EP3811468B1 - Kontakt für direktsteckverbinder und direktsteckverbinder - Google Patents

Kontakt für direktsteckverbinder und direktsteckverbinder Download PDF

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EP3811468B1
EP3811468B1 EP19732013.8A EP19732013A EP3811468B1 EP 3811468 B1 EP3811468 B1 EP 3811468B1 EP 19732013 A EP19732013 A EP 19732013A EP 3811468 B1 EP3811468 B1 EP 3811468B1
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EP
European Patent Office
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contact
strips
section
connector
circuit board
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EP19732013.8A
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EP3811468A1 (de
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Anh-Nguyen Nguyen
Daniel Kübler
Micha Brodbeck
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Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/2452—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions in serial configuration, e.g. opposing folded slots
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    • H01R12/50—Fixed connections
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Definitions

  • the invention relates to a contact for a direct plug-in connector with two strips of sheet metal material which are arranged next to one another in an insertion section and in a contact section, the insertion section for insertion into a through-opening of a printed circuit board which is electrically conductive on its inner wall and the contact section for making electrical contact with the inner wall of the Through-opening is provided, wherein the two strips are connected to one another in a connection section which is provided for connection to a stranded cable and wherein there is a connection section between the connection section and the contact section.
  • the invention also relates to a direct plug connector with at least one contact according to the invention.
  • a contact for a direct connector with two strips of sheet metal material is known, which are arranged next to one another in an insertion section and in a contact section, the insertion section for insertion into a through-opening of a printed circuit board that is electrically conductive on its inner wall and the contact section for electrically contacting the inner wall of the through-opening is provided.
  • the two strips are connected to one another in a connection section which is intended for connection to a stranded cable.
  • a connection section lies between the connection section and the contact section, with both strips being L-shaped in the connection section and with the legs of the connection section connected to the contact section running towards one another.
  • the contact has two strips of sheet metal material which are arranged next to one another in an insertion section and in a contact section, the insertion section being intended for insertion into a through-opening of a printed circuit board which is electrically conductive on its inner wall and the contact section for electrically contacting the inner wall of the through-opening.
  • the two strips are connected to one another in a connection section which is intended for connection to a stranded cable.
  • a connection section lies between the connection section and the contact section. Both strips are L-shaped in the connecting section and the legs of the connecting section connected to the contact section run towards one another.
  • a contact for a direct connector with two strips of sheet metal material is known, which are arranged next to one another in an insertion section and in a contact section, the insertion section for insertion into a through-opening of a printed circuit board that is electrically conductive on its inner wall and the contact section for electrically contacting the inner wall of the through-opening is provided.
  • the strips are connected to one another in a connection section which is intended for connection to a cable strand.
  • a connection section lies between the connection section and the contact section, both strips being L-shaped in the connection section.
  • a contact for a direct connector and a direct connector are to be shortened in the plug-in direction compared to conventional contacts.
  • the contact for direct connectors has two strips of sheet metal material which are arranged next to one another in an insertion section and in a contact section.
  • the insertion section is provided for insertion into an electrically conductive through opening on its inner wall of a printed circuit board.
  • the contact section is provided for making electrical contact with the inner wall of the through-opening.
  • the two strips are connected to one another in a connection section which is provided for connection to a stranded cable.
  • a connection section lies between the connection section and the contact section. In the connection section, both strips are L-shaped.
  • the limbs of the connecting section, which extend from the connection section can run parallel to one another.
  • the legs of the connecting section which are connected to the contact section run towards one another.
  • Such a geometric design of the contact allows the contact to be shortened in comparison to conventional contacts in the insertion direction.
  • the L-shaped configuration of the connecting sections nevertheless achieves a sufficient resilience of the contact in order to achieve reliable electrical contact when plugged into a through-opening of a printed circuit board.
  • the two strips can lie in a common plane in the connecting section.
  • the contact can be produced in a very simple manner, since the two strips in the connecting section only have to be punched out and do not have to be additionally bent.
  • the legs of the connecting section connected to the contact section are arranged in alignment with one another.
  • the legs connected to the contact section converge and are arranged in the same common plane. This makes it possible to achieve symmetrical conditions with regard to the spring properties of the two strips.
  • connection section an arcuate bulge is provided between the connection section and a respective inner side edge of the two strips of the connecting section, with the inner side edges facing each other.
  • a spring rate of the two strips can be adjusted in the event of a deformation relative to the connection section.
  • the shape of the bulges and/or the position of the crests of the bulges can be changed in order to achieve a different spring rate.
  • the two strips lie in a common plane in the connecting section and in the insertion section.
  • the two strips in the contact section lie in the common plane of the connecting section and the insertion section.
  • the connecting section has a plate-like area connecting the two strips, which lies in a common plane with the connecting section.
  • the contact can be produced in a simple manner from a sheet metal material.
  • connection section has an insulation displacement connection.
  • Such an insulation displacement connection can be implemented in a simple manner, for example, by bending four projections upwards by 90°, starting from a plate-like area, with two projections then realizing an insulation displacement terminal between them.
  • the contact is made in one piece from a flat sheet metal material.
  • the contact according to the invention can be produced from a flat sheet material by a simple stamping process and optionally a subsequent bending process.
  • the bending process is required to form the connection section, for example if an insulation displacement connection or a crimp connection or a connection section designed in some other way is to be produced there.
  • the invention also relates to a direct connector with at least one contact according to the invention and a housing for accommodating the contact, the contact being accommodated in the housing with play in such a way that a spring movement of the connecting section is made possible when the insertion section and the contact section are inserted into a through-hole of a printed circuit board.
  • the contact area can deviate slightly when it is inserted into a through-opening of a printed circuit board.
  • the accommodation with play is advantageously carried out in the area of the connecting section.
