EP3853133A1 - Synchronverstellbare schlauchbeutelformungseinrichtung - Google Patents

Synchronverstellbare schlauchbeutelformungseinrichtung

Info

Publication number
EP3853133A1
EP3853133A1 EP19779414.2A EP19779414A EP3853133A1 EP 3853133 A1 EP3853133 A1 EP 3853133A1 EP 19779414 A EP19779414 A EP 19779414A EP 3853133 A1 EP3853133 A1 EP 3853133A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
forming
shaping
elements
molding device
material web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19779414.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Nitsche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Formerfab GmbH
Original Assignee
Formerfab GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Formerfab GmbH filed Critical Formerfab GmbH
Publication of EP3853133A1 publication Critical patent/EP3853133A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B2009/063—Forming shoulders

Definitions

  • Synchronous adjustable tubular bag forming device Synchronous adjustable tubular bag forming device
  • the invention relates to a
  • Tubular bag forming device for forming a
  • Hose from a material web for forming, filling and sealing machines, with an adjustment device.
  • Packaging machines which are also known as tubular bag machines or forming, filling and sealing machines, are used to form a flat, flexible material web into a tube. Depending on the direction of the
  • Material web in the forming process differentiates between vertical and horizontal tubular bag machines.
  • Material web is first curved, and a prism part, on which the curved cross section is formed into a closed tube cross section.
  • Forming devices are called form shoulders.
  • Shaped shoulders for one and the same tubular bag machine is disadvantageous with this solution that longer downtimes are inevitable when changing the format in order to replace the shaped shoulder, realigning deflection rollers for the material web, etc.
  • An object of the invention is to improve
  • Specifying shaping devices for tubular bag machines which are adjustable in a manner that an adaptation to changing in a relatively simple manner
  • Hose cross sections can be made without the
  • a shaping device for forming a hose from a material web is proposed with a first forming area in which the material web is guided from a web inlet straight line to a forming edge and is thereby formed from a flat to a curved state, and one downstream of the first Forming area adjoining second forming area, in which the material web is guided from the forming edge to a web outlet cross-section and is thereby deformed from the curved to a tubular state, which comprises the following: a base frame, two on the base frame
  • Forming elements arranged next to one another and slanted relative to the transport direction of the material web, each with a segment of the forming edge, and a seam former for forming, arranged in the region of the web outlet cross section a longitudinal seam in the material web, and a
  • Adjustment device that acts synchronously on both shaping elements to change the hose cross section to be produced.
  • the adjusting device can comprise, for example, one or more servo motors which act on the shaping elements in order to close them
  • the shaping elements each comprise a first partial element and a second partial element, the second partial element abutting the first partial element in a minimum position and the second partial element forming a gap in the forming edge that increases with increasing distance from the first partial element is adjustable to a maximum position, and the adjustment device for changing the
  • Hose cross section to be produced also acts synchronously on both second sub-elements.
  • the adjusting device for each shaping element comprises an elastic traction means, one end of which is connected to a front end of a shaping element and the other end of which is connected to a rear end of a
  • Forming element is connected. That way they can Forming elements on the base plate so back and forth
  • Shaping elements are moved back and forth along an adjustment path that runs obliquely to the transport direction of the packages. It is still advantageous
  • the traction means is guided by an arrangement of deflection rollers so that the traction means even when the traction means moves the
  • Forming element always remains taut.
  • the adjustment device for each shaping element
  • Shaping elements are arranged on a slide plate, which is displaceable on the base plate in the horizontal plane. In this way, all elements of the
  • Sliding plate can be summarized.
  • a side guide for laterally guiding the packages is arranged in front of and behind each shaping element
  • Transport path of the package-extending adjustment path is shifted with.
  • the side guides can advantageously be formed at least partially by the ends of the traction means. For example, on the respective slide plate in front of and behind the
  • a fastener for the traction means can be attached, to which the respective end of the
  • Traction means is attached so that the front and rear section of the traction means, insofar as these run parallel to the transport path of the packages, simultaneously serve as length-adjustable side guides for the packages.
  • the side guides each overlap two
  • Forming area i.e. the rear end of the shaping element, to the rear edge of the base plate.
  • Traction means are formed, the associated overlapping side guide element, for example by a lateral Housing wall one movable with the molding element
  • Housing can be formed.
  • Lateral guide elements for example by a side housing wall of a movable with the forming element
  • Housing and a side housing wall of an additional housing movable only transversely but not longitudinally to the transport direction of the packages.
  • Fig. 1 shows a basic structure of an adjustable
  • Fig. 1 is a patent pending at the same time
  • Hose cross section is adjustable in two dimensions, so that both the width and the depth of the
  • Tubular cross-section can be varied.
