EP3875728B1 - Profilverbinderbaugruppe und rahmen mit einer profilverbinderbaugruppe - Google Patents

Profilverbinderbaugruppe und rahmen mit einer profilverbinderbaugruppe Download PDF

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EP3875728B1
EP3875728B1 EP20160388.3A EP20160388A EP3875728B1 EP 3875728 B1 EP3875728 B1 EP 3875728B1 EP 20160388 A EP20160388 A EP 20160388A EP 3875728 B1 EP3875728 B1 EP 3875728B1
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Definitions

  • the present invention relates to a profile connector assembly for guard frames for use with a building opening.
  • Such protective devices can be, for example, insect protection doors in which an insect protection net is spanned by the frame and which can be attached to the frame of doors.
  • Such an insect protection door can usually be fastened pivotably to the frame of the door with hinges.
  • Such a frame generally has at least two first frame struts, each of which in particular has at least one outer profile strip and at least one inner profile strip that can be inserted telescopically into the outer profile strip(s) with an insertion depth, at least two second frame struts, which in particular each have at least one outer profile strip and at least one having an inner profile strip inserted telescopically with an insertion depth into the outer profile strip(s), and at least four profile connectors with which at least one first and one second frame strut are connected to one another, the profile connectors each having a central area that is not pushed into the frame struts.
  • Such a framework is, for example, from EP 3 000 957 A1 known, in which a hinge element is formed on a profile connector, by means of which the frame can be attached as an insect screen door on a frame of a door.
  • EP 2 484 855 B1 Another frame is known in which a central area of a profile connector is covered by a cover cap. Such cover caps are used so that the (front) side of the profile connector facing away from the frame of the door conveys a visually appealing impression, even if the profile connector has functional elements in the central region. More profile connector assemblies are out DE 20 2014 005807 U1 , FR 3 018 847 A1 , DE 20 2010 012403 U1 , JP S57 16482 U and DE 10 2005 048111 A1 known.
  • the EP application with the application number 19152738.1 describes a foldable frame in which a rotary joint having at least one axis of rotation is formed between a first connecting leg and a second connecting leg of the profile connector in the central area, so that the first connecting leg and the second connecting leg from an initial position through a relative pivoting movement about the at least one axis of rotation of the swivel joint can be converted into an assembly position.
  • Such profile connectors with connecting legs arranged pivotably relative to one another make it possible to form a frame whose frame struts are arranged parallel to one another in a space-saving manner in an initial position and which can be unfolded into an assembly position in which the frame struts are arranged at right angles to one another. Due to the design of the swivel joint, the frame struts, which are connected via a profile connector, can also have a certain amount of play with respect to one another in the assembly position.
  • the object of the present invention is therefore to eliminate the disadvantages known from the prior art and, in particular, to specify a profile connector assembly consisting of a profile connector and a cover cap as well as a frame with a profile connector, with which a hinge element having a hinge element can be attached securely and load-bearingly to the Frame can be attached and / or with a foldable frame in its assembled position has a higher rigidity.
  • a profile connector assembly comprising a profile connector, wherein the profile connector has at least a first connecting leg that can be inserted into a profile strip and a second connecting leg that can be inserted into a profile strip, as well as at least one central area connecting the connecting legs, and a cover cap, the cover cap being attached to the Profile connector is attachable and in the attached state covers the central area of the profile connector at least on one side.
  • a frame comprising at least two first frame struts, at least two second frame struts, at least four profile connectors, with which at least one first and one second frame strut are connected to one another, the profile connectors each having a central area, and a cover cap for each profile connector, wherein the cap on the profile connector is attachable and in the attached state Central area of the profile connector covered at least on one side.
  • At least one, in particular, elongate recess and at least one (preferably at least two or even at least three) elongate projection are formed on the profile connector and the cover cap, with the elongate projection engaging in at least one recess in the attached state, i.e. in exactly one or engages in a group of recesses.
  • the invention therefore provides that elongated projections engage in particular in elongated recesses, so that the cover cap is attached to the profile connector in a connection-rigid manner, as a result of which a large transmission of force from the cover cap to the profile connector and thus to the frame is possible, which is then particularly necessary is when the cover cap is designed as a hinge element for the pivotable connection of the frame to a window frame.
  • a profile connector consisting of at least two connecting legs connected pivotably via at least one swivel joint can be fixed in its assembly position in such a way that the play between the connecting legs is reduced or eliminated, so that the frame in the assembled position has a has higher rigidity.
  • the elongated projection can be formed on the profile connector.
  • the at least one elongate projection is formed on the covering cap and the at least one corresponding, preferably elongate recess is formed on the profile connector.
  • An elongated projection is one that is longer than it is wide.
  • the elongate projection is twice as long, preferably three or five times as long as it is wide.
  • the cover cap covers the central area of the profile connector on the front side of the frame facing away from the frame, in particular complete. However, the cover cap preferably also extends over the inwardly directed side surface or the outwardly directed side surface of the central area of the profile connector. The cover cap preferably extends both over the inner side surface(s) and over the outer side surface of the central region of the profile connector.
  • the cover cap is attached in particular in a non-positive and/or positive manner via the at least one elongate projection engaging in the at least one recess.
  • the projection can have a width that is minimally greater than the width of the recess.
  • the distance between the recess formed in the profile connector and an outer or inner side surface of the central region of the profile connector is greater than the corresponding distance between the elongated projection and the section of the covering cap that overlaps the profile connector on its inner or outer surface. Provision can also be made for two parallel, elongate projections to be formed on the covering cap, the spacing of which from the non-positive attachment is slightly less than the spacing of associated recesses.
