EP0816245A1 - Tête de distibution d'un produit liquide à consistance visqueuse comportant un organe élastique de fermeture, et ensemble de distribution ainsi équipé - Google Patents

Tête de distibution d'un produit liquide à consistance visqueuse comportant un organe élastique de fermeture, et ensemble de distribution ainsi équipé Download PDF

Info

Publication number
EP0816245A1
EP0816245A1 EP97401401A EP97401401A EP0816245A1 EP 0816245 A1 EP0816245 A1 EP 0816245A1 EP 97401401 A EP97401401 A EP 97401401A EP 97401401 A EP97401401 A EP 97401401A EP 0816245 A1 EP0816245 A1 EP 0816245A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing head
head according
elastic member
product
capsule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97401401A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0816245B1 (fr
Inventor
Nicolas Albisetti
Gilles Baudin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0816245A1 publication Critical patent/EP0816245A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0816245B1 publication Critical patent/EP0816245B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2031—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure the element being formed by a slit, narrow opening or constrictable spout, the size of the outlet passage being able to be varied by increasing or decreasing the pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/36—Closures with frangible parts adapted to be pierced, torn, or removed, to provide discharge openings
    • B65D47/38—Closures with frangible parts adapted to be pierced, torn, or removed, to provide discharge openings with piercing means arranged to act subsequently as a valve to control the opening

