CN114985247B - 一种用于挤出颗粒的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于挤出颗粒的筛分装置，涉及筛分技术领域，包括底部机架，底部机架上表面的中部固定安装有两个支撑架，两个支撑架的内部均滑动连接有滑架，底部机架上表面的中部安装有驱动机构，滑架上表面的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的一端共同安装有筛选架，筛选架的内底壁开设有筛选孔，筛选架的一侧安装有驱动电机。该用于挤出颗粒的筛分装置，驱动电机驱动传动轴转动进而带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮啮合分隔架带动分隔板压缩弹簧，将分隔板抬升，使得颗粒进入下一级筛分，同时复位弹簧自动复位带动分隔板自动下降进行隔离，不完全齿轮间隙设置，从而实现两级之间错位配合，避免越级筛分，提高筛分质量。
Description
技术领域
本发明涉及筛分技术领域，具体为一种用于挤出颗粒的筛分装置。
背景技术
塑料在挤出生产后需要将塑料颗粒进行筛选，会用到筛分装置，但有些塑料颗粒的大小不一，就需要将不同大小的颗粒挑选、分别开来，以达到使用要求。传统的筛选方式，大致分为人工筛选和机械筛选方式。人工筛选，主要是依靠人工使用筛子对颗粒物料进行挑选，这种方式劳动强度大，生产效率不高，因此，目前主要采用机械筛选方式。
但是传统的筛分装置为一体化筛选设备，不便分级筛选，筛分时容易造成筛分不均匀的现象，一些具有分级筛分功能的筛选设备，使用时却不便实现相邻两级筛选的单独调控。
发明内容
一、解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于挤出颗粒的筛分装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
二、技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于挤出颗粒的筛分装置，包括底部机架，所述底部机架上表面的中部固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的内部均滑动连接有滑架，所述底部机架上表面的中部安装有驱动机构，所述滑架上表面的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端共同安装有筛选架，所述筛选架的内底壁开设有筛选孔，所述筛选架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有不完全齿轮，所述筛选架的两侧均固定连接有活动座，所述活动座的内侧壁滑动连接有分隔组件，所述底部机架上表面的两侧均固定连接有支撑结构。
进一步地，所述滑架的两侧均开设有滑槽，所述支撑架的内侧壁固定连接有滑槽相适配的滑块，所述滑架呈半弧状，从而方便通过滑块保持滑架的稳定性，所述滑架的内弧壁固定连接有若干个齿条，齿条方便配合驱动齿轮转动以达到驱动的目的。
进一步地，所述驱动机构包括固定于底部机架中部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有带轮组,所述伺服电机通过带轮组传动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端均固定连接有驱动齿轮，通过驱动齿轮带动滑架转动。
进一步地，所述驱动齿轮与齿条相适配，所述驱动轴通过轴承和轴承座安装在底部机架的上表面，从而提高驱动轴的稳定性，所述带轮组包括第一带轮、第二带轮和皮带，所述皮带搭接在第一带轮和第二带轮的表面，所述第一带轮固定连接在伺服电机的输出端，所述第二带轮固定连接在驱动轴的外壁，从而方便通过带轮组带动驱动轴转动。
进一步地，所述筛选孔从左向右平均分成四组，且四组所述筛选孔的内径从左向右逐步递增，所述筛选架的底部与四组筛选孔相对于处固定连接有排料漏斗，排料漏斗能够方便将筛分出的颗粒排出。
进一步地，所述分隔组件包括分隔板，所述分隔板的顶部固定连接有分隔架，所述分隔架插接在所述活动座的内侧壁，所述筛选架的内侧壁开设有与分隔板相适配的插槽，从而方便分隔板嵌入筛选架，实现对颗粒的暂时分隔。
进一步地，所述分隔组件还包括弹簧，所述弹簧同轴套装在所述分隔架上，所述弹簧的一端与分隔架固定连接，所述弹簧的另一端与活动座固定连接，所述分隔架外壁靠近弹簧的一端固定连接有与不完全齿轮相适配的升降齿条，从而方便通过升降齿条带动分隔板升降。
进一步地，所述支撑结构包括固定于底部机架上表面的固定架，所述固定架的一端设置有辅助滑轮，所述辅助滑轮的外壁抵紧所述滑架的内底壁，从而方便通过辅助滑轮提高滑架的稳定性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
三、有益效果
本发明提供了一种用于挤出颗粒的筛分装置，具备以下有益效果：
