EP3930556A1 - Sauggerät mit flüssigkeitspegel-sonden - Google Patents

Sauggerät mit flüssigkeitspegel-sonden

Info

Publication number
EP3930556A1
EP3930556A1 EP20706459.3A EP20706459A EP3930556A1 EP 3930556 A1 EP3930556 A1 EP 3930556A1 EP 20706459 A EP20706459 A EP 20706459A EP 3930556 A1 EP3930556 A1 EP 3930556A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elastic element
suction
flexurally elastic
fixing point
suction device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20706459.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roman Podhorny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP3930556A1 publication Critical patent/EP3930556A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L7/00—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids
    • A47L7/0004—Suction cleaners adapted to take up liquids, e.g. wet or dry vacuum cleaners
    • A47L7/0023—Recovery tanks
    • A47L7/0028—Security means, e.g. float valves or level switches for preventing overflow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/36—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
    • A47L5/365—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back of the vertical type, e.g. tank or bucket type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2805—Parameters or conditions being sensed
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2836—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means characterised by the parts which are controlled
    • A47L9/2842—Suction motors or blowers

Definitions

  • the invention relates to a suction device, comprising a suction material container with an interior space, and a measuring device for a liquid level in the suction material container.
  • TW 201318592 Al discloses a suction device.
  • US 2011/0119950 A1 discloses a liquid suction device.
  • US 2009/0266442 A1 discloses a device for determining a filling level of a container.
  • US 2002/0042965 Al discloses a vacuum cleaner with a humidity sensor.
  • DE 10 2013 008 628 A1 discloses a suction device with a level detection device for detecting the level of a dirt substance in a dirt collecting space, the level detection device having at least one capacitive sensor with at least one electrically chargeable measuring electrode assigned to the dirt collecting space, wherein an electrical capacitance of the at least one capacitive sensor can be changed by the dirt substance in the dirt collecting space.
  • the invention is based on the object of providing a suction device of the type mentioned at the outset in which a liquid level can be detected in a simple manner.
  • the measuring device has at least one first flexurally elastic element and a second flexurally elastic element, the second flexurally elastic element being spaced from the first flexurally elastic element, and that the first flexurally elastic element and the second flexible elastic element protrude into the interior of the suction material container.
  • Element can be detected, for example, via a voltage drop, whether there is liquid between the first flexible element and / or the second flexible element.
  • a flexurally elastic design of the first flexible element and the second flexible element can be used to achieve a self-cleaning effect. If the corresponding flexurally elastic element is deflected and you let it snap back into its starting position, incrustations and the like can be loosened.
  • a probe device with the flexible elements can be designed with little space requirement. Furthermore, for example, an air flow for suction operation is only minimally influenced by the probe device.
  • first flexurally elastic element and / or the second flexurally elastic element are movable and have an initial position, the first flexurally elastic element in the event of a deflection from the initial position Element and / or the second flexurally elastic element return to the starting position by themselves, wherein in particular the first flexurally elastic element and / or the second flexurally elastic element are resiliently arranged and / or formed. In this way, an automatic self-cleaning effect can be achieved in a simple manner.
  • first flexurally elastic element and / or the second flexurally elastic element are designed as a line element and are in particular designed in the form of a rope, wire or thread. This results in a small footprint.
  • the liquid level can be reliably determined in particular with regard to a threshold value.
  • An air flow in suction mode is minimally influenced by the flexible elements.
  • the first flexurally elastic element is held hanging at a first fixing point and a second fixing point
  • / or the second flexurally elastic element is held hanging at a first fixing point and a second fixing point.
  • an intermediate space can be formed through which air can flow.
  • An air flow in suction mode is only minimally influenced by the flexible elements.
  • first flexurally elastic element is freely suspended between the (its) first fixation point and the (its) second fixation point and / or the second flexurally elastic element is freely suspended between the (its) first fixation point and the (its) second fixation point is.
  • first flexurally elastic element between the first fixation point and the second fixation point is formed in an arc shape and / or the second flexurally elastic element is formed in an arc shape between the (its) first fixation point and the (its) second fixation point.
  • a relatively large measuring range can be achieved in this way. It a free space can be provided through which air can flow. As a result, the suction flow is only minimally influenced by the flexible elements. The risk of damage to the flexible elements can be kept low.
  • a distance between the first fixing point and the second fixing point is at least 2 cm, especially at least 4 cm, especially at least 6 cm, especially at least 8 cm, especially at least 10 cm, especially at least 12 cm, especially at least 14 cm and especially at least 16 cm.
  • a distance direction between the first fixing point and the second fixing point is oriented transversely to a height direction of the suction device (and for example transversely or parallel to a wheel axis); the distance direction is oriented transversely to a wheel axis of a wheel device; the distance direction is parallel to a longitudinal axis of the suction device; the direction of distance is oriented parallel to a longer side of the suction device; This results in a simple determination of the liquid level in the suction material container.
  • the first fixing point lies in the area of a first end of the first flexible element and / or the second flexible element
  • the second fixing point is in the region of a second end of the first flexible elastic element and / or the second flexible elastic element.
  • a probe device can be designed in a simple manner and fixed to the suction device.
  • first flexurally elastic element and the second flexurally elastic element are spaced apart from one another in a direction which is transverse to a height direction of the suction device and / or is parallel to a wheel axis of a wheel device and / or perpendicular to a longitudinal axis of the suction device is. In this way, a liquid level determination can be carried out in a simple manner.
  • a suction head is provided which is detachably arranged on the suction material container. This makes it easier to access the suction material container for emptying and cleaning.
  • first flexible element and / or the second flexible element are held on the suction head.
  • an electrical connection to an evaluation device for example, can be permanent. It is thereby also possible, when the suction head is set down, to achieve an automatic deflection of the flexible elements in order to then be able to carry out a self-cleaning effect.
  • first flexible element and / or the second flexible element may be held on the suction material container.
  • a flexible element on the suction head and the other flexible element on the suction material container are held th.
  • the suction head has a set-up area to which a set-up level is assigned, the suction head being able to be placed over the set-up area when it is separated from the suction material container, and the first flexible element and / or the second flexible elastic element being on the set-up level or protrude beyond them.
  • a deflection of a flexible element or at least contact with a base can be achieved. This allows a deflection or mechanical contact to be achieved in order to carry out a self-cleaning effect. If, for example, the suction head is then lifted when it is deflected, a corresponding flexible element can snap back and, for example, encrustations can thereby be loosened.
  • first flexurally elastic element and / or the second flexurally elastic element are oriented at an acute angle (in a starting position) to a height axis of the suction device, a distance between tween the first flexurally elastic element and the second flexurally elastic element of one Fixation point reduced away.
  • This provides an insertion aid.
  • the flexible elements are arranged on the suction head, then this can be placed more easily on the suction material container. In this way, it can also be achieved, if the flexible elastic elements protrude beyond an installation plane of the suction head, that they bend away from a side wall to an inside.
  • the first flexurally elastic element and the second flexurally elastic element are advantageously designed as electrical conductors. A voltage can thus be applied between them. A change in voltage can be detected, in particular when a liquid medium passes between the first flexible element and the second flexible element.
  • the measuring device comprises a loading device which acts on the first flexible elastic element and the second flexible elastic element with an application signal, and the measuring device comprises a determination device which determines a reaction signal to the application signal, the reaction signal being dependent on the medium between the first flexurally elastic element and the second flexurally elastic element.
  • the reaction signal contains the information about the liquid level.
  • the application signal is a voltage signal for a voltage which is applied between the first flexurally elastic element and the second flexurally elastic element
  • the reaction signal is a voltage signal. If a voltage is applied to the flexible elements and there is air between them, there is no current flow. If there is liquid between the flexible elements, a current can flow and, for example, a short-circuit current can flow. This reduces a tension and this
  • Change in voltage can be detected. From the voltage change it can be determined whether a threshold value for a liquid level has been reached, and in particular whether the liquid level has reached the probe device with the flexible elements.
  • the measuring device is connected to a control device in a signal-effective manner, with at least one of the following: when a certain liquid level is reached, the control device switches off a suction mode; when a certain liquid level is reached, a display appears; when a certain liquid level is reached, suction mode is blocked. This prevents the suction device from being flooded by switching it off in good time or by not being able to restart it.
  • a visual and / or acoustic display is advantageously used to indicate to an operator that the suction material container must be emptied.
  • the suction device is designed, for example, as a stand-alone device and in particular as a wet-dry suction device. The result is an effective suction operation.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of an embodiment of a suction device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a sectional view along the line 2-2 according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows an enlarged illustration of area A according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a sectional view along the line 4-4 according to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a sectional view along the line 5-5 according to FIG. 3;
  • FIG. 6 shows a sectional view along the line 6-6 according to FIG. 3;
  • FIG. 7 shows a sectional view along the line 7-7 according to FIG. 3;
  • FIG. 8 shows an enlarged illustration of the area B according to FIG. 3;
  • FIG. 9 shows an enlarged illustration of the area C according to FIG. 3;
  • FIG. 10 shows an embodiment of a channel piece in plan view;
  • FIG. 11 shows a sectional view along the line 11-11 according to FIG. 10;
  • FIG. 12 shows a perspective illustration of the channel piece according to FIG. 10
  • FIG. 13 shows a further sectional view of the suction device according to FIG. 1;
  • FIG. 14 shows an enlarged illustration of the area D according to FIG. 13;
  • FIG. 15 a sectional view along the line 15-15 according to FIG. 13;
  • FIG. 16 shows an enlarged illustration of the area E according to FIG. 15;
  • FIG. 17 shows a representation similar to that in FIG. 16 in a variant.
  • FIG. 18 schematically a measuring device for determining a liquid level.
  • FIG. 20 An embodiment of a suction device according to the invention, which is shown in the figures and denoted by 20, is formed as a stand-alone suction device.
  • the suction device 20 is designed in particular as a wet-dry vacuum cleaner that can suck in liquids and dust.
  • the suction device 20 comprises a suction material container 22.
  • the suction material container 22 has a base 24 and a wall 26.
  • the wall 26 and the base 24 delimit an interior space 28.
  • the interior space 28 can accommodate suction material. It is also possible that a suction material bag can be positioned in the interior space 28 (for dry suction operation).
  • the suction material container 22 and thus the suction device 20 are designed to be mobile.
  • a wheel device 30 On the suction material container 22 is a wheel device 30 arranged.
  • a wheel axle 32 is oriented transversely to the drawing plane in FIG.
  • a steerable roller 34 is positioned on the suction material container 22 or a plurality of steerable rollers 34 are positioned.
