EP3983626B1 - Tragpfosten und schnellspanngeländer in modulbauweise - Google Patents

Tragpfosten und schnellspanngeländer in modulbauweise Download PDF

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EP3983626B1
EP3983626B1 EP20730271.2A EP20730271A EP3983626B1 EP 3983626 B1 EP3983626 B1 EP 3983626B1 EP 20730271 A EP20730271 A EP 20730271A EP 3983626 B1 EP3983626 B1 EP 3983626B1
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EP
European Patent Office
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railing
support
support post
support tube
foot part
Prior art date
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EP20730271.2A
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English (en)
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EP3983626A1 (de
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Rainer Goebel
Stephan KURTZ
Guenter Weller
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Publication date
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    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04G21/3223Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings
    • E04G21/3233Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof
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    • E04G21/3233Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof
    • E04G21/3242Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof using clamps
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • E04G5/142Railings extensible or telescopic

Definitions

  • the invention relates to a support post comprising a support tube which has at least one fastening means for a railing strut, a base part which is connected to the support tube and is delimited at its lower end by a base plate, the underside of which is intended to be placed on a building structure for fastening the support post, and a clamping device which is connected to the base part and which comprises a clamping means and an engagement element.
  • the invention further relates to a quick-release railing in modular construction which comprises at least two support posts according to the invention.
  • Generic support posts and railings are known from the state of the art and are used to secure building areas where there is a risk of falling, particularly on construction sites in civil or structural engineering.
  • the document EN 39 10 204 A1 discloses a railing intended for temporary accident prevention, which has railing posts and railing rods that can be detachably attached.
  • Each railing post is provided with a fastening device at the lower end, the movable tensioning member of which can be actuated via an actuating device that forms a reduction drive and is located completely within the post body, the actuating member of which is at a distance from the fastening device.
  • Each railing rod consists of telescopically movable rod profiles with a C-shaped cross-section. To install, the railing post is placed horizontally on the structural part with the fastening device open until the outside of the post body hits the corresponding edge of the structural part. Due to its design, the area of application of this safety device is limited to structural edges such as stair flanks or floor flanks.
  • a quick-clamping safety railing for construction sites in which a railing base with locking mechanism is arranged and clamped around a horizontal building part.
  • a clamping jaw is movably arranged in the railing base.
  • the railing base is clamped to the building structure via an eccentric to which the railing frame is attached with a support.
  • the document BE 809 571 A discloses a protective railing of a similar design, in which a movable clamping jaw is pressed down onto the surface of the structural part via a rotating mechanism.
  • a railing foot which is attached to the railing post in a height-adjustable manner, is arranged below the structural part and serves as a counterpart against which the The application area of these safety devices is also limited to building edges such as stair flanks or floor flanks, onto which the railing base can be pushed horizontally.
  • JPS 53153331 U and JP2017172233 disclose a support post according to the preamble of claim 1.
  • the base plate has at least one opening, and the clamping means and the engagement element interact in such a way that the engagement element can be guided through the opening in the base plate to a support surface in the structure.
  • the clamping means pulls the engagement element upwards in a vertical direction, so that the underside of the base plate is clamped against the structure.
  • a quick-release railing in modular construction comprising at least two support posts according to the invention and at least one railing strut which is detachably attached to the fastening means of the support posts.
  • Support posts and railing struts form the modules from which the quick-release railing can be constructed.
  • the support post comprises a support tube, a base part connected to the support tube, and a clamping device which is connected to the base part.
  • the support tube can be designed in different ways.
  • the support tube is preferably designed as a straight tube with a round or square cross-section, which can be constant or variable over the length of the tube.
  • the support tube particularly preferably has a constant cross-section over its axial length.
  • the cross-section is round.
  • the cross-section is designed as an octagon, hexagon or rectangle, in particular as a square.
  • the support tube can be made of different materials.
  • the support tube is preferably made of a metal, particularly preferably aluminum, steel or stainless steel.
  • the base part can be designed in different ways.
  • the base part is preferably designed as a straight tube with a round or square cross-section, which can be constant or variable over the length of the tube.
  • the base part particularly preferably has a cross-section that is constant over its axial length.
  • the cross-section is round.
  • the cross-section is designed as an octagon, hexagon or rectangle, in particular as a square.
  • the base plate at the lower end of the foot part is designed to be placed on a building structure with its underside.
  • Typical structures for railings of this type are concrete surfaces that have only slight unevenness or gratings, especially in industrial environments.
  • the base plate can be designed for the intended purpose of the support post.
  • the underside of the base plate is preferably flat to ensure a firm stand on the building structure.
  • the surface is the base plate with which it rests on the building structure is at least twenty times, particularly preferably at least thirty times larger than the cross-sectional area of the shaft of the foot section. This prevents the support post from tipping out of the vertical.
  • the foot part can be constructed from different materials, whereby the shaft of the foot part and the base plate can be made from the same or from different materials.
  • the foot part including the base plate is made from a metal, particularly preferably from aluminum, steel or stainless steel.
  • the support post comprises a clamping device that is connected to the base part, for example screwed or riveted.
  • the clamping device comprises a clamping means and an engagement element.
  • the engagement element is intended to be guided through an opening in the base plate to a support surface in the structure.
  • the opening in the base plate is preferably located close to the shaft of the base part.
  • the engagement element is guided close to the base part so that a tripping hazard due to protruding or protruding components is prevented. It is also preferred that the engagement element is adapted to the requirements that arise from the structure on which the support post is to be clamped.
  • the engagement element is preferably designed in such a way that it can enclose one or more bars of the grating.
  • Particularly preferred in this case is a design of the engagement element in which the lower end of the engagement element is designed as a U-shaped hook which is suitable for enclosing one or more bars of the grating from below.
  • the clamping means interacts with the engagement element in such a way that the clamping means, when tensioned, pulls the engagement element upwards in a vertical direction.
  • the clamping means is rotatably attached to the foot part with its lower end and the engagement element is rotatably attached to the clamping means above its attachment to the foot part.
  • the height by which the engagement element is pulled upwards in the vertical direction can be adjusted within predetermined limits. This results in a flexible and diverse use of the support posts, for example with gratings of different designs where the distance between the grating bars and the surface varies.
  • the clamping means and the engagement element are attached to the base part and to each other in such a way that the clamping device acts as an eccentric during clamping.
  • This enables the support post to be clamped to the structure quickly, safely and easily in one step.
  • the effect of the eccentric is understood here to mean that a rotary movement is converted into a translatory movement.
  • the conversion of a rotary movement of the clamping means into a longitudinal movement of the engagement element is particularly preferred.
  • the clamping device is designed as a lever which, when clamped, lies essentially parallel to the base part.
  • the parallel alignment along the base part means that the clamping device lies as close to the base part as possible when clamped, so that the risk of tripping due to protruding parts is greatly minimized.
  • the clamping device preferably comprises a securing element by means of which the clamping means can be secured to the foot part.
  • the securing element can be a locking pawl, for example.
  • the securing element is preferably designed as an angled locking pawl. The securing element prevents the clamping device from being released accidentally.
  • the support post has a further clamping device connected to the foot part with a clamping means and engagement element, and the base plate has at least one further opening.
  • the clamping devices and the openings in the base plate are arranged on different sides of the support post.
  • the clamping devices and the openings in the base plate are preferably arranged on opposite sides of the support post.
  • connection between the support tube and the base part can be fixed or variable.
  • the support tube and the base part are firmly connected to one another, for example as a one-piece component or as two separate components that are connected to one another in a form-fitting, force-fitting and/or material-fitting manner.
  • the base part and the support tube are formed in one piece and have a round cross-section.
  • the base part and the support tube are connected so that they can rotate relative to each other around the axis of the support post.
  • This design which is more complex than the fixed connection, offers the advantage that the alignment of the railing struts is independent of the alignment of the base parts. and can therefore be designed freely.
  • the foot parts have to follow a certain orientation depending on the structure, for example based on the bars in gratings, the rotatability of the support tube also allows the railing struts to be oriented at any angle to the orientation based on the structure. This enables flexible and diverse use of the support posts and the quick-release railing in modular construction.
  • the rotatable connection comprises a component that is arranged inside the support tube and the base part in the axis of the support post and is connected in a form-fitting, force-fitting and/or material-fitting manner to both the support tube and the base part.
  • the component is particularly preferably designed as a rod, in particular made of a solid material, to which radially projecting engagement elements are attached, which engage with the support tube and the base part.
  • the engagement can be fixed to the base part and movable on the support tube, movable on the base part and fixed to the support tube, or movable on the base part and the support tube.
  • Examples of engagement elements are spacers, plates or disks, which for the fixed connection have, for example, the cross-sectional shape of the support tube or the base part, and for the movable connection have, for example, the shape of a circle or a circular segment.
  • the support tube has at least one fastening means for a railing strut.
  • the fastening means can be designed in different ways, as long as it is suitable for detachably connecting a railing strut to the support post.
  • the support tube can also have several fastening means, for example to accommodate several railing struts.
  • the support tube has at least one fastening means for an upper railing strut and at least one fastening means for a lower railing strut.
  • This embodiment is suitable, for example, for providing a quick-release railing that comprises a handrail as the upper railing strut and a knee strut as the lower railing strut.
  • the fastening means can be identical or different, for example with regard to their dimensions.
  • the fastening means can be advantageous to design the handrail with a larger diameter than the knee strut.
