EP3902068A1 - Steckverbindermodul für elektrische kontakte im fahrzeugbereich und verfahren zum verbinden von mindestens zwei kontaktelementen zu einem steckverbindermodul - Google Patents

Steckverbindermodul für elektrische kontakte im fahrzeugbereich und verfahren zum verbinden von mindestens zwei kontaktelementen zu einem steckverbindermodul Download PDF

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EP3902068A1
EP3902068A1 EP21169589.5A EP21169589A EP3902068A1 EP 3902068 A1 EP3902068 A1 EP 3902068A1 EP 21169589 A EP21169589 A EP 21169589A EP 3902068 A1 EP3902068 A1 EP 3902068A1
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EP
European Patent Office
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contact
connector module
contact elements
line
elements
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21169589.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Egenhofer
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Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a connector module for electrical contacts in the vehicle sector.
  • the invention also relates to a method for connecting at least two contact elements to form a connector module.
  • Connectors are usually used in the automotive sector for separating and connecting electrical lines.
  • the plug connectors have contact openings for receiving electrical contacts of the electrical lines.
  • multiple connectors are typically required, so it is common to use modular connectors.
  • Modular plug connectors have several contact inserts or contact elements with contact openings for receiving electrical contacts, which are usually arranged with respect to one another by means of holding frames or housings.
  • a holding frame for holding connector modules is known, the connector modules being insertable into the holding frame.
  • plug-in module holding means on the plug-in connector modules interact with holding frame holding means provided on opposite side parts of the holding frame.
  • a disadvantage of such modular concepts with holding frames or housings is that a suitable recess must be provided for the contact inserts. This means that it must be determined in advance how many contact inserts are to be used in the holding frame or the housing. Any arrangement of the contact inserts is therefore not possible. This also means that an infinite number of different housings or holding frames are required to map any combination of contact inserts.
  • the contact inserts are usually connected directly to one another.
  • the contact inserts have connecting elements that are complementary to one another, such as, for example, grooves and tongues, with which the contact inserts can be connected to one another.
  • the mechanical stability suffers greatly, especially when a large number of contact inserts are to be connected.
  • the individual contact inserts have to be produced in a complex manner, since they each have to have at least two of the complementary connecting elements.
  • the object of the present invention is to specify a plug connector module, in particular for electrical contacts in the vehicle sector, which eliminates the above-mentioned problems and disadvantages of the prior art.
  • a further object of the present invention is to specify a method for connecting at least two contact elements to form a plug connector module, which method likewise overcomes the above-mentioned problems and disadvantages of the prior art.
  • the solution according to the invention consists in specifying a connector module for electrical contacts in the vehicle sector, the connector module having: at least two contact elements, each having at least one contact opening for receiving an electrical contact and each having at least one first engagement device; and at least one line-up element for connecting the contact elements, the line-up element having at least two second engagement devices for this purpose, which are designed complementary to the first engagement devices, each contact element having at least one line-up opening for pushing through the at least one line-up element.
  • Each contact element preferably has a multiplicity of contact openings for receiving electrical contacts.
  • the electrical contacts are attached, for example, to a plug that can be plugged into the contact element.
  • the line-up element preferably has a multiplicity of second engagement devices. Furthermore, the connector module preferably has a multiplicity of contact elements.
  • the first and second engagement devices can be designed as latching devices, for example.
  • the second engagement devices can be designed as latching lugs and the first engagement devices as latching recesses or vice versa.
  • each contact element has the at least one baying opening through which the baying element can be pushed.
  • Adjacent contact elements are also arranged next to one another in such a way that the array openings are aligned with one another.
  • the baying opening extends from a first side of the contact element to a second side of the contact element, openings being formed on the first side of the contact element and on the second side of the contact element.
  • the cross section of the baying opening seen in the direction of insertion of the baying element, can remain constant through the contact element. It would also be conceivable that the cross-section of the baying opening in a central area of the contact element differs from the Cross-section at the breakthroughs differs. This can be the case, for example, when the contact element is hollow between the two openings.
  • the second engagement means When the lined-up element is pushed through the lined-up openings of the contact elements, the second engagement means come into engagement with the complementarily designed first engagement means, so that the position of the contact elements in relation to the lined-up element can be determined. The position of the contact elements with respect to one another can also be determined in this way.
  • the advantage of the present plug connector module is that the contact elements can be easily fixed to one another without having to use complex frames or housings, for example.
  • the number and size of the contact elements to be used must also be known beforehand.
  • the connector modules can therefore not be used flexibly.
  • the present connector module is not limited to a specific size. Rather, it is possible to arrange the required number of contact elements one behind the other and to connect them by means of the line-up element. The only requirement is that the line-up element is long enough to connect the desired number of contact elements.
  • the line-up element can be, for example, yard goods that can be cut to the required length and are correspondingly inexpensive.
  • the baying element can particularly preferably be made from sheet metal.
  • the manufacturing costs of the connector module are also low, since the contact elements can be designed relatively simply. These only require first engagement devices and at least one baying opening. In comparison to this, the contact elements known from the prior art, which can be connected to one another, have a significantly more complex design and are therefore more expensive to manufacture.
  • the baying element leads to a high mechanical stability of the connector module. This is due in particular to the fact that the line-up element is designed as a continuous element.
  • the plug connector module can be used flexibly, has a high level of stability and can also be manufactured inexpensively
  • the at least one line-up element has a multiplicity of second engagement devices which are arranged at regular intervals from one another.
  • An advantageous embodiment provides that the distance between two adjacent second engagement devices corresponds to a unit length, each contact element having an extension length in the direction of insertion of the array element which corresponds to the unit length or an integral multiple of the unit length.
  • the simple unit length thus also corresponds to the minimum length of a contact element in the direction of insertion of the line-up element. Since the distance between two adjacent second engagement devices on the line-up element always corresponds exactly to the unit length, it is possible to use contact elements of different sizes, i.e. H. with different extension lengths to be used. The only restriction here is that the extension length of each contact element must always be an integral multiple of the unit length.
  • a particularly advantageous embodiment of the present invention provides that the baying opening is slit-shaped and the at least one baying element is at least substantially plate-shaped.
  • a particularly high mechanical stability achieved.
  • a particularly large contact area is achieved between the contact element and the line-up element.
  • elongated openings result on the first side and the second side of the contact element.
  • the openings are formed almost from a first edge of the first or second side to an opposite second edge of the first side or second side.
  • the elongated openings are formed parallel to a third edge which connects the first edge to the second edge.