  • a suction head 36 is seated on the suction material container 22.
  • the suction head 36 can be removed from the suction material container 22 in order to enable access to the interior space 28, in particular in order to be able to empty and clean the interior space 28.
  • a fixing device 38 is provided, via which the suction head 36 can be fixed on the suction material container 22.
  • the suction device 20 has a height axis 40 which extends from the suction material container 22 to the suction head 36.
  • the height axis 40 lies transversely and in particular perpendicular to the wheel axis 32.
  • this height axis is perpendicular to this base 42.
  • a suction connection 44 is assigned to the suction material container 22.
  • the suction port 44 is positioned on the suction head 36.
  • a suction hose 46 can be connected to the suction connection 44.
  • a pipe element 46 which is in particular curved, leads from the suction connection 44 into the interior space 28.
  • the pipe element 46 has a connecting piece 48 which protrudes into the interior space 28. It is also possible for the suction connection 44 to be arranged directly on the suction material container 22.
  • a corresponding opening connection of the suction material bag can be pushed onto the connecting piece 48.
  • the suction device 20 comprises a suction unit device 50 for generating a suction flow.
  • This suction flow acts on the interior space 28 of the suction material container 22.
  • a suction can be achieved via this suction flow.
  • the suction flow is applied to the suction connection 44. In Figure 1 it is indicated by a double arrow.
  • the suction device 20 has a filter device 52.
  • the filter device 52 is arranged such that it can be removed from the suction head 36, for example.
  • the filter device 52 has a clean side 54 and a dirty side 56.
  • the dirt side 56 faces the interior 28 of the suction material container 22.
  • the suction flow flows through the filter device 52 and the suction flow is cleaned by the filter device 52. Starting from the clean side 54 of the filter device 52, the suction flow is not contaminated with dirt.
  • a cleaning device 58 for the filter device 52 is arranged on the suction head 36. This allows the filter device 52 to be cleaned. For example, the cleaning device 58 generates blasts of air, which cause dirt particles adhering to the filter device 52 to fall into the interior space 28 of the suction material container 22.
  • the suction unit device 50 comprises a fan 60 with a fan motor 62.
  • the fan 60 has an impeller 64 which is driven in rotation by the fan motor 62.
  • the fan motor 62 has a motor axis 66 which is coaxial with an axis of rotation for the impeller 64.
  • the motor axis 66 is oriented at an acute angle 68 to the height axis 40.
  • the acute angle 68 is approximately 65 °.
  • the motor axis 66 may be oriented, for example, parallel to the height axis 40.
  • the suction device 20 has a guide device, designated as a whole by 70, for process air.
  • This guide device 70 for process air is arranged on the suction head 36. Process air is fed through them to the suction head 36 and discharged as process air exhaust air. This guided process air is air purified by the filter device 52. In the case of wet operation of the suction device 20, it can in principle be exposed to liquid.
  • a fan holder 72 is arranged on the suction head 36. This fan holder 72 forms a base plate for fixing the fan motor 62.
  • the fan motor 62 is integrated with the fan 60;
  • the fan motor 62 and the fan 60 in particular have a common housing 74 in which motor elements such as the stator and rotor are arranged and in which the impeller 64 is arranged.
  • the fan holder 72 then holds the fan 60 with the fan motor 62.
  • a receptacle 76 for the fan 60 / the fan motor 62 is arranged or formed.
  • the guide device 70 for process air has one or more channels 78 which lead from the clean side 54 of the filter device 52 to the fan 60.
  • a duct piece 80 is arranged on the fan holder 72 and the fan 60 / the fan motor 62.
  • This duct piece 80 has a duct 82 which is connected to the fan on the exhaust air side. Process air exhaust air can be emitted to the surroundings of the suction device 20 via this channel 82.
  • the duct piece 80 is arranged and designed in such a way that it is positioned on the input side with respect to the fan 60. This is explained in more detail below.
  • the channel piece 80 is formed in one piece or in one piece. It is designed, in particular, in such a way that during the manufacture of the suction device 20 it is a unit that can be handled as a whole and, in particular, can be fixed as a whole on the suction head 36. It is an object of the channel piece 80 to provide the channel 82 of the guide device 70 for process air for discharging exhaust air.
  • the channel piece 80 continues to have a sealing function and also a storage function.
  • the material for the channel piece 80 is selected accordingly.
  • the channel piece is made from a single material.
  • the channel piece is made from a vulcanized rubber material such as EPDM (ethylene-propylene-diene rubber).
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • the channel piece 80 is made from a thermoplastic elastomer (TPE).
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the duct piece 80 is arranged on the fan holder 72. It is also arranged on the fan 60 / the fan motor 62. Furthermore, a hood 84, which is assigned to the fan motor 62, on the channel piece 80 is arranged.
  • the channel piece 80 has a track region 86 on which the channel 82 is formed. This path area 86 has a wall 88 which delimits the duct 82 to the outside, from the fan 60 / the fan motor 62.
  • the channel piece 80 is opposite the wall 88 open. Another wall 90 for closing the channel 82 is formed by the fan 60 / the fan motor 62 and thereby by the housing 74.
  • the path area 86 has a path course with a course about an axis which is coaxial to the motor axis 66. This is understood to mean that a corresponding path course of the path region 86 can be represented by polar coordinates, with the motor axis 66 forming the pole. The corresponding trajectory can be represented by the distance from the pole (from the motor axis 66) and a polar angle.
  • the course of the path in the path area 86 is circular.
  • a path of the wall 88 is spiral.
  • the underlying spiral is, for example, an Archimedean spiral or a logarithmic spiral.
  • the track area 86 is then formed in particular as a volute.
  • a diameter 92 of the channel 82 steadily widens towards an outlet 94 of the channel piece 80.
  • the channel 82 is circular in cross section and the outlet 94 has a circular cross section (see also FIG. 12, for example).
  • the channel piece 80 has (compare FIGS. 10 to 12) a first opening 96 and a second opening 100 spaced apart in the axial direction 98.
  • the axial direction 98 is coaxial with the motor axis 66.
  • the first opening 96 and the second opening 100 are parallel to each other. They are oriented transversely and, in particular, perpendicular to the axial direction 98.
  • the first opening 96 and the second opening 100 are each delimited to the outside by the wall 88.
  • the channel piece 80 is open inward. This results in an easier connection to the fan 60.
  • the channel piece 80 has a first partial area 102.
  • the first partial area 102 surrounds the first opening 96 and forms a wall for the first opening 96.
  • the channel piece 80 also has a second partial area 104.
  • the second partial area 104 surrounds the second opening 100 and forms a wall for the second opening 100.
  • a third partial area 106 of the channel piece 80 is arranged between the first partial area 102 and the second partial area 104. This third sub-area 106 forms the wall 88 as an outer wall for the channel 82.
  • the first sub-area 102 is supported with a first side 108 (compare, for example, FIGS. 8, 9) on the fan holder 72.
  • the fan 60 / fan motor 62 is supported on a second side 110 of the first partial area 102 opposite the first side 108.
  • the first sub-area 102 is thereby positioned between the fan 60 / the fan motor 62 and the fan holder 72.
  • the channel piece 80 forms a first sealing device via the first sub-area 102. This seals the fan motor 62 / the fan 60 from the duct 82.
  • the first opening 96 which is formed by the first partial region 102, is designed as a connection, or receives a connection via which the Channel 82 is closed on the input side to the fan 60 based on the process air.
  • the first sub-area 102 of the duct section 80 also ensures that the fan 60 / fan motor 62 is mounted in a floating manner on the fan holder 72.
  • the first opening 96 has a first area 112, which ensures the connection of the channel 82 to the fan 60.
  • the first opening 96 also has a second region 114, on which the second side 110 lies, and which adjoins the first region 112 in the axial direction 98.
  • the second area 114 has a larger diameter than the first area 112.
  • a support surface 116 is formed on the second side 110, on which the fan 60 / the fan motor 62 is supported.
  • the support surface 116 has a first contact surface 118 and a second surface 120.
  • the first contact surface 118 is used to axially support the fan 60 / the fan motor 62 in relation to the axial direction 98.
  • the second contact surface 120 also serves to provide radial support in the radial direction transverse to the axial direction 98.
  • the first contact surface 118 and the second Contact surface 120 go continuously into one another.
  • the corresponding bearing surface which is formed by the first contact surface 118 and the second contact surface 120, is annular.
  • the fan 60 / the fan motor 62 is positioned and held in the second area 114.
  • the fan 60 / the fan motor 62 with the hood 84 is positioned in the first opening 96.
  • the first partial region 102 has a shoulder 122 on its outside.
  • the receptacle 76 in the suction head 36 has a (counter) shoulder 124 which is adapted to the shoulder 22 and on which the shoulder 122 of the channel piece 80 rests.
  • the counter shoulder 124 forms a second receptacle for the channel piece 80 on the suction head 36.
  • the second sub-area 104 has a first web 126, which extends essentially parallel to the axial direction 98 and points in the direction of the second sub-area 104.
  • the housing 74 has a groove 128.
  • the first web 126 is immersed in this annular groove 128.
  • a receptacle 130 is formed on the channel piece 80, which is for example a groove. This receptacle 130 is formed between the first sub-area 102 and the third sub-area 106.
  • a wall area 132 of the housing 74 of the fan 60 / of the fan motor 62 is immersed in this receptacle 130, this wall area 132 delimiting the groove 128.
  • a wall region 134 of the hood 84 is also immersed in the groove 128, the first web 126 lying between the wall region 134 of the hood 84 and the wall region 132 of the fan 60 / of the fan motor 62.
  • the first web 126 and in particular the second sub-area 104 forms a fluid seal between the hood 84 and the fan 60 / the fan motor 62.
  • hood 84 it is also possible for the hood 84 to be mounted on the fan 60 / fan motor 62 in a floating manner over the second partial area 104 of the duct section 80.
  • a second axial sealing device is formed over the second partial area 104 by the channel piece 80, which ensures an airtight seal between the hood 84 and the housing 74.
  • the hood 84 is dome-shaped. In particular, it has an opening 136 coaxial to the motor axis 66 (see FIG. 4).
  • a fan wheel 140 which is assigned to the opening 136, is arranged on a shaft 138 of the fan motor 62.
  • the fan wheel 140 is in particular spaced apart from the impeller 64.
  • the fan wheel 140 rotates about the same axis of rotation as the impeller 64, that is, an axis coaxial with the motor axis 66. Cooling air can thereby be sucked in through the opening 136.
  • the opening 136 is in corresponding connection with a connection on the suction head 36, via which cooling air can be sucked in.
  • the hood 84 surrounds a partial area of the fan motor 62.
  • One or more channels 142 of an air cooling device for the fan motor 62 are formed between it and this partial area.
  • Cooling air sucked in through the opening 136 can flow in the channel or channels 142 and thereby flow around a corresponding housing area 144 of the fan motor 62.
  • An outlet 146 is arranged on the hood 84, to which a pipe 148 is connected, which leads to an outlet 51 for cooling air on the suction head 36 (compare FIG. 2; in FIG. 2, the guidance of cooling air is indicated by a double arrow in broken lines ).
  • a second web 152 or a plurality of second webs 152 are furthermore arranged on the second partial region 104 (compare FIGS. 8, 10, 12).
  • the second web or webs 152 are oriented at least approximately parallel to the axial direction 98.
  • the receptacle 76 on the suction head 36 is assigned a first receptacle 154 (see FIG. 8) into which the second web or webs 152 are at least partially immersed.
  • One or more tabs 156 are arranged on the second partial area 104 of the channel piece 80.
  • a corresponding tab 156 has an opening 158 (see FIG. 7).
  • a counter-element 160 is arranged on the suction head and assigned to the fan holder 72. This is designed in particular as a pin element which is immersed in the opening 158.
  • two tabs 156 and correspondingly two counter-elements 160 are provided.
  • the channel piece 80 can be positioned non-rotatably with respect to the fan holder 72 by fixing the tabs 156 on the corresponding counter-elements 160 and can be correctly aligned.
  • a pipe element 162 leads from the outlet 94 of the channel piece 80 to an outlet on the suction head 36, via which process air exhaust air can be emitted to the surroundings of the suction device 20.
  • channel piece 80 with its outlet 94 it is also possible for the channel piece 80 with its outlet 94 to open directly into the outlet.
  • the channel piece 80 is a multifunctional component, which is implemented in particular in a one-piece component:
