CA3126619A1

CA3126619A1 - Diffuseur pour recipient sous pression

Info

Publication number: CA3126619A1
Application number: CA3126619A
Authority: CA
Inventors: Eric Gaillard; Herve Bodet
Original assignee: Lindal France SAS
Current assignee: Lindal France SAS
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2020-07-30
Also published as: EP3914534B1; CA3121314A1; US20220081188A1; EP3914534A1; WO2020152141A1; MX2021008844A; US20220097950A1; WO2020152126A1; US11643267B2; BR112021014594A2; US20220081187A1; US11661265B2; AR117853A1; WO2020152127A1; MX2021007737A; US11667461B2; WO2020152125A1; AR117852A1; AR117851A1; EP3914534C0

Abstract

Diffuseur (100) pour récipient sous pression (20) muni d'une valve (30), muni d'un corps de base (110) présentant un doigtier (130) destiné à être enfoncé par l'utilisateur pour actionner la valve (30), et présentant une ouverture de sortie (114) destinée à la sortie d'un produit contenu dans le récipient (20). Le diffuseur (100) est également muni d'un conduit de sortie (120) placé dans le corps de base (110), lequel conduit de sortie (120) présente une première extrémité (121) configurée pour coopérer avec la valve (30) du récipient sous pression (20), et une deuxième extrémité (122) configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression (20). Le conduit de sortie (120) est couplé au corps de base (110) de telle sorte que la deuxième extrémité (122) du conduit de sortie soit sensiblement face à l'ouverture de sortie (114) du corps de base (110). Au moins une partie du corps de base (110) est fabriquée dans un matériau recyclé. Le conduit de sortie (120) est fabriqué dans un matériau différent du matériau recyclé.

Description

DIFFUSEUR POUR RÉCIPIENT SOUS PRESSION
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne un diffuseur pour récipient sous pression muni d'une valve, notamment pour générateur d'aérosol, et plus particulièrement un diffuseur comprenant des matériaux différents.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Généralement, un diffuseur est composé de deux éléments principaux avec des fonctions distinctes injectés en un seul matériau. Ces deux éléments sont le conduit de sortie, dont les fonctions sont de conduire le produit contenu dans le récipient sous pression à partir de la valve et de distribuer ce produit et le corps de base qui permet de protéger le conduit de sortie et qui comprend des éléments pour actionner le conduit de sortie et provoquer la sortie du produit. Le diffuseur peut être moulé
en une seule pièce ou avoir des éléments injectés dans un seul matériau et assemblés ou soudés ensemble. Seul le conduit de sortie du diffuseur est en contact direct avec le produit contenu dans le récipient. Il y a donc des contraintes sur le matériau à utiliser lors de la fabrication du conduit de sortie en fonction du produit contenu dans le récipient sous pression. Cette contrainte au niveau du matériau de fabrication impose alors des coûts sur la fabrication du diffuseur. Ainsi, il y a un besoin pour un corps de base et un conduit de sortie de diffuseur dont les coûts sont mieux optimisés.
Il existe déjà des diffuseurs dont les éléments, avant assemblage, sont initialement distincts puis assemblés par collage ou soudage thermique, ou réalisés par injection bi-matière, et dont la conception prend en compte le corps de base d'une part et le conduit de sortie d'autre part.
Seulement les éléments de ces diffuseurs sont le plus souvent conçus avec comme variable d'optimisation une meilleure diffusion du produit contenu dans le récipient sous pression. La question de l'optimisation de la qualité et du volume du matériau composant le conduit de sortie dont le coût est généralement imposé par le matériau choisi, n'est que peu, voire pas, considérée.
Donc, il est nécessaire d'avoir un diffuseur dont le conduit de sortie et le corps de base permettent l'optimisation des qualités et volumes des matériaux choisis pour limiter les coûts supplémentaires.
De plus, pour répondre à des engagements sociétaux en respectant les réglementations, il peut être important voire incontournable de pouvoir choisir des qualités de matériaux différentes pour le conduit de sortie et le corps de base.

2 EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'objectif de l'invention est de proposer un diffuseur dans lequel le choix du matériau du conduit de sortie et celui du corps de base ne soit dicté que par les propriétés recherchées pour chacun d'entre eux, le diffuseur devant également être économique à fabriquer.
Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un diffuseur pour récipient sous pression muni d'une valve, notamment pour générateur d'aérosol. Le diffuseur est muni d'un corps de base présentant un doigtier destiné à être enfoncé par l'utilisateur pour actionner la valve, et présentant une ouverture de sortie destinée à la sortie d'un produit contenu dans le récipient sous pression. Le diffuseur est muni en outre d'un conduit de sortie placé dans le corps de base, lequel conduit de sortie présente une première extrémité configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression, et une deuxième extrémité configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. Le conduit de sortie est couplé au corps de base de telle sorte que la deuxième extrémité du conduit de sortie soit sensiblement face à l'ouverture de sortie du corps de base. Au moins une partie du corps de base est fabriquée dans un matériau recyclé. Le conduit de sortie est fabriqué dans un matériau différent du matériau recyclé. Optionnellement, le matériau du conduit de sortie peut lui-même être recyclé.
Les modes de réalisation de l'invention sont basés inter alia sur l'idée inventive que le matériau utilisé pour la partie du corps de base et le matériau utilisé pour le conduit de sortie soient d'origines différentes, et donc de prix différents. On peut ainsi limiter l'utilisation d'un matériau de qualité supérieure en contact avec le produit contenu dans le récipient sous pression au seul conduit de sortie, pièce relativement petite, tandis que le matériau utilisé pour la partie du corps de base sera un matériau recyclé qui pourra être choisi pour ses propriétés mécaniques, son coût moindre, son esthétisme, etc., plutôt que pour son aptitude physico-chimique pour le produit contenu dans le récipient. Cet objectif peut être atteint en proposant un conduit de sortie et un corps de base en deux pièces distinctes qui peuvent être couplées par différents moyens d'accrochage. Ainsi, les dimensions du conduit de sortie pourront être optimisées pour utiliser le moins de matériau possible, tandis que le matériau de la partie du corps de base sera un matériau recyclé avantageux économiquement.
Dans le contexte de l'invention, l'adjectif recyclé se rapporte à un matériau d'un objet usagé
qui est récupéré et réintroduit dans un cycle de production. En d'autres termes, un objet recyclé est un déchet résultant d'une utilisation antérieure ayant subi une opération de recyclage en vue d'être réintroduit dans un cycle de production. L'opération de recyclage en question peut comprendre des

3 opérations, ou transformations mécaniques, physiques et/ou chimiques en vue de restaurer une aptitude de l'objet à être réintroduit sur le marché de consommation. En d'autres termes, le recyclage d'un objet est un procédé de traitement des matériaux de cet objet qui permet de réintroduire dans un cycle de production, des matériaux qui composaient un objet similaire ou non arrivé en fin de vie ou des résidus de fabrication. Selon la qualité du recyclage effectué, des impuretés peuvent subsister au sein du matériau recyclé.
Dans le contexte de l'invention, l'expression aptitude physico-chimique se rapporte à un matériau dont les propriétés chimiques conviennent pour le produit contenu dans le récipient sous pression, c'est-à-dire dont les propriétés physico-chimiques n'altèrent pas la composition chimique du produit ni ses propriétés organoleptiques, et donc sa qualité.
Selon les modes de réalisation de l'invention, le matériau utilisé pour le conduit de sortie est différent du matériau recyclé utilisé pour la partie du corps de base. En d'autres termes, le matériau utilisé pour le conduit de sortie et le matériau utilisé pour la partie du corps de base peuvent être de compositions différentes. Par composition , il est entendu composition chimique dans le contexte de l'invention. Par exemple, du fait de la présence possible des impuretés susmentionnées dans le matériau recyclé, le matériau recyclé de la partie du corps de base est de composition différente du matériau utilisé pour le conduit de sortie.
Ainsi, il est possible d'utiliser deux matériaux de compositions différentes pour le conduit de sortie et pour le corps de base. Le matériau du conduit de sortie présentera une aptitude chimique pour le produit à prélever, tandis que le matériau recyclé du corps de base n'aura pas besoin de remplir cette condition, mais pourra être choisi pour ses propriétés mécaniques notamment. Le corps de base et le conduit de sortie peuvent ainsi être fabriqués dans des usines différentes. Un même conduit de sortie peut être utilisé avec des corps de base de qualités différents, et un même corps de base peut être utilisé avec des conduits de sortie de matériaux différents. De nombreuses combinaisons sont donc possibles.
Selon un mode de réalisation préféré, le matériau utilisé pour la partie du corps de base présente un taux de migration total de constituants dudit matériau vers un produit de référence qui est supérieur au taux de migration total de constituants du matériau utilisé pour le conduit de sortie vers le produit de référence. Selon un exemple de mode de réalisation, le taux de migration total des constituants du matériau utilisé pour le conduit de sortie vers le produit de référence est inférieur à
10 mg desdits constituants pour 1 dm2 de surface dudit matériau.

4 Selon un mode de réalisation préféré, le matériau utilisé pour le conduit de sortie est un matériau vierge. Selon un exemple de mode de réalisation, le matériau utilisé pour le conduit de sortie est un matériau apte au contact alimentaire.
Au sein de l'Union Européenne, la Réglementation (EC) No 1935/2004, et plus récemment la Réglementation (EC) No 10/2011 concernant les matériaux plastiques, constitue la législation de base qui s'applique aux matériaux en contact avec des produits alimentaires.
Selon la Réglementation, il est stipulé que lesdits matériaux doivent être sûrs pour la santé humaine et ne doivent pas modifier les propriétés du produit de manière inacceptable. La Réglementation établit par ailleurs que l'Autorité Européenne de Sûreté Alimentaire (AESA) est tenue de mettre en place une évaluation conventionnelle de tout risque pour la santé humaine lié à
l'utilisation de certains types de matériaux en contact avec des produits alimentaires. Ainsi, l'opinion rendue par l'AESA
doit inclure la désignation de la substance soumise à évaluation, et toute spécification ou recommandation pour toute condition ou restriction d'utilisation de ladite substance.
Il est possible de fabriquer des matériaux, notamment des matériaux plastiques, de telle sorte qu'ils ne rejettent pas plus de 10 mg de substances pour 1 dm2 de surface desdits matériaux. Une surface de 6 dm2 représente la surface d'un cube d'l kg (ou 1 litre) de produit alimentaire. Une limite de migration totale de 60 mg/kg s'applique pour tous les matériaux en contact avec des produits alimentaires. En d'autres termes, toute migration de constituants chimiques desdits matériaux vers les produits alimentaires au-dessus de cette limite n'est pas autorisée. Si l'évaluation du risque d'une substance individuelle desdits matériaux n'indique pas un niveau inférieur, ce niveau constituera une limite générique pour le caractère inerte d'un matériau, tel que décrit dans les Réglementations (EC) No 1935/2004 et (EC) No 10/2011, en d'autres termes la limite de migration totale de constituants du matériau vers le produit alimentaire. En outre, sur la base d'une évaluation de risque toxicologique, une limite de migration spécifique peut être établie en plus de la limite de migration totale. La limite de migration spécifique correspond à la quantité
maximale permise d'une substance donnée rejetée d'un matériau dans un produit alimentaire.
Pour quantifier le transfert chimique de constituants d'un matériau vers un produit alimentaire, la concentration des constituants migrants est mesurée au sein de produits simulant des produits alimentaires, également appelés produits de référence, et non au sein des produits alimentaires à
proprement parler. L'utilisation de produits de référence simulant des produits alimentaires réels constitue une approximation pour la migration réelle dans des produits alimentaires réels. Il est généralement convenu que leur utilisation surestime la migration réelle. Les produits de référence sont utilisés comme substituts de produits alimentaires en vue de simplifier l'analyse chimique des constituants migrants qui se trouvent en leur sein. La détection chimique et la quantification des constituants requièrent des méthodes analytiques spécifiques pour chaque substance chimique d'intérêt, spécialement développées pour chaque type de produit de référence.
Les produits de référence varient selon leurs propriétés chimiques, représentant ainsi différents types de produits