1、该用于挤出颗粒的筛分装置，通过驱动机构、支撑架、滑架和支撑结构的设置，驱动机构能够驱动滑架在支撑架内滑动，从而实现滑架的左右摆动，进而带动筛选架左右摆动，实现对颗粒的筛分，辅助滑轮能够对滑架提供支撑力，从而保证滑架的稳定性。
2、该用于挤出颗粒的筛分装置，通过筛选架、驱动电机、传动轴、不完全齿轮、活动座和分隔组件的设置，驱动电机驱动传动轴转动进而带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮啮合分隔架带动分隔板压缩弹簧，将分隔板抬升，使得颗粒进入下一级筛分，同时复位弹簧自动复位带动分隔板自动下降进行隔离，不完全齿轮间隙设置，从而实现两级之间错位配合，避免越级筛分，提高筛分质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明拆分结构示意图；
图3为本发明图2的第二视角结构示意图；
图4为本发明筛分架的仰视结构示意图；
图5为本发明分隔组件的结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大图。
图中：1、底部机架；2、支撑架；3、滑架；4、支撑柱；5、筛选架；6、筛选孔；7、驱动电机；8、传动轴；9、不完全齿轮；10、活动座；11、滑槽； 12、齿条；13、伺服电机；14、驱动轴；15、驱动齿轮；16、皮带；17、排料漏斗；18、分隔板；19、分隔架；20、弹簧；21、升降齿条；22、支撑架； 23、辅助滑轮。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于挤出颗粒的筛分装置，包括底部机架1，底部机架1上表面的中部固定安装有两个支撑架2，两个支撑架2的内部均滑动连接有滑架3，底部机架1上表面的中部安装有驱动机构，滑架3上表面的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的一端共同安装有筛选架5，筛选架5的内底壁开设有筛选孔6，筛选架5的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有传动轴8，传动轴8的表面固定连接有不完全齿轮9，筛选架5的两侧均固定连接有活动座10，活动座10的内侧壁滑动连接有分隔组件，底部机架1上表面的两侧均固定连接有支撑结构；
其中，滑架3的两侧均开设有滑槽11，支撑架2的内侧壁固定连接有滑槽11相适配的滑块，滑架3呈半弧状，从而方便通过滑块保持滑架3的稳定性，滑架3的内弧壁固定连接有若干个齿条12，齿条12方便配合驱动齿轮 15转动以达到驱动的目的；
此外，驱动机构包括固定于底部机架1中部的伺服电机13，伺服电机13 的输出端固定连接有带轮组,伺服电机13通过带轮组传动连接有驱动轴14，驱动轴14的两端均固定连接有驱动齿轮15，通过驱动齿轮15带动滑架3转动；
最后，驱动齿轮15与齿条12相适配，驱动轴14通过轴承和轴承座安装在底部机架1的上表面，从而提高驱动轴14的稳定性，带轮组包括第一带轮、第二带轮和皮带16，皮带16搭接在第一带轮和第二带轮的表面，第一带轮固定连接在伺服电机13的输出端，第二带轮固定连接在驱动轴14的外壁，从而方便通过带轮组带动驱动轴14转动；
具体的，使用时：工作人员需要对筛选架5进行左右摆动筛分时，启动伺服电机，伺服电机带动第一带轮转动，第一带轮啊地洞皮带16进而驱动第二带轮转动，第二带轮转动时带动驱动轴14转动，驱动轴14带动驱动齿轮 15进而啮合齿条12带动滑架3左右摆动，从而实现对筛选架5的翻转，实现对颗粒的筛分。
实施例2
为了实现分级筛分的目的，增设分隔组件，具体为：
请参阅图2、图4、图5和图6，分隔组件包括分隔板18，分隔板18的顶部固定连接有分隔架19，分隔架19插接在活动座10的内侧壁，筛选架5 的内侧壁开设有与分隔板18相适配的插槽，从而方便分隔板18嵌入筛选架5，实现对颗粒的暂时分隔；
其中，分隔组件还包括弹簧20，弹簧20同轴套装在分隔架19上，弹簧 20的一端与分隔架19固定连接，弹簧20的另一端与活动座10固定连接，分隔架19外壁靠近弹簧20的一端固定连接有与不完全齿轮9相适配的升降齿条21，从而方便通过升降齿条21带动分隔板18升降；
其中，两个相邻的不完全齿轮9错位设置，即第一个不完全齿轮9啮合升降齿条21时，第二个升降齿条21与第二个升降齿轮9相互脱离；
具体的，使用时，工作启动驱动电机7，通过驱动电机7带动传动轴8转动，通过传动轴8带动不完全齿轮9啮合升降齿条21，通过升降齿条21带动分隔架19抬升，使得颗粒进入下一级进行筛分，不完全齿轮9脱离升降齿条 21后，实现弹簧20的自动复位，从而闭合分隔板18。
实施例3，为了提高滑架的稳定性，增设支撑机构，具体为：
请参阅图1和图2，支撑结构包括固定于底部机架1上表面的固定架22，固定架22的一端设置有辅助滑轮23，辅助滑轮23的外壁抵紧滑架3的内底壁，从而方便通过辅助滑轮23提高滑架3的稳定性；
具体的，使用时：滑架3在滑动时，贴合在辅助滑轮23的表面，通过辅助滑轮的自身转动配合滑架3，从而提高滑架3的稳定性，为滑架3提供支撑力。