  • a plate-shaped base frame 2 forms the basis of the device, on which packages 4 are moved in a transport direction, while a material web 1 passes through
  • the base frame 2 has slots 21 which serve to bring the side edges of the material web with progressive deformation under the base frame 2, where these side edges are placed one above the other by a seam former 22 arranged on the underside of the base frame 2, so that a fin seam is formed, which then (by a here not shown
  • Welding device can be welded, which completes the formation of a packaging tube.
  • the shaping elements are designed symmetrically to one another in a manner similar to known devices and by means of an adjustment guide element 33, which is slot-shaped (not shown here)
  • the direction of transport of the packages 4 and the material web 1 is displaceable and can be locked at any position, the adjustment tracks being V-shaped and the seam former 22 being arranged at the apex of the V-shaped arrangement of the adjustment tracks.
  • the two shaping elements 3 each enter
  • Forming edge segment i.e. the forming edge 12 is not formed in one piece. Due to the proposed further subdivision of the shaping elements 3 into a first partial element 31 and a second partial element 32, which is carried by the first partial element 31, the forming edge segments 12 are also divided again, i.e. each of the two shaping elements 3 contains two subsegments of the shaping edge 12.
  • the V-shaped adjustability of the two shaping elements 3 relative to the base frame 2 enables the width of the web outlet cross section 13 to be increased, as in the case of known devices vary .
  • the proposed device makes it possible to vary the height of the web outlet cross section 13.
  • the second sub-element 32 is held on the first sub-element 31 by a telescopic rod 34, which enables the second sub-element to be steplessly adjusted, namely between a minimum position in which the second sub-element 32 touches the first sub-element 31, so that the two sub-segments the forming edge 12
  • Bridging element 35 which is a flexible stainless steel wire in the exemplary embodiment, which is attached to the second partial element 32 and is pulled with the movement of the second partial element 32 away from the first partial element 31 from a guide that the first partial element 31 for
  • Bridging element at any point by means of a locking element 36, which is realized in the exemplary embodiment by a screw.
  • 2 to 5 show improvements to a first embodiment of this shaping device on the one hand, allow the shaping elements 3 to be adjusted synchronously and, on the other hand, thus make the setting possible to be automated.
  • 2 and 3 show a first set-up state of the molding device in two
  • 4 and 5 show a second set-up state of the molding device in two different views.
  • the shaping device has an adjusting device which has an elastic one for each shaping element 3
  • Traction means 51 for example a toothed belt or
  • the traction means is driven by a drive roller 52, which in turn does not have one here
  • the traction means 51 is guided through an arrangement of deflection rollers 53 such that the traction means 51 also through the traction means 51
  • Some deflection rollers 53 are arranged on the base plate 2 so that they are perpendicular to
  • the shaping elements 3 and some other deflection rollers 53 are each arranged on a sliding plate 54, which is on the base plate 2 in the
  • Material path extending adjustment path of the shaping elements 3, is displaceable, which also means that on the
  • Shaping elements 3 are moved when the Forming device is reset.
  • the two drive rollers 52 can, for example, either with a common or with their own
  • Drive roller 52 connected, for example by gears or a belt drive, for example on the
  • Bottom of the base frame 2 is arranged.
  • the front and rear ends of the two traction means 51 form side guides 23 for the packages 4 on their way through the forming area of the shaping device, in which the packages 4 are enclosed by the tube cross section that is formed.
  • the front end of the traction mechanism 51 is fastened to the sliding plate 54 in the immediate vicinity of the front end of the shaping element 3. From this fastening point to the first deflection roller 53 (which can only be moved transversely to the transport direction) on the front edge of the base plate 2, the traction means 51 forms a front side guide 23 for the packages 4. If the shaping element (at an angle to the transport direction)
  • the rear end of the traction means 51 is in the immediate vicinity of the rear end of the shaping element 3 on the sliding plate 54 attached. From the last deflection roller 53 (only movable transversely to the transport direction) on the rear edge of the base plate 2 up to this fastening point, the traction means 51 forms a rear side guide 23 for the
  • the length of the rear side guide 23 changes and at the same time it moves with the last deflecting roller 53 transversely to the transport direction. Together, the change in length and the transverse movement of the side guide 23 ensure that it always has the required length and is in the correct position.
  • the side guides 23 always extend regardless of the current position of the shaping elements 3, 31, 32, 33 from the front edge of the base plate 2 to the entry into the forming area, i.e. the front end of the forming element 3, 31, 32, 33, as well as from the outlet from the forming area, i.e. the rear end of the shaping element 3, 31, 32, 33, to the rear edge of the base plate 2.
  • the overlapping side guide elements 23a, 23b are formed by lateral housing walls of a housing 61 which is movable with the shaping element 3, 31, 32, 33 and an additional housing 62 which is movable only transversely but not longitudinally to the transport direction of the packages 4.
