EP3789199A1 - Vorrichtung, wischer, wischer-belag und verfahen zur pflege eines schmitzringes - Google Patents

Vorrichtung, wischer, wischer-belag und verfahen zur pflege eines schmitzringes Download PDF

Info

Publication number
EP3789199A1
EP3789199A1 EP19195549.1A EP19195549A EP3789199A1 EP 3789199 A1 EP3789199 A1 EP 3789199A1 EP 19195549 A EP19195549 A EP 19195549A EP 3789199 A1 EP3789199 A1 EP 3789199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wiper
profile
plug
bearer ring
circumferential section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19195549.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carsten Kelm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to EP19195549.1A priority Critical patent/EP3789199A1/de
Priority to CN202010920629.3A priority patent/CN112440557B/zh
Publication of EP3789199A1 publication Critical patent/EP3789199A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
    • B08B1/143—Wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B41F13/21—Bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/50—Selection of materials or products for cleaning

Definitions

  • the present invention relates to a device for maintaining a bearer ring, comprising a wiper which has a central axis, a first circumferential section, a second circumferential section and a first plug-in profile, further comprising a holder with a second plug-in profile with which the first plug-in profile is designed to be compatible, so that the wiper and the holder can be plugged together, the wiper being rotatable from a first position to a second position, in the first position the first circumferential section rests against the bearer ring and in the second position the second circumferential section rests against the bearer ring.
  • the present invention also relates to a wiper for maintaining a bearer ring in a printing press, comprising a first plug-in profile which is designed to be compatible with a second plug-in profile which has a holder for the wiper arranged in the printing press.
  • the present invention further relates to a wiper covering for a wiper for maintaining a bearer ring.
  • the present invention also relates to methods for maintaining a bearer ring, in which the device and / or the wiper are used.
  • DE 77 10 395 U describes a device for cleaning bearer rings on cylinders of printing machines, in which a holder is pivotably mounted on a stud bolt attached to the machine frame and is provided at its free end with a scraper which is pressed onto the bearer ring of the cylinder by the force of a spring .
  • the scraper is made of a soft and absorbent material such as felt.
  • the wiper has such a geometric shape that it can be used several times by repositioning or rotating in the holder.
  • the object of the present invention is to create a more user-friendly device, to create a wiper suitable for use in the device according to the invention, to create a wiper covering suitable for forming the wiper according to the invention, and to specify a method suitable for operating the device according to the invention.
  • a device for maintaining a bearer ring comprising a wiper that has a central axis, a first circumferential section, a second circumferential section and a first plug-in profile, further comprising a holder with a second plug-in profile with which the first plug-in profile is designed to be compatible , so that the wiper and the holder can be plugged together, the wiper being rotatable from a first position to a second position, in the first position the first circumferential section rests on the bearer ring and in the second position the second circumferential section rests on the bearer ring, thereby characterized in that the holder is rotatable together with the wiper from the first position into the second position about the central axis of the wiper by a device.
  • the advantage of the device according to the invention is that it has favorable prerequisites for automation.
  • the device can have an actuator for rotating the holder.
  • the device can have a step gear for rotating the holder step by step.
  • the indexing gear can have a ratchet wheel.
  • the holder can have a shaft and the first plug-in profile and the second plug-in profile can together form a shaft-hub connection.
  • a wiper for maintaining a bearer ring in a printing press comprising a first plug-in profile which is connected to a second Plug-in profile is designed to be compatible, which has a holder for the wiper arranged in the printing machine, characterized in that the first plug-in profile is part of a shaft-hub connection which can be formed by plugging the first plug-in profile together with the second plug-in profile.
  • the advantage of the wiper according to the invention is that it has favorable prerequisites for actuating or motorized turning.
  • the first plug profile can be an inner profile.
  • the first plug profile can be a keyway.
  • the wiper can have a first circumferential section and a second circumferential section, wherein the first circumferential section can have a different surface quality and / or material quality than the second circumferential section.
  • a wiper lining for maintaining a bearer ring in a printing machine, the wiper lining being designed as a lining ring which has an axial bore that is dimensioned to fit a hub ring with which the lining ring can be plugged together, to form a wiper according to the invention or one of its developments.
  • the advantage of the wiper pad according to the invention is that it can be mass-produced inexpensively, e.g. B. by punching out covering rings from felt mats.
  • the lining ring enables the wiper to be made up of several parts, with the lining ring, which is less complex to manufacture, a disposable part and the hub ring, which is more complex to manufacture, can be a reusable part.
  • An additional advantage is that the printing press operator can assemble the wiper himself by putting the lining ring and the hub ring together, and can also take them apart again.
  • the object is also achieved by a method for maintaining a bearer ring, with an electronic control system when a permissible maximum number is reached of rotations of the bearer ring carried out under operating load for this a maintenance process is automatically triggered or signaled for manual triggering, the device designed according to the invention or one of its developments being used to carry out the maintenance process and / or the wiper according to the invention or one of its developments being used, whereby During the maintenance process, in a first step the wiper is placed against the bearer ring, in a second step oil or another substance is wiped onto the bearer ring with the wiper and / or is wiped off the bearer ring and in a third step the wiper is removed from the bearer ring again is turned off.
  • the advantage of the method according to the invention is that the operator is relieved of control activities.
  • Figure 1a shows a plate cylinder 17 with a bearer ring 3 in a printing press 15.
  • a device for maintaining bearer ring 3 is arranged next to it.
  • a wiper 4 wipes a substance in the form of dirt from the bearer ring 3 rotating in the process and a lubricant - referred to below as oil - on it.
  • the Figures 2a and 2b show that the device has a bearing lever 18 which is pivoted about a joint 41 by a pneumatic working cylinder 40 in order to place the wiper 4 on the bearer ring 3 and to set it off again therefrom.
  • the engaged state is determined by an infeed stop 19 which is adjustable in order to set the pressure between the wiper 4 and bearer ring 3.
  • the bearing lever 18 rests against a parking stop 20.
  • a device 7 with an actuator 8 and a step gear 9 is provided for rotating the wiper 4 about its central axis 5.
  • the wiper 4 comprises a first circumferential section 1, a second circumferential section 2 and still further raised circumferential sections, between which recessed circumferential sections lie.
  • FIG 3a shows that a holder 6 for the wiper 4 is arranged on the bearing lever 18.
  • the holder 6 comprises a shaft 13 which, when switching over from the first circumferential section 1 to the second circumferential section 2, transmits the torque from the indexing gear 9 to the wiper 4 when the latter is placed on the shaft 13.
  • the first plug profile 11 is a keyway and the second plug profile 12 is a feather key.
  • a bolt 14 and a spring 42 are provided.
  • a push button 25 is pressed against the force of the spring 42, which pushes the bolt 24 back into the shaft 13 via a wedge surface 43, whereby the bolt 24 disengages from the wiper 4.
  • Figure 3b shows that the wiper 4 has a hub ring 32, the inside diameter of which is an exact fit with the outside diameter of the shaft 13.
  • Holding grooves 20, which run parallel to the central axis 5, are introduced into the outer circumferential surface of the wiper 4 at a uniform distance from one another.
