EP3914531A1

EP3914531A1 - Diffuseur pour récipient sous pression

Info

Publication number: EP3914531A1
Application number: EP20700734.5A
Authority: EP
Inventors: Eric Gaillard; Hervé BODET
Original assignee: Lindal France SAS
Current assignee: Lindal France SAS
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2021-12-01
Also published as: EP3914534B1; CA3121314A1; US20220081188A1; EP3914534A1; WO2020152141A1; MX2021008844A; US20220097950A1; WO2020152126A1; US11643267B2; BR112021014594A2; US20220081187A1; US11661265B2; AR117853A1; WO2020152127A1; MX2021007737A; US11667461B2; WO2020152125A1; AR117852A1; AR117851A1; EP3914534C0

Abstract

Diffuseur (100) pour récipient sous pression (20) muni d'une valve (30), muni : d'un corps de base (110) présentant un doigtier (130) actionnable par l'utilisateur pour actionner la valve (30), et présentant une ouverture de sortie (114) destinée à la sortie du produit du récipient (20); d'un conduit de sortie (120), placé dans le corps de base (110), présentant un passage (123) entre une première extrémité (121), ladite première extrémité (121) étant configurée pour coopérer avec la valve (30) du récipient (20), et une deuxième extrémité (122), ladite deuxième extrémité (122) étant configurée pour la sortie du produit et étant correspondante avec l'ouverture de sortie (114); dans lequel le corps de base (110) comprend un trou de connexion (140) à distance de l'ouverture de sortie (114), ledit trou de connexion (140) étant traversant entre une surface externe et une surface interne du corps de base (110), et configuré pour faciliter une fixation du conduit de sortie (120) de telle sorte que le conduit de sortie (120) puisse être accroché au corps de base (110).

Description

DIFFUSEUR POUR RÉCIPIENT SOUS PRESSION

DOMAINE TECHNIQUE

L’invention concerne un diffuseur pour récipient sous pression muni d’une valve, notamment pour générateur d’aérosol, et plus particulièrement un diffuseur en plusieurs parties assemblées.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE

Généralement, un diffuseur est composé de deux parties principales avec des fonctions distinctes injectées en un seul matériau. Ces deux parties sont le conduit de sortie dont les fonctions sont de conduire le produit contenu dans le récipient sous pression à partir de la valve et de distribuer ce produit, et le corps de base qui permet de protéger le conduit de sortie et qui comprend des éléments pour actionner le conduit de sortie pour provoquer la sortie du produit. Le diffuseur peut être moulé en une seule pièce ou avoir des parties injectées dans un seul matériau, optionnellement dans deux couleurs différentes, et encliquetées mécaniquement ensemble. Donc en fonction du récipient, du distributeur commercial de l’article final, et du produit contenu dans le récipient, la modélisation du diffuseur doit être repensée intégralement pour chaque nouvelle variation, et les chaînes de production réadaptées. En conséquence, ces coûts supplémentaires de modélisation et de production sont reflétés dans le coût de chaque diffuseur produit. Ainsi, il y a un besoin pour un diffuseur dont les variations ont un moindre coût.

Il existe déjà des diffuseurs dont les parties, avant assemblage, sont initialement distinctes puis assemblées, p.ex. mécaniquement, par collage ou soudage thermique, ou réalisée par injection bi- matière. Seulement ces diffuseurs nécessitent que leurs différentes parties soient repensées intégralement et les chaînes de production réadaptées pour chaque variation possible du diffuseur. Tous les coûts supplémentaires de modélisation et de fabrication, malgré la possibilité d’utiliser des parties fabriquées séparément pour les différentes parties du diffuseur, ne sont pas assez considérablement réduits. Donc, il est nécessaire d’avoir un diffuseur permettant d’être adapté à différentes variations plus facilement pour limiter les coûts supplémentaires.

EXPOSÉ DE L’INVENTION

L’objectif de l’invention est de proposer un diffuseur dont les différentes parties peuvent être assemblées d’une manière permettant de produire des variations entre différents diffuseurs de manière économique, tout en préservant le plus de flexibilité de modélisation possible entre les différentes variations.

Selon un premier aspect de l’invention, il est fourni un diffuseur pour récipient sous pression muni d’une valve, notamment pour générateur d’aérosol. Le diffuseur est muni d’un corps de base et d’un conduit de sortie. Le corps de base présente un doigtier destiné à être enfoncé par l’utilisateur pour actionner la valve, et présente une ouverture de sortie destinée à la sortie du produit contenu dans le récipient. Le conduit de sortie est placé dans le corps de base, et présente un passage entre une première extrémité et une deuxième extrémité. La première extrémité est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression, et pour être correspondante avec l’ouverture de sortie du corps de base. Le corps de base comprend un trou de connexion à distance de l’ouverture de sortie. Le trou de connexion est traversant entre une surface externe du corps de base et une surface interne du corps de base, et configuré pour faciliter une fixation du conduit de sortie de telle sorte que le conduit de sortie puisse être accroché au corps de base.

Les modes de réalisation de l’invention sont basés inter alia sur l’idée inventive que la partie générant un grand nombre de contraintes, et donc de coûts, lors de la modélisation d’une nouvelle variation du diffuseur est la connexion entre le corps de base et le conduit de sortie. En effet, si on part d’un nouveau modèle spécifique pour le corps de base, le conduit de sortie doit être configuré pour être connecté à une certaine partie du corps de base, et donc complètement repensé. Si inversement on part d’un nouveau modèle spécifique pour un conduit de sortie, le corps de base et les éléments pour actionner le conduit de sortie doivent être configurés pour être connectés afin de provoquer correctement la sortie du produit contenu dans le récipient, et donc complètement repensés.

En figeant une partie du modèle du corps de base par la présence d’un trou de connexion, un moyen constant pour assurer la fixation du conduit de sortie au corps de base est présent pour toutes les variations du diffuseur. Le trou de connexion servira pour faciliter la fixation du conduit de sortie au corps de base. Il pourra servir pour, par exemple, introduire un moyen d’ accrochage mécanique, une colle ou adhésif, une soudure, ou un outil permettant de fixer le conduit de sortie au corps de base. Puisque seul un trou de connexion est requis à une position donnée sur le corps de base, la flexibilité de modélisation entre les différentes variations du diffuseur est préservée.

De plus, comme le trou de connexion est traversant, la fixation du conduit de sortie peut être effectuée par une manipulation du conduit de sortie et du corps de base à partir de l’extérieur du corps de base et/ou avec une manipulation intérieure minimale. La fixation du conduit de sortie au corps de base n’est donc pas rendue indûment complexe, ce qui permet de conserver une solution économique.

Dans un mode de réalisation typique, le conduit de sortie pourra être disponible dans un faible nombre de variantes dites standards, p.ex. une variante avec buse, et une variante sans buse, et les modélisations des variations du corps de base pourront être faites de manière à s’adapter aux conduits de sortie standards. De plus, les dimensions du conduit de sortie pourront être optimisées pour utiliser le moins de matériau possible. Quant au matériau du corps de base, il pourra être un matériau de nature différente à celui du conduit de sortie, et/ou recyclé, et/ou issu de ressources renouvelables, et/ou avantageux économiquement.

Dans un mode de réalisation préférée, le conduit de sortie et le corps de base sont deux pièces distinctes, et le conduit de sortie, à l’état accroché au corps de base, comprend une portion introduite dans le trou de connexion.

De cette manière, les deux pièces pourront être fabriquées indépendamment l’une de l’autre dans des matériaux compatibles ou non. Dans un mode de réalisation exemplaire, les variations du conduit de sortie sont standardisées et déjà fabriquées. Il ne restera donc plus qu’à modéliser une seule partie, le corps de base, en fonction, ce qui pourra permettre plus de flexibilité logistique et de réduire les coûts.

