EP4202174B1 - Bausatz für einen rahmen - Google Patents

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EP4202174B1
EP4202174B1 EP22215872.7A EP22215872A EP4202174B1 EP 4202174 B1 EP4202174 B1 EP 4202174B1 EP 22215872 A EP22215872 A EP 22215872A EP 4202174 B1 EP4202174 B1 EP 4202174B1
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EP
European Patent Office
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frame
profile strip
profile
kit
connecting device
Prior art date
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Active
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EP22215872.7A
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EP4202174C0 (de
EP4202174A2 (de
EP4202174A3 (de
Inventor
Arnd Büdenbender
Ritske Johannes Van Leeuwen
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP4202174A2 publication Critical patent/EP4202174A2/de
Publication of EP4202174A3 publication Critical patent/EP4202174A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4202174C0 publication Critical patent/EP4202174C0/de
Publication of EP4202174B1 publication Critical patent/EP4202174B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B9/522Dimensionally adjustable fly screens
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B2009/527Mounting of screens to window or door

Definitions

  • the present invention relates to a kit for a frame, and in particular to a kit for a frame of an (insect) screen.
  • an (insect, pollen, and/or sun) screen is attached to such a screen frame, spanning the opening defined by the frame.
  • the screen can then be mounted on a frame (in particular a window or door frame) of a building opening (in particular a window or door).
  • kits for a frame of an insect screen comprising four frame assemblies, each frame assembly having an inner profile strip and an outer profile strip, which are connected to one another via a corner connector comprising a pivot axis.
  • the inner profile strips and the outer profile strips of the four frame assemblies are each aligned parallel to one another.
  • the end user must unfold the frame assemblies thus delivered around the pivot axis of the corner connector, so that the inner profile strip and the outer profile strip are arranged at a 90° angle to one another.
  • the end user must then align the profile strips of the frame groups with one another and push them into one another to form the frame, wherein the inner profile strip of one frame assembly corresponds to the outer profile strip of an adjacent
  • the frame assembly is telescopic. This allows the frame to be easily adapted to windows of different sizes.
  • a frame consisting of four frame assemblies is also US 4,279,288 A Although such kits significantly simplify assembly for the end user, the presence of four frame assemblies requires the assembly of a large number of frame assemblies.
  • EP 3 835 539 A1 also a kit consisting of exactly two frame assemblies, each of which can be positioned at a right angle for assembly.
  • these frame assemblies feature a plug-in connection at the free ends near the corner connectors. Therefore, different corner connector components are required at the free ends of these frame assemblies than those required to form a pivot joint within a frame assembly. Therefore, providing such a kit with exactly two frame assemblies requires a larger number of different components.
  • EP 3 690 177 A1 and EP 3 910 155 A1 A solution is known for how a hinged corner connector can be protected from accidental folding back in its opened position.
  • EP 3 690 177 A1 a separate fixing element which can be inserted into both connecting legs of a corner connector in the unfolded assembly position.
  • EP 3 910 155 A1 suggests that the corner connector has a clamping design onto which an attachment device can be clipped.
  • the fixing element which can be designed as a suspension element, is itself secured against unintentional release.
  • the object of the present invention is therefore to eliminate the disadvantages described with reference to the prior art and, in particular, to provide a kit which is even easier for an end user to assemble.
  • kits having the features of claim 1.
  • Advantageous developments of the kit are specified in the dependent claims and in the description, wherein individual features of the description and the dependent claims can be combined with one another in a technically expedient manner.
  • kits for a frame and in particular by a kit for a frame of an insect screen.
  • the kit comprises a first pre-assembled frame assembly and a second pre-assembled frame assembly.
  • Each of the two frame assemblies comprises a first free profile strip, a second free profile strip, and a connecting device comprising at least one further profile strip.
  • the first free profile strip is connected to the connecting device at a first end of the connecting device via a first pivot joint having a pivot axis.
  • the second free profile strip is connected to the connecting device at a second end of the connecting device via a second pivot joint having a pivot axis.
  • each frame assembly is designed such that, in an initial position, the two free profile strips and the connecting device are aligned parallel to one another and that the free profile strips can be transferred into an assembly position in which the frame assembly is U-shaped by pivoting relative to the connecting device about the respective pivot axis. In the assembly position in which the two frame assemblies are U-shaped, the free profile strips of the first frame assembly and the free profile strips of the second frame assembly can be telescopically inserted into one another.
  • the basic idea of the invention is that only exactly two modules (first pre-assembled frame module and second pre-assembled frame module) are made available to the end user for assembling the frame, which the end user can bring into a U-shaped position by unfolding the free profile strips, in which position the free profile strips of the two modules can be pushed into one another.
  • the essentially parallel alignment of the free profile strip to the connecting device in the starting position ensures, on the one hand, that the kit can be made available to the end customer in a compact form in a container (packaging), while the end customer has less assembly work.
  • the free profile strips are arranged essentially in a plane defined jointly with the connecting device in the assembly position, it is entirely possible that in the starting position the free profile strips are arranged orthogonally to the plane, offset from one another and directly next to one another, which is still understood as parallel.
  • the at least one axis of rotation it would be conceivable for the at least one axis of rotation to be aligned in the plane spanned by the frame and approximately at a 45° angle to the direction of extension of the free profile strip.
  • the axes of rotation of the pivot joints of both frame assemblies are aligned parallel to one another (when the frame is assembled) and orthogonal to a plane spanned by the frame.
  • the free profile strips are arranged in the plane defined by the free profile strips and the connecting device in the assembly position, even during transfer from the starting position to the assembly position. In the latter embodiment, a particularly stable connection of the free profile strips to the connecting device in the assembly position is possible.
  • the (free) profile strips are designed as inner profile strips or as outer profile strips, wherein in the assembled position, the inner profile strip of one frame assembly can be inserted into the outer profile strip of the other frame assembly.
  • the free profile strips of the first frame assembly can be designed as inner profile strips and the free profile strips of the second frame assemblies to be designed as outer profile strips.
  • the two frame assemblies each have an outer profile strip and an inner profile strip as free profile strips.
  • the profile strips can be designed as tubes (with a circular or rectangular cross-section) that can be pushed into one another.
