DE102021214959A1

DE102021214959A1 - Steckermodul und Elektronikmodul

Info

Publication number: DE102021214959A1
Application number: DE102021214959.6A
Authority: DE
Inventors: Abdessamad El Ouardi
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2023-06-22
Also published as: WO2023118336A1

Abstract

Ausgegangen wird von einem Steckermodul umfassend zumindest zwei, drei oder weitere Steckerelemente, wobei ein Steckerelement zumindest eine Datenleitung und/oder Versorgungsleitung umfasst. Die Steckseite und die Anschlussseite der Steckerelemente sind dabei in einem Winkel zueinander angeordnet, insbesondere in einem rechten Winkel. Ferner umfasst die jeweilige Anschlussseite der Steckerelemente zur elektrischen Kontaktierung eines Schaltungsträgers zumindest einen Einpresspin. Zumindest zwei, drei oder weitere Steckerelemente sind in Steckrichtung und entgegen der Anschlussrichtung parallel versetzt zueinander angeordnet unter Ausbildung einer ersten Steckerreihe und zumindest einer, zwei oder weiteren und jeweils zueinander beabstandeten folgenden Steckerreihen. In einer Sicht in Anschlussrichtung der die Steckerreihen ausbildenden Steckerelemente ist die Anschlussseite eines Steckerelementes zumindest einer der Steckerreihen im Bereich zumindest eines Einpresspins von zumindest dem Steckergehäuse des Steckerelements der unmittelbar folgenden Steckerreihe überdeckt. Zwischen dem Steckergehäuse des einen Steckerelementes der zumindest einen Steckerreihe, insbesondere im Bereich dessen Anschlussseite, zumindest aber im überdeckten Bereich, und dem Steckergehäuse des Steckerelements der unmittelbar folgenden Steckerreihe ist jeweils anliegend ein insbesondere isolierendes Kraftleitungselement angeordnet. Mittels des Kraftleitungselements ist im Zusammenspiel mit den in Anlagenkontakt stehenden Steckergehäusen der Steckerelemente der ausgebildeten Steckerreihen vorteilhaft ein durchgehender Kraftpfad ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Steckermodul, ein Elektronikmodul umfassend das Steckermodul, eine Vormontagegruppe für das Steckermodul sowie jeweils ein Verfahren zur Ausbildung der Vormontagegruppe und zur Ausbildung des Elektronikmodules gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Stand der Technik
Elektronikvorrichtungen weisen in vielen Fällen eine externe Anschlussmöglichkeit für eine Stromversorgung, eine Ansteuerung und/oder eine Auswertung auf. Die Anschlussmöglichkeit wird dabei mittels Steckerelementen bzw. Steckermodulen bereitgestellt. Bekannt sind hierbei auch mehrpolige Steckermodule. Diese weisen ein Modulgehäuse auf, beispielsweise aus einem Moldmaterial. Auf einer Steckseite weist das Modulgehäuse beispielsweise einen Kragen auf, welcher eine Aussparungsöffnung für einen Gegenstecker des Steckermoduls umrahmt. Innerhalb der Aussparungsöffnung sind - beispielsweise in einer Matrixanordnung von Reihen und Spalten - Pinsteckanschlüsse als Endabschnitt eines Pinelementes angeordnet. Das jeweilige Pinelement ist ferner durch das Modulgehäuse geführt, insbesondere durch einen das Pinelement umspritzenden Moldbereich, wobei dann auf einer der Aussparungsöffnung entgegengesetzten Seite des Modulgehäuses eine Anschlussseite des Pinelements in Form eines Einpresspins ausgebildet ist. Bekannt sind Steckermodule, bei denen die angeordneten Pinelemente in ihrem jeweiligen Längsverlauf auf der Anschlussseite um 90° gebogen sind, so die Einpresspins gemäß einem Anschlussschema des Steckermodules angeordnet sind. Zur elektrischen Kontaktierung des Steckermoduls mit einem Schaltungsträger werden die Einpresspins mittels einer Fügehilfe in korrespondierende Einpressöffnungen des Schaltungsträgers eingepresst. Dies ist nur möglich, indem im Einpressbereich die Pinelemente abstehende Einpressschultern aufweisen, die in Fügerichtung durch die Fügehilfe ohne Verschattung für eine Kontaktauflage direkt zugänglich sind.
Im Bereich der Fahrassistenzsysteme und des automatisierten Fahrens beispielsweise sind hohe Übertragungsraten für Kommunikationsdaten notwendig - mittlerweile im Multi-Gig-Bereich (mehrere Gbits/s). Der Empfang, die Verarbeitung und die Weiterleitung von Kommunikationsdaten erfolgt dabei beispielsweise durch sogenannte VCU (Vehicle Computer Units), Steuergeräte ECU (Electronic Control Units), Bussysteme oder andere Elektronikvorrichtungen für eine High-Speed-Anwendung. Es ist dafür erforderlich, dass Leitungen und Stecksysteme diese Kommunikationsdaten möglichst störungsfrei mit der erforderlichen Übertragungsrate übertragen können. Es gibt bereits verschiedene Steckersysteme für eine High-Speed-Anwendung. In vielen Fällen werden mehrere Leitungen innerhalb einer gemeinsamen Abschirmung zusammengefasst, um eine kompakte Bauweise zu bewahren. Dabei können Störungen der einzelnen Leitungen nicht optimal unterdrückt werden.
Aus der Patentschrift DE69901084 T2 ist ein multikoaxialer Steckverbinder für Hochfrequenzsignale bekannt. Dabei sind mehrere Hochfrequenz-Leitungen durch einen metallischen Abschirmblock geführt. Eine metallische Endplatte und eine metallische Trennplatte sind mit dem metallischen Abschirmblock verbunden. Sie unterteilen den Innenbereich in mehrere Teilkanäle, durch die Datenleitungen einzeln geschirmt sind. Einer Miniaturisierung unter Beibehaltung der Abschirmung ist dabei konzeptbedingt Grenzen gesetzt.
Offenbarung der Erfindung
Vorteile
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kompakte mehrpolige Steckermodule mit Einpresstechnik für die elektrische Kontaktierung mit elektrischen Schaltungsträgern bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch ein Steckermodul, ein Elektronikmodul umfassend das Steckermodul, eine Vormontagegruppe für das Steckermodul sowie jeweils ein Verfahren zur Ausbildung der Vormontagegruppe und zur Ausbildung des Elektronikmodules gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
Ausgegangen wird von einem Steckermodul umfassend zumindest zwei, drei oder weitere Steckerelemente, wobei ein Steckerelement zumindest eine Datenleitung und/oder Versorgungsleitung umfasst, mit zumindest einer Steckseite der Daten- und/oder Versorgungsleitung zur elektrischen Kontaktierung des Steckerelementes mit einem komplementären Gegenstecker des Steckerelementes bzw. des Steckermoduls und einer Anschlussseite der Daten- und/oder Versorgungsleitung zur elektrischen Kontaktierung des Steckerelements bzw. des Steckerelementes mit einem Schaltungsträger. Das Steckermodul weist ein Modulgehäuse auf mit einer Aufnahmeöffnung für den Gegenstecker, wobei die Steckerelemente innerhalb des Modulgehäuses derart aufgenommen sind, dass deren jeweilige Steckseite innerhalb der Aufnahmeöffnung und deren jeweilige Anschlussseite außerhalb der Aufnahmeöffnung angeordnet sind. Die Steckseite und die Anschlussseite der Steckerelemente sind dabei in einem Winkel zueinander angeordnet, insbesondere in einem rechten Winkel. Demnach fallen Steckerelemente darunter die von einer geraden Steckerausführung abweichen, insbesondere mit einer Winkelabweichung von >25°, insbesondere von > 60°. Ferner umfasst die jeweilige Anschlussseite der Steckerelemente zur elektrischen Kontaktierung eines Schaltungsträgers zumindest einen Einpresspin. Mit einer elektrischen Kontaktierung ist daher zwischen den Einpresspins und dem Schaltungsträger eine Einpressverbindung hergestellt. Die zumindest eine Daten- und/oder Versorgungsleitung ist innerhalb eines Steckergehäuse des jeweiligen Steckerelementes angeordnet. Das Steckergehäuse ist beispielsweise zumindest zum Teil als metallisches Blechformteil, insbesondere als ein Blechbiegeteil, ausgeformt. Alternativ kann das Steckergehäuse vollständig oder ergänzend zu dem Teil als Blechformteil als ein Druckgussteil ausgebildet sein, insbesondere aus Zink, einer Zinklegierung, aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Zumindest