Le conduit de sortie pourra être accroché au corps de base grâce à une portion du conduit de sortie introduite dans le trou de connexion de manière à ce qu’il ne puisse se décrocher tout seul. La portion introduite pourra être jointe mécaniquement, soudée, collée chimiquement, et/ou thermocollée au corps de base. Le trou de connexion facilitera donc la fixation du conduit de sortie et, par l’introduction de la portion du conduit de sortie, facilitera le positionnement du conduit de sortie par rapport au corps de base.

Il est aussi à noter que due à la présence de la fixation entre le conduit de sortie et le corps de base, ces deux parties du diffuseur peuvent être fabriquées dans des matériaux différents. Ainsi, le conduit de sortie et le corps de base peuvent aussi être fabriqués avec des textures différentes, p. ex. un corps de base « soft touch », et/ou avec des couleurs différentes. Le matériau du conduit de sortie pourra être choisi pour être compatible avec le produit contenu dans le récipient sous pression, tandis que le matériau du corps de base n’aura pas besoin de remplir cette condition, mais pourra être choisi pour ses propriétés mécaniques ou sa valeur environnementale et/ou

économique, p.ex. un matériau recyclé. Par exemple, si le diffuseur est destiné à un produit alimentaire, le matériau du conduit de sortie devra être de qualité alimentaire, tandis que celui du corps de base n’étant pas en contact avec le produit n’aura pas besoin de l’être.

En fonction des moyens d’accrochage utilisés pour fixer le conduit de sortie au corps de base, les matériaux choisis pourront être choisis pour être compatibles ou non. Parmi les matériaux envisageables pour le corps de base, on peut citer les matériaux polymères (PE, PP, PLA, PHA, PBS) qu’ils soient neufs ou recyclés, issus du pétrole ou de ressources naturelles, biodégradables ou non, voire compostables ou non. Ils peuvent contenir des charges minérales, p. ex. verre basalte, et être renforcés par des fibres minérales ou végétales. On peut également envisager des matériaux non polymères, tels que des matériaux à base de lignine, p.ex. carton, bois, des matériaux contenant des textiles, des métaux, etc. Pour le conduit de sortie, on peut citer à titre d’exemple non limitatif les polymères (PE, PP, POM, PBT, PA, etc.), qui sont des matériaux injectables, ou des matériaux usinables, tels que les métaux, p.ex. aluminium, acier, notamment acier inoxydable.

Dans un mode de réalisation avantageuse, le conduit de sortie est accroché au corps de base à travers le trou de connexion de manière mécanique.

De cette façon, la fixation du conduit de sortie au corps de base est simple à implémenter. La fixation mécanique peut être réalisée grâce à un élément de fixation supplémentaire telle qu’une vis ou un rivet configuré pour retenir le conduit de sortie à une paroi du corps de base. Dans un autre mode de réalisation exemplaire, la fixation mécanique peut être réalisée par emboîtement à force entre une portion du conduit de sortie et le trou de connexion. Dans encore un autre mode de réalisation exemplaire, la fixation mécanique peut être réalisée par encliquetage en assemblant le conduit de sortie et le corps de base à force. La fixation mécanique pourra être complémentée ou non par une fixation par collage, thermocollage, soudure.

Dans un mode de réalisation préférée, le trou de connexion est traversant entre une surface externe du doigtier et une surface interne du doigtier, préférablement transversalement à la surface externe et/ou interne du doigtier.

De cette manière, le conduit de sortie peut être relié directement au doigtier de telle sorte que la pression du doigtier soit efficacement relayée à la valve via le conduit de sortie pour

G actionnement de la valve. Les déplacements du conduit de sortie pourront donc être

mécaniquement corrélés aux déplacements du doigtier.

Le doigtier d’un diffuseur peut être défini comme la partie du diffuseur soumise directement à un déplacement suite à la pression d’un doigt de l’utilisateur sur une portion de la surface externe du doigtier. Le déplacement du doigtier entraîne, généralement mécaniquement, le déplacement du conduit de sortie et l’actionnement de la valve du récipient sous pression.

Dans un mode de réalisation exemplaire, le doigtier peut être relié de manière élastique au reste du corps de base, p. ex. par une languette, et le conduit de sortie directement joint au doigtier par l’intermédiaire d’une portion introduite dans le trou de connexion traversant. Les déplacements du conduit de sortie correspondront ainsi aux déplacements du doigtier. Dans d’autres modes de réalisation, le doigtier peut être séparé du corps de base et être enfoncé soit dans un mouvement de translation vertical, soit dans un mouvement de basculement autour d’un appui.

Dans un mode de réalisation avantageuse, le conduit de sortie est muni d’un tenon d’accrochage de telle sorte que le tenon d’accrochage et le conduit de sortie soient intégrés en une pièce.

De cette façon, le moyen d’accrochage est simple mécaniquement et robuste. Par l’intégration du tenon d’accrochage au conduit de sortie, le nombre d’éléments distincts composant le diffuseur est limité. Selon le type de tenon d’accrochage, la fixation du conduit de sortie au corps de base peut être réalisée par emboîtement ou à force, ne requérant donc pas d’élément supplémentaire, ou peut être réalisée avec un élément de fixation supplémentaire. Une nouvelle modélisation d’une variation du conduit de sortie pourra être effectuée simplement en modifiant la longueur du tenon d’accrochage en fonction du corps de base désiré. En addition, la section du tenon d’accrochage pourra être pensée pour favoriser, en coopérant avec une section du trou de connexion,

G alignement et le positionnement du conduit de sortie par rapport au corps de base.

Dans un mode de réalisation préférée, le tenon d’accrochage comprend une tige, un épaulement, et un chapeau relié au conduit de sortie par la tige, ladite tige se terminant à l’opposé du chapeau par G épaulement.

De cette manière, le tenon d’ accroche comprend une portion, le chapeau, permettant de retenir le conduit de sortie au corps de base et ne nécessitant pas d’élément de fixation au corps de base supplémentaire. L’épaulement et le chapeau pourront être configurés de telle sorte que, à l’état accroché du conduit de sortie au corps de base, une extension transversale de l’épaulement soit supérieure à l’extension transversale correspondante du trou de connexion et une extension transversale du chapeau soit supérieure à l’extension transversale correspondante du trou de connexion. La tige pourra être configurée pour passer à travers le trou de connexion. En assemblant le conduit de sortie au corps de base à force, le chapeau et G épaulement pourront se trouver de part et d’autre d’une portion du trou de connexion, et le conduit de sortie sera fixé au corps de base. Dans un mode de réalisation avantageuse, le tenon d’accrochage est configuré pour coopérer avec le trou de connexion de telle sorte que, à l’état accroché, la surface interne du corps de base et la surface externe du corps de base soient placées entre le chapeau du tenon d’accrochage et l’épaulement du tenon d’accrochage.

De cette façon, le trou de connexion est réalisé à travers la paroi même du corps de base. Le moulage et la fabrication de cette structure en sont donc simplifiés. De plus, cela peut permettre de minimiser la longueur de la tige, et donc la quantité de matériau utilisé.

Dans un mode de réalisation préférée, le trou de connexion est défini par une première portion et une deuxième portion, ladite première portion étant une portion interne débouchant sur la surface interne du corps de base, ladite deuxième portion étant une portion externe débouchant sur la surface externe du corps de base ; et la première portion et la deuxième portion du trou de connexion sont configurées de telle sorte que, à l’état accroché, la surface de l’extrémité du chapeau du tenon d’accrochage soit affleurant à la surface externe du corps de base.

De cette manière, la fixation du conduit de sortie et du corps de base est plus esthétique puisque la surface externe du doigtier ponctuée par la surface de l’extrémité du chapeau peut être rendue continue. Alternativement, la surface externe du doigtier peut présenter des reliefs positifs et/ou négatifs et la surface de l’extrémité du chapeau peut faire partie de ces reliefs.

Dans un mode de réalisation avantageuse, le tenon d’accrochage comprend une section transversale asymétrique ou polyédrique ; et le trou de connexion comprend une section transversale asymétrique ou polyédrique correspondante à la section transversale asymétrique ou polyédrique du tenon d’accrochage. Les sections transversale asymétriques ou polyédriques du tenon d’accrochage et du trou de connexion peuvent être choisies de telle sorte que, à l’état accroché, la rotation du conduit de sortie par rapport au corps de base soit bloquée.