  • this comprises at least one upper railing strut and one lower railing strut, wherein the support tubes each have at least one fastening means for the upper railing strut and at least one fastening means for the lower railing strut, and wherein the cross-sectional areas of the upper railing strut and the fastening elements assigned to it and the cross-sectional areas of the lower railing strut and the fastening elements assigned to it differ by at least 10%.
  • the cross-sectional areas of the lower railing strut and the fastening elements assigned to it are particularly preferably at least 10% smaller than the cross-sectional areas of the upper railing strut and the fastening elements assigned to it.
  • Different cross-sectional areas have the advantage that, on the one hand, the overall weight of the quick-release railing can be reduced and, on the other hand, it is easy to distinguish between the upper and lower railing struts when assembling the railing.
  • this comprises at least one upper railing strut and one lower railing strut, which are connected to one another via connecting struts.
  • the advantage of this embodiment is that the upper and lower railing struts are already firmly connected, so that they do not have to be attached individually to the support tubes, which makes assembly easier.
  • the frame, which is formed by the upper railing strut, lower railing strut and connecting struts, can also comprise other components, for example a net or grid, in order to also secure the space between the upper and lower railing struts.
  • Both the individual railing struts and the railing struts connected to form a frame can have locking elements at their ends for locking the railing struts to the support tubes of the support posts.
  • the locking elements are designed as claws which at least partially enclose the support tubes when locked.
  • the locking elements are particularly preferably secured against unintentional opening, for example by snap locks on the claws.
  • the locking elements on one side of the railing struts are arranged offset in the vertical direction to the locking elements on the opposite side of the railing struts.
  • the term "vertical direction" refers to the state when attached to the support tubes. This design makes it possible to attach two railing frames to the same support tube, since the locking elements of one railing frame are attached to the support tube at a different position than the locking elements of the other railing frame.
  • the quick-release railing of this embodiment comprises at least one upper railing strut and one lower railing strut, which are connected to one another via connecting struts, wherein the railing struts have locking elements on each side for locking the railing struts to the support tubes of the support posts, wherein the locking elements on one side of the railing struts are arranged offset in the vertical direction to the locking elements on the opposite side of the railing struts.
  • Both the individual railing struts and the railing struts connected to form a frame can be designed in a predetermined length or can be telescopic.
  • the railing struts are designed in several predetermined lengths. This embodiment is particularly advantageous if installation geometries with predetermined angles are to be realized.
  • the railing struts are designed to be telescopic between a minimum length and a maximum length. This embodiment is particularly advantageous if any installation geometries are to be realized. It is particularly advantageous for telescopic railing struts to be provided with locking elements and attached to support posts with a round cross-section.
  • the at least one fastening means comprises three radial projections at the upper end of the support tube, each of which is spaced vertically apart from one another.
  • the projections can be designed in various ways, for example by expanding the support tube radially outwards at the three points.
  • the projections can also be formed by separate components, for example rings, which are attached to the support tube in a form-fitting or force-fitting manner, e.g. by welding, shrinking, screwing or riveting.
  • the vertical distances between the three radial projections are preferably from 40 to 80 mm, particularly preferably from 50 to 70 mm, in particular from 55 to 65 mm.
  • This embodiment is particularly suitable for quick-release railings in which the railing struts have locking elements with which the railing struts are attached to the support tubes between the projections.
  • the projections prevent the railing struts from slipping downwards under load or due to gravity.
  • This embodiment is particularly preferred for support tubes with a round cross-section.
  • the at least one fastening means is designed as a pipe section that is fastened to the support tube perpendicular to the support tube axis.
  • the fastening is preferably carried out by screwing or welding the pipe section in or to the support tube.
  • This embodiment has the advantage that it is simple and is inexpensive to manufacture and that corresponding hollow rods can be easily attached to the pipe section as railing struts and removed again.
  • securing means can be provided, for example pins, split pins or screws that are guided through openings in the railing strut and the fastening means.
  • the at least one fastening means is designed as a through hole in the support post.
  • the strut is inserted through the through hole.
  • the diameter of the through hole is preferably dimensioned such that it is slightly larger than the outer diameter of the railing strut to be inserted into the through hole.
  • the invention also encompasses combinations of different types of fastening means on a support post.
  • the fastening means for one part of the railing struts can be designed as pipe sections, while for another part of the railing struts they are designed as through holes.
  • the support post and the quick-release railing according to the invention in modular design offer a number of advantages over safety or protective railings known from the state of the art.
  • the support posts and the quick-release railing can be assembled and disassembled quickly and easily and can be reused many times.
  • the modular design enables the provision of standardized components, which brings cost advantages in terms of production and storage.
  • the quick-release railings can be used in a variety of ways and can be flexibly and expandably adapted to various requirements. In particular, compared to the still widely used wooden barrier railings, the railings according to the invention significantly reduce the risk of injury during assembly and disassembly.
  • Fig.1 shows a schematic view of a support post according to the invention in an embodiment as a rotatable corner post with slip-on sleeves as fastening means.
  • the support post comprises a support tube 1, which has four fastening means 2 for receiving two upper and two lower railing struts each.
  • the fastening means 2 are designed as pipe sections that are fastened to the support tube 1 perpendicular to the support tube axis.
  • the fastening means 2 are fastened to two adjacent sides of the support tube 1, so that the support post can be used as a corner post of a quick-release railing.
  • the support tube 1 is connected to a base part 3, which is limited at its lower end by a base plate 4.
  • the base part 3 and the support tube 1 are each designed as a hollow square tube with a square cross-section. Inside the two square tubes, in the axis of the support post, there is a rod made of solid material to which radially projecting engagement elements are attached, which engage with the support tube 1 and the base part 3, so that the The base part 3 and the support tube 1 are connected so as to be rotatable relative to one another about the axis of the support tube post.
  • the engagement elements in the area of the base part are designed as square disks with a central hole that has the diameter of the rod.
  • the rod is inserted through the hole and welded to the disks and is thus connected in a form-fitting and material-locking manner.
  • One of the disks is attached to the lower end of the rod and its external dimensions correspond to the internal cross-section of the base part.
  • the other disk corresponds in its external dimensions to the external cross-section of the base part and is placed on the upper end of the base part and welded to it.
  • the rod is connected in a form-fitting and material-locking manner and is thus firmly connected to the base part 3 via its engagement elements.
  • the underside of the base plate 4 is placed on the surface of the structure.
  • the structure is a grating in which the supporting bars are arranged parallel to one another and are connected by cross bars running perpendicularly to them and parallel to one another.
  • the support post has two clamping devices that are connected to the foot part 3 on opposite sides.
  • the clamping devices each comprise a clamping means 5 and an engagement element 6.
  • the clamping means 5 are each designed as a lever, with the lower end of the lever arm being rotatably attached to the foot part 3 and the upper end of the lever arm serving as a handle. In order to clamp the clamping means, the lever arm is pressed upwards in the direction of the foot part 3. In the clamped state, the clamping means 5 lies essentially parallel to the foot part 3.
  • the clamping devices also each comprise a securing element 7 that is attached to the foot part 3, by means of which the respective clamping means 5 is attached to the Foot part 3 can be fixed. The locking element 7 prevents the clamping device from being released accidentally.
  • Fig. 2 shows the foot part in an enlarged view as a top view (left) and view (right).
  • an engagement element 6 is rotatably attached to each clamping device 5 with its upper end.
  • the engagement elements 6 are designed as curved rods, each of which can be guided through an opening in the base plate 4 to a support surface in the structure.
  • the engagement elements 6 are designed as U-shaped hooks, which are suitable for enclosing a rod of the grating from below.
  • the clamping device 5 and the engagement element 6 work together in such a way that the clamping device 5, when tensioned, pulls the engagement element 6 upwards in a vertical direction, so that the underside of the base plate 4 is clamped against the structure. Due to the curvature of the engagement element 6 and the fastening points of the clamping device 5, engagement element 6 and foot part 3, the clamping device acts as an eccentric when clamped.
  • a corner post like in Fig.1 was made from steel (St37) with the dimensions described below and, in a variant, from stainless steel (1.4541).
  • the support tube 1 was made from a square tube with a square cross-section, 50 mm outer edge length and a length of 800 mm. At a distance of 40 mm from its upper end, two round tubes with a diameter of 33.5 mm and a length of 180 mm were welded to the support tube 1 as fastening means 2 for the upper railing struts. At a distance of 540 mm from its upper end, two round tubes with a diameter of 20 mm and a length of 180 mm were welded to the support tube 1 as fastening means 2 for the lower railing struts.
  • the upper railing struts are also referred to as handrails and the lower railing struts are referred to as knee struts.
  • the foot section 3 was made from a square tube with a square cross-section, 50 mm outer edge length and a length of 250 mm.
  • a rod with a diameter of 22 mm and a length of 300 mm made of solid material (St37) was used as the component for the rotating connection.
  • a square disk with an edge length of 45 mm and a central hole of 22 mm diameter was placed on the rod and welded to it all the way round.
  • a square disk with an edge length of 50 mm and a central hole of 22 mm diameter was placed on the rod and welded to it all the way round.
  • the rod was placed inside the base part 3 until the upper square disk rested on the base part 3. There it was welded all the way round to the upper end of the base part.
  • the thickness of the square disks was 5 mm.
  • two circular disks with an outer diameter of 45 mm and a central hole of 22 mm diameter were placed on the rod and welded to it all around. The thickness of the two round disks was 10 mm.
  • the support tube 1 was placed on the upper part of the rod.
  • Fig.3 shows a schematic view of a support post according to the invention in an embodiment as a rotatable intermediate post with push-on sleeves as fastening means.
