KR20210010546A - 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트, 및 디렉트 플러그-인 커넥터 - Google Patents

디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트, 및 디렉트 플러그-인 커넥터 Download PDF

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뷔르트 엘렉트로닉 아이조스 게엠베하 운트 콤파니 카게
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Abstract

본 발명은 삽입 부분에서 그리고 접촉 부분에서 서로 이웃하게 배열되는 시트-금속 재료로 제조된 두개의 스트립들을 갖는 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트에 관한 것으로서, 상기 삽입 부분은 인쇄 회로 기판에서 내부 벽이 전기 전도성인 관통-개구내로의 삽입을 위해 제공되고, 상기 접촉 부분은 상기 관통-개구의 내부 벽과 전기 접촉을 행하도록 제공되고, 상기 두개의 스트립들은 케이블 스트랜드에 연결하기 위해 제공되는 연결 부분에서 함께 연결되고, 커넥팅 부분은 상기 연결 부분과 상기 접촉 부분 사이에 위치되고, 상기 두개의 스트립들은 상기 커넥팅 부분에서 L-형상 방식으로 형성되고, 상기 커넥팅 부분의 상기 레그들은 서로를 향해 상기 접촉 부분에 연결된다.

Description

디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트, 및 디렉트 플러그-인 커넥터
본 발명은 삽입 부분에서 그리고 접촉 부분에서 서로 이웃하게 배열되는 시트-금속 재료로 제조된 두개의 스트립들을 갖는 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트에 관한 것이고, 상기 삽입 부분은 인쇄 회로 기판에서 내부 벽이 전기 전도성인 관통-개구 내로의 삽입을 위해 제공되고, 상기 접촉 부분은 상기 관통-개구의 내부 벽과 전기 접촉을 행하도록 제공되고, 상기 두개의 스트립들은 케이블 스트랜드에 연결하기 위해 제공되는 연결 부분에서 함께 연결되고, 커넥팅 부분은 상기 연결 부분과 상기 접촉 부분 사이에 위치된다. 본 발명은 또한 본 발명에 따른 적어도 하나의 컨택트를 갖는 디렉트 플러그-인 커넥터에 관한 것이다.
본 발명에 있어서, 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트 및 디렉트 플러그-인 커넥터는 종래의 컨택트들과 비교하여 플러그-인 방향으로 축소되도록 의도된다.
본 발명에 따르면, 이를 위해, 청구항 1 의 특징들을 갖는 컨택트 및 청구항 9 의 특징들을 갖는 디렉트 플러그-인 커넥터가 제공된다. 본 발명의 유리한 개선예들은 종속항에 언급된다.
디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 본 발명에 따른 컨택트는 접촉 부분 및 삽입 부분에서 서로 이웃하게 배열되는 시트-금속 재료로 제조되는 두개의 스트립들을 갖는다. 삽입 부분은 인쇄 회로 기판에서 그 내부 벽이 전기 전도성인 관통-개구 내로의 삽입을 위해 제공된다. 접촉 부분은 관통-개구의 내부 벽과의 전기 접촉을 행하도록 제공된다. 두개의 스트립들은 케이블 스트랜드에 연결하기 위해 제공되는 연결 부분에 함께 연결된다. 커넥팅 부분은 연결 부분과 접촉 부분 사이에 위치된다. 두개의 스트립들은 커넥팅 부분에 L-형상 방식으로 형성된다. 연결 부분으로부터 진행하는 커넥팅 부분의 레그들은 서로 평행하게 연장될 수 있다. 접촉 부분에 연결되는 커넥팅 부분의 레그들은 서로를 향해 연장된다.
컨택트의 그러한 기하학적 구성의 결과로서, 컨택트는 종래의 컨택트들과 비교하여 플러그-인 방향으로 축소될 수 있다. 커넥팅 부분들의 L-형상의 구성의 결과로서, 그럼에도 불구하고 컨택트의 충분한 스프링 작용은 그것이 인쇄 회로 기판에서 관통-개구 내에 플러그 결합될 때에 안전한 전기 컨택트를 완성하도록 달성된다. 두개의 스트립들은 커넥팅 부분에서 공통의 평면에 놓일 수 있다. 그 결과로서, 컨택트는 매우 용이하게 제조될 수 있는 데, 왜냐하면 두개의 스트립들은 오로지 커넥팅 부분에서 외부로 펀치아웃 (punch out) 되어야 하고 부가적으로 벤딩될 필요가 없기 때문이다.
