützt, so dass eine weitere Verschwenkung nicht möglich ist. In dieser Stellung wird die Kniehebelanordnung aus Schlaghebelarm 51 und Führungshebelarm 52 durch den Druck der Schlagfeder (nicht gezeigt) gehalten. Zudem liegt in dieser Stellung der Wulst 95 von unten im Bereich des Endes 80 der Ausnehmung am hinteren Ausnehmungsdachbereich an und verhindert auch hierdurch eine Verschwenkung. Somit ist dieser Zustand in doppelter Weise gesichert.
  • Um aus dieser gesicherten Stellung (Figuren 5 - 7) wieder in die feuerbereite Stellung zu kommen, wird die Sicherungsstange 85 in Schussrichtung bewegt, wodurch eine Vorderseite 96 des Wulstes 95 zunächst in den Bereich 79 gelangt und anschließend in den Bereich des vorderen Ausnehmungsdachbereichs. Der vordere Ausnehmungsdachbereich wird sodann durch die Vorderseite 96 des Wulstes 95 gegen die Kraft der Schlagfeder (nicht gezeigt) ausgelenkt und somit die Kniehebelanordnung aus Schlaghebelarm 51 und Führungshebelarm 52 zunächst zum Totpunkt ausgelenkt, in dem die Schlagfeder die stärkste Stauchung erfährt und die Kniehebelanordnung, bezogen auf die Längsachse der Waffe ihre größte Längung besitzt. Nachdem die Vorderseite 96 des Steuerwulstes 95 den vorderen Ausnehmungsdachbereich 77 vollständig verschwenkt hat, befindet sich die Führungsdrehwelle 58 wieder unterhalb der Drehachse 71. In diesem Zustand wird die Kniehebelanordnung aus Schlaghebelarm 51 und Führungshebelarm 52 nicht durch die Sicherungsstange 85 gehalten, sondern durch eine Abzugstange 98.
  • Die Abzugstange 98 ist parallel zur Sicherungsstange 85, jedoch in etwa zu der Quermitte des Führungshebelarms 52 angeordnet. Die Abzugstange 98 ist ebenfalls eine im Querschnitt quadratische oder rechteckige Stange mit einem freien Ende (vorne) 99 und einem freien Ende (hinten) 100. Fluchtend zu den quer verlaufenden Ausnehmungen 89 der Sicherungsstange 85 besitzt die Abzugstange Ausnehmungen 101, welche von den gleichen Bolzen wie die Ausnehmungen 89 durchgriffen werden, um eine axiale Bewegung zu ermöglichen, eine Bewegung nach oben oder unten aber zu unterbinden.
  • Im Bereich des freien Endes (vorne) 99 besitzt die Abzugstange 98 eine Ausnehmung 102 für einen Hebel 6, mit dem die Abzugstange von der Unterseite der Waffe her betätigbar ist.
  • An ihrem freien Ende (hinten) 100 besitzt die Abzugstange einen Bereich mit einer ebenen Unterfläche (nicht gezeigt), welche nach Art der ersten Ausführungsform einer Abzugstange dazu ausgebildet ist, mit der Rast 72 des Führungshebelarms 52 gegen eine Verdrehung des Führungshebelarms 52 zusammenzuwirken.
  • Eine vordere, üblicherweise orthogonal zur Unterfläche angeordnete Stirnfläche 103 der Abzugstange 98 kann hierbei an der Wandung 73 im Bereich der Bohrung 74 anliegen. Durch eine in der Bohrung 74 angeordnete Schraube kann die Position der Abzugstange 98 eingestellt werden und insbesondere der Grad der Überdeckung zwischen der Rasts 72 und der unteren Fläche im Bereich des freien Endes 100 der Abzugstange 98.
  • Die Abzugstange 98 und die Sicherungsstange 85 können oberseitig im Bereich ihrer freien Enden (vorne) 99 je ein Widerlager 104 besitzen, welches je eine Aufnahmebohrung 105, insbesondere für eine Druckfeder (nicht gezeigt) besitzt, mit der sowohl die Sicherungsstange in Richtung auf eine gesicherte Stellung unter Druck gesetzt ist als auch die Abzugstange in einer verrasteten Position. Bei der Abzugstange sind diese Druckfedern optional, jedoch nicht zwingend vorhanden.
  • Zudem besitzt das Schlosssystem 1a in einer vorteilhaften Ausführungsform eine Verriegelungsstange 110.