  • the fastening elements 2 are attached to two opposite sides of the support tube 1. Otherwise, the dimensions and design correspond to the Fig.1 described support posts.
  • Fig.4 shows a schematic view of a support post according to the invention in an embodiment as a rotatable intermediate post with through holes as fastening means.
  • the fastening means 2 are not designed as welded sleeves, but as through holes through the support tube 1. Otherwise, dimensions and design correspond to the Fig. 2 described support posts.
  • the inner diameter of the upper through hole was 42 mm and the inner diameter of the lower through hole was 29.5 mm.
  • Fig. 5 to 7 Elements of a quick-release railing are shown, in which the support tubes have a round cross-section and the railing struts are connected to a frame that can be attached to the support tubes by means of locking elements.
  • the dimensions in the Fig. 5 to 7 is given in millimeters.
  • Fig.5 shows on the left a first view and on the right a view rotated by 90° of a support post according to the invention in an embodiment with a round cross-section of the support tube.
  • the support post comprises a support tube 1, which has three fastening means 2 for receiving railing struts.
  • the fastening means 2 are designed as radial projections on the upper End of the support tube 1, which are each at a vertical distance from each other.
  • the projections are formed by three rings, which are attached to the support tube 1 in a form-fitting and force-fitting manner using screws.
  • the support tube 1 is connected to a base part 3, which is limited at its lower end by a base plate 4.
  • the base part 3 and the support tube 1 are formed in one piece and have a round cross-section.
  • the underside of the base plate 4 is placed on the surface of the structure.
  • the structure is a grating in which the supporting bars are arranged parallel to one another and are connected by cross bars running perpendicularly to them and parallel to one another.
  • the support post has two clamping devices that are connected to the foot part 3 on opposite sides.
  • the clamping devices each comprise a clamping means 5 and an engagement element 6.
  • the clamping means 5 are each designed as a lever, with the lower end of the lever arm being rotatably attached to the foot part 3 and the upper end of the lever arm serving as a handle.
  • the lever arm is pressed upwards in the direction of the foot part 3.
  • the clamping means 5 lies essentially parallel to the foot part 3.
  • the clamping devices also each comprise a securing element 7 that is attached to the foot part 3, by means of which the respective clamping means 5 can be secured to the foot part 3.
  • the securing element 7 prevents the clamping device from being accidentally released.
  • Fig.6 shows the foot part in an enlarged view in a first view (left) and a view rotated by 90° (right).
  • an engagement element 6 is rotatably attached to each clamping device 5 with its upper end.
  • the engagement elements 6 are designed as curved rods, each of which can be guided through an opening in the base plate 4 to a support surface in the structure.
  • the engagement elements 6 are designed as U-shaped hooks, which are suitable for enclosing a rod of the grating from below.
  • the clamping device 5 and the engagement element 6 work together in such a way that the clamping device 5, when tensioned, pulls the engagement element 6 upwards in a vertical direction, so that the underside of the base plate 4 is clamped against the structure. Due to the curvature of the engagement element 6 and the fastening points of the clamping device 5, engagement element 6 and foot part 3, the clamping device acts as an eccentric when clamped.
  • a support post like in Fig. 5 and 6 shown was made of aluminum with the dimensions described below.
  • the support tube 1 was made of a tube with a circular cross-section, an outer diameter of 50 mm and a length of 1120 mm.
  • the lower end of the tube formed the foot part 3, which was thus made in one piece with the support tube 1 was connected.
  • three rings At a distance of 5 mm, 85 mm and 165 mm from the upper end of the support tube, three rings, each with a height of 20 mm and an outer diameter of 60 mm, were attached with screws to the support tube 1 as fastening means 2 for upper railing struts.
  • the vertical distances between the three rings were 60 mm in each case.
  • the support tube 1 was placed vertically on a base plate 4 with its foot section 3 and welded to it.
  • a trapezoidal sheet was welded to the foot section 3 and the base plate 4 on two opposite sides.
  • the base plate 4 with the dimensions 360 x 360 x 10 mm had two elongated holes of 30 x 100 mm.
  • Two locking clamps from DESTACO (model 351-R) were used as clamping devices.
  • Fig.7 shows a view above and a plan view below of an embodiment of railing struts connected to a frame with locking elements.
  • An upper railing strut 8 and a lower railing strut 9 are arranged parallel and connected to one another via connecting struts 10 to form a frame.
  • Both railing struts each comprise two partial struts, one of which has a reduced outer diameter so that it can be inserted into the interior of the other partial strut. This means that the two railing struts are telescopic and can be adjusted to any position between a minimum length and a maximum length via a fixing element 12.
  • Both railing struts have locking elements 11 at their two ends for locking the railing struts to the support tubes 1 of the support posts.
  • the ends of the railing struts are offset towards the inside of the frame via an intermediate piece, the upper railing strut 8 downwards and the lower railing strut 9 upwards.
  • the locking elements 11 attached to one side of the railing struts are vertically offset from the locking elements 11 on the opposite side of the railing struts.
  • the locking elements 11 are designed as claws which at least partially enclose the support tubes when locked. The locking elements are secured against unintentional opening by snap fasteners on the claws.
  • Railing struts connected to a frame according to Fig.7 were made of aluminium with the dimensions described below.
  • the upper railing strut 8, the lower railing strut 9 and the connecting struts 10 were made of tubes with a circular cross-section and an outer diameter of 50 mm.
  • the connecting struts 10 were welded to the railing struts.
  • the upper and lower railing struts were arranged in parallel, with the vertical distance between the outer sides of the railing struts being 630 mm on one side and 470 mm on the other side.
  • the lengths of the partial struts of the upper and lower railing struts were selected so that a length of 1800 mm was achieved when retracted and 2500 mm when extended, each measured from claw center to claw center. These dimensions correspond to the minimum and maximum lengths between which the railing struts can be telescopically adjusted.
  • a star grip 12 was provided on each of the upper and lower railing struts.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tragpfosten umfassend ein Tragrohr, das mindestens ein Befestigungsmittel für eine Geländerstrebe aufweist, ein Fußteil, das mit dem Tragrohr verbunden ist und an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte begrenzt ist, deren Unterseite vorgesehen ist, zur Befestigung des Tragpfostens auf einem Baukörper aufgesetzt zu werden, sowie eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil verbunden ist, und die ein Spannmittel sowie ein Eingriffselement umfasst. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Schnellspanngeländer in Modulbauweise, das mindestens zwei erfindungsgemäße Tragpfosten umfasst.
  • Gattungsgemäße Tragpfosten und Geländer sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden eingesetzt, um insbesondere auf Baustellen im Hoch- oder Tiefbau Bauwerksbereiche, in denen eine Absturzgefahr besteht, zu sichern.
  • Das Dokument DE 39 10 204 A1 offenbart ein zur vorübergehenden Unfallsicherung bestimmtes Geländer, das Geländerpfosten und Geländerstangen aufweist, die lösbar zu befestigen sind. Der jeweilige Geländerpfosten ist am unteren Ende mit einer Befestigungsvorrichtung versehen, deren bewegbares Spannglied über eine einen Untersetzungstrieb bildende und vollständig innerhalb des Pfostenkörpers liegende Stelleinrichtung zu betätigen ist, deren Betätigungsglied im Abstand von der Befestigungsvorrichtung liegt. Die jeweilige Geländerstange besteht aus teleskopartig ineinander verschiebbaren, im Querschnitt C-förmigen Stabprofilen. Zur Montage wird der Geländerpfosten bei geöffneter Befestigungsvorrichtung horizontal auf den Bauwerksteil gesteckt, bis die Außenseite des Pfostenkörpers an der zugehörigen Kante des Bauwerksteiles anschlägt. Der Einsatzbereich dieser Sicherungsvorrichtung ist konstruktionsbedingt auf Bauwerkskanten wie Treppenflanken oder Bodenflanken beschränkt.
  • In der Patentschrift DD 148 363 B1 wird ein schnellspannbares Schutzgeländer für Baustellen offenbart, bei dem ein Geländerfuß mit Arretierung um ein horizontales Bauwerksteil angeordnet und verspannt wird. In dem Geländerfuß ist eine Spannbacke beweglich angeordnet. Der Geländerfuß wird über einen Exzenter, an dem der Geländerrahmen mit einer Stütze befestigt ist, auf dem Baukörper verspannt.
  • Das Dokument BE 809 571 A offenbart ein Schutzgeländer ähnlicher Bauart, bei dem eine bewegliche Spannbacke über einen Drehmechanismus nach unten auf die Oberfläche des Bauwerksteils gedrückt wird. Ein Geländerfuß, der höhenverstellbar an dem Geländerpfosten befestigt ist, ist unterhalb des Bauwerksteils angeordnet und dient als Gegenstück, gegen das die Spannbacke verspannt wird. Auch bei diesen Sicherungsvorrichtungen ist der Einsatzbereich auf Bauwerkskanten wie Treppenflanken oder Bodenflanken, auf die der Geländerfuß horizontal aufgeschoben werden kann, beschränkt. JPS 53153331 U und JP2017172233 offenbaren einen Tragpfosten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Insbesondere im industriellen Umfeld ergibt sich häufig die Anforderung der Absicherung von Baustellen auf Gitterrosten, beispielsweise in Anlagen der Prozesstechnik oder Energietechnik. So muss beispielsweise beim Aufdecken eines Gitterrostes dessen Umgebung gegen Absturzgefahren abgesichert werden. Da Absperrbänder oder Absperrketten für diesen Einsatzzweck nicht zugelassen sind, werden Absperrungen üblicherweise aus Holz aufgebaut, beispielsweise aus Vierkanthölzern und daran befestigten Brettern. Die Montage wie die Demontage derartiger Sicherungsvorrichtungen ist arbeitsintensiv, und es besteht ein Verletzungsrisiko für die Monteure durch Holzsplitter und Handhabungswerkzeuge. Zudem sind die Einzelteile der Vorrichtung meist nur einmal verwendbar und müssen nach der Demontage entsorgt werden.
