WO2020152126A1 - Conduit de sortie pour diffuseur - Google Patents

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WO2020152126A1
WO2020152126A1 PCT/EP2020/051336 EP2020051336W WO2020152126A1 WO 2020152126 A1 WO2020152126 A1 WO 2020152126A1 EP 2020051336 W EP2020051336 W EP 2020051336W WO 2020152126 A1 WO2020152126 A1 WO 2020152126A1
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WO
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outlet duct
section
base body
outlet
preferably less
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PCT/EP2020/051336
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English (en)
Inventor
Eric Gaillard
Hervé BODET
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Lindal France (Sas)
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Definitions

  • the invention relates to an outlet duct for a pressurized container diffuser provided with a valve, in particular for an aerosol generator, and a diffuser provided with such an outlet duct.
  • a diffuser is made up of two main elements with distinct functions injected into a single material. These two elements are the outlet duct, the functions of which are to lead the product contained in the pressure vessel from the valve and to dispense this product, and the base body, which makes it possible to protect the outlet duct and which includes elements for activating the outlet duct and causing the product to exit.
  • the diffuser can be molded in one piece or have elements injected into a single material, optionally in two different colors, and mechanically snapped together. Only the outlet duct of the diffuser is in direct contact with the product contained in the container. There are therefore constraints on the material to be used during the manufacture of the outlet duct depending on the product contained in the pressure vessel. This constraint at the level of the manufacturing material then imposes costs on the manufacture of the diffuser. Thus, there is a need for a diffuser and an outlet duct whose costs are better optimized.
  • the objective of the invention is to provide an outlet duct and a diffuser, the different functional portions of which are optimized in order to reduce the volumes of materials used to manufacture them economically, while maintaining simple use and a certain adaptability to different types of products contained in a pressure vessel.
  • an outlet duct of a diffuser for a pressurized container provided with a valve, in particular for an aerosol generator.
  • the outlet duct is provided with a passage between a first end and a second end.
  • the first end is configured to cooperate with the valve of the pressure vessel.
  • the second end is configured for the outlet of the product contained in the pressure vessel.
  • the passage is defined by a first section, a second section, and a junction connecting the first section and the second section.
  • the first section starts at the first end and ends at the junction, and the second section begins at the junction and ends at the second end.
  • the first section extends over a first length 11 and the second section extends over a second length 12.
  • the second length 12 is less than 10mm, preferably less than 9mm, more preferably less than 8mm.
  • the junction can be defined by a change in the general direction of the second section relative to the first section. Additionally or alternatively, the junction can be defined by a section of which the diameter of the passage decreases from a maximum diameter at the level of the first section, to a minimum diameter at the level of the second section.
  • the embodiments of the invention are based inter alia on the inventive idea that certain portions of the outlet duct provide functions essential to the proper functioning of the diffuser, and that these portions can be identified, and isolated or grouped together in order to better optimize the total volume of material used in the manufacture of the outlet duct.
  • one of the essential roles of the outlet duct is to provide a passage between the valve of the pressure vessel on the one hand, and the end for the product outlet outside the outlet duct on the other hand. So the different elementary portions of the outlet duct can be identified as being entirely between two ends, the first end cooperating with the valve of the pressure vessel, the second end for the outlet of the product.
  • the passage can advantageously be subdivided into at least two sections connected by a junction.
  • the first section is configured to cooperate, through the first end, with the valve of the pressure vessel.
  • the valve itself can be a male or female type valve.
  • the first section may also be provided with an extraction chamber configured to extract product from the pressure vessel upon actuation of the pressure vessel valve.
  • the second section terminated by the second end, is configured for product output.
  • the internal lateral dimensions of the passage in this second section can be adapted according to the nature of the product, the material of the outlet duct, and the rheological properties of the product, in order to obtain an extraction quality. , p. ex. an aerosol, predetermined.
  • an extraction quality p. ex. an aerosol, predetermined.
  • the volume of material used for the outlet duct can be optimized.
  • the internal side dimensions of the passage of the second section can always be adapted according to the product to maintain a degree of adaptability to different products.
  • the junction has a shoulder of the passage.
  • the passage shoulder defines a reduction in the lateral dimension of the passage between the first section and the second section.
  • the junction extends over a minimum length and is reduced to its simple functional aspect; that is, reducing the passage to generate an increase in the pressure applied to the product to project the product in a predetermined shape and distance from the second end.
  • the overall dimensions of the outlet duct are further reduced to optimize the volume of material used.
  • the second section is substantially straight over at least 80%, preferably over at least 90%, more preferably over at least 95%, most preferably over 100%, of the second length 12.
  • the vast majority of the length of the second section can be configured to define the trajectory of the product projection.
  • the longitudinal extension of the second section of the outlet duct can be advantageously reduced to optimize the volume of material used to manufacture the outlet duct.
  • first end is substantially perpendicular to a first longitudinal axis A1
  • second end is substantially perpendicular to a second longitudinal axis A2.
  • An angle of inclination ⁇ formed between the first longitudinal axis A1 and the second longitudinal axis A2 is between 94 ° and 105 °, preferably between 96 ° and 103 °, more preferably between 98 ° and 100 °.
  • the second longitudinal axis A2 can be oriented substantially perpendicular to the pressure vessel at the end of the stroke of the actuation of the valve, when the projection of the product.
  • the first longitudinal axis A1 of the first end is generally coaxial with the axis of the valve.
  • the outlet duct can undergo a movement substantially coaxial with the axis of the pressure vessel and in the direction of the pressure vessel.
  • the outlet duct may be rotated about an axis substantially perpendicular to the axis of the valve due to the bending of certain elements forming part of the assembly of the outlet duct and the valve.
  • the axis A2 can be oriented at an angle a greater than 90 ° with respect to the axis A1.
  • the length of the second section of the outlet duct can be reduced, as well as possibly the dimensions of elements of the diffuser adapted to the displacement of the outlet duct during G actuation of the valve.
  • the first section comprises a coupling section extending over a third length 13.
  • the coupling section is defined by the part of the passage between the first end and a shoulder of the passage forming a stop for a nozzle. the pressure vessel valve.
  • the third length 13 is less than 6mm, preferably less than 5.5mm, more preferably less than 5mm.
  • the first end of the outlet duct is configured to cooperate with the valve of the pressure vessel.
  • the first end can be introduced into the valve or the valve can be introduced into the next first end if the valve is of type female or male, respectively.
  • the introduction can be stopped by the presence of a stop formed by a shoulder against which the nozzle of the valve stops, for example, during assembly of the outlet duct and of the valve.
  • This section between the first end and the stopper serving for the introduction defines the coupling section.
  • the longitudinal extension of this coupling section can be subjected to dimensional constraints making it possible to ensure the mechanical retention of the assembly of the outlet duct and of the valve.
  • the volume of material used to form the first section of the outlet duct can be optimized.
  • the outlet duct is provided with a tenon configured to be fixed to a base body of the diffuser.
  • the tenon is provided at the junction and is substantially aligned with the first section.
  • first section and the second section may extend along two axes inclined relative to each other, and the tenon may be provided at the top of the first section and extend substantially coaxial with the first longitudinal axis Al of the first section.
  • the outlet duct is provided with a fixing means, and can be manufactured independently from the rest of the diffuser. Since the outlet duct and the diffuser base body can be manufactured independently of each other, the materials chosen may or may not be compatible. In an exemplary embodiment, the outlet duct can adopt so-called standardized and previously manufactured variants. It will therefore only be necessary to design a single element of the diffuser, the base body, in function, which can allow more logistical flexibility and reduce costs.
  • the outlet duct can be fixed to the base body by means of the tenon of the outlet duct inserted or joined to a connection portion of the base body so that it cannot come off on its own.
  • the tenon introduced can join the outlet duct and the base body mechanically, welded, chemically glued, and / or heat-sealed.
  • the tenon of the outlet duct will therefore facilitate the attachment of the outlet duct to the base body and, by its connection to a dedicated connection portion, will facilitate the positioning of the outlet duct relative to the base body.
  • the outlet duct and the base body can also be made with different textures, e.g. ex. a basic “soft touch” body, and / or different colors.
  • the material of the outlet duct may be chosen to be compatible with the product contained in the container under pressure, whereas the material of the base body will not need to fulfill this condition, but may be chosen for its mechanical properties or its environmental and / or economic value, eg recycled material. For example, if the diffuser is intended for a food product, the material of the outlet duct will need to be food grade, while that of the base body not in contact with the product will not need to be. .
  • the materials chosen may be chosen to be compatible or not.
  • polymer materials PE, PP, PLA, PHA, PBS
  • compostable or not may contain mineral fillers, eg basalt glass, and be reinforced with mineral or vegetable fibers.
  • Non-polymeric materials can also be considered, such as lignin-based materials, eg cardboard, wood, materials containing textiles, metals, etc.
  • lignin-based materials eg cardboard, wood, materials containing textiles, metals, etc.
  • polymers PE, PP, POM, PBT, PA, etc.
  • injectable materials or machinable materials, such as metals, p .ex. aluminum, steel, especially stainless steel.
  • the tenon comprises a rod, a shoulder, and a cap, connected to the outlet duct by the rod and the shoulder.
  • the shank ends opposite the hat at the shoulder.
  • the tenon can be configured to be fixed to a connection hole of the base body, and includes a portion, the cap, for retaining the outlet duct to the base body and not requiring a fastener.
  • the shoulder and the cap could be configured such that, when the outlet duct is hooked to the base body, a transverse extension of the shoulder is greater than the corresponding transverse extension of the connection hole and a transverse extension of the cap is greater. to the corresponding transverse extension of the connection hole.
  • the rod can be configured to pass through the connection hole.
  • the shank of the tenon extends over a length T of less than 0.95mm, preferably less than 0.85mm, more preferably less than 0.75mm. In this way, the dimensions of the rod are limited longitudinally, and at the same time the thickness of the part on which the tenon hangs.
  • the post is configured to be attached to a finger cot of the base body. Additionally or alternatively, the average thickness of the finger cot or of the rest of the base body corresponds to the longitudinal extension l T of the shank of the tenon.
  • the cap can be sized so that, when hooked, the top surface of the cap is flush with the top surface of the finger cot.
  • the outlet duct is provided with a hollow compartment between the tenon and the passage.
  • the distance between the outlet duct and the fixing portion of the base body corresponding to the tenon can be variable, and the outlet duct can be adapted to different variants of the base body simply by adjusting the dimensions of the hollow compartment.
  • the volume of material used for the outlet duct can be limited without taking into account the structural properties of the compartment.
  • the hollow compartment is parallelepipedal in shape to have a simple and structurally rigid shape.
  • the hollow compartment can be part of the post shoulder.
  • the second section is an interior duct.
  • the interior duct can be surrounded by an exterior duct.
  • the inner duct and the outer duct define a substantially annular housing. The housing is configured to cooperate with a nozzle.
  • the outlet duct can simply be adapted to different products and / or generate different types of projections by adding a nozzle, while preserving the dimensions of the outlet duct.