본 발명의 개선예에서, 상기 접촉 부분에 연결되는 상기 커넥팅 부분의 상기 레그들은 서로 정렬되는 방식으로 배열된다. 결국에, 접촉 부분에 연결된 레그들은 서로를 향해 연장되고 동일한 공통의 평면에 배열된다. 그 결과로서, 대칭 조건들이 두개의 스트립들의 스프링 특성들에 관해 달성될 수 있다.
본 발명의 개선예에서, 아치형 만입부는 각각의 경우에 상기 연결 부분과 상기 커넥팅 부분의 상기 두개의 스트립들의 각각의 내부 측 에지 사이에 제공되고, 상기 내부 측 에지들은 서로를 향한다.
그러한 아치형 만입부 또는 리세스에 의해, 두개의 스트립들의 스프링 레이트는 연결 부분에 대한 변형시에 설정될 수 있다. 이러한 경우에, 만입부들의 형상 및/또는 만입부들의 꼭지점의 위치는 상이한 스프링 레이트를 달성하도록 변형된다.
본 발명의 개선예에서, 상기 두개의 스트립들은 상기 커넥팅 부분에서 그리고 상기 삽입 부분에서 공통의 평면에 위치된다.
본 발명의 개선예에서, 상기 두개의 스트립들은 상기 접촉 부분에서, 상기 커넥팅 부분 및 상기 삽입 부분의 공통의 평면에 위치된다.
본 발명의 개선예에서, 상기 연결 부분은 상기 두개의 스트립들을 연결하는 플레이트형 영역을 갖고, 상기 플레이트형 영역은 상기 커넥팅 부분과의 공통의 평면에 위치된다.
이러한 방식으로, 컨택트는 2차원 시트-금속 재료로부터 용이하게 제조될 수 있다.
본 발명의 개선예에서, 연결 부분은 압접 (insulation-displacement) 연결을 갖는다.
그러한 압접 연결은 예를 들면 플레이트형 영역으로부터 시작하여, 4개의 돌출부들이 90° 를 통해 상향으로 벤딩된다는 점에 용이하게 구현될 수 있고, 각각의 경우에 두개의 돌출부들은 이때 서로 사이에 압접 단자를 구현한다.
본 발명의 개선예에서, 컨택트는 2차원 시트-금속 재료로부터 일체형으로 제조된다.
본 발명에 따른 컨택트는 간단한 펀칭 작동 및 선택적으로 차후의 벤딩 작동에 의해 2차원 시트-금속 재료로부터 제조될 수 있다. 벤딩 작동은 예를 들면 압접 연결 또는 크림프 연결 또는 일부 다른 방식으로 형성된 연결 부분이 제조되도록 의도될 때에 연결 부분을 형성하는 데 필수적이다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 적어도 하나의 컨택트 및 컨택트를 수용하기 위한 하우징을 갖는 디렉트 플러그-인 커넥터에 관한 것이고, 상기 컨택트는 유극을 갖고서 상기 하우징에 수용되어 상기 커넥팅 부분의 스프링 운동은 인쇄 회로 기판의 관통-구멍 내로의 상기 삽입 부분 및 상기 접촉 부분의 삽입 시에 허용된다.
유극을 갖고서 수용되는 컨택트의 결과로서, 접촉 영역이 인쇄 회로 기판에서 관통-개구 내로의 삽입 시에 약간 항복 (yield) 될 수 있도록 보장하는 것이 가능하다. 유극을 갖는 수용부가 유리하게 커넥팅 부분의 영역에서 발생한다. 접촉 부분 및 삽입 부분은 하우징 외측에 위치되고 인쇄 회로 기판에서 관통-개구 내로의 도입 시에 삽입 부분 및 접촉 부분의 스프링 운동은 커넥팅 부분의 변형 또는 이동에 의해 허용된다. 대조적으로, 연결 부분의 영역에서, 컨택트는 하우징에 대해 고정될 수 있다.
본 발명의 개선예에서, 상기 컨택트는 상기 플러그-인 방향에 직각의 방향으로 유극을 갖고서 상기 하우징에 수용된다.