De cette façon, le tenon d’accrochage et le trou de connexion ont la double fonctionnalité de moyen d’ accrochage et moyen de guidage du conduit de sortie par rapport au corps de base.

Dans un mode de réalisation préférée, le conduit de sortie est muni d’un compartiment creux entre le tenon d’accrochage et le passage entre la première extrémité et la deuxième extrémité. De cette manière, la distance entre le tenon d’accrochage et le passage peut facilement être ajustée en fonction du profil du corps de base par la modification des dimensions du compartiment creux. De plus, le compartiment étant creux, peu de matériau est utilisé. Dans un mode de réalisation exemplaire, le compartiment creux est de forme parallélépipédique pour avoir une forme simple et structurellement rigide. Le compartiment creux peut faire partie de l’épaulement.

Dans un mode de réalisation avantageuse, le trou de connexion est situé sur une moitié avant du doigtier vue en direction de la sortie du produit de la deuxième extrémité du conduit de sortie, à l’état accroché.

De cette façon, la distance entre le trou de connexion et la deuxième extrémité du conduit de sortie est réduite, et les dimensions du conduit de sortie peuvent être minimisées longitudinalement pour la fixation du conduit de sortie au corps de base. Dans un mode de réalisation exemplaire, le doigtier est relié élastiquement au corps de base et la liaison est situé à l’arrière du doigtier vue en direction de la sortie du produit de la deuxième extrémité du conduit de sortie ; le conduit de sortie fixé à l’avant du doigtier peut donc être corrélé mécaniquement à un plus grand déplacement vertical du doigtier que s’il était fixé à l’arrière du doigtier.

Dans un mode de réalisation préférée, une portion du trou de connexion débouchant sur la surface interne du doigtier est configurée pour être coaxiale à la valve du récipient sous pression.

De cette manière, la portion connectant le conduit de sortie au corps de base au plus proche du doigtier est alignée par rapport à l’axe de la valve. Une pression sur le doigtier entraînant un déplacement du doigtier selon l’axe de la valve est plus efficacement transmise pour actionner la valve. De plus, la conversion de la pression sur le doigtier en mouvement transversal par rapport à l’axe de la valve est réduite, ce qui entraîne moins de flexions transversales au niveau de l’extrémité de sortie de la valve.

Dans un mode de réalisation avantageuse, la deuxième extrémité du conduit de sortie est flottante par rapport au corps de base.

De cette façon, il y a moins d’éléments de connexion à réaliser entre le conduit de sortie et le corps de base, ce qui requiert moins de matériau. Dans une mode de réalisation exemplaire, la deuxième extrémité du conduit de sortie peut faire face à une ouverture de sortie oblongue et traversante du corps de base, ladite ouverture de sortie étant configurée pour permettre au produit de sortie de la deuxième extrémité du conduit de sortie lors d’un déplacement de la deuxième extrémité selon axe de la valve.

Dans un mode de réalisation préférée, le corps de base est constitué d’une paroi formant une cavité, ladite paroi comprenant une surface avant convexe vue en direction de la sortie du produit de la deuxième extrémité du conduit de sortie, à l’état accroché, ladite surface avant convexe comprenant une ouverture de sortie correspondant avec la deuxième extrémité du conduit de sortie, à l’état accroché.

De cette manière, l’ouverture de sortie dans la surface avant convexe du corps de base est rapprochée de l’axe de la valve, et les dimensions longitudinales du conduit de sortie peuvent être minimisées.

Dans un mode de réalisation avantageuse, la distance minimale entre un premier point, ledit premier point étant un point du trou de connexion sur la surface externe du doigtier, et un deuxième point, ledit deuxième point étant un point de l’ouverture de sortie sur la surface externe du corps de base, est inférieure à 12mm, préférablement inférieure à 10mm, plus préférablement inférieure à 8mm.

De cette façon, une contrainte supplémentaire est ajoutée à la modélisation du corps de base qui assure l’utilisation d’un conduit de sortie dont les dimensions sont réduites, et par la même dont le volume de matériau utilisé est économiquement avantageux.

Dans un mode de réalisation préférée, une portion du tenon d’accrochage, à l’état accroché, est visible de l’extérieur du diffuseur, et présente une forme et/ou une couleur reconnaissable pour servir de moyen d’identification par l’utilisateur.

De cette manière, le tenon d’accrochage a la double fonction d’ identifiant et de moyen

d’accrochage. La forme et/ou la couleur du tenon d’accrochage peut indiquer un type de produit, une origine du produit, des précautions d’utilisation du produit, un conditionnement du produit, etc.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Ces aspects et d'autres de la présente invention vont maintenant être décrits plus en détail, en référence aux dessins annexés montrant des exemples de mode de réalisation de l'invention. Les numéros identiques font référence à des caractéristiques identiques dans tous les dessins.

Figures 1A-1B montrent une vue en perspective explosée et une vue en perspective d’une coupe longitudinale, respectivement, du diffuseur, de la valve du récipient sous pression, et du récipient sous pression selon un mode de réalisation de Finvention ;

Figures 2A-2B illustrent une vue en coupe longitudinale du diffuseur et un agrandissement, respectivement, selon le mode de réalisation des Figures 1A-1B ;

Figure 3 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation de l’invention ;

Figure 4 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation de l’invention ;

Figure 5 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation de l’invention.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION

Les Figures 1A-1B montrent une vue en perspective explosée et une vue en perspective d’une coupe longitudinale, respectivement, du diffuseur, de la valve du récipient sous pression, et du récipient sous pression selon un mode de réalisation exemplaire de l’invention. L’invention concerne un diffuseur 100 pour récipient sous pression 20, notamment pour générateurs d’aérosol, générateur de mousse, système de distribution de gels, de crèmes, de produits pâteux ou liquides, etc. Le diffuseur 100 est destiné à actionner la valve 30 du récipient en vue de prélever une partie au moins du contenu du récipient sous pression 20 et de le distribuer, par exemple, sous forme d’aérosol ou de mousse. Les récipients sous pression 20 sont constitués généralement d’un boîtier 21 muni d’un col fermé par une valve 30 montée sur une coupelle de valve 35. Il arrive que la coupelle de valve 35 soit fixée au boîtier 21 par l’intermédiaire d’un dôme 22. Quand la valve 30 est de type mâle, un gicleur 31 , ou stem, est en saillie de la valve.

Le diffuseur 100 comprend un corps de base 110 et un conduit de sortie 120. Le corps de base 110 peut être muni d’une cavité formée par une paroi externe 111 du corps de base ou arrangée dans un corps sensiblement plein. Le conduit de sortie 120 peut être logé entièrement ou partiellement dans la cavité formée par la paroi externe 111. La paroi externe 111 peut comprendre des parties concaves et/ou convexes.

Les récipients sous pressions 20 présentent généralement une extrémité cylindrique sur laquelle le corps de base 110 viendra se fixer. Le gicleur 31 de la valve est en saillie de cette extrémité et est centré par rapport à cette extrémité. Le gicleur 31 , le corps principal de la valve 30, et l’extrémité cylindrique du récipient sous pression 20 sont alignés selon un axe A. Pour coopérer avec l’extrémité cylindrique du récipient, une partie inférieure de la paroi externe 111 du corps de base peut présenter une symétrie de rotation autour de l’axe A dans l’état fixé au récipient.

