EP3917689B1 - Siebmaschine mit in reihe angeordneten siebelementen - Google Patents

Siebmaschine mit in reihe angeordneten siebelementen Download PDF

Info

Publication number
EP3917689B1
EP3917689B1 EP20704777.0A EP20704777A EP3917689B1 EP 3917689 B1 EP3917689 B1 EP 3917689B1 EP 20704777 A EP20704777 A EP 20704777A EP 3917689 B1 EP3917689 B1 EP 3917689B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screening machine
screening
sub
frame
frames
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20704777.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3917689A1 (de
Inventor
Jörg Halladin
Simon SCHMEINK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spaleck GmbH and Co KG
Original Assignee
Spaleck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spaleck GmbH and Co KG filed Critical Spaleck GmbH and Co KG
Publication of EP3917689A1 publication Critical patent/EP3917689A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3917689B1 publication Critical patent/EP3917689B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/005—Transportable screening plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/284—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens with unbalanced weights
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/02—Fastening means for fastening screens to their frames which do not stretch or sag the screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Definitions

  • the invention relates to a screening machine with an oscillatingly mounted machine frame that can be set in motion and with screening elements arranged in a row in or on the machine frame, viewed in the longitudinal direction of the screening machine, with the screening machine in its assembled state being larger than the interior of a standard transport container or as limiting dimensions who need a special transport,
  • the document DE 85 12 051 U1 shows a screening device with a vibrating support structure, which is supported on springs on the ground and has a vibration exciter.
  • the support structure consists of two side panels connected by first cross members, which primarily perform a circular oscillation, and of second cross members, which are connected to the support structure via springs and which oscillate elliptically or in the longitudinal direction, and between each first and second cross member an elastic screen mat is located.
  • the screening device can be set up at an incline so that a sufficient conveying speed and a corresponding dwell time of the screenings on the screen can be achieved.
  • the document DE 10 2012 206 347 A1 shows a screening device with a vibrating base frame, which consists of two side walls connected by first cross members, and with an additional frame connected to the base frame via spring elements, which consists of two side beams arranged parallel to the side walls and connected by second cross members is formed, wherein viewed in the longitudinal direction of the screening device alternating first and second crossbeams, flexible screen mats forming a screen surface being clamped between a first and second crossbeam and the additional frame being divided into at least two additional frame sections in the longitudinal direction.
  • the screening device seen in its longitudinal direction, has at least two screening sections arranged one behind the other with a different orientation relative to the horizontal, that each screening section is assigned its own additional frame section and that each screening section, in addition to the different orientation relative to the horizontal, differs in at least one further screening parameter of differs from the other wire section(s).
  • each screening section is assigned its own additional frame section and that each screening section, in addition to the different orientation relative to the horizontal, differs in at least one further screening parameter of differs from the other wire section(s).
  • the document CN 102 500 547 A shows a screen assembly for asphalt mixing plants, comprising a first screen, a second screen, a third screen, a fourth screen and a fifth screen inclined along the horizontal direction, characterized in that the screen openings of the first screen, the second screen , the third screen, the fourth screen and the fifth screen increase in turn and are distributed in three layers and two columns and the third screen is connected to the fifth screen and arranged on the first layer, and the second screen and the fourth screen are arranged on the second layer and there is a space between the two screens and the space is used to pass the screening material of the third screen and the second screen and the first screen is arranged on the third layer and the third screen, the second screen and the first screen in are arranged in the first row and the fifth screen and the fourth screen are arranged in the second row.
  • the object of the present invention is therefore to create a screening machine of the type mentioned at the outset which avoids the disadvantages of the prior art mentioned and which, in particular, can be transported more easily and cost-effectively.
  • a screening machine of the type mentioned at the beginning which is characterized in that the screening machine is divided into several screening machine parts that can be connected or assembled to form the screening machine and that an individual screening machine part or one or more stacks of several screening machine parts stacked on top of one another have dimensions in length, width and height that are smaller than the corresponding dimensions of the interior of a normal standard transport container or as dimensions requiring special transport due to oversize and that the machine frame viewed in the longitudinal direction of the machine frame can be divided into several that can be connected or assembled to form the machine frame
