EP2615408B1 - Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr bei einer Jagd- oder Sportwaffe - Google Patents

Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr bei einer Jagd- oder Sportwaffe Download PDF

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EP2615408B1
EP2615408B1 EP13000086.2A EP13000086A EP2615408B1 EP 2615408 B1 EP2615408 B1 EP 2615408B1 EP 13000086 A EP13000086 A EP 13000086A EP 2615408 B1 EP2615408 B1 EP 2615408B1
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EP
European Patent Office
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clamping
rail
mounting device
weapon
bolt
Prior art date
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EP13000086.2A
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French (fr)
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EP2615408A2 (de
EP2615408A3 (de
Inventor
Daniel Dentler
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41G—WEAPON SIGHTS; AIMING
    • F41G11/00—Details of sighting or aiming apparatus; Accessories
    • F41G11/001—Means for mounting tubular or beam shaped sighting or aiming devices on firearms
    • F41G11/003—Mountings with a dove tail element, e.g. "Picatinny rail systems"

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for a riflescope in a hunting or sporting weapon according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a mounting device is, for example, with the subject of EP 1 734 330 B1 known.
  • a base rail is embedded in the lock box of the weapon, which is connected via positive stops and a clamping element with a telescopic mounting rail carrying the scope.
  • the clamping element consists of a clamping lever which carries arranged in the region of the axis of rotation, radially outwardly directed clamping wing, at the free ends of wedge surfaces are arranged under the undercuts engage in the weapon-side base rail and are clamped by rotation of the clamping lever with the weapon-side base rail.
  • a threaded bushing is arranged in the mounting rail and the threaded pin of the pivot lever is screwed into the threaded bushing of the mounting rail.
  • the clamping lever Upon rotation of the clamping lever so that at the same time the thread adjustment is adjusted in the threaded bushing, so that thereby the clamping force is amplified.
  • the clamping wings engage under the undercut in the base rail.
  • Such a mounting device utilizes a mounting rail having front and rear ball pans spaced apart from the clamping device into which the weapon-side base rail engages.
  • the base rail is embedded in the closure box of the weapon, resulting in a small mounting width and therefore a small mounting surface.
  • This has the disadvantage that the mounting rail is unstably fixed on the narrow base rail on the weapon and mounted on the mounting rail riflescope the required shot precision does not provide optical sighting through the scope.
  • Another disadvantage of the arrangement is that the hemispherical alignment elements on the underside of the rifle scope side mounting device, which are arranged front and rear with respect to the centrally located clamping device, a superior precision in the attachment of the mounting device on the weapon can not be achieved.
  • each clamping screw forms a clamping recess, which is engageable with an associated clamping recess in the opposite part and clamped there.
  • Disadvantage of this arrangement is again that two different clamping means must be operated.
  • the DE 38 20 471 A1 discloses a mounting device for a riflescope on a hunting or sporting weapon with a firearm side mounting assembly with a base rail and connected thereto via at least one clamping element, riflescope side mounting rail, wherein the operation of the clamping element at least one perpendicular to the surface of the two rails acting clamping force can be generated.
  • the invention is therefore based on the object to form a mounting device for a riflescope mounting on a hunting or sports rifle so that at a much higher precision - even with high recoil forces - always a precise, repeatable clamping position of the riflescope is guaranteed on the hunting rifle.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
  • An essential feature of the invention is that weapon side a base rail is attached to the weapon, that the base rail is positively connected via a parting plane with a mounting rail arranged above it, which mounting rail is firmly connected via associated clamps or other fasteners to the rifle scope and that in the area connected to the weapon base rail a clamping screw rotatable in the Base rail is held, which is connected to a clamping bolt which carries at least one wedge recess, which wedge recess can be brought upon rotation of the clamping screw in frictional engagement with an associated annular groove of a stud bolt, which is attached to the rifle scope side mounting rail.
  • the stud screw which is preferably fastened in the riflescope-side mounting rail is pulled onto the weapon-side base rail and simultaneously displaced in the longitudinal direction of the weapon so that a plurality of interlocking elements arranged between the weapon-side base rail and the riflescope-side mounting rail between the weapon-side base rail and the rifle scope side mounting rail are brought into mutual engagement.
  • the invention provides in a kinematic reversal, that the clamping screw is arranged in the rifle scope side mounting rail and the stud in the weapon-side base rail.
  • This repeating accuracy is significantly improved after firing, because it is provided according to the invention that the positive connection between the gun side rail and the riflescope side mounting rail is present only at a certain point of the clamping device, while at the other, spaced therefrom a game is present, so that Clamping device according to the invention always ensures that the gun-side base rail is pressed with the clamping device against the rifle scope side mounting rail, in the sense of a clamping downward movement and a thrust movement in the longitudinal direction.
  • the riflescope-side mounting rail is always pushed in the sense of acting in the longitudinal direction of the riflescope side mounting rail pushing movement against the gun-side base rail until there is a positive stop comes to rest, so that an excellent repeat accuracy is given when mounting a riflescope.
  • the bolt connected to the rifle scope side mounting rail is designed to be adjustable in its longitudinal extent for the purpose of setting the clamping force.
  • the stud has for this purpose an annular groove, which is preferably formed circumferentially round. In the annular groove engages the associated wedge recess in the region of the clamping bolt of the clamping screw.
  • the stud bolt is designed to be adjustable in its axial mounting on the rifle scope side mounting rail by a thread is arranged on the outer circumference of the stud bolt, which is screwed into an associated thread in the region of a threaded bore of the mounting rail. If the stud bolt is rotated with a suitable tool, this tool engages in a tool holder in the head of the stud, thus the height of the annular groove of this stud is changed compared to the wedge recess in the clamping bolt of the clamping screw. By adjusting the height of the annular groove thus the clamping force can be adjusted continuously.
  • the tool holder for adjusting the clamping position of the stud bolt is accessible from the bottom of the mounting rail ago.