  • Die Verriegelungsstange 110 verläuft parallel zur Abzugstange 98 und ist in gleicher Weise ausgebildet und agiert auch wie eine Abzugstange 98, wobei ebenfalls ein Widerlager 104 und eine Aufnahmebohrung 105 für eine Druckfeder (nicht gezeigt) vorhanden sind. Zudem verfügt die Verriegelungsstange ebenfalls über eine Unterfläche (nicht gezeigt) und eine Stirnfläche 103, mit welcher die Verriegelungsstange nach Art der Abzugstange mit der Rast 72 in Eingriff bringbar ist. Die Verriegelungsstange 110 besitzt unterseitig einen Steuervorsprung 111, mit dem die Verriegelungsstange in den Rasteingriff und damit die verriegelte Stellung bringbar ist und aus dieser heraus bringbar ist.
  • Aufgabe der Verriegelungsstange ist es, ein Abschlagen des Schlosses zu verhindern, wenn der Verschluss nicht in einer vorderen Position ist, sondern sich, bezogen auf die Längsachse der Waffe, in Schussrichtung hinter dem Schloss befindet. Würde die Waffe in diesem Zustand abgeschlagen und anschließend der Verschluss nach vorne bewegt, würde der Verschluss von hinten gegen den abgeschlagenen Schlaghebelarm 51 geraten und möglicherweise das Schloss beschädigen.
  • Bei dieser Ausführungsform ist von Vorteil, dass durch den Aufbau des Kniehebels allein durch den Schlaghebelarm 51 und den Führungshebelarm 52 ein vergleichbar einfacher Aufbau der Kniehebelanordnung gewährleistet ist.
  • Zudem ist von Vorteil, dass die Bohrung im Führungshebelarm eine sehr zuverlässige, aber auch kraftschonende Sicherung und Entsicherung des Schlosses ermöglicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schlosssystem
    1a
    Schlosssystem
    2
    Hebelanordnung
    3
    Schlagstückbetätigungshebelanordnung
    4
    Schlagstückstange
    5
    Abzugstange
    6
    Abzugübersetzungshebel
    7
    Abzugschieber
    8
    Hebelarm
    9
    erste Dehachse
    10
    Schlagarm
    12
    Zylinderabschnittsbereich
    14
    Schlagfläche
    15
    Stufen
    16
    Schlagstückbetätigungshebelarm / Hebelarm
    17
    zweite Drehachse
    18
    Verbindungselement
    19
    Drehachse
    20
    Schlagstückwange
    21
    Mitnehmerstift
    22
    freies Ende
    23
    Unterseite
    24
    Bohrung
    25
    Rastausnehmung
    26
    Rastfläche
    30
    Schlagbolzen
    31
    Schlagfläche
    36
    Sicherungsstift
    40
    Sicherungsanordnung
    41
    Sicherungsstange
    42
    Sicherungsübersetzungshebel
    43
    Sicherungsschieber
    44
    obere Schmalseite
    45
    Ausnehmung
    45a
    freies Ende
    47
    Schmalseite
    48
    schräge Fläche
    49
    Endbereich
    49a
    schräg verlaufende Fläche
    50
    Kniehebelanordnung
    51
    Schlaghebelarm
    52
    Führungshebelarm
    53
    Ende von 51
    54
    Drehwelle
    55
    Schlagstückwangen
    56
    Ende von 51
    57
    Schlagfläche
    58
    Führungsdrehwelle
    60
    Seitenfläche
    61
    Seitenfläche
    62
    Oberseite
    63
    Unterseite
    64
    Vorderseite
    65
    hinterer Endbereich
    66
    Aufnahmeschlitz
    67
    Querbohrung
    68
    zylindrischer Bereich
    69
    Wellenstummel / Achsstummel
    70
    Wellenstummel / Achsstummel
    71
    Drehachse
    72
    Rast
    73
    Wandung
    74
    Bohrung für Abzugeinstellschraube
    75
    Ausnehmung
    76
    Ausnehmungsdach
    77
    vorderer Ausnehmungsdachbereich
    78
    hinterer Ausnehmungsdachbereich
    79
    Übergangsbereich
    80
    Ausnehmungsende
    85
    Sicherungsstange
    86
    Oberseite
    87
    Unterseite
    88
    Seitenwandung
    89
    Ausnehmung
    90
    vorderes Ende
    91
    Ausnehmung
    92
    hinteres Ende
    93
    Steuerfläche
    94
    Schräge / Abrundung
    95
    Steuerwulst
    96
    Vorderfläche von 95
    98
    Abzugstange
    99
    freies Ende (vorne)
    100
    freies Ende (hinten)
    101
    Ausnehmung
    102
    Ausnehmung
    103
    Stirnfläche
    104
    Widerlager
    105
    Aufnahmebohrung
    110
    Verriegelungsstange
    111
    Steuervorsprung

