EP3783158A1 - Ab- und überlaufarmatur für eine badewanne - Google Patents

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EP3783158A1
EP3783158A1 EP20184223.4A EP20184223A EP3783158A1 EP 3783158 A1 EP3783158 A1 EP 3783158A1 EP 20184223 A EP20184223 A EP 20184223A EP 3783158 A1 EP3783158 A1 EP 3783158A1
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EP
European Patent Office
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drain
overflow
housing
bolt
fitting according
Prior art date
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Application number
EP20184223.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3783158B1 (de
Inventor
Frank Hennes
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Viega Technology GmbH and Co KG
Original Assignee
Viega Technology GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Viega Technology GmbH and Co KG filed Critical Viega Technology GmbH and Co KG
Publication of EP3783158A1 publication Critical patent/EP3783158A1/de
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Publication of EP3783158B1 publication Critical patent/EP3783158B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/22—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks
    • E03C1/23—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks with mechanical closure mechanisms
    • E03C1/2304—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks with mechanical closure mechanisms the actuation force being transmitted to the plug via flexible elements, e.g. chain, Bowden cable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/22—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks
    • E03C1/23—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks with mechanical closure mechanisms
    • E03C1/232—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks with mechanical closure mechanisms combined with overflow devices

Definitions

  • the invention relates to a drain and overflow fitting for a bathtub, with a drain housing which has an inlet opening, at least one overflow connection and a laterally protruding drain channel, the drain channel defining an odor trap and a drain connector being arranged at the end of the drain channel, wherein the drain housing a liftable and lowerable drain valve body and a drain valve mechanism are integrated, and wherein the drain valve mechanism has a force transmission means for lifting the drain valve body.
  • the DE 10 2006 053 756 A1 discloses a drain fitting for shower trays or bathtubs, the housing of which has an interior space which is accessible from the inlet opening and which is delimited by boundary walls which are integrally connected to the housing. Underneath the interior, which ends at a lower edge, a water conduit is designed as a drainage channel, which first leads upwards from a bottom of the housing and there in a U-shaped arc a little way down and then horizontally outwards.
  • the housing part having the water duct is shaped in such a way that the water duct always has a rectangular cross section when viewed in the direction of flow.
  • the water supply is sealed liquid-tight by a separately manufactured front cover.
  • the cover is welded to the housing part having the water duct.
  • a transition piece is welded, which serves to connect the water conduit, which is rectangular in cross section, to a pipe which is circular in cross section.
  • the transition piece represents the actual drain connection of the housing.
  • the housing of this drain fitting is thus composed of three parts.
  • a waste and overflow fitting of the type mentioned is known, for example, under the name "Rotaplex".
  • the drain and overflow fitting has a pivotable lever for raising and lowering the drain valve body.
  • the lever is shaped like a hook. It is attached to a shaft rotatably mounted in the drain body.
  • the shaft is provided with a second, radially protruding lever to which one end of a Bowden cable is connected.
  • the other end of the Bowden cable is connected to an actuating mechanism which has a rotary rosette and which is mounted on an overflow opening in the tub wall.
  • the "Rotaplex" waste and overflow fitting has proven itself very well in practice. At the same time, this waste and overflow fitting appears to be capable of improvement with regard to its cleaning options and with regard to a reduced susceptibility to soiling.
  • the present invention is based on the object of creating a waste and overflow fitting of the type mentioned at the outset which, if necessary, enables relatively simple cleaning, in particular of the overflow connection, and is less susceptible to soiling.
  • the drain housing of the waste and overflow fitting has a (first) guide in which the power transmission means is guided displaceably, the power transmission means interacting with a vertically movable pin in such a way that the pin is raised or lowered when the power transmission means is moved , and wherein the bolt is connected to the drain valve body or cooperates with the drain valve body.
  • valve mechanism of the waste and overflow fitting manages without the above-mentioned pivotable lever, which is susceptible to a build-up of hair and other dirt.
  • the (first) guide for the valve mechanism of the drain and overflow fitting according to the invention can be arranged, for example, on the bottom of the drain housing so that the at least one overflow connection of the drain housing is easily and easily accessible for cleaning purposes after the drain valve body has been dismantled.
  • the drain housing, in particular the drain channel and / or the overflow connection can be cleaned, for example, by means of a cleaning spiral.
  • An advantageous embodiment of the drain and overflow fitting according to the invention is characterized in that the force transmission means has an inclined or curved support track on which the vertically movable bolt is in such a way is supported that it is raised or lowered when the power transmission means is displaced.
  • the support track is concave.
  • the (first) guide is designed in such a way that the force transmission means is guided therein such that it can be linearly displaced.
  • the guide can thus be implemented in a cost-effective manner and offers a high level of functional reliability.
  • the first guide preferably has a base, the underside of which is designed to be flush with the underside or a support surface of the drain housing.
  • This configuration contributes to a reduction in the structural height of the waste and overflow fittings.
  • the construction height of the waste and overflow fitting according to the invention below the bathtub can be, for example, only about 80 mm. Thus, the installation height of a bathtub equipped with the waste and overflow fitting can be reduced accordingly.
  • the drain housing has two or three overflow connections.
  • the drain housing can be designed without the swivel joint, which is common with conventional drain and overflow fittings for bathtubs, and which is arranged below the overflow connection.
  • an optimized discharge flow can be achieved.
  • the height of the waste and overflow fittings can be significantly reduced if the joint is omitted.
  • the waste and overflow fitting according to the invention can still be mounted variably on the bathtub in question even without said joint, ie despite the omission of the joint.
  • the overflow connection (s) of the drain and overflow fittings that are not required are or will be closed.
  • dummy plugs are provided which can be connected, for example screwed, to the relevant overflow connections in a liquid-tight and detachable manner.
  • the overflow connections are arranged such that their central axes intersect the bolt or a valve stem of the drain valve body. This promotes good accessibility to the overflow connections as well as simple installation of an overflow line and the blind plugs on the overflow connections.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the drain housing has a second guide in which the bolt is guided so as to be vertically displaceable. This embodiment enables a particularly reliable valve mechanism with a flow contour that is favorable at the same time.
  • the upper end of the second guide is preferably lower than the central axis of the at least one overflow connection. This enables very good accessibility of the overflow connection after dismantling the drain valve body for cleaning of the overflow connection that may be necessary.
  • the upper end of the second guide is spaced vertically downward from the horizontal center axis of the overflow connection by an amount which corresponds to at least 1/10, preferably at least 1/5, of the inside diameter of the overflow connection.
  • the second guide for receiving the bolt is sleeve-shaped and / or has a sleeve-shaped section for receiving the bolt, the sleeve-shaped section protruding upwards relative to the deepest point of the inner surface of the overflow connection and with its lower end on the first guide is attached.
  • the first guide and the second guide are thus fixed in the interior of the drain housing with no or almost no retaining web. As a result, retaining webs, which would prevent or interfere with the formation of a flow-favorable inner contour of the drain housing, are entirely or largely avoided.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the drain housing has a valve seat for the drain valve body located below the inlet opening, the valve seat defining a drain opening whose inner diameter is at least 2/3, preferably at least 3/4 of the inner diameter of the inlet opening.
  • the bolt is provided with at least one ring seal on its outer circumference. In this way, a reliable sealing of the valve mechanism from the interior of the drain housing can be achieved in a cost-effective manner.
  • drain housing has a drain surface facing the inlet opening and inclined in the direction of the drain channel. This configuration promotes a high drainage capacity of the waste and overflow fitting, improves the reliability of the odor trap and facilitates the introduction of a cleaning spiral into the drainage channel.
  • the drain channel is wave-shaped and has a channel section defining an overflow edge, the overflow edge in the functional position of the drain and overflow fitting being above the central axis of the overflow connection, i.e. higher than this central axis.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the channel section, which is of wave-shaped design, has a concave bottom section, viewed in longitudinal section, the radius of which is greater than the overall height of the drain housing.
  • This configuration in particular the relatively large arc radius of the concave bottom section, further facilitates the introduction of a cleaning spiral into the wave-shaped drainage channel.
  • the corrugated channel section viewed in longitudinal section, has a convex bottom section which extends at least as far as the overflow edge and whose arc radius is greater than half the overall height of the drain housing. This configuration also contributes to the easy introduction of a cleaning spiral into the undulating drainage channel.
  • a further embodiment of the invention provides that the drain housing of the waste and overflow fitting is composed of a lower housing part and an upper housing part, the lower housing part and the upper housing part being connected to one another in a liquid-tight manner by a circumferential connecting seam, and the connecting seam on the long sides of the housing facing away from each other formed channel section of the drainage channel runs.
  • the housing parts can for example be made of plastic by injection molding.
  • the circumferential connecting seam between the lower housing part and the upper housing part is preferably designed as a weld seam.