  • Sub-frame is divided that each sub-frame is assigned at least one of the screen elements that each sub-frame own resilient bearing elements are assigned that each sub-frame at least one own Schwingantr ieb is assigned and that a single sub-frame with screen element or one or more stacks of several sub-frames stacked on top of each other with respective screen element have dimensions in length (L), width (W) and height (H) that are smaller than the corresponding ones Dimensions of the interior of
  • the screening machine according to the invention is therefore designed and optimized for transport in box and open-top containers and on common transport vehicles without exceeding the loading gauge. This is achieved by manufacturing the individual screening machine parts with such external dimensions that they can be accommodated individually or in groups in box and open-top containers and on standard transport vehicles without exceeding the loading dimensions. As a result, a significantly reduced outlay for transport and packaging is achieved by eliminating the need for costly individual transport structures made of wood and/or metal. In addition, there is a significantly lower financial outlay for transport, since common standardized box and open-top containers can be sent by truck, rail and ship at lower costs.
  • the component of a screening machine with the greatest expansion is usually the machine frame of the screening machine, in particular in the form of two side panels. Therefore, in a further embodiment of the invention, it is proposed that the machine frame, viewed in the longitudinal direction of the machine frame, be divided into several subframes that can be connected or assembled to form the machine frame, that each subframe is assigned at least one of the screen elements, and that an individual subframe with screen element or one or more stacks of several partial frames stacked one on top of the other with the respective screen element having dimensions in length, width and height that are smaller than the corresponding dimensions of the interior of a conventional standard transport container or as dimensions requiring special transport due to oversize.
  • each screening machine part or partial frame is assigned its own resilient bearing elements.
  • each screening machine part or partial frame is assigned at least one dedicated oscillating drive.
  • connections between adjacent screening machine parts or partial frames can be rigid or resilient connections.
  • adjacent screening machine parts or partial frames can be connected or assembled in a proximity to one another that allows direct transfer of screenings without additional transfer means. With such an arrangement, separate screening material transfer chutes between the screening machine parts are also not required.
  • each screening machine part or partial frame preferably has stacking contours on the top and bottom, which interlock in the stack of several screening machine parts or partial frames to prevent a transverse displacement of the screening machine parts or partial frames relative to one another.
  • the stacking contours improve the position security in the container or transport vehicle and make a significant contribution to avoiding damage to the screening machine parts or subframes during transport.
  • the screening machine according to the invention advantageously allows a favorable modular design, for which purpose all screening machine parts or sub-frames are designed to be identical to one another in the ideal case.
  • the modular design contributes to a particularly economical manufacture and assembly of the screening machine.
  • the other screening machine parts or subframes can be identical to one another. This takes account of the fact that, in practice, special configurations or special components often have to be provided at the beginning and at the end of a screening machine.
  • an individual screening machine part or a stack of several screening machine parts stacked on top of one another or an individual partial frame with a screening element or a stack of several partial frames stacked on top of one another with a respective screening element has a maximum length of between 2.1 m and 2. 5 m, a maximum width between 2.1 m and 16.0 m and a maximum height between 1.95 m and 2.7 m.
  • the stated length dimensions of 2.1 m correspond to the door opening of a standardized 8-foot container and, at 2.5 m, the maximum load width for road transport without a special permit.
  • the specified width dimensions of 2.1 m correspond to the inner length of a closed, standardized 8-foot container and 16.0 m to the length of a standardized 53-foot container.
  • the height dimensions given correspond to the door height of a standardized closed 8-foot container at 1.95 m and the height of a standardized open-top container at 2.7 m.
  • the Figures 1 and 2 show part of a first and a second screening machine 5 in a view at an angle from above, the screening machine 5 here comprising three screening machine parts 1, 2, 3 arranged in a row.
  • the screening machine parts 1, 2, 3 in the embodiment according to figure 1 gradually falling in the screening material conveying direction 50 and in the exemplary embodiment figure 1 arranged in a common plane.
  • Each screening machine part 1, 2, 3 has a partial frame 10, 20, 30, which in each case surrounds and supports an associated screening element 15, 25, 35, which is in two parts in this case.