  • Synchronous adjustable tubular bag forming device Synchronous adjustable tubular bag forming device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn, umfassend ein Grundgestell (2), zwei auf dem Grundgestell (2) nebeneinander angeordnete, schräg zur Transportrichtung der Materialbahn (1) beweglich gelagerte Formungselemente (3) mit je einem Segment der Umformkante (12), und einem im Bereich des Bahnauslaufquerschnitts (13) angeordneten Nahtformer (22) zur Bildung einer Längsnaht in der Materialbahn (1), und eine Verstelleinrichtung, die zur Veränderung des herzustellenden Schlauchquerschnitts auf beide Formungselemente (3) synchron einwirkt.

Description

Synchronverstellbare Schlauchbeutelformungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine
Schlauchbeutelformungseinrichtung zur Bildung eines
Schlauchs aus einer Materialbahn, für Formungs-, Füll- und Siegelmaschinen, mit einer Verstelleinrichtung.
Gattungsgemäße Formungseinrichtungen zur Bildung eines
Schlauchs aus einer Materialbahn sind in großer Vielfalt bekannt. Diese Formungseinrichtungen werden in
Verpackungsmaschinen, die auch als Schlauchbeutelmaschinen oder Formungs-, Füll- und Siegelmaschinen bezeichnet werden, zur Umformung einer ebenen, flexiblen Materialbahn zu einem Schlauch verwendet. Je nach der Laufrichtung der
Materialbahn bei der Umformung unterscheidet man vertikale und horizontale Schlauchbeutelmaschinen.
Vertikale Schlauchbeutelmaschinen werden bevorzugt zur
Verpackung von Schüttgut in Schlauchbeuteln eingesetzt, wogegen horizontale Schlauchbeutelmaschinen insbesondere bei der Verpackung von Stückgut Anwendung finden. Die Umformung der Materialbahn vom ebenen in den schlauchförmigen Zustand vollzieht sich innerhalb der Schlauchbeutelmaschine an einer Formungseinrichtung. Einige Formungseinrichtungen weisen ein Schulterteil auf, an dem der ebene Querschnitt der
Materialbahn zunächst gekrümmt wird, und einen Prismateil, an dem der gekrümmte Querschnitt zu einem geschlossenen Schlauchquerschnitt umgeformt wird. Dieser Typ von
Formungseinrichtungen wird Formschulter genannt.
Neben der knitterfreien Umformung, d.h. der Führung der Materialbahn so, dass Falten und Risse im Material verhindert werden, hat sich als ein Hauptproblem derartiger Formschultern herausgestellt, dass für jeden herzustellenden Schlauchquerschnitt eine eigene Formschulter benötigt wird.
Neben den hohen Kosten, die mit dem Vorhalten mehrerer
Formschultern für ein und dieselbe Schlauchbeutelmaschine verbunden ist, ist an dieser Lösung nachteilig, dass bei einem Formatwechsel längere Stillstandszeiten unumgänglich sind, um die Formschulter auszutauschen, Umlenkwalzen für die Materialbahn neu auszurichten usw.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, verbesserte
Formungseinrichtungen für Schlauchbeutelmaschinen anzugeben, die in einer Art und Weise verstellbar sind, dass auf relativ einfache Weise eine Anpassung an wechselnde
Schlauchquerschnitte vorgenommen werden kann, ohne die
Formungseinrichtung im Ganzen austauschen zu müssen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn vorgeschlagen mit einem ersten Umformbereich, in welchem die Materialbahn von einer Bahneinlaufgeraden bis zu einer Umformkante geführt und dabei vom ebenen in einen gewölbten Zustand umgeformt wird, und einem sich stromabwärts an den ersten Umformbereich anschließenden zweiten Umformbereich, in welchem die Materialbahn von der Umformkante bis zu einem Bahnauslaufquerschnitt geführt und dabei vom gewölbten in einen schlauchförmigen Zustand umgeformt wird, die Folgendes umfasst: ein Grundgestell, zwei auf dem Grundgestell
nebeneinander angeordnete, schräg zur Transportrichtung der Materialbahn beweglich gelagerte Formungselemente mit je einem Segment der Umformkante, und einem im Bereich des Bahnauslaufquerschnitts angeordneten Nahtformer zur Bildung einer Längsnaht in der Materialbahn, und eine
Verstelleinrichtung, die zur Veränderung des herzustellenden Schlauchquerschnitts auf beide Formungselemente synchron einwirkt .
Mit der vorgeschlagenen Formungseinrichtung ist es erstmals möglich, einen Formatwechsel des herzustellenden
Schlauchquerschnitts schnell, reproduzierbar und
automatisiert durchzuführen. Die Verstelleinrichtung kann beispielsweise einen oder mehrere Servomotoren umfassen, die auf die Formungselemente einwirken, um diese so zu
verstellen, dass der Schlauchquerschnitt in seiner Breite oder/und in seiner Höher vergrößert oder verkleinert wird.