  • the mounting rail To adjust the clamping force, the mounting rail must be removed from the base rail to then retract with a suitable tool in the tool holder on the head of the stud and to turn this stud in the desired manner in its threaded hole.
  • the selected twist position of the stud bolt can be set with a lock screw.
  • the VerFlage the clamping screw is possible only in certain angular ranges.
  • receiving bores are formed on the back of the head of the clamping screw and this engages in the receiving bore a spring-loaded ball of an index pin.
  • the spring-loaded index catch ensures that the clamping screw can only be rotated over an angular range of, for example, 180 degrees.
  • the wedging serving wedge recess in the clamping bolt of the clamping screw is designed as Kochtot Vietnamese surface. This means that the clamping screw can only ever be turned by an angle of e.g. 180 degrees is rotatable so as to get either from a defined open position to a defined closed position or vice versa.
  • a dovetail-like guide groove is fastened to the weapon with a plurality of guideways, which is fastened with a base rail fastened thereto and having a dovetail-shaped groove. Because of the use of an arms-side base rail on the weapon is fixed and not embedded in the weapon, results in a more stable attachment between the weapon and the base rail mounted thereon. The base rail can thereby be made wider and is thus more stable against tipping.
  • the telescopic sight (1) according to FIG. 1 is fixed by means of clamps (13) on a rifle scope side mounting rail (4).
  • the entire mounting device (2) accordingly consists of a gun-mounted base rail (3) and a parting line (5) connected thereto mounting rail (4), which via the clamps (13) or other equivalent and not shown fastening means the scope ( 1) carries.
  • the fastening device consists of clamps (13), to which the invention is not limited.
  • the firing direction (41) is entered.
  • the positive connection between the gun-side base rail (3) and the rifle scope side mounting rail (4) consists of two spaced spring plates (6), (7), which are arranged in mounting rails and in associated recesses in the upper side of the weapon-side base rail (3) engage and there are positively locked.
  • front spring plate (6) receives the recoil in the direction of arrow (38) between the gun-side base rail (3) and the rifle scope side mounting rail (4), while in the region of the rear spring plate (7) is given an axial clearance.
  • the clamping device which in the embodiment shown consists of a laterally actuable clamping screw (10) with a molded handle (11) which cooperates with a mounting rail side stud bolt (12), an axial displacement of the rifle scope side mounting rail (4) against the weapon-side base rail (3) in the axial direction of the arrow (38), so that a positive engagement of the stops in the region of the front spring plate (6) is given.
  • the riflescope-side mounting rail (4) is pulled down on the gun-side base rail (3) in the direction of arrow (40) and fixed clamping by pressing the clamping device.
  • clamping screw (10) and its handle (11) are arranged in the region of a recess (8) on the side of the weapon-side base rail (3).
  • FIG. 2 shows the FIG. 2 in which the in FIG. 1 explained parts are shown in an enlarged scale.
  • the spring plates (6), (7) are arranged on the underside of the rifle scope-side mounting rail (4) and engage in associated recesses on the upper side of the weapon-side base rail (3).
  • the invention is not limited thereto; it is also possible to provide the kinematic reversal, namely that the spring plates (6), (7) are arranged on the upper side of the weapon-side base rail (3) and engage in the associated recess on the underside of the rifle scope-side mounting rail (4).
  • FIG. 3 shows the top of the gun-side base rail (3) with removed scope (1).
  • the middle area is a longitudinal direction formed through continuous sighting channel (14), so that when the scope is removed and the rifle scope side mounting rail (4) is missing, nevertheless a sighting for the purpose of firing through the sighting channel (14) is possible therethrough.
  • the entire mounting device thus has a low height when the scope (1) is removed.
  • FIG. 3 recognizable that in the top of the weapon-side base rail (3), the receiving grooves (16) for the engagement of the spring plates (6), (7) are arranged.
  • a preferably continuous recess (15) is arranged, in which the laterally to be described mounting rail stud bolt (12) engages and with a material ein Universitiesig and rotationally fixed to the clamping screw (10) connected clamping bolt (9) can be brought into force-fluid engagement.
  • FIG. 4 shows the underside of the mounting rail (4).
  • a recessed, longitudinally extending pocket (22) is formed, which is associated with a counter surface at the top of the weapon-side base rail (3).
  • the pocket (22) forms an exemption for the clamping screw 10 engaging in this space.
  • the two parts can be locked by engaging the two spring plates (6, 7) in the associated counter-grooves (16).
  • FIG. 4 shows at hidden bottom rail (3), the underside of the gun-side mounting rail (4). It is only shown in a simplified drawing, as the clamping device works, but with the clamping device, consisting of the clamping screw (10) and one with the clamping screw (10) cooperating index pin (20) of a spring (21) is biased in the weapon-side base rail (3) are arranged.
  • FIG. 4 To FIG. 4 are in the region of the front spring plate (6) front stops (24) on the spring plate (6) arranged with the associated stops on the receiving groove (16) in the base rail (3) according to FIG. 3 cooperate, with internal or lateral stops (23) are formed.
  • the rear spring plate (7) has only lateral stops (23) and forms in the longitudinal direction of an axial clearance, so that a statically determined association between the weapon-side base rail (3) and the rifle scope side mounting rail (4) is given.
  • the inner or side stops can be formed by spring-loaded index balls, which are supported on the respective opposite part.
  • FIG. 4 further shows that the stud (12) carries at its head a reachable from the bottom of the tool holder (18). Furthermore, it can be seen that the clamping screw (10) is integrally connected to the clamping bolt (9) and in the region of the clamping bolt a wedge recess (19) is provided with the later still to be explained annular groove (39) in the stud bolt (12) the power liquid Jamming of base rail (3) to the mounting rail (4) yields.
  • the clamping screw (10) is rotatable in the direction of rotation (26) in the direction of rotation (25), wherein two rotational positions offset by 180 degrees from the open position to the closed position are provided. Both rotational positions are limited by the index pin (20) and the associated spring (21).