  • a further embodiment of the invention consists in that the drain connection is preferably designed as a drain connection with a circular cross-section and is formed in one piece with the lower housing part.
  • the drain housing of the drain fitting according to the invention can thus be composed of essentially only two housing parts.
  • the waste and overflow fitting according to the invention is thus characterized by a small number of components. This refinement reduces the manufacturing costs and the risk of leaky connection points, in particular leaky weld seams, occurring.
  • Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the width of the drainage channel, viewed in the water drainage direction, decreases between the overflow edge and the drainage connection, preferably the drainage nozzle.
  • the width of the drain channel thus tapers off or after the overflow edge in the direction of the drain connection. This avoids shoulders or edges that can interfere with the introduction of a cleaning spiral into the drain connection or drain connection and a drain pipeline connected to it.
  • the undulating drainage channel or channel section preferably has an essentially uniform width (inner width) from its beginning below the inlet opening to the overflow edge. This allows ideal use of the space available under a bathtub.
  • the width of the drain channel measured orthogonally to the channel base area increases after the overflow edge in the direction of the drain connection.
  • the drain and overflow fitting 1 shown in the drawing is intended for mounting on a bathtub which has a floor drain opening and an overflow opening in its side wall.
  • the drain and overflow fitting 1 is particularly suitable for bathtubs which, in the assembled state, offer little space under the tub floor for the arrangement of a drain housing to be fixed on the floor drain opening.
  • the edge region of the tub bottom surrounding the floor drain opening usually protrudes downwards from the underside of the tub floor, a conically designed floor section continuously merging into an essentially horizontal floor section which delimits the floor drain opening.
  • the drain and overflow fitting 1 has a drain housing 2 with an inlet opening 3 and a laterally protruding drain channel 2.1, at the end of which a drain connection 2.2 is arranged.
  • the drain connection 2.2 is preferably designed in the form of a drain connection for connecting a drain pipe having a circular cross section.
  • the drain connection 2.2 has an external thread onto which a union nut is screwed.
  • the drain pipe for example a pipe bend, is inserted into the drain connection (drain nozzle) 2.2 and connected to it in a liquid-tight manner by means of the union nut with the interposition of a sealing ring.
  • a drain valve body 4 that can be raised and lowered and a drain valve mechanism are integrated in the drain housing 2.
  • the drain housing has a valve seat located below the inlet opening 3, the valve seat defining an outlet opening 30, the inner diameter of which is at least 2/3, preferably at least 3/4 of the inner diameter of the inlet opening 3.
  • the drain valve mechanism has a force transmission means 5.
  • the power transmission means 5 is preferably coupled to a Bowden cable 6, the other end 6.1 of which is connected to an actuating mechanism (not shown).
  • the drain housing 2 has a (first) guide 2.3 in which the force transmission means 5 is displaceably guided.
  • the guide 2.3 is preferably designed in such a way that the force transmission means 5 is guided therein such that it can be linearly displaced.
  • the force transmission means 5 can also be referred to as a slide or linear slide.
  • the force transmission means 5 interacts with a vertically movable bolt 7, specifically in such a way that the bolt 7 is raised or lowered when the force transmission means 5 is displaced, the bolt 7 being connected to the drain valve body 4 or interacting with it.
  • the bolt 7 is preferably detachably connected to the valve stem 4.1 of the drain valve body 4, for example by a screw connection.
  • the bolt 7 can, for example, have a bore with an internal thread at its upper end, into which the lower end of the valve stem 4.1 is detachably screwed with a corresponding external thread.
  • the directions of movement for raising or lowering the bolt 7 and the drain valve body 4 on the one hand and the directions of displacement of the power transmission means 5 on the other hand are marked by vertical and horizontal arrows.
  • the force transmission means 5 defines a curved support path (movement path) 8 on which the vertically movable bolt 7 is supported in such a way that it is raised or lowered when the force transmission means 5 is displaced.
  • the support track 8 is preferably concave (cf. Fig. 4 ).
  • the power transmission means 5 has, for example, two legs or flanges 5.1, 5.2, which delimit a vertical, at least upwardly open gap 5.3, in which the bolt 7 engages from above, preferably with slight play.
  • curved, preferably concave grooves or slots 9 are formed into which at the lower end of the Engage bolt 7 attached, radially projecting slide pin 7.1.
  • the opposite sliding pegs 7.1 can be defined, for example, by a pin which is inserted into a transverse bore of the bolt 7 and has a length that is significantly greater than the outer diameter of the bolt section located between the legs or flanges 5.1, 5.2.
  • the grooves or slots 9 each define a curved or concave support track 8 for the guide pegs 7.1 fixed on the bolt.
  • the grooves or slots 9 have closed ends, so that the movement of the guide pins 7.1 along the parallel support tracks 8 is limited.
  • the force transmission means 5 has a connection section 5.4 on one end face for coupling the Bowden cable 6.
  • the connection section 5.4 is designed, for example, in the shape of a channel or trough and has a transverse web or an undercut on which a head-shaped end of the Bowden cable 6 can be connected or hooked in a form-fitting manner.
  • FIG. 8 The embodiment shown differs from that in FIG Figures 4 and 7th embodiment shown only with regard to the design of the power transmission means 5.
  • the in the drain and overflow fitting according to Fig. 8 The force transmission means 5 used has an inclined support path 8 instead of a curved or concave support path 8.
  • the inclined, essentially straight support track 8 can also be referred to as an inclined surface.
  • the guide 2.3 receiving the force transmission means 5 has a base 2.31, the underside of which is designed to be flush with the underside or support surface 2.4 of the drain housing 2.
  • the base 2.31 of the guide 2.3 is preferably integrated in one piece into the base of the drain housing 2.
  • the drain housing 2 has a second guide 2.5, in which the bolt 7 is guided vertically displaceably (cf. Fig. 5 , 7th and 8th ).
  • the drain housing 2 does not have a joint with a vertical axis of rotation below the drain valve body 4. Rather, the base body of the drain housing 2 is designed to be essentially torsionally rigid. In order to still be able to mount the drain housing 2 variably on the bathtub in question depending on the installation situation, it has three overflow connections 2.7.
  • the overflow connections 2.7 are designed in the shape of a pipe socket and are arranged on the essentially pot-shaped section 2.6 of the drain housing 2.
  • Each of the overflow connections 2.7 has an external thread 2.71 onto which a union nut 11 is screwed.
  • An overflow line 12, preferably an overflow pipe, is or is connected to one of the three overflow connections 2.7, the upper end of which is or will be connected to an overflow body (not shown).
  • the overflow body is provided with the actuating mechanism, for example a rotary rosette, for opening and closing the drain valve integrated in the drain housing 2 and is mounted on an overflow opening which is arranged below the upper edge of the bathtub in the tub wall.
  • the Bowden cable 6 is connected to the actuation mechanism of the overflow body to actuate the drain valve.
  • the overflow connections of the drain housing 2 that are not required depending on the installation situation are or will be closed.
  • dummy plugs 13 are provided which are inserted into the relevant overflow connections 2.7 and can be connected to them in a liquid-tight manner.
  • the respective blind plug 13 is connected in a liquid-tight manner to the relevant overflow connection 2.7 by means of the union nut 11 with a sealing ring interposed.
  • the dummy plugs 13 can be designed, for example, in the form of a circular cylindrical sleeve with a closed bottom.
  • the tubular overflow connections 2.7 are arranged on the drain housing 2 in such a way that their central axes MH the bolt 7 or the valve stem 4.1 of the Cut the drain valve body 4.
  • the upper end of the guide 2.5 is lower than the central axis MH of the respective overflow connection 2.7.
  • the guide 2.5 is sleeve-shaped or has a sleeve-shaped section for receiving the bolt 7, the sleeve-shaped section protruding upwards relative to the deepest point 2.72 of the inner surface of the respective overflow connection 2.7 and with its lower end on the guide 2.3 receiving the force transmission means 5 is attached.
  • the upper end of the guide 2.5 is spaced downward from the horizontal center axis MH of the respective overflow connection 2.7 by a vertical dimension which corresponds to at least 1/10, preferably at least 1/5 of the inside diameter of the overflow connection 2.7.
  • the bolt 7 On its outer circumference, the bolt 7 is provided with one or more ring seals 10, which fit sealingly and displaceably on the inside of the sleeve-shaped guide 2.5, so that the lower guide 2.3 of the power transmission means 5 is sealed against the ingress of water.
  • the bolt is provided with ring grooves into which the ring seals (O-rings) 10 are inserted.
  • the drainage channel 2.1 defines an odor trap.
  • the drainage channel 2.1 has a corrugated channel section 2.11 which defines an overflow edge 2.9.