Um neben der Breite des herzustellenden Schlauchquerschnitts auch dessen Höhe einstellbar zu machen, ist in einer
Ausgestaltung der Formungseinrichtung vorgesehen, dass die Formungselemente jeweils ein erstes Teilelement und ein zweites Teilelement umfassen, wobei das zweite Teilelement in einer Minimalstellung an das erste Teilelement stößt und das zweite Teilelement unter Bildung einer mit zunehmendem Abstand von dem ersten Teilelement wachsenden Lücke in der Umformkante bis zu einer Maximalstellung verstellbar ist, und die Verstelleinrichtung zur Veränderung des
herzustellenden Schlauchquerschnitts auch auf beide zweite Teilelemente synchron einwirkt.
IN einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verstelleinrichtung für jedes Formungselement ein elastisches Zugmittel umfasst, dessen eines Ende mit einem vorderen Ende eines Formungselements verbunden ist und dessen anderes Ende mit einem hinteren Ende eines
Formungselements verbunden ist. Auf diese Weise können die Formungselemente auf der Grundplatte so hin und her
verschoben werden, dass die Breite des herzustellenden Schlauchquerschnitts geändert wird, wobei die beiden
Formungselemente entlang eines schräg zur Transportrichtung der Packstücke verlaufenden Verstellwegs hin und her verschoben werden. Vorteilhaft ist dabei weiterhin
vorgesehen, dass das Zugmittel durch eine Anordnung von Umlenkrollen so geführt ist, dass das Zugmittel auch bei einer durch das Zugmittel verursachten Bewegung des
Formungselements stets straff bleibt. Alternativ kann die Verstelleinrichtung für jedes Formungselement
selbstverständlich auch einen anderen Verstellmechanismus umfassen, der beispielsweise als Hebelgetriebe, Gestänge oder dergleichen ausgeführt ist.
Vorteilhaft kann dabei vorgesehen sein, dass die
Formungselemente auf je einer Gleitplatte angeordnet sind, die auf der Grundplatte in der Horizontalebene verschiebbar ist. Auf diese Weise können alle Elemente der
Formungseinrichtung, die sich in gleicher Weise wie die Formungselemente selbst bewegen, mit diesen auf der
Gleitplatte zusammengefasst werden.
Um die Packstücke exakt durch den Umformbereich der
Formungseinrichtung führen zu können, kann weiterhin vorgesehen sein, dass in der Transportrichtung gesehen vor und hinter jedem Formungselement eine Seitenführung zum seitlichen Führen der Packstücke angeordnet ist, die beim Bewegen des Formungselements entlang des schräg zum
Transportweg der Packstücke verlaufenden Verstellwegs mit verschoben wird. Diese besonders vorteilhafte Ausgestaltung ermöglicht die weitgehende Automatisierung der
Formatverstellung bei der vorgeschlagenen Formungseinrichtung .
Bei Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Formungseinrichtung, bei denen die Formungselemente mittels eines Zugmittels wie eines Zahnriemens oder dergleichen realisiert ist, können die Seitenführungen vorteilhaft zumindest teilweise durch die Enden des Zugmittels gebildet sein. Beispielsweise kann auf der jeweiligen Gleitplatte vor und hinter dem
Formungselement ein Befestigungsmittel für das Zugmittel angebracht sein, an welchem das jeweilige Ende des
Zugmittels befestigt ist, so dass der vordere und der hintere Abschnitt des Zugmittels, soweit diese parallel zum Transportweg der Packstücke verlaufen, gleichzeitig als längenveränderliche Seitenführungen für die Packstücke dienen .
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Seitenführungen jeweils zwei überlappende
Seitenführungselemente umfassen, deren Überlappung bei einer Verschiebung des Formungselements verändert wird, so dass die Gesamtlänge der Seitenführungselemente vergrößert oder verkleinert wird. Dadurch erstrecken sich die
Seitenführungen unabhängig von der aktuellen Position der Formungselemente stets von der Vorderkante der Grundplatte bis zum Einlauf in den Umformbereich, d.h. dem vorderen Ende des Formungselements, sowie vom Auslauf aus dem
Umformbereich, d.h. dem hinteren Ende des Formungselements, zur Hinterkante der Grundplatte.
Seitenführungselemente können dabei, wie oben bereits beschrieben, durch das vordere und hintere Ende eines
Zugmittels gebildet sein, wobei das zugehörige überlappende Seitenführungselement beispielsweise durch eine seitliche Gehäusewand eines mit dem Formungselement beweglichen
Gehäuses gebildet sein kann.
