CA3121314A1

CA3121314A1 - Diffuseur pour recipient sous pression

Info

Publication number: CA3121314A1
Application number: CA3121314A
Authority: CA
Inventors: Herve Bodet; Eric Gaillard
Original assignee: Lindal France SAS
Current assignee: Lindal France SAS
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2020-07-30
Also published as: EP3914534B1; US20220081188A1; EP3914534A1; WO2020152141A1; MX2021008844A; US20220097950A1; WO2020152126A1; US11643267B2; BR112021014594A2; US20220081187A1; US11661265B2; AR117853A1; WO2020152127A1; MX2021007737A; US11667461B2; WO2020152125A1; AR117852A1; AR117851A1; EP3914534C0; BR112021014610A2

Abstract

L'invention concerne un diffuseur (1) pour récipient sous pression muni d'une valve, notamment pour générateur d'aérosol, lequel diffuseur est muni - d'un corps de base (10) formé d'une paroi concave formant une cavité, et présentant un doigtier (11) destiné à être enfoncé par l'utilisateur pour actionner la valve, et - d'un conduit de sortie placé dans la cavité du corps de base (10), lequel conduit présente une première extrémité munie de moyens (21) pour coopérer avec la valve du récipient sous pression, et une deuxième extrémité pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. Conformément à l'invention, le conduit de sortie et le corps de base sont deux pièces distinctes qui sont reliées ensemble par des moyens d'accrochage mécaniques, des moyens anti-rotation (17) pouvant être prévus pour bloquer en rotation le conduit de sortie par rapport au corps de base.

Description

Description Diffuseur pour récipient sous pression Domaine technique [0001] L'invention concerne un diffuseur pour récipient sous pression muni d'une valve, notamment pour générateur d'aérosol, lequel diffuseur est muni d'un corps de base formé d'une paroi ayant une face intérieure concave formant une cavité, et présentant un doigtier destiné à
être enfoncé par l'utilisateur pour actionner la valve, et d'un conduit de sortie placé dans la cavité du corps de base, lequel conduit présente une première extrémité munie de moyens pour coopérer avec la valve du récipient sous pression, et une deuxième extrémité
pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression.
État de la technique

[0002] De tels diffuseurs sont couramment utilisés dans de nombreux domaines, comme les produits cosmétiques ou les produits domestiques. Le doigtier peut faire partie intégrante du corps de base auquel il est relié par une languette. Il peut également être une pièce séparée pouvant être enfoncée soit dans un mouvement de translation vertical, soit dans un mouvement de basculement autour d'un appui. Le conduit de sortie est moulé soit directement sur la face intérieure du doigtier, soit sur une bague de fixation servant à fixer le diffuseur sur le récipient sous pression. Le conduit de sortie doit être fabriqué dans un matériau compatible avec le produit contenu dans le récipient sous pression. C'est donc non seulement le conduit de sortie qui est réalisé dans ce matériau, mais tout le doigtier ou toute la bague de fixation. Le choix du matériau du doigtier ou de la bague de fixation est lui plutôt dicté par les propriétés mécaniques que doivent présenter ces pièces. Le matériau retenu doit donc remplir de nombreuses exigences qui parfois limitent considérablement le choix. Pour contourner ce problème, il est également possible de surmouler le conduit de sortie sur le doigtier ou sur la bague de fixation.
Cela nécessite que les matériaux soient compatibles entre eux et entraîne des frais supplémentaires conséquents.
Exposé de l'invention

[0003] L'objectif de l'invention est de proposer un diffuseur dans lequel le choix du matériau du conduit de sortie et celui du corps de base ne soient dictés que par les propriétés recherchées pour chacun d'entre eux, le diffuseur devant également être économique à
fabriquer.

[0004] Cet objectif est atteint du fait que le conduit de sortie et le corps de base sont deux pièces distinctes qui, après assemblage, sont reliées ensemble par des moyens d'accrochage mécaniques. Des moyens anti-rotation peuvent être prévus pour bloquer en rotation le conduit de sortie par rapport au corps de base. Toutes sortes de moyens d'encliquetage peuvent être utilisés.

[0005] Il est ainsi possible que le matériau utilisé pour le corps de base et le matériau utilisé
pour le conduit de sortie soient de compositions différentes et/ou de couleurs différentes. On peut ainsi limiter l'utilisation d'un matériau compatible avec le produit contenu dans le récipient sous pression au seul conduit de sortie, pièce relativement petite, tandis que le matériau pour le corps de base sera choisi pour ses propriétés mécaniques, son coût moindre, son esthétisme, etc.

[0006] Les moyens d'accrochage mécaniques peuvent être constitués par exemple d'un tenon d'accrochage placé sur le conduit de sortie ou dans la cavité du corps de base, et d'un trou d'accrochage réalisé soit dans la paroi du corps de base en débouchant dans la cavité soit sur le conduit de sortie. Le trou d'accrochage est soit un trou borgne, soit un trou traversant. En particulier, le tenon d'accrochage peut être placé sur le conduit de sortie et le trou d'accrochage être réalisé dans le corps de base, de préférence dans le doigtier. Le tenon d'accrochage peut comprendre un chapeau relié au conduit de sortie par une tige qui se termine à
l'opposé du chapeau par un épaulement. Le trou d'accrochage est de préférence un trou traversant la paroi du corps de base et comprend au moins une première partie, dite partie intérieure, dont la plus grande extension transversale est inférieure à la plus grande extension transversale du chapeau du tenon d'accrochage, la longueur de la tige du tenon étant choisie de telle sorte qu'a l'état accroché du conduit de sortie, la paroi du corps de base au bord du trou d'accrochage se trouve entre le chapeau et l'épaulement, la section transversale du chapeau et la section transversale de la partie intérieure étant choisies de telle sorte que lors de l'accrochage du conduit de sortie sur le corps de base, le chapeau peut être introduit en force dans la partie intérieure du trou d'accrochage sans risquer d'abimer le conduit de sortie ou le corps de base.
Du fait de sa plus grande extension transversale, le chapeau ne peut traverser qu'en force la première partie du trou d'accrochage, aussi bien dans le sens de l'accrochage que dans l'autre sens. Autrement dit, après avoir été accroché, le conduit de sortie ne peut pas se décrocher tout seul. Dans la pratique, les moyens d'accrochage sont conçus de telle sorte que toute la section transversale du chapeau soit plus grande que la section transversale de la première partie du trou d'accrochage.