  • a pair of resilient bearing elements 11, 21, 31, which are formed, for example, by steel or elastomeric or air springs, are arranged on the underside on each of two opposite longitudinal sides of the partial frames 10, 20, 30.
  • the bearing elements 11, 21, 31 are connected at their lower end to the side walls thereof, which are not shown here for reasons of clarity.
  • the side walls are also divided into smaller side wall parts which can be connected to form the complete side walls, e.g. B. by screw connections.
  • the side wall parts can also form a structural unit that is preassembled prior to transport with the screening machine parts 1, 2, 3 or partial frames 10, 20, 30.
  • Each screening machine part 1, 2, 3 or partial frame 10, 20, 30 is assigned at least one vibratory drive 12, 22, 32, e.g. B. with a rotating unbalanced mass.
  • an oscillating drive 12, 22, 32 is expediently provided on each longitudinal side of each screening machine part 1, 2, 3, but in Figure 1 and 2 the oscillating drives located on the rear long side are not visible.
  • Connections between adjacent screening machine parts 1, 2, 3 or partial frames 10, 20, 30 can be designed as rigid or resilient connections.
  • the screening machine parts 1, 2, 3 or sub-frames 10, 20, 30 can also be arranged unconnected to one another, since they are still mounted on the side walls of the screening machine 5, not shown, via the resilient bearing elements 11, 21, 31.
  • FIGS. 1 and 2 that the screening machine parts 1, 2, 3 or sub-frames 10, 20, 30 that are adjacent to one another are connected to one another or put together in a proximity to one another that permits direct transfer of material to be screened without additional transfer means. If there are larger distances between the screening machine parts 1, 2, 3 or partial frames 10, 20, 30, additional screening material transfer chutes can be provided to bridge them.
  • a plurality of screening machine parts 1, 2, 3 that can be connected or assembled to form the screening machine 5 are provided. This subdivision is dependent on the size of the screening machine 5, according to the figure 3 made in such a way that a single screening machine part 1, 2, 3 or one or more stacks 4 of several screening machine parts 1, 2, 3 stacked one on top of the other have dimensions in length, width and height that are smaller than the corresponding dimensions of the interior of a usual standard transport container 6 or as a special transport due to oversize dimensions requiring.
  • all screening machine parts 1 , 2 , 3 or partial frames 10 , 20 , 30 with screen elements 15 , 25 , 35 are identical to one another, which enables the screening machine 5 to be constructed in a modular manner.
  • figure 5 shows a stack 4 of three screening machine parts 1, 2, 3 in view of the long side and figure 6 shows the stack 4 out figure 5 with the three screening machine parts 1, 2, 3 in view of the front side.
  • the screening machine parts 1, 2, 3 and thus also the stack 4 have a width B as seen in the front side direction and a height H in the vertical direction.
  • These outer dimensions length L, width B and height H are selected so that they are smaller than the corresponding ones Dimensions of the interior of a standard transport container, such as the in figure 3 container shown 6.
  • the external dimensions length L, width B and height H are selected so that they are smaller than a permit Dimensions requiring special transport due to oversize, which is particularly important for road transport on a truck.
  • a single screening machine part or one or more stacks of several screening machine parts stacked on top of one another or a single partial frame with a screening element or one or more Stack of several sub-frames stacked on top of each other, each with a screen element has a maximum length of between 2.1 m and 2.5 m, a maximum width of between 2.1 m and 16.0 m and a maximum height of between 1.95 m and 2.7 m exhibit.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Siebmaschine mit einem schwingfähig gelagerten, in Schwingung versetzbaren Maschinenrahmen und mit im oder am Maschinenrahmen in Längsrichtung der Siebmaschine gesehen in Reihe angeordneten Siebelementen wobei die Siebmaschine in ihrem zusammengebauten Zustand größer ist als der Innenraum eines Norm-Transportcontainers oder als Grenzmaße, ab denen ein Sondertransport nötig ist,
  • Siebmaschinen an sich sind seit Jahrzehnten bekannt und stehen verbreitet im Einsatz.
  • Das Dokument DE 85 12 051 U1 beispielsweise zeigt eine Siebvorrichtung mit einer in Schwingung versetzbaren Tragkonstruktion, die auf Federn auf dem Untergrund abgestützt ist und einen Schwingungserreger aufweist. Die Tragkonstruktion besteht aus zwei durch erste Querträger verbundene Seitenwangen, welche vornehmlich eine Kreisschwingung durchführen, sowie aus zweiten Querträgern, welche über Federn mit der Tragkonstruktion verbunden sind und die elliptisch oder in Längsrichtung schwingen, und wobei sich zwischen je einem ersten und zweiten Querträger eine elastische Siebmatte befindet. Die Siebvorrichtung kann mit einer Neigung aufgestellt werden, sodass eine ausreichende Fördergeschwindigkeit und eine entsprechende Verweilzeit des Siebguts auf dem Sieb erreicht werden.
