CN204803514U - 一种经编机的槽针运动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经编机的槽针运动装置，包括传动主轴，共轭凸轮，安装有外滚轮和内滚轮的三角形滚轮支座，油箱输出杆，槽针床托架，槽针床，导向臂及槽针成圈主轴；三角形滚轮支座左端与经编机机架转动连接，内滚轮转动地安装在三角形滚轮支座右下端，槽针床托架与槽针床固定连接，导向臂下端与槽针成圈主轴固定连接，导向臂上端与槽针床托架滑动连接，油箱输出杆上端直接与槽针床托架转动连接，油箱输出杆下端与三角形滚轮支座右上端转动连接，外滚轮转动地安装在三角形滚轮支座的右下端与右上端之间的板身上。本实用新型大幅度减小了传动累计误差，简化了传动结构，降低了装配难度，提高了传动同步性和机械效率，且能更好地适应高速编织。

Description

一种经编机的槽针运动装置

技术领域

本实用新型涉及一种经编机的成圈机构，特别是涉及经编机成圈机构中的槽针运动装置。

背景技术

现有的经编机槽针运动装置，参见图3，其包括转动地安装在经编机油箱内的传动主轴A，固定安装在所述传动主轴上的共轭凸轮1，安装有外滚轮2a和内滚轮2b的三角形滚轮支座2，油箱输出杆3，槽针二级传动臂40，连接杆50，槽针床托架4，安装有槽针5a的槽针床5，导向臂6，以及通过分离式轴承70转动地安装在经编机机架上的槽针成圈主轴B；所述三角形滚轮支座2的左端2－1与经编机机架转动连接，所述内滚轮2b转动地安装在三角形滚轮支座2的右下端2－2，且该内滚轮2b与共轭凸轮1的内轮廓滚动配合，所述外滚轮2a通过滚轮安装轴60转动地安装在三角形滚轮支座2的右上端2－3，且该外滚轮2a与共轭凸轮1的外轮廓滚动配合，所述油箱输出杆3的下端3－2套装在所述滚轮安装轴60上，油箱输出杆3的上端3－1与槽针二级传动臂40的板身转动连接，槽针二级传动臂40的左端与所述槽针成圈主轴B转动连接，槽针二级传动臂40的右端与所述连接杆50的下端转动连接，连接杆50的上端与槽针床托架4转动连接，所述槽针床托架4与槽针床5固定连接，所述导向臂6的下端与所述槽针成圈主轴B固定连接，导向臂6的上端与槽针床托架4滑动连接。

这种结构的槽针运动装置在工作中存在以下二个方面的缺陷，一方面，由共轭凸轮、三角形滚轮支座和油箱输出杆组成的一级传动机构，以及由槽针二级传动臂和连接杆组成的二级传动机构，这种多级机构的传动累计误差大，机构复杂，装配困难，各级机构的传动同步性差，机器的振动和噪音大、稳定性差，并且不能很好地适应高速编织；同时，这种多级机构，由于每级机构均增加一个受力节点，且在槽针二级传动臂和三角形滚轮支座处的受力最大，因此存在两处零件失效隐患，给零件的质量管控带来不便；另一方面，通过槽针二级传动臂放大槽针动程，槽针二级传动臂作用在槽针成圈主轴上的力较大，在周期性高速运转下，槽针成圈主轴的振动容易使分离式轴承的轴承内套滑出，从而导致机器故障。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能大幅度减小传动累计误差，简化传动结构，降低装配难度，大大提高传动同步性和机械效率，能更好地适应高速编织的经编机的槽针运动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种经编机的槽针运动装置，包括转动地安装在经编机油箱内的传动主轴，固定安装在所述传动主轴上的共轭凸轮，安装有外滚轮和内滚轮的三角形滚轮支座，油箱输出杆，槽针床托架，安装有槽针的槽针床，导向臂，以及转动地安装在经编机机架上的槽针成圈主轴；所述三角形滚轮支座的左端与经编机机架转动连接，所述内滚轮转动地安装在三角形滚轮支座的右下端，且该内滚轮与共轭凸轮的内轮廓滚动配合，所述槽针床托架与槽针床固定连接，所述导向臂的下端与所述槽针成圈主轴固定连接，导向臂的上端与槽针床托架滑动连接，所述油箱输出杆的上端直接与槽针床托架转动连接，油箱输出杆的下端与三角形滚轮支座的右上端转动连接，所述外滚轮转动地安装在三角形滚轮支座的右下端与右上端之间的板身上，且该外滚轮与共轭凸轮的外轮廓滚动配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，该槽针运动装置还包括一个主轴支撑座，该主轴支撑座固定安装在经编机机架上，所述槽针成圈主轴的轴身中部通过分离式轴承与主轴支撑座转动连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

由于本实用新型的油箱输出杆上端直接与槽针床托架转动连接，取消了槽针二级传动臂，省去了由槽针二级传动臂和连接杆组成的二级传动机构，因此，本实用新型大幅度减小了多级传动带来的累计误差，简化了传动结构，降低了装配难度，并大大提高了槽针传动的机械效率；同时，由于取消了槽针二级传动臂，使得传动机构的同步性调试变得简单易行，因此，本实用新型只需通过简单调试，即可大幅度提高传动机构的同步性，而且，本实用新型的该简化结构使得经编机能更好地适应高速编织。

