EP3865640A1 - Putzprofil - Google Patents

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EP3865640A1
EP3865640A1 EP21153054.8A EP21153054A EP3865640A1 EP 3865640 A1 EP3865640 A1 EP 3865640A1 EP 21153054 A EP21153054 A EP 21153054A EP 3865640 A1 EP3865640 A1 EP 3865640A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
base element
plaster profile
plaster
pull
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21153054.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Achilles
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VWS-Befestigungstechnik GmbH
Original Assignee
VWS-Befestigungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VWS-Befestigungstechnik GmbH filed Critical VWS-Befestigungstechnik GmbH
Publication of EP3865640A1 publication Critical patent/EP3865640A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/066—Edge-protecting borders for expansion joints between two plaster layers

Definitions

  • the invention relates to a plaster profile with a flat base element, which is used for fastening to a substrate, and a pull-off leg.
  • Such plaster profiles are attached to a wall at intervals corresponding to the lengths of a straight edge in such a way that the front edges of the peeling legs, which are used as peeling edges, lie exactly in one plane.
  • plaster profiles in particular those made of plastic, are known in various forms and variants. However, in order to achieve a certain stability, plaster profiles made exclusively from plastic must be made with thick legs or pull-off edges. Often, however, the plaster profiles cannot achieve sufficient stability even with thick legs and pull-off edges.
  • a quick-cleaning strip for peeling off flat plastering surfaces which has a substantially centrally arranged pull-off lug formed by a fold of a thin-walled strip of material, with a stiffening strip extending in the longitudinal direction being inserted into the groove formed by the curved pull-out lug.
  • the production of such a quick-cleaning strip is therefore complex. Furthermore, different materials are required to produce the quick plaster strip.
  • the DE 20 2009 007 375 U1 proposes a plaster profile with a stiffening element, the stiffening element being formed from a first material which is circumferentially surrounded by a second, different material.
  • the stiffening element being formed from a first material which is circumferentially surrounded by a second, different material.
  • several materials are necessary to produce the plaster profile. This increases the effort and the manufacturing costs of such a plaster profile.
  • the object of the present invention is therefore to provide a plaster profile which has sufficient stability and can be produced inexpensively.
  • a plaster profile with a flat base element serving for attachment to a substrate and a pull-off leg, the pull-off leg being arranged at an acute angle to the base element and via a support element between a free end of the pull-off leg and a connection point of the pull-off leg with the The base element is supported on the base element.
  • a very stable plaster profile is achieved through the interaction of the pull-off leg and the support element.
  • the plaster profile has a very high level of stability and rigidity in a direction transverse to the direction in which the base element extends.
  • the plaster profile can be formed from a single material. Therefore, it can be manufactured inexpensively.
  • the base element can be flat, strip-shaped and / or designed as a limb
  • the support element is designed as a support leg that is connected both to the pull-off leg and to the base element.
  • the support leg can be materially connected to the pull-off leg and the base element.
  • the entire plaster profile can be formed in one piece.
  • a hollow chamber can be formed by the base element, the pull-off leg and the support element.
  • a hollow chamber can be formed which has a triangular cross-section. Due to this configuration, the plaster profile is extremely stable and (flexurally) rigid.
  • the plaster profile according to the invention can in particular be designed for plaster thicknesses of approximately 10 mm.
  • the thickness of the base element can be at least 1 mm, the thickness of the extraction leg and the support leg can be two or more millimeters.
  • a particularly good support of the extraction leg results when the support element supports the extraction leg approximately in the middle or in the half of the extraction leg facing away from the base element. In this way, it can also be prevented that the pull-off leg tilts over the support element.
  • the puller arm is additionally stabilized in this way.
  • the pull-off leg has a rounded free end. This allows the visible surface of the peeler leg to be minimized after the plaster has been applied.
  • the surface of the pull-off leg can be structured, in particular corrugated, at least in sections.
  • the corrugation can extend in the longitudinal direction of the peeling leg.
  • the surface of the support element can also be structured, in particular corrugated, at least in sections.
  • the surfaces exposed to the plaster can be structured in order to achieve good plaster interlocking.
  • the plaster profile can be made of plastic, in particular PVC or a PVC mixture. As a result, the plaster profile can be produced particularly inexpensively. In addition, such plaster profiles have a low weight.
  • the plaster profile can be produced by means of extrusion.
  • the plaster profile has reinforcing particles.
  • the plaster profile can be reinforced by means of glass fibers, linen or carbonate. These reinforcement particles can be incorporated into the plastic.
  • the plastic mixture, which has reinforcing particles, can be extruded.
  • the basic element can be structured.
  • the base element can have a plurality of through openings and / or a corrugation.
  • the arrangement comprising the pull-off leg and the support element can be arranged approximately centrally on the base element.
  • the base element can be strip-shaped, strip-shaped or plate-shaped.
  • the base element can have at least one upstand.
  • the base element can preferably have an upstand on two sides.
  • Such an upstand also contributes to the stability of the plaster profile.
  • the plaster claws can be better.
  • the Figure 1 shows a plaster profile 1 with a base element 2 and a pull-off leg 3.
  • the pull-off leg 3 is supported on the base element 2 by a support element 4 designed as a support leg.
  • the base element 2 is flat and essentially strip-shaped. From the base element 2, the puller leg 3 protrudes at an acute angle ⁇ .
  • the support element 4 is connected both to the puller arm 3 and to the base element 2.
  • the connection point of the support element 4 with the extraction leg 3 is in the outer half of the base element 2 facing away from the Extraction leg 3.
  • the support element 4 supports the extraction leg 3 between the free end 5 of the extraction leg (3) and a connection point of the extraction leg 3 with the base element 2.
  • the pull-off leg 3 is rounded at its free end 5.
  • the base element 2, the pull-off leg 3 and the support element 4 form a cavity 6 which is triangular in cross section.
  • the surface of the pull-off leg 3 has a structure 7 designed as a corrugation.
  • the surface of the support element 4 also has a structure 8 designed as a corrugation.
  • the corrugations serve to improve the interlocking of the plaster.
  • the base element 2 has structures designed as through openings 9. These serve to better grip the plaster. Furthermore, the base element 2 has upstands 10, 11, which serve for improved stability and rigidity as well as improved plaster claws.
  • the arrangement comprising the pull-off leg 3 and the support element 4 is arranged essentially centrally on the base element 2.

