EP3835539B1 - Bausatz für einen rahmen - Google Patents

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EP3835539B1
EP3835539B1 EP19215877.2A EP19215877A EP3835539B1 EP 3835539 B1 EP3835539 B1 EP 3835539B1 EP 19215877 A EP19215877 A EP 19215877A EP 3835539 B1 EP3835539 B1 EP 3835539B1
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EP
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frame
corner connector
kit
another
connector part
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B9/522—Dimensionally adjustable fly screens

Definitions

  • the present invention relates to a kit for a frame, in particular for a frame of an insect protection device, such as an insect protection door, insect protection window or light well cover.
  • an insect protection net or grid is attached to the frame, with which the opening spanned by the frame is or can be spanned.
  • Such frames for insect screens generally have two parallel vertical frame struts and two horizontal frame struts connecting the parallel vertical frame struts, the frame struts being connected at their ends by means of corner connectors.
  • the components corner connectors, frame struts
  • the components are usually provided to the end user as individual parts in a package, so that the end user has to assemble all the components himself.
  • the frame struts are designed as one-piece profile strips, the end user must shorten the profile strips himself to adapt them to the window/door size. This makes it easier to adjust the length of the frame struts to the window/door size can be adjusted, it is also known to form the frame struts from at least one inner profile bar and at least one outer profile bar, which are mutually telescopic.
  • the corner connector parts of such kits have plug-in sections which are arranged at right angles to one another and which the end user must plug into a profile strip. In this case, there is only a non-positive connection between the plug-in section of the corner connector and the profile strip in the plug-in direction, so that the mounted frame can have little stability. In addition, after assembly, a corner area of the corner connector is visible between the plug-in sections.
  • kits for frames known from the prior art therefore have either a large number of parts to be assembled by the end user or a relatively large package.
  • the object of the present invention is therefore to eliminate the disadvantages described with reference to the prior art and in particular to specify a kit for a frame which can be assembled more easily by the end user and whose packaging has the smallest possible volume.
  • kits with the features of the respective independent claims 1 and 5.
  • Advantageous developments of the kit are given in the dependent claims and in the description, with individual features of the advantageous developments being able to be combined with one another in a technically sensible manner.
  • kit for a frame preferably for a frame of an insect protection device, with at least two frame assemblies, each frame assembly having at least one, preferably at least two or exactly two profile strip(s) (such as inner profile strip and/or outer profile strip) and at least a corner connector part arranged on each profile strip, wherein the profile strips and the corner connector parts of the frame assembly are designed in such a way that the profile strips of all frame assemblies are arranged or can be arranged parallel to one another in a starting position and the frame assemblies can be plugged together to form a rectangular frame, in which two profile strips each are arranged telescopically to one another.
  • profile strip(s) such as inner profile strip and/or outer profile strip
  • the kit comprises in particular an even number of (pre-assembled) frame assemblies, with each frame assembly in particular having exactly two inner and/or outer profile strips (namely: each frame assembly has either an inner profile strip and an outer profile strip, two inner profile strips or two outer slats) or exactly four inner and/or outer slats (namely: each frame assembly has two inner slats and two outer slats).
  • each profile bar A corner connector part is also arranged in the frame assembly, for which purpose the corner connector part is either designed in one piece with the profile strip or is preferably non-positively and/or positively connected as a preassembled part to the profile strip.
  • corner connector which connects the profile strips arranged at right angles to one another in the final assembled state, to consist of at least two parts (corner connector parts).
  • corner connector parts are designed in such a way that they can be plugged into one another or are connected to one another so that they can pivot relative to one another, forming a type of hinge.
  • the profile strips of all frame assemblies can therefore initially be arranged parallel (aligned or offset) to one another, so that the pre-assembled frame assemblies can be arranged in a package to save space.
  • the frame assemblies are plugged together, with the corner connector parts of different frame assemblies being plugged into one another or inner profile strips and outer profile strips of different frame assemblies being telescopically aligned with one another, with an inner profile strip of a first frame assembly being telescopically inserted/slide into the outer profile strip of a second frame assembly.
  • the profile strips of a frame assembly which are connected via two corner connector parts arranged pivotably relative to one another, to first be pivoted into a right angle.
  • the kit can include further inner and/or outer profile strips, via which the profile strips of different frame assemblies can be telescopically connected to one another during assembly.
  • the size of the frame can be easily changed by sliding the inner and outer profile strips of the frame struts telescopically towards one another. If the frame has the desired size, it can be fixed in size with suitable means (screws, insect screens, fixing strips).
  • the assembly kit according to the invention for a frame therefore has not only a very small number of frame assemblies to be assembled by the end user, but also a very small volume in the starting position.
  • the frame assemblies each have two profile strips, which are arranged pivotably to one another, so that the two profile strips of the frame assembly are arranged parallel (aligned or offset) to one another in the initial position and can be pivoted into a position at right angles to one another before they are plugged together.
  • a corner connector part is arranged on each profile strip, via which the profile strips can be pivoted relative to one another.
  • a pivot axis is formed between the two corner connector parts, about which the profile strips can be pivoted relative to one another.
  • the at least one pivot axis can be arranged in such a way that the profile strips are arranged next to one another in the initial position.
  • the pivot axis can be arranged in such a way that the profile strips are arranged in alignment with one another, in which case the frame assembly has a greater length in the starting position.
  • the kit has exactly four frame assemblies, the two profile strips of which can be pivoted relative to one another, the profile strips being designed as an inner profile strip and/or outer profile strip and with the inner profile strip of a first frame assembly in the right-angled position the outer profile strip of a second frame assembly can be inserted.
  • the inner profile strip and the outer profile strip are matched to one another in terms of their outer contour or inner contour in such a way that they can be inserted into one another and telescopically moved/displaced relative to one another.
  • the two profile strips of a frame assembly arranged pivotably relative to one another can be pivoted relative to one another about at least one pivot axis, with the pivot axes of all frame assemblies having a pivot axis being aligned parallel and in particular orthogonal to the plane spanned by the right-angled frame in the final assembly position.