由于本实用新型的油箱输出杆下端与三角形滚轮支座的右上端转动连接，因此，本实用新型摒弃了现有技术中通过槽针二级传动臂放大槽针动程，本实用新型通过滚轮支座放大槽针动程，直接带动槽针床托架，使槽针床托架驱动与其固定连接的槽针床及槽针运动。本实用新型减小了槽针成圈主轴上的受力，延长了其使用寿命。

由于本实用新型取消了槽针二级传动臂，因此，本实用新型仅存在滚轮支座这一处零件失效隐患，方便了零件的质量管控，同时滚轮支座在油箱内部，属于浸油润滑，远远高于现有结构中槽针二级传动臂通过添加润滑脂来润滑的效果，大大减少了零件的磨损，延长了机器的使用寿命。

由于本实用新型槽针成圈主轴的轴身中部通过分离式轴承与主轴支撑座转动连接，即本实用新型在取消的槽针二级传动臂位置增加了一个辅助主轴支撑座，因此，本实用新型在合理利用空间的同时，提高了槽针成圈主轴的稳定性，很大程度上降低了分离式轴承内套跑出此类现象的发生几率，提高了机器的稳定性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型经编机槽针运动装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型中共轭凸轮、三角形滚轮支座、油箱输出杆、槽针床托架、导向臂和槽针成圈主轴的一种连接结构示意图。

图3为现有技术中经编机槽针运动装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2所示的一种经编机的槽针运动装置，包括转动地安装在经编机油箱12内的传动主轴A，通过哈夫或胀套固定安装在所述传动主轴A上的共轭凸轮1，安装有外滚轮2a和内滚轮2b的三角形滚轮支座2，油箱输出杆3，槽针床托架4，安装有槽针5a的槽针床5，导向臂6，以及通过分离式轴承8转动地安装在经编机机架上的槽针成圈主轴B；所述三角形滚轮支座2的左端2－1通过短轴9及轴承与经编机机架转动连接，所述内滚轮2b转动地安装在三角形滚轮支座2的右下端2－2，且该内滚轮2b与共轭凸轮1的内轮廓滚动配合，所述槽针床托架4通过螺栓与槽针床5固定连接，所述导向臂6的下端6－1通过螺栓与所述槽针成圈主轴B固定连接，导向臂6的上端6－2与槽针床托架4滑动连接，如图1、2所示，在导向臂6的上端6－2开设有通孔，在通孔内安装有直线轴承10，在槽针床托架4的底部安装有导向轴11，导向臂6的上端6－2通过所述导向轴11插入直线轴承10内构成与槽针床托架4的滑动连接，所述油箱输出杆3的上端3－1直接通过销轴和轴承与槽针床托架4转动连接，油箱输出杆3的下端3－2通过销轴和轴承与三角形滚轮支座2的右上端2－3转动连接，所述外滚轮2a转动地安装在三角形滚轮支座2的右下端2－2与右上端2－3之间的板身上，且该外滚轮2a与共轭凸轮1的外轮廓滚动配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，该槽针运动装置还包括一个主轴支撑座7，该主轴支撑座7固定安装在经编机机架上，所述槽针成圈主轴B的轴身中部通过分离式轴承与主轴支撑座7转动连接。采用这样的结构后，本实用新型在合理利用空间的同时，提高了槽针成圈主轴B的稳定性，　有效降低了分离式轴承内套跑出的发生率，提高了机器的稳定性。

本实用新型在编织时，经编机的主电机驱动传动主轴A和共轭凸轮1同时转动，共轭凸轮1转动时，通过外滚轮2a和内滚轮2b驱动三角形滚轮支座2绕短轴9摆动，从而驱动油箱输出杆3直接带动槽针床5及其上的槽针5a一起作上下运动，完成成圈编织。

经过试用，本实用新型的传动累计误差小，结构简单，安装调试方便，传动同步性好，能适应高速编织，取得了良好的效果。

Claims (2)

1.一种经编机的槽针运动装置，包括转动地安装在经编机油箱内的传动主轴（A），固定安装在所述传动主轴（A）上的共轭凸轮（1），安装有外滚轮（2a）和内滚轮（2b）的三角形滚轮支座（2），油箱输出杆（3），槽针床托架（4），安装有槽针（5a）的槽针床（5），导向臂（6），以及转动地安装在经编机机架上的槽针成圈主轴（B）；所述三角形滚轮支座（2）的左端（2－1）与经编机机架转动连接，所述内滚轮（2b）转动地安装在三角形滚轮支座（2）的右下端（2－2），且该内滚轮（2b）与共轭凸轮（1）的内轮廓滚动配合，所述槽针床托架（4）与槽针床（5）固定连接，所述导向臂（6）的下端（6－1）与所述槽针成圈主轴（B）固定连接，导向臂（6）的上端（6－2）与槽针床托架（4）滑动连接，其特征在于：所述油箱输出杆（3）的上端（3－1）直接与槽针床托架（4）转动连接，油箱输出杆（3）的下端（3－2）与三角形滚轮支座（2）的右上端（2－3）转动连接，所述外滚轮（2a）转动地安装在三角形滚轮支座（2）的右下端（2－2）与右上端（2－3）之间的板身上，且该外滚轮（2a）与共轭凸轮（1）的外轮廓滚动配合。

2.根据权利要求1所述的经编机的槽针运动装置，其特征在于：该槽针运动装置还包括一个主轴支撑座（7），该主轴支撑座（7）固定安装在经编机机架上，所述槽针成圈主轴（B）的轴身中部通过分离式轴承与主轴支撑座（7）转动连接。