EP3929100A1 - Verpackungsbehälter und verbindungseinrichtung für einen verpackungsbehälter - Google Patents

Verpackungsbehälter und verbindungseinrichtung für einen verpackungsbehälter Download PDF

Info

Publication number
EP3929100A1
EP3929100A1 EP21180553.6A EP21180553A EP3929100A1 EP 3929100 A1 EP3929100 A1 EP 3929100A1 EP 21180553 A EP21180553 A EP 21180553A EP 3929100 A1 EP3929100 A1 EP 3929100A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging container
receptacle
wall
connecting device
reinforcing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21180553.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marco Rammler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi AG
Original Assignee
Mondi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mondi AG filed Critical Mondi AG
Publication of EP3929100A1 publication Critical patent/EP3929100A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441Reinforcements
    • B65D5/445Reinforcements formed separately from the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441Reinforcements
    • B65D5/445Reinforcements formed separately from the container
    • B65D5/446Wooden reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00014Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00019Paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00014Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00029Wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00014Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00044Combination, e.g. different elements made of different materials, laminates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00049Materials for the base surface
    • B65D2519/00064Wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00084Materials for the non-integral separating spacer
    • B65D2519/00099Wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00119Materials for the construction of the reinforcements
    • B65D2519/00134Wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00154Materials for the side walls
    • B65D2519/00159Paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00189Materials for the lid or cover
    • B65D2519/00194Paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00263Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00273Overall construction of the pallet made of more than one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00283Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00293Overall construction of the load supporting surface made of more than one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00313Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00323Overall construction of the base surface made of more than one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00313Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00333Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a stringer-like shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00398Overall construction reinforcements
    • B65D2519/00432Non-integral, e.g. inserts
    • B65D2519/00452Non-integral, e.g. inserts on the walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00547Connections
    • B65D2519/00636Connections structures connecting side walls to the pallet
    • B65D2519/00641Structures intended to be disassembled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00547Connections
    • B65D2519/00706Connections structures connecting the lid or cover to the side walls or corner posts
    • B65D2519/00711Connections structures connecting the lid or cover to the side walls or corner posts removable lid or covers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00736Details
    • B65D2519/00935Details with special means for nesting or stacking
    • B65D2519/00955Details with special means for nesting or stacking stackable
    • B65D2519/00965Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded
    • B65D2519/00975Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded through the side walls

