EP3924155A1 - Verfahren sowie vorrichtung zum beschichten einer schmalseite eines plattenförmigen werkstücks - Google Patents

Verfahren sowie vorrichtung zum beschichten einer schmalseite eines plattenförmigen werkstücks

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EP3924155A1
EP3924155A1 EP20706121.9A EP20706121A EP3924155A1 EP 3924155 A1 EP3924155 A1 EP 3924155A1 EP 20706121 A EP20706121 A EP 20706121A EP 3924155 A1 EP3924155 A1 EP 3924155A1
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EP
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coating
coating material
workpiece
color
printing
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Markus Morlock
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Homag GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D7/50—Multilayers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood

Definitions

  • the invention relates to a method and a
  • Coating device for coating a narrow side of a plate-shaped workpiece.
  • Particle board material is often used for structural elements, the surfaces of which are often provided with a coating material for functional reasons and also to achieve a higher-quality visual and qualitative impression.
  • a coating or edge material is usually also provided on the narrow sides.
  • Coating device is known with which workpieces for the furniture or construction element industry can be provided with a strip-shaped coating material, particularly in the area of the narrow sides.
  • the coating device has a guide device and a pressure device. Before pressing the coating material onto the
  • Coating material are provided so that a
  • Coating machine with a storage arrangement through which different types of coating materials can be applied to a narrow side of a plate-shaped workpiece.
  • the storage arrangement takes a variety of different coating materials, so that depending on a surface or a decor of the
  • EP 1 555 132 A2 discloses a machine for printing narrow sides of plate-shaped workpieces. This machine has a workpiece holding device which guides the previously coated workpieces with the narrow side to be printed along an ink-jet printing system.
  • the narrow side of the workpieces can be colored or printed with a color sample, but an additional coating device is required in addition to the printing machine.
  • the press requires one elaborate adjustment mechanism in order to also be rounded
  • This object is achieved by a method for coating a narrow side of a plate-shaped workpiece with a
  • Coating material in particular a strip-shaped or band-shaped coating material, with a
  • Coating material is colored with a base color before being applied to the narrow side of the workpiece at least in an edge area that is assigned to an adhesive surface of the coating material, or that
  • coated workpiece are produced, in which the applied to the narrow side coating material in color to the color and / or the pattern and / or decor of a
  • Surface of the workpiece is adapted. In this way, a visually perceptible color difference, especially in the transition area, between the surface of the workpiece and the colored coating material attached to the narrow side can be avoided or at least minimized. In this way, a high-quality visual impression of the coated workpiece can be achieved.
  • a preferred development of the method provides that the coating material before being fed to the
  • Coating device is colored with the base color or the coating material is colored by a coloring device of the coating device with the base color.
  • Coating device is supplied, can be easily integrated into an existing coating process
  • a coloring device connected upstream of the coating process can be provided, by means of which the coating material is colored before it is applied to the workpiece.
  • the coating material can also be colored with different basic colors before it is applied to the narrow side of the workpiece. In this way, with just one coating material, color matching to different color tones and / or patterns and / or decorations of the surface of the workpiece can be made possible.
  • Coating materials are provided which are colored with different basic colors, one of the coating materials being fed to the coating device for coating the narrow side of the workpiece, its basic color on the shade and / or the pattern
  • the basic colors of the respective coating materials are at least approximately adapted to the different color tones and / or patterns and / or decorations of the workpieces to be processed.
  • a coating material having a basic color can thus be used for different, but comparable in color or only slightly different in color shades and / or patterns and / or decorations of the workpieces.
  • a narrow surface opposite the adhesive surface and extending along the coating material and / or at least one edge section of the coating material adjoining the narrow surface is printed after attachment to the narrow side of the workpiece with a printing device that has at least one printing stage.
  • Coating material can be printed with one or more printing inks. Through several consecutive
  • a multi-layer paint application can be provided for pressure stages. That way it can
  • An advantageous embodiment of the method provides that the coating material is printed inline with the printing device in the coating device and preferably an active one after each printing stage
  • the printing inks are dried.
  • Coating equipment can be an efficient one
  • Editing steps are not required. As a result, a significant reduction in the production costs for such a coating can be achieved.
  • Surface of the workpiece is detected by a sensor device and the coating device based on the detected color shade and / or pattern and / or decoration
  • a coating material with a color-coordinated base color is automatically fed in and / or the printing device is activated by the sensor device so that the coating material is printed with a pattern and / or decoration that matches the detected color
  • the object is also achieved by a coating device for coating a narrow side of a plate-shaped
  • Coating material is supplied, which with a
  • Base color is at least partially colored, the color of which is matched to a hue and / or a pattern and / or decor of a surface of the workpiece.
  • Show it: 1 shows a flow chart of a method for coating a narrow side of a workpiece with a
  • Fig. 2 is a sectional view of a with the
  • Fig. 3 is a sectional view of an alternative
  • Fig. 4 is a schematic representation of the coated
  • Fig. 5 is an exemplary representation of the printed
  • Coating material in different pressure stages of the printing process Coating material in different pressure stages of the printing process.
  • Figure 1 shows a flow chart of a method for
  • Workpiece 2 with a coating material 3.
  • the narrow side 1 of the workpiece 2 is coated with a strip-shaped or band-shaped one
  • the coating material 3 is preferably an edge material that
  • the workpiece 2 is formed for example from a plastic material, wood material or a composite material.
  • the workpiece 2 consists in particular of a wood material, for example of a chipboard material.