  • the contact elements are at least essentially cuboid and have four lateral surfaces and two side surfaces, with openings of the row opening being formed on the side surfaces, the at least one contact opening being formed on a first lateral surface, and the at least one first engagement device is formed on a second lateral surface.
  • the two side surfaces of the cuboid are the two surfaces of the sides that have previously been referred to as the first and second side.
  • the second lateral surface on which the at least one first engagement device is formed is particularly preferably arranged adjacent to the first lateral surface on which the at least one contact opening is formed.
  • Block-shaped contact elements are also particularly suitable for lining up.
  • the shortest contact element that is to say the contact element with an extension length that corresponds to the unit length, to be designed as a cube. Then only the larger contact elements would be cuboid.
  • the breakthrough of the row opening is arranged in the vicinity of an edge to the second lateral surface and extends parallel to the corresponding edge.
  • the edge corresponds to the edge previously referred to as the third edge. This achieves a particularly high level of stability.
  • the baying element can be very close to the Surface can be guided with second locking devices.
  • a series element arranged in this way on the edge of the contact element does not take up any functional installation space that is required for receiving the electrical contact.
  • the connector module has two line-up elements and each contact element has a line-up opening for each line-up element.
  • the stability of the connector module is further increased with two row elements.
  • the line-up elements can be designed to be identical to one another, so that identical parts can be used here. As already mentioned, it is possible in particular to use inexpensive bulk goods.
  • the two line-up elements extend parallel to one another through the contact elements.
  • the two row openings are particularly preferably arranged in the vicinity of two opposite edges of the side surfaces of the contact element.
  • a more convenient embodiment provides that the two line-up elements are already connected to one another before they are inserted into the contact elements.
  • the line-up elements thus form a unit.
  • the line-up elements are designed as a clasp device.
  • the line-up elements can then both be pushed into the contact elements at the same time in one assembly step.
  • the two series elements preferably extend parallel to one another.
  • the contact elements have first engagement devices on two opposite sides or surfaces. Overall, high stability and simple assembly are combined here.
  • At least one line-up element extends out of the first and / or the last contact element and has a fixing device for fixing a plug.
  • the front or rear contact element of the juxtaposed contact elements of the connector module is referred to as the first or last contact element.
  • the fixing device for fixing the plug is arranged on the area which extends out of the corresponding contact element.
  • the connector is generally around the carrier of the electrical contacts that are to be received in the contact openings.
  • the line-up element thus fulfills an additional second function, namely a secure holding of the electrical contacts.
  • the fixing device can be a borehole only by way of example. As an alternative to this, it can also be a latching device, for example.
  • the area that extends out of the corresponding contact element can particularly preferably be a connection area that connects a first line-up element to a second line-up element.
  • the solution according to the invention also consists in specifying a method for connecting at least two contact elements to form a connector module, the method comprising the following steps: providing the at least two contact elements, each of which has at least one contact opening for receiving an electrical contact and furthermore at least one row opening; Arranging the at least two contact elements next to one another in such a way that the row openings are aligned with one another; and inserting at least one line-up element through the line-up openings of the contact elements, so that the contact elements are connected to one another by means of the line-up element, the contact elements having at least two first engagement devices and the line-up element having at least two complementary second engagement devices which engage with the first engagement devices .
  • the connector module that is obtained by means of the method for connecting at least two contact elements to form a connector module can be one of the connector modules described above. Accordingly, all of the aspects and advantages described above also apply to the method. The advantages resulting from this have already been discussed in relation to the device and are therefore not repeated at this point.
  • All directional information in the description is from the point of view of a viewer standing in front of the connector module and in the direction of the contact openings, that is, as in the plan view in FIG Fig. 3 looking at the connector module.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a row of several contact elements 110a, 110b, 110c.
  • the contact elements 110a, 110b, 110c are at least essentially cuboid and have four lateral surfaces C, D, E, F and two smaller side surfaces A, B.
  • a first contact element 110c is shown with continuous lines and a second contact element 110b and a third contact element 110a are shown with dashed lines.
  • the contact elements 110a, 110b, 110c are of the same size. That means that the length of the contact elements 110a, 110b, 110c in
  • Main extension direction corresponds to a unit length L.
  • the contact element 110c On a front side, the lateral surface C, the contact element 110c has six contact openings 111, only one of the contact openings being provided with the reference number 111.
  • the other contact elements 110b and 110a also have contact openings 111 on the corresponding side.
  • the contact openings 111 serve to receive an electrical contact, for example from a plug.
  • the contact elements 110a, 110b and 110c are lined up one behind the other, these being by means of the in Fig. 2 Baying element 120 shown can be connected to one another.
  • the contact element 110c has two row openings 112a and 112b on the side surface A.
  • the alignment openings 112a and 112b extend through the entire contact element 110b from the side surface A to the side surface B.
  • the side surface A which is clearly shown, shows, in particular, the breakthroughs in the row openings 112a and 112b. Since the contact elements 110b and 110a, even if this is not in Fig. 1 As can be seen, have corresponding baying openings which are aligned with the baying opening 112a or 112b, it is possible to push the baying element 120 through the baying openings 112a, 112b into the contact elements 110a, 110b and 110c and the contact elements 110a, 110b, 110c connect to.
  • the alignment openings 112a and 112b are at least essentially in the form of slits.
  • the openings are elongated and extend parallel to an edge 113 which connects the side surface A with the lateral surface D.
  • the contact element 110a On the lateral surface D, the contact element 110a has a first engagement device 114c.
  • the contact elements 110b and 110a also have first engagement devices 114b and 114a.
  • the first engagement devices 114a, 114b and 114c are Snap-in recesses.
  • the first engagement devices 114a, 114b and 114c it would of course also be conceivable for the first engagement devices 114a, 114b and 114c to be designed as latching lugs.
  • the baying element 120 shown has a plurality of second engagement devices 121a, 121b and 121c.
  • the illustrated second engagement devices 121a, 121b and 121c are, for example, latching lugs.
  • the second engagement devices 121a, 121b and 121c are instead designed as snap-in recesses.
  • the second engagement devices 121a, 121b and 121c are designed to be complementary to the first engagement devices 114a, 114b and 114c.
  • the line-up element 120 is at least substantially plate-shaped.
  • the second engagement devices 121a, 121b and 121c are spaced apart from one another at a constant distance. As in Fig. 2 can be seen, this distance corresponds to the unit length L.
  • the second engagement devices 121a, 121b and 121c come into engagement with the first engagement devices 114a, 114b and 114c one after the other.