이러한 방식으로, 접촉 부분 및 삽입 부분의 스프링 운동이 허용될 뿐만 아니라 동시에, 컨택트는 연결 부분의 영역에서 소정 정도로 이동가능하다. 이는 예를 들면 특히 압접 컨택트들의 형태의 연결 부분들 내로 용이하게 케이블 스트랜드들을 삽입하는 데 사용될 수 있다. 특히 복수의 케이블 스트랜드들이 놓이고 동시에 연결될 때에, 하우징 내에 컨택트의 이동성은 케이블 스트랜드들을 안전하게 설치하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 추가의 특징들 및 이점들은 도면들과 함께 본 발명의 바람직한 실시형태들의 다음의 설명 및 청구항들로부터 명백해질 것이다. 예시된 다양한 실시형태들의 개별적인 특징들은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 원한다면 서로 조합될 수 있다.
도 1 은 아래로부터 비스듬하게 본 발명에 따른 디렉트 플러그-인 커넥터의 도면을 도시하고,
도 2 는 인쇄 회로 기판에서 플러그-인된 상태의 도 1 로부터의 디렉트 플러그-인 커넥터 (1) 를 도시하고,
도 3 은 도 2 로부터의 디렉트 플러그-인 커넥터를 도시하고, 하우징은 생략되고 단지 디렉트 플러그-인 커넥터의 컨택트만이 도시되고,
도 4 는 상이한 시선 방향으로부터 도 3 으로부터의 컨택트 및 인쇄 회로 기판을 도시하고,
도 5 는 위로부터 비스듬하게 도 3 및 도 4 로부터의 컨택트의 도면을 도시하고,
도 6 은 도 5 로부터의 컨택트의 정면도를 도시하고,
도 7 은 디렉트 플러그-인 커넥터의 하우징에 설치된 상태의 도 5 및 도 6 으로부터의 컨택트를 도시하고,
도 8 은 인쇄 회로 기판에서 관통-개구 내에 플러그 결합된 상태의 도 7 의 하우징 및 컨택트의 정면도를 도시한다.
도 1 은 하우징 (12) 을 갖는 디렉트 플러그-인 커넥터 (10) 의 아래로부터 비스듬하게 본 도면을 도시한다. 컨택트 (14) 는 하우징으로부터 부분적으로 돌출한다. 컨택트 (14) 의 두개의 스트립들 (16, 18) 은 하우징으로부터 돌출하고, 스트립 (16) 의, 삽입 부분 (20) 및 접촉 부분 (22) 및, 스트립 (18) 의, 삽입 부분 (24) 및 접촉 부분 (26) 이 식별가능하고 하우징으로부터 돌출한다.
컨택트 (14) 가 또한 돌출하는 그 하측에서, 하우징 (12) 은 두개의 위치설정 돌출부들 (28, 30) 및 레칭 후크 (32) 를 갖는다. 위치설정 돌출부들 (28, 30) 및 레칭 후크 (32) 는 인쇄 회로 기판에서 매칭하는 관통-개구들 내로 삽입되어 하우징 및 따라서 또한 관통-개구에 대해 컨택트 (14) 를 배향하도록 제공되고, 관통-개구는 그 내부 벽에서 전기 전도성 방식으로 구성되고 관통-개구와 전기 연결이 컨택트 (14) 를 통해 확립되도록 의도된다. 레칭 후크 (32) 는 이때 인쇄 회로 기판에서 컨택트 (14) 및 하우징 (12) 을 홀딩하도록 제공된다.
도 2 는 인쇄 회로 기판 (34) 에 플러그-인된 상태의 디렉트 플러그-인 커넥터 (10) 의 도면을 도시한다. 컨택트 (14) 는 현재 상기 언급된 바와 같이, 그 내부 측이 전기 전도성 방식으로 구성되고 인쇄 회로 기판 (34) 에 또는 그 위에 전도체 트랙들 (도시 생략) 에 전기적으로 연결되는 인쇄 회로 기판에서의 관통-개구 (36) 내에 플러그 결합된다. 위치설정 돌출부들 (28, 30) 는 각각 인쇄 회로 기판 (34) 에서 매칭하는 추가의 관통-개구들에 부분적으로 수용된다. 레칭 후크 (32) 는 마찬가지로 인쇄 회로 기판 (34) 에서 매칭하는 관통-개구에 수용된다. 레칭 후크는 관통-개구 뒤에 맞물리고 이러한 방식으로 도 2 의 디렉트 플러그-인 커넥터 (10) 가 인쇄 회로 기판 (34) 으로부터 상향으로 제거될 수 있는 것으로부터 방지된다. 컨택트 (14) 의 접촉 부분들 (18, 22) 은 도 2 의 예시에서는 볼 수 없고 관통-개구 (36) 의 내부 벽에 대해 지지된다.
