EP3859067A2 - Kettenwirkmaschine - Google Patents

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EP3859067A2
EP3859067A2 EP21178973.0A EP21178973A EP3859067A2 EP 3859067 A2 EP3859067 A2 EP 3859067A2 EP 21178973 A EP21178973 A EP 21178973A EP 3859067 A2 EP3859067 A2 EP 3859067A2
Authority
EP
European Patent Office
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bar
sections
knitting machine
warp knitting
main shaft
Prior art date
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EP21178973.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3859067A3 (de
EP3859067B1 (de
Inventor
Klaus Brandl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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Priority to CN202110818614.0A priority patent/CN115467081B/zh
Publication of EP3859067A2 publication Critical patent/EP3859067A2/de
Publication of EP3859067A3 publication Critical patent/EP3859067A3/de
Priority to TW111107352A priority patent/TWI805247B/zh
Priority to KR1020220070993A priority patent/KR102693404B1/ko
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Publication of EP3859067B1 publication Critical patent/EP3859067B1/de
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    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D04B27/08—Driving devices therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
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    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D04B27/26—Shogging devices therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B27/34—Take-up or draw-off devices for knitted products
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
    • D04B37/06—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with warp knitting machines

Definitions

  • the present invention relates to a warp knitting machine with a bar arrangement having a longitudinal direction which is driven by a drive train, the bar arrangement being divided into at least two bar sections arranged next to one another and the drive train acting on both sections.
  • Such a warp knitting machine is for example off DE 10 2012 000 309 B4 famous.
  • a warp knitting machine is used to produce warp-knitted goods.
  • a thread sheet which consists of a large number of threads arranged parallel to one another, is fed to a knitting area.
  • knitting elements work together which comprise at least knitting needles and laying needles.
  • the knitting needles are arranged on a knitting needle bar.
  • the guide needles are arranged on one or more guide bars.
  • the locating needles usually perform a pivoting movement transversely to the longitudinal direction.
  • the knitting needles must be raised and lowered.
  • the invention is based on the object of enabling a warp knitting machine to be highly productive in a simple manner.
  • the drive train has a number of drive train sections corresponding to the number of bar sections, the drive train sections having different phase positions that have a phase difference acting on the bar sections.
  • the bar arrangement here includes, in particular, the knitting needle bar, which has to be raised and lowered in a loop-forming process. If you now use drive train sections with different phase positions, then the individual bar sections are raised and lowered at different times. Accordingly, the forces associated with the movement of the knitting needle bar also occur at the individual bar sections offset in time, so that not all forces can act simultaneously in the same direction on the supporting structure of the warp knitting machine. By distributing the forces that occur over time, the overall load on the load-bearing structure can be reduced and, at the same time, a relatively high machine speed can be achieved.
  • the bar arrangement preferably has two bar sections and the drive train has two drive train sections which have a phase difference in the range from 150 ° to 210 °, in particular in the range from 170 ° to 190 °, from one another. In the ideal case, the phase difference is 180 °.
  • the two bar sections are therefore driven in phase opposition to one another. When a Bar segment makes an upward movement, the other bar segment makes a downward movement. In the ideal case, the resulting forces cancel each other out. Even if a complete compensation of the forces cannot be achieved, the anti-phase drive leads to a reduction in the forces that act on the supporting structure.
  • a pattern device is preferably assigned to each bar section. If the knitting needles in the individual bar sections rise and fall at different times, the guide needles (or other thread guides) must be controlled accordingly. This is possible in a simple manner if a separate pattern device is used for each bar section.
  • the pattern device of each bar section is preferably controlled with a phase position corresponding to the bar section. This simplifies the control.
  • the pattern device of a bar section is preferably driven by the drive train section assigned to the bar section.
  • the corresponding phase position is thus achieved automatically.
  • the bar sections are preferably arranged next to one another in the longitudinal direction. This allows the working width of the warp knitting machine to be enlarged, in particular doubled, in a simple manner.
  • the bar sections are arranged one behind the other transversely to the longitudinal direction. So, so to speak, you arrange two needle contours back to back. This also enables increased productivity to be achieved.
  • the drive train preferably has a main shaft which determines the phase position of each drive train section.
  • the main shaft has, for example, eccentrics for individual connecting rods or several connecting rods. These eccentrics determine when the knitting needle bar is raised and lowered with the help of the connecting rod or the connecting rod. By aligning the eccentricity of the eccentrics, the phase position of the respective drive train section can be determined in a simple manner.
