EP3811014A1 - Mehrteiliges stützelement zur beabstandung von trägerelementen - Google Patents

Mehrteiliges stützelement zur beabstandung von trägerelementen

Info

Publication number
EP3811014A1
EP3811014A1 EP19732585.5A EP19732585A EP3811014A1 EP 3811014 A1 EP3811014 A1 EP 3811014A1 EP 19732585 A EP19732585 A EP 19732585A EP 3811014 A1 EP3811014 A1 EP 3811014A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support element
pin
underside
opening
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19732585.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Ulrich Dorst
Wolfgang Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain IndustrieKeramik Roedental GmbH
Original Assignee
Saint Gobain IndustrieKeramik Roedental GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain IndustrieKeramik Roedental GmbH filed Critical Saint Gobain IndustrieKeramik Roedental GmbH
Publication of EP3811014A1 publication Critical patent/EP3811014A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0006—Composite supporting structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers

Definitions

  • the invention relates to a multi-part support element for spacing support elements arranged one above the other, in particular kiln furniture elements such as, for example, plate stand disks or fuel plates.
  • These carrier elements are stacked manually or automatically to form joints or towers, with support elements (also called spacers) forming the distance between them.
  • the products to be burned are brought into the free spaces created in the process. This loading with the products to be burned can in turn be done manually or automatically.
  • Multi-part support elements for oven shelves are known from the prior art, for example from WO 2007/132276 A1.
  • two-part screwed supports for automated furnace loading and unloading systems were developed and used in order to eliminate a major disadvantage of loosely attached, usually one-piece supports.
  • the disadvantage of loosely placed, usually one-piece supports is that when adhesive effects occur between such a support and the shelf above it, for example in the form of a plate stand, the shelf support is regularly lifted out of its centering hole, in which it usually rests is fixed with a pin in the plane of the plate stand.
  • the consequences are disruptions in the operational sequence and breakage on plate racks and items to be fired when unstacking and forming the plate racks again, as is customary in automated furnace loading and unloading systems.
  • WO 2007/132276 A1 discloses multi-part support elements which comprise an upper part and a lower part, a pin with an external thread being provided on the upper part of the lower part, which is screwed to an internal thread provided on the upper part in an opening on the underside.
  • the plate stand or the firing plate is firmly screwed in as a shelf between the upper and lower part.
  • the disadvantage of this existing solution is that due to the material properties of the high-temperature-resistant ceramic materials used for the support and plate stand or firing plate, no secure non-positive connection can be achieved by applying a prestress in the threaded pin. The thermal load during use in the furnace often leads to the break of the threaded pin or the loosening of the screw connection.
  • DE 10 2008 022 159 A1 discloses a multi-part support element for an oven shelf, comprising an upper part and a lower part which can be releasably connected axially by means of a rotary connection for the purpose of fixing a shelf between the upper part and the lower part.
  • the rotary connection is formed by a pin provided on one part and a corresponding opening provided on the other part, into which the pin can be screwed.
  • the rotary connection is designed such that it comes out of engagement again after a defined screwing in of the pin into the opening, so that the pin is locked in the opening with axial play.
  • the lower part of the support element comprises a disk-shaped area and a pin projecting upward from the disk-shaped area, the disk-shaped area comprising on the upper side a planar support surface for the shelf to be fixed between the upper part and the lower part, which surrounds the pin in a ring.
  • the multi-part support element disclosed in DE 10 2008 022 159 A1 prevents inadvertent lifting of the upper part caused by the upper lying surface of the upper part gluing to the lower part of the next higher support element or to the shelf arranged above it by the upper part being locked to the associated lower part arranged below it ,
  • the multi-part support element disclosed in DE 10 2008 022 159 A1 in the stacked state of the furnace shelf, no excessive forces, in particular not the entire weight of the floors, supports and the firing material arranged above the pin, are derived via the sensitive pin, since the pins in the Operation is not rotationally connected to the opening surrounding it, but is guided in it with axial play, the weight forces being derived via the lying surfaces provided for this purpose on the upper and lower part of the support element.
  • a disadvantage of the multi-part support element disclosed in DE 10 2008 022 159 A1 is that the shelf to be fixed between the upper part and lower part rests on the flat support surface of the disk-shaped area of the lower part, which is perpendicular to the pin and annularly surrounds the pin, ie the disk-shaped area of the lower part protrudes from the shelf to be fixed. This partially protruding the lower part from the The underside of the shelf is disadvantageous for the transport of the furnace control elements on roller conveyors in the automated stacking and unstacking of the furnace shelf elements.
  • the object of the invention is to provide a multi-part support element for the spacing of support elements of an oven shelf, which overcomes the disadvantages mentioned above of the support elements known in the prior art, a trouble-free operation of the oven shelf in the oven and in the automated stacking and unstacking of the individual Ensures components and is characterized by its simple design and long service life even at the highest furnace temperatures.
  • a multi-part support element according to the invention for spacing support elements comprises at least an upper part and a lower part, the upper part being releasably connectable to the lower part for the purpose of fixing a support element between the upper part and the lower part by means of a rotary connection, the rotary connection being provided by a provided on the lower part Pin and an opening provided on the upper part, into which the pin can be screwed, is formed and the rotary connection is designed such that it comes out of engagement again after defined screwing of the pin into the opening, so that the pin with axial play in the opening is locked.
  • the lower part has a plate-shaped shoulder, the layer thickness of which decreases towards the edge.
  • the lower part thus has a tapered edge area at the lower end.
  • the reduction in the layer thickness of the plate-shaped attachment is achieved in the multi-part support element according to the invention in particular in that the top of the plate-shaped attachment is not a flat surface that extends perpendicular to the pin.
  • the underside of the plate-shaped extension is essentially flat.
  • the top of the plate-shaped extension is conical or essentially dome-shaped up to the pin.
  • the underside of the plate-shaped attachment is essentially planar and the top of the plate-shaped attachment is conical or substantially dome-shaped up to the pin.
  • the plate-shaped attachment is suitable for positively engaging in surface structures of the bore which are negatively applied in a support element to be fixed between the lower part and the upper part of a support element according to the invention.
  • the plate-shaped extension can thus be countersunk in the carrier element to be fixed.
  • the plate-shaped extension can have a recess on the underside, by means of which the lower part can be screwed into the upper part with the aid of a tool.
  • the recess can be, for example, a hexagonal recess for an Allen key or a slot for a screwdriver.
  • a pin in the sense of the present invention is understood to mean the element protruding from the lower part, which due to its geometric shape is suitable for being inserted into a corresponding opening provided on the upper part for the production and subsequent release of a rotary connection.
  • axial play means that the pin can move freely in the axial direction within the opening over a certain length.
  • the movement of the pin in the opposite direction to the insertion movement of the pin out of the opening is prevented by the locking brought about by the disengaged rotary connection.
  • the support element according to the invention enables that, when the furnace shelf is stacked, no excessive forces, in particular not the entire weight of the floors, supports and the firing material arranged above the pin, are derived via the sensitive pin, since the pins do not operate are rotationally connected to the opening surrounding them, but are guided in the latter with axial play, the weight forces being derived via the lying surfaces provided for this purpose on the upper and lower part of the support element.
  • the support element according to the invention is also simple in construction and can accordingly be manufactured in large numbers at low cost.
  • a support element according to the invention can be made, for example, from a ceramic upper part produced by the injection molding process and a ceramic lower part produced by the injection molding process.
  • Support elements according to the invention therefore offer the advantage over the support elements from the prior art that the transport of support elements fixed with support elements according to the invention by means of roller conveyors is easily possible.
  • the rotary connection is designed as a screw connection, the pin provided on the lower part having an external thread and the opening provided on the upper part having an internal thread.
  • the external thread of the lower part and the internal thread of the upper part have the same dimension.
  • Bolted connections are technically easy to implement and can also be produced and detached again easily with automated stacking and unstacking of the oven shelves.
  • a screw connection as a rotary connection between the pin and the opening is also particularly suitable because the external thread provided on the pin and the internal thread provided in the opening can be arranged without design problems in such a way that the rotary connection between the pin and the opening is first screwed into the opening is produced and by further screwing the pin into the opening, the thread disengages, as a result of which the pin is locked in the opening in the manner according to the invention with axial play.
  • this can be facilitated in that the pin has an undercut as seen from its free end behind the external thread and that the opening has a corresponding undercut as seen from the underside of the upper part behind the internal thread.
  • This is an axial guidance of the pin in the opening with axial play is possible without causing undesired friction of the pin, in particular of the internal thread, in the opening.
  • the pin has a flattened area on at least one side in the area of the external thread, which area extends essentially parallel to the direction of extension of the pin.
  • the flattened area preferably extends over the entire length of the external thread.
  • the pin in the area of the external thread has a groove on at least one side, which extends essentially parallel to the direction of extension of the pin.
  • the groove preferably extends over the entire length of the external thread
  • the presence of a flattened area or a groove in the area of the external thread on at least one side offers the advantage that dirt accumulates in the flattened area or the groove and thus does not strain the threads.
  • the pin In the area of the external thread, the pin preferably has a flattened area or a groove on two opposite sides, the flattened area or the groove in each case extending essentially parallel to the direction of extension of the pin.
  • the thread is divided, so to speak, into two sections, between each of which an area is arranged on which no thread is arranged.
  • the pin can also have a flattened area or a groove on more than two sides, the flattened area or the groove in each case extending essentially parallel to the direction of extension of the pin.
  • the thread can thus also be divided into more than two sections.
  • the rotary connection is designed as a bayonet connection, with at least one projection provided on the pin engaging in at least one slot-shaped guide provided in the opening of the upper part in such a way that a plug-and-turn connection can be produced, the slot-shaped guide runs in such a way that when the pin is inserted into the opening, the projection guided in the guide leads to the latter Guide to disengage the rotary joint after inserting the pin into the opening, so that the pin is then locked with axial play in the opening.
  • the pin seen from its free end, has an undercut behind the region in which the at least one projection is arranged, and the opening, seen from the underside of the upper part, behind the region which has at least one slot-shaped guide , has a corresponding undercut.
  • the slot-shaped guide can run axially or inclined to the axial direction and can be shaped, for example, by a kink or by a labyrinthine course.
  • the plug-turn connection effectively prevents the pin from being accidentally removed from the opening.
  • the upper part has at its lower axial end a widened edge region with a seat surface with which it rests on the support element which can be fixed between the upper part and lower part of the support element. This ensures a particularly secure fit of the upper part on the support element fixed between the upper and lower part, the surface load remaining within limits.
  • the upper part has a centering collar on its underside, the centering collar being arranged directly adjacent to the opening.
  • This centering collar is suitable for being arranged in a bore of a support element to be fixed between the lower part and the upper part of the support element. The centering collar prevents the upper part from moving laterally.
  • lateral displacement of the upper part can also be prevented by dimensioning the undercut of the upper part when the rotary connection is designed as a screw connection such that the external thread of the lower part lies essentially flush against the inner cylindrical lateral surface of the upper part or when the rotary connection is formed as a bayonet connection the undercut of the upper part is dimensioned such that the at least one projection of the lower part lies essentially flush against the inner cylindrical jacket surface of the upper part.
  • the circular ring surface which has a support element according to the invention on the top, is widened relative to the cylindrical middle section of the top part.
  • the support element in addition to the upper part and the lower part, additionally comprises a tube support which is placed over the upper part.
  • the inner diameter of the pipe support preferably corresponds essentially to the outer diameter of the upper part.
  • the upper part thus represents a guide cylinder for the pipe support.
  • the distance between the support elements of an oven shelf can be determined via the length of the pipe support. This offers the advantage that in order to vary the distance between the support elements of an oven shelf, the support element does not have to be screwed apart in order to replace the upper part, but only the tube support has to be replaced.
  • the invention also relates to an oven shelf element at least comprising a support element with at least one bore and at least one multi-part support element according to the invention.
  • the carrier element has an underside and an upper side opposite the underside, the carrier element being fixed between the upper part and the lower part of the at least one multi-part support element.
  • the bore is enlarged towards the bottom, i.e. the diameter of the hole increases from the top to the bottom.
  • the surface structures of the bore are preferably arranged negatively to the surface structure of the top of the plate-shaped extension.
  • the plate-shaped extension of the lower part of the support element is received in the bore such that the support element does not protrude from the support element on the underside of the support element, i.e. the plate-shaped extension is sunk in the support element to be fixed.
  • the invention relates to an oven shelf with a lower support element and at least one upper support element, the lower support element being fixed in at least one support element according to the invention and the at least one upper support element being fixed in at least one support element according to the invention between the upper part and lower part and the underside of the lower part of the at least one support element which fixes the upper support element, or the underside of the upper support element rests on the upper part or the tube support of the support element which fixes the lower support element.
  • All support elements ie the lower support element and one or more upper support elements arranged one above the other, are preferably supported by at least one, preferably three or four, multi-part support elements according to the invention.
  • the carrier elements can each be plate-shaped or as a plate stand.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of an upper part of a support element according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of a further embodiment of an upper part of a support element according to the invention
  • FIG. 3 shows a cross section of the upper part from FIG. 2 along the section line A-A
  • FIG. 4 shows a perspective view of a further embodiment of an upper part of a support element according to the invention
  • FIG. 5 is a perspective view of an embodiment of a lower part of a support element according to the invention.
  • FIG. 6 shows a side view of a further embodiment of a lower part of a support element according to the invention
  • FIG. 7 shows a cross section of the lower part from FIG. 6 along the section line A-A
  • Fig. 8 is a side view of an embodiment of an inventive
  • FIG. 9 shows a section of a cross section of the oven shelf element according to the invention from FIG. 8 along the section line A-A,
  • FIG. 10 shows a section of a cross section of a further embodiment of an oven shelf element according to the invention
  • FIG. 11 shows a section of a cross section of a further embodiment of an oven shelf element according to the invention
  • FIG. 12 shows a side view of an embodiment of an oven shelf according to the invention
  • FIG. 13 shows a cross section of a section of the oven shelf from FIG. 12 along the
  • Fig. 16 is a perspective view of an embodiment of an inventive
  • FIG. 17 shows a perspective bottom view of a section of the oven shelf element from
  • Fig. 18 is a perspective view of an embodiment of an inventive
  • FIG. 19 is a perspective view of a further embodiment of an oven shelf according to the invention.
  • FIG. 20 is a perspective view of a section of the oven shelf of FIG. 19,
  • FIG. 21 is a perspective view of a further embodiment of an upper part of a support element according to the invention.
  • FIG. 22 is a perspective view of a section of the upper part from FIG. 21,
  • FIG. 23 shows a cross section of the upper part from FIG. 21,
  • FIG. 24 is a perspective view of a further embodiment of a lower part of a support element according to the invention.
  • FIG. 25 shows a section of a cross section of a further embodiment of an oven shelf element according to the invention.
  • 26 shows a perspective view of a further embodiment of a lower part of a support element according to the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of an upper part 20 of a support element 10 according to the invention.
  • the upper part 20 shown in FIG. 1 is designed as a hollow body.