  • Es stellte sich daher die Aufgabe, bekannte Sicherungsvorrichtungen derart weiterzubilden, dass sie auch für andere Einsatzgebiete, beispielsweise Gitterroste, verwendbar sind. Es sollte eine leichte und schnelle Montage und Demontage möglich sein. Die Sicherungsvorrichtungen sollten auch wiederverwendbar sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Tragpfosten gemäß Anspruch 1 sowie ein Schnellspanngeländer in Modulbauweise gemäß Anspruch 11 Vorteilhafte Ausgestaltungen von Tragpfosten und Schnellspanngeländer sind in den Ansprüchen 2 bis 10,12 und 13 angegeben.
  • Ein erster Gegenstand der Erfindung ist ein Tragpfosten für ein Schnellspanngeländer umfassend
    • ein Tragrohr, das mindestens ein Befestigungsmittel für eine Geländerstrebe aufweist,
    • ein Fußteil, das mit dem Tragrohr verbunden ist und an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte begrenzt ist, deren Unterseite vorgesehen ist, zur Befestigung des Tragpfostens auf einem Baukörper aufgesetzt zu werden, sowie
    • eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil verbunden ist, und die ein Spannmittel sowie ein Eingriffselement umfasst.
  • Erfindungsgemäß weist die Bodenplatte mindestens eine Öffnung auf, und das Spannmittel und das Eingriffselement wirken derart zusammen, dass das Eingriffselement durch die Öffnung in der Bodenplatte an eine Auflagefläche im Baukörper führbar ist. Im gespannten Zustand zieht das Spannmittel das Eingriffselement in vertikaler Richtung nach oben, sodass die Unterseite der Bodenplatte gegen den Baukörper verspannt ist.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Schnellspanngeländer in Modulbauweise umfassend mindestens zwei erfindungsgemäße Tragpfosten sowie mindestens eine Geländerstrebe, die lösbar an den Befestigungsmitteln der Tragpfosten befestigt ist. Tragpfosten und Geländerstreben bilden die Module, aus denen das Schnellspanngeländer aufgebaut werden kann.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Tragpfosten ein Tragrohr, ein mit diesem verbundenes Fußteil, sowie eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil verbunden ist.
  • Das Tragrohr kann auf unterschiedliche Art gestaltet sein. Bevorzugt ist das Tragrohr als gerades Rohr mit einem runden oder eckigen Querschnitt gestaltet, der über die Länge des Rohres konstant oder variabel sein kann. Besonders bevorzugt weist das Tragrohr einen über seine axiale Länge konstanten Querschnitt auf. In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung ist der Querschnitt rund. In einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung ist der Querschnitt als Achteck, Sechseck oder Rechteck gestaltet, insbesondere als Quadrat. Durch die Bereitstellung von Tragpfosten mit unterschiedlichen Querschnittsformen können flexibel und in einfacher Weise Schnellspanngeländer mit unterschiedlichen Aufstellungsgeometrien realisiert werden. So eignen sich beispielsweise Tragpfosten mit rechteckigen oder quadratischen Querschnitten insbesondere für Schnellspanngeländer, die an ihren Ecken im rechten Winkel aufgebaut sein sollen. Tragpfosten mit runden Querschnitten eignen sich insbesondere für Schnellspanngeländer, bei denen beliebige Aufstellungsgeometrien realisiert werden sollen.
  • Das Tragrohr kann aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sein. Bevorzugt ist das Tragrohr aus einem Metall gefertigt, besonders bevorzugt aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl.
  • Das Fußteil kann auf unterschiedliche Art gestaltet sein. Bevorzugt ist das Fußteil als gerades Rohr mit einem runden oder eckigen Querschnitt gestaltet, der über die Länge des Rohres konstant oder variabel sein kann. Besonders bevorzugt weist das Fußteil einen über seine axiale Länge konstanten Querschnitt auf. In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung ist der Querschnitt rund. In einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung ist der Querschnitt als Achteck, Sechseck oder Rechteck gestaltet, insbesondere als Quadrat.
  • Die Bodenplatte am unteren Ende des Fußteils ist dazu vorgesehen, mit ihrer Unterseite auf einem Baukörper aufgesetzt zu werden. Typische Baukörper für gattungsgemäße Geländer sind Betonoberflächen, die nur geringe Unebenheiten aufweisen, oder Gitterroste, insbesondere im industriellen Umfeld. Die Bodenplatte kann auf den geplanten Einsatzzweck des Tragpfostens ausgelegt werden. Vorzugsweise ist die Unterseite der Bodenplatte eben, um einen festen Stand auf dem Baukörper zu gewährleisten. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Fläche der Bodenplatte, mit der sie auf dem Baukörper aufliegt, mindestens um das Zwanzigfache, besonders bevorzugt um mindestens das Dreißigfache größer als die Querschnittsfläche des Schaftes des Fußteils. Dadurch wird einem Verkippen des Tragpfostens aus der Lotrechten vorgebeugt.
  • Das Fußteil kann aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sein, wobei der Schaft des Fußteils und die Bodenplatte aus demselben oder aus verschiedenen Materialien hergestellt sein können. Bevorzugt ist das Fußteil inklusive der Bodenplatte aus einem Metall gefertigt, besonders bevorzugt aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl.
  • Der Tragpfosten umfasst eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil verbunden ist, beispielsweise verschraubt oder vernietet. Die Spanneinrichtung umfasst ein Spannmittel und ein Eingriffselement. Das Eingriffselement ist dazu vorgesehen, durch eine Öffnung in der Bodenplatte an eine Auflagefläche im Baukörper geführt zu werden. Die Öffnung in der Bodenplatte befindet sich vorzugsweise nahe am Schaft des Fußteils. Das Eingriffselement wird in diesem Fall eng am Fußteil geführt, sodass einer Stolpergefahr aufgrund herausragender oder abstehender Bauteile vorgebeugt wird. Es ist weiterhin bevorzugt, dass das Eingriffselement an die Anforderungen angepasst ist, die sich aus dem Baukörper ergeben, auf dem der Tragpfosten verspannt werden soll. Bei einem Gitterrost als Baukörper beispielsweise ist das Eingriffselement vorzugsweise derart gestaltet, dass es einen Stab oder mehrere Stäbe des Gitterrostes umschließen kann. Besonders bevorzugt ist für diesen Fall eine Gestaltung des Eingriffselementes, bei der das untere Ende des Eingriffselementes als U-förmiger Haken ausgestaltet ist, der geeignet ist, einen Stab oder mehrere Stäbe des Gitterrostes von unten zu umfassen.
  • Das Spannmittel wirkt mit dem Eingriffselement derart zusammen, dass das Spannmittel im gespannten Zustand das Eingriffselement in vertikaler Richtung nach oben zieht. Gemäß der Erfindung, ist das Spannmittel mit seinem unteren Ende drehbar am Fußteil befestigt und das Eingriffselement drehbar am Spannmittel oberhalb dessen Befestigung am Fußteil. Durch eine derartige Anordnung ergibt sich in einfacher Weise eine Hebelwirkung, die dazu führt, dass das Eingriffselement beim Hochziehen des Spannmittels in vertikaler Richtung nach oben gezogen wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Spanneinrichtung ist die Höhe, um die das Eingriffselement in vertikaler Richtung nach oben gezogen wird, in vorgegebenen Grenzen einstellbar. Dadurch ergibt sich eine flexible und vielfältige Verwendbarkeit der Tragpfosten, beispielsweise bei Gitterrosten unterschiedlicher Bauart, bei denen der Abstand zwischen Gitterstäben und Oberfläche variiert.
  • In einer nicht erfindungsgemäßen Gestaltung des Tragpfostens sind das Spannmittel und das Eingriffselement derart am Fußteil und aneinander befestigt, dass die Spanneinrichtung beim Verspannen als Exzenter wirkt. Dadurch wird eine schnelle, sichere und einfache Verspannung des Tragpfostens an dem Baukörper in einem Arbeitsschritt ermöglicht. Unter der Wirkung des Exzenters wird hierbei verstanden, dass eine rotatorische Bewegung in eine translatorische Bewegung umgesetzt wird. Besonders bevorzugt ist die Umsetzung einer Drehbewegung des Spannmittels in eine Längenbewegung des Eingriffselements.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Tragpfostens ist das Spannmittel als Hebel ausgebildet, der im gespannten Zustand im Wesentlichen parallel am Fußteil anliegt. Die parallele Ausrichtung entlang des Fußteils bewirkt, dass das Spannmittel im gespannten Zustand möglichst nahe am Fußteil anliegt, sodass eine Stolpergefahr aufgrund abstehender Teile stark minimiert wird.
  • Vorzugsweise umfasst die Spanneinrichtung ein Sicherungselement, mittels dessen das Spannmittel am Fußteil festlegbar ist. Bei dem Sicherungselement kann es sich beispielsweise um eine Sperrklinke handeln. Bevorzugt ist das Sicherungselement als abgewinkelte Sperrklinke ausgebildet. Das Sicherungselement verhindert ein ungewolltes Lösen der Spanneinrichtung.
