FR2642400A1 - Tube de stockage et de distribution d'un contenu plus ou moins pateux comportant un capot. procede et dispositif d'injection dudit capot - Google Patents

Tube de stockage et de distribution d'un contenu plus ou moins pateux comportant un capot. procede et dispositif d'injection dudit capot Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un conteneur pour le stockage et la distribution d'un contenu fluide, qui comporte : . un corps tubulaire 44, allongé, déformable; . à une première extrémité, une fermeture transversale 45 du corps, par aplatissement; . à une seconde extrémité, une paroi d'extrémité 46 transversale; . au moins un trou 47 situé sur la paroi 46; . un organe d'obturation 48 du trou 47, déplaçable; . un capot 1, distinct du corps 44, amovible, déplaçable;et tel que : . d'une part le corps 44 et la paroi 46 soient réalisés en une seule pièce en matière plastique déformable, par une opération d'injection unique; . et que d'autre part, le capot 1 est réalisé en une matière plastique rigide.

Description

TUBE DE STOCKAGE ET DE DISTRIBUTION O' CONTENU PLUS W MOINS PATDX
C0HPORTST UN CAPOT ; PROCèDE ET DISPOSITIF D#IN3ECflON DUDIT CAPOT
L'invention concerne un conteneur pour le stockage et la distribution d'un contenu fluide, notamment å consistance plus ou moins pâteux, tel qu'un produit cosmétique ou d'hygiène ou un produit alimentaire ainsi qu'un procédé et un dispositif d'injection d'un capot utilisable, plus'#spécialement, dans le dit conteneur.
On connaît déjà de nombreuses variantes de réalisation de tubes de stockage et distribution d'un contenu plus ou moins pâteux tel qu'un produit cosmétique ou d'hygiène ou un produit alimentaire (voir par exemple documents FR 1 305 166,- US 4 126 249, US 2 636 215, US 2 913 468, US f 227 297).
On connaît aussi, des fermetures pour tubes destinées à être fixées au corps principal du tube par vissage ou équivalent (voir documents GB 1 123 000, US 3 295 726, US 4 261 482).
On connaît aussi des tubes ou autres récipients ou conteneurs ayant une fermeture formant avec le corps principal tubulaire un ensemble monobloc obtenu par injection de matière plastique déformable (voir document US 3 595 441). Si l'organe d'obturation est porté par un capot articulé au corps tubulaire par une ligne d'affaiblissement, l'ensemble étant réalise par une opération d'injection unique, il s'ensuit de sérieux inconvénients : le capot est déformable, dans la même mesure que le corps tubulaire, ce qui ne favorise pas l'étanchéité et le maintien du tube sur son capot.
Des capots en matière plastique sont bien connus dans le domaine de l'emballage. Par exemple, dans un procédé connu, on utilise de la matière plastique originellement en poudre qui est compressée pour donner la forme souhaitée.
On a envisagé également d'utiliser de la matière plastique thermodure telle que celle connue sous le nom Nbakelite ou encore des matières plastiques urée-formol ou des matières plastiques phénoliques. Dans ce cas, on prévoit un *point d'injection de la matière plastique. situé sur une face externe du capot et cela pour d'évidentes raisons de simplicité. Il en résulte l'inconvénient que, une fois le capot réalisé, il subsiste sur le capot une petite saillie correspondant au "point d'injection". Cette petite saillie est peu acceptable pour des capots de haute qualité esthétique ce qui est le cas lorsque le contenu est un produit cosmétique ou d'hygiène.De plus cette saillie, si elle se trouve sur la face externe du capot gêne la stabilité du capot sur cette face, ce qui est précisément recherché dans le cas du conteneur mentionné précédemment. Si l'injection est faite par la face interne du capot, on est alors confronté au problème de l'extraction de la carotte d#njection attenante au capot.
L'invention a pour objet principal de remédier à ces divers inconvénients. Elle vise donc à résoudre le problème de l'étanchéité de la stabilité et de l'agrément d'usage de conteneurs tels que mentionnés précédemment ainsi que le problème de l'injection d'une pièce telle qu'un capot sans que la petite saillie pouvant résulter du "point d'injectiont ne soit gênante.
A cet effet, l'invention propose d'abord, un conteneur pour le stockage et la distribution d'un contenu fluide , notamment à consistance plus ou moins pâteux, tel qu'un produit cosmétique ou d'hygiène ou un produit alimentaire, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison : un corps tubulaire, allongé, déformable ; à une première extrémité du corps tubulaire, une fermeture transversale du corps sur lui-même, par aplatissement ; à une seconde extrémité opposée du corps tubulaire, une paroi d'extrémité s'étendant généralement transversalement ; au moins un trou de distribution du contenu situé sur la paroi d'extrémité ; un organe d'obturation du trou de distribution, déplaçable entre une position d'obturation et une situation d'ouverture et inversement ; un capot, distinct du corps, amovible, déplaçable entre une position posée et une situation enlevée et inversement; et par le fait que d'une part le corps tubulaire et la paroi d'extrémité trouée sont réalisés en une seule pièce en ratière plastique déformable telle que le polyéthylène ou polypropylène ou équivalent, par une opération d'injection unique ; et que, d'autre part, le capot est réalisé en une matière plastique rigide.
