CN106498607B - 塑料圆织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料圆织机，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中滚轮更换不便的问题，解决该问题的技术方案主要包括主机，主机包括门圈组件和梭子，门圈组件包括上门圈和下门圈，上门圈与下门圈之间设有多个滚轮，滚轮通过轮轴与门圈组件连接，滚轮沿门圈组件的周向分布并形成供梭子运行的滚动轨道，梭子上设有上限位轮和下限位轮，上门圈的下表面设有供上限位轮滚动的上轨道面，下门圈的上表面设有供下限位轮滚动的下轨道面，上门圈与下门圈之间设有用于保持上门圈与下门圈间距的支撑件，在门圈组件的径向上，支撑件位于滚轮的外侧对滚轮进行防护。本发明主要用于编织塑编袋。

Description

塑料圆织机

技术领域

本发明涉及塑料编织机械，特别是一种塑料圆织机。

背景技术

现有的塑料圆织机中，上门圈与下门圈之间设置滚柱或滚轮形成滚动轨道供梭子运行，滚柱或滚轮通过转轴与上、下门圈连接，同时转轴上设置轴套对滚柱或滚轮进行轴向定位，并对上、下门圈进行支撑，确保上、下门圈之间的间距，在需要对损坏的滚柱或滚轮进行更换时，就需要加大上、下门圈的间距才能将转轴取下，然后才能将滚柱及滚轮进行更换，特别是少量滚柱或滚轮需要更换时，也需要将所有转轴与上门圈拆开，才能将上门圈抬起，费时费力，导致使用成本大大增加，不利于产品推广与销售。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机，方便滚轮更换。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：塑料圆织机，包括主机，主机包括门圈组件和梭子，门圈组件包括上门圈和下门圈，上门圈与下门圈之间设有多个滚轮，滚轮通过轮轴与门圈组件连接，滚轮沿门圈组件的周向分布并形成供梭子运行的滚动轨道，梭子上设有上限位轮和下限位轮，上门圈的下表面设有供上限位轮滚动的上轨道面，下门圈的上表面设有供下限位轮滚动的下轨道面，上门圈与下门圈之间设有用于保持上门圈与下门圈间距的支撑件，在门圈组件的径向上，支撑件位于滚轮的外侧对滚轮进行防护。

进一步的，所述支撑件设有容置滚轮的容纳槽，容纳槽设有供滚轮进出的槽口，槽口朝向门圈组件的内圈。

进一步的，所述容纳槽的深度不大于滚轮的半径，槽口的宽度不大于滚轮的直径。

进一步的，所述支撑件上设有与轮轴连接的连接部，连接部沿门圈组件的径向向内延伸，连接部上设有与轮轴卡接的扣槽或设有供轮轴穿过的贯通孔。

进一步的，所述连接部位于支撑件的端部，支撑件的端部设有抵于门圈组件外侧壁的凸起，凸起与连接部形成定位台阶。

进一步的，所述轮轴的顶端与上门圈连接，轮轴的底端与下门圈连接；或者，所述轮轴包括与上门圈连接的上轮轴以及与下门圈连接的下轮轴，上轮轴的底端悬空，上轮轴上设有至少一个滚轮，下轮轴的顶端悬空，下轮轴上设有至少一个滚轮。

进一步的，所述上轨道面为平面，上门圈的下表面为平面，上门圈的下表面与上轨道面位于同一个平面上。

进一步的，所述下轨道面为平面，下门圈的上表面为平面，下门圈的上表面与下轨道面位于同一个平面上。

进一步的，所述上轨道面的内圈设有上过渡面，下轨道面的内圈设有下过渡面。

进一步的，所述梭子包括一体成型的梭体，梭体的底面为弧面，梭体的底面紧贴在滚轮上。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：由于上门圈与下门圈之间的间距由支撑件来保持，因此滚轮只需要与门圈组件进行简单的转动连接即可，而不需要考虑支撑问题，在更换滚轮时，只需要将轮轴抽出，滚轮自然脱落，将新的滚轮套到轮轴上，再将轮轴与门圈组件连接好即可，整个过程中一直由支撑件支撑着上门圈与下门圈，上门圈和下门圈都不需要移动，由于可以将单根轮轴拆卸，所以无论多少滚轮需要更换，都可以方便快捷地实现。由于经线要从上、下门圈之间通过，为了防止经线缠到滚轮上，在门圈组件的径向上，支撑件位于滚轮的外侧对滚轮进行防护。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种塑料圆织机的结构示意图(主机部分)；