  • In einer Variante des erfindungsgemäßen Tragpfostens weist dieser eine weitere mit dem Fußteil verbundene Spanneinrichtung mit Spannmittel und Eingriffselement auf, und die Bodenplatte weist mindestens eine weitere Öffnung auf. Die Spanneinrichtungen und die Öffnungen in der Bodenplatte sind an unterschiedlichen Seiten des Tragpfostens angeordnet. Bevorzugt sind die Spanneinrichtungen und die Öffnungen in der Bodenplatte an gegenüberliegenden Seiten des Tragpfostens angeordnet.
  • Die Verbindung zwischen Tragrohr und Fußteil kann fest oder variabel gestaltet sein. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform sind Tragrohr und Fußteil fest miteinander verbunden, beispielsweise als einstückiges Bauteil oder als zwei getrennte Bauteile, die formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Ausführungsform sind das Fußteil und das Tragrohr einstückig und mit einem runden Querschnitt ausgebildet.
  • In einer alternativen, bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tragpfostens sind das Fußteil und das Tragrohr um die Achse des Tragpfostens relativ zueinander verdrehbar verbunden. Diese im Vergleich zur festen Verbindung aufwändigere Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Ausrichtung der Geländerstreben unabhängig von der Ausrichtung der Fußteile und somit frei gestaltbar ist. Während die Fußteile je nach Baukörper einer bestimmten Orientierung folgen müssen, beispielsweise anhand der Gitterstäbe bei Gitterrosten, kann durch die Verdrehbarkeit des Tragrohres auch eine Orientierung der Geländerstreben mit einem beliebigen Winkelversatz zur Orientierung aufgrund des Baukörpers erfolgen. Dadurch wird eine flexible und vielfältige Einsetzbarkeit der Tragpfosten und des Schnellspanngeländers in Modulbauweise ermöglicht.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der verdrehbaren Variante umfasst die drehbare Verbindung ein Bauteil, das im Inneren des Tragrohres und des Fußteils in der Achse des Tragpfostens angeordnet ist und formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig sowohl mit dem Tragrohr als auch mit dem Fußteil verbunden ist. Besonders bevorzugt ist das Bauteil als Stange, insbesondere aus einem Vollmaterial, ausgebildet, an der radial auskragende Eingriffselemente befestigt sind, die mit dem Tragrohr und dem Fußteil in Eingriff stehen. Der Eingriff kann am Fußteil fest und am Tragrohr beweglich, am Fußteil beweglich und am Tragrohr fest, oder am Fußteil und am Tragrohr beweglich gestaltet sein. Beispiele für Eingriffselemente sind Abstandhalter, Platten oder Scheiben, die für die feste Verbindung beispielsweise die Querschnittsform des Tragrohres oder des Fußteils aufweisen, und für die bewegliche Verbindung beispielsweise die Form eines Kreises oder eines Kreissegmentes aufweisen.
  • Erfindungsgemäß weist das Tragrohr mindestens ein Befestigungsmittel für eine Geländerstrebe auf. Dabei kann das Befestigungsmittel auf unterschiedliche Art ausgebildet sein, solange es geeignet ist, eine Geländerstrebe lösbar an dem Tragpfosten zu verbinden. Das Tragrohr kann auch mehrere Befestigungsmittel aufweisen, beispielsweise um mehrere Geländerstreben aufzunehmen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Tragrohr mindestens ein Befestigungsmittel für eine obere Geländerstrebe und mindestens ein Befestigungsmittel für eine untere Geländerstrebe auf. Diese Ausführungsform eignet sich beispielsweise, um ein Schnellspanngeländer bereitzustellen, das einen Handlauf als obere Geländerstrebe und eine Kniestrebe als untere Geländerstrebe umfasst. Bei Ausführungsformen mit mehreren Befestigungsmitteln können die Befestigungsmittel identisch oder unterschiedlich ausgebildet sein, beispielsweise bezüglich ihrer Abmessungen. Im Fall eines Geländers mit Handlauf und Kniestrebe beispielsweise kann es vorteilhaft sein, den Handlauf mit einem größeren Durchmesser zu gestalten als die Kniestrebe.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schnellspanngeländers in Modulbauweise umfasst dieses mindestens eine obere Geländerstrebe und eine untere Geländerstrebe, wobei die Tragrohre jeweils mindestens ein Befestigungsmittel für die obere Geländerstrebe und mindestens ein Befestigungsmittel für die untere Geländerstrebe aufweisen, und wobei sich die Querschnittsflächen der oberen Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befestigungselemente und die Querschnittsflächen der unteren Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befestigungselemente um mindestens 10% unterscheiden. Besonders bevorzugt sind die Querschnittsflächen der unteren Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befestigungselement um mindestens 10% kleiner als die Querschnittsflächen der oberen Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befestigungselemente. Unterschiedliche Querschnittsflächen haben den Vorteil, dass einerseits das Gesamtgewicht des Schnellspanngeländers reduziert werden kann, und andererseits bei der Montage des Geländers auf einfache Weise zwischen oberen und unteren Geländerstreben unterschieden werden kann.
  • In einer alternativen bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schnellspanngeländers in Modulbauweise umfasst dieses mindestens eine obere Geländerstrebe und eine untere Geländerstrebe, die über Verbindungsstreben miteinander verbunden sind. Vorteilhaft an dieser Ausgestaltung ist, dass die obere und die untere Geländerstrebe bereits fest verbunden sind, sodass sie nicht einzeln an den Tragrohren befestigt werden müssen, was einer leichteren Montage dient. Der Rahmen, der durch obere Geländerstrebe, untere Geländerstrebe und Verbindungsstreben gebildet wird, kann auch weitere Bauteile umfassen, beispielsweise ein Netz oder Gitter, um auch den Zwischenraum zwischen oberer und unterer Geländerstrebe zu sichern.
  • Sowohl die einzelnen Geländerstreben als auch die zu einem Rahmen verbundenen Geländerstreben können an ihren Enden Verriegelungselemente zur Verriegelung der Geländerstreben an den Tragrohren der Tragpfosten aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Verriegelungselemente als Klauen ausgeführt, die im verriegelten Zustand die Tragrohre zumindest teilweise umschließen. Besonders bevorzugt sind die Verriegelungselemente gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert, beispielsweise durch Schnappverschlüsse an den Klauen.
  • Bei den zu einem Rahmen verbundenen Geländerstreben ist es weiterhin bevorzugt, dass die Verriegelungselemente auf einer Seite der Geländerstreben in vertikaler Richtung versetzt zu den Verriegelungselementen auf der gegenüberliegenden Seite der Geländerstreben angeordnet sind. Der Begriff "vertikale Richtung" ist dabei auf den an den Tragrohren angebauten Zustand bezogen. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, zwei Geländerrahmen am selben Tragrohr zu befestigen, da die Verriegelungselemente des einen Geländerrahmens an einer anderen Position am Tragrohr befestigt werden als die Verriegelungselemente des anderen Geländerrahmens.
  • Besonders bevorzugt umfasst das Schnellspanngeländer dieser Ausgestaltung mindestens eine obere Geländerstrebe und eine untere Geländerstrebe, die über Verbindungsstreben miteinander verbunden sind, wobei die Geländerstreben auf jeder Seite Verriegelungselemente zur Verriegelung der Geländerstreben an den Tragrohren der Tragpfosten aufweisen, wobei die Verriegelungselemente auf einer Seite der Geländerstreben in vertikaler Richtung versetzt zu den Verriegelungselementen auf der gegenüberliegenden Seite der Geländerstreben angeordnet sind.
  • Sowohl die einzelnen Geländerstreben als auch die zu einem Rahmen verbundenen Geländerstreben können in einer vorgegebenen Länge oder teleskopierbar ausgeführt sein. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Geländerstreben in mehreren vorgegebenen Längen ausgeführt. Diese Ausführungsform ist insbesondere von Vorteil, wenn Aufstellungsgeometrien mit vorgegebenen Winkeln realisiert werden sollen. In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform sind die Geländerstreben zwischen einer Mindestlänge und einer Maximallänge teleskopierbar ausgeführt. Diese Ausführungsform ist insbesondere von Vorteil, wenn beliebige Aufstellungsgeometrien realisiert werden sollen. Besonders vorteilhaft werden teleskopierbare Geländerstreben mit Verriegelungselementen versehen und an Tragpfosten mit rundem Querschnitt befestigt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das mindestens eine Befestigungsmittel drei radiale Auskragungen am oberen Ende des Tragrohres, die jeweils einen vertikalen Abstand zueinander aufweisen. Die Auskragungen können auf verschiedene Weise gestaltet sein, beispielsweise indem das Tragrohr an den drei Stellen radial nach außen aufgeweitet ist. Die Auskragungen können auch durch separate Bauteile, beispielsweise Ringe, gebildet sein, die formschlüssig oder kraftschlüssig an dem Tragrohr befestigt sind, z.B. durch Verschweißen, Aufschrumpfen, Schrauben oder Nieten. Die vertikalen Abstände zwischen den drei radialen Auskragungen betragen vorzugsweise von 40 bis 80 mm, besonders bevorzugt von 50 bis 70 mm, insbesondere von 55 bis 65 mm. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für Schnellspanngeländer, bei denen die Geländerstreben über Verriegelungselemente verfügen, mit denen die Geländerstreben zwischen den Auskragungen an den Tragrohren befestigt werden. Die Auskragungen verhindern in diesem Fall, dass die Geländerstreben bei Belastung oder aufgrund der Schwerkraft nach unten rutschen. Besonders bevorzugt kommt diese Ausführungsform bei Tragrohren mit rundem Querschnitt zum Einsatz.