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container, comprising a base, a jacket protruding therefrom with a wall which encloses a packaging space and comprises a free edge on the side facing away from the base, two or more longitudinal reinforcement elements, a first reinforcement element extending from the base in Direction of the free edge extends and a second reinforcement element is aligned transversely and in particular perpendicular to the first reinforcement element and is arranged at a distance from the floor, and a connecting device which comprises a first receptacle for the first reinforcement element and a second receptacle for the second reinforcement element and with the wall is engaged.
  • the invention also relates to a connecting device for such a packaging container.
  • Packaging containers with reinforcing elements have a high level of stability. These packaging containers can have large dimensions with high weight at the same time. For example, packaging containers with areas of approximately 110 cm x 60 cm or 250 cm x 150 cm are used. A height of the packaging containers can be 80 cm or more, for example. The mass of the loaded packaging container can be, for example, up to approximately 1 t or more.
  • the above numerical data are presently non-limiting for the invention, they only serve to explain a typical use of such packaging containers, for example for the transport of sea freight or for storage.
  • reinforcement elements are provided which can be coupled to the wall of the shell via the connecting device.
  • a first reinforcement element can stand on a floor and extend in the height direction of the packaging container, and a second reinforcement element extends transversely and in particular perpendicular to the first reinforcement element, for example across the packaging space.
  • the object of the present invention is to provide a packaging container and a connecting device for a packaging container which has improved handling.
  • This object is achieved according to the invention in a packaging container of the type mentioned in that the connecting device is directly or indirectly in engagement with the wall and a fixing element is fixed or formed on the wall, which engages with the first receptacle and / or engages with the second shot.
  • the fixing element is arranged together with the first reinforcing element in the first receptacle and / or arranged together with the second reinforcing element in the second receptacle and can in this way be in engagement with the respective receptacle. Since the fixing element is fixed or formed on the wall, this offers in particular the possibility that the connecting device is immovable relative to the wall and thus to the jacket when the packaging container is used as intended. In particular, in contrast to conventional connecting devices, the connecting device can preferably be immovable relative to the wall of the packaging container be formed.
  • the first reinforcing element and / or the second reinforcing element are preferably also configured to be immovable relative to the wall of the packaging container.
  • a defined target position of at least one reinforcement element can be assumed. This proves to be advantageous, for example, for an assembly of the packaging container in which the reinforcing elements are attached to the jacket with the connecting device. This preferably proves to be advantageous for the stability of the packaging container in that the reinforcing elements maintain their desired position even when the load is high and / or the packaging containers are stacked on top of one another.
  • the reinforcement elements are, for example, strip-shaped.
  • the connecting device can for example be arranged on the free edge.
  • the fixing element is preferably formed in one piece with the wall. This allows the packaging container to be manufactured in a technically simple and inexpensive manner, for example from a paper material such as corrugated cardboard.
  • the fixing element is formed separately from the wall and is fixed to it.
  • the fixing element is formed as a tongue or tab on the wall.
  • the tongue or tab can, for example, engage in the first receptacle and / or in the second receptacle and be arranged between wall sections of the connecting device which delimit the receptacle.
  • the wall can preferably comprise two recesses arranged at a distance from one another and extending in the direction of the bottom, between which the fixing element is arranged.
  • the fixing element is designed, for example, as a tongue or tab between the recesses.
  • the recesses can be formed, for example, by punching the wall.
  • the recesses are, for example, slot-shaped.
  • the connecting device can engage in the recesses with, for example, plate-shaped or slot-shaped wall sections and thereby be in engagement with the wall.
  • the recesses are preferably aligned parallel to one another.
  • the connecting device in particular with two spaced-apart wall sections of the first receptacle and / or the second receptacle, engages in the recesses and engages with the wall.
  • a free edge of the fixing element facing away from the floor is set back relative to the free edge in the direction of the floor and a recess is formed on the wall between the free edge and the free edge.
  • the connecting device which is in engagement with the wall is arranged in sections in such a way that, in a preferred embodiment, it does not protrude over the free edge.
  • the second receptacle can, for example, be arranged in the height direction of the packaging container in the region of the recess.
  • the connecting device comprises a contact area and, via this contact area, is in contact with the wall on the side facing away from the packaging space. This enables a reliable target position of the connecting device on the jacket.
  • the contact area has a flat design and the connecting device rests against the wall in a flange-like manner.
  • the connecting device on the side facing away from the packaging space is designed to surround the first receptacle and / or the second receptacle in a plate-like manner and forms a flat contact area.
  • the first receptacle is formed in the shape of a shaft, for example.
  • the second receptacle can, for example, comprise or form a support element for the second reinforcement element.
  • a width of the fixing element is equal to or substantially equal to a width of the first reinforcing element transversely to its longitudinal extension and / or to a width of the second reinforcing element transversely to its longitudinal extension.
  • the fixing element and the first reinforcing element engage positively in the first receptacle and / or if the fixing element and the second reinforcement element engage positively in the second receptacle.
  • the form fit of the fixing element and the first reinforcing element and / or the second reinforcing element are provided in the respective receptacle in two directions, which are aligned in a plane transverse and in particular perpendicular to the longitudinal extent of the reinforcing element.
  • the fixing element and the first reinforcing element in the first receptacle and / or if the fixing element and the second reinforcing element in the second receptacle rest against one another, preferably rest flat against one another.
  • This proves to be advantageous, for example, for the positive fit of the fixing element with the respective reinforcing element in the first or second receptacle.
  • the fixing element is in contact with the respective reinforcing element, it is preferably better protected against damage, for example against kinking if the fixing element is a tongue or a tab.
  • connecting device and / or the second reinforcing element does not protrude beyond the free edge in a direction pointing away from the floor.
  • the second receptacle preferably comprises or forms a preferably planar support element for the second reinforcement element.
  • a force acting on the second reinforcement element can be effectively diverted to the connecting device via the support element and via this to the first reinforcement element.
  • the second receptacle is advantageously in the direction of a wall of the packaging container opposite the wall beyond the first receptacle, in particular a further wall of the jacket. In this way, a sufficiently large receptacle can be provided for the second reinforcing element.
  • the second receptacle is expediently open on a side facing away from the floor. This facilitates handling, with the second reinforcement element being able to be placed on a support element of the second receptacle from above, for example.
  • a cross section of the first receptacle and a cross section of the second receptacle partially overlap.
  • a force acting on the second reinforcement element can thereby be better diverted to the first reinforcement element.
  • the second receptacle and the second reinforcing element are advantageously arranged in sections above the first receptacle and the first reinforcing element.
  • the connecting device comprises at least one through opening in a wall delimiting the first receptacle and the second receptacle.
  • a fastening element such as a nail or a screw for fixing the reinforcing elements to one another can, for example, reach through the through opening.
  • the first reinforcing element advantageously rests against the wall of the jacket.
  • the packaging space can essentially be completely filled with packaged goods.
  • buckling or bending of the wall can preferably be avoided.
  • the second reinforcement element is preferably aligned parallel to the floor.
  • connection direction can be connected to the fixing element and the reinforcing elements manually and / or without tools and / or can be detached from them.
  • the connecting device can advantageously be plugged onto the fixing element.
  • the packaging container comprises a further reinforcing element, which is arranged opposite the first reinforcing element on a further wall of the jacket, and a further connecting device for connecting the second reinforcing element and the further reinforcing element to one another.
  • the further reinforcement element is aligned, for example, parallel to the first reinforcement element.
  • the second reinforcement element can be connected to the further reinforcement element via the further connection device and preferably to the jacket.
  • the packaging container is placed laterally next to the reinforcing elements, i. H. the first and the second reinforcement element, two further reinforcement elements in a corresponding arrangement and orientation to the first reinforcement element and to the second reinforcement element, which are connected to one another via a further connecting device.
  • This can increase the stability of the packaging container.
  • a third and a fourth reinforcing element can be provided, which are designed to correspond to the first and second reinforcing elements and can be connected to one another and preferably to the wall via the further connecting device.
  • the further connecting device is preferably configured identically to the connecting device and is advantageously in engagement with the wall or the further wall of the jacket.
  • the connecting device is preferably designed in one piece.
  • the connecting device is advantageously made from a plastic material.
  • the base and / or the casing are advantageously made from a paper material, in particular from corrugated cardboard.
  • the packaging container can be a pallet container, a pallet made of wood, for example, being provided below a bottom wall of the floor.
  • the reinforcing elements are designed as wooden strips with a preferably rectangular cross-section.
  • the packaging container comprises a lid with which the packaging space can be closed.
  • the cover is preferably designed as a slip-on cover that can be slipped over the jacket.
  • a connecting device according to the invention is designed as a connecting device for a packaging container of the type described above.
  • Figure 1 shows, in a perspective illustration, an advantageous embodiment of the packaging container according to the invention, which is generally assigned the reference numeral 10.
  • the packaging container 10 can, for example, for Transport and / or used for storage.
  • the packaging container 10 has relatively large dimensions.
  • the base area can be approximately 110 cm x 60 cm or 250 cm x 150 cm, for example.
  • the height can be approximately 80 cm, for example. It goes without saying that other types of dimensions are conceivable. These dimensions can be standard dimensions or deviate from standard dimensions.
  • the mass of a packaging container 10 filled with packaged goods can be, for example, up to approximately 1 t or more.
  • packaging containers 10 can in particular be stackable on top of one another.
  • the packaging container 10 is provided with reinforcing elements, as explained below.
  • the packaging container 10 is a pallet container with a pallet 12 arranged at the bottom, on which a base part 14 is arranged, with a jacket 16 and a lid 18.