  • the profile strips of the frame assemblies can therefore all be pivoted in a plane spanned by the subsequent frame.
  • the two profile strips are preferably secured in the right-angled position by a fixation.
  • this fixation acts on the corner connector parts of the frame assemblies, which are designed to be pivotable relative to one another.
  • the corner connector parts can be fixed in their mutually perpendicular position, for example, by an external fixing element such as a screw, pin or cover cap.
  • corner connector parts themselves are designed in such a way that they are fixed in the right-angled position.
  • the corner connector parts can be designed to form a snap or snap-in connection.
  • a corner connector part has, for example, a resiliently deflectable element that is deflected when the corner connector parts are pivoted and, in the right-angled position, engages in a corresponding snap-in receptacle on the other corner connector part.
  • a first corner connector part of a first frame assembly and a second corner connector part of a second frame assembly are designed to match one another in such a way that the first corner connector part can be inserted into the second corner connector part.
  • the second corner connector part for example, has a receptacle whose inner contour is designed in such a way that the first corner connector part can be inserted into the second corner connector part.
  • the corner connector which connects the two profile strips arranged at right angles to one another in a corner when assembled, consists of two components (corner connector parts) that are only plugged into one another during assembly by the end user.
  • the plug-in connection between the first corner connector part of the first frame assembly and the second corner connector part of the second frame assembly is secured by a fixation.
  • an external fixing element such as a screw, pin or cover cap can be designed for this purpose.
  • the fixation is formed by a snap or latching connection formed on the first corner connector part and the second corner connector part.
  • the first corner connector part or the second corner connector part has a latching element which is elastically (resiliently) deflected when mated and latches into a corresponding latching receptacle on the other corner connector part in the mated position.
  • the kit has exactly four frame assemblies in this context, which each have a corner connector part at their two ends, which are designed to produce a plug-in connection.
  • Each frame assembly has, in particular, an inner profile strip and an outer profile strip, which are telescopically inserted into one another (and thus parallel to one another) even in the starting position.
  • the profile strips or a pair of profile strips can be arranged pivotably relative to one another and at their starting position free ends each have a corner connector part, which are designed to produce a plug connection with the corner connector parts of the other frame assembly.
  • a pair of profile strips formed from an inner profile strip and an outer profile strip is pivotably connected via a corner connector part to another pair of profile strips formed from an inner profile strip and an outer profile strip, with corner connector parts being formed on the free ends (facing away from the pivotably designed corner connector parts) to form a plug connection are.
  • This kit therefore includes exactly two frame assemblies to form a rectangular frame.
  • the preassembled frame assembly comprises a corner connector part inserted into a profile strip
  • one aspect of the invention provides that the corner connector part is inserted into the profile strip with an insertion section.
  • the corner connector part is designed in particular in such a way that the section of the corner connector part that protrudes beyond the end of the profile strip does not protrude more than a few millimeters beyond the outer contour of the profile strip. A particularly compact arrangement of the frame assemblies in the starting position is thus possible.
  • the kit is presented in a package in which the frame assemblies are placed, with the moldings of all the frame assemblies being parallel to each other when the kit is placed in the package.
  • a frame is also proposed which is assembled from a kit described above.
  • the frame is intended in particular for forming an insect protection device, for which purpose an insect protection net/grid (possibly also pleated) that is included in the kit can be attached to the frame.
  • the insect screen may be provided for a window where the assembled frame has four frame braces (two vertical and two vertical). aligned horizontally).
  • the frame can also be designed for an insect protection device for a door, for which purpose the assembled frame has, in addition to the outer frame struts, a center strut which, in the assembled state, is aligned in particular horizontally and connects the side frame struts of the insect protection door to one another, with a center connector connecting the outer frame struts with the center frame brace.
  • the middle frame strut can be connected to the other frame struts via corresponding corner connector parts.
  • a center connector can consist of three corner connector parts that can be pivoted to one another, so that a frame assembly that has the profile strips of the center strut has three profile strips (two profile strips for the outer frame strut and one profile strip for the middle frame strut).
  • the corner connector parts for forming the central connector can be designed in such a way that three corner connector parts of different frame assemblies, each arranged on a profile strip, can be plugged together.
  • FIG 1 shows a first kit 1a with four identical, each pre-assembled frame assemblies 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4.
  • Each frame assembly 3.1 to 3.4 has an outer profile strip 4.1 into which a first corner connector part 5.1 is inserted with an insertion section (not visible in the figures).
  • the first corner connector part 5.1 is connected via a pivot axis 6 to a second corner connector part 5.2, the second corner connector part 5.2 being inserted with an insertion section (not visible in the figures) into an inner profile strip 4.2.
  • the frame assemblies 3.1 to 3.4 are shown in their starting position, in which the outer profile strip 4.1 and the inner profile strip 4.2 are arranged parallel to one another and offset from one another.
  • figure 2 is shown how the outer profile bar 4.1 is pivoted to the inner profile bar 4.2 about the pivot axis 6 until the outer profile bar 4.1 and the inner profile bar 4.2 are arranged at a right angle to one another. In this right-angled orientation, a locking connection 7 is formed between the first corner connector part 5.1 and the second corner connector part 5.2, so that accidental pivoting back is prevented.
  • the frame assemblies 3.1 to 3.4 of the first kit la can be arranged in their respective pivoted position to each other that the inner profile bar 4.2 of the first frame assembly 3.1 can be inserted into the outer profile bar 4.1 of the second frame assembly 3.2.
  • the correspondingly assembled first frame 2a is in figure 4 shown.
  • the size of the frame 2a can be easily changed due to the telescoping ability of the outer profile strips 4.1 and inner profile strips 4.2.
  • FIG 5 a second kit 1b is shown, which has four identical, each pre-assembled frame assemblies 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4.
  • Each frame assembly 3.1 to 3.4 includes an outer profile bar 4.1 and an inner profile bar 4.2 (see also figure 7 ).