  • the second end is housed inside the outer duct.
  • a fourth length 14 between the second end and one end of the outer duct is less than 2.5mm, preferably less than 2.4mm, more preferably less than 2.3mm, most preferably less than 2.2mm.
  • the conduit exterior can be designed to have the dimensions necessary for insertion and retention of the nozzle in the housing defined with the interior duct.
  • the nozzle may be mechanically secured in the housing at the end of the second end, welded, chemically bonded, and / or heat sealed.
  • the nozzle may be made of a material similar or different from the material of the outlet duct, while being compatible with the product contained in the pressure vessel.
  • a diffuser for a pressurized container provided with a valve, in particular for an aerosol generator.
  • the diffuser has a basic body and an outlet duct.
  • the base body has a finger cot intended to be pushed in by the user to actuate the valve, and has an outlet opening for the outlet of the product contained in the container.
  • the outlet duct is attached to the base body such that the second end of the outlet duct is substantially facing the outlet opening of the base body.
  • the outlet duct has characteristics and advantages similar to any of the previously described embodiments.
  • the outlet duct can be hooked to the base body so that it cannot come off on its own.
  • the outlet duct and the base body can be mechanically joined, welded, chemically glued, and / or heat-sealed together.
  • Mechanical fastening could be achieved with an additional fastening element such as a screw or rivet configured to retain the outlet duct to a wall of the base body.
  • the mechanical fastening can be achieved by force fitting between a connection means of the outlet duct and a connection portion of the base body, e.g. ex. a connection hole.
  • the mechanical attachment can be achieved by snap-fastening together the outlet duct and the base body by force. Mechanical fixing may or may not be supplemented by fixing by gluing, heat sealing, welding.
  • the outlet duct could be available in a small number of so-called standard variants, eg a variant with a nozzle, and a variant without a nozzle, and the designs of the variations of the base body could be made. so as to adapt to standard outlet duct variants.
  • the dimensions of the outlet duct can be optimized to use as little material as possible.
  • the material of the base body it may be a material of a different nature to that of the outlet duct, and / or recycled, and / or derived from renewable resources, and / or economically advantageous.
  • the base body is provided with a connecting hole passing through between an outer surface of the finger cot and an inner surface of the finger cot.
  • the outlet duct is provided with a tenon as described above, configured to be fixed to the base body of the diffuser.
  • the tenon may be provided at the junction between the first section and the second section, and may be substantially aligned with the first section of the outlet duct. The tenon can be attached through the base body connection hole to secure the outlet duct to the base body.
  • the outlet duct can be connected directly to the finger cot so that the pressure from the finger cot is effectively relayed to the valve via the outlet duct for
  • the finger cot of a diffuser can be defined as the part of the diffuser that is directly subjected to displacement as a result of the pressure of a user's finger on a portion of the outer surface of the finger cot.
  • the movement of the finger cot causes, generally mechanically, the displacement of the outlet duct and the actuation of the pressure vessel valve.
  • the finger cot can be resiliently connected to the rest of the base body, e.g. ex. by a tab, and the outlet duct can be directly attached to the finger cot via the tenon inserted into the through connection hole.
  • the movements of the outlet duct will thus correspond to the movements of the finger cot.
  • the finger cot can be separated from the base body and be pressed either in a vertical translational movement or in a rocking movement around a support.
  • the second end of the outlet duct is floating relative to the base body.
  • the minimum distance between a first point, said first point being a point of the connection hole on the outer surface of the finger cot, and a second point, said second point being a point of the outlet opening on the outer surface of the base body is less than 12mm, preferably less than 10mm, more preferably less than 8mm.
  • the base body consists of a wall forming a cavity.
  • the wall of the base body includes a convex front surface viewed towards the exit of the product from the second end of the exit duct in the hooked state.
  • the convex front surface includes an outlet opening corresponding to the second end of the outlet duct in the hooked state.
  • the volume of material used to manufacture the diffuser is economically advantageous.
  • the base body has a minimum thickness of less than 0.8mm, preferably less than 0.7mm, more preferably less than 0.6mm.
  • the volume of material used to make the base body is decreased.
  • the majority of the wall of the base body has a thickness of less than 0.8mm, preferably less than 0.7mm, more preferably less than 0.6mm.
  • Structural elements, p. ex. ribs can be added on an internal surface of the base body in order to maintain a certain rigidity of the face body during transport, storage, assembly, and use.
  • Figures 1A-1B show an exploded perspective view and a perspective view of a longitudinal section, respectively, of the diffuser, the pressure vessel valve, and the pressure vessel according to one embodiment of the invention
  • Figures 2A and 2B illustrate a perspective view and a longitudinal sectional view
  • Figure 3 shows a longitudinal sectional view of another embodiment of a diffuser and an outlet duct according to the invention.
  • Figures 1A-1B show an exploded perspective view and a perspective view of a longitudinal section, respectively, of the diffuser, the pressure vessel valve, and the pressure vessel according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the invention relates to an outlet duct 1120 and a diffuser 1100 for a pressurized container 1020, in particular for aerosol generators, foam generator, distribution system for gels, creams, pasty or liquid products, etc.
  • the diffuser 1100 is intended to actuate the valve 1030 of the container in order to withdraw at least part of the contents of the pressure container 1020 and to dispense it, for example, in the form of an aerosol or a foam.
  • Pressure vessels are intended to actuate the valve 1030 of the container in order to withdraw at least part of the contents of the pressure container 1020 and to dispense it, for example, in the form of an aerosol or a foam.
  • valve 1020 generally consist of a housing 1021 provided with a neck closed by a valve 1030 mounted on a valve cup 1035. It happens that the valve cup 1035 is attached to the housing
  • valve 1021 through a dome 1022.
  • a nozzle 1031, or stem protrudes from the valve 1030.
  • the diffuser 1100 includes a base body 1110 and an outlet duct 1120.
  • the base body 1110 may be provided with a cavity formed by an outer wall 1111 of the base body or arranged in a substantially solid body.
  • the outlet duct 1120 can be housed entirely or partially in the cavity formed by the external wall 1111.
  • the external wall 1111 can comprise concave and / or convex parts.
  • the base body 1110 provided with a cavity formed by the outer wall 1111 of the base body may have a minimum thickness, optionally the majority of its thickness, less than 0.8mm, preferably less than 0.7mm, more preferably less than 0.6mm.
  • the pressure vessels 1020 generally have a cylindrical end on which the base body 1110 will be fixed.
  • the nozzle 1031, or stem, of a male type valve protrudes from this end and is centered relative to this end.
  • the nozzle 1031, the main body of the valve 1030, and the cylindrical end of the pressure vessel 1020 are aligned along an axis A.
  • a lower portion of the outer wall 1111 of the pressure vessel body base may have rotational symmetry about G axis A in the state attached to the container.
  • the base body 1110 can be provided with a fixing ring 1112 allowing it to be fixed either directly to the pressure vessel, in particular on the housing or the valve, or by means of a ferrule.
  • This fixing ring 1112 may be provided with fixing means over the entire periphery of the fixing ring or distributed regularly. These fixing means may be intended to cooperate with complementary fixing means produced on the housing 1020 or the valve 30 of the pressure vessel, or on the ferrule 1023.
  • the series of regularly distributed gadroons 1112 of FIG. snap behind a rolled edge 1024 at the interface between the housing 1021 and the valve cup 1035 or between the housing 1021 and the dome 1022 to which the valve cup 1035 is fixed.
  • the wall 1111 of the base body can be pierced with a finger cot opening 1113 in which the finger cot 1130 sits.
  • the finger cot 1130 can be attached to the rest of the base body 1110 by a tab 1131 which acts as a hinge so that when 'pressure is exerted on the finger stand 1130 towards the inside of the base body 1110, therefore towards the valve 1030 when the diffuser 1100 is fixed on the pressure vessel 1020, the finger stand 1130 pivots about an axis passing transversely through the tongue 1131.
  • the finger cot 1130 and the opening of the corresponding finger cot 1113 are placed towards the top of the base body 1110.
  • the finger cot 1130 can be separated from the base body 1110 and be pressed either in a vertical translational movement or in a tilting movement around a support.
  • An outlet opening 1114 can be made in the wall 1111 of the base body.
  • the outlet opening 1114 can be configured so that the product withdrawn from the pressure vessel which exits the outlet duct 1120 passes through it.
  • the adjectives "front” and “rear” refer to this exit of the product through the outlet opening 1114, the product exiting through a front part of the diffuser 1100 and the rear part being opposite it.
  • the finger cot 1130 is attached to the rest of the base body 1110 by the tongue 1131 located at the rear of the finger cot 1130.
  • the finger cot can be attached by a tab located at the front of the finger cot.
  • the base body 1110 may include a connection portion, eg. ex. a connection hole, configured to be connected to the outlet duct 1120 such that the outlet duct 1120 and the base body 1110 are fixed together.
  • the connection hole 1140 passes through between an outer surface of the base body 1110 and an inner surface of the base body 1110, and is configured to facilitate attachment of the outlet duct 1120 of such that the outlet duct 1120 can be hooked to the base body 1110.
  • the outlet duct 1120 can be hooked to the base body 1110 by joining them mechanically, by gluing, welding, and / or heat sealing.
  • connection hole 1140 is located in the longitudinal section plane of the base body 1110, on a front part of the finger cot 1130.
  • the minimum distance between a first point, said first point being a point of the connection hole 1140 on the outer surface of the finger cot 1130, and a second point, said second point being a point of the outlet opening 1114 on the outer surface of the base body 1110, may be less than 12mm, preferably less than 10mm, more preferably less than 8mm, less than 8mm in the present example.
  • these two elements of the diffuser 1100 can be made of different materials.
  • the material of the outlet duct 1120 can be chosen to be compatible with the product contained in the pressure vessel, while the material of the base body 1110 will not need to fulfill this condition, but can be chosen for its mechanical properties or its environmental and / or economic value, e.g. a recycled material.
  • the material of the outlet duct 1120 may be food grade, while that of the base body 1110 not being in contact with the product does not need to be. being.
  • the materials chosen can be chosen to be compatible or not.
  • the materials that can be envisaged for the base body 1110 mention may be made of polymer materials (PE,
  • PP polypropylene
  • PLA polystyrene
  • PHA polystyrene
  • PBS polystyrene-butadiene
  • Non-polymeric materials can also be considered, such as lignin-based materials, eg cardboard, wood, materials containing textiles, metals, etc.
  • lignin-based materials eg cardboard, wood, materials containing textiles, metals, etc.
  • machinable materials such as metals, eg aluminum, steel, especially stainless steel.
  • outlet duct 1120 A more detailed description of the outlet duct 1120 can be read below with reference to Figs.2A-2B.
  • FIGS 2A and 2B illustrate a perspective view and a longitudinal sectional view, respectively, of an outlet duct according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the outlet duct 20 intended to be placed in a base body of the diffuser has a passage 10 between a first end 21 and a second end 22.