  • the continuous opening 21 has an internal thread 22, ie an internal thread 22 is arranged in sections on the inner cylindrical lateral surface 27 (not provided with a reference symbol in FIG. 1).
  • the internal thread 22 is not arranged directly adjacent to the underside 28 of the upper part 20.
  • the internal thread 22 it is also possible for the internal thread 22 to be arranged directly adjacent to the underside 28.
  • the opening 21 has an area with an enlarged diameter (undercut) 23 (not shown in FIG. 1) behind the internal thread 22.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of an upper part 20 of a support element 10 according to the invention.
  • the upper part 20 shown in FIG. 1 is designed as a hollow body.
  • the continuous opening 21 has an internal thread 22, ie an internal thread 22 is arranged in sections on the inner cylindrical lateral surface 27 (not provided with
  • the upper part 20 has at its lower end a widened edge region 24 with a seat surface 25 on the underside, which is suitable for this on a shelf 40 to be fixed between an upper part 20 and a lower part 30 to rest.
  • the upper part 20 also comprises an annular circular surface 26a on the top, on which the lower part 30 of the support element 10 arranged next up can be arranged in the assembled state of an oven shelf.
  • the annular surface 26a on the upper side 26 of the upper part 20 is widened relative to the cylindrical middle section of the upper part 20.
  • FIG. 2 shows a side view of a further embodiment of an upper part 20 of a support element 10 according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 2 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the circular ring surface 26a on the upper side 26 of the upper part 20 is not widened compared to the cylindrical middle section of the upper part 20 and in the widened edge region 24 that of the lower one Seat surface 25 opposite surface is formed parallel to the seat surface 25.
  • the lower part 20 has a centering collar 29 on the underside 28, which is arranged directly adjacent to the opening 21. This centering collar 29 is suitable to be received in the bore 41 of a shelf 40 to be fixed between the upper part 20 and the lower part 30 and thus to secure the upper part 20 against lateral slipping.
  • FIG. 3 shows a cross section of the upper part 20 from FIG. 2 along the section line A-A. It can be seen from FIG. 3 that the opening 21, seen from the underside 28 of the upper part 20, has an area with an enlarged diameter (undercut) 23 behind the internal thread 22.
  • the internal thread 22 is not arranged directly adjacent to the underside 28 of the upper part 20. However, it is also possible for the internal thread 22 to be arranged directly adjacent to the underside 28.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a further embodiment of an upper part 20 of a support element 10 according to the invention.
  • This embodiment differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the circular ring surface 26 on the upper side 26a of the upper part 20 is not widened compared to the cylindrical middle section of the upper part 20 and the upper part 20 also has no widened edge region 24 on the underside 28 ,
  • FIG. 5 shows a perspective view of an embodiment of a lower part 30 of a support element 10 according to the invention.
  • the lower part 30 comprises one centrally arranged pin 31 and a plate-shaped extension 34, the layer thickness decreases towards the edge.
  • the underside 36 of the plate-shaped extension is flat and the top 37 is conical up to the pin 31.
  • the pin 31 has an external thread 32 immediately adjacent to its free end.
  • the external thread 32 is designed such that it can be screwed into the internal thread 22 of the upper part 20 shown in FIGS. 1 to 4. Below the external thread 32, the pin 31 has an undercut 33 with a reduced diameter compared to the thread core.
  • FIG. 6 shows a side view of a further embodiment of a lower part 30 of a support element 10 according to the invention.
  • the lower part 30 shown in FIG. 6 essentially corresponds to the lower part 30 shown in FIG. 5, so that only the differences are discussed below.
  • the underside 36 of the plate-shaped attachment is flat and its top 37 is essentially dome-shaped up to the pin 31.
  • FIG. 7 shows a cross section of the lower part from FIG. 6 along the section line A-A.
  • the oven shelf element 50 comprises a support element 40 and two support elements 10 according to the invention, only the upper parts 20 of the support elements 10 being visible, since the lower parts 30 are covered by the upper parts 20 and the like Carrier element 40 are completely covered.
  • the upper parts 20 are designed like the upper part 20 shown in FIG. 1.
  • FIG. 9 shows a section of a cross section of an embodiment of the oven shelf element 50 according to the invention from FIG. 8 along the section line AA.
  • the detail shows the cross section through an upper part 20, a lower part 30 and a support element 40 fixed in between.
  • the upper part 20 is an upper part 20 as in FIG. 1 and the lower part 30 is a lower part 30 as in FIG Fig. 5 shown.
  • the carrier element 40 fixed between the lower part 30 and the upper part 20 has a bore 41 which is widened towards the underside 43 of the carrier element 40.
  • the bore extension 42 corresponds to a negative surface structure analogous to the conical top 37 of the plate-shaped extension 34.
  • the plate-shaped extension 34 of the lower part 30 is essentially flush with the sections Bore extension 42 of the carrier element 40 is received, ie it is sunk in the carrier element 40, and the underside 36 of the lower part 30 does not protrude from the bore 41 on the underside 43 of the carrier element 40.
  • the plate-shaped extension 34 has a hexagonal recess 38 for an Allen key.
  • Both the upper part 20 and the lower part 30 of the support element 10 as well as the carrier element 40 which in the present case is designed as a simple fuel plate, are made of highly temperature-resistant but also brittle ceramic material, such as. B. silicon carbide or mullite.
  • the pin 31 of the lower part 30 is locked in the opening 21 of the upper part 20 with axial play in the manner according to the invention, so that additional support elements 40, supporting elements 10 and firing material (not shown) rest on the upper part 20 Weight forces caused do not load the pin 31, but are derived via the surfaces 26a, 25, 35 and 36 of the upper part 20 and the lower part 30 of the support element 10 provided for this purpose.
  • FIG. 10 shows a section of a cross section of a further embodiment of an oven shelf element 50 according to the invention.
  • the detail shows the cross section through an upper part 20, a lower part 30 and a carrier element 40 fixed in between.
  • the upper part 20 is an upper part 20 as in FIGS. 2 and 3 and the lower part 30 is a Bottom 30 as shown in Figs. 6 and 7.
  • the carrier element 40 fixed between the lower part 30 and the upper part 20 has a bore 41 which is widened towards the underside 43 of the carrier element 40.
  • the bore enlargement 42 corresponds to a negative surface structure which is analogous to the essentially spherical top 37 of the plate-shaped extension 34.
  • the plate-shaped extension 34 of the lower part 30 is received in sections essentially flush in the bore extension 42 of the carrier element 40, i.e. it is countersunk in the carrier element 40, and the underside 36 of the lower part 30 does not protrude from the bore 41 on the underside 43 of the carrier element 40.
  • the upper side 37 thus represents the support surface 35 for the support element 40 to be fixed. It can also be seen from FIG. 10 that the centering collar 29 of the upper part 20 is received in the bore 41 of the support element 40, so that the upper part 20 slips sideways is prevented.
  • Both the upper part 20 and the lower part 30 of the support element 10 and the carrier element 40 which is designed here as a simple fuel plate, are made of high temperature-resistant, but also brittle ceramic material, such as B. silicon carbide or mullite.
  • the pin 31 of the lower part 30 is locked in the opening 21 of the upper part 20 in the manner according to the invention with axial play, so that on the upper part 20 by additional support elements 40, supporting elements 10 and firing material (not shown) ) caused weight forces do not load the pin 31, but are derived via the surfaces 26a, 25, 35 and 36 of the upper part 20 and the lower part 30 of the support element 10 provided for this purpose.
  • FIG. 1 1 shows a section of a cross section of a further embodiment of an oven shelf element 50 according to the invention.
  • the oven shelf element 50 differs from the oven shelf element 50, the cross section of which is shown in detail in FIG. 10 only in that the upper part 20 is the upper part 20 shown in FIG. 4 acts and the furnace shelf element 50 additionally comprises a tube support 70 which is inserted over the upper part 20 and protrudes beyond the upper part 20.
  • the inner diameter of the pipe support 70 corresponds essentially to the outer diameter of the upper part 20.
  • FIG. 12 shows a side view of an embodiment of an oven shelf 60 according to the invention.
  • the oven shelf 60 comprises two support elements 40, which are each fixed between the upper part 20 and the lower part 30 by two support elements 10.
  • the upper parts 20 are upper parts 20 according to the embodiment shown in FIGS. 2 and 3.
  • the lower parts 30 are designed like the lower parts 30 in FIG. 6.
  • the oven shelf 60 shown in FIG. 12 thus comprises two oven shelf elements 50, as are shown in cross section in FIG. 10.
  • FIG. 13 shows a cross section of a section of the oven shelf 60 from FIG. 12 along the section line AA.
  • the pin 31 of the lower part 30 is locked in the opening 21 of the upper part 20 with axial play in the manner according to the invention, so that additional support elements 40, supporting elements 10, rest on the upper part 20 as well as firing material (not shown) caused weight forces do not load the pin 31, but are derived via the surfaces 26a, 25, 35 and 36 of the upper part 20 and the lower part 30 of the supporting element 10 provided for this purpose.
  • the underside 36 of the lower part 30, which fixes the upper support element 40 lies on the circular ring surface 26a of the upper part 20, which fixes the lower support element 40.
  • the oven shelf 60 comprises two support elements 40, which are each fixed by a support element 10 between the upper part 20 and the lower part 30.
  • the upper parts 20 are upper parts 20 according to the embodiment shown in FIG. 1.
  • the lower parts 30 are designed like the lower parts 30 in FIG. 5.
  • the oven shelf 60 shown in FIG. 14 thus comprises two oven shelf elements 50, as are shown in cross section in FIG. 9. As can be seen in FIG.
  • the pin 31 of the lower part 30 is locked in the opening 21 of the upper part 20 with axial play in the manner according to the invention, so that additional support elements 40, supporting elements 10, rest on the upper part 20 as well as firing material (not shown) caused weight forces do not load the pin 31, but are derived via the surfaces 26a, 25, 35 and 36 of the upper part 20 and the lower part 30 of the supporting element 10 provided for this purpose.
  • the underside 43 of the upper carrier element 40 lies in sections on the circular ring surface 26a of the upper part 20, which fixes the lower carrier element 40.
  • the oven shelf 60 comprises two support elements 40, which are each fixed by a support element 10 between the upper part 20 and the lower part 30.
  • the upper parts 20 are upper parts 20 according to the embodiment shown in FIG. 4.
  • the lower parts 30 are designed like the lower part 30 in FIG. 5.
  • the plate-shaped extension 34 has a hexagonal recess 38 for an Allen key.
  • a pipe support 70 is placed over each of the upper parts 20. As can be seen from FIG.
  • the pin 31 of the lower part 30 is locked in the opening 21 of the upper part 20 in the manner according to the invention with axial play, so that additional support elements 40, supporting elements 10, rest on the upper part 20 as well as firing material (not shown) caused weight forces do not load the pin 31, but are derived via the surfaces 71, 25, 35 and 36 of the pipe support 71 and the upper part 20 and the lower part 30 of the supporting element 10 provided for this purpose.
  • the inner diameters of the pipe supports 70 essentially correspond to the outer diameters of the upper parts 20. Die In the embodiment shown in FIG. 15, the underside 43 of the upper support element 40 lies in sections on the annular surface 71 of the pipe support 70, which is placed over the upper part 20, which fixes the lower support element 40.
  • the furnace shelf element 50 comprises a carrier element 40, which is fixed between the upper parts 20 and the lower parts 30 of three support elements 10.
  • the upper parts 20 are formed in the embodiment shown as shown in FIG. 1.
  • FIG. 17 shows a perspective bottom view of a section of the oven shelf element from FIG. 16. It can be seen from FIG. 17 that the underside 36 of the lower part 30 on the underside 43 of the carrier element 40 does not protrude from the carrier element 40.
  • FIG. 18 shows a perspective view of an embodiment of an oven shelf 60 according to the invention.
  • the oven shelf 60 shown comprises two oven shelf elements 50 arranged one above the other according to the embodiment shown in FIG. 16.
  • FIG. 19 shows a perspective view of a further embodiment of an oven shelf 60 according to the invention.
  • the furnace shelf 60 shown comprises two support elements 40, each of which is fixed in four support elements 10, the support elements 10 each comprising an upper part 20 according to the embodiment shown in FIG. 4 with a pipe support 70 placed thereover, and a lower part 30 according to that in FIG. 5 shown embodiment include.
  • FIG. 20 shows a perspective bottom view of a section of the oven shelf from FIG. 19. It can be seen from FIG. 20 that the underside 36 of the lower part 30 on the underside 43 of the carrier element 40 does not protrude from the carrier element 40. In addition, it can be seen in FIG. 20 that the lower part 30 has a hexagonal recess 38 for an Allen key on the underside 36.
  • the upper part 20 and the lower part 30 of each support element 10 are preferably connected as follows:
  • the upper part 20 is placed on the shelf 40 to be fixed between the upper part 20 and the lower part 30, so that the opening 21 on the underside of the upper part 20 is aligned with a corresponding bore 41 in the carrier element 40.
  • the lower part 30 of the support element 10 is guided through the bore 41 and screwed with its external thread 32 into the corresponding internal thread 22 in the opening 21 of the upper part 20, whereby a rotary connection between the upper part 20 and the lower part 30 is produced. It can be screwed in manually or mechanically.
  • the pin 31 is now screwed further into the opening 21 of the upper part 20 until the rotary connection disengages, so that the pin 31 can no longer be pulled down out of the opening 21, that is to say is thus locked in it, and at the same time axial play in the opening 21 is locked.
  • the upper part 20, the lower part 30 and the bore 41 together with the bore extension 42 of the support element 40 are dimensioned such that when the rotary connection comes out of engagement again, the plate-shaped extension 34 of the lower part is received essentially flush in the bore extension 41 such that the The underside 36 of the lower part 30 does not protrude from the underside 43 of the carrier element 40.
  • the 21 shows a perspective view of an embodiment of an upper part 20 of a support element 10 according to the invention.
  • the upper part 20 shown in FIG. 21 is designed as a hollow body.
  • the through opening 21 has four slot-shaped guides 81 in this embodiment.
  • the section with the four slot-shaped guides 81 is not arranged directly adjacent to the underside 28 of the upper part 20. However, it is also possible for this to be arranged directly adjacent to the underside 28.
  • the opening 21 has an area with an enlarged diameter (undercut) 23 (not shown in FIG. 21) behind the section with the four slot-shaped guides 81.
  • FIG. 21 shows a perspective view of an embodiment of an upper part 20 of a support element 10 according to the invention.
  • the upper part 20 shown in FIG. 21 is designed as a hollow body.
  • the through opening 21 has four slot-shaped guides 81 in this embodiment.
  • the section with the four slot-shaped guides 81 is not arranged directly adjacent to the underside 28 of the upper part 20. However, it is also possible
  • the upper part 20 has at its lower end a widened edge area 24 with an underside seat surface 25, which is suitable for being fixed on a shelf 40 to be fixed between an upper part 20 and a lower part 30.
  • the upper part 20 also comprises an annular circular surface 26a on the top, on which the lower part 30 of the support element 10 arranged next up can be arranged in the assembled state of an oven shelf.
  • the annular surface 26a on the upper side 26 of the upper part 20 is widened relative to the cylindrical middle section of the upper part 20.
  • FIG. 22 shows a perspective view of a section of the upper part from FIG. 21.
  • FIG. 23 shows a cross section of the upper part 20 from FIG. 21 along a central section line from the upper side 26 to the lower side 28. It can be seen from FIG. 23 that the opening 21 seen from the lower side 28 of the upper part 20 behind the section with the four slot-shaped guides 81 has an area with an enlarged diameter (undercut) 23. In the embodiment shown in FIG. 23, the section with the four slot-shaped guides 81 is not arranged immediately adjacent to the underside 28 of the upper part 20. However, it is also possible for this to be arranged directly adjacent to the underside 28.
  • the lower part 30 comprises a centrally arranged pin 31 and a plate-shaped extension 34, the layer thickness of which decreases towards the edge.
  • the underside 36 of the plate-shaped extension is flat and its top 37 is conical up to the pin 31.
  • the pin 31 has projections 82 immediately adjacent to its free end.
  • the projections 82 are designed such that they can be inserted into the slot-shaped guides 81 of the upper part 20 shown in FIGS. 21 to 23.
  • the pin 31 has an undercut 33 with a reduced diameter compared to the section with the projections 82.
  • the lower part 30 has a hexagonal recess 38 for an Allen key on the underside 36.
  • the oven shelf 60 of which the cross section of a detail is shown in the figure, comprises two support elements 40, each between the upper part 20 and the lower part 30 are fixed by a support element 10.
  • the upper parts 20 are upper parts 20 according to the embodiment shown in FIGS. 21 to 23.
  • the lower parts 30 are designed like the lower part 30 in FIG. 24.
  • the carrier element 40 fixed between the lower part 30 and the upper part 20 has a bore 41 which is widened towards the underside 43 of the carrier element 40.
  • the bore extension 42 corresponds to a negative surface structure analogous to the conical top 37 of the plate-shaped extension 34.
  • the plate-shaped extension 34 of the lower part 30 is received in sections essentially flush in the bore extension 42 of the carrier element 40, ie it is countersunk in the carrier element 40, and the underside 36 of the lower part 30 does not protrude from the bore 41 on the underside 43 of the carrier element 40 out.
  • the plate-shaped extension 34 has a hexagonal recess for an Allen key. As can be seen in FIG.
  • FIG. 26 shows a perspective view of a further embodiment of a lower part 30 of a support element 10 according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 26 differs from the embodiment of a lower part shown in FIG. 5 only in that the pin 31 in the area of the external thread 32 has a flattened area 39 on two opposite sides. The thread is cut in this area.
  • the flattened areas 39 extend parallel to the direction of extension E of the pin 31 and, in the embodiment shown in FIG. 26, extend over the entire length of the external thread 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