  • the profile strips have at least one contour extending along their longitudinal extent, which allows the attachment of a seal and/or a protective grille.
  • a A groove extending in the longitudinal direction of the profile strip can be provided for accommodating a (brush) seal.
  • a contour projection or recess can be provided that extends along the longitudinal extent of the profile strip, to which an (insect) screen can be attached, if necessary using additional components (such as a fixing strip).
  • the outer contour of the inner profile strip is matched to the inner contour of the outer profile strip so that they can be telescopically pushed into each other.
  • the free profile strips of the frame assembly are arranged substantially parallel but offset to one another and to the connecting device in the initial position.
  • the free profile strips of a frame assembly can be offset from one another orthogonally to the plane and arranged on the same side of the connecting device.
  • the free profile strips are arranged in one plane in the assembly position, they can be arranged directly next to one another (orthogonally to the plane) in the initial position by means of slight bracing.
  • the connecting device it is possible for the connecting device to be fixed in length.
  • the frame could only be adjustable in size in one direction.
  • the connecting device of a frame assembly comprises at least one inner profile strip and at least one outer profile strip.
  • the frame is adjustable in size in its plane in two mutually orthogonal directions.
  • the pivot joint containing the pivot axis it is possible for the pivot joint containing the pivot axis to be formed as a single piece with a profile strip.
  • the pivot joint be formed by a separate component, namely a profile connector. is formed.
  • the first profile strip and the second profile strip are each connected to the connecting device via a profile connector forming the pivot joint.
  • a first connecting leg of a profile connector is inserted into a free profile strip and a second connecting leg of the profile connector, which can be pivoted about the axis of rotation relative to the first connecting leg, is inserted into a profile strip of the connecting device.
  • the two frame assemblies are each secured in their assembled position by a fixing device.
  • the frame assemblies can have locking mechanisms in the area of the swivel joint that interlock in the assembled position, thus preventing accidental pivoting back.
  • the fixing can be realized by a separate fixing element that secures the swivel joint in its unfolded position against unintentional pivoting back.
  • the kit include packaging (e.g., a cardboard box) in which the two frame assemblies are arranged in their initial position.
  • packaging e.g., a cardboard box
  • other components of the kit such as fixing elements, suspension elements, and/or insect screens, can be arranged in the packaging.
  • the profile connector for a frame and in particular for a frame assembly of the previously described kit.
  • the profile connector comprises at least one first connecting leg, which can in particular be inserted into a profile strip, and a second connecting leg, which can in particular be inserted into a profile strip.
  • the profile connector also comprises a pivot joint having at least one axis of rotation between the first connecting leg and the second connecting leg, which is designed such that the first connecting leg and the second connecting leg can be transferred from an initial position by a relative pivoting movement about the at least one axis of rotation into an assembly position in which the first connecting leg and the second connecting leg are arranged in a plane at a right angle to one another.
  • a first aspect relating to the profile connector provides that the profile connector comprises a functional element (such as a suspension element), wherein at least the first connecting leg has a receptacle for the functional element and the receptacle is arranged such that the functional element can be inserted into the receptacle in the starting position and that the functional element inserted into the receptacle is secured against removal from the receptacle in the assembly position by the second connecting leg.
  • a functional element such as a suspension element
  • a further aspect relating to the profile connector provides that at least one connecting leg has a terminal receptacle for receiving one end of a seal, wherein the terminal receptacle extends into the plane.
  • the profile connector comprises, in particular, a connecting leg that can be at least partially inserted into a previously described profile strip, in particular in a force-fitting manner.
  • the outer profile of the section of the connecting leg that can be inserted into the profile strip is thus adapted to the inner profile of the corresponding profile strip.
  • the profile connector has at least one axis of rotation for forming the pivot joint. If the movement of the connecting legs from the initial position to the assembly position occurs in the plane defined by the assembly position, preferably exactly one axis of rotation is formed.
  • the profile connector has exactly two connecting legs that can be brought into a right angle to each other, it is also referred to as a corner connector.
  • the profile connector can also have three connecting legs, in which case each connecting leg is arranged at a right angle to at least one other connecting leg in the installed position.
  • Such a profile connector can be used, for example, to form a frame for an insect screen door.
  • the at least one connecting leg has in particular a receiving groove for a seal, which in the assembled state (i.e. in a state inserted into a profile strip) fits into a corresponding groove formed in the profile strip so that the seal can be guided continuously from the profile strip into the profile connector.
  • the end receptacle can be formed on a side of a connecting leg that can be regarded as the end face, at least in the starting position, and preferably adjoins the receiving groove.
  • the end receptacle is thus designed such that one end of the seal can be inserted into the end receptacle, wherein the end of the seal, when inserted into the end receptacle, is aligned approximately at a right angle to the section of the seal arranged outside the end receptacle.
  • the end receptacle therefore has an opening, in particular on the surface of the connecting leg facing the window frame in the installed state, through which opening the end of the seal can be inserted into the end receptacle.
  • the end receptacle is arranged in particular on the associated connecting leg such that the end receptacle is accessible from the corresponding end face in the starting position and is covered by the other connecting leg in the installed position, wherein the other connecting leg in particular can have a locking element with which the end of the seal is fixed in the end receptacle in the installed position.
  • the end receptacle has a front opening through which a locking element of the other connecting leg (e.g., a projection on the other connecting leg) extends in the assembled position.
  • the end receptacle can thus be designed as a type of groove in the front of the connecting leg.
  • the holder for the functional element is arranged so that the functional element can be inserted into the holder in the starting position
  • the receptacle is formed in the initial position on an accessible end face of the connecting leg, which end face is covered by the other connecting leg in the assembly position.
  • the functional element which is inserted into the receptacle in the initial position, is secured by the other connecting leg in the assembly position.
  • the functional element can, for example, be designed as a suspension element, which preferably has an insertion section that can be inserted into the receptacle, a connecting section arranged at right angles thereto and an overlapping section that engages behind the window frame (in the position of the frame installed on the window), which overlapping section is formed at right angles to the connecting section and parallel to the insertion section.
