EP3983626A1 - Tragpfosten und schnellspanngeländer in modulbauweise - Google Patents

Tragpfosten und schnellspanngeländer in modulbauweise

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EP3983626A1
EP3983626A1 EP20730271.2A EP20730271A EP3983626A1 EP 3983626 A1 EP3983626 A1 EP 3983626A1 EP 20730271 A EP20730271 A EP 20730271A EP 3983626 A1 EP3983626 A1 EP 3983626A1
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EP
European Patent Office
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railing
support
support post
foot part
support tube
Prior art date
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Application number
EP20730271.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3983626B1 (de
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Rainer Goebel
Stephan KURTZ
Guenter Weller
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP3983626B1 publication Critical patent/EP3983626B1/de
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    • E04G21/32Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings
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    • E04G21/3233Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof
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    • E04G21/3233Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof
    • E04G21/3242Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof using clamps
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • E04G5/142Railings extensible or telescopic

Definitions

  • the invention relates to a support post comprising a support tube which has at least one fastening means for a railing strut, a foot part which is connected to the support tube and is limited at its lower end by a base plate, the underside of which is provided for fastening the support post on a Structure to be placed, and a clamping device which is connected to the foot part, and which comprises a clamping means and a handle element. Furthermore, the invention relates to a quick-release railing in modular construction, which comprises at least two support posts according to the invention.
  • the document DE 39 10 204 A1 discloses a certain railing for temporary accident prevention, the railing posts and railing rods which are to be releasably attached.
  • the respective railing post is ver see at the lower end with a fastening device, the movable tensioning member via a reduction drive forming and fully constantly located within the post body actuator is to operate, whose Actuate transmission member is at a distance from the fastening device.
  • the respective handrail be is made of telescopically slidable, cross-sectionally C-shaped bar profiles.
  • the railing post is pushed horizontally onto the structural part with the fastening device open until the outside of the post body strikes the associated edge of the structural part.
  • the area of application of this safety device is construction-related limited to building edges such as stair flanks or floor flanks.
  • a quick-release guardrail for construction sites in which a railing foot with locking around a horizontal part of the structure angeord net and clamped.
  • a clamping jaw is movably arranged in the railing foot.
  • the railing base is braced on the structure via an eccentric to which the railing frame is attached with a support.
  • the document BE 809 571 A discloses a guardrail of a similar type, in which a movable jaw is pressed via a rotating mechanism down onto the surface of the construction part.
  • a railing foot which is vertically adjustable fastened to the railing post, is arranged below the structural part and serves as a counterpart against which the Clamping jaw is clamped.
  • gratings In the industrial environment in particular, there is often a requirement to secure construction sites on gratings, for example in process technology or energy technology systems. For example, when a grating is uncovered, its surroundings must be secured against the risk of falling. Since barrier tapes or barrier chains are not permitted for this purpose, barriers are usually constructed from wood, for example from square timber and boards attached to it. The assembly and disassembly of such securing devices is labor-intensive, and there is a risk of injury to the Mon expensive from wood splinters and handling tools. In addition, the individual parts of the device can usually only be used once and must be disposed of after dismantling.
  • the object was therefore to develop known safety devices in such a way that they can also be used for other areas of application, for example gratings. Easy and quick assembly and disassembly should be possible.
  • the securing devices should also be reusable.
  • a first object of the invention is a support post for a quick release railing including send
  • a foot part which is connected to the support tube and is limited at its lower end by a base plate, the underside of which is provided to be placed on a structure for fastening the Tragpfos least, and
  • a clamping device which is connected to the foot part and which comprises a clamping means and an engagement element.
  • the base plate has at least one opening, and the tensioning means and the engagement element interact in such a way that the engagement element can be guided through the opening in the base plate to a support surface in the structure.
  • the tensioning means pulls the engagement element upwards in a vertical direction, so that the underside of the base plate is braced against the structure.
  • Another object of the invention is a quick release railing in modular design including send at least two support posts according to the invention and at least one railing strut that is releasably attached to the fastening means of the support post. Support posts and railing struts form the modules from which the quick release railing can be constructed.
  • the support post comprises a support tube, a foot part connected to it, and a tensioning device connected to the foot part.
  • the support tube can be designed in different ways.
  • the support tube is preferably designed as a straight tube with a round or angular cross section, which can be constant or variable over the length of the tube.
  • the support tube particularly preferably has a cross section that is constant over its axial length.
  • the cross section is round.
  • the cross section is designed as an octagon, hexagon or rectangle, in particular as a square.
  • the support tube can be constructed from different materials.
  • the support tube is preferably made of a metal, particularly preferably of aluminum, steel or stainless steel.
  • the foot part can be designed in different ways.
  • the foot part is preferably designed as a straight tube with a round or angular cross-section, which can be constant or variable over the length of the tube.
  • the foot part particularly preferably has a cross section that is constant over its axial length.
  • the cross-section is round.
  • the cross section is designed as an octagon, hexagon or rectangle, in particular as a square.
  • the bottom plate at the lower end of the foot part is intended to be placed with its underside on egg nem structure.
  • Typical structures for generic railings are concrete surfaces that have only slight unevenness, or gratings, especially in an industrial environment.
  • the base plate can be designed for the intended use of the support post.
  • the underside of the base plate is preferably flat in order to ensure that it stands firmly on the structure.
  • the area is the base plate with which it rests on the structure, at least twenty times, especially preferably at least thirty times larger than the cross-sectional area of the shaft of the foot part. This prevents the support post from tilting out of the perpendicular.
  • the foot part can be constructed from different materials, the shaft of the foot part and the base plate can be made of the same or different materials.
  • the foot part including the base plate is preferably made from a metal, particularly preferably from aluminum, steel or stainless steel.
  • the support post includes a tensioning device that is connected to the foot part, for example screwed or riveted.
  • the clamping device comprises a clamping means and a handle element.
  • the engagement element is intended to be guided through an opening in the base plate to a support surface in the structure.
  • the opening in the base plate is preferably located close to the shaft of the foot part. In this case, the engagement element is guided close to the foot part so that the risk of tripping due to protruding or protruding components is prevented. It is also preferred that the engagement element is adapted to the requirements that result from the structure on which the support post is to be braced.
  • the engagement element is preferably designed such that it can enclose one or more bars of the grating.
  • a design of the engagement element is particularly preferred in which the lower end of the engagement element is designed as a U-shaped hook which is suitable for encompassing one or more bars of the grating from below.
  • the tensioning means cooperates with the engagement element in such a way that the tensioning means in the tensioned state pulls the engagement element upwards in the vertical direction.
  • the clamping means can be rotatably attached to the foot part with its lower end, and the engagement element rotatably on the clamping means above its attachment to the foot part.
  • the height by which the engagement element is pulled upward in the vertical direction can be set within predetermined limits. This results in a flexible and diverse usability of the support posts, for example with gratings of different types, in which the distance between the bars and the surface varies.
  • the tensioning means and the engagement element are fastened to the foot part and to one another in such a way that the tensioning device acts as an eccentric during tensioning. This enables fast, secure and simple bracing of the support post on the structure in one work step.
  • the effect of the eccentric is understood here to mean that a rotary movement is converted into a translatory movement. It is particularly preferred to convert a rotary movement of the clamping device into a longitudinal movement of the engagement element.
  • the tensioning means is designed as a lever which, in the tensioned state, rests essentially parallel on the foot part.
  • the parallel alignment along the foot part causes the tensioning means to lie as close as possible to the foot part in the clamped state, so that the risk of tripping due to protruding parts is greatly minimized.
  • the clamping device preferably comprises a securing element, by means of which the clamping means can be fixed on the foot part.
  • the securing element can, for example, be a pawl.
  • the securing element is preferably designed as an angled pawl. The securing element prevents the clamping device from being accidentally released.
  • this has a further clamping device connected to the foot part with clamping means and engagement element, and the base plate has at least one further opening.
  • the tensioning devices and the openings in the base plate are arranged on different sides of the support post.
  • the tensioning devices and the openings in the base plate are preferably arranged on opposite sides of the support post.
  • connection between the support tube and the foot part can be fixed or variable.
  • the support tube and the foot part are firmly connected to one another, for example as a one-piece component or as two separate components that are positively, non-positively and / or materially connected to one another.
  • the foot part and the support tube are made in one piece and have a round cross section.
  • the foot part and the support tube are connected so as to be rotatable relative to one another about the axis of the support post.
  • This configuration which is more complex in comparison to the fixed connection, offers the advantage that the alignment of the railing struts is independent of the alignment of the foot parts and can therefore be freely designed. While the foot parts must follow a certain orientation depending on the structure, for example using the bars of gratings, the rotatability of the support tube also allows the balustrade to be oriented with any angular offset to the orientation due to the structure. This enables flexible and versatile use of the support posts and the quick-release railing in a modular design.
  • the rotatable connec tion comprises a component which is arranged inside the support tube and the foot part in the axis of the support post and is positively, non-positively and / or materially connected to both the support tube and the foot part .
  • the component is designed as a rod, in particular made of a solid material, to which the radially cantilevered handle elements are attached, which engage with the support tube and the foot part.
  • a handle can be fixed on the foot part and movable on the support tube, movable on the foot part and fixed on the support tube, or be designed to be movable on the foot part and the support tube.
  • engagement elements are spacers, plates or disks, which for the fixed connection have, for example, the cross-sectional shape of the support tube or the foot part, and for the movable connec tion have, for example, the shape of a circle or a segment of a circle.
  • the support tube has at least one fastening means for a railing strut.
  • the fastening means can be designed in different ways, as long as it is suitable to releasably connect a railing strut to the support post.
  • the support tube can also have several fastening means, for example to accommodate several railing struts.
  • the support tube has at least one fastening means for an upper railing strut and at least one fastening means for a lower railing strut.
  • This embodiment is suitable, for example, for providing a quick-release railing which comprises a handrail as the upper railing strut and a knee strut as the lower railing strut.
