EP3812155A1 - Drucksystem für den rotationssiebdruck umfassend einen siebdruckzylinder mit nachgiebigen oberflächenelementen - Google Patents

Drucksystem für den rotationssiebdruck umfassend einen siebdruckzylinder mit nachgiebigen oberflächenelementen Download PDF

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EP3812155A1
EP3812155A1 EP20200439.6A EP20200439A EP3812155A1 EP 3812155 A1 EP3812155 A1 EP 3812155A1 EP 20200439 A EP20200439 A EP 20200439A EP 3812155 A1 EP3812155 A1 EP 3812155A1
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EP
European Patent Office
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screen printing
cylinder
surface elements
printing cylinder
flexible surface
Prior art date
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Pending
Application number
EP20200439.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Brocker
Roland Greutmann
Hans-Rudolf Frick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gallus Ferd Rueesch AG
Original Assignee
Gallus Ferd Rueesch AG
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Publication date
Application filed by Gallus Ferd Rueesch AG filed Critical Gallus Ferd Rueesch AG
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    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
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    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers

Definitions

  • the present invention relates to a printing system for rotary screen printing, comprising a screen printing cylinder with flexible surface elements, a printing machine for rotary screen printing, including such a printing system, a screen printing cylinder with flexible surface elements, a method for producing such a screen printing cylinder and the use of such a screen printing cylinder in a rotary screen printing process .
  • rotary screen printing a screen printing cylinder usually cooperates with an impression cylinder to form a printing nip.
  • the printing medium for example printing ink
  • Many different substrates can be printed in rotary screen printing, for example textiles, wallpaper, paper, cardboard and foils.
  • Rotary screen printing is used, on the one hand, for continuous printing, in which the material to be printed is transported from roll to roll. An important application of continuous rotary screen printing is the printing of labels.
  • rotary screen printing is also used in sheet-fed printing machines in which the material to be printed on is not fed continuously from roll to roll, but in the form of individual sheets to be printed.
  • the impression cylinder In rotary screen printing on sheet-fed printing machines, the impression cylinder usually has a gripping system with one or more sheet grippers, which takes the individual sheets with it and guides them past the screen printing cylinder.
  • a gripping system with one or more sheet grippers, which takes the individual sheets with it and guides them past the screen printing cylinder.
  • different solutions have been proposed in the prior art.
  • it is known to periodically move the screen printing cylinder together with the squeegee, i.e. to increase the distance to the impression cylinder in order to make room for the to create sublime gripping system.
  • the EP 0 723 864 A1 describes a rotary screen printing machine for sheet printing with an impression cylinder which has a cylinder pit in which the sheet gripper is sunk.
  • the WO 99/48690 describes a rotary screen printing process for printing sheets, in which the sheets are guided through the coating section by means of grippers.
  • the WO 01/54907 A1 describes a sheet-fed printing machine with two screen printing cylinders for printing both sides of a printing material, at least one of the screen printing cylinders having a holding device for the sheet-like printing material and at least one of the screen printing cylinders having an indentation on its peripheral surface as a counterpart to the holding device.
  • the prior art solutions are associated with disadvantages.
  • the regular engagement and disengagement of the screen printing cylinder and squeegee must be precisely matched to the screen printing cylinder, squeegee and impression cylinder.
  • the simultaneous engagement and disengagement of the screen printing cylinder and squeegee is technically and mechanically demanding, can limit the printing speed and make the components involved more maintenance-free.
  • the lowering of the gripping system in the impression cylinder places increased demands on the gripper mechanics, so that the comparatively robust and inexpensive grippers used in raised gripping systems often cannot be used.
  • An undesirable effect of recessed gripping systems is increased folding of the guided sheet. This can lead to problems when transferring the sheet to the next driver roller and when stacking the finished printed sheets.