图2为图1中I处的放大图；

图3为本发明实施例一中支撑件的示意图；

图4为本发明实施例一中梭体的示意图；

图5为本发明实施例二中门圈组件与支撑件装配好的示意图；

图6为图5中II处的放大图；

图7为本发明实施例二中支撑件的示意图；

图8为本发明实施例三中滚轮装配的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，本发明提供一种塑料圆织机，包括主机1，主机1包括机架11、主轴12、门圈组件和梭子9，机架11上设有电机13，主轴12由电机13带动，门圈组件安装在机架11上，梭子9安装在主轴12上，门圈组件包括上门圈2和下门圈3，上门圈2与下门圈3之间设有多个滚轮4，滚轮4通过轮轴5与门圈组件连接，滚轮4沿门圈组件的周向分布并形成供梭子9运行的滚动轨道，梭子9上设有上限位轮91和下限位轮92，上门圈2的下表面设有供上限位轮91滚动的上轨道面201，下门圈3的上表面设有供下限位轮92滚动的下轨道面202。

为了方便滚轮4的更换，本发明在上门圈2与下门圈3之间设有用于保持上门圈2与下门圈3间距的支撑件6，由于上门圈2与下门圈3之间的间距由支撑件6来保持，因此滚轮4只需要与门圈组件进行简单的转动连接即可，而不需要考虑支撑问题，在更换滚轮4时，只需要将轮轴5抽出，滚轮4自然脱落，将新的滚轮4套到轮轴5上，再将轮轴5与门圈组件连接好即可，整个过程中一直由支撑件6支撑着上门圈2与下门圈3，上门圈2和下门圈3都不需要移动，由于可以将单根轮轴5拆卸，所以无论多少滚轮4需要更换，都可以方便快捷地实现。由于经线要从上、下门圈3之间通过，为了防止经线001缠到滚轮4上，在门圈组件的径向上，支撑件6位于滚轮4的外侧对滚轮4进行防护。

如图2所示，支撑件6的顶端面抵在上门圈2的下表面上，支撑件6的底端面抵在下门圈3的上表面上，在本实施例中，一根轮轴5上设置了两个滚轮4，滚轮4通过轴承41与轮轴5连接，两个滚轮4的两侧均设有轴套42，两个滚轮4之间通过轴套42隔开定位，轴套42抵在轴承41上，轮轴5的顶端伸出上门圈2、轮轴5的底端伸出下门圈3，轮轴5的顶端设有上螺母51、底端设有下螺母52，上门圈2设有供轮轴5穿过的上安装孔21，下门圈3设有供轮轴5穿过的下安装孔31，为了便于轴套42的安装及定位，下安装孔31的直径小于轴套42的外径，所以轮轴5底部的轴套42在安装时可以靠重力自动落在下门圈3的下表面上，而上安装孔21可以供轮轴5顶部的轴套42穿过，这样轮轴5底部的轴套42被下门圈3定位，而轮轴5顶部的轴套42则由上螺母51定位，即只有轮轴5安装好之后才能将轴套42定位好，相应将滚轮4定位好，不需要考虑轴套42的公差，轴套42也不会影响上、下门圈3的间距，可以降低零部件的生产成本。反过来，上安装孔21的直径小于轴套42的外径，而上安装孔21可以供轴套42穿过，也可以达到接近的效果。