24 Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental 2018435 WO PCT EH Zusammenfassung Die Erfindung betrifft ein mehrteiliges Stützelement (10) zur Beabstandung von Trägerelementen (40), mindestens umfassend ein Oberteil (20) und ein Unterteil (30), wobei das Oberteil (20) mit dem Unterteil (30) zum Zwecke der Fixierung eines Trägerelements (40) 5 zwischen dem Oberteil (20) und dem Unterteil (30) axial mittels einer Drehverbindung lösbar verbindbar ist, die Drehverbindung durch einen an dem Unterteil (30) vorgesehenen Zapfen (31) und eine an dem Oberteil (20) vorgesehene Öffnung (21), in die der Zapfen (31) eindrehbar ist, gebildet ist und die Drehverbindung derart ausgebildet ist, dass sie nach definierter Eindrehung des Zapfens (31) in die Öffnung (21) wieder außer Eingriff gelangt, so 10 dass der Zapfen (31) mit axialem Spiel in der Öffnung (21) verriegelt ist, und wobei das Unterteil (30) einen tellerförmigen Ansatz (34) aufweist, dessen Schichtdicke zum Rand hin abnimmt. Figur 915

Description

Mehrteiliges Stützelement zur Beabstandung von Trägerelementen
Die Erfindung betrifft ein mehrteiliges Stützelement zur Beabstandung von übereinander angeordneten Trägerelementen, insbesondere Brennhilfsmittelelementen wie beispielsweise Tellerständerscheiben oder Brennplatten. Diese Trägerelemente werden manuell oder auch automatisch zu Stößen oder Türmen aufgestapelt, wobei Stützelemente (englisch auch spacers genannt) den Abstand zwischen ihnen bilden. In die dabei entstehenden Etagenfreiräume werden die zu brennenden Produkte eingebracht. Dieses Beladen mit den zu brennenden Produkten kann wiederum manuell oder automatisiert erfolgen.
Mehrteilige Stützelemente für Ofenregale sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der WO 2007/132276 A1 , bekannt. So wurden zweiteilige verschraubte Stützen für automatisierte Ofenbe- und Entladeanlagen entwickelt und eingesetzt, um einen wesentlichen Nachteil lose aufgesetzter, in der Regel einteiliger Stützen, zu beseitigen. Der Nachteil lose aufgesetzter, in der Regel einteiliger Stützen, besteht darin, dass es beim Auftreten von Klebeeffekten zwischen einer solchen Stütze und dem darüber liegenden Regalboden, beispielsweise in Form eines Tellerständers, regelmäßig zu einem Ausheben der Regalbodenstütze aus deren Zentrierbohrung, in der sie üblicherweise mit einem Zapfen in der Ebene des Tellerständers fixiert ist, kommt. Die Folgen sind Störungen des Betriebsablaufes und Bruch an Tellerständern und Brenngut beim Entstapeln und erneutem Bilden der Tellerständerstöße, wie es in automatisierten Ofenbe- und Entladesystemen üblich ist.
In der WO 2007/132276 A1 sind mehrteilige Stützelemente offenbart, die ein Oberteil und ein Unterteil umfassen, wobei am Unterteil oberseitig ein Zapfen mit einem Außengewinde vorgesehen ist, welches mit einem am Oberteil in einer unterseitigen Öffnung vorgesehenen Innengewinde verschraubt ist. Zwischen Ober- und Unterteil ist dabei der Tellerständer oder die Brennplatte als Regalboden fest eingeschraubt. Der Nachteil dieser bestehenden Lösung besteht darin, dass sich durch die Materialeigenschaften der eingesetzten hochtemperaturfesten keramischen Werkstoffe von Stütze und Tellerständer bzw. Brennplatte keine sichere kraftschlüssige Verbindung durch Aufbringen einer Vorspannung im Gewindezapfen erreichen lässt. Die thermische Belastung während des Einsatzes im Ofen führt häufig zum Bruch des Gewindezapfens oder zum Lockern der Schraubverbindung. Eine lockere Schraubverbindung, bei der der Tellerständer bzw. die Brennplatte nicht hinreichend zwischen dem Ober- und Unterteil des Stützelements eingespannt ist, zieht jedoch wiederum eine mechanische Belastung der Zapfen durch die Ableitung der Gewichtskräfte, hervorgerufen durch die darüberliegenden Tellerständer und Platten sowie Brenngut, nach sich, was ebenfalls zum Bruch der Gewindezapfen führen kann.
In der DE 10 2008 022 159 A1 ist ein mehrteiliges Stützelement für ein Ofenregal offenbart, umfassend ein Oberteil und ein Unterteil, die zum Zwecke der Fixierung eines Regalbodens zwischen Oberteil und Unterteil axial mittels einer Drehverbindung lösbar verbindbar sind. Die Drehverbindung ist durch einen an dem einen Teil vorgesehenen Zapfen und einen an dem jeweils anderen Teil vorgesehene korrespondierende Öffnung, in die der Zapfen eindrehbar ist, gebildet. Dabei ist die Drehverbindung derartig ausgebildet, dass sie nach definierter Eindrehung des Zapfens in die Öffnung wieder außer Eingriff gelangt, so dass der Zapfen mit axialem Spiel in der Öffnung verriegelt ist. Das Unterteil des Stützelements umfasst einen scheibenförmigen Bereich und einen von dem scheibenförmigen Bereich nach oben abstehenden Zapfen, wobei der scheibenförmige Bereich oberseitig eine plane, zum Zapfen senkrechte und den Zapfen ringförmig umgebene Auflagefläche für den zwischen Oberteil und Unterteil zu fixierenden Regalboden umfasst.
Das in der DE 10 2008 022 159 A1 offenbarte mehrteilige Stützelement verhindert ein versehentliches Abheben des Oberteils verursacht durch ein Verkleben der oberen Liegefläche des Oberteils mit dem Unterteil des nächsthöher angeordneten Stützelements oder mit dem darüber angeordneten Regalboden durch die Verriegelung des Oberteils am darunter angeordneten zugehörigen Unterteil. Zudem werden bei dem in der DE 10 2008 022 159 A1 offenbarten mehrteiligen Stützelement im gestapelten Zustand des Ofenregals keine übermäßigen Kräfte, insbesondere nicht die gesamte Gewichtskraft der über dem Zapfen angeordneten Böden, Stützen und des Brenngutes über den empfindlichen Zapfen abgeleitet, da die Zapfen im Betrieb nicht mit der sie umgebenden Öffnung drehverbunden sind, sondern mit axialem Spiel in dieser geführt sind, wobei die Gewichtskräfte über die an Ober- und Unterteil des Stützelements hierfür vorgesehene Liegeflächen abgeleitet werden.
Nachteil des in der DE 10 2008 022 159 A1 offenbarten mehrteiligen Stützelements ist, dass der zwischen Oberteil und Unterteil zu fixierende Regalboden auf der planen, zum Zapfen senkrechten und den Zapfen ringförmig umgebenen Auflagefläche des scheibenförmigen Bereichs des Unterteils aufliegt, d.h. der scheibenförmige Bereich des Unterteils ragt aus dem zu fixierenden Regalboden heraus. Dieses teilweise Herausragen des Unterteils aus der Unterseite des Regalbodens ist für den Transport der Ofenregelelemente auf Rollenförderern beim automatisierten Stapeln und Entstapeln der Ofenregalelemente von Nachteil.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein mehrteiliges Stützelement für die Beabstandung von Trägerelementen eines Ofenregals bereitzustellen, welches die oben aufgeführten Nachteile der im Stand der Technik bekannten Stützelemente überwindet, einen störungsfreien Betrieb des Ofenregals im Ofen sowie beim automatisierten Stapeln und Entstapeln der einzelnen Komponenten sicherstellt und sich durch einfache Bauweise und lange Lebensdauer auch bei höchsten Ofentemperaturen auszeichnet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch mehrteiliges Stützelement gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Ein erfindungsgemäßes mehrteiliges Stützelement zur Beabstandung von Trägerelementen umfasst zumindest ein Oberteil und ein Unterteil, wobei das Oberteil mit dem Unterteil zum Zwecke der Fixierung eines Trägerelements zwischen dem Oberteil und dem Unterteil axial mittels einer Drehverbindung lösbar verbindbar ist, die Drehverbindung durch einen an dem Unterteil vorgesehenen Zapfen und eine an dem Oberteil vorgesehene Öffnung, in die der Zapfen eindrehbar ist, gebildet ist und die Drehverbindung derart ausgebildet ist, dass sie nach definierter Eindrehung des Zapfens in die Öffnung wieder außer Eingriff gelangt, so dass der Zapfen mit axialem Spiel in der Öffnung verriegelt ist.
Erfindungsgemäß weist das Unterteil einen tellerförmigen Ansatz auf, dessen Schichtdicke zum Rand hin abnimmt. Das Unterteil weist somit am unteren Ende einen sich verjüngenden Randbereich auf.
Die Abnahme der Schichtdicke des tellerförmigen Ansatzes wird in dem erfindungsgemäßen mehrteiligen Stützelement insbesondere dadurch erzielt, dass die Oberseite des tellerförmigen Ansatzes keine plane, senkrecht zum Zapfen verlaufende Fläche ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Unterseite des tellerförmigen Ansatzes im Wesentlichen plan. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Oberseite des tellerförmigen Ansatzes bis zum Zapfen konisch oder im Wesentlichen kalottenförmig ausgebildet.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Unterseite des tellerförmigen Ansatzes im Wesentlichen plan und die Oberseite des tellerförmigen Ansatzes bis zum Zapfen konisch oder im Wesentlichen kalottenförmig ausgebildet.
Der tellerförmige Ansatz ist dazu geeignet, sich formschlüssig in dazu negativ angelegten Flächenstrukturen der Bohrung in einem zwischen dem Unterteil und dem Oberteil eines erfindungsgemäßen Stützelements zu fixierenden Trägerelements einzulegen. Der tellerförmige Ansatz ist somit in dem zu fixierenden Trägerelement versenkbar.
Der tellerförmige Ansatz kann eine unterseitige Aussparung aufweisen, mittels derer das Unterteil mit Hilfe eines Werkzeugs in das Oberteil eingedreht werden kann. Bei der Aussparung kann es sich beispielsweise um eine sechskantige Aussparung für einen Inbusschlüssel oder um einen Schlitz für einen Schraubendreher handeln.
Als Zapfen im Sinne der vorliegenden Erfindung wird das von dem Unterteil hervorspringende Element verstanden, welches aufgrund seiner geometrischen Form geeignet ist, in eine an dem Oberteil vorgesehene korrespondierende Öffnung zur Herstellung und anschließenden Freigabe einer Drehverbindung eingeführt zu werden.
Unter axialem Spiel ist erfindungsgemäß zu verstehen, dass sich der Zapfen innerhalb der Öffnung über eine gewisse Länge in axialer Richtung frei bewegen kann. Dabei wird die Bewegung des Zapfens in zur Einführbewegung des Zapfens entgegengesetzter Richtung aus der Öffnung heraus durch die über die außer Eingriff gelangte Drehverbindung bewirkte Verriegelung in jedem Falle unterbunden.
Neben der Vermeidung eines unerwünschten Verklebens ermöglicht das erfindungsgemäße Stützelement, dass im gestapelten Zustand des Ofenregals keine übermäßigen Kräfte, insbesondere nicht die gesamte Gewichtskraft der über dem Zapfen angeordneten Böden, Stützen und des Brenngutes über den empfindlichen Zapfen abgeleitet werden, da die Zapfen im Betrieb nicht mit der sie umgebenden Öffnung drehverbunden sind, sondern mit axialem Spiel in dieser geführt sind, wobei die Gewichtskräfte über die an Ober- und Unterteil des Stützelements hierfür vorgesehene Liegeflächen abgeleitet werden. Entsprechend können sich die Kräfte und insbesondere in der heißen Ofenatmosphäre auftretende thermische und Biegespannungen, die beim Einsatz hochfester und spröder keramischer Werkstoffe nicht durch entsprechende Verformungen aufgefangen werden können, nicht mehr zerstörend auf den Zapfen auswirken, was eine hohe Lebensdauer des Stützelements auch unter dauernd wechselnden mechanischen und thermischen Belastungen ermöglicht. Schließlich ist das erfindungsgemäße Stützelement auch einfach aufgebaut und entsprechend in hohen Stückzahlen zu geringen Kosten zu fertigen. Ein erfindungsgemäßes Stützelement kann beispielsweise aus einem im Spritzgussverfahren hergestellten keramischen Oberteil und einem im Spritzgussverfahren hergestellten keramischen Unterteil gefertigt sein.