  • each main shaft section forms its own component and the components are connected to one another. This simplifies the production.
  • At least two main shaft sections are designed identically and are arranged with an angular offset corresponding to the phase difference. So you don't need different tools to manufacture the individual main shaft sections.
  • Two main shaft sections are preferably connected to one another by a connecting device which effects the angular offset.
  • the connecting device can be designed, for example, as a shaft which is arranged between the main shaft sections.
  • the individual main shaft sections are no longer mounted on the connecting device with the same angular alignment, but with the desired angular offset, which then defines the phase difference between the drive shaft sections.
  • a coupling between at least one main shaft section and a connecting device enables several different angular positions between the main shaft section and the connecting device.
  • the coupling enables a first angular position, for example at 0 °, and a second angular position at 180 °. This will make the Assembly kept simple. You only have to keep a limited number of elements in stock.
  • Each bar section is preferably assigned its own thread feed system, which is arranged between a warp beam and a knitting area.
  • the warp beam is not included in the thread feed system here.
  • the thread feed system is also referred to in a simplified manner as the "crosshair system”. This is subdivided accordingly, as it has to absorb different movements.
  • a goods take-off and / or a warp beam axis are each formed jointly for at least two bar sections. This means that the goods take-off is designed in one piece or is only driven by a drive. The same applies to the warp beam axis in the alternative or additional embodiment.
  • the goods take-off and / or warp beam axis cannot move completely independently of one another.
  • Fig. 1 shows in a highly schematic form a warp knitting machine 1 with a bar arrangement which has at least two bar sections 2, 3 arranged next to one another.
  • the bar arrangement comprises at least the knitting needle bar. If the knitting needles are designed as compound needles, the bar arrangement also includes a slide bar and possibly a pole plate bar.
  • the warp knitting machine 1 has first base bars 4 and second base bars 5. Further guide bars can be provided.
  • the bar sections 2, 3 are driven by a drive train which, in the present case, has a main shaft 6 which is driven by a drive motor 7.
  • the main shaft 6 is mounted in a machine bed 8 and is lubricated by an oil reservoir 9.
  • the first bar arrangement 2 is connected to the main shaft 6 via connecting rods 10-12 ( Fig. 2 ).
  • the second bar section 3 is connected to the main shaft 6 via connecting rods 13-15.
  • the main shaft 6 has a drive train section 16 for the first bar section 2 and a drive train section 17 for the second bar section 3.
  • the two drive train sections 16, 17 are shown in FIG Fig. 2 shown with only part of their length.
  • the connecting rods 10-12 shown are arranged in connecting rod boxes 18.
  • the connecting rods 13-15 are provided in connecting rod boxes 19.
  • Four connecting rod boxes 19 are also provided for the second bar section 3.
  • the first guide bars 4 are driven in a controlled manner by a first pattern device 20.
  • the second guide bars 5 are driven in a controlled manner by a second pattern device 21.
  • the first pattern device 20 is connected to the main shaft 6, more precisely to the first main shaft section 16, via a first transmission element 22.
  • the second pattern device is connected to the second section 17 of the main shaft 6 via a second transmission element 23.
  • the warp knitting machine 1 also has several partial warp beams 24-26 for the first bar section 2 and several partial warp beams 27-29 for the second bar section 3. Threads withdrawn from the partial warp beams 24-26 are guided through the first guide bar 4. Threads that are drawn off from the second partial warp beams 27-29 are guided through the second guide bars 5.
  • a knitted fabric formed by stitch formation with the threads drawn off from the partial warp beams 24-29 is, if necessary, through a first relaxation device 30 (for the knitted fabric produced with the aid of the first bar section 2) and by a second relaxation device 33 (for the with the aid of the second Bar section 3 produced knitted fabric) and then wound up in a reel 32.
  • the partial warp beams 24-29 are arranged on a common warp beam axis 44.
  • the roll-up 32 is also uniform for the entire working width of the warp knitting machine 1.
  • a first crosshair system 33 is arranged between the partial warp beams 24-26 and the first bar section 2.
  • a second crosshair system 34 is arranged between the second partial warp beams 27-29 and the second bar section 3.
  • the two crosshair systems 33, 34 are designed separately from one another.
  • the connecting rods 10-12 are each mounted on eccentrics on the main shaft 6.