도 3 은 도 2 와 비교될 수 있는 예시를 도시하고, 디렉트 플러그-인 커넥터의 하우징 (12) 은 전체적으로 생략된다. 이제 컨택트 (14) 는 오로지 인쇄 회로 기판에서 관통-개구 (36) 에서의 그 접촉 부분들 (18, 22) 과 배열되는 것이 명백하다. 두개의 삽입 부분들 (20, 24) 은 인쇄 회로 기판 (34) 의 아래에 배열되고, 아래에 설명되는 바와 같이 컨택트 (14) 의 남아있는 요소들은 인쇄 회로 기판 (34) 위에 그리고 하우징 (12) 에 배열된다.
도 4 는 전방으로부터의 도면에서 컨택트 (14) 및 인쇄 회로 기판 (34) 을 도시한다. 예시된 실시형태에서, 컨택트 (14) 는 2차원 시트-금속 재료로부터 일체형으로 제조되고 연결 영역 (40) 을 갖는다. 연결 영역 (40) 은 플레이트형 부분 (42) 을 갖고, 그 상단 측 및 하측에서 두개의 돌출부들 (44a, 44b 및 44c, 44d) 은 도 4 의 예시에서 관찰자의 방향으로 도면의 평면으로부터 직각으로 각각 벤딩된다. 슬롯은 각각의 경우에 두개의 돌출부들 (44a, 44b 및 44c, 44d) 사이에 각각 형성된다. 그 결과로서, 연결 영역 (40) 은 압접 컨택트로서 구성되고 케이블 스트랜드는 일측에서 돌출부들 (44a, 44b) 과 다른 측에서 돌출부들 (44c 및 44d) 사이의 슬롯 내에 삽입될 수 있다. 케이블 스트랜드가 이때 플레이트형 부분 (42) 의 방향으로 도 4 의 이미지 평면 내로 푸시된다면, 케이블 스트랜드의 절연은 차단되고 전도성 케이블 코어와 컨택트 (14) 사이의 전기 연결이 확립된다. 연결 영역 (40) 은 또한 예를 들면 본 발명의 범위 내에서 크림프 연결로서 또는 일부 다른 공지된 방식으로 구성될 수 있다.
연결 영역 (40) 으로부터 도 4 의 인쇄 회로 기판 (34) 의 방향으로 하향으로 두개의 스트립들 (46, 48) 이 연장된다. 두개의 스트립들 (46, 48) 은 이때 그뒤에 직각으로 각진다. 그 결과로서, 두개의 스트립들 (46, 48) 은 양쪽이 L-형상 방식으로 형성된다. L-형상 방식으로 형성된 두개의 스트립들 (46, 48) 은 커넥팅 영역 (50) 을 형성한다.
커넥팅 영역 (50) 은 도 4 에서 부분적으로 은폐된 컨택트 (14) 의 접촉 영역들 (22 및 26) 이 배열되는 접촉 영역 (60) 에 의해 인접된다. 접촉 영역들 (22, 26) 이 인쇄 회로 기판 (34) 에 의해 은폐되는 영역에서, 그것들은 파선들에 의해 예시된다.
컨택트 (14) 의 삽입 영역 (70) 은 이때 인쇄 회로 기판 아래에 배열된다. 이미 언급된 바와 같이, 삽입 부분들 (20 및 24) 은 이러한 삽입 영역에 위치된다.