  • the first end 21 of the outlet duct is configured to cooperate with the valve of the pressure vessel.
  • the second end 22 of the outlet duct is configured for the outlet of the product contained in the pressure vessel.
  • the second end 22 can be oriented to correspond to an outlet opening of the base body.
  • the second end 22 can be configured to be fixed or floating relative to the outlet opening of the base body, floating in the present example.
  • the outlet duct 20 has at the first end 21 means for actuating the valve. If the valve is a female type valve, the first end 21 may include a rod intended to penetrate the valve to actuate it. If the valve is of the male type, the first end 21 may be flared to facilitate the introduction of the nozzle during the assembly of the outlet duct 20 on the pressure vessel.
  • the outlet duct 20 can be divided between at least a first section 21, a second section 23, and a junction connecting the first section 23 to the second section 24.
  • the first section 23 is configured to cooperate. , through the first end 21, with the valve of the pressure vessel.
  • the valve itself can be a male or female type valve.
  • the first section 23 can also be provided with an extraction chamber configured to extract the product from the pressure vessel upon actuation of the pressure vessel valve.
  • the second section 24, terminated by the second end 22, is configured for the output of the product.
  • the second end 22 of the outlet duct can be provided with a nozzle to modify the properties of the projection of the product.
  • the internal lateral dimensions of the passage 10 in this second section 24 can be adapted according to the nature of the product, the material of the outlet duct, and the rheological properties of the product, in order to obtain a quality of 'extraction, p. ex. an aerosol, predetermined.
  • the first section 23 may include a coupling section 231 extending over a third length 13.
  • the coupling section 231 may be defined by the part of the passage 10 between the first end 21 and a shoulder of the passage forming a stop for a nozzle. the pressure vessel valve.
  • the third length 13 can be less than 6mm,
  • the first section 23 and the second section 24 can be aligned or inclined with respect to each other, inclined in Figs.2A-2B.
  • the first end 21 may be substantially perpendicular to a first longitudinal axis A1.
  • the second end 22 may be substantially perpendicular to a second longitudinal axis A2.
  • the first longitudinal axis A1 and the second longitudinal axis A2 form an angle of inclination a between the first section 23 and the second section 24.
  • the angle of inclination a between the first longitudinal axis A1 and the second longitudinal axis A2 may be between 94 ° and 105 °, preferably between 96 ° and 103 °, more preferably between 98 ° and 100 °.
  • the angle of inclination a is substantially equal to 99 ° to compensate for a rotation of the outlet duct 20 about an axis perpendicular to the pressure vessel when the valve is actuated.
  • the trajectory of the projected product may be substantially perpendicular to the pressure vessel.
  • the first section 23 extends over a first length 11 and the second section 24 extends over a second length 12.
  • the second length 12 may be less than 10mm, preferably less than 9mm, more preferably less than 8mm, less than 8mm in Figs.2A-2B.
  • the second section 24 may be substantially straight for at least 80%, preferably for at least 90%, more preferably for at least 95%, most preferably. on 100%, of the second length 12 in order to define the trajectory of the product projected by the outlet duct 20 as desired, on 100% of 12 in the present example.
  • the junction connecting the first section 23 and the second section 24 can be defined by a change in the general direction of the second section 24 with respect to the first section 23. Additionally or alternatively, the junction can be defined by a section of which the diameter of the passage 10 decreases from a maximum diameter at the level of the first section 23, to a minimum diameter at the level of the second section 24.
  • the junction has a shoulder of the passage.
  • the shoulder of the passage 10 defines an immediate reduction in the lateral dimension of the passage 10 between the first section 23 and the second section 24.
  • the junction can therefore be
  • the junction may include a gradual reduction in the lateral dimension of the passage 10 between the first section 23 and the second section 24.
  • the second section 24 can be provided on the side of the second end 22 with a nozzle housing 241.
  • the second section 24 is a duct. interior surrounded by an exterior duct 243.
  • the annular space 241 between the interior duct 24 and the exterior duct 243 constitutes the nozzle housing 241.
  • a fourth length 14 between the second end 22 and one end of the exterior duct 243 may be less than 2.5mm, preferably less than 2.4mm, more preferably less than 2.3mm, most preferably less than 2.2mm.
  • the length 14 is less than 2.2mm and is suitable for inserting and retaining the nozzle in the housing 241 defined with the inner duct 24.
  • the nozzle can be fixed in the housing 241 to the. end of the second end 22 mechanically, welded, chemically glued, and / or heat-sealed.
  • the nozzle may be made of a material similar to or different from the material of the outlet duct 20, while being compatible with the product contained in the pressure vessel. If the diffuser is not equipped with a nozzle, it is possible to dispense with the external duct 243.
  • the outlet duct 20 may include a tenon 25.
  • the tenon 25 is attached to the top of the first section 23 of the outlet duct. and extends, in the hooked state from the outlet duct 20 to the base body, coaxially with the first longitudinal axis A1.
  • the tenon 25 may be provided at the junction and s' extending substantially aligned with the first section 23.
  • the post 25 may extend obliquely with respect to the first longitudinal axis A1.
  • the tenon 25 of the outlet duct may be introduced or joined to a connection portion of the base body so that it cannot come off on its own.
  • Tenon 25 introduced may join the outlet duct 20 and the base body mechanically, welded, chemically glued, and / or heat-sealed.
  • the tenon 25 of the outlet duct will therefore facilitate the attachment of the outlet duct 20 to the base body and, by its connection to a dedicated connection portion, will facilitate the positioning of the outlet duct 20 relative to the base body.
  • the tenon 25 is provided with a part configured to cooperate with a complementary connection portion, a connection hole, made in a basic body finger cot.
  • the tenon 25 is intended to be snapped into a connection hole of the finger cot to mechanically join the outlet duct 20 to the base body.
  • the tenon 25 may include a substantially cylindrical rod 251 which can be fixed by its first end to the outlet duct 20, said rod 251 carrying at its second end a cap 252 of cross section greater than the cross section of the rod 251.
  • the junction between the rod 251 and the rest of the outlet duct 20 may constitute a shoulder 253 at a distance from the cap 252.
  • the tenon 251, 252, 253 comprises a cylinder in which an annular groove is made.
  • the top of the cylinder corresponds to the cap 252.
  • the annular groove forms the shank 251.
  • the shank 251 of the tenon may extend over a length l T of less than 0.95mm, preferably less than 0.85mm, more preferably less. 0.75mm.
  • the shank 251 of the tenon extends over 0.75mm to correspond to the thickness of the wall forming the finger cot of the base body.
  • the part of the cylinder opposite the cap 252 corresponds to the shoulder 253.
  • the tenon 25 can be joined to the outlet duct 20 by a hollow compartment 26.
  • the hollow compartment 26 is of parallelepiped shape to have a simple shape. and structurally rigid.
  • the hollow compartment 26 can act as the shoulder 253.
  • Figure 3 shows a longitudinal sectional view of another embodiment of a diffuser and an outlet duct according to the invention.
  • the diffuser 3000 includes a base body 1110 and an outlet duct 300.
  • the base body 1110 may include an outer wall 1110.
  • the outer wall may form a cavity, and the outlet duct 300 may be housed wholly or partially in the cavity formed by the outer wall 1111, wholly in the present example.
  • the outer wall 1111 can include concave and / or convex parts.
  • the Diffuser 3000 is a pressure vessel diffuser.
  • the pressure vessel can include a cylindrical end.
  • a lower part of the outer wall 1111 of the base body may have rotational symmetry about an axis A in the state attached to the container.
  • the base body 1110 can be configured to be attached to the pressure vessel via a fixing ring 1112.
  • the fixing ring 1112 is provided with a series of gadroons distributed regularly over the periphery of an internal surface of the external wall 1111 of the base body.
  • the retaining ring 1112 may be adapted to snap behind a rolled edge of the upper end of the pressure vessel.
  • the base body 1110 may have a finger cot 1130 intended to be depressed by the user to actuate a valve of the pressure vessel.
  • the outer wall 1111 of the base body can be pierced with a finger cot opening in which the finger cot 1130 sits.
  • the finger cot 1130 can be attached to the rest of the base body 1110 by a tab 1131 at the back of the finger cot 1130 which serves as a hinge so that the finger cot 1130 pivots about an axis passing transversely through the tongue 1131.
  • An outlet opening 1114 can be made in the outer wall 1111 of the base body.
  • the outlet opening 1114 can be configured so that the product withdrawn from the pressure vessel which exits the outlet duct 300 passes through it.
  • the finger cot opening is located on a side portion of the outer wall 1111 and the outlet opening 1114 on an upper surface of the outer wall 1111 base body, substantially in alignment with axis A.
  • the base body 1110 includes a connection hole 1140.
  • a connection hole 1140 provided at the finger cot 1130.
  • the connection hole 1140 may be through between an outer surface of the finger cot 1130 and a surface. of the finger cot 1130 and may extend substantially perpendicular to the axis A.
  • Those skilled in the art will understand that multiple variations of the connection holes 1140 may be implemented by varying, for example, the number, dimensions, positioning, or the profile of the connection holes.
  • connection hole 1140 can be configured to cooperate with a means of connection of the outlet duct 300 such as a stud 325 for example.
  • the outlet duct 300 may comprise a tenon extending substantially perpendicular to the axis A and intended to be introduced into the corresponding connection hole 1140 so that the outlet duct 300 is hooked to the body of base 1110.
  • the outlet duct 300 can be retained by the tenon 325 introduced into the corresponding connection hole 1140 by interlocking, gluing, heat sealing, soldering, and the like.
  • the outlet duct 300 placed in the base body 1110 has a passage 10 between a first end 321 and a second end 322.
  • the first end 321 is configured to cooperate with the valve of the pressure vessel.
  • the second end 322 is configured for the outlet of the product contained in the pressure vessel. In the hooked state of the outlet duct 300 to the base body 1110, the second end 322 is oriented so that
  • the second end 322 may be floating relative to the outlet opening 1114.
  • the outlet duct 320 may be subdivided between a first substantially rectilinear section 323 of length 11, a second section 324 of length 12 aligned with respect to the first section 323 and substantially coaxial with G axis A, and a junction of length l j connecting the first section 323 and the second section 324.
  • the second section 324 comprises a single duct forming passage 10 and the outlet duct 300 is not equipped to receive a nozzle in the present example.
  • the first section 323 may begin at the first end 321 and end at the junction.
  • the first section 323, the second section 324, and the junction may form the passage 10 between the first end 321 and the second end 322.
  • the second section 324 is of substantially equal diameter over its length 12, and the junction begins with a gradual increase in this diameter and ends at a shoulder.
  • the first section 324 may begin at the shoulder of the junction and end at the first end 321.
  • the first section 323 may include a coupling section 323 'extending over a third length 13.
  • the coupling section 323' may be defined by the portion of the passage 10 between the first end 321 and a shoulder of the passage forming a stopper for a stopper. pressure vessel valve nozzle.