  • the fastening means can be identical or different, for example with regard to their dimensions.
  • the fastening means can be identical or different, for example with regard to their dimensions.
  • the modular quick release railing comprises at least one upper railing strut and a lower railing strut, the supporting tubes each having at least one fastening means for the upper railing strut and at least one fastening means for the lower railing strut, and where where the cross-sectional areas of the upper railing strut and the fastening elements assigned to it and the cross-sectional areas of the lower railing strut and the fastening elements assigned to it differ by at least 10%.
  • the cross-sectional areas of the lower handrail strut and the fastening element assigned to it are at least 10% smaller than the cross-sectional areas of the upper handrail strut and the fastening elements assigned to it.
  • Different cross-sectional areas have the advantage that, on the one hand, the total weight of the quick-release railing can be reduced and, on the other hand, a simple distinction can be made between upper and lower railing struts during assembly of the railing.
  • this comprises at least one upper railing strut and a lower railing strut, which are connected to one another via connecting struts.
  • the advantage of this embodiment is that the upper and lower handrail struts are already firmly connected so that they do not have to be individually attached to the support tubes, which makes assembly easier.
  • the frame which is formed by the upper railing strut, lower railing strut and connecting struts, can also comprise other components, for example a network or grid, in order to secure the space between the upper and lower railing struts.
  • Both the individual railing struts and the railing connected to form a frame can have locking elements at their ends for locking the railing struts to the support tubes of the support posts.
  • the locking elements are designed as claws which, in the locked state, at least partially enclose the support tubes.
  • the locking elements are particularly preferably secured against unintentional opening, for example by snap locks on the claws.
  • the locking elements on one side of the railing struts are offset in the vertical direction relative to the locking elements on the opposite side of the railing struts.
  • the term “vertical direction” refers to the condition attached to the support tubes. This configuration makes it possible to attach two railing frames to the same support tube, since the locking elements of one railing frame are attached to the support tube at a different position than the locking elements of the other railing frame.
  • the quick release railing of this embodiment comprises at least one upper railing strut and a lower railing strut which are connected to each other via connecting struts, the railing struts having locking elements on each side for locking the railing struts to the support tubes of the support posts, the locking elements on one side of the railing struts are arranged offset in the vertical direction to the locking elements on the opposite side of the railing struts.
  • the railing struts are made in several predetermined lengths. This embodiment is particularly advantageous if installation geometries with predetermined angles are to be implemented.
  • the railing struts are designed to be telescopic between a minimum length and a maximum length. This embodiment is particularly advantageous if any position geometries are to be implemented.
  • Particularly advantageous telescopic Ge country struts are provided with locking elements and attached to support posts with a round cross-section.
  • the at least one fastening means comprises three radial projections at the upper end of the supporting tube, each of which is vertically spaced from one another.
  • the projections can be designed in various ways, for example by the support tube is expanded radially outward at the three points.
  • the projections can also be formed by separate components, for example rings, which are attached to the support tube in a form-fitting or force-fitting manner, e.g. by welding, shrinking, screwing or riveting.
  • the vertical distances between the three radial projections are preferably from 40 to 80 mm, particularly preferably from 50 to 70 mm, in particular from 55 to 65 mm. This embodiment is particularly suitable for
  • the at least one fastening means is designed as a pipe section which is fastened to the support pipe perpendicular to the support pipe axis.
  • the attachment is preferably carried out by screwing or welding the Rohrab section in or on the support tube.
  • This embodiment has the advantage that it is simple and is inexpensive to manufacture, and that corresponding hollow rods as handrail struts can be simply plugged onto the pipe section and removed again.
  • securing means can be seen in front, for example pins, split pins or screws, which are guided through openings in the railing struts and the fastening means.
  • the at least one fastening means is designed as a through hole in the support post. To attach a railing strut to the support post, this is inserted through the through hole.
  • the diameter of the through hole is preferably dimensioned such that it is slightly larger than the outer diameter of the railing strut to be inserted into the through hole.
  • the invention also includes combinations of different types of fastening means on a support post.
  • the fastening means for part of the railing struts can be designed as pipe sections, while they are designed as through holes for another part of the railing struts.
  • the support post according to the invention and the quick-release railing according to the invention in modular construction offer a number of advantages over safety or guard rails known from the prior art.
  • the support posts and the quick-release railing can be assembled and disassembled quickly and easily and can be reused many times over.
  • the modular design enables standardized components to be provided, which brings cost advantages in terms of production and storage.
  • the quick release railings can be replaced in many ways and can be flexibly and expanded to meet various requirements. In particular, compared to the still widespread wooden barrier railings, the railing according to the invention significantly reduces the risk of injury during assembly and disassembly.
  • Fig. 1 View of a support post according to the invention in an embodiment as a rotatable corner post with push-on sleeves as fastening means
  • FIG. 2 Detailed views of the foot part of the support post according to FIG. 1
  • FIG. 3 View of a support post according to the invention in one embodiment as a rotatable intermediate post with push-on sleeves as fastening means
  • Fig. 4 View of a support post according to the invention in an embodiment as a rotatable intermediate post with through holes as fastening means
  • Fig. 5 View of a support post according to the invention in an embodiment with a round
  • FIG. 6 Detailed views of the foot part of the support post according to FIG. 5
  • Fig. 1 shows a schematic view of a support post according to the invention in an Ausry approximately form as a rotatable corner post with push-on sleeves as fastening means.
  • the support post comprises a support tube 1, which has four fastening means 2 for receiving two upper and two lower railing struts.
  • the fastening means 2 are designed as pipe sections which are fastened to the support tube 1 perpendicular to the support tube axis.
  • the fastening means 2 are attached to two adjacent sides of the support tube 1 so that the support post can be replaced as a corner post of a quick-release railing.
  • the support tube 1 is connected to a foot part 3 which is delimited by a Bo denplatte 4 at its lower end.
  • Foot part 3 and support tube 1 are each designed as a hollow square tube with a square cross-section.
  • Inside the two square tubes there is a rod made of solid material in the axis of the support post, to which radially cantilevering elements are attached, which are in engagement with the support tube 1 and the foot part 3, so that Foot part 3 and the support tube 1 are connected rotatably relative to each other about the axis of the support tube post.
  • the engagement elements in the area of the foot part are designed as square discs with a zentra len bore that has the diameter of the rod.
  • the rod is inserted through the hole and welded to the washers and is thus positively and cohesively connected.
  • One of the discs is attached to the lower end of the rod and corresponds in its outer dimensions to the inner cross section of the foot part.
  • the outer dimensions of the other disk correspond to the outer cross-section of the foot part and is placed on the upper end of the foot part and welded to it.
  • the rod is positively and cohesively connected to the foot part 3 via its engagement elements.
  • These disks have a circular cross-section with an outer diameter which corresponds to the distance between two opposing inner walls of the support tube 1. They are arranged at the top of the rod and at the bottom of the support post.
  • the support tube 1 is thereby positively but rotatably connected to the rod, the rod being made sufficiently long to prevent the support tube 1 from tilting out of the axis of the support post.
  • two screws are screwed through the support tube 1 directly below the top disc. This prevents vertical relative movement between the rod and the support tube 1.
  • the underside of the bottom plate 4 is placed on the surface of the structure.
  • the structure is a grating in which supporting bars are arranged parallel to one another and connected by cross bars running perpendicular to them and parallel to one another.
  • the support post has two tensioning devices which are connected to the foot part 3 on opposite sides.
  • the tensioning devices each comprise a tensioning means 5 as well as an engagement element 6.
  • the tensioning means 5 are each designed as a lever, the lower end of the lever arm being rotatably attached to the foot part 3, and the upper end of the Hebelar mes serves as a handle.
  • the lever arm In order to tension the clamping device, the lever arm is pressed upwards in the direction of the foot part 3.
  • the tensioning means 5 is essentially parallel to the foot part 3.
  • the clamping devices also each include a hedging element 7 which is attached to the foot part 3, by means of which the respective clamping means 5 on Foot part 3 can be fixed.
  • the securing element 7 prevents accidental loosening of the clamping device.
  • Fig. 2 shows the foot part in an enlarged view as a plan view (left) and view (right).
  • an engaging element 6 is rotatably attached to each clamping means 5 with its upper end.
  • the engagement elements 6 are designed as curved rods which can be guided through an opening in the base plate 4 on a support surface in the building.
  • the engagement elements 6 are designed as U-shaped hooks which are suitable for encompassing a rod of the grating from below.
  • Clamping means 5 and engaging element 6 cooperate in such a way that, when clamped, the clamping means 5 pulls the engaging element 6 upwards in the vertical direction, so that the underside of the base plate 4 is clamped against the structure. Due to the curvature of the engaging element 6 and the attachment points of the clamping means 5, engaging element 6 and foot part 3, the clamping device acts as an eccentric when bracing.
  • a corner post as shown in Fig. 1 was made with the dimensions described below made of steel (St37) and in a variant made of stainless steel (1.4541).
  • the support tube 1 was made of a square tube with a square cross-section of 50 mm outer edge length and a length of 800 mm. Measured at a distance of 40 mm from its upper end, two round tubes with a diameter of 33.5 mm and a length of 180 mm were welded to the support tube 1 as fastening means 2 for upper railing struts.
  • the upper railing struts are also referred to as the handrail and the lower railing struts are known as knee braces.
  • the foot part 3 was made of a square tube with a square cross-section of 50 mm outer edge length and a length of 250 mm.
  • a rod with a diameter of 22 mm and a length of 300 mm made of a solid material (St37) was used as a component for the rotatable connection.
  • a square disk with an edge length of 45 mm and a central hole 22 mm in diameter was placed on the rod and welded to it all around.
  • a square disc with an edge length of 50 mm and a central hole 22 mm in diameter was placed on the rod and welded to it all around.