L'invention propose ensuite un procédé de fabrication par injection d'un tel capot dans lequel on réalise une cavité de moulage continue pour le capot et une carotte d'injection attenante à celle-ci, au moyen de pièces comportant des parois de moulage comprenant des pièces-moules principales définissant le capot à fabriquer, en position rapprochée ; on injecte la matière à 1'état suffisamment fluide dans la cavité de moulage ; on écarte réciproquement les pièces avec parois de moulage une fois la matière suffisamment solidifiée et on extrait le capot réalisé.Dans ce procédé et, en combinaison, on met en oeuvre, également, comme pièce avec parois de moulage, au moins deux tiroirs pouvant être rapprochés et éloignés réciproquement en étant déplacés dans un plan perpendiculaire à celui de la carotte, d & inissant au moins le tronçon de carotte adjacent au capot à fabriquer ; on réalise l'injection du capot par la face interne ; et on écarte réciproquement les tiroirs pour libérer la carotte une fois réalisée.
Un dispositif d'injection permettant la mise en oeuvre de ce procédé comprend un bâti ; un ajutage d'injection associé à des moyens d'injection de la matière ; des pièces comportant des parois de moulage, comprenant des pièces-moules principales définissant le capot à fabriquer, déplaçables entre une position rapprochée définissant une cavité de moulage pour le capot et une carotte d'injection et une position écartée permettant l'extraction; et des moyens de déplacement et de blocage des pièces comportant des parois de moulage.Ce dispositif est tel que les pièces comportant des parois de moulage comprennent également au moins deux tiroirs montés déplaçables réciproquement perpendiculairement à un plan axial de la carotte d'injection passant par l'axe de déplacement réciproque des pièces-moules principales ; ces tiroirs définissant au moins le tronçon de carotte adjacent au capot ; ces tiroirs comprenant deux échancrures frontales qui par leur coopération définissent du fait de leur écartement ledit tronçon de carotte ; ces tiroirs comportant des faces frontales destinées à venir en butée en position rapprochée ces faces frontales formant butée s'étendant, sur une certaine longueur à partir des pièces-moules principales, de part et d'autre des échancrures.
Enfin, l'invention concerne le capot obtenu par la mise en oeuvre du procédé ou du dispositif.
Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels: Les figures 1, 2, 3 sont trois vues schématiques en coupe par un
plan axial d'un onteneur selon l'invention, l'organe d'obturation
étant en position d'obturation et le capot en position posée (traits
pleins).
La figure 4 est une vue partielle du conteneur de la figure 1 avec
l'organe d'obturation en situation d'ouverture et le capot en
situation enlevée.
La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4.
. La figure 6 est une vue schématique par un plan axial d'un
dispositif d'injection selon l'invention destiné au capot.
. La figure 7 est une vue schématique en coupe axiale par un plan
perpendiculaire à celui de la figure 6 du même dispositif.
. La figure 8 est une vue schématique transversale du même dispositif.
La figure 9 est une vue frontale partielle à plus grande échelle
d'un tiroir du même dispositif.
. Les figures r, Il et 12 sont trois vues schématiques.en coupe selon
les lignes X-X, XI-XI et XII-XII de la figure 9.
L'invention concerne un conteneur 43 pour le stockage et la distribution d'un contenu fluide, notamment à consistance plus ou moins pâteux, tel qu'un produit cosmétique ou d'hygiène ou un produit alimentaire.
Par exemple une application typique de l'invention est le cas d'un contenu tel qu'une crème cosmétique pour le corps, la distribution d'une certaine quantité du contenu étant obtenue en pressant convenablement le conteneur formant tube.
Un tel conteneur comporte, en combinaison, un corps tubulaire 44, allongé, déformable ; à une première extrémité du corps tubulaire 44, une fermeture transversale 45 du corps sur lui-même, par aplatissement à à une seconde extrémité opposée du corps tubulaire 44, une paroi d'extrémité 46 s'étendant généralement transversalement ; au moins un trou de distribution 47 du contenu situé sur la paroi d'extrémité 46 un organe d'obturation 48 du trou de distribution 4 < , déplaçable entre une position d'obturation et une situation d'ouverture et inversement un capot 1, distinct du corps 44, amovible, déplaçable entre une position posée et une situation enlevée et inversement.
Le corps tubulaire 44 et la paroi d'extrémité 46 trouée sont réalisés en une seule pièce en matière plastique déformable telle que le poiyéthylène ou le polypropylène ou équivalent, par une opération d'injection unique.
Le conteneur 43 peut avoir une longueur axiale allant du centimètre ou moins à plusieurs centimètres ou dizaines de centimètres. Son encombrement radial (ou diamètre) peut aller de moins d'un centimètre à plusieurs centimètres. Sa section droite transversale peut être circulaire, ovale, polygonale ou autre.
La déformabilité élastique du corps tubulaire 44 permet par pressage manuel d'expulser une certaine quantité du contenu se trouvant dans le conteneur 43.