zwei, drei oder weitere Steckerelemente sind in Steckrichtung und entgegen der Anschlussrichtung parallel versetzt zueinander angeordnet unter Ausbildung einer ersten Steckerreihe und zumindest einer, zwei oder weiteren und jeweils zueinander beabstandeten folgenden Steckerreihen. Zusätzlich korrespondieren zu den Steckerreihen jeweils zueinander beabstandete Anschlussreihen. In einer Sicht in Anschlussrichtung der die Steckerreihen ausbildenden Steckerelemente ist die Anschlussseite eines Steckerelementes zumindest einer der Steckerreihen im Bereich zumindest eines Einpresspins von zumindest dem Steckergehäuse des Steckerelements der unmittelbar folgenden Steckerreihe überdeckt. In der Regel weist lediglich eine letzte gebildete Steckerreihe keine derartige Überdeckung auf, wobei alle anderen Steckerreihen mindestens einfach oder mehrfach überdeckt sind - korrespondierend mit der Anzahl der insgesamt der jeweiligen Steckerreihe bis zur letzten Steckerreihe einschließlich folgenden Steckerreihen. Zwischen dem Steckergehäuse des einen Steckerelementes der zumindest einen Steckerreihe, insbesondere im Bereich dessen Anschlussseite, zumindest aber im überdeckten Bereich, und dem Steckergehäuse des Steckerelements der unmittelbar folgenden Steckerreihe ist jeweils anliegend ein insbesondere isolierendes Kraftleitungselement angeordnet. Mittels des Kraftleitungselements ist im Zusammenspiel mit den in Anlagenkontakt stehenden Steckergehäusen der Steckerelemente der ausgebildeten Steckerreihen vorteilhaft ein durchgehender Kraftpfad ausgebildet. Bei einer auf das Steckergehäuse der folgenden Steckerreihe eingeleiteten Einpressfügekraft, beispielsweise bei der zweiten bzw. letzten Steckerreihe eines zweireihigen Steckermodules, wird die Einpressfügekraft bis zum zumindest einen überdeckten Einpresspins auf der Anschlussseite des jeweiligen Steckerelementes für einen Einpressvorgang in eine korrespondierende Einpressöffnung eines Schaltungsträgers vollständig wirksam. Damit ist ein Einpressvorgang trotz der durch die Überdeckung vorliegenden Verschattung ermöglicht. Vorteilhaft ist die Fügemontage eines solchen Steckermodules nun nicht mehr darauf angewiesen, jeden Einpresspins im direkten Anlagenkontakt erreichen zu müssen, beispielsweise über Einpressschultern. Vielmehr reicht nun eine äußere, für ein Einpressfügewerkzeug leicht zugängliche Krafteinleitungsstelle aus, einen prozesssicheren Einpressfügeprozess, und damit eine elektrische Kontaktierung eines Schaltungsträgers mittels einer Einpressverbindung auszubilden. Durch den gebildeten durchgehenden Kraftpfad werden ansonsten auf das Steckermodul wirksame Biegemomente und schädliche Kraftwirkungen auf ggf. sensible Steckbereiche in einfachster Weise ausgeschlossen. Auch sind mögliche Kollisionsstellen für ein Einpressfügewerkzeug prinzipbedingt ausgeräumt.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des erfindungsgemäßen Steckermoduls möglich.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Steckermodules weisen die zumindest zwei, drei oder weiteren die Steckerreihen ausbildenden Steckerelemente jeweils zumindest eine Datenleitung mit einer Datenübertragungsrate von mehr als 1 Gbits/s, beispielsweise von mehr als 10 Gbits/s, insbesondere von mehr als 50 Gbits/s, auf. Das Steckergehäuse der jeweiligen Steckerelemente sind dabei zwischen dessen Steckseite und Anschlussseite als Abschirmgehäuse für die jeweils zumindest eine enthaltene Datenleitung ausgebildet. Gerade in Hinblick auf den zunehmenden Bedarf von hochwertig geschirmten Steckern bei High-Speed-Anwendungen mit Übertragungsraten im Gbits/s-Bereich stellen Verschattungen aufgrund der Abschirmgehäuse kein Hindernis für mehrpolige und kompakte Steckermodulausführungen dar. Insbesondere ist vorteilhaft, dass somit auch mehrpolige Steckermodule mit Abschirmungen von wenigen Datenleitungen durch ein Steckergehäuse bzw. Abschirmgehäuse ermöglicht ist, beispielsweise von weniger als vier Datenleitungen, insbesondere von zwei oder nur einer Datenleitung. Ein derartiges Steckermodul weist unabhängig von einer angedachten Polzahl eine stark verbesserte Störungsunterdrückung auf. Damit ist die Polzahl für ein Steckermodul einfach auf die jeweilig einzusetzende Anwendung skalierbar. Ein so geschirmtes Steckerelement des Steckermoduls kann beispielsweise für eine HF-Anwendung, beispielsweise als Antenne, in Form eines Koaxial-Steckers, beispielsweise als LVDS-Stecker (Low Voltage Differential Signaling), ausgeführt sein. Denkbar ist auch eine Ausführung in Form eines STP - Steckers (Shielded Twisted Pair), beispielsweise für ein Automotive Ethernet (z.B. als 10GBAST-T1), oder als SPP - Stecker (Shielded Parallel Pair). Für weitere Anwendungen sind auch Ausführungsformen als USB-, Ethernet-, HDMI- und andere Steckerelemente denkbar. Im Steckermodul können alle Steckerelemente in der gleichen Ausführungsform vorgesehen sein. Ebenso kann sich zumindest ein Steckerelement in seiner Ausführungsform von anderen umfassten Steckerelementen unterscheiden. Insbesondere sind unterschiedliche Kombination von zuvor genannten Ausführungsformen der Steckerelemente in der Anzahl der unterschiedlichen Ausführungsformen und deren Anordnung innerhalb des Steckermoduls flexibel variierbar. Derartige Kombinationen können auch ungeschirmte Steckerelemente als eine möglich Ausführungsform umfassen. Allen Kombinationen eigen ist ein Steckermodul als eine Art Multi-Kanalsystem, bei welchem eine Schirmtrennung von mehreren Kanälen, insbesondere Datenkanäle, in einer insbesondere kompakten Bauform umgesetzt ist. Das Steckermodul kann somit vorteilhaft in Elektronikmodulen mit einer High-Speed-Anwendung zum Einsatz kommen, insbesondere in sogenannte VCU (Vehicle Computer Units), in Steuergeräten ECU (Electronic Control Units) oder in Bussystemen. Andere vergleichbare Elektronikmodule mit Datentransferraten im Gbits/s-Bereich sind ebenfalls denkbar.
Eine besonders günstige Ausführungsform zeigt sich darin, dass in zumindest einer der Steckerreihen, bevorzugt in allen, zumindest zwei, drei oder weitere jeweils beabstandete Steckerelemente angeordnet sind unter Ausbildung einer komplementären Anzahl von Steckerspalten. Somit können - insbesondere in einer gleichen Steckeranschlussebene - verschiedene Steckanschlussschemata verwirklicht werden. Bevorzugt ist dabei, dass zumindest eine Gruppe von im Steckermodul angeordneten Steckerelementen der ausgebildeten Steckerreihen und/oder der ausgebildeten Spaltenreihen, insbesondere alle Steckerelemente, auf deren jeweiligen Steckseite gemäß einem Regelmusterschema relativ zueinander beabstandet angeordnet sind. Das so definierte Steckeranschlussschema ist beispielsweise komplementär zu nur einem das Steckermodul gesamtheitlich kontaktierbaren Gegenstecker ausgeführt. Alternativ ist ein Steckerelement oder jeweils Untergruppen von Steckerelementen von dann entsprechenden mehreren Gegensteckern kontaktierbar. Ebenso ist ermöglicht, dass mehrere Gruppen von Steckerelementen verschiedene Steckanschlussschemata komplementär zu dann mehreren Gegensteckern ausbilden. Weiter bevorzugt sind die Abstände der Steckerelemente innerhalb einer Steckerreihe und/oder einer Spaltenreihe gemäß einer mathematischen Funktion festgelegt. Damit kann man das Steckermodul insbesondere nach bereits bekannten und bewährten Steckerstandards vorsehen. Insgesamt können die Steckerelemente trotz jeweils aufweisenden Steckgehäuse, insbesondere Abschirmgehäuse, sehr kompakt zueinander angeordnet werden, da durch die Ausführung des Steckermodules ein Freiraum für das Einführen eines Einpressfügewerkzeuges zwischen den Spaltenreihen für die Ausführung eines Einpressvorganges nicht mehr vorgehalten werden muss. Damit sind vorteilhaft Steckeranschlussschemata mit kleinem Pinabstand der Steckerelemente ermöglicht.