  • a connection of the fan 60 to the channel 82 is at least partially formed.
  • the channel piece 80 forms a first sealing device via the first sub-area 102, via which the fan 60 / the fan motor 62 are sealed in a fluid-tight manner with respect to the fan holder 72. Furthermore, the channel piece 80 ensures that no suction stream containing liquid can reach the fan motor 62.
  • the fan 60 / the fan motor 62 is mounted in a floating manner over the first partial area 102 of the duct section 80. In this way, vibration decoupling can be achieved to a certain extent and noise is reduced.
  • the first sealing device is in particular an axial sealing device.
  • channel piece 80 forms a second sealing device via the second partial area 104, via which the hood 84 is fluid-tight on the
  • Fan 60 / the fan motor 62 is mounted. This creates a fluid tightness of the cooling air guide device for cooling the fan motor 62 is achieved.
  • the channel piece 80 is posi tioned in particular radially pressed in the receptacle 76.
  • the fan 60 / the fan motor 62 is in particular axially clamped.
  • a corresponding bracket 162 is provided, which ensures this axial A voltage.
  • the blower motor 62 / the blower 60 can thereby be fixed in the suction head 36 in a simple manner.
  • the suction device 20 can be manufactured in a simple manner. The result is a space-saving arrangement with a high level of fluid tightness.
  • the duct piece 80 is slipped onto the blower 60 with the blower motor 62.
  • Effective flow guidance can also be achieved with low flow resistances via the channel piece 80. This results in a high efficiency for the operation of the suction device 20.
  • the suction device 20 can be manufactured in a simple and inexpensive manner. The number of components can be minimized due to the multifunctional design of the channel piece 80.
  • the suction device 20 comprises a measuring device 164 (in particular FIGS. 13 to 18) for determining a liquid level 166 in the suction material container 22.
  • measuring device 164 is designed as a threshold value device which checks whether a certain threshold value for a liquid level 166 has been reached; In a wet-suction operation of the suction device 20, liquid is sucked in and taken up in the suction material container 22. It should be prevented that the suction device 20 is "flooded".
  • Threshold value for example, a timely shutdown of suction operation can take place via the measuring device 164.
  • the measuring device 164 comprises a probe device 168.
  • the probe device 168 has a first flexurally elastic element 170 and a second flexurally elastic element 172.
  • the first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 are spaced apart from one another in a transverse direction 174, which is in particular parallel to the wheel axis 32.
  • the probe device 168 is arranged on the suction head 36.
  • the probe device 168 is arranged on the suction material container 22, or is arranged with a first part on the suction head 36 and with a second part on the suction material container 22.
  • the arrangement of the probe device 168 completely on the suction head 36 has the advantage that electrical components of the measuring device 164 which are arranged in the suction head 36 can be in permanent electrical contact with the probe device 168. If the probe device 168 is arranged on the suction material container 22, a corresponding electrical contact must be ensured when the suction head 36 is placed on the suction material container 22.
  • the first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 protrude into the interior space 28 of the suction material container 22 in an operative position when the suction head 36 is placed on the suction material container 22.
  • the first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 are each because it is designed as a line element 176. It is wire-shaped, rope-shaped or thread-shaped and made from an electrical conductor.
  • the first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 are each held on a holder 182 of the suction head 36 via a first fixing point 178 and a second fixing point 180.
  • the respective flexurally elastic element 170, 172 is freely suspended between the first fixing point 178 and the second fixing point 180.
  • the first fixing point 178 and the second fixing point 180 are at the same height, the fixing points 178, 180 for both flexurally elastic elements 170, 172 being at the same height.
  • the first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 have an arc shape between the respective first fixing point 178 and the second fixing point 180.
  • the first fixing point 178 is in the area of a first end 184 of the respective flexible elastic element 170, 172.
  • the second fixing point 180 is in the area of a second end 186.
  • the corresponding flexurally elastic element 170 is fixed on the holder 162 in that a pin element 188 is arranged in the region of its ends 184, 186, which is fixed on the holder 162 and is, for example, pressed in there.
  • the pin element 188 is pressed or glued to the line element 176, for example.
  • the first flexible element 170 and the second flexible element 172 extend in the height axis 40 with a point or area 190 which is a minimal distance from the bottom 24 of the suction material.
  • container 22 has.
  • this area 190 is in particular an apex.
  • the area 190 thus defines the
  • Threshold value for level detection by measuring device 164 is the Threshold value for level detection by measuring device 164.
  • the area 190 is in particular for the first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 at the same height in the height axis 40. (Due to the oblique section in FIG. 13, the areas 190 of the flexurally elastic elements 170, 172 appear offset there.)
  • the first fixing point 178 and the second fixing point 180 are spaced apart from one another in a direction 192 at a distance 194.
  • the direction 192 is transverse to the transverse direction 174 and transverse to the height axis 40.
  • the direction 192 is a longitudinal direction of the suction device 20.
  • the suction device 20 has a larger dimension in the direction 192 than in the transverse direction 174.
  • the distance 194 is in particular at least 2 cm, preferably at least 4 cm, preferably at least 6 cm, preferably at least 8 cm and particularly preferably at least 10 cm.
  • the distance 194 is preferably at least 12 cm or at least 14 cm or at least 16 cm.
  • the distance 194 can be selected to be as large as a hanging position of the flexurally elastic elements 170, 172 with protruding into the interior 28 of the suction material container 22 is still possible.
  • a variant 196 is indicated in FIGS. 1 and 15 in which the flexurally elastic element has a greater length, that is, the distance 194 is greater than in the embodiment according to FIG.
  • the first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 each have opposing envelopes spaced in parallel and planar 198a, 198b.
  • the line element 176 lies between these envelope planes 198a, 198b.
  • the first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 are designed to be so rigid that they have a fixed position, namely the starting position, without force influencing. They are so movably arranged and designed that a deflection from this starting position is possible. This is indicated in FIG. A starting position 200 is shown there for the first flexurally elastic element 170 and 172. The double arrow 202 indicates a deflection with respect to this starting position 200.
  • the flexurally elastic elements 170, 172 are arranged and formed in such a way that when they are deflected from the starting position 200 and when the corresponding deflection force ceases, they automatically return to their starting position 200.
  • these are resiliently arranged and designed in such a way that they snap back into their starting position.
  • the flexurally elastic elements 170, 172 are basically acted upon with dirt-laden liquid. In the process, dirt can settle on the flexible elements 170, 172. If a flexurally elastic element 170, 172 is moved from the starting position 200 and snaps back via the resilient design after the deflection has ceased to exist, then incrustations can become detached from the flexurally elastic element 170, 172 (from the line element 176).
  • the flexurally elastic elements 170, 172 in the starting position 200 are inclined at an acute angle 204 (see FIG. 13) with respect to the height axis 40, a distance 206 between the first flexurally elastic element and the second flexurally elastic element 172 approaching the area 190 reduced.
  • the distance 206 decreases in the direction of the bottom 24 of the suction material container 22.
  • the acute angle 204 is in particular related to the envelope planes 198a, 198b.
  • This provides an insertion aid when the suction head 36 with the probe device 168 is placed on the suction material container 22.
  • first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 can be positioned at a relatively large distance in the transverse direction 174 and in particular at the edge on the suction head 36.
  • first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 are arranged at the same distance in the direction 192. This same distance in the direction 192 is not absolutely necessary for a mode of operation.
  • the suction head 36 has on its underside (which faces the bottom 24 of the suction material container 22 when the suction head 36 is placed on the suction material container 22) a mounting surface 208 (see FIG. 1) with a corresponding speaking installation level.
  • a mounting surface 208 see FIG. 1 with a corresponding speaking installation level.
  • first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 lie in their starting position 200 on the corresponding installation plane for the installation surface 208 or protrude beyond this. (In principle, they can also be reset to this.)
  • the first fixing point 212 lies in the region of an underside of the suction head 36, and the second fixing point 214 lies on the connector 48.
  • a flexurally elastic element 170 is fixed to a holder 216 of the suction head 36, a receptacle 218 being arranged on the holder associated with the first fixing point 178 and the second fixing point 180.
  • the receptacle 218 has a first part 220 in which a screw is positioned. It has a second part 222 through which the flexurally elastic element 170 is passed.
  • the flexurally elastic element can be fixed in the second part 222 via the screw in the first part 220 and in particular clamped in the process.
  • the receptacle 218 is 8-shaped with respect to its openings.
  • the suction device 20 has a control device 224 (FIG. 18) which is arranged in particular in the suction head 36. About the control
  • the fan motor 62 is controlled.
  • the controller 224 is in communication with one or more switches.
  • the control device 224 controls an optical and / or acoustic display 226.
  • the measuring device 164 includes an evaluation circuit 228. This is implemented, for example, in an ASIC.
  • a voltage VccProbe_enable is applied via the evaluation circuit 228 between the first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 as an application signal.
  • a falling voltage Voltage In is measured as a reaction signal.
  • first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172 there is a resistance R_probe due to a medium between them. If there is no liquid between the first flexurally elastic element 170 and the second flexurally elastic element 172, then, idealized, this resistance can be viewed as infinitely large.
  • Corresponding measurement signals are given by the evaluation circuit 228 and the control device 224.
  • the control device 224 then switches off the suction mode by appropriately acting on the fan motor 62.
  • a warning message can be given. It is also possible, for example, that when the corresponding threshold value is detected, it is not possible to restart the suction device 20 for suction operation.
  • the signal VccProbe_enable which is an application signal, is emitted in a pulsed manner so that a measurement does not take place continuously.
  • the signal Voltage In is a corresponding reaction signal and contains at least in digital form the liquid level 166, that is to say whether the threshold value has been reached or not.
  • a probe device 168 is provided which is flexible.
  • the flexurally elastic elements 170, 172 greatly reduce the risk of breaking off.
  • the probe device 168 takes up a relatively small space requirement in the suction material container 22 due to the line elements 176.
  • a flexible design helps with the self-cleaning of the flexible elastic elements 170, 172. Incrustations can then easily be broken off.
  • the self-cleaning effect can also take place automatically when the suction head 36 is placed on the installation surface 208.
  • the first flexurally elastic element 170, 172 are each made of an electrical conductor's rule. They are rope-shaped with a certain inherent rigidity, whereby they can also be made limp. They are made, for example, of a wire material or of a thread or fiber material with conductive fibers such as carbon fibers.
  • the flexurally elastic elements 170, 172 are arranged centrally on the suction device 20 with respect to the direction 192. In particular, they are arranged at a distance from one another in the transverse direction 174. In this way, the reaching of a threshold value for the liquid level can be determined in a simple and reliable manner.
  • a flexurally elastic design of the flexurally elastic elements 170, 172 makes it possible to snap back from the starting position 200 for a self-cleaning effect. Due to the suspension at spaced-apart fixing points 178, 180, air can flow through the flexible elements 170, 172. A suction air flow is not hindered.
  • the probe device 168 can be arranged in such a way that, due to the acute angle 204, an insertion aid for placing the suction head 36 on the suction material container 22 is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