  • facing strips 29 are seated, which, in contrast to the hub ring 32, consist of an absorbent material that stores the oil.
  • the covering strips 29 form the first and second circumferential sections 1, 2 and can be glued to the hub ring 32.
  • Figure 4 shows a ratchet wheel or ratchet wheel 10 of the indexing gear 9.
  • the ratchet wheel 10 is arranged coaxially with the shaft 13 and connected in a rotationally fixed manner.
  • a transport pawl 26 and a locking pawl 27 engage in the ratchet wheel 10.
  • the transport pawl 26 is mounted in a plate 44 on which the actuator 8 engages in order to pivot the plate 44 together with the transport pawl 26 to and fro about the central axis 5 or the shaft 13.
  • the transport pawl 26 When pivoting clockwise, the transport pawl 26 is moved relative to the ratchet wheel 10, which is blocked by the pawl 27 in the process.
  • the transport pawl 26 takes the ratchet wheel 10 with it, whereby a switching step of the wiper 4 takes place, in which the shaft 13 together with the wiper 4 sitting on it from a first position 4.1 ( Figure 1a ) to a second position 4.2 ( Figure 1b ) is rotated.
  • the actuator 8 is designed as a double-acting pneumatic working cylinder. Instead, it can also be designed as a single-acting working cylinder combined with a return spring. If the shaft 13 is mounted in the bearing lever 18 via a freewheel, the pawl 27 can be omitted. The pawl 27 or the freewheel also prevent the rotating bearer ring 3 from twisting the wiper 4 resting on it when the rotating bearer ring 3 is wiped off.
  • the oil supply 28 can drip from a drip tube 48 or spray it on by means of a nozzle head 47 and the oil supply 28 can either be attached to a frame wall 45 or to the bearing lever 18 which is movable relative to the frame wall 45.
  • Figure 7 shows a design of the wiper 4 in which the hub ring 32 is axially composed of a first segment 32.1 and a second segment 32.2.
  • the two segments 32.1, 32.2 each have a comb-shaped driver edge 48 which engages in the driver edge of the respective other segment in order to connect the two segments 32.1, 32.2 to one another in a rotationally fixed manner.
  • Each segment 32.1, 32.2 carries a covering ring 31 made of absorbent material, for example made of felt, nonwoven or a foamed thermoplastic.
  • Figure 8 shows a design of the wiper 4, in which this has the shape of a circular cylinder ring 33 with a rounded surface 34 on which the first and second circumferential sections 1, 2 merge into one another without a visible border.
  • Figure 9 shows another design of the wiper 4, in which the wiper 4 is designed as a prism ring 35 with facet surfaces 36 which form the first and second circumferential sections 1, 2.
  • the coating can be omitted and the rounded surface 34 or the facet surfaces 36 can consist of the same material as the hub ring 32.
  • an annular groove 49 made in the circumferential surface of the wiper 4, in which the bolt 24 engages when the wiper 4 is axially secured on the shaft 13.
  • FIG 10 shows a clamp holder 37 for a covering strip 29 ( Figure 3b ).
  • the clamp holder 37 consists of a first clamp 51 and a second clamp 52, which are assembled along a joining line.
  • the joining line has form-locking elements 50 in a U-shape and a shape complementary thereto.
  • the two clamps 51, 52 each have an angular profile and a toothing 38 on their upper longitudinal edge which engages in the covering strip 29 when clamped.
  • the clamp holder 37 can consist of spring steel or a comparable flexible plastic.
  • Figure 11 shows the hub ring 32, which in this variant has a star-shaped profile.
  • the peripheral surface of the hub ring 32 is formed by projections with a T-profile or mushroom profile and recesses with a complementary profile in between.
  • the example of a recess shows that a clamp holder 37 is inserted into each recess, into which a covering strip (not shown) is clamped, whereby the first circumferential section 1 and the second circumferential section 2 are formed.
  • the clamped covering strips protrude from the depressions so that they protrude radially outward slightly beyond the projections with respect to the wiper 4.
  • the driver edge 48 ( Figure 7 ) has resilient snapper 53.
  • a modification of the wiper 4 is shown therein Figure 7 shown, the first plug-in profile 11 on the hub ring 32 being designed as a splined shaft profile 39 and the second plug-in profile 12 on the respective lining ring 31 as an inner profile that fits perfectly with the splined shaft profile 39.
  • Figure 3b modifications of the wiper 4 are made Figure 3b shown, wherein the first peripheral portion 1 is impregnated or soaked with oil or another suitable lubricant and the second peripheral portion 2 is not, that is, dry.
  • the lubricant With the moist, first circumferential section 1, the lubricant is transferred to the bearer ring 3. Then the transferred lubricant is distributed and finely metered with the dry, second circumferential section 2.
  • the first and second circumferential sections 1, 2 can consist of the same material or different materials.
  • first circumferential sections 1 are arranged at a distance in the circumferential direction from the second circumferential sections 2 arranged in between, so that there are gaps between the dry and moist covering strips 29, which allow the direct transfer of the lubricant from the moist to the dry covering strips, e.g. during the storage of wipers 4 prevent.
  • an electronic controller 16 controls the actuator 8 and the working cylinder 40 in accordance with a program running in the controller 16, in which in a first step 21 the wiper 4 with its first circumferential section 1 is placed against the bearer ring 3 by the working cylinder 40 . In a second step 22, the first Circumferential section 1 oil is applied to the bearer ring 3 rotating with the plate cylinder 17. Then, in a third step 23, the wiper 4 is turned off again by the bearer ring 3 and rotated step by step by the actuator 8 and the indexing gear 9 in order to switch from the first circumferential section 1 to the second circumferential section 2 or to switch the second circumferential section 2 ready for use.
  • the maintenance program can end at this point or - as in Figure 15b shown with a broken phantom line - include a second pass in which the second circumferential section 2 is used and in the third step 23 the wiper 4 is clocked from the second circumferential section 2 to a fresh, first circumferential section 1.
  • Figure 16a shows that a single lining ring 31 with a circular profile is present for each wiper 4.
  • the lining ring 31 consists of a soft, absorbent material, for. B. felt.
  • the lining ring 31 has a continuous axial bore 58 which, for. B. can be introduced by punching.
  • the axial bore 58 and the outer circumferential surface of the hub ring 32 are dimensioned to fit one another with respect to their diameter, so that after the lining ring 31 has been slipped onto the hub ring 32, the former sits tightly on the latter.
  • Figure 16b shows that the hub ring 32 has a first disk 54 at one end and the first plug profile 11 at the other end.
  • the first plug profile 11 is designed as a U-shaped edge recess.
  • the first disk has points 56 on its side face facing the first plug-in profile 11.
  • Figure 16c shows that the shaft 13 has a second disc 55 and a free end.
  • the second plug-in profile 12 is arranged in the direction of this free end next to the second disk 55.
  • the second plug profile 12 is designed as a feather key.
  • the second disk has points 57 on its side surface facing the second plug-in profile 12.
  • Figure 16d shows how the lining ring 31 is slipped onto the hub ring 32, which the operator can do himself.
  • the lining ring 31 is an inexpensive disposable item and can easily be replaced with a fresh one when worn.
  • the lining ring 31 is easily attached to the hub ring 32 outside of the printing press 15. If there are two hub rings 32 per bearer ring maintenance device, the lining ring 31 of one hub ring 32 can be changed while the other hub ring 32 is still in use the printing press 15 is located. This reduces machine downtime.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Pflege eines Schmitzringes umfasst einen Wischer (4), der eine Mittelachse (5), einen ersten Umfangsabschnitt (1), einen zweiten Umfangsabschnitt (2) und ein erstes Steckprofil aufweist, weiterhin umfassend einen Halter mit einem zweiten Steckprofil, mit dem das erste Steckprofil kompatibel ausgebildet ist, so dass der Wischer (4) und der Halter zusammensteckbar sind, wobei der Wischer (4) aus einer ersten Position in eine zweite Position drehbar ist, in der ersten Position der erste Umfangsabschnitt (1) an dem Schmitzring anliegt und in der zweiten Position der zweite Umfangsabschnitt (2) an dem Schmitzring anliegt. Der Halter ist zusammen mit dem Wischer (4) aus der ersten Position in die zweite Position um die Mittelachse (5) des Wischers (4) durch eine Einrichtung (7) drehbar.