Besonders große Vorteile ergeben sich in einer weitergebildeten Ausführungsform, bei welcher bei mehr als zwei ausgebildeten Steckerreihen in allen Steckerreihen mit zwischen den Steckergehäusen dieser Steckerreihen anliegenden Kraftleitungselementen zusätzlich in allen diesen dann folgenden Steckerreihen jeweils ein weiteres Kraftleitungselement zwischen jeweils zwei der folgenden Steckerreihen angeordnet ist, insbesondere entlang einer gleichen Anordnungsachse. Somit werden auch bei hochpolig ausgeführten Steckermodulen mit vielen Steckerreihen alle zwischen den Steckergehäusen dieser Steckerreihen vorliegenden Abstandsspalten durch ein jeweiliges Kraftleitungselement überbrückt. Damit erfolgt die Überbrückung unter Ausbildung eines jeweiligen durchgehenden Kraftpfades über alle Steckerreihen hinweg, und zwar bei allen Steckerelement mit einem vorliegenden überdeckten Bereich auf dessen Anschlussseite durch eine folgende Steckerreihe. Für einen Einpressfügevorgang ergibt sich auf diese Weise eine sehr starre Ausführung des Steckermodules, insbesondere wenn die jeweilige Anordnungsachse parallel zur Anschlussrichtung der entsprechenden Steckerelemente angeordnet ist. Weiter vorteilhaft deckt sich die Anordnungsachse der mindestens entlang dieser angeordneten Kraftleitungselemente mit zumindest einer Pinachse des zumindest einen Einpresspins des entsprechenden Steckerelements mit dem überdeckten Bereich durch zumindest eine folgende Steckerreihe. Bei mehr als einem Einpresspin auf der Anschlussseite des entsprechenden Steckerelements deckt sich die Anordnungsachse bevorzugt an einer Schwerpunktachse, die sich aus der Anordnung aller Einpresspins des entsprechenden Steckerelements ableitet. So kann in einer Draufsicht in Anschlussrichtung der Steckerelemente ein Verbindungslinienzug durch alle Positionspunkte der Einpresspins gelegt werden. Beispielsweise bei einer Anordnung von zwei Einpresspins als eine gerade Linienstrecke, bei einer Anordnung von drei Einpresspins als ein geschlossenes Dreieck, bei vier Einpresspins als ein geschlossenes Rechteck oder Quadrat, bei fünf oder mehr Einpresspins als ein geschlossener Polygonzug. Für die beispielhaften Linienzüge lassen sich in bekannter Weise geometrische Strecken- und/oder Flächenschwerpunkte bestimmten. Die jeweilige Schwerpunktachse erstreckt sich dann durch den jeweils bestimmten Strecken- oder Flächenschwerpunkt und parallel in Anschlussrichtung. Auf diese Weise verteilt sich eine werkzeugseitig eingeleitete Einpressfügekraft auf das Steckermodul im Wesentlichen anteilig gleich oder ähnlich auf alle Einpresspins.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Steckermodules zeigt sich darin, dass zwischen dem zwischen den Steckergehäusen zweier Steckerreihen anliegend angeordneten Kraftleitungselement und zumindest einem Steckergehäuse der einen oder beiden Steckerreihen eine form- und/oder kraftschlüssige Halteverbindung ausgebildet ist, insbesondere in Form einer Rastverbindung. Dabei ist die Halteverbindung insbesondere derart ausgebildet, dass diese beiden Steckerreihen und das dazwischen angeordnete Kraftleitungselement als eine Vormontagegruppe in einem Verbund gehalten sind. Auf diese Weise ergibt sich eine vereinfachte Montage. Insbesondere kann die Vormontagegruppe auch örtlich an anderer Stelle vormontiert werden und für eine zeitlich später folgende und/oder örtlich an anderer Stelle durchgeführte Endmontage des Steckermodules bereitgehalten werden. Gerade für eine Großserienfertigung derartiger Steckermodules lassen sich zeitliche und wirtschaftliche Optimierungen umsetzen.
In einer besonders funktional weitergebildeten Ausführungsform des Steckermodules umgreift bzw. hintergreift das zwischen den Steckergehäusen zweier Steckerreihen anliegend angeordnete Kraftleitungselement das Steckergehäuse der einen oder beiden Steckerreihen seitlich. Ein Umgreifen bzw. Hintergreifen erfolgt insbesondere mittels u-förmig ausgebildeten gegenüberliegenden Rastfederschenkel, die jeweils an einem Grundkörper des Kraftleitungselementes angeformt sind. Das Kraftleitungselement kann beispielsweise aus einem isolierende Kunststoffmaterial gebildet sein. Die angeformten Rastfederschenkel lassen sich insbesondere durch ein Spritzgussteil leicht und in großen Stückzahlen fertigen. Zusätzlich kann am Grundkörper jeweils beidseitig abstehend ein Anschlagelement für jeweils in benachbarten Steckerspalten angeordnete weitere Kraftleitungselemente ausgebildet sein. Insbesondere kann sich das Anschlagelement zu beiden anliegenden Steckerreihen hin auch fingerartig bis zwischen die angrenzenden Steckerspalten erstrecken. Insbesondere zwischen den angrenzenden Steckerspalten kann das Anschlagelement auch durch eines der oben genannten Rastfederschenkel ausgebildet sein. Mit Hilfe der Anschlagelemente lässt sich ein sehr genauer Abstand der Steckerelemente relativ zueinander zwischen den Steckerspalten einhalten. Zusätzlich sind die Steckerelemente von benachbarten Steckerspalten durch das Isolationsmaterial des jeweiligen Kraftleitungselements elektrisch voneinander getrennt.
Des Weiteren zeigt sich ein Nutzen in einer Ausführungsform des Steckermodules, bei welchem das zwischen den Steckergehäusen zweier Steckerreihen anliegend angeordnete Kraftleitungselement an zumindest einem am Steckergehäuse der einen oder beiden Steckerreihen ausgebildeten Anschlagelement anliegend positioniert ist. Damit ergibt sich besonders einfach eine hohe Lagegenauigkeit der einzelnen Steckerelemente für sich sowie und in Relation zu den anderen anzuordnenden Steckerelementen. Auch großpolige Steckermodule lassen sich auf diese Weise sehr genau und mit wiederholbarer Fertigungsqualität ausbilden.
Weitere Vorzüge stellen sich bei einer Ausführungsform des Steckermodules ein, indem das zwischen den Steckergehäusen zweier Steckerreihen anliegend angeordnete Kraftleitungselement an einem in Anschlussrichtung orientierten Steckergehäuseabschnitt des Steckerelements der jeweils folgenden Steckerreihe anliegt. Auf diese Weise wirkt das jeweilige Kraftleitungselement selbst als ein Anschlagelement für ein in der Montage später angeordnetes Steckerelement einer nächst folgenden Steckerreihe. Damit wird zusätzlich eine genaue Lageposition der jeweiligen Steckerelemente für sich und in Relation zu allen anderen Steckerelementen in unterschiedlichen Steckerreihen der jeweils gleichen Steckerspalte in Steckrichtung erreicht. Ferner stellt das so anliegende jeweilige Kraftleitungselement eine elektrische Isolierung zwischen direkt benachbarten Steckerreihen innerhalb der gleichen Steckerspalte sicher.
Vorteile ergeben sich auch bei einer Ausführungsform des Steckermodules, bei welcher das zwischen den Steckergehäusen zweier Steckerreihen anliegend angeordnete Kraftleitungselement mit dem zwischen dem Steckergehäuse zumindest eines, zweier oder weiterer, insbesondere aller benachbarten Steckerelemente anderer Steckerspalten dieser beiden Steckerreihen jeweils angeordneten Kraftleitungselement mittels eines Form- und/oder Kraftschlusses in einer Verbundanordnung gehalten sind. Damit lassen sich sehr flexibel skalierbare Bausätze für eine beliebige Anzahlen von Steckerreihen und Steckerspalten realisieren, wobei sich durch die Verbundanordnung eine sehr stabile Ausführung des Steckermodules senkrecht zur Steck- und Anschlussrichtung realisieren lässt. Insbesondere kann auf diese Weise auch eine Vormontagegruppe - wie zuvor beschrieben - sicher ausgebildet werden.
Eine allgemein günstige Ausführungsform des Steckermodules ergibt sich dadurch, dass ein, zwei oder weitere, insbesondere alle, der zwischen den Steckergehäusen zweier Steckerreihen anliegend angeordnetes/-n Kraftleitungselement/-e jeweils einer, zwei oder weiteren, insbesondere allen Steckerspalten, als separates Montageelement des Steckermoduls ausgebildet ist/sind. Damit können die Kraftleitungselemente als Gleichteile ausgeführt werden, mittels welchen trotzdem sehr flexibel in der Anzahl ganz unterschiedliche mehrpolige Steckermodule ausbildbar sind. Kraftleitungselemente als Gleichteile können sich auch über Steckerelemente mehrerer Steckerspalten hinweg erstrecken, beispielsweise über alle Steckerspalten eines in der Modulbreite festgelegten Steckermoduls. Die Flexibilität für unterschiedlich ausbildbare Steckermodul ist dann beispielsweise noch in der unterschiedlichen Anzahl von Steckerreihen bei gleicher Modulbreite gegeben.
Bei einer alternativen Ausführungsform ist das zwischen den Steckergehäusen zweier Steckerreihen anliegend angeordnete Kraftleitungselement jeweils einstückig mit dem Modulgehäuse ausgebildet. Das Modulgehäuse weist hierbei auf der der Aussparungsöffnung für den Gegenstecker abgewandten gegenüberliegenden Seite des Modulgehäuses beispielsweise fingerartige, in Steckrichtung abstehende und korrelierend zu den jeweils zugeordneten jeweils folgenden späteren Steckerreihen entsprechend sich länger erstreckende Ausformungen auf. Zwischen zwei derartigen Ausformungen lassen sich dann Steckerelemente mit ihrer Steckseite voraus einschieben unter Ausbildung der Steckerreihen und/oder Steckerspalten. Die Länge der Ausformung ist insbesondere so gewählt, dass ein die folgende Steckerreihe ausbildendes Steckerelement mit einem in Anschlussrichtung orientierten Steckergehäuseabschnitt beim Einschieben in einer vorgesehenen Endmontagestellung in Anlagenkontakt zum stirnseitigen Ende der entsprechenden Ausformung gelangt. Ferner kann die Ausformung mit entsprechender Längenerstreckung sich auch über alle vorgesehenen Steckerspalten hinweg in die Breite erstrecken. Mit einer solchen Ausführungsform kann die Flexibilität für in der Anzahl unterschiedliche mehrpolige Steckermodule über ein modulares Werkzeug für das Modulgehäuse erreicht werden, beispielsweise ein Moldwerkzeug mit Werkzeugeinsätzen. Für eine Montage eines Steckermodules werden auf diese Weise nur wenige Montageelemente benötigt.