  • the plate-shaped workpiece 2 is not shown in detail
  • Coating device first on a predetermined Format, especially cut or sawn. It can also be provided that the coating device is supplied with a workpiece 2 which has already been brought to a predetermined format beforehand.
  • the coating material 3 is then applied to the narrow side 1 of the workpiece 2, with one
  • DE 10 2015 206 010 A1 describes a coating device and a method by which a high-quality coating of the narrow side of the
  • Coating device is supplied with a coating material 3 for application to the narrow side 1 of the workpiece 2, which is previously colored with a base color 4.
  • the coating material 3 can be completely colored with the base color 4, as shown schematically in FIG.
  • Colored means that the base color 4 is applied not only to the surface of the coating material 3, but also to the body of the
  • Coating material 3 is at least partially penetrated or colored through by the base color 4. It can also be provided that the coating material 3 is only colored in an edge region 5 which is provided adjacent to an adhesive surface 6 of the coating material 3. In particular, side areas 7 of the
  • Coating material 3 - which are in the field of vision, when the coating material 3 is attached to the narrow side 1 - the base color 4 on. This coloring of the edge area 5 is shown in FIG. 3.
  • the basic color 4 is applied to a hue and / or a pattern and / or decor of a surface 8 of the workpiece 2
  • the coating device can have several features
  • Coating materials 3 are provided which are colored with different basic colors 4.
  • Basic colors 4 can, for example, each be matched to different color tones and / or patterns and / or decorations of workpieces 2 that are in the coating device
  • a coating material 3 having a base color 4 is used for several color tones that are similar in color or only slightly different and / or patterns and / or decorations of the surface 8 of workpieces 2. In this way, a small number of different
  • Coating materials 3 are provided with different basic colors 4, for example ten different basic colors 4, which can be applied to a multiple number of workpieces 2 with different colors and / or patterns and / or decorations. This allows a reduced storage of coating materials 3 can be achieved.
  • the coating device is set up to process a plurality of coating materials 3, one can
  • Coating material 3 automatically supplies depending on the color and / or pattern and / or decor of the workpiece 2.
  • the coating device can, for example, be a
  • Have optical sensor unit This records a color tone and / or a pattern and / or decoration of the workpiece 2, so that an automated selection is made from the provided coating materials 3 with the appropriate base color 4 on the basis of the recorded color signal and the corresponding
  • Narrow side 1 of the workpiece 2 can be in another
  • Process step an additional processing or
  • a post-processing step can be provided in order to form a high-quality coating of the narrow side 1 of the workpiece 2.
  • Narrow surface 10 which is the adhesive surface 6 of the
  • Coating material 3 is opposite, as well as on one extending along the narrow surface 10
  • Transition area 11 which in one of the side areas 7 of the coating material 3 passes.
  • the transition area 11 can be rounded or chamfered, for example. In particular, along both sides of the
  • a transition area 11 can be provided on narrow surface 10.
  • a pretreatment of the coating material 3, in particular the narrow surface 10 to be printed and the transition areas 11, can take place.
  • This pretreatment can be, for example
  • the coating material 3 is printed by a printing device 13 indicated schematically in FIG. 4.
  • the printing device 13 can have several printing stages, each printing stage comprising several printing inks 12. For example, in each
  • Printing stage the printing inks 12 cyan, magenta, yellow and a black component can be provided.
  • further color gradations for example light color tones, and / or a white printing ink 12 can also be provided.
  • the printing device 13 can be connected downstream of the coating device either as a separate unit or as part of the
  • Coating device be provided. As a result, the printing can take place “inline” in the coating process.
  • FIG. 5 shows three exemplary illustrations of different printing stages of a printing process using a completely colored coating material 3. The illustrations each show a top view of the narrow surface 10 of the
  • the Coating material 3 Before printing, the Coating material 3 has the base color 4 with which the coating material 3 is colored. In the first
  • the coating material 3 in particular the narrow surface 10 and, if applicable, the transition areas 11 adjoining the narrow surface 10, are printed with a first printing ink 12 in several individual printing areas 14.
  • the coating material 3 is preferably first printed with the white printing ink 12. If necessary, a different opacity of the
  • Printing ink 12 may be provided. This allows different color nuances or color gradations to be achieved. This printing process can be repeated with the further printing inks 12 within the first printing stage. The printing is advantageously carried out in several steps, initially lighter printing inks 12 and, in the subsequent steps, printing inks 12 that become darker in each case. The printing with the individual printing inks 12 in one
  • the pressure stage can be gradual, i.e. one after the other as well as simultaneously. It can be provided that the different printing inks 12 in the printing areas 14 at least partially overlap.
  • this printing process can be repeated with the respective printing inks 12, preferably with printing inks 12 that become darker in each printing stage.
  • This provides a multi-layer application of paint on the coating material 3.
  • the coating material 3 can be printed with any pattern and / or decoration, for example a representation of a wood structure.
  • a wood decor is shown as an example in the bottom illustration according to FIG.
  • the wood decor printed on the coating material 3 corresponds in particular a wood decor which also has the surface 8 of the workpiece 2.
  • An active drying process can also be carried out within a pressure level and / or between the individual pressure levels
  • Coating material 3 at least one varnishing of the narrow surface 10 and / or printed with printing ink 12
  • One or more lacquer layers are applied to the coating material 3.
  • the application of the lacquer layer or lacquer layers can take place, for example, by a printing process. It can also be provided that a structuring of the surface is produced by the painting. If the coating material 3 is printed with the representation of a wood structure (cf. FIG. 5), both a visual appearance and a haptic impression of a natural wood surface can be reinforced or generated by such a structured coating.