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Pflege eines Schmitzringes, umfassend einen Wischer, der eine Mittelachse, einen ersten Umfangsabschnitt, einen zweiten Umfangsabschnitt und ein erstes Steckprofil aufweist, weiterhin umfassend einen Halter mit einem zweiten Steckprofil, mit dem das erste Steckprofil kompatibel ausgebildet ist, so dass der Wischer und der Halter zusammensteckbar sind, wobei der Wischer aus einer ersten Position in eine zweite Position drehbar ist, in der ersten Position der erste Umfangsabschnitt an dem Schmitzring anliegt und in der zweiten Position der zweite Umfangsabschnitt an dem Schmitzring anliegt.
  • Vorliegende Erfindung betrifft auch einen Wischer zur Pflege eines Schmitzringes in einer Druckmaschine, umfassend ein erstes Steckprofil, welches mit einem zweiten Steckprofil kompatibel ausgebildet ist, das ein in der Druckmaschine angeordneter Halter für den Wischer aufweist.
  • Vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Wischer-Belag für einen Wischer zur Pflege eines Schmitzringes.
  • Vorliegende Erfindung betrifft außerdem Verfahren zur Pflege eines Schmitzringes, bei denen die Vorrichtung und/oder der Wischer verwendet werden.
  • In DE 77 10 395 U ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Schmitzringen an Zylindern von Druckmaschinen beschrieben, bei der ein Halter auf einem am Maschinengestell befestigten Stehbolzen schwenkbar gelagert ist und an seinem freien Ende mit einem Abstreifer versehen ist, der durch die Kraft einer Feder auf den Schmitzring des Zylinders gedrückt wird. Der Abstreifer besteht aus einem weichen und saugfähigen Material, wie Filz. Der Abstreifer besitzt eine derartige geometrische Form, dass er durch Umstecken oder Drehen im Halter mehrmals verwendet werden kann.
  • Ungünstig daran ist, dass der Abstreifer manuell gedreht werden muss, wenn er mehrmals verwendet werden soll.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine bedienungsfreundlichere Vorrichtung zu schaffen, einen für den Einsatz in der erfindungsgemäßen Vorrichtung geeigneten Wischer zu schaffen, ein zur Ausbildung des erfindungsgemäßen Wischers geeigneten Wischer-Belag zu schaffen und ein zum Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung geeignetes Verfahren anzugeben.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Pflege eines Schmitzringes, umfassend einen Wischer, der eine Mittelachse, einen ersten Umfangsabschnitt, einen zweiten Umfangsabschnitt und ein erstes Steckprofil aufweist, weiterhin umfassend einen Halter mit einem zweiten Steckprofil, mit dem das erste Steckprofil kompatibel ausgebildet ist, so dass der Wischer und der Halter zusammensteckbar sind, wobei der Wischer aus einer ersten Position in eine zweite Position drehbar ist, in der ersten Position der erste Umfangsabschnitt an dem Schmitzring anliegt und in der zweiten Position der zweite Umfangsabschnitt an dem Schmitzring anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter zusammen mit dem Wischer aus der ersten Position in die zweite Position um die Mittelachse des Wischers durch eine Einrichtung drehbar ist.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass diese günstige Voraussetzungen für eine Automatisierung aufweist.
  • Es sind verschiedene Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich:
    Die Einrichtung kann einen Stellantrieb zum Drehen des Halters aufweisen.
    Die Einrichtung kann ein Schrittgetriebe zum schrittweisen Drehen des Halters aufweisen. Das Schrittgetriebe kann ein Sperrrad aufweisen.
    Der Halter kann eine Welle aufweisen und das erste Steckprofil und das zweite Steckprofil können zusammen eine Welle-Nabe-Verbindung bilden.
  • Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch einen Wischer zur Pflege eines Schmitzringes in einer Druckmaschine, umfassend ein erstes Steckprofil, welches mit einem zweiten Steckprofil kompatibel ausgebildet ist, das ein in der Druckmaschine angeordneter Halter für den Wischer aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steckprofil ein Teil einer Welle-Nabe-Verbindung ist, welche durch ein Zusammenstecken des ersten Steckprofils mit dem zweiten Steckprofil gebildet werden kann.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Wischers besteht darin, dass bei diesem günstige Voraussetzungen für ein aktorisches oder motorisches Drehen gegeben sind.
  • Es sind verschiedene Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Wischers möglich:
    Das erste Steckprofil kann ein Innenprofil sein.
    Das erste Steckprofil kann eine Passfedernut sein.
    Der Wischer kann einen ersten Umfangsabschnitt und einen zweiten Umfangsabschnitt besitzen, wobei der erste Umfangsabschnitt eine andere Oberflächenbeschaffenheit und/oder Materialbeschaffenheit als der zweite Umfangsabschnitt aufweisen kann.
  • Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch einen Wischer-Belag zur Pflege eines Schmitzringes in einer Druckmaschine, wobei der Wischer-Belag als ein Belagring ausgebildet ist, der eine Axialbohrung aufweist, die passgenau zu einem Nabenring dimensioniert ist, mit dem der Belagring zusammengesteckt werden kann, um einen erfindungsgemäßen Wischer oder eine seiner Weiterbildungen zu bilden.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Wischer-Belags besteht darin, dass dieser in Massenfertigung kostengünstig hergestellt werden kann, z. B. durch Ausstanzen von Belagringen aus Filzmatten. Der Belagring ermöglicht eine Mehrteiligkeit des Wischers, wobei der in der Fertigung weniger aufwendige Belagring ein Wegwerfteil und der in der Fertigung aufwändigere Nabenring ein wiederverwendbares Teil sein kann. Ein Zusatzvorteil ist, dass der Druckmaschinen-Bediener selbst den Wischer zusammensetzen kann, indem er Belagring und Nabenring zusammensteckt, und auch wieder auseinandernehmen kann.
  • Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Pflege eines Schmitzringes, wobei durch eine elektronische Steuerung beim Erreichen einer zulässigen Maximalanzahl von unter Betriebslast erfolgter Umdrehungen des Schmitzringes für diesen ein Pflegevorgang automatisch ausgelöst oder für eine manuelle Auslösung signalisiert wird, wobei zur Durchführung des Pflegevorganges die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung oder eine ihrer Weiterbildungen verwendet wird und/oder der erfindungsgemäße Wischer oder eine seiner Weiterbildungen verwendet wird, wobei bei dem Pflegevorgang in einem ersten Schritt der Wischer an den Schmitzring angestellt wird, in einem zweiten Schritt mit dem Wischer Öl oder eine andere Substanz auf den Schmitzring aufgewischt und/oder von dem Schmitzring runtergewischt wird und in einem dritten Schritt der Wischer von dem Schmitzring wieder abgestellt wird.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren besteht der Vorteil darin, dass der Bediener von Kontrolltätigkeit entlastet wird.
  • Bei dem Verfahren ist eine Weiterbildung möglich, gemäß welcher
    1. a) bei dem Pflegevorgang oder
    2. b) bei dem Pflegevorgang und einem nachfolgenden Pflegevorgang oder
    3. c) bei beiden - a) und b) -
    ein erster Umfangsabschnitt und ein zweiter Umfangsabschnitt des Wischers nacheinander mit dem Schmitzring in Kontakt gebracht werden.
  • Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Zeichnung, in welcher zeigt:
    • Figur 1a:
    eine erfindungsgemäße Pflegevorrichtung bei der Pflege eines Schmitzringes,
    Figur 1b:
    einen Wischer der Vorrichtung in gegenüber Figur 1a veränderter Drehposition,
    Figur 2a:
    die Vorrichtung in einer Darstellung ohne den Schmitzring,
    Figur 2b:
    einen Anschlag der Vorrichtung als Einzelheit,
    Figur 3a:
    einen Halter der Vorrichtung,
    Figur 3b:
    einen mit dem Halter kompatiblen Wischer,
    Figur 4:
    ein Schrittgetriebe der Vorrichtung,
    Figur 5:
    eine Ölzufuhr der Vorrichtung,
    Figur 6:
    eine Modifikation der Ölzufuhr,
    Figuren 7-14:
    verschiedene Varianten zur Ausbildung des Wischers,
    Figur 15a:
    eine Steuerung zum Ansteuern von zwei Stellantrieben der Vorrichtung,
    Figur 15b:
    ein Schema für ein in der Steuerung ablaufendes Programm zur Durchführung eines Pflegeverfahrens mittels der Vorrichtung und
    Figuren 16a - 16d
    ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Halters und des Wischers.
  • Figur 1a zeigt einen Plattenzylinder 17 mit einem Schmitzring 3 in einer Druckmaschine 15. Eine Vorrichtung zur Pflege des Schmitzringes 3 ist neben diesem angeordnet. Bei der Pflege streicht ein Wischer 4 eine Substanz in Form von Schmutz von dem dabei rotierenden Schmitzring 3 ab und einen Schmierstoff - im Folgenden als Öl bezeichnet - darauf auf.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen, dass die Vorrichtung einen Lagerhebel 18 aufweist, der durch einen pneumatischen Arbeitszylinder 40 um ein Gelenk 41 geschwenkt wird, um den Wischer 4 an den Schmitzring 3 anzustellen und davon wieder abzustellen. Der angestellte Zustand wird durch einen Zustell-Anschlag 19 bestimmt, der justierbar ist, um die Pressung zwischen Wischer 4 und Schmitzring 3 einzustellen. Im abgestellten Zustand liegt der Lagerhebel 18 an einem Abstell-Anschlag 20 an. Zum Drehen des Wischers 4 um seine Mittelachse 5 ist eine Einrichtung 7 mit einem Stellantrieb 8 und einem Schrittgetriebe 9 vorhanden. Der Wischer 4 umfasst einen ersten Umfangsabschnitt 1, einen zweiten Umfangsabschnitt 2 und noch weitere erhabene Umfangsabschnitte, zwischen denen vertiefte Umfangsabschnitte liegen.
  • Figur 3a zeigt, dass an dem Lagerhebel 18 ein Halter 6 für den Wischer 4 angeordnet ist. Der Halter 6 umfasst eine Welle 13, welche beim Umschalten vom ersten Umfangsabschnitt 1 auf den zweiten Umfangsabschnitt 2 das Drehmoment vom Schrittgetriebe 9 auf den Wischer 4 überträgt, wenn dieser auf die Welle 13 gesteckt ist. Zur Übertragung des Drehmoments von der Welle 13 auf den Wischer 4 ist eine Welle-Nabe-Verbindung 14 vorhanden, die aus einem ersten Steckprofil 11 am Wischer 4 und einem zweiten Steckprofil 12 an der Welle 13 besteht. Das erste Steckprofil 11 ist eine Passfedernut und das zweite Steckprofil 12 eine Passfeder. Zum Sichern des Wischers 4 auf der Welle 13 sind ein Riegel 14 und eine Feder 42 vorhanden. Zum Entriegeln wird ein Druckknopf 25 gegen die Kraft der Feder 42 gedrückt, der über eine Keilfläche 43 den Riegel 24 in die Welle 13 zurückschiebt, wodurch der Riegel 24 außer Eingriff in den Wischer 4 gelangt.
  • Figur 3b zeigt, dass der Wischer 4 einen Nabenring 32 aufweist, dessen Innendurchmesser mit dem Außendurchmesser der Welle 13 passgenau ist. Haltenuten 20, die mit der Mittelachse 5 parallel verlaufen, sind in gleichmäßigem Abstand zueinander in die Außenumfangsfläche des Wischers 4 eingebracht. In den Haltenuten 20 sitzen Belagstreifen 29, die im Gegensatz zum Nabenring 32 aus einem saugfähigen Material bestehen, welches das Öl speichert. Die Belagstreifen 29 bilden den ersten und zweiten Umfangsabschnitt 1, 2 und können an den Nabenring 32 angeklebt sein.
  • Figur 4 zeigt ein Schaltrad oder Sperrrad 10 des Schrittgetriebes 9. Das Sperrrad 10 ist mit der Welle 13 koaxial angeordnet und drehfest verbunden. In das Sperrrad 10 greifen eine Transportklinke 26 und eine Sperrklinke 27 ein. Die Transportklinke 26 ist in einer Platte 44 gelagert, an welcher der Stellantrieb 8 angreift, um die Platte 44 mitsamt der Transportklinke 26 um die Mittelachse 5 bzw. die Welle 13 hin und her zu schwenken.