Um ein Sauggerät, umfassend einen Sauggutbehälter (22) mit einem Innenraum (28), und eine Messeinrichtung (164) für einen Flüssigkeitspegel (166) in dem Sauggutbehälter (22) bereitzustellen, bei dem sich auf einfache Weise ein Flüssigkeitspegel detektieren lässt, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Messeinrichtung (164) mindestens ein erstes biegeelastisches Element (170) und ein zweites biegeelastisches Element (172) aufweist, wobei das zweite biegeelastische Element (172) beabstandet zu dem ersten biegeelastischen Element (170) ist, und dass das erste biegeelastische Element (170) und das zweite biegeelastische Element (172) in den Innenraum (28) des Sauggutbehälters (22) ragen.

Description

Sauggerät mit Flüssigkeitspegel-Sonden
Die Erfindung betrifft ein Sauggerät, umfassend einen Sauggutbehälter mit einem Innenraum, und eine Messeinrichtung für einen Flüssigkeitspegel in dem Sauggutbehälter.
Die DE 20 2016 105 301 Ul offenbart eine Bodenreinigungsvorrichtung mit einem Schmutzwassertank.
Die TW 201318592 Al offenbart ein Sauggerät.
Die US 2011/0119950 Al offenbart einen Flüssigkeitssauger.
Die US 2009/0266442 Al offenbart eine Vorrichtung zur Bestimmung eines Füllpegels eines Behälters.
Die US 2002/0042965 Al offenbart einen Staubsauger mit einem Feuchte sensor.
Die DE 32 05 831 Al offenbart einen Vakuum-Flüssigkeitssauger mit einem geheizten elektronischen Temperaturfühler.
Die DE 10 2013 008 628 Al offenbart ein Sauggerät mit einer Füllstands erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Füllstands einer Schmutzsubstanz in einem Schmutz-Sammelraum, wobei die Füllstandserfassungseinrichtung min destens einen kapazitiven Sensor mit mindestens einer dem Schmutz- Sammelraum zugeordneten, elektrisch aufladbaren Mess-Elektrode aufweist, wobei eine elektrische Kapazität des mindestens einen kapazitiven Sensors durch die Schmutzsubstanz in dem Schmutz-Sammelraum veränderbar ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sauggerät der eingangs ge nannten Art bereitzustellen, bei dem sich auf einfache Weise ein Flüssigkeits pegel detektieren lässt.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Sauggerät erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Messeinrichtung mindestens ein erstes biegeelasti sches Element und ein zweites biegeelastisches Element aufweist, wobei das zweite biegeelastische Element beabstandet zu dem ersten biegeelastischen Element ist, und dass das erste biegeelastische Element und das zweite biege elastische Element in den Innenraum des Sauggutbehälters ragen.
Über das erste biegeelastische Element und das zweite biegeelastische
Element lässt sich beispielsweise über einen Spannungsabfall detektieren, ob sich Flüssigkeit zwischen dem ersten biegeelastischen Element und/oder dem zweiten biegeelastischen Element befindet.
Aufgrund der Biegsambarkeit ist die Beschädigungsgefahr einer entsprechen den Sondeneinrichtung der Messeinrichtung mit dem ersten biegeelastischen Element und dem zweiten biegeelastischen Element verringert.
Eine biegeelastische Ausbildung des ersten biegsamen Elements und des zwei ten biegsamen Elements kann dazu verwendet werden, einen Selbstreini gungseffekt zu erzielen. Wenn das entsprechende biegeelastische Element ausgelenkt wird und man es in seine Ausgangslage zurückschnappen lässt, können Verkrustungen und dergleichen gelöst werden.
Eine Sondeneinrichtung mit den biegeelastischen Elementen lässt sich mit geringem Platzbedarf ausbilden. Ferner wird beispielsweise eine Luftströmung für den Saugbetrieb durch die Sondeneinrichtung nur minimal beeinflusst.
Vorteilhaft ist es, wenn das erste biegeelastische Element und/oder das zweite biegeelastische Element beweglich sind und eine Ausgangslage aufweisen, wobei bei einer Auslenkung aus der Ausgangslage das erste biegeelastische Element und/oder das zweite biegeelastische Element in die Ausgangslage von selber zurückkehren, wobei insbesondere das erste biegeelastische Element und/oder das zweite biegeelastische Element federnd angeordnet und/oder ausgebildet sind. Es lässt sich dadurch auf einfache Art und Weise ein auto matischer Selbstreinigungseffekt erreichen.
Insbesondere sind das erste biegeelastische Element und/oder das zweite biegeelastische Element als Linienelement ausgebildet und insbesondere seilförmig, drahtförmig oder fadenförmig ausgebildet. Es ergibt sich so ein geringer Platzbedarf. Der Flüssigkeitspegel lässt sich insbesondere bezüglich eines Schwellenwerts sicher ermitteln. Eine Luftströmung im Saugbetrieb wird durch die biegeelastischen Elemente minimal beeinflusst.
Insbesondere ist das erste biegeelastische Element an einer ersten Fixierungs stelle und einer zweiten Fixierungsstelle hängend gehalten, und/oder das zweite biegeelastische Element ist an einer ersten Fixierungsstelle und einer zweiten Fixierungsstelle hängend gehalten. Es lässt sich dadurch ein Zwi schenraum ausbilden, durch den Luft strömen kann. Eine Luftströmung in einem Saugbetrieb wird dadurch durch die biegeelastischen Elemente nur minimal beeinflusst.
Insbesondere ist es günstig, wenn das erste biegeelastische Element zwischen der (seiner) ersten Fixierungsstelle und der (seiner) zweiten Fixierungsstelle frei hängend ist und/oder das zweite biegeelastische Element zwischen der (seiner) ersten Fixierungsstelle und der (seiner) zweiten Fixierungsstelle frei hängend ist. Dadurch lassen sich die biegeelastischen Elemente auf einfache Weise an dem Sauggerät positionieren.
Weiter ist es günstig, wenn das erste biegeelastische Element zwischen der ersten Fixierungsstelle und der zweiten Fixierungsstelle bogenförmig ausge bildet ist und/oder das zweite biegeelastische Element zwischen der (seiner) ersten Fixierungsstelle und der (seiner) zweiten Fixierungsstelle bogenförmig ausgebildet ist. Es lässt sich so ein relativ großer Messbereich erreichen. Es lässt sich ein Freiraum bereitstellen, durch den Luft strömen kann. Dadurch wird die Saugströmung durch die biegeelastischen Elemente nur minimal beeinflusst. Es lässt sich eine Beschädigungsgefahr der biegeelastischen Elemente gering halten.
Insbesondere ist ein Abstand zwischen der ersten Fixierungsstelle und der zweiten Fixierungsstelle mindestens 2 cm, insbesondere mindestens 4 cm, insbesondere mindestens 6 cm, insbesondere mindestens 8 cm, insbesondere mindestens 10 cm, insbesondere bei mindestens 12 cm, insbesondere bei mindestens 14 cm und insbesondere mindestens 16 cm. Es lässt sich dadurch eine sichere Flüssigkeitspegelermittlung insbesondere bezüglich eines
Schwellenwerts durchführen.
Günstig ist es, wenn mindestens eines der Folgenden vorgesehen ist: eine Abstandsrichtung zwischen der ersten Fixierungsstelle und der zweiten Fixierungsstelle ist quer zu einer Höhenrichtung des Sauggeräts orientiert (und beispielsweise quer oder parallel zu einer Radachse); die Abstandsrichtung ist quer zu einer Radachse einer Radeinrichtung orientiert; die Abstandsrichtung liegt parallel zu einer Längsachse des Sauggeräts; die Abstandsrichtung ist parallel zu einer längeren Seite des Sauggeräts orientiert; es ergibt sich so eine einfache Ermittelbarkeit eines Flüssigkeitspegels in dem Sauggutbehälter.
Ferner günstig ist es, wenn mindestens eines der Folgenden vorgesehen ist: die erste Fixierungsstelle liegt im Bereich eines ersten Endes des ersten biegeelastischen Elements und/oder des zweiten biegeelastischen
Elements; die zweite Fixierungsstelle liegt im Bereich eines zweiten Endes des ersten biegeelastischen Elements und/oder des zweiten biegeelastischen Ele ments.
Es lässt sich dadurch auf einfache Weise eine Sondeneinrichtung ausbilden und an dem Sauggerät fixieren.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass das erste biegeelastische Element und das zweite biegeelastische Element in einer Richtung beabstandet zueinander sind, welche quer zu einer Höhenrichtung des Sauggeräts ist und/oder parallel zu einer Radachse einer Radeinrichtung ist und/oder senkrecht zu einer Längs achse des Sauggeräts ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Flüssig keitspegelbestimmung durchführen.
Bei einer Ausführungsform ist ein Saugkopf vorgesehen, welcher lösbar an dem Sauggutbehälter angeordnet ist. Dadurch lässt sich auf einfachere Weise auf den Sauggutbehälter zur Entleerung und Reinigung zugreifen.
Es ist dann günstig, wenn das erste biegeelastische Element und/oder das zweite biegeelastische Element an dem Saugkopf gehalten sind. Dadurch kann eine elektrische Verbindung beispielsweise zu einer Auswertungseinrichtung permanent sein. Es ist dadurch auch möglich, wenn der Saugkopf abgesetzt wird, eine automatische Auslenkung der biegeelastischen Elemente zu errei chen, um dann einen Selbstreinigungseffekt durchführen zu können.
Es ist aber auch möglich, dass das erste biegeelastische Element und/oder das zweite biegeelastische Element an dem Sauggutbehälter gehalten sind. Grund sätzlich ist es auch möglich, dass ein biegeelastisches Element an dem Saug- köpf und das andere biegeelastische Element an dem Sauggutbehälter gehal ten sind.
Bei einer Ausführungsform weist der Saugkopf eine Aufstellfläche auf, welcher eine Aufstellebene zugeordnet ist, wobei der Saugkopf über die Aufstellfläche ablegbar ist, wenn er von dem Sauggutbehälter getrennt ist, und wobei das erste biegeelastische Element und/oder das zweite biegeelastische Element auf der Aufstellebene liegen oder über diese hinaus ragen. Es lässt sich dann beim Aufstellen des Saugkopfs, wenn dieser von dem Sauggutbehälter abge nommen ist, eine Auslenkung eines biegeelastischen Elements oder minde stens eine Berührung an einer Unterlage erreichen. Dadurch lässt sich eine Auslenkung erreichen bzw. ein mechanischer Kontakt erreichen, um einen Selbstreinigungseffekt durchzuführen. Wenn beispielsweise dann bei einer Auslenkung der Saugkopf angehoben wird, dann kann ein entsprechendes biegeelastisches Element zurückschnappen und es lassen sich dadurch beispielsweise Verkrustungen lösen.
Vorteilhaft ist es, wenn das erste biegeelastische Element und/oder das zweite biegeelastische Element in einem spitzen Winkel (in einer Ausgangslage) zu einer Höhenachse des Sauggeräts orientiert sind, wobei sich ein Abstand zwi schen dem ersten biegeelastischen Element und dem zweiten biegeelastischen Element von einer Fixierungsstelle weg verringert. Dadurch ist eine Einführ hilfe erreicht. Wenn beispielsweise die biegeelastischen Elemente an dem Saugkopf angeordnet sind, dann lässt sich dieser so leichter auf den Sauggut behälter aufsetzen. Es lässt sich dadurch auch erreichen, wenn die biegeela stischen Elemente über eine Aufstellebene des Saugkopfs hinausragen, dass diese sich von einer Seitenwandung hinweg zu einer Innenseite verbiegen.
Vorteilhafterweise sind das erste biegeelastische Element und das zweite biegeelastische Element als elektrische Leiter ausgebildet. Es lässt sich so zwischen diesen eine Spannung anlegen. Eine Spannungsänderung lässt sich detektieren, insbesondere wenn ein flüssiges Medium zwischen das erste biegeelastische Element und das zweite biegeelastische Element gelangt. Bei einer Ausführungsform umfasst die Messeinrichtung eine Beaufschla gungseinrichtung, welche das erste biegeelastische Element und das zweite biegeelastische Element mit einem Beaufschlagungssignal beaufschlagt, und die Messeinrichtung umfasst eine Ermittlungseinrichtung, welche ein Reak tionssignal auf das Beaufschlagungssignal ermittelt, wobei das Reaktionssignal abhängig ist von Medium zwischen dem ersten biegeelastischen Element und dem zweiten biegeelastischen Element. Das Reaktionssignal enthält die Infor mationen über den Flüssigkeitspegel.
Bei einer Ausführungsform ist das Beaufschlagungssignal ein Spannungssignal für eine Spannung, welche zwischen dem ersten biegeelastischen Element und dem zweiten biegeelastischen Element anliegt, und das Reaktionssignal ist ein Spannungssignal. Wenn eine Spannung an die biegeelastischen Elemente an gelegt wird, und sich Luft zwischen diesen befindet, dann erfolgt kein Strom fluss. Wenn sich Flüssigkeit zwischen den biegeelastischen Elementen befin det, dann kann ein Stromfluss erfolgen und beispielsweise kann ein Kurz schlussstrom fließen. Dadurch verringert sich eine Spannung und diese
Spannungsänderung ist detektierbar. Aus der Spannungsänderung lässt sich ermitteln, ob ein Schwellenwert für einen Flüssigkeitspegel erreicht ist, und insbesondere, ob der Flüssigkeitspegel die Sondeneinrichtung mit den biege elastischen Elementen erreicht hat.