5 alimentaires : hydrophiles (aliments à base d'eau), lipophiles (aliments gras) ou amphiphiles (aliments avec à la fois des propriétés aqueuses et graisseuses). Par exemple, la migration vers un produit alimentaire huileux est mesurée en utilisant de l'huile végétale comme produit de référence. Les produits de référence composés de 10% d'éthanol ou de 3%
d'acide acétique sont utilisés pour les aliments à base d'eau et les boissons. Les aliments secs sont simulés par un polymère synthétique avec une porosité définie. Le beurre et d'autres aliments amphiphiles sont simulés par une solution composée de 50% d'éthanol. De l'eau distillée est communément utilisée comme produit de référence pour l'évaluation de la migration totale de constituants d'un matériau vers un produit alimentaire, c'est-à-dire le transfert chimique total des constituants du matériau vers le produit alimentaire sans nécessairement connaître et distinguer l'identité chimique de chaque constituant pris séparément, bien que d'autres produits de référence puissent être utilisés.
Il est clair pour l'homme de métier que des produits de référence peuvent également être utilisés pour simuler des produits autres que des produits alimentaires, tels que des produits cosmétiques ou médicaux. Ainsi, le taux de migration total ou le taux de migration spécifique de constituants d'un matériau vers un produit cosmétique ou médical peut être évalué au moyen de produits de référence cosmétiques ou médicaux. Ainsi, les modes de réalisation de l'invention ne se limitent pas à l'utilisation de produits de référence simulant des produits alimentaires.
Dans le contexte de l'invention, l'adjectif inerte se rapporte à un matériau dont le taux de migration total de constituants vers un produit donné ou vers un produit de référence donné n'est pas supérieur à une certaine limite de sûreté, par exemple supérieur à la limite de migration totale de 60 mg/kg susmentionnée. En d'autres termes, il s'agira d'un matériau qui n'altérera pas, ou altérera mais de façon négligeable, la composition chimique du produit, et donc sa qualité.
H est à noter que les adjectifs recyclé et inerte ne sont pas nécessairement mutuellement exclusifs dans le contexte de l'invention. Ainsi, un matériau recyclé peut également être un matériau inerte. Néanmoins, les coûts de production d'un matériau inerte sont généralement plus élevés que les coûts de production d'un matériau recyclé, car la qualité du matériau inerte sera généralement supérieure à la qualité du matériau recyclé. En effet, des impuretés peuvent subsister au sein du matériau recyclé, selon la qualité du recyclage effectué. Selon leur nature, ces impuretés peuvent avoir comme conséquence que le matériau recyclé ne pourra pas être un matériau inerte

6 vis-à-vis du produit car elles peuvent présenter un taux de migration de constituants vers le produit supérieur à une certaine limite de sûreté, et ainsi altérer sa qualité.
Dans le contexte de l'invention, par opposition à l'adjectif recyclé , l'adjectif vierge se rapporte à un matériau qui n'a pas encore servi. Ainsi, le matériau du conduit de sortie peut être de première utilisation. Il est à noter qu'un matériau inerte peut ne pas être vierge. En d'autres termes, un matériau recyclé utilisé pour le conduit de sortie peut être utilisé s'il présente un taux de migration de constituants inférieur à une certaine limite de sûreté, garantissant ainsi le maintien de la qualité dudit produit. Dans ce sens, le matériau n'est pas vierge, car il n'est pas de première utilisation. Il est également à noter qu'un matériau inerte peut également être vierge. Ainsi, il convient de distinguer les adjectifs vierge et inerte dans le contexte de l'invention. Par exemple, un matériau vierge peut ne pas être inerte, et vice versa.
Dans le contexte de l'invention, l'expression apte au contact alimentaire se rapporte à un matériau qui n'altère pas la qualité alimentaire ni organoleptique d'un produit alimentaire contenu dans le récipient sous pression, garantissant ainsi la sécurité du consommateur dudit produit alimentaire. Il est à noter qu'un matériau vierge peut également être apte au contact alimentaire. Il est également à noter qu'un matériau apte au contact alimentaire peut ne pas être vierge. Ainsi, il convient de distinguer l'adjectif vierge et l'expression apte au contact alimentaire dans le contexte de l'invention. Par exemple, un matériau vierge peut ne pas être apte au contact alimentaire, et vice versa. Ainsi, si le diffuseur est destiné à un produit alimentaire, le matériau du conduit de sortie devra être apte au contact alimentaire, tandis que le matériau recyclé du corps de base n'aura pas besoin de l'être et pourra être plus économique.
En d'autres termes, l'aptitude au contact alimentaire d'un objet signifie que le matériau dont il est constitué répond à des exigences règlementaires (voir les Réglementations Européennes ci-dessus) ou normatives garantissant qu'il n'y a pas de risque de toxicité induite, pour des aliments ou boissons, par cet objet. Les bonnes pratiques d'hygiène veulent que ce type d'article soit inerte vis-à-vis des produits alimentaires, en évitant ou limitant sans risque toute migration de substances et en n'ayant pas d'effet catalytique susceptible de modifier la qualité du produit alimentaire.
Il est à noter que le produit contenu dans le récipient sous pression peut appartenir à d'autres domaines que le domaine alimentaire, tels que le domaine cosmétique ou le domaine médical. Des réglementations spécifiques à ces domaines existent également et constituent la législation de base qui s'applique aux matériaux en contact avec des produits cosmétiques ou médicaux.

7 PCT/EP2020/051337 Le corps de base forme une cavité pouvant comprendre une paroi concave et une paroi convexe formant un renfoncement de la cavité. Dans le contexte de l'invention, les adjectifs concave et convexe se rapportent à l'intérieur du corps de base. En d'autres termes, ces adjectifs se rapportent à un observateur situé dans la cavité du corps de base. L'ouverture de sortie peut être pratiquée dans la paroi convexe du corps de base. Les récipients sous pression présentent généralement une extrémité cylindrique sur laquelle le corps de base viendra se fixer. Le corps principal de la valve et l'extrémité cylindrique du récipient sous pression peuvent être alignés selon un axe. Du fait de la présence de la paroi convexe, l'ouverture de sortie pratiquée dans la paroi convexe peut être rapprochée de l'axe de la valve, et la dimension longitudinale du conduit de sortie peut être minimisée. En effet, grâce audit rapprochement de l'ouverture de sortie, la dimension longitudinale entre l'axe de la valve et la deuxième extrémité peut être minimisée, rendant ainsi le conduit de sortie plus compact et minimisant la quantité de matériau utilisée et donc les coûts de production.
Le doigtier d'un diffuseur peut être défini comme la partie du diffuseur soumise directement à un déplacement suite à la pression d'un doigt de l'utilisateur sur une portion de la surface externe du doigtier. Le déplacement du doigtier entraîne, généralement mécaniquement, le déplacement du conduit de sortie et l'actionnement de la valve du récipient sous pression.
Selon le premier aspect de l'invention, au moins une partie du corps de base est fabriquée dans un matériau recyclé. Selon un exemple de mode de réalisation, le doigtier peut être réalisé dans le matériau recyclé, ou la paroi convexe peut être réalisée dans le matériau recyclé, ou la paroi concave peut être réalisée dans le matériau recyclé, ou encore une combinaison de deux des trois parties précitées peut être réalisée dans le matériau recyclé. Selon un autre exemple de mode de réalisation, la totalité du corps de base peut être fabriquée dans le matériau recyclé. Par exemple, à
la fois le doigtier, la paroi convexe et la paroi concave du corps de base peuvent être réalisés dans le matériau recyclé.
La paroi concave et la paroi convexe peuvent être moulées en une seule pièce.
Ainsi, un matériau de fabrication de la paroi concave et un matériau de fabrication de la paroi convexe peuvent être identiques. Dans d'autres modes de réalisation, la paroi convexe peut être assemblée par collage ou soudage thermique à la paroi concave, ou réalisée par injection bi-matière.
Ainsi, un matériau de fabrication de la paroi concave et un matériau de fabrication de la paroi convexe peuvent être différents. Le choix du moulage de la paroi concave et de la paroi convexe en une seule pièce est généralement privilégié, car la pièce finie possèdera une meilleure résistance mécanique.