  • Das Dokument DE 10 2012 206 347 A1 zeigt eine Siebvorrichtung mit einem in Schwingungen versetzbaren Grundrahmen, welcher aus zwei durch erste Querträger verbundenen Seitenwangen besteht, und mit einem über Federelemente mit dem Grundrahmen verbundenen Zusatzrahmen, welcher aus zwei parallel zu den Seitenwangen angeordneten und durch zweite Querträger verbundenen Seitenträgern gebildet ist, wobei in Längsrichtung der Siebvorrichtung gesehen erste und zweite Querträger einander abwechseln, wobei eine Siebfläche bildende flexible Siebmatten zwischen je einem ersten und zweiten Querträger eingespannt sind und wobei der Zusatzrahmen in Längsrichtung in wenigstens zwei Zusatzrahmenabschnitte unterteilt ist. Weiter ist vorgesehen, dass die Siebvorrichtung in ihrer Längsrichtung gesehen wenigstens zwei hintereinander angeordnete Siebabschnitte mit unterschiedlicher Ausrichtung relativ zur Horizontalen aufweist, dass jedem Siebabschnitt ein eigener Zusatzrahmenabschnitt zugeordnet ist und dass sich jeder Siebabschnitt neben der unterschiedlichen Ausrichtung relativ zur Horizontalen in wenigstens einem weiteren Siebparameter von dem anderen Siebabschnitt/den anderen Siebabschnitten unterscheidet. Auch hier handelt es sich um eine einheitliche Siebmaschine, bei der lediglich Siebmaschinenbereiche unterschiedlicher Neigung vorgesehen sind.
  • Das Dokument CN 102 500 547 A zeigt eine Siebanordnung für Asphaltmischanlagen, wobei diese einen ersten Bildschirm, einen zweiten Bildschirm, einen dritten Bildschirm, einen vierten Bildschirm und einen fünften Bildschirm umfasst, die entlang der horizontalen Richtung geneigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Sieböffnungen des ersten Siebs, des zweiten Siebs, des dritten Siebs, des vierten Bildschirms und des fünften Bildschirms sich wiederum erhöhen und in drei Schichten und zwei Spalten verteilt sind und wobei der dritte Bildschirm mit dem fünften Sieb verbunden und auf der ersten Schicht angeordnet ist, und wobei der zweite Bildschirm und der vierte Bildschirm auf der zweiten Schicht angeordnet sind und es ein Raum zwischen den beiden Sieben vorhanden ist und der Raum verwendet wird, um das Siebmaterial des dritten Siebs und des zweiten Siebs zu passieren und wobei der erste Bildschirm auf der dritten Schicht angeordnet ist und wobei der dritte Bildschirm, der zweite Bildschirm und der erste Bildschirm in der ersten Reihe angeordnet sind und der fünfte Bildschirm und der vierte Bildschirm in der zweiten Reihe angeordnet sind.
  • Der Wunsch nach einem besonders wirtschaftlichen Betrieb von Siebmaschinen mittels großer Durchsatzmengen führt dazu, dass zunehmend größere Siebmaschinen nachgefragt und gebaut werden. Die zunehmende Größe von Siebmaschinen führt aber auch zu zunehmenden Transportproblemen. Große Siebmaschinen erfordern den Bau von speziell angepassten, individuellen Transportvorrichtungen und Untergestellen aus Holz und/oder Metall, um die Siebmaschinen auf Transportmitteln, wie Flatrack-Containern oder Tiefladern, transportieren zu können. Da es sich dabei um offene Transportmittel handelt, müssen die Siebmaschinen, insbesondere bei Seetransport, folglich zusätzlich verpackt werden, um sie gegen schädliche äußere Einflüsse zu schützen. Hierdurch entstehen ein hoher Aufwand und entsprechend hohe Kosten. Theoretisch wäre es zwar möglich, eine Siebmaschine komplett in ihre Einzelteile zerlegt zu transportieren, jedoch bleibt dabei das Problem bestehen, dass die Siebmaschine Einzelteile aufweist, die nach wie vor so groß sind, dass dafür speziell angepasste, individuelle Transportvorrichtungen angefertigt werden müssten.
  • Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Siebmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die erwähnten Nachteile des Standes der Technik vermeidet und welche insbesondere einfacher und kostengünstiger transportierbar ist.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Siebmaschine der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Siebmaschine in mehrere miteinander zu der Siebmaschine verbindbare oder zusammenstellbare Siebmaschinenteile unterteilt ist und dass ein einzelner Siebmaschinenteil oder ein oder mehrere Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen Abmessungen in der Länge, der Breite und der Höhe aufweisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transportcontainers oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße und dass dabei der Maschinenrahmen in Maschinenrahmenlängsrichtung gesehen in mehrere miteinander zu dem Maschinenrahmen verbindbare oder zusammenstellbare Teilrahmen unterteilt ist, dass jedem Teilrahmen wenigstens eines der Siebelemente zugeordnet ist, dass jedem Teilrahmen eigene federnde Lagerelemente zugeordnet sind, dass jedem Teilrahmen wenigstens ein eigener Schwingantrieb zugeordnet ist und dass ein einzelner Teilrahmen mit Siebelement oder ein oder mehrere Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Teilrahmen mit jeweiligem Siebelement Abmessungen in der Länge (L), der Breite (B) und der Höhe (H) aufweisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transportcontainers oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße.
  • Die erfindungsgemäße Siebmaschine ist also für einen Transport in Box- und Open-Top-Containern und auf gängigen Transportfahrzeugen ohne Lademaßüberschreitungen ausgelegt und optimiert. Dies wird dadurch erreicht, dass die einzelnen Siebmaschinenteile mit solchen äußeren Abmaßen hergestellt werden, dass sie sich einzeln oder zu mehreren in Box- und Open-Top-Containern und auf gängigen Transportfahrzeugen ohne Lademaßüberschreitungen unterbringen lassen. Hierdurch wird ein wesentlich verringerter Aufwand für Transport und Verpackung durch Entfall aufwendiger individueller Transportkonstruktionen aus Holz und/oder Metall erreicht. Außerdem entsteht ein wesentlich geringerer finanzieller Aufwand für den Transport, da gängige genormte Box- und Open-Top-Container zu geringeren Kosten per LKW, Bahn und Schiff versandt werden können.