  • the overflow edge 2.9 is higher in the functional position of the drain and overflow fitting 1 than the essentially horizontal center axis MH of the respective overflow connection 2.7, with a lower edge 2.10 of the housing inner wall delimiting the inlet opening of the drainage channel 2.1 upwards.
  • the water seal height of the drain housing 2 is approximately 50 mm, for example.
  • the inlet opening 3 is assigned a conically shaped fastening ring 16.
  • the fastening ring 16 is arranged on the inside of the tub and is preferably made of stainless steel. It has holes that carry the shafts of Fastening screws 18 are used.
  • the housing inner wall 2.61 defining the inlet opening 3 is essentially circular-cylindrical or has three circular-arc-shaped wall sections 2.62, these wall sections 2.62 being connected to one another in one piece via wall sections 2.63 protruding radially inward and running essentially vertically.
  • the wall areas 2.63 are aligned with wall sections 2.64 which protrude radially with respect to the outside of the drain housing 2 and which likewise run essentially vertically.
  • threaded sleeves are introduced into the housing wall, into which the fastening screws 18 are or are screwed.
  • three metal threaded sleeves are integrated in the drain housing 2 made of plastic, for example polypropylene, the threaded sleeves being evenly spaced from one another.
  • the drain housing 2 is provided with an annular seal 14 which surrounds the inlet opening 3 and which has a sealing surface 14.1 intended to rest against the underside of the tub bottom.
  • the seal 14 rests in a sealing manner on the underside of the tub bottom section delimiting the floor drain opening.
  • the seal 14 has an axial section 14.2 and two flange-shaped sections 14.3, 14.4 projecting radially outward therefrom, the lower section 14.3 being intended for contact with the underside of the bathtub and the upper section 14.4 for contact with the inside of the bathtub.
  • the undulating drainage channel 2.1 is fluidically designed in such a way that it has as few changes in direction as possible and as few changes in cross section as possible.
  • the shortest horizontal distance A K is the highest Place the overflow edge 2.9 of the circumferential inner surface of the inlet opening 3 is comparatively large.
  • the shortest horizontal distance A K of the highest point of the overflow edge 2.9 from the circumferential inner surface of the inlet opening 3 is, for example, at least 0.9 times, preferably at least 1.1 times the horizontal inner width D of the inlet opening 3.
  • the inlet opening 3 is essentially circular-cylindrical.
  • a shortest horizontal distance A KM of the highest point of the overflow edge of the drain and overflow fitting 1 can thus also be defined in relation to the vertical center axis MV of the inlet opening 3.
  • the shortest horizontal distance A KM of the highest point of the overflow edge 2.9 from the central axis MV of the inlet opening 3 is more than 1.8 times, for example approximately twice the inner diameter or the smallest horizontal inner width D of the inlet opening 3 .
  • the undulating drainage channel 2.1 viewed in a longitudinal section, has a concave bottom section 2.12 in the area between the inlet opening 3 and the overflow edge 2.9, the arc radius of which is greater than the overall height H1 of the drainage housing 2 (see Figures 6 and 7 ).
  • the concave bottom section 2.12 viewed in the longitudinal section of the drainage channel 2.1, is followed by a convexly shaped channel bottom section 2.13, which extends at least as far as the overflow edge 2.9 or beyond, the radius of curvature of the convex bottom section 2.13 being greater than half the overall height H1 of the drainage housing 2 .
  • the drainage channel 2.1 Along its length, starting from the inlet opening 3 up to the overflow edge 2.9, the drainage channel 2.1 has an essentially constant width B or inner width as well as an essentially constant width W1, the latter being to be measured orthogonally to the undulating channel base area (see Figures 5 and 7th ).
  • the width B of the drainage channel 2.1 after the overflow edge takes 2.9 in Direction of the drain connection 2.2 down.
  • the width B of the drainage channel 2.1 thus tapers after the overflow edge 2.9 in the direction of the drainage connection.
  • the width W2 of the drainage channel 2.1 measured orthogonally to the channel base area increases, so that the inner cross-sectional area of the drainage channel 2.1 changes little or only slightly along the channel center line between overflow edge 2.9 and drainage nozzle 2.2 .
  • the drain housing 2 is composed of a lower housing part 2.15 and an upper housing part 2.16, which are connected to one another in a liquid-tight manner by a circumferential connecting seam 2.17, preferably a weld seam.
  • the connecting seam 2.17 runs on the opposite longitudinal sides of the wave-shaped channel section of the drainage channel 2.1.
  • the connecting seam 2.17 On the end face of the drain housing 2 opposite the drain connection 2.2, the connecting seam 2.17 has a semicircular seam section, while it is contour-parallel along the long sides of the wave-shaped drain channel 2.1 and thus also has a wave-shaped course on both long sides.
  • At least one stiffening rib 2.18, 2.19 is provided on the underside of the lower housing part 2.15 and on the upper side of the upper housing part 2.16, which rib is formed in one piece with the lower housing part 2.15 and the upper housing part 2.16.
  • the bottom surface 2.10 of the housing interior facing the inlet opening 3 runs inclined in the direction of the drainage channel 2.1.
  • the slope of this floor surface 2.20 is, for example, in the range from 12 ° to 18 °, in particular in the range from 14 ° to 16 °.
  • the channel bottom section 2.22 following the overflow edge 2.9 in the water drainage direction has a steep gradient and for this purpose is designed in sections as a steep inclined surface 2.23 or inclined plane.
  • the angle of inclination of the inclined surface 2.23 with respect to the horizontal is, for example, in the range from 70 ° to 80 °.
  • the distance A SM of the end of the drain connection (drain connection) 2.2 from the central axis MV of the inlet opening 3 is, for example, more than 220 mm.
  • the distance H2 of the sealing surface 14.1 intended to rest on the underside of the tub bottom from the underside of the housing is less than 80 mm, preferably less than 75 mm, in the drain and overflow fitting shown in the assembled state.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ab- und Überlaufarmatur (1) für eine Badewanne, mit einem Ablaufgehäuse (2), das eine Einlauföffnung (3), mindestens einen Überlaufanschluss (2.7) und einen seitlich abstehenden Ablaufkanal (2.1) aufweist, wobei der Ablaufkanal einen Geruchverschluss definiert und am Ende des Ablaufkanals (2.1) ein Ablaufanschluss (2.2) angeordnet ist, wobei in dem Ablaufgehäuse (2) ein heb- und senkbarer Ablaufventilkörper (4) und eine Ablaufventilmechanik integriert sind, und wobei die Ablaufventilmechanik zum Heben des Ablaufventilkörpers (4) ein Kraftübertragungsmittel (5) aufweist. Damit eine solche Ab- und Überlaufarmatur bei Bedarf eine relativ einfache Reinigung insbesondere des Überlaufanschlusses ermöglicht und eine geringere Verschmutzungsanfälligkeit aufweist, sieht die Erfindung vor, dass das Ablaufgehäuse (2) eine erste Führung (2.3) aufweist, in welcher das Kraftübertragungsmittel (5) verschiebbar geführt ist, wobei das Kraftübertragungsmittel mit einem vertikal beweglichen Bolzen (7) derart zusammenwirkt, dass der Bolzen (7) bei Verschiebung des Kraftübertragungsmittels (5) angehoben oder abgesenkt wird, und wobei der Bolzen (7) mit dem Ablaufventilkörper (4) verbunden ist oder mit dem Ablaufventilkörper zusammenwirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ab- und Überlaufarmatur für eine Badewanne, mit einem Ablaufgehäuse, das eine Einlauföffnung, mindestens einen Überlaufanschluss und einen seitlich abstehenden Ablaufkanal aufweist, wobei der Ablaufkanal einen Geruchverschluss definiert und am Ende des Ablaufkanals ein Ablaufanschluss angeordnet ist, wobei in dem Ablaufgehäuse ein heb- und senkbarer Ablaufventilkörper und eine Ablaufventilmechanik integriert sind, und wobei die Ablaufventilmechanik zum Heben des Ablaufventilkörpers ein Kraftübertragungsmittel aufweist.
  • Derartige Armaturen für Badewannen sind in vielfältigen Ausführungen bekannt.
  • Die DE 10 2006 053 756 A1 offenbart eine Ablaufarmatur für Dusch- oder Badewannen, deren Gehäuse einen von der Einlauföffnung her zugänglichen Innenraum aufweist, der von einstückig mit dem Gehäuse verbundenen Begrenzungswänden begrenzt wird. Unterhalb des Innenraums, der an einer unteren Kante endet, ist als Ablaufkanal eine Wasserführung ausgebildet, die von einem Boden des Gehäuses zunächst nach oben und dort in einem U-förmigen Bogen wieder ein Stück weit nach unten und dann horizontal nach außen führt. Der die Wasserführung aufweisende Gehäuseteil ist so geformt, dass die Wasserführung in Fließrichtung gesehen stets einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die Wasserführung ist durch einen separat gefertigten vorderen Deckel flüssigkeitsdicht verschlossen. Der Deckel ist hierzu mit dem die Wasserführung aufweisenden Gehäuseteil verschweißt. Am Ende der Wasserführung ist ein Übergangsstück angeschweißt, welches dazu dient, die im Querschnitt rechteckige Wasserführung an ein im Querschnitt kreisrundes Rohr anzuschließen. Das Übergangsstück stellt dabei den eigentlichen Ablaufstutzen des Gehäuses dar. Das Gehäuse dieser Ablaufarmatur ist somit aus drei Teilen zusammengesetzt.