[0007] II est préférable que la partie intérieure du trou d'accrochage se poursuive par une deuxième partie, dite partie extérieure, la partie intérieure débouchant dans la cavité du corps de base et la partie extérieure débouchant à l'extérieur du corps de base, la section transversale de la partie extérieure étant dimensionnée pour contenir la section transversale du chapeau du tenon d'accrochage. Afin de permettre une continuité de la surface extérieure du doigtier au niveau du tenon d'accrochage, la longueur de la partie extérieure du trou d'accrochage est de préférence sensiblement identique à la hauteur du chapeau de sorte que celui-ci affleure la face extérieure du corps de base.

[0008] Dans un mode de réalisation privilégiée de l'invention, le conduit de sortie comporte un premier tronçon sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon, le premier tronçon commençant au niveau de la première extrémité du conduit de sortie et se terminant à la jonction avec le deuxième tronçon. Le tenon d'accrochage est placé au sommet du premier tronçon, à l'opposé de la première extrémité, ou sur le deuxième tronçon.
L'ouverture d'accrochage est réalisée dans le doigtier.

[0009] Pour éviter que le conduit de sortie ne pivote dans le corps de base lors du stockage, du transport ou de la mise en place du diffuseur sur un récipient sous pression, il est préférable de prévoir des moyens anti-rotation. Dans une première variante de réalisation, les moyens anti-rotation sont constitués par un ajustement serrant du tenon d'accrochage dans le trou d'accrochage. Notamment, la plus grande extension transversale du tenon d'accrochage, en particulier de la tige du tenon d'accrochage, peut être supérieure à la plus grande extension transversale d'une partie au moins du trou d'accrochage, en particulier de la partie intérieure du trou d'accrochage. En particulier, la section transversale de la tige peut être supérieure à la section transversale du trou d'accrochage, notamment de la partie inférieure.
Dans ce cas, le tenon d'accrochage est entré en force dans le trou d'accrochage.

[0010] Dans une autre variante de réalisation, les moyens anti-rotation sont constitués par un emboîtement de formes du tenon d'accrochage dans le trou d'accrochage. Par exemple, la tige du tenon d'accrochage peut s'emboîter dans la partie intérieure du trou d'accrochage. Pour que cela fonctionne, il faut que la section transversale du tenon d'accrochage, notamment de la tige du tenon d'accrochage, et la section transversale du trou d'accrochage, notamment de la partie intérieure du trou d'accrochage, ne soient pas de symétrie de révolution.

[0011] Une deuxième solution consiste à réaliser les moyens anti-rotation sous la forme d'un emboîtement de formes du chapeau du tenon d'accrochage dans la partie extérieure du trou d'accrochage. La section transversale du chapeau du tenon d'accrochage et la section transversale de la partie extérieure du trou d'accrochage ne sont pas de symétrie de révolution.

[0012] Une solution simple consiste à concevoir la section transversale de la tige du tenon d'accrochage et celle de la partie intérieure du trou d'accrochage, ou la section transversale du chapeau du tenon d'accrochage et celle de la partie extérieure du trou d'accrochage, de sorte qu'elles soient complémentaires. On pourra par exemple choisir deux sections carrées, ou de façon plus générale des sections polyédriques. Il n'est cependant pas indispensable que les formes soient complémentaires, on peut par exemple choisir une section hexagonale pour le trou d'accrochage et une section triangulaire pour la tige d'accrochage ou le chapeau, les angles du triangle étant alors en correspondance avec un angle sur deux du trou d'accrochage.
Plus généralement, il suffit que la section transversale de la partie extérieure du trou d'accrochage soit circonscrite à la section transversale du chapeau.

[0013] Dans une troisième solution, les moyens anti-rotation sont constitués par deux pattes de guidage placées dans la cavité du corps de base et qui entourent une partie du conduit de sortie en empêchant ce dernier de pivoter autour du tenon d'accrochage.

[0014] Le matériau utilisé pour le corps de base et le matériau utilisé pour le conduit de sortie peuvent être de compositions différentes et/ou de couleurs différentes. Dans une variante particulière, le trou d'accrochage est traversant, et l'extrémité du tenon d'accrochage opposée au reste du conduit de sortie, notamment le chapeau, a une forme et/ou une couleur particulière qui, à l'état accroché du conduit de sortie, est/sont visible(s) et reconnaissable(s) de l'extérieur du diffuseur et constitue(nt) des moyens d'identification ou d'information pour l'utilisateur.

[0015] Le corps de base est de préférence muni de moyens de fixation pour le fixer directement ou par l'intermédiaire d'une virole à un récipient sous pression.

[0016] Un orifice est généralement réalisé dans la paroi du corps de base, en regard de la deuxième extrémité du conduit de sortie et à distance du trou d'accrochage.
L'orifice peut être placé dans un renfoncement de la paroi du corps de base. Ce renfoncement, considéré depuis l'extérieur du corps de base, est de préférence de forme concave.