  • the profile connector can be designed in such a way that the functional element is still movable even in the assembly position by allowing the functional element to be moved back and forth in the holder.
  • a receptacle be formed in each connecting leg. The end user can thus decide which connecting leg the functional element should be inserted into, depending on the desired orientation of the frame in its installed position.
  • the kit 3 for a frame shown comprises a first frame assembly 1 and a second frame assembly 2.
  • the first frame assembly 1 comprises a first free profile strip 1.1, a second free profile strip 1.2 and a connecting device 1.3 formed from two profile strips 1.3a and 1.3b.
  • the second frame assembly 2 comprises a first free profile strip 2.1, a second free profile strip 2.2, and a connecting device 2.3 formed from two profile strips 2.3a and 2.3b.
  • the first free profile strips 1.1 and 2.1 are each connected to the connecting device 1.3, 2.3 via a first pivot joint 4.1 having a pivot axis 4.1a.
  • the second profile strips 1.2 and 2.2 are each connected to the respective connecting device 1.3, 2.3 via a second pivot joint 4.2 having a pivot axis 4.2a.
  • the frame spans a plane.
  • the rotation axes 4.1a and 4.2a are aligned orthogonally to this plane.
  • the free profile strips 1.1, 1.2, 2.1 and 2.2 can be removed from the Figure 1
  • the frame assemblies 1, 2 can also be folded toward the connecting device 1.3 or 2.3, in which case all profile strips are aligned approximately parallel to one another. In this initial position, the frame assemblies 1, 2 can be easily and compactly stored in a single package.
  • a profile connector 5 designed as a corner connector is shown, which is also used in the frame assemblies of the Figures 1 and 2 can be used.
  • the profile connector 5 has a first connecting leg 5.1 and a second connecting leg 5.2, each of which can be inserted in sections into a profile strip.
  • a pivot axis 4.1a is formed between the first connecting leg 5.1 and the second connecting leg 5.2, so that the connecting legs 5.1, 5.2 can be pivoted from an initial position, in which the connecting legs 5.1, 5.2 or the profile strips are aligned approximately parallel to one another, into an assembly position, in which the connecting legs 5.1, 5.2 or the profile strips are arranged at a right angle to one another.
  • Figures 3 and 4 the connecting legs 5.1 and 5.2 are in an intermediate position between the initial position and the assembly position.
  • the second connecting leg 5.2 has a receiving groove 9, which adjoins a receiving groove of the profile strip.
  • the second connecting leg 5.2 has a terminal receptacle 10, which merges into the receiving groove 9.
  • the terminal receptacle 10 thus adjoins the receiving groove 9. It is now possible to insert a seal, starting from the receiving groove of the profile connector, into the receiving groove 9 of the connecting leg 5.2, whereby one end of the seal can be inserted into the terminal receptacle 10. In the installed state, the end of the seal arranged in the terminal receptacle 10 is angled towards the section of the seal arranged in the receiving groove 9.
  • the terminal receptacle 10 In the assembled position of the profile connector 5, the terminal receptacle 10 is not accessible, as it is covered by the first connecting leg 5.1. Rather, the first connecting leg 5.1 comprises a locking element 7 designed as a projection, which in the Figure 5 shown assembly position engages in the end receptacle 10 and thus fixes the end of the seal in the end receptacle 10.
  • a functional element 6 designed as a suspension element can be inserted into a receptacle 8 in the first connecting leg 5.1 or into a receptacle 8 in the second connecting leg 5.2.
  • the receptacle 8 is arranged at a front end of the connecting leg 5.1 or 5.2, so that the receptacles 8 are accessible in the initial position (or a slightly pivoted state) of the profile connector 5.
  • the functional element 6 can be inserted into the receptacle 8 (see Figures 3 and 4 ).
  • the end user can decide in which of the two receptacles 8 he wishes to mount the functional element 6.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bausatz für einen Rahmen und insbesondere einen Bausatz für einen Rahmen einer (Insekten-)Schutzvorrichtung. An einem solchen Rahmen einer Schutzvorrichtung wird in der Regel ein (Insekten-, Pollen- und/oder Sonnen-)Schutzgitter angebracht, das die von dem Rahmen definierte Öffnung überspannt. Die Schutzvorrichtung ist sodann an einem Rahmen (insbesondere Fenster- oder Türrahmen) einer Gebäudeöffnung (insbesondere Fenster oder Tür) montierbar.
  • Aus der EP 3 835 539 A1 ist beispielsweise ein Bausatz für einen Rahmen einer Insektenschutzvorrichtung bekannt, wobei der Bausatz vier Rahmenbaugruppen umfasst und wobei jede Rahmenbaugruppe eine Innenprofilleiste und eine Außenprofilleiste aufweist, die über einen eine Drehachse umfassenden Eckverbinder miteinander verbunden sind. In einem Auslieferungszustand sind die Innenprofilleisten und die Außenprofilleisten der vier Rahmenbaugruppen jeweils parallel zueinander ausgerichtet. Der Endanwender muss die so ausgelieferten Rahmenbaugruppen jeweils um die Drehachse des Eckverbinders aufklappen, so dass die Innenprofilleiste und die Außenprofilleiste in einem 90°-Winkel zueinander angeordnet sind. Im Folgenden muss der Endanwender die Profilleisten der Rahmengruppen so zueinander ausrichten und ineinanderschieben, dass der Rahmen ausgebildet wird, wobei die Innenprofilleiste einer Rahmenbaugruppe zu der Außenprofilleiste einer benachbarten Rahmenbaugruppe teleskopierbar ist. Auf diese Weise ist der Rahmen an unterschiedlich große Fenster einfach anpassbar. Ein aus vier Rahmenbaugruppen bestehender Rahmen ist auch aus US 4,279,288 A bekannt. Auch wenn durch solche Bausätze die Montage für den Endanwender wesentlich vereinfacht ist, so muss er aufgrund des Vorhandenseins von vier Rahmenbaugruppen doch eine große Anzahl von Rahmenbaugruppen montieren.