커넥팅 영역 (50) 에서, 두개의 스트립들 (46, 48) 은 플레이트형 영역 (42) 으로부터 시작하여, 초기에 공통의 평면에서 그리고 서로 평행하게 연장된다. 각각의 경우에 L-형상의 스트립들 (46, 48) 의 제 2 레그는 이때 서로를 향해 연장되고 마찬가지로 공통의 평면에 배열된다. 접촉 영역 (60) 에서 접촉 부분들 (22, 26) 은 이때 다시 스트립들 (46, 48) 의 제 2 레그들에 직각으로 배열되고, 이들은 마찬가지로 공통의 평면에 배열된다. 접촉 부분들 (22, 26) 은 본 발명의 범위에서 반드시 스트립들 (46, 48) 과 공통의 평면에 배열될 필요는 없고; 접촉 부분들 (22, 26) 은 예를 들면, 또한 스트립들 (46, 48) 에 대해 비틀리거나 또는 공통의 평면 외측에서 일부 다름 방식으로 배열될 수 있다.
삽입 영역 (70) 에서, 두개의 삽입 부분들 (20, 24) 은 이때 공통의 평면에 다시 위치된다.
인쇄 회로 기판 (34) 에서 관통-개구 내로의 컨택트 (14) 의 삽입 시에, 두개의 접촉 부분들 (22, 26) 은 내향으로, 즉 도 4 에서 서로를 향해 스프링 탄성을 가질 수 있다는 것이 도 4 로부터 이미 명백하다. 이를 위해, 두개의 스트립들 (46, 48) 은 연결 영역 (40) 의 플레이트형 부분 (42) 에 연결되는 그들의 제 1 레그들의 영역에서 내향으로 편향된다. 이러한 스프링 운동의 스프링 레이트는 그 중에서도 스트립 (46) 과 플레이트형 부분 (42) 사이의 전이부 및 스트립 (48) 과 플레이트형 부분 (42) 사이의 전이부에 의해, 각각 결정된다. 예시된 실시형태에서, 각각 아치형 만입부 (66 또는 68) 는 연결 영역 (40) 의 플레이트형 부분 (42) 과 각각의 내부 측 에지 (56 또는 58) 사이에, 각각 위치된다. 이들 아치형 만입부들 또는 리세스들 (66, 68) 의 포지션 및 형상에 의해, 스프링력은 각각 플레이트형 부분 (42) 에 대해 스트립들 (46 및 48) 의 편향시에 설정될 수 있다. 아치형 만입부들 (66, 68) 이, 예를 들면 도 4 의 예시에서 다소 추가로 상향으로 시프트된다면, 스트립들 (46, 48) 과 플레이트형 영역 (42) 사이의 스프링 레이트는 보다 작게 되고, 스트립들 (46, 48) 은 결국에 이때 도 4 에 예시된 실시형태에서 보다 용이하게 내향으로 편향될 수 있다.
종래의 디렉트 플러그-인 컨택트들과 비교하여, 커넥팅 영역 (50) 은 훨씬 보다 짧은 방식으로 구현될 수 있다는 것이 도 4 로부터 명백하다. 이는 두개의 스트립들 (46, 48) 이 각각 L-형상 방식으로 형성되기 때문이다. 그럼에도 불구하고, 두개의 스트립들 (46, 48) 의 충분히 큰 스프링 운동은 인쇄 회로 기판 (34) 에서 관통-개구 내로의 컨택트 (14) 의 삽입 시에 무엇보다도 삽입 부분들 (20, 24) 및 이때 접촉 부분들 (22, 26) 을 내향으로 서로를 향해 이동시키고, 그 결과로서 안전한 삽입 및 궁극적으로 안전한 전기 컨택트를 구현하는 것을 가능하게 한다.
도 5 는 위로부터 비스듬하게 본 컨택트 (14) 를 도시한다. 컨택트 (14) 는 2차원 시트-금속 재료로 단일편으로 일체형으로 형성된다. 시트 금속 재료는 무엇보다도 펀칭되거나 또는 레이저절단되고 돌출부들 (44a 내지 44d) 은 이때 압접 컨택트를 형성하도록 플레이트형 영역 (42) 으로부터 직각 상향으로 벤딩된다.
도 6 은 전방으로부터 본 도 5 의 컨택트 (14) 를 도시한다.
도 7 은 부분적으로 개방된 하우징 (12) 에서 컨택트 (14) 를 도시한다. 돌출부들 (44a 및 44b) 은 도 7 의 상단에 배열된 그들의 측 면들과 하우징 (12) 의 내부 벽에 대해 지지된다는 것이 명백하다. 컨택트 (14) 가 인쇄 회로 기판에서 관통-개구 내로 푸시될 때에, 발생하는 삽입력들은 돌출부들 (44a, 44b) 을 통해 흡수되고 하우징 (12) 내로 도입될 수 있다.