  • Beim Schwenken im Uhrzeigersinn wird die Transportklinke 26 relativ zum Sperrrad 10 bewegt, welches dabei von der Sperrklinke 27 blockiert wird. Beim Schwenken gegen den Uhrzeigersinn nimmt die Transportklinke 26 das Sperrrad 10 mit, wodurch ein Schaltschritt des Wischers 4 erfolgt, bei dem die Welle 13 zusammen mit dem darauf sitzenden Wischer 4 aus einer ersten Position 4.1 (Figur 1a) in eine zweite Position 4.2 (Figur 1b) gedreht wird. Der Stellantrieb 8 ist als ein doppeltwirkender pneumatischer Arbeitszylinder ausgebildet. Stattdessen kann er auch als einfachwirkender und mit einer Rückstellfeder kombinierter Arbeitszylinder ausgebildet sein. Wenn die Welle 13 über einen Freilauf in dem Lagerhebel 18 gelagert ist, kann die Sperrklinke 27 entfallen. Die Sperrklinke 27 oder der Freilauf verhindern auch, dass beim Abwischen des rotierenden Schmitzringes 3 dieser den daran anliegenden Wischer 4 verdreht.
  • In Figur 5 ist eine Ölzufuhr 28 gezeigt, die das Öl auf den Wischer 4 aufbringt, welcher es dann auf den Schmitzring 3 aufbringt.
  • In Figur 6 ist eine alternative Ölzufuhr 28 gezeigt, die das Öl direkt auf den Schmitzring 3 aufbringt.
  • Für beide Varianten der Ölzufuhr 28 gilt, dass diese das Öl aus einem Tropfrohr 48 auftropfen oder mittels eines Düsenkopfes 47 aufsprühen kann und dass die Ölzufuhr 28 entweder an einer Gestellwand 45 oder an dem relativ zur Gestellwand 45 beweglichen Lagerhebel 18 befestigt sein kann.
  • Figur 7 zeigt eine Bauform des Wischers 4, bei welcher der Nabenring 32 aus einem ersten Segment 32.1 und einem zweiten Segment 32.2 axial zusammengesetzt ist. Die beiden Segmente 32.1, 32.2 haben jeweils eines kammförmigen Mitnehmer-Rand 48, der in den Mitnehmer-Rand des jeweiligen anderen Segments eingreift, um die beiden Segmente 32.1, 32.2 miteinander drehfest zu verbinden. Jedes Segment 32.1, 32.2 trägt einen Belagring 31 aus saugfähigem Material, z.B. aus Filz, Vliesstoff oder einem geschäumten Thermoplast.
  • Figur 8 zeigt eine Bauform des Wischers 4, bei welcher dieser die Form eines Kreiszylinderringes 33 mit einer Rundungsfläche 34 aufweist, auf welcher der erste und zweite Umfangsabschnitt 1, 2 ohne sichtbare Grenze ineinander übergehen.
  • Figur 9 zeigt eine andere Bauform des Wischers 4, bei welcher der Wischer 4 als Prismenring 35 mit Facettenflächen 36 ausgebildet ist, welche den ersten und zweiten Umfangsabschnitt 1, 2 bilden. Bei den Bauformen der Figuren 8 und 9 kann der Belag entfallen und können die Rundungsfläche 34 oder die Facettenflächen 36 aus dem gleichen Material wie der Nabenring 32 bestehen. Zu sehen ist eine in die Umfangsfläche des Wischers 4 eingebrachte Ringnut 49, in welche der Riegel 24 beim axialen Sichern des Wischers 4 auf der Welle 13 eingreift.
  • Figur 10 zeigt einen Klemmhalter 37 für einen Belagstreifen 29 (Figur 3b). Der Klemmhalter 37 besteht aus einer ersten Klemme 51 und einer zweiten Klemme 52, die entlang einer Fügelinie zusammengesetzt sind. Zur Sicherung der Klemmen 51, 52 gegen achsparalleles Verschieben zueinander weist die Fügelinie Formschlusselemente 50 in U-Form und dazu komplementärer Form auf. Die beiden Klemmen 51, 52 haben jeweils ein Winkelprofil und an ihrem oberen Längsrand eine Verzahnung 38, die beim Klemmen in den Belagstreifen 29 eingreift. Der Klemmhalter 37 kann aus Federstahl oder einem vergleichbar flexiblen Kunststoff bestehen.
  • Figur 11 zeigt den Nabenring 32, der bei dieser Variante ein sternförmiges Profil hat. Die Umfangsfläche des Nabenrings 32 wird durch Vorsprünge mit einem T-Profil oder Pilzprofil und dazwischenliegenden Vertiefungen mit komplementärem Profil gebildet. Am Beispiel einer Vertiefung ist gezeigt, dass in jede Vertiefung ein Klemmhalter 37 eingesetzt ist, in den ein Belagstreifen (nicht gezeigt) eingeklemmt ist, wodurch der erste Umfangsabschnitt 1 und der zweite Umfangsabschnitt 2 gebildet werden. Die eingeklemmten Belagstreifen ragen aus den Vertiefungen heraus, so dass sie bezüglich des Wischers 4 radial nach außen ein wenig über die Vorsprünge überstehen.
  • In den Figuren 12a und 12b ist gezeigt, dass der Mitnehmer-Rand 48 (Figur 7) federnde Schnapper 53 aufweist. Außerdem ist darin eine Modifikation des Wischers 4 aus Figur 7 gezeigt, wobei das erste Steckprofil 11 am Nabenring 32 als Keilwellenprofil 39 ausgebildet ist und das zweite Steckprofil 12 an dem jeweiligen Belagring 31 als mit dem Keilwellenprofil 39 passgenaues Innenprofil.
  • In den Figuren 13 und 14 sind Modifikationen des Wischers 4 aus Figur 3b gezeigt, wobei der erste Umfangsabschnitt 1 mit Öl oder einem anderen geeigneten Schmierstoff imprägniert oder getränkt ist und der zweite Umfangsabschnitt 2 nicht, also trocken ist. Mit dem feuchten, ersten Umfangsabschnitt 1 wird der Schmierstoff auf den Schmitzring 3 übertragen. Danach wird der übertragene Schmierstoff mit dem trockenen, zweiten Umfangsabschnitt 2 verteilt und feindosiert. Hierbei können der erste und zweite Umfangsabschnitt 1, 2 aus dem gleichen Material oder verschiedenen Materialien bestehen.
  • Bei der Variante nach Figur 13 sind zwischen den Umfangsabschnitten 1, 2 Trennschichten, z.B. aus öl-undurchlässiger Folie, angeordnet, die verhindern, dass der Schmierstoff aus dem ersten Umfangsabschnitt 1 direkt in den zweiten Umfangsabschnitt 2 diffundiert bzw. übergeht. Zwischen den die Umfangsabschnitte 1, 2 bildenden Belagstreifen 29 klaffen also keine offenen Lücken, so dass die ersten Umfangsabschnitte 1 und die zweiten Umfangsabschnitte 2 gemeinsam die geschlossene Rundungsfläche 34 bilden.