Definitions

  • the invention relates to a dispensing head for a consistency product.
  • viscous liquid comprising a rigid capsule and an elastic member for closure provided with at least one closed distribution slot, capable of opening under the thrust of the product and to return to an initial position, when this thrust.
  • the invention also relates to a product distribution assembly equipped with this dispensing head, as well as a process for manufacturing this last.
  • the invention relates to a distribution set of the kind of those which include a semi-rigid or flexible tank fitted with a dispensing head rigid or semi-rigid, provided with an elastically dispensing orifice deformable.
  • the distribution assembly of the invention is intended, more particularly, to equip a compressible tank containing the product and allow its distribution in good conditions of cleanliness.
  • This product can be, in particular, a cosmetic, dermatological or food product, such as by example a shampoo, a styling gel, a foaming shower gel, a liquid soap, face cream, body lotion, liquid eyeshadow, or household product or glue.
  • a tube of liquid product equipped a distribution head has a rigid capsule provided with a product outlet orifice in the form of an elastic membrane reported, in which is made, by mechanical cutting, a slot.
  • a fixing ring holds the membrane on the dispensing head.
  • this tube has drawbacks from the point of view of its manufacturing. Indeed, the assembly of the head into two or three separate parts (capsule, membrane, fixing ring of the latter), requires the use of a special assembly machine increasing the manufacturing price. In addition, the production of the slit is carried out, in particular, by cutting requiring the recovery of the membrane in another machine, which further increases considerably the cost price of the dispensing head of the prior art.
  • a dispensing head comprising a circular membrane split with a peripheral fixing sleeve folded into a "U" shape.
  • the edges of the slot are obtained by mechanical cutting of the slot. Consequently, this distribution head is expensive and economically disadvantageous. For for this reason, it is not suitable, in particular, for a widely distributed product, like a shampoo or dishwashing detergent, for which the sale price must be moderate.
  • the elastic closure has a slot formed by two parallel lips, located in particular projecting from the outer face of the elastic member, so that a recess is formed on the inner face of the organ, in a area near the edges of the lips.
  • the object of the present invention is to provide a distribution assembly for simple to manufacture and extremely cost-effective.
  • the Applicant has discovered that one and the same can be carried out machine, on the one hand the injection of the capsule and the elastic member, and on the other hand apart from making a slot with contiguous edges therein.
  • the distribution slot of the elastic member is not obtained by mechanical cutting, but by knocking down using a suitable tool of a thinner area, for example mechanically or pneumatically.
  • This knockout can be, in particular a pressure exerted on one side or the other of the elastic member on the area of reduced thickness.
  • the present invention relates to a product dispensing head of liquid viscous consistency, comprising a rigid or semi-rigid capsule and an elastic closure member secured to the capsule.
  • the dispensing head is characterized in that a smaller area thickness is delimited by the edges of a groove made in the organ elastic, the thinner zone being able to rupture under the effect of pressure exerted on one side or the other of the elastic member so defining at least one contiguous slot capable of opening under the thrust of the product for distribution, and return to the joined position when this thrust.
  • the elastic closure member is in the form a more or less thick membrane, placed at the end of a channel supply in the capsule and in communication with a reservoir containing the product to be distributed.
  • the capsule is formed from a first thermoplastic material rigid or semi-rigid, for example polyethylene or polypropylene.
  • This capsule is fixed, for example by screwing or snapping, on the reservoir product to distribute.
  • this bottle is semi-rigid or flexible, provided of compressible walls, so that a pressure on the walls of the bottle triggers the distribution of the product.
  • the capsule is provided a distribution channel closed by the elastic member.
  • the slot is made by knocking out of the membrane.
  • the throat constituting a zone of pre-weakening, for example in the form of a veil, can be opened by knocking, or mechanically using an appropriate tool, either pneumatically, using a jet of compressed air.
  • the slot may be surrounded, continuously or discontinuously, by a bead or reinforcement godron.
  • the knockout of the thinner area can be carried out, in particular, either on the internal side or on the external side of the membrane.
  • the slot thus formed constitutes a dispensing orifice, substantially sealed to the untimely flow of the product.
  • the edges of this slot deviate from one of the other, when the user exerts pressure on the inverted bottle, head in low, to cause the distribution of a dose of product. Thanks to the elasticity of the membrane, the slit returns to its original shape, when the pressure on the bottle, and the flow of the product stops completely.
  • this elastic member is a membrane made of a second material elastomeric, and more particularly in thermoplastic elastomer. More precisely, this membrane is formed by a flexible material, having a shape memory capable of resuming, after deformation, its initial shape.
  • this material is chosen so that the membrane can be molded in a single piece with the capsule, for example by biinjection first and second materials.
  • a second material we choose an elastomer that is physically and chemically compatible with the first material of the capsule and capable of forming a bond with it solid, by thermofusion.
  • the membrane is constituted, by example, by blends of polypropylene and block copolymers styrene - butadiene - styrene, polypropylene and block copolymers styrene - ethylene - butylene - styrene, polypropylene and copolymers of block of ethylene - propylene - diene.
  • the membrane is in the form of a washer of variable thickness. It is however possible to carry it out in any other desirable shape, for example oval.
  • the surface of this washer can be flat, but advantageously, this surface is curved, for example concave or convex. More particularly, a convex membrane is preferred whose convexity is turned to the side where the product push is exerted.
  • the slit in the membrane preferably passes through the center of the washer. According to the invention, this slot is located at the bottom of a groove formed in the membrane.
  • This throat straight or curvilinear, presents advantageously a “V” or “U” section. It can be done in several branches. Two or more grooves can be made. These gorges can be parallel or crossed.
  • the membrane has two grooves crossed, forming a right angle between them.
  • the depth of this gorge advantageously represents 30% to 90% of the total thickness of the membrane.
  • the total thickness of the membrane is located between 0.5 mm and 3 mm.
  • such a groove has a length from about 0.5 cm to 2.5 cm.
  • the bottom of the throat is formed by an area of lesser thickness in the form of a thick veil from about 0.1 mm to 1 mm.
  • the capsule may further include a hinged cover capable of being placed on the elastic member and intended to ensure the protection of the membrane during product storage.
  • this cover is articulated with the capsule, preferably, using a film hinge. This allows molding integral in a single piece of the dispensing head (capsule - hinge - cover - membrane with slot).
  • the inside of the cover may include one or more sealing means, capable of coming to bear on the elastic organ.
  • its internal face may include an annular bead, able to surround the slot and press tightly against the membrane.
  • a distribution assembly provided with a product reservoir and comprising the head dispenser according to the invention can be used, in particular, for the distribution of a liquid viscous consistency product.
  • the viscosity of this product is typically in the range of 0.8 Pa ⁇ s to 10 Pa ⁇ s, and more particularly in the range from 1.2 Pa ⁇ s to 8 Pas.
  • the product is in the form of a gel.
  • the use of the dispensing head of the invention is easy, because a pressure moderation on the tank is sufficient to trigger the distribution of the product.
  • the flow of the product is cut off without it no burr occurs. So the product dosing can be done by the user in a flexible and precise manner.
  • the pressure can be mechanical, for example by means of a punch, or pneumatic, for example by means of an air jet compressed under high pressure.
  • the breaking or knocking operation can be made in the mold, or after demolding the dispensing head, or when using the distribution set for the first time. This last solution is particularly advantageous in that it keeps the product tightly, before its first use.