  • the pallet 12 and the lid 18 are optional features of the packaging container 10.
  • the bottom part 14, the jacket 16 and the lid 18 are preferably made of a paper material, for example corrugated cardboard.
  • a paper material for example corrugated cardboard.
  • two-ply corrugated cardboard can be used here.
  • the use of three-layer corrugated cardboard is also conceivable.
  • the bottom part 14 overall forms a bottom 20 of the packaging container 10.
  • the bottom 20 has a bottom wall 22 formed by the bottom part 14.
  • the jacket 16 projects upwards from the bottom 20. On the side facing away from the base 20, the jacket 16 has a free edge 24.
  • the jacket 16 comprises four walls.
  • the walls 26 and 28 of these lie opposite one another and are arranged on the longitudinal sides of the packaging container 10.
  • Walls 30 and 32 lie opposite one another and are arranged on transverse sides of the packaging container 10.
  • the invention is not limited to a packaging container 10 with a rectangular floor plan.
  • Position and orientation information such as “below”, “above” or the like are to be interpreted in relation to the intended use of the packaging container 10.
  • the packaging container 10 with the pallet 12 is oriented on the underside and positioned, for example, on a set-up surface 34.
  • the lid 18 is arranged on the top of the packaging container 10.
  • the jacket 16 encloses a packaging space 35 which is closed on the underside by the base 20 and, if present, on the top side by the cover 18.
  • packaged goods 37 are shown schematically.
  • the packaging container 10 comprises a first reinforcement element 36 within the meaning of the invention and a second reinforcement element 38 within the meaning of the invention.
  • a further reinforcement element 40 is provided, which is identical in function and configuration to the first reinforcement element 36.
  • the reinforcement elements 36, 38 can be connected to one another and to the jacket 16 by means of a connecting device 42 according to the invention, which is present in the present example in a preferred embodiment.
  • the reinforcement elements 38 and 40 can be connected to one another and to the jacket 16 by means of a further connecting device 44.
  • the connecting devices 42 and 44 are designed identically, which is why only the connecting device 42 will be discussed below.
  • the explanations relating to this using the example of the reinforcing elements 36 and 38 apply in a corresponding manner to the connecting device 44 and the reinforcing elements 38 and 40.
  • the reinforcing elements 36 to 40 are elongated and, for example, are designed in the form of strips.
  • a longitudinal extension runs in the height direction of the packaging container 10 in the case of the reinforcement elements 36 and 40 and in the transverse direction in the case of the reinforcement element 38 between the walls 26 and 28.
  • the reinforcement elements 36 to 40 have a cross section transverse to the longitudinal extension with a width 46 along a first spatial direction and a width 48 along a second spatial direction.
  • the width 46 is related to the extension in the longitudinal direction of the packaging container 10, i.e. H. parallel to the walls 26 and 28.
  • the width 48 of the reinforcing elements 36 and 40 is related to the transverse direction of the packaging container 10, i. H. parallel to the walls 30 and 32.
  • the width 48 is related to the height direction of the packaging container 10.
  • the reinforcement elements 36, 38 can have identical dimensions.
  • a length of the reinforcement elements 36, 38 can be identical.
  • the reinforcement elements 36 to 40 are made of wood in the present case.
  • the reinforcement element 36 serves to increase the stability of the packaging container 10 in the height direction.
  • the reinforcement element 36 rests on the floor 20, in particular on the floor wall 22.
  • the reinforcing element 36 extends from the floor 20 in the height direction.
  • the reinforcing element 36 rests against the wall 26, preferably flat.
  • a holding element 50 is provided, via which the reinforcing element 36 is connected to the wall 26.
  • the holding element 50 is designed in the form of a bow and has a through opening through which the reinforcing element 36 extends.
  • the holding element 50 is inserted into a through opening in the wall 26 and is supported on the outside of the wall 26 by means of a flange-like contact area.
  • the packaging container 10 comprises a fixing element 52.
  • the fixing element 52 is arranged in particular on the jacket 16, specifically on the wall 26.
  • the fixing element 52 is formed in one piece with the wall 26. In this way, a simple and inexpensive production of the packaging container 10 can be achieved in terms of production technology.
  • the fixing element 52 is arranged in the plane defined by the wall 26. This enables a compact connection of the reinforcement elements 36, 38 to the wall 26.
  • a recess 54 is formed on the wall 26.
  • the recess 54 extends from the free edge 24 in the direction of the base 20. In the longitudinal direction of the wall 26, the recess 54 is delimited by edges 56.
  • the recess 54 extends as far as a free edge 58 of a tongue 60, as which the fixing element 52 is designed in the present case is.
  • the tongue 60 extends in the longitudinal direction of the wall 26 between two recesses 62 arranged at a distance from one another.
  • the recesses 62 extend in the direction of the base 20, as an extension of the recess 54.
  • the recesses 54 and 62 are formed, for example, by punching the wall 26.
  • the recesses 62 are slit-shaped and are delimited on one side by the extension of the respective edge 56 and on the opposite side by the tongue 60.
  • the recesses 62 are aligned parallel to one another. In addition, the recesses 62 are aligned transversely and in particular perpendicular to the direction defined by the free edge 24 ( Figure 7 ).
  • a corresponding fixing element 52 is arranged on the wall 28, also designed as a tongue 60. Due to the identically designed connecting devices 42 and 44, the above statements also apply to the fixing element arranged on the wall 28.
  • a fixing element formed separately from the wall 26 is used.
  • the fixing element can be connected to the jacket 16, for example, by gluing and / or stapling.
  • the further fixing element can be designed, for example, as a tongue or as a tab.
  • the shape of the connecting device 42 is in particular from the Figures 2 to 7 evident.
  • the connecting device 42 is advantageously designed in one piece, in particular with a base body, and made, for example, of a plastic material.
  • the connecting device 42 comprises on the base body a first receptacle 62 for the first reinforcement element 36 and a second receptacle 66 for the second reinforcement element 38.
  • the first receptacle 64 is essentially shaft-shaped and delimited by two wall sections 68 which are arranged at a distance from one another and which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the wall 26 when the connecting device 42 is used as intended.
  • the receptacle 64 is also delimited by two wall sections which are spaced apart from one another in the transverse direction of the packaging container 10 when the connecting device 42 is used as intended.
  • a front wall section 70 arranged in the packaging space 35 is provided and a rear wall section 72, which is spaced apart therefrom and which is arranged on the side of the wall 26 facing away from the packaging space 35.
  • the receptacle 64 is delimited on the top side, on the side facing away from the base 20, by an upper wall section 74.
  • at least one through opening 76 can be provided in the wall section 74. In the present case, there are three through openings 76.
  • the second receptacle 66 is arranged above the first receptacle 64. Laterally, in the longitudinal direction of the wall 26, it is delimited by the wall sections 68 which protrude beyond the upper wall section 74. At the rear, the second receptacle 66 is limited by the rear wall section 72, which protrudes beyond the upper wall section 74.
  • the receptacle 66 is open.
  • the wall section 74 forms a support element 78 of the receptacle 66 for the reinforcement element 38.
  • the support element 78 is designed in a planar manner.
  • the wall section 74 protrudes beyond the front wall section 70 on the side facing away from the rear wall section 72. In this way, the receptacle 66 projects in the direction of the wall 28 beyond the receptacle 64.
  • the receptacles 64 and 66 have an overlapping cross section in sections, with the receptacle 66 in particular being arranged partially above the wall section 74 delimiting the receptacle 64 on the upper side.
  • the connecting device comprises an abutment area 80.
  • the abutment area 80 is designed in a planar and flange-like manner.
  • the contact area 80 is formed by an outer edge 82 of the rear wall section 72, the outer edge 82 projecting over the wall sections 68 laterally and downwardly beyond an engagement opening 84 of the first receptacle 64.
  • the clear dimension of the receptacle 64 between the wall sections 68 is dimensioned such that the tongue 60 and the reinforcing element 36 can engage positively in the receptacle 64 in the width direction 46.
  • the distance between the wall sections 68 is dimensioned such that this distance corresponds to the distance between the recesses 62 from one another.
  • the clear dimension of the receptacle 64 is dimensioned such that the tongue 60 and the reinforcing element 36, lying flat against one another, can be arranged in the receptacle 64 in a form-fitting manner.
  • the clear dimension of the receptacle 66 in the width direction 46 is dimensioned such that the reinforcing element 38 can be arranged in the receptacle 66 in a form-fitting manner.
  • the distance between the wall sections 72 of the two connecting devices 42, 44 from one another is dimensioned such that the reinforcing element 38 can be arranged between the wall sections 72 in a form-fitting manner.
  • the reinforcement element 38 is aligned in particular parallel to the floor 20 when it is held on the connecting devices 42, 44.
  • the reinforcing element 36 can first be placed on the wall 26, adjacent to the tongue 60.
  • the distance between the free edge 58 and the floor 20 essentially corresponds to the longitudinal extension of the reinforcing element 36 ( Figures 7 and 8th ).
  • the connecting device 42 can be brought into engagement with the wall 26 in that the wall sections 68 are introduced into the recess 62 and brought into a form-fitting fit therewith. At the same time, the tongue 60 and the reinforcing element 36 are inserted into the receptacle 64 and received therein with a form fit ( Figures 9 and 10 ).
  • the reinforcement element 38 can then be inserted into the receptacle 66 from above and placed on the support element 78 ( Figures 8 to 10 ).
  • the receptacles 64 and 66 are aligned transversely and in particular perpendicular to one another.
  • the reinforcing elements 36 and 38 received in the receptacles 64 and 66 are aligned transversely and in particular perpendicular to one another when used as intended.
  • the contact area 80 is arranged on the side of the wall 26 facing away from the packaging space 35.
  • the contact area 80 can rest in a flange-like manner on the wall 26 and be supported on it ( Figures 8 and 10 ).
  • the reinforcement elements 36, 38 can be reliably connected to one another and to the wall 26 via the connecting device 42. It is particularly advantageous that the connecting device 42 is in engagement with both reinforcing elements 36, 38 and additionally with the wall 26. In this way, a reliable target position is achieved.
  • the desired position in the longitudinal direction of the wall 26 can in particular be achieved by the engagement of the wall sections 68 in the recesses 62 so that the tongue 60 engages in the receptacle 64.
  • the connecting device 42 is secured against displacement relative to the wall 26.
  • the contact area 80 ensures that the connecting device 42 is reliably seated on the wall 26.
  • the weight of the upper packaging container 10 can be transferred to the packaging container 10 below.
  • the weight force can be absorbed by the reinforcement element 38 and transferred to the reinforcement elements 36 and 40 via this.
  • the reinforcement element 38 also increases the stability of the packaging container 10 in the transverse direction, ie the direction in which the walls 30, 32 extend.
  • the thickness of the reinforcement element 36 in the width direction 48 can be used to adapt to the thickness of the wall 26.
  • the wall 26 is made of two-layer corrugated cardboard ( Figure 10 ).
  • the reinforcement element 36 is so strong in the width direction 48 that a positive fit in the receptacle 64 is made possible.
  • the wall 26 is made of three-layer corrugated cardboard.
  • the greater thickness of the wall 26 in this case requires a less strong reinforcing element 36.
  • a positive fit in the receptacle 64 is achieved.