  • Bei der Variante nach Figur 14 sind die ersten Umfangsabschnitte 1 zu den dazwischen angeordneten zweiten Umfangsabschnitten 2 in Umfangsrichtung mit Abstand angeordnet, so dass zwischen den trockenen und feuchten Belagstreifen 29 Lücken sind, die den direkten Übergang des Schmierstoffs aus den feuchten in die trockenen Belagstreifen z.B. während der Bevorratung von Wischern 4 verhindern.
  • In den Figuren 15a und 15b ist dargestellt, dass eine elektronische Steuerung 16 den Stellantrieb 8 und den Arbeitszylinder 40 entsprechend eines in der Steuerung 16 ablaufenden Programms ansteuert, bei dem in einem ersten Schritt 21 durch den Arbeitszylinder 40 der Wischer 4 mit seinem ersten Umfangsabschnitt 1 an den Schmitzring 3 angestellt wird. In einem zweiten Schritt 22 wird durch den ersten Umfangsabschnitt 1 Öl auf den mit dem Plattenzylinder 17 rotierenden Schmitzring 3 aufgetragen. Danach wird in einem dritten Schritt 23 der Wischer 4 vom Schmitzring 3 wieder abgestellt und durch den Stellantrieb 8 und das Schrittgetriebe 9 schrittweise rotiert, um vom ersten Umfangsabschnitt 1 auf den zweiten Umfangsabschnitt 2 umzuschalten bzw. den zweiten Umfangsabschnitt 2 einsatzbereit zu schalten. Das Pflegeprogramm kann an dieser Stelle enden oder - wie in Figur 15b mit unterbrochener Phantomlinie dargestellt - einen zweiten Durchlauf beinhalten, bei dem der zweite Umfangsabschnitt 2 zum Einsatz kommt und im dritten Schritt 23 der Wischer 4 vom zweiten Umfangsabschnitt 2 auf einen frischen, ersten Umfangsabschnitt 1 weitergetaktet wird.
  • In den Figuren 16a - 16d ist eine Modifikation zum Einsatz in der Vorrichtung aus den Figuren 1 bis 5 dargestellt.
  • Figur 16a zeigt, dass pro Wischer 4 ein einziger Belagring 31 mit kreisringförmigem Profil vorhanden ist. Der Belagring 31 besteht aus einem weichen, saugfähigen Material, z. B. Filz. Der Belagring 31 hat eine durchgehende Axialbohrung 58, die z. B. durch Stanzen eingebracht sein kann. Die Axialbohrung 58 und die Außenumfangsfläche des Nabenrings 32 sind bezüglich ihrer Durchmesser zueinander passgenau dimensioniert, so dass nach dem Aufstecken des Belagrings 31 auf den Nabenring 32 ersterer straff auf letzteren sitzt.
  • Figur 16b zeigt, dass der Nabenring 32 an einem Ende eine erste Scheibe 54 und am anderen Ende das erste Steckprofil 11 aufweist. Das erste Steckprofil 11 ist als u-förmige Randaussparung ausgebildet. Die erste Scheibe hat auf ihrer zum ersten Steckprofil 11 weisenden Seitenfläche Spitzen 56.
  • Figur 16c zeigt, dass die Welle 13 eine zweite Scheibe 55 und eine freies Ende aufweist. In Richtung dieses freien Endes neben der zweiten Scheibe 55 ist das zweite Steckprofil 12 angeordnet. Das zweite Steckprofil 12 ist als Passfeder ausgebildet. Die zweite Scheibe hat auf ihrer zum zweiten Steckprofil 12 weisenden Seitenfläche Spitzen 57.
  • Figur 16d zeigt, wie der Belagring 31 auf den Nabenring 32 aufgesteckt wird, was der Bediener selbst ausführen kann. Der Belagring 31 ist ein kostengünstiger Einweg-Artikel und kann bei Verschleiß einfach durch einen frischen ersetzt werden. Das Aufstecken des Belagrings 31 auf den Nabenring 32 erfolgt komfortabel außerhalb der Druckmaschine 15. Wenn pro Schmitzring-Pflegevorrichtung zwei Nabenringe 32 vorhanden sind, kann bei dem einen Nabenring 32 der Belagring 31 schon gewechselt werden, während sich der andere Nabenring 32 noch im Einsatz in der Druckmaschine 15 befindet. Dadurch wird die Maschinenstillstandzeit verringert.
  • Beim Aufstecken des Belagrings 31 auf den Nabenring 32 bohren sich bzw. stechen die Spitzen 56 des Nabenrings 32 in die eine Seitenfläche des Belagrings 31. Beim folgenden Aufstecken des Nabenrings 32 mit dem darauf sitzenden Belagring 31 auf die Welle 13 bohren sich die Spitzen 57 des Halters 6 in die andere Seitenfläche des Belagrings 31 und wird das erste Steckprofil 11 über das zweite Steckprofil 12 gestülpt. Durch den Eingriff der Spitzen 56, 57 in den Belagring 31 wird beim Umschalten des Wischers 4 das Drehmoment formschlüssig von der Welle 13 und dem Nabenring 32 auf den Belagring 31 übertragen.
  • Gegebenenfalls ist nur der eine Satz Spitzen 56 oder 57 erforderlich und kann der andere entfallen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    erster Umfangsabschnitt
    2
    zweiter Umfangsabschnitt
    3
    Schmitzring
    4
    Wischer
    4.1
    erste Position
    4.2
    zweite Position
    5
    Mittelachse
    6
    Halter
    7
    Einrichtung
    8
    Stellantrieb
    9
    Schrittgetriebe
    10
    Sperrrad
    11
    erstes Steckprofil
    12
    zweites Steckprofil
    13
    Welle
    14
    Welle-Nabe-Verbindung
    15
    Druckmaschine
    16
    Steuerung
    17
    Plattenzylinder
    18
    Lagerhebel
    19
    Zustell-Anschlag
    20
    Abstell-Anschlag
    21
    erster Schritt
    22
    zweiter Schritt
    23
    dritter Schritt
    24
    Riegel
    25
    Druckknopf
    26
    Transportklinke
    27
    Sperrklinke
    28
    Ölzufuhr
    29
    Belagstreifen
    30
    Halteelement
    31
    Belagring
    32
    Nabenring
    32.1
    erstes Segment
    32.2
    zweites Segment
    33
    Kreiszylinderring
    34
    Rundungsfläche
    35
    Prismenring
    36
    Facettenfläche
    37
    Klemmhalter
    38
    Verzahnung
    39
    Keilwellenprofil
    40
    Arbeitszylinder
    41
    Gelenk
    42
    Feder
    43
    Keilfläche
    44
    Platte
    45
    Gestellwand
    46
    Tropfrohr
    47
    Düsenkopf
    48
    Mitnehmer-Rand
    49
    Ringnut
    50
    Formschlusselement
    51
    erste Klemme
    52
    zweite Klemme
    53
    Schnapper
    54
    erste Scheibe
    55
    zweite Scheibe
    56
    Spitze
    57
    Spitze
    58
    Axialbohrung