  • In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine Befestigungsmittel als Rohrabschnitt ausgebildet, der senkrecht zur Tragrohrachse an dem Tragrohr befestigt ist. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise durch Verschrauben oder Verschweißen des Rohrabschnittes in bzw. an dem Tragrohr. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sie einfach und günstig herzustellen ist, und dass entsprechende Hohlstäbe als Geländerstreben einfach auf den Rohrabschnitt aufsteckbar und wieder abziehbar sind. Um ein unbeabsichtigtes Abrutschen der Geländerstreben von den Befestigungsmitteln zu verhindern, können Sicherungsmittel vorgesehen sein, beispielsweise Stifte, Splinte oder Schrauben, die durch Öffnungen in der Geländerstrebe und dem Befestigungsmittel geführt werden.
  • In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine Befestigungsmittel als Durchgangsloch im Tragpfosten ausgestaltet. Zur Befestigung einer Geländerstrebe an dem Tragpfosten wird diese durch das Durchgangsloch gesteckt. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Durchgangsloches so bemessen, dass er geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der in das Durchgangsloch einzuführenden Geländerstrebe.
  • Von der Erfindung umfasst sind auch Kombinationen von unterschiedlichen Arten von Befestigungsmitteln an einem Tragpfosten. So können beispielsweise die Befestigungsmittel für einen Teil der Geländerstreben als Rohrabschnitte ausgestaltet sein, während sie für einen anderen Teil der Geländerstreben als Durchgangslöcher ausgestaltet sind.
  • Der erfindungsgemäße Tragpfosten und das erfindungsgemäße Schnellspanngeländer in Modulbauweise bieten etliche Vorteile gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Sicherungs- oder Schutzgeländern. Die Tragpfosten und das Schnellspanngeländer lassen sich schnell und einfach montieren und demontieren und sind vielfach wiederverwendbar. Die Modulbauweise ermöglicht die Bereitstellung standardisierter Bauteile, was Kostenvorteile hinsichtlich der Fertigung und Lagerung mit sich bringt. Die Schnellspanngeländer sind vielfältig einsetzbar und lassen sich flexibel und erweiterbar auf diverse Anforderungen anpassen. Insbesondere gegenüber den immer noch weit verbreiteten Holz-Absperrgeländern reduzieren die erfindungsgemäßen Geländer die Verletzungsgefahr bei der Montage und Demontage signifikant.
  • Die Erfindung wird im Folgenden mit Verweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind als Prinzipdarstellungen zu verstehen. Sie stellen keine Beschränkung der Erfindung dar, beispielsweise im Hinblick auf konkrete Abmessungen oder Ausgestaltungsvarianten. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform als drehbarer Eckpfosten mit Aufsteckhülsen als Befestigungsmittel
    Fig. 2:
    Detailansichten des Fußteils des Tragpfostens gemäß Fig. 1
    Fig. 3:
    Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform als drehbarer Zwischenpfosten mit Aufsteckhülsen als Befestigungsmittel
    Fig. 4:
    Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform als drehbarer Zwischenpfosten mit Durchgangslöchern als Befestigungsmittel
    Fig. 5:
    Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform mit rundem Querschnitt des Tragrohres
    Fig. 6:
    Detailansichten des Fußteils des Tragpfostens gemäß Fig. 5
    Fig. 7:
    Ansicht einer Ausführungsform von zu einem Rahmen verbundenen Geländerstreben mit Verriegelungselementen
    Liste der verwendeten Bezugszeichen
  • 1
    Tragrohr
    2
    Befestigungsmittel
    3
    Fußteil
    4
    Bodenplatte
    5
    Spannmittel
    6
    Eingriffselement
    7
    Sicherungselement
    8
    obere Geländerstrebe
    9
    untere Geländerstrebe
    10
    Verbindungsstrebe
    11
    Verriegelungselement
    12
    Fixierelement
    Beispiel 1
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform als drehbarer Eckpfosten mit Aufsteckhülsen als Befestigungsmittel. Der Tragpfosten umfasst ein Tragrohr 1, das vier Befestigungsmittel 2 zur Aufnahme von jeweils zwei oberen und zwei unteren Geländerstreben aufweist. Die Befestigungsmittel 2 sind als Rohrabschnitte ausgebildet, die senkrecht zur Tragrohrachse an dem Tragrohr 1 befestigt sind. Die Befestigungsmittel 2 sind an zwei aneinander angrenzenden Seiten des Tragrohres 1 befestigt, sodass der Tragpfosten als Eckpfosten eines Schnellspanngeländers einsetzbar ist.
  • Das Tragrohr 1 ist mit einem Fußteil 3 verbunden, das an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte 4 begrenzt ist. Fußteil 3 und Tragrohr 1 sind jeweils als hohles Vierkantrohr mit quadratischem Querschnitt ausgestaltet. Im Inneren der beiden Vierkantrohre befindet sich in der Achse des Tragpfostens eine Stange aus Vollmaterial, an der radial auskragende Eingriffselemente befestigt sind, die mit dem Tragrohr 1 und dem Fußteil 3 in Eingriff stehen, sodass das Fußteil 3 und das Tragrohr 1 um die Achse des Tragrohrpfostens relativ zueinander verdrehbar verbunden sind.
  • Die Eingriffselemente im Bereich des Fußteils sind als quadratische Scheiben mit einer zentralen Bohrung gestaltet, die den Durchmesser der Stange hat. Die Stange ist durch die Bohrung gesteckt und mit den Scheiben verschweißt und somit formschlüssig und stoffschlüssig verbunden. Eine der Scheiben ist am unteren Ende der Stange angebracht und entspricht in ihren äu-ßeren Abmessungen dem Innenquerschnitt des Fußteils. Die andere Scheibe entspricht in ihren äußeren Abmessungen dem Außenquerschnitt des Fußteils und ist auf das obere Ende des Fußteils aufgelegt und mit diesem verschweißt. Die Stange ist über ihre Eingriffselemente formschlüssig und stoffschlüssig und somit fest mit dem Fußteil 3 verbunden. Im oberen Bereich der Stange, der in das Innere des Tragrohres 1 ragt, sind ebenfalls zwei Scheiben mit zentralen Bohrungen auf die Stange aufgeschoben und mit dieser verschweißt. Diese Scheiben haben einen kreisrunden Querschnitt mit einem Außendurchmesser, der dem Abstand zweier gegenüberliegenden Innenwände des Tragrohres 1 entspricht. Sie sind am oberen Ende der Stange und am unteren Ende des Tragpfostens angeordnet. Das Tragrohr 1 ist dadurch formschlüssig, aber verdrehbar, mit der Stange verbunden, wobei die Stange ausreichend lang ausgeführt ist, um ein Verkippen des Tragrohres 1 aus der Achse des Tragpfostens zu verhindern. Zur Sicherung des Tragrohres 1 gegen eine vertikale Verschiebung von der Stange und somit einem unbeabsichtigten Lösen der Drehverbindung, sind unmittelbar unterhalb der obersten Scheibe zwei Schrauben durch das Tragrohr 1 geschraubt. Dadurch wird eine vertikale Relativbewegung zwischen Stange und Tragrohr 1 verhindert.
  • Zur Befestigung des Tragpfostens auf einem Baukörper (in Fig. 1 nicht dargestellt) wird die Unterseite der Bodenplatte 4 auf die Oberfläche des Baukörpers aufgesetzt. Im Beispiel handelt es sich bei dem Baukörper um einen Gitterrost, bei dem Tragstäbe parallel zueinander angeordnet und durch senkrecht dazu verlaufende, untereinander parallele Querstäbe verbunden sind.
  • Der Tragpfosten weist zwei Spanneinrichtungen auf, die auf gegenüberliegenden Seiten mit dem Fußteil 3 verbunden sind. Die Spanneinrichtungen umfassen jeweils ein Spannmittel 5 sowie ein Eingriffselement 6. Die Spannmittel 5 sind jeweils als Hebel ausgebildet, wobei das untere Ende des Hebelarmes am Fußteil 3 drehbar befestigt ist, und das obere Ende des Hebelarmes als Handgriff dient. Um das Spannmittel zu spannen, wird der Hebelarm in Richtung des Fußteils 3 nach oben gedrückt. Im gespannten Zustand liegt das Spannmittel 5 im Wesentlichen parallel am Fußteil 3 an. Die Spanneinrichtungen umfassen weiterhin jeweils ein Sicherungselement 7, das am Fußteil 3 befestigt ist, mittels dessen das jeweilige Spannmittel 5 am Fußteil 3 festlegbar ist. Das Sicherungselement 7 verhindert ein ungewolltes Lösen der Spanneinrichtung. Fig. 2 zeigt das Fußteil in vergrößerter Darstellung als Draufsicht (links) und Ansicht (rechts).
  • Zwischen dem unteren und dem oberen Ende des Hebelarmes ist an jedem Spannmittel 5 ein Eingriffselement 6 mit seinem oberen Ende drehbar befestigt. Die Eingriffselemente 6 sind als gebogene Stäbe gestaltet, die durch jeweils eine Öffnung in der Bodenplatte 4 an eine Auflagefläche im Baukörper führbar sind. An ihren jeweiligen unteren Enden sind die Eingriffselemente 6 als U-förmige Haken ausgestaltet, die geeignet sind, einen Stab des Gitterrostes von unten zu umfassen. Spannmittel 5 und Eingriffselement 6 wirken derart zusammen, dass das Spannmittel 5 im gespannten Zustand das Eingriffselement 6 in vertikaler Richtung nach oben zieht, sodass die Unterseite der Bodenplatte 4 gegen den Baukörper verspannt ist. Aufgrund der Krümmung des Eingriffselementes 6 sowie der Befestigungspunkte von Spannmittel 5, Eingriffselement 6 und Fußteil 3 wirkt die Spanneinrichtung beim Verspannen als Exzenter.