  • the smashing is carried out under the simple pressure of the product, when the user presses the deformable walls of the tank.
  • the knockout punch can be carried by the cover, so that the production of the slot is carried out when the lid is closed.
  • a cover can be provided with punch, immobilized in a semi-open position by a wedge.
  • the shim is removed and the cover is folded back into the position closing.
  • the user himself opens the slot. It thus has a guarantee of non-use of the product, Thanks to invention, this guarantee can be realized in an extremely simple and economic.
  • Figure 1 shows a partial axial section of the distribution assembly according to a first embodiment of the invention, in the storage position.
  • Figure 2 shows a partial axial section of the assembly of Figure 1 in position of use.
  • Figure 3 shows a perspective view of the assembly of Figure 1, the cover being in the open position.
  • Figures 4 and 5 show a partial axial section of two variants of realization of the elastic closure member.
  • Figures 6 and 7 respectively represent an elevational view and a axial section of another alternative embodiment of the elastic member.
  • a container 3 forming a reservoir for a product P, such as a shampoo having, for example, a viscosity of about 3 Pa ⁇ s.
  • a product P such as a shampoo having, for example, a viscosity of about 3 Pa ⁇ s.
  • This container has an oval section and is provided with an axis of symmetry A. It is compressible and formed, for example, by a thermoplastic material, such as polyethylene.
  • This container is provided with an open neck 31 of cylindrical shape, provided with a snap-on bead 32. A transition zone between the neck and the container is formed by a shoulder 33.
  • a dispensing capsule 2 On this container is fixed, by snap-fastening, a dispensing capsule 2 provided a folding protective cover 10 and an elastic closure member and distribution with a slot 5.
  • the capsule 2 comprises a body 21 of generally cylindrical or oval shape provided, from the side facing the container, from a lower end 21a and, from the side opposite, from an upper end 21b.
  • the lower end 21a of the body 21 rests on the shoulder 33 of the container.
  • the upper end 21b of the body 21 is secured to a plate 22 of the same general shape as the capsule body.
  • this tray From the side facing the neck, this tray carries a first cylindrical skirt 23, capable of engaging, frictionally, inside the neck 31.
  • This skirt 24 has an annular rib 25, suitable for cooperate with the bead 32 of the neck.
  • the plate 22 is provided with a circular distribution opening 26, eccentric relative to the axis A.
  • the edge 27 of this opening 26 is extended by a cylindrical tube 28 which carries the elastic member 4.
  • the material constituting the capsule is a material relatively rigid thermoplastic, for example polypropylene.
  • the elastic member 4 has the shape of a disc.
  • This disc is provided with a peripheral bulge 41 and a central membrane 42 in the shape of a bowl whose concavity is turned towards the inside of the capsule.
  • the bulge peripheral has a greater thickness than the central membrane 42.
  • This elastic member consists of a thermoplastic elastomeric material, for example a mixture of polypropylene and styrene block copolymers - ethylene - butylene - styrene.
  • the periphery 41 of the disc is made integral with the cylindrical tube 28 of the capsule, the connection being obtained during the molding of the capsule by biinjection of the elastomeric material which forms the elastic member, on the rigid material that forms the capsule.
  • both materials and molding conditions are chosen so that a solid bond is formed, by thermofusion and / or mechanically, between the capsule and the elastic member.
  • An annular transition zone 43 located between the peripheral bulge 41 and the central membrane 42 is provided with an annular groove and has a reduced thickness compared to the rest of the membrane.
  • each slot 5a, 5b is located at the bottom of a groove 6 (see Figure 1) made in the membrane on the side facing the container.
  • This groove has a shape in "V".
  • the bottom of the throat forms a veil with a thickness of about 0.2 mm.
  • the thickness of the veil is such that it can break by knocking at using a pressurized air jet, for example, or under product pressure itself when first used.
  • the branches of the slot form four sectors 7a-d ( Figure 3) capable of bending towards the outside of the capsule, as shown in Figure 2, under the thrust of the product.
  • the capsule 2 further comprises a concave recess 27, in the form of an arc of circle and, on the side opposite to this recess, a film hinge 20, integral with the tray 22.
  • the cover 10 is hinged, suitable for prevent, in the closed position, the untimely flow of the product P, by example during transport of the assembly.
  • a cylindrical skirt 13 is provided to be placed, in the closed position, around the tubing 28, so waterproof, the circular periphery 41 of the membrane, coming into intimate contact against the internal face of this skirt 13.
  • the cover 10 further comprises, a protuberance 14, located opposite the recess 29, as visible on the Figure 1. This protrusion, in combination with the recess 29, constitutes a grip area for easy opening of the lid.
  • FIGS. 4 and 5 represent two alternative embodiments of an elastic member, bearing the references 44 and 45. To avoid any confusion, these membranes are represented individually. It is understood that they are united with the tube 28 of the capsule.
  • FIG. 4 shows, in longitudinal section, a variant of elastic member 44, usable for the distribution of fluid products (approximately 1 Pa ⁇ s).
  • This organ is provided with a peripheral bulge 4a of thickness slightly greater than that of the central membrane 42a.
  • the membrane is flat and provided with two slots 54 in the shape of a cross. Each slot is located at the bottom of a groove 64 in section of "V", and is obtained by knocking down a zone of least thickness in the form of a veil, as indicated above.
  • Figure 5 shows, in longitudinal section, another variant of elastic member 45, usable for the distribution of medium viscosity products (about 3 Not).
  • the member 45 is provided with a peripheral bulge 4b of thickness significantly higher than that of the rest of the central membrane 42b.
  • the membrane is concave and provided with two cross-shaped slots 55. Each slot is located at the bottom of a groove 65 in section of "U”.
  • a zone device 45b, of thickness thinner than the rest of the membrane 42b, is provided on each face of the membrane, conferring, during the distribution of the product, flexibility in use.
  • FIGS. 6 and 7 represent, respectively, views in elevation and in axial section of another variant of elastic member 46.
  • This member comprises a central membrane 42c of concave shape.
  • the inner side of this membrane has three parallel grooves 56a, 56b, 56c provided, respectively, of three slots 66a, 66b, 66c.
  • An annular zone 67 of junction, thinner than the rest of the central membrane, joint this has a peripheral bulge 4c.
  • This area 67 constitutes an area of bending ensuring a flexible deformation of the membrane 42c, during the product distribution.
  • the manufacture of the dispensing head is carried out as follows. We first injects into a suitable mold a rigid capsule comprising a hinged cover, in a first rigid or semi-rigid material. In this same mold, the elastic closure member is then over-injected in a second thermoplastic elastomeric material, this member having at least one groove whose edges define an area of lesser thickness. In the mold or after release of the head, the throat 6 is opened by knockout to make the slot 5. This opening can be done using a mechanical or pneumatic knockout means, for example compressed air. It is possible to provide a knockout element mechanical (not shown) on the inside of the cover so that opening, cracking occurs when closing the cover.
  • a bead or godron 66, 67 is provided at each end 61, 62 of the groove 6 (see FIG. 1) at each end 61, 62 of the groove 6 (see FIG. 1) at each end 61, 62 of the groove 6 (see FIG. 1) .
  • This bead (or godron) can, if necessary, surround the throat completely, continuously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à une tête de distribution pour la distribution d'un produit de consistance liquide à visqueuse, comportant une capsule rigide (2) et un organe élastique (4) de fermeture, solidaire de la capsule (2), une zone de moindre épaisseur étant délimitée par les bords d'une gorge (6) réalisée dans l'organe élastique, la zone de moindre épaisseur étant apte à se rompre sous l'effet d'une pression exercée d'un côté ou de l'autre de l'organe élastique (4) de manière à définir au moins une fente jointive (5) apte à s'ouvrir sous la poussée du produit en vue de sa distribution, et revenir en position jointive lorsque cesse cette poussée. L'invention se rapporte aussi à un ensemble de distribution équipé de cette tête, ainsi qu'à un procédé de fabrication de la tête de distribution. <IMAGE>