  • Für den Bau sowie die Sanierung von Bädern werden heutzutage oft niedrige sanitäre Ablaufarmaturen gefordert. Herkömmliche Ablaufarmaturen für Dusch- und/oder Badewannen bieten zwar eine normgerechte Ablaufleistung, können jedoch aufgrund ihrer Bauhöhe die besonderen Anforderungen hinsichtlich einer flachen Bauweise für niedrige Einbauräume regelmäßig nicht erfüllen. Zudem besteht bei Dusch- und Badewannenabläufen mitunter das Problem der Reinigung, wenn diese durch Haare oder andere Ablagerungen verstopft sind. Die Reinigung von Ablaufarmaturen ist häufig nur mit erhöhtem Aufwand möglich, zum Beispiel durch Demontage von Tauchrohren oder Stopfen, um das Einführen von Reinigungsspiralen oder anderen Reinigungswerkzeugen zu ermöglichen bzw. zu erleichtern.
  • Die aus der DE 10 2006 053 756 A1 bekannte Ablaufarmatur bietet zwar eine relativ hohe Ablaufleistung, ist jedoch aufgrund ihrer Bauhöhe für den Einsatz unter Badewannen mit niedriger Aufbauhöhe wenig oder gar nicht geeignet. Zudem lässt sich diese Ablaufarmatur aufgrund ihrer engen Wasserführung im Falle einer Verstopfung nur mit erhöhtem Aufwand reinigen.
  • Eine Ab- und Überlaufarmatur der eingangs genannten Art ist zum Beispiel unter der Bezeichnung "Rotaplex" bekannt. Die Ab- und Überlaufarmatur weist einen schwenkbaren Hebel zum Heben und Senken des Ablaufventilkörpers auf. Der Hebel ist hackenförmig ausgebildet. Er ist an einer im Ablaufgehäuse drehbar gelagerten Welle befestigt. Die Welle ist mit einem zweiten, radial abstehenden Hebel versehen, an dem ein Ende eines Bowdenzuges angeschlossen ist. Das andere Ende des Bowdenzuges ist an einer eine Drehrosette aufweisenden Betätigungsmechanik angeschlossen, die an einer Überlauföffnung der Wannenwandung montiert wird. Die Ab- und Überlaufarmatur "Rotaplex" hat sich in der Praxis sehr gut bewährt. Gleichwohl erscheint diese Ab- und Überlaufarmatur hinsichtlich ihrer Reinigungsmöglichkeit sowie hinsichtlich einer reduzierten Verschmutzungsanfälligkeit noch verbesserungsfähig.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ab- und Überlaufarmatur der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei Bedarf eine relativ einfache Reinigung insbesondere des Überlaufanschlusses ermöglicht und eine geringere Verschmutzungsanfälligkeit aufweist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Ab- und Überlaufarmatur mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Ab- und Überlaufarmatur sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe weist das Ablaufgehäuse der Ab- und Überlaufarmatur eine (erste) Führung auf, in welcher das Kraftübertragungsmittel verschiebbar geführt ist, wobei das Kraftübertragungsmittel mit einem vertikal beweglichen Bolzen derart zusammenwirkt, dass der Bolzen bei Verschiebung des Kraftübertragungsmittels angehoben oder abgesenkt wird, und wobei der Bolzen mit dem Ablaufventilkörper verbunden ist oder mit dem Ablaufventilkörper zusammenwirkt.
  • Die Ventilmechanik der erfindungsgemäßen Ab- und Überlaufarmatur kommt ohne den oben erwähnten schwenkbaren Hebel aus, der anfällig für eine Ablagerung von Haaren und andere Verschmutzungen ist.
  • Die (erste) Führung für die Ventilmechanik der erfindungsgemäßen Ab- und Überlaufarmatur kann beispielsweise am Boden des Ablaufgehäuses angeordnet sein, so dass der mindestens eine Überlaufanschluss des Ablaufgehäuses nach Demontage des Ablaufventilkörpers gut und einfach für Reinigungszwecke zugänglich ist. Die Reinigung des Ablaufgehäuses, insbesondere des Ablaufkanals und/oder des Überlaufanschlusses kann beispielsweise mittels einer Reinigungsspirale erfolgen.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Ab- und Überlaufarmatur ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungsmittel eine schiefe oder gekrümmte Stützbahn aufweist, auf welcher der vertikal bewegliche Bolzen derart abgestützt ist, dass er bei Verschiebung des Kraftübertragungsmittels angehoben oder abgesenkt wird. Hierdurch lässt sich eine Ventilmechanik erzielen, die relativ geringe Betätigungskräfte zum Anheben des Ablaufventilkörpers bzw. zum Öffnen des Ablaufventils erfordert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn dabei die Stützbahn konkav ausgebildet ist. Hierdurch kann am Beginn des Öffnens des Ablaufventils, wenn der Kraftbedarf aufgrund der auf dem Ablaufventilkörper lastenden Wassersäule maximal ist, die aufgebrachte Betätigungskraft optimal zum Öffnen des Ablaufventils genutzt werden. Nach Überwinden des anfänglichen Widerstandes beim Öffnen des Ablaufventils wird die aufgebrachte Betätigungskraft sodann mittels der konkav ausgebildeten Stützbahn derart übersetzt, dass der Ablaufventilkörper beschleunigt abgehoben wird.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die (erste) Führung derart ausgebildet, dass das Kraftübertragungsmittel darin linear verschiebbar geführt ist. Die Führung lässt sich somit auf kostengünstige Weise realisieren und bietet dabei eine hohe Funktionszuverlässigkeit.
  • Vorzugsweise weist die erste Führung einen Boden auf, dessen Unterseite flächenbündig zu der Unterseite oder einer Auflagefläche des Ablaufgehäuses ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung trägt zu einer Reduzierung der Aufbauhöhe der Ab- und Überlaufarmatur bei. Die Aufbauhöhe der erfindungsgemäßen Ab- und Überlaufarmatur unterhalb der Badewanne kann beispielsweise nur ca. 80 mm betragen. Somit lässt sich die Montagehöhe einer mit der Ab- und Überlaufarmatur ausgerüsteten Badewanne entsprechend reduzieren.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufgehäuse zwei oder drei Überlaufanschlüsse aufweist. In diesem Fall kann das Ablaufgehäuse ohne das bei herkömmlichen Ab- und Überlaufarmaturen für Badewannen übliche, unterhalb des Überlaufanschlusses angeordnete Drehgelenk ausgeführt werden. Durch den Entfall dieses sonst üblichen, um eine vertikale Achse drehbaren Gelenks lässt sich eine optimierte Ablaufströmung erzielen. Des Weiteren kann bei Entfall des Gelenks die Aufbauhöhe der Ab- und Überlaufarmatur deutlich reduziert werden. Durch die zwei oder drei Überlaufanschlüsse lässt sich die erfindungsgemäße Ab- und Überlaufarmatur auch ohne besagtes Gelenk, d.h. trotz Wegfall des Gelenks, dennoch variabel an der betreffenden Badewanne montieren. Der bzw. die nicht benötigten Überlaufanschlüsse der Ab- und Überlaufarmatur sind bzw. werden verschlossen. Hierzu sind beispielsweise Blindstopfen vorgesehen, die mit den betreffenden Überlaufanschlüssen flüssigkeitsdicht und lösbar verbindbar, beispielsweise verschraubbar sind.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung sind die Überlaufanschlüsse derart angeordnet, dass ihre Mittelachsen den Bolzen oder einen Ventilschaft des Ablaufventilkörpers schneiden. Hierdurch werden eine gute Zugänglichkeit der Überlaufanschlüsse sowie eine einfache Montage einer Überlaufleitung und der Blindstopfen an den Überlaufanschlüssen begünstigt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufgehäuse eine zweite Führung aufweist, in welcher der Bolzen vertikal verschiebbar geführt ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders zuverlässige Ventilmechanik bei zugleich strömungsgünstiger Ablaufkontur.
  • Vorzugsweise liegt das obere Ende der zweiten Führung tiefer als die Mittelachse des mindestens einen Überlaufanschlusses. Hierdurch wird eine sehr gute Zugänglichkeit des Überlaufanschlusses nach Demontage des Ablaufventilkörpers für eine unter Umständen erforderliche Reinigung des Überlaufanschlusses ermöglicht.