Dadurch, dass der tellerförmige Ansatz des Unterteils dazu geeignet ist sich formschlüssig in dazu negativ angelegten Flächenstrukturen der Befestigungsbohrungen des zu fixierenden Trägerelements einzulegen, d.h. in dem zu fixierenden Trägerelement versenkbar ist, ragt das Unterteil des erfindungsgemäßen Stützelements nicht aus dem zu fixierenden Trägerelement an der Unterseite heraus. Erfindungsgemäße Stützelemente bieten daher gegenüber den Stützelementen aus dem Stand der Technik den Vorteil, dass der Transport von mit erfindungsgemäßen Stützelementen fixierten Trägerelementen mittels Rollenförderern problemlos möglich ist.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützelements ist die Drehverbindung als Schraubverbindung ausgebildet, wobei der am Unterteil vorgesehene Zapfen ein Außengewinde aufweist und die am Oberteil vorgesehene Öffnung ein Innengewinde aufweist. Das Außengewinde des Unterteils und das Innengewinde des Oberteils haben die gleiche Dimension. Schraubverbindungen sind technisch einfach realisierbar und auch beim automatisierten Stapeln und Entstapeln der Ofenregale problemlos herstellbar und wieder lösbar. Eine Schraubverbindung als Drehverbindung zwischen Zapfen und Öffnung ist auch deshalb besonders geeignet, da das am Zapfen vorgesehene Außengewinde und das in der Öffnung vorgesehene Innengewinde ohne konstruktive Probleme derart angeordnet sein können, dass die Drehverbindung zwischen Zapfen und Öffnung zunächst durch Einschrauben des Zapfens in die Öffnung hergestellt wird und durch weiteres Eindrehen des Zapfens in die Öffnung das Gewinde außer Eingriff gelangt, wodurch der Zapfen dann in erfindungsgemäßer Weise mit axialem Spiel in der Öffnung verriegelt ist. Konstruktiv kann dies dadurch erleichtert werden, dass der Zapfen von seinem freien Ende gesehen hinter dem Außengewinde einen Freistich aufweist und die Öffnung von der Unterseite des Oberteils gesehen hinter dem Innengewinde einen korrespondierenden Freistich aufweist. Hierdurch ist eine axiale Führung des Zapfens in der Öffnung mit axialem Spiel problemlos möglich, ohne dass es zu einer ungewollten Reibung des Zapfens, insbesondere des Innengewindes, in der Öffnung kommt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen mehrteiligen Stützelements weist der Zapfen im Bereich des Außengewindes an mindestens einer Seite einen abgeflachten Bereich auf, der sich im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung des Zapfens erstreckt. Bevorzugt erstreckt sich der abgeflachte Bereich über die komplette Länge des Außengewindes.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen mehrteiligen Stützelements weist der Zapfen im Bereich des Außengewindes an mindestens einer Seite eine Nut auf, die sich im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung des Zapfens erstreckt. Bevorzugt erstreckt sich die Nut über die komplette Länge des Außengewindes
Das Vorhandensein eines abgeflachten Bereichs oder einer Nut im Bereich des Außengewindes an mindestens einer Seite bietet den Vorteil, dass sich Verschmutzungen in dem abgeflachten Bereich oder der Nut sammeln und somit nicht die Gewindegänge belasten.
Bevorzugt weist der Zapfen im Bereich des Außengewindes an zwei einander gegenüberliegenden Seiten einen abgeflachten Bereich oder eine Nut auf, wobei sich der abgeflachte Bereich oder die Nut jeweils im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung des Zapfens erstrecken. Das Gewinde ist sozusagen in zwei Abschnitte unterteilt, zwischen denen jeweils ein Bereich angeordnet ist, an dem kein Gewinde angeordnet ist.
Es versteht sich, dass der Zapfen auch an mehr als zwei Seiten einen abgeflachten Bereich oder eine Nut aufweisen kann, wobei sich der abgeflachte Bereich oder die Nut jeweils im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung des Zapfens erstrecken. Das Gewinde kann somit auch in mehr als zwei Abschnitte unterteilt sein.
In einer alternativen Ausführungsform ist die Drehverbindung als Bajonettverbindung ausgebildet, wobei mindestens ein Vorsprung, der am Zapfen vorgesehen ist, in mindestens eine in der Öffnung des Oberteils vorgesehene schlitzförmige Führung derart eingreift, dass eine Steck-Dreh-Verbindung herstellbar ist, wobei die schlitzförmige Führung derart verläuft, dass beim Einführen des Zapfens in die Öffnung der in der Führung geführte Vorsprung diese Führung zum Außereingriffbringen der Drehverbindung nach Einführen des Zapfens in die Öffnung wieder verlassen kann, so dass der Zapfen anschließend mit axialem Spiel in der Öffnung verriegelt ist. Konstruktiv kann dies dadurch erleichtert werden, dass der Zapfen von seinem freien Ende gesehen hinter dem Bereich, in dem der mindestens eine Vorsprung angeordnet ist, einen Freistich aufweist und die Öffnung von der Unterseite des Oberteils gesehen hinter dem Bereich, der mindestens eine schlitzförmige Führung aufweist, einen korrespondierenden Freistich aufweist. Hierdurch ist eine axiale Führung des Zapfens in der Öffnung mit axialem Spiel problemlos möglich, ohne dass es zu einer ungewollten Reibung des Zapfens, insbesondere des mindestens einen Vorsprungs, in der Öffnung kommt. Die schlitzförmige Führung kann axial oder zur axialen Richtung geneigt verlaufen und beispielsweise durch einen Knick oder durch einen labyrinthartigen Verlauf geformt sein. Die Steck-Dreh-Verbindung verhindert wirksam ein versehentliches Herauslösen des Zapfens aus der Öffnung.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützelements weist das Oberteil an seinem unteren axialen Ende einen verbreiterten Randbereich mit einer Sitzfläche auf, mit welcher es auf dem zwischen Oberteil und Unterteil des Stützelementes fixierbaren Trägerelement aufliegt. Hierdurch wird ein besonders sicherer Sitz des Oberteils auf dem zwischen Ober- und Unterteil fixierten Trägerelement gewährleistet, wobei die Flächenbelastung in Grenzen bleibt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Oberteil an seiner Unterseite ein Zentrierbund auf, wobei der Zentrierbund unmittelbar angrenzend an die Öffnung angeordnet ist. Dieser Zentrierbund ist geeignet in einer Bohrung eines zwischen dem Unterteil und dem Oberteil des Stützelements zu fixierenden Trägerelements angeordnet zu werden. Der Zentrierbund verhindert ein seitliches Verschieben des Oberteils.
Alternativ kann ein seitliches Verschieben des Oberteils auch dadurch verhindert werden, dass bei Ausbildung der Drehverbindung als Schraubverbindung der Freistich des Oberteils derartig dimensioniert ist, dass das Außengewinde des Unterteils im Wesentlichen bündig an der inneren zylindrischen Mantelfläche des Oberteils anliegt oder bei Ausbildung der Drehverbindung als Bajonettverbindung der Freistich des Oberteils derartig dimensioniert ist, dass der mindestens eine Vorsprung des Unterteils im Wesentlichen bündig an der inneren zylindrischen Mantelfläche des Oberteils anliegt. In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Kreisringfläche, die ein erfindungsgemäßes Stützelement an der Oberseite aufweist, gegenüber dem zylindrischen mittleren Abschnitt des Oberteils verbreitert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst das Stützelement neben dem Oberteil und dem Unterteil zusätzlich eine Rohrstütze, welche über das Oberteil gesteckt ist. Bevorzugt entspricht der Innendurchmesser der Rohrstütze im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Oberteils. Das Oberteil stellt folglich einen Führungszylinder für die Rohrstütze dar. Über die Länge der Rohrstütze lässt sich der Abstand zwischen den Trägerelementen eines Ofenregals bestimmen. Dies bieten den Vorteil, dass zur Variation des Abstandes zwischen den Trägerelementen eines Ofenregals nicht das Stützelement auseinandergeschraubt werden muss, um das Oberteil auszutauschen, sondern lediglich die Rohrstütze ausgetauscht werden muss.
Die Erfindung betrifft auch ein Ofenregalelement mindestens umfassend ein Trägerelement mit mindestens einer Bohrung und mindestens ein erfindungsgemäßes mehrteiliges Stützelement. Das Trägerelement weist eine Unterseite und eine der Unterseite gegenüberliegende Oberseite auf, wobei das Trägerelement zwischen dem Oberteil und dem Unterteil des mindestens einen mehrteiligen Stützelements fixiert ist. Erfindungsgemäß ist die Bohrung zur Unterseite hin vergrößert, d.h. der Durchmesser der Bohrung nimmt von der Oberseite zur Unterseite hin zu. Bevorzugt sind die Flächenstrukturen der Bohrung negativ zu der Flächenstruktur der Oberseite des tellerförmigen Ansatzes angelegt. Der tellerförmige Ansatz des Unterteils des Stützelements ist erfindungsgemäß derartig in der Bohrung aufgenommen, dass das Stützelement nicht an der Unterseite des Trägerelements aus dem Trägerelement herausragt, d.h. der tellerförmige Ansatz ist in dem zu fixierenden Trägerelement versenkt.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Ofenregal mit einem unteren Trägerelement und mindestens einem oberen Trägerelement, wobei das untere Trägerelement in mindestens einem erfindungsgemäßen Stützelement fixiert ist und das mindestens eine obere Trägerelement in mindestens einem erfindungsgemäßen Stützelement zwischen Oberteil und Unterteil fixiert ist und die Unterseite des Unterteils des mindestens einen Stützelements, das das obere Trägerelement fixiert, oder die Unterseite des oberen Trägerelements auf dem Oberteil oder der Rohrstütze des Stützelementes, das das untere Trägerelement fixiert, aufliegt. Bevorzugt werden sämtliche Trägerelemente, d. h. das untere Trägerelement und ein oder mehrere übereinander angeordnete obere Trägerelemente, durch wenigstens ein, bevorzugt drei oder vier erfindungsgemäße mehrteilige Stützelemente abgestützt. Die Trägerelemente können jeweils plattenförmig oder als Tellerständer ausgebildet sein.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Die Zeichnungen schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Oberteils eines erfindungsgemäßen Stützelements,
Fig. 2 eine seitliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Oberteils eines erfindungsgemäßen Stützelements,
Fig. 3 einen Querschnitt des Oberteils aus Fig. 2 entlang der Schnittlinie A-A,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Oberteils eines erfindungsgemäßen Stützelements,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Unterteils eines erfindungsgemäßen Stützelements,
Fig. 6 eine seitliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Unterteils eines erfindungsgemäßen Stützelements,
Fig. 7 einen Querschnitt des Unterteils aus Fig. 6 entlang der Schnittlinie A-A,
Fig. 8 eine seitliche Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Ofenregalelements,
Fig. 9 einen Ausschnitt eines Querschnitts des erfindungsgemäßen Ofenregalelements aus Figur 8 entlang der Schnittlinie A-A,
Fig. 10 einen Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregalelements,