  • a first corner connector part 5.3 is inserted into the outer profile strip 4.1, while a second corner connector part 5.4 is inserted into the inner profile strip 4.2.
  • the first corner connector part 5.3 and the second corner connector part 5.4 are coordinated in their geometric design so that the first corner connector part 5.3 can be inserted into the second corner connector part 5.4, so that the profile strips 4.1 and 4.2 of the different frame assemblies are arranged at right angles to one another.
  • FIG 6 a corresponding arrangement of the frame assemblies 3.1 to 3.4 of the second kit 1b is shown.
  • the over the corner connector parts 5.3 and 5.4 assembled second frame 2b easily changed in size due to the telescoping of the outer profile strips 4.1 and inner profile strips 4.2.
  • a third kit 1c is shown for a third frame 2c.
  • the third kit 1c includes two identical, each pre-assembled frame assemblies 3.1 and 3.2. How in particular from together with figure 11 shows, each frame assembly 3.1 and 3.2 has a first corner connector 5.3, which is inserted into an inner profile bar 4.4, the inner profile bar 4.4 itself being pushed into a first outer profile bar 4.1.
  • a corner connector part 5.1 is inserted into the first outer profile strip 4.1 and is pivotably connected via a pivot axis 6 to a corner connector part 5.2.
  • the corner connector part 5.2 is in turn inserted into an inner profile strip 4.2.
  • a second outer profile strip 4.3 is in turn pushed onto the inner profile strip 4.2, into which in turn a second corner connector part 5.4 is inserted.
  • the moldings of the frame assemblies can be taken from the in figure 8 shown initial position, in which the profile strips are arranged parallel to one another, are pivoted about the pivot axis 6 until the figure 9 shown perpendicular position is reached. In this right-angled position, a locking connection 7 is formed between the corner connector part 5.1 and the corner connector part 5.2, so that unintentional pivoting back is prevented.
  • both frame assemblies 3.1 and 3.2 After both frame assemblies 3.1 and 3.2 have been pivoted into the right-angled position, they can be aligned with one another, as is shown in figure 10 is shown. From this position, the first corner connector part 5.3 of the second frame assembly 3.2 can be inserted into the second corner connector part 5.4 of the first frame assembly 3.1, while the first corner connector part 5.3 of the first frame assembly 3.1 into the second Corner connector part 5.4 of the second frame assembly 3.2 can be inserted. The connection between the first corner connector part 5.3 and the second corner connector part 5.4 is secured against unintentional loosening by means of a locking connection 7 .
  • the in figure 11 illustrated third frame 2c can be easily changed in size.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bausatz für einen Rahmen, insbesondere für einen Rahmen einer Insektenschutzvorrichtung, wie Insektenschutztür, Insektenschutzfenster oder Lichtschachtabdeckung. Zur Ausbildung einer Insektenschutzvorrichtung wird an dem Rahmen ein Insektenschutznetz oder -gitter angebracht, mit dem die von dem Rahmen aufgespannte Öffnung überspannt wird oder überspannt werden kann.
  • Solche Rahmen für Insektenschutzgitter weisen in der Regel zwei parallele vertikale Rahmenstreben und zwei die parallelen vertikalen Rahmenstreben verbindenden horizontale Rahmenstreben auf, wobei die Rahmenstreben an ihren Enden mittels Eckverbindern verbunden sind. Die Bauteile (Eckverbinder, Rahmenstreben) werden dem Endanwender in der Regel als Einzelteile in einer Verpackung bereitgestellt, sodass der Endanwender alle Bauteile selbst montieren muss. Wenn beispielsweise die Rahmenstreben als einteilige Profilleisten ausgebildet sind, so muss der Endanwender die Profilleisten zur Anpassung an die Fenster-/Türgröße entsprechend selbst kürzen. Damit die Rahmenstreben in ihrer Länge einfacher an die Fenster-/Türgröße angepasst werden können, ist es auch bekannt, die Rahmenstreben aus mindestens einer Innenprofilleiste und mindestens einer Außenprofilleiste auszubilden, die zueinander teleskopierbar sind.
  • Die Eckverbinderteile solcher Bausätze weisen rechtwinklig zueinander angeordnete Einsteckabschnitte auf, die der Endanwender jeweils in eine Profilleiste einstecken muss. Hierbei liegt zwischen dem Einsteckabschnitt des Eckverbinders und der Profilleiste in der Einsteckrichtung nur eine kraftschlüssige Verbindung vor, sodass der montierte Rahmen eine geringe Stabilität aufweisen kann. Zudem ist nach der Montage ein Eckbereich des Eckverbinders zwischen den Einsteckabschnitten sichtbar.
  • Um einen ästhetisch ansprechenderen und zudem stabileren Rahmen bereitzustellen, schlägt DE 10 2015 116 588 B4 vor, die Innen- und Außenprofilleisten jeweils paarweise über einen Eckverbinder vorzumontieren und die vormontierten Profilleistenpaare als Bausatz bereitzustellen. Da die Eckverbinder mit den Profilleisten auch durch einen Formschluss in Einsteckrichtung gesichert sind, ist eine größere Stabilität gegeben. Zudem weisen die Profilleisten am Ende des Eckverbinders einen Gehrungsschnitt auf, sodass die Profilleisten eines Profilleistenpaares mit ihren Gehrungsschnitten aneinander liegen. Die Verpackung eines solchen Bausatzes weist aufgrund der rechtwinkligen Anordnung der vormontierten Profilleistenpaare aber ein vergleichsweise großes Volumen auf.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Bausätze für Rahmen weisen also entweder eine große Anzahl von vom Endanwender zu montierenden Teilen oder eine relativ große Packung auf.