Die Erfindung führt auch zu einer Vormontagegruppe für ein Steckermodul als Verbundanordnung, insbesondere ein Steckermodul in zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Die Vormontagegruppe umfasst dabei zumindest eine Gruppe von Steckerelemente des vorgesehenen Steckermodules, insbesondere alle Steckerelemente. Eine Steckerelement der Gruppe weist zumindest ein Steckergehäuse und zumindest eine innerhalb des Steckergehäuses angeordnete Datenleitung und/oder Versorgungsleitung auf, mit zumindest einer Steckseite der Daten- und/oder Versorgungsleitung zur elektrischen Kontaktierung des Steckerelementes mit einem komplementären Gegenstecker des Steckerelementes bzw. des Steckermoduls und einer Anschlussseite der Daten- und/oder Versorgungsleitung zur elektrischen Kontaktierung des Steckerelements bzw. des Steckermodules mit einem Schaltungsträger. Die jeweilige Steckseite und die jeweilige Anschlussseite der Steckerelemente der Gruppe sind in einem Winkel zueinander angeordnet, insbesondere in einem rechten Winkel. Ferner umfasst die jeweilige Anschlussseite dieser Steckerelemente zur elektrischen Kontaktierung zumindest einen Einpresspin. Zumindest zwei, drei oder weitere Steckerelemente der Gruppe sind in der Vormontagegruppe in Steckrichtung und entgegen der Anschlussrichtung parallel versetzt zueinander angeordnet unter Ausbildung einer ersten Steckerreihe und zumindest einer, zwei oder weiteren und jeweils zueinander beabstandeten folgenden Steckerreihen mit zu den Steckerreihen jeweils korrespondierenden und zueinander beabstandeten Anschlussreihen. In einer Sicht in Anschlussrichtung der die Steckerreihen ausbildenden Steckerelemente ist die Anschlussseite eines Steckerelementes einer Steckerreihe im Bereich zumindest eines Einpresspins von zumindest dem Steckergehäuse des Steckerelements der unmittelbar folgenden Steckerreihe überdeckt. Dabei ist zwischen dem Steckergehäuse des einen Steckerelementes der einen Steckerreihe, insbesondere im Bereich der Anschlussseite dieses Steckerelementes, zumindest aber im überdeckten Bereich, und dem Steckergehäuse des Steckerelements der unmittelbar folgenden Steckerreihe jeweils anliegend ein Kraftleitungselement angeordnet, welches mit dem Steckergehäuse des Steckerelementes der jeweils einen oder beiden dieser Steckerreihen eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung aufweist zur Ausbildung einer haltenden Verbundanordnung. Die Vormontagegruppe kann vorteilhaft zeitlich und örtlich unabhängig vom Rest des Steckermodules montiert werden. Insbesondere bei Großserienfertigungen kann dies zu wirtschaftlichen und zeitlichen Vorteilen führen.
Die Erfindung führt weiter auch zu einem Elektronikmodul umfassend ein Steckermodul nach zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen und einen Schaltungsträger. Hierbei sind Einpresspins auf der Anschlussseite der Steckerelemente des Steckermoduls in korrespondierenden Einpressöffnungen des Schaltungsträgers bis in einer Fügeendstellung eingepresst angeordnet. Bevorzugt sind die Anschlussseiten aller Steckerelemente in einer gemeinsamen gleichen Anschlussebene angeordnet. Ein solches Elektronikmodul kann für High-Speed Anwendungen mit Übertragungsraten von mehreren Gbits/s zum Einsatz kommen.
Ferner ist die Erfindung auch gegeben als Verfahren zur Ausbildung eines Elektronikmodules umfassend ein Steckermodul nach zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen, mit nachfolgenden Verfahrensschritten:

a) Ausbilden einer Vormontagegruppe als Verbundanordnung gemäß der zuvor beschriebenen Ausführung,
b) Fügen der ausgebildeten Vormontagegruppe mit einem Modulgehäuse des Steckermoduls, indem alle Steckerelemente der Vormontagegruppe mit ihrer jeweiligen Steckseite durch korrespondierende Durchführungsöffnungen innerhalb des Modulgehäuse hindurchgeführt werden, so dass die jeweilige Steckseite der Steckerelemente innerhalb einer Aufnahmeöffnung des Modulgehäuses für den Gegenstecker des jeweiligen Steckerelements bzw. des Steckermodules angeordnet sind und deren jeweilige Anschlussseite außerhalb der Aufnahmeöffnung angeordnet sind,
c) elektrisches Kontaktieren des Steckermodules mit einem Schaltungsträger, wobei in einer Fügeanordnung die Anschlussseite der Steckerelemente des Steckmodules einer Oberseite des Schaltungsträgers zugewandt werden, wobei Einpresspins dieser Steckerelemente zu korrespondierenden Einpressöffnungen in dem Schaltungsträger fluchtend ausgerichtet werden, wobei dann werkzeugseitig eine Einpressfügekraft über das Steckergehäuse zumindest eines, zweier, weiterer oder aller die letzte Steckerreihe ausbildenden Steckerelemente in das Steckermodul eingeleitet wird und die Einpresspins durch einen geschlossenen Kraftpfad mittels der zwischen den Steckergehäusen der Steckerreihen anliegenden Kraftleitungselementen in die korrespondierenden Einpressöffnungen des Schaltungsträgers bis in eine Fügeendstellung eingepresst werden.

Die Erfindung führt auch zu einem alternativen Verfahren zur Ausbildung eines Elektronikmodules umfassend ein Steckermodul nach zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen, mit nachfolgenden Verfahrensschritten:

a) Bereitstellen des Modulgehäuses des Steckermoduls und der im Steckermodul anzuordnenden Steckerelemente,
b) Montage der Steckerelemente innerhalb des Modulgehäuses des Steckermoduls unter Ausbildung des Steckermoduls, indem Steckerelemente mit deren jeweiligen Steckseite durch korrespondierende Durchführungsöffnungen innerhalb des Modulgehäuses hindurchgeführt werden, so dass die jeweilige Steckseite der Steckerelemente innerhalb der Aufnahmeöffnung des Modulgehäuses für den Gegenstecker des jeweiligen Steckerelements bzw. des Steckermodules angeordnet werden und deren jeweilige Anschlussseite außerhalb der Aufnahmeöffnung angeordnet werden, wobei zuerst Steckerelemente einer ersten auszubildenden Steckerreihe und danach reihenweise die Steckerelemente der nachfolgenden Steckerreihen bis zu einer letzten Steckerreihe innerhalb des Modulgehäuses montiert werden, wobei vor der Montage der Steckerelemente der jeweils folgenden Steckerreihe einer Steckerreihe auf das Steckergehäuse zumindest eines Steckerelementes dieser Steckerreihe anliegend das Kraftleitungselement angeordnet wird, welches mit der Montage der zu dieser Steckerreihe folgenden Steckerreihe auch an das Steckergehäuse zumindest eines Steckerelements der folgenden Steckerreihe anliegenden angeordnet wird,
c) elektrisches Kontaktieren des Steckermodules mit einem Schaltungsträger, wobei in einer Fügeanordnung die Anschlussseite der Steckerelemente des Steckmodules einer Oberseite des Schaltungsträgers zugewandt werden, wobei Einpresspins dieser Steckerelemente zu korrespondierenden Einpressöffnungen in dem Schaltungsträger fluchtend ausgerichtet werden, wobei dann werkzeugseitig eine Einpressfügekraft über das Steckergehäuse zumindest eines, zweier, weiterer oder aller die letzte Steckerreihe ausbildenden Steckerelemente in das Steckermodul eingeleitet wird und die Einpresspins durch einen geschlossenen Kraftpfad mittels der zwischen den Steckergehäusen der Steckerreihen anliegenden Kraftleitungselementen in die korrespondierenden Einpressöffnungen des Schaltungsträgers bis in eine Fügeendstellung eingepresst werden.

Beide Verfahren weisen die bereits zuvor für das Steckermodul, das Elektronikmodul und die Vormontagegruppe beschriebenen Vorteile auf.
Figurenliste
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in:

1a: eine beispielhafte Ausführung eines Elektronikmoduls umfassend eine beispielhafte Ausführung eines mehrpoligen Steckermoduls mit gewinkelten, insbesondere geschirmten elektrischen Steckerelementen in einer perspektivischen Darstellung,
1b: das Elektronikmodul aus 1a in einer anderen perspektivischen Darstellung,
2a: das Steckermodul aus 1a ohne Modulgehäuse, insbesondere eine Vormontagebaugruppe des Steckermodules, in einer perspektivischen Darstellung,
2b: die Steckermodul bzw. die Vormontagebaugruppe aus 2a in einer anderen perspektivischen Darstellung,
3a: eine weitere Ausführung eines Anschlusselementes eines geschirmten elektrischen Steckers in einer perspektivischen Darstellung,
3b: eine weitere Ausführung eines gewinkelten geschirmten elektrischen Steckers in einer perspektivischen Darstellung,
4: schematisch Verfahrensschritte zur Ausbildung eines Steckermoduls bzw. eines Elektronikmoduls der vorausgehenden Figuren.

Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren sind funktional gleiche Bauelemente jeweils mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In den 1a und 1b ist ein Ausschnitt einer beispielhaften Ausführung eines Elektronikmoduls 200 aus zwei verschiedenen Perspektiven gezeigt. Gezeigt ist auch eine beispielhafte Ausführung eines insbesondere mehrpoligen Steckermoduls 100 als Teil des Elektronikmoduls 200. Das Elektronikmodul 200 umfasst dabei auch zumindest einen Schaltungsträger 10 mit welchem das Steckermodul 100 elektrisch kontaktiert ist. Die elektrische Kontaktierung erfolgt insbesondere mit einer elektronischen Schaltung 11 umfassend verschiedene elektrische und/oder elektronische Bauelement 12 als Teil des Schaltungsträgers 10. Das Steckermodul 100 stellt beispielsweise eine externe Anschlussmöglichkeit des Elektronikmodules 200 für zumindest einen Gegensteckers 100' bereit, beispielsweise außerhalb eines geschlossenen Gehäuses des Elektronikmodules 100 (nicht dargestellt). Mittels des Steckermodules 100 ist beispielsweise eine Stromversorgung I und/oder eine Datenkommunikation D zwischen dem Elektronikmodul 200 und einer anderen Elektronikvorrichtung 200' ermöglicht. Die Datenkommunikation kann beispielsweise für eine Ansteuerung, Initialisierung, Auswertung und ähnliches des Elektronikmodules 200 und/oder der anderen Elektronikvorrichtung 200' dienen.
In der 1a ist eine Ansicht auf die Steckseite S des Steckermodules 100 gezeigt. Mit S' ist eine Steckrichtung für das Kontaktieren eines Gegensteckers 100' mit dem Steckermodul 100 definiert. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Steckrichtung S' in z-Richtung des dargestellten Koordinatensystems K gerichtet. Dargestellt ist auch ein Modulgehäuse 110 des Steckermoduls 100. Dieses ist beispielweise aus einem isolierenden Polymermaterial ausgebildet, insbesondere als ein Moldgehäuse bzw. ein Kunststoffspritzgussgehäuse. Auf der Steckseite S weist das Modulgehäuse 110 einen abstehenden Steckermodulkragen 111 auf, welcher auch eine Aufnahmeöffnung 112 definiert. Die Aufnahmeöffnung 112 kann dabei beispielsweise einem komplementären Konturenverlauf aufweisen zu einem das Steckermodul 100 gesamtheitlich kontaktierenden Gegenstecker 100'. Innerhalb der Aufnahmeöffnung 112 ist ein Steckanschlussschema 115 (gestrichelt) des Steckermodules 100 ausgebildet. Das Steckanschlussschema 115 ist definiert über eine Anordnung von Steckerelementen 120, welche mit ihrer jeweiligen Steckseite s innerhalb der Aufnahmeöffnung 115 insbesondere gemäß einem Regelmuster zueinander beabstandet angeordnet sind. Bevorzugt entspricht das Steckanschlussschema 115 einem Anschlussstandard. Alternativ können einzelne Steckerelemente 120 und/oder Gruppen von Steckerelementen 120 von einem jeweils entsprechenden Gegenstecker 100' kontaktierbar ausgeführt sein. Der Steckermodulkragen 111 bzw. die Aufnahmeöffnung 112 kann demnach dann auch zur Aufnahme von mehreren Gegensteckern 100' ausgeführt sein.
Jedes angeordnete Steckerelement 120 umfasst zumindest eine Datenleitung und/oder eine Versorgungsleitung 121, 122. Die Daten- und/oder Versorgungsleitungen 121, 122 sind zusätzlich innerhalb eines Steckergehäuses 123 angeordnet. Das Steckergehäuse 123 kann ferner ein Isolationselement (nicht dargestellt) umfassen, welches eines oder mehrere Daten- und/oder Versorgungsleitungen 121, 122 zueinander bzw. gegenüber dem Steckergehäuse 123 elektrisch isoliert. Durch mindestens zwei angeordnete zueinander beabstandete Steckerelemente 120 ist das Steckermodul 100 mehrpolig ausgeführt. Lediglich zu Anschauungszwecken weist das dargestellte Steckermodul 100 insgesamt sechs Steckerelemente 120 auf und ist damit sechspolig ausgeführt. Andere Ausführungen von Steckermodulen 120 können daher auch mehr oder weniger Steckerelemente 120 für ein definiertes Steckanschlussschema 115 umfassen. Allen Ausführungen ist gemein, dass zumindest zwei, drei oder weitere Steckerelemente 120 in y-Richtung mit Abstand übereinander angeordnet sind unter Ausbildung von zumindest zwei oder weiteren Steckerreihen RE1, RE2, REy. Wie noch aus 2a besser ersichtlich, sind dabei von einem die erste Steckerreihe RE1 bildenden Steckerelement 120.11 weitere Steckerelemente 120.21, 120.y1 unter Ausbildung von der ersten Steckerreihe RE1 folgenden Steckerreihen RE2, REy mit ihrer jeweiligen Steckseite s entgegen einer Anschlussrichtung Ader Steckerelemente 120 verschoben. Alle ausgebildeten Steckerreihen RE1, RE2, REy stehen bevorzugt in einer Linienanordnung, zumindest aber annähernd, und sind damit erkennbar in zumindest einer gemeinsamen Steckerspalte SP1 angeordnet. Zusätzlich kann in zumindest einer der ausgebildeten Steckerreihen RE1, RE2, REy, bevorzugt in allen, zumindest ein, zwei oder weitere Steckerelemente 120.12, 120.13, 120.22, 120.23 beabstandet angeordnet sein unter Ausbildung einer zweiten, dritten oder weiteren Steckerspalten SP1, SP2, SP3, SPx.
In der 1b ist das Steckermodul 100 von einer der Aufnahmeöffnung 112 abgewandten Seite 113 gezeigt. Erkennbar ist, dass die Steckerelemente 120 von ihrer jeweiligen Steckseite s durch das Modulgehäuse 110 auf die Seite 113 herausgeführt sind. Weiter erkennbar ist, dass die Steckerelemente 120 gewinkelt ausgeführt sind, so dass zwischen der Steckseite s und der Anschlussseite a der Steckerelemente 120 ein Winkel α gebildet ist, insbesondere ein rechter Winkel. Das Steckergehäuse 123 eines Steckerelementes 120 weist dabei ein in Steckrichtung s orientierten ersten Steckergehäuseabschnitt 123.1 auf und ein in Anschlussrichtung A orientierten zweiten Steckergehäuseabschnitt 123.2 auf. Der erste Steckergehäuseabschnitt 123.1 zumindest einer der Steckerelemente 120, insbesondere aller Steckerelemente 120, ist beispielsweise als ein Druckgussteil ausgebildet, während der zweite Steckergehäuseabschnitt 123.2 beispielsweise als ein Blechformteil ausgebildet ist. Alternativ ist das gesamte Steckergehäuse 123 als ein einteiliges oder mehrteiliges Blechformteil ausgebildet. Auf der Anschlussseite a weist ein Steckerelement 120 jeweils zumindest einen Einpresspin 124 zur elektrischen Kontaktierung des Steckerelementes 120 mit dem Schaltungsträger 10 auf. Der zumindest eine Einpresspin 124 ist dabei am letzten Längsabschnitt der Daten- oder Versorgungsleitung 121, 122 und/oder am Endabschnitt des Steckergehäuses 123 auf der Anschlussseite a ausgebildet, insbesondere am Blechformteil. Die Anordnung der Steckerreihen RE1, RE2, REy und Steckerspalten SP1, SP2, SP3, SPx ist von der Steckseite S des Steckermodules 100 bis auf die Anschlussseite a fortgeführt. Dies erfolgt in Abhängigkeit der winkligen Ausführung der Steckerelemente 120 entsprechend räumlich projiziert auf eine Ebene senkrecht zur Anschlussrichtung A. In der Projektion sind korrespondierende Anschlussreihen re1, re2, rey und korrespondierende Anschlusspalten sp1, sp2, sp3 ausgebildet. Die der der ersten Anschlussreihe re1 folgende Steckerreihe re2, rez sind jeweils in einem Rasterabstand r relativ zueinander beabstandet angeordnet. Aus diesem Grund sind auch die ersten Steckergehäuseabschnitte 123.1 der folgenden Steckerreihen RE2, REx verlängert ausgeführt, insbesondere um das entsprechende Maß des Rasterabstandes r.
Erkennbar ist dabei ferner, dass die Anschlussseite a, zumindest aber der zumindest eine Einpresspin 124, der Steckerelemente 120, 120.11, 120.12, 120.13 der ersten Steckerreihe RE1 vom Steckergehäuse 120, insbesondere dem ersten Steckergehäuseabschnitt 123.1, der Steckerelemente 120.21, 120.22, 123 der zweiten Steckerreihe RE2 überdeckt sind. Damit sind diese auch für ein Einpressfügewerkzeug 300 aufgrund der Verschattung nicht mehr direkt zugänglich.
