EP3917689A1 - Siebmaschine mit in reihe angeordneten siebelementen - Google Patents

Siebmaschine mit in reihe angeordneten siebelementen

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EP3917689A1
EP3917689A1 EP20704777.0A EP20704777A EP3917689A1 EP 3917689 A1 EP3917689 A1 EP 3917689A1 EP 20704777 A EP20704777 A EP 20704777A EP 3917689 A1 EP3917689 A1 EP 3917689A1
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EP
European Patent Office
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screening machine
machine
screening
frame
subframe
Prior art date
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EP20704777.0A
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EP3917689B1 (de
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Jörg Halladin
Simon SCHMEINK
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Spaleck GmbH and Co KG
Original Assignee
Spaleck GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Spaleck GmbH and Co KG filed Critical Spaleck GmbH and Co KG
Publication of EP3917689A1 publication Critical patent/EP3917689A1/de
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Publication of EP3917689B1 publication Critical patent/EP3917689B1/de
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
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    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
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    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
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    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Definitions

  • the invention relates to a screening machine with an oscillatingly mounted, vibratable machine frame and with screening elements arranged in or on the machine frame in the longitudinal direction of the screening machine.
  • Document DE 85 12 051 U1 shows a screening device with a supporting structure that can be set in vibration, which is supported on springs on the substrate and has a vibration exciter.
  • the support structure consists of two side walls connected by first cross members, which primarily perform a circular oscillation, and of second cross members, which are connected to the support structure via springs and which oscillate elliptically or in the longitudinal direction, and between each a first and second cross members there is an elastic sieve mat.
  • the sieve device can be set up with an incline so that a sufficient conveying speed and a corresponding dwell time of the material to be sieved are achieved on the sieve.
  • the document DE 10 2012 206 347 A1 shows a screening device with a vibratable base frame, which consists of two side walls connected by first cross members, and with an additional frame connected via spring elements to the base frame, which consists of two parallel to the side walls and through second crossmember connected side carriers is preferably formed, viewed in the longitudinal direction of the screening device alternating first and second crossmembers, wherein a screen surface forming flexible screen mats are clamped between a first and second crossmember and the additional frame in the longitudinal direction in at least two additional frame cuts is divided.
  • the sieve device seen in its longitudinal direction has at least two sieve sections arranged one behind the other with different orientations relative to the horizontal, that each sieve section is assigned its own additional frame section and that each sieve section is at least in addition to the different orientation relative to the horizontal another sieving parameter differs from the other sieving section / the other sieving sections.
  • This is also a uniform screening machine, in which only screening machine areas with different inclinations are provided.
  • the object of the present invention is therefore to create a screening machine of the type mentioned at the outset which avoids the disadvantages of the prior art mentioned and which in particular can be transported more easily and cost-effectively.
  • the object is achieved according to the invention with a screening machine of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the screening machine is divided into a plurality of screening machine parts which can be connected or put together to form the screening machine and that a single screening machine part or one or more stacks of a plurality of screening machine parts stacked one above the other
  • the screening machine is divided into a plurality of screening machine parts which can be connected or put together to form the screening machine and that a single screening machine part or one or more stacks of a plurality of screening machine parts stacked one above the other
  • Have dimensions in length, width and height which are smaller than the corresponding dimensions of the interior of a conventional standard transport container or as dimensions requiring special transport due to oversize.
  • the screening machine according to the invention is therefore designed and optimized for transport in box and open-top containers and on common transport vehicles without exceeding loading dimensions. This is achieved in that the individual screening machine parts are manufactured with such external dimensions that they can be accommodated individually or in groups in box and open-top containers and on common transport vehicles without exceeding the loading dimensions.
  • a significantly reduced effort for transport and packaging is achieved by dispensing with complex individual transport constructions made of wood and / or metal.
  • there is a significantly lower financial outlay for transport since common standardized box and open-top containers can be shipped by truck, train and ship at lower costs.
  • the component of a screening machine with the largest dimension is usually the machine frame of the screening machine, in particular in the form of two side panels. Therefore, in a further embodiment of the invention it is proposed that the machine frame, viewed in the longitudinal direction of the machine frame, be subdivided into a plurality of subframes which can be connected or assembled to form the machine frame is that each subframe is assigned at least one of the screen elements and that a single subframe with screen element or one or more stacks of several stacked subframes with respective screen elements have dimensions in length, width and height which are smaller than that corresponding dimensions of the interior of a standard transport container or as dimensions requiring special transport due to oversize.