La fermeture transversale 45 est obtenue par soudage selon un diamètre du corps tubulaire 44 après que le conteneur ait été rempli avec son contenu, le trou de distribution 47 étant fermé puis aplati. Cet aplatissement est rendu possible, également, par la déformabilité du corps tubulaire 44.
La paroi d'extrémité 46 est plane ou, au contraire, de forme plus ou moins tourmentée, par exemple, en saillie vers l'extérieur. Cette forme tourmentée est rendue possible par la présence du capot 1.
Préférentiellement, le trou de distribution 47 est unique. L'organe d'obturation 48 est du type téton enfoncé à force dans le trou 47. Un tel téton d'obturation 48 peut avoir une forme annulaire (figure 1) ou de tige #(figures 2, 3). En position d'obturation, l'organe d'obturation 48 est enfoncé à force dans le trou 47 en le fermant. En situation d'ouverture, l'organe d'obturation 48 est écarté du trou 47.
Selon une première variante de réalisation (figures 1, 4, 5) l'organe d'obturation 48 est attenant à la paroi d'extrémité 46 et venu de fabrication avec le corps 44 et la paroi d'extrémité 46, de façon monobloc par la mcme opération d'injection. A cet effet, l'organe d'obturation 48 fait partie d'un volet 49 monté articulé sur la paroi d'extrémité 46 par une ligne d'affaiblissement. Le volet 49 peut comporter, également un rebord 51, situé du même côté que l'organe d'obturation 48, sur le bord libre du volet 49 opposé à la ligne d'affaiblissement 50. Ce rebord 51 peut venir se loger dans une réserve complémeetaire du corps tubulaire 44. Il permet de saisir le volet 49 pour le faire pivoter dans le sens de l'ouverture.
Selon une deuxième variante de réalisation (figure 2), l'organe d'obturation 48 constitue constitue une pièce propre distincte tant du corps tubulaire 44 avec sa paroi d'extrémité 46 que du capot. Dans ce cas, cet organe d'obturation 48 peut comporter une saillie externe transversale 52 permettant sa manipulation par l'utilisateur.
Selon une troisième variante de réalisation (figure 3), l'organe d'obturation 48 est attenant et fait partie du capot 1.
Dans une forme de réalisation possible (figure 3), le conteneur 43 comporte une membrane d'étanchéité et d'inviolabilité 53 obturant un trou de distribution 47, venue de fabrication par la même opération d'injection du corps tubulaire 44 et de la paroi d'extrémité 46, susceptible d'être fracturée lorsque nécessaire par un organe de fracturation 54 déplacé à cet effet. Dans la réalisation représentée sur la figure 3, l'organe de fracturation 54 est associé au capot 1.
Le cas échéant (non représenté), l'organe de fracturation 54 est associé à l'organe d'obturation 48.
Dans une autre forme de réalisation possible (figures 1, 4, 5) pouvant être ou non combinée à la précédente, il est également prévu des moyens d'inviolabilité 55 de l'organe d'obturation 48, susceptibles d'être fracturés lorsque nécessaire, ayant pour fonction d'assurer une solidarisation rigide de l'organe d'obturation 48 au corps tubulaire 44 ou à la paroi d'extrémité 46. Par exemple, ces moyens 55 sont constitués par au moins un point de soudure de l'organe d'obturation 48 ou d'un organe 49 supportant l'organe d'obturation 48 au corps tubulaire 44 ou à la paroi d'extrémité 46.
Le capot 1 peut être réalisé en toute matière plastique dure, notamment thermodure, par exemple en mélanine, ou en résine urée-formol, ou en résine polyester, ou en résine +hermodurcissable.
La réalisation particulière du capot 1, selon l'invention, est telle que la manipulation du capot 1, donc du conteneur 43 est rendue plus facile et agréable pour l'utilisateur en même temps que plus sûre, la stabilité étant très assurée, lorsque l'on fait reposer le conteneur 43 sur le capot 1. En effet, le capot 1 comprend ou constitue une charge pondérale.
Le capot 1 comprend une face externe transversale 3 limitée par un plan transversal, s'étendant transversalement, apte à constituer une assise stable pour le conteneur 43 reposant verticalement sur cette face et donc placé avec sa première extrémité supérieure et sa seconde extrémité inférieure. De plus, le capot 1 comprend également une jupe latérale 56 dont la partie extrême libre 57 opposée à la face externe 3 fait partie de moyens 58 d'association amovible rigide réciproque du capot 1 au corps tubulaire 44 comprenant, en outre, une zone annulaire complémentaire 59 du corps tubulaire 44 proche ou attenante à la paroi d'extrémité 46.Ces moyens 58 d'association amovible rigide réciproque du capot 1 au corps tubulaire 44 sont du type par friction étanche et permettent la mise en place ou l'enlèvement du capot 1 notamment par un seul mouvement général de coulissement axial. En conséquence, le corps tubulaire 44 et le capot 1 sont dépourvus de filetage ou équivalent imposant la mise en place ou I 'enlèvement du capot 1 par un mouvement comportant une rotation ou pivôtement. La zone annulaire 59 est transversalement en retrait et attenante à un épaulement 60 du corps tubulaire 44 sur lequel le bord du capot t peut venir en blocage; la jupe 56 du capot 1 venant prolonger le corps tubulaire 44.