  • the Figure 12 shows a packaging container according to the invention, generally assigned the reference numeral 90, in a preferred embodiment. Identical reference symbols are used for features and components that are the same or have the same effect. The advantages that can be achieved with the packaging container 10 can also be achieved with the packaging container 90. To avoid repetition, reference is made to the above statements.
  • reinforcing elements 36 to 40 and the connecting devices 42, 44 in addition to the reinforcing elements 36 to 40 and the connecting devices 42, 44, further reinforcing elements and connecting devices are provided.
  • Two connecting devices 42 and 44 are arranged on each of the longitudinal walls 26, 28 and two reinforcing elements 36 and 40, respectively.
  • Two reinforcing elements 38 are provided on the top of the jacket 16 in a corresponding manner.
  • the packaging container 90 is even more stable than the packaging container 10.
  • the reinforcing elements 36 to 40 are accordingly and the connecting devices 42, 44 positioned in the packaging container 10 centrally in its longitudinal direction.
  • the packaging container 90 is preferably divided into three equal sections.
  • reinforcing elements and connecting devices could alternatively or additionally be provided on the walls 30, 32.
  • connection device It can be advantageous in the connection device if a fastening element is provided which reaches through a through opening and in particular connects the reinforcement elements 36, 38 to one another in order to achieve even greater stability of the packaging container 10 (or 90).
  • the connecting device 42 it can be advantageous, for example, if there is an interspace between the front wall section 70 and the upper wall section 74.
  • the connecting device 42 has two such, in the present case gap-shaped intermediate spaces 92 ( Figure 4 ). Any tolerances, in particular in the case of the reinforcing element 36, can be better compensated for via the interspaces 92.
  • one of the receptacles 64, 66 is provided with tuning areas 94 for any dimensional tolerances on one of the wall sections.
  • the front wall section 70 has two tuning areas 94. At the tuning areas 94, the wall section 70 is non-planar.
  • a projection 96 is formed in the receptacle 64. The wall section 70 can be deformed at the projection 96, in particular also due to the intermediate space 92, in order to compensate for dimensional tolerances.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Verpackungsbehälter, umfassend einen Boden (20), einen von diesem abstehenden Mantel (16) mit einer Wandung (26), der einen Verpackungsraum (35) einfasst und an der dem Boden (20) abgewandten Seite einen freien Rand (24) umfasst, zwei oder mehr längserstreckte Verstärkungselemente (36, 38, 40), wobei sich ein erstes Verstärkungselement (36) vom Boden (20) in Richtung des freien Randes (24) erstreckt und ein zweites Verstärkungselement (38) quer und insbesondere senkrecht zum ersten Verstärkungselement (36) ausgerichtet und im Abstand zum Boden (20) angeordnet ist, und eine Verbindungseinrichtung (42), die eine erste Aufnahme (64) für das erste Verstärkungselement (36) und eine zweite Aufnahme (66) für das zweite Verstärkungselement (38) umfasst und direkt oder indirekt mit der Wandung (26) in Eingriff steht. Um einen Verpackungsbehälter bereitzustellen, der eine verbesserte Handhabbarkeit aufweist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass an der Wandung (26) ein Fixierelement (52) festgelegt oder gebildet ist, das in Eingriff mit der ersten Aufnahme (64) und/oder in Eingriff mit der zweiten Aufnahme (66) steht. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Verbindungseinrichtung.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter, umfassend einen Boden, einen von diesem abstehenden Mantel mit einer Wandung, der einen Verpackungsraum einfasst und an der dem Boden abgewandten Seite einen freien Rand umfasst, zwei oder mehr längserstreckte Verstärkungselemente, wobei sich ein erstes Verstärkungselement vom Boden in Richtung des freien Randes erstreckt und ein zweites Verstärkungselement quer und insbesondere senkrecht zum ersten Verstärkungselement ausgerichtet und im Abstand zum Boden angeordnet ist, und eine Verbindungseinrichtung, die eine erste Aufnahme für das erste Verstärkungselement und eine zweite Aufnahme für das zweite Verstärkungselement umfasst und mit der Wandung in Eingriff steht.
  • Außerdem betrifft die Erfindung eine Verbindungseinrichtung für einen derartigen Verpackungsbehälter.
  • Verpackungsbehälter mit Verstärkungselementen weisen eine hohe Stabilität auf. Diese Verpackungsbehälter können große Abmessungen bei zugleich hohem Gewicht aufweisen. Beispielsweise kommen Verpackungsbehälter mit Grundflächen von ungefähr 110 cm x 60 cm oder 250 cm x 150 cm zum Einsatz. Eine Höhe der Verpackungsbehälter kann zum Beispiel 80 cm oder mehr betragen. Die Masse des beladenen Verpackungsbehälters kann beispielsweise bis ungefähr 1 t oder mehr betragen. Obige Zahlenangaben sind vorliegend nicht-beschränkend für die Erfindung, sie dienen lediglich der Erläuterung eines typischen Einsatzes derartiger Verpackungsbehälter, zum Beispiel zum Transport von Seefracht oder zur Lagerhaltung.
  • Bekannt ist es, mehrartige derartiger Verpackungsbehälter übereinander zu stapeln, so dass sich Stapelhöhen von einigen Metern ergeben können. Umso wichtiger ist es, dem Verpackungsbehälter eine robuste Ausgestaltung zu verleihen. Aus diesem Grund sind zur Verstärkung und zur verbesserten Kraftableitung im Falle übereinandergestapelter Verpackungsbehälter Verstärkungselemente vorgesehen, die über die Verbindungseinrichtung an die Wandung des Mantels angekoppelt werden können. Ein erstes Verstärkungselement kann auf einem Boden aufstehen und sich in der Höhenrichtung des Verpackungsbehälters erstrecken, und ein zweites Verstärkungselement erstreckt sich quer und insbesondere senkrecht zum ersten Verstärkungselement, zum Beispiel über den Verpackungsraum hinweg.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Verpackungsbehälter und eine Verbindungseinrichtung für einen Verpackungsbehälter bereitzustellen, der bzw. die eine verbesserte Handhabbarkeit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verbindungseinrichtung direkt oder indirekt mit der Wandung in Eingriff steht und an der Wandung ein Fixierelement festgelegt oder gebildet ist, das in Eingriff mit der ersten Aufnahme und/oder in Eingriff mit der zweiten Aufnahme steht.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter ist das Fixierelement zusammen mit dem ersten Verstärkungselement in der ersten Aufnahme angeordnet und/oder zusammen mit dem zweiten Verstärkungselement in der zweiten Aufnahme angeordnet und kann auf diese Weise mit der jeweiligen Aufnahme in Eingriff stehen. Da das Fixierelement an der Wandung festgelegt oder gebildet ist, bietet dies insbesondere die Möglichkeit, dass die Verbindungseinrichtung im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Verpackungsbehälters unbeweglich relativ zur Wandung und damit zum Mantel angeordnet ist. Insbesondere kann die Verbindungseinrichtung vorzugsweise, abweichend von herkömmlichen Verbindungseinrichtungen, unverschiebbar relativ zur Wandung des Verpackungsbehälters ausgebildet sein. Über die Verbindungseinrichtung sind auf diese Weise vorzugsweise auch das erste Verstärkungselement und/oder das zweite Verstärkungselement unbeweglich relativ zur Wandung des Verpackungsbehälters ausgestaltet. Dadurch kann eine definierte Solllage mindestens eines Verstärkungselementes eingenommen werden. Dies erweist sich beispielsweise als vorteilhaft für eine Montage des Verpackungsbehälters, bei der die Verstärkungselemente mit der Verbindungseinrichtung am Mantel angebracht werden. Vorzugsweise erweist sich dies als vorteilhaft für die Stabilität des Verpackungsbehälters dadurch, dass die Verstärkungselemente auch bei massereicher Beladung und/oder übereinander gestapelten Verpackungsbehältern ihre Solllage beibehalten.
  • Die Verstärkungselemente sind beispielsweise leistenförmig.
  • Die Verbindungseinrichtung kann zum Beispiel am freien Rand angeordnet sein.
  • Vorzugsweise ist das Fixierelement einstückig mit der Wandung gebildet. Dies erlaubt eine technisch einfache und kostengünstige Fertigung des Verpackungsbehälters, zum Beispiel aus einem Papiermaterial wie Wellpappe.
  • Bei einer andersartigen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Fixierelement getrennt von der Wandung gebildet und an dieser festgelegt ist.
  • Als vorteilhaft kann sich zum Beispiel erweisen, wenn das Fixierelement als Zunge oder Lasche an der Wandung gebildet ist. Die Zunge oder Lasche kann beispielsweise in die erste Aufnahme und/oder in die zweite Aufnahme eingreifen und zwischen Wandabschnitten der Verbindungseinrichtung angeordnet sein, die die Aufnahme begrenzen.
  • Die Wandung kann vorzugsweise zwei im Abstand zueinander angeordnete und in Richtung des Bodens erstreckte Ausnehmungen umfassen, zwischen denen das Fixierelement angeordnet ist. Zwischen den Ausnehmungen ist das Fixierelement zum Beispiel als Zunge oder Lasche ausgebildet.
  • Die Ausnehmungen können beispielsweise durch Stanzen der Wandung gebildet sein.
  • Die Ausnehmungen sind beispielsweise schlitzförmig. Die Verbindungseinrichtung kann mit zum Beispiel plattenförmigen oder schlitzförmigen Wandabschnitten in die Ausnehmungen eingreifen und dadurch in Eingriff mit der Wandung stehen.
  • Die Ausnehmungen sind vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet.
  • Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt sich, dass es vorteilhaft sein kann, wenn die Verbindungseinrichtung, insbesondere mit zwei im Abstand zueinander angeordneten Wandabschnitten der ersten Aufnahme und/oder der zweiten Aufnahme, in die Ausnehmungen eingreift und mit der Wandung in Eingriff steht.
  • Günstig kann es sein, wenn eine dem Boden abgewandte freie Kante des Fixierelements relativ zum freien Rand in Richtung des Bodens zurückgesetzt und zwischen der freien Kante und dem freien Rand eine Ausnehmung an der Wandung gebildet ist. In der Ausnehmung ist zum Beispiel die mit der Wandung in Eingriff stehende Verbindungseinrichtung abschnittsweise so angeordnet, dass diese bei einer bevorzugten Ausführungsform nicht über den freien Rand hervorragt.
  • Die zweite Aufnahme kann zum Beispiel in Höhenrichtung des Verpackungsbehälters im Bereich der Ausnehmung angeordnet sein.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Verbindungseinrichtung einen Anlagebereich umfasst und über diesen Anlagebereich an der dem Verpackungsraum abgewandten Seite an der Wandung anliegt. Dies ermöglicht eine zuverlässige Solllage der Verbindungseinrichtung am Mantel.
  • Von Vorteil ist es, wenn der Anlagebereich flächig ausgestaltet ist und die Verbindungseinrichtung flanschartig an der Wandung anliegt. Beispielsweise ist die Verbindungseinrichtung an der dem Verpackungsraum abgewandten Seite die erste Aufnahme und/oder die zweite Aufnahme umgebend plattenförmig ausgestaltet und bildet einen flächigen Anlagebereich.
  • Die erste Aufnahme ist beispielsweise schachtförmig gebildet.
  • Die zweite Aufnahme kann zum Beispiel ein Auflageelement für das zweite Verstärkungselement umfassen oder bilden.
  • Von Vorteil ist es, wenn eine Breite des Fixierelementes gleich oder im Wesentlichen gleich einer Breite des ersten Verstärkungselementes quer zu dessen Längserstreckung und/oder einer Breite des zweiten Verstärkungselementes quer zu dessen Längserstreckung ist.
  • In Kombination mit der zuletzt erwähnten vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erweist es sich als günstig, wenn das Fixierelement und das erste Verstärkungselement formschlüssig in die erste Aufnahme eingreifen und/oder wenn das Fixierelement und das zweite Verstärkungselement formschlüssig in die zweite Aufnahme eingreifen. Günstigerweise ist vorgesehen, dass der Formschluss des Fixierelementes und des ersten Verstärkungselementes und/oder des zweiten Verstärkungselementes in der jeweiligen Aufnahme in zwei Richtungen vorgesehen sind, die in einer Ebene quer und insbesondere senkrecht zur Längserstreckung des Verstärkungselementes ausgerichtet ist.
  • Von Vorteil ist es, wenn das Fixierelement und das erste Verstärkungselement in der ersten Aufnahme und/oder wenn das Fixierelement und das zweite Verstärkungselement in der zweiten Aufnahme aneinander anliegen, bevorzugt flächig aneinander anliegen. Dies erweist sich zum Beispiel als vorteilhaft für den formschlüssigen Sitz des Fixierelementes mit dem jeweiligen Verstärkungselement in der ersten oder zweiten Aufnahme. Das Fixierelement ist anliegend am jeweiligen Verstärkungselement vorzugsweise besser vor einer Beschädigung geschützt, zum Beispiel gegen Umknicken, wenn das Fixierelement eine Zunge oder eine Lasche ist.
  • Günstig ist es, wenn die Verbindungseinrichtung und/oder das zweite Verstärkungselement mit dem freien Rand fluchtet.
  • Von Vorteil kann es sein, wenn die Verbindungseinrichtung und/oder das zweite Verstärkungselement in vom Boden wegweisender Richtung nicht über den freien Rand hinausragt.
  • Vorzugsweise umfasst oder bildet die zweite Aufnahme ein bevorzugt planares Auflageelement für das zweite Verstärkungselement. Über das Auflageelement kann eine auf das zweite Verstärkungselement wirkende Kraft wirksam an die Verbindungseinrichtung und über diese an das erste Verstärkungselement abgeleitet werden.