  • the engagement devices are designed in relation to one another in such a way that the line-up element 120 can be pushed further in the insertion direction through the contact elements 110a, 110b and 110c.
  • the second engagement devices 121a, 121b and 121c then being aligned in the direction of the lateral surface F of the contact elements 110a, 110b and 110c.
  • the first engagement devices arranged on the lateral surface F are shown in FIG Fig. 1 not shown.
  • FIG Fig. 3 An exemplary connector module 100 is shown in FIG Fig. 3 shown. More precisely shows Fig. 3 a top view of the connector module 100.
  • the contact element 110b and the contact element 110c in FIG Fig. 3 are longer than in Fig. 1 , the reference numbers have been retained in order to keep the description as simple as possible. It is precisely here that one of the great advantages of the present invention becomes apparent.
  • Contact elements 110a, 110b, 110c and 110d with different lengths can thus be connected to one another.
  • the lengths of the contact elements 110a, 110b, 110c and 110d correspond to the unit length L or an integral multiple of the unit length L.
  • the contact elements 110a and 110d are designed as long as the unit length L.
  • the contact elements 110b and 110c are designed to be twice as long as the unit length L.
  • the second engagement devices 121a, 121b and 121c are each arranged at a distance corresponding to the unit length L on the line-up elements 120a and 120b, a second engagement device 121a comes into contact with the contact element 110d and two second engagement devices 121b and 121c with the contact element 110c Intervention.
  • the contact element 110c accordingly also has two first engagement devices which, for the sake of simplicity, are shown in FIG Fig. 3 are not shown.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a clip device 130.
  • the clip device 130 is formed from two line-up elements 120a and 120b.
  • the two line-up elements 120a and 120b are connected via a connection area 122.
  • the connecting region 122 spaces the line-up elements 120a and 120b from one another in such a way that they can be pushed into the associated line-up openings 112a and 112b.
  • the second engagement devices 121a, 121b and 121c which are designed as latching lugs, point outwards, so that they can come into contact with the complementary first engagement devices 114a, 114b and 114c.
  • the line-up elements 120a and 120b are in particular aligned and arranged parallel to one another.
  • the advantage of the in Fig. 4 shown clasp device 130 is obvious. Since the line-up elements 120a and 120b are connected to one another, they can be pushed into the line-up openings 112a and 112b together, that is to say in a common assembly step. This simplifies assembly.
  • a fixing device 123 is arranged on the connecting region 122.
  • the fixing device 123 can be used, for example, to fix a plug that carries the electrical contacts that are inserted into the contact openings 111.
  • the clip device 130 thus fulfills an additional second function, namely a secure holding of the electrical contacts.
  • the fixing device 123 as shown, can be a bore merely by way of example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindermodul (100) für elektrische Kontakte im Fahrzeugbereich, wobei das Steckverbindermodul (100) Folgendes aufweist: mindestens zwei Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d), die jeweils mindestens eine Kontaktöffnung (111) zur Aufnahme eines elektrischen Kontakts und jeweils mindestens eine erste Eingriffseinrichtung (114a, 114b, 114c) aufweisen; und mindestens ein Anreihungselement (120) zum Verbinden der Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d), wobei das Anreihungselement (120) hierzu mindestens zwei zweite Eingriffseinrichtungen (121a, 121b, 121c) aufweist, die komplementär zu den ersten Eingriffseinrichtungen (114a, 114b, 114c) ausgebildet sind, wobei jedes Kontaktelement (110a, 110b, 110c, 110d) mindestens eine Anreihungsöffnung (112a, 112b) zum Durchschieben des mindestens einen Anreihungselements (120) aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Kontaktelementen (110a, 110b, 110c, 110d) zu einem Steckverbindermodul (100).

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckverbindermodul für elektrische Kontakte im Fahrzeugbereich. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Kontaktelementen zu einem Steckverbindermodul.
  • Stand der Technik
  • Steckverbinder werden üblicherweise im Fahrzeugbereich zum Trennen und Verbinden von elektrischen Leitungen verwendet. Dabei weisen die Steckverbinder Kontaktöffnungen zur Aufnahme von elektrischen Kontakten der elektrischen Leitungen auf. In Fahrzeugen werden typischerweise mehrere Steckverbinder benötigt, so dass es üblich ist, modulare Steckverbinder einzusetzen. Dabei weisen modulare Steckverbinder mehrere Kontakteinsätze bzw. Kontaktelemente mit Kontaktöffnungen zur Aufnahme von elektrischen Kontakten auf, die üblicherweise mittels Halterahmen oder Gehäusen zueinander angeordnet werden.
  • Beispielsweise ist aus der DE 10 2015 222 561 A1 ein Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen bekannt, wobei die Steckverbindermodule in den Halterahmen einsetzbar sind. Hierbei wirken Steckmodulhaltemittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Seitenteilen des Halterahmens vorgesehenen Halterahmenhaltemitteln zusammen.
  • Nachteilig an derartigen modularen Konzepten mit Halterahmen oder Gehäusen ist, dass eine passende Aussparung für die Kontakteinsätze vorgesehen sein muss. Das bedeutet, dass vorab festgelegt werden muss, wie viele Kontakteinsätze in den Halterahmen bzw. das Gehäuse eingesetzt werden sollen. Eine beliebige Anreihung der Kontakteinsätze ist daher nicht möglich. Das bedeutet auch, dass zum Abbilden einer beliebigen Kombination von Kontakteinsätzen unendlich viele verschiedene Gehäuse bzw. Halterahmen benötigt werden.
  • Daher gibt es Bemühungen, modulare Konzepte ohne Halterahmen oder Gehäuse umzusetzen. Dabei werden üblicherweise die Kontakteinsätze direkt miteinander verbunden. Das bedeutet, dass die Kontakteinsätze zueinander komplementäre Verbindungselemente, wie beispielsweise Nuten und Federn aufweisen, mit denen die Kontakteinsätze miteinander verbunden werden können. Bei einer derartigen Ausbildung leidet allerdings die mechanische Stabilität stark, insbesondere wenn eine Vielzahl von Kontakteinsätzen verbunden werden soll. Außerdem müssen die einzelnen Kontakteinsätze aufwendig hergestellt werden, da diese jeweils mindestens zwei der komplementären Verbindungselemente aufweisen müssen.