  • FIG. 5 It is shown that the index pin (20) with an unspecified ball, which is biased by a spring (21), optionally in associated Receiving holes (34) on the back of the head (33) of the clamping screw (10) is engageable so as to limit the two VerFlagen the clamping screw (10).
  • the twisting position of the mounting rail side fastened and adjustably held therein stud bolt (12) by a lock screw (29) can be locked.
  • the lock screw is screwed into the mounting rail (4) in a transverse bore and exerts upon rotation in the direction of arrow (30) with its front side a pressure on the outside of the thread (27) of the stud bolt (12). This fixes its twisting position.
  • the stud bolt (12) is screwed into a threaded hole (28) in the region of the mounting rail (4).
  • FIG. 6 shows the engagement of the wedge recess (19) in the clamping bolt (9) of the clamping screw (10) in an associated annular groove (39) of the stud bolt (12).
  • the pivot bearing of the clamping bolt (9) of the clamping screw (10) is formed in that the clamping screw (10) at the rear end of the clamping bolt (9) has an annular groove (32), in which a cylindrical pin (31) engages, in the base rail (3) is used.
  • the cylinder pin (31) secures the clamping bolt (9) of the clamping screw (10) from falling out in the direction of the longitudinal axis of the clamping bolt (9).
  • FIG. 7 shows further details of the device.
  • the spring plates (6), (7) are fixed to the underside of the rifle scope side mounting rail (4) and engage in the associated recesses (16) at the top of the base rail.
  • the cylindrical pin (31) is otherwise held in the region of a transverse bore (35) in the base rail (3) (see FIG. 9 ).
  • FIG. 8 shows that in accordance with the wedge recess (19) FIG ) an exemption (36) connects, so that the first clamping action in the rotation of the clamping bolt (9) by engagement of the exemption (36) on Circumference of the annular groove (39) in the region of the stud bolt (12) takes place and thereby already a first preliminary clamping is given.
  • the release (36) goes into the wedge recess (19), via which then the preliminary clamping force is increased by a multiple until reaching the final clamping force.
  • FIG. 10 shows the adjustment of the clamping force in that the stud bolt (12) in the mounting rail (4) in the region of the aforementioned threaded bore (28) with its thread (27) is accommodated.
  • the annular groove (39) comes in juxtaposition or in this axially offset comparison to the wedge recess (19) in the clamping bolt (9).
  • the clamping force can be adjusted continuously.
  • Advantage of the invention is a high-load-transmitting precise mounting device (2), which always returns to its basic position even with repeated transmission of firing loads, because it is clamped only between two stop positions, namely once between the spring plate (6) and the associated receiving groove (16 ) in the opposite part and on the other by the clamping device, consisting of the clamping screw (10) with the clamping bolt (9) and the oppositely arranged stud bolt (12).
  • the clamping device consisting of the clamping screw (10) with the clamping bolt (9) and the oppositely arranged stud bolt (12).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr bei einer Jagd- oder Sportwaffe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine solche Montagevorrichtung ist beispielsweise mit dem Gegenstand der EP 1 734 330 B1 bekannt geworden. Bei dieser bekannten Montagevorrichtung ist eine Grundschiene in den Verschlusskasten der Waffe eingelassen, die über formschlüssige Anschläge und ein Klemmelement mit einer das Zielfernrohr tragenden Montageschiene verbunden ist.
  • Das Klemmelement besteht aus einem Klemmhebel, der im Bereich der Drehachse angeordnete, radial auswärts gerichtete Klemmflügel trägt, an deren freien Enden Keilflächen angeordnet sind, die Hinterschneidungen in der waffenseitigen Grundschiene untergreifen und so durch Drehung des Klemmhebels mit der waffenseitigen Grundschiene verklemmt werden.
  • Zur Einstellung der Klemmkraft ist in der Montageschiene eine Gewindebüchse angeordnet und der Gewindestift des Schwenkhebels ist in die Gewindebüchse der Montageschiene eingeschraubt. Bei Verdrehung des Klemmhebels wird damit gleichzeitig auch die Gewindeeinstellung in der Gewindebüchse verstellt, sodass dadurch die Klemmkraft verstärkt wird. Im montierten Zustand untergreifen die Klemmflügel die Hinterschneidung in der Grundschiene.
  • Eine solche Montagevorrichtung verwendet eine Montageschiene, die im Abstand von der Klemmvorrichtung vordere und hintere Kugelpfannen aufweist, in welche die waffenseitige Grundschiene eingreift.
  • Dadurch, dass die Grundschiene im Verschlusskasten der Waffe eingelassen ist, ergibt sich eine geringe Montagebreite und demnach eine geringe Befestigungsfläche. Damit besteht der Nachteil, dass die Montageschiene instabil auf der schmalen Grundschiene auf der Waffe befestigt ist und das auf der Montageschiene befestigte Zielfernrohr die geforderte Schusspräzision beim optischen Anvisieren durch das Zielfernrohr nicht erbringt.
    Ein weiterer Nachteil der Anordnung ist, dass durch die halbkugelförmigen Ausrichtelemente an der Unterseite der zielfernrohrseitigen Montagevorrichtung, die vorder- und rückseitig bezüglich der mittig angeordneten Klemmvorrichtung angeordnet sind, eine überlegene Präzision bei der Befestigung der Montagevorrichtung auf der Waffe nicht erreicht werden kann.