  • each screening machine part or part frame is assigned its own resilient bearing elements.
  • each screening machine part or subframe is assigned to at least one oscillating drive.
  • the connections between adjacent screening machine parts or subframes can be rigid or resilient connections.
  • adjacent screening machine parts or subframes can be connected to one another or put together in a direct transfer of screenings without additional proximity to one another. With such an arrangement, separate screenings transfer chutes between the screening machine parts are also not required.
  • each screening machine preferably has partial or partial frame upper and lower stack contours which interlock in the stack of several screening machine parts or partial frames to prevent transverse displacement of the screening machine parts or partial frames relative to one another.
  • the stacking contours improve the securing of the position in the container or transport vehicle and make a significant contribution to avoiding damage to the screening machine parts or subframes during transport.
  • the screening machine according to the invention advantageously allows an inexpensive modular construction, for which purpose, ideally, all screening machine parts or subframes are identical to one another.
  • the modular design contributes to particularly economical manufacture and assembly of the screening machine.
  • the other screening machine parts or subframes can be designed identically to one another. This takes into account the fact that, in practice, special designs or special components are often to be provided at the beginning and at the end of a screening machine.
  • an individual screening machine part or a stack of several screening machine parts stacked one above the other or a single partial frame with a screening element or a stack of several stacked partial frames with respective sieve elements a maximum length between 2.1 m and 2.5 m, a maximum width between 2.1 m and 16.0 m and a maximum height between 1.95 m and 2, 7 m.
  • the stated length dimensions correspond to the door opening of a standardized 8-foot container at 2.1 m and the maximum load width for road transport without a special permit at 2.5 m.
  • the stated widths correspond to 2.1 m of the inner layer of a closed, standardized 8-foot container and 16.0 m to the length of a standardized 53-foot container.
  • the stated heights correspond to 1.95 m the door height of a standardized closed 8-foot container and 2.7 m to the height of a standardized open-top container.
  • FIG. 1 shows part of a first screening machine, viewed obliquely from above
  • FIG. 2 shows part of a second screening machine, viewed obliquely from above
  • FIG. 3 dividing a container with stacked screening machines arranged therein
  • FIG. 4 shows three screening machine parts one above the other during stacking
  • Figure 5 shows a stack of three screening machine parts in view on the longitudinal side
  • FIG. 6 shows the stack from FIG. 5 with the three screening machine parts in a view of the end face thereof.
  • Figures 1 and 2 show a part of a first and a second screening machine 5 in an oblique view from above, here the screening machine 5 comprises three sieve machine parts 1, 2, 3 arranged in series.
  • Each screening machine part 1, 2, 3 has a subframe 10, 20, 30, which surrounds and carries an associated, here two-part, screening element 15, 25, 35.
  • a pair of resilient bearing elements 11, 21, 31 is arranged on the underside of two opposite longitudinal sides of the partial frames 10, 20, 30, which e.g. are formed by steel or elastomer or air springs. With its lower end, the bearing elements 1 1, 21, 31 in the completed state of the Siebmaschi ne 5 are connected to their side walls, which are not shown here for reasons of clarity.
  • the side walls are, if necessary, divided into smaller Sowan gene parts that can be connected together to form the full side walls, e.g. B. by screw connections.
  • the side cheek parts can also each form a pre-assembled structural unit with the sieve machine parts 1, 2, 3 or partial frames 10, 20, 30.
  • Each screening machine part 1, 2, 3 or subframe 10, 20, 30 is assigned at least one egg-shaped oscillating drive 12, 22, 32, e.g. B. mass with a rotating unbalance.
  • an oscillating drive 12, 22, 32 is expediently provided on each longitudinal side of each Siebma machine part 1, 2, 3, but the oscillating drives lying on the rear longitudinal side are not visible in FIGS. 1 and 2.
  • Connections between adjacent screen machine parts 1, 2, 3 or subframes 10, 20, 30 can be designed as rigid or as resilient connections.
  • the screening machine parts 1, 2, 3 or subframes 10, 20, 30 can also be arranged unconnected to one another, since they are still supported by the resilient bearing elements 1 1, 21, 31 on the side walls of the screening machine 5, not shown.