8 Selon un mode de réalisation typique, le conduit de sortie pourra être disponible dans un faible nombre de variantes dites standards, par exemple une variante avec buse, et une variante sans buse, et les modélisations des variations du corps de base pourront être faites de manière à s'adapter aux conduits de sortie standards.
Selon un mode de réalisation préféré, le matériau utilisé pour le conduit de sortie comprend l'un quelconque des matériaux suivants : un matériau polymère, un métal, ou une combinaison des matériaux précités.
Selon un exemple de mode de réalisation, le matériau polymère comprend l'un quelconque des polymères suivants : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyoxyméthylène (POM), polytéréphtalate de butylène (PBT), polyamide (PA), ou une combinaison des polymères précités.
Selon un autre exemple de mode de réalisation, le métal comprend de l'aluminium, de l'acier, notamment de l'acier inoxydable, ou un alliage des deux métaux précités.
Selon un mode de réalisation préféré, le matériau utilisé pour la partie du corps de base comprend l'un quelconque des matériaux suivants : un matériau polymère, un matériau non polymère, ou une combinaison des matériaux précités.
Selon un exemple de mode de réalisation, le matériau polymère comprend l'un quelconque des polymères suivants : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), acide polylactique (PLA), polyhydroxyalcanoate (PHA), polybutylène succinate (PBS), ou une combinaison des polymères précités.
Selon un mode de réalisation avantageux, le corps de base est muni d'un trou de connexion dans le doigtier, de telle sorte que le conduit de sortie puisse être accroché au corps de base.
En figeant une partie du modèle du corps de base par la présence d'un trou de connexion, un moyen constant pour assurer la fixation du conduit de sortie au corps de base est présent pour toutes les variations du diffuseur. Le trou de connexion servira pour faciliter la fixation du conduit de sortie au corps de base. Il pourra servir pour, par exemple, introduire un moyen d'accrochage mécanique, une colle ou adhésif, une soudure, ou un outil permettant de fixer le conduit de sortie au corps de base. Puisque seul un trou de connexion est requis à une position donnée sur le corps de base, une flexibilité de modélisation entre les différentes variations du diffuseur est assurée.

9 De cette manière, le corps de base et le conduit de sortie du diffuseur pourront être fabriqués indépendamment l'un de l'autre dans des matériaux compatibles mécaniquement et/ou chimiquement ou non. Selon un exemple de mode de réalisation, les variations du conduit de sortie .. sont standardisées et déjà fabriquées. Il ne restera donc plus qu'à
modéliser une seule partie, le corps de base, en fonction, ce qui pourra permettre plus de flexibilité
logistique et de réduire les coûts. Le conduit de sortie pourra être accroché au corps de base grâce à une portion d'accrochage du conduit de sortie introduite dans le trou de connexion de manière à ce qu'il ne puisse se décrocher tout seul. La portion introduite pourra être jointe mécaniquement, soudée, collée chimiquement, et/ou thermocollée au corps de base. Le trou de connexion facilitera donc la fixation du conduit de sortie et, par l'introduction de la portion du conduit de sortie, facilitera le positionnement du conduit de sortie par rapport au corps de base.
En fonction des moyens d'accrochage utilisés pour fixer le conduit de sortie au corps de base, le matériau utilisé pour le corps de base et le matériau utilisé pour le conduit de sortie pourront être choisis pour être compatibles mécaniquement et/ou chimiquement entre eux ou non. Ainsi, si ladite portion introduite est jointe mécaniquement au corps de base, le matériau utilisé pour le corps de base et le matériau utilisé pour le conduit de sortie pourront être choisis pour être compatibles mécaniquement entre eux, mais pas nécessairement compatibles chimiquement entre eux. De manière alternative, si ladite portion introduite est soudée, collée chimiquement, et/ou thermocollée au corps de base, le matériau utilisé pour le corps de base et le matériau utilisé pour le conduit de sortie pourront être choisis pour être compatibles chimiquement entre eux, mais pas nécessairement compatibles mécaniquement entre eux.
.. Dans le contexte de l'invention, l'expression compatible chimiquement se rapporte à un matériau dont les propriétés chimiques, notamment de réactivité chimique, sont compatibles avec les propriétés chimiques, notamment de réactivité chimique, d'un autre matériau, c'est-à-dire dont les propriétés chimiques n'altèrent pas les propriétés chimiques de cet autre matériau.
Dans le contexte de l'invention, l'expression compatible mécaniquement se rapporte à un matériau dont les propriétés physiques, notamment mécaniques, sont compatibles avec les propriétés physiques, notamment mécaniques, d'un autre matériau, c'est-à-dire dont les propriétés physiques n'altèrent pas les propriétés physiques de cet autre matériau.
Ainsi, un matériau polymère recyclé du corps de base peut être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec un matériau polymère ou un métal du conduit de sortie. Par exemple, du polypropylène (PP) recyclé utilisé pour fabriquer au moins une partie du corps de base peut être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP) ou de l'aluminium utilisé pour fabriquer le conduit de sortie. De même, un matériau non polymère recyclé du corps de base peut être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec un 5 matériau polymère ou un métal du conduit de sortie. Par exemple, un matériau polymère recyclé
utilisé pour fabriquer au moins une partie du corps de base peut être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec du polyoxyméthylène (POM), du polytéréphtalate de butylène (PBT), ou de l'acier (inoxydable) utilisé pour fabriquer le conduit de sortie.

10 Selon un mode de réalisation avantageux, une distance longitudinale minimale entre un premier point, ledit premier point étant un point du trou de connexion sur la surface externe du doigtier, et un deuxième point, ledit deuxième point étant un point de l'ouverture de sortie sur la surface externe du corps de base, est inférieure à 12 mm, de préférence inférieure à
10 mm, plus préférablement inférieure à 8 mm.
De cette façon, une contrainte supplémentaire est ajoutée à la modélisation du corps de base qui assure l'utilisation d'un conduit de sortie dont les dimensions sont réduites, et par la même dont le volume de matériau utilisé est économiquement avantageux. Par exemple, du fait de la présence de ladite paroi convexe, l'ouverture de sortie pratiquée dans la paroi convexe peut être rapprochée de l'axe de la valve, et la dimension longitudinale du conduit de sortie peut être minimisée.
Selon un mode de réalisation avantageux, la deuxième extrémité du conduit de sortie est flottante par rapport à l'ouverture de sortie.
De cette façon, il y a moins d'éléments de connexion à réaliser entre le conduit de sortie et le corps de base, ce qui requiert moins de matériau et donc diminue les coûts de production.
Selon un exemple de mode de réalisation, le corps de base comprend un bord inférieur et un bord supérieur. Selon un mode de réalisation préféré, le corps de base comprend une partie inférieure.
Ladite partie inférieure du corps de base forme une cavité inférieure sensiblement cylindrique et délimitée par le bord inférieur du corps de base et par une extrémité
inférieure de la paroi convexe.
Selon un exemple de mode de réalisation, une hauteur de ladite cavité
inférieure du corps de base est comprise entre 15 mm et 25 mm. La hauteur de la cavité inférieure du corps de base est définie dans une direction parallèle à l'axe de la valve, allant du bord inférieur du corps de base à
l'extrémité inférieure de la paroi convexe.

11 Outre ladite cavité inférieure du corps de base, une cavité supérieure du corps de base peut être définie, laquelle est formée par une partie supérieure du corps de base.
Ladite cavité supérieure est délimitée par l'extrémité inférieure de la paroi convexe et par le bord supérieur du corps de base.
Selon un exemple de mode de réalisation, une hauteur de ladite cavité
supérieure du corps de base est comprise entre 15 mm et 35 mm. La hauteur de la cavité supérieure du corps de base est définie dans une direction parallèle à l'axe de la valve, allant de l'extrémité
inférieure de la paroi convexe au sommet du bord supérieur du corps de base.
Selon un mode de réalisation préféré, le conduit de sortie est agencé
sensiblement entièrement dans la cavité supérieure du corps de base. En d'autres termes, de préférence le conduit de sortie ne s'étend pas au-delà des limites définies pour la cavité supérieure du corps de base.
Selon un exemple de mode de réalisation, le conduit de sortie est divisé entre un premier tronçon sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon incliné par rapport au premier.
Le premier tronçon commence à la première extrémité et se termine à la jonction avec le deuxième tronçon. Le deuxième tronçon commence à la jonction avec le premier tronçon et se termine à la deuxième extrémité. De préférence, le premier tronçon est sensiblement parallèle à
l'axe de la valve.
Selon un mode de réalisation préféré, une portion d'accrochage du conduit de sortie, à l'état accroché, est visible de l'extérieur du diffuseur, de préférence au niveau du doigtier, et présente une forme et/ou une couleur reconnaissable pour servir de moyen d'identification par l'utilisateur.
Ainsi, la portion d'accrochage a la double fonction d'identifiant et de moyen d'accrochage. La forme et/ou la couleur de la portion d' accrochage peut indiquer un type de produit, une origine du produit, des précautions d'utilisation du produit, un conditionnement du produit, etc. Comme le matériau utilisé pour le corps de base est un matériau recyclé, on pourra par exemple colorer le conduit de sortie en vert de sorte que la portion d'accrochage forme une pastille verte sur le doigtier. Un fabricant pourra ainsi communiquer auprès de sa clientèle sur sa volonté stratégique de s'inscrire dans une politique de développement durable.
Selon un second aspect de l'invention, il est proposé un corps de base pour utilisation dans un diffuseur selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents.

12 Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un conduit de sortie pour utilisation dans un diffuseur selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents.
Selon un quatrième aspect de l'invention, il est proposé une utilisation d'un diffuseur pour récipient sous pression selon l'une quelconque des modes de réalisation précédents pour la distribution de produits alimentaires, cosmétiques, ou médicaux.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Ces aspects et d'autres de la présente invention vont maintenant être décrits plus en détail, en référence aux dessins annexés montrant des exemples de mode de réalisation de l'invention. Les numéros identiques font référence à des caractéristiques identiques dans tous les dessins.
Les Figures 1 A et 1B montrent une vue en perspective explosée et une vue en perspective d'une coupe longitudinale, respectivement, du diffuseur, de la valve du récipient sous pression et du récipient sous pression selon un mode de réalisation de l'invention ;
Les Figures 2A et 2B illustrent une vue en coupe longitudinale du diffuseur et un agrandissement, respectivement, selon le mode de réalisation des Figures 1 A et 1B ;
La Figure 3 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation de l'invention ;
La Figure 4 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation de l'invention ; et La Figure 5 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
Les Figures 1 A et 1B montrent une vue en perspective explosée et une vue en perspective d'une coupe longitudinale, respectivement, du diffuseur, de la valve du récipient sous pression et du récipient sous pression selon un mode de réalisation exemplaire de l'invention.
L'invention concerne un diffuseur 100 pour récipient sous pression 20, notamment pour générateurs d'aérosol, générateur de mousse, systèmes de distribution de gels, de crèmes, de produits pâteux ou liquides, etc. Le diffuseur 100 est destiné à actionner la valve 30 du récipient en vue de prélever une partie au moins du contenu du récipient sous pression 20 et de le distribuer, par exemple, sous forme d'aérosol ou de mousse. Les récipients sous pression 20 sont constitués