  • An eccentric 35 is shown for the connecting rod 12.
  • the eccentric has an axis of rotation 36.
  • the connecting rod 12 is located (in the illustration of Fig. 2 ) in its lowest position, which is also known as the "top layer”.
  • the connecting rod 15 is also mounted on an eccentric 37 which has an axis of rotation 38.
  • the axis of rotation 38 of the second eccentric 37 coincides with the axis of rotation 36 of the first eccentric 35. It can be seen that the connecting rod 15 in the second Main shaft section 17 is in its uppermost position. This position is also known as the "extended position".
  • a corresponding arrangement of the eccentrics is also provided in the connecting rods 10, 11 for the first main shaft section 16 and the connecting rods 13, 14 for the second main shaft section 17.
  • the eccentric 37 in the second main shaft section 17 is offset by 180 ° from the first eccentric 35 in the first main shaft section 16.
  • the main shaft is rotated, in simple terms, the parts of the first bar section 2 are raised, while the corresponding parts of the second bar section 3 are lowered.
  • the machine bed 8 When the first bar arrangement 2 is raised, the machine bed 8 must absorb a force directed in the direction of gravity. When lowering, the machine bed must absorb a force that is opposite to the direction of gravity. If the main shaft sections are now aligned with a phase difference of 180 ° to each other, then the forces acting on the machine bed 8 from the first bar section 2 cancel or compensate for each other with the forces acting on the machine bed 8 from the second bar section 3 at least partially.
  • a main shaft element 39 is shown separately from eccentric 35.
  • This main shaft element 39 has a groove 40 which defines a "zero position”.
  • the second eccentric 37 is also connected to a main shaft element 41, which is shown separately here, the main shaft element 41 having a groove 42 which likewise defines a zero position.
  • the two grooves 40, 42 are offset from one another by 180 ° in the direction of rotation of the main shaft 6.
  • each main shaft section a corresponding main shaft element 39 'or 41' is again provided.
  • connection device 43 which is only shown schematically in FIG Fig. 1 is shown.
  • the connecting device 43 can now be designed in such a way that its connecting geometry with the main shaft sections 16, 17, that is to say with the main shaft elements 39 ', 41', allows a connection in two (or more) different angular positions.
  • the connecting device 43 can have two spring receiving positions which are offset by 180 ° to one another, with a spring being inserted into only one of the spring receiving devices in order to provide a rotationally fixed connection between the main shaft section 16 and the connecting device 43 or between the main shaft section 17 and the connecting device 43 to effect.
  • the pattern devices 20, 21 also act in phase opposition on the guide bars 4, 5, so that the forces acting in the longitudinal direction are at least largely compensated.
  • the illustrated embodiment has two bar sections 2, 3. However, it is easily possible to subdivide the warp knitting machine 1 into more than two sections, in which case other phase differences are generated between the individual bar sections. If, for example, three bar sections are used, it can be useful to provide a phase difference of 120 ° between the individual bar sections. With four sections, for example, a phase difference of 90 ° can be provided.
  • the individual main shaft sections 16, 17 can be designed identically. The phase offset is then brought about by the connecting device 43.

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Abstract

Es wird eine Kettenwirkmaschine (1) angegeben mit einer eine Längsrichtung aufweisende Barrenanordnung, die von einem Antriebsstrang angetrieben ist, wobei die Barrenanordnung in mindestens zwei nebeneinander angeordnete Barrenabschnitte (2, 3) unterteilt ist und der Antriebsstrang auf beide Barrenabschnitte (2, 3) wirkt.
Man möchte auf einfache Weise eine hohe Produktivität der Kettenwirkmaschine ermöglichen können.
Hierzu ist vorgesehen, dass der Antriebsstrang eine der Barrenabschnitte (2, 3) entsprechende Anzahl von Antriebsstrang-Abschnitten aufweist, wobei die Antriebsstrang-Abschnitte mit unterschiedlichen Phasenlagen, die eine Phasendifferenz aufweisen, auf die Barrenabschnitt (2, 3) einwirken.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit einer eine Längsrichtung aufweisende Barrenanordnung, die von einem Antriebsstrang angetrieben ist, wobei die Barrenanordnung in mindestens zwei nebeneinander angeordnete Barrenabschnitte unterteilt ist und der Antriebsstrang auf beide Abschnitte wirkt.
  • Eine derartige Kettenwirkmaschine ist beispielsweise aus DE 10 2012 000 309 B4 bekannt.