  • FIGS. 1 and 2 show that the screen parts 1, 2, 3 or subframes 10, 20, 30 which are adjacent to one another in a direct transfer of screen are well connected to one another or put together without additional handover permitting proximity. If there are larger distances between the screening machine parts 1, 2, 3 or subframes 10, 20, 30, additional screening material transfer chutes can be provided to bridge them.
  • a plurality of screen machine parts 1, 2, 3 which can be bonded or put together to form the screening machine 5 are provided.
  • this subdivision is made in accordance with FIG. 3 such that a single screening machine part 1, 2, 3 or one or more stacks 4 of a plurality of screening machine parts 1 stacked one on top of the other,
  • each screening machine part 1, 2, 3 or subframe 10, 20, 30 has top and bottom stack contours 13, 14 , 23, 24, 33, 34, which in the stack 4 of several sieve machine parts 1, 2, 3 or subframes 10, 20, 30 a transverse displacement of the sieve machine parts 1, 2, 3 or subframe 10, 20, 30 in the stack 4th interlocking relative to each other.
  • all of the screening machine parts 1, 2, 3 or subframes 10, 20, 30 with screening elements 15, 25, 35 are identical to one another, which enables the screening machine 5 to be of a modular design.
  • Figure 5 shows a stack 4 of three screening machine parts 1, 2, 3 in view of the long side and Figure 6 shows the stack 4 of Figure 5 with the three screening machine parts 1, 2, 3 in view of the front side.
  • the screening machine parts 1, 2, 3 and thus also the stack 4 have a length L when viewed in the longitudinal direction.
  • the screening machine parts 1, 2, 3 and thus also the stack 4 have a width B when viewed in the direction of the front side as well as in the vertical direction a height H.
  • These external dimensions length L, width B and height H are so chosen that they are smaller than the corresponding dimensions of the interior of a conventional standardized transport container, such as the container 6 shown in Figure 3.
  • the outer dimensions length L, width B and height H are chosen so that they are smaller as dimensions requiring a special transport requiring approval due to oversize, which is particularly important for road transport on a truck.
  • a single sieve machine part or one or more stacks of several sieve machine parts stacked one above the other or a single subframe with sieve element or one or more stacks of several stacked partial frames with respective sieve elements a maximum length between 2.1 m and 2.5 m, a maximum width between 2.1 m and 16.0 m and a maximum height between 1.95 m and have 2.7 m.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)

Abstract

Siebmaschine (5) mit einem schwingfähig gelagerten, in Schwingung versetzbaren Maschinenrahmen und mit im oder am Maschinenrahmen in Längsrichtung der Siebmaschine gesehen in Reihe angeordneten Siebelementen (15, 25, 35), welche in mehrere miteinander zu der Siebmaschine (5) verbindbare oder zusammenstellbare Siebmaschinenteile (1, 2, 3) unterteilt ist und ein einzelner Siebmaschinenteil (1; 2; 3) oder ein oder mehrere Stapel (4) aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen (1, 2, 3) Abmessungen in der Länge (L), der Breite (B) und der Höhe (H) aufweisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transportcontainers (6) oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße.

Description

Beschreibung:
Siebmaschine mit in Reihe angeordneten Siebelementen
Die Erfindung betrifft einen Siebmaschine mit einem schwingfähig gelagerten, in Schwingung versetzbaren Maschinenrahmen und mit im oder am Maschinenrahmen in Längsrichtung der Siebmaschine gesehen in Reihe angeordneten Siebelementen.
Siebmaschinen an sich sind seit Jahrzehnten bekannt und stehen verbreitet im Ein satz.
Das Dokument DE 85 12 051 U1 beispielsweise zeigt eine Siebvorrichtung mit einer in Schwingung versetzbaren Tragkonstruktion, die auf Federn auf dem Untergrund abgestützt ist und einen Schwingungserreger aufweist. Die Tragkonstruktion besteht aus zwei durch erste Querträger verbundene Seitenwangen, welche vornehmlich eine Kreisschwingung durchführen, sowie aus zweiten Querträgern, welche über Federn mit der Tragkonstruktion verbunden sind und die elliptisch oder in Längs richtung schwingen, und wobei sich zwischen je einem ersten und zweiten Querträ ger eine elastische Siebmatte befindet. Die Siebvorrichtung kann mit einer Neigung aufgestellt werden, sodass eine ausreichende Fördergeschwindigkeit und eine ent sprechende Verweilzeit des Siebguts auf dem Sieb erreicht werden.