  • the second length 12 may be less than 10mm, preferably less than 9mm, more preferably less than 8mm.
  • the third length 13 may be less than 6mm, preferably less than 5.5mm, more preferably less than 5mm.
  • a fourth length 14 between the second end 322 and one end of the outer duct 243 may be less than 2.5mm, preferably less than 2.4mm, more preferably less than 2.3mm, most preferably less than 2.2mm.

Abstract

Conduit de sortie d'un diffuseur pour récipient sous pression muni d'une valve, muni : d'un passage (10) entre une première extrémité (21) et une deuxième extrémité (22), ladite première extrémité (21) étant configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression, ladite deuxième extrémité (22) étant configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression; dans lequel ledit passage (10) est défini par une première section (23), une deuxième section (24), et une jonction connectant la première section (23) et la deuxième section (24), ladite première section (23) commençant à la première extrémité (21) et se terminant à la jonction, ladite deuxième section (24) commençant à la jonction et se terminant à la deuxième extrémité (22); dans lequel la première section (23) s'étend sur une première longueur (11) et la deuxième section (24) s'étend sur une deuxième longueur (12), ladite deuxième longueur (12) étant inférieure à 10mm, préférablement inférieure à 9mm, plus préférablement inférieure à 8mm.

Description

CONDUIT DE SORTIE POUR DIFFUSEUR
DOMAINE TECHNIQUE
L’invention concerne un conduit de sortie pour un diffuseur de récipient sous pression muni d’une valve, notamment pour générateur d’aérosol, et un diffuseur muni d’un tel conduit de sortie.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Généralement, un diffuseur est composé de deux éléments principaux avec des fonctions distinctes injectés en un seul matériau. Ces deux éléments sont le conduit de sortie, dont les fonctions sont de conduire le produit contenu dans le récipient sous pression à partir de la valve et de distribuer ce produit, et le corps de base, qui permet de protéger le conduit de sortie et qui comprend des éléments pour actionner le conduit de sortie et provoquer la sortie du produit. Le diffuseur peut être moulé en une seule pièce ou avoir des éléments injectés dans un seul matériau, optionnellement dans deux couleurs différentes, et encliquetés mécaniquement ensemble. Seul le conduit de sortie du diffuseur est en contact direct avec le produit contenu dans le récipient. Il y a donc des contraintes sur le matériau à utiliser lors de la fabrication du conduit de sortie en fonction du produit contenu dans le récipient sous pression. Cette contrainte au niveau du matériau de fabrication impose alors des coûts sur la fabrication du diffuseur. Ainsi, il y a un besoin pour un diffuseur et un conduit de sortie dont les coûts sont mieux optimisés.
Il existe déjà des diffuseurs dont les éléments, avant assemblage, sont initialement distincts puis assemblés, p. ex. mécaniquement, par collage ou soudage thermique, ou réalisés par injection bi- matière, et dont la conception prend en compte le corps de base d’une part et le conduit de sortie d’autre part. Seulement les éléments de ces diffuseurs sont le plus souvent conçus avec comme variable d’optimisation une meilleure diffusion du produit contenu dans le récipient sous pression. La question de l’optimisation du volume de matériau composant le conduit de sortie, dont le coût est généralement imposé par le matériau choisi, n’est que peu, voire pas, considérée. Donc, il est nécessaire d’ avoir un diffuseur et un conduit de sortie optimisant les volumes de matériaux pour limiter les coûts supplémentaires. EXPOSÉ DE L’INVENTION
L’objectif de l’invention est de proposer un conduit de sortie et un diffuseur dont les différentes portions fonctionnelles sont optimisées afin de réduire les volumes de matériaux utilisés pour les fabriquer de manière économique, tout en préservant une utilisation simple et une certaine adaptabilité à différents types de produits contenus dans un récipient sous pression.
Selon un premier aspect de l’invention, il est fourni un conduit de sortie d’un diffuseur pour récipient sous pression muni d’une valve, notamment pour générateur d’aérosol. Le conduit de sortie est muni d’un passage entre une première extrémité et une deuxième extrémité. La première extrémité est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. Le passage est défini par une première section, une deuxième section, et une jonction connectant la première section et la deuxième section. La première section commence à la première extrémité et se termine à la jonction, et la deuxième section commence à la jonction et se termine à la deuxième extrémité. La première section s’étend sur une première longueur 11 et la deuxième section s’étend sur une deuxième longueur 12. La deuxième longueur 12 est inférieure à 10mm, préférablement inférieure à 9mm, plus préférablement inférieure à 8mm.
Dans un mode de réalisation typique, la jonction peut être définie par un changement de la direction générale de la deuxième section par rapport à la première section. De manière additionnelle ou alternativement, la jonction peut être définie par une section dont le diamètre du passage diminue d’un diamètre maximal au niveau de la première section, à un diamètre minimal au niveau de la deuxième section.
Les modes de réalisation de l’invention sont basés inter alia sur l’idée inventive que certaines portions du conduit de sortie fournissent des fonctions essentielles au bon fonctionnement du diffuseur, et que ces portions peuvent être identifiées, et isolées ou rassemblées en blocs afin de mieux optimiser le volume total de matériau utilisé lors de la fabrication du conduit de sortie. En effet, un des rôles essentiels du conduit de sortie est d’assurer un passage entre la valve du récipient sous pression d’une part, et l’extrémité pour la sortie produit hors du conduit de sortie d’autre part. Donc les différentes portions élémentaires du conduit de sortie peuvent être identifiées comme étant entièrement comprises entre deux extrémités, la première extrémité coopérant avec la valve du récipient sous pression, la deuxième extrémité pour la sortie du produit.
Entre ces deux extrémités, le passage peut être avantageusement subdivisé en au moins deux sections connectées par une jonction. La première section est configurée pour coopérer, par le biais de la première extrémité, avec la valve du récipient sous pression. La valve elle-même peut être une valve de type mâle ou femelle. La première section peut également être munie d’une chambre d’extraction configurée pour extraire le produit hors du récipient sous pression lors de G actionnement de la valve du récipient sous pression.
La deuxième section, terminée par la deuxième extrémité, est configurée pour la sortie du produit. En fonction du produit contenu, les dimensions latérales internes du passage dans cette deuxième section peuvent être adaptées en fonction de la nature du produit, du matériau du conduit de sortie, et des propriétés rhéologiques du produit, afin d’obtenir une qualité d’extraction, p. ex. un aérosol, prédéterminée. Pour acheminer le produit jusqu’à la deuxième extrémité et définir la trajectoire et forme de la projection du produit de manière suffisamment précise, il est nécessaire de ne pas dépasser une certaine longueur de cette deuxième section. En imposant des contraintes dimensionnelles à cette deuxième section de manière à ce que sa longueur soit suffisante pour définir les propriétés de la projection du produit, le volume de matériau utilisé pour le conduit de sortie peut être optimisé. Les dimensions latérales internes du passage de la deuxième section peuvent toujours être adaptées en fonction du produit pour maintenir un degré d’adaptabilité à différents produits.
Dans un mode de réalisation préféré, la jonction présente un épaulement du passage. L’épaulement du passage définit une réduction de la dimension latérale du passage entre la première section et la deuxième section.
De cette manière, la jonction s’étend sur une longueur minimale et est réduite à son simple aspect fonctionnel ; c’est-à-dire la réduction du passage pour générer une augmentation de la pression appliquée sur le produit pour projeter le produit sous une forme et à une distance prédéterminées de la deuxième extrémité. Ainsi, les dimensions générales du conduit de sortie sont davantage réduites pour l’optimisation du volume de matériau utilisé.
Dans un mode de réalisation avantageuse, la deuxième section est sensiblement rectiligne sur au moins 80%, préférablement sur au moins 90%, plus préférablement sur au moins 95%, le plus préférablement sur 100%, de la deuxième longueur 12. De cette façon, la grande majorité de la longueur de la deuxième section peut être configurée pour définir la trajectoire de la projection du produit. Ainsi, l’extension longitudinale de la deuxième section du conduit de sortie peut être avantageusement réduite pour optimiser le volume de matériau utilisé pour fabriquer le conduit de sortie.
Dans un mode de réalisation préférée, la première extrémité est sensiblement perpendiculaire à un premier axe longitudinal Al, et la deuxième extrémité est sensiblement perpendiculaire à un deuxième axe longitudinal A2. Un angle d’inclinaison a formé entre le premier axe longitudinal Al et le deuxième axe longitudinal A2 est compris entre 94° et 105°, préférablement entre 96° et 103°, plus préférablement entre 98° et 100°.
De cette manière, lors de l’actionnement de la valve du récipient sous pression par le conduit de sortie, le deuxième axe longitudinal A2 peut être orienté sensiblement perpendiculairement au récipient sous pression en fin de course de l’actionnement de la valve, lors de la projection du produit. En effet, le premier axe longitudinal Al de la première extrémité est généralement coaxial avec l’axe de la valve. Lors de G actionnement de la valve, le conduit de sortie peut subir un déplacement sensiblement coaxial à l’axe du récipient sous pression et en direction du récipient sous pression. En même temps, le conduit de sortie peut subir une rotation autour d’un axe sensiblement perpendiculaire à l’axe de la valve due à la flexion de certains éléments faisant partie de l’assemblage du conduit de sortie et de la valve. Pour compenser cette rotation, et ainsi produire une projection de produit dont la trajectoire est sensiblement perpendiculaire au récipient sous pression, l’axe A2 peut être orienté suivant un angle a supérieur à 90° par rapport à l’axe Al. En limitant la fourchette de l’angle d’inclinaison a, la longueur de la deuxième section du conduit de sortie peut être réduite, ainsi qu’ éventuellement les dimensions d’éléments du diffuseur adaptés au déplacement du conduit de sortie lors de G actionnement de la valve.
Dans un mode de réalisation avantageuse, la première section comprend une section de couplage s’étendant sur une troisième longueur 13. La section de couplage est définie par la partie du passage entre la première extrémité et un épaulement du passage formant butée pour un gicleur de la valve du récipient sous pression. La troisième longueur 13 est inférieure à 6mm, préférablement inférieure à 5,5mm, plus préférablement inférieure à 5mm.
De cette façon, la longueur de la première section peut être réduite. Lors de l’assemblage du conduit de sortie et de la valve, la première extrémité du conduit de sortie est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La première extrémité peut être introduite dans la valve ou la valve peut être introduite dans la première extrémité suivant si la valve est de type femelle ou mâle, respectivement. L’introduction peut être stoppée par la présence d’une butée formée par un épaulement contre laquelle vient s’arrêter le gicleur de la valve, par exemple, lors de G assemblage du conduit de sortie et de la valve. Cette section entre la première extrémité et la butée servant à l’introduction définit la section de couplage. L’extension longitudinale de cette section de couplage peut être soumise à des contraintes dimensionnelles permettant d’ assurer le maintien mécanique de l’assemblage du conduit de sortie et de la valve. Ainsi, le volume de matériau utilisé pour former la première section du conduit de sortie peut être optimisé.