13 généralement d'un boîtier 21 muni d'un col fermé par une valve 30 montée sur une coupelle de valve 35. Il arrive que la coupelle de valve 35 soit fixée au boîtier 21 par l'intermédiaire d'un dôme 22. Quand la valve 30 est de type mâle, un gicleur 31, ou stem, est en saillie de la valve 30.
Le diffuseur 100 comprend un corps de base 110 et un conduit de sortie 120. Le corps de base 110 peut être muni d'une cavité formée par une paroi externe 111 du corps de base 110 ou arrangée dans un corps sensiblement plein. Le conduit de sortie 120 peut être logé
entièrement ou partiellement dans la cavité formée par la paroi externe 111. La paroi externe 111 peut comprendre des parties concaves et/ou convexes. Ainsi, le corps de base 110 peut former une cavité pouvant comprendre une paroi concave 118 et une paroi convexe 117 formant un renfoncement de la cavité.
Dans le contexte de l'invention, les adjectifs concave et convexe se rapportent à l'intérieur du corps de base 110. En d'autres termes, ces adjectifs se rapportent à un observateur situé dans la cavité du corps de base 110.
Les récipients sous pression 20 présentent généralement une extrémité
cylindrique sur laquelle le corps de base 110 viendra se fixer. Le gicleur 31 de la valve 30 est en saillie de cette extrémité et est centré par rapport à cette extrémité. Le gicleur 31, le corps principal de la valve 30, et l'extrémité cylindrique du récipient sous pression 20 sont alignés selon un axe A. Pour coopérer avec l'extrémité cylindrique du récipient, une partie inférieure de la paroi externe 111 du corps de base 110 peut présenter une symétrie de rotation autour de l'axe A dans l'état fixé au récipient 20.
Le corps de base 110 peut être muni d'une bague de fixation 112 permettant de le fixer soit directement au récipient sous pression 20, notamment sur le boîtier 21 ou la valve 30, soit par le biais d'une virole. Cette bague de fixation 112 peut être munie de moyens de fixation sur toute la périphérie de la bague de fixation ou répartis régulièrement. Ces moyens de fixation peuvent être destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires réalisés sur le boîtier 21 ou la valve 30 du récipient sous pression 20, ou sur la virole 23. Notamment, la série de godrons 112 répartis régulièrement des Figures 1B ou 2A peut s'encliqueter derrière un bord roulé 24 à
l'interface entre le boîtier 21 et la coupelle de valve 35 ou entre le boîtier 21 et le dôme 22 sur lequel est fixée la coupelle de valve 35. D'autres moyens de fixation peuvent être envisagés, comme une nervure continue, un filetage pour un vissage, une surépaisseur de matière pour un soudage, de la colle pour un collage, etc.
La paroi 111 du corps de base peut être percée d'une ouverture de doigtier 113 dans laquelle prend place le doigtier 130. Le doigtier 130 peut être fixé au reste du corps de base 110 par une languette 131 qui sert de charnière de sorte que lorsqu'une pression est exercée sur le doigtier 130 vers

14 l'intérieur du corps de base 110, donc vers la valve 30 quand le diffuseur 100 est fixé sur le récipient sous pression 20, le doigtier 130 pivote autour d'un axe traversant transversalement la languette 131. Dans l'exemple des Figures lA et 1B, le doigtier 130 et l'ouverture du doigtier 113 correspondante sont placés vers le sommet du corps de base 110. Dans d'autres modes de réalisation, le doigtier 130 peut être séparé du corps de base 110 et être enfoncé soit dans un mouvement de translation vertical, soit dans un mouvement de basculement autour d'un appui.
Une ouverture de sortie 114 peut être réalisée dans la paroi 111 du corps de base 110. L'ouverture de sortie 114 peut être configurée pour que le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie 120 la traverse. Les adjectifs avant et arrière se rapportent à cette sortie du produit à travers l'ouverture de sortie 114, le produit sortant à travers une partie avant du diffuseur 100 et la partie arrière lui étant opposée. Dans l'exemple des Figures lA et 1B, le doigtier 130 est fixé au reste du corps de base 110 par la languette 131 située à l'arrière du doigtier 130. Dans un autre mode de réalisation exemplaire, le doigtier peut être fixé par la languette située à l'avant du doigtier, voir la Figure 4.
Le corps de base 110 peut comprendre un trou de connexion 140. Le trou de connexion 140 peut être traversant entre une surface externe du corps de base 110 et une surface interne du corps de base 110, et être configuré pour faciliter une fixation du conduit de sortie 120 de telle sorte que le conduit de sortie 120 puisse être accroché au corps de base 110. Le conduit de sortie 120 peut être accroché au corps de base 110 en les joignant mécaniquement, par collage, soudure, et/ou thermocollage. Dans l'exemple des Figures lA et 1B, le trou de connexion 140 est situé dans le plan de coupe longitudinale du corps de base 110, sur une partie avant du doigtier 130.
Dans le mode de réalisation des Figures lA et 1B, le matériau utilisé pour le conduit de sortie 120 est un matériau différent du matériau utilisé pour le corps de base 110. En d'autres termes, le matériau utilisé pour le conduit de sortie 120 et le matériau utilisé pour la partie du corps de base 110 sont de compositions différentes. Par composition , il est entendu composition chimique dans le contexte de l'invention. Par exemple, du fait de la présence possible des impuretés susmentionnées dans le matériau recyclé, le matériau recyclé de la partie du corps de base 110 est de composition différente du matériau utilisé pour le conduit de sortie 120.
Le matériau utilisé pour la partie du corps de base 110 peut présenter un taux de migration total de constituants dudit matériau vers un produit de référence qui est supérieur au taux de migration total de constituants du matériau utilisé pour le conduit de sortie 120 vers le produit de référence. Par exemple, le taux de migration total vers le produit de référence des constituants du matériau utilisé

pour le conduit de sortie 120 peut être inférieur à 10 mg desdits constituants pour 1 dm2 de surface dudit matériau. Une limite de migration totale de 60 mg/kg peut s'appliquer pour tous les matériaux du conduit de sortie 120 en contact avec des produits alimentaires.
5 Le matériau utilisé pour le conduit de sortie 120 peut être un matériau inerte vis-à-vis du produit contenu dans le récipient sous pression 20. Dans le contexte de l'invention, l'adjectif inerte se rapporte à un matériau du conduit de sortie 120 dont le taux de migration total de constituants vers le produit de référence ou vers le produit contenu dans le récipient sous pression 20 n'est pas supérieur à une certaine limite de sûreté, par exemple supérieur à la limite de migration totale de 60 10 mg/kg susmentionnée. En d'autres termes, il s'agira d'un matériau du conduit de sortie 120 qui n'altérera pas, ou altérera mais de façon négligeable, la composition chimique du produit, et donc sa qualité.
Le matériau utilisé pour le conduit de sortie 120 peut être un matériau vierge. Dans le contexte de

15 l'invention, l'adjectif vierge se rapporte à un matériau qui n'a pas encore servi. Ainsi, le conduit de sortie 120 peut être de première utilisation. Par exemple, le matériau du conduit de sortie 120 peut être de première utilisation.
Le matériau utilisé pour le conduit de sortie 120 peut être un matériau apte au contact alimentaire.
Dans le contexte de l'invention, l'expression apte au contact alimentaire se rapporte à un matériau qui n'altère pas la qualité alimentaire d'un produit alimentaire contenu dans le récipient sous pression 20, garantissant ainsi la sécurité du consommateur dudit produit alimentaire.
Le matériau utilisé pour le conduit de sortie 120 peut comprendre l'un quelconque des matériaux suivants : un matériau polymère, un métal, ou une combinaison des matériaux précités. Le matériau polymère peut comprendre l'un quelconque des polymères suivants :
polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyoxyméthylène (POM), polytéréphtalate de butylène (PBT), polyamide (PA), ou une combinaison des polymères précités. Selon un autre exemple de mode de réalisation, le métal peut comprendre de l'aluminium, de l'acier, notamment de l'acier inoxydable, ou un alliage des deux métaux précités.
Le matériau utilisé pour la partie du corps de base 110 n'aura pas besoin de remplir cette condition, mais peut être choisi pour ses propriétés mécaniques ou sa valeur environnementale et/ou économique. Par exemple, si le diffuseur 100 est destiné à un produit alimentaire, le matériau du conduit de sortie 120 peut être apte au contact alimentaire, tandis que celui de la partie du corps de base 110, n'étant pas en contact avec le produit, n'a pas besoin de l'être.
Selon d'autres exemples,

16 le diffuseur 100 peut être destiné à un produit cosmétique, médical ou domestique. Le matériau du conduit de sortie 120 pourra être inerte, tandis que le matériau recyclé de la partie du corps de base 110, n'étant pas en contact avec le produit, n'a pas besoin de l'être.
Le matériau utilisé pour la partie du corps de base 110 est un matériau recyclé. Dans le contexte de l'invention, par opposition à l'adjectif vierge , l'adjectif recyclé se rapporte à un matériau d'un objet usagé qui est récupéré et réintroduit dans le cycle de production dont il est issu. En d'autres termes, le corps de base 110 recyclé est un déchet résultant d'une utilisation antérieure ayant subi une opération de recyclage en vue d'être réintroduit dans le cycle de production dont il est issu. L'opération de recyclage en question peut comprendre des opérations, ou transformations, physiques et/ou chimiques en vue de restaurer une aptitude du corps de base 110 à être réintroduit sur le marché de consommation. En d'autres termes, le recyclage d'un objet usagé est un procédé
de traitement des matériaux de cet objet qui permet de réintroduire, dans le cycle de production du corps de base 110, des matériaux qui composaient un objet similaire ou non arrivé en fin de vie ou des résidus de fabrication. Selon la qualité du recyclage effectué, des impuretés peuvent subsister au sein du matériau recyclé.
Le matériau utilisé pour la partie du corps de base 110 peut comprendre l'un quelconque des matériaux suivants : un matériau polymère, un matériau non polymère, ou une combinaison des matériaux précités. Le matériau polymère peut comprendre l'un quelconque des polymères suivants : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), acide polylactique (PLA), polyhydroxyalcanoate (PHA), polybutylène succinate (PBS), ou une combinaison des polymères précités.
En fonction des moyens d'accrochage utilisés pour fixer le conduit de sortie 120 au corps de base 110, le matériau utilisé pour le corps de base 110 et le matériau utilisé pour le conduit de sortie 120 pourront être choisis pour être compatibles mécaniquement et/ou chimiquement entre eux ou non (voir les Figures 2A-5).
Dans le contexte de l'invention, l'expression compatible chimiquement se rapporte à un matériau dont les propriétés chimiques, notamment de réactivité chimique, sont compatibles avec les propriétés chimiques, notamment de réactivité chimique, d'un autre matériau, c'est-à-dire dont les propriétés chimiques n'altèrent pas les propriétés chimiques de cet autre matériau.
Dans le contexte de l'invention, l'expression compatible mécaniquement se rapporte à un matériau dont les propriétés physiques, notamment mécaniques, sont compatibles avec les