  • Die zweite Aufnahme steht vorteilhafterweise in Richtung einer der Wandung gegenüberliegenden Wandung des Verpackungsbehälters über die erste Aufnahme hinaus, insbesondere einer weiteren Wandung des Mantels. Auf diese Weise kann eine hinreichend große Aufnahme für das zweite Verstärkungselement bereitgestellt werden.
  • Die zweite Aufnahme ist günstigerweise an einer dem Boden abgewandten Seite offen. Dies erleichtert die Handhabung, wobei das zweite Verstärkungselement zum Beispiel von oben auf ein Auflageelement der zweiten Aufnahme aufgelegt werden kann.
  • Als vorteilhaft kann es sich erweisen, wenn ein Querschnitt der ersten Aufnahme und ein Querschnitt der zweiten Aufnahme teilweise überlappen. Zum Beispiel kann eine auf das zweite Verstärkungselement wirkende Kraft dadurch besser an das erste Verstärkungselement abgeleitet werden.
  • Die zweite Aufnahme und das zweite Verstärkungselement sind günstigerweise abschnittsweise oberhalb der ersten Aufnahme und des ersten Verstärkungselementes angeordnet.
  • Günstig kann es sein, wenn die Verbindungseinrichtung mindestens eine Durchgangsöffnung in einer die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme begrenzenden Wandung umfasst. Durch die Durchgangsöffnung hindurch kann zum Beispiel ein Befestigungselement wie ein Nagel oder eine Schraube zur Fixierung der Verstärkungselemente aneinander hindurchgreifen.
  • Das erste Verstärkungselement liegt vorteilhafterweise an der Wandung des Mantels an. Dadurch kann der Verpackungsraum im Wesentlichen vollständig mit Packgut befüllt werden. Darüber hinaus kann bevorzugt ein Einknicken oder ein Biegen der Wandung vermieden werden.
  • Das zweite Verstärkungselement ist bevorzugt parallel zum Boden ausgerichtet.
  • Günstig ist es, wenn die Verbindungsrichtung manuell und/oder werkzeuglos mit dem Fixierelement und den Verstärkungselementen verbindbar ist und/oder von diesen lösbar ist.
  • Zum Verbinden mit dem Mantel ist die Verbindungseinrichtung vorteilhafterweise auf das Fixierelement aufsteckbar.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erweist es sich als günstig, wenn der Verpackungsbehälter ein weiteres Verstärkungselement umfasst, das dem ersten Verstärkungselement gegenüberliegend an einer weiteren Wandung des Mantels angeordnet ist, und eine weitere Verbindungseinrichtung zum Verbinden des zweiten Verstärkungselementes und des weiteren Verstärkungselementes miteinander. Das weitere Verstärkungselement ist beispielsweise parallel zum ersten Verstärkungselement ausgerichtet. Das zweite Verstärkungselement kann korrespondierend zur Verbindung mit dem ersten Verstärkungselement mit dem weiteren Verstärkungselement über die weitere Verbindungseinrichtung und bevorzugt mit dem Mantel verbunden werden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es günstig, wenn der Verpackungsbehälter seitlich neben den Verstärkungselementen, d. h. dem ersten und dem zweiten Verstärkungselement, zwei weitere Verstärkungselemente in korrespondierender Anordnung und Ausrichtung zum ersten Verstärkungselement und zum zweiten Verstärkungselement umfasst, die über eine weitere Verbindungseinrichtung miteinander verbunden sind. Dadurch kann die Stabilität des Verpackungsbehälters gesteigert werden. Es können gewissermaßen ein drittes und ein viertes Verstärkungselement vorgesehen sein, die korrespondierend zum ersten bzw. zweiten Verstärkungselement ausgebildet und über die weitere Verbindungseinrichtung miteinander und bevorzugt mit der Wandung verbunden werden können.
  • Die weitere Verbindungseinrichtung ist vorzugsweise identisch zur Verbindungseinrichtung ausgestaltet und steht günstigerweise mit der Wandung oder der weiteren Wandung des Mantels in Eingriff.
  • Die Verbindungseinrichtung ist vorzugsweise einstückig ausgebildet.
  • Günstigerweise ist die Verbindungseinrichtung aus einem Kunststoffmaterial gefertigt.
  • Der Boden und/oder der Mantel sind vorteilhafterweise aus einem Papiermaterial gefertigt, insbesondere aus Wellpappe.
  • Der Verpackungsbehälter kann ein Palettenbehälter sein, wobei unterhalb einer Bodenwand des Bodens eine zum Beispiel aus Holz gefertigte Palette vorgesehen ist.
  • Die Verstärkungselemente sind bei einer bevorzugten Ausführungsform als Holzleisten mit vorzugsweise rechteckförmigem Querschnitt ausgestaltet.
  • Vorgesehen sein kann, dass der Verpackungsbehälter einen Deckel umfasst, mit dem der Verpackungsraum verschließbar ist. Der Deckel ist vorzugsweise als Stülpdeckel ausgeführt, der über den Mantel stülpbar ist.
  • Wie eingangs erwähnt, betrifft die vorliegende Erfindung auch eine Verbindungseinrichtung. Eine erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung ist als Verbindungseinrichtung für einen Verpackungsbehälter der vorstehend beschriebenen Art ausgestaltet.
  • Die bereits im Zusammenhang mit der Erläuterung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters erwähnten Vorteile können unter Einsatz der Verbindungseinrichtung erzielt werden. Vorteilhafte Ausführungsformen der Verbindungseinrichtung ergeben sich durch vorteilhafte Ausführungsformen des Verpackungsbehälters. Diesbezüglich kann zur Vermeidung von Wiederholungen auf obige Ausführungen verwiesen werden.
  • Die nachfolgende Beschreibung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters, umfassend erfindungsgemäße Verbindungseinrichtungen;
    Figur 2:
    eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung in perspektivischer Darstellung;
    Figur 3:
    eine weitere perspektivische Darstellung der Verbindungseinrichtung aus Figur 2;
    Figur 4:
    eine Seitenansicht der Verbindungseinrichtung aus Figur 2;
    Figur 5:
    eine Draufsicht auf die Verbindungseinrichtung aus Figur 2;
    Figur 6:
    eine Ansicht der Verbindungseinrichtung aus Figur 2 von unten;
    Figur 7:
    eine Teildarstellung des Verpackungsbehälters aus Figur 1 in einer Explosionsdarstellung, die die Anordnung von Verstärkungselementen und der Verbindungseinrichtung an einem Mantel des Verpackungsbehälters zeigt;
    Figur 8:
    eine Darstellung entsprechend Figur 7, bei der die Verstärkungselemente über die Verbindungseinrichtung mit dem Mantel verbunden sind;
    Figur 9:
    eine Schnittansicht längs der Linie 9-9 in Figur 10, wobei Figur 9 einen Längsschnitt durch die Verbindungseinrichtung die Verstärkungselemente zeigt;
    Figur 10:
    eine Schnittansicht längs der Linie 10-10 in Figur 9;
    Figur 11:
    eine Darstellung entsprechend Figur 10 bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; und
    Figur 12:
    eine Darstellung entsprechend Figur 1 bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegte vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters. Der Verpackungsbehälter 10 kann beispielsweise zum Transport und/oder zur Lagerhaltung genutzt werden. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Verpackungsbehälter 10 verhältnismäßig große Abmessungen aufweist. Die Grundfläche kann zum Beispiel ungefähr 110 cm x 60 cm betragen oder 250 cm x 150 cm. Die Höhe kann beispielsweise ungefähr 80 cm betragen. Es versteht sich, dass andersartige Abmessungen denkbar sind. Diese Abmessungen können Normmaße sein oder von Normmaßen abweichen.
  • Die Masse eines mit Packgut gefüllten Verpackungsbehälters 10 kann zum Beispiel bis ungefähr 1 t oder mehr betragen.
  • Mehrere Verpackungsbehälter 10 können insbesondere übereinander stapelbar sein. Zu diesem Zweck ist der Verpackungsbehälter 10 wie nachfolgend erläutert mit Verstärkungselementen versehen.
  • Der Verpackungsbehälter 10 ist ein Palettenbehälter mit einer untenseitig angeordneten Palette 12, auf dem ein Bodenteil 14 angeordnet ist, mit einem Mantel 16 und einem Deckel 18. Insbesondere sind die Palette 12 und der Deckel 18 optionale Merkmale des Verpackungsbehälters 10.
  • Das Bodenteil 14, der Mantel 16 und der Deckel 18 sind vorzugsweise aus einem Papiermaterial gefertigt, zum Beispiel Wellpappe. Hierbei kann zum Beispiel zweilagige Wellpappe eingesetzt werden. Denkbar ist insbesondere auch der Einsatz von dreilagiger Wellpappe.
  • Das Bodenteil 14 bildet insgesamt einen Boden 20 des Verpackungsbehälters 10. Der Boden 20 weist eine vom Bodenteil 14 gebildete Bodenwand 22 auf.
  • Vom Boden 20 steht der Mantel 16 nach oben ab. An der dem Boden 20 abgewandten Seite weist der Mantel 16 einen freien Rand 24 auf.
  • Der Mantel 16 umfasst vorliegend vier Wandungen. Hiervon liegen die Wandungen 26 und 28 einander gegenüber und sind an Längsseiten des Verpackungsbehälters 10 angeordnet. Wandungen 30 und 32 liegen einander gegenüber und sind an Querseiten des Verpackungsbehälters 10 angeordnet.
  • Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf einen Verpackungsbehälter 10 mit rechteckigem Grundriss beschränkt ist.
  • Positions- und Orientierungsangaben wie beispielsweise "unten", "oben" oder dergleichen sind auf einem bestimmungsgemäßen Gebrauch des Verpackungsbehälters 10 bezogen auszufassen. Hierbei ist der Verpackungsbehälter 10 mit der Palette 12 untenseitig orientiert und beispielsweise auf einer Aufstellfläche 34 positioniert. Der Deckel 18 ist obenseitig am Verpackungsbehälter 10 angeordnet.
  • Der Mantel 16 fasst einen Verpackungsraum 35 ein, der untenseitig vom Boden 20 und, sofern vorhanden, obenseitig vom Deckel 18 geschlossen ist. Im Verpackungsraum 35 ist in Figur 1 schematisch Packgut 37 dargestellt.
  • Zur Steigerung der Stabilität des Verpackungsbehälters 10 sind Verstärkungselemente vorgesehen. Hiervon umfasst der Verpackungsbehälter 10 ein im Sinne der Erfindung erstes Verstärkungselement 36 und ein im Sinne der Erfindung zweites Verstärkungselement 38.
  • Darüber hinaus ist ein weiteres Verstärkungselement 40 vorgesehen, das in Funktion und Ausgestaltung identisch zum ersten Verstärkungselement 36 ist.
  • Die Verstärkungselemente 36, 38 können mittels einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung 42, die im vorliegenden Beispiel in bevorzugter Ausführungsform vorliegt, miteinander und mit dem Mantel 16 verbunden werden.
  • In entsprechender Weise können die Verstärkungselemente 38 und 40 mittels einer weiteren Verbindungseinrichtung 44 miteinander und mit dem Mantel 16 verbunden werden.
  • Die Verbindungseinrichtungen 42 und 44 sind identisch ausgestaltet, weswegen nachfolgend lediglich auf die Verbindungseinrichtung 42 eingegangen wird. Die diesbezüglichen Erläuterungen am Beispiel der Verstärkungselemente 36 und 38 gelten in entsprechender Weise für die Verbindungseinrichtung 44 und die Verstärkungselemente 38 und 40.
  • Die Verstärkungselemente 36 bis 40 sind im vorliegenden Fall längserstreckt und zum Beispiel leistenförmig ausgestaltet. Eine Längserstreckung verläuft bei den Verstärkungselementen 36 und 40 in Höhenrichtung des Verpackungsbehälters 10 und beim Verstärkungselement 38 in der Querrichtung zwischen den Wandungen 26 und 28.
  • Die Verstärkungselemente 36 bis 40 weisen quer zur Längserstreckung einen Querschnitt mit einer Breite 46 entlang einer ersten Raumrichtung und einer Breite 48 entlang einer zweiten Raumrichtung auf. Vorliegend ist die Breite 46 auf die Erstreckung in Längsrichtung des Verpackungsbehälters 10 bezogen, d. h. parallel zu den Wandungen 26 und 28. Die Breite 48 ist bei den Verstärkungselementen 36 und 40 auf die Querrichtung des Verpackungsbehälters 10 bezogen, d. h. parallel zu den Wandungen 30 und 32. Bei dem Verstärkungselement 38 ist die Breite 48 auf die Höhenrichtung des Verpackungsbehälters 10 bezogen.
  • In der Breitenrichtung 46 und/oder der Breitenrichtung 48 können die Verstärkungselemente 36, 38 identische Abmessungen aufweisen. Eine Länge der Verstärkungselemente 36, 38 kann identisch sein.
  • Die Verstärkungselemente 36 bis 40 sind vorliegend aus Holz gefertigt.
  • Das Verstärkungselement 36 dient zur Steigerung der Stabilität des Verpackungsbehälters 10 in der Höhenrichtung. Das Verstärkungselement 36 steht auf dem Boden 20 auf, insbesondere auf der Bodenwand 22.
  • Vom Boden 20 erstreckt sich das Verstärkungselement 36 in der Höhenrichtung. Dabei liegt das Verstärkungselement 36 an der Wandung 26 an, vorzugsweise flächig. Ein Halteelement 50 ist vorgesehen, über das das Verstärkungselement 36 mit der Wandung 26 verbunden ist. Das Halteelement 50 ist bügelförmig ausgestaltet und weist eine Durchgangsöffnung auf, durch die das Verstärkungselement 36 hindurchgreift. Das Halteelement 50 ist in eine Durchgangsöffnung der Wandung 26 eingesetzt und mittels eines flanschartigen Anlagebereiches außenseitig an der Wandung 26 abgestützt.
  • Zur Aufnahme der Verbindungseinrichtung 42 umfasst der Verpackungsbehälter 10 ein Fixierelement 52. Das Fixierelement 52 ist insbesondere am Mantel 16 angeordnet, speziell an der Wandung 26.
  • Im vorliegenden Fall ist das Fixierelement 52 einstückig mit der Wandung 26 gebildet. Auf diese Weise kann eine herstellungstechnisch einfache und kostengünstige Fertigung des Verpackungsbehälters 10 erzielt werden.