Préférentiellement, le capot 1 est réalisé par injection de matière plastique thermodure. De-plus et ainsi qu'on le verra ultérieurement, l'injection de la matière plastique thermodure est réalisée par la face interne 5 transversale du capot 1. Il s'ensuit que non seulement le capot 1 est réalisé en un matériau dur et pratiquement indéformable, qu'il présente une grande qualité esthétique, le poids approprié, les exigences dimensionnelles requises pour constituer une barrière d'étanchéité, une face externe 2 plane et pouvant être étendue transversalement apte à un maintien stable du conteneur 43 sur le capot 1, mais encore, il n'y a pas de saillie d'injection gênante en particulier teihniquement sur la face externe 2 ou esthétiquement sur la face externe de la jupe 56.
Si l'on se réfère aux figures t, 4, 5 est représenté un conteneur qui est tel qu'en combinaison, l'organe d'obturation 48 est attenant à la paroi d'extrémité 46 et venu de fabrication avec le corps 44 et la paroi d'extrémité 46, de façon monobloc par la même opération d'injection ; J'organe d'obturation 48 fait partie d'un volet 49 monté articulé sur la paroi d'extrémité 46 par une ligne d'affaiblissement 50 ; il comporte des moyens d'inviolabilité.55 de l'organe d'obturation 48, susceptibles d'être fracturés lorsque nécessaire, ayant pour fonction d'assurer une solidarisation rigide de l'organe d'obturation 48 au corps tubulaire 44 ou à la paroi d'extrémité 46, constitués par au moins un point de soudure du volet à la paroi d'extrémité.
Si l'on réfère à la figure 3 est représenté -un conteneur qui est tel qu'en combinaison l'organe d'obturation 48 est attenant et fait partie du capot 1 ; il comporte une membrane d'étanchéité et d'inviolabilité 53 obturant un trou de distribution 47x venue de fabrication par la même opération d'injection du corps tubulaire 44 et de la paroi d'extrémité 46, susceptible d'être fracturée lorsque nécessaire par un organe de fracturation 54 déplacé à cet effet ; l'organe de fracturation est associé au capot 1 ;; l'organe d'obturation et l'organe de fracturation sont constitués par deux saillies s'étendant en direction axiale, respectivement de petite et de grande longueur, l'organe de fracturation étant situé, lorsque le capot est une position posée à l'écart du trou de distribution et de la paroi d'extrémité. Dans ce cas, l'organe d'obturation 48 est situé axialement et l'organe de fracturation 54 écarté axialement. Pour la mise en oeuvre de l'organe de fracturation 54, le capot i est décalé de manière que l'organe de fracturation 54 soit placé axialement (traits mixtes).
L'invention également concerne un procédé et un dispositif de fabrication, par injection, d'un capot 1 permettant de répondre à l'exigence requise en ce qui concerne la saillie d'injection. Un tel capot 1 est destiné plus particulièrement à être associé à un conteneur 43 tel que décrit ou avoir d'autres utilisations. Ce procédé et de dispositif sont également applicables à d'autres pièces que des capots 1, répondant aux mêmes exigences.
Le capot 1 peut comporter un axe général de symétrie 2, une face externe transversale 3, une face externe latérale 4 attenante à la face externe transversale 3, et une face interne transversale 5. Cette face interne transversale 5 comporte un creux 6 pouvant être même pourvu d'un filetage latéral ou équivalent 7 dans certaines applications autres que celle envisagée précédemment. Un tel filetage 7 peut être destiné, par exemple, à la fixation amovible du capot 1 sur un flacon. Afin de montrer l'universalité du procédé et du dispositif maintenant décrit, on se réfèrera au cas où le capot i présente un tel filetage 71 ce cas de figure étant différent mais plus complexe, que celui envisagé précédemment pour le conteneur 43 dépourvu d'un tel filetage.
Naturellement, le capot 1 tel qu'il vient d'être décrit peut faire l'objet de nombreuses variantes en ce qui concerne ses dimensions, sa forme, son poids, son épaisseur, etc...
On entend par faces externes 3, 4, des faces normalement visibles par l'utilisateur lorsque le capot 1 est effectivement en position monté
On entend, inversement, par face interne 5, une face non visible, celle-ci étant située en regard et notamment contre le corps 44 du conteneur 43 comportant le capot 1.
Compte-tenu de la structure générale d'un tel capot 1, on comprend que la face interne transversale 5 présente une forme générale de couronne limitée par un bord externe 8 (attenant à la face 4) et un bord interne 9 (attenant au creux 6).
Selon l'invention, ce capot 1 est réalisé en une matière plastique thermodure telle que celle connue sous le nom de 'bakélite ou encore une matière plastique de type urée-formol ou encore phénolique.