Das Dokument DE 10 2012 206 347 A1 zeigt eine Siebvorrichtung mit einem in Schwingungen versetzbaren Grundrahmen, welcher aus zwei durch erste Querträ ger verbundenen Seitenwangen besteht, und mit einem über Federelemente mit dem Grundrahmen verbundenen Zusatzrahmen, welcher aus zwei parallel zu den Seitenwangen angeordneten und durch zweite Querträger verbundenen Seitenträ gern gebildet ist, wobei in Längsrichtung der Siebvorrichtung gesehen erste und zweite Querträger einander abwechseln, wobei eine Siebfläche bildende flexible Siebmatten zwischen je einem ersten und zweiten Querträger eingespannt sind und wobei der Zusatzrahmen in Längsrichtung in wenigstens zwei Zusatzrahmenab- schnitte unterteilt ist. Weiter ist vorgesehen, dass die Siebvorrichtung in ihrer Längs richtung gesehen wenigstens zwei hintereinander angeordnete Siebabschnitte mit unterschiedlicher Ausrichtung relativ zur Horizontalen aufweist, dass jedem Siebab schnitt ein eigener Zusatzrahmenabschnitt zugeordnet ist und dass sich jeder Sieb abschnitt neben der unterschiedlichen Ausrichtung relativ zur Horizontalen in we nigstens einem weiteren Siebparameter von dem anderen Siebabschnitt/den ande ren Siebabschnitten unterscheidet. Auch hier handelt es sich um eine einheitliche Siebmaschine, bei der lediglich Siebmaschinenbereiche unterschiedlicher Neigung vorgesehen sind.
Der Wunsch nach einem besonders wirtschaftlichen Betrieb von Siebmaschinen mittels großer Durchsatzmengen führt dazu, dass zunehmend größere Siebmaschi nen nachgefragt und gebaut werden. Die zunehmende Größe von Siebmaschinen führt aber auch zu zunehmenden Transportproblemen. Große Siebmaschinen erfor dern den Bau von speziell angepassten, individuellen Transportvorrichtungen und Untergestellen aus Holz und/oder Metall, um die Siebmaschinen auf Transportmit teln, wie Flatrack-Containern oder Tiefladern, transportieren zu können. Da es sich dabei um offene Transportmittel handelt, müssen die Siebmaschinen, insbesondere bei Seetransport, folglich zusätzlich verpackt werden, um sie gegen schädliche äu ßere Einflüsse zu schützen. Hierdurch entstehen ein hoher Aufwand und entspre chend hohe Kosten. Theoretisch wäre es zwar möglich, eine Siebmaschine komplett in ihre Einzelteile zerlegt zu transportieren, jedoch bleibt dabei das Problem beste hen, dass die Siebmaschine Einzelteile aufweist, die nach wie vor so groß sind, dass dafür speziell angepasste, individuelle Transportvorrichtungen angefertigt wer den müssten.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Siebmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die erwähnten Nachteile des Standes der Technik vermeidet und welche insbesondere einfacher und kostengünstiger transportierbar ist.
Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Siebmaschine der ein gangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Siebmaschine in mehrere miteinander zu der Siebmaschine verbindbare oder zusammenstellbare Siebmaschinenteile unterteilt ist und dass ein einzelner Siebmaschinenteil oder ein oder mehrere Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen Abmessungen in der Länge, der Breite und der Höhe aufweisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transportcontai- ners oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße.
Die erfindungsgemäße Siebmaschine ist also für einen Transport in Box- und Open- Top-Containern und auf gängigen Transportfahrzeugen ohne Lademaßüberschrei tungen ausgelegt und optimiert. Dies wird dadurch erreicht, dass die einzelnen Siebmaschinenteile mit solchen äußeren Abmaßen hergestellt werden, dass sie sich einzeln oder zu mehreren in Box- und Open-Top-Containern und auf gängigen Transportfahrzeugen ohne Lademaßüberschreitungen unterbringen lassen. Hier durch wird ein wesentlich verringerter Aufwand für Transport und Verpackung durch Entfall aufwendiger individueller Transportkonstruktionen aus Holz und/oder Metall erreicht. Außerdem entsteht ein wesentlich geringerer finanzieller Aufwand für den Transport, da gängige genormte Box- und Open-Top-Container zu geringeren Kos ten per LKW, Bahn und Schiff versandt werden können.