  • Das Bauteil einer Siebmaschine mit der größten Ausdehnung ist üblicherweise der Maschinenrahmen der Siebmaschine, insbesondere in Form von zwei Seitenwangen. Daher wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass der Maschinenrahmen in Maschinenrahmenlängsrichtung gesehen in mehrere miteinander zu dem Maschinenrahmen verbindbare oder zusammenstellbare Teilrahmen unterteilt ist, dass jedem Teilrahmen wenigstens eines der Siebelemente zugeordnet ist und dass ein einzelner Teilrahmen mit Siebelement oder ein oder mehrere Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Teilrahmen mit jeweiligem Siebelement Abmessungen in der Länge, der Breite und der Höhe aufweisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transportcontainers oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße.
  • Um die Siebmaschine an ihrem vorgesehenen Einsatzort möglichst schnell und einfach aufbauen zu können, ist vorgesehen, dass jedem Siebmaschinenteil oder Teilrahmen eigene federnde Lagerelemente zugeordnet sind.
  • Aus dem gleichen Grund ist bevorzugt vorgesehen, dass jedem Siebmaschinenteil oder Teilrahmen wenigstens ein eigener Schwingantrieb zugeordnet ist.
  • Je nach Einsatzzweck der Siebmaschine können die Verbindungen zwischen einander benachbarten Siebmaschinenteilen oder Teilrahmen starre oder federnde Verbindungen sein.
  • Zwecks Erzielung einer kompakten, insbesondere möglichst kurzen, Anordnung der Siebmaschine wird vorgeschlagen, dass einander benachbarte Siebmaschinenteile oder Teilrahmen in einer eine direkte Übergabe von Siebgut ohne zusätzliche Übergabemittel erlaubenden Nähe zueinander miteinander verbindbar oder zusammenstellbar sind. Bei einer solchen Anordnung werden zudem gesonderte Siebgutübergaberutschen zwischen den Siebmaschinenteilen nicht benötigt.
  • Zur Erzielung eines möglichst sicheren Transports von gestapelten Siebmaschinenteilen oder Teilrahmen der Siebmaschine weist vorzugsweise jeder Siebmaschinenteil oder Teilrahmen oberseitige und unterseitige Stapelkonturen auf, welche im Stapel aus mehreren Siebmaschinenteilen oder Teilrahmen eine Querverschiebung der Siebmaschinenteile oder Teilrahmen relativ zueinander unterbindend ineinandergreifen. Die Stapelkonturen verbessern die Lagesicherung im Container oder Transportfahrzeug und tragen wesentlich dazu bei, während des Transports Schäden an den Siebmaschinenteilen oder Teilrahmen zu vermeiden.
  • Die erfindungsgemäße Siebmaschine erlaubt vorteilhaft eine günstige Modulbauweise, wozu im Idealfall alle Siebmaschinenteile oder Teilrahmen untereinander identisch ausgeführt sind. Die Modulbauweise trägt zu einer besonders wirtschaftlichen Fertigung und Montage der Siebmaschine bei.
  • In einer etwas weniger weit gehenden Ausprägung der Modulbauweise der Siebmaschine können, abgesehen von je einem in Siebgutförderrichtung gesehen ersten und letzten Siebmaschinenteil oder Teilrahmen, die weiteren Siebmaschinenteile oder Teilrahmen untereinander identisch ausgeführt sein. Hiermit wird der Tatsache Rechnung getragen, dass in der Praxis am Anfang und am Ende einer Siebmaschine häufig besondere Ausgestaltungen oder spezielle Komponenten vorzusehen sind.
  • Konkret ist für die erfindungsgemäße Siebmaschine schließlich noch vorgesehen, dass ein einzelner Siebmaschinenteil oder ein Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen oder ein einzelner Teilrahmen mit Siebelement oder ein Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Teilrahmen mit jeweiligem Siebelement eine maximale Länge zwischen 2,1 m und 2,5 m, eine maximale Breite zwischen 2,1 m und 16,0 m und eine maximale Höhe zwischen 1,95 m und 2,7 m aufweist. Die genannten Längenmaße entsprechen mit 2,1 m der Türöffnung eines normierten 8-Fuß-Container und mit 2,5 m der maximale Ladungsbreite für einen Straßentransport ohne Sondergenehmigung. Die genannten Breitenmaße entsprechen mit 2,1 m der Innenläge eines geschlossenen, normierten 8-Fuß-Containers und mit 16,0 m der Länge eines genormten 53-Fuß-Containers. Die genannten Höhenmaße entsprechen mit 1,95 m der Türhöhe eines genormten geschlossenen 8-Fuß-Containers und mit 2,7 m der Höhe eines genormten Open-Top-Containers.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    einen Teil einer ersten Siebmaschine, in Ansicht schräg von oben,
    Figur 2
    einen Teil einer zweiten Siebmaschine, in Ansicht schräg von oben,
    Figur 3
    einen Container mit darin angeordneten, gestapelten Siebmaschinenteilen,
    Figur 4
    drei Siebmaschinenteile während eines Stapelns übereinander,
    Figur 5
    einen Stapel aus drei Siebmaschinenteilen in Ansicht auf deren Längsseite und
    Figur 6
    den Stapel aus Figur 5 mit den drei Siebmaschinenteilen in Ansicht auf deren Stirnseite.
  • In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Teil einer ersten und einer zweiten Siebmaschine 5 in Ansicht schräg von oben, wobei hier die Siebmaschine 5 drei in Reihe angeordnete Siebmaschinenteile 1, 2, 3 umfasst. Dabei sind die Siebmaschinenteile 1, 2, 3 bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 stufenförmig in Siebgutförderrichtung 50 abfallend und bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet.
  • In ihren weiteren, nachfolgend beschriebenen Merkmalen stimmen die Ausführungsbeispiele nach Figur 1 und 2 überein.
  • Jeder Siebmaschinenteil 1, 2, 3 besitzt je einen Teilrahmen 10, 20, 30, der jeweils ein zugehöriges, hier zweiteiliges, Siebelement 15, 25, 35 umgibt und trägt. An jeweils zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten der Teilrahmen 10, 20, 30 ist unterseitig je ein Paar von federnden Lagerelementen 11, 21, 31 angeordnet, die z.B. durch Stahl- oder Elastomer- oder Luftfedern gebildet sind. Mit ihrem unteren Ende sind die Lagerelemente 11, 21, 31 im komplettierten Zustand der Siebmaschine 5 mit deren hier aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellten Seitenwangen verbunden. Auch die Seitenwangen sind, wenn erforderlich, in kleinere Seitenwangenteile unterteilt, die zu den vollständigen Seitenwangen miteinander verbindbar sind, z. B. durch Verschraubungen. Dabei können die Seitenwangenteile auch mit den Siebmaschinenteilen 1, 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 jeweils eine vor einem Transport vormontierte Baueinheit bilden.