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Pflege eines Schmitzringes (3), umfassend
    einen Wischer (4), der eine Mittelachse (5), einen ersten Umfangsabschnitt (1), einen zweiten Umfangsabschnitt (2) und ein erstes Steckprofil (11) aufweist, einen Halter (6) mit einem zweiten Steckprofil (12), mit dem das erste Steckprofil (11) kompatibel ausgebildet ist, so dass der Wischer (4) und der Halter (6) zusammensteckbar sind,
    wobei der Wischer (4) aus einer ersten Position (4.1) in eine zweite Position (4.2) drehbar ist,
    in der ersten Position (4.1) der erste Umfangsabschnitt (1) an dem Schmitzring (3) anliegt und in der zweiten Position (4.2) der zweite Umfangsabschnitt (2) an dem Schmitzring (3) anliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Halter (6) zusammen mit dem Wischer (4) aus der ersten Position (4.1) in die zweite Position (4.2) um die Mittelachse (5) des Wischers (4) durch eine Einrichtung (7) drehbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (7) einen Stellantrieb (8) zum Drehen des Halters (6) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (7) ein Schrittgetriebe (9) zum schrittweisen Drehen des Halters (6) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schrittgetriebe (9) ein Sperrrad (10) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Halter (6) eine Welle (13) aufweist und
    dass das erste Steckprofil (11) und das zweite Steckprofil (12) zusammen eine Welle-Nabe-Verbindung (14) bilden.
  6. Wischer (4) zur Pflege eines Schmitzringes (3) in einer Druckmaschine (15), umfassend
    ein erstes Steckprofil (11), welches mit einem zweiten Steckprofil (12) kompatibel ausgebildet ist, das ein in der Druckmaschine (15) angeordneter Halter (6) für den Wischer (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Steckprofil (11) ein Teil einer Welle-Nabe-Verbindung (14) ist, welche durch Zusammenstecken des ersten Steckprofils (11) mit dem zweiten Steckprofil (12) gebildet werden kann.
  7. Wischer nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Steckprofil (11) ein Innenprofil ist.
  8. Wischer nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Steckprofil (11) eine Passfedernut ist.
  9. Wischer nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wischer (4) einen ersten Umfangsabschnitt (1) und einen zweiten Umfangsabschnitt (2) besitzt, wobei der erste Umfangsabschnitt (1) eine andere Oberflächenbeschaffenheit und/oder Materialbeschaffenheit als der zweite Umfangsabschnitt (2) aufweist.
  10. Wischer-Belag zur Pflege eines Schmitzringes (3) in einer Druckmaschine (15), wobei der Wischer-Belag als ein Belagring (31) ausgebildet ist, der eine Axialbohrung (58) aufweist, die passgenau zu einem Nabenring (32) dimensioniert ist, mit dem der Belagring (31) zusammengesteckt werden kann, um einen Wischer (4) nach einem der Ansprüche 6 bis 9 zu bilden.
  11. Verfahren zur Pflege eines Schmitzringes (3),
    - wobei durch eine elektronische Steuerung (16) beim Erreichen einer zulässigen Maximalanzahl von unter Betriebslast erfolgter Umdrehungen des Schmitzringes (3) für diesen ein Pflegevorgang automatisch ausgelöst oder für eine manuelle Auslösung signalisiert wird,
    - wobei zur Durchführung des Pflegevorganges eine nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildete Vorrichtung und/oder ein nach einem der Ansprüche 6 bis 9 ausgebildeter Wischer (4) verwendet wird,
    - wobei bei dem Pflegevorgang
    in einem ersten Schritt (21) der Wischer (4) an den Schmitzring (3) angestellt wird, in einem zweiten Schritt (22) mit dem Wischer (4) Öl oder eine andere Substanz auf den Schmitzring (3) aufgewischt und/oder von dem Schmitzring (3) runtergewischt wird und
    in einem dritten Schritt (23) der Wischer (4) von dem Schmitzring (3) wieder abgestellt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    wobei
    a) bei dem Pflegevorgang oder
    b) bei dem Pflegevorgang und einem nachfolgenden Pflegevorgang oder
    c) bei beiden - a) und b) -
    ein erster Umfangsabschnitt (1) und ein zweiter Umfangsabschnitt (2) des Wischers (4) nacheinander mit dem Schmitzring (3) in Kontakt gebracht werden.
EP19195549.1A 2019-09-05 2019-09-05 Vorrichtung, wischer, wischer-belag und verfahen zur pflege eines schmitzringes Pending EP3789199A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19195549.1A EP3789199A1 (de) 2019-09-05 2019-09-05 Vorrichtung, wischer, wischer-belag und verfahen zur pflege eines schmitzringes
CN202010920629.3A CN112440557B (zh) 2019-09-05 2020-09-04 用于维护滚枕环的设备、擦拭件、擦拭件衬垫和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19195549.1A EP3789199A1 (de) 2019-09-05 2019-09-05 Vorrichtung, wischer, wischer-belag und verfahen zur pflege eines schmitzringes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3789199A1 true EP3789199A1 (de) 2021-03-10