  • Besonders bevorzugt ist das obere Ende der zweiten Führung von der horizontalen Mittelachse des Überlaufanschlusses um ein Maß vertikal nach unten beabstandet, welches mindestens 1/10, vorzugsweise mindestens 1/5 des Innendurchmessers des Überlaufanschlusses entspricht.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung ist die zweite Führung zur Aufnahme des Bolzens hülsenförmig ausgebildet und/oder weist einen hülsenförmigen Abschnitt zur Aufnahme des Bolzens auf, wobei der hülsenförmige Abschnitt relativ zu der tiefsten Stelle der Innenfläche des Überlaufanschlusses nach oben vorsteht und mit seinem unteren Ende an der ersten Führung befestigt ist. Die erste Führung und die zweite Führung sind somit ohne oder nahezu ohne Haltesteg im Inneren des Ablaufgehäuses fixiert. Hierdurch werden Haltestege, welche die Ausbildung einer strömungsgünstigen Innenkontur des Ablaufgehäuses verhindern oder stören würden, gänzlich oder weitgehend vermieden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Ablaufgehäuse einen unterhalb der Einlauföffnung gelegenen Ventilsitz für den Ablaufventilkörper aufweist, wobei der Ventilsitz eine Abflussöffnung definiert, deren Innendurchmesser mindestens 2/3, vorzugsweise mindestens 3/4 des Innendurchmessers der Einlauföffnung beträgt. Hierdurch lässt sich eine relativ große Zugangsöffnung für eine unter Umständen erforderliche Reinigung des Inneren des Ablaufgehäuses, insbesondere des Ablaufkanals sowie des Überlaufanschlusses, erzielen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Bolzen an seinem Außenumfang mit mindestens einer Ringdichtung versehen. Hierdurch lässt sich auf kostengünstige Weise eine zuverlässige Abdichtung der Ventilmechanik gegenüber dem Innenraum des Ablaufgehäuses erzielen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufgehäuse eine der Einlauföffnung zugewandte, in Richtung des Ablaufkanals hin geneigt verlaufende Ablauffläche aufweist. Diese Ausgestaltung begünstigt eine hohe Ablaufleistung der Ab- und Überlaufarmatur, verbessert die Zuverlässigkeit des Geruchverschlusses und erleichtert das Einführen einer Reinigungsspirale in den Ablaufkanal.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Ablaufkanal wellenförmig ausgebildet und weist einen eine Überlaufkante definierenden Kanalabschnitt auf, wobei die Überlaufkante in Funktionsstellung der Ab- und Überlaufarmatur oberhalb der Mittelachse des Überlaufanschlusses, d.h. höher als diese Mittelachse liegt. Diese Ausgestaltung ermöglicht bei hoher oder normgerechter Ablaufleistung eine Reduzierung der Aufbauhöhe der Ab- und Überlaufarmatur.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der wellenförmig ausgebildete Kanalabschnitt im Längsschnitt betrachtet einen konkaven Bodenabschnitt aufweist, dessen Bogenradius größer ist als die Bauhöhe des Ablaufgehäuses. Durch diese Ausgestaltung, insbesondere den relativ großen Bogenradius des konkaven Bodenabschnitts, wird ein Einführen einer Reinigungsspirale in den wellenförmigen Ablaufkanal weiter erleichtert.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der wellenförmig ausgebildete Kanalabschnitt im Längsschnitt betrachtet einen konvexen Bodenabschnitt auf, der sich zumindest bis zu der Überlaufkante erstreckt und dessen Bogenradius größer ist als die halbe Bauhöhe des Ablaufgehäuses. Auch diese Ausgestaltung trägt zu einem leichten Einführen einer Reinigungsspirale in den wellenförmigen Ablaufkanal bei.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Ablaufgehäuse der Ab- und Überlaufarmatur aus einem Gehäuseunterteil und einem Gehäuseoberteil zusammengesetzt ist, wobei das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil durch eine umlaufende Verbindungsnaht flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind, und wobei die Verbindungsnaht an einander abgewandten Längsseiten des wellenfömig ausgebildeten Kanalabschnitts des Ablaufkanals verläuft. Diese Ausgestaltung ist in fertigungstechnischer Hinsicht günstig. Die Gehäuseteile können beispielsweise aus Kunststoff durch Spitzgießen hergestellt werden. Die umlaufende Verbindungsnaht zwischen Gehäuseunterteil und Gehäuseoberteil wird vorzugsweise als Schweißnaht ausgeführt.
  • In diesem Zusammenhang besteht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung darin, dass der Ablaufanschluss vorzugsweise als Ablaufstutzen mit kreisrunden Querschnitt ausgeführt und einstückig mit dem Gehäuseunterteil ausgebildet ist. Das Ablaufgehäuse der erfindungsgemäßen Ablaufarmatur kann somit aus im Wesentlichen nur zwei Gehäuseteilen zusammengesetzt sein. Die erfindungsgemäße Ab- und Überlaufarmatur zeichnet sich somit durch eine geringe Anzahl von Bauteilen aus. Diese Ausgestaltung reduziert die Fertigungskosten sowie das Risiko eines Auftretens von undichten Verbindungsstellen, insbesondere von undichten Schweißnähten.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Ablaufkanals in Wasserablaufrichtung gesehen zwischen der Überlaufkante und dem Ablaufanschluss, vorzugsweise Ablaufstutzen abnimmt. Die Breite des Ablaufkanals verjüngt sich somit ab oder nach der Überlaufkante in Richtung des Ablaufanschlusses. Hierdurch werden Absätze oder Kanten, die ein Einführen einer Reinigungsspirale in den Ablaufanschluss oder Ablaufstutzen und eine daran angeschlossene Ablaufrohrleitung stören können, vermieden.
  • Der wellenförmig ausgebildete Ablaufkanal bzw. Kanalabschnitt weist von seinem Anfang unterhalb der Einlauföffnung bis hin zu der Überlaufkante vorzugsweise im Wesentlichen eine gleichmäßige Breite (Innenweite) auf. Hierdurch lässt sich das vorhandene Platzangebot unter einer Badewanne ideal nutzen.
  • Für eine hohe oder normgerechte Ablaufleistung der Ab- und Überlaufarmatur ist es günstig, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die orthogonal zur Kanalgrundfläche gemessene Weite des Ablaufkanals nach der Überlaufkante in Richtung des Ablaufanschlusses hin zunimmt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ab- und Überlaufarmatur für eine Badewanne, mit einer Überlaufleitung und einem Bowdenzug, in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig. 2
    die Ab- und Überlaufarmatur aus Fig. 1 mit explosionsartig entferntem Ablaufventilkörper sowie entfernter Ablaufhaube, in einer anderen perspektivischen Darstellung;
    Fig. 3
    die Ab- und Überlaufarmatur aus Fig. 1 ohne Überlaufleitung und ohne Bowdenzug, jedoch mit einem Blindstopfen, in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
    Fig. 4
    den Ablaufventilkörper der Ab- und Überlaufarmatur mit einem vertikal beweglichen Bolzen und einem horizontal verschiebbaren Kraftübertragungsmittel, in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig. 5
    das Ablaufgehäuse der Ab- und Überlaufarmatur horizontal geschnitten und in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig. 6 und 7
    die Ab- und Überlaufarmatur in zwei unterschiedlichen vertikalen Längsschnittansichten, wobei Fig. 7 eine vertikale Mittellängsschnittansicht (mit Bowdenzug, ohne Ablaufhaube und ohne Überlaufleitung) zeigt, während Fig. 6 eine dazu parallele Längsschnittansicht (ohne Bowdenzug, aber mit Ablaufhaube und Überlaufleitung) zeigt; und
    Fig. 8
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der Ab- und Überlaufarmatur, ähnlich der Fig. 7, wobei das Kraftübertragungsmittel jedoch eine schiefe Stützbahn aufweist.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Ab- und Überlaufarmatur 1 ist zur Montage an einer Badewanne bestimmt, die eine Bodenablauföffnung und in ihrer Seitenwandung eine Überlauföffnung aufweist. Die Ab- und Überlaufarmatur 1 ist insbesondere für Badewannen geeignet, die im montierten Zustand unter dem Wannenboden wenig Platz für die Anordnung eines an der Bodenablauföffnung festzulegenden Ablaufgehäuses bieten.
  • Der die Bodenablauföffnung umgebende Randbereich des Wannenbodens steht üblicherweise gegenüber der Unterseite des Wannenbodens nach unten vor, wobei ein konisch ausgebildeter Bodenabschnitt stetig in einen im Wesentlichen horizontalen Bodenabschnitt übergeht, welcher die Bodenablauföffnung begrenzt.