  • the painting can be followed by another active drying process.
  • the printing device 13 or a printing jet 15 of the printing device 13 is advantageously aligned perpendicular to the narrow side 1 of the workpiece 2.
  • the paint is applied in particular to the
  • Transition areas 11 have the basic color 4. This one
  • Coating material 3 and / or the pattern and / or decoration printed on the surface 8 of the workpiece 2 is matched between the coating material 3 and the
  • Coating material 3 is formed on the surface 8 of the workpiece 2. This gives the visual impression that the workpiece 2 is made of a uniform material, for example solid wood.
  • Transition areas 11 and the side areas 7 are therefore not required in this coating process.
  • an additional multi-axis adjusting mechanism for the printing device 13 can be omitted.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer Schmalseite (1) eines plattenförmigen Werkstücks (2) mit einem Beschichtungsmaterial (3), insbesondere einem streifenförmigen oder bandförmigen Beschichtungsmaterial (3), mit einer BeschichtungsVorrichtung, wobei das Beschichtungsmaterial (3) vor dem Anbringen an der Schmalseite (1) des Werkstücks (2) zumindest in einem Randbereich (5), der einer Haftfläche (6) des Beschichtungsmaterials (3) zugeordnet ist, mit einer Grundfarbe (4) eingefärbt wird oder das Beschichtungsmaterial (3) vollständig mit der Grundfarbe (4) eingefärbt wird, wobei die Grundfarbe (4) auf ein Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor einer Oberfläche (8) des Werkstücks (2) farblich abgestimmt wird, sodass nach dem Anbringen des Beschichtungsmaterials (3) an der Schmalseite (1) des Werkstücks (2) ein abgestimmter Farbübergang zwischen dem eingefärbten Beschichtungsmaterial (3) und dem Farbton und/oder Muster und/oder Dekor der Oberfläche (8) des Werkstücks (2) ausgebildet wird, sowie eine BeschichtungsVorrichtung, die ein solches Verfahren ausführt.

Description

Verfahren sowie Vorrichtung zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine
Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks.
Stand der Technik
Zur Herstellung von Möbelteilen oder auch anderen
Bauelementen wird oftmals Spanplattenmaterial verwendet, dessen Oberflächen aus funktionalen Gründen, und auch um einen höherwertigen optischen und qualitativen Eindruck zu erreichen, häufig mit einem Beschichtungsmaterial versehen werden. Hierbei wird ein Beschichtungs- bzw. Kantenmaterial zumeist auch an den Schmalseiten vorgesehen.
Aus der DE 10 2015 206 010 Al ist eine
Beschichtungseinrichtung bekannt, mit der Werkstücke für die Möbel- oder Bauelementeindustrie insbesondere im Bereich der Schmalseiten mit einem bandförmigen Beschichtungsmaterial versehen werden können. Um ein exaktes Anbringen des
bandförmigen Beschichtungsmaterials an der Schmalseite des Werkstücks zu ermöglichen, weist die Beschichtungseinrichtung eine Führungseinrichtung sowie eine Andruckeinrichtung auf. Vor dem Andrücken des Beschichtungsmaterials an die
Schmalseite erfolgt eine gleichmäßige Aktivierung eines am Beschichtungsmaterial vorgesehenen Haftmittels, sodass auch in einem Anfangs- oder Endbereich des Beschichtungsmaterials konstante Haftwerte sichergestellt werden. Auf diese Weise können eine Reduzierung von Kantenüberständen sowie der damit einhergehende Materialverbrauch reduziert werden. In dieser Beschichtungseinrichtung kann jedoch nur ein
Beschichtungsmaterial bereitgestellt werden, sodass ein
Austausch des Beschichtungsmaterials zu Stillstandzeiten führt .
Die DE 10 2016 224 488 Al offenbart eine
Beschichtungsmaschine mit einer Bevorratungsanordnung, durch welche verschiedenartige Beschichtungsmaterialien an einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks angebracht werden können. Die Bevorratungsanordnung nimmt eine Vielzahl unterschiedlicher Beschichtungsmaterialien auf, sodass in Abhängigkeit von einer Oberfläche bzw. einem Dekor des
Werkstücks ein entsprechendes Beschichtungsmaterial aus der Bevorratungsanordnung entnommen und der Beschichtungsmaschine zugeführt werden kann. Auf diese Weise ist die Bearbeitung von Werkstücken mit verschiedenen Mustern bzw. Dekoren ermöglicht, jedoch muss hierfür eine große Anzahl
verschiedener Beschichtungsmaterialien bevorratet werden.