  • Jedem Siebmaschinenteil 1, 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 ist wenigstens ein eigener Schwingantrieb 12, 22, 32 zugeordnet, z. B. mit einer rotierenden Unwuchtmasse. Aus Symmetriegründen ist zweckmäßig auf jeder Längsseite jedes Siebmaschinenteils 1, 2, 3 je ein Schwingantrieb 12, 22, 32 vorgesehen, wobei aber in Figur 1 und 2 die jeweils an der hinteren Längsseite liegenden Schwingantriebe nicht sichtbar sind.
  • Verbindungen zwischen einander benachbarten Siebmaschinenteilen 1, 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 können als starre oder als federnde Verbindungen ausgeführt sein. Die Siebmaschinenteile 1, 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 können auch untereinander unverbunden angeordnet sein, da sie ja über die federnden Lagerelemente 11, 21, 31 noch auf den nicht dargestellten Seitenwangen der Siebmaschine 5 gelagert sind.
  • Weiterhin zeigen die Figuren 1 und 2, dass die einander benachbarten Siebmaschinenteile 1, 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 in einer eine direkte Übergabe von Siebgut ohne zusätzliche Übergabemittel erlaubenden Nähe zueinander miteinander verbunden oder zusammengestellt sind. Wenn zwischen den Siebmaschinenteile 1, 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 größere Abstände bestehen, können zu deren Überbrückung zusätzliche Siebgutübergaberutschen vorgesehen sein.
  • Wie vorstehend beschrieben, sind mehrere miteinander zu der Siebmaschine 5 verbindbare oder zusammenstellbare Siebmaschinenteile 1, 2, 3 vorgesehen. Diese Unterteilung ist, abhängig von der Größe der Siebmaschine 5, entsprechend der Figur 3 so vorgenommen, dass ein einzelner Siebmaschinenteil 1, 2, 3 oder ein oder mehrere Stapel 4 aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen 1, 2, 3 Abmessungen in der Länge, der Breite und der Höhe aufweisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transportcontainers 6 oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße.
  • Im Beispiel nach Figur 3 sind zwei Stapel 4 aus je drei Siebmaschinenteilen 1, 2, 3 in dem Container 6 für einen Transport untergebracht.
  • Zwecks einer rutschsicheren Anordnung der Siebmaschinenteile 1, 2, 3 übereinander im Stapel 4 weist, wie in Figur 4 vergrößert während eines Stapelvorgangs dargestellt, jeder Siebmaschinenteil 1, 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 oberseitige und unterseitige Stapelkonturen 13, 14, 23, 24, 33, 34 auf, welche im Stapel 4 aus mehreren Siebmaschinenteilen 1, 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 eine Querverschiebung der Siebmaschinenteile 1, 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 im Stapel 4 relativ zueinander unterbindend ineinandergreifen.
  • Wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich ist, sind alle Siebmaschinenteile 1, 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 mit Siebelementen 15, 25, 35 untereinander identisch ausgeführt, was eine günstige Modulbauweise der Siebmaschine 5 ermöglicht.
  • Figur 5 zeigt einen Stapel 4 aus drei Siebmaschinenteilen 1, 2, 3 in Ansicht auf deren Längsseite und Figur 6 zeigt den Stapel 4 aus Figur 5 mit den drei Siebmaschinenteilen 1, 2, 3 in Ansicht auf deren Stirnseite. Gemäß Figur 5 haben die Siebmaschinenteile 1, 2, 3 und somit auch der Stapel 4 in der Längsseitenrichtung gesehen eine Länge L. Gemäß Figur 6 haben die Siebmaschinenteile 1, 2, 3 und somit auch der Stapel 4 in der Stirnseitenrichtung gesehen eine Breite B sowie in Vertikalrichtung eine Höhe H. Diese äußeren Abmaße Länge L, Breite B und Höhe H sind so gewählt, dass sie kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen genormten Transportcontainers, wie beispielsweise des in Figur 3 gezeigten Containers 6. Gleichzeitig oder alternativ sind die äußeren Abmaße Länge L, Breite B und Höhe H so gewählt, dass sie kleiner sind als einen genehmigungspflichtigen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße, was insbesondere für einen Straßentransport auf einem LKW wichtig ist.
  • Für die Praxis hat es sich im Hinblick auf verfügbare Größen von Norm-Transportcontainern und von Transportfahrzeugen, insbesondere LKW, als günstig herausgestellt, wenn ein einzelner Siebmaschinenteil oder ein oder mehrere Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen oder ein einzelner Teilrahmen mit Siebelement oder ein oder mehrere Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Teilrahmen mit jeweiligem Siebelement eine maximale Länge zwischen 2,1 m und 2,5 m, eine maximale Breite zwischen 2,1 m und 16,0 m und eine maximale Höhe zwischen 1,95 m und 2,7 m aufweisen. Bezugszeichenliste:
    Zeichen Bezeichnung
    1 erster Schwingmaschinenteil
    10 erster Teilrahmen
    11 federnde Lagerelemente an 1
    12 Schwingantrieb an 1
    13 oberseitige Stapelkontur an 1
    14 unterseitige Stapelkontur an 1
    15 Siebelement in 1
    2 zweiter Schwingmaschinenteil
    20 zweiter Teilrahmen
    21 federnde Lagerelemente an 2
    22 Schwingantrieb an 2
    23 oberseitige Stapelkontur an 2
    24 unterseitige Stapelkontur an 2
    25 Siebelement(e) in 2
    3 dritter Schwingmaschinenteil
    30 dritter Teilrahmen
    31 federnde Lagerelemente an 3
    32 Schwingantrieb an 3
    33 oberseitige Stapelkontur an 3
    34 unterseitige Stapelkontur an 3
    35 Siebelement(e) in 3
    4 Stapel
    5 Siebmaschine
    50 Siebgutförderrichtung
    6 Container
    L Länge von 4
    B Breite von 4
    H Höhe von 4