  • Eine Kettenwirkmaschine dient zur Erzeugung einer kettengewirkten Ware. Hierzu wird eine Fadenschar, die aus einer Vielzahl von parallel nebeneinander angeordneten Fäden besteht, einem Wirkbereich zugeführt. In dem Wirkbereich wirken Wirkelemente zusammen, die zumindest Wirknadeln und Legenadeln umfassen. Die Wirknadeln sind an einer Wirknadelbarre angeordnet. Die Legenadeln sind an einer oder mehreren Legebarren angeordnet. Bei einem Maschenbildungsvorgang werden die Fäden mit Hilfe der Legenadeln um die Wirknadeln herumgeführt. Die Legenadeln führen dabei üblicherweise eine Schwenkbewegung quer zur Längsrichtung aus. Die Wirknadeln müssen angehoben und abgesenkt werden.
  • Um mit einer derartigen Kettenwirkmaschine möglichst viel Ware zu produzieren, gibt es im Prinzip zwei Möglichkeiten. Man kann die Arbeitsbreite der Kettenwirkmaschine, also ihre Erstreckung in Längsrichtung, vergrößern oder man kann die Arbeitsgeschwindigkeit erhöhen. Die Kombination dieser beiden Maßnahmen ist jedoch nicht ohne weiteres möglich. Je breiter die Kettenwirkmaschine ist, desto größer sind die Kräfte, die zum Antreiben der Barrenanordnung erforderlich sind. Diese Kräfte müssen von der tragenden Struktur der Kettenwirkmaschine, in der Regel dem Maschinenrahmen, aufgenommen werden.
  • Dies erfordert eine sehr aufwändige Bauweise und eine sehr komplexe Konstruktion sowie aufwändige Systeme zur Kompensation der Kräfte, Tilgung und Ähnliches.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise eine hohe Produktivität einer Kettenwirkmaschine zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Antriebsstrang eine der Zahl der Barrenabschnitte entsprechende Anzahl von Antriebsstrang-Abschnitten aufweist, wobei die Antriebsstrang-Abschnitte mit unterschiedlichen Phasenlagen, die eine Phasendifferenz aufweisen, auf die Barrenabschnitte einwirken.
  • Die Barrenanordnung umfasst hier insbesondere die Wirknadelbarre, die in einem Maschenbildungsvorgang angehoben und abgesenkt werden muss. Wenn man nun Antriebsstrang-Abschnitte mit unterschiedlichen Phasenlagen verwendet, dann werden die einzelnen Barrenabschnitte zu unterschiedlichen Zeiten angehoben und abgesenkt. Dementsprechend treten auch die mit der Bewegung der Wirknadelbarre verbundenen Kräfte an den einzelnen Barrenabschnitten zeitlich versetzt zueinander auf, so dass nicht alle Kräfte gleichzeitig in die gleiche Richtung auf die tragende Struktur der Kettenwirkmaschine einwirken können. Durch eine zeitliche Verteilung der auftretenden Kräfte lässt sich also die Gesamtbelastung der tragenden Struktur reduzieren und gleichzeitig auch eine relativ hohe Maschinengeschwindigkeit erreichen.
  • Vorzugsweise weist die Barrenanordnung zwei Barrenabschnitte auf und der Antriebsstrang weist zwei Antriebsstrang-Abschnitte auf, die eine Phasendifferenz im Bereich von 150° bis 210°, insbesondere im Bereich von 170° bis 190°, zueinander aufweisen. Im Idealfall beträgt die Phasendifferenz 180°. Die beiden Barrenabschnitte werden also gegenphasig zueinander angetrieben. Wenn ein Barrenabschnitt eine steigende Bewegung ausführt, führt der andere Barrenabschnitt eine sinkende Bewegung aus. Die dabei entstehenden Kräfte heben sich im Idealfall gegeneinander auf. Auch wenn eine vollständige Kompensation der Kräfte nicht erreicht werden kann, führt der gegenphasige Antrieb doch zu einer Verminderung der Kräfte, die auf die tragende Struktur einwirken.
  • Vorzugsweise ist jedem Barrenabschnitt eine Mustereinrichtung zugeordnet. Wenn die Wirknadeln in den einzelnen Barrenabschnitten zu unterschiedlichen Zeiten steigen und sinken, müssen die Legenadeln (oder andere Fadenführer) entsprechend angesteuert werden. Dies ist auf einfache Weise dann möglich, wenn man für jeden Barrenabschnitt eine eigene Mustereinrichtung verwendet.