Das Bauteil einer Siebmaschine mit der größten Ausdehnung ist üblicherweise der Maschinenrahmen der Siebmaschine, insbesondere in Form von zwei Seitenwan gen. Daher wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass der Maschinenrahmen in Maschinenrahmenlängsrichtung gesehen in mehrere mitei nander zu dem Maschinenrahmen verbindbare oder zusammenstellbare Teilrahmen unterteilt ist, dass jedem Teilrahmen wenigstens eines der Siebelemente zugeord net ist und dass ein einzelner Teilrahmen mit Siebelement oder ein oder mehrere Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Teilrahmen mit jeweiligem Siebele ment Abmessungen in der Länge, der Breite und der Höhe aufweisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transport- containers oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße.
Um die Siebmaschine an ihrem vorgesehenen Einsatzort möglichst schnell und ein fach aufbauen zu können, ist vorgesehen, dass jedem Siebmaschinenteil oder Teil rahmen eigene federnde Lagerelemente zugeordnet sind.
Aus dem gleichen Grund ist bevorzugt vorgesehen, dass jedem Siebmaschinenteil oder Teilrahmen wenigstens ein eigener Schwingantrieb zugeordnet ist. Je nach Einsatzzweck der Siebmaschine können die Verbindungen zwischen ei nander benachbarten Siebmaschinenteilen oder Teilrahmen starre oder federnde Verbindungen sein.
Zwecks Erzielung einer kompakten, insbesondere möglichst kurzen, Anordnung der Siebmaschine wird vorgeschlagen, dass einander benachbarte Siebmaschinenteile oder Teilrahmen in einer eine direkte Übergabe von Siebgut ohne zusätzliche Über gabemittel erlaubenden Nähe zueinander miteinander verbindbar oder zusammen stellbar sind. Bei einer solchen Anordnung werden zudem gesonderte Siebgutüber gaberutschen zwischen den Siebmaschinenteilen nicht benötigt.
Zur Erzielung eines möglichst sicheren Transports von gestapelten Siebmaschinen teilen oder Teilrahmen der Siebmaschine weist vorzugsweise jeder Siebmaschinen teil oder Teilrahmen oberseitige und unterseitige Stapelkonturen auf, welche im Stapel aus mehreren Siebmaschinenteilen oder Teilrahmen eine Querverschiebung der Siebmaschinenteile oder Teilrahmen relativ zueinander unterbindend ineinan- dergreifen. Die Stapelkonturen verbessern die Lagesicherung im Container oder Transportfahrzeug und tragen wesentlich dazu bei, während des Transports Schä den an den Siebmaschinenteilen oder Teilrahmen zu vermeiden.
Die erfindungsgemäße Siebmaschine erlaubt vorteilhaft eine günstige Modulbau weise, wozu im Idealfall alle Siebmaschinenteile oder Teilrahmen untereinander identisch ausgeführt sind. Die Modulbauweise trägt zu einer besonders wirtschaftli chen Fertigung und Montage der Siebmaschine bei.
In einer etwas weniger weit gehenden Ausprägung der Modulbauweise der Siebma schine können, abgesehen von je einem in Siebgutförderrichtung gesehen ersten und letzten Siebmaschinenteil oder Teilrahmen, die weiteren Siebmaschinenteile oder Teilrahmen untereinander identisch ausgeführt sein. Hiermit wird der Tatsache Rechnung getragen, dass in der Praxis am Anfang und am Ende einer Siebmaschi ne häufig besondere Ausgestaltungen oder spezielle Komponenten vorzusehen sind.