돌출부들 (44c, 44d) 은 도 7 의 바닥에 배열된 그들의 측 면과 하우징 (12) 의 돌출부들 (82a, 82b) 에 놓인다. 하우징 (12) 이 인쇄 회로 기판으로부터 제거된다면, 이때 발생하는 인장력들은 도 7 의 상단에 배열된 돌출부들 (82a, 82b) 의 측 면을 통해 돌출부들 (44c, 44d) 로 전달될 수 있어서, 컨택트 (14) 는 이때 인쇄 회로 기판에서 관통-개구 밖으로 당겨질 수 있다.
도 8 은 전방으로부터 본 컨택트 (14) 및 하우징 (12) 을 도시하고, 컨택트 (14) 는 인쇄 회로 기판 (34) 에서 관통-개구 내에 플러그 결합된다.
그럼에도 불구하고 컨택트 (14) 의 연결 영역 (40) 은 이미 상기 설명된 바와 같이, 한편으로 돌출부들 (44a, 44b) 에 의해 플러그-인 방향으로, 그리고 다른 한편으로 돌출부들 (44c, 44d) 에 의해 플러그-인 방향에 대해 반대 방향으로 유극 없는 방식으로 하우징 (12) 에 수용된다는 것이 이러한 도면으로부터 명백하다. 그러나, 측방향으로, 즉 인쇄 회로 기판 (34) 에 평행하게, 컨택트 (14) 는 유극을 갖고서 하우징 (12) 에 그리고 따라서 측방향으로 이동가능한 방식으로 수용된다. 이는 플레이트형 부분 (42) 의 왼쪽 측 에지와 하우징 (12) 의 내부 벽 사이에 그리고 또한 플레이트형 부분 (42) 의 오른쪽 측 에지와 하우징 (12) 의 오른쪽 내부 벽 사이에 스페이싱이 존재한다는 사실로부터 명백하다. 커넥팅 영역 (50) 에서, 또한 동등하게 큰 스페이싱이 스트립 (46) 의 왼쪽 측 에지 및 스트립 (48) 의 오른쪽 측 에지와 각각 하우징 (12) 의 반대쪽 내부 벽 사이에 존재한다. 추가로, 스트립 (46) 의 오른쪽 측 에지 (56) 는 하우징 (12) 에서 돌출부 (82a) 로부터의 스페이싱에 배열되고 스트립 (48) 의 왼쪽 측 에지 (58) 는 하우징 (12) 에서 돌출부 (82b) 로부터의 스페이싱에 배열된다. 전체 컨택트 (14) 는 그 결과로서 인쇄 회로 기판 (34) 에 평행하게, 즉 도 8 의 예시에서, 좌측으로부터 우측으로 또는 우측으로부터 좌측으로의 방향으로 하우징 (12) 에 대해 이동될 수 있다. 그 결과로서, 허용오차들은 케이블 코어들이 놓일 때에 보상될 수 있다. 전체 연결 영역 (40) 은 케이블 코어들이 놓이는 경우가 필수적이라면 다소 좌측 또는 우측으로 항복될 수 있다.
추가로, 따라서 도 8 의 인쇄 회로 기판 (34) 에 평행하게 연장되는 스트립들 (46, 48) 의 서로를 향해 연장되는 레그들의 상부 측 에지와, 하우징 (12) 에서 돌출부들 (82a, 82b) 의 하측 사이에 또한 도 8 에 도면 부호들 (86 및 88) 로 나타낸 작은 스페이싱이 존재한다. 스페이싱 (86) 은 도 8 에 예시된 포지션으로부터 시작하여 상향 우측으로 스트립 (46) 의 스프링 운동을 허용한다. 그러한 스프링 운동은 삽입 부분 (20) 이 인쇄 회로 기판 (34) 에서 관통-개구 내로의 삽입 시에 도 8 의 내향 우측으로 편향되는 경우가 발생한다. 스트립 (46) 은 문제없이 이러한 스프링 운동에 관련될 수 있는 데, 왜냐하면, 설명된 바와 같이, 스페이싱 (86) 이 존재하고 또한 스트립 (46) 의 오른쪽 측 에지 (56) 가 돌출부 (82a) 로부터 이격되어 있기 때문이다.