  • the object of the present invention is to provide a printing system comprising screen printing cylinders and impression cylinders with a raised gripping system for rotary screen printing of sheet-like printing materials, which has the disadvantages of the prior art avoids.
  • the printing system should be compatible with conventional impression cylinders with a raised gripping system and not require frequent engagement and disengagement of the screen printing cylinder. Heavy folding of the guided sheet should be avoided.
  • the screen printing cylinder in a printing system comprising screen printing cylinders and impression cylinders with a raised sheet gripping system does not need to be disengaged before contact with the raised sheet gripping system of the impression cylinder when the contact points of the screen printing cylinder with the sheet gripping system of the impression cylinder with an elastic and / or resilient surface element provides.
  • the printing system according to the invention makes it possible to use conventional impression cylinders with a raised gripping system and places lower demands on the control and mechanics of the cylinders. Frequent engagement and disengagement of the screen printing cylinder is avoided. Wear and maintenance of the components involved are reduced. There is no unwanted folding of the guided sheet during transport through the printing nip. Printed products of high optical quality are obtained.
  • the present invention relates to a printing system for rotary screen printing, comprising a screen printing cylinder and an impression cylinder cooperating with the screen printing cylinder, which has one or more surface elements protruding from its cylinder jacket, the screen printing cylinder having one or more flexible surface elements on its cylinder jacket, which with the one or a plurality of surface elements protruding from the cylinder jacket of the impression cylinder interact.
  • the one or more surface elements protruding from the cylinder jacket of the impression cylinder are one or more sheet grippers.
  • the one or more flexible surface elements of the screen printing cylinder in the printing system according to the invention are designed to be elastic and / or resilient.
  • a "flexible surface element” is understood to mean, in particular, a surface element that can be brought from its original shape into an expanded shape when the force is exerted by an element protruding from the cylinder jacket of the impression cylinder and, when the force is exerted, is restored from this expanded shape returns to its original shape.
  • the one or more resilient surface elements are preferably designed to be elastic and / or resilient. In a particularly preferred embodiment, the one or more surface elements are designed to be elastic.
  • the flexible surface element is designed to be elastic, it comprises at least one elastic material, preferably one or more plastics, particularly preferably one or more elastomers. Vulcanized natural and synthetic rubbers are very particularly preferred, especially rubber. If the flexible surface element is designed to be resilient, it preferably comprises one or more flat springs.
  • the present invention also relates to a screen printing cylinder which can advantageously be used in the printing system according to the invention.
  • the present invention also relates to a screen printing cylinder for rotary screen printing, which comprises one or more flexible surface elements on its cylinder jacket.
  • the one or more flexible surface elements of the screen printing cylinder according to the invention are designed to be elastic and / or resilient.
  • Preferred materials for the resilient surface elements are those mentioned above as being preferred.
  • the one or more flexible surface elements of the screen printing cylinder according to the invention are designed as elliptical patches, particularly preferably as circular patches.
  • the screen printing cylinder according to the invention comprises a plurality of flexible surface elements which are arranged in a row parallel to the cylinder axis of the screen printing cylinder.
  • the screen printing cylinder preferably comprises 2, 3, 4, 5 or 6 flexible surface elements, particularly preferably 3, 4 or 5 flexible surface elements.
  • the screen printing cylinder material provided in step a) is usually an already imaged screen printing cylinder material.
  • the production of the openings in step b) can also take place in a screen printing cylinder material that has not yet been illustrated, with the imaging of the screen printing cylinder material then usually before or after step c), namely after steps a) and optionally b) and before step c ) or after step c) and before step d).
  • the imaging can be carried out according to methods known in principle from the prior art and generally comprises the steps of exposure, washing out and drying.
  • Suitable screen printing cylinder materials are, for example, under the brand name Screeny® from Gallus Ferd. Kniesch AG, St. Gallen, Switzerland, commercially available.
  • step b) can be produced by methods known in principle to the person skilled in the art, for example by punching, laser cutting or mechanical cutting.