Description

L'invention se rapporte à une tête de distribution d'un produit de consistance liquide à visqueuse comportant une capsule rigide et un organe élastique de fermeture muni d'au moins une fente de distribution fermée, apte à s'ouvrir sous la poussée du produit et à revenir dans une position initiale, lorsque cesse cette poussée. L'invention se rapporte aussi à un ensemble de distribution de produit équipé de cette tête de distribution, ainsi qu'à un procédé de fabrication de cette dernière.
En particulier, l'invention vise un ensemble de distribution du genre de ceux qui comprennent un réservoir semi-rigide ou souple équipe d'une tête de distribution rigide ou semi-rigide, pourvue d'un orifice de distribution élastiquement déformable.
L'ensemble de distribution de l'invention est destiné, plus particulièrement, à équiper un réservoir compressible contenant le produit et permettre sa distribution dans de bonnes conditions de propreté. Ce produit peut être, notamment, un produit cosmétique, dermatologique ou alimentaire, tel que par exemple un shampooing, un gel coiffant, un gel moussant pour la douche, un savon liquide, une crème faciale, une lotion corporelle, un fard liquide, ou bien un produit ménager ou une colle.
On connaít, par le document GB-A-1 476 620, un tube de produit liquide équipé d'une tête de distribution. Cette tête de distribution comporte une capsule rigide pourvue d'un orifice de sortie de produit sous forme d'une membrane élastique rapportée, dans laquelle est pratiquée, par découpage mécanique, une fente. Une bague de fixation maintient la membrane sur la tête de distribution. Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur le tube, les bords de la fente s'écartent sous la poussée du produit et se referment lorsque cesse la poussée de produit. Les bords de la fente sont jointifs, ce qui rend superflu la fermeture de l'orifice de sortie par un bouchon.
Cependant, ce tube présente des inconvénients du point de vue de sa fabrication. En effet, l'assemblage de la tête en deux ou trois pièces distinctes (capsule, membrane, bague de fixation de cette dernière), nécessite le recours à une machine d'assemblage spéciale augmentant le prix de fabrication. En outre, la réalisation de la fente est effectuée, notamment, par découpe nécessitant la reprise de la membrane dans une autre machine, ce qui augmente encore considérablement le prix de revient de la tête de distribution de l'art antérieur.
On connaít par ailleurs, par exemple par les documents EP-A-0 545 678 et US-A-5 339 995, une tête de distribution comportant une membrane circulaire fendue munie d'un manchon de fixation périphérique replié en « U ». Comme dans la réalisation selon le document GB-A-1 476 620 précité, les bords de la fente sont obtenus par découpe mécanique de la fente. En conséquence, cette tête de distribution est onéreuse et économiquement désavantageuse. Pour cette raison, elle ne convient pas, notamment, pour un produit de large diffusion, comme un shampooing ou un produit pour le nettoyage de la vaisselle, pour lequel le prix de vente doit être modéré.
On connaít, en outre, le document EP-A-0 111 798, décrivant une tête de distribution comportant une capsule rigide et un organe élastique de fermeture et de distribution, solidaire de la capsule. Selon ce document, l'organe de fermeture élastique comporte une fente formée par deux lèvres parallèles, situées notamment en saillie sur la face extérieure de l'organe élastique, de sorte qu'un évidement est formé sur la face intérieure de l'organe, dans une zone à proximité des bords des lèvres.
La présente invention a pour but, de fournir un ensemble de distribution de fabrication simple et d'un prix de revient extrêmement avantageux.
La demanderesse a découvert qu'on pouvait réaliser sur une seule et même machine, d'une part l'injection de la capsule et de l'organe élastique, et d'autre part la réalisation d'une fente à bords jointifs dans celle-ci. En effet, selon l'invention, la fente de distribution de l'organe élastique n'est pas obtenue par découpe mécanique, mais par défoncement à l'aide d'un outil convenable d'une zone de moindre épaisseur, par exemple mécaniquement ou pneumatiquement. Ce défoncement peut être, notamment une pression exercée d'un côté ou de l'autre de l'organe élastique sur la zone de moindre épaisseur. En particulier, en réalisant la fente de l'organe élastique par défoncement, la demanderesse a constaté qu'on pouvait réduire le prix de fabrication d'une tête de distribution d'un tiers voire un quart, par rapport au prix de fabrication d'une tête de distribution classique qui comporte une membrane à fente obtenue par découpe mécanique.
Ainsi, la présente invention se rapporte à une tête de distribution de produit de consistance liquide à visqueuse, comportant une capsule rigide ou semi-rigide et un organe élastique de fermeture solidaire de la capsule. Conformément à l'invention, la tête de distribution se caractérise en ce qu'une zone de moindre épaisseur est délimitée par les bords d'une gorge réalisée dans l'organe élastique, la zone de moindre épaisseur étant apte à se rompre sous l'effet d'une pression exercée d'un côté ou de l'autre de l'organe élastique de manière à définir au moins une fente jointive apte à s'ouvrir sous la poussée du produit en vue de sa distribution, et revenir en position jointive lorsque cesse cette poussée.
Avantageusement, l'organe élastique de fermeture se présente sous forme d'une membrane plus ou moins épaisse, disposée en bout d'un canal d'alimentation ménagé dans la capsule et en communication avec un réservoir contenant le produit à distribuer.
Généralement, la capsule est formée d'un premier matériau thermoplastique rigide ou semi-rigide, par exemple de polyéthylène ou de polypropylène. Cette capsule est fixée, par exemple par vissage ou claquage, sur le réservoir de produit à distribuer. Avantageusement, ce flacon est semi-rigide ou souple, muni de parois compressibles, de sorte qu'une pression sur les parois du flacon déclenche la distribution du produit. De façon avantageuse, la capsule est munie d'un canal de distribution fermé par l'organe élastique.
Selon un aspect intéressant de l'invention, la fente est réalisée par défoncement de la membrane. En effet, la gorge constituant une zone de pré-affaiblissement, par exemple sous forme d'un voile, peut être ouverte par défoncement, soit mécaniquement à l'aide d'un outil approprié, soit par voie pneumatique, à l'aide d'un jet d'air comprimé. Afin de circonscrire la fente sur une longueur précise, la fente peut être entourée, de manière continue ou discontinue, d'un bourrelet ou godron de renforcement. Le défoncement de la zone de moindre épaisseur peut être effectuée, notamment, soit du côté interne, soit du côte externe de la membrane.
La fente ainsi réalisée constitue un orifice de distribution, sensiblement étanche à l'écoulement intempestif du produit. Les bords de cette fente s'écartent l'un de l'autre, lorsque l'utilisateur exerce une pression sur le flacon retourné, tête en bas, pour provoquer la distribution d'une dose de produit. Grâce à l'élasticité de la membrane, la fente reprend sa forme d'origine, lorsque cesse la pression sur le flacon, et l'écoulement du produit s'arrête net.
Généralement, cet organe élastique est une membrane en un second matériau élastomérique, et plus particulièrement en élastomère thermoplastique. Plus précisément, cette membrane est formée par un matériau souple, ayant une mémoire de forme capable de reprendre, après déformation, sa forme initiale. Avantageusement ce matériau est choisi de sorte que la membrane puisse être moulée en une seule et unique pièce avec la capsule, par exemple par biinjection des premier et second matériaux. A cet effet, comme second matériau, on choisit un élastomère physiquement et chimiquement compatible avec le premier matériau de la capsule et capable de former avec celui-ci une liaison solide, par thermofusion. Typiquement, la membrane est constituée, par exemple, par les mélanges de polypropylène et de copolymères de bloc de styrène - butadiène - styrène, de polypropylène et de copolymères de bloc de styrène - éthylène - butylène - styrène, de polypropylène et de copolymères de bloc d'éthylène - propylène - diène.
De façon générale, la membrane se présente sous forme de rondelle d'épaisseur variable. Il est cependant possible de la réaliser dans toute autre forme désirable, par exemple ovale. La surface de cette rondelle peut être plate, mais avantageusement, cette surface est bombée, par exemple concave ou convexe. Plus particulièrement, on préfère une membrane convexe dont la convexité est tournée du côté où la poussée de produit est exercée.
La fente pratiquée dans la membrane passe, de préférence, par le centre de la rondelle. Conformément à l'invention, cette fente est située au fond d'une gorge ménagée dans la membrane. Cette gorge, rectiligne ou curviligne, présente avantageusement une section en « V » ou en « U ». Elle peut être réalisée en plusieurs branches. On peut réaliser deux ou plusieurs gorges. Ces gorges peuvent être parallèles ou croisées.
Selon une forme préférée de l'invention, la membrane comporte deux gorges croisées, formant entre elles un angle droit. La profondeur de cette gorge représente, de façon avantageuse, 30 % à 90 % de l'épaisseur totale de la membrane. Avantageusement, l'épaisseur totale de la membrane est située entre 0,5 mm et 3 mm. Typiquement, une telle gorge présente une longueur d'environ 0,5 cm à 2,5 cm. De façon avantageuse, le fond de la gorge est formé par une zone de moindre épaisseur sous forme d'un voile d'une épaisseur d'environ 0,1 mm à 1 mm.
La capsule peut comporter, en outre, un couvercle rabattable apte à être placé sur l'organe élastique et destiné à assurer la protection de la membrane pendant le stockage du produit. Avantageusement, ce couvercle est articulé avec la capsule, de préférence, à l'aide d'une charnière-film. Ceci permet le moulage intégrale en une seule et unique pièce de la tête de distribution (capsule - charnière - couvercle - membrane avec la fente). La face interne du couvercle peut comporter un ou plusieurs moyens d'étanchéité, aptes à venir en appui sur l'organe élastique. Ainsi, sa face interne peut comporter un bourrelet annulaire, apte à entourer la fente et se plaquer, de façon étanche, contre la membrane.
Un ensemble de distribution muni d'un réservoir de produit et comportant la tête de distribution conforme à l'invention, est utilisable, notamment, pour la distribution d'un produit de consistance liquide à visqueuse. La viscosité de ce produit se situe typiquement dans la gamme allant de 0,8 Pa·s à 10 Pa·s, et plus particulièrement dans la gamme allant de 1,2 Pa·s à 8 Pas. Avantageusement, le produit se présente sous forme d'un gel.
L'utilisation de la tête de distribution de l'invention est aisée, car une pression modérée sur le réservoir est suffisante pour déclencher la distribution du produit.
Après la distribution de produit, l'écoulement de celui-ci est coupé net, sans qu'il ne se produise de bavure. Ainsi le dosage de produit peut être effectué par l'utilisateur de manière souple et précise.
Un autre objet encore de l'invention est constitué par un procédé de fabrication de la capsule. Ce procédé, consiste à effectuer successivement les étapes suivantes :