  • Bei den bekannten modularen Steckverbindern bzw. Steckverbindermodulen besteht somit ein Problem dahingehend, dass diese nicht flexibel genug einsetzbar sind und nur über eine geringe mechanische Stabilität verfügen. Ferner sind diese in ihrer Herstellung oftmals zu teuer.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Ausgehend von dem oben aufgeführten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Steckverbindermodul, insbesondere für elektrische Kontakte im Fahrzeugbereich, anzugeben, das die oben genannten Probleme und Nachteile des Standes der Technik ausräumt. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Steckverbindermodul für elektrische Kontakte im Fahrzeugbereich anzugeben, das flexibel einsetzbar ist, sich durch hohe mechanische Stabilität auszeichnet und gleichzeitig günstig herzustellen ist.
  • Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Kontaktelementen zu einem Steckverbindermodul anzugeben, das ebenfalls die oben genannten Probleme und Nachteile des Standes der Technik ausräumt.
  • Diese Aufgaben werden durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere mögliche Ausgestaltungen der Erfindung sind insbesondere in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, ein Steckverbindermodul für elektrische Kontakte im Fahrzeugbereich anzugeben, wobei das Steckverbindermodul Folgendes aufweist: mindestens zwei Kontaktelemente, die jeweils mindestens eine Kontaktöffnung zur Aufnahme eines elektrischen Kontakts und jeweils mindestens eine erste Eingriffseinrichtung aufweisen; und mindestens ein Anreihungselement zum Verbinden der Kontaktelemente, wobei das Anreihungselement hierzu mindestens zwei zweite Eingriffseinrichtungen aufweist, die komplementär zu den ersten Eingriffseinrichtungen ausgebildet sind, wobei jedes Kontaktelement mindestens eine Anreihungsöffnung zum Durchschieben des mindestens einen Anreihungselements aufweist.
  • Vorzugsweise weist jedes Kontaktelement eine Vielzahl von Kontaktöffnungen zur Aufnahme elektrischer Kontakte auf. Die elektrischen Kontakte sind beispielsweise an einem Stecker angebracht, der in das Kontaktelement gesteckt werden kann.
  • Vorzugsweise weist das Anreihungselement eine Vielzahl von zweiten Eingriffseinrichtungen auf. Weiterhin vorzugsweise weist das Steckverbindermodul eine Vielzahl von Kontaktelementen auf.
  • Die ersten und zweiten Eingriffseinrichtungen können beispielsweise als Rasteinrichtungen ausgebildet sein. Hierbei können die zweiten Eingriffseinrichtungen als Rastnasen und die ersten Eingriffseinrichtungen als Rastausnehmungen oder umgekehrt ausgebildet sein.
  • Beim Verbinden der Kontaktelemente wird das Anreihungselement in Einschubrichtung durch die Kontaktelemente geschoben. Hierzu weist jedes Kontaktelement die mindestens eine Anreihungsöffnung auf, durch die das Anreihungselement geschoben werden kann. Benachbarte Kontaktelemente sind ferner derart nebeneinander angeordnet, dass die Anreihungsöffnungen fluchtend zueinander ausgerichtet sind.
  • Die Anreihungsöffnung erstreckt sie sich von einer ersten Seite des Kontaktelements zu einer zweiten Seite des Kontaktelements, wobei an der ersten Seite des Kontaktelements und an der zweiten Seite des Kontaktelements Durchbrüche entstehen. Der Querschnitt der Anreihungsöffnung in Einschubrichtung des Anreihungselements gesehen kann durch das Kontaktelement hindurch konstant bleiben. Es wäre auch denkbar, dass sich der Querschnitt der Anreihungsöffnung in einem zentralen Bereich des Kontaktelements von dem Querschnitt an den Durchbrüchen unterscheidet. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn das Kontaktelement zwischen den beiden Durchbrüchen hohl ausgebildet ist.
  • Beim Durchschieben des Anreihungselements durch die Anreihungsöffnungen der Kontaktelemente kommen die zweiten Eingriffseinrichtung mit den komplementär ausgebildeten ersten Eingriffseinrichtungen in Eingriff, so dass die Position der Kontaktelemente zu dem Anreihungselement festgelegt werden kann. So kann auch die Position der Kontaktelemente zueinander festgelegt werden.
  • Der Vorteil des vorliegenden Steckverbindermoduls ist, dass die Kontaktelemente einfach zueinander festgelegt werden können, ohne dass beispielsweise aufwendige Rahmen oder Gehäuse verwendet werden müssen. Bei der Verwendung von Rahmen und Gehäusen muss zudem vorher die Anzahl und Größe der einzusetzenden Kontaktelemente bekannt sein. Die Steckverbindermodule sind somit nicht flexibel einsetzbar. Im Gegensatz hierzu ist das vorliegende Steckverbindermodul nicht auf eine bestimmte Größe beschränkt. Vielmehr ist es möglich, die benötigte Anzahl von Kontaktelementen hintereinander anzuordnen und mittels des Anreihungselements zu verbinden. Die einzige Voraussetzung ist, dass das Anreihungselement lang genug ist, um die gewünschte Anzahl von Kontaktelementen zu verbinden.
  • Wenn das Anreihungselement zu lang ist, kann der überstehende Bereich einfach abgeschnitten werden. Bei dem Anreihungselement kann es sich beispielsweise um Meterware handeln, die in der benötigten Länge abschneidbar ist und entsprechend günstig ist. Besonders bevorzugt kann das Anreihungselement aus Blech hergestellt sein. Die Herstellungskosten des Steckverbindermoduls sind zudem auch gering, da die Kontaktelemente relativ einfach ausgestaltet werden können. Diese benötigen lediglich erste Eingriffseinrichtungen und mindestens eine Anreihungsöffnung. Im Vergleich hierzu sind die aus dem Stand der Technik bekannten Kontaktelemente, die sich untereinander verbinden lassen, deutlich aufwendiger gestalten und daher teurer in der Herstellung. Außerdem führt das Anreihungselement zu einer hohen mechanischen Stabilität des Steckverbindermoduls. Dies liegt insbesondere daran, dass das Anreihungselement als durchgängiges Element ausgebildet ist.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Steckverbindermodul wird die Aufgabe in zufriedenstellender Weise gelöst. Insbesondere ist das Steckverbindermodul flexibel einsetzbar, weist eine hohe Stabilität auf und ist zudem günstig herstellbar
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das mindestens eine Anreihungselement eine Vielzahl von zweiten Eingriffseinrichtungen auf, die in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.