  • Vorzugsweise ist die Mustereinrichtung eines jeden Barrenabschnitts mit einer dem Barrenabschnitt entsprechenden Phasenlage angesteuert. Dies vereinfacht die Ansteuerung.
  • Vorzugsweise ist die Mustereinrichtung eines Barrenabschnitts von dem dem Barrenabschnitt zugeordneten Antriebsstrang-Abschnitt angetrieben. Damit wird die entsprechende Phasenlage automatisch erreicht.
  • Bevorzugterweise sind die Barrenabschnitte in Längsrichtung nebeneinander angeordnet. Man kann dadurch die Arbeitsbreite der Kettenwirkmaschine auf einfache Weise vergrößern, insbesondere verdoppeln.
  • In einer Alternative dazu kann vorgesehen sein, dass die Barrenabschnitte quer zur Längsrichtung hintereinander angeordnet sind. Man ordnet also sozusagen zwei Nadelfonturen Rücken an Rücken an. Auch damit lässt sich eine erhöhte Produktivität erreichen.
  • Bevorzugterweise weist der Antriebsstrang eine Hauptwelle auf, die die Phasenlage eines jeden Antriebsstrang-Abschnitts bestimmt. Die Hauptwelle weist beispielsweise für einzelne Pleuel oder mehrere Pleuel jeweils Exzenter auf. Diese Exzenter bestimmen, wann mit Hilfe des Pleuels oder der Pleuel die Wirknadelbarre angehoben und abgesenkt wird. Durch eine Ausrichtung der Exzentrizität der Exzenter kann man auf einfache Weise die Phasenlage des jeweiligen Antriebsstrang-Abschnitts bestimmen.
  • Hierbei ist bevorzugt, dass jeder Hauptwellenabschnitt ein eigenes Bauteil bildet und die Bauteile miteinander verbunden sind. Dies vereinfacht die Fertigung.
  • Vorzugsweise sind mindestens zwei Hauptwellenabschnitte gleich ausgebildet und mit einem der Phasendifferenz entsprechenden Winkelversatz zueinander angeordnet. Man benötigt also nicht unterschiedliche Werkzeuge, um die einzelnen Hauptwellenabschnitte zu fertigen.
  • Vorzugsweise sind zwei Hauptwellenabschnitte durch eine Verbindungseinrichtung miteinander verbunden, die den Winkelversatz bewirkt. Die Verbindungseinrichtung kann beispielsweise als Welle ausgebildet sein, die zwischen den Hauptwellenabschnitten angeordnet ist. Die einzelnen Hauptwellenabschnitte werden nun nicht mehr mit der gleichen Winkelausrichtung an der Verbindungseinrichtung montiert, sondern mit dem gewünschten Winkelversatz, der dann die Phasendifferenz zwischen den Antriebswellen-Abschnitten definiert.
  • Bevorzugterweise ermöglicht eine Kupplung zwischen mindestens einem Hauptwellenabschnitt und einer Verbindungseinrichtung mehrere unterschiedliche Winkelstellungen zwischen dem Hauptwellenabschnitt und der Verbindungseinrichtung. Im einfachsten Fall ermöglicht die Kupplung eine erste Winkelstellung beispielsweise bei 0° und eine zweite Winkelstellung bei 180°. Damit wird die Montage einfach gehalten. Man muss nur eine begrenzte Anzahl von Elementen vorrätig halten.
  • Vorzugsweise ist jedem Barrenabschnitt ein eigenes Fadenzuführsystem zugeordnet, das zwischen einem Kettbaum und einem Wirkbereich angeordnet ist. Der Kettbaum wird hier nicht zum Fadenzuführsystem gerechnet. Das Fadenzuführsystem wird auch vereinfacht als "Fadenkreuzsystem" bezeichnet. Dieses wird entsprechend unterteilt, da es unterschiedliche Bewegungen aufnehmen muss.
  • Auch ist von Vorteil, dass ein Warenabzug und/oder eine Kettbaumachse jeweils für mindestens zwei Barrenabschnitte gemeinsam ausgebildet sind. Dies bedeutet, dass der Warenabzug einteilig ausgebildet oder nur von einem Antrieb angetrieben ist. Das Gleiche gilt in der alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung auch für die Kettbaumachse. Warenabzug und/oder Kettbaumachse können sich also nicht vollkommen unabhängig voneinander bewegen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit einer Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Kettenwirkmaschine und
    Fig. 2
    eine vereinfachte Darstellung eines Teils einer Hauptwelle.
  • Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Form eine Kettenwirkmaschine 1 mit einer Barrenanordnung, die mindestens zwei nebeneinander angeordnete Barrenabschnitte 2, 3 aufweist. Die Barrenanordnung umfasst zumindest die Wirknadelbarre. Wenn die Wirknadeln als Schiebernadeln ausgebildet sind, umfasst die Barrenanordnung auch eine Schieberbarre und ggfs. eine Polplatinenbarre.
  • Weiterhin weist die Kettenwirkmaschine 1 erste Grundlegebarren 4 und zweite Grundlegebarren 5 auf. Weitere Legebarren können vorgesehen sein. Die Barrenabschnitte 2, 3 werden von einem Antriebsstrang angetrieben, der im vorliegenden Fall eine Hauptwelle 6 aufweist, die von einem Antriebsmotor 7 angetrieben ist. Die Hauptwelle 6 ist in einem Maschinenbett 8 gelagert und ist von einem Ölvorrat 9 geschmiert.
  • Die erste Barrenanordnung 2 steht mit der Hauptwelle 6 über Pleuel 10-12 in Verbindung (Fig. 2). Der zweite Barrenabschnitt 3 steht mit der Hauptwelle 6 über Pleuel 13-15 in Verbindung. Die Hauptwelle 6 weist für den ersten Barrenabschnitt 2 einen Antriebsstrang-Abschnitt 16 auf und für den zweiten Barrenabschnitt 3 einen Antriebsstrang-Abschnitt 17. Die beiden Antriebsstrang-Abschnitte 16, 17 sind in Fig. 2 nur mit einem Teil ihrer Länge dargestellt.
  • Die in Fig. 2 dargestellten Pleuel 10-12 sind in Pleuelkästen 18 angeordnet. Für den ersten Barrenabschnitt 2 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Pleuelkästen vorgesehen. Die Pleuel 13-15 sind in Pleuelkästen 19 vorgesehen. Auch für den zweiten Barrenabschnitt 3 sind vier Pleuelkästen 19 vorgesehen.
  • Die ersten Legebarren 4 werden von einer ersten Mustereinrichtung 20 gesteuert angetrieben. Die zweiten Legebarren 5 werden von einer zweiten Mustereinrichtung 21 gesteuert angetrieben. Die erste Mustereinrichtung 20 steht mit der Hauptwelle 6, genauer gesagt dem ersten Hauptwellenabschnitt 16, über ein erstes Übertragungselement 22 in Verbindung. Die zweite Mustereinrichtung steht mit dem zweiten Abschnitt 17 der Hauptwelle 6 über ein zweites Übertragungselement 23 in Verbindung.
  • Die Kettenwirkmaschine 1 weist weiterhin mehrere Teilkettbäume 24-26 für den ersten Barrenabschnitt 2 und mehrere Teilkettbäume 27-29 für den zweiten Barrenabschnitt 3 auf. Fäden, die von den Teilkettbäumen 24-26 abgezogen werden, werden durch die erste Legebarre 4 geführt. Fäden, die von den zweiten Teilkettbäumen 27-29 abgezogen werden, werden durch die zweiten Legebarren 5 geführt.
  • Eine durch Maschenbildung mit den von den Teilkettbäumen 24-29 abgezogenen Fäden gebildete Wirkware wird, falls erforderlich, durch eine erste Relaxiereinrichtung 30 (für die mit Hilfe des ersten Barrenabschnitts 2 erzeugte Wirkware) und durch eine zweite Relaxiereinrichtung 33 (für die mit Hilfe des zweiten Barrenabschnitts 3 erzeugte Wirkware) geführt und dann in einer Aufrollung 32 aufgewickelt.
  • Die Teilkettbäume 24-29 sind auf einer gemeinsamen Kettbaumachse 44 angeordnet. Auch die Aufrollung 32 ist für die gesamte Arbeitsbreite der Kettenwirkmaschine 1 einheitlich.