  • the contact section and the insertion section are located outside of the housing and a spring movement of the insertion section and the contact section when pushed into a through opening of a printed circuit board is made possible by a deformation or movement of the connection section.
  • the contact can be fixed relative to the housing in the region of the connection section.
  • the contact is accommodated in the housing with play in a direction perpendicular to the direction of insertion.
  • connection section not only can the spring movement of the contact section and the insertion section be made possible, at the same time there is also a certain mobility of the contact in the area of the connection section.
  • This can be used, for example, to insert cable strands in a particularly simple manner into connection sections designed as insulation displacement contacts. Especially when several cable strands are placed and connected at the same time, mobility of the contact within the housing facilitates safe laying of the cable strands.
  • FIG. 1 shows an oblique view from below of a direct connector 10 with a housing 12.
  • a contact 14 protrudes in sections from the housing.
  • Two strips 16, 18 of the contact 14 protrude from the housing, with an insertion section 20 and a contact section of the strip 16 22 and of the strip 18 an insertion section 24 and a contact section 26 can be seen and protrude from the housing.
  • the housing 12 has two positioning projections 28, 30 and a latching hook 32 on its underside, from which the contact 14 also protrudes.
  • the positioning projections 28, 30 and the latching hook 32 are intended to be inserted into suitable through-openings in a printed circuit board in order to align the housing and thus also the contact 14 relative to a through-opening in the printed circuit board, which is designed to be electrically conductive on its inner wall and is connected to the an electrical connection is established via the contact 14 shall be.
  • the latching hook 32 is then intended to hold the housing 12 and the contact 14 on the circuit board.
  • FIG. 2 shows a view of the direct connector 10 in the plugged-in state on a printed circuit board 34.
  • the contact 14 is now inserted in a through-opening 36 in the printed circuit board, which, as already mentioned, is designed to be electrically conductive on its inside and which is connected to conductor tracks (not shown) on or in the circuit board 34 is electrically connected.
  • the positioning projections 28, 30 are each accommodated in sections in suitable further passage openings in the printed circuit board 34.
  • the latching hook 32 is also accommodated in a suitable through-opening in the circuit board 34 .
  • the snap-in hook engages behind the through-opening and thus prevents the direct connector 10 in 2 can be deducted from the circuit board 34 upwards.
  • the contact portions 18, 22 of the contact 14 are in the representation of 2 cannot be seen and rest against the inner wall of the through-opening 36 .
  • FIG 3 shows one of the 2 comparable representation, wherein the housing 12 of the direct connector has been omitted entirely. It can now be seen that the contact 14 is only arranged with its contact sections 18, 22 in the through opening 36 of the printed circuit board. The two insertion sections 20, 24 are arranged below the printed circuit board 34, the remaining elements of the contact 14, which will be explained below, are arranged above the printed circuit board 34 and in the housing 12.
  • connection area 40 shows the contact 14 and the printed circuit board 34 in a front view.
  • the contact 14 is produced in one piece from a flat sheet metal material and has a connection area 40 .
  • the connection area 40 has a plate-like section 42, on the top and bottom of which two projections 44a, 44b and 44c, 44d have been bent perpendicularly, in the representation of FIG 4 out of the plane of the drawing in the direction of the viewer.
  • a slot is formed between each two projections 44a, 44b or 44c, 44d.
  • the connection area 40 is thus designed as an insulation displacement contact and a stranded cable can be inserted into the slot between the projections 44a, 44b on the one hand and 44c and 44d on the other hand.
  • connection area 40 can also be designed, for example, as a crimp connection or in some other known manner.
  • connection area 40 two strips 46, 48 extend in 4 down towards the circuit board 34 too.
  • the two strips 46, 48 are then angled at right angles in the further course.
  • the two strips 46, 48 are both L-shaped.
  • the two L-shaped strips 46, 48 form a connecting area 50.
  • connection area 50 is followed by a contact area 60 in which the in 4 partially covered contact area 22 and 26 of the contact 14 are arranged. In the area in which the contact areas 22, 26 are covered by the printed circuit board 34, these are shown in dashed lines.
  • An insertion area 70 of the contact 14 is then arranged below the printed circuit board. As already mentioned, the insertion sections 20 and 24 are located in this insertion area.
  • connection area 50 the two strips 46, 48 initially run parallel to one another and in a common plane, starting from the plate-like area 42.
  • the respective second legs of the L-shaped strips 46, 48 then converge and are also arranged in the common plane.
  • the contact sections 22, 26 in the contact area 60 are then again arranged at right angles to the second legs of the strips 46, 48, these also being arranged in the common plane.
  • the contact sections 22, 26 do not necessarily have to be arranged in a common plane with the strips 46, 48; the contact sections 22, 26 can, for example, also be twisted with respect to the strips 46, 48 or arranged outside the common plane in some other way .
  • the two insertion sections 20, 24 are then again in a common plane.
  • the two contact sections 22, 26 when inserting the contact 14 in the through hole of the printed circuit board 34 inwards, in 4 i.e. towards each other, can spring.
  • the two strips 46, 48 are deflected inwards in the area of their first legs, which are connected to the plate-like section 42 of the connection area 40.
  • a spring rate of this spring movement is determined, among other things, by the transition between the strip 46 and the plate-like section 42 or the transition between the strip 48 and the plate-like section 42 .
  • a spring force can be adjusted when the strips 46 or 48 are deflected relative to the plate-like section 42. If the arcuate bulges 66, 68 in the representation of 4 For example, offset a little further upwards, a spring rate between the strips 46, 48 and the plate-like area 42 becomes smaller, the strips 46, 48 can then be deflected inwards more easily than in the case of FIG 4 illustrated embodiment.