支撑件6对滚轮4的防护主要让经线经过时避开滚轮4，因此一般只要支撑件6的宽度大于滚轮4的直径即可，例如采用平板结构挡在滚轮4的外侧，但是由于滚轮4的安装占用了一定空间，为了支撑件6能够对上门圈2和下门圈3进行有效可靠地支撑，如图3所示，支撑件6设有容置滚轮4的容纳槽61，容纳槽61设有供滚轮4进出的槽口，由于经线从门圈组件的外部进入门圈组件的内部，所以槽口朝向门圈组件的内圈。为了便于在不拆卸支撑件6的情况下将滚轮4进行更换，容纳槽61的深度不大于滚轮4的半径，槽口的宽度不大于滚轮4的直径。在本实施例中，一个支撑件6上的容纳槽61可以容置一根轮轴5上的所有滚轮4，即容纳槽61从支撑件6的顶部延伸至底部，可以减少支撑件6的材料用量，也能降低整机重量。

为了避免支撑件6从门圈组件上意外脱落，支撑件6上设有与轮轴5连接的连接部62，连接部62沿门圈组件的径向向内延伸，门圈组件的径向是一个大致的方向，可以允许一定的偏差，连接部62上设有供轮轴5穿过的贯通孔63。由于支撑件6的刚性很好，强度较高，所以通过连接部62与轮轴5配合后，只有将轮轴5拆卸后才能将支撑件6拆卸下来。除此之外，也可以在连接部62设与轮轴5卡拉的扣槽，扣槽由两个弹性臂形成，两个弹性臂夹住轮轴5即可，这样在拆卸支撑件6时，可以不需要先将轮轴5拆卸下来，可以对支撑件6进行单独更换。

本实施例中的连接部62设在支撑件6的端部，为了便于支撑件6的安装定位，支撑件6的端部设有抵于门圈组件外侧壁的凸起64，凸起64与连接部62形成定位台阶。支撑件6顶端的定位台阶可以直接抵在上门圈2的下表面与外侧壁上，支撑件6底端的定位台阶可以直接抵在下门圈3的上表面与外侧壁上，凸起64朝向门圈组件的侧壁也是圆弧面，能够与门圈组件的外侧壁很好地贴合，因此也有利于连接部62的贯通孔63与上安装孔21、下安装孔31对中。甚至也可以在上门圈2或下门圈3的外侧壁设置与凸起64配合的凹槽，能够更加方便支撑件6的安装定位及贯通孔63与上安装孔21、下安装孔31的对中，只要凸起64与凹槽配合到位就可以实现上述目的。另外，可以理解的，连接部62也可以设在支撑件的中部，连接部位于相邻两个滚轮之间。

由于经线从门圈组件的外部送入内部，会贴着上门圈2的下表面及下门圈3的上表面，而在梭子9不停运行的过程中，上限位轮91和下限位轮92会不断碾压经线，在现有技术中，上轨道面201与下轨道面202通常为圆锥面，例如发明专利申请201410209631.4中公开的结构，由于梭子9上的外导杆93会对经线001进行扩张，这样就导致经线001经过上轨道面201或下轨道面202时，会出现多次弯折，很容易出现经线001受损或断裂的情况，影响产品质量。为此本发明进行了改进，回到图2看，在本实施例中，上轨道面201为平面，上门圈2的下表面为平面，上门圈2的下表面与上轨道面201位于同一个平面上，经线001从上门圈2的下表面经过时，会贴着上门圈2的下表面及上轨道面201所在的同一平面上，就不会存在弯折的情况，因此可以大大降低经线001受损的情况。同样的道理，下轨道面202为平面，下门圈3的上表面为平面，下门圈3的上表面与下轨道面202位于同一个平面上。由于上轨道面201与下轨道面202均设置成平面后，两者的间距就是上门圈2、下门圈3的间距，间距相比现有技术增大，而梭子9两侧的外导杆93间距没有变化，所以经线001从上轨道面201或下轨道面202牵引出来后经过外导杆93的扩张所形成的弯折角度会变小，而为了让这个小角度的弯折不会对经线001造成过多的磨损，在上轨道面201的内圈设有上过渡面203，下轨道面202的内圈设有下过渡面204。上过渡面203可以是圆弧倒角形成的，也可以是斜面倒角形成的，下过渡面204也有同样的选择，本实施例中采用前者。

另外，在本实施例中，梭子9包括一体成型的梭体900，如图4所示，梭体的底面901弧面，具体是指与滚轮4接触的部分呈弧面，梭体的底面901紧贴在滚轮4上，确保梭体的运行或停止时都能够与滚轮4紧贴，不仅确保了梭子9运行时的稳定性，而且降低了梭子9运行时的噪音。