Dans le procédé selon l'invention, on réalise une cavité de moulage continue la, 10a, pour le capot 1 et une carotte d'injection 10 attenante au capot 1 et cela au moyen de pièces qui par leur coopération constituent cette cavité la, 10a, c'est-à-dire un moule d'injection. Ces pièces comportent donc des parois de moulage permettant de délimiter notamment les faces 3, 4, 5, le creux 6 et le filtage 7. Ces rièces avec parois de moulage sont déplaçables et blocables entre deux positions extrêmes respectivement une position rapprochée et u e position écartée.Dans la position rapprochée, les pièces coopèrent ensemble pour constituer la cavité la, 10a. Dans la position écartée, les pièces sont écartées les unes des autres et permettent l'extraction de ce qui a été moulé. Afin d'assurer le déplacement et le blocage des pièces avec parois de moulage, il est prévu des moyen#de déplacement et de blocage.
Ces pièces avec parois de moulage comprennent notamment des pièces-moules principales respectivement femelle il et mâle 12 qui définissent par leur coopération le capot 1.
Les pièces avec parois de moulage étant en position rapprochée, on injecte la matière constitutive du capot t à l'état suffisamment fluide dans la cavité de moulage la, 10a. Une fois la matière suffisamment solidifiée, on écarte réciproquement les pièces avec parois de moulage pour les amener en position écartée. Et, enfin, on extrait le capot 1 ainsi réalisé par injection.
Selon l'invention, on met également en oeuvre, comme pièces avec parois de moulage, au moins deux tiroirs 13, 14 . Ces tiroirs 13, 1g peuvent être également rapprochés ou écartés réciproquement en étant déplacés dans un plan P perpendiculaire à celui de la carotte 10 (le plan P est celui de la figure 6). Les tiroirs 13, 14 définissent au moins le tronçon 15 de carotte 10 adjacent au capot 1.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on réalise l'injection du capot 1 par sa face interne 5 au lieu de l'une quelconque des faces externes 3, 4. On écarte réciproquement les tiroirs 13, 14 pour libérer la carotte 10.
Le dispositif d'injection pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit comporte un bâti 16 ; un ajutage d'injection 17 associé à des moyens d'injection (non représentés) de la matière ; et des pièces avec parois de moulage ainsi qu'il a été indiqué, ces pièces comprenant les pièces-moules principales femelle et mâle 11, 12 déplaçables entre une position rapprochée définissant une cavité de moulage la pour le capot i et -une position écartée permettant l'extraction. Des moyens de déplacement et de blocage 18 des pièces avec parois de moulage sont également prévus. Ces moyens de déplacement 18 peuvent comporter, par exemple, des vérins, des tiges filetées, etc...
La pièce-moule principale femelle 11 peut avoir une forme générale de bloc ayant une paroi frontale t9 dans laquelle débouche une cavité 20 limitée par une paroi de fond 21 et une paroi latérale 22, les parois de fond 21 et latérale 22 définissant respectivement les faces 3, 4 du capot. Cette pièce-moule principale femelle il est portée par une première partie 16a du bâti 16.
Sur une seconde partie 16b du bâti 16 susceptible d'etre déplacée relativement par rapport à la première partie 16a à coulissement le long de dl'axe 2a grâce notamment aux moyens de déplacement ~8, est fixée la pièce-moule principale mâle 12. Celle-ci se présente également sous la forme d'un bloc comprenant deux parties solidaires l'une de l'autre à savoir une partie support 23 et une partie active 24. La partie 23 est destinée à être fixée à la seconde partie 16b du bâti 16.La partie active 24 se présente sous la forme d'une saillie comportant un filetage externe, cette saillie étant destinée à venir se loger dans la cavité 20 en définissant le creux 6 du capot t. Les deux parties 23, 24 sont reliées par une paroi frontale 25 qui, lorsque les deux pièces 11, 12 sont en position rapprochée est en appui en étant coplanaires sur la paroi frontale 19 assurant un plan de joint.
Ainsi que cela résulte de ce qui précède, l'intersection entre les deux pièces ~1, 12 permet, dans le cas de figure considéré, de réaliser le bord externe 8. La partie support 23 est massive, s'étend axialement à l'opposé de la partie active 24 et radialement à l'extérieurement de celle-ci.
D'un côté, la partie support 23 comporte, au voisinage de sa paroi frontale 25, une échancrure 26 ouverte vers la paroi frontale 25.
Cette échancrure 26 est limitée notamment par une paroi 27 venant sensiblement perpendiculairement aux parois frontales 19, 25 et cela au droit de la cavité 20 entre la paroi latérale 22 et la partie active 24, c'est-à-dire dans ce qui constitue pour le capot 1 la face interne 5.
Les pièces-moules prIncipales 11, 12 présentent un axe principal 2a confondu avec l'c- e 2 du capot 1.
L'ajutage 17 est par exemple situé du côté de la première partie 16a et est en communication avec une cavité 10a définissant la carotte 10.