    Durch den auf den Waffenlauf einwirkenden Rückstoß der Explosivladung besteht die Neigung, dass die zielfernrohrseitige Montagevorrichtung mit ihren halbkugelförmigen Ausrichtelementen aus den ebenfalls halbkugelförmigen Aufnahmelementen in der waffenseitigen Grundschiene entgegen der Klemmkraft und jenseits der Klemmvorrichtung teilweise herausgehoben wird und nicht mehr genau in die gleiche Grundposition zurückgelangt. Dies auch deshalb, weil das Klemmelement nur eine senkrecht zur Oberfläche der waffenseitigen Grundschiene wirkende Klemmkraft ausübt und nicht eine zusätzliche Verschiebungskraft, welche gegen die Anschläge wirkt. Es fehlen also vollständig, die in axialer Richtung begrenzenden formschlüssigen Anschläge. Hier besteht demnach der Nachteil einer fehlenden Präzision, insbesondere bei hohen Rückstoßkräften und vielfacher Schussabgabe.
  • Mit dem Gegenstand der DE 103 03 002 A1 ist eine weitere Montagevorrichtung bekannt geworden, bei der anstatt eines einzigen Klemmbolzens nunmehr zwei im Abstand voneinander angeordnete Klemmbolzen vorhanden sind, die mit bodenseitigen Klemmflügeln und dort angeordneten Keilflächen in zugeordnete keilförmige Ausnehmungen am gegenüberliegenden Körper zum Eingriff bringbar sind und dort verklemmt werden.
  • Nachteil dieser Anordnung ist, dass zwei voneinander beabstandete Klemmbolzen parallel betätigt werden müssen, was mit einem erhöhten Betätigungsaufwand verbunden ist.
  • Mit dem DE 74 31 828 U1 oder der US 4 205 473 A1 ist eine weitere Klemmvorrichtung bekannt geworden, die ebenfalls zwei parallele und getrennt voneinander betätigbare Klemmschrauben aufweist, wobei jede Klemmschraube eine Klemmausnehmung bildet, die mit einer zugeordneten Klemmausnehmung im gegenüberliegenden Teil in Eingriff bringbar und dort verklemmbar ist. Nachteil dieser Anordnung ist wiederum, dass zwei verschiedene Klemmmittel betätigt werden müssen.
  • Mit der DE 198 10 038 C1 wird eine Halterungsvorrichtung für eine Hebelschwenkmontage offenbart, wobei der Verschlusshebel eine integrierte Sperrklinke aufweist.
  • Die DE 38 20 471 A1 offenbart eine Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr auf einer Jagd- oder Sportwaffe mit einer schusswaffenseitigen Befestigungsanordnung mit einer Grundschiene und einer damit über mindestens ein Klemmelement verbundenen, zielfernrohrseitigen Montageschiene, wobei mit der Betätigung des Klemmelementes mindestens eine senkrecht zur Oberfläche der beiden Schienen wirkende Klemmkraft erzeugbar ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Montagevorrichtung für eine Zielfernrohrmontage bei einem Jagd- oder Sportgewehr so weiter zu bilden, dass bei wesentlich höherer Präzision - auch bei hohen Rückschlagkräften - stets eine präzise, wiederholbare Klemmposition des Zielfernrohrs auf der Jagdwaffe gewährleistet ist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
  • Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass waffenseitig eine Grundschiene auf der Waffe befestigt ist, dass die Grundschiene über eine Trennebene formschlüssig mit einer darüber angeordneten Montageschiene verbunden ist, welche Montageschiene fest über zugeordnete Klemmschellen oder andere Befestigungselemente mit dem Zielfernrohr verbunden ist und dass im Bereich der mit der Waffe verbundenen Grundschiene eine Klemmschraube drehbar in der Grundschiene gehalten ist, die mit einem Klemmbolzen verbunden ist, der mindestens eine Keilausnehmung trägt, welche Keilausnehmung bei Verdrehung der Klemmschraube in kraftschlüssigem Eingriff mit einer zugeordneten Ringnut eines Stehbolzens bringbar ist, der an der zielfernrohrseitigen Montageschiene befestigt ist.
    Mit der gegebenen Klemmvorrichtung wird ein vollkommen neues Klemmprinzip zwischen einer waffenseitigen Grundschiene und einer zielfernrohrseitigen Montageschiene erreicht, weil eine seitlich an der Grundschiene angeordnete Klemmschraube vorhanden ist, die einen etwa horizontalen Klemmbolzen trägt, wobei dieser Klemmbolzen eine Keilausnehmung aufweist, die bei Verdrehung des Klemmbolzens mit einer in der zielfernrohrseitig angeordneten Montageschiene befestigten Stehbolzen in kraftschlüssigen Einfluss bringbar ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung wird bei Verdrehung der Klemmschraube der bevorzugt in der zielfernrohrseitigen Montageschiene befestigte Stehbolzen auf die waffenseitige Grundschiene gezogen und gleichzeitig in Längsrichtung der Waffe verschoben, sodass dadurch eine Mehrzahl von zwischen der waffenseitigen Grundschiene und der zielfernrohrseitigen Montageschiene angeordneten formschlüssigen Elemente zwischen der waffenseitigen Grundschiene und der zielfernrohrseitigen Montageschiene in gegenseitigem Eingriff gebracht werden.
  • Die Erfindung sieht in einer kinematischen Umkehrung vor, dass die Klemmschraube in der zielfernrohrseitigen Montageschiene und der Stehbolzen in der waffenseitigen Grundschiene angeordnet ist.
  • Dadurch ergibt sich eine ausgezeichnete Lagensicherung der waffenseitigen Grundschiene auf der zielfernrohrseitigen Montageschiene und damit wird eine zuverlässige, verschleißfreie und wiederholbare Übertragung der Rückstoßkräfte von der waffenseitigen Grundschiene auf die zielfernrohrseitige Montageschiene gewährleistet.
  • Damit wird nach Schussabgabe die Wiederholgenauigkeit wesentlich verbessert, weil erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die formschlüssige Verbindung zwischen der waffenseitigen Grundschiene und der zielfernrohrseitigen Montageschiene lediglich an einer bestimmten Stelle der Klemmvorrichtung vorliegt, während an der anderen, hiervon beabstandeten Stelle ein Spiel vorhanden ist, sodass die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung stets dafür sorgt, dass die waffenseitige Grundschiene mit der Klemmvorrichtung gegen die zielfernrohrseitige Montageschiene gepresst wird, und zwar im Sinne einer klemmenden Abwärtsbewegung und einer Schubbewegung in Längsrichtung.