Dans un mode de réalisation préférée, le conduit de sortie est muni d’un tenon configuré pour être fixé à un corps de base du diffuseur. Le tenon est fourni au niveau de la jonction et est substantiellement aligné avec la première section.
Dans un mode de réalisation typique, la première section et la deuxième section peuvent s’étendre suivant deux axes inclinés l’un par rapport à l’autre, et le tenon peut être fourni au sommet de la première section et s’étendre sensiblement de manière coaxiale avec le premier axe longitudinal Al de la première section.
De cette manière, le conduit de sortie est muni d’un moyen de fixation, et peut être fabriqué indépendamment du reste du diffuseur. Puisque le conduit de sortie et le corps de base du diffuseur pourront être fabriqués indépendamment l’un de l’autre, les matériaux choisis pourront être compatibles ou non. Dans un mode de réalisation exemplaire, le conduit de sortie peut adopter des variantes dites standardisées et préalablement fabriquées. Il ne restera donc plus qu’à concevoir un seul élément du diffuseur, le corps de base, en fonction, ce qui pourra permettre plus de flexibilité logistique et de réduire les coûts.
Le conduit de sortie pourra être fixé au corps de base grâce au tenon du conduit de sortie introduit ou joint à une portion de connexion du corps de base de manière à ce qu’il ne puisse se décrocher tout seul. Le tenon introduit pourra joindre le conduit de sortie et le corps de base de manière mécanique, soudée, collée chimiquement, et/ou thermocollée. Le tenon du conduit de sortie facilitera donc la fixation du conduit de sortie au corps de base et, par sa connexion, à une portion de connexion dédiée, facilitera le positionnement du conduit de sortie par rapport au corps de base.
Il est aussi à noter que du fait de la présence du tenon entre le conduit de sortie et le corps de base, ces deux éléments principaux du diffuseur peuvent être fabriqués dans des matériaux différents. Ainsi, le conduit de sortie et le corps de base peuvent aussi être fabriqués avec des textures différentes, p. ex. un corps de base « soft touch », et/ou des couleurs différentes. Le matériau du conduit de sortie pourra être choisi pour être compatible avec le produit contenu dans le récipient sous pression, tandis que le matériau du corps de base n’aura pas besoin de remplir cette condition, mais pourra être choisi pour ses propriétés mécaniques ou sa valeur environnementale et/ou économique, p.ex. un matériau recyclé. Par exemple, si le diffuseur est destiné à un produit alimentaire, le matériau du conduit de sortie devra être de qualité alimentaire, tandis que celui du corps de base n’étant pas en contact avec le produit n’aura pas besoin de l’être.
En fonction du moyen de fixation du conduit de sortie et de la portion de connexion du corps de base utilisés pour fixer le conduit de sortie au corps de base, les matériaux choisis pourront être choisis pour être compatibles ou non. Parmi les matériaux envisageables pour le corps de base, on peut citer les matériaux polymères (PE, PP, PLA, PHA, PBS) qu’ils soient neufs ou recyclés, issus du pétrole ou de ressources naturelles, biodégradables ou non, voire
compostables ou non. Ils peuvent contenir des charges minérales, p.ex. verre basalte, et être renforcés par des fibres minérales ou végétales. On peut également envisager des matériaux non polymères, tels que des matériaux à base de lignine, p.ex. carton, bois, des matériaux contenant des textiles, des métaux, etc. Pour le conduit de sortie, on peut citer à titre d’exemple non limitatif les polymères (PE, PP, POM, PBT, PA, etc.), qui sont des matériaux injectables, ou des matériaux usinables, tels que les métaux, p.ex. aluminium, acier, notamment acier inoxydable.
Dans un mode de réalisation avantageuse, le tenon comprend une tige, un épaulement, et un chapeau, relié au conduit de sortie par la tige et Pépaulement. La tige se termine à l’opposé du chapeau par l’épaulement.
De cette façon, le tenon peut être configuré pour être fixé à un trou de connexion du corps de base, et comprend une portion, le chapeau, permettant de retenir le conduit de sortie au corps de base et ne nécessitant pas d’élément de fixation au corps de base additionnel. En effet, Pépaulement et le chapeau pourront être configurés de telle sorte que, à Pétat accroché du conduit de sortie au corps de base, une extension transversale de Pépaulement soit supérieure à Pextension transversale correspondante du trou de connexion et une extension transversale du chapeau soit supérieure à Pextension transversale correspondante du trou de connexion. La tige pourra être configurée pour passer à travers le trou de connexion. En assemblant le conduit de sortie au corps de base à force, le chapeau et Pépaulement pourront se trouver de part et d’autre d’une portion du trou de connexion, et le conduit de sortie sera fixé au corps de base.
Dans un mode de réalisation préférée, la tige du tenon s’étend sur une longueur lT de moins de 0,95mm, préférablement de moins de 0,85mm, plus préférablement de moins de 0,75mm. De cette manière, les dimensions de la tige sont limitées longitudinalement, et par la même occasion l’épaisseur de la partie sur laquelle le tenon s’accroche.
Dans un mode de réalisation typique, le tenon est configuré pour être fixé à un doigtier du corps de base. De manière additionnelle ou alternativement, l’épaisseur moyenne du doigtier ou du reste du corps de base correspond à l’extension longitudinale lT de la tige du tenon.
De manière additionnelle ou alternativement, le chapeau peut être dimensionné pour que, à l’état accroché, la surface supérieure du chapeau soit affleurant à la surface supérieure du doigtier.
Dans un mode de réalisation avantageuse, le conduit de sortie est muni d’un compartiment creux entre le tenon et le passage.
De cette façon, la distance entre le conduit de sortie et la portion de fixation du corps de base correspondante au tenon peut être variable, et le conduit de sortie peut être adapté à différentes variantes de corps de base simplement en ajustant les dimensions du compartiment creux. De plus, en utilisant un compartiment creux, le volume de matériau utilisé pour le conduit de sortie peut être limité sans contrepartie sur les propriétés structurelles du compartiment. Dans un mode de réalisation exemplaire, le compartiment creux est de forme parallélépipédique pour avoir une forme simple et structurellement rigide. Le compartiment creux peut faire partie de l’épaulement du tenon.
Dans un mode de réalisation préférée, la deuxième section est un conduit intérieur. Le conduit intérieur peut être entouré par un conduit extérieur. Le conduit intérieur et le conduit extérieur définissent un logement sensiblement annulaire. Le logement est configuré pour coopérer avec une buse.
De cette manière, le conduit de sortie peut simplement être adapté à différents produits et/ou générer différents types de projections en rajoutant une buse, tout en préservant les dimensions du conduit de sortie.
Dans un mode de réalisation avantageuse, la deuxième extrémité est logée à l’intérieur du conduit extérieur. Une quatrième longueur 14 entre la deuxième extrémité et une extrémité du conduit extérieur est inférieure à 2,5mm, préférablement inférieure à 2,4mm, plus préférablement inférieure à 2,3mm, le plus préférablement inférieure à 2,2mm.
De cette façon, des contraintes dimensionnelles sont imposées par rapport aux conduits intérieur et extérieur afin de limiter le volume de matériau utilisé pour le conduit extérieur. Le conduit extérieur peut être conçu pour avoir les dimensions nécessaires à l’insertion et la retenue de la buse dans le logement défini avec le conduit intérieur. La buse peut être fixée dans le logement à l’extrémité de la deuxième extrémité de manière mécanique, soudée, collée chimiquement, et/ou thermocollée. La buse peut être fabriquée dans un matériau similaire ou différent du matériau du conduit de sortie, tout en étant compatible avec le produit contenu dans le récipient sous pression.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est fourni un diffuseur pour récipient sous pression muni d’une valve, notamment pour générateur d’aérosol. Le diffuseur est muni d’un corps de base et d’un conduit de sortie. Le corps de base présente un doigtier destiné à être enfoncé par l’utilisateur pour actionner la valve, et présente une ouverture de sortie destinée à la sortie du produit contenu dans le récipient. Le conduit de sortie est fixé au corps de base de telle sorte que la deuxième extrémité du conduit de sortie soit sensiblement face à l’ouverture de sortie du corps de base. Le conduit de sortie possède des caractéristiques et avantages similaires à l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits.
Le conduit de sortie pourra être accroché au corps de base de manière à ce qu’il ne puisse se décrocher tout seul. Le conduit de sortie et le corps de base pourront être joints mécaniquement, soudés, collés chimiquement, et/ou thermocollés ensemble. La fixation mécanique, par exemple, pourra être réalisée grâce à un élément de fixation supplémentaire telle qu’une vis ou un rivet configuré pour retenir le conduit de sortie à une paroi du corps de base. Dans un autre mode de réalisation exemplaire, la fixation mécanique peut être réalisée par emboîtement à force entre un moyen de connexion du conduit de sortie et une portion de connexion du corps de base, p. ex. un trou de connexion. Dans encore un autre mode de réalisation exemplaire, la fixation mécanique peut être réalisée par encliquetage en assemblant le conduit de sortie et le corps de base à force. La fixation mécanique pourra être complémentée ou non par une fixation par collage, thermocollage, soudure.
Dans un mode de réalisation typique, le conduit de sortie pourra être disponible dans un faible nombre de variantes dites standards, p.ex. une variante avec buse, et une variante sans buse, et les conceptions des variations du corps de base pourront être faites de manière à s’adapter aux variantes de conduit de sortie standards. De plus, les dimensions du conduit de sortie pourront être optimisées pour utiliser le moins de matériau possible. Quant au matériau du corps de base, il pourra être un matériau de nature différent à celui de conduit de sortie, et/ou recyclé, et/ou issu de ressources renouvelables, et/ou avantageux économiquement.
Dans un mode de réalisation préférée, le corps de base est muni d’un trou de connexion traversant entre une surface externe du doigtier et une surface interne du doigtier. Le conduit de sortie est muni d’un tenon tel que décrit précédemment, configuré pour être fixé au corps de base du diffuseur. Le tenon peut être fourni au niveau de la jonction entre la première section et la deuxième section, et peut être substantiellement aligné avec la première section du conduit de sortie. Le tenon peut être fixé par le biais du trou de connexion du corps de base pour fixer le conduit de sortie au corps de base.
De cette manière, le conduit de sortie peut être relié directement au doigtier de telle sorte que la pression du doigtier soit efficacement relayée à la valve via le conduit de sortie pour
G actionnement de la valve. Les déplacements du conduit de sortie pourront donc être
mécaniquement corrélés aux déplacements du doigtier.
Le doigtier d’un diffuseur peut être défini comme la partie du diffuseur soumise directement à un déplacement suite à la pression d’un doigt de l’utilisateur sur une portion de la surface externe du doigtier. Le déplacement du doigtier entraîne, généralement mécaniquement, le déplacement du conduit de sortie et l’ actionnement de la valve du récipient sous pression.
