JP2008280630A - 経編機 - Google Patents

Abstract

【課題】 基布の任意の箇所に部分的に伸縮性や張力の異なるパターンを高密度で形成することが可能な経編機を提供する。
【解決手段】 少なくとも１つの柄ガイドバー２と、この柄ガイドバー２に設けられ、基布を横断する方向に進退移動する複数の柄糸ガイド２１と、この柄糸ガイド２１を進退移動させる駆動装置とを有する経編機において、少なくとも一つの柄糸ガイド２１の先端に、複数の柄ガイドエレメント２１ｂを所定ピッチで櫛歯状に配置し、各前記柄ガイドエレメント２１ｂの先端にガイド孔２１ｃを形成した。
【選択図】 図３

Description

本発明は、経編機の編糸を導糸して所望の柄の形成を行う柄ガイドバー及び柄糸ガイドを備えた経編機に関する。

一般に経編機は、基布を編成する地糸ガイドの他に、基布の上に柄を編成する柄糸ガイドを備えている。柄糸ガイドは、柄糸を導糸するガイド孔を先端に有し、柄ガイドバーに一定間隔で編地の全幅に亘って設けられている。そして、この柄ガイドバーが駆動装置の駆動によって長手方向に進退移動するとともに、編針が上下することで、所定の柄編成が行われる。
前記した駆動装置として従来は、モータとチェーンとによるものが一般的であったが、経編機の駆動装置の構成が複雑かつ大型化するという問題があった。また、柄ガイドバーの移動可能範囲は、チェーンに取り付けるストッパの寸法によって決定されるため移動可能範囲が小さく、編成可能な柄が制限されるうえ、柄を変更する際には膨大な数のストッパを交換しなければならないという問題があった。

特許文献１に記載の経編機では、例えばその図１及び図２を見るとわかるように、ワイヤ状又はロープ状の引っ張りエレメント７を複数本平行に配置し、各引っ張りエレメントに柄糸ガイド４を取り付けている。そして、引っ張りエレメント７のそれぞれの両端をエアシリンダ１０，１３等の駆動体に連結し、引っ張りエレメント７とともに柄糸ガイド４が左右方向に進退移動するようにしている。
そのため、この文献に記載の経編機は、駆動装置を簡素かつ小型化することができ、柄糸ガイドの移動可能範囲を拡大することで編成できる柄の範囲を拡げることができるという利点がある。さらに、この文献に記載の経編機では、引っ張りエレメント７の移動量が自動調整可能であるので、柄変更が容易であるという利点がある。

また、特許文献２に記載の経編機では、柄ガイドエレメントを所定ピッチで上記地ガイドバーの一部分に対応して配置し、上記柄ガイドエレメントを上記地ガイドバーに対してその幅内の任意の位置に移動可能にする駆動装置と、上記柄ガイドエレメントの互いの間隔を任意に変更するエレメント調整装置とを設けた構成としている。この文献に記載の技術によれば、柄ガイドエレメントを任意の位置に移動可能としたので、編地の全幅に亘って任意のパターンを形成することができ、サポート機能を有した編地や、大きな模様のパターンを有した経編地を形成することができるという利点がある。
特開２００３−９６６５１号公報 特開２００５−２３２６２５号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の経編機の場合、部分的に伸縮性の異なる編地を高密度に形成するのは困難であるという問題がある。糸密度を高めるには、柄糸ガイドの本数を増やして柄糸ガイドのピッチを小さくすればよいが、柄糸ガイドどうしが接触するため増やすことのできる本数及びピッチにも制限があるという問題がある。

特許文献２に記載の経編機は、上記した特許文献１に記載の経編機の問題は解決できるものの、装置構成が複雑になるうえ、既存の経編機にそのまま適用することは困難であり、実施するにはコスト高になるという問題がある。

この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、基布の任意の箇所に部分的に伸縮性や張力の異なるパターンを高密度で形成することが可能で、さらに、基布の任意の箇所に種々の柄を編成することができ、かつ、柄変更も容易で、既存の経編機に僅かな改良を施すだけで実施が可能な低コストの経編機の提供を目的とする。