Die EP 1 555 132 A2 offenbart eine Maschine zum Bedrucken von Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke. Diese Maschine weist eine Werkstückaufnahmevorrichtung auf, welche die zuvor beschichteten Werkstücke mit der zu bedruckenden Schmalseite entlang eines Ink-Jet-Drucksystems führt. Mit diesem
Drucksystem ist die Schmalseite der Werkstücke farbig oder auch mit einem Farbmuster bedruckbar, jedoch ist neben der Druckmaschine eine zusätzliche Beschichtungseinrichtung erforderlich. Zudem erfordert die Druckmaschine einen aufwendigen Verstellmechanismus, um auch abgerundete
Schmalseiten von allen Seiten bedrucken zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung vorzuschlagen, durch welche eine optisch ansprechende und kosteneffiziente Beschichtung von
Werkstücken insbesondere im Bereich der Schmalseite
ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks mit einem
Beschichtungsmaterial, insbesondere einem streifenförmigen oder bandförmigen Beschichtungsmaterial, mit einer
Beschichtungsvorrichtung gelöst, wobei das
Beschichtungsmaterial vor dem Anbringen an der Schmalseite des Werkstücks zumindest in einem Randbereich, der einer Haftfläche des Beschichtungsmaterials zugeordnet ist, mit einer Grundfarbe eingefärbt wird oder das
Beschichtungsmaterial vollständig mit der Grundfarbe
eingefärbt wird, wobei die Grundfarbe auf ein Farbton
und/oder ein Muster und/oder Dekor einer Oberfläche des Werkstücks farblich abgestimmt wird, sodass nach dem
Anbringen des Beschichtungsmaterials an der Schmalseite des Werkstücks ein homogener Farbübergang zwischen dem
eingefärbten Beschichtungsmaterial und dem Farbton und/oder Muster und/oder Dekor der Oberfläche des Werkstücks
ausgebildet wird. Durch dieses Verfahren kann ein
beschichtetes Werkstück hergestellt werden, bei dem das an der Schmalseite angebrachte Beschichtungsmaterial farblich an den Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor einer
Oberfläche des Werkstücks angepasst ist. Auf diese Weise kann ein optisch wahrnehmbarer Farbunterschied, insbesondere im Übergangsbereich, zwischen der Oberfläche des Werkstücks und dem an der Schmalseite angebrachten eingefärbten Beschichtungsmaterial vermieden oder zumindest minimiert werden. Dadurch kann ein qualitativ hochwertiger optischer Eindruck des beschichteten Werkstücks erreicht werden.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass das Beschichtungsmaterial vor dem Zuführen zur
Beschichtungsvorrichtung mit der Grundfarbe eingefärbt wird oder das Beschichtungsmaterial durch eine Färbeinrichtung der Beschichtungsvorrichtung mit der Grundfarbe eingefärbt wird. Indem das Beschichtungsmaterial bereits eingefärbt der
Beschichtungsvorrichtung zugeführt wird, kann eine einfache Einbindung in einen bestehenden Beschichtungsprozess
vorgesehen sein. Ebenso kann eine dem Beschichtungsprozess vorgeschaltete Färbeinrichtung vorgesehen sein, durch welche das Beschichtungsmaterial vor dem Anbringen am Werkstück eingefärbt wird. Dadurch kann das Beschichtungsmaterial vor dem Anbringen an der Schmalseite des Werkstücks auch mit unterschiedlichen Grundfarben eingefärbt werden. Auf diese Weise kann mit nur einem Beschichtungsmaterial eine farbliche Anpassung an unterschiedliche Farbtöne und/oder Muster und/oder Dekore der Oberfläche des Werkstücks ermöglicht sein. Eine Bevorratung mit unterschiedlichen
Beschichtungsmaterialien kann dadurch vermieden oder
zumindest reduziert werden. Gegebenenfalls kann hierbei eine nachgeschaltete Trocknung erforderlich sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sieht vor, dass der Beschichtungsvorrichtung mehrere
Beschichtungsmaterialien bereitgestellt werden, die mit unterschiedlichen Grundfarben eingefärbt sind, wobei der Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten der Schmalseite des Werkstücks eines der Beschichtungsmaterialien zugeführt wird, dessen Grundfarbe auf den Farbton und/oder das Muster
und/oder Dekor der Oberfläche des Werkstücks farblich
abgestimmt ist. Dadurch kann eine reduzierte Bevorratung mit unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien vorgesehen sein. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Grundfarben der jeweiligen Beschichtungsmaterialien zumindest näherungsweise an die verschiedenen Farbtöne und/oder Muster und/oder Dekore der zu bearbeitenden Werkstücke angepasst sind. Ein eine Grundfarbe aufweisendes Beschichtungsmaterial kann dadurch für verschiedene, aber farblich vergleichbare oder sich farblich nur geringfügig unterscheidende Farbtöne und/oder Muster und/oder Dekore der Werkstücke verwendet werden.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Beschichtungsmaterial,
insbesondere eine der Haftfläche gegenüberliegende und sich entlang des Beschichtungsmaterials erstreckende Schmalfläche und/oder wenigstens ein entlang der Schmalfläche angrenzender Randabschnitt des Beschichtungsmaterials, nach dem Anbringen an der Schmalseite des Werkstücks mit einer Druckeinrichtung, die wenigstens eine Druckstufe aufweist, bedruckt wird.
Dadurch kann ein sichtbarer Bereich des
Beschichtungsmaterials mit einer oder mehreren Druckfarben bedruckt werden. Durch mehrere aufeinanderfolgende
Druckstufen kann zudem ein mehrschichtiger Farbauftrag vorgesehen werden. Auf diese Weise kann das
Beschichtungsmaterial mit einem Muster und/oder Dekor
bedruckt werden, welches dem Muster und/oder Dekor der
Oberfläche des Werkstücks entspricht. Durch dieses Bedrucken des Beschichtungsmaterials kann eine optisch ansprechende Kante des Werkstücks ausgebildet werden. Dadurch kann der optische Eindruck erreicht werden, dass das Werkstück aus einem einheitlichen Material ausgebildet ist. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass das Beschichtungsmaterial mit der Druckeinrichtung inline in der Beschichtungseinrichtung bedruckt wird und vorzugsweise nach jeder Druckstufe ein aktiver
Trocknungsvorgang der Druckfarben erfolgt. Durch die
Integration der Druckeinrichtung in der
Beschichtungseinrichtung kann ein effizienter
Beschichtungsprozess erreicht werden, bei dem alle
Verfahrensschritte durch die Beschichtungseinrichtung
durchgeführt werden. Zusätzliche, insbesondere manuelle
Bearbeitungsschritte sind nicht erforderlich. Dadurch kann eine signifikante Reduzierung der Herstellungskosten für eine solche Beschichtung erreicht werden.