  • the rod was inserted into the interior of the foot part 3 until the upper square disc rested on the foot part 3. There it was welded all the way around to the upper end of the foot part.
  • the square disks were 5 mm thick.
  • the support tube 1 was placed on the upper part of the rod. At a distance of 165 mm from its lower end, two screws were inserted through the support tube 1 and screwed. These were thus located directly below the top disc of the rod and prevented unintentional detachment of the support tube 1 from the rod and thus from the foot part 3.
  • the base plate 4 with the dimensions 300 x 300 x 5 mm was welded to the foot part 3 and had two elongated holes of 30 x 100 mm. Two locking clamps from DESTACO (model 351-R) were used as clamping devices.
  • Fig. 3 shows schematically a view of a support post according to the invention in an Ausry approximately form as a rotatable intermediate post with push-on sleeves as fastening means.
  • the fastening means 2 are attached to two opposite sides of the support tube 1. Otherwise, the dimensions and design correspond to the support post described with reference to FIG. 1.
  • Fig. 4 shows a schematic view of a support post according to the invention in one Ausry approximately form as a rotatable intermediate post with through holes as fastening means. Notwithstanding the intermediate post shown in FIG. 2, the fastening means 2 are not designed as welded-on sleeves, but rather as through holes through the support tube 1. Otherwise, the dimensions and design correspond to the support posts described in relation to FIG. In the specific embodiment, the inner diameter of the upper through hole was 42 mm and the inner diameter of the lower through hole 29.5 mm.
  • FIGS. 5 to 7 elements of a quick-release railing are shown in which the support tubes have a round cross-section, and the railing struts verbun to form a frame that can be attached to the support tubes by means of locking elements.
  • the dimensions in FIGS. 5 to 7 are given in millimeters.
  • Fig. 5 shows on the left a first view and on the right a view rotated by 90 ° of a support post according to the invention in an embodiment with a round cross section of the support tube.
  • the support post comprises a support tube 1, which has three fasteners 2 for receiving Ge country braces.
  • the fastening means 2 are as radial projections on the top End of the support tube 1 formed, each having a vertical distance from one another.
  • the projections are formed by three rings which are attached to the support tube 1 in a form-fitting and force-fitting manner by means of screws.
  • the support tube 1 is connected to a foot part 3 which is delimited at its lower end by a base plate 4.
  • the foot part 3 and the support tube 1 are made in one piece and have a round cross section.
  • the underside of the bottom plate 4 is placed on the surface of the structure.
  • the structure is a grating in which supporting bars are arranged parallel to one another and connected by cross bars running perpendicular to them and parallel to one another.
  • the support post has two tensioning devices which are connected to the foot part 3 on opposite sides.
  • the tensioning devices each comprise a tensioning means 5 as well as an engagement element 6.
  • the tensioning means 5 are each designed as a lever, the lower end of the lever arm being rotatably attached to the foot part 3, and the upper end of the Hebelar mes serves as a handle.
  • the lever arm In order to tension the clamping device, the lever arm is pressed upwards in the direction of the foot part 3.
  • the tensioning means 5 is essentially parallel to the foot part 3.
  • the clamping devices also each include a hedging element 7 which is attached to the foot part 3, by means of which the respective clamping means 5 can be fixed on the foot part 3.
  • the securing element 7 prevents accidental loosening of the clamping device.
  • 6 shows the foot part in an enlarged representation in a first view (left) and a view rotated by 90 ° (right).
  • an engaging element 6 is rotatably attached to each clamping means 5 with its upper end.
  • the engagement elements 6 are designed as curved rods which can be guided through an opening in the base plate 4 on a support surface in the building.
  • the engagement elements 6 are designed as U-shaped hooks which are suitable for encompassing a rod of the grating from below.
  • Clamping means 5 and engaging element 6 cooperate in such a way that, when clamped, the clamping means 5 pulls the engaging element 6 upwards in the vertical direction, so that the underside of the base plate 4 is clamped against the structure. Due to the curvature of the engaging element 6 and the attachment points of the clamping means 5, engaging element 6 and foot part 3, the clamping device acts as an eccentric when bracing.
  • a support post as shown in Fig. 5 and 6 was carried out with the dimensions described below from aluminum.
  • the support tube 1 was made from a tube with a circular cross section, an outside diameter of 50 mm and a length of 1120 mm.
  • the lower end of the tube formed the foot part 3, which is thus integral with the support tube 1 was connected.
  • three rings each with a height of 20 mm and an outer diameter of 60 mm, were fastened with screws to the support tube 1 as fastening means 2 for upper Ge country braces .
  • the vertical distances between the three rings were each 60 mm.
  • the support tube 1 was placed with its foot part 3 vertically on a base plate 4 and welded to this.
  • a trapezoidal sheet metal was welded to the foot part 3 and to the base plate 4 on two opposite sides.
  • the base plate 4 with the dimensions 360 ⁇ 360 ⁇ 10 mm had two elongated holes of 30 ⁇ 100 mm.
  • Two locking clamps from DESTACO (model 351-R) were used as clamping devices.
  • FIG. 7 shows a view above and a plan view below of an embodiment of railing struts connected to form a frame with locking elements.
  • Both railing struts each include two partial struts, one of which has a reduced outer diameter so that it can be inserted into the interior of the other partial strut.
  • the two railing struts are telescopic and can be adjusted in any position between a minimum length and a maximum length via a fixing element 12.
  • Both railing struts have locking elements 1 1 for Verriege development of the railing struts on the support tubes 1 of the support posts at their two ends.
  • the ends of the railing struts are arranged offset via an intermediate piece in the direction of the frame interior, the upper railing strut 8 down and the un direct railing strut 9 up.
  • the locking elements 1 1 fastened on one side of the railing struts are offset in the vertical direction to the locking elements 11 on the opposite side of the railing struts.
  • the locking elements 1 1 are designed as claws that at least partially enclose the support tubes in the locked state. The locking elements are secured against unintentional opening by snap locks on the claws.
  • Railing struts connected to a frame according to FIG. 7 were made of aluminum with the dimensions described below.
  • the upper railing strut 8, the lower railing strut 9 and the connecting struts 10 were made of tubes with a circular cross section and an outer diameter of 50 mm.
  • the connecting struts 10 were welded to the railing struts.
  • the top and bottom railing struts were arranged in parallel, the vertical distance between the outer sides of the railing braces ben on one side was 630 mm and on the other side 470 mm.
  • the lengths of the partial struts of the upper and lower handrail struts were chosen so that in the retracted state a length of 1800 mm and in the extended state of 2500 mm was achieved, each measured from claw center to claw center. These dimensions correspond to the minimum length and the maximum length between which the railing struts can be telescopically adjusted.
  • a star handle 12 was provided on the upper and lower railing struts.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Tragpfosten umfassend ein Tragrohr (1), das mindestens ein Befestigungsmittel (2) für eine Geländerstrebe aufweist, ein Fußteil (3), das mit dem Tragrohr (1) verbunden ist und an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte (4) begrenzt ist, deren Unterseite vorgesehen ist, zur Befestigung des Tragpfostens auf einem Baukörper aufgesetzt zu werden, sowie eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil (3) verbunden ist, und die ein Spannmittel (5) sowie ein Eingriffselement (6) umfasst, wobei die Bodenplatte (4) mindestens eine Öffnung aufweist, und dass das Spannmittel (5) und das Eingriffselement (6) derart zusammenwirken, dass das Eingriffselement durch die Öffnung in der Bodenplatte an eine Auflagefläche im Baukörper führbar ist, und das Spannmittel im gespannten Zustand das Eingriffselement in vertikaler Richtung nach oben zieht, sodass die Unterseite der Bodenplatte (4) gegen den Baukörper verspannt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Schnellspanngeländer in Modulbauweise, das mindestens zwei erfindungsgemäße Tragpfosten umfasst.

Description

Tragpfosten und Schnellspanngeländer in Modulbauweise
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Tragpfosten umfassend ein Tragrohr, das mindestens ein Befesti gungsmittel für eine Geländerstrebe aufweist, ein Fußteil, das mit dem Tragrohr verbunden ist und an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte begrenzt ist, deren Unterseite vorgesehen ist, zur Befestigung des Tragpfostens auf einem Baukörper aufgesetzt zu werden, sowie eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil verbunden ist, und die ein Spannmittel sowie ein Ein griffselement umfasst. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Schnellspanngeländer in Modulbau weise, das mindestens zwei erfindungsgemäße Tragpfosten umfasst.
Gattungsgemäße Tragpfosten und Geländer sind aus dem Stand der Technik bekannt und wer den eingesetzt, um insbesondere auf Baustellen im Hoch- oder Tiefbau Bauwerksbereiche, in denen eine Absturzgefahr besteht, zu sichern.
Das Dokument DE 39 10 204 A1 offenbart ein zur vorübergehenden Unfallsicherung bestimm tes Geländer, das Geländerpfosten und Geländerstangen aufweist, die lösbar zu befestigen sind. Der jeweilige Geländerpfosten ist am unteren Ende mit einer Befestigungsvorrichtung ver sehen, deren bewegbares Spannglied über eine einen Untersetzungstrieb bildende und voll ständig innerhalb des Pfostenkörpers liegende Stelleinrichtung zu betätigen ist, deren Betäti gungsglied im Abstand von der Befestigungsvorrichtung liegt. Die jeweilige Geländerstange be steht aus teleskopartig ineinander verschiebbaren, im Querschnitt C-förmigen Stabprofilen. Zur Montage wird der Geländerpfosten bei geöffneter Befestigungsvorrichtung horizontal auf den Bauwerksteil gesteckt, bis die Außenseite des Pfostenkörpers an der zugehörigen Kante des Bauwerksteiles anschlägt. Der Einsatzbereich dieser Sicherungsvorrichtung ist konstruktionsbe dingt auf Bauwerkskanten wie Treppenflanken oder Bodenflanken beschränkt.