  • Dass die zweiten Eingriffseinrichtungen in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind, bedeutet, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten zweiten Eingriffseinrichtungen immer gleich groß ist.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten zweiten Eingriffseinrichtungen einer Einheitslänge entspricht, wobei jedes Kontaktelement eine Erstreckungslänge in Einschubrichtung des Anreihungselements aufweist, die der Einheitslänge oder einem ganzzahligen Vielfachen der Einheitslänge entspricht.
  • Die einfache Einheitslänge entspricht somit auch der Mindestlänge eines Kontaktelements in Einschubrichtung des Anreihungselements. Da der Abstand zwischen zwei benachbarten zweiten Eingriffseinrichtungen an dem Anreihungselement immer genau der Einheitslänge entspricht, ist es möglich, Kontaktelemente verschiedener Größe, d. h. mit unterschiedlichen Erstreckungslängen, zu verwenden. Die einzige Restriktion hierbei ist, dass die Erstreckungslänge jedes Kontaktelements immer ein ganzzahliges Vielfaches der Einheitslänge betragen muss.
  • Insgesamt ermöglicht die Einführung der Einheitslänge somit die Verwendbarkeit unterschiedlich großer Kontaktelemente, so dass die Anwendung des Steckverbindermoduls noch flexibler wird.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass die Anreihungsöffnung schlitzförmig ausgebildet ist und das mindestens eine Anreihungselement zumindest im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist.
  • Aufgrund der schlitzförmigen Ausbildung der Anreihungsöffnung und der entsprechend zumindest im Wesentlichen plattenförmigen Ausbildung des Anreihungselements wird eine besonders hohe mechanische Stabilität erreicht. Insbesondere wird ein besonders großer Kontaktbereich zwischen Kontaktelement und Anreihungselement erreicht. Bei schlitzförmig ausgebildeten Anreihungsöffnungen ergeben sich an der ersten Seite und der zweiten Seite des Kontaktelements längliche Durchbrüche. Besonders bevorzugt sind die Durchbrüche dabei fast von einer ersten Kante der ersten bzw. zweiten Seite zu einer gegenüberliegenden zweiten Kante der ersten Seite bzw. zweiten Seite ausgebildet. Weiterhin besonders bevorzugt sind die länglichen Durchbrüche parallel zu einer dritten Kante ausgebildet, die die erste Kante mit der zweiten Kante verbindet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Kontaktelemente zumindest im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weisen vier Mantelflächen und zwei Seitenflächen auf, wobei an den Seitenflächen Durchbrüche der Anreihungsöffnung ausgebildet sind, wobei die mindestens eine Kontaktöffnung an einer ersten Mantelfläche ausgebildet ist, und wobei die mindestens eine erste Eingriffseinrichtung an einer zweiten Mantelfläche ausgebildet ist.
  • Bei den zwei Seitenflächen des Quaders handelt es sich um die beiden Flächen der Seiten, die bisher als erste und zweite Seite bezeichnet worden sind. Besonders bevorzugt ist die zweite Mantelfläche, an der die mindestens eine erste Eingriffseinrichtung ausgebildet ist, angrenzend an die erste Mantelfläche angeordnet, an der die mindestens eine Kontaktöffnung ausgebildet ist.
  • Insgesamt ergibt sich eine einfache und kompakte Bauform der Kontaktelemente, so dass diese günstig herzustellen sind. Auch eignen sich quaderförmige Kontaktelemente besonders gut zum Aneinanderreihen. Alternativ hierzu wäre es auch denkbar, dass das kürzeste Kontaktelement, also das Kontaktelement mit einer Erstreckungslänge, die der Einheitslänge entspricht, als Würfel ausgebildet ist. Dann wären nur die größeren Kontaktelemente quaderförmig ausgebildet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung dieser Ausführungsform ist der Durchbruch der Anreihungsöffnung jeweils in der Nähe von einer Kante zu der zweiten Mantelfläche angeordnet ist und erstreckt sich parallel zu der entsprechenden Kante.
  • Dabei entspricht die Kante der vorher als dritte Kante bezeichneten Kante. Hierdurch wird eine besonders hohe Stabilität erreicht. Das Anreihungselement kann so ganz dicht an der Fläche mit zweiten Einrasteinrichtungen geführt werden. Außerdem nimmt ein derart am Rand des Kontaktelements angeordnetes Anreihungselement keinen funktionalen Bauraum in Anspruch, der für die Aufnahme des elektrischen Kontakts benötigt wird.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Steckverbindermodul zwei Anreihungselemente auf und jedes Kontaktelement weist für jedes Anreihungselement eine Anreihungsöffnung auf.
  • Mit zwei Anreihungselementen wird die Stabilität des Steckverbindermoduls weiter erhöht. Die Anreihungselemente können identisch zueinander ausgebildet sein, so dass hier Gleichteile verwendet werden können. Wie bereits angesprochen, ist insbesondere die Verwendung kostengünstiger Meterware möglich. Die beiden Anreihungselemente erstrecken sich parallel zueinander durch die Kontaktelemente. Besonders bevorzugt sind die beiden Anreihungsöffnungen in der Nähe von zwei gegenüberliegenden Kanten der Seitenflächen des Kontaktelements angeordnet.
  • Eine komfortablere Ausgestaltung sieht vor, dass die beiden Anreihungselemente bereits vor dem Einschieben in die Kontaktelemente miteinander verbunden sind.
  • Die Anreihungselemente bilden somit eine Einheit aus. Insbesondere sind die Anreihungselemente als Spangeneinrichtung ausgebildet. Die Anreihungselemente können dann beide gleichzeitig in einem Montageschritt in die Kontaktelemente eingeschoben werden. Vorzugsweise erstrecken sich die beiden Anreihungselemente parallel zueinander. Entsprechend weisen die Kontaktelemente an zwei gegenüberliegenden Seiten bzw. Flächen erste Eingriffseinrichtungen auf. Insgesamt werden hierbei eine hohe Stabilität und eine einfache Montage kombiniert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich zumindest ein Anreihungselement aus dem ersten und/oder dem letzten Kontaktelement heraus und weist eine Fixierungseinrichtung zum Fixieren eines Steckers auf.
  • Als das erste bzw. letzte Kontaktelement wird das vordere bzw. hintere Kontaktelement der aneinandergereihten Kontaktelemente des Steckverbindermoduls bezeichnet. Die Fixierungseinrichtung zum Fixieren des Steckers ist an dem Bereich angeordnet, der sich aus dem entsprechenden Kontaktelement heraus erstreckt. Bei dem Stecker handelt es sich allgemein um den Träger der elektrischen Kontakte, die in den Kontaktöffnungen aufgenommen werden sollen. Das Anreihungselement erfüllt somit eine zusätzliche zweite Funktion, und zwar ein sicheres Halten der elektrischen Kontakte. Lediglich beispielhaft kann es sich bei der Fixierungseinrichtung um eine Bohrung handeln. Alternativ hierzu kann es sich beispielsweise auch um eine Einrasteinrichtung handeln.