  • Damit wird die zielfernrohrseitige Montageschiene stets im Sinne einer in Längsrichtung der zielfernrohrseitigen Montageschiene wirkenden Schubbewegung gegen die waffenseitige Grundschiene geschoben, bis dort ein formschlüssiger Anschlag zur Anlage kommt, sodass eine ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit bei der Montage eines Zielfernrohrs gegeben ist.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, dass der mit der zielfernrohrseitigen Montageschiene verbundene Stehbolzen in seiner Längserstreckung zum Zweck der Einstellung der Klemmkraft einstellbar ausgebildet ist.
  • Der Stehbolzen weist zu diesem Zweck eine Ringnut auf, die bevorzugt ringsumlaufend ausgebildet ist. In die Ringnut greift die zugeordnete Keilausnehmung im Bereich des Klemmbolzens der Klemmschraube ein.
  • Der Stehbolzen ist in seiner axialen Befestigung auf der zielfernrohrseitigen Montageschiene einstellbar ausgebildet, indem am Außenumfang des Stehbolzens ein Gewinde angeordnet ist, welches in ein zugeordnetes Gewinde im Bereich einer Gewindebohrung der Montageschiene eingeschraubt ist. Wenn der Stehbolzen mit einem geeigneten Werkzeug verdreht wird, wobei dieses Werkzeug in eine Werkzeugaufnahme im Kopf des Stehbolzens eingreift, wird somit die Höhe der Ringnut dieses Stehbolzens im Vergleich zu der Keilausnehmung im Klemmbolzen der Klemmschraube verändert. Durch die Höheneinstellung der Ringnut kann somit die Klemmkraft stufenlos eingestellt werden.
  • Von besonderem Vorteil ist, dass die Werkzeugaufnahme für die Einstellung der Klemmlage des Stehbolzens von der Unterseite der Montageschiene her zugänglich ist.
  • Zur Einstellung der Klemmkraft muss die Montageschiene von der Grundschiene abgenommen werden, um dann mit einem geeigneten Werkzeug in die Werkzeugaufnahme am Kopf des Stehbolzens einzufahren und diesen Stehbolzen in gewünschter Weise in seiner Gewindebohrung zu verdrehen.
  • Die gewählte Verdrehlage des Stehbolzens kann mit einer Konterschraube festgelegt werden.
  • In einer anderen Ausgestaltung ist auch vorgesehen, dass die Verdrehlage der Klemmschraube nur in bestimmten Winkelbereichen möglich ist. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, dass an die Rückseite des Kopfes der Klemmschraube Aufnahmebohrungen eingeformt sind und diese in die Aufnahmebohrung eine federbelastete Kugel eines Indexstiftes einrastet. Die federbelastete Index-Rastung gewährleistet, dass die Klemmschraube nur einem Winkelbereich von zum Beispiel 180 Grad verdreht werden kann.
  • Die der Verklemmung dienende Keilausnehmung im Klemmbolzen der Klemmschraube ist als Übertotpunkt-Fläche ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Klemmschraube immer nur um einen Winkel von z.B. 180 Grad verdrehbar ist, um so entweder von einer definierten Offenstellung in eine definierte Schließstellung oder umgekehrt zu gelangen.
  • Damit wird sichergestellt, dass stets eine optimale Klemmung vorhanden ist, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich die beiden aneinander zugeordneten Teile (Klemmschraube und Stehbolzen) wegen zu geringer Klemmkraft voneinander sich lösen könnten.
  • Indem die axiale Befestigung des Stehbolzens stufenlos einstellbar und arretierbar ist, kann so auch bei dauerndem Gebrauch ein Verschleiß vermieden werden, denn es muss nur durch Verdrehung des Stehbolzens (und dessen der Klemmung dienenden Ringnut) eine andere axiale Stellung der dem Stehbolzen zugeordneten Ringnut erreicht werden, um stets eine gleich bleibende Klemmkraft auch bei hohem Verschleiß oder längerer Lebensdauer der gesamten Montagevorrichtung zu gewährleisten.
  • Erfindungsgemäß ist auf der Waffe eine schwalbenschwanzartige Führungsnut mit mehreren Führungsbahnen befestigt, die mit einer darauf befestigbaren, eine schwalbenschwanzförmige Nut aufweisenden Grundschiene befestigt ist. Wegen der Verwendung einer waffenseitigen Grundschiene, die auf der Waffe befestigt wird und nicht in die Waffe eingelassen ist, ergibt sich eine stabilere Befestigung zwischen der Waffe und der darauf befestigten Grundschiene. Die Grundschiene kann dadurch breiter ausgebildet werden und ist dadurch kippsicherer.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einer, lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnung näher erläutert. Hierbei gehen aus der Zeichnung und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: Perspektivische Ansicht eines Zielfernrohrs mit der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung
    • Figur 2: Anordnung nach Figur 1 bei entferntem Zielfernrohr
    • Figur 3: Die Draufsicht auf die Anordnung nach Figur 2 in Pfeilrichtung III bei entfernter Montageschiene
    • Figur 4: Die Unteransicht der Montageschiene
    • Figur 5: Die teilweise geschnittene Ansicht der Klemmvorrichtung
    • Figur 6: Eine gleiche Darstellung wie Figur 5 - nur von der anderen Seite
    • Figur 7: Draufsicht auf die Montageschiene
    • Figur 8: Eine perspektivische Darstellung der Klemmschraube
    • Figur 9: Perspektivische Darstellung der Klemmvorrichtung
    • Figur 10: Perspektivische Darstellung des Stehbolzens, der mit der Montageschiene (4) verbunden ist und dort längeneinstellbar gehalten ist.