Claims (7)

  1. Siebmaschine (5) mit einem schwingfähig gelagerten, in Schwingung versetzbaren Maschinenrahmen und mit im oder am Maschinenrahmen in Längsrichtung der Siebmaschine gesehen in Reihe angeordneten Siebelementen (15, 25, 35), wobei die Siebmaschine in ihrem zusammengebauten Zustand größer ist als der Innenraum eines Norm-Transportcontainers oder als Grenzmaße, ab denen ein Sondertransport nötig ist,
    wobei die Siebmaschine (5) in mehrere miteinander zu der Siebmaschine (5) verbindbare oder zusammenstellbare Siebmaschinenteile (1, 2, 3) unterteilt ist,
    jedem Siebmaschinenteil (1, 2, 3) eigene federnde Lagerelemente (11, 21, 31) zugeordnet sind,
    jedem Siebmaschinenteil (1, 2, 3) wenigstens ein eigener Schwingantrieb (12, 22, 32) zugeordnet ist,
    ein einzelner Siebmaschinenteil (1; 2; 3) oder ein oder mehrere Stapel (4) aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen (1, 2, 3) Abmessungen in der Länge (L), der Breite (B) und der Höhe (H) aufweisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transportcontainers (6) oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße und
    dabei der Maschinenrahmen in Maschinenrahmenlängsrichtung gesehen in mehrere miteinander zu dem Maschinenrahmen verbindbare oder zusammenstellbare Teilrahmen (10, 20, 30) unterteilt ist, jedem Teilrahmen (10, 20, 30) wenigstens eines der Siebelemente (15, 25, 35) zugeordnet ist, jedem Teilrahmen (10, 20, 30) eigene federnde Lagerelemente (11, 21, 31) zugeordnet sind, jedem Teilrahmen (10, 20, 30) wenigstens ein eigener Schwingantrieb (12, 22, 32) zugeordnet ist und ein einzelner Teilrahmen (10; 20; 30) mit Siebelement (15, 25, 35) oder ein oder mehrere Stapel (4) aus mehreren übereinander gestapelten Teilrahmen (10, 20, 30) mit jeweiligem Siebelement (15, 25, 35) Abmessungen in der Länge (L), der Breite (B) und der Höhe (H) aufweisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transportcontainers (6) oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße.
  2. Siebmaschine (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen zwischen einander benachbarten Teilrahmen (10, 20, 30) starre oder federnde Verbindungen sind.
  3. Siebmaschine (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass einander benachbarte Teilrahmen (10, 20, 30) in einer eine direkte Übergabe von Siebgut ohne zusätzliche Übergabemittel erlaubenden Nähe zueinander miteinander verbindbar oder zusammenstellbar sind.
  4. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Teilrahmen (10, 20, 30) oberseitige und unterseitige Stapelkonturen (13, 14, 23, 24, 33, 34) aufweist, welche im Stapel (4) aus mehreren Teilrahmen (10, 20, 30) eine Querverschiebung der Teilrahmen (10, 20, 30) relativ zueinander unterbindend ineinandergreifen.
  5. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle Teilrahmen (10, 20, 30) untereinander identisch ausgeführt sind.
  6. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass abgesehen von je einem in Siebgutförderrichtung (50) gesehen ersten und letzten Teilrahmen (10, 30) die weiteren Teilrahmen (20) untereinander identisch ausgeführt sind.
  7. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein einzelner Teilrahmen (10; 20; 30) mit Siebelement (15, 25, 35) oder ein oder mehrere Stapel (4) aus mehreren übereinander gestapelten Teilrahmen (10, 20, 30) mit jeweiligem Siebelement (15, 25, 35) eine maximale Länge (L) zwischen 2,1 m und 2,5 m, eine maximale Breite (B) zwischen 2,1 m und 16,0 m und eine maximale Höhe (H) zwischen 1,95 m und 2,7 m aufweisen.
EP20704777.0A 2019-01-31 2020-01-28 Siebmaschine mit in reihe angeordneten siebelementen Active EP3917689B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019102428.5A DE102019102428A1 (de) 2019-01-31 2019-01-31 Siebmaschine mit in Reihe angeordneten Siebelementen
PCT/EP2020/025033 WO2020156756A1 (de) 2019-01-31 2020-01-28 Siebmaschine mit in reihe angeordneten siebelementen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3917689A1 EP3917689A1 (de) 2021-12-08
EP3917689B1 true EP3917689B1 (de) 2023-01-11