Claims (15)

  1. Schlosssystem (1) für eine Schusswaffe mit einer Hebelanordnung (2) aus zumindest zwei Hebelarmen (8, 52; 16, 51), wobei dass die Hebelarme (8, 52; 16, 51) nach Art eines Kniehebels mit einer Drehachse (17) oder Führungsdrehwelle (58) gelenkig verbunden sind, wobei der so gebildete Kniehebel beidseitig eines Totpunktes in dem die Anordnung maximal gestreckt ist, schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Hebelarme (8, 51) als ein Schlagstück für einen Schlagbolzen (30) ausgebildet ist.
  2. Schlosssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkrichtung auf einer Seite des Totpunktes näher zum Schlagbolzen (30) eine Schlagstellung definiert und eine Verschwenkung auf die andere Seite des Totpunktes eine Sicherheitsstellung definiert., wobei der zumindest einen Hebelarm (16, 51) unter dem Druck einer Feder auf die Drehachse (17, 58) wirkt, so dass der Totpunkt gegen den Druck der Feder überwunden werden muss.
  3. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schlagstellung ein Hebelarm (8, 52) mit einer Rastausnehmung (25) bzw. Rast (72) lösbar mit einer Gegenrast oder einem freien Ende (22) einer Abzugstange (5, 98) zusammenwirkend ausgebildet ist.
  4. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlosssystem (1) umfassend die Hebelarme (8, 52; 16, 51) an einer Waffenoberseite oberhalb einer Verschlusslaufbahn angeordnet ist.
  5. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übersetzung einer Abzugsbewegung an einem Abzugszüngel auf eine oberhalb der Verschlussbahn angeordnete Abzugstange (5, 98) ein Abzugübersetzungshebel (6) vorhanden ist, welcher die Bewegung eines Abzugschiebers (7), der sich auf der Unterseite der Waffe befindet, auf die Oberseite der Waffe überträgt, wobei der Abzugübersetzungshebel (6) an einem, einem freien Ende (22, 100) der Abzugstange (5, 98) diametral gegenüberliegenden Unterseite (23) oder freien Ende (99) angeordnet und dort gelenkig gelagert und waffenunterseitig der Abzugübersetzungshebel (6) im Abzugschieber (7) ebenfalls gelenkig gelagert ist, wobei der Abzugübersetzungshebel (6) um die zwischen Waffenoberseite und Waffenunterseite liegenden Bauteile und/oder eine Verschlusslaufbahn herumgeführt ist, so dass eine Bewegung eines Abzugschiebers (7) in eine axiale Richtung in eine gegenläufige axiale oder in eine gleichgerichtete insbesondere vergrößerte oder verkleinerte Bewegung der Abzugstange (5, 98) übersetzt wird.
  6. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer gespannten, nicht ausgelösten Stellung des Schlosssystems (1) die Abzugstange (5, 98) mit der Unterseite (23) eines freien Endes (22, 100) in eine Rast (72) bzw. eine Rastausnehmung (25) im zylindrischen Bereich (68) des Hebelarms (8) oder des Führungshebelarms (52) eingreift, wobei die Unterseite (23) eines freien Endes (22, 100) der Abzugstange (5, 98) als Gegenrastelement mit einer durch die Rastausnehmung (25) gebildeten, quer, d.h. mit der Drehachse (9) axial verlaufende ebene Rastfläche (26) oder Rast (72) zusammenwirkt, so dass das Schlosssystem (1) die Hebelanordnung (2) gegen den Druck einer Feder auf eine Schlagstückstange (4), welche mit dem anderen Hebelarm (16, 51) gelenkig verbunden ist und von der Abzugstange (5, 98) gehalten wird, wenn die Unterseite (23) auf der Rastfläche (26) oder Rast (72) anliegt bzw. aufliegt.