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Abstract

Ein Putzprofil (1) mit einem der Befestigung an einem Untergrund dienenden flachen Grundelement (2) und einem Abziehschenkel (3) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Abziehschenkel (3) in einem spitzen Winkel (α) zum Grundelement (2) angeordnet ist und über ein Stützelement (4) zwischen einem freien Ende (5) des Abziehschenkels (3) und einer Verbindungsstelle des Abziehschenkels (3) mit dem Grundelement (2) an dem Grundelement (2) abgestützt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Putzprofil mit einem der Befestigung an einem Untergrund dienenden flachen Grundelement und einem Abziehschenkel.
  • Derartige Putzprofile werden in Abständen entsprechend den Längen eines Richtscheits ausgerichtet an einer Wand so befestigt, dass die als Abziehkante dienenden Vorderkanten der Abziehschenkel exakt in einer Ebene liegen.
  • Auf diese Art und Weise kann eine ebene Fläche beim Verputzen hergestellt werden, auf die dann Fliesen oder der gleichen aufgebracht werden können. Putzprofile, insbesondere solche aus Kunststoff, sind in verschiedenen Formen und Varianten bekannt. Ausschließlich aus Kunststoff hergestellte Putzprofile müssen jedoch, um eine gewisse Stabilität zu erreichen, mit dicken Schenkeln oder Abzugskanten hergestellt werden. Häufig ist jedoch selbst mit dicken Schenkeln und Abzugskanten keine ausreichende Stabilität der Putzprofile erreichbar.
  • Aus diesem Grund wurde beispielsweise in der DE 199 20 108 C2 eine Schnellputzleiste zum Abziehen ebener Putzflächen beschrieben, die eine durch eine Falte eines dünnwandigen Materialstreifens gebildete, im Wesentlichen mittig angeordnete Abziehnase aufweist, wobei in die durch die ausgebogene Abziehnase gebildete Rinne ein in Längsrichtung durchlaufender Versteifungsstreifen eingelegt wurde. Somit ist die Herstellung einer solchen Schnellputzleiste aufwändig. Weiterhin werden unterschiedliche Materialen benötigt, um die Schnellputzleiste herzustellen.
  • Die DE 20 2009 007 375 U1 schlägt ein Putzprofil mit einem Aussteifungselement vor, wobei das Aussteifungselement aus einem ersten Material ausgebildet ist, welches umfangsmäßig von einem zweiten, anderen Material umgeben ist. Auch hier sind mehrere Materialien notwendig, um das Putzprofil herzustellen. Dies erhöht den Aufwand und die Herstellkosten eines solchen Putzprofils.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Putzprofil bereitzustellen, welches eine ausreichende Stabilität aufweist und kostengünstig herstellbar ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Putzprofil mit einem der Befestigung an einem Untergrund dienenden flachen Grundelement und einem Abziehschenkel, wobei der Abziehschenkel in einem spitzen Winkel zum Grundelement angeordnet ist und über ein Stützelement zwischen einem freien Ende des Abziehschenkels und einer Verbindungsstelle des Abziehschenkels mit dem Grundelement an dem Grundelement abgestützt ist. Durch das Zusammenwirken des Abziehschenkels und des Stützelements wird ein sehr stabiles Putzprofil realisiert. Insbesondere weist das Putzprofil in einer Richtung quer zur Erstreckungsrichtung des Grundelements eine sehr große Stabilität und Steifigkeit auf. Das Putzprofil lässt sich aus einem einzigen Material ausbilden. Daher kann es kostengünstig hergestellt werden. Das Grundelement kann eben, leistenförmig und/oder als Schenkel ausgebildet sein
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn das Stützelement als Stützschenkel ausgebildet ist, der sowohl mit dem Abziehschenkel als auch mit dem Grundelement verbunden ist. Dabei kann der Stützschenkel mit dem Abziehschenkel und dem Grundelement materialschlüssig verbunden sein. Insbesondere kann das gesamte Putzprofil einstückig ausgebildet sein.
  • Durch das Grundelement, den Abziehschenkel und das Stützelement kann eine Hohlkammer ausgebildet werden. Insbesondere kann eine Hohlkammer ausgebildet werden, die einen dreieckförmigen Querschnitt aufweist. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist das Putzprofil extrem stabil und (biege-)steif ausgebildet.
  • Das erfindungsgemäße Putzprofil kann insbesondere für Putzdicken von ca. 10 mm ausgelegt sein. Die Dicke des Grundelements kann mindestens 1 mm betragen, die Dicke des Abziehschenkels und des Stützschenkels kann zwei oder mehr Millimeter betragen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Putzprofil kann bei geringem Materialeinsatz eine sehr große Stabilität und Steifigkeit erreicht werden, die es erlaubt, ebene Putzflächen herzustellen.