17 propriétés physiques, notamment mécaniques, d'un autre matériau, c'est-à-dire dont les propriétés physiques n'altèrent pas les propriétés physiques de cet autre matériau.
Ainsi, un matériau polymère recyclé du corps de base 110 peut être compatible mécaniquement .. et/ou chimiquement avec un matériau polymère ou un métal du conduit de sortie 120. Par exemple, du polypropylène (PP) recyclé utilisé pour fabriquer au moins une partie du corps de base 110 peut être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), ou de l'aluminium utilisé pour fabriquer le conduit de sortie 120. De même, un matériau non polymère recyclé du corps de base 110 peut être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec un matériau polymère ou un métal du conduit de sortie 120. Par exemple, un matériau polymère recyclé utilisé pour fabriquer au moins une partie du corps de base 110 peut être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec du polyoxyméthylène (POM), du polytéréphtalate de butylène (PBT), ou de l'acier (inoxydable) utilisé pour fabriquer le conduit de sortie 120.
Il est à noter qu'au moins une partie du corps de base 110 est fabriquée dans un matériau recyclé.
Selon le mode de réalisation des Figures 1 A et 1B, la totalité du corps de base 110 est fabriquée dans le matériau recyclé. Ainsi, à la fois le doigtier 130, la paroi convexe 117 et la paroi concave 118 du corps de base 110 sont réalisés dans le matériau recyclé. Selon un autre exemple de mode de réalisation, seulement ladite partie peut être fabriquée dans le matériau recyclé. Selon un premier exemple, le doigtier 130 peut être réalisé dans le matériau recyclé.
Selon un deuxième exemple, la paroi convexe 117 peut être réalisée dans le matériau recyclé.
Selon un troisième exemple, la paroi concave peut être réalisée dans le matériau recyclé.
Une description plus détaillée du conduit de sortie 120, de son positionnement par rapport au corps de base 110, et de sa fixation pour l'accrocher au corps de base 110 peut être lue ci-après en référence aux Figures 2A et 2B.
Les Figures 2A et 2B illustrent une vue en coupe longitudinale du diffuseur et un agrandissement, respectivement, selon le mode de réalisation exemplaire des Figures 1 A et 1B.
Au moins une partie du corps de base 110 du diffuseur 100 est fabriquée dans un matériau recyclé.
Le conduit de sortie 120 du diffuseur 100 est quant à lui fabriqué dans un matériau différent du matériau recyclé.
Le conduit de sortie 120 placé dans le corps de base 110 présente un passage 123 entre une première extrémité 121 et une deuxième extrémité 122. La première extrémité
121 est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité
122 est configurée

18 pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. A l'état accroché du conduit de sortie 120 au corps de base 110, la deuxième extrémité 122 est orientée de manière à correspondre à l'ouverture de sortie 114. La deuxième extrémité 122 peut être fixe ou flottante par rapport à
l'ouverture de sortie 114, flottante dans le présent exemple.
Le conduit de sortie 120 présente à la première extrémité 121 des moyens pour actionner la valve.
Si la valve est une valve de type femelle, la première extrémité 121 peut comprendre une tige destinée à pénétrer dans la valve pour l'actionner. Si la valve est de type mâle, la première extrémité 121 peut être évasée pour faciliter l'introduction du stem lors du montage du diffuseur 100 sur le récipient sous pression.
La deuxième extrémité 122 du conduit de sortie débouche vers l'extérieur et peut être munie d'une buse pour améliorer la qualité de l'aérosol. Si la sortie du produit ne se fait pas dans l'alignement de la valve, le conduit de sortie 120 peut être divisé entre au moins un premier tronçon 124 sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon 125 incliné par rapport au premier. Dans le présent exemple, le premier tronçon 124 commence à la première extrémité 121 et se termine à la jonction avec le deuxième tronçon 125. Le deuxième tronçon 125 commence à la jonction avec le premier tronçon 124 et se termine à la deuxième extrémité 122. L'au moins un premier tronçon 124 et le deuxième tronçon 125 forment le passage 123 entre la première extrémité 121 et la deuxième extrémité 122.
Pour permettre la mise en place d'une buse, le deuxième tronçon 125 peut être muni du coté de la deuxième extrémité 122 d'un logement de buse 126. Dans l'exemple des Figures 2A et 2B, le deuxième tronçon 125 est constitué d'un conduit intérieur 125a formant une portion du passage 123 et qui est entouré par une paroi cylindrique 125b au moins du coté de la deuxième extrémité
122. L'espace annulaire entre le conduit intérieur 125a et la paroi cylindrique 125b constitue le logement de buse 126. Si le diffuseur 100 n'est pas équipé d'une buse, il est possible de renoncer à
la paroi cylindrique 125b.
Pour accrocher le conduit de sortie 120 au corps de base 110, le conduit de sortie 120 peut comprendre une portion d'accrochage 150. Dans l'exemple des Figures 2A et 2B, la portion d'accrochage 150 est jointe au sommet du premier tronçon 124 du conduit de sortie et s'étend, en l'état accroché du conduit de sortie 120 au corps de base 110, en direction de l'avant du doigtier 130, coaxialement à l'axe A. Selon un autre mode de réalisation, la portion d'accrochage 150 peut s'étendre à une distance de l'axe A, parallèlement à l'axe A. Selon encore un autre mode de réalisation, la portion d'accrochage 150 peut s'étendre de manière oblique par rapport à l'axe A.

19 Pour accrocher le conduit de sortie 120 au corps de base 110 dans le mode de réalisation des Figures 2A et 2B, la portion d'accrochage 150 est munie d'une partie configurée pour coopérer avec une partie complémentaire réalisée dans le doigtier 130. La portion d'accrochage 150 est destinée à être encliquetée dans le trou de connexion 140 pour joindre mécaniquement le conduit de sortie 120 au corps de base 110.
La portion d'accrochage 150 peut inclure un tenon d'accrochage constitué d'une tige 152 sensiblement cylindrique pouvant être fixée par sa première extrémité au conduit de sortie 120 et comportant à sa deuxième extrémité un chapeau 153 de section transversale supérieure à la section transversale de la tige 152.
La jonction entre la tige 152 et le reste du conduit de sortie 120 peut constituer en un épaulement 151 à distance du chapeau 153. Dans le cas présent, le tenon d'accrochage 151, 152, 153 comprend un cylindre dans lequel est réalisée une gorge annulaire. Le sommet du cylindre correspond au chapeau 153. La gorge annulaire forme la tige 152. La partie du cylindre opposée au chapeau 153 correspond à l'épaulement 151. La portion d'accrochage 150 peut être jointe au conduit de sortie 120 par un compartiment creux 127. Dans le présent exemple, le compartiment creux 127 est de forme parallélépipédique pour avoir une forme simple et structurellement rigide. Le compartiment creux 127 peut jouer le rôle de l'épaulement 151.
Pour empêcher le conduit de sortie 120 de pivoter autour de la portion d'accrochage 150 au risque que la deuxième extrémité 122 du conduit de sortie ne soit plus alignée avec l'ouverture de sortie 114, il peut être prévu des moyens anti-rotation. Dans le présent exemple, ces moyens anti-rotation sont constitués par deux pattes de guidage 160. Ces pattes de guidage 160 se trouvent sur la surface interne de la paroi 111 du corps de base et s'étendent de part et d'autre du deuxième tronçon 125 du conduit de sortie de la surface interne du doigtier et en direction de la première extrémité 121 du conduit de sortie. Les deux pattes de guidage 160 sont placées en face l'une de l'autre de préférence de façon symétrique par rapport au plan longitudinal parallèle à
l'axe A et passant par le centre du trou de connexion 140 et de l'ouverture de sortie 114. Elles peuvent être espacées l'une de l'autre de sorte à enserrer, ou pour le moins entourer avec peu de jeu, le conduit de sortie 120.
Pour faciliter la mise en place du conduit de sortie 120, la distance qui sépare les deux pattes de guidage 160 peut aller en s'élargissant légèrement en direction de la première extrémité 121 du conduit de sortie, selon l'axe A.

Dans un autre mode de réalisation privilégiée, le tenon d'accrochage 151, 152, 153 peut comprendre une section transversale asymétrique ou polyédrique. Le trou de connexion 140 peut comprendre une section transversale asymétrique ou polyédrique correspondante à la section transversale asymétrique ou polyédrique du tenon d'accrochage 151, 152, 153.
Les sections 5 transversale asymétriques ou polyédriques du tenon d'accrochage 151, 152, 153 et du trou de connexion 140 peuvent être choisies de telle sorte que, à l'état accroché, la rotation du conduit de sortie 120 par rapport au corps de base 110 soit bloquée.
En fonction de la longueur du deuxième tronçon 125 du conduit de sortie, il peut être prévu de 10 rapprocher l'ouverture de sortie 114 en direction de l'axe A avec une portion avant comprenant l'ouverture de sortie 114 formée par une surface convexe 117. Grâce au rapprochement de l'ouverture de sortie 114 dans la surface convexe 117, la dimension longitudinale 1 entre l'axe A et l'extrémité du deuxième tronçon 125 peut être rendue inférieure à 15 mm, préférablement inférieure à 12,5 mm, plus préférablement inférieure à 10 mm. Pour rendre le conduit de sortie 120 15 encore plus compact, la hauteur h du premier tronçon 124 selon l'axe A
entre la première extrémité
121 et le sommet du passage 123 peut être rendue inférieure à 15 mm, préférablement inférieure à
12,5 mm, plus préférablement inférieure à 10 mm.
Le trou de connexion 140 peut être réalisé dans le corps de base 110 pour faciliter l'accrochage du

20 conduit de sortie 120 au corps de base 110. Dans le présent exemple, le trou de connexion 140 est situé sur la moitié avant du doigtier 120 et est traversant entre une surface interne et une surface externe du doigtier 130. La distance longitudinale minimale d entre un premier point, ledit premier point étant un point du trou de connexion 140 sur la surface externe du doigtier 130, et un deuxième point, ledit deuxième point étant un point de l'ouverture de sortie 114 sur la surface externe du corps de base 110, peut être inférieure à 12 mm, préférablement inférieure à 10 mm, plus préférablement inférieure à 8 mm.
Les contraintes ci-dessus qui sont imposées aux dimensions 1, h et d du conduit de sortie 120 ont pour effet d'ajouter une contrainte supplémentaire à la modélisation du corps de base 110 qui assure l'utilisation d'un conduit de sortie 120 dont les dimensions sont réduites, et par la même dont le volume de matériau utilisé est économiquement avantageux. En effet, le conduit de sortie 120 pouvant être fabriqué dans un matériau inerte et/ou vierge et/ou apte au contact alimentaire, les coûts de production du conduit de sortie 120 sont plus importants que ceux du corps de base 110, ce dernier étant fabriqué dans un matériau recyclé. En outre, du fait de la présence de ladite paroi convexe 117, l'ouverture de sortie 114 pratiquée dans la paroi convexe 117 peut être rapprochée de l'axe A de la valve, et la dimension longitudinale du conduit de sortie 120 peut être minimisée, ce