  • the flexible material can be fastened in step c) by methods known in principle, for example by gluing.
  • the fixing of the arch-shaped screen printing cylinder material in cylindrical form in step d) can take place according to methods known in principle to the person skilled in the art, for example with the aid of a welding device.
  • the present invention also relates to a printing machine for rotary screen printing, comprising one or more printing systems according to the invention.

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  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Es wird ein Drucksystem für den Rotationssiebdruck beschrieben, welches einen Siebdruckzylinder (1) mit nachgiebigen Oberflächenelementen (6) aufweist. Die nachgiebigen Oberflächenelemente (6) geben beim Kontakt mit den aus dem Gegendruckzylinder (2) herausstehenden Bogengreifern (4) nach, so dass kein Ausrücken des Siebdruckzylinders (1) zur Vermeidung des Kontakts mit den Bogengreifern (4) erforderlich ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Drucksystem für den Rotationssiebdruck, umfassend einen Siebdruckzylinder mit nachgiebigen Oberflächenelementen, eine Druckmaschine für den Rotationssiebdruck, umfassend ein solches Drucksystem, einen Siebdruckzylinder mit nachgiebigen Oberflächenelementen, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Siebdruckzylinders und die Verwendung eines solchen Siebdruckzylinders in einem Rotationssiebdruckverfahren.
  • In der Druckindustrie hat das Druckverfahren des Rotationssiebdrucks breite Anwendung gefunden. Beim Rotationssiebdruck wirkt üblicherweise ein Siebdruckzylinder mit einem Gegendruckzylinder zusammen, um einen Druckspalt zu bilden. Mittels einer Rakel wird das Druckmedium, beispielsweise Druckfarbe, durch den Siebdruckzylinder auf den Bedruckstoff aufgebracht. Im Rotationssiebdruck können viele verschiedene Bedruckstoffe bedruckt werden, beispielsweise Textilien, Tapeten, Papier, Karton und Folien. Der Rotationssiebdruck findet zum einen beim kontinuierlichen Bedrucken, bei der das zu bedruckende Material von Rolle zu Rolle transportiert wird, Anwendung. Eine wichtige Anwendung des kontinuierlichen Rotationssiebdrucks ist das Drucken von Etiketten. Zum anderen wird der Rotationssiebdruck auch in Bogendruckmaschinen eingesetzt, bei denen das zu bedruckende Material der Druckmaschine nicht kontinuierlich von Rolle zu Rolle, sondern in Form einzelner zu bedruckender Bögen zugeführt wird.
  • Beim Rotationssiebdruck auf Bogendruckmaschinen weist der Gegendruckzylinder üblicherweise ein Greifsystem mit ein oder mehreren Bogengreifern auf, welches die einzelnen Bögen mitnimmt und am Siebdruckzylinder vorbeiführt. Um zu vermeiden, dass das Greifsystem des Gegendruckzylinders, welches normalerweise aus dem Zylindermantel des Gegendruckzylinders hervorsteht, mit dem Siebdruckzylinder kollidiert, sind im Stand der Technik unterschiedliche Lösungen vorgeschlagen worden. Zum einen ist es bekannt, den Siebdruckzylinder zusammen mit der Rakel periodisch auszurücken, also die Distanz zum Gegendruckzylinder zu vergrößern, um Platz für das erhabene Greifsystem zu schaffen. Zum anderen wurde vorgeschlagen, das Greifsystem im Gegendruckzylinder zu versenken.
  • Die EP 0 723 864 A1 beschreibt eine Rotations-Siebdruckmaschine für den Bogendruck mit Gegendruckzylinder, der eine Zylindergrube aufweist, in welcher der Bogengreifer versenkt ist.
  • Die WO 99/48690 beschreibt ein Rotationssiebdruckverfahren zum Bedrucken von Bögen, in dem die Bögen mittels Greifern durch den Beschichtungsabschnitt geführt werden.