  • Eine besonders gute Abstützung des Abziehschenkels ergibt sich, wenn das Stützelement den Abziehschenkel etwa mittig oder in der dem Grundelement abgewandten Hälfte des Abziehschenkels stützt. Auf diese Art und Weise kann auch verhindert werden, dass der Abziehschenkel über das Stützelement abkippt. Der Abziehschenkel wird auf diese Art und Weise zusätzlich stabilisiert.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn der Abziehschenkel ein abgerundetes freies Ende aufweist. Dadurch kann die Sichtfläche des Abziehschenkels, nachdem der Putz aufgebracht wurde, minimiert werden.
  • Die Oberfläche des Abziehschenkels kann zumindest abschnittsweise strukturiert, insbesondere geriffelt, sein. Die Riffelung kann sich dabei in Längsrichtung des Abziehschenkels erstrecken. Durch eine Strukturierung der Oberfläche des Abziehschenkels kann eine besonders gute Verkrallung mit dem Putz erreicht werden.
  • Auch die Oberfläche des Stützelements kann zumindest abschnittsweise strukturiert, insbesondere geriffelt, sein. Insbesondere können die dem Putz ausgesetzten Oberflächen strukturiert sein, um eine gute Putzverkrallung zu realisieren.
  • Das Putzprofil kann aus Kunststoff, insbesondere PVC oder einer PVC-Mischung, ausgebildet sein. Dadurch lässt sich das Putzprofil besonders kostengünstig herstellen. Außerdem weisen derartige Putzprofile ein geringes Gewicht auf.
  • Ein weiterer Vorteil, ein Putzprofil aus Kunststoff herzustellen, ist, dass das Putzprofil mittels Extrudieren hergestellt werden kann. Um die Stabilität des Putzprofils noch zu erhöhen, kann vorgesehen sein, dass das Putzprofil Verstärkungspartikel aufweist. Beispielsweise kann das Putzprofil mittels Glasfasern, Leinen oder Karbonat verstärkt sein. Diese Verstärkungspartikel können in den Kunststoff eingebracht werden. Die Kunststoffmischung, die Verstärkungspartikel aufweist, kann extrudiert werden.
  • Um eine bessere Putzverkrallung des Putzprofils mit dem Putz zu erreichen, kann das Grundelement strukturiert sein. Insbesondere kann das Grundelement mehrere Durchgangsöffnungen und/oder eine Riffelung aufweisen.
  • Die Anordnung umfassend den Abziehschenkel und das Stützelement kann in etwa mittig an dem Grundelement angeordnet sein. Das Grundelement kann streifen-, leisten- oder plattenförmig ausgebildet sein.
  • Weiterhin kann das Grundelement zumindest eine Aufkantung aufweisen. Vorzugsweise kann das Grundelement an zwei Seiten eine Aufkantung aufweisen. Eine solche Aufkantung trägt weiterhin zur Stabilität des Putzprofils bei. Außerdem kann eine bessere Putzverkrallung erfolgen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der schematischen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Putzprofils;
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung gemäß der Linie II - II der Fig. 1.
  • Die Figur 1 zeigt ein Putzprofil 1 mit einem Grundelement 2 und einem Abziehschenkel 3. Der Abziehschenkel 3 ist durch ein als Stützschenkel ausgebildetes Stützelement 4 an dem Grundelement 2 abgestützt.
  • Das Grundelement 2 ist flach und im Wesentlichen streifenförmig ausgebildet. Von dem Grundelement 2 steht der Abziehschenkel 3 in einem spitzen Winkel α ab. Das Stützelement 4 ist sowohl mit dem Abziehschenkel 3 als auch mit dem Grundelement 2 verbunden. Der Verbindungspunkt des Stützelements 4 mit dem Abziehschenkel 3 liegt in der äußeren, der dem Grundelement 2 abgewandten Hälfte des Abziehschenkels 3. Das Stützelement 4 stützt den Abziehschenkel 3 zwischen dem freien Ende 5 des Abziehschenkes (3) und einer Verbindungsstelle des Abziehschenkels 3 mit dem Grundelement 2 ab. Der Abziehschenkel 3 ist an seinem freien Ende 5 abgerundet. Durch das Grundelement 2, den Abziehschenkel 3 und das Stützelement 4 wird ein Hohlraum 6 ausgebildet, der im Querschnitt dreieckförmig ist.
  • Die Oberfläche des Abziehschenkels 3 weist eine als Riffelung ausgebildete Strukturierung 7 auf. Auch die Oberfläche des Stützelements 4 weist eine als Riffelung ausgebildete Strukturierung 8 auf. Die Riffelungen dienen der verbesserten Putzverkrallung.
  • Das Grundelement 2 weist als Durchgangsöffnungen 9 ausgebildete Strukturierungen auf. Diese dienen der besseren Putzverkrallung. Weiterhin weist das Grundelement 2 Aufkantungen 10, 11 auf, die der verbesserten Stabilität und Steifigkeit sowie der verbesserten Putzverkrallung dienen.
  • Wie sich der Querschnittsdarstellung der Figur 2 entnehmen lässt, ist die Anordnung umfassend den Abziehschenkel 3 und das Stützelement 4 im Wesentlichen mittig am Grundelement 2 angeordnet. Die Schenkel 12, 13, die sich beidseits eines zentralen Bereichs 14, an dem der Abziehschenkel 3 angeordnet ist, erstrecken, weisen an ihren freien Enden die Aufkantungen 10, 11 auf.