  7. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zudem eine Sicherungsanordnung vorhanden ist, wobei die Sicherungsanordnung über eine Sicherungsstange (41, 85) verfügt, wobei die Sicherungsstange Mittel (48, 50; 95, 96) besitzt, welche mit Gegenmitteln (21; 77, 78) des der Hebelarms (8) bzw. des Führungshebelarms (52) zusammenwirkend ausgebildet sind, derart, dass die Mittel (48, 50; 21; 95, 96; 77, 78) die Kniehebelanordnung der Schlagstückanordnung zur Sicherung aus der Schlagstellung über den Totpunkt in die Sicherungsstellung und zum Entsichern aus der Sicherungsstellung über den Totpunkt in die Schlagstellung verschwenken kann.
  8. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sicherungsstellung nach dem Verschwenken über den Totpunkt der Stift (21) auf dem Nutboden einer Ausnehmung(45) in der Sicherungsstange (85) ruht, welche den Weg des Stiftes und damit der Schlagstückanordnung (2) in die Schlagstellung sperrt.
  9. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Sicherungsstange (41) ein Sicherungsübersetzungshebel (42) angeordnet ist, um die Bewegung eines auf der Waffenunterseite befindlichen Sicherungsschiebers (43) auf die Waffenoberseite zur Sicherungsstange (41) zu übertragen, wobei der Sicherungsübersetzungshebel (42) an einem freien Ende (45a) der Sicherungsstange (41) angeordnet ist und waffenunterseitig gelenkig am Sicherungsschieber (43) gelagert ist, wobei der Sicherungsübersetzungshebel (42) um den Verschluss und/oder ein Patronenlager und/oder andere Bauteile oder die Verschlusslaufbahn herumgeführt ist und am Sicherungsschieber (43) gelenkig gelagert ist.
  10. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kniehebelanordnung mittels des Schlaghebelarms (51) und des Führungshebelarms (52) ausgebildet ist, wobei der Schlaghebelarm (51) ein langgestrecktes Bauteil ist, welches an einem Ende (53) mit der Schlagstückstange verbunden ist und der Schlaghebelarm (51) an seinem Ende (53) um eine Drehachse (54) schwenkbar ist, wobei die Drehachse (54) zwei Schlagstückwangen (55) besitzt, die an einem Ende der Schlagstückstange (4) angeordnet sind und das Ende (53) zwischen sich begrenzen und das Ende (53) durchgreift, so dass der Schlaghebelarm (51) um die Drehachse (54) drehbar ist.
  11. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem diametral gegenüberliegenden Ende (56) des Schlaghebelarms (51) eine gewinkelte Schlagfläche (57) vorhanden ist, wobei von dem Ende (56) bzw. von der Schlagfläche (57) zum Ende (53) hin beabstandet eine Führungsdrehwelle (58) angeordnet ist, welche den Schlaghebelarm (51) durchgreift, so dass das über die Führungsdrehwelle (58) vorstehende, die Schlagfläche aufweisende freie Ende (56) des Schlaghebelarms das Schlagstück bildet.