  • Die WO 01/54907 A1 beschreibt eine Bogendruckmaschine mit zwei Siebdruckzylindern zum Bedrucken beider Seiten eines Bedruckstoffes, wobei wenigstens einer der Siebdruckzylinder eine Halteeinrichtung für die bogenartigen Bedruckstoffe und wenigstens einer der Siebdruckzylinder an seiner Umfangsfläche eine Einbuchtung als Gegenstück zur Halteeinrichtung aufweist.
  • Die Lösungen des Standes der Technik sind mit Nachteilen verbunden. Das regelmäßige Ein- und Ausrücken von Siebdruckzylinder und Rakel muss präzise auf Siebdruckzylinder, Rakel und Gegendruckzylinder abgestimmt werden. Das gleichzeitige Ein- und Ausrücken von Siebdruckzylinder und Rakel ist steuerungstechnisch und mechanisch anspruchsvoll, kann die Druckgeschwindigkeit begrenzen und zu einer höheren Wartungsanfälligkeit der beteiligten Bauteile führen. Das Versenken des Greifsystems im Gegendruckzylinder stellt erhöhte Anforderungen an die Greifermechanik, so dass oftmals nicht die vergleichsweise robusten und kostengünstigen in erhabenen Greifsystemen verwendeten Greifer eingesetzt werden können. Ein unerwünschter Effekt von versenkten Greifsystemen ist eine verstärkte Falzung des geführten Bogens. Hierdurch kann es zu Problemen bei der Übergabe des Bogens zur nächsten Mitnehmerwalze und beim Stapeln der fertig bedruckten Bögen kommen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Drucksystem umfassend Siebdruckzylinder und Gegendruckzylinder mit erhabenem Greifsystem für den Rotationssiebdruck von bogenförmigen Bedruckstoffen anzugeben, das die Nachteile des Standes der Technik vermeidet. Das Drucksystem sollte mit herkömmlichen Gegendruckzylindern mit erhabenem Greifsystem kompatibel sein und kein häufiges Ein- und Ausrücken des Siebdruckzylinders erfordern. Eine verstärkte Falzung des geführten Bogens sollte vermieden werden.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass man den Siebdruckzylinder in einem Drucksystem umfassend Siebdruckzylinder und Gegendruckzylinder mit erhabenem Bogengreifsystem nicht vor dem Kontakt mit dem erhabenen Bogengreifsystem des Gegendruckzylinders auszurücken braucht, wenn man die Kontaktstellen des Siebdruckzylinders mit dem Bogengreifsystem des Gegendruckzylinders mit einem elastischen und/oder federnden Oberflächenelement versieht.
  • Das erfindungsgemäße Drucksystem ermöglicht es, herkömmliche Gegendruckzylinder mit erhabenem Greifsystem einzusetzen und stellt geringere Anforderungen an Steuerung und Mechanik der Zylinder. Ein häufiges Ein- und Ausrücken des Siebdruckzylinders wird vermieden. Der Verschleiß und die Wartungsanfälligkeit der beteiligten Bauteile werden verringert. Es kommt zu keiner unerwünschten Falzung des geführten Bogens beim Transport durch den Druckspalt. Man erhält Druckerzeugnisse hoher optischer Qualität.
  • Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung ein Drucksystem für den Rotationssiebdruck, umfassend einen Siebdruckzylinder und einen mit dem Siebdruckzylinder zusammenwirkenden Gegendruckzylinder, der ein oder mehrere aus seinem Zylindermantel herausstehende Oberflächenelemente aufweist, wobei der Siebdruckzylinder auf seinem Zylindermantel ein oder mehrere nachgiebige Oberflächenelemente aufweist, welche mit den ein oder mehreren aus dem Zylindermantel des Gegendruckzylinders herausstehenden Oberflächenelementen zusammenwirken.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den ein oder mehreren aus dem Zylindermantel des Gegendruckzylinders herausstehenden Oberflächenelementen um ein oder mehrere Bogengreifer.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelemente des Siebdruckzylinders im erfindungsgemäßen Drucksystem elastisch und/oder federnd ausgestaltet.