[0017] De préférence, au moins une partie du corps de base et/ou au moins une partie du conduit de sortie est/sont réalisée(s) dans un matériau recyclé, dans un matériau biodégradable, dans un matériau compostable ou dans un biomatériau, ou un mélange de ceux-ci.

[0018] Le corps de base peut être réalisé dans un matériau choisi parmi - un matériau polymère, notamment du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), de l'acide polylactique (PLA), du polyhydroxyalcanoates (PHA) du poly(butylène succinate) (PBS), ou un mélange de ceux-ci, lequel polymère peut contenir des charges minérales, en particulier du verre et/ou du basalte, et/ou être renforcé par des fibres minérales ou végétales, - un matériau à base de lignine, de préférence du carton et/ou du bois, - un matériau contenant des textiles, - un métal, - un mélange de ces matériaux.

[0019] Le conduit de sortie peut être réalisé dans un matériau de qualité
alimentaire et/ou de qualité cosmétique et/ou de qualité pharmaceutique et/ou de qualité médicale.
Il faut comprendre par là que le matériau utilisé est conforme aux normes en vigueur concernant les matériaux destinés à être en contact avec les produits alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques ou médicaux.

[0020] En particulier, le conduit de sortie peut être réalisé dans un matériau choisi parmi :
- un matériau polymère, de préférence du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du 5 polyoxyméthylène (POM), du poly(téréphtalate de butylène) (PBT), du polyamide (PA), ou un mélange de ceux-ci, - un métal, de préférence de l'aluminium ou de l'acier, notamment de l'acier inoxydable.

[0021] De préférence, le conduit de sortie est réalisé dans un matériau vierge et le corps principal est réalisé au moins en partie dans un matériau recyclé.

[0022] Il va de soi que le corps de base et le conduit de sortie peuvent être vendus séparément. L'invention concerne donc également d'une part un corps de base et d'autre part un conduit de sortie pour un diffuseur selon l'invention avec tout ou partie des caractéristiques décrites pour chacun d'eux.
Brève description des figures

[0023] L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent :
Fig. 1 : Une vue en perspective du diffuseur selon l'invention ;
Fig. 2: Une vue en coupe longitudinale du diffuseur de la figure 1 ;
Fig. 3: Un agrandissement de la coupe de la figure 2 au niveau des moyens d'accrochage du conduit de sortie ;
Fig. 4: Une vue en perspective d'une coupe transversale décentrée du diffuseur montrant les moyens anti-rotation ;
Fig. 5: Une vue en coupe transversale du diffuseur de la figure 1 ;
Fig. 6: Une vue en perspective du conduit de sortie ;
Fig. 7: Une vue en coupe longitudinale du conduit de sortie de la figure 6;
Fig. 8: Une vue en perspective du corps de base ;
Fig. 9: Une vue en coupe longitudinale du corps de base de la figure 8;
Fig. 10: Une vue en perspective d'une coupe longitudinale décentrée du corps de base de la figure 8;
Fig. 11 : Une coupe longitudinale en perspective agrandie du corps de base au niveau du trou d'accrochage ;
Fig. 12: Une vue en perspective d'une variante du conduit de sortie de la figure 6.
Description détaillée de l'invention

[0024] L'invention concerne un diffuseur (1) pour récipients sous pression, notamment pour générateurs d'aérosol, générateurs de mousse, systèmes de distribution de gels, de crèmes, de produits pâteux ou liquides, etc. Il est destiné à actionner la valve du récipient en vue de prélever une partie au moins du contenu du récipient et de le distribuer par exemple sous forme d'aérosol ou de mousse. Les récipients sous pression sont constitués généralement d'un boîtier muni d'un col fermé par une valve montée sur une coupelle de valve. Il arrive que la coupelle de valve soit fixée au boîtier par l'intermédiaire d'un dôme. Quand la valve est de type mâle, un gicleur (stem) saille de la valve.

[0025] De façon traditionnelle, le diffuseur comprend un corps de base (10) muni d'un doigtier (11), et un conduit de sortie (20) situé à l'intérieur du corps de base. Le doigtier (11) sert de bouton poussoir pour déplacer le conduit de sortie (20) en direction du générateur d'aérosol en vue d'actionner sa valve. Conformément à l'invention, le conduit de sortie (20) et le corps de base (10) sont deux pièces distinctes, le conduit de sortie étant configuré
pour être fixé par des moyens d'accrochage au corps de base.

[0026] Le diffuseur présente une certaine géométrie de rotation autour d'un axe principal (A).
Les adjectifs radial et axial se rapportent à cet axe principal. Quand le diffuseur est monté sur le récipient sous pression, cet axe principal (A) est aligné avec le stem de la valve, ou de façon plus générale avec l'axe principal du corps de valve. Le corps de base est formé
d'une paroi concave formant une cavité. Par la suite, les termes intérieur et extérieur qualifient respectivement les éléments qui sont dans ou vers la cavité et ceux qui sont hors ou écartés de la cavité.