本発明の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも１つの柄ガイドバーと、この柄ガイドバーに設けられ、基布を横断する方向に進退移動する複数の柄糸ガイドと、この柄糸ガイドを進退移動させる駆動装置とを有する経編機において、少なくとも一つの前記柄糸ガイドの先端に、複数の柄ガイドエレメントを所定ピッチで櫛歯状に配置し、各前記柄ガイドエレメントの先端に糸ガイド孔を形成した構成としてある。
柄ガイドエレメントのピッチは、均等であってもよいが、形成しようとする柄等に応じて不均等であってもよい。請求項２に記載するように、地ガイドエレメントと同一ピッチで均等配置してもよい。
柄ガイドエレメントは、一つの柄ガイドバーに設けられる複数の柄糸ガイドのうちの一部に形成してもよいが、複数の柄糸ガイドの全てに形成してもよい。この場合、請求項３に記載するように、柄ガイドバーの全長に亘って柄ガイドエレメントが所定のピッチで配置されるようにするとよい。
なお、上記したような柄ガイドエレメントは、複数の柄ガイドバーの全てに設けてもよいが、請求項４に記載するように、複数の柄ガイドバーのうちの一部（一つも含む）に設けてもよい。

本発明によれば、基布の任意の箇所に部分的に伸縮性や張力の異なるパターンを高密度で形成することができる。また、全長に亘って柄ガイドエレメントを設けることで、柄ガイドエレメントの位置を変更したり交換したりすることなく、導糸箇所を変更するだけで簡単に柄の位置を変えることができる。さらに、編成できる柄の種類も大幅に拡大することができる。
また、柄ガイドバーの構成を変更するだけでよいので、既存の経編機をそのまま利用することができ、低コストで実施することが可能である。

以下、本発明の経編機の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、この実施形態の経編機における編成部分の主要部の側面図である。
図１に示すように、この実施形態の経編機は、前方に複数（図示の例では二つつ）の地ガイドバー１と、その後方に複数（図示の例では六つ）の柄ガイドバー２とを備えたシングルラッシェル機である。
地ガイドバー１には、全長に亘って均等ピッチで地糸ガイド１１が設けられている。この地糸ガイド１１は、長手方向（紙面に直交する方向）に通常数ｍｍ〜十数ｍｍ程度の進退移動が可能である。

この実施形態の柄ガイドバー２の基本構成は、上記した特許文献１（特開２００３−９６６５１号公報）で開示されている柄ガイドバーと同じである。
図２に柄ガイドバー２の構成を示す正面図である。
図示するように、柄ガイドバー２のガイド支持体２３には、その長手方向（図２の紙面左右方向）に沿って複数本の引っ張りエレメント２５が矢印Ｉ方向に進退移動自在、かつ、上下方向に平行に設けられている。
引っ張りエレメント２５の各々に、柄糸ガイド２１が取り付けられる。
図３は、柄糸ガイド２１の部分拡大図である。柄糸ガイド２１は、図３に示すように、一端が引っ張りエレメント２５に取り付けられた柄部２１ａと、この柄部２１ａの他端に形成された複数の柄ガイドエレメント２１ｂとを有している。

図４は、柄糸ガイド２１の部分拡大斜視図である。柄部２１ａの一端は、引っ張りエレメント２５（図２，図３参照）に取り付けられるような構成になっているが、この構成については、上記した特許文献１に記載の糸ガイドと同じであるので、ここでは詳細な図示及び説明は省略する。
柄ガイドエレメント２１ｂは、図４に示すように、柄部２１ａの下端に均等間隔で配置され、全体として櫛刃状になるように形成されている。この実施形態において柄ガイドエレメント２１ｂのピッチは、地ガイドの地ガイドエレメントのピッチと同じにしてある。このようにすることで、基布と同じくらい高密度な柄やパターンの形成が可能になる。

柄ガイドエレメント２１ｂの先端には、糸ガイド孔２１ｃが形成され、図中仮想線で示すように、柄糸２０が柄ガイドエレメント２１ｂ，２１ｂの間を通って糸ガイド孔２１ｃに挿通される。
なお、この実施形態では、柄ガイドバー２に設けられる柄糸ガイド２１の全てに上記構成の柄ガイドエレメント２１ｂが形成され、柄ガイドバー２の全長に亘って均等ピッチで柄ガイドエレメント２１ｂが配置されている。
このように、柄ガイドバー２の全長に亘って柄ガイドエレメント２１ｂを形成することで、基布の任意の箇所に所望の柄やパターンを形成することが容易になるだけでなく、導糸位置や導糸する柄糸の本数を変更するだけで、容易に柄やパターンの位置や形態を変更することができるという利点がある。