Zur Vereinfachung ist in den 2a und 2b der Schaltungsträger 10 und das Modulgehäuse 110 ausgeblendet. Gleiches ergibt sich bei einer denkbaren dritten Steckerreihe RE3, die entsprechend gleichartige überdeckte Bereiche in der zweiten Steckerreihe RE2 ausbildet. Dies wiederholt sich in gleicher Weise für jede weitere folgende Steckerreihe REy. Zwischen den Steckergehäusen 123 zweier Steckerelemente 120 zweier unmittelbar benachbarten Steckerreihen RE1, RE2 ist im Überdeckungsbereich ein Kraftleitungselement 130, 130.1 angeordnet, welches beidseitig an den beiden Steckergehäusen 123 anliegt, insbesondere an dem jeweils ersten Steckergehäuseabschnitt 123.1. Damit ist der Spaltabstand zwischen den beiden Steckergehäusen 123 von dem Kraftleitungselement 130, 130.1 vollständig überbrückt. Zusätzlich kann das Kraftleitungselement 130, 130.1 auch an dem zweiten Gehäuseabschnitt 123.2 des entsprechenden Steckerelements 120 der folgenden Steckerreihe RE2 anliegen und damit auch den dort durch den Rastabstand r vorliegenden Spaltabstand bevorzugt vollständig überbrücken. Ein solches Kraftleitungselement 130 wird bei Vorliegen einer dritten Steckerreihe RE3 gleichsam zwischen dem Steckergehäuse 123 der Steckerelemente 120 der zweiten und dritten Steckerreihe RE2, RE3 anliegend angeordnet. Dies ist lediglich schematisch in 2a gestrichelt dargestellt. In gleicher Weise erfolgt dies für weitere folgende Steckerreihen REy.
Bei mehr als zwei Steckerreihen RE1, RE2 kann in allen Steckerreihen mit zwischen den Steckergehäusen 123 dieser Steckerreihen RE1, RE2 anliegenden Kraftleitungselementen 130 zusätzlich in allen diesen dann folgenden Steckerreihen REy jeweils ein weiteres Kraftleitungselement 130, 130.1' zwischen jeweils zwei der folgenden Steckerreihen RE2, REy angeordnet sein, insbesondere entlang einer gleichen Anordnungsachse I, II. Rein beispielhaft ist das in der 2b dargestellt, wobei in der Gesamtheit alle in 2a und 2b gezeigten Kraftleitungselemente 130, 130.1, 130.1' gesamtheitlich angeordnet sind. Gleiches gilt im Falle noch weiterer folgender Steckerreihen Ry, wobei bei vier Steckerreihen RE1, RE2, REy in der ersten Anschlussreihe re1 dann entlang der Anordnungsachse I drei Halteelemente 130, 130.1, 130.1' je Anschlussspalte sp1, sp2, sp3 und in der zweiten Anschlussreihe re2 entlang der Anordnungsachse II zwei Halteelemente 130, 130.1, 130.1' je Anschlussspalte sp1, sp2, sp3 und in der letzten Anschlussreihe rez ein Halteelement 130, 130.1 je Anschlusspalte sp1, sp2, sp3 angeordnet ist. Die Anordnungsachse I, II kann sich hierbei mit zumindest einer Pinachse des zumindest einen Einpresspins 124 des Steckerelements 120 einer jeweils ausgebildeten Anschlussreihe re1, re2, re3, rez decken. Bei mehr als einem Einpresspin 124 auf einer Anschlussseite a eines Steckerelementes 120 kann die Anordnungsachse I, II auch durch einen von den mehreren Einpresspins 124 ermittelbaren Schwerpunkt gehen.
Die in den 2a und 2b gezeigte Anordnung ist bevorzugt als eine Vormontagegruppe 99 des Steckermodules 100 ausgeführt. Hierfür weist ein jeweiliges Kraftleitungselement 130, 130.1 zumindest auf einer oder beiden den Steckergehäusen 123 jeweils zugewandten Endabschnitten Rastelemente 135 auf, insbesondere u-förmig ausgebildete gegenüberliegende Rastfederschenkel, die an einem Grundkörper des Kraftleitungselementes 130, 130.1 angeformt sind und welche ein jeweils anliegendes Steckergehäuse 123 seitlich umgreifen. Ein derartiges Rastelement 135 ist rein beispielhaft an einem Kraftleitungselement 130, 130.1 in 2a im Detail Z dargestellt. Mittels der Kraftleitungselemente 130 und den an ihnen ausgeformten Rastelementen 135 lassen sich der Reihe nach alle für das Steckermodul 100 erforderlichen Steckerelemente 120 aufgrund von jeweils ausgebildeten Rastverbindungen in einer Verbundanordnung 99 zusammenhalten. Anstelle einer Rastverbindung können auch andere form- und/oder kraftschlüssige Halteverbindungen zwischen einem Kraftleitungselement 130 und einem entsprechenden Steckergehäuse 123 ausgebildet sein.
In den 3a sind mehrere Kraftleitungselemente 130 in einer schematischen Darstellung gezeigt. Sie entsprechen beispielsweise den bereits in den 1a, 1b, 2a, 2b eingesetzten Kraftleitungselementen 130, 130.1, 130.1'. Die Kraftleitungselemente 130 sind bevorzugt als Gleichteile ausgeführt und stellen in dieser Form separate Montageelemente des Steckermodules 100 dar. Erkennbar ist weiter, dass die Kraftleitungselemente 130 wechselseitige erste und zweite Schnittstellen 131, 132 aufweisen, die sich einander komplementär entsprechen und welche beim Fügen ineinander einen form- und/oder kraftschlüssigen Halteverbund 130" zwischen gefügten Schnittstellen 131, 132 zweier gefügten Kraftleitungselemente 130 ausbilden. Beispielhaft weist ein Kraftleitungselement 130 an einer ersten Seitenfläche zumindest ein abstehendes definiertes erstes Geometrieelement als die eine erste Schnittstelle 131 auf, beispielsweise ein Teiloval, und auf einer der ersten Seitenfläche gegenüberliegenden Seitenfläche zumindest ein zum ersten Geometrieelement invers ausgebildetes zweites Geometrieelement als die komplementäre zweite Schnittstelle 132 auf, beispielsweise eine Aussparung in Form eines entsprechenden Teilovals. Durch ein Ineinanderschieben der komplementären Schnittstellen 131, 132 mehrerer Kraftleitungselemente 130 in eine Fügerichtung i lässt sich beispielsweise der Halteverbund 130" ausbilden, wie er in der 3b gezeigt ist. Ein solcher Halteverbund 130" kann dann zwischen zwei Steckerreihen RE1, RE2 angeordnet werden und dabei über alle vorgesehenen Steckerspalten SP1, SP2, SP3 hinweg reichen. Zusätzlich zeigt die 3b eine Variante des Kraftleitungselementes 130', welches im Gegensatz zu den bisher gezeigten Ausführungen länger ausgeführt ist. Die Länge L des Kraftleitungselementes 130' ist dabei dann jeweils angepasst auf die Spalterstreckung zwischen zwei unmittelbar angrenzenden Steckerreihen RE1, RE2, REy von einer stirnseitigen Anlagefläche des Kraftleitungselementes 130' am Modulgehäuse 110 bis zu einer stirnseitigen Anlagefläche des Kraftleitungselementes 130' des zweiten Steckergehäuseabschnittes 123.2 der jeweils folgenden Steckerreihe. Die Kraftleitungselemente 130' zwischen unterschiedlichen Steckerreihen unterscheiden sich dann hinsichtlich ihrer jeweiligen Länge L. Alternativ zu einem Halteverbund 130" kann auch nur ein einstückig ausgeformtes Kraftleitungselement 130 genutzt werden, welches über mindestens zwei, drei oder weitere, insbesondere alle vorgesehenen Steckerspalten SP1, SP2, SP3 reicht. Ebenso alternativ kann ein Kraftleitungselement 130, 130', 130" einstückig mit dem Modulgehäuse 110 ausgebildet sein. Dabei steht das einstückig ausgebildete Kraftleitungselement fingerartig von dem Modulgehäuse 110 ab mit zumindest der oben beschriebenen Länge L in Abhängigkeit der anliegenden zwei Steckerreihen RE1, RE2, REy und jeweils einzeln für jede Steckerspalte SP1, SP2, SP3 oder über zwei, drei oder weitere, insbesondere alle Steckerspalten SPE1, SPE2, SPE3 hinweg.
Aus der 4 wird die Ausbildung des Steckermodules 100 bzw. des Elektronikmodules 200 ersichtlich. Gezeigt ist hier die Bereitstellung einer Vormontagegruppe 99 für ein Steckermodul 100 wie beispielsweise in den 2a, 2b gezeigt und eines Modulgehäuse 110. Nun werden die ausgebildete Vormontagegruppe 99 und das Modulgehäuse 110 miteinander gefügt, indem alle Steckerelemente 120 der Vormontagegruppe 99 mit ihrer jeweiligen Steckseite s durch korrespondierende Durchführungsöffnungen 113 innerhalb des Modulgehäuse 110 hindurchgeführt werden. Dies erfolgt derart, dass die jeweilige Steckseite s der Steckerelemente 120 innerhalb einer Aufnahmeöffnung 112 des Modulgehäuses 110 für den Gegenstecker 100' des jeweiligen Steckerelements 120 bzw. des Steckermodules 100 angeordnet sind und deren jeweilige Anschlussseite a außerhalb der Aufnahmeöffnung 120 angeordnet sind.
Die Steckerelemente 120 weisen auf ihren jeweiligen ersten Steckergehäuseabschnitten 123.1 einen Anschlag auf (siehe Detail X in 2a), wodurch ein Hindurchführen der Steckerelemente 120 begrenzt wird, indem der Anschlag am Modulgehäuse 110 von außen zum Anliegen kommt. Das Modulgehäuse 110 und die Vormontagegruppe 99 können über einen Form- und/oder Kraftschluss miteinander gehalten werden unter Ausbildung des Steckermodules 100.