实施例二：

本实施例中对容纳槽61作了改进，即一根轮轴5上有多少个滚轮4，则相应在一个支撑件6上设置多少个容纳槽61，如图5、图6和图7所示，对应两个滚轮，一个支撑件6上相应设置了两个容纳槽61，而容纳槽61之间通过配合槽65连通，配合槽65的深度比容纳槽61的深度小，配合槽65设有弧形凸台66，弧形凸台66是为了与轮轴5上的轴套42配合，对轴套42进行限位，由于在梭子9运行过程中，轮轴5与轴套42都不会转动，所以支撑件6中部与轴套42进行配合，可以提高支撑的效果。

本实施例未描述的内容可参考实施例一。

实施例三：

除了将轮轴5的顶端与上门圈2连接、底端与下门圈3连接，轮轴5也可以分成两个部分，如图8所示，轮轴5包括与上门圈2连接的上轮轴501以及与下门圈3连接的下轮轴502，上轮轴501的底端悬空，上轮轴501上设有一个滚轮4，下轮轴502的顶端悬空，下轮轴502上设有一个滚轮4。上轮轴501和下轮轴502上的滚轮可以根据需要增加数量。由于每个滚轮都可以单独拆卸，因此可以更有针对性地快速更换滚轮4。

本实施例未描述的内容可参考实施例一和实施例二。

上述实施例中，每根轮轴上滚轮的数量可以是一个、两个、三个甚至更多数量，而且不同轮轴上滚轮的数量可以相等或不相等。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.塑料圆织机，包括主机，主机包括门圈组件和梭子，门圈组件包括上门圈和下门圈，上门圈与下门圈之间设有多个滚轮，滚轮通过轮轴与门圈组件连接，滚轮沿门圈组件的周向分布并形成供梭子运行的滚动轨道，梭子上设有上限位轮和下限位轮，上门圈的下表面设有供上限位轮滚动的上轨道面，下门圈的上表面设有供下限位轮滚动的下轨道面，其特征在于，所述上门圈与下门圈之间设有用于保持上门圈与下门圈间距并在更换滚轮过程中支撑上门圈与下门圈保持不动的支撑件，在门圈组件的径向上，支撑件位于滚轮的外侧对滚轮进行防护。

2.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述支撑件设有容置滚轮的容纳槽，容纳槽设有供滚轮进出的槽口，槽口朝向门圈组件的内圈。

3.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述容纳槽的深度不大于滚轮的半径，槽口的宽度不大于滚轮的直径。

4.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述支撑件上设有与轮轴连接的连接部，连接部沿门圈组件的径向向内延伸，连接部上设有与轮轴卡接的扣槽或设有供轮轴穿过的贯通孔。

5.根据权利要求4所述的塑料圆织机，其特征在于，所述连接部位于支撑件的端部，支撑件的端部设有抵于门圈组件外侧壁的凸起，凸起与连接部形成定位台阶。

6.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述轮轴的顶端与上门圈连接，轮轴的底端与下门圈连接；或者，所述轮轴包括与上门圈连接的上轮轴以及与下门圈连接的下轮轴，上轮轴的底端悬空，上轮轴上设有至少一个滚轮，下轮轴的顶端悬空，下轮轴上设有至少一个滚轮。

7.根据权利要求1至6任一所述的塑料圆织机，其特征在于，所述上轨道面为平面，上门圈的下表面为平面，上门圈的下表面与上轨道面位于同一个平面上。

8.根据权利要求1至6任一所述的塑料圆织机，其特征在于，所述下轨道面为平面，下门圈的上表面为平面，下门圈的上表面与下轨道面位于同一个平面上。

9.根据权利要求1至6任一所述的塑料圆织机，其特征在于，所述上轨道面的内圈设有上过渡面，下轨道面的内圈设有下过渡面。

10.根据权利要求1至6任一所述的塑料圆织机，其特征在于，所述梭子包括一体成型的梭体，梭体的底面为弧面，梭体的底面紧贴在滚轮上。