Cette cavité 10a comporte un canal 28 s'étendant dans la première partie 16a parallèlement et à proximité de l'axe 2a débouchant dans une paroi d'extrémité 29 sensiblement- coplanaire avec la paroi frontale 19. Dans un bloc 30 de la seconde partie 16b est ménagé un trou coudé 31 en communication avec le canal 28 à son ouverture de sortie sur la paroi d'extrémité 29 et débouchant par ailleurs du côté de l'axe 2a.
Le bloc 30 est situé au voisinage notamment contre la partie support 23. Sa face latérale 32 tournée vers l'axe 2 est conformée, en correspondance avec l'échancrure 26 pour former un espace dans lequel sont logés à coulissement les tiroirs 13, 14.
Les tiroirs 13, 14 ont une forme générale symétrique l'un par rapport à l'autre par rapport au plan P. Ils ont chacun une forme générale de bloc limité par une semelle 33 venant glisser en appui sur la paroi frontale 19 et donc perpendiculaire à l'axe 2a, une face frontale 34 parallèle au plan P et donc perpendiculaire à la paroi frontale 19 dans un plan passant par l'axe 2a, et une face transversale 35 venant coopérer avec notamment glisser sur la paroi 27 de l'échancrure 26, cette face transversale 35 étant parallèle à l'axe 2a, perpendiculaire à la semelle 33 et à la face frontale 34.
Les tiroirs 13, 14 comportent aussi chacun une échancrure frontale 36 ménagée sur la face frontale 34 à partir de la semelle 33.
Les deux tiroirs 13, 14 sont déplaçables réciproquement perpendiculairement au plan axial P de la carotte d'injection, plan passant par l'axe 2a entre une position rapprochée et une position écartée. Ce déplacement est rendu possible grâce à des moyens de déplacement t8 appropriés.
Préférentiellement, on déplace les pièces-moules principales 11, 12 et les tiroirs 13, 14 au moins partiellement simultanément, les pièces-moules principales 11, 12 étant déplacées quant à elles le long de l'axe 2a.
Dans leur position rapprochée (figure 8) les deux tiroirs 13, 14 sont tels que leurs faces frontales 34 respectives viennent en butée l'une contre l'autre. En position écartée, les deux faces frontales 34 sont écartées en laissant un espace libre suffisant entre elles.
Les deux échtncrures 36 à concavité tournée vers le plan P définissent, par leur coopération c'est-à-dire leur écartement y compris en position rapprochée, un canal 37 de direction générale axiale perpendiculaire à l'axe 2a, attenant aux parois frontales 19, 25 lorsque les pièces Il, 12 sont en position rapprochée. Ce canal 37 est en communication avec le trou 31, du côté de sa sortie.
En conséquence, les deux échancrures frontales 36 définissent par leur coopération et avec la pièce-moule femelle Il en canal 37 le tronçon 15 de carotte 10 attenant à la pièce 1.
Selon une caractéristique de l'invention (figures 9 à Il), l'échancrure 36 s'étend à partir de la semelle 33 de la face transversale avant 35 jusqu'à la face transversale arrière 38 du tiroir 13, 14, la face transversale avant 35 coopérant avec la paroi 27 et la face transversale arrière 38 coopérant avec le bloc 30.
Cependant, le tiroir 13, 14 est dépourvu d'échancrure (ce qui revient à dire que dans cette zone il comporte sa face frontale 34) sur une certaine longueur L et sur une certaine hauteur h étant précisé que cette zone particulière limitée de la face frontale 34 attenante à la semelle 33 est proche de la face transversale avant 35 tout en étant cependant écartée légèrement de celle-ci. Par ailleurs, la zone 39 est totalement incluse dans l'échancrure 36, sa hauteur h étant plus petite que la hauteur H de ladite échancrure 36 comptée à partir de la semelle 33. La zone 39 a une forme générale de secteur pseudo-circulaire limité par une corde constituée par la semelle 33 et une arête incurvée 40 à concavité tournée vers la semelle 33. En conséquence, l'échancrure frontale 36 comporte, au droit de la zone 39 un rétrécissement 41 étant précisé cependant que l'échancrure 36 est continue de la face transversale arrière 38 à la face transversale avant 35 et au tronçon 42 de semelle 33 attenant à la face transversale avant 35. Ce tronçon 42 constitue le ~point d'injection1 du capot 1 et, comme il a été déjà indiqué, ce 'point d'injection est situé sur la face interne 5. Ainsi, la face frontale 34 formant butée, s étend sur une certaine longueur sensiblement à partir des pièces-moules pri. ipales Il, 12 de part et d'autre de l'échancrure 36 pour fermer la zone 39.
Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est le suivant
Les pièces avec parois de moulage 11, 12,~3, 1g sont amenées en position rapprochée. La matière à l'état suffisamment fluide est injectée par l'ajutage 17 et peut atteindre la cavité la limitée par les parois 21, 22 et la partie active 24 en progressant à travers le canal 28 puis le trou 31 et le canal 37 d'abord à partir de sa face transversale arrière 38 puis dans le rétrécissement 41 et enfin au point d'injection" 42.