Dans un mode de réalisation exemplaire, le doigtier peut être relié de manière élastique au reste du corps de base, p. ex. par une languette, et le conduit de sortie peut être directement joint au doigtier par l’intermédiaire du tenon introduit dans le trou de connexion traversant. Les déplacements du conduit de sortie correspondront ainsi aux déplacements du doigtier. Dans d’ autres modes de réalisation, le doigtier peut être séparé du corps de base et être enfoncé soit dans un mouvement de translation vertical, soit dans un mouvement de basculement autour d’un appui.
Dans un mode de réalisation avantageuse, la deuxième extrémité du conduit de sortie est flottante par rapport au corps de base. La distance minimale entre un premier point, ledit premier point étant un point du trou de connexion sur la surface externe du doigtier, et un deuxième point, ledit deuxième point étant un point de l’ouverture de sortie sur la surface externe du corps de base, est inférieure à 12mm, préférablement inférieure à 10mm, plus préférablement inférieure à 8mm.
De cette façon, puisque la deuxième extrémité est flottante, il y a moins de parties de couplage à fabriquer entre le conduit de sortie et le corps de base, ce qui requiert moins de matériau.
Dans un mode de réalisation typique, le corps de base est constitué d’une paroi formant une cavité. La paroi du corps de base comprend une surface avant convexe vue en direction de la sortie du produit de la deuxième extrémité du conduit de sortie, à l’état accroché. La surface avant convexe comprend une ouverture de sortie correspondant avec la deuxième extrémité du conduit de sortie, à l’état accroché. En utilisant une surface avant convexe, le corps de base peut être mieux adapté à une coopération avec un conduit de sortie aux dimensions compactes, notamment avec un conduit de sortie dont la deuxième section est soumise à des contraintes dimensionnelles. Ainsi, l’ouverture de sortie dans la surface avant convexe du corps de base est rapprochée de l’axe de la valve, et les dimensions longitudinales du conduit de sortie peuvent être minimisées.
En ajoutant une contrainte supplémentaire à la conception du corps de base par rapport aux trou de connexion et à l’ouverture de sortie, l’utilisation d’un conduit de sortie dont les dimensions sont réduites est assurée. Ainsi, le volume de matériau utilisé pour fabriquer le diffuseur est économiquement avantageux.
Dans un mode de réalisation préférée, le corps de base a une épaisseur minimale inférieure à 0,8mm, préférablement inférieure à 0,7mm, plus préférablement inférieure à 0,6mm.
De cette manière, le volume de matériau utilisé pour fabriquer le corps de base est diminué. De préférence la majorité de la paroi du corps de base a une épaisseur inférieure à 0,8mm, préférablement inférieure à 0,7mm, plus préférablement inférieure à 0,6mm. Des éléments structurels, p. ex. des nervures, peuvent être ajoutés sur une surface interne du corps de base afin de maintenir une certaine rigidité du corps de face lors du transport, stockage, assemblage, et utilisation.
BRÈVES DESCRIPTION DES FIGURES
Ces aspects et d'autres de la présente invention vont maintenant être décrits plus en détail, en référence aux dessins annexés montrant des exemples de mode de réalisation de l'invention. Les numéros identiques font référence à des caractéristiques identiques dans tous les dessins.
Figures 1A-1B montrent une vue en perspective explosée et une vue en perspective d’une coupe longitudinale, respectivement, du diffuseur, de la valve du récipient sous pression, et du récipient sous pression selon un mode de réalisation de l’invention ;
Figures 2A et 2B illustrent une vue en perspective et un vue en coupe longitudinale,
respectivement, d’un conduit de sortie selon un mode de réalisation exemplaire de l’invention ; Figure 3 montre une vue en coupe longitudinale d’un autre mode de réalisation d’un diffuseur et d’un conduit de sortie selon l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION
Les Figures 1A-1B montrent une vue en perspective explosée et une vue en perspective d’une coupe longitudinale, respectivement, du diffuseur, de la valve du récipient sous pression, et du récipient sous pression selon un mode de réalisation exemplaire de l’invention. L’invention concerne un conduit de sortie 1120 et un diffuseur 1100 pour récipient sous pression 1020, notamment pour générateurs d’aérosol, générateur de mousse, système de distribution de gels, de crèmes, de produits pâteux ou liquides, etc. Le diffuseur 1100 est destiné à actionner la valve 1030 du récipient en vue de prélever une partie au moins du contenu du récipient sous pression 1020 et de le distribuer, par exemple, sous forme d’aérosol ou de mousse. Les récipients sous pressions
1020 sont constitués généralement d’un boîtier 1021 muni d’un col fermé par une valve 1030 montée sur une coupelle de valve 1035. Il arrive que la coupelle de valve 1035 soit fixée au boîtier
1021 par l’intermédiaire d’un dôme 1022. Quand la valve 1030 est de type mâle, un gicleur 1031, ou stem, est en saillie de la valve 1030.
Le diffuseur 1100 comprend un corps de base 1110 et un conduit de sortie 1120. Le corps de base 1110 peut être muni d’une cavité formée par une paroi externe 1111 du corps de base ou arrangée dans un corps sensiblement plein. Le conduit de sortie 1120 peut être logé entièrement ou partiellement dans la cavité formée par la paroi externe 1111. La paroi externe 1111 peut comprendre des parties concaves et/ou convexes. Le corps de base 1110 muni d’une cavité formée par la paroi externe 1111 du corps de base peut avoir une épaisseur minimale, optionnellement la majorité de son épaisseur, inférieure à 0,8mm, préférablement inférieure à 0,7mm, plus préférablement inférieure à 0,6mm.
Les récipients sous pression 1020 présentent généralement une extrémité cylindrique sur laquelle le corps de base 1110 viendra se fixer. Le gicleur 1031, ou stem, d’une valve de type male est en saillie de cette extrémité et est centré par rapport à cette extrémité. Le gicleur 1031, le corps principal de la valve 1030, et l’extrémité cylindrique du récipient sous pression 1020 sont alignés selon un axe A. Pour coopérer avec l’extrémité cylindrique du récipient, une partie inférieure de la paroi externe 1111 du corps de base peut présenter une symétrie de rotation autour de G axe A dans l’état fixé au récipient.
Le corps de base 1110 peut être muni d’une bague de fixation 1112 permettant de le fixer soit directement au récipient sous pression, notamment sur le boîtier ou la valve, soit par le biais d’une virole. Cette bague de fixation 1112 peut être munie de moyens de fixation sur toute la périphérie de la bague de fixation ou répartis régulièrement. Ces moyens de fixation peuvent être destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires réalisés sur le boîtier 1020 ou la valve 30 du récipient sous pression, ou sur la virole 1023. Notamment, la série de godrons 1112 répartis régulièrement de la Fig.lB peut s’encliqueter derrière un bord roulé 1024 à l’interface entre le boîtier 1021 et la coupelle de valve 1035 ou entre le boîtier 1021 et le dôme 1022 sur lequel est fixée la coupelle de valve 1035. D’autres moyens de fixation peuvent être envisagés, comme une nervure continue, un filetage pour un vissage, une surépaisseur de matière pour un soudage, de la colle pour un collage, etc. La paroi 1111 du corps de base peut être percée d’une ouverture de doigtier 1113 dans laquelle prend place le doigtier 1130. Le doigtier 1130 peut être fixé au reste du corps de base 1110 par une languette 1131 qui sert de charnière de sorte que lorsqu’une pression est exercée sur le doigtier 1130 vers l’intérieur du corps de base 1110, donc vers la valve 1030 quand le diffuseur 1100 est fixé sur le récipient sous pression 1020, le doigtier 1130 pivote autour d’un axe traversant transversalement la languette 1131. Dans l’exemple des Figs.lA-lB, le doigtier 1130 et l’ouverture du doigtier 1113 correspondante sont placés vers le sommet du corps de base 1110. Dans d’autres modes de réalisation, le doigtier 1130 peut être séparé du corps de base 1110 et être enfoncé soit dans un mouvement de translation vertical, soit dans un mouvement de basculement autour d’un appui.
Une ouverture de sortie 1114 peut être réalisée dans la paroi 1111 du corps de base.
L’ouverture de sortie 1114 peut être configurée pour que le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie 1120 la traverse. Les adjectifs « avant » et « arrière » se rapportent à cette sortie du produit à travers l’ouverture de sortie 1114, le produit sortant à travers une partie avant du diffuseur 1100 et la partie arrière lui étant opposée. Dans l’exemple des Figs.1 A-1B, le doigtier 1130 est fixé au reste du corps de base 1110 par la languette 1131 située à l’arrière du doigtier 1130. Dans un autre mode de réalisation exemplaire, le doigtier peut être fixé par une languette située à l’avant du doigtier.
Le corps de base 1110 peut comprendre une portion de connexion, p. ex. un trou de connexion, configuré pour être connecté au conduit de sortie 1120 de telle manière que le conduit de sortie 1120 et le corps de base 1110 soient fixés ensemble. Dans l’exemple des Figs.lA-lB, le trou de connexion 1140 est traversant entre une surface externe du corps de base 1110 et une surface interne du corps de base 1110, et est configuré pour faciliter une fixation du conduit de sortie 1120 de telle sorte que le conduit de sortie 1120 puisse être accroché au corps de base 1110. Le conduit de sortie 1120 peut être accroché au corps de base 1110 en les joignant mécaniquement, par collage, soudure, et/ou thermocollage.
Dans l’exemple des Figs.lA-lB, le trou de connexion 1140 est situé dans le plan de coupe longitudinale du corps de base 1110, sur une partie avant du doigtier 1130. La distance minimale entre un premier point, ledit premier point étant un point du trou de connexion 1140 sur la surface externe du doigtier 1130, et un deuxième point, ledit deuxième point étant un point de l’ouverture de sortie 1114 sur la surface externe du corps de base 1110, peut être inférieure à 12mm, préférablement inférieure à 10mm, plus préférablement inférieure à 8mm, inférieure à 8mm dans le présent exemple.
Due à la présence d’une portion de connexion permettant la fixation entre le conduit de sortie 1120 et le corps de base 1110, ces deux éléments du diffuseur 1100 peuvent être fabriquées dans des matériaux différents. Le matériau du conduit de sortie 1120 peut être choisi pour être compatible avec le produit contenu dans le récipient sous pression, tandis que le matériau du corps de base 1110 n’aura pas besoin de remplir cette condition, mais peut être choisi pour ses propriétés mécaniques ou sa valeur environnementale et/ou économique, p.ex. un matériau recyclé. Par exemple, si le diffuseur 1100 est destiné à un produit alimentaire, le matériau du conduit de sortie 1120 peut être de qualité alimentaire, tandis que celui du corps de base 1110 n’étant pas en contact avec le produit n’a pas besoin de l’être.