Anschließend wird das Steckermodul 100 mit dem Schaltungsträger 10 elektrisch kontaktiert. Dabei wird in einer Fügeanordnung 300 die Anschlussseite a der Steckerelemente 120 des Steckermodules 100 einer Oberseite 10a des Schaltungsträgers 10 zugewandt. Die Einpresspins 124 dieser Steckerelemente 120 werden dabei zu korrespondierenden Einpressöffnungen 5 in dem Schaltungsträger 10 fluchtend ausgerichtet. Mittels eines Fügewerkzeuges 150 wird im Anschluss durch ein zumindest mittelbares Aufliegen eine Einpressfügekraft F über die Steckergehäuse 123 zumindest eines, zweier, weiterer oder aller die letzte Steckerreihe RE2, REy ausbildenden Steckerelemente 120 in das Steckermodul 100 eingeleitet. Dabei werden die Einpresspins 124 durch einen geschlossenen Kraftpfad mittels der zwischen den Steckergehäuse 123 der Steckerreihen RE1, RE2, REy anliegenden Kraftleitungselementen 130, 130', 130" in die korrespondierenden Einpressöffnungen 113 des Schaltungsträgers 10 bis in eine Fügeendstellung eingepresst und damit das Elektronikmodul 200 ausgebildet. Alternativ kann die Montage derart erfolgen, dass die Steckerelemente 120 reihenweise in das Moldmodul 110 eingeführt werden unter Ausbildung einer jeweiligen Steckerreihe RE1, RE2, REy, wobei reihenweise dann zuvor noch zwischen zwei Steckreihen die Kraftleitungselement 130, 130', 130" entsprechend angeordnet werden. Ansonsten entspricht die Ausbildung des Steckermodules 100 bzw. des Elektronikmodules 200 dem weiteren Ablauf, wie zuvor bereits beschrieben.
Das Elektronikmodul 200 ist beispielsweise eine VCU (VehicelComputerUnit), eine ECU (Electronic Control Units), ein Bussystem oder eine andere Elektronikvorrichtung für eine High-Speed-Anwendung. Die Steckerelement 120 weisen dafür insbesondere ein Schirmgehäuse als das jeweilige Steckergehäuse 123 auf und Datenleitungen 121 mit einer Übertragungsrate von mehreren Gbits/s.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 69901084 T2 [0004]

Claims

Steckermodul (100) umfassend zumindest zwei, drei oder weitere Steckerelemente (RE1, RE2, REy), wobei ein Steckerelement (120) zumindest eine Datenleitung (121) und/oder Versorgungsleitung (122) umfasst, mit zumindest einer Steckseite (s) der Daten- und/oder Versorgungsleitung (121, 122) zur elektrischen Kontaktierung des Steckerelementes (120) mit einem komplementären Gegenstecker (100') des Steckerelementes (120) bzw. des Steckermodules (100) und einer Anschlussseite (a) der Daten- und/oder Versorgungsleitung (121, 122) zur elektrischen Kontaktierung des Steckerelementes (120) bzw. des Steckermodules (100) mit einem Schaltungsträger (10), wobei das Steckermodul (100) ein Modulgehäuse (110) aufweist mit einer Aufnahmeöffnung (112) für den Gegenstecker (100'), wobei die Steckerelemente (120) innerhalb des Modulgehäuses (110) derart aufgenommen sind, dass deren jeweilige Steckseite (s) innerhalb der Aufnahmeöffnung (112) und deren jeweilige Anschlussseite (a) außerhalb der Aufnahmeöffnung (112) angeordnet sind, und wobei die Steckseite (s) und die Anschlussseite (a) der Steckerelemente (120) in einem Winkel (a) zueinander angeordnet sind, insbesondere in einem rechten Winkel, und die jeweilige Anschlussseite (a) der Steckerelemente (120) zur elektrischen Kontaktierung zumindest einen Einpresspin (124) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Daten- und/oder Versorgungsleitung (121, 122) innerhalb eines Steckergehäuse (123) des jeweiligen Steckerelementes (120) angeordnet ist und zumindest zwei, drei oder weitere Steckerelemente (120) in Steckrichtung (S') und entgegen der Anschlussrichtung (A) parallel versetzt zueinander angeordnet sind unter Ausbildung einer ersten Steckerreihe (RE1) und zumindest einer, zwei oder weiteren und jeweils zueinander beabstandeten folgenden Steckerreihen (RE2, REy) mit zu den Steckerreihen (RE1, RE2, REy) jeweils korrespondierenden und zueinander beabstandeten Anschlussreihen (re1, re2, rez), wobei in einer Sicht in Anschlussrichtung (A) der die Steckerreihen (RE1, RE2, REy) ausbildenden Steckerelemente (120) die Anschlussseite (a) eines Steckerelementes (120) zumindest einer der Steckerreihen (RE1, RE2, REy) im Bereich zumindest eines Einpresspins (124) von zumindest dem Steckergehäuse (123) des Steckerelements (120) der unmittelbar folgenden Steckerreihe (RE2, REy) überdeckt ist, wobei zwischen dem Steckergehäuse (123) des einen Steckerelementes (120) der zumindest einen Steckerreihe (RE1), insbesondere im Bereich dessen Anschlussseite (a), zumindest aber im überdeckten Bereich, und dem Steckergehäuse (123) des Steckerelements (120) der unmittelbar folgenden Steckerreihe (RE2, REy) jeweils anliegend ein insbesondere isolierendes Kraftleitungselement (130, 130.1) angeordnet ist zur Ausbildung eines durchgehenden Kraftpfades bei einer auf eine letzte Steckerreihe (Ry) eingeleiteten Einpressfügekraft (F) bis zum zumindest einen Einpresspins (124) auf der Anschlussseite (a) eines jeweiligen Steckerelementes (120).
Steckermodul (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine, zwei, drei oder weiteren die Steckerreihen (RE1, RE2, REy) ausbildenden Steckerelemente (120) jeweils zumindest eine Datenleitung (121) mit einer Datenübertragungsrate von mehr als 1 Gbits/s, beispielsweise mehr als 10 Gbits/s, insbesondere mehr als 50 Gbits/s, aufweisen, wobei das Steckergehäuse (123) der jeweiligen Steckerelemente (120) zwischen dessen Steckseite (s) und Anschlussseite (a) als Abschirmgehäuse für die jeweils zumindest eine enthaltene Datenleitung (121) ausgebildet ist.
Steckermodul (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer der Steckerreihen (RE1, RE2, REy), bevorzugt in allen, zumindest zwei, drei oder weitere jeweils beabstandete Steckerelemente (120) angeordnet sind unter Ausbildung einer komplementären Anzahl von Steckerspalten (SP1, SP2, SP3, SPx).
Steckermodul (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehr als zwei ausgebildeten Steckerreihen (RE1, RE2, REy) in allen Steckerreihen (RE1, RE2) mit zwischen den Steckergehäusen dieser Steckerreihen anliegenden Kraftleitungselementen (130, 130.1) zusätzlich in allen diesen dann folgenden Steckerreihen (RE2, REy) jeweils ein weiteres Kraftleitungselement (130, 130') zwischen jeweils zwei der folgenden Steckerreihen (RE2, Ry) angeordnet ist, insbesondere entlang einer gleichen Anordnungsachse (I, ll).
Steckermodul (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zwischen den Steckergehäusen (123) zweier Steckerreihen (RE1, RE2, REy) anliegend angeordneten Kraftleitungselement (130, 130.1m 130,1') und zumindest einem Steckergehäuse (123) der einen oder beiden Steckerreihen (RE1, RE2, REy) eine form- und/oder kraftschlüssige Halteverbindung, insbesondere eine Rastverbindung, derart ausgebildet ist, dass diese beiden Steckerreihen (RE1, RE2, REy) und das dazwischen angeordnete Kraftleitungselement (130, 130.1, 130.1') als eine Vormontagegruppe (99) in einem Verbund gehalten sind.
Steckermodul (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen den Steckergehäusen (123) zweier Steckerreihen (RE1, RE2, REy) anliegend angeordnete Kraftleitungselement (130, 130.1, 130.1') das Steckergehäuse (123) der einen oder beiden Steckerreihen (RE1, RE2, REy) seitlich umgreift, insbesondere mittels u-förmig ausgebildeten gegenüberliegenden Rastfederschenkel, die an einem Grundkörper des Kraftleitungselementes (130, 130.1, 130.1') angeformt sind.
Steckermodul (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen den Steckergehäusen (123) zweier Steckerreihen (RE1, RE2, REy) anliegend angeordnete Kraftleitungselement (130, 130.1, 130.1') an zumindest einem am Steckergehäuse (123) der einen oder beiden Steckerreihen (RE1, RE2, REy) ausgebildeten Anschlagelement (X) anliegend positioniert ist.
Steckermodul (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen den Steckergehäusen (123) zweier Steckerreihen (RE1, RE2, REy) anliegend angeordnete Kraftleitungselement (130, 130.1, 130.1') an einem in Anschlussrichtung (A) orientierten Steckergehäuseabschnitt (123.2) des Steckerelements (123) der jeweils folgenden Steckerreihe (RE2, REy) anliegt.
Steckermodul (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen den Steckergehäusen (123) zweier Steckerreihen (RE1, RE2, REy) anliegend angeordnete Kraftleitungselement (130, 130.1, 130.1') mit dem zwischen dem Steckergehäuse (123) zumindest eines, zweier oder weiterer, insbesondere aller benachbarten Steckerelemente (120) innerhalb dieser beiden Steckerreihen (RE1, RE2, REy) jeweils angeordneten Kraftleitungselement (130, 130.1, 130.1') mittels eines Form- und/oder Kraftschlusses in einem Verbund gehalten sind.