Fig. 11 einen Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregalelements,
Fig. 12 eine seitliche Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregals, Fig. 13 einen Querschnitt eines Ausschnitts des Ofenregals aus Fig. 12 entlang der
Schnittlinie A-A,
Fig. 14 einen Querschnitt eines Ausschnitts einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregals, Fig. 15 einen Querschnitt eines Ausschnitts einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregals,
Fig. 16 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Ofenregalelements,
Fig. 17 eine perspektivische untere Ansicht eines Ausschnitts des Ofenregalelements aus
Fig. 16,
Fig. 18 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Ofenregals,
Fig. 19 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregals,
Fig. 20 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts des Ofenregals aus Fig. 19,
Fig. 21 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Oberteils eines erfindungsgemäßen Stützelements,
Fig. 22 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts des Oberteils aus Fig. 21 ,
Fig. 23 einen Querschnitt des Oberteils aus Fig. 21 ,
Fig. 24 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Unterteils eines erfindungsgemäßen Stützelements,
Fig. 25 einen Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregalelements, und
Fig. 26 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Unterteils eines erfindungsgemäßen Stützelements.
In der Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Oberteils 20 eines erfindungsgemäßen Stützelements 10 dargestellt. Das in der Fig. 1 gezeigte Oberteil 20 ist als Hohlkörper ausgebildet. Die durchgehende Öffnung 21 weist ein Innengewinde 22 auf, d.h. auf der inneren zylindrischen Mantelfläche 27 (in Fig. 1 nicht mit einem Bezugszeichen versehen) ist abschnittsweise ein Innengewinde 22 angeordnet. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist das Innengewinde 22 nicht unmittelbar angrenzend an die Unterseite 28 des Oberteils 20 angeordnet. Es ist aber auch möglich, dass das Innengewinde 22 unmittelbar angrenzend an die Unterseite 28 angeordnet ist. Von der Unterseite 28 des Oberteils 20 aus gesehen weist die Öffnung 21 hinter dem Innengewinde 22 einen Bereich mit erweitertem Durchmesser (Freistich) 23 (in Fig. 1 nicht dargestellt) auf. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform weist das Oberteil 20 an seinem unteren Ende einen verbreiterten Randbereich 24 mit einer unterseitigen Sitzfläche 25 auf, die dazu geeignet ist auf einem zwischen einem Oberteil 20 und einem Unterteil 30 zu fixierenden Regalboden 40 fest aufzuliegen. Schließlich umfasst das Oberteil 20 noch eine oberseitige Kreisringfläche 26a, auf der im zusammengebauten Zustand eines Ofenregals das Unterteil 30 des nächsthöher angeordneten Stützelements 10 angeordnet sein kann. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die Kreisringfläche 26a an der Oberseite 26 des Oberteils 20 gegenüber dem zylindrischen mittleren Abschnitt des Oberteils 20 verbreitert.
In der Fig. 2 ist eine seitliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Oberteils 20 eines erfindungsgemäßen Stützelements 10 dargestellt. Die in der Fig. 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform dahingehend, dass die Kreisringfläche 26a an der Oberseite 26 des Oberteils 20 gegenüber dem zylindrischen mittleren Abschnitt des Oberteils 20 nicht verbreitert ist und beim verbreiterte Randbereich 24 die der unteren Sitzfläche 25 gegenüberliegende Fläche parallel zu der Sitzfläche 25 ausgebildet ist. Zudem weist in der gezeigten Ausführungsform das Unterteil 20 an der Unterseite 28 einen Zentrierbund 29 auf, der unmittelbar angrenzend an die Öffnung 21 angeordnet ist. Dieser Zentrierbund 29 ist dazu geeignet in die Bohrung 41 eines zwischen dem Oberteil 20 und dem Unterteil 30 zu fixierenden Regalboden 40 aufgenommen zu werden und somit das Oberteil 20 gegen seitliches Verrutschen zu sichern.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt des Oberteils 20 aus Fig. 2 entlang der Schnittlinie A-A. Der Fig. 3 ist zu entnehmen, dass die Öffnung 21 von der Unterseite 28 des Oberteils 20 aus gesehen hinter dem Innengewinde 22 einen Bereich mit erweitertem Durchmesser (Freistich) 23 aufweist. In der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist das Innengewinde 22 nicht unmittelbar angrenzend an die Unterseite 28 des Oberteils 20 angeordnet. Es ist aber auch möglich, dass das Innengewinde 22 unmittelbar angrenzend an die Unterseite 28 angeordnet ist.
In der Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Oberteils 20 eines erfindungsgemäßen Stützelements 10 dargestellt. Dieser Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform dahingehend, dass die Kreisringfläche 26 an der Oberseite 26a des Oberteils 20 gegenüber dem zylindrischen mittleren Abschnitt des Oberteils 20 nicht verbreitert ist und das Oberteil 20 auch keinen verbreiterten Randbereich 24 an der Unterseite 28 aufweist.
In der Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Unterteils 30 eines erfindungsgemäßen Stützelements 10 dargestellt. Das Unterteil 30 umfasst einen zentral angeordneten Zapfen 31 und ein tellerförmigen Ansatz 34, dessen Schichtdicke zum Rand hin abnimmt. In der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform ist die Unterseite 36 des tellerförmigen Ansatzes plan und dessen Oberseite 37 ist bis zum Zapfen 31 konisch ausgebildet. Der Zapfen 31 weist unmittelbar angrenzend an sein freies Ende ein Außengewinde 32 auf. Das Außengewinde 32 ist derart ausgebildet, dass es in das Innengewinde 22 des in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Oberteils 20 eingeschraubt werden kann. Unterhalb des Außengewindes 32 weist der Zapfen 31 einen Freistich 33 mit gegenüber dem Gewindekern reduziertem Durchmesser auf.
Fig. 6 zeigt eine seitliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Unterteils 30 eines erfindungsgemäßen Stützelements 10. Das in Fig. 6 gezeigte Unterteil 30 entspricht im Wesentlichen dem in der Fig. 5 gezeigten Unterteil 30, so dass im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen wird. In der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform ist die Unterseite 36 des tellerförmigen Ansatzes plan und dessen Oberseite 37 ist bis zum Zapfen 31 im Wesentlichen kalottenförmig ausgebildet.
In Fig. 7 ist ein Querschnitt des Unterteils aus Fig. 6 entlang der Schnittlinie A-A dargestellt.
Fig. 8 zeigt eine seitliche Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregalelements 50. Das Ofenregalelement 50 umfasst ein Trägerelement 40 und zwei erfindungsgemäße Stützelemente 10, wobei von den Stützelementen 10 nur die Oberteile 20 zu sehen sind, da die Unterteile 30 durch die Oberteile 20 und das Trägerelement 40 vollständig verdeckt sind. Die Oberteile 20 sind wie das in der Fig. 1 dargestellte Oberteil 20 ausgebildet.
Fig. 9 zeigt einen Ausschnitt eines Querschnitts einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ofenregalelements 50 aus Fig. 8 entlang der Schnittlinie A-A. Der Ausschnitt zeigt den Querschnitt durch ein Oberteil 20, ein Unterteil 30 und ein dazwischen fixiertes Trägerelement 40. Bei dem Oberteil 20 handelt es sich um ein Oberteil 20 wie in Fig. 1 und bei dem Unterteil 30 handelt es sich um ein Unterteil 30 wie in Fig. 5 gezeigt. Das zwischen dem Unterteil 30 und dem Oberteil 20 fixierte Trägerelement 40 weist eine Bohrung 41 auf, die zur Unterseite 43 des Trägerelements 40 hin erweitert ist. Die Bohrungserweiterung 42 entspricht einer zu der konisch ausgebildeten Oberseite 37 des tellerförmigen Ansatzes 34 analog ausgebildeten negativen Flächenstruktur. Der tellerförmige Ansatz 34 des Unterteils 30 ist abschnittsweise im Wesentlichen bündig in die Bohrungserweiterung 42 des Trägerelements 40 aufgenommen, d.h. er ist in dem Trägerelement 40 versenkt, und die Unterseite 36 des Unterteils 30 ragt an der Unterseite 43 des Trägerelements 40 nicht aus der Bohrung 41 heraus. In der in der Fig. 9 gezeigten Ausführungsform weist der tellerförmige Ansatz 34 eine sechskantige Aussparung 38 für einen Inbusschlüssel auf.
Sowohl das Oberteil 20 und das Unterteil 30 des Stützelements 10 als auch das Trägerelement 40, das vorliegend als einfache Brennplatte ausgebildet ist, sind aus hoch temperaturfestem, aber auch sprödem keramischen Material, wie z. B. Siliziumcarbid oder Mullit gefertigt. Wie sich der Fig. 9 entnehmen lässt, ist der Zapfen 31 des Unterteils 30 in der Öffnung 21 des Oberteils 20 in erfindungsgemäßerWeise mit axialem Spiel verriegelt, so dass auf dem Oberteil 20 durch aufliegende weitere Trägerelemente 40, Stützelemente 10 sowie Brenngut (nicht dargestellt) verursachte Gewichtskräfte nicht den Zapfen 31 belasten, sondern über die hierfür vorgesehenen Flächen 26a, 25, 35 und 36 des Oberteils 20 sowie des Unterteils 30 des Stützelements 10 abgeleitet werden.
In der Fig. 10 ist ein Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregalelements 50 dargestellt. Der Ausschnitt zeigt den Querschnitt durch ein Oberteil 20, ein Unterteil 30 und ein dazwischen fixiertes T rägerelement 40. Bei dem Oberteil 20 handelt es sich um ein Oberteil 20 wie in den Fig. 2 und 3 und bei dem Unterteil 30 handelt es sich um ein Unterteil 30 wie in Fig. 6 und 7 gezeigt. Das zwischen dem Unterteil 30 und dem Oberteil 20 fixierte Trägerelement 40 weist eine Bohrung 41 auf, die zur Unterseite 43 des Trägerelements 40 hin erweitert ist. Die Bohrungserweiterung 42 entspricht einer zu der im Wesentlichen kalottenförmig ausgebildeten Oberseite 37 des tellerförmigen Ansatzes 34 analog ausgebildeten negativen Flächenstruktur. Der tellerförmige Ansatz 34 des Unterteils 30 ist abschnittsweise im Wesentlichen bündig in die Bohrungserweiterung 42 des Trägerelements 40 aufgenommen, d.h. er ist in dem Trägerelement 40 versenkt, und die Unterseite 36 des Unterteils 30 ragt an der Unterseite 43 des Trägerelements 40 nicht aus der Bohrung 41 heraus. Die Oberseite 37 stellt somit die Auflagefläche 35 für das zu fixierende Trägerelement 40 dar. Der Fig. 10 ist auch zu entnehmen, dass der Zentrierbund 29 des Oberteils 20 in die Bohrung 41 des Trägerelements 40 aufgenommen ist, so dass ein seitlichen Verrutschen des Oberteils 20 verhindert ist.
Sowohl das Oberteil 20 und das Unterteil 30 des Stützelements 10 als auch das Trägerelement 40, das vorliegend als einfache Brennplatte ausgebildet ist, sind aus hoch temperaturfestem, aber auch sprödem keramischen Material, wie z. B. Siliziumcarbid oder Mullit gefertigt. Wie sich der Fig. 10 entnehmen lässt, ist der Zapfen 31 des Unterteils 30 in der Öffnung 21 des Oberteils 20 in erfindungsgemäßer Weise mit axialem Spiel verriegelt, so dass auf dem Oberteil 20 durch aufliegende weitere Trägerelemente 40, Stützelemente 10 sowie Brenngut (nicht dargestellt) verursachte Gewichtskräfte nicht den Zapfen 31 belasten, sondern über die hierfür vorgesehenen Flächen 26a, 25, 35 und 36 des Oberteils 20 sowie des Unterteils 30 des Stützelements 10 abgeleitet werden.