Konkret ist für die erfindungsgemäße Siebmaschine schließlich noch vorgesehen, dass ein einzelner Siebmaschinenteil oder ein Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen oder ein einzelner Teilrahmen mit Siebelement oder ein Stapel aus mehreren übereinander gestapelten Teilrahmen mit jeweiligem Siebelement eine maximale Länge zwischen 2,1 m und 2,5 m, eine maximale Breite zwischen 2,1 m und 16,0 m und eine maximale Höhe zwischen 1 ,95 m und 2,7 m aufweist. Die genannten Längenmaße entsprechen mit 2,1 m der Türöffnung eines normierten 8-Fuß-Container und mit 2,5 m der maximale Ladungsbreite für einen Straßentransport ohne Sondergenehmigung. Die genannten Breitenmaße entspre chen mit 2,1 m der Innenläge eines geschlossenen, normierten 8-Fuß-Containers und mit 16,0 m der Länge eines genormten 53-Fuß-Containers. Die genannten Hö henmaße entsprechen mit 1 ,95 m der Türhöhe eines genormten geschlossenen 8- Fuß-Containers und mit 2,7 m der Höhe eines genormten Open-Top-Containers.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen Teil einer ersten Siebmaschine, in Ansicht schräg von oben,
Figur 2 einen Teil einer zweiten Siebmaschine, in Ansicht schräg von oben,
Figur 3 einen Container mit darin angeordneten, gestapelten Siebmaschinen teilen,
Figur 4 drei Siebmaschinenteile während eines Stapelns übereinander,
Figur 5 einen Stapel aus drei Siebmaschinenteilen in Ansicht auf deren Längs seite und
Figur 6 den Stapel aus Figur 5 mit den drei Siebmaschinenteilen in Ansicht auf deren Stirnseite.
In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.
Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Teil einer ersten und einer zweiten Siebmaschine 5 in Ansicht schräg von oben, wobei hier die Siebmaschine 5 drei in Reihe angeord nete Siebmaschinenteile 1 , 2, 3 umfasst. Dabei sind die Siebmaschinenteile 1 , 2, 3 bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 stufenförmig in Siebgutförderrichtung 50 abfallend und bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet.
In ihren weiteren, nachfolgend beschriebenen Merkmalen stimmen die Ausfüh rungsbeispiele nach Figur 1 und 2 überein.
Jeder Siebmaschinenteil 1 , 2, 3 besitzt je einen Teilrahmen 10, 20, 30, der jeweils ein zugehöriges, hier zweiteiliges, Siebelement 15, 25, 35 umgibt und trägt. An je weils zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten der Teilrahmen 10, 20, 30 ist unterseitig je ein Paar von federnden Lagerelementen 11 , 21 , 31 angeordnet, die z.B. durch Stahl- oder Elastomer- oder Luftfedern gebildet sind. Mit ihrem unteren Ende sind die Lagerelemente 1 1 , 21 , 31 im komplettierten Zustand der Siebmaschi ne 5 mit deren hier aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellten Seitenwangen verbunden. Auch die Seitenwangen sind, wenn erforderlich, in kleinere Seitenwan genteile unterteilt, die zu den vollständigen Seitenwangen miteinander verbindbar sind, z. B. durch Verschraubungen. Dabei können die Seitenwangenteile auch mit den Siebmaschinenteilen 1 , 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 jeweils eine vor einem Transport vormontierte Baueinheit bilden.
Jedem Siebmaschinenteil 1 , 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 ist wenigstens ein ei gener Schwingantrieb 12, 22, 32 zugeordnet, z. B. mit einer rotierenden Unwucht masse. Aus Symmetriegründen ist zweckmäßig auf jeder Längsseite jedes Siebma schinenteils 1 , 2, 3 je ein Schwingantrieb 12, 22, 32 vorgesehen, wobei aber in Figur 1 und 2 die jeweils an der hinteren Längsseite liegenden Schwingantriebe nicht sichtbar sind.
Verbindungen zwischen einander benachbarten Siebmaschinenteilen 1 , 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 können als starre oder als federnde Verbindungen ausgeführt sein. Die Siebmaschinenteile 1 , 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 können auch unter einander unverbunden angeordnet sein, da sie ja über die federnden Lagerelemente 1 1 , 21 , 31 noch auf den nicht dargestellten Seitenwangen der Siebmaschine 5 gela gert sind.
Weiterhin zeigen die Figuren 1 und 2, dass die einander benachbarten Siebmaschi nenteile 1 , 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 in einer eine direkte Übergabe von Sieb- gut ohne zusätzliche Übergabemittel erlaubenden Nähe zueinander miteinander verbunden oder zusammengestellt sind. Wenn zwischen den Siebmaschinenteile 1 , 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 größere Abstände bestehen, können zu deren Überbrückung zusätzliche Siebgutübergaberutschen vorgesehen sein.
Wie vorstehend beschrieben, sind mehrere miteinander zu der Siebmaschine 5 ver bindbare oder zusammenstellbare Siebmaschinenteile 1 , 2, 3 vorgesehen. Diese Unterteilung ist, abhängig von der Größe der Siebmaschine 5, entsprechend der Figur 3 so vorgenommen, dass ein einzelner Siebmaschinenteil 1 , 2, 3 oder ein oder mehrere Stapel 4 aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen 1 ,
2, 3 Abmessungen in der Länge, der Breite und der Höhe aufweisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transport- containers 6 oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße.