  • injecter dans un moule approprié une capsule rigide comprenant un couvercle articulé, en un premier matériau rigide ou semi-rigide,
  • surinjecter un organe élastique de fermeture en un second matériau élastomérique thermoplastique en réalisant une gorge, dont les bords délimitent une zone de moindre épaisseur ; et
  • au moyen d'une pression exercée d'un côté ou de l'autre de l'organe élastique, provoquer la rupture de la zone de moindre épaisseur de manière à former au moins une fente à bords jointifs.
La pression peut être de nature mécanique, par exemple au moyen d'un poinçon, ou de nature pneumatique, par exemple au moyen d'un jet d'air comprimé sous forte pression. L'opération de rupture ou défoncement peut être effectuée dans le moule, ou bien après démoulage de la tête de distribution, ou lors de la première utilisation de l'ensemble de distribution. Cette dernière solution est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet de conserver le produit de manière étanche, avant sa première utilisation. Le défoncement s'effectue sous la simple pression du produit, lorsque l'utilisateur appuie sur les parois déformables du réservoir.
Selon un aspect intéressant de l'invention, le poinçon de défoncement peut être porté par le couvercle, de sorte que la réalisation de la fente s'effectue au moment de la fermeture du couvercle. Dans ce cas, on peut prévoir un couvercle à poinçon, immobilisé dans une position semi-ouverte par une cale. Lors de la première utilisation, la cale est retirée et le couvercle est rabattu dans la position de fermeture. Par cette opération, l'utilisateur lui-même effectue l'ouverture de la fente. Il dispose ainsi d'une garantie de non-utilisation du produit, Grâce à l'invention, cette garantie peut être réalisée de façon extrêmement simple et économique.
Pour mieux faire comprendre la présente invention, on va décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et nullement limitatifs, plusieurs modes de réalisation d'une tête et d'un ensemble de distribution conforme à l'invention, représentés sur les dessins annexés.
La figure 1 représente une coupe axiale partielle de l'ensemble de distribution selon un premier mode de réalisation de l'invention, en position de stockage.
La figure 2 représente une coupe axiale partielle de l'ensemble de la figure 1 en position d'utilisation.
La figure 3 représente une vue en perspective de l'ensemble de la figure 1, le couvercle étant en position ouverte.
Les figures 4 et 5 représentent une coupe axiale partielle de deux variantes de réalisation de l'organe élastique de fermeture.
Les figures 6 et 7 représentent respectivement, une vue en élévation et une coupe axiale d'une autre variante de réalisation de l'organe élastique.
En référence à ces figures, notamment aux figures 1 à 3, on peut voir la partie supérieure d'un récipient 3 formant réservoir pour un produit P, tel qu'un shampooing ayant, par exemple, une viscosité d'environ 3 Pa·s. Ce récipient présente une section ovale et est pourvu d'un axe de symétrie A. Il est compressible et formé, par exemple, par un matériau thermoplastique, tel que du polyéthylène. Ce récipient est pourvu d'un goulot 31 ouvert de forme cylindrique, muni d'un bourrelet d'encliquetage 32. Une zone de transition entre le goulot et le récipient est formé par un épaulement 33.
Sur ce récipient est fixé, par encliquetage, une capsule de distribution 2 muni d'un couvercle de protection 10 rabattable et d'un organe élastique de fermeture et de distribution muni d'une fente 5.
La capsule 2 comporte un corps 21 de forme générale cylindrique ou ovale muni, du côté tourné vers le récipient, d'une extrémité inférieure 21a et, du côté opposé, d'une extrémité supérieure 21b.
L'extrémité inférieure 21a du corps 21 repose sur l'épaulement 33 du récipient. L'extrémité supérieure 21b du corps 21 est solidaire d'un plateau 22 de la même forme générale que le corps de la capsule. Du côte tourné vers le goulot, ce plateau porte une première jupe cylindrique 23, apte à s'engager, à friction, à l'intérieur du goulot 31. Une seconde jupe cylindrique 24, concentrique à la première et d'étendue plus importante que celle-ci, entoure, de façon étanche, l'extérieur du goulot. Cette jupe 24 comporte une nervure annulaire 25, apte a coopérer avec le bourrelet 32 du goulot.
Le plateau 22 est pourvu d'une ouverture de distribution circulaire 26, excentrée par rapport à l'axe A. Le bord 27 de cette ouverture 26 est prolongée par une tubulure cylindrique 28 qui porte l'organe élastique 4.
Avantageusement le matériau constituant la capsule est un matériau thermoplastique relativement rigide, par exemple du polypropylène.
L'organe élastique 4 a la forme d'un disque. Ce disque est pourvu d'un renflement périphérique 41 et d'une membrane centrale 42 en forme de cuvette dont la concavité est tournée vers l'intérieur de la capsule. Le renflement périphérique a une épaisseur plus importante que la membrane centrale 42. Cet organe élastique est constitué par un matériau élastomérique thermoplastique, par exemple un mélange de polypropylène et de copolymères de bloc de styrène - éthylène - butylène - styrène.
La périphérie 41 du disque est rendue solidaire de la tubulure cylindrique 28 de la capsule, la solidarisation étant obtenu lors du moulage de la capsule par biinjection du matériau élastomérique qui forme l'organe élastique, sur le matériau rigide qui forme la capsule. De façon générale, les deux matières et les conditions de moulage sont choisis de sorte qu'une liaison solide se forme, par thermofusion et/ou mécaniquement, entre la capsule et l'organe élastique.
Une zone de transition annulaire 43, située entre le renflement périphérique 41 et la membrane centrale 42 est pourvu d'une gorge annulaire et présente une épaisseur réduite par rapport au reste de la membrane. Par cette disposition, on obtient une membrane particulièrement flexible.
Dans la membrane centrale 42 sont pratiquées deux fentes croisées 5a, 5b (voir figure 3) à branches de longueur égale, formant entre elles un angle droit. Chaque fente 5a, 5b est située au fond d'une gorge 6 (voir figure 1) pratiquée dans la membrane du côté tourné vers le récipient. Cette gorge a une forme en « V ». Le fond de la gorge forme un voile d'une épaisseur d'environ 0,2 mm. L'épaisseur du voile est telle que celui-ci peut se rompre par défoncement au moyen d'un jet d'air sous pression, par exemple, ou sous la pression du produit lui-même lors de la première utilisation. Après rupture du voile, les branches de la fente forment quatre secteurs 7a-d (figure 3) aptes à fléchir vers l'extérieur de la capsule, comme représenté à la figure 2, sous la poussée du produit. A cet effet, l'utilisateur maintient le récipient dans une position semblable à celle montrée à la figure 2, en exerçant une légère pression sur le récipient 3 pour distribuer une dose de produit P. Cette pression est symbolisée par les flèches F. La distribution s'arrête, lorsque cesse la pression sur le récipient. Lorsque le récipient est maintenu sans pression dans cette position, aucun écoulement de produit n'est observé.
La capsule 2 comporte, en outre, un évidement concave 27, en forme d'arc de cercle et, du côté opposé à cet évidement, une charnière-film 20, solidaire du plateau 22. A l'aide de cette charnière est articulé le couvercle 10, apte à empêcher, en position de fermeture, l'écoulement intempestif du produit P, par exemple lors du transport de l'ensemble. Une jupe cylindrique 13, est prévue pour se placer, en position de fermeture, autour de la tubulure 28, de façon étanche, la périphérie circulaire 41 de la membrane, venant en contact intime contre la face interne de cette jupe 13.
Sur la face frontale de la tête de distribution, le couvercle 10 comporte, de plus, une protubérance 14, située en face de l'évidement 29, comme visible sur la figure 1. Cette protubérance, en combinaison avec l'évidement 29, constitue une zone de préhension facilitant l'ouverture du couvercle.
Les figures 4 et 5 représentent deux variantes de réalisation d'organe élastique, portant les références 44 et 45. Pour éviter toute confusion, ces membranes sont représentées de façon individuelle. ll est bien entendu qu'elles sont solidaires de la tubulure 28 de la capsule.
La figure 4 montre, en coupe longitudinale, une variante d'organe élastique 44, utilisable pour la distribution de produits fluides (environ 1 Pa·s). Cet organe est pourvu d'un renflement périphérique 4a d'épaisseur légèrement supérieure à celle de la membrane centrale 42a. La membrane est plane et munie de deux fentes 54 en forme de croix. Chaque fente est située au fond d'une gorge 64 en section de « V », et est obtenue par défoncement d'une zone de moindre épaisseur sous forme d'un voile, comme indiqué précédemment.
La figure 5 montre, en coupe longitudinale, une autre variante d'organe élastique 45, utilisable pour la distribution de produits de viscosité moyenne (environ 3 Pa·s). L'organe 45 est pourvu d'un renflement périphérique 4b d'épaisseur nettement supérieure à celle du reste de la membrane centrale 42b. La membrane est concave et munie de deux fentes 55 en forme de croix. Chaque fente est située au fond d'une gorge 65 en section de « U ». Une zone périphérique 45b, d'épaisseur plus mince que le reste de la membrane 42b, est prévue sur chaque face de la membrane, conférant, lors de la distribution du produit, de la souplesse à l'utilisation.
Les figures 6 et 7 représentent, respectivement, des vues en élévation et en coupe axiale d'une autre variante d'organe élastique 46. Cet organe comporte une membrane centrale 42c de forme concave. La face interne de cette membrane comporte trois gorges parallèles 56a, 56b, 56c pourvues, respectivement, de trois fentes 66a, 66b, 66c. Une zone annulaire 67 de jonction, d'épaisseur plus faible que celle du reste de la membrane centrale, joint celle-ci à un renflement périphérique 4c. Cette zone 67 constitue une zone de flexion assurant une déformation en souplesse de la membrane 42c, lors de la distribution du produit.
La fabrication de la tête de distribution s'effectue de la manière suivante. On injecte d'abord dans un moule approprié une capsule rigide comprenant un couvercle articulé, en un premier matériau rigide ou semi-rigide. Dans ce même moule, on surinjecte ensuite l'organe élastique de fermeture en un second matériau élastomérique thermoplastique, cet organe présentant au moins une gorge dont les bords délimitent une zone de moindre épaisseur. Dans le moule ou après démoulage de la tête, on provoque l'ouverture de la gorge 6 par défoncement pour réaliser la fente 5. Cette ouverture peut être effectuée à l'aide d'un moyen de défoncement mécanique ou par voie pneumatique, par exemple de l'air comprimé. Il est possible de ménager un élément de défoncement mécanique (non représenté) sur la face interne du couvercle de sorte que l'ouverture, de la fente se produise lors de la fermeture du couvercle.
Pour éviter un déchirement excessif de la membrane 4 lors de son ouverture par défoncement, avantageusement, à chaque extrémité 61, 62 de la gorge 6 (voir figure 1) est prévu un bourrelet ou godron 66, 67. Ce bourrelet (ou godron) peut, le cas échéant, entourer la gorge entièrement, de façon continue.