  • Die Ab- und Überlaufarmatur 1 hat ein Ablaufgehäuse 2 mit einer Einlauföffnung 3 und einem seitlich abstehenden Ablaufkanal 2.1, an dessen Ende ein Ablaufanschluss 2.2 angeordnet ist. Der Ablaufanschluss 2.2 ist vorzugsweise in Form eines Ablaufstutzens zum Anschluss eines einen kreisrunden Querschnitt aufweisenden Ablaufrohres ausgeführt. Der Ablaufanschluss 2.2 hat ein Außengewinde, auf das eine Überwurfmutter aufgeschraubt wird. Das Ablaufrohr, beispielsweise ein Rohrbogen, wird in den Ablaufanschluss (Ablaufstutzen) 2.2 gesteckt und mit diesem mittels der Überwurfmutter unter Zwischenordnung eines Dichtungsringes flüssigkeitsdicht verbunden.
  • In dem Ablaufgehäuse 2 sind ein heb- und senkbarer Ablaufventilkörper 4 und eine Ablaufventilmechanik integriert. Das Ablaufgehäuse weist einen unterhalb der Einlauföffnung 3 gelegenen Ventilsitz auf, wobei der Ventilsitz eine Abflussöffnung 30 definiert, deren Innendurchmesser mindestens 2/3, vorzugsweise mindestens 3/4 des Innendurchmessers der Einlauföffnung 3 beträgt.
  • Zum Heben und Senken des Ablaufventilkörpers 4, der auch als Ventilkegel bezeichnet werden kann, weist die Ablaufventilmechanik ein Kraftübertragungsmittel 5 auf. Das Kraftübertragungsmittel 5 ist vorzugsweise mit einem Bowdenzug 6 gekoppelt, dessen anderes Ende 6.1 an einer Betätigungsmechanik (nicht gezeigt) angeschlossen wird. Das Ablaufgehäuse 2 weist eine (erste) Führung 2.3 auf, in der das Kraftübertragungsmittel 5 verschiebbar geführt ist. Vorzugsweise ist die Führung 2.3 derart ausgebildet, dass das Kraftübertragungsmittel 5 darin linear verschiebbar geführt ist. Das Kraftübertragungsmittel 5 kann auch als Schlitten oder Linearschlitten bezeichnet werden.
  • Das Kraftübertragungsmittel 5 wirkt mit einem vertikal beweglichen Bolzen 7 zusammen, und zwar derart, dass der Bolzen 7 bei Verschiebung des Kraftübertragungsmittels 5 angehoben oder abgesenkt wird, wobei der Bolzen 7 mit dem Ablaufventilkörper 4 verbunden ist oder mit diesem zusammenwirkt. Vorzugsweise ist der Bolzen 7, beispielsweise durch eine Schraubverbindung, lösbar mit dem Ventilschaft 4.1 des Ablaufventilkörpers 4 verbunden. Der Bolzen 7 kann hierzu an seinem oberen Ende beispielsweise eine Bohrung mit einem Innengewinde aufweisen, in welches das untere Ende des Ventilschaftes 4.1 mit einem korrespondierenden Außengewinde lösbar eingeschraubt ist. In Fig. 4 sind die Bewegungsrichtungen für ein Heben oder Senken des Bolzens 7 und des Ablaufventilkörpers 4 einerseits und die Verschieberichtungen des Kraftübertragungsmittels 5 andererseits durch vertikale und horizontale Pfeile markiert.
  • Das Kraftübertragungsmittel 5 definiert eine gekrümmte Stützbahn (Bewegungsbahn) 8, auf welcher der vertikal bewegliche Bolzen 7 derart abgestützt ist, dass er bei Verschiebung des Kraftübertragungsmittels 5 angehoben oder abgesenkt wird. Vorzugsweise ist die Stützbahn 8 hierzu konkav ausgebildet (vgl. Fig. 4).
  • Wie in Fig. 4 gezeigt, hat das Kraftübertragungsmittel 5 beispielsweise zwei Schenkel oder Flansche 5.1, 5.2, die einen vertikalen, zumindest nach oben hin offenen Spalt 5.3 begrenzen, in den der Bolzen 7 von oben her vorzugsweise mit geringfügigem Spiel eingreift. In den beiden Schenkeln oder Flanschen 5.1, 5.2 sind gekrümmte, vorzugsweise konkave Nuten oder Schlitze 9 ausgebildet, in die am unteren Ende des Bolzens 7 angebrachte, radial vorstehende Gleitzapfen 7.1 eingreifen. Die entgegengesetzten Gleitzapfen 7.1 können beispielsweise durch einen Stift definiert sein, der in eine Querbohrung des Bolzens 7 eingesteckt ist und eine Länge aufweist, die deutlich größer ist als der Außendurchmesser des zwischen den Schenkeln oder Flanschen 5.1, 5.2 befindlichen Bolzenabschnitts. Die Nuten oder Schlitze 9 definieren jeweils eine gekrümmte oder konkave Stützbahn 8 für die an dem Bolzen fixierten Gleitzapfen 7.1. Die Nuten oder Schlitze 9 haben geschlossene Enden, so dass die Bewegung der Gleitzapfen 7.1 entlang der parallelen Stützbahnen 8 begrenzt ist.
  • Ferner weist das Kraftübertragungsmittel 5 an einer Stirnseite einen Anschlussabschnitt 5.4 zur Ankopplung des Bowdenzuges 6 auf. Der Anschlussabschnitt 5.4 ist beispielsweise rinnen- oder muldenförmig ausgebildet und weist einen Quersteg oder eine Hinterschneidung auf, an dem bzw. der ein kopfförmiges Ende des Bowdenzuges 6 formschlüssig angebunden oder eingehängt werden kann.
  • Das in Fig. 8 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den Figuren 4 und 7 gezeigten Ausführungsbeispiel lediglich hinsichtlich der Ausgestaltung des Kraftübertragungsmittels 5. Das in der Ab- und Überlaufarmatur gemäß Fig. 8 eingesetzte Kraftübertragungsmittel 5 weist anstelle einer gekrümmten oder konkaven Stützbahn 8 eine schiefe Stützbahn 8 auf. Die schiefe, im Wesentlichen geradlinige Stützbahn 8 kann auch als schräge Fläche bezeichnet werden. Bei Verschiebung des Kraftübertragungsmittels 5 wird wiederum der Bolzen 7 zusammen mit dem Ablaufventilkörper 4 angehoben oder abgesenkt.
  • Die das Kraftübertragungsmittel 5 aufnehmende Führung 2.3 weist einen Boden 2.31 auf, dessen Unterseite flächenbündig zu der Unterseite oder Auflagefläche 2.4 des Ablaufgehäuses 2 ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Boden 2.31 der Führung 2.3 in den Boden des Ablaufgehäuses 2 einstückig integriert.
  • Des Weiteren weist das Ablaufgehäuse 2 eine zweite Führung 2.5 auf, in welcher der Bolzen 7 vertikal verschiebbar geführt ist (vgl. Fig. 5, 7 und 8).
  • Im Unterschied zu Ablaufgehäusen bekannter Ab- und Überlaufarmaturen weist das Ablaufgehäuse 2 kein Gelenk mit vertikaler Drehachse unterhalb des Ablaufventilkörpers 4 auf. Vielmehr ist der Grundkörper des Ablaufgehäuses 2 im Wesentlichen drehstarr ausgeführt. Um das Ablaufgehäuse 2 dennoch variabel an der betreffenden Badewanne je nach Einbausituation montieren zu können, weist es drei Überlaufanschlüssen 2.7 auf. Die Überlaufanschlüsse 2.7 sind rohrstutzenförmig ausgebildet und an dem im Wesentlichen topfförmigen Abschnitt 2.6 des Ablaufgehäuses 2 angeordnet.
  • Jeder der Überlaufanschlüsse 2.7 hat ein Außengewinde 2.71, auf das eine Überwurfmutter 11 aufgeschraubt wird. An einem der drei Überlaufanschlüsse 2.7 wird bzw. ist eine Überlaufleitung 12, vorzugsweise eine Überlaufrohrleitung angeschlossen, deren oberes Ende an einem Überlaufkörper (nicht gezeigt) angeschlossen ist bzw. wird. Der Überlaufkörper ist mit der Betätigungsmechanik, beispielsweise einer Drehrosette, zum Öffnen und Schließen des im Ablaufgehäuse 2 integrierten Ablaufventils versehen und wird an einer Überlauföffnung montiert, die unterhalb des oberen Wannenrandes der Badewanne in der Wannenwandung angeordnet ist. An der Betätigungsmechanik des Überlaufkörpers wird der Bowdenzug 6 zum Betätigen des Ablaufventils angeschlossen.