Im Beispiel nach Figur 3 sind zwei Stapel 4 aus je drei Siebmaschinenteilen 1 , 2, 3 in dem Container 6 für einen Transport untergebracht.
Zwecks einer rutschsicheren Anordnung der Siebmaschinenteile 1 , 2, 3 übereinan der im Stapel 4 weist, wie in Figur 4 vergrößert während eines Stapelvorgangs dar gestellt, jeder Siebmaschinenteil 1 , 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 oberseitige und unterseitige Stapelkonturen 13, 14, 23, 24, 33, 34 auf, welche im Stapel 4 aus meh reren Siebmaschinenteilen 1 , 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 eine Querverschie bung der Siebmaschinenteile 1 , 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 im Stapel 4 relativ zueinander unterbindend ineinandergreifen.
Wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich ist, sind alle Siebmaschinenteile 1 , 2, 3 oder Teilrahmen 10, 20, 30 mit Siebelementen 15, 25, 35 untereinander identisch ausgeführt, was eine günstige Modulbauweise der Siebmaschine 5 ermöglicht.
Figur 5 zeigt einen Stapel 4 aus drei Siebmaschinenteilen 1 , 2, 3 in Ansicht auf de ren Längsseite und Figur 6 zeigt den Stapel 4 aus Figur 5 mit den drei Siebmaschi nenteilen 1 , 2, 3 in Ansicht auf deren Stirnseite. Gemäß Figur 5 haben die Siebma schinenteile 1 , 2, 3 und somit auch der Stapel 4 in der Längsseitenrichtung gesehen eine Länge L. Gemäß Figur 6 haben die Siebmaschinenteile 1 , 2, 3 und somit auch der Stapel 4 in der Stirnseitenrichtung gesehen eine Breite B sowie in Vertikalrich tung eine Höhe H. Diese äußeren Abmaße Länge L, Breite B und Höhe H sind so gewählt, dass sie kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen genormten Transportcontainers, wie beispielsweise des in Figur 3 gezeig ten Containers 6. Gleichzeitig oder alternativ sind die äußeren Abmaße Länge L, Breite B und Höhe H so gewählt, dass sie kleiner sind als einen genehmigungs pflichtigen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Maße, was insbesondere für einen Straßentransport auf einem LKW wichtig ist.
Für die Praxis hat es sich im Hinblick auf verfügbare Größen von Norm-Transport- containern und von Transportfahrzeugen, insbesondere LKW, als günstig herausge stellt, wenn ein einzelner Siebmaschinenteil oder ein oder mehrere Stapel aus meh reren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen oder ein einzelner Teilrahmen mit Siebelement oder ein oder mehrere Stapel aus mehreren übereinander gesta pelten Teilrahmen mit jeweiligem Siebelement eine maximale Länge zwischen 2,1 m und 2,5 m, eine maximale Breite zwischen 2,1 m und 16,0 m und eine maximale Höhe zwischen 1 ,95 m und 2,7 m aufweisen.
Bezugszeichenliste:
Zeichen Bezeichnung
1 erster Schwingmaschinenteil
10 erster Teilrahmen
1 1 federnde Lagerelemente an 1
12 Schwingantrieb an 1
13 oberseitige Stapelkontur an 1
14 unterseitige Stapelkontur an 1
15 Siebelement in 1
2 zweiter Schwingmaschinenteil
20 zweiter Teilrahmen
21 federnde Lagerelemente an 2
22 Schwingantrieb an 2
23 oberseitige Stapelkontur an 2
24 unterseitige Stapelkontur an 2
25 Siebelement(e) in 2
3 dritter Schwingmaschinenteil
30 dritter Teilrahmen
31 federnde Lagerelemente an 3
32 Schwingantrieb an 3
33 oberseitige Stapelkontur an 3
34 unterseitige Stapelkontur an 3
35 Siebelement(e) in 3
4 Stapel
5 Siebmaschine
50 Siebgutförderrichtung
6 Container
L Länge von 4
B Breite von 4
H Höhe von 4

Claims

Patentansprüche:
1. Siebmaschine (5) mit einem schwingfähig gelagerten, in Schwingung ver setzbaren Maschinenrahmen und mit im oder am Maschinenrahmen in Längsrichtung der Siebmaschine gesehen in Reihe angeordneten Siebele menten (15, 25, 35),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Siebmaschine (5) in mehrere miteinander zu der Siebmaschine (5) verbindbare oder zusammenstellbare Siebmaschinenteile (1 , 2, 3) unterteilt ist und dass ein einzelner Siebmaschinenteil (1 ; 2; 3) oder ein oder mehrere Stapel (4) aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen (1 , 2, 3) Abmessungen in der Länge (L), der Breite (B) und der Höhe (H) auf weisen, die kleiner sind als die entsprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transportcontainers (6) oder als einen Sondertransport we gen Übergröße erfordernde Maße.