Claims (22)

  1. Tête de distribution (1) d'un produit (P) de consistance liquide à visqueuse, comportant une capsule rigide (2) et un organe élastique (4) de fermeture et de distribution, solidaire de la capsule (2), caractérisée en ce qu'une zone de moindre épaisseur est délimitée par les bords d'une gorge (6) réalisée dans l'organe élastique, la zone de moindre épaisseur étant apte à se rompre sous l'effet d'une pression exercée d'un côté ou de l'autre de l'organe élastique (4) de manière à définir au moins une fente jointive (5, 5a, 5b) apte à s'ouvrir sous la poussée du produit (P) en vue de sa distribution, et revenir en position jointive lorsque cesse cette poussée.
  2. Tête de distribution selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe élastique (4) est une membrane en matériau élastomérique.
  3. Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la pression exercée d'un côté ou de l'autre de l'organe élastique (4) est une pression mécanique ou pneumatique..
  4. Tête de distribution selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque gorge (6) est entourée, au moins en partie, par un bourrelet ou godron (66, 67).
  5. Tête de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'organe élastique (4) présente une forme bombée.
  6. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe élastique (4) et la capsule rigide (2) forment une seule et même pièce.
  7. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la capsule (2) est formé d'un premier matériau thermoplastique rigide ou semi-rigide.
  8. Tête de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'organe élastique (4) est formé d'un second matériau élastomérique thermoplastique.
  9. Tête de distribution selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que les premier et second matériaux élastomériques sont aptes à former une liaison mécanique entre eux, par thermofusion.
  10. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fentes (5) sont rectilignes.
  11. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fentes (5) sont en forme de croix.
  12. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la gorge (6) présente une section en « U ».
  13. Tête de distribution selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la gorge (6) présente une section en « V ».
  14. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la capsule (2) est muni d'un couvercle (10) articulé apte à être placé sur l'organe élastique (4).
  15. Tête de distribution selon la revendication 14, caractérisée en ce que le couvercle (10) comporte au moins un moyen d'étanchéité (13) apte à venir en appui contre l'organe élastique (4).
  16. Ensemble de distribution comportant un réservoir (3) compressible contenant un produit (P) de consistance liquide ou visqueuse à distribuer et une tête de distribution (1) fixée sur le réservoir (3), caractérisé en ce que la tête de distribution (1) est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
  17. Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce que le produit (P) a une viscosité située dans la gamme allant de 0,8 Pa·s à 10 Pa·s.
  18. Ensemble selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que le produit (P) se présente sous forme d'un gel.
  19. Procédé de fabrication d'une tête de distribution conforme aux revendications 1 à 15 consistant à effectuer les étapes suivantes :
    injecter dans un moule approprié une capsule rigide comprenant un couvercle articulé, en un premier matériau rigide ou semi-rigide.
    surinjecter un organe élastique de fermeture en un second matériau élastomérique thermoplastique, cet organe étant muni d'une gorge, dont les bords délimitent une zone de moindre épaisseur ; et
    au moyen d'une pression exercée d'un côté ou de l'autre de l'organe élastique, provoquer la rupture par défoncement de la zone de moindre épaisseur, de manière à former au moins une fente à borde jointifs.
  20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la pression est exercée par un poinçon porté par le couvercle.
  21. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la pression est exercée par un jet d'air comprimé.
  22. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la rupture par défoncement de la zone de moindre épaisseur est réalisée lors du moulage de la tête de distribution, ou lors de la première utilisation de ladite tête en combinaison avec un ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 16 à 18.
EP97401401A 1996-07-03 1997-06-18 Tête de distibution d'un produit liquide à consistance visqueuse comportant un organe élastique de fermeture, et ensemble de distribution ainsi équipé Expired - Lifetime EP0816245B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9608279 1996-07-03
FR9608279A FR2750676B1 (fr) 1996-07-03 1996-07-03 Tete de distribution de produit de consistance liquide a visqueuse comportant un organe elastique de fermeture et ensemble de distribution ainsi equipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0816245A1 true EP0816245A1 (fr) 1998-01-07
EP0816245B1 EP0816245B1 (fr) 1999-11-10