  • Aus US 4,279,288 ist ein Rahmen bekannt, bei dem zwei Profilleisten einer Rahmenbaugruppe über ein Scharnier miteinander verbunden sind. Der Rahmen umfasst drei Rahmenbaugruppen mit einem Scharnier sowie zwei separat zu montierende Profilleisten. Aus DE 10 2015 117 643 A1 ist ein aus vielen Einzelteilen zusammensteckbarer Rahmen bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die mit Bezug zum Stand der Technik geschilderten Nachteile zu beseitigen und insbesondere einen Bausatz für einen Rahmen anzugeben, der vom Endanwender einfacher montierbar ist und dessen Verpackung ein möglichst kleines Volumen aufweist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch einen Bausatz mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs 1 und 5. Vorteilhafte Weiterbildungen des Bausatzes sind in den abhängigen Ansprüchen und in der Beschreibung gegeben, wobei einzelne Merkmale der vorteilhaften Weiterbildungen in technisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar sind.
  • Gelöst wird die Aufgabe insbesondere durch einen Bausatz für einen Rahmen, bevorzugt für einen Rahmen einer Insektenschutzvorrichtung, mit mindestens zwei Rahmenbaugruppen, wobei jede Rahmenbaugruppe mindestens eine, bevorzugt mindestens zwei oder genau zwei Profilleiste(en) (wie Innenprofilleiste und/oder Außenprofilleiste) und mindestens ein an jeder Profilleiste angeordnetes Eckverbinderteil umfasst, wobei die Profilleisten und die Eckverbinderteile der Rahmenbaugruppe derart ausgebildet sind, dass die Profilleisten aller Rahmenbaugruppen in einer Ausgangsstellung parallel zueinander angeordnet sind oder anordenbar sind und die Rahmenbaugruppen zu einem rechteckigen Rahmen zusammensteckbar sind, bei dem jeweils zwei Profilleisten teleskopierbar zueinander angeordnet sind.
  • Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken also vor, dass der Bausatz insbesondere eine gerade Anzahl von (vormontierten) Rahmenbaugruppen umfasst, wobei jede Rahmenbaugruppe insbesondere genau zwei Innen- und/oder Außenprofilleisten (nämlich: jede Rahmenbaugruppe weist entweder eine Innenprofilleiste und eine Außenprofilleiste, zwei Innenprofilleisten oder zwei Außenprofilleisten auf) oder genau vier Innen- und/oder Außenprofilleisten (nämlich: jede Rahmenbaugruppe weist zwei Innenprofilleisten und zwei Außenprofilleisten) auf. An jeder Profilleiste der Rahmenbaugruppe ist zudem ein Eckverbinderteil angeordnet, wozu das Eckverbinderteil entweder einteilig mit der Profilleiste ausgebildet ist oder als vormontiertes Teil mit der Profilleiste bevorzugt kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist.
  • Es ist also vorgesehen, dass der im endmontierten Zustand die rechtwinklig zueinander angeordneten Profilleisten verbindende Eckverbinder aus mindestens zwei Teilen (Eckverbinderteilen) besteht. Wie auch weiter unten erläutert, sind die zwei Eckverbinderteile so ausgebildet, dass sie ineinander gesteckt werden können oder schwenkbar zueinander unter Ausbildung einer Art Scharnier miteinander verbunden sind.
  • Die Profilleisten aller Rahmenbaugruppen können also zunächst parallel (fluchtend oder versetzt) zueinander angeordnet werden, sodass die vormontierten Rahmenbaugruppen platzsparend in einer Verpackung angeordnet sein können.
  • Zur (End-)Montage des Rahmens werden die Rahmenbaugruppen zusammengesteckt, wobei die Eckverbinderteile unterschiedlicher Rahmenbaugruppen ineinandergesteckt werden oder Innenprofilleisten und Außenprofilleisten unterschiedlicher Rahmenbaugruppen teleskopierbar zueinander ausgerichtet werden, wobei eine Innenprofilleiste einer ersten Rahmenbaugruppe teleskopierend in die Außenprofilleiste einer zweiten Rahmenbaugruppe eingesteckt/eingeschoben wird. Im zweiten Fall ist es zudem erforderlich, dass die über zwei schwenkbar zueinander angeordnete Eckverbinderteile verbundenen Profilleisten einer Rahmenbaugruppe zunächst in einen rechten Winkel geschwenkt werden.
  • Der Bausatz kann neben den vormontierten Rahmenbaugruppen weitere Innen- und/oder Außenprofilleisten umfassen, über die die Profilleisten verschiedener Rahmenbaugruppen während der Montage miteinander teleskopierbar verbunden werden.
  • Nachdem der Bausatz zu einem Rahmen zusammengesteckt ist, kann der Rahmen einfach in seiner Größe geändert werden, wozu die Innen- und Außenprofilleisten der Rahmenstreben teleskopierend zueinander verschoben werden. Hat der Rahmen die gewünschte Größe, so kann er mit geeigneten Mitteln (Schrauben, Insektenschutzgitter, Fixierungsleisten) in seiner Größe festgelegt werden.
  • Der erfindungsgemäße Bausatz für einen Rahmen weist also nicht nur eine sehr geringe Anzahl an von dem Endanwender zu montierenden Rahmenbaugruppen auf sondern in der Ausgangsstellung auch ein sehr geringes Volumen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Rahmenbaugruppen jeweils zwei Profilleisten aufweisen, die schwenkbar zueinander angeordnet sind, sodass die zwei Profilleisten der Rahmenbaugruppe in der Ausgangsstellung parallel (fluchtend oder versetzt) zueinander angeordnet sind und vor dem Zusammenstecken in eine zueinander rechtwinklige Stellung verschwenkbar sind. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass an jeder Profilleiste ein Eckverbinderteil angeordnet ist, über das die Profilleisten schwenkbar zueinander sind. Hierzu ist insbesondere eine Schwenkachse zwischen den beiden Eckverbinderteilen ausgebildet, um die die Profilleisten zueinander verschwenkt werden können. Die mindestens eine Schwenkachse kann dabei so angeordnet sein, dass die Profilleisten in der Ausgangsstellung nebeneinander angeordnet sind. Alternativ kann die Schwenkachse so angeordnet sein, dass die Profilleisten fluchtend zueinander angeordnet sind, in welchem Fall die Rahmenbaugruppe in der Ausgangsstellung eine größere Länge aufweist.
  • Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt weist der Bausatz genau vier Rahmenbaugruppen auf, deren jeweiligen beiden Profilleisten schwenkbar zueinander sind, wobei die Profilleisten als Innenprofilleiste und/oder Außenprofilleiste ausgebildet sind und wobei in der rechtwinkligen Stellung die Innenprofilleiste einer ersten Rahmenbaugruppe in die Außenprofilleiste einer zweiten Rahmenbaugruppe einsteckbar ist. Die Innenprofilleiste und die Außenprofilleiste sind in ihrer äußeren Kontur bzw. inneren Kontur also so aufeinander abgestimmt, dass sie ineinander eingesteckt werden können und teleskopierbar zueinander bewegt/verschoben werden können.
  • Es ist zudem bevorzugt, dass die beiden schwenkbar zueinander angeordneten Profilleisten einer Rahmenbaugruppe um mindestens eine Schwenkachse zueinander verschwenkbar sind, wobei die Schwenkachsen aller eine Schwenkachse aufweisenden Rahmenbaugruppen in der Endmontagestellung parallel und insbesondere orthogonal zu der von dem rechtwinkligen Rahmen aufgespannten Ebene ausgerichtet sind. Die Profilleisten der Rahmenbaugruppen sind also alle in einer von dem späteren Rahmen aufgespannten Ebene schwenkbar.
  • Bevorzugt sind die beiden Profilleisten in der rechtwinkligen Stellung durch eine Fixierung gesichert. Insbesondere wirkt diese Fixierung auf die verschwenkbar zueinander ausgebildeten Eckverbinderteile der Rahmenbaugruppen. Eine Fixierung der Eckverbinderteile in ihrer rechtwinklig zueinander angeordneten Stellung kann beispielsweise durch ein externes Fixierungselement, wie Schraube, Stift oder Abdeckkappe erfolgen.
  • Bevorzugt ist aber, dass die Eckverbinderteile selbst so ausgebildet sind, dass in der rechtwinkligen Stellung eine Fixierung erfolgt. Hierzu können die Eckverbinderteile zur Ausbildung einer Schnapp- beziehungsweise Rastverbindung ausgebildet sein. Hierzu weist ein Eckverbinderteil beispielsweise ein federnd auslenkbares Element auf, das beim Verschwenken der Eckverbinderteile ausgelenkt wird und in der rechtwinkligen Stellung in eine entsprechende Rastaufnahme an dem anderen Eckverbinderteile eingreift.
  • Gemäß einem erfindungsgemäßen Aspekt sind ein erstes Eckverbinderteil einer ersten Rahmenbaugruppe und ein zweites Eckverbinderteil einer zweiten Rahmenbaugruppe so aufeinander abgestimmt ausgebildet, dass das erste Eckverbinderteil in das zweite Eckverbinderteil einsteckbar ist. Hierzu weist das zweite Eckverbinderteil beispielsweise eine Aufnahme auf, deren innere Kontur so ausgebildet ist, dass das erste Eckverbinderteil in das zweite Eckverbinderteil einsteckbar ist. Der die beiden im montierten Zustand rechtwinklig in einer Ecke zueinander angeordneten Profilleisten miteinander verbindende Eckverbinder besteht also aus zwei Bauteilen (Eckverbinderteile), die erst bei der Montage durch den Endanwender ineinandergesteckt werden.
  • In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass die Steckverbindung zwischen dem ersten Eckverbinderteil der ersten Rahmenbaugruppe und dem zweiten Eckverbinderteil der zweiten Rahmenbaugruppe durch eine Fixierung gesichert ist. Hierzu kann insbesondere ein externes Fixierungselement, wie Schraube, Stift oder Abdeckkappe ausgebildet sein. Bevorzugt ist jedoch, dass die Fixierung durch eine an dem ersten Eckverbinderteil und dem zweiten Eckverbinderteil ausgebildete Schnapp- beziehungsweise Rastverbindung ausgebildet ist. Hierzu weist das erste Eckverbinderteil oder das zweite Eckverbinderteil ein Rastelement auf, das beim Zusammenstecken elastisch (federnd) ausgelenkt wird und in der zusammengesteckten Stellung in eine entsprechende Rastaufnahme an dem anderen Eckverbinderteil einrastet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Bausatz in diesem Zusammenhang genau vier Rahmenbaugruppen auf, die an ihren beiden Enden jeweils ein Eckverbinderteil aufweisen, die zur Herstellung einer Steckverbindung ausgebildet sind. Jede Rahmenbaugruppe weist insbesondere eine Innenprofilleiste und eine Außenprofilleiste auf, die bereits in der Ausgangsstellung teleskopierbar (und damit parallel zueinander) ineinander eingeschoben sind.
  • Zur weiteren Reduzierung der Anzahl der Rahmenbaugruppen kann vorgesehen sein, dass die Profilleisten bzw. jeweils ein Paar von Profilleisten schwenkbar zueinander angeordnet sind und an ihren in der Ausgangsstellung freien Enden jeweils ein Eckverbinderteil aufweisen, die zur Herstellung einer Steckverbindung mit den Eckverbinderteilen der anderen Rahmenbaugruppe ausgebildet sind. In diesem Fall ist also ein aus einer Innenprofilleiste und einer Außenprofilleiste gebildetes Profilleistenpaar über ein Eckverbinderteil schwenkbar mit einem weiteren aus einer Innenprofilleiste und einer Außenprofilleiste gebildeten Profilleistenpaar schwenkbar verbunden, wobei an den freien (den schwenkbar ausgebildeten Eckverbinderteilen abgewandten) Enden Eckverbinderteile zur Ausbildung einer Steckverbindung ausgebildet sind. Dieser Bausatz umfasst also genau zwei Rahmenbaugruppen zur Ausbildung eines rechtwinkligen Rahmens.