  • Das Zielfernrohr (1) gemäß Figur 1 ist mit Hilfe von Klemmschellen (13) auf einer zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) befestigt. Die gesamte Montagevorrichtung (2) besteht demgemäß aus einer waffenseitig befestigten Grundschiene (3) und einer über eine Trennebene (5) mit dieser verbundenen Montageschiene (4), welche über die Klemmschellen (13) oder andere gleichwertige und nicht näher dargestellte Befestigungsmittel das Zielfernrohr (1) trägt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 besteht die Befestigungsvorrichtung aus Klemmschellen (13), worauf die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. In Figur 1 ist die Schussrichtung (41) eingetragen.
  • Die formschlüssige Verbindung zwischen der waffenseitigen Grundschiene (3) und der zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Federplatten (6), (7), die in Montageschienen angeordnet sind und die in zugeordnete Ausnehmungen im Bereich der Oberseite der waffenseitigen Grundschiene (3) eingreifen und dort formschlüssig verriegelt sind.
  • Wichtig ist, dass die vordere Federplatte (6) den Rückstoß in Pfeilrichtung (38) zwischen der waffenseitigen Grundschiene (3) und der zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) aufnimmt, während im Bereich der hinteren Federplatte (7) ein axiales Spiel gegeben ist.
  • Wesentlich bei der Erfindung ist, dass bei Betätigung der Klemmvorrichtung, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer seitlich betätigbaren Klemmschraube (10) mit einer daran angeformten Handhabe (11) besteht, die mit einem montageschienenseitigen Stehbolzen (12) zusammenwirkt, ein axiales Verschieben der zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) gegen die waffenseitige Grundschiene (3) in axialer Pfeilrichtung (38) erfolgt, sodass eine formschlüssige Anlage der Anschläge im Bereich der vorderen Federplatte (6) gegeben ist.
  • Gleichzeitig wird bei Betätigung der Klemmvorrichtung die zielfernrohrseitige Montageschiene (4) auf die waffenseitige Grundschiene (3) in Pfeilrichtung (40) herunter gezogen und klemmend festgelegt.
  • Es kommt demgemäß zu einer Verschiebe- und zu einer Zugbewegung und diese beiden Bewegungen überlagern sich bei Betätigung der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung.
  • Es wird noch angegeben, dass die Klemmschraube (10) und ihre Handhabe (11) im Bereich einer Ausnehmung (8) an der Seite der waffenseitigen Grundschiene (3) angeordnet sind. Die gleiche Darstellung zeigt die Figur 2, in der die in Figur 1 erläuterten Teile in vergrößerter Darstellung dargestellt sind.
  • Die Federplatten (6), (7) sind an der Unterseite der zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) angeordnet und greifen in zugeordnete Ausnehmungen an der Oberseite der waffenseitigen Grundschiene (3) ein.
  • Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt; es kann auch die kinematische Umkehrung vorgesehen werden, dass nämlich die Federplatten (6), (7) an der Oberseite der waffenseitigen Grundschiene (3) angeordnet sind und in die zugeordnete Ausnehmung an der Unterseite der zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) eingreifen.
  • Die Figur 3 zeigt die Oberseite der waffenseitigen Grundschiene (3) bei abgenommenem Zielfernrohr (1). Im Mittelbereich ist in Längsrichtung eine durchgehende Visierrinne (14) ausgebildet, sodass, wenn das Zielfernrohr abgenommen ist und auch die zielfernrohrseitige Montageschiene (4) fehlt, trotzdem eine Visierung zum Zweck der Schussabgabe durch die Visierrinne (14) hindurch möglich ist. Die gesamte Montagevorrichtung hat dadurch eine niedrige Bauhöhe, wenn das Zielfernrohr (1) entfernt ist.
  • Ferner ist aus Figur 3 erkennbar, dass in der Oberseite der waffenseitigen Grundschiene (3) die Aufnahmenuten (16) für den Eingriff der Federplatten (6), (7) angeordnet sind.
  • Im Bereich der Klemmvorrichtung ist eine bevorzugt durchgehende Ausnehmung (15) angeordnet, in die der später zu beschreibende montageschienenseitige Stehbolzen (12) eingreift und mit einem werkstoffeinstückig und drehfest mit der Klemmschraube (10) verbundenen Klemmbolzen (9) in kraftflüssigem Eingriff bringbar ist.
  • Die Figur 4 zeigt die Unterseite der Montageschiene (4). In der Unterseite ist eine vertiefte, sich in Längsrichtung erstreckende Tasche (22) ausgebildet, der eine Gegenfläche an der Oberseite der waffenseitigen Grundschiene (3) zugeordnet ist. Die Tasche (22) bildet eine Freistellung für die in diesen Raum eingreifende Klemmschraube 10 Die beiden Teile sind durch Eingreifen der beiden Federplatten (6, 7) in die zugeordneten Gegenuten (16) verriegelbar.
  • Es sind grundschienenseitig angeordnete Federkugelvorrichtungen (17) - die der besseren zeichnerischen Darstellung wegen in Figur 4 oberhalb der Montageschiene (4) eingezeichnet sind - vorhanden, die eine seitliche Zentrierung der waffenseitigen Grundschiene (3) in Bezug zur zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) gewährleisten.
  • Die Figur 4 zeigt bei ausgeblendeter Grundschiene (3), die Unterseite der waffenseitigen Montageschiene (4). Es ist lediglich zeichnerisch vereinfacht dargestellt, wie die Klemmvorrichtung funktioniert, wobei jedoch die Klemmvorrichtung, bestehend aus der Klemmschraube (10) und einem mit der Klemmschraube (10) zusammenwirkenden Indexstift (20), der von einer Feder (21) vorbelastet wird, in der waffenseitigen Grundschiene (3) angeordnet sind.
  • Lediglich der Stehbolzen (12), der die andere Hälfte der Klemmung bildet, ist in der Montageschiene (4) befestigt.