  • Durch die Fertigung des Fixierelementes 52 als Bestandteil der Wandung 26 ist das Fixierelement 52 in der von der Wandung 26 definierten Ebene angeordnet. Dies ermöglicht eine kompakte Anbindung der Verstärkungselemente 36, 38 an die Wandung 26.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 7 und 8 hervorgeht, ist an der Wandung 26 eine Ausnehmung 54 gebildet. Die Ausnehmung 54 erstreckt sich ausgehend vom freien Rand 24 in Richtung des Bodens 20. In der Längsrichtung der Wandung 26 ist die Ausnehmung 54 von Rändern 56 begrenzt.
  • In der Höhenrichtung erstreckt sich die Ausnehmung 54 bis zu einer freien Kante 58 einer Zunge 60, als die das Fixierelement 52 vorliegend ausgebildet ist. Die Zunge 60 erstreckt sich in der Längsrichtung der Wandung 26 zwischen zwei im Abstand zueinander angeordneten Ausnehmungen 62. Die Ausnehmungen 62 sind in Richtung des Bodens 20 erstreckt, in Verlängerung der Ausnehmung 54.
  • Die Ausnehmungen 54 und 62 sind beispielsweise durch Stanzen der Wandung 26 gebildet.
  • Vorliegend sind die Ausnehmungen 62 schlitzförmig gebildet und werden dabei an einer Seite durch die Verlängerung des jeweiligen Randes 56 begrenzt und an der gegenüberliegenden Seite durch die Zunge 60.
  • Die Ausnehmungen 62 sind parallel zueinander ausgerichtet. Darüber hinaus sind die Ausnehmungen 62 quer und insbesondere senkrecht zu der vom freien Rand 24 definierten Richtung ausgerichtet (Figur 7).
  • Es versteht sich, dass an der Wandung 28 ein korrespondierendes Fixierelement 52 angeordnet ist, ebenfalls ausgestaltet als Zunge 60. Aufgrund der identisch ausgestalteten Verbindungseinrichtungen 42 und 44 gelten die vorstehenden Aussagen auch für das an der Wandung 28 angeordnete Fixierelement.
  • Bei einer andersartigen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein getrennt von der Wandung 26 gebildetes Fixierelement zum Einsatz kommt. Das Fixierelement kann beispielsweise durch Verklebung und/oder Verheftung mit dem Mantel 16 verbunden sein. Das weitere Fixierelement kann zum Beispiel als Zunge oder als Lasche ausgebildet sein.
  • Die Gestalt der Verbindungseinrichtung 42 ist insbesondere aus den Figuren 2 bis 7 ersichtlich.
  • Die Verbindungseinrichtung 42 ist günstigerweise einstückig ausgebildet, insbesondere mit einem Grundkörper, und zum Beispiel aus einem Kunststoffmaterial gefertigt.
  • Die Verbindungseinrichtung 42 umfasst an dem Grundkörper eine erste Aufnahme 62 für das erste Verstärkungselement 36 und eine zweite Aufnahme 66 für das zweite Verstärkungselement 38.
  • Die erste Aufnahme 64 ist im Wesentlichen schachtförmig und von zwei im Abstand zueinander angeordneten Wandabschnitten 68 begrenzt, die bei bestimmungsgemäß eingesetzter Verbindungseinrichtung 42 in der Längsrichtung der Wandung 26 voneinander beabstandet sind.
  • Die Aufnahme 64 ist ferner von zwei Wandabschnitten begrenzt, die bei bestimmungsgemäß eingesetzter Verbindungseinrichtung 42 in der Querrichtung des Verpackungsbehälters 10 voneinander beabstandet sind. Hierbei ist ein im Verpackungsraum 35 angeordneter vorderer Wandabschnitt 70 vorgesehen und ein zu diesem beabstandeter hinterer Wandabschnitt 72, der auf der dem Verpackungsraum 35 abgewandten Seite der Wandung 26 angeordnet ist.
  • Die Aufnahme 64 ist obenseitig, an der dem Boden 20 abgewandten Seite, durch einen oberen Wandabschnitt 74 begrenzt. Im Wandabschnitt 74 kann zum Beispiel mindestens eine Durchgangsöffnung 76 vorgesehen sein. Vorliegend sind drei Durchgangsöffnungen 76 vorhanden.
  • Die zweite Aufnahme 66 ist oberhalb der ersten Aufnahme 64 angeordnet. Seitlich, in Längsrichtung der Wandung 26, ist sie von den Wandabschnitten 68 begrenzt, die über den oberen Wandabschnitt 74 hinausragen. Hinten ist die zweite Aufnahme 66 über den hinteren Wandabschnitt 72, der über den oberen Wandabschnitt 74 hinausragt, begrenzt.
  • Obenseitig, an der dem Boden 20 abgewandten Seite, ist die Aufnahme 66 offen.
  • Der Wandabschnitt 74 bildet ein Auflageelement 78 der Aufnahme 66 für das Verstärkungselement 38. Insbesondere ist das Auflageelement 78 planar ausgestaltet.
  • Der Wandabschnitt 74 ragt an der dem hinteren Wandabschnitt 72 abgewandten Seite über den vorderen Wandabschnitt 70 hinaus. Auf diese Weise steht die Aufnahme 66 in Richtung der Wandung 28 über die Aufnahme 64 hinaus.
  • Die Aufnahmen 64 und 66 weisen abschnittsweise einen überlappenden Querschnitt auf, wobei insbesondere die Aufnahme 66 teilweise oberhalb des die Aufnahme 64 obenseitig begrenzenden Wandabschnittes 74 angeordnet ist.
  • Die Verbindungseinrichtung umfasst einen Anlagebereich 80. Der Anlagebereich 80 ist vorliegend planar und flanschartig ausgestaltet. Der Anlagebereich 80 wird durch einen Außenrand 82 des hinteren Wandabschnittes 72 gebildet, wobei der Außenrand 82 über die Wandabschnitte 68 seitlich und nach unten über eine Eingriffsöffnung 84 der ersten Aufnahme 64 hinausragt.
  • Das lichte Maß der Aufnahme 64 zwischen den Wandabschnitten 68 ist so bemessen, dass die Zunge 60 und das Verstärkungselement 36 in Breitenrichtung 46 formschlüssig in die Aufnahme 64 eingreifen können. Darüber hinaus ist der Abstand der Wandabschnitte 68 so bemessen, dass dieser Abstand dem Abstand der Ausnehmungen 62 voneinander entspricht.
  • In der Breitenrichtung 48 ist das lichte Maß der Aufnahme 64 so bemessen, dass die Zunge 60 und das Verstärkungselement 36, flächig aneinanderliegend, formschlüssig in der Aufnahme 64 angeordnet werden können.
  • Das lichte Maß der Aufnahme 66 in der Breitenrichtung 46 ist so bemessen, dass das Verstärkungselement 38 formschlüssig in der Aufnahme 66 angeordnet werden kann.
  • Der Abstand der Wandabschnitte 72 der beiden Verbindungseinrichtungen 42, 44 voneinander ist so bemessen, dass das Verstärkungselement 38 formschlüssig zwischen den Wandabschnitten 72 angeordnet werden kann.
  • Das Verstärkungselement 38 ist insbesondere parallel zum Boden 20 ausgerichtet, wenn es an den Verbindungseinrichtungen 42, 44 gehalten ist.
  • Im Gebrauch der Verbindungseinrichtung 42 kann beispielsweise zunächst das Verstärkungselement 36 an der Wandung 26 angelegt werden, angrenzend an die Zunge 60. Insbesondere entspricht bevorzugt der Abstand der freien Kante 58 vom Boden 20 im Wesentlichen der Längserstreckung des Verstärkungselementes 36 (Figuren 7 und 8).
  • Die Verbindungseinrichtung 42 kann in Eingriff mit der Wandung 26 gebracht werden, indem die Wandabschnitte 68 in die Ausnehmung 62 eingeführt und in formschlüssigen Sitz mit dieser gebracht werden. Dabei werden gleichzeitig die Zunge 60 und das Verstärkungselement 36 in die Aufnahme 64 eingeführt und formschlüssig darin aufgenommen (Figuren 9 und 10).
  • Anschließend kann das Verstärkungselement 38 von oben in die Aufnahme 66 eingeführt und auf dem Auflageelement 78 abgelegt werden (Figuren 8 bis 10).
  • Die Aufnahmen 64 und 66 sind quer und insbesondere senkrecht zueinander ausgerichtet. Die in den Aufnahmen 64 und 66 aufgenommenen Verstärkungselemente 36 bzw. 38 sind im bestimmungsgemäßen Gebrauch quer und insbesondere senkrecht zueinander ausgerichtet.
  • Steht die Verbindungseinrichtung 42 in Eingriff mit der Wandung 26, ist der Anlagebereich 80 an der dem Verpackungsraum 35 abgewandten Seite der Wandung 26 angeordnet. Insbesondere kann der Anlagebereich 80 flanschartig an der Wandung 26 anliegen und sich an dieser abstützen (Figuren 8 und 10).
  • Die Verstärkungselemente 36, 38 können über die Verbindungseinrichtung 42 zuverlässig miteinander und mit der Wandung 26 verbunden werden. Vorteilhaft ist es insbesondere, dass die Verbindungseinrichtung 42 in Eingriff mit beiden Verstärkungselementen 36, 38 und zusätzlich mit der Wandung 26 steht. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Solllage erzielt.
  • Die Solllage in Längsrichtung der Wandung 26 kann insbesondere durch den Eingriff der Wandabschnitte 68 in die Ausnehmungen 62 erzielt werden, so dass die Zunge 60 in die Aufnahme 64 eingreift. Dadurch ist die Verbindungseinrichtung 42 gegen Verschieben relativ zur Wandung 26 gesichert. In der Querrichtung stellt der Anlagebereich 80 einen zuverlässigen Sitz der Verbindungseinrichtung 42 an der Wandung 26 sicher.
  • Durch das flächige Anliegen des Verstärkungselementes 36 an der Zunge 60 ist die Zunge 60 gegen Beschädigungen geschützt.
  • Im Verbindungszustand ragen im vorliegenden Fall weder die Verbindungseinrichtung 42 noch das Verstärkungselement 38 über den freien Rand 24 hinaus. Insbesondere (Figuren 8 und 10) fluchtet im vorliegenden Beispiel das Verstärkungselement 38 mit dem freien Rand 24. Dies erweist sich als vorteilhaft für den Sitz des Deckels 18 auf dem Mantel 16.
  • Bei gestapelten Verpackungsbehältern 10 kann die Gewichtskraft des oberen Verpackungsbehälters 10 auf den darunterliegenden Verpackungsbehälter 10 abgeleitet werden. Die Gewichtskraft kann vom Verstärkungselement 38 aufgenommen und über dieses an die Verstärkungselemente 36 und 40 abgeleitet werden. Das Verstärkungselement 38 steigert darüber hinaus die Stabilität des Verpackungsbehälters 10 in der Querrichtung, d. h. der Erstreckungsrichtung der Wandungen 30, 32.
  • Über die Stärke des Verstärkungselementes 36 in der Breitenrichtung 48 kann eine Anpassung an die Stärke der Wandung 26 erfolgen. Bei dem bislang betrachteten Beispiel des Verpackungsbehälters 10 ist die Wandung 26 aus zweilagiger Wellpappe gefertigt (Figur 10). Das Verstärkungselement 36 ist in der Breitenrichtung 48 so stark, dass ein formschlüssiger Sitz in der Aufnahme 64 ermöglicht wird.
  • Dasselbe gilt bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Figur 11, bei der die Wandung 26 aus dreilagiger Wellpappe gefertigt ist. Die in diesem Fall größere Stärke der Wandung 26 erfordert ein weniger starkes Verstärkungselement 36. Auch hier wird ein formschlüssiger Sitz in der Aufnahme 64 erzielt.
  • Die Figur 12 zeigt einen insgesamt mit dem Bezugszeichen 90 belegten erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter in bevorzugter Ausführungsform. Für gleiche oder gleichwirkende Merkmale und Bauteile werden identische Bezugszeichen benutzt. Die mit dem Verpackungsbehälter 10 erzielbaren Vorteile können beim Verpackungsbehälter 90 ebenfalls erzielt werden. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf obige Ausführungen verwiesen.
  • Beim Verpackungsbehälter 90 sind zusätzlich zu den Verstärkungselementen 36 bis 40 und den Verbindungseinrichtungen 42, 44 weitere Verstärkungselemente und Verbindungseinrichtungen vorgesehen. An jeder der längsseitigen Wandungen 26, 28 sind zwei Verbindungseinrichtungen 42 bzw. 44 angeordnet sowie zwei Verstärkungselemente 36 bzw. 40. In entsprechender Weise sind zwei Verstärkungselemente 38 obenseitig am Mantel 16 vorgesehen.
  • Der Verpackungsbehälter 90 weist im Vergleich zum Verpackungsbehälter 10 eine noch höhere Stabilität auf.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn die in Erstreckungsrichtung der Wandungen 26, 28 durch die Verstärkungselemente 36 bis 40 vorgenommene Unterteilung gleichmäßig ist. Dementsprechend sind die Verstärkungselemente 36 bis 40 und die Verbindungseinrichtungen 42, 44 beim Verpackungsbehälter 10 mittig in dessen Längsrichtung positioniert. Beim Verpackungsbehälter 90 folgt vorzugsweise eine Unterteilung in drei gleichgroße Abschnitte.
  • Es versteht sich, dass alternativ oder ergänzend an den Wandungen 30, 32 Verstärkungselemente und Verbindungseinrichtungen vorhanden sein könnten.
  • Günstig kann es bei der Verbindungseinrichtung sein, wenn ein Befestigungselement vorgesehen ist, das durch eine Durchgangsöffnung hindurchgreift und insbesondere die Verstärkungselemente 36, 38 miteinander verbindet, um eine noch höhere Stabilität des Verpackungsbehälters 10 (oder 90) zu erzielen.
  • Vorteilhaft kann bei der Verbindungseinrichtung 42 beispielsweise sein, wenn ein Zwischenraum zwischen dem vorderen Wandabschnitt 70 und dem oberen Wandabschnitt 74 vorhanden ist. Die Verbindungseinrichtung 42 weist zwei derartige, vorliegend spaltförmige Zwischenräume 92 auf (Figur 4). Über die Zwischenräume 92 können etwaige Toleranzen insbesondere bei dem Verstärkungselement 36 besser kompensiert werden.
  • Zu diesem Zweck ist es von Vorteil, wenn an einem der Wandabschnitte einer der Aufnahmen 64, 66 Abstimmbereiche 94 für etwaige Maßtoleranzen vorgesehen sind. Im vorliegenden Beispiel weist der vordere Wandabschnitt 70 zwei Abstimmbereiche 94 auf. An den Abstimmbereichen 94 ist der Wandabschnitt 70 nicht-planar. Es ist ein Vorsprung 96 in die Aufnahme 64 hineingebildet. Am Vorsprung 96 kann der Wandabschnitt 70 verformt werden, insbesondere auch aufgrund des Zwischenraumes 92, um Maßtoleranzen auszugleichen.
  • Bezugszeichenliste:
  • 10
    Verpackungsbehälter
    12
    Palette
    14
    Bodenteil
    16
    Mantel
    18
    Deckel
    20
    Boden
    22
    Bodenwand
    24
    freier Rand
    26, 28, 30, 32
    Wandung
    34
    Aufstellfläche
    35
    Verpackungsraum
    36, 38, 40
    Verstärkungselement
    37
    Packgut
    42, 44
    Verbindungseinrichtung
    46
    Pfeil Breitenrichtung
    48
    Pfeil Breitenrichtung
    50
    Halteelement
    52
    Fixierelement
    54
    Ausnehmung
    56
    Rand
    58
    freie Kante
    60
    Zunge
    62
    Ausnehmung
    64
    erste Aufnahme
    66
    zweite Aufnahme
    68, 70, 72, 74
    Wandabschnitt
    76
    Durchgangsöffnung
    78
    Auflageelement
    80
    Anlagebereich
    82
    Außenrand
    84
    Eingriffsöffnung
    90
    Verpackungsbehälter
    92
    Zwischenraum
    94
    Abstimmbereich
    96
    Vorsprung