Le corps de base 110 peut être muni d’une bague de fixation 112 permettant de le fixer soit directement au récipient sous pression, notamment sur le boîtier ou la valve, soit par le biais d’une virole. Cette bague de fixation 112 peut être munie de moyens de fixation sur toute la périphérie de la bague de fixation ou répartis régulièrement. Ces moyens de fixation peuvent être destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires réalisés sur le boîtier 20 ou la valve 30 du récipient sous pression, ou sur la virole 23. Notamment, la série de godrons 112 répartis régulièrement de la Fig.lB peut s’encliqueter derrière un bord roulé 24 à l’interface entre le boîtier 21 et la coupelle de valve 35 ou entre le boîtier 21 et le dôme 22 sur lequel est fixée la coupelle de valve 35. D’autres moyens de fixation peuvent être envisagés, comme une nervure continue, un filetage pour un vissage, une surépaisseur de matière pour un soudage, de la colle pour un collage, etc.

La paroi 111 du corps de base peut être percée d’une ouverture de doigtier 113 dans laquelle prend place le doigtier 130. Le doigtier 130 peut être fixé au reste du corps de base 110 par une languette 131 qui sert de charnière de sorte que lorsqu’une pression est exercée sur le doigtier 130 vers l’intérieur du corps de base 110, donc vers la valve 30 quand le diffuseur 100 est fixé sur le récipient sous pression 20, le doigtier 130 pivote autour d’un axe traversant transversalement la languette 131. Dans l’exemple des Figs.lA-lB, le doigtier 130 et l’ouverture du doigtier 113 correspondante sont placés vers le sommet du corps de base 110. Dans d’autres modes de réalisation, le doigtier 130 peut être séparé du corps de base 110 et être enfoncé soit dans un mouvement de translation vertical, soit dans un mouvement de basculement autour d’un appui.

Une ouverture de sortie 114 peut être réalisée dans la paroi 111 du corps de base.

L’ouverture de sortie 114 peut être configurée pour que le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie 120 la traverse. Les adjectifs « avant » et « arrière » se rapportent à cette sortie du produit à travers l’ouverture de sortie 114, le produit sortant à travers une partie avant du diffuseur 100 et la partie arrière lui étant opposée. Dans l’exemple des Figs.lA- 1B, le doigtier 130 est fixé au reste du corps de base 110 par la languette 131 située à l’arrière du doigtier 130. Dans un autre mode de réalisation exemplaire, le doigtier peut être fixé par la languette située à l’avant du doigtier, voir Fig.4.

Le corps de base 110 comprend un trou de connexion 140. Le trou de connexion 140 est traversant entre une surface externe du corps de base 110 et une surface interne du corps de base 110, et est configuré pour faciliter une fixation du conduit de sortie 120 de telle sorte que le conduit de sortie 120 puisse être accroché au corps de base 110. Le conduit de sortie 120 peut être accroché au corps de base 110 en les joignant mécaniquement, par collage, soudure, et/ou thermocollage. Dans l’exemple des Figs.lA-lB, le trou de connexion 140 est situé dans le plan de coupe longitudinale du corps de base 110, sur une partie avant du doigtier 130.

Due à la présence de la fixation entre le conduit de sortie 120 et le corps de base 110, ces deux parties du diffuseur 100 peuvent être fabriquées dans des matériaux différents. Le matériau du conduit de sortie 120 peut être choisi pour être compatible avec le produit contenu dans le récipient sous pression, tandis que le matériau du corps de base 110 n’aura pas besoin de remplir cette condition, mais peut être choisi pour ses propriétés mécaniques ou sa valeur

environnementale et/ou économique, p.ex. un matériau recyclé. Par exemple, si le diffuseur 100 est destiné à un produit alimentaire, le matériau du conduit de sortie 120 peut être de qualité alimentaire, tandis que celui du corps de base 110 n’étant pas en contact avec le produit n’a pas besoin de l’être.

En fonction des moyens d’accrochage utilisés pour fixer le conduit de sortie 120 au corps de base 110, les matériaux choisis pourront être choisis pour être compatibles ou non. Parmi les matériaux envisageables pour le corps de base 110, on peut citer les matériaux polymères (PE, PP, PLA, PHA, PBS) qu’ils soient neufs ou recyclés, issus du pétrole ou de ressources naturelles, biodégradables ou non, voire compostables ou non. Ils peuvent contenir des charges minérales, p.ex. verre basalte, et être renforcés par des fibres minérales ou végétales. On peut également envisager des matériaux non polymères, tels que des matériaux à base de lignine, p.ex. carton, bois, des matériaux contenant des textiles, des métaux, etc. Pour le conduit de sortie 120, on peut citer à titre d’exemple non limitatif les polymères (PE, PP, POM, PBT, PA, etc.), qui sont des matériaux injectables, ou des matériaux usinables, tels que les métaux, p.ex. aluminium, acier, notamment acier inoxydable.

Une description plus détaillée du conduit de sortie 120, de son positionnement par rapport au corps de base 110, et de sa fixation pour l’accrocher au corps de base 110 peut être lue ci-après en référence aux Figs.2A-2B

Les Figures 2A-2B illustrent une vue en coupe longitudinale du diffuseur et un agrandissement, respectivement, selon le mode de réalisation exemplaire des Figures 1A-1B. Le diffuseur 100 comprend un corps de base 110 et un conduit de sortie 120.

Le conduit de sortie 120 placé dans le corps de base 110 présente un passage 123 entre une première extrémité 121 et une deuxième extrémité 122. La première extrémité 121 est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité 122 est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. À l’état accroché du conduit de sortie 120 au corps de base 110, la deuxième extrémité 122 est orientée de manière à correspondre à l’ouverture de sortie 114. La deuxième extrémité 122 peut être fixe ou flottante par rapport à l’ouverture de sortie 114, flottante dans le présent exemple.

Le conduit de sortie 120 présente à la première extrémité 121 des moyens pour actionner la valve. Si la valve est une valve de type femelle, la première extrémité 121 peut comprendre une tige destinée à pénétrer dans la valve pour l’actionner. Si la valve est de type mâle, la première extrémité 121 peut être évasée pour faciliter l’introduction du stem lors du montage du diffuseur 100 sur le récipient sous pression.

La deuxième extrémité 122 du conduit de sortie débouche vers l’extérieur et peut être munie d’une buse pour améliorer la qualité de l’aérosol. Si la sortie du produit ne se fait pas dans l’alignement de la valve, le conduit de sortie 120 peut être divisé entre au moins un premier tronçon 124 sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon 125 incliné par rapport au premier. Dans le présent exemple, le premier tronçon 124 commence à la première extrémité 121 et se termine à la jonction avec le deuxième tronçon 125. Le deuxième tronçon 125 commence à la jonction avec le premier tronçon 124 et se termine à la deuxième extrémité 122. L’ au moins un premier tronçon 124 et le deuxième tronçon 125 forment le passage 123 entre la première extrémité 121 et la deuxième extrémité 122.

Pour permettre la mise en place d’une buse, le deuxième tronçon 125 peut être muni du coté de la deuxième extrémité 122 d’un logement de buse 126. Dans l’exemple des Figs.2A-2B, le deuxième tronçon 125 est constitué d’un conduit intérieur 125a formant une portion du passage 123 et qui est entouré par une paroi cylindrique 125b au moins du coté de la deuxième extrémité 122. L’espace annulaire entre le conduit intérieur 125a et la paroi cylindrique 125b constitue le logement de buse 126. Si le diffuseur 100 n’est pas équipé d’une buse, il est possible de renoncer à la paroi cylindrique 125b.

Pour accrocher le conduit de sortie 120 au corps de base 110, le conduit de sortie 120 peut comprendre une portion d’accrochage 150. Dans l’exemple des Figs.2A-2B, la portion d’accrochage 150 est jointe au sommet du premier tronçon 124 du conduit de sortie et s’étend, en l’état accroché du conduit de sortie 120 au corps de base 110, en direction de l’avant du doigtier 130, coaxialement à l’axe A. Selon un autre mode de réalisation, la portion d’accrochage 150 peut s’étendre à une distance de l’axe A, parallèlement à l’axe A. Selon encore un autre mode de réalisation, la portion d’accrochage 150 peut s’étendre de manière oblique par rapport à l’axe A.