  • connection area 50 can be made significantly shorter. This is because the two strips 46, 48 are each L-shaped. Nevertheless, a sufficiently large spring movement of the two strips 46, 48 is possible in order to first move the insertion sections 20, 24 and then the contact sections 22, 26 inwards towards one another when the contact 14 is inserted into a through-opening in the printed circuit board 34 and thereby a safe insertion and then finally to realize a safe electrical contact.
  • figure 5 shows the contact 14 in a view obliquely from above.
  • the contact 14 is formed in one piece from a piece of flat sheet metal material.
  • the sheet material is first punched out or lasered and the projections 44a to 44d are then bent vertically upwards from the plate-like area 42 in order to form an insulation displacement contact.
  • FIG. 6 shows the contact 14 of the figure 5 in a front view.
  • FIG. 7 shows the contact 14 in the partially opened housing 12. It can be seen that the projections 44a and 44b with their in 7 side surfaces arranged above abut against an inner wall of the housing 12 . If the contact 14 is pressed into a through-opening of a printed circuit board, the insertion forces that occur can be absorbed and introduced into the housing 12 via the projections 44a, 44b.
  • the projections 44c, 44d lie with their in 7 arranged below side surface on projections 82a, 82b of the housing 12 on. If the housing 12 is removed from a printed circuit board, the tensile forces that then occur can be transmitted via the in 7 upper side surface of the projections 82a, 82b are transferred to the projections 44c, 44d, so that the contact 14 can then be pulled out of the through hole of the printed circuit board.
  • 8 shows the contact 14 and the housing 12 in a view from the front, the contact 14 being inserted into a through-opening in the printed circuit board 34 .
  • connection area 40 of the contact 14 is received without play in the housing 12 by means of the projections 44a, 44b in the insertion direction on the one hand and by means of the projections 44c, 44d opposite to the insertion direction on the other hand, as has already been explained above.
  • the contact 14 is subject to play and is therefore accommodated in the housing 12 in a laterally displaceable manner. This can be seen from the fact that there is a distance between the left side edge of the plate-like section 42 and the inner wall of the housing 12 and also between the right side edge of the plate-like section 42 and the right inner wall of the housing 12 .
  • connection area 50 there is an equally large distance between the left-hand side edge of the strip 46 and the right-hand side edge of the strip 48 and the respectively opposite inner wall of the housing 12 .
  • the right side edge 56 of tab 46 is spaced from protrusion 82a in housing 12 and the left side edge 58 of tab 48 is spaced from protrusion 82b in housing 12 .
  • the entire contact 14 can move relative to the housing 12 parallel to the circuit board 34, in the representation of 8 i.e. in a direction from left to right or from right to left. This allows tolerances when laying cable cores to be compensated.
  • the complete connection section 40 can deviate a bit to the left or right if this should be necessary when laying cable cores.
  • the strips 46, 48, which in 8 i.e. parallel to the printed circuit board 34, and the underside of the projections 82a, 82b in the housing 12 is a small distance, which in 8 is denoted by the reference numerals 86 and 88, respectively.
  • the distance 86 allows spring movement of the strip 46 from the in 8 shown position to the top right. Such a spring movement occurs when the insertion section 20 is deflected inward when being pushed into the through-opening of the printed circuit board 34 8 To the right.
  • the strip 46 can follow this spring movement without any problems since, as has been explained, the distance 86 is present and since the right side edge 56 of the strip 46 is also spaced from the projection 82a.
  • the distance 88 between the underside of the projection 82b and the upper side edge of the parallel to the printed circuit board 34 leg of the strip 48 allows in conjunction with the distance between the left side edge 58 of the strip 48 and the right side surface of the projection 82b a movement of the strip 48 to the left when the insertion portion 24 when inserting the contact 14 into a through hole of the printed circuit board 34 inwards, in 8 i.e. to the left, is deflected.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kontakt für einen Direktsteckverbinder mit zwei Streifen aus Blechmaterial, die in einem Einführabschnitt und in einem Kontaktabschnitt nebeneinander angeordnet sind, wobei der Einführabschnitt zum Einführen in eine an ihrer Innenwand elektrisch leitfähige Durchgangsöffnung einer Leiterplatte und der Kontaktabschnitt zum elektrischen Kontaktieren der Innenwand der Durchgangsöffnung vorgesehen ist, wobei die beiden Streifen in einem Anschlussabschnitt, der zum Verbinden mit einer Kabellitze vorgesehen ist, miteinander verbunden sind und wobei zwischen dem Anschlussabschnitt und dem Kontaktabschnitt ein Verbindungsabschnitt liegt. Die Erfindung betrifft auch einen Direktsteckverbinder mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Kontakt.
  • Aus der internationalen Offenlegungsschrift WO 90/05392 ist ein Kontakt für einen Direktsteckverbinder mit zwei Streifen aus Blechmaterial bekannt, die in einem Einführabschnitt und in einem Kontaktabschnitt nebeneinander angeordnet sind, wobei der Einführabschnitt zum Einführen in eine an ihrer Innenwand elektrisch leitfähige Durchgangsöffnung einer Leiterplatte und der Kontaktabschnitt zum elektrischen Kontaktieren der Innenwand der Durchgangsöffnung vorgesehen ist. Die beiden Streifen sind in einem Anschlussabschnitt, der zum Verbinden mit einer Kabellitze vorgesehen ist, miteinander verbunden. Zwischen dem Anschlussabschnitt und dem Kontaktabschnitt liegt ein Verbindungsabschnitt, wobei beide Streifen im Verbindungsabschnitt L-förmig ausgebildet sind und wobei die mit dem Kontaktabschnitt verbundenen Schenkel des Verbindungsabschnitts aufeinander zulaufen.