  • Zwischen den Teilkettbäumen 24-26 und dem ersten Barrenabschnitt 2 ist ein erstes Fadenkreuzsystem 33 angeordnet. Zwischen den zweiten Teilkettbäumen 27-29 und dem zweiten Barrenabschnitt 3 ist ein zweites Fadenkreuzsystem 34 angeordnet. Die beiden Fadenkreuzsysteme 33, 34 sind voneinander getrennt ausgebildet.
  • Die Pleuel 10-12 sind auf der Hauptwelle 6 jeweils auf Exzentern gelagert. Ein Exzenter 35 ist für den Pleuel 12 dargestellt. Der Exzenter weist eine Rotationsachse 36 auf. Der Pleuel 12 befindet sich (in der Darstellung der Fig. 2) in seiner untersten Position, die auch als "Decklage" bezeichnet wird.
  • Im zweiten Hauptwellenabschnitt 17 ist der Pleuel 15 ebenfalls auf einem Exzenter 37 gelagert, der eine Rotationsachse 38 aufweist. Die Rotationsachse 38 des zweiten Exzenters 37 stimmt mit der Rotationsachse 36 des ersten Exzenters 35 überein. Man kann erkennen, dass der Pleuel 15 im zweiten Hauptwellenabschnitt 17 in seiner obersten Position ist. Diese Position wird auch als "Strecklage" bezeichnet.
  • Eine entsprechende Anordnung der Exzenter ist auch bei den Pleueln 10, 11 für den ersten Hauptwellenabschnitt 16 und den Pleueln 13, 14 für den zweiten Hauptwellenabschnitt 17 vorgesehen.
  • Der Exzenter 37 im zweiten Hauptwellenabschnitt 17 ist um 180° zum ersten Exzenter 35 im ersten Hauptwellenabschnitt 16 versetzt. Wenn also die Hauptwelle gedreht wird, dann werden vereinfacht ausgedrückt die Teile des ersten Barrenabschnitts 2 angehoben, während die entsprechenden Teile des zweiten Barrenabschnitts 3 abgesenkt werden. Beim Anheben der ersten Barrenanordnung 2 muss das Maschinenbett 8 eine in Schwerkraftrichtung gerichtete Kraft aufnehmen. Beim Absenken muss das Maschinenbett eine entgegengesetzt der Schwerkraftrichtung gerichtete Kraft aufnehmen. Wenn nun die Hauptwellenabschnitte mit einer Phasendifferenz von 180° zueinander ausgerichtet sind, dann heben sich die Kräfte, die vom ersten Barrenabschnitt 2 auf das Maschinenbett 8 wirken, mit den Kräften, die vom zweiten Barrenabschnitt 3 auf das Maschinenbett 8 wirken, auf oder kompensieren sich zumindest teilweise.
  • Um das Verständnis weiter zu erleichtern, ist ein Hauptwellenelement 39 getrennt vom Exzenter 35 dargestellt. Dieses Hauptwellenelement 39 weist eine Nut 40 auf, die eine "Nulllage" definiert. Auch der zweite Exzenter 37 ist mit einem Hauptwellenelement 41 verbunden, das hier getrennt dargestellt ist, wobei das Hauptwellenelement 41 eine Nut 42 aufweist, die ebenfalls eine Nulllage definiert. Die beiden Nuten 40, 42 sind in Drehrichtung der Hauptwelle 6 um 180° zueinander versetzt.
  • Am anderen Ende eines jeden Hauptwellenabschnitts ist wiederum ein entsprechendes Hauptwellenelement 39' bzw. 41' vorgesehen.
  • Die Verbindung zwischen den Hauptwellenabschnitten 16. 17 erfolgt mit einer Verbindungseinrichtung 43, die lediglich schematisch in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Die Verbindungseinrichtung 43 kann nun so ausgebildet sein, dass ihre Verbindungsgeometrie mit den Hauptwellenabschnitten 16, 17, also mit den Hauptwellenelementen 39', 41' eine Verbindung in jeweils zwei (oder mehr) unterschiedlichen Winkelstellungen zulässt. Beispielsweise kann die Verbindungseinrichtung 43 zwei Federaufnahmepositionen aufweisen, die um 180° zueinander versetzt sind, wobei jeweils nur in eine der Federaufnahmen eine Feder eingesetzt wird, um eine drehfeste Verbindung zwischen dem Hauptwellenabschnitt 16 und der Verbindungseinrichtung 43 bzw. zwischen dem Hauptwellenabschnitt 17 und der Verbindungseinrichtung 43 zu bewirken.