Pour accrocher le conduit de sortie 120 au corps de base 110 dans le mode de réalisation des Figs.2A-2B, la portion d’accrochage 150 est munie d’une partie configurée pour coopérer avec une partie complémentaire réalisée dans le doigtier 130. La portion d’accrochage 150 est destinée à être encliquetée dans le trou de connexion 140 pour joindre mécaniquement le conduit de sortie 120 au corps de base 110. La portion d’accrochage 150 peut inclure un tenon d’accrochage constitué d’une tige 152 sensiblement cylindrique pouvant être fixée par sa première extrémité au conduit de sortie 120, et portant à sa deuxième extrémité un chapeau 153 de section transversale supérieure à la section transversale de la tige 152.

La jonction entre la tige 152 et le reste du conduit de sortie 120 peut constituer en un épaulement 151 à distance du chapeau 153. Dans le cas présent, le tenon d’accrochage 151, 152, 153 comprend un cylindre dans lequel est réalisée une gorge annulaire. Le sommet du cylindre correspond au chapeau 153. La gorge annulaire forme la tige 152. La partie du cylindre opposée au chapeau 153 correspond à l’épaulement 151. La portion d’accrochage 150 peut être jointe au conduit de sortie 120 par un compartiment creux 127. Dans le présent exemple, le compartiment creux 127 est de forme parallélépipédique pour avoir une forme simple et structurellement rigide. Le compartiment creux 127 peut jouer le rôle de l’épaulement 151.

Pour empêcher le conduit de sortie 120 de pivoter autour de la portion d’accrochage 150 au risque que la deuxième extrémité 122 du conduit de sortie ne soit plus alignée avec l’ouverture de sortie 114, il peut être prévu des moyens anti-rotation. Dans le présent exemple, ces moyens anti rotations sont constitués par deux pattes de guidage 160. Ces pattes de guidage 160 se trouvent sur la surface interne de la paroi 111 du corps de base et s’étendent de part et d’autre du deuxième tronçon 125 du conduit de sortie de la surface interne du doigtier et en direction de la première extrémité 121 du conduit de sortie. Les deux pattes de guidage 160 sont placées en face l’une de l’autre de préférence de façon symétrique par rapport au plan longitudinal parallèle à l’axe A et passant par le centre du trou de connexion 140 et de l’ouverture de sortie 114. Elles peuvent être espacées l’une de l’autre de sorte à enserrer, ou pour le moins entourer avec peu de jeu, le conduit de sortie 120. Pour faciliter la mise en place du conduit de sortie 120, la distance qui sépare les deux pattes de guidage 160 peut aller en s’élargissant légèrement en direction de la première extrémité 121 du conduit de sortie, selon l’axe A.

Dans un autre mode de réalisation privilégiée, le tenon d’accrochage 151, 152, 153 peut comprendre une section transversale asymétrique ou polyédrique. Le trou de connexion 140 peut comprendre une section transversale asymétrique ou polyédrique correspondante à la section transversale asymétrique ou polyédrique du tenon d’accrochage 151, 152, 153. Les sections transversale asymétriques ou polyédriques du tenon d’accrochage 151, 152, 153 et du trou de connexion 140 peuvent être choisies de telle sorte que, à l’état accroché, la rotation du conduit de sortie 120 par rapport au corps de base 110 soit bloquée.

En fonction de la longueur du deuxième tronçon 125 du conduit de sortie, il peut être prévu de rapprocher l’ouverture de sortie 114 en direction de l’axe A avec une portion avant comprenant l’ouverture de sortie 114 formée par une surface convexe 117. Grâce au rapprochement de l’ouverture de sortie 114 dans la surface convexe 117, la dimension longitudinale l entre l’axe A et l’extrémité du deuxième tronçon 125 peut être rendue inférieure à 15mm, préférablement inférieure à 12,5mm, plus préférablement inférieure à 10mm. Pour rendre le conduit de sortie 120 encore plus compact, la hauteur h du premier tronçon 124 selon l’axe A entre la première extrémité 121 et le sommet du passage 123 peut être rendue inférieure à 15mm, préférablement inférieure à 12,5mm, plus préférablement inférieure à 10mm.

Le trou de connexion 140 peut être réalisé dans le corps de base 110 pour faciliter l’accrochage du conduit de sortie 120 au corps de base. Dans le présent exemple, le trou de connexion 140 est situé sur la moitié avant du doigtier 120 et est traversant entre une surface interne et une surface externe du doigtier 120. La distance minimale d entre un premier point, ledit premier point étant un point du trou de connexion 140 sur la surface externe du doigtier 130, et un deuxième point, ledit deuxième point étant un point de l’ouverture de sortie 114 sur la surface externe du corps de base, peut être inférieure à 12mm, préférablement inférieure à 10mm, plus préférablement inférieure à 8mm.

Le trou de connexion 140 peut être configuré pour recevoir et retenir le tenon d’accrochage 151, 152, 153. Le trou de connexion 140 peut être défini par une première portion 141 et une deuxième portion 142. La première portion 141 peut être une portion interne débouchant sur la surface interne du corps de base 110, sur la surface interne du doigtier 130 dans les Figs.2A-2B. La deuxième portion 142 peut être une portion externe débouchant sur la surface externe du corps de base 110, sur la surface externe du doigtier 130 dans les Figs.2A-2B.

La première portion 141 du trou de connexion peut être dimensionnée pour recevoir la tige 152 du tenon d’accrochage. La deuxième portion 142 du trou de connexion peut être plus large et être dimensionnée pour recevoir le chapeau 153 du tenon d’accrochage. En addition, la deuxième portion 142 et le chapeau 153 peuvent être configurées pour que la surface de l’extrémité du chapeau 153 soit affleurant à la surface externe du corps de base 110, affleurant à la surface externe du doigtier 130 dans les Figs.2A-2B. Ainsi, dans le présent exemple, la surface de l’extrémité du chapeau 153 n’est pas perpendiculaire à l’axe de la tige 151, mais légèrement incliné pour suivre la continuité de la surface externe du doigtier 130 entourant le trou de connexion 140.

Dans une autre mode de réalisation privilégiée, le chapeau 153 peut dépasser ou être en retrait par rapport à la surface externe du doigtier 130 entourant le trou de connexion 140. En alternative ou en addition, le chapeau 153 et le trou de connexion 140 peuvent avoir des sections transversales de formes différentes et le chapeau 153 peut être introduit au travers du trou de connexion en pivotant le conduit de sortie 120 par rapport à son positionnement final à l’état accroché.

Lors de la fixation, le conduit de sortie 120 peut être introduit dans la cavité formée par la paroi externe 111 du corps de base. La deuxième extrémité 122 du conduit de sortie peut être orientée en direction de l’ouverture de sortie 114. La portion d’accrochage 150 est introduite dans le trou de connexion 140. Le chapeau 153 du tenon d’accrochage peut être poussé en force à travers le trou de connexion 140. Dans le présent exemple, le chapeau 153 passe en force à travers la première portion 141 du trou de connexion jusqu’à déboucher dans la deuxième portion 142 dont la section transversale est suffisante pour le recevoir. Dans cette position, la tige 152 du tenon d’accrochage est placée dans la première portion 141 du trou de connexion, et l’épaulement 151 peut se trouver à proximité, ou en contact, avec la surface interne du doigtier 130.

Conjointement, le deuxième tronçon 125 du conduit de sortie 120 peut être inséré entre les pattes de guidages 160. Les pattes de guidage 160 peuvent ainsi guider le conduit de sortie pour que la deuxième extrémité 122 du conduit de sortie et l’ouverture de sortie 114 du corps de base soit correspondante. Le tenon d’accrochage 151, 152, 153 fixé au travers du trou de connexion 140 peut empêcher la translation du conduit de sortie 120 par rapport au doigtier 130 selon l’axe A. Les pattes de guidage 160 peuvent empêcher la rotation du conduit de sortie 120 par rapport au corps de base 110 autour de l’axe A.