Claims (15)

  1. Verpackungsbehälter, umfassend
    einen Boden (20),
    einen von diesem abstehenden Mantel (16) mit einer Wandung (26), der einen Verpackungsraum (35) einfasst und an der dem Boden (20) abgewandten Seite einen freien Rand (24) umfasst,
    zwei oder mehr längserstreckte Verstärkungselemente (36, 38, 40), wobei sich ein erstes Verstärkungselement (36) vom Boden (20) in Richtung des freien Randes (24) erstreckt und ein zweites Verstärkungselement (38) quer und insbesondere senkrecht zum ersten Verstärkungselement (36) ausgerichtet und im Abstand zum Boden (20) angeordnet ist,
    und eine Verbindungseinrichtung (42), die eine erste Aufnahme (64) für das erste Verstärkungselement (36) und eine zweite Aufnahme (66) für das zweite Verstärkungselement (38) umfasst und direkt oder indirekt mit der Wandung (26) in Eingriff steht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Wandung (26) ein Fixierelement (52) festgelegt oder gebildet ist, das in Eingriff mit der ersten Aufnahme (64) und/oder in Eingriff mit der zweiten Aufnahme (66) steht.
  2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (42) im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Verpackungsbehälters (10; 90) unverschiebbar zur Wandung (26) ausgebildet ist, insbesondere entlang des freien Randes (24).
  3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (52) einstückig mit der Wandung (26) gebildet ist oder dass das Fixierelement (52) getrennt von der Wandung (26) gebildet und an dieser festgelegt ist.
  4. Verpackungsbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Folgenden gilt:
    - das Fixierelement (52) ist als Zunge (60) oder Lasche an der Wandung (26) gebildet;
    - die Wandung (26) umfasst zwei im Abstand zueinander angeordnete und in Richtung des Bodens (20) erstreckte Ausnehmungen (62), zwischen denen das Fixierelement (52) angeordnet ist.
  5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (42), insbesondere mit zwei im Abstand zueinander angeordneten Wandabschnitten (68) der ersten Aufnahme (64) und/oder der zweiten Aufnahme (66), in die Ausnehmungen (62) eingreift und mit der Wandung (26) Eingriff steht.
  6. Verpackungsbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Boden (20) abgewandte freie Kante (58) des Fixierelements (52) relativ zum freien Rand (24) in Richtung des Bodens (20) zurückgesetzt angeordnet ist und zwischen der freien Kante (58) und dem freien Rand (24) eine Ausnehmung (54) an der Wandung (26) gebildet ist.
  7. Verpackungsbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (42) einen Anlagebereich (80) umfasst und über diesen Anlagebereich (80) an der dem Verpackungsraum (35) abgewandten Seite an der Wandung (26) anliegt.
  8. Verpackungsbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (52) und das erste Verstärkungselement (36) formschlüssig in die erste Aufnahme (64) eingreifen und/oder dass das Fixierelement (52) und das zweite Verstärkungselement (38) formschlüssig in die zweite Aufnahme (66) eingreifen.
  9. Verpackungsbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (52) und das erste Verstärkungselement (36) in der ersten Aufnahme (64) und/oder dass das Fixierelement (52) und das zweite Verstärkungselement (38) in der zweiten Aufnahme (66) bevorzugt flächig aneinander anliegen.
  10. Verpackungsbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Folgenden gilt:
    - die erste Aufnahme (64) ist schachtförmig gebildet;
    - die zweite Aufnahme (66) umfasst oder bildet ein vorzugsweise planares Auflageelement (78) für das zweite Verstärkungselement (38).
  11. Verpackungsbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aufnahme (66) in Richtung einer der Wandung (26) gegenüberliegenden Wandung (28) des Verpackungsbehälters (10; 90) über die erste Aufnahme (64) hinaussteht.
  12. Verpackungsbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt der ersten Aufnahme (64) und ein Querschnitt der zweiten Aufnahme (66) teilweise überlappen, insbesondere dass die zweite Aufnahme (66) und das zweite Verstärkungselement (38) abschnittsweise oberhalb der ersten Aufnahme (64) und des ersten Verstärkungselementes (36) angeordnet sind.
  13. Verpackungsbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (10; 90) ein weiteres Verstärkungselement (40) umfasst, das dem ersten Verstärkungselement (36) gegenüberliegend an einer weiteren Wandung (28) des Mantels (16) angeordnet ist, und eine weitere Verbindungseinrichtung (44) zum Verbinden des zweiten Verstärkungselementes (38) und des weiteren Verstärkungselementes (40) miteinander.
  14. Verpackungsbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Folgenden gilt:
    - die Verbindungseinrichtung (42) ist einstückig ausgebildet und/oder aus einem Kunststoffmaterial gefertigt;
    - der Boden (20) und/oder der Mantel (16) sind aus einem Papiermaterial gefertigt, insbesondere aus Wellpappe.
  15. Verbindungseinrichtung für einen Verpackungsbehälter (10; 90) nach einem der voranstehenden Ansprüche.
EP21180553.6A 2020-06-24 2021-06-21 Verpackungsbehälter und verbindungseinrichtung für einen verpackungsbehälter Pending EP3929100A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020116577.3A DE102020116577A1 (de) 2020-06-24 2020-06-24 Verpackungsbehälter und Verbindungseinrichtung für einen Verpackungsbehälter
DE202021102015.6U DE202021102015U1 (de) 2020-06-24 2021-04-15 Verpackungsbehälter und Verbindungseinrichtung für einen Verpackungsbehälter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3929100A1 true EP3929100A1 (de) 2021-12-29