  • Die je nach Einbausituation nicht benötigten Überlaufanschlüsse des Ablaufgehäuses 2 sind bzw. werden verschlossen. Hierzu sind Blindstopfen 13 vorgesehen, die in die betreffenden Überlaufanschlüsse 2.7 eingesetzt und flüssigkeitsdicht mit diesen verbindbar sind. Der jeweilige Blindstopfen 13 wird mittels der Überwurfmutter 11 unter Zwischenordnung eines Dichtungsringes flüssigkeitsdicht mit dem betreffenden Überlaufanschluss 2.7 verbunden. Die Blindstopfen 13 können beispielsweise in Form einer kreiszylindrischen Hülse mit geschlossenem Boden ausgebildet sein.
  • Die rohrstutzenförmigen Überlaufanschlüsse 2.7 sind derart am Ablaufgehäuse 2 angeordnet, dass ihre Mittelachsen MH den Bolzen 7 oder den Ventilschaft 4.1 des Ablaufventilkörpers 4 schneiden. Das obere Ende der Führung 2.5 liegt tiefer als die Mittelachse MH des jeweiligen Überlaufanschlusses 2.7. Die Führung 2.5 ist hülsenförmig ausgebildet oder weist einen hülsenförmigen Abschnitt zur Aufnahme des Bolzens 7 auf, wobei der hülsenförmige Abschnitt relativ zu der tiefsten Stelle 2.72 der Innenfläche des jeweiligen Überlaufanschlusses 2.7 nach oben vorsteht und mit seinem unteren Ende an der das Kraftübertragungsmittel 5 aufnehmenden Führung 2.3 befestigt ist. Das obere Ende der Führung 2.5 ist von der horizontalen Mittelachse MH des jeweiligen Überlaufanschlusses 2.7 um ein vertikales Maß nach unten beabstandet, welches mindestens 1/10, vorzugsweise mindestens 1/5 des Innendurchmessers des Überlaufanschlusses 2.7 entspricht.
  • An seinem Außenumfang ist der Bolzen 7 mit einer oder mehreren Ringdichtungen 10 versehen, die an der Innenseite der hülsenförmigen Führung 2.5 dichtend sowie verschiebbar anliegen, so dass die untere Führung 2.3 des Kraftübertragungsmittels 5 gegen Eindringen von Wasser abgedichtet ist. Zur axialen Festlegung der Ringdichtungen 10 ist der Bolzen mit Ringnuten versehen, in welche die Ringdichtungen (O-Ringe) 10 eingesetzt sind.
  • Der Ablaufkanal 2.1 definiert einen Geruchverschluss. Um einen Geruchverschluss durch Sperrwasser zu bilden, weist der Ablaufkanal 2.1 einen wellenförmig ausgebildeten, eine Überlaufkante 2.9 definierenden Kanalabschnitt 2.11 auf. Die Überlaufkante 2.9 liegt in der Funktionsstellung der Ab- und Überlaufarmatur 1 höher als die im Wesentlichen horizontale Mittelachse MH des jeweiligen Überlaufanschlusses 2.7, wobei eine untere Kante 2.10 der Gehäuseinnenwandung die Eingangsöffnung des Ablaufkanals 2.1 nach oben hin begrenzt. Die Sperrwasserhöhe des Ablaufgehäuses 2 beträgt beispielsweise ca. 50 mm.
  • Zur Festlegung des Ablaufgehäuses 2 an der Ablauföffnung der Badewanne ist der Einlauföffnung 3 ein konisch geformter Befestigungsring 16 zugeordnet. Der Befestigungsring 16 wird an der Wanneninnenseite angeordnet und ist vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt. Er weist Bohrungen auf, die der Durchführung der Schäfte von Befestigungsschrauben 18 dienen. Die die Einlauföffnung 3 definierende Gehäuseinnenwandung 2.61 ist im Wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildet oder weist drei kreisbogenförmige Wandungsabschnitte 2.62 auf, wobei diese Wandungsabschnitte 2.62 über radial nach innen vorstehende, im Wesentlichen vertikal verlaufende Wandungsabschnitte 2.63 einstückig miteinander verbunden sind. Die Wandungsbereiche 2.63 fluchten mit gegenüber der Außenseite des Ablaufgehäuses 2 radial vorstehenden Wandungsabschnitten 2.64, die ebenfalls im Wesentlichen vertikal verlaufen. Im Bereich der nach innen bzw. nach außen vorstehenden Wandungsabschnitte 2.63, 2.64 sind in die Gehäusewandung Gewindehülsen eingebracht, in welche die Befestigungsschrauben 18 eingeschraubt werden bzw. sind. In dem Ausführungsbeispiel sind drei metallene Gewindehülsen in dem aus Kunststoff, beispielsweise Polypropylen hergestellten Ablaufgehäuse 2 integriert, wobei die Gewindehülsen gleichmäßig voneinander beabstandet sind.
  • Mit 17 ist eine abnehmbare Ablaufhaube bezeichnet, die an ihrer Unterseite hohlzylindrische Abstandhalter 17.1 aufweist, mittels derer sie auf die nach oben vorstehenden Köpfe der Befestigungsschrauben 18 formschlüssig aufsteckbar ist.
  • Das Ablaufgehäuse 2 ist mit einer die Einlauföffnung 3 umgebenden ringförmigen Dichtung 14 versehen, die einen zur Anlage an die Unterseite des Wannenbodens bestimmte Dichtungsfläche 14.1 aufweist. Im montierten Zustand der Ab- und Überlaufarmatur 1 liegt die Dichtung 14 an der Unterseite des die Bodenablauföffnung begrenzenden Wannenbodenabschnitts dichtend an. Die Dichtung 14 hat einen Axialabschnitt 14.2 und zwei davon radial nach außen abstehende flanschförmige Abschnitte 14.3, 14.4, wobei der untere Abschnitt 14.3 zur Anlage an die Unterseite der Badewanne und der obere Abschnitt 14.4 zur Anlage an die Innenseite der Badewanne bestimmt sind.
  • Der wellenförmige Ablaufkanal 2.1 ist strömungstechnisch derart ausgeführt, dass er möglichst wenig Richtungsänderungen sowie möglichst geringe Querschnittsveränderungen aufweist. Hierzu ist der kürzeste horizontale Abstand AK der höchsten Stelle der Überlaufkante 2.9 von der umlaufenden Innenfläche der Einlauföffnung 3 vergleichsweise groß bemessen. Der kürzeste horizontale Abstand AK der höchsten Stelle der Überlaufkante 2.9 von der umlaufenden Innenfläche der Einlauföffnung 3 beträgt beispielsweise mindestens das 0,9-fache, vorzugsweise mindestens 1,1-fache der horizontalen Innenweite D der Einlauföffnung 3.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Einlauföffnung 3 im Wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildet. Somit kann ein kürzester horizontaler Abstand AKM der höchsten Stelle der Überlaufkante der Ab- und Überlaufarmatur 1 auch in Bezug auf die vertikale Mittelachse MV der Einlauföffnung 3 definiert werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der kürzeste horizontale Abstand AKM der höchsten Stelle der Überlaufkante 2.9 von der Mittelachse MV der Einlauföffnung 3 mehr als das 1,8-fache, beispielsweise in etwa das Doppelte des Innendurchmessers bzw. der kleinsten horizontalen Innenweite D der Einlauföffnung 3.
  • Des Weiteren ist gezeigt, dass der wellenförmig ausgebildete Ablaufkanal 2.1 im Längsschnitt betrachtet, im Bereich zwischen der Einlauföffnung 3 und der Überlaufkante 2.9, einen konkaven Bodenabschnitt 2.12 aufweist, dessen Bogenradius größer ist als die Bauhöhe H1 des Ablaufgehäuses 2 (siehe Figuren 6 und 7). An den konkaven Bodenabschnitt 2.12 schließt sich im Längsschnitt des Ablaufkanals 2.1 betrachtet ein konvex geformter Kanalbodenabschnitt 2.13 an, der sich zumindest bis zu der Überlaufkante 2.9 oder darüber hinaus erstreckt, wobei der Bogenradius des konvexen Bodenabschnitts 2.13 größer als die halbe Bauhöhe H1 des Ablaufgehäuses 2 ist.