  • Aus der europäischen Offenlegungsschrift EP 0 045 153 A1 ist ein weiterer Kontakt für einen Direktsteckverbinder bekannt. Der Kontakt weist zwei Streifen aus Blechmaterial auf, die in einem Einführabschnitt und in einem Kontaktabschnitt nebeneinander angeordnet sind, wobei der Einführabschnitt zum Einführen in eine an ihrer Innenwand elektrisch leitfähige Durchgangsöffnung einer Leiterplatte und der Kontaktabschnitt zum elektrischen Kontaktieren der Innenwand der Durchgangsöffnung vorgesehen ist. Die beiden Streifen sind in einem Anschlussabschnitt, der zum Verbinden mit einer Kabellitze vorgesehen ist, miteinander verbunden. Zwischen dem Anschlussabschnitt und dem Kontaktabschnitt liegt ein Verbindungsabschnitt. Beide Streifen sind im Verbindungsabschnitt L-förmig ausgebildet und die mit dem Kontaktabschnitt verbundenen Schenkel des Verbindungsabschnitts laufen aufeinander zu.
  • Aus der internationalen Offenlegungsschrift WO 2017/182633 A1 ist ein Kontakt für einen Direktsteckverbinder mit zwei Streifen aus Blechmaterial bekannt, die in einem Einführabschnitt und in einem Kontaktabschnitt nebeneinander angeordnet sind, wobei der Einführabschnitt zum Einführen in eine an ihrer Innenwand elektrisch leitfähige Durchgangsöffnung einer Leiterplatte und der Kontaktabschnitt zum elektrischen Kontaktieren der Innenwand der Durchgangsöffnung vorgesehen ist. Die Streifen sind in einem Anschlussabschnitt, der zum Verbinden mit einer Kabellitze vorgesehen ist, miteinander verbunden. Zwischen dem Anschlussabschnitt und dem Kontaktabschnitt liegt ein Verbindungsabschnitt, wobei beide Streifen im Verbindungsabschnitt L-förmig ausgebildet sind.
  • Mit der Erfindung sollen ein Kontakt für einen Direktsteckverbinder und ein Direktsteckverbinder in Einsteckrichtung gegenüber konventionellen Kontakten verkürzt werden.
  • Erfindungsgemäß ist hierzu ein Kontakt mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Direktsteckverbinder mit den Merkmalen von Anspruch 8 vorgesehen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.
  • Der erfindungsgemäße Kontakt für Direktsteckverbinder weist zwei Streifen aus Blechmaterial auf, die in einem Einführabschnitt und in einem Kontaktabschnitt nebeneinander angeordnet sind. Der Einführabschnitt ist zum Einführen in eine an ihrer Innenwand elektrisch leitfähige Durchgangsöffnung einer Leiterplatte vorgesehen. Der Kontaktabschnitt ist zum elektrischen Kontaktieren der Innenwand der Durchgangsöffnung vorgesehen. In einem Anschlussabschnitt, der zum Verbinden mit einer Kabellitze vorgesehen ist, sind die beiden Streifen miteinander verbunden. Zwischen dem Anschlussabschnitt und dem Kontaktabschnitt liegt ein Verbindungsabschnitt. Im Verbindungsabschnitt sind beide Streifen L-förmig ausgebildet. Die von dem Anschlussabschnitt ausgehenden Schenkel des Verbindungsabschnitts können parallel zueinander verlaufen. Die mit dem Kontaktabschnitt verbundenen Schenkel des Verbindungsabschnitts laufen aufeinander zu.
  • Durch eine solche geometrische Ausgestaltung des Kontakts lässt sich in Einsteckrichtung eine Verkürzung des Kontakts gegenüber konventionellen Kontakten erreichen. Durch die L-förmige Ausgestaltung der Verbindungsabschnitte wird dennoch eine ausreichende Federwirkung des Kontakts erzielt, um beim Einstecken in eine Durchgangsöffnung einer Leiterplatte eine sichere elektrische Kontaktierung zu erreichen. Die beiden Streifen können im Verbindungsabschnitt in einer gemeinsamen Ebene liegen. Dadurch lässt sich der Kontakt in sehr einfacher Weise herstellen, da die beiden Streifen im Verbindungsabschnitt lediglich ausgestanzt und nicht zusätzlich abgebogen werden müssen.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die mit dem Kontaktabschnitt verbundenen Schenkel des Verbindungsabschnitts fluchtend zueinander angeordnet. Die mit dem Kontaktabschnitt verbundenen Schenkel laufen infolgedessen aufeinander zu und sind in derselben gemeinsamen Ebene angeordnet. Dadurch lassen sich symmetrische Verhältnisse in Bezug auf die Federeigenschaften der beiden Streifen erzielen.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem Anschlussabschnitt und einer jeweils innenliegenden Seitenkante der beiden Streifen des Verbindungsabschnitts jeweils eine bogenförmige Ausbuchtung vorgesehen, wobei die innenliegenden Seitenkanten einander zugewandt sind.
  • Mittels einer solchen bogenförmigen Ausbuchtung lässt sich eine Federrate der beiden Streifen bei einer Verformung relativ zum Anschlussabschnitt einstellen. Dabei kann die Formgebung der Ausbuchtungen und/oder die Lage der Scheitelpunkte der Ausbuchtungen verändert werden, um eine andere Federrate zu erzielen.
  • Gemäß der Erfindung liegen die beiden Streifen im Verbindungsabschnitt und im Einführabschnitt in einer gemeinsamen Ebene.
  • In Weiterbildung der Erfindung liegen die beiden Streifen im Kontaktabschnitt in der gemeinsamen Ebene des Verbindungsabschnitts und des Einführabschnitts.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist der Anschlussabschnitt einen die beiden Streifen verbindenden plattenartigen Bereich auf, der mit dem Verbindungsabschnitt in einer gemeinsamen Ebene liegt.