Dans un autre mode de réalisation privilégiée, la surface externe du doigtier 130 est munie de reliefs pour permettre une meilleure friction avec un doigt de l’utilisateur. Le chapeau 153 du tenon d’accrochage peut être configuré par sa forme et/ou sa taille pour former une partie des reliefs. Par exemple, les reliefs sont formés par des indentations dans la surface externe du doigtier et le chapeau 153 est dimensionné pour coopérer avec le trou de connexion 140 pour former une indentation sensiblement similaire.

En addition, une portion du tenon d’accrochage 151, 152, 153, à l’état accroché, peut être visible de l’extérieur du diffuseur 100, et peut présenter une forme et/ou une couleur

reconnaissable pour servir de moyen d’identification par l’utilisateur. De cette manière, le tenon d’accrochage 151, 152, 153 peut avoir la double fonction d’identifiant et de moyen d’accrochage. La forme et/ou la couleur du tenon d’accrochage peut indiquer un type de produit, une origine du produit, des précautions d’utilisation du produit, un conditionnement du produit, etc.

La Figure 3 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation exemplaire de l’invention. Le diffuseur 300 comprend un corps de base 310 et un conduit de sortie 320.

Le corps de base 310 peut comprendre une paroi externe 311. La paroi externe 311 peut former une cavité, et le conduit de sortie 320 peut être logé entièrement ou partiellement dans la cavité formée par la paroi externe 311, entièrement dans le présent exemple. La paroi externe 311 peut comprendre des parties concaves et/ou convexes.

Le diffuseur 300 est un diffuseur pour récipient sous pression. Le récipient sous pression peut inclure une extrémité cylindrique. Pour coopérer avec l’extrémité cylindrique du récipient, une partie inférieure de la paroi externe 311 du corps de base peut présenter une symétrie de rotation autour de l’axe A dans l’état fixé au récipient. Le corps de base 310 peut être configuré pour être fixé au récipient sous pression par l’intermédiaire d’une bague de fixation 312. Dans le présent exemple, la bague de fixation 312 est dotée d’une série de godrons répartis régulièrement sur la périphérie d’une surface interne de la paroi externe 311 du corps de base. La bague de fixation 312 peut être adaptée pour s’encliqueter derrière un bord roulé de l’extrémité supérieure du récipient sous pression.

Le corps de base 310 peut présenter un doigtier 330 destiné à être enfoncé par l’utilisateur pour actionner une valve du récipient sous pression. La paroi externe 311 du corps de base peut être percée d’une ouverture de doigtier dans laquelle prend place le doigtier 330. Le doigtier 330 peut être fixé au reste du corps de base 310 par une languette 331 à l’arrière du doigtier 330 qui sert de charnière de sorte que le doigtier 330 pivote autour d’un axe traversant transversalement la languette 331.

Une ouverture de sortie 314 peut être réalisée dans la paroi externe 311 du corps de base. L’ouverture de sortie 314 peut être configurée pour que le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie 320 la traverse. Dans le mode de réalisation de la Fig.3, l’ouverture de doigtier est jointe à l’ouverture de sortie 314 à l’avant du corps de base 310. Dans un autre mode de réalisation, une arche peut séparer l’ouverture de sortie de l’ouverture de doigtier de telle sorte que la solidité structurelle du sommet du corps de base 310 soit renforcée.

Le corps de base 310 comprend un trou de connexion 340a, 340b. Dans le présent exemple, il y a deux trous de connexion 340a, 340b fournis au doigtier 330. Les deux trous de connexions 340a, 340b peuvent être situés vers l’avant du doigtier 330 dans le plan longitudinal du diffuseur passant par l’axe A. Les deux trous de connexion 340a, 340b peuvent être traversant entre une surface externe du doigtier 330 et une surface interne du doigtier 330 et peuvent s’étendre sensiblement parallèlement à l’axe A. Les trous de connexion 340a, 340b peuvent être définis par une paroi cylindrique qui s’étend en s’éloignant d’une surface interne du doigtier 330 selon une direction sensiblement parallèle à l’axe A. L’homme du métier comprendra que de multiples variations des trous de connexion 340a, 340b peuvent être implémentées en variant, par exemple, le nombre, les dimensions, le positionnement, ou le profil des trous de connexion.

Les trous de connexions 340a, 340b peuvent être configurés pour coopérer avec une portion du conduit de sortie 320. Dans le présent exemple, le conduit de sortie 320 peut comprendre deux portions d’accrochage 350a, 350b destinées à être introduites dans les trous de connexion 340, 340b correspondants de telle sorte que le conduit de sortie 320 soit accroché au corps de base. Le conduit de sortie 320 peut être retenu par les deux portions d’accrochage 350a, 350b introduites dans les trous de connexions 340a, 340b correspondant par emboîtement, collage, thermocollage, soudure, etc. Le conduit de sortie 320 placé dans le corps de base 310 présente un passage 323 entre une première extrémité 321 et une deuxième extrémité 322. La première extrémité 321 est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité 322 est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. À l’état accroché du conduit de sortie 320 au corps de base 310, la deuxième extrémité 322 est orientée de manière à correspondre à l’ouverture de sortie 314. La deuxième extrémité 322 peut être flottante par rapport à l’ouverture de sortie 314. Le conduit de sortie 320 peut être divisé entre un premier tronçon 324 sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon 325 incliné par rapport au premier. Le premier tronçon 324 peut commencer à la première extrémité 321 et se terminer à la jonction avec le deuxième tronçon 325. Le deuxième tronçon 325 peut commencer à la jonction avec le premier tronçon 324 et se terminer à la deuxième extrémité 322. Le premier tronçon 324 et le deuxième tronçon 325 peuvent former le passage 323 entre la première extrémité 321 et la deuxième extrémité 322.

Les deux portions d’accrochage 350a, 350b du conduit de sortie 320 peuvent s’étendre en s’éloignant du deuxième tronçon 325 du conduit de sortie, sensiblement parallèlement à l’axe A, en direction du doigtier 330. Lors de la fixation, le conduit de sortie 320 peut être introduit dans la cavité formée par la paroi 311 du corps de base. La deuxième extrémité 322 du conduit de sortie peut être orientée en direction de l’ouverture de sortie 314. Les portions d’accrochage 350a, 350b destinées pour accrocher le conduit de sortie 320 au corps de base peuvent être introduites dans les trous de connexion 340a, 340b correspondants avant d’être fixés les uns aux autres par collage, emboîtement, thermocollage, soudure. Grâce aux deux trous de connexion 340a, 340b coopérant avec les deux portions d’accrochage 350a, 350b du conduit de sortie, la rotation du conduit de sortie 320 par rapport au corps de base 310 peut être bloquée. L’homme du métier comprendra que cette rotation peut être empêchée alternativement en modifiant le nombre et/ou la forme des portions introduites et des trous de connexion correspondant.

La Figure 4 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation exemplaire de l’invention. Le diffuseur 400 comprend un corps de base 410 et un conduit de sortie 420.

Le corps de base 410 peut comprendre une paroi externe 411. La paroi externe 411 peut comprendre des parties concaves formant une cavité, et le conduit de sortie 420 peut être logé entièrement dans la cavité formée par la paroi externe 411. Pour coopérer avec une extrémité cylindrique d’un récipient sous pression muni d’une valve, une partie inférieure de la paroi externe 411 du corps de base peut présenter une symétrie de rotation autour d’un axe A dans l’état fixé au récipient. Le corps de base 410 peut être configuré pour être fixé au récipient sous pression par l’intermédiaire d’une bague de fixation 412. Dans le présent exemple, la bague de fixation 412 est dotée d’une nervure continue sur la périphérie d’une surface interne de la paroi externe 411 du corps de base de telle sorte que la nervure continue puisse s’encliqueter derrière un bord roulé de l’extrémité supérieure du récipient sous pression.

Le corps de base 410 peut présenter un doigtier 430 destiné à être enfoncé par l’utilisateur, ledit doigtier 430 étant formé par une ouverture de doigtier 413 dans la paroi externe 411 du corps de base. Le doigtier 430 peut être fixé au reste du corps de base 410 par une languette 431 à l’avant du doigtier 430 qui sert de charnière.