21 qui contribue à l'économie de volume de matériau inerte et/ou vierge et/ou apte au contact alimentaire utilisé.
Le trou de connexion 140 peut être configuré pour recevoir et retenir le tenon d'accrochage 151, 152, 153. Le trou de connexion 140 peut être défini par une première portion 141 et une deuxième portion 142. La première portion 141 peut être une portion interne débouchant sur la surface interne du corps de base 110, sur la surface interne du doigtier 130 dans les Figures 2A et 2B. La deuxième portion 142 peut être une portion externe débouchant sur la surface externe du corps de base 110, sur la surface externe du doigtier 130 dans les Figures 2A et 2B.
La première portion 141 du trou de connexion peut être dimensionnée pour recevoir la tige 152 du tenon d'accrochage. La deuxième portion 142 du trou de connexion peut être plus large et être dimensionnée pour recevoir le chapeau 153 du tenon d'accrochage. En addition, la deuxième portion 142 et le chapeau 153 peuvent être configurées pour que la surface de l'extrémité du chapeau 153 soit affleurant à la surface externe du corps de base 110, affleurant à la surface externe du doigtier 130 dans les Figures 2A et 2B. Ainsi, dans le présent exemple, la surface de l'extrémité du chapeau 153 n'est pas perpendiculaire à l'axe de la tige 151, mais légèrement incliné
pour suivre la continuité de la surface externe du doigtier 130 entourant le trou de connexion 140.
Dans une autre mode de réalisation privilégié, le chapeau 153 peut dépasser ou être en retrait par rapport à la surface externe du doigtier 130 entourant le trou de connexion 140. En alternative ou en addition, le chapeau 153 et le trou de connexion 140 peuvent avoir des sections transversales de formes différentes et le chapeau 153 peut être introduit au travers du trou de connexion en pivotant le conduit de sortie 120 par rapport à son positionnement final à l'état accroché.
Lors de la fixation, le conduit de sortie 120 peut être introduit dans la cavité formée par la paroi externe 111 du corps de base 110. La deuxième extrémité 122 du conduit de sortie peut être orientée en direction de l'ouverture de sortie 114. La portion d'accrochage 150 est introduite dans le trou de connexion 140. Le chapeau 153 du tenon d'accrochage peut être poussé en force à
travers le trou de connexion 140. Dans le présent exemple, le chapeau 153 passe en force à travers la première portion 141 du trou de connexion 140 jusqu'à déboucher dans la deuxième portion 142 dont la section transversale est suffisante pour le recevoir. Dans cette position, la tige 152 du tenon d'accrochage est placée dans la première portion 141 du trou de connexion, et l'épaulement 151 peut se trouver à proximité, ou en contact, avec la surface interne du doigtier 130.

22 Conjointement, le deuxième tronçon 125 du conduit de sortie 120 peut être inséré entre les pattes de guidage 160. Les pattes de guidage 160 peuvent ainsi guider le conduit de sortie pour que la deuxième extrémité 122 du conduit de sortie et l'ouverture de sortie 114 du corps de base soit correspondante. Le tenon d'accrochage 151, 152, 153 fixé au travers du trou de connexion 140 peut empêcher la translation du conduit de sortie 120 par rapport au doigtier 130 selon l'axe A. Les pattes de guidage 160 peuvent empêcher la rotation du conduit de sortie 120 par rapport au corps de base 110 autour de l'axe A.
Dans un autre mode de réalisation privilégiée, la surface externe du doigtier 130 est munie de reliefs pour permettre une meilleure friction avec un doigt de l'utilisateur.
Le chapeau 153 du tenon d'accrochage peut être configuré par sa forme et/ou sa taille pour former une partie des reliefs. Par exemple, les reliefs sont formés par des indentations dans la surface externe du doigtier et le chapeau 153 est dimensionné pour coopérer avec le trou de connexion 140 pour former une indentation sensiblement similaire.
En addition, une portion du tenon d'accrochage 151, 152, 153, à l'état accroché, peut être visible de l'extérieur du diffuseur 100, et peut présenter une forme et/ou une couleur reconnaissable pour servir de moyen d'identification par l'utilisateur. De cette manière, le tenon d'accrochage 151, 152, 153 peut avoir la double fonction d'identifiant et de moyen d'accrochage. La forme et/ou la couleur du tenon d'accrochage peut indiquer un type de produit, une origine du produit, des précautions d'utilisation du produit, un conditionnement du produit, etc.
En accord avec le type de moyen d'accrochage mécanique utilisé pour fixer le conduit de sortie 120 au corps de base 110 dans le mode de réalisation des Figures 2A et 2B, le matériau utilisé pour le corps de base 110 et le matériau utilisé pour le conduit de sortie 120 pourront être choisis pour être compatibles mécaniquement entre eux, mais pas nécessairement compatibles chimiquement.
En particulier, dans le mode de réalisation des Figures 2A et 2B la portion d'accrochage 150 est réalisée dans un matériau qui est compatible mécaniquement, mais pas nécessairement compatible chimiquement, avec le matériau recyclé du doigtier 130 dans lequel le trou de connexion 140 est pratiqué. Par exemple, un matériau polymère recyclé du doigtier 130 peut être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec un matériau polymère de la portion d'accrochage 150.
Selon le mode de réalisation des Figures 2A et 2B, la totalité du corps de base 110 est fabriquée dans le matériau recyclé. Ainsi, à la fois le doigtier 130, la paroi convexe 117 et la paroi concave 118 du corps de base 110 sont réalisés dans le matériau recyclé.

23 La Figure 3 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation exemplaire de l'invention. Le diffuseur 300 comprend un corps de base 310 et un conduit de sortie 320. Au moins une partie du corps de base 310 est fabriquée dans un matériau recyclé. Le conduit de sortie 320 est quant à lui fabriqué dans un matériau différent du matériau recyclé.
Le corps de base 310 peut comprendre une paroi externe 311. La paroi externe 311 peut former une cavité, et le conduit de sortie 320 peut être logé entièrement ou partiellement dans la cavité formée par la paroi externe 311, entièrement dans le présent exemple. La paroi externe 311 peut comprendre des parties concaves et/ou convexes.
Le diffuseur 300 est un diffuseur pour récipient sous pression. Le récipient sous pression peut inclure une extrémité cylindrique. Pour coopérer avec l'extrémité cylindrique du récipient, une partie inférieure de la paroi externe 311 du corps de base peut présenter une symétrie de rotation autour de l'axe A dans l'état fixé au récipient. Le corps de base 310 peut être configuré pour être fixé au récipient sous pression par l'intermédiaire d'une bague de fixation 312. Dans le présent exemple, la bague de fixation 312 est dotée d'une série de godrons répartis régulièrement sur la périphérie d'une surface interne de la paroi externe 311 du corps de base. La bague de fixation 312 peut être adaptée pour s'encliqueter derrière un bord roulé de l'extrémité
supérieure du récipient sous pression.
Le corps de base 310 peut présenter un doigtier 330 destiné à être enfoncé par l'utilisateur pour actionner une valve du récipient sous pression. La paroi externe 311 du corps de base peut être percée d'une ouverture de doigtier dans laquelle prend place le doigtier 330.
Le doigtier 330 peut être fixé au reste du corps de base 310 par une languette 331 à l'arrière du doigtier 330 qui sert de charnière de sorte que le doigtier 330 pivote autour d'un axe traversant transversalement la languette 331.
Une ouverture de sortie 314 peut être réalisée dans la paroi externe 311 du corps de base 310.
L'ouverture de sortie 314 peut être configurée pour que le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie 320 la traverse. Dans le mode de réalisation de la Figure 3, l'ouverture de doigtier est jointe à l'ouverture de sortie 314 à l'avant du corps de base 310. Dans un autre mode de réalisation, une arche peut séparer l'ouverture de sortie de l'ouverture de doigtier de telle sorte que la solidité structurelle du sommet du corps de base soit renforcée.
Le corps de base 310 comprend un trou de connexion 340a, 340b. Dans le présent exemple, il y a deux trous de connexion 340a, 340b fournis au doigtier 330. Les deux trous de connexion 340a,