Family

ID=9493668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97401401A Expired - Lifetime EP0816245B1 (fr) 1996-07-03 1997-06-18 Tête de distibution d'un produit liquide à consistance visqueuse comportant un organe élastique de fermeture, et ensemble de distribution ainsi équipé

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5924605A (fr)
EP (1) EP0816245B1 (fr)
DE (1) DE69700769T2 (fr)
ES (1) ES2140951T3 (fr)
FR (1) FR2750676B1 (fr)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001008994A1 (fr) * 1999-07-29 2001-02-08 Weener Plastic Gmbh & Co. Kg Soupape a fermeture automatique
US6257431B1 (en) * 1996-08-29 2001-07-10 L'oreal Dispensing cap with improved tightness
FR2814723A1 (fr) * 2000-10-03 2002-04-05 Oreal Tete de distribution et recipient equipe d'une telle tete
US6672487B1 (en) 2002-06-07 2004-01-06 Owens-Illinois Closure Inc. Fluid dispensing closure, package and method of manufacture
EP1958883A1 (fr) * 2007-02-14 2008-08-20 Avesto Tech B.V. Soupape de distribution et conteneur pour fluides, fourni avec une soupape de distribution
WO2009056792A1 (fr) * 2007-10-29 2009-05-07 Carbonite Corporation Vannes de distribution
US9488286B2 (en) 2013-10-24 2016-11-08 Ecolab Usa Inc. Single piece three-way elastomeric valve
US11933418B2 (en) 2019-04-16 2024-03-19 Buerkert Werke Gmbh & Co. Kg Dosing unit for dosing fluids, dosing station and dosing tip for a dosing unit

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6379069B1 (en) * 1994-12-12 2002-04-30 James Alexander Corporation Dispenser and process
FR2771078B1 (fr) * 1997-11-14 2000-01-28 Oreal Organe reducteur d'ecoulement, notamment pour un recipient contenant un produit cosmetique et procede de fabrication
FR2785878B1 (fr) 1998-11-12 2001-01-26 Jean Philippe Taberlet Dispositif d'obturation de systeme de distribution de produit fluide
USD448242S1 (en) 1999-12-30 2001-09-25 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Trainer cup
USD448976S1 (en) 1999-12-30 2001-10-09 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Pinched trainer cup
USD463216S1 (en) 1999-12-30 2002-09-24 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Trainer cup
US6405901B1 (en) * 2000-12-22 2002-06-18 Seaquist Closures Foreign, Inc. Valve with rolling sleeve
US6536617B2 (en) 2001-02-15 2003-03-25 Colgate-Palmolive Company Bottle with closure holding structure
GB0117928D0 (en) * 2001-07-23 2001-09-12 Mcgill Tech Ltd Container with outlet
FR2830240B1 (fr) 2001-10-01 2004-08-20 Oreal Dispositif de conditionnement d'un produit, notamment un produit cosmetique et/ou de soins
US6616016B2 (en) * 2001-12-07 2003-09-09 Seaquist Closures Foreign, Inc. Closure with pressure-actuated valve and lid seal
US6808090B2 (en) * 2002-03-21 2004-10-26 Oeyvind Pedersen Container and container support
US6991133B2 (en) * 2002-08-06 2006-01-31 Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. Wall mountable personal care products using stretch release adhesives
AT413978B (de) * 2003-01-20 2006-07-15 Bamed Ag Luftventil für einen deckel eines trinkbehälters
AT413979B (de) * 2003-01-20 2006-07-15 Bamed Ag Trink-mundstück
US6789704B2 (en) * 2003-02-19 2004-09-14 Colleen Hennessey Container for liquid cosmetic product
US7152763B2 (en) * 2004-07-08 2006-12-26 Stull Technologies, Inc. Container closure and method of assembly
CA2583023A1 (fr) * 2004-10-11 2006-04-20 The Procter & Gamble Company Ensemble recipient a bec comprenant un bouchon de distribution
US7581899B2 (en) * 2004-11-30 2009-09-01 James Alexander Corporation Dispenser and process
US20050111900A1 (en) * 2004-11-30 2005-05-26 Francesca Fazzolari Ampoule and method of use
US7976234B2 (en) * 2006-04-28 2011-07-12 James Alexander Corporation Multi-chambered dispenser and process
GB2437951A (en) * 2006-05-08 2007-11-14 Keith Andrew Kelly One piece non-drip flip-top cap
ITMO20060252A1 (it) * 2006-08-04 2008-02-05 Mrp Medical Res & Promotion Es Flacone per il contenimento di fluidi, particolarmente per prodotti farmaceutici o simili
FR2910448B1 (fr) * 2006-12-22 2009-02-20 Valois Sas Tete de distribution de produit fluide
FR2913005B1 (fr) * 2007-02-23 2009-05-15 Airsec Soc Par Actions Simplif Ensemble de stockage et de distribution d'objets unitaire muni d'un temoin de premiere ouverture
PT1992570E (pt) * 2007-05-16 2011-03-07 Krallmann Kunststoffverarbeitung Gmbh Meio de embalagem pequena deformável
WO2009155460A1 (fr) * 2008-06-18 2009-12-23 Polytop Corporation Fermeture de distribution d'un orifice en éventail
US8397957B2 (en) 2010-01-06 2013-03-19 Berry Plastics Corporation Dispensing valve
US8608034B2 (en) 2011-02-18 2013-12-17 Berry Plastics Corporation Dispensing valve
FR3002123B1 (fr) * 2013-02-21 2018-03-09 L'oreal Dispositif de distribution comprenant une composition aqueuse sous forme de gel ou de creme epaisse
US10189613B2 (en) * 2014-01-08 2019-01-29 Weener Plastics Netherlands B.V. Closure assembly
JP6547267B2 (ja) * 2014-09-30 2019-07-24 凸版印刷株式会社 口栓

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2061124A (en) * 1936-01-29 1936-11-17 George J Walther Collapsible tube closure
US2122299A (en) * 1937-09-20 1938-06-28 Evan Hughes A Dispensing top
US2173627A (en) * 1939-02-09 1939-09-19 Victor Metal Products Corp Single dose collapsible tube
US2540842A (en) * 1949-08-29 1951-02-06 Stanley William Edward Self-sealing closure member
GB1046518A (en) * 1962-07-23 1966-10-26 Walter Buerki Improvements in or relating to self-sealing perforated walls
FR2324531A1 (fr) * 1975-09-16 1977-04-15 Gasnos Patrick Dispositif de fermeture pour recipient
EP0111798A2 (fr) * 1982-12-21 1984-06-27 Wella Aktiengesellschaft Fermeture automatique pour récipient flexible
EP0442379A2 (fr) * 1990-02-14 1991-08-21 GUALA S.p.A. Un bouchon pour récipients déformables comportant un distributeur à diaphragme élastique avec un orifice à fermeture automatique et méthode pour sa fabrication
EP0495440A2 (fr) * 1991-01-14 1992-07-22 AptarGroup, Inc. Bouchon-verseur avec soupape commandée par pression
DE29508151U1 (de) * 1995-05-17 1995-08-17 Georg Menshen GmbH & Co KG, 57413 Finnentrop Schlitzventil zum Verschließen von Behältern