  • Im Rahmen vorliegender Erfindung wird unter einem "nachgiebigen Oberflächenelement" insbesondere ein Oberflächenelement verstanden, das bei Krafteinwirkung durch ein aus dem Zylindermantel des Gegendruckzylinders herausstehendes Element aus seiner ursprünglichen Form in eine gedehnte Form gebracht werden kann und aus dieser gedehnten Form bei Nachlassen der Krafteinwirkung wieder in seine ursprüngliche Form zurückgeht. Die ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelemente sind bevorzugt elastisch und/oder federnd ausgestaltet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die ein oder mehreren Oberflächenelemente elastisch ausgestaltet.
  • Sofern das nachgiebige Oberflächenelement elastisch ausgestaltet ist, umfasst es wenigstens ein elastisches Material, bevorzugt ein oder mehrere Kunststoffe, besonders bevorzugt ein oder mehrere Elastomere. Ganz besonders bevorzugt sind vulkanisierte Natur- und Synthesekautschuke, speziell handelt es sich um Gummi. Sofern das nachgiebige Oberflächenelement federnd ausgestaltet ist, umfasst es bevorzugt ein oder mehrere flache Federn.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch einen Siebdruckzylinder, der vorteilhaft in dem erfindungsgemäßen Drucksystem verwendet werden kann.
  • Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung auch einen Siebdruckzylinder für den Rotationssiebdruck, der ein oder mehrere nachgiebige Oberflächenelemente auf seinem Zylindermantel umfasst.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelemente des erfindungsgemäßen Siebdruckzylinders elastisch und/oder federnd ausgestaltet. Bevorzugte Materialien für die nachgiebigen Oberflächenelemente sind die oben als bevorzugt genannten.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelemente des erfindungsgemäßen Siebdruckzylinders als elliptische Patches, besonders bevorzugt als kreisförmige Patches, ausgestaltet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der erfindungsgemäße Siebdruckzylinder mehrere nachgiebige Oberflächenelemente, welche in einer Reihe parallel zur Zylinderachse des Siebdruckzylinders angeordnet sind. In dieser Ausführungsform umfasst der Siebdruckzylinder bevorzugt 2, 3, 4, 5 oder 6 nachgiebige Oberflächenelemente, besonders bevorzugt 3, 4 oder 5 nachgiebige Oberflächenelemente.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Siebdruckzylinders mit ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelementen auf seinem Zylindermantel, umfassend die folgenden Schritte:
    1. a) Bereitstellen eines bogenförmigen Siebdruckzylindermaterials,
    2. b) gegebenenfalls Herstellen von ein oder mehreren Öffnungen in dem bogenförmigen Siebdruckzylindermaterial,
    3. c) Befestigen eines nachgiebigen Materials auf dem bogenförmigen Siebdruckzylindermaterial und/oder in den ein oder mehreren Öffnungen des bogenförmigen Siebdruckzylindermaterials und
    4. d) Fixieren des bogenförmigen Siebdruckzylindermaterials in zylindrischer Form unter Erhalt des Siebdruckzylinders.