En fonction des moyens de fixation utilisés pour fixer le conduit de sortie 1120 au corps de base 1110, les matériaux choisis pourront être choisis pour être compatibles ou non. Parmi les matériaux envisageables pour le corps de base 1110, on peut citer les matériaux polymères (PE,
PP, PLA, PHA, PBS) qu’ils soient neufs ou recyclés, issus du pétrole ou de ressources naturelles, biodégradables ou non, voire compostables ou non. Ils peuvent contenir des charges minérales, p.ex. verre basalte, et être renforcés par des fibres minérales ou végétales. On peut également envisager des matériaux non polymères, tels que des matériaux à base de lignine, p.ex. carton, bois, des matériaux contenant des textiles, des métaux, etc. Pour le conduit de sortie 1120, on peut citer à titre d’exemple non limitatif les polymères (PE, PP, POM, PBT, PA, etc.), qui sont des matériaux injectables, ou des matériaux usinables, tels que les métaux, p.ex. aluminium, acier, notamment acier inoxydable.
Une description plus détaillée du conduit de sortie 1120 peut être lue ci-après en référence aux Figs.2A-2B.
Les Figures 2A et 2B illustrent une vue en perspective et un vue en coupe longitudinale, respectivement, d’un conduit de sortie selon un mode de réalisation exemplaire de l’invention. Le conduit de sortie 20 destiné à être placé dans un corps de base du diffuseur présente un passage 10 entre une première extrémité 21 et une deuxième extrémité 22.
La première extrémité 21 du conduit de sortie est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité 22 du conduit de sortie est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. À l’état accroché du conduit de sortie 20 au corps de base, la deuxième extrémité 22 peut être orientée de manière à correspondre à une ouverture de sortie du corps de base. La deuxième extrémité 22 peut être configurée pour être fixe ou flottante par rapport à l’ouverture de sortie du corps de base, flottante dans le présent exemple.
Le conduit de sortie 20 présente à la première extrémité 21 des moyens pour actionner la valve. Si la valve est une valve de type femelle, la première extrémité 21 peut comprendre une tige destinée à pénétrer dans la valve pour l’actionner. Si la valve est de type mâle, la première extrémité 21 peut être évasée pour faciliter l’introduction du gicleur lors de l’assemblage du conduit de sortie 20 sur le récipient sous pression. Selon les fonctions du passage 10, le conduit de sortie 20 peut être divisé entre au moins une première section 21, une deuxième section 23, et une jonction connectant la première section 23 à la deuxième section 24. La première section 23 est configurée pour coopérer, par le biais de la première extrémité 21, avec la valve du récipient sous pression. La valve elle-même peut être une valve de type mâle ou femelle. La première section 23 peut également être également munie d’une chambre d’extraction configurée pour extraire le produit hors du récipient sous pression lors de l’actionnement de la valve du récipient sous pression.
La deuxième section 24, terminée par la deuxième extrémité 22, est configurée pour la sortie du produit. La deuxième extrémité 22 du conduit de sortie peut être munie d’une buse pour modifier les propriétés de la projection du produit. En fonction du produit contenu, les dimensions latérales internes du passage 10 dans cette deuxième section 24 peuvent être adaptées en fonction de la nature du produit, du matériau du conduit de sortie, et des propriétés rhéologiques du produit, afin d’obtenir une qualité d’extraction, p. ex. un aérosol, prédéterminée.
La première section 23 peut comprendre une section de couplage 231 s’étendant sur une troisième longueur 13. La section de couplage 231 peut être définie par la partie du passage 10 entre la première extrémité 21 et un épaulement du passage formant butée pour un gicleur de la valve du récipient sous pression. La troisième longueur 13 peut être inférieure à 6mm,
préférablement inférieure à 5,5mm, plus préférablement inférieure à 5mm, inférieure à 5mm dans le présent exemple.
La première section 23 et la deuxième section 24 peuvent être alignées ou inclinées l’une par rapport à l’autre, inclinées dans les Figs.2A-2B. La première extrémité 21 peut être sensiblement perpendiculaire à un premier axe longitudinal Al. La deuxième extrémité 22 peut être sensiblement perpendiculaire à un deuxième axe longitudinal A2. Le premier axe longitudinal Al et le deuxième axe longitudinal A2 forment un angle d’inclinaison a entre la première section 23 et la deuxième section 24.
L’angle d’inclinaison a entre le premier axe longitudinal Al et le deuxième axe longitudinal A2 peut être compris entre 94° et 105°, préférablement entre 96° et 103°, plus préférablement entre 98° et 100°. Dans le présent exemple, l’angle d’inclinaison a est sensiblement égal à 99° pour compenser une rotation du conduit de sortie 20 autour d’un axe perpendiculaire par rapport au récipient sous pression lors de l’actionnement de la valve. Ainsi, la trajectoire de produit projeté pourra être sensiblement perpendiculaire au récipient sous pression.
La première section 23 s’étend sur une première longueur 11 et la deuxième section 24 s’étend sur une deuxième longueur 12. La deuxième longueur 12 peut être inférieure à 10mm, préférablement inférieure à 9mm, plus préférablement inférieure à 8mm, inférieure à 8mm dans les Figs.2A-2B. La deuxième section 24 peut être sensiblement rectiligne sur au moins 80%, préférablement sur au moins 90%, plus préférablement sur au moins 95%, le plus préférablement sur 100%, de la deuxième longueur 12 afin de définir la trajectoire du produit projeté par le conduit de sortie 20 comme désiré, sur 100% de 12 dans le présent exemple.
La jonction connectant la première section 23 et la deuxième section 24 peut être définie par un changement de la direction générale de la deuxième section 24 par rapport à la première section 23. De manière additionnelle ou alternativement, la jonction peut être définie par une section dont le diamètre du passage 10 diminue d’un diamètre maximal au niveau de la première section 23, à un diamètre minimal au niveau de la deuxième section 24.
Dans l’exemple des Figs.2A-2B, la jonction présente un épaulement du passage.
L’épaulement du passage 10 définit une réduction immédiate de la dimension latérale du passage 10 entre la première section 23 et la deuxième section 24. La jonction peut donc être
avantageusement de longueur nulle. Dans un autre mode de réalisation, voir Fig.3, la jonction peut comprendre une réduction graduelle de la dimension latérale du passage 10 entre la première section 23 et la deuxième section 24.
Pour permettre la mise en place de la buse, la deuxième section 24 peut être munie du coté de la deuxième extrémité 22 d’un logement de buse 241. Dans l’exemple des Figs.2A-2B, la deuxième section 24 est un conduit intérieur entouré par un conduit extérieur 243. L’espace annulaire 241 entre le conduit intérieur 24 et le conduit extérieur 243 constitue le logement de buse 241. Une quatrième longueur 14 entre la deuxième extrémité 22 et une extrémité du conduit extérieur 243 peut être inférieure à 2,5mm, préférablement inférieure à 2,4mm, plus préférablement inférieure à 2,3mm, le plus préférablement inférieure à 2,2mm.
Dans le présent exemple, la longueur 14 est inférieure à 2,2mm et est adaptée pour l’insertion et la retenue de la buse dans le logement 241 défini avec le conduit intérieur 24. La buse peut être fixée dans le logement 241 à l’extrémité de la deuxième extrémité 22 de manière mécanique, soudée, collée chimiquement, et/ou thermocollée. La buse peut être fabriquée dans un matériau similaire ou différent du matériau du conduit de sortie 20, tout en étant compatible avec le produit contenu dans le récipient sous pression. Si le diffuseur n’est pas équipé d’une buse, il est possible de renoncer au conduit extérieur 243.
Pour accrocher le conduit de sortie 20 au corps de base, le conduit de sortie 20 peut comprendre un tenon 25. Dans l’exemple des Figs.2A-2B, le tenon 25 est joint au sommet de la première section 23 du conduit de sortie et s’étend, en l’état accroché du conduit de sortie 20 au corps de base, de manière coaxiale au premier axe longitudinal Al. Selon un autre mode de réalisation, le tenon 25 peut être fourni au niveau de la jonction et s’étendre substantiellement aligné avec la première section 23. Selon encore un autre mode de réalisation, le tenon 25 peut s’étendre de manière oblique par rapport au premier axe longitudinal Al.
Le tenon 25 du conduit de sortie pourra être introduit ou joint à une portion de connexion du corps de base de manière à ce qu’il ne puisse se décrocher tout seul. Le tenon 25 introduit pourra joindre le conduit de sortie 20 et le corps de base de manière mécanique, soudée, collée chimiquement, et/ou thermocollée. Le tenon 25 du conduit de sortie facilitera donc la fixation du conduit de sortie 20 au corps de base et, par sa connexion à une portion de connexion dédiée, facilitera le positionnement du conduit de sortie 20 par rapport au corps de base.
Pour accrocher le conduit de sortie 20 au corps de base dans le mode de réalisation des Figs.2A-2B, le tenon 25 est muni d’une partie configurée pour coopérer avec une portion de connexion complémentaire, un trou de connexion, réalisée dans un doigtier du corps de base. Le tenon 25 est destiné à être encliqueté dans un trou de connexion du doigtier pour joindre mécaniquement le conduit de sortie 20 au corps de base.
Le tenon 25 peut inclure une tige 251 sensiblement cylindrique pouvant être fixée par sa première extrémité au conduit de sortie 20, ladite tige 251 portant à sa deuxième extrémité un chapeau 252 de section transversale supérieure à la section transversale de la tige 251.
La jonction entre la tige 251 et le reste du conduit de sortie 20 peut constituer en un épaulement 253 à distance du chapeau 252. Dans le cas présent, le tenon 251, 252, 253 comprend un cylindre dans lequel est réalisée une gorge annulaire. Le sommet du cylindre correspond au chapeau 252. La gorge annulaire forme la tige 251. La tige 251 du tenon peut s’étendre sur une longueur lT de moins de 0,95mm, préférablement de moins de 0,85mm, plus préférablement de moins de 0,75mm. Dans le présent exemple, la tige 251 du tenon s’étend sur 0,75mm pour correspondre à l’épaisseur de la paroi formant le doigtier du corps de base.
La partie du cylindre opposée au chapeau 252 correspond à l’épaulement 253. Le tenon 25 peut être joint au conduit de sortie 20 par un compartiment creux 26. Dans le présent exemple, le compartiment creux 26 est de forme parallélépipédique pour avoir une forme simple et structurellement rigide. Le compartiment creux 26 peut jouer le rôle de l’épaulement 253.
La Figure 3 montre une vue en coupe longitudinale d’un autre mode de réalisation d’un diffuseur et d’un conduit de sortie selon l’invention. Le diffuseur 3000 comprend un corps de base 1110 et un conduit de sortie 300.
Le corps de base 1110 peut comprendre une paroi externe 1110. La paroi externe peut former une cavité, et le conduit de sortie 300 peut être logé entièrement ou partiellement dans la cavité formée par la paroi externe 1111, entièrement dans le présent exemple. La paroi externe 1111 peut comprendre des parties concaves et/ou convexes.