In einer Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass der Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor der
Oberfläche des Werkstücks durch eine Sensoreinrichtung erfasst wird und der Beschichtungsvorrichtung anhand des erfassten Farbtons und/oder Musters und/oder Dekors
automatisiert ein Beschichtungsmaterial mit einer farblich abgestimmten Grundfarbe zugeführt wird und/oder durch die Sensoreinrichtung die Druckeinrichtung angesteuert wird, sodass das Beschichtungsmaterial mit einem Muster und/oder Dekor bedruckt wird, welches an den erfassten Farbton
und/oder Muster und/oder Dekor abgestimmt ist. Durch das Vorsehen einer solchen Sensoreinrichtung kann ein
vollautomatisiertes oder zumindest teilautomatisiertes
Beschichtungsverfahren vorgesehen werden.
Die Aufgabe wird zudem durch eine Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen
Werkstücks mit einem Beschichtungsmaterial, insbesondere einem streifenförmigen oder bandförmigen
Beschichtungsmaterial, mit einer Zuführeinrichtung zum
Zuführen des Beschichtungsmaterials zur Schmalseite des
Werkstücks und einem Beschichtungsaggregat zum Anbringen des Beschichtungsmaterials an der Schmalseite des Werkstücks, gelöst, wobei die Beschichtungsvorrichtung das Verfahren zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen
Werkstücks mit einem Beschichtungsmaterial gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen ausführt. Mit einer Beschichtungsvorrichtung, die ein solches Verfahren ausführt, können plattenförmige Werkstücke für Möbelteile oder andere Bauelemente ausgebildet werden, bei denen eine optisch ansprechende und qualitativ hochwertige Beschichtung der Schmalseite des Werkstücks vorgesehen ist. Dies ist dadurch erreicht, dass der Beschichtungsvorrichtung ein
Beschichtungsmaterial zugeführt wird, welches mit einer
Grundfarbe zumindest teilweise eingefärbt ist, die farblich an einen Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor einer Oberfläche des Werkstücks angepasst ist. Durch die
anschließende, an den Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor der Oberfläche des Werkstücks angepasste Bedruckung des Beschichtungsmaterials, kann dieser optisch ansprechende sowie qualitativ hochwertige Eindruck zusätzlich erhöht werden .
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu
mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen: Fig. 1 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Beschichten einer Schmalseite eines Werkstücks mit einem
Beschichtungsmaterial ,
Fig. 2 eine Schnittansicht eines mit dem
Beschichtungsmaterial beschichteten Werkstücks,
Fig . 3 eine Schnittansicht einer alternativen
Ausführungsform eines mit dem Beschichtungsmaterial beschichteten Werkstücks,
Fig. 4 eine schematische Darstellung des beschichteten
Werkstücks während eines Druckvorgangs und
Fig. 5 eine exemplarische Darstellung des bedruckten
Beschichtungsmaterials in verschiedenen Druckstufen des Druckverfahrens.
Figur 1 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum
Beschichten einer Schmalseite 1 eines plattenförmigen
Werkstücks 2 mit einem Beschichtungsmaterial 3. Insbesondere erfolgt die Beschichtung der Schmalseite 1 des Werkstücks 2 mit einem streifenförmigen oder bandförmigen
Beschichtungsmaterial 3. Bevorzugt handelt es sich bei dem Beschichtungsmaterial 3 um ein Kantenmaterial, das
beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, Holzmaterial oder einem Verbundmaterial ausgebildet ist. Das Werkstück 2 besteht insbesondere aus einem Holzwerkstoff, beispielsweise aus einem Spanplattenmaterial.
In einem ersten Verfahrensschritt wird das plattenförmige Werkstück 2 in einer nicht näher dargestellten
Beschichtungsvorrichtung zunächst auf ein vorbestimmtes Format gebracht, insbesondere geschnitten oder gesägt. Ebenso kann vorgesehen sein, dass der Beschichtungsvorrichtung ein Werkstück 2 zugeführt wird, welches bereits zuvor auf ein vorbestimmtes Format gebracht wurde.
Anschließend erfolgt das Anbringen des Beschichtungsmaterials 3 an der Schmalseite 1 des Werkstücks 2, wobei eine
dauerhafte Verbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial 3 und dem Werkstück 2 vorzugsweise durch ein Haftmittel
ausgebildet wird. Zum Anbringen des Beschichtungsmaterials 3 an dem Werkstück 2 sind bereits unterschiedliche
Beschichtungsvorrichtungen sowie -verfahren bekannt.