Une ouverture de sortie 414 peut être réalisée dans la paroi externe 411 du corps de base. L’ouverture de sortie 414 peut être configurée pour que le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie 420 la traverse.

Le corps de base 410 comprend un trou de connexion 440. Dans le présent exemple, il y a un trou de connexion 440 traversant le doigtier 430. Le trou de connexions 440 peut être situé vers l’arrière du doigtier 430 dans le plan longitudinal du diffuseur passant par l’axe A. Le trou de connexion 440 peut être traversant entre une surface externe du doigtier 430 et une surface interne du doigtier 430 et s’étendre sensiblement en direction du centre du corps de base 410. Le trou de connexion 440 peut être configuré pour faciliter la fixation du conduit de sortie 420 au corps de base 410.

Le conduit de sortie 420 placé dans le corps de base 410 présente un passage 423 entre une première extrémité 421 et une deuxième extrémité 422. La première extrémité 421 est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité 422 est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. À l’état accroché du conduit de sortie 420 au corps de base 410, la deuxième extrémité 422 est orientée de manière à correspondre à l’ouverture de sortie 414. La deuxième extrémité 422 peut être flottante par rapport à l’ouverture de sortie 414.

Le conduit de sortie 420 peut être divisé entre un premier tronçon 424 sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon 425 incliné par rapport au premier. Le premier tronçon 424 et le deuxième tronçon 425 peuvent former le passage 423 entre la première extrémité 421 et la deuxième extrémité 422. Pour permettre la mise en place d’une buse, le deuxième tronçon 425 peut être muni du coté de la deuxième extrémité 422 d’un logement de buse 426, ledit logement de buse 426 pouvant être formé par un espace annulaire entre un conduit intérieur entouré d’une paroi cylindrique du deuxième tronçon 425.

Pour accrocher le conduit de sortie 420 au corps de base 410 dans le mode de réalisation de la Fig.4, le conduit de sortie 420 comprend une portion d’accrochage 450. La portion d’accrochage 450 peut être sensiblement cylindrique et s’étendre en direction de l’arrière du doigtier 430, dans l’état accroché, à partir du sommet de la première portion 424 du conduit de sortie. La portion d’accrochage 450 peut être munie d’une partie configurée pour coopérer avec une partie ou un élément complémentaire de telle sorte que le conduit de sortie 420 soit accroché au corps de base 410.

La portion d’accrochage 450 peut inclure un trou de fixation 451 configuré pour coopérer avec un moyen de fixation 455. Le trou de fixation 451 peut être borgne ou traversant, lisse ou fileté. Le moyen de fixation 455 peut être une vis, un boulon, un rivet, etc. Lors de la fixation, le conduit de sortie 420 peut être introduit dans la cavité formée par la paroi externe 411 du corps de base. La deuxième extrémité 422 du conduit de sortie peut être orientée en direction de l’ouverture de sortie 414. Le deuxième tronçon 425 du conduit de sortie 420 peut être inséré entre des pattes de guidages 460. Les pattes de guidage 460 peuvent ainsi guider le conduit de sortie 420 pour que la deuxième extrémité 422 du conduit de sortie et l’ouverture de sortie 414 du corps de base soit correspondante.

Ces pattes de guidage 460 peuvent se trouver sur la surface interne de la paroi externe 411 du corps de base et s’étendre de part et d’aube de l’ouverture de sortie 414 du conduit de sortie et en direction de l’axe A de manière à enserrer le deuxième tronçon 425 du conduit de sortie. Les deux pattes de guidage 460 sont placées en face l’une de l’autre de préférence de façon symétrique par rapport au plan longitudinal parallèle à l’axe A et passant par le centre du trou de connexion 440 et de l’ouverture de sortie 414.

Le trou de fixation 451 peut êbe aligné avec le bou de connexion 440. De cette manière le moyen de fixation 455 peut être inséré à travers le trou de connexion 440 pour coopérer avec le trou de fixation 455 et accrocher le conduit de sortie 420 au corps de base 410. Le trou de connexion 440 peut être configuré pour que, à l’état accroché, le moyen de fixation 455 soit affleurant à la surface externe du doigtier 430 entourant le trou de connexion 440.

La Figure 5 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un aube mode de réalisation exemplaire de l’invention. Le diffuseur 500 comprend un corps de base 510 et un conduit de sortie 520.

Le corps de base 510 peut comprendre une paroi externe 511. La paroi externe 511 peut comprendre des parties concaves formant une cavité, et le conduit de sortie 520 peut être logé entièrement dans la cavité formée par la paroi externe 511. Dans le présent exemple, la paroi externe 511 est sensiblement cylindrique. Pour coopérer avec une extrémité cylindrique d’un récipient sous pression muni d’une valve, une partie inférieure de la paroi externe 511 du corps de base peut présenter une symétrie de rotation autour d’un axe A dans l’état fixé au récipient. Le corps de base 510 peut être configuré pour être fixé au récipient sous pression par l’intermédiaire d’une bague de fixation 512. Dans le présent exemple, la bague de fixation 512 est dotée d’une série de godrons répartis régulièrement sur la périphérie d’une surface interne de la paroi externe 511 du corps de base de telle sorte que la série de godrons puisse s’encliqueter derrière un bord roulé de l’extrémité supérieure du récipient sous pression.

Le corps de base 510 peut présenter un doigtier 530 destiné à être enfoncé par l’utilisateur, ledit doigtier 530 étant formée par une ouverture de doigtier 513 dans la paroi externe 511 du corps de base. Le doigtier 530 peut être fixé au reste du corps de base 510 par une languette 531 à l’arrière du doigtier 530 qui sert de charnière.

Une ouverture de sortie 514 peut être réalisée dans la paroi externe 511 du corps de base. L’ouverture de sortie 514 peut être configurée pour que le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie 520 la traverse.

Le corps de base 510 comprend un trou de connexion 540. Dans le présent exemple, il y a un trou de connexion 540 traversant la paroi externe 511 du corps de base en dessous de l’ouverture de sortie 514 à distance de l’ouverture de sortie 514. Le trou de connexions 540 peut être situé dans le plan longitudinal du diffuseur passant par l’axe A. Le trou de connexion 540 peut être traversant entre une surface externe et une surface interne de la paroi externe 511 du corps de base et s’étendre sensiblement parallèlement à l’axe de l’ouverture de sortie 514.

Le conduit de sortie 520 placé dans le corps de base 510 présente un passage 523 entre une première extrémité 521 et une deuxième extrémité 522. La première extrémité 521 est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité 522 est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. À l’état accroché du conduit de sortie 520 au corps de base 510, la deuxième extrémité 522 est orientée de manière à correspondre à l’ouverture de sortie 514. La deuxième extrémité 522 peut avoir une position fixe par rapport à l’ouverture de sortie 514.

Le conduit de sortie 520 peut être divisé entre un premier tronçon 524 sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d sensiblement perpendiculaire par rapport au premier dans une position de repos du doigtier 530. Le premier tronçon 524 et le deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d peuvent former le passage 523 entre la première extrémité 521 et la deuxième extrémité 522.

Le deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d peut présenter une forme d’ensemble cylindrique et comprendre, sur sa surface externe à proximité de la jonction avec le premier tronçon 525, une première encoche 525d définissant une première portion déformable du deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d. Le deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d peut aussi comprendre une deuxième encoche 525c située à proximité de la surface interne de la paroi externe 511 du corps de base définissant une deuxième portion déformable du deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d. La première encoche 525d et la deuxième encoche 525c peuvent définir une partie mobile 525b du passage 523, ladite partie mobile 525b pouvant accompagner les déplacements verticaux du premier tronçon 524. Le premier tronçon 525a, 525b, 525c, 525d peut inclure une partie fixe 525a par rapport à l’ouverture de sortie 514, ladite partie fixe 525a pouvant être une partie définie entre la deuxième encoche 525c et la deuxième extrémité 522 du conduit de sortie.