[0027] Le conduit de sortie (20) a une première extrémité (21) configurée pour coopérer avec la valve ; il est pour cela muni à cette première extrémité de moyens pour coopérer avec la valve. Si la valve est une valve de type femelle, l'extrémité comprend une tige destinée à
pénétrer dans la valve pour l'actionner. Si la valve est de type mâle, la première extrémité (21) est évasée pour faciliter l'introduction du stem lors du montage du diffuseur sur le récipient sous pression. La deuxième extrémité (22) du conduit de sortie débouche vers l'extérieur et peut être munie d'une buse pour améliorer la qualité de l'aérosol. Si la sortie du produit ne se fait pas dans l'alignement de la valve, le conduit de sortie est divisé entre au moins un premier tronçon (23) sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon (24) incliné par rapport au premier. Le premier tronçon commence à la première extrémité (21) et se termine à la jonction avec le deuxième tronçon (24), et le deuxième tronçon (24) commence à la jonction avec le premier tronçon (23) et se termine à la deuxième extrémité (22). Pour permettre la mise en place d'une buse, le deuxième tronçon (24) peut être muni du côté de la deuxième extrémité
d'un logement de buse (241). Dans l'exemple présenté ici, le deuxième tronçon (24) est constitué d'un conduit intérieur (242) composant à proprement parler une partie du conduit de sortie et qui est entourée par une paroi cylindrique (243) au moins du côté de la deuxième extrémité
(22). L'espace annulaire entre le conduit intérieur (242) et la paroi cylindrique (243) constitue le logement de buse. Si le diffuseur n'est pas équipé d'une buse, il est possible de renoncer à la paroi cylindrique (243).

[0028] Pour accrocher le conduit de sortie (20) sur le corps de base (10), des moyens d'accrochage sont prévus dont une partie située sur le conduit de sortie (20) coopère avec une autre partie complémentaire réalisée dans le corps de base (10). Dans le présent exemple, les moyens d'accrochage du conduit de sortie sont constitués par un tenon d'encliquetage (25) destiné à s'encliqueter dans une ouverture d'encliquetage du corps de base constituant la partie complémentaire des moyens d'accrochage. Le tenon d'encliquetage (25) est placé
au sommet du 1er tronçon (23), à l'opposé de la première extrémité (21). Il est de préférence coaxial à l'axe (A), mais ce n'est pas impératif. Le tenon d'encliquetage est constitué d'une tige sensiblement cylindrique (251) fixée par sa première extrémité au conduit de sortie et portant à sa deuxième extrémité un chapeau (252) de section transversale plus importante. La jonction entre la tige (251) et le reste du conduit de sortie constitue un épaulement (253) à
distance du chapeau.
Dans le cas présent, le tenon est en fait un cylindre dans lequel est réalisée une gorge annulaire.
Le sommet du cylindre constitue le chapeau (252), la gorge annulaire forme la tige (251) et la partie du cylindre opposée au chapeau joue le rôle d'épaulement (253).

[0029] Le corps de base (10) est constitué d'une paroi concave. Dans le présent exemple, il a une forme générale de dôme. Il pourrait également être cylindrique. Dans sa partie inférieure, située du côté du boîtier du récipient sous pression, le corps de base (10) est muni d'une bague de fixation (12) configurée pour le fixer soit directement au récipient sous pression, notamment sur le boîtier ou la valve, soit par le biais d'une virole, notamment dans le cas de diffuseurs de type ON/OFF. Cette bague de fixation est munie de moyens de fixation tels qu'une série de godrons (121) répartis régulièrement sur toute la périphérie de la bague de fixation. Ces moyens de fixation sont destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires réalisés sur le boîtier ou la valve du récipient sous pression, ou sur la virole.
Notamment, les godrons (121) peuvent s'encliqueter derrière le bord roulé à l'interface entre le boîtier et la coupelle de valve ou entre le boîtier et le dôme sur lequel est fixée la coupelle de valve.
D'autres moyens de fixation peuvent être envisagés, comme une nervure continue, un filetage pour un vissage, une surépaisseur de matière pour un soudage, de la colle pour un collage, etc.

[0030] La paroi du corps de base est percée d'une ouverture de doigtier (13) dans laquelle prend place le doigtier (11). Le doigtier est fixé au reste du corps de base par une languette (14) qui sert de charnière de sorte que lorsqu'une pression est exercée sur le doigtier vers l'intérieur du corps de base (donc vers la valve quand le diffuseur est monté
sur le récipient sous pression), le doigtier pivote autour d'un axe traversant transversalement la languette. Dans l'exemple présenté ici, le doigtier (11) et l'ouverture (13) correspondante sont placés vers le sommet du corps de base. Il est préférable que la projection du doigtier (11) sur un plan perpendiculaire à l'axe principal (A) recouvre au moins la projection du premier tronçon (23) du conduit de sortie sur ledit plan perpendiculaire à l'axe principal (A).
Autrement dit, le doigtier (11) se trouve au-dessus d'au moins le sommet du premier tronçon (23) du conduit de sortie.

[0031] Un orifice (15) est réalisé dans la paroi du corps de base en face de la deuxième extrémité (22) du conduit de sortie. Le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie par sa deuxième extrémité (22) traverse cet orifice (15).
Cet orifice est de préférence oblong et s'étend dans un plan axial de sorte que la 2ème extrémité
(22) du conduit de sortie, quand elle se déplace lors de l'actionnement de la valve, reste toujours en face de l'orifice (15). La deuxième extrémité (22) du conduit de sortie est donc flottante par rapport au corps de base (10) et à l'orifice (15) en particulier.