  • Auf diese Weise kann der Kontakt in einfacher Weise aus einem flächigen Blechmaterial hergestellt werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist der Anschlussabschnitt einen Schneid-Klemm-Anschluss auf.
  • Ein solcher Schneid-Klemm-Anschluss kann beispielsweise in einfacher Weise dadurch realisiert werden, dass ausgehend von einem plattenartigen Bereich vier Vorsprünge um 90° nach oben gebogen werden, wobei dann jeweils zwei Vorsprünge zwischen sich eine Schneidklemme realisieren.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist der Kontakt einstückig aus einem flächigen Blechmaterial hergestellt.
  • Der erfindungsgemäße Kontakt lässt sich aus einem flächigen Blechmaterial durch einen einfachen Stanzvorgang und gegebenenfalls einem nachfolgenden Biegevorgang herstellen. Der Biegevorgang ist zur Ausbildung des Anschlussabschnitts erforderlich, beispielsweise wenn dort ein Schneid-Klemm-Anschluss oder ein Crimp-Anschluss oder ein in sonstiger Weise ausgebildeter Anschlussabschnitt hergestellt werden soll.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Direktsteckverbinder mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Kontakt und einem Gehäuse zum Aufnehmen des Kontakts, wobei der Kontakt spielbehaftet so in dem Gehäuse aufgenommen ist, dass eine Federbewegung des Verbindungsabschnitts beim Einführen des Einführabschnitts und des Kontaktabschnitts in eine Durchgangsbohrung einer Leiterplatte ermöglicht ist.
  • Durch die spielbehaftete Aufnahme des Kontakts kann sichergestellt werden, dass der Kontaktbereich beim Einführen in eine Durchgangsöffnung einer Leiterplatte geringfügig ausweichen kann. Die spielbehaftete Aufnahme erfolgt vorteilhafterweise im Bereich des Verbindungsabschnitts. Der Kontaktabschnitt und der Einführabschnitt liegen außerhalb des Gehäuses und eine Federbewegung des Einführabschnitts und des Kontaktabschnitts beim Einschieben in eine Durchgangsöffnung einer Leiterplatte wird durch eine Verformung bzw. Bewegung des Verbindungsabschnitts ermöglicht. Im Bereich des Anschlussabschnitts kann der Kontakt dahingegen relativ zum Gehäuse fixiert werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist der Kontakt in einer Richtung senkrecht zur Einsteckrichtung spielbehaftet in dem Gehäuse aufgenommen.
  • Auf diese Weise kann nicht nur die Federbewegung des Kontaktabschnitts und des Einführabschnitts ermöglicht werden, gleichzeitig ist auch im Bereich des Anschlussabschnitts eine gewisse Beweglichkeit des Kontakts gegeben. Dies kann beispielsweise dazu verwendet werden, um in besonders einfacher Weise Kabellitzen in als Schneid-Klemm-Kontakte ausgebildete Anschlussabschnitte einzuführen. Gerade dann, wenn mehrere Kabellitzen gleichzeitig aufgelegt und angeschlossen werden, erleichtert eine Beweglichkeit des Kontakts innerhalb des Gehäuses das sichere Auflegen der Kabellitzen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der unterschiedlichen, dargestellten Ausführungsformen können dabei in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Direktsteckverbinders von schräg unten,
    Fig. 2
    den Direktsteckverbinder der Fig. 1 im eingesteckten Zustand auf einer Leiterplatte,
    Fig. 3
    den Direktsteckverbinder der Fig. 2, wobei das Gehäuse ausgeblendet wurde und lediglich der Kontakt des Direktsteckverbinders gezeigt ist,
    Fig. 4
    den Kontakt und die Leiterplatte der Fig. 3 aus einer anderen Blickrichtung,
    Fig. 5
    eine Ansicht des Kontakts der Fig. 3 und 4 von schräg oben,
    Fig. 6
    eine Vorderansicht des Kontakts der Fig. 5,
    Fig. 7
    den Kontakt der Fig. 5 und 6 im eingebauten Zustand in dem Gehäuse des Direktsteckverbinders und
    Fig. 8
    das Gehäuse und den Kontakt der Fig. 7 im eingesteckten Zustand in eine Durchgangsöffnung einer Leiterplatte in einer Vorderansicht.
  • Fig. 1 zeigt in einer Ansicht von schräg unten einen Direktsteckverbinder 10 mit einem Gehäuse 12. Abschnittsweise aus dem Gehäuse heraus ragt ein Kontakt 14. Aus dem Gehäuse heraus ragen zwei Streifen 16, 18 des Kontakts 14, wobei von dem Streifen 16 ein Einführabschnitt 20 und ein Kontaktabschnitt 22 und von dem Streifen 18 ein Einführabschnitt 24 und ein Kontaktabschnitt 26 erkennbar sind und aus dem Gehäuse herausragen.
  • Das Gehäuse 12 weist an seiner Unterseite, aus der auch der Kontakt 14 herausragt, zwei Positioniervorsprünge 28, 30 und einen Rasthaken 32 auf. Die Positioniervorsprünge 28, 30 und der Rasthaken 32 sind dafür vorgesehen, in passende Durchgangsöffnungen einer Leiterplatte eingeführt zu werden, um das Gehäuse und damit auch den Kontakt 14 relativ zu einer Durchgangsöffnung der Leiterplatte auszurichten, die an ihrer Innenwand elektrisch leitfähig ausgebildet ist und mit der über den Kontakt 14 eine elektrische Verbindung hergestellt werden soll. Der Rasthaken 32 ist dann dafür vorgesehen, das Gehäuse 12 und den Kontakt 14 an der Leiterplatte zu halten.
  • Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Direktsteckverbinders 10 im eingesteckten Zustand auf einer Leiterplatte 34. Der Kontakt 14 ist nun in einer Durchgangsöffnung 36 der Leiterplatte eingesteckt, die, wie bereits erwähnt wurde, an ihrer Innenseite elektrisch leitfähig ausgebildet ist und die mit nicht dargestellten Leiterbahnen auf oder in der Leiterplatte 34 elektrisch in Verbindung steht. Die Positioniervorsprünge 28, 30 sind jeweils abschnittsweise in passenden weiteren Durchgangsöffnungen der Leiterplatte 34 aufgenommen. Der Rasthaken 32 ist ebenfalls in einer passenden Durchgangsöffnung in der Leiterplatte 34 aufgenommen. Der Rasthaken hintergreift die Durchgangsöffnung und verhindert so, dass der Direktsteckverbinder 10 in Fig. 2 nach oben von der Leiterplatte 34 abgezogen werden kann. Die Kontaktabschnitte 18, 22 des Kontakts 14 sind in der Darstellung der Fig. 2 nicht zu erkennen und liegen an der Innenwand der Durchgangsöffnung 36 an.
  • Fig. 3 zeigt eine der Fig. 2 vergleichbare Darstellung, wobei das Gehäuse 12 des Direktsteckverbinders vollständig weggelassen wurde. Es ist nun zu erkennen, dass der Kontakt 14 lediglich mit seinen Kontaktabschnitten 18, 22 in der Durchgangsöffnung 36 der Leiterplatte angeordnet ist. Die beiden Einführabschnitte 20, 24 sind unterhalb der Leiterplatte 34 angeordnet, die übrigen Elemente des Kontakts 14, die nachstehend noch erläutert werden, sind oberhalb der Leiterplatte 34 und im Gehäuse 12 angeordnet.
  • Fig. 4 zeigt den Kontakt 14 und die Leiterplatte 34 in einer Ansicht von vorne. Der Kontakt 14 ist bei der dargestellten Ausführungsform einstückig aus einem flächigen Blechmaterial hergestellt und weist einen Anschlussbereich 40 auf. Der Anschlussbereich 40 weist einen plattenartigen Abschnitt 42 auf, an dessen Oberseite und Unterseite jeweils zwei Vorsprünge 44a, 44b bzw. 44c, 44d senkrecht abgebogen wurden, in der Darstellung der Fig. 4 aus der Zeichenebene heraus in Richtung auf den Betrachter. Zwischen jeweils zwei Vorsprüngen 44a, 44b bzw. 44c, 44d ist ein Schlitz gebildet. Der Anschlussbereich 40 ist dadurch als Schneid-Klemm-Kontakt ausgebildet und eine Kabellitze kann in den Schlitz zwischen den Vorsprüngen 44a, 44b einerseits sowie 44c und 44d andererseits eingeführt werden. Wird die Kabellitze dann in Fig. 4 in die Bildebene hinein in Richtung auf den plattenartigen Abschnitt 42 gedrückt, wird die Isolierung der Kabellitze durchschnitten und eine elektrische Verbindung zwischen der leitfähigen Kabelseele und dem Kontakt 14 ist hergestellt. Der Anschlussbereich 40 kann im Rahmen der Erfindung beispielsweise auch als Crimp-Anschluss oder in sonstiger bekannter Weise ausgebildet sein.
  • Ausgehend von dem Anschlussbereich 40 erstrecken sich zwei Streifen 46, 48, in Fig. 4 nach unten in Richtung auf die Leiterplatte 34 zu. Die beiden Streifen 46, 48 sind im weiteren Verlauf dann rechtwinklig abgewinkelt. Die beiden Streifen 46, 48 sind dadurch beide L-förmig ausgebildet. Die beiden L-förmig ausgebildeten Streifen 46, 48 bilden einen Verbindungsbereich 50.
  • An den Verbindungsbereich 50 schließt sich ein Kontaktbereich 60 an, in dem die in Fig. 4 teilweise verdeckten Kontaktbereich 22 bzw. 26 des Kontakts 14 angeordnet sind. In dem Bereich, in dem die Kontaktbereich 22, 26 durch die Leiterplatte 34 verdeckt sind, sind diese gestrichelt dargestellt.
  • Unterhalb der Leiterplatte angeordnet ist dann ein Einführbereich 70 des Kontakts 14. In diesem Einführbereich liegen, wie bereits erwähnt wurde, die Einführabschnitte 20 und 24.
  • Im Verbindungsbereich 50 verlaufen die beiden Streifen 46, 48 zunächst ausgehend von dem plattenartigen Bereich 42 parallel zueinander und in einer gemeinsamen Ebene. Die jeweils zweiten Schenkel der L-förmigen Streifen 46, 48 laufen dann aufeinander zu und sind ebenfalls in der gemeinsamen Ebene angeordnet. Die Kontaktabschnitte 22, 26 im Kontaktbereich 60 sind dann wieder rechtwinklig zu den zweiten Schenkeln der Streifen 46, 48 angeordnet, wobei diese ebenfalls in der gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Die Kontaktabschnitte 22, 26 müssen im Rahmen der Erfindung nicht unbedingt in einer gemeinsamen Ebene mit den Streifen 46, 48 angeordnet sein, die Kontaktabschnitte 22, 26 können beispielsweise auch gegenüber den Streifen 46, 48 verdrillt oder in sonstiger Weise außerhalb der gemeinsamen Ebene angeordnet sein.
  • Im Einführbereich 70 liegen die beiden Einführabschnitte 20, 24 dann wieder in einer gemeinsamen Ebene.