Ainsi que cela résulte de ce qui précède, la zone 39 vient à cheval sur la paroi latérale 22 de sorte que le 1point d'injection1 42 est situé- sensiblement au milieu de l'épaisseur de la face interne 5 c'est-à-dire entre les deux bords 8, 9. De plus, le 'point d'injection" 42 est rétréci et constitue une zone d'affaiblissement de la matière constitutive du capot 1.
Une fois la matière constitutive du capot 1 suffisamment solidifiée, les pièces 11, 12, 13, 14 peuvent être amenées en position écartée et le capot 1 peut être extrait de même que la carotte 10. Du fait de la petite dimension du "point d'injection" 42, il est possible de casser la matière à l'endroit de ce 'point d'injection" et donc de séparer la pièce 1 de la carotte 10. De plus, le "point d'injection' 42 étant situé entièrement sur la face interne 5, il n'affecte pas la face externe 3, 4 du capot 1 ni même son bord externe 8.

Claims (17)

REVENDICATIONS
1) Conteneur pour le stockage et la distribution d un contenu fluide, notamment à consistance plus ou moins pâteuse, tel qu'un produit cosmétique ou d'hygiène ou un produit alimentaire, caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison . un corps tubulaire (44), allongé, déformable,
à une première extrémité du corps tubulaire (44), une fermeture
transversale (45) du corps sur lui-même, par aplatissement; . à une seconde extrémité opposée du corps tubulaire (44), une
paroi d'extrémité (46~. s'étendant généralement transversalement; au moi n un trou de distribution (47) du contenu situé sur la paroi
d'extrémité (46,#;;
un organe d'obturation (48) du trou de distribution (47), déplaçable
entre une position d'obturation et une situation d'ouverture et
inversement; . un capot (t), distinct du corps (44), amovible, déplaçable entre une
position posée et une situation enlevée et inversement; et par le fait que . d'une part le corps tubulaire (44) et la paroi d'extrér té (46)
trouée soient réalisés en une seule pièce en matière plastique
déformable telle que le polyéthylène ou le polypropylène ou
équivalent, par une opération d'injection unique; . et que d'autre part, le capot (1) est réalisé en une matière
plastique rigide.
2) Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'obturation (48) est attenant à la paroi d'extrémité (46) et venu de fabrication avec le corps (44) et la paroi d'extrémité (46), de façon monobloc par la même opération d'injection.
3) Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe d'obturation (48! fait partie d'un volet (49) monté articulé sur la paroi d'extrémité !o-)#par une ligne d'affaiblissement (50).
41 Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'obturation (48) constitue une pièce propre distincte tant du corps tubulaire (44) avec sa paroi d'extrémité (46) que du capot (I).
5) Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'obturation (48) est attenant et fait partie du capot (1).
6) Conteneur selon l'une quelconque des revendications t à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une membrane d'étanchéité et d'inviolabilité (53) obturant un trou de distribution (47), venue de fabrication par la même opération d'injection (46), susceptible d'être fracturée lorsque nécessaire par un organe de fracturation (54) déplacé à cet effet.
7) Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de fracturation (54) est associé à l'organe d'obturation (48).
8) Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de fracturation (54) est associé au capot (If.
9) Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'inviolabilité (55) de l'organe d'obturation (48), susceptibles d'être fracturés lorsque nécessaire, ayant pour fonction d'assurer une solidarisation rigide de l'organe d'obturation (48) au corps tubulaire (44) ou à la paroi d'extrémité (4).
10) Conteneur selon la revendication 9 caractérisé en ce que les moyens d'inviolabilité (55) de l'organe d'obturation (48) sont constitués par au moins un point de soudure de l'organe d'obturation (48 ou d'un organe (49) supportant l'organe d'obturation (48) au corps tubulaire (44) ou à la paroi d'extrémité (46).
Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le capot (1) est réalisé en mélamine, ou en résine urée-formol, ou en résine polyester, ou en résine thermodurcissable.
12) Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le capot (1) comprend ou constitue une charge pondérale.
13} Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le capot (1) comprend une face externe transversale (3) limitée par un plan transversal, s'étendant transversalement, apte à constituer une assise stable pour le conteneur (43) reposant verticalement sur cette face et donc placé avec sa première extrémité supérieure et sa seconde extrémité inférieure.
14) Conteneur Selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le capot (I) comprend une jupe latérale (56) dont la partie extrême libre (57) opposée à la face externe transversale (3) fait partie de moyens (58) d'association amovible, rigide, réciproque du capot (1) au corps tubulaire (44) comprenant, en outre, une zone annulaire complémentaire du corps tubulaire (44) proche ou attenante à la paroi d'extrémité (46).
15) Conteneur selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens (58) d'association amovible rigide réciproque du capot (1) au corps tubulaire (44) sont du type par friction étanche et permettent la mise en place ou l'enlèvement du capot (1) notamment par un seul mouvement général de coulissement axial.
16) Conteneur selon l'une quelconque des revendications I à 15, caractérisé en ce que le corps tubulaire (44) et le capot (1) sont dépourvus de filetage ou équivalent imposant la mise en place ou l'enlèvement du capot (i) par un mouvement comportant une rotation -ou pivotement.