Steckermodul (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein, zwei oder weitere, insbesondere alle, der zwischen den Steckergehäusen (123) zweier Steckerreihen (RE1, RE2, REy) anliegend angeordnetes/-n Kraftleitungselement/-e (130, 130.1, 130.1') jeweils als separates Montageelement des Steckermoduls (100) ausgebildet ist/sind.
Steckermodul (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen den Steckergehäusen (123) zweier Steckerreihen (RE1, RE2, REy) anliegend angeordnete Kraftleitungselement (130, 130.1, 130.1') einstückig mit dem Modulgehäuse (110) ausgebildet ist.
Vormontagegruppe (99) für ein Steckermodul (100) als Verbundanordnung, insbesondere ein Steckermodul (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend zumindest eine Gruppe von Steckerelemente (120) des Steckermodules (100), insbesondere alle Steckerelemente (120), wobei ein Steckerelement (120) der Gruppe zumindest ein Steckergehäuse (123) und zumindest eine innerhalb des Steckergehäuses (123) angeordnete Datenleitung (121) und/oder Versorgungsleitung (122) umfasst, mit zumindest einer Steckseite (s) der Daten- und/oder Versorgungsleitung (121, 122) zur elektrischen Kontaktierung des Steckerelementes (120) mit einem komplementären Gegenstecker (100') des Steckerelementes (120) bzw. des Steckermoduls (100) und einer Anschlussseite (a) der Daten- und/oder Versorgungsleitung (121, 122) zur elektrischen Kontaktierung des Steckerelements (120) bzw. des Steckermodules (100) mit einem Schaltungsträger (10), wobei die Steckseite (s) und die Anschlussseite (a) der Steckerelemente (120) der Gruppe in einem Winkel (a) zueinander angeordnet sind, insbesondere in einem rechten Winkel, und die jeweilige Anschlussseite (a) dieser Steckerelemente (120) zur elektrischen Kontaktierung zumindest einen Einpresspin (124) umfasst, wobei zumindest zwei, drei oder weitere Steckerelemente (120) der Gruppe in Steckrichtung (S') und entgegen der Anschlussrichtung (A) parallel versetzt zueinander angeordnet sind unter Ausbildung einer ersten Steckerreihe (RE1) und zumindest einer, zwei oder weiteren und jeweils zueinander beabstandeten folgenden Steckerreihen (RE2, REy) mit zu den Steckerreihen (RE1, RE2, REy) jeweils korrespondierenden und zueinander beabstandeten Anschlussreihen (re1, re2, rez), wobei in einer Sicht in Anschlussrichtung (A) die Steckerreihen (RE1, RE2, REy) ausbildenden Steckerelemente (120) die Anschlussseite (a) eines Steckerelementes (120) einer Steckerreihe (RE1, RE2, REy) im Bereich zumindest eines Einpresspins (124) von zumindest dem Steckergehäuse (123) des Steckerelements (120) der unmittelbar folgenden Steckerreihe (RE2, REy) überdeckt ist, wobei zwischen dem Steckergehäuse (123) des einen Steckerelementes (120) der einen Steckerreihe (RE1, RE2, REy), insbesondere im Bereich der Anschlussseite dieses Steckerelementes, zumindest aber im überdeckten Bereich, und dem Steckergehäuse (123) des Steckerelements (120) der unmittelbar folgenden Steckerreihe (RE2, REy) jeweils anliegend ein Kraftleitungselement (130, 130.1) angeordnet ist, welches mit dem Steckergehäuse (123) des Steckerelementes (120) der jeweils einen oder beiden dieser Steckerreihen (RE1, RE2, REy) eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung aufweist zur Ausbildung einer haltenden Verbundanordnung (99).
Elektronikmodul (200) umfassend ein Steckermodul (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und einen Schaltungsträger (10), wobei Einpresspins (124) auf der Anschlussseite (a) der Steckerelemente (120) des Steckermoduls (100) in korrespondierenden Einpressöffnungen (5) des Schaltungsträgers (10) bis in einer Fügeendstellung eingepresst angeordnet sind.
Verfahren zur Ausbildung eines Elektronikmodules (200), insbesondere nach Anspruch 13, umfassend ein Steckermodul (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit nachfolgenden Verfahrensschritten: a) Ausbilden einer Vormontagegruppe (99) als Verbundanordnung gemäß dem Anspruch 12, b) Fügen der ausgebildeten Vormontagegruppe (99) mit einem Modulgehäuse (110) des Steckermoduls (100), indem alle Steckerelemente (120) der Vormontagegruppe (99) mit ihrer jeweiligen Steckseite (s) durch korrespondierende Durchführungsöffnungen (113) innerhalb des Modulgehäuses (110) hindurchgeführt werden, so dass die jeweilige Steckseite (s) der Steckerelemente (120) innerhalb einer Aufnahmeöffnung (112) des Modulgehäuses (100) für den Gegenstecker (100') des jeweiligen Steckerelements (120) bzw. des Steckermodules (100) angeordnet sind und deren jeweilige Anschlussseite (a) außerhalb der Aufnahmeöffnung (120) angeordnet sind, c) Elektrisches Kontaktieren des Steckermodules (100) mit einem Schaltungsträger (10), wobei in einer Fügeanordnung (300) die Anschlussseite (a) der Steckerelemente (120) des Steckmodules (100) einer Oberseite (10a) des Schaltungsträgers (10) zugewandt werden, wobei Einpresspins (124) dieser Steckerelemente (120) zu korrespondierenden Einpressöffnungen (5) in dem Schaltungsträger (10) fluchtend ausgerichtet werden, wobei dann werkzeugseitig eine Einpressfügekraft (F) über die Steckergehäuse (123) zumindest eines, zweier, weiterer oder aller die letzte Steckerreihe REy) ausbildenden Steckerelemente (120) in das Steckermodul (100) eingeleitet wird und die Einpresspins (124) durch einen geschlossenen Kraftpfad mittels der zwischen den Steckergehäuse (123) der Steckerreihen (RE1, RE2, REy) anliegenden Kraftleitungselementen (130, 130.1, 130.1') in die korrespondierenden Einpressöffnungen (5) des Schaltungsträgers (10) bis in eine Fügeendstellung eingepresst werden.
Verfahren zur Ausbildung eines Elektronikmodules (200) umfassend ein Steckermodul (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit nachfolgenden Verfahrensschritten: a) Bereitstellen des Modulgehäuses (110) des Steckermoduls (100) und der im Steckermodul (100) anzuordnenden Steckerelemente (120), b) Montage der Steckerelemente (120) innerhalb des Modulgehäuses (110) des Steckermoduls (100) unter Ausbildung des Steckermoduls (100), indem Steckerelemente (110) mit deren jeweiligen Steckseite (s) durch korrespondierende Durchführungsöffnungen (113) innerhalb des Modulgehäuses (110) hindurchgeführt werden, so dass die jeweilige Steckseite (s) der Steckerelemente (120) innerhalb der Aufnahmeöffnung (120) des Modulgehäuses (110) für den Gegenstecker (100') des jeweiligen Steckerelements (120) bzw. des Steckermodules (100) angeordnet sind und deren jeweilige Anschlussseite (a) außerhalb der Aufnahmeöffnung (112) angeordnet sind, wobei zuerst Steckerelemente (120) einer ersten auszubildenden Steckerreihe (RE1, RE2, REy) und danach reihenweise die Steckerelemente (120) der nachfolgenden Steckerreihen (RE2, REy) bis zu einer letzten Steckerreihe (REy) innerhalb des Modulgehäuses (110) montiert werden, wobei vor der Montage der Steckerelemente (120) der jeweils folgenden Steckerreihe (RE2, REy) einer Steckerreihe (RE1) auf das Steckergehäuse (123) zumindest eines Steckerelementes (120) dieser Steckerreihe (RE1) anliegend das Kraftleitungselement (130, 130.1) angeordnet wird, welches mit der Montage der zu dieser Steckerreihe (RE1) folgenden Steckerreihe (RE2) auch an das Steckergehäuse zumindest eines Steckerelements (120) der folgenden Steckerreihe (REy) anliegenden angeordnet wird, c) Elektrisches Kontaktieren des Steckermodules (100) mit einem Schaltungsträger (10), wobei in einer Fügeanordnung (300) die Anschlussseite (a) der Steckerelemente (120) des Steckmodules (100) einer Oberseite (10a) des Schaltungsträgers (10) zugewandt werden, wobei Einpresspins (124) dieser Steckerelemente (120) zu korrespondierenden Einpressöffnungen (5) in dem Schaltungsträger (10) fluchtend ausgerichtet werden, wobei dann werkzeugseitig eine Einpressfügekraft (F) über das Steckergehäuse (123) zumindest eines, zweier, weiterer oder aller die letzte Steckerreihe (REy) ausbildenden Steckerelemente (120) in das Steckermodul (100) eingeleitet wird und die Einpresspins (124) durch einen geschlossenen Kraftpfad mittels der zwischen den Steckergehäusen (123) der Steckerreihen (RE1, RE2, REy) anliegenden Kraftleitungselementen (130, 130.1, 130.1') in die korrespondierenden Einpressöffnungen (5) des Schaltungsträgers (10) bis in eine Fügeendstellung eingepresst werden.