  • So offenbart EP 3 835 539 A1 auch einen Bausatz aus genau zwei Rahmenbaugruppen, die zur Montage jeweils in eine rechtwinklige Stellung gebracht werden können. Bei diesen Rahmenbaugruppen ist allerdings an den freien Enden im Bereich der Eckverbinder eine Steckverbindung ausgebildet. An den freien Enden dieser Rahmenbaugruppen sind also andere Eckverbinderbauteile notwendig, als solche Eckverbinderbauteile zur Ausbildung eines Drehgelenks innerhalber einer Rahmenbaugruppe. Für die Bereitstellung eines solchen Bausatzes mit genau zwei Rahmenbaugruppen ist daher eine höhere Anzahl an unterschiedlichen Bauteilen erforderlich.
  • Aus EP 3 690 177 A1 und EP 3 910 155 A1 ist jeweils eine Lösung bekannt, wie ein klappbarer Eckverbinder in seiner aufgeklappten Stellung gegen ein unbeabsichtigtes Zurückklappen geschützt werden kann. So sieht EP 3 690 177 A1 ein separates Fixierungselement vor, welches in der aufgeklappten Montagestellung in beide Verbindungsschenkel eines Eckverbinders eingeführt werden kann. EP 3 910 155 A1 schlägt vor, dass der Eckverbinder eine Klemmgestaltung aufweist, auf die eine Anbringungsvorrichtung aufgeklipst werden kann. Es besteht aber auch der Wunsch, dass das gemäß EP 3 690 177 A1 als Einhängeelement ausbildbare Fixierungselement selbst gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist.
  • Zudem ist bei solchen Rahmen bekannt, dass eine beispielsweise als Bürstendichtung ausgebildete Abdichtung umlaufend an dem Rahmen angebracht wird, so dass der Rahmen gegen einen Fensterrahmen abgedichtet ist. Auch hierbei ist es wünschenswert, wenn die Abdichtung gegen ein versehentliches Lösen besser gesichert ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die mit Bezug zum Stand der Technik geschilderten Nachteile zu beseitigen und insbesondere einen Bausatz anzugeben, welcher für einen Endanwender noch einfacher montierbar ist.
  • Eine Lösung für die Aufgabe ist mit einem Bausatz mit den Merkmalen des Anspruchs 1 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen des Bausatzes sind in den abhängigen Ansprüchen und in der Beschreibung angegeben, wobei einzelne Merkmale der Beschreibung und der abhängigen Ansprüche in technisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar sind.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Bausatz für einen Rahmen und insbesondere durch einen Bausatz für einen Rahmen einer Insektenschutzvorrichtung. Der Bausatz umfasst eine erste vormontierte Rahmenbaugruppe und eine zweite vormontierte Rahmenbaugruppe. Jede der beiden Rahmenbaugruppen umfasst jeweils eine erste freie Profilleiste, eine zweite freie Profilleiste und eine Verbindungseinrichtung, die mindestens eine weitere Profilleiste aufweist. Die erste freie Profilleiste ist an einem ersten Ende der Verbindungseinrichtung über ein erstes, eine Drehachse aufweisenden Drehgelenk mit der Verbindungseinrichtung verbunden. Die zweite freie Profilleiste ist an einem zweiten Ende der Verbindungseinrichtung über ein zweites, eine Drehachse aufweisendes Drehgelenk mit der Verbindungseinrichtung verbunden. Die beiden Drehgelenke jeder Rahmenbaugruppe sind derart ausgebildet, dass in einer Ausgangsstellung die zwei freien Profilleisten und die Verbindungseinrichtung parallel zueinander ausgerichtet sind und dass die freien Profilleisten durch Verschwenken zu der Verbindungseinrichtung um die jeweilige Drehachse in eine Montagestellung überführbar sind, in der die Rahmenbaugruppe U-förmig ausgebildet ist. In der Montagestellung, in der die beiden Rahmenbaugruppen U-förmig ausgebildet sind, sind die freien Profilleisten der ersten Rahmenbaugruppe und die freien Profilleisten der zweiten Rahmenbaugruppe teleskopierbar ineinander einschiebbar.
  • Mit anderen Worten: Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass nur genau zwei Module (erste vormontierte Rahmenbaugruppe und zweite vormontierte Rahmenbaugruppe) dem Endanwender zur Montage des Rahmens bereitgestellt werden, die der Endanwender durch Aufklappen der freien Profilleisten in eine U-förmige Stellung bringen kann, in der die freien Profilleisten der beiden Module ineinander schiebbar sind. Durch die im wesentliche parallele Ausrichtung der freien Profilleiste zu der Verbindungseinrichtung in der Ausgangsstellung ist so einerseits sichergestellt, dass der Bausatz in einer kompakten Form in einem Behälter (Verpackung) dem Endkunden bereitgestellt werden kann, während der Endkunde weniger Montageaufwand hat. Soweit die freien Profilleisten in der Montagestellung im Wesentlichen in einer gemeinsam mit der Verbindungseinrichtung definierten Ebene angeordnet sind, kann es durchaus sein, dass in der Ausgangsstellung die freien Profilleisten orthogonal zu der Ebene versetzt zueinander und direkt nebeneinander angeordnet sind, was immer noch als parallel verstanden wird.
  • Prinzipiell wäre es vorstellbar, dass die mindestens eine Drehachse in der durch den Rahmen aufgespannten Ebene und in etwa in einem 45°-Winkel zu der Erstreckungsrichtung der freien Profilleiste ausgerichtet ist. Bevorzugt ist aber, dass die Drehachsen der Drehgelenke beider Rahmenbaugruppen parallel zueinander (im montierten Zustand des Rahmens) und orthogonal zu einer durch den Rahmen aufgespannten Ebene ausgerichtet sind. Die freien Profilleisten sind bei dieser Ausführungsform auch während der Überführung von der Ausgangsstellung in die Montagestellung in der Ebene angeordnet, die durch die freien Profilleisten und der Verbindungseinrichtung in der Montagestellung definiert ist. Bei der letztgenannten Ausführungsform ist eine besonders stabile Verbindung der freien Profilleisten mit der Verbindungseinrichtung in der Montagestellung möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die (freien) Profilleisten als Innenprofilleiste oder als Außenprofilleiste ausgebildet, wobei in der Montagestellung die Innenprofilleiste einer Rahmenbaugruppe in die Außenprofilleiste der anderen Rahmenbaugruppe einschiebbar ist. So wäre es beispielsweise möglich, dass die freien Profilleisten der ersten Rahmenbaugruppe als Innenprofilleiste und die freien Profilleisten der zweiten Rahmenbaugruppen als Außenprofilleiste ausgebildet sind. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die beiden Rahmenbaugruppen jeweils eine Außenprofilleiste und eine Innenprofilleiste als freie Profilleisten aufweisen.