Family

ID=75784839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21180553.6A Pending EP3929100A1 (de) 2020-06-24 2021-06-21 Verpackungsbehälter und verbindungseinrichtung für einen verpackungsbehälter

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3929100A1 (de)
DE (2) DE102020116577A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8814328U1 (de) * 1988-11-17 1988-12-29 Wellpappe Ansbach Schumacher GmbH & Co oHG, 8800 Ansbach Verpackungskarton
EP1955956A1 (de) * 2007-02-07 2008-08-13 Smurfit Kappa GmbH Befestigungseinrichtung eines Verpackungsbehälters zum Befestigen eines strebenartigen Wandverstärkungselements, Wandzuschnitt der Befestigungseinrichtung sowie Verpackungseinrichtung mit Befestigungseinrichtung und Verstärkungselement
WO2018206585A1 (en) * 2017-05-09 2018-11-15 Inventio Ag Lateral moulding, assemblable container, method for assembling a container, and assembly kit

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8018862U1 (de) 1980-07-14 1980-12-18 Brohl Wellpappe Gmbh Faltbarer Kleiderkarton oder -kiste aus Pappe Wellpappe o ae Blattmaterial
DE202005019928U1 (de) 2005-12-19 2006-02-16 Pfankuch Maschinen Gmbh Vorrichtung zum sicheren Transport und/oder zur Lagerung zu befüllender Flachbeutelverpackungen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8814328U1 (de) * 1988-11-17 1988-12-29 Wellpappe Ansbach Schumacher GmbH & Co oHG, 8800 Ansbach Verpackungskarton
EP1955956A1 (de) * 2007-02-07 2008-08-13 Smurfit Kappa GmbH Befestigungseinrichtung eines Verpackungsbehälters zum Befestigen eines strebenartigen Wandverstärkungselements, Wandzuschnitt der Befestigungseinrichtung sowie Verpackungseinrichtung mit Befestigungseinrichtung und Verstärkungselement
WO2018206585A1 (en) * 2017-05-09 2018-11-15 Inventio Ag Lateral moulding, assemblable container, method for assembling a container, and assembly kit

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020116577A1 (de) 2021-12-30
DE202021102015U1 (de) 2021-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2727854B1 (de) Vorrichtung zur Ausrichtung eines Stapels von Behältern
DE2643720C2 (de) Stapelbarer Transportbehälter
EP2565128B1 (de) Großladungsträger
EP3929100A1 (de) Verpackungsbehälter und verbindungseinrichtung für einen verpackungsbehälter
DE2201342B2 (de) Stuetzfuss zum fuer gabelstapler transportgerechten abstellen von lasten wie verpackungskartons, kartonstapel o.dgl
EP3543158B1 (de) Transportbehälter
DE3926140A1 (de) Zuschnitt fuer ein eckiges, vorzugsweise fuer ein viereckiges, an zwei einander gegenueberliegenden seiten offenes behaeltnis
DE102005021170A1 (de) Transport- und Lagerbehälter
DE102017208456B3 (de) Verpackung
DE8707224U1 (de) Unterfahrbare Transportpalette mit im wesentlichen rechteckigem Grundriß aus in Zuschnittform bereitgestelltem, faltbarem Material wie Wellpappe
AT522769B1 (de) Faltkiste
EP0680441B1 (de) Demontierbare verpackungseinheit
DE10140931A1 (de) Stapelbarer Behälter
DE202019102406U1 (de) Zwischenboden
DE202022102858U1 (de) Behälter
DE202020106165U1 (de) Stapelbarer Warenträger
DE20017500U1 (de) Faltkarton mit einer Palette
EP3939903A1 (de) Faltbare transportverpackung für maschinenteile
DE202006003048U1 (de) Blumenkasten
DE9212683U9 (de) Palette, insbesondere Flachpalette
DE102017107598A1 (de) Stapelbehälter
EP3659479A2 (de) Wannenträger aus einem hartschaumstoff sowie zur versandanordnung gestapelte teile eines wannenträgers
DE20101036U1 (de) Transportbehälter
DE7828844U1 (de) Dreiteiliger Verpackungs-, transport- und Lagerbehaelter aus Pappe
DE9212683U1 (de) Palette, insbesondere flachpalette

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

B565 Issuance of search results under rule 164(2) epc

Effective date: 20211105

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220621

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR