CN107447357A - 经编机导经装置中的纱线分隔机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种经编机导经装置中的纱线分隔机构，属于机械技术领域。本发明中，经编机导经装置包括机架和设于机架上的两送线辊，两送线辊之间设有槽体，槽体内转动设置有润滑轴，纱线分隔机构包括竖直设于槽体内的隔板，隔板有多块，相邻两隔板之间形成导线通道；槽体内设置有支撑板和安装板，支撑板与槽体相固连，支撑板下侧固连有磁块，安装板由磁性材料制成，在磁块磁力的吸引下，安装板底面紧贴在支撑板顶面上，安装板顶面上开设有与隔板相匹配的卡槽，卡槽和隔板数量相同，隔板下端插接在对应卡槽内，每块隔板上均具有供润滑轴穿过的让位口，让位口呈缺口状，隔板上移能使润滑轴伸出让位口。本发明具有成本低的优点。

Description

经编机导经装置中的纱线分隔机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种经编机导经装置，特别是一种经编机导经装置中的纱线分隔机构。

背景技术

经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、导经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快。

为了防止纱线夹杂在一起，一般经编机上多会设置纱线分隔结构。现有的纱线分隔结构一般多是整体的大部件，而为了编织不同种类的织物，需要单独制作特定类型的分隔结构，这样便大大增加了制作成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经编机导经装置中的纱线分隔机构，解决的技术问题是如何降低制造成本。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：经编机导经装置中的纱线分隔机构，经编机导经装置包括机架和转动设置在机架上的送线辊，送线辊有两个且位置相并列，所述的机架上还设有槽体，槽体位于两送线辊之间，槽体内转动设置有润滑轴，且润滑轴的轴线延伸方向与两送线辊的布置方向相垂直，其特征在于，本纱线分隔机构包括竖直设置在槽体内且呈平板状的隔板，隔板有多块且沿垂直于两送线辊的布置方向均布，每块隔板的上端均伸出槽体，且相邻两隔板之间形成一供纱线穿过的导线通道；所述的槽体内沿水平方向设置有支撑板和安装板，所述的支撑板与槽体相固连，所述的安装板处于支撑板的上方，支撑板的下侧固连有磁块，所述的安装板由磁性材料制成，且在磁块磁力的吸引下，安装板的底面紧贴在支撑板的顶面上，所述的安装板的顶面上开设有与隔板相匹配的卡槽，卡槽和隔板数量相同且位置一一对应，每个卡槽均呈条状，且卡槽的两端均开口，所述的隔板的下端插接在对应的卡槽内，每块隔板上均具有供润滑轴穿过的让位口，且让位口的口径大于润滑轴的直径；所述的让位口呈缺口状，让位口的开口朝下设置且所述的隔板上移能使润滑轴伸出让位口。

在隔板上移能使润滑轴伸出让位口、隔板通过卡接的方式与安装板可拆卸相连以及安装板在磁块磁力作用下与支撑板可拆卸相连这三者的共同作用下，使在实际操作过程中，仅通过改变安装板的类型以及调整隔板的数量便可对导线通道的数量以及宽度进行调整来适应不同的加工需求，因此，在实际制作过程中，除安装板外的其他零部件只需开一副模具便可，以有效降低制作成本。

在上述的经编机导经装置中的纱线分隔机构中，所述的支撑板由塑料材料制成，所述的支撑板的底面的中部开设有与磁块匹配的定位槽，且磁块嵌接在定位槽内。

采用上述的设计，具有组装方便的优点。

在上述的经编机导经装置中的纱线分隔机构中，所述的槽体内设有截面呈T形的支架，且支架处于支撑板下方，所述的支架由杆部和呈圆形的头部组成，所述的头部和杆部分别与支撑板和槽体相固连，所述的头部的顶面与支撑板的底面相贴靠并将定位槽的槽口封闭。

支架同时起到连接支撑板和槽体以及封闭定位槽槽口这两个作用，即在本装置中，支架具备一物两用的效果，这样既简化了结构，又减少了组装工序，以提高导经装置的装置方便性。

在上述的经编机导经装置中的纱线分隔机构中，所述的头部的顶面上开设有环形凹槽，且环形凹槽与头部同轴设置，所述的环形凹槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与支撑板的底面和环形凹槽的底壁紧密抵靠。

在环形密封垫的作用下，加强将定位槽槽口密封的稳定性，以将磁块密封在一个封闭的腔体内，以减少磁块受到的干扰，来提高安装板被定位的稳定性，以提高导经装置的工作稳定性。

与现有技术相比，本经编机导经装置中的纱线分隔机构具有以下优点：

1、在隔板上移能使润滑轴伸出让位口、隔板通过卡接的方式与安装板可拆卸相连以及安装板在磁块磁力作用下与支撑板可拆卸相连这三者的共同作用下，使在实际操作过程中，仅通过改变安装板的类型以及调整隔板的数量便可对导线通道的数量以及宽度进行调整来适应不同的加工需求，因此，在实际制作过程中，除安装板外的其他零部件只需开一副模具便可，以有效降低制作成本。

2、支架同时起到连接支撑板和槽体以及封闭定位槽槽口这两个作用，即在本装置中，支架具备一物两用的效果，这样既简化了结构，又减少了组装工序，以提高导经装置的装置方便性。

附图说明

图1是本经编机导经装置的俯视结构示意图。

图2是图1在A-A方向上的剖视结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是图1在B-B方向上的剖视结构示意图。

图5是图4中B处的放大结构示意图。

图6是图4中C处的放大结构示意图。

图7是图6中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，本经编机导经装置由机架1、送线辊2、槽体3、电机4、隔板5、风机6、润滑轴7、气管8、支撑板9、安装板10、磁块11、支架12、消音箱13、弹簧一14、弹簧二15、不锈钢波纹管16、调节管17、连接柱18等组成。

其中，送线辊2沿水平方向设置在机架1上，送线辊2有两个且位置并列设置。在图1中，送线辊2的轴线沿前后方向设置，且两送线辊2沿左右方向分布。两送线辊2均与机架1转动连接，使送线辊2能够绕自身的轴线转动。两送线辊2的前侧均设置有电机4，且两电机4均通过机座(未图示)与机架1相固连。两电机4均通过联轴器分别与两送线辊2相连，以稳定驱动送线辊 2转动。在本实施例中，优选电机4的类型为减速电机4。机架1 上还水平设置有导线辊19，且导线辊19与送线辊2相平行。导线辊19有两个且位置并列设置。两导线辊19均与机架1转动连接，且两送线辊2处于两导线辊19之间。优选导线辊19的位置低于送线辊2的位置。

槽体3呈长方体形且固设在机架1上，此时，槽体3位于两送线辊2之间，槽体3的槽口向上，且槽体3的长度延伸方向与两送线辊2的布置方向相垂直。实际使用时，槽体3内储存有润滑油。其中，槽体3和机架1的连接方式具体如下：如图1、图2 和图4所示，机架1上设有与槽体3正对的滑槽1a，滑槽1a呈长条状且滑槽1a的长度延伸方向与两送线辊2的布置方向相垂直，滑槽1a内设有与该滑槽1a相匹配的滑块20，且滑块20与槽体3相固连，滑槽1a的其中一端面上贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺杆21，螺杆21的其中一端伸出螺纹孔并位于机架1 外侧，螺杆21的另一端伸入到滑槽1a内并与滑块20相固连。通过转动螺杆21以驱动滑块20移动，便可对槽体3的位置进行调节。优选螺杆21和滑块20通过焊接的方式相固连；槽体3和滑块20也通过焊接的方式相固连。

隔板5沿竖直方向固设在槽体3内，该隔板5呈平板状且其上端伸出槽体3。如图1所示，隔板5有多块，多块隔板5沿垂直于两送线辊2的布置方向均布，且相邻两隔板5之间形成一供纱线穿过的导线通道22。其中，隔板5的安装方式如下：如图2 至图4所示，槽体3内还设有支撑板9和安装板10，支撑板9和安装板10均沿水平方向设置，且安装板10处于支撑板9上方。其中，支撑板9与槽体3相固连，且支撑板9的下侧固连有磁块 11；安装板10由磁性材料制成，且在磁块11磁力的吸引下，安装板10的底面紧贴在支撑板9的顶面上。安装板10的顶面上开设有与隔板5相匹配的卡槽，卡槽和隔板5数量相同且位置一一对应，隔板5的下端插接在对应的卡槽内。在本实施例中，磁性材料可以为铁或含铁合金。每个卡槽均呈条状，且卡槽的两端均开口。

进一步说明，支撑板9由塑料材料制成，支撑板9的底面的中部开设有与磁块11匹配的定位槽，且磁块11嵌接在定位槽内。槽体3内设有截面呈T形的支架12，且支架12处于支撑板9下方。支架12为一体件，该支架12由杆部和呈圆形的头部组成，其中，头部和杆部分别与支撑板9和槽体3相固连，头部的顶面与支撑板9的底面相贴靠并将定位槽的槽口封闭。优选头部通过粘结的方式与支撑板9相固连；杆部通过焊接的方式与槽体3相固连。

在本实施例中，支撑板9和安装板10均呈长方体形且两者的长度延伸方向均与槽体3的长度延伸方向相一致。支撑板9的侧壁以及安装板10的侧壁均与槽体3的内侧壁之间形成环状间隙。

更进一步地，头部的顶面上开设有环形凹槽，且环形凹槽与头部同轴设置。环形凹槽内设有环形密封垫23，且环形密封垫23 的两端面分别与支撑板9的底面和环形凹槽的底壁紧密抵靠，来加强将环形凹槽槽口密封的稳定性，以较好地保护磁块11。

润滑轴7呈圆柱状且沿水平方向设置在槽体3内。如图3和图4所示，每块隔板5上均具有供润滑轴7穿过的让位口5a，且让位口5a的口径大于润滑轴7的直径。在本实施例中，让位口 5a呈缺口状，让位口5a的开口朝下设置且隔板5上移能使润滑轴7伸出让位口5a。

润滑轴7的两端均与槽体3轴向固定，润滑轴7的上侧伸出槽体3，且如图2所示，润滑轴7在竖直方向上的最高点高于送线辊2在竖直方向上的最高点。具体来说，润滑轴7由呈圆柱状的基体7a和套设在基体7a外的管体7b组成。其中，管体7b呈圆管状，且管体7b和基体7a通过过盈配合的方式相固连；基体 7a由塑料材料制成，管体7b由不锈钢材料制成。更进一步地，基体7a的轴向长度大于管体7b的轴向长度，且管体7b的两端沿基体7a的中心对称设置。基体7a的两端均位于管体7b外，槽体 3内设有两轴承一24，两轴承一24的外圈均与槽体3相固连，两轴承一24的内圈分别套设在基体7a的两端外，且轴承一24的内圈与基体7a的端部相固连。优选轴承一24的外圈通过焊接的方式与槽体3相固连；轴承一24的内圈通过过盈配合的方式与基体 7a相固连。

如图1、图3至图5所示，隔板5的正上方水平设置有呈直管状的气管8，且气管8的轴线延伸方向与两送线辊2的布置方向相垂直。气管8的两端分别为封闭端和开口端，气管8的下侧贯穿开设有排气孔8a，排气孔8a和导线通道22数量相同，且每个排气孔8a均与润滑轴7相正对。气管8一侧设有风机6，且风机6通过安装结构与机架1相连。风机6与气管8的开口端相连使风机6能往气管8内送风。

在本实施例中，如图4和图6所示，安装结构包括消音箱13，且消音箱13的底部贯穿开设有多个进气孔13a，使消音箱13的内腔与外界相连通。消音箱13和机架1之间竖直设有支撑管25，支撑管25的上端外壁上具有呈环状的定位翻边25a，定位翻边25a 与支撑管25同轴且两者为一体式结构，支撑管25的下端与机架 1相固连，消音箱13固定在定位翻边25a上。

如图6所示，机架1和支撑管25的连接方式如下：机架1上具有与支撑管25正对的安装槽，支撑管25的下端插接在安装槽内，且支撑管25通过焊接的方式与机架1相固连。安装槽的底壁上贴靠有橡胶垫26，且橡胶垫26的两端面分别与支撑管25的下端面和安装槽的底壁相贴靠。

消音箱13内竖直设有安装管27，安装管27的上端外壁上具有呈环形的安装翻边27a，安装翻边27a与安装管27同轴且两者为一体式结构。安装管27的下端伸出消音箱13并螺接在支撑管 25内，风机6位于消音箱13内，且风机6固连在安装翻边27a 上。优选风机6通过螺丝(未图示)与安装翻边27a相固连。

风机6包括呈直管状且沿水平方向设置的出气部6a，消音箱 13的侧壁上开设有与出气部6a正对的通孔，且出气部6a的外端穿过通孔并与开口端相连通。支撑管25和安装管27外分别套有弹簧一14和弹簧二15，其中，弹簧一14的两端分别与定位翻边 25a和机架1相抵靠，弹簧二15的两端分别与消音箱13的内壁和安装翻边27a相抵靠。

自然，安装结构仅为底座也是可以的。

进一步说明，通孔的孔径大于出气部6a的外径，出气部6a 的外壁上开设有与该出气部6a同轴的环形放置槽，环形放置槽内设有橡胶圈28，且橡胶圈28的外侧壁与通孔的孔壁相抵。安装管27的下端呈封闭状，且安装管27内填充有吸音棉29。

如图6所示，定位翻边25a外套有护环30，护环30的上端面与消音箱13的底壁相贴靠，且护环30与消音箱13相固连。护环30的外侧壁为直径向下逐渐变大的导向面一30a，护环30的内侧壁为直径向下逐渐变小的导向面二30b。在导向面一30a和导向面二30b的配合下，可有效增加灰尘等杂质主动进入到进气孔13a内的难度。优选护环30通过焊接的方式与消音箱13相固连。

开口端和出气部6a的连接方式具体如下：开口端和出气部 6a之间设有使两者连通的不锈钢波纹管16，且不锈钢波纹管16 的两端分别与开口端和出气部6a相固连。在本实施例中，不锈钢波纹管16的两端分别螺接在开口端和出气部6a内，有效提高组装的方便性。

如图4所示，封闭端的下方竖直设置有调节管17和连接柱 18，调节管17的下端与机架1相固连，连接柱18的上端与封闭端相固连，且连接柱18的下端插设在调节管17内，连接柱18 能沿调节管17的轴向滑动，且连接柱18和调节管17之间设有使两者固定在一起的可拆卸锁定机构。优选连接柱18和气管8通过焊接的方式相固连；调节管17通过焊接的方式与机架1相固连。

在本实施例中，可拆卸锁定机构包括贯穿开设在调节管17侧壁上的螺栓孔一和螺接在螺栓孔一内的螺栓一31，且螺栓一31 的端部与连接柱18的侧壁紧密抵靠。以通过螺栓一31和连接柱 18之间产生的摩擦力，使连接柱18和调节管17稳定固定在一起。

更进一步地，如图7所示，出气部6a呈圆管状，且该出气部 6a内竖直设有呈圆形的翻板35。出气部6a的侧壁向上延伸形成直管状连接部6b，且连接部6b与翻板35相正对。连接部6b和出气部6a为一体式结构且两者的内腔相连通。连接部6b内竖直设有转轴32，转轴32的上端伸出连接部6b并位于出气部6a外；转轴32的下端伸入到出气部6a内并与翻板35相固连。转轴32 与连接部6b轴向固定，且转轴32侧壁和连接部6b内侧壁之间通过密封圈33形成密封。通过转动转轴32来驱动翻板35翻转，来调节出气部6a的过流量。

其中，转轴32和翻板35的连接方式如下：翻板35侧壁上开设有与转轴32正对的插口，转轴32的下端插在插口内，且转轴 32和翻板35通过紧配合的方式相固连。

转轴32和连接部6b轴向固定的方式如下：连接部6b的上端为环形台阶，环形台阶由环形台阶面和环形侧壁组成。环形台阶内设有轴承二34，轴承二34的外圈与环形侧壁相固连，轴承二34的内圈套设在转轴32外且两者相固连。优选轴承二34的外圈通过过盈配合的方式与环形侧壁相固连；轴承二34的内圈也通过过盈配合的方式与转轴32相固连。

密封圈33的安装方式如下：转轴32的侧壁上设有与该转轴 32同轴的环形密封槽，且环形密封槽位于轴承二34和翻板35之间，密封圈33位于环形密封槽内，且密封圈33的外侧壁与连接部6b的内侧壁相抵。

本导经装置的使用过程如下：纱线沿两送线辊2的布置方向进行输送，且每个导线通道22内仅穿设有一根纱线，以防止纱线交杂在一起；纱线在导线通道22内输送的过程中，纱线会与润滑轴7侧壁接触，并通过摩擦力带动润滑轴7转动，以使润滑轴7 侧壁上均匀涂覆上润滑油，来实现纱线的润滑来降低纱线在输送过程中断掉的几率；在纱线输送过程中，风机6往气管8内送风，并最终通过排气孔8a排出，排出的气体起到两个作用：1、压迫纱线与润滑轴7侧壁更为紧密地接触，来提高润滑效果；2、除去附着在纱线上的灰尘、线毛等杂质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.经编机导经装置中的纱线分隔机构，经编机导经装置包括机架和转动设置在机架上的送线辊，送线辊有两个且位置相并列，所述的机架上还设有槽体，槽体位于两送线辊之间，槽体内转动设置有润滑轴，且润滑轴的轴线延伸方向与两送线辊的布置方向相垂直，其特征在于，本纱线分隔机构包括竖直设置在槽体内且呈平板状的隔板，隔板有多块且沿垂直于两送线辊的布置方向均布，每块隔板的上端均伸出槽体，且相邻两隔板之间形成一供纱线穿过的导线通道；所述的槽体内沿水平方向设置有支撑板和安装板，所述的支撑板与槽体相固连，所述的安装板处于支撑板的上方，支撑板的下侧固连有磁块，所述的安装板由磁性材料制成，且在磁块磁力的吸引下，安装板的底面紧贴在支撑板的顶面上，所述的安装板的顶面上开设有与隔板相匹配的卡槽，卡槽和隔板数量相同且位置一一对应，每个卡槽均呈条状，且卡槽的两端均开口，所述的隔板的下端插接在对应的卡槽内，每块隔板上均具有供润滑轴穿过的让位口，且让位口的口径大于润滑轴的直径；所述的让位口呈缺口状，让位口的开口朝下设置且所述的隔板上移能使润滑轴伸出让位口。

2.根据权利要求1所述的经编机导经装置中的纱线分隔机构，其特征在于，所述的支撑板由塑料材料制成，所述的支撑板的底面的中部开设有与磁块匹配的定位槽，且磁块嵌接在定位槽内。

3.根据权利要求2所述的经编机导经装置中的纱线分隔机构，其特征在于，所述的槽体内设有截面呈T形的支架，且支架处于支撑板下方，所述的支架由杆部和呈圆形的头部组成，所述的头部和杆部分别与支撑板和槽体相固连，所述的头部的顶面与支撑板的底面相贴靠并将定位槽的槽口封闭。

4.根据权利要求3所述的经编机导经装置中的纱线分隔机构，其特征在于，所述的头部的顶面上开设有环形凹槽，且环形凹槽与头部同轴设置，所述的环形凹槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与支撑板的底面和环形凹槽的底壁紧密抵靠。