  • Es ist bereits anhand der Fig. 4 zu erkennen, dass die beiden Kontaktabschnitte 22, 26 beim Einführen des Kontakts 14 in die Durchgangsöffnung der Leiterplatte 34 nach innen, in Fig. 4 also aufeinander zu, federn können. Hierzu werden die beiden Streifen 46, 48 im Bereich ihrer ersten Schenkel, die mit dem plattenartigen Abschnitt 42 des Anschlussbereichs 40 verbunden sind, nach innen ausgelenkt. Eine Federrate dieser Federbewegung wird unter anderem durch den Übergang zwischen dem Streifen 46 und dem plattenartigen Abschnitt 42 bzw. dem Übergang zwischen dem Streifen 48 und dem plattenartigen Abschnitt 42 bestimmt. Bei der dargestellten Ausführungsform liegt zwischen dem plattenartigen Abschnitt 42 des Anschlussbereichs 40 und einer jeweils innenliegenden Seitenkante 56 bzw. 58 eine bogenförmige Ausbuchtung 66 bzw. 68. Mittels der Lage und der Form dieser bogenförmigen Ausbuchtungen 66 kann eine Federkraft bei einer Auslenkung der Streifen 46 bzw. 48 relativ zum plattenartigen Abschnitt 42 eingestellt werden. Werden die bogenförmigen Ausbuchtungen 66, 68 in der Darstellung der Fig. 4 beispielsweise ein Stück weiter nach oben versetzt, wird eine Federrate zwischen den Streifen 46, 48 und dem plattenartigen Bereich 42 kleiner, die Streifen 46, 48 können infolgedessen dann leichter nach innen ausgelenkt werden als bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform.
  • Es ist Fig. 4 zu entnehmen, dass gegenüber konventionellen Direktsteckkontakten der Verbindungsbereich 50 deutlich kürzer ausgeführt werden kann. Dies deshalb, da die beiden Streifen 46, 48 jeweils L-förmig ausgebildet sind. Dennoch ist eine ausreichend große Federbewegung der beiden Streifen 46, 48 möglich, um beim Einführen des Kontakts 14 in eine Durchgangsöffnung der Leiterplatte 34 zunächst die Einführabschnitte 20, 24 und dann die Kontaktabschnitte 22, 26 nach innen, aufeinander zu, zu bewegen und dadurch ein sicheres Einführen und dann letztendlich eine sichere elektrische Kontaktierung zu realisieren.
  • Fig. 5 zeigt den Kontakt 14 in einer Ansicht von schräg oben. Der Kontakt 14 ist einstückig aus einem Stück flächigen Blechmaterials ausgebildet. Das Blechmaterial wird zunächst ausgestanzt oder ausgelasert und von dem plattenartigen Bereich 42 werden dann die Vorsprünge 44a bis 44d senkrecht nach oben gebogen, um einen Schneid-Klemm-Kontakt auszubilden.
  • Fig. 6 zeigt den Kontakt 14 der Fig. 5 in einer Ansicht von vorne.
  • Fig. 7 zeigt den Kontakt 14 im teilweise geöffneten Gehäuse 12. Es ist zu erkennen, dass die Vorsprünge 44a und 44b mit ihren in Fig. 7 oben angeordneten Seitenflächen an einer Innenwand des Gehäuses 12 anliegen. Wird der Kontakt 14 in eine Durchgangsöffnung einer Leiterplatte eingedrückt, können über die Vorsprünge 44a, 44b dadurch die auftretenden Einschubkräfte aufgenommen und in das Gehäuse 12 eingeleitet werden.
  • Die Vorsprünge 44c, 44d liegen mit ihren in Fig. 7 unten angeordneten Seitenfläche auf Vorsprüngen 82a, 82b des Gehäuses 12 auf. Wird das Gehäuse 12 von einer Leiterplatte abgezogen, können die dann auftretenden Zugkräfte über die in Fig. 7 oben angeordneten Seitenfläche der Vorsprünge 82a, 82b auf die Vorsprünge 44c, 44d übertragen werden, so dass der Kontakt 14 dann aus der Durchgangsöffnung der Leiterplatte herausgezogen werden kann. Fig. 8 zeigt den Kontakt 14 und das Gehäuse 12 in einer Ansicht von vorne, wobei der Kontakt 14 in eine Durchgangsöffnung der Leiterplatte 34 eingesteckt ist.
  • Es ist in dieser Ansicht zu erkennen, dass zwar der Anschlussbereich 40 des Kontakts 14 mittels der Vorsprünge 44a, 44b in Einsteckrichtung einerseits und mittels der Vorsprünge 44c, 44d entgegen der Einsteckrichtung andererseits spielfrei in dem Gehäuse 12 aufgenommen ist, wie vorstehend bereits erläutert wurde. In seitlicher Richtung, also parallel zur Leiterplatte 34, ist der Kontakt 14 hingegen spielbehaftet und damit seitlich verschiebbar in dem Gehäuse 12 aufgenommen. Dies ist daran zu erkennen, dass zwischen der linken Seitenkante des plattenartigen Abschnitts 42 und der Innenwand des Gehäuses 12 sowie auch zwischen der rechten Seitenkante des plattenartigen Abschnitts 42 und der rechten Innenwand des Gehäuses 12 ein Abstand liegt. Auch im Verbindungsbereich 50 liegt zwischen der linken Seitenkante des Streifens 46 und der rechten Seitenkante des Streifens 48 und der jeweils gegenüberliegenden Innenwand des Gehäuses 12 ein gleich großer Abstand. Darüber hinaus ist die rechte Seitenkante 56 des Streifens 46 im Abstand von dem Vorsprung 82a im Gehäuse 12 angeordnet und die linke Seitenkante 58 des Streifens 48 ist in einem Abstand von dem Vorsprung 82b im Gehäuse 12 angeordnet. Der gesamte Kontakt 14 kann sich dadurch relativ zum Gehäuse 12 parallel zur Leiterplatte 34 verschieben, in der Darstellung der Fig. 8 also in einer Richtung von links nach rechts bzw. von rechts nach links. Dadurch können Toleranzen beim Auflegen von Kabeladern ausgeglichen werden. Der vollständige Anschlussabschnitt 40 kann ein Stück weit nach links bzw. rechts ausweichen, wenn dies beim Auflegen von Kabeladern erforderlich sein sollte.