[0032] Un trou d'accrochage (16) est réalisé dans le corps de base (10) pour fixer le conduit de sortie (20). Ce trou constitue les moyens d'accrochage complémentaires pour la fixation du conduit de sortie (20) au corps de base (10). Le trou d'accrochage (16) est destiné à recevoir et retenir le tenon d'accrochage (15) du conduit de sortie. Il traverse de part en part la paroi du corps de base. Dans l'exemple présenté ici, il est divisé en deux parties :
une partie intérieure (161) située vers l'intérieur du corps de base et une partie extérieure (162) débouchant sur la face extérieure du doigtier (11). La partie intérieure (161) est dimensionnée pour recevoir la tige (251) du tenon d'accrochage tandis que la partie extérieure, plus large, est dimensionnée pour recevoir le chapeau (252) du tenon. La partie extérieure (162) et le chapeau sont de préférence dimensionnés pour que le sommet du chapeau affleure la face extérieure du doigtier (11) et qu'il soit dans sa continuité. Notamment, la longueur de la partie extérieure (162) du trou d'accrochage (mesurée entre la jonction avec la partie intérieure (161) et la face extérieure de la paroi du corps de base) est de préférence sensiblement identique à la hauteur (mesurée entre la jonction du chapeau avec la tige et le sommet du chapeau opposé à la tige) du chapeau (252). Ainsi, dans l'exemple présenté ici, le sommet du chapeau (252) n'est pas perpendiculaire à la tige, mais légèrement incliné pour suivre la pente du doigtier à cet endroit. Le chapeau (252) et la partie intérieure (161) du trou d'accrochage sont dimensionnés pour que le chapeau puisse passer en force à travers la partie de tige lors du montage du conduit de sortie sur le corps de base sans que cela nécessite une force trop importante qui pourrait casser notamment le tenon d'accrochage (25). Autrement dit, la section transversale du chapeau (252) est supérieure à la section transversale de la partie intérieure (161) du trou d'accrochage. De façon plus générale, il suffit que la plus grande extension transversale de la section transversale du chapeau soit plus grande que la plus grande extension transversale de la section transversale de la partie intérieure du trou d'accrochage. Une fois que le chapeau est passé en force à
travers la partie intérieure (161) du trou d'accrochage, il ne peut plus repasser tout seul, c'est-à-dire sans force extérieure, dans l'autre sens à travers cette partie intérieure. Lors d'une utilisation normale du diffuseur, aucune force particulière n'est exercée sur le conduit de sortie qui pourrait tendre à faire ressortir le tenon d'accrochage du trou d'accrochage. L'accrochage par le biais de l'encliquetage du tenon dans le trou d'accrochage est donc très bien adapté à
un diffuseur.

[0033] Pour empêcher le conduit de sortie (20) de pivoter autour de la tige d'accrochage (251) au risque que la deuxième extrémité (22) du conduit de sortie ne soit plus alignée avec l'orifice de sortie (15), il est préférable que le corps de base et/ou le conduit de sortie soient configurés pour maintenir la 2nde extrémité du conduit de sortie alignée avec l'orifice de sortie du produit (15). Pour cela, on peut prévoir des moyens anti-rotation. Dans le présent exemple, ces moyens anti-rotation sont constitués par deux pattes de guidage (17). Ces pattes de guidage se trouvent sur la face intérieure du corps de base, dans le présent exemple sur la face intérieure du doigtier (11), entre le trou d'accrochage (16) et l'orifice de sortie du produit (15).
Elles sont placées en face l'une de l'autre de façon symétrique par rapport au plan longitudinal parallèle à l'axe principal (A) et passant par le centre du trou d'accrochage (16) et de l'orifice de sortie (15). Elles sont espacées l'une de l'autre de sorte à enserrer, ou pour le moins entourer avec très peu de jeu, le conduit de sortie (10). Pour faciliter la mise en place du conduit de sortie (10), la distance qui les sépare peut aller en s'élargissant légèrement en direction du centre du corps de base.

[0034] Pour stabiliser le corps de base (10), le bord de l'ouverture de doigtier (13) peut se poursuivre par une jupe (131) dirigée vers le centre, laquelle jupe sert également de cache quand le doigtier (11) est enfoncé. De même, le pourtour du doigtier porte une jupe (112) dirigée vers l'intérieur. Des nervures de butée (18) peuvent également être prévues dans la cavité du corps de base pour limiter l'enfoncement du diffuseur sur le boîtier du récipient sous pression.

[0035] En fonction de la longueur du deuxième tronçon (24) du conduit de sortie, il peut être nécessaire de rapprocher l'orifice de sortie du produit (15) du centre du corps de base. Pour cela, l'orifice de sortie (15) est placé dans un renfoncement (151) de la paroi du corps de base, lequel renfoncement est plus ou moins déformé, notamment concave considéré
depuis l'extérieur du corps de base, selon la longueur du deuxième tronçon (24) du conduit de sortie.