24 340b peuvent être situés vers l'avant du doigtier 330 dans le plan longitudinal du diffuseur passant par l'axe A. Les deux trous de connexion 340a, 340b peuvent être traversant entre une surface externe du doigtier 330 et une surface interne du doigtier 330 et peuvent s'étendre sensiblement parallèlement à l'axe A. Les trous de connexion 340a, 340b peuvent être définis par une paroi cylindrique qui s'étend en s'éloignant d'une surface interne du doigtier 330 selon une direction sensiblement parallèle à l'axe A. L'homme du métier comprendra que de multiples variations des trous de connexion 340a, 340b peuvent être implémentées en variant, par exemple, le nombre, les dimensions, le positionnement, ou le profil des trous de connexion.
Les trous de connexion 340a, 340b peuvent être configurés pour coopérer avec une portion du conduit de sortie 320. Dans le présent exemple, le conduit de sortie 320 peut comprendre deux portions d'accrochage 350a, 350b destinées à être introduites dans les trous de connexion 340, 340b correspondants de telle sorte que le conduit de sortie 320 soit accroché
au corps de base. Le conduit de sortie 320 peut être retenu par les deux portions d'accrochage 350a, 350b introduites dans les trous de connexion 340a, 340b correspondant par emboîtement, collage, thermocollage, soudure, etc.
Le conduit de sortie 320 placé dans le corps de base 310 présente un passage 323 entre une première extrémité 321 et une deuxième extrémité 322. La première extrémité
321 est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité
322 est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. A l'état accroché du conduit de sortie 320 au corps de base 310, la deuxième extrémité 322 est orientée de manière à correspondre à l'ouverture de sortie 314. La deuxième extrémité 322 peut être flottante par rapport à l'ouverture de sortie 314. Le conduit de sortie 320 peut être divisé entre un premier tronçon 324 sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon 325 incliné par rapport au premier. Le premier tronçon 124 peut commencer à la première extrémité 321 et se terminer à la jonction avec le deuxième tronçon 325.
Le deuxième tronçon 325 peut commencer à la jonction avec le premier tronçon 324 et se terminer à la deuxième extrémité 322. Le premier tronçon 324 et le deuxième tronçon 325 peuvent former le passage 323 entre la première extrémité 321 et la deuxième extrémité 322.
Les deux portions d'accrochage 350a, 350b du conduit de sortie 320 peuvent s'étendre en s'éloignant du deuxième tronçon 325 du conduit de sortie, sensiblement parallèlement à l'axe A, en direction du doigtier 330. Lors de la fixation, le conduit de sortie 320 peut être introduit dans la cavité formée par la paroi 311 du corps de base. La deuxième extrémité 322 du conduit de sortie peut être orientée en direction de l'ouverture de sortie 314. Les portions d'accrochage 350a, 350b destinées pour accrocher le conduit de sortie 320 au corps de base peuvent être introduites dans les trous de connexion 340a, 340b correspondants avant d'être fixés les uns aux autres par collage, emboîtement, thermocollage, soudure. Grâce aux deux trous de connexion 340a, 340b coopérant avec les deux portions d'accrochage 350a, 350b du conduit de sortie, la rotation du conduit de sortie 320 par rapport au corps de base 310 peut être bloquée. L'homme du métier comprendra que 5 cette rotation peut être empêchée alternativement en modifiant le nombre et/ou la forme des portions introduites et des trous de connexion correspondant.
En fonction des moyens d'accrochage utilisés pour fixer le conduit de sortie 320 au corps de base 310, le matériau utilisé pour le corps de base 310 et le matériau utilisé pour le conduit de sortie 320 10 pourront être choisis pour être compatibles mécaniquement et/ou chimiquement entre eux ou non.
En particulier, dans le mode de réalisation de la Figure 3 les deux portions d'accrochage 350a, 350b sont réalisées dans un matériau pouvant être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec le matériau recyclé du doigtier 330 dans lequel les trous de connexion 340a, 340b sont pratiqués. Par exemple, un matériau polymère recyclé du doigtier 330 peut être compatible 15 mécaniquement et/ou chimiquement avec un matériau polymère des portions d'accrochage 350a, 350b. Selon le mode de réalisation de la Figure 3, la totalité du corps de base 310 est fabriquée dans le matériau recyclé. Ainsi, à la fois le doigtier 330 et la paroi externe 311 du corps de base 310 sont réalisés dans le matériau recyclé.
20 La Figure 4 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation exemplaire de l'invention. Le diffuseur 400 comprend un corps de base 410 et un conduit de sortie 420. Au moins une partie du corps de base 410 est fabriquée dans un matériau recyclé. Le conduit de sortie 420 est quant à lui fabriqué dans un matériau différent du matériau recyclé.

25 Le corps de base 410 peut comprendre une paroi externe 411. La paroi externe 411 peut comprendre des parties concaves formant une cavité, et le conduit de sortie 420 peut être logé
entièrement dans la cavité formée par la paroi externe 411. Pour coopérer avec une extrémité
cylindrique d'un récipient sous pression muni d'une valve, une partie inférieure de la paroi externe 411 du corps de base 410 peut présenter une symétrie de rotation autour d'un axe A dans l'état fixé
au récipient. Le corps de base 410 peut être configuré pour être fixé au récipient sous pression par l'intermédiaire d'une bague de fixation 412. Dans le présent exemple, la bague de fixation 412 est dotée d'une nervure continue sur la périphérie d'une surface interne de la paroi externe 411 du corps de base de telle sorte que la nervure continue puisse s'encliqueter derrière un bord roulé de l'extrémité supérieure du récipient sous pression.

26 Le corps de base 410 peut présenter un doigtier 430 destiné à être enfoncé par l'utilisateur, ledit doigtier 430 étant formée par une ouverture de doigtier 413 dans la paroi externe 411 du corps de base. Le doigtier 430 peut être fixé au reste du corps de base 410 par une languette 431 à l'avant du doigtier 430 qui sert de charnière.
Une ouverture de sortie 414 peut être réalisée dans la paroi externe 411 du corps de base 410.
L'ouverture de sortie 414 peut être configurée pour que le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie 420 la traverse.
Le corps de base 410 comprend un trou de connexion 440. Dans le présent exemple, il y a un trou de connexion 440 traversant le doigtier 430. Le trou de connexion 440 peut être situé vers l'arrière du doigtier 430 dans le plan longitudinal du diffuseur passant par l'axe A. Le trou de connexion 440 peut être traversant entre une surface externe du doigtier 430 et une surface interne du doigtier 430 et s'étendre sensiblement en direction du centre du corps de base 410. Le trou de connexion 440 peut être configuré pour faciliter la fixation du conduit de sortie 420 au corps de base 410.
Le conduit de sortie 420 placé dans le corps de base 410 présente un passage 423 entre une première extrémité 421 et une deuxième extrémité 422. La première extrémité
421 est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité
422 est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. A l'état accroché du conduit de sortie 420 au corps de base 410, la deuxième extrémité 422 est orientée de manière à correspondre à l'ouverture de sortie 414. La deuxième extrémité 422 peut être flottante par rapport à l'ouverture de sortie 414.
Le conduit de sortie 420 peut être divisé entre un premier tronçon 424 sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon 425 incliné par rapport au premier. Le premier tronçon 424 et le deuxième tronçon 425 peuvent former le passage 423 entre la première extrémité 421 et la deuxième extrémité 422. Pour permettre la mise en place d'une buse, le deuxième tronçon 425 peut être muni du coté de la deuxième extrémité 422 d'un logement de buse 426, ledit logement de buse 426 pouvant être formé par un espace annulaire entre un conduit intérieur entouré
d'une paroi cylindrique du deuxième tronçon 425.
Pour accrocher le conduit de sortie 420 au corps de base 410 dans le mode de réalisation de la Figure 4, le conduit de sortie 420 comprend une portion d'accrochage 450. La portion d'accrochage 450 peut être sensiblement cylindrique et s'étendre en direction de l'arrière du doigtier 430, dans l'état accroché, à partir du sommet de la première portion 424 du conduit de

27 PCT/EP2020/051337 sortie. La portion d'accrochage 450 peut être munie d'une partie configurée pour coopérer avec une partie ou un élément complémentaire de telle sorte que le conduit de sortie 420 soit accroché
au corps de base 410.
La portion d'accrochage 450 peut inclure un trou de fixation 451 configuré
pour coopérer avec un moyen de fixation 455. Le trou de fixation 451 peut être borgne ou traversant, lisse ou fileté. Le moyen de fixation 455 peut être une vis, un boulon, un rivet, etc. Lors de la fixation, le conduit de sortie 420 peut être introduit dans la cavité formée par la paroi externe 411 du corps de base. La deuxième extrémité 422 du conduit de sortie peut être orientée en direction de l'ouverture de sortie 414. Le deuxième tronçon 425 du conduit de sortie 420 peut être inséré entre des pattes de guidages 460. Les pattes de guidage 460 peuvent ainsi guider le conduit de sortie 420 pour que la deuxième extrémité 422 du conduit de sortie et l'ouverture de sortie 414 du corps de base soit correspondante.
Ces pattes de guidage 460 peuvent se trouver sur la surface interne de la paroi externe 411 du corps de base et s'étendre de part et d'autre de l'ouverture de sortie 414 du conduit de sortie et en direction de l'axe A de manière à enserrer le deuxième tronçon 425 du conduit de sortie. Les deux pattes de guidage 460 sont placées en face l'une de l'autre de préférence de façon symétrique par rapport au plan longitudinal parallèle à l'axe A et passant par le centre du trou de connexion 440 et de l'ouverture de sortie 414.
Le trou de fixation 451 peut être aligné avec le trou de connexion 440. De cette manière le moyen de fixation 455 peut être inséré à travers le trou de connexion 440 pour coopérer avec le trou de fixation 455 et accrocher le conduit de sortie 420 au corps de base 410. Le trou de connexion 440 peut être configuré pour que, à l'état accroché, le moyen de fixation 455 soit affleurant à la surface externe du doigtier 430 entourant le trou de connexion 440.
En accord avec le type de moyen d'accrochage mécanique utilisé pour fixer le conduit de sortie 320 au corps de base 310 dans le mode de réalisation de la Figure 4, le matériau utilisé pour le corps de base 310 et le matériau utilisé pour le conduit de sortie 320 pourront être choisis pour être compatibles mécaniquement entre eux, mais pas nécessairement compatibles chimiquement. En particulier, dans le mode de réalisation de la Figure 4 la portion d'accrochage 450 est réalisée dans un matériau pouvant être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec le matériau, recyclé
ou non, du moyen de fixation 455. Par exemple, un métal recyclé du moyen de fixation 455 peut être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec un métal de la portion d'accrochage 450.
Selon le mode de réalisation de la Figure 4, la totalité du corps de base 410 est fabriquée dans le

28 matériau recyclé. Ainsi, à la fois le doigtier 430 et la paroi externe 411 du corps de base 410 sont réalisés dans le matériau recyclé.
La Figure 5 illustre une vue en coupe longitudinale du diffuseur selon un autre mode de réalisation exemplaire de l'invention. Le diffuseur 500 comprend un corps de base 510 et un conduit de sortie 520. Au moins une partie du corps de base 510 est fabriquée dans un matériau recyclé. Le conduit de sortie 520 est quant à lui fabriqué dans un matériau différent du matériau recyclé.
Le corps de base 510 peut comprendre une paroi externe 511. La paroi externe 511 peut comprendre des parties concaves formant une cavité, et le conduit de sortie 520 peut être logé
entièrement dans la cavité formée par la paroi externe 511. Dans le présent exemple, la paroi externe 511 est sensiblement cylindrique. Pour coopérer avec une extrémité
cylindrique d'un récipient sous pression muni d'une valve, une partie inférieure de la paroi externe 511 du corps de base peut présenter une symétrie de rotation autour d'un axe A dans l'état fixé au récipient. Le corps de base 510 peut être configuré pour être fixé au récipient sous pression par l'intermédiaire d'une bague de fixation 512. Dans le présent exemple, la bague de fixation 512 est dotée d'une série de godrons répartis régulièrement sur la périphérie d'une surface interne de la paroi externe 511 du corps de base de telle sorte que la série de godrons puisse s'encliqueter derrière un bord roulé de l'extrémité supérieure du récipient sous pression.
Le corps de base 510 peut présenter un doigtier 530 destiné à être enfoncé par l'utilisateur, ledit doigtier 530 étant formé par une ouverture de doigtier 513 dans la paroi externe 511 du corps de base. Le doigtier 530 peut être fixé au reste du corps de base 510 par une languette 531 à l'arrière du doigtier 530 qui sert de charnière.
Une ouverture de sortie 514 peut être réalisée dans la paroi externe 511 du corps de base.
L'ouverture de sortie 514 peut être configurée pour que le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie 520 la traverse.
Le corps de base 510 comprend un trou de connexion 540. Dans le présent exemple, il y a un trou de connexion 540 traversant la paroi externe 511 du corps de base en dessous de l'ouverture de sortie 514 à distance de l'ouverture de sortie 514. Le trou de connexion 540 peut être situé dans le plan longitudinal du diffuseur passant par l'axe A. Le trou de connexion 540 peut être traversant entre une surface externe et une surface interne de la paroi externe 511 du corps de base et s'étendre sensiblement parallèlement à l'axe de l'ouverture de sortie 514.