  • At least two preferably elongate recesses and at least two elongate projections are formed on the profile connector and the cover cap, with a first elongate projection oblique to a second elongate projection and correspondingly a first or a group of first recess(es) oblique to a second or a group of second recess (s) runs. While the first elongate projection and the second elongate projection can in principle run at any angle between 0° and 180° to one another, the first elongate projection and the second elongate projection preferably run at a 90° angle to one another. An even higher power transmission from the covering cap to the profile connector can take place due to two elongated projections.
  • a third elongate projection and a corresponding third or a group of third recess(es) are formed, which run both obliquely to the first elongate projection and obliquely to the second elongate projection.
  • the cover cap can be fixed or is fixed to the profile connector by means of at least one screw.
  • a screw head of the screw is arranged in the fixed state in a receptacle formed in the profile connector, with in particular an internal thread for receiving the screw being formed in a protruding section of the cover cap, with a recess being formed in the profile connector, into which the projecting portion of the cap engages. Due to the particularly circular projecting section of the covering cap, an additional non-positive and/or form-fitting engagement of the covering cap with the profile connector can be achieved, as a result of which an even greater transmission of force can be achieved. At least one elongate projection can be designed in such a way that it merges into the projecting section. With the screw, the cover cap is thus additionally fixed to the profile connector for even greater power transmission.
  • the covering cap consists in particular of a metal, as a result of which a high level of stability is achieved.
  • the profile connector is braced between the metal cover cap and the screw, which ensures even greater rigidity, particularly in the case of a foldable frame.
  • a hinge element can be formed on the outside, in particular on the section of the covering cap that overlaps the outer side surface of the profile connector, so that the covering cap serves as a band part of a hinge.
  • the hinge element is in particular formed in one piece on the covering cap and preferably has an in particular circular hole Recording a hinge pin.
  • a correspondingly equipped frame can thus be fastened pivotably to a window frame via a second hinge part attached to the window frame.
  • a swivel joint having at least one axis of rotation is formed between the first connecting leg and the second connecting leg of the profile connector, particularly in the central area, so that the first connecting leg and the second connecting leg can be transferred from an initial position to an assembly position by a relative pivoting movement about the at least one axis of rotation of the swivel joint.
  • the first connecting leg and the second connecting leg are arranged in a plane at right angles to each other.
  • Such profile connectors with connecting legs arranged pivotably relative to one another make it possible to form a frame whose frame struts are arranged parallel (aligned or offset) to one another in a space-saving manner in an initial position and which can be unfolded into an assembly position in which the frame struts are arranged at right angles to one another.
  • a foldable frame is described in the EP application with the application number 19152738.1, to which reference is explicitly made with regard to the design of a foldable frame. Due to the formation of the elongated projections and the recesses on the cover cap and the profile connector, a particularly stable fixation of the profile connector in the assembly position is now possible, as a result of which the rigidity of the unfolded frame is increased.
  • a profile connector has at least two mutually pivotable components (connecting legs), at least one recess for receiving an elongated projection is preferably formed in each of the components.
  • each frame strut has at least one outer profile strip and at least one inner profile strip inserted telescopically with an insertion depth into the outer profile strip, the outer contour of the inner profile strip and the inner contour of the outer profile strip should be matched to one another.
  • the profile connectors are designed as a separate component or assembly, as described above.
  • an element of the profile connector is arranged on a first frame strut (e.g.
  • a second element of the profile connector is arranged on a second frame strut, the elements of a profile connector being connected to one another when the frame is assembled .
  • the central region protruding beyond the frame struts, which are designed in particular as profile strips, is then covered by a covering cap in its attached state.
  • the profile connector which is either designed in one piece or has connecting legs arranged pivotably relative to one another, is inserted at least in sections with a first connection leg into a profile strip of a first frame strut and with a second connection leg is inserted at least in sections in a profile strip of a second frame strut.
  • the frame may be intended for insertion/attachment into/at a window opening, in which case the frame consists of two lateral vertical first frame braces and a lower and an upper horizontal second frame brace, the four profile connectors acting as corner connectors with each exactly two connection legs, which can be pivoted in particular relative to one another, are formed.
  • the frame can be provided for a door opening, in which case the frame consists in particular of four lateral vertical first frame struts, as well as a lower, a middle and an upper horizontal second frame strut, the middle frame strut is connected at both ends by means of a profile connector designed as a center connector with two vertical frame struts (for which purpose the profile connector has three connecting legs), the center connector each having three connecting legs, in particular pivotable to one another.
  • an insect protection screen is attached or can be attached to the frame.
  • a pollen protection grid can also be stretched with the frame.
  • a light well cover it would be conceivable in principle for a light well cover to be formed with the frame, in which a corresponding protective grille is spanned by the frame.
  • the Figures 1 and 2 show a profile connector assembly with a Profile connector 1 and a cap 2, wherein the profile connector 1 is integrated in a frame.
  • the profile connector 1 is inserted with a (not visible) connecting leg in a profile strip 4.1a of a first frame strut and with a second (not visible) connecting leg in a profile strip 4.1b of another first frame strut.
  • the profile connector 1 also includes a third connecting leg, not visible in the figures, which is inserted into a profile strip 4.2b of a second frame strut.
  • the profile connector 1 has a central region 3 which is not inserted into the profile strips 4.1a, 4.1b and 4.2b and which is covered by the covering cap 2 on its front side in the assembled state.
  • the profile connector 1 has two axes of rotation 14 in the central area 3, which together form a first pivot joint 13, so that the profile strip 4.1a can be pivoted about the pivot joint 13.1 in the direction of the profile strip 4.2b in the plane of the frame, for which purpose the axes of rotation of the first pivot joint 13.1 are oriented orthogonally to the plane of the frame.
  • a second rotary joint 13.2 is also formed in the central area 3, the non-visible axes of which are aligned in the plane of the frame. The profile bar 4.1b can thus be pivoted onto the profile bar 4.2b.
  • FIG. 2 shows, on the rear side of the cover cap 2 facing the profile connector 1 there is a first elongated projection 6.1, a second elongated projection 6.2 running at right angles thereto and a third elongated projection 6.3 running obliquely to the first elongated projection 6.1 and the second elongated projection 6.2.