Alternativ können einander überlappende
Seitenführungselemente beispielsweise durch eine seitliche Gehäusewand eines mit dem Formungselement beweglichen
Gehäuses und eine seitliche Gehäusewand eines nur quer, nicht aber längs zur Transportrichtung der Packstücke beweglichen Zusatzgehäuses gebildet sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier
Ausführungsbeispiele und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 einen prinzipiellen Aufbau einer verstellbaren
Formungseinrichtung,
Fig. 2 bis 5 ein erstes Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Formungseinrichtung, und
Fig. 6 und 7 ein zweites Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Formungseinrichtung .
In Fig. 1 ist eine zeitgleich zum Patent angemeldete
Formungseinrichtung dargestellt, bei der der
Schlauchquerschnitt in zwei Dimensionen einstellbar ist, so dass sowohl die Breite als auch die Tiefe des
Schlauchbeutelquerschnitts variiert werden kann.
Ein plattenförmiges Grundgestell 2 bildet die Basis der Vorrichtung, auf der Packstücke 4 in einer Transportrichtung bewegt werden, während eine Materialbahn 1 durch
Formungselemente 3 aus einem ebenen Zustand in einen
schlauchförmigen Zustand überführt wird, der die Packstücke 4 umschließt. Das Grundgestell 2 weist Schlitze 21 auf, die dazu dienen, die seitlichen Ränder der Materialbahn mit fortschreitender Umformung unter das Grundgestell 2 zu bringen, wo diese seitlichen Ränder durch einen an der Unterseite des Grundgestells 2 angeordneten Nahtformer 22 übereinander gelegt werden, so dass sich eine Flossennaht ausbildet, die sodann (durch eine hier nicht gezeigte
Schweißeinrichtung) verschweißt werden kann, womit die Bildung eines Verpackungsschlauchs abgeschlossen ist.
Die Formungselemente sind in ähnlicher Weise wie bei bekannten Vorrichtungen symmetrisch zueinander ausgebildet und mittels je eines Verstellführungselements 33, das in einer (hier nicht dargestellten) schlitzförmigen
Verstellbahn des Grundgestells 2 schräg zur
Transportrichtung der Packstücke 4 und der Materialbahn 1 verschiebbar und an jeder beliebigen Position arretierbar ist, wobei die Verstellbahnen V-förmig verlaufen und der Nahtformer 22 im Scheitelpunkt der V-förmigen Anordnung der Verstellbahnen angeordnet ist.
Die beiden Formungselemente 3 tragen jeweils ein
Umformkantensegment, d.h. die Umformkante 12 ist nicht einstückig ausgebildet. Durch die hier vorgeschlagene nochmalige Unterteilung der Formungselemente 3 in je ein erstes Teilelement 31 und ein zweites Teilelement 32, das von dem ersten Teilelement 31 getragen wird, sind auch die Umformkantensegmente 12 nochmals geteilt, d.h. jedes der beiden Formungselemente 3 enthält zwei Teilsegmente der Umformkante 12.
Die V-förmige Verstellbarkeit der beiden Formungselemente 3 relativ zum Grundgestell 2 ermöglicht es, wie bei bekannten Vorrichtungen, die Breite des Bahnauslaufquerschnitts 13 zu variieren .
Darüber hinaus ermöglicht es die vorgeschlagene Vorrichtung aufgrund der weiteren Unterteilung der Formungselemente 3 in ein erstes Teilelement 31 und ein zweites Teilelement 32, die Höhe des Bahnauslaufquerschnitts 13 zu variieren.
Das zweite Teilelement 32 ist im Ausführungsbeispiel an dem ersten Teilelement 31 durch einen Teleskopstab 34 gehalten, der eine stufenlose Verstellung des zweiten Teilelements ermöglicht, und zwar zwischen einer Minimalstellung, in der das zweite Teilelement 32 das erste Teilelement 31 berührt, so dass die beiden Teilsegmente der Umformkante 12
aneinanderstoßen, und einer Maximalstellung, in der zwischen den beiden Teilsegmenten der Umformkante 12 eine Lücke ist.
Wird das zweite Teilelement 32 aus der Minimalstellung wegbewegt, so entsteht eine größer werdende Lücke zwischen dem ersten Teilelement 31 und dem zweiten Teilelement 32 und damit auch zwischen den beiden Teilsegmenten der Umformkante 12. Diese Lücke wird jedoch geschlossen durch das
Überbrückungselement 35, das im Ausführungsbeispiel ein flexibler Edelstahldraht ist, der am zweiten Teilelement 32 befestigt ist und mit der Bewegung des zweiten Teilelements 32 weg vom ersten Teilelement 31 aus einer Führung gezogen wird, die das erste Teilelement 31 für das
Überbrückungselement 35 aufweist und in der das
Überbrückungselement an jeder beliebigen Stelle mittels eines Arretierungselements 36, das im Ausführungsbeispiel durch eine Schraube realisiert ist, festgelegt werden.