Günstig ist es, wenn die Messeinrichtung signalwirksam mit einer Steuerungs einrichtung verbunden ist, mit mindestens einem der Folgenden : bei Erreichen eines bestimmten Flüssigkeitspegels schaltet die Steuerungs einrichtung einen Saugbetrieb ab; bei Erreichen eines bestimmten Flüssigkeitspegels erfolgt eine Anzeige; bei Erreichen eines bestimmten Flüssigkeitspegels ist ein Saugbetrieb gesperrt. Es lässt sich dadurch verhindern, dass das Sauggerät überschwemmt wird, indem eine rechtzeitige Abschaltung erfolgt bzw. eine Wiederinbetriebnahme nicht möglich ist. Über eine optische und/oder akustische Anzeige wird einem Bediener vorteilhafterweise angezeigt, dass der Sauggutbehälter entleert werden muss.
Das Sauggerät ist beispielsweise als Stand-alone-Gerät und insbesondere als Nass-Trocken-Sauger ausgebildet. Es ergibt sich ein effektiver Saugbetrieb.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zu sammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen :
Figur 1 eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Sauggeräts;
Figur 2 eine Schnittansicht längs der Linie 2-2 gemäß Figur 1;
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches A gemäß Figur 1;
Figur 4 eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 gemäß Figur 3;
Figur 5 eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 gemäß Figur 3;
Figur 6 eine Schnittansicht längs der Linie 6-6 gemäß Figur 3;
Figur 7 eine Schnittansicht längs der Linie 7-7 gemäß Figur 3;
Figur 8 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches B gemäß Figur 3;
Figur 9 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches C gemäß Figur 3; Figur 10 ein Ausführungsbeispiel eines Kanalstücks in Draufsicht;
Figur 11 eine Schnittansicht längs der Linie 11-11 gemäß Figur 10;
Figur 12 eine perspektivische Darstellung des Kanalstücks gemäß Figur 10;
Figur 13 eine weitere Schnittansicht des Sauggeräts gemäß Figur 1;
Figur 14 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches D gemäß Figur 13;
Figur 15 eine Schnittansicht längs der Linie 15-15 gemäß Figur 13;
Figur 16 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches E gemäß Figur 15;
Figur 17 eine ähnliche Darstellung wie in Figur 16 bei einer Variante; und
Figur 18 schematisch eine Messeinrichtung zur Ermittlung eines Flüssig keitspegels.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sauggeräts, welches in den Figuren gezeigt und mit 20 bezeichnet ist, ist als Stand-alone-Sauger aus gebildet. Das Sauggerät 20 ist insbesondere als Nass-Trocken-Sauger aus gebildet, welcher Flüssigkeiten und Staub einsaugen kann.
Das Sauggerät 20 umfasst einen Sauggutbehälter 22. Der Sauggutbehälter 22 hat einen Boden 24 und eine Wandung 26. Die Wandung 26 und der Boden 24 begrenzen einen Innenraum 28. Der Innenraum 28 kann Sauggut aufnehmen. Es ist auch möglich, dass (für einen Trockensaugbetrieb) in dem Innenraum 28 ein Sauggutbeutel positionierbar ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Sauggutbehälter 22 und damit das Sauggerät 20 fahrbar ausgebildet. An dem Sauggutbehälter 22 ist eine Rad- einrichtung 30 angeordnet. Eine Radachse 32 ist in Figur 1 quer zur Zeichen ebene orientiert.
Beabstandet zu der Radeinrichtung 30 ist an dem Sauggutbehälter 22 eine lenkbare Rolle 34 positioniert oder es sind mehrere lenkbare Rollen 34 posi tioniert.
An dem Sauggutbehälter 22 sitzt ein Saugkopf 36. Der Saugkopf 36 ist von dem Sauggutbehälter 22 abnehmbar, um einen Zugang zu dem Innenraum 28 zu ermöglichen, um insbesondere den Innenraum 28 entleeren zu können und reinigen zu können.
Es ist eine Fixierungseinrichtung 38 vorgesehen, über welche der Saugkopf 36 an dem Sauggutbehälter 22 fixierbar ist.
Das Sauggerät 20 hat eine Höhenachse 40, welche sich von dem Sauggut behälter 22 zu dem Saugkopf 36 erstreckt. Die Höhenachse 40 liegt quer und insbesondere senkrecht zu der Radachse 32.
Wenn das Sauggerät 20 auf einer ebenen Unterlagen 42 aufgestellt ist, dann liegt diese Höhenachse senkrecht zu dieser Unterlage 42.
Dem Sauggutbehälter 22 ist ein Sauganschluss 44 zugeordnet. Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Sauganschluss 44 an dem Saugkopf 36 posi tioniert.
An den Sauganschluss 44 lässt sich ein Saugschlauch 46 anschließen.
Von dem Sauganschluss 44 führt ein Rohrelement 46, welches insbesondere gekrümmt ist, in den Innenraum 28. Das Rohrelement 46 hat einen Stutzen 48, welcher in den Innenraum 28 ragt. Es ist auch möglich, dass der Sauganschluss 44 direkt an dem Sauggut behälter 22 angeordnet ist.
Wenn ein Sauggutbeutel verwendet wird, dann kann ein entsprechender Öff nungsanschluss des Sauggutbeutels auf den Stutzen 48 aufgeschoben werden.
Das Sauggerät 20 umfasst eine Saugaggregateinrichtung 50 zur Erzeugung eines Saugstroms. Dieser Saugstrom beaufschlagt den Innenraum 28 des Sauggutbehälters 22. Über diesen Saugstrom lässt sich eine Ansaugung er reichen. Der Saugstrom steht an dem Sauganschluss 44 an. In Figur 1 ist er durch einen Doppelpfeil angedeutet.
Das Sauggerät 20 weist eine Filtereinrichtung 52 auf. Die Filtereinrichtung 52 ist beispielsweise an dem Saugkopf 36 entnehmbar angeordnet.
Die Filtereinrichtung 52 weist eine Reinseite 54 und eine Schmutzseite 56 auf. Die Schmutzseite 56 ist dem Innenraum 28 des Sauggutbehälters 22 zu gewandt.
Der Saugstrom durchströmt die Filtereinrichtung 52 und der Saugstrom wird durch die Filtereinrichtung 52 gereinigt. Ausgehend von der Reinseite 54 der Filtereinrichtung 52 ist der Saugstrom nicht schmutzbeladen.
An dem Saugkopf 36 ist eine Abreinigungseinrichtung 58 für die Filter einrichtung 52 angeordnet. Durch diese lässt sich die Filtereinrichtung 52 ab reinigen. Beispielsweise erzeugt die Abreinigungseinrichtung 58 Luftstöße, welche bewirken, dass an der Filtereinrichtung 52 anhaftende Schmutzpartikel in den Innenraum 28 des Sauggutbehälters 22 fallen.
Die Saugaggregateinrichtung 50 umfasst ein Gebläse 60 mit einem Gebläse motor 62. Das Gebläse 60 hat ein Laufrad 64, welches in einer Rotation durch den Gebläsemotor 62 angetrieben ist. Der Gebläsemotor 62 hat eine Motorachse 66, welche koaxial zu einer Rota tionsachse für das Laufrad 64 ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Motorachse 66 in einem spitzen Winkel 68 zu der Höhenachse 40 orientiert.
Der spitze Winkel 68 liegt bei einem Ausführungsbeispiel bei ca. 65°.
Es ist grundsätzlich auch möglich, dass die Motorachse 66 beispielsweise parallel zu der Höhenachse 40 orientiert ist.
Das Sauggerät 20 weist eine als Ganzes mit 70 bezeichnete Führungs einrichtung für Prozessluft auf. Diese Führungseinrichtung 70 für Prozessluft ist an dem Saugkopf 36 angeordnet. Über sie wird Prozessluft an dem Saug kopf 36 geführt und als Prozessluft- Abluft abgeführt. Diese geführte Prozess luft ist dabei durch die Filtereinrichtung 52 gereinigte Luft. Sie kann bei einem Nassbetrieb des Sauggeräts 20 grundsätzlich flüssigkeitsbeaufschlagt sein.
An dem Saugkopf 36 ist ein Gebläsehalter 72 angeordnet. Dieser Gebläse halter 72 bildet eine Grundplatte zur Fixierung des Gebläsemotors 62.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Gebläsemotor 62 in das Gebläse 60 integriert; der Gebläsemotor 62 und das Gebläse 60 weisen insbesondere ein gemeinsames Gehäuse 74 auf, in dem Motorelemente wie Stator und Rotor angeordnet sind, sowie in dem das Laufrad 64 angeordnet ist.
In diesem Sinne hält dann der Gebläsehalter 72 das Gebläse 60 mit dem Gebläsemotor 62.
An dem Saugkopf 36 ist eine Aufnahme 76 für das Gebläse 60/den Gebläse motor 62 angeordnet bzw. gebildet. Die Führungseinrichtung 70 für Prozessluft weist einen oder mehrere Kanäle 78 auf, welche von der Reinseite 54 der Filtereinrichtung 52 zu dem Gebläse 60 führen.
An dem Gebläsehalter 72 und dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 ist ein Kanalstück 80 angeordnet. Dieses Kanalstück 80 hat einen Kanal 82, welcher abluftseitig an das Gebläse angeschlossen ist. Über diesen Kanal 82 lässt sich Prozessluft- Abluft an die Umgebung des Sauggeräts 20 abgeben. Ferner ist das Kanalstück 80 so angeordnet und ausgebildet, dass es eingangsseitig be züglich des Gebläses 60 positioniert ist. Dies wird untenstehend noch näher erläutert.
Das Kanalstück 80 ist einstückig bzw. einteilig ausgebildet. Es ist insbesondere so ausgebildet, dass es bei der Herstellung des Sauggeräts 20 eine als Ganzes handhabbare Einheit ist und insbesondere als Ganzes an dem Saugkopf 36 fixierbar ist. Es ist eine Aufgabe des Kanalstücks 80, den Kanal 82 der Füh rungseinrichtung 70 für Prozessluft zur Abführung von Abluft bereitzustellen. Das Kanalstück 80 hat weiterhin eine Dichtungsfunktion und auch eine Lage rungsfunktion. Entsprechend ist das Material für das Kanalstück 80 gewählt. Insbesondere ist das Kanalstück aus einem einzigen Material hergestellt.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Kanalstück aus einem vulkanisierten Kautschukmaterial wie EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) hergestellt.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das Kanalstück 80 aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) hergestellt.
Das Kanalstück 80 ist an dem Gebläsehalter 72 angeordnet. Es ist ferner an dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 angeordnet. Weiterhin ist eine Haube 84, die dem Gebläsemotor 62 zugeordnet ist, an dem Kanalstück 80 ange ordnet. Das Kanalstück 80 weist einen Bahnbereich 86 auf, an welchem der Kanal 82 gebildet ist. Dieser Bahnbereich 86 hat eine Wandung 88, welche den Kanal 82 nach außen, von dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 begrenzt. Das Kanal stück 80 ist gegenüberliegend der Wandung 88 offen. Eine weitere Wandung 90 zum Schließen des Kanals 82 ist durch das Gebläse 60/den Gebläsemotor 62 und dabei durch das Gehäuse 74 gebildet.
Der Bahnbereich 86 hat einen Bahnverlauf mit einem Verlauf um eine Achse, welche koaxial zu der Motorachse 66 ist. Es wird darunter verstanden, dass ein entsprechender Bahnverlauf des Bahnbereichs 86 durch Polarkoordinaten darstellbar ist, wobei die Motorachse 66 den Pol bildet. Der entsprechende Bahnverlauf ist durch den Abstand vom Pol (von der Motorachse 66) und einem Polarwinkel darstellbar.
Beispielsweise ist der Bahnverlauf im Bahnbereich 86 kreisförmig.
Bei einem Ausführungsbeispiel (vergleiche beispielsweise die Figur 6) ist ein Bahnverlauf beispielsweise der Wandung 88 spiralförmig. Die zugrunde liegende Spirale ist beispielsweise eine archimedische Spirale oder eine loga- rithmische Spirale. Der Bahnbereich 86 ist dann insbesondere als Volute aus gebildet.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass ein Durchmesser 92 des Kanals 82 (ver gleiche Figur 6) sich stetig zu einem Ausgang 94 des Kanalstücks 80 hin er weitert.
Insbesondere ist der Kanal 82 im Querschnitt kreisförmig und der Ausgang 94 hat einen kreisförmigen Querschnitt (vergleiche beispielsweise auch Figur 12).
Das Kanalstück 80 hat (vergleiche die Figuren 10 bis 12) eine erste Öffnung 96 und eine in axialer Richtung 98 beabstandete zweite Öffnung 100. Die axiale Richtung 98 ist koaxial zur Motorachse 66. Die erste Öffnung 96 und die zweite Öffnung 100 sind parallel zueinander. Sie sind quer und insbesondere senkrecht zu der axialen Richtung 98 orientiert.
Die erste Öffnung 96 und die zweite Öffnung 100 sind jeweils nach außen durch die Wandung 88 begrenzt. Nach innen ist das Kanalstück 80 offen. Dadurch ergibt sich ein leichter Anschluss an das Gebläse 60.
Das Kanalstück 80 hat einen ersten Teilbereich 102. Der erste Teilbereich 102 umgibt die erste Öffnung 96 und bildet eine Wandung für die erste Öffnung 96.
Das Kanalstück 80 hat ferner einen zweiten Teilbereich 104. Der zweite Teil bereich 104 umgibt die zweite Öffnung 100 und bildet eine Wandung für die zweite Öffnung 100.
Zwischen dem ersten Teilbereich 102 und dem zweiten Teilbereich 104 ist ein dritter Teilbereich 106 des Kanalstücks 80 angeordnet. Dieser dritte Teil bereich 106 bildet die Wandung 88 als Außenwandung für den Kanal 82 aus.
Der erste Teilbereich 102 stützt sich mit einer ersten Seite 108 (vergleiche beispielsweise die Figuren 8, 9) an dem Gebläsehalter 72 ab. An einer der ersten Seite 108 gegenüberliegenden zweiten Seite 110 des ersten Teil bereichs 102 stützt sich das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 ab. Der erste Teilbereich 102 ist dadurch zwischen dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 und dem Gebläsehalter 72 positioniert.
Das Kanalstück 80 bildet über den ersten Teilbereich 102 eine erste Dich tungseinrichtung. Diese dichtet den Gebläsemotor 62/das Gebläse 60 zu dem Kanal 82 hin ab.
Die erste Öffnung 96, welche von dem ersten Teilbereich 102 gebildet ist, ist als Anschluss ausgebildet, oder nimmt einen Anschluss auf, über welchen der Kanal 82 bezogen auf Prozessluft eingangsseitig an das Gebläse 60 an geschlossen ist.