  • Bei dem Bereich, der sich aus dem entsprechenden Kontaktelement heraus erstreckt, kann es sich besonders bevorzugt um einen Verbindungsbereich handeln, der ein erstes Anreihungselement mit einem zweiten Anreihungselement verbindet. So können die Vorteile, die sich aus der Ausbildung der Anreihungselemente als Spangeneinrichtung und der Ausbildung mit Fixierungseinrichtung ergeben, kombiniert werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht ferner darin, ein Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Kontaktelementen zu einem Steckverbindermodul anzugeben, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Bereitstellen der mindestens zwei Kontaktelemente, die jeweils mindestens eine Kontaktöffnung zur Aufnahme eines elektrischen Kontakts und ferner mindestens eine Anreihungsöffnung aufweisen; Anordnen der mindestens zwei Kontaktelemente derart nebeneinander, dass die Anreihungsöffnungen fluchtend zueinander ausgerichtet sind; und Einschieben von mindestens einem Anreihungselement durch die Anreihungsöffnungen der Kontaktelemente, so dass die Kontaktelemente mittels des Anreihungselements miteinander verbunden sind, wobei die Kontaktelemente mindestens zwei erste Eingriffseinrichtungen aufweisen und das Anreihungselement mindestens zwei komplementär ausgebildete zweite Eingriffseinrichtungen aufweist, die mit den ersten Eingriffseinrichtungen in Eingriff kommen.
  • Hierbei gelten sämtliche Aspekte, die bereits in Bezug auf das Steckverbindermodul diskutiert worden sind. Insbesondere kann es sich bei dem Steckverbindermodul, das mittels des Verfahrens zum Verbinden von mindestens zwei Kontaktelementen zu einem Steckverbindermodul erhalten wird, um eines der vorab beschriebenen Steckverbindermodule handeln. Entsprechend gelten auch sämtliche der vorab beschriebenen Aspekte und Vorteile ebenfalls für das Verfahren. Die sich hieraus ergebenden Vorteile sind bereits in Bezug auf die Vorrichtung diskutiert worden und werden an dieser Stelle daher nicht wiederholt.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die zu der Erläuterung der Ausführungsbeispiele verwendeten Zeichnungen zeigen in:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Aneinanderreihung mehrerer Kontaktelemente;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Anreihungselements;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf ein Steckverbindermodul gemäß der vorliegenden Erfindung; und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer aus zwei Anreihungselementen gebildeten Spangeneinrichtung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Sämtliche Richtungsangaben in der Beschreibung erfolgen aus der Sicht eines Betrachters, der vor dem Steckverbindermodul steht und in Richtung der Kontaktöffnungen, also wie in der Draufsicht in Fig. 3, auf das Steckverbindermodul blickt.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Aneinanderreihung mehrerer Kontaktelemente 110a, 110b, 110c. Die Kontaktelemente 110a, 110b, 110c sind zumindest im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weisen vier Mantelflächen C, D, E, F und zwei kleinere Seitenflächen A, B auf.
  • Ein erstes Kontaktelement 110c ist mit durchgehenden Strichen dargestellt und ein zweites Kontaktelement 110b und ein drittes Kontaktelement 110a sind gestrichelt dargestellt. Der Einfachheit halber sind die Kontaktelemente 110a, 110b, 110c gleich groß ausgebildet. Das bedeutet, dass die Länge der Kontaktelemente 110a, 110b, 110c in
  • Haupterstreckungsrichtung einer Einheitslänge L entspricht. An einer Vorderseite, der Mantelfläche C, weist das Kontaktelement 110c sechs Kontaktöffnungen 111 auf, wobei nur eine der Kontaktöffnungen mit der Bezugsziffer 111 versehen ist. Auch die anderen Kontaktelemente 110b und 110a weisen an der entsprechenden Seite Kontaktöffnungen 111 auf. Die Kontaktöffnungen 111 dienen zur Aufnahme eines elektrischen Kontakts beispielsweise von einem Stecker.
  • Die Kontaktelemente 110a, 110b und 110c sind hintereinander aufgereiht, wobei diese mittels des in Fig. 2 dargestellten Anreihungselements 120 miteinander verbunden werden können. Hierzu weist das Kontaktelement 110c an der Seitenfläche A zwei Anreihungsöffnungen 112a und 112b auf. Die Anreihungsöffnungen 112a und 112b erstrecken sich durch das gesamte Kontaktelement 110b von der Seitenfläche A bis zu der Seitenfläche B.
  • An der in Fig. 1 deutlich dargestellten Seitenfläche A sind insbesondere die Durchbrüche der Anreihungsöffnungen 112a und 112b erkennbar. Da die Kontaktelemente 110b und 110a, auch wenn dies nicht in Fig. 1 erkennbar ist, entsprechende Anreihungsöffnungen aufweisen, die fluchtend zu der Anreihungsöffnung 112a bzw. 112b ausgerichtet sind, ist es möglich, das Anreihungselement 120 durch die Anreihungsöffnungen 112a, 112b in die Kontaktelemente 110a, 110b und 110c zu schieben und die Kontaktelemente 110a, 110b, 110c zu verbinden.
  • Die Anreihungsöffnungen 112a und 112b sind zumindest im Wesentlichen schlitzförmig ausgebildet. Dabei sind die Durchbrüche länglich ausgebildet und erstrecken sich parallel zu einer Kante 113, die die Seitenfläche A mit der Mantelfläche D verbindet. Das gleiche gilt für die Kante, die die Seitenfläche A mit der Mantelfläche F verbindet, die allerdings mit keinem Bezugszeichen versehen ist.
  • An der Mantelfläche D weist das Kontaktelement 110a eine erste Eingriffseinrichtung 114c auf. Entsprechend weisen auch die Kontaktelemente 110b und 110a erste Eingriffseinrichtungen 114b und 114a auf. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei den ersten Eingriffseinrichtungen 114a, 114b und 114c um Einrastausnehmungen. Alternativ hierzu wäre es selbstverständlich auch denkbar, dass die ersten Eingriffseinrichtungen 114a, 114b und 114c als Rastnasen ausgebildet sind.