Claims (12)

  1. Putzprofil (1) mit einem der Befestigung an einem Untergrund dienenden flachen Grundelement (2) und einem Abziehschenkel (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Abziehschenkel (3) in einem spitzen Winkel (α) zum Grundelement (2) angeordnet ist und über ein Stützelement (4) zwischen einem freien Ende (5) des Abziehschenkels (3) und einer Verbindungsstelle des Abziehschenkels (3) mit dem Grundelement (2) an dem Grundelement (2) abgestützt ist.
  2. Putzprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (4) als Stützschenkel ausgebildet ist, der sowohl mit dem Abziehschenkel (3) als auch mit dem Grundelement (2) verbunden ist.
  3. Putzprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Grundelement (2), den Abziehschenkel (3) und das Stützelement (4) eine Hohlkammer ausgebildet ist.
  4. Putzprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (4) den Abziehschenkel (3) etwa mittig oder in der dem Grundelement (2) abgewandten Hälfte des Abziehschenkels (3) stützt.
  5. Putzprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abziehschenkel (3) ein abgerundetes freies Ende (5) aufweist.
  6. Putzprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Abziehschenkels (3) zumindest abschnittsweise strukturiert, insbesondere geriffelt, ist.
  7. Putzprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Stützelements (4) zumindest abschnittsweise strukturiert, insbesondere geriffelt, ist.
  8. Putzprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Putzprofil (1) aus Kunststoff, insbesondere PVC oder einer PVC-Mischung, ausgebildet ist.
  9. Putzprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Putzprofil (1) mittels Extrudieren hergestellt ist.
  10. Putzprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Putzprofil (1) Verstärkungspartikel aufweist.
  11. Putzprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (2) strukturiert ist, insbesondere mehrere Durchgangsöffnungen (9) und/oder eine Riffelung aufweist.
  12. Putzprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (2) zumindest eine Aufkantung (10, 11) aufweist.
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