In der Patentschrift DD 148 363 B1 wird ein schnellspannbares Schutzgeländer für Baustellen offenbart, bei dem ein Geländerfuß mit Arretierung um ein horizontales Bauwerksteil angeord net und verspannt wird. In dem Geländerfuß ist eine Spannbacke beweglich angeordnet. Der Geländerfuß wird über einen Exzenter, an dem der Geländerrahmen mit einer Stütze befestigt ist, auf dem Baukörper verspannt.
Das Dokument BE 809 571 A offenbart ein Schutzgeländer ähnlicher Bauart, bei dem eine be wegliche Spannbacke über einen Drehmechanismus nach unten auf die Oberfläche des Bau werksteils gedrückt wird. Ein Geländerfuß, der höhenverstellbar an dem Geländerpfosten befes tigt ist, ist unterhalb des Bauwerksteils angeordnet und dient als Gegenstück, gegen das die Spannbacke verspannt wird. Auch bei diesen Sicherungsvorrichtungen ist der Einsatzbereich auf Bauwerkskanten wie Treppenflanken oder Bodenflanken, auf die der Geländerfuß horizontal aufgeschoben werden kann, beschränkt.
Insbesondere im industriellen Umfeld ergibt sich häufig die Anforderung der Absicherung von Baustellen auf Gitterrosten, beispielsweise in Anlagen der Prozesstechnik oder Energietechnik. So muss beispielsweise beim Aufdecken eines Gitterrostes dessen Umgebung gegen Absturz gefahren abgesichert werden. Da Absperrbänder oder Absperrketten für diesen Einsatzzweck nicht zugelassen sind, werden Absperrungen üblicherweise aus Holz aufgebaut, beispielsweise aus Vierkanthölzern und daran befestigten Brettern. Die Montage wie die Demontage derartiger Sicherungsvorrichtungen ist arbeitsintensiv, und es besteht ein Verletzungsrisiko für die Mon teure durch Holzsplitter und Handhabungswerkzeuge. Zudem sind die Einzelteile der Vorrich tung meist nur einmal verwendbar und müssen nach der Demontage entsorgt werden.
Es stellte sich daher die Aufgabe, bekannte Sicherungsvorrichtungen derart weiterzubilden, dass sie auch für andere Einsatzgebiete, beispielsweise Gitterroste, verwendbar sind. Es sollte eine leichte und schnelle Montage und Demontage möglich sein. Die Sicherungsvorrichtungen sollten auch wiederverwendbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Tragpfosten gemäß Anspruch 1 sowie ein Schnellspanngeländer in Modulbauweise gemäß Anspruch 12. Vorteilhafte Ausgestaltungen von Tragpfosten und Schnellspanngeländer sind in den Ansprüchen 2 bis 11 , 13 und 14 ange geben.
Ein erster Gegenstand der Erfindung ist ein Tragpfosten für ein Schnellspanngeländer umfas send
- ein Tragrohr, das mindestens ein Befestigungsmittel für eine Geländerstrebe aufweist,
- ein Fußteil, das mit dem Tragrohr verbunden ist und an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte begrenzt ist, deren Unterseite vorgesehen ist, zur Befestigung des Tragpfos tens auf einem Baukörper aufgesetzt zu werden, sowie
- eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil verbunden ist, und die ein Spannmittel sowie ein Eingriffselement umfasst.
Erfindungsgemäß weist die Bodenplatte mindestens eine Öffnung auf, und das Spannmittel und das Eingriffselement wirken derart zusammen, dass das Eingriffselement durch die Öffnung in der Bodenplatte an eine Auflagefläche im Baukörper führbar ist. Im gespannten Zustand zieht das Spannmittel das Eingriffselement in vertikaler Richtung nach oben, sodass die Unterseite der Bodenplatte gegen den Baukörper verspannt ist. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Schnellspanngeländer in Modulbauweise umfas send mindestens zwei erfindungsgemäße Tragpfosten sowie mindestens eine Geländerstrebe, die lösbar an den Befestigungsmitteln der Tragpfosten befestigt ist. Tragpfosten und Geländer streben bilden die Module, aus denen das Schnellspanngeländer aufgebaut werden kann.
Erfindungsgemäß umfasst der Tragpfosten ein Tragrohr, ein mit diesem verbundenes Fußteil, sowie eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil verbunden ist.
Das Tragrohr kann auf unterschiedliche Art gestaltet sein. Bevorzugt ist das Tragrohr als gera des Rohr mit einem runden oder eckigen Querschnitt gestaltet, der über die Länge des Rohres konstant oder variabel sein kann. Besonders bevorzugt weist das Tragrohr einen über seine axiale Länge konstanten Querschnitt auf. In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung ist der Querschnitt rund. In einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung ist der Querschnitt als Achteck, Sechseck oder Rechteck gestaltet, insbesondere als Quadrat. Durch die Bereitstellung von Tragpfosten mit unterschiedlichen Querschnittsformen können flexibel und in einfacher Weise Schnellspanngeländer mit unterschiedlichen Aufstellungsgeometrien realisiert werden. So eig nen sich beispielsweise Tragpfosten mit rechteckigen oder quadratischen Querschnitten insbe sondere für Schnellspanngeländer, die an ihren Ecken im rechten Winkel aufgebaut sein sollen. Tragpfosten mit runden Querschnitten eignen sich insbesondere für Schnellspanngeländer, bei denen beliebige Aufstellungsgeometrien realisiert werden sollen.
Das Tragrohr kann aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sein. Bevorzugt ist das Trag rohr aus einem Metall gefertigt, besonders bevorzugt aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl.
Das Fußteil kann auf unterschiedliche Art gestaltet sein. Bevorzugt ist das Fußteil als gerades Rohr mit einem runden oder eckigen Querschnitt gestaltet, der über die Länge des Rohres kon stant oder variabel sein kann. Besonders bevorzugt weist das Fußteil einen über seine axiale Länge konstanten Querschnitt auf. In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung ist der Quer schnitt rund. In einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung ist der Querschnitt als Achteck, Sechseck oder Rechteck gestaltet, insbesondere als Quadrat.
Die Bodenplatte am unteren Ende des Fußteils ist dazu vorgesehen, mit ihrer Unterseite auf ei nem Baukörper aufgesetzt zu werden. Typische Baukörper für gattungsgemäße Geländer sind Betonoberflächen, die nur geringe Unebenheiten aufweisen, oder Gitterroste, insbesondere im industriellen Umfeld. Die Bodenplatte kann auf den geplanten Einsatzzweck des Tragpfostens ausgelegt werden. Vorzugsweise ist die Unterseite der Bodenplatte eben, um einen festen Stand auf dem Baukörper zu gewährleisten. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Fläche der Bodenplatte, mit der sie auf dem Baukörper aufliegt, mindestens um das Zwanzigfache, be sonders bevorzugt um mindestens das Dreißigfache größer als die Querschnittsfläche des Schaftes des Fußteils. Dadurch wird einem Verkippen des Tragpfostens aus der Lotrechten vor gebeugt.
Das Fußteil kann aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sein, wobei der Schaft des Fuß teils und die Bodenplatte aus demselben oder aus verschiedenen Materialien hergestellt sein können. Bevorzugt ist das Fußteil inklusive der Bodenplatte aus einem Metall gefertigt, beson ders bevorzugt aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl.
Der Tragpfosten umfasst eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil verbunden ist, beispiels weise verschraubt oder vernietet. Die Spanneinrichtung umfasst ein Spannmittel und ein Ein griffselement. Das Eingriffselement ist dazu vorgesehen, durch eine Öffnung in der Bodenplatte an eine Auflagefläche im Baukörper geführt zu werden. Die Öffnung in der Bodenplatte befindet sich vorzugsweise nahe am Schaft des Fußteils. Das Eingriffselement wird in diesem Fall eng am Fußteil geführt, sodass einer Stolpergefahr aufgrund herausragender oder abstehender Bauteile vorgebeugt wird. Es ist weiterhin bevorzugt, dass das Eingriffselement an die Anforde rungen angepasst ist, die sich aus dem Baukörper ergeben, auf dem der Tragpfosten verspannt werden soll. Bei einem Gitterrost als Baukörper beispielsweise ist das Eingriffselement vorzugs weise derart gestaltet, dass es einen Stab oder mehrere Stäbe des Gitterrostes umschließen kann. Besonders bevorzugt ist für diesen Fall eine Gestaltung des Eingriffselementes, bei der das untere Ende des Eingriffselementes als U-förmiger Haken ausgestaltet ist, der geeignet ist, einen Stab oder mehrere Stäbe des Gitterrostes von unten zu umfassen.
Das Spannmittel wirkt mit dem Eingriffselement derart zusammen, dass das Spannmittel im ge spannten Zustand das Eingriffselement in vertikaler Richtung nach oben zieht. Möglichkeiten eines derartigen Zusammenwirkens sind dem Fachmann bekannt. Beispielsweise kann das Spannmittel mit seinem unteren Ende drehbar am Fußteil befestigt sein, und das Eingriffsele ment drehbar am Spannmittel oberhalb dessen Befestigung am Fußteil. Durch eine derartige Anordnung ergibt sich in einfacher Weise eine Hebelwirkung, die dazu führt, dass das Ein griffselement beim Hochziehen des Spannmittels in vertikaler Richtung nach oben gezogen wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Spanneinrichtung ist die Höhe, um die das Eingriffsele ment in vertikaler Richtung nach oben gezogen wird, in vorgegebenen Grenzen einstellbar. Dadurch ergibt sich eine flexible und vielfältige Verwendbarkeit der Tragpfosten, beispielsweise bei Gitterrosten unterschiedlicher Bauart, bei denen der Abstand zwischen Gitterstäben und Oberfläche variiert. In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tragpfostens sind das Spannmittel und das Eingriffselement derart am Fußteil und aneinander befestigt, dass die Spanneinrich tung beim Verspannen als Exzenter wirkt. Dadurch wird eine schnelle, sichere und einfache Verspannung des Tragpfostens an dem Baukörper in einem Arbeitsschritt ermöglicht. Unter der Wirkung des Exzenters wird hierbei verstanden, dass eine rotatorische Bewegung in eine trans latorische Bewegung umgesetzt wird. Besonders bevorzugt ist die Umsetzung einer Drehbewe gung des Spannmittels in eine Längenbewegung des Eingriffselements.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Tragpfostens ist das Spannmittel als Hebel ausgebildet, der im gespannten Zustand im Wesentlichen parallel am Fußteil anliegt. Die paral lele Ausrichtung entlang des Fußteils bewirkt, dass das Spannmittel im gespannten Zustand möglichst nahe am Fußteil anliegt, sodass eine Stolpergefahr aufgrund abstehender Teile stark minimiert wird.