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5071017A (en) * 1991-02-15 1991-12-10 Stuli Iene Closure cap construction with slitted flexible diaphragm
US5632420A (en) * 1993-11-03 1997-05-27 Zeller Plastik, Inc. Dispensing package

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2061124A (en) * 1936-01-29 1936-11-17 George J Walther Collapsible tube closure
US2122299A (en) * 1937-09-20 1938-06-28 Evan Hughes A Dispensing top
US2173627A (en) * 1939-02-09 1939-09-19 Victor Metal Products Corp Single dose collapsible tube
US2540842A (en) * 1949-08-29 1951-02-06 Stanley William Edward Self-sealing closure member
GB1046518A (en) * 1962-07-23 1966-10-26 Walter Buerki Improvements in or relating to self-sealing perforated walls
FR2324531A1 (fr) * 1975-09-16 1977-04-15 Gasnos Patrick Dispositif de fermeture pour recipient
EP0111798A2 (fr) * 1982-12-21 1984-06-27 Wella Aktiengesellschaft Fermeture automatique pour récipient flexible
EP0442379A2 (fr) * 1990-02-14 1991-08-21 GUALA S.p.A. Un bouchon pour récipients déformables comportant un distributeur à diaphragme élastique avec un orifice à fermeture automatique et méthode pour sa fabrication
EP0495440A2 (fr) * 1991-01-14 1992-07-22 AptarGroup, Inc. Bouchon-verseur avec soupape commandée par pression
DE29508151U1 (de) * 1995-05-17 1995-08-17 Georg Menshen GmbH & Co KG, 57413 Finnentrop Schlitzventil zum Verschließen von Behältern

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6257431B1 (en) * 1996-08-29 2001-07-10 L'oreal Dispensing cap with improved tightness
WO2001008994A1 (fr) * 1999-07-29 2001-02-08 Weener Plastic Gmbh & Co. Kg Soupape a fermeture automatique
FR2814723A1 (fr) * 2000-10-03 2002-04-05 Oreal Tete de distribution et recipient equipe d'une telle tete
EP1203730A1 (fr) * 2000-10-03 2002-05-08 L'oreal Tête de distribution pour récipients
US6672487B1 (en) 2002-06-07 2004-01-06 Owens-Illinois Closure Inc. Fluid dispensing closure, package and method of manufacture
US6786363B1 (en) 2002-06-07 2004-09-07 Owens-Illinois Closure Inc. Fluid dispensing closure, package and method of manufacture
EP1958883A1 (fr) * 2007-02-14 2008-08-20 Avesto Tech B.V. Soupape de distribution et conteneur pour fluides, fourni avec une soupape de distribution
WO2009056792A1 (fr) * 2007-10-29 2009-05-07 Carbonite Corporation Vannes de distribution
CN101873975B (zh) * 2007-10-29 2012-05-30 卡钵耐特公司 制造用于可流动材料的分配阀的方法
RU2476358C2 (ru) * 2007-10-29 2013-02-27 Карбонит Корпорейшн Распределительные клапаны
US8501072B2 (en) 2007-10-29 2013-08-06 Carbonite Corporation Dispensing valves
US9488286B2 (en) 2013-10-24 2016-11-08 Ecolab Usa Inc. Single piece three-way elastomeric valve
US11933418B2 (en) 2019-04-16 2024-03-19 Buerkert Werke Gmbh & Co. Kg Dosing unit for dosing fluids, dosing station and dosing tip for a dosing unit

Also Published As

Publication number Publication date
ES2140951T3 (es) 2000-03-01
FR2750676B1 (fr) 1998-10-16
US5924605A (en) 1999-07-20
DE69700769T2 (de) 2000-02-17
EP0816245B1 (fr) 1999-11-10
FR2750676A1 (fr) 1998-01-09
DE69700769D1 (de) 1999-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0816245B1 (fr) Tête de distibution d&#39;un produit liquide à consistance visqueuse comportant un organe élastique de fermeture, et ensemble de distribution ainsi équipé
EP0824469B1 (fr) Tete et ensemble de distribution de produit de consistance liquide, comportant un reducteur d&#39;ecoulement et procede de fabrication d&#39;une telle tete
EP0839735B1 (fr) Capsule articulée à élément de liaison amélioré
EP0975526B1 (fr) Capsule de distribution a etancheite amelioree
EP0410858B1 (fr) Ensemble de distribution d&#39;au moins un produit fluide, notamment cosmétique ou pharmaceutique
EP0694483B1 (fr) Récipient permettant le stockage d&#39;au moins deux produits, le mélange de ces produits et la distribution du mélange ainsi obtenu
EP0826606B1 (fr) Capsule de distribution à Moyens de prehension ameliores
EP0916469B1 (fr) Organe réducteur d&#39;écoulement, notamment pour un récipient contenant un produit cosmétique et procédé de fabrication
FR2776628A1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d&#39;un produit liquide
EP1007424A1 (fr) Capsule de distribution equipee d&#39;un bouchon, et procede de fabrication de cette capsule
EP0812775A1 (fr) Récipient de mélange et de distribution de deux composants
FR2811640A1 (fr) Dispositif de conditionnement et de distribution permettant de distribuer une dose variable
WO1999037550A1 (fr) Distributeur manuel auto-obturateur
EP0755872B1 (fr) Récipient comportant un orifice de distribution muni d&#39;un système de fermeture
FR2882505A1 (fr) Tube distributeur de produits cremeux
EP0055954B1 (fr) Flacon à partie(s) pliante(s) ou souple(s)
FR2768705A1 (fr) Conditionnement pour un produit a trois composantes
CA2314827C (fr) Conditionnement de produit liquide pateux a taux de vidange ameliore
WO2009019393A2 (fr) Dispositif de produit cosmetique comprenant un reservoir et un applicateur
FR2998770A1 (fr) Dispositif de conditionnement et d&#39;application au moyen d&#39;une pipette
WO1993007069A1 (fr) Procede pour assurer le positionnement angulaire d&#39;un dispositif de bouchage orientable par rapport a un tube souple de distribution comportant un marquage
EP1136387B1 (fr) Emballage distributeur alimentaire comportant un récipient externe autoportant et un récipient interne déformable
EP1561697B1 (fr) Capsule de fermeture et récipient ainsi équipé
FR3139556A1 (fr) Ensemble de conditionnement de produit cosmétique comprenant un récipient en matériau cellulosique et un élément d’obturation
FR3142871A1 (fr) Organe d’application de produit cosmétique, ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique et procédé d’assemblage d’un organe d’application de produit cosmétique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19971216

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980306

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES FR GB IT

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES FR GB IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19991119

REF Corresponds to:

Ref document number: 69700769

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991216

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2140951

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070614

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070717

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070613

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070612

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070608

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080618

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080618

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080618

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080619