17) Conteneur selon la revendication 14, caractérisé en ce que la zone annulaire (59) est transversalement en retrait et attenante à un épaulement (60) du corps tubulaire (44) sur lequel le bord du capot (1) peut venir en blocage, la jupe (56) du capot (i) venant prolonger le corps tubulaire (44).
Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le capot (I) est réalisé par injection de matière plastique thermodure, ~9) Conteneur selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'injection de la matière plastique thermodure est réalisée par la face interne (5) transversale du capot (1).
20) Conteneur se on l'une quelconque des revendications 1, 13 à 19, caractérisé par le ait que, en combinaison, l'organe d'obturation
(48) est attenant à la paroi d'extrémité (46) et venu de fabrication avec le corps t44) et la paroi d'extrémité (46), de façon monobloc par la même opération d'injection ; l'organe d'obturation (48) fait partie d'un volet (49) monté articulé sur la paroi d'extrémité (46) par une ligne d'affaibLissement (50) ; il comporte des moyens d'inviolabilité
(55) de l'organe d'obturation (48), susceptibles d'être fracturés lorsque nécessaire, ayant pour fonction d'assurer une solidarisation rigide de l'organe d'obturation (48) au corps tubulaire (44) ou à la paroi d'extrémité (46), constitués par au moins un point de soudure du volet à la paroi d'extrémité.
21) Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1, 13 à 19, caractérisé en ce qu'en combinaison, l'organe d'obturation (48) est attenant et fait partie du capot (i) ; il comporte une membrane d'étanchéité et d'inviolabilité (53) obturant un trou de distribution (47), venue de fabrication par la même opération d'injection (46), susceptible d'être fracturée lorsque nécessaire par un organe de fracturation (54) déplacé à cet effet ; l'organe de fracturation (54) est associé au capot (1) ; l'organe d'obturation et l'organe de fracturation étant constitués par deux saillies s'étendant en direction axiale, respectivement de petite et de grande longueur, l'organe de fracturation étant situé, lorsque le capot est en position posée à l'écart du trou de distribution et de la paroi d'extrémité.
22) Procédé de fabrication, par injection, d'un un capot (1) comportant, sur sa face interne (5) un creux (6) en matière plastique thermodure notamment pour un conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel on réalise une cavité de moulage (la, lova) pour le capot (t) et une carotte d'injection (~0) attenante à celui-ci au moyen de pièces comportant des parois de moulage comprenant des pièces-moules principales (Il, 12) définissant le capot (1), en position rapprochée, on injecte la matière à l'état suffisamment fluide dans la cavite- de moulage (la, 10a) ; on écarte réciproquement les pièces avec parois de moulage une fois la matière suffisamment solidifiée ; et on extrait le capot (1) réalisé, caractérisé par le fait que en combinaison on met en oeuvre également comme pièces avec parois de moulage au moins deux tiroirs t13, 14) pouvant être rapprochés et éloignés réciproquement en étant déplacés dans un plan perpendiculaire à celui P de la carotta (10), définissant au moins le tronçon (15) de carotte (10) adjacent a capot (1) ; on réalise l'injection du capot (1) par sa face interne (5) ; et on écarte réciproquement les tiroirs (~3, 14) pour libérer la carotte (10) ; procédé ayant pour effet l'absence d'une saillie de point d'injection gênante.
231 Procédé selon la revendication 22, caractérisé par le fait que l'on écarte réciproquement les tiroirs (13, 14) à coulissement le long d'un axe perpendiculaire au plan P de la carotte (10).
24) Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 et 23, caractérisé par le fait que l'on déplace les pièces-moules principales (11, 12) et les tiroirs (13, 14) au moins partiellement simultanément.
25) Dispositif d'injection d'un capot (i) comportant sur sa face interne (5) un creux (6) r en matière plastique thermodure notamment pour un conteneur selon l'une quelconque des revendications i à 21, ce dispositif comprenant un bâti (16) ; un ajutage d'injection (17) associé à des moyens d'injection à la matière ; des pièces avec parois de moulage comprenant des pièces-moules principales (11, 12) définissant le capot (1) déplaçables entre une position rapprochée définissant une cavité de moulage (la, 10a) pour le capot (1) et une carotte d'injection (10) et une position écartée permettant l'extraction ; des moyens de déplacement et de blocage (18) des pièces avec parois de - moulage, caractérisé par le-fait que les pièces avec parois de moulage comprennent également au moins deux tiroirs (13, 14) montés déplaçables réciproquement perpendiculairement à un plan P axial de la carotte d'injection (10) passant par l'axe (2) de déplacement réciproque des pièces-moules principales (11, 12), ces tiroirs (13, 14) définissant au moins le tronçon (15) de carotte adjacent au capot (1) ; ces tiroirs (13, 14) comprenant deux échancrures frontales (36) qui par leur coopération définissent ledit tronçon de carotte (15) ; ces tiroirs (13, 14) comportant des faces frontales (34) destinés à venir en butée en position rapprochée ; ces faces frontales (34) formant butée s'étendant, sur une certaine longueur sensiblement partir des pièces-moules principales (11, 12) de part et d'autre de l'échancrure (36) en formant une zone (39).
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