  • Ein Eckpfosten wie in Fig. 1 dargestellt wurde mit den nachfolgend beschriebenen Abmessungen aus Stahl (St37) und in einer Variante aus Edelstahl (1.4541) ausgeführt. Das Tragrohr 1 war aus einem Vierkantrohr mit einem quadratischen Querschnitt von 50 mm Außenkantenlänge und einer Länge von 800 mm gefertigt. Im Abstand von 40 mm von seinem oberen Ende gemessen waren zwei Rundrohre mit einem Durchmesser von 33,5 mm und einer Länge von 180 mm als Befestigungsmittel 2 für obere Geländerstreben an das Tragrohr 1 angeschweißt. Im Abstand von 540 mm von seinem oberen Ende gemessen waren zwei Rundrohre mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Länge von 180 mm als Befestigungsmittel 2 für untere Geländerstreben an das Tragrohr 1 angeschweißt. Die oberen Geländerstreben werden auch als Handlauf und die unteren Geländerstreben als Kniestreben bezeichnet. Das Fußteil 3 war aus einem Vierkantrohr mit einem quadratischen Querschnitt von 50 mm Außenkantenlänge und einer Länge von 250 mm gefertigt. Als Bauteil für die drehbare Verbindung wurde eine Stange mit 22 mm Durchmesser und 300 mm Länge aus einem Vollmaterial (St37) verwendet. Im Abstand von 5 mm von ihrem unteren Ende war eine quadratische Scheibe mit einer Kantenlänge von 45 mm und einer zentralen Bohrung von 22 mm Durchmesser auf die Stange gesteckt und mit dieser umlaufend verschweißt. Im Abstand von 90 mm von ihrem unteren Ende war eine quadratische Scheibe mit einer Kantenlänge von 50 mm und einer zentralen Bohrung von 22 mm Durchmesser auf die Stange gesteckt und mit dieser umlaufend verschweißt. Die Stange wurde in das Innere des Fußteils 3 gesteckt, bis die obere quadratische Scheibe auf dem Fußteil 3 auflag. Dort wurde sie umlaufend mit dem oberen Ende des Fußteils verschweißt. Die Stärke der quadratischen Scheiben betrug 5 mm. Im Abstand von 45 mm und von 175 mm von der Oberseite der oberen quadratischen Scheibe waren zwei kreisrunde Scheiben mit einem Außendurchmesser von 45 mm und einer zentralen Bohrung von 22 mm Durchmesser auf die Stange gesteckt und mit dieser umlaufend verschweißt. Die Stärke der beiden runden Scheiben betrug 10 mm. Das Tragrohr 1 wurde auf den oberen Teil der Stange gesteckt. Im Abstand von 165 mm von seinem unteren Ende wurden zwei Schrauben durch das Tragrohr 1 gesteckt und verschraubt. Diese befanden sich somit unmittelbar unterhalb der obersten Scheibe der Stange und verhinderten ein unbeabsichtigtes Lösen des Tragrohres 1 von der Stange und somit vom Fußteil 3. Die Bodenplatte 4 mit den Abmessungen 300 x 300 x 5 mm war mit dem Fußteil 3 verschweißt und wies zwei Langlöcher von 30 x 100 mm auf. Als Spanneinrichtungen wurden zwei Verschlussspanner der Firma DESTACO (Modell 351-R) eingesetzt.
  • Beispiel 2
  • Fig. 3 zeigt schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform als drehbarer Zwischenpfosten mit Aufsteckhülsen als Befestigungsmittel. Im Unterschied zu dem in Fig. 1 dargestellten Eckpfosten sind die Befestigungsmittel 2 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Tragrohres 1 angebracht. Ansonsten entsprechen Abmessungen und Ausführung dem in Bezug zur Fig. 1 beschriebenen Tragpfosten.
  • Beispiel 3
  • Fig. 4 zeigt schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform als drehbarer Zwischenpfosten mit Durchgangslöchern als Befestigungsmittel. Abweichend von dem in Fig. 2 dargestellten Zwischenpfosten sind die Befestigungsmittel 2 nicht als angeschweißte Hülsen ausgestaltet, sondern als Durchgangslöcher durch das Tragrohr 1. Ansonsten entsprechen Abmessungen und Ausführung dem in Bezug zur Fig. 2 beschriebenen Tragpfosten. In der konkreten Ausführung betrug der Innendurchmesser des oberen Durchgangsloches 42 mm und der Innendurchmesser des unteren Durchgangsloches 29,5 mm.
  • Beispiel 4
  • In den Fig. 5 bis 7 sind Elemente eines Schnellspanngeländers dargestellt, bei dem die Tragrohre einen runden Querschnitt aufweisen, und die Geländerstreben zu einem Rahmen verbunden sind, der mittels Verriegelungselementen an den Tragrohren befestigt werden kann. Die Bemaßung in den Fig. 5 bis 7 ist in der Einheit Millimeter angegeben.
  • Fig. 5 zeigt links eine erste Ansicht und rechte eine um 90° gedrehte Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragpfostens in einer Ausführungsform mit rundem Querschnitt des Tragrohres. Der Tragpfosten umfasst ein Tragrohr 1, das drei Befestigungsmittel 2 zur Aufnahme von Geländerstreben aufweist. Die Befestigungsmittel 2 sind als radiale Auskragungen am oberen Ende des Tragrohres 1 ausgebildet, die jeweils einen vertikalen Abstand zueinander aufweisen. Die Auskragungen sind durch drei Ringe gebildet, die über Schrauben formschlüssig und kraftschlüssig an dem Tragrohr 1 befestigt sind. Das Tragrohr 1 ist mit einem Fußteil 3 verbunden, das an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte 4 begrenzt ist. Das Fußteil 3 und das Tragrohr 1 sind einstückig und mit einem runden Querschnitt ausgebildet.
  • Zur Befestigung des Tragpfostens auf einem Baukörper (in Fig. 1 nicht dargestellt) wird die Unterseite der Bodenplatte 4 auf die Oberfläche des Baukörpers aufgesetzt. Im Beispiel handelt es sich bei dem Baukörper um einen Gitterrost, bei dem Tragstäbe parallel zueinander angeordnet und durch senkrecht dazu verlaufende, untereinander parallele Querstäbe verbunden sind.
  • Der Tragpfosten weist zwei Spanneinrichtungen auf, die auf gegenüberliegenden Seiten mit dem Fußteil 3 verbunden sind. Die Spanneinrichtungen umfassen jeweils ein Spannmittel 5 sowie ein Eingriffselement 6. Die Spannmittel 5 sind jeweils als Hebel ausgebildet, wobei das untere Ende des Hebelarmes am Fußteil 3 drehbar befestigt ist, und das obere Ende des Hebelarmes als Handgriff dient. Um das Spannmittel zu spannen, wird der Hebelarm in Richtung des Fußteils 3 nach oben gedrückt. Im gespannten Zustand liegt das Spannmittel 5 im Wesentlichen parallel am Fußteil 3 an. Die Spanneinrichtungen umfassen weiterhin jeweils ein Sicherungselement 7, das am Fußteil 3 befestigt ist, mittels dessen das jeweilige Spannmittel 5 am Fußteil 3 festlegbar ist. Das Sicherungselement 7 verhindert ein ungewolltes Lösen der Spanneinrichtung. Fig. 6 zeigt das Fußteil in vergrößerter Darstellung in einer ersten Ansicht (links) und einer um 90° gedrehten Ansicht (rechts).
  • Zwischen dem unteren und dem oberen Ende des Hebelarmes ist an jedem Spannmittel 5 ein Eingriffselement 6 mit seinem oberen Ende drehbar befestigt. Die Eingriffselemente 6 sind als gebogene Stäbe gestaltet, die durch jeweils eine Öffnung in der Bodenplatte 4 an eine Auflagefläche im Baukörper führbar sind. An ihren jeweiligen unteren Enden sind die Eingriffselemente 6 als U-förmige Haken ausgestaltet, die geeignet sind, einen Stab des Gitterrostes von unten zu umfassen. Spannmittel 5 und Eingriffselement 6 wirken derart zusammen, dass das Spannmittel 5 im gespannten Zustand das Eingriffselement 6 in vertikaler Richtung nach oben zieht, sodass die Unterseite der Bodenplatte 4 gegen den Baukörper verspannt ist. Aufgrund der Krümmung des Eingriffselementes 6 sowie der Befestigungspunkte von Spannmittel 5, Eingriffselement 6 und Fußteil 3 wirkt die Spanneinrichtung beim Verspannen als Exzenter.