Der erste Teilbereich 102 des Kanalstücks 80 sorgt ferner für eine schwim mende Lagerung des Gebläses 60/des Gebläsemotors 62 an dem Gebläse halter 72.
Die erste Öffnung 96 hat dabei einen ersten Bereich 112, welcher für den An schluss des Kanals 82 an das Gebläse 60 sorgt.
Die erste Öffnung 96 hat ferner einen zweiten Bereich 114, an welchem die zweite Seite 110 liegt, und welcher sich an den ersten Bereich 112 in axialer Richtung 98 anschließt.
Der zweite Bereich 114 hat dabei einen größeren Durchmesser als der erste Bereich 112.
Es ist eine Auflagefläche 116 an der zweiten Seite 110 gebildet, an welcher sich das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 abstützt. Die Auflagefläche 116 weist dabei eine erste Anlagefläche 118 und eine zweite Fläche 120 auf. Die erste Anlagefläche 118 dient zu einer axialen Abstützung des Gebläses 60/des Gebläsemotors 62 bezogen auf die axiale Richtung 98. Die zweite Anlagefläche 120 dient auch zu einer radialen Abstützung in radialer Richtung quer zu der axialen Richtung 98. Die erste Anlagefläche 118 und die zweite Anlagefläche 120 gehen kontinuierlich in einander über. Die entsprechende Auflagefläche, welche durch die erste Anlagefläche 118 und die zweite Anlagefläche 120 ge bildet ist, ist dabei ringförmig.
An dem zweiten Bereich 114 ist das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 posi tioniert und gehalten.
Das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 mit der Haube 84 ist dabei in der ersten Öffnung 96 positioniert. An seiner Außenseite weist der erste Teilbereich 102 einen Absatz 122 auf.
Die Aufnahme 76 im Saugkopf 36 weist einen an den Absatz 22 angepassten (Gegen-)Absatz 124 auf, an welchem der Absatz 122 des Kanalstücks 80 an liegt.
Es ist dadurch eine axiale Verschieblichkeit sowie eine radiale Verschieblichkeit des Kanalstücks 80 relativ zu dem Saugkopf 36 gesperrt.
Der Gegenabsatz 124 bildet eine zweite Aufnahme für das Kanalstück 80 an dem Saugkopf 36.
Der zweite Teilbereich 104 weist einen ersten Steg 126 auf, welcher sich im Wesentlichen parallel zur axialen Richtung 98 erstreckt und dabei in Richtung des zweiten Teilbereichs 104 weist.
Das Gehäuse 74 hat eine Nut 128. Der erste Steg 126 ist in diese ringförmige Nut 128 eingetaucht.
An einer Innenseite 129 des Kanalstücks 80 ist an dem Kanalstück 80 eine Aufnahme 130 gebildet, welche beispielsweise eine Nut ist. Diese Aufnahme 130 ist dabei zwischen dem ersten Teilbereich 102 und dem dritten Teilbereich 106 gebildet.
In diese Aufnahme 130 ist ein Wandungsbereich 132 des Gehäuses 74 des Gebläses 60/des Gebläsemotors 62 eingetaucht, wobei dieser Wandungs bereich 132 die Nut 128 begrenzt.
In die Nut 128 ist auch ein Wandungsbereich 134 der Haube 84 eingetaucht, wobei der erste Steg 126 zwischen dem Wandungsbereich 134 der Haube 84 und dem Wandungsbereich 132 des Gebläses 60/des Gebläsemotors 62 liegt. Der erste Steg 126 und dabei insbesondere der zweite Teilbereich 104 bildet eine Fluiddichtung zwischen der Haube 84 und dem Gebläse 60/dem Gebläse motor 62.
Es ist auch möglich, dass die Haube 84 über den zweiten Teilbereich 104 des Kanalstücks 80 schwimmend an dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 ge lagert ist.
Über den zweiten Teilbereich 104 ist eine zweite axiale Dichtungseinrichtung durch das Kanalstück 80 gebildet, welche für eine luftdichte Abdichtung der Haube 84 zu dem Gehäuse 74 sorgt.
Die Haube 84 ist domförmig ausgebildet. Sie weist insbesondere koaxial zu der Motorachse 66 eine Öffnung 136 auf (vergleiche Figur 4).
An einer Welle 138 des Gebläsemotors 62 ist ein Lüfterrad 140 angeordnet, welches der Öffnung 136 zugeordnet ist. Das Lüfterrad 140 ist insbesondere beabstandet zu dem Laufrad 64. Bei Rotation der Welle 138 dreht sich das Lüfterrad 140 um die gleiche Rotationsachse wie das Laufrad 64, das heißt eine Achse koaxial zur Motorachse 66. Es lässt sich dadurch durch die Öffnung 136 Kühlluft ansaugen.
Die Öffnung 136 steht in entsprechender Verbindung mit einem Anschluss an dem Saugkopf 36, über den Kühlluft einsaugbar ist.
Die Haube 84 umgibt einen Teilbereich des Gebläsemotors 62. Zwischen ihr und diesem Teilbereich sind ein oder mehrere Kanäle 142 einer Luftkühlungs einrichtung für den Gebläsemotor 62 gebildet.
Durch die Öffnung 136 angesaugte Kühlluft kann in dem oder den Kanälen 142 strömen und dabei einen entsprechenden Gehäusebereich 144 des Gebläse motors 62 umströmen. An der Haube 84 ist ein Ausgang 146 angeordnet, an welchen ein Rohr 148 angeschlossen ist, welches zu einem Auslass 51 für Kühlluft an dem Saugkopf 36 führt (vergleiche Figur 2; in Figur 2 ist die Führung von Kühlluft durch einen Doppelpfeil in durchbrochenen Linien angedeutet).
An dem zweiten Teilbereich 104 ist ferner ein zweiter Steg 152 oder sind mehrere zweite Stege 152 angeordnet (vergleiche die Figuren 8, 10, 12).
Diese sitzen an einer Oberseite des Kanalstücks 80 und weisen nach oben von dem zweiten Teilbereich 104 weg.
Insbesondere sind der oder die zweiten Stege 152 mindestens näherungsweise parallel zu der axialen Richtung 98 ausgerichtet.
Der Aufnahme 76 am Saugkopf 36 ist eine erste Aufnahme 154 (vergleiche Figur 8) zugeordnet, in welche der oder die zweiten Stege 152 mindestens teilweise eingetaucht sind.
An dem zweiten Teilbereich 104 des Kanalstücks 80 sind eine oder mehrere Laschen 156 (vergleiche Figur 10) angeordnet. Eine entsprechende Lasche 156 weist eine Öffnung 158 auf (vergleiche Figur 7). An dem Saugkopf ist dem Gebläsehalter 72 zugeordnet ein Gegenelement 160 angeordnet. Dieses ist insbesondere als Stiftelement ausgebildet, welches in die Öffnung 158 ein getaucht ist.
Bei einer Ausführungsform sind zwei Laschen 156 und entsprechend zwei Gegenelemente 160 vorgesehen.
Bei der Herstellung des Sauggeräts 20 lässt sich das Kanalstück 80 über Fixierung der Laschen 156 an den entsprechenden Gegenelementen 160 be züglich des Gebläsehalters 72 drehfest positionieren und dabei korrekt aus- richten. Von dem Ausgang 94 des Kanalstücks 80 führt ein Rohrelement 162 (ver gleiche Figur 6) zu einem Auslass an dem Saugkopf 36, über den Prozessluft- Abluft an die Umgebung des Sauggeräts 20 abgebbar ist.
Es ist auch möglich, dass das Kanalstück 80 mit seinem Ausgang 94 direkt in den Auslass mündet.
Das Kanalstück 80 ist ein multifunktionales Bauteil, welches insbesondere in einem einstückigen Bauteil realisiert ist:
Es bildet den Kanal 82 aus, durch den vom Gebläse 60 Prozessluft- Abluft ab- führbar ist.
Über die erste Öffnung 96 des Kanalstücks 80 ist mindestens teilweise ein An schluss des Gebläses 60 an den Kanal 82 gebildet.
Das Kanalstück 80 bildet über den ersten Teilbereich 102 eine erste Dich tungseinrichtung aus, über den das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 gegen über dem Gebläsehalter 72 fluiddicht abgedichtet sind. Ferner sorgt das Kanalstück 80 dafür, dass kein mit Flüssigkeit behafteter Saugstrom zu dem Gebläsemotor 62 gelangen kann.
Ferner ist über den ersten Teilbereich 102 des Kanalstücks 80 das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 schwimmend gelagert. Es lässt sich dadurch im ge wissen Umfang eine Vibrationsentkopplung erreichen und die Geräuschbildung wird reduziert.
Die erste Dichtungseinrichtung ist insbesondere eine axiale Dichtungs einrichtung.
Ferner bildet das Kanalstück 80 über den zweiten Teilbereich 104 eine zweite Dichtungseinrichtung aus, über welche die Haube 84 fluiddicht an dem
Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 gelagert ist. Es wird dadurch eine Fluid- dichtigkeit der Kühlluftführungseinrichtung zur Kühlung des Gebläsemotors 62 erreicht.
Ferner lässt sich eine gewisse Vibrationsentkopplung der Haube 84 erreichen.
Das Kanalstück 80 ist insbesondere radial gepresst in der Aufnahme 76 posi tioniert.
Das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 ist insbesondere axial eingespannt. Es ist eine entsprechende Halterung 162 vorgesehen, welche für diese axiale Ein spannung sorgt. Der Gebläsemotor 62/das Gebläse 60 lässt sich dadurch auf einfache Weise in dem Saugkopf 36 fixieren. Das Sauggerät 20 lässt sich auf einfache Weise hersteilen. Es ergibt sich eine platzsparende Anordnung mit hoher Fluiddichtigkeit.
Das Kanalstück 80 ist auf das Gebläse 60 mit dem Gebläsemotor 62 auf gestülpt.
Über das Kanalstück 80 lässt sich auch eine effektive Strömungsführung er reichen mit geringen Strömungswiderständen. Dadurch ergibt sich eine hohe Effizienz für den Betrieb des Sauggeräts 20.
Das Sauggerät 20 lässt sich auf einfache und kostengünstige Weise hersteilen. Die Anzahl der Bauteile lässt sich minimieren aufgrund der multifunktionalen Ausbildung des Kanalstücks 80.
Das Sauggerät 20 umfasst eine Messeinrichtung 164 (insbesondere Figuren 13 bis 18) zur Ermittlung eines Flüssigkeitspegels 166 in dem Sauggutbehälter 22. Insbesondere ist Messeinrichtung 164 als Schwellenwerteinrichtung aus gebildet, welche prüft, ob ein bestimmter Schwellenwert für einen Flüssig keitspegel 166 erreicht ist; in einem Nass-Saug-Betrieb des Sauggeräts 20 wird Flüssigkeit eingesaugt und in dem Sauggutbehälter 22 aufgenommen. Es sollte dabei verhindert werden, dass das Sauggerät 20 "überschwemmt" wird. Über die Ermittlung des Flüssigkeitspegels 166 und insbesondere einen
Schwellenwert kann über die Messeinrichtung 164 beispielsweise eine recht zeitige Abschaltung eines Saugbetriebs erfolgen.
Die Messeinrichtung 164 umfasst eine Sondeneinrichtung 168. Die Sonden einrichtung 168 weist ein erstes biegeelastisches Element 170 und ein zweites biegeelastisches Element 172 auf. Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 sind beabstandet zueinander in einer Querrichtung 174, welche insbesondere parallel zu der Radachse 32 ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Sondeneinrichtung 168 an dem Saug kopf 36 angeordnet.
Es ist grundsätzlich auch möglich, dass die Sondeneinrichtung 168 an dem Sauggutbehälter 22 angeordnet ist, oder mit einem ersten Teil an dem Saug kopf 36 angeordnet ist und mit einem zweiten Teil an dem Sauggutbehälter 22.
Die Anordnung der Sondeneinrichtung 168 komplett an dem Saugkopf 36 hat den Vorteil, dass elektrische Komponenten der Messeinrichtung 164, welche in dem Saugkopf 36 angeordnet sind, in festem elektrischen Kontakt mit der Sondeneinrichtung 168 stehen können. Wenn die Sondeneinrichtung 168 an dem Sauggutbehälter 22 angeordnet ist, dann muss bei Aufsetzen des Saug kopfs 36 auf dem Sauggutbehälter 22 für einen entsprechenden elektrischen Kontakt gesorgt werden.
Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 ragen in einer operativen Stellung, wenn der Saugkopf 36 auf dem Saug gutbehälter 22 aufgesetzt ist, in den Innenraum 28 des Sauggutbehälters 22.
Bei einer Ausführungsform (insbesondere Figuren 15 und 16) ist das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 je- weils als Linienelement 176 ausgebildet. Es ist drahtförmig, seilförmig oder fadenförmig und aus einem elektrischen Leiter hergestellt.
Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 sind jeweils über eine erste Fixierungsstelle 178 und eine zweite Fixie rungsstelle 180 an einem Halter 182 des Saugkopfs 36 gehalten.
Zwischen der ersten Fixierungsstelle 178 und der zweiten Fixierungsstelle 180 ist das jeweilige biegeelastische Element 170, 172 frei hängend.
Bezogen auf die Höhenachse 40 liegen dabei die erste Fixierungsstelle 178 und die zweite Fixierungsstelle 180 auf der gleichen Höhe, wobei die Fixierungs stellen 178, 180 für beide biegeelastische Elemente 170, 172 auf der gleichen Höhe liegen.
Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 haben eine Bogenform zwischen der jeweiligen ersten Fixierungsstelle 178 und der zweiten Fixierungsstelle 180.
Die erste Fixierungsstelle 178 liegt im Bereich eines ersten Endes 184 des je weiligen biegeelastischen Elements 170, 172. Die zweite Fixierungsstelle 180 liegt im Bereich eines zweiten Endes 186.
Bei einer Ausführungsform ist das entsprechende biegeelastische Element 170 an dem Halter 162 dadurch fixiert, dass im Bereich seiner Enden 184, 186 ein Stiftelement 188 angeordnet ist, welches an dem Halter 162 fixiert ist und dort beispielsweise eingepresst ist. Das Stiftelement 188 ist beispielsweise mit dem Linienelement 176 verpresst oder verklebt.
In einer Ausgangsstellung (vergleiche beispielsweise die Figuren 13, 16) haben das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 eine Erstreckung in der Höhenachse 40 mit einem Punkt oder Bereich 190, welcher einen minimalen Abstand zu dem Boden 24 des Sauggut- behälters 22 hat. Dieser Bereich 190 ist bei einer bogenförmigen Ausbildung der biegeelastischen Elemente 170, 172 insbesondere ein Scheitelpunkt.