Family

ID=67874303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19195549.1A Pending EP3789199A1 (de) 2019-09-05 2019-09-05 Vorrichtung, wischer, wischer-belag und verfahen zur pflege eines schmitzringes

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3789199A1 (de)
CN (1) CN112440557B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112440557A (zh) * 2019-09-05 2021-03-05 海德堡印刷机械股份公司 用于维护滚枕环的设备、擦拭件、擦拭件衬垫和方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115122788B (zh) * 2022-09-01 2022-11-18 新乡市新机创新机械有限公司 一种轮转喷墨印刷机滚筒清理装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7009246U (de) * 1970-03-13 1972-05-18 Heidelberger Druckmasch Ag An den gummizylinder einer offsetmaschine anstellbare wascheinrichtung.
DE2522743A1 (de) * 1974-06-11 1976-01-02 Dainippon Printing Co Ltd Vorrichtung zum reinigen des offsetzylinders einer lithographischen offsetdruckmaschine
DE7710395U1 (de) 1977-04-01 1977-09-08 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Vorrichtung zum reinigen von schmitzringen an zylindern von druckmaschinen
EP0224930A2 (de) * 1985-12-06 1987-06-10 Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. Druckvorrichtung für Pastillen
US5090084A (en) * 1989-08-30 1992-02-25 Cleanline Corporation Cleaning roller for surfaces and apparatus for use therewith
DE29512758U1 (de) * 1995-08-08 1995-10-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine
US20050006204A1 (en) * 2002-12-04 2005-01-13 3M Innovative Properties Company Conveyor belt cleaning system
DE102007025982A1 (de) * 2007-06-04 2008-12-11 Technotrans Ag Reinigungsvorrichtung für Druckmaschinen mit Förderwendel
WO2019055015A1 (en) * 2017-09-14 2019-03-21 Hp Indigo B.V. CLEANING ELEMENTS FOR PRINTING APPARATUS

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITGE20030050A1 (it) * 2003-07-11 2005-01-12 Finelettra Internat S A Apparato per la pulizia dei cilindri in caucciu' delle
US20080229953A1 (en) * 2007-03-20 2008-09-25 Komori Corporation Cleaning apparatus
DE102008046792A1 (de) * 2007-09-20 2009-04-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit Schmitzringen
CN204431913U (zh) * 2014-12-22 2015-07-01 理想科学工业株式会社 固定构件和孔版印刷装置
EP3789199A1 (de) * 2019-09-05 2021-03-10 Heidelberger Druckmaschinen AG Vorrichtung, wischer, wischer-belag und verfahen zur pflege eines schmitzringes

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7009246U (de) * 1970-03-13 1972-05-18 Heidelberger Druckmasch Ag An den gummizylinder einer offsetmaschine anstellbare wascheinrichtung.
DE2522743A1 (de) * 1974-06-11 1976-01-02 Dainippon Printing Co Ltd Vorrichtung zum reinigen des offsetzylinders einer lithographischen offsetdruckmaschine
DE7710395U1 (de) 1977-04-01 1977-09-08 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Vorrichtung zum reinigen von schmitzringen an zylindern von druckmaschinen
EP0224930A2 (de) * 1985-12-06 1987-06-10 Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. Druckvorrichtung für Pastillen
US5090084A (en) * 1989-08-30 1992-02-25 Cleanline Corporation Cleaning roller for surfaces and apparatus for use therewith
DE29512758U1 (de) * 1995-08-08 1995-10-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine
US20050006204A1 (en) * 2002-12-04 2005-01-13 3M Innovative Properties Company Conveyor belt cleaning system
DE102007025982A1 (de) * 2007-06-04 2008-12-11 Technotrans Ag Reinigungsvorrichtung für Druckmaschinen mit Förderwendel
WO2019055015A1 (en) * 2017-09-14 2019-03-21 Hp Indigo B.V. CLEANING ELEMENTS FOR PRINTING APPARATUS

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112440557A (zh) * 2019-09-05 2021-03-05 海德堡印刷机械股份公司 用于维护滚枕环的设备、擦拭件、擦拭件衬垫和方法
CN112440557B (zh) * 2019-09-05 2024-07-23 海德堡印刷机械股份公司 用于维护滚枕环的设备、擦拭件、擦拭件衬垫和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112440557B (zh) 2024-07-23
CN112440557A (zh) 2021-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015111510A1 (de) Reinigungsgerät mit Reinigungswalze
EP2939773B1 (de) Spannvorrichtung
EP3789199A1 (de) Vorrichtung, wischer, wischer-belag und verfahen zur pflege eines schmitzringes
EP1221367A1 (de) Verfahren zum Wechseln einer Druckzylinderhülse und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP1272349B1 (de) Schmutztuch-wickelrolle für reinigungsvorrichtungen
DE69101278T2 (de) Enthaarungsgerät.
DE4012965C1 (de) Vorrichtung zum An-, Ab- und Einstellen von Auftragwalzen
EP1593498B1 (de) Vorrichtung zum Antrieb einer Feuchtauftragwalze in Rotations-Druckmaschinen
DE3430131C2 (de)
EP2371247B1 (de) Brüheinrichtung für eine Kaffeemaschine
DE602004005895T2 (de) Verteilereinheit für flüssige substanzen
EP3753388A2 (de) Vereinzelungseinrichtung
DE10118074B4 (de) Reinigungsvorrichtung in einer Druckmaschine
DD236052A1 (de) Einrichtung zur reinigung von zylindern und walzen in druckwerken von druckmaschinen
AT393977B (de) Befestigungseinrichtung zum befestigen eines innenfraesermessertraegers am aufnahmeflansch der fraesertrommel einer kurbelwellenfraesmaschine, od.dgl.
DE3220872A1 (de) Kupplungsvorrichtung fuer ein stellrad
DE10160197A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von rotierenden Druckmaschinenzylindern
DE7047278U (de) Nockenanordnung, insbesondere fur Programmschalter
DE10222002B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten
DE2700419C3 (de) Bogenübertragungszylinder für auf Schön- und Widerdruck einstellbare Bogen-Rotations-Druckmaschinen
DE202012004791U1 (de) Reiberwalze mit separatem Antriebsmotor
DE19854494C2 (de) Vorrichtung zur Farbversorgung eines Farbwerkes einer Druckmaschine
DE102007055890A1 (de) Rakeleinrichtung
DE4442300A1 (de) Betätigungseinrichtung für eine Spannvorrichtung für Druckplatten in Rotationsdruckmaschinen
DE102017221704A1 (de) Kupplungssystem zum axialen Verbinden zweier Bauteile, insbesondere zur Anbindung eines Prüflings oder einer Adaption auf einem Prüfstand

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210910

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240617