In der Fig. 1 1 ist ein Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregalelements 50 dargestellt. Das Ofenregalelement 50, dessen Querschnitt ausschnittsweise in Fig. 1 1 dargestellt ist unterscheidet sich von dem Ofenregalelement 50, dessen Querschnitt ausschnittsweise in Fig. 10 dargestellt ist nur dahingehend, dass das es sich bei dem Oberteil 20 um das in Fig. 4 dargestellte Oberteil 20 handelt und das Ofenregalelement 50 zusätzlich eine Rohrstütze 70 umfasst, die über das Oberteil 20 gesteckt ist und über das Oberteil 20 hinausragt. Der Innendurchmesser der Rohrstütze 70 entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Oberteils 20.
In Fig. 12 ist eine seitliche Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregals 60 dargestellt. Das Ofenregal 60 umfasst zwei Trägerelemente 40, die jeweils zwischen dem Oberteil 20 und dem Unterteil 30 von zwei Stützelementen 10 fixiert sind. Bei den Oberteilen 20 handelt es sich um Oberteile 20 gemäß der in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform. Die Unterteile 30 sind wie die Unterteile 30 in Fig. 6 ausgebildet. Das in Fig. 12 dargestellte Ofenregal 60 umfasst somit zwei Ofenregalelemente 50, wie sie ausschnittsweise in Fig. 10 im Querschnitt dargestellt sind.
Fig. 13 zeigt einen Querschnitt eines Ausschnitts des Ofenregals 60 aus Fig. 12 entlang der Schnittlinie A-A. Wie sich der Fig. 13 entnehmen lässt, ist bei jedem der Stützelemente 10 der Zapfen 31 des Unterteils 30 in der Öffnung 21 des Oberteils 20 in erfindungsgemäßer Weise mit axialem Spiel verriegelt, so dass auf dem Oberteil 20 durch aufliegende weitere Trägerelemente 40, Stützelemente 10 sowie Brenngut (nicht dargestellt) verursachte Gewichtskräfte nicht den Zapfen 31 belasten, sondern über die hierfür vorgesehenen Flächen 26a, 25, 35 und 36 des Oberteils 20 sowie des Unterteils 30 des Stützelements 10 abgeleitet werden. Die Unterseite 36 des Unterteils 30, welches das obere Trägerelement 40 fixiert, liegt in der in Fig. 13 dargestellten Ausführungsform auf der Kreisringfläche 26a des Oberteils 20, das das untere Trägerelement 40 fixiert, auf. In Fig. 14 ist der Querschnitt eines Ausschnitts einer weiteren Ausführungsform eines Ofenregals 60 dargestellt. Das Ofenregal 60 umfasst zwei Trägerelemente 40, die jeweils zwischen dem Oberteil 20 und dem Unterteil 30 von einem Stützelement 10 fixiert sind. Bei den Oberteilen 20 handelt es sich um Oberteile 20 gemäß der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform. Die Unterteile 30 sind wie die Unterteile 30 in Fig. 5 ausgebildet. Das in Fig. 14 dargestellte Ofenregal 60 umfasst somit zwei Ofenregalelemente 50, wie sie ausschnittsweise in Fig. 9 im Querschnitt dargestellt sind. Wie sich der Fig. 14 entnehmen lässt, ist bei jedem der Stützelemente 10 der Zapfen 31 des Unterteils 30 in der Öffnung 21 des Oberteils 20 in erfindungsgemäßer Weise mit axialem Spiel verriegelt, so dass auf dem Oberteil 20 durch aufliegende weitere Trägerelemente 40, Stützelemente 10 sowie Brenngut (nicht dargestellt) verursachte Gewichtskräfte nicht den Zapfen 31 belasten, sondern über die hierfür vorgesehenen Flächen 26a, 25, 35 und 36 des Oberteils 20 sowie des Unterteils 30 des Stützelements 10 abgeleitet werden. Die Unterseite 43 des oberen Trägerelements 40, liegt in der in Fig. 14 dargestellten Ausführungsform abschnittsweise auf der Kreisringfläche 26a des Oberteils 20, das das untere Trägerelement 40 fixiert, auf. Es ist aber alternativ auch möglich, das Unterteil 30 und die Bohrung 41 mit der Bohrungserweiterung 42 derartig zu dimensionieren, dass die Unterseite 36 des Unterteils 30, welches das obere Trägerelement 40 fixiert, auf der Kreisringfläche 26a des Oberteils 20, das das untere Trägerelement 40 fixiert, aufliegt.
In Fig. 15 ist der Querschnitt eines Ausschnitts einer weiteren Ausführungsform eines Ofenregals 60 dargestellt. Das Ofenregal 60 umfasst zwei Trägerelemente 40, die jeweils zwischen dem Oberteil 20 und dem Unterteil 30 von einem Stützelement 10 fixiert sind. Bei den Oberteilen 20 handelt es sich um Oberteile 20 gemäß der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform. Die Unterteile 30 sind wie das Unterteil 30 in Fig. 5 ausgebildet. Der tellerförmige Ansatz 34 weist eine sechskantige Aussparung 38 für einen Inbusschlüssel auf. Über die Oberteile 20 ist jeweils eine Rohrstütze 70 gesteckt. Wie sich der Fig. 15 entnehmen lässt, ist bei jedem der Stützelemente 10 der Zapfen 31 des Unterteils 30 in der Öffnung 21 des Oberteils 20 in erfindungsgemäßer Weise mit axialem Spiel verriegelt, so dass auf dem Oberteil 20 durch aufliegende weitere Trägerelemente 40, Stützelemente 10 sowie Brenngut (nicht dargestellt) verursachte Gewichtskräfte nicht den Zapfen 31 belasten, sondern über die hierfür vorgesehenen Flächen 71 , 25, 35 und 36 der Rohrstütze 71 und des Oberteils 20 sowie des Unterteils 30 des Stützelements 10 abgeleitet werden. Die Innendurchmesser der Rohrstützen 70 entsprechen im Wesentlichen den Außendurchmessern der Oberteile 20. Die Unterseite 43 des oberen Trägerelements 40 liegt in der in Fig. 15 dargestellten Ausführungsform abschnittsweise auf der Kreisringfläche 71 der Rohrstütze 70, die über das Oberteil 20 gesteckt ist, das das untere Trägerelement 40 fixiert, auf. Es ist aber alternativ auch möglich, das Unterteil 30 und die Bohrung 41 mit der Bohrungserweiterung 42 derartig zu dimensionieren, dass die Unterseite 36 des Unterteils 30, welches das obere Trägerelement 40 fixiert, auf der Kreisringfläche 71 der Rohrstütze 70, die über das Oberteil 20 gesteckt ist, das das untere Trägerelement 40 fixiert, aufliegt.
In Fig. 16 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregalelements 50 dargestellt. Das Ofenregalelement 50 umfasst in dieser Ausführungsform ein Trägerelement 40, das zwischen den Oberteilen 20 und den Unterteilen 30 von drei Stützelementen 10 fixiert ist. Die Oberteile 20 sind in der gezeigten Ausführungsform wie in Fig. 1 dargestellt ausgebildet.
Fig. 17 zeigt eine perspektivische untere Ansicht eines Ausschnitts des Ofenregalelements aus Fig. 16. Der Fig. 17 ist zu entnehmen, dass die Unterseite 36 des Unterteils 30 an der Unterseite 43 des Trägerelements 40 nicht aus dem Trägerelement 40 herausragt.
In Fig. 18 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregals 60 dargestellt. Das dargestellte Ofenregal 60 umfasst zwei übereinander angeordnete Ofenregalelemente 50 gemäß der in der Fig. 16 gezeigten Ausführungsform.
In Fig. 19 ist eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenregals 60 dargestellt. Das dargestellte Ofenregal 60 umfasst zwei Trägerelemente 40, die jeweils in vier Stützelementen 10 fixiert sind, wobei die Stützelemente 10 jeweils ein Oberteil 20 gemäß der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform mit einer darüber gesteckten Rohrstütze 70 umfassen sowie Unterteil 30 gemäß der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform umfassen.
Fig. 20 zeigt eine perspektivische untere Ansicht eines Ausschnitts des Ofenregals aus Fig. 19. Der Fig. 20 ist zu entnehmen, dass die Unterseite 36 des Unterteils 30 an der Unterseite 43 des Trägerelements 40 nicht aus dem Trägerelement 40 herausragt. Zudem ist in Fig. 20 zu erkennen, dass das Unterteil 30 an der Unterseite 36 eine sechskantige Aussparung 38 für einen Inbusschlüssel aufweist. Beim Zusammenbau eines aus erfindungsgemäßen Stützelementen 10 und Trägerelementen 40 aufgebauten Ofenregals, wie es beispielsweise in Fig. 18 abgebildet ist, werden bei jedem Stützelement 10 das Oberteil 20 und das Unterteil 30 bevorzugt wie folgt miteinander verbunden:
Zunächst wird das Oberteil 20 auf den zwischen Oberteil 20 und Unterteil 30 zu fixierenden Regalboden 40 aufgesetzt, so dass die unterseitige Öffnung 21 des Oberteils 20 mit einer entsprechenden Bohrung 41 im Trägerelement 40 fluchtet. Dann wird das Unterteil 30 des Stützelements 10 durch die Bohrung 41 geführt und mit seinem Außengewinde 32 in das korrespondierende Innengewinde 22 in der Öffnung 21 des Oberteils 20 eingeschraubt, wodurch eine Drehverbindung zwischen Oberteil 20 und Unterteil 30 hergestellt wird. Das Einschrauben kann manuell oder maschinell erfolgen. Erfindungsgemäß wird der Zapfen 31 nun weiter in die Öffnung 21 des Oberteils 20 eingeschraubt, bis die Drehverbindung außer Eingriff gelangt, so dass der Zapfen 31 nicht mehr nach unten aus der Öffnung 21 herausgezogen werden kann, somit also in ihr verriegelt ist, und gleichzeitig mit axialem Spiel in der Öffnung 21 verriegelt ist. Das Oberteil 20, das Unterteil 30 und die Bohrung 41 samt Bohrungserweiterung 42 des Trägerelementes 40 sind dabei so dimensioniert, dass wenn die Drehverbindung wieder außer Eingriff gelangt, der tellerförmige Ansatz 34 des Unterteils derartig im Wesentlichen bündig in die Bohrungserweiterung 41 aufgenommen ist, dass die Unterseite 36 des Unterteils 30 nicht an der Unterseite 43 des Trägerelements 40 aus diesem herausragt.
Beim Zusammenbau eines Ofenregals wie in Fig. 19 abgebildet wird nach den zuvor beschriebenen Schritten bei jedem Stützelement eine Rohrstütze über das Oberteil gesteckt.
In der Fig. 21 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Oberteils 20 eines erfindungsgemäßen Stützelements 10 dargestellt. Das in der Fig. 21 gezeigte Oberteil 20 ist als Hohlkörper ausgebildet. Die durchgehende Öffnung 21 weist in dieser Ausführungsform vier schlitzförmige Führungen 81 auf. In der in Fig. 21 gezeigten Ausführungsform ist der Abschnitt mit den vier schlitzförmigen Führungen 81 nicht unmittelbar angrenzend an die Unterseite 28 des Oberteils 20 angeordnet. Es ist aber auch möglich, dass dieser unmittelbar angrenzend an die Unterseite 28 angeordnet ist. Von der Unterseite 28 des Oberteils 20 aus gesehen weist die Öffnung 21 hinter dem Abschnitt mit den vier schlitzförmigen Führungen 81 einen Bereich mit erweitertem Durchmesser (Freistich) 23 (in Fig. 21 nicht dargestellt) auf. In der in Fig. 21 gezeigten Ausführungsform weist das Oberteil 20 an seinem unteren Ende einen verbreiterten Randbereich 24 mit einer unterseitigen Sitzfläche 25 auf, die dazu geeignet ist auf einem zwischen einem Oberteil 20 und einem Unterteil 30 zu fixierenden Regalboden 40 fest aufzufliegen. Schließlich umfasst das Oberteil 20 noch eine oberseitige Kreisringfläche 26a, auf der im zusammengebauten Zustand eines Ofenregals das Unterteil 30 des nächsthöher angeordneten Stützelements 10 angeordnet sein kann. In der in Fig. 21 gezeigten Ausführungsform ist die Kreisringfläche 26a an der Oberseite 26 des Oberteils 20 gegenüber dem zylindrischen mittleren Abschnitt des Oberteils 20 verbreitert.
Fig. 22 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts des Oberteils aus Fig. 21.
Fig. 23 zeigt einen Querschnitt des Oberteils 20 aus Fig. 21 entlang einer zentralen Schnittlinie von der Oberseite 26 zur Unterseite 28. Der Fig. 23 ist zu entnehmen, dass die Öffnung 21 von der Unterseite 28 des Oberteils 20 aus gesehen hinter dem Abschnitt mit den vier schlitzförmigen Führungen 81 einen Bereich mit erweitertem Durchmesser (Freistich) 23 aufweist. In der in Fig. 23 gezeigten Ausführungsform ist der Abschnitt mit den vier schlitzförmigen Führungen 81 nicht unmittelbar angrenzend an die Unterseite 28 des Oberteils 20 angeordnet. Es ist aber auch möglich, dass dieser unmittelbar angrenzend an die Unterseite 28 angeordnet ist.