  • Entlang seiner Länge, ausgehend von der Einlauföffnung 3 bis hin zu der Überlaufkante 2.9, hat der Ablaufkanal 2.1 eine im Wesentlichen konstante Breite B bzw. Innenbreite sowie eine im Wesentlichen konstante Weite W1, wobei letztere orthogonal zu der wellenförmig verlaufenden Kanalgrundfläche zu messen ist (siehe Figuren 5 und 7). In der Wasserablaufrichtung, die in Fig. 6 durch einfache Pfeile markiert ist, nimmt die Breite B des Ablaufkanals 2.1 nach der Überlaufkante 2.9 in Richtung des Ablaufanschlusses 2.2 hin ab. Die Breite B des Ablaufkanals 2.1 verjüngt sich somit nach der Überlaufkante 2.9 in Richtung des Ablaufstutzens. Gleichzeitig nimmt in diesem dem Ablaufanschluss (Ablaufstutzen) 2.2 vorgeordneten Abschnitt des Ablaufkanals 2.1 die orthogonal zu der Kanalgrundfläche gemessene Weite W2 des Ablaufkanals 2.1 zu, so dass die Innenquerschnittsfläche des Ablaufkanals 2.1 sich entlang der Kanalmittellinie zwischen Überlaufkante 2.9 und Ablaufstutzen 2.2 kaum oder nur geringfügig ändert.
  • Das Ablaufgehäuse 2 ist aus einem Gehäuseunterteil 2.15 und einem Gehäuseoberteil 2.16 zusammengesetzt, die durch eine umlaufende Verbindungsnaht 2.17, vorzugsweise eine Schweißnaht flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind. Die Verbindungsnaht 2.17 verläuft dabei an den einander abgewandten Längsseiten des wellenfömig ausgebildeten Kanalabschnitts des Ablaufkanals 2.1. Oberhalb des Ablaufanschlusses 2.2, der einstückig mit dem Gehäuseunterteil 2.15 ausgebildet ist, weist die Verbindungsnaht 2.17 einen im Wesentlichen geradlinigen Nahtabschnitt auf. An der dem Ablaufanschluss 2.2 entgegengesetzten Stirnseite des Ablaufgehäuses 2 weist die Verbindungsnaht 2.17 einen halbkreisbogenförmigen Nahtabschnitt auf, während sie entlang der Längsseiten des wellenförmigen Ablaufkanals 2.1 konturparallel ausgeführt ist und somit auf beiden Längsseiten ebenfalls einen wellenförmigen Verlauf hat.
  • An der Unterseite des Gehäuseunterteils 2.15 und an der Oberseite des Gehäuseoberteils 2.16 ist jeweils mindestens eine Versteifungsrippe 2.18, 2.19 vorgesehen, die einstückig mit dem Gehäuseunterteil 2.15 bzw. dem Gehäuseoberteil 2.16 ausgebildet ist.
  • Des Weiteren ist zu erkennen, dass die der Einlauföffnung 3 zugewandte Bodenfläche 2.10 des Gehäuseinnenraums in Richtung des Ablaufkanals 2.1 hin geneigt verläuft. Das Gefälle dieser Bodenfläche 2.20, und zwar ihr Neigungswinkel gegenüber der Horizontalen liegt beispielsweise im Bereich von 12° bis 18°, insbesondere im Bereich von 14° bis 16°.
  • Der der Überlaufkante 2.9 in Wasserablaufrichtung nachfolgende Kanalbodenabschnitt 2.22 weist ein steiles Gefälle auf und ist hierzu abschnittsweise als steile Schrägfläche 2.23 oder Schrägebene ausgebildet. Der Neigungswinkel der Schrägfläche 2.23 gegenüber der Horizontalen liegt beispielsweise im Bereich von 70° bis 80°.
  • Der Abstand ASM des Endes des Ablaufanschlusses (Ablaufstutzens) 2.2 von der Mittelachse MV der Einlauföffnung 3 beträgt beispielsweise mehr als 220 mm.
  • Der Abstand H2 der zur Anlage an die Unterseite des Wannenbodens bestimmten Dichtungsfläche 14.1 von der Gehäuseunterseite beträgt bei der gezeigten Ab- und Überlaufarmatur im monierten Zustand weniger als 80 mm, vorzugsweise weniger als 75 mm.
  • Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Varianten denkbar, die auch bei von dem gezeigten Beispiel abweichenden Gestaltungen von der in den beigefügten Ansprüchen offenbarten Erfindung Gebrauch machen.

Claims (15)

  1. Ab- und Überlaufarmatur (1) für eine Badewanne,
    mit einem Ablaufgehäuse (2), das eine Einlauföffnung (3), mindestens einen Überlaufanschluss (2.7) und einen seitlich abstehenden Ablaufkanal (2.1) aufweist,
    wobei der Ablaufkanal einen Geruchverschluss definiert und am Ende des Ablaufkanals (2.1) ein Ablaufanschluss (2.2) angeordnet ist,
    wobei in dem Ablaufgehäuse (2) ein heb- und senkbarer Ablaufventilkörper (4) und eine Ablaufventilmechanik integriert sind, und
    wobei die Ablaufventilmechanik zum Heben des Ablaufventilkörpers (4) ein Kraftübertragungsmittel (5) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufgehäuse (2) eine erste Führung (2.3) aufweist, in welcher das Kraftübertragungsmittel (5) verschiebbar geführt ist, wobei das Kraftübertragungsmittel (5) mit einem vertikal beweglichen Bolzen (7) derart zusammenwirkt, dass der Bolzen (7) bei Verschiebung des Kraftübertragungsmittels (5) angehoben oder abgesenkt wird, und wobei der Bolzen (7) mit dem Ablaufventilkörper (4) verbunden ist oder mit dem Ablaufventilkörper (4) zusammenwirkt.
  2. Ab- und Überlaufarmatur nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungsmittel (5) eine schiefe oder gekrümmte Stützbahn (8) aufweist, auf welcher der vertikal bewegliche Bolzen (7) derart abgestützt ist, dass der Bolzen (7) bei Verschiebung des Kraftübertragungsmittels (5) angehoben oder abgesenkt wird.
  3. Ab- und Überlaufarmatur nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stützbahn (8) konkav ausgebildet ist.
  4. Ab- und Überlaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führung (2.3) derart ausgebildet ist, dass das Kraftübertragungsmittel (5) darin linear verschiebbar geführt ist.
  5. Ab- und Überlaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führung (2.3) einen Boden aufweist, dessen Unterseite flächenbündig zu der Unterseite oder einer Auflagefläche (2.4) des Ablaufgehäuses (2) ausgebildet ist.
  6. Ab- und Überlaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufgehäuse (2) zwei oder drei Überlaufanschlüsse (2.7) aufweist.
  7. Ab- und Überlaufarmatur nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Überlaufanschlüsse (2.7) derart angeordnet sind, dass ihre Mittelachsen (MH) den Bolzen (7) oder einen Ventilschaft (4.1) des Ablaufventilkörpers (4) schneiden.
  8. Ab- und Überlaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufgehäuse (2) eine zweite Führung (2.5) aufweist, in welcher der Bolzen (7) vertikal verschiebbar geführt ist.
  9. Ab- und Überlaufarmatur nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende der zweiten Führung (2.5) tiefer liegt als die Mittelachse (MH) des mindestens einen Überlaufanschlusses (2.7).
  10. Ab- und Überlaufarmatur nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende der zweiten Führung (2.5) von der horizontalen Mittelachse (MH) des Überlaufanschlusses (2.7) um ein Maß vertikal nach unten beabstandet ist, welches mindestens 1/10, vorzugsweise mindestens 1/5 des Innendurchmessers des Überlaufanschlusses (2.7) entspricht.
  11. Ab- und Überlaufarmatur nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Führung (2.5) zur Aufnahme des Bolzens (7) hülsenförmig ausgebildet ist und/oder einen hülsenförmigen Abschnitt zur Aufnahme des Bolzens (7) aufweist, wobei der hülsenförmige Abschnitt relativ zu der tiefsten Stelle der Innenfläche des Überlaufanschlusses (2.7) nach oben vorsteht und mit seinem unteren Ende an der ersten Führung (2.3) befestigt ist.
  12. Ab- und Überlaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufgehäuse (2) einen unterhalb der Einlauföffnung (3) gelegenen Ventilsitz für den Ablaufventilkörper (4) aufweist, wobei der Ventilsitz eine Abflussöffnung (30) definiert, deren Innendurchmesser mindestens 2/3, vorzugsweise mindestens 3/4 des Innendurchmessers der Einlauföffnung (3) beträgt.
  13. Ab- und Überlaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (7) an seinem Außenumfang mit einer Ringdichtung (10) versehen ist.
  14. Ab- und Überlaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufgehäuse (2) eine der Einlauföffnung (3) zugewandte, in Richtung des Ablaufkanals (2.1) hin geneigt verlaufende Ablauffläche (2.20) aufweist.
  15. Ab- und Überlaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ablaufkanal (2.1) wellenförmig ausgebildet ist und einen eine Überlaufkante (2.9) definierenden Kanalabschnitt (2.11) aufweist, wobei die Überlaufkante (2.9) in Funktionsstellung der Ab- und Überlaufgarnitur (1) oberhalb der Mittelachse (MH) des Überlaufanschlusses (2.7) liegt.
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