Vorzugsweise umfasst die Spanneinrichtung ein Sicherungselement, mittels dessen das Spann mittel am Fußteil festlegbar ist. Bei dem Sicherungselement kann es sich beispielsweise um eine Sperrklinke handeln. Bevorzugt ist das Sicherungselement als abgewinkelte Sperrklinke ausgebildet. Das Sicherungselement verhindert ein ungewolltes Lösen der Spanneinrichtung.
In einer Variante des erfindungsgemäßen Tragpfostens weist dieser eine weitere mit dem Fuß teil verbundene Spanneinrichtung mit Spannmittel und Eingriffselement auf, und die Boden platte weist mindestens eine weitere Öffnung auf. Die Spanneinrichtungen und die Öffnungen in der Bodenplatte sind an unterschiedlichen Seiten des Tragpfostens angeordnet. Bevorzugt sind die Spanneinrichtungen und die Öffnungen in der Bodenplatte an gegenüberliegenden Seiten des Tragpfostens angeordnet.
Die Verbindung zwischen Tragrohr und Fußteil kann fest oder variabel gestaltet sein. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform sind Tragrohr und Fußteil fest miteinander verbunden, beispielsweise als einstückiges Bauteil oder als zwei getrennte Bauteile, die formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind. In einer bevorzugten Ausge staltung dieser Ausführungsform sind das Fußteil und das Tragrohr einstückig und mit einem runden Querschnitt ausgebildet.
In einer alternativen, bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tragpfostens sind das Fußteil und das Tragrohr um die Achse des Tragpfostens relativ zueinander verdrehbar verbunden. Diese im Vergleich zur festen Verbindung aufwändigere Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Ausrichtung der Geländerstreben unabhängig von der Ausrichtung der Fußteile und somit frei gestaltbar ist. Während die Fußteile je nach Baukörper einer bestimmten Orien tierung folgen müssen, beispielsweise anhand der Gitterstäbe bei Gitterrosten, kann durch die Verdrehbarkeit des Tragrohres auch eine Orientierung der Geländerstreben mit einem beliebi gen Winkelversatz zur Orientierung aufgrund des Baukörpers erfolgen. Dadurch wird eine fle xible und vielfältige Einsetzbarkeit der Tragpfosten und des Schnellspanngeländers in Modul bauweise ermöglicht.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der verdrehbaren Variante umfasst die drehbare Verbin dung ein Bauteil, das im Inneren des Tragrohres und des Fußteils in der Achse des Tragpfos tens angeordnet ist und formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig sowohl mit dem Tragrohr als auch mit dem Fußteil verbunden ist. Besonders bevorzugt ist das Bauteil als Stange, insbesondere aus einem Vollmaterial, ausgebildet, an der radial auskragende Ein griffselemente befestigt sind, die mit dem Tragrohr und dem Fußteil in Eingriff stehen. Der Ein griff kann am Fußteil fest und am Tragrohr beweglich, am Fußteil beweglich und am Tragrohr fest, oder am Fußteil und am Tragrohr beweglich gestaltet sein. Beispiele für Eingriffselemente sind Abstandhalter, Platten oder Scheiben, die für die feste Verbindung beispielsweise die Querschnittsform des Tragrohres oder des Fußteils aufweisen, und für die bewegliche Verbin dung beispielsweise die Form eines Kreises oder eines Kreissegmentes aufweisen.
Erfindungsgemäß weist das Tragrohr mindestens ein Befestigungsmittel für eine Geländer strebe auf. Dabei kann das Befestigungsmittel auf unterschiedliche Art ausgebildet sein, so lange es geeignet ist, eine Geländerstrebe lösbar an dem Tragpfosten zu verbinden. Das Trag rohr kann auch mehrere Befestigungsmittel aufweisen, beispielsweise um mehrere Geländer streben aufzunehmen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Tragrohr mindestens ein Befestigungsmittel für eine obere Geländerstrebe und mindestens ein Befestigungsmittel für eine untere Geländerstrebe auf. Diese Ausführungsform eignet sich beispielsweise, um ein Schnellspanngeländer bereitzustellen, das einen Handlauf als obere Geländerstrebe und eine Kniestrebe als untere Geländerstrebe umfasst. Bei Ausführungsformen mit mehreren Befesti gungsmitteln können die Befestigungsmittel identisch oder unterschiedlich ausgebildet sein, bei spielsweise bezüglich ihrer Abmessungen. Im Fall eines Geländers mit Handlauf und Knie strebe beispielsweise kann es vorteilhaft sein, den Handlauf mit einem größeren Durchmesser zu gestalten als die Kniestrebe.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schnellspanngeländers in Modul bauweise umfasst dieses mindestens eine obere Geländerstrebe und eine untere Geländer strebe, wobei die Tragrohre jeweils mindestens ein Befestigungsmittel für die obere Geländer strebe und mindestens ein Befestigungsmittel für die untere Geländerstrebe aufweisen, und wo- bei sich die Querschnittsflächen der oberen Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befesti gungselemente und die Querschnittsflächen der unteren Geländerstrebe und der ihr zugeordne ten Befestigungselemente um mindestens 10% unterscheiden. Besonders bevorzugt sind die Querschnittsflächen der unteren Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befestigungselement um mindestens 10% kleiner als die Querschnittsflächen der oberen Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befestigungselemente. Unterschiedliche Querschnittsflächen haben den Vorteil, dass einerseits das Gesamtgewicht des Schnellspanngeländers reduziert werden kann, und an dererseits bei der Montage des Geländers auf einfache Weise zwischen oberen und unteren Geländerstreben unterschieden werden kann.
In einer alternativen bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schnellspanngelän ders in Modulbauweise umfasst dieses mindestens eine obere Geländerstrebe und eine untere Geländerstrebe, die über Verbindungsstreben miteinander verbunden sind. Vorteilhaft an dieser Ausgestaltung ist, dass die obere und die untere Geländerstrebe bereits fest verbunden sind, sodass sie nicht einzeln an den Tragrohren befestigt werden müssen, was einer leichteren Montage dient. Der Rahmen, der durch obere Geländerstrebe, untere Geländerstrebe und Ver bindungsstreben gebildet wird, kann auch weitere Bauteile umfassen, beispielsweise ein Netz oder Gitter, um auch den Zwischenraum zwischen oberer und unterer Geländerstrebe zu si chern.
Sowohl die einzelnen Geländerstreben als auch die zu einem Rahmen verbundenen Geländer streben können an ihren Enden Verriegelungselemente zur Verriegelung der Geländerstreben an den Tragrohren der Tragpfosten aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Verriegelungselemente als Klauen ausgeführt, die im verriegelten Zustand die Tragrohre zumin dest teilweise umschließen. Besonders bevorzugt sind die Verriegelungselemente gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert, beispielsweise durch Schnappverschlüsse an den Klauen.
Bei den zu einem Rahmen verbundenen Geländerstreben ist es weiterhin bevorzugt, dass die Verriegelungselemente auf einer Seite der Geländerstreben in vertikaler Richtung versetzt zu den Verriegelungselementen auf der gegenüberliegenden Seite der Geländerstreben angeord net sind. Der Begriff„vertikale Richtung“ ist dabei auf den an den Tragrohren angebauten Zu stand bezogen. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, zwei Geländerrahmen am selben Tragrohr zu befestigen, da die Verriegelungselemente des einen Geländerrahmens an einer anderen Po sition am Tragrohr befestigt werden als die Verriegelungselemente des anderen Geländerrah- mens. Besonders bevorzugt umfasst das Schnellspanngeländer dieser Ausgestaltung mindestens eine obere Geländerstrebe und eine untere Geländerstrebe, die über Verbindungsstreben miteinan der verbunden sind, wobei die Geländerstreben auf jeder Seite Verriegelungselemente zur Ver riegelung der Geländerstreben an den Tragrohren der Tragpfosten aufweisen, wobei die Verrie gelungselemente auf einer Seite der Geländerstreben in vertikaler Richtung versetzt zu den Verriegelungselementen auf der gegenüberliegenden Seite der Geländerstreben angeordnet sind.