  • Im einfachsten Fall können die Profilleisten als ineinander schiebbare Rohre (mit kreisrundem oder eckigem Querschnitt) ausgebildet sein. Es ist aber bevorzugt, dass die Profilleisten mindestens eine sich entlang ihrer Längserstreckung erstreckende Kontur aufweisen, die die Anbringung einer Dichtung und/oder eines Schutzgitters ermöglicht. So kann insbesondere eine sich in Richtung der Längserstreckung der Profilleiste erstreckenden Nut zur Aufnahme einer (Bürsten-)Dichtung vorgesehen sein. Zudem kann ein Konturvor- oder -rücksprung vorgesehen sein, der sich entlang der Längserstreckung der Profilleiste erstreckt, an dem ein (Insekten-)Schutzgitter gegebenenfalls mittels weiterer Bauteile (wie Fixierungsleiste) festgelegt werden kann.
  • Die Außenkontur der Innenprofilleiste ist so auf die Innenkontur der Außenprofilleiste abgestimmt, dass diese teleskopierbar ineinander schiebbar sind.
  • Bevorzugt sind die freien Profilleisten der Rahmenbaugruppe in der Ausgangsstellung im Wesentlichen parallel aber versetzt zueinander und zu der Verbindungseinrichtung angeordnet. So können die freien Profilleisten einer Rahmenbaugruppe orthogonal zu der Ebene zueinander versetzt und auf der gleichen Seite der Verbindungseinrichtung angeordnet sein. Obwohl die freien Profilleisten in der Montagestellung in einer Ebene angeordnet sind, können diese also in der Ausgangsstellung durch leichte Verspannungen unmittelbar nebeneinander (in orthogonaler Richtung zu der Ebene) angeordnet sein.
  • Prinzipiell ist es möglich, dass die Verbindungseinrichtung in ihrer Länge unveränderbar ist. In diesem Fall könnte der Rahmen nur in einer Richtung in seiner Größe einstellbar sein. Bevorzugt ist jedoch, dass die Verbindungseinrichtung einer Rahmenbaugruppe mindestsens eine Innenprofilleiste und mindestens eine Außenprofilleiste umfasst. Somit ist der Rahmen in seiner Ebene in zwei zueinander orthogonalen Richtungen in der Größe einstellbar.
  • Prinzipiell ist es möglich, dass das die Drehachse aufweisende Drehgelenk einteilig mit einer Profilleiste ausgebildet ist. Bevorzugt ist jedoch, dass das Drehgelenk durch ein eigenständiges Bauteil, nämlich einen Profilverbinder, ausgebildet ist. In diesem Fall ist die erste Profilleiste und die zweite Profilleiste jeweils über einen das Drehgelenk ausbildenden Profilverbinder mit der Verbindungseinrichtung verbunden. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass ein erster Verbindungsschenkel eines Profilverbinders in eine freie Profilleiste und ein zweiter, zu dem ersten Verbindungsschenkel um die Drehachse verschwenkbarer Verbindungsschenkel des Profilverbinders in eine Profilleiste der Verbindungseinrichtung eingesteckt ist. Die Ausgestaltung konkreter Profilverbinder, welche auch als Eckverbinder zur Verbindung von genau zwei Profilleisten vorgesehen sind, wird weiter unten beschrieben.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die beiden Rahmenbaugruppen in ihrer Montagestellung jeweils durch eine Fixierung gesichert sind. Beispielsweise können die Rahmenbaugruppen im Bereich des Drehgelenks Verrastungen aufweisen, die in der Montagestellung ineinandergreifen, so dass ein versehentliches Zurückschwenken unterbunden ist. Die Fixierung kann alternativ oder zusätzlich durch ein separates Fixierungselement realisiert sein, welches das Drehgelenk in seiner aufgeklappten Stellung gegen ein unbeabsichtigtes Zurückschwenken sichert.
  • Da die vorliegende Erfindung auf die kompakte Bereitstellung des Bausatzes bei gleichzeitiger Vereinfachung der Montage abstellt, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Bausatz eine Verpackung (z.B. ein Karton) umfasst, in der die zwei Rahmenbaugruppen in ihrer Ausgangstellung angeordnet sind. In der Verpackung können selbstverständlich weitere Bestandteile des Bausatzes, wie beispielsweise Fixierungselemente, Einhängeelemente und/oder Insektenschutzgitter angeordnet sein.
  • Offenbart ist auch ein Profilverbinder für einen Rahmen und insbesondere für eine Rahmenbaugruppe des zuvor beschriebenen Bausatzes. Der Profilverbinder umfasst zumindest einen ersten, insbesondere in eine Profilleiste einsteckbaren Verbindungsschenkel und einen zweiten, inbesondere in eine Profilleiste einsteckbaren Verbindungsschenkel. Der Profilverbinder umfasst zudem ein mindestens eine Drehachse aufweisendes Drehgelenk zwischen dem ersten Verbindungsschenkel und dem zweiten Verbindungsschenkel, welches so ausgebildet ist, dass der erste Verbindungsschenkel und der zweite Verbindungsschenkel aus einer Ausgangsstellung durch eine Relativschwenkbewegung um die mindestens eine Drehachse in eine Montagestellung überführbar sind, in der der erste Verbindungsschenkel und der zweite Verbindungsschenkel in einer Ebene in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind.
  • Ein erster, den Profilverbinder betreffender Aspekt sieht vor, dass der Profilverbinder ein Funktionselement (wie beispielsweise ein Einhängeelement) umfasst, wobei zumindest der erste Verbindungsschenkel eine Aufnahme für das Funktionselement aufweist und die Aufnahme so angeordnet ist, dass das Funktionselement in der Ausgangsstellung in die Aufnahme einführbar ist und dass das in die Aufnahme eingeführte Funktionselement in der Montagestellung durch den zweiten Verbindungsschenkel gegen ein Herausnehmen aus der Aufnahme gesichert ist.