  • Nach Figur 4 sind im Bereich der vorderen Federplatte (6) vordere Anschläge (24) an der Federplatte (6) angeordnet, die mit zugeordneten Anschlägen an der Aufnahmenut (16) in der Grundschiene (3) gemäß Figur 3 zusammenwirken, wobei auch innere oder seitliche Anschläge (23) ausgebildet werden.
  • Die hintere Federplatte (7) hat lediglich seitliche Anschläge (23) und bildet in Längsrichtung ein axiales Spiel aus, sodass eine statisch bestimmte Zuordnung zwischen der waffenseitigen Grundschiene (3) und der zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) gegeben ist. Die inneren oder seitlichen Anschläge können durch federbelastete Indexkugeln gebildet sein, die sich am jeweils gegenüber liegenden Teil abstützen.
  • Die Figur 4 zeigt ferner, dass der Stehbolzen (12) an seinem Kopf eine von der Unterseite her erreichbare Werkzeugaufnahme (18) trägt. Ferner ist erkennbar, dass die Klemmschraube (10) mit dem Klemmbolzen (9) werkstoffeinstückig verbunden ist und im Bereich des Klemmbolzens eine Keilausnehmung (19) vorhanden ist, die mit der später noch zu erläuternden Ringnut (39) im Stehbolzen (12) die kraftflüssige Verklemmung von Grundschiene (3) zur Montageschiene (4) erbringt.
  • Die Klemmschraube (10) ist in der Drehachse (25) in den Pfeilrichtungen (26) verdrehbar, wobei zwei jeweils um 180 Grad versetzte Verdrehstellungen von der Offenstellung in die Schließstellung vorgesehen sind. Beide Verdrehstellungen werden durch den Indexstift (20) und die zugeordnete Feder (21) begrenzt.
  • In Figur 5 ist gezeigt, dass der Indexstift (20) mit einer nicht näher dargestellten Kugel, die von einer Feder (21) vorbelastet wird, wahlweise in zugeordnete Aufnahmebohrungen (34) an der Rückseite des Kopfes (33) der Klemmschraube (10) in Eingriff bringbar ist, um so die beiden Verdrehlagen der Klemmschraube (10) zu begrenzen.
  • Ferner ist erkennbar, dass die Verdrehlage des montageschienenseitig befestigten und einstellbar dort gehaltenen Stehbolzens (12) durch eine Konterschraube (29) arretierbar ist. Die Konterschraube ist in der Montageschiene (4) in einer Querbohrung eingeschraubt und übt bei Verdrehung in Pfeilrichtung (30) mit ihrer Stirnseite einen Druck auf die Außenseite des Gewindes (27) des Stehbolzens (12) aus. Damit wird seine Verdrehlage festgesetzt.
  • Der Stehbolzen (12) ist in eine Gewindebohrung (28) im Bereich der Montageschiene (4) eingeschraubt.
  • Die Figur 6 zeigt den Eingriff der Keilausnehmung (19) im Klemmbolzen (9) der Klemmschraube (10) in eine zugeordnete Ringnut (39) des Stehbolzens (12).
  • Die Drehlagerung des Klemmbolzens (9) der Klemmschraube (10) wird dadurch gebildet, dass die Klemmschraube (10) am hinteren Ende des Klemmbolzens (9) eine Ringnut (32) aufweist, in welche ein Zylinderstift (31) eingreift, der in der Grundschiene (3) eingesetzt ist. Der Zylinderstift (31) sichert den Klemmbolzen (9) der Klemmschraube (10) vor dem Herausfallen in Richtung der Längsachse des Klemmbolzens (9).
  • Die Figur 7 zeigt weitere Einzelheiten der Vorrichtung. Die Federplatten (6), (7) sind an der Unterseite der zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) befestigt und greifen in die zugeordneten Ausnehmungen (16) an der Oberseite der Grundschiene ein. Der Zylinderstift (31) ist im Übrigen im Bereich einer Querbohrung (35) in der Grundschiene (3) gehalten (siehe Figur 9).
  • Die Figur 8 zeigt, dass sich an die Keilausnehmung (19) gemäß Figur (8) eine Freistellung (36) anschließt, sodass die erste Klemmwirkung bei der Verdrehung des Klemmbolzens (9) durch Eingriff der Freistellung (36) am Umfang der Ringnut (39) im Bereich des Stehbolzens (12) erfolgt und hierdurch bereits eine erste vorläufige Klemmung gegeben ist. Bei zunehmender weiterer Verdrehung des Klemmbolzens (9) geht die Freistellung (36) in die Keilausnehmung (19) über, über welche dann die vorläufige Klemmkraft um ein Vielfaches bis zum Erreichen der endgültigen Klemmkraft erhöht wird.
  • Die Figur 10 zeigt die Einstellung der Klemmkraft dadurch, dass der Stehbolzen (12) in der Montageschiene (4) im Bereich der vorher erwähnten Gewindebohrung (28) mit seinem Gewinde (27) aufgenommen ist.
  • Durch Eingriff eines geeigneten Werkzeuges in die von unten her zugängliche Werkzeugaufnahme (18) des Stehbolzens (12) kann dieser in Pfeilrichtung (37) verdreht werden und damit seine Höhenlage oder seine axiale Einstellung im Bereich der Gewindebohrung (28) verstellt werden.
  • Dementsprechend kommt die Ringnut (39) in Gegenüberstellung oder in hierzu axial versetzter Gegenüberstellung zu der Keilausnehmung (19) im Klemmbolzen (9). Somit kann die Klemmkraft stufenlos eingestellt werden.
  • Nach erfolgter Verdrehung des Stehbolzens (12) mit seinem Gewinde (27) in der Gewindebohrung (28) wird dieser mit Hilfe der Konterschraube (29) festgelegt.