Sowohl die einzelnen Geländerstreben als auch die zu einem Rahmen verbundenen Geländer streben können in einer vorgegebenen Länge oder teleskopierbar ausgeführt sein. In einer be vorzugten Ausführungsform sind die Geländerstreben in mehreren vorgegebenen Längen aus geführt. Diese Ausführungsform ist insbesondere von Vorteil, wenn Aufstellungsgeometrien mit vorgegebenen Winkeln realisiert werden sollen. In einer alternativen bevorzugten Ausführungs form sind die Geländerstreben zwischen einer Mindestlänge und einer Maximallänge telesko pierbar ausgeführt. Diese Ausführungsform ist insbesondere von Vorteil, wenn beliebige Auf stellungsgeometrien realisiert werden sollen. Besonders vorteilhaft werden teleskopierbare Ge länderstreben mit Verriegelungselementen versehen und an Tragpfosten mit rundem Quer schnitt befestigt.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das mindestens eine Befestigungsmittel drei ra diale Auskragungen am oberen Ende des Trag roh res, die jeweils einen vertikalen Abstand zuei nander aufweisen. Die Auskragungen können auf verschiedene Weise gestaltet sein, beispiels weise indem das Tragrohr an den drei Stellen radial nach außen aufgeweitet ist. Die Auskra gungen können auch durch separate Bauteile, beispielsweise Ringe, gebildet sein, die form schlüssig oder kraftschlüssig an dem Tragrohr befestigt sind, z.B. durch Verschweißen, Auf schrumpfen, Schrauben oder Nieten. Die vertikalen Abstände zwischen den drei radialen Aus kragungen betragen vorzugsweise von 40 bis 80 mm, besonders bevorzugt von 50 bis 70 mm, insbesondere von 55 bis 65 mm. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für
Schnellspanngeländer, bei denen die Geländerstreben über Verriegelungselemente verfügen, mit denen die Geländerstreben zwischen den Auskragungen an den Tragrohren befestigt wer den. Die Auskragungen verhindern in diesem Fall, dass die Geländerstreben bei Belastung o- der aufgrund der Schwerkraft nach unten rutschen. Besonders bevorzugt kommt diese Ausfüh rungsform bei Tragrohren mit rundem Querschnitt zum Einsatz.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine Befestigungsmittel als Rohrabschnitt ausgebildet, der senkrecht zur Tragrohrachse an dem Tragrohr befestigt ist. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Verschrauben oder Verschweißen des Rohrab schnittes in bzw. an dem Tragrohr. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sie einfach und günstig herzustellen ist, und dass entsprechende Hohlstäbe als Geländerstreben einfach auf den Rohrabschnitt aufsteckbar und wieder abziehbar sind. Um ein unbeabsichtigtes Abrutschen der Geländerstreben von den Befestigungsmitteln zu verhindern, können Sicherungsmittel vor gesehen sein, beispielsweise Stifte, Splinte oder Schrauben, die durch Öffnungen in der Gelän derstrebe und dem Befestigungsmittel geführt werden.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine Befestigungsmittel als Durchgangsloch im Tragpfosten ausgestaltet. Zur Befestigung einer Geländerstrebe an dem Tragpfosten wird diese durch das Durchgangsloch gesteckt. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Durchgangsloches so bemessen, dass er geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der in das Durchgangsloch einzuführenden Geländerstrebe.
Von der Erfindung umfasst sind auch Kombinationen von unterschiedlichen Arten von Befesti gungsmitteln an einem Tragpfosten. So können beispielsweise die Befestigungsmittel für einen Teil der Geländerstreben als Rohrabschnitte ausgestaltet sein, während sie für einen anderen Teil der Geländerstreben als Durchgangslöcher ausgestaltet sind.
Der erfindungsgemäße Tragpfosten und das erfindungsgemäße Schnellspanngeländer in Mo dulbauweise bieten etliche Vorteile gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Siche rungs- oder Schutzgeländern. Die Tragpfosten und das Schnellspanngeländer lassen sich schnell und einfach montieren und demontieren und sind vielfach wiederverwendbar. Die Mo dulbauweise ermöglicht die Bereitstellung standardisierter Bauteile, was Kostenvorteile hinsicht lich der Fertigung und Lagerung mit sich bringt. Die Schnellspanngeländer sind vielfältig er setzbar und lassen sich flexibel und erweiterbar auf diverse Anforderungen anpassen. Insbe sondere gegenüber den immer noch weit verbreiteten Holz-Absperrgeländern reduzieren die erfindungsgemäßen Geländer die Verletzungsgefahr bei der Montage und Demontage signifi kant.
Die Erfindung wird im Folgenden mit Verweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeich nungen sind als Prinzipdarstellungen zu verstehen. Sie stellen keine Beschränkung der Erfin dung dar, beispielsweise im Hinblick auf konkrete Abmessungen oder Ausgestaltungsvarianten. Es zeigen:
Fig. 1 : Ansicht eines erfindungsgemäßen T ragpfostens in einer Ausführungsform als drehba rer Eckpfosten mit Aufsteckhülsen als Befestigungsmittel
Fig. 2: Detailansichten des Fußteils des Tragpfostens gemäß Fig. 1
Fig. 3: Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform als drehba rer Zwischenpfosten mit Aufsteckhülsen als Befestigungsmittel Fig. 4: Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform als drehba rer Zwischenpfosten mit Durchgangslöchern als Befestigungsmittel
Fig. 5: Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform mit rundem
Querschnitt des Tragrohres
Fig. 6: Detailansichten des Fußteils des Tragpfostens gemäß Fig. 5
Fig. 7: Ansicht einer Ausführungsform von zu einem Rahmen verbundenen Geländerstreben mit Verriegelungselementen
Liste der verwendeten Bezugszeichen
1 ... Tragrohr
2 ... Befestigungsmittel
3 ... Fußteil
4 ... Bodenplatte
5 ... Spannmittel
6 ... Eingriffselement
7 ... Sicherungselement
8 ... obere Geländerstrebe
9 ... untere Geländerstrebe
10 ... Verbindungsstrebe
11 ... Verriegelungselement
12 ... Fixierelement
Beispiel 1
Fig. 1 zeigt schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausfüh rungsform als drehbarer Eckpfosten mit Aufsteckhülsen als Befestigungsmittel. Der Trag pfosten umfasst ein T ragrohr 1 , das vier Befestigungsmittel 2 zur Aufnahme von jeweils zwei oberen und zwei unteren Geländerstreben aufweist. Die Befestigungsmittel 2 sind als Rohrabschnitte ausgebildet, die senkrecht zur Tragrohrachse an dem Tragrohr 1 befestigt sind. Die Befesti gungsmittel 2 sind an zwei aneinander angrenzenden Seiten des Tragrohres 1 befestigt, sodass der Tragpfosten als Eckpfosten eines Schnellspanngeländers ersetzbar ist.
Das Tragrohr 1 ist mit einem Fußteil 3 verbunden, das an seinem unteren Ende durch eine Bo denplatte 4 begrenzt ist. Fußteil 3 und Tragrohr 1 sind jeweils als hohles Vierkantrohr mit quad ratischem Querschnitt ausgestaltet. Im Inneren der beiden Vierkantrohre befindet sich in der Achse des Tragpfostens eine Stange aus Vollmaterial, an der radial auskragende Eingriffsele mente befestigt sind, die mit dem Tragrohr 1 und dem Fußteil 3 in Eingriff stehen, sodass das Fußteil 3 und das Tragrohr 1 um die Achse des Tragrohrpfostens relativ zueinander verdrehbar verbunden sind.
Die Eingriffselemente im Bereich des Fußteils sind als quadratische Scheiben mit einer zentra len Bohrung gestaltet, die den Durchmesser der Stange hat. Die Stange ist durch die Bohrung gesteckt und mit den Scheiben verschweißt und somit formschlüssig und stoffschlüssig verbun den. Eine der Scheiben ist am unteren Ende der Stange angebracht und entspricht in ihren äu ßeren Abmessungen dem Innenquerschnitt des Fußteils. Die andere Scheibe entspricht in ihren äußeren Abmessungen dem Außenquerschnitt des Fußteils und ist auf das obere Ende des Fußteils aufgelegt und mit diesem verschweißt. Die Stange ist über ihre Eingriffselemente form schlüssig und stoffschlüssig und somit fest mit dem Fußteil 3 verbunden. Im oberen Bereich der Stange, der in das Innere des Tragrohres 1 ragt, sind ebenfalls zwei Scheiben mit zentralen Bohrungen auf die Stange aufgeschoben und mit dieser verschweißt. Diese Scheiben haben einen kreisrunden Querschnitt mit einem Außendurchmesser, der dem Abstand zweier gegen überliegenden Innenwände des Tragrohres 1 entspricht. Sie sind am oberen Ende der Stange und am unteren Ende des Tragpfostens angeordnet. Das Tragrohr 1 ist dadurch formschlüssig, aber verdrehbar, mit der Stange verbunden, wobei die Stange ausreichend lang ausgeführt ist, um ein Verkippen des Tragrohres 1 aus der Achse des Tragpfostens zu verhindern. Zur Siche rung des Tragrohres 1 gegen eine vertikale Verschiebung von der Stange und somit einem un beabsichtigten Lösen der Drehverbindung, sind unmittelbar unterhalb der obersten Scheibe zwei Schrauben durch das Tragrohr 1 geschraubt. Dadurch wird eine vertikale Relativbewe gung zwischen Stange und Tragrohr 1 verhindert.
Zur Befestigung des Tragpfostens auf einem Baukörper (in Fig. 1 nicht dargestellt) wird die Un terseite der Bodenplatte 4 auf die Oberfläche des Baukörpers aufgesetzt. Im Beispiel handelt es sich bei dem Baukörper um einen Gitterrost, bei dem Tragstäbe parallel zueinander angeordnet und durch senkrecht dazu verlaufende, untereinander parallele Querstäbe verbunden sind.
Der Tragpfosten weist zwei Spanneinrichtungen auf, die auf gegenüberliegenden Seiten mit dem Fußteil 3 verbunden sind. Die Spanneinrichtungen umfassen jeweils ein Spannmittel 5 so wie ein Eingriffselement 6. Die Spannmittel 5 sind jeweils als Hebel ausgebildet, wobei das un tere Ende des Hebelarmes am Fußteil 3 drehbar befestigt ist, und das obere Ende des Hebelar mes als Handgriff dient. Um das Spannmittel zu spannen, wird der Hebelarm in Richtung des Fußteils 3 nach oben gedrückt. Im gespannten Zustand liegt das Spannmittel 5 im Wesentli chen parallel am Fußteil 3 an. Die Spanneinrichtungen umfassen weiterhin jeweils ein Siche rungselement 7, das am Fußteil 3 befestigt ist, mittels dessen das jeweilige Spannmittel 5 am Fußteil 3 festlegbar ist. Das Sicherungselement 7 verhindert ein ungewolltes Lösen der Span neinrichtung. Fig. 2 zeigt das Fußteil in vergrößerter Darstellung als Draufsicht (links) und An sicht (rechts).