Wenn der Flüssigkeitspegel 166 den Bereich 190 erreicht, dann ist ein ent sprechender Schwellenwert erreicht. Der Bereich 190 definiert also den
Schwellenwert für die Pegeldetektion der Messeinrichtung 164.
Der Bereich 190 liegt dabei insbesondere für das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 auf der gleichen Höhe in der Höhenachse 40. (Aufgrund des Schrägschnitts in Figur 13 erscheinen die Be reiche 190 der biegeelastischen Elemente 170, 172 dort versetzt.)
Die erste Fixierungsstelle 178 und die zweite Fixierungsstelle 180 sind in einer Richtung 192 mit einem Abstand 194 beabstandet zueinander. Die Richtung 192 ist dabei quer zu der Querrichtung 174 und quer zu der Höhenachse 40.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Richtung 192 eine Längsrichtung des Sauggeräts 20. Insbesondere weist das Sauggerät 20 bei einem Ausführungs beispiel eine größere Abmessung in der Richtung 192 auf als in der Quer richtung 174.
Der Abstand 194 beträgt insbesondere mindestens 2 cm, vorzugsweise min destens 4 cm, vorzugsweise mindestens 6 cm, vorzugsweise mindestens 8 cm und insbesondere vorzugsweise mindestens 10 cm.
Vorzugsweise beträgt der Abstand 194 mindestens 12 cm oder mindestens 14 cm oder mindestens 16 cm.
Grundsätzlich kann der Abstand 194 so groß gewählt werden, wie eine hän gende Haltung der biegeelastischen Elemente 170, 172 mit Hineinragen in den Innenraum 28 des Sauggutbehälters 22 noch möglich ist. In den Figuren 1 und 15 ist eine Variante 196 angedeutet, bei welcher das biegeelastische Element eine größere Länge aufweist, das heißt der Abstand 194 größer ist als bei der Ausführungsform gemäß Figur 13.
Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 weisen jeweils parallel beabstandete gegenüberliegende Einhüllenden ebenen 198a, 198b auf. Das Linienelement 176 liegt zwischen diesen Ein hüllendenebenen 198a, 198b.
Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 sind so steif ausgebildet, dass sie ohne Kraftbeeinflussung eine feste Lage, nämlich die Ausgangslage, aufweisen. Sie sind dabei so beweglich an geordnet und ausgebildet, dass eine Auslenkung aus dieser Ausgangslage er möglicht ist. Dies ist in Figur 14 angedeutet. Dort ist eine Ausgangslage 200 jeweils für das erste biegeelastische Element 170 und 172 gezeigt. Durch den Doppelpfeil 202 ist eine Auslenkung gegenüber dieser Ausgangslage 200 an gedeutet.
Die biegeelastischen Elemente 170, 172 sind dabei so angeordnet und aus gebildet, dass bei einer Auslenkung aus der Ausgangslage 200 und bei Wegfall der entsprechenden Auslenkungskraft diese von selber in ihre Ausgangslage 200 zurückgehen. Insbesondere sind diese derart federnd angeordnet und ausgebildet, dass sie in ihre Ausgangslage zurückschnappen.
Dadurch wird die Beschädigungsgefahr der Sondeneinrichtung 168 verringert. Ferner lässt sich durch das Zurückschnappen eine Art von "automatischer" Abreinigung der biegeelastischen Elemente 170, 172 erreichen.
Wenn der Flüssigkeitspegel 166 den Bereich 190 erreicht hat, dann werden die biegeelastischen Elemente 170, 172 grundsätzlich mit schmutzbehafteter Flüssigkeit beaufschlagt. Es kann sich dabei Schmutz an den biegeelastischen Elementen 170, 172 absetzen. Wenn ein biegeelastisches Element 170, 172 aus der Ausgangslage 200 be wegt wird und über die federnde Ausbildung nach Wegfall der Auslenkungs kraft zurückschnappt, dann können sich Verkrustungen von dem biege elastischen Element 170, 172 (von dem Linienelement 176) lösen.
Bei einer Ausführungsform sind die biegeelastischen Elemente 170, 172 in der Ausgangslage 200 in einem spitzen Winkel 204 (vergleiche Figur 13) gegen über der Höhenachse 40 geneigt, wobei ein Abstand 206 zwischen dem ersten biegeelastischen Element und dem zweiten biegeelastischen Element 172 sich zu dem Bereich 190 hin verringert.
Bei der in Figur 14 gezeigten Anordnung verringert sich der Abstand 206 in Richtung des Bodens 24 des Sauggutbehälters 22.
Der spitze Winkel 204 ist dabei insbesondere bezogen auf die Einhüllenden ebenen 198a, 198b.
Es ist dadurch eine Einführhilfe erreicht, wenn der Saugkopf 36 mit der Sondeneinrichtung 168 auf den Sauggutbehälter 22 aufgesetzt wird.
Insbesondere ist es dadurch möglich, dass sich das erste biegeelastische Ele ment 170 und das zweite biegeelastische Element 172 in einem relativen gro ßen Abstand in der Querrichtung 174 und insbesondere randseitig an dem Saugkopf 36 positionieren lassen.
Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 in der Richtung 192 in einem gleichen Abstand angeordnet sind. Für eine Funktionsweise ist dieser gleiche Abstand in der Richtung 192 nicht unbedingt notwendig.
Der Saugkopf 36 hat an seiner Unterseite (welche bei auf dem Sauggut behälter 22 aufgesetztem Saugkopf 36 dem Boden 24 des Sauggutbehälters 22 zugewandt ist) eine Aufstellfläche 208 (vergleiche Figur 1) mit einer ent- sprechenden Aufstellebene. Wenn der Saugkopf 36 von dem Sauggutbehälter 22 abgenommen ist, dann lässt er sich über diese Aufstellfläche 208 auf einer Unterlage aufstellen.
Es ist vorgesehen, dass das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 in ihrer Ausgangslage 200 auf der entsprechen den Aufstellebene für die Aufstellfläche 208 liegen oder über diese hinaus ragen. (Grundsätzlich können sie auch gegenüber dieser zurückgesetzt sein.)
Insbesondere wenn die biegeelastischen Elemente 170, 172 in ihrer Aus gangslage 200 über die Aufstellebene hinausragen, dann werden sie bei ent sprechendem Aufsetzen des Saugkopfs 36 auf einer Unterlage umgebogen. Wenn der Saugkopf 26 dann angehoben wird, dann schnappen diese zurück in ihre Ausgangslage 200. Dadurch tritt der beschriebene Reinigungseffekt auf.
Durch die Anordnung der biegeelastischen Elemente 170, 172 in dem spitzen Winkel 204 zu der Höhenachse 40 erfolgt dabei insbesondere eine Umbiegung nach innen, das heißt der biegeelastischen Elemente 170, 172 aufeinander zu.
Bei einer Variante einer Ausführungsform, welche in Figur 15 mit dem Bezugs zeichen 210 angedeutet ist, ist ein entsprechendes biegeelastisches Element so an dem Saugkopf 22 fixiert, dass entsprechende Fixierungsstellen 212, 214 nicht auf der gleichen Höhe bezüglich der Höhenachse 40 liegen. Beispiels weise liegt die erste Fixierungsstelle 212 im Bereich einer Unterseite des Saugkopfs 36, und die zweite Fixierungsstelle 214 liegt an dem Stutzen 48.
Bei einer Variante einer Ausführungsform (Figur 17) ist ein biegeelastisches Element 170 an einem Halter 216 des Saugkopfs 36 fixiert, wobei an dem Halter jeweils zugeordnet der ersten Fixierungsstelle 178 und der zweiten Fixierungsstelle 180 eine Aufnahme 218 angeordnet ist. Die Aufnahme 218 hat einen ersten Teil 220, in welchem eine Schraube positioniert ist. Sie hat einen zweiten Teil 222, durch welchen das biegeelastische Element 170 durchgeführt ist. Uber die Schraube in dem ersten Teil 220 lässt sich das biegeelastische Element im zweiten Teil 222 fixieren und dabei insbesondere verklemmen.
Die Aufnahme 218 hat bezüglich ihrer Öffnungen eine 8-Form.
Das Sauggerät 20 hat eine Steuerungseinrichtung 224 (Figur 18), welche ins besondere in dem Saugkopf 36 angeordnet ist. Über die Steuerungs
einrichtung wird der Gebläsemotor 62 angesteuert. Die Steuerungseinrichtung 224 steht in Verbindung mit einem oder mehreren Schaltern.
Die Steuerungseinrichtung 224 steuert eine optische und/oder akustische An zeige 226 an.
Die Messeinrichtung 164 umfasst eine Auswertungsschaltung 228. Diese ist beispielsweise in einem ASIC realisiert.
Für einen Messbetrieb der Messeinrichtung 164 wird über die Auswertungs schaltung 228 eine Spannung VccProbe_enable zwischen dem ersten biege elastischen Element 170 und dem zweiten biegeelastischen Element 172 als Beaufschlagungssignal angelegt. Eine abfallende Spannung Voltage In wird als Reaktionssignal gemessen.
Zwischen dem ersten biegeelastischen Element 170 und dem zweiten biege elastischen Element 172 liegt aufgrund eines Mediums zwischen diesen ein Widerstand R_probe. Wenn sich keine Flüssigkeit zwischen dem ersten biege elastischen Element 170 und dem zweiten biegeelastischen Element 172 be findet, dann kann idealisiert dieser Widerstand als unendlich groß angesehen werden.
Wenn sich Flüssigkeit zwischen dem ersten biegeelastischen Element 170 und dem zweiten biegeelastischen Element 172 befindet, dann kann ein Strom und insbesondere Kurzschlussstrom fließen. Dadurch wird der Widerstand endlich und die Spannung Voltage In ändert sich. Diese Änderung ist ein Maß, das der Flüssigkeitspegel 166 den Bereich 190 erreicht hat. Es lässt sich dadurch ent sprechend der Schwellenwert detektieren und der Flüssigkeitspegel 166 zu mindest "digital" bestimmen.
Entsprechende Messsignale werden von der Auswertungsschaltung 228 und der Steuerungseinrichtung 224 gegeben. Bei einer Ausführungsform schaltet dann die Steuerungseinrichtung 224 durch entsprechende Beaufschlagung des Gebläsemotors 62 den Saugbetrieb ab.
Es kann eine Warnanzeige gegeben werden. Es ist beispielsweise auch mög lich, dass, wenn der entsprechende Schwellenwert detektiert wird, eine Wie- der-Inbetriebnahme des Sauggeräts 20 für den Saugbetrieb nicht möglich ist.
Insbesondere wird das Signal VccProbe_enable, welches ein Beaufschlagungs signal ist, zeitlich gepulst abgegeben, sodass nicht ständig eine Messung statt findet. Das Signal Voltage In ist ein entsprechendes Reaktionssignal und be inhaltet zumindest in digitaler Form den Flüssigkeitspegel 166, das heißt ob der Schwellenwert erreicht ist oder nicht.
Erfindungsgemäß wird eine Sondeneinrichtung 168 bereitgestellt, welche flexibel ist. Durch die biegeelastischen Elemente 170, 172 ist die Gefahr des Abbrechens stark verringert. Die Sondeneinrichtung 168 nimmt einen relativ geringen Platzbedarf in dem Sauggutbehälter 22 aufgrund der Linienelemente 176 ein. Eine flexible Ausbildung hilft bei der Selbstreinigung der biege elastischen Elemente 170, 172. Es lassen sich dann leicht Verkrustungen ab brechen.
Der Selbstreinigungseffekt kann auch automatisch erfolgen, wenn der Saug kopf 36 auf der Aufstellfläche 208 abgelegt wird.
Das erste biegeelastische Element 170, 172 sind jeweils aus einem elektri schen Leiter hergestellt. Sie sind seilförmig mit einer gewissen Eigensteifigkeit, wobei sie auch biegeschlaff ausgebildet sein können. Sie sind beispielsweise aus einem Drahtmaterial hergestellt oder aus einem Faden- bzw. Faser material mit leitfähigen Fasern wie Kohlenstofffasern. Bei einer Ausführungsform sind die biegeelastischen Elemente 170, 172 be zogen auf die Richtung 192 mittig an dem Sauggerät 20 angeordnet. Ins besondere sind sie in der Querrichtung 174 beabstandet zueinander an geordnet. Es lässt sich so auf einfache und sichere Weise das Erreichen eines Schwellenwerts für den Flüssigkeitspegel bestimmen.
Durch eine biegeelastische Ausbildung der biegeelastischen Elemente 170, 172 lässt sich ein Zurückschnappen aus der Ausgangslage 200 für einen Selbst reinigungseffekt erreichen. Durch die Aufhängung an beabstandeten Fixierungsstellen 178, 180 kann Luft durch die biegeelastischen Elemente 170, 172 hindurchströmen. Ein Saugluft strom wird nicht behindert.
Die Sondeneinrichtung 168 lässt sich so anordnen, dass aufgrund des spitzen Winkels 204 eine Einführhilfe für das Aufsetzen des Saugkopfs 36 auf den Sauggutbehälter 22 erreicht ist.
Bezugszeichenliste
Sauggerät
Sauggutbehälter
Boden
Wandung
Innenraum
Radeinrichtung
Radachse
Rollen
Saugkopf
Fixierungseinrichtung
Höhenachse
Unterlage
Sauganschluss
Rohrelement
Stutzen
Saugaggregateinrichtung
Filtereinrichtung
Reinseite
Schmutzseite
Abreinigungseinrichtung
Gebläse
Gebläsemotor
Laufrad
Motorachse
Spitzer Winkel
Führungseinrichtung für Prozessluft
Gebläsehalter
Gehäuse
Aufnahme
Kanal Kanalstück
Kanal
Haube
Bahnbereich
Wandung
Wandung
Durchmesser Ausgang
Erste Öffnung Axiale Richtung Zweite Öffnung Erster Teilbereich Zweiter Teilbereich Dritter Teilbereich Erste Seite
Zweite Seite
Erster Bereich Zweiter Bereich Auflagefläche Erste Auflagefläche Zweite Auflagefläche Absatz
(Gegen-)Absatz Erster Steg
Nut
Innenseite
Aufnahme
Wandungsbereich
Wandungsbereich
Öffnung
Welle
Lüfterrad
Kanal Gehäuse bereich
Ausgang
Rohr
Auslass
Zweiter Steg
Erste Aufnahme
Lasche
Öffnung
Gegenelement
Halterung
Messeinrichtung
Flüssigkeitspegel
Sondeneinrichtung
Erstes biegeelastisches Element
Zweites biegeelastisches Element
Querrichtung
Linienelement
Erste Fixierungsstelle
Zweite Fixierungsstelle
Halter
Erstes Ende
Zweites Ende
Stiftelement
Bereich
Richtung
Abstand
Variante
a Einhüllendenebene
b Einhüllendenebene
Ausgangslage
Doppelpfeil
Spitzer Winkel
Abstand Aufstellfläche
Variante
Erste Fixierungsstelle Zweite Fixierungsstelle Halter
Aufnahme
Erster Teil
Zweiter Teil
Steuerungseinrichtung Anzeige
Auswertungsschaltung