实施例4，为了实现对颗粒大小的筛分，设置有筛选孔，具体为：
请参阅图1和图3，筛选孔6从左向右平均分成四组，且四组筛选孔6的内径从左向右逐步递增，筛选架5的底部与四组筛选孔6相对于处固定连接有排料漏斗17，排料漏斗17能够方便将筛分出的颗粒排出；
其中，四组筛选孔6完成对颗粒的筛分，小颗粒的先被筛分，大颗粒最后被筛分出，排料漏斗17的底部还设置有排料管，通过排料管将颗粒导出，同时排料管的一端还可以连接波纹管，将颗粒导入相应的收集装置内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。
Claims (6)
1.一种用于挤出颗粒的筛分装置，包括底部机架(1)，其特征在于：所述底部机架(1)上表面的中部固定安装有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的内部均滑动连接有滑架(3)，所述底部机架(1)上表面的中部安装有驱动机构，所述滑架(3)上表面的两侧均固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的一端共同安装有筛选架(5)，所述筛选架(5)的内底壁开设有筛选孔(6)，所述筛选架(5)的一侧安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的表面固定连接有不完全齿轮(9)，所述筛选架(5)的两侧均固定连接有活动座(10)，所述活动座(10)的内侧壁滑动连接有分隔组件，所述底部机架(1)上表面的两侧均固定连接有支撑结构；
所述滑架(3)的两侧均开设有滑槽(11)，所述支撑架(2)的内侧壁固定连接有滑槽(11)相适配的滑块，所述滑架(3)呈半弧状，所述滑架(3)的内弧壁固定连接有若干个齿条(12)；
所述驱动机构包括固定于底部机架(1)中部的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有带轮组,所述伺服电机(13)通过带轮组传动连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的两端均固定连接有驱动齿轮(15)；
所述驱动齿轮(15)与齿条(12)相适配，所述驱动轴(14)通过轴承和轴承座安装在底部机架(1)的上表面，所述带轮组包括第一带轮、第二带轮和皮带(16)，所述皮带(16)搭接在第一带轮和第二带轮的表面，所述第一带轮固定连接在伺服电机(13)的输出端，所述第二带轮固定连接在驱动轴(14)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于挤出颗粒的筛分装置，其特征在于：所述筛选孔(6)从左向右平均分成四组，且四组所述筛选孔(6)的内径从左向右逐步递增，所述筛选架(5)的底部与四组筛选孔(6)相对于处固定连接有排料漏斗(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于挤出颗粒的筛分装置，其特征在于：所述分隔组件包括分隔板(18)，所述分隔板(18)的顶部固定连接有分隔架(19)，所述分隔架(19)插接在所述活动座(10)的内侧壁，所述筛选架(5)的内侧壁开设有与分隔板(18)相适配的插槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于挤出颗粒的筛分装置，其特征在于：所述分隔组件还包括弹簧(20)，所述弹簧(20)同轴套装在所述分隔架(19)上，所述弹簧(20)的一端与分隔架(19)固定连接，所述弹簧(20)的另一端与活动座(10)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于挤出颗粒的筛分装置，其特征在于：所述分隔架(19)外壁靠近弹簧(20)的一端固定连接有与不完全齿轮(9)相适配的升降齿条(21)。
6.根据权利要求1所述的一种用于挤出颗粒的筛分装置，其特征在于：所述支撑结构包括固定于底部机架(1)上表面的固定架(22)，所述固定架(22)的一端设置有辅助滑轮(23)，所述辅助滑轮(23)的外壁抵紧所述滑架(3)的内底壁。
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Denomination of invention: A screening device for extruding particles Granted publication date: 20230616 Pledgee: Guangdong Rural Commercial Bank branch of the South China Sea Danzao Limited by Share Ltd. Pledgor: Guangdong boshida New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980003508 |