  • Wenn die vormontierte Rahmenbaugruppe ein in eine Profilleiste eingestecktes Eckverbinderteil umfasst, so ist gemäß einem Aspekt der Erfindung vorgesehen, dass das Eckverbinderteil mit einem Einsteckabschnitt in die Profilleiste eingesteckt ist. In diesem Zusammenhang ist das Eckverbinderteil insbesondere so ausgebildet, dass der über das Ende der Profilleiste überstehende Abschnitt des Eckverbinderteils nicht mehr als einige Millimeter über die äußere Kontur der Profilleiste hervorsteht. Somit ist eine besonders kompakte Anordnung der Rahmenbaugruppen in der Ausgangsstellung möglich.
  • Der Bausatz wird insbesondere in einer Verpackung angeboten, in der die Rahmenbaugruppen angeordnet sind, wobei die Profilleisten aller Rahmenbaugruppen parallel zueinander angeordnet sind, wenn der Bausatz in der Verpackung angeordnet ist.
  • Es wird zudem ein Rahmen vorgeschlagen, der aus einem zuvor beschriebenen Bausatz zusammengebaut ist. Der Rahmen ist insbesondere für die Ausbildung einer Insektenschutzvorrichtung vorgesehen, wozu an dem Rahmen ein von dem Bausatz umfasstes (gegebenenfalls auch plissiertes) Insektenschutznetz/- gitter befestigt werden kann. Beispielsweise kann die Insektenschutzvorrichtung für ein Fenster vorgesehen sein, bei dem der zusammengebaute Rahmen vier Rahmenstreben (zwei vertikal und zwei horizontal ausgerichtet) aufweist. Der Rahmen kann aber auch für eine Insektenschutzvorrichtung für eine Tür ausgebildet sein, wozu der zusammengebaute Rahmen neben den äußeren Rahmenstreben eine Mittelstrebe aufweist, die im montierten Zustand insbesondere horizontal ausgerichtet ist und die seitlichen Rahmenstreben der Insektenschutztür miteinander verbindet, wobei ein Mittelverbinder die äußeren Rahmenstreben mit der mittleren Rahmenstrebe verbindet. In diesem Fall kann die mittlere Rahmenstrebe über entsprechende Eckverbinderteile mit den weiteren Rahmenstreben verbunden sein. Dabei kann zur Ausbildung der Mittelstrebe ein Mittelverbinder aus drei Eckverbinderteilen bestehen, die ggf. schwenkbar zueinander ausgebildet sind, so dass eine die Profilleisten der Mittelstrebe aufweisende Rahmenbaugruppe drei Profilleisten aufweist (zwei Profilleisten für die äußere Rahmenstrebe und eine Profilleiste für die mittlere Rahmenstrebe). Alternativ können die Eckverbinderteile zur Ausbildung des Mittelverbinders so ausgebildet sein, dass drei jeweils an einer Profilleiste angeordnete Eckverbinderteile unterschiedlicher Rahmenbaugruppen zusammengesteckt werden können.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden im Folgenden anhand der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen schematisch
    • Figur 1:
    einen ersten Bausatz für einen ersten Rahmen,
    Figur 2:
    eine Rahmenbaugruppe des ersten Bausatzes während des Verschwenkens aus einer Ausgangsstellung,
    Figur 3:
    die vier Rahmenbaugruppen des ersten Bausatzes mit rechtwinklig zueinander angeordneten Profilleisten,
    Figur 4:
    einen aus dem ersten Bausatz zusammengesteckten ersten Rahmen,
    Figur 5:
    einen zweiten Bausatz für einen zweiten Rahmen,
    Figur 6:
    vier Rahmenbaugruppen des zweiten Bausatzes vor dem Zusammenstecken,
    Figur 7:
    einen aus dem zweiten Bausatz zusammengesteckten zweiten Rahmen,
    Figur 8
    einen dritten Bausatz für einen dritten Rahmen,
    Figur 9:
    eine Rahmenbaugruppe des dritten Bausatzes während des Verschwenkens aus der Ausgangsstellung,
    Figur 10:
    die beiden Rahmenbaugruppen des dritten Bausatzes und
    Figur 11:
    einen aus dem dritten Bausatz zusammengesteckten dritten Rahmen.
  • Figur 1 zeigt einen ersten Bausatz 1a mit vier identischen, jeweils vormontierten Rahmenbaugruppen 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4. Jede Rahmenbaugruppe 3.1 bis 3.4 weist eine Außenprofilleiste 4.1 auf, in die ein erstes Eckverbinderteil 5.1 mit einem (in den Figuren nicht sichtbaren) Einsteckabschnitt eingesteckt ist. Das erste Eckverbinderteil 5.1 ist über eine Schwenkachse 6 mit einem zweiten Eckverbinderteil 5.2 verbunden, wobei das zweite Eckverbinderteil 5.2 mit einem (in den Figuren nicht sichtbaren) Einsteckabschnitt in eine Innenprofilleiste 4.2 eingesteckt ist. In Figur 1 sind die Rahmenbaugruppen 3.1 bis 3.4 in ihrer Ausgangsstellung dargestellt, in welcher jeweils die Außenprofilleiste 4.1 und die Innenprofilleiste 4.2 parallel zueinander und versetzt zueinander angeordnet sind.
  • In Figur 2 ist dargestellt, wie die Außenprofilleiste 4.1 zu der Innenprofilleiste 4.2 um die Schwenkachse 6 verschwenkt wird, bis die Außenprofilleiste 4.1 und die Innenprofilleiste 4.2 in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. In dieser rechtwinkligen Ausrichtung ist eine Rastverbindung 7 zwischen dem ersten Eckverbinderteil 5.1 und dem zweiten Eckverbinderteil 5.2 ausgebildet, sodass ein versehentliches Zurückschwenken verhindert ist.
  • Wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, können die Rahmenbaugruppen 3.1 bis 3.4 des ersten Bausatzes la in ihrer jeweiligen ausgeschwenkten Stellung so zueinander angeordnet werden, dass die Innenprofilleiste 4.2 der ersten Rahmenbaugruppe 3.1 in die Außenprofilleiste 4.1 der zweiten Rahmenbaugruppe 3.2 eingesteckt werden kann. Der entsprechend zusammengesteckte erste Rahmen 2a ist in Figur 4 dargestellt. Der Rahmen 2a kann aufgrund der Teleskopierbarkeit der Außenprofilleisten 4.1 und Innenprofilleisten 4.2 einfach in seiner Größe geändert werden.
  • In Figur 5 ist ein zweiter Bausatz 1b dargestellt, die vier identische, jeweils vormontierte Rahmenbaugruppen 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 aufweist. Jede Rahmenbaugruppe 3.1 bis 3.4 umfasst eine Außenprofilleiste 4.1 und eine Innenprofilleiste 4.2 (siehe auch Figur 7). In die Außenprofilleiste 4.1 ist ein erstes Eckverbinderteil 5.3 eingesteckt, während in die Innenprofilleiste 4.2 ein zweites Eckverbinderteil 5.4 eingesteckt ist. Das erste Eckverbinderteil 5.3 und das zweite Eckverbinderteil 5.4 sind in ihrer geometrischen Gestaltung so aufeinander abgestimmt, dass das erste Eckverbinderteil 5.3 in das zweite Eckverbinderteil 5.4 eingesteckt werden kann, sodass die Profilleisten 4.1 und 4.2 der unterschiedlichen Rahmenbaugruppen in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind.
  • In Figur 6 ist eine entsprechende Anordnung der Rahmenbaugruppen 3.1 bis 3.4 des zweiten Bausatzes 1b dargestellt. Wie in Zusammenschau mit Figur 7 zu erkennen ist, kann der über die Eckverbinderteile 5.3 und 5.4 zusammengesteckte zweite Rahmen 2b aufgrund der Teleskopierbarkeit der Außenprofilleisten 4.1 und Innenprofilleisten 4.2 einfach in seiner Größe geändert werden.
  • In Figur 8 ist ein dritter Bausatz 1c für einen dritten Rahmen 2c dargestellt. Der dritte Bausatz 1c umfasst zwei identische, jeweils vormontierte Rahmenbaugruppen 3.1 und 3.2. Wie insbesondere aus Zusammenschau mit Figur 11 hervorgeht, weist jede Rahmenbaugruppe 3.1 und 3.2 einen ersten Eckverbinder 5.3 auf, der in eine Innenprofilleiste 4.4 eingesteckt ist, wobei die Innenprofilleiste 4.4 selbst in eine erste Außenprofilleiste 4.1 eingeschoben ist. In die erste Außenprofilleiste 4.1 ist ein Eckverbinderteil 5.1 eingesteckt, welches über eine Schwenkachse 6 mit einem Eckverbinderteil 5.2 schwenkbar verbunden ist. Das Eckverbinderteil 5.2 ist wiederum in eine Innenprofilleiste 4.2 eingesteckt. Auf die Innenprofilleiste 4.2 ist wiederum eine zweite Außenprofilleiste 4.3 aufgeschoben, in die wiederum ein zweites Eckverbinderteil 5.4 eingesteckt ist.
  • Wie insbesondere aus Figur 9 hervorgeht, können die Profilleisten der Rahmenbaugruppen aus der in Figur 8 dargestellten Ausgangsstellung, in welcher die Profilleisten parallel zueinander angeordnet sind, um die Schwenkachse 6 verschwenkt werden, bis die in Figur 9 dargestellte rechtwinklige Stellung erreicht ist. In dieser rechtwinkligen Stellung wird eine Rastverbindung 7 zwischen dem Eckverbinderteil 5.1 und dem Eckverbinderteil 5.2 ausgebildet, sodass ein unbeabsichtigtes Zurückschwenken verhindert ist.
  • Nachdem beide Rahmenbaugruppen 3.1 und 3.2 in die rechtwinklige Stellung verschwenkt sind, können diese zueinander ausgerichtet werden, wie dies in Figur 10 dargestellt ist. Aus dieser Stellung kann das erste Eckverbinderteil 5.3 der zweiten Rahmenbaugruppe 3.2 in das zweite Eckverbinderteil 5.4 der ersten Rahmenbaugruppe 3.1 eingesteckt werden, während das erste Eckverbinderteil 5.3 der ersten Rahmenbaugruppe 3.1 in das zweite Eckverbinderteil 5.4 der zweiten Rahmenbaugruppe 3.2 eingesteckt werden kann. Auch die Verbindung zwischen dem ersten Eckverbinderteil 5.3 und dem zweiten Eckverbinderteil 5.4 wird mittels einer Rastverbindung 7 gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert.
  • Aufgrund der Teleskopierbarkeit der Außenprofilleisten 4.1 und 4.3 zu den Innenprofilleisten 4.2 und 4.4 kann der in Figur 11 dargestellte dritte Rahmen 2c einfach in seiner Größe geändert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • la, 1b, 1c
    Bausatz
    2a, 2b, 2c
    Rahmen
    3.1, 3.2, 3.3, 3.4
    Rahmenbaugruppe
    4.1, 4.3
    Außenprofilleiste
    4.2, 4.4
    Innenprofilleiste
    5.1, 5.2, 5.3, 5.4
    Eckverbinderteil
    6
    Schwenkachse
    7
    Rastverbindung

Claims (14)

  1. Bausatz (1a, 1b, 1c) für einen Rahmen (2a, 2b, 2c), insbesondere für einen Rahmen einer Insektenschutzvorrichtung, mit mindestens zwei Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4), wobei jede Rahmenbaugruppe (3.1, 3.2, 3.3, 3.4)
    - mindestens eine Profilleiste (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) und
    - mindestens ein an jeder Profilleiste (4.1, 4.2) angeordnetes Eckverbinderteil (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) umfasst, wobei die Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) und die Eckverbinderteile (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) der Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) derart ausgebildet sind, dass
    - die Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) aller Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) in einer Ausgangsstellung parallel zueinander angeordnet sind oder anordenbar sind und
    - die Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) zu einem rechteckigen Rahmen (2a, 2b, 2c) zusammensteckbar sind, bei dem jeweils zwei Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) teleskopierbar ineinander angeordnet sind, wobei
    ein erstes Eckverbinderteil (5.3) einer ersten Rahmenbaugruppe (3.1) und ein zweites Eckverbinderteil (5.4) einer zweiten Rahmenbaugruppe (3.2) so aufeinander abgestimmt sind, dass das erste Eckverbinderteil (5.3) in das zweite Eckverbinderteil (5.4) einsteckbar ist.