29 Le conduit de sortie 520 placé dans le corps de base 510 présente un passage 523 entre une première extrémité 521 et une deuxième extrémité 522. La première extrémité
521 est configurée pour coopérer avec la valve du récipient sous pression. La deuxième extrémité
522 est configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. A l'état accroché du conduit de sortie 520 au corps de base 510, la deuxième extrémité 522 est orientée de manière à correspondre à l'ouverture de sortie 514. La deuxième extrémité 522 peut avoir une position fixe par rapport à
l'ouverture de sortie 514.
Le conduit de sortie 520 peut être divisé entre un premier tronçon 524 sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d sensiblement perpendiculaire par rapport au premier dans une position de repos du doigtier 530. Le premier tronçon 524 et le deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d peuvent former le passage 523 entre la première extrémité 521 et la deuxième extrémité 522.
Le deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d peut présenter une forme d'ensemble cylindrique et comprendre, sur sa surface externe à proximité de la jonction avec le premier tronçon 525, une première encoche 525d définissant une première portion déformable du deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d. Le deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d peut aussi comprendre une deuxième encoche 525c située à proximité de la surface interne de la paroi externe 511 du corps de base définissant une deuxième potion déformable du deuxième tronçon 525a, 525b, 525c, 525d. La première encoche 525d et la deuxième encoche 525c peuvent définir une partie mobile 525b du passage 523, ladite partie mobile 525b pouvant accompagner les déplacements verticaux du premier tronçon 524. Le premier tronçon 525a, 525b, 525c, 525d peut inclure une partie fixe 525a par rapport à l'ouverture de sortie 514, ladite partie fixe 525a pouvant être une partie définie entre la deuxième encoche 525c et la deuxième extrémité 522 du conduit de sortie.
Pour accrocher le conduit de sortie 520 au corps de base 510 dans le mode de réalisation de la Figure 5, le conduit de sortie 520 comprend une portion d'accrochage 550. La portion d'accrochage 550 peut consister en une fiche jointe à la partie fixe 525a du deuxième tronçon du conduit de sortie, et s'étendant de manière sensiblement parallèle à celle-ci à une distance. La portion d'accrochage 550 peut être configurée pour être insérée dans le trou de connexion 540 et maintenir le conduit de sortie 520 accroché au corps de base 510 par emboîtement, collage, thermocollage, soudure, etc. L'homme du métier comprendra que le nombre, la forme, et les dimensions de la fiche peuvent être variés en fonction de l'accrochage désiré.
La portion d'accrochage 550, à l'état accroché du conduit de sortie 520 au corps de base 510, peut maintenir la position de la deuxième extrémité 522 du conduit de sortie fixe par rapport à l'ouverture de sortie. De plus, la portion d'accrochage 550 peut bloquer la rotation du conduit de sortie 520 par rapport au corps de base.
Le conduit de sortie 520 peut inclure une portion de fixation 526 pour fixer le conduit de sortie 520 5 au doigtier 530. La portion de fixation 526 peut être configurée pour être fixée à un élément de fixation 532 fourni au doigtier 530. Dans le présent exemple, l'élément de fixation 532 est une fiche en saillie de la surface interne du doigtier 530 s'étendant sensiblement verticalement vers le sommet du premier tronçon 524 du conduit de sortie. La portion de fixation 526, dans la Figure 5, est une paroi cylindrique en saillie du sommet du premier tronçon 524 du conduit de sortie 10 s'étendant sensiblement verticalement vers la surface interne du doigtier 530. La portion de fixation 526 et l'élément de fixation 532 peuvent être conçus pour coopérer mécaniquement et pour fixer le doigtier 530 au conduit de sortie 520 par emboîtement, collage, thermocollage, soudure.
De préférence, les axes de l'élément de fixation 532, de la portion de fixation 526, du premier 15 .. tronçon 524 du conduit de sortie, et de la valve du récipient sous pression sont coaxiaux. Une pression de l'utilisateur sur le doigtier 530 peut entraîner un déplacement sensiblement vertical du premier tronçon 524 du conduit de sortie et un actionnement de la valve du récipient sous pression.
Le déplacement vertical du premier tronçon 524 du conduit de sortie est suivi des flexions des tronçons déformables 525c, 525d du deuxième tronçon du conduit de sortie 520.
Dans la position 20 actionnée du doigtier, la partie mobile 525b du deuxième tronçon peut être inclinée par rapport au premier tronçon 524 du conduit de sortie. L'actionnement de la valve entraînera la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression par la deuxième extrémité 522 du conduit de sortie en passant par le passage 523 du conduit de sortie.
25 En fonction des moyens d'accrochage utilisés pour fixer le conduit de sortie 520 au corps de base 510, le matériau utilisé pour le corps de base 510 et le matériau utilisé pour le conduit de sortie 520 pourront être choisis pour être compatibles mécaniquement et/ou chimiquement entre eux ou non.
En particulier, dans le mode de réalisation de la Figure 5 la portion d'accrochage 550 est réalisée dans un matériau pouvant être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec le matériau

30 recyclé du corps de base 510 dans lequel le trou de connexion 540 est pratiqué. Par exemple, un matériau polymère recyclé du corps de base 510 peut être compatible mécaniquement et/ou chimiquement avec un matériau polymère de la portion d'accrochage 550. Selon le mode de réalisation de la Figure 5, la totalité du corps de base 510 est fabriquée dans le matériau recyclé.
Ainsi, à la fois le doigtier 530 et la paroi externe 511 du corps de base 510 sont réalisés dans le matériau recyclé.

31 Bien que les principes de l'invention aient été exposés ci-dessus en relation avec des modes de réalisation spécifiques, il convient de comprendre que cette description est simplement faite à titre d'exemple et ne constitue pas une limitation de l'étendue de la protection qui est déterminée par les revendications jointes ci-après.

Claims

REVENDICATIONS

1. Diffuseur (100) pour récipient sous pression (20) muni d'une valve (30), notamment pour générateur d' aérosol, lequel diffuseur (100) est muni :
d'un corps de base (110) présentant un doigtier (130) destiné à être enfoncé
par l'utilisateur pour actionner la valve (30) et présentant une ouverture de sortie (114) destinée à la sortie d'un produit contenu dans le récipient sous pression (20) ;
d'un conduit de sortie (120) placé dans le corps de base (110), lequel conduit de sortie (120) présente une première extrémité (121) configurée pour coopérer avec la valve (30) du récipient sous pression (20) et une deuxième extrémité (122) configurée pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression (20) ;
le conduit de sortie (120) étant couplé au corps de base (110) de telle sorte que la deuxième extrémité (122) du conduit de sortie (120) soit sensiblement face à
l'ouverture de sortie (114) du corps de base (110) ;
dans lequel au moins une partie du corps de base (110) est fabriquée dans un matériau recyclé et le conduit de sortie (120) est fabriqué dans un matériau différent du matériau recyclé.

2. Diffuseur pour récipient sous pression selon la revendication 1, dans lequel le matériau utilisé pour la partie du corps de base (110) présente un taux de migration total de constituants dudit matériau vers un produit de référence qui est supérieur au taux de migration total de constituants du matériau utilisé pour le conduit de sortie (120) vers le produit de référence.

3. Diffuseur pour récipient sous pression selon la revendication 2, dans lequel le taux de migration total des constituants du matériau utilisé pour le conduit de sortie (120) vers le produit de référence est inférieur à 10 mg desdits constituants pour 1 dm2 de surface dudit matériau.

4. Diffuseur pour récipient sous pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau utilisé pour le conduit de sortie (120) est un matériau vierge.

5. Diffuseur pour récipient sous pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau utilisé pour le conduit de sortie (120) est un matériau apte au contact alimentaire.

6. Diffuseur pour récipient sous pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau utilisé pour le conduit de sortie (120) comprend l'un quelconque des matériaux suivants : un matériau polymère, un métal, ou une combinaison des matériaux précités.

7. Diffuseur pour récipient sous pression selon la revendication 6, dans lequel le matériau polymère comprend l'un quelconque des polymères suivants : polyéthylène, polypropylène, polyoxyméthylène, polytéréphtalate de butylène, polyamide, ou une combinaison des polymères précités.

8. Diffuseur pour récipient sous pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau utilisé pour la partie du corps de base (110) comprend l'un quelconque des matériaux suivants : un matériau polymère, un matériau non polymère, ou une combinaison des matériaux précités.

9. Diffuseur pour récipient sous pression selon la revendication 8, dans lequel le matériau polymère comprend l'un quelconque des polymères suivants : polyéthylène, polypropylène, acide polylactique, polyhydroxyalcanoate, polybutylène succinate, ou une combinaison des polymères précités.

10. Diffuseur pour récipient sous pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la totalité du corps de base (110) est fabriquée dans le matériau recyclé.

11. Diffuseur pour récipient sous pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps de base (110) est muni d'un trou de connexion (140) dans le doigtier (130), de telle sorte que le conduit de sortie (120) puisse être accroché au corps de base (110).

12. Diffuseur pour récipient sous pression selon la revendication 11, dans lequel une distance longitudinale minimale (d) entre un premier point, ledit premier point étant un point du trou de connexion (140), et un deuxième point, ledit deuxième point étant un point de l'ouverture de sortie (114) sur une surface externe (111) du corps de base (110), est inférieure à 12 mm, préférablement inférieure à 10 mm, plus préférablement inférieure à 8 mm.

13. Diffuseur pour récipient sous pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième extrémité (122) du conduit de sortie (120 est flottante par rapport à l'ouverture de sortie (114).

14. Corps de base (110) pour utilisation dans un diffuseur (100) pour récipient sous pression (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes.

15. Conduit de sortie (120) pour utilisation dans un diffuseur (100) pour récipient sous pression (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes.

16. Utilisation d'un diffuseur (100) pour récipient sous pression (20) selon l'une quelconque des revendications 1-13 pour la distribution d'un produit alimentaire, cosmétique, pharmaceutique ou médical.