Die Fig. 2 bis 5 zeigen Verbesserungen an einem ersten Ausführungsbeispiel dieser Formungseinrichtung, die es einerseits ermöglichen, die Formungselemente 3 synchron zu verstellen und damit andererseits eine Automatisierung der Einstellung möglich machen. Fig. 2 und 3 zeigen einen ersten Einrichtungszustand der Formungseinrichtung in zwei
verschiedenen Ansichten, und Fig. 4 und 5 zeigen einen zweiten Einrichtungszustand der Formungseinrichtung in zwei verschiedenen Ansichten.
Dazu weist die Formungseinrichtung eine Verstelleinrichtung auf, die für jedes Formungselement 3 ein elastisches
Zugmittel 51, beispielsweise einen Zahnriemen oder
dergleichen, umfasst, dessen eines Ende mit einem vorderen Ende eines Formungselements 3 verbunden ist, und dessen anderes Ende mit einem hinteren Ende eines Formungselements 3 verbunden ist. Das Zugmittel wird durch eine Antriebsrolle 52 angetrieben, die ihrerseits mit einer hier nicht
dargestellten Antriebseinrichtung wie einem Servomotor oder dergleichen angetrieben wird. Das Zugmittel 51 ist durch eine Anordnung von Umlenkrollen 53 so geführt, dass das Zugmittel 51 auch bei einer durch das Zugmittel 51
verursachten Bewegung des Formungselements 3 stets straff bleibt. Einige Umlenkrollen 53 sind auf der Grundplatte 2 so angeordnet, dass sie sich zwar senkrecht zur
Transportrichtung der Materialbahn bewegen können, nicht aber in der Transportrichtung. Die Formungselemente 3 und einige andere Umlenkrollen 53 sind auf je einer Gleitplatte 54 angeordnet, die auf der Grundplatte 2 in der
Horizontalebene, dem schräg zur Transportrichtung der
Materialbahn verlaufenden Verstellweg der Formungselemente 3 folgend, verschiebbar ist, wodurch auch die auf der
Gleitplatte 54 angeordneten Umlenkrollen mit den
Formungselementen 3 bewegt werden, wenn die Formungseinrichtung neu eingestellt wird.
Die beiden Antriebsrollen 52 können beispielsweise entweder mit einer gemeinsamen oder mit je einer eigenen
Antriebseinrichtung verbunden sein, oder eine der beiden Antriebsrollen 52 ist einerseits mit einer
Antriebseinrichtung und andererseits mit der anderen
Antriebsrolle 52 verbunden, beispielsweise durch Zahnräder oder einen Riemenantrieb, der beispielsweise an der
Unterseite des Grundgestells 2 angeordnet ist.
Die vorderen und hinteren Enden der beiden Zugmittel 51 bilden Seitenführungen 23 für die Packstücke 4 auf ihrem Weg durch den Umformbereich der Formungseinrichtung, in dem die Packstücke 4 von dem sich bildenden Schlauchquerschnitt umschlossen werden.
Das vordere Ende des Zugmittels 51 ist in unmittelbarer Nähe des vorderen Endes des Formungselements 3 an der Gleitplatte 54 befestigt. Von dieser Befestigungsstelle bis zu der (nur quer zur Transportrichtung beweglichen) ersten Umlenkrolle 53 an der Vorderkante der Grundplatte 2 bildet das Zugmittel 51 eine vordere Seitenführung 23 für die Packstücke 4. Wird das Formungselement (schräg zur Transportrichtung)
verstellt, so ändert sich die Länge der vorderen
Seitenführung 23 und gleichzeitig bewegt sie sich mit der ersten Umlenkrolle 53 quer zur Transportrichtung. Gemeinsam bewirken die Längenänderung und die Querbewegung der
Seitenführung 23, dass diese stets die erforderliche Länge aufweist und sich an der richtigen Position befindet.
Das hintere Ende des Zugmittels 51 ist in unmittelbarer Nähe des hinteren Endes des Formungselements 3 an der Gleitplatte 54 befestigt. Von der (nur quer zur Transportrichtung beweglichen) letzten Umlenkrolle 53 an der Hinterkante der Grundplatte 2 bis zu dieser Befestigungsstelle bildet das Zugmittel 51 eine hintere Seitenführung 23 für die
Packstücke 4. Wird das Formungselement (schräg zur
Transportrichtung) verstellt, so ändert sich die Länge der hinteren Seitenführung 23 und gleichzeitig bewegt sie sich mit der letzten Umlenkrolle 53 quer zur Transportrichtung. Gemeinsam bewirken die Längenänderung und die Querbewegung der Seitenführung 23, dass diese stets die erforderliche Länge aufweist und sich an der richtigen Position befindet.
Die Fig. 6 und 7 zeigen Verbesserungen an einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorgeschlagenen Formungseinrichtung, das mit dem ersten Ausführungsbeispiel weitgehend
übereinstimmt. Unterschiede ergeben sich in erster Linie hinsichtlich der Seitenführungen 23.