  12. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlaghebelarm (51) mit der Führungsdrehwelle (58) drehbar am Führungshebelarm (52) angeordnet ist, wobei der Führungshebelarm (52) ein plattenartiges Element mit zwei Seitenflächen (60, 61), einer Oberseite (62) und einer Unterseite (63) sowie einer Vorderseite (64) und einem hinteren Endbereich (65) ist, wobei sich vom hinteren Endbereich (65) zur Vorderseite (64) über eine Teillänge des Führungshebelarms (52) ein Aufnahmeschlitz (66) zur Aufnahme des Schlaghebelarms (51) erstreckt.
  13. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlaghebelarm (51) und der Führungshebelarm (52) die Kniehebelanordnung bilden, wobei der Führungshebelarm (52) um seitlich abstehende Wellenstummel (69, 70) schwenkbar ist und der Schlaghebelarm (51) um die Drehachse (54) nach oben und unten schwenkbar ist und beide über die Führungsdrehwelle (58) miteinander verbunden sind, wobei die aus dem Schlaghebelarm (51) und dem Führungshebelarm (52) gebildete Kniehebelanordnung über die Schlagstückstange (4) und eine darum angeordnete Schlagfeder mit Federdruck beaufschlagt wird, wobei der Führungshebelarm (52) durch die Wellenstummel (69, 70) am Chassis einer Schusswaffe fest angeordnet ist, wenn der Schlaghebelarm (51) und die Schlagstückstange (4) durch ein Verschwenken der Kniehebelanordnung begrenzt in Schussrichtung gegen die Schussrichtung beweglich sind.
  14. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Führungshebelarm (52) von der Vorderseite (64) her eine Ausnehmung von der Unterseite (63) her eingebracht angeordnet ist, wobei die Ausnehmung so ausgebildet ist, dass sie sich in den Führungshebelarm (52) hinein erstreckt, wobei die Ausnehmung (75) zur Oberseite (62) hin, ein Ausnehmungsdach (76) besitzt, wobei das Ausnehmungsdach (76) einen vorderen Bereich (77) und einen hinteren Bereich (78) besitzt, wobei der vordere Bereich (77) und der hintere Bereich (78) so ausgebildet sind, dass das Ausnehmungsdach (76) einen vorderen Ausnehmungs-Dachbereich (77) und einen hinteren Ausnehmungs-Dachbereich (78) besitzt, welche Winkel zueinander sind und insbesondere mit einem Winkel von 25° bis 50° geneigt zueinander ausgebildet sind.
  15. Schlosssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschwenken des Führungshebelarms (52) und zur Herbeiführung einer gesicherten und einer ungesicherten Stellung, eine Sicherungsstange (85) vorgesehen ist, wobei die Sicherungsstange (85) an einem Ende einen Steuerwulst (95) besitzt, wobei der Steuerwulst (95) so ausgebildet ist, dass er mit der Ausnehmung (75) und mit dem Ausnehmungsdach (76) korrespondierend zusammenwirkend ausgebildet ist.
EP20772025.1A 2019-09-12 2020-09-11 Schlosssystem Active EP4028708B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019124569.9A DE102019124569B4 (de) 2019-09-12 2019-09-12 Schlosssystem
PCT/EP2020/075490 WO2021048369A1 (de) 2019-09-12 2020-09-11 Schlosssystem