Beispielsweise beschreibt die DE 10 2015 206 010 Al eine Beschichtungsvorrichtung sowie ein Verfahren, durch die eine qualitativ hochwertig Beschichtung der Schmalseite des
Werkstücks ermöglicht ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der
Beschichtungsvorrichtung ein Beschichtungsmaterial 3 zum Anbringen an der Schmalseite 1 des Werkstücks 2 zugeführt, welches zuvor mit einer Grundfarbe 4 eingefärbt wird. Das Beschichtungsmaterial 3 kann vollständig mit der Grundfarbe 4 eingefärbt werden, wie dies in Figur 2 schematisch
dargestellt ist. Eingefärbt bedeutet, dass die Grundfarbe 4 nicht nur auf der Oberfläche des Beschichtungsmaterials 3 aufgebracht wird, sondern der Körper des
Beschichtungsmaterials 3 von der Grundfarbe 4 zumindest teilweise durchdrungen bzw. durchgefärbt wird. Ebenso kann vorgesehen sein, dass das Beschichtungsmaterial 3 nur in einem Randbereich 5, der benachbart zu einer Haftfläche 6 des Beschichtungsmaterials 3 vorgesehen ist, eingefärbt wird. Insbesondere weisen dadurch Seitenbereiche 7 des
Beschichtungsmaterials 3 - welche im Sichtbereich liegen, wenn das Beschichtungsmaterial 3 an der Schmalseite 1 angebracht ist - die Grundfarbe 4 auf. Diese Einfärbung des Randbereichs 5 zeigt Figur 3.
Die Grundfarbe 4 wird auf einen Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor einer Oberfläche 8 des Werkstücks 2
abgestimmt. Nach dem Anbringen des Beschichtungsmaterials 3 an der Schmalseite 1 des Werkstücks 2 kann dadurch eine optisch nicht oder nur minimal wahrnehmbare Farbänderung zwischen dem Farbton und/oder Muster und/oder Dekor der Oberfläche 8 des Werkstücks 2 und der Grundfarbe 4 des eingefärbten Beschichtungsmaterial 3, insbesondere den eingefärbten Seitenbereichen 7 des Beschichtungsmaterials 3, ausgebildet werden.
Der Beschichtungsvorrichtung können mehrere
Beschichtungsmaterialien 3 bereitgestellt werden, die mit unterschiedlichen Grundfarben 4 eingefärbt sind. Die
Grundfarben 4 können beispielsweise jeweils auf verschiedene Farbtöne und/oder Muster und/oder Dekore von Werkstücken 2 abgestimmt sein, die in der Beschichtungsvorrichtung
bearbeitet werden. Dabei kann vorgesehen sein, dass ein eine Grundfarbe 4 aufweisendes Beschichtungsmaterial 3 für mehrere, sich farblich ähnelnde oder sich nur geringfügig unterscheidende Farbtöne und/oder Muster und/oder Dekore der Oberfläche 8 von Werkstücken 2 verwendet wird. Auf diese Weise kann eine geringe Anzahl verschiedener
Beschichtungsmaterialien 3 mit unterschiedlichen Grundfarben 4 bereitgestellt werden, beispielsweise zehn verschiedene Grundfarben 4, die an einer vielfachen Anzahl an Werkstücken 2 mit unterschiedlichen Farbtönen und/oder Muster und/oder Dekore angebracht werden können. Dadurch kann eine verminderte Bevorratung von Beschichtungsmaterialien 3 erreicht werden.
Ist die Beschichtungsvorrichtung eingerichtet, um mehrere Beschichtungsmaterialien 3 zu verarbeiten, kann eine
automatisierte Beschickungseinrichtung vorgesehen sein, welche der Beschichtungsvorrichtung das entsprechende
Beschichtungsmaterial 3 in Abhängigkeit vom Farbton und/oder Muster und/oder Dekor des Werkstücks 2 automatisiert zuführt. Die Beschichtungsvorrichtung kann beispielsweise eine
optische Sensoreinheit aufweisen. Diese erfasst einen Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor des Werkstücks 2, sodass anhand des erfassten Farbsignals eine automatisierte Auswahl aus den bereitgestellten Beschichtungsmaterialen 3 mit der passenden Grundfarbe 4 erfolgt und das entsprechende
Beschichtungsmaterial 3 der Beschichtungsvorrichtung
zugeführt wird.
Nach dem Anbringen des Beschichtungsmaterials 3 an der
Schmalseite 1 des Werkstücks 2 kann in einem weiteren
Verfahrensschritt ein zusätzlicher Bearbeitungs- bzw.
Nachbearbeitungsschritt vorgesehen sein, um eine qualitativ hochwertige Beschichtung der Schmalseite 1 des Werkstücks 2 auszubilden .
In einem darauffolgenden Verfahrensschritt erfolgt ein
Bedrucken des Beschichtungsmaterials 3, wie dies schematisch in Figur 4 dargestellt ist. Das Bedrucken mit einer oder mehreren Druckfarben 12 erfolgt insbesondere auf einer
Schmalfläche 10, die der Haftfläche 6 des
Beschichtungsmaterials 3 gegenüber liegt, sowie auf einem sich entlang der Schmalfläche 10 erstreckenden
Übergangsbereich 11, welcher in einen der Seitenbereiche 7 des Beschichtungsmaterials 3 übergeht. Der Übergangsbereich 11 kann beispielsweise abgerundet oder gefast ausgebildet sein. Insbesondere kann entlang beider Seiten der
Schmalfläche 10 ein Übergangsbereich 11 vorgesehen sein.
Vor dem Bedrucken des Beschichtungsmaterials 3 kann eine Vorbehandlung des Beschichtungsmaterials 3, insbesondere der zu bedruckenden Schmalfläche 10 und Übergangsbereiche 11, erfolgen. Diese Vorbehandlung kann beispielsweise ein
Reinigen und/oder Grundieren, beispielsweise das Aufbringen eines Primers, des Beschichtungsmaterials 3 umfassen. Dadurch kann ein dauerhafter und optisch hochwertiger Farbauftrag erreicht werden.