引張エレメント２５はワイヤやロッド等で形成されていて、駆動ベルトを介してサーボモータ等のモータに連結されている。そして、このモータの駆動によって、各引張エレメント２５が矢印Ｉ方向に進退移動するようになっている。
なお、引っ張りエレメント２５を矢印Ｉ方向に進退移動させるための駆動装置は、上記の特開２００３−９６６５１号等で公知のものであり、図示及び詳細な説明は省略する。
本発明の経編機では、上記構成の柄ガイドバー２が少なくとも一つ設けられている。複数の柄ガイドバー２の一部（二つ以上）又は全てを上記構成の柄ガイドバーとして構成してもよい。

上記構成の経編機によれば、図５や図６に示すような経編地が可能になる。
図５の経編地３では、地ガイドで編成した基布３１の上に柄ガイド２で柄３２を形成し、さらにその上に、例えば弾性糸で、高密度の高張力部３３を形成することが可能である。
高張力部３３は、相隣接する複数の柄ガイドエレメント２１ｂの糸ガイド孔２１ｃのそれぞれに弾性糸を通して基布に編み込むことで形成されている。この実施形態では、柄ガイドエレメント２１ｂのピッチが、基布を編成するための地ガイドエレメントのピッチと同じであるため、基布の糸ピッチと同一のピッチで弾性糸を編み込むことが可能である。
図６に示す経編地４は、二つの高張力部３３，３４がクロスして形成されている。これら二つの高張力部３３，３４は、上記の構成の柄ガイドバー２を二つ用いて編成することができる。
すなわち、一の柄ガイドバー２を用いて一方の高張力部３３を編成すると同時に、他の柄ガイドバー２を用いて他方の高張力部３４を編成する。

本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記の実施形態では、柄ガイドバー２の全長に亘って柄ガイドエレメント２１ｂを設けているが、柄ガイドバー２の一部に、所望の長さ分だけ柄ガイドエレメント２１ｂを形成してもよい。また、柄ガイドエレメント２１ｂと従来の柄ガイドエレメントとを組み合わせて一つの柄ガイドバー２に設けてもよい。

本発明は、柄ガイドバーを有する経編機に広範に適用することが可能で、柄ガイドエレメントを進退移動させる駆動装置も上記のものに限定されない。チェーン及びストッパとサーボモータとを有する従来型の駆動装置を備えた経編機にも適用が可能である。

この実施形態の経編機における編成部分の主要部の側面図である。 柄ガイドバーの構成を示す正面図である。 柄糸ガイドの部分拡大図である。 柄糸ガイドの部分拡大斜視図である。 本発明の経編機で編成できる経編地の一例を示す図である。 本発明の経編機で編成できる経編地の他の一例を示す図である。

符号の説明

１ 地ガイドバー
１０ 地糸
１１ 地糸ガイド
２ 柄ガイドバー
２０ 柄糸
２１ 柄糸ガイド
２１ａ 柄部
２１ｂ 柄ガイドエレメント
２１ｃ 糸ガイド孔
２３ ガイド支持体
２５ 引っ張りエレメント
３ 経編地
３１ 基布
３２ 柄
３３，３４ 高張力部

Claims (4)

1. 少なくとも１つの柄ガイドバーと、この柄ガイドバーに設けられ、基布を横断する方向に進退移動する複数の柄糸ガイドと、この柄糸ガイドを進退移動させる駆動装置とを有する経編機において、
   少なくとも一つの前記柄糸ガイドの先端に、複数の柄ガイドエレメントを所定ピッチで櫛歯状に配置し、各前記柄ガイドエレメントの先端に糸ガイド孔を形成したことを特徴とする経編機。
2. 前記柄ガイドエレメントを、地ガイドエレメントと同一ピッチで均等配置したことを特徴とする請求項１に記載の経編機。
3. 全ての前記柄糸ガイドの先端に前記柄ガイドエレメントを形成し、かつ、前記柄ガイドエレメントが前記柄ガイドバーの全長に亘って均等ピッチで配置されるように設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の経編機。
4. 複数の前記柄ガイドバーの前記柄糸ガイドに、前記柄ガイドエレメントを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の経編機。

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