[0036] Lors du montage, le conduit de sortie (20) est introduit dans la cavité
du corps de base (10), avec sa deuxième extrémité (22) dirigée vers l'orifice de sortie (15).
Le tenon d'accrochage (25) est introduit dans le trou d'accrochage (16). Le chapeau (252) passe en force à travers la partie intérieure (161) jusqu'à déboucher dans la partie extérieure (162) dont la section transversale est suffisante pour le recevoir. Dans cette position, la tige (251) du tenon d'accrochage est placée dans la partie intérieure (161) du trou d'accrochage et l'épaulement (253) opposé au chapeau se trouve en contact, ou presque en contact, avec la face intérieure du doigtier (11). Parallèlement, le deuxième tronçon (24) du conduit de sortie passe entre les deux pattes de guidage (17) qui par leur forme guident le conduit de sortie exactement dans l'alignement de l'orifice de sortie (15). Ainsi, le conduit de sortie est retenu d'une part en translation axiale par le blocage de la paroi du doigtier au niveau du trou d'accrochage entre le chapeau (252) et l'épaulement (253), et d'autre part en rotation par le blocage du deuxième tronçon (24) entre les deux pattes de guidage (17).
5 [0037] Pour éviter que le doigt de l'utilisateur ne glisse sur le doigtier, il est possible de le munir de reliefs (111). Le chapeau (252) du tenon d'accrochage du conduit de sortie pourra se fondre parmi ces reliefs pour un effet plus esthétique. Notamment, il est possible que le chapeau (252) soit plus court que la partie extérieure (162) du trou d'accrochage, de sorte qu'il n'affleure pas la face extérieure du doigtier et forme un trou semblable aux autres reliefs.
10 [0038] De nombreuses variantes de réalisation sont possibles :
- La forme du chapeau (252) du tenon d'accrochage peut être non circulaire, donc sans symétrie de révolution. Si la forme de la partie extérieure (162) est complémentaire et ajustée à celle du chapeau, il est même possible de renoncer aux pattes de guidage (17) puisque le conduit de sortie est bloqué en rotation par l'emboîtement de forme du chapeau non circulaire dans la partie supérieure de forme complémentaire. La forme non circulaire de ces deux pièces et leur ajustement au moins partiel constituent des moyens anti-rotation.
- La partie extérieure (162) du trou d'accrochage n'a pas nécessairement la même forme que le chapeau (252) du tenon d'accrochage. Il suffit que le chapeau puisse s'y loger, même en dépassant ou en étant en retrait de la face extérieure du corps de base et même non bloqué
en rotation puisque les pattes de guidage, ou un ajustement serrant ou l'emboîtement de forme de la tige (251) dans la partie intérieure (161) du trou d'accrochage, permettent de bloquer la rotation du conduit de sortie.
- Il est possible de renoncer à la partie extérieure (162) du trou d'accrochage en prévoyant la tige (251) du tenon d'accrochage et la partie intérieure (161) du trou d'accrochage plus longues et en laissant dépasser le chapeau au-dessus de la face extérieure du doigtier (11).
- Le tenon d'accrochage peut n'être constitué que d'une tige pénétrant en force dans un trou correspondant du corps de base. Ce trou n'a pas besoin d'être traversant, un trou borgne pouvant suffire si l'épaisseur du corps de base à cet endroit est assez épaisse. Ici aussi, il est possible de renoncer aux pattes de guidage puisque l'ajustement serrant de la tige suffit à bloquer en rotation le conduit de sortie. Si le trou d'accrochage est traversant, la forme ou la couleur de la tige d'accrochage, ou du moins de son extrémité libre, peut également servir d'indication comme cela sera expliqué plus bas.
- Si le tenon n'a pas de chapeau et que le trou d'accrochage est traversant, on peut prévoir que l'extrémité libre de la tige du tenon ait une forme particulière, par exemple un triangle, une étoile, etc., et que la partie extérieure (162) du trou d'accrochage ait une forme complémentaire. La section transversale de l'extrémité libre de la tige peut à
cet effet être identique à celle du reste de la tige (ronde par exemple) ou être plus petite ou pour le moins être inscrite dans la section transversale du reste de la tige. L'ajustement serrant du tenon dans le trou peut se limiter à la partie intérieure (162) ou à la partie extérieure (162) du trou d'accrochage.
- Le conduit de sortie peut être fixé à une autre partie du corps de base (10), notamment dans le plan longitudinal passant par l'axe principal (A) et le centre de l'orifice de sortie du produit (15). On peut par exemple prévoir de le fixer entre la bague de fixation (12) et l'orifice de sortie du produit (15), ou au contraire à l'opposé de l'orifice de sortie du produit (15). Dans un tel cas, on peut prévoir au sommet du conduit de sortie une surface d'appui sur laquelle appuie le doigtier (11) quand l'utilisateur l'enfonce pour actionner la valve.
- Le conduit de sortie (20) peut être fixé au corps de base par tout autre moyen d'accrochage mécanique. On peut par exemple prévoir sur la face intérieure du corps de base des fentes dans lesquels les bords latéraux du chapeau (252) peuvent coulisser jusqu'à la position voulue où ils peuvent s'encliqueter ou être retenus en place en raison de l'étroitesse des fentes à cet endroit. On peut également prévoir des tenons d'encliquetage sur l'une des pièces et des fentes d'encliquetage complémentaires sur l'autre pièce.
[0039] L'invention permet de se concentrer particulièrement sur le conduit de sortie (20), qui est essentielle pour la qualité de pulvérisation, le reste du diffuseur, à
savoir le corps de base, n'étant qu'un habillage. Il est possible d'avoir des canaux très courts, ce qui est favorable notamment dans le cas de l'utilisation de gaz comprimés. Le corps de base et le conduit de sortie peuvent être fabriqués dans des usines différentes, ce qui limite les problèmes liés au transport. Un même conduit de sortie peut être utilisé avec des corps de base de couleur et/ou de matériau différents, et un même corps de base peut être utilisé avec des conduits de sortie de qualités différentes. De nombreuses combinaisons sont donc possibles.
[0040] Grâce à l'invention, il est possible d'utiliser deux matériaux différents pour le conduit de sortie (20) et pour le corps de base (10). Le matériau du conduit de sortie sera choisi pour être compatible avec le produit à prélever, tandis que le matériau du corps de base n'aura pas besoin de remplir cette condition, mais pourra être choisi pour ses propriétés mécaniques notamment. Par exemple, si le diffuseur est destiné à un produit alimentaire, le matériau du conduit de sortie devra être de qualité alimentaire, tandis que celui du corps de base n'aura pas besoin de l'être et pourra être plus économique. En utilisant des moyens d'accrochage mécanique, en particulier par encliquetage, il n'est pas nécessaire que les deux matériaux soient compatibles entre eux. Il n'est pas non plus nécessaire de prévoir une injection bi-matière. Parmi les matériaux envisageables pour le corps de base, on peut citer les matériaux polymères (PE, PP, PLA, PHA, PBS) qu'ils soient vierges ou recyclés, issus du pétrole ou de ressources naturelles, biodégradables ou non, voire compostables ou non. Ils peuvent contenir des charges minérales (verre, basalte, etc.), être renforcés par des fibres minérales ou végétales. On peut également envisager des matériaux non polymères, tels que des matériaux à base de lignine (carton, bois), des matériaux contenant des textiles, des métaux, etc. Pour le conduit de sortie, on peut citer à titre d'exemple non limitatif les polymères (PE, PP, POM, PBT, PA, etc.) ou les métaux (aluminium, acier, notamment acier inoxydable).
[0041] L'extrémité de la tige, notamment le chapeau, et/ou le trou d'accrochage peuvent être configurés pour transmettre une information à l'utilisateur. La couleur et/ou la forme de l'extrémité de la tige, et notamment du chapeau (252), peuvent servir d'information pour l'utilisateur, et notamment de moyens d'identification. Par exemple, si l'un des deux matériaux au moins est un biomatériau ou un matériau recyclé, on pourra par exemple colorer le conduit de sortie en vert de sorte que le chapeau (252) forme une pastille verte sur le doigtier. Un fabricant pourra ainsi communiquer auprès de sa clientèle sur sa volonté
stratégique de s'inscrire dans une politique de développement durable. Il est également possible de donner au chapeau une autre forme que circulaire. On pourrait par exemple lui donner une forme d'étoile ou de croissant de lune, qui pourrait être utilisée non seulement comme moyen anti-rotation, mais également pour indiquer que le produit contenu est à utiliser le soir (par exemple une crème de nuit).
[0042] Pour faciliter la manipulation des conduits de sortie, on peut les munir d'ailettes d'assemblage (244), notamment sur le deuxième tronçon (24), qui permettent de guider correctement les conduits de sortie dans la machine d'assemblage.
[0043] Le tenon d'accrochage pouvant être à une certaine distance de la jonction entre le premier tronçon (23) et le deuxième tronçon (24) du conduit de sortie, il est préférable de prévoir un évidement (26) dans la matière située entre cette jonction et le tenon d'accrochage. Dans l'exemple présenté ici, l'épaulement (253) du tenon d'accrochage est placé sur la paroi supérieure de cet évidement.
Liste des signes de référence [0044]
1 Diffuseur 10 Corps de base 11 Doigtier 111 Reliefs antiglisse 112 Jupe de renfort 12 Bague de fixation 121 Moyens de fixation 13 Ouverture de doigtier 131 Jupe de renfort 14 Languette 15 Orifice de sortie du produit 151 Renfoncement 16 Trou d'accrochage 161 Partie intérieure 162 Partie extérieure 17 Pattes de guidage 18 Nervures de butée 20 Conduit de sortie 21 1 ère extrémité
22 2ème extrémité
23 1er tronçon 24 2ème tronçon 241 Logement de buse 242 Conduit intérieur 243 Paroi cylindrique 244 Ailettes d'assemblage Tenon d'accrochage 20 251 Tige du tenon d'encliquetage 252 Chapeau du tenon d'encliquetage 253 Épaulement 26 Évidement A Axe principal