  2. Bausatz (1a, 1b, 1c) nach Anspruch 1, wobei eine Profilleiste und das Eckverbinderteil einer Rahmenbaugruppe einteilig ausgebildet sind.
  3. Bausatz (1a, 1b, 1c) nach Anspruch 1, wobei die Rahmenbaugruppen vormontiert sind, wobei das Eckverbinderteil (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) mit einem Einsteckabschnitt in die Profilleiste (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) eingesteckt ist.
  4. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) jeweils zwei Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) aufweisen, wobei die zwei Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) einer Rahmenbaugruppe schwenkbar zueinander sind, so dass die zwei Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) der Rahmenbaugruppe (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) in der Ausgangsstellung parallel zueinander angeordnet sind und vor dem Zusammenstecken in eine zueinander rechtwinklige Stellung verschwenkbar sind.
  5. Bausatz (1a, 1b, 1c) für einen Rahmen (2a, 2b, 2c), insbesondere für einen Rahmen einer Insektenschutzvorrichtung, mit vier Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4), wobei jede Rahmenbaugruppe (3.1, 3.2, 3.3, 3.4)
    - mindestens eine Profilleiste (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) und
    - mindestens ein an jeder Profilleiste (4.1, 4.2) angeordnetes Eckverbinderteil (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) umfasst, wobei die Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) und die Eckverbinderteile (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) der Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) derart ausgebildet sind, dass
    - die Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) aller Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) in einer Ausgangsstellung parallel zueinander angeordnet sind oder anordenbar sind und
    - die Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) zu einem rechteckigen Rahmen (2a, 2b, 2c) zusammensteckbar sind, bei dem jeweils zwei Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) teleskopierbar ineinander angeordnet sind, wobei die Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) jeweils zwei Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) aufweisen, wobei die zwei Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) einer Rahmenbaugruppe schwenkbar zueinander sind, so dass die zwei Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) der Rahmenbaugruppe (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) in der Ausgangsstellung parallel zueinander angeordnet sind und vor dem Zusammenstecken in eine zueinander rechtwinklige Stellung verschwenkbar sind und wobei die Profilleisten als Innenprofilleiste (4.2, 4.4) und/oder Außenprofilleiste (4.1, 4.3) ausgebildet sind, wobei in der rechtwinkligen Stellung die Innenprofilleiste (4.2, 4.4) einer ersten Rahmenbaugruppe (3.1) in die Außenprofilleiste (4.1, 4.3) einer zweiten Rahmenbaugruppe (3.2) einsteckbar ist und wobei die Rahmenbaugruppen vormontiert sind, wobei das Eckverbinderteil (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) mit einem Einsteckabschnitt in die Profilleiste (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) eingesteckt ist.
  6. Bausatz (1a, 1c) nach Anspruch 4 oder 5, wobei die beiden Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) einer Rahmenbaugruppe (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) um mindestens eine Schwenkachse (6) zueinander verschwenkbar sind und die Schwenkachsen (6) aller eine Schwenkachse (6) aufweisenden Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) in einer Endmontagestellung parallel zueinander ausgerichtet sind.
  7. Bausatz (1a, 1c) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die beiden Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) jeder Rahmenbaugruppe (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) in der Ausgangsstellung parallel und versetzt zueinander angeordnet sind.
  8. Bausatz (1a, 1c) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei die beiden Profilleisten in der rechtwinkligen Stellung durch eine Fixierung gesichert sind.
  9. Bausatz (1b, 1c) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Steckverbindung zwischen dem ersten Eckverbinderteil (5.3) und dem zweiten Eckverbinderteil (5.4) durch eine Fixierung gesichert ist.
  10. Bausatz (1a, 1b, 1c) nach Anspruch 9, wobei die Fixierung durch eine an dem ersten Eckverbinderteil (5.3) und dem zweiten Eckverbinderteil (5.4) ausgebildete Rastverbindung (7) oder durch ein externes Fixierungselement, wie Schraube, Stift oder Abdeckkappe ausgebildet ist.
  11. Bausatz (1b, 1c) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, der vier Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) aufweist, die an ihren beiden Enden jeweils ein Eckverbinderteil (5.3, 5.4) aufweisen, die zur Herstellung einer Steckverbindung ausgebildet sind.
  12. Bausatz (1b) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Bausatz zwei Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2) umfasst und die Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) jeder Rahmenbaugruppe (3.1, 3.2) schwenkbar zueinander sind und an ihren in der Ausgangsstellung freien Enden Eckverbinderteile (5.3, 5.4) aufweisen, die zur Herstellung einer Steckverbindung mit den Eckverbinderteilen der anderen Rahmenbaugruppe (3.1, 3.2) ausgebildet sind.
  13. Bausatz (1a, 1b, 1c) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Profilleiste einer Rahmenbaugruppe eine Innenprofilleiste (4.2, 4.4), eine Außenprofilleiste (4.1, 4.3) oder eine Innenprofilleiste (4.2, 4.4) und eine Außenprofilleiste (4.1, 4.3) umfasst.
  14. Bausatz (1a, 1b, 1c) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Verpackung, in der die Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) angeordnet sind, wobei die Profilleisten (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) aller Rahmenbaugruppen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) parallel zueinander angeordnet sind.
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