EP3809093A1 - Montagevorrichtung für ein zielfernrohr bei einer jagd- oder sportwaffe mit mindestens einem federnden stehbolzen - Google Patents
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- EP3809093A1 EP3809093A1 EP19203308.2A EP19203308A EP3809093A1 EP 3809093 A1 EP3809093 A1 EP 3809093A1 EP 19203308 A EP19203308 A EP 19203308A EP 3809093 A1 EP3809093 A1 EP 3809093A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F41G—WEAPON SIGHTS; AIMING
- F41G11/00—Details of sighting or aiming apparatus; Accessories
- F41G11/001—Means for mounting tubular or beam shaped sighting or aiming devices on firearms
- F41G11/003—Mountings with a dove tail element, e.g. "Picatinny rail systems"
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- F41G—WEAPON SIGHTS; AIMING
- F41G1/00—Sighting devices
- F41G1/38—Telescopic sights specially adapted for smallarms or ordnance; Supports or mountings therefor
- F41G1/387—Mounting telescopic sights on smallarms
Definitions
- the invention relates to a mounting device for a telescopic sight in a hunting or sporting weapon according to the preamble of patent claim 1, such a mounting device already going back to the same applicant EP 2 615 408 B1 is known.
- the present invention forms the construction of the mounting device in the aforesaid EP 2 615 408 B1 continues in a special way, and therefore in the drawings of the present description of the invention the functionally identical parts of the present assembly device have been provided with the same reference numerals as in FIG EP 2 615 408 B1 were used.
- the known mounting device mentioned is characterized in that there is a firearm-side fastening arrangement with a base rail and a telescopic sight-side mounting rail connected to it via at least one locking element, with the actuation of the locking element being able to generate at least one clamping force acting perpendicular to the surface of the two rails and preferably a positive connection between the two rails consists of two spaced apart spring tabs, the locking element being rotatably held in the one rail, which is connected to a clamping shaft which carries at least one wedge recess, the clamping shaft in a force-locking manner when the locking element is rotated Engagement with an associated annular groove-shaped recess of a stud bolt which is fastened to the opposite rail can be brought, the locking element additionally acting in the axial direction (longitudinal direction) of the two rails during the jamming or locking between the base rail on the weapon side and the mounting rail held thereon in a form-fitting manner Displacement force generated, so that there is preferably a
- the stud bolt was designed with its bolt-side end as a threaded bolt that could be screwed more or less into an associated threaded hole in the mounting rail.
- the height of the stud bolt above the longitudinal groove of the mounting rail could be adjusted by turning the stud bolt, which could be more or less screwed into its threaded recess in the threaded hole of the mounting rail due to the rotation.
- the EP 2 615 408 B1 a scale on the top of the stud bolt, which could thus be rotated by various degrees of angle according to the scale in order to determine its screw-in depth, which also keeps the torque of the jamming or locking always the same.
- a certain minimum guide length in the mounting hole was also necessary in order to prevent the threaded end of the stud bolt from tilting in this mounting hole.
- the screw-in depth of the stud bolt was also used to compensate for manufacturing inaccuracies in order to achieve a certain repeatable dimension between the mounting rail on the telescopic sight and the base rail on the weapon side.
- the invention is now based on the object of providing an assembly device of the type mentioned in accordance with FIG EP 2 615 408 B1 to be further developed in such a way that a mounting rail on the telescopic sight with a significantly reduced overall height can be used and that manual adjustability of a stud bolt is no longer necessary.
- the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
- a mounting device for a telescopic sight in a hunting or sporting weapon in which the connection between the mutually parallel and positively interconnected rails is formed by at least one axial stud bolt, which is arranged on one rail and with a clamping shaft which cooperates with the stud bolt and which is rotatably mounted on the other rail is in engagement
- the stud bolt is spring-loaded in its axial longitudinal extension in a guide part on the mounting rail side so that it can be axially displaced and is secured against tilting.
- the at least one axially spring-preloaded stud bolt thereby forms the at least one spring-preloaded connection between the rails associated with one another.
- a threaded stud like his own EP 2 615 408 B1 is known, is not applicable.
- at least one spring-loaded stud bolt is provided.
- the kinematic reversal of the first embodiment according to independent claim 2 is provided.
- the spring-loaded sliding mounting of the stud bolt is not required. Rather, this is then attached to one rail part in a non-displaceable manner.
- the spring preload on the stud bolt is instead provided by a resilient one Bearing of the clamping shaft reached.
- the two bearing ends of the clamping shaft are held in springs, so that the clamping shaft is resiliently pretensioned in the axial direction of the longitudinal extension of the stud bolt.
- Both versions have the advantage that a threaded screw connection between a stud bolt and the mounting rail on the mounting rail side is dispensed with and instead a floating, axially displaceable, resilient guide for the stud bolt is provided in an associated receiving bore.
- the spring mounting of the stud bolt takes place on the basis of a disc spring or on the basis of a disc spring assembly.
- an elastomer spring, a helical compression spring or other energy storage device can also be used instead of a plate spring.
- the spring force on the stud bolt which acts on the stud bolt in the axial direction, is exerted by hydraulic or pneumatic pretensioning.
- the feature of all embodiments is that the two rails are attracted to one another with a set spring force, and this also compensates for manufacturing tolerances that had to be compensated for in the prior art by fine adjustment of the screw-in depth of the stud bolt, which can be omitted according to the present invention.
- the invention is not restricted to the fact that a single stud bolt with the new features according to the invention is used.
- two spaced-apart stud bolts are arranged on one of the rails, each of the Stud is mounted in the manner described spring-biased in the axial direction.
- the stud bolt is designed as a locking bolt, which means that it can be inserted into a locking opening in the area of the telescopic sight-side mounting rail and rotated by 90 ° with a tool, whereby it over the thereby prestressed disc spring is drawn into the mounting recess and is fixed there.
- Such a non-rotatable locking can be done, for example, by a spring-loaded locking ball, which fixes the stud bolt in its end position and secures it against further rotation.
- an insertion pocket to be present in the telescopic sight-side mounting rail for mounting the disc spring, which is also referred to as the mounting pocket in the subsequent description.
- the slide-in pocket is a lateral extension of the bearing pocket provided for the disk spring, so that it is possible, using the assembly pocket, to insert the disk spring into the assembly pocket and move it in the axial direction until it is in the associated bearing pocket for the stud bolt falls into it. Then the stud bolt is placed on the disc spring.
- the bolt-side end of the stud engages through a central recess in the plate spring and comes to rest in a guide part, which is designed as an elongated sleeve open on one side, which in a preferred embodiment is connected in one piece with the underside of the telescopic sight-side mounting rail.
- the guide part can also be releasably attached to the mounting rail.
- the stud bolt has a rotary guide practically over its entire axial length because it is with its The outer circumference rests on contact surfaces in the area of the axial guide attachment of the guide part and is rotatably mounted there in a load-transferring manner.
- the guide part is replaced by an axle which is present on the angled end piece of the sleeve-like guide part and which engages in an associated receiving bore in the end face at the end of the stud bolt on the bolt side and is mounted there displaceably.
- the weapon-side base rail 3 is mounted on the telescopic sight and thus represents the telescopic-sight-side rail, while conversely the telescopic sight-side mounting rail 4 shown here can now be connected to the weapon, thus making the weapon-side base rail to represent.
- the weapon-side base rail 3 is connected to the weapon 42 and the telescopic-sight-side mounting rail 4 is connected to the telescopic sight 1.
- this can also be done in kinematic reversal.
- a weapon-side base rail 3 is fastened to the top of the weapon 42 with fastening means (not shown) and the mounting device 2 now consists of the weapon-side base rail 3 and the telescopic-sight-side mounting rail 4 detachably connected to it.
- the telescopic sight 1 is screwed with certain fastening elements, which will be shown later.
- One advantage of the invention is that the overall height of the mounting rail 4 on the telescopic sight is now significantly reduced, as is indicated by the distance 68 in FIG Figure 1 is shown.
- the ballistics is less influenced when the shot is fired, which means that the sighting axis through the telescopic sight 1 are now closer together compared to the weapon axis through the weapon barrel 59.
- the barrel axis is therefore closer to the optical axis, which is associated with great advantages when assembling the telescopic sight and when firing a shot.