Pour accrocher le conduit de sortie 520 au corps de base 510 dans le mode de réalisation de la Fig.5, le conduit de sortie 520 comprend une portion d’accrochage 550. La portion d’accrochage 550 peut consister en une fiche jointe à la partie fixe 525a du deuxième tronçon du conduit de sortie, et s’étendant de manière sensiblement parallèle à celle-ci à une distance. La portion d’accrochage 550 peut être configurée pour être insérée dans le trou de connexion 540 et maintenir le conduit de sortie 520 accroché au corps de base 510 par emboîtement, collage, thermocollage, soudure, etc. L’homme du métier comprendra que le nombre, la forme, et les dimensions de la fiche peuvent être variés en fonction de l’accrochage désiré. La portion d’accrochage 550, à l’état accroché du conduit de sortie 520 au corps de base 510, peut maintenir la position de la deuxième extrémité 522 du conduit de sortie fixe par rapport à l’ouverture de sortie. De plus, la portion d’accrochage 550 peut bloquer la rotation du conduit de sortie 520 par rapport au corps de base.

Le conduit de sortie 520 peut inclure une portion de fixation 526 pour fixer le conduit de sortie 520 au doigtier 530. La portion de fixation 526 peut être configurée pour être fixée à un élément de fixation 532 fourni au doigtier 530. Dans le présent exemple, l’élément de fixation 532 est une fiche en saillie de la surface interne du doigtier 530 s’étendant sensiblement verticalement vers le sommet du premier tronçon 524 du conduit de sortie. La portion de fixation 526, dans la Fig.5, est une paroi cylindrique en saillie du sommet du premier tronçon 524 du conduit de sortie s’étendant sensiblement verticalement vers la surface interne du doigtier 530. La portion de fixation 526 et l’élément de fixation 532 peuvent être conçus pour coopérer mécaniquement et pour fixer le doigtier 530 au conduit de sortie 520 par emboîtement, collage, thermocollage, soudure.

De préférence, les axes de l’élément de fixation 532, de la portion de fixation 526, du premier tronçon 524 du conduit de sortie, et de la valve du récipient sous pression sont coaxiaux. Une pression de l’utilisateur sur le doigtier 530 peut entraîner un déplacement sensiblement vertical du premier tronçon 524 du conduit de sortie et un actionnement de la valve du récipient sous pression. Le déplacement vertical du premier tronçon 524 du conduit de sortie est suivi des flexions des tronçons déformables 525c, 525d du deuxième tronçon du conduit de sortie 520. Dans la position actionnée du doigtier, la partie mobile 525b du deuxième tronçon peut être inclinée par rapport au premier tronçon 524 du conduit de sortie. L’ actionnement de la valve entraînera la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression par la deuxième extrémité 522 du conduit de sortie en passant par le passage 523 du conduit de sortie.

Bien que les principes de l'invention aient été exposés ci-dessus en relation avec des modes de réalisation spécifiques, il convient de comprendre que cette description est simplement faite à titre d'exemple et ne constitue pas une limitation de l'étendue de la protection qui est déterminée par les revendications jointes ci-après.

Claims

REVENDICATIONS

1. Diffuseur pour récipient sous pression muni d’une valve, notamment pour générateur d’aérosol, lequel diffuseur est muni :

d’un corps de base présentant un doigtier destiné à être enfoncé par l’utilisateur pour actionner la valve, et présentant une ouverture de sortie destinée à la sortie du produit contenu dans le récipient, et

d’un conduit de sortie placé dans le corps de base, lequel conduit présente un passage entre une première extrémité, ladite première extrémité étant configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression, et une deuxième extrémité, ladite deuxième extrémité étant configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression et étant correspondante avec l’ouverture de sortie du corps de base, dans lequel, le corps de base comprend un trou de connexion à distance de l’ouverture de sortie, ledit trou de connexion étant traversant entre une surface externe du corps de base et une surface interne du corps de base, et configuré pour faciliter une fixation du conduit de sortie de telle sorte que le conduit de sortie puisse être accroché au corps de base.

2. Diffuseur selon la revendication 1 , dans lequel le conduit de sortie et le corps de base sont deux pièces distinctes, et dans lequel le conduit de sortie, à l’état accroché au corps de base, comprend une portion introduite dans le trou de connexion.

3. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le conduit de sortie est accroché au corps de base à travers le trou de connexion de manière mécanique.

4. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le trou de connexion est traversant entre une surface externe du doigtier et une surface interne du doigtier, préférablement transversalement à la surface externe et/ou interne du doigtier.

5. Diffuseur selon la revendication 3, optionnellement en combinaison avec la revendication 4, dans lequel le conduit de sortie est muni d’un tenon d’accrochage de telle sorte que le tenon d’accrochage et le conduit de sortie soient intégrés en une pièce.

6. Diffuseur selon la revendication précédente, dans lequel le tenon d’accrochage comprend une tige, un épaulement, et un chapeau relié au conduit de sortie par la tige, ladite tige se terminant à l’opposé du chapeau par G épaulement.

7. Diffuseur selon la revendication précédente, dans lequel le tenon d’accrochage est configuré pour coopérer avec le trou de connexion de telle sorte que, à l’état accroché, la surface interne du corps de base et la surface externe du corps de base soient placées entre le chapeau du tenon d’accrochage et l’épaulement du tenon d’accrochage.

8. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications 5 à 7,

dans lequel le trou de connexion est défini par une première portion et une deuxième portion, ladite première portion étant une portion interne débouchant sur la surface interne du corps de base, ladite deuxième portion étant une portion externe débouchant sur la surface externe du corps de base, et

dans lequel la première portion et la deuxième portion du trou de connexion sont configurées de telle sorte que, à l’état accroché, la surface de l’extrémité du chapeau du tenon d’accrochage soit affleurant à la surface externe du corps de base.

9. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications 5 à 8,

dans lequel le tenon d’ accrochage comprend une section transversale asymétrique ou polyédrique,

dans lequel le trou de connexion comprend une section transversale asymétrique ou polyédrique correspondante à la section transversale asymétrique ou polyédrique du tenon d’accrochage, lesdites sections transversale asymétriques ou polyédriques du tenon d’accrochage et du trou de connexion étant choisies de telle sorte que, à l’état accroché, la rotation du conduit de sortie par rapport au corps de base soit bloquée.

10. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel le conduit de sortie est muni d’un compartiment creux entre le tenon d’accrochage et le passage entre la première extrémité et la deuxième extrémité.

11. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications 4 à 10, dans lequel le trou de

connexion est situé sur une moitié avant du doigtier vue en direction de la sortie du produit de la deuxième extrémité du conduit de sortie, à l’état accroché.

12. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications 4 à 11, dans lequel une portion du trou de connexion débouchant sur la surface interne du doigtier est configurée pour être coaxiale à la valve du récipient sous pression.

13. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième extrémité du conduit de sortie est flottante par rapport au corps de base.

14. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps de base est constitué d’une paroi formant une cavité, ladite paroi comprenant une surface avant convexe vue en direction de la sortie du produit de la deuxième extrémité du conduit de sortie, à l’état accroché, ladite surface avant convexe comprenant l’ouverture de sortie correspondant avec la deuxième extrémité du conduit de sortie, à l’état accroché.

15. Diffuseur selon les revendications 4 et 14, optionnellement en combinaison avec l’une quelconque des revendications 5 à 13, dans lequel la distance minimale entre un premier point, ledit premier point étant un point du trou de connexion sur la surface externe du doigtier, et un deuxième point, ledit deuxième point étant un point de l’ouverture de sortie sur la surface externe du corps de base, est inférieure à 12mm, préférablement inférieure à 10mm, plus préférablement inférieure à 8mm.

16. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications 5 à 15, dans lequel une portion du tenon d’accrochage, à l’état accroché, est visible de l’extérieur du diffuseur, et présente une forme et/ou une couleur reconnaissable pour servir de moyen d’identification par G utilisateur.