  • Ein Tragpfosten wie in Fig. 5 und 6 dargestellt wurde mit den nachfolgend beschriebenen Abmessungen aus Aluminium ausgeführt. Das Tragrohr 1 war aus einem Rohr mit kreisrundem Querschnitt, einem Außendurchmesser von 50 mm und einer Länge von 1120 mm gefertigt. Das untere Ende des Rohres bildete das Fußteil 3, das somit einstückig mit dem Tragrohr 1 verbunden war. Im Abstand von 5 mm, 85 mm und 165 mm vom oberen Ende des Tragrohres gemessen waren drei Ringe, die jeweils eine Höhe von 20 mm und einen Außendurchmesser von 60 mm aufwiesen, mit Schrauben an dem Tragrohr 1 als Befestigungsmittel 2 für obere Geländerstreben befestigt. Die vertikalen Abstände zwischen den drei Ringen betrugen jeweils 60 mm. Das Tragrohr 1 war mit seinem Fußteil 3 senkrecht auf eine Bodenplatte 4 aufgesetzt und mit dieser verschweißt. Zur Stabilisierung wurden auf zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils ein trapezförmiges Blech am Fußteil 3 und an der Bodenplatte 4 verschweißt. Die Bodenplatte 4 mit den Abmessungen 360 x 360 x 10 mm wies zwei Langlöcher von 30 x 100 mm auf. Als Spanneinrichtungen wurden zwei Verschlussspanner der Firma DESTACO (Modell 351-R) eingesetzt.
  • Fig. 7 zeigt oben eine Ansicht und unten eine Draufsicht einer Ausführungsform von zu einem Rahmen verbundenen Geländerstreben mit Verriegelungselementen.
  • Eine obere Geländerstrebe 8 und eine untere Geländerstrebe 9 sind parallel angeordnet und über Verbindungsstreben 10 zu einem Rahmen miteinander verbunden. Beide Geländerstreben umfassen jeweils zwei Teilstreben, von denen eine Teilstrebe einen verringerten Außendurchmesser aufweist, sodass sie in das Innere der anderen Teilstrebe einführbar ist. Dadurch sind die beiden Geländerstreben teleskopierbar und über ein Fixierelement 12 in beliebiger Position zwischen einer Mindestlänge und einer Maximallänge einstellbar.
  • Beide Geländerstreben weisen an ihren beiden Enden Verriegelungselemente 11 zur Verriegelung der Geländerstreben an den Tragrohren 1 der Tragpfosten auf. Auf einer Seite (in Fig. 7 auf der rechten Seite) sind die Enden der Geländerstreben über ein Zwischenstück in Richtung des Rahmeninneren versetzt angeordnet, die obere Geländerstrebe 8 nach unten und die untere Geländerstrebe 9 nach oben. Dadurch sind die an der einen Seite der Geländerstreben befestigten Verriegelungselemente 11 in vertikaler Richtung versetzt zu den Verriegelungselementen 11 auf der gegenüberliegenden Seite der Geländerstreben angeordnet. Die Verriegelungselemente 11 sind als Klauen ausgeführt, die im verriegelten Zustand die Tragrohre zumindest teilweise umschließen. Gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen sind die Verriegelungselemente durch Schnappverschlüsse an den Klauen gesichert.
  • Zu einem Rahmen verbundene Geländerstreben gemäß Fig. 7 wurden mit den nachfolgend beschriebenen Abmessungen aus Aluminium ausgeführt. Die obere Geländerstrebe 8, die untere Geländerstrebe 9 und die Verbindungsstreben 10 waren aus Rohren mit einem kreisförmigen Querschnitt und einem Außendurchmesser von 50 mm gefertigt. Die Verbindungsstreben 10 waren mit den Geländerstreben verschweißt. Die obere und die untere Geländerstrebe waren parallel angeordnet, wobei der vertikale Abstand zwischen den Außenseiten der Geländerstreben auf einer Seite 630 mm und auf der anderen Seite 470 mm betrug. Die Längen der Teilstreben der oberen und unteren Geländerstrebe waren so gewählt, dass im eingefahrenen Zustand eine Länge von 1800 mm und im ausgefahrenen Zustand von 2500 mm erreicht wurde, jeweils gemessen von Klauenmittelpunkt zu Klauenmittelpunkt. Diese Maße entsprechen der Mindestlänge und der Maximallänge, zwischen denen die Geländerstreben teleskopierbar eingestellt werden können. Zur Fixierung der Position der Teilstreben zueinander wurde jeweils ein Sterngriff 12 an der oberen und der unteren Geländerstrebe vorgesehen.
  • Ein Schnellspanngeländer in Modulbauweise, das Tragpfosten gemäß Fig. 5 und 6 sowie zu einem Rahmen verbundene Geländerstreben gemäß Fig. 7 als Elemente umfasst, wurde in unterschiedlichen Aufstellungsgeometrien auf Gitterrosten als Baukörper getestet. Insbesondere die schnelle und einfache Montier- und Demontierbarkeit sowie die Vielfalt an Aufstellungsgeometrien und damit verbundener Flexibilität des Systems wurden als positiv und wesentlicher Vorteil gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Sicherungsvorrichtungen bewertet.

Claims (13)

  1. Tragpfosten für ein Schnellspanngeländer umfassend
    - ein Tragrohr (1), das mindestens ein Befestigungsmittel (2) für eine Geländerstrebe aufweist,
    - ein Fußteil (3), das mit dem Tragrohr (1) verbunden ist und an seinem unteren Ende eine Bodenplatte (4) aufweist und durch diese begrenzt ist, wobei die Unterseite der Bodenplatte (4) vorgesehen ist, zur Befestigung des Tragpfostens auf einem Baukörper aufgesetzt zu werden, sowie
    - eine Spanneinrichtung, die mit dem Fußteil (3) verbunden ist, und die ein Spannmittel (5) sowie ein Eingriffselement (6) umfasst,
    wobei die Bodenplatte (4) mindestens eine Öffnung aufweist, das Spannmittel (5) mit seinem unteren Ende drehbar am Fußteil (3) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (6) drehbar am Spannmittel (5) oberhalb dessen Befestigung am Fußteil (3) befestigt ist, und dass das Spannmittel (5) und das Eingriffselement (6) derart zusammenwirken, dass das Eingriffselement durch die Öffnung in der Bodenplatte an eine Auflagefläche im Baukörper führbar ist, und das Spannmittel im gespannten Zustand das Eingriffselement in vertikaler Richtung nach oben zieht, sodass die Unterseite der Bodenplatte (4) gegen den Baukörper verspannt ist.
  2. Tragpfosten nach Anspruch 1, wobei das Spannmittel (5) als Hebel ausgebildet ist, der im gespannten Zustand im Wesentlichen parallel am Fußteil (3) anliegt.
  3. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die Spanneinrichtung ein Sicherungselement umfasst, mittels dessen das Spannmittel (5) am Fußteil (3) festlegbar ist.
  4. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Tragpfosten (1) eine weitere mit dem Fußteil (3) verbundene Spanneinrichtung mit Spannmittel (5) und Eingriffselement (6) aufweist, die Bodenplatte (4) mindestens eine weitere Öffnung aufweist, und die Spanneinrichtungen und die Öffnungen in der Bodenplatte an gegenüberliegenden Seiten des Tragpfostens angeordnet sind.
  5. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Fußteil (3) und das Tragrohr (1) einstückig und mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind.
  6. Tragpfosten nach Anspruch 5, wobei das mindestens eine Befestigungsmittel (2) drei radiale Auskragungen am oberen Ende des Tragrohres (1) umfasst, die jeweils einen vertikalen Abstand von 40 bis 80 mm, bevorzugt von 50 bis 70 mm zueinander aufweisen.
  7. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Fußteil (3) und das Tragrohr (1) um die Achse des Tragpfostens relativ zueinander verdrehbar verbunden sind.
  8. Tragpfosten nach Anspruch 7, wobei die drehbare Verbindung ein Bauteil umfasst, das im Inneren des Tragrohres (1) und des Fußteils (3) in der Achse des Tragpfostens angeordnet ist und formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig sowohl mit dem Tragrohr (1) als auch mit dem Fußteil (3) verbunden ist.
  9. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Tragrohr (1) mindestens ein Befestigungsmittel (2) für eine obere Geländerstrebe und mindestens ein Befestigungsmittel (2) für eine untere Geländerstrebe aufweist.
  10. Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das mindestens eine Befestigungsmittel (2) als Rohrabschnitt ausgebildet ist, der senkrecht zur Tragrohrachse an dem Tragrohr (1) befestigt ist.
  11. Schnellspanngeländer in Modulbauweise umfassend mindestens zwei Tragpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 10 sowie mindestens eine Geländerstrebe, die lösbar an den Befestigungsmitteln der Tragpfosten befestigt ist.
  12. Schnellspanngeländer nach Anspruch 11, umfassend mindestens eine obere Geländerstrebe und eine untere Geländerstrebe, wobei die Tragrohre (1) jeweils mindestens ein Befestigungsmittel (2) für die obere Geländerstrebe und mindestens ein Befestigungsmittel (2) für die untere Geländerstrebe aufweisen, und wobei sich die Querschnittsflächen der oberen Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befestigungselemente (2) und die Querschnittsflächen der unteren Geländerstrebe und der ihr zugeordneten Befestigungselemente (2) um mindestens 10% unterscheiden.
  13. Schnellspanngeländer nach Anspruch 11, umfassend mindestens eine obere Geländerstrebe (8) und eine untere Geländerstrebe (9), die über Verbindungsstreben (10) miteinander verbunden sind, wobei die Geländerstreben (8, 9) auf jeder Seite Verriegelungselemente (11) zur Verriegelung der Geländerstreben an den Tragrohren der Tragpfosten aufweisen, wobei die Verriegelungselemente (11) auf einer Seite der Geländerstreben in vertikaler Richtung versetzt zu den Verriegelungselementen (11) auf der gegenüberliegenden Seite der Geländerstreben angeordnet sind.
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