- weft direction 41 is also shown with the arrow direction 41.
- FIGS. 2 to 6 show the assembled state of the assembly device 2, which means that the two rails 3, 4 assigned to one another are firmly and positively connected to one another in a load-transferring manner, using a locking element 10, which essentially consists of a handle 11, which is rotatable with a mounted clamping shaft 9 is connected.
- the two rails 3, 4 are connected to one another in the area of a parting plane 5 and - as described in the prior art - when the locking element 10 is actuated, the telescopic sight-side mounting rail 4 is displaced in the axial direction (arrow direction 38 and, at the same time, a displacement perpendicular to this in arrow direction 40 reached.
- the spring tabs 6 engage in assigned receiving grooves 16 in the area of the base rail 3 and are mounted there in a form-fitting manner. Accordingly, the full force between the base rail 3 on the weapon side and the mounting rail 4 on the telescopic sight is transmitted via the spring bars 7 and the spring tabs 6 formed thereon to the receiving grooves 16 on the base rail.
- the slot nuts 13 each engage in an associated undercut slot receptacle on the telescopic sight 1 on the telescopic sight.
- the invention is not limited to the fastening of the telescopic sight 1 shown here on the telescopic sight-side mounting rail 4 in the region of its longitudinal groove 56.
- a ring assembly with clamping rings can also be provided, as described in the subject matter of EP 2 615 408 B1 is shown. All other form-fitting connections that are also detachable are also possible.
- the bearing surfaces 70 are accordingly in the parting plane 5 between the rails 3, 4 assigned to one another and are spaced apart 71 from one another, as shown in FIG Figure 12 is shown.
- the respective spring bar 7 engages in the space between the adjacent bearing surfaces 70 and thus forms the load-transmitting connection between the two rails 3, 4.
- the stud bolt 12 consists according to Figures 6a and 6b essentially of an upper, plate-shaped closure plate 46, in the area of which an actuating slot 47 is arranged for the application of a tool.
- the stud bolt 12 is initially rotatably and lockably mounted with its closure plate 46 in an associated bearing pocket 51 in the region of the longitudinal groove 56 of the mounting rail 4. Details are from the Figures 6 , 6a and 6b refer to.
- a bolt end 74 is integrally formed on the stud bolt 12 on the underside of the closure plate 46 and the lower end face of the bolt end 74 is at a certain axial distance from a guide recess 60 according to FIG Figure 6 , which is formed in the guide part 58, which is preferably integrally connected to the mounting rail 4 on the telescopic sight.
- This guide part 58 is designed as a sleeve open on one side, the open surface of which points against the firing direction 41.
- the bearing pocket 51 is enlarged in the axial direction in the longitudinal groove 56 of the mounting rail 4 by a mounting pocket 48 having the same radius and lengthened in the longitudinal direction.
- the stud end 74 is then pushed through the plate spring 50 and the underside of the closure plate 46 comes to rest on the plate spring, which is now in the area of the bearing pocket 51.
- a spring-loaded rotary lock is provided for locking the correctly assembled rotational position of the stud bolt 12, which is shown in FIG Figure 6 is shown in more detail. It is a transverse bore 66 in the bolt end 74 of the stud bolt 12, in which a compression spring 65 is mounted, on which a locking ball 64 acts, which engages in an associated locking recess 75 in the manner of a spring-loaded index ball and prevents the stud bolt 12 from rotating secures its correct rotational position.
- rotation lock of the pivot bolt with a spring-loaded locking ball
- other rotational locks can of course also be used, such as a feather key or a threaded guide pin which engages in an associated recess in the stud bolt and secures it against rotation.
- the bolt end 74 of the stud bolt 12 is a hollow recess 39, which in the prior art ( EP 2 615 408 B1 ) is designed as an annular groove.
- a single-sided hollow recess 39 is provided, which is associated with the advantage that the round material cross-section of the bolt end 74 through the single-sided hollow recess 39 according to FIG Figure 6b is only slightly weakened.
- the stud bolt 12 can also transmit higher loads than in comparison with the prior art.
- the hollow recess 39 is shaped as a circular segment surface and consists according to Figure 6a of two surfaces intersecting at an angle, so that the hollow recess 39 forms a wedge recess in the transverse direction to the longitudinal extension of the bolt end 74 by means of two wedge recess positioned at an angle to one another.
- the stud bolt 12 forms with its bolt end 74, which is not weakened in cross section (see Figure 6b ) an enlarged contact surface 62 (see Figure 11 ) this pin end 74 on the guide part 58, as shown in Figure 11 is shown.
- the stud bolt 12 is accordingly guided over a greater axial length in the direction of displacement, which is associated with increased stability against tilting, which could not be achieved with threaded screw connections according to the prior art.
- a locking element 10 with a clamping shaft 9 formed thereon is off Figure 6c refer to.
- the hollow recess 39 of the stud bolt 12 engages in the wedge recess 19 of the clamping shaft 9 in a non-positive and positive manner.
- the wedge recess 19 is followed by an opening 36 so that a first clamping effect occurs when the clamping shaft 9 is rotated by engaging it in the opening 36 in the wedge-shaped and eccentric hollow recess 39 at the bolt end 74 of the stud bolt 12.
- the clearance 36 merges into the wedge recess 19, via which the preliminary clamping force is then increased many times over in order to achieve the final clamping force.
- the bolt end 74 of the stud bolt 12 is biased against the spring force of the plate spring 50 in the direction of its longitudinal extension with a high force.
- clamping shaft 9 lies in a clamping shaft bore 73 which is designed eccentrically in relation to the center axis of the hollow recess 39. Is in Figure 6 shown.
- the guide part 58 has an axially extending, sleeve-like, unilaterally opening guide projection 61, on the inside of which the contact surface 62 for contact with the outer circumference of the bolt end 74 of the stud bolt 12 is arranged.
- the elongated hole 67 is an extension of the bore.
- a bearing bore 50 is arranged in the mounting rail 4 as an extension of the guide part 58, in which the stud bolt 12 is rotatable and spring-loaded is slidably mounted.
- the stud bolt is only rotated during assembly. After assembly, it is secured against rotation by the spring-loaded locking ball 64 and can only be displaced in the axial direction of its pin end 74 in a spring-loaded manner.
- the present invention accordingly achieves the advantage that, with a greatly reduced overall height of one rail 4, a special type of fastening of a stud bolt 12 is provided, which is no longer designed as a threaded screw connection, but as a spring-loaded bayonet screw connection, which is a significant advantage compared to the prior art.
- the illustrated, spring-loaded bayonet connection represents a particularly elegant assembly of the stud bolt 12, because it engages with its locking plate 46 in assigned undercuts in the area of the mounting rail and after assembly can only be moved in an axial direction (direction of its longitudinal extension) in a spring-loaded manner, secured against rotation is.
- the bayonet screw connection can also be omitted completely, so that the stud bolt 12 is only inserted in the direction of its longitudinal extension into the bearing bore 52 on the guide part 58 and the previously described rotation lock would then also provide an axial displacement lock for the stud bolt 12. There is therefore no need for a bayonet screw connection to secure against falling out and also no rotatably mounted mounting plate.
- the mounted telescopic sight 1 then secures the stud bolt 12 with its underside against falling out in the direction of its longitudinal extension upwards, because suitable contact surfaces are provided on the underside of the telescopic sight.
- a tongue and groove guide or a dovetail guide arranged in the longitudinal direction of the stud bolt 12 on or in the bearing pocket 51 and / or the guide part 58 can also be used as a torsion-proof longitudinal guide for the stud bolt 12 in the bearing pocket 51 and / or in the guide part 58 are provided.