유사한 방식으로, 스트립 (48) 의 인쇄 회로 기판 (34) 에 평행하게 연장되는 레그의 상부 측 에지와 돌출부 (82b) 의 하측 사이에 스페이싱 (88) 은, 삽입 부분 (24) 이 인쇄 회로 기판 (34) 에서 관통-개구 내로 컨택트 (14) 의 삽입 시에 내향으로, 즉 도 8 에서 좌측으로 편향될 때에, 스트립 (48) 의 왼쪽 측 에지 (58) 와 돌출부 (82b) 의 오른쪽 측 면 사이의 스페이싱과 함께, 상향 좌측으로 스트립 (48) 의 이동을 허용한다.
커넥팅 영역 (50) 에서 스트립들 (46, 48) 의 L-형상의 구성의 결과로서, 컨택트 (14) 의 상당한 축소가 종래의 컨택트들과 비교하여 컨택트 (14) 의 플러그-인 방향으로 달성된다. 동시에, 그러나 컨택트 (14) 의 접촉 부분들 및 삽입 부분들의 필수적인 스프링 작용은 변경되지 않는 방식으로 허용된다.

Claims (10)

  1. 삽입 부분에서 그리고 접촉 부분에서 서로 이웃하게 배열되는 시트-금속 재료로 제조된 두개의 스트립들을 갖는 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트 (contact) 로서,
    상기 삽입 부분은 인쇄 회로 기판에서 내부 벽이 전기 전도성인 관통-개구 내로의 삽입을 위해 제공되고, 상기 접촉 부분은 상기 관통-개구의 상기 내부 벽과 전기 접촉을 행하도록 제공되고,
    상기 두개의 스트립들은 케이블 스트랜드에 연결하기 위해 제공되는 연결 부분에서 함께 연결되고,
    상기 연결 부분과 상기 접촉 부분 사이에 커넥팅 부분이 위치되고,
    상기 두개의 스트립들은 상기 커넥팅 부분에서 L-형상 방식으로 형성되고,
    상기 접촉 부분에 연결되는 상기 커넥팅 부분의 레그들은 서로를 향해 연장되는, 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접촉 부분에 연결되는 상기 커넥팅 부분의 상기 레그들은 서로 정렬되는 방식으로 배열되는, 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    아치형 만입부는 각각의 경우에 상기 연결 부분과 상기 커넥팅 부분의 상기 두개의 스트립들의 각각의 내부 측 에지 사이에 제공되고,
    내부 측 에지들은 서로를 향하는, 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 적어도 한 항에 있어서,
    상기 두개의 스트립들은 상기 커넥팅 부분에서 그리고 상기 삽입 부분에서 공통의 평면에 위치되는, 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 두개의 스트립들은 상기 접촉 부분에서, 상기 커넥팅 부분 및 상기 삽입 부분의 공통의 평면에 위치되는, 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 적어도 한 항에 있어서,
    상기 연결 부분은 상기 두개의 스트립들을 연결하는 플레이트형 영역을 갖고, 상기 플레이트형 영역은 상기 커넥팅 부분과의 공통의 평면에 위치되는, 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 적어도 한 항에 있어서,
    상기 연결 부분은 압접 (insulation-displacement) 연결을 갖는, 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 적어도 한 항에 있어서,
    상기 컨택트는 2차원 (two-dimensional) 시트-금속 재료로부터 일체형으로 제조되는, 디렉트 플러그-인 커넥터를 위한 컨택트.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 적어도 한 항에 따른 적어도 하나의 컨택트 및 상기 컨택트를 수용하기 위한 하우징을 갖는 디렉트 플러그-인 커넥터로서,
    상기 컨택트는 유극을 갖고서 상기 하우징에 수용되어, 커넥팅 부분의 스프링 운동은 인쇄 회로 기판의 관통-구멍 내로의 삽입 부분 및 접촉 부분의 삽입 시에 허용되는, 디렉트 플러그-인 커넥터.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 컨택트는 플러그-인 방향에 직각의 방향으로 유극을 갖고서 상기 하우징에 수용되는, 디렉트 플러그-인 커넥터.
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