  • three circular projecting sections 10 are formed on the back of the cap 2, which have an internal thread in their interior.
  • the projections 6.1, 6.2 and 6.3 are pulled into the corresponding recesses 5.1, 5.2 and 5.3 of the central area 3 of the profile connector 1 using the screws 7, with the positive and non-positive inclusion of the projections 6.1, 6.2 and 6.3 in the corresponding Recesses 5.1, 5.2 and 5.3 large forces can be transferred without play from the cover cap 2 to the profile connector 1.
  • the covering cap 2 thus prevents the connecting legs from pivoting about the rotary joints 13.1 and 13.2 and also eliminates the play between the connecting legs, so that the frame has a high degree of rigidity.
  • Such a large power transmission is particularly useful when a hinge element 12 is formed on the cover cap 2, as shown in figure 3 is shown. Also is in figure 3 to see that on the back of the cap 2 a plurality of projections 6.1, 6.2 and 6.3 are formed and two projecting sections 10 for forming an internal thread.
  • FIG 4 Another embodiment of a profile connector assembly integrated in a frame is shown, wherein the profile connector 1 forms a corner connector in contrast to the center connector of the embodiment of FIG Figures 1 and 2 .
  • the profile connector 1 is plugged into a profile strip 4.1a of a first frame strut and into a profile strip 4.2a of a second frame strut with non-visible connecting legs.
  • the profile connector 1 has recesses 5.1, 5.2 and 5.3.
  • the elongated projections 6.1, 6.2 and 6.3 on the back of the cover cap 2 are in figure 5 shown, in which also a protruding Section 10 can be seen, which forms an internal thread for a screw 7 in its interior. In the installed state, the protruding section 10 engages in the recess 11 formed in the central area 3 .
  • the cover cap 2 also has a hinge element 12 as a through hole for receiving a hinge pin 16 so that the cover cap 2 and thus also the remaining parts of the frame connected to the cover cap 2 can be pivotably attached to a second hinge element 15 .

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Profilverbinderbaugruppe für Rahmen für Schutzvorrichtungen zur Verwendung mit einer Gebäudeöffnung. Solche Schutzvorrichtungen können beispielsweise Insektenschutztüren sein, bei denen ein Insektenschutznetz von dem Rahmen aufgespannt wird und die an Blendrahmen von Türen angebracht werden können. Eine solche Insektenschutztür ist in der Regel mit Scharnieren schwenkbar an dem Blendrahmen der Tür befestigbar.
  • Ein solcher Rahmen weist in der Regel mindestens zwei erste Rahmenstreben auf, die insbesondere jeweils mindestens eine Außenprofilleiste und mindestens eine telekopierbar mit einer Einschubtiefe in die Außenprofilleiste(n) eingeschobene Innenprofilleiste aufweisen, mindestens zwei zweite Rahmenstreben, die insbesondere jeweils mindestens eine Außenprofilleiste und mindestens eine teleskopierbar mit einer Einschubtiefe in die Außenprofilleiste(n) eingeschobene Innenprofilleiste aufweisen, und mindestens vier Profilverbinder auf, mit denen jeweils mindestens eine erste und eine zweite Rahmenstrebe miteinander verbunden sind, wobei die Profilverbinder jeweils einen Zentralbereich aufweisen, die nicht in die Rahmenstreben eingeschoben sind.
  • Ein solcher Rahmen ist beispielsweise aus EP 3 000 957 A1 bekannt, bei dem an einem Profilverbinder ein Scharnierelement ausgebildet ist, mittels welchem der Rahmen als Insektenschutztür an einem Blendrahmen einer Tür befestigt werden kann.
  • Aus EP 2 484 855 B1 ist ein weiterer Rahmen bekannt, bei dem ein Zentralbereich eines Profilverbinders durch eine Abdeckkappe überdeckt ist. Solche Abdeckkappen werden verwendet, damit die dem Blendrahmen der Tür abgewandte (Vorder-)Seite des Profilverbinders einen optisch ansprechenden Eindruck vermittelt, selbst wenn der Profilverbinder in dem Zentralbereich funktionelle Elemente aufweist. Weitere Profilverbinderbaugruppen sind aus DE 20 2014 005807 U1 , FR 3 018 847 A1 , DE 20 2010 012403 U1 , JP S57 16482 U und DE 10 2005 048111 A1 bekannt.
  • In der EP-Anmeldung mit der Anmeldenummer 19152738.1 ist ein faltbarer Rahmen beschrieben, bei dem zwischen einem ersten Verbindungsschenkel und einem zweiten Verbindungsschenkel des Profilverbinders im Zentralbereich ein mindestens eine Drehachse aufweisendes Drehgelenk ausgebildet ist, sodass der erste Verbindungsschenkel und der zweite Verbindungsschenkel aus einer Ausgangsstellung durch eine Relativschwenkbewegung um die mindestens eine Drehachse des Drehgelenks in eine Montagestellung überführbar sind. Solche Profilverbinder mit schwenkbar zueinander angeordneten Verbindungsschenkeln ermöglichen es, einen Rahmen auszubilden, dessen Rahmenstreben in einer Ausgangsstellung raumsparend parallel zueinander angeordnet sind und der in eine Montagestellung aufgefaltet werden kann, in der die Rahmenstreben in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Durch die Ausbildung des Drehgelenks können die über einen Profilverbinder verbundenen Rahmenstreben auch in der Montagestellung ein gewisses Spiel zueinander haben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu beseitigen und insbesondere eine Profilverbinderbaugruppe aus einem Profilverbinder und einer Abdeckkappe sowie ein Rahmen mit einem Profilverbinder anzugeben, mit denen ein ein Scharnierelement aufweisendes Bandteil eines Scharniers sicher und lasttragend an dem Rahmen befestigt werden kann und/oder mit dem ein faltbarer Rahmen in seiner Montagestellung eine höhere Steifigkeit aufweist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Profilverbinderbaugruppe und einen Rahmen mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Profilverbinderbaugruppe und des Rahmens sind in den abhängigen Ansprüchen und in der Beschreibung offenbart, wobei einzelne Merkmale der vorteilhaften Weiterbildungen in technisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar sind.