  • Ein weiterer, den Profilverbinder betreffender Aspekt sieht vor, dass zumindest ein Verbindungsschenkel eine Abschlussaufnahme zur Aufnahme eines Endes einer Dichtung aufweist, wobei sich die Abschlussaufnahme in die Ebene hinein erstreckt.
  • Beide den Profilverbinder betreffende Aspekte sehen vor, dass ein zusätzliches Bauteil (Funktionselement beziehungsweise Dichtung) dadurch gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist, dass die Verbindungsschenkel zueinander schwenkbar sind und in der Montagestellung das zusätzliche Bauteil gesichert ist.
  • Der Profilverbinder weist insbesondere einen Verbindungsschenkel auf, der zumindest teilweise in eine zuvor beschriebene Profilleiste, insbesondere kraftschlüssig, eingesteckt werden kann. Das Außenprofil des in die Profilleiste einsteckbaren Abschnitts des Verbindungsschenkels ist also an das Innenprofil der entsprechenden Profilleiste angepasst.
  • Insbesondere in dem über die Profilleiste herausstehenden Teil weist der Profilverbinder die mindestens eine Drehachse zur Ausbildung des Drehgelenks auf. Wenn die Bewegung der Verbindungsschenkel aus der Ausgangsstellung in die Montagestellung in der durch die Montagestellung definierten Ebene erfolgt, ist bevorzugt genau eine Drehachse ausgebildet.
  • Soweit der Profilverbinder genau zwei Verbindungsschenkel aufweist, die in einen rechten Winkel zueinander bringbar sind, wird auch von einem Eckverbinder gesprochen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Profilverbinder drei Verbindungsschenkel aufweist, in welchem Fall jeder Verbindungsschenkel in der Montagestellung zumindest zu einem weiteren Verbindungsschenkel in einem rechten Winkel angeordnet ist. Ein solcher Profilverbinder kann beispielsweise zur Ausbildung eines Rahmens für eine Insektenschutztür verwendet werden.
  • In dem nicht in eine Profilleiste einsteckbaren Bereich weist der zumindest eine Verbindungsschenkel insbesondere eine Aufnahmenut für eine Dichtung auf, die sich im montierten Zustand (also in einem in eine Profilleiste eingesteckten Zustand) an eine entsprechende, in der Profilleiste ausgebildeten Nut anschließt, so dass die Dichtung durchgehend von der Profilleiste in den Profilverbinder führbar ist.
  • In einer zumindest in der Ausgangsstellung als Stirnseite aufzufassenden Seite eines Verbindungsschenkels kann die Abschlussaufnahme ausgebildet sein, welche sich bevorzugt an die Aufnahmenut anschließt. Die Abschlussaufnahme ist somit so ausgebildet, dass ein Ende der Dichtung in die Abschlussaufnahme einsteckbar ist, wobei das Ende der Dichtung im in die Abschlussaufnahme eingesteckten Zustand in etwa im rechten Winkel zu dem außerhalb der Abschlussaufnahme angeordneten Abschnitt der Dichtung ausgerichtet ist. Die Abschlussaufnahme weist also insbesondere auf der im installierten Zustand dem Fensterrahmen zugewandten Oberfläche des Verbindungsschenkels eine Öffnung auf, durch die das Ende der Dichtung in die Abschlussaufnahme einsteckbar ist. Die Abschlussaufnahme ist insbesondere so an dem zugehörigen Verbindungsschenkel angeordnet, dass die Abschlussaufnahme in der Ausgangsstellung von der entsprechenden Stirnseite aus zugänglich ist und in der Montagestellung von dem anderen Verbindungsschenkel verdeckt ist, wobei insbesondere der andere Verbindungsschenkel ein Arretierungselement aufweisen kann, mit dem das Ende der Dichtung in der Abschlussaufnahme in der Montagestellung fixiert ist. Die Abschlussaufnahme weist also insbesondere zusätzlich zu der bereits erwähnten Öffnung eine stirnseitige Öffnung auf, durch welche ein Arretierungselement des anderen Verbindungsschenkels (beispielsweise ein Vorsprung am anderen Verbindungsschenkel) in der Montagestellung durchgreift. Die Abschlussaufnahme kann somit als eine Art Nut in der Stirnseite des Verbindungsschenkels ausgebildet sein.
  • Ähnlich ist auch die Aufnahme für das Funktionselement so angeordnet, dass das Funktionselement in der Ausgangsstellung in die Aufnahme einführbar ist. Hierzu ist die Aufnahme in der Ausgangsstellung an einer zugänglichen Stirnseite des Verbindungsschenkels ausgebildet, welche Stirnseite in der Montagestellung von dem anderen Verbindungsschenkel verdeckt ist. Insofern ist das Funktionselement, welches in der Ausgangsstellung in die Aufnahme eingesteckt ist, in der Montagestellung durch den anderen Verbindungsschenkel gesichert.
  • Das Funktionselement kann beispielsweise als Einhängeelement ausgebildet sein, welches bevorzugt einen in die Aufnahme einsteckbaren Einsteckabschnitt, einen dazu rechtwinklig angeordneten Verbindungsabschnitt und einen den Fensterrahmen (in der am Fenster installierten Stellung des Rahmens) hintergreifenden Übergreifabschnitt aufweist, der im rechten Winkel zu dem Verbindungsabschnitt und parallel zu dem Einsteckabschnitt ausgebildet ist.
  • Der Profilverbinder kann hierbei so ausgebildet sein, dass das Funktionselement auch in der Montagestellung noch beweglich ist, indem das Funktionselement in der Aufnahme hin und her bewegbar ist.