Zwischen dem unteren und dem oberen Ende des Hebelarmes ist an jedem Spannmittel 5 ein Eingriffselement 6 mit seinem oberen Ende drehbar befestigt. Die Eingriffselemente 6 sind als gebogene Stäbe gestaltet, die durch jeweils eine Öffnung in der Bodenplatte 4 an eine Auflage fläche im Baukörper führbar sind. An ihren jeweiligen unteren Enden sind die Eingriffselemente 6 als U-förmige Haken ausgestaltet, die geeignet sind, einen Stab des Gitterrostes von unten zu umfassen. Spannmittel 5 und Eingriffselement 6 wirken derart zusammen, dass das Spannmit tel 5 im gespannten Zustand das Eingriffselement 6 in vertikaler Richtung nach oben zieht, so- dass die Unterseite der Bodenplatte 4 gegen den Baukörper verspannt ist. Aufgrund der Krüm mung des Eingriffselementes 6 sowie der Befestigungspunkte von Spannmittel 5, Eingriffsele ment 6 und Fußteil 3 wirkt die Spanneinrichtung beim Verspannen als Exzenter.
Ein Eckpfosten wie in Fig. 1 dargestellt wurde mit den nachfolgend beschriebenen Abmessun gen aus Stahl (St37) und in einer Variante aus Edelstahl (1.4541) ausgeführt. Das Tragrohr 1 war aus einem Vierkantrohr mit einem quadratischen Querschnitt von 50 mm Außenkanten länge und einer Länge von 800 mm gefertigt. Im Abstand von 40 mm von seinem oberen Ende gemessen waren zwei Rundrohre mit einem Durchmesser von 33,5 mm und einer Länge von 180 mm als Befestigungsmittel 2 für obere Geländerstreben an das Tragrohr 1 angeschweißt.
Im Abstand von 540 mm von seinem oberen Ende gemessen waren zwei Rundrohre mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Länge von 180 mm als Befestigungsmittel 2 für untere Ge länderstreben an das Tragrohr 1 angeschweißt. Die oberen Geländerstreben werden auch als Handlauf und die unteren Geländerstreben als Kniestreben bezeichnet. Das Fußteil 3 war aus einem Vierkantrohr mit einem quadratischen Querschnitt von 50 mm Außenkantenlänge und ei ner Länge von 250 mm gefertigt. Als Bauteil für die drehbare Verbindung wurde eine Stange mit 22 mm Durchmesser und 300 mm Länge aus einem Vollmaterial (St37) verwendet. Im Abstand von 5 mm von ihrem unteren Ende war eine quadratische Scheibe mit einer Kantenlänge von 45 mm und einer zentralen Bohrung von 22 mm Durchmesser auf die Stange gesteckt und mit dieser umlaufend verschweißt. Im Abstand von 90 mm von ihrem unteren Ende war eine quad ratische Scheibe mit einer Kantenlänge von 50 mm und einer zentralen Bohrung von 22 mm Durchmesser auf die Stange gesteckt und mit dieser umlaufend verschweißt. Die Stange wurde in das Innere des Fußteils 3 gesteckt, bis die obere quadratische Scheibe auf dem Fußteil 3 auflag. Dort wurde sie umlaufend mit dem oberen Ende des Fußteils verschweißt. Die Stärke der quadratischen Scheiben betrug 5 mm. Im Abstand von 45 mm und von 175 mm von der Oberseite der oberen quadratischen Scheibe waren zwei kreisrunde Scheiben mit einem Au ßendurchmesser von 45 mm und einer zentralen Bohrung von 22 mm Durchmesser auf die Stange gesteckt und mit dieser umlaufend verschweißt. Die Stärke der beiden runden Scheiben betrug 10 mm. Das Tragrohr 1 wurde auf den oberen Teil der Stange gesteckt. Im Abstand von 165 mm von seinem unteren Ende wurden zwei Schrauben durch das Tragrohr 1 gesteckt und verschraubt. Diese befanden sich somit unmittelbar unterhalb der obersten Scheibe der Stange und verhinderten ein unbeabsichtigtes Lösen des Tragrohres 1 von der Stange und somit vom Fußteil 3. Die Bodenplatte 4 mit den Abmessungen 300 x 300 x 5 mm war mit dem Fußteil 3 verschweißt und wies zwei Langlöcher von 30 x 100 mm auf. Als Spanneinrichtungen wurden zwei Verschlussspanner der Firma DESTACO (Modell 351 -R) eingesetzt.
Beispiel 2
Fig. 3 zeigt schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausfüh rungsform als drehbarer Zwischenpfosten mit Aufsteckhülsen als Befestigungsmittel. Im Unter schied zu dem in Fig. 1 dargestellten Eckpfosten sind die Befestigungsmittel 2 an zwei gegen überliegenden Seiten des Tragrohres 1 angebracht. Ansonsten entsprechen Abmessungen und Ausführung dem in Bezug zur Fig. 1 beschriebenen Tragpfosten.
Beispiel 3
Fig. 4 zeigt schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausfüh rungsform als drehbarer Zwischenpfosten mit Durchgangslöchern als Befestigungsmittel. Ab weichend von dem in Fig. 2 dargestellten Zwischenpfosten sind die Befestigungsmittel 2 nicht als angeschweißte Hülsen ausgestaltet, sondern als Durchgangslöcher durch das Tragrohr 1. Ansonsten entsprechen Abmessungen und Ausführung dem in Bezug zur Fig. 2 beschriebenen Tragpfosten. In der konkreten Ausführung betrug der Innendurchmesser des oberen Durch gangsloches 42 mm und der Innendurchmesser des unteren Durchgangsloches 29,5 mm.
Beispiel 4
In den Fig. 5 bis 7 sind Elemente eines Schnellspanngeländers dargestellt, bei dem die Trag rohre einen runden Querschnitt aufweisen, und die Geländerstreben zu einem Rahmen verbun den sind, der mittels Verriegelungselementen an den Tragrohren befestigt werden kann. Die Bemaßung in den Fig. 5 bis 7 ist in der Einheit Millimeter angegeben.
Fig. 5 zeigt links eine erste Ansicht und rechte eine um 90° gedrehte Ansicht eines erfindungs gemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform mit rundem Querschnitt des Tragrohres.
Der Tragpfosten umfasst ein Tragrohr 1 , das drei Befestigungsmittel 2 zur Aufnahme von Ge länderstreben aufweist. Die Befestigungsmittel 2 sind als radiale Auskragungen am oberen Ende des Tragrohres 1 ausgebildet, die jeweils einen vertikalen Abstand zueinander aufweisen. Die Auskragungen sind durch drei Ringe gebildet, die über Schrauben formschlüssig und kraft schlüssig an dem Tragrohr 1 befestigt sind. Das Tragrohr 1 ist mit einem Fußteil 3 verbunden, das an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte 4 begrenzt ist. Das Fußteil 3 und das Tragrohr 1 sind einstückig und mit einem runden Querschnitt ausgebildet.
Zur Befestigung des Tragpfostens auf einem Baukörper (in Fig. 1 nicht dargestellt) wird die Un terseite der Bodenplatte 4 auf die Oberfläche des Baukörpers aufgesetzt. Im Beispiel handelt es sich bei dem Baukörper um einen Gitterrost, bei dem Tragstäbe parallel zueinander angeordnet und durch senkrecht dazu verlaufende, untereinander parallele Querstäbe verbunden sind.
Der Tragpfosten weist zwei Spanneinrichtungen auf, die auf gegenüberliegenden Seiten mit dem Fußteil 3 verbunden sind. Die Spanneinrichtungen umfassen jeweils ein Spannmittel 5 so wie ein Eingriffselement 6. Die Spannmittel 5 sind jeweils als Hebel ausgebildet, wobei das un tere Ende des Hebelarmes am Fußteil 3 drehbar befestigt ist, und das obere Ende des Hebelar mes als Handgriff dient. Um das Spannmittel zu spannen, wird der Hebelarm in Richtung des Fußteils 3 nach oben gedrückt. Im gespannten Zustand liegt das Spannmittel 5 im Wesentli chen parallel am Fußteil 3 an. Die Spanneinrichtungen umfassen weiterhin jeweils ein Siche rungselement 7, das am Fußteil 3 befestigt ist, mittels dessen das jeweilige Spannmittel 5 am Fußteil 3 festlegbar ist. Das Sicherungselement 7 verhindert ein ungewolltes Lösen der Span neinrichtung. Fig. 6 zeigt das Fußteil in vergrößerter Darstellung in einer ersten Ansicht (links) und einer um 90° gedrehten Ansicht (rechts).
Zwischen dem unteren und dem oberen Ende des Hebelarmes ist an jedem Spannmittel 5 ein Eingriffselement 6 mit seinem oberen Ende drehbar befestigt. Die Eingriffselemente 6 sind als gebogene Stäbe gestaltet, die durch jeweils eine Öffnung in der Bodenplatte 4 an eine Auflage fläche im Baukörper führbar sind. An ihren jeweiligen unteren Enden sind die Eingriffselemente 6 als U-förmige Haken ausgestaltet, die geeignet sind, einen Stab des Gitterrostes von unten zu umfassen. Spannmittel 5 und Eingriffselement 6 wirken derart zusammen, dass das Spannmit tel 5 im gespannten Zustand das Eingriffselement 6 in vertikaler Richtung nach oben zieht, so- dass die Unterseite der Bodenplatte 4 gegen den Baukörper verspannt ist. Aufgrund der Krüm mung des Eingriffselementes 6 sowie der Befestigungspunkte von Spannmittel 5, Eingriffsele ment 6 und Fußteil 3 wirkt die Spanneinrichtung beim Verspannen als Exzenter.