  • Die Mustereinrichtungen 20, 21 wirken ebenfalls gegenphasig auf die Legebarren 4, 5, so dass auch die in Längsrichtung wirkenden Kräfte zumindest weitgehend kompensiert werden.
  • Das dargestellte Ausführungsbeispiel hat zwei Barrenabschnitte 2, 3. Es ist aber ohne weiteres möglich, die Kettenwirkmaschine 1 in mehr als zwei Abschnitte zu unterteilen, wobei man dann andere Phasendifferenzen zwischen den einzelnen Barrenabschnitten erzeugt. Wenn man beispielsweise drei Barrenabschnitte verwendet, kann es zweckmäßig sein, eine Phasendifferenz von jeweils 120° zwischen den einzelnen Barrenabschnitten vorzusehen. Bei vier Abschnitten kann man beispielsweise eine Phasendifferenz von 90° vorsehen.
  • Die einzelnen Hauptwellenabschnitte 16, 17 können gleich ausgebildet sein. Der Phasenversatz wird dann durch die Verbindungseinrichtung 43 bewirkt.

Claims (15)

  1. Kettenwirkmaschine (1) mit einer eine Längsrichtung aufweisende Barrenanordnung, die von einem Antriebsstrang angetrieben ist, wobei die Barrenanordnung in mindestens zwei nebeneinander angeordnete Barrenabschnitte (2, 3) unterteilt ist und der Antriebsstrang auf beide Barrenabschnitte (2, 3) wirkt, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsstrang eine der Zahl der Barrenabschnitte (2, 3) entsprechende Anzahl von Antriebsstrang-Abschnitten aufweist, wobei die Antriebsstrang-Abschnitte mit unterschiedlichen Phasenlagen, die eine Phasendifferenz aufweisen, auf die Barrenabschnitte (2, 3) einwirken.
  2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrenanordnung zwei Barrenabschnitte (2, 3) aufweist und der Antriebsstrang zwei Antriebsstrang-Abschnitte aufweist, die eine Phasendifferenz im Bereich von 150° bis 210°, insbesondere im Bereich von 170° bis 190°, zueinander aufweisen.
  3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Barrenabschnitt (2, 3) eine Mustereinrichtung (20, 21) zugeordnet ist.
  4. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mustereinrichtung (20, 21) eines jeden Barrenabschnitts (2, 3) mit einer dem Barrenabschnitt (2, 3) entsprechenden Phasenlage angesteuert ist.
  5. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mustereinrichtung (20, 21) eines Barrenabschnitts (2, 3) von dem dem Barrenabschnitt (2, 3) zugeordneten Antriebsstrang-Abschnitt angetrieben ist.
  6. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrenabschnitte (2, 3) in Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind.
  7. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrenabschnitte quer zur Längsrichtung hintereinander angeordnet sind.
  8. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsstrang eine Hauptwelle (6) aufweist, die die Phasenlage eines jeden Antriebsstrang-Abschnitts bestimmt.
  9. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptwelle (6) mehrere Hauptwellenabschnitte (16, 17) aufweist, wobei die Hauptwellenabschnitte (16 ,17) die Phasenlage eines jeden Antriebsstrang-Abschnitts bestimmt.
  10. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Hauptwellenabschnitt (16, 17) ein eigenes Bauteil bildet und die Bauteile miteinander verbunden sind.
  11. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Hauptwellenabschnitte (16 ,17) gleich ausgebildet und mit einem der Phasendifferenz entsprechenden Winkelversatz zueinander angeordnet sind.
  12. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Hauptwellenabschnitte (16, 17) durch eine Verbindungseinrichtung (43) miteinander verbunden sind, die den Winkelversatz bewirkt.
  13. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Kupplung zwischen mindestens einem Hauptwellenabschnitt (16, 17) und einer Verbindungseinrichtung (43) mehrere unterschiedliche Winkelstellungen zwischen dem Hauptwellenabschnitt (16, 17) und der Verbindungseinrichtung (43) ermöglicht.
  14. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Barrenabschnitt (2, 3) ein eigenes Fadenzuführsystem (33, 34) zugeordnet ist, dass zwischen einem Kettbaum (24-29) und einem Wirkbereich angeordnet ist.
  15. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Warenabzug (32) und/oder eine Kettbaumachse (44) jeweils für mindestens zwei Barrenabschnitte (2, 3) gemeinsam ausgebildet sind.
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