Le diffuseur 3000 est un diffuseur pour récipient sous pression. Le récipient sous pression peut inclure une extrémité cylindrique. Pour coopérer avec l’extrémité cylindrique du récipient, une partie inférieure de la paroi externe 1111 du corps de base peut présenter une symétrie de rotation autour d’un axe A dans l’état fixé au récipient. Le corps de base 1110 peut être configuré pour être fixé au récipient sous pression par l’intermédiaire d’une bague de fixation 1112. Dans le présent exemple, la bague de fixation 1112 est dotée d’une série de godrons répartis régulièrement sur la périphérie d’une surface interne de la paroi externe 1111 du corps de base. La bague de fixation 1112 peut être adaptée pour s’encliqueter derrière un bord roulé de l’extrémité supérieure du récipient sous pression.
Le corps de base 1110 peut présenter un doigtier 1130 destiné à être enfoncé par l’utilisateur pour actionner une valve du récipient sous pression. La paroi externe 1111 du corps de base peut être percée d’une ouverture de doigtier dans laquelle prend place le doigtier 1130. Le doigtier 1130 peut être fixé au reste du corps de base 1110 par une languette 1131 à l’arrière du doigtier 1130 qui sert de charnière de sorte que le doigtier 1130 pivote autour d’un axe traversant transversalement la languette 1131.
Une ouverture de sortie 1114 peut être réalisée dans la paroi externe 1111 du corps de base. L’ouverture de sortie 1114 peut être configurée pour que le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie 300 la traverse. Dans le mode de réalisation de la Fig.3, l’ouverture de doigtier est située sur une partie latérale de la paroi externe 1111 et l’ouverture de sortie 1114 sur une surface supérieure de la paroi externe 1111 corps de base, sensiblement en alignement avec l’axe A.
Le corps de base 1110 comprend un trou de connexion 1140. Dans le présent exemple, il y a un trou de connexion 1140 fourni au niveau du doigtier 1130. Le trou de connexion 1140 peut être traversant entre une surface externe du doigtier 1130 et une surface interne du doigtier 1130 et peuvent s’étendre sensiblement perpendiculairement à l’axe A. L’homme du métier comprendra que de multiples variations des trous de connexion 1140 peuvent être implémentées en variant, par exemple, le nombre, les dimensions, le positionnement, ou le profil des trous de connexion.
Le trou de connexions 1140 peut être configuré pour coopérer avec un moyen de connexion du conduit de sortie 300 tel qu’un tenon 325 par exemple. Dans le présent exemple, le conduit de sortie 300 peut comprendre un tenon s’étendant sensiblement perpendiculairement à l’axe A et destiné à être introduit dans le trou de connexion 1140 correspondant de telle sorte que le conduit de sortie 300 soit accroché au corps de base 1110. Le conduit de sortie 300 peut être retenu par le tenon 325 introduit dans le trou de connexion 1140 correspondant par emboîtement, collage, thermocollage, soudure, etc.
Le conduit de sortie 300 placé dans le corps de base 1110 présente un passage 10 entre une première extrémité 321 et une deuxième extrémité 322. La première extrémité 321 est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité 322 est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. À l’état accroché du conduit de sortie 300 au corps de base 1110, la deuxième extrémité 322 est orientée de manière à
correspondre à l’ouverture de sortie 1114. La deuxième extrémité 322 peut être flottante par rapport à l’ouverture de sortie 1114. Le conduit de sortie 320 peut être subdivisé entre une première section 323 sensiblement rectiligne de longueur 11, une deuxième section 324 de longueur 12 alignée par rapport à la première section 323 et sensiblement coaxiale à G axe A, et une jonction de longueur l j connectant la première section 323 et la deuxième section 324. La deuxième section 324 comprend un simple conduit formant passage 10 et le conduit de sortie 300 n’est pas équipé pour recevoir une buse dans le présent exemple.
La première section 323 peut commencer à la première extrémité 321 et se terminer à la jonction. La première section 323, la deuxième section 324, et la jonction peuvent former le passage 10 entre la première extrémité 321 et la deuxième extrémité 322. Dans le présent exemple, la deuxième section 324 est de diamètre sensiblement égal sur sa longueur 12, et la jonction commence par une augmentation graduelle de ce diamètre et se termine à un épaulement. La première section 324 peut commencer à G épaulement de la jonction et se terminer à la première extrémité 321.
La première section 323 peut comprendre une section de couplage 323’ s’étendant sur une troisième longueur 13. La section de couplage 323’ peut être définie par la partie du passage 10 entre la première extrémité 321 et un épaulement du passage formant butée pour un gicleur de la valve du récipient sous pression.
La deuxième longueur 12 peut être inférieure à 10mm, préférablement inférieure à 9mm, plus préférablement inférieure à 8mm. La troisième longueur 13 peut être inférieure à 6mm, préférablement inférieure à 5,5mm, plus préférablement inférieure à 5mm. Une quatrième longueur 14 entre la deuxième extrémité 322 et une extrémité du conduit extérieur 243 peut être inférieure à 2,5mm, préférablement inférieure à 2,4mm, plus préférablement inférieure à 2,3mm, le plus préférablement inférieure à 2,2mm.
Bien que les principes de l'invention aient été exposés ci-dessus en relation avec des modes de réalisation spécifiques, il convient de comprendre que cette description est simplement faite à titre d'exemple et ne constitue pas une limitation de l'étendue de la protection qui est déterminée par les revendications jointes ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1. Conduit de sortie d’un diffuseur pour récipient sous pression muni d’une valve, lequel conduit de sortie est muni :
d’un passage (10) entre une première extrémité (21) et une deuxième extrémité (22), ladite première extrémité (21) étant configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression, ladite deuxième extrémité (22) étant configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression ;
dans lequel ledit passage (10) est défini par une première section (23), une deuxième section (24), et une jonction connectant la première section (23) et la deuxième section (24), ladite première section (23) commençant à la première extrémité (21) et se terminant à la jonction, ladite deuxième section (24) commençant à la jonction et se terminant à la deuxième extrémité (22) ;
dans lequel la première section (23) s’étend sur une première longueur 11 et la deuxième section (24) s’étend sur une deuxième longueur 12, ladite deuxième longueur 12 étant inférieure à 10mm, préférablement inférieure à 9mm, plus préférablement inférieure à 8mm.
2. Conduit de sortie selon la revendication 1, dans lequel la jonction présente un épaulement du passage (10), ledit épaulement du passage (10) définissant une réduction de la dimension latérale du passage (10) entre la première section (23) et la deuxième section (24).
3. Conduit de sortie selon les revendications 1 ou 2, dans lequel la deuxième section (24) est sensiblement rectiligne sur au moins 80%, préférablement sur au moins 90%, plus préférablement sur au moins 95%, le plus préférablement sur 100%, de la deuxième longueur 12.
4. Conduit de sortie selon l’une quelconque des revendications précédentes,
dans lequel la première extrémité (21) est sensiblement perpendiculaire à un premier axe longitudinal Al ;
dans lequel la deuxième extrémité (22) est sensiblement perpendiculaire à un deuxième axe longitudinal A2 ; et
dans lequel un angle a formé entre le premier axe longitudinal Al et le deuxième axe longitudinal A2 est compris entre 94° et 105°, préférablement entre 96° et 103°, plus préférablement entre 98° et 100°.
5. Conduit de sortie selon l’une quelconque des revendications précédentes,
dans lequel la première section (23) comprend une section de couplage (231) s’étendant sur une troisième longueur 13, ladite section de couplage (231) étant définie par la partie du passage (10) entre la première extrémité (21) et un épaulement du passage (10) formant butée pour un gicleur de la valve du récipient sous pression ; dans lequel la troisième longueur 13 est inférieure à 6mm, préférablement inférieure à 5,5mm, plus préférablement inférieure à 5mm.
6. Conduit de sortie selon la revendication 5, dans lequel le conduit de sortie est muni d’un tenon (25) configuré pour être fixé à un corps de base du diffuseur, ledit tenon (25) étant fourni au niveau de la jonction et étant substantiellement aligné avec la première section (23).
7. Conduit de sortie selon la revendication précédente, dans lequel le tenon (25) comprend une tige (251), un épaulement (253), et un chapeau (252) relié au conduit de sortie par la tige (251) et l’épaulement (253), ladite tige (521) se terminant à l’opposé du chapeau par G épaulement (253).
8. Conduit de sortie selon la revendication précédente, dans lequel la tige (251) du tenon (25) s’étend sur moins de 0,95mm, préférablement sur moins de 0,85mm, plus préférablement sur moins de 0,75mm.
9. Conduit de sortie selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le conduit de sortie est muni d’un compartiment creux (26) entre le tenon (25) et le passage (10).
10. Conduit de sortie selon l’une quelconque des revendications précédentes,
- dans lequel la deuxième section (24) est un conduit intérieur (242) , ledit conduit intérieur (242) étant entouré par un conduit extérieur (243) ;
- dans lequel le conduit intérieur (242) et le conduit extérieur (243) définissent un logement (241) sensiblement annulaire, ledit logement (241) étant configuré pour coopérer avec une buse.
11. Conduit de sortie selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième extrémité (22) est logée à l’intérieur du conduit extérieur (243), et dans lequel une quatrième longueur 14 entre la deuxième extrémité (22) et une extrémité du conduit extérieur (243) est inférieure à 2,5mm, préférablement inférieure à 2,4mm, plus préférablement inférieure à 2,3mm, le plus préférablement inférieure à 2,2mm.
12. Diffuseur pour récipient sous pression muni d’une valve, notamment pour générateur d’ aérosol, lequel diffuseur est muni :
d’un corps de base présentant un doigtier destiné à être enfoncé par l’utilisateur pour actionner la valve, et présentant une ouverture de sortie destinée à la sortie du produit contenu dans le récipient ;
d’un conduit de sortie selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit conduit de sortie étant fixé au corps de base de telle sorte que la deuxième extrémité du conduit de sortie soit sensiblement face à l’ouverture de sortie du corps de base.
13. Diffuseur pour récipient sous pression selon la revendication précédente,
dans lequel le corps de base est muni d’un trou de connexion traversant entre une surface externe du doigtier et une surface interne du doigtier,
dans lequel le conduit de sortie est selon l’une des revendications 6 à 9,
dans lequel le tenon est fixé par le biais du trou de connexion du corps de base pour fixer le conduit de sortie au corps de base.
14. Diffuseur pour récipient sous pression selon la revendication précédente,
dans lequel la deuxième extrémité du conduit de sortie est flottante par rapport au corps de base ;
dans lequel la distance minimale entre un premier point, ledit premier point étant un point du trou de connexion sur la surface externe du doigtier, et un deuxième point, ledit deuxième point étant un point de l’ouverture de sortie sur la surface externe du corps de base, est inférieure à 12mm, préférablement inférieure à 10mm, plus préférablement inférieure à 8mm.
15. Diffuseur pour récipient sous pression selon l’une quelconque des revendications
précédentes, dans lequel le corps de base a une épaisseur minimale inférieure à 0,8mm, préférablement inférieure à 0,7mm, plus préférablement inférieure à 0,6mm.
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