In der Fig. 24 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Unterteils 30 eines erfindungsgemäßen Stützelements 10 dargestellt. Das Unterteil 30 umfasst einen zentral angeordneten Zapfen 31 und ein tellerförmigen Ansatz 34, dessen Schichtdicke zum Rand hin abnimmt. In der in Figur 24 gezeigten Ausführungsform ist die Unterseite 36 des tellerförmigen Ansatzes plan und dessen Oberseite 37 ist bis zum Zapfen 31 konisch ausgebildet. Der Zapfen 31 weist unmittelbar angrenzend an sein freies Ende Vorsprünge 82 auf. Die Vorsprünge 82 sind derart ausgebildet, dass sie in die schlitzförmigen Führungen 81 des in den Fig. 21 bis 23 gezeigten Oberteils 20 eingeführt werden können. Unterhalb des Abschnitts mit den Vorsprüngen 82 weist der Zapfen 31 einen Freistich 33 mit gegenüber dem Abschnitt mit den Vorsprüngen 82 reduziertem Durchmesser auf. Zudem ist in Fig. 24 zu erkennen, dass in der in Fig. 24 gezeigten Ausführungsform das Unterteil 30 an der Unterseite 36 eine sechskantige Aussparung 38 für einen Inbusschlüssel aufweist.
In Fig. 25 ist der Querschnitt eines Ausschnitts einer Ausführungsform eines Ofenregals 60 dargestellt. Das Ofenregal 60, von dem in der Fig. der Querschnitt eines Ausschnitts gezeigt ist, umfasst zwei Trägerelemente 40, die jeweils zwischen dem Oberteil 20 und dem Unterteil 30 von einem Stützelement 10 fixiert sind. Bei den Oberteilen 20 handelt es sich um Oberteile 20 gemäß der in Fig. 21 bis 23 dargestellten Ausführungsform. Die Unterteile 30 sind wie das Unterteil 30 in Fig. 24 ausgebildet. Das zwischen dem Unterteil 30 und dem Oberteil 20 fixierte Trägerelement 40 weist eine Bohrung 41 auf, die zur Unterseite 43 des Trägerelements 40 hin erweitert ist. Die Bohrungserweiterung 42 entspricht einer zu der konisch ausgebildeten Oberseite 37 des tellerförmigen Ansatzes 34 analog ausgebildeten negativen Flächenstruktur. Der tellerförmige Ansatz 34 des Unterteils 30 ist abschnittsweise im Wesentlichen bündig in die Bohrungserweiterung 42 des Trägerelements 40 aufgenommen, d.h. er ist in dem Trägerelement 40 versenkt, und die Unterseite 36 des Unterteils 30 ragt an der Unterseite 43 des Trägerelements 40 nicht aus der Bohrung 41 heraus. In der in der Fig. 25 gezeigten Ausführungsform weist der tellerförmige Ansatz 34 eine sechskantige Aussparung für einen Inbusschlüssel auf. Wie sich der Fig. 25 entnehmen lässt, ist bei jedem der Stützelemente 10 der Zapfen 31 des Unterteils 30 in der Öffnung 21 des Oberteils 20 in erfindungsgemäßer Weise mit axialem Spiel verriegelt, so dass auf dem Oberteil 20 durch aufliegende weitere Trägerelemente 40, Stützelemente 10 sowie Brenngut (nicht dargestellt) verursachte Gewichtskräfte nicht den Zapfen 31 belasten, sondern über die hierfür vorgesehenen Flächen 26a, 25, 35 und 36 des Oberteils 20 sowie des Unterteils 30 des Stützelements 10 abgeleitet werden. Die Unterseite 43 des oberen Trägerelements 40, liegt in der in Fig. 25 dargestellten Ausführungsform abschnittsweise auf der Kreisringfläche 26a des Oberteils 20, das das untere Trägerelement 40 (außerhalb des in Fig. 25 gezeigten Ausschnitts) fixiert, auf. Es ist aber alternativ auch möglich, das Unterteil 30 und die Bohrung 41 mit der Bohrungserweiterung 42 derartig zu dimensionieren, dass die Unterseite 36 des Unterteils 30, welches das obere T rägerelement 40 fixiert, auf der Kreisringfläche 26a des Oberteils 20, das das untere Trägerelement 40 fixiert, aufliegt.
In der Fig. 26 ist eine perspektivische Ansicht einerweiteren Ausführungsform eines Unterteils 30 eines erfindungsgemäßen Stützelements 10 dargestellt. Die in der Fig. 26 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 5 dargestellten Ausführungsform eines Unterteils nur dahingehend, dass der Zapfen 31 im Bereich des Außengewindes 32 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten einen abgeflachten Bereich 39 aufweist. Das Gewinde ist so zusagend in diesem Bereich abgeschnitten. Die abgeflachten Bereiche 39 erstrecken sich parallel zur Erstreckungsrichtung E des Zapfens 31 und erstrecken sich in der in der Fig. 26 gezeigten Ausführungsform über die komplette Länge des Außengewindes 32. Bezugszeichenliste:
10 mehrteiliges Stützelement
20 Oberteil
21 Öffnung
22 Innengewinde
23 Freistich, Bereich mit erweitertem Durchmesser
24 verbreiteter Randbereich
25 Sitzfläche
26 Oberseite
26a Kreisringfläche
27 innere zylindrische Mantelfläche
28 Unterseite
29 Zentrierbund
30 Unterteil
31 Zapfen
32 Außengewinde
33 Freistich, Bereich mit verringertem Durchmesser
34 tellerförmiger Ansatz
35 Auflagefläche
36 Unterseite
37 Oberseite
38 Aussparung
39 abgeflachter Bereich
40 Trägerelement
41 Bohrung
42 Bohrungserweiterung
43 Unterseite des Trägerelements
50 Ofenregalelement
60 Ofenregal
70 Rohrstütze
71 Kreisringfläche der Rohrstütze
81 schlitzförmige Führung
82 Vorsprung
E Erstreckungsrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Mehrteiliges Stützelement (10) zur Beabstandung von Trägerelementen (40), mindestens umfassend ein Oberteil (20) und ein Unterteil (30), wobei das Oberteil (20) mit dem Unterteil (30) zum Zwecke der Fixierung eines Trägerelements (40) zwischen dem Oberteil (20) und dem Unterteil (30) axial mittels einer Drehverbindung lösbar verbindbar ist, die Drehverbindung durch einen an dem Unterteil (30) vorgesehenen Zapfen (31 ) und eine an dem Oberteil (20) vorgesehene Öffnung (21 ), in die der Zapfen (31 ) eindrehbar ist, gebildet ist und die Drehverbindung derart ausgebildet ist, dass sie nach definierter Eindrehung des Zapfens (31 ) in die Öffnung (21 ) wieder außer Eingriff gelangt, so dass der Zapfen (31 ) mit axialem Spiel in der Öffnung (21 ) verriegelt ist, und wobei das Unterteil (30) einen tellerförmigen Ansatz (34) aufweist, dessen Schichtdicke zum Rand hin abnimmt.
2. Stützelement (10) nach Anspruch 1 , wobei die Oberseite (37) des tellerförmigen Ansatzes (34) bis zum Zapfen (31 ) konisch oder im Wesentlichen kalottenförmig ausgebildet ist.
3. Stützelement (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Unterseite (36) des tellerförmigen Ansatzes (34) im Wesentlichen plan ausgebildet ist.
4. Stützelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Drehverbindung als Schraubverbindung ausgebildet ist, der an dem Unterteil (30) vorgesehene Zapfen (31 ) ein Außengewinde (32) aufweist und die an dem Oberteil (20) vorgesehene Öffnung (21 ) ein Innengewinde (22) aufweist.
5. Stützelement (10) nach Anspruch 4, wobei der Zapfen (31 ) im Bereich des Außengewindes (32) an mindestens einer Seite, bevorzugt an zwei einander gegenüberliegenden Seiten, einen abgeflachten Bereich (39) oder eine Nut aufweist und sich der abgeflachte Bereich (39) oder die Nut im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung des Zapfens (31 ) erstreckt.
6. Stützelement (10) nach Anspruch 5, wobei sich der abgeflachte Bereich (39) oder die Nut über die komplette Länge des Außengewindes (32) erstreckt.
7. Stützelement (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei der Zapfen (31 ) von seinem freien Ende gesehen hinter dem Außengewinde (32) einen Freistich (33) aufweist, und die Öffnung (21 ) von der Unterseite (28) des Oberteils (20) gesehen hinter dem Innengewinde (22) einen korrespondierenden Freistich (23) aufweist.
8. Stützelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Drehverbindung als Bajonettverbindung ausgebildet ist und mindestens ein Vorsprung (82), der am Zapfen (31 ) vorgesehen ist, in mindestens eine in der Öffnung (21 ) des Oberteils (20) vorgesehene schlitzförmige Führung (81 ) derart eingreift, dass eine Steck-Dreh- Verbindung herstellbar ist, wobei die schlitzförmige Führung (81 ) derart verläuft, dass beim Einführen des Zapfens (31 ) in die Öffnung (21 ) der in der schlitzförmigen Führung (81 ) geführte Vorsprung (82) diese Führung (81 ) zum Außereingriffbringen der Drehverbindung nach Einführen des Zapfens (31 ) in die Öffnung (21 ) wieder verlassen kann, so dass der Zapfen (31 ) anschließend mit axialem Spiel in der Öffnung (21 ) verriegelt ist.
9. Stützelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Oberteil (20) an seinem unteren axialen Ende einen verbreiterten Randbereich (24) mit einer Sitzfläche (25) aufweist, mit welcher es auf einem zwischen Oberteil (20) und Unterteil (30) des Stützelementes (10) fixierbaren Trägerelement (40) aufliegt.
10. Stützelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Oberteil (20) an seiner Unterseite (28) unmittelbar angrenzend an die Öffnung (21 ) einen Zentrierbund (29) aufweist.
1 1. Stützelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, zusätzlich umfassend eine Rohrstütze (70), wobei die Rohrstütze (70) über das Oberteil (20) gesteckt ist.
12. Ofenregalelement (50), mindestens umfassend
ein Trägerelement (40) aufweisend eine Unterseite (43), eine der Unterseite (43) gegenüberliegende Oberseite und mindestens eine Bohrung (41 ), wobei die Bohrung (41 ) zur Unterseite (43) hin vergrößert ist; und
mindestens ein Stützelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ; wobei das Trägerelement (40) zwischen dem Oberteil (20) und dem Unterteil (30) des mehrteiligen Stützelements (40) fixiert ist und der tellerförmige Ansatz (34) des Unterteils (30) des Stützelements (10) derartig in der Bohrung (41 ) aufgenommen ist, dass das Stützelement (10) nicht an der Unterseite (43) des Trägerelements (40) aus dem Trägerelement (40) herausragt.
13. Ofenregal (60) mindestens umfassend ein unteres Trägerelement (40) und mindestens ein oberes Trägerelement (40), wobei das untere Trägerelement (40) in mindestens einem Stützelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 zwischen Oberteil (20) und Unterteil (30) fixiert ist und das mindestens eine obere T rägerelement (40) in mindestens einem Stützelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 zwischen Oberteil (20) und Unterteil (30) fixiert ist und die Unterseite (36) des Unterteils (30) des mindestens einen Stützelements (10), das das obere Trägerelement (40) fixiert, oder die Unterseite (43) des oberen Trägerelements (40) auf dem Oberteil (20) oder der Rohrstütze (70) des Stützelementes (10), das das untere Trägerelement (40) fixiert, aufliegt.
14. Ofenregal (60) nach Anspruch 13, wobei das untere Trägerelement (40) und/oder das mindestens eine obere Trägerelement (40) plattenförmig ausgebildet ist.
15. Ofenregal (60) nach Anspruch 13 oder 14, wobei das untere Trägerelement (40) und/oder das mindestens eine obere Trägerelement (40) als Tellerständer ausgebildet ist.
EP19732585.5A 2018-06-20 2019-06-18 Mehrteiliges stützelement zur beabstandung von trägerelementen Pending EP3811014A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018114817.8A DE102018114817A1 (de) 2018-06-20 2018-06-20 Mehrteiliges Stützelement zur Beabstandung von Trägerelementen
PCT/EP2019/065977 WO2019243309A1 (de) 2018-06-20 2019-06-18 Mehrteiliges stützelement zur beabstandung von trägerelementen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3811014A1 true EP3811014A1 (de) 2021-04-28