In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel umfassen die
Seitenführungen 23 jeweils zwei überlappende
Seitenführungselemente 23a, 23b, deren Überlappung bei einer Verschiebung des Formungselements 3, 31, 32, 33 verändert wird, so dass die Gesamtlänge der Seitenführung 23
vergrößert oder verkleinert wird. Dadurch erstrecken sich die Seitenführungen 23 unabhängig von der aktuellen Position der Formungselemente 3, 31, 32, 33 stets von der Vorderkante der Grundplatte 2 bis zum Einlauf in den Umformbereich, d.h. dem vorderen Ende des Formungselements 3, 31, 32, 33, sowie vom Auslauf aus dem Umformbereich, d.h. dem hinteren Ende des Formungselements 3, 31, 32, 33, zur Hinterkante der Grundplatte 2.
Die einander überlappenden Seitenführungselemente 23a, 23b sind durch seitliche Gehäusewände eines mit dem Formungselement 3, 31, 32, 33 beweglichen Gehäuses 61 und eines nur quer, nicht aber längs zur Transportrichtung der Packstücke 4 beweglichen Zusatzgehäuses 62 gebildet.
Synchronverstellbare Schlauchbeutelformungseinrichtung
Bezugs Zeichen
1 Materialbahn
11 Bahneinlaufgerade
12 Umformkante
13 Bahnauslaufquerschnitt
2 Grundgestell
21 Schlitz
22 Nahtformer
23 Seitenführung
23a, 23b Seitenführungsselement
3 Formungselement
31 erstes Teilelement
32 zweites Teilelement
33 Verstellführungselement
34 Teleskopstab
35 Überbrückungselement
36 Arretierungselement
4 Packstück
51 Zugmittel
52 Antriebsrolle
53 Umlenkrolle
54 Gleitplatte
61 Gehäuse
62 Zusatzgehäuse

Claims

Synchronverstellbare Schlauchbeutelformungseinrichtung Patentansprüche
1. Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn,
- mit einem ersten Umformbereich, in welchem die
Materialbahn von einer Bahneinlaufgeraden bis zu einer Umformkante geführt und dabei vom ebenen in einen gewölbten Zustand umgeformt wird,
- einem sich stromabwärts an den ersten Umformbereich anschließenden zweiten Umformbereich, in welchem die Materialbahn von der Umformkante bis zu einem
Bahnauslaufquerschnitt geführt und dabei vom gewölbten in einen schlauchförmigen Zustand umgeformt wird, umfassend
- ein Grundgestell (2),
- zwei auf dem Grundgestell (2) nebeneinander
angeordnete, schräg zur Transportrichtung der
Materialbahn (1) beweglich gelagerte Formungselemente (3) mit je einem Segment der Umformkante (12), und
- einem im Bereich des Bahnauslaufquerschnitts (13) angeordneten Nahtformer (22) zur Bildung einer
Längsnaht in der Materialbahn (1), und
- eine Verstelleinrichtung, die zur Veränderung des herzustellenden Schlauchquerschnitts auf beide
Formungselemente (3) synchron einwirkt.
2. Formungseinrichtung nach Anspruch 1, bei der
- die Formungselemente (3) jeweils ein erstes
Teilelement (31) und ein zweites Teilelement (32) umfassen, wobei
- das zweite Teilelement (32) in einer Minimalstellung an das erste Teilelement (31) stößt und
- das zweite Teilelement (32) unter Bildung einer mit zunehmendem Abstand von dem ersten Teilelement (31) wachsenden Lücke in der Umformkante (12) bis zu einer Maximalstellung verstellbar ist, und
- die Verstelleinrichtung zur Veränderung des
herzustellenden Schlauchquerschnitts auch auf beide zweite Teilelemente (32) synchron einwirkt.
3. Formungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Verstelleinrichtung für jedes Formungselement 3 ein elastisches Zugmittel (51) umfasst, dessen eines Ende mit einem vorderen Ende eines Formungselements (3) verbunden ist, und dessen anderes Ende mit einem hinteren Ende eines Formungselements (3) verbunden ist.
4. Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Zugmittel (51) durch eine Anordnung von Umlenkrollen (53) so geführt ist, dass das Zugmittel (51) auch bei einer durch das Zugmittel (51)
verursachten Bewegung des Formungselements (3) stets straff bleibt.
5. Formungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Verstelleinrichtung für jedes Formungselement (3) ein Hebelgetriebe oder Gestänge umfasst.
6. Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Formungselemente (3) auf je einer
Gleitplatte (54) angeordnet sind, die auf der
Grundplatte (2) in der Horizontalebene verschiebbar ist .
7. Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der in der Transportrichtung gesehen vor und hinter jedem Formungselement (3) eine Seitenführung (23) zum seitlichen Führen der Packstücke (4) angeordnet ist, die beim Bewegen des Formungselements (3) entlang des schräg zum Transportweg der Packstücke (4) verlaufenden
Verstellwegs mit verschoben wird.
8. Formungseinrichtung nach Anspruch 7, bei der die
Seitenführungen (23) zumindest teilweise durch die Enden eines Zugmittels (51) gebildet sind.
9. Formungseinrichtung nach Anspruch 7, bei der die
Seitenführungen (23) jeweils zwei überlappende
Seitenführungselemente (23a, 23b) umfassen, deren
Überlappung bei einer Verschiebung des Formungselements (3) verändert wird, so dass die Gesamtlänge der
Seitenführungselemente (23a, 23b) vergrößert oder verkleinert wird.
10. Formungseinrichtung nach Anspruch 9, bei der die
überlappenden Seitenführungselemente (23a, 23b) durch seitliche Gehäusewände eines mit dem Formungselement (3, 31, 32) beweglichen Gehäuses (61) und eines nur quer, nicht aber längs zur Transportrichtung der
Packstücke (4) beweglichen Zusatzgehäuses (62) gebildet sind .
EP19779414.2A 2018-09-21 2019-09-23 Synchronverstellbare schlauchbeutelformungseinrichtung Pending EP3853133A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018123335 2018-09-21
PCT/EP2019/075574 WO2020058532A1 (de) 2018-09-21 2019-09-23 Synchronverstellbare schlauchbeutelformungseinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3853133A1 true EP3853133A1 (de) 2021-07-28

Family

ID=68084789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19779414.2A Pending EP3853133A1 (de) 2018-09-21 2019-09-23 Synchronverstellbare schlauchbeutelformungseinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3853133A1 (de)
WO (1) WO2020058532A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020127376A1 (de) 2020-10-16 2022-04-21 Syntegon Packaging Systems Ag Horizontalformvorrichtung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3908806C1 (de) * 1989-03-17 1990-06-21 Beck Packautomaten Gmbh + Co, 7443 Frickenhausen, De
US5987860A (en) * 1998-07-07 1999-11-23 Yang; Terry Guiding plate for a wrapping device
DE10251072A1 (de) * 2002-11-02 2004-05-13 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Formschulter zur Umformung einer Folienbahn
DE102006013858A1 (de) * 2006-03-23 2007-10-11 GVL Gesellschaft für Verpackungstechnik und -logistik mbH Verstellbare Formungseinrichtung, insbesondere für horizontale Schlauchbeutelmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020058532A4 (de) 2020-05-22
WO2020058532A1 (de) 2020-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19732298C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Stapels
DE19814917C2 (de) Anlage zum Falten eines Textilbahnabschnitts
DE2364797A1 (de) Verstellbare sitzanordnung fuer ein fahrzeug
DE60200761T2 (de) Verpackungsmaschine
DE3880023T2 (de) Vorrichtung zum variieren des abstandes zwischen dem schweisselement und dem gegen-schweisselement in verpackungsmaschinen.
EP2354016A1 (de) Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie
DE2825903B2 (de) Vorrichtung zum Ineinanderfalten von mehreren Bahnen
DE19620714A1 (de) Vorrichtung zur Führung von Lagenbahnen aus Papier o. dgl.
EP3853133A1 (de) Synchronverstellbare schlauchbeutelformungseinrichtung
DE2746670A1 (de) Vorrichtung zum stapeln von folienfoermigen abschnitten
DE102006013858A1 (de) Verstellbare Formungseinrichtung, insbesondere für horizontale Schlauchbeutelmaschinen
DE1953969A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenstaenden
DE3908981C2 (de)
DE3300649C2 (de) Einrichtung zum Fördern und Trennen von gefalteten Druckprodukten
DE102005016703A1 (de) Verstellbare Formschulter
CH659220A5 (de) Formvorrichtung zur bildung eines einflossenschlauches.
DE1586334B1 (de) Faltvorrichtung zum Umformen einer ebenen Folienbahn in einen Huellschlauch
EP3728047B1 (de) Formungseinrichtung für horizontale schlauchbeutelmaschinen
WO2017059999A1 (de) Faltriemen für eine vorrichtung zum falten von faltschachtelzuschnitten
EP0076908B1 (de) Vorrichtung zum Umreifen von Gegenständen
DE2248516A1 (de) Vorrichtung zum einlegen von seitenfalten in kunststoffolienschlauchbahnen
WO2006008634A2 (de) Fördereinrichtung
EP3045409B1 (de) Vorrichtung zum wenden von seriell zugeführtem stückgut
DE3618921C2 (de)
DE102018123303A1 (de) Schlauchbeutelformungseinrichtung mit stufenlos verstellbarem Austrittsquerschnitt

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210416

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230907