Family

ID=69570614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20704777.0A Active EP3917689B1 (de) 2019-01-31 2020-01-28 Siebmaschine mit in reihe angeordneten siebelementen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11766697B2 (de)
EP (1) EP3917689B1 (de)
DE (1) DE102019102428A1 (de)
WO (1) WO2020156756A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019102436A1 (de) * 2019-01-31 2020-08-06 Spaleck GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Schwingsiebanlage, bestehend aus wenigstens zwei in Reihe angeordneten Siebmaschinen
DE102019102428A1 (de) * 2019-01-31 2020-08-06 Spaleck GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Siebmaschine mit in Reihe angeordneten Siebelementen
CN114985247B (zh) * 2022-05-24 2023-06-16 广东博事达新材料有限公司 一种用于挤出颗粒的筛分装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8512051U1 (de) 1985-04-23 1985-08-01 Binder & Co AG, Gleisdorf, Steiermark Siebvorrichtung
SE9700385L (sv) 1997-02-04 1998-02-23 Svedala Trellex Ab Sikt med överlappande långsträckta siktdukselement samt siktdukselement för sikten
DE29915236U1 (de) * 1999-08-31 2001-01-04 Ludwig Krieger Draht- und Kunststofferzeugnisse GmbH, 76139 Karlsruhe Siebbelag für eine Siebmaschine
DE10134871B4 (de) 2001-07-18 2006-09-07 Hte Ag The High Throughput Experimentation Company Siebvorrichtung zur Klassierung von Feststoffen und deren Verwendung
US20060186239A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-24 Koontz Steve C Hydraulic loading and leveling system for heavy equipment
WO2009029962A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Gavin Campbell Armstrong Screens
CN102500547B (zh) * 2011-10-24 2014-11-19 三一重工股份有限公司 沥青搅拌设备用筛网组件及振动筛
DE102012206347B4 (de) 2012-04-18 2014-09-04 Spaleck Gmbh & Co Kg Siebvorrichtung
CN109013296B (zh) * 2012-05-25 2022-10-28 德里克公司 注塑成型的筛设备与方法
US9186703B2 (en) * 2012-09-27 2015-11-17 Conn-Weld Industries, Inc. Locking twist pin screen panel retainer
DE102014112027A1 (de) * 2014-08-22 2016-02-25 Stadler Anlagenbau Gmbh Siebtrommelgerippe, Siebtrommel und Verfahren zur Montage eines Siebtrommelgerippes
WO2017048672A1 (en) * 2015-09-14 2017-03-23 M-I L.L.C. Clip & seal assembly
DE102019102428A1 (de) * 2019-01-31 2020-08-06 Spaleck GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Siebmaschine mit in Reihe angeordneten Siebelementen

Also Published As

Publication number Publication date
US20220097100A1 (en) 2022-03-31
WO2020156756A1 (de) 2020-08-06
EP3917689A1 (de) 2021-12-08
DE102019102428A1 (de) 2020-08-06
US11766697B2 (en) 2023-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3917689B1 (de) Siebmaschine mit in reihe angeordneten siebelementen
DE102017218371B3 (de) Siebsystem mit schwingungsknotenangeordneten Schwingungssystemen
AT6073U1 (de) Mehrdecksiebmaschine
DE202014008855U1 (de) Siebmaschine mit Antrieb
EP3694657A1 (de) Siebsystem mit schwingungsknotenangeordneten schwingungssystemen
DE3524895C1 (de) Siebmaschine
DE19983670B3 (de) Vibratoranordnung
DE2951291B1 (de) Siebmaschine
DE3139279A1 (de) Schwingmaschine zum sieben und/oder foerdern, insbesondere einmassen-freischwinger-maschine
EP3746231A1 (de) Siebvorrichtung
DE2158128C3 (de) Siebvorrichtung
DE2256307A1 (de) Plansichter
WO2000053342A1 (de) Sortiervorrichtung
EP1847456B1 (de) Lagerplattform zur Aufnahme schwingungenerzeugende Aggregate für Marineschiffe
DE102020125280B3 (de) Schwingsiebmaschine
AT4530U1 (de) Siebmaschine mit beweglichen siebwangen
EP0096270B1 (de) Siebmaschine
DE602004011125T2 (de) Strukturelle anordnung für schwingeinrichtungen
AT10774U1 (de) Siebmaschine
DE2425953C3 (de) Niedrig bauende Siebmaschine
DE3738082A1 (de) Vibrationsrost
EP3917690B1 (de) Schwingsiebanlage, bestehend aus wenigstens zwei in reihe angeordneten siebmaschinen
DE3326481C1 (de) Siebmaschine
DE618064C (de) Rahmen fuer schnellaufende Siebruettelmaschinen
EP0099528A2 (de) Siebmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210816

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220803

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020002356

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1543075

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230215

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230511

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230411

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230511

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230412

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230128

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020002356

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

26N No opposition filed

Effective date: 20231012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230128

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230311

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502020002356

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHULZE HORN, KATHRIN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240318

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111