Ein Tragpfosten wie in Fig. 5 und 6 dargestellt wurde mit den nachfolgend beschriebenen Ab messungen aus Aluminium ausgeführt. Das Tragrohr 1 war aus einem Rohr mit kreisrundem Querschnitt, einem Außendurchmesser von 50 mm und einer Länge von 1 120 mm gefertigt.
Das untere Ende des Rohres bildete das Fußteil 3, das somit einstückig mit dem Tragrohr 1 verbunden war. Im Abstand von 5 mm, 85 mm und 165 mm vom oberen Ende des Tragrohres gemessen waren drei Ringe, die jeweils eine Höhe von 20 mm und einen Außendurchmesser von 60 mm aufwiesen, mit Schrauben an dem Tragrohr 1 als Befestigungsmittel 2 für obere Ge länderstreben befestigt. Die vertikalen Abstände zwischen den drei Ringen betrugen jeweils 60 mm. Das Tragrohr 1 war mit seinem Fußteil 3 senkrecht auf eine Bodenplatte 4 aufgesetzt und mit dieser verschweißt. Zur Stabilisierung wurden auf zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils ein trapezförmiges Blech am Fußteil 3 und an der Bodenplatte 4 verschweißt. Die Bodenplatte 4 mit den Abmessungen 360 x 360 x 10 mm wies zwei Langlöcher von 30 x 100 mm auf. Als Spanneinrichtungen wurden zwei Verschlussspanner der Firma DESTACO (Modell 351 -R) ein gesetzt.
Fig. 7 zeigt oben eine Ansicht und unten eine Draufsicht einer Ausführungsform von zu einem Rahmen verbundenen Geländerstreben mit Verriegelungselementen.
Eine obere Geländerstrebe 8 und eine untere Geländerstrebe 9 sind parallel angeordnet und über Verbindungsstreben 10 zu einem Rahmen miteinander verbunden. Beide Geländerstreben umfassen jeweils zwei Teilstreben, von denen eine Teilstrebe einen verringerten Außendurch messer aufweist, sodass sie in das Innere der anderen Teilstrebe einführbar ist. Dadurch sind die beiden Geländerstreben teleskopierbar und über ein Fixierelement 12 in beliebiger Position zwischen einer Mindestlänge und einer Maximallänge einstellbar.
Beide Geländerstreben weisen an ihren beiden Enden Verriegelungselemente 1 1 zur Verriege lung der Geländerstreben an den Tragrohren 1 der Tragpfosten auf. Auf einer Seite (in Fig. 7 auf der rechten Seite) sind die Enden der Geländerstreben über ein Zwischenstück in Richtung des Rahmeninneren versetzt angeordnet, die obere Geländerstrebe 8 nach unten und die un tere Geländerstrebe 9 nach oben. Dadurch sind die an der einen Seite der Geländerstreben be festigten Verriegelungselemente 1 1 in vertikaler Richtung versetzt zu den Verriegelungselemen ten 11 auf der gegenüberliegenden Seite der Geländerstreben angeordnet. Die Verriegelungs elemente 1 1 sind als Klauen ausgeführt, die im verriegelten Zustand die Tragrohre zumindest teilweise umschließen. Gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen sind die Verriegelungselemente durch Schnappverschlüsse an den Klauen gesichert.
Zu einem Rahmen verbundene Geländerstreben gemäß Fig. 7 wurden mit den nachfolgend be schriebenen Abmessungen aus Aluminium ausgeführt. Die obere Geländerstrebe 8, die untere Geländerstrebe 9 und die Verbindungsstreben 10 waren aus Rohren mit einem kreisförmigen Querschnitt und einem Außendurchmesser von 50 mm gefertigt. Die Verbindungsstreben 10 waren mit den Geländerstreben verschweißt. Die obere und die untere Geländerstrebe waren parallel angeordnet, wobei der vertikale Abstand zwischen den Außenseiten der Geländerstre ben auf einer Seite 630 mm und auf der anderen Seite 470 mm betrug. Die Längen der Teilstre ben der oberen und unteren Geländerstrebe waren so gewählt, dass im eingefahrenen Zustand eine Länge von 1800 mm und im ausgefahrenen Zustand von 2500 mm erreicht wurde, jeweils gemessen von Klauenmittelpunkt zu Klauenmittelpunkt. Diese Maße entsprechen der Mindest länge und der Maximallänge, zwischen denen die Geländerstreben teleskopierbar eingestellt werden können. Zur Fixierung der Position der Teilstreben zueinander wurde jeweils ein Stern griff 12 an der oberen und der unteren Geländerstrebe vorgesehen. Ein Schnellspanngeländer in Modulbauweise, das Tragpfosten gemäß Fig. 5 und 6 sowie zu ei nem Rahmen verbundene Geländerstreben gemäß Fig. 7 als Elemente umfasst, wurde in un terschiedlichen Aufstellungsgeometrien auf Gitterrosten als Baukörper getestet. Insbesondere die schnelle und einfache Montier- und Demontierbarkeit sowie die Vielfalt an Aufstellungsgeo metrien und damit verbundener Flexibilität des Systems wurden als positiv und wesentlicher Vorteil gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Sicherungsvorrichtungen bewertet.

Claims

Patentansprüche
1. T ragpfosten für ein Schnellspanngeländer umfassend
- ein Tragrohr (1), das mindestens ein Befestigungsmittel (2) für eine Geländerstrebe aufweist,
- ein Fußteil (3), das mit dem Tragrohr (1) verbunden ist und an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte (4) begrenzt ist, deren Unterseite vorgesehen ist, zur Befesti gung des Tragpfostens auf einem Baukörper aufgesetzt zu werden, sowie
- eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil (3) verbunden ist, und die ein Spannmittel (5) sowie ein Eingriffselement (6) umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (4) mindestens eine Öffnung aufweist, und dass das Spannmittel (5) und das Eingriffselement (6) derart Zusammenwirken, dass das Eingriffselement durch die Öffnung in der Bodenplatte an eine Auflagefläche im Bau körper führbar ist, und das Spannmittel im gespannten Zustand das Eingriffselement in vertikaler Richtung nach oben zieht, sodass die Unterseite der Bodenplatte (4) gegen den Baukörper verspannt ist.
2. Tragpfosten nach Anspruch 1 , wobei das Spannmittel (5) und das Eingriffselement (6) derart am Fußteil (3) und aneinander befestigt sind, dass die Spanneinrichtung beim Ver spannen als Exzenter wirkt.
3. Tragpfosten nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Spannmittel (5) als Hebel ausgebildet ist, der im gespannten Zustand im Wesentlichen parallel am Fußteil (3) anliegt.
4. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Spanneinrichtung ein Siche rungselement umfasst, mittels dessen das Spannmittel (5) am Fußteil (3) festlegbar ist.
5. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Tragpfosten (1) eine weitere mit dem Fußteil (3) verbundene Spanneinrichtung mit Spannmittel (5) und Eingriffsele ment (6) aufweist, die Bodenplatte (4) mindestens eine weitere Öffnung aufweist, und die Spanneinrichtungen und die Öffnungen in der Bodenplatte an gegenüberliegenden Seiten des Tragpfostens angeordnet sind.
6. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Fußteil (3) und das Tragrohr (1) einstückig und mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind.
7. Tragpfosten nach Anspruch 6, wobei das mindestens eine Befestigungsmittel (2) drei ra diale Auskragungen am oberen Ende des Tragrohres (1) umfasst, die jeweils einen verti kalen Abstand von 40 bis 80 mm, bevorzugt von 50 bis 70 mm zueinander aufweisen.
8. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Fußteil (3) und das Tragrohr (1) um die Achse des Tragpfostens relativ zueinander verdrehbar verbunden sind.
9. Tragpfosten nach Anspruch 8, wobei die drehbare Verbindung ein Bauteil umfasst, das im Inneren des Tragrohres (1) und des Fußteils (3) in der Achse des Tragpfostens ange ordnet ist und formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig sowohl mit dem Trag rohr (1) als auch mit dem Fußteil (3) verbunden ist.
10. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Tragrohr (1) mindestens ein Befestigungsmittel (2) für eine obere Geländerstrebe und mindestens ein Befestigungs mittel (2) für eine untere Geländerstrebe aufweist.
11. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das mindestens eine Befesti gungsmittel (2) als Rohrabschnitt ausgebildet ist, der senkrecht zur Tragrohrachse an dem Tragrohr (1) befestigt ist.
12. Schnellspanngeländer in Modulbauweise umfassend mindestens zwei Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 11 sowie mindestens eine Geländerstrebe, die lösbar an den Befestigungsmitteln der Tragpfosten befestigt ist.
13. Schnellspanngeländer nach Anspruch 12, umfassend mindestens eine obere Geländer strebe und eine untere Geländerstrebe, wobei die Tragrohre (1) jeweils mindestens ein Befestigungsmittel (2) für die obere Geländerstrebe und mindestens ein Befestigungsmit tel (2) für die untere Geländerstrebe aufweisen, und wobei sich die Querschnittsflächen der oberen Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befestigungselemente (2) und die Querschnittsflächen der unteren Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befestigungs elemente (2) um mindestens 10% unterscheiden.
14. Schnellspanngeländer nach Anspruch 12, umfassend mindestens eine obere Geländer strebe (8) und eine untere Geländerstrebe (9), die über Verbindungsstreben (10) mitei nander verbunden sind, wobei die Geländerstreben (8, 9) auf jeder Seite Verriegelungs elemente (11) zur Verriegelung der Geländerstreben an den Tragrohren der Tragpfosten aufweisen, wobei die Verriegelungselemente (11) auf einer Seite der Geländerstreben in ertikaler Richtung versetzt zu den Verriegelungselementen (11) auf der gegenüberlie genden Seite der Geländerstreben angeordnet sind.
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