  • Bei dem in Schritt a) bereitgestellten Siebdruckzylindermaterial handelt es sich in der Regel um ein bereits bebildertes Siebdruckzylindermaterial. Prinzipiell kann das Herstellen der Öffnungen in Schritt b) jedoch auch in einem noch nicht bebilderten Siebdruckzylindermaterial erfolgen, wobei das Bebildern des Siebdruckzylindermaterials dann in der Regel vor oder nach Schritt c), nämlich nach den Schritten a) und gegebenenfalls b) und vor Schritt c) oder nach Schritt c) und vor Schritt d), erfolgt. Das Bebildern kann nach aus dem Stand der Technik prinzipiell bekannten Verfahren durchgeführt werden und umfasst in der Regel die Schritte Belichten, Auswaschen und Trocknen. Geeignete Siebdruckzylindermaterialien sind beispielsweise unter dem Markennamen Screeny® von der Gallus Ferd. Rüesch AG, St. Gallen, Schweiz, kommerziell erhältlich. Das Herstellen der Öffnungen in Schritt b) kann nach dem Fachmann prinzipiell bekannten Verfahren erfolgen, beispielsweise durch Stanzen, Laserschneiden oder mechanisches Schneiden. Das Befestigen des nachgiebigen Materials in Schritt c) kann nach prinzipiell bekannten Verfahren erfolgen, beispielsweise durch Kleben. Das Fixieren des bogenförmigen Siebdruckzylindermaterials in zylindrischer Form in Schritt d) kann nach dem Fachmann prinzipiell bekannten Verfahren erfolgen, beispielsweise unter Zuhilfenahme einer Schweißvorrichtung.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Druckmaschine für den Rotationssiebdruck, umfassend ein oder mehrere erfindungsgemäße Drucksysteme.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung eines Siebdruckzylinders mit ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelementen auf seinem Zylindermantel in einem Rotationssiebdruckverfahren.
    • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Drucksystem. Der Siebdruckzylinder (1) weist vier nachgiebige Oberflächenelemente (6) auf, die in einer Reihe parallel zur Zylinderachse des Siebdruckzylinders (1) angeordnet sind (seitlich dargestellt). Der Gegendruckzylinder (2) transportiert einen Bogen (10) des Bedruckstoffs, beispielsweise Papier, welcher durch ein Paar der Bogengreifer (4) festgehalten wird. Die Rakel (9) ist noch nicht ausgerückt. Siebdruckzylinder (1) und Gegendruckzylinder (2) sind so aufeinander abgestimmt, dass die nachgiebigen Oberflächenelemente (6) des Siebdruckzylinders (1) beim kontinuierlichen Drehen der beiden Zylinder (1, 2) genau über den beiden Paaren der Bogengreifer (4) des Gegendruckzylinders (2) zum Liegen kommen.
    • Figur 2 zeigt das gleiche Drucksystem wie in Figur 1, wobei das bogenführende Paar der Bogengreifer (4) und die nachgiebigen Oberflächenelemente (6) miteinander in Kontakt kommen. Die Rakel (9) ist ausgerückt. Wegen der nachgiebigen Eigenschaft der Oberflächenelemente (6) werden die Oberflächenelemente (6) beim Kontakt mit dem Paar der Bogengreifer (4) nach innen gewölbt. Nach Ende des Kontakts wölben sich die Oberflächenelemente (6) wieder in ihre Ausgangsposition (nicht dargestellt).
    • Figur 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Siebdruckzylinder (1). Dieser weist drei nachgiebige Oberflächenelemente (6) auf seinem Zylindermantel (5) auf. Die Oberflächenelemente (6) sind in einer Reihe parallel zur Zylinderachse (7) des Siebdruckzylinders (1) angeordnet.
    • Figur 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Siebdruckzylinder (1), welcher nur ein nachgiebiges Oberflächenelement (6) aufweist, welches sich über die gesamte Zylinderlänge erstreckt.