  • Gelöst wird die Aufgabe insbesondere durch eine Profilverbinderbaugruppe, umfassend einen Profilverbinder, wobei der Profilverbinder zumindest einen ersten in eine Profilleiste einsteckbaren Verbindungsschenkel und einen zweiten in eine Profilleiste einstreckbaren Verbindungsschenkel sowie mindestens einen die Verbindungsschenkel verbindenden Zentralbereich aufweist, und eine Abdeckkappe, wobei die Abdeckkappe an dem Profilverbinder anbringbar ist und im angebrachten Zustand den Zentralbereich des Profilverbinders zumindest an einer Seite überdeckt.
  • Gelöst wird die Aufgabe auch durch einen Rahmen, umfassend mindestens zwei erste Rahmenstreben, mindestens zwei zweite Rahmenstreben, mindestens vier Profilverbinder, mit denen jeweils mindestens eine erste und eine zweite Rahmenstrebe miteinander verbunden sind, wobei die Profilverbinder jeweils einen Zentralbereich aufweisen, und eine Abdeckkappe für jeden Profilverbinder, wobei die Abdeckkappe an dem Profilverbinder anbringbar ist und im angebrachten Zustand den Zentralbereich des Profilverbinders zumindest an einer Seite überdeckt.
  • Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass an dem Profilverbinder und der Abdeckkappe mindestens eine insbesondere längliche Aussparung und mindestens ein (bevorzugt mindestens zwei oder sogar mindestens drei) länglicher Vorsprung ausgebildet sind, wobei in dem angebrachten Zustand der längliche Vorsprung in mindestens eine Aussparung eingreift, also in genau eine oder in eine Gruppe von Aussparungen eingreift.
  • Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken also vor, dass längliche Vorsprünge in insbesondere längliche Aussparungen eingreifen, sodass die Abdeckkappe verbindungssteif an dem Profilverbinder angebracht ist, wodurch eine große Kraftübertragung von der Abdeckkappe auf den Profilverbinder und somit auf den Rahmen möglich ist, was insbesondere dann erforderlich ist, wenn die Abdeckkappe als ein Scharnierelement zur schwenkbaren Verbindung des Rahmens mit einem Blendrahmen ausgebildet ist. Zudem kann durch die in insbesondere längliche Aussparungen eingreifenden länglichen Vorsprünge ein aus mindestens zwei schwenkbar über zumindest ein Drehgelenk verbundene Verbindungsschenkel bestehender Profilverbinder in seiner Montagestellung so fixiert werden, dass das Spiel zwischen den Verbindungsschenkeln verringert oder beseitigt ist, so dass der Rahmen in der Montagestellung eine höhere Steifigkeit aufweist.
  • Prinzipiell kann der längliche Vorsprung an dem Profilverbinder ausgebildet sein. Es ist aber bevorzugt, dass der mindestens eine längliche Vorsprung an der Abdeckkappe ausgebildet ist und die mindestens eine korrespondierende bevorzugt längliche Aussparung an dem Profilverbinder. Ein länglicher Vorsprung liegt dann vor, wenn dieser länger als breit ist. Insbesondere ist der längliche Vorsprung doppelt so lang, bevorzugt dreimal oder fünfmal so lang wie breit.
  • Die Abdeckkappe überdeckt den Zentralbereich des Profilverbinders auf der dem Blendrahmen abgewandten Vorderseite des Rahmens insbesondere vollständig. Bevorzugt erstreckt sich die Abdeckkappe aber auch über die nach innen gerichtete Seitenfläche oder die nach außen gerichtete Seitenfläche des Zentralbereichs des Profilverbinders. Bevorzugt erstreckt sich die Abdeckkappe sowohl über die innere Seitenfläche(n) als auch über die äußere Seitenfläche des Zentralbereichs des Profilverbinders.
  • Die Abdeckkappe ist insbesondere kraft- und/oder formschlüssig über den mindestens einen in die mindestens eine Aussparung eingreifenden länglichen Vorsprung angebracht. Für einen kraftschlüssigen Eingriff des länglichen Vorsprungs in die mindestens eine Aussparung kann der Vorsprung eine minimal größere Breite als die Breite der Aussparung aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass der Abstand der in dem Profilverbinder ausgebildeten Aussparung zu einer äußeren oder inneren Seitenfläche des Zentralbereichs des Profilverbinders größer ist als der entsprechende Abstand des länglichen Vorsprungs zu dem den Profilverbinder auf seiner inneren oder äußeren Fläche übergreifenden Abschnitt der Abdeckkappe. Es kann auch vorgesehen sein, dass zwei parallele längliche Vorsprünge an der Abdeckkappe ausgebildet sind, deren Abstand zur kraftschlüssigen Anbringung unwesentlich geringer ist als der Abstand zugehöriger Aussparungen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind an dem Profilverbinder und der Abdeckkappe mindestens zwei bevorzugt längliche Aussparungen und mindestens zwei längliche Vorsprünge ausgebildet, wobei ein erster länglicher Vorsprung schräg zu einem zweiten länglichen Vorsprung und entsprechend eine erste oder eine Gruppe von ersten Aussparung(en) schräg zu einer zweiten oder einer Gruppe von zweiten Aussparung(en) verläuft. Während der erste längliche Vorsprung und der zweite längliche Vorsprung prinzipiell mit einem beliebigen Winkel zwischen 0° und 180° zueinander verlaufen können, verlaufen der erste längliche Vorsprung und der zweite längliche Vorsprung bevorzugt mit einem 90°-Winkel zueinander. Durch zwei längliche Vorsprünge kann eine noch höhere Kraftübertragung von der Abdeckkappe auf den Profilverbinder erfolgen.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein dritter länglicher Vorsprung und eine korrespondierende dritte oder eine Gruppe von dritten Aussparung(en) ausgebildet sind, die sowohl schräg zu dem ersten länglichen Vorsprung als auch schräg zu dem zweiten länglichen Vorsprung verlaufen.
  • Bevorzugt ist die Abdeckkappe mittels zumindest einer Schraube an dem Profilverbinder festlegbar oder festgelegt. In diesem Zusammenhang ist bevorzugt, dass ein Schraubenkopf der Schraube im festgelegten Zustand in einer in dem Profilverbinder ausgebildeten Aufnahme angeordnet ist, wobei insbesondere ein Innengewinde zur Aufnahme der Schraube in einem vorspringenden Abschnitt der Abdeckkappe ausgebildet ist, wobei in dem Profilverbinder eine Ausnehmung ausgebildet ist, in die der vorspringende Abschnitt der Abdeckkappe eingreift. Durch den insbesondere kreisrunden vorspringenden Abschnitt der Abdeckkappe kann ein zusätzlicher kraftund/oder formschlüssiger Eingriff der Abdeckkappe mit dem Profilverbinder erreicht werden, wodurch eine noch größere Kraftübertragung erzielbar ist. Hierbei kann mindestens ein länglicher Vorsprung so ausgebildet sein, dass er in den vorspringenden Abschnitt übergeht. Mit der Schraube wird die Abdeckkappe somit zusätzlich an dem Profilverbinder für eine noch größere Kraftübertragung festgelegt.
  • Die Abdeckkappe besteht insbesondere aus einem Metall, wodurch eine hohe Stabilität erreicht wird. Wenn in die metallische Abdeckkappe die mindestens eine Schraube eingebracht wird, ist der Profilverbinder zwischen der metallischen Abdeckkappe und der Schraube verspannt, was insbesondere bei einem faltbaren Rahmen für eine noch größere Steifigkeit sorgt.
  • Insbesondere an dem die äußere Seitenfläche des Profilverbinders übergreifenden Abschnitts der Abdeckkappe kann außen ein Scharnierelement ausgebildet sein, sodass die Abdeckkappe als Bandteil eines Scharniers dient. Das Scharnierelement ist insbesondere einteilig an der Abdeckkappe angeformt und weist bevorzugt ein insbesondere kreisrundes Loch zur Aufnahme eines Scharnierstiftes auf. Ein entsprechend ausgerüsteter Rahmen kann somit schwenkbar über ein zweites, an dem Blendrahmen angebrachtes Bandteil des Scharniers an einem Blendrahmen befestigt werden.
  • Erfindungsgemäß ist zwischen dem ersten Verbindungsschenkel und dem zweiten Verbindungsschenkel des Profilverbinders insbesondere im Zentralbereich ein mindestens eine Drehachse aufweisendes Drehgelenk ausgebildet, sodass der erste Verbindungsschenkel und der zweite Verbindungsschenkel aus einer Ausgangsstellung durch eine Relativschwenkbewegung um die mindestens eine Drehachse des Drehgelenks in eine Montagestellung überführbar sind, in der der erste Verbindungsschenkel und der zweite Verbindungsschenkel in einer Ebene in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Solche Profilverbinder mit schwenkbar zueinander angeordneten Verbindungsschenkeln ermöglichen es, einen Rahmen auszubilden, dessen Rahmenstreben in einer Ausgangsstellung raumsparend parallel (fluchtend oder versetzt) zueinander angeordnet sind und der in eine Montagestellung aufgefaltet werden kann, in der die Rahmenstreben in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Ein solcher faltbarer Rahmen ist in der EP-Anmeldung mit der Anmeldenummer 19152738.1 beschrieben, auf die bezüglich der Ausbildung eines faltbaren Rahmens explizit verwiesen wird. Durch die Ausbildung der länglichen Vorsprünge und der Aussparungen an der Abdeckkappe und dem Profilverbinder ist nun eine besonders stabile Fixierung der Profilverbinder in der Montagestellung möglich, wodurch die Steifigkeit des aufgefalteten Rahmens erhöht ist.
  • Soweit ein solcher Profilverbinder mindestens zwei zueinander verschwenkbare Bauteile (Verbindungsschenkel) aufweist, ist in bevorzugt in jedem der Bauteile mindestens eine Aussparung zur Aufnahme eines länglichen Vorsprungs ausgebildet.
  • Die Rahmenstreben des Rahmens können insbesondere als einteilige Profilleisten ausgebildet sein. Zur Größeneinstellung des Rahmens ist es aber bevorzugt, dass jede Rahmenstrebe mindestens eine Außenprofilleiste und mindestens eine teleskopierbar mit einer Einschubtiefe in die Außenprofilleiste eingeschobene Innenprofilleiste aufweisen, wobei die Außenkontur der Innenprofilleiste und die Innenkontur der Außenprofilleiste aufeinander abgestimmt sein sollten. Insbesondere sind die Profilverbinder als eigenes Bauteil oder Baugruppe ausgebildet, wie zuvor beschrieben. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass ein Element des Profilverbinders an einer ersten Rahmenstrebe angeordnet (z.B. angebracht oder angeformt) ist und ein zweites Element des Profilverbinders an einer zweiten Rahmenstrebe angeordnet ist, wobei die Elemente eines Profilverbinders beim Zusammenbau des Rahmens zusammen miteinander verbunden werden. Der im verbundenen Zustand über die insbesondere als Profilleisten ausgebildeten Rahmenstreben hervorstehende Zentralbereich wird sodann von einer Abdeckkappe in dessen angebrachten Zustand überdeckt.