Family

ID=67001772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19732585.5A Pending EP3811014A1 (de) 2018-06-20 2019-06-18 Mehrteiliges stützelement zur beabstandung von trägerelementen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11280549B2 (de)
EP (1) EP3811014A1 (de)
JP (1) JP7155299B2 (de)
KR (1) KR102417160B1 (de)
CN (1) CN112639384B (de)
DE (1) DE102018114817A1 (de)
WO (1) WO2019243309A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022124350A1 (de) * 2022-09-22 2024-03-28 Onejoon Gmbh Stützeinheit für eine Tragplatte zum Aufbau eines Etagengestells, Etageneinheit mit solchen Stützeinheiten und Etagengestell für die Wärmebehandlung von Werkstücken
DE102023102149B3 (de) 2023-01-30 2024-06-20 Saint-Gobain Industriekeramik Rödental GmbH Mehrteiliges keramisches Stützelement

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1860374A (en) * 1928-02-06 1932-05-31 New Castle Refractories Compan Device for supporting tableware in alpha kiln
US2881502A (en) * 1955-11-10 1959-04-14 Dopera Rudolph Adjustable kiln setter
US3660886A (en) * 1969-02-20 1972-05-09 Ginori Ceramica Ital Spa Method of making firing setters for tiles and other ceramic articles
DE2817887C2 (de) * 1978-04-24 1983-11-17 Annawerk Keramische Betriebe GmbH, 8633 Rödental Brennhilfsmittel
DE2818751B2 (de) * 1978-04-28 1981-07-09 Karrena GmbH, 4000 Düsseldorf Decken- und Wandkonstruktion für Feuerungsräume
JPH0623821B2 (ja) * 1983-09-02 1994-03-30 ミノルタカメラ株式会社 バヨネットマウント装置とこの装置を用いる光学機器
JPH0668438B2 (ja) * 1989-03-17 1994-08-31 日本碍子株式会社 長大陶磁器成形品の焼成方法
JP2591386Y2 (ja) * 1992-07-07 1999-03-03 株式会社ヤマザキ電機 積載型熱処理用トレイ
DE4312742C1 (de) * 1993-04-20 1994-11-17 Sternplastic Hellstern Gmbh & Brennhilfsmittelsystem für die Keramikindustrie
KR970058990U (ko) * 1996-04-15 1997-11-10 민병일 저하중용 급속 체결볼트
JP2001085347A (ja) * 1999-09-16 2001-03-30 Toshiba Ceramics Co Ltd 熱処理用ウエハ支持ボート
HU227740B1 (en) * 2006-05-11 2012-02-28 Imerys Magyarorszag Tuezalloanyaggyarto Korlatolt Feleloessegue Tarsasag Ceramic support for kilning of ceramic bodies
DE102007012885A1 (de) * 2007-03-17 2008-09-18 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Sintergestell mit wenigstens einem Ablageelement
DE102008022159B4 (de) 2008-05-05 2010-05-06 Saint-Gobain Industriekeramik Rödental GmbH Mehrteiliges Stützelement und Ofenregal
JP2011094882A (ja) * 2009-10-29 2011-05-12 Taiko Rozai Kk 支持具
DE202014100848U1 (de) * 2014-02-25 2014-05-12 Imerys Kiln Furniture Hungary Brennkapselanordnung
JP6200404B2 (ja) * 2014-11-18 2017-09-20 日本碍子株式会社 ハニカム成形体焼成用生トチ、及びハニカム成形体の焼成方法
JP6378155B2 (ja) * 2015-10-14 2018-08-22 日本碍子株式会社 熱処理用棚
CN108120305A (zh) * 2016-11-28 2018-06-05 登封市宏远电热元件有限公司 一种防裂纹用辊棒多层放置架

Also Published As

Publication number Publication date
CN112639384A (zh) 2021-04-09
US20210270531A1 (en) 2021-09-02
US11280549B2 (en) 2022-03-22
DE102018114817A1 (de) 2019-12-24
JP2021527795A (ja) 2021-10-14
CN112639384B (zh) 2022-11-15
JP7155299B2 (ja) 2022-10-18
KR20210021390A (ko) 2021-02-25
WO2019243309A1 (de) 2019-12-26
KR102417160B1 (ko) 2022-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2941923A1 (de) Befestigungsvorrichtung fuer duennwandige bauteile
EP3811014A1 (de) Mehrteiliges stützelement zur beabstandung von trägerelementen
DE202006006421U1 (de) Vorrichtung mit Stützring zum Ausziehen von Einspritzdüsen
DE4013228C1 (de)
EP2939791A1 (de) Ausziehvorrichtung zum ausziehen von nägeln
DE2555469B2 (de) Brennelement, bestehend aus leicht demontierbaren teilen
DE102008022159B4 (de) Mehrteiliges Stützelement und Ofenregal
EP2489866B1 (de) Raketentriebwerk mit einer ausfahrbaren Düsenerweiterung
EP2014171B1 (de) Backblech
DE2204915B2 (de) Vorrichtung zum Kuppeln von Containern
EP2484627B1 (de) Lastaufnahmemittel
EP2743417A1 (de) Dübelvorrichtung zur Befestigung von Dämmmaterial
EP2033523B1 (de) Backblech
DE102023102149B3 (de) Mehrteiliges keramisches Stützelement
DE1240632B (de) Stopfenanordnung fuer Giesspfannen
DE102014108514B4 (de) Ofengestell zur Beschickung einer Ofenanlage mit einem Warmbehandlungsgut
DE102018212422A1 (de) Magnetische Schalungsvorrichtung
DE102018217043A1 (de) Koppelplatte zum mechanischen Verkoppeln mehrerer Modul-Gerüststiele sowie mehrteiliger Gerüstständer mit einer solchen Koppelplatte, insbesondere als Bestandteil einer Schwerlaststütze
EP3616564B1 (de) Bodenelement
DE102017107492A1 (de) Ofengestell, insbesondere Schachtofengestell, zur Beschickung einer Ofenanlage mit Warmbehandlungsgut
EP0194573B1 (de) Vorrichtung zum Einsetzen von Tieglen in Schmelzöfen
DE102022124350A1 (de) Stützeinheit für eine Tragplatte zum Aufbau eines Etagengestells, Etageneinheit mit solchen Stützeinheiten und Etagengestell für die Wärmebehandlung von Werkstücken
DE2626407A1 (de) Biegesteife steckverbindung zum verbinden von regal-, geruest-, tribuenen-, treppen- oder dergleichen bauteilen
DE2326994C2 (de) Auflager mit Stutzansätzen für Bodenplatten
AT503750B1 (de) Anschlagvorrichtung und vorrichtung zum positionieren und halten eines tragwerksteiles

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201116

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)