    • Figur 5 zeigt verschiedene Möglichkeiten, ein nachgiebiges Material auf dem bogenförmigen Siebdruckzylindermaterial oder in den Öffnungen des bogenförmigen Siebdruckzylindermaterials in Schritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens zu befestigen. In Variante 5a) befestigt man das nachgiebige Material des Oberflächenelements (6), zum Beispiel durch Kleben, auf den Rändern der Öffnungen des bogenförmigen Siebdruckzylindermaterials, welches später den Zylindermantel (5) bildet. In Variante 5b) befestigt man zusätzlich ein nachgiebiges Material des Oberflächenelements (6) von der anderen Seite auf dem bogenförmigen Siebdruckzylindermaterial. In Variante 5c) stellt man keine Öffnung im bogenförmigen Siebdruckzylindermaterial her. In dieser Ausführungsform befestigt man das nachgiebige Material des Oberflächenelements (6) direkt auf dem bogenförmigen Siebdruckzylindermaterial, beispielsweise durch Kleben.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Siebdruckzylinder
    2
    Gegendruckzylinder
    3
    Zylindermantel des Gegendruckzylinders
    4
    Bogengreifer
    5
    Zylindermantel des Siebdruckzylinders
    6
    nachgiebiges Oberflächenelement
    7
    Zylinderachse des Siebdruckzylinders
    9
    Rakel
    10
    Bogen

Claims (10)

  1. Drucksystem für den Rotationssiebdruck, umfassend einen Siebdruckzylinder (1) und einen mit dem Siebdruckzylinder (1) zusammenwirkenden Gegendruckzylinder (2), der ein oder mehrere aus seinem Zylindermantel (3) herausstehende Oberflächenelemente (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Siebdruckzylinder (1) auf seinem Zylindermantel (5) ein oder mehrere nachgiebige Oberflächenelemente (6) aufweist, welche mit den ein oder mehreren aus dem Zylindermantel (3) des Gegendruckzylinders (2) herausstehenden Oberflächenelementen (4) zusammenwirken.
  2. Drucksystem nach Anspruch 1, wobei es sich bei den ein oder mehreren herausstehenden Oberflächenelementen (4) um ein oder mehrere Bogengreifer handelt.
  3. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelemente (6) elastisch und/oder federnd ausgestaltet sind.
  4. Siebdruckzylinder (1) für den Rotationssiebdruck, der ein oder mehrere nachgiebige Oberflächenelemente (6) auf seinem Zylindermantel (5) umfasst.
  5. Siebdruckzylinder (1) nach Anspruch 4, wobei die ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelemente (6) elastisch und/oder federnd ausgestaltet sind.
  6. Siebdruckzylinder (1) nach einem der Ansprüche 4 und 5, wobei die ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelemente (6) als elliptische Patches, insbesondere kreisförmige Patches, ausgestaltet sind.
  7. Siebdruckzylinder (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, der mehrere nachgiebige Oberflächenelemente (6) umfasst, welche in einer Reihe parallel zur Zylinderachse (7) angeordnet sind.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Siebdruckzylinders (1) mit ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelementen (6) auf seinem Zylindermantel (5), umfassend die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellen eines bogenförmigen Siebdruckzylindermaterials,
    b) gegebenenfalls Herstellen von ein oder mehreren Öffnungen in dem bogenförmigen Siebdruckzylindermaterial,
    c) Befestigen eines nachgiebigen Materials auf dem bogenförmigen Siebdruckzylindermaterial und/oder in den ein oder mehreren Öffnungen des bogenförmigen Siebdruckzylindermaterials und
    d) Fixieren des bogenförmigen Siebdruckzylindermaterials in zylindrischer Form unter Erhalt des Siebdruckzylinders (1).
  9. Druckmaschine für den Rotationssiebdruck, umfassend ein oder mehrere Drucksysteme nach einem der Ansprüche 1 bis 3.
  10. Verwendung eines Siebdruckzylinders (1) mit ein oder mehreren nachgiebigen Oberflächenelementen (6) auf seinem Zylindermantel (5) in einem Rotationssiebdruckverfahren.
EP20200439.6A 2019-10-25 2020-10-07 Drucksystem für den rotationssiebdruck umfassend einen siebdruckzylinder mit nachgiebigen oberflächenelementen Pending EP3812155A1 (de)

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EP (1) EP3812155A1 (de)
JP (1) JP7623818B2 (de)
CN (1) CN112706506B (de)
DE (1) DE102019216458A1 (de)

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