  • Bevorzugt ist aber, dass der entweder einteilig ausgebildete Profilverbinder oder schwenkbar zueinander angeordnete Verbindungsschenkel aufweisende Profilverbinder mit einem ersten Verbindungsschenkel zumindest abschnittsweise in eine Profilleiste einer ersten Rahmenstrebe eingesteckt ist und mit einem zweiten Verbindungsschenkel zumindest abschnittsweise in eine Profilleiste einer zweiten Rahmenstrebe eingesteckt ist.
  • In einer Ausführungsform kann der Rahmen zum Einsetzen/Anbringen in/an eine Fensteröffnung vorgesehen sein, in welchem Fall, der Rahmen aus zwei seitlichen vertikalen ersten Rahmenstreben sowie aus einer unteren und einer oberen horizontalen zweiten Rahmenstrebe besteht, wobei die vier Profilverbinder als Eckverbinder mit jeweils genau zwei insbesondere zueinander schwenkbaren Verbindungsschenkeln ausgebildet sind.
  • Alternativ kann der Rahmen für eine Türöffnung vorgesehen sein, in welchem Fall der Rahmen insbesondere aus vier seitlichen vertikalen ersten Rahmenstreben, sowie aus einer unteren, einer mittleren und einer oberen horizontalen zweiten Rahmenstrebe besteht, wobei die mittlere Rahmenstrebe jeweils an beiden Enden mittels eines als Mittelverbinder ausgebildeten Profilverbinders mit zwei vertikalen Rahmenstreben verbunden ist (wozu der Profilverbinder drei Verbindungsschenkel aufweist), wobei der Mittelverbinder jeweils drei insbesondere zueinander schwenkbare Verbindungsschenkel aufweist.
  • Zum Ausbilden einer Insektenschutzvorrichtung ist an dem Rahmen ein Insektenschutzgitter befestigt beziehungsweise befestigbar. Mit dem Rahmen kann aber auch ein Pollenschutzgitter aufgespannt werden. Zudem wäre es prinzipiell vorstellbar, dass mit dem Rahmen eine Lichtschachtabdeckung ausgebildet wird, bei der von dem Rahmen ein entsprechendes Schutzgitter aufgespannt wird.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden im Folgenden anhand der Figuren beispielshaft erläutert. Die Figuren zeigen schematisch
    • Figur 1:
    eine perspektivische schematische Vorderansicht einer in einem Rahmen montierten Profilverbinderbaugruppe in teilweiser Explosionsdarstellung,
    Figur 2:
    eine perspektivische Rückansicht der Profilverbinderbaugruppe gemäß Figur 1,
    Figur 3:
    eine Rückansicht einer Ausführungsform einer Abdeckkappe für einen Mittelverbinder,
    Figur 4:
    eine perspektivische Frontansicht einer weiteren Ausführungsform einer Profilverbinderbaugruppe in teilweiser Explosionsdarstellung in teilweiser Explosionsdarstellung und
    Figur 5:
    eine Rückansicht der Abdeckkappe aus Figur 4.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Profilverbinderbaugruppe mit einem Profilverbinder 1 und einer Abdeckkappe 2, wobei der Profilverbinder 1 in einem Rahmen integriert ist. Der Profilverbinder 1 ist hierzu mit einem (nicht sichtbaren) Verbindungsschenkel in eine Profilleiste 4.1a einer ersten Rahmenstrebe eingesteckt und mit einem zweiten (nicht sichtbaren) Verbindungsschenkel in eine Profilleiste 4.1b einer weiteren ersten Rahmenstrebe eingesteckt. Der Profilverbinder 1 umfasst zudem einen in den Figuren nicht sichtbaren dritten Verbindungsschenkel, der in eine Profilleiste 4.2b einer zweiten Rahmenstrebe eingesteckt ist.
  • Der Profilverbinder 1 weist einen Zentralbereich 3 auf, der nicht in die Profilleisten 4.1a, 4.1b und 4.2b eingesteckt ist und der im montierten Zustand auf seiner Vorderseite von der Abdeckkappe 2 überdeckt wird. Der Profilverbinder 1 weist in dem Zentralbereich 3 zwei Drehachsen 14 auf, die gemeinsam ein erstes Drehgelenk 13 ausbilden, sodass die Profilleiste 4.1a um das Drehgelenk 13.1 in Richtung der Profilleiste 4.2b in der Rahmenebene verschwenkt werden kann, wozu die Drehachsen des ersten Drehgelenks 13.1 orthogonal zu der Rahmenebene ausgerichtet sind. In dem Zentralbereich 3 ist zudem ein zweites Drehgelenk 13.2 ausgebildet, dessen nicht sichtbare Drehachsen in der Rahmenebene ausgerichtet sind. Die Profilleiste 4.1b kann somit auf die Profilleiste 4.2b verschwenkt werden.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, ist auf der dem Profilverbinder 1 zugewandten Rückseite der Abdeckkappe 2 ein erster länglicher Vorsprung 6.1, ein dazu rechtwinklig verlaufender zweiter länglicher Vorsprung 6.2 sowie ein schräg zu dem ersten länglichen Vorsprung 6.1 und dem zweiten länglichen Vorsprung 6.2 verlaufender dritter länglicher Vorsprung 6.3 ausgebildet. Zudem sind drei kreisrunde vorspringende Abschnitte 10 auf der Rückseite der Abdeckkappe 2 ausgebildet, die in ihrem Inneren ein Innengewinde aufweisen.