  • Das in Fig. 2 dargestellte Anreihungselement 120 weist mehrere zweite Eingriffseinrichtungen 121a, 121b und 121c auf. Dabei handelt es sich bei den dargestellten zweiten Eingriffseinrichtungen 121a, 121b und 121c exemplarisch um Rastnasen. Auch hier wäre es selbstverständlich wieder denkbar, dass die zweiten Eingriffseinrichtungen 121a, 121b und 121c stattdessen als Einrastausnehmungen ausgebildet sind. Wichtig ist in diesem Zusammenhang nur, dass die zweiten Eingriffseinrichtungen 121a, 121b und 121c komplementär zu den ersten Eingriffseinrichtungen 114a, 114b und 114c ausgebildet sind.
  • Das Anreihungselement 120 ist zumindest im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet. Die zweiten Eingriffseinrichtungen 121a, 121b und 121c sind in einem gleichbleibenden Abstand voneinander entfernt. Wie in Fig. 2 zu erkennen, entspricht dieser Abstand der Einheitslänge L.
  • Bei einer Betrachtung der Fig. 1 und der Fig. 2 gemeinsam ist ersichtlich, dass das Anreihungselement 120 der Fig. 2 in die Anreihungsöffnung 112a oder die Anreihungsöffnung 112b geschoben werden kann.
  • Dabei kommen die zweiten Eingriffseinrichtungen 121a, 121b und 121c nacheinander mit den ersten Eingriffseinrichtungen 114a, 114b und 114c in Eingriff. Die Eingriffseinrichtungen sind hierbei so zueinander ausgebildet, dass das Anreihungselement 120 weiter in Einschubrichtung durch die Kontaktelemente 110a, 110b und 110c geschoben werden kann. Für die drei dargestellten Kontaktelemente 110a, 110b und 110c bedeutet das, dass beim Einschieben des Anreihungselement 120 in die Anreihungsöffnung des Kontaktelements 110a zunächst die zweite Eingriffseinrichtung 121a mit der ersten Eingriffseinrichtung 114a in Kontakt kommt. Beim weiteren Einschieben des Anreihungselements 120a löst sich der Kontakt der zweiten Eingriffseinrichtung 121a von der ersten Eingriffseinrichtung 114a und die zweite Eingriffseinrichtung 121a kommt mit der ersten Eingriffseinrichtung 114b in Kontakt und die zweite Eingriffseinrichtung 121b kommt mit der ersten Eingriffseinrichtung 114a in Kontakt. Entsprechend lösen sich diese Kontakte beim weiteren Einschieben des Anreihungselements 120, wobei dann die zweite Eingriffseinrichtung 121a mit der ersten Eingriffseinrichtung 114c in Kontakt kommt, die zweite Eingriffseinrichtung 121b mit der ersten Eingriffseinrichtung 114b in Kontakt kommt und die zweite Eingriffseinrichtung 121c mit der ersten Eingriffseinrichtung 114a in Kontakt kommt.
  • Das Gleiche gilt auch für die Anreihungsöffnung 112b, wobei dann die zweiten Eingriffseinrichtungen 121a, 121b und 121c in Richtung der Mantelfläche F der Kontaktelemente 110a, 110b und 110c ausgerichtet sind. Die an der Mantelfläche F angeordneten ersten Eingriffseinrichtungen sind in Fig. 1 nicht dargestellt.
  • Selbstverständlich ist es in beiden Fällen auch möglich, das Anreihungselement 120 zunächst in die Anreihungsöffnungen 112a, 112b des Kontaktelements 110a zu schieben und von dort aus weiter in die anderen Kontaktelemente 110b, 110c. Die Kontaktelemente 110a, 110b und 110c sind somit von links und/oder rechts verbindbar.
  • Ein beispielhaftes Steckverbindermodul 100 ist in Fig. 3 dargestellt. Genauer zeigt Fig. 3 eine Draufsicht auf das Steckverbindermodul 100. Obwohl das Kontaktelement 110b und das Kontaktelement 110c in Fig. 3 länger ausgebildet sind als in Fig. 1, wurden die Bezugsziffern beibehalten, um die Beschreibung möglichst einfach zu halten. Dabei wird gerade hier einer der großen Vorteile der vorliegenden Erfindung ersichtlich. So können Kontaktelemente 110a, 110b, 110c und 110d mit unterschiedlichen Längen miteinander verbunden werden. Die Längen der Kontaktelemente 110a, 110b, 110c und 110d entsprechen hierbei der Einheitslänge L oder einem ganzzahligen Vielfachen der Einheitslänge L. Bei den in Fig. 3 dargestellten Kontaktelementen 110a, 110b, 110c und 110d sind die Kontaktelemente 110a und 110d so lang wie die Einheitslänge L ausgebildet. Die Kontaktelemente 110b und 110c hingegen sind doppelt so lang wie die Einheitslänge L ausgebildet.
  • Da die zweiten Eingriffseinrichtungen 121a, 121b und 121c jeweils mit einem Abstand, der der Einheitslänge L entspricht, an den Anreihungselementen 120a und 120b angeordnet sind, kommt eine zweite Eingriffseinrichtung 121a mit dem Kontaktelement 110d und zwei zweite Eingriffseinrichtungen 121b und 121c mit dem Kontaktelement 110c in Eingriff. Das Kontaktelement 110c weist entsprechend auch zwei erste Eingriffseinrichtungen auf, die der Einfachheit halber in Fig. 3 nicht dargestellt sind.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Spangeneinrichtung 130. Die Spangeneinrichtung 130 wird aus zwei Anreihungselementen 120a und 120b ausgebildet.
  • Dabei sind die beiden Anreihungselemente 120a und 120b über einen Verbindungsbereich 122 verbunden. Der Verbindungsbereich 122 beabstandet die Anreihungselemente 120a und 120b derart voneinander, dass diese in die zugehörigen Anreihungsöffnungen 112a und 112b geschoben werden können. Die als Rastnasen ausgebildeten zweiten Eingriffseinrichtungen 121a, 121b und 121c zeigen nach außen, so dass diese mit den komplementären ersten Eingriffseinrichtungen 114a, 114b und 114c in Kontakt kommen können. Die Anreihungselemente 120a und 120b sind insbesondere parallel zueinander ausgerichtet und angeordnet. Der Vorteil der in Fig. 4 gezeigten Spangeneinrichtung 130 liegt auf der Hand. Da die Anreihungselemente 120a und 120b miteinander verbunden sind, können diese gemeinsam, also in einem gemeinsamen Montageschritt, in die Anreihungsöffnungen 112a und 112b geschoben werden. Hierdurch vereinfacht sich die Montage.