Claims

Revendications

1.
Diffuseur pour récipient sous pression muni d'une valve, notamment pour générateur d'aérosol, lequel diffuseur (1) est muni - d'un corps de base (10) formé d'une paroi ayant une face concave formant une cavité, et présentant un doigtier (11) destiné à être enfoncé par l'utilisateur pour actionner la valve, et - d'un conduit de sortie (20) placé dans la cavité du corps de base (10), lequel conduit présente une première extrémité munie de moyens (21) pour coopérer avec la valve du récipient sous pression, et une deuxième extrémité (22) pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression, caractérisé en ce que le conduit de sortie (20) et le corps de base (10) sont deux pièces distinctes qui sont reliées ensemble par des moyens d'accrochage mécaniques (25, 16), des moyens anti-rotation (17) pouvant être prévus pour bloquer en rotation le conduit de sortie par rapport au corps de base.

2. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage mécaniques sont constitués d'un tenon d'accrochage (25) et d'un tour d'accrochage (16), le tenon d'accrochage étant placé sur le conduit de sortie (20) et le trou d'accrochage étant réalisé dans la paroi du corps de base (10) en débouchant dans la cavité, ou le tenon d'accrochage étant placé dans la cavité du corps de base (10) et le trou d'accrochage (16) étant réalisé sur le conduit de sortie (20).

3. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le trou d'accrochage (16) est traversant.

4. Diffuseur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que - le tenon d'accrochage (25) est placé sur le conduit de sortie (20) et le trou d'accrochage (16) est réalisé dans le corps de base (10), de préférence dans le doigtier (11), - le tenon d'accrochage (25) comprend un chapeau (252) relié au conduit de sortie par une tige (251) qui se termine à l'opposé du chapeau par un épaulement (253), - le trou d'accrochage (16) est un trou traversant la paroi du corps de base, le trou comprenant au moins une première partie, dite partie intérieure (161), dont la plus grande extension transversale est inférieure à la plus grande extension transversale du chapeau (252) du tenon d'accrochage, une longueur de la tige (251) du tenon étant choisie de telle sorte qu'a l'état accroché du conduit de sortie, la paroi du corps de base (10) au bord du trou d'accrochage (16) se trouve entre le chapeau (252) et l'épaulement (253), une section transversale du chapeau (252) et une section transversale de la partie intérieure (161) étant choisies de telle sorte que lors de l'accrochage du conduit de sortie, le chapeau peut être introduit en force dans la partie intérieure (161) du trou d'accrochage sans risquer d'abimer 5 le conduit de sortie ou le corps de base (10).

5. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie intérieure (161) du trou d'accrochage (16) se poursuit par une deuxième partie, dite partie extérieure (162), la partie intérieure débouchant dans la cavité du corps de base (10) et la partie 10 extérieure débouchant à l'extérieur du corps de base (10), une section transversale de la partie extérieure (162) étant dimensionnée pour contenir une section transversale du chapeau (252) du tenon d'accrochage, une longueur de la partie extérieure (162) du trou d'accrochage étant de préférence sensiblement identique à une hauteur du chapeau (252) de sorte que celui-ci affleure la face extérieure du corps de base.

6. Diffuseur selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que - le conduit de sortie (20) comporte un premier tronçon (23) sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon (24), le premier tronçon commençant au niveau de la première extrémité
(21) du conduit de sortie et se terminant à la jonction avec le deuxième tronçon (24), - le tenon d'accrochage (25) est placé au sommet du premier tronçon (23) à
l'opposé de la première extrémité (21), ou sur le deuxième tronçon (24), - l'ouverture d'accrochage (16) est réalisée dans le doigtier (11).

7. Diffuseur selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les moyens anti-rotation sont constitués par un ajustement serrant du tenon d'accrochage (25) dans le trou d'accrochage (16), une section transversale du tenon d'accrochage, notamment de la tige (251) du tenon d'accrochage, étant de préférence supérieure à une section transversale d'une partie au moins du trou d'accrochage (16), notamment de la partie intérieure (161) du trou d'accrochage.

8. Diffuseur selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les moyens anti-rotation sont constitués par un emboîtement de formes du tenon d'accrochage (25) dans le trou d'accrochage (16), notamment de la tige (251) du tenon d'accrochage dans la partie intérieure (161) du trou d'accrochage, la section transversale du tenon d'accrochage, notamment de la tige (251) du tenon d'accrochage, et la section transversale du trou d'accrochage, notamment de la partie intérieure (161) du trou d'accrochage, n'étant pas de symétrie de révolution et étant de préférence complémentaires.

9. Diffuseur selon la revendication 4, ou l'une des revendications 5 à 8 associée à la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens anti-rotation sont constitués par un emboîtement de formes du chapeau (252) du tenon d'accrochage dans la partie extérieure (162) du trou d'accrochage, la section transversale du chapeau (252) du tenon d'accrochage et la section transversale de la partie extérieure (162) du trou d'accrochage n'étant pas de symétrie de révolution et étant de préférence complémentaires.

10. Diffuseur selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que les moyens anti-rotation sont constitués par deux pattes de guidage (17) placées dans la cavité du corps de base et qui entourent une partie du conduit de sortie, notamment le deuxième tronçon (24), en empêchant ce dernier de pivoter autour du tenon d'accrochage (25).

11. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau utilisé pour le corps de base et le matériau utilisé pour le conduit de sortie sont de compositions différentes et/ou de couleurs différentes.

12. Diffuseur selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que le trou d'accrochage (16) est traversant, et en ce que l'extrémité (256) du tenon d'accrochage opposée au reste du conduit de sortie (20), notamment le chapeau (252), a une forme et/ou une couleur particulière qui, à l'état accroché du conduit de sortie, est/sont visible(s) et reconnaissable(s) de l'extérieur du diffuseur et constitue(nt) des moyens d'identification ou d'information pour l'utilisateur.

13. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de base est muni de moyens de fixation (121) pour le fixer directement ou par l'intermédiaire d'une virole à un récipient sous pression.

14. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un orifice (15) est réalisé dans la paroi du corps de base, en regard de la deuxième extrémité (22) du conduit de sortie et à distance du trou d'accrochage (16), l'orifice (15) étant de préférence placé dans un renfoncement (151) de la paroi du corps de base, lequel renfoncement, considéré
depuis l'extérieur du corps de base, est de préférence de forme concave.

15. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie du corps de base (10) et/ou au moins une partie du conduit de sortie (20) est/sont réalisée(s) dans un matériau recyclé, dans un matériau biodégradable, dans un matériau compostable ou dans un biomatériau, ou un mélange de ceux-ci.

16. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de base (10) est réalisé dans un matériau choisi parmi - un matériau polymère, de préférence du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), de l'acide polylactique (PLA), du polyhydroxyalcanoates (PHA) du poly(butylène succinate) (PBS), ou un mélange de ceux-ci, lequel polymère peut contenir des charges minérales, en particulier du verre et/ou du basalte, et/ou être renforcé par des fibres minérales ou végétales, - un matériau à base de lignine, de préférence du carton et/ou du bois, - un matériau contenant des textiles, - un métal, - un mélange de ces matériaux.

17. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de sortie (20) est réalisé dans un matériau de qualité alimentaire et/ou de qualité
cosmétique et/ou de qualité pharmaceutique et/ou de qualité médicale.

18. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de sortie (20) est réalisé dans un matériau choisi parmi :
- un matériau polymère, de préférence du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du polyoxyméthylène (POM), du poly(téréphtalate de butylène) (PBT), du polyamide (PA), ou un mélange de ceux-ci, - un métal, de préférence de l'aluminium ou de l'acier, notamment de l'acier inoxydable.

19. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de sortie (20) est réalisé dans un matériau vierge et le corps principal est réalisé au moins en partie dans un matériau recyclé.

20. Corps de base (10) pour un diffuseur selon l'une des revendications précédentes.

21. Conduit de sortie (20) pour un diffuseur selon l'une des revendications précédentes.