  • Bevorzugt ist auch, dass in jedem Verbindungsschenkel eine Aufnahme ausgebildet ist. Der Endbenutzer kann somit entscheiden, in welchen der Verbindungsschenkel das Funktionselement einzusetzen ist, je nach gewünschter Ausrichtung des Rahmens in seiner installierten Stellung.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden im Folgenden anhand der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen schematisch
  • Figur 1:
    zwei Rahmenbaugruppen in ihrer Montagestellung,
    Figur 2:
    die zwei Rahmenbaugruppen in einem ineinander geschobenen Zustand,
    Figur 3:
    einen als Eckverbinder ausgebildeten Profilverbinder in einer ersten Stellung mit einem Funktionselement,
    Figur 4:
    den Eckverbinder mit in einen Verbindungsschenkel des Eckverbinders eingeführten Funktionselement und
    Figur 5:
    den Eckverbinder mit eingeführtem Funktionselement in der Montagestellung.
  • Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Bausatz 3 für einen Rahmen umfasst eine erste Rahmenbaugruppe 1 und eine zweite Rahmenbaugruppe 2. Die erste Rahmenbaugruppe 1 umfasst eine erste freie Profilleiste 1.1, eine zweite freie Profilleiste 1.2 sowie eine aus zwei Profilleisten 1.3a und 1.3b gebildeten Verbindungseinrichtung 1.3.
  • Die zweite Rahmenbaugruppe 2 umfasst eine erste freie Profilleiste 2.1, eine zweite freie Profilleiste 2.2, sowie eine aus zwei Profilleisten 2.3a und 2.3b gebildete Verbindungseinrichtung 2.3.
  • Die ersten freien Profilleisten 1.1 und 2.1 sind jeweils über ein erstes, eine Drehachse 4.1a aufweisendes Drehgelenk 4.1 mit der Verbindungseinrichtung 1.3, 2.3 verbunden. Die zweiten Profilleisten 1.2 und 2.2 sind jeweils über ein zweites, eine Drehachse 4.2a aufweisendes Drehgelenk 4.2 mit der jeweiligen Verbindungseinrichtung 1.3, 2.3 verbunden.
  • In der Figur 1 sind die Rahmenbaugruppen 1 und 2 in ihrer jeweiligen Montagestellung gezeigt. In dieser Montagestellung sind die Rahmenbaugruppen 1 und 2 im Wesentlichen U-förmig ausgebildet.
  • Aus dem in Figur 1 dargestellten Zustand lässt sich einfach ein Rahmen herstellen, wie er in Figur 2 dargestellt ist. Hierzu müssen lediglich die freien Profilleisten 1.1, 1.2, 2.1 und 2.2 der Rahmenbaugruppen 1 und 2 teleskopierend ineinandergeschoben werden.
  • In dem in Figur 2 gezeigten Zustand spannt der Rahmen eine Ebene auf. Die Drehachsen 4.1a und 4.2a sind orthogonal zu dieser Ebene ausgerichtet. Insofern können die freien Profilleisten 1.1, 1.2, 2.1 und 2.2 aus der in Figur 1 gezeigten Stellung auch in Richtung der Verbindungseinrichtung 1.3 beziehungsweise 2.3 geklappt werden, in welchem Fall alle Profilleisten in etwa parallel zueinander ausgerichtet sind. In dieser so definierten Ausgangsstellung können die Rahmenbaugruppen 1, 2 einfach und kompakt in einer Verpackung bereitgestellt werden.
  • In den Figuren 3 bis 5 ist ein als Eckverbinder ausgebildeter Profilverbinder 5 dargestellt, welcher auch in den Rahmenbaugruppen der Figuren 1 und 2 verwendet werden kann. Der Profilverbinder 5 weist einen ersten Verbindungsschenkel 5.1 und einen zweiten Verbindungsschenkel 5.2 auf, die jeweils abschnittsweise in eine Profilleiste eingesteckt werden können. Zwischen dem ersten Verbindungsschenkel 5.1 und dem zweiten Verbindungsschenkel 5.2 ist eine Drehachse 4.1a ausgebildet, so dass die Verbindungsschenkel 5.1, 5.2 aus einer Ausgangsstellung, in dem die Verbindungsschenkel 5.1, 5.2 beziehungsweise die Profilleisten in etwa parallel zueinander ausgerichtet sind, in eine Montagestellung verschwenkt werden können, in dem die Verbindungsschenkel 5.1, 5.2 beziehungsweise die Profilleisten in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. In den Figuren 3 und 4 befinden sich die Verbindungsschenkel 5.1 und 5.2 in einer Zwischenstellung zwischen der Ausgangsstellung und der Montagestellung.
  • In den Figuren 3 bis 5 ist nun einerseits zu erkennen, dass der zweite Verbindungsschenkel 5.2 eine Aufnahmenut 9 aufweist, die sich an eine Aufnahmenut der Profilleiste anschließt. Zudem weist der zweite Verbindungsschenkel 5.2 eine Abschlussaufnahme 10 auf, die in die Aufnahmenut 9 übergeht. An die Aufnahmenut 9 schließt sich also die Abschlussaufnahme 10 an. Es ist nun möglich eine Dichtung ausgehend von der Aufnahmenut des Profilverbinders in die Aufnahmenut 9 des Verbindungsschenkels 5.2 einzuführen, wobei ein Ende der Dichtung in die Abschlussaufnahme 10 eingesteckt werden kann. Im installierten Zustand ist also das in der Abschlussaufnahme 10 angeordnete Ende der Dichtung zu dem in der Aufnahmenut 9 angeordneten Abschnitt der Dichtung abgewinkelt. In der Montagestellung des Profilverbinders 5 ist die Abschlussaufnahme 10 nicht zugänglich, da diese von dem ersten Verbindungsschenkel 5.1 abgedeckt ist. Vielmehr umfasst der erste Verbindungsschenkel 5.1 ein als Vorsprung ausgebildetes Arretierungselement 7, welches in der in Figur 5 dargestellten Montagestellung in die Abschlussaufnahme 10 eingreift und so das Ende der Dichtung in der Abschlussaufnahme 10 fixiert.