  • An dem Verbindungsbereich 122 ist eine Fixierungseinrichtung 123 angeordnet. Die Fixierungseinrichtung 123 kann beispielsweise zum Fixieren eines Steckers verwendet werden, der die elektrischen Kontakte trägt, die in die Kontaktöffnungen 111 eingesteckt werden. Die Spangeneinrichtung 130 erfüllt somit eine zusätzliche zweite Funktion, und zwar ein sicheres Halten der elektrischen Kontakte. Lediglich beispielhaft kann es sich bei der Fixierungseinrichtung 123, wie dargestellt, um eine Bohrung handeln.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 100
    Steckverbindermodul
    110a, 110b, 110c, 110d
    Kontaktelement
    111
    Kontaktöffnung (des Kontaktelements)
    112a, 112b
    Anreihungsöffnung
    113
    Kante (des Kontaktelements)
    114a, 114b, 114c
    erste Eingriffseinrichtung (des Kontaktelements)
    120, 120a, 120b
    Anreihungselement
    121a, 121b, 121c
    zweite Eingriffseinrichtung (des Anreihungselements)
    122
    Verbindungsbereich
    123
    Fixierungseinrichtung
    130
    Spangeneinrichtung
    L
    Einheitslänge
    A, B
    Seitenfläche (des Kontaktelements)
    C, D, E, F
    Mantelfläche (des Kontaktelements)

Claims (10)

  1. Steckverbindermodul (100) für elektrische Kontakte im Fahrzeugbereich, wobei das Steckverbindermodul (100) Folgendes aufweist:
    - mindestens zwei Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d), die jeweils mindestens eine Kontaktöffnung (111) zur Aufnahme eines elektrischen Kontakts und jeweils mindestens eine erste Eingriffseinrichtung (114a, 114b, 114c) aufweisen; und
    - mindestens ein Anreihungselement (120) zum Verbinden der Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d), wobei das Anreihungselement (120) hierzu mindestens zwei zweite Eingriffseinrichtungen (121a, 121b, 121c) aufweist, die komplementär zu den ersten Eingriffseinrichtungen (114a, 114b, 114c) ausgebildet sind,
    wobei jedes Kontaktelement (110a, 110b, 110c, 110d) mindestens eine Anreihungsöffnung (112a, 112b) zum Durchschieben des mindestens einen Anreihungselements (120) aufweist.
  2. Steckverbindermodul (100) nach Anspruch 1,
    wobei das mindestens eine Anreihungselement (120) eine Vielzahl von zweiten Eingriffseinrichtungen (121a, 121b, 121c) aufweist, die in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.
  3. Steckverbindermodul (100) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei der Abstand zwischen zwei benachbarten zweiten Eingriffseinrichtungen (121a, 121b, 121c) einer Einheitslänge (L) entspricht und
    wobei jedes Kontaktelement (110a, 110b, 110c, 110d) eine Erstreckungslänge in Einschubrichtung des Anreihungselements (120) aufweist, die der Einheitslänge (L) oder einem ganzzahligen Vielfachen der Einheitslänge (L) entspricht.
  4. Steckverbindermodul (100) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Anreihungsöffnung (112a, 112b) schlitzförmig ausgebildet ist und das mindestens eine Anreihungselement (120) zumindest im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist.
  5. Steckverbindermodul (100) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d) zumindest im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet sind und vier Mantelflächen (C, D, E, F) und zwei Seitenflächen (A, B) aufweisen, und
    wobei an den Seitenflächen (A, B) Durchbrüche der Anreihungsöffnung (112a, 112b) ausgebildet sind, wobei die mindestens eine Kontaktöffnung (111) an einer ersten Mantelfläche (C) ausgebildet ist, und
    wobei die mindestens eine erste Eingriffseinrichtung (114a, 114b, 114c) an einer zweiten Mantelfläche (D) ausgebildet ist.
  6. Steckverbindermodul (100) nach Anspruch 5,
    wobei der Durchbruch der Anreihungsöffnung (112a, 112b) jeweils in der Nähe von einer Kante (113) zu der zweiten Mantelfläche (D) angeordnet ist und sich parallel zu der entsprechenden Kante (113) erstreckt.
  7. Steckverbindermodul (100) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei das Steckverbindermodul (100) zwei Anreihungselemente (120a, 120b) aufweist und jedes Kontaktelement (110a, 110b, 110c, 110d) für jedes Anreihungselement (120a, 120b) eine Anreihungsöffnung (112a, 112b) aufweist.
  8. Steckverbindermodul (100) nach Anspruch 7,
    wobei die beiden Anreihungselemente (120a, 120b) bereits vor dem Einschieben in die Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d) miteinander verbunden sind.
  9. Steckverbindermodul (100) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei zumindest ein Anreihungselement (120, 120a, 120b) sich aus dem ersten und/oder dem letzten Kontaktelement (110a, 110b, 110c, 110d) heraus erstreckt und eine Fixierungseinrichtung (123) zum Fixieren eines Steckers aufweist.
  10. Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Kontaktelementen (110a, 110b, 110c, 110d) zu einem Steckverbindermodul (100), wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
    - Bereitstellen der mindestens zwei Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d), die jeweils mindestens eine Kontaktöffnung (111) zur Aufnahme eines elektrischen Kontakts und ferner mindestens eine Anreihungsöffnung (112a, 112b) aufweisen;
    - Anordnen der mindestens zwei Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d) derart nebeneinander, dass die Anreihungsöffnungen (112a, 112b) fluchtend zueinander ausgerichtet sind; und
    - Einschieben von mindestens einem Anreihungselement (120) durch die Anreihungsöffnungen (112a, 112b) der Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d), so dass die Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d) mittels des Anreihungselements (120) miteinander verbunden sind,
    wobei die Kontaktelemente (110a, 110b, 110c, 110d) mindestens zwei erste Eingriffseinrichtungen (114a, 114b, 114c) aufweisen und das Anreihungselement (120) mindestens zwei komplementär ausgebildete zweite Eingriffseinrichtungen (121a, 121b, 121c) aufweist, die mit den ersten Eingriffseinrichtungen (114a, 114b, 114c) in Eingriff kommen.
EP21169589.5A 2020-04-23 2021-04-21 Steckverbindermodul für elektrische kontakte im fahrzeugbereich und verfahren zum verbinden von mindestens zwei kontaktelementen zu einem steckverbindermodul Withdrawn EP3902068A1 (de)

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