  • Darüber hinaus liegt auch zwischen der oberen Seitenkante der aufeinander zulaufenden Schenkel der Streifen 46, 48, die in Fig. 8 also parallel zur Leiterplatte 34 verlaufen, und der Unterseite der Vorsprünge 82a, 82b im Gehäuse 12 ein kleiner Abstand, der in Fig. 8 mit dem Bezugszeichen 86 bzw. 88 bezeichnet ist. Der Abstand 86 ermöglicht eine Federbewegung des Streifens 46 ausgehend von der in Fig. 8 dargestellten Position nach rechts oben. Eine solche Federbewegung tritt auf, wenn der Einführabschnitt 20 beim Einschieben in die Durchgangsöffnung der Leiterplatte 34 nach innen ausgelenkt wird, in Fig. 8 nach rechts. Diese Federbewegung kann der Streifen 46 problemlos mitmachen, da, wie ausgeführt wurde, der Abstand 86 vorhanden ist und da auch die rechte Seitenkante 56 des Streifens 46 von dem Vorsprung 82a beabstandet ist.
  • In analoger Weise ermöglicht der Abstand 88 zwischen der Unterseite des Vorsprungs 82b und der oberen Seitenkante des parallel zur Leiterplatte 34 verlaufenden Schenkels des Streifens 48 in Verbindung mit dem Abstand zwischen der linken Seitenkante 58 des Streifens 48 und der rechten Seitenfläche des Vorsprungs 82b eine Bewegung des Streifens 48 nach links oben, wenn der Einführabschnitt 24 beim Einstecken des Kontakts 14 in eine Durchgangsöffnung der Leiterplatte 34 nach innen, in Fig. 8 also nach links, ausgelenkt wird.
  • Durch die L-förmige Ausbildung der Streifen 46, 48 im Verbindungsbereich 50 wird dadurch in der Einsteckrichtung des Kontakts 14 eine deutliche Verkürzung des Kontakts 14 gegenüber konventionellen Kontakten erzielt. Gleichzeitig wird aber die erforderliche Federwirkung der Kontaktabschnitte und der Einführabschnitte des Kontakts 14 unverändert ermöglicht.

Claims (9)

  1. Kontakt (14) für Direktsteckverbinder (10) mit zwei Streifen (46, 48) aus Blechmaterial, die in einem Einführabschnitt (70) und in einem Kontaktabschnitt (60) nebeneinander angeordnet sind, wobei der Einführabschnitt (70) zum Einführen in eine an ihrer Innenwand elektrisch leitfähige Durchgangsöffnung einer Leiterplatte (34) und der Kontaktabschnitt (60) zum elektrischen Kontaktieren der Innenwand der Durchgangsöffnung vorgesehen ist, wobei die beiden Streifen (46, 48) in einem Anschlussabschnitt (40), der zum Verbinden mit einer Kabellitze vorgesehen ist, miteinander verbunden sind, und wobei zwischen dem Anschlussabschnitt (40) und dem Kontaktabschnitt (60) ein Verbindungsabschnitt (50) liegt, wobei beide Streifen (46, 48) im Verbindungsabschnitt (50) L-förmig ausgebildet sind und wobei die mit dem Kontaktabschnitt (60) verbundenen Schenkel des Verbindungsabschnitts (50) aufeinander zu laufen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Streifen (46, 48) im Verbindungsabschnitt (50) und im Einführabschnitt (70) in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  2. Kontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Kontaktabschnitt (60) verbundenen Schenkel des Verbindungsabschnitts (50) fluchtend zueinander angeordnet sind.
  3. Kontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Anschlussabschnitt (40) und einer jeweils innen liegenden Seitenkante der beiden Streifen (46, 48) des Verbindungsabschnitts (50), wobei die innenliegenden Seitenkanten einander zugewandt sind, jeweils eine bogenförmige Ausbuchtung (66, 68) vorgesehen ist.
  4. Kontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Streifen (46, 48) im Kontaktabschnitt (60) in der gemeinsamen Ebene des Verbindungsabschnitts (50) und des Einführabschnitts (70) liegen.
  5. Kontakt nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussabschnitt (40) einen die beiden Streifen (46, 48) verbindenden plattenartigen Bereich (42) aufweist, der mit dem Verbindungsabschnitt (50) in einer gemeinsamen Ebene liegt.
  6. Kontakt nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussabschnitt (40) einen Schneid-Klemm-Anschluss aufweist.
  7. Kontakt nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt (14) einstückig aus einem flächigen Blechmaterial hergestellt ist.
  8. Direktsteckverbinder (10) mit wenigstens einem Kontakt (14) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche und einem Gehäuse (12) zum Aufnehmen des Kontakts (14), wobei der Kontakt (14) spielbehaftet so in dem Gehäuse (12) aufgenommen ist, dass eine Federbewegung des Verbindungsabschnitts (50) beim Einführen des Einführabschnitts (70) und des Kontaktabschnitts (60) in eine Durchgangsbohrung einer Leiterplatte (34) ermöglicht ist.
  9. Direktsteckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt (14) in einer Richtung senkrecht zur Einsteckrichtung spielbehaftet in dem Gehäuse (12) aufgenommen ist.
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