  • Vorteil der Erfindung ist eine hochlast-übertragende präzise Montagevorrichtung (2), die auch bei wiederholter Übertragung von Schussbelastungen stets in ihre Grundstellung zurückfindet, weil sie nur zwischen zwei Anschlagpositionen geklemmt wird, nämlich einmal zwischen der Federplatte (6) und der zugeordneten Aufnahmenut (16) im gegenüberliegenden Teil und zum anderen durch die Klemmvorrichtung, bestehend aus der Klemmschraube (10) mit dem Klemmbolzen (9) und dem gegenüberliegend angeordneten Stehbolzen (12). Bei Betätigung der Klemmvorrichtung wird eine Schubkraft in Längsrichtung der Montageschiene (4) und gleichzeitig eine Anpresskraft in senkrechter Richtung hierzu erzeugt. Zeichnungslegende
    1 Zielfernrohr 22 Tasche
    2 Montagevorrichtung 23 Anschlag (seitlich)
    3 Grundschiene (Waffe) 24 Anschlag (Stirnseite)
    4 Montageschiene (Zielfernrohr) 25 Drehachse
    5 Trennebene 26 Pfeilrichtung
    6 Federplatte 27 Gewinde (von 12)
    7 Federplatte 28 Gewindebohrung (in 4)
    8 Ausnehmung 29 Konterschraube
    9 Klemmbolzen 30 Pfeilrichtung
    10 Klemmschraube 31 Zylinderstift
    11 Handhabe 32 Ringnut (von 9)
    12 Stehbolzen 33 Kopf (von 10)
    13 Klemmschelle 34 Aufnahmebohrung
    14 Visierrinne 35 Querbohrung
    15 Ausnehmung (Einführschräge) 36 Freistellung
    16 Aufnahmenut (für 6, 7) 37 Pfeilrichtung
    17 Federkugelvorrichtung 38 Pfeilrichtung
    18 Werkzeugaufnahme 39 Ringnut (Stehbolzen 12)
    19 Keilausnehmung 40 Pfeilrichtung
    20 Indexstift 41 Schussrichtung
    21 Feder

Claims (13)

  1. Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr auf einer Jagd- oder Sportwaffe mit einer schusswaffenseitigen Befestigungsanordnung mit einer Grundschiene (3) und einer damit über mindestens ein Klemmelement (10, 11, 12) verbundenen, zielfernrohrseitigen Montageschiene (4), wobei mit der Betätigung des Klemmelementes (10, 11, 12) mindestens eine senkrecht zur Oberfläche der beiden Schienen (3, 4) wirkende Klemmkraft (Pfeilrichtung 40) erzeugbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen den Schienen (3, 4) aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Federplatten (6, 7) besteht, und das Klemmelement (10, 11, 12) aus einer in der einen Schiene (3 oder 4) angeordneten Klemmschraube (10) mit einem damit verbunden Klemmbolzen (9) besteht, und
    die Klemmschraube drehbar in der einen Schiene (3 oder 4) gehalten ist, die mit einem Klemmbolzen verbunden ist, der mindestens eine Keilausnehmung trägt, wobei die Keilausnehmung bei Verdrehung der Klemmschraube in kraftschlüssigem Eingriff mit einer zugeordneten Ringnut eines Stehbolzens bringbar ist, welcher an der gegenüberliegenden Schiene (4 oder 3) befestigt ist und
    das Klemmelement (10, 11, 12) bei der Verklemmung zwischen der waffenseitigen Grundschiene (3) und der darauf formschlüssig gehaltenen Montageschiene (4) zusätzlich eine in axialer Richtung (Pfeilrichtung 38) der beiden Schienen (3, 4) wirkende Verschiebungskraft erzeugt, sodass eine formschlüssige Anlage der Anschläge im Bereich der vorderen Federplatte (6) gegeben ist.
  2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschraube (10) in der waffenseitigen Grundschiene (3) und der Stehbolzen (12) in der zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) angeordnet ist.
  3. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschraube (10) in der zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) und der Stehbolzen (12) in der waffenseitigen Grundschiene (3) angeordnet ist.
  4. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stehbolzen (12) in seiner Längserstreckung zum Zweck der Einstellung der Klemmkraft einstellbar ausgebildet ist.
  5. Montagevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang des Stehbolzens (12) ein Gewinde (27) angeordnet ist, welches in eine zugeordnete Gewindebohrung (28) der Montageschiene (4) eingeschraubt ist, und dass im Stehbolzen (12) eine Werkzeugaufnahme (18) zur Betätigung des Stehbolzens (12) angeordnet ist.
  6. Montagevorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Keilausnehmung (19) eine Freistellung (36) anschließt, welche mit der Ringnut (39) des Stehbolzens in Eingriff bringbar ist.
  7. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (18) des Stehbolzens (12) für die Einstellung der Klemmlage des Stehbolzens (12) von der Unterseite der Montageschiene (4) her zugänglich ist.
  8. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Verdrehlage des Stehbolzens (12) mit einer Konterschraube (29) festlegbar ist.
  9. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilausnehmung (19) im Klemmbolzen (9) der Klemmschraube (10) als Übertotpunkt-Fläche ausgebildet ist, wodurch die Klemmschraube (10) nur maximal um einen Winkel von 180 Grad verdrehbar ist.
  10. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbolzen (9) mindestens eine Keilausnehmung (19) aufweist, die in kraftschlüssigem Eingriff mit der Ringnut (39) des Stehbolzens (12) bringbar ist.
  11. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein axiales Verschieben der zielfernrohrseitigen Montageschiene (4) in Pfeilrichtung (38) gegen mindestens einen Anschlag (24) an der waffenseitigen Grundschiene (3) erfolgt.
  12. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberseite der waffenseitigen Grundschiene (3) mindestens eine Aufnahmenut (16) für den Eingriff von mindestens einer Federplatte (6), (7) angeordnet ist.
  13. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschraube (10) am hinteren Ende des Klemmbolzens (9) eine Ringnut (32) aufweist, in welche ein Zylinderstift (31) eingreift, der in der Grundschiene (3) eingesetzt ist.
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