  • Aus den Figuren 3 bis 5 ist auch zu erkennen, dass ein als Einhängeelement ausgebildetes Funktionselement 6 in eine Aufnahme 8 im ersten Verbindungsschenkel 5.1 oder in einer Aufnahme 8 im zweiten Verbindungsschenkel 5.2 eingesteckt werden kann. Die Aufnahme 8 ist jeweils an einem stirnseitigen Ende des Verbindungsschenkels 5.1 oder 5.2 angeordnet, so dass die Aufnahmen 8 in der Ausgangsstellung (oder einem leicht verschwenkten Zustand) des Profilverbinders 5 zugänglich sind. In diesem Zustand kann das Funktionselement 6 in die Aufnahme 8 eingesetzt werden (siehe Figuren 3 und 4). Der Endanwender kann also je nach Einbauausrichtung des Rahmens entscheiden, in welche der zwei Aufnahmen 8 er das Funktionselement 6 montieren möchte.
  • In der in Figur 5 dargestellten Montagestellung, in welcher die beiden Verbindungsschenkel 5.1 und 5.2 um die Drehachse 4.1a verschwenkt sind, kann das Funktionselement 6 nicht von dem Profilverbinder 5 gelöst werden, da das Funktionselement 6 durch den ersten Verbindungsschenkel 5.1 an einer Verschiebung aus der Aufnahme 8 heraus gehindert ist
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    erste Rahmenbaugruppe
    1.1
    erste freie Profilleiste
    1.2
    zweite freie Profilleiste
    1.3
    Verbindungseinrichtung
    1.3a
    Profilleiste
    1.3b
    Profilleiste
    2
    zweite Rahmenbaugruppe
    2.1
    erste freie Profilleiste
    2.2
    zweite freie Profilleiste
    2.3
    Verbindungseinrichtung
    2.3a
    Profilleiste
    2.3b
    Profilleiste
    3
    Bausatz
    4.1
    erstes Drehgelenk
    4.1a
    Drehachse
    4.2
    zweites Drehgelenk
    4.2a
    Drehachse
    5
    Profilverbinder
    5.1
    erster Verbindungsschenkel
    5.2
    zweiter Verbindungsschenkel
    6
    Funktionselement
    7
    Arretierungselement
    8
    Aufnahme
    9
    Aufnahmenut
    10
    Abschlussaufnahme

Claims (8)

  1. Bausatz (3) für einen Rahmen, insbesondere für einen Rahmen einer Insektenschutzvorrichtung, mit einer ersten vormontierten Rahmenbaugruppe (1) und einer zweiten vormontierten Rahmenbaugruppe (2), dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Rahmenbaugruppen (1, 2) jeweils
    - eine erste freie Profilleiste (1.1, 2.1),
    - eine zweite freie Profilleiste (1.2, 2.2) und
    - eine mindestens eine weitere Profilleiste (1.3a, 1.3b, 2.3a, 2.3b) aufweisende Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) umfassen, wobei
    • die erste freie Profilleiste (1.1, 2.1) an einem ersten Ende der Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) über ein erstes, eine Drehachse (4.1 a) aufweisendes Drehgelenk (4.1) mit der Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) verbunden ist,
    • die zweite freie Profilleiste (1.2, 2.2) an einem zweiten Ende der Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) über ein zweites, eine Drehachse (4.2 a) aufweisendes Drehgelenk (4.2) mit der Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) verbunden ist und
    • die Drehgelenke (4.1, 4.2) derart ausgebildet sind, dass
    - in einer Ausgangsstellung die zwei freien Profilleisten (1.1, 1.2, 2.1, 2.2) und die Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) parallel zueinander ausgerichtet sind und
    - die zwei freien Profilleisten (1.1, 1.2, 2.1, 2.2) durch Verschwenken zu der Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) um die jeweilige Drehachse (4.1a, 4.2a) in eine Montagestellung überführbar sind, in der die Rahmenbaugruppe (1, 2) U-förmig ausgebildet ist, wobei
    die freien Profilleisten (1.1, 1.2) der ersten Rahmenbaugruppe (1) und die freien Profilleisten (2.1, 2.2) der zweiten Rahmenbaugruppe (2) in der Montagestellung teleskopierbar ineinander schiebbar sind, wobei
    der Bausatz eine Verpackung umfasst, in der die zwei vormontierten Rahmenbaugruppen (1, 2) in ihrer Ausgangsstellung angeordnet sind.
  2. Bausatz (3) nach Anspruch 1, wobei im montierten Zustand des Rahmens die Drehachsen (4.1a, 4.2a) beider Rahmenbaugruppen (1, 2) parallel zueinander und orthogonal zu einer durch den Rahmen aufgespannten Ebene ausgerichtet sind.
  3. Bausatz (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die freien Profilleisten (1.1, 1.2, 2.1, 2.2) als Innenprofilleiste (1.2, 2.1) oder Außenprofilleiste (1.1, 2.2) ausgebildet sind, wobei in der Montagestellung die Innenprofilleiste einer Rahmenbaugruppe in die Außenprofilleiste der anderen Rahmenbaugruppe einschiebbar ist.
  4. Bausatz (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die freien Profilleisten (1.1, 1.2, 2.1, 2.2) der Rahmenbaugruppe (1, 2) in der Ausgangsstellung parallel und versetzt zueinander und zu der Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) angeordnet sind.
  5. Bausatz (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) einer Rahmenbaugruppe (1, 2) mindestens eine Innenprofilleiste (1.3a, 2.3b) und mindestens eine Außenprofilleiste (1.3b, 2.3a) umfasst.
  6. Bausatz (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste freie Profilleiste (1.1) und die zweite freie Profilleiste (1.2) jeweils über einen das Drehgelenk (4.1, 4.2) ausbildenden Profilverbinder (5) mit der Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) verbunden sind.
  7. Bausatz (3) nach Anspruch 6, wobei ein erster Verbindungsschenkel (5.1) eines Profilverbinders (5) in eine freie Profilleiste und ein zweiter, zu dem ersten Verbindungsschenkel (5.1) um die Drehachse (4.1a) verschwenkbarer Verbindungsschenkel (5.2) des Profilverbinders (5) in eine Profilleiste der Verbindungseinrichtung (1.3, 2.3) eingesteckt ist.
  8. Bausatz (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Bausatz (3) eine Fixierung aufweist, durch die die beiden Rahmenbaugruppen (1, 2) in der Montagestellung gesichert sind.
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