  • Aus Figur 1 geht nun hervor, dass im Zentralbereich 3 des Profilverbinders 1 zu den länglichen Vorsprüngen 6.1, 6.2 und 6.3 korrespondierende Aussparungen 5.1, 5.2 und 5.3 ausgebildet sind. Zudem sind drei Ausnehmungen 11 ausgebildet, in die die vorspringenden Abschnitte 10 im montierten Zustand eingreifen, wobei von der gegenüberliegenden Seite Schrauben 7 in die Innengewinde der vorspringenden Abschnitte 10 eingeschraubt werden, wobei im eingeschraubten Zustand Schraubenköpfe 8 der Schrauben 7 in in den Profilverbinder 1 ausgebildeten Aufnahmen 9 angeordnet sind. Im montierten Zustand werden die Vorsprünge 6.1, 6.2 und 6.3 in die entsprechenden Aussparungen 5.1, 5.2 und 5.3 des Zentralbereichs 3 des Profilverbinders 1 mittels der Schrauben 7 gezogen, wobei durch die kraft- und formschlüssige Aufnahme der Vorsprünge 6.1, 6.2 und 6.3 in den entsprechenden Aussparungen 5.1, 5.2 und 5.3 große Kräfte spielfrei von der Abdeckkappe 2 auf den Profilverbinder 1 übertragbar sind. Durch die Abdeckkappe 2 wird somit ein Verschwenken der Verbindungsschenkel um die Drehgelenke 13.1 und 13.2 verhindert und zudem das Spiel zwischen den Verbindungsschenkeln beseitigt, so dass der Rahmen eine hohe Steifigkeit aufweist.
  • Eine solche große Kraftübertragung ist insbesondere auch dann sinnvoll, wenn an der Abdeckkappe 2 ein Scharnierelement 12 ausgebildet ist, wie es in Figur 3 dargestellt ist. Auch ist in Figur 3 zu erkennen, dass auf der Rückseite der Abdeckkappe 2 mehrere Vorsprünge 6.1, 6.2 und 6.3 ausgebildet sind sowie zwei vorspringende Abschnitte 10 zur Ausbildung eines Innengewindes.
  • In Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer in einem Rahmen integrierten Profilverbinderbaugruppe dargestellt, wobei der Profilverbinder 1 einen Eckverbinder ausbildet im Gegensatz zu dem Mittelverbinder des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 und 2. Der Profilverbinder 1 ist mit nicht sichtbaren Verbindungsschenkeln in eine Profilleiste 4.1a einer ersten Rahmenstrebe und in eine Profilleiste 4.2a einer zweiten Rahmenstrebe eingesteckt. In dem nicht in die Profilleisten 4.1a und 4.2a eingesteckten Zentralbereich 3 weist der Profilverbinder 1 Aussparungen 5.1, 5.2 und 5.3 auf. Die länglichen Vorsprünge 6.1, 6.2 und 6.3 auf der Rückseite der Abdeckkappe 2 sind in Figur 5 dargestellt, in der auch ein vorspringender Abschnitt 10 zu erkennen ist, der in seinem Inneren ein Innengewinde für eine Schraube 7 ausbildet. Im montierten Zustand greift der vorspringende Abschnitt 10 in die in dem Zentralbereich 3 ausgebildete Ausnehmung 11 ein.
  • Die Abdeckkappe 2 weist zudem ein Scharnierelement 12 als Durchgangsloch zur Aufnahme eines Scharnierstiftes 16 auf, sodass die Abdeckkappe 2 und somit auch die mit der Abdeckkappe 2 verbundenen übrigen Teile des Rahmens an einem zweiten Scharnierelement 15 schwenkbar befestigt werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Profilverbinder
    2
    Abdeckkappe
    3
    Zentralbereich
    4.1a, 4.1b, 4.2a, 4.2b
    Profilleiste
    5.1, 5.2, 5.3
    Aussparung
    6.1, 6.2, 6.3
    länglicher Vorsprung
    7
    Schrauben
    8
    Schraubenkopf
    9
    Aufnahme
    10
    vorspringender Abschnitt
    11
    Ausnehmung
    12
    Scharnierelement
    13
    Drehgelenk
    14
    Drehachse
    15
    zweites Scharnierelement
    16
    Scharnierstift

Claims (12)

  1. Profilverbinderbaugruppe für Rahmen für Schutzvorrichtungen zur Verwendung mit einer Gebäudeöffnung, umfassend
    - einen Profilverbinder (1), wobei der Profilverbinder (1) zumindest einen ersten in eine Profilleiste (4) einsteckbaren Verbindungsschenkel und einen zweiten in eine Profilleiste einsteckbaren Verbindungsschenkel sowie mindestens einen die Verbindungsschenkel verbindenden Zentralbereich (3) aufweist, und
    - eine Abdeckkappe (2), wobei die Abdeckkappe (2) an dem Profilverbinder (1) anbringbar ist und im angebrachten Zustand den Zentralbereich (3) des Profilverbinders (1) zumindest an einer Seite überdeckt,
    wobei an dem Profilverbinder (1) und der Abdeckkappe (2) mindestens eine Aussparung (5.1, 5.2, 5.3) und mindestens ein länglicher Vorsprung (6.1, 6.2, 6.3) ausgebildet sind, wobei in dem angebrachten Zustand der längliche Vorsprung (6.1, 6.2, 6.3) in mindestens eine Aussparung (5.1, 5.2, 5.3) eingreift, dadurch gekennzeichnet,
    dass ein mindestens eine Drehachse (14) aufweisendes Drehgelenk (13) zwischen dem ersten Verbindungsschenkel und dem zweiten Verbindungsschenkel ausgebildet ist, so dass der erste Verbindungsschenkel und der zweite Verbindungsschenkel aus einer Ausgangsstellung durch eine Relativschwenkbewegung um die mindestens eine Drehachse (14) des Drehgelenks (13) in eine Montagestellung überführbar sind, in der der erste Verbindungsschenkel und der zweite Verbindungsschenkel in einer Ebene in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind.