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4028708A1 EP4028708A1 (de) 2022-07-20
EP4028708B1 true EP4028708B1 (de) 2023-08-30
EP4028708C0 EP4028708C0 (de) 2023-08-30

Family

ID=72517234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20772025.1A Active EP4028708B1 (de) 2019-09-12 2020-09-11 Schlosssystem

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10955211B1 (de)
EP (1) EP4028708B1 (de)
DE (1) DE102019124569B4 (de)
WO (1) WO2021048369A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11333457B1 (en) * 2021-09-24 2022-05-17 Alexander F. DeVoe Safety device for improved rifle dry fire practice

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191506875A (en) * 1915-05-07 1916-08-07 Vickers Ltd Improvements in or relating to Automatic Guns.
NL69808C (de) * 1945-10-29
US3698285A (en) * 1968-10-07 1972-10-17 Stoeger Arms Corp Toggle action firearm
US3645165A (en) * 1970-10-20 1972-02-29 Us Army Firing mechanism for a machinegun
US4575963A (en) * 1984-06-25 1986-03-18 Sturm, Ruger & Company, Inc. Pistol mechanism for blocking firing pin
BR9001880A (pt) * 1990-04-18 1991-11-12 Forjas Taurus Sa Mecanismo de desarme do cao aplicavel a pistolas semi-automaticas
US5225611A (en) * 1991-07-19 1993-07-06 Scott Alvin E Over/under shotgun safety arm
ATA5397A (de) * 1997-01-15 2001-06-15 Holzinger Wolfgang Gewehrschloss, insbesondere für ein jagdgewehr
DE29715238U1 (de) * 1997-08-25 1997-10-30 Renz, Andreas, 75417 Mühlacker Vorrichtung zur Zündung einer Patrone
DE202005020768U1 (de) * 2004-03-03 2006-07-27 Gelan, Alexander Spannvorrichtung
WO2008086545A1 (de) * 2007-01-18 2008-07-24 Steyr Mannlicher Holding Gmbh Gewehrschloss
SK288474B6 (sk) * 2014-09-18 2017-08-02 Grand Power, S.R.O. Spúšťový mechanizmus samonabíjacej zbrane a samonabíjacia ručne ovládaná zbraň

Also Published As

Publication number Publication date
US20210080212A1 (en) 2021-03-18
DE102019124569B4 (de) 2021-05-06
DE102019124569A1 (de) 2021-03-18
US10955211B1 (en) 2021-03-23
EP4028708C0 (de) 2023-08-30
EP4028708A1 (de) 2022-07-20
WO2021048369A1 (de) 2021-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2442107A1 (de) Halbautomatische feuerwaffe
EP3839408A1 (de) Abzugseinheit für eine schusswaffe
EP1181495B1 (de) Handfeuerwaffe mit spannstücksicherung
DE2812759B2 (de) Abzugsvorrichtung für einen Revolver
EP4028710A1 (de) Schusswaffe
WO2000022367A1 (de) Abschlageinrichtung
EP1456597B1 (de) Abzugseinrichtung für eine schnellfeuer-handfeuerwaffe
EP4224106A1 (de) Repetiergewehr
EP4028708B1 (de) Schlosssystem
DE3879699T2 (de) Abfeuerungsmechanismus fuer halbautomatische feuerwaffen.
DE19605851C2 (de) Sicherung eines Schlagbolzens einer Schlagbolzen- und Schlagstückeinrichtung für eine Schußwaffe
EP2109747B1 (de) VERSCHUßBLOCK FÜR EINE KIPPLAUFWAFFE
EP0228548A1 (de) Schlageinrichtung mit integrierter Sicherungsvorrichtung für Feuerwaffen
DE3109730C2 (de)
EP3155347B1 (de) Verschluss- und sicherheitssystem für eine waffe
DE10307222B3 (de) Abzugssystem für Handfeuerwaffen
DE102007015606B4 (de) Sicherheitsvorrichtung für eine Schusswaffe
WO2004029534A2 (de) Handfeuerwaffe mit verriegeltem verschluss
DE102019135856B4 (de) Schusswaffe
DE2252204C3 (de) Feuerwaffe mit außenliegendem, schwenkbar gelagertem Hahn
DE60012292T2 (de) Doppelhebel zum absenken des hammers in halbautomatischen und automatischen pistolen
DE3132284A1 (de) Sicherung an kurz- und langwaffen mit schlaghebel, insbesondere selbstladepistole
DE78615C (de) Eine Ausführungsform der durch das Patent Nr. 76990 geschützten selbsttätigen Feuerwaffe mit Cylinderverschlufs
DE30267C (de) Kolbenverschlufs für Geschütze mit Abfeuerungs vorrichtung
DE53061C (de) Hammerschlofs für zwei- und dreiläufige Jagdgewehre, bei welchem ein oder mehrere Schlagstifte aus der Bahn der Hämmer gedreht werden können

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220412

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230413

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020005027

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20230830

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20230905

U20 Renewal fee paid [unitary effect]

Year of fee payment: 4

Effective date: 20231006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231130

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231230

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020005027

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230911

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230911

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230930

26N No opposition filed

Effective date: 20240603

U20 Renewal fee paid [unitary effect]

Year of fee payment: 5

Effective date: 20240703

U1N Appointed representative for the unitary patent procedure changed [after the registration of the unitary effect]

Representative=s name: WSL PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT MBB; DE