In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt das Bedrucken des Beschichtungsmaterials 3 durch eine in Figur 4 schematisch angedeutete Druckeinrichtung 13. Die Druckeinrichtung 13 kann mehrere Druckstufen aufweisen, wobei jede Druckstufe mehrere Druckfarben 12 umfasst. Beispielsweise können in jeder
Druckstufe die Druckfarben 12 Cyan, Magenta, Gelb sowie ein Schwarzanteil vorgesehen sein. Ergänzend können auch weitere Farbabstufungen, zum Beispiel Light-Farbtöne, und/oder eine weiße Druckfarbe 12 vorgesehen sein. Die Druckeinrichtung 13 kann sowohl als separate Einheit der Beschichtungsvorrichtung nachgeschaltet sein oder auch als Teil der
Beschichtungsvorrichtung vorgesehen sein. Dadurch kann die Bedruckung in dem Beschichtungsprozess „inline" erfolgen.
Figur 5 zeigt drei exemplarische Abbildungen verschiedener Druckstufen eines Druckvorgangs anhand eines vollständig eingefärbten Beschichtungsmaterials 3. Die Abbildungen zeigen jeweils eine Draufsicht auf die Schmalfläche 10 des
Beschichtungsmaterials 3. Vor dem Bedrucken weist das Beschichtungsmaterial 3 die Grundfarbe 4 auf, mit der das Beschichtungsmaterial 3 eingefärbt ist. In der ersten
Druckstufe wird das Beschichtungsmaterial 3, insbesondere die Schmalfläche 10 sowie ggf. die an die Schmalfläche 10 angrenzenden Übergangsbereiche 11, in mehreren einzelnen Druckbereichen 14 mit einer ersten Druckfarbe 12 bedruckt. Bevorzugt wird das Beschichtungsmaterial 3 zuerst mit der weißen Druckfarbe 12 bedruckt. Gegebenenfalls kann in den einzelnen Bereichen eine unterschiedliche Deckkraft der
Druckfarbe 12 vorgesehen sein. Dadurch können verschiedene Farbnuancen oder Farbabstufungen erreicht werden. Innerhalb der ersten Druckstufe kann dieser Druckvorgang mit den weiteren Druckfarben 12 wiederholt werden. Vorteilhafterweise erfolgt das Bedrucken in mehreren Schritten, wobei zunächst hellere Druckfarben 12 und in den darauffolgenden Schritten jeweils dunkler werdende Druckfarben 12 gedruckt werden. Das Bedrucken mit den einzelnen Druckfarben 12 in einer
Druckstufe kann sowohl schrittweise, d.h. nacheinander, als auch gleichzeitig erfolgen. Es kann vorgesehen sein, dass sich die verschiedenen Druckfarben 12 in den Druckbereichen 14 zumindest teilweise überlappen.
In den darauffolgenden Druckstufen kann dieser Druckvorgang mit den jeweiligen Druckfarben 12, vorzugsweise mit in jeder Druckstufe dunkler werdenden Druckfarben 12, wiederholt werden. Dadurch wird ein mehrschichtiger Farbauftrag auf dem Beschichtungsmaterial 3 vorgesehen. Auf diese Weise kann das Beschichtungsmaterial 3 mit einem beliebigen Muster und/oder Dekor, beispielsweise eine Darstellung einer Holzstruktur, bedruckt werden. Beispielhaft ist ein solches Holzdekor in der untersten Abbildung gemäß Figur 5 dargestellt. Das auf das Beschichtungsmaterial 3 aufgedruckte Holzdekor entspricht insbesondere einem Holzdekor, welches auch die Oberfläche 8 des Werkstücks 2 aufweist.
Innerhalb einer Druckstufe und/oder zwischen den einzelnen Druckstufen kann zudem ein aktiver Trocknungsvorgang
vorgesehen sein. Dadurch ist eine schnelle Trocknung der aufgedruckten Druckfarben 12 ermöglicht.
Nach dem Bedrucken erfolgt eine Lackierung des
Beschichtungsmaterials 3, zumindest eine Lackierung der mit Druckfarbe 12 bedruckten Schmalfläche 10 und/oder
Randbereiche 11. Dabei werden eine oder mehrere Lackschichten auf das Beschichtungsmaterial 3 aufgetragen. Der Auftrag der Lackschicht oder Lackschichten kann beispielsweise durch einen Druckvorgang erfolgen. Es kann zudem vorgesehen sein, dass durch die Lackierung eine Strukturierung der Oberfläche erzeugt wird. Sofern das Beschichtungsmaterial 3 mit der Darstellung einer Holzstruktur bedruckt wird (vgl. Fig. 5), kann durch eine solche strukturierte Lackierung sowohl eine optische Erscheinung als auch ein haptischer Eindruck einer natürlichen Holzoberfläche verstärkt bzw. erzeugt werden. Der Lackierung kann ein weiterer aktiver Trocknungsvorgang folgen .