  2. Profilverbinderbaugruppe nach Anspruch 1, wobei an dem Profilverbinder (1) und der Abdeckkappe (2) mindestens zwei Aussparungen (5.1, 5.2, 5.3) und mindesten zwei längliche Vorsprünge (6.1, 6.2, 6.3) ausgebildet sind, wobei ein erster länglicher Vorsprung (6.1) schräg zu einem zweiten länglichen Vorsprung (6.2) verläuft.
  3. Profilverbinderbaugruppe nach Anspruch 2, wobei der erste längliche Vorsprung (6.1) rechtwinklig zu einem zweiten länglichen Vorsprung (6.2) verläuft, wobei ein dritter länglicher Vorsprung (6.3) ausgebildet ist, der schräg zu dem ersten länglichen Vorsprung (6.1) und schräg zu dem zweiten länglichen Vorsprung (6.2) verläuft.
  4. Profilverbinderbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckkappe (2) mittels zumindest einer Schraube (7) an dem Profilverbinder (1) festlegbar oder festgelegt ist.
  5. Profilverbinderbaugruppe nach Anspruch 4, wobei ein Schraubenkopf (8) der Schraube (7) im festgelegten Zustand in einer in dem Profilverbinder (1) ausgebildeten Aufnahme (9) angeordnet ist.
  6. Profilverbinderbaugruppe nach Anspruch 4 oder 5, wobei ein Innengewinde zur Aufnahme der Schraube (7) in einem vorspringenden Abschnitt (10) der Abdeckkappe (2) ausgebildet ist und wobei in dem Profilverbinder (1) eine Ausnehmung (11) ausgebildet ist, in die der vorspringende Abschnitt (10) der Abdeckkappe (2) eingreift.
  7. Profilverbinderbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei außen an der Abdeckkappe (2) ein Scharnierelement (12) ausgebildet ist, so dass die Abdeckkappe (2) als Bandteil eines Scharniers dient.
  8. Rahmen für eine Schutzvorrichtung zur Verwendung mit einer Gebäudeöffnung, umfassend
    - mindestens zwei erste Rahmenstreben (4.1a, 4.1b), die insbesondere jeweils mindestens eine Außenprofilleiste und mindestens eine teleskopierbar mit einer Einschubtiefe in die Außenprofilleiste(n) eingeschobene Innenprofilleiste aufweisen,
    - mindestens zwei zweite Rahmenstreben (4.2a, 4.2b), die insbesondere jeweils mindestens eine Außenprofilleiste und mindestens eine teleskopierbar mit einer Einschubtiefe in die Außenprofilleiste(n) eingeschobene Innenprofilleiste aufweisen,
    - mindestens vier Profilverbinder (1), mit denen jeweils mindestens eine erste und eine zweite Rahmenstrebe (4.1a, 4.2b) miteinander verbunden sind, wobei die Profilverbinder (1) jeweils einen Zentralbereich (3) aufweisen, und
    - eine Abdeckkappe (2) für jeden Profilverbinder (1), wobei die Abdeckkappe (2) an dem Profilverbinder (1) anbringbar ist und im angebrachten Zustand den Zentralbereich (3) des Profilverbinders (1) zumindest an einer Seite überdeckt,
    wobei an dem Profilverbinder (1) und der Abdeckkappe (2) mindestens eine Aussparung (5.1, 5.2, 5.3) und mindestens ein länglicher Vorsprung (6.1, 6.2, 6.3) ausgebildet sind, wobei in dem angebrachten Zustand der längliche Vorsprung (6.1, 6.2, 6.3) in mindestens eine Aussparung (5.1, 5.2, 5.3) eingreift, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilverbinder (1) derart ausgebildet sind, dass in einer Ausgangsstellung die ersten Rahmenstreben (4.1a, 4.1b) und die zweiten Rahmenstreben (4.2a, 4.2b) parallel zueinander ausgerichtet sind und dass der Rahmen durch Verschwenken der Rahmenstreben zueinander um Drehgelenke (13) der jeweils zwei Rahmenstreben miteinander verbindenden Profilverbinder (1) in eine Montagestellung überführbar ist, in der die ersten Rahmenstreben (4.1a, 4.1b)und die zweiten Rahmenstreben (4.2a, 4.2b) in einer Rahmenebene in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind..
  9. Rahmen nach Anspruch 8, wobei der Profilverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist und der erste Verbindungsschenkel zumindest abschnittsweise in eine Profilleiste einer ersten Rahmenstrebe (4.1a, 4.1b) eingesteckt ist und der zweite Verbindungsschenkel zumindest abschnittsweise in eine Profilleiste einer zweiten Rahmenstrebe (4.2a, 4.2b) eingesteckt ist.
  10. Rahmen nach einem der Ansprüche 8 oder 9 zum Einsetzen in eine Fensteröffnung, bestehend aus zwei seitlichen vertikalen ersten Rahmenstreben (4.1a, 4.1b) sowie aus einer unteren und einer oberen horizontalen zweiten Rahmenstrebe(4.2a), wobei die Profilverbinder (1) als Eckverbinder mit jeweils genau zwei insbesondere zueinander schwenkbaren Verbindungsschenkeln ausgebildet sind.
  11. Rahmen nach einem der Ansprüche 8 oder 9 für eine Türöffnung, bestehend aus vier seitlichen vertikalen ersten Rahmenstreben (4.1a, 4.1b), sowie aus einer unteren, einer mittleren und einer oberen horizontalen zweiten Rahmenstrebe (4.2a, 4.2b), wobei die mittlere Rahmenstrebe (4.2b) jeweils an beiden Enden mittels eines als Mittelverbinder ausgebildeten Profilverbinders (1) mit zwei vertikalen Rahmenstreben verbunden ist, wobei der Mittelverbinder jeweils drei insbesondere zueinander schwenkbare Verbindungsschenkel aufweist.
  12. Insektenschutzvorrichtung, umfassend einen Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 11 und ein im oder an dem Rahmen befestigtes Insektenschutznetz.
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