Claims

Patentansprüche
1. Sauggerät, umfassend einen Sauggutbehälter (22) mit einem Innenraum (28), und eine Messeinrichtung (164) für einen Flüssigkeitspegel (166) in dem Sauggutbehälter (22), dad u rch ge ke n nze ich net, dass die Mess einrichtung (164) mindestens ein erstes biegeelastisches Element (170) und ein zweites biegeelastisches Element (172) aufweist, wobei das zweite biegeelastische Element (172) beabstandet zu dem ersten biege elastischen Element (170) ist, und dass das erste biegeelastische
Element (170) und das zweite biegeelastische Element (172) in den Innenraum (28) des Sauggutbehälters (22) ragen.
2. Sauggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste biegeelastische Element (170) und/oder das zweite biegeelastische Element (172) beweglich sind und eine Ausgangslage (200) aufweisen, wobei bei einer Auslenkung aus der Ausgangslage (200) das erste biege elastische Element (170) und/oder das zweite biegeelastische Element (172) in die Ausgangslage (200) von selber zurückkehren, wobei insbe sondere das erste biegeelastische Element (170) und/oder das zweite biegeelastische Element (172) federnd angeordnet und/oder ausgebildet sind.
3. Sauggerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste biegeelastische Element (170) und/oder das zweite biegeelastische Element (172) als Linienelement (176) ausgebildet sind und insbeson dere seilförmig, drahtförmig oder fadenförmig ausgebildet sind.
4. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das erste biegeelastische Element (170) an einer ersten Fixierungsstelle (178) und einer zweiten Fixierungsstelle (180) hängend gehalten ist und/oder das zweite biegeelastische Element (172) an einer ersten Fixierungsstelle (178) und einer zweiten Fixierungsstelle (180) hängend gehalten ist.
5. Sauggerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste biegeelastische Element (170) zwischen der ersten Fixierungsstelle (178) und der zweiten Fixierungsstelle (180) frei hängend ist und/oder das zweite biegeelastische Element (172) zwischen der ersten Fixierungs stelle (178) und der zweiten Fixierungsstelle (180) frei hängend ist.
6. Sauggerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste biegeelastische Element (170) zwischen der ersten Fixierungsstelle (178) und der zweiten Fixierungsstelle (180) bogenförmig ausgebildet ist und/oder das zweite biegeelastische Element (172) zwischen der ersten Fixierungsstelle (178) und der zweiten Fixierungsstelle (180) bogenför mig ausgebildet ist.
7. Sauggerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (194) zwischen der ersten Fixierungsstelle (178) und der zweiten Fixierungsstelle (180) bei mindestens 2 cm, insbesondere bei mindestens 4 cm, insbesondere bei mindestens 6 cm, insbesondere bei mindestens 8 cm, insbesondere bei mindestens 10 cm liegt, ins besondere bei mindestens 12 cm, insbesondere bei mindestens 14 cm und insbesondere mindestens 16 cm liegt.
8. Sauggerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden : eine Abstandsrichtung (192) zwischen der ersten Fixierungsstelle (178) und der zweiten Fixierungsstelle (180) ist quer zu einer Höhenrichtung (40) des Sauggeräts orientiert; die Abstandsrichtung (192) ist quer zu einer Radachse (32) einer Radeinrichtung (30) orientiert; die Abstandsrichtung (192) liegt parallel zu einer Längsachse des Sauggeräts; die Abstandsrichtung (192) ist parallel zu einer längeren Seite des Sauggeräts orientiert.
9. Sauggerät nach einem der Ansprüche 4 bis 8, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden : die erste Fixierungsstelle (178) liegt im Bereich eines ersten Endes (184) des ersten biegeelastischen Elements (170) und/oder des zweiten biegeelastischen Elements (172); die zweite Fixierungsstelle (180) liegt im Bereich eines zweiten Endes (186) des ersten biegeelastischen Elements (170) und/oder des zweiten biegeelastischen Elements (172).
10. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass ein Abstand zwischen dem ersten biegeelastischen Ele ment (170) und dem zweiten biegeelastischen Element (172) parallel zu einer Radachse (32) ist und/oder quer zu einer Höhenrichtung (40) ist und/oder quer zu einer Längsachse (192) ist.
11. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Saugkopf (36), welcher lösbar an dem Sauggutbehälter (22) angeordnet ist.
12. Sauggerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste biegeelastische Element (170) und/oder das zweite biegeelastische Element (172) an dem Saugkopf (36) gehalten sind.
13. Sauggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste biegeelastische Element (170) und/oder das zweite biege elastische Element (172) an dem Sauggutbehälter (22) gehalten sind.
14. Sauggerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkopf (36) eine Aufstellfläche (208) aufweist, welcher eine Aufstell ebene zugeordnet ist, wobei der Saugkopf (36) über die Aufstellfläche (208) ablegbar ist, wenn er von dem Sauggutbehälter (22) getrennt ist, und dass das erste biegeelastische Element (170) und/oder das zweite biegeelastische Element (172) auf der Aufstellebene liegen oder über diese hinaus ragen.
15. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das erste biegeelastische Element (170) und/oder das zweite biegeelastische Element (172) in einem spitzen Winkel (204) zu einer Höhenachse (40) des Sauggeräts orientiert sind, wobei sich ein Abstand zwischen dem ersten biegeelastischen Element (170) und dem zweiten biegeelastischen Element (172) von einer Fixierungsstelle (178; 180) weg verringert.
16. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das erste biegeelastische Element (170) und das zweite biegeelastische Element (172) als elektrische Leiter ausgebildet sind.
17. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Messeinrichtung (164) eine Beaufschlagungseinrich tung (228) umfasst, welche das erste biegeelastische Element (170) und das zweite biegeelastische Element (172) mit einem Beaufschlagungs signal beaufschlagt, und dass die Messeinrichtung (164) eine Ermitt lungseinrichtung (228) umfasst, welche ein Reaktionssignal auf das Beaufschlagungssignal ermittelt, wobei das Reaktionssignal abhängig ist von Medium zwischen dem ersten biegeelastischen Element (170) und dem zweiten biegeelastischen Element (172).
18. Sauggerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Beauf schlagungssignal ein Spannungssignal ist für eine Spannung, welche zwischen dem ersten biegeelastischen Element (170) und dem zweiten biegeelastischen Element (172) anliegt, und dass das Reaktionssignal ein Spannungssignal ist.
19. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Messeinrichtung (164) signalwirksam mit einer Steuerungseinrichtung (224) verbunden ist, mit mindestens einem der Folgenden : bei Erreichen eines bestimmten Flüssigkeitspegels schaltet die Steuerungseinrichtung (224) einen Saugbetrieb ab; bei Erreichen eines bestimmten Flüssigkeitspegels erfolgt eine Anzeige; bei Erreichen eines bestimmten Flüssigkeitspegels ist ein Saug betrieb gesperrt.
20. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung gemäß mindestens einem der Folgenden :
als Stand-alone-Gerät;
als Nass-Trocken-Sauger.
* * *
EP20706459.3A 2019-02-28 2020-02-19 Sauggerät mit flüssigkeitspegel-sonden Pending EP3930556A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019105189.4A DE102019105189A1 (de) 2019-02-28 2019-02-28 Sauggerät mit Flüssigkeitspegel-Sonden
PCT/EP2020/054391 WO2020173792A1 (de) 2019-02-28 2020-02-19 Sauggerät mit flüssigkeitspegel-sonden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3930556A1 true EP3930556A1 (de) 2022-01-05

Family

ID=69645975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20706459.3A Pending EP3930556A1 (de) 2019-02-28 2020-02-19 Sauggerät mit flüssigkeitspegel-sonden

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3930556A1 (de)
DE (1) DE102019105189A1 (de)
WO (1) WO2020173792A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3205831A1 (de) * 1982-02-18 1983-08-25 Karl-Heinz 8025 Unterhaching Schmiegel Vakuumfluessigkeitssauger
DE3426993C1 (de) * 1984-07-21 1986-01-09 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln Sonde mit kapazitiven Messfuehlern
US6832407B2 (en) * 2000-08-25 2004-12-21 The Hoover Company Moisture indicator for wet pick-up suction cleaner
DE102004053639A1 (de) * 2004-11-04 2006-05-11 Benjamin Hoffmeier Verfahren und Vorrichtung zur füllrichtigen kapazitiven Füllstandsmessung und Qualitätsbestimmung über den gesamten geforderten Temperaturbereich
DE102005060363A1 (de) 2005-12-16 2007-06-21 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Vorrichtung zur Ermittlung eines Füllstandes eines Flüssigkeitsbehälters eines Gerätes, insbesondere Hausgerätes sowie Füllstandssensor und Detektorschaltung hierfür
TW201117760A (en) 2009-11-25 2011-06-01 Ind Tech Res Inst Puddle eliminating system and puddle eliminating method
TWI463963B (zh) 2011-11-09 2014-12-11 Nat Univ Chin Yi Technology Dry and wet vacuum cleaner
DE102013008628A1 (de) * 2012-05-23 2013-11-28 Festool Group Gmbh & Co. Kg Sauggerät mit einem Sensor
DE202016105301U1 (de) 2016-09-23 2016-10-19 Hizero Technologies Co., Ltd. Bodenreinigungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020173792A1 (de) 2020-09-03
DE102019105189A1 (de) 2020-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69102304T2 (de) Staubsauger.
DE102004022288B4 (de) Elektrostatischer Abscheider mit internem Netzgerät
EP1148805A1 (de) Messsystem zur reststaubüberwachung für sicherheitssauger
EP2002773B1 (de) Staubsauger
EP1787562A1 (de) Stutzen mit Ablenkvorrichtung für einen Staubsauger
EP0301132A1 (de) Nasssauger
EP3631309B1 (de) Luftwäscher
EP2378940B1 (de) Staubsauger mit einer filterwechselanzeige
WO2020173792A1 (de) Sauggerät mit flüssigkeitspegel-sonden
DE102011050358B4 (de) Gas-Strömungskanal, insbesondere Saugkanal eines Staubsaugers
EP3930554A1 (de) Sauggerät mit kanalstück
EP2689703B1 (de) Staubabscheideeinheit mit einer Siebabreinigung
EP2598008A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum betreiben eines staubsaugers
DE102017208966B4 (de) Filteranordnung mit einem Flachfilter
DE102011078388A1 (de) Nebenluftventil und Staubsauger
DE102011006539B4 (de) Staubsauger und Verfahren zum betriebsdauerabhängigen Betreiben eines Staubsaugers
CN108601498A (zh) 地板清洁装置
DE102012009976A1 (de) Staubsauger mit rotierendem Filter zur selbsttätigen Filterreinigung
EP2679132B1 (de) Staubsauger mit Staubfilter
CH685103A5 (de) Luftreinigungsgerät.
DE4321869A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von sich auf Textilmaschinen absetzendem Flug
EP2659820B1 (de) Filterkassette für einen Staubsauger
DE3334162C2 (de)
DE9405605U1 (de) Staub- und Wassersauger
DE102006009420A1 (de) Sauggerät

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210817

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240524