Wie in Figur 4 dargestellt, ist die Druckeinrichtung 13 bzw. ein Druckstrahl 15 der Druckeinrichtung 13 vorteilhafterweise senkrecht zur Schmalseite 1 des Werkstücks 2 ausgerichtet. Dadurch erfolgt der Farbauftrag insbesondere auf der
Schmalfläche 10 sowie den angrenzenden Übergangsbereichen 11 des Beschichtungsmaterials 3. Da die Seitenbereiche 7 parallel zur Druckeinrichtung 13 bzw. zum Druckstrahl 15 angeordnet sind, erfolgt auf den Seitenbereichen 7 keine Bedruckung mit den Druckfarben 12. Die nicht bedruckten Seitenbereiche 7 des Beschichtungsmaterials 3 weisen dadurch auch nach dem Bedrucken der Schmalfläche 10 sowie der
Übergangsbereiche 11 die Grundfarbe 4 auf. Da diese
Grundfarbe 4 farblich auf den Farbton des auf das
Beschichtungsmaterial 3 und/oder auf die Oberfläche 8 des Werkstücks 2 aufgedruckten Musters und/oder Dekors abgestimmt ist, ist zwischen dem Beschichtungsmaterial 3 und der
Oberfläche 8 des Werkstücks 2 kein oder nur ein geringfügiger Farbunterschied erkennbar. Durch das Verfahren wird somit ein optisch fugenloser bzw. nahtloser Farbübergang vom
Beschichtungsmaterial 3 zur Oberfläche 8 des Werkstücks 2 ausgebildet. Dadurch wird der optische Eindruck vermittelt, dass das Werkstück 2 aus einem einheitlichen Material, beispielsweise aus Vollholz, ausgebildet ist. Eine
vollumfängliche Bedruckung des Beschichtungsmaterials 3 durch die Druckeinrichtung 13, also der Schmalfläche 10, der
Übergangsbereiche 11 sowie der Seitenbereiche 7, ist bei diesem Beschichtungsverfahren somit nicht erforderlich.
Dadurch kann ein zusätzlicher Mehrachsen-Stellmechanismus für die Druckeinrichtung 13 entfallen.
Bezugs zeichenliste :
I . Schmalseite
2. Werkstück
3. Beschichtungsmaterial 4. Grundfarbe
5. Randbereich
6. Haftfläche
7. Seitenbereich
8. Oberfläche
10. Schmalfläche
II. Übergangsbereich
12. Druckfarbe
13. Druckeinrichtung
14. Druckbereich
15. Druckstrahl

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Beschichten einer Schmalseite (1) eines plattenförmigen Werkstücks (2) mit einem
Beschichtungsmaterial (3), insbesondere einem
streifenförmigen oder bandförmigen Beschichtungsmaterial
(3), mit einer Beschichtungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (3) vor dem Anbringen an der Schmalseite (1) des Werkstücks (2) zumindest in einem Randbereich (5), der einer Haftfläche (6) des
Beschichtungsmaterials (3) zugeordnet ist, mit einer Grundfarbe (4) eingefärbt wird oder das
Beschichtungsmaterial (3) vollständig mit der Grundfarbe
(4) eingefärbt wird, wobei die Grundfarbe (4) auf ein Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor einer
Oberfläche (8) des Werkstücks (2) farblich abgestimmt wird, sodass nach dem Anbringen des
Beschichtungsmaterials (3) an der Schmalseite (1) des Werkstücks (2) ein homogener Farbübergang zwischen dem eingefärbten Beschichtungsmaterial (3) und dem Farbton und/oder Muster und/oder Dekor der Oberfläche (8) des Werkstücks (2) ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (3) vor dem Zuführen zur
Beschichtungsvorrichtung mit der Grundfarbe (4)
eingefärbt wird oder das Beschichtungsmaterial (3) durch eine Färbeinrichtung der Beschichtungsvorrichtung mit der Grundfarbe (4) eingefärbt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsvorrichtung mehrere
Beschichtungsmaterialien (3) bereitgestellt werden, die mit unterschiedlichen Grundfarben (4) eingefärbt sind, wobei der Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten der Schmalseite (1) des Werkstücks (2) eines der
Beschichtungsmaterialien (3) zugeführt wird, dessen Grundfarbe (4) auf den Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor der Oberfläche (8) des Werkstücks (2) farblich abgestimmt ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (3), insbesondere eine der Haftfläche (6) gegenüberliegende und sich entlang des Beschichtungsmaterials (3) erstreckende Schmalfläche (10) und/oder wenigstens ein sich entlang der
Schmalfläche (10) erstreckender Übergangsbereich (11) des Beschichtungsmaterials (3), nach dem Anbringen an der Schmalseite (1) des Werkstücks (2) mit einer
Druckeinrichtung (13), die wenigstens eine Druckstufe aufweist, bedruckt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (3) in der
Beschichtungseinrichtung inline mit der
Druckeinrichtung (13) bedruckt wird und vorzugsweise nach jeder Druckstufe ein aktiver Trocknungsvorgang der das Beschichtungsmaterial (3) aufgebrachten Druckfarben (12) erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor der Oberfläche (8) des Werkstücks (2) durch eine
Sensoreinrichtung erfasst wird und der
Beschichtungsvorrichtung anhand des erfassten Farbtons und/oder Musters und/oder Dekors automatisiert ein Beschichtungsmaterial (3) mit einer farblich
abgestimmten Grundfarbe (4) zugeführt wird und/oder durch die Sensoreinrichtung die Druckeinrichtung (13) angesteuert wird, sodass das Beschichtungsmaterial (3) mit einem Muster und/oder Dekor bedruckt wird, welches an den erfassten Farbton und/oder Muster und/oder Dekor abgestimmt ist.
7. Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer
Schmalseite (1) eines plattenförmigen Werkstücks (2) mit einem Beschichtungsmaterial (3), insbesondere einem streifenförmigen oder bandförmigen Beschichtungsmaterial (3), mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen des
Beschichtungsmaterials (3) zur Schmalseite (1) des
Werkstücks (2) und einem Beschichtungsaggregat zum Anbringen des Beschichtungsmaterials (3) an der
Schmalseite (1) des Werkstücks (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsvorrichtung das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausführt.
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