2. Siebmaschine (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ma schinenrahmen in Maschinenrahmenlängsrichtung gesehen in mehrere mit einander zu dem Maschinenrahmen verbindbare oder zusammenstellbare Teilrahmen (10, 20, 30) unterteilt ist, dass jedem Teilrahmen (10, 20, 30) wenigstens eines der Siebelemente (15, 25, 35) zugeordnet ist und dass ein einzelner Teilrahmen (10; 20; 30) mit Siebelement (15, 25, 35) oder ein oder mehrere Stapel (4) aus mehreren übereinander gestapelten Teilrahmen (10, 20, 30) mit jeweiligem Siebelement (15, 25, 35) Abmessungen in der Länge (L), der Breite (B) und der Höhe (H) aufweisen, die kleiner sind als die ent sprechenden Maße des Innenraums eines üblichen Norm-Transportcontai- ners (6) oder als einen Sondertransport wegen Übergröße erfordernde Ma ße.
3. Siebmaschine (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Siebmaschinenteil (1 , 2, 3) oder Teilrahmen (10, 20, 30) eigene fe dernde Lagerelemente (11 , 21 , 31 ) zugeordnet sind.
4. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, dass jedem Siebmaschinenteil (1 , 2, 3) oder Teilrahmen (10, 20, 30) wenigstens ein eigener Schwingantrieb (12, 22, 32) zugeordnet ist.
5. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass die Verbindungen zwischen einander benachbarten Siebmaschi nenteilen (1 , 2, 3) oder Teilrahmen (10, 20, 30) starre oder federnde Verbin dungen sind.
6. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass einander benachbarte Siebmaschinenteile (1 , 2, 3) oder Teilrah men (10, 20, 30) in einer eine direkte Übergabe von Siebgut ohne zusätzli che Übergabemittel erlaubenden Nähe zueinander miteinander verbindbar oder zusammenstellbar sind.
7. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass jeder Siebmaschinenteil (1 , 2, 3) oder Teilrahmen (10, 20, 30) oberseitige und unterseitige Stapelkonturen (13, 14, 23, 24, 33, 34) aufweist, welche im Stapel (4) aus mehreren Siebmaschinenteilen (1 , 2, 3) oder Teil rahmen (10, 20, 30) eine Querverschiebung der Siebmaschinenteile (1 , 2, 3) oder Teilrahmen (10, 20, 30) relativ zueinander unterbindend ineinandergrei- fen.
8. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich net, dass alle Siebmaschinenteile (1 , 2, 3) oder Teilrahmen (10, 20, 30) un tereinander identisch ausgeführt sind.
9. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich net, dass abgesehen von je einem in Siebgutförderrichtung (50) gesehen ersten und letzten Siebmaschinenteil (1 , 3) oder Teilrahmen (10, 30) die wei teren Siebmaschinenteile (2) oder Teilrahmen (20) untereinander identisch ausgeführt sind.
10. Siebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich net, dass ein einzelner Siebmaschinenteil (1 ; 2; 3) oder ein oder mehrere Stapel (4) aus mehreren übereinander gestapelten Siebmaschinenteilen (1 , 2, 3) oder ein einzelner Teilrahmen (10; 20; 30) mit Siebelement (15, 25, 35) oder ein oder mehrere Stapel (4) aus mehreren übereinander gestapelten Teilrahmen (10, 20, 30) mit jeweiligem Siebelement (15, 25, 35) eine maxi male Länge (L) zwischen 2,1 m und 2,5 m, eine maximale Breite (B) zwi schen 2,1 m und 16,0 m und eine maximale Höhe (H) zwischen 1 ,95 m und 2,7 m aufweisen.
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