- the invention is therefore not dependent on a bayonet screw connection of the stud bolt to secure it against falling out, but preferably such a design because it is a particularly elegant and simple fastening of such a stud bolt 12.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr bei einer Jagd- oder Sportwaffe nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, wobei eine derartige Montagevorrichtung bereits aus der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden
EP 2 615 408 B1 bekannt ist. - Die vorliegende Erfindung bildet die Konstruktion der Montagevorrichtung in der genannten
EP 2 615 408 B1 in besonderer Weise fort, und deshalb wurden auch in den Zeichnungen der vorliegenden Erfindungsbeschreibung die funktionsgleichen Teile der vorliegenden Montagevorrichtung mit den gleichen Bezugszeichen versehen, wie sie in derEP 2 615 408 B1 verwendet wurden. Es wird im Übrigen auf die Offenbarung dieser Druckschrift verwiesen, die das Grundprinzip einer Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr darstellt. - Alle gleichen Teile in der späteren Zeichnungsbeschreibung haben demnach die gleiche Funktion, wie sie bereits schon in der
EP 2 615 408 B1 beschrieben wurde. - Die genannte, bekannte Montagevorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass eine schusswaffenseitige Befestigungsanordnung mit einer Grundschiene und einer damit über mindestens ein Verriegelungselement verbundenen, zielfernrohrseitigen Montageschiene vorhanden ist, wobei mit der Betätigung des Verriegelungselementes mindestens eine senkrecht zur Oberfläche der beiden Schienen wirkende Klemmkraft erzeugbar ist und vorzugsweise eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Schienen aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Federlaschen besteht, wobei das Verriegelungselement drehbar in der einen Schiene gehalten ist, die mit einer Klemmwelle verbunden ist, die mindestens eine Keilausnehmung trägt, wobei die Klemmwelle bei Verdrehung des Verriegelungselementes in kraftschlüssigem Eingriff mit einer zugeordneten ringnutförmigen Ausnehmung eines Stehbolzens bringbar ist, der an der gegenüberliegenden Schiene befestigt ist, wobei das Verriegelungselement bei der Verklemmung bzw. Verriegelung zwischen der waffenseitigen Grundschiene und der darauf formschlüssig gehaltenen Montageschiene zusätzlich eine in axialer Richtung (Längsrichtung) der beiden Schienen wirkende Verschiebungskraft erzeugt, so dass vorzugsweise eine formschlüssige Anlage der Anschläge im Bereich von Federlaschen gegeben ist.
- Die oben genannte Konstruktion nach der
EP 2 615 408 B1 hat sich im großen Umfang bewährt. Sie sorgte für eine leicht zu betätigende Befestigung zwischen einer waffenseitigen Grundschiene und einer mit dem Zielfernrohr verbundenen Montageschiene, weil mit einer einzigen einhändigen Drehbetätigung des Verriegelungselementes die beiden Schienen formschlüssig miteinander verbunden werden konnten und ein Spiel zwischen den Teilen auf jeden Fall ausgeschlossen wurde. Durch die Schub- Zugbewegung zwischen den Schienen bei deren Montage konnten die während der Schussabgabe auftretenden Schub- und Druckkräfte in günstiger Weise von der Montagevorrichtung aufgenommen werden, so dass sich diese Montagevorrichtung in vielfacher Ausfertigung am Markt durchgesetzt hat. - Bei Versuchen mit einer solchen Montagevorrichtung hat sich ergeben, dass noch Verbesserungen möglich sind, weil - unter Anderem - der in der
EP 2 615 408 B1 mit dem Bezugszeichen 12 versehene Stehbolzen verbessert werden kann. - Bei der
EP 2 615 408 B1 war der Stehbolzen mit seinem bolzenseitigen Ende als Gewindebolzen ausgebildet, der mehr oder weniger in eine zugeordnete Gewindebohrung in der Montageschiene eingeschraubt werden konnte. - Somit konnte vor dem Zusammenfügen der beiden Schienen zunächst die Höhe des Stehbolzens über der Längsnut der Montageschiene durch Drehung des Stehbolzens eingestellt werden, der aufgrund der Drehung mehr oder weniger in seine Gewindeausnehmung in der Gewindebohrung der Montageschiene eingeschraubt werden konnte.
- Um eine wiederholbare Einschraubtiefe des Stehbolzens in der montageschienenseitigen Gewindebohrung zu ermöglichen, zeigt die
EP 2 615 408 B1 eine Skala auf der Oberseite des Stehbolzens, der somit entsprechend der Skala um verschiedene Winkelgrade verdreht werden konnte, um so dessen Einschraubtiefe zu bestimmen, die auch das Drehmoment der Verklemmung bzw. Verriegelung immer gleich hält. - Versuche haben ergeben, dass eine wesentliche Optimierung dieser bekannten Montagevorrichtung dadurch möglich wäre, wenn man auf die montageschienenseitige Gewindebohrung verzichtet, die außerdem eine bestimmte minimale axiale Länge benötigt, um ein Ausreißen des gewindeseitigen Außengewindes des Stehbolzens aus der montageschienenseitigen Aufnahmebohrung zu vermeiden.
- Auch war eine bestimmte minimale Führungslänge in der Aufnahmebohrung notwendig, um ein Verkippen des Gewindeendes des Stehbolzens in dieser Aufnahmebohrung zu vermeiden. Dies war allerdings mit dem Nachteil verbunden, dass die zielfernrohrseitige Montageschiene eine gewisse, nicht unterschreitbare Bauhöhe aufweisen musste, um die Aufnahmebohrung für das Gewindeende des Stehbolzens in einer gegen Ausreißen und Verkippen schützende, minimalen axialen Länge vorzusehen.
- Mit der Verwendung einer Gewindeschraubverbindung zwischen dem Stehbolzen und der zieifernrohrseitigen Montageschiene war der weitere Nachteil verbunden, dass ein unvermeidliches axiales Spiel im Bereich der Gewindebohrung gegeben war.
- Die Einschraubtiefe des Stehbolzens wurde auch zur Kompensation von Fertigungsungenauigkeiten verwendet, um ein bestimmtes wiederholbares Auflagemaß zwischen der zielfernrohrseitigen Montageschiene und der waffenseitigen Grundschiene zu erreichen.
- Durch eine einmalige Einstellung der Einschraubtiefe des Stehbolzens in die zielfernrohrseitige Montageschiene wurde demnach erreicht, dass Fertigungstoleranzen bei den Auflageflächen zwischen der waffenseitigen Grundschiene und der zielfernrohrseitigen Montageschiene kompensiert wurden.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Montagevorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der
EP 2 615 408 B1 so weiterzubilden, dass eine wesentlich in der Bauhöhe verminderte zielfernrohrseitige Montageschiene verwendet werden kann und dass eine manuelle Einstellbarkeit eines Stehbolzens nicht mehr notwendig ist. - Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
- In einer vorteilhaften Ausführung wird deshalb eine Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr bei einer Jagd- oder Sportwaffe vorgeschlagen, bei welcher die Verbindung zwischen den zueinander parallelen und formschlüssig miteinander zu verbindendenden Schienen durch mindestens einen axialen Stehbolzen gebildet ist, der an der einen Schiene angeordnet ist und mit einer mit dem Stehbolzen zusammenwirkenden Klemmwelle in Eingriff ist, die an der anderen Schiene drehbar gelagert ist
- In einer ersten vorteilhaften Ausführungsform ist der Stehbolzen in seiner axialen Längserstreckung federbelastet in einem montageschienenseitigen Führungsteil axial verschiebbar und gegen Verkippung gesichert gelagert. Der mindestens eine axial federvorgespannte Stehbolzen bildet dadurch die mindestens eine federvorgespannte Verbindung zwischen den einander zugeordneten Schienen. Statt eines gewindebehafteten Stehbolzens, wie er aus der eigenen
EP 2 615 408 B1 bekannt ist, entfällt. Statt der bekannten Gewindeschraubverbindung ist mindestens ein federvorgespannter Stehbolzen vorgesehen. - In einer zweiten vorteilhaften Ausführung ist die kinematische Umkehrung der ersten Ausführung gemäß dem unabhängigen Anspruch 2 vorgesehen. In diesem Fall entfällt die federvorbelastete Verschiebelagerung des Stehbolzens. Dieser ist dann vielmehr unverschiebbar am einen Schienenteil befestigt. Die Federvorspannung auf den Stehbolzen wird stattdessen durch eine federnde Lagerung der Klemmwelle erreicht. In diesem Fall sind die beiden Lagerenden der Klemmwelle in Federn aufgenommen, sodass die Klemmwelle in axialer Richtung der Längserstreckung des Stehbolzens federnd vorgespannt ist. Wenn in der folgenden Beschreibung die Vorteile und Merkmale der ersten Ausführung beschrieben werden, so gilt dies in analoger Weise auch für die zweite Ausführung.
- Mit beiden Ausführungen ergibt sich der Vorteil, dass auf eine Gewindeschraubverbindung zwischen einem Stehbolzen und der montageschienenseitigen Montageschiene verzichtet wird und stattdessen eine schwimmende, axial verschiebbare, federnde Führung des Stehbolzens in einer zugeordneten Aufnahmebohrung vorgesehen ist.
- Damit ist der Vorteil verbunden, dass wegen des Verzichtes auf eine Gewindeschraubverbindung zwischen dem Stehbolzen und der zielfernrohrseitigen Montageschiene nunmehr eine Feineinstellung der Einschraubtiefe des Stehbolzens nicht mehr erforderlich ist, weil er - in der ersten Ausführung - in axialer Richtung federnd gelagert ist und sich damit mit einer vorher eingestellten Federkraft an der Klemmwelle des Verriegelungselementes anlegt. Der Stehbolzen wird entgegen dieser Federkraft mit dem Verriegelungselement kraftschlüssig verbunden, wobei es in gleicher Weise wie in der
EP 2 615 408 B1 zu einer zwischen den beiden Schienen wirkenden axialen Verschiebungskraft kommt. Bei der Verklemmung bzw. Verriegelung zwischen der waffenseitigen Grundschiene und der darauf formschlüssig gehaltenen Montageschiene wird demnach zusätzlich eine in axialer Richtung der beiden Schienen wirkende Verschiebungskraft erzeugt, so dass beispielsweise eine formschlüssige Anlage von Anschlägen im Bereich einer vorderen Federplatte gegeben ist. - Wegen der federnden Verschiebelagerung des Stehbolzens wird - wie ausgeführt - auf eine Gewindefeineinstellung verzichtet, und es ist immer das richtige Maß gegeben, weil aufgrund der Federkraft die beiden einander zugeordneten Schienen immer mit einer gleichen Kraft aneinander angezogen werden und diese Kraft durch die Federkraft am Stehbolzen bewirkt wird.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Federlagerung des Stehbolzens aufgrund einer Tellerfeder oder aufgrund eines Tellerfederpaketes erfolgt.
- In anderen Ausgestaltungen können statt einer Tellerfeder auch eine Elastomerfeder, eine Schraubendruckfeder oder andere Kraftspeicher verwendet werden.
- In einer anderen Ausgestaltung kann es auch vorgesehen sein, dass die Federkraft auf den Stehbolzen, welche in axialer Richtung auf den Stehbolzen wirkt, durch eine hydraulische oder pneumatische Vorspannung ausgeübt wird.
- Merkmal aller Ausführungsformen ist, dass die beiden Schienen mit einer eingestellten Federkraft aneinander angezogen werden, und damit werden auch Fertigungstoleranzen ausgeglichen, die beim Stand der Technik durch eine Feineinstellung der Einschraubtiefe des Stehbolzens ausgeglichen werden mussten, was nach der vorliegenden Erfindung entfallen kann.
- Wie in der eigenen
EP 2 615 408 B1 beschrieben, kommt es nicht auf die gegenseitige Zuordnung der Begriffe von waffenseitiger Grundschiene und zielfernrohrseitiger Montageschiene an. Die genannten Teile können auch in kinematischer Umkehrung montiert werden, so dass beispielsweise die zielfernrohrseitige Montageschiene auf der Waffe montiert ist und die waffenseitige Grundschiene an dem Zielfernrohr. Dies war bereits schon Gegenstand derEP 2 615 408 B1 und soll auch für die vorliegende Erfindung gelten. Die Begriffe "(waffenseitige) Grundschiene" und "(zielfernrohrseitige) Montageschiene" können deshalb im gesamten Text dieser Erfindungsbeschreibung gegeneinander ausgetauscht werden. - Ferner ist die Erfindung nicht darauf beschränkt, dass ein einziger Stehbolzen mit den neuen, erfindungsgemäßen Merkmalen verwendet wird. In einer anderen Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass an einer der Schienen zwei voneinander beabstandete Stehbolzen angeordnet sind, wobei jeder der Stehbolzen in der beschriebenen Weise in axialer Richtung federvorgespannt gelagert ist.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es ferner vorgesehen, dass der Stehbolzen als Verriegelungsbolzen ausgebildet ist, was bedeutet, dass er in eine Verriegelungsöffnung im Bereich der zielfernrohrseitigen Montageschiene eingesetzt werden kann und mit einem Werkzeug um 90° gedreht werden, wodurch er über die dadurch vorgespannte Tellerfeder in die Befestigungsausnehmung hineingezogen wird und dort festgelegt wird.
- Es handelt sich also um eine bajonettartige Festlegung des Stehbolzens in einer zugeordneten Ausnehmung im Bereich der zielfernrohrseitigen Montageschiene, und nach einem weiteren, bevorzugten Merkmal ist es vorgesehen, dass nach der Festlegung des Stehbolzens mit seinen randseitig einander gegenüberliegenden Schlüsselflächen vorgesehen ist, dass dieser in seiner endgültigen Montagelage drehfest arretiert wird.
- Eine solche drehfeste Arretierung kann beispielsweise durch eine federbelastete Arretierkugel geschehen, welche den Stehbolzen in seiner Endlage festlegt und gegen eine weitere Verdrehung sichert.
- Somit handelt es sich um eine verdrehgesicherte Drehlage des Stehbolzens in einer Lagertasche im Bereich der zielfernrohrseitigen Montageschiene.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorgesehen, dass zur Montage der Tellerfeder eine Einschubtasche in der zielfernrohrseitigen Montageschiene vorhanden ist, die in der späteren Beschreibung auch als Montagetasche bezeichnet wird.
- Die Einschubtasche ist eine seitliche Erweiterung der für die Tellerfeder vorgesehenen Lagertasche, so dass es unter Verwendung der Montagetasche möglich ist, die Tellerfeder in die Montagetasche einzubringen, in axialer Richtung zu verschieben, und zwar so lange, bis sie in die zugeordnete Lagertasche für den Stehbolzen hinein fällt. Danach wird der Stehbolzen auf die Tellerfeder aufgesetzt.
- Dabei greift das bolzenseitige Ende des Stehbolzens durch eine zentrale Ausnehmung in der Tellerfeder hindurch und kommt in einem Führungsteil zur Anlage, das als einseitig offene, verlängerte Hülse ausgebildet ist, die in einer bevorzugten Ausführungsform werkstoffeinstückig mit der Unterseite der zielfernrohrseitigen Montageschiene verbunden ist. In einer davon abweichenden Ausführung kann das Führungsteil auch lösbar an der Montageschiene befestigt sein.
- Durch die Anordnung eines in axialer Richtung verlängerten Führungsteils, welches einen in axialer Richtung gerichteten Führungsansatz aufweist, an dem in horizontaler Richtung ein abgewinkelter Stirnansatz angeordnet ist, wird erreicht, dass der Stehbolzen praktisch über seine gesamte axiale Länge eine Drehführung vorfindet, weil er mit seinem Außenumfang an Anlageflächen im Bereich des axialen Führungsansatzes des Führungsteils anliegt und dort lastübertragend drehbar gelagert ist.
- Es handelt sich also um eine außenseitige Führung zwischen dem Führungsteil, welches mit der Montageschiene verbunden ist und dem im Führungsteil drehbar gelagerten, jedoch darin federbelastet verschiebbaren Stehbolzen.
- Statt der Anordnung eines solchen Führungsteils, welches mit seinem Innenumfang formschlüssig am Außenumfang des Stehbolzens anliegt, können auch andere Führungskonstruktionen verwendet werden.
- In einer Weiterbildung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Führungsteil durch eine Achse ersetzt ist, die an dem abgewinkelten Stirnansatz des hülsenartigen Führungsteils vorhanden ist und die in eine zugeordnete Aufnahmebohrung in die Stirnseite am bolzenseitigen Ende des Stehbolzens eingreift und dort verschiebbar gelagert ist. Mit dieser andersartigen Lagerung wird der Stehbolzen auf dem stiftartigen Zylinderansatz geführt und ist dabei gleichzeitig auf den Führungsansatz federbelastet verschiebbar.
- Ein weiterer Vorteil der verminderten Bauhöhe der zielfernrohrseitigen Montageschiene, die aufgrund eines Verzichtes auf die Gewindeschraubverbindung zwischen dem Stehbolzen und der Montageschiene erfolgt, ist, dass nunmehr die vorher mehrteilig ausgebildeten Federplatten, die als getrennte Elemente in den Schienen eingesetzt wurden - wie in der
EP 2 615 408 B1 beschrieben - entfallen können, und diese Federplatten können nun unmittelbar werkstoffeinstückig an der zielfernrohrseitigen Montageschiene angeformt werden. - Somit wird eine wesentliche Gewichtseinsparung erreicht und eine Reduzierung der vorhandenen Bauteile.
- Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
- Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, könnten als erfindungswesentlich beansprucht werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Die Verwendung der Begriffe "wesentlich" oder "erfindungsgemäß" oder "erfindungswesentlich" ist subjektiv und impliziert nicht, dass die so benannten Merkmale zwangsläufig Bestandteil eines oder mehrerer Patentansprüche sein müssen.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
- Es zeigen:
-
Figur 1 : eine Seitenansicht eines über die Montagevorrichtung mit einer Waffe lösbar befestigten Zielfernrohrs. -
Figur 2 : eine Seitenansicht der Montagevorrichtung, bestehend aus waffenseitiger Grundschiene und zielfernrohrseitiger Montageschiene -
Figur 3 : ein Längsschnitt durch die Anordnung gemäß der Linie A-A inFigur 4 -
Figur 4 : eine Draufsicht auf die zielfernrohrseitige Montageschiene bei entferntem Zielfernrohr -
Figur 5 : eine perspektivische Darstellung der kombinierten Montagevorrichtung nach denFiguren 2 bis 4 -
Figur 6 : ein Detail A-A gemäßFigur 3 mit Darstellung des federbelasteten Stehbolzens -
Figur 6a : eine perspektivische Darstellung des Stehbolzens -
Figur 6b : eine Draufsicht bzw. einen Schnitt auf das Bolzenende des Stehbolzens -
Figur 6c : perspektivische Darstellung des Verriegelungselements -
Figur 7 : die Seitenansicht der zielfernrohrseitigen Montageschiene -
Figur 8 : der Schnitt durch die zieifernrohrseitige Montageschiene gemäß der Linie A-A inFigur 9 -
Figur 9 : die Draufsicht auf die zielfernrohrseitige Montageschiene ähnlich einer Darstellung inFigur 4 , jedoch mit entfernter Grundschiene -
Figur 10 : die perspektivische Darstellung der zielfernrohrseitigen Montageschiene -
Figur 11 : das Detail A-A entsprechend derFigur 8 mit einer vergrößerten Darstellung des Stehbolzens -
Figur 12 : eine schematisierte Darstellung der Mehrpunktauflage zwischen der waffenseitigen Grundschiene und der zieffernrohrseitigen Montageschiene - Bevor auf die einzelnen Begriffe in den Zeichnungen eingegangen wird, wird darauf hingewiesen, dass - genau wie bei der
EP 2 615 408 B - die Benennung der waffenseitigen Grundschiene 3 und die Benennung der zielfernrohrseitigen Montageschiene 4 gegeneinander vertauscht werden können. Es kann in einer anderen, nicht näher dargestellten Ausführungsform vorgesehen sein, dass die waffenseitige Grundschiene 3 am Zielfernrohr montiert ist und somit die zielfernrohrseitige Schiene darstellt, während umgekehrt die hier gezeigte zielfernrohrseitige Montageschiene 4 nunmehr mit der Waffe verbunden werden kann, um so die waffenseitige Grundschiene darzustellen. - Lediglich aus Vereinfachungsgründen wird in der folgenden Beschreibung davon ausgegangen, dass die waffenseitige Grundschiene 3 mit der Waffe 42 verbunden ist und die zielfernrohrseitige Montageschiene 4 mit dem Zielfernrohr 1. Dies kann jedoch - wie oben beschrieben - in kinematischer Umkehrung auch umgekehrt erfolgen.
- Wegen der weiteren Funktion der einzelnen Teile wird auf die Erfindungsbeschreibung der
EP 2 615 408 B1 verwiesen, die vollinhaltlich von dem Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung umfasst sein soll. - Aus der
Figur 1 ergibt sich, dass eine waffenseitige Grundschiene 3 mit nicht näher dargestellten Befestigungsmitteln auf der Oberseite der Waffe 42 befestigt ist und die Montagevorrichtung 2 nunmehr aus der waffenseitigen Grundschiene 3 und der lösbar damit verbundenen zielfernrohrseitigen Montageschiene 4 besteht. - Auf der Montageschiene 4 ist das Zielfernrohr 1 mit bestimmten Befestigungselementen verschraubt, die später noch dargestellt werden.
- Ein Vorteil der Erfindung liegt nun darin, dass die Bauhöhe der zielfernrohrseitigen Montageschiene 4 nun wesentlich verringert ist, wie dies durch den Abstand 68 in
Figur 1 dargestellt ist. - Beim Stand der Technik gemäß der
EP 2 615 408 B1 war der Abstand 68 um 50% höher, was mit der geforderten größeren Bauhöhe der zielfernrohrseitigen Montageschiene 4 verbunden war. Hier liegt der Vorteil der Erfindung, die nun einen um 50% verringerten Abstand 68 zwischen dem Waffenlauf 69 und dem Zielfernrohr 1 erreicht. - Durch die Verringerung dieses Abstandes 68 wird die Ballistik bei der Schussabgabe weniger beeinflusst, was bedeutet, dass die Zielachse durch das Zielfernrohr 1 im Vergleich zu der Waffenachse durch den Waffenlauf 59 nunmehr näher zusammenliegen. Die Laufseelenachse liegt deshalb näher an der optischen Achse, was mit großen Vorteilen bei der Montage des Zielfernrohrs und bei der Schussabgabe verbunden ist.
- Der besseren Übersichtlichkeit halber ist auch mit der Pfeilrichtung 41 die Schussrichtung 41 eingezeichnet.
- Die
Figuren 2 bis 6 zeigen den montierten Zustand der Montagevorrichtung 2, was bedeutet, dass die beiden einander zugeordneten Schienen 3, 4 lastübertragend fest und formschlüssig miteinander verbunden sind, und zwar unter Verwendung eines Verriegelungselementes 10, welches im Wesentlichen aus einer Handhabe 11 besteht, die drehfest mit einer drehbar gelagerten Klemmwelle 9 verbunden ist. - Die beiden Schienen 3, 4 werden im Bereich einer Trennebene 5 miteinander verbunden und - wie im Stand der Technik beschrieben - wird bei Betätigung des Verriegelungselementes 10 eine Verschiebung der zielfernrohrseitigen Montageschiene 4 in axialer Richtung (Pfeilrichtung 38 und gleichzeitig eine hierzu senkrechte Verschiebung in Pfeilrichtung 40 erreicht.
- Beide Verschiebungen in den Pfeilrichtungen 38, 40 führen zur formschlüssigen Festlegung von im gegenseitigen Abstand voneinander angeordneten Federstegen 7, die werkstoffeinstückig mit den Seiten der Montageschiene 4 verbunden sind, wobei an deren jeweils freien Enden Federlaschen 6 angeformt sind, die angeschrägt sind, um eine formschlüssige, verschiebungsfreie Anlage an der gegenüberliegenden Schiene zu erreichen.
- Zu diesem Zweck greifen die Federlaschen 6 in zugeordnete Aufnahmenuten 16 im Bereich der Grundschiene 3 ein und sind dort formschlüssig gelagert.
Es wird demnach die volle Kraft zwischen der waffenseitigen Grundschiene 3 und der zielfernrohrseitigen Montageschiene 4 über die Federstege 7 und den daran angeformten Federlaschen 6 auf die grundschienenseitigen Aufnahmenuten 16 übertragen. - Ferner zeigen die
Figuren 2 bis 4 auch noch ansatzweise die Befestigung des Zielfernrohrs, weil dargestellt ist, dass sogenannte Nutensteine 13 mit Hilfe von Befestigungsschrauben 45 an der Montageschiene 4 festgelegt sind, wobei in der Längsnut 56 der Montageschiene 4 mindestens eine Zahnschiene 44 angeordnet ist, die mit einer nicht näher dargestellten Zahnschiene an der Unterseite des Zielfernrohres verschiebungsgesichert zum Eingriff gebracht wird. - Die Nutensteine 13 greifen in jeweils eine zugeordnete zielfernrohrseitige hinterschnittene Nutenaufnahme am Zielfernrohr 1 ein.
- Die Erfindung ist nicht auf die hier dargestellte Befestigung des Zielfernrohres 1 auf der zielfernrohrseitigen Montageschiene 4 im Bereich deren Längsnut 56 beschränkt. Es kann auch eine Ringmontage mit Klemmringen vorgesehen werden, wie sie im Gegenstand der
EP 2 615 408 B1 dargestellt ist. Ebenso sind alle anderen formschlüssigen Verbindungen, die auch lösbar sind, möglich. - Es sind insgesamt vier in Längsrichtung hintereinander liegende Auflageflächen 40 zwischen den einander zugeordneten Schienen 3, 4 vorhanden, wie in
Figur 3 und inFigur 12 dargestellt. - Die Auflageflächen 70 liegen demnach in der Trennebene 5 zwischen den einander zugeordneten Schienen 3, 4 und weisen einen gegenseitigen Abstand 71 auf, wie dies in
Figur 12 dargestellt ist. - Im Zwischenraum zwischen den benachbarten Auflageflächen 70 greift der jeweilige Federsteg 7 ein und bildet so die lastübertragende Verbindung zwischen den beiden Schienen 3, 4.
- Aufgrund der im gegenseitigen Abstand 71 voneinander angeordneten Auflageflächen 70, die in axialer Richtung voneinander beabstandet sind, ergibt sich im Zwischenbereich eine Freistellung 72, in deren Bereich nun das Verriegelungselement 10 mit dem in axialer Richtung federnd verschiebbaren Stehbolzen 12 angeordnet ist. Dies ist unter anderem auch in
Figur 12 dargestellt. - Damit ergibt sich der Vorteil, dass aufgrund der Anordnung des Verriegelungselementes 10 im Bereich dieser Freistellung 72 die Federkraft des Stehbolzens auf die freie Unterseite der Montageschiene 4 wirkt und dadurch eine besonders günstige Anlagekraft oder Übertragungskraft auf die Montageschiene 4 erreicht wird.
- Mit einer relativ geringen Federkraft einer Tellerfeder 50 kann somit eine großflächige Festlegung der Montageschiene 4 auf der waffenseitigen Grundschiene 3 erreicht werden.
- Aus
Figur 3 ergibt sich ferner, dass die waffenseitige Grundschiene 3 mit Hilfe von Befestigungsschrauben 57 auf der Oberseite der Waffe befestigt ist. - Es sind selbstverständlich auch andere Befestigungsmöglichkeiten gegeben, wie z.B. Klemmhebel, Exzenterhebel, Aufschub- oder Keilbefestigungen.
- Der Stehbolzen 12 besteht gemäß
Figur 6a und 6b im Wesentlichen aus einer oberen, plattenförmigen Verschlussplatte 46, in deren Bereich ein Betätigungsschlitz 47 für den Angriff eines Werkzeuges angeordnet ist. - Der Stehbolzen 12 ist mit seiner Verschlussplatte 46 in einer zugeordneten Lagertasche 51 im Bereich der Längsnut 56 der Montageschiene 4 zunächst drehbar und arretierbar gelagert. Einzelheiten sind aus den
Figuren 6 ,6a und 6b zu entnehmen. - Gemäß
Figur 6a ist am Stehbolzen 12 an der Unterseite der Verschlussplatte 46 ein Bolzenende 74 werkstoffeinstückig angeformt und die untere Stirnseite des Bolzenendes 74 hat einen bestimmten axialen Abstand zu einer Führungsausnehmung 60 gemäßFigur 6 , die in dem Führungsteil 58 ausgebildet ist, welches bevorzugt werkstoffeinstückig mit der zielfernrohrseitigen Montageschiene 4 verbunden ist. - Dieses Führungsteil 58 ist als einseitig offene Hülse ausgebildet, dessen offene Fläche entgegen der Schussrichtung 41 zeigt.
- Damit wird eine gegen Verkippung und Verkantung gesicherte axiale Verschiebungsführung für das Bolzenende 74 des Stehbolzens 12 erreicht.
- Der axiale Abstand im Bereich der Führungsausnehmung 60 des Führungsteils 58 in Verbindung zu einem abgewinkelten Stirnansatz 59 des Führungsteils (siehe
Figur 11 ) erlaubt ein axiales Bewegungsspiel des Stehbolzens 12 im Führungsteil 58. - Er kann sich also im Bereich des Führungsteils 58 in axialer Richtung federbelastet unter Einwirkung der Tellerfeder 50 federbelastet und verkippungsgesichert bewegen.
- Zur Montage der Tellerfeder 50 ist die Lagertasche 51 in der Längsnut 56 der Montageschiene 4 in axialer Richtung durch eine, mit demselben Radius aufweisende Montagetasche 48 vergrößert und in Längsrichtung verlängert. Die beiden ineinander übergehenden und miteinander verbundenen Teile, nämlich die Lagertasche 51 und die Montagetasche 48 gehen zwar ineinander über, sind aber höhenmäßig durch einen Absatz voneinander getrennt.
- Damit ergibt sich der Vorteil, dass zur Montage der Tellerfeder 50 diese in die Montagetasche 48 eingelegt wird und dann in Pfeilrichtung 49 verschoben wird, um so in die vertieft angeordnete Lagertasche 51 für die Lagerung des Stehbolzens 12 hineinzufallen.
- Danach wird der Stehbolzen mit seinem Bolzenende 74 durch die Tellerfeder 50 hindurchgesteckt und die Unterseite der Verschlussplatte 46 kommt damit zur Auflage auf der Tellerfeder, die nunmehr im Bereich der Lagertasche 51 liegt.
- Zur bajonettartigen Verriegelung des Stehbolzens 12 durch eine um 90°erfolgende Verdrehung der Verschlussplatte 46 ist vorgesehen, dass am Außenumfang der Verschlussplatte 46 einander gegenüberliegende Schlüsselflächen 53 vorhanden sind, die das Einstecken des Stehbolzens 12 in die Lagertasche 51 ermöglichen und die bei der montagerichtigen Drehung der Verschlussplatte 46 in Hinterschneidungen im Bereich der Lagertasche 51 eingreifen, so dass bei einer montagerichtigen Festlegung des Stehbolzens 12 die Verschlussplatte 46 verhindert, dass der Stehbolzen 12 nach oben aus der Lagertasche 51 herausgedrückt wird.
- Für die Arretierung der montagerichtigen Verdrehlage des Stehbolzens 12 ist eine federbelastete Dreharretierung vorgesehen, die in
Figur 6 näher dargestellt ist. Es handelt sich um eine Querbohrung 66 im Bolzenende 74 des Stehbolzens 12, in der eine Druckfeder 65 gelagert ist, auf welche eine Arretierkugel 64 wirkt, die in eine zugeordnete Arretierausnehmung 75 in der Art einer federbelasteten Indexkugel eingreift und den Stehbolzen 12 gegen eine Verdrehung aus seiner lagerichtigen Drehstellung sichert. - Anstatt einer Dreh-Arretierung des Drehbolzens mit einer federbelasteten Arretierkugel können selbstverständlich auch andere Dreharretierungen verwendet werden, wie z.B. eine Passfeder oder ein Gewindeführungsstift, der in eine zugeordnete Ausnehmung in den Stehbolzen eingreift und diesen gegen eine Verdrehung sichert.
- Bei der Ausführungsform nach
Figur 6 ,6a, 6b ist vorteilhaft, wenn die Tellerfeder 50 oder ein Tellerfederpaket nunmehr den Stehbolzen, der in seiner Verschiebungslage drehfest gehalten ist, untergreifen, und aufgrund dieser besonderen Anordnung kann mit dem Verriegelungselement 10 die gewünschte Verschiebung in den Pfeilrichtungen 38, 40 vorgesehen werden. - Zu diesem Zweck ist das Bolzenende 74 des Stehbolzens 12 eine Hohlausnehmung 39, die beim Stand der Technik (
EP 2 615 408 B1 ) als Ringnut ausgebildet ist. - Hier setzt ein weiteres Merkmal der Erfindung ein, dass anstatt einer Ringnut, welche insgesamt den Querschnitt eines solchen Stehbolzens schwächt, nunmehr eine einseitige Hohlausnehmung 39 vorsieht, was mit dem Vorteil verbunden ist, dass der runde Materialquerschnitt des Bolzenendes 74 durch die einseitige Hohlausnehmung 39 gemäß
Figur 6b nur wenig geschwächt ist. Damit kann der Stehbolzen 12 auch höhere Lasten übertragen als vergleichsweise beim Stand der Technik. GemäßFigur 6 ist die Hohlausnehmung 39 als Kreisabschnittsfläche geformt und besteht gemäßFigur 6a aus zwei im Winkel sich schneidenden Flächen, sodass die Hohlausnehmung 39 in Querrichtung zur Längserstreckung des Bolzenendes 74 eine durch zwei im Winkel gegeneinander gestellte Keilausnehmung bildet. - Der Stehbolzen 12 bildet mit seinem im Querschnitt ungeschwächten Bolzenende 74 (siehe
Figur 6b ) eine vergrößerte Anlagefläche 62 (sieheFigur 11 ) dieses Bolzenendes 74 am Führungsteil 58, wie dies inFigur 11 dargestellt ist. - Der Stehbolzen 12 wird demnach über eine größere axiale Länge in Verschiebungsrichtung geführt, was mit einer vergrößerten Kippsicherheit verbunden ist, wie sie bei Gewindeschraubverbindungen nach dem Stand der Technik nicht erreicht werden konnten.
- Ein weiterer Vorteil ergibt sich gemäß
Figur 6b dadurch, dass durch die einseitig offene Hohlausnehmung 39 eine vergrößerte lastübertragende Fläche für den Eingriff der Klemmwelle 9 erreicht wird. - Ein Verriegelungselement 10 mit einer daran angeformten Klemmwelle 9 ist aus
Figur 6c zu entnehmen. Dabei greift die Hohlausnehmung 39 des Stehbolzens 12 in die Keilausnehmung 19 der Klemmwelle 9 kraft- und formschlüssig ein. An die Keilausnehmung 19 schließt sich eine Freistellung 36 an, sodass eine erste Klemmwirkung bei der Verdrehung der Klemmwelle 9 durch dessen Eingriff in die Freistellung 36 in die keilförmige und exzentrische Hohlausnehmung 39 am Bolzenende 74 des Stehbolzens 12 kommt. Bei zunehmender weiterer Verdrehung der Klemmwelle 9 geht die Freistellung 36 in die Keilausnehmung 19 über, über welche dann die vorläufige Klemmkraft um ein Vielfaches zur zur Erreichung der endgültigen Klemmkraft erhöht wird. Dabei wird das Bolzenende 74 des Stehbolzens 12 entgegen der Federkraft der Tellerfeder 50 in Richtung seiner Längserstreckung mit hoher Kraft vorgespannt. - Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Klemmwelle 9 in einer Klemmwellenbohrung 73 liegt, die in Bezug zu der Mittenachse der Hohlausnehmung 39 exzentrisch ausgebildet ist. Das ist in
Figur 6 dargestellt. - Bei Drehung der Klemmwelle 9 im Gegenuhrzeigersinn gemäß
Figur 6 wird somit der Stehbolzen 12 in Pfeilrichtung 55 nach unten gegen die Kraft der Tellerfeder 50 gezogen, wobei der Verschiebungsweg 63 im Bereich der Führungsausnehmung 60 ausgenutzt werden kann. - Wie vorher dargestellt, weist das Führungsteil 58 einen in axialer Richtung sich erstreckenden, hülsenartigen, einseitig öffnenden Führungsansatz 61 auf, an dessen Innenseite die Anlagefläche 62 für die Anlage am Außenumfang des Bolzenendes 74 des Stehbolzens 12 angeordnet ist.
- Im Körper der Montageschiene 4 ist ein Langloch 67 angeordnet, welches die Montage der Arretierkugel 64 und der Druckfeder 65 ermöglicht.
- Das Langloch 67 ist eine Erweiterung der Bohrung. Die
Figur 6 zeigt, dass in der Montageschiene 4 in Verlängerung des Führungsteils 58 eine Lagerbohrung 50 angeordnet ist, in welcher der Stehbolzen 12 drehbar und federbelastet verschiebbar gelagert ist. Die Drehung des Stehbolzens erfolgt nur während der Montage. Nach erfolgter Montage ist er durch die federbelastete Arretierkugel 64 verdreh-gesichert und nur noch federbelastet in axialer Richtung seines Bolzenendes 74 verschiebbar. - Mit der vorliegenden Erfindung wird demnach der Vorteil erreicht, dass bei stark verringerter Bauhöhe der einen Schiene 4 nunmehr eine besondere Art der Befestigung eines Stehbolzens 12 vorgesehen ist, der nicht mehr als Gewindeschraubverbindung ausgebildet ist, sondern als federbelastete Bajonett-Schraubverbindung, die einen wesentlichen Vorteil gegenüber dem Stand der Technik darstellt.
- Die dargestellt, federbelastete Bajonett-Verbindung stellt eine besonders elegante Montage des Stehbolzens 12 dar, weil dieser mit seiner Verschlussplatte 46 in zugeordnete Hinterschneidungen im Bereich der Montageschiene eingreift und nach der Montage verdreh-gesichert nur noch in axialer Richtung (Richtung seiner Längserstreckung) federbelastet verschiebbar ist.
- In einer anderen, zeichnerisch nicht dargestellten Ausführung kann vorgesehen sein, dass anstatt einer Bajonett-Schraubverbindung für die axiale Lagensicherung des Stehbolzens 12 eine einfache montageschienenseitig angeordnete, einseitig drehbare Befestigungsplatte vorhanden ist, die in der Arbeitsstellung den Kopf des Stehbolzens nach oben in der Lagertasche 51 hin abdeckt und die mit Hilfe einer Befestigungsschraube auf der Montageschiene befestigt ist und parallel zur Fläche der Montageschiene 4 drehbar ist. In der Montagestellung ist die Befestigungsplatte von der Lagertasche 51 weggeschwenkt, sodass der Stehbolzen in die Lagerbohrung 52 eingebracht werden kann. In der Arbeitsstellung wird die Befestigungsplatte über die Lagertasche 51 geschwenkt und deckt den Kopf des Stehbolzens 12, nämlich dessen Verschlussplatte 46, nach oben hin ab. Auch diese Art der Befestigung sichert den Stehbolzen 12 vor dem Herausfallen aus dem Führungsteil 58 nach oben.
- Bei dieser Lösung entfällt die Dreh-Schraub-Befestigung des Stehbolzens 12. Der Stehbolzen wird vielmehr direkt in Richtung seiner Längserstreckung in die Lagerbohrung 52 eingesetzt und mit Hilfe der darüber liegenden, schwenkbaren Befestigungsplatte festgelegt.
- Im Prinzip kann auch die Bajonett-Schraubverbindung vollständig entfallen, so dass der Stehbolzen 12 nur in Richtung seiner Längserstreckung in die Lagerbohrung 52 am Führungsteil 58 eingesetzt wird und die vorher beschriebene Dreharretierung würde dann zusätzlich auch als axiale Verschiebungsarretierung des Stehbolzens 12 sorgen. Es bedarf deshalb keiner Bajonett-Schraubverbindung zur Sicherung gegen Herausfallen und auch keiner drehbar gelagerten Befestigungsplatte.
- Das montierte Zielfernrohr 1 sichert dann mit seiner Unterseite den Stehbolzen 12 vor einem Herausfallen in Richtung seiner Längserstreckung nach oben, weil geeignete Anlageflächen an der Unterseite des Zielfernrohrs vorgesehen sind.
- Als verdreh-gesicherte Längsführung für den Stehbolzen 12 in der Lagertasche 51 und/oder im Führungsteil 58 kann auch eine in Längsrichtung des Stehbolzens 12 an oder in der Lagertasche 51 und/oder dem Führungsteil 58 angeordnete Nut-Feder-Führung oder eine Schwalbenschanz-Führung vorgesehen werden.
- Die Erfindung ist demnach nicht auf eine Bajonett-Schraubverbindung des Stehbolzens zur Sicherung gegen Herausfallen angewiesen, bevorzugt jedoch eine solche Ausgestaltung, weil es sich um eine besonders elegante und einfache Befestigung eines solchen Stehbolzens 12 handelt.
-
- 1
- Zielfernrohr
- 2
- Montagevorrichtung
- 3
- Grundschiene (Waffe)
- 4
- Montageschiene (2F)
- 5
- Trennebene
- 6
- Federlaschen
- 7
- Federsteg
- 8
- 9
- Klemmwelle
- 10
- Verriegelungselement
- 11
- Handhabe
- 12
- Stehbolzen
- 13
- Nutenstein
- 14
- 15
- 16
- Aufnahmenut (in 3)
- 17
- 18
- 19
- Keilausnehmung (von 9)
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- Ringnut (von 9)
- 33
- Kopf (von 9)
- 34
- Aufnahmebohrung (von 9)
- 35
- 36
- Freistellung (von 9)
- 37
- 38
- Pfeilrichtung (Schubrichtung)
- 39
- Hohlausnehmung (Exzenter)
- 40
- Pfeilrichtung (Schubrichtung)
- 41
- Schussrichtung
- 42
- Waffe
- 44
- 44
- Zahnschiene
- 45
- Befestigungsschraube
- 46
- Verschlussplatte
- 47
- Betätigungsschlitz (von 12)
- 48
- Montagetasche
- 49
- Pfeilrichtung
- 50
- Tellerfeder
- 51
- Lagertasche
- 52
- Lagerbohrung (für 51)
- 53
- Schlüsselfläche (von 12)
- 54
- Pfeilrichtung (für 53)
- 55
- Pfeilrichtung (für 50)
- 56
- Längsnut (von 4)
- 57
- Befestigungsschraube (für 3)
- 58
- Führungsteil
- 59
- Stirnansatz (von 58)
- 60
- Führungsausnehmung
- 61
- Führungsansatz
- 62
- Anlagefläche
- 63
- Verschiebungsweg
- 64
- Arretierkugel
- 65
- Druckfeder
- 66
- Querbohrung
- 67
- Langloch
- 68
- Abstand (zwischen 1 und 69)
- 69
- Waffenlauf
- 70
- Auflagefläche
- 71
- Abstand
- 72
- Freistellung
- 73
- Klemmwellen-Bohrung
- 74
- Bolzenende (von 12)
- 75
- Arretierausnehmung
Claims (16)
- Montagevorrichtung für die lösbare Halterung eines Zielfernrohrs (1) auf einer Waffe (42) bestehend aus einer waffenseitigen Grundschiene (3) und einer damit über mindestens ein Verriegelungselement (10,11) verbundenen, zielfernrohrseitigen Montageschiene (4), wobei mit der Betätigung des Verriegelungselementes (10, 11) mindestens eine senkrecht zur Oberfläche der beiden Schienen (3, 4) wirkende Klemmkraft erzeugbar ist und dadurch eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den beiden Schienen (3. 4) besteht, wobei eine Klemmwelle (9) des Verriegelungselements (10, 11) drehbar in der einen Schiene (3, 4) gehalten ist und mindestens eine Keilausnehmung (19) trägt, die bei drehender Betätigung des Verriegelungselementes (10,11) in kraftschlüssigem Eingriff mit einer Ausnehmung an einem Stehbolzens (12) bringbar ist, der an der gegenüberliegenden Schiene (4, 3) angeordnet ist, wobei das Verriegelungselement (10, 11) bei der Verklemmung bzw. Verriegelung zwischen der waffenseitigen Grundschiene (3) und der darauf formschlüssig gehaltenen Montageschiene (4) zusätzlich eine in axialer Richtung (Längsrichtung) der beiden Schienen (3, 4) wirkende Verschiebungskraft erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass der Stehbolzen (12) federbelastet in einem schienenseitigen Führungsteil (58) axial verschiebbar gelagert ist.
- Montagevorrichtung für die lösbare Halterung eines Zielfernrohrs (1) auf einer Waffe (42) bestehend aus einer waffenseitigen Grundschiene (3) und einer damit über mindestens ein Verriegelungselement (10,11) verbundenen, zielfernrohrseitigen Montageschiene (4), wobei mit der Betätigung des Verriegelungselementes (10, 11) mindestens eine senkrecht zur Oberfläche der beiden Schienen (3, 4) wirkende Klemmkraft erzeugbar ist und dadurch eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den beiden Schienen (3, 4) besteht, wobei eine Klemmwelle (9) des Verriegelungselements (10, 11) drehbar in der einen Schiene (3, 4) gehalten ist und mindestens eine Keilausnehmung (19) trägt, die bei drehender Betätigung des Verriegelungselementes (10,11) in kraftschlüssigem Eingriff mit einer Ausnehmung an einem Stehbolzens (12) bringbar ist, der an der gegenüberliegenden Schiene (4, 3) angeordnet ist, wobei das Verriegelungselement (10, 11) bei der Verklemmung bzw. Verriegelung zwischen der waffenseitigen Grundschiene (3) und der darauf formschlüssig gehaltenen Montageschiene (4) zusätzlich eine in axialer Richtung (Längsrichtung) der beiden Schienen (3, 4) wirkende Verschiebungskraft erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass der Stehbolzen (12) an der einen Schiene (4) fest befestigt ist und mit der federbelastet gelagerten Klemmwelle (9) an der anderen Schiene (3) klemmbar bzw. verriegelbar ist.
- Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stehbolzen (12) ein Bolzenende (74) aufweist, in dem eine profilierte Hohlausnehmung (39) angeordnet ist.
- Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die profilierte Hohlausnehmung (39) als in Querrichtung zur Längserstreckung des Bolzenendes (74) verlaufende, keilförmig profilierte Hohlausnehmung (39) ausgebildet ist.
- Montagevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlausnehmung (39) lediglich als einseitiger Kreisabschnitt aus dem runden Vollprofil des Stehbolzens (12) ausgebildet ist.
- Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Stehbolzen (9) zusammenwirke Verriegelungselement (10, 11) aus einer Handhabe (11) und einer damit verbundenen Klemmwelle (9) mit einer darin einseitig eingearbeiteten Keilausnehmung (19) besteht.
- Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmwelle (9) in einer schienenseitigen Klemmwellenbohrung (73) angeordnet ist, die in Bezug zu der Mittenachse der Hohlausnehmung (39) des Stehbolzens (12) exzentrisch ausgebildet ist
- Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stehbolzen (12) eine im Durchmesser vergrößerte kopfartige Verschlussplatte (46) trägt, die in einer zugeordneten schienenseitigen Lagertasche (51) bei der Montage zunächst drehbar und nach der Montage dreharretiert gelagert ist.
- Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stehbolzen (12) federbelastet längsverschiebbar in einem hülsenförmigen, einseitig offenen, schienenseitigen Führungsteil (58) gelagert ist.
- Montagevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die offene Fläche des hülsenartigen Führungsteils (58) entgegen der Schussrichtung (41) gerichtet ist.
- Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraft, die auf den Stehbolzen (12) wirkt, durch mindestens eine sich an der Unterseite der Verschlussplatte (46) anlegende Tellerfeder (50) erzeugbar ist.
- Montagevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tellerfeder (50) in einer schienenseitigen Lagertasche (51) gelagert ist, an welche sich in axialer Richtung eine Lagerbohrung (52) anschliesst.
- Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Montage der Tellerfeder (50) die Lagertasche (51) in einer Längsnut (56) der Montageschiene (4) in Richtung deren Längserstreckung durch eine, einen größeren Radius aufweisende Montagetasche (48) vergrößert und in Längsrichtung verlängert ist und dass die die Lagertasche (51) und die Montagetasche (48) ineinander übergehen, und höhenmäßig durch einen Absatz voneinander getrennt sind.
- Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stehbolzen (12) gegen Herausfallen aus seiner schienenseitigen Lagerbohrung (52) gesichert ist.
- Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stehbolzen (12) durch eine Dreharretierung (64, 65, 66) gegen Verdrehung gesichert ist.
- Montagevorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die stehbolzenseitige Sicherung gegen Herausfallen durch eine Bajonett-Schraubverbindung des Stehbolzens